1697 - Esp Generales Aiquile - KM 30 Rev 1

P.C.A. Ingenieros Consultores S.A.
SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA

CONSTRUCCIN DE LA CARRETERA
PUENTE ARCE AIQUILE LA PALIZADA
TRAMO II AIQUILE PUENTE TAPERAS
PUENTE AIQUILE KM 30
III. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

ANEXO B. ESPECIFICACIONES GENERALES
SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

CARRETERA PUENTE ARCE AIQUILE LA PALIZADA,
AIQUILE KM30
6 PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
6.3 ESPECIFICACIONES GENERALES
NDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO
VOLUMEN 1. ESTUDIO DE TRAFICO
Tomo 1.1
ESTUDIO DE TRFICO
VOLUMEN 2. ESTUDIOS DE INGENIERA

Tomo 2.1
TOPOGRAFA
Tomo 2.2
GEOLOGA
Tomo 2.3
ESTUDIOS DE SUELOS Y GEOTECNIA PARA LA CARRETERA
Tomo 2.4
ESTUDIOS GEOTCNICOS DE YACIMIENTOS
Tomo 2.5
HIDROLOGA
VOLUMEN 3. DISEOS DE INGENIERA

Tomo 3.1
DISEO GEOMTRICO
Tomo 3.2
DISEO HIDRULICO DEL SISTEMA DE DRENAJE
Tomo 3.3
ESTUDIOS Y DISEO DE ESTABILIDAD DE TALUDES
Tomo 3.4
DISEO DE ESTRUCTURAS MENORES
Tomo 3.5
DISEO DE PAVIMENTOS
Tomo 3.6
DISEO DE OBRAS COMPLEMENTARIAS
Tomo 3.7
DISEO DE SEALIZACIN Y SEGURIDAD VIAL
VOLUMEN 4
PRESUPUESTO
Tomo 4.1
CMPUTOS MTRICOS Y CANTIDADES DE OBRA
Tomo 4.2
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Tomo 4.3
PRESUPUESTO DE OBRA
Tomo 4.4
PROGRAMACIN DE OBRAS Y EQUIPO MNIMO
VOLUMEN 5
PLANOS
Tomo 5.1
PLANTA Y PERFIL
Tomo 5.2
SECCIONES TRANSVERSALES
Tomo 5.3
INGENIERA
Tomo 5.4
ESTRUCTURAS
VOLUMEN 6
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
Tomo 6.1
ESPECIFICACIONES ADMINISTRATIVAS
Tomo 6.2
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
Tomo 6.3
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES
Tomo 6.4
ESPECIFICACIONES SERVICIOS DEL INGENIERO
ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS
-i-
PCA Ingenieros Consultores S.A.

AIQUILE KM30
CONTENIDO
EG 01 DESBROCE Y LIMPIEZA ............................................................................................. 3
EG 02 EXCAVACIN DE CORTES Y PRESTAMOS .............................................................. 7
EG 03 REMOCIN DE DERRUMBES ................................................................................... 21
EG 04 TERRAPLENES .......................................................................................................... 25
EG 05 PEDRAPLEN PARA ESTABILIZACION DE PLATAFORMA ...................................... 37
EG 06 SUBRASANTE MEJORADA ....................................................................................... 39
EG 07 SUB-BASE GRANULAR ............................................................................................. 45
EG 08 CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR .................................................................. 53
EG 09 CONFORMACIN DE BERMA CON MATERIAL DE CAPA BASE ........................... 61
EG 10 IMPRIMACIN ............................................................................................................ 65
EG 11 RIEGO DE LIGA.......................................................................................................... 71
EG 12 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS .............................................................................. 75
EG 13 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE (ASFALTO
CONVENCIONAL) ...................................................................................................... 87
EG 14 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE CON POLMEROS ......... 109
EG 15 PAVIMENTO RIGIDO Y SONORIZADORES CON REGLA ..................................... 119
EG 16 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO ..................................................................... 153
EG 17 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO CONVENCIONAL ................................ 161
EG 18 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFALTICO CON POLIMERO ................................. 165
EG 19 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS ............................................... 169
EG 20 HORMIGONES Y MORTEROS ................................................................................ 183
EG 21 ACERO ESTRUCTURAL .......................................................................................... 203
EG 22 ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTO Y CIMBRAS ................................................. 207
EG 23 DRENAJE SUBTERRNEO ..................................................................................... 211
EG 24 DRENAJE SUPERFICIAL ......................................................................................... 221
EG 25 DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y REMOCIN
DE ESTRUCTURAS DE MADERA ........................................................................... 225
EG 26 ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN .................................................... 229
EG 27 ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN .................................................... 235
EG 28 OBRAS DE GAVIONES ............................................................................................ 243
EG 29 ESCOLLERADO, ZAMPEADO CON PIEDRAS Y ENROCADOS ............................ 249
EG 30 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES .................. 253
EG 31 SEALIZACIN ........................................................................................................ 259
-ii-

AIQUILE KM30
EG 32 TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO) ............................................................ 271

EG 33 DELINEADORES DE CALZADA ............................................................................... 275
EG 34 SEAL HORIZONTAL TIPO SONORIZADOR ......................................................... 279
EG 35 ACERAS.................................................................................................................... 282
EG 36 JARDINES ................................................................................................................. 287
EG 37 GEOSINTTICOS ..................................................................................................... 291
EG 38 MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA).......................... 305
EG 39 PRETENSADO.......................................................................................................... 311
EG 40 ACERO PARA PRETENSADO ................................................................................. 318
EG 41 MANTO GEOTEXTIL 200 g/m2 ................................................................................ 321
EG 42 APARATOS DE APOYO ........................................................................................... 323
EG 43 JUNTAS DE DILATACIN ........................................................................................ 325
EG 44 PILOTES VACIADOS EN SITIO ............................................................................... 327
EG 45 FUNDACION DIRECTA ............................................................................................ 333
EG 46 TUBOS DE DRENAJE .............................................................................................. 337
EG 47 SONDEOS ROTATIVOS ........................................................................................... 339
EG 48 ESTRUCTURAS METLICAS .................................................................................. 344
EG 49 TRANSPORTE DE MATERIALES ............................................................................ 351
EG 50 REMOCIN / DEMOLICIN DE ALCANTARILLAS ................................................. 357
EG 51 ALAMBRADO ............................................................................................................ 361
EG 52 BARANDADO PARA PUENTES ............................................................................... 365
EG 53 JUNTAS DE DILATACION ........................................................................................ 367
EG 54 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO CONVENCIONAL POR LA A.B.C........ 371
EG 55 PROTECCION DE TALUDES CON MALLA OLIMPICA GALVANIZADA ................. 375
EG 56 ANCLAJES PASIVOS CON PERNOS DE ACERO CON PLACA Y TUERCA ......... 378
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AIQUILE KM30
INTRODUCCIN
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales tienen como base las prcticas
utilizadas internacionalmente en los proyectos de carreteras construidas en
condiciones similares y con criterios semejantes.
Las Especificaciones Tcnicas Ambientales, Especificaciones de Servicio de Campo
Para El Ingeniero y Especificaciones Especiales complementan estas Especificaciones
Generales y se consideran parte integrante del Expediente de licitacin, su aplicacin
se realizar de acuerdo al siguiente orden de prioridades:
1.
Especificaciones Tcnicas especiales
2.
Especificaciones Tcnicas Generales
3.
Especificaciones FP-85
4.
Especificaciones AASHTO
Las Especificaciones Ambientales, Servicios de Campo para el Ingeniero y

Administrativas deben considerarse como parte de las Especificaciones Especiales y
tienen el mismo grado de prioridad de stas.
Para la construccin de la estacin de peaje se debe emplear las Especificaciones de
Vias Bolivia que tiene deben considerarse tambin como parte de las Especificaciones
Especiales.
El Proyecto contempla la construccin de un pavimento que posibilite el
desplazamiento ms rpido y seguro y tenga la suficiente capacidad para soportar las
cargas e intensidad de circulacin para el perodo para el cual ha sido diseado. Obras
complementarias y conexas al mejoramiento del pavimento han sido adoptadas, tal
como la rehabilitacin y ampliacin del Sistema de Drenaje, as como Obras de Arte e
implementacin de Sealizacin y Seguridad Vial.
OMISIONES
Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en el diseo como en
Cantidades de Obra, se pondrn inmediatamente por escrito a conocimiento del
SUPERVISOR para su respectiva solucin. El incumplimiento o demora de este
requisito ser de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y no obliga al
CONTRATANTE a ampliaciones de plazo.
CONDICIONES EXTRAAS O DISTINTAS
El CONTRATISTA notificar por escrito al SUPERVISOR cualquier situacin del subsuelo y otra condicin fsica que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en
las Especificaciones Tcnicas. Deber actuar tan pronto como sea posible y antes de
efectuar cualquier trabajo y/o alteracin de dicha condicin.
Perder su derecho para presentar reclamos y/o compensacin por este concepto, si
no cumpliera con el requisito antes mencionado.
-1-

AIQUILE KM30

EG 01 DESBROCE Y LIMPIEZA
1
DEFINICIN
El desbroce y la limpieza del terreno es el conjunto de trabajos necesarios para retirar

y disponer los materiales y suelos vegetales, orgnicos y/o inadecuados existentes en
la zona necesaria para construir la carretera, de acuerdo con las presentes
Especificaciones.
Las zonas a desbrozar y limpiar estarn definidas en el proyecto o sern establecidas
por el SUPERVISOR. En el caso de prstamos y yacimientos, el rea de desbroce y
limpieza ser la mnima necesaria e indispensable para su explotacin.
El trabajo de desbroce consistir en el corte y remocin de toda la vegetacin
constituida por arbustos, cualquiera sea su densidad.
El trabajo de limpieza consistir en la excavacin y total remocin de races,
matorrales, hojarasca, o cualquier otro material objetable, incluyendo las capas de
suelos orgnicos, a la profundidad indicada en la Especificacin Especial o por el
SUPERVISOR.
Estos trabajos tambin sern ejecutados en ciertas zonas fuera del Derecho de Va,
tales como reas de ubicacin de canales y zanjas, prstamos y fuentes de material
indicados en los planos, designados por el SUPERVISOR o propuestos por el
CONTRATISTA y aceptados por el SUPERVISOR.
Tambin se efectuar la demolicin y el retiro de edificaciones y otras instalaciones
que obstruyan, crucen u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los
planos o Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan otra cosa al respecto.
En sectores donde la presencia de arbustos, que por su pequea cantidad no
perjudiquen a los trabajos de construccin y al futuro desempeo de la carretera, a
exclusivo criterio del SUPERVISOR, no sern objeto de desbroce.
Este rubro comprender, adems, todas las tareas necesarias para realizar la limpieza
final de las obras y la reconformacin del terreno, requeridas para la Recepcin
Provisional a satisfaccin del SUPERVISOR.
2
MATERIALES
No se requieren materiales.
3
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una relacin
detallada del equipo que emplear en cada etapa del trabajo o en el conjunto de
actividades, para anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al
CONTRATISTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos
de la Obra.
El CONTRATISTA efectuar el desbroce y limpieza utilizando equipo adecuado,
complementado con el empleo de servicios manuales. La cantidad de equipo que
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AIQUILE KM30

asigne el CONTRATISTA ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente,

de las obras a ser demolidas y de los plazos exigidos para la conclusin de la obra.
4
EJECUCIN
Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de

desbroce y limpieza, cumpliendo estrictamente con las Especificaciones Ambientales,
adems de las Especificaciones Generales, Especiales y de Seguridad.
El CONTRATISTA colocar estacas a ambos lados del eje de la carretera, delimitando
los extremos de la faja de Desbroce y Limpieza de acuerdo a los lmites definidos para
realizar esta actividad en las Especificaciones Tcnicas Especiales y Ambientales y/o
autorizados por el SUPERVISOR.
Estas operaciones se efectuarn en todas las zonas indicadas en los planos y en
conformidad con los requerimientos del SUPERVISOR. Los materiales provenientes
del desbroce y limpieza sern dispuestos de la siguiente manera:
Todos los materiales y residuos provenientes del desbroce y limpieza que no sean
utilizados o acopiados sern almacenados en las proximidades de los lmites del
derecho de va o donde lo indique el SUPERVISOR. Estos materiales podrn ser
utilizados posteriormente para el revestimiento de las zonas desbrozadas, taludes y
prstamos, segn instrucciones del SUPERVISOR
Los materiales provenientes de la limpieza y desmonte no sern depositados en
quebradas y corrientes de agua.
Si el CONTRATISTA, para facilitar sus operaciones, requiere realizar limpieza de la
vegetacin en el rea donde deposite los materiales y residuos provenientes de
desbroce y limpieza que no sean utilizados o acopiados requerir la autorizacin del
SUPERVISOR.
En las fajas laterales comprendidas dentro de los lmites del derecho de va, slo sern
realizados servicios de desbrose, si son necesarios. No se eliminar aquella
vegetacin que el SUPERVISOR ordene mantener en las fajas laterales,
comprendidas entre la delimitacin de la calzada y el lmite del derecho de va, con
objeto de evitar el efecto de erosin o por razones paisajsticas.
En las reas de cortes, cuyos materiales estn destinados a la conformacin de
terraplenes para la carretera, se exigir que el terreno, quede libre de materias
vegetales u otras perjudiciales, como races. Este requerimiento tambin ser
rigurosamente cumplido para la capa de 20 cm. por debajo de la subrasante
proyectada, sea en cortes o terraplenes bajos.
Para terraplenes con altura inferior a los dos metros, se efectuar de tal manera, que
se deber remover la capa de terreno que contenga races y residuos vegetales. La
limpieza de los residuos vegetales en el terreno de fundacin ser ejecutada en todos
los casos.
Las operaciones de desbroce y limpieza se adelantarn al menos en un kilmetro con
relacin a los frentes de trabajo del movimiento de tierras.
Ningn trabajo de movimiento de tierras podr iniciarse antes que hayan sido
totalmente concluidas y aprobadas por el SUPERVISOR las operaciones de desbroce
y limpieza.
-4-

AIQUILE KM30

De presentarse rebrote de la vegetacin, el CONTRATISTA realizar el trabajo

nuevamente a su costo.
El rea resultante de los trabajos de desbroce y limpieza, donde se asentar el
terrapln de la carretera, deber ser compactada antes de la ejecucin del terrapln a
satisfaccin del SUPERVISOR aunque, a criterio del SUPERVISOR, no se considere
necesario realizar ensayos de control de compactacin.
5
CONTROL DEL SUPERVISOR
El SUPERVISOR verificar los lmites colocados por el CONTRATISTA para la

ejecucin de los trabajos de desbroce y limpieza, previamente a la aprobacin y
autorizacin para iniciar los trabajos.
Una vez aprobados los lmites para realizar las operaciones de desbroce y limpieza, el
personal del SUPERVISOR controlar visualmente que todas las actividades que
realice el CONTRATISTA se enmarquen dentro de lo sealado en las Especificaciones
Generales y Especiales y/o de las instrucciones impartidas por el SUPERVISOR.
En aquellos sectores de la carretera en los que se tengan que construir terraplenes y el
CONTRATISTA realice trabajos de desbroce y limpieza por debajo de los niveles
definidos en la Especificacin Especial o los instruidos por el SUPERVISOR, los
volmenes de material que sean necesarios reponer con terrapln sern restituidos por
el CONTRATISTA a su costo.
6
MEDICIN.
Los trabajos del presente tem, sern medidos por el nmero de Hectreas en
proyeccin horizontal que sean desbrozadas y/o limpiadas, de acuerdo a dimensiones
definidas en los planos y/o sealados en las Especificaciones Tcnicas Especiales o
por el SUPERVISOR.
Para su medicin con objeto de pago, los trabajos debern ser previamente aprobados
por el SUPERVISOR.
Los trabajos de desbroce y limpieza para las reas de yacimientos, canteras y otras
fuentes de material, tales como prstamos que no sean ensanches de corte o que se
encuentren fuera del derecho de va, as como para caminos de servicio o acceso del
CONTRATISTA, ubicaciones de campamentos o zonas de trabajo auxiliar, canales,
cunetas y zanjas, no sern medidos para efectos de pago, sin embargo debern
cumplir con la presente Especificacin, con las Especificaciones de Control de Erosin,
Revegetacin de Taludes, Restauracin de Buzones, de Bancos de Prstamo y con
las Especificaciones Especiales y Ambientales.
Los trabajos de compactacin del rea resultante de las actividades de desbroce y
limpieza donde se asentar el terrapln de la carretera, no sern objeto de medicin
debido a que su costo deber estar incluido en el precio unitario del tem desbroce y
limpieza.
7
PAGO.
Los trabajos de desbroce y limpieza, efectuados en forma conjunta o separadamente,

medidos conforme lo estipulado en el inciso 6, sern pagados a los correspondientes
precios unitarios contractuales.
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AIQUILE KM30

El 70% de este tem se pagar al ejecutarse el trabajo de desbroce, limpieza, remocin

y almacenamiento de la capa vegetal segn la presente Especificacin. El 30%
restante se pagar luego de realizada y concluida completamente, la remocin de
escombros, extendido del material vegetal, recubrimiento de taludes con suelo vegetal,
limpieza de drenaje, distribucin de tierra vegetal, reconformacin del terreno y otros
requerimientos de las Especificaciones Ambientales, as como limpieza final de obra
previa a su Recepcin Provisional, todo ello a satisfaccin del SUPERVISOR.
Los precios y pagos convenidos contractualmente constituirn compensacin total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el
trabajo prescrito en esta especificacin.
ITEM
1.1
DESCRIPCIN
Desbroce y limpieza
UNIDAD
Ha.
-6-

AIQUILE KM30

EG 02 EXCAVACIN DE CORTES Y PRESTAMOS

1
DEFINICIN
Este trabajo comprender el conjunto de operaciones necesarias para excavar,

emparejar y despejar la zona donde debe apoyarse la carretera, incluyendo bermas,
empalmes, taludes, banquinas y terraplenes, as como las operaciones necesarias
para excavar, emparejar y despejar las reas destinadas a la provisin de materiales
de prstamo para la conformacin del cuerpo del terrapln de la carretera.
La composicin del material de excavacin considera en el proyecto tres categoras de
excavacin:
1.1
La Primera categora considera una excavacin en terreno natural utilizando

mtodos manuales y por lo menos tractor con topadora D7.
La segunda categora considera una excavacin para terreno denso utilizando

por lo menos tractor con topadora D7 o D8, con escarificador (ripper). Esta clase
de excavacin podr incluir tambin el uso eventual de explosivos para soltar el
material original. (material escarificable)
La Tercera categora considera una excavacin en roca utilizando todo el equipo

adecuado para este tipo de trabajo.
CORTES
La excavacin en corte en diferentes segmentos de la carretera es la remocin del

material que constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los
alineamientos, pendientes y dimensiones del proyecto. Se incluye tambin en esta
actividad las excavaciones ejecutadas en tramos de carreteras existentes.
Los trabajos de excavacin de cortes comprenden:
La excavacin de los materiales que conforman el terreno natural hasta la

subrasante indicada en el diseo, despus de la ejecucin del conjunto de
operaciones de desbroce y limpieza, en conformidad con las Especificaciones
Generales, Especiales y Ambientales o segn lo estipulado por el
SUPERVISOR.
La excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural y materiales

de baja calidad por debajo de la subrasante proyectada, en el espesor indicado
en el diseo o por instrucciones escritas del SUPERVISOR, en caso de suelos
de expansin elevada, suelos orgnicos o con capacidad de soporte (CBR)
inferior al mnimo requerido.
Los cortes en roca se excavarn 0.20 m adicionales por debajo de la subrasante.

En las secciones mixtas corte - terrapln, los cortes en roca debern excavarse
0.40 m. por debajo de la subrasante.
Remocin de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la

preparacin de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones
del SUPERVISOR durante la ejecucin de los trabajos. Estos materiales sern
transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen
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AIQUILE KM30

perjuicios a la Obra, segn lo que indican las Especificaciones Tcnicas

Especiales y las Especificaciones Ambientales.
En la construccin de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el

talud de la superficie existente deber cortarse en forma escalonada para formar
banquinas, con las dimensiones, pendientes y otros elementos indicados en los
planos o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Excavacin para substitucin de suelos o para escalonar los taludes del camino
existente, hasta encontrar terreno firme, a criterio del SUPERVISOR en los
tramos en los que el eje de la va proyectada coincida o se encuentre muy
prximo al camino actual.
Carga y transporte de los materiales provenientes de la excavacin de cortes,

hasta los sitios destinados para su depsito, dentro de los lmites de distancia
libre establecida por la correspondiente Especificacin Tcnica Especial.
El SUPERVISOR podr disponer que, en lugar de enviar a despojo los materiales

rechazados, los mismos se coloquen en los taludes de los terraplenes o donde lo
indique el SUPERVISOR.
1.2
PRESTAMOS
La utilizacin de prstamos para la explotacin de materiales que se utilizan en la

conformacin de terraplenes se diferencia de acuerdo a su procedencia de la siguiente
manera:
a)
Los prstamos laterales que se encuentran dentro del derecho de va, se

destinan a proveer o complementar el volumen necesario para la construccin de
los terraplenes, sea por insuficiencia del volumen de los cortes, por motivos de
orden tecnolgico de seleccin de materiales o por razones de orden econmico.
b)
Los prstamos que se encuentren fuera de los lmites del derecho de va, que
fueron seleccionados para explotacin en el proyecto y se encuentren definidos
en los planos, en general estn destinados a proveer o complementar el volumen
necesario para la construccin de los terraplenes, sea por insuficiencia del
volumen de los cortes, por motivos de orden tecnolgico de seleccin de
materiales o por razones de orden econmico.
MATERIALES
2.1
CORTES.
El material proveniente de los cortes, conforme lo establecido en el inciso 1.1, se

define como:
2.1.1
Excavacin 1 Categora
De material suelto esta categora considera una excavacin en terreno natural

utilizando mtodos manuales y un tractor con topadora 250 hp de potencia.
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AIQUILE KM30
2.1.2

Excavacin 2 Categoria
Con Escarificacin; esta categora considera una excavacin para terreno denso
utilizando por lo menos tractor con topadora de 305 hp potencia, con escarificador
(ripper, una sola ua). Esta clase de excavacin podr incluir tambin el uso eventual
de explosivos para soltar el material original (material escarificable) y bolones de
material rocoso aislados.
2.1.3
Excavacin 3 Categora
Con Voladura, en todo el tramo donde el CONTRATISTA, demuestre la existencia de

roca (demostracin que debe ser propuesta a la SUPERVISIN 15 das despus de
emitida la Orden de Proceder al Contratista, la metodologa debe encontrarse incluida
en el detalle del precio unitario del tem correspondiente de su propuesta), ademas
debe adoptar las precauciones que sean necesarias para obtener superficies de
excavacin regulares y estables, que se ajusten a las dimensiones requeridas de la
seccin tipica. Para ello deber aplicar tcnicas adecuadas de voladura que reduzcan
a un mnimo las alteraciones y la creacin de grietas en la roca que quede por fuera de
los lmites de excavacin, por esta razn, es imprescindible el uso de la tcnica del
Precorte para excavaciones en roca.
Cuando la excavacin se realice en las inmediaciones de poblaciones, de estructuras
existentes o de futuras excavaciones, eL CONTRATISTA deber emplear mtodos de
excavacin apropiados y tomar las precauciones que sean necesarias para evitar que
las estructuras y la masa de roca a excavar posteriormente sufra daos o alteraciones.
Cualquier dao que llegare a presentarse a terceros, el CONTRATISTA deber por su
cuenta reparar los daos a satisfaccin del SUPERVISOR y de los afectados.
Antes de comenzar cualquier excavacin el CONTRATISTA deber presentar y
someter a aprobacin del SUPERVISOR, su diseo y plan de voladura con detalles
completos de los mtodos que se propone utilizar (plan de fuego elaborado por un
especialista para cada caso).
EL CONTRATISTA no podr utilizar sus mtodos de excavacin hasta que stos
hayan sido revisados y aprobados por escrito por el SUPERVISOR. Si en opinin
del SUPERVISOR los equipos y mtodos de excavacin adoptados por el
CONTRATISTA no son satisfactorios, ya sea porque pueden ocasionar un excesiva
sobreexcavacin o porque pueden causar daos a las estructuras existentes o a las
excavaciones contiguas o porque no producen una superficie de excavacin uniforme
y estable, u otra razn tcnica o de seguridad, aunque el SUPERVISOR haya
aprobado previamente dichos mtodos y equipos, el CONTRATISTA deber adoptar
las tcnicas revisadas y los procedimientos que le indique el SUPERVISOR para
obtener los resultados y la seguridad que se requieren; todos los costos en que incurra
el CONTRATISTA por adoptar esas nuevas tcnicas y procedimientos corrern por su
cuenta.
Uso de explosivos
EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR, con una

anticipacin no menor de 30 das antes de comenzar la excavacin en cualquier rea y
siempre que decida modificar durante la excavacin, los procedimientos de excavacin
con explosivos que se propone emplear, principalmente en los aspectos relacionados
-9-

AIQUILE KM30

con los espaciamientos de los barrenos de perforacin, densidades de carga por

barreno y total, carga mxima instantnea y dems variables que inciden en el
resultado final de las voladuras. La informacin mnima, no limitativa, que debe
suministrar es la siguiente:
2.1.4
a)
Nmero, dimetro, profundidad e inclinacin de los barrenos para las voladuras.
b)
Localizacin y distribucin de los barrenos para voladuras, mostrados en los

planos, en planta y secciones a escalas adecuadas, que deben ser acordadas
previamente con el SUPERVISOR.
c)
Tipo, densidad, velocidad de detonacin del fulminante y potencia del explosivo;

dimensiones de los cartuchos y peso del explosivo en cada barreno.
d)
Cantidad total de explosivos en la voladura y mximo peso de explosivo por

retardo.
e)
Esquema de la distribucin de retardos que indiquen claramente la secuencia de

explosin y los intervalos de retardo propuestos para cada grupo de barrenos.
Debe incluirse en el esquema la marca y clase de los retardos.
f)
Carcter y fuente de la corriente de ignicin, con la descripcin y longitud de las

lneas. En caso de que la fuente de ignicin sea elctrica se debern indicar los
requisitos de la corriente y resistencia combinada del circuito total de la voladura.
g)
La aprobacin por parte del SUPERVISOR de los procedimientos de voladura no

relevan al CONTRATISTA de su responsabilidad sobre los efectos que tales
voladuras puedan tener en la obra y a terceros (viviendas, instalaciones de
cualquier tipo y otras instalaciones existentes)
h)
EL CONTRATISTA deber notificar al SUPERVISOR, con una semana de

anticipacin, que se propone realizar determinada voladura. Esta notificacin le
permitir al SUPERVISOR comprobar el efecto de las voladuras sobre otros
frentes de trabajo y le permitir al mismo CONTRATISTA un mejor control del
uso de radios transmisores-receptores, que puedan ser peligrosos en las
cercanas de voladuras accionadas por medios elctricos, situacin que debe ser
tomada en su cronograma de obras para evitar reclamos.
i)
Debe efectuar los trmites ante las entidades pertinentes para proceder con los
cortes de energa de alta tensin, media tensin o sistema trifsico, agua
potable, instalaciones industriales y otros a su costo.
Excavacin no clasificada
Las excavaciones de todos los cortes o prstamos sern consideradas bajo esta categora, sin
tener en cuenta la naturaleza o condicin de los materiales que se encuentren, aunque el
Contratista utilice explosivos.
2.1.5
Excavacin en Fango
Comprende la excavacin de fangos y materiales orgnicos blandos, saturados e

inadecuados para la fundacin de terraplenes y cuya excavacin con equipos
convencionales de movimiento de tierras es prcticamente imposible, siendo necesario
utilizar excavadoras especiales. Incluyen el agotamiento del agua, sea con cunetas o
-10-

AIQUILE KM30

por bombeo, de modo de mantener el nivel del agua por debajo de la superficie de la
capa de relleno que ser compactada.
2.2
PRESTAMOS
Los materiales de prstamo eventualmente necesarios para la construccin de los

terraplenes provendrn de fuentes tipo A y B.
Las fuentes de aprovisionamiento de materiales para los prstamos tipos A y B tienen
las siguientes caractersticas:
Prstamos de fuentes Tipo A.- Se refieren a las zonas de prstamo indicadas en el
proyecto o sealadas por el SUPERVISOR, a ttulo de informacin, por lo que las
cantidades deben ser consideradas como referenciales.
Prstamos de fuentes Tipo B.- Se refiere a las zonas de prstamo elegidas y
propuestas por el CONTRATISTA y aprobadas por el SUPERVISOR.
En caso de que el CONTRATISTA obtuviera los materiales de una fuente tipo A y se
comprobara insuficiente cantidad de material aceptable para cubrir las necesidades de
la Obra, el CONTRATISTA cambiar, con aprobacin del SUPERVISOR, la fuente de
material, no correspondiendo ajuste de precio y plazo alguno por este cambio, excepto
el transporte.
En caso de disponibilidad de prstamos de fuentes tipo A, cualquier mayor distancia en
el transporte como consecuencia de la eleccin de prstamos de fuentes tipo B por
parte del CONTRATISTA, ser absorbida por el mismo. An en estos casos, los
prstamos de fuentes tipo B debern ser aprobados, previamente a su utilizacin, por
el SUPERVISOR.
Para la utilizacin de los materiales de los prstamos, tanto de fuentes Tipo A o B, el
CONTRATISTA obtendr autorizacin escrita del Propietario y asumir toda la
responsabilidad al respecto, financiando todos los gastos correspondientes a la
obtencin de los derechos de explotacin de los prstamos, incluyendo el pago de
cualquier cargo por impuestos y regalas.
Los materiales de los prstamos debern cumplir los requerimientos de la
Especificacin General de TERRAPLENES.
3
EQUIPO
La excavacin de cortes y prstamos se efectuar utilizando tractores y/o Mototraillas

como equipos bsicos, utilizando el equipo racionalmente mas adecuado que posibilite
la ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y prstamos
considerados en el proyecto o instruidos por el SUPERVISOR.
4
EJECUCIN
4.1
CORTES
La excavacin de los cortes ser ejecutada de acuerdo a los planos o planillas de

construccin (secciones transversales), que sern entregados oportunamente al
CONTRATISTA.
-11-

AIQUILE KM30

La excavacin de cortes ser autorizada previa aprobacin y conformidad de los

trabajos de desbroce y limpieza.
Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada de los
materiales y/o el depsito de aquellos no utilizados, en los lugares aprobados por el
SUPERVISOR.
Solamente sern transportados para la construccin de terraplenes los materiales
producto de la excavacin que, por sus caractersticas, sean compatibles con las
Especificaciones de Terraplenes. Los materiales no utilizados sern transportados a
los depsitos sealados en los planos o aprobados por el SUPERVISOR.
Constatada la conveniencia tcnica y econmica de la reserva de materiales de buena
calidad, provenientes de la excavacin en cortes, para la construccin de capas
superiores de la plataforma, el CONTRATISTA deber recabar la autorizacin escrita
del SUPERVISOR a fin de acopiar los referidos materiales para su oportuna
utilizacin. El acopio de este material est incluido dentro de la actividad de
excavacin.
El material excavado que no sea requerido para la construccin de terraplenes, de
acuerdo al diseo, incluyendo rocas extradas por escarificacin, se utilizar cuando
sea conveniente para la ampliacin de terraplenes y taludes, para recuperacin de
terrenos erosionados, o se depositar dentro de la distancia de transporte indicada en
el diseo o por instrucciones del SUPERVISOR, o en los lugares propuestos por el
CONTRATISTA que no constituyan incremento de costo, amenaza a la estabilidad de
la carretera o perjuicio al aspecto paisajstico de la regin, a cuyo objeto el
CONTRATISTA deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR.
Cuando a nivel de la subrasante en los cortes se verifique la existencia de roca, se
excavar la misma en una profundidad no menor de 20 cm, rellenndose la
excavacin con el material que cumplir las exigencias de calidad de la Especificacin
Terraplenes.
Cuando a nivel de la subrasante en los cortes con secciones mixtas se verifique la
existencia de roca, se excavar la misma en una profundidad no menor a 0.40 m, o
hasta que se obtenga una plataforma uniforme en toda la seccin en roca, o hasta la
cota de fundacin del terrapln, lo que ocurra a la menor profundidad,
reemplazndose la excavacin y el terrapln de la seccin mixta con material
adecuado que cumpla con los requerimientos para las ltimas capas de terrapln.
En los tramos de corte, cuando el nivel fretico se encuentre muy elevado y prximo al
nivel de subrasante, el SUPERVISOR podr instruir que se excave una determinada
profundidad por debajo del nivel de subrasante con el propsito de rellenarla con una
capa de material drenante o que se coloque geocompuestos para drenaje definidos
en la Especificacin General Drenaje Subterrneo, en ambos casos de acuerdo a la
Especificacin General TERRAPLENES. En el caso de emplear capa drenante, la
profundidad de la excavacin adicional ser de 0.20 m en el caso de cortes cerrados y
de 0.30 m para cortes en secciones mixtas. En el caso de emplear geocompuestos
para drenaje, dicho material se colocar en el nivel de la excavacin, no siendo
necesario realizar excavacin adicional.
Antes de iniciar el reemplazo de material con capa drenante o de colocar los
geocompuestos, la superficie obtenida con la excavacin hasta el nivel referido, debe
ser uniforme en toda la seccin transversal y aprobada por el SUPERVISOR.
-12-

AIQUILE KM30

El SUPERVISOR podr indicar o aprobar materiales alternativos para el relleno de las

excavaciones adicionales en suelo o en roca, considerando la disponibilidad y
desempeo de materiales locales.
Cuando al nivel de la subrasante en los cortes o en terraplenes existentes se verifique
la existencia de suelos expansivos y/o de menor capacidad soporte a las requeridas y
especificadas por el diseo; o suelos orgnicos, se los remover hasta la profundidad
indicada en el diseo o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR,
reemplazndolos por materiales seleccionados y aprobados por ste.
En el caso que el suelo sea de buena calidad, no alcanzando el valor mnimo de CBR
debido al grado de compactacin especificado, el SUPERVISOR indicar la utilizacin
del mismo material escarificado en un espesor de 20 cm y recompactado a una mayor
densidad. El costo de esta operacin (escarificado y recompactacin) estar incluido
en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada por lo que no representar
pago adicional.
Cuando el diseo establezca la colocacin de una capa de mejor calidad en sectores
de la carretera en corte o en terraplenes existentes, se realizar la excavacin
adicional en la profundidad determinada para la capa mencionada y en el ancho de la
subrasante.
Los taludes de corte sern terminados de modo que queden razonablemente lisos y
uniformes en su superficie, debiendo resultar concordantes sustancialmente con las
inclinaciones indicadas en el diseo.
Cualquier alteracin en la inclinacin de dichos taludes slo ser ejecutada con
autorizacin por escrito del SUPERVISOR.
En los taludes no se permitir la presencia de bloques de roca, restos de troncos u
otros objetos que signifiquen algn riesgo para la seguridad del trnsito, debiendo ser
removidos todos aquellos que a juicio del SUPERVISOR impliquen un riesgo
potencial. El costo de esta operacin estar incluido en el precio unitario del tem de
excavacin no clasificada por lo que no representar pago extra.
En los lugares en los que se pasa de corte a terrapln, los taludes debern ser
conformados de manera que las transiciones sean suaves evitndose que el acabado
tenga quiebres notables.
En los taludes altos o en aquellos en que exista posibilidad de deslizamientos, se
construirn banquinas escalonadas con las respectivas obras de drenaje. En casos
especficos se efectuar el revestimiento de los taludes con csped u otra especie
vegetal para evitar la erosin, en conformidad con el diseo y las instrucciones del
SUPERVISOR.
Las zanjas de coronacin debern necesariamente ser ejecutadas paralelamente o
inmediatamente despus de concluida la excavacin de corte, con objeto de evitar la
prematura erosin de los taludes. Dichas zanjas de coronacin podrn ser revestidas,
de acuerdo a lo indicado en el diseo o segn las instrucciones del SUPERVISOR.
Los sistemas de drenaje superficial y subterrneo en los cortes sern ejecutados de
acuerdo a las indicaciones del diseo y a las instrucciones del SUPERVISOR. El
CONTRATISTA deber efectuar estas obras, lo antes posible, para evitar inestabilidad
de los cortes.
-13-

AIQUILE KM30

Durante la construccin, la obra bsica del camino en zonas de corte se mantendr

bien drenada en todo momento. Las cunetas laterales y otros drenes debern
construirse de modo que se evite cualquier acumulacin de agua o proceso de
erosin.
Los materiales obtenidos de la excavacin de cunetas laterales y otras obras de
drenaje, o tareas complementarias que forman parte de estos trabajos pero que se
realicen posteriormente a la excavacin principal del corte, debern ser removidos del
lugar y depositados en un sitio conveniente de modo que se eviten daos a la
carretera y/o a sus complementos. Para evitar daos a la obra bsica terminada, la
construccin del drenaje superficial deber seguir una secuencia de trabajo racional.
Todo material proveniente de cortes no deber ser depositado en cursos de agua. El
CONTRATISTA retirar a su costo todo material depositado en sitios que obstruyan el
libre escurrimiento del agua.
En los cortes en roca que se realicen con empleo de explosivos, el plan de fuego
ser programado por el CONTRATISTA de modo de no provocar inestabilidad en el
terreno adyacente, como consecuencia de exceso de explosivos o falla en la posicin
de las perforaciones. Cualquier falla o dao provocado por exceso de explosivos ser
corregido por el CONTRATISTA a su costo. La seguridad requerida para este tipo de
trabajo queda a cargo del CONTRATISTA para lo cual deber presentar al
SUPERVISOR un Plan de Seguridad previamente al inicio de los trabajos con
explosivos. Este plan deber contar, entre otras medidas, con la instalacin de
letreros de advertencia con la comunicacin y alerta a los habitantes de la zona y a los
usuarios de la carretera.
El CONTRATISTA est obligado a realizar el transporte de los materiales de
excavacin dentro de los lmites establecidos por la menor distancia de transporte
para cada corte o conforme indique el diseo o as lo designe el SUPERVISOR.
En los tramos en corte o de carreteras existentes, con materiales que satisfagan los
requisitos de calidad especificados, la subrasante resultante ser escarificada y
compactada, en la profundidad mnima de 20 cm obedeciendo lo dispuesto en la
Especificacin Terraplenes, en lo que respecta a capa final, sobre la cual asentar la
estructura del pavimento. El costo de esta operacin estar incluido en el precio
unitario del tem de excavacin no clasificada por lo que no representar pago
adicional.
La excavacin de suelos orgnicos blandos saturados, turbas y fango, deber
subordinarse a los elementos tcnicos de los planos y a las determinaciones del
SUPERVISOR, quin podr alterar estos elementos en funcin del material que se
encuentre durante la excavacin.
La excavacin deber alcanzar capas de suelos adecuados para la fundacin de los
terraplenes, tal como recomienda la prctica constructiva o de acuerdo al criterio del
SUPERVISOR.
No se considerar excavacin en fango si los materiales a ser excavados, en su
estado y humedad natural permitieran su excavacin por los mismos mtodos
empleados para la excavacin no clasificada o mtodos similares. En caso que la
saturacin de los materiales se haya producido por ingreso de agua de lluvia o
deficiencias de drenaje superficial de la obra, la excavacin se considerar como
excavacin no clasificada.
-14-

AIQUILE KM30

Los mtodos constructivos y la programacin de todas las actividades ligadas a la

excavacin, incluyendo la preparacin de los accesos, transporte, depsito de material
excavado, drenado, bombeo, etc., sern presentados por el CONTRATISTA y
previamente aprobados por el SUPERVISOR.
La excavacin por debajo del nivel de agua ser ejecutada con equipo apropiado y de
manera que las aguas del nivel fretico, de lluvias o de vertientes, fluyan por gravedad
a zonas apropiadas de donde, siendo necesario, debern ser bombeadas a lugares
que no interfieran con la excavacin.
Los materiales excedentes sern transportados a los lugares indicados y aprobados
por el SUPERVISOR (buzones).y depositados en conformidad con los requerimientos
de las Especificaciones Especiales y/o Ambientales.
Los trabajos de relleno en la plataforma o en reas de depsito (buzones) debern
7iniciarse paralelamente o inmediatamente concluida y aprobada la excavacin por el
SUPERVISOR, tal como establece la Especificacin de Terraplenes.
La excavacin que se realice en los taludes del camino actual con la finalidad de
ampliar la plataforma existente, ser ejecutada de manera de lograr una adecuada
trabazn con el terrapln existente hasta obtener la seccin transversal del diseo.
Los volmenes de corte correspondientes al escalonamiento de los taludes existentes
no sern objeto de medicin para pago. El costo de este trabajo deber estar incluido
en el precio unitario del tem de excavacin no clasificada.
4.2
PRESTAMOS
Cuando para la construccin de terraplenes o capas superiores de la plataforma

obtenida en cortes, sea necesaria la utilizacin de materiales provenientes de
prstamos se observarn las siguientes disposiciones:
Slo ser permitida la excavacin de prstamos una vez agotada la utilizacin de los
materiales adecuados provenientes de los cortes para cada tramo de diseo o cuando
la distancia de transporte de dichos cortes no sea econmicamente conveniente para
el proyecto.
De acuerdo a las condiciones del diseo, el aprovechamiento del prstamo depender
de la existencia de los materiales adecuados y la necesaria explotacin en
condiciones econmicas. La explotacin de zonas de prstamos deber realizarse
previa autorizacin del SUPERVISOR, quien ser notificado oportunamente por el
CONTRATISTA de la apertura de cualquier zona de prstamo con la suficiente
anticipacin para documentar el estado actual de la zona del prstamo y realizar la
verificacin de la calidad de los materiales.
La excavacin de prstamos ser precedida por las operaciones de desbroce y
limpieza del rea de prstamo.
Siempre que sea posible, se utilizarn prstamos contiguos a los lmites de la
carretera para obtener un ensanchamiento de los cortes. Despus de la utilizacin del
prstamo, el CONTRATISTA dejar el rea de trabajo en las mejores condiciones
geomtricas y fsicas concordantes con el rea circundante.
Los prstamos que resulten de un ensanchamiento de los cortes, sern ejecutados de
acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR, no siendo permitido en ningn momento el
escurrimiento de aguas pluviales a la plataforma.
-15-

AIQUILE KM30

En los tramos en curva, los prstamos, siempre que sea posible, se harn del lado
interno de la misma, en este caso se considerar las categoras indicadas en el
acpite 2 materiales.
En el caso de prstamos contiguos a terraplenes, los bordes internos del canal de
prstamo que se excavar sern localizados a una distancia mnima de 5 m del pie de
talud del terrapln de diseo, en este caso se considerar la excavacin del prstamo
como el tem 1.2 Excavacin 1 Categoria y no se considera objeto de pago
El CONTRATISTA definir y presentar al SUPERVISOR, para aprobacin, el perfil
longitudinal con las cotas de fondo de excavacin y la seccin transversal de corte del
canal de prstamo que se conformar paralelo a los terraplenes, procurando que las
aguas que se dirijan hacia el canal escurran libremente hacia la obra de drenaje
transversal o quebrada ms cercana. En lo posible, el nivel de excavacin del
prstamo lateral de este canal no deber estar por debajo del nivel de desage de la
obra de drenaje ms prxima.
Cuando fuera constatada la conveniencia tcnica y econmica de reservar ciertos
materiales o reservar reas especficas dentro de una zona de prstamo que est
siendo excavada, para su posterior uso o empleo en la ejecucin de las capas
superiores de la plataforma, se proceder al acopio de los referidos materiales hasta
la oportuna utilizacin por instruccin escrita del SUPERVISOR o a reservar el rea
respectiva para su excavacin oportuna.
El acopio de este material est contemplado dentro del trabajo de excavacin, cuyo
pago estar incluido dentro del precio unitario del tem terrapln con material de
prstamo, tal como se indica en la Especificaciones Terraplenes. El carguo y
transporte de este material ser reconocido con el tem de transporte de material de
acopios.
Salvo en la situacin sealada en el primer prrafo de este acpite, no ser permitida
la excavacin anticipada de zonas de prstamo cuyos materiales se destinen
principalmente a las capas superiores de la plataforma. En estos casos, la excavacin
de las zonas de prstamo deber realizarse paralelamente a la construccin de las
capas correspondientes y el eventual excedente de transporte ser pagado bajo el
tem de sobreacarreo.
El material proveniente de prstamos ubicados en quebradas fuera del derecho de
va, definidos en los planos o por el SUPERVISOR, ser explotado racionalmente,
tomando especial cuidado para no alterar el curso de las aguas de la quebrada.
El acabado de los bordes de los cajones y canales de prstamo se ejecutar con
formas y alineamientos regulares, mediante taludes con inclinaciones no mayores a
4:1, de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Todas las zonas de prstamo debern explotarse en forma racional y
una vez concluida la excavacin, las superficies afectadas sern emparejadas en
forma adecuada evitando la acumulacin de cantidades importantes de agua en
cualquier rea.
El SUPERVISOR podr autorizar la acumulacin de agua en un rea de prstamo
siempre y cuando la misma est ubicada dentro de una propiedad privada y el
propietario autorice la utilizacin como depsito de agua o abrevadero, y no se
encuentre cerca de los lmites de la plataforma comprometiendo su estabilidad.
-16-

AIQUILE KM30

Los prstamos destinados a funcionar como canales laterales o de rectificacin de

cursos superficiales de agua tendrn un control topogrfico ms riguroso, en
conformidad con los alineamientos y niveles definidos en el punto f) o en los planos de
construccin, si corresponde.
Las reas adyacentes a los cajones y canales de prstamo, que hubieran sido
afectados por las operaciones del CONTRATISTA, sern prontamente
reacondicionadas de manera que se mantenga el paisaje de la regin.
5
El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que

se obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del diseo,
admitindose las siguientes tolerancias:
Variacin en menos (-) con relacin a las cotas del diseo para el eje y los bordes, no
admitindose variaciones en ms
Variacin en ms (+) en el ancho de cada mitad de plataforma, no admitindose
variacin en menos (-).
Variacin de (+) 20 % en el bombeo establecido, no admitindose variacin en menos
(-)
Las tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las secciones
transversales establecidas en el diseo, por tanto, no sern reconocidos para pago los
volmenes, de este u otros tems, producto del exceso de la excavacin realizada
dentro de los lmites fijados.
El acabado de los prstamos en cumplimiento de los requisitos de la presente
Especificacin ser efectuado por apreciacin visual y ser aprobado por el
SUPERVISOR.
En cada cambio de tipo de categora de excavacin, el CONTRATISTA, con presencia
del SUPERVISOR, debe efectuar el levantamiento de secciones transversales, si
contina con el trabajo sin esta verificacin previa, el SUPERVISOR calificar el
material como el de la categora menor.
En el caso de Excavacin que se haya efectuado con voladura, se debern notar
claramente las mediacaas y no debern mostrar deformaciones visibles, ni
fracmentacion excesiva de la roca en el talud, si a criterio de la SUPERVISIN el
corte no es el adecuado este ser rechazado y no ser certificado, dentro del item
excavacin con voladura, si no en el inmediato inferior, hasta que se proceda a
corregir los defectos encontrados.
6
MEDICIN.
La medicin de los trabajos de excavacin, que no sean realizados en fuentes de

prstamo, se efectuar en metros cbicos (m3), tomando en consideracin la
clasificacin del material excavado conforme a 2.1, medido en el corte de acuerdo a
los lmites definidos en las secciones transversales y que se encuentren dentro de las
tolerancias establecidas en el inciso 5, y la distancia media de transporte entre el lugar
de excavacin y el depsito, obedeciendo las siguientes observaciones:
-17-

AIQUILE KM30

a)
El clculo del volumen en metros cbicos ser efectuado aplicndose el mtodo

de la media de las reas.
b)
El CONTRATISTA debe notificar oportunamente, al SUPERVISOR cada vez que

se presente cambio de horizonte en los materiales de excavacion para obtener
las secciones transversales en forma conjunta que permitan efectuar la medicin
por cada tipo de categora de material. Para la certificacin correspondiente, las
planillas y secciones transversales obtenidas conjuntamente deben ser
presentadas con cada Certificado de Pago, firmadas por el responsable de
CONTRATISTA y aprobadas por el representante del SUPERVISOR, en caso de
que el CONTRATISTA no comunique con la debida anticipacin a la
SUPERVISIN sobre el cambio de categora del material este se considerar
como la categora inferior.
c)
La medicin se efectuar sobre la base de secciones transversales del terreno

natural tomadas despus de las operaciones de desbroce y limpieza y de
acuerdo a las secciones de diseo.
No se incluirn los volmenes
correspondientes a las tolerancias definidas en el inciso 5 para efectos de pago.
Las tolerancias, solamente sern tomadas en cuenta para obtener una superficie
de corte debida y regularmente conformada.
d)
Las excavaciones en suelos orgnicos, blandos y saturados, sern definidas

genricamente como excavacin de material en fango. La medicin de los
volmenes correspondientes se efectuar por diferencia entre las secciones
levantadas previamente a su excavacin y antes de proceder al relleno, o como
lo indique el SUPERVISOR.
e)
El volumen de excavacin originado en los prstamos no ser medido para pago,

debido a que esta actividad se encuentra contemplada dentro del precio unitario
del tem Terrapln conformado con Material de Prstamo, tal como establece la
Especificacin Terraplenes, y solo se considera como excavacin de categora 1
o sea material suelto, asi se encuentre roca.
f)
Concluidos los trabajos de excavacin, se debe escarificar la superficie

terminada en los espesores indicados segn el tipo de seccin; luego esta debe
ser reconformada, humedecida o desecada y compactada de acuerdo a las
especificaciones de terrapln y sometida a aprobacin con control tecnolgico y
geomtrico por parte del SUPERVISOR. Estos trabajos no sern objeto de
medicin por separado porque su costo debe estar incluido en el precio unitario
de los trabajos de excavacin no clasificada.
g)
El sobreacarreo se aplicar a materiales excavados y transportados a distancias

superiores a la distancia libre prevista en el proyecto y definida como distancia
libre de transporte. La medicin se realiza en metros cbicos por kilmetro
(m3xkm) de acuerdo a lo descrito en el inciso h).
h)
El transporte de materiales de acopios, que incluye la carga, ser medido en

metros cbicos por kilmetro (m3xkm), como resultado del producto del volumen
colocado y compactado, de acuerdo a las secciones transversales de diseo del
terrapln, conforme se tiene establecido para los terraplenes en la Especificacin
de TERRAPLENES y la distancia entre los centros de gravedad del acopio y del
lugar de aplicacin, siguiendo lo indicado en el inciso h).
-18-

AIQUILE KM30
i)

El transporte del material de excavacin de prstamo para colocacin en el

terrapln lateral no ser medido, a no ser que este material tenga que ser
transportado a distancias mayores a la distancia libre de acarreo. En este caso el
transporte corresponde al tem de sobreacarreo y la medicin ser efectuada en
metros cbicos por Kilmetro (m3xkm), como resultado del producto del volumen
incorporado, medido compactado en el terrapln de destino de acuerdo a las
secciones transversales de diseo, por la distancia existente entre los centros de
gravedad de las masas (obtenida mediante la diferencia entre las progresivas de
destino y origen del material ms la distancia adicional al banco o yacimiento
medida en forma perpendicular al eje) menos la distancia libre de acarreo,
expresada en Kilmetros. Tanto los volmenes como las distancias sern
medidos conforme a criterios del presente inciso.
PAGO.
Los trabajos de excavacin en cortes, medidos en conformidad al inciso 6, sern

pagados con los correspondientes precios unitarios contractuales definidos y
presentados en los formularios de propuesta.
Concluidos los trabajos de excavacin, solo ser pagado el 95 % del costo
correspondiente, el porcentaje restante ser completado una vez que la rasante se
encuentre aprobada, de acuerdo al Control tecnolgico previsto en el inciso 5..
Los trabajos de excavacin de prstamos, estn comprendidos en el correspondiente
precio unitario contractual para Terrapln con Material de Prstamo, actividad descrita
en Especificacin TERRAPLENES, no correspondiendo pago por separado.
El sobreacarreo y transporte de material de acopio sern pagados de acuerdo a los
correspondientes precios unitarios contractuales. El precio unitario de transporte de
material de acopio incluye la carga del material a los vehculos de transporte.
Todos estos precios incluyen la construccin y mantenimiento de caminos de servicio
para la realizacin de los cortes y explotacin de los prstamos, yacimientos y otros
que utilizar el CONTRATISTA, escarificacin, uso de explosivos y accesorios,
conformacin de taludes, cunetas, bombeo, transporte, as como toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la correcta
ejecucin de todos los trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.2
Excavacin no Clasificada D<= 300 m.
m3
1.3
Excavacin en fango D <= 300 m
m3
-19-

AIQUILE KM30

EG 03 REMOCIN DE DERRUMBES
1
DEFINICIN
Remocin de Derrumbes es la actividad que comprende los trabajos de remocin,

carga, transporte y vaciado de todo el material proveniente de los taludes del camino
cuya seccin se encuentre en corte y que haya cado sobre la cuneta y la calzada,
durante o despus de la construccin en el periodo contractual, por efecto de
deslizamiento o desprendimiento del suelo por causas inherentes a la calidad del
mismo, por condiciones climticas adversas o cualquier otra circunstancia. Se
considerar derrumbe todo material cado cuyo volumen sea mayor a 20 metros
cbicos. Al ser el volumen del material cado menor a 20 metros cbicos, o al ser el
derrumbe causado por causas que no son las descritas en esta Especificacin, ser
removido por el CONTRATISTA a su cargo en el cuadro de sus obligaciones generales
relativas al mantenimiento de la carretera
2
MATERIALES.
Los materiales por remover sern los provenientes del derrumbe, sin clasificacin.
3
EQUIPO.
La remocin de derrumbes se ejecutar con el equipo previsto para excavacin de

cortes, u otro equipo adecuado aprobado por el SUPERVISOR y debe ser suficiente
para garantizar el cumplimiento de esta especificacin.
4
EJECUCIN
Durante la ejecucin de esta actividad, el CONTRATISTA deber instalar la

sealizacin del tipo preventivo y regulatoria necesaria para brindar seguridad a los
usuarios. La cantidad de seales estar en funcin de los frentes de trabajo
desplegados y las caractersticas de las mismas debern corresponder a las indicadas
en las especificaciones de sealamiento correspondientes; cualquier accidente
ocurrido en la va o problema derivado de la falta o insuficiencia del sealamiento ser
responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA.
Las seales a ser instaladas debern indicar, durante el da y la noche, la presencia
del obstculo de acuerdo con las disposiciones vigentes. El CONTRATISTA, ser
responsable de mantener la va adecuadamente sealizada y transitable. Si el material
de derrumbe cubre ms de la mitad de la plataforma de una carretera habilitada al
trfico, el CONTRATISTA deber asignar personal necesario (banderilleros) para
alertar y controlar el trfico.
El CONTRATISTA con todos los recursos necesarios proceder a cargar el material
producto del derrumbe utilizando el equipo mecnico adecuado. El material deber ser
transportado hasta los sitios de vaciado que el SUPERVISOR haya autorizado y en
conformidad con los requisitos de las Especificaciones Ambientales.
El CONTRATISTA retirar del talud o provocar la cada de los materiales que, a juicio
del SUPERVISOR, constituyan peligro potencial de derrumbe. Este material se
considerar Derrumbe, se medir dentro del presente tem y se pagar, si
corresponde, de acuerdo a su volumen.
-21-

AIQUILE KM30

El trabajo se dar por terminado cuando todo el material suelto haya sido removido. En
el desarrollo de esta actividad el CONTRATISTA deber garantizar que las
operaciones necesarias para su realizacin no causan ningn dao a la calzada o a
cualquier otro elemento de la carretera. La reparacin de cualquier dao causado por
esta actividad sera a costo del CONTRATISTA.
Todo el material derrumbado, corresponda o no su pago dentro del presente tem,
deber ser removido en forma inmediata por el CONTRATISTA.
La remocin de derrumbes ser ejecutada solamente por orden escrita del
SUPERVISOR. Durante las operaciones de remocin, el CONTRATISTA tomar todas
las precauciones necesarias para evitar daos a la plataforma y/o a cualquier
estructura que pueda estar en la zona del derrumbe. En caso de caminos
pavimentados, si el derrumbe se produce en un tramo ya terminado, se utilizar el
equipo adecuado para minimizar los daos al pavimento.
Si el material de derrumbe cae sobre cauces naturales en la zona de la va, obras de
drenaje, subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados, deber extraerse
con las precauciones necesarias, sin causar daos a las obras.
El CONTRATISTA deber limpiar y acabar adecuadamente toda el rea donde se
efecte la remocin de derrumbes. Los materiales sern dispuestos y trasladados
como lo indique el SUPERVISOR. La disposicin de los materiales deber efectuarse
evitando interferencias negativas con cursos de agua y con el medio ambiente. El
SUPERVISOR podr aprobar o instruir modificaciones a los mtodos de trabajo y a la
disposicin de materiales realizada por el CONTRATISTA.
5
El control de calidad de las operaciones de remocin de derrumbes se realizar por

apreciacin visual.
Durante la ejecucin de los trabajos, el SUPERVISOR efectuar los siguientes
controles:
a)
Estado y funcionamiento del equipo que intervendr en la remocin.
b)
Eficiencia y seguridad de los procedimientos para ejecutar los trabajos de

remocin, aplicados por el CONTRATISTA.
Controlar que la disposicin de los materiales provenientes del derrumbe, se
ajuste a lo previsto por estas especificaciones o como lo disponga el
SUPERVISOR.
El trabajo ser aceptado cuando haya cumplido a satisfaccin la presente
especificacin y las disposiciones del SUPERVISOR.
La remocin del derrumbe se considerar completa cuando la va, obra de
drenaje, subrasante, subbase, base, pavimento o el lugar afectado por el
derrumbe, queden limpios y libres de obstculos y las obras de drenaje
funcionen normalmente.
MEDICIN
El volumen de la remocin de derrumbes ser el nmero de metros cbicos de

material removido, transportado, dispuesto y distribuido, uniforme y adecuadamente
-22-

AIQUILE KM30

donde lo indique el SUPERVISOR. El material ser medido en su posicin original

(talud de corte original o terreno natural original), despus de producido el derrumbe y
computado por el sistema del promedio de reas.
En casos en los que se requiera rpida remocin de derrumbes para habilitar al trfico
la carretera o para garantizar la seguridad del usuario o de la Obra, el SUPERVISOR
podr emplear otro procedimiento alternativo y expedito de medicin.
La distribucin del material de derrumbe en los depsitos asignados por el
SUPERVISOR se realizar d tal manera que no afecte ni altere las condiciones
normales del entorno. Esta actividad no ser motivo de medicin ya que est
considerada en la estructura del precio unitario de Remocin de Derrumbes.
El SUPERVISOR, podr instruir que el material producto de la remocin de los
derrumbes, se apoye en el talud de los terraplenes.
Cuando, por alguna razn especial, el SUPERVISOR instruya por escrito que la
disposicin del material de derrumbe se realice de acuerdo con las exigencias del
relleno compactado en reas de depsito, ser considerada la medicin de acuerdo a
lo indicado en las Especificaciones Tcnicas Generales correspondientes.
Cuando el material de derrumbe sea transportado a una distancia superior a los 300 m,
se efectuar el pago de sobreacarreo del volumen medido en su posicin inicial (en el
derrumbe). Esta medicin se realizar de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones
Tcnicas Generales para Excavaciones de Cortes.
Cuando el volumen del derrumbe es menor a 20 m3, este volumen no se medir y se
considerar que esta es una actividad del mantenimiento de la carretera por lo tanto
previsto en los Gastos Generales, esto particularmente debido a que es difcil medir
este volumen por su magnitud.
7
PAGO.
Los trabajos de remocin de derrumbes medidos en conformidad al inciso 6

Medicin, sern pagados mediante los precios unitarios contractuales. Dichos precios
sern la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.6
Relleno en reas de Depsito
m3
1.7
Remocin de Derrumbes
m3
1.10.
Transporte de Material a Buzones
m-km
-23-

AIQUILE KM30
6.3ESPECIFICACIONES GENERALES
EG 04 TERRAPLENES
EG 04 TERRAPLENES
1
DEFINICIN
Los terraplenes son segmentos de la carretera conformados con materiales

provenientes de cortes o prstamos, dentro de los lmites de las secciones de diseo,
que definen el proyecto de la carretera.
La construccin de terraplenes comprende:
Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y
compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos, para la
construccin del cuerpo del terrapln, hasta llegar al nivel de subrasante definindose
el mismo como la cota superior de las dos ltimas capas de los terraplenes,
considerada como subrasante mejorada, tal como se indica en el diseo.
compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos destinados a
sustituir eventualmente los materiales de calidad inferior previamente retirados, a fin de
mejorar las condiciones de fundacin de los terraplenes.
compactacin de los materiales provenientes de los cortes o prstamos destinados a
sustituir eventualmente suelos de elevada expansin, de capacidad de soporte (CBR)
inferior a la requerida por el diseo, o suelos orgnicos, en los cortes o en terraplenes
existentes.
compactacin de los materiales destinados a relleno de excavacin debajo de la cota
de subrasante en los cortes en roca cuando este trabajo no se efecte con material de
capa drenante.
compactacin de los materiales provenientes de cortes, (preferentemente destinados a
desperdicio) o prstamos, para recuperacin de Terrenos Erosionados, es decir para
rellenar erosiones o quebradas secas, as como pequeas cuencas hidrogrficas
ubicadas junto a terraplenes, para asegurar la estabilidad de los mismos y/o mejorar las
condiciones de drenaje.
De modo general, y en concordancia con los Manuales de la ABC, en todos los terraplenes se
debe considerar la construccin del sobreancho de plataforma (SAP); estos sobreanchos sern
objeto de control geomtrico con un ancho mnimo de 0.50 m de acuerdo a las secciones
tpicas del proyecto; este sobreancho ser construido con el mismo tipo y calidad de material de
la capa adyacente y tomando en cuenta todo lo especificado en el Manual de Diseo
Geomtrico de la ABC.
Este SAP no ser objeto de control tecnolgico ya que su principal funcin es confinar y lograr
la compactacin adecuada de las capas adyacentes, por esta razn todos los trabajados del
sobreancho de plataforma no ser objeto de pago, los mismos debern estar incluidos dentro
los costos de conformacin de terrapln.
As mismo en la etapa de replanteo de los pies de terrapln, deber tomarse en cuenta

este ancho mnimo del sobreancho de la plataforma (SAP).
-25-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
MATERIALES.
Los materiales para la conformacin de los terraplenes tendrn necesariamente las

caractersticas especificadas a continuacin, y en las Especificaciones Especiales,
para permitir la construccin de un macizo estable y proporcionar adecuado soporte al
pavimento.
Los materiales para recuperacin de terrenos erosionados sern los indicados por el
SUPERVISOR y, en lo posible, sern materiales provenientes de cortes destinados a
desecho.
En aquellos cortes, en los que el SUPERVISOR detecte que el nivel fretico est muy
prximo al nivel de excavacin final, podr ordenar que se coloque una capa de relleno
con el material definido para Capa Drenante o una capa de geocompuesto drenante
que ser construida en toda la seccin transversal cumpliendo las exigencias para la
Capa Drenante o Geocompuestos Drenantes (Especificaciones Drenaje Subterrneo).
2.1
CUERPO DEL TERRAPLEN.
En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con valores de CBR y
expansin que cumplan los requerimientos de la Especificacin Especial
correspondiente.
Los ensayos de CBR y expansin as como los controles de compactacin de los
materiales en el cuerpo del terrapln se efectuarn segn la energa de compactacin
que se indica en la Tabla 04.1 que sigue:
Tabla 04.1 ESPECIFICACIN DE COMPACTACIN SEGN CLASIFICACIN AASHTO
TIPO DE ENSAYO
SUELO
CLASIFICACIN
AASHTO
UBICACIN
EXPANSIN
LTIMOS 60 cm
CUERPO DE
TERRAPLN
95
95
<= 2 %
>2%
A-1-a
A-1-b
A-3
A-2-4
A-2-5
AASHTO T-180
A-2-6
AASHTO T-99
A-2-7
A-4
A-5
95
90
100
95
A-6
A-7-5
AASHTO T-99
A-7-6
(1)
Luego de efectuado el ensayo de hinchamiento en los suelos, si el resultado es superior a 2 %, la compactacin de estos se debe
efectuar como suelos cohesivos es decir 100% para los ltimos 60 cm y 95% para el cuerpo de terrapln, correspondientes al ensayo
AASHTO T-99.
-26-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
El CBR y la expansin sern determinados mediante el ensayo AASHTO T-193 Si la

expansin de los suelos es superior a 2 %, el ensayo de CBR de estos debe realizarse
empleando una sobrecarga compatible con las condiciones de trabajo futuras del
material, previo conocimiento y aprobacin del SUPERVISOR.
Cuando en ciertos tramos no se dispongan de los materiales especificados y su
reemplazo por materiales de mejor calidad represente un incremento sustancial del
costo de construccin de la carretera, deber adaptarse el diseo del pavimento en
funcin a las caractersticas de los materiales disponibles en las proximidades a fin de
no incrementar excesivamente el costo de la obra. Este procedimiento tambin se
aplica a los tramos en corte o con terraplenes existentes.
3
EQUIPO
El CONTRATISTA para la ejecucin de terraplenes utilizar el equipo apropiado para

alcanzar la productividad requerida, tomando en cuenta las particularidades de la zona
en la que se desarrolla el proyecto, por lo que el equipo debe ser adecuado para las
condiciones especficas de trabajo.
En la construccin de Terraplenes podrn utilizarse tractores de orugas con topadora,
camiones regadores, motoniveladoras, mototraillas, rodillos lisos, de neumticos, de
pata de cabra, estticos o vibratorios, arado de discos y rastras y otros equipos
adecuados, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los
caminos de servicio en el rea de trabajo.
4
EJECUCIN
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar la construccin de terraplenes, y para cada tipo de material a ser
utilizado, el CONTRATISTA proceder con la ejecucin de un tramo de prueba de una
longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba permitir verificar, entre otros datos,
el tipo de maquinaria y el nmero de pasadas necesarias para obtener la densidad
requerida.
El tramo de prueba podr ser construido fuera de la obra definitiva o como parte de
ella. En este ltimo caso, el tramo de prueba, de no resultar aceptable, deber ser
removido a costo del CONTRATISTA.
Durante los trabajos de campo, en funcin de los resultados de los ensayos de
laboratorio, podr ratificarse o ajustarse el diseo de pavimentos.
EJECUCIN
La ejecucin propiamente dicha de los terraplenes o rellenos en reas de depsito est
sujeta a los siguientes aspectos:
a)
Los terraplenes y los rellenos en reas de depsito se realizarn de acuerdo a

los planos, secciones transversales y especificaciones proporcionadas al
CONTRATISTA, as como las planillas elaboradas en conformidad con el
Diseo u rdenes de Trabajo emitidas por el SUPERVISOR.
b)
La Construccin de Terraplenes ser necesariamente precedida por las

operaciones de desbroce y limpieza.
Los trabajos de topografa y
referenciacin (incluyendo la obtencin de secciones transversales) se
-27-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
realizarn antes y despus del relleno, a objeto de determinar el volumen de

material rellenado para su pago.
c)
Los trabajos de terraplenado se iniciarn cuando el suelo de fundacin del

terrapln haya sido escarificado, homogeneizado, humedecido o desecado,
compactado y aprobado por el SUPERVISOR, con el objeto de conseguir una
adecuada fundacin para la obra bsica.
En casos especficos, el
SUPERVISOR podr autorizar otro tipo de trabajo previo en la base de los
terraplenes.
d)
Con suficiente antelacin a la ejecucin de los terraplenes, las obras de arte

menores necesarias para el drenaje de la cuencas hidrogrficas
correspondientes, debern estar totalmente concluidas. Sin embargo, el
CONTRATISTA podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los
terraplenes, en lugares donde no exista agua permanente, sin que ello
signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos,
asumiendo el CONTRATISTA las responsabilidades del caso.
e)
Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en

la construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de material
granular permeable sobre el terreno natural, la que actuar como un dren para
las aguas de infiltracin en el terrapln. Esta disposicin no dar lugar a ningn
pago adicional. El SUPERVISOR indicar la fuente del material adecuado y
slo se pagar el sobre acarreo, conforme con lo que establece la
Especificacin de Excavacin de Cortes y Prstamos.
f)
En el caso de terraplenes que se asientan sobre taludes de terreno natural con

ms del 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales
sern escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las
curvas de nivel. Para inclinaciones mayores al 25%, previamente debern
conformarse escalones que se prolongarn a medida que el terrapln se
construye. Los escalones en los taludes sern construidos con tractor, de
acuerdo a las instrucciones de los planos o como disponga el SUPERVISOR.
Los escalones tendrn un ancho mnimo de 0.5 metros, pudiendo ajustarse
segn la pendiente de la ladera, o como indique el SUPERVISOR.
g)
El material destinado a la construccin de terraplenes ser colocado en capas

horizontales sucesivas, en todo el ancho de la seccin transversal y en
longitudes tales que permitan su adecuada homogeneizacin, humedecimiento
o desecacin y compactacin de acuerdo con estas Especificaciones.
h)
Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no

deber pasar de 0.30 m. Para las tres capas finales el espesor de las capas
ser como mximo de 20 cm.
i)
Todas las capas debern compactarse convenientemente y de acuerdo a las

Especificaciones, no permitindose la colocacin de las capas subsiguientes
mientras la inferior no sea aprobada, ni an bajo el riesgo del CONTRATISTA.
Cada capa de terrapln deber ser conformada y compactada uniformemente
en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas
irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan
erosiones concentradas en los taludes de terrapln.
-28-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
j)
Para el cuerpo de los terraplenes y las capas finales, la humedad de

compactacin no deber estar a ms del 2 % por encima o por debajo del
contenido ptimo de humedad del material, debiendo efectuarse ensayos
prcticos de densidad de acuerdo con los procedimientos standard AASHTO
mas adecuados.
k)
Ninguna capa ser colocada a continuacin de otra, si la humedad de la

superficie de la capa inferior est por debajo del lmite de humedad antes
indicado. El CONTRATISTA est en la obligacin de mantener el grado de
humedad y compactacin dentro de los lmites especificados.
l)
La variacin admisible de la humedad de compactacin, por encima del

contenido ptimo indicado (+ 2 %), podr ser ajustada en funcin de la
naturaleza de los materiales y del grado de compactacin requerido. El
SUPERVISOR, podr fijar fajas de variacin distintas a las indicadas como
referencia bsica general.
m)
Las densidades a ser alcanzadas en las capas por debajo de la subrasante,

dentro de los lmites de la seccin de diseo, sern las que se indican en la
Tabla 04.1 ESPECIFICACIN DE COMPACTACIN SEGN CLASIFICACIN
AASHTO.
n)
El SUPERVISOR podr realizar ajustes a los porcentajes de compactacin

indicados en la Tabla 04.1, desde que se observe en el campo que, con
mayores porcentajes de compactacin, se alcanzan los CBRs de diseo y no
se incrementan sustancialmente las expansiones obtenidas.
o)
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de

compactacin o los rangos de humedad, debern ser escarificados,
homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente
compactados de acuerdo con las densidades exigidas.
p)
En el caso de ensanchamiento de terraplenes, la construccin obligatoriamente

ser realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los
taludes existentes, conforme se indica tambin en las Especificaciones
Especiales.
q)
Salvo instruccin especfica del SUPERVISOR, la ejecucin de este trabajo se

realizar mediante un corte parcial de la parte superior del terrapln existente,
para trasladar dicho material hacia los ensanchamientos a fin de conformar la
nueva seccin transversal, completndose, luego de enrasarse sta, con
material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin transversal
referida.
r)
Cuando la densidad del terrapln existente sea mayor a la densidad mnima

especificada en el proyecto, el ensanchamiento, en todo caso, deber ser
compactado por lo menos a la densidad del terrapln original con el objeto de
evitar asentamientos diferenciales que perjudiquen el pavimento.
s)
Caso contrario, corresponder uniformar todo el ancho del terrapln a la

densidad mnima especificada en el proyecto.
t)
La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo.

