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PROYECTO DE INVESTIGACIN
CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO MEDIANTE EL MTODO ACI 211.4
CON CANTO RODADO
AUTOR:
JHOEL ROSA CCOLQQUE
pg. 1
INDICE
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN:
OBJETIVOS
3.1
OBJETIVOS GENERALES:
3.2
Objetivos especficos:
HIPTESIS:
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.
MARCO TEORICO:
6.1
introduccion
6.2
6.3
6.4
6.5
la microsilice:
6.5.1
6.6
6.7
6.7.1
7
METODOLOGA:
7.1
TIPO DE INVESTIGACIN:
7.2
MTODO DE INVESTIGACIN:
7.3
RECOLECCIN DE DATOS:
7.4
POBLACIN Y MUESTRA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
BIBLIOGRAFA:
pg. 2
pg. 3
3 OBJETIVOS
3.1
OBJETIVOS GENERALES:
OBJETIVOS ESPECFICOS:
4 HIPTESIS:
La microslice aumenta la resistencia del concreto, en pocos das superando la
resistencia de diseo en gran forma.
5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.
pg. 4
6 MARCO TEORICO:
6.1
INTRODUCCION
pg. 5
6.3
Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican
en el concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO:
6.4
LA MICROSILICE:
pg. 7
6.5.1
En 1990 los investigadores Cohen. Olek y Dolch calcularon que por cada 15% de
microslice como reemplazo del cemento. Hay aproximadamente 2 millones de
partculas de microslice por cada grano de cemento portland en una mezcla de
concreto. No hay por lo tanto demasiada sorpresa que la microslice tengan un efecto
pronunciado sobre las propiedades del concreto.
En general la resistencia en la zona de transicin entre la pasta y las partculas de
agregado grueso es menor que la del volumen de pasta. La zona de transicin
contiene ms vacos debido a la acumulacin del agua de exudacin y la dificultad de
acomodar partculas slidas cerca de la superficie. Relativamente ms hidrxido de
calcio (CH) se forma en esta regin que en el resto. Sin la microslice los cristales de
CH crecen a un tamao mayor y tienden a estar fuertemente orientados en forma
paralela a las partculas de agregado: el CH es ms dbil que el silicato de calcio
hidratado (C.S.H) y cuando los cristales son grandes y estn fuertemente orientados
en forma paralela a la superficie del agregado. Ellos son fcilmente unidos. Una zona
pg. 8
6.6
pg. 9
6.7
7 METODOLOGA:
7.1
TIPO DE INVESTIGACIN:
7.2
MTODO DE INVESTIGACIN:
7.3
RECOLECCIN DE DATOS:
7.4
POBLACIN Y MUESTRA
7.5
TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificantes
Slump con SP
Slump sin SP
1" - 2"
2"-4"
Resistencia requerida
3/4" - 1"
> 630
3/8" - 1/2"
pg. 11
3/8"
1/2"
3/4"
1"
0.65
0.68
0.72
0.75
1/2"
3/4"
1"
1"-2"
183
174
168
165
2"-3"
189
183
174
171
3"-4"
195
189
180
177
Aire Atrapado
Sin superplastificantes
2.5
1.5
Con superplastificantes
2.5
1.5
Tipo
Porcentaje por
peso
ASTM Clase F
15 - 25
ASTM Clase C
20 - 35
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Resistencia
promedio fcr*
Edad
Kg/cm2
(das)
3/8"
1/2"
3/4"
1"
500
28
0.41
0.40
0.39
0.38
56
0.44
0.43
0.42
0.42
28
0.36
0.35
0.34
0.34
56
0.39
0.38
0.37
0.36
28
0.32
0.31
0.31
0.30
56
0.35
0.34
0.33
0.32
28
0.29
0.28
0.28
0.27
56
0.32
0.31
0.30
0.29
28
0.26
0.26
0.25
0.25
56
0.29
0.28
0.27
0.26
550
600
650
700
* La resistencia promedio deber ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9
El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia
entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este mtodo es aplicable a concretos de peso
normal.
Las consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para
concretos convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales
requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y
endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie
de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y
trabajabilidad deseados, el mtodo recomienda elaborar varias pruebas en
laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.
Procedimiento de diseo
Paso 1:
Seleccionar el Slump y la resistencia del concreto requeridos, valores
recomendados para el Slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un
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Usando la ecuacin 3.3. Obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m3 por cada punto
porcentual del contenido de vacos de la arena.
Paso 5:
Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5b,
valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios
son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para
alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores
dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin superplastificantes y
los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificantes.
pg. 15
pg. 16
8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
9 BIBLIOGRAFA:
Normas ASTM
Normas ITINTEC
Tecnologa de concreto de
pg. 17
Snchez de gustan D
Concreto en la obra
pg. 18