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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA


FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P DE INGENIERA CIVIL

I.

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es
sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad

y el desenvolvimiento

efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual


se trabaja. Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto
ms econmico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo,
desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y
el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en
distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto
existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo a usar es el DIN1045.

Tecnologa del concreto


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II.

OBJETIVOS:

GENERAL
Disear y determinar la resistencia del concreto

utilizando el mtodo

DIN-1045.
ESPECIFICOS
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados
en la primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de
estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para
dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de
los agregados estudiados y utilizados.

III.

ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta


referido a la aplicacin del mtodo DIN 1045 para el diseo de
mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en general
interesados por el tema.
IV.

METODOLOGIA

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el


primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus
caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de concreto,
posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e
interpretar los resultados.

Tecnologa del concreto


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A. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:


Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los
agregados (fino y grueso).
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

2.59 gr/cm3

2.51gr/cm3

Mdulo de
finura

2.37

7.44

Tamao
mximo
Nominal

Peso unitario
suelto

1493.04
kg/m3

1382.19
kg/m3

Peso unitario
compactado

1717.31
kg/m3

1485.32
kg/m3

6%

1.08%

1.32%

0.85%

PROPIEDAD
Peso especfico de masa.

GRANULOMETRI
A

PESO UNITARIO

CONTENIDO DE HUMEDAD
Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado

Tecnologa del concreto


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Angular

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CEMENTO PORTLAND(PEM)

3120kg/m3

B. - Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

DISEO POR EL METODO MODULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE


LOS AGREGADOS:
1)

f ' c 28 dias . =525kg/cm 2

'
2
2) * f Cr =(1. 2500) kgs /cm

* f

'
Cr

=630 kgs / cm

(Resistencia de diseo)

3) TMN = 3/4
4) SLUMP = plstico (5 9).
5) V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la
tabla con el slump y el TMN del agregado grueso).
Asentamiento
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Airea atrapado
1 a 2
3 a 4
6 a 7

Agua en kg/m3 de concreto para los tamaos nominal mximo del agregado grueso y
consistencia indicados
3/8

1
1
2
3
6
Concreto sin aire incorporado
207
199
190
179
166
154
130
113
228
216
205
193
181
169
145
124
243
228
216
202
190
178
160
-3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
Concreto con aire incorporado
181
175
168
160
150
142
122
107
202
193
184
175
165
157
133
119
216
205
197
184
174
166
154
--

Tecnologa del concreto


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Aire total

4.5

Se obtiene:
- V de agua de mezcla = 216 lts/m^3.
- V aire atrapado = 2%
6) Determinamos la relacin agua cemento a/c.

Para un fcr de 630 kg/cm2, hallamos su relacin a/c de:

a
=0.30
c
7) Determinamos el FC:
FC=

216 720 kg
=
..16.94 bolsas / m3
0.30
m3

8) Hallamos el volumen absoluto de la pasta:


216
=0.0.216 m3
1000

Agua

Cemento

Aire

720
3
=0.231m
3120
2
3
=0.02m
100

Vabs de la pasta = 0.467 m3.


9) Determinamos el Vabs del agregado global:
1m3 - 0.467 m3 = 0.533 m3
10)

Calculo del mdulo de fineza de los agregados.

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Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf) para un mc


fijo de 5.20
mc = 5.20
mf = 2.37
mg = 7.44
Hacienda interacciones del porcentaje de incidencia de agregado fino
y grueso
Segn la frmula:
mc=rfmf +rgmg

mf=2.37 mg=7.44
rf
rg
0.5
0.5
0.49
0.51
0.48
0.52
0.47
0.53
0.46
0.54
0.45
0.55
0.44

0.56

rf*mf
1.185
1.1613
1.1376
1.1139
1.0902
1.0665

rg*mg
3.72
3.7944
3.8688
3.9432
4.0176
4.092

mc
4.905
4.9557
5.0064
5.0571
5.1078
5.1585

1.0428

4.1664

5.2092

De la grfica:
rf = 44 %
rg = 56 %
Por tanto el grado de incidencia del agregado fino y del agregado
grueso es:
Agregado fino es = 44 %
Agregado grueso es = 56 %.
11)

Volmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO = 44%

X 0.533m3 = 0.235 m3

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AGREGADO GRUESO =56%

12)

X 0.533m3 = 0.299 m3

Clculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino


=0.235 m3 X 2590 = 607.67
kg
Peso seco del agregado grueso = 0.299 m3 X 2510 =
749.51kg
Peso seco del agregado fino
= 607.67 kg
Peso seco del agregado grueso = 749.51 kg
13)

Valores de diseo en el laboratorio:

Volumen de agua de mezcla = 216 lts/m^3.

Cemento = 540 kg/m^3.

Agregado fino seco = 607.67 kg/m^3.

Agregado grueso seco = 749.51 kg/m^3.

14)

Correccin por humedad de los agregados:

Peso hmedo del agregado fino


644.3 kg/m^3

= 607.67 kg X (1 + 6%) =

Peso hmedo del agregado grueso = 749.51 kg X (1 + 0.85%) =


757.6 kg/m^3

15)

Aporte de agua por humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 607.67 kg X (6% - 1.32%)

= +28.44 lts

Para el agregado fino = 749.51 kg X (1.08% - 0.85%) = +1.723 lts


Aporte = +30.16 lts

16)

Clculo del agua efectiva.

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Agua efectiva = 216 lt/m3 - (30.16 lt/m3) = 185.84 lt/m3


17)

Materiales al pie de obra:

Agregado fino hmedo =

644.3 kg.

Agregado grueso hmedo = 757.6 kg.


Cemento =

720 kg/m^3.

Agua de mezcla =

185.84 lts/m^3.

18)

Proporcionamiento:

Ag
/agua efectiva
cemento
Af
cemento
:
:
cemento cemento
cemento(bolsas)
757.6
/185.84
720 644.3 720
:
:
720 720
16.94

1: 0.89:1.05 /10. 97< bolsas

19)

Tanda usada en el laboratorio:

Agregado fino hmedo


Agregado grueso hmedo

= 4.29 kg.
= 5.05 kg.

Cemento

= 4.8 kg.

Agua de mezcla

= 1.24 lts.

Calculamos el volumen de mezcla para tres probetas cilndricas de 15


cm de dimetro por 30 cm de alto:

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V=

h d 2
4

V=

(0.3) (0.15)
4

V =0.016 m3

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,


consideramos en volumen: 0.02 m3
Agregado fino hmedo
Agregado grueso hmedo
Cemento
Agua de mezcla

= 4.29 kg.
= 5.05 kg.
= 4.8 kg.
= 1.24 lts.

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA


1. Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las
cantidad obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la
mezcladora y dejamos que se cree una mezcla homognea.

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Aadiendo
componentes
Mezclando
componentes
3. Aadimos es volumen de
agua calculado, y dejamos
mezclar
durante
un
aproximado de 3 minutos y
vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos

Vertemos

la mezcla
4.

En la mezcla encontramos una apariencia normal la cual no


tenemos que mejorar esa propiedad.

5. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3 a 4


pulgadas, para consistencia plstica que se dise; con el
badilejo llenamos el cono de Abrams y cada un tercio aplicamos
25 golpes con la varilla compactador, retiramos el cono y lo
colocamos al lado de la mezcla en forma invertida y medimos el
Slump.
Llenando el cono y compacatando.

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Slump

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Como se puede apreciar el Slump obtenido es 8.5cm.

6. Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la mezcla;


pesando los moldes y calculando su volumen con el fin de
calcular el peso volumtrico fresco del concreto.
Llenando el molde de la probeta estndar

Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco

PESO VOLUMETRICO DEL


CONCRETO
Fresco
PROBETA
peso
peso del
del
recipiente
recipie
+
nte
concreto
(kg)
(kg)
SIN
ADITIVO
CON
ADITIVO

peso del
concreto
(kg)

volume
n de
recipie
nte
(cm3)

8.65

21.5

12.85

5408.17

21.05

21.9

12.94

5770.77

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peso
volumtri
co del
concreto
fresco
(kg/cm3)
0.0023760
3
0.0023066
8

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SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3


kg/m3
CON ADITIVO: 0.00230668 kg/cm3
kg/m3
7.

2376.03

2306.68

Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la


evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas,
pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en agua para
curarlos durante 7 das, luego de esto sacamos y dejamos secar
al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO

Probetas sacadas del estanque de curado, listas para secar y luego su

ensayo a la comprensin.

DATOS OBTENIDOS.
1. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la
probeta.

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2. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.

SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.


CON ADITIVO: 2249.77 kg/m3.

3. Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el


esfuerzo y la deformacin unitaria para cada probeta:

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PROBETA SIN ADITIVO


Probeta ensaya a los 14 das

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 14 DIAS: 193.93kg/cm^2


ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS: 242.42 kg/cm^2
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el
esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.

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MAX
ROTURA

=193.93 kg/ cm
= 193.93 kg/ cm
-

Calculo estimado de la resistencia a la compresin a


los 28 das
193.93 kg/cm2 --------------------80%
X
-------------------- 100%
28 das = 242.42 kg/cm2

Calculo del mdulo de Young

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso


volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3,
referida a la resistencia a los 28 das.

E=0.14w1.5
unitario f ' c
E=0.14( 2318.82 )1.5 242.42
E=2 43396 kg/cm 2

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Formula dada en clase.


E=15 000 f ' c
E=15000 242.42

E=233547.639 kg /cm2

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO


DE MEZCLA CON ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUA
(METODO MODULO DE FINURA DE LA COMBINACION DE
LOS AGREGADOS)
DISEO DE MEZCLAS.
A.- CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE SIKAMENT 290N.
Primer paso: Estudio de la resistencia.
Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una
resistencia a la comprensin de 525 kg/cm 2, con fines de estudio, dicho
concreto es normal;
f ' c 28 dias . =525

Kg/ cm^2

Siendo los datos del agregado grueso y fino:

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Af
2.37
2.99
1.32
1717.31kg/
m3
2.59

Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario
compac.
Pe (masa)

Ag
7.44
1.08
0.85
1485.32kg/
m3
2.51

Segundo paso: Calculo de la resistencia media.


Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que es un
diseo bueno entonces para el clculo del

f ' CR

tenemos

1.2f ' c .

f ' CR =1.2525=630 kg /cm2

Entonces:

fCR = 630 kg/cm2

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:


Tamao Mximo Nominal

(agregado grueso)

= 3/4"

Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.


Elegimos una consistencia fluidica, por ello el Slump debe estar en el
rango de: 5" 9".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto
normal, el contenido de aire atrapado es:

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El contenido de Aire atrapado es 2 %

Sexto paso: Calcul del volumen del agua de mezcla.


Calculamos en las tablas de ACI, para una consistencia plstica y un
TMN de 3/4", para un concreto normal. (Tabla N 1)

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Agua de mezcla = 216 lt/m3


Debido a que el aditivo reduce el 25% de la cantidad de agua de
mezcla entonces el agua de diseo ser:
216-0.25*216 = 162 lts/m^3
Sptimo paso: Calcul de la relacin agua/cemento.
Relacin A/C = 0.30
Octavo paso: Determinacin del factor cemento.
FC=

vol. agua de mezcla 162


3
=
=540 kg /m
0.30
( A /C)
FC =

540

kg/m3

FC = 12.7 bolsas/m3
Noveno paso: Dosificacin del aditivo:(ACELERANTE DE FRAGUA)
3

ADITIVO =0.9 540 kg / m

Aditivo= 4.86kg/m^3
Peso especfico del aditivo =1200 kg/m^3

Decimo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua

Cemento

Aire

162
=0.162m3
1000
540
=0.173 m3
3120
2
=0.02m3
100

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4.86
=0.00405 m3
1200

Aditivo

Vabs de la pasta

= 0.359127 m3.

Onceavo paso: Determinamos el Vabs del agregado global:


1m3 - 0.359127 m3 = 0.6408 m3

Doceavo paso: Calculo del mdulo de fineza de los agregados.


Calculo del porcentaje de incidencia del agregado fino (rf), para un
mc fijo de 5.20
m = 5.20
mf = 2.37
mg = 7.44
Segn la frmula:
mc=rfmf +rgmg

mf=2.37 mg=7.44
rf
rg
0.5
0.5
0.49
0.51
0.48
0.52
0.47
0.53
0.46
0.54
0.45
0.55
0.44

0.56

rf*mf
1.185
1.1613
1.1376
1.1139
1.0902
1.0665

rg*mg
3.72
3.7944
3.8688
3.9432
4.0176
4.092

mc
4.905
4.9557
5.0064
5.0571
5.1078
5.1585

1.0428

4.1664

5.2092

De la tabla:
rf = 44 %

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rg = 56 %
Por tanto el grado de incidencia del agregado fino y del agregado
grueso es:
Agregado fino es = 44 %
Agregado grueso es = 56 %.
Treceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:
AGREGADO FINO

= 44%

AGREGADO GRUESO = 56%

X 0.6408m3 = 0.2819 m3
X 0.6408 m3 = 0.3588 m3

Catorceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:


Peso seco del agregado fino
730.339 kg

= 0.281984 m3 X 2590 =

Peso seco del agregado grueso = 0.35889 m3 X 2510 = 900.81


kg

Quinceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:


-

Volumen de agua de mezcla = 162 lts/m^3.


Cemento = 540 kg/m^3.
Agregado fino seco = 730.339 kg/m^3.
Agregado grueso seco = 900.81 kg/m^3.
Aire
= 2%
Aditivo = 4.86 kg/m^3

Dieciseisavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.

