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Mini Curso

Arames Tubulares

ESAB BR
Assistncia Tcnica Consumveis

www.esab.com.br
1/4/2003

INTRODUO
Competitividade + Produtividade + Reduo de Custos

ARAMES TUBULARES

1/4/2003

Desenvolvido em 1950, tornou-se comercial em 1957.


Nas dcadas de 60 e 70, foi observado um substancial crescimento da
utilizao deste processo nos Estados Unidos. O mesmo ocorreu no
Japo na dcada de 80.
Em 1991, a ESAB Brasil incorporou em suas instalaes industriais
uma unidade de fabricao de ARAMES TUBULARES.

PROCESSO DE FABRICAO

1/4/2003

PROCESSO DE FABRICAO

1/4/2003

SEO TRANSVERSAL
Fechamento de Topo

1/4/2003

Fechamento por
Sobreposio

FBRICA DE ARAMES TUBULARES

ESAB BR
1/4/2003

O PROCESSO DE SOLDAGEM
Fundamentalmente, um processo MIG/MAG
GMAW Gas Metal Arc Welding
FCAW Flux Cored Arc Welding
MCAW Metal Cored Arc Welding

Utiliza os mesmos equipamentos


Fonte
Cabeotes
Pistolas ou tochas

1/4/2003

ECONOMIA DO PROCESSO
Processo de soldagem de alta produtividade.
Aumento da produtividade com um mnimo de capital
investido.
Onde o arame slido j est em uso, somente a troca
do produto slido para arame tubular.
A troca de eletrodo revestido para arame tubular,
obviamente, envolve a aquisio de um novo
equipamento (ROI em um ano).

1/4/2003

VANTAGENS DO ARAME TUBULAR

Alta qualidade do metal depositado.


Excelente aparncia da solda.
Boa penetrao / perfil do cordo.
Baixo ndice de respingos.
Aumento significativo de produtividade em relao ao
arame slido.
Alta taxa de deposio e alta densidade de corrente.

1/4/2003

TIPOS DE ARAMES TUBULARES


Com Gs de Proteo
com escria fluxo no metlico (flux-cored)
arames tubulares OK Tubrod rutlicos
arames tubulares OK Tubrod bsicos

sem escria fluxo metlico (metal-cored)


arames tubulares OK Tubrod metlicos

Autoprotegidos (self-shielded)
arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos

1/4/2003

TIPOS DE ARAMES TUBULARES


Arames Tubulares OK Tubrod Rutlicos
so fceis de usar, com uma ao de arco suave, dando
excelente aparncia ao cordo de solda, com fcil
destacamento da escria

Arames Tubulares OK Tubrod Bsicos


produzem um metal de solda com propriedades mecnicas
em um nvel melhor e mais consistente; alto padro
radiogrfico

Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos


quando aplicados em peas com boa qualidade de limpeza,
produzem muito pouca escria vtrea, similar dos arames
slidos

1/4/2003

DETALHES DO PROCESSO
ARAME TUBULAR COM GS DE PROTEO

1/4/2003

DETALHES DO PROCESSO
ARAME TUBULAR AUTOPROTEGIDO

1/4/2003

MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por Curto-circuito

1/4/2003

MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia Globular

1/4/2003

MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por Aerossol

1/4/2003

MODOS DE TRANSFERNCIA
Transferncia por
Arco Pulsado

1/4/2003

MODOS DE TRANSFERNCIA
Arames Tubulares com fluxo no metlico
rutlicos
baixas correntes quase aerossol
altas correntes aerossol

bsicos
baixas correntes curto-circuito
altas correntes globular

Arames Tubulares com fluxo metlico


metlicos
baixas correntes curto-circuito
altas correntes aerossol

1/4/2003

TENSO x COMPRIMENTO DO ARCO

Tenso do Arco

Comprimento do Arco
diminui

Velocidade de alimentao do arame


1/4/2003

VELOC. ALIM. x COMPR. DO ARCO

Tenso do Arco

Comprimento do Arco
diminui

Velocidade de alimentao do arame


1/4/2003

EXTENSO DO ELETRODO
(STICKOUT)

CURTO-CIRCUITO

AEROSSOL

1/4/2003

PREPARAO DE PEAS

1/4/2003

GS DE PROTEO

CO2
dixido de Carbono
gs ativo
MAG Metal Active Gas

Misturas
Argnio + CO2

1/4/2003

75% Ar + 25% CO2 (75/25)


80% Ar + 20% CO2 (80/20)
85% Ar + 15% CO2 (85/15)
90% Ar + 10% CO2 (90/10)
92% Ar + 8% CO2 (92/8)

GS DE PROTEO
Efeito no Perfil do Cordo

18 20 l/min
1/4/2003

15 20 l/min

INFLUNCIA DO
GS DE PROTEO
OK Tubrod 71 Ultra

Composio Qumica Tpica


(%)

Propriedades Mecnicas Tpicas


(MPa)
Propriedades de Impacto Tpicas
(J)

1/4/2003

75Ar/25CO2

100CO2

0,055

0,05

Mn

1,50

1,20

Si

0,60

0,50

L.E.

670

530

L.R.

630

580

-29C

55

60

HIDROGNIO DIFUSVEL
Arames Tubulares
OK Tubrod

Dimetro
(mm)

Corrente
(A)

Hidrognio
Difusvel
(ml/100g)

Bsicos

<3

Metlicos

<4

1,2

< 200

<5

1,2

200 280

47

1,6

160 350

<8

Rutlicos

1/4/2003

HIDROGNIO DIFUSVEL
CORRENTE
(30V, 15 mm, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)

10
8
6
4
2
0
100

150

200

250

Corrente (A)

1/4/2003

300

350

HIDROGNIO DIFUSVEL
TENSO
(250 A, 15 mm, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)

10
8
6
4
2
0
24

26

28

30
Tenso (V)

1/4/2003

32

34

HIDROGNIO DIFUSVEL
EXTENSO DO ELETRODO
(250 A, 30 V, 35 cm/min, CO2, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)

10
8
6
4
2
0
5

10

15

20

Extenso do Eletrodo (mm)

1/4/2003

25

30

HIDROGNIO DIFUSVEL
VAZO DE CO2
(250 A, 30 V, 15 mm, 35 cm/min)

H Dif (ml/100g)

12
10
8
6
4
2
0
0

10

15

20

Vazo de CO2 (l/min)

1/4/2003

25

30

HIDROGNIO DIFUSVEL
GS DE PROTEO
(250 A, 30 V, 15 mm, 35 cm/min, 15 l/min)
12
H Dif (ml/100g)

10
8
6
4
2
0
CO2

75%Ar+25%CO2
Gs de Proteo

1/4/2003

ENERGIA DE SOLDAGEM

1/4/2003

APORTE TRMICO
Quantidade de energia trmica (calor) localmente transferida.
Funo combinada do efeito da tenso, da corrente e da
velocidade de soldagem
O aporte trmico influencia na taxa de resfriamento e esta altera
significativamente as propriedades mecnicas.

0,06 V A
Aporte Trmico =
(kJ/mm)
v (mm/min)

1/4/2003

CICLO TRMICO

1/4/2003

REPARTIO TRMICA

1/4/2003

TCNICAS DE SOLDAGEM

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares
com fluxo no metlico

Acesso Difcil

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Acesso Difcil

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares com Fluxo No Metlico
Juntas em ngulo

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares com Fluxo No Metlico
Juntas de Topo

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas de Topo

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas em ngulo

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Arames Tubulares Metlicos
Juntas Sobrepostas

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM
Posio Vertical

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM

Manipulao e
ngulos da Tocha
Vertical
Ascendente

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM

Manipulao e
ngulos da Tocha
Vertical
Descendente

1/4/2003

TCNICA DE SOLDAGEM

Manipulao
e ngulos
da Tocha
Soldagem
de
Filetes
Verticais
1/4/2003

SEQNCIA DE PASSES

1/4/2003

COBRE-JUNTAS CERMICOS

1/4/2003

O QUE DEVE SER CONSIDERADO?


Custos da Soldagem
Produtividade
Qualidade do Metal de Solda

1/4/2003

CUSTOS DA SOLDAGEM

Preo do consumvel
Preo do gs de proteo
Taxa de deposio (kg/h)
Eficincia de deposio (%)
Salrio + Overheads
salrio do soldador e encargos incluindo overheads associados a sua
atividade custos de fabricao e mo de obra indireta

1/4/2003

Ciclo de trabalho (%)


Requisitos de inspeo
Porcentagem rejeitada (%)
Horas extras de preparao por horas de reparo
Custo de investimento
Junta a ser soldada

CUSTOS DA SOLDAGEM
PRODUTIVIDADE
Resultado

Custo da Junta Soldada ($/m)


Produtividade (m/h)

1/4/2003

CUSTOS DA SOLDAGEM
Consumo de energia por Kg de metal depositado
Taxa de
Deposio
(Kg/h)

Consumo / Kg
depositado
(KW/Kg)

Produto

Parmetros

Potncia
(KW)

OK 48.04 4,00mm

170A 24V

33

1,7

19,4

OK Tubrod 71
Ultra 1,2mm

240A 29V

23

4,2

5,5

OK 12.51 1,2mm

240A 32V

23

3,3

7,0

1/4/2003

1/4/2003

QUALIDADE DO METAL DE SOLDA


ndice de respingos
baixo e de fcil remoo (100% CO2 / mistura)

Excelente aparncia do cordo de solda


liso e uniforme

timo perfil do cordo de solda


maior tolerncia a variaes nas preparaes
menor tendncia ocorrncia de falta de fuso

Baixo nvel de hidrognio difusvel


O metal de solda destaca-se quanto integridade e s
propriedades mecnicas

1/4/2003

PERFIL DO CORDO DE SOLDA


Transferncia de Metal

Slido

1/4/2003

Tubular

PERFIL DO CORDO DE SOLDA


Falta de Fuso

Arame Slido
Gs: Mistura

Arame Tubular

(Ar + CO2)

E71T-1
Gs: 100 % CO2

1/4/2003

PERFIL DO CORDO DE SOLDA


Tamanho da Perna

1/4/2003

PERFIL DO CORDO DE SOLDA

1/4/2003

Penetrao em FINGER
Alta sensibilidade formao de
trincas
Maior possibilidade de ocorrncia de
falta de fuso
Arame Slido ER 70 S6
Gs de Proteo: 92 % Ar + 8 % CO2
360 A / 31 V / 220 mm/min

Arame Tubular Metlico


OK Tubrod 70 MC (E70C-6M)
Gs de Proteo: 92 % Ar + 8 % CO2
360 A / 31 V / 220 mm/min

DADOS PRTICOS
Corrente (A)
Tenso (V)
Taxa de Deposio (kg/h)
Eficincia de Deposio (%)
Extenso do Eletrodo (mm)

1/4/2003

CORRENTE x VELOC. ALIMENTAO

1/4/2003

CORRENTE x TAXA DEPOSIO

1/4/2003

DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 71 ULTRA
Dimetro
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Taxa Deposio
(Kg/h)

Eficincia
Deposio
(%)

Extenso
Eletrodo
(mm)

1,2

150
210
250
290
330

28
29
30
33
34

1,90
2,85
3,85
4,85
5,75

87
87
88
88
90

10 20
10 20
10 20
10 20
10 20

1,6

190
300
365
410
450
500

27
30
33
33
33
39

2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11

87
87
88
89
90
90

10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20

2,4

350
400
450
500
550

30
30
31
32
34

4,35
5,70
6,80
8,30
9,60

88
84
85
86
86

20 32
20 32
20 32
20 32
20 32

1/4/2003

DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 75
Dimetro
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Taxa
Deposio
(Kg/h)

Eficincia
Deposio
(%)

Extenso
Eletrodo
(mm)

1,2

150
210
250
290
330

29
30
32
34
35

2,00
2,95
3,95
4,95
5,85

90
90
91
91
92

20
20
25
25
25

1,6

190
300
365
410
450
500

30
34
35
36
36
37

2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21

91
91
92
93
94
94

25
25
25
25
25
25

1/4/2003

DADOS DE SOLDAGEM
OK TUBROD 70 MC
Dimetro
(mm)

Corrente
(A)

Tenso
(V)

Taxa
Deposio
(Kg/h)

Eficincia
Deposio
(%)

Extenso
Eletrodo
(mm)

1,2

150
210
250
290
330

28
29
30
33
34

1,90
2,85
3,85
4,85
5,75

92
92
93
95
95

10 20
10 20
10 20
10 20
10 20

1,6

190
300
365
410
450
500

27
30
33
33
33
39

2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11

91
91
93
94
95
96

10 20
10 20
10 20
10 20
10 20
10 20

2,4

450
500
550

31
32
34

6,80
8,40
9,65

94
95
95

20 32
20 32
20 32

1/4/2003

PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS


OK TUBROD 71 ULTRA

1/4/2003

Dimetro
(mm)

Posio

Corrente
(A)

Tenso
(V)

1,2

Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea

150 290
150 250
150 250

23 30
22 26
23 26

1,6

Plana / Horizontal

180 400

25 34

2,4

Plana / Horizontal

350 550

26 33

PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS


OK TUBROD 75
Dimetro
(mm)

Posio

Corrente
(A)

Tenso
(V)

1,2

Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea

250
240
140
140

31
30
24
24

1,6

Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea

360
260
190
190

33
32
26
26

1/4/2003

PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS


OK TUBROD 70 MC
Dimetro
(mm)

Posio

Corrente
(A)

Tenso
(V)

1,2

Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea

265
150
150

30
25
25

1,6

Plana / Horizontal
Vertical Ascendente

330
210

32
27

2,4

Plana / Horizontal

480

32

1/4/2003

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Porosidade
Alimentao de Arame Deficiente
Incluses de Escria
Mordedura
Falta de Penetrao
Falta de Fuso
Respingo Excessivo
Trincas

Porosidade

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Gs de proteo insuficiente
ou excessivo

Verificar o fluxo de gs
recomendado

Extenso do eletrodo
excessiva

Reduzir a extenso do eletrodo

Bocal muito curto

Substituir o bocal

Impurezas e condies das


peas

Remover as substncias no
metlicas

Falha no equipamento de
controle de fluxo de gs

Verificar quanto a vazamentos


e entrada de ar

Alimentao de Arame
Deficiente

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Dimetro incorreto do bico


de contato

Verificar e substituir o bico de


contato

Condute ou bico de contato


danificados

Substituir o condute ou o bico


de contato

Tipo, dimenses ou presso


incorreta dos roletes

Veja o manual do equipamento

Freios excessivamente
acionados

Verificar o tensionamento e
aliviar se necessrio

Condute bloqueado

Remover a obstruo ou
substituir o condute

Incluses de Escria

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Tcnica de soldagem
inadequada

Aplicar a tcnica de soldagem


adequada

Direcionamento da pistola
Aplicar o direcionamento
(puxando ou empurrando) adequado

Mordedura

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Velocidade de soldagem
muito alta

Reduzir a velocidade de
soldagem ou verificar os
parmetros de soldagem

ngulo da pistola incorreto

Aplicar o ngulo correto

Tenso do arco muito alta

Reduzir a tenso do arco

Falta de Penetrao

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES
Causa Possvel

Soluo

Corrente muito baixa

Aumentar a corrente

Extenso do eletrodo muito


longa para a corrente
aplicada
Velocidade de soldagem
inconsistente ou incorreta

Aplicar a extenso do eletrodo


correta. Ver tabelas
informativas
Ajustar a velocidade de
soldagem para adequ-la
penetrao
Aplicar o ngulo ou a direo
correta
Modificar a preparao das
peas e a montagem
Modificar a preparao das
peas

ngulo da pistola ou direo


de soldagem inadequada
Abertura insuficiente na raiz
Nariz muito grande

1/4/2003

Falta de Fuso

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Direo e velocidade de
soldagem

Aplicar a direo e a
velocidade de soldagem
adequadas

ngulo da pistola incorreto

Aplicar o ngulo da pistola


correto

Parmetros incorretos ou
manipulao incorreta da
pistola

Verificar os parmetros
recomendados para o arame
tubular em questo e as
recomendaes sobre a
manipulao da pistola

Respingo Excessivo

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Peas sujas

Limpar as peas com escova


ou lixadeira

Tenso do arco muito alta

Verificar quanto aos valores


recomendados

Presso do gs de proteo
muito alta

Verificar quanto aos valores


recomendados

Corrente falhando ou
irregular

Verificar o dimetro do bico de


contato ou substitu-lo se
estiver desgastado

Trincas

DEFEITOS NA SOLDAGEM
CAUSAS E SOLUES

1/4/2003

Causa Possvel

Soluo

Escolha errada do arame


para o metal de base
Pr-aquecimento requerido e
no sendo aplicado
Trincas por tenses devido a
procedimento imprprio
Seqncia inadequada de
cordes
Aporte trmico muito alto

Substituir pelo arame


adequado
Pr-aquecer as peas
temperatura adequada
Modificar o procedimento

Restrio excessiva da junta

Reduzir as restries da junta

Soldar os cordes do centro da


junta para a parte mais aberta
Reduzir o aporte trmico

RECOMENDAES
DE ARMAZENAGEM
Empilhamento
mximo de sete
caixas

Temperatura mnima: +18 C


Umidade relativa mxima: 70 %
Controle rgido de hidrognio: estufagem a 45 50 C
1/4/2003

BOAS PRTICAS
RECOMENDAES
Roldanas

recartilhadas ou ranhuradas
aperto suficiente para um bom tracionamento
roldanas niveladas com relao aos canais
desgaste dos canais das roldanas
evitar roldanas folgadas, gastas e com oscilao
roldanas corretas para o dimetro do arame tubular

Guias e Condutes
limpeza e manuteno
condute apropriado para o dimetro do arame tubular

Sistema de Vazo de Gs
Mangueiras
1/4/2003

BOAS PRTICAS
RECOMENDAES
Evitar contato das mos no arame tubular provoca
oxidao.
Recomendamos proteger a bobina com plstico no
final do expediente o ideal voltar a bobina para a
estufa, principalmente em locais com umidade alta.
Abrir a embalagem somente no momento do uso.
Evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca
porosidade. Usar somente no bocal e ateno aos
excessos de anti-respingo no bocal.
Evitar soldagem em juntas oxidadas, com primer,
zarco, tintas em geral e tinta de traagem.
1/4/2003

Seu parceiro em
soldagem e corte