UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE

DEL MEZQUITAL

ANLISIS

DINMICO DE LAZO MULTIFSICO DE

PRUEBAS EN SOLIDWORKS

MEMORIA
Que

para

DE
obtener

ESTADA
el

ttulo

de

INGENIERO METALMECNICO
P

EMILIO OLGUN BERNAL

Generacin: Septiembre 2013 - Abril 2015.

Ixmiquilpan, Hidalgo, Abril 2015.

El presente trabajo fue elaborado por Emilio Olgun Bernal, como requisito
para obtener el ttulo de Ingeniero en:
METAL-MECNICA

Bajo la direccin y aprobacin de:

Mtro. Gildardo Garca Acosta.

Director de Programa Educativo.

Ing. Graciano Rodrguez Lpez.

Asesor Acadmico.

Agradecimiento.
A mis padres
Emilio Olgun Lpez y Cirina Bernal Ros por haber depositado su confianza y esfuerzo en
m y nunca darse por vencidos gracias a ellos tengo ahora la oportunidad de cumplir con
mis metas y haberme dado el legado ms importante de la vida que es la educacin por lo
cual les estar eternamente agradecido, tambin me gustara agradecer a toda mi familia,
en particular a mis tas Sofa Bernal Ros y Mara Olgun Lpez por todo su apoyo en todo
este tiempo.
A mis hermanos
Por estar conmigo en los momentos ms difciles y por haber brindado su comprensin
cuando lo necesit.
A mis profesores
Quisiera agradecer a mi Universidad Tecnolgica Del Valle Del Mezquital y a todos los
profesores que a lo largo de mi camino por la carrera me brindaron su apoyo y la
oportunidad de integrar los conocimientos suficientes para poder llamarme ingeniero, as
mismo quisiera mencionar en particular al Ing. F Alejandro Mariscal que como profesor
nos brind todo el apoyo posible para culminar nuestros estudios, y al Ing. Graciano
Rodrguez por su apoyo y asesora para la elaboracin de la memoria y como profesora
en la carrera.
A Evelin Ros R.
Por haber pasado conmigo todo este tiempo, por brindarme tu apoyo y amistad en todo
momento, gracias por todas esas palabras de aliento que fueron fundamentales en los
momentos que estuve a punto de darme por vencido, sin ti este trabajo no sera realidad.
A mis amigos
Por haberme apoyado en cada una de mis etapas en la vida, y por haberme motivado a
siempre seguir adelante.

Sinceramente

Emilio Olgun Bernal.

Introduccin
El petrleo es un fluido que se extrae mediante la perforacin del pozo sobre un
yacimiento, este sale como una mezcla completa de hidrocarburos con pequeas
cantidades de otros compuestos. La proporcin de hidrocarburos que integran el
petrleo vara de acuerdo con cada yacimiento. Este fluido extrado de los
yacimientos es por lo general de naturaleza multifsico, pues contiene sustancias
con propiedades termodinmicas gaseosas, como el gas natural, lquidas como el
agua y el petrleo, y slidas como arena y otras partculas.
Este fluido multifsico como una gran variedad de hidrocarburos, no se separa por
s solo, es necesario la utilizacin de equipos para ese fin. El primer equipo que es
utilizado en la industria petrolera es el separador trifsico, este separa el lquido
multifsico que sale del yacimiento en gas y las dos fases de los lquidos
inmiscibles.
Este separador por lo general se encuentra en la estacin de flujo que est cerca
del yacimiento. Este proceso se lleva a cabo para facilitar el manejo del petrleo, y
as poder llevarlo por tuberas hasta las plantas de refinacin.
Conociendo la importancia de un separador trifsico, es que se deriva el estudio
de la fluido dinmica del separador. Con la tecnologa que se cuenta en la
actualidad, los diferentes programas de computacin para disear y simular el
comportamiento de cualquier sistema. Con la simulacin, se busca comprender el
comportamiento fsico de las fases en el interior del equipo. En un futuro, con los
resultados se espera establecer criterios para la optimizacin y anlisis de
desempeo de tan importantes equipos para la industria petrolera.

Planteamiento del Problema

La produccin del petrleo ha evolucionado con el paso del tiempo, se ha
mejorado su refinamiento, desde los inicios rudimentarios en la era del oro negro,
hasta nuestros das que se utiliza lo ltimo en tecnologa. El separador representa
la primera etapa en el proceso de refinamiento del petrleo, de ah su gran
importancia.
Para mejorar el funcionamiento de estos es necesario que se conozca el
comportamiento de los fluidos en su interior, la separacin de las fases, el campo
de presiones, velocidad de las corrientes internas entre otras caractersticas. De
esta manera se podrn tomar decisiones acertadas de mejoras o cambios en el
diseo de separadores que aumenten su eficiencia.

Objetivos

General
Este trabajo tiene por objetivo realizar una simulacin del despiece del lazo
multifsico de pruebas existente en el laboratorio de perforacin, produccin y
mantenimiento de posos., modelo framo (415053101). Utilizando el programa
SolidWorks. Con estas simulaciones se observara como es que se encuentra
ensamblado el separador.

Especficos

Dimensionamiento

del

separador,

utilizando

las

normas

PDVSA

No.90616.1.027 y las condiciones del separador existente.

Dibujar la geometra del lazo Multifsico en el programa SolidWorks.

Dibujar la geometra del lazo multifsico y compresor en el programa

SolidWorks.

Realizar un video con la vista explosionada del separador multifsico de

pruebas.

Justificacin
Esta simulacin se realiza, ya que el laboratorio no cuenta con una simulacin
virtual para observar cmo es que est integrado el lazo multifsico de pruebas
pieza a pieza ayudando as a tener una idea ms clara de cmo es que est
integrado el lazo, facilitando as la tomar decisiones ms certeras y en su caso
realizar modificaciones a los equipos para un mejor rendimiento.
.

CAPITULO I
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA (IMP)

1.1.- Historia de la empresa

Como consecuencia de la transformacin industrial del pas y de la necesidad de
incrementar la tecnologa relacionada con el desarrollo de las industrias petrolera,
petroqumica bsica, petroqumica derivada y qumica, el 23 de agosto de 1965
fue creado el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).

Fig. 1.1: Creacin del Instituto Mexicano del Petrleo

En el decreto que se public en el Diario Oficial el 26 de agosto de 1965, se
establecen como objetivos del IMP:
1. La investigacin cientfica bsica y aplicada;
2.

El desarrollo de disciplinas de investigacin bsica y aplicada;

3.

La formacin de investigadores;

4.

La difusin de los desarrollos cientficos y su aplicacin en la tcnica

petrolera;

5.

La capacitacin de personal obrero que pueda desempear labores en el

nivel sub-profesional, dentro de las industrias petrolera, petroqumica

bsica, petroqumica derivada y qumica. A ms de cuatro dcadas, el IMP

sigue cumpliendo con los objetivos que le dieron vida.

1.2.- Centro de investigacin y desarrollo tecnolgico de la industria

petrolera
El IMP naci por iniciativa del entonces director general de Pemex, Jess Reyes
Heroles, quien reconoci que la planeacin y el desarrollo de la industria
petrolera deberan ser congruentes con las necesidades de una economa mixta.
Por esta razn, consider necesario fomentar la investigacin petrolera y formar
recursos humanos que impulsaran el desarrollo de tecnologa propia.
En respuesta a esta exigencia, el gobierno federal decidi crear un "organismo
descentralizado de inters pblico y preponderantemente cientfico, tcnico,
educativo y cultural, con personalidad jurdica y patrimonio propios, cuya funcin
ser buscar la independencia cientfica y tecnolgica en el rea petrolera".
De esta forma, desde 1965, el Instituto Mexicano del Petrleo ha contribuido al
desarrollo del pas, mediante la formacin de recursos humanos y la creacin de
tecnologa propia.

Fig. 1.2: Centro de investigacin y desarrollo tecnolgico de la industria petrolera

1.3.- Los primeros pasos

Una vez que se definieron los programas y se avanz en la construccin de las
instalaciones, se nombr como primer director general al ingeniero Javier
Barros Sierra, quien tom posesin el 31 de enero de 1966, fecha en la que se
instal tambin el Consejo Directivo, presidido por el licenciado Jess Reyes
Heroles.
En su toma de posesin, el ingeniero Barros Sierra defini las ramas de
actividad de este centro: la investigacin en geologa, geofsica, ingeniera
petrolera, transporte, distribucin de hidrocarburos, economa petrolera, qumica,
refinacin, petroqumica, diseo de equipo mecnico, electrnico, maquinaria y
electrnica aplicada.

Mes y medio despus, el 17 de marzo, se inauguraron las instalaciones del IMP,

que inici sus actividades con 300 empleados y cuatro edificios para labores de
investigacin y administracin.
En julio de 1966, el ingeniero Barros Sierra fue nombrado rector de la UNAM, por
lo que el 1 de agosto el ingeniero Antonio Doval Jaime se convirti en el
segundo director general del IMP, cargo que ocup hasta 1970.
Durante la direccin del ingeniero Doval Jaime, se elabor un plan a largo plazo
de la industria petrolera y petroqumica bsica y se decidi establecer, a partir de
1969, las representaciones de zona, primero en Tampico, luego en Salamanca,
Poza Rica y Coatzacoalcos. De esta forma, los primeros frutos de la investigacin
petrolera se extendieron a otros puntos del pas.
Con el ingeniero Bruno Mascanzoni Fabri director general de 1970 a 1978
se propici el desarrollo cientfico y tecnolgico en diversas reas de la industria
petrolera. El IMP comenz el registro de sus primeras patentes, alcanz la
comercializacin de sus primeros resultados e inici proyectos mancomunados
con empresas extranjeras.

En 1977, se acord que las entidades de la administracin pblica paraestatal se

agruparan por sectores, con el fin de que sus relaciones con el Ejecutivo Federal
se realizaran mediante una secretaria de Estado o departamento administrativo.
El IMP qued agrupado en el sector industrial mediante la Secretara de
Patrimonio y Fomento Industrial.
De 1978 a 1982, el ingeniero Agustn Straffon Arteaga dirigi a la institucin,
en el que se considera el mejor periodo de la industria petrolera mexicana. En
esa poca se descubrieron los yacimientos de la Sonda de Campeche, unindola
a los esfuerzos de Pemex en el magno reto de llevar al pas a los primeros

lugares en la produccin petrolera mundial. Se inyectaron recursos para una

mayor y mejor investigacin, principalmente en petroqumica y refinacin, pues
se vean como dos reas estratgicas para la exportacin de crudo procesado.
Bajo la direccin del ingeniero Jos Luis Garca Luna (1982-1988), se inici la
descentralizacin de sus actividades hacia otros puntos del pas y se construy el
Parque Industrial La Reforma, que ahora alberga importantes laboratorios.
El 29 de abril de 1982 se cre la zona Noroeste, como imperativo para impulsar
la promocin de los servicios tecnolgicos del instituto y ampliar su mercado,
esencialmente en los estados de Nuevo Len y Coahuila.

Fig. 1.3: IMP Inicios

1.4.- Crecimiento del IMP
El ingeniero Femando Manzanilla Sevilla se convirti en el sexto director
general del IMP (1988-1992). Adems de ser pionero del instituto y funcionario en
Pemex, era un profesional reconocido por su autoridad tcnica en materia
petrolera. Reestructur las actividades involucradas en la investigacin bsica y
tecnolgica y dio origen a la Subdireccin de Investigacin Cientfica Aplicada.

Fig. 1.4: Instalaciones del IMP

Fue en el periodo del ingeniero Manzanilla Sevilla cuando se transform la Ley
Orgnica de Pemex y se opt por separar las tareas industriales y comerciales de
la paraestatal. Con ello surgieron Pemex Exploracin y Produccin; Pemex
Refinacin; Pemex Gas y Petroqumica Bsica; Pemex Petroqumica, de carcter
tcnico, industrial y comercial, con personalidad jurdica y patrimonio propios.
La nueva estructura de Pemex dio pauta al Instituto Mexicano del Petrleo para
delinear otras actividades de investigacin y desarrollo de tecnologas. Con
el ingeniero Vctor Manuel Alcrreca Snchez como director (1992-1995), se
impulsaron distintas reas estratgicas de la institucin y se implantaron medidas
administrativas para mejorar su posicin financiera.
A partir de 1994, se consider una nueva organizacin estructurada por unidades
de negocio para el fortalecimiento de diversas reas de investigacin, desarrollo
tecnolgico, ingeniera bsica de proceso y servicios tcnicos especializados.

El doctor Francisco Barns de Castro (1995-1996) promovi el mejoramiento

de la calidad de los recursos humanos y el desarrollo de proyectos de
investigacin de inters para las subsidiarias de Pemex.
En su gestin, se cre el Fondo de Apoyo a la Investigacin Bsica y Tecnolgica
con la participacin de los investigadores de las Instituciones de Educacin
Superior, denominado FIES, en los campos de exploracin, produccin,
procesamiento, manejo, distribucin, economa de la energa y uso no
contaminante de los hidrocarburos y sus derivados, con el objetivo de contribuir
al avance y desarrollo de nuevas metodologas de trabajo que ayudaran a
fortalecer la posicin competitiva de Pemex.
Durante la gestin del doctor Gustavo Chpela Castaares (1996-2005) se
trabaj en dos objetivos fundamentales: la construccin de una masa crtica de
investigacin y el desarrollo de proyectos estratgicos en reas como
yacimientos

naturalmente

fracturados,

transporte

de

hidrocarburos,

procesamiento de crudo Maya, combustibles limpios, aguas profundas,

optimizacin energtica, proteccin ambiental y seguridad industrial.
Asimismo, con la adquisicin de la herramienta SAP R/3 y la puesta en marcha
del Sistema Integral de Informacin del IMP (SIIIMP), se impuls una nueva
forma de trabajo que agiliz todos los trmites administrativos y de gestin, a
partir de 1999.
Como resultado de la aprobacin de la Ley de Ciencia y Tecnologa y sus
posteriores modificaciones, el IMP obtuvo el 21 de julio de 2000 el
reconocimiento como Centro Pblico de Investigacin, lo que deriv en la
modificacin de su Decreto de Creacin y a partir del 30 de octubre de 2001, en
la estructuracin de un Programa de Posgrado, que faculta al IMP para formar
especialistas, maestros, doctores e investigadores en las reas de su actividad.

1.5.- Refrendando el compromiso

El ingeniero Jos Antonio Ceballos Soberanis, como Director General del IMP
(2005-2006), tuvo como principal objetivo reafirmar los principios que le dieron
origen y retomar su vocacin de realizar investigacin y desarrollos tecnolgicos
alineados a los intereses de Petrleos Mexicanos; ofrecer productos que generen
valor a Pemex; entregar servicios tcnicos con calidad y de manera expedita,
eficiente y eficaz; mantener a Pemex actualizado de los avances tecnolgicos y de
las oportunidades de aplicacin; mejorar la calidad y competitividad de los
servicios tcnicos, as como la disponibilidad de los recursos humanos
especializados.

Fig. 1.5: Direccin general.

En febrero de 2007, cuando asumi el encargo de Director General del IMP,
el doctor Hber Cinco Ley (2007-2010) refrend el compromiso de la institucin
para seguir siendo un centro pblico de investigacin concebido para generar
tecnologa propia que le agregue valor a Pemex y le permita tener ventajas
competitivas en los mbitos nacional e internacional; as como capacitar y
actualizar a los trabajadores de la industria ms importante del pas.

Para responder a los retos tecnolgicos de la industria, el IMP focaliz sus

actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico en reas estratgicas
relacionadas con la exploracin y explotacin de yacimientos en aguas
profundas,

crudos

pesados,

explotacin

de

aceite

terciario

del

Golfo

(Chicontepec) y la produccin de combustibles limpios.

A la luz de los requerimientos de la industria ms importante del pas, el doctor
Jos Enrique Villa Rivera, en su calidad de Director General del IMP (20102011), inici una transformacin profunda de la institucin con el fin de fortalecer
sus dos actividades sustantivas: la investigacin y los servicios que proporciona a
Petrleos Mexicanos, para as recuperar el liderazgo tecnolgico y cientfico del
Instituto.
Para ello, su gestin se regir por los principios de transparencia, calidad,
competitividad, rendicin pblica de los resultados del quehacer institucional y un
ejercicio austero de los recursos institucionales, en apego al marco normativo,
con los que est convencido el IMP avanzar en su reposicionamiento y en la
construccin de una organizacin ms abierta, flexible y sensible a las
necesidades de Pemex y del pas.
Para marzo de 2011, el Instituto ya era dirigido por su dcimo tercer Director
General, el doctor Efrn Parada Arias, quien se comprometi a enfrentar los
retos de la institucin para apoyar y dar soluciones a la industria petrolera
nacional y dar continuidad y profundizar el proceso de cambio institucional ya
iniciado. Lo anterior conjuntamente con la comunidad IMP, la cual ha acumulado
un gran conocimiento acerca de las operaciones y procesos sustantivos de
Pemex, adems de que cuenta con el activo ms importante en el pas en
infraestructura especializada.
Durante la administracin del doctor Efrn Parada, la institucin fue reconocida
en diversos mbitos, tal es el caso del Modelo de Administracin por Procesos
(MAP), distinguido por la Secretara de la Funcin Pblica como caso de xito;
as como del registr de calidad que expidi QMI SAI Global, mediante el cual

este centro pblico de investigacin se convirti en la primera institucin del

sector pblico certificada en todos sus procesos, tanto los de investigacin y
operativos como los financieros y administrativos, al cumplir con los requisitos de
la norma ISO 9001: 2008. A partir de junio de 2012, se inici la gestin
del Doctor Vinicio Suro Prez como Director General del IMP; a quien
corresponde asumir el compromiso de reorganizar y adecuar al Instituto, con el
fin de fortalecerlo, convertirlo en soporte tcnico y tecnolgico fundamental para
Petrleos Mexicanos y el resto de la industria petrolera, que proporcione servicios
tecnolgicos orientados a optimizar los procesos de produccin y transformacin,
tanto en exploracin y extraccin como transformacin industrial.
Lo anterior, derivado de la Reforma Energtica del 2014 y de la reestructuracin
de Petrleos Mexicanos como una empresa productiva del Estado para
aprovechar al mximo los recursos disponibles.
La reforma energtica adems de la reestructuracin de Petrleos Mexicanos,
tambin motivo la reforma del Decreto de Creacin del Instituto, cuyo objeto
predominante es:
Realizar investigaciones, el desarrollo tecnolgico, la innovacin, el escalamiento
de procesos y productos, la prestacin de servicios tecnolgicos orientados a
optimizar los procesos de produccin y transformacin, tanto en exploracin y
extraccin como en la transformacin industrial y comercializacin nacional e
internacional de sus resultados en el sector hidrocarburos, as como la
capacitacin especializada en las reas de su actividad.
Otros cambios principales son:

El Consejo de Administracin ser presidido por el titular de la SENER, se

integrar por diez consejeros, en el que PEMEX participa con uno y se
contar adems con 2 consejeros independientes que sern designados
por el Titular del Ejecutivo Federal

Se estable la Ley de Ciencia y Tecnologa como disposicin a la que se

sujetar la organizacin y funcionamiento del Instituto, especificando a la

Ley Federal de las Entidades Paraestatales, como ordenamiento

supletorio, siempre y cuando sea para fortalecer su autonoma tcnica,
operativa y administrativa

Se adicionan a su objeto primordial la innovacin y el escalamiento de

procesos y productos

1.6.- Misin y visin

Misin
Realizar investigacin y desarrollo tecnolgico para agregar valor a Petrleos
Mexicanos e impulsar su crecimiento a travs de la comercializacin de productos
originales y servicios integrales.

Visin
Ser el socio tecnolgico de preferencia de Petrleos Mexicanos, por su capital
humano lder en sus reas de especializacin y por sus soluciones integrales.

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1.- Flujo Multifsico

Para el contexto de este trabajo, el trmino corriente multifsico se utiliza para
referirse a cualquier fluido que conste de ms de una fase o componente. Se
excluye de estas circunstancias, el que los componentes estn bien mezclados
por encima del nivel molecular. En consecuencia, en los flujos que se han
considerado en este trabajo los componentes de las fases se encuentran
separados a una escala muy por encima del nivel molecular. Esto deja todava un
enorme espectro de diferentes corrientes de multifsico.
Un tema persistente a lo largo del estudio del flujo multifsico es la necesidad de
modelos para predecir el comportamiento detallado de los flujos y los fenmenos
que se manifiestan. Hay tres maneras en que esos modelos se exploran: (1)
experimentalmente, a travs del laboratorio utilizando escalas de los modelos
equipados con la correspondiente instrumentacin, (2) tericamente, utilizando
ecuaciones matemticas y modelos de flujo, y (3) computacionalmente, usando el
poder de las computadoras modernas para hacer frente a la complejidad de la
corriente y su comportamiento fsico. Es evidente que hay algunas aplicaciones en
las que se puede implementar la escala de un modelo dentro del laboratorio para
hacerlo posible. Pero en muchos casos, el modelo de laboratorio debe tener una
escala muy diferente a la del prototipo y es en estos casos que entra un socio
fiable, el modelo terico o modelo computacional, estos modelos son esenciales
para la confianza en la extrapolacin a la escala del prototipo.
En consecuencia, la capacidad predictiva y la comprensin fsica dependen en
gran medida de modelos tericos y/o computacionales. Sin embargo la
complejidad del comportamiento de la mayora de los flujos multifsico presenta
un gran obstculo para estos modelos.

2.2.- Definiciones

Flujo No-Homogneo

El flujo multifsico no-homogneo se refiere al caso donde existen

diferentes campos de velocidad y otras caractersticas pertinentes para
cada lquido. El campo de presin es compartida por todos los fluidos. El
fluido interacta por medio de los trminos de transferencia de interfaces.

Flujo Homogneo
El flujo multifsico homogneo es un caso lmite del fluido multifsico
Eulerian- Eulerian donde todos los fluidos que comparten los mismos
campos de velocidad y otras caractersticas pertinentes tales como la
temperatura, turbulencias, etc. El campo de presin tambin es compartida
por todos los fluidos.

Superficie Libre
La superficie libre de un flujo se refiere a una situacin en la que el fluido
multifsico (para el presente caso de estudio agua, aire y petrleo) est
separado por distintas interfaces. El fluido en superficie libre con el modelo
no homogneo puede ser usado para permitir la separacin entre dos fase,
esto es requerido si se encuentra una fase dentro de otra y se quiere que
se separen de nuevo.

Tensin Superficial
La tensin superficial en la interfaz de un lquido y un gas, que es una
fuerza de tensin distribuida a lo largo de la superficie, se debe
primordialmente a la atraccin molecular entre molculas parecidas
(cohesin) y a la atraccin molecular entre molculas diferentes (adhesin).
En el interior de un lquido (vase la figura 2.1) las fuerzas cohesivas se
cancelan, pero en la superficie libre del lquido las fuerzas cohesivas desde
abajo exceden las fuerzas adhesivas desde el gas localizado por encima,
dando como resultado una tensin superficial.

Fig. 2.1: Fuerzas cohesivas y fuerzas adhesivas.

sta es la razn por la cual una gota de agua adquiere una forma esfrica, y los
pequeos insectos pueden posarse en la superficie de un lago sin hundirse. La
tensin superficial se mide como una intensidad de carga lineal tangencial a la
superficie y se da por unidad de longitud de una lnea dibujada sobre la superficie
libre. Adems, la carga es perpendicular a la lnea, como se muestra en la figura
2.2, donde AB se localiza sobre la superficie libre. se conoce como coeficiente
de tensin superficial y es la fuerza por unidad de longitud transmitida desde la
superficie de fluido localizada a la izquierda de AB hasta la superficie de fluido
localizada a la derecha de AB con una direccin perpendicular a la lnea AB.

Fig. 2.2: Tensin superficial .

2.3.- Fundamentos de Mecnica de Fluidos

A continuacin se definir la densidad y la viscosidad, estas propiedades son de
gran inters en el estudio del separador.
Densidad
La densidad es la masa por unidad de volumen, y viene dada por:
=

m
V

Donde m es la masa en kg y V es el volumen en m 3 en unidades del sistema

internacional.
Viscosidad
Para un flujo bien ordenado o laminar, es decir, que est libre de fluctuaciones
macroscpicas de velocidades, en el que las partculas de fluido se mueven en
lneas rectas y paralelas (flujo paralelo), la ley de viscosidad de Newton establece
que para ciertos fluidos conocidos como fluidos newtonianos, el esfuerzo cortante
sobre una interfaz tangente a la direccin de flujo es proporcional a la tasa de
cambio de la velocidad con respecto a la distancia, donde la diferenciacin se
toma en una direccin normal a la interfaz. Matemticamente se establece como:
=

V
n

La figura 2.3 puede explicar con ms detalle esta relacin. Se escoge un rea
infinitesimal en el flujo que sea paralela al eje de velocidad horizontal, como se
muestra. Se dibuja la normal n a esta rea y se grafican las velocidades del fluido
en puntos a lo largo de la normal, formando de esta manera un perfil de velocidad.
La pendiente del perfil hacia el eje n en la posicin correspondiente al elemento de
rea es el valor V/n, el cual se relaciona, tal como se plante anteriormente, con
el esfuerzo cortante presente en la interfaz.

Fig. 2.3: Flujo paralelo bien ordenado.

Al insertar el coeficiente de proporcionalidad en la ley de viscosidad de Newton se

llega al resultado:
=

V
n

Donde se conoce como el coeficiente de viscosidad dinmica. En el sistema de

unidades CGS, la unidad de viscosidad es el poise, que corresponde a 1 g/ (cm
s). El centipoise es 1/1OO de un poise. La unidad SI para la viscosidad es 1
kg/m s. sta no tiene un nombre en particular y es 10 veces mayor que el
poise, como se deduce utilizando las unidades bsicas. En el sistema USCS
(sistema de clasificacin unificado), la unidad del coeficiente de viscosidad es 1
slug/pies y en el sistema SI no tiene nombre. Otro coeficiente de viscosidad,
llamado viscosidad cinemtica, viene definido por:
v=

Donde es la densidad del fluido y es la viscosidad cinemtica cuyas unidades

son m2/s.
Como se estableci previamente, la viscosidad no depende en gran medida de la
presin. Sin embargo, se observa que la viscosidad de un lquido disminuye con

un aumento en la temperatura, mientras que en un gas curiosamente ocurre lo

contrario.
La explicacin de estas tendencias es la siguiente: en un lquido las molculas
tienen una movilidad limitada con fuerzas cohesivas grandes presentes entre las
molculas.
Esto se manifiesta en la propiedad del fluido que se ha llamado viscosidad. Un
aumento en la temperatura disminuye la cohesin entre las molculas (en
promedio, se apartan ms) y existe un decrecimiento en la pegajosidad del
fluido, es decir, un descenso en la viscosidad. En un gas las molculas tienen una
gran movilidad y generalmente estn apartadas pues, en contraste con un lquido,
existe poca cohesin entre ellas. Sin embargo, las molculas interactan
chocando unas con otras durante sus movimientos rpidos. La propiedad de
viscosidad resulta de estos choques.
La variacin de la viscosidad de los gases con la temperatura puede aproximarse
por alguna de las siguientes dos leyes conocidas, respectivamente, como la ley de
Sutherland y la ley de potencia, como sigue:
3

T 2
(T 0+ S)
T0

0
=
T n

T0
= 0

Donde

es una viscosidad conocida a una temperatura absoluta T 0 y donde S

y n son constantes determinadas mediante el ajuste de una curva. Ntese que T

es la temperatura absoluta a la cual est . Para determinar la viscosidad de los
lquidos, se utiliza la siguiente formula simple:

BT

= A e

Donde A y B son constantes encontradas nuevamente al ajustar datos a una curva

para un lquido particular.
2.4.- Ecuaciones Fundamentales
A continuacin tendremos las ecuaciones fundamentales para resolver la fluido
dinmica del separador.

Fraccin Volumtrica
Volumen de un componente dividido por la suma de todos los componentes
antes de la mezcla. El tanto por ciento en volumen representa 100 veces la
fraccin en volumen, como se observa en las ecuaciones a continuacin :
Q
i= i
i=1
Q Total
Para un separador trifsico sera de la siguiente manera :
Petroleo + Agua + Gas =1

Conservacin de la masa
A partir del balance de masa en un volumen de control infinitesimal,
haciendo que el flujo neto de masa que entra en el elemento es igual a la
rapidez de cambio de la masa del elemento.

m
Entradam
Sale= m
Elemento
t

La ecuacin de continuidad es una consecuencia del principio de conservacin de

la masa. Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier
seccin de una corriente de fluido, por unidad de tiempo, es constante. Esta puede
calcularse como sigue:
1 A1 V 1= 2 A 2 V 2=constante
Que para fluidos incomprensibles:
3

m
Q= A1 V 1=A 2 V 2=constante( en )
S

Donde A1 y V1 son, respectivamente, el rea de la seccin recta en m 2 y la

velocidad media de la corriente en m/s.

Ecuaciones de Navier Stokes

Si el fluido es real y por tanto viscoso. Una deduccin de las ecuaciones de
Euler, conduce a las ecuaciones diferenciales del movimiento de un fluido
viscoso o ecuaciones de Navier Stokes. Su expresin es la siguiente:
dv 1 p
=
+ v 2 vx
dt
x
d v y 1 p
=
+ v 2 v y
dt
y

Donde
2=

d vz
1p
=g
+ v 2 v z
dt
z

es el operador de Laplace, cuya expresin es:

2

+ 2+ 2
2
x y z

Y es la viscosidad cinemtica.

Ecuacin de Bernoulli
Se obtiene la ecuacin de la energa al aplicar al flujo de fluido el principio
de conservacin de la energa. La energa que posee un fluido en
movimiento est integrada por la energa interna y las energas debidas a la
presin, a la velocidad y a su posicin en el espacio. En la direccin del
flujo, el principio de la energa se traduce en la siguiente ecuacin, al hacer
el balance de la misma, para los flujos permanentes de fluidos
incompresibles se reduce a:

2
p 1 V 21
p2 V 2
+ + z 1 + H A H L H E=
+ + z2
w 2g
w 2g

2.5.- Separacin de Flujo

La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un

grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento,
almacenamiento

despacho

del

petrleo.

El

flujo

del

pozo

consiste

preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto volumen de gas.

Estacin de Flujo
En la industria petrolera a nivel mundial siempre se cumple las fases de
explotacin, produccin y comercializacin de los hidrocarburos y sus derivados,
una vez que el petrleo llega a la superficie este se recolecta mediante procesos
asociados al manejo de crudo, el gas se separa para ser transferidos a las plantas
de compresin, mientras que el crudo es bombeado a los patios de tanques para
su adecuacin y distribucin.
Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena,
siendo esta instalacin de superficie muy importante para la distribucin del crudo
hacia las diferentes reas donde ser llevado el crudo producido. Los diferentes
tipos de crudos recolectados que llegan a las estaciones de flujo, son transferidos
a travs de tuberas hacia separadores y los patios de tanques, donde finalmente
se almacena la produccin de petrleo de una determinada rea, con el objeto de
ser tratado, eliminndose el agua, el gas y colocando el crudo bajo
especificaciones comerciales para la venta. Un esquema de una estacin de flujo.

Fig. 2.4 Esquema de una estacin de flujo

2.5.- Mltiple de Admisin

En la estacin de flujo y de recoleccin, el mltiple de produccin representa un
sistema de recibo al cual llega el flujo ducto de cada uno de los pozos productores
asignados a esa estacin. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de
los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de
pozos para pruebas individuales de produccin. Por medio de las interconexiones
del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el
manejo y el control del flujo de los pozos. Un mltiple de admisin se muestra en
la figura

Fig. 2.5: Mltiple de Admisin

2.6.- Separadores de produccin
Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los
sedimentos que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del
gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya
capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las
especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las
normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta, mediana o baja
presin. En la separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la

expansin que se produce cuando el gas se desprende del petrleo y la funcin

que desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de
diseos apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petrleo del gas, de
manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad posible
de petrleo. La separacin para una, dos o tres etapas est regulada por factores
tales como la presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con que llega a la
estacin, la relacin gas-petrleo, la temperatura y el tipo de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde
todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o igual a la
atmosfrica.
Adems de un proceso tecnolgico, la separacin procura envolver la mayor
obtencin de crudo que, por ende, significa la mayor extraccin de petrleo del
yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la produccin est
acompaada de cierta cantidad de agua, que adems tanto sta como el petrleo
pueden contener elementos corrosivos, entonces la separacin involucra otros
tipos

adicionales

de

tratamiento

como

el

calentamiento,

aplicacin

de

anticorrosivos, de mulsificadores, lavado y desalacin del crudo, tanques

especiales para asentamiento de los elementos nocivos al crudo y al gas y otros
procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para satisfacer
las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes.
2.7.- Equipos Separadores de Fase
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de
compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor
diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta reducciones
continuas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman
de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se
cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva burbujas lquidas y el
lquido lleva burbujas de gas.

La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones bsicas de la

produccin, el procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas. Los separadores
de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una
temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente procesarlos
en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente
inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este
componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total
de lquidos como se muestra en la figura 2.6 y de tres fases si tambin separan la
corriente lquida en sus componentes de petrleo y agua como se muestra en la
figura 2.6. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas
cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores
utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de
los pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos
son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.

Figura 2.6: Separador Horizontal Bifsico.

2.7.1.- Funciones que debe realizar un Separador
Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre y de los
diferentes lquidos. Por ende, el objetivo es cumplir con las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente

lquidos y gaseoso.

Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas

atrapadas en cada fase.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase

lquida.
Descargar, por separado, las fases lquidas y gaseosa, para evitar que se
puedan volver a mezclar parcial o totalmente.

2.7.2.- Descripcin de un Separador

El proceso de separacin de los fluidos consta de cuatro secciones, estas se
pueden observar en la figura 2.7, esta figura corresponde a un separador
horizontal.

Seccin de separacin inicial.

La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin
de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada
tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente
una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le
induce fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes
de lquido.

Seccin de las fuerzas gravitacionales.

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la
corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por
lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el separador
debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al mismo
tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido. La eficiencia de
separacin en esta seccin, depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido suspendidas
en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Seccin de extraccin de neblina.

En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido
que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del
separador. En esta parte se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos
se logra que las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que se
drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o
bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El
dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla,
est constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por
alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.

Seccin de recepcin de lquidos.

En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente
de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para
manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una
operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para
controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin est
formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga. La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada
en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea arrastrado
por la corriente de gas que fluye a travs del separador.

Fig. 2.7: Secciones Del Separador

2.7.3.- Mecanismos de Separacin
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin
adecuada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.

Separacin por Gravedad

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo
acta como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas
en una corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la
velocidad del flujo.
En los separadores el asentamiento por gravedad se obtiene principalmente
en la seccin de las fuerzas gravitatorias, que se conoce tambin como
seccin secundaria.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lquido de cierto
dimetro, indica la velocidad mxima que debe tener el gas, para permitir
que partculas de este dimetro o mayor se separen.

Separacin por fuerza centrfuga.

La fuerza centrfuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas
en una corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la
fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de

separacin primaria como en algunos tipos de extractor de niebla, por

ejemplo en el extractor tipo ciclnico.
Las partculas de lquido colectadas en las paredes de un extractor de
niebla tipo ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin
embargo la velocidad del gas en las paredes del tubo ciclnico, no debe ser
mayor de un cierto valor crtico. La ley de Stokes se puede aplicar al
proceso de separacin centrfuga, sustituyendo gravedad por la aceleracin
debida a la fuerza centrfuga.

Separacin por choque

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la
eliminacin de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. Las partculas de lquido que viajan en el flujo de gas,
chocan con obstrucciones donde quedan adheridas. La separacin por
choque se emplea principalmente en los extractores de niebla tipo veleta y
en los de malla de alambre entretejido.

2.7.4.- Clases de Separadores

Los separadores se clasifican en tres tipos:
1. Separadores horizontales.
Cilindro instalado horizontalmente, empleado cuando existen grandes volmenes
de lquido, crudos espumosos y emulsiones. En la figura 2.8 se observa un
separador horizontal trifsico, en este se muestra las partes principales de este
tipo de separador haciendo nfasis en el sistema de control.

Fig. 7.8. Separador horizontal trifsico parte interior

Fig. 2.8.1: Separador Horizontal Trifsico parte exterior y componentes

Ventajas

Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.

Desventajas

No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales

slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.

El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores

verticales.

2. Separadores Verticales
Dispositivo cilndrico instalado verticalmente, para separar el petrleo del gas. En
la figura 2.9 se muestra un separador vertical con la respectiva nomenclatura que
se aplica en PDVSA.

Fig. 2.9: Separador Vertical

Ventajas

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos

de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.

El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los

cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren
al separador.

Desventajas

Son ms costosos que los horizontales.

Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

3. Separadores Esfricos
Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo
puede ser muy eficiente de punto de vista de contencin de presin, pero debido a
su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los
separadores esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos
petrolferos.

2.8.- Factores que afectan la separacin entre el gas y lquido.

Tamao de las partculas de lquido.

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor
importante en la determinacin de la velocidad de asentamiento en la

separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrfuga. Tambin

es importante en la determinacin de la distancia de paro, cuando la
separacin es por choque. La velocidad promedio del gas en la seccin de
separacin secundaria, corresponde a la velocidad de asentamiento de una
gota de lquido de cierto dimetro, que se puede considerar como el
dimetro base. Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que la
base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan
partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que algunas ms
grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la turbulencia
del flujo, y a que algunas de las partculas de lquido tienen una velocidad

inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.

Velocidad del gas
El flujo de gas se debe separar en la seccin de separacin secundaria.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un
cierto valor establecido en su diseo, aunque se incremente el volumen de
gas manejado no se separan totalmente las partculas de lquido mayores al
calor establecido en la seccin de separacin secundaria. Con esto se
ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como consecuencia, que
haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo de gas que sale

del separador.
Presin de separacin
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de
vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de
separacin para cada situacin en particular. La capacidad de los
separadores tambin es afectada por la presin de separacin. Al aumentar
la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.

Temperatura de separacin
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin
interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de
separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.

Densidades del lquido y del gas

Las densidades del lquido y del gas, afectan la capacidad de manejo de

gas de los separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador,
es directamente proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del
gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.

Viscosidad del gas.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de
las frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas
de lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual
se determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes,
utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de partculas de
cierto dimetro, se deduce que a medida que aumenta la viscosidad del
gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.

2.9.- Dinmica de Fluido Computacional (CFD)

El programa CFD (Computational Fluid Dynamics) es un cdigo basado en el
mtodo de elemento finito. Analiza el sistema que est integrado por fluido, y los
fenmenos relacionados a ste como la transferencia de calor y las reacciones
qumicas usando distintos instrumentos para simular el comportamiento de los
sistemas de flujo, trabaja con las ecuaciones de fluidos a lo largo de una regin de
inters, con determinadas condiciones en la frontera de esa regin. Las tcnicas
usadas son muy poderosas y tienen un amplio campo en las aplicaciones
industriales como la investigacin de sus procesos.

Algunos ejemplos de estas reas en las cuales se puede usar CFD son:

En la aerodinmica de aviones y vehculos, para estudiar el levantamiento y

arrastre.
Hidrodinmica de los barcos.
Las plantas de poder: para estudiar la combustin.
Turbo mquinas: para el estudio de los fluidos dentro del equipo.
Procesos qumicos de ingeniera: el estudio de mezcla y separadores.

Ingeniera marina: para las estructuras mar adentro

Biomecnica

El programa CFD es una herramienta de uso casi exclusivo a la investigacin. Los

recientes avances en la potencia de las computadoras, junto con los potentes
modelos grficos interactivos en 3D, han hecho que en el proceso de creacin de
un modelo de CFD y el anlisis de resultados resulte mucho menos intensiva la
utilizacin de la mano de obra, reduciendo el tiempo y por ende, los costos. Esto
en gran medida es gracias a los avances obtenidos en los aos 80 y la creacin
de avanzados solvers que contienen algoritmos que permiten soluciones slidas
del comportamiento fsico del sistema en un plazo razonable. Como resultado de
estos factores, Dinmica de Fluidos Computacional es ahora una herramienta de
diseo industrial, ayudando a reducir los plazos de diseo y mejorar los procesos
de ingeniera en todo el mundo. CFD ofrece una relacin costo-efectiva y una
alternativa precisa a la maqueta de pruebas, con variaciones en la simulacin que
se resuelven con rapidez, ofrece ventajas evidentes.
La matemtica usada por CFD, es un conjunto de ecuaciones que describen los
procesos de impulso, el calor y la transferencia de masa, estas ecuaciones se
conocen como las ecuaciones de Navier-Stokes. Estas ecuaciones diferenciales
parciales se obtuvieron a principios del siglo XIX y no han conocido solucin
analtica general, pero pueden ser discretizadas y resolverse numricamente.
2.10.- Metodologa de la Simulacin
El programa CFD puede utilizarse para determinar el rendimiento de un
componente en fase de diseo, o para analizar las dificultades existentes con un
determinado componente y proceder a realizar mejoras en el diseo. Para estos
anlisis es necesario seguir una metodologa, el proceso de realizar una sola
simulacin consta de cuatro pasos que se muestran en la figura 2.10.
Paso 1
Geometra/
Mallado

Paso 2
Definicin Fsica
Pre-Procesador

Paso 3

Paso 4

Procesamiento
Solver

Postprocesamiento

Mallado

Fig. 2.10: Esquema de pasos para una Simulacin.