Cualquier alteracin en la inclinacin de los taludes solamente ser ejecutada
previa autorizacin escrita del SUPERVISOR.
-29-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
u)
Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de

baja capacidad de soporte, se cumplirn los requisitos exigidos por los diseos
especficos y/o las instrucciones del SUPERVISOR.
En el caso de
consolidacin por asentamiento de una capa flexible, se exigir el control por
medio de mediciones de los asentamientos, para que el SUPERVISOR defina
la solucin a ser adoptada.
v)
En lugares donde existan predominantemente materiales rocosos se autorizar

la ejecucin de los terraplenes utilizando estos materiales, siempre que se
especifique en el diseo o lo determine el SUPERVISOR.
w)
El material que contenga, en volumen, menos del 25% de roca, mayor de 0.15
m en su mayor dimensin, se extender en capas sucesivas que no excedan
de un espesor de 0.30 m.
x)
El material que contenga ms de un 25% de roca, con dimensin mayor a 0.15

m ser colocado en capas de suficiente espesor para contener el tamao
mximo de material rocoso, pero en ningn caso tales capas podrn exceder
de 0.50 m antes de su compactacin. Estas capas de mayor espesor slo
sern permitidas hasta 2 m por debajo de la cota de la subrasante, excepto en
el caso de pedraplenes que debern responder a la Especificacin de
Pedraplenes para Estabilizacin de Plataforma.
y)
En los terraplenes construidos con material rocoso, deber obtenerse un

conjunto libre de grandes vacos, llenndose los intersticios que se formen, con
material ms fino para constituir una masa monoltica, compacta y densa.
z)
La capa final de materiales rocosos y/o la primera o primeras capas de

terrapln, que se construyan sobre el material rocoso, estarn conformadas por
materiales de granulometra adecuada, a fin de evitar la penetracin de suelos
o agregados de los 2 m finales de terrapln en los vacos del terrapln rocoso.
Estas capas se denominan como capa o capas de transicin.
aa)
Los ltimos dos metros de terrapln debern compactarse en capas no

mayores de 0.30 m de espesor (en las tres ltimas capas el espesor
compactado no deber ser mayor de 0.20 m) tomando en consideracin las
recomendaciones referidas al tamao mximo y caractersticas del material, as
como de las capas de transicin.
bb)
Las tres capas finales de los terraplenes o de substitucin de capas en los

cortes constituidos o no con material rocoso, sern ejecutadas en capas de
espesor compactado mximo de 0.20 m y con piedras de dimensin mxima de
7,5 cm. La capa superior de 0.20 m deber ser constituida por materiales con
dimetros mximos coherentes con lo dispuesto en la especificacin
terraplenes.
cc)
La conformacin de las capas se ejecutar mecnicamente. El material ser

extendido y emparejado con equipo apropiado y debidamente compactado
mediante equipo mecnico adecuado.
dd)
En los casos en que por falta de materiales adecuados sea necesario el uso de
materiales arenosos, la ejecucin se sujetar estrictamente a las
Especificaciones Tcnicas Especiales o a las instrucciones del SUPERVISOR
que sern establecidas para cada caso particular.
-30-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
ee)
A fin de proteger los taludes contra los efectos de la erosin, se deber

proceder en tiempo oportuno a la ejecucin de los drenajes y de otras obras de
proteccin establecidas en el proyecto o sealadas en las Especificaciones
Tcnicas y Ambientales del proyecto, as como a las instrucciones del
SUPERVISOR.
ff)
La ejecucin de cordones, cunetas y bordillos en los bordes de la plataforma,

en los sectores previstos por el diseo, se efectuar con posterioridad a la
construccin de las salidas de agua dispuestas convenientemente de acuerdo
al diseo o a instrucciones del SUPERVISOR.
gg)
Si existiera la posibilidad de socavacin en el pie de los taludes de ciertos

terraplenes, en poca oportuna se proceder a la construccin de las
respectivas obras de proteccin tal como indicado en el diseo o instruido por el
SUPERVISOR.
hh)
En lugares de cruce de cursos de agua que exijan la construccin de puentes o

en caso de pasos superiores, la construccin de los terraplenes preceder, en
lo posible, a la ejecucin de las obras de arte diseadas. En caso contrario se
tomarn todas las medidas precautorias a fin de que el mtodo constructivo
empleado para la conformacin de los terraplenes de acceso no origine
tensiones indebidas en cualquier parte de la obra de arte.
ii)
En los tramos de terrapln ubicados 30 m antes y despus de estructuras

mayores (puentes), el espesor de las capas no podr exceder de 20 cm tanto
para el cuerpo del terrapln como para las capas superiores del mismo, en el
caso de que sea utilizado equipo normal de compactacin. Cuando se utilicen
compactadores manuales, el espesor de las capas compactadas no exceder
de 15 cm. Todos estos trabajos se efectuarn previa autorizacin escrita del
SUPERVISOR.
jj)
Las densidades de las capas compactadas debern obedecer los

requerimientos para los ltimos 0.60 m del cuerpo de terrapln sealados en la
Tabla 04.1 del acpite 2 de la presente especificacin. La humedad de
compactacin deber situarse entre ms y menos 2 % de la humedad ptima
segn la energa de compactacin que corresponda al ensayo a ser empleado.
kk)
La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin,

as como en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin,
ser ejecutada mediante la utilizacin de compactadores manuales u otros
equipos adecuados, siguiendo los requerimientos de los prrafos anteriores.
ll)
Los rellenos de las excavaciones realizadas por debajo del nivel de subrasante
en los cortes en roca, cuando se utilice material proveniente de los mismos,
sern ejecutados en capas que no excedan de 0.20 m de espesor, an cuando
la excavacin adicional sea superior a los 0.20 m, no pudiendo el material
contener partculas con dimetro superior a 0.075 m. Estos materiales debern
cumplir con los requerimientos de compactacin para las ltimas capas del
terrapln.
El diseo, las Especificaciones Tcnicas Especiales o el
SUPERVISOR podrn requerir el uso de materiales con granulometras
especiales para el relleno de las excavaciones en los cortes por debajo de la
subrasante.
-31-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
mm)
Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados sern mantenidos con una

buena conformacin y un permanente drenaje superficial.
nn)
El material de prstamo no ser utilizado hasta que los materiales provenientes

de la excavacin de cortes hayan sido colocados en los terraplenes, excepto
cuando autorice y ordene de otra manera el SUPERVISOR.
oo)
En zonas donde se procedi a la excavacin de suelos orgnicos blandos y

presenten nivel fretico elevado se colocar, en la parte inferior de la
excavacin, una capa de pedrapln o una geomalla biaxial para iniciar la
construccin del cuerpo del terrapln, segn lo indique el diseo o lo instruya el
SUPERVISOR. Posteriormente, al nivel de subrasante y en funcin al tipo de
suelo empleado en el cuerpo del terrapln, el SUPERVISOR podr instruir la
colocacin de una capa drenante con un espesor mnimo de 0.20 m o un
geocompuesto drenante; esta actividad ser ejecutada de acuerdo con la
Especificacin Drenaje Subterrneo.
La ejecucin de terraplenes de relleno para la recuperacin de terrenos erosionados

estar subordinada exclusivamente a instrucciones emitidas por el SUPERVISOR, y
ser realizada en conformidad a estas especificaciones; estas prescripciones podrn
ser alteradas a criterio del SUPERVISOR en los siguientes aspectos:
El espesor de las capas compactadas ser de 0.30 m, admitindose espesores

mayores solamente previa aprobacin escrita del SUPERVISOR.
No se aplican los requerimientos de CBR.
Los requerimientos de compactacin, tales como densidad mnima y humedad

podrn ser modificados.
Durante la construccin, el terrapln ser mantenido en buenas condiciones y

con drenaje superficial permanente y adecuado.
Los materiales destinados a desecho, sern depositados en capas horizontales y

continuas no mayores a los 0.30 m de espesor, de manera tal que sufran un proceso
de compactacin provocado por la circulacin de los vehculos de transporte y
distribucin. Estos trabajos sern pagados con el tem de Relleno Compactado en
reas de Depsito. Los rellenos debern mantener siempre un drenaje adecuado.
5
CONTROL POR EL SUPERVISOR
5.1
CONTROL TECNOLGICO.
Durante la ejecucin de los trabajos, el CONTRATISTA realizar los siguientes

ensayos en coordinacin con el SUPERVISOR.
a)
Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima,

segn la energa que corresponda, cada 2.000 m3 del mismo material del
cuerpo del terrapln.
b)

segn la energa que corresponda, por cada 1.000 m3 de la capa final del
terrapln.
-32-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
c)
Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio por cada 100 m

lineales de material compactado del cuerpo del terrapln, alternadamente en el
eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en a).
d)
Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 100 m

lineales de la capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes,
correspondiente al ensayo de compactacin referido en b).
e)
Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, lmite lquido segn

AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para el cuerpo del
terrapln y para cada grupo de cinco muestras sometidas al ensayo de
compactacin referido en a).
f)

AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90, para la capa final
de terrapln y para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de
compactacin referido en b).
g)
Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 m lineales,

alternadamente en eje y bordes, inmediatamente antes de la compactacin.
h)
Un ensayo de ndice de Soporte de California (CBR) para los materiales del

cuerpo de terrapln, con la misma frecuencia del ensayo de granulometra
indicado en e). Para la capa final de terrapln, se realizar el mismo ensayo de
CBR, con la frecuencia de ensayos sealada en f).
i)
Aplicar todos los ensayos de los incisos a) hasta h), para los tramos en corte.
j)
El SUPERVISOR orientar el control de los terraplenes para Recuperacin de

Terrenos Erosionados, procurando la mxima simplificacin.
k)
El control de la ejecucin del relleno, correspondiente a la carpeta drenante,

ser el mismo que el adoptado para la capa final de los terraplenes, salvo
instruccin escrita del SUPERVISOR.
l)
El SUPERVISOR, podr determinar otra forma de control o aceptacin, distinta

en todo o en parte a los anteriores controles, los que se adecuaran a materiales
alternativos utilizados y aprobados.
m)
El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tems c y d

podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVISOR, siempre que se
verifique la homogeneidad del material.
n)
El SUPERVISOR definir, en base a observacin visual de la plataforma

terminada, los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr instruir
la realizacin de ensayos adicionales.
o)
Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores

individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio
o estadsticos.
p)
El CONTRATISTA deber comunicar al SUPERVISOR, con la anticipacin

adecuada, la realizacin de los ensayos de control. El CONTRATISTA
presentar al SUPERVISOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos
mencionados. El SUPERVISOR ser el encargado de aprobar o rechazar los
trabajos en base a los resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo.
-33-

AIQUILE KM30
5.2
EG 04 TERRAPLENES
q)
El SUPERVISOR podr realizar ensayos de control independientemente de los

que realice el CONTRATISTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por el
SUPERVISOR sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de los
trabajos efectuados.
r)
Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados

mediante mtodos standarizados por el ex DEBajo de, AASHTO o ASTM. En
caso de emplear equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern
cumplir o exceder los requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922,
D3017, D2950, C1040.
CONTROL GEOMTRICO.
El acabado de la plataforma se ejecutar mecnicamente, en tal forma que se obtenga

la conformacin de la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes
tolerancias:
Variacin en menos (- 3 cm) con relacin a las cotas de diseo para el eje y bordes.
Variacin en ms en el ancho de cada mitad de plataforma includo el ancho del SAP,
no admitindose variacin en menos (-).
Variacin mxima en ms (+) 20% en la pendiente de la seccin transversal del
diseo (bombeos y peraltes), no admitindose variacin en menos (-).
El control se efectuar mediante la nivelacin del eje y bordes.
No se aceptarn variaciones bruscas en las medidas de la plataforma acabada, aun
cuando las mismas cumplan las tolerancias indicadas. En este sentido, la variacin
de la diferencia entre la cota de diseo y la cota construida, entre secciones
adyacentes no debe ser mayor a 3 cm y la variacin en el ancho de la plataforma no
deber ser superior a 5 cm en cada lado.
El acabado, en cuanto al declive transversal y a la inclinacin de los taludes, ser
verificado por el SUPERVISOR de acuerdo con el diseo.
El control geomtrico de los terraplenes de relleno para Recuperacin de Terrenos
Erosionados, ser simplificado y establecido por el SUPERVISOR, que realizar la
inspeccin y aprobacin de los trabajos despus de la conclusin.
6
MEDICIN.
Los trabajos comprendidos en esta especificacin sern medidos en metros cbicos

(m3) de terrapln compactado y aceptado, de acuerdo con las secciones transversales
del diseo, por el mtodo de la "media de las reas".
La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes
existentes, conforme es exigido en esta especificacin, as como el volumen de
compactacin correspondiente a los escalones, no sern medidos para efectos de
pago. Su costo deber estar incluido en el precio unitario de los tems de excavacin
y terrapln.
El volumen de la carpeta drenante ser medido en conformidad a lo indicado en a),
tomando en consideracin las dimensiones establecidas en los planos y/o instruidas
por el SUPERVISOR.
-34-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
El construccin del sobreancho de plataforma no ser objeto de medicin para pago

sin embargo debe seguir lo indicado en la presente especificacin y su costo debe
estar incluido en el precio unitario.
Luego de efectuados los trabajos de Desbroce y Limpieza, el suelo de fundacin de
los terraplenes debe ser compactado y sometido a aprobacin con control tecnolgico
y geomtrico por parte del SUPERVISOR, con el objeto de conseguir una adecuada
fundacin para la obra bsica. Estos trabajos no sern objeto de medicin para pago
porque se consideran incluidos en los trabajos de conformacin de terrapln. La
obtencin de las secciones transversales base para realizar la medicin del volumen
de terrapln se realizar inmediatamente despus de la compactacin del terreno
natural.
Los rellenos de sustitucin de los materiales en los cortes o en terraplenes existentes,
sern medidos en metros cbicos tal como se describe en el prrafo a), siempre y
cuando el SUPERVISOR, lo justifique y apruebe.
El trabajo de relleno compactado en reas de depsito para la Recuperacin de
Terrenos Erosionados ser medido en metros cbicos (m3) de relleno compactado y
aceptado de acuerdo a las secciones transversales levantadas antes y despus de la
ejecucin del relleno. No sern considerados para medicin, los trabajos de
preparacin, como ser eventuales labores de desbroce y limpieza, que sern medidos
por el tem respectivo, si corresponde, cuando su ejecucin sea instruida por el
SUPERVISOR.
Los tems de transporte sern medidos como lo indica la Especificacin de
Excavacin de Cortes y Prstamos o como lo establezcan las Especificaciones
Especiales correspondiente.
Los tems geomalla y geodren sern medidos de acuerdo a lo sealado en las
especificaciones correspondientes.
7
PAGO.
La construccin de terraplenes y del relleno compactado en reas de depsito,

medidos en conformidad a MEDICIN (Inciso 6), ser pagada con el respectivo precio
unitario contractual.
El pago del terrapln conformado con material de corte incluye todas las actividades de
colocacin, extendido, homogeneizacin, humedecimiento o secado del material segn
se requiera, compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos necesarios
para la correcta ejecucin del trabajo.
El pago del terrapln conformado con material de prstamo incluye los trabajos de
excavacin en el prstamo, carga y transporte hasta la distancia libre de acarreo que
se definir en las Especificaciones Especiales, colocacin, extendido,
homogeneizacin, humedecimiento o desecado del material segn se requiera,
compactado, empleo de equipo, mano de obra y otros insumos necesarios para
cumplir esta especificacin.
-35-

AIQUILE KM30
EG 04 TERRAPLENES
Cuando el diseo, las Especificaciones Tcnicas Especiales o el SUPERVISOR,

dispongan la ejecucin de carpetas drenantes, stas sern pagadas de acuerdo al
correspondiente precio unitario.
El transporte del material para la Capa Drenante, se encuentra incluido dentro del tem
correspondiente por lo que no ser objeto de pago.
Los precios y pagos son compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano
de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.4
Terrapln con Material de Prstamo
m3
1.5
Terrapln con Material de Corte
m3
1.6
m3
1.8.
Sobreacarreo para D > 300 m
m3
1.9.
Transporte de Material de Acopios
m3
3.21
Capa drenante
m3
-36-

AIQUILE KM30

EG 05 PEDRAPLEN PARA ESTABILIZACION DE PLATAFORMA

1
DEFINICIN
Est constituido por el depsito de materiales ptreos gruesos a ser construidos en la

base de los terraplenes o cortes para mejorar las condiciones del suelo de fundacin,
cuando la va deba construirse en terrenos saturados, fangosos o de baja capacidad
portante. Los pedraplenes sern construidos segn las dimensiones indicadas en los
planos de detalle preparados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
En lo posible, los pedraplenes debern disponer de salidas para el escurrimiento del
agua que se acumule entre las piedras, de manera que tambin funcionen como
drenes franceses.
2
MATERIALES
Para la ejecucin del pedrapln se utilizarn piedras de buena calidad con una
dimensin lineal no menor a 0.20 m.
La piedra deber someterse al ensayo de abrasin antes de su utilizacin y aprobacin
por parte del SUPERVISOR. El desgaste Los ngeles no deber ser superior a 55 %.
3
EQUIPO
Se utilizar equipo adecuado de recoleccin, carguo y transporte de piedras

(camiones con tolva reforzada de volteo), as como herramientas menores y equipo
pesado que, mediante algunas pasadas sobre el material, permita acomodar
adecuadamente las piedras en su posicin final.
4
EJECUCIN
En las zonas en las que se construirn los pedraplenes, durante la operacin de

construccin del camino, se depositarn las piedras por volteo a partir de la descarga
de la tolva de un volquete puesto en la posicin ms inclinada posible.
El material para la conformacin de pedrapln, ser transportado del yacimiento
apropiado por intermedio de volquetas.
El Contratista deber prever personal capacitado para la redistribucin y mejoramiento
de la posicin de las piedras, de tal modo que se cubra toda el rea donde se ejecuta
el pedrapln. Para consolidar la distribucin de las piedras, se debern realizar
algunas pasadas de equipo pesado apropiado, que acomodar el material.
No ser necesario obtener una superficie absolutamente uniforme, aunque se buscar
que no queden diferencias notorias de nivel terminado de la capa de pedrapln, sobre
la que se construir el terrapln.
La ltima capa del pedrapln deber ser construida con materiales granulares de
menores dimensiones con un espesor de 0.15 a 0.20 m. o como lo indique el
SUPERVISOR, para evitar que los suelos del cuerpo del terrapln puedan introducirse
en el pedrapln, con el consiguiente peligro de provocar hundimientos en la superficie
del camino.
-37-

AIQUILE KM30

El SUPERVISOR, controlar la calidad del material (piedra) y determinar las

dimensiones de la zona en la que se construir el pedrapln.
Durante la colocacin, el control estar orientado a la correcta disposicin de las
piedras en toda la superficie que debe ser tratada con el pedrapln.
Despus de las pasadas necesarias del equipo pesado para el acomodamiento del
pedrapln, el SUPERVISOR verificar las caractersticas de la superficie y la condicin
de consolidacin del lugar.
6
MEDICIN
La construccin de pedrapln para la estabilizacin de la plataforma ser medida en

m3 (metros cbicos) de pedrapln acomodado, aprobado y verificado en sitio por el
SUPERVISOR, en conformidad con los planos de detalle presentados por el
CONTRATISTA. El transporte del material requerido para la construccin de este tem
no ser objeto de medicin para pago pues se considera que este servicio est
incluido en el precio unitario de pedrapln para estabilizacin de plataforma.
7
PAGO
Los trabajos de construccin del pedrapln para la estabilizacin de plataforma,

medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios
contractuales de la oferta presentada por el CONTRATISTA. Dichos precios incluyen
la utilizacin del equipo, materiales y mano de obra que sea necesario para la
obtencin del material, transporte y colocacin del pedrapln, compactacin y
acabado.
El transporte del material para la capa el Pedraplen para Estabilizacin de Plataforma,
ser pagado de acuerdo a los correspondientes precios unitarios de Transporte de
Materiales de Acopio. El precio unitario de transporte de material de acopio incluye la
carga del material a los vehculos de transporte.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.9
Transporte de Materiales de Acopio
1.11
Pedrapln para Estabilizacin de Plataforma
-38-
m3-km
m3

AIQUILE KM30

EG 06 SUBRASANTE MEJORADA
1
DEFINICIN
Esta especificacin trata de la ejecucin y control de la o las capas de subrasante

mejorada que se constituye en, la o las, ltimas capas del terrapln de la carretera
hasta llegar al nivel de subrasante, sobre el que se asentar la estructura del
pavimento. Esta capa se construir en toda la seccin transversal de acuerdo con el
perfil tipo de diseo.
2
MATERIALES
Para la capa de subrasante mejorada se emplearn los materiales sealados en las

correspondientes Especificaciones Especiales o los indicados por el SUPERVISOR.
El material utilizado en la subrasante mejorada no deber poseer partculas con
dimetro mayor a 7,5 cm.
En el caso de cortes donde se detecte humedad, el SUPERVISOR podr instruir la
colocacin de una capa drenante con material granular especificado o un
geocompuesto drenante.
3
EQUIPO
Para la ejecucin de la regularizacin de la subrasante son indicados los siguientes

tipos de equipos:
a)
Tractores de orugas con topadoras;
b)
Motoniveladora pesada con escarificador;
c)
Camin Regador;
d)
Rodillos lisos, neumticos y/o pata de cabra; estticos y vibratorios
e)
Arados de disco y rastras ;
f)
Tractores de neumticos con traccin en las 4 ruedas.
g)
Cargadores frontales
h)
Volquetes
Los equipos de humedecimiento, homogeneizacin y compactacin sern elegidos de

acuerdo con el tipo de material empleado.
Si fuera preciso utilizar otros equipos, o equipo complementario al descrito
anteriormente, el CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR, la aprobacin del nuevo
equipo para su utilizacin. El SUPERVISOR realizar el correspondiente anlisis para
aprobar el equipo propuesto o recomendar el empleo de equipos adicionales.
4
EJECUCIN
La Subrasante Mejorada debe ejecutarse en el espesor y las dimensiones que indican

las Especificaciones Especiales y los planos del proyecto. Cada capa deber ser
construida en un espesor mximo compactado de 0.20 m, empleando los materiales
que cumplan lo indicado en las Especificaciones Especiales.
-39-

AIQUILE KM30

Los suelos se humedecern o secarn segn sea necesario, y se compactarn

mecnicamente segn la energa y densidades requeridas de acuerdo a la Tabla 04.1
de la Especificacin de Terraplenes.
Esta capa se deber construir hasta las cotas indicadas en los planos, con las
tolerancias establecidas. Si las cotas finales de la capa de subrasante mejorada
resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en
esta especificacin, el Contratista deber retirar, a su costo, el material en exceso y
reconformar el acabado de dicha capa.
Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la subrasante
mejorada, al terminar el trabajo del da, la superficie de la subrasante mejorada deber
estar compactada y bien nivelada, con el bombeo especificado que permita el
escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosin.
Se recomienda que el CONTRATISTA evite el paso de vehculos sobre la capa de
subrasante mejorada, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de
servicio. En caso que el trfico de vehculos del CONTRATISTA o trfico usuario de la
carretera, transiten sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (de
compactacin de la sub rasante mejorada) o de la capa sub base, la SUPERVISION
verificar que la superficie de la capa de subrasante mejorada mantenga y cumpla con
los requerimientos de compactacin y conformacin geomtrica antes de la colocacin
del material de la siguiente capa. Todo trabajo de recompactacin o reconformacin
geomtrica ser efectuado a costo del CONTRATISTA.
El material de la capa de subrasante mejorada transportado hacia la plataforma deber
ser esparcido lo antes posible a fin de evitar la concentracin de trfico sobre fajas
limitadas de la capa inferior.
Los trabajos de conformacin de las capas resultantes de la escarificacin de las
zonas de cortes en suelos o de relleno de la excavacin adicional en las zonas de
cortes en roca o de aquellas debidas a una sobreexcavacin realizada por el
CONTRATISTA, debern cumplir con los requerimientos sealados en estas
especificaciones. En el caso de sobreexcavacin realizada por el CONTRATISTA, no
sern objeto de medicin para pago el volumen de excavacin adicional as como el
volumen de relleno correspondiente.
De modo general, y en concordancia con los Manuales de la ABC, se debe considerar la
construccin del sobreancho de plataforma (SAP); estos sobreanchos sern objeto de control
geomtrico con un ancho mnimo de 0.50m de acuerdo a las secciones tpicas del proyecto;
este sobreancho ser construido con el mismo tipo y calidad de material de la capa adyacente y
tomando en cuenta todo lo especificado en el Manual de Diseo Geomtrico de la ABC.
la compactacin adecuada de las capas adyacentes, por esta razn no sern objeto de pago,
los mismos debern estar incluidos en los precios unitarios.
As mismo en la etapa de replanteo de los pies de terrapln, deber tomarse en cuenta

este ancho mnimo del sobreancho de la plataforma (SAP).
-40-

AIQUILE KM30

El control de calidad de la ejecucin de las capas de subrasante mejorada ser de

responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del
SUPERVISOR.
El SUPERVISOR llevar a cabo el control de la ejecucin de la obra en base a los
controles efectuados por el CONTRATISTA, que debern ser proporcionados al
SUPERVISOR, y a medidas o ensayos de control realizados independientemente por
el SUPERVISOR, en cuyo caso, estos sern los valores a ser tomados en cuenta para
aceptacin o rechazo del trabajo efectuado.
5.1
CONTROL TECNOLGICO
El Control Tecnolgico de la ejecucin de la presente capa (en cada capa compactada)

incluye la realizacin de los siguientes ensayos:

segn la energa que corresponda, cada 1.000 m3 de material.
Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio y grado de

compactacin, por cada 100 m lineales de material compactado,
alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin
referido en a).

AASHTO T-89 y lmite de plasticidad segn AASHTO T-90 para cada grupo de
muestras sometidas al ensayo de compactacin referido en a).
Un ensayo de contenido de humedad

inmediatamente antes de la compactacin.
Un ensayo de ndice de Soporte de California (CBR) para los materiales de la

subrasante mejorada para cada grupo de dos muestras sometidas a los
ensayos de compactacin y granulometra referidos en a) y c).
El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tms c y "e"
podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVISOR, siempre que se
verifique la homogeneidad del material.
para
cada 100
lineales,
El SUPERVISOR definir, en base a observacin visual de la plataforma terminada,

los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr instruir la realizacin de
ensayos adicionales en los puntos en los que, a su criterio, pudieran observarse
deficiencias constructivas o de compactacin.
Para la aceptacin de cada capa de terrapln sern considerados los valores
individuales de los resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o
estadsticos.
El CONTRATISTA deber comunicar al SUPERVISOR, con la anticipacin adecuada,
la realizacin de los ensayos de control.
El CONTRATISTA presentar al
SUPERVISOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos mencionados. El
SUPERVISOR ser el encargado de aprobar o rechazar los trabajos en base a los
resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo.
-41-

AIQUILE KM30

El SUPERVISOR podr realizar ensayos de control independientemente de los que

realice el CONTRATISTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por el SUPERVISOR
sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de los trabajos efectuados.
Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados mediante
mtodos standarizados por el Ex SNC., AASHTO o ASTM. En caso de emplear
equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern cumplir o exceder los
requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922, D3017, D2950, C1040.
5.2
CONTROL GEOMTRICO
Concluida la compactacin de la capa de subrasante mejorada, se proceder al

estacado de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control
geomtrico admitindose las siguientes tolerancias:
Variacin en menos (- 3 cm) con relacin a las cotas de diseo para el eje y
bordes.
Variacin en mas en el ancho de cada mitad de plataforma includo el ancho del

SAP, no admitindose variacin en menos (-)

El control se efectuar mediante la nivelacin de las secciones.

No se aceptarn variaciones bruscas en las medidas de la plataforma acabada, aun
cuando las mismas cumplan las tolerancias indicadas. En este sentido, la variacin de
la diferencia entre la cota de diseo y la cota construida, entre secciones adyacentes
no debe ser mayor a 3 cm y la variacin en el ancho de la plataforma no deber ser
superior a 10 cm en cada lado.
6
MEDICIN
La cantidad de capa subrasante mejorada, ejecutada, aceptada y aprobada ser

medida en metros cbicos (m) como TERRAPLEN construidos conforme a las
secciones transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
Para el clculo de los volmenes, tomando en cuenta las tolerancias especificadas, se
consideraran los espesores individuales medidos en el campo. Si el espesor individual
(E.I.) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la
seccin el valor de (E.I.); en caso contrario se tomar (E.D.).
7
PAGO
Los trabajos de construccin de la capa de subbrasante mejorada, se pagarn de

acuerdo a los tem de terrapln con material de corte o terrapln con material de
prstamo.
En caso de que el SUPERVISOR instruya la colocacin de una capa con mejores
caractersticas y capacidad de las ltimas capas, solo se medir y pagar el
sobreacarreo o transporte de acopios necesario.
-42-

AIQUILE KM30
TEM
DESCRIPCIN

UNIDAD
1.4
Terrapln con Material de Prstamo
m3
1.5
Terrapln con Material de Corte
m3
1.6
m3
1.8
Sobreacarreo para D > 300 m
m3
1.9
m3
1.12
Capa drenante
m3
-43-

AIQUILE KM30

EG 07 SUB-BASE GRANULAR
1
DEFINICIN
Este trabajo consistir en la explotacin, procesamiento, acarreo, colocacin y

compactacin del material aprobado para la capa subbase, construida sobre la obra
bsica o terrapln de la carretera (subrasante), de acuerdo con las especificaciones,
alineamiento, cotas, espesor y secciones tpicas del diseo.
La sub base granular estar formada por suelos granulares, gravas naturales o
agregados triturados o por mezclas de estos materiales.
2
MATERIALES
Los materiales a ser empleados en la sub base debern consistir de partculas duras y
durables de piedras, gravas, seleccionadas o trituradas para obtener el tamao y la
gradacin especificados.
El material no podr contener partculas orgnicas, grumos, ni terrones de arcilla y se
recomienda emplear alguna de las gradaciones indicadas en la Tabla 07.1, usando los
procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27. En caso que las Especificaciones
Especiales establezcan la gradacin a ser utilizada, de acuerdo a los requerimientos
del proyecto, stas Especificaciones Especiales deben cumplirse.
Tabla 07.1 GRANULOMETRA DE SUB-BASE
% Por peso que pasa por los tamices de malla
cuadrada (AASHTO T-27 y T-11)
TAMIZ
Designacin de la gradacin
A
63,6 mm
100
--
50,8 mm
97-100
100
37,5 mm
--
97-100
25,4 mm
65-79 (6)
--
12,5 mm
45-59 (7)
--
4,75 mm (N 4)
28-42 (6)
40-60 (8)
425 m (N 40)
9-17 (4)
--
75 m (N 200)
4-8 (3)
0-12 (4)
Notas:
Las desviaciones admisibles que se indican entre parntesis se aplicarn a la frmula de trabajo
(graduacin) propuesta por el Contratista. El control de la graduacin se realizar utilizando las bandas
definidas por las tolerancias. En las mallas donde no se indican tolerancias, se aplicarn los valores que se
muestran en la Tabla, para cada tipo de gradacin.
Los procedimientos estadsticos de aceptacin no se aplican a los tamaos de tamiz que requieren que pase
el 100% o que pase el 97% al 100%.
La Supervision efectuar control estricto de la a granulometra en la zona de produccin del material
independiente de los trabajos de Control interno de Contratista
La aprobacin se efectuar en plataforma sobre muestras obtenidas en la misma, en la cantidad y
ubicacin que el supervisor considere conveniente
-45-

AIQUILE KM30

El agregado grueso (retenido en tamiz 4,75 mm) deber tener un porcentaje

dedesgaste no superior a 50%, determinado por el ensayo AASHTO T-96. La
muestrapor ensayar deber someterse previamente a un perodo de saturacin en
agua no menor de 48 horas.
El valor de soporte CBR del material mnimo ser del 40% y expansiones menores al
1% correspondiente al 97% de la densidad seca mxima. En las especificaciones
especiales se encuentran indicadas las fuentes referenciales de explotacin de los
materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el SUPERVISOR, podr aprobar y
autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en cuanto a la calidad y cantidad de los
materiales, es del CONTRATISTA, quin tendr a su cargo la obtencin de los
materiales necesarios en conformidad con las caractersticas exigidas y especificadas.
3
EQUIPO
Para la ejecucin de la capa sub-base, el Contratista utilizar al menos el siguiente

equipo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
Planta trituradora, clasificadora o dosificadora, segn el caso si es necesario.

Equipo de extraccin, carguo y transporte.
Motoniveladora pesada con escarificador.
Camin tanque distribuidor de agua.
Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumticos y rodillos patas de cabra.
Tractor sobre neumticos con traccin en las 4 ruedas
Arado de disco.
Cargador frontal
Volquetes
Equipo distribuidor de agregados (alternativo)
En todo caso, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR un listado de los equipos

que pretende utilizar. El SUPERVISOR realizar el correspondiente anlisis para
aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al listado
anterior.
4
EJECUCIN
Comprende las operaciones de produccin, carguo, transporte, distribucin sobre

plataforma, mezcla y pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y
acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la
subrasante debidamente regularizada y aprobada por el SUPERVISOR en el ancho
establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseado luego de su
compactacin. En el caso de utilizacin de plantas trituradoras o dosificadoras, se
deber agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de
compactacin.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior a
ms 0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20 m.
El espesor mnimo de cualquier capa de sub-base ser de 0.10 m despus de su
compactacin.
Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 97% de la densidad
mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de humedad
-46-

AIQUILE KM30

deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el ensayo

anterior.
En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el
SUPERVISOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no
representar ningn incremento de costo o plazo de ejecucin de obra.
El desbroce y limpieza de los yacimientos, para provisin de materiales para sub-base,
debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminacin
del material aprobado as como con desperdicios del mismo.
Antes de iniciar la construccin de la capa de sub-base, se realizar un tramo de
prueba de una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera
del proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la subrasante haya
sido ya aceptada por el SUPERVISOR. En este ultimo caso, si el SUPERVISOR
considera que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATISTA tendr que
remover, a su costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir
comprobar la adecuacin del material producido de sub base y fijar los mtodos de
construccin y de compactacin.
Se recomienda que el CONTRATISTA evite el paso de vehculos sobre la capa sub
base, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de servicio. En caso que
el trfico de vehculos del CONTRATISTA o trfico usuario de la carretera, transiten
sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la sub
base) o de la capa base, la SUPERVISION verificar que la superficie de la capa sub
base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y conformacin
geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa. Todo trabajo de
recompactacin o reconformacin geomtrica ser efectuado a costo del
CONTRATISTA.
El transporte del material de sub base deber ser realizado en volquetas adecuadas.
El material de sub-base estabilizada granulomtricamente para ser utilizado y
aceptado por el SUPERVISOR, deber ser homogneo respecto a humedad y
granulometra.
El material ser esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus de
su compactacin.
El material transportado hasta la plataforma deber ser inmediatamente esparcido para
evitar la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de
humedad. Si hubiera un leve exceso de humedad, los materiales sern removidos, con
equipos de mezcla, hasta que se obtenga una humedad que este dentro de la faja de
variacin de humedad definida, en laboratorio Si la humedad no es suficiente se
aadir agua regando uniformemente, con un camin regador. A medida que se
incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para obtener una
humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta operacin
sern adoptados cuidados especiales, para que no se produzca segregacin de la
mezcla.
Concluido el ajuste del contenido de humedad, se iniciarn las operaciones de
compactacin. Los rodillos lisos recorrern la capa que est siendo compactada, en
trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la mitad
-47-

AIQUILE KM30

de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos rectos, la compactacin se

realizar de los bordes al centro y en los tramos en curva, del borde ms bajo hacia el
borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de compactacin especificado
en los planos.
Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia profesional
necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre toda la
superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo nmero de
pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo de prueba. No
se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la sub-base que
est siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse fuera del sector
en curso de compactacin.
En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la
compactacin ser ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje,
borde. Las partes inaccesibles a los rodillos compactadores, como en las partes que
su uso no es deseable (cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin ser
ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con saltarines mecnicos. Las
operaciones de compactacin proseguirn, hasta que, en todo el espesor y en toda la
superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda
el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la
superficie, admitindose humedecimiento y corte con motoniveladora.
La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada
simultneamente con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie
ser ejecutado con rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando sea
necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa ser
escarificada sobre toda su profundidad, aumentada en volumen y recompactada. Las
operaciones de acabado adems comprenden, el retiro del material suelto proveniente
de los cortes para la configuracin hasta las cotas de diseo.
Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible
segregacin, la ltima capa ser corregida de acuerdo con esta Especificacin.
No se permitir la colocacin de material de la capa de sub-base, cuando la humedad
sea superior a la tolerada para la compactacin.
Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la
capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas
pluviales, del transito y de otros agentes ocasionen dao.
Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la sub base, al
terminar el trabajo del da, la superficie de la sub base deber estar compactada y bien
nivelada, con el bombeo especificado que permita el escurrimiento de aguas lluvias
sin peligro de erosin.
Se prev la utilizacin de gravas naturales que cumplan con las especificaciones. Por
motivos de orden tcnico o econmico, para mejor aprovechamiento de los
yacimientos y de instalaciones el CONTRATISTA podr proponer la utilizacin de
materiales triturados, en cuyo caso se podr triturar todo o parte de los materiales
granulares, siempre con la aprobacin del SUPERVISOR.
-48-

AIQUILE KM30

Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para
encuadrarlas dentro de las especificaciones, debern ser dosificadas en planta, tal
como se indica en las Especificaciones Especiales. Los materiales granulares
naturales tambin debern ser seleccionados y dosificados en planta, cuando sea
necesario para atender los requerimientos de las especificaciones.
En la planta deber ser aadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar
de su aplicacin con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas
para la compactacin. Las correcciones referentes al contenido de humedad que,
eventualmente, se efecten en plataforma sern menores. El material ser
inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilizacin de un
distribuidor adecuado.
El acopio de material de sub base sobre la plataforma solo ser permitido con
autorizacin escrita del SUPERVISOR.
construccin del sobreancho de plataforma (SAP), estos sobreanchos sern objeto de control
geomtrico con un ancho mnimo de 0.50m, de acuerdo a las secciones tpicas del proyecto;
la compactacin adecuada de las capas adyacentes, por esta razn estos trabajos no seran
objeto de pago, los mismos debern estar incluidos en los precios unitarios.
El control de calidad de la ejecucin de la capa sub base granular ser de

responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del
SUPERVISOR.
5.1
CONTROL TECNOLGICO
El Control Tecnolgico de la ejecucin de la sub base granular (en cada capa

compactada) incluye la realizacin de los siguientes ensayos:
a)
Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos

AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con
espaciamiento mximo de 300 m.
b)
Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima

segn el mtodo AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con
muestras tomadas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde
derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.
-49-

AIQUILE KM30
c)

Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo

AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D,
con espaciamiento mximo de 300 m.
Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento a cada 10,000 m3 de

material explotado y cuando se presente variacin natural del material.
Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 10,000 m3 de material
explotado o cuando se presente variacin natural del material.
Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m., antes del proceso
de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de compactacin en la
superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad ptima.
Determinacin de la densidad in situ y del grado de compactacin del material
compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en puntos ubicados al
tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde izquierdo, etc., de acuerdo
a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y AASHTO T-224, este ltimo para el
ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido de partculas gruesas.
El nmero de los ensayos mencionados en los tems a), b) y c) podrn ser reducidos,
a criterio exclusivo del SUPERVISOR hasta un 30%, si se verifica homogeneidad del
material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea uniforme y bien controlada.
Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales de los
resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o estadsticos.
mtodos standarizados por debajo de S.N.C., AASHTO o ASTM. En caso de emplear
5.2
CONTROL GEOMTRICO
Concluida la compactacin de la capa de sub base granular, se proceder al estacado

de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control geomtrico,
mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes tolerancias:
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (-) 2 cm con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin en ms (+);
-50-

AIQUILE KM30

Variacin en el ancho en mas en el ancho de cada mitad de plataforma includo

el ancho del SAP, no admitindose variacin en menos. No se aceptar que la
diferencia en el ancho de la plataforma entre dos estacas adyacentes sea
mayor a 10 cm.

Variacin mxima de (-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor

indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m.
Cada capa de subbase deber ser conformada y compactada uniformemente en todo

su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en los
bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas.
6
MEDICIN
La cantidad de capa sub base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en metros
cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual (E.I.)
es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la seccin el
valor de (E.I.); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte del material para la capa sub base, ser medido en m3-km de acuerdo al
tem 2.11. Transporte de Material Granular
7
PAGO
Los trabajos de construccin de la capa de sub base granular, medidos en

conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce y limpieza de los yacimientos de
materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso que sea
necesario, excavacin, carga, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o
desecacin, compactacin, acabado y mantenimiento. Asimismo incluir la
construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los
trabajos descritos en esta Especificacin.
Los precios y el pago correspondiente constituyen la compensacin total por el uso de
materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta
especificacin.
-51-

AIQUILE KM30
TEM
2.1
2.11.
DESCRIPCIN
UNIDAD
Sub-base de Material Granular
Transporte de Material Granular

-52-
m-km

AIQUILE KM30

EG 08 CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR

1
DEFINICIN
Esta especificacin regula la ejecucin y control de la capa base de material granular

natural y/o triturado, que constituye una capa de la estructura del pavimento, con
espesor constante en toda la seccin transversal. Esta capa se colocar debidamente
compactada y regularizada, respetando el alineamiento, perfil y secciones
transversales indicados en el proyecto.
La base estabilizada granulomtricamente est constituida por una capa granular y/o
triturada, colocada sobre la sub base, subrasante o sobre la capa de refuerzo
estructural, compactada y regularizada.
Esta capa ser ejecutada con materiales previamente seleccionados.
2
MATERIALES
La base estabilizada ser ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
Poseer una composicin granulomtrica encuadrada en una de las columnas de la
Tabla 08.1, recomendadas por la FP 96, porcentajes por peso del material que pasa
por tamices con malla cuadrada de acuerdo a los procedimientos de ensayo AASHTO
T-11 y T-27.
En caso que las Especificaciones Especiales establezcan la gradacin a ser utilizada,
de acuerdo a los requerimientos del proyecto, stas Especificaciones Especiales
deben cumplirse.
Tabla 08.1 GRANULOMETRA PARA CAPA BASE DE MATERIAL GRANULAR Y/O TRITURADO
TAMIZ
% Por peso que pasa por los tamices de malla cuadrada

(AASHTO T 27 Y T 11)
A
100
--
--
100
--
25,4 mm
80 -100 (6)
86 100(6)
100
19,0 mm
64 - 94 (6)
--
9,5 mm
40 - 69 (6)
51 - 82 (6)
62 90 (6)
N 4
31 54 (6)
50,8 mm
37,5 mm
N 40
N 200
Notas:
4 - 7(3)
36 - 64 (6)
43 - 74 (6)
12 - 26 (4)
12-26 (4)
4 - 7 (3)
4 - 7 (3)
Las desviaciones admisibles (tolerancias), que se indican entre parntesis, se aplicarn a la frmula de
trabajo (graduacin) propuesta por el Contratista. El control de la gradacin se realizar utilizando las
bandas definidas por las tolerancias. En las mallas donde no se indican tolerancias, se aplicarn los valores
que se muestran en la Tabla, para cada tipo de gradacin.
Los procedimientos estadsticos de aceptacin no se aplican a los tamaos de tamiz que requieren que pase
el 100% o que pase el 97% al 100%.
La Supervision efectuar control estricto de la a granulometra en la zona de produccin del material
independiente de los trabajos de Control interno de Contratista
La aprobacin se efectuar en plataforma sobre muestras obtenidas, en la cantidad y ubicacin que el
supervisor considere conveniente
-53-

AIQUILE KM30

La fraccin que pasa el tamiz N 40 deber tener un lmite lquido inferior o igual a
25% y un ndice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este lmite, hasta 8
como mximo, el equivalente de arena deber ser mayor que 30%.
La fraccin fina de la capa base ser arena triturada o natural. La fraccin que pasa el
Tamiz N 200 de la serie U.S. standard no debe ser mayor que dos-tercios de la
fraccin que pasa el tamiz N 40 de la misma serie;
El ndice Soporte de California (CBR) no deber ser inferior a 80 % para pavimentos
flexibles y la expansin mxima ser de 0,5 %, cuando sean determinados con la
energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180.
El agregado retenido en el tamiz N 4 estar constituido de partculas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de
materia vegetal, terrones de arcilla y otras substancias perjudiciales. Los agregados
gruesos debern tener un desgaste no superior a 40% a 500 revoluciones segn lo
determine el ensayo AASHTO T-96.
El 50% de las partculas retenidas en el tamiz N 4, de la serie U.S. Standard, para
los agregados utilizados para capa base en pavimentos flexibles deben tener al
menos una cara fracturada por trituracin.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia
exigidos por la presente Especificacin, el material triturado para la capa de base
deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los
lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
En las especificaciones especiales se identifican las fuentes referenciales de
explotacin de los materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el
SUPERVISOR, podr aprobar y autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en
cuanto a la calidad y cantidad de los materiales, es del CONTRATISTA, quin tendr
a su cargo la obtencin de los materiales necesarios en conformidad con las
caractersticas exigidas y especificadas.
3
EQUIPO
Para la ejecucin de la capa base el CONTRATISTA podr utilizar el siguiente equipo:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Planta chancadora, dosificadora o seleccionadora segn el caso;

Equipo de extraccin, carga y transporte.
Distribuidor de capa base;
Volquetas;
Motoniveladora con escarificador;
Camin regador;
Rodillos compactadores lisos o de neumticos, estticos y vibratorios;
Arados de discos y rastras;
Tractores agrcolas con traccin en las 4 ruedas;
Cargador frontal;
Volquetas;
En todo caso, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR un listado de los equipos

que pretende utilizar. El SUPERVISOR realizar el correspondiente anlisis para
aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al listado
anterior.
-54-

AIQUILE KM30

EJECUCIN
En general, la ejecucin de la capa base estabilizada granulomtricamente,

comprende las operaciones de produccin, distribucin sobre plataforma, mezcla y
pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los
materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie
debidamente preparada, conformada monolticamente y aprobada por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor
diseado luego de la compactacin.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de base con espesor final superior a ms
0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20 m. El
espesor mnimo de cualquier capa de base ser de 0.10 m despus de su
compactacin.
Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 100% de la
densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de
humedad deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el
ensayo anterior.
En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el
SUPERVISOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no
representar ningn incremento de costo o plazo de ejecucin de obra.
El desbroce y limpieza de los yacimientos, para provisin de materiales para Base,
debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminacin
del material aprobado as como con desperdicios del mismo.
Antes de iniciar la construccin de la capa de base, se realizar un tramo de prueba de
una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera del
proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la sub-base haya sido
ya aceptada por el SUPERVISOR. En este ultimo caso, si el SUPERVISOR considera
que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATISTA tendr que remover, a su
costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir comprobar la
adecuacin del material producido de capa base y fijar los mtodos de construccin y
de compactacin.
El transporte del material de capa base deber ser realizado en volquetas adeucadas.
El material de base estabilizada granulomtricamente para ser utilizado y aceptado por
el SUPERVISOR, deber ser homogneo respecto a humedad y granulometra.
A distancias convenientes de los bordes de la superficie del camino, se colocarn
estacas o seales aprobadas relacionadas con el eje para facilitar as el control de
cotas. Antes de iniciar las operaciones constructivas, los trabajos topogrficos para
control del alineamiento y cotas de la capa base debern estar concluidos.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituracin para encuadrarlas en la faja granulomtrica especificada en el diseo, sern
dosificadas en una planta que tendr como mnimo tres depsitos. Los materiales
granulares naturales tambin sern seleccionados y dosificados en planta, cuando sea
necesario para atender los requerimientos de las especificaciones.
El material de la capa base estabilizada granulomtricamente al salir de la planta ser
homogneo en humedad y granulometra. Cuando se inicia la construccin se
determinar la prdida de humedad entre la salida de la planta y la iniciacin de las
-55-

AIQUILE KM30

operaciones de compactacin. De ah en adelante, el contenido de humedad de la

mezcla, al salir de la planta, ser igual a la humedad ptima, para la compactacin,
aumentada en un porcentaje correspondiente a la prdida por evaporacin. No se
permitir la colocacin de material de la capa de base, cuando la humedad sea
superior a la tolerada para la compactacin.
El material ser inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la
utilizacin de un distribuidor adecuado de material granular para proceder a la
compactacin evitndose la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa
inferior. El material ser distribuido uniformemente sobre la capa inferior aprobada de
modo que se evite la segregacin y en cantidad tal que permita obtener el espesor
programado despus de la compactacin.
Durante las operaciones de compactacin, los rodillos recorrern la capa que est
siendo compactada, en trayectorias equidistantes del eje, a modo de sobreponer, en
cada recorrido, mitad del rastro dejado en el recorrido anterior. En los alineamientos
rectos la compactacin se realizar de los bordes hacia el eje, en los tramos en curva
del borde ms bajo al borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de
compactacin especificado. En las primeras pasadas se utilizar rodillo vibratorio.
Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia profesional
necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre toda la
superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo nmero de
pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo de prueba. No
se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la base que est
siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse fuera del sector en
curso de compactacin.
En las partes adyacentes al inicio y al final de la capa base en construccin, la
compactacin ser ejecutada transversalmente al eje. En las partes inaccesibles a los
rodillos compactadores, as como las partes en que su uso no fuera deseable
(cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin se ejecutar con
compactadores vibratorios manuales o con saltarn mecnico. Las operaciones de
compactacin debern proseguir, hasta que, en todo el espesor y en toda la superficie
de la capa base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda el grado
de compactacin especificado. Entonces, se iniciar el acabado de la superficie.
La conformacin de la superficie final de la capa base ser ejecutada simultneamente
con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie ser ejecutado con
rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando necesario, pero no rellenos.
Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa deber ser escarificada
homogeneizada y compactada nuevamente.
Las operaciones de acabado
comprenden el retiro del material suelto, proveniente de los cortes para alcanzar las
cotas previstas.
Si la superficie requiere correcciones geomtricas y si se nota visiblemente segregada,
la ltima capa ser escarificada, homogeneizada y compactada nuevamente de
acuerdo a estas especificaciones.
El acopio de material de capa base sobre la plataforma slo ser permitido con
autorizacin escrita del SUPERVISOR. Los tramos en los que las condiciones de
compactacin de la capa base no cumplan o no hayan cumplido con est
especificacin, sern totalmente retiradas y nuevamente configuradas, de acuerdo a
estas especificaciones.
-56-

AIQUILE KM30

Durante todo el tiempo de la construccin de la capa base hasta la recepcin de la

capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas
pluviales, del transito y de otros agentes que puedan daarla.
La capa base no ser sometida a la accin directa de cargas y de la abrasin que
produce l transito, para lo cual el CONTRATISTA deber mantener adecuadamente
los caminos de servicio. El SUPERVISOR autorizar, l trafico en situaciones
excepcionales y en reas limitadas, cuando los daos que puedan ser provocados en
la superficie acabada no perjudiquen la calidad de la capa base o al pavimento que
ser construido sobre la capa base. En caso que se produzca trfico de vehculos
sobre la capa base antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la
base) o de la capa de rodadura, la SUPERVISION verificar que la superficie de la
capa base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y
conformacin geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa.
Todo trabajo de recompactacin o reconformacin geomtrica ser efectuado a costo
del CONTRATISTA.
Para evitar daos al medio ambiente durante las operaciones de ejecucin de la capa
base estabilizada granulomtricamente, el CONTRATISTA adoptar cuidados
especiales considerando los siguientes aspectos:
En el banco de explotacin de los materiales ptreos, el CONTRATISTA observar
cuidados especiales para la explotacin de materiales:
Los materiales solamente sern aceptados si el CONTRATISTA fue autorizado por
escrito para la explotacin y/o uso de explosivos en el yacimiento o cantera, adems
la autorizacin fue inscrita en el Libro de Ordenes.
El yacimiento y las instalaciones de la chancadora no sern localizados en rea de
preservacin ambiental.
La explotacin de los yacimientos ser planificada como para minimizar los daos
inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin ambiental, despus de
la retirada de todos los materiales y equipos.
Para el desmonte; est totalmente prohibida la quema de la vegetacin o de residuos
de esta.
Los caminos de desvo tendrn un mantenimiento apropiado y los accesos a estos
caminos sern conformados hasta una distancia determinada y aprobada por el
SUPERVISOR;
Junto a las instalaciones de la chancadora, sern construidos pozos de arena para la
retencin por sedimentacin, del polvo de piedra, arena eventualmente producido en
exceso o por lavado de grava, evitando su escurrimiento hacia cursos superficiales de
agua.
Si la grava es provista por terceros, se exigir documentacin para verificar la
regularidad de las instalaciones, as como, la operacin. Las exigencias las realizar
el CONTRATISTA y dar a conocer al SUPERVISOR.
Medidas de preservacin ambiental referidas a la disciplina del trfico y al
estacionamiento del equipo sern observadas por el CONTRATISTA en estricta
sujecin al Estudio de Impacto Ambiental.
Se prohibir el trfico desordenado fuera del cuerpo del terrapln, para evitar daos a
la vegetacin o interferencias en el drenaje natural.
-57-

AIQUILE KM30

Las reas destinadas a los campamentos, servicios de mantenimiento y otros

servicios, sern localizados de manera que residuos de lubricantes y combustibles no
sean derramadas.
la compactacin adecuada de las capas adyacentes, por este motivo estos trabajos no ser
objeto de pago, los mismos debern estar incluidos en los precios unitarios
El control de calidad de la ejecucin de la capa base granular ser de responsabilidad

del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las Especificaciones
Generales y Especiales, as como con las instrucciones del SUPERVISOR.
5.1
CONTROL TECNOLOGICO
Para los materiales se exigir el cumplimiento de normas y la realizacin de los

siguientes ensayos.
a)

AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, para cada
300 m como mximo;
b)

segn el mtodo AASHTO T-180, cada 300 m como mximo, con las muestras
recogidas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde derecho, eje,
borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde;
c)

AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180,
en una longitud mxima de 300 m lineales.
d)
Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento cada 5,000 m3 de

material empleado o cuando se presente variacin natural del material.
e)
Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 5,000 m3 de material

empleado o cuando se presente variacin natural del material.
f)
Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m. antes del
proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de
compactacin en la superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad ptima.
g)
Determinacin de la densidad in situ y del grado de compactacin del material

compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en puntos
-58-

AIQUILE KM30

ubicados al tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde
izquierdo, etc., de acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y
AASHTO T-224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin
en el contenido de partculas gruesas.
El nmero de los ensayos mencionados en los tems a, b y c podrn ser
reducidos, a criterio exclusivo del SUPERVISOR hasta un 30%, si se verifica
homogeneidad del material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea uniforme y bien
controlada.
mtodos standarizados por el ex SNC., AASHTO o ASTM. En caso de emplear
5.2
CONTROL GEOMTRICO
Concluida la compactacin de la capa base granular, se proceder al estacado de

cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control geomtrico,
mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes tolerancias:
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 1 cm con relacin a
las cotas de diseo, no admitindose variacin sistemtica en menos (-);
Variacin en el ancho en ms en el ancho de cada mitad de plataforma includo el
ancho del SAP, no admitindose variacin en menos No se aceptar que la diferencia
en el ancho de la plataforma entre dos estacas adyacentes sea mayor a 10 cm.
indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m, o donde lo
indique el SUPERVISOR. No se admitir variacin sistemtica en menos.
Cada capa de base deber ser conformada y compactada uniformemente en todo su
ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en los
bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas.
-59-

AIQUILE KM30

MEDICIN
La cantidad de capa base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en metros

cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas
consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual (E.I.)
es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la seccin el
valor de (E.I.); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte del material para la capa base, ser medido en m3-km de acuerdo al
7
PAGO
Los trabajos de construccin de la capa base granular, medidos en conformidad al

inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los
tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce y limpieza de los yacimientos de
materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso que sea
necesario, excavacin, carga, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o
desecacin, compactacin, acabado y mantenimiento. Asimismo incluir la
construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los
Los precios y el pago correspondiente constituyen la compensacin total por el uso de
materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta
especificacin.
TEM
2.2
2.11.
DESCRIPCIN
UNIDAD
Base de Material Granular
-60-
m-km

AIQUILE KM30

EG 09 CONFORMACIN DE BERMA CON MATERIAL DE CAPA BASE

1
DEFINICIN
Para evitar la diferencia de cotas entre la capa de rodadura y la berma, se ha previsto

el tem de conformacin de berma con material de capa base.
El espesor de esta capa est establecido en los planos y corresponde a la diferencia
de cotas existente entre el borde de la capa de rodadura y la superficie de la capa
base, menos el espesor del pavimento que se colocar en las bermas, tal como lo
indica la seccin tpica transversal. Esta capa deber ser debidamente compactada y
regularizada, obedeciendo el alineamiento del perfil y secciones transversales de los
planos.
La conformacin de berma de material de base estabilizada granulomtricamente, est
constituida de una capa granular ejecutada sobre la base, que posteriormente debe ser
cubierta con el pavimento considerado en el proyecto..
2
MATERIALES
La conformacin de berma con material de capa base ser ejecutada con los mismos
materiales utilizados para la construccin de la capa base, por lo que deben cumplir los
requisitos indicados en las especificaciones correspondientes.
3
EQUIPOS
Para la ejecucin de la conformacin de berma con material de capa base el

CONTRATISTA utilizar el siguiente equipo adecuado para el tem:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Planta chancadora, dosificadora o seleccionadora segn el caso;

Equipo de extraccin, carga y transporte.
Distribuidor de capa base;
Volquetas;
Motoniveladora pesada con escarificador;
Camin regador;
Rodillos compactadores lisos y de neumticos; estticos y vibratorios;
Arados de discos y rastras;
Tractores agrcolas con traccin en las 4 ruedas;
El CONTRATISTA, debe prever adems equipo especial para la compactacin de la

berma, debido al ancho reducido de la misma. Este equipo deber contar con la
aprobacin del SUPERVISOR.
4
EJECUCIN
La ejecucin de la berma con capa base estabilizada granulomtricamente, comprende

las operaciones de produccin, distribucin sobre plataforma, mezcla y pulverizacin,
humedecimiento o desecacin, compactacin y acabado, de los materiales
transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una superficie debidamente
preparada, conformada monolticamente y aprobada por el SUPERVISOR, en el ancho
establecido en las secciones transversales, en cantidades que permitan llegar al
espesor diseado luego de la compactacin.
-61-

AIQUILE KM30

La compactacin de la berma deber efectuarse, con rigurosa precaucin para evitar

daos al pavimento recin construido de la calzada de la carretera. Para este fin, el
CONTRATISTA debe prever el equipo de compactacin adecuado.
Para lograr una adecuada compactacin y unin del material nuevo con el material
antiguo colocado hasta el nivel de la superficie de la capa base, el CONTRATISTA
debe proceder inicialmente a escarificar la capa base en el sector de las bermas en un
espesor mnimo de 0.05 m o en el espesor requerido para obtener un espesor mnimo
de 10 cm que pueda ser adecuadamente compactado y evitar la formacin de
"galletas" o lminas de capa base de pequeo espesor que se desprendan con
facilidad de la plataforma. Luego, se debe aportar el material de capa base necesaria
para completar la berma hasta el nivel de proyecto.
La conformacin de la capa base para bermas debe prever que el recubrimiento con el
pavimento de la zona de las bermas deber ejecutarse de tal forma que cubra
adecuadamente la junta entre la capa de rodadura y la berma.
En las operaciones de colocacin de la presente capa, el Contratista debe seguir el
mtodo constructivo descrito en las especificaciones de capa base de material
granular.
Este SAP no ser objeto de control tecnolgico ya que su principal funcin es confinar
y lograr la compactacin adecuada de las capas adyacentes, por esta razn estos
trabajos no seran objeto de pago, los mismos debern estar incluidos en los precios
unitarios.
5
5.1
CONTROL TECNOLOGICO
Para los materiales se exigir el cumplimiento de normas y la realizacin de los

ensayos estipulados para la capa base. Los materiales aprobados durante la
colocacin de la capa base, estarn automticamente aprobados para la colocacin de
la capa base en las bermas.
Se realizarn ensayos de referencia para efectuar el posterior control de ejecucin en
campo.
a)

AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, para cada
1000 m en cada lado como mximo;
b)

segn el mtodo AASHTO T-180, cada 1000 m en cada lado como mximo,
con las muestras recogidas en puntos que indique el SUPERVISOR.
c)

AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180,
en una longitud mxima de 2000 m lineales en cada lado.
-62-

AIQUILE KM30

d)
Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m a cada lado
antes del proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad
de compactacin en la superficie sern de (+/ -) 2% respecto a la humedad
ptima.
e)
Determinacin de la densidad "in situ" y del grado de compactacin del material

compactado con un espaciamiento de cada 100 m a cada lado, de acuerdo a
los procedimientos estndar AASHTO T-191 y AASHTO T-224, este ltimo para
el ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido de partculas
gruesas.
El nmero de los ensayos mencionados en los tems a, "b" y "c" podrn ser
reducidos, a criterio exclusivo del SUPERVISOR hasta un 30%, si se verifica
homogeneidad del material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea uniforme y bien
controlada.
mtodos standarizados del Ex S.N.C., AASHTO o ASTM. En caso de emplear
5.2
CONTROL GEOMTRICO
Concluida la compactacin de la berma con material capa base granular, se proceder

al estacado de cada seccin (2 estacas por lado) para realizar el siguiente control
geomtrico, mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes
tolerancias:
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 2 cm con relacin a
las cotas de diseo, no admitindose variacin sistemtica en menos (-);
Variacin en el ancho en mas en el ancho de cada mitad de plataforma includo el
ancho del SAP, no admitindose variacin en menos. No se aceptar que la diferencia
en el ancho de la plataforma entre dos estacas adyacentes sea mayor a 10 cm.
diseo (bombeos y peraltes), se debe mantener, por lo menos, la pendiente de la
calzada, no admitindose variacin en menos.
-63-

AIQUILE KM30


indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 50 m, o donde lo
indique el SUPERVISOR. No se admitir variacin sistemtica en menos.
Cada capa de base en las bermas deber ser conformada y compactada
uniformemente en todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar
crestas irregulares en los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan
erosiones concentradas.
6
MEDICIN
La cantidad de capa base para la berma de material granular ejecutada, aceptada y

aprobada ser medida en metros cbicos (m) compactados, aprobados y ejecutados
conforme a las secciones transversales de los planos del proyecto.
consideraran los espesores individuales medidos en borde y en el empalme con la
capa de rodadura. Si el espesor individual de los puntos de control en la berma es
inferior al espesor del diseo, se considerar para el clculo el valor menor; caso
contrario se tomar el de diseo.
El transporte del material para la capa base, ser medido en m3-km de acuerdo al
7
PAGO
Los trabajos de conformacin de berma con material de capa base, medidos en

conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios constituyen la compensacin total por el servicio efectuado e incluyen
las operaciones de desbroce y limpieza del yacimiento, extraccin de los materiales,
produccin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso de que sea necesario,
excavacin, carga, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o desecacin,
compactacin y acabado.
Asimismo incluir la construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los
TEM
DESCRIPCIN
2.2
Base de Material Granular
2.11.
UNIDAD
m
-64-
m-km

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
EG 10 IMPRIMACIN
1
DEFINICIN
La imprimacin es una actividad que consiste en la aplicacin de una capa de material

bituminoso sobre la superficie de una capa base concluida, antes de la colocacin de
cualquier revestimiento sobre la misma.
La imprimacin cumple los siguientes objetivos:
a)
Promover la adherencia entre la base y la capa de rodadura que ser colocada

encima.
b)
Aumentar la cohesin de la superficie de la capa base sobre la cual es aplicada

por la penetracin del material bituminoso.
c)
Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
MATERIALES
2.1
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos utilizados en la Imprimacin sern asfaltos diluidos y deben

satisfacer las siguentes exigencias y ser aprobadas por el SUPERVISOR previa
aprobacin del SUPERVISOR
Tabla 10.1 Especificaciones Para Materiales de Imprimacin
Cemento asfltico:
AASHTO M 20
Asfaltos diluidos de curado lento:
AASHTO M 141
Asfaltos diluidos de curado medio:
AASHTO M 82
Tabla 10.2 Materiales para Imprimacin

Material asfltico lquido curado lento:
SC70,SC250
Asfaltos diluidos de curado medio:
MC30,MC70
El rgimen de aplicacin ser tal que permita en 24 horas la absorcin del material
bituminoso por la base granular. La caracterstica de absorcin ser determinada
experimentalmente en la Obra. La cantidad del material que se aplica normalmente
est entre 0.80 y 1.20 l/m2, en funcin del tipo y textura de la base y del material
bituminoso elegido, de tal forma que el espesor de la superficie impregnada resulte no
menor de 0.005 m (5 mm). La cantidad del material a aplicarse en cada caso, deber
ser definida en obra, en base a tramos de prueba que permitan determinar, en forma
conjunta con el SUPERVISOR, el espesor de impregnacin.
2.2
MATERIALES DE SECADO
Si resultara necesario y fuera autorizado por escrito por el SUPERVISOR, la superficie

imprimada se podr proteger con una capa de material de secado. Esta operacin no
se retribuye con un precio unitario particular.
-65-

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
Los materiales de secado estarn constituidos por arena limpia, que no deber
contener ms del 2% de humedad. Adems, el 100% debe pasar por el tamiz No.4 y
del 0 a 2% por el tamiz No.200.
El agregado que se usa como material secador satisfar los requisitos de gradacin
AASHTO M-43. Este agregado debe estar obligatoriamente exento de cualquier
material orgnico o deletreo.
3
EQUIPO
El equipo que proponga el CONTRATISTA para ejecutar la imprimacin ser

examinado y aprobado por el SUPERVISOR. Antes de autorizar el inicio de la
actividad todos los componentes que intervienen en el trabajo estarn en perfecto
estado y de acuerdo con esta Especificacin, para que sea dada la orden de iniciacin
de los servicios.
Para el barrido de la superficie a imprimar, el CONTRATISTA preferentemente utilizar
barredoras mecnicas rotativas.
Ocasionalmente, previa autorizacin del
SUPERVISOR, este trabajo podr realizarse manualmente. Alternativamente, el
CONTRATISTA ser autorizado a usar un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores especialmente
construidos para este fin, equipados con bomba reguladora de presin, barras de
circulacin, un sistema completo de calentamiento, tacmetro, calibradores y
termmetros colocados en lugares de fcil acceso y lectura que permitan la aplicacin
del material bituminoso en cantidades uniformes, adems de un esparcidor manual,
para el tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin sern de tipo de circulacin total, con dispositivos que
permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante permitiendo
la aplicacin del referido material en cantidades uniformes.
El depsito de material bituminoso estar equipado del correspondiente dispositivo que
permita el calentamiento adecuado y riego uniforme del ligante, as como la
recirculacin del material en el interior del depsito.
4
EJECUCIN
La imprimacin slo podr ser ejecutada cuando la parte superior de la capa a

imprimar tenga una humedad no mayor al 2% de la humedad ptima.
Despus de la adecuada conformacin geomtrica de la superficie a imprimar, se
proceder al barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto
existentes.
Luego se aplicar el material bituminoso aprobado, a la temperatura compatible con el
tipo a utilizarse, en las cantidades ordenadas y de la manera ms uniforme. El
material bituminoso no se aplicar cuando la temperatura ambiental este por debajo de
10 C, en el caso de asfaltos diluidos y de 5 en el caso que se use emulsin asfltica,
salvo una autorizacin por escrito del SUPERVISOR.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo de
ligante, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la temperatura
que proporcione la mejor viscosidad para el riego.
-66-

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
Al inicio de los trabajos se efectuar un tramo de prueba de 100 m de longitud que

podr estar ubicado fuera o dentro de los lmites de la plataforma, aunque en este
ltimo caso, si a juicio del SUPERVISOR el tramo de prueba no es adecuado, el
CONTRATISTA deber escarificar la capa base y reconformarla a su costo. El tramo
de prueba permitir ajustar el proceso constructivo a ayudar a definir las tasas de
aplicacin del riego, el material mas conveniente y la necesidad de colocar materiales
de secado.
Es necesario que sobre la capa base construida, el contratista en forma previa
construya testigos que permitan estudiar la calidad de la penetracin de acuerdo a la
concentracin, tasa de colocado en obra, en sectores independiente de trabajos que
se deben ejecutar en su laboratorio.
Para obtener resultados satisfactorios, la capa de imprimacin deber aplicarse a todo
el ancho o en fajas de la mitad del ancho especificado en el diseo o de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR. Cuando se aplique en dos o ms fajas, se proceder
una ligera superposicin del material bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes
de las fajas.
Con el fin de impermeabilizar adecuadamente la capa base, el Contratista debe prevr
un ancho adicional de imprimacin de 0.10 m. a cada lado.
No se permitir el trnsito sobre la superficie imprimada a no ser que el SUPERVISOR
autorice por escrito y slo cuando el material bituminoso haya penetrado, est seco y
no haya riesgo de desprendimiento por la accin del trnsito.
En caso estrictamente necesario a juicio del SUPERVISOR este podr autorizar el
trnsito antes del tiempo indicado, pero en ningn caso sin que hubieran transcurrido
por lo menos 16 horas despus del riego, u otro plazo indicado por el SUPERVISOR.
Este plazo depender del material de riego y habr sido determinado mediante la
ejecucin del tramo de prueba. En este caso, se aplicar el material de secado tal
como ordene el SUPERVISOR y el trnsito ser autorizado en las fajas as tratadas.
El material de secado, cuando necesario y autorizado por el SUPERVISOR, se
distribuir desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas pase sobre el
material bituminoso hmedo no cubierto an por el secante de arena.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra
parte del mismo, que todava debe ser tratada, se deber dejar sin cubrir una franja de
un ancho de por lo menos 20 cm a lo largo de la parte no tratada y en caso de que
esta disposicin no haya sido cumplida, se deber eliminar ese material de secado
cuando se prepare la segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de obtener
una superposicin del material bituminoso en las uniones de las distintas fajas
sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposicin o exceso de material bituminoso, en los puntos inicial
y final de las aplicaciones se colocar papel de edificacin, transversalmente al
camino, de modo que el principio y el final de cada aplicacin del material bituminoso
se siten sobre dichas cubiertas, las cuales sern retiradas seguidamente.
Cualquier falla en la aplicacin del material bituminoso debe ser inmediatamente
corregida.
El CONTRATISTA mantendr la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3
das y no mayor a 7 das antes de cubrirla con el revestimiento. En caso de que la
-67-

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
imprimacin tenga la edad de ms de 7 das, el SUPERVISOR inspeccionar la

imprimacin y evaluar el estado de la misma para definir la necesidad de un riego de
liga adicional, previo a la colocacin de la capa de rodadura o la capa superior. En el
caso que la demora en el cubrimiento de la capa imprimada sea imputable al
CONTRATISTA, este riego adicional no ser objeto de pago.
No se permitir el trfico sobre la base imprimada durante un plazo mayor a treinta
das.
5
Todos los materiales que se utilicen en la imprimacin sern sometidos a pruebas de

laboratorio, de acuerdo a la metodologa y las especificaciones indicados en la
Especificacin General SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO / EMULSIN
El CONTRATISTA realizar ensayos de viscosidad cinemtica del material bituminoso
por lo menos para cada 40 toneladas de material utilizado, aunque se trate de la
misma partida. La cantidad de estos ensayos podr ser incrementada por el
SUPERVISOR si el proceso de preparacin del material bituminoso diluido se realiza
en obra.
El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la
imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene con
respecto a la calidad de los materiales empleados y con la ejecucin de la Obra.
5.1
CONTROL DE TEMPERATURA.
Los materiales bituminosos para distintas aplicaciones sern empleados dentro de los
lmites de temperatura que se indican a continuacin, cuidando no exceder el punto de
inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
Tabla 10.3 TEMPERATURAS DE APLICACIN
Lmites de temperaturas
Tipo y calidad del material
Mn. (C.)
Mx. (C.)
MC 30
1.11
62.78
RC - MC - SC 70
0.56
85.00
RC - MC - SC 50
6.00
105.50
RC - MC - SC 00
7.44
30.00
RC - MC - SC - 3.000
101.11
154.40
--
176.70
Todas las calidades de cemento asfltico
La temperatura especfica de aplicacin en obra ser establecida en base a los

resultados que se obtengan de la relacin viscosidad-temperatura del material
bituminoso que se emplee. Las temperaturas que se apliquen sern las que
correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice y
para el tipo de material bituminoso en uso.
-68-

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
Con los resultados de los ensayos y las pruebas, el CONTRATISTA propondr la

temperatura de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por
el SUPERVISOR antes del inicio de los trabajos.
5.2
CONTROL DE CANTIDAD.
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin

del material bituminoso. Si no fuera posible la realizacin del control por este mtodo,
se admitir los dos procedimientos siguientes:
Utilizacin de una regla metlica, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia
de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de
la operacin, la cantidad de material consumido.
Para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR o su
Representante procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin en base a por
lo menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la
regla vs. Volumen de lquido en el tanque.
Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por la
diferencia de peso de la bandeja despus del riego (con el material asfltico) y antes
del mismo (limpia), se dispondr de la cantidad de material bituminoso usado en el
rea de la bandeja, la cual ser transformada a la cantidad por metro cuadrado.
5.3
CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciar el

trabajo, se realizar una descarga de 5 a 10 segundos, para controlar la uniformidad
de distribucin. Esta descarga se efectuar fuera de la plataforma o en la misma si el
carro distribuidor esta dotado de una caja debajo de la barra de riego para recoger el
ligante bituminoso. Esta operacin, as como la ejecucin de tramos de prueba, no
sern objeto de medicin para pago.
6
MEDICIN
La ejecucin de imprimacin bituminosa ser medida en metros cuadrados (m2) de

acuerdo a la seccin transversal del diseo.
Los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios
para resolver las observaciones del SUPERVISOR en la ejecucin de la imprimacin
no sern objeto de medicin.
No se reconocern para pago, los excesos de material aplicado sin autorizacin del
SUPERVISOR.
7
PAGO
Los trabajos de imprimacin, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a los

precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
El suministro de cemento asfltico diluido o emulsin ser pagado con el respectivo
precio unitario contractual.
-69-

AIQUILE KM30

EG 10 IMPRIMACIN
Los precios y pagos incluyen el suministro de materiales bituminosos, calentamiento,

acarreo, riego, colocacin de material de secado, en caso necesario, y el
mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para el
trabajo previsto en esta Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
m2
2.3
Imprimacin Ejecucin
2.7.
Suministro de Asf. Diluido/Emulsin p/Imprimacin
UNIDAD
-70-
lt

AIQUILE KM30

EG 11 RIEGO DE LIGA
EG 11 RIEGO DE LIGA
1
DEFINICIN.
El Riego de Liga es una actividad que se realiza aplicando material bituminoso sobre la
superficie de capa base imprimada o pavimento antiguo, que ha superado la cantidad
de das establecidos antes de ser protegida con la capa de recubrimiento.
De la misma manera, el Riego de Liga ser aplicado en las juntas longitudinales y
transversales en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica.
El SUPERVISOR ordenar la aplicacin de Riego de Liga como medida correctiva de
reas de capa base imprimada donde se hayan detectado defectos en la imprimacin.
2
MATERIALES.
Los materiales bituminosos utilizados en el Riego de Liga sern asfaltos diluidos y

deben satisfacer las siguentes exigencias y aprobadas por el SUPERVISOR :
Tabla 11.1 ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES EMPLEADOS EN RIEGO DE LIGA
Cemento asfltico:
AASHTO M-20
Asfaltos diluidos de curado rpido:
AASHTO M-81
Tabla 11.2 MATERIAL A EMPLEAR PARA RIEGO DE LIGA

Asfaltos diluidos de curado rpido:
RC 70
EQUIPO
El equipo que proponga el CONTRATISTA para ejecutar la imprimacin ser

examinado y aprobado por el SUPERVISOR. Antes de autorizar el inicio de la
actividad todos los componentes que intervienen en el trabajo estarn en perfecto
estado y de acuerdo con esta Especificacin, para que sea dada la orden de iniciacin
de los servicios.
Para la limpieza de la superficie donde se aplique Riego de Liga, preferentemente se
utilizar un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores, equipados con
bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de
calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil
acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades
uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin sern del tipo de circulacin total, con dispositivos que
El depsito de material bituminoso estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante, as como la recirculacin del material
en el interior del depsito.
4
EJECUCIN
-71-

AIQUILE KM30

EG 11 RIEGO DE LIGA
La cantidad de material bituminoso que se utilizar en el Riego de Liga se estima entre

0.6 y 0.8 litro/m2. El SUPERVISOR ser quien fije la calidad y las cantidades
definitivas de aplicacin en la Obra, en funcin a la ejecucin de un tramo de prueba y
a las caractersticas de la superficie en la que se aplicar este riego.
El Riego de Liga siempre se realizar sobre una superficie totalmente seca y limpia,
para tal efecto se deber utilizar preferentemente un soplador de aire comprimido.
El material bituminoso no deber aplicarse si la temperatura ambiental est por debajo
de 10 C y si las condiciones climticas del tiempo son ventosas y/o con posibilidades
de lluvia.
La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo de
ligante, en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir la temperatura
que proporcione una mejor viscosidad para el riego.
El Riego de Liga ser aplicado con anticipacin de 24 horas a la colocacin del
revestimiento sobre el riego. No se permitir el trnsito sobre la superficie con Riego
de Liga por ningn motivo, para tal efecto el CONTRATISTA tomar todas las
precauciones que correspondan.
Extraordinariamente, bajo autorizacin del SUPERVISOR, se colocar material
arenoso de secado que cumplir las especificaciones indicadas en la especificacin de
imprimacin.
5
Todos los materiales que se utilicen en el riego de liga sern sometidos a pruebas de
El CONTRATISTA realizar Ensayos de viscosidad cinemtica del material bituminoso
por lo menos para cada 40 toneladas de material utilizado, aunque se trate de la
misma partida. La cantidad de estos ensayos podr ser incrementada por el
SUPERVISOR si el proceso de preparacin del material bituminoso diluido se realiza
en Obra.
El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en el
riego de liga, sin perjuicio del control antes mencionado.
respecto a la calidad de los materiales empleados y con la ejecucin de la Obra.
5.1
CONTROL DE TEMPERATURA.
lmites de temperatura que se indican a continuacin, cuidando no exceder el punto de
inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
-72-

AIQUILE KM30

EG 11 RIEGO DE LIGA

RC MC - SC 70
Mn. (C.)
Mx. (C.)
40
85
La temperatura especfica de aplicacin en obra ser establecida en base a los

resultados que se obtengan de la relacin viscosidad-temperatura del material
bituminoso que se emplee. Las temperaturas que se apliquen sern las que
correspondan a las viscosidades que se recomiendan para la actividad que se realice y
para el tipo de material bituminoso en uso.
Con los resultados de los ensayos y las pruebas, el CONTRATISTA propondr la
temperatura de aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por
el SUPERVISOR antes del inicio de los trabajos.
5.2
CONTROL DE CANTIDAD.

Utilizacin de una regla metlica, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia
de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus
de la operacin, la cantidad de material consumido.
Para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR o su
Representante procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin en base a
por lo menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la altura de marca en la
regla vs. Volumen de lquido en el tanque.
diferencia de peso de la bandeja despus del riego (con el material asfltico) y antes
del mismo (limpia), se dispondr de la cantidad de material bituminoso usado en el
rea de la bandeja, la cual ser transformada a la cantidad por metro cuadrado.
5.3
CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN.

6
MEDICIN
El Riego de Liga aplicado, aceptado y aprobado ser medido en metros cuadrados

(m2) de acuerdo a la seccin transversal de diseo.
No ser medido, para efecto de pago, el riego de liga tanto la ejecucin como el
material asfltico cuando ste sea ejecutado por haberse excedido los 7 das de edad
-73-

AIQUILE KM30

EG 11 RIEGO DE LIGA
de la imprimacin, ni en los casos de correcciones ordenadas por el SUPERVISOR de

la capa imprimada.
Solamente se proceder a la medicin para pago del material asfltico con el tem
correspondiente a suministro y su aplicacin como Riego de Liga cuando el retraso en
la aplicacin de la superficie de recubrimiento, ya sea con Carpeta Asfltica y/o
Tratamiento Superficial Bituminoso, sobre la capa de imprimacin debidamente
aprobada por el SUPERVISOR, haya sido ocasionado por una instruccin expresa y
por escrito de parte del SUPERVISOR, que le impida al CONTRATISTA cumplir con la
proteccin de la superficie imprimada antes de los siete (7) das del plazo definido.
De la misma manera, el Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y
transversales, producto del proceso constructivo en el proceso de colocacin de la
carpeta asfltica, no ser objeto de medicin.
Los trabajos de reparacin y correccin as como los materiales que sean necesarios
para resolver las observaciones del SUPERVISOR en la ejecucin del riego de liga no
sern objeto de medicin.
No se reconocern para pago, los excesos de material aplicado sin autorizacin del
SUPERVISOR.
7
PAGO
Los trabajos de Riego de Liga, medidos en conformidad al inciso 6, sern pagados a

los precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y
El suministro de cemento asfltico diluido o emulsin ser pagado con el respectivo
precio unitario contractual.
Los precios y pagos incluyen el suministro de materiales bituminosos, calentamiento,
acarreo, riego, colocacin de material de secado en caso necesario y el mantenimiento
hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para el trabajo previsto en
esta Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
2.4
Riego de Liga Ejecucin
2.8.
Suministro de Asf. Diluido/Emulsin p/Riego de Liga
-74-
lt

AIQUILE KM30

EG 12 TRATAMIENTOS BITUMINOSOS
1
DEFINICIN
Los tratamientos bituminosos superficiales de penetracin son revestimientos

constituidos de material bituminoso y agregados, en los cuales los agregados se
colocan uniformemente sobre el material bituminoso previamente colocado, en una,
dos o tres capas, denominndose tratamiento superficial simple, doble o triple
respectivamente.
Los tratamientos superficiales deben ser ejecutados sobre una base previamente
imprimada y de acuerdo con el alineamiento, rasante y secciones transversales del
proyecto.
En el presente proyecto se prev la construccin de tratamientos bituminosos con
empleo de diluidos modificados con polmeros. La presente especificacin constituye
en la norma que debe seguirse para la ejecucin de este trabajo.
2
MATERIALES.
Los materiales sern del tipo y clase tal que cumplan las exigencias de las siguientes
especificaciones:
2.1
MATERIALES BITUMINOSOS.
El Contratista deber emplear diluidos o emulsiones pueden ser del tipo convensional
o modificadas con polmeros.
2.2
ADITIVOS MEJORADORES DE ADHERENCIA.
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados,

se utilizar un aditivo de adherencia aprobado por el SUPERVISOR previo el ensayo
AASHTO T-182 con la variante de que la temperatura de curado en la prueba ser 35
grados centgrados.
2.3
AGREGADOS.
Los agregados ptreos para tratamientos superficiales sern partculas provenientes

de la trituracin de grava o piedra de buena calidad.
Cuando el agregado triturado provenga de ripio, grava natural o canto rodado, no ser
permitido obtenerla por trituracin de partculas menores a 38 mm, o sea que todo el
material a triturar deber ser retenido por el tamiz de abertura de unlgada y media (1
1/2").
Los agregados que se emplearn en tratamientos superficiales debern cumplir los
siguientes requisitos:
a)
Desgaste en la mquina de Los ngeles, AASHTO T-96, menor o igual a 40%.
b)
Durabilidad de los agregados, utilizando sulfato de sodio, AASHTO T-104 igual

a 12%, mximo.
c)
Peso Unitario, segn el mtodo AASHTO T-19, mayor o igual a 1200 Kg/m3.
-75-

AIQUILE KM30

d)
Adherencia bitumen-agregado, AASHTO T-182, igual a 95% mnimo con

temperatura de inmersin de 35 C
e)
Material adherido en el agregado despus del primer tamizado en seco en el

tamiz N 200, segn AASHTO T-11, por peso, mximo 0,5%.
f)
El 100 % de las partculas retenidas en el tamiz N 4, en peso, debern tener al

menos una cara fracturada producto de la trituracin, y el 75 % de dichas
partculas debern tener dos o ms caras fracturadas.
g)
El ndice de lajas, segn el ensayo BS 812 de la British Standards Institution y

el apndice F del Manual MS-13 del Instituto del Asfalto, no debe ser superior a
25%.
h)
No ms del 12% en peso de la fraccin retenida en el tamiz No. 4 podrn ser

lajas, entendindose como lajas aquellas en las que el cociente entre las
dimensiones mxima y mnima, referida una prisma rectangular circunscrito, es
mayor a 5.
i)
Terrones de arcilla (partculas friables) AASHTO T-112, 1,0% mximo.
j)
Agregado limpio de materia orgnica u otras sustancias deletreas.
k)
Adems, el material que pasa por el tamiz N 40 deber ser N.P., segn el
ensayo AASHTO T-89.
l)
El agregado ptreo, cualquiera sea su origen, tendr sus partculas limpias,

duras, sanas y exentas de pelculas de arcilla, polvo, lcalis, materias orgnicas
o cualquier otra sustancia extraa.
El contenido mximo de humedad del agregado segn el tipo de material bituminoso

empleado, ser la siguiente:
Tabla 12.1 Humedad del agregado
TIPO DE MATERIAL ASFLTICO
HUMEDAD % EN PESO
Asfalto diluido
Los agregados para tratamientos superficiales debern cumplir los requisitos de

gradacin sealados en la Tabla 12.2.
Tabla 12.2 Gradaciones para sellos y tratamientos superficiales
% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA
TAMIZ
A
37,5 mm
100
---
---
---
---
---
25,0 mm
90-100 (3)
100
---
---
---
---
19,0 mm
0-35 (5)
90-100 (3)
100
---
---
---
13,0 mm
0-8 (3)
0-35 (5)
90-100 (3)
100
---
---
9,5 mm
---
0-12 (3)
0-35 (5)
85-100 (3)
100
100
N 4
---
---
0-12 (3)
0-35 (5)
85-100 (3)
85-100
N 8
---
---
---
0-8 (3)
0-23 (4)
---
N 200
0-1 (1)
0-1 (1)
0-1 (1)
0-1 (1)
0-1 (1)
0-1(1)
-76-

AIQUILE KM30

Las cantidades de agregados y de ligantes bituminosos sealados en la Tabla 12.3 y la

Tabla 12.4 constituyen una simple gua. El CONTRATISTA debe presentar la
dosificacin exacta a ser empleada en obra al SUPERVISOR para su revisin y
aprobacin. Durante la obra podrn realizarse ajustes a la dosificacin las veces que
sea necesario mediante la ejecucin de tramos experimentales fuera de la obra. El
CONTRATISTA notificar a la SUPERVISIN las propuestas de ajuste a la
dosificacin, quin revisar y aprobar cualquier dosificacin, antes de su empleo en la
obra.
Los pesos indicados en la Tabla 12.3 y la Tabla 12.4 corresponden a agregados que
tengan un peso especfico de 2.65, determinado por los ensayos AASHTO T-84 y T85. Se realizarn correcciones adecuadas cuando los agregados proporcionados en
obra tengan un peso especfico mayor de 2.75 o menor de 2.55 Kg/m3. En tal caso, la
cantidad corregida ser el producto del nmero de kilogramos indicados multiplicado
por la relacin del peso especfico de los agregados con respecto de 2.65.
Las partculas de los agregados sern en general de forma aproximadamente cbica o
piramidal, no admitindose ms del 12% (proporcin numrica) de lajas.
Las superficies de las partculas de agregados no debern estar empolvadas o
recubiertas de limo, arcilla, materiales orgnicos u otras sustancias perjudiciales.
No se permitir el empleo de agregados que contengan agua libre.
-77-

AIQUILE KM30

Tabla 12.3 Cantidades referenciales de materiales por metro cuadrado empleando cemento
asfltico para tratamientos superficiales mltiples
GRADACIN DE LOS AGREGADOS Y
SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
AT- 30
AT - 50
AT - 60
AT - 70
AT 110
PRIMERA CAPA
Aplicar material asfltico (litro)
0.84
0.95
0.57
1.14
0.76
Granulometra D (Kg)
11.34
----
----
----
----
Granulometra C (Kg)
----
15.88
----
----
----
Granulometra B (Kg)
----
----
18.14
22.68
----
Granulometra A (Kg)
----
----
----
----
31.75
0.50
0.95
1.14
1.33
1.52
Granulometra E (Kg)
4.54
6.80
----
----
----
Granulometra D (Kg)
----
----
5.44
9.07
----
Granulometra C (Kg)
----
----
----
----
9.07
----
----
0.57
----
0.76
----
----
3.63
----
5.44
----
----
----
----
0.76
----
----
----
----
3.63
MATERIAL ASFLTICO (LITRO)
1.33
1.90
2.28
2.47
3.79
AGREGADO (Kg)
15.88
22.68
27.22
31.75
49.90
Extender agregado:
SEGUNDA CAPA
Extender el agregado:
TERCERA CAPA
Granulometra E (Kg)
CUARTA CAPA
Granulometra F (Kg)
TOTALES:
Notas:
(1)
Despus del extendido final del agregado, se deber aplicar agregado adicional, graduacin F, en todas las reas que presenten
exudacin de asfalto.
(2)
En el caso e la designacin AT - 110, se deber dejar transcurrir un intervalo de por lo menos 24 horas entre la aplicacin de la tercera
capa y la aplicacin de la cuarta capa, y, durante ese perodo, la superficie deber abrirse al trnsito, y el Contratista deber mantenerla
mediante la reincorporacin y distribucin del agregado de esta tercera capa y su aplanado.
-78-

AIQUILE KM30

Tabla 12.4 Cantidades referenciales de materiales por metro cuadrado empleando emulsin
asfltica para tratamientos superficiales mltiples
DESIGNACIN DEL TRATAMIETO
GRADUACIN DE LOS AGREGADOS Y

SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
E 35
E 50
E -60
E -70
E -110
1.71
1.33
1.71
1.90
1.52
Granulometra D (Kg)
11.34
----
----
----
----
Granulometra C (Kg)
----
13.61
----
----
----
Granulometra B (Kg)
----
----
16.33
18.14
----
Granulometra A (Kg)
----
----
----
----
31.75
0.95
0.95
0.95
0.95
1.71
Granulometra E (Kg)
4.54
4.54
----
----
----
Granulometra D (Kg)
----
----
7.26
9.07
9.07
----
0.95
0.95
0.95
0.95
----
4.54
4.54
4.54
5.44
----
----
----
----
0.95
----
----
----
----
3.63
MATERIAL ASFLTICO (LITRO)
2.65
3.22
3.60
3.79
5.12
AGREGADO (Kg)
15.88
22.68
27.22
31.75
49.90
PRIMERA CAPA
Extender agregado:
SEGUNDA CAPA
TERCERA CAPA
Granulometra E (Kg)
CUARTA CAPA
Granulometra F (Kg)
TOTALES:
Notas:
(1)
Despus del extendido final del agregado, se deber aplicar agregado adicional, graduacin F, en todas las reas que presenten
exudacin de asfalto.
(2)
En el caso de la designacin TE-50, se deber dejar transcurrir un intervalo de por lo menos 24 horas entre la aplicacin de la tercera
capa y la aplicacin de la cuarta capa, y, durante ese perodo, la superficie deber abrirse al trnsito, y el Contratista debe mantenerla
mediante la reincorporacin y distribucin del agregado de esta tercera capa y su aplanado.
EQUIPO.
El SUPERVISOR, examinar, verificar, aceptar y aprobar todo el equipo que el

CONTRATISTA proponga asignar a la Obra antes de autorizar el inicio de la actividad.
Todo equipo que no se encuentre en buenas condiciones de operacin ser
inmediatamente retirado del rea de trabajo y sustituido por otro equivalente en buenas
condiciones de operacin.
-79-

AIQUILE KM30

La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores equipados con

bomba reguladora de presin, barras de circulacin, un sistema completo de
calentamiento, tacmetro, calibradores y termmetros colocados en lugares de fcil
acceso y lectura que permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades
uniformes, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
Las barras de distribucin sern del tipo de circulacin total, con dispositivos que
El depsito de material bituminoso estar equipado de un dispositivo que permita el
Antes de comenzar a colocar las capas del tratamiento superficial, el Contratista
deber revisar sus equipos para asegurar un riego uniforme (asfalto y agregado), lo
cual ser verificado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber disponer del
siguiente equipo:
Distribuidor de asfalto: el distribuidor de material bituminoso deber estar equipado,
mantenido y operado de tal forma que garantice una aplicacin o riego uniforme sobre
franjas de diferentes anchos, hasta de 4,5 metros, con capacidad de aplicaciones
controladas desde 0,2 hasta 9 litros por metro cuadrado, con una presin uniforme, y
con una tolerancia (variacin) de 0,1 litros por metro cuadrado.
El equipo distribuidor deber disponer de un tacmetro, medidores de presin,
dispositivos para medir volmenes en forma exacta o de un tanque calibrado,
termmetros para medir la temperatura del contenido del tanque, una unidad de fuerza
que permita el uso de una bomba para asegurar la total circulacin del material por
barras rociadoras ajustables transversal, lateral y verticalmente.
Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas debern ser calentadas a la
temperatura necesaria para garantizar una aplicacin uniforme.
Barredoras y sopladoras: el equipo de limpieza deber incluir barredoras
autopropulsadas, complementadas con equipo de soplado, y se deber disponer la
cantidad de equipo necesario, segn los requerimientos de la obra.
Aplanadoras de llantas neumticas para realizar el apisonado de las capas del
tratamiento mediante pasadas que cubran el ancho total del riego de agregado. Estos
equipos permitirn un ancho de compactacin mnimo de 1.50 metros y el peso bruto
ser ajustable dentro de los lmites de 36 a 63 Kg por cm de ancho compactado.
Aplanadora con ruedas de acero aprobada, para corregir las irregularidades de la
superficie, con un peso comprendido entre 5 y 8 toneladas.
Distribuidor de agregado: autopropulsado aprobado, por lo menos con cuatro ruedas
equipadas con llantas neumticas sobre dos ejes. El distribuidor de agregado debe
estar equipado con dispositivos de control, para que la cantidad de material por colocar
sea distribuida uniformemente sobre el ancho total del riego de asfalto. Las barras de
distribucin deben ser de tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan
ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante permitiendo la
aplicacin del referido material en cantidades uniformes.
-80-

AIQUILE KM30

Depsito de material bituminoso: equipado con un dispositivo que permita el

El CONTRATISTA, en base a las caractersticas de la obra, propondr los pesos de
trabajo de las aplanadoras a ser empleadas en el trabajo. El SUPERVISOR revisar
los pesos de compactacin de las aplanadoras del CONTRATISTA y recomendar
aquellos que mejor se adapten a las caractersticas de la obra.
4
EJECUCIN
El material bituminoso no ser aplicado en superficies mojadas. Ningn material

bituminoso ser aplicado cuando la temperatura del ambiente sea menor a 10 C,
excepto cuando exista autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Igualmente, el CONTRATISTA no aplicar material bituminoso cuando exista amenaza
o riesgo de que se produzca precipitacin pluvial.
La temperatura de aplicacin ser determinada para cada tipo de material bituminoso,
en funcin de la relacin temperatura-viscosidad. Se elegir una temperatura que
proporcione una mejor viscosidad para el esparcimiento.
Si se utiliza un aditivo de adherencia, se exigir que el aditivo se aada al ligante
bituminoso en el depsito de la Obra, con la obligacin de agitar la mezcla ligante
bituminoso-aditivo, el tiempo que instruya el fabricante y lo apruebe el SUPERVISOR.
Para la ejecucin del tratamiento superficial, la superficie de la base imprimada deber
estar en buen estado y ser aprobada por el SUPERVISOR, debiendo repararse todas
las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente para el curado del
ligante empleado. En caso necesario, a juicio del SUPERVISOR, antes de iniciar el
tratamiento, se proceder al barrido mecnico de la superficie, para eliminar todas las
partculas sueltas y polvo.
Las cantidades del material bituminoso y agregados que se apliquen sern propuestas
por el CONTRATISTA y aprobadas por el SUPERVISOR, de acuerdo a los resultados
de un tramo experimental. Las cantidades podrn ser posteriormente ajustadas en
obra de acuerdo a los resultados de los tramos en construccin, siempre contando con
la aprobacin del SUPERVISOR.
El material bituminoso deber aplicarse uniformemente mediante un distribuidor de
presin. La razn de aplicacin, la temperatura y el rea por tratar debern ser
aprobadas antes de proceder a la aplicacin. El equipo distribuidor de agregados y el
agregado deben estar en el sitio donde se realizar la aplicacin, con anterioridad al
riego de asfalto. Las estructuras y rboles adyacentes a las reas de trabajo debern
protegerse de manera adecuada, para evitar salpicarlas o ensuciarlas.
El distribuidor de asfalto deber avanzar a la velocidad de aplicacin mientras la barra
rociadora est abierta. Se deber colocar papel de construccin o cartn de un ancho
mnimo de 1 m sobre la superficie, al inicio y al final de cada aplicacin, de manera que
el flujo de asfalto que sale por las boquillas pueda iniciarse y detenerse sobre el papel
o cartn.
Una vez efectuado el riego de asfalto, el papel deber ser retirado en forma
satisfactoria de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR. Se debern corregir
las reas no cubiertas o con imperfecciones, por medio de riegos manuales.
-81-

AIQUILE KM30

Durante el riego de agregado sobre la capa de asfalto, se deber dejar sin cubrir con el
agregado una banda de 0.15 m, para permitir el traslape del siguiente riego de asfalto
contiguo.
El agregado deber humedecerse o lavarse previamente si as lo ordena el
SUPERVISOR, para eliminar o reducir la capa de polvo del agregado, con el objeto de
mejorar la adherencia del ligante con el agregado, aunque en el momento de su
colocacin, el agregado debe estar seco.
El agregado deber colocarse mediante el equipo de extendido, en la proporcin
aprobada por el SUPERVISOR.
El distribuidor de asfalto ser ajustado y operado de manera que el material se
distribuya uniformemente sobre un ancho determinado a la tasa de aplicacin
ordenada.
Durante el extendido, se debern corregir eventuales excesos y deficiencias,
eliminando o adicionando agregado hasta lograr una textura uniforme. Si en un sector
existe exceso de material bituminoso, ser rechazado y el CONTRATISTA enmendar
esta anomala a su costo. Podrn emplearse mtodos manuales en reas inaccesibles
para el equipo mecnico.
El equipo de aplanado y la rastra debern estar con antelacin en el sitio donde se
realizar el extendido de los agregados. Los distribuidores de agregados deben ser
operados de manera que el agregado cubra el asfalto antes de que las ruedas pasen
sobre este. El exceso de agregado ser retirado antes de la compactacin.
La longitud de aplicacin del material bituminoso, estar condicionada a la capacidad
de cobertura inmediata con el agregado. En caso de una paralizacin sbita e
imprevista del equipo distribuidor de agregados, stos deben esparcirse manualmente
en la superficie ya cubierta con el material bituminoso.
El agregado debe ser rodillado en el ancho total lo ms rpidamente posible despus
de su aplicacin. Esta operacin ser interrumpida antes que el agregado presente
seales de fractura.
El rodillado debe empezar por los bordes y proseguir hasta el eje en los lugares en
tangente; en las curvas se proceder siempre del borde ms bajo hacia el ms alto.
Cada pasada de rodillo debe ser cubierta por la siguiente por lo menos en la mitad de
su ancho.
Para una segunda capa, en el caso de tratamiento doble, se aplicar el material
bituminoso en las cantidades y tipo ordenados, seguido de la distribucin del agregado
y su respectiva rodillado, de modo idntico al realizado en la primera capa..
No se permitir el trnsito durante la aplicacin del material bituminoso o del agregado.
En el caso de utilizacin de asfaltos diluidos no se permitir el trnsito durante las 48
horas posteriores al rodillado.
Luego de transcurrido el periodo sealado, el CONTRATISTA permitir el trnsito en
tramos cubiertos y compactados del sector asfaltado, con los cuidados y restricciones
que correspondan. Para este fin deber proveerse un vehculo piloto para conducir el
trnsito a travs del rea de trabajo, a una velocidad mxima de 30 km/hora, durante
las siguientes 24 horas.
El CONTRATISTA tambin est obligado a proveer el personal y los agregados
necesarios para cubrir el material bituminoso que eventualmente pudiere exudar.
-82-

AIQUILE KM30

Cuando las Especificaciones Tcnicas Especiales as lo dispongan, sobre la ltima

capa de tratamiento superficial se aplicar una capa de sellado con material bituminoso
y una capa de arena en la cantidad que indique el SUPERVISOR
Si el SUPERVISOR lo considera conveniente, podr ordenar se efecte un rodillado
con rodillo neumtico mltiple, antes de librar al trnsito la calzada.
5
Todos los materiales que se utilicen en la imprimacin sern sometidos a pruebas de

El CONTRATISTA realizar Ensayos de viscosidad cinemtica del material bituminoso
por lo menos para cada 40 ton de material utilizado, aunque se trate de la misma
partida. La cantidad de estos ensayos podr ser incrementada por el SUPERVISOR si
el proceso de preparacin del material bituminoso diluido se realiza en Obra.
El CONTRATISTA estar obligado a presentar al SUPERVISOR certificados de un
laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a
emplearse en la imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
respecto a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la Obra.
5.1
CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS.
El control mnimo de calidad de los agregados se realizar con los siguientes ensayos:
5.2
1 anlisis granulomtrico de los agregados requeridos para cada 3,500 m2 de

capa colocada.
1 ensayo de desgaste Los ngeles cada 30,000 m2 de capa colocada o cada

mes (el lmite que se cumpla antes), y cuando exista variacin en la naturaleza
del material.
1 ensayo de durabilidad en sulfato de sodio o magnesio cada 50,000 m2 de

capa colocada o cada dos meses (el lmite que se cumpla antes), y cuando
exista variacin en la naturaleza del material.
1 ensayo de peso especfico para cada 900 m3.
1 ensayo de adherencia para cada envo de ligante bituminoso a la obra y

siempre que hubiera variacin en la naturaleza de los agregados.
1 ensayo de porcentaje de caras fracturadas y de lajas para cada 10,000 m2 de

capa colocada, o si hubiera variacin en la naturaleza de los agregados.
1 ensayo de ndice de partculas aplanadas y alargadas (laminaridad) para

cada 10,000 m2 de capa colocada, o si hubiera variacin en la naturaleza de
los agregados.
CONTROL DE ADITIVO DE ADHERENCIA.
El control de calidad del aditivo de adherencia constar de:
-83-

AIQUILE KM30
5.3

Un ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
Un ensayo cada 30,000 m2 de capa colocada o cada dos meses (el lmite que
se cumpla antes).
CONTROL DE TEMPERATURA DE APLICACIN DEL LIGANTE BITUMINOSO.
lmites de temperatura referenciales que se indican a continuacin, cuidando no
exceder el punto de inflamacin que en cada caso necesariamente ser determinado:
Mn. (C.)
Mx. (C.)
RC MC - SC 250
60
105
RC MC -SC 800
130
RC - MC - SC - 3.000
100
155
--
175
Todas las calidades de cemento asfltico
La temperatura de aplicacin ser establecida por los resultados que se obtengan en

la determinacin de la relacin viscosidad-temperatura del material bituminoso que se
use. Las temperaturas que se apliquen sern las que correspondan a las viscosidades
que se recomiendan para la actividad que se realice y para el tipo de material
bituminoso en uso.
Con los resultados de las pruebas el CONTRATISTA propondr la temperatura de
aplicacin del material bituminoso que ser analizada y aprobada por el SUPERVISOR
antes de empezar los trabajos.
La temperatura del ligante bituminoso se verificar en el distribuidor, inmediatamente
antes de la aplicacin.
5.4
CONTROL DE CANTIDAD DEL LIGANTE BITUMINOSO.


diferencia de peso de la bandeja despus del riego (con el material asfltico) y
antes del mismo (limpia), se dispondr de la cantidad de material bituminoso
usado en el rea de la bandeja, la cual ser transformada a la cantidad por
metro cuadrado.
Utilizacin de una regla metlica, pintada y graduada que pueda dar, por la
diferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor
antes y despus de la operacin, la cantidad de material consumido.
Para ello, antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

o su Representante procedern a calibrar conjuntamente la regla de medicin
en base a por lo menos tres procesos de llenado del tanque, registrando la
altura de marca en la regla vs. volumen de lquido en el tanque.
-84-

AIQUILE KM30
5.5

CONTROL DE CANTIDAD Y UNIFORMIDAD DEL AGREGADO.
En cada da de operacin se efectuaran por lo menos dos controles de la cantidad

aplicada de agregado.
El control se realizar colocando alternadamente en la faja de trabajo, recipientes de
peso y rea conocidos. Por la diferencia de peso de la bandeja despus del paso del
distribuidor de agregados (con agregados) y antes del mismo (limpia), se dispondr de
la cantidad de agregados usados en el rea de la bandeja, la cual ser transformada a
la cantidad por metro cuadrado. Este mismo agregado ser utilizado en el ensayo de
granulometra para control de la uniformidad del material utilizado.
5.6
CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN DEL MATERIAL BITUMINOSO.

