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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica, Materiais e de Minas

Dissertao de Mestrado

Caracterizao do itabirito dolomtico da Mina de Conceio, visando


aproveitamento como matria-prima na siderurgia

Autor: Jlio Csar Versiani Costa


Orientador: Prof. Paulo Roberto Gomes Brando

Abril / 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS


Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica, Materiais e de Minas

Jlio Csar Versiani Costa

CARACTERIZAO DO ITABIRITO DOLOMTICO DA MINA DE


CONCEIO, VISANDO APROVEITAMENTO COMO MATRIA-PRIMA NA
SIDERURGIA

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em


Engenharia Metalrgica, Materiais e de Minas da Universidade Federal de
Minas Gerais

rea de concentrao: Tecnologia Mineral


Orientador: Prof. Paulo Roberto Gomes Brando

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2013

II

DEDICATRIA

Dedico esta pesquisa minha esposa Rosana e aos colegas de trabalho da


Vale S.A..

III

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos aqueles que, direta ou indiretamente colaboraram na


preparao deste trabalho e, em especial:
Ao professor Paulo Roberto Gomes Brando, pela orientao, confiana e pela
oportunidade de realizao deste trabalho.
Ao professor Antnio Eduardo Clark Peres, pela amizade e acolhida no
ingresso no PPGEM.
Aos amigos e espelhos profissionais, Engenheiro Joaquim Toledo pela ideia
sobre o tema e Engenheiros Gelogos Adriana Zapparoli, Diego Mayrinck e
Igor Cicolani, pelas informaes e incentivo participao no Grupo de
Geometalurgia.
Aos Engenheiros Flvio Dutra, Delciane Porfiro e Marcelo Calixto, pela
confiana e defesa deste trabalho dentro da Vale S.A.
Engenheira Maria Beatriz Vieira, pelo apoio, execuo dos testes e aporte de
conhecimento.
equipe do Laboratrio de Caracterizao Mineralgica, em especial a
Waldirene Resende e Mrcia Blandina.

IV

SUMRIO
1

INTRODUO ............................................................................................ 1

OBJETIVOS ............................................................................................... 3

REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................... 4

3.1

Minrios de Ferro ......................................................................................................................... 4

3.2

Minerao no Quadriltero Ferrfero ........................................................................................... 8

3.3

Siderurgia no Brasil ...................................................................................................................... 8

3.3.1
3.4

Matrias-Primas, Fundentes e Aglomerados na Siderurgia ..................................................... 9

Minrio de Ferro na Vale ............................................................................................................ 16

3.4.1

Classificao dos litotipos na Mina de Conceio ................................................................... 17

3.4.2

Critrios de Classificao ........................................................................................................ 19

3.4.3

- Tabelas de recursos .............................................................................................................. 21

3.4.4

Microscopia ptica ................................................................................................................. 25

3.4.5

Difrao de Raios-X ................................................................................................................. 26

3.4.6

Microscopia Eletrnica de Varredura ..................................................................................... 27

3.5

Mineralogia das Amostras .......................................................................................................... 28

MATERIAIS E MTODOS ........................................................................ 38

4.1

Amostras de minrios ................................................................................................................ 38

4.2

Preparao da Amostra .............................................................................................................. 39

4.3

Caracterizao ............................................................................................................................ 41

4.4

Ensaios fsicos e metalrgicos ..................................................................................................... 42

RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................. 42

5.1

Dados granuloqumicos .............................................................................................................. 42

5.2

Avaliao do Granulado ............................................................................................................. 47

5.3

Ensaio de Tamboramento .......................................................................................................... 49

5.4

Ensaio de Crepitao .................................................................................................................. 51

5.5

Ensaio de Degradao sob Reduo Esttica (RDI)...................................................................... 53

5.6

Avaliao dos Finos (frao -8,00mm) ........................................................................................ 54

5.7

Anlises mineralgicas ............................................................................................................... 54

5.7.1

Microscpio Eletrnico de Varredura ..................................................................................... 54

5.7.2

Microscopia ptica ................................................................................................................. 65

5.7.3

Difratometria de raios-X ......................................................................................................... 71

CONCLUSES ......................................................................................... 72

RELEVNCIA........................................................................................... 74

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ....................................... 74

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................ 75

10

DADOS BIOGRFICOS DO AUTOR ................................................... 78

VI

LISTA DE FIGURAS:

Figura 1.1 - Mapa geolgico simplificado do Distrito Ferrfero de Itabira


(Galbiatti, 1999).................................................................................................. 2
Figura 3.1 - Mapa de Localizao e vias de acesso para Itabira. ...................... 5
Figura 4.1 - Afloramento de Itabirito dolomtico................................................ 38
Figura 4.2 - Fluxograma da amostragem. ........................................................ 40
Figura 4.3 - Amostra: -31,00mm + 8,00mm (Granulado). ................................ 40
Figura 4.4 - Amostra: - 8,00mmm (SF- Sinter Feed / PF- Pellet Feed). ........... 41
Figura 5.1 - Teste de Tamboramento. .............................................................. 50
Figura 5.2 - Teste de Crepitao...................................................................... 52
Figura 5.3 - Ensaio de RDI. .............................................................................. 53
Figura 5.4 - Imagem geral frao -0,500+0,250mm (100x). .......................... 57
Figura 5.5 - Imagem com apatita frao -0,500 +0,250mm (250x). ............. 57
Figura 5.6 - Imagem geral frao -0,250 +0,150mm (200x). ........................ 58
Figura 5.7 - Imagem geral frao -0,250 +0,150mm (400x). ........................ 58
Figura 5.8 - Imagem com caulinita frao -0,250 +0,150mm (1700x) . ......... 59
Figura 5.9 - Imagem com talco frao -0,250 +0,150mm (3500x). ............... 59
Figura 5.10 - Imagem geral frao -0,150 +0,075mm (600x). ...................... 60
Figura 5.11 - Imagem com magnesita frao -0,150 +0,075mm (2000x)...... 60
Figura 5.12 - Imagem geral frao -0,150 +0,075mm (950x). ....................... 61
Figura 5.13 - Imagem com calcita frao -0,150+0,075mm (2000x). ............ 61
Figura 5.14 - Imagem com gipsita frao -0,150 +0,075mm (3500x). ........... 62
Figura 5.15 - Imagem com clorita frao -0,150 +0,075mm (1850x)............. 62
Figura 5.16 - Imagem com talco frao -0,150 +0,075mm (1500x). ............. 63

VII

Figura 5.17 - Imagem geral frao -0,075 +0,062mm (600x). ...................... 63


Figura 5.18 - Imagem com ankerita, dolomita e clorita frao -0,075
+0,062mm (1500x). .......................................................................................... 64
Figura 5.19 - Imagem geral frao -0,062 +0,045mm (600x). ....................... 64
Figura 5.20 - Imagem geral frao -0,062 +0,045mm (1000x). .................... 65
Figura 5.21 - Mosaico 1 20x. ......................................................................... 70
Figura 5.22 - Mosaico 2 20x. ......................................................................... 70

VIII

LISTA DE TABELAS:
Tabela 3.1 - Estratigrafia da regio do Distrito Ferrfero de Itabira (Hasui &
Magalhes, 1998). ............................................................................................. 7
Tabela 3.2 - Teores de corte dos tipos de minrio na Mina de Conceio. ..... 20
Tabela 3.3 - Recurso total de minrio de ferro. ................................................ 21
Tabela 3.4 - Recurso medido de minrio de ferro. ........................................... 22
Tabela 3.5 - Recurso indicado de minrio de ferro. ......................................... 22
Tabela 3.6 - Recurso medido+indicado de minrio de ferro............................. 23
Tabela 3.7 - Recurso inferido de minrio de ferro. ........................................... 23
Tabela 3.8 - Tcnicas de mineralogia utilizadas na caracterizao de minrios.
......................................................................................................................... 24
Tabela 5.1 - Anlises qumicas em amostra de grande volume (10t). ............. 42
Tabela 5.2 - Anlises granulomtricas em amostra de grande volume (10t). . 44
Tabela 5.3 - Anlise granuloqumica da frao granulado (-32,00+8,00mm)... 45
Tabela 5.4 - Anlise granuloqumica da frao sinter / pellet (-8,00mm). ........ 46
Tabela 5.5 - Qualidade Qumica. ..................................................................... 47
Tabela 5.6 - Anlise de Porosidade da amostra. ............................................ 47
Tabela 5.7 - Resultado do Teste de Tamboramento ........................................ 50
Tabela 5.8 - Resultado do Teste de Crepitao ............................................... 52
Tabela 5.9 - Resultado do Ensaio RDI. ............................................................ 54
Tabela 5.10 - Anlises granuloqumicas da frao -8,0mm. ............................ 54
Tabela 5.11 - Composio qualitativa da amostra. .......................................... 56
Tabela 5.12 - Quadro ilustrativo dos principais tipos mineralgicos e
morfolgicos de xidos/ hidrxidos de ferro. .................................................... 66
Tabela 5.13 - Mineralogia com % estimada em massa. ................................... 67

IX

Tabela 5.14 - Tipos morfolgicos dos gros de xidos/ hidrxidos de ferro (em
%)..................................................................................................................... 68
Tabela 5.15 - Granulao dos gros de xidos/ hidrxidos de ferro (em %). .. 69
Tabela 5.16 - Mineralogia qualitativa das amostras de itabirito dolomtico e
itabirito dolomtico repetio............................................................................. 71

RESUMO
A caracterizao mineral e tecnolgica uma das ferramentas mais
importantes no aproveitamento de um recurso mineral de forma estruturada e
otimizada, sendo recomendada desde a fase de explorao at a fase de
explotao. Na mina de Conceio, localizada em Itabira, MG, e pertencente
Vale S.A., as formaes ferrferas dolomticas so tratadas como estreis e so
depositadas

em

pilhas

permanentes

previamente

definidas

devido

incapacidade de processamento e comercializao deste litotipo, ocasionado


principalmente pelos elevados teores de CaO e MgO, alm de P e Al2O3.
O presente trabalho contribui para o desenvolvimento de uma alternativa de
uso dos minrios dolomticos ferrferos como fundentes na carga de alto-forno
ou na composio de pelotas e/ou sinter feed. Foram coletadas amostras, e
realizadas anlises granuloqumicas, mineralgicas e microestruturais. Os
principais minerais identificados na amostra global foram hematita (abundante),
dolomita (medianamente abundante), ankerita, magnesita e talco (baixos),
lizardita

quartzo

(traos).

Testes

de

caracterizao

tecnolgicos

demonstraram a viabilidade de uso na frao granulado (-32,00 +8,00mm) que


apresenta boa qualidade qumica, com baixos teores de SiO 2 e Al2O3,
excelente resistncia ao tamboramento e baixos nveis de crepitao.

XI

ABSTRACT
The mineral and technological characterization is one of the most important
tools in the definition for using a mineral resource in a structured and optimized
way, being recommended from initial exploration to extraction stages. In the
Conceio mine, located in Itabira, MG State, Brazil, and owned by Vale S.A.,
the dolomitic iron formations are treated as waste and are deposited in
predefined permanent stock piles due to inability for processing and marketing
this rock type, caused mainly by high CaO, MgO, P and Al2O3 contents.
This work contributes to the development of an alternative use for the ferriferous
dolomite ores as a flux in blast furnace burden or in the composition of pellets
and/or sinter feed. Samples were collected and analyzed for particle size,
chemical, mineralogical and microstructural properties. The major minerals
identified in the global sample were hematite (abundant), dolomite (medium
abundant), ankerite, magnesite and talc (low occurrence), lizardite and quartz
(traces). Technological characterization tests demonstrated the feasibility of
using the lump fraction (-32.00 +8.00mm) which exhibits good chemical quality,
with low contents of SiO2 and Al2O3, and excellent values of tumbler and
crepitation indices.

XII

INTRODUO

H quase trezentos anos o Quadriltero Ferrfero da regio central de Minas


Gerais vem sendo intensamente explorado por conter diversos tipos de
minerais e rochas. No decorrer do sculo XX e incio de sculo XXI, o minrio
de ferro se transformou num dos pilares da economia mineral, alm de tornarse um item importante na pauta de exportao do pas.
A expresso Quadriltero Ferrfero foi cunhada pela primeira vez no Congresso
Internacional de Geologia de 1910, em Estocolmo, por Orville Derby. A
expresso descreve alinhamentos de serras na regio central de Minas Gerais,
condicionadas pela presena de uma importante formao ferrfera.
O nome formao ferrfera uma designao prpria para um corpo de rochas
metamrficas mapevel. No Quadriltero Ferrfero, estima-se que a formao
ferrfera original teria atingido dimenses originais da ordem de 100km.
Dois tipos bsicos de minrios so lavrados atualmente nas minas do
Quadriltero: minrios de alto teor ou hematitas, e minrios quartzosos ou
itabirticos. O minrio de alto teor denominado pelo mineral que o constitui,
hematita, sendo reconhecido pela ausncia generalizada de quartzo visvel a
olho nu e teores superiores a 64,0% de Fe. Os minrios hematticos so
produtos de metamorfismo da rocha de itabirito. O metamorfismo pode
localmente solubilizar e remover o quartzo, produzindo corpos de hematita
pura.
Segundo Chemale Jr. & Quade (1987), o minrio quartzoso ou itabirito um
produto de alterao, por intemperismo, da rocha de mesmo nome. O
intemperismo um processo que atua tanto mais intensamente, quanto mais
prximo superfcie topogrfica. Produz no s a liberao dos gros ou
agregados de hematita existentes na rocha, como tambm o aumento dos
teores de Fe, visto que um processo de solubilizao preferencial do quartzo.
Ao contrrio do que ocorre com minrios de alto teor (hematita), o run-of-mine
dos itabiritos no produz massas significativas acima de 8,0mm.

De acordo com Guimares (2007), na mina de Conceio, localizada em Itabira


e pertencente Vale S.A., as formaes ferrferas dolomticas so tratadas
como estreis e so depositadas em pilhas permanentes, previamente
definidas e no compem a reserva lavrvel de minrios ferrferos.
As hematitas e itabiritos dolomticos so descartados devido incapacidade de
processamento e comercializao deste litotipo, ocasionado principalmente
pelos elevados teores de CaO e MgO, alm de Al2O3 e P.

Figura 1.1 - Mapa geolgico simplificado do Distrito Ferrfero de Itabira (Galbiatti, 1999).

OBJETIVOS

Existem aplicaes potenciais para um material como o itabirito-hematitadolomtico, no s na siderurgia, mas tambm em plantas de pelotizao da
Vale, desde que o produto gerado apresente bom desempenho nos processos
de aglomerao, baixos teores de P e Al2O3, baixa variabilidade qumica e uma
produo estvel no longo prazo, podendo inclusive vir a substituir calcrios
dolomticos. Os produtos testados e gerados, a partir dos itabiritos dolomticos,
podem ser granulados (-40,00mm +8,00mm), finos (-6,35mm + 0,15 mm) ou
superfinos (-0,15mm), dependendo do uso proposto.

Os principais objetivos desta pesquisa so:

o Caracterizao qumica e granulomtrica dos minrios dolomticos;


o Caracterizao mineralgica, utilizando-se microscopia eletrnica de
varredura e microanlise (MEV-EDS) complementada com a utilizao
de microscopia ptica e difrao de raios-X;
o Definio da viabilidade do uso de itabiritos dolomticos na siderurgia,
com a realizao de ensaios tecnolgicos especficos, com o esperado
aproveitamento deste material, considerado atualmente como estril.

3
3.1

REVISO BIBLIOGRFICA
Minrios de Ferro

A formao ferrfera mencionada por Derby (1906) constituda por um nico


tipo de rocha, denominada itabirito, composta por alternncia de nveis finos de
quartzo e hematita. Os gros de hematita e quartzo que o compem mostram
sinais de serem produtos de crescimento ou cominuio de gros prexistentes, ou, tambm, produto de mudanas de fases minerais; os nveis de
quartzo e hematita, originalmente horizontais, mostram-se deformados. Essas
modificaes metamrficas e deformacionais no ocorrem homogeneamente.
Observaes das rochas do Quadriltero Ferrfero mostram que elas sofreram
modificaes metamrficas indicativas de aquecimento e compresso, a
temperaturas e presses da ordem de 300oC e 500atm. Verifica-se ainda que
estes efeitos crescem de oeste para leste.
Com cerca de 88km2 de rea, o Complexo Ferrfero de Itabira localiza-se no
municpio homnimo a aproximadamente 90km a nordeste da cidade de Belo
Horizonte, Minas Gerais (Figura 3-1).
O Quadriltero Ferrfero encontra-se inserido no extremo sul do Crton So
Francisco (Almeida, 1977). A estratigrafia deste segmento crustal engloba trs
unidades principais: os terrenos gnissicos-migmatticos arqueanos (Hertz,
1970; Carneiro, 1992; Noce, 1995), uma sequncia vulcanossedimentar do tipo
greenstone belt (Supergrupo Rio das Velhas), tambm arqueana (Dorr II, 1969)
e seqncias metassedimentares supracrustais de idade paleoproterozica
(Supergrupo Minas e Grupo Itacolomy) (Dorr II, 1969; Babinski et al., 1969).

Parque Nacional
da Serra do Cip

Serr

ad

pin
o Es

hao

Itabira

62
Br 2

Escala Grfica

Belo Horizante
0

40 Km

Figura 3.1 - Mapa de Localizao e vias de acesso para Itabira.

As grandes reservas de ferro do Quadriltero Ferrfero, Centro-Sul de Minas


Gerais, esto encaixadas na Formao Cau do Grupo Itabira, Supergrupo
Minas do Proterozico Inferior. Embora Dorr (1969) tenha subdividido o Grupo
Itabira em uma unidade inferior, a Formao Cau onde predominam itabiritos
e uma superior, a Formao Gandarela com rochas carbonticas (dolomitos e
mrmores dolomticos e calcticos), filitos e formaes ferrferas bandadas, no
existe uma separao ntida entre elas. Ao invs disto, dolomitos e itabiritos
ocorrem intercalados, tanto vertical como lateralmente (Pires 1995), e o contato
entre as litologias freqentemente brusco. Na formao Cau, ocorrem as
formaes ferrferas mais espessas do Supergrupo Minas (200-300m),
representada por itabiritos e subordinadamente por itabiritos dolomticos e
anfibolticos

com

pequenas

lentes

de

filitos

alguns

horizontes

manganesferos.

No Grupo Itabira, as formaes ferrferas esto hoje transformadas em


itabiritos e hematitas compactas, altamente deformadas e composicionalmente
modificadas pelos processos tectnicos e metamrficos. Pequenos ncleos
preservados de magnetita no interior dos cristais de hematita sugerem que a
maior parte dessas rochas era originalmente formaes ferrferas fcies xido,
subfcies magnetita, posteriormente oxidadas por solues hidrotermais
durante os processos de deformao. Nos itabiritos do Proterozico Inferior,
alm do quartzo, o mineral mais comum a hematita (muitas vezes com
ncleos alterados de magnetita) e, localmente, a dolomita pura. A dolomita
ferrosa e a ankerita podem ocorrer na base da Formao Cau, associadas a
nveis de chert carbontico e filito dolomtico. Quanto aos xidos de elementos
maiores, os itabiritos de Proterozico Inferior se distinguem principalmente
pelos elevados teores de Fe2O3.
Os itabiritos dolomticos so constitudos geralmente por bandas de dolomita
ferrosa, quartzo, xidos de ferro, podendo apresentar calcita, clorita e
anfiblios. Este tipo grada para dolomitos ferruginosos com bandas claras de
carbonato e escuras de xidos de ferro que devem ser igualmente
consideradas como formaes ferrferas dolomticas. Apresentam como
componentes mineralgicos principais: martita, hematitas, kenomagnetita,
dolomita ferroana; e como componentes acessrios: calcita, grunerita,
cummingtonita, clorita, stilpnomelana, biotita, tremolita, actinolita, quartzo
(chert), sulfetos e pirofilita (Pires, 1995).
A tabela 3.1 mostra a estratigrafia do Quadriltero Ferrfero e detalha os
litotipos presentes em cada um dos grupos e formaes.

Tabela 3.1 - Estratigrafia da regio do Distrito Ferrfero de Itabira (Hasui & Magalhes,
1998).

Idade

Supergrupo

Grupo

Formao Litotipos
Depsitos de fluxos de

Coberturas cenozicas

detritos e tlus

Fanerozico
Rochas mficas intrusivas

Clorita-actinolita xistos

Piracicaba Indiviso

Quartzitos ferruginosos,
quartzo-sericita xistos
Dolomitos ferro-

Gandarela manganesferos, xistos


Paleoproterozico Minas

Itabira

carbonticos
Cau

Caraa

Indiviso

Sequncia
Serra da

Indiviso

sericita-xistos

Indiviso

sedimentar mficoquartztico

Rio das

Nova

Velhas

Lima

Xistos de origem
Indiviso

metassedimentar ou metavulcnica/vulcanoclstica

Arqueano

Borrachudos

Quartzitos sericticos,

Pacote vulcano-

Pedra Branca

Granitide

Itabiritos e hematitas

Rocha gnissica de matriz


Indiviso

Embasamento Indiviso

Indiviso

quartzo-feldsptica com
biotita

Indiviso

Complexo granitognissico

3.2

Minerao no Quadriltero Ferrfero

A explorao de ouro em Minas Gerais marcou definitivamente a histria do


pas e do mundo, ao dominar a produo global durante todo o sculo XVIII.
Das pouco mais de 1400 toneladas produzidas neste perodo, a Capitania de
Minas Gerais contribuiu

com

nada

menos que

700

toneladas que

representavam 50% da produo mundial no perodo. Essa situao perdurou


at o incio do sculo XIX, quando o ouro passou a ocupar um plano
secundrio na economia nacional (Souza et al., 2007).
O Quadriltero Ferrfero continua sendo a regio de maior concentrao
urbana de Minas Gerais, alm de ser uma rea de fundamental importncia
para o desenvolvimento econmico estadual, impulsionando, inclusive, o setor
industrial, sobretudo o segmento siderrgico. Destaca-se no cenrio nacional
pela grande riqueza mineral. Entre os vrios minrios extrados do Quadriltero
Ferrfero esto o ouro, o mangans e o ferro. (Suzaki, 2009).
Do ponto de vista econmico, o Estado de Minas Gerais tem na minerao
uma de suas principais atividades industriais. A produo mundial de minrio
de ferro em 2011 foi de cerca de 2,8 bilhes de toneladas. A produo
brasileira representou 14,2% da produo mundial , sendo Minas Gerais
(69,1%) e Par (27,7%) os principais Estados produtores. (Jesus, 2012).

3.3

Siderurgia no Brasil

Segundo Vieira et al. (2012), o parque siderrgico nacional iniciou a dcada de


90 contando com 43 empresas estatais e privadas, cinco delas integradas a
coque, 9 a carvo vegetal, 2 integradas a reduo direta e 27 semi-integradas,
alm de produtores independentes de ferro-gusa e carvo vegetal, que
somavam cerca de 120 altos-fornos. A instalao dessas unidades produtoras
se concentrou principalmente no Estado de Minas Gerais e no eixo Rio-So
Paulo, devido proximidade de regies ricas em matrias-primas empregadas
8

na fabricao do ao, ou de locais com grande potencial de consumo. Hoje, o


parque produtor de ao brasileiro, um dos mais modernos do mundo,
constitudo de 25 usinas, sendo 11 integradas (produo a partir de minrio de
ferro) e 14 semi-integradas (produo a partir da reciclagem de sucata),
administradas por sete grupos empresariais.
Nos primeiros anos da dcada de 90, era visvel o esgotamento do modelo com
forte presena do Estado na economia. Em 1991, comeou o processo de
privatizao das siderrgicas. Dois anos depois, em 1993, oito empresas
estatais, com capacidade para produzir 19,5 milhes de toneladas (70% da
produo nacional), tinham sido privatizadas.
O Brasil tem hoje o maior parque industrial da Amrica do Sul, o maior
produtor da Amrica Latina e ocupa o quinto lugar como exportador lquido de
ao e nono como produtor de ao no mundo. Grupos produtores do exterior
estudam a possibilidade de investir na construo de novas usinas no Brasil,
sobretudo no Norte e no Nordeste, voltadas para a exportao de produtos
semiacabados.
O cenrio para a siderurgia brasileira em 2013 deve continuar nebuloso e
incerto. A avaliao de Albano Chagas Vieira, presidente do conselho diretor
do Instituto Ao Brasil (IABr). Para Vieira (2013), que tambm preside a
Votorantim Siderurgia, o panorama global de negcios para o setor tende a se
agravar no ano 2014 com o aumento da oferta excedente do produto.
3.3.1

Matrias-Primas, Fundentes e Aglomerados na Siderurgia

Machado (2006) cita que resumidamente, nos altos-fornos, ocorrem fuso e


reduo do ferro, que passa da forma de xido forma metlica. Neste
equipamento, toda a carga de xido de ferro, agentes redutores e combustveis
adicionada anteriormente ao acendimento do forno. No carregamento do
forno faz-se uma pilha de material no interior do mesmo, chegando a alturas de
30 metros em alguns casos. Devido a essas caractersticas do processo, so
necessrias ao material alimentado algumas propriedades especificas.

Minrios de ferro
O ferro no encontrado em estado puro na natureza, mas em combinaes
qumicas de metais contidos nas rochas. Os minrios de ferro devem ser
beneficiados para atender a especificao para a carga de um alto forno e
podem ser divididos em: granulados (-40mm), snter (-50mm +5,0mm) ou
pelotas (-18mm +5mm).
Os minrios que apresentam interesse econmico para a siderurgia so
basicamente os xidos, sendo os mais utilizados hematita e magnetita.
Hematita - o tipo mais comum de minrio de ferro, constitudo essencialmente
pelo xido com frmula Fe2O3 (trixido). Apresenta um teor nominal de 69,5%
de ferro contido, mas o teor varia de 45% a 68% devido a presena de ganga
(impurezas).
Magnetita - Constituda essencialmente do xido de ferro cuja frmula Fe 3O4
(perxido). Apresentando um teor nominal de 72,4% de ferro, sendo que o seu
teor real varia de 50% a 70%. um material de cor cinza escuro e apresenta
propriedades magnticas, o que facilita a sua concentrao nas operaes de
beneficiamento de minrios.
Secundariamente ou raramente tambm podem utilizados siderita e pirita.

Caractersticas dos Minrios de Ferro para Sinterizao


De acordo com Machado (2006), o minrio de ferro para utilizao na
sinterizao comumente chamado de "Sinter Feed". Estes minrios so
especificamente preparados para serem sinterizados devendo possuir portanto
caractersticas fsicas e qumicas capazes de propiciar a obteno de um
aglomerado dentro das necessidades do alto-forno.

Caractersticas Fsicas

10

minrio

de

ferro

para

sinterizao

deve

apresentar

distribuio

granulomtrica adequada, poder de aglomerao a frio e secundariamente


porosidade, forma de gro, crepitao, densidade.
Atualmente, considera-se que a melhor distribuio granulomtrica esteja na
faixa:
o

0% de frao > 10,0mm

o 45% a 60% da frao de 1 a 10,0mm


o e menor de 15% da frao < 0,074mm (200 mesh)

A produo de uma mquina de sinter est intimamente relacionada com o


poder de aglomerao a frio dos minrios, uma vez que a o processo de
sinterizao consiste em misturar e homogeneizar finos de minrio de ferro,
finos de carvo ou coque, finos de fundentes e umidade e atear fogo ao carvo,
de modo que a temperatura atinja 1200oC a 1400oC, condio esta suficiente
para que a umidade evapore e as partculas se soldem por caldeamento,
obtendo-se um material resistente e poroso, denominado snter.

Caractersticas Qumicas
A composio qumica que um minrio de ferro deve apresentar para a
sinterizao depende de um contexto amplo, no qual envolve:
o Balano de carga para o alto-forno (devido ao nvel de participao do
sinter na carga metlica do alto-forno).
o O tipo e o volume de escria de alto-forno.
o A qualidade do sinter esperado.
Normalmente no caso dos minrios brasileiros de elevado teor de ferro,
enxofre, titnio e lcalis (compostos contendo potssio, sdio, etc.) o controle
qumico resume-se nos teores de slica (SiO2), alumina (Al2O3) e fsforo (P).

11

A sinterizao exige portanto um minrio que possua estas caractersticas


dentro de determinados valores para que se produza o sinter. No entanto, alm
de satisfazer o aspecto da qualidade o minrio deve apresentar disponibilidade
de fornecimento e baixo custo. Sendo assim, surge uma mistura destes em que
normalmente se encontra o minrio base e o de adio. Entende-se por minrio
base o minrio que devido as suas caractersticas fsicas e qumicas usado
em maior proporo. Por minrio de adio entende-se como aquele que por
possuir caractersticas fsicas e/ou qumicas especiais usado em menor
proporo, servindo como corretivo do minrio base.

Caractersticas dos Minrios de Ferro para Alto-Forno


A carga metlica do alto-forno a coque normalmente composta de:
o Sinter;
o Pelota;
o Minrio granulado.
O minrio de ferro normalmente participa numa proporo que pode variar de
5% at20% dependendo muito da usina e da situao.

Caractersticas Qumicas
o Alto teor de ferro
o Baixos teores de fsforo, lcalis e enxofre.
No caso do fsforo, cerca de 100% vai para o gusa, alm disso, estima-se que
para cada 0,1% de fsforo no gusa necessita-se de 1,0 kg de carbono/t gusa.
Os lcalis (Na2O e K2O) provocam formao de casco no alto-forno. O enxofre
e o fsforo elevados desclassificam o ao na aciaria devido ao fato de
provocarem fragilidade no mesmo.

12

Caractersticas Fsicas dos Minrios de Ferro para Alto-Forno


Os parmetros que devem ser controlados no minrio so basicamente os
seguintes:
o Granulometria (finos < 5,0mm)
o Crepitao/RDI/Redutibilidade
o Resistncia mecnica
o Finos de aderncia
Com exceo da resistncia mecnica e da redutibilidade, os nveis de controle
devem ser os mais baixos possveis.

Fundentes
Os fundentes so substncias que auxiliam no processo de fuso dos metais e
so largamente utilizados na separao do minrio de ferro da ganga,
auxiliando assim na formao da escria. O tipo de fundente usado reflete
diretamente na alcalinidade da escria, e, portanto, na forma como esta ir
reagir com as paredes refratrias do forno. A importncia dos fundentes pode
ser mostrada analisando a quantidade deste que usado. Hoje em dia, para a
produo de 1000 kg de gusa so utilizados aproximadamente 330 kg de
material fundente (Susaki, 2009).
Os fundentes adicionados carga do alto forno tm a funo de proporcionar a
formao de uma escria fundida numa estreita faixa de temperatura, de fcil
escoamento na temperatura de fuso do gusa e que fique sobrenadando a
este. A escria formada um composto ternrio formado por slica, alumina e
xido de clcio cuja funo principal remover os componentes no volteis da
carga do alto forno.
Segundo Machado (2006), as substncias utilizadas com fundentes podem ser
divididos em:
o Bsicos (portadores de CaO e/ou MgO)
o cidos (portadores de SiO2 e/ou Al2O3)
13

Os principais fundentes so:


o Calcrio (portador de CaO);
o Dunito (portador de MgO e SiO2);
o Serpentinito (portador de MgO e SiO2);
o Dolomita (portador de MgO e SiO2);
o Quartzo (portador de SiO2).
A composio qumica destes a mesma tanto para sinterizao quanto para o
alto-forno, sendo que a granulometria situa-se na faixa:
o 0,0 a 3,0 mm aproximadamente para sinterizao;
o 10,0 a 30,0 mm aproximadamente para o alto-forno.

SELEO DOS FUNDENTES


A seleo e a proporo de material fundente so estabelecidas em funo da
composio do minrio utilizado e das cinzas presentes no coque aps a
carbonizao do carvo. Normalmente utiliza-se xido de clcio, xido de
magnsio e alumina. Alternativamente ao xido de clcio pode-se usar
carbonato de clcio, que se converte naquele durante o aquecimento dentro do
alto forno, liberando dixido de carbono. Na composio da escria tambm
deve ser avaliado o grau de corrosividade desta aos refratrios do alto-forno,
escria com elevada alcalinidade (Machado 2006).

INFLUNCIA DO FUNDENTE NA ESCRIA


A escria fundida uma massa que por sua insolubilidade e menor densidade,
ao final do processo de produo do gusa, que sobrenada no ferro gusa, e
posteriormente conduzida por canais at o lugar onde ser resfriada. A
composio qumica das escrias de alto-forno produzidas varia dentro de
limites relativamente estreitos. Os elementos que participam so os xidos de:
14

clcio (Ca), silcio (Si), alumnio (Al) e magnsio (Mg). Tm-se ainda, em
quantidades menores, FeO, MnO, TiO2, enxofre, etc. importante ressaltar
que essa composio vai depender das matrias-primas e do tipo de gusa
fabricado. A composio qumica de extrema importncia e vai determinar as
caractersticas fsico-qumicas das escrias de alto-forno.
Os xidos usados como fundentes, so de extrema importncia pra os
processos pirometalrgicos (aqueles que ocorrem em altas temperaturas). O
ferro no encontrado em estado puro na natureza, mas em combinaes
qumicas de metais contidos nas rochas. Essas combinaes qumicas
ocorrem misturadas com as gangas, compostas de silcio, alumnio, cal e
magnsio. Os principais so: magnetita (Fe3O4) com cerca de 60% de ferro;
hematita vermelha (Fe2O3) com cerca de 65% de ferro; ferro ooltico, siderita
(FeCO3) com alto teor de mangans; pirita FeS2. O fundente entra como agente
no auxilio da remoo dessa ganga, formando assim a escria. Ao final do
processo, tem-se um ferro, liberado de ganga.
Sinterizao: processo que se realiza a altas temperaturas. Com o
aquecimento, as partculas de minrio de ferro derretem superficialmente,
unem-se umas s outras e acabam formando um s bloco poroso. Enquanto
ainda est quente, esse bloco quebrado em pedaos menores chamados
snter. Com a sinterizao, so obtidos blocos feitos com partculas de minrio
de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Tudo misturado at se obter um
aglomerado. Essa mistura colocada sobre uma grelha e levada a um
equipamento que, com a queima de carvo, atinge uma temperatura entre
1.000C e 1.300C.
Na pelotizao: por esse processo, o minrio de ferro modo bem fino e
depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado , ento,
colocado em um tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor
gira, os aglomerados vo sendo unidos at se transformarem em pellets.
Depois disso, essas pelotas so submetidas secagem e queima para
endurecimento.

15

Carvo Vegetal e Mineral


Os combustveis so importantes na fabricao do ferro-gusa. Devem ter alto
poder calorfico para a gerao do calor necessrio e no podem contaminar o
metal obtido. Dois tipos de combustveis so usados: o carvo vegetal e o
carvo mineral.

3.4

Minrio de Ferro na Vale

De um simples parafuso s grandes construes, a transformao do minrio


de ferro est presente em nosso dia a dia. Mesmo eletrodomsticos revestidos
com outros materiais fazem uso do ferro ou ao: liquidificador, mquina de
lavar,

fogo,

geladeira,

condicionador

de

ar,

entre

outros.

(http://www.vale.com/brasil).
O minrio de ferro o destaque na linha de produtos da Vale. Sua qualidade
superior resultado de uma srie de investimentos, tanto em pesquisa mineral
como no uso de tecnologias de ltima gerao para o processamento. Esses
so alguns dos motivos que levam o produto a ser exportado para os quatro
cantos do planeta.
A partir do minrio de ferro e de seus concentrados, podem ser produzidos os
seguintes produtos:
o Granulado: material grosseiro peneirado a partir do ROM britado e com
tamanho mximo varivel (-40mm +8,0mm);
o Sinter feed: para ser utilizado na siderurgia, o sinter feed submetido a
uma operao de aglomerao, na qual se forma o snter, produto que
alimenta o alto-forno. O sinter feed de Carajs considerado referncia
mundial, com alto teor de ferro, baixos nveis de impurezas e boas
propriedades metalrgicas (-6,35mm +0,15mm);

16

o Pellet feed: material superfino com alto teor de ferro e baixos nveis de
impurezas. Para ser utilizado no alto-forno, ele deve passar pela
pelotizao (-0,15mm);
o Pelotas: pequenos aglomerados de minrio de ferro feitos a partir de
uma tecnologia que permite utilizar os finos gerados durante a extrao
e processamento do minrio, antes considerados resduos do processo
(+5,0mm -18mm).

Qualidade do minrio de ferro


A qualidade do minrio de ferro definida por Lima (2003), est basicamente
ligada a trs propriedades:

o Qumica: quanto maior o teor de ferro e menor o de impurezas, melhor;


o Fsica: refere-se ao tamanho e distribuio das partculas e metalurgia;
o Itens de desempenho: que afetam a produtividade durante o processo
siderrgico.

3.4.1 Classificao dos litotipos na Mina de Conceio


Guimares et al. (2007), estudando as ocorrncias de minrios dolomticos na
Mina de Conceio, dividiu-os em dois litotipos:

Hematita dolomtica (HDO): a hematita dolomtica possui teor de Fe superior a


60,0%, com teor mdio de 64,08%. Apresenta percentual mdio de material
granulado maior que 8mm de 93,83%. Os teores de contaminantes tm valores
mdios de 0,92% para a perda ao fogo e valores mdios de CaO de 0,50%,
que pode chegar at 2,15%, alm de possurem teores mdios de 2,09% de
MgO, que chega ao mximo de 5,99%.

17

A hematita dolomtica ocorre em profundidade com intercalaes de


carbonatos (dolomita e magnesita) em meio ao minrio de ferro. A colorao
marcada por tons rosados e avermelhados em contraste com a cor cinza do
minrio de ferro (figura 3.1). Ocorre na forma de lente espessa, podendo atingir
at 30 metros de espessura inclusa no pacote de itabirito compacto na base da
formao ferrfera. Sua origem deve estar relacionada a processos de
enriquecimento de itabiritos dolomticos.

Figura 3.1 - Hematita dolomtica.

Itabirito dolomtico (IDO): O litotipo caracterizado por valores mdios de CaO


de 2,09%, mas com teores mximos de 16,98% e/ou teores mdios de MgO de
3,41%, que atingem o valor mximo de 24,9%. Para a perda ao fogo o valor
mximo pode chegar a 22,65%, mas possui mdia de 3,5%. A colorao
marcada por tons rosados e avermelhados em contraste com a cor cinza do
minrio de ferro (Figura 3.2). Sua diferenciao da hematita dolomtica
18

baseada nos teores de ferro. Ocorre na forma de lente inclusa de at 80 metros


no pacote de itabirito compacto na base da formao ferrfera junto s lentes
de hematita dolomtica. Possui teores mdios de 41,07% de Fe e percentual
mdio de material granulado maior que 8mm de 98,99%.

Figura 3.2 - Itabirito dolomtico.

3.4.2 Critrios de Classificao


De acordo com Guimares (2007), os litotipos modelados foram classificados a
partir da descrio visual dos materiais na mina e/ou nos testemunhos de
sondagem, gerando uma classificao visual, denominada CLV. Estes litotipos
so classificados tambm de acordo com sua caracterizao qumica e

19

granulomtrica, como pode ser visto na Tabela 3.2, onde so apresentados os


teores de corte utilizados.
A partir da compatibilizao da classificao visual dos litotipos e das suas
caractersticas qumicas e granulomtricas, baseadas no critrio 1 e critrio 2,
os litotipos foram modelados e receberam a classificao interpretada,
denominada CLI.
A CLI representa a classificao do litotipo conforme a interpretao do modelo
geolgico, considerando caracterizao visual, qumica e granulometria do
litotipo.

Tabela 3.2 - Teores de corte dos tipos de minrio na Mina de Conceio.


HEMATITA
SIGLA Descrio

Critrio 01

HC Hematita compacta

G1 70%

HF Hematita frivel

G1 < 70% e G4 < 60%

HP Hematita pulverulenta

G4 60%

HMN Hematita manganesfera

MnGL 0.5%

Critrio 02

FeGL 63%

CaGL 1% ou
FeGL 60%

HDO Hematita dolomtica


MgGL 1%
ITABIRITO
SIGLA Descrio

Critrio 01

IC Itabirito compacto

G1 80%

IF Itabirito frivel

G1 30%

IS Itabirito semicompacto

30% G1 < 80%

IH Itabirito hemattico

G1 30% e FeG1 63%

55% FeGL 63%

IMN Itabirito manganesfero

MnGL 0.5%

25% FeGL 63%

Critrio 02

25% FeGL 63%

CaGL 1% ou
FeGL 60%

IDO Itabirito dolomtico


MgGL 1%

20

Legenda: GL:Global,G1:frao +8,0mm,G2:frao -8,0+1,0mm,G3: frao-1,0+0,15mm,G4:-0,15mm.

3.4.3 - Tabelas de recursos


As tabelas 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 e 3.7, avaliadas por Guimares (2007), apresentam
os clculos de massa e teores por tipo de recurso.
Resumidamente, a Mina de Conceio possui cerca de 77 milhes de
toneladas de itabirito dolomtico e 13 milhes de toneladas de hematita
dolomtica, sendo estes subdivididos em 1,1 milhes de recursos medidos de
hematita dolomtica e 23,9 milhes de toneladas de recursos medidos de
itabiritos dolomticos; 2,7 milhes de toneladas de recursos indicados de
hematita dolomtica e 16,3 milhes de toneladas de recursos indicados de
itabiritos dolomticos; 9,2 milhes de toneladas de recursos inferidos de
hematita dolomtica e 40 milhes de toneladas de recursos inferidos de
itabiritos dolomticos.
Legenda das tabelas seguintes: Fegl = ferro global; Sigl = slica global; Pgl = fsforo
global; Algl = alumina global; Mngl = mangans global.
Tabela 3.3 - Recurso total de minrio de ferro.
Modelo de Conceio: cce_0906.bmf
Base topogrfica de 27/12/2006
Classificao de Recursos - Final
Cutoff 20%

Faixas Granulomtricas

G1
G2
G3
G4

+8mm
-8+1mm
-1+0.15mm
-0.15mm

Table:LITO
Total_mass
3 339 810
98 346 355
13 016 250
94 399 966
7 982 377
11 567 796
793 054 222
77 193 405
190 197 176
12 003 835
10 939 480
221 615 327
1 533 655 998

Lito
cg
hc
hdo
hf
hmn
hp
ic
ido
if
ih
imn
is

Fegl
62.871
67.431
64.27
67.445
66.802
67.293
41.568
41.338
44.656
60.457
46.418
42.578
46.083

Sigl
3.835
2.209
3.836
1.817
1.536
1.965
39.278
32.748
33.792
11.536
27.837
37.201
32.131

Pgl
0.068
0.023
0.153
0.018
0.031
0.023
0.019
0.107
0.016
0.023
0.041
0.013
0.024

Algl Mngl
2.173 0.245
0.654 0.089
1.091
0.1
0.715
0.18
0.853 0.809
0.622
0.07
0.41 0.061
1.175 0.114
0.83 0.073
0.908 0.115
1.597 1.676
0.644 0.105
0.595 0.097

G1
60.365
91.049
91.437
36.521
39.755
7.886
96.697
97.252
16.075
55.042
26.011
52.737
74.388

G2
15.879
4.295
2.8
19.177
20.252
13.061
0.882
1.365
13.822
12.119
17.628
10.531
5.7

G3
6.831
1.492
1.254
10.123
10.584
11.566
0.946
0.585
22.082
10.723
14.776
13.775
6.324

G4
16.926
3.165
4.51
34.18
29.409
67.487
1.475
0.799
48.021
22.116
41.585
22.958
13.589

21

Tabela 3.4 - Recurso medido de minrio de ferro.


Modelo de Conceio: cce_0906.bmf
Base topogrfica de 27/12/2006
Classificao de Recursos - Final
Cutoff 20%

Faixas Granulomtricas

G1
G2
G3
G4

+8mm
-8+1mm
-1+0.15mm
-0.15mm

Table:MEDIDO
Total_mass
1 117 806
61 059 507
1 125 000
63 977 412
5 873 223
7 910 897
333 649 593
23 890 027
155 751 222
9 665 216
6 646 386
141 958 214
812 624 502

Lito
cg
hc
hdo
hf
hmn
hp
ic
ido
if
ih
imn
is

Fegl
65.723
67.42
63.719
67.469
66.949
67.469
40.36
41.739
44.533
60.182
45.682
43.305
46.685

Sigl
2.381
2.245
4.242
1.788
1.469
1.811
40.972
32.579
34.118
12.003
28.829
36.356
31.396

Pgl
0.044
0.021
0.169
0.017
0.028
0.02
0.017
0.084
0.013
0.02
0.04
0.011
0.018

Algl
1.398
0.665
1.168
0.723
0.875
0.658
0.439
0.857
0.778
0.922
1.238
0.603
0.604

Mngl
0.109
0.086
0.067
0.185
0.71
0.056
0.053
0.113
0.068
0.096
1.962
0.077
0.096

G1
51.341
90.564
97.989
35.382
43.109
7.238
97.053
99.218
16.749
54.967
34.196
54.061
66.532

G2
13.542
4.505
0.678
19.747
20.114
12.922
0.754
0.379
13.962
11.865
16.115
10.291
7.251

G3
7.387
1.592
0.336
10.377
10.109
11.646
0.932
0.177
22.302
10.607
14.541
13.938
8.476

G4
27.731
3.339
0.998
34.495
26.669
68.194
1.261
0.226
46.987
22.561
35.148
21.711
17.741

Tabela 3.5 - Recurso indicado de minrio de ferro.

22

Tabela 3.6 - Recurso medido+indicado de minrio de ferro.


Modelo de Conceio: cce_0906.bmf
Base topogrfica de 27/12/2006
Classificao de Recursos - Final
Cutoff 20%

Faixas Granulomtricas

G1
G2
G3
G4

+8mm
-8+1mm
-1+0.15mm
-0.15mm

Table:MEDIDO_+_INDICADO
Total_mass
2 053 215
91 363 736
3 836 250
87 391 519
7 941 648
10 060 800
509 497 265
40 218 259
172 387 406
11 743 350
10 473 258
179 065 599
1 126 032 304

Lito
cg
hc
hdo
hf
hmn
hp
ic
ido
if
ih
imn
is

Fegl
64.417
67.467
64.07
67.43
66.808
67.288
40.89
42.981
44.745
60.422
46.563
43.327
46.956

Sigl
2.773
2.179
4.269
1.835
1.532
2.02
40.3
30.36
33.754
11.583
27.753
36.28
31.002

Pgl
0.078
0.021
0.192
0.018
0.031
0.021
0.017
0.093
0.014
0.023
0.041
0.012
0.02

Algl
1.792
0.659
1.022
0.713
0.853
0.612
0.419
0.924
0.804
0.913
1.552
0.609
0.593

Mngl
0.181
0.087
0.104
0.186
0.806
0.074
0.057
0.112
0.072
0.112
1.638
0.087
0.099

G1
58.547
90.899
82.95
36.274
39.785
7.502
97.078
98.946
16.51
55.031
26.492
53.938
70.312

G2
13.997
4.383
5.104
19.349
20.259
13.168
0.75
0.51
13.946
12.08
17.548
10.264
6.575

G3
6.676
1.517
2.466
10.211
10.58
11.62
0.871
0.245
22.06
10.718
14.724
13.661
7.316

G4
20.78
3.201
9.48
34.166
29.377
67.71
1.302
0.299
47.483
22.17
41.237
22.139
15.798

Tabela 3.7 - Recurso inferido de minrio de ferro.


Modelo de Conceio: cce_0906.bmf
Base topogrfica de 27/12/2006
Classificao de Recursos - Final
Cutoff 20%

Faixas Granulomtricas

G1
G2
G3
G4

+8mm
-8+1mm
-1+0.15mm
-0.15mm

Table:INFERIDO
Total_mass
1 286 595
6 982 619
9 180 000
7 008 448
40 729
1 506 996
283 556 957
36 975 146
17 809 770
260 484
466 222
42 549 728
407 623 694

Lito
cg
hc
hdo
hf
hmn
hp
ic
ido
if
ih
imn
is

Fegl
60.404
66.965
64.354
67.634
65.625
67.325
42.785
39.551
43.79
62.035
43.155
39.424
43.673

Sigl
5.529
2.599
3.655
1.598
2.361
1.598
37.441
35.346
34.163
9.45
29.728
41.079
35.25

Pgl
0.053
0.041
0.137
0.021
0.045
0.031
0.023
0.122
0.028
0.035
0.032
0.02
0.035

Algl
2.78
0.594
1.12
0.744
0.838
0.69
0.394
1.449
1.081
0.684
2.611
0.793
0.599

Mngl
0.348
0.11
0.098
0.114
1.426
0.045
0.068
0.115
0.087
0.221
2.54
0.183
0.091

G1
63.266
93.009
94.984
39.593
33.874
10.446
96.012
95.41
11.857
55.51
15.214
47.685
85.647

G2
18.883
3.133
1.837
17.03
18.987
12.349
1.12
2.294
12.623
13.883
19.425
11.654
3.281

G3
7.077
1.174
0.747
9.026
11.361
11.208
1.082
0.954
22.286
10.949
15.959
14.256
3.583

G4
10.775
2.684
2.433
34.352
35.779
65.998
1.786
1.342
53.234
19.658
49.403
26.407
7.489

23

Caracterizao Mineralgica
Neumann et al. (2004) descrevem que na fase de caracterizao tecnolgica
de matrias-primas minerais, anlises mineralgicas constituem-se em recurso
essencial na identificao dos constituintes e determinao de suas
propriedades.
So de grande importncia as tcnicas de anlise que possibilitam a
quantificao

das espcies minerais,

viabilizando

a determinao da

paragnese mineral e do grau de liberao do mineral til.


As tcnicas que acessam a observao e a identificao das espcies minerais
so fundamentais na determinao dos parmetros da matria-prima mineral,
sejam eles mineralgicos ou no. As mais usuais, aplicadas caracterizao,
esto resumidas na tabela 3.8.

Tabela 3.8 - Tcnicas de mineralogia utilizadas na caracterizao de minrios.


Tcnica

Propriedades

microscpios estereoscpicos

forma, cor, alteraes,

microscpios pticos de polarizao

associaes, propriedades

Microscopia
ptica

pticas

mtodo do p
Difrao de Raios-

estrutura cristalina, identificao

dos minerais

cmara de monocristal

Microscopia Eletr

microscpio

nica de Varredura

MEV)

eletrnico

de

varredura

forma, associaes, liberao

24

3.4.4

Microscopia ptica

De acordo com Neumann et al. (2004) a microscopia ptica o recurso mais


bsico e tradicional, tanto utilizando microscpios estereoscpicos como
petrogrficos. Destaca-se que a mineralogia de apoio caracterizao
essencialmente relacionada com partculas minerais, monominerlicas ou no,
sendo menos frequente a anlise em fragmentos de rocha.
Microscpios estereoscpicos, ou lupas binoculares, constituem-se em
recursos imprescindveis na caracterizao, desde as primeiras observaes
das propriedades do material prvias aos estudos, para orientao e
planejamento dos mesmos, at o acompanhamento dos ensaios de separao
minerais, para refinamento das condies operacionais, bem como na prpria
identificao mineral (Neumann et al, 2004).
Microscpios petrogrficos padro tm recursos de luz incidente e possibilitam
obter os seguintes dados sobre as partculas ou gros de minerais:
formas/habitus, caractersticas de superfcie, cor e associaes minerais:
sendo que os mais completos dispem tambm de recursos de luz transmitida
e sistemas de polarizao de luz, possibilitando a determinao de
propriedades pticas. As observaes podem ser feitas sem quaisquer
montagens de gros, e a faixa de aumento tpica de 10 a 500 vezes.
Para observaes em luz transmitida, prpria para minerais transparentes ou
translcidos, vrios procedimentos de montagens so usados, conforme o tipo
e granulometria do material:

no fixas, diretamente em lminas de vidro cobertas por lamnulas, por

imerso a leo ou blsamo ideal para gros lmpidos e granulometrias finas


(0,300mm a 0,010mm);

fixas, diretamente em lminas de vidro cobertas por lamnulas, por imerso

e blsamo cozido ou resina (quando necessrio o arquivamento de amostra);

sees delgadas atravs de montagem prvia dos gros em resina, corte

da amostra resinada em fatia, colagem em lmina de vidro e desbaste at


atingir a espessura de lmina petrogrfica (0,030mm), recobrimento com
25

lamnula (prprio para gros com recobrimento/impregnao superficial e


granulometrias grossas -3,5mm a 0,3mm);

sees delgadas/polidas obtidas pelo polimento das sees descritas acima

(sem recobrimento com lamnula).


Observaes em luz refletida, recurso adequado para minerais opacos, exigem
confeco de sees polidas, feitas a partir do corte e polimento de montagens
dos gros em resina, sendo que opcionalmente podem-se usar sees
delgadas/ polidas.
3.4.5 Difrao de Raios-X
Neumann et al (2004) definem a difratometria de raios-X como uma das
principais tcnicas de caracterizao mineralgica de materiais cristalinos,
encontrando aplicaes em diversos campos do conhecimento. uma
metodologia que permite a determinao das fases a partir de espectro gerado
pela estrutura cristalina, sendo uma ferramenta extremamente til na
identificao das espcies minerais. comumente aplicada em duas
modalidades bsicas: mtodo do p e cmaras de monocristal.
Os raios-X, ao atingirem um material, podem ser espalhados elasticamente,
sem perda de energia pelos eltrons de um tomo (disperso ou espalhamento
coerente). O fton de raios-X, aps a coliso com o eltron, muda sua trajetria
mantendo, porm, a mesma fase e energia do fton incidente. Sob o ponto de
vista da fsica ondulatria, pode-se dizer que a onda eletromagntica
instantaneamente absorvida pelo eltron e reemitida; cada eltron atua,
portanto, como centro de emisso de raios-X.
Se os tomos que geram este espalhamento estiverem arranjados de maneira
sistemtica, como em uma estrutura cristalina, apresentando entre eles
distncias prximas ao do comprimento de onda da radiao incidente, podese verificar que as relaes de fase entre os espalhamentos tornam-se
peridicas e que efeitos de difrao dos raios-X podem ser observados em
vrios ngulos.

26

Considerando-se dois ou mais planos de uma estrutura cristalina, as condies


para que ocorra a difrao de raios-X (interferncia construtiva ou numa
mesma fase) vo depender da diferena de caminho percorrida pelos raios-X e
o comprimento de onda da radiao incidente. Esta condio expressa pela
Lei de Bragg verificada para radiao monocromtica, ou seja,
n = 2d sen
onde corresponde ao comprimento de onda da radiao incidente, n a um
nmero inteiro (ordem de difrao), d distncia interplanar para o conjunto de
planos hkl (ndice de Miller) da estrutura cristalina e ao ngulo de incidncia
dos raios-X (medido entre o feixe incidente e os planos cristalinos).

3.4.6

Microscopia Eletrnica de Varredura

A microscopia eletrnica de varredura a tcnica de caracterizao


microestrutural mais verstil hoje disponvel, encontrando aplicaes em
diversos campos do conhecimento. Produz a imagem resultante da interao
de um feixe de eltrons com a amostra, permitindo aumentos de 30 a 100.000
vezes (Neumann et al, 2004)
A interao de um fino feixe de eltrons focalizado sobre a rea ou o volume a
ser analisado gera uma srie de sinais que podem ser utilizados para
caracterizar propriedades da amostra, tais como composio, superfcie
topogrfica, cristalografia, etc.
O microscpio eletrnico de varredura, quando conjugado com detectores de
eltrons retroespalhados, permite a distino entre espcies minerais pela
diferena de nmero atmico mdio dos elementos constituintes, atravs de
tons de cinza.
Na microscopia eletrnica de varredura, os sinais de maior interesse referemse

usualmente

s imagens de

eltrons

secundrios

de

eltrons

retroespalhados, ao passo que, na microssonda eletrnica, o sinal de maior


interesse

corresponde

aos

raios-X

caractersticos,

resultantes

do

bombardeamento do feixe de eltrons sobre a amostra, permitindo a definio


27

qualitativa ou quantitativa dos elementos qumicos presentes no microvolume.


No presente estudo, usou-se a microanlise por espectrometria de raios-X por
disperso de energia (EDS).

3.5

Mineralogia das Amostras

Hematita (Dana, 1981)


A hematita o mais importante mineral de ferro, e tambm o mineral de maior
significado, encontrado nos minrios pr-cambrianos. Em termos qumicos, a
hematita considerada como Fe2O3 puro, com 69,94% de ferro e 30,06% de
oxignio.

Principais propriedades
Cristalografia: sistema hexagonal, classe escalonodrica hexagonal;
o Habitus: cristais tabulares, entre espessos e delgados, placas agrupadas
em forma de roseta; terrosa; configurao botroidal e remiforme;
miccea

e laminada,

especular,

tambm

em gros equiaxiais;

pseudomorfa segundo magnetita (variedade martita);


o Clivagem: [0001] e [1011] com ngulos quase cbicos;
o Dureza (escala de Mohs): 5,5 a 5,6;
o Peso especfico: 5,26g/cm3;
o Brilho: metlico nos cristais e opaco nas variedades terrosas;
o Cor: castanho avermelhado a preto, trao vermelho;
o Em geral, fracamente magntico ou no magntico (paramagntico);
Translcido a opaco.

Goethita (Dana,1981)

28

A goethita um dos minerais mais comuns e se forma, sob condies de


oxidao, como produto de intemperismo dos minerais portadores de ferro.
Forma-se, tambm, como precipitado direto, inorgnico ou biognico, sendo
amplamente disseminado, como depsito em pntanos e fontes. A frmula
estrutural : FeO (OH). Em termos qumicos, a composio da goethita pode
ser expressa da seguinte forma:
o 62,9% de ferro, 27,0% de oxignio e 10,1% de gua.
o O mangans tambm pode ser encontrado em composies superiores
a 5,0%. A goethita que ocorre nos minrios de ferro apresenta estrutura
varivel, que vai desde um material macio at um material celular de
cor amarelo-ocre.
As cavidades dos minrios de ferro so frequentemente preenchidas com uma
fina camada de goethita, que apresenta bandamento coloforme ou mamilar.
Essas camadas sugerem deposio coloidal e essa estrutura conhecida
como goethita botrioidal. A origem coloidal da maior parte da goethita presente
nos minrios de ferro responsvel por importantes relacionamentos
geoqumicos.
Principais propriedades
o

Cristalografia: sistema ortorrmbico, classe bipiramidal;

Habitus: massas esfricas, macia, coloforme, botrioidal, remiforme,


estalacttica, em agregados fibrosos radicais, laminada;

Clivagem: 010 perfeita;

Dureza (escala de Mohs): 5,0 a 5,6;

Peso especfico: 4,4g/cm3;

Brilho: adamantino a opaco, sedoso em certas variedades finamente


fibrosas;

Cor: castanho amarelado, trao castanho-amarelado;

Nao magntico (paramagntico);

Subtranslcido.

29

Dolomita
Carbonato de clcio e magnsio (CaMg(CO3)2). Mineral parecido com a calcita,
usado para fazer cimento, cal e na correo da acidez em altos-fornos e solo.
Principais Propriedades
o

Cristalografia: trigonal

Hbitus: romboedros

Clivagem: perfeitas rombodricas

Dureza (escala de Mohs): 3,5 a 4

Peso especfico: 2,8 a 2,9g/cm3

Brilho: vtreo gorduroso

Cor: branca, cinza, rosada

Fratura: frivel, conchoidal

Transparncia: transparente a translcida

Magnesita
um mineral de carbonato de magnsio (MgCO3). O magnsio pode ser
substitudo por ferro, formando-se uma serie isomorfa com a siderita (FeCO3).
Pode conter pequenas quantidades de nquel, cobalto, clcio e mangans. A
magnesita pode ocorrer em veios ou como produto de alterao de rochas
ricas em magnsio em zonas de metamorfismo regional ou de contato.
Principais propriedades
o Cristalografia: trigonal ou rombodrico
o Hbitus: macio raramente como romboedro e prismas hexagonais
o Clivagem: 1011 (perfeita)
o Dureza (escala de Mohs): 3,5 - 4,5
o Peso especfico: 3,0 a 3,2 g/cm3
o Brilho: vtreo
30

o Fratura: conchoidal
o Risco: branco
o Cor: incolor, branca, amarelo plido, marrom plido, levemente rosa,
lils-rosa.

Quartzo
o segundo mineral mais abundante depois dos feldspatos, na crosta
terrestre. um xido de silcio. A frmula estrutural SiO2. Mineral muito
resistente ao intemperismo e ao desgaste fsico; o mais abundante nos
sedimentos litorneos, principalmente praias.
Principais Propriedades
o Cristalografia: trigonal
o Hbito: prismtico a granular
o Clivagem: no apresenta
o Dureza (escala de Mohs): 7,0
o Peso especfico: 2,6 a 2,65 g/cm3
o Brilho: vtreo
o Cor: incolor, amarelo, roxo, rosa, branco leitoso,
o Fratura: conchoidal (tpica)
o Transparncia: transparente
o Trao: branco

Calcita
Principal constituinte das rochas carbonticas, em especial o mrmore. Alm
de branca, a cor mais comum, pode ser incolor, azul, amarela, esverdeada,
vermelha, cinza. A frmula estrutural CaCO3.
31

Facilmente riscada, assim como as rochas onde ocorre em grande quantidade,


como o mrmore. Facilmente atacada por solues cidas, dissolvida pela
gua levemente acidificada pelo gs carbnico, dando origem a relevos
interessantes (crstico, reniforme). Em contato com solues mais cidas,
entra em efervescncia, devido ao rpido desprendimento do gs carbnico.
Usada na fabricao de cimento e cal. Como mrmore usada na construo.
Como calcrio usada na agricultura na calagem do solo (correo da acidez)

Principais Propriedades
o

Cristalografia: trigonal ou rombodrico

Hbitus: granular, sacaroidal, romboedro

Clivagem: 3 direes de clivagem proeminentes, dando origem a formas


rombodricas (losango).

Dureza (escala de Mohs): 3

Peso especfico: 2,71 g/cm3

Brilho: vtreo, resinoso

Cor: incolor, branca, azul, amarela, vermelha, cinza

Fratura: irregular,

Transparncia: transparente a translcido

Trao: branco

Ankerita
um mineral do grupo dos carbonatos. Sua composio qumica 39,06%
FeO, 30,49% CaO, e 30,45% CO2 ,com presena de pequenas quantidades de
magnsio (Mg), mangans (Mn) e mais raramente crio (Ce) y lantnio (La). A
frmula estrutural Ca (FeII,Mg,Mn) (CO3)2.

32

Sua gnese hidrotermal e metassomtica e pode ocorrer junto a dolomitas ,


sideritas e quartzo.

Principais propriedades
o

Cristalografia: trigonal ou rombodrico

Hbitus: granular e macio

Clivagem: 001 (Perfeita)

Dureza (escala de Mohs): 3,5 a 4

Peso especfico: 3,05g/cm3

Brilho: vtreo

Cor: marrom, amarelo, cinza, branco

Fratura: subconchoidal

Transparncia: translcido

Trao: branco

Clorita
Cloritas so minerais aluminossilicatos de origem metamrfica, principalmente
de Mg, Fe2+ e Al.
As variedades ricas em Mg denominam-se ortocloritas.
Exemplo de frmula estrutural: clinocloro: (Mg,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8.

Principais propriedades
o

Cristalografia: monoclnico ou triclnico

Hbitus: foleado

Clivagem: 001 (Perfeita)

Dureza (escala de Mohs): 2 a 2,5

Peso especfico: 2,6 a 3,3g/cm3


33

Brilho: vtreo e perlceo

Cor: verde e raramente amarela, vermelha ou branco

Fratura: lamelar

Transparncia: translcido

Trao: cinza

Talco
um silicato hidratado de magnsio. Usado em tintas, na indstria papeleira e
na indstria alimentcia. Modo finamente e odorizado usado como cosmtico.
Rochas muito ricas em talco (esteatita ou pedra-sabo) podem ser facilmente
talhadas, esculpidas e torneadas, apresentando um bom brilho aps polimento.
Forma de ocorrncia: Mineral de origem secundria, formado pela alterao de
silicatos de magnsio, como: olivina, piroxnio e anfiblio.
Principais Propriedades
o

Cristalografia: monoclnico

Habitus: lamelar, macio,

Dureza (escala de Mohs): 1,0

Peso especfico: 2,7 a 2,8g/cm3

Brilho: perlceo a untuoso

Cor: cinza, verde claro, prateado

Fratura: irregular

Transparncia: translcido

Trao: incolor

Frmula Qumica: Mg3Si4O10(OH)4.

Caulinita
um silicato de alumnio hidratado formado pela decomposio do feldspato e
outros silicatos de alumnio. Esta decomposio se deve aos efeitos
34

prolongados de intemperismo. A formao de caulinita se deve a alterao de


feldspato por ao de gua e dixido de carbono. Frmula qumica dos
minerais do grupo da caulinita: Al2Si2O5(OH)4. Ocorre sob a forma de alterao
de feldspatos, feldspatides e outros silicatos, durante o intemperismo qumico
e tambm hidrotermal em rochas cristalinas (caulim primrio). Pode formar-se
tambm por processos diagenticos em bacias sedimentares.
Principais Propriedades
o

Cristalografia: Triclnico

Habitus: lamelar, macio

Dureza (escala de Mohs): 2,0

Peso especfico: 2,6g/cm3

Brilho: terroso, perlceo

Cor: branca

Fratura: irregular

Transparncia: translcido a opaco

Trao: branco

Frmula Qumica: Al2Si2O5(OH)4

Apatita
Nome genrico de um importante grupo de minerais, cuja composio geral
fosfato de clcio podendo ser hidratado e/ou conter flor e/ou cloro. Importante
fonte de fsforo na produo de superfosfatos de uso na agricultura.
relativamente comum apesar de ser raro em concentraes economicamente
lavrveis. Apesar de sua pouca dureza usado como gema em funo de sua
colorao. Apatita um nome genrico para vrios fosfatos: fluorapatita,
cloroapatita, carbonato-fluorapatita e hidroxiapatita. Estes minerais so de
difcil identificao por mtodos expeditos, da o uso do nome genrico apatita.
No geral, na literatura, o termo apatita usado para se referir fluorapatita.
Principais propriedades

35

Cristalografia: hexagonal

Hbito: macio, raramente prismtico

Dureza (escala de Mohs): 5,0

Clivagem: indistinta

Cor: branco, amarelo, verde, azul e vermelho

Fratura: conchoidal

Transparncia: transparente a translcido

Peso especfico: 3,19g/cm3

Brilho: vtreo.

Trao: branco.

Frmula qumica (genrica): Ca5(PO4)3(OH,F,Cl).

Pirolusita
A pirolusita um mineral composto basicamente de dixido de mangans.
Pode ocorrer em massas fibrosas, em massas botrioidais, em massas
granulares, em cristais aciculares agrupados em leque e em incluses
dendrticas sobre outros minerais e rochas.
o mais importante mineral-minrio de mangans (63% Mn), sendo usado em
baterias eltricas, vidros, fotografias, produtos qumicos e vrios outros
produtos. de extrema importncia para a indstria siderrgica pois serve para
obter o metal mangans, aplicado principalmente na produo do ao, que
utiliza 1,5% de mangans em relao ao minrio de ferro.
Principais Propriedades
o Cristalografia: tetragonal.
o Dureza: 1-2 nas massas e 6-6,5 nos cristais.
o Peso especfico: 4,5-7,9g/cm3 .
o Clivagem: perfeita.
36

o Fratura: desigual.
o Cores: preta, cinza escura, marrom clara.
o Cor do trao: preto.
o Brilho: submetlico.
o Transparncia: translcida e opaca.
o Frmula qumica: MnO2.

Gipsita
um sulfato hidratado de clcio. Tambm designada por pedra de gesso.
Usada principalmente na fabricao de cido sulfrico, cerveja, moldes para
fundio, giz, vidros, esmaltes, aglutinante, corretivo de solo e indstrias
metalrgicas.
Principais propriedades
o Grupo: Sulfatos
o Cristalografia: monoclnico
o Frmula qumica: CaSO4 2H2O
o Dureza: 1,5-3 (escala de Mohs)
o Peso especfico: 2,32g/cm3
o Clivagem: perfeita
o Fratura: concoide
o Cor: Incolor, branco a cinza, amarelo, vermelho, castanho
o Cor do trao: branca
o Brilho: ceroso
o Frmula qumica: CaSO4.2H2O.

37

4
4.1

MATERIAIS E MTODOS
Amostras de minrios

Os materiais testados, minrios ferrferos dolomticos, que acorrem na Mina de


Conceio apresentam-se inseridos no Grupo Itabira, Formao Cau e podem
ser separados em dois litotipos: itabiritos dolomticos e hematitas dolomticas.

Figura 4.1 - Afloramento de Itabirito dolomtico.

Foram coletadas amostras dos afloramentos (figura 4-1) na cava da Mina e


homogeneizadas at obter massa de aproximadamente 10 toneladas de
minrio dolomtico que foi transportada at o Centro Tecnolgico de Ferrosos
da Vale S.A.

38

4.2

Preparao da Amostra

A amostra foi submetida a preparao, conforme fluxograma ilustrado na


Figura 4-2.
As etapas para preparao da amostra para a obteno da granolumetria
adequada aos testes foram:
o Registro da massa total das amostras e das etapas de preparao;
o Adequao do top size das amostras naturais que foi 50,0mm;
o Britagem de toda a amostra abaixo de 32,0mm;
o Peneiramento em 8mm do material britado em 32,0mm. Pesagem das
duas massas;
o Britagem do material -32,0+8,0mm (exceto a amostra arquivada) em
8mm (britado somente o retido);
o Agregadas as duas massas de -8mm conforme apresentado na figura 42;
o Arquivamento da reserva da granuloqumica (mantendo as faixas
separadas) para utilizao na mineralogia (granulado: figura 4.3, sinter
feed: figura 4.4);
o Gerao da planilha granuloqumica completa: perda ao fogo, FeO,
MnO, TiO2, CaO, MgO;
o As anlises foram realizadas da seguinte maneira: Fe, FeO e PPC por
via mida e os demais elementos por fluorescncia de raios X com
pastilha fundida.

39

Amostra Global

-50 mm

Britagem
32mm

Britagem
8mm

-32 mm

Peneiramento
8mm

Peneiramento
8mm

-32+8 mm

-8 mm

+8mm

-8mm
G ra nula do

S F na t ura l

SF to tal

Figura 4.2 - Fluxograma da amostragem.


Amostra "total" = amostra natural + granulado britado

Figura 4.3 - Amostra: -31,00mm + 8,00mm (Granulado).

40

Figura 4.4 - Amostra: - 8,00mmm (SF- Sinter Feed / PF- Pellet Feed).

4.3

Caracterizao

Os produtos (granulados e sinter feeds) gerados foram caracterizados, atravs


de anlises qumicas por espectrometria de fluorescncia de raios-X (FRX) e
anlises granulomtricas (AG). Os teores de FeO, importantes para se
quantificar a magnetita e outros minerais portadores de Fe +2, foram dosados
por via mida. A perda por calcinao (PPC) foi determinada por gravimetria.
Numa segunda etapa, foram realizadas anlises mineralgicas por difrao de
raios-X

de

todas

as

amostras

globais

das

respectivas

fraes

granulomtricas importantes.

A terceira fase da caracterizao dos produtos a descrio microestrutural


das amostras globais (granulados) e das principais fraes granulomtricas dos
sinter feeds. Este estudo foi feito por microscopia ptica de luz refletida (MOLR)
e por microscopia eletrnica de varredura (MEV), acompanhada de
microanlise por espectrometria de raios-X por disperso de energia (EDS).

41

4.4

Ensaios fsicos e metalrgicos

As amostras de grande volume foram submetidas a testes de porosimetria de


intruso de mercrio, com a determinao dos seguintes parmetros:
- volume total de intruso;
- porosidade total;
- densidade aparente;
- densidade bulk;
- dimetro mdio dos poros;
- rea total dos poros.
Para

determinao

das

qualidades

metalrgicas,

as

amostras

foram

submetidas aos testes:


- ensaio de tamboramento ISO 3271 (Tumbler Index);
- ensaio de crepitao ISO 8371;
- ensaio de degradao sob reduo esttica (RDI) ISO4692-2.

5
5.1

RESULTADOS E DISCUSSES
Dados granuloqumicos

A Tabela 5-1 mostra que aproximadamente metade da massa global se situa


na faixa granulado (-32,0mm+8,0mm), com baixos teores de SiO2 e teores de
CaO e MgO significativos, sendo o teor de CaO maior. Notam-se ainda, nos
produtos, teores de Mn da ordem de 0,3% e teores de P entre 0,061 e 0,070%.

Tabela 5.1 - Anlises qumicas em amostra de grande volume (10t).


Amostras
Amostra Global calculada
Amostra Global analisada
Granulado (-32 + 8,0 mm)
-8,00 mm

Massa (%)
100
100
66,70
33,30

Fe( % )
53,20
52,33
52,35
54,89

SiO2(%)
5,35
6,11
1,67
12,73

Al2O3(%)
0,54
0,99
0,49
0,63

P(%)
0,065
0,062
0,070
0,056

Mn(%)
0,305
0,355
0,261
0,394

MgO(%)
3,451
3,549
4,355
1,640

CaO(%)
5,454
5,200
7,220
1,917

TiO2(%)
0,027
0,031
0,015
0,052

PF(%)
8,89
8,98
11,47
3,71

42

A Tabela 5-2 mostra a anlise granulomtrica nas aberturas de 25,00mm a


-0,045mm para a frao granulado e anlise nas aberturas de 25,00mm a
-0,009mm para a frao sinter/pellet feed.

43

Tabela 5.2 - Anlises granulomtricas em amostra de grande volume (10t).


Certificado de Anlises Fsicas
Amostra
Abertura
(mm)
25,00
19,00
16,00
12,50
9,50
8,00
6,30
5,60
4,75
3,36
2,35
1,00
0,84
0,71
0,50
0,42
0,300
0,250
0,210
0,150
0,106
0,075
0,062
0,045
-0,045

% Retida
Simples
10,01
19,12
10,28
7,56
6,19
3,33
2,53
1,12
1,91
2,85
2,85
3,86
0,17
0,70
0,95
0,59
1,16
0,57
0,80
1,79
3,17
2,97
2,58
3,64
9,30

-32 mm
% Retida
Acumulada
10,01
29,13
39,41
46,97
53,16
56,50
59,03
60,15
62,05
64,90
67,75
71,62
71,79
72,49
73,44
74,02
75,18
75,75
76,55
78,34
81,51
84,48
87,06
90,70
100,00

% Passante
89,99
70,87
60,59
53,03
46,84
43,50
40,97
39,85
37,95
35,10
32,25
28,38
28,21
27,51
26,56
25,98
24,82
24,25
23,45
21,66
18,49
15,52
12,94
9,30
0,00

% Retida
Simples
12,32
22,10
14,39
13,84
12,72
7,53
7,12
3,31
3,32
1,55
0,30
0,19
0,01
0,03
0,04
0,03
0,04
0,01
0,02
0,06
0,08
0,13
0,11
0,23
0,53

Granulado
% Retida
Acumulada
12,32
34,42
48,81
62,65
75,37
82,90
90,02
93,33
96,65
98,20
98,50
98,69
98,70
98,73
98,76
98,79
98,83
98,84
98,86
98,92
99,00
99,13
99,24
99,47
100,00

% Passante
87,68
65,58
51,19
37,35
24,63
17,10
9,98
6,67
3,35
1,80
1,50
1,31
1,30
1,27
1,24
1,21
1,17
1,16
1,14
1,08
1,00
0,87
0,76
0,53
0,00

Amostra
Abertura
(mm)
25,00
19,00
16,00
12,50
9,50
8,00
6,30
5,60
4,75
3,36
2,35
1,00
0,84
0,71
0,50
0,42
0,300
0,250
0,210
0,150
0,106
0,075
0,062
0,045
0,030
0,022
0,016
0,011
0,009
-0,009

% Retida
Simples
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,06
0,57
2,61
6,24
7,29
8,91
0,59
1,72
2,61
1,37
2,63
1,64
1,94
5,59
7,69
8,77
6,83
9,81
4,89
8,04
3,11
1,74
0,78
4,58

8,0 mm
% Retida
Acumulada
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,06
0,62
3,23
9,47
16,76
25,67
26,26
27,98
30,58
31,96
34,59
36,23
38,17
43,76
51,44
60,22
67,04
76,86
81,74
89,79
92,90
94,64
95,42
100,00

% Passante
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,38
96,77
90,53
83,24
74,33
73,74
72,02
69,42
68,04
65,41
63,77
61,83
56,24
48,56
39,78
32,96
23,14
18,26
10,21
7,10
5,36
4,58
0,00

44

A Tabela 5.3 mostra a imperfeio de peneiramento e finos agregados onde o teor de SiO2 se concentra na frao abaixo da
faixa de 1,00mm.
Tabela 5.3 - Anlise granuloqumica da frao granulado (-32,00+8,00mm).
Certificado de Anlises Fsicas - Granulado ( -32 + 8,0 mm)
Granulometria a umido

Amostra

Abertura (mm) % Retida Simples

Teores (%)

% Retida
Acumulada

% Passante

25,00

12,32

12,32

87,68

19,00

22,10

34,42

65,58

16,00

14,39

48,81

51,19

12,50

13,84

62,65

37,35

9,50

12,72

75,37

24,63

8,00

7,53

82,90

17,10

6,30

7,12

90,02

9,98

5,60

3,31

93,33

6,67

4,75

3,32

96,65

3,35

3,36

1,55

98,20

1,80

2,35

0,30

98,50

1,50

1,00

0,19

98,69

1,31

0,84

0,01

98,70

1,30

0,71

0,03

98,73

1,27

0,50

0,04

98,76

1,24

0,42

0,03

98,79

1,21

0,300

0,04

98,83

1,17

0,250

0,01

98,84

1,16

0,210

0,02

98,86

1,14

0,150

0,06

98,92

1,08

0,106

0,08

99,00

1,00

0,075
0,062
0,045
-0,045

0,13
0,11
0,23
0,53

99,13
99,24
99,47
100,00

0,87
0,76
0,53
0,00
Global Calculada
Global Analisada

Fe

SiO2

Al2O3

Mn

MgO

CaO

TiO2

PPC

52,08

1,45

0,41

0,084

0,148

2,272

7,326

0,017

12,65

53,54

1,48

0,21

0,074

0,179

2,633

6,870

0,012

11,71

56,26

1,19

0,23

0,061

0,324

2,747

5,620

0,017

9,64

56,61

4,59

0,63

0,057

0,762

2,170

2,993

0,052

6,53

60,10

5,91

0,49

0,037

0,238

1,492

1,755

0,032

3,61

57,42
53,32
52,35

4,74
1,47
1,67

1,48
0,32
0,49

0,115
0,077
0,070

0,762
0,192
0,261

2,046
2,464
4,355

2,439
6,835
7,220

0,079
0,016
0,015

4,98
11,75
11,47

45

A Tabela 5.4 mostra a anlise granuloqumica da frao fina, onde se observa que as principais fraes abaixo da abertura
0,50mm apresentam elevados teores de SiO2.
Tabela 5.4 - Anlise granuloqumica da frao sinter / pellet (-8,00mm).
Certificado de Anlises - Fraao - 8,0 mm
Granulometria a umido

Amostra

Teores (%)

Abertura (mm)

% Retida
Simples

% Retida
Acumulada

% Passante

8,00

0,00

0,00

100,00

6,30

0,06

0,06

99,94

5,60

0,57

0,62

99,38

4,75

2,61

3,23

96,77

3,36

6,24

9,47

90,53

2,35

7,29

16,76

83,24

1,00

8,91

25,67

74,33

0,840

0,59

26,26

73,74

0,710

1,72

27,98

72,02

0,500

2,61

30,58

69,42

0,420

1,37

31,96

68,04

0,300

2,63

34,59

65,41

0,250

1,64

36,23

63,77

0,210

1,94

38,17

61,83

0,150

5,59

43,76

56,24

0,106

7,69

51,44

48,56

0,075
0,062
0,045
0,030
0,022
0,016
0,011
0,009
-0,009

8,77
6,83
9,81
4,89
8,04
3,11
1,74
0,78
4,58

60,22
67,04
76,86
81,74
89,79
92,90
94,64
95,42
100,00

39,78
32,96
23,14
18,26
10,21
7,10
5,36
4,58
0,00
Global Calculada
Global Analisada

Fe

SiO2

Al2O3

Mn

MgO

CaO

TiO2

PPC

58,26

1,52

0,16

0,063

0,242

2,524

4,135

0,022

7,18

59,07

4,82

0,34

0,057

0,325

2,113

2,989

0,028

5,26

47,09

26,60

0,32

0,034

0,183

1,391

1,482

0,031

2,71

51,72

21,50

0,43

0,023

0,166

0,912

0,741

0,038

1,44

55,50
66,98
64,15
56,83
47,12
20,40
53,57
54,89

8,34
1,23
3,25
8,65
14,64
24,39
13,24
12,73

2,18
0,68
0,75
0,72
2,49
18,34
1,30
0,63

0,108
0,026
0,041
0,103
0,347
0,518
0,068
0,056

1,008
0,195
0,188
0,473
0,943
4,760
0,462
0,394

1,494
0,181
0,612
1,726
3,033
7,374
1,735
1,640

1,354
0,113
0,592
2,093
3,622
2,240
1,910
1,917

0,131
0,037
0,066
0,139
0,288
0,304
0,054
0,052

3,79
0,53
1,12
3,66
6,76
12,68
3,90
3,71

46

5.2

Avaliao do Granulado

Os resultados dos ensaios qumicos (Tabela 5.5) mostram resumidamente que


a frao granulado possui teores globais de Fe e SiO2 relativamente baixos,
devido elevada PPC (perda por calcinao).
Tabela 5.5 - Qualidade Qumica.

Teores (%)
Fe

SiO2

Al2O3

Mn

MgO

CaO

TiO2

PPC

52.35

1.67

0.49

0.070

0.261

4.355

7.220

0.015

11.47

Ensaio de Porosimetria do Mercrio


A anlise da porosidade pelo mtodo de intruso de mercrio foi realizada em
um porosmetro Micromeritics modelo Auto-Pore III, nos estgios de baixa e
alta presso (at 60.000 psi). Neste mtodo de anlise, o dimetro dos poros
inversamente proporcional presso exercida, ou seja, quanto maior a presso
de intruso do mercrio menor o dimetro do poro analisado.
O equipamento citado capaz de analisar meso e macroporos com dimetro
entre 0,003m a 360m. A amostra foi analisada na granulometria de -3,36 a
+1,0mm. Os parmetros obtidos das amostras so a porosidade, volume total
de intruso, densidade bulk, dimetro mdio e rea total dos poros.

Tabela 5.6 - Anlise de Porosidade da amostra.


Condies Analticas

Massa
Presso
Cd. Porta amostra:
% de util. da haste:
Densidade do Hg:
Tenso Superficial:
ngulo de contato:

Anlise A
6.037
0,1 60000
(10B)
30
13.5335
485
130

g
psia
%
g/ml
dynes/cm
degrees

Anlise B
6.003 g
0,1 60000 psia
(10B)
25 %
13.5335 g/ml
485 dynes/cm
130 degrees

Mdia
6.02 g
13.5335 g/ml
485 dynes/cm
130 degrees

47

Resultados
Anlise A
0.05
19.49
4.49
3.62
0.09
2.44

Volume total de intruso:


Porosidade:
Densidade aparente:
Densidade Bulk:
Dimetro mdio dos poros:
rea total dos poros:

Anlise B
0.05 ml/g
17.03 %
4.53 g/ml
3.76 g/ml
0.10 m
1.86 m/g

ml/g
%
g/ml
g/ml
m
m/g

Mdia
0.05 ml/g
18.26 %
4.51 g/ml
3.69 g/ml
0.09 m
2.15 m/g

0.08

-dV/d(log d) (ml/g)

0.07

0.06
0.05
Anlise A

0.04

Anlise B

0.03

Mdia

0.02
0.01
0
100

10

0.1

0.01

0.001

Volume acumulado (ml/g)

Diametro (m)

0.06
0.05

0.04
Anlise A

0.03

Anlise B

0.02

Mdia

0.01

0
100

10

0.1

0.01

0.001

Diametro (m)

Critrio de validao
Processo de medio:
1 - Ensaios em duplicata (E1, E2)
2 - Ensaios adicionais (E3, E4):
E3

| E1-E2 | > 2,201.S;

S = 0,24 para mdias


< 4% em SF ou pelotas
E4

| E1-E3 | ou | E2 - E3 | > 2,201.S

S = 0,61 para mdias >


4% em SF ou pelotas

S = 1,47 para mdias


> 15% em pelotas

S= 1,47 (DP combinado do equipamento)


Considerados 2 resultados com menor diferena

Parmetro

Valor

Unidade

Volume total de intruso

0,05

ml/g

Porosidade

18,26

Densidade aparente

4,51

g/ml

Densidade Bulk

3,69

g/ml

Dimetro mdio dos poros

0,09

rea total dos poros

2,15

m/g

48

5.3

Ensaio de Tamboramento

A amostra da faixa granulado (-40,00mm+10,00mm) foi submetida ao ensaio


de tamboramento (Figura 5.1).
Este ensaio teve por finalidade medir a resistncia do material abraso,
quando submetido ao atrito com as paredes do alto-forno e prpria carga.
Esta degradao por ao mecnica pode reduzir a permeabilidade na zona
seca do reator, causando distrbios operacionais ou mesmo perda de
produtividade.
No aparelho de tumbler so colocados 15kg de amostra preparada e acionado
para girar 200 vezes. Aps desligado o aparelho e retirada a amostra, a mesma
submetida a peneiramento nas malhas 6,30mm e 0,5mm. O percentual de
material retido na malha de 6,30mm corresponde ao ndice de Tamboramento
e o percentual de material passante na malha 0,5mm corresponde ao ndice de
Abraso.

49

Figura 5.1 - Teste de Tamboramento.

Conforme observado na Tabela 5.7, os resultados do ensaio evidenciaram que


o minrio dolomtico apresentou bom ndice de tamboramento e mediano ndice
abraso.

Tabela 5.7 - Resultado do Teste de Tamboramento


TI
(% + 6,30mm)
80,3%

AI
(% - 0,50mm)
12,9%

Referncia para aprovao


ndice de resistncia (TI): +6.3 mm > 80 %
ndice de abraso (AI): - 0,5 mm < 6 %
50

5.4

Ensaio de Crepitao

Este ensaio de crepitao (figura 5.2) teve por finalidade verificar a resistncia
do material no incio de seu aquecimento no alto-forno. O ideal que ao
crepitar o minrio gere menos finos. Maior gerao de finos por ao trmica
pode reduzir a permeabilidade na zona seca do reator, causando distrbios
operacionais ou mesmo perda de produtividade no alto forno.
A amostra de aproximadamente 500g deve passar por processo de secagem
na faixa de 105C5C, durante um perodo de mnimo de 12 horas. Aps esta
etapa so separados os finos de aderncia e novamente a amostra
submetida as mesmas condies anteriores por mais 12 horas. Decorrido a
secagem, a amostra levada a mulfla a 700C por 30 minutos. Retirado
material da mufla, o mesmo submetido a peneiramento e considerado como
ndice de Crepitao o percentual de material retido na peneira de 6,30mm de
abertura.

51

Figura 5.2 - Teste de Crepitao

Conforme observado na Tabela 5.8, o resultado do Teste de Crepitao


evidenciou que o minrio dolomtico apresentou bons ndices de crepitao
para os teste de acordo a Norma ISO 8371 como para a COISRJM.
Tabela 5.8 - Resultado do Teste de Crepitao
IC
(% - 6,30mm)

IC
(% - 4,75mm)

1,1

0,9

Referncia para aprovao - ISO 8371


- 6.3 mm 4%
Referncia para aprovao - COISRJM
- 4.75 mm 5%

52

5.5

Ensaio de Degradao sob Reduo Esttica (RDI)

A degradao durante a reduo a baixa temperatura chama-se RDI ( Figura


5.3). Tal degradao acontece quando a carga entra em contato com gases
redutores no alto-forno. Assim, para a simulao, so utilizados os gases
monxido de carbono e nitrognio, em temperatura de at 550C e depois a
amostra submetida a teste de tamboramento com 900 rotaes.
considerado ndice de RDI o percentual retido na peneira de 2,80mm de
abertura.
Maior gerao de finos por ao qumica do gs pode reduzir a
permeabilidade na zona seca do reator, causando distrbios operacionais ou
mesmo perda de produtividade.

Figura 5.3 - Ensaio de RDI.

53

Conforme observado na Tabela 5.9, o resultado do ensaio evidenciou que o


minrio dolomtico no apresentou bons ndices de RDI.
Tabela 5.9 - Resultado do Ensaio RDI.
RDI
(% - 2,80mm)
37,8

Referncia de ndice RDI - ISO 4692-2


ndice de Degradao sob reduo: - 2,80mm 20%

5.6

Avaliao dos Finos (frao -8,00mm)

O resumo da granulometria da frao -8,0mm (Tabela 5-10) indica:


o

percentual de lama do material baixo (4,58%);

a lama tem altos teores de MgO associados a elevados teores de SiO2,


Al2O3, P;

51,66% da amostra esto na frao pellet feed sem lama.

Tabela 5.10 - Anlises granuloqumicas da frao -8,0mm.


Resumo da granuloqumica da frao -8,0 mm
Frao (mm)

% massa

-8,0 + 0,15
-0,15 +0,009
-0,009
- 8,0 +0,009

43,76
51,66
4,58
95,42

5.7

Fe

SiO2

Al2O3

Teores (%)
Mn

MgO

CaO

TiO2

PPC

54,99

9,44

0,23

0,054

0,234

2,137

3,208

0,025

5,62

52,46

16,19

2,13

0,079

0,639

1,423

0,900

0,076

1,66

20,40

24,39

18,34

0,518

4,760

7,374

2,240

0,304

12,68

53,62

13,10

1,26

0,067

0,453

1,750

1,958

0,053

3,47

Anlises mineralgicas

5.7.1 Microscpio Eletrnico de Varredura


Para a realizao de eletronmicrografias e microanlises de material em gros,
as amostras foram classificadas a mido em fraes compatveis com a
54

caracterstica da amostra, metodologia adotada e com as condies


instrumentais

requeridas.

Na

montagem

das

partculas,

foi

feita

homogeneizao da amostra, que posteriormente montada em stub com fita


dupla-face condutora a base de carbono e posteriormente metalizada com Au.
As anlises foram realizadas no microscpio eletrnico de varredura ZEISS
modelo EVO-MA15, acoplado com detector EDS INCA X-Sight da Oxford
Instruments, modelo 6650 com 10mm2 de rea de deteco, janela ATWZ e
resoluo de 137eV a 5,9keV e controlado pelo software INCA.
Foram selecionadas algumas imagens mais significativas para ilustrar e
corroborar na interpretao. A Tabela 5.11 apresenta o resumo de ocorrncia
qualitativa

das

-0,5+0,25mm,

fases

minerais

-0,25+0,15mm,

na

amostra

analisadas

-0,15+0,075mm,

nas

fraes:

-0,075+0,062mm,

-0,062+0,045mm, -0,045mm.

55

Tabela 5.11 - Composio qualitativa da amostra.

Fraes
Mineral

Frmula

-0,500

-0,250

-0,150

-0,075

-0,062

+0,250mm

+0,150mm

+0,075mm

+0,062mm

+0,045mm

-0,045mm

Hematita

Fe2O3

Goethita

FeO(OH)

Dolomita

(Ca,Mg)CO3

MgCO3

Magnesita
Quartzo
Calcita

SiO2

CaCO3

Ca(Mg,Fe,Mn)

Ankerita

(CO3)2
(Mg,Al,Fe)12(Si,

Clorita

Al)8O20(OH)16

Talco

Mg6(Si8O20)(OH)4

Caulinita
Apatita
Pirolusita
Gipsita

Al2Si2O5(OH)4

Ca5(PO4)3F

MnO2

CaSO4.2H2O

56

Figura 5.4 - Imagem geral frao -0,500+0,250mm (100x).

Figura 5.5 - Imagem com apatita frao -0,500 +0,250mm (250x).

57

Figura 5.6 - Imagem geral frao -0,250 +0,150mm (200x).

Figura 5.7 - Imagem geral frao -0,250 +0,150mm (400x).

58

Figura 5.8 - Imagem com caulinita frao -0,250 +0,150mm (1700x) .

Figura 5.9 - Imagem com talco frao -0,250 +0,150mm (3500x).

59

Figura 5.10 - Imagem geral frao -0,150 +0,075mm (600x).

Figura 5.11 - Imagem com magnesita frao -0,150 +0,075mm (2000x).

60

Figura 5.12 - Imagem geral frao -0,150 +0,075mm (950x).

Figura 5.13 - Imagem com calcita frao -0,150+0,075mm (2000x).

61

Figura 5.14 - Imagem com gipsita frao -0,150 +0,075mm (3500x).

Figura 5.15 - Imagem com clorita frao -0,150 +0,075mm (1850x).

62

Figura 5.16 - Imagem com talco frao -0,150 +0,075mm (1500x).

Figura 5.17 - Imagem geral frao -0,075 +0,062mm (600x).

63

Figura 5.18 - Imagem com ankerita, dolomita e clorita frao -0,075 +0,062mm (1500x).

Figura 5.19 - Imagem geral frao -0,062 +0,045mm (600x).

64

Figura 5.20 - Imagem geral frao -0,062 +0,045mm (1000x).

5.7.2 Microscopia ptica

Para a realizao da caracterizao mineralgica foram confeccionadas sees


polidas do material britado abaixo de 1mm com o sistema semiautomtico da
Struers Tegra Force 3.
A classificao dos tipos morfolgicos dos xidos/hidrxidos de Fe seguiu
nomenclatura e metodologia desenvolvida na Vale S. A. para caracterizao de
produtos ferrosos, segundo quadro explicativo na Tabela 5.12.
Os aspectos microestruturais qualitativos e semiquantitativos esto sumariados
nas Tabelas 5.13, 5.14 e 5,15.

65

Tabela 5.12 - Quadro ilustrativo dos principais tipos mineralgicos e morfolgicos de


xidos/ hidrxidos de ferro.

TIPO

CARACTERSTICAS

HEMATITA

FORMA/ TEXTURA

ILUSTRAO
ESQUEMTICA

Cristais muito pequenos,


<0.01mm.

MICRO
CRISTA
LINA

Textura porosa.

Contatos pouco
desenvolvidos.

Cristais eudricos, isolados ou


em agregados.

MAGNETITA

Cristais compactos.

Hematita com hbito de


magnetita.

MARTITA

Oxidao segundo os planos


cristalogrficos da magnetita.

Geralmente porosa.

Formatos irregulares

HEMATITA

inequidimensionais

LOBULAR

Contatos irregulares,
geralmente imbricados.

Formatos regulares
equidimensionais.

HEMATITA
GRANULAR

Contatos retilneos e junes


trplices.

Cristais compactos.

HEMATITA

Cristais inequidimensionais,

LAMELAR

hbito tabular

(especular
inclusive)

HIDRXIDOS

Contatos retilneos

Cristais compactos

Material amorfo e/ou


criptocristalino.

DE FERRO

Estrutura coloforme, hbito

(GoethitaLimonita)

botrioidal

Textura porosa

66

A quantificao dos minerais foi realizada por estimativa visual campo a campo
e os dados obtidos em rea foram ponderados para massa, considerando a
densidade terica de cada fase. O resultado da estimativa visual foi
confrontado com o resultado da quantificao mineral por anlise de imagens
de mosaicos capturados no microscpio Nikon, modelo Eclipse DM ME600. A
quantificao das fases foi feita pelo mtodo de anlise de imagens, com rotina
especfica desenvolvida no software da Zeiss Axiovision 4.8.

Tabela 5.13 - Mineralogia com % estimada em massa.

Minerais metlicos
Hematita

70%

Goethita/Limonita

Magnetita

xidos de Mn

rr

Minerais transparentes
Carbonato
Talco

30%
rr

Legenda: t(trao): minerais pouco abaixo de 1%.


r (raro): minerais em torno de 0,5%.
rr (muito raro): minerais muito eventuais abaixo de 0,2%.

67

Tabela 5.14 - Tipos morfolgicos dos gros de xidos/ hidrxidos de ferro


(em %).
xidos de Fe
Hematita Total

100%

Hematita Microcristalina

Hematita Martita

Hematita Lobular

30%

Hematita Granular

46%

Hematita Lamelar/ Acicular

24%

Magnetita

Hidrxidos de Fe
Hidrxidos Total

Goethita/Limonita

Argilomineral limontico

68

Tabela 5.15 - Granulao dos gros de xidos/ hidrxidos de ferro (em %).
Muito fina <0,01mm

Fina 0,01 a 0,03 mm

29%

Mdia 0,04 a 0,11 mm

68%

Grossa 0,12 a 0,22 mm

2%

Muito grossa >0,22 mm

Tamanho mdio (mm)

0,06

69

As figuras 5.21 e 5.22 apresentam mosaicos das partculas analisadas por


anlise automatizada de imagens. Cada mosaico foi composto por 20 imagens
capturadas com objetiva de 20x. A hematita apresenta-se em cor branca, o
carbonato cinza claro, a resina em cinza escuro e os poros em preto.

Figura 5.21 - Mosaico 1 20x.

Figura 5.22 - Mosaico 2 20x.

70

5.7.3 Difratometria de raios-X

As amostras foram divididas em duas partes para anlise e anlise repetio.


Foram prensadas e analisadas no difratmetro de raios-X Rigaku (MiniFlex).
As fases mineralgicas foram identificadas e interpretadas pelo software Jade.
A sugesto de proporo relativa dos minerais foi baseada na altura relativa
dos picos principais das fases presentes, que pode sofrer interferncia da
cristalinidade das fases e/ou efeito de textura.
De um modo geral, as amostras apresentam uma constituio mineralgica
bastante similar, com predominncia da fase hematita (fase majoritria). Alm
da hematita, foram identificadas as fases dolomita e magnesita (fases
secundrias). Entretanto, a magnesita pode ser considerada como fase
minoritria na analise repetio da amostra de itabirito dolomtico, por estar
presente em menor proporo se comparada amostra de itabirito dolomtico.

Tabela 5.16 -

Mineralogia qualitativa das amostras de itabirito dolomtico e

itabirito dolomtico repetio.


Mineral

Frmula Terica

Itabirito

Itabirito

dolomtico

dolomtico
repetio

Hematita

Fe2O3

Dolomita

CaMg(CO3)2

Magnesita

MgCO3

Legenda: M: majoritria S: secundria m: minoritria

71

CONCLUSES

Comprova-se que, cada vez mais, torna-se importante a caracterizao mineral


e tecnolgica do minrio de ferro, devido ao seu efeito na produtividade nos
processos

siderrgicos

ocasionados

pela

composio

mineralgica

morfolgica, porosidade, ndice de tamboramento, ndice crepitao e ndice de


degradao sob reduo esttica e outros parmetros.

Frao Granulado
A frao granulado (-32,00 +8,00mm) apresenta boa qualidade qumica, com
baixos teores de SiO2 e Al2O3. Apresenta excelente resistncia ao
tamboramento e baixos nveis de crepitao. O RDI alto em comparao aos
outros granulados produzidos nas minas de Minas Gerais.
Em participaes moderadas, espera-se que adies dos granulados
dolomticos na carga metlica de altos fornos em substituio parcial ao
calcrio dolomtico, no v comprometer a sua utilizao.

Frao fina: sinter feed e pellet feed


O resumo da granulometria da frao sinter feed e pellet feed (-8,0mm) indica:
- o percentual de lama do material baixo (4,58%);
- a lama tem altos teores de MgO associados a elevados teores de SiO 2, Al2O3,
P;
- 51,66% da amostra esto na frao pellet feed sem lama.
H grande possibilidade dos produtos originados a partir dos minrios
dolomticos virem a compor o catlogo de produtos da Vale S.A., dependendo
das caractersticas avaliadas nos testes como matria prima e seu uso em
siderurgia e pelotilizao.

72

Existem aplicaes potenciais para uso de minrio dolomtico, no s na


siderurgia, mas tambm nas plantas de pelotizao da Vale. Mas, para isso, o
material deve apresentar, alm de bom desempenho nos processos de
aglomerao, baixos teores de P e Al2O3, baixa variabilidade qumica e uma
produo estvel no longo prazo, que viabilizem seu uso em substituio
parcial aos fundentes atualmente utilizados.

73

RELEVNCIA

Este trabalho contribui para o aumento do grau de conhecimento sobre as


possveis rotas para aproveitamento de minrios dolomticos, evitando desta
forma a necessidade de novas licenas ambientais para instalao e operao
de novas pilhas que esto cada vez mais difceis e exigindo projetos de baixo
custo de operao e alta rentabilidade. O aproveitamento do itabirito dolomtico
como minrio pode aumentar as reservas e garantir sustentabilidade a longo
prazo, bem como reduzir a relao estril/minrio e consequentemente o custo
unitrio de lavra.

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Este trabalho busca trazer mais conhecimento a um tipo de ocorrncia mineral


abundante no Quadriltero Ferrfero, que atualmente no tem sido aproveitada.
O aproveitamento do itabirito dolomtico como minrio deve ser avaliado como
matria prima na composio de carga de altos-fornos e na composio dos
diversos tipos de pellets feeds e pelotas.
Para as fraes de PF (pellet feed) natural e -8,0mm, deve-se compor
simulaes para a incorporao ao pellet feed visando a produo de pelotas.
As fraes -32,0+8,0mm devem simular a substituio de parte das pelotas
padro Vale S. A., visando verificar os ganhos comparativamente ao uso de
calcrio.

74

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http//www.acobrasil.or.br/site/portugus. Acesso pagina web em 28 de fevereiro


2013.

77

10 DADOS BIOGRFICOS DO AUTOR

Jlio Csar Versiani Costa nasceu em 28 de fevereiro de 1960 em Juiz de


Fora- MG, filho de Antnio Costa e Margarida Versiani Costa.
Graduou-se em Engenharia Geolgica pela UFOP em agosto de1989.
Trabalhou nas minas de ferro de Crrego de Meio, Alegria, Fbrica Nova ,
Brucutu e Cau, todas em Minas Gerais.
Atualmente trabalha na Mina de Fosfatos Bayvar, no Peru.

78