Humedad de los agregados:


AF = 681.87*(1+6/100)
= 773.8 kg
AG = 1078.65*(1+1.08/100) = 910.54 kg

Humedad superficial:
Af
=w% - % absorcin
Ag
=w% - % absorcin

= 6% 1.32%
= +4.68%
= 1.08% 0.85% = +0.23%

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Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:


Af = peso seco*humedad = 730.339*(4.68%)
lt
Ag = peso seco*humedad = 1078.65*(+0.23%)

= +34.179
= +2.071 lt

Aporte de agua:

= +36.25

lt

Agua efectiva = 162 lt/m3 - (36.25 lt/m3) = 125.748 lt/m3

Pesos de los materiales corregidos por humedad de los agregados


a ser empleados en la mezclas de prueba.
Cemento:
540 kg/m3
Agua Efectiva:
125.75 lt/m3
Agregado fino hmedo:773.8 kg/m3
Agregado grueso hmedo: 910.54 kg/m3
Aditivo:
4.86 kg/m3

Diecisieteavo paso: Proporciona miento en peso de diseo:

Ag
/agua efectiva
cemento
Af
cemento
:
:
cemento cemento
cemento(bolsas)
910.54
/125.75
540 773.8 540
:
:
540 540
12.7

1:1.43 :1.69 9.90< bolsas

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Dieciochoavo paso: Peso de los componentes del concreto para una


mezcla de prueba.

- Calculamos el volumen de mezcla para tres probetas cilndricas de 15


cm de dimetro por 30 cm de alto:
V=

h d 2
4

V=

(0.3) (0.15)
4

V =0.016 m3
- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,
consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probeta.

Cemento:
Agua:
lt
Agregado fino:
Agregado grueso:
kg
Aditivo:

540 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 3.6 kg


125.75 lt/m3 (0.02 m3)/3

= 0.84

773.8 kg/m3 (0.02 m3)/3


= 4.82 kg
3
3
910.54 kg/m (0.02 m )/3
= 6.07
4.86 kg/m^3*(0.02m^3)/3

= 32.4 ml

Para poder llenar la caja L (que sirvio para encontrar el slump)

Utilizamos las siguientes cantidades de elementos


constituyentes del concreto:
Cemento:
Agua:
Agregado fino:
Agregado grueso:

= 8.10 kg
= 1.886 lt
= 11.60 kg
= 13.658 kg

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Aditivo:

= 68 ml

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA


8. Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las
cantidad obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
9. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la
mezcladora y dejamos que se cree una mezcla homognea.
Aadiendo componentes
componentes

Mezclando

10.
Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar
durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un
depsito.
Mezclando por 3 minutos
Vertemos la mezcla

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11.
En la mezcla encontramos una apariencia normal la cual no
tenemos que mejorar esa propiedad.
12.
Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 5
a 9 pulgadas, pero debido a la fluidez de la mezcla no se puede
medir el slump mediante el cono de abrans, por lo que se
debera utilizar la caja L, o la caja U.
13.
Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la
mezcla; pesando los moldes y calculando su volumen con el fin
de calcular el peso volumtrico fresco del concreto.

Llenando el molde de la probeta estndar

Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco

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PESO VOLUMETRICO DEL


CONCRETO
Fresco
PROB
peso
peso
peso
ETA
del
del
del
recipi
recipie concr
ente
nte +
eto
(kg)
concret
(kg)
o (kg)
A
9.025
24.89
15.86
5

volum
en de
recipi
ente
(cm3)
5727.9
70

Promedio: 0.002751975 kg/cm3

peso
volumtri
co del
concreto
fresco
(kg/cm3)
0.0027697
4

2751.975 kg/m3

14.
Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la
evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas,
pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en agua para
curarlos durante 7 das, luego de esto sacamos y dejamos secar
al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO

Probetas sacadas
curado, listas para
ensayo a la comprensin.

Tecnologa del concreto


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del estanque de
secar y luego su

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DATOS OBTENIDOS.
4. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la
probeta.
Probet
a
Dimet
ro
Altura

1
15.43
30.05

5. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.

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PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL


CONCRETO SECO
PROBE
peso del volumen
peso
TA
concreto
de
volumtrico del
(kg)
recipien
concreto seco
3
te (cm )
(kg/cm3)
13.21
5727.97
0.00224769
0

6.

De donde Equivalente a: 2247.69 kg/m3.

Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el


esfuerzo y la deformacin unitaria para cada probeta:

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PROBETA CON ADITIVO

7. Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el


esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el
esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del mdulo de
elasticidad.
-

Del grfico obtenemos:

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MAX = ROT =410.35(kg / cm2)

14 das = 410.35 Kg/cm2


28 das =512.938 Kg/cm2

Calculo del mdulo de Young

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso


volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3,
referida a la resistencia a los 28 das.

E=0.14w1.5
unitario f ' c

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E=0.14( 2247.69 )

1.5

512.938

E=337882.028 kg /cm

Formula dada en clase.


E=15 000 f ' c
E=15000 512.938
E=339722.018 kg /cm 2

V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VI.

BIBLIOGRAFIA
http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-deelaboracion-del-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-delconcreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf

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http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_14
6_164_97_1351.pdf
http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/con
cretos-y-morteros_folleto.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principalesdel-concreto/

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