5.7
CONTROL GEOMTRICO.
En el tratamiento superficial, el control geomtrico consiste en una verificacin del

acabado de la superficie. Se realizar con dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m
de longitud colocadas transversal y paralelamente al eje de la carretera
respectivamente. La variacin de la superficie entre dos puntos cualesquiera de
contacto no debe exceder de 0.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas.
6
MEDICIN
La medicin del tratamiento superficial se realiza en base a los siguientes tems:
a)
La ejecucin del tratamiento, ser medido en metros cuadrados (m2) de trabajo

aprobado y concluido, de acuerdo a la seccin transversal del proyecto.
b)
El suministro de material bituminoso, medido en litros a 60 F (aproximadamente

15 C), controlado de acuerdo al inciso 5.5 del Control de Obra, que incluye el
eventual suministro del aditivo de adherencia, por lo que la provisin de este
aditivo no ser objeto de medicin.
c)
La preparacin del yacimiento, el desbroce, la explotacin del yacimiento, las

operaciones de acopio, el transporte de los materiales a la planta de trituracin, el
procesamiento de los materiales se encuentran incluidos en la medicin del
trabajo de tratamiento.
PAGO
Los trabajos de tratamientos superficiales bituminosos, medidos en conformidad al

inciso 6 - Medicin, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta.
-85-

AIQUILE KM30

Si las Especificaciones Especiales contemplan o el SUPERVISOR considera necesario

e instruye la colocacin de una capa de sellado adicional despus de la ltima capa de
tratamiento superficial, el precio unitario para la ejecucin del tratamiento superficial
que corresponda, deber contemplar todos los costos para la ejecucin de este
trabajo, por lo que no habr modificacin del costo de la obra, salvo en lo que respecta
al suministro del material bituminoso para la ejecucin de la capa de sellado que ser
pagado con el precio unitario contractual de suministro de cemento asfltico diluido.
Dichos precios y pagos constituyen la compensacin total por la limpieza de la
superficie de la faja imprimada, suministro, transporte, preparacin, colocacin de los
materiales, almacenamiento, calentamiento y distribucin de los materiales
bituminosos, prdidas por rodillado, y por toda la mano de obra, materiales,
herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar y mantener la
obra detallada en esta Especificacin.
TEM
2.5
2.9
2.11
DESCRIPCIN
UNIDAD
m2
Tratamiento Superficial Doble con Material Bituminoso

Suministro de Asf. Diluido - Emulsion p/Tratamiento Superficial Doble
lt
m-km
-86-

AIQUILE KM30

EG 13 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE
(ASFALTO CONVENCIONAL)
EG 13 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE (ASFALTO

CONVENCIONAL)
DEFINICIONES
Esta Especificacin fija las condiciones y procedimientos a ser adoptados en la

ejecucin y control de las capas de concreto asfltico a ser ejecutadas como
revestimiento de pavimentos flexibles, como capa de refuerzo en restauracin de
pavimentos, capa intermedia (binder) o capa de impermeabilizacin de conformidad
con alineamientos y cotas definidos en el proyecto.
El Cemento Asfltico para elaborar el Concreto Asfaltico es del tipo convensional y
ser proporcionado por la Administradora Boliviana de Carreteras.
Concreto Asfltico mezclado en Caliente - mezcla ejecutada en la planta de asfalto
adecuado, con caractersticas especficas, compuesta de agregados ptreos
graduados, material de relleno (filler) y cemento asfltico, mezclado esparcido y
compactado en caliente, bajo los siguientes conceptos:
Capa de Rodadura - capa superficial que servir de superficie de rodadura y

sufrir las acciones del trfico, impermeabilizar y mejorar las condiciones de
rodadura.
Capa de base (binder) o capa intermedia - capa ejecutada debajo de la capa de

rodadura, tiene la funcin de ligar la capa subyacente.
Capa nivelante - ejecutada en la restauracin del pavimento, sobre el

pavimento antiguo degradado, con el objetivo de impermeabilizar la superficie,
sellar las aberturas existentes, sellar las fisuras existentes evitando su reflejo en
las capas superiores de refuerzo. Puede ser aplicado con la finalidad de
regularizar o nivelar la superficie deformada, generalmente es ejecutada en
concreto asfltico de granulometra fina.
MATERIALES
Los materiales constituyentes del Concreto asfltico son el Cemento Asfltico, los
agregados ptreos graduados, agregados finos, material de relleno (filler) y ligante
bituminoso, los cuales deben atender las siguientes especificaciones:
2.1
MATERIALES BITUMINOSOS
Todas las partidas de cemento bituminoso proporcionado por la Administradora

Boliviana de Carreteras, al llegar a la obra deber ser ensayado por el CONTRATISTA
bajo los procedimientos indicados en la especificacin correspondiente,
documentacin que ser presentada con el informe correspondiente por el
CONTRATISTA a la SUPERVISIN, para posteriormente remitir el informe a la ABC.,
Los materiales cumplirn con los requerimientos indicados en la Especificacin
General correspondiente a SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO.
-87-

AIQUILE KM30
2.2
AGREGADOS
2.2.1
Agregado Grueso

La porcin de los agregados retenida en el tamiz No.10 se designar como agregado

grueso y se compondr de piedras o gravas trituradas. Solo se podr emplear un tipo
nico de agregados gruesos, excepto en el caso que el SUPERVISOR autorice lo
contrario por escrito.
El agregado grueso debe estar constituido de fragmentos limpios, sanos, duros,
durables, libre de terrones de arcilla y sustancias nocivas y deber tener un porcentaje
de desgaste Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones, al ser ensayado por el
mtodo AASHTO T-96.
Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia,
mediante sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, no podr tener una
prdida de peso mayor del 12%. Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados,
no menos del 90% en peso de las partculas retenidas por el tamiz No. 4, deber tener
por lo menos una cara fracturada.
2.2.2
Agregado Fino
La porcin de agregados que pasa el tamiz N 4 se designa como agregado fino, que
est conformado por arena natural, piedra cernida, o una combinacin de las mismas.
Solamente se podr utilizar cernidura de piedra calcrea cuando se emplee una
cantidad igual de arena natural.
Los agregados finos se compondrn de granos angulares, limpios, compactos, de
superficie rugosa carentes de terrones de arcilla y otras substancias inconvenientes,
tienen que presentar las siguientes caractersticas:
El ensayo de equivalente de arena, de acuerdo al Mtodo AASHTO T-176 deber dar
mayor que 45%.
Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor que 1,5% determinado por
el mtodo AASHTO T-101.
2.2.3
Material de Relleno (Filler)
Cuando sea necesario utilizar material de relleno (Filler), constituido por materiales
finamente divididos, inertes en relacin de los dems componentes de la mezcla, no
plsticos, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cemento Prtland, etc., con las
siguientes exigencias granulomtricas.
Tabla 13.1 Requisitos de graduacin para l material de relleno (filler)
TIPO DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS

TAMICES (AASHTO T-27)
No.30
100
No.80
95 100
No.200
65 100
En el momento de aplicacin el filler deber estar seco y exento de grumos.
-88-

AIQUILE KM30

El material que pasa por el tamiz No. 200, o sea el polvo mineral, deber cumplir con la
siguiente regla: ms del 50% deber hacerlo por tamizado seco con relacin a la va
hmeda.
El polvo mineral ser no plstico al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-91.
2.3
ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados,

se empleara un aditivo de adherencia, aprobado por el SUPERVISOR, que ser
incorporado a los materiales bituminosos en la planta.
Se considera que no existe suficiente adherencia si el porcentaje de cubrimiento es
inferior a 95% cuando se realice la prueba AASHTO T-182 a temperatura de 35C o
como indique el SUPERVISOR.
2.4
COMPOSICIN DE MEZCLA
2.4.1
Composicin Granulomtrica de los agregados para la Mezcla.
La composicin granulomtrica de los agregados de concreto asfltico debe satisfacer

los requisitos de los cuadros siguientes con las respectivas tolerancias con respecto a
granulometra y los porcentajes del cemento asfltico bituminoso.
Los porcentajes de betumen se refieren a la combinacin de agregados, considerada
como 100%.
Para todos los tipos de agregados, la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos
no deber ser inferior a 4% del total.
Tabla 13.2 Requisitos de gradacin sugerida para la mezcla
DESIGNACIN DE
TAMICES
% QUE
PASA
---
---
---
100
97-100
3/8
---
No. 4
57-69 (6)
No. 8
41-49 (6)
No. 30
22-30(4)
No. 50
13-21 (3)
No. 200
3-8 (2)
Nota: % Por peso que pasa por los tamices de malla cuadrada(AASHTO T 27 Y T 11)
La curva granulomtrica, seleccionada como curva de trabajo, podr presentar las

tolerancias indicadas entre parntesis.
-89-

AIQUILE KM30

En la eleccin de la faja granulomtrica, para capa de rodadura, deber ser

considerada la seguridad del usuario, dosificar la mezcla asfltica con adecuada
resistencia a deslizamientos.
2.4.2
Dosificacin Marshall de las Mezclas
Deber ser adoptado el Ensayo Marshall para dosificacin y evaluacin de calidad de

la mezcla asfltica. Los parmetros de este ensayo deben estar dentro de los lmites
estipulados a seguir:
Tabla 13.3 Criterios de diseo de mezclas asfalticas en caliente (Mtodo Marshall)
CRITERIOS DE MEZCLA
Trfico Bajo
EEA < 104
Trfico Medio
4
6
10 > EEA < 10
Trfico Alto
EEA > 106
Compactacion, nmero de golpes

en cada cara del espcimen
35
50
75
3336 [N]
5338 [N]
8006 [N]
750 [lb]
1200 [lb]
1800 [lb]
Flujo, 0,25 mm (0,01 < in)
8 - 18
8 - 18
8 - 18
Porcentage, de vacios en la
mezcla
3-5
3-5
3-5
Estabilidad mnima
Porcentage. de vacios en el
agregado mineral (VAM)
Ver tabla
Porcentaje, de vacios llenos de

asfalto (VFA)
70 - 80
65 - 78
65 - 75
Fuente: Asphalt Institute Ed.89
La composicin del concreto asfltico debe satisfacer los requisitos de granulometra

de la Tabla 13.2. La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual
o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento.
Tabla 13.4 Porcentaje mnimo de (VAM)
TAMAO MXIMO
NOMINAL DE LAS
PARTICULAS (1) (2)
[mm]
1,18
3,0
4,0
5,0
21,5
22,5
23,5
2,36
19,0
20,0
21,0
4,75
16,0
17,0
18,0
9,5
14,0
15,0
16,0
12,5
13,0
14,0
15,0
19,0
12,0
13,0
14,0
25,0
11,0
12,0
13,0
37,5
10,0
11,0
12,0
50,0
9,5
10,5
11,5
63,0
9,0
Fuente: Asphalt Institute Ed.89
10,0
11,0
PORCENTAJE MNIMO DE VAM

Vacios de diseo, en porcentajes (3)
-90-

AIQUILE KM30

Una vez determinada la mezcla a ser utilizada, el CONTRATISTA deber presentar al

SUPERVISOR, con un mes de anticipacin a la fecha prevista para la produccin de la
mezcla bituminosa, tres alternativas del diseo de la mezcla por el mtodo Marshall,
resaltando la cantidad de asfalto y adems proporcionar la relacin viscosidad temperatura del asfalto que se utilizar en la mezcla bituminosa.
El SUPERVISOR realizar todos los ensayos de laboratorio, mezclando los materiales
de acuerdo con los porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos por el
CONTRATISTA para cada una de las alternativas presentadas, con el objeto de
verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas de los materiales, la
dosificacin de la alternativa que de acuerdo al SUPERVISOR sea la ms adecuada
ser aceptada y aprobada para la produccin de la mezcla bituminosa en planta y
aplicacin en la Obra.
3
EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciar la ejecucin de la carpeta de concreto asfltico, ser

examinado, aceptado y aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo deber estar en las mejores condiciones de operacin mecnica, de acuerdo
con esta especificacin, cuando el CONTRATISTA cumpla con todos los requisitos
exigidos, el SUPERVISOR autorizara por escrito la utilizacin y operacin del equipo.
3.1
TRABAJOS DE CALIBRACION DE LA PLANTA DE CONCRETO ASFALTICO
Para garantizar el diseo del laboratorio, el CONTRATISTA debe presentar al

SUPERVISOR, un plan de calibracin de su planta de asfalto, que debe contemplar los
siguientes procedimientos:
Plan de calibracin de la cantidad Agregados, para cada uno de los silos de

acuerdo a la granulometra de los agregados de la formula de trabajo y las
tolerancias. El CONTRATISTA, debe elaborar grficas abertura Cantidad en
toneladas para los diferentes cortes de agregados
Plan de calibracin del contenido de Cemento Asfltico, que debe considerar la

temperatura de mezclado de los materiales de acuerdo a la viscosidad
temperatura de diseo.
Se debe efectuar ensayos de granulometra en seco, documentacin que debe remitir

a la SUPERVISION, en forma diaria.
3.2
DEPSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO
Los depsitos para el cemento bituminoso debern ser capaces de calentar el material
a las temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por el SUPERVISOR. El
calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad u otros
medios, de modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depsito.
Deber instalarse un sistema de circulacin para el cemento bituminoso, de modo que
se garantice una circulacin libre y continua desde el depsito al mezclador durante
todo el perodo de operacin. Todas las caeras y todos los accesorios deben estar
-91-

AIQUILE KM30

dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La capacidad de los

depsitos deber ser suficiente para un mnimo de 3 das de servicio.
3.3
DEPOSITO PARA AGREGADOS
Las tolvas debern tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad
del mezclador y sern divididas en compartimentos, dispuestos de tal manera que
separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimento deber poseer dispositivos adecuados de descarga. Habr una
tolva adecuada para el relleno (Filler) complementada con dispositivos para su
dosificacin.
Planta granulomtrica equipada con unidad clasificadora de agregados despus del
secador, que distribuir el material clasificado para los silos (mnimo 3). Debiendo uno
de ellos recibir la parte que pasa el tamiz N 4. El dosificador podr ser compuesto de
4 silos. Deber poseer separador de polvo con dispositivos que permita separar y
mezclar uniformemente todo o parte del material separado. El mezclador ser con
doble eje conjugado provisto de paletas reversibles y movibles. El mezclador debe
poseer un dispositivo de descarga de fondo ajustado y dispositivo para controlar de
ciclo a ciclo completo de mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica y escala de 90C a 200C, deber ser fijado en
la lnea de la alimentacin del asfalto, en el lugar adecuado, prximo a la descarga de
mezclador. La planta de asfalto deber ser equipada, adems contar con un
termmetro de mercurio con escala indicadora, pirmetros elctricos u otros
instrumentos termomtricos aprobados y colocados prximos a las descargas de cada
silo caliente, para registrar la temperatura de los agregados en ellos almacenados. El
tiempo mnimo de mezcla ser de 40 segundos.
En los silos de la planta deber colocarse un cuadro visible mostrando las
temperaturas del asfalto y los agregados definidos por la faja de viscosidad
especificada para la ejecucin de mezcla.
De preferencia la descarga en el camin (volqueta) deber ser hecha de modo que
haya 3 montones de la mezcla en su tolva.
3.4
PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS
Las plantas utilizadas para la preparacin de mezclas bituminosas debern ajustarse a

todos los requisitos bajo (a), excepto los requisitos sobre las bsculas que debern
aplicarse nicamente donde se use el sistema de dosificacin por peso.
Adicionalmente, las plantas mezcladoras por dosificacin debern acatar los requisitos
bajo (b); y las plantas de mezclado continuo, debern aiustarse a los requisitos bajo
(c).
a.
REQUISITOS PARA TODAS LAS PLANTAS MEZCLADORAS.
Estas debern tener la suficiente capacidad y estar coordinadas para producir

adecuadamente la mezcla bituminosa propuesta.
1)
Bsculas en las plantas.
Las bsculas debern ser exactas hasta un 0.5 por ciento de cualquier carga
que pueda ser requerida y sensibles hasta una mitad de la graduacin mnima,
-92-

AIQUILE KM30

la que no deber estar diseada para quedar fija en cualquier posicin, con el
objeto de evitar cualquier cambio de posicin que no hubiese sido autorizado.
En lugar de bsculas de planta o para camiones, el Contratista podr
proporcionar un sistema aprobado por impresin automtica que imprima los
pesos de los materiales con un sistema de control aprobado de carga y
revoltura. Los pesos citados se verificarn mediante un comprobante que
muestre el peso de cada carga.
2)
Equipo para preparacin de material bituminoso.
Los tanques para el almacenamiento del material bituminoso debern estar

equipados para calentar y conservar el material a las temperaturas requeridas.
La calefaccin se efectuar por medio de serpentines de vapor u otros sistemas
aprobados, de modo que ninguna llama pueda estar en contacto con el tanque.
El sistema circulante para el material bituminoso deber estar diseado, para
que asegure la continua y debida circulacin durante el perodo en que est
funcionando. Se debern disponer de las facilidades necesarias para la
medicin y el muestreo correspondientes en los tanque almacenamiento.
3)
Alimentador para el secador.
La planta deber estar provista de sistemas mecnicos exactos para alimentar

uniformemente los agregados al secador, de manera que se obtengan una
produccin uniforme y una temperatuambin uniforme.
4)
Secador.
La planta deber contar con un secador o secadoras que continuamente agiten

el agregado durante el proceso de calentamiento y secado. Para la mezcla del
material bituminoso de tipo fro, se deber proporcionar el equipo necesario a la
temperatura prescrita, en caso de ser requerido, el que deber estar capacitado
para surtir material preparado suficiente para que el mezclador trabaje da su
capacidad.
5)
Tamices (cribas).
Las plantas debern proporcionar tamices, que pueden cribar todos los
agregados a los tamaos especificados y proporciones de los mismos. Esas
cribas debern contar con capacidades normales, que sobrepasen la capacidad
total del mezclador. Las plantas debern tener clasificadoras por tamizado
despus dlir del secador.
6)
Tolvas.
La planta deber contar con tolvas de almacenamiento de capacidad suficiente,

para alimentar el mezclador cuando est trabajando a su capacidad mxima.
Las tolvas debern estar divididas en cuando menos 3 compartimientos, los
que debern estar instalados de manera que aseguren el almacenamiento
separado y adecuado de las fracciones apropiadas de los agregados minerales.
Se deber contar con almacenamiento seco y separado para filler mineral ( cal
hidratada cuando se requiera), y la planta deber estar equipada para cargar tal
material en el mezclador o en la tolva pesadora. Cada tanque deber estar
provisto de tubos de derrame, de tales tamaos y colocados en tales lugares
que puedan evitar el contraflujo del material sobre otros depsitos o tolvas.
-93-

AIQUILE KM30

Cada compartimiento deber estar provisto de su propia compuerta

descargadora, construida de manera que al estar cerrada no pueda haber
escurrimiento. Esas compuertas debern cerrarse rpida y completamente. Los
depsitos o tolvas debern estar construidos en forma que facilite la obtencin
de muestras. Adems, debern estar equipados con dispositivos indicadores
para sealar la posicin de los agregados que contengan en los cuatuntos ms
bajos.
7)
Unidad de control para materiales bituminosos.
Debern proporcionarse medios satisfactorios, bien sea por pesada o medicin

con contador, para obtener la debida cantidad de material bituminoso en la
mezcla, dentro de la tolerancia especificada. Se debern proveer los medios
para la comprobacin de la cantidad o la velocidad de flujo del material
bituminoso quera al mezclador.
8)
Equipo para control de temperatura.
Un termmetro blindado, con alcance adecuado en lectura de temperatura,

deber ser fijado en el tubo alimentador del material bituminoso, en un punto
apropiado cercano a la vlvula de carga, en la unidad mezcladora.
La planta tambin deber estar equipada bien sea con un termmetro
accionado por mercurio, pirmetro elctrico, u otro aparato termomtrico
aprobado, instalado en tal forma en el conducto descargador del secador, que
automticamente registre o indique la temperatura de los agregados
calentados.
El Ingeniero puede exigir la reposicin de cualquier termmetro por un aparato
aprobado registrador de temperaturas, para contar con una mejor regulacin en
la temperatura de los aados calentados.
9)
Captador de polvo.
La planta deber estar equipada con un captador de polvo construido para

desechar o regresar uniformemente al elevador del material caliente toda o
cualquier parte del material reunido segn se dispuso, evitando as el escape
de polvo inconvenientea la atmsfera.
10)
Requisitos de seguridad
En la planta se deber contar con escaleras adecuadas y seguras hasta la

plataforma del mezclador y los puntos del muestreo, as como escaleras con
pasamanos debern ser colocadas en todas partes de acceso a otras unidades
de la planta, en las que se requiera accesibilidad a las operaciones de la
misma, tambin se deber proporcionar la accesibilidad hasta la parte superior
de las tolvas de los camiones, por medio de una plataforma u otro dispositivo
que permita al Ingeniero obtener muestras y datos sobre la temperatura del
mezclado. Deber proporcionarse un sistema de aparejo o poleas para elevar
el equipo para el muestreo y otros equipos similares, desde el suelo hasta la
plataforma mezcladora y de regreso.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, poleas de cadenas, y otras partes
movibles peligrosas, debern estar bien vigiladas y protegidas. En la plataforma
mezcladora se deber proporcionar un espacio amplio y libre de obstrucciones.
En todo momento se deber mantener el paso libre y sin estorbos en, y
-94-

AIQUILE KM30

alrededor de, la zona de carga de los camiones, esa zona deber mantenerse
limpia de chorreaduras provenientes de la plataforma del mezclado.
b.
REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE DOSIFICACIN.
1)
Caja de contrapeso o balanza-tolva.
El equipo deber incluir los medios para pesar con exactitud cada tamao
agregando en una caja de contrapeso o tolva suspendida sobre balanzas, de
tamao amplio, que pueda contener una revoltura completa sin rastrillar a mano
ni que se desborde. La puerta deber cerrarse firmemente, de modo que no
permita que nada del material escurra al mezclador mientras se est
produciendo una revoltura.
2)
Control del material bituminoso.
El equipo empleado para medir el material bituminoso deber ser exacto hasta
en una diferencia en ms o menos de un 0.5 por ciento en cualquier carga que
se pueda necesitar, y ese equipo ser sensible hasta la mitad de la graduacin
mnima, la cual no deber ser mayor de 2.27 kilogramos. El cucharn del
material bituminoso deber ser de tipo no basculante, con tapa ajustable de
hoja metlica. El largo de apertura de descarga o de la barra rociadora no
deber ser menor de 3/4 del largo del mezclador, en la forma especificada ms
adelante. El cucharn del material bituminoso, sus vlvulas de vaciadas, y la
barra rociadora debern estar adecuadamente calentados. En caso de emplear
camisas de vapor, stas debern estar eficientemente desaguadas y todas las
conexiones debern estar construidas de manera que no interfieran con el buen
funcionamiento de las bsculas para material bituminoso. La planta deber
contar con una vlvula de entrada adecuadamente calentada, de accin rpida,
que no se escurra, colocada directamente encima del recipiente del material
bituminoso.
El indicador de cuadrante deber tener una capacidad de por lo menos un 15
por ciento en exceso de la cantidad de material bituminoso empleado en cada
carga. Los controles debern estar construidos de manera que puedan ser
enclavados en cualquier punto del cuadrante, y que automticamente se
reajuste en aquella lectura despus de haber sido aadido el material
bituminoso a cada carga. Dicho cuadrante deber estar accesible a la vista del
operador del mezclador. El fluir del material bituminoso deber ser controlado
automticamente de manera que comience cuando haya terminado el perodo
de mezclado seco. Todo el material bituminoso necesario para una carga
deber ser vaciado en un tiempo que no exceda de 15 segundos despus de
comenzar a fluir.
El tamao y la equidistancia de los orificios de la barra rociadora debern
proporcionar una aplicacin uniforme del material bituminoso a todo el largo de
la mezcladora. La seccin de la tubera bituminosa entre la vlvula de entrada y
la barra rociadora deber estar provista de una vlvula de entrada y la barra
rociadora deber estar provista de una vlvula de salida para comprobar el
medidor, cuando un aditamento medido fuese substituido por un cucharn para
rial bituminoso.
3)
Mezclador.
-95-

AIQUILE KM30

El mezclador de la carga deber ser de un tipo aprobado, con capacidad para

producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias del trabajo de la
mezclada. En caso de no estar cerrada, la caja mezcladora deber estar
equipada con una tapa guardapolvo para evitar que el polvo se desparrame. El
espacio libre entre las aspas y todas las otras partes fijadas y movibles no
deber exceder de 2 1/2 centmetros a no ser que el dimetro mximo del
agregado en la revoltura excediese de 3.175 centmetros, en cuyo caso el
espacio libre no deber exceder .81 centmetros.
4)
Control del tiempo del mezclado.
El mezclador deber estar equipado, con un medidor de tiempo para controlar

las operaciones de un ciclo completo de mezclado. Deber fijar la puerta de la
caja, despus de haber cargado el mezclador hasta que se cierre la compuerta
de ste, al haberse completado el ciclo. Deber cerrar el cucharn del material
bituminoso durante todo el tiempo de los perodos de los mezclados seco y
mojado. El perodo del mezclado seco es definitivo como el intervalo de tiempo
entre la apertura de la compuerta de la caja y el principio de la introduccin del
material bituminoso, el perodo del mezclado mojado es el intervalo de tiempo
al principio de la introduccin del material bituminoso y la apertura de la
compuerta del mezclador.
El control de la regulacin deber ser flexible y suficiente para poder ser
ajustado para intervalos de 5 segundos o menos durante todo el ciclo total de
hasta 3 minutos. Deber ser instalado un contador mecnico de cargas como
una parte del dispositivo medidor de tiempo y deber estar diseado en tal
forma que registre solamente las cargas completamente mezcladas.
El ajuste de los intervalos de tiempo deber efectuarse en presencia y bajo la
direccin del Ingeniero. Este ajuste se mantendr inamovible hasta que llegue
el momento en que hubiese que hacer un cambio en los perodos de esa
regulacin.
c.
REQUISITOS PARA LAS PLANTAS DE COLADO CONTINUO:
1)
Dosificacin de los agregados.
La planta deber incluir en su equipo, los medios para efectuar la dosificacin

de cada tamao de agregado.
La planta deber contar con un alimentador montado bajo cada compartimiento
de tolva, cada uno de los cuales deber tener una compuerta individual
controlada con exactitud para formar un orificio, para la medicin volumtrica
del material extrado de cada compartimiento. El orificio alimentador deber ser
rectangular, con una dimensin ajustable mediante sistemas mecnicos
eficaces provistos de un cierre.
Las tolvas debern contar con un dsitivo vibrador.
2)
Calibracin por peso del alimentador de agregado.
La planta deber contar con un modo de calibracin de las aberturas de

compuertas mediante el pesaje de muestras de ensayo. Se debern tomar las
disposiciones del caso para que los materiales obtenidos de orificios
individuales, puedan ser desviados a cajas individuales para ensayos. El
-96-

AIQUILE KM30

Contratista deber proporcionar bsculas exactas para poder pesar dichas

muas para ensayos.
3)
Sincronizacin de la alimentacin del material bituminoso.
Debern proporcionarse medios satisfactorios para disponer de un sistema de

control adecuado, entre el fluir del agregado desde las tolvas y el fluir del
material bituminoso desde el medidor u otro dispositivo dosificador. Este control
deber ser efectuado por medios mecnicos de cierre, o por algn otro mtodo
positivo que el Ingeniero consi satisfactorio.
4)
Mezclador.
La planta deber disponer de un mezclador continuo de un tipo aprobado,

adecuadamente calentado y con capacidad para producir una mezcla uniforme
dentro de las tolerancias del mezclado para la obra. Dicho mezclador deber
estar equipado con una tolva para descarga con compuertas vertedoras que
permitan la descarga rpida y completa de la mezcla. Las paletas debern ser
ajustables para obtener posicin angular en los ejes, as como invertibles para
retardar el fluir de la mezcla. El mezclador deber tener una placa del fabricante
en la que se indiquen los contenidos volumtricos netos del mezclador a las
diversas alturas, grabados en una escala permanente. Debern proporcionarse
grficas u otros medios aprobados que muestren la velocidad del gasto de
agregado, por minuto, a la velocidad de funcionamiento de la planta.
3.5
CAMIONES PARA TRANSPORTE DE CONCRETO ASFLTICO MEZCLADO EN CALIENTE
Los camiones volquetes designados para el transporte del concreto asfltico, deben
ser dotados de tolva metlica basculante, robustas, limpias y lisas, ligeramente
lubricadas con agua y jabn, aceite crudo fino, aceite parafinado o solucin de cal, de
modo que se evite la adherencia de la mezcla a las chapas.
La utilizacin de productos susceptibles de disolver el cemento bituminoso (kerosn,
diesel, gasolina, etc.) no ser permitida.
La mezcla debe ser cubierta con lona impermeable durante el trayecto entre la planta y
el lugar de aplicacin en la plataforma.
3.6
TERMINADORA AUTOPROPULSADA
Debe ser capaz de esparcir y conformar la mezcla al alineamiento, cotas y seccin

transversal del proyecto, dotada de tornillo sinfn para una buena distribucin de la
mezcla en el ancho de una faja, marchas para adelante y para atrs, terminadoras y
lamina vibratoria para compactado de la mezcla.
Las terminadoras debern contar con artefactos mecnicos tales como patines
igualadores, patines de bordes rectos, brazos emparejadores, otros dispositivos
compensadores, para conservar la exactitud de la pendiente y para restringir los
bordes del pavimento a las alineaciones correctas, sin tener que emplear moldes
laterales estacionarios. El equipo deber incluir dispositivos para el mezclado o alisado
de juntas longitudinales entre las vas de trnsito.
La terminadora, emparejadora o el ensamble nivelador debern producir un pavimento
cuya superficie tenga la uniformidad y textura requerida, sin raspones ni grietas, ni
zonas dentadas u otras irregularidades.
-97-

AIQUILE KM30

Si durante la ejecucin del trabajo el equipo presenta deficiencias, estar el

CONTRATISTA obligado a corregirlas o a retirar las mquinas defectuosas y
reemplazarlas por otras en buenas condiciones.
El CONTRATISTA deber proporcionar todas las herramientas menores que sean
necesarias, y tambin proporcionar la manera de conservarlas libres de acumulacin
del material bituminoso. Deber proveer y tener disponibles para su uso en cualquier
ocasin, suficientes lonas impermeables o cubiertas como pudiesen necesitarse para
su uso en cualquier emergencia, como lluvia, viento helado, o demora inevitable, con el
fin de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido descargado, y no extendido.
El regulado del sistema de vibracin de la mesa de la terminadora deber asegurar
una compactacin de por lo menos 90% de la compactacin con relacin a la densidad
de proyecto. Esa determinacin podr ser comprobada mediante la extraccin de una
muestra que ser extractada por medio de sonda rotativa.
3.7
EQUIPOS PARA COMPACTACIN
Constituidos por rodillo neumtico y rodillo metlico liso, vibratorio, tipo tndem de 2
ejes, de 6 a 8 ton. Los rodillos neumticos, autopropulsados, deben ser dotados de
dispositivos que permitan el cambio automtico, de presin en las ruedas entre 0,25 a
0,84 MPa (35 a 120 libras/pul).
Los equipos podrn ser utilizados desde que se hayan aprobado por el SUPERVISOR.
4
EJECUCIN
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la

imprimacin y revestimiento, o en caso de haber existido trnsito sobre la superficie
imprimada o haberse cubierto la imprimacin con polvo, se deber realizar un riego de
liga. En cualquier caso se deber ejecutar un barrido de la superficie imprimada antes
de la ejecucin del revestimiento.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la capa base imprimada deber
estar seca, limpia y en perfecto estado, debiendo ser reparadas todas las fallas
eventualmente existentes, con suficiente anticipacin para el curado del ligante
empleado.
No se aceptar la colocacin de carpeta asfltica cuando el tiempo est muy ventoso
con amenaza de lluvia o exista impedimento natural que afecte el manejo, acabado y
visibilidad adecuada de los trabajos.
La temperatura de aplicacin del cemento bituminoso se determinara para cada tipo de
ligante, en funcin de la relacin temperatura - viscosidad.
La temperatura
conveniente para la mezcla agregado - betumen ser la que determine en el asfaltado
viscosidad situada entre los lmites 170 20 centistokes, se adopta preferentemente
una viscosidad entre 160 y 180 centistokes. En ningn caso debe superarse la
temperatura de 150 C.
Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10 a 15 C por encima de la
temperatura del ligante bituminoso.
4.1
PRODUCCIN DEL CONCRETO ASFLTICO BITUMINOSO
-98-

AIQUILE KM30

La mezcla asfltica deber ser producida en planta, con capacidad de produccin

suficiente para la ejecucin de las capas asflticas.
Los agregados para la revoltura, debern ser secados y calentados a la temperatura
que se requiera. Las llamas que se utilicen para el secado y calentamiento, debern
ser ajustadas debidamente para evitar daos al agregado y la formacin de una capa
de holln sobre ellos.
Inmediatamente despus del secado y calentado, si el tipo de planta lo permite, los
agregados debern ser cribados para obtener tres o ms fracciones, segn est
especificado, y colocados en compartimientos separados, listos para la dosificacin y
mezcla con el material bituminoso.
El peso de una porcin en el mezclador de la planta granulomtrica deber ser tal que
permita obtener una mezcla completa y homognea de los materiales. Si hubiera
regiones en el mezclador en que no se perciba movimiento suficiente del material,
durante la operacin de mezcla, tales regiones deben ser eliminadas mediante
reduccin de volumen del material o por otros medios de ajuste.
Al adicionar el agregado, el cemento asfltico debe estar entre las temperaturas
determinadas en funcin de la elacin Temperatura - Viscosidad y ser aquella en la
cual el cemento asfltico presente una viscosidad Saybolt-Furol entre 75 y 150
segundos. La temperatura ms conveniente y que corresponde a la viscosidad de 85
+/- 10 segundos.
El tiempo de mezcla seca, de los agregados y filler (si corresponde) deber ser mnimo
de 10 segundos.
El tiempo de mezclado de los agregados con el cemento asfltico (mezcla hmeda),
que comienza a ser contado desde el trmino de la inyeccin del cemento asfltico y
acaba con la abertura de la compuerta de descarga del mezclador, debe ser tal que la
mezcla producida sea homognea, con los agregados recubiertos uniformemente por
el asfalto. El referido tiempo no puede ser inferior a 30 segundos.
La mezcla en caliente debe producirse lo ms prximo que sea posible a la ms baja
temperatura que pueda producir una mezcla manejable y con buen recubrimiento de
las partculas, dentro del lmite de temperatura especificado.
4.2
TRANSPORTE DEL CONCRETO ASFLTICO
El concreto asfltico bituminoso producido ser transportado de la planta al lugar de la

obra, en camiones volquetes anteriormente especificados.
Todo vehculo transportador que, por deficiencia de su sustentacin o cualquier otra
causa, provoque excesiva segregacin de la mezcla o constantes atrasos en los viajes
por defectos mecnicos, deber ser retirado del servicio, hasta que sean
completamente reparados los defectos que presente.
No se tolerar reduccin de temperatura de la mezcla superior a 10C en el transporte
entre la planta y lugar de aplicacin.
-99-

AIQUILE KM30
4.3

DISTRIBUCIN, ACABADO Y COMPACTACIN
Antes de iniciar la construccin de la carpeta asfltica, se realizar un tramo de prueba

de una longitud mnima de 100 m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera del
proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la imprimacin y
eventualmente el riego de liga habrn sido aceptados por el SUPERVISOR. En este
ultimo caso, el CONTRATISTA tendra que remover a su costo el dicho tramo de
prueba al ser que el SUPERVISOR considerara que no es aceptable.
Este tramo de prueba permitir comprobar la adecuacin de la mezcla asfltica y fijar
los mtodos de construccin y de compactacin ms adecuados y convenientes.
La cantidad de Cemento Asfltico incorporado para el tramo de prueba no ser
reconocido por el CONTRATANTE, el costo del volumen incorporado debe ser
considerado por el CONTRATISTA en sus Gastos Generales y debe ser devuelto a la
A.B.C. a travs de la SUPERVISIN con el informe correspondiente.
Las mezclas de concreto asfltico se distribuirn solamente cuando la temperatura
ambiente se encuentre por encima de 10 C en ascenso y en tiempo no lluvioso. A
temperatura inferior se realizar la distribucin con autorizacin escrita del
SUPERVISOR.
La distribucin del concreto asfltico se realizar mediante equipo de terminacin, tal
como establecen estas especificaciones, con un espesor tal que despus de
compactado no sea mayor a 0.07 m Si el espesor supera los 0.075 m, el colocado se
realizar en dos capas.
En caso de compactacin en dos capas, la junta longitudinal de la capa superior
deber rebasar la de la capa inferior en por lo menos 15 cm. La junta de la capa
superior deber coincidir con la lnea central del pavimento si la carretera constase de
dos carriles de trfico, o en las lneas de los carriles cuando la carretera tuviese ms
de dos carriles de anchura, excepto cuando el INGENIERO hubiese instruido de otro
modo.
Si se presentan irregularidades en la superficie de la capa, sern corregidas mediante
adicin manual de concreto asfltico, que se distribuye mediante rastrillos y rodillos
metlicos, siempre que la mezcla este todava caliente.
La terminadora asfltica deber desplazarse dentro del intervalo de velocidad indicado
por su fabricante y que permita una distribucin de la mezcla de manera continua y
uniforme, reduciendo al mnimo el nmero y tiempo de parada.
La temperatura de la mezcla, en el momento de distribucin, no deber ser inferior a
125 C
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfltico, se iniciar la
compactacin.
La compactacin de la mezcla se realizara a una temperatura para la cual el ligante
presenta una viscosidad cinemtica 280 30 centistokes para el cemento asfltico.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente continuando en direccin
al eje de la trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin debe
comenzar siempre del punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo debe
ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo.
-100-

AIQUILE KM30

En cualquier caso, la operacin de rodillado continuar hasta que se haya obtenido la

compactacin especificada y se hayan eliminado todas las trazas de los rodillos.
Durante este trabajo, para evitar la adherencia de la mezcla a los rodillos, las ruedas
se debern conservar debidamente humedecidas con el agua o agua mezclada con
muy pequeas cantidades de detergente u otro material aprobado. No ser permitido
el exceso de lquido.
Durante el rodillado no se permitirn giros de la mquina, cambios de direccin ni
inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el estacionamiento del equipo
sobre el revestimiento recin compactado.
Cualquier mezcla que se convierta en suelta, quebrada, mezclada con polvo o tierra
deber ser retirada de la plataforma y sustituida con mezcla nueva y caliente que
deber ser compactada para ajustarla al rea circundante. Cualquier rea que
muestre exceso o deficiencia de material bituminoso deber ser eliminada y repuesta.
Las juntas transversales debern ser recortadas verticalmente antes de iniciar el
siguiente periodo de tendido de mezcla.
Las juntas de construccin, tanto
transversales como longitudinales, debern cubrirse con una capa de una producto
bituminoso de curado rpido inmediatamente antes del tendido de mezcla en la zona
adyacente al material previamente compactado. Las juntas longitudinales y
transversales de construccin debern presentar, una vez finalizada la compactacin,
un aspecto concordante con el perfil y alineamiento del pavimento, sin saltos,
depresiones o desniveles objetables que, en caso de existir, sern corregidas por el
CONTRATISTA a satisfaccin del INGENIERO.
Por otra parte en el ancho previsto en el diseo el espesor de la carpeta debe ser
constante, no se considerar l ochave producido en los bordes.
4.4
PROTECCIN DE LAS CAPAS
Durante todo el tiempo necesario para la ejecucin de las capas previstas en el

proyecto hasta su recepcin, los materiales, los servicios ejecutados o en ejecucin
debern ser protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del transito
y de otros agentes que puedan ensuciarlo o daarlo.
4.5
APERTURA AL TRNSITO
No ser permitido ningn trnsito sobre cualquier capa concluida, en cuanto su

temperatura sea mayor que la ambiental.
4.6
CUIDADOS AMBIENTALES
Los cuidados a ser observados para fines de preservacin del medio ambiente
envuelven la produccin y aplicacin de agregados, acopio y la operacin de la
chancadora y planta de asfalto.
4.6.1
Agregados
En el transcurso de la obtencin de agregados de canteras deben ser considerados los

siguientes cuidados principales:
-101-

AIQUILE KM30

Debe evitarse localizaciones de yacimientos e instalaciones de trituradoras en rea de

preservacin ambiental.
Planear adecuadamente la explotacin de yacimientos de modo de minimizar los
daos inevitables durante la explotacin y posibilitar la recuperacin ambiental
despus de la retirada de todos los materiales y equipos.
Construir, junto a las instalaciones de las chancadoras, fosas de sedimentacin para
retencin de arenas y material fino que eventualmente sea producido en exceso o por
lavado de grava.
Exigir la documentacin comprobando la regularidad de las instalaciones yacimientos /
arena / planta de asfalto / trituradora, as como de su funcionamiento, del rgano
ambiental competente, en el caso de que estos materiales sean suministrados por
terceros.
4.6.2
Cemento Asfltico
Se debe tener los cuidados ambientales correspondientes en las operaciones de

plantas asflticas en caliente engloba:
La instalacin de los depsitos en zonas retiradas de los cursos de agua.
Se deben eliminar los desperdicios de materiales usados en la carretera y en otros
lugares que puedan causar perjuicios ambientales.
Se deben recuperar las reas afectadas por las operaciones de
construccin/ejecucin, mediante la retirada de la planta de asfalto, chancadoras, los
acopios y la limpieza de las canteras.
4.6.3
Instalacin de las plantas
La instalacin de plantas debe cumplir con los siguientes requisitos:

Impedir la instalacin de la planta de asfalto en caliente a una distancia inferior a 500
m (quinientos metros), medidos a partir de la base de la chimenea, de residencias,
hospitales, clnicas, centros de rehabilitacin, escuelas, asilos, orfanatos, guarderas,
clubes deportivos, parques de diversiones y otras construcciones comunitarias;
Se deben definir en el proyecto ejecutivo, reas para las instalaciones industriales, de
manera tal, que se consiga lo mnimo de agresin al medio ambiente.
Se atribuye al CONTRATISTA la responsabilidad de la obtencin de la autorizacin de
instalacin/operacin, as como, mantener la planta y la chancadora en condiciones
de funcionamiento dentro de lo prescrito en estas especificaciones.
4.6.4
Operacin de las plantas
Las Plantas deben operar considerando lo siguiente:

Instalar sistemas de control de polucin del aire construidos por ciclones y filtros de
mangas o equipamientos que atiendan a los patrones establecidos en las
legislaciones vigentes.
-102-

AIQUILE KM30

Presentar junto con el proyecto los resultados de mediciones de las chimeneas, que
comprueben la capacidad del equipamiento de control propuesto para atender a los
patrones establecidos.
Dotar los silos de agregados de proteccin lateral, para evitar las dispersiones por
viento durante la operacin de cargado.
Se debe adoptar procedimientos de forma que la alimentacin del secador sea hecha
sin emisin visible para la atmsfera.
Se debe mantener presin negativa en el secador rotativo, en cuanto la planta est en
operacin, para que sean evitadas emisiones de partculas en la entrada y salida del
mismo.
Dotar al mezclador, los silos de agregados calientes y los tamices clasificadores de
sistema de extractor de conexin al sistema de control de polucin de aire, para evitar
emisiones de vapores y partculas para la atmsfera.
Se deben cerrar los silos de almacenamiento de cemento asfltico.
Se deben mantener limpias las vas de acceso internas (desvos), de tal manera que
las polvaredas provenientes del trafico de vehculos no contaminen los materiales de
construccin.
Se debe dotar los silos de deposito de "filler" con sistema propio de filtrado en seco;
Adoptar procedimientos operacionales que eviten la emisin de partculas
provenientes de los sistemas de limpieza de filtros de las mangas y de reciclaje del
polvo retenido en las mangas;
Se debe accionar los sistemas de control de polucin del aire antes que los equipos
entren en funcionamiento.
Se debe mantener en buenas condiciones de operacin todos los equipos de proceso
y de control;
Se debe dotar chimeneas con instalacin adecuada;
Procurar sustituir el combustible por otra fuente de energa con menos polucin (gas o
electricidad), siempre que sea posible.
5
El control de calidad deber ser realizado por la SUPERVISOR, en los siguientes

aspectos.
5.1
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales debern ser examinados en laboratorio, obedeciendo a la

metodologa indicada y satisfaciendo las respectivas especificaciones.
5.1.1
Cemento Asfltico
Para cada partida de cemento asfltico que se incorpore a la Obra para la produccin
de concreto asfltico, El CONTRATISTA esta obligado a presentar certificados de un
laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos que
sean empleados en la obra, sin perjuicio de los controles que el SUPERVISOR pueda
-103-

AIQUILE KM30

realizar posteriormente sobre este material. La presentacin de los certificados de

calidad, en ningn caso libera al CONTRATISTA de su responsabilidad en la ejecucin
de la carpeta de concreto asfltico bituminoso.
El SUPERVISOR, efectuar los controles de acuerdo al procedimiento indicado en la
Especificacin General Suministro de Cemento Asfltico.
5.1.2
Agregados
El control de calidad de los agregados constar mnimo de lo siguiente:
5.1.3
1 ensayo de granulometra del agregado, de cada silo caliente, por jornada de 8

horas de trabajo;
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino, cuando haya variacin del
material, cada 2 km de carpeta colocada o cuando lo indique el SUPERVISOR;
1 ensayo de desgaste Los ngeles, cada 5 km de carpeta construida, cuando
haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el
SUPERVISOR.
1 ensayo del ndice de laminaridad, cada 5 km de carpeta construida, cuando
haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el
SUPERVISOR;
1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler), cada 5 km de carpeta
construida, cuando haya variacin de la naturaleza del material o cuando lo
indique el SUPERVISOR;
Aditivo de Adherencia
El control del aditivo de adherencia constar de:
5.1.4
1 ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
1 ensayo de adherencia cada 5 km de carpeta construida, cuando haya

variacin de la naturaleza del material o cuando lo indique el SUPERVISOR;
Mezcla Bituminosa
Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por jornada
completa de produccin de mezcla. Los valores de estabilidad y de fluencia debern
satisfacer lo especificado en el numeral 2.4.2
Las muestras pueden retirarse en planta al momento de cargar a los camiones o en
plataforma despus del paso de la terminadora antes de la compactacin.
5.2
CONTROL DE LA EJECUCIN
El control de la ejecucin ser ejercido a travs de colecta de muestras, ensayos y

determinaciones hechas de manera aleatoria.
-104-

AIQUILE KM30
5.2.1

Control de Cantidad de Cemento Asfltico en la Mezcla
En la planta de produccin, mientras se procede al carguo de los camiones de

transporte de la mezcla asfltica, se obtendrn dos muestras por jornada de 8 horas de
la misma para el control del contenido de material bituminoso.
Asimismo se efectuarn muestreos de la mezcla asfltica en la plataforma, despus
del paso de la terminadora, para la obtencin de contenido de bitumen en la mezcla,
este trabajo deber ser realizado por lo menos dos (2) veces por semana, cuando el
INGENIERO lo instruya.
La determinacin del contenido asfltico de la mezcla se efectuar utilizando equipos
de extraccin del material bituminoso apropiados y aprobados por el INGENIERO.
Estos trabajos se realizarn en el laboratorio de campo que el CONTRATISTA debe
instalar a pie de planta.
El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3 del fijado en el proyecto.
5.2.2
Control de la Gradacin de la Mezcla de Agregados
Deben ser procedidos ensayos de granulometra de la mezcla de los agregados

resultantes de las extracciones citadas en el sub tem anterior, con un mnimo de 2
ensayos por jornada de 8 horas de trabajo.
La curva granulomtrica debe permanecer continua, encuadrndose dentro de las
tolerancias especificadas en la dosificacin.
5.2.3
Control de Temperatura
Debern ser efectuados un mnimo de 8 controles de temperatura durante la jornada

de 8 horas de trabajo de acuerdo a lo siguiente:
5.2.4
Del agregado, en el silo caliente de la planta

Del ligante, en la planta
De la mezcla, en cada camin, en la planta, en el momento de salida del
mezclador.
De la mezcla, en cada camin, en la pista, antes de la descarga del volumen.
De la mezcla, en la pista, durante el esparcimiento del volumen,
inmediatamente antes del inicio de la compactacin.
Del ambiente, en la planta y en la plataforma
Control de Compactacin de la Mezcla
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente

midindose la densidad de muestras de la mezcla compactada, extradas en la
plataforma, mediante brocas rotativas (ncleos).
Debe realizarse un promedio del control de las densidades obtenidas en 500 m. de
longitud pavimentada. El promedio de las densidades de la muestra consolidada,
segn se determina por AASHTO T 166, no deber ser inferior al 97% de la densidad
determinada mediante probetas compactadas segn el mtodo Marshal, preparadas
con mezcla obtenida de la obra.
-105-

AIQUILE KM30

Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la mezcla, consolidados segn

los procedimientos de AASHTO T 167.
Podrn ser empleados otros mtodos para determinacin de la densidad aparente en
pista, como mtodos nucleares, siempre y cuando el equipo ncleo-densmetro se
encuentre previa y adecuadamente calibrados.
No ser permitido el uso de anillos de acero para obtencin de muestras, que debern
obligatoriamente ser obtenidas con sondas rotativas.
5.3
CONTROL GEOMTRICO
5.3.1
Control del Ancho Pavimentado
Se realizar el control del ancho de carpeta en cada estaca topogrfica de la carretera

(20 m en rectas y 10 m en curvas). En casos puntuales, la mxima variacin en
menos no podr exceder de 5 cm y en el promedio del da el ancho pavimentado no
podr ser inferior al ancho de proyecto. En caso de detectarse variacin sistemtica en
menos, el CONTRATISTA deber construir, sin reconocimiento de pago por este
trabajo, una carpeta lateral con ancho mnimo de 50 cm y con el mismo espesor de
diseo, para compensar la deficiencia anterior.
En caso de que la superficie terminada presente alguna irregularidad en el punto de
empalme de la capa de carpeta incrementada para materializar el ancho incrementado
sin costo, el Contratista deber eliminar cualquier irregularidad en el acabado final que
se pudiera presentar con equipo equipo adecuado, el mismo que deber ser sometido
a la aprobacin del Supervisor.
5.3.2
Espesor de la Capa
Ser medido el espesor en ocasin de la extraccin de los cuerpos de prueba

(probetas) en la pista, y/o por la nivelacin del eje y de los bordes, antes y despus del
esparcimiento y compactacin de la mezcla. Se admite la variacin de +/- 5% en
relacin a los espesores del proyecto, en puntos aislados.
5.3.3
Alineamiento
La verificacin del eje y los bordes deber ser hecha durante los trabajos de
localizacin y nivelacin en las diversas secciones correspondientes a las estacas de
la localizacin. Podr tambin ser hecha con cinta metlica, los desvos verificados no
debern exceder + 5 cm.
5.3.4
Terminacin de la Superficie
Durante la ejecucin deber ser ejecutado en cada estaca de localizacin, el control de

acabado de la superficie del revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3,00 m
y otra de 1,20 m, colocadas en ngulo recto y paralelamente a los ejes de la carretera,
respectivamente. La variacin de la superficie, entre dos puntos cualquier de contacto,
no debe exceder a 0,50 cm, cuando sea verificada con cualquiera de las reglas.
-106-

AIQUILE KM30

MEDICIN
La cantidad de concreto asfltico en caliente ser medida en metros cbicos (m3) de

mezcla producida, los agregados, el transporte de los agregados desde el centro de
produccin hasta las instalaciones de la planta, la colocacin y compactacin aceptada
de acuerdo a la seccin transversal del diseo.
La cantidad de cemento bituminoso no ser medido ni certificado, ya que este material
ser provisto por la Administradora Boliviana de Carreteras.
La extraccin, produccin, procesamiento, suministro, transporte de los agregados
para la fabricacin del concreto asfltico, se encuentran incluidos dentro del tem y no
sern objeto de medicin por separado
El transporte del concreto asfltico a la plataforma ser pagado por separado separado
de acuerdo a la Especificacin.
Para definir el espesor en el clculo de los volmenes se considerarn los siguientes
criterios:
Cuando los niveles de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por

debajo de los niveles de la rasante de diseo y stos estn dentro de las
tolerancias especificadas, se considerarn solamente los espesores resultantes
de los niveles reales en plataforma.

encima de los niveles de la rasante de diseo, se considerar solamente el
espesor de diseo. Ningn espesor por encima del espesor de diseo ser
aceptado para el clculo de volmenes.
En el clculo de volmenes se considera solamente el ancho de la carpeta

asfltica definido en las secciones transversales.
CRITERIO DE ACEPTACION:
Para la medicin de los volmenes a certificar se considerarn los siguientes criterios:
ACEPTACION SIN PENALIDAD
Espesor: Ningn valor individual podr ser inferior al espesor de diseo,
Compactacion: el grado compactacin de la carpeta construida, tendr un valor
superior al 97 % de la obtenida en laboratorio de acuerdo al ensayo Marshall.
ACEPTACION CON DESCUENTO
Espesor: Si el espesor promedio es superior al 95 % del espesor de diseo, se
calculara el factor de penalizacin de acuerdo a la formula:
Donde:
fp = factor de penalizacin
em = espesor medio (obtenido de tres briquetas mnimo)
ep = espesor de diseo
-107-

AIQUILE KM30

El volumen certificado se calcular considerando fp (factor de penalizacin)

multiplicado por el volumen calculado de acuerdo a las dimensiones del diseo y la
seccin tpica
Cuando los espesores de acabado de la carpeta asfltica se encuentren por

encima de los espesores de diseo, se considerar solamente el espesor de
diseo. Ningn espesor por encima del espesor de diseo ser aceptado para
el clculo de volmenes.
En el clculo de volmenes se considera solamente el ancho de la carpeta

asfltica definido por la seccin tpica.
TRAMO RECHAZADO
El tramo ser rechazado, si:
Espesor: un solo especmen tiene un espesor menor al 90 % del espesor de diseo.
El promedio del tramo tiene un espesor inferior al 95 % del espesor de diseo.
Densidad: Un solo especmen tiene una densidad menor al 95 %.
El Cemento Asfltico de los tramos rechazados, no sern reconocidos por el proyecto,
por lo que el CONTRATISTA, deber reponer el volumen que corresponda al tramo
rechazado.
7
PAGO
Las cantidades aceptadas de carpeta de concreto asfltico en caliente, determinadas

segn numeral anterior, sern computados conforme al acpite 6 MEDICIN y sern
pagados segn los correspondientes precios unitarios. Dichos precios y pagos
constituirn la compensacin total por concepto de suministro de materiales, el
transporte desde el banco hasta la planta, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
El riego de liga ser pagado cuando el SUPERVISOR ordene y autorice este trabajo
por escrito para el caso de aplicacin antes de los siete das de producida la
imprimacin.
De la misma manera, el Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y
transversales en el proceso de colocacin de la carpeta asfltica, no ser objeto de
pago y medicin.
No sern pagados los excesos con relacin al volumen del proyecto, pero se
descontarn las faltas de acuerdo a lo especificado en el punto 6. MEDICIN.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
2.6
Carpeta de Hormign Asfltico en Caliente no incluye

Cemento Asfltico (Ejecucin)
m3
2.7
Transporte de Material
m-km
-108-

AIQUILE KM30

EG 14 CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE CON POLMEROS

1
DEFINICIONES
Estas especificaciones establecen los requisitos y condiciones necesarias para la

construccin de una capa de rodadura empleando un concreto asfltico, el cual estar
conformado por agregados ptreos de gradacin densa y un asfalto modificado con
polmeros tipo SBS.
Las especificaciones para ste tem deben ser complementadas con la EG 13 Carpeta
de Concreto Asfltico Mezclado en Caliente (Asfalto Convencional), debindose tomar
los mismos cuidados y precauciones en cuanto a la calidad y resistencia de los
materiales ptreos, los equipos, los procedimientos constructivos y controles
tecnolgicos y geomtricos. Las diferencias bsicas se advierten en las temperaturas
de calentamiento, mezclado y compactacin, as como en los aspectos relacionados
con el almacenamiento y manipulacin del material asfltico, y en algunos cuidados
relacionados con el extendido y compactacin de la masa asfltica.
2
MATERIALES
La mezcla se elaborar con agregados producto de trituracin, filler y ligante asfltico.

El ligante asfaltico ser un cemento asfltico modificado con polmeros tipo SBS.
2.1
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la composicin de la mezcla asfltica deber cumplir con los
siguientes requerimientos:
2.2
(1)
Tamao Mximo:
(2)
Tamao Mximo Nominal:
(3)
Partculas con 1 cara fracturada: Mnimo 100%
(4)
Partculas con 2 caras fracturadas: Mnimo 75%
(5)
Granulometra:
Tamiz
% Pasante
100
90 94
3/8
76 80
N4
73
N8
02
AGREGADO FINO
El agregado fino para la composicin de la mezcla asfltica deber cumplir con los
siguientes requerimientos:
(1)
Tamao Mximo: 3/8
-109-

AIQUILE KM30
2.3

(2)
Fraccin de Trituracin: Mximo 30%
(3)
ndice Plstico del pasante N40: N.P.
(4)
ndice Plstico del pasante N200: N.P.
(5)
Mdulo de Fineza: 3.2
(6)
Granulometra:
Tamiz
% Pasante
3/8
100
N 4
95 100
N 8
60 62
N 16
37 39
N 30
23 25
N 50
15 17
N 100
10 12
N 200
8 10
FILLER MINERAL
De ser necesario, se deber considerar el empleo de un filler de aportacin, el cual

podr ser cal hidratada, polvo de roca, u otro material que cumpla con lo especificado
por la norma ASTM D 242-04.
2.4
CEMENTO ASFLTICO MODIFICADO CON POLMEROS SBS
El cemento asfltico modificado con polmero tipo SBS, deber cumplir con las
especificaciones establecidas para el material.
2.5
ADITIVO MEJORADOR DE ADHERENCIA
Por emplearse un asfalto modificado con polmeros, la afinidad asfalto-agregado ser

alta, y por lo tanto, en general se estima que no ser necesario emplear un aditivo
mejorador de adherencia; sin embargo deber verificarse que el agregado grueso
cumpla con lo establecido por la norma ASTM D 3625.
2.6
DISEO DE MEZCLAS
El diseo de las mezclas asflticas deber comprender el desarrollo de dos tareas

fundamentales: La seleccin de la combinacin ptima de agregados y la
determinacin del contenido ptimo de ligante asfltico. El objetivo es obtener una
mezcla que sea trabajable al momento de construir la capa de rodadura y, resistente y
durable a lo largo del tiempo. Adems, el anlisis se debe efectuar considerando las
condiciones de servicio a las que estar sujeto el pavimento, es decir, tipo y condicin
de los suelos, trfico y clima.
-110-

AIQUILE KM30
2.7

OPTIMA COMBINACIN DE AGREGADOS
Para la seleccin de la ptima combinacin de agregados, para el diseo de mezclas

de un pavimento en altura, se deber verificar lo siguiente:
1) Contar con agregados ptreos (piedra, arena y filler) con las caractersticas
fsicas y granulomtricas adecuadas, para obtener una combinacin que
promueva una adecuada resistencia al esfuerzo cortante. Para tal fin el proceso
de elaboracin de agregados deber partir de un diseo previo de la gradacin
de cada uno de los materiales ptreos y luego una produccin bajo supervisin
permanente.
2) Buscar que los agregados proporcionen un esqueleto mineral fuerte que
posibilite la compactacin de la mezcla inmediatamente despus de colocada,
sin que se produzcan deformaciones y/o fisuramientos de la masa asfltica.
3) Procurar una gradacin que permita minimizar la superficie especfica de los
agregados, incrementar el VMA, y, en consecuencia, obtener un recubrimiento
de las partculas de espesor suficiente para garantizar la durabilidad de la
mezcla.
Para la seleccin de la ptima combinacin de agregados se emplear el huso
granulomtrico recomendado por el Instituto del Asfalto (ASTM D 3515), para un
tamao mximo de y un tamao mximo nominal de .
Tamiz
% Pasante
100
90 100
3/8
78 92
N4
44 74
N8
28 58
N 16
20 42
N 30
13 32
N 50
7 21
N 100
3 15
N 200
2 10
La optimizacin de la combinacin de agregados se efectuar empleando la faja del

Instituto del Asfalto en forma combinada con el criterio de la lnea de mxima densidad
recomendada por la Administracin Federal de Carreteras (FHWA) y adoptada por la
tecnologa Superpave.
Para tal fin, en un grfico Abertura de Tamices versus Porcentaje Pasante, en donde
el tamao de las aberturas estn elevadas a la potencia 0.45, se debe traer la curva
empezando por la malla de y respetando los puntos de control, pasando por la
parte superior de la lnea de mxima densidad y luego cruzndola antes de llegar a la
malla N4, siguiendo a continuacin en forma paralela y lo ms cercana posible, por
debajo de la lnea de mxima densidad, y en particular de la zona restringida, hasta
llegar a la malla N200.
-111-

AIQUILE KM30

De esa manera, lo que se debe obtener es una combinacin de agregados en donde la

fraccin de grava es predominantemente fina, y la fraccin de arena es
predominantemente gruesa, siendo la primera mayor que la segunda.
Las especificaciones Superpave para los puntos de control y la zona restringida, para
un tamao mximo nominal de , son:
Puntos de Control
Zona Restringida
Tamiz
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
100
100
---
---
90
100
---
---
3/8
90
---
---
N4
---
---
---
---
N8
28
58
39.1
39.1
N 16
---
---
25.6
31.6
N 30
---
---
19.1
23.1
N 50
---
---
15.5
15.5
N 100
---
---
---
---
N 200
10
---
---
-112-

AIQUILE KM30
2.8

SELECCIN DEL PTIMO CONTENIDO DE ASFALTO
Para el caso de los pavimentos en zonas de altura y clima frio, se requiere contar con
una mezcla asfltica que tenga trabajabilidad, impermeabilidad y flexibilidad. La mezcla
debe ser lo suficientemente trabajable que permita una adecuada y rpida
compactacin. La trabajabilidad estar en funcin a una adecuada combinacin de
agregados. La impermeabilidad de la mezcla es vital, a fin de evitar la oxidacin y
envejecimiento precoz de la capa asfltica. Se deber considerar una relacin de
vacos entre 2 y 4%, y un tamao mximo de agregados adecuado al espesor de la
capa. La afinidad asfalto-agregado deber estar garantizada, debindose efectuar un
estudio especfico para tal fin mediante la ejecucin del ensayo Lottman Modificado
(AASHTO T 283).
La flexibilidad es una propiedad fundamental para los efectos de comportamiento a
bajas temperaturas. Se deber dosificar una mezcla rica en cemento asfltico y el
cemento asfltico deber tener baja susceptibilidad trmica. Un mayor contenido de
asfalto garantiza el recubrimiento adecuado de las partculas y por ende una mayor
durabilidad de la mezcla, mientras que se emplee un asfalto modificado con polmeros
cuya mayor viscosidad a temperaturas de servicio evitar la aparicin de fenmenos
de sangrado o exudacin.
Como regla prctica, los diseos de mezcla asfltica mediante el mtodo Marshall, se
efectuarn considerando mezclas de prueba con contenidos de cemento asfltico entre
5.5 y 7.5%, desde que el ptimo contenido, de acuerdo a la experiencia en los
proyectos efectuados, suele estar entre 6.5% y 7.0% para los agregados absorbentes
tpicos. Se debe tener cuidado ya que efectuar mezclas de pruebas con alto contenido
de bitumen (7.5 u 8%), pueden dar resultados errticos, por cuanto son contenidos que
corresponden al estado de saturacin de las mezclas asflticas normales. De hecho,
se recomienda no emplear, para fines de los ensayos Marshall, un contenido de
bitumen mayor que 8%.
El ptimo contenido de cemento asfltico, se determina como el promedio de los
siguientes parmetros: Contenido de asfalto para el Mximo Peso Unitario; Contenido
de asfalto para 3% de vacos; Contenido de asfalto para un flujo de 4 mm. El contenido
efectivo de cemento asfltico de la mezcla asfltica, para pavimentos en altura, no
debe ser inferior a 6%, o, calculada la superficie especfica de los agregados, el
recubrimiento de las partculas no debe ser inferior a 8 micrones.
La relacin filler/betn, considerando el porcentaje de polvo que pasa la malla N200 y
el contenido de asfalto efectivo, deber estar entre 0.6 y 1.2, siendo recomendable,
para el caso de pavimentos en altura, que el valor se encuentre hacia el lmite inferior.
3
EQUIPOS
3.1
Depsitos para el almacenamiento y equipos de impulsin del cemento asfltico

modificado con polmeros
Los depsitos para el almacenamiento del cemento asfltico modificado con polmero,
debern poseer dispositivos capaces de calentar el ligante a las temperaturas fijadas
en esta especificacin. Estos dispositivos tambin debern evitar cualquier
recalentamiento localizado del material. Deber instalarse tambin un sistema de
recirculacin en circuito cerrado para la homogenizacin del asfalto-polmero, as como
-113-

AIQUILE KM30

un sistema para garantizar una circulacin fluida y continua desde los depsitos de
almacenamiento al tambor mezclador, durante todo el perodo de produccin de
mezcla; para ello la capacidad de la bomba de impulsin y el dimetro de las tuberas
debern ser los ms adecuados. La capacidad de almacenamiento de los depsitos
debe ser suficiente para un mnimo de tres das de servicio a capacidad mxima.
3.2
Planta para mezcla asfltica con asfalto modificado con polmeros
La planta para la produccin de la mezcla asfltica con polmeros deber ser una
planta convencional de tipo continua, equipada con un tambor secador-mezclador
(drum mix-dryer) capaz de producir una mezcla uniforme. La planta estar provista
adems con tolvas para el almacenamiento de agregados, con sistemas de vibracin
adosados lateralmente; sistema de alimentacin y pesaje dinmico (precisin 5%),
colector de polvo, alimentador de filler, sistema de descarga de la mezcla asfltica con
compuerta, o alternativamente con silo de almacenamiento. Deber fijarse un
termmetro, con proteccin metlica y escala de 90C a 210C (precisin 1C), en el
dosificador del ligante o en la lnea de alimentacin del asfalto, o en algn lugar
adecuado, prximo a la descarga del mezclador. La planta deber estar equipada,
adems de eso, con un pirmetro elctrico u otros instrumentos termomtricos
aprobados, colocados en el ambiente del tambor secador, con dispositivos para
registrar la temperatura de los agregados, con una precisin de 2C.
3.3
Camiones para transporte de la mezcla
Los camiones debern ser tipo volquete, con tolvas metlicas basculantes, robustas,
limpias y lisas, ligeramente lubricadas con agua y jabn, aceite crudo fino, aceite
parannfico o una solucin de cal, para evitar la adherencia de la mezcla a la chapa
metlica de las tolvas. No ser permitido la utilizacin de productos susceptibles de
disolver el ligante asfltico (p.ejm. diesel, gasolina u otros). Debern estar provistos de
un sistema de aislamiento lateral fijo y lona o toldera trmica para aislamiento superior
de la tolva.
3.4
Equipo para esparcido y compactacin
Los equipos para el esparcido, acabado y compactacin de la mezcla asfltica con

polmeros, debern ser los mismos que aquellos empleados para trabajos de
pavimentacin con mezclas asflticas convencionales, debiendo cumplir con las
caractersticas normalmente especificadas para tales casos.
4
EJECUCIN
Previamente al inicio de los trabajos, se deber efectuar un tramo de prueba que

deber star ubicado fuera de la plataforma del camino, con finalidad de poner a punto
los equipamientos, verificar la frmula de obra, establecer las condiciones a seguir
durante el proceso constructivo, y verificar los resultados obtenidos en la capa
terminada.
Antes de iniciar la construccin de la capa asfltica, la superficie subyacente deber
estar completamente limpia, con la aplicacin de un riego de imprimacin o liga, el cual
deber efectuarse con emulsin asfltica catinica de rotura rpida convencional, con
una tasa a determinar en obra en base al residuo asfltico.
-114-

AIQUILE KM30

La emulsin asfltica de rotura rpida convencional ser empleada para la ejecucin

de imprimaciones y riegos de liga.
La temperatura de calentamiento y aplicacin del asfalto modificado se determinar
empleando la carta viscosidad-temperatura, efectuando ensayos con viscosmetro
Brookfield y/o el mtodo de la viscosidad a corte cero, o cualquier otro mtodo que
tome en cuenta el comportamiento no newtoniano del ligante polimerizado. La
temperatura de calentamiento del ligante en todo caso no deber exceder los 180C,
con la finalidad de evitar la degradacin del polmero.
Los agregados debern ser calentados a una temperatura de 10C a 15C por encima
de la temperatura del cemento asfltico, pero a no ms de 183C.
La mezcla producida en planta deber ser transportada al punto de aplicacin en
camiones de tolva basculante, de acuerdo a lo especificado en 1.4.3. Para que la
mezcla sea colocada en la pista a la temperatura especificada, cada cargamento
deber ser cubierto con una lona u otro material cobertor aislante, con tamao
suficiente para proteger y mantener la temperatura de la mezcla. La distancia de
transporte no debe ser mayor de 40 km.
La distribucin de la mezcla asfltica deber ser efectuada mediante el empleo de
mquinas acabadoras convencionales, de acuerdo a la especificado en 1.4.4. En caso
que ocurran irregularidades en la superficie de la capa, estas debern ser corregidas
por la adicin manual de mezcla asfltica con polmero, luego de producida la primera
pasada del rodillo, debiendo efectuarse esta operacin en forma rpida y mediante el
uso de rastrillos.
En caso que sean necesarias, no se admitir la superposicin de juntas, ya sean
transversales o longitudinales. En el caso de las transversales debe haber un mnimo
de 5 metros de separacin entre capas superpuestas y para las longitudinales un
mnimo de 0.20 metros. Las juntas longitudinales adems no deben coincidir con la
huella del trnsito. Las mezclas colocadas para la formacin de juntas deben tener
paredes verticales, y no se admitir que se aplaste la mezcla en los bordes.
Despus del esparcido del concreto asfltico, se deber dar inicio del rodillado. Como
norma general la temperatura de rodillado deber ser la ms elevada que la mezcla
asfltica pueda soportar, temperatura esta que ser fijada en obra en forma
experimental, para cada caso. La temperatura recomendable para la compactacin de
la mezcla estar entre 140 y 160C.
La compactacin deber iniciarse empleando un nmero adecuado de rodillos lisos
metlicos de 10 a 12 ton de peso seco cada uno y en modo esttico. No se permitir el
empleo de rodillos neumticos en ningn caso. La compactacin se empezar
inmediatamente despus de extendida la mezcla, mediante pasadas longitudinales de
por lo menos 2 rodillos trabajando en paralelo; el proceso empezar en los bordes, y
continuarn en direccin al eje de la pista. En las curvas, la compactacin deber
comenzar siempre desde el punto ms bajo hasta el ms alto. Al final de cada pasada,
antes de que el rodillo pare e invierta la marcha, deber efectuar una trayectoria curva
con el menor radio de giro que sea posible, debiendo al final de la siguiente pasada
realizar una operacin similar pero en sentido opuesto, a fin de que las marcas de
frenado no queden marcadas en forma transversal al eje de la va y siempre sean
borradas con las siguiente pasada. Las capas asflticas debern quedar
completamente compactadas antes que la temperatura descienda por debajo de
135C.
-115-

AIQUILE KM30

El nmero de pasadas deber ser determinado en el tramo de prueba, y ser aquel

que permita obtener un grado de compactacin igual al 97% de la Densidad Marshall
obtenida en laboratorio. Adems, esta compactacin deber ser tal que garantice el
porcentaje de vacos de diseo, el mismo que ser calculado cada jornada
comparando las densidades obtenidas en el camino mediante extraccin de testigos y
la Densidad Mxima Rice correspondiente al sector. Esta ltima ser calculada dos
veces por jornada de trabajo de muestras tomadas detrs de la terminadora de
mezcla elaborada en planta. Se deben extraer por lo menos seis testigos por tramo
ejecutado por da aplicando la tabla de nmeros aleatorios, nunca menos de un testigo
cada 100 metros lineales por carril. Ningn valor individual podr estar por debajo de
1% ni por encima de 4%.
Durante las operaciones de rodillado no sern permitidos cambios de direccin ni
inversiones de marcha en forma brusca, ni el estacionamiento de los equipos sobre el
revestimiento recin rodillado. Las ruedas de los rodillos debern humedecidas
adecuadamente, a fin de evitar la adherencia de las mezclas, empleando sustancias
que no sean disolventes ni perjudiciales a la mezcla asfltica. La capa asfltica recin
acabada deber mantenerse sin trfico hasta su completo enfriamiento.
5
Adems de los mencionados, se aplicarn los mismos controles que para el caso de
un concreto asfltico convencional, ya sea para el control de produccin de la mezcla
en planta, as como para la verificacin de la compactacin, espesores y acabado de la
capa construida. Para tal fin regir la Especificaciones EG-52 Carpeta de Concreto
Asfltico Mezclado en Caliente.
En caso que la capa no cumpla con la calidad estructural o regularidad superficial
requeridas, de acuerdo a los indicadores especificados, deber ser reacondicionada a
costo del contratista, hasta que cumpla con lo especificado y sea aprobada por el
Supervisor.
6
MEDICIN
La cantidad de concreto asfltico en caliente modificado con polmeros ser medida en

metros cbicos (m3) de mezcla producida, transportada, colocada, compactada y
aceptada de acuerdo a la seccin transversal del diseo.
La cantidad de cemento bituminoso modificado con polmeros ser medida en
toneladas y ser pagada en el tem correspondiente.
La extraccin, produccin, procesamiento, suministro, transporte de los agregados
para la fabricacin del concreto asfltico, se encuentran incluidos dentro del tem y no
sern objeto de medicin por separado.
Para definir el espesor en el clculo de los volmenes se considerarn los siguientes
criterios:

debajo de los niveles de la rasante de diseo y stos estn dentro de las
tolerancias especificadas, se considerarn solamente los espesores resultantes
de los niveles reales en plataforma.
-116-

AIQUILE KM30


encima de los niveles de la rasante de diseo, se considerar solamente el
espesor de diseo. Ningn espesor por encima del espesor de diseo ser
aceptado para el clculo de volmenes.
En el clculo de volmenes se considera solamente el ancho de la carpeta asfltica

definido en las secciones transversales.
7
PAGO
El concreto asfltico mezclado en caliente modificado con polmeros y el cemento

asfltico modificado con polmeros, de acuerdo al mtodo descrito en 7, ser pagado a
los precios unitarios contractuales, definidos y presentados en los formularios de
propuesta.
El Riego de Liga aplicado en las juntas longitudinales y transversales en el proceso de
colocacin de la carpeta asfltica, no ser objeto de pago y medicin.
Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin
de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin
de materiales y la mezcla, extendido, compactado y por toda la mano de obra,
materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar y
concluir el trabajo de acuerdo a lo descrito en esta especificacin.
No sern pagados los excesos con relacin al volumen del proyecto, pero se
descontarn las faltas de acuerdo a lo especificado en el punto 7. MEDICIN.
-117-

AIQUILE KM30
EG 15 PAVIMENTO RIGIDO Y SONORIZADORES CON REGLA

1
DESCRIPCIN.
Las obras a ejecutar consisten en una calzada de hormign de cemento Portland,

construida sobre la capa sub base previamente preparada y aceptada, de acuerdo con
las indicaciones de los planos, de estas especificaciones y de los dems detalles
relativos al proyecto.
Adems se deber construir un sonorizador; que es un dispositivo de concreto
construido en la misma losa que causa una vibracin y ruido al conductor y ocupantes,
lo cual induce a reducir la velocidad en sitios prximos a poblaciones o a retn de
cobro de rodaje. Estos dispositivos debern ser construidos en todo el ancho de la
calzada incluyendo las bermas, segn la forma, detalles y dimensiones presentados en
los planos.
2
MATERIALES.
2.1
GENERALIDADES
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.

Peridicamente, o cuando el SUPERVISOR considere necesario, el Contratista
comprobar que los materiales en uso renan las condiciones de calidad exigidas o
aprobadas.
El SUPERVISOR tendr amplias facilidades para inspeccionar, requerir ensayos y/o
ensayar los materiales, en cualquier momento y lugar, durante la recepcin o
preparacin de los mismos, su almacenamiento o utilizacin, etc.
La comprobacin de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta
al SUPERVISOR a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al Contratista el
inmediato retiro de la obra de la totalidad de dichos materiales.
A los fines establecidos, el Contratista facilitar por todos los medios a su alcance el
acceso del SUPERVISOR a sus depsitos as como a los sitios o plantas de
produccin. El Contratista proveer y enviar las muestras necesarias al laboratorio o
donde el SUPERVISOR lo indique.
En caso de que el Contratista solicite cambiar los materiales por otros similares de otra
procedencia, podr hacerlo, previa aprobacin del SUPERVISOR, el que determinar,
a su vez, si las condiciones de calidad de los nuevos materiales, cumplen con las
exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran por cualquier causa,
inadecuados para el uso en obra, no sern utilizados.
En caso que para un determinado material no se hubiesen indicado las
especificaciones que deba satisfacer, queda sobrentendido que aquel cumplir los
requisitos establecidos en las Normas Bolivianas correspondientes, o en su defecto,
las correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de Materiales (ASTM) o
de la Asociacin Americana de Oficinas Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO) que se hallan en vigencia en su pas de origen.
-119-

AIQUILE KM30
2.2
CEMENTO PRTLAND
2.2.1
Calidad.
El material a utilizar ser Cemento Prtland Normal o Cemento Prtland con Adiciones,
Categora Resistente 40, (Preferentemente con Puzolana, 1P-40), de marca aprobada
que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas correspondientes
NB-011 y NB-096, dictadas por IBNORCA.
Especificaciones para la provisin de cemento.
El CONTRATISTA debe demostrar y asegurar la realizacin diaria y estricta de cada
uno de los anlisis y ensayos especificados en la NB-011 (Norma Boliviana). Estos
ensayos debern ser ejecutados por personal calificado y adiestrado; con mquinas,
equipos e instrumentos idneos.
Asimismo, el CONTRATISTA debe demostrar y asegurar el cumplimiento continuo de
las especificaciones NB-011 y la uniformidad de la calidad del producto a lo largo del
tiempo.
Control de cumplimiento.
Antes del inicio de la construccin de cada sector con pavimento rgido y, al menos,
una vez por semana (si el tiempo de construccin de cada sector fuese mayor a una
semana), el CONTRATISTA debe entregar un certificado de Control de Calidad del
Cemento provisto por el fabricante, que comprenda tanto un anlisis qumico completo
promedio (incluyendo Residuo Insoluble), como todos los ensayos fsicos y mecnicos
prescritos por la NB-011. Este Certificado debe estar firmado por el jefe de Control de
Calidad o cargo equivalente del responsable directo de esta informacin en la fbrica.
El CONTRATISTA y el SUPERVISOR utilizarn los datos qumicos proporcionados,
inicial y semanalmente, para el control del cumplimiento de las especificaciones
tcnicas del proyecto y podrn solicitar a la fbrica proveedora anlisis adicionales o
cualquier tipo de aclaracin al respecto, as como efectuar constataciones en
laboratorios especializados de terceros.
Por otro lado, adems del control del cumplimiento de las especificaciones fsicas y
mecnicas del cemento a partir de las informaciones semanales del proveedor y de
las aclaraciones o ensayos adicionales que pudieran requerirse en cualquier
momento, el SUPERVISOR efectuar, cuando crea conveniente, todos los ensayos
prescritos en este sentido por NB-011.
2.3
AGREGADO FINO PARA HORMIGN.
2.3.1
Origen, Naturaleza y Caractersticas.
El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o

una mezcla de ellas.
Arena naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la
disgregacin de las rocas por la accin de agentes naturales.
Arenas artificiales son las originadas por la trituracin de las rocas mediante equipo de
chancado.
-120-

AIQUILE KM30
Se dar preferencia al uso de arenas de origen natural. Las arenas presentarn

partculas duras, durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y
deletreas.
2.3.2
Pureza del agregado fino.
El contenido de sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites:

Terrones de arcilla
1.0 % en peso
Carbn y lignito
0.5 % en peso
Material que pasa tamiz 74m (No.200) va hmeda
3.0 % en peso
Otras sustancias perjudiciales

(Como lcalis, sales, mica, granos con pelculas
Superficiales, partculas blandas, etc.)
1.0 % en peso
El total de sustancias perjudiciales no ser superior al
4.0 % en peso
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas; en caso de duda se

realizar el ensayo correspondiente, y deber obtenerse un color mas claro que el
patrn. Los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 Y T-11.
2.3.3
Granulometra del agregado fino.
El agregado fino ser bien graduado y su composicin granulomtrica deber

responder a las siguientes exigencias, segn ASTM C33:
Tamiz
% que pasa, en peso
9.5 mm (3/8)
100
4.8 mm (No.4)
95 100
2.4 mm (No. 8)
80 100
1.2 mm (No.16)
50 85
600m (No. 30)
25 60
297m
(No.50)
5 30
149m
(No.100)
0 - 10
Los tamices indicados corresponden a la serie ASTM designacin E 11 58T.

La gradacin precedente representa los lmites extremos que determinarn si el
agregado fino es adecuado para emplearse.
El CONTRATISTA utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros,
cuya gradacin durante toda la ejecucin de los trabajos sea razonablemente uniforme
y no sujeta a los porcentajes extremos o lmites de granulometra especificada. La
verificacin granulomtrica ser cada 1000 m3 o como lo indique el SUPERVISOR.
-121-

AIQUILE KM30
A tal efecto, el CONTRATISTA propondr una gradacin que utilizar en el curso de

los trabajos y de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso deber efectuar una
nueva dosificacin.
2.3.4
Acopio del agregado fino.
El agregado fino proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma

pila, ni usado alternadamente en la misma clase de obras, o mezclado sin la
autorizacin previa y escrita del SUPERVISOR.
Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros
materiales y contenido de humedad no uniforme.
2.3.5
Toma de muestras y mtodo de ensayo.
Se realizarn de acuerdo con las siguientes Normas Bolivianas:

Toma de muestras
595 91
Terrones de arcilla
601 94
Carbn y lignito
609 91
Material que pasa el tamiz 74m (No.200)
612 91
Impurezas orgnicas
609 91
Granulometra
597 91
El CONTRATISTA deber realizar la verificacin continua de la humedad de la arena a

lo largo del da y se efectuar la correccin apropiada de la cantidad de agua en las
mezclas, para que al momento de la elaboracin de los pastones se mantenga la
relacin Agua/Cemento establecida en la dosificacin.
2.4
AGREGADO GRUESO PARA HORMIGN.
2.4.1
Origen, naturaleza y caractersticas.
El agregado grueso ser piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado por el
SUPERVISOR. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de
cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias
extraas.
No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites:
Fragmentos blandos
3.00% en peso
Carbn y lignito
1.00% en peso
Terrones de arcilla
0.25% en peso
Material que pasa el tamiz No.200
1.00% en peso
El agregado grueso responder a las siguientes exigencias, en lo que a sus

caractersticas petrogrficas se refiere:
Durabilidad con sulfato de sodio: La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el
12% (doce por ciento).
-122-

AIQUILE KM30
Resistencia al desgaste: en el ensayo de desgaste en la mquina de Los ngeles se

admitir una prdida mxima del 40% (cuarenta por ciento).
La absorcin de agua (24 horas) no exceder del 2% en peso
2.4.2
Granulometra del Agregado Grueso.
El agregado grueso estar graduado de manera apropiada, para evitar la segregacin.

Se recomienda un tamao mximo no mayor a 1 .
La verificacin granulomtrica se realizar cada 1000 m3 o segn lo sealado por el
SUPERVISOR. Para este efecto, el CONTRATISTA propondr una gradacin que
utilizar en el curso de los trabajos y de la cual no podr apartarse, ya que en tal caso
deber efectuar una nueva dosificacin. La SUPERVISIN podr exigir que el
agregado grueso que responda a esta granulometra se obtenga por mezcla en obra
de dos o ms agregados de distintas clasificaciones granulomtricas, en cuyo caso se
proceder a sus acopios y mezclas, segn se indica en el Inciso 2.4.4 subsiguiente.
2.4.3
Presencia de partculas planas y alargadas
No se permitir en el agregado grueso, ms de un 10% (diez por ciento) de piedras en

forma de laja, es decir, partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y
mayor de 0.2).
La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una
muestra representativa del siguiente peso mnimo:
Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2
Para tamaos mximos menores de 1
10 kg.
5 kg.
De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y

operacin manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco)
veces el espesor medio respectivo. Estas partculas sern pesadas, mismo que se
registrar como (P1).
El contenido de lajas se calcular en porcentaje del peso de la muestra primitiva,
mediante la expresin:
% de lajas = P1/P * 100
El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre
muestras distintas del mismo material.
2.4.4
Acopio del Agregado Grueso.
El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no ser almacenado en la misma

pila ni usado alternadamente en la misma clase de obra o mezclado sin autorizacin
previa y escrita del SUPERVISOR.
Igualmente cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones
granulomtricas, el mismo se almacenar en pilas separadas y su mezcla, a los fines
de cumplir con la granulometra exigida en el Inciso 2.4.2, se har en el momento de
producir el hormign en las proporciones adecuadas para lograr el cumplimiento del
requisito sealado.
-123-

AIQUILE KM30
Se tendr especial cuidado en evitar la segregacin, contaminacin con otros

materiales y contenido de humedad no uniforme.
2.4.5
Toma de muestras y mtodos de ensayo.
Las muestras se tomarn en planta de mezclado de hormign, para considerar las

posibles alteraciones en la produccin, transporte, etc. Este proceso se realizar de
acuerdo con las Normas Bolivianas siguientes:
Toma de muestras
595 91
Terrones de arcilla
601 94
Carbn y lignito
609 91
Material que pasa el tamiz 74m (No.200)
612 91
Durabilidad con sulfato de sodio
599 94
Resistencia al desgaste
(AASHTO T-96)
Granulometra
2.5
598 91
AGUA.
El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con
la ejecucin del firme ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al
hormign, preferentemente potable.
A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista utilizar para su
extraccin y conduccin, elementos adecuados para disponer de ella en el silo en que
va a usarse, libre de sustancias extraas que puedan ser arrastradas por la misma.
Para que el agua sea utilizable deber cumplir con los requisitos de la Normas
Bolivianas 587 91; 588 91; 636 94; 637 94; y 638 94 disponibles en el IBNORCA.
2.6
MATERIAL PARA SELLO DE JUNTAS.
El tipo de sello para las juntas longitudinales y transversales ser definido en el diseo
del pavimento y en las Especificaciones Especiales. El SUPERVISOR controlar el tipo
de material para el sellado de las juntas de las losas de hormign.
Existen diversos tipos de materiales para sellar las juntas en pavimentos de hormign.
La clasificacin ms simple de los materiales empleados para el sello de juntas es la
siguiente:
-
Sellos lquidos (moldeados en terreno).
Sellos premoldeados (introducidos por compresin).
Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno premoldeado y, para las
de contraccin, selladores lquidos.
2.6.1
Materiales lquidos para sello de juntas
En trminos generales, los materiales lquidos para el sello de juntas se pueden

diferenciar entre aquellos que se colocan en caliente (principalmente en base a asfalto
-124-

AIQUILE KM30
y caucho) y aquellos que se colocan en las juntas a temperatura ambiente

(principalmente en base a siliconas).
Los materiales de sello lquidos colocados en caliente, debern cumplir con las
siguientes especificaciones:
Material a base de asfaltos polimricos:
AASHTO M 0173
Autonivelante
ASTM D 3405
SS-S-1401 C
ASTM D 1190
Material polimrico de bajo mdulo:
ASTM D 3405
Autonivelante
Material Elastomrico:
ASTM D 3406
Autonivelante
SS-S-1614
Los materiales lquidos colocados en fro, en base a siliconas, no requieren mezclas ni

calentamiento. El material se cura al ser expuesto a la atmsfera durante su aplicacin.
La humedad del aire contribuye a que el sellador se cure para lograr sus
caractersticas finales.
En el caso que el proyecto especifique el uso de selladores de silicona, se deber
contar con la aprobacin previa de la SUPERVISIN, y seguir las recomendaciones
del fabricante para su aplicacin.
Los materiales de sello lquidos colocados en fro, debern cumplir con las siguientes
especificaciones:
Material a base de Silicona :
ASTM D 5893
Autonivelante de mdulo bajo a ultra bajo.
Material a base de goma de Nitrilo:
No disponible.
Autonivelante
Material a base de Polislfido:
No disponible.
Autonivelante
Material a base de Poliuretano
SS-S200d
Autonivelante
Los materiales deben tener un bajo modulo elstico, ser resistente a los rayos
ultravioletas y tener al menos una elongacin mnima admisible del 50%.
Las especificaciones SS-S se refieren a las Federal Specifications de los Estados
Unidos.
Los selladores de silicona o poliuretano, preferentemente autonivelante, estarn
compuestos por uno o dos componentes que se mezclan antes de ser aplicados a las
juntas mediante pistola de calafateo o directamente del envase. Son materiales
especficamente fabricados para ser colocados en juntas de pavimentos rgidos que
deben ser resistentes a los rayos ultravioleta y tener al menos una elongacin mnima
admisible del 100%. Deben ser bajo mdulo elstico. Se colocarn sobre tira de
-125-

AIQUILE KM30
respaldo backer-rod de dimensiones y tipo apropiadas. Antes de su aplicacin deber

aplicarse un imprimante, proporcionado por el mismo fabricante de estos productos,
pintando la superficie de las juntas para asegurar su adherencia
2.6.2
Cordones de respaldo
Los cordones de respaldo (backer rod) son un material muy importante para la
instalacin de selladores lquidos, dado que evitan que el lquido fluya bajo la junta y se
adhiera al fondo de la caja. Tambin son tiles para la definicin del factor forma y
para optimizar la cantidad de sellador a usar.
Los materiales ms usados como cordones de respaldo son los siguientes:
Espuma de Polietileno:
La espuma de polietileno es una espuma de celdas cerradas que no absorbe el
agua y es moderadamente compresible. Es ms adecuado para los selladores
lquidos colocados en fro, ya que podra derretirse en contacto con materiales
colocados en caliente.
Espuma de Polietileno Eslabonado:

La espuma de polietileno eslabonado es una espuma de celdas selladas que
no es compatible con los selladores lquidos colocados en caliente. No absorbe
el agua y es moderadamente compresible.
Espuma de Poliuretano:
Esta espuma de celdas abiertas absorbe el agua, pero no se derrite cuando se
usa en contacto con selladores lquidos colocados en caliente. Es muy
compresible y ampliamente usado con los selladores lquidos colocados en
caliente.
El tamao de los cordones de respaldo depende del ancho de la caja de la junta. Los
cordones de respaldo se comprimen aproximadamente en un 25 %, para asegurarse
que permanezcan a la profundidad deseada dentro de la caja. Los tamaos adecuados
para distintos anchos de juntas son:
Ancho de la Caja (mm)
Dimetro del cordn (mm)
10
10
13
13
16
16
19
19
22
22
25
25
32
32
38
38
50
-126-

AIQUILE KM30
Los cordones de respaldo tambin impiden la adherencia de los selladores al fondo de

la caja.
Las tensiones en el sellador aumentan si se presenta adherencia a lo largo de la base
del mismo. La prdida de adherencia se produce debido a que el sellador queda
restringido en el cuello al fondo de la caja, durante la apertura de la junta.
De todos modos, los cordones de respaldo debern cumplir con la especificacin
ASTM D5249-95 (2000) Standard Specification for Backer Material for use with coldand hot-Applied Joint Sealants in Portland-Cement Concrete.
2.6.3
Relleno Premoldeado Fibrobituminoso.
Este relleno consistir de fajas premoldeadas constituidas por elementos de goma,

impregnadas uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas.
Las dimensiones de relleno premoldeado sern las que se consignen en el diseo, las
especificaciones especiales o en los planos de la obra, con tolerancia en ms de 1.5
mm en el espesor y menos de 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos igual a la
de un carril del pavimento.
El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el
tiempo caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro.
Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m de
relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y
su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se acondicionarn para el transporte
de tal modo que no sufran deformaciones o rotura.
Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye segn los mtodos ASTM
Designacin D-545.
2.7
1)
Recuperacin: Se determinar luego de tres aplicaciones sucesivas de una carga

capaz de comprimir a la muestra hasta el 50% de su espesor original.
2)
Compresin: La carga requerida para reducir el espesor de la probeta al 50% de

su espesor original no deber ser menor de 7 ni mayor de 52.4 k/cm2. Si el
espesor de la muestra es menor de 1.25 cm se permitir una carga mxima de
87.5 kg/cm2.
3)
Extrusin: Se comprimir la muestra al 50% de su espesor original con tres

bordes apoyados, no debiendo exceder la deformacin u extrusin del borde libre,
de 0.6 cm.
4)
Absorcin: No ser superior al 15% (quince por ciento) en volumen en 24 horas.
BARRAS DE TRANSFERENCIA DE CARGA EN JUNTAS TRASVERSALES.
El principal objetivo de los pasadores es la transferencia de cargas en las juntas

transversales. Las barras se fijarn al terreno convenientemente mediante el uso de
varillas o canastillas constituidas por acero de 6 mm, las mismas que podrn
vincularse a la barra en uno de los lados ya sea mediante alambre o soldadura, de
manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado. Los pasadores debern
reunir las siguientes condiciones:
-127-

AIQUILE KM30
2.7.1
Forma y Dimensiones.
Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones
indicadas en los planos.
La tolerancia admisible respecto a los dimetros indicados en el proyecto o en estas
especificaciones ser de 0.5 mm. Los pasadores sern perfectamente rectos, sin
torceduras, muescas o abolladuras superficiales.
En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo en el contacto con estructuras fijas y
otros, uno de los extremos del pasador estar cubierto con un manguito de dimetro
interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una longitud de 10 a 12 cm
obturado en su extremo por un tapn de material asfltico u otro material compresible
de 3 cm de espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mnima de 2 cm.
El manguito podr ser de cualquier material que no sea putrescible y daino para el
hormign, y que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la
compactacin y vibrado del hormign al ser colocado.
2.7.2
Calidad del Acero.
El acero de las barras para pasadores ser el comnmente denominado acero dulce
o comn. Tendr una tensin mnima de fluencia de 2400 kg/cm2 y su alargamiento
mnimo en el ensayo de rotura ser del 23% de la longitud de la probeta.
2.8
BARRAS DE UNIN O DE ANCLAJE.
El presente proyecto contempla la colocacin de barras de amarre en las juntas

longitudinales consideradas en el diseo. Las barras de amarre (unin o anclaje)
deben cumplir las siguientes condiciones:
2.8.1
Forma y Dimensiones.
Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y
vertical de los carriles del pavimento; sern de acero corrugado de las dimensiones
indicadas en los planos, se colocarn donde lo indiquen los planos de proyecto segn
las dimensiones fijadas en los mismos.
En caso de que se realice la pavimentacin de ancho completo, las barras se fijarn al
terreno convenientemente mediante el uso de varillas o canastillas constituidas por
acero de 6 mm, las mismas que podrn vincularse a la barra ya sea mediante alambre
o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de hormigonado.
En caso de que se realice la pavimentacin carril por carril, con equipo de
pavimentacin deslizante y/o con moldes, las barras debern ser insertadas
lateralmente, utilizando un insertador lateral especficamente diseado para este fin, o
previendo los orificios correspondientes en los moldes. En este ltimo caso, las barras
deben insertarse asegurando una buena adherencia entre la barra y el hormign pero
sin daar el acabado superficial del pavimento.
-128-

AIQUILE KM30
2.8.2
Calidad del Acero.
El acero ser corrugado con una tensin mnima de fluencia a la traccin de 420 Mpa.
Las varillas se encontrarn libres de xidos, grasas, etc., aspecto que deber
considerarse para su almacenamiento.
2.9
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y CERTIFICACIN DE SU ACOPIO.
La calidad de los materiales en lo que respecta a las condiciones exigidas en estas

especificaciones ser tenida en cuenta para la certificacin de acopio de dichos
materiales, si el contrato as lo dispone.
No se certificar el acopio de materiales de dudosa calidad o cuando los ensayos o
anlisis que se realicen para establecer esa calidad demuestren que tales materiales
no se ajustan a las exigencias requeridas.
En todos los casos en que el CONTRATISTA acopie materiales con el propsito de
certificarlos, deber requerir la previa aprobacin del SUPERVISOR.
En el caso especfico del Cemento Prtland, el SUPERVISOR no autorizar la
certificacin de acopio de dicho material si el CONTRATISTA no cumple con las
condiciones de almacenamiento que aseguren proteccin de dicho materialcomo se
especifica en la EG - HORMIGONES Y MORTEROS.
2.10
HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
2.10.1 Definicin y Condiciones Generales.

El hormign de Cemento Portland estar constituido por una mezcla homognea de
cemento Portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos.
La mezcla ser de calidad uniforme y su transporte, colocacin, compactacin y
curado se realizar de tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme,
resistente y durable, que cumpla en un todo con los requisitos de estas
especificaciones y del uso a que se destina la estructura.
En consecuencia y de acuerdo con lo anteriormente expresado, el hormign
endurecido estar libre de vacos motivados por la segregacin de los materiales o por
defectuosa colocacin y compactacin.
En general, estar libre de todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por
accin de los agentes atmosfricos o por las condiciones a que aquella se halle
sometida durante su uso.
2.10.2 Calidad del Hormign.
Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas:
a.
Resistencia del Hormign.
Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la

resistencia promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control.
Para el presente proyecto de pavimentacin, la resistencia promedio mnima a la
flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das ser la indicada en los planos o
-129-

AIQUILE KM30
Especificaciones Especiales y se medir a travs de la rotura de vigas de hormign

simple que se deben ensayar con carga en los tercios de su longitud de acuerdo con
ASTM C-78-02 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Third-Point Loading).
b.
Consistencia y Trabajabilidad de las Mezclas.
La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de asentamiento
segn la Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estar comprendido
en 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de alta
frecuencia y entre 4 y 7 cuando se utilice reglas vibratorias. Estos asentamientos son
los tomados en el lugar de la pavimentacin
El CONTRATISTA controlar la consistencia de la mezcla mediante determinaciones
frecuentes del asentamiento sobre muestras de pastones elaborados. Dentro de los
lmites establecidos, el CONTRATISTA deber mantener en forma regular y
permanente la produccin de un hormign uniforme. El asentamiento se controlar
tanto en planta as como al pie de la obra, para corregir la prdida de asentamiento por
el transporte.
c.
Proporcin de Agregado Fino.
La proporcin del agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la

mezcla, ser la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el
equipo de colocacin y compactacin especificados
2.10.3 Dosificacin del Hormign.
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar
las mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el
CONTRATISTA por medio de los ensayos necesarios para ello.
Los ensayos de laboratorio debern realizarse con la anticipacin apropiada, a cuyo
efecto, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR muestras de materiales y har
saber, igualmente por escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclar
para preparar el hormign acompaando los resultados de los ensayos certificados por
un laboratorio confiable.
El CONTRATISTA ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una
vez colocado el hormign en obra, aunque el SUPERVISOR deber aprobar la
dosificacin antes del inicio de los trabajos de colocacin del hormign. .
2.10.4 Elaboracin del Hormign.
Durante la elaboracin del hormign, el CONTRATISTA se ajustar a las indicaciones
que se exponen ms adelante, as como a toda exigencia que, sin estar taxativamente
enumerada, resulte consecuencia de la aplicacin de estas especificaciones.
Dadas las caractersticas del proyecto, la produccin de hormign podr ser realizada
en planta de mezclado central considerando transporte en volquetas o mezclado en
camiones mezcladores, o mediante mezcladoras instaladas junto a la obra. En
cualquier caso, la dosificacin de todos los componentes del hormign deber
realizarse siempre por peso. En ningn caso se aceptar dosificacin por volumen.
-130-

AIQUILE KM30
Los materiales se mezclarn hasta que el cemento se distribuya uniformemente en

toda la mezcla y el hormign adquiera un color uniforme, controlando estrictamente los
tiempos mnimos recomendados por el fabricante.
El agua ser controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por
humedad de los agregados.
3
EQUIPO.
El CONTRATISTA est obligado a disponer en obra, con antelacin a los trabajos que
debe realizar, el equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especifica
ms adelante
El SUPERVISOR proceder a la revisin del equipo que presente el CONTRATISTA, a
fin de autorizar su utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen
correctamente o no renan las exigencias requeridas.
El CONTRATISTA est obligado a mantener su equipo en buenas condiciones de uso
mediante una conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por
roturas, desperfectos, etc. durante la ejecucin de los trabajos.
El SUPERVISOR juzgar si la calidad y capacidad de los equipos que presente el
contratista es suficiente para cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible
con los planes de ejecucin y formular al CONTRATISTA los requerimientos que a su
juicio sean necesarios. En caso necesario, el SUPERVISOR podr exigir otros
equipos para garantizar una adecuada calidad de los trabajos.
3.1
EQUIPO PARA LA ELABORACIN DEL HORMIGN.
a.
Dosificacin.
La dosificacin y puesta en obra de los agregados y el cemento, se realizar

necesariamente en peso; queda expresamente prohibida la dosificacin de agregados
en volumen. El control de los agregados se llevar a cabo mediante el uso de
balanzas, cuyo funcionamiento ser normal y exacto. Se realizar peridicamente el
control de humedad de la arena y las correcciones respectivas a la mezcla para no
introducir agua en exceso.
b.
Elaboracin del Hormign.
El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a

continuacin:
Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones

mezcladores, agitadores o camiones volqueta.
Dosificacin en planta y mezclado en camiones mezcladores durante su

transporte a obra.
Dosificacin por peso y mezclado en mezcladoras instaladas junto a la obra.

Transporte al sitio de colocacin en carritos hormigoneras, carretillas con
llantas de goma o mediante bombas de hormign.
En todos los casos, el hormign deber llegar a las obras sin que se produzca
segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajable, satisfactorio para
colocarlo sin aadir agua.
-131-

AIQUILE KM30
Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las exigencias

especificadas por la AASHTO C 94-61.
c.
Mezcladoras
Sern de funcionamiento mecnico. La cantidad y capacidad de las mezcladoras

deber guardar relacin con el avance previsto de obra, los plazos contractuales y el
equipo perifrico conexo disponible previo y posterior a la elaboracin -, de acuerdo
a las obras a realizar. Todas las mezcladoras debern tener indicado en lugar visible
su mxima capacidad de carga, segn especificacin de su fabricante.
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR el manual de caractersticas
tcnicas, elaborado por el fabricante, de cada mezcladora que vaya a utilizar en la
obra. El SUPERVISOR revisar esta informacin y aprobar o rechazar el equipo.
Las caractersticas (capacidades y rendimientos) establecidas por el fabricante
debern ser consideradas como valores mximos, los mismos que podrn ser
reducidos en funcin del desempeo de los equipos en obra y debido a condiciones de
uso tales como instalacin, altura sobre el nivel del mar, etc. .
Su velocidad de mezclado ser constante y preferentemente estarn equipadas con un
dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezclado, que actuar
automticamente trabando el cierre de la descarga durante el tiempo ntegro de
mezcla, liberndolo a su terminacin.
Deber poseer adems equipo de dosificacin de agua que surtir automticamente al
tambor la cantidad de agua necesaria para mezclado.
El equipo para medir la cantidad de agua deber apreciar el litro y estar arreglado de
manera que su exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presin
en la caera de agua ni por la inclinacin de la hormigonera en cualquier direccin.
El tipo de equipo asegurar la provisin exacta del agua requerida y su funcionamiento
defectuoso o con fallas implicar la suspensin automtica de la hormigonera hasta
tanto se reparen los defectos o fallas mencionados. Por este motivo se verificar
constantemente la correcta calibracin de los equipos de medicin.
3.2
EQUIPO PARA LA COLOCACIN, DISTRIBUCIN Y TERMINADO SUPERFICIAL.
3.2.1
Equipo de Pavimentacin con Moldes.
Se debern utilizar reglas vibratorias aptas para este tipo de trabajo, provistas de
motores de capacidad no menor a 8 HP y propulsadas manual o mecnicamente (por
tecles) a ambos lados de la regla. El Contratista deber contar con por lo menos dos
reglas vibratorias, una de ellas estar en espera, por los problemas frecuentes que se
presentan en este tipo de equipos.
Los moldes laterales sern metlicos de altura igual o superior al espesor de los
bordes de la losa, rectos, libres de toda ondulacin y en su comportamiento no se
admitir desviacin alguna. El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o
unidades ser tal que impida todo movimiento o juego de tales puntos de unin. Queda
estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que sus irregularidades
influyen desfavorablemente en la uniformidad del pavimento.
Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una
resistencia, que les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones
-132-

AIQUILE KM30
originadas por el hormign al colocarse y el impacto y vibraciones de los pistones,

reglas vibratorias y equipo mecnico de distribucin y terminacin que pudiera
emplearse.
La longitud mnima de cada seccin o unidad de los moldes usados en los
alineamientos rectos ser de 3 metros.
Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos
firmemente asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no
sufran movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el CONTRATISTA someter a examen del SUPERVISOR los
moldes a utilizar, los que sern aprobados siempre que se encuadren en lo que se
prescribe en esta especificacin.
Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su
empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfaccin del SUPERVISOR.
3.2.2
Equipo para la Distribucin y Compactacin.
Las reglas vibratorias y los moldes debern ser metlicos. Se aceptarn como mnimo
reglas vibratorias metlicas ajustables de doble bastidor de aluminio o magnesio, el
motor deber transmitir la vibracin a todo el pavimento mediante un excntrico.
Cualquiera sea el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber quedar
perfectamente compactado, y no producir segregacin de sus materiales
componentes.
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo
manual o mecnico y permitir su avance a una velocidad uniforme.
Adicionalmente, el CONTRATISTA dispondr de por lo menos de tres vibradores
porttiles de inmersin para asistir a la compactacin de la regla.
3.2.3
Equipo para la Terminacin Superficial del Pavimento.
a.
Reglas
El CONTRATISTA deber tener en obra dos reglas de 3m de largo de material no

deformable para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern
revisadas peridicamente, preferentemente con una regla metlica de exactitud
comprobada.
b.
Fratases (frotachos).
El CONTRATISTA dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al

frotachado la superficie del hormign.
Tendrn un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de
servicio o fuera del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1.50 m, por 15 cm
de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona
deformaciones al hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o
magnesio.
-133-

AIQUILE KM30
c.
Cepillo Texturizador.
El CONTRATISTA dispondr de, al menos, un cepillo texturizador aprobado por el

SUPERVISOR. El cepillo ser metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados
no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros implementos no
especializados para el texturizado de pavimentos de hormign de carreteras.
d.
Herramientas para el Redondeo de Bordes de Juntas y del Pavimento.
El CONTRATISTA dispondr de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a

redondear bordes de las juntas (de construccin y algunos casos especficos) y del
pavimento. Las mismas llevarn un mango adecuado para su manejo y sern
metlicas.
3.3
EQUIPO PARA LA CONSTRUCCIN Y SELLADO DE JUNTAS.
3.3.1
Construccin de Juntas.
En el proyecto se consideran juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las

juntas moldeadas en hormign fresco.
El CONTRATISTA deber contar en la obra con al menos 2 (dos) equipos de aserrado
de juntas en perfecto estado de operacin, en una potencia acorde con las
necesidades del proyecto, as como con suficientes discos de corte.
Inicialmente se realizar el corte de induccin, hasta 1/3 del espesor total de la losa, en
cuanto el hormign pueda soportar sin desportilladuras el accionar de la sierra de
corte. Este primer corte puede ser entre 3 y 5 mm de espesor. Posteriormente, cuando
se pretenda sellar, se realizar el corte de ampliacin que forme la caja del sellador.
Alternativamente se puede permitir un solo corte con una sierra de la dimensin que
indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse hasta una
profundidad equivalente a 1/3 de la altura de la losa.
3.3.2
Equipo para el Sellado de Juntas.
El CONTRATISTA contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado
de juntas:
a)
Aplicaciones o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de

respaldo (backer rod as como del material de sello).
b)
Una compresora para limpieza de juntas.
c)
Equipo para aplicacin del lquido imprimante a las paredes de la junta antes de
colocar el material de relleno
d)
Si el sellador no es autonivelante, una varilla de acero liso para remeter el

material dentro de la caja del sellador.
e)
Los equipos necesarios para la colocacin del material a ser utilizado para sello
de juntas, tales como bombas operadas con aire. Estos equipos deben ser
capaces de alimentar continuamente los materiales a presin y de llenar
completamente el espacio de la junta, sin discontinuidades ni formacin de vacos
o aire atrapado. Se deben considerar las recomendaciones del fabricante.
-134-

AIQUILE KM30
3.4
EQUIPO PARA LABORATORIO Y CONTROL DE OBRAS.
A los fines de facilitar al SUPERVISOR el cumplimiento de su misin, el

CONTRATISTA proveer en la obra todos los elementos necesarios para los
diferentes controles y ensayos que se requieren en la pavimentacin.
El CONTRATISTA dispondr los elementos necesarios en un recinto situado en el
lugar de la obra, de dimensiones adecuadas para los fines prescritos, el que contar
con la aprobacin previa del SUPERVISOR.
Todos los elementos destinados a control y fiscalizacin de los trabajos estarn a
disposicin del SUPERVISOR en el momento en que este los solicite.
El
CONTRATISTA verificar que los mismos se hallen en perfectas condiciones de uso
debiendo reparar aquellos que tuvieran desperfectos o reemplazar los que se
rompieran por uso o accidente.
3.5
PRESENCIA DEL EQUIPO EN OBRA
El CONTRATISTA comunicar al SUPERVISOR, por escrito, con una anticipacin

mnima de 45 das, el inicio de los trabajos referentes al pavimento rgido, presentando
un programa de ejecucin del tem, incluyendo la asignacin y provisin de equipos,
materiales y personal para cumplir con lo requerido. El SUPERVISOR verificar el
programa de ejecucin presentado y har conocer al CONTRATISTA sus
observaciones, en funcin del plan de trabajo y cronograma del CONTRATISTA.
No se permitir la iniciacin o ejecucin de los trabajos antes de contar con un
programa de ejecucin aprobado por el SUPERVISOR y sin la presencia en obra del
equipo indispensable aprobado para el efecto.
4
EJECUCION
4.1
PERFILADO Y PREPARACIN DE LA CAPA DE APOYO.
Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo
del pavimento que se caracterice por ser lisa, compacta y homognea, que responda a
los perfiles y cotas de los planos del proyecto.
En los lugares donde la sub base o capa de apoyo presente baches o zonas
deficientes, con exceso de humedad, se proceder al retiro del material, sustituyndolo
con otro apto, previamente aprobado por el SUPERVISOR en un rea de trabajo que
garantice una adecuada homogeneidad de la sub base (no se permitirn parches en
reas pequeas localizadas). El CONTRATISTA no podr hormigonar si no tiene
preparada una longitud mnima aceptada por el supervisor.
La compactacin de la capa de apoyo se realizar en cumplimiento a las
especificaciones correspondientes.
El rea de compactacin de la capa de apoyo debe contemplar un sobreancho de, al
menos, 50 cm a cada lado del pavimento, para proporcionar un apoyo firme al equipo y
a los moldes laterales.
El CONTRATISTA no podr iniciar el hormigonado si la sub base o capa de apoyo no
ha sido aprobada previamente por el SUPERVISOR, el que habr constatado el
cumplimiento por parte del CONTRATISTA de todas las exigencias especificadas, as
-135-

AIQUILE KM30
como la densidad y humedad requerida en la capa de apoyo inmediatamente antes de

ser cubierta por el pavimento.
4.2
COLOCACIN DE MOLDES PARA PAVIMENTACIN CON REGLA VIBRATORIA
4.2.1
Alineacin y Niveles de los Moldes.
El CONTRATISTA colocar los moldes para la ejecucin de la calzada sobre la sub

base firme y compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes
indicados en el pavimento.
4.2.2
Firmeza y Enclavamiento de los Moldes.
Los moldes se apoyarn perfectamente en sus bases; sern unidos entre s de manera
rgida y efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que
impidan toda movilidad de los mismos.
Se permitir, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan,
la ejecucin de rellenos de tierra u otro material bajo sus bases, los que debern
realizarse dndoles la firmeza necesaria para evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarn y no se admitirn resaltos o
variaciones superiores a 2 mm, tanto en el alineamiento horizontal como en la
pendiente.
En las curvas, el CONTRATISTA procurar asegurar al mximo la firmeza de los
moldes, as como su ajuste al radio correspondiente a las mismas.
4.2.3
Longitud de moldes colocados.
No se permitir la iniciacin de los trabajos de hormigonado si el CONTRATISTA no

tiene colocados todos los moldes correspondientes a la longitud necesaria y aceptada
por el Supervisor.
El CONTRATISTA deber tener en obra la cantidad de moldes necesarios que
permitan su permanencia junto al hormign recin vaciado, por lo menos 24 horas
despus del hormigonado.
4.2.4
Limpieza y aceitado de los moldes.
Los moldes debern estar bien limpios. Una vez colocados y antes de hormigonar,
sern adecuadamente aceitados para facilitar su desmolde.
4.2.5
Aprobacin del SUPERVISOR
El CONTRATISTA no hormigonar hasta tanto el SUPERVISOR no haya revisado y

aprobado la colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un
glibo que asegure esta dimensin. Esta tarea se realizar a fin de determinar posibles
defectos en la capa de apoyo.
Todo trabajo de compactacin y perfilado de la capa de apoyo del pavimento de
hormign deber ser concluido por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR
antes de iniciar las actividades de construccin del pavimento de hormign.
-136-

AIQUILE KM30
El pavimento de hormign ser construido preferentemente en forma separada segn

cada sentido de trfico. Si el CONTRATISTA quisiera hormigonar el ancho total de la
calzada, deber proponer al SUPERVISOR un sistema que permita garantizar la
obtencin del glibo (bombeo o peralte) requerido. Este sistema deber ser analizado
y aprobado por el SUPERVISOR en forma previa al inicio de los trabajos.
4.3
CONTRUCCION DE LAS LOSAS.
4.3.1
Colocacin del Hormign.
Antes de colocar el hormign en la plataforma se humedecer la capa de asiento para

que el hormign no pierda humedad al entrar en contacto con una superficie seca.
Sobre la capa de apoyo y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad
y humedad se colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra, en
descargas sucesivas distribuyndolo en todo el ancho de la faja a hormigonar y con un
espesor tal que al compactarlo resulte el indicado en los planos del proyecto.
El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes y, si la
hubiera, se proceder a su re mezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser
debidamente guiado para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme
sobre la subbase.
El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo y su
colocacin se llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una
nica capa.
El hormign se colocar firmemente contra los moldes, de manera de lograr un
contacto total con los mismos, compactndolo adecuadamente, mediante el vibrado
porttil de inmersin.
No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign. La adicin del
material, en los sitios que hiciere falta, solo se har el uso de palas.
El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de
compactacin, quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo en la
obra.
Toda mezcla que presente signos evidentes de fraguado ser desechada y no se
permitir su ablandamiento mediante la adicin de agua y cemento.
El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente de suelo. A este
fin, los operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y en sus operaciones
posteriores, llevaran calzados adecuados que permanecern limpios, libres de tierra u
otras sustancias y que puedan ser limpiados en los casos que arrastren tales
elementos.
El CONTRATISTA instruir a su personal en esas prevenciones. La desobediencia o
negativa de cualquier funcionario del CONTRATISTA a cumplir estas u otras
prevenciones permitir al SUPERVISOR ordenar su retiro de tales trabajos.
La distribucin del hormign la realizar el CONTRATISTA, coordinndola con las
restantes tareas relativas a la construccin del firme, de manera que todas ellas
-137-

AIQUILE KM30
sucedan dentro de los tiempos admisibles y produzcan un avance continuo y regular

de todo el conjunto.
4.3.2
Distribucin, Enrasado y Consolidacin.
Inmediatamente despus de colocado el hormign ser distribuido, enrasado, y

consolidado. Para ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados.
La distribucin, enrasado y consolidacin, se ejecutar en forma tal que, una vez
realizadas estas operaciones y las de terminacin, la superficie del pavimento presente
la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de zonas localizadas con
depresiones o promontorios.
El equipo de vibracin regla o rodillos vibratorios- para la distribucin, enrasado y
consolidacin del hormign, deber pasar sobre el material colocado tantas veces
como sea necesario para compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren.
Idealmente, con una pasada, el hormign debe quedar bien vibrado y con una
superficie de textura uniforme sin embargo, si existen imperfecciones, para asegurar la
compacidad y terminacin requerida se podr realizar una o ms pasadas adicionales
(preferentemente solo una) a mayor velocidad corrigiendo los defectos en el hormign
fresco.
Delante de la regla y para la operacin de la misma, se usarn dos vibradores de
inmersin, los cuales pre compactarn el hormign en todo el ancho de la losa, con
especial cuidado en los bordes, cerca de los moldes.
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se
mantendr, enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de hormign
que supere las dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en
la superficie.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante, debe quedar
perfectamente compactado, sin segregacin de sus componentes.
El uso del equipo vibrador quedar supeditado a la obtencin de resultados
satisfactorios bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar
en forma desfavorable a la obra realizada, el equipo deber ser cambiado por otro
adecuado.
4.3.3
Control de Perfilado y Espesores.
El CONTRATISTA controlar, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de

los perfiles y espesores de proyecto.
No se admitirn en este control espesores inferiores a los especificados, para lo cual el
CONTRATISTA proceder a los ajustes respectivos, tanto en el perfilado de la sub
base como en el control de cotas terminadas del pavimento de hormign.
Si se usan moldes, el contratista verificar que no se hayan producido asentamientos
y, en caso de que ello haya ocurrido, proceder a la reparacin inmediata de esa
situacin.
El CONTRATISTA no podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormign
que tenga que colocar en virtud de lo expuesto.
-138-

AIQUILE KM30
4.3.4
Terminacin y Control de la Superficie del Pavimento.
Una vez compactado el hormign, el CONTRATISTA proceder a la terminacin del

mismo dando a la superficie del firme caractersticas de lisura y textura tales que, al
mismo tiempo que faciliten el rodamiento, la hagan antideslizante y ajustada, en todos
los casos, a los perfiles de proyecto que correspondan en cada progresiva del firme.
Este control tambin se realizara en los lugares donde se construya el sonorizador.
4.3.5
Alisado.
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado

longitudinal. La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica y
fratases (frotachos) metlicos.
Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del
afirmado, se pasar una regla frats metlica, hacindola casi flotar sobre la
superficie y dndole un movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada
transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarn en
una longitud mxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante el
trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando la
regla y arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
a.
Comprobacin inicial de la Lisura Superficial.
Apenas se termine la operacin del alisado, se proceder a confrontar la lisura

superficial del afirmado. Se utilizar la regla especificada para tal efecto, debidamente
controlada con la regla-patrn. La regla se colocar en diversas posiciones paralelas y
transversales al eje longitudinal del afirmado. Cualquier irregularidad superficial ser
corregida de inmediato y la confrontacin se continuar hasta que desaparezcan todas
las irregularidades.
b.
Terminacin Final con Cepillo y Rastra de Arpillera.
Para la terminacin mediante una micro textura longitudinal, se usar una rastra de
arpillera (yute) que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecida,
sobre todo el ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal
arenosa. El ancho total de la arpillera ser 0,60 m. mayor que el ancho del pavimento y
su longitud se establecer durante la ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los
resultados deseados. Se controlar constantemente la humedad de la arpillera.
Despus de la operacin anterior, se efectuar un terminado con el empleo de cepillo
metlico adecuado con cerdas. Queda terminantemente prohibido el uso de cepillos de
cerdas plsticas o escobas. Este se pasar perpendicularmente al eje longitudinal del
afirmado. El texturizado se realizar en cuanto desaparezca el agua superficial (agua
de sangrado) del pavimento.
c.
Comprobacin Final de la Lisura Superficial.
La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de

longitud especificada, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para
que se pueda caminar sobre l.
Para efectuar esta confrontacin, el CONTRATISTA har limpiar perfectamente la
superficie del pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la
-139-

AIQUILE KM30
calzada, de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. No se admitirn

depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm.
4.4
CONSTRUCCIN DE JUNTAS.
4.4.1
Generalidades.
Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y dems
documentos del proyecto. Las juntas transversales formarn ngulos rectos con las
juntas longitudinales.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas
no admitindose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud.
La ubicacin de las juntas ser la que indica en los planos, o bien la que surja de
aplicar criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se
pavimenten.
4.4.2
Juntas Transversales de Expansin en Contacto con Estructuras Fijas.
Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn necesariamente en

contacto con estructuras fijas o en el caso de intersecciones o accesos, segn se
indique en los planos de proyecto o lo indique el SUPERVISOR.
El material de relleno ser cualquiera de los especificados en el numeral
correspondiente, que se colocar en su lugar antes de hormigonar y se lo mantendr
perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su posicin, mediante
dispositivos adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado.
El borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirar una vez concluido de compactar el hormign.
Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar
la capa de apoyo de manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 5 cm en el
contacto con la estructura fija (puente o alcantarilla) o la interseccin, dimensin que
se repartir al menos en los ltimos 50 cm del borde de la losa.
4.4.3
Juntas Transversales de Contraccin
Las juntas de contraccin, del tipo denominado de plano de debilitamiento, se

construirn distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto
y estarn constituidas por una ranura aserrada en el hormign, de una profundidad de
un tercio del espesor de la losa.
En cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras,
se ejecutar el aserrado. Inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y
posteriormente se cortarn las intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte
vara de acuerdo con el clima y el tipo de hormign usado, aunque generalmente el
periodo de corte est entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado.
Para la correcta construccin de la junta con cordn de respaldo (backer rod), se
deber realizar una ampliacin del corte para conformar la caja sellador en la
profundidad y ancho especificados en los planos. La tira de respaldo deber ser
apropiada para el tipo de sellador especificado (en fro o caliente).
-140-

AIQUILE KM30
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de las
sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por el
SUPERVISOR, a solicitud del CONTRATISTA, sin embargo bajo ningn punto de vista
se aceptar que el CONTRATISTA tenga menos de dos equipos de corte en perfecto
estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se
produzca una fisuracin sin control.
4.4.4
Juntas Transversales de Construccin.
Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta

(30) minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la
separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.
No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 2.5 m. Se tratar, en lo
posible, de evitar la ejecucin de juntas de construccin con una longitud menor a la
establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas sern
redondeados con una herramienta especial para tal fin.
Las juntas de fin de da se programarn de manera que coincidan con la ubicacin de
una junta transversal. En esta junta se debern dejar las espigas correspondientes a
las canastillas del acero de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se
permitir el uso de manguitos de PVC.
En este ltimo, el remate se realizar contra un encofrado de madera o metlico que
permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera de espigas.
4.4.5
Juntas Longitudinales.
Las juntas longitudinales se ejecutarn segn lo dispuesto en los planos y en las

siguientes especificaciones. Estas juntas podrn ser de dos tipos diferentes:
Junta aserrada: En caso de pavimentar un ancho que incluya al menos una junta
longitudinal segn las dimensiones sealadas en los planos, la junta longitudinal se
ejecutar de manera similar a la junta transversal de contraccin, mediante aserrado
del hormign. Esta junta tendr la forma y dimensiones que indiquen los planos.
Junta de construccin: En caso de que el vaciado de hormign se realice en un ancho
entre juntas longitudinales y si el espesor es mayor a 25 cm, se conformar un
machihembrado de la junta, el mismo que no reemplaza el uso de las barras de
amarre. Este acabado puede obtenerse tanto en pavimentacin con moldes fijos o
mediante el empleo de la pavimentadora deslizante.
En el caso de pavimentacin con moldes fijos, se debe prever las perforaciones
necesarias para el paso de las barras de amarre. En el caso de pavimentadora
deslizante, se podr insertar las barras en forma lateral.
4.4.6
Terminacin de las juntas.
Antes del sellado de las juntas, el CONTRATISTA proceder a un repaso general de

todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un
correcto funcionamiento de las mismas y realizar una limpieza exhaustiva con
compresora. No se permitirn partculas de tierra o restos de hormign en el interior de
las mismas.
-141-

AIQUILE KM30
4.5
COLOCACIONES DE BARRAS PASADORES
Los pasadores se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos

al eje y a la rasante de la calzada.
Previo a la colocacin del hormign, la longitud total del pasador ser recubierta con
una capa de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente engrasada con una
pelcula delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el acero
para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o
contraccin.
El pintado y engrasado de los pasadores, precedentemente exigido, ser
especialmente cuidado por el CONTRATISTA, que utilizar para ello material de
caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor de la barra de acero una pelcula
consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminacin por compactacin
del hormign fresco.
En la colocacin de los pasadores, el CONTRATISTA dispondr de canastillas o
armaduras subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la
posicin en que se exige sean colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo,
compactacin y vibrado del hormign de las losas.
Se recomienda la fijacin mediante broches de plancha de acero o aluminio, los
mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo (Hilti, Ramset o
similar) o mediante hincado manual de clavos.
En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito
correspondiente para la expansin de las barras.
4.6
BARRAS DE AMARRE, Y SU COLOCACIN.
Las barras de amarre son aquellas que se colocarn perpendicularmente a las juntas
longitudinales, las mismas que deben cumplir con lo prescrito anteriormente.
Las barras de amarre o anclaje, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo
que indique el proyecto, en el medio del espesor de las losas, y estarn empotradas la
mitad de su longitud en cada una de las losas adyacentes. Dependiendo del ancho de
vaciado las barras de amarre se colocarn en caballete o en perforaciones dispuestas
en los moldes.
4.7
RELLENO Y SELLADO DE LAS JUNTAS.
4.7.1
Ejecucin del Relleno y Sellado.
El CONTRATISTA realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del

hormign lo permita, para obtener un perfecto vaciado y adherencia del material de
sello.
No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se
hallen limpias, secas, libres de restos de material y de toda otra obstruccin, cualquiera
sea su naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza de la
perforacin antes de proceder al rellenado de la junta. Se deber tener especial
cuidado en la limpieza en toda la profundidad del corte inicial, para garantizar el libre
movimiento de las placas de hormign.
-142-

AIQUILE KM30
Para la correcta utilizacin de la tira de respaldo, se deber ampliar la caja de sellador

de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos. Inicialmente se colocar
la tira de respaldo y posteriormente se verter el sellador, de manera que quede
remetido dentro de la junta, para lo cual se pueden utilizar herramientas apropiadas.
Antes de la colocacin del sellador, se debern imprimar las paredes de la junta para
mejorar la adherencia. Se debern utilizar los productos imprimantes recomendados
por los mismos fabricantes de los materiales de relleno de la junta.
En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo
arrastradas por los vehculos ocasionan el desprendimiento de sellador.
Previo a la ejecucin de estos trabajos, el CONTRATISTA recabar la conformidad del
SUPERVISOR acerca del material, las condiciones particulares y el sistema de trabajo
a ser empleado para la terminacin de las juntas.
4.7.2
Selladores de Silicona o Poliuretano.
Deber utilizarse el aplicador especial, de acuerdo a recomendaciones del fabricante y

una tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en fro, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos.
Se utilizar un compuesto imprimante primer que se aplicar en las paredes de la
junta para mejorar la adherencia del sellador.
4.7.3
Selladores Lquidos de Colocacin en Caliente
En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendr una temperatura

comprendida entre 160 y 200C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que
tambin se habr calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a
temperatura que en ningn caso exceder de 180C. La mezcla ser homognea y
tendr en el momento de verterla en las juntas, una temperatura mnima de 165C. No
obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas.
El CONTRATISTA adoptar las disposiciones necesarias que permitan ejercer un
control efectivo y permanente de las temperaturas establecidas. En caso que el
sellador haya sido quemado, el material deber ser desechado cumpliendo con las
disposiciones ambientales para el efecto.
4.7.4
Selladores Lquidos de Colocacin en Fro
En caso de que se especifique el uso de selladores de colocacin en fro, del tipo

silicona, asflticos o premoldeados especiales para sello de juntas, se utilizar el
aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este tipo de selladores se
debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en fro. No
obstante lo anterior, se debern cumplir con las especificaciones detalladas
anteriormente.
4.8
CURADO DEL HORMIGN.
En principio, el CONTRATISTA deber emplear los mtodos y sistemas de curado

sealados en la presente Especificacin aunque, como responsable por el
procedimiento constructivo, el CONTRATISTA podr proponer a la SUPERVISION
-143-

AIQUILE KM30
algn mtodo o sistema diferente para garantizar un adecuado curado del hormign
mismo que solamente podr ser utilizado luego de un anlisis y autorizacin previa por
parte de la SUPERVISION.
4.8.1
Sistemas de Curado
El objetivo del curado del hormign es dar a este las condiciones necesarias de
humedad y temperatura, para favorecer la hidratacin del cemento y el proceso de
endurecimiento, como tambin para reducir las contracciones excesivas debidas a las
combinaciones crticas de temperatura, viento y humedad. Especialmente, se debe
evitar la evaporacin rpida del agua superficial del hormign, la que depende
principalmente del viento, de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign
y de la humedad relativa del aire.
En general, durante los primeros siete das despus del vaciado, se debe proveer al
hormign de condiciones de humedad y temperatura favorables para su
endurecimiento.
Existen varios procedimientos para el curado del hormign:
Tela o Carpeta de Arpillera, Polipropileno con polister, o Algodn
Materiales en Lamina
Papel Impermeable
Compuestos Lquidos
Membranas de Curado
Carpas de Curado.
El trabajo de curado deber aplicarse a todos los tramos en los que se construya
pavimento de hormign en el proyecto con el objetivo de garantizar una adecuada
calidad y resistencia del hormign, aunque el sistema podr ser mejorado contando
con la autorizacin previa del SUPERVISOR.
4.8.2
Curado en Ambientes con Temperatura Ambiente Mnima Superior a 10 C.
El procedimiento a ser utilizado en ambientes con temperaturas superiores a los 10 C

son las membranas de curado, que son productos qumicos que se pulverizan sobre el
hormign fresco y mediante una reaccin qumica forman una membrana impermeable
(membrana de curado), de acuerdo a la Norma ASTM C 309.
Los compuestos de curado o membranas se aplican con rociadores o pulverizadores al
hormign hmedo y la calidad de la membrana debe permitir su colocacin incluso en
presencia de agua superficial.
Los compuestos de pigmentacin blanca estarn constituidos de pigmentos blancos
finamente molidos y de un vehculo, mezclados para uso inmediato sin alteracin. El
compuesto presentar un aspecto blanco homogneo cuando se aplique
uniformemente a una superficie nueva de hormign con la cantidad especificada para
su aplicacin.
-144-

AIQUILE KM30
Los compuestos lquidos formadores de membrana debern ser de consistencia tal,

que puedan ser aplicados fcilmente por rociado formando una capa uniforme a
temperaturas sobre 10 C.
El compuesto debe adherirse al hormign fresco que tenga un endurecimiento o
fraguado suficientemente capaz de resistir la aplicacin del compuesto y debe
formarse una pelcula continua cuando se aplique en la cantidad especificada. Cuando
seque, la pelcula deber ser continua, flexible y sin grietas visibles o agujeros, y
permanecer como una pelcula intacta por lo menos durante siete das despus de su
aplicacin. Los compuestos lquidos formadores de membranas no deben reaccionar
perjudicialmente con el hormign.
Los compuestos pigmentados blancos no deben sedimentar excesivamente o
aglutinarse en el envase, y deben ser capaces de mezclarse a una consistencia
uniforme con un batido moderado o una agitacin con aire comprimido.
La porcin voltil del compuesto ser un material no txico ni peligrosamente
inflamable.
Los compuestos lquidos formadores de membrana, deben cumplir los siguientes
lmites, de acuerdo a la norma AASHTO M 148:
Prdida de agua mxima:
0.65 Kg/m2
Reflectancia mnima:
50 mcd/l x m2
Tiempo de secado:
secado al tacto en mximo 4 horas
Se debe considerar otro tipo de curado en zonas con vientos fuertes (superiores a 40
km/hr) ya que la prdida del producto por rociado puede causar el fisuramiento del
hormign. La Supervisin debe registrar los das y las horas en las cuales se producen
este tipo de vientos e incluir estos datos en su informe mensual, con el fin de
garantizar la calidad del material final.
4.8.3
Curado en Ambientes con Temperatura Ambiente Mnima Inferior a 10 C.
En zonas en las que la temperatura ambiente mnima, durante la poca de vaciado del
hormign sea inferior a 10 C pero superior a 0C, se mantendrn los requerimientos
del acpite anterior aadindose la necesidad de mantener sobre el hormign, al
menos durante 7 das, una manta de polietileno de una densidad de 200 g/m2, o
mayor, que garantice el mantenimiento permanente de una temperatura en la
superficie del hormign mayor a 10 C, lo cual deber comprobarse mediante el
empleo de termmetros de mximos y mnimos que se dejarn junto a la losa de
hormign, durante las noches, en lugares indicados por la SUPERVISION.
Esta manta de polietileno deber fijarse adecuadamente de manera que garantice el
cubrimiento de la superficie y los costados de la losa de hormign, evitando su
remocin por efectos del viento u otros agentes climticos o de cualquier naturaleza.
En zonas en las que la temperatura ambiente mnima sea inferior a 0 C se debern
considerar sistemas especiales de curado adicionales a los indicados en los prrafos
precedentes, incluyendo la colocacin de mantas o frazadas de lana. En estos casos,
el CONTRATISTA deber proponer un sistema y mtodos de trabajo que garanticen
que se mantenga permanentemente una temperatura adecuada, al menos 10 C, en la
superficie del hormign.
-145-

AIQUILE KM30
Los materiales y sistemas de trabajo propuestos por el CONTRATISTA sern

analizados por la SUPERVISIN para aprobar los mismos. En caso de dudas podrn
realizarse tramos de prueba externos a los sectores efectivos de trabajo, para evaluar
el desempeo de los sistemas propuestos por el CONTRATISTA.
5
PROTECCIN DEL PAVIMENTO.
Durante la Ejecucin.
El CONTRATISTA tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento
durante la construccin, as como los trabajos de las capas de apoyo (subrasante o
sub base) sobre las que se construirn las capas siguientes.
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan
el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construccin
reciente.
Se evitar hormigonar el pavimento cuando exista amenaza de lluvias o das con
viento excesivo.
En caso que se presenten lluvias mientras se est hormigonando, el CONTRATISTA
proteger las superficies concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena
de espesor suficiente extendidas sobre las mismas. El SUPERVISOR evaluar el
estado final de la superficie luego de la situacin presentada para definir si el sector
construido puede ser aceptado o debe ser demolido y reconstruido.
Despus de la Construccin.
Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del firme y hasta tanto corresponda
habilitar el pavimento, el CONTRATISTA tendr colocadas barreras u obstculos que
impidan el trnsito sobre el mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para
lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
El CONTRATISTA ser responsable de evitar el paso de vehculos sobre las losas
recin construidas, as como del efecto perjudicial que las mismas pudieran ocasionar
al pavimento.
6
CONTROL DEL SUPERVISOR.
El SUPERVISOR verificar todo el procedimiento constructivo referente a la ejecucin

del pavimento rgido, incluyendo los sonorizadores, de acuerdo a lo sealado en los
puntos anteriores.
Como se describe ms adelante, la recepcin del pavimento para efectos de pago, se
realizar mediante la verificacin de: resistencias, espesores y lisura superficial.
6.1
VERIFICACION DE RESISTENCIAS
6.1.1
Generalidades.
La verificacin de la resistencia del hormign que se utiliza en la construccin de los

tramos de pavimento rgido se realizar sobre probetas prismticas moldeadas durante
cada vaciado de hormign.
-146-

AIQUILE KM30
6.1.2
Obtencin de las Muestras de Hormign Fresco
Durante el vaciado, se moldearn probetas prismticas para ensayos de traccin por

flexin, que determinarn la resistencia del hormign del pavimento rgido.
Adicionalmente podrn moldearse probetas cilndricas para ensayos a la compresin,
a fin de determinar la evolucin de la resistencia y para fines de control.
Las muestras prismticas se extraern a razn de 2 (dos) cada 500 metros cuadrados
de pavimento y a distancias aproximadamente iguales entre s. El SUPERVISOR
indicar los puntos y el momento en que se moldearn las probetas.
Las muestras se asignarn con un nmero de identificacin y, luego del curado inicial
que se realizar en obra, sern remitidas a laboratorio donde sern mantenidas en un
ambiente hmedo hasta el momento de su ensayo.
Las muestras moldeadas, sern curadas en condiciones de laboratorio, segn ASTM
192 (Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory).
En caso de que las Especificaciones Especiales establezcan la necesidad de la
extraccin de testigos o ncleos cilndricos, antes de iniciar la extraccin de los
mismos, el SUPERVISOR fijar en un plano, los lmites de los tramos o zonas y la
ubicacin de los testigos con un espesor terico determinado de acuerdo con el perfil
transversal de la calzada.
Una copia de este plano se entregar al Contratista o su representante tcnico,
quienes presenciarn el acto de la extraccin y firmarn, conjuntamente con el
SUPERVISOR, el acta que con este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro
de rdenes.
La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las
muestras, sern provistas por el CONTRATISTA.
La extraccin de los testigos se realizar en la oportunidad adecuada de manera que
sea factible el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que se
realiz el hormigonado.
Tanto las muestras moldeadas durante el vaciado como los testigos extrados, para
poder ser ensayadas, debern presentar aspecto compacto, sin grietas ni planos de
fractura. Las muestras defectuosas sern desestimadas y reemplazadas con otras de
caractersticas aceptables.
6.1.3
Modalidad de los Ensayos
Las pruebas de rotura de las probetas curadas en laboratorio se realizarn en base a

las normas ASTM C 78 (Flexural Strength of Concret).
Los equipos de laboratorio de control de hormign que provea el Contratista,
especialmente la prensa de rotura de probetas, debe disponer de los elementos de
acople necesarios para realizar los ensayos de rotura de probetas prismticas de
acuerdo a la norma.
Queda establecido que la aprobacin de las resistencias del hormign exigidas en la
presente especificacin, se basar en los resultados obtenidos en los ensayos a los 28
das de edad.
-147-

AIQUILE KM30
6.1.4
Forma y Dimensiones de las Muestras
Las probetas prismticas, para ensayos de traccin por flexin, tendrn una seccin de
15 cm. por 15 cm. y sern de, por lo menos, 50 cm de longitud.
6.1.5
Aceptacin de las Resistencias
La resistencia a la flexin de cada probeta prismtica deber ser mayor al 95 % de la

resistencia de diseo, que se indicar en los planos y/o en las especificaciones
especiales de cada proyecto en particular.
Las especificaciones especiales fijarn los criterios de aceptacin y rechazo del
pavimento en funcin de las resistencias obtenidas.
6.2
VERIFICACIN DE ESPESORES DE LA LOSA.
6.2.1
Forma de Medicin de los Espesores.
Los espesores de la losa de hormign se determinarn en base a la diferencia de

cotas de la sub base y del pavimento de hormign terminado, obtenidas mediante
proceso de nivelacin.
Se nivelarn por lo menos cinco puntos en cada seccin transversal, tanto a nivel de
sub base como de pavimento terminado. En caso de vaciado del pavimento por fajas,
el nmero de puntos nivelados en cada seccin transversal, por faja de vaciado, no
deber ser inferior a tres.
Las secciones a ser niveladas tendrn una separacin longitudinal mxima equivalente
a la dimensin longitudinal de las losas.
Se determinar el espesor de la losa en cada punto nivelado.
6.2.2
Espesor Medio.
El espesor medio de un sector resultar de promediar las alturas individuales de los

puntos de control de nivelacin sealados anteriormente.
Si se presentaren valores individuales superiores al 110% del espesor terico exigido,
intervendrn en el promedio reducidos a ese valor mximo.
Las especificaciones especiales fijarn los criterios de aceptacin y rechazo del
pavimento en funcin de los espesores de diseo y de los espesores obtenidos en los
controles de campo.
6.3
LISURA SUPERFICIAL.
Independientemente de las comprobaciones realizadas durante la construccin segn

lo indicado en los Incisos 5.3.5, cuando se verifique mediante el uso de una regla
adecuada la existencia de resaltos o depresiones que excedan los lmites admisibles
(5 mm) sealados en el Inciso 5.3.5, el CONTRATISTA proceder a la regularizacin
de la superficie en la zona defectuosa.
Dicha regularizacin, deber ser realizada por el CONTRATISTA mediante desgaste
del resalto en s, hasta colocar la superficie dentro de las tolerancias admisibles. Las
operaciones de desgaste se realizarn de manera tal que la superficie resultante no
-148-

AIQUILE KM30
presente caractersticas resbaladizas y se ajuste a las exigencias sobre textura. Donde

sea posible se deber reponer el texturizado de la superficie del hormign.
No se permitir el uso de martillos o herramientas de percusin para la ejecucin de
esos trabajos. El equipo a ser empleado para el desgaste de la superficie del
hormign deber ser previamente aprobado por el SUPERVISOR.
Todos estos trabajos sern por cuenta exclusiva del CONTRATISTA, quin no
percibir por ello compensacin alguna.
Para el cmputo del pavimento, se utilizarn los espesores finales luego del proceso
de desgaste.
6.4
RECONSTRUCCIN DE TRAMOS RECHAZADOS
En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en los incisos anteriores, el

SUPERVISOR tiene el derecho de ordenar la demolicin y reconstruccin con
hormign de calidad y espesor acuerdo con el proyecto cuando, a su juicio, la
deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el servicio que se espera del
pavimento. Si en cambio, en opinin de la misma SUPERVISIN, la probabilidad de
roturas inmediatas es reducida, se permitir optar al CONTRATISTA entre dejar las
zonas defectuosas sin compensacin ni pago por las mismas, o demolerlas y
reconstruirlas en la forma especificada anteriormente.
Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada
en el proyecto y estas especificaciones.
7
HABILITACIN Y CONSERVACIN DE LAS OBRAS.
7.1
HABILITACIN DEL PAVIMENTO.
7.1.1
Habilitacin al Uso Pblico.
El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 28 das
de la finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente y siempre que las juntas
hayan sido adecuadamente selladas.
7.1.2
Retiro de Vallas y Obstculos.
El CONTRATISTA proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que se

hubieran colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales
excedentes, equipos y herramientas.
Previamente, habr procedido a levantar todos los elementos de curado que puedan
ser removidos (arena, tierra, mantas, etc) y llevar a cabo la limpieza del pavimento
habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del pavimento.
7.1.3
Reparaciones de Deficiencias.
El CONTRATISTA verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como

bordes de juntas, sellado de juntas, protuberancias o depresiones localizadas, etc., y
proceder a su reparacin inmediata, antes de habilitar el tramo al trfico.
-149-

AIQUILE KM30
7.1.4
Conformidad del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA recabar la conformidad del SUPERVISOR para habilitar el

pavimento al uso pblico.
El SUPERVISOR prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento
de todas las exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos
establecen estas especificaciones, especialmente en lo que respecta a la resistencia
del hormign.
7.2
CONSERVACIN DE LAS OBRAS.
7.2.1
Generalidades.
El CONTRATISTA est obligado a la conservacin de las obras que realiz durante el

plazo contractual.
7.2.2
Reparaciones en General.
Las reparaciones en general que el CONTRATISTA debe realizar durante el periodo

de conservacin, sern llevadas a cabo ajustando su materializacin a las
descripciones de estas especificaciones.
7.2.3
Conservacin de las Juntas.
Durante el periodo de conservacin, el CONTRATISTA es responsable del estado de

las juntas que debern estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno.
Si tuviera que rellenarlas, utilizar el mismo sellador utilizado en la oportunidad de
ejecutar las obras.
7.2.4
Tratamiento de las Fisuras.
En caso de presentarse fisuras por causas atribuibles al proceso de construccin que

alcancen ms de un cuarto del espesor de las losas, el CONTRATISTA deber
proceder con la demolicin y reconstruccin de las losas. No se admitirn
reconstrucciones parciales en las losas, toda vez que estas debern ser de las
dimensiones determinadas en el diseo.
En caso de fisuras de menor profundidad, el CONTRATISTA podr proponer mtodos
de reparacin que debern ser analizados, previamente a su implementacin, por el
SUPERVISOR. En estos casos, se suspender el pago hasta verificar el desempeo
de las losas reparadas. Si la profundidad de la fisura llega a superar un cuarto del
espesor de las losas, las mismas no sern objeto de pago.
7.2.5
Hundimientos.
Si se produjeran hundimientos del pavimento de hormign y su consiguiente rotura por

asentamientos operados en las capas inferiores, el CONTRATISTA proceder a la
reconstruccin de todas las losas afectadas por esos hundimientos incluso a la
correccin adecuada de las capas inferiores mencionadas.
-150-

AIQUILE KM30
En todos estos trabajos se ajustar a las normas que prescriben estas

especificaciones y los mismos no sern objeto de pago adicional.
7.2.6
Casos no Previstos.
Las reparaciones necesarias que no se han previsto en estas especificaciones, se

llevarn a cabo de acuerdo con las prescripciones que en cada caso y por escrito
proponga el CONTRATISTA y sean aceptadas el SUPERVISOR.
7.2.7
Responsabilidad por Deficiencias del Pavimento.
El CONTRATISTA es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en el

pavimento, imputables a la calidad de los materiales, procedimientos y mtodos por l
utilizados y est obligado a su reparacin durante todo el perodo de conservacin a su
cargo.
Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese perodo, son
de exclusiva cuenta.
7.3
PUNTOS DE NIVELACIN.
Durante la ejecucin de las obras el CONTRATISTA colocar, cada 100 metros o en

cada sector en que se construya el pavimento rgido, un punto material fijo (estaca o
mojn) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos debern tener cota
consignada y verificada por la Supervisin.
8
MEDICIN
El pavimento construido se medir en las unidades de la propuesta, teniendo en

cuenta el ancho definido en el diseo y el espesor promedio obtenido para cada sector,
siempre que dicho espesor sea inferior al espesor de diseo. Si el espesor promedio
es mayor al espesor de diseo se considerar el espesor de diseo de la losa.
La cantidad de pavimento rgido incluir la conformacin de los sonorizadores, cuyo
volumen ser aadido al volumen de la losa.
El tem de pavimento rgido incluye todos los materiales, equipos, mano de obra y
trabajos requeridos para efectuar la obra de acuerdo a lo sealado en estas
especificaciones. Este trabajo incluye la construccin de las juntas (incluyendo la
colocacin de todas las barras previstas), sello, etc., cuyo precio debe estar incluido en
el precio unitario del pavimento de hormign.
El cmputo de medicin del pavimento rgido construido deber ser realizado por el
CONTRATISTA y verificado posteriormente por el SUPERVISOR. En caso de
discrepancias, funcionarios de ambas instancias realizarn un trabajo conjunto para
definir las cantidades a ser certificadas.
El transporte de los materiales requeridos para la fabricacin de hormign, as como el
transporte del hormign a la plataforma, no sern objeto de medicin para pago por
estar incluido en los precios unitarios del pavimento rgido.
-151-

AIQUILE KM30
PAGO.
Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando

incluidos en dicho precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones
como as los gastos de mano de obra, materiales, equipo, gastos indirectos, laboratorio
y otros necesarios para la construccin del pavimento.
-152-

AIQUILE KM30

EG 16 SUMINISTRO DE ASFALTO DILUIDO

1
DEFINICIN
Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro de asfalto
diluido o emulsin asfltica teniendo como finalidad su uso en servicios de
pavimentacin, en aplicaciones en imprimacin, riegos de liga y tratamientos
superficiales.
2
MATERIALES
2.1
ASFALTO DILUIDO
El asfalto diluido es el material resultante de la dilucin de un cemento asfltico

adecuado, proveniente del petrleo, con un solvente conveniente.
Dicho material puede ser del tipo de curado rpido, que tiene como smbolo la sigla
RC, o de curado medio, designado por MC y de curado lento como SC. Existen varios
tipos de asfaltos diluidos de acuerdo con su viscosidad que est reflejada en los
nmeros que figuran despus de las siglas del tipo de curado.
En funcin al tipo de aplicacin, los asfaltos diluidos podrn ser los siguientes:
Tabla 16.1 APLICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS
Imprimacin
Asfaltos diluidos de curado lento
SC - 70, SC - 250
Asfaltos diluidos de curado medio
MC - 30, MC 70
Asfaltos diluidos de curado rpido
RC 250
Riego de Liga
Asfaltos diluidos de curado rpido
RC - 30, RC 70
Tratamiento Bituminoso
Asfalto diluido de curado medio
MC-800, MC-3000
Asfalto diluido decurado rpido
RC - 250, RC - 800, RC - 3000
Las especificaciones particulares del asfalto diluido se muestran en la Tabla 16.3 y la

Tabla 16.4
2.2
EMULSION ASFALTICA
Las emulsiones asflticas catinicas son sistemas constituidos por la dispersin de una
fase asfltica en una fase acuosa, o por una fase acuosa dispersa en una fase
asfltica, presentando carga positiva de partcula.
Dichas emulsiones son representadas por los smbolos CRS-1, CRS-2, CMS-2, CMS2h, CSS-1 y CSS-1h conforme su velocidad de quiebre, viscosidad "Saybolt-Furol" y
penetracin en el residuo de destilacin.
3
EQUIPO
El CONTRATISTA debe prever el equipo adecuado para realizar el transporte de los

materiales asflticos as como los recipientes o ambientes para el almacenamiento de
-153-

AIQUILE KM30

materiales. Tambin se debern prever los equipos necesarios para calentar (en caso
necesario) y para aplicar estos materiales a la obra.
El CONTRATISTA deber presentar oportunamente al SUPERVISOR una descripcin
de los equipos que estarn involucrados en el tratamiento y manejo de los materiales
asflticos que corresponden a la presente especificacin. El SUPERVISOR revisar
los equipos y, en caso necesario, formular recomendaciones referentes a los equipos
propuestos por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deber informar al SUPERVISOR, en forma escrita para cada
partida recibida en la obra, la cantidad y tipo de material asfltico, la forma de
acondicionamiento, el lugar y las condiciones de entrega y el programa de utilizacin
de este material.
4
EJECUCIN
No requiere un procedimiento especfico.

5
Los asfaltos diluidos se deben presentar homogneos.

Cada unidad de acondicionamiento deber traer la indicacin clara de su procedencia,
del tipo y de la cantidad de su contenido.
Por ocasin de la cotizacin, el comprador deber indicar el tipo de asfalto o emulsin
y la forma de acondicionamiento, adems del local y de las condiciones de entrega.
El asfalto diluido deber ser adquirido ya diluido. No se permitir la mezcla en obra a
no ser que el CONTRATISTA demuestre que dispone del equipo adecuado que
permita efectuar el trabajo de mezclado y produccin del asfalto diluido garantizando la
calidad del producto y en condiciones de seguridad. El SUPERVISOR deber aprobar
previamente la mezcla en el sitio de la obra.
5.1
INSPECCIN Y MUESTREO
Una vez efectuada la entrega total o parcial del material, cabe al comprador:
Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento corresponden a lo
que fue previamente estipulado.
Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de acondicionamiento
Notificar al suministrador para que l pueda tomar las providencias para la sustitucin
del material rechazado.
Obtener tres muestras representativas de cada partida del material que llegue a la
obra, mnimo cada 50 ton., siguiendo lo que establece la Norma Especfica AASHTO
T40 para muestreo de petrleo y productos derivados. La obtencin de muestras
deber ser realizada en forma conjunta con el SUPERVISOR para lo cual el
CONTRATISTA realizar la comunicacin oportuna correspondiente;
Las muestras deben depositarse en latas metlicas limpias, adecuadamente cerradas
de manera a impedir el contacto con el exterior, bajo una temperatura mnima de 4,5
C hasta que sean ensayadas. Se identificarn las fechas y tramos en los que se
aplicarn los materiales asflticos correspondientes a cada muestra obtenida.
-154-

AIQUILE KM30

Por cada lote de entrega por parte del proveedor, enviar una muestra debidamente
identificada, a un laboratorio oficial, el mismo que necesariamente debe ser aprobado
por el SUPERVISOR, para la realizacin de los ensayos de verificacin de la calidad
del material asfltico, que se listan en la TABLA 16.2 y los ensayos adicionales que
sean requeridos por el SUPERVISOR.
Entregar una de las muestras restantes al SUPERVISOR y guardar una para la
realizacin de ensayos posteriores, en caso necesario.
TABLA 16.2 ENSAYOS REQUERIDOS PARA ASFALTOS DILUIDOS
Contenido de agua
AASHTO T-55
Penetracin
AASHTO T-49
Destilacin
AASHTO T-78
Viscosidad Cinemtica
AASHTO T-201
Ductilidad
AASHTO T-51
Punto de inflamacin
AASHTO T-48 (solo para diluidos)
Equivalente Xileno
AASHTO T-102
El CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, los certificados de calidad del

asfalto diluido, de cada partida que llegue a la obra. Estos certificados debern
informar, como mnimo, los resultados de los ensayos sealados en las tablas
precedentes.
El CONTRATISTA est obligado a presentar al SUPERVISOR los resultados de los
ensayos de calidad realizados en un laboratorio independiente, hasta dos das hbiles
posteriores a la entrega del informe por parte del laboratorio independiente. Estos
certificados no eximen al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene con respecto
a la calidad de los materiales y con la ejecucin de la obra.
5.2
ACEPTACIN Y RECHAZO
La muestra sometida a los ensayos de la TABLA 16.2 y Error! No se encuentra el

origen de la referencia. debern satisfacer las condiciones establecidas en las
siguientes especificaciones:
Asfaltos diluido de curado rpido
AASHTO M-81
Asfaltos diluido de curado medio
AASHTO M-82
Asfaltos diluido de curado lento
AASHTO M-141
Tomando en cuenta los resultados de la inspeccin e independientemente de los

ensayos, el SUPERVISOR podr rechazar el recibimiento, total o parcialmente.
Si las condiciones de recepcin de los materiales asflticos fueran adecuadas y en el
caso que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la presente
especificacin, el suministro podr aceptado; si uno o ms de los resultados no
satisfacen dichas exigencias, el suministro deber ser rechazado.
-155-

AIQUILE KM30

MEDICIN
El suministro del asfalto diluido/emulsin ser medido en litros (l), puestos en obra a 60
F (aproximadamente 15 C), utilizando los procedimientos de control de cantidades
corregidos por el factor correspondiente a la temperatura de aplicacin.
El asfalto diluido/emulsin empleado en los trabajos de reparacin y correccin as
como los materiales que sean necesarios para solucionar las observaciones del
SUPERVISOR en la ejecucin de los trabajos no sern objeto de medicin.
La medicin en plataforma por medio de las bandejas se efectuar con el fin de
controlar la uniformidad de la aplicacin de la imprimacin. Las bandejas de
dimensiones conocidas (0.50 x 0.50 m.) debern colocarse en tresbolillo cada 50
metros y no debe existir una diferencia mayor a 10 % en las mediciones entre las
bandejas y del 15 % entre el promedio de la medicin de las bandejas y el del tanque
del equipo imprimador. De producirse estas diferencias el contratista tiene la obligacin
de presentar medidas correctivas correspondientes, revisar la calibracin del tanque y
el clculo de las velocidades del imprimador y someterlas a la supervisin para que se
autorice un nuevo trabajo de imprimacin. Para la Imprimacin, cuando lo instruya la
Supervisin para el Riego de Liga y el Tratamiento Superficial que corresponda, la
medicin se debe efectuar en el tanque distribuidor, medido con regla graduada y
calibrada.
Por otra parte, la tolerancia entre la tasa autorizada por el Supervisor y el medido en
campo, no debe ser mayor al 10 %, en caso de que esta diferencia sea mayor, para
fines de pago ser el instruido por el Supervisor.
Se fijar la concentracin del material bituminoso en base a recomendaciones
especializadas, ensayos sobre especmenes fabricados en laboratorio y tramos de
prueba que se denominar concentracin de diseo.
Durante la aplicacin en obra se determinar la concentracin real aplicada del
material asfltico en base al ensayo de residuo asfltico del diluido o de la emulsin
(previa la correccin por temperatura) y se realizar una correccin para determinar la
cantidad de material a ser certificado, de la siguiente manera:
Donde:
VP = Volumen de Pago
VM = Volumen Medido
CO = Residuo asfltico luego del ensayo de destilacin medido en obra (plataforma)
CD = Residuo asfltico calculado en laboratorio en el diseo
7
PAGO
Los materiales bituminosos recibidos, aprobados y medidos de la forma descrita en el

inciso anterior, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes.
Dicho pago constituir remuneracin nica por la adquisicin y transporte del material
bituminoso hasta el local de almacenamiento en la obra, as como por su colocacin en
-156-

AIQUILE KM30

la plataforma, incluyendo todos los trabajos y actividades requeridas para ello, sin
ninguna excepcin.
-157-

AIQUILE KM30
ESPECIFICACIONES GENERALES
Tabla 16.3 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO RPIDO (AASHTO M 81)

RC- 70
Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes
RC 250
RC - 800
RC - 3000
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
70
140
250
500
800
1600
3000
6000
Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C
27
Agua, %
0,2
27
0,2
27
0,2
0,2
Ensaye de destilacin: Porcentaje en volumen

del destilado total a 360C
A 190C
10
A 225C
50
35
15
A 260C
70
60
45
25
A 315C
85
80
75
70
Residuo de destilacin a 360C, % volumen
55
65
75
80
Ensayes en el residuo de la destilacin:

Penetracin 100g, 5s, a 25C
80
120
80
120
80
120
80
Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm
100
100
100
100
Solubilidad en Tricloroetileno, %
99
99
99
99
120
Ensaye de la Mancha con:

Nafta Standard
Negativa para todos los grados
Solvente Nafta Xilol, % Xilol
Solvente Heptano Xilol, % Xilol
NOTA 1.
Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybot Furol
Grado RC - 70 Viscosidad Saybolt Furol a 50C 6 a 120s
Grado RC - 250: Viscosidad Saybolt Furol a 60C 12 a 250s
Grado RC - 800 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 100 a 200s
Grado RC 3000 Viscosidad Saybolt Furol a 82C 00 a 600s
NOTA 2 - El ensayo de la Mancha es opcional, cuando se especifica, el SUPERVISOR indicar si se usar como
solvente Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes
Xiloles, el porcentaje de Xilola usar. En el presente proyecto se realizar el Ensayo de la Mancha utilizando
Heptano Xilol con 25% de Xilol.
NOTA 3 - En lugar de penetracin del residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400
poiss para todos los grados
- 158 -

AIQUILE KM30
ESPECIFICACIONES GENERALES
Tabla 16.4 ESPECIFICACIN DE ASFALTOS DILUIDOS DE CURADO MEDIO AASHTO M 82)

MC - 30
MC- 70
MC 250
MC - 800
MC - 3000
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
Viscosidad cinemtica a 60C, centistokes
30
60
70
140
250
500
800
1600
3000
6000
Punto de inflamacin (copa abierta Tag) grados C
38
Agua, %
38
0,2
66
0,2
66
0,2
66
0,2
0,2
Ensaye de destilacin: Porcentaje en volumen

del destilado total a 360C
A 225C
25
20
10
A 260C
40
70
20
60
15
55
35
15
A 315C
75
93
65
90
60
87
45
80
15
75
Residuo de destilacin a 360C, % volumen
50
55
67
75
80
Ensaye en el residuo de la destilacin:

Penetracin 100g, 5s, a 25C
120
Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm
100
250
100
120
250
100
120
250
100
120
250
120
100
Solubilidad en Tricloroetileno, %
99
99
99
99
99
250
Ensaye de la Mancha con:

Nafta Standard
Solvente Nafta Xilol, % Xilol
Solvente Heptano Xilol, % Xilol
NOTA 1.
NOTA 3
Como alternativa, puede especificarse Viscosidad Saybol Furol.
Grado MC - 800: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 10 a 200s
El uso de ensaye de la mancha es opcional. En lugar de penetracin del residuo se puede especificar
Viscosidad absoluta a 60C de 600 a 2400 poiss para todos los grados. Cuando se especifica, el
SUPERVISOR indicar que solvente se usar .Puede ser Nafta Standard, Nafta Xilol o Heptano Xilol , que se
usarn conforme a los requisitos, y tambin, en el caso de solventes Xiloles, debe especificarse el porcentaje
de Xiol a usar.NOTA 4 - En lugar de penetracin en el residuo se puede especificar Viscosidad absoluta a
60C de 300 a 1200 poiss para todos los grados. Sin embargo, no se requieren ambos N.
Grado MC - 3000: Viscosidad Saybolt Furol a 82C 300 a 600s
En el presente proyecto se realizar el Ensayo de la Mancha utilizando Heptano Xilol con 25% de Xilol.
Grado MC - 70 : Viscosidad Saybolt Furol a 50C 6 a 120s

NOTA 2.
Si la ductilidad a 25C es menor que 100 el material ser aceptable si su
ductilidad a 15C es ms que 100
- 159 -

AIQUILE KM30

EG 17 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO CONVENCIONAL

1.
DEFINICIN
Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro de cemento
asfltico.
2.
MATERIALES
El cemento asfltico es un material derivado del petrleo que se obtiene especialmente

para que presente la calidad y la consistencia propias para el uso en servicios de
pavimentacin.
Tiene como smbolo la sigla CAP o SA, la cual debe preceder la indicacin del tipo de
cemento de acuerdo con su consistencia medida por su viscosidad dinmica o
absoluta.
Los cementos asflticos de petrleo son clasificados de acuerdo con su viscosidad a
60 C en los tres tipos siguientes: CAP-7, CAP-20 y CAP-55.
3.
EQUIPO
El transporte del cemento asfltico convensional desde la planta de produccin a la

planta mezcladora en obra, deber efectuarse en caliente y a granel, en carros termotanques aprovisionados con sistemas de calefaccin adecuados y termmetros
ubicados en sitios visibles.
Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan el rpido
traslado de su contenido a los depsitos de almacenamiento. Antes de recargar los
termo-tanques se deber examinar el contenido y remover todo el remanente de
transportes anteriores que puedan contaminar al nuevo material. Las vlvulas de
abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor.
Los cementos asflticos a que se refiere la presente especificacin sern
homogneos, no contendrn agua ni presentarn espuma cuando sean calentados a
150.
Cada unidad de acondicionamiento deber traer la indicacin clara de su procedencia,
del tipo y la cantidad de su contenido.
Por ocasin de la cotizacin, el comprador deber indicar el tipo de asfalto y la forma
de acondicionamiento, adems del lugar y de las condiciones de entrega.
4.
EJECUCION
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico convensional, antes de su uso,

se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento y recirculacin entre ellos,
que permitan mantener en forma homognea y constante la temperatura necesaria del
asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser
destinados para un determinado tipo de producto asfltico, que deber estar
identificado con una inscripcin en el exterior.
Ser necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales como
tapabocas, cascos, guantes, y otros que se crean pertinentes, a fin de evitar que sean
-161-

AIQUILE KM30

afectados por la emisin de gases txicos as como por las probables quemaduras que
pueda ocurrir al realizar estas actividades.
5.
CONTROL POR EL CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR
5.1
El cemento asfaltico ser provisto por al Administradora Boliviana de Carreteras en el

sitio de la obra, una vez efectuada la entrega total o parcial del material, el
CONTRATISTA realizar las siguientes acciones:
Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento

corresponden a lo que fue previamente estipulado;
Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de
acondicionamiento;
Notificar al CONTRATANTE, para que pueda tomar las providencias del caso y
realice la sustitucin del material rechazado;
Obtener muestras de acuerdo a las recomendaciones de la Norma especfica
para muestreo de petrleo y productos derivados;
Enviar la muestra, debidamente identificada, a un laboratorio reconocido que
posea los equipos requeridos para la realizacin de los ensayos de recepcin;
Guardar la muestra en una bolsa y almacenar en un recipiente limpio,
perfectamente cerrado de manera que se impida el contacto con el exterior,
bajo una temperatura mnima de 4,5 C, hasta que sea ensayada.
De cada partida que llegue a la obra, se proceder a la toma de muestras del material
de acuerdo a la especificacin AASHTO T40, para establecer:
TABLA 18.1
ENSAYOS PARA CEMENTOS ASFALTICOS CONVENCIONALES
Contenido de agua
Penetracin
Ductilidad
Punto de inflamacin
Ensayo al horno de pelcula delgada
Ensayo de la mancha
AASHTO T-55
AASHTO T-49
AASHTO T-201
AASHTO T-51
AASHTO T-48
AASHTO T-179
AASHTO T - 102
As mismo, se verificar la afinidad existente entre los materiales bituminosos y los

agregados que se utilizarn mediante pruebas de cubrimiento-desprendimiento, similar
al procedimiento estndar designado con T-182 de la AASHTO, con la variante de que
el curado debe realizarse a 35 C. Si se establece un desprendimiento superior a los
5%, se utilizar aditivo mejorador de adherencia.
De cada partida recibida, el CONTRATISTA deber enviar muestras a un laboratorio
independiente garantizado para que Certifique la calidad del Cemento Asfaltico.
-162-

AIQUILE KM30
5.2

ACEPTACIN Y RECHAZO
Las muestras sometidas a los ensayos indicados en la Tabla N 18.2 a continuacin

debern satisfacer las condiciones establecidas en la presente Especificacin,
debiendo el CONTRATISTA informar a la SUPERVISION para comunicar a la
Administradora Boliviana de Carreteras los resultados.
En caso de que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la
presente Especificacin, la partida de los ensayos ser aceptada; si uno o ms de los
resultados no satisfacen estas exigencias, el CONTRATISTA debe elaborar el Informe
Correspondiente, el mismo que ser revisado por el SUPERVISOR y si este es
aprobado ser enviado al CONTRATANTE.
TABLA 18.2 ENSAYOS PARA EL CEMENTO ASFLTICO
Tipos de CAP
Caractersticas
Viscosidad a 60, poise (*)
Viscosidad a 135, SSF, mnimo
CAP-7
CAP-20
CAP-55
700 + 300
2000 + 1000
550 + 2500
100
120
170
15-16
30-150
50-150
Penetracin normal 100g, 5s, 25C, 0,1mm, mnimo
90
50
20
Punto de inflamacin, C, mnimo
220
235
235
Solubilidad en el tricloroetileno, %, peso mnimo
99,5
99,5
99,5
-2 a +1
-2 a +1
-2 a +1
1,0
1,0
1,0
3000
9000
24000
50
20
10
Viscosidad a 177, SSF
ndice de susceptibilidad trmica (**)

Efecto del calor y del aire
Variacin en peso, %, mximo
Viscosidad a 60C, poise, mximo
Ductilidad a 25C, cm, mnimo
(*)
Perodo de 1 ao
(**)
ndice Pfeiffer y Van Doormall =
500 log PEN 20t C 1951

120 50 long PEN t C
donde (tC) = Punto de inflamacin.
6.
MEDICIN
El CONTRATISTA debe elaborar la frmula de trabajo y las planillas necesarias para el

control del Cemento Asfltico incorporado en la mezcla de Concreto Asfltico, la
misma que deber ser sometida a aprobacin del SUPERVISOR.
Asimismo, debe elaborar la planilla de INGRESO Y SALIDA de materiales para el
Cemento Asfltico en su almacn de forma que se permita un adecuado control de la
cantidad utilizada y en depsito.
Independientemente del control en el momento del carguo de los camiones de
transporte de la mezcla asfltica, el contenido asfltico de la mezcla se efectuar
utilizando equipos de extraccin del material bituminoso apropiados y aprobados por el
SUPERVISOR de la mezcla compactada. Estos trabajos se realizarn en el
laboratorio de campo que el CONTRATISTA debe instalar a pie de planta, las
muestras se deben obtener de la pista cada 200 metros en tresbolillo.
-163-

AIQUILE KM30

El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3 (cero coma tres %) del
fijado en el proyecto.
7.
BASE DE PAGO
Como el cemento asfltico ser suministrado por la Administradora Boliviana de

Carreteras este tem no ser objeto de medicin y pago.
-164-

AIQUILE KM30

EG 18 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFALTICO CON POLIMERO

1
DESCRIPCIN
Esta especificacin establece las condiciones y requisitos para el suministro de

cemento asfltico modificado con polmero SBS, para la fabricacin de mezclas
asflticas en caliente.
2
MATERIALES
2.1
MATERIAL BITUMINOSO
El ligante bituminoso ser un cemento asfltico de petrleo modificado con polmero

tipo SBS en proporcin tal que se obtengan las caractersticas especificadas en el
cuadro de propiedades para el asfalto modificado.
Todo cargamento de ligante bituminoso que llegue a obra deber tener una ficha
tcnica, hoja de seguridad del producto y certificado de control de calidad, con los
resultados de ensayos especificados, adems traer la indicacin clara del origen, tipo
y cantidad del contenido. El proveedor deber indicar, en su certificado, el intervalo de
la temperatura de mezclado y compactacin.
Considerando los resultados del estudio efectuado, para la seleccin del tipo de ligante
que cumpla con los requerimientos de clima y geometra del proyecto, se emplear un
asfalto modificado con polmero tipo SBS, que cumpla con un Grado de Performance
PG 70-28, y con las especificaciones particulares que se dan a continuacin y que
corresponden a un asfalto modificado 60/85.
Mtodo de
Ensayo
Ensayos
Sobre el Asfalto Virgen
Punto de Ablandamiento, C
Penetracin, 5 seg, 25 C, dmm
Punto de inflamacin, C
Recuperacin Elstica Lineal, 25 C, %
Ductilidad, 5 cm/min, 25 C, cm
Viscosidad Brookfield, 150 C, 50 rpm,cP
Estabilidad a Almacenamiento (ASTM D-5976)
Punto de Ablandamiento, C, diferencia
Penetracin, 25C, dmm, diferencia
Especificaciones
Mnimo
Mximo
ASTM D-36
ASTM D-5
ASTM D-92
ASTM 6084
ASTM D-113
ASTM D-4402
60
40
235
85
100
---
75
70
------2000
ASTM D-36
ASTM D-5
-----
5
10
Sobre el Residuo despus del efecto Aire y Calor (ASTM D-1754)

Prdida de Masa, %
Penetracin, 25C, 5 seg., % del Original
Punto de Ablandamiento, diferencia del Original,
C
ASTM D-1754
ASTM D-5
--60
1
---
ASTM D-36
-5
+7
Esos requisitos debern ser verificados previamente al inicio de los trabajos de la

partida del pavimento asfltico, mediante la ejecucin de un estudio especfico que
confirme la calidad de los productos que finalmente se empleen en la construccin de
la capa asfltica.
-165-

AIQUILE KM30

A solicitud expresa del SUPERVISOR se deber verificar que el asfalto modificado con
polmero SBS, cumpla con los lmites establecidos para el ensayo de Deformacin
Creep y Recuperacin Elstica con variacin de esfuerzos, indicados en la tabla
siguiente:
Especificaciones
Mtodo de
Ensayo
Mnimo
Mximo
Sobre el Residuo despus del efecto Aire y Calor (ASTM D-2872)
Deformacin Creep y Recuperacin Elstica (ASTM D-7405-08a)
Recuperacin mnima, @ 3,200 Pa, %
ASTM D-7405
15
--Prdida mxima de recuperacin, 100ASTM D-7405
--75
3200 Pa, %
Ensayos
Estos ensayos debern realizarse en laboratorios especializados del exterior donde se

cuenten con la Tecnologa SuperPAVE.
Para la aprobacin del material propuesto para construccin, el Contratista deber
proveer, como parte del diseo de mezclas, un certificado de los ensayos indicados,
realizados en un laboratorio independiente que disponga de los equipos y la
experiencia para realizar estos ensayos y que deber ser previamente aprobado por la
Supervisin. Los resultados de los ensayos debern ser presentados al Supervisor
para su anlisis.
El cemento asfltico modificado con polmero SBS debe presentar un aspecto
homogneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a una temperatura
de 175C.
3
EQUIPOS
3.1
VEHCULOS DE TRANSPORTE
El transporte del cemento asfltico modificado con polmero SBS desde la planta de
produccin a la planta mezcladora en obra, deber efectuarse en caliente y a granel,
en carros termo-tanques aprovisionados con sistemas de calefaccin adecuados y
termmetros ubicados en sitios visibles.
3.2
DEPSITOS DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico modificado con polmero SBS,

antes de su uso, se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento y
recirculacin entre ellos, que permitan mantener en forma homognea y constante la
temperatura necesaria del asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de
almacenamiento deben ser destinados para un determinado tipo de producto asfltico,
que deber estar identificado con una inscripcin en el exterior.
-166-

AIQUILE KM30
3.3

PROTECCIN DEL PERSONAL
4
EJECUCION
El Contratista deber suministrar el cemento asfltico modificado con polmero SBS,

cumpliendo con todas las disposiciones legales al respecto, en especial las referentes
a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la
contaminacin ambiental.
El empleo y control de calidad del cemento asfltico modificado con polmero SBS,
para la elaboracin de mezclas asflticas se har conforme a lo establece la seccin
correspondiente de la partida de trabajo de la cual formar parte.
5
ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS
Para la aceptacin de los trabajos el Supervisor efectuar los siguientes controles:
a)
Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante

de que el producto cumple las condiciones especificadas en las
Especificaciones Tcnicas.
b)
Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y

almacenamiento.
c)
Verificar que durante el vaciado de cada termo-tanque no se lleven a cabo

manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de
las personas.
d)
Verificar que el Contratista extraiga de cada carga que llegue a obra, una
muestra y una contra-muestra, para la ejecucin de los ensayos y pruebas
respectivas.
e)
Verificar que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los

agregados ptreos, impida la degradacin del polmero y se ajuste a las
exigencias del tem en ejecucin.
MEDICIN
La unidad de medida del cemento asfltico modificado con polmero SBS, ser la
tonelada (ton) o el mltiplo correspondiente, incorporado en la mezcla en caliente,
debidamente aceptada por el Supervisor.
La cantidad ser determinada a partir de los ensayos de extraccin de cemento
asfltico como indicado en la especificacin para la colocacin de concreto asfltico
convencional
-167-

AIQUILE KM30

PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato, por el cemento asfltico modificado con
polmero SBS efectivamente incorporado en las mezclas en caliente en su posicin
final, recibidos a satisfaccin por el Supervisor. El precio unitario deber cubrir todos
los costos de suministro del asfalto en obra, manejo, almacenamiento, calentamiento,
transportes entre la planta de produccin del asfalto y el sitio de colocacin final y
todos los ensayos requeridos.
-168-

AIQUILE KM30

EG 19 EXCAVACIN Y RELLENO PARA ESTRUCTURAS

1
DEFINICIN
Es el conjunto de actividades que comprende la excavacin del material no clasificado

para realizar y disponer las fundaciones de las alcantarillas, muros y otras obras de
arte que no estn estipuladas y descritas en las Especificacin General EXCAVACIN
DE CORTES Y PRESTAMOS incluyendo el desage, bombeo, tablestacado, drenaje,
entibado, apuntalamiento y construccin de ataguas, cuando fueran necesarias, as
como el suministro de los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro
de entibados y ataguas. Comprende adems el relleno para la conclusin del trabajo o
hasta un nivel definido y la evacuacin del material excedente, tareas que se realizarn
d acuerdo con la presente especificacin, de conformidad con el diseo o como lo
disponga el SUPERVISOR.
En esta actividad tambin se incluye la excavacin de material no clasificado para el
encauce de ingreso o salida en obras de drenaje menor, la construccin de
canalizacin de ros y vasos de regulacin (atajados).
Para la construccin de las fundaciones de los puentes, la excavacin de material
comn y roca necesaria incluyendo la excavacin de material de cualquier tipo para la
construccin de pilotes vaciados en sitio.
Este trabajo tambin incluye la excavacin para sustituir los materiales inadecuados
que puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras, as
como el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado para la
sustitucin del tipo de material descrito anteriormente.
Comprende la provisin y colocacin de material de relleno con material comn o
seleccionado alrededor de las obras de drenaje menor y sus fundaciones, de acuerdo
a la presente especificacin. De igual manera incluye la provisin y relleno con
material seleccionado en las estructuras que indique el SUPERVISOR.
2
MATERIALES
2.1
MATERIAL DE EXCAVACIN
Material no clasificado, se considera todo tipo de material de excavacin del que no se

toma en cuenta las caractersticas fsicas de los componentes.
Esta definicin se aplica a la excavacin de los materiales en las fundaciones de los
puentes:
Material comn es el que puede ser excavado manualmente o con equipo sin
necesidad de utilizar explosivos, no se toma en cuenta la profundidad de la
excavacin.
Se entiende como Roca, aquel material que necesariamente requiere la

utilizacin de explosivos para la excavacin, no se toman en cuenta la
profundidad de la excavacin.
-169-

AIQUILE KM30
2.2

MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN
El material de relleno para cimentacin debe estar constituido por grava, arena o arena
limosa con una adecuada y buena gradacin, tal como recomienda la buena prctica
constructiva o en su caso como exija el SUPERVISOR.
El material para asiento de alcantarillas tubulares se describe en el capitulo
correspondiente a ALCANTARILLAS TUBULARES, de la presente especificacin.
El material para asiento de las alcantarillas celulares de hormign se describe en el
captulo correspondiente a ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN.
2.3
MATERIAL SELECCIONADO PARA RELLENO
Este material ser utilizado en el relleno de la parte posterior, adyacente de algunas

estructuras de obras de drenaje menor y mayor, donde se indique en los planos, o
donde instruya el SUPERVISOR.
El material seleccionado para relleno deber cumplir los requisitos de calidad y
granulometra que se establecen para materiales de relleno, dependiendo en todo caso
del tipo de estructura.
3
EQUIPO

detallada del equipo que emplear en cada trabajo o en el conjunto de actividades
para su anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al
CONTRATISTA que modifique el equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos
de la Obra.
En las proximidades de los estribos de puentes, la prctica constructiva recomienda la
utilizacin de equipo de compactacin liviano.
4
EJECUCIN
4.1
DESBROCE Y LIMPIEZA
Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, todo el desbroce

y limpieza necesariamente deber estar concluido tal como establece la Especificacin
de Desbroce y Limpieza.
4.2
EXCAVACIN
4.2.1
General para todas las Obras
El CONTRATISTA comunicar al SUPERVISOR, con suficiente anticipacin, el inicio

de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar
las mediciones del terreno natural antes de cualquier intervencin, cuando sea
necesario o el SUPERVISOR as lo requiera. El terreno natural adyacente a las
estructuras no ser alterado sin autorizacin del SUPERVISOR.
Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o
estribos de obras de arte, se realizarn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y
-170-

AIQUILE KM30

cotas indicadas en los planos o establecidos y aprobados por el SUPERVISOR, pero

dicha aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad por el buen
funcionamiento de los mtodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos
especificados. Las excavaciones tendrn dimensiones suficientes para dar cabida a
las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda la longitud y ancho
establecidos. La profundidad de las cimentaciones detalladas en los planos, se
considera aproximada, el SUPERVISOR podr ordenar, por escrito, los cambios en
dimensiones o profundidad de las fundaciones que considere necesario para obtener
una cimentacin satisfactoria. El CONTRATISTA es responsable de garantizar la
seguridad y estabilidad del talud de excavacin, pudiento efectuar entibados cuando
las condiciones lo requieran. El CONTRATISTA deber proteger la excavacin contra
derrumbes; todo derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del
Contratista, se sacar de la excavacin a su costo. Para efectos de medicin, se
reconocer el volumen correspondiente a lo indicado en el acpite 6 Medicin, de la
presente especificacin.
Los cantos rodados, bloques de piedras, y otros materiales perjudiciales que sean
encontrados durante la excavacin sern retirados del sitio de trabajo.
Cuando concluya cada excavacin, el CONTRATISTA informar al SUPERVISOR
para la verificacin correspondiente.
El CONTRATISTA deber emplear todos los medios necesarios para garantizar que
sus trabajadores, personas extraas a la obra o vehculos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprendern el uso de
entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos.
En ninguna circunstancia se colocarn materiales de asiento, fundaciones de
estructuras o muros, subdrenes o alcantarillas tubulares, hasta que el SUPERVISOR
apruebe por escrito la profundidad de la excavacin y la clase del material de
cimentacin.
4.2.2
Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin ser limpiado y
exento de residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea
plana o escalonada de acuerdo a las caractersticas del diseo y tal como recomienda
la prctica constructiva generalmente aceptada en estos casos.
Toda roca suelta y desintegrada, debe ser totalmente removida, las grietas y fisuras
sern limpiadas y luego rellenadas con mortero u hormign, este trabajo no recibir
pago especial por separado, puesto que deber estar considerado dentro del precio
correspondiente de excavacin, como trabajo de preparacin de la fundacin de la
estructura.
Cuando las fundaciones se apoyen sobre material que no sea roca, la excavacin
hasta la cota final no se ejecutar hasta definir el tipo de cimentacin. Si el material de
fundacin es blando, fangoso o de calidad inadecuada segn criterio del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA extraer el material inadecuado y rellenar con
arena o grava graduadas que permitan trabajar en condiciones normales.
El relleno para la cimentacin ser colocado y compactado en capas de 0.15 m de
espesor, hasta alcanzar el grado de compactacin correspondiente a la densidad
especificada para terraplenes de acuerdo al tipo material. El material ser colocado
-171-

AIQUILE KM30

hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin. El trabajo de relleno para la

cimentacin ser reconocido con el precio unitario definido para dicho tem.
Cuando se realice fundacin por pilotaje, la excavacin de cada fosa ser concluida
antes del hincado o vaciado de los pilotes, y cualquier colocacin de relleno para
cimentacin se realizar una vez hincados o vaciados los pilotes. Concluida la
operacin, todo el material suelto ser retirado dejando un lecho parejo y slido para
recibir la cimentacin.
4.2.3
Alcantarillas Tubulares
El ancho de la excavacin para alcantarillas tubulares ser el definido para permitir el

acoplamiento satisfactorio de las secciones y la adecuada conformacin del material
que sirve de lecho debajo y alrededor de los tubos para que el proceso de compactado
manual se lleve a cabo sin contratiempos y las compactadoras manuales tengan el
espacio necesario.
Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, stos
sern retirados hasta una profundidad de por lo menos 0.30 m por debajo de la cota de
fundacin.
El ancho de la excavacin a la altura de la solera del tubo deber ser como mnimo
1.00 m (0.50 m a cada lado), mayor que el dimetro horizontal exterior del tubo. Para
ello la excavacin a nivel del terreno natural deber iniciarse con un ancho tal (mayor
al sealado para la altura de la solera) que permita llevar a cabo la excavacin con
taludes que presenten una pendiente de 1H:2V a fin de evitar paredes verticales de
excavacin que normalmente se reflejan en asentamientos localizados en el pavimento
construido.
Cuando una alcantarilla est conformada por dos o ms lneas de tubera, la
excavacin a la altura de la solera de los tubos tendr un ancho igual a la sumatoria de
los dimetros externos de cada una de las tuberas ms los espacios entre cada una
de las tuberas, definidos en los planos de detalle o de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR, y ms 0.50 m a cada lado. Los taludes tambin sern excavados con
la pendiente 1H:2V, con la misma finalidad sealada en el prrafo anterior.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia
de terreno blando, esponjoso o inestable, est ser retirado en el mismo ancho de
excavacin realizada en la cota de fundacin y hasta una profundidad que fijar el
SUPERVISOR, reemplazndolo con material de relleno para cimentacin aprobado,
debidamente compactado para que proporcione un asiento adecuado para la tubera, a
no ser que en las Especificaciones Tcnicas Especiales o los planos se indiquen otros
mtodos constructivos.
La base para la fundacin deber proporcionar una cimentacin firme, con densidad
uniforme en todo el largo de la alcantarilla y, si el SUPERVISOR dispone de est
manera, la cimentacin podr tener combadura vertical en la direccin paralela a la
lnea media de la tubera.
El CONTRATISTA podr adoptar, por iniciativa propia, el mtodo y la secuencia de
todas las obras, pudiendo construir primero los terraplenes o las obras de drenaje, en
el caso que el CONTRATISTA resuelva hacer primero la conformacin de los
terraplenes y posteriormente realizar la excavacin de la zanja para la construccin de
una alcantarilla, el trabajo de excavacin de la zanja en el terrapln ya constituido no
-172-

AIQUILE KM30

ser motivo de medicin para su pago. Solamente ser tomados en cuenta los
trabajos realizados a partir del nivel del terreno natural, en este caso el ancho y los
taludes de excavacin de la zanja deben seguir las indicaciones sealadas
anteriormente.
Todas las excavaciones requeridas para zanjas y canales de entrada y salida, debajo
deriba y aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarn de acuerdo con los
alineamientos, cotas y secciones transversales del diseo, o con las instrucciones del
SUPERVISOR.
Para todas las excavaciones, si por aspectos de seguridad para los trabajadores el
Contratista considera necesario que la excavacin tenga una inclinacin mayor que la
indicada en la presente expecificacin o en su caso la conformacin de banquinas, la
sobreexcavacin correr por cuenta del contratista, por lo que la misma no ser objeto
de medicin.
Previo a los trabajos, para todas las obras de drenaje (tubulares, cajon u otras) tiene la
obligacin de presentar planos taller en dos ejemplares, en formato conocido y
aprobado por la supervisin, donde se debe preveer la casilla de aprobacin
correspondiente, estos planos deben ser firmados por el Ingeniero responsable de
drenaje del Contratista.
Estos planos deben indicar claramente coordenadas y cotas, volmenes de obra,
planillas de aceros y otros necesarios calculados en base a los planos generales
entregados por el Contratante y por las instrucciones del Supervisor en base a las
condiciones particulares presentadas en la obra.
Una vez que el Contratista cuente con la aprobacin del Supervisor, deber replantear
las obras, por el mtodo de las coordenadas, cuyo replanteo debe permitir efectuar el
control en planta con una tolerancia de mximo 0.05 m.
Las cotas sern controladas longitudinalmente en el eje de la obra con estacas
colocadas cada 5 metros y una tolerancia de mximo 0.01 m.
Utilizacin de los materiales excavados
En la medida que sea conveniente y apropiado, todo el material excavado ser
utilizado como relleno o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en
un curso de agua, ser prontamente eliminado de modo que no obstruya la corriente ni
perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningn momento
se depositar material excavado de manera que ponga en peligro cualquier trabajo en
ejecucin.
Si el material excavado no se utiliza en terraplenes prximos, ser desechado en un
radio de 300 m a partir del eje del camino, en sectores autorizados por el
SUPERVISOR donde no existan cursos de agua y de manera que no se altere
fundamentalmente la topografa, las condiciones naturales de escurrimiento y el medio
ambiente. El transporte antes indicado no ser motivo de pago adicional alguno.
4.3
ATAGUAS
Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los

lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de
fundacin. A pedido del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber presentar planos
que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
-173-

AIQUILE KM30

Las ataguas para la construccin de cimentaciones, en general, sern colocadas muy

por debajo del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien apuntaladas,
siendo lo ms impermeables que sea posible. En caso necesario se dispondr de
impermeabilizacin con materiales adecuados.
Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que
proporcionen espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la
inspeccin de sus lados exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de
los encofrados. Las ataguas que se inclinen o muevan lateralmente durante el
proceso de hincado, debern enderezarse o ampliarse para que proporcionen el
espacio libre necesario.
Cuando se presenten condiciones que, a juicio del SUPERVISOR hagan impracticable
desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el SUPERVISOR podr exigir la
construccin de un sellado de hormign en la fundacin, con las dimensiones que
estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier subpresin
posible. El hormign para tal sellado deber colocarse como indican los planos o
segn lo ordene el SUPERVISOR. Luego se proceder a la extraccin del agua y se
colocarn las zapatas de fundacin.
Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la
presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se
aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas para transferir el peso total
del encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del
agua, las ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el
dao que pudiera ocasionar una repentina crecida de la corriente de agua, as como
para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn
arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el
interior del hormign de la fundacin, excepto cuando se cuente con una autorizacin
por escrito del SUPERVISOR.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin,
deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del
hormign pueda ser arrastrado por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario
durante el vaciado del hormign, o por un perodo de por lo menos 24 horas despus
del mismo, deber efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera
de los moldes del hormign. El bombeo para desagotar una fundacin sellada no
deber comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para
resistir la presin hidrosttica.
A menos que fuese dispuesto de otro modo, las ataguas con todas las tablestacas y
apuntalamientos correspondientes debern ser retirados por el CONTRATISTA
despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin deber efectuarse de
manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminado.
4.4
CONSERVACIN DEL CANAL
A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado

exterior de campanas neumticas, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho
natural de cursos de agua contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del
SUPERVISOR. No deber realizarse excavacin alguna en el lecho de un ro dentro
-174-

AIQUILE KM30

de los mil metros aguas arriba de un puente propuesto sin permiso por escrito del
SUPERVISOR.
Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que las
campanas neumticas, encofrados o ataguas sean colocados en el lugar
correspondiente, el CONTRATISTA, una vez que el asiento de la fundacin se
encuentre colocado, deber rellenar dichas excavaciones practicadas en la superficie
original del terreno o lecho del ro, utilizando para ello material que el SUPERVISOR
considere satisfactorio.
4.5
RELLENO Y TERRAPLENES
4.5.1
Relleno y terraplenes para obras que no sean alcantarillas tubulares
Las zonas excavadas alrededor de las obras sern rellenadas con material aprobado y
luego compactado, en capas que no excedan de 0.15 m de espesor hasta llegar a la
cota original del terreno (terreno natural). Cada capa deber ser humedecida o
secada, segn sea necesario, y compactada ntegramente con compactadoras
mecnicas hasta obtener la densidad requerida en la Especificacin de Rellenos y
Terraplenes.
Al construir rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse
simultneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de la
estructura, estribo, pila, columna, pared o muro. Si las condiciones existentes
exigiesen efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el material adicional
en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el SUPERVISOR autorice y con
preferencia, no antes de 14 das de la construccin de la mampostera o el vaciado del
hormign ciclpeo, o hasta que los resultados de ensayos efectuados por el
SUPERVISOR, establezcan que la estructura haya alcanzado suficiente solidez para
resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados, y los materiales puedan
ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan el factor de seguridad
adoptado.
Los rellenos o terraplenes no debern construirse detrs de los muros de alcantarillas
de hormign, hasta que la losa superior est colocada y totalmente fraguada. Los
rellenos y terraplenes a ser construidos detrs de los estribos sujetados en su parte
superior por la superestructura, as como aquellos que sern construidos detrs de los
muros laterales de alcantarillas debern ejecutarse simultneamente detrs de los
estribos contrarios o los muros laterales opuestos.
Todos los terraplenes contiguos a las obras de arte, debern construirse en capas
horizontales y compactarse tal como lo determina la Especificacin Terraplenes. Se
deber tener especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua contra las
estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas por rellenar debern
ser escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos con efecto de cua.
La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes debern continuar de
manera tal que en todo momento exista una berma horizontal de material bien
compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los estribos o muros
contra los cuales se efecta el relleno, excepto en los casos en que estos lugares
estuvieran ocupados por material original no afectado por los trabajos de la obra.
Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se utilizar
por ejemplo un manto de piedra triturada o arena gruesa y grava, como se indica en la
-175-

AIQUILE KM30

Especificacin General DRENAJE SUBTERRNEO, en el paramento interno para el

desage por los orificios de drenaje sealados en los planos.
4.5.2
Asiento para las alcantarillas tubulares
El asiento de las alcantarillas tubulares deber satisfacer las exigencias establecidas

en la especificacin ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN, en el acpite,
MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS. Cuando no se especifique
ninguna clase de asiento, sern aplicables los requisitos para la Clase B.
4.5.3
Alcantarillas de Tubos Metlicos.
Para tubera flexible, la base de la excavacin podr ser conformada igualmente que
en el caso anterior, y se colocar una capa de asiento, de arena o de material granular
fino, con el espesor mnimo indicado a continuacin o conforme a las instrucciones de
los planos:
Tabla 19.1 Profundidad de asientos para tubos metlicos
PROFUNDIDAD DEL
CORRUGADO DE LA TUBERA
PROFUNDIDAD MNIMA DEL

ASIENTO
pulgada
2.5 centmetros
1 pulgada
5.0 centmetros
2 pulgadas
7.5 centmetros
Para tubera de planchas estructurales y dimetro grande, el asiento conformado no

necesita exceder del ancho de la lmina del fondo.
5
Cuando el CONTRATISTA concluya el desbroce y limpieza, deber solicitar al

SUPERVISOR la verificacin y aprobacin de esta actividad, luego de lo cual ste
autorizar, por escrito, la iniciacin de la excavacin para estructuras.
El CONTRATISTA, para iniciar la ejecucin de la excavacin sealada, estacar la
obra en detalle, referenciar los lmites de la misma, presentar los materiales a
emplear y previa aprobacin escrita del SUPERVISOR proceder a iniciar la
construccin.
El SUPERVISOR verificar y registrar topogrficamente el rea donde se realizarn
las excavaciones, para fines de medicin antes de iniciar cualquier trabajo.
Durante la excavacin el SUPERVISOR controlar que se respeten y cumplan los
alineamientos y cotas del proyecto, de acuerdo al acpite anterior de esta
especificacin.
El SUPERVISOR aprobar por escrito las condiciones naturales de fundacin o, segn
convenga, dispondr por escrito la modificacin que crea conveniente para mejorar la
estabilidad de la obra.
El SUPERVISOR exigir que todas las vas de agua estn libres y que permitan su
escurrimiento. Asimismo, verificar que se tomen medidas de seguridad para evitar
inundaciones aguas abajo o se ponga en peligro las obras en construccin o ya
construidas.
-176-

AIQUILE KM30

El SUPERVISOR certificar y aprobar gradualmente la ejecucin del relleno en

cumplimiento estricto de las instrucciones de esta especificacin y las Especificaciones
Terraplenes.
En caso de no cumplirse el contenido del inciso 4. EJECUCIN de esta Especificacin
por parte del CONTRATISTA, el SUPERVISOR no certificar las obras para fines de
pago hasta que se hayan ejecutado las correcciones correspondientes a las obras
deficientes. El SUPERVISOR dispondr por escrito que las obras afectadas sean
retiradas o corregidas a costo del CONTRATISTA.
6
MEDICIN
6.1
EXCAVACIN PARA FUNDACIN DE ESTRUCTURAS
El volumen de excavacin para la fundacin de estructuras, a no ser que las

Especificaciones Tcnicas Especiales establezcan lo contrario, estar constituido por
la cantidad de metros cbicos (m3) medidos en su posicin original, del material
aceptablemente excavado, de acuerdo con las dimensiones de los planos o como fue
ordenado por el SUPERVISOR, cualquiera sea el material excavado.
6.1.1
Excavacin para Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares.
El volumen a ser medido como excavacin no clasificada para estructuras menores

que no sean alcantarillas tubulares, ser el correspondiente a alguno de los siguientes
casos que se describen a continuacin:
La excavacin para la construccin de elementos que puedan ser vaciados
directamente contra el terreno natural, tales como las cajas colectoras, canales
bajantes sern computadas con las mismas dimensiones exteriores de este tipo de
estructuras, definidas en los planos de detalle. Cualquier trabajo de sobre-excavacin
que realice el CONTRATISTA ser por su propia cuenta y deber ser rellenado con el
mismo material de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
La excavacin de estructuras que no puedan ser vaciadas directamente contra el
terreno natural (que requieran encofrados) considerar para medicin solamente un
sobreancho de 0.50 m a partir de los bordes externos de la parte inferior de la
cimentacin y una inclinacin de talud 1H:2V como mximo, hasta el nivel del terreno
original. Se considera que el vaciado de hormign, para estas fundaciones debe
obedecer las dimensiones definidas en los planos.
En ninguno de los casos se computarn las cantidades no excavadas por el
CONTRATISTA aunque stas se encuentren dentro de los lmites sealados
anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye en un
volumen mximo de excavacin a ser certificada.
No sern medidos por tanto, volmenes excedentes a los anteriores ni los referentes a
Zanjas de coronamiento, Cunetas, Cordn Cuneta, subdrenes, Capas drenantes,
Obras de Drenaje Urbano, acceso de equipos, operaciones constructivas, los
volmenes de excavacin, debern estar considerados dentro los trabajos inherentes a
los tems nombrados.
Tampoco sern medidos los volmenes de cualquier excavacin practicada antes de
tomar perfiles y mediciones del terreno natural u original.
-177-

AIQUILE KM30

La forma de medicin de la excavacin para Muros de Suelo Mecnicamente

Reforzado se describe en la especificacin general desarrollada para este tipo de
obras.
El volumen de excavacin necesario para construccin de obras de infraestructura
para puentes, excavacin no clasificada para Obras de drenaje, excavacin para
estructuras, Excavacin para Encauces y Canalizaciones ser medido en metros
cbicos.
En la medicin de la excavacin para la construccin de fundaciones de otras
estructuras que no sean parte de la infraestructura de los puentes, se considerar todo
el material excavado como no clasificado, sin tomar en cuenta las caractersticas
fsicas de los materiales.
6.1.2
Excavacin para Alcantarillas Tubulares
En el caso de alcantarillas tubulares construidas en terraplenes de carreteras

existentes o en sectores de corte, se medir la excavacin de material no clasificado
desde el nivel del terreno natural hasta la cota de fundacin definida en los planos o
instruida por el SUPERVISOR por escrito mediante el Libro de rdenes. La cubicacin
se realizar por el mtodo de media de las reas" de acuerdo a las secciones
transversales que sern levantadas en base del eje de la alcantarilla antes y despus
de la excavacin.
En la medicin de la excavacin para alcantarillas tubulares se considera, a nivel de la
solera del tubo, un ancho de 1.0 m (0.50 m a cada lado) adicional al dimetro exterior
del tubo. El ancho de la excavacin a nivel de terreno natural ser tal (mayor al ancho
descrito para el nivel de solera) que permita realizar la excavacin pudiendo llegar
hasta una inclinacin de los taludes de 1H: 2V como mximo.
En el caso de alcantarillas de tubos mltiples, el ancho de excavacin a la altura de la
solera de los tubos ser igual a la sumatoria del dimetro externo de los tubos, ms la
separacin entre los tubos y ms 1.00 metro (0.50 m a cada lado) . La conformacin
de los taludes de excavacin ser semejante al caso de un tubo sealado en el prrafo
anterior.
Sern medidos los volmenes de excavacin de material necesarios para substitucin
de suelos inadecuados, cuando sean ordenados por el SUPERVISOR y de acuerdo a
las dimensiones por ste estipuladas.
Idnticamente a lo dispuesto en el tem anterior, no se computarn las cantidades no
excavadas por el CONTRATISTA aunque se encuentren dentro de los lmites
sealados anteriormente, por lo que debe considerarse que lo sealado se constituye
en un volumen mximo de excavacin a ser certificada.
Tambin no ser objeto de medicin los volmenes excedentes excavados por motivos
constructivos o de otro orden, ni aquellos ejecutados sin conocimiento previo del
SUPERVISOR o sin el correspondiente levantamiento topogrfico del terreno original.
6.1.3
Excavacin para Zanjas de Coronamiento
La excavacin de material no clasificado para la construccin de zanjas de

coronamiento ser realizada desde el terreno natural hasta las superficies definidas en
los planos tipo o los perfiles de construccin, para la ejecucin de zanjas de
-178-

AIQUILE KM30

coronamiento. En el caso de zanjas sin revestimiento, la excavacin alcanzar la

solera de la zanja y en el caso de zanjas revestidas, la excavacin deber alcanzar la
base de fundacin de la solera.
La excavacin (construccin) de zanjas de coronamiento con o sin revestimiento no
ser computada, debido a que su ejecucin se considera incluida en el cmputo en
metros lineales de la seccin detallada en los planos y su precio toma en cuenta el
volumen de excavacin.
6.1.4
Excavacin de Encauces y Canalizaciones en Obras de Drenaje Menor
La excavacin de encauces y canalizaciones en obras de drenaje menor consiste en la

remocin de material no clasificado que se encuentre en los cauces naturales que
interfieren con la carretera. Constituye tambin parte de este tem, la excavacin no
clasificada de zanjas o encauces para evacuar las aguas que puedan quedar
almacenadas en los sitios de excavaciones destinadas a prstamo o en otros puntos
que a criterio del SUPERVISOR puedan causar dao a la carretera o al medio
ambiente.
Todos los trabajos de excavacin de encauces debern ser instruidos en forma escrita
por el SUPERVISOR.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos, determindo mediante el
mtdo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes
y despus de los trabajos de excavacin.
6.1.5
Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas
La excavacin de encauces en ros y quebradas consiste en la remocin del material

no clasificado ubicado en el cauce o ribera de cursos de agua con la finalidad de
rectificar o modificar el alineamiento de dichos cursos de agua y que no sea producto
de trabajos previos del mismo Contratista.
Los trabajos de excavacin de encauces de ros y quebradas no incluirn mediciones
especficas en funcin de la calidad de material o de la necesidad de emplear equipos
especiales, tales como retroexcavadoras, etc.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos determindo mediante el
mtdo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes
6.1.6
Excavacin para Vasos Reguladores
La excavacin no clasificada para Vasos Reguladores est definida en las

Especificaciones Especiales.
El volumen de excavacin ser medido en metros cbicos determinado mediante el
mtodo de la "media de las reas" en base a secciones transversales levantadas antes
-179-

AIQUILE KM30
6.2
RELLENO PARA CIMENTACIN Y DE ZANJAS
6.2.1
Relleno para Cimentacin

El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos

(m3), medidos en su posicin final, del material especificado efectivamente
suministrado y compactado debajo de las estructuras, para obtener la cota
correspondiente a sus fundaciones o para sustituir materiales inadecuados, segn lo
especificado u ordene el SUPERVISOR. Esta tarea ser medida para pago dentro del
tem de Relleno para cimentacin de obras de drenaje menor.
6.2.2
Relleno de Estructuras que no sean Alcantarillas Tubulares.
El relleno con material de terrapln, definido en la Especificacin Terraplenes, en las

excavaciones realizadas en terreno natural ser medido en metros cbicos (m3)
considerando las dimensiones lmites establecidas para las excavaciones, tales como
el relleno detrs de muros de contencin, estribos de puentes, alcantarillas cajn y
otras estructuras. Este volumen ser medido hasta el nivel del terreno natural para
pago con los precios unitarios de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor o
de Relleno Compactado (caso de muros de hormign ciclpeo y gaviones).
Los rellenos que estn comprendidos dentro de los lmites de los terraplenes, por
encima del terreno natural y hasta alcanzar el nivel de diseo, tales como terraplenes
junto a estribos de puentes, alcantarillas cajn de hormign armado, muros de
contencin, sern medidos en metros cbicos (m3) y pagados con el precio unitario de
Terraplenes de acuerdo a lo indicado en la Especificacin Terraplenes.
Los rellenos con material seleccionado en estructuras menores y mayores sern
medidos en metros cbicos (m3), dentro de los tems Relleno Compactado para Obras
de Drenaje Menor o Relleno Compactado (para muros de hormign ciclpeo y
gaviones), de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos o las indicadas por
el SUPERVISOR.
6.2.3
Relleno de Alcantarillas Tubulares.
En el caso de alcantarillas tubulares de hormign, metlicas y tipo bveda, el relleno

de la zanja se medir en metros cbicos (m3) solamente a partir de 0.60 m sobre la
parte ms alta de la tubera y hasta el nivel del terreno natural, considerando las
dimensiones indicadas en los planos o en las presentes especificaciones. Este
volumen ser medido para pago conforme al tem de Relleno Compactado para Obras
de Drenaje Menor de acuerdo a la presente especificacin.
El Relleno que efecte el CONTRATISTA para cubrir la tubera, desde el nivel de
solera hasta los 0.60 m sobre la parte alta de la tubera, no ser objeto de medicin, y
su costo deber estar incluido en el precio unitario de instalacin de alcantarillas
tubulares.
6.2.4
Relleno Compactado Manualmente muros y gaviones
Cuando se presente el caso de un relleno alrededor de una estructura con material no

clasificado, donde la compactacin deba realizarse manualmente en volmenes
reducidos, previa certificacin y aprobacin por el SUPERVISOR, el volumen de
-180-

AIQUILE KM30

relleno se medir en metros cbicos (m3) de material no clasificado, medidos en su

posicin final. El volumen medido incluir el suministro y compactacin manual del
material alrededor de las estructuras hasta obtener la cota correspondiente en los
planos u ordenada por el SUPERVISOR. Esta actividad ser pagada con el precio
unitario de Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor o de Relleno
Compactado en el caso de muros y gaviones.
7
PAGO
Los trabajos de Excavacin no clasificada para Obras de drenaje, Estructuras y el

Relleno para cimentacin, proteccin de estructuras, sern computados conforme al
acpite 6 MEDICIN y sern pagados segn los correspondientes precios unitarios.
Dichos precios y pagos constituirn la compensacin total por concepto de suministro
de materiales, su transporte, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
3.11
Excavacin No Clasificada para Obras de Drenaje Menor
m3
3.12
Excavacin para Encauces en Obras de Drenaje Menor
m3
3.13
Excavacin en Encauces de Ros y Quebradas
m3
3.14
Relleno para Cimentacin de Obras de Drenaje Menor
m3
3.15
Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor
m3
4.1
Excavacin No Clasificada para Estructuras de Hormign y/o

Gaviones
m3
4.8
Relleno Compactado para Obras Complementarias
m3
UNIDAD
-181-

AIQUILE KM30

EG 20 HORMIGONES Y MORTEROS
1
DEFINICIN.
La presente especificacin regula el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,

manipuleo, dosificacin y mezclado de hormigones y morteros para uso en puentes,
muros, alcantarillas y otras estructuras menores.
Hormigones son el producto de la mezcla de cemento Prtland, agregados grueso y
fino, agua y aditivos cuando fuesen requeridos, mezclados en las proporciones
especificadas o aprobadas por el SUPERVISOR, y de acuerdo a la Norma Boliviana
del Hormign Armado CBH-87.
Morteros son el producto de la mezcla de cemento, arena y agua en las proporciones
requeridas en funcin al uso a que estn destinados en la Obra.
2
MATERIALES.
2.1
CEMENTO.
El cemento Prtland deber cumplir con las exigencias de la Norma Boliviana NB-011.
Para la comprobacin, el SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA la realizacin
de ensayos complementarios en laboratorios certificados y aprobados por el
SUPERVISOR.
El SUPERVISOR aprobar el cemento que se pretenda emplear y exigir la
presentacin del certificado de calidad cuando lo juzgue conveniente. El cemento
deber llegar a la Obra en su embalaje original y almacenarse en lugares secos y
abrigados, por un periodo mximo de un mes. El CONTRATISTA proveer los medios
adecuados para el almacenamiento del cemento y lo proteger de la humedad
aislndolo del terreno natural, mediante la disposicin de las bolsas sobre tarimas de
madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno; las
bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser apiladas en grupos
de ms de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra,
salvo cuando el SUPERVISOR autorice lo contrario por escrito. En este caso, los
distintos tipos de cemento sern almacenados por separado y no sern mezclados.
El cemento que no haya sido utilizado hasta ms de 120 das desde su fabricacin
podr ser utilizado en obra, con autorizacin del SUPERVISOR, para lo cual, el mismo
podr exigir la realizacin de los ensayos correspondientes. Los ensayos se realizarn
en laboratorios especializados aprobados por el SUPERVISOR. Si los ensayos
muestran resultados no satisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la respectiva
partida.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el
uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
Los aglomerantes utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la
reaccin lcali-agregado; por ello, se realizarn ensayos de reactividad potencial con
los agregados y aglomerantes que se pretendan utilizar en la produccin de los
hormigones.
-183-

AIQUILE KM30
2.2

AGREGADOS.
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales

sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas descritas a
continuacin. Sern almacenados por separado, se aislarn del terreno natural
mediante bases apropiadas de madera o losas de hormign.
2.2.1
Agregados finos.
Los agregados finos estarn compuestos de arenas naturales o, previa aprobacin, de

otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables.
Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern
depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma
alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos sern de gradacin uniforme segn la AASHTO M-6 y ensayados
de acuerdo a AASHTO T-27,
Tabla 20.1 GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
TAMIZ
Standard
Alterno
[mm]
PORCENTAJE QUE PASA EN

(AASHTO M-6) (AASHTO M-6)
PESO
3/8
N.4
N.8
N.16
N.30
N.50
N.100
19
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase
los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino
inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar
en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes
de todas las fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de
una fuente, ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre
uno y otro de los lmites extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de
fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las
fuentes de aprovisionamiento que proponga usar.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso:
Tabla 20.2 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUSTANCIAS
Terrones de arcilla:
Material que pase el tamiz No.
ENSAYO
Ensayo AASHTO T
Ensayo AASHTO T
% EN
1% mximo
3% mximo
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
-184-

AIQUILE KM30

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato
de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida
comprobada deber ser menor del 12%.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al
uso en obras o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie, siempre y
cuando el supervisor no indique lo contrario.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. El SUPERVISOR podr ordenar, en caso de duda, la ejecucin del ensayo
calorimtrico, mtodo AASHTO T-21. En caso de que el resultado de dicho ensayo
sea un color ms oscuro que el color normal, los agregados sern rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente
para la obra, el uso ser interrumpido hasta que se efecten ensayos satisfactorios,
con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad
excesiva de sustancias perjudiciales.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el
mtodo AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das
no inferior al 90% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma
forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de
fineza de 0.20 en ms o en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn
ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo
de depositar y cargar las arenas, que el SUPERVISOR ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Estndar Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
2.2.2
Agregados gruesos.
Los agregados gruesos para hormign pueden provenir de piedra triturada, grava u
otro material inerte aprobado de caractersticas similares. Debern estar compuestas
de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos tendrn gradacin uniforme segn AASHTO M-43, para el o
los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme entre los lmites especificados.
Tabla 20.3
GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO AASHTO M-43
LMITE DE
TAMAO
NOMINAL
No.4
No.4
1 No.4
1 - No.4
2 No.4
1 -
2 1
2 1
PORCENTAJE EN PESO, QUE PASA POR UN TAMIZ (AASHTO T 27 )

3
3/8
No.4
No.8
75
63
50
37.5
25
100
95-100
--35-70
20-55
0-15
---
12.5
90-100
--25-60
--1030
--0-5
9.5
40-70
20-55
--10-30
--0-5
4.75
0-15
0-10
0-10
0-5
0-5
2.36
0-5
0-5
0-5
100
95-100
100
90-100
35-70
100
95100
--90100
3570
015
19
100
90100
-3570
--015
--0-5
100
100
100
90-100
-185-

AIQUILE KM30

Adems, deber satisfacer los requerimientos de la AASHTO M-80 y no podrn

contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Tabla 20.4 SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA AGREGADO GRUESO
MATERIAL
Terrones de Arcilla
Partculas deleznables
Material que pasa el Tamiz N 200
(1)
Lajas
(1)
ENSAYO AASHTO
T 112
T 11
-
% EN PESO
3
2
1
15
Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos tendrn un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no podr exceder de un
12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad
podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencia
satisfactoria para el SUPERVISOR, que los mismos no perjudican la resistencia
requerida.
Las exigencias de durabilidad de los agregados pueden omitirse en el caso de
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie, salvo que el SUPERVISOR
indique lo contrario.
2.2.3
Piedra para hormign ciclpeo.
La piedra podr ser de roca triturada o canto rodado de calidad durable y resistente. El
agregado ser preferiblemente angular y de forma cbica. La relacin entre las
dimensiones mayor y menor de cada piedra no ser mayor de dos a uno (2:1).
El tamao mximo admisible del agregado ciclpeo depender del espesor y volumen
de la estructura. En cabezales, aleros y obras similares con espesor no mayor de
ochenta centmetros (0.80 m), se admitirn agregados con una dimensin mxima de
treinta centmetros (0.30 m). En estructuras de mayor espesor, se podrn usar
agregados de mayor volumen, previa autorizacin del SUPERVISOR.
El material utilizado deber tener un desgaste (abrasin) no mayor del cincuenta por
ciento (50%) al ser sometido al ensayo AASHTO T-96.
2.3
AGUA.
El agua a ser utilizada, analizada de acuerdo a lo indicado en el mtodo AASHTO T-26

y la norma Boliviana CBH-87., debe cumplir con las exigencias que se indican a
continuacin:
-186-

AIQUILE KM30

Tabla 20.5 REQUISITOS PARA EL AGUA DE AMASADO Y CURADO

DETERMINACIN
Acidez Ph
Sustancias disueltas
Contenido de sulfatos expresados en ion SO4
Contenido de in cloroHidratos de carbono
Sustancias orgnicas solubles en eter
LIMITACIN
5.0 pH < 8
15 gr/lt
1.0 gr/lt
6.0 gr/lt
0 (cero) 15 gr/lt
Cuando el SUPERVISOR lo estime necesario, podr disponer el anlisis del agua y,

bajo su control, el CONTRATISTA extraer, envasar y remitir por su propia cuenta a
un laboratorio especializado y aprobado por el SUPERVISOR, por lo menos dos
muestras de un litro, en recipientes de vidrio, debidamente limpios e identificados.
Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y para el curado debe ser
aprobada por el SUPERVISOR y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias
vegetales e impurezas.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el agua se someter a un ensayo de comparacin
con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos
normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier
indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30
minutos o una reduccin de ms de 10% de la resistencia a la compresin, sern
causas suficientes para rechazar la fuente de origen del agua ensayada.
2.4
PRODUCTOS PARA CURADO
Si su utilizacin esta prevista en los documentos del proyecto, se empleara un

producto qumico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersin sobre la
superficie garantice el adecuado curado de este. Deber cumplir los requisitos de la
AASTHO M-148. Si se emplearan lminas para el curado estas debern satisfacer las
especificaciones AASHTO M-171
2.5
ADITIVOS
Se podrn utilizar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con
antelacin a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado.
2.5.1
Aditivos para Inclusin de Aire
Si el CONTRATISTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormign, presentar

certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin
de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154
(ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento.
Los ensayos se realizarn con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la Obra, o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya
sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que
el aditivo presentado es el mismo que el aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo
-187-

AIQUILE KM30

ofrecido es esencialmente el mismo, pero con pequeas diferencias de concentracin

que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca
que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla aprobada y que no contiene
otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVISOR exigir que
el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar
su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la
resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a
ensayar en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3% a 6% de
aire en el hormign plstico, no deber ser inferior al 88% de la resistencia del
hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la
misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de: por
lo menos 5 cilindros. Las probetas se prepararn y curarn en el laboratorio de
acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se
ensayarn d acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinar d acuerdo con la norma AASHTO T-152
(ASTM C-231).
2.5.2
Retardadores
Un hormign que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormign

similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones

normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C. La resistencia a la compresin
en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.
La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un

incremento de 15% o ms.
Cuando la relacin de agua-cemento seleccionada por el hormign se mantenga

constante:
a)
El asentamiento se incrementar en un 50% o ms.
b)
El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar

reducciones.
c)
La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o ms.
d)
La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar

reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
e)
El CONTRATISTA entregar un certificado escrito del fabricante, al

SUPERVISOR, con el que se asegure que el producto entregado concuerda
con las exigencias de la especificacin.
f)
El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con

esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio
reconocido.
-188-

AIQUILE KM30
g)
2.5.3

Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el

hormign terminado, siempre que se le agregue el mencionado aditivo.
Microslica
La microslica es un polvo inerte extremadamente fino, que se obtiene de la fabricacin

del acero silicio en hornos elctricos al arco. La mezcla de microslica en el hormign
altera sensiblemente las caractersticas del hormign fresco y transmite al hormign
curado cualidades singulares, tales como, baja permeabilidad, alta adherencia al
hormign viejo, alta resistencia mecnica, alta resistividad, etc.
El uso de la microslica en el hormign, obliga la utilizacin de sper plastificantes y
reductores de agua, teniendo en cuenta la gran superficie especfica por el diminuto
dimetro de sus granos.
El porcentaje de microslica a ser adicionado al hormign, debe ser estudiado en
funcin de los resultados deseados. Normalmente se utiliza de 8 a 15% de microslica
con relacin al peso del cemento.
La utilizacin conjunta de sper plastificantes y microslica, permite trabajar con una
relacin baja de agua/ cemento y slump medio, resultando un hormign con resistencia
elevada y baja permeabilidad, adems de obtener una altsima adherencia a
hormigones viejos.
El hormign con microslica exige mayores cuidados en el curado, que debe realizarse
preferentemente con agua, desde que se ha concluido el vaciado hasta la edad de 7
das, teniendo en cuenta que la retraccin se pronuncia con ms intensidad en este
tipo de hormign.
3
EQUIPO

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR
una relacin detallada del equipo asignado a cada tarea o al conjunto de actividades
para anlisis y aprobacin del SUPERVISOR, quin podr instruir al CONTRATISTA
que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.
Para la elaboracin de los agregados ptreos se requieren equipos para su
explotacin, cargue, trasporte y proceso. La unidad de proceso consistir en una
unidad clasificadora y de ser necesaria una planta de trituracin. La planta deber
estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental.
Se permitir el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya
capacidad no deber exceder de un metro cbico (1 m3).
4
EJECUCIN
4.1
HORMIGN SIMPLE.
Con suficiente antelacin al inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al

SUPERVISOR, para revisin y aprobacin la frmula de trabajo de la dosificacin para
cada tipo de hormign que utilice, tomando en consideracin la calidad de los
materiales disponibles en la Obra.
-189-

AIQUILE KM30

Una vez que el SUPERVISOR apruebe la dosificacin para cada hormign que utilice
en la Obra, el CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin
expresa del SUPERVISOR. La operacin para la medicin de los componentes de la
mezcla se realizar siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas,
automticas o de comando manual.
Excepcionalmente y con orden escrita del SUPERVISOR se autorizar el control por
volumen, en cuyo caso se emplearn cajones de madera o de metal, de dimensiones
correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseo
fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no rebasar el plano
de los bordes, en ningn caso se permitir la formacin de combaduras, lo que se
evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. La fabricacin de hormign
con control por volumen tendr empleo nicamente en emergencia, siempre y
exclusivamente a criterio del SUPERVISOR.
Especial atencin en la medicin del agua de mezclado, pondr el CONTRATISTA
previendo un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de
agua con un error inferior al 1% del volumen fijado en la dosificacin.
Adicionalmente
caracterstica:
los
agregados
presentarn
la
siguiente
dimensin
mxima
Como mximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensin en planta de la pieza a ser
hormigonada.
Como mximo 3/4 (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura.
4.1.1
Clases de hormign simple
Las mezclas de hormign sern dosificadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, para cumplir los
requerimientos exigidos en los planos o en su defecto, fijadas por el SUPERVISOR
basado en la Norma Boliviana y/o en funcin de la buena prctica de la ingeniera.
Tabla 20.6 CLASES DE HORMIGN
CLASE DE HORMIGN
SIMPLE
RESISTENCIA CARACTERSTICA
CILNDRICA DE COMPRESIN A
LOS 28 DAS
PP Mayor o igual
40 MPa (400 kg/cm2)
P Mayor o igual
35 MPa (350 kg/cm2)
P1 Mayor o igual
30 Mpa (300 kg/cm2)
AA Mayor o igual
26 MPa (260 kg/cm2)
A Mayor o igual
21 MPa (210 kg/cm2)
B Mayor o igual
18 MPa (180 kg/cm2)
C Mayor o igual
16 MPa (160 kg/cm2)
D Mayor o igual
13 MPa (130 kg/cm2)
E Mayor o igual
11 Mpa (110 kg/cm2)
En casos especiales para estructuras de hormign armado, se especificarn

resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso
superiores a 300 kg/cm2 excepto en hormign postensado. Dichas resistencias deben
estar controladas por ensayos tanto previos como durante la ejecucin de la Obra.
-190-

AIQUILE KM30

Los hormigones P1 y PP se utilizarn en estructuras de hormign postensado

pudiendo especificarse para cada caso particular, las resistencias requeridas en los
planos o en las Especificaciones Especiales.
Los hormigones tipo A1, A y B se usarn en las superestructuras de puentes y en
infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y
estn ligeramente armadas. Los hormigones depositados en agua sern tambin del
tipo A y B, con 10 % ms del cemento normalmente utilizado. Los hormigones tipo B y
C se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura o para la elaboracin de
hormign ciclpeo. El tipo E se usar en secciones macizas no armadas o en la
elaboracin de hormign de nivelacin (hormign pobre).
4.1.2
Preparacin
Si la mezcla fuera realizada en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la
Obra, la planta y los procedimientos utilizados estarn de acuerdo con los requisitos
aqu indicados y adems satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
La mezcla podr ser preparada en el lugar de la obra, y se realizar en hormigoneras
de tipos y capacidades aprobados por el SUPERVISOR.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos
con un 10% ms, con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn
caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la
dosificacin, est cantidad se mantendr invariable para conservar la relacin
agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora; en el siguiente orden de entrada:
una: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de
amasado. Los aditivos sern aadidos al agua en cantidades exactas, antes de la
introduccin al tambor, salvo recomendacin del SUPERVISOR para usar otro
procedimiento.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan
sido colocados en la hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser
inferior a los tiempos descritos a continuacin:
Tabla 20.7 TIEMPO DE MEZCLADO
Para hormigoneras de eje vertical
1 minuto
Para hormigoneras basculante
2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal
1,5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign ser preparada siempre para una cantidad entera
de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido
parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No
ser permitido el uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medicin de los componentes utilizados en la
preparacin del hormign, sern previamente aceptados y aprobados por el
SUPERVISOR.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso
inmediato.
-191-

AIQUILE KM30

El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no ser utilizado en ninguna

circunstancia.
4.1.3
Transporte.
Si la mezcla es preparada fuera de la obra, el hormign ser transportado al lugar de

colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign ser planificado de
modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de la colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign
por los camiones a la Obra, debern ser tales que no permitan el endurecimiento
parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVISOR autorice por escrito, el camin mezclador estar
equipado con un tambor giratorio, impermeable y capaz de transportar y descargar el
hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormign no deber exceder el rgimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora
central y la descarga final del hormign en obra, no exceder de 90 minutos. Durante
este intervalo la mezcla ser revuelta constantemente. No se permitir en ningn caso
que el hormign permanezca en reposo, antes de la colocacin, por un tiempo superior
a 30 minutos.
El hormign para pavimento rgido podr alternativamente ser transportado en
camiones tipo volqueta con las siguientes restricciones:
Las volquetas deben tener un cierre hermtico en la parte posterior para evitar la
prdida de la mezcla, debern circular cubiertas con una lona o toldo para evitar la
prdida de agua y el contratista debe demostrar que no se producir segregacin y el
tiempo mximo de transporte ser de 30 minutos. El hormign deber llegar al sitio de
obras con un revenimiento adecuado para el equipo propuesto por el contratista.
4.1.4
Colocacin.
La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocer los resultados de
los ensayos de verificacin de la dosificacin presentada por el CONTRATISTA, que
fue aceptada y aprobada por el SUPERVISOR.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta,
si los encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si del interior
fueron removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni
la acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior
esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign,
debern disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los
agregados.
Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos
de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.
-192-

AIQUILE KM30

El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR para aceptacin y aprobacin, el

sistema de colocacin del hormign para cada caso, pero con mayor razn para
aquellos donde las alturas para el colocado del hormign sean importantes.
La colocacin del hormign bajo agua, se realizar nicamente bajo el control del
SUPERVISOR. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o
un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no se deber
alterar despus de haber sido depositado. Se tomar un cuidado especial para
mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del hormign, no se colocar
directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar el
hormign debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente
horizontales.
Cuando se use un embudo, consistir de un tubo de ms de 0.25 m de dimetro,
construido en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras.
Los medios para sostener el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento
del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado
rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El
flujo del hormign ser continuo hasta la terminacin del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una
capacidad superior a medio metro cbico (0.50 m3). El cucharn descender gradual y
cuidadosamente, hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign
ya colocado, entonces ser elevado muy lentamente durante el proceso de descarga.
Durante la operacin se pretende mantener el agua tan quieta como sea posible en el
punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.
Las operaciones de colocacin del hormign sern suspendidas cuando la temperatura
del aire este en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, y baje a
menos de 5 C, y no se reanudarn hasta que dicha temperatura del aire ascienda, a
la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5 C.
Si existe una autorizacin escrita especfica que permita la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA proveer un
equipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como
acelerador, previa autorizacin del SUPERVISOR.
Solamente cuando as se lo requiera, el equipo de calentamiento ser capaz de
producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C, y no mayor
de 32 C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de
calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el
hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No se usarn mtodos de
calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el
hormign.
El equipo calentar los materiales uniformemente y se evitar la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los
agregados y el agua utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los
66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de materiales
endurecidos.
-193-

AIQUILE KM30

Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o

vapor, cuando se deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de
llevarlos a las tolvas de dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma
directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con
carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir el
calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el
SUPERVISOR juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados
en las tolvas, no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en
solucin, y no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento,
considerndose la solucin como parte del agua empleada para la mezcla. La
solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 Kg. del tipo II de cloruro de calcio
concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta
formar 95 litros de solucin.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad que la
temperatura baje a menos de 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign
deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de 5 das despus del vaciado del
hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo
fro, teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas
ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn
continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 2 C bajo cero.
La temperatura del hormign de todas las estructura con excepcin de losas para
puentes y losas para cualquier otra estructura no deber ser superior a los 32 C.
Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la
temperatura del hormign sea superior a los 32 C, el CONTRATISTA tiene la
responsabilidad de proveer todo el equipo y otros recursos necesarios para controlar la
temperatura del hormign por debajo de los 32 C.
Algunas medidas que podr adoptar el CONTRATISTA para controlar la temperatura
de la mezcla del hormign y para minimizar los efectos de la retraccin trmica, pero
que no deben ser consideradas limitativas, se describen a continuacin:
Resguardar los agregados bajo la sombra o en depsitos fuera de la incidencia directa
de los rayos del sol.
Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado,
transporte, bombeo u otro equipo que se utilice durante la produccin y colocacin del
hormign.
Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua.
Enfriar el agua para la mezcla, refrigerndola o utilizando cubos de hielo como parte
del agua componente de la mezcla. Los cubos de hielo debern derretirse totalmente
despus de que se haya concluido el mezclado del hormign.
Hormigonar en periodo del da con temperaturas descendentes
Utilizar cemento con temperatura no superior a 40 grados centgrados
-194-

AIQUILE KM30

La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que estar
en contacto con la mezcla de hormign se mantendrn por debajo de los 32 C.
Para tal efecto cubrirn los encofrados, armaduras y otras superficies con cobertores
mojados de yute o algodn, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina),
cubrir las estructuras con techado o cualquier otro mtodo que sea aprobado por el
SUPERVISOR.
La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los puentes
y cualquier losa de una estructura no exceder a los 27 C en el momento de su
colocacin.
En la ejecucin de las losas de los puentes o de cualquier losa de una estructura de
hormign no ser colocado, si las condiciones naturales ocasionarn un grado de
evaporacin excesivo.
En tal caso, el CONTRATISTA adoptar las medidas
necesarias para reducir de manera efectiva el grado de evaporacin en el rea de
colocacin. Algunas de las medidas que se adoptan en este caso se describen a
continuacin:
La construccin de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del viento
por el rea de colocacin del hormign.
La construccin de rompevientos no sern realizadas sin la aprobacin del
SUPERVISOR, quien revisar su diseo estructural para garantizar la seguridad y la
ausencia de cargas adversas y vibraciones sobre la Obra Falsa.
La instalacin de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en direccin del viento con el
propsito de incrementar la humedad relativa en el rea de colocado del hormign.
Reducir efectivamente la temperatura del concreto de acuerdo a lo expresado
anteriormente.
El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormign deber cumplir con
las estipulaciones del inciso 2.3 de esta especificacin.
Cuando el hormign sea lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, stas
sern previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y
el ya endurecido.
El tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado,
lavado con chorro de agua a presin para eliminacin del polvo y materiales sueltos y
la aplicacin de resina epoxi despus que la superficie est seca.
El SUPERVISOR solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la
calidad de la superficie tratada y que el epoxi haya sido aplicado.
El lanzamiento ser interrumpido por el SUPERVISOR en el caso en que la resina
epoxi aplicada sobre el hormign endurecido no haya sido cubierta con hormign
fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resina. En este caso, la superficie
restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la pelcula
de resina epoxi endurecida.
4.1.5
CONSOLIDACIN DEL HORMIGN
La consolidacin completa del hormign dentro de los encofrados, se obtendr

mecnicamente utilizando vibradores del tipo y tamao aprobados por el
SUPERVISOR, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
-195-

AIQUILE KM30

permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el

suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo de
tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente
vibradores de inmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las
dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica,
con el fin de permitir su accin en toda la masa a vibrar sin provocar, por penetracin
forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas. No ser permitido el
esparcido del hormign si no se dispone de vibradores.
El empleo de vibradores externos de pared o contacto recibir autorizacin del
SUPERVISOR y la ubicacin en los encofrados ser previamente estudiada y
establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical,
debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de
armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, que ocasionara
segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador ser al menos de
0.30 m. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera
obligatorio el empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin,
con la vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento
se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
4.2
CURADO Y PROTECCIN
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, ser curado y protegido

eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado continuar durante un perodo
mnimo de siete das despus de la colocacin del hormign. Para el hormign
postensado, el curado proseguir hasta que todos los cables sean postensados. En el
caso de tesado por etapas, el curado tendr una duracin no menor que el tiempo de
pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta
resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.
Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de
hormign permanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms
importantes sern cubiertos con arpillera o arena saturada para garantizar la humedad
constante del hormign o podrn utilizarse mantas de plstico para evitar la
evaporacin.
El agua para el curado ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la
mezcla de hormign, para tal efecto, propondr por escrito al SUPERVISOR el uso de
aditivo indicando proporciones que utilizar en la dosificacin que presente para cada
tipo de hormign, presentando adem las caractersticas fsico - qumicas del
fabricante.
-196-

AIQUILE KM30
4.3

HORMIGN CICLPEO
El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo B o C de acuerdo a la resistencia

caracterstica de aplicacin, especificado en el inciso 4.1.1 y piedra desplazadora. La
cantidad de piedra desplazadora no ser mayor al 33 % del volumen total de la parte
de trabajo en la cual dicha piedra deber ser colocada, salvo que los planos, las
Especificaciones Especiales o el SUPERVISOR indiquen lo contrario.
Las piedras desplazadoras sern colocadas cuidadosamente sin dejarlas caer, ni
lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden
completamente envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes
y no posibiliten la formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco
centmetros apartadas de los encofrados.
4.4
MORTERO
Salvo autorizacin en contrario, dada por el SUPERVISOR, los morteros sern

preparados en hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y
el cemento debern mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin
uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de
buena consistencia que permita su fcil manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiere sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su
preparacin ser rechazado, no se permitir que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la
preparacin de asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados
finos con resistencia a los 28 das de 230 kg/cm2.
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de
cemento por tres de agregados finos en peso.
5
Las caractersticas de los materiales empleados, se comprobaran durante la ejecucin

efectuando ensayos cuya frecuencia y tipo sern los que seale el SUPERVISOR.
Los ensayos del cemento se realizaran por lo menos una vez al mes de manera que
permitan verificar la calidad del cemento.
Para el control de peso, de cada 50 bolsas de una partida de cemento, se pesar una
para verificar el peso. Si se encuentra una bolsa con un peso inferior al 98% del
indicado en la bolsa, todas las dems sern pesadas para introducir el factor de
correccin del peso antes de usar.
El control de la granulometra de los agregados finos y gruesos debern realizarse en
forma diaria.
El control de la calidad del agua se realizar al inicio de los trabajos y siempre que
exista duda sobre sus efectos.
-197-

AIQUILE KM30
5.1

HORMIGN
Para el control de la calidad del hormign que se utilice en la obra, se efectuar

inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales basados en la Norma
Boliviana del Hormign.
El diseo de la dosificacin del hormign, presentada en la formula de trabajo por el
CONTRATISTA ser revisado y verificado por el SUPERVISOR, con la preparacin y
conformacin de por lo menos 30 muestras cilndricas tal como se indica en las
especificaciones AASHTO T-23, para cada tipo de hormign.
Los resultados obtenidos de la rotura de las probetas, efectuada de acuerdo con lo
especificado en AASHTO T-22, sern evaluados estadsticamente. Si el resultado
obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, se realizar
nuevamente otro ensayo con 30 muestras cilndricas por lo menos y siguiendo el
procedimiento descrito anteriormente, si el resultado se repite, la formula de trabajo
presentada por el CONTRATISTA, ser rechazada.
5.1.1
CONTROL DE EJECUCIN
Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboracin del hormign, el cumplimiento de

los valores fijados en la dosificacin presentada por el CONTRATISTA aceptada y
aprobada por el SUPERVISOR, siendo indispensable el control gravimtrico del
diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el
consumo de cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar
las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las anteriores operaciones de control, es funcin del tipo de obra y del
volumen de hormign que sern aprobados por el SUPERVISOR.
5.1.2
CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
Tiene por finalidad verificar si el hormign que se utiliza en la construccin de una obra
alcanza la tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se realizar
mediante la rotura de cilindros de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22.
El nmero de cilindros que se moldeen no ser inferior a seis por cada treinta metros
cbicos de hormign que se coloque, o por cada jornada de trabajo. Tambin se
moldearn por lo menos seis cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en
el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado.
5.1.3
Control Estadstico de los Resultados
Para el caso del hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia

caracterstica (fck) resultar de la interpretacin estadstica de los resultados obtenidos
en por lo menos15 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra de las siguientes
relaciones:
fck = fcm k d = fcm ( 1 k V )
-198-

AIQUILE KM30

Donde:
fck =
d
V
k
=
=
=
Promedio de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28

das.
desviacin standard
coeficiente de variacin = d / fcm
coeficiente que depende de la probabilidad aceptada a priori de tener
resultados satisfactorios con un nivel de confianza del 95% (K=1.65)
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como

alcantarillas, muros, zapatas, cunetas revestidas, zanjas y otros, el control estadstico
se realizara como se indica en la Norma Boliviana del Hormign (CBH-87) para un
nivel de control normal.
La frecuencia del control estadstico, para obras menores y otras que no estn
especificadas ser determinada por el SUPERVISOR.
Se define como ensayo al grupo de especimenes de prueba que han sido obtenidos en
la produccin de una jornada, que por lo menos estar compuesta por seis cilindros
Si despus de construido un elemento estructural de hormign, el valor fck es inferior
al especificado, se proceder a la verificacin estructural con los valores de las
resistencias obtenidas.
5.1.4
Criterios de aceptacin
Si la resistencia obtenida del ensayo de las probetas es mayor o igual a la especificada

el elemento o estructura correspondiente ser aceptado.
Si la resistencia obtenida se encuentra entre el 100% y 90% de la resistencia
especificada y en los casos que corresponda el CONTRATISTA a su costo deber
proceder como sigue:
Extraer testigos cilndricos de la estructura, para verificar su resistencia.
Si los criterios de aceptacin anteriores no se cumplen, el CONTRATISTA podr
solicitar que a sus expensas se realicen pruebas de carga. Si estas pruebas dan
resultado satisfactorio, se aceptara el elemento o estructura sin discusin. En caso
contrario los elementos o estructura en cuestin ser rechazada.
Si a criterio del SUPERVISOR, la resistencia obtenida es suficiente para resistir las
tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, aun que corresponder una
penalizacin proporcional a la deficiencia de la resistencia, debiendo el
CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que
no se repita la situacin.
Si el valor de la resistencia es inferior al 90% de la resistencia especificada e
insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se adoptaran las medidas correctivas
que indique el SUPERVISOR, y podrn incluir la demolicin y posterior reconstruccin,
sin costo ni compensacin alguna.
En todo caso, el CONTRATISTA deber cubrir los gastos que ocasionen las
situaciones mencionadas.
Cuando, por la magnitud del elemento, no se cuente con el nmero minimo de 15
cilindros de prueba o suficiente para el control estadstico, como en el caso de
vaciados de pequeo volumen el contratista deber obtener por lo menos dos cilindros
-199-

AIQUILE KM30

de cada elemento, el criterio de aceptacin es el valor mnimo indicado en el diseo o

en las instrucciones del Supervisor para la estructura construida,la obra ser aceptada
si la resistencia obtenida es mayor, si es menor no corresponder ningun anlisis, en
consecuencia el hormign de esta obra no ser objeto de certificacin.
5.2
HORMIGN CICLPEO
El hormign que se utilice en el hormign ciclpeo ser objeto de control tal como
establece el inciso 5.1.
5.3
MORTERO
El control de calidad de los morteros est sustentado en los ensayos de calidad del
agua y de los agregados finos.
5.4
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Desviaciones mximas admisibles de las dimensiones laterales:

Tabla 20.8 TOLERANCIAS DEL PRODUCTO TERMINADO
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares
-0.5 a +1.0 cm
Muros, estribos y cimientos
-2.0 a +5.0 cm
Distancia entre ejes los ejes de cimientos
+/- 0.5%
Distancia entre los ejes de apoyo
+/- 1 cm
Si a juicio del SUPERVISOR, la estructura corre el riesgo de fallar funcionalmente por

no cumplir con las tolerancias especificadas, podr disponer que sean derrumbadas y
ejecutadas nuevamente por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
6
MEDICIN.
La cantidad de hormign que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a los

planos ser medido en metros cbicos (m3), de sus distintas clases, colocado en la
obra, aceptado y aprobado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign,
las dimensiones utilizadas sern las fijadas en los planos o las que ordene por escrito
el SUPERVISOR, las mediciones que se realicen no incluirn hormign alguno
empleado en la construccin de tablestacas o andamios.
No se incluyen en los cmputos moldes o andamios ni se admiten incrementos por
concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni
para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera
prevista.
Si el CONTRATISTA utiliza un hormign de la clase A, y se especifico uno del tipo B,
C, D o E, la respectiva cantidad corresponder a los hormigones tipo B, C, D, y E
especificados.
Si el CONTRATISTA emplea un hormign de clase B donde estaba especificado uno
del tipo C, la cantidad establecida corresponder a este ltimo tipo. No se harn
deducciones en las cantidades de metros cbicos, por el volumen de las armaduras,
agujeros de drenaje, agujeros de registro, parachoque de madera, caeras y
conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en
-200-

AIQUILE KM30

el hormign. Por ningun motivo el CONTRATISTA podr utilizar un hormign de menor

resistencia que la especificada en planos o indicada por el SUPERVISOR.
Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para
alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera
de piedra y el CONTRATISTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar
hormign ciclpeo del tipo indicado por el SUPERVISOR, no se realizar medicin del
hormign ciclpeo por tal uso opcional, porque estas estructuras sern medidas como
Mampostera de piedra con mortero de cemento.
Para el clculo de precios unitarios, el transporte de todos los materiales
(cemento,agregados y agua) se debe considerar en el item correspondiente.
6.1
HORMIGN
El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido en metro cbico (m3) de hormign
colocado, aceptado y aprobado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.
6.2
MORTERO
Cuando corresponda, el mortero ser medido en metro cbico (m3) de mortero

aplicado, aceptado y aprobado en funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto
o establecidas por el SUPERVISOR en el lugar de la Obra.
6.3
AGREGADOS
El transporte y la provisin de los agregados para la fabricacin de hormigones y

morteros no ser pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los
precios unitarios correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en
la obra.
6.4
ENCOFRADOS, ANDAMIOS Y OBRAS AUXILIARES
En vista de que el hormign cualquiera sea su naturaleza, se mide por m3, los
encofrados, andamios, puntales y obras auxiliares para su colado deben ser incluidos
en el precio del mismo, por lo que no sern objeto de medicin.
7
PAGO
7.1
HORMIGN
El hormign medido de acuerdo al Mtodo de Medicin (inciso 6) ser pagado con los
correspondientes precios unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos incluyen la provisin de materiales, encofrados y
apuntalamientos, preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como
otros materiales sealados en planos y toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.
-201-

AIQUILE KM30
7.2

MORTERO
Cuando corresponda pago, el mortero medido tal como establece el Mtodo de

Medicin en el inciso 6, ser pagado con el correspondiente precio unitario contractual,
en el presente Proyecto no esta previsto pagar por separado este tipo de hormign.
En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de
mampostera con rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la
mampostera.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
3.8
Hormign Tipo A para Obras de Drenaje Menor (fck= 210 Kg/cm2)
m3
3.9
Hormign Tipo "E" para Obras de Drenaje Menor (fck= 110 Kg/cm2)
m3
3.10
Hormign Ciclpeo para Obras de Drenaje Menor
m3
4.2
Hormign Tipo "A" para obras complementarias (fck = 210 Kg/cm2)
m3
4.3
Hormign Ciclpeo
m3
4.5
Hormign Tipo "E" para Obras Complementarias (fck = 110 Kg/cm2)
m3
-202-

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EG 21 ACERO ESTRUCTURAL
1
DEFINICIN
Los trabajos a que se refieren estas Especificaciones consisten en la entrega de

armadura y en la ejecucin de las operaciones de corte, doblado, amarre y colocacin
en los encofrados para estructuras de hormign.
2
MATERIALES
El acero a emplearse deber estar de acuerdo con las normas ACI - 318 o AASHTO
para estructura y puentes. Pueden emplearse tambin, otras normas o disposiciones
que sean previamente aprobadas por el SUPERVISOR.
Las resistencias caractersticas a traccin y compresin sern consideradas iguales al
valor mnimo nominal fijado en la misma norma. Los depsitos de las barras de acero
debern ser dispuestos en reas adecuadas de modo que permitan la acomodacin de
las diversas partidas, tipos de acero y dimetros diversos.
En la soldadura para empalmes, el electrodo estar constituido por un metal de
caractersticas idnticas a las del metal base. Deber tener revestimiento bsico para
oponer resistencia a la rajadura en caliente, por absorcin del nitrgeno. Los
electrodos deben mantenerse en lugar seco.
El alambre de amarre deber satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM A825.
Deber evitarse el contacto del material con el suelo, debiendo ser protegido por medio
de cubierta, de la accin del intemperismo.
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados cumpliendo con las
normas sobre la calidad de aceros, expedidos por laboratorios especializado.
3
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado depender del tipo y
dimensiones de cada servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar la relacin
detallada del equipo para cada obra o para un conjunto de obras a realizarse.
4
EJECUCIN
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn
con el hormign.
El CONTRATISTA deber entregar todas las armaduras solicitadas para la ejecucin
de las estructuras y obras previstas en el Proyecto, inclusive prendedores, alambre,
manguitos y trabas, para ejecutar los empalmes, por sobre posicin o soldadura.
Las barras de acero para las armaduras seguirn las prescripciones de las mismas
normas anteriores. Estas barras sern dispuestas en reas adecuadas de modo que
permita la acomodacin de las diferentes partidas, tipos de acero y diversos dimetros.
-203-

AIQUILE KM30

No podr ser empleado, salvo indicacin del SUPERVISOR, aceros de calidades

diferentes de los especificados en el Proyecto.
La ejecucin de los servicios deber cumplir rigurosamente las indicaciones del
Proyecto o lo que sea determinado por la SUPERVISOR.
El montaje de las armaduras en el interior de los encofrados se realizar de modo que
los aceros sean mantenidos en su posicin por medio de alambre de amarre, pastillas
de mortero u otros dispositivos aprobados por el SUPERVISOR. Los estribos y las
barras no podran estar separadas ms de 0.30 m. El espesor del recubrimiento de
hormign para cubrir la armadura no ser inferior a 0.025 m en condiciones normales,
0.05 en estructuras enterradas y 0.07 en condiciones agresivas.
Antes de la colocacin de las barras y en caso de ser necesario, deben rasparse y
limpiarse, de una eventual oxidacin, de residuos de pintura o grasas que puedan
reducir la adherencia con el hormign. Los aceros de las juntas de hormign debern
ser cuidadosamente verificados y deben tener una superficie limpia.
Las barras de las armaduras sern colocadas cuidadosamente y ligadas en los cruces
con alambre de amarre, mantenidas firmemente en la posicin que indica el Proyecto
durante el vaciado del hormign. Cuando sea necesario, sern utilizados separadores
o soportes propios. En casos especiales los separadores y soportes podrn ser
exigidos en mayor nmero y/o con separador diferente por el SUPERVISOR.
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
CONTRATISTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud
de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos
los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO
seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de
refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR.
Los aceros que se encuentran expuestos al tiempo por alguna razn y posteriormente
sean utilizados en la obra, sern protegidos con lechada de cemento.
Las barras que sobresalen de las juntas de construccin debern estar limpias y libres
de hormign endurecido, antes de proceder con el hormigonado.
No se permitir la colocacin de armadura de acero en hormign fresco, ni la
reposicin de las barras cuando el hormign esta en proceso de endurecer.
Se aplica a los empalmes de las barras, lo dispuesto en la norma especificada
anteriormente.
5
La ejecucin y montaje de la armadura sern controlados por el SUPERVISOR,

conforme a lo que seala el Proyecto y referirse a las normas estipuladas. Antes del
hormigonado de cualquier elemento de la obra, la armadura ser inspeccionada y
Las barras que no satisfagan las condiciones generales sern rechazadas. De cada
lote ser recogida una muestra representativa para ensayos de recepcin.
-204-

AIQUILE KM30

En el caso que el SUPERVISOR o el propio laboratorio juzgue necesario, sern

realizados ensayos complementarios, para verificar la composicin qumica del
material y las caractersticas de adherencia exigidas en el Proyecto.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de realizar los ensayos que juzgare
conveniente para comprobar los resultados de los certificados que el CONTRATISTA
entregue.
Cuando la calidad del acero sea inaceptable, a juicio del SUPERVISOR, ser retirado
de la obra por cuenta del CONTRATISTA. Cualquier atraso ocasionado por el rechazo
del lote de acero ser de responsabilidad nica y exclusiva del CONTRATISTA.
En lo que se refiere a la soldadura, la eficiencia del proceso, la calificacin del soldador
y la calidad de la soldadura debern ser comprobadas experimentalmente en el
laboratorio mediante muestras soldadas que sean representativas.
6
MEDICIN
La medicin de las armaduras ser realizada en kilogramos (Kg), de acuerdo a lo

indicado en los planos, y verificada por el SUPERVISOR.
7
PAGO
El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 6 Medicin,

comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas
descritas anteriormente, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la
obra, el manipuleo y colocacin de las diversas estructuras que incluye el proyecto, la
provisin de anclajes de acero, soldaduras y el material de aporte para los mismos.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
3.7
Armadura de refuerzo para Obras de Drenaje Menor ( Fy = 4200 Kg/cm2 )
kg.
4.4
Acero estructural (Fy = 4200 Kg/cm2)
kg.
-205-

AIQUILE KM30

EG 22 ENCOFRADOS, APUNTALAMIENTO Y CIMBRAS

1
DEFINICIN
Los encofrados son estructuras provisionales, destinadas a contener y moldear el

hormign en estado plstico hasta su endurecimiento en forma definitiva, segn las
cotas, dimensiones y alineamientos de los elementos estructurales indicados en el
Proyecto.
Los apuntalamientos, permiten la ejecucin de los encofrados verticales con alturas
mayores a 1 m.
Las cimbras son estructuras provisionales, destinadas a recibir, soportar y transmitir,
sin sufrir deformaciones, los esfuerzos actuantes durante la construccin de la
estructura definitiva. Por lo tanto deben tener rigidez suficiente para no deformarse,
cuando sean sometidos a carga.
2
MATERIALES
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones,
defectos, irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o
acabado de las piezas de hormign.
Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera
compensada, impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a
ser moldeados.
El apuntalamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin
deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total
que ser aplicada.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR planos generales y de detalle de los
encofrados a ser empleado en el presente proyecto, para su revisin y aprobacin.
En casos especiales y a juicio del SUPERVISOR, los conjuntos de los encofrados y
sus apuntalamientos sern objeto de un proyecto especfico que elaborar el
CONTRATISTA y que debern ser revisados y aprobados por el SUPERVISOR.
Las cimbras de las estructuras en ejecucin, debern constituirse con piezas de
madera o metlicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles.
En caso de utilizar materiales metalicos, estos deberan estar de acuerdo con la
especificacin de estructuras de acero.
3
EQUIPO
dimensin de cada servicio u obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentar una
relacin detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en el conjunto de obras,
para anlisis y aprobacin por parte del SUPERVISOR, quin en su caso instruir al
CONTRATISTA para que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los
objetivos de la obra.
-207-

AIQUILE KM30

EJECUCIN
Los encofrados debern tener rigidez suficiente para no deformarse cuando sean
sometidos a esfuerzos durante la construccin.
Los encofrados podrn reutilizarse mientras no causen daos al hormign, soporten el
efecto de vibracin del hormigonado y de las cargas del hormign y no se deformen.
El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el tipo de
encofrado a emplear, el sistema de montaje, amarre y desamarre. El CONTRATISTA
deber garantizar una adecuada calidad del material, su resistencia y su manipuleo.
Los encofrados tendrn que ajustarse a la forma, trazado y dimensiones del hormign
indicados en el Proyecto y se mantendrn en el lugar por medio de viguetas, trabas,
molduras de madera y travesaos oblicuos, de resistencia adecuada y en nmero
suficiente para no ceder ni deformarse excesivamente.
Se deber tener especial cuidado en el armado de los encofrados para superficies
curvas, los cuales debern construirse de manera que acompaen con precisin las
curvaturas de los elementos sealados en el Proyecto.
Los encofrados para superficies vistas de las estructuras, debern construirse para
lograr una apariencia de buena calidad y uniforme de la superficie vista del hormign.
El revestimiento y los alineamientos debern ser previstos, de forma que todas las
marcas horizontales sean continuas a lo largo de toda la superficie. En caso de
utilizarse los encofrados de madera comn, estos debern ser de buena cualidad,
usando tablas regulares planas y cepilladas del lado interno del hormigonado.
En caso que se utilicen encofrados metlicos, el espesor y los apoyos de las chapas
debern ser calculados de manera de que las mismas no se ondulen cuando se
efecte el vaciado del hormign y que no aparezcan en la superficie de la estructura
hormigonada estas ondulaciones.
Antes de vaciar el hormign, los encofrados debe limpiarse y verificarse las aberturas
para que tenga la forma correcta. Las aberturas temporales, para limpieza del interior
de los encofrados, solo se realizarn cuando autorice el SUPERVISOR. El cierre
posterior, de estas aberturas seguir la metodologa ya especificada anteriormente.
El material de los encofrados tendr una vida til en funcin al mantenimiento y
limpieza adecuados que realice el Contratista. En todo caso, no deber presentar
deformaciones.
Las dimensiones, nivelado y verticalidad de los encofrados debern ser verificados
cuidadosamente y desalojar todo el polvo de sierra, astillas de madera y otros restos
de material que se deposite en su interior. En el encofrado de columnas, donde es
difcil la limpieza, se debern dejar aberturas provisionales para facilitar la operacin
de limpieza.
Las juntas de los encofrados debern cerrarse, para evitar prdida de mortero de
hormign o de agua.
Las uniones de las tablas realizadas con chapas metlicas, debern juntarse tope a
tope y reposar sobre el apoyo de la viga de arriostramiento.
Las abrazaderas de acero, para dar forma al elemento estructural, debern colocarse y
aplicarse de manera que puedan retirarse sin daar al hormign.
-208-

AIQUILE KM30

El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin de

Estructuras de Hormign Armado.
El sistema de amarre de encofrados y la unin de estos, deber ser estudiado de
manera de que los pernos de los anclajes metlicos queden dentro el hormign
revestidos por un protector y a una distancia de 0.05 m de la superficie, de manera que
despus de retirado el encofrado, quede un hueco de forma regular que
inmediatamente deber llenarse con hormign.
El apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos
actuantes sin sufrir asentamientos o deformaciones excesivas y adems que
proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos en elementos sujetos a
flexin. El pandeo de los elementos en compresin debe ser rigurosamente evitado.
Cuando el terreno natural tenga buena consistencia, no sea susceptible a erosin o a
desmoronamiento, el cimbrado podr apoyarse directamente sobre el mismo, aunque
siempre utilizando tablas para distribuir los esfuerzos al terreno. En caso que el
terreno no tenga sustentacin adecuada, debern emplearse estructuras de apoyo
necesarias para proporcionar una adecuada estabilidad al cimbrado.
En caso que, a criterio del SUPERVISOR, el terreno natural no tuviera la capacidad de
soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares o sobre pilotes de
madera u hormign armado, de acuerdo con la resistencia que se requiera.
El retiro de las cimbras o de los apoyos, deber efectuarse sin producir choques o
movimientos bruscos. Cuando las piezas estructurales son ms importantes, sern
empleadas cimbras, cajas de arena, gatos y otros dispositivos capaces de permitir
retiros suaves y uniformes de los apoyos.
5
El control de los servicios de ejecucin de encofrados y cimbras, as como el

establecimiento de las tolerancias a ser admitidas corresponder al SUPERVISOR.
Asimismo el SUPERVISOR indicar la buena tcnica y la correccin de los servicios.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de
hormigonado, se realizar con la instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin,
para que pueda reforzarse a tiempo, en caso de una deformacin imprevista.
En casos especiales el SUPERVISOR exigir un proyecto de cimbrado, debidamente
acompaado de las respectivas memorias de clculo justificativas. El CONTRATISTA
deber presentar lo requerido por el SUPERVISOR con anticipacin mnima de una
semana antes de efectuar la construccin de dichos elementos, para revisin y
aprobacin por parte del SUPERVISOR.
6
MEDICIN
Este tem no ser objeto de medicin, por estar contemplado en el precio de

Hormigones.
7
PAGO
La ejecucin de encofrados y apuntalamientos, tal como se ha indicado

precedentemente, no ser pagada directamente, sino que se considerar dicho trabajo
-209-

AIQUILE KM30

como una obligacin subsidiaria del CONTRATISTA, que est incluida en los precios
unitarios contractuales por concepto de obras ejecutadas conforme a lo dispuesto en
las secciones correspondientes.
-210-

AIQUILE KM30

EG 23 DRENAJE SUBTERRNEO
1
DEFINICIN.
El drenaje subterrneo es un conjunto de dispositivos ejecutado de acuerdo a

caractersticas geomtricas y fsicas que favorecen el escurrimiento de aguas
subterrneas.
El drenaje subterrneo se identifica con la construccin de subdrenes longitudinales
para cortes, subdrenes longitudinales de pavimento, subdrenes transversales, drenes
de quebradas, salidas en cajas colectoras, o en taludes de terrapln y otras obras
especiales de drenaje subterrneo en casos especficos.
2
MATERIALES.
TUBOS DEFINICIN.
El drenaje subterrneo es un conjunto de dispositivos ejecutados de acuerdo a

caractersticas geomtricas y fsicas que favorecen el escurrimiento de aguas
subterrneas.
El drenaje subterrneo se identifica con la construccin de subdrenes longitudinales
para cortes, subdrenes longitudinales de pavimento, subdrenes transversales, drenes
de quebradas, salidas en cajas colectoras, o en taludes de terrapln y otras obras
especiales de drenaje subterrneo en casos especficos.
4
MATERIALES.
4.1
TUBOS PERFORADOS DE HORMIGN.
Los tubos perforados de hormign deben satisfacer los requerimientos que establecen
las especificaciones AASHTO M-175 M, tipos 1 2, y AASHTO M 86, con respecto a
los dimetros y las clases de resistencia especificados o ASTM-C444, la dimensin
debe ser de 6 (0.15 m), salvo que el proyecto o el SUPERVISOR indiquen otras
dimensiones.
4.2
TUBOS DE PVC.
En el caso de utilizar tubos de PVC para el subdrenaje, estos sern de calidad

esquema 40, dimetro interno de 6" (salvo que el proyecto indique otra dimensin) y
ser preferentemente del tipo caja y espiga, perforados segn tres bolillo indicados en
los planos.
4.3
TUBOS PERFORADOS DE CERMICA
Los tubos perforados de cermica satisfarn los requisitos de la especificacin

AASHTO M-65 para tubera con seccin circular completa para el dimetro y clase de
resistencia especificados.
-211-

AIQUILE KM30
4.4

MATERIAL DRENANTE.
El material drenante para los subdrenes, que sern envueltos con manta geotextil,
debern cumplir con una de las fajas granulomtricas indicadas en la tabla 18.1. Estos
materiales estarn exento de materia orgnica, terrones de arcilla u otros materiales
perjudiciales, segn la siguiente gradacin:
Tabla 23.1GRANULOMETRA DEL MATERIAL DRENANTE
TAMICES
PORCENTAJE EN PESO QUE

PASA POR EL TAMIZ
N 1
N 2
100
95 100
100
50100
95 100
38
70 100
1555
N 8
0 10
05
N 200
03
03
La granulometra deber cumplir con las siguientes relaciones:
D15Filtro
5
D85Suelo
4
D15Filtro
20
D15Suelo
D50Filtro
25
D50Suelo
Donde:
D15 Filtro
representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del
material de filtro.
D15 Suelo
representa el dimetro del tamiz por el cual pasa el 15 % del
material de suelo considerado.
D85 Suelo
represente el dimetro de tamiz por el cual pasa el 85 % del
D50 Filtro
representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del
material de filtro.
D50 Suelo
representa el dimetro de tamiz por el cual pasa el 50 % del
Los materiales drenantes a ser colocados en el trasds de los muros de contencin de

hormign ciclpeo u hormign armado debern cumplir con las mismas granulometras
indicada anteriormente.
-212-

AIQUILE KM30
4.5

MANTA GEOTEXTIL.
Las mantas de geotextil que tienen funcin filtrante, debern ser no tejidas y cumplirn
con la norma AASHTO M-288-82 y con lo que se describe en la Especificacin EG 54
Geositnticos.
4.6
MATERIAL PARA MUROS DE SALIDA DE SUBDRENES.
El material ser hormign del tipo indicado en los planos de detalle que cumpla las
condiciones de la Especificacin Hormigones y Morteros.
4.7
MATERIAL FILTRANTE.
El material filtrante para relleno de las zanjas de los subdrenes, cuando las mismas no
cuenten con envoltura de geotextil, consistir de partculas limpias, duras y durables,
de grava o piedra triturada y arenas exentas de materia orgnica, terrones de arcilla u
otros materiales perjudiciales.
El material filtrante para los subdrenes deber satisfacer la granulometra indicada en
la Tabla siguiente:
Tabla 23.2 REQUISITOS DE GRADACIN DEL MATERIAL FILTRANTE PARA SUBDRENES CON
TUBOS PERFORADOS
PORCENTAJE PASANDO POR EL TAMIZ
MATERIAL
1
3/8
No.10
No.40
PARA SUELOS CON MAS DE 35% PASANDO POR EL TAMIZ No.200

a) Material de Relleno cernido y para envoltura de
tubo
---
Mx. 85
Mn. 60
Mn. 15
Mx. 15
b) Material para Relleno de la zanja
---
---
Mn. 60
Mn. 15
Mx. 15
PARA SUELOS CON MENOS DE 35% PASANDO POR EL TAMIZ No.200

a) Material de Relleno cernido y para envoltura del
tubo
Mn. 60
Mx. 80
Mn. 15
Mx. 15
---
b) Material para Relleno de la zanja
Mn. 60
---
Mn. 15
Mx. 15
---
4.8
CAPA DRENANTE.
Donde estrictamente se encuentra previsto en el proyecto o lo indique el

SUPERVISOR, con preferencia en los cortes cerrados realizados en roca o suelo en
los que exista evidencis o posibilidad de que se encuentra agua subterrnea, la
excavacin de 0.20 m efectuada por debajo de la cota de la subrasante debe ser
rellenada hasta alcanzar dicha cota con material granular clasificado proveniente de
lecho de ro u otro origen, que cumpla con un desgaste no mayor al 50% por el ensayo
de Los ngeles y con la gradacin indicada a continuacin.
-213-

AIQUILE KM30

Tabla 23.3 REQUISITOS DE GRADACIN PARA CAPA DRENANTE

TAMICES (AASHTO M 92)
PORCENTAJE EN PESO
QUE PASA EL TAMIZ
3
N 4
N 200
100
20 50
0 10
Los mismos materiales, con la granulometra indicada, sern utilizados en la ejecucin

de la carpeta drenante de 0.30 m de espesor en cortes realizados en roca o suelo con
presencia de agua en secciones mixtas corte - terrapln.
En los dems sitios en los que se indique la utilizacin de carpetas drenantes, el
espesor de la misma ser de 0.20 m, tales como: capas intercaladas en los terraplenes
de gran altura construidos con suelos de baja calidad, sectores de la carretera que
atraviesan por zonas bajas o sujetas a inundaciones, etc., sin embargo, en los sitios en
los que la carpeta drenante sea colocada a ms de 0.20 m por debajo del nivel de
subrasante, se aceptar que el tamaomximo del agregado sea de 4".
En todos los casos, la colocacin de la capa drenante necesariamente deber contar
con la autorizacin el SUPERVISOR.
4.9
GEODREN.
Para evitar el ascenso del agua al paquete estructural de la carretera, donde lo seale
el proyecto o lo instruya el SUPERVISOR se colocar un geodren conformado por
doble capa de manta geotextil con un material drenante (natural o sinttico) al medio.
Este material debr cumplir la Especificacin General de Geosintticos.
5
EQUIPO

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR
una relacin detallada del equipo a ser asignado a cada trabajo o en el conjunto de
tareas para anlisis y aprobacin, para su revisin y aprobacin.
En caso necesario, el SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA que modifique su
equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.
6
EJECUCIN
Las zanjas para la generalidad de las obras de drenaje subterrneo, sern excavadas
de acuerdo con la localizacin, ancho, alineamiento y cotas indicadas en el diseo o
segn ordene por el SUPERVISOR.
6.1
SUBDREN LONGITUDINAL
Este tipo de subdrn se construye paralelamente al eje de la carretera, en los bordes

de la plataforma en lugares de corte o corte mixto con terrapln, independientemente
de las caractersticas del material (suelo o roca) y su funcin consiste en controlar el
nivel de las aguas subterrneas circundantes fuera de los lmites del paquete
estructural.
-214-

AIQUILE KM30

Estos drenes estn constituidos por un ncleo drenante envuelto por la manta filtrante
de geotextil, cuyas dimensiones estn indicadas en los planos de detalle. Son
utilizados en el lado interno de los cortes, por debajo de las cunetas, a partir de la cota
final de la subrasante.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn ser realizada de acuerdo
con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el proyecto u ordenadas por el
SUPERVISOR.
Despus que la Supervisin verifique que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja
estn de acuerdo con las indicadas en los planos o de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR, se extender el manto geotextil sobre la zanja, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de detalle, debiendo los bordes de la manta ser
fijados en las paredes de la zanja a travs de pequeas estacas de varillas metlicas.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante
definido en el inciso 2.4 hasta una altura de 0.05 m como mnimo o el espesor que se
indique en los planos de detalle.
Sobre la superficie de material filtrante se asentarn los tubos de drenaje perforados
con los orificios hacia abajo, salvo est especificado de otra manera.
Los tubos del tipo de caja y espiga se colocarn de modo que los extremos de la caja
queden siempre orientados pendiente arriba. Las juntas de los tubos sern ejecutadas
con mortero de cemento Prtland, compuesto de una parte de cemento y tres partes
de arena en peso.
Los tubos debern llegar hasta las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o a los
taludes de terrapln. En estos ltimos casos, se construir el cabezal de salida de
subdrn, de acuerdo con los planos.
Cuando la instalacin de la tubera fue inspeccionada y aprobada, el material drenante
de envoltura del tubo se colocar hasta la altura indicada en los planos, teniendo
cuidado de no desplazar la tubera.
El material drenante ser colocado en capas de 0.15 m acomodadas con
compactadoras vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn indicado en
los planos.
Verificado que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido a lo largo
del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para posteriormente
rellenar la zanja con material impermeable hasta conformar la base de la cuneta
revestida que ser construida al borde de la plataforma.
En la parte final de un metro antes de la salida de los subdrenes longitudinales, el tubo
de hormign de 0.15 m de dimetro no tendr perforaciones.
En tramos donde se ha constatado la existencia de abundante agua subterrnea,
podr preverse la construccin de subdrenes longitudinales especiales que tienen
mayor dimensin que los subdrenes corrientes, de acuerdo a lo indicado en el
proyecto. Los subdrenes especiales debern construirse por tramos concluidos de 10
metros de longitud mxima. No se permitir abrir una zanja de mayor longitud para no
desestabilizar el macizo que se encuentre prximo. El CONTRATISTA deber prever
el mayor tiempo y los recursos requeridos para efectuar este trabajo.
-215-

AIQUILE KM30
6.2

SUBDRN TRANSVERSAL.
Este tipo de subdrn se construye transversalmente al eje de la carretera, en los

puntos ms bajos de las curvas verticales cncavas o donde lo instruya el
SUPERVISOR. Su funcin consiste en evacuar las aguas que se concentran en estos
puntos bajos de la carretera.
Este tipo de subdrn est constituido de un ncleo drenante envuelto por manta
filtrante de geotextil, con las dimensiones indicadas en los planos de detalle.
La excavacin de la zanja para la construccin del subdrn se realizar por debajo del
nivel de sub-base, de acuerdo con el ancho, alineamiento y cotas indicadas en el
proyecto o tal como instruya el SUPERVISOR
Si se verifica que el ancho, alineamiento y cotas de la zanja estn de acuerdo con los
planos o con las instrucciones del SUPERVISOR, se extender el manto geotextil
dentro de la zanja, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalle.
En el fondo de la zanja, en todo el ancho y longitud, se colocar el material drenante,
definido en el numeral 2.4, acomodado en capas de 0.15 m con compactadoras
vibratorias manuales hasta el nivel superior del subdrn definido en los planos de
detalle.
Cuando se verifique que el nivel de material drenante est acorde con el nivel definido
a lo largo del subdrn, se proceder a cubrirlo con el manto geotextil, para
posteriormente continuar con la colocacin de las capas de sub-base y base de
acuerdo a los espesores definidos por el diseo.
En los extremos del dren se colocarn los tubos sin perforacin que sern conectados
a las cajas colectoras, cabezales de alcantarillas o salidas del subdrn en los taludes
de terrapln, con las dimensiones y ubicacin definidos en los planos de detalle.
6.3
DREN DE QUEBRADAS.
Estos drenes se ejecutarn en las quebradas que sern rellenadas, con las
dimensiones indicadas en los planos. El material filtrante del dren deber estar
constituido de grava o piedras trituradas de dimensiones mximas que varan entre 4"
y 6".
6.4
SALIDA DE SUBDRENES.
Los subdrenes longitudinales y transversales, podrn salir en cajas colectoras,

cabezales de alcantarillas o an en taludes de terrapln, de acuerdo a los detalles
indicados para cada caso en los planos.
6.5
CAPA DRENANTE PARA MUROS DE CONTENCIN
En la parte posterior de los muros de contencin de hormign ciclpeo o de hormign

armado, se colocar una capa drenante de material natural granular con las
dimensiones sealadas en el proyecto.
Esta capa drenante se colocar a medida que se construya el relleno en la parte
posterior de los muros. El Contratista deber proponer la metodologa constructiva
-216-

AIQUILE KM30

para efectuar este trabajo, misma que ser revisada y aprobada por el SUPERVISOR
en forma previa a su ejecucin en el proyecto.
6.6
CARPETA DRENANTE.
La carpeta drenante que se colocar en los cortes en roca o cortes en suelos donde se
detecte la presencia de nivel fretico potencialmente elevado, as como en terraplenes
en zonas bajas o potencialmente inundables, apoyo lateral de terraplenes en
secciones mixtas en las que detecten filtraciones de agua en los taludes naturales, o
donde indique el SUPERVISOR, ser ejecutada en conformidad con la Especificacin
General Excavacin de Cortes y Prstamos y la Especiificacin Terraplenes.
6.7
CAPA - GEODRENANTE.
La capa geodrenante que podr ser aplicada en cortes cerrados, en secciones mixtas
o en terraplenes en los que exista la posibilidad de que se presente agua subterrnea,
tendr un espesor mnimo de 0.10 m, y ser ejecutada de acuerdo a las
Especificaciones de Excavacin de Cortes y Prstamos y de Terraplenes, que
constituye material granular envuelto con geotextil, ubicado debajo del paquete
estructural.
Los materiales y el tipo del geodrn sern aceptados y aprobados por el
SUPERVISOR.
La carpeta geodrenante estar conformada por un manto geotextil inferior y otro
superior entre los cuales se dispondr material drenante granular natural.
Los agregados que se utilicen en la capa geodrenante sern previamente clasificados
y seleccionados adecuadamente y su granulometra deber cumplir los requerimienos
sealados en la tabla 18.4
La capa geodrenante tambin podr ser utilizada, en las curvas verticales cncavas u
otros lugares caractersticos, para restringir el flujo de aguas subterrneas hacia la
superficie de rodadura que afecte el paquete estructural del pavimento.
Tabla 23.4 GRADACIN PARA EL MATERIAL GRANULAR
TAMICES
PORCENTAJE EN PESO
QUE PASA POR EL TAMIZ
3/8
100
75 90
30 75
5 35
Se hace notar que la capa geodrenante incluir una manto geotextil que envuelve al
material drenante por los cuatro lados. La carpeta drenante no tiene geotextil.
La capa geodrenante ser colocada en un nivel inferior al paquete estructural del
pavimento de manera que drene y permita el escurrimiento del agua subterrnea antes
que la misma afecte negativamente al pavimento de la carretera.
La ejecucin de la capa geodrenante se iniciar con la colocacin del manto geotextil
luego se dispondr el material natural drenante en un espesor mnimo de 0.10 m y
finalmente se cubrir completamente con la manta geotextil de manera que todo el
material drenante (grava) este cubierto y envuelto con el geotextil.
-217-

AIQUILE KM30

Cuando ms rpido se capte el agua en la obra se garantiza una mayor durabilidad de

la carretera, debido a que el exceso de agua en la plataforma afectar las propiedades
geomecnicas de los materiales, alterando los mecanismos de transferencia de
cargas, generando incrementos de presiones de poros, subpresiones de flujo,
presiones hidrostticas y susceptibilidad a los cambios volumtricos.
6.8
GEODREN.
El geodrn (material confomado por dos capas de manto geotextil y material sinttico
permeable entre estas capas) ser aplicado en terraplenes donde existan sectores
bajos susceptibles a inundacin, entre capas definidas y por debajo del nivel fretico.
El proyecto o el SUPERVISOR podr disponer la colocacin de geodrenes en otras
situaciones de la obra.
7
El control de los materiales se realizar tal como establece el inciso 2 de esta

Especificacin.
El SUPERVISOR verificar la calidad de los materiales a ser empleados as como la
localizacin, dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos y mtodos constructivos,
establecidos en los planos, Ordenes de Trabajo o las instrucciones del SUPERVISOR
y en las presentes Especificaciones.
La Carpeta Drenante ser controlada de acuerdo al inciso 5. Control por el Supervisor,
de la Especificacin Terraplenes.
8
MEDICIN.
Los subdrenes sern medidos, en metros lineales (m), de acuerdo con el tipo de sub
dren (longitudinal o transversal) , de conformidad con el diseo, aceptado y aprobado
por el SUPERVISOR.
La excavacin para la ejecucin de los subdrenes, la provisin y colocacin del
geotextil, la provisin y colocacin de la tubera perforada, la provisin y el colocado
del relleno con material drenante y la provisin y colocacin del relleno con material
impermeable por encima del material drenante hasta llegar al nivel de terreno natural
no sern motivo de medicin, debido a que estas actividades estn contempladas en la
ejecucin de los subdrenes.
Las salidas de hormign ciclpeo de subdrenes en taludes de terrapln no sern
medidas y debern ser considerados como parte del subdrn
El empalme de las salidas de subdren en cajas colectoras o cabezales de alcantarillas
no sern motivo de medicin por separado, pues esta actividad deber estar
contemplada en la ejecucin del sub-dren.
La capa drenante para muros de contencin ser medida en metros cbicos, de
acuerdo a las dimensiones previstas en los planos del proyecto, mismas que debern
ser ejecutadas por el Contratista.
La carpeta drenante (o capa drenante) a ser colocada en la plataforma de la carretera
ser medida en metros cbicos (m3) tal como establece en la Especificacin
Terraplenes.
-218-

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El geodrn ser medido en metros cuadrados colocados incluyendo 0.10 m de traslape

en toda la longitud del geodrn, para garantizar una adecuada junta continua del
sistema de drenaje.
El transporte de material para todos los trabajos relacionados con el sistema de
drenaje subterrneo de la carretera no ser computado independientemente en vista
de que dicho transporte deber estar considerado dentro de la ejecucin del tem.
Los volmenes excedentes a los indicados en el diseo o por el SUPERVISOR no
sern computados
9
PAGO
Los dispositivos de drenaje subterrneo, medidos en conformidad al acpite 6 Medicin de esta Especificacin, sern pagados a los correspondientes precios
unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos sern la compensacin total por los trabajos de excavacin (sin
disticin del material a excavar), eventual apuntalamiento de las zanjas, bombeo,
suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en
la presente Especificacin.
El pago de la carpeta drenante para corte en roca o seccin mixta, medido en
conformidad al inciso 6 de esta Especificacin, ser pagado conforme a lo establecido
en el inciso 7. Pago, de la Especificacin Terraplenes.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
3.18
Manto Geotextil
3.19
Sub Dren Longitudinal, Incluye Excavacin
3.20
Capa Drenante
4.9
Capa Drenante para Muros de Contencin
4.10
Tubos de Drenaje PVC D=6"
-219-

AIQUILE KM30
EG 24 DRENAJE SUPERFICIAL
1
DEFINICIN
El drenaje superficial es un conjunto de actividades que estn relacionadas con la

construccin de los dispositivos de drenaje para la conduccin de las aguas
superficiales hasta las obras de arte, alcantarillas y puentes, que por ubicacin y
caractersticas tienen diferentes denominaciones.
El drenaje superficial comprende los siguientes elementos identificados por s mismos
y con caractersticas propias:
Zanja de Coronamiento: Ubicada en cresta de los cortes que tiene la finalidad de
interceptar las aguas superficiales evitando de esta manera la erosin de los taludes.
Pueden ser revestidas o no, conforme establece el diseo o determina el
SUPERVISOR.
Cuneta de Corte: Ubicada al pe de talud, se desarrolla paralelamente a las bermas
en los tramos en corte, evacua las aguas superficiales proveniente de los taludes y la
plataforma hacia las obras de drenaje transversal. Pueden ser revestidas o no, de
acuerdo al diseo o a las instrucciones del SUPERVISOR.
Cuneta de Pie de Terrapln: Ubicada al pie del terrapln, tiene direccin paralela al
borde de las bermas, son construidas sobre terrenos con inclinacin transversal
acentuada, destinadas a interceptar el agua, evitando la erosin del pie de los taludes.
Pueden ser revestidas o no, tal como se detallan en los planos o de acuerdo a
instrucciones del SUPERVISOR.
Cunetas de Banquinas de Corte y Terrapln: Se destinan a la conduccin del agua
de lluvia que cae sobre los taludes y banquinas entre el inicio y el fin de los cortes o
terraplenes. Las cunetas de banquinas de terrapln y de corte sern revestidas tal
como seale el diseo y los planos o como ordene el SUPERVISOR.
Bordillo de proteccin de terrapln: Ubicado principalmente en los bordes externos
de las bermas, en los tramos en terrapln en curvas horizontales o en tramos de
terrapln en tangentes con fuertes pendientes del talud. Interceptan las aguas de
lluvia que caen en la plataforma de la carretera, conducindolas hasta las salidas de
agua. Los bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y con los
materiales indicados en los planos o como disponga el SUPERVISOR
Desage de Bordillos (bajantes): Destinado a la conduccin del agua de lluvia que
cae en la plataforma de los terraplenes con bordillos hasta el terreno natural. Los
desages de bordillos sern construidos de acuerdo a las dimensiones y materiales
indicados en los planos o como indique el SUPERVISOR.
Canal Bajante de Cortes: Destinado a la conduccin del agua de las zanjas de
coronacin hasta las cunetas de los cortes, en los casos en que una depresin en
tramos de corte impide la continuidad de escurrimiento de las zanjas de coronacin,
vertiendo el agua sobre el talud. Los canales bajantes sern construidos del material
que se indique en los planos y pueden conectarse con la cuneta de corte o con una
obra de drenaje transversal. Eventualmente estos dispositivos conectarn tambin las
cunetas de banquinas de corte, cuando estas presenten la necesidad de contar con un
canal bajante.
-221-

AIQUILE KM30
Obras de proteccin con Escollerado o Zampeado de piedra: Destinadas a la

proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
escollerados sern construidos con piedra acomodada suelta. Los zampeados de
piedra sern construidos con piedra rejuntada con mortero de cemento.
Obras de proteccin con escollerado o zampeado con losetas: Destinadas a la
proteccin contra la erosin de taludes y el impacto de la cada de las aguas. Los
escollerados sern construidos con losetas acomodadas y rejuntadas con arena. Los
zampeados sern construidos con loseta rejuntada con mortero de cemento.
2
MATERIALES.
Los materiales empleados para el revestimiento o construccin de los dispositivos de

drenaje superficial debern satisfacer integralmente las especificaciones de:
Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras, Hormigones y Morteros, Acero Estructural,
Escollerado y zampeado con piedra o losetas, Obras de Gaviones.
3
EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a que se utilice depender del tipo y

detallada del equipo asignado en cada obra o en el conjunto de trabajos para anlisis,
aceptacin y aprobacin por parte del SUPERVISOR, quin instruir al
CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los
objetivos de la obra.
4
EJECUCIN
En la construccin de las diferentes clases de drenaje superficial, las excavaciones se

realizarn d acuerdo con los alineamientos, secciones transversales y cotas indicadas
en el diseo u ordenadas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizar los
respectivos trabajos topogrficos de materializacin que sean necesarios.
Donde exista necesidad de relleno para llegar a la cota de fundacin, ser compactado
en capas con un espesor mximo de 0.15 m, a la densidad especificada para la capa
final de los terraplenes.
Las dimensiones de las obras de drenaje superficial sern rigurosamente las
dimensiones y localizacin que aparecen en los planos o segn las instrucciones del
SUPERVISOR.
Los hormigones que se utilicen en la construccin del drenaje superficial, sern
elaborados tal como se indique en los planos de construccin o instruya el
SUPERVISOR y en cumplimiento riguroso de la Especificacin para Hormigones y
Morteros. Los hormigones sern moldeados en sitio, salvo que el SUPERVISOR
apruebe por escrito otro sistema de fabricacin.
El acero de refuerzo para aquellas obras de drenaje superficial que requieran ser
construidas con hormign armado, deber satisfacer la Especificacin Acero
Estructural y hormigones y morteros.
Los morteros sern preparados preferentemente en mezcladoras, con la dosificacin 1:
3 (cemento-arena). Cuando se acepte la preparacin manual, la arena y el cemento
-222-

AIQUILE KM30
debern mezclarse secos hasta que la mezcla presente una coloracin uniforme, luego
se agregar agua continuando con el mezclado.
El revestimiento de las zanjas y cunetas tal cual indican los planos, as como la
construccin de todos los otros dispositivos de drenaje se ejecutarn inmediatamente
despus de la excavacin, para evitar erosiones o depsitos. No se permitir llenar las
erosiones o depresiones con otro material que no sea el del propio revestimiento.
Los colchones de gaviones para proteccin del terreno en la salida de los desages de
bordillos sern ejecutados de acuerdo a los detalles constructivos indicados en los
planos. La construccin se efectuar de acuerdo a la Especificacin Obras de
Gaviones.
En la construccin de cunetas y zanjas de coronamiento con hormign simple, se
dejarn juntas transversales que sern construidas en conformidad a las indicaciones
en los planos de construccin o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
En todas las piezas de hormign, continuas u hormigonadas por partes, las superficies
de contacto del hormign anterior con el nuevo, sern raspadas con cepillo de acero,
para dejarlas rugosas y limpias y as aumentar la adherencia.
En caso de revestimiento de mampostera de ladrillos o losetas de hormign, el
mortero de cemento y arena a ser usado deber tener la dosificacin 1: 4
Los desages sern ejecutados antes de la construccin del bordillo, la caja de
entrada ser construida simultneamente con el desage.
5
El control de calidad de los materiales se efectuar de acuerdo a las correspondientes

especificaciones, citadas en el inciso 2 (MATERIALES), de esta Especificacin.
El SUPERVISOR verificar las localizaciones, dimensiones, pendientes, cotas,
alineamiento y mtodos constructivos, establecidos en el diseo, Ordenes de Trabajo o
sus propias instrucciones durante la construccin y en la presente Especificacin.
6
MEDICIN.
Los trabajos ejecutados y aceptados sern medidos considerando las dimensiones

contenidas en el diseo, proporcionadas mediante Ordenes de Trabajo o indicadas por
el SUPERVISOR, de acuerdo a las siguientes instrucciones:
Las zanjas de coronamiento de corte, revestidas o no; las cunetas de pie de terrapln,
revestidas o no; las cunetas de banquinas de corte y de terraplenes, revestidas o no;
las cunetas de corte, revestidas o no y los bordillos, sern medidas por metro lineal
(m) siguiendo las secciones y los alineamientos indicados en el diseo.
Los trabajos de excavacin para la construccin de las cunetas revestidas, bordillos y
los bajantes, no sern motivo de medicin por separado, esta actividad ser
incluida en la construccin de estas obras.
Los desages de bordillos y los canales bajantes de cortes, sern medidos en metros
cbicos (m3) de hormign armado, simple o ciclpeo, segn el caso. El colchn de
gavin se medir en metros cbicos (m3). En el caso de las estructuras de hormign
armado, la armadura de refuerzo ser medida por separado en kilogramos (Kg.).
-223-

AIQUILE KM30
Las obras construidas con zampeado o escollerado de piedra, sern medidas en

metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones definidas en los planos o
instruidas por el SUPERVISOR. Los trabajos necesarios para una buena ejecucin del
zampeado o escollerado no sern motivo de medicin por separado, porque esta
actividad se encuentra contemplada en las tareas para la construccin de estas obras.
No sern medidos longitudes o volmenes en exceso con relacin a los indicados en el
diseo, por el SUPERVISOR. Tampoco sern objeto de pago, las excavaciones o
rellenos requeridos para ejecucin de los dispositivos de drenaje superficial u otros
trabajos no expresamente indicados en el proyecto o autorizados por el
SUPERVISOR.
7
PAGO
La construccin de las obras de drenaje superficial, medidas de acuerdo al Mtodo de

Medicin (inciso 6), sern pagadas a los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Dichos precios y pagos son compensacin total por todos los trabajos, inclusive
excavacin cualquiera que sea el tipo de material, rellenos compactados, preparacin,
colocacin y curado de los hormigones y mamposteras, encofrados, apuntalamientos,
aceros, juntas as como todo y cualquier material, mano de obra, equipo, herramientas
y transporte necesario para ejecucin de las obras de acuerdo a las Especificaciones.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
3.1
Zanjas de coronamiento con revestimiento rgido, Incluye Excavacin
m.
3.2
Cuneta en Corte con revestimiento rgido , Incluye excavacin
m.
3.3
Cuneta de Pie de Terrapln con revestimiento rgido, Incluye

Excavacin
m.
3.4
Cuneta de Pie de Terraplen sin revestida
3.5
Cuneta de Banquina con Revestimiento Rgido, Incluye Excavacin
3.6
Bordillo de Proteccin de Terrapln (H Tipo "B")
-224-

AIQUILE KM30

EG 25 DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y
REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE MADERA
EG 25 DEMOLICIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXISTENTE Y REMOCIN DE

ESTRUCTURAS DE MADERA
DEFINICIN
La demolicin de estructuras de hormign y otros, es un conjunto de acciones

orientadas a la remocin de elementos construidos con hormign y otros materiales,
que ya no se consideran tiles para los fines que fueron previstos originalmente.
La demolicin y remocin de dispositivos existentes de hormign simple o armado y
otros, fuera del cuerpo de la carretera, estn regidas por estas Especificaciones.
Este trabajo tambin consistir en la eliminacin, total o parcial, y disposicin
satisfactoria o remocin de todas las construcciones, cercas, pontones, estructuras de
madera abandonadas y otras obstrucciones que se vayan a remover y eliminar,
2
MATERIALES
La demolicin no emplea materiales porque comprende demolicin de hormign simple

o armado, albailera u otro tipo de material de construccin que no ser utilizado en el
drenaje propuesto en los planos.
3
EQUIPO Y MAQUINARIA
El equipo que utilice el CONTRATISTA depender del tipo de obra a demoler o

remover.
Este equipo ser el recomendado por la prctica de la Ingeniera y que sea el ms
adecuado.
4
EJECUCIN
En la demolicin de los dispositivos o de elementos estructurales de hormign, el

CONTRATISTA tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Identificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que sern
demolidos y de los procesos que sern utilizados.
Demolicin de dispositivos de hormign con el empleo de herramientas manuales
(martillos, combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos
mecnicos como martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora.
Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que
permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o
mecnicos.
Carga y transporte del material demolido, con carretillas manuales, y disposicin en
lugares que seale el SUPERVISOR y que no interfieran el escurrimiento de aguas
superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones del EEIA.
El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares
previamente seleccionados y sealados por el SUPERVISOR.
Limpieza de la superficie resultante de la demolicin, con escobas manuales o medios
mecnicos.
-225-

AIQUILE KM30

La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVISOR,

despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean
removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes, sin
riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera.
Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y
cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el
menor plazo posible.
Antes de iniciar la demolicin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin
debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades.
En la demolicin de dispositivos de hormign el CONTRATISTA adoptar las medidas
que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las estructuras y/u otro
tipo de obras anexas.
Opcionalmente, sern utilizados o asociados procesos mecnicos de demolicin y
transporte de estructuras de hormign (martillos rompedores neumticos, palas
cargadoras, etc.).
En la remocin de los dispositivos o de elementos estructurales de madera, el
CONTRATISTA tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Identificacin y localizacin de los dispositivos o de la fraccin de dispositivo que sern
removidos y de los procesos que sern utilizados.
Clasificacin de los elementos a remover, en funcin a su posterior utilidad.
Retiro de dispositivos de madera con el empleo de herramientas manuales (martillos,
combos, punzn, cortadoras, palas, picos, palancas, etc.) o equipos mecnicos como
martillos neumticos, tractor, pala mecnica, retroexcavadora.
Los fragmentos resultantes del derribe del dispositivo sern reducidos a tamaos que
permitan manipuleo, carga y transporte, utilizando palas u otros procesos manuales o
mecnicos.
Carga y transporte del material previamente seleccionado, con carretillas manuales, y
disposicin en lugares que seale el SUPERVISOR y que no interfieran el
escurrimiento de aguas superficiales y que estn de acuerdo a las recomendaciones
del EEIA.
El material fragmentado ser cargado en camiones y transportado a lugares
previamente seleccionados y sealados en los planos.
La demolicin de dispositivos de drenaje, ser autorizada por el SUPERVISOR,
despus de la instalacin de nuevos dispositivos que sustituyan, los que sean
removidos, o de dispositivos provisorios que permitan el escurrimiento de afluentes, sin
riesgo para el trfico o para la estabilidad de la carretera.
Las actividades que se desarrollarn sern previamente planeadas y programadas y
cuando corresponda se elaborarn proyectos, para que el trabajo se realice en el
menor plazo posible.
Antes de iniciar la remocin, todo el equipo necesario y los materiales de sustitucin
debern estar dispuestos en el lugar donde se realicen las actividades.
-226-

AIQUILE KM30

En la remocin de dispositivos de hormign el CONTRATISTA adoptar todas las

medidas posibles que sean necesarias para el mantenimiento de la integridad de las
estructuras y/u otro tipo de obras anexas.
5
5.1
MANEJO AMBIENTAL
Durante la demolicin y remocin el CONTRATISTA asumir la responsabilidad de

preservacin de las condiciones ambientales tal como se describe a continuacin:
Todos los materiales excedentes de excavaciones sern removidos de las
proximidades de los dispositivos evitando taponamiento u obstruccin, evitando que
los materiales removidos sean arrastrados por el agua y den lugar a sedimentacin o
relleno del cauce.
En los puntos de desage de los dispositivos se ejecutaran trabajos de proteccin que
impidan erosin de las vertientes o relleno del curso de agua.
En todos los sitios donde se realicen excavaciones, o rellenos necesarios para la
construccin de estructuras se adoptarn medidas de mantenimiento, plantando
especies vegetales apropiadas.
Durante el desarrollo de los trabajos se evitar el trfico innecesario de equipos o
vehculos por terrenos no intervenidos para evitar su alteracin
En las reas de desmonte, o de prstamo, se evitara la disposicin de materiales de
demolicin, que afecten el drenaje superficial.
5.2
INSPECCIN
5.2.1
Control de la ejecucin
El control de la demolicin se realizar mediante apreciacin visual del trabajo

efectuado y de la verificacin del lugar seleccionado para la disposicin del material
removido.
5.2.2
Verificacin final de calidad
La verificacin de los trabajos de demolicin se realizar con ayuda de un

levantamiento topogrfico antes y despus de la ejecucin, y con la determinacin de
medidas en los lugares de ejecucin de las nuevas canalizaciones y accesorios
Los segmentos y piezas que sean demolidos sern identificados mediante
instrucciones por escrito que respaldarn la ejecucin del trabajo.
Tambin se determinarn los volmenes de la demolicin y la fragmentacin para
favorecer la remocin del rea de trabajo
El control cualitativo de los trabajos se realizar de manera visual, evaluando las
caractersticas de las obras ejecutadas, aadiendo otros procesos de control, para
garantizar que no se presentaran perjuicios de escurrimiento de las aguas.
La remocin de estructuras de madera tambin se lo realizar de manera visual,
evaluando las caractersticas de las obras ejecutadas.
-227-

AIQUILE KM30
5.2.3

Aceptacin y Rechazo
La demolicin ser aceptada si satisface las condiciones de est Especificacin. En

caso contrario, el CONTRATISTA corregir o completar el trabajo de la demolicin.
La remocin de estructuras de madera debe satisfacer las condiciones de esta
Especificacin, debiendo estar los trabajos perfectamente concluidos.
6
MEDICIN
La demolicin ejecutada, aceptada y aprobada ser medida de acuerdo con los

siguientes criterios:
El volumen de demolicin de hormign demolido, ser medido en metros cbicos,
antes de proceder a la demolicin y el transporte de los escombros resultantes a los
lugares que seale el EEIA.
No se distinguir entre hormign simple y armado o entre procesos manuales y
mecnicos. El transporte de los escombros no ser objeto de medicin por separado.
En el caso de demolicin de dispositivos puntuales accesorios, como cajas colectoras
o de pasaje, sern medidas en volmenes, antes de la demolicin mediante
levantamientos especficos.
La remocin de las estructuras de madera ejecutada, aceptada y aprobada ser
medida en forma global, cuando estas hayan sido concluidas en su totalidad en el
presente Proyecto.
7
PAGO
Los servicios sern pagados de acuerdo con las cantidades efectivamente ejecutadas,
incluyendo la mano de obra y encargos, equipos, herramientas eventuales necesarios
para su ejecucin.
La demolicin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo
de Medicin con el correspondiente precio unitario contractual.
La remocin ser pagada de acuerdo a las cantidades determinadas por el mtodo de
Medicin con el correspondiente precio unitario contractual.
El precio unitario y el pago sern compensacin por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y otros gastos directos o indirectos que sean necesarios para la correcta
ejecucin de la actividad.
ITEM
3.25
DESCRIPCIN
UNIDAD
m3
Demolicin de Estructuras
-228-

AIQUILE KM30

EG 26 ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGN

1
DEFINICIN
Las alcantarillas celulares son estructuras que favorecen el escurrimiento de aguas

superficiales y por su ubicacin permiten conducir caudales importantes de agua a
zonas ms bajas que de otro modo afectaran al terrapln de la carretera.
Adems se identifican como Alcantarillas celulares - obras de arte de tamao
razonable, que se instalan en el fondo de las partes ms bajas que en general,
corresponden a cursos permanentes de agua. Por razones hidrulicas estructurales y
constructivas tienen secciones geomtricas rectangulares o cuadradas, pudiendo ser
de clulas nicas o mltiples, unidos por muros verticales de hormign armado.
2
MATERIALES
2.1
HORMIGN
Las alcantarillas celulares en general son moldeadas en sitio y en algunos casos

prefabricadas, de hormign armado.
El hormign que se utilice para las alcantarillas celulares, deber satisfacer la
especificacin general Hormigones y Morteros.
El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en
Hormign Armado.
El terreno donde se asiente la alcantarilla ser nivelado y compactado, y de acuerdo a
las condiciones de resistencia se colocauna capa de hormign tipo "E".
Los encofrados y apuntalamiento debern satisfacer la Especificacin General de
Encofrados, Apuntalamientos y Cimbras.
El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en
Hormign Armado.
3
EQUIPO
Para la ejecucin de las alcantarillas celulares, el equipo que se utilizar ser de

acuerdo a la prctica constructiva que se encuadre a los requerimientos del proyecto.
4
EJECUCIN
La ejecucin de las alcantarillas celulares de hormign se desarrollar en las

siguientes etapas.
Replanteo de la alcantarilla en concordancia con las secciones transversales para
ubicacin de obras de drenaje superficial tal como sealan los planos.
La localizacin se realizar con instrumentos topogrficos cuando concluya el
desbroce, destronque y retiro de la vegetacin y regularizacin del asiento de la
alcantarilla.
-229-

AIQUILE KM30

Si por efecto de la construccin de la alcantarilla se desplaza el eje del lecho natural se

proceder al relleno del canal con piedra manzana o bolones, para favorecer el flujo de
aguas de infiltracin o remanente de la canalizacin en la parte ms baja.
Despus de la regularizacin del fondo de la excavacin, antes del hormigonado del
lecho, se realizar el replanteo del eje de la alcantarilla con instalacin de reglas y
moldes que permitan materializar en el lugar los alineamientos, profundidad y
pendiente del alcantarillado
La separacin mxima entre reglas ser de 5m, siendo admisibles pequeos ajustes
de la Obra definidas por las secciones transversales para adecuarlas al terreno
La pendiente longitudinal de la alcantarilla celular ser continua, y solamente en
condiciones excepcionales y autorizadas por escrito se admitirn discontinuidades en
el perfil de las alcantarillas.
El ancho de la excavacin ser mayor a la dimensin de la alcantarilla por lo menos 1
m. en cada lado, para garantizar la instalacin de encofrados con las dimensiones
exigidas.
Si existe la necesidad de relleno para alcanzar la cota de asiento, el relleno se
ejecutar en capas de espesor mximo de 0.15 m, la compactacin se realizar con
equipos mecnicos compactadores manuales, vibrador o compactador de impacto, que
garantice un grado de compactacin satisfactorio y la uniformidad del asiento para la
ejecucin de la alcantarilla.
Las irregularidades que subsistan podrn ser corregidas con el hormign de nivelacin
tipo E y espesor de 0.05 m, aplicado en una capa continua sobre toda la superficie,
ms un exceso en el ancho de 0.15 m en cada lado.
Si el terreno no tiene una resistencia adecuada para cimentacin de la estructura se
efectuarn trabajos de refuerzo tales como: hincado de pilotes, substitucin de
material, mejoramiento del suelo con mezcla, o como lo indique el SUPERVISOR.
Solamente despus del hormigonado, acabado y cura del asiento ser autorizada la
colocacin y amarre de la armadura, de la losa del fondo de la alcantarilla y los
encofrados laterales, que servirn de apoyo a la armadura de las paredes.
Despus de la colocacin, distribucin y acabado del hormign de la base de la
alcantarilla en el espesor y resistencia establecidos en los planos aplicando vibracin,
se obtendr la cota adecuada.
El vaciado del hormign en el fondo de la Alcantarilla Celular se realizar cuando sean
completamente colocadas las armaduras laterales y los encofrados interno y externo
de la pared, la colocacin y distribucin del hormign, se realizar con vibracin
simultanea, hasta la cota que instruya el SUPERVISOR, para lograr posteriormente
una junta monoltica con la losa superior.
Seguidamente se proceder a la Instalacin del encofrado de la losa superior y la
colocacin y posicionamiento de la armadura, y colocado del hormign para completar
el cuerpo de la alcantarilla
Simultneamente al hormigonado de la losa superior, en las extremidades de la
alcantarilla, sern ejecutados las vigas de cabecera o muros de cabecera.
-230-

AIQUILE KM30

Concluido el hormigonado del cuerpo de la alcantarilla y los cabezales, se ejecutar el

relleno conforme queda establecido de las EG. 16 Excavacin y Relleno para
estructuras.
En el caso que el material de la excavacin no tenga la calidad adecuada, el relleno se
realizar con material de prstamo de una mejor calidad.
El relleno se iniciar esparciendo el material en capas de espesor mximo de 0.15 m
sobre la losa de la alcantarilla y junto a las paredes, compactadas con medios
manuales sin daar las piezas hormigonadas.
Este proceso ser continuo hasta alcanzar 0.60 m encima de la losa, con el material
correspondiente y utilizando compactacin mecnica.
Se apuntalarn las paredes, interna y externa de los aleros.
Concluidos los trabajos debern ser corregidos todos los puntos susceptibles de
erosin con la realizacin de enrocado y canalizacin de entrada y salida de las
alcantarillas.
5
5.1
CONTROL GEOMTRICO
Las Alcantarillas Celulares de hormign sern construidas de acuerdo con los

elementos y dimensiones especificados en los planos.
Para mantener cotas del fondo de la alcantarilla, profundidad y pendiente de la
canalizacin se recomienda la utilizacin de obra falsa para la ejecucin de los
asientos e instalacin por medios mecnicos.
Las alcantarillas tendrn seccin capaz de permitir el escurrimiento seguro del agua o
sea para caudales mximos de periodos de retorno establecidos.
Para el paso seguro y satisfactorio del flujo, el dimensionamiento hidrulico
considerar que la alcantarilla desempee su funcin con velocidad de salida
adecuada, para evitar la presencia de velocidades que provoquen erosin en el cuerpo
y junto a los cabezales.
5.2
CONTROL AMBIENTAL
Durante la construccin de las alcantarillas sern preservadas las condiciones medio

ambientales, tal como se describe a continuacin:
Todo material excedente de la excavacin o residuos ser retirado de las proximidades
de la alcantarilla, para evitar obstrucciones, y que sea depositado en el curso de agua.
En las descargas se ejecutarn obras de proteccin, para que no se produzca erosin
o rellenos de arena en el curso de agua.
En todos los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos necesarios para la
construccin de la alcantarilla, se adoptarn medidas para el mantenimiento de las
condiciones locales.
Durante el desarrollo de las actividades se evitar el trfico innecesario de equipos o
vehculos por terrenos inalterados, a fin de no ocasionar modificacin del terreno.
-231-

AIQUILE KM30

En las reas de corte o de prstamo, que presenten escorrenta natural de agua, se

evitar el depsito de materiales de excavacin que puedan afectar el drenaje
superficial
5.3
CONTROL DE MATERIAL
El control tecnolgico del hormign empleado se realizar de acuerdo a la

Especificacin Tcnica General Hormigones y Morteros.
Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin
General Acero estructural.
5.4
CONTROL TECNOLGICO
Se efectuar estadsticamente
HORMIGONES Y MORTEROS
como
indica
la
Especificacin
General
de
Para pequeos volmenes y muestras pequeas podr utilizarse la siguiente

metodologa:
La resistencia caracterstica estimada del volumen controlado a la flexin o compresin
ser determinada por las siguientes expresiones:
fck.est = fc28 k s
donde:
fck.est
= Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial
fc28
= Resistencia media del concreto a compresin a los 28 das
= Desviacin Standard de los resultados
= Coeficiente de distribucin T-student
= Nmero de probetas
El valor de k, en funcin de la cantidad de ejemplares del lote, se obtiene de la

siguiente Tabla:
Tabla 26.1 VALORES T-STUDENT PARA ACEPTACIN DEL HORMIGN
5.4.1
10
12
15
18
20
25
30
0.920
0.906
0.896
0.889
0.883
0.876
0.868
0.863
0.861
0.857
0.854
Criterio de aceptacin
El hormign ser aceptado automticamente cuando la resistencia del hormign,

cumple con las siguientes condiciones:
f ck.est f ck
donde:
fck
= Resistencia caracterstica del concreto a compresin axial en obra
-232-

AIQUILE KM30
5.5
VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD
5.5.1
Control Geomtrico

El control geomtrico de la ejecucin de las alcantarillas se realizar con instrumentos

topogrficos. Se confirmarn alineamientos y pendiente.
Las dimensiones de las secciones transversales construidas tendrn una diferencia a
las indicadas en los planos de 1%, en puntos aislados.
En todas las medidas de espesor se admitirn variaciones en + 5%, en relacin a las
dimensiones indicadas en los planos de los planos.
5.5.2
Control de Acabado
El control cualitativo del acabado se realizar en forma visual.

De la misma forma se realizar el control de acabado del relleno y de los dispositivos
adicionales de la alcantarilla, acabado de las obras y relleno de las zanjas.
6
MEDICIN
La medida de los trabajos ejecutados en la construccin de la alcantarilla se realizar

de la siguiente manera:
El cuerpo de la Alcantarilla Celular de Hormign ser medido en metros cbicos y el
acero estructural en kilogramos.
Las bocas de las alcantarillas (Cabezales) sern medidas en las mismas unidades
para hormign y acero estructural.
Las excavaciones y rellenos sern medidas en metros cbicos.
El transporte de los agregados para la fabricacin de hormigones y morteros no ser
pagado como tem separado, y su costo deber estar incluido en los precios unitarios
correspondientes a los diferentes tipos de hormign considerados en la obra.
7
PAGO
Los trabajos de construccin de Alcantarillas Celulares de Hormign Armado medidas

tal como establece el mtodo de medicin sern pagados con los respectivos precios
unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos, ser compensacin total por el uso de materiales, insumos,
mano de obra, equipo y maquinaria, herramientas de mano y cualquier imprevisto que
sea necesario para concluir el trabajo.
-233-

AIQUILE KM30

TEM
DESCRIPCIN
3.7
Armadura de Refuerzo para Obras de Drenaje Menor (fy = 4200

kg/m)
kg.
3.8
Hormign Tipo "A" para Obras de Drenaje Menor (fck = 210

k/m2)
m3
3.9
Hormign Tipo "E" para Obras de Drenaje Menor (fck = 110

kg/cm2)
m3
3.11
Excavacin no Clasificada para Obras de Drenaje Menor
m3
3.14
m3
3.15
Relleno Compactado para Obras de Drenaje Menor
m3
UNIDAD
-234-

AIQUILE KM30
EG 27 ALCANTARILLAS TUBULARES DE HORMIGN

1
DEFINICIN
El drenaje mediante tuberas de hormign est destinado a la conduccin de aguas

superficiales permanentes o estacionarias de modo que sean una proteccin a los
taludes del terrapln del camino, en lugares donde no existe un caudal considerable.
La ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign tiene la finalidad de canalizar
cursos de agua permanente o intermitente de modo que permitan el flujo a lugares
ms bajos de un lado a otro de la carretera.
Para los efectos de esta especificacin son adoptadas las definiciones:
Alcantarillas tubulares de hormign que se instalan en el fondo de las partes bajas de
la carretera. En el caso de obras ms significativas corresponden a cursos de agua
permanentes y consecuentemente correspondientes a obras de mayor tamao. Estas
Obras debern tener en la salida y entrada de las alcantarillas cabezales con aleros.
Alcantarillas de transposicin de partes bajas naturales o torrentes de agua que son
interceptados por la carretera y que por condiciones altimtricas, necesitan dispositivos
especiales de captacin y desage, en general cajas colectoras y salidas de agua.
2
MATERIALES
2.1
TUBOS DE HORMIGN
Los tubos de hormign de dimetro 0.60, 0.80, 1.0 m. y 1.20 m. para alcantarillas,
debern ser del tipo y de dimensiones indicadas en el proyecto y de encaje tipo caja y
espiga, obedeciendo las exigencias que indican las Especificaciones Tcnicas para la
Fabricacin de tubos de Hormign de la ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE
CARRETERAS, de la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH 87, de la Norma
Boliviana NB-687-96 y de la AASHTO M 170M-01
Particular importancia ser dada a las tuberas que dispongan de la Certificacin de
Producto otorgado por IBNORCA con relacin a su fabricacin y control de calidad.
El hormign usado para la fabricacin de tubos ser confeccionado de acuerdo con las
normas AASHTO y las Especificaciones del ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE
CARRETERAS, dosificado experimentalmente con el mtodo de la Mezcla Rpida de
Concreto basado en los mdulos de Fineza, conforme a la dosificacin Estndar,
establecida por la Sociedad Americana de Grava y Arena. La frmula de obra deber
presentarse al SUPERVISOR para su respectiva aprobacin.
La resistencia del concreto estar en funcin de los siguientes parmetros:
Mdulo de Fineza Combinado (MFC)
Para mezcla seca entre:
4.45 - 4,50
Para mezcla plstica entre:
.00 - 5.20
Relacin agua - cemento; a/c.
Para mezcla seca entre:
0.34 - 0.37
Para mezcla plstica entre:
0.48 - 0.52
-235-

AIQUILE KM30
Resistencia cilndrica caracterstica estndar a los 28 das
Mezcla Seca
280 Kg/cm2
Cilindros D = 6"
Mezcla plstica
280 Kg/cm2
Cilindros D = 6"
Mezcla Seca
325 Kg/cm2
Cilindros D = 4"
Mezcla plstica
325 Kg/cm2
Cilindros D = 4"
Factor Cemento
Para zonas de clima clido

360 Kg/m3
Condiciones ptimas
365 kg/m3
Condiciones medias
380 Kg/m3
Condiciones precarias
Factor de seguridad, 20%
Fs = 1.20
Tamao mximo y forma de agregados
1" - N 4
Slump o revenimiento
Con Vibrado de Alta Frecuencia
1" - 3"
Sin Vibrado de Alta Frecuencia
2" - 3"
El CONTRATISTA deber presentar el mtodo de curado y fraguado inicial del tubo

desencofrado y el curado final, al SUPERVISOR para su aprobacin.
La junta en la tubera de las alcantarillas se ejecutar de acuerdo con lo establecido en
los proyectos especficos.
Para las juntas se emplear mortero de cemento y arena, con dosificacin de 1:3
ejecutado y aplicado como dispone las normas AASHTO.
La junta se ejecutar de tal modo que abarque toda la circunferencia de la tubera, a fin
de garantizar su estanqueidad.
La armadura componente de los tubos deber cumplir con las Especificaciones
referentes a Armaduras en Hormign Armado y a las normas indicadas con
anterioridad.
2.2
MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS, ALEROS Y CABEZALES
Los aleros y cabezales sern constituidos de hormign ciclpeo que debern ajustarse
a las prescripciones y exigencias previstas por las normas AASHTO y por las
especificaciones correspondientes, con una resistencia a la compresin fck mnima a
los 28 das de 16 Mpa.
Los asientos para las alcantarillas tubulares debern realizarse de acuerdo al tipo y
calidad de suelo que se presente, segn indica el proyecto o cuando as lo determine
el SUPERVISOR, para la utilizacin de las tres clases de asientos descritas a
continuacin:
-236-

AIQUILE KM30
Clase A: Consiste en un lecho continuo de hormign Tipo E, de acuerdo con los

detalles de los planos y las exigencias de la Especificacin de Morteros y
Hormigones.
Clase B: Consiste en asentar la tubera sobre la capa de asiento hasta una
profundidad no menor del 30% del dimetro exterior vertical del tubo. El
espesor mnimo de la capa de asiento debajo del tubo deber ser de 0.10 m
o el indicado en los planos, constituido de arena o suelo arenoso
seleccionado, por el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8" de
pulgada y no ms de un diez por ciento por el tamiz N 200.
Cuando se deban colocar tubos del tipo de caja y espiga se debern dejar
hendiduras en el material de asiento, de un ancho suficiente para acomodar
la cabeza del tubo (caja).
Clase C: Consiste en asentar la tubera directamente sobre el terreno de fundacin,
hasta una profundidad no menor al 10% de su altura total. La superficie del
lecho de fundacin, terminada de acuerdo con la Especificaciones de
Excavaciones para Estructuras, deber amoldarse para ajustarse a la
tubera. Cuando se tenga que colocar tubos del tipo de caja y espiga, se
debern dejar hendiduras en el material de fundacin, de una ancho
suficiente para acomodar la cabeza del tubo (caja).
3
EQUIPO
Los equipos necesarios para la ejecucin de asientos, aleros y cabezales; sern

adecuados y compatibles a la construccin de las alcantarillas con los materiales
utilizados en las obras de arte correspondientes, teniendo en cuenta lo que dispone las
prescripciones especficas para construcciones similares.
4
EJECUCIN
4.1
CONSTRUCCIN DE LOS TUBOS DE HORMIGN
Los componentes del concreto debern cumplir con lo especificado en Hormigones y

Morteros, debern ser mezclados en forma mecanizada por medio de hormigoneras.
La colocacin del pastn dentro de los moldes y su densificacin preferentemente
sern mecnicas.
4.2
EJECUCIN DE LAS ALCANTARILLAS TUBULARES
Para ejecucin de alcantarillas tubulares de hormign instaladas en partes bajas de la

carretera, se deber seguir las siguientes etapas.
Ubicacin de la obra de acuerdo a las secciones transversales para la implantacin de
obras de drenaje que rigen en el proyecto.
La ubicacin donde estar emplazada la obra se realizar con instrumentos
topogrficos, despus de retirar la vegetacin y regularizar el fondo de las reas ms
bajas.
En el caso de que se tenga que desplazar el eje de la alcantarilla, el SUPERVISOR
podrn requerir, que la excavacin realizada en el punto inicial, sea rellenada con
-237-

AIQUILE KM30
piedra acomodada en una altura de 0.50 m, para permitir el flujo de agua del rea ms
baja en caso de infiltracin.
Antes de realizar la excavacin no clasificada para la ejecucin de la alcantarilla
tubular el SUPERVISOR solicitar el levantamiento del terreno natural.
Despus de regularizar el fondo y antes del hormigonado del lecho, se deber ubicar la
obra con la instalacin de reglas y encofrados, que permitirn materializar el
alineamiento, profundidad y pendiente de la alcantarilla.
El espacio mximo entre reglas ser de 5 m., permitiendo pequeos ajustes, definidas
por las secciones transversales y que garanticen una adecuacin al terreno.
La pendiente de la alcantarilla deber ser continua desde el inicio hasta el final.
En el caso de interrupcin de zanjas o de la canalizaciones colectoras, se deber
instalar un dispositivo de transferencia para la alcantarilla, como: caja colectora, caja
de pasaje o como indique el SUPERVISOR.
La excavacin de las zanjas para colocacin de alcantarillas tubulares ser hecha en
profundidad, conforme a las condiciones del lecho y adecuado a la alcantarilla
seleccionada, por proceso mecnico o manual.
El ancho de la zanja deber ser superior al dimetro del tubo, por lo menos 0.50 m. a
cada lado, tal cual indican los planos de diseo, de modo de garantizar la implantacin
de encofrados con las dimensiones exigidas, la compactacin de las capas de relleno y
de la colocacin de los tubos.
Para alcanzar la cota de asiento, se rellenar con material apropiado en capas y a
ambos lados del tubo, el espesor mximo de capa ser de 0.15 m. La compactacin
ser mecnica, ejecutada con compactadores manuales, placa vibratoria o
compactador de impacto, para garantizar el grado de compactacin, tal cual indican los
planos de diseo.
En el caso de asiento de clase A, el asiento deber tener la forma del tubo a asentar,
en la altura indicada en los planos de diseo. En la entrada y salida donde estarn
ubicados los cabezales y muros, despus del alcanzar el grado de compactacin
especificado, se deber instalar encofrados y ejecutar con hormign de resistencia tipo
E con espesor de 0.10 m.
Una vez finalizada la Excavacin no clasificada el SUPERVISOR solicitar
nuevamente un levantamiento del terreno con la excavacin ya ejecutada para el
clculo de volmenes excavados.
Los materiales para el relleno a cada lado de la alcantarilla, en todo el ancho de la
zanja hasta una altura de sesenta centmetros (0.60 m) por encima de la parte superior
del tubo, deber consistir en material granular o suelo desmenuzado proveniente de la
excavacin, el cual no deber contener terrones compactados, piedras de tamao
mayor a 7,5 cm, ni cualquier otro material objetable a criterio del SUPERVISOR.
El material granular para el relleno deber tener no menos de noventa y cinco por
ciento (95%) de material que pase por una malla de 1,27 cm. El material mayor de 7,5
cm deber ser extrado antes de su colocacin en el relleno.
Si las juntas de las tuberas se han sellado con lechada o mortero, el relleno slo se
efectuar cuando el sello se haya endurecido lo suficiente para que no sea daado en
las operaciones de compactacin del relleno.
-238-

AIQUILE KM30
Cuando la parte alta de la tubera est a un nivel ms bajo que la parte superior de la
zanja, el material de relleno con la humedad ptima deber colocarse y compactarse
en capas no mayores de 0.15 m del material compactado, a ambos lados y hasta una
altura de sesenta centmetros (0.60 m) encima de la tubera. Se deber tener cuidado
de compactar completamente el relleno debajo de las superficies convexas del tubo.
El acabado de la alcantarilla debe obedecer a la geometra de proyecto, rellenado con
material aprobado por el SUPERVISOR hasta una altura de 0.6 m, por encima de la
parte superior del tubo.
5
5.1
MANEJO AMBIENTAL
Durante la construccin de las alcantarillas debern ser mantenidas las condiciones

ambientales exigindose, entre otros, el siguiente procedimiento:
5.2
Todo material excedente de la excavacin, ser retirado de las proximidades,

tomando las precauciones necesarias, para que no contaminen los cursos de
agua.
En los puntos de desage de las alcantarillas, debern ejecutarse obras de

proteccin, para no provocar la erosin en las quebradas y acumulacin de
material en los cursos de agua.
En los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos para la implantacin

de las obras, debern tomarse medidas para mantener las condiciones locales,
como ser la replantacin de la vegetacin local.
Durante el desarrollo de las obras deber evitarse el trfico que no sea el

necesario, para no causar daos en el terreno natural.
En las reas de desmonte necesarios para la excavacin de zanjas de

desage, que se instalan en las vertientes, no se depositarn materiales de
excavacin que puedan afectar el sistema de drenaje superficial.
CONTROL DEL MATERIAL
Para cada grupo de tubos a ser aprobados, sern formados lotes para el muestreo,
correspondiendo grupos de 200 unidades como mximo para cada lote.
De cada lote sern retirados cuatro tubos para ser ensayados, dos tubos sern
sometidos a ensayo de permeabilidad y los otros dos sern ensayados a compresin
diametral y sometidos al ensayo de absorcin de acuerdo con las normas AASHTO.
El control en la fabricacin de tubos por parte del SUPERVISOR verificar que este
proceso se realice en las condiciones ptimas de trabajo, las que deben cumplir todas
las especificaciones exigidas tal como: produccin mecanizada, personal del
CONTRATISTA con suficiente experiencia, bajo condiciones de trabajo adecuadas.
Por otra parte el control de la fabricacin de tubos ser bsicamente en el
cumplimiento de las siguientes propiedades:
-239-

AIQUILE KM30
5.2.1
Consistencia
La Consistencia del hormign se controlar con el ensayo de Revenimiento. Se

verificar la utilizacin de vibradores y el tipo de vibradores que ser aprobado
previamente por el SUPERVISOR
Para asentamientos menores a 3", se admitir tolerancias de 1/2" en la medida de la
humedad del hormign desde el Cono; para asentamientos mayores a 3" se admitir
tolerancias de 1".
5.2.2
Trabajabilidad
Se controlar que el hormign corresponda a una pasta que no permita la segregacin

de los ridos.
5.2.3
Durabilidad
Se controlar el humedecimiento y secado, los cambios bruscos de temperatura,

sustancias qumicas, aguas cidas que disminuiran su vida til de trabajo.
5.2.4
Calidad de los tubos
La calidad de un tubo de cemento se determinar sometindolo a una prueba de

fractura denominado "Mtodo de los Tres Puntos de Apoyo" y la prueba de rotura de
cilindros preparados en campo con el hormign utilizado; los cilindros sern
preparados en moldes de D = 4" o 6 ", para mezclas secas el cual debe tener una
resistencia de 325 y 280 Kg./cm2 a los 28 das de edad, respectivamente.
La resistencia mnima para pruebas de fisuracin y fractura mediante el mtodo de los
tres puntos ser la correspondiente a la CLASE de tubo definido en la Norma AASHTO
M-170M. Igualmente las dimensiones y refuerzo colocado deber corresponder a las
indicadas en dicha norma.
5.3
CONTROL DE LA EJECUCIN
El muestreo de probetas de hormign para ensayos de resistencia a compresin o a

flexin, se realizar de acuerdo con la Especificacin General Hormigones y Morteros.
El control tecnolgico del hormign ser realizado por la rotura de probetas a
compresin simple de acuerdo con lo prescrito en las especificaciones de Hormigones
y Morteros y las normas AASHTO.
Para cumplir con los requerimientos del hormign, el CONTRATISTA deber preparar
probetas de hormign en el laboratorio, con los materiales previstos para la
construccin, al someterse a los ensayos establecidos debern satisfacer las
especificaciones que le corresponden.
El control de calidad del hormign por medio de ensayos de resistencia a compresin o
flexin, debe contar con un nmero de determinaciones que ser definido en funcin
del riesgo de rechazo de un servicio de buena calidad asumido por el Ejecutante, y de
acuerdo a la Especificacin General de Hormigones y Morteros.
-240-

AIQUILE KM30
5.4
VERIFICACIN FINAL DE LA CALIDAD
El control geomtrico de las obras, se efectuar por medio de levantamientos

topogrficos, con el auxilio de encofrados. Los elementos geomtricos caractersticos
sern establecidos por secciones transversales. De la misma forma se realizar
control geomtrico en las capas de asiento de los dispositivos, en el acabado de las
obras y en el relleno de las zanjas.
El control cualitativo de los dispositivos se efectuar visualmente, evaluando las
caractersticas y el acabado de las obras ejecutadas, el SUPERVISOR podr efectuar
otros procesos de control para garantizar el funcionamiento hidrulico de la
canalizacin.
6
MEDICIN
El cuerpo de la alcantarilla tubular de hormign ser medido por su longitud,

determinada en metros, acompaando las inclinaciones ejecutadas, incluyendo
suministro y colocacin de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
eventuales necesarios a la ejecucin.
Los cabezales de las alcantarillas sern medidos, segn sea el caso, por cantidades
de hormign ciclpeo, hormign y acero, con sus respectivas unidades de medicin.
Los volmenes de excavacin no clasificada necesarias para la ejecucin del cuerpo
de la alcantarilla tubular de hormign y de los cabezales sern medidos por diferencia
de reas de acuerdo a los levantamientos del terreno antes y despus de realizada la
excavacin.
Los volmenes de los materiales referentes a la excavacin para las alcantarillas,
sern medidos conforme se indican en las especificaciones de Excavacin no
clasificada para obras de drenaje menor.
Solamente ser medido para pago el material de relleno para la sustitucin de material
inadecuado o rocoso en las fundaciones, cuando lo instruya el SUPERVISOR y
mediante el tem de relleno para cimentacin de obras de drenaje menor.
Por otra parte, solamente se medir para pago el material de relleno que se coloque
por encima de 0.60 m sobre el tubo de alcantarillas construidas en zanjas y solamente
hasta el nivel del terreno natural.
En sectores de corte o de terrapln, el relleno alrededor de la tubera, de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos, no ser medido para pago hasta los 0.60 m por
encima de la generatriz mas elevada de la tubera. Este trabajo deber estar
considerado en el precio unitario de la tubera.
Cuando los materiales para el relleno no sean adecuados, el SUPERVISOR podr
instruir el transporte de materiales de relleno desde otras fuentes cercanas. En este
caso, el transporte no ser objeto de medicin por separado.
No se medir para pago el mortero utilizado para sellar las juntas de los tubos de
hormign.
-241-

AIQUILE KM30
PAGO
Los servicios sern pagos de acuerdo con las cantidades efectivamente ejecutadas,
incluyendo suministro y colocacin de material, mano de obra, encargos, equipos,
herramientas y eventuales necesarios para la ejecucin, de acuerdo a los precios de
oferta.
ITEM DESCRIPCIN
UNIDAD
3.9
Hormign tipo E para Obras de Drenaje menor (fck=110 Kg/cm2
m3
3.10
Hormign Ciclpeo para Obras de Drenaje Menor
m3
3.11
Excavacin no Clasificada para Obras de Drenaje Menor
m3
3.14
m3
3.15
Relleno compactado para Obras de Drenaje Menor
m3
3.16
Alcantarilla Simple con Tubos de Hormign Armado D = 1.0 m
-242-

AIQUILE KM30

EG 28 OBRAS DE GAVIONES
1
DEFINICIN.
Los Gaviones son estructuras que adquieren estabilidad por peso propio, se utilizan
para protecciones de diversa naturaleza.
Los gaviones se utilizan en la ejecucin de estructuras de contencin o sostenimiento,
desvo de corrientes de agua, proteccin de canales o cursos de agua, riberas de ros
y otros.
Los gaviones son elementos constituidos por conjuntos de canastas o colchones
metlicos con disposicin de una red formada con alambre galvanizado, rellenadas
con piedras.
2
MATERIALES.
2.1
CANASTAS Y COLCHONES DE MALLA METLICA.
Las canastas y colchones estn conformadas con alambre de acero fuertemente

galvanizado (zincado) de bajo contenido de carbono, formando una malla hexagonal a
doble torsin y triplemente trenzada de acuerdo a las norma boliviana para redes de
acero. La doble torsin ser obtenida, entrecruzando dos hilos por cuatro medios
giros. Las dimensiones de la malla se fijan en el diseo, o de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR. La mxima dimensin del hexgono no sobrepasar
en ningn caso el tipo 8 x 10.
Las canastas y colchones sern suministradas en diversas dimensiones adoptadas en
el diseo que figuran en los planos, caso contrario las determinar el SUPERVISOR.
Las canastas y colchones se fabrican de tal manera que los costados, extremos, tapa y
diafragmas puedan montarse en el lugar de construccin, formando un cesto
prismtico rectangular de los tamaos especificados. Las canastas y colchones
constituyen una estructura unitaria, es decir, la base, tapa y costados se tejern
formando un solo cuerpo y se unirn a la seccin de la base de tal manera que la
resistencia y flexibilidad en el punto de unin sean por lo menos iguales a las de la
malla. Los colchones deben llevar la tapa separada de la estructura de base.
Sin perjuicio de la colocacin de tensores, cuando la longitud pase de 1.50 m o 1.5
veces el ancho, las canastas se dividirn mediante diafragmas (que tendrn la misma
malla y grosor que el cuerpo) en secciones de igual longitud y ancho. Las canastas
estarn provistas de los diafragmas y tensores requeridos, sujetos en posicin
adecuada en la base, de tal manera que no sean necesarias ms uniones.
Los colchones, que son estructuras de pequea altura, tendrn diafragmas a una
distancia no mayor que 1.00 m.
Tanto las canastas como los colchones tendrn sus aristas reforzadas con alambre de
acero de dimetro por lo menos igual a dos dimetros comerciales mayor al
especificado para la malla; inclusive la parte superior de los diafragmas debe ser
enrollado mecnicamente, de forma tal que las mallas no se deformen ni se deshagan,
adquiriendo mayor resistencia. La malla se fabricar de tal manera que no se desteja,
definindose esta propiedad como la capacidad para resistir la separacin en
cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un solo
-243-

AIQUILE KM30

alambre en una seccin de la malla y sometindose sta al ensayo de carga descrito

en la prueba de elasticidad.
Los alambres de costura de las aristas, de los diafragmas y de los tirantes, sern de
2.20 o 2.40 mm de dimetro y tendrn las mismas caractersticas del alambre utilizado
para la fabricacin de la malla.
La malla ser fabricada con alambre de acero galvanizado, con el dimetro
especificado en el diseo e indicada en las Especificaciones Tcnicas Especiales. El
material ser acero dulce recocido que obedezca las especificaciones B.S. British
Standard) 1052/1980 - Mild Steel Wire o de la AISI, con tensin de rotura media de 38
a 43 kg/mm2. El alambre contendr el peso mnimo de revestimiento de zinc sealado
por los valores de la siguiente Tabla:
Tabla 28.1
VALORES DE PESO DE REVESTIMIENTO DE ZINC

DIMETRO NOMINAL PESO MNIMO DEL
DEL ALAMBRE
REVESTIMIENTO DE
ZINC
(mm)
2
240 gr/m2.
2.2
240 gr/m2.
2.4
260 gr/m2.
2.7
260 gr/m2.
275 gr/m2.
3.4
275 gr/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre de acero deber ser tal que,
despus de que el alambre haya sido enrollado a un mandril de dimetro igual a 4
veces el del alambre, el revestimiento no se desprenda o quiebre de manera que
pueda ser sacado pasando el dedo.
Antes de la fabricacin de la malla el CONTRATISTA requerir al fabricante la
ejecucin de todos los ensayos de calidad, inclusive de alargamiento, que en una
muestra de 0.30 m. de longitud, no deber ser menor que 12%. Estos certificados
sern presentados al SUPERVISOR que emitir su conformidad antes que el
CONTRATISTA contrate la provisin del material.
Cada envo de canastas o colchones para la Obra necesariamente estar acompaado
de un certificado del fabricante, debidamente legalizado, que confirme que el material
se ajusta a los requisitos de esta Especificacin.
2.2
PIEDRAS
Las piedras para el relleno de las canastas y colchones provendrn de roca sana, o
cantos rodados de buena calidad, con una elevada resistencia mecnica y a la
disgregacin bajo accin del intemperismo.
Se utilizarn preferentemente piedras de peso especfico elevado, excluyndose las
capas superiores de canteras, areniscas friables, etc, sujeta a la aprobacin del
SUPERVISOR.
-244-

AIQUILE KM30

Las dimensiones mnimas de las piedras para relleno de canastas, sern de 0.12 a
0.30 m y para rellenos de colchones de 0.10 a 0.20 m. En ambos casos el peso no
ser superior a 15 Kg., para facilitar el manipuleo manual.
2.3
FILTRO.
Cuando el diseo as lo requiera, interpuesto entre el terreno natural o terraplenes y el

gavin, ser colocada una capa de material filtrante seleccionado con granulometra y
calidad de material indicada en los planos que pueda incluir una manta geotextil, tejida
o no y deber responder a las especificaciones de Suministro y colocacin de
Geotextil, ser colocado preferentemente donde existan terrenos con fango.
2.4
REVESTIMIENTOS CON MORTERO.
Cuando el diseo y los planos indiquen el revestimiento de los gaviones con mortero
de cemento, los materiales del hormign debern satisfacer la Especificacin de
Hormigones y Morteros.
3
EQUIPO
El equipo que se utilice para el transporte de los materiales al lugar de trabajo ser el
adecuado. La obtencin de las piedras o gravas de las dimensiones y calidad
especificada con el equipo apropiado. El cierre de las canastas se efectuar con
herramientas menores como martillos, palancas y otros.
4
EJECUCIN
Los terrenos de fundacin de las estructuras de gaviones, sern planos y previamente

aprobados por el SUPERVISOR. Las canastas y colchones sern armados en el sitio
definitivo, alzando las paredes y cabeceras y cociendo las aristas verticales con el
alambre descrito anteriormente. Estas costuras sern ejecutadas de modo continuo
pasando el alambre, por todos los huecos de la malla y dando doble vuelta a cada dos
huecos, uniendo firmemente los alambres de refuerzo de las aristas de la estructura de
la malla.
Si la estructura requiere el uso de varias canastas o colchones con dimensiones
estandarizadas por el fabricante, luego de preparadas varias unidades, se colocarn
las mismas en su correspondiente sitio y dispuestas respecto a los alineamientos y
cotas previstas en los planos o segn instrucciones del SUPERVISOR. Estas
unidades sern unidas entre s de modo similar al armado de las estructuras, de modo
que formen una estructura monoltica.
Esta unin entre unidades de canastas o colchones tambin ser ejecutada entre una
unidad ya rellenada y una vaca, pero en este caso la unin es ms dificultosa.
Antes o durante el relleno de piedras en las estructuras, los diafragmas sern unidos
en forma similar y se colocarn tirantes horizontales, verticales y oblicuos en las
esquinas de los paraleleppedos, para evitar la deformacin de la estructura metlica,
cuando sea rellenada con las piedras.
El relleno con las piedras ser ejecutado cuidadosamente de modo que los vacos
entre las piedras sea el mnimo, evitando as futuros asentamientos.
-245-

AIQUILE KM30

Tanto en el armado, en el manipuleo, como en el rellenado de los gaviones el

CONTRATISTA adoptar las medidas necesarias para evitar daar el galvanizado de
los alambres.
Concluido el relleno de piedras, se cerrar la canasta o colchn con la tapa de cada
unidad, unindola en todos los bordes y diafragmas, conforme el procedimiento
descrito para los vrtices, as como cerrando los tirantes verticales a la misma.
En el caso de construir nuevas unidades o estructuras superpuestas a las ya
concluidas, stas debern ser firmemente unidas entre s, siguiendo los
procedimientos mencionados. La parte superior de los gaviones sobre los cuales se
apoyarn las nuevas estructuras sern preparadas con piedras menores de manera
que se observe una superficie lo ms lisa posible, antes del rellenado de la unidad
superior.
El SUPERVISOR aprobar los mtodos constructivos propuestos por el
CONTRATISTA, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, tal como nmero
de tirantes, procedimiento de relleno y otras, que no sern de ninguna manera
diferentes de las especificadas anteriormente y establecidas en forma general.
Cuando en el diseo se determine, las superficies de los gaviones sern revestidas
con mortero de cemento y arena en la proporcin 1:3, preparadas de acuerdo a las
regulaciones de la Especificacin de Hormigones y Morteros.
El revestimiento tendr el espesor indicado en los planos o el instruido por el
SUPERVISOR, pero no ser menor a 0.03 m, debiendo cubrir toda la malla de
alambre.
5
El control que ejercite el SUPERVISOR est referido al diseo, a los planos y a la

presente Especificacin.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los certificados de calidad expedidos
por el fabricante.
El incumplimiento de los requerimientos para el revestimiento de zinc y la resistencia
de los alambres, implicar el rechazo del lote, del cual fueron obtenidas las muestras.
Los ensayos se realizarn por cuenta del CONTRATISTA, en laboratorios reconocidos
y aprobados por el SUPERVISOR.
Estos ensayos constituyen exigencia del
SUPERVISOR para verificar y comprobar la calidad de los materiales.
El control debe abarcar bsicamente lo siguiente:
Inspeccin visual del lote, observacin general del aspecto de la red, visualizando y
verificando defectos groseros.
Medicin de la malla
Medicin de los dimetros de los alambres de la malla y del borde
Medicin del largo y ancho de los rollos.
Las muestras sern tomadas por el SUPERVISOR, un (1) rollo por cada 10 rollos o
fraccin en el lugar de aplicacin del producto.
-246-

AIQUILE KM30

Las mallas escogidas para las mediciones, estarn separadas de los bordes por una
distancia mnima de tres veces la dimensin de la malla.
Los alambres presentarn calidad comercial de primera clase, exenta de defectos
perjudiciales, tales como abolladuras, fallas y puntos no galvanizados.
Las tolerancias admisibles sern:
con relacin al dimetro del alambre
2.5
con relacin a la longitud del gavin
3.0
con relacin a la altura y ancho del gavin
5.0
con relacin al peso de cada unidad padrn
5.0
El material ser aceptado, cuando cumpla todos los requisitos especificados, si la

muestra no satisface estos requisitos y los de la norma boliviana, se retiraran otras tres
muestras del mismo lote y se efectuar una nueva inspeccin del requisito no
cumplido; cuando haya cumplimiento en dos de estas tres muestras, el lote debe ser
aceptado.
6
MEDICIN
Las obras de gaviones sern medidas por metro cbico (m3), considerando las
dimensiones de los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.
El material seleccionado colocado entre el terreno y el gavin sern objeto de medicin
solo cuando as lo indiquen explcitamente los planos de construccin, o cuando as lo
indique el SUPERVISOR, en metros cbicos (m3), considerando las dimensiones
ordenadas o de los planos.
La manta de geotextil ser medida en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o tal como ordene el SUPERVISOR.
Cuando el SUPERVISOR o los planos indiquen zonas de gaviones revestidas con
mortero de cemento, ser medida en conformidad a la especificacin de Hormigones y
Morteros, de acuerdo a las dimensiones de los planos o conforme a las instrucciones
del SUPERVISOR, salvo indicacin en contrario en las Especificaciones Tcnicas
Especiales.
El transporte de los materiales no ser objeto de medicin por separado y su costo
deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes. Las dimensiones
consideradas solamente sern aquellas indicadas en los planos o autorizadas por el
SUPERVISOR, no ser objeto de medicin las dimensiones realizadas en demasa.
7
PAGO.
Los trabajos de construccin de obras con gaviones, medidos de acuerdo a Medicin

(inciso 6), se pagarn a los correspondientes precios unitarios contractuales.
Los precios y pagos sern compensacin total por el suministro y colocacin de todos
los materiales, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente las actividades descritas en esta
Especificacin.
-247-

AIQUILE KM30

ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
3.17
Manto Geotextil.
m2
3.23
Gaviones tipo Cajn para Obras de Drenaje
m3
3.24
Gaviones Tipo Colchn para Obras de Drenaje
m3
4.6
Gaviones tipo Colchn para Obras Complementarias
m3
4.7
Gaviones tipo Cajon para Obras Complementarias
m3
4.11
Manto geotextil para Obras Complementaria
m2
4.14
Manto para Control de Erosin
m2
-248-

AIQUILE KM30

EG 29 ESCOLLERADO, ZAMPEADO CON PIEDRAS Y ENROCADOS

1
DEFINICIN
Escollerado es una capa de proteccin que se coloca en superficies que pueden ser
erosionadas por diversos agentes del intemperismo, como lluvias y/o viento.
Consiste en la colocacin de una escollera con piedras para la proteccin de
terraplenes, construida de acuerdo con estas especificaciones, en los lugares que
indiquen los planos y con el espesor previsto.
Zampeado es un capa de proteccin al ingreso o salida de las alcantarillas por efecto
del escurrimiento de las aguas y ejecutados con piedras.
El zampeado conformado con piedras, tendrn juntas rellenadas con mortero de
cemento. El espesor de construccin del zampeado responder a los planos e
El enrocado es una proteccin de piedra de dimensiones considerables que se coloca
en los lugares susceptibles a la erosin, las piedras son lanzadas a estos lugares
cuidando que estas piedras estn adecuadamente ubicados, su ubicacin coincidir
con los ros susceptibles a causar erosin en los terraplenes en tiempos de crecidas.
2
MATERIALES.
Las piedras tendrn las dimensiones que se indican en los planos, la obtencin de
estos elementos se realizar preferentemente de lugares aptos y limpios, procedentes
de cantos de ro o roca triturada.
Se deber disponer de arena fina para el lecho de las piedras, esta arena deber ser
limpia exenta de impurezas y de material orgnico.
Para el escollerado se utilizarn tambin piedras, acomodadas de tal manera que
coincidan las aristas en la trabazn para que las mismas no sufran desplazamientos.
Para cerrar las juntas y evitar la penetracin del agua se utilizar mortero.
Para el enrocado se requerir piedras de dimensiones considerables, duras y aptas de
gran densidad por lo menos de 25 Kg.
3
EQUIPO Y MAQUINARIA.
El CONTRATISTA oportunamente presentar al SUPERVISOR para anlisis y

aprobacin, una relacin detallada del equipo y herramientas que asignar a cada
trabajo o al conjunto de tareas.
El SUPERVISOR aprobar o instruir que el equipo propuesto, sea utilizado o
modificado segn corresponda para que la actividad se desarrolle en buenas
condiciones tcnicas.
EJECUCIN
-249-

AIQUILE KM30
4.1

ESCOLLERADO CON PIEDRAS
Los escollerados con piedras sern ejecutados en taludes de plataforma para evitar la
erosin del material por efectos del agua y del viento, en conjunto formarn una capa
que proteja el pavimento.
Una vez enrasada y nivelada la superficie donde se requiera realizar estos trabajos, se
colocar una capa de arena entre 0.03 y 0.05 m de espesor suficiente como para
admitir el asentamiento de las piedras, las mismas que sern colocadas bajo golpes
suaves con martillos especiales que no maltraten a las piedras. La ensambladura de
las piezas harn que toda la superficie quede perfectamente trabada y debidamente
apoyada en el rea a ser cubierta.
4.2
ZAMPEADO DE PIEDRAS
Las piedras se colocarn tambin sobre lechos y superficies firmes, una vez que se
haya realizado la excavacin necesaria a los niveles indicados en los planos, se
deber colocar la capa de mortero de hormign de 0.05 m para posteriormente recibir
las piedras.
Las juntas entre las piedras sern rellenadas con mortero que deber cumplir los
requisitos de la Especificacin Hormigones y Morteros.
El mortero en las juntas de piedras ser introducido mediante punzones adecuados de
madera o metlicos, de manera que el mortero llene la junta en todo el espesor de las
piedras del zampeado, y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern
limpiadas de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
El SUPERVISOR comprobar estas operaciones de rellenado de juntas, ordenando el
retiro de una piedra elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se retirar el
mortero endurecido y fraguado, rellenando las juntas nuevamente con mortero fresco.
Todo trabajo defectuoso ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a
satisfaccin del SUPERVISOR.
4.3
ENROCADO
El enrocado ser colocado en los lugares susceptibles de erosin por la crecida de los
ros en poca de lluvias. Las piedras se acomodarn manualmente sobre lechos y
superficies firmes aunque, contando con la autorizacin del SUPERVISOR, las piedras
podrn ser lanzadas directamente desde la volqueta, debido al tamao de las mismas.
5
El SUPERVISOR ejercer el control de los trabajos ejecutados, de acuerdo con las

alineaciones, dimensiones y las tolerancias establecidas, en estas especificaciones.
Las piedras debern tener las caractersticas de resistencia y cumplir con los requisitos
de durabilidad.
Controlar que el colocado de todos los trabajos de escollerado, zampeado y enrocado
cumplan la funcin para lo que fueron implementados, proteger las obras durante la
vida til de la nueva va.
-250-

AIQUILE KM30

MEDICIN.
El escollerado y zampeado con piedras acomodadas, se medir en el lugar, en metros

cuadrados (m2) colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos. El material de asiento no ser medido por separado, excepto cuando se
indique de otro modo en las Especificaciones Tcnicas Especiales de Protecciones
Hidrulicas. La provisin y transporte de los materiales no ser medida por separado,
debido a que estas actividades estn consideradas dentro de la ejecucin del
escollerado.
La excavacin que sea necesaria para la construccin del escollerado y zampeado no
ser medida porque est incluida en las actividades correspondientes.
El enrocado con piedras lanzadas, se medir en el lugar, en metros cbicos (m3)
colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La
provisin y transporte de los materiales no ser medida por separado, debido a que
esta actividade est considerada dentro de la ejecucin del enrocado.
7
PAGO.
Para escollerados y zampeados de piedras, las cantidades medidas en la forma

indicada en el mtodo de Medicin (inciso 6), se pagarn a los correspondientes
En la construccin del zampeado con piedras no se pagar por separado la colocacin
del mortero de cemento en las juntas, el precio unitario para esta actividad incluir este
trabajo y la provisin de todos los materiales que sean necesarios.
No estn sujetos a pago los trabajos de distribucin y ordenamiento de las piedras,
eventualmente necesarias para la aceptacin del servicio por parte del SUPERVISOR.
Para enrocados de piedras, las cantidades medidas en la forma indicada en el mtodo
de Medicin, se pagarn a los correspondientes precios unitarios contractuales.
Los precios y pagos sern compensacin total por concepto de limpieza, preparacin,
suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, incluyendo los materiales
de asiento, juntas si corresponde, y toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para concluir satisfactoriamente el escollerado y el zampeado y
el enrocado.
ITEM
DESCRIPCIN
3.21
Zampeado de piedra con Mortero de Cemento (e=0.20 m)
m2
3.22
Escollerado de piedra acomodada. (e=0.30 m)
m2
UNIDAD
-251-

AIQUILE KM30

EG 30 DEFENSAS LATERALES METLICAS, INCLUYENDO TERMINALES

1
DEFINICIN
Esta Especificacin trata de los trabajos de implantacin de defensas metlicas a lo

largo de la carretera, estableciendo criterios de colocacin y equipos adecuados.
Las defensas metlicas constituyen un sistema de proteccin continuo, que tiene como
finalidad la absorcin mxima de la energa cintica de los vehculos que casualmente
se choquen con dicho sistema, de forma que evite la colisin con estructuras fijas.
Dicho sistema de proteccin, evita que los vehculos salgan de la calzada; se utiliza
tambin en las situaciones donde exista riesgos de cada de vehculos en terraplenes
muy altos.
Las defensas metlicas podrn ser:
Simples.
Que estn compuestas por una baranda de doble onda.

Dobles.
Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a un solo lado del poste, una
debajo de la otra.
Dobles Simtricas.
Compuestas por dos barandas de doble onda dispuestas a cada lado del poste de
manera simtrica.
Dobles Simtricas con dos barandas.
Compuestas por cuatro barandas de doble onda dispuestas dos a cada lado del poste
de manera simtrica.
2
MATERIALES
2.1
BARANDA DE CONTENCIN
La baranda de acero debe ser desarrollada con una lmina de acero de un espesor
nominal de 3.0 mm +/- 0.23 mm.
La baranda de contencin debe tener un desarrollo mnimo de 475 mm, un ancho total
no inferior a 309 mm y una longitud efectiva de 4.0 m.
Las barandas de contencin siempre deben llevar una perforacin central por si se
requiere la instalacin de un poste intermedio u otro elemento.
2.2
POSTE DE SUJECIN
El poste debe ser un perfil C de acero, con las siguientes dimensiones:

Alma
mm
Ala
mm
Atiesado o rigidizado
mm
Espesor
mm
120.0
68.0
18.0
5.0
-253-

AIQUILE KM30

La longitud del poste de sujecin depende de las caractersticas del suelo y la tipologa
de la barrera a emplear las dimensiones mnimas se detallan a continuacin.
Tabla 30.1 Longitud mnima del poste de sujecin
Altura vertical
medida desde la
calzada hasta el
borde superior
(1)
del poste
TIPO
(1)
Longitud mnima del

poste de sujecin
Suelo
Roca
blanda
Roca
m
Barrera simple con baranda de doble

onda
0.75
1.50
1.50
1.15
Barrera simple con baranda de doble

onda y riel inferior
0.90
1.70
1.70
1.30
Barrera doble con barandas de doble

onda
1.10
2.00
2.00
1.50
Barrera doble simtrica con barandas de

doble onda
0.90
1.70
1.70
1.30
Barrera simtrica doble con barandas de

doble onda y riel inferior
1.10
2.00
2.00
1.50
Altura vertical a 0.50 m desde la cara externa de la baranda hacia la calzada
Los postes de sujecin se cimentarn por hinca en el terreno, salvo que esta resulte
imposible por la dureza del suelo, o que su resistencia sea insuficiente, en cuyo caso
se podrn emplear las siguientes alternativas:
Poste con placa base metlica inferior, para barreras ubicadas en una superestructura como
en un puente o una losa de Hormign.
Tabla 30.2
Dimensiones de la placa base

Dimensin placa base
metlica
TIPO DE BARRERA
Para barreras simple y simtrica con o sin riel inferior
250 mm x 300 mm
Para barreras dobles simple y simtrica
300 mm x 300 mm
Otro mtodo debidamente validado, que cumpla con la funcin de fundacin del poste de
sujecin.
2.3
SEPARADOR
Los separadores tienen un comportamiento rgido, cuya funcin es separar el poste del
vehculo y mantener la baranda de contencin a una altura adecuada durante el
choque.
El separador debe ser de tipo estandar, simple o simtrico. Cuyas dimensiones y
caractersticas deben cumplir con la NB 165002.
-254-

AIQUILE KM30
2.4

ELEMENTOS DE FIJACIN
Pernos
Deben ser como mnimo M16 x 2.5 de un largo no inferior a 30 mm y de grado 2 o

superior segn la norma ANSI/asme B 18.5.2.2M.
Tuercas
Deben ser de grado 2 o superior segn la norma ASTM 307.

Arandela
En las uniones en tres barandas se debe utilizar, una arandela normal segn el perno
que se ha utilizado.
Arandela rectangular
En las uniones entre la baranda y el poste se debe utilizar una arandela rectangular de
un espesor de 5 mm y de dimensiones 38 mm x 76 mm.
Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y
piezas especiales deben utilizar acero estructural laminado en caliente que cumpla con
los siguientes requisitos:
Resistencia mnima a la fluencia:
2400 kg/cm2
Resistencia mnima a la traccin:
3700 kg/cm2
Alargamiento mnimo de un 20% en probeta de 50 mm entre marcas.

Las barandas de contencin, los postes de sujecin, separadores, piezas terminales y
piezas especiales deben ser galvanizadas por inmersin en caliente de acuerdo con
las normas ASTM A 123.
2.5
ELEMENTOS REFLECTANTES
Con el propsito de mejorar la visibilidad de las barreras metlicas de seguridad, se

deben instalar elementos reflectantes segn se indica en la siguiente tabla:
Tabla 30.3
Disposicin de los elementos reflectantes
Radio Curva Horizontal

m
Distancia
m
Radios menores a 100
100 Radio < 200
200 Radio < 300
16
300 Radio < 500
20
500 Radio y tramo recto
40
El elemento retrorreflectante debe cumplir con una intensidad mnima de :

Color blanco
250 Cd/Lux/m2
Color amarillo
170 Cd/Lux/m2
Cada cara del elemento retrorreflectante debe tener un rea mnima de 4000 mm2.
-255-

AIQUILE KM30

El elemento retroreflectante no debe sobresalir de la baranda cuando se mira la

baranda desde arriba.
2.6
INICIO Y TERMINALES DE LAS BARRERAS
Los extremos inicial y final de las barreras de seguridad debern ser enterrados y
empotrados completamente en el terreno para lo cual la parte inclinada de la baranda
deber tener una longitud mnima de 10 m. Siendo valido cualquier otro sistema de
anclaje establecido en la NB 165002.
3
EQUIPO
La clase, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depende del tipo y

detallada del equipo que utilizar en los trabajos, que ser analizado y aprobado por el
SUPERVISOR.
4
EJECUCIN
Las defensas sern instaladas en las ubicaciones sealadas en el diseo o indicadas

por el SUPERVISOR.
Las defensas metlicas se instalarn a una distancia mnima de 0.50 m del lmite del
pavimento.
Las defensas sern instaladas, en tramos rectos siempre que la altura del terrapln
sea mayor o igual que 5,0 m. En ese caso las defensas debern ser ubicadas sobre la
superficie del talud.
La implantacin de defensas metlicas junto a obstculos fijos laterales o pilares de
puentes de viaductos se iniciarn a 40 m. antes del obstculo, (considerando el
sentido del flujo de trfico), paralelo a la berma y alejado por lo menos 0.50 m de la
misma.
Para defensas semi-maleables se tendr un espaciamiento entre postes de sujecin
de 4.00 m.
La profundidad de hincado de postes de sujecin en el terreno se har segn:
a)
Para suelo la profundidad mnima ser de 1.00 m.
b)
Para roca blanda la profundidad mnima ser de 1.00 m.
c)
Para roca la profundidad mnima ser de 0.40 m.
Los postes de sujecin deben ser empotrados al suelo mediante un proceso de

percusin, admitindose para longitudes menores a 300 m la implantacin a travs de
abertura de orificios en el suelo que sern rellenados con hormign simple.
La posicin y orientacin de los elementos retrorreflectivos sern segn lo detallado a
continuacin:
a)
En vas que tengan solamente barreras laterales la cara del elemento que da
hacia el sentido del transito ser blanca y la cara en contrasentido del transito
amarilla.
-256-

AIQUILE KM30
b)

En vas que tengan barreras laterales y barreras bobles centrales como

separador de la va los elementos reflectivos en las barreras laterales sern de
color blanco en sentido del transito y en la barrera central estarn dispuestos
tambin en sentido del transito y sern de color amarillo.
El control de la ejecucin que realice el SUPERVISOR consistir en una verificacin

final visual de la calidad de implantacin. El alineamiento horizontal ser verificado
para garantizar que no haya discontinuidades o quiebres. El alineamiento vertical
deber resultar en altura constante, sin variaciones visualmente perceptibles. Los
postes estarn firmemente enterrados, ofreciendo resistencia al arrancamiento sin uso
de equipos de excavacin.
Siempre que los materiales presentados no estn de acuerdo con las prescripciones
de la presente especificacin, dichos materiales sern rechazados.
6
MEDICIN
Las defensas laterales metlicas sern medidas en metros lineales (ml) efectivamente
ejecutadas y aceptadas por el SUPERVISOR.
7
PAGO
Los trabajos referentes a la provisin e instalacin de defensas metlicas, medidos

conforme al inciso 6, sern pagados con los precios unitarios contractuales.
Los precios y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo la propia
pieza, toda la mano de obra, equipo, herramientas, transporte de materiales e
imprevistos que sean necesarios para ejecutar y concluir satisfactoriamente los
trabajos.
ITEM
5.1
DESCRIPCIN
Defensas Laterales Metlicas, Incluye Terminales
-257-
UNIDAD
m.

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
EG 31 SEALIZACIN
1
DEFINICIN
La sealizacin son un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en

los planos permiten un mejor servicio y uso de las carreteras.
La sealizacin es en general horizontal y vertical, instalada de acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones del MANUAL DE DISPOSITIVOS PARA EL
CONTROL DE TRANSITO EN CARRETERAS (edicin 2008). Comprende la
instalacin de placas, delineadores, demarcadores reflectantes sobre el pavimento y
pintura en la calzada. Tambin comprende los mojones que indican el kilometraje.
En los planos se detallan la ubicacin, forma y tipo de las placas, que constituyen
sealizacin vertical. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el
mencionado Manual.
El tipo y ubicacin de delineadores y demarcadores reflectantes, se instalar de
acuerdo a los planos.
La sealizacin horizontal consistir en la colocacin de fajas de 0.15 m de ancho, de
pintura reflectante en la superficie de la calzada y flechas de indicacin de giro. Las
fajas sern intermitentes en el eje central del pavimento, con sectores continuos en
aquellas curvas que por razones de visibilidad ordene el SUPERVISOR. Cuando se
establezca la demarcacin en los bordes del pavimento, las fajas sern continuas. La
longitud de las fajas intermitentes y los espacios entre las mismas sern definidas de
acuerdo con las instrucciones emitidas al respecto en el MANUAL DE DISPOSITIVOS
PARA EL CONTROL DE TRANSITO EN CARRETERAS (edicin 2008), excepto
cuando se especifique de otra manera en el diseo, en las Especificaciones Tcnicas
Especiales, tal como instruya el SUPERVISOR.
Los mojones de kilometraje se colocarn cada 2 kilmetros a cada lado de la carretera
en forma de tres bolillo, las dimensiones y el tipo de material ser de acuerdo a lo que
indican los planos y debern cumplir con las Especificaciones de Morteros y
Hormigones.
2
MATERIALES
La pintura ser de color blanco nieve y amarillo sobre la que se aplicaran, para la
refraccin, esferas de vidrio convenientemente graduadas. La pintura ser preparada
y suministrada en fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro
material a la pintura antes de ser aplicada esta totalmente prohibida.
2.1
SEALIZACION HORIZONTAL
2.1.1
Pinturas acrlicas
Segn lo establecido en NB 1024 las pinturas en base a resina acrlica deben cumplir
con los requisitos indicados en la siguiente tabla:
-259-

AIQUILE KM30
Tabla 31.1

EG 31 SEALIZACIN
Requisitos de las pinturas acrlicas para demarcacin(1)

TIPO DROP ON
REQUISITOS
TIPO PREMIX
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Viscosidad, U. Krebs
80
95
80
95
80
95
Finura de dispersin, U Hegman
62.8
69.5
62.8
Pigmento, % en peso
40
50
48
50
40
50
Vehculo no volatil, % del vehculo
38
39
38
Vehvulo Total, % peso de la pintura
50
60
41
60
50
60
25
24
25
22
22
22
20
20
20
Propiedades de la pintura en el envase
Material no volatil, % solidos por peso
Para Pintura Blanca:

Dixido de Titanio, % peso del pigmento
Para Pintura Amarilla:
Cromato amarillo, % peso del pigmento
Propiedades de la pintura seca
Tiempo de secado al tacto en minutos
Resistencia a la abracin en seco
(2)
80
80
80
Brillo a 60
<25
<25
<25
Densidad
1.3
1.5
1.4
1.5
1.3
1.5
NB 1024, pgina 3
Adems de los requisitos indicados en la tabla anterior, las pinturas acrlicas para
demarcacin deben cumplir lo siguiente:
Sangrado Cuando se apliquen sobre asfalto no presentarn migracin de este
despus de 72 h de haberse aplicado.
La pintura se ligar adecuadamente con los glbulos de vidrio, de tal manera que
produzca mxima adhesin, refraccin y reflexin. Se colocarn los glbulos en la faja
de pintura fresca en la proporcin de 0.5 Kg de glbulos por cada litro de pintura.
El espesor de la pelcula hmeda de pintura aplicada ser de 0,038 cm, que secar
media hora despus de aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el trfico.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso
amarillo), libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya
sea bajo la luz del da o bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal
carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o impidan la visibilidad y el color de la
pintura.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una muestra de un galn de pintura
que el fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que acredite
cumplimiento de las presentes especificaciones, por lo menos 30 das antes de iniciar
el trabajo de demarcacin. No se comenzar el trabajo si la pintura propuesta no
cumple todos los requisitos establecidos.
-260-

AIQUILE KM30
2.1.2

EG 31 SEALIZACIN
Microesferas de vidrio
La microesfera de vidrio deber ser de tal naturaleza, que permita su incorporacin a la

pintura inmediatamente despus de aplicada, Tipo DROP ON, de modo que su
superficie se pueda adherir firmemente a la pelcula de pintura y su retrorreflexin sea
satisfactoria para las lneas y dems marcas viales.
Los glbulos se fabricarn de vidrio diseado para tener una alta resistencia al
desgaste del trfico y a los efectos climatolgicos. La luminosidad mnima ser de 80
candelas.
Los glbulos sern de forma esfrica, no contendrn ms del 25% de partculas
irregulares. Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en su
superficie manchas blancas, estras o incisiones.
Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D115 de ASTM.
Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos:
Gradacin.
Las microesferas de vidrio deben presentar la siguiente distribucin en un tamiz U.S.

estndar:
Tabla 31.2
GRANULOMETRA DE LOS GLBULOS DE VIDRIO (NB 1024)

Designacin de Malla
Porcentaje que pasa Tamiz
Abertura
Tipo DROP ON
20
0,850 mm.
100
30
0,600 mm.
75 95
40
0,425 mm.
50
0,300 mm.
15 35
60
0.250 mm
70
0.212 mm
80
0,180 mm.
100
0,150 mm.
05
140
0.106 mm
230
0.063 mm
ndice de refraccin.
Se probarn los glbulos por el mtodo de inmersin lquida a 25C y debern mostrar
un ndice de refraccin entre 1,45 a 1,90.
Resistencia a la trituracin.
Cuando se prueban a la compresin en la proporcin de una carga de 70 libras (31.75

kg) por minuto, la resistencia promedio de 10 glbulos no ser menor de la siguiente:
Tamiz 20 - 30
3 libras (13.61 kg)
Tamiz 30 - 40
20 libras ( 9.07 kg)
-261-

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
Estabilidad qumica.
Glbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposicin, incluyendo corrosin

de la superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosfricas, a la humedad,
a los cidos diluidos, a alcaloides o constituyentes de la pelcula de pintura, pueden
requerir que se los someta, antes de su aceptacin, a pruebas que demuestren su
mantenimiento y comportamiento reflector satisfactorios.
Reflectancia inicial.
Cuando los glbulos se apliquen en la proporcin de 0,73 kg por litro (6 libras por
galn) en un aglutinador que tenga una pelcula hmeda del espesor de 38 milsimos
de centmetro (15 milsimos de pulgada), la pintura resultante, despus de secarse por
24 horas, mostrar un valor reflector direccional no menor de 14, usndose el medidor
nocturno de Hunter.
Se suministrarn los glbulos empaquetados en bolsas standard a prueba de
humedad. Con anticipacin de treinta (30) das antes de comenzar el trabajo, el
CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR una muestra de 2,5 kg del material que el
fabricante propone suministrar, y un certificado que acredite el cumplimiento de estas
especificaciones.
2.2
SEALIZACIN VERTICAL
2.2.1
Seales Laterales
a.
Placas
Las placas para sealizacin vertical lateral se confeccionarn con planchas de acero
laminado en caliente, de 2,5 mm de espesor, a excepcin de las planchas para
escudos, las cuales tendrn un espesor de placa de 1,5 mm. Las dimensiones planas,
como altura y ancho, sern las correspondientes al tipo de seal con una tolerancia de
1 mm.
Los cortes rectos debern efectuarse con guillotina y los circulares en mquinas tijera;
los vrtices debern despuntarse con un radio variable segn el tamao de la placa.
Todas las aristas debern pulirse.
Las placas debern ser galvanizadas en caliente de acuerdo a la norma ASTM A 123,
salvo que el Proyecto especifique otro tipo de proteccin. El espesor del galvanizado
deber ser como mnimo de 65 m.
En caso que el Proyecto especifique en lugar del galvanizado, una proteccin en base
a pintura anticorrosiva y esmalte, la superficie de la placa deber prepararse mediante
un bao limpiador o decapador qumico. Los depsitos gruesos de aceite o grasa,
compuestos trazadores y otras materias extraas debern removerse mediante un
limpiado con solvente; las escamas de laminacin, costra de xido, xido y herrumbre
debern removerse mediante un bao en solucin caliente o fra de cido sulfrico,
nitroclorhdrico o fosfrico, un bao en cido sulfrico al 5% 10% conteniendo
inhibidor, un bao en cido sulfrico al 5% a 80 90C con inhibidor o mediante un
bao electroltico, en un bao cido o alcalino. Enseguida, los elementos metlicos
debern pintarse con dos capas de pintura anticorrosiva sinttica, de 0,03 mm de
espesor total mnimo de pelcula seca y terminarse con dos capas de esmalte alquidfenlico de color gris, de 0,03 mm de espesor total mnimo.
-262-

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
Alternativamente, si el Proyecto as lo estipula, las placas de acero podrn ser de un

espesor menor al aqu especificado, siempre que se trate de placas estampadas que
presenten ceja o pestaa perimetral segn los detalles que indique el Proyecto.
Asimismo, en lugar de acero se podr utilizar otro material para las placas, de las
caractersticas y dimensiones que seale el Proyecto.
Se podrn utilizar bastidores si las dimensiones de las placas lo requieren. Si el
Proyecto as lo especifica, se podrn usar Figuras de aluminio en la confeccin de las
placas.
Las placas debern cubrirse por el anverso con Figuras retrorreflectantes. Estas
Figuras, incluyendo los requisitos de tipo, color, contraste y niveles mnimos de
retrorreflectancia, y los requisitos de textos, ribetes, nmeros, flechas y smbolos,
debern cumplir con lo establecido en la norma ASTM D 4956.
b.
Postes
Los postes debern estar constituidos por un perfil de acero laminado, tipo de 110
mm de ancho, 38 mm de alto y 2,5 mm de espesor, su largo deber ser de 3.000 mm y
ser reforzado con una Figura de acero de 2,5 mm de espesor, 80 mm de ancho y
1.750 mm de longitud, que se extender a partir de 920 mm de la parte superior y
alcanzar a 330 mm de la extremidad inferior.
La placa de refuerzo se soldar al perfil mediante cuatro cordones de soldadura de 100
mm de longitud, tipo E-6011 de 3 mm, ubicados en los extremos. En la zona central se
alternarn tres cordones de 70 mm de largo a cada lado, hasta completar seis
cordones intermedios en total.
En la parte superior, el poste deber tener seis perforaciones dobles y paralelas, de 8
mm de dimetro, a 17,5 mm del eje del poste y distribuidas, la primera a 50 mm del
extremo superior, y las siguientes a 150 mm de las precedentes. En el extremo inferior,
deber tener una perforacin de 14 mm en el centro y a 300 mm del extremo.
Alternativamente, para los postes se podrn utilizar perfiles de seccin rectangular o
cuadrada. En todo caso, todos los postes sern de acero A37-24ES.
Los postes debern ser galvanizados en caliente, cumpliendo con los mismos
requisitos exigidos para las placas.
c.
Pernos
Las placas se debern fijar a los postes con pernos zincados de 6 x 64 mm. Las
tuercas tambin debern ser zincadas.
d.
Hormign
El relleno de las excavaciones para empotrar los postes de sustentacin deber

efectuarse con hormign Grado H-20.
e.
Material retroreflectivo
El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificacin

ASTM D-4956.
Este tipo de material es el que va colocado por adherencia en los paneles para
conformar una seal de trnsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de
los faros de los vehculos sobre la seal.
-263-

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
Todas las lminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicacin por serigrafa
con tintas compatibles con la lmina y recomendados por el fabricante. No se permitir
en las seales el uso de cintas adhesivas vinlicas plos smbolos y mensajes.
Tipos de material retroreflectivo
Los tipos de material retroreflectivo que se utilizarn para uso en las seales de
trnsito y otros dispositivos de sealizacin son los siguientes:
Tipo I
Conformado por una lmina retroreflectiva de mediana intensidad que contiene

microesferas de vidrio dentro de su estructura. Este tipo gneralmente es coocido
como "Grado Ingeniera".
Coeficiente de Retroreflectividad
En la siguiente Tabla se presentan los valores mnimos del coeficiente de

retroreflectividad que deben cumplir los diferentes tipos de lminas retroreflectivas de
acuerdo a su color, al ngulo de entrada y al ngulo de observacin.
Tabla 31.3 Coeficientes Mnimos de Retroreflectividad (ASTMD - 4956)
Tipo de
Angulo de
Material
Observacin
Retroreflectivo
TipoI
0.2
0.2
0.5
0.5
Coeficientes Mnimos Retroflectividad segn

Angulo
-1
-2
Color ( cd.lx .m )
de
Entrada Blanco Amarillo Naranja Verde Rojo Azul Marrn(*)
-40
+30
-4
+30
70
30
30
15
50
22
25
13
9
3.5
4.5
2.2
9
3.5
4.5
2.2
14
6
7.5
3
4
1.7
2
0.8
2
1
1
0.5
El material retroreflectivo que se coloque en los paneles ser en lminas de una sola
pieza, as como los smbolos y letras. No se permitir la unin, despiece y traslapes de
material, exceptuando de esta disposicin solo los marcos y el fondo de las seales de
informacin.
2.2.2
Seales Areas
a.
Placas
Las placas para los letreros debern ser de plancha de acero laminado en caliente, de
1,5 mm de espesor, debidamente protegidos contra la corrosin. La plancha se
remachar o soldar cada 100 mm a un bastidor metlico soldado tipo reja, formado
por acero de perfil tipo ngulo de 30 x 30 x 3 mm.
La distribucin y forma del partidor, deber ser tal que asegure la adecuada rigidez del
panel.
Alternativamente, si el Proyecto as lo estipula, en la confeccin de las placas de los
letreros se podrn utilizar otros tipos de materiales, tales como placas o Figuras de
aluminio, cintas de alta adherencia, materiales sintticos u otros que seale el
Proyecto.
Los elementos retrorreflectantes, as como los textos, ribetes, nmeros, flechas y
smbolos, debern cumplir con la diagramacin sealada en el presente Volumen.
-264-

AIQUILE KM30
b.

EG 31 SEALIZACIN
Pernos
Las placas se debern fijar a los postes con pernos zincados de 6 x 64 mm. Las
tuercas tambin debern ser zincadas.
c.
Estructura
Se distinguen bsicamente dos tipos de estructura portaseal: la estructura tipo marco,

denominado Marco Portaseal, que cruza totalmente una calzada; y, la estructura
denominada Bandera Portaseal, que no cruza la calzada sino que informa desde un
borde de sta, sobre las pistas.
El diseador debe tener presente que la o las columnas de estas estructuras deben
considerar un diseo tal que permita la instalacin de un sistema de contencin,
defensas camineras, que proteja a los usuarios del camino de un impacto directo con
la estructura.
d.
Acero estructural, de armaduras y hormigones
El acero y el hormign a utilizar ser el que se especifique en el proyecto, todos

debern contar con certificacin de sus caractersticas.
e.
Galvanizado y pintura
Todos los elementos metlicos sern galvanizados, salvo que el Proyecto especifique
algo distinto. El galvanizado deber cumplir con la norma ASTM A525.
En caso que el Proyecto defina proteccin mediante pinturas, esta deber cumplir con
los procedimientos bsicos de toda pintura para Elementos Metlicos.
3
EQUIPO
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado para el

pintado de lneas de demarcacin en el pavimento, produciendo lneas uniformes y de
buena calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con
exactitud la segunda capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km. por hora, as
mismo tendr un dispositivo de aire en la parte delantera que libere de partculas de
polvo la superficie a ser pintada, que adems deber estar completamente libre de
toda humedad. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada
del equipo asignado a la sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los
trabajos de pintado, se exigir el empleo del equipo mecnico diseado, fabricado y
autorizado para la ejecucin del pintado de fajas continuas y discontinuas.
4
EJECUCIN
4.1
SEALIZACIN HORIZONTAL.
La sealizacin horizontal ser ejecutada con trabajadores competentes y empleando

los materiales, mtodos y equipo aprobados por el SUPERVISOR.
La pintura para la demarcacin se aplicar mediante equipo mecnico a la superficie
del pavimento limpia y seca. No se permitir la circulacin de vehculos hasta por lo
menos una hora despus de aplicada la pintura.
-265-

AIQUILE KM30
4.1.1

EG 31 SEALIZACIN
Acabado
Las lneas sern razonablemente uniformes y libres de irregularidades. La uniformidad

en la demarcacin realizada con pintura de aplicacin en fro se determinar tomando
muestras sobre lminas galvanizadas rectangulares de calibre No.16 de diez
centmetros (10cm) por quince centmetros (15 cm), las cuales se colocarn cada
quinientos metros (500 m). Cuando se hace la toma de la muestra, se interrumpe la
aplicacin de microesferas. Inmediatamente, estando hmeda la pintura, con una
galga (micrmetro para medir espesores hmedos de pintura) se medir el espesor
aplicado. Otra forma de verificacin consiste en cuantificar la cantidad de pintura que
se coloca en los tanques del vehculo delineador y una vez vaciados stos, se mide la
cantidad de lnea realizada y el cociente de estos dos valores indicar la cantidad de
pintura aplicada por galn o unidad de volumen aplicado.
4.2
SEALIZACIN DE SMBOLOS Y LETRAS
La demarcacin de Smbolos y Letras se har de acuerdo a los colores, formas,

dimensiones, y ubicaciones especificadas en los planos de obra. Las superficies a
pintar debern estar completamente limpias, para lo cual se deber emplear equipos
de aire comprimido para la limpieza de la superficie por presin de aire, escobas y
otras herramientas que sean necesarias a objeto de garantizar la buena adherencia de
la pintura.
Realizado el replanteo el CONTRATISTA notificar al SUPERVISOR para que apruebe
y autorice el pintado con pintura, el cual deber ejecutarse siguiendo la buena prctica
y con personal especializado conforme a los planos y lineamientos de las presentes
especificaciones.
Se debe asegurar la limpieza adecuada de la superficie y respetar las
recomendaciones del fabricante en lo que respecta a las condiciones climticas para la
aplicacin de la pintura.
4.3
SEALIZACIN VERTICAL.
4.3.1
Seales Laterales
Toda la sealizacin caminera se instalar en la ubicacin y con la mnima altura

sealada en la profundidad y rea mnima de las excavaciones para la instalacin de
postes sustentadores de sealizacin vertical lateral, se ajustarn a lo sealado en el
Proyecto, debiendo cumplir con los mnimos indicado en las laminas tipo. El hueco no
ocupado por los postes deber rellenarse con hormign Grado H-20.
4.3.2
Seales Areas
a.
Procedimiento de trabajo
El marco o bandera para la colocacin de seales areas est conformado por una
fundacin, una estructura metlica conectada a la fundacin y los letreros informativos.
Las conexiones son normalmente apernadas o soldadas.
-266-

AIQUILE KM30
b.

EG 31 SEALIZACIN
Confeccin y transporte
Una vez efectuadas las excavaciones para las fundaciones del marco o bandera, se
proceder a la recepcin por parte del SUPERVISOR. Las fundaciones se ubicarn en
el emplazamiento definido en el Proyecto o en su defecto, en un emplazamiento
previamente aprobado por el SUPERVISOR. Las fundaciones tendrn una geometra y
profundidad, acordes con el Proyecto. Luego de aprobado el sello, se proceder a
colocar un emplantillado de hormign pobre. Sobre ste se colocarn las armaduras
para proceder al hormigonado.
La estructura metlica se conectar con las fundaciones de acuerdo con lo establecido
en el Proyecto, conexin mediante platina metlica y pernos, u otro sistema semejante.
El armado del marco o bandera en el sitio, involucra tambin obras de conexin
soldada o apernada, segn el Proyecto, que se realizarn con el equipamiento
adecuado y cuidando el Contratista de tomar todas las medidas necesarias con
respecto a la seguridad del trnsito, peatones y del personal de obra.
c.
Suministro
La fabricacin y provisin de los elementos estructurales, deber ajustarse a lo

establecido en el Proyecto. Se consideran estructuras de acero en base a tubos
armados o bien enrejados metlicos de perfiles de bajo espesor.
No obstante lo anterior, el Contratista podr proponer diseos alternativos para estas
estructuras, debidamente justificados por la memoria de clculo correspondiente,
incluyendo la nueva especificacin, diseo que deber ser previamente aprobada por
el SUPERVISOR. El nuevo diseo, deber cumplir con la presente especificacin, en
lo pertinente.
Los tubos o los perfiles a utilizar deben ser elementos de fbrica garantizados y que
cuenten con los certificados pertinentes que acrediten las propiedades especficas del
material que los compone.
Los tubos debern ser recibidos conforme por el SUPERVISOR. Este solicitar los
certificados de calidad que estime convenientes, a fin de corroborar el cumplimiento de
las propiedades especificadas del material.
Las soldaduras en terreno de los perfiles se regirn por las mismas especificaciones
prescritas para la soldadura en taller, y con la misma obligacin en cuanto a la
certificacin de calidad.
La longitud de los elementos a transportar, ser la indicada en el Proyecto o, en su
defecto, por el Fiscal a proposicin del Contratista. De todas formas, la totalidad del
marco deber ser presentada en maestranza, de modo de controlar el estricto
cumplimiento de la geometra especificada en el Proyecto.
Una vez recibidas las estructuras en maestranza, se proceder a su limpieza e
imprimacin anticorrosiva. O bien, si as se especifica, recibir un bao de galvanizado
en caliente, cumpliendo con lo establecido en ASTM A 123 para los tubos y ASTM A
153 para pernos y tuercas.
d.
Transporte
El transporte de los elementos slo podr realizarse con posterioridad a su recepcin

en maestranza, por el Fiscal.
-267-

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
El Contratista deber contar en faena con los elementos adecuados para la descarga y
la manipulacin de los perfiles en forma segura y eficiente.
Debe cuidarse en todo momento de no daar la imprimacin anticorrosiva de
proteccin ejecutada en maestranza.
e.
Colocacin
El Contratista deber contar en faena con los elementos necesarios para realizar los
movimientos internos y colocacin de las estructuras en su posicin definitiva sobre la
calzada, en forma segura y expedita, cautelando no slo la seguridad de la estructura
sino muy especialmente, la de los trabajadores encargados de esa obra.
Se deber poner especial cuidado en no someter a la estructura a esfuerzos no
contemplados y evitar golpes que puedan ocasionar deformaciones permanentes en
los elementos. Deber cuidarse en todo momento de no daar la imprimacin
anticorrosiva de proteccin hecha en maestranza.
El personal deber utilizar elementos de seguridad en las faenas de lanzamiento,
situacin que ser controlada por el Fiscal.
Los arriostramientos debern ser colocados, de acuerdo a lo sealado en el Proyecto,
inmediatamente una vez presentada la estructura en su posicin definitiva.
f.
Medidas de seguridad
Durante la ejecucin de las obras, el Contratista tomar todas las medidas necesarias
con respecto a la seguridad del trnsito, peatones y del personal de obra.
4.4
MOJONES DE KILOMETRAJE
Los mojones sern vaciados en sitio o prefabricados, antes de que el hormign

complete su fraguado, se deber marcar el kilometraje cada 2 kilmetros segn las
progresiva del proyecto a cada lado de la va y que tengan relacin con el kilometraje
total, los nmeros sern claros y legibles de color que contraste con el mojn.
5
El SUPERVISOR efectuar el control siguiendo estrictamente las normas establecidas

por estas especificaciones. Previamente a la iniciacin de los trabajos se controlarn
las condiciones de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y
experiencia del personal. Igualmente, se verificar que los letreros de sealizacin
vertical, soportes y seguros cumplan con las especificaciones. Las aprobaciones del
SUPERVISOR sern emitidas por escrito y no relevan al CONTRATISTA de sus
responsabilidades en la ejecucin de la Obra.
Inicialmente el SUPERVISOR, medir la pintura del pavimento con calibrador, para
verificar el espesor de la pintura, independientemente de esta medicin se deben
cumplir las siguientes tasas:
Para las rayas de trnsito continuas de quince centmetros de ancho (0.15 m),
la tasa de aplicacin no deber ser menor de sesenta litros por kilmetro (60
l/Km).
-268-

AIQUILE KM30

EG 31 SEALIZACIN
Para las rayas de trnsito discontinuas o puntos de doce centmetros de ancho

(0.12 m), la tasa de aplicacin no ser menor de dieciocho litros por kilmetro
(18 l/Km).
MEDICIN
La pintura de las fajas de demarcacin para la sealizacin horizontal sern medidas

por metro lineal de faja continua, terminada y aceptada (no se pagarn los tramos no
pintados). No se efectuar medicin separada de los glbulos de vidrio para
propsitos de pago. La colocacin de los demarcadores reflectantes se considerar
como parte de la pintura y no ser motivo de medicin separada.
La pintura de smbolo y letras sern medidas en metros cuadrados (m2) de rea
aplicada, terminada y aceptada (no se pagarn reas no pintadas).
La sealizacin vertical ser medida por unidad (Unidad) de seal de trfico ejecutada,
instalada, aceptada y aprobada de acuerdo al tipo de placa o seal.
Los delineadores se medirn por unidad ejecutada, instalada, aceptada y aprobada.
Los mojones de kilometraje sern medidos por pieza colocada.
7
PAGO.
Los trabajos de sealizacin horizontal y vertical, medidos de acuerdo al mtodo de

Medicin (inciso 6), sern pagados con los correspondientes precios unitarios
contractuales.
Los precios y pago incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales (acero
de refuerzo, hormign, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con
arandelas, pintura, demarcadores, glbulos de vidrio, etc.), replanteos, limpieza de
superficies, excavacin, relleno, fabricacin y colocacin de postes, mojones, placas,
delineadores y demarcadores reflectantes, as como toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta
Especificacin.
TEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
5.1 Defensas Laterales Metlicas, Incluye Terminales
5.2 Delineadores de Calzada
m2
5.3 Delineadores de Curva Horizontal
unidad
5.4 Pintado de la Superficie de Rodadura de 0.12 m de ancho
unidad
5.5 Sealizacin Horizontal con Simbolos y Letras
unidad
5.6 Seal Preventiva Cuadrangular 0.80 x 0.80 m
unidad
5.7 Seal Reglamentaria Octogonal PARE de 0.75 m de altura
unidad
5.8 Seal Reglamentaria Triangular CEDA 1.00 m de lado
unidad
-269-

AIQUILE KM30
TEM
DESCRIPCIN

EG 31 SEALIZACIN
UNIDAD
5.9 Seal Reglamentaria 0.75 x 1.10 m
unidad
5.10 Seal Informativa de Destino, 2.60 x 1.10 m
unidad
unidad
unidad
5.13 Seal de Identificacin Vial
unidad
5.14 Seal Informativa de servicio , 0.60 x 0.60 m
unidad
5.15 Tachas Reflectivas Bidireccionales
unidad
5.16 Mojones de Kilometraje
unidad
-270-

AIQUILE KM30

EG 32 TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO)

1
DEFINICIN
En esta especificacin se describen los procedimientos para la instalacin de tachas

reflectivas en la superficie del pavimento, adems se establece la metodologa para la
ejecucin y el control de esta actividad.
Las tachas reflectivas (ojos de gato) son dispositivos para delimitacin de carrilles en
las calzadas, con el objeto de mejorar la percepcin del conductor de los lmites de la
superficie de rodadura y auxiliar el conductor en situaciones que puedan presentar
riesgos para su seguridad.
Estos dispositivos sern mono direccionales o
bidireccionales, con uno o dos elementos reflectivos.
2
MATERIALES
2.1
TACHAS
Las tachas estarn elaboradas con materiales metlicos, plsticos o similares de alta
resistencia y el material reflectivo deber ser vidrio o acrlico, de forma prismtica, o
esfrica.
El ngulo entre la cara reflectiva y la base de la tacha no de ser menor a 30, ni
exceder los 45.
2.1.1
Dimensiones
Las tachas tendrn una altura mxima de veinte milmetros (20 mm) y el rea de
contacto con la superficie del pavimento ser cuando menos de ochenta centmetros
cuadrados (80 cm2).
El rea del material retroreflectivo proyectado deber ser como mnimo trece y medio
centmetros cuadrados (13.5 cm2) medido con respecto a un plano normal a la
superficie de apoyo.
2.1.2
Resistencia a la Compresin:
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo o ancho menor a diez

centmetros (10cm).
La tacha probada deber resistir una carga de dos mil
setecientos veintisiete kilogramos (2727 kg.), sin romperse o tener una deformacin
superior a trs milmetros con tres dcimas (3.3 mm).
2.1.3
Resistencia a la Flexin:
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo y ancho, ambos mayores o

iguales a diez centmetros (10 cm)
Una tacha deber soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 a 1000
kg), sin romperse o presentar una deformacin mayor de tres milmetros con tres
dcimas (3.3 mm).
-271-

AIQUILE KM30
2.1.4

Color
La coloracin de la pieza se obtiene por incorporacin de pigmento a la propia masa y

no a travs de pintura.
Los colores debern ser el mismo color que de la lnea de demarcacin del pavimento,
blanco para tachas monodireccionales y amarillo para tachas bidireccionales.
2.1.5
Reflectividad
La tacha deber ofrecer reflectividad o brillantez ptima por ambas caras , con valores
mnimos establecidos en la siguiente tabla:
Tabla 32.1
Coeficientes de Retroreflectividad Mnimo en milicandelas / lux
Angulo de Observacin
0.2
0.2
2.1.6
Angulo de Entrada
0
20
Blanco
279
112
Amarillo
167
67
Adhesivo o resina termoplstica
Las piezas sern pegadas en la superficie del pavimento, con un pegamento o

solucin adhesiva recomendado por el fabricante que garantice una perfecta
adherencia, cualquiera sea el tipo de pavimento.
El material destinado a adherir la tacha con el pavimento deber indicar la dosificacin
con la cual ha de aplicarse el producto. Se podr emplear material bituminoso o
pegante poxico de dos (2) o ms componentes. El adhesivo no se podr emplear sin
el visto bueno del SUPERVISOR.
3
EQUIPOS
Se deber disponer del equipo necesario para preparar la superficie del pavimento y
para el transporte y colocacin de las tachas, as como para la limpieza de la superficie
luego de terminados los trabajos. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una
relacin detallada del equipo asignado a la obra, que ser analizado y aprobado si
corresponde, en caso contrario sugerir la modificacin o ampliacin del equipo
propuesto.
4
EJECUCIN
4.1
LOCALIZACIN
El CONTRATISTA deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los
planos y las instrucciones del SUPERVISOR. Antes de la implantacin, se realizar
una demarcacin previa, para garantizar la correcta ubicacin y alineamiento de las
piezas.
4.2
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo, barro,
suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la correcta
-272-

AIQUILE KM30

adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier

procedimiento que resulte satisfactorio para el SUPERVISOR.
Si es necesario se realizar una limpieza con esptula, para retirar el exceso de
solucin adhesiva que surgir durante la fijacin evitando as que los elementos
reflectivos sean cubiertos y se acumule suciedad.
Despus de la fijacin, la pieza ser comprimida contra el suelo, permitiendo de esta
manera que ser logre una perfecta adherencia y nivelacin.
4.3
LIMPIEZA FINAL
Una vez colocadas las tachas, el CONTRATISTA deber retirar del sitio de los trabajos
todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares que
resulten aceptables para el SUPERVISOR.
4.4
LIMITACIONES EN LA EJECUCIN
No se permitir la colocacin de tachas en instantes de lluvia. Adems, debern

atenderse todas las limitaciones atmosfricas adicionales que establezcan los
fabricantes del adhesivo y de las tachas.
5
Durante la ejecucin de los trabajos, el SUPERVISOR adelantar los siguientes

controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el CONTRATISTA.
Comprobar que todos los materiales cumplan con los requisitos indicados en la
presente especificacin.
Impedir que las tachas se coloquen con anterioridad a la aplicacin de las lneas de
demarcacin.
Verificar que las tachas queden correctamente colocadas y contarlas para efectos de
pago.
5.1
CONTROL DEL MATERIAL
5.1.1
Ensayos de Retroreflexin
Los ensayos de retroreflexin se realizarn para comprobar, los valores mnimos

aceptables del coeficiente de intensidad luminosa R, que debern estar de acuerdo
con la siguiente Tabla, tomando en cuenta los factores de correccin:
Tabla 32.2
VALORES MNIMOS DE COEFICIENTE DE INTENSIDAD LUMINOSA
ngulo de Entrada
Derecho e
Izquierdo =
15V=0
Derecho e
Izquierdo =
10V=0
Derecho e
Izquierdo =
10V=0
Derecho e
Izquierdo =
5V=0
ngulo de Observacin
0,5
0,3
R (mcd/1x)
30
70
110
-273-

AIQUILE KM30

Factores de correccin en funcin del color del retroreflector:

Blanco: 1,0
Amarillo: 0,5
Rojo: 0,2
5.1.2
Ensayo de Compresin
El equipo utilizado para el ensayo de compresin estar conformado por 2 (dos) placas
de acero planas e indeformables. El equipo deber tener capacidad suficiente para
permitir la aplicacin de carga continuamente y sin choques. Despus del encaje se
deber aplicar continuamente una carga con velocidad adecuada.
La aplicacin de la carga ser interrumpida cuando se observe la primera fisura en la
tacha o tachn. Las cargas mnimas de rotura aceptables sern de 20.000 kgf para
tacha o tachn con elemento reflectivo de vidrio y de 5.000 kgf para tacha o tachn con
elemento reflectivo de material plstico.
5.1.3
Aceptacin o Rechazo
El material propuesto ser rechazado si no cumple con las exigencias establecidas en

la presente Especificacin.
6
MEDICIN
Las tachas reflectivas sern medidas por pieza (pza) instalada y aceptada.
7
PAGO
Los seales medidas conforme al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios
contractuales. El precio y pago ser compensacin total por el suministro e instalacin
de las seales, materiales mano de obra, equipo, herramientas, transporte de
materiales e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir los respectivos trabajos.
TEM
5.15
DESCRIPCIN
Tachas Reflectivas Bidireccionales
-274-
UNIDAD
pza.

AIQUILE KM30
EG 33 DELINEADORES DE CALZADA
1
DEFINICIN
Delineadores de Calzada:
Los delineadores de calzada, tienen por objeto delimitar los bordes de las vas
durante las horas de oscuridad o de condiciones atmosfricas adversas, pueden
tambin ser usados para delimitar la calzada en sectores profundos y/o sobre obras de
arte mayor o menor.
Delineadores de Curva Horizontal
Los delineadores de curva horizontal se utilizan para indicar el cambio brusco de

direccin en el alineamiento horizontal de una va. Son una importante gua para los
conductores en los casos de presentarse simultneamente variacin en el
alineamiento horizontal y vertical.
2
MATERIALES
Delineadores de Calzada:
El poste ser elaborado mediante tubos de PVC (esquema 40) de 2 de dimetro

rellenados con hormign. Los postes sern de color blanco. En la parte superior y en
todo el permetro del poste, como se indica en los planos, se colocar una banda de
material reflectante de 10 cm de ancho, que deber cumplir con las condiciones de
retroreflectividad indicadas para la sealizacin vertical (al menos grado ingeniera).
Los postes debern contar con tapa en la parte superior.
Delineadores de Curva Horizontal:
Estn formados por placas de forma rectangular con las dimensiones que se muestran
en los planos y sern de uso mono o bidireccional. Se colocan principalmente en el
lado exterior de la curva y, en algunos casos de curvas muy pronunciadas o
peligrosas, a ambos lados. En vas bidireccionales de dos carriles, se ubicarn
delineadores de curva horizontal presentando caras reflectivas a cada sentido de
circulacin.
En las placas figurarn flechas indicativas del sentido de la curva en colores marillo
(fondo) y negro (flecha). Estos elementos ser autoadhesivos y debern cumplir con
los requerimientos de reflectividad establecidos para la sealizacin vertical.
El anclaje al terreno se realizar efectuando una excavacin similar a la requerida para
la sealizacin vertical de la carretera que, una vez colocado el delineador de curva
horizontal, se rellenar con concreto pobre. Para garantizar la fijacin del elemento al
terreno, prximo a la base del poste se deber colocar transversalmente dos varillas
de acero corrugado de 1/2 de dimetro y de 20 cm de longitud. Las varillas debern
atravesar el delineador en orificios dispuestos en el poste, los cuales sern de un
dimetro de 0.015 m y estarn distribuidos a partir de 0.25 m de la base del poste.
En los tramos en los que el delineador de curva horizontal coincida con una barrera de
seguridad, podr sujetarse a sta mediante una pieza metlica y, si es el caso, se
recortar dicho delineador.
-275-

AIQUILE KM30
El poste de los delineadores de curva horizontal ser de hormign armado de acuerdo

a los planos y especificaciones de sealizacin vertical. La fijacion del poste debe
obedecer igualmente a lo especifiado pero la profundidad del hueco, en ningn caso
ser inferior a 0.50 cm.
El espesor de la placa y sus dimensiones deben cumplir con lo sealado en los planos
y con lo especificado en el Manual de Carreteras - captulo Sealizacin - de la
Administradora Boliviana de Carreteras.
3
EQUIPO
Para la instalacin de los delineadores de calzada y delineadores de curva horizontal,

el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo
asignado a la actividad, que ser aprobado o sujeto a modificacin de acuerdo a las
4
EJECUCIN
4.1
DELINEADOR DE CALZADA
El soporte ser fijado directamente en el suelo, a la profundidad indicada en los planos.

La parte inferior del hueco ser rellenada con hormign simple tipo C y la parte
superior con suelo compactado mediante pisones o equipos manuales similares.
El soporte ser instalado procurando un adecuado anclaje en el suelo para lo cual se
colocar una barra plstica o metlica transversal, segn se indica en los planos.
La pelcula de alta reflectividad ser pegada al soporte (tubo de PVC) a travs de
sistema auto-adhesivo.
Es importante que exista uniformidad en la colocacin de los delineadores de corona,
para lo cual se deber medir que la banda reflectiva quede a una altura
aproximadamente igual y su ubicacin longitudinal mantenga una alineacin uniforme.
Los delineadores no podrn ser instalados en situaciones que ofrezcan obstruccin a
accesos y pasos. Este tipo de delineadores sern tambin utilizados para indicar y
alertar la ubicacin de alcantarillas en cada sentido.
4.2
DELINEADORES DE CALZADA EN CURVA HORIZONTAL
Los delineadores de calzada en curva horizontal son marcadores de suelo que tienen
como funcin balizar vehculos.
Los delineadores de curva horizontal se utilizan para indicar el cambio brusco de
direccin en el alineamiento horizontal de una va. Son una importante gua para los
conductores en los casos de presentarse simultneamente variacin en el
alineamiento horizontal y vertical.
4.2.1
Colocacin y espaciamiento
Los delineadores de curva horizontal debern colocarse en postes similares a los

utilizados para las seales verticales. La parte inferior de la seal estar ubicada a una
altura de aproximadamente 0,75 m con respecto al borde de la plataforma, tal como se
indican en los planos.
-276-

AIQUILE KM30
4.2.2
Ubicacin lateral
Lateralmente los delineadores de curva horizontal se colocarn a una distancia entre

0,60 y 1,50 m a partir del borde exterior del pavimento.
4.2.3
Espaciamiento
En curvas y en las tangentes de entrada y salida de stas, el espaciamiento de los

delineadores de curva horizontal deber ser tal que sean visibles para el conductor,
como mnimo, tres (3) delineadores a la vez.
Los delineadores sern instalados en las curvas, con una separacin (D) entre dos
delineadores consecutivos, para determinar el espaciamiento entre delineadores de
curva horizontal, se tendr en cuenta la siguiente Tabla:
Tabla 33.33.1 ESPACIAMIENTO PARA DELINEADORES TRAMO EN CURVA
Radio (m)
D (m)
R 50
50 R 75
75 R 100
10
100 R 130
12
130 R 200
15
200 R 450
20
450 R 750
30
R> 750
50
El SUPERVISOR realizar el control de la instalacin de los delineadores de calzada y

delineadores de curva horizontal, verificando y comprobando la calidad y dimensiones
de los materiales as como el proceso de instalacin de acuerdo con las prescripciones
de esta especificacin.
El control se realizar por muestreo. La cantidad de muestras deber representar 2%
de la cantidad total del lote. Para el muestreo, sern considerados lotes de 100 piezas
de delineadores de calzada o de delineadores de curva horizontal.
Si los materiales presentados no estn de acuerdo con la presente especificacin,
sern rechazados. En ese caso, todo el lote ser rechazado.
6
MEDICIN
Los delineadores de calzada y los delineadores de curva horizontal sern medidos por
unidad de delineador instalado y aprobado.
-277-

AIQUILE KM30
PAGO
Los trabajos referentes a la provisin e instalacin de delineadores de calzada y

delineadores de curva horizontal, medidos conforme al inciso 6, sern pagados con los
El precio y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo el material, toda
la mano de obra, equipo, transporte de materiales e imprevistos que sean necesarios
para ejecutar y concluir satisfactoriamente la actividad.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
5.2
Delineadores de Calzada
unidad.
5.3
Delineadores de Curva Horizontal
unidad.
-278-

AIQUILE KM30

EG 34 SEAL HORIZONTAL TIPO SONORIZADOR

1
DEFINICIN
Esta especificacin se aplica a los procedimientos para la ejecucin de seales

horizontales tipo sonorizador, constituidos por tachas plsticas. En el presente
documento se establece adems la metodologa para la ejecucin y el control de dicho
servicio.
Los sonorizadores estn constituidos por grupos de tachas dispuestos de tal manera
para causar sonidos provenientes de los sonorizadores del carril y/o pista, los
sonorizadores estn destinados a advertir a los conductores de vehculos cuando
exista peligro.
De esta manera el sonorizador ser entendido como parte
complementaria de las sealizaciones preventivas en los puntos de peligro de la va,
con la particularidad de actuar directamente sobre el vehculo.
El sonorizador con tachas est conformado por hileras paralelas de tachas plsticas,
instaladas transversalmente a la va, provocando de esta manera una trepidacin y
ruido al paso de las ruedas del vehculo, que es inmediatamente percibido por el
conductor.
2
MATERIALES
El sonorizador est compuesto por cuatro (4) hileras paralelas de tachas, dispuestas
transversalmente a la va y a una distancia de 30 cm entre s. La distancia entre los
bordes de dos tachas contiguas de una misma hilera deber ser de 10 cm.
2.1
TACHAS
Las tachas estarn elaboradas con materiales metlicos, plsticos o similares de alta
resistencia y el material reflectivo deber ser vidrio o acrlico, de forma prismtica, o
esfrica.
El ngulo entre la cara reflectiva y la base de la tacha no de ser menor a 30, ni
exceder los 45.
2.1.1
Dimensiones
Las tachas tendrn una altura mxima de veinte milmetros (20 mm) y el rea de
contacto con la superficie del pavimento ser cuando menos de ochenta centmetros
cuadrados (80 cm2).
El rea del material retroreflectivo proyectado deber ser como mnimo trece y medio
centmetros cuadrados (13.5 cm2) medido con respecto a un plano normal a la
superficie de apoyo.
2.1.2
Resistencia a la Compresin:
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo o ancho menor a diez

centmetros (10cm).
La tacha probada deber resistir una carga de dos mil
setecientos veintisiete kilogramos (2727 kg.), sin romperse o tener una deformacin
superior a trs milmetros con tres dcimas (3.3 mm).
-279-

AIQUILE KM30
2.1.3

Resistencia a la Flexin:
Se determinar sobre tachas con dimensin en largo y ancho, ambos mayores o

iguales a diez centmetros (10 cm)
Una tacha deber soportar una carga de novecientos nueve kilogramos (909 a 1000
kg), sin romperse o presentar una deformacin mayor de tres milmetros con tres
dcimas (3.3 mm).
2.1.4
Color
La coloracin de la pieza se obtiene por incorporacin de pigmento a la propia masa y

no a travs de pintura.
Los colores debern ser el mismo color que de la lnea de demarcacin del pavimento,
blanco para tachas monodireccionales y amarillo para tachas bidireccionales.
2.1.5
Reflectividad
La tacha deber ofrecer reflectividad o brillantez ptima por ambas caras , con valores
mnimos establecidos en la siguiente tabla:
Tabla 34.1
2.1.6
Coeficientes de Retroreflectividad Mnimo en milicandelas / lux
Angulo de Observacin
Angulo de Entrada
Blanco
Amarillo
0.2
279
167
0.2
20
112
67
Adhesivo o resina termoplstica
Las piezas sern pegadas en la superficie del pavimento, con un pegamento o

solucin adhesiva recomendado por el fabricante que garantice una perfecta
adherencia, cualquiera sea el tipo de pavimento.
El material destinado a adherir la tacha con el pavimento deber indicar la dosificacin
con la cual ha de aplicarse el producto. Se podr emplear material bituminoso o
pegante poxico de dos (2) o ms componentes. El adhesivo no se podr emplear sin
el visto bueno del SUPERVISOR.
3
EQUIPOS
Para la instalacin de seales horizontales tipo sonorizador, el CONTRATISTA utilizar

el equipo apropiado que necesariamente ser aprobado por el SUPERVISOR. Para la
aprobacin o modificacin del equipo asignado, el CONTRATISTA presentar al
SUPERVISOR una relacin completa del equipo que pretende asignar a la actividad.
4
EJECUCIN
4.1
LOCALIZACIN
El CONTRATISTA deber localizar las marcas sobre el pavimento de acuerdo con los
planos y las instrucciones del SUPERVISOR. Antes de la implantacin, se realizar
-280-

AIQUILE KM30

una demarcacin previa, para garantizar la correcta ubicacin y alineamiento de las

piezas.
4.2
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Los sitios elegidos para la colocacin de las tachas se debern limpiar de polvo, barro,
suciedad y cualquier otro elemento extrao cuya presencia atente contra la correcta
adhesin de la tacha al pavimento. Para ello, se podr emplear cualquier
procedimiento que resulte satisfactorio para el SUPERVISOR.
Si es necesario se realizar una limpieza con esptula, para retirar el exceso de
solucin adhesiva que surgir durante la fijacin evitando as que los elementos
reflectivos sean cubiertos y se acumule suciedad.
Despus de la fijacin, la pieza ser comprimida contra el suelo, permitiendo de esta
manera que ser logre una perfecta adherencia y nivelacin.
4.3
LIMPIEZA FINAL
Una vez colocadas las tachas, el CONTRATISTA deber retirar del sitio de los trabajos
todos los equipos, seales y materiales sobrantes, disponindolos en lugares que
resulten aceptables para el SUPERVISOR.
4.4
LIMITACIONES EN LA EJECUCIN
No se permitir la colocacin de tachas en instantes de lluvia. Adems, debern

atenderse todas las limitaciones atmosfricas adicionales que establezcan los
fabricantes del adhesivo y de las tachas.
5
5.1
ACEPTACIN Y RECHAZO
Podr haber rechazo del material presentado por el CONTRATISTA, en caso de que
no satisfagan las exigencias establecidas en la presente Especificacin.
5.2
CONTROL DE LA INSTALACIN
El SUPERVISOR realizar una verificacin visual de la calidad y uniformidad de la

distribucin de las tachas.
6
MEDICIN
La instalacin, aceptacin y aprobacin de seales horizontales sern por pieza (pza).

La medicin se realizar por cantidad de Tachas instaladas.
7
PAGO
Los seales medidas conforme al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios
contractuales. El precio y pago ser compensacin total por el suministro e instalacin
de las tachas, materiales mano de obra, equipo, herramientas, transporte de
materiales e imprevistos necesarios para ejecutar y concluir los respectivos trabajos.
-281-

AIQUILE KM30

EG 35 ACERAS
EG 35 ACERAS
1
DEFINICIN
La acera es parte de la calzada construida principalmente para uso peatonal.

Este trabajo consistir en la construccin de aceras de hormign hidrulico, de
acuerdo con estas especificaciones y razonablemente ajustado a los alineamientos,
rasantes, espesores, secciones tpicas, etc., mostrados en los planos o fijados por el
SUPERVISOR.
Este trabajo tambin consistir en la construccin de aceras con losetas de hormign
definido de acuerdo a los planos de construccin y de acuerdo con estas
especificaciones y razonablemente ajustado a los alineamientos, rasantes, espesores,
secciones tpicas, etc., mostrados en los planos o fijados por el SUPERVISOR.
2
MATERIALES
Los materiales debern cumplir con los requisitos especificados en los siguientes
artculos:
2.1
ACERAS DE HORMIGN HIDRULICO
Material para la capa de asiento, Ho cascote de ladrillo

Relleno para juntas
Hormign tipo B
El hormign para aceras deber ser clase B y cumplir con los requisitos de la seccin
2.2
ACERAS DE LOSETAS DE HORMIGN
Material para la cama de asiento.

Relleno para juntas
Losetas de hormign Tipo B
El hormign para aceras deber ser clase B y cumplir con los requisitos de la seccin
3
EQUIPO
Para la construccin de aceras, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado que

necesariamente ser aprobado por el SUPERVISOR.
Para la aprobacin o
modificacin del equipo asignado, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una
relacin completa del equipo que pretende asignar a la actividad.
-282-

AIQUILE KM30
EJECUCIN
4.1
ACERAS DE HORMIGN:
4.1.1
Excavacin:

EG 35 ACERAS
La excavacin ser hecha hasta la profundidad requerida, y en un ancho tal que

permita la instalacin y el refuerzo de las formaletas.
La base o fundacin de la acera ser conformada y compactada hasta obtener una
superficie pareja que se ajuste a la seccin mostrada en los planos. Todo el material
inadecuado ser removido y reemplazado por material aceptado por el SUPERVISOR.
4.1.2
Formaletas:
Las formaletas sern de madera o metal, y debern tener el mismo espesor de la capa
de hormign. Todas las formaletas debern estar rectas, sin combas o alabeos, y ser
suficientemente fuertes para resistir la presin del hormign sin combarse. El
arriostramiento y estacado de las formaletas se realizar de manera que la formaleta
mantenga su alineamiento vertical y horizontal hasta que sean retiradas.
4.1.3
Colocado del hormign:
La fundacin deber ser humedecida completamente antes del colocado del hormign.
La dosificacin, mezclado y colocado del hormign deber estar de acuerdo con los
requisitos de la seccin Hormigones y Morteros especificado tipo B
4.1.4
Afinado:
La superficie ser debidamente afinada (planchada). Una vez que se haya evaporado
el agua de la superficie del hormign, se dar un ligero acabado final con escobilln de
alambre o algn otro dispositivo aprobado por el SUPERVISOR.
Todos los bordes externos de la losa y todas las juntas debern ser canteados con una
herramienta de cantear de seis milmetros (6 mm) de radio aproximadamente.
4.1.5
Juntas:
Las juntas de expansin debern tener las dimensiones especificadas y debern ser
tapadas con el tipo de relleno para juntas de expansin, premoldeado, que se haya
especificado. La acera deber dividirse en secciones por medio de juntas simuladas
formadas segn se haya especificado o empleando segn algn otro mtodo
aceptado. Estas juntas simuladas debern profundizarse en el hormign por lo menos
hasta un tercio (1/3) del espesor de la losa y tener un ancho de aproximadamente tres
milmetros (3 mm). Las juntas simuladas debern coincidir, tanto como sea posible,
con las juntas adyacentes en cordones o pavimentos.
Alrededor de todos los accesorios, tales como cajas o pozos de registro, postes de
servicio pblico, etc., que se coloquen dentro de la acera y a travs de ella, debern
formarse juntas de construccin y colocarse material premoldeado para relleno de
juntas de expansin de aproximadamente un centmetro (1 cm) de ancho.
-283-

AIQUILE KM30

EG 35 ACERAS
El relleno para juntas de expansin del ancho indicado se instalar entre las aceras de
hormign y cualquier estructura fija, como edificios o puentes. El material de junta de
expansin deber extenderse hasta el espesor total de la acera.
4.1.6
Curado:
El hormign deber curarse durante un perodo no menor de setenta y dos horas

(72h). El curado deber efectuarse por medio de una manta mojada, esteras o algn
otro mtodo apropiado, o por medio de compuestos de curado tipo membrana.
Durante el perodo de cura, se deber prohibir todo tipo de trfico vehicular y de
peatones. El trfico de vehculos deber prohibirse todo el tiempo adicional que el
SUPERVISOR juzgue conveniente despus de los tres das de curado.
4.2
ACERAS CON LOSETAS DE HORMIGN:
4.2.1
Excavacin:
La excavacin ser hecha hasta la profundidad requerida, y en un ancho tal que

permita la instalacin y el refuerzo de las formaletas.
La base o fundacin de la acera ser conformada y compactada hasta obtener una
superficie pareja que se ajuste a la seccin mostrada en los planos. Todo el material
inadecuado ser removido y reemplazado por material aceptado por el SUPERVISOR.
4.2.2
Formaletas:
En caso de usarse las formaletas sern de madera o metal , y debern tener el mismo
espesor que la obra a construir. Todas las formaletas debern estar rectas, sin
combas o alabeos, y ser suficientemente fuertes para resistir la presin durante la
colocacin de las losetas. El arriostramiento y estacado de las formaletas se realizar
de manera que la formaleta mantenga su alineamiento vertical y horizontal hasta que
sean retiradas.
4.2.3
Colocado de las losetas:
Una vez enrasada y nivelada la superficie donde se requiera realizar estos trabajos, se
colocar una capa de arena entre 0.03 y 0.05 m de espesor suficiente como para
admitir el asentamiento de las losetas, las mismas que sern colocadas bajo golpes
suaves con martillos especiales que no maltraten a las losetas. La ensambladura de
las piezas har que toda la superficie quede perfectamente trabada y debidamente
apoyada en el rea a ser cubierta.
Todo trabajo defectuoso ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a
satisfaccin del SUPERVISOR.
4.2.4
Afinado:
La superficie resultante de la colocacin de las losetas debe quedar perfectamente

nivelada y con las pendientes indicadas en los planos.
-284-

AIQUILE KM30
4.2.5

EG 35 ACERAS
Juntas:
Las juntas entre las losetas sern rellenadas con mortero que deber cumplir los
requisitos de la Especificacin Hormigones y Morteros.
El mortero en las juntas de losetas ser introducido mediante punzones adecuados de
madera o metlicos, de manera que el mortero llene la junta en todo el espesor de las
losetas y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern limpiadas de tierra o
arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
Alrededor de todos los accesorios, tales como cajas o pozos de registro, postes de
servicio pblico, etc., que se coloquen dentro de la acera y a travs de ella, debern
formarse juntas de construccin y colocarse material premoldeado para relleno de
juntas de expansin de aproximadamente un centmetro (1 cm) de ancho.
El relleno para juntas de expansin del ancho indicado en los planos se instalar entre
las aceras de losetas y cualquier estructura fija, como edificios o puentes. El material
de junta de expansin deber extenderse hasta el espesor total de la loseta.
4.2.6
Curado:
El hormign de las juntas deber curarse durante un perodo no menor de setenta y

dos horas (72h). Durante el perodo de cura, se deber prohibir todo tipo de
manipuleo. La circulacin de vehculos sobre la acera deber prohibirse todo el tiempo
adicional que el SUPERVISOR juzgue conveniente despus de los tres das de
curado.
5
El SUPERVISOR verificar que cada uno de los elementos cumplan con los
procedimientos indicados en la parte de EJECUCIN, ajustando segn su criterio
algunos parmetros de control, de acuerdo a la buena practica de la ingeniera.
6
MEDICIN
Las aceras de hormign se medirn por metros cuadrados de superficie debidamente

terminados y aceptados. El material de la capa de cimentacin u Hormign cascote de
ladrillo, juntas, no se medir por separado, porque este trabajo deber estar incluido en
el metro cuadrado de acera terminado y aceptado.
Las aceras con losetas de hormign se medirn tambin por metros cuadrados de
superficie debidamente terminados y aceptados. El material de la cama de asiento de
arena, no se medir por separado, porque este trabajo deber estar incluido en el
metro cuadrado de acera con losetas terminado y aceptado.
7
PAGO
Las cantidades aceptadas de acera, determinadas de acuerdo con el artculo anterior,

se pagarn al precio unitario del contrato, por metro cuadrado de acera de hormign
terminado y aceptado junto con el material de cama de cimentacin colocado y
compactado en sitio tal cual indican los planos de detalle de Construccin.
-285-

AIQUILE KM30

EG 35 ACERAS
La excavacin, terraplenado, material de la cama de cimentacin, material de relleno

para juntas de expansin y otras partidas miscelneas relacionadas no se medirn
para pago directo por considerarse una obligacin subsidiaria del Contratista.
DESCRIPCIN
ITEM
4.18
m2
Aceras Areas Urbanas
UNIDAD
-286-

AIQUILE KM30

EG 36 JARDINES
EG 36 JARDINES
1
DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en el suministro, colocacin y compactacin de una capa de

tierra vegetal en zonas y reas designadas, de acuerdo con estas especificaciones y
en conformidad razonable con el trazado, rasantes, detalles y ubicaciones indicados en
los planos o establecidos por el SUPERVISOR.
En general estos jardines estn ubicadas en las rotondas, espacios cerrados dentro los
distribuidores y los separadores centrales.
2
MATERIALES
La capa de tierra vegetal proporcionada para los jardines por fuentes seleccionadas
por el Contratista, ubicadas fuera de los lmites de la calzada de la obra, deber
consistir en tierra negra, arenosa, floja y exenta de mezclas del subsuelo, basura,
tocones, races, maleza, rocas o piedras mayores de cinco centmetros (5 cm), o de
otras materias que pudieren ser perjudiciales para el desarrollo adecuado del producto
vegetal. El valor del PH deber oscilar entre 5 y 8. Antes de cortar la capa superior
del suelo, deber comprobarse que sea de buena calidad y de un drenaje
razonablemente bueno, por haber producido cultivos sanos y otro tipo de plantas.
La capa de tierra vegetal para los jardines consistir en tierra con humus natural,
obtenida de las partes que cubren las reas de excavacin y terrapln de la calzada.
3
EQUIPO Y MAQUINARIA
Para la construccin de los jardines, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado

que necesariamente ser aprobado por el SUPERVISOR. Para la aprobacin o
modificacin del equipo asignado, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una
relacin completa del equipo que pretende asignar a la actividad.
4
EJECUCIN
4.1
CAPA DE TIERRA VEGETAL PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA:
El Contratista notificar al SUPERVISOR por lo menos cinco das antes del comienzo,
las operaciones relativas a la colocacin de la capa de tierra vegetal para los jardines.
El Contratista llevar a cabo todos los arreglos necesarios para la obtencin de la capa
de tierra vegetal, pagar todos los gastos y proporcionar al SUPERVISOR pruebas
satisfactorias sobre la conveniencia de utilizar el material propuesto.
4.2
PREPARACIN DE LAS REAS:
Todos los zonas, taludes y reas sealadas para ser cubiertas con la capa de tierra
vegetal y que formarn los jardines sern escarificadas y rellenadas hasta tal punto
que, cuando sean cubiertas con la capa vegetal, el trabajo terminado est de acuerdo
con los trazados, rasantes, gradientes y secciones transversales exigidos. El trabajo
preparatorio deber ajustarse a los requisitos aplicables para dar inicio a los trabajos.
-287-

AIQUILE KM30

EG 36 JARDINES
A menos que se especifique lo contrario, los taludes con una inclinacin mayor de 3:1,
que deban ser cubiertos con la capa de tierra vegetal, sern preparados por medio de
discos o escarificadores hasta una profundidad de diez centmetros antes de la
colocacin de la capa.
4.3
COLOCACIN:
Despus de que el SUPERVISOR haya aprobado las reas preparadas, la capa ser
extendida hasta una profundidad tal que, luego de su asentamiento, tenga la
profundidad o espesor especificado en el contrato. El esparcimiento no deber
efectuarse cuando el terreno o la capa de tierra vegetal estn excesivamente hmedos
o en condiciones perjudiciales para el trabajo en cuestin. A menos que se
especifique lo contrario, la rasante de la capa terminada deber estar 2,5 centmetros
por debajo de la parte superior de los cordones, cajas colectoras, aceras y caminos de
acceso u otras estructuras similares. Las superficies de los caminos debern
conservarse limpias durante las operaciones de acarreo y esparcimiento.
Se desmenuzarn todos los terrones mediante rastras, discos u otro equipo apropiado,
de modo que se obtenga un suelo con una textura uniforme. Los terrones grandes que
no puedan ser desmenuzados, las piedras que midan ms de cinco centmetros, los
tocones, races y otros materiales inadecuados debern ser retirados y depositados en
lugares aprobados.
Una vez terminada la colocacin, el Contratista afirmar la capa superior empleando
un rodillo nervado, un tractor de orugas u otro similar aprobado que forme depresiones
longitudinales por lo menos de cinco centmetros de profundidad. Toda el rea se
cubrir de manera uniforme con las depresiones construidas perpendicularmente al
flujo natural del agua, a menos que el SUPERVISOR indique lo contrario.
5
El SUPERVISOR verificar que cada uno de los elementos cumplan con los
procedimientos indicados en la parte de EJECUCIN, ajustando segn su criterio
algunos parmetros de control, de acuerdo a la buena prctica de la ingeniera.
Al final, luego de la colocacin se verificar que el material exigido este completamente
saturado para que se de inicio al proceso de revegetacin de los jardines.
6
MEDICIN
Los Jardines se medirn por metro cuadrado. La medicin se efectuar sobre la

superficie del terreno, terminada y aceptada. La capa de tierra vegetal no ser objeto
de medicin por separado.
7
PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin indicada

anteriormente, se pagarn al precio unitario del contrato por unidad de medida, de
acuerdo al listado de tem, cuyos precios y pago sern la compensacin total por todo
el trabajo descrito en esta seccin.
No se realizar ningn pago directo por el trabajo preparatorio de las reas a ser
cubiertas, el material de relleno de tierra negra, por considerarse este trabajo una
-288-

AIQUILE KM30

EG 36 JARDINES
obligacin subsidiaria del Contratista que tendr que considerarlo en la elaboracin

del precio unitario,
El pago se har segn el alcance del tem indicado el cual comprende: Suministro y
colocacin de capa de tierra vegetal, de 20 cm de espesor medio por metro cuadrado.
ITEM
4.19
UNIDAD
DESCRIPCIN
Jardineras Areas Urbanas
-289-
m2

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
EG 37 GEOSINTTICOS
1
DEFINICIN
Este trabajo comprender la provisin y colocacin de geosintticos que pueden ser:

geotextiles, geomallas y geodrenes, de acuerdo con las presentes especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, cotas, dimensiones y diseos existentes en los
planos.
Estos materiales se utilizarn en:
Subdrenajes
Separacin de materiales
Estabilizacin de suelos
Control de erosin
Prevencin de reflexin de grietas
Fundacin de terraplenes
MATERIALES
2.1
GEOTEXTILES:
Las telas de tipo geotextil debern estar compuestas por lo menos del 95 por ciento
por peso de fibras de poliester, polipropileno o de una combinacin de ellas. La forma
del geotextil, incluyendo las orillas o bordes, deber ser una manta estable, de manera
que los filamentos o hilos mantengan su dimensin y su posicin relativa entre ellos.
Los requisitos para cada tipo de geotextil especificado debern ajustarse a lo indicado
en las siguientes Tablas:
Tabla 37.1
REQUERIMIENTOS FSICOS
1)Tipo I (A-F)
Subdrenajes
2)Tipo II (A-C)
Separacin de materiales
3)Tipo III (A-B)
Estabilizacin de suelos
4)Tipo IV (A-F)
Control de erosin
5)Tipo IV
Prevencin de reflexin de grietas en pavimentos
Los valores de los requisitos indicados en las Tablas representan valores mnimos
promedios del rollo en la direccin principal ms dbil, salvo la abertura aparente, para
la cual se indica el mximo valor promedio. La elongacin a la rotura del geotextil se
medir de acuerdo con la norma ASTM D 4632.
-291-

AIQUILE KM30
Tabla 37.2

EG 37 GEOSINTTICOS
REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SUBDRENAJES

(1)
ESPECIFICACIN
NORMA
UNIDAD
ASTM
TIPO I-A
TIPO I-B
TIPO I-C
TIPO I-D
TIPO I-E
TIPO I-F
Resistencia a la traccin
D 4632
1100/700
1100/700
1100/700
800/500
800/500
800/500
Costura-resistencia
D 4632
990/630
990/630
990/630
720/450
720/450
720/450
Corte trapezoidal
D 4533
400 250
(3)/
400 /250
(3)
400 /250
(3)
300/175
300/175
300/175
Punzonamiento resistencia
D 4833
400/250
400/250
400/250
300/175
300/175
300/175
Resistencia a la rotura
D 3786
Kpa
2750/1350
2750/1350
Permisividad
D 4491
S 1
0,5
0,2
Abertura aparente
D 4751
mm
0,45
Degradacin ultravioleta
D 4355
ENSAYO
(2)
0,25
2750/1350 2100/950 2100/950 2100/950

0,1
(2)
0,22
0,5
(2)
0,45
0,2
(2)
0,25
0,1
(2)
0,22
(2)
Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin.
Notas:
(1)
El primer valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a menos del 50 por ciento de la elongacin (ASTM D
4632). El segundo valor de cada columna se aplica a geotextiles que fallan (o se rompen) a ms del 50 por ciento de la elongacin
(ASTM D 4632).
(2)
Valor promedio mximo de rollo.
(3)
El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.
Tabla 37.3
REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA SEPARACIN DE MATERIALES

(1)
ESPECIFICACIN
NORMA
ASTM
UNIDAD
D 4632
Costura-resistencia
D 4632
ENSAYO
TIPO II-A
TIPO II-B
TIPO II-C
1400/900
1100/700
800/500
1260/810
990/630
720/450
(3)
300/180
Corte trapezoidal
D 4533
500/350
Punzonamiento-resistencia
D 4833
500/350
400/250
300/180
D 3786
Kpa
3500/1700
2700/1300
2100/950
Permisividad
D 4491
S 1
0,02
0,02
0,02
Abertura aparente
D 4751
Mm
D 4355
0,60
(2)
400
0,60
/250
(2)
0,60
(2)
Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin
Notas:
(1)
(ASTM D 4632).
(2)
(3)
El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (mono filamento), ser de 245 N.
-292-

AIQUILE KM30
Tabla 37.4

EG 37 GEOSINTTICOS
REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA ESTABILIZACIN DE SUELOS

ESPECIFICACIN (1)
NORMA
ASTM
UNIDAD
D 4632
Costura-resistencia
ENSAYO
TIPO III-A
TIPO III-B
1400/900
1100/700
D 4632
1260/810
990/630
Corte trapezoidal
D 4533
500/350
400 (3)/250
Punzonamientoresistencia
D 4833
500/350
400/250
D 3786
Kpa
3500/1700
2700/1300
Permisividad
D 4491
S 1
0,05
0,05
Abertura aparente
D 4751
mm
D 4355
0,43
(2)
0,43 (2)
Mximo 50% despus de 500 horas de

exposicin
Notas:
(1)
(ASTM D 4632).
(2)
(3)
El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245 N.
Tabla 37.5
REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA CONTROL DE EROSIN

ESPECIFICACIN
(1)
NORMA
UNIDAD
ASTM
TIPO IV-A
TIPO IV-B
TIPO IV-C
TIPO IV-D
TIPO IV-E
TIPO IV-F
Resistencia a la
traccin
D 4632
1400/900
1400/900
1400/900
1100/700
1100/700
1100/700
Costuraresistencia
D 4632
1260/810
1260/810
1260/810
990/630
990/630
990/630
Corte
trapezoidal
D 4533
500/350
500/350
500/350
4100 /250
(3 )
(3)
Punzonamiento
resistencia
D 4833
500/350
500/350
500/350
400/250
400/250
400/250
Resistencia a la
rotura
D 3786
Kpa
3500/1750
2750/1350
2750/1350
2750/1350
Permisividad
D 4491
S1
0,7
0,7
0,2
0,1
ENSAYO
Abertura
permanente
D 4751
mm
Degradacin
ultravioleta
D 4355
0,43
3500/1750 3500/1750
0,2
(2)
0,4325
0,1
(2)
0,22
(2)
(3)
0,43
(2)
4100 /250 4100 /250
0,25
(2)
0,22
(2)
Mximo 50% despus de 500 horas de exposicin
Notas:
(1)
(ASTM D 4632).
(2)
(3)
El valor mnimo promedio de resistencia al corte trapezoidal para geotextiles tejidos con un solo hilo (monofilamento), ser de 245 N.
-293-

AIQUILE KM30
Tabla 37.6

EG 37 GEOSINTTICOS
REQUISITOS DE LOS GEOTEXTILES PARA PREVENCIN DE REFLEXIN DE

GRIETAS
ESPECIFICACIN
ENSAYO
NORMA ASTM
UNIDAD
TIPO V
D 4632
500
Elongacin a la rotura
D 4632
50% al momento de
rotura
Texas DOT Item 3099
L/m2
0,90
D 276
Retencin de asfalto
Punto de ablandamiento
2.2
GEOMALLAS (GEOGRILLA):
a) Generalidades
Las geomallas son geosintticos compuestos por polmeros de polietileno y/o

polipropileno de alta densidad. Una geomalla es un geosinttico que consiste en un
grupo de molduras tensoras paralelas, con aperturas de tamao suficiente para
permitir que se d el trabe de suelo, piedra u otro material geotcnico circundante.
Las geomallas pueden ser de dos tipos: uniaxiales (elementos resistentes en una
direccin) o biaxiales (elementos resistentes en ambas direccin) ntegramente
formadas con uniones rgidas, manufacturada en polietileno de alta densidad,
resistente a las tensiones, con peso molecular y caractersticas moleculares que le
impartan:
i)
Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la geomalla

sea sujeta a tensiones mecnicas de instalacin.
ii)
Alta resistencia a la deformacin cuando la geomalla sea sujeta a fuerzas

aplicadas en servicio.
iii)
Alta resistencia, capacidad de carga e integridad estructural cuando la geomalla

sea sujeta a esfuerzos o ataque ambiental a largo plazo.
b) Caractersticas Fsicas
Las geomallas uniaxiales son utilizadas en aquellos casos donde el esfuerzo principal
mayor es significativamente mayor que el esfuerzo en la direccin transversal a l. Las
geomallas biaxiales se utilizan cuando los esfuerzos principales en las dos direcciones
estn en el mismo orden de magnitud.
La geomalla estructural deber resistir la fuerza aplicada mediante conexin mecnica
activa (trabazn mecnica directa) con:
i)
Suelo natural, suelo compactado compactado y otros materiales de

construccin utilizados para relleno.
ii)
Secciones contiguas de geomalla cuando se requieran traslapes o estn

introducidas en suelo compactado o materiales de construccin utilizados para
relleno
iii)
Conectores mecnicos como ser barras, ganchos o grapas.
La geomalla estructural deber poseer una seccin transversal tal que presente una
interface sustancial para contenerse dentro del suelo compactado o materiales
-294-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
granulares de construccin utilizados para relleno y para resistir el movimiento relativo

de tales materiales cuando sea sometida a fuerzas externas.
La geomalla estructural deber tener un mdulo inicial suficiente para que la fuerza
aplicada se transfiera a la geomalla a bajos niveles de deformacin sin alteracin del
material de la geomalla o de la estructura reforzada.
La geomalla estructural deber poseer suficiente rigidez flexural para permitir la
instalacin eficiente sobre suelos blandos, de baja resistencia o hmedos y suficiente
rigidez torsional para resistir el movimiento del suelo compactado o materiales de
construccin utilizados para relleno en el plano de la malla cuando sean sometidos a
fuerzas laterales o rotacionales.
La geomalla estructural deber tener propiedades completamente continuas en toda su
estructura y deber ser apropiada para el refuerzo de suelo compactado o materiales
de construccin utilizados para relleno a fin de mejorar capacidad de soporte en
aplicaciones de soporte de cargas tales como sistemas de mejoramiede suelos de
fundacin.
c) Caractersticas Mecnicas
La geomalla estructural deber tener las caractersticas mecnicas mostradas en las

tablas a continuacin segn su tipo especfico. Los valores mostrados son valores
mnimos promedio por rollo determinados segn el ensayo normado ASTM D-4759.
a.
Geomallas Uniaxiales
Tabla 37.7
Tipo de Geomalla
Resistencia a
Traccin al 5 %
de Deformacin
[kN/m]
Propiedades Indice
Resistencia
Ultima a Traccin
[kN/m]
Resistencia en las
Uniones
[kN/m]
Rigidez Flexural
[mg-cm]
59.80
730,000
UNIAXIAL TIPO 1
UNIAXIAL TIPO 2
52.00
114.00
105.00
5,100,000
UNIAXIAL TIPO 3
58.00
144.00
135.00
6,000,000
UNIAXIAL TIPO 4
75.00
175.00
160.00
9,075,000
Tabla 37.8
Tipo de Geomalla
Durabilidad y Capacidad de Carga
Resistencia a
Degradacin a Largo
Plazo [ % ]
Resistencia a
Degradacin a
Ultravioleta [ % ]
UNIAXIAL TIPO 1
100
95
UNIAXIAL TIPO 2
100
95
47.44
UNIAXIAL TIPO 3
100
95
62.91
UNIAXIAL TIPO 4
100
95
78.81
-295-
Mxima Resistencia
de Diseo
[kN/m]

AIQUILE KM30
b.

EG 37 GEOSINTTICOS
Geomallas Biaxiales
Tabla 37.9
Tipo de
Geomalla
Capacidad de Carga para Geomallas Biaxiales
Mdulo Inicial en Servicio

[kN/m]
BIAXIAL
Resistencia a la Traccin
2% deformacin [kN/m]
Resistencia a la Traccin
5% deformacin [kN/m]
MD
CMD
MD
CMD
MD
CMD
250.00
400.00
4.10
6.60
8.50
13.40
Tabla 37.10
Tipo de Geomalla
BIAXIAL TIPO B6
Integridad Estructural
Eficiencia en las
uniones[kN/m]
Rigidez flexural
[mg - cm]
Rigidez Torsional
[kg cm / grado]
93.00
250,000
3.20
(1)
MD en la direccin del rollo
(2)
CMD en la direccin transversal del rollo
El mdulo inicial en servicio se medir segn GRI-GG1 (Geosynthetic Research

Institute), mientras que las capacidades admisibles se medirn segn GRI-GG4.
La capacidad de transferencia de carga en las uniones se medir segn GRI-GG2
mientras que la rigidez flexural se medir segn el ensayo normado ASTM D-1388
opcin A. La rigidez torsional se medir segn la metodologa del Cuerpo de
Ingenieros de los Estados Unidos.
2.3
GEOCOMPUESTOS PARA DRENAJE (GEODREN)
Los geocompuestos son tambin geosintticos compuestos para drenaje liviano y

flexible en dos capas, cuyo ncleo drenante es formado por una geomanta
tridimensional, fabricada con filamentos de polipropileno y termosoldada entre dos
geotextiles no tejidos de polister en todos los puntos de contacto.
Los geotextiles sobresaldrn 100 mm del ncleo en las extremidades longitudinales,
para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y permitir la ejecucin
de los traslapes.
Tabla 37.11
REQUISITOS TCNICOS PARA GEODREN

CAUDAL
ASTM D 4716
Drenaje Sub horizontal
Gradiente hidrulico
I=0.10
Drenaje vertical
I=0.50
I=1.00
Presin (kPa)
l/s.m
l/s.m
l/s.m
l/s.m
l/s.m
l/s.m
20
0.83
2988
1.53
5508
2.02
7272
50
0.63
2268
1.20
4320
1.63
5868
100
0.18
648
0.65
2340
1.00
3600
200
0.05
180
012
432
0.20
720
-296-

AIQUILE KM30
Tabla 37.12
PROPIEDADES MECNICAS DEL GEOCOMPUESTO
CARACTERSTICA
2.4

EG 37 GEOSINTTICOS
Unidad
Norma
Direccin
longitudinal
Direccin
Transversal
KN/m
ASTM D 4595
15
Deformacin a la rotura
ASTM D 4595
33
37
Punzonamiento
ASTM F 4833
ACEPTACIN DEL MATERIAL:
El CONTRATISTA proporcionar al SUPERVISOR un certificado de calidad en el que

se certifique que los materiales cumplen las especificaciones del Contrato. Adems,
deber proporcionar al SUPERVISOR una copia de todos los resultados de los
ensayos realizados por el CONTRATISTA, que sean necesarios para asegurar el
cumplimiento de los requisitos del contrato.
La aceptacin podr basarse en el certificado de calidad que acompae los informes
de los ensayos y en la inspeccin visual realizada por el SUPERVISOR para identificar
posibles daos en el geosinttico.
Cuando se requieran muestras para verificar el cumplimiento de los requisitos del
contrato, el SUPERVISOR podr ordenar tomar muestras de los materiales. La
muestra deber indicar el nmero de lote, fecha de muestreo, nmero de proyecto,
fabricante y el nombre del producto.
2.5
ALMACENAMIENTO
2.5.1
ALMACENAMIENTO DE CORTA DURACIN
Para el almacenamiento de corta duracin no sern necesarias precauciones

particulares. En la mayora de los casos, bastar con mantener las condiciones de
embalaje, siendo sin embargo importante proporcionar una cobertura complementaria
con material opaco o impermeable (por ejemplo plstico negro)
2.5.2
ALMACENAMIENTO DE LARGA DURACIN
De hecho, los polmeros sintticos ms resistentes y con aditivos son los ms

propensos a la variacin de sus propiedades mecnicas cuando son expuestos a los
rayos ultravioleta. Por esta razn, en almacenamientos de larga duracin, los
geosintticos en general deben ser mantenidos en un local cubierto, protegidos de la
luz solar
2.5.3
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAMIENTO
Los geosintticos en general deben ser almacenados dentro de su embalaje original

hasta su utilizacin en la obra.
En el caso en que en la obra no exista un local cubierto apropiado para el perfecto
abrigo contra la luz (ultravioleta) y contra la intemperie en general, los rollos debern
recibir la proteccin de una cobertura plstica opaca.
-297-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
Si se retira la cobertura plstica, los geosintticos se deben almacenar en un local

protegido para evitar que la lluvia y el agua en general provoquen su encharcamiento
lo que podr dificultar el manipuleo y colocacin pues, en el caso de los geotextiles, su
peso puede aumentar de 5 a 8 veces cuando saturado.
Otro problema relacionado al embebido del geotextil se refiere a las dificultades de
colocacin en el caso de congelamiento de agua retenida dentro de l.
Los geosintticos no deben ser almacenados en locales sujetos a excesos de polvo y
de suciedad en general (lodo, grasa, aceite, etc.), por que conforme la aplicacin a que
se destine, el desempeo de sus funciones puede ser perjudicado, especialmente
cuando los mismos vayan a ser utilizados como FILTRO.
En el caso de un mal almacenamiento de los geosintticos, se debern eliminar la
partesafectadas (primeras "vueltas" de los rollos), hasta que el estado del material sea
el adecuado, antes de su colocacin. El SUPERVISOR deber aprobar la calidad del
material que ser colocado en obra.
2.6
TRANSPORTE DEL GEOTEXTIL
No existen recomendaciones especiales para el transporte, sin embargo es necesario

evitar que durante el carguo, transporte y descarga de los rollos de los geosintticos
se provoquen daos a la cobertura plstica que los protege y specialente a las
primeras "vueltas" del rollo (hoyos, rasgaduras, etc.)
2.7
MANIPULEO DEL GEOTEXTIL
Segn las dimensiones y el peso de los rollos de los geosintticos, stos pueden ser
manipulados y desenrollados manualmente o necesitar de equipo adecuado para su
elevacin y transporte. Los geosintticos generalmente poseen un buje central de
cartn que facilita el manipuleo con la ayuda de un cabo/varilla, para lo que se puede
echar mano de algn equipo de la propia obra (cargadoras, gras, excavadoras
hidrulicas, etc.)
3
EQUIPO
Colocado el geosinttico (geotextil, geomalla o geodren) en el lugar correspondiente y

asegurado el mismo con ganchos, pasadores y/o clavijas, el equipo para el relleno de
la obra ser mismo equipo que se utiliza en la conformacin de terraplenes.
4
EJECUCIN
La colocacin de los geosintticos en la obra es relativamente sencilla pues, en

general, consiste en extender los materiales sobre la capa correspondiente. Sin
embargo a continuacin se establecen particularidades para cada uno de los tipos de
geosintticos considerados en la obra.
Geotextil
COSIDO: Los paos de geotextil debern unirse con hilo de poliester o polipropileno
de alta resistencia. En geotextiles para control de erosin, el hilo deber ser resistente
a los rayos ultravioleta, segn la norma ASTM D 4355. El procedimiento de cosido
deber ser el recomendado por el fabricante o proveedor del producto.
-298-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
SUBDRENAJES: La tela geotextil a utilizar en subdrenajes para cubrir materiales

permeables y evitar su colmatacin, deber cumplir los requisitos establecidos en la
Tabla 45.2.
La excavacin de la zanja se ajustar a la seccin y dimensiones establecidas en los
planos. Los taludes y el fondo debern quedar con superficies parejas y estables, sin
material suelto.
La colocacin de la tela geotextil se har sin estirar y sin dejar arrugas o pliegues, ni
espacios entre la tela y la superficie del suelo. Los paos de la tela debern unirse
mediante cosido. El ancho de la tela deber ser suficiente para cubrir el fondo y las
paredes verticales de la zanja y permitir que, en la cara superior del material
permeable ya colocado, pueda ejecutarse un cosido que cumpla con un traslape
transversal de un mnimo de 30 cm o el que cubra el ancho total de la zanja. Si el
geotextil es daado durante su instalacin o colocacin del agregado permeable, podr
colocarse sobre la zona daada un pao de tela de dimensiones suficientes para cubrir
la zona daada.
El relleno de la zanja con material permeable se deber efectuar lo antes posible
despus de la colocacin de la tela geotextil y de la tubera longitudinal, si
corresponde. La primera capa de relleno tendr un espesor suelto de un mnimo de 30
cm. El material permeable se colocar en el sentido del escurrimiento longitudinal de
las aguas.
SEPARACIN DE MATERIALES: La tela geotextil a emplear para la separacin de
materiales diferentes, tales como los de subrasante con los de subbase o los de esta
con la base, deber cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 45.3. Los
procedimientos de colocacin se ajustarn, en lo pertinente, a lo sealado en el
siguiente prrafo.
ESTABILIZACIN DE SUELOS: La tela geotextil a utilizarse en la estabilizacin de
suelos de baja capacidad de soporte, deber cumplir los requisitos de la Tabla 45.4.
La colocacin del geotextil deber realizarse sobre una superficie previamente
preparada, emparejada, compactada, si es posible, y libre de materiales punzo
cortantes. El geotextil deber colocarse cuidadosamente sin arrugas ni pliegues; no se
permitir transitar el equipo sobre la tela sin proteccin. Los rollos extendidos debern
unirse mediante cosido. Alternativamente, si el SUPERVISOR o el fabricante lo
autoriza, la unin podr ser traslapada, en cuyo caso el traslapo mnimo ser de 0,75
m.
En las curvas, el geotextil podr ser plegado o cortado, para adaptarlo al trazado de la
va. En general el traslape ser en el sentido de avance de la construccin, y se
mantendr unido mediante cosido o traslape, segn corresponda.
Una vez que se coloque el geotextil, deber inspeccionarse en busca de posibles
daos de instalacin.
En caso de que los hubiese, estos sern reparados
inmediatamente y se cubrirn con un pao de tela que se extienda como mnimo 1,0 m
alrededor de toda la zona daada.
El material de recubrimiento del geotextil no deber descargarse directamente sobre la
tela, sino que deber acopiarse sobre material previamente colocado sobre ella, para
luego ser distribuido uniformemente mediante equipos y procedimientos adecuados.
El espesor de la primera capa tendr un mnimo de 0,30 m de espesor suelto. Se
-299-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
usarn espesores mayores en caso de que el SUPERVISOR los autorice con base en
la observacin de las condiciones del terreno.
No se permitir el trnsito de vehculos directamente sobre el geotextil. Tampoco se
permitirn virajes ni detenciones sbitas de vehculos sobre la primera capa de
material ya colocado, ni el uso de equipo vibratorio para la compactacin de la primera
capa.
CONTROL DE EROSIN: La tela geotextil a emplear en el control de erosin deber
cumplir con los requisitos de la Tabla 45.5. Su colocacin en la construccin de
enrocados, gaviones y otras estructuras se efectuar de acuerdo con lo indicado en los
planos y, en lo pertinente, a lo establecido en este artculo.
La tela geotextil deber colocarse sobre superficies conformadas, sin arrugas ni
pliegues, y de manera que esta se ajuste al contorno de la superficie por cubrir, para
evitar que el material o estructura a colocar sobre ella la estire o rasgue. Se deber
eliminar de la superficie todo material que pudiera daar la tela al ser cargada.
Las juntas de la tela debern ser cosidas segn lo establecido en el artculo COSIDO.
Cuando el SUPERVISOR apruebe la colocacin de la tela mediante traslapes, estos
sern de un ancho mnimo de 30 cm, excepto si la junta quedara bajo agua, en cuyo
caso el traslape ser mnimo de un metro (1,0 m). Los traslapes de la tela geotextil se
orientarn de manera tal que no se produzcan aberturas de las uniones por efecto del
escurrimiento de las aguas o de la proteccin por colocar sobre ella. En el caso de
oleaje o flujos de agua que cambien de sentido, las juntas sern cosidas y no se
aceptarn traslapes. El geotextil se instalar desde el punto ms bajo hacia arriba, de
manera que no se estire la tela durante la construccin de la proteccin sobre ella. En
el caso de que la tela sufra algn dao durante su instalacin o en el momento de ser
cargada, se deber colocar un parche que se extienda como mnimo 1,0 m alrededor
de toda la rasgadura. La colocacin de la tela y sus rellenos correspondientes deber
quedar preferentemente terminada al final de la jornada de trabajo, para evitar una
sobre exposicin a los rayos ultravioleta, segn lo estipulado.
En la construccin de enrocados, la altura de cada de las rocas pesadas no ser
mayor de 30 cm. Deber prestarse especial atencin a la colocacin de rocas de ms
de 100 kg, de manera que no puedan rodar por el talud. Las rocas ms pequeas
debern dejarse caer a no ms de un metro (1 m) o a la altura que no produzcan dao
al geotextil. No se permitir el uso de herramientas manuales para reacomodar las
piezas de rocas ya colocadas.
PREVENCIN DE REFLEXIN DE GRIETAS: La tela geotextil a utilizar para la
prevencin de reflexin de grietas en pavimentos asflticos, deber cumplir con los
requisitos de la Tabla 45.6. Su colocacin se realizar de acuerdo con lo indicado en
los planos y en lo pertinente, a lo establecido en este artculo.
Antes de colocar la tela, el pavimento deber prepararse sellando las grietas mayores
de 3 mm y efectuando el bacheo necesario, segn los procedimientos establecidos en
las especificaciones.
La superficie que cubrir el geotextil deber estar libre de agua, polvo, suciedad,
materiales sueltos y cualquier otro material extrao. Se deber hacer un riego con
cemento asfltico que cumpla los requisitos especificados. La dosificacin del asfalto
por aplicar ser la sealada por el fabricante de la tela, y deber ajustarse de acuerdo
con la textura del pavimento y la absorcin real del geotextil, de tal modo que se
-300-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
garantice la saturacin de la tela y su total adherencia al pavimento. En caso contrario,

el SUPERVISOR proceder a rechazar la colocacin del geotextil.
La temperatura del cemento asfltico deber ser suficientemente alta para permitir una
distribucin pareja, pero no exceder los 145 C, para evitar daos al geotextil. En
este caso, la temperatura de la mezcla no deber ser superior a 160 C.
El geotextil se colocar antes de que el riego se enfre y pierda fluidez. La tela deber
quedar completamente lisa y adherida a la superficie del pavimento. Si fuese
necesario, se debern cortar las arrugas o bolsones y remover toda la tela sobrante
que no pueda ser completamente adherida al pavimento.
Las arrugas de tela debern unirse mediante cosido. Alternativamente, si el
SUPERVISOR lo autoriza, podrn traslaparse en 25 cm a favor del avance de la
repavimentacin. En las reas de traslape, se colocar un segundo riego para lograr
una buena impregnacin y adherencia al pavimento.
Para evitar que el geotextil impregnado se adhiera a las ruedas de los vehculos de
construccin, podr esparcirse mezcla asfltica delante de las ruedas.
Las estructuras, vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en
el rea de trabajo, debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar
ensuciarlas. Las protecciones debern mantenerse hasta que el material asfltico
haya fraguado completamente y no se produzcan salpicaduras.
Geomallas
Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la

geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos,
pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo el
cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla.
En caso de que se especifique ms de un tipo de geomalla uniaxial en los planos, se
debern identificar los diferentes tipos mediante un cdigo de colores para evitar
cualquier cambio o confusin en su utilizacin.
Las geomallas se cortarn segn las dimensiones especificadas en los planos
procurando que los cortes se realicen lo ms cerca posible a los elementos
transversales (costillas). Cada pieza de geomalla ya cortada se marcar o etiquetar
de acuerdo a su longitud y tipo para su almacenamiento y uso posterior.
Antes de la instalacin, se proceder a la limpieza del sector donde se colocar la
geomalla, la cual deber ser desenrollada una sola vez y asegurada con ganchos,
pasadores o clavijas, seguidamente se depositar el material sobre la malla teniendo el
cuidado que el equipo a utilizarse no tenga contacto directo con la malla.
a) Geomallas uniaxiales
En el caso de utilizar geomallas uniaxiales para refuerzo de estructuras de contencin
de tierras, la geomalla estructural deber ser fijada a los elementos que conforman el
paramento de la estructura de contencin, sean stos paneles prefabricados, bloques
prefabricados, gaviones u otros elementos, de modo de asegurar una conexin
mecnica activa. La geomalla deber conectarse al paramento embebiendo o
anclando los elementos transversales (costillas) de la geomalla (perpendiculares a sus
elementos resistentes) a los componentes del paramento segn se detalle en los
planos o mediante un tipo de conector mecnico aprobado por la Supervisin.
-301-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
La geomalla estructural deber ser orientada con el eje de los elementos principales
perpendicular al alineamiento de la estructura de contencin.
Las geomallas de refuerzo se colocarn en los niveles o elevaciones y longitudes
indicadas en los planos o segn indique la Supervisin. Las geomallas se debern
tender sobre el suelo debidamente nivelado y compactado y luego se jalarn hasta
que queden apropiadamente extendidas, evitando la formacin de cualquier pliegue o
arruga, para luego anclarse al relleno en su extremo no conectado al paramento.
Las franjas adyacentes de geomalla se colocarn sin traslape una junto a otra a tope a
menos que en los planos se especifique alguna separacin entre ellas. En caso de
que la disposicin de las mallas requiera del traslape entre franjas de geomallas, se
colocar una capa de 5 a 10 centmetros del material de relleno entre las geomallas
traslapadas.
Las geomallas de refuerzo debern ser continuas en toda la longitud especificada en
los planos. Empalmes entre fragmentos de geomallas slo se permitirn si los
elementos de fijacin o conectores sean los apropiados o estn aprobados por la
Supervisin. En ningn caso se debern utilizar elementos metlicos (barras de acero
de construccin o alambre) para amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s.
Geomallas biaxiales
La geomalla se colocar sobre la superficie preparada y nivelada adecuadamente.
Las capas adyacentes de geomalla se traslaparn una distancia mnima de 30
centmetros. El material de relleno deber colocarse en el sentido del traslape.
La geomalla deber ser sujetada al suelo o material de relleno mediante grapas o
estacas a fin de mantener el alineamiento y traslape. El rollo de geomalla se fijar al
suelo o material de relleno en la porcin media de uno de sus extremos y se
desenrollar, alinear segn los planos, tomando especial cuidado en no dejar
pliegues o arrugas de cualquier clase. Finalmente se fijaran las esquinas de cada
capa segn se requiera.
Si durante el proceso de relleno se formara cualquier onda o pliegue en la geomalla,
se deber corregir el alineamiento y extendido removiendo los elementos de fijacin y
volvindolos a colocar una vez disipada la onda o pliegue.
En ningn caso se debern utilizar elementos metlicos (barras de acero de
construccin o alambre) para amarrar, conectar o fijar las geomallas entre s.
A continuacin se prosigue con el mtodo constructivo estndar de ejecucin de
terraplenes que concluye con la compactacin establecida en las especificaciones.
Geodren
El geotextil para drenaje se colocar en conformidad a lo indicado en los planos o

segn sea especificado por el SUPERVISOR. En el caso de estructuras de contencin
con relleno reforzado con geomallas, si los planos as lo indican el geotextil se colocar
envolviendo cada una de las capas de suelo reforzado compactado en el contacto con
el paramento de la estructura y por debajo y encima de la capa, o segn se detalle en
los planos.
En lo posible cada capa de suelo reforzado se deber envolver con el geotextil cortado
en una sola pieza. De ser necesario realizar empalmes se proporcionar un traslape
de por lo menos 30 centmetros entre capas adyacentes de geotextil.
-302-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
No se permitir la colocacin de material desgarrado, roto o gastado a menos que se

realice la reposicin de la porcin daada o se coloque un retazo de geotextil
abarcando un rea que exceda en 60 centmetros la zona daada en todas
direcciones.
La colocacin de Geosintticos (geodren) se colocar sobre una superficie limpia, la
cual ser asegurada por gancho o clavijas, inmediatamente encima se colocar el
material en espesor suficiente para evitar que el equipo de construccin tenga contacto
directo con el material.
Para cualquier material descrito en esta especificacin el CONTRATISTA debe prever
en el clculo de los costos el traslape recomendado por el fabricante, que en ningn
caso debe ser inferior a lo indicado en la siguiente Tabla:
Tabla 45.13
TRASLAPE
CAPACIDAD PORTANTE
DEL SUELO (C.B.R.)
TRASLAPE (m)
1.00
0.70
O.50
Para suelos con mayor CBR, en ningn caso l traslape ser menor a 0.30 m
5
El CONTRATISTA someter a la aprobacin del SUPERVISOR, los ensayos de

calidad y una muestra del geotextil, geomalla y/o los geodrenes que utilizar en la
obra, de acuerdo con la aplicacin, los planos y lo exigido en estas especificaciones.
Los valores presentados deben corresponder a los ltimos de la produccin en fbrica,
cuyos valores deben ser certificados, es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto,
no se aceptan valores de catlogo.
Los materiales de geotextil, geomalla y geodren deben llegar a la obra perfectamente
referenciados y el Contratista exigir a su Proveedor, el envo de los resultados
correspondientes a cada partida, rollo o paquete. El SUPERVISOR verificar que los
resultados se encuentren entre las especificaciones para permitir su uso en obra.
Por cada 1500 m2 de geotextil, geomalla y/o geodren del mismo tipo, el
CONTRATISTA enviar a un laboratorio especializado, muestras para verificacin de
resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el proveedor o el
productor. Las muestras sern tomadas en presencia del SUPERVISOR, de acuerdo
con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma AASHTO y enviadas por
correo certificado por cuenta del CONTRATISTA.
6
MEDICIN
La cantidad de material a pagar se medir por metro cuadrado colocado, y aceptado

de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o aprobadas por el
SUPERVISOR. No se considerar, para efectos de medicin, el material adicional que
se requiera para costuras, traslapes, o por reparaciones de daos en la tela.
-303-

AIQUILE KM30

EG 37 GEOSINTTICOS
En el caso de subdrenes o capas drenantes, el geotextil no ser objeto de medicin

para pago directo, como se establece en las especificaciones de Drenaje
Subterrneo, porque este material se halla incluido en los tems correspondientes.
7
PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se

pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios unitarios
correspondientes.
El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecucin del tem.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
4.13
Geotextil 200
m2
4.14
Manto para control de erosin
m2
4.15
Geomalla estructural bi axial BX 10075
m2
4.16
Geomalla estructural uniaxial Tipo I
m2
4.17
Geomalla estructural uniaxial Tipo II
m2
-304-

AIQUILE KM30

EG 38 MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA))
EG 38 MUROS MECANICAMENTE REFORZADOS (TIERRA ARMADA)

1
DEFINICION
Este trabajo comprende todas las actividades necesarias para ejecutar la excavacin y
el relleno para estructuras mecnicamente reforzadas (genricamente denominadas
Tierras Armada) con geomallas, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, cotas, niveles especificados en los planos o segn
disponga el Supervisor.
Adicionalmente comprende la eliminacin de todo el material excavado excedente
producto de este trabajo, de acuerdo a como disponga el SUPERVISOR.
Esta actividad incluye, adems si fuera necesario, los trabajos de desage, bombeo,
tablestacado, apuntalamiento y la construccin necesaria de encofrados, as como el
suministro de los materiales para dichas construcciones, de tal manera que los
trabajos de excavacin y rellenos antes mencionados puedan ser ejecutados
normalmente y con seguridad. Tambin comprende el posterior retiro de encofrados y
apuntalamiento as como la ejecucin del relleno necesario.
2
MATERIALES
a.
Excavacin
La excavacin est definida como No Clasificada, por lo que abarca cualquier tipo de
material (incluyendo suelos, roca, roca fracturada, fango, etc.) y condiciones de trabajo
(agotamiento, entibacin, refuerzo, etc.).
No se realizar ninguna distincin del tipo de material excavado y las caractersticas
del trabajo.
b.
Suelo Reforzado para Relleno para Estructuras de Tierra Armada
El relleno seleccionado con geomallas deber cumplir con las caractersticas

geotcnicas y de compactacin especificadas, adems que los materiales utilizados
para su conformacin debern sujetarse a las siguientes caractersticas adicionales
descritas a continuacin.
Los requerimientos del material que ser utilizado con refuerzo de geomallas para
conformar las estructuras mecnicamente reforzadas (tierra armada) tendrn la
gradacin listada a continuacin:
Porcentaje
que Pasa
100 75
Tamiz
N 4
100 20
N 40
0 60
N 200
0 35
El ndice plstico (IP) deber ser menor o igual a 20 y el lmite lquido (LL) menor o
igual a 40.
El tamao mximo de agregado ser limitado a 4 a menos que se lleven a cabo
ensayos en campo para verificar si la geomalla sufre algn deterioro durante el
proceso constructivo de volcado y compactado del relleno.
-305-

AIQUILE KM30

El material tendr un CBR mnimo de 15 %. En caso necesario, el SUPERVISOR

podr requerir ensayos para determinar el ngulo de friccin del material, mismo que
no deber ser menor a 15 %.
El material puede ser material de corte del sector, si cumple con los requerimientos
anteriores. De otra manera, el material deber ser transportado desde fuentes que
cumplan los requerimientos indicados anteriormente. En ese caso, el CONTRATISTA
identificar la fuente ms prxima que pueda ser utilizada y presentar a la
SUPERVISION los resultados de los ensayos realizados a este material para que se
determine su aceptabilidad.
El CONTRATISTA no deber colocar material de relleno sin contar previamente con la
aprobacin del mismo por parte de la SUPERVISION.
c.
Geomallas
Las Geomallas debern obedecer a lo sealado en la Especificacin Geosintticos,

tanto en lo que respecta a la calidad de los materiales como a las recomendaciones
para su almacenamiento, transporte y colocacin en obra.
3
EQUIPO
En todo caso, antes de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deber presentar a

consideracin del SUPERVISOR el listado de equipos que pretende utilizar para
realizar este trabajo, el mismo que ser analizado por el SUPERVISOR para su
aprobacin, lo cual no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad por el trabajo
efectuado.
Debido a que, en general, las dimensiones de estos muros son importantes, se ha
previsto que la excavacin se realice con equipo pesado convencional, salvo
condiciones especiales que se identificarn en obra, para las cuales se aplicarn
procedimientos especficos.
El equipo de compactacin tambin puede ser el equipo convencional para
compactacin de terraplenes, dando preferencia a equipos operados sobre llantas
neumticas. Los equipos sobre orugas podrn emplearse cuando se disponga de una
cobertura mnima sobre las geomallas.
4
EJECUCIN
En general, en todo lo que no contradiga estas Especificaciones, los trabajos de

excavacin y relleno debern realizarse segn lo indicado en las Especificacin
referente a Excavacin y Relleno para Estructuras.
Los aspectos especficos para el caso de la construccin de muros mecnicamente
reforzados son los siguientes:
a.
Excavacin
La excavacin ser ejecutada en los niveles y alineamientos mostrados en los planos

de construccin y obedeciendo a lo especificado la especificacin Excavacin para
Estructuras. El Contratista tendr cuidado de no perturbar el suelo natural situado ms
all de los lmites de excavacin. El suelo retenido detrs del talud del muro
mecnicamente reforzado (tierra armada) ser excavado en forma de escalones para
asegurar la trabazn entre el suelo retenido y el relleno compactado.
-306-

AIQUILE KM30

Todo el material excavado, en la medida que sea adecuado, es decir que cumpla con
lo especificado en las especificaciones, deber ser utilizado como relleno. Este
material deber ser depositado temporalmente en sitios que no perjudiquen los
trabajos y que no constituyan riesgo alguno. En ningn momento se deber depositar
material excavado de manera que ponga en peligro la construccin parcialmente
terminada.
En caso que el material no sea apto para confirmar el relleno del muro de tierra
armada, se lo llevar inmediatamente al sitio final de depsito. Se evitar que el
material excavado sea depositado temporalmente cerca de las obras.
El Contratista deber notificar al SUPERVISOR, por lo menos con 5 das de
anticipacin a la iniciacin de cualquier excavacin, para que pueda tomar las
elevaciones y medidas de las secciones transversales del terreno natural. El terreno
natural contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del SUPERVISOR.
Las zanjas o fosas para la cimentacin de las construcciones o fundaciones de las
mismas, debern ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o segn
fuesen instruidas por el SUPERVISOR. Debern ser de suficiente tamao para permitir
el emplazamiento y tendido de las mallas de refuerzo y el emplazamiento de las
estructuras en el ancho y longitud indicadas.
La cota de la base de las funciones, segn se indica en los planos, se debe considerar
aproximadas. El SUPERVISOR podr ordenar el cambio de las dimensiones o cotas
de tales estructuras.
Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de
todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana,
escalonada o endentada, segn ordene el SUPERVISOR. Todas las grietas y rendijas
debern ser limpiadas y enlechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y
los estratos menudos, deber ser removida.
Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la
excavacin hasta la cota de fundacin deber hacerse justo hasta el nivel sobre el que
dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material a este nivel fuese blando,
fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del SUPERVISOR, el Contratista deber
remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este
relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada
una, hasta que alcancen la cota de fundacin.
En caso de utilizar equipo para la excavacin, sta se efectuara hasta 50 cm. sobre la
cota, de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual.
Cuando exista presencia de agua, se deber construir un sistema de canales
perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evitar que el agua invada la
superficie nivelada.
En caso necesario, segn el criterio de la SUPERVISION, el Contratista deber
presentar dibujos de detalle que muestren su mtodo propuesto para la construccin
de ataguas o entibados. Los elementos de entibacin para la excavacin debern
estar bien apuntaladas en toda la altura de la excavacin.
Los encofrados para la entibacin debern ser construidos de manera que eviten
cualquier cada de material suelto y deslizamientos locales de la excavacin as como
-307-

AIQUILE KM30

contra el dao que podra causar una repentina corriente de agua en el sector de la
excavacin y para evitar daos por erosin a la fundacin.
No deber dejarse, ningn maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo
que se introduzcan hacia el interior de la estructura de tierra armada.
Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la
fundacin, deber ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que se
produzcan daos a la fundacin o al muro en construccin..
A menos que
fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, entibados y
apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el Contratista una vez
terminada la construccin de la estructura, de manera que no alteren o daen la obra
ya terminada.
b.
Preparacin de la Base del Muro
Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de
todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana,
escalonada o endentada, segn ordene el SUPERVISOR. Todas las grietas y rendijas
debern ser limpiadas y enlechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y
los estratos menudos, deber ser removida.
Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la
excavacin hasta la cota de fundacin deber hacerse justo hasta el nivel sobre el que
dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material a este nivel fuese blando,
fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del SUPERVISOR, el Contratista deber
remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este
relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada
una, hasta que alcancen la cota de fundacin.
La base del muro se excavar y conformar, escarificando, humedeciendo y
compactando adecuadamente el material que recibir la estructura mecnicamente
reforzada. El trabajo de escarificacin, humedecimiento y compactacin del material de
la base del muro no ser objeto de medicin para pago y su costo deber estar
incluido en el precio unitario del terrapln para muros de tierra armada.
La conformacin de la base del muro ser examinada por el Supervisor para asegurar
que las condiciones reales de fundacin cumplen o exceden las suposiciones de
diseo. Si las condiciones en sitio no satisfacen las resistencias requeridas, el suelo
deber ser removido y remplazado con otro material aceptable.
En caso de utilizar equipo para la excavacin, sta se efectuara hasta 50 cm. sobre la
cota, de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual.
Cuando exista presencia de agua, se deber construir un sistema de canales
perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evitar que el agua invada la
superficie nivelada.
reas sobre excavadas se reemplazarn con relleno seleccionado que cumpla estas
especificaciones hasta las cotas y alineamientos mostrados en los planos. En este
caso, los volmenes de relleno no sern objeto de medicin para pago.
c.
Colocacin del relleno
El relleno seleccionado reforzado se colocar, esparcir y compactar de manera que

se minimice el desarrollo de ondas en la geomalla o que se muevan o suelten las
-308-

AIQUILE KM30

geomallas de su posicin. El relleno se ejecutar en capas de 25 centmetros de

espesor mximo. Las capas debern terminarse con una superficie lisa de modo que
proporcionen un apoyo uniforme a las geomallas de refuerzo.
El relleno seleccionado deber ser compactado por lo menos al 95% del ensayo
AASHTO T-180 (Proctor Estndar). El contenido de humedad del material de relleno
antes y durante la compactacin deber estar uniformemente distribuido a travs de
cada capa y su valor debe encontrarse entre la humedad ptima y 2% menos de la
humedad ptima.
Equipo de construccin pesado con orugas no podr ser operado directamente sobre
las geomallas de refuerzo para el relleno. Para operar dicho equipo se deber colocar
por lo menos una capa de 15 centmetros de espesor de material de relleno
seleccionado sobre el refuerzo. Se deber limitar al mnimo las maniobras del equipo
de construccin sobre las geomallas para prevenir su desplazamiento y cualquier dao
a las mismas.
Equipo pesado sobre llantas podr circular directamente sobre las geomallas a
velocidades menores a 20 km/hr, debiendo evitar frenadas bruscas y giros
pronunciados.
En todo momento se deber evitar el ingreso de agua durante la ejecucin del relleno y
si los trabajos de ejecucin del relleno deben detenerse antes de su conclusin, se
deber nivelar el mismo a fin de asegurar el drenaje en caso de ingrese agua en el
rea del relleno.
5
La Supervisin realizar controles geomtricos y tecnolgicos a la ejecucin de estas

obras.
El control geomtrico incluir la obtencin de secciones previas a la excavacin para
cmputo de los volmenes correspondientes y a la verificacin de las cotas y
dimensiones alcanzadas luego de la excavacin y durante la construccin del muro.
El control tecnolgico corresponde al anlisis de los ensayos de calidad de los
materiales que debern ser presentados por el CONTRATISTA, tanto para el material
de relleno como para las geomallas.
Durante la ejecucin del trabajo en cada muro, el CONTRATISTA efectuar, al menos
dos ensayos para verificar que se cumplen las caractersticas requeridas para el
material que conformar el muro y llevar un registro de los controles de compactacin
en cada capa compactada. Estos ensayos debern ser presentados, inmediatamente
de realizados, a la SUPERVISIN para su evaluacin de la secuencia de trabajo.
En caso de verificarse problemas o irregularidades, la SUPERVISIN podr instruir la
paralizacin de la obra hasta que se soluciones los mismos o se encuentren las
mejores alternativas constructivas.
La SUPERVISIN podr realizar los controles y ensayos que juzgue conveniente para
corroborar los ensayos y resultados proporcionados por el CONTRATISTA.
Los controles geomtricos y tecnolgicos efectuados por el CONTRATISTA y
analizados por la SUPERVISIN, no eximirn al CONTRATISTA de su
responsabilidad por la ejecucin de la obra.
-309-

AIQUILE KM30

MEDICIN
El volumen de excavacin ser la cantidad de metros cbicos, medidos en su posicin

original, de material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese
ordenado por el SUPERVISOR.
En ningn caso sern incluidos en la medicin para pago los siguientes volmenes:
Cualquier volumen en exceso a la mayor longitud de malla especificada en planos

segn la altura del talud en consideracin.
El volumen de agua u otro liquido resultante de las operaciones de construccin
y que pueda ser expulsado por bombeo o desage.
El volumen de alguna excavacin efectuada con anterioridad a las mediciones y
elevaciones del terreno natural.
La medicin se efectuar en el Item del muro mecnicamente reforzado (tierra armada)

en metros lineales de muro de acuerdo a los planos.
Para ser objeto de medicin para certificacin y pago, el trabajo ha debido ser
realizado segn las especificaciones y verificado y aprobado por el SUPERVISOR.
7
PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al mtodo de medicin, se

pagarn al precio del contrato por unidad de medida, de acuerdo a los precios unitarios
correspondientes.
Como la unidad de pago es el metro, el pago comprender la compensacin total por
concepto de suministro de todos los materiales, su transporte que incluyen los
agregados, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecucin de los tems.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
4.12
Relleno para estructuras mecnicamente estabilizados
m2
4.13
Geotextil 200
m2
4.14
Manto para control de erosin
m2
4.15
Geomalla estructural bi axial BX 10075
m2
4.16
Geomalla estructural uniaxial Tipo I
m2
4.17
Geomalla estructural uniaxial Tipo II
m2
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AIQUILE KM30

EG 40 ACERO PARA PRETENSADO
EG 39 PRETENSADO
1
DEFINICIN
Este trabajo consistir en la construccin de estructuras en hormign pretensado, con

los alineamientos, elevaciones, diseos y dimensiones indicados en los planos o
establecidos por el SUPERVISOR y en concordancia con stas y otras
especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo deber incluir el
suministro y la instalacin de los accesorios para el sistema particular de pretensado
que ser usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos de anclaje y
lechada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos.
Para el hormign pretensado vaciado en sitio, el trmino miembro usado en esta
seccin debe significar el hormign que debe ser pretensado.
Debe incluir adems la fabricacin, transporte y almacenaje de vigas, losas, pilotes y
otros miembros estructurales de hormign prefabricado, pretensado sea por el mtodo
de pretensado o postensado. Deber tambin incluir la instalacin de todos los
miembros prefabricados en hormign pretensado.
2
MATERIALES
a) Hormign y Lechada de Cemento
El hormign deber ser elaborado de acuerdo a lo especificado en Hormigones y

Morteros. El hormign deber ser de la Clase P. La lechada de cemento deber
ser preparada de acuerdo a la especificacin o de acuerdo a la norma
correspondiente.
b) Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-31 (ASTM A615), y segn lo especificado en el tem de Acero Estructural.
c) Acero de Pretensado
El acero para pretensado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204

(ASTM A-421) h AASHTO M-203 (ASTM A-416), segn el tem Acero de
Pretensado.
d) Agua
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio
o hidrxido de calcio, en una cantidad de 12 g/lt Todo aire comprimido usado para
soplar ductos deber estar libre de aceite.
3
EQUIPO PARA PRETENSADO
El CONTRATISTA deber disponer como mnimo del siguiente equipo para

pretensado, que podr ser propio o alquilado:
Dos gatos de tesado.
Una bomba con manmetros para cada gato.
Un inyector de mortero para las vainas.
-311-

AIQUILE KM30

Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con
manmetros de presin o clula de carga para determinar la tensin aplicada, a opcin
del CONTRATISTA. Si fuese usado manmetro de presin, deber tener un dial de
lectura de precisin por lo menos de 15 cm. de dimetro y cada gato y su manmetro
deber ser calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en posicin
aproximada y correspondiente a la fuerza final de aplicacin y deber estar
acompaado por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula de carga,
deber ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda determinarse
la fuerza de pretensado en el tendn. Los lmites de la clula de carga debern ser
tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fbrica no deber ser usada en la
determinacin de la tensin aplicada por el gato.
El CONTRATISTA deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes
debidos a una posible ruptura del cable que est siendo tensado o por resbalamiento
de las cuas o mordazas durante el proceso de pretensado.
Antes de iniciar la tensin de los cables, el CONTRATISTA deber someter su equipo
para pretensado a la aprobacin del SUPERVISOR.
4
EJECUCIN
GENERALIDADES
Los miembros estructurales de hormign pretensado debern ser construidos de

acuerdo lo especificado en el tem Hormign para Estructuras, sujetos a las enmiendas
y modificaciones que se incluyen en esta seccin.
Las vigas podrn ser prefabricadas y luego lanzadas, o fabricadas en la posicin
utilizando obra falsa.
MTODOS DE PRETENSADO
El mtodo de pretensado sera el especificado en planos, en caso de que sea por el

mtodo de pos-tesado, el sistema que se emplee queda a criterio del CONTRATISTA,
pero sujeto a los requisitos especificados a continuacin.
Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el
CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, para su aprobacin, detalles
completos de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear en las
operaciones correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la
secuencia del tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el acero de
pretensado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello
y todos los dems datos relativos a las operaciones de prensado, incluyendo el orden
compuesto de las unidades de pretensado en los distintos miembros, lechada para los
ductos y equipo de inyeccin.
El tesado de los cables se ejecutar de uno o de ambos extremos de la estructura o
miembro, segn el orden indicada en el plano correspondiente y de acuerdo a las
tensiones y alargamientos indicados en la fichas de tesado, preparadas por el
CONTRATISTA.
El tesado de los cables se ejecutar cuando las probetas acusen las resistencias
mnimas especificadas.
-312-

AIQUILE KM30

LUGAR DE PREFABRICACIN
La fabricacin de las vigas de hormign pretensado podr realizarse en cualquier lugar

elegido por el CONTRATISTA, sujeto a la aprobacin del SUPERVISOR.
Antes de la aprobacin del lugar elegido, el CONTRATISTA debe presentar un plan de
accin en el que se indique cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino del
trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y desechos, restaurndolo en lo
posible a su estado original.
DUCTOS DE ENCIERRE
Los ductos de encierre para el acero de pretensado debern ser colocados

exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el
SUPERVISOR.
Los ductos de encierre para el acero pretensado debern ser de metal ferroso
galvanizado o de tipo aprobado por el SUPERVISOR y hermticos al mortero. Los
acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje
no requieren ser galvanizados.
COLOCACIN DEL ACERO
Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin
indicada en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del
hormign.
Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es
necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos debern tener la resistencia
suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin durante el vaciado del
hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones
metlicas que no causen cambios angulares en las uniones. Deber emplearse una
cinta impermeable en las conexiones.
Todos los ductos o anclajes para ensamblar debern ser suministrados con tubos u
otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus del pretensado.
Los ductos para el acero pretensado debern asegurarse convenientemente para
evitar su desplazamiento. Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos
deben ser cerrados para evitar el ingreso de agua o substancias extraas.
Todos los ductos para estructuras continuas debern tener drenajes de aire
(purgadores), por encima de cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se
indica en los planos o instruya el SUPERVISOR. Los drenajes de aire sern de tubos
estndar con un dimetro mnimo de 1/2. Las conexiones a los ductos debern ser
efectuadas por medio de abrazaderas metlicas. Los drenajes de aire debern ser
hermticos al mortero, encintados como se requiera y debern disponer de los medios
necesarios para la inyeccin de la lechada a travs de ellos, as como para su cierre o
sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5 cm. por debajo
de la superficie de la calzada despus que las operaciones de inyeccin de lechada
hayan sido concluidas.
Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras, bloque,
amarres, suspensores u oros soportes aprobados. Los bloques para sostener las
unidades y alisarlas de algn contacto con los encofrados debern ser prefabricados
con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades debern
-313-

AIQUILE KM30

estar separadas con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques

de madera no debern dejarse en el hormign.
Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado despus de
haber completado el curado del hormign y si el tesado e inyeccin de la lechada
fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la instalacin del acero de
pretensado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das citados no ser
casual para el rechazo del acero. El acero de pretensado instalado, tesado y
enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad dentro de 10 das calendarios, no
requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como operacin siguiente a la instalacin
del acero de pretensado. El acero de pretensado instalado como se indic
anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 das calendario, debern someterse
a todos los requerimientos necesarios para su proteccin contra la corrosin o rechazo
por la oxidacin resultante.
Despus de que el acero de pretensado haya sido instalado, no se permitir ninguna
soldadura ni introduccin de los equipos de soldar sobre los encofrados o sobre los
aceros en el elemento estructural.
Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de
pretensado debern ser alineados para asegurar su posicin correcta dentro de los
ductos. Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para
sostener los cables en su correcta posicin dentro los ductos.
PRETENSADO
Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y tensados por

gatos hidrulicos. Debern obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y
alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al
mismo tiempo. Debern preverse suficiente espacio entre los extremos de las
unidades para permitir acceso para las operaciones de corte del acero pretensado.
Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe
transferirse al hormign mientras ste no haya alcanzado una resistencia a la
comprensin de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o
desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea mnima.
COLOCACIN DEL HORMIGN
El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya

revisado y aprobado la colocacin del acero de pretensado, ductos, anclajes y cables.
El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del
refuerzo, ductos o cables.
Con anterioridad al vaciado del hormign, el
CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR, que los ductos no estn
obstruidos e indicar al SUPERVISOR su metodologa para la vibracin. (No hacer
correr el hormign, no vibrar los cables y vainas, cuidar con el tiempo de inmersin,
etc.).
CURADO
El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativo al curado de agua.
Los moldes de vaciado para cualquier curado como vapor debern estar
completamente cerrados por una adecuada envoltura hermticamente construida para
evitar escapes de vapor y, asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas
despus que haya sido colocado el hormign y despus que ste hubiese pasado su
fraguado inicial, se debe iniciar la primera aplicacin a vapor, a no ser que se haya
-314-

AIQUILE KM30

usado retardador, en cuyo caso el perodo de espera antes de la aplicacin del vapor
deber ser incrementado en 4 a 6 horas. El vapor deber tener un 100% de humedad
relativa para prevenir prdidas de humedad y proporcionar una adecuada hidratacin
del cemento. Las aplicaciones del vapor no debern ser directas sobre el hormign.
Durante la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental deber
incrementarse a una tasa que no exceda de 4C por hora hasta alcanzar una
temperatura de 11C por encima de la temperatura del aire a la cual ser expuesto el
hormign. El hormign no deber ser expuesto a una temperatura inferior a la de
congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido 7 das despus del vaciado.
Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros pretensados deben ser
protegidos con cubiertas adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de
temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del vaciado.
Si el CONTRATISTA propusiese un curado por otro mtodo especial, este mtodo y
sus detalles debern ser sometidos a la aprobacin del SUPERVISOR.
POSTENSADO
El tesado del acero de pretensado no deber comenzar hasta que los ensayos sobre
los cilindros de hormign, contenido y curado bajo las mismas condiciones del
elemento que se tesar, y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado
la tensin especificada para el momento del tesado.
Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado.
Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser
removidos hasta que hayan pasado por lo menos 48 horas despus de la inyeccin de
la lechada de los tendones postensados, y hasta que las otras condiciones
especificadas hayan sido cumplidas. Los apuntalamientos soportantes debern ser
construidos de manera qu la superestructura a suspenderse y acortarse durante el
postensado quede libre. Los encofrados dejados entre los moldes de las vigas para
soportar las losas de la calzada deben ser especificados de tal manera que ofrezcan
mnima resistencia al acortamiento de las vigas debido a la contraccin y al
postensado.
El proceso de tesado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la
deformacin de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las
prdidas por friccin en los elementos como ser la diferencia entre la tensin mnima
deber ser determinada ajustndose al artculo 1.6.6. de AASHTO Standard
Specification For Highway Bridges.
Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y
elongaciones para someterlo a la aprobacin del SUPERVISOR.
ADHERENCIA DEL ACERO - INYECCIN
El acero de pretensado deber ser adherido al hormign, llenado con lechada los
espacios vacos entre el ducto y el tendn.
La lechada para la inyeccin contendr una mezcla de cemento Prtland, agua potable
y un aditivo expansor o similar aprobado por el SUPERVISOR. No deber usarse
aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificacin ser proporcionada por el
CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. En todo no es recomendable utilizar
una relacin agua/cemento mayor de 0.45. El tipo y calidad del aditivo ser el
estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida, con la consistencia de la pintura
-315-

AIQUILE KM30

gruesa, y proporcionada, de modo que no se provoque la separacin del agua libre de

la mezcla.
En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el
aditivo y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y
uniforme. El agua no ser mayor que 0.45 lt/kg de cemento. La lechada deber ser
continuamente agitada hasta su bombeo y en ningn caso se permitir su retemplado.
La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el SUPERVISOR, de
acuerdo con U.S. Corps o Engineers Test Method CPD-C79. El tiempo de emisin de
la lechada no deber ser menor que 11 segundos inmediatamente despus de su
mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la lechada a una presin
de 7 Kg/cm2 con escala de lectura en su manmetro de presin de no ms de 21
Kg/cm2.
Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2
de presin de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto
parcialmente inyectado con lechada.
Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir la
adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyeccin.
Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mm. antes de ser
introducida a la bomba de inyeccin.
Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierre. Debe instalarse adems
tubos de ventilacin o expulsin con vlvulas, tapas u otros dispositivos capaces de
sentir la presin de bombeo. Las vlvulas y tapas no debern ser retiradas o abiertas
hasta que la lechada haya fraguada.
Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormign deber estar libre de
suciedad, oxidacin, grasa u otra sustancia daina. Inmediatamente despus de
completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su
extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier
mortero dentro del conducto antes de su endurecimiento. Aproximadamente despus
de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser lavados con agua y
luego soplados con aire comprimido exento de aceite.
Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el
CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR que todos los ductos
estn libres de obstruccin y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendn
est libre y sin adherencia al ducto.
Despus de que los tendones han llegado a la tensin requerida, el ducto deber ser
soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el
extremo ms bajo con lechada bajo presin. La lechada deber ser bombeada a
travs del ducto y expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de
agua o aire; el tiempo de emisin de la lechada no ser menor a 11 segundos. Todos
los tubos de ventilacin y aberturas deben ser entonces cerrados y la presin de la
lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevada a un mnimo de 7 kg/ cm2 y
mantenida por lo menos durante 10 segundos.
ACERO SIN ADHERENCIA
Donde el acero no deba estar adherido al hormign, el acero de pretensado deber

protegerse de la corrosin con una capa de alquitrn u otro material impermeable, ser
-316-

AIQUILE KM30

de cualquier galvanizacin que pueda ser especificada adicionalmente a los

requerimientos de ASTM A-416 (ASSHTO M-203) y ASTM A-421 (AASHTO M-204).
Manipuleo
Especial cuidado deber ser observado en el manejo y transporte de los miembros

prefabricados de hormign pretensado. Vigas y losas prefabricadas debern ser
transportadas y almacenadas en su posicin verdadera, procurando que los puntos de
soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente
los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el CONTRATISTA estima
aconsejable transportar y almacenar las unidades prefabricadas con otro sistema,
podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al SUPERVISOR de esa
intencin.
Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades
prefabricadas para evitar grietas o daos.
Unidades daadas por manejo o
almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el CONTRATISTA a su propio
cargo.
Colocacin
Los miembros prefabricados en hormign pretensado debern ser colocados de

acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura a
ser construida.
SERVICIO ESPECIALIZADO
A menos que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el CONTRATISTA deber certificar

que tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de
pretensado.
5
MEDICIN
Vigas Prefabricas
La cantidad a ser medida para pago ser el nmero vigas de hormign pretensado
prefabricado de los diferentes tipos y tamaos, instaladas en sitio completadas y
aceptadas. El precio unitario por cada viga incluir el costo del hormign, acero de
refuerzo y de pretensado, ductos, lechada de inyeccin, anclajes, placas, tuercas y
todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, as como
encofrados y operaciones de tesado e inyeccin.
6
PAGO.
Las vigas se pagarn al precio unitario contratado, quedando incluido en dicho precio
todas las operaciones descritas en estas especificaciones como as los gastos de
mano de obra, equipo, transporte, gastos indirectos, laboratorio y otros necesarios
para la construccin del pavimento.
La vigas se pagarn solamente cuando estn montadas en su posicin final, en
conformidad con la Especificacin Montaje de Vigas Pretensadas y a satisfaccin del
SUPERVISOR.
-317-

AIQUILE KM30

Esta especificacin establece la provisin y colocacin de todos los elementos de

acero en obras de hormign postensado, de acuerdo a las caractersticas,
dimensiones y cantidades indicadas en los planos.
Para cualquier referencia ampliatoria el CONTRATISTA deber referirse al "Standard
Specifications for Construccion of Roads and Bridges on Federal Highway Projects",
FP-85, y a "Methods of Sampling" de AASHTO.
1
MATERIALES
a) Acero de Pretensado
El acero de pretensado ser el indicado en los planos y debern cumplir las siguientes
exigencias:
Alambre de alta resistencia a la traccin, de acuerdo con ASSHTO M 204 y ASTM A421, trenza de alambre de alta resistencia a la traccin, o cuerda conforme a lo
dispuesto en ASSHTO M-203 y ASTM A-416.
En caso de no figurar en los planos, se emplearn torones grado 270 K, de acuerdo
con ASTM A-416, cuyas caractersticas son:
Dimetro nominal de cordn, trenza o torn en mm:
15
Resistencia a la rotura del cordn, mnimo en kilos:
26,584
rea del acero del cordn, en centmetros cuadrados:
1,400
Peso nominal del cordn, kilos por millar de metros:
1100,000
b) Vainas
Las vainas son conductos que sirven para aislar los cables del hormign, deben ser
metlicas, galvanizadas, hermticas, flexibles, y lo suficientemente resistentes para
mantener su forma bajo la accin de fuerzas que tendrn que soportar. Tendrn un
dimetro interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, y el rea del
ducto deber ser por lo menos 2.5 veces mayor que el rea del acero postensado en
el ducto. Cuando se especifique la introduccin de lechada de cemento a presin, los
conductos debern estar provistos de boquillas u otras conexiones adecuadas para la
inyeccin de la lechada despus de terminada la operacin de postensado.
Las vainas deben estar debidamente aseguradas en su localizacin para prevenir
movimientos.
Las vainas de cables curvos debern ser dotadas, en sus puntos ms altos de
purgadores constituidos por tubos plsticos de 1/2" de dimetro con sus debidos
conectores, para evitar la formacin de bolsas de aire o agua. En cables muy largos un
purgador deber ser previsto a un mximo de 40 m de separacin.
Antes del tesado la vaina deber ser completamente limpiada de toda suciedad por
medio de un chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la
operacin deber prolongarse hasta que no salga agua por la otra extremidad.
-318-

AIQUILE KM30

c) Conos de Anclaje
Debern estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de postensado a ser
utilizado y debern estar plenamente respaldados por un certificado de calidad y
garanta del fabricante. Adicionalmente, debern contar con la patente del fabricante
del sistema de pretensado a ser utilizado.
2
EJECUCIN
La colocacin y montaje de la armadura de postensado, se efectuar de acuerdo a los

planos, se prohbe terminantemente la supresin o sustitucin de cualquier pieza
prevista en los planos.
Las distancias desde los moldes se mantendrn por medio de bridas, tensores,
bloques u otros medios aprobados.
Los bloques para separar las unidades sern de hormign premoldeado, de forma y
dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormign. Los
alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualquier otro elemento del
postensado, debern enderezarse para asegurar su debida colocacin en los
conductos.
Se proveern separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, si fuese
necesario, para mantener los alambres en su lugar y en posicin correcta. El
CONTRATISTA debe tener especial cuidado, para que durante el hormigonado, la
posicin de los cables y la integridad de las vainas no sean afectadas.
Cuando fuera prevista la colocacin de los cables en sus vainas despus del vaciado
del hormign, los procesos y todos sus detalles a utilizar sern sometidos al examen
del SUPERVISOR para su correspondiente aprobacin.
3
MEDICIN
La medicin del acero de pretensado ser realizada en kilogramos (Kg) de acero

colocado en estructuras vaciadas y tesadas, de acuerdo a lo indicado en los planos,
verificadas y aprobadas por el SUPERVISOR.
No se medir, para certificacin y pago, la cantidad de acero de pretensado colocado
en estructuras que todava no haya sido vaciadas y tesadas.
4
PAGO
El pago del acero de pretensado se realizar segn el precio unitario de contrato

aceptado en la propuesta y de acuerdo a la cantidad computada como ha sido
sealado en el acpite Medicin.
El pago comprende la provisin del material metlico que deber llenar las
caractersticas descritas en la especificacin, operaciones de carga, descarga
transporte hasta el pie de la obra, el manipuleo y colocacin en las diversas
estructuras que incluye el proyecto, proceso de tesado, curado, rellenado de vainas, y
cualquier trabajo adicional que deba efectuarse para corregir defectos o situaciones no
previstas durante la construccin.
-319-

AIQUILE KM30

EG 41 MANTO GEOTEXTIL 200 g/m2
EG 41 MANTO GEOTEXTIL 200 G/M2

1
DEFINICIN
Este trabajo comprender la provisin y colocacin del geotextil de acuerdo con las
presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas,
dimensiones y diseos existentes en los planos.
2
MATERIALES
a) Generalidades
El geotextil empleado deber ser geotextil no tejido de polipropileno, es decir un textil

en forma de lmina plana, con fibras, filamentos u otros elementos orientados regular o
aleatoriamente, unidos qumicamente, mecnicamente o por medio de calor, o
combinacin de ellos cuya fibra puede ser de fibra cortada o de filamento continuo.
b) Propiedades Mecnicas
El geotextil no tejido empleado para drenaje deber cumplir con las siguientes
caractersticas tpicas para su utilizacin:
CARACTARISTICAS TCNICAS
PROPIEDAD
VALOR
MTODO
Peso Nominal
200 g/m2
ASTM D 5261
Abertura Aparente de Poros
0.15 mm
ASTM D 4751
Permitividad
Flujo de Agua
2.2 seg-1
ASTM D 4491
135 l/seg/m2
ASTM D 4491
0.4 cm/seg
ASTM D 4491
1.8 mm
ASTM D 5199
Permeabilidad Normal
Espesor Nominal
EJECUCIN
El geotextil para drenaje se colocar en conformidad a lo indicado en los planos o

segn sea especificado por el SUPERVISOR. En el caso de estructuras de contencin
con relleno reforzado con geomallas, el geotextil se colocar envolviendo cada una de
las capas de suelo reforzado compactado en el contacto con el paramento de la
estructura y por debajo y encima de la capa, o segn se detalle en los planos.
En lo posible cada capa de suelo reforzado se deber envolver con el geotextil cortado
en una sola pieza. De ser necesario realizar empalmes se proporcionar un traslape
de por lo menos 30 centmetros entre capas adyacentes de geotextil.
No se permitir la colocacin de material desgarrado, roto o gastado a menos que se
realice la reposicin de la porcin daada o se coloque un retazo de geotextil
abarcando un rea que exceda en 60 centmetros la zona daada en todas
direcciones.
-321-

AIQUILE KM30

EG 41 MANTO GEOTEXTIL 200 g/m2
MEDICIN
La cantidad de geotextil medida para su pago ser el total de metros cuadrados de

geotextil colocado, medida en la posicin detallada en los planos y aceptada o como
fuese ordenada por el SUPERVISOR.
5
PAGO

ejecucin del tem por m2.
-322-

AIQUILE KM30

EG 42 APARATOS DE APOYO
1
DEFINICIN
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo de

la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes
especificaciones.
2
MATERIALES
Los Aparatos de Apoyo sern de elastmero grado 60 (dureza Shore) y sern de

neopreno compuesto o simple.
Apoyos de neopreno compuesto: Bloque de elastmero reforzado con una o ms
chapas de acero qumicamente adheridas al elastmero durante la vulcanizacin.
Los apoyos de neopreno simple sern conformados con el mismo material neopreno,
sin incorporar las chapas de acero
Las propiedades del neopreno debern satisfacer los requisitos presentados a
continuacin:
PROPIEDADES FSICAS
ASTM N
VALOR
Dureza Shore
D 2240
60 + 5
Resistencia mnima a la traccin (MPa)
D 412
17.23
Alargamiento en la rotura (% mximo)

Ensayos de Envejecimiento Acelerado ASTM
350
D 573
Dureza, punto de cambio mximo
0 a 15
Resistencia a la traccin (% de cambio mximo)
+15
Alargamiento en la rotura (% de cambio mximo)
-40
Ozono 1 PPM en aire por volumen 20% (100 hrs)
D 1149
Sin rajadura
Deformacin permanente en compresin
D 395
25
Tesura en baja temperatura - Mdulo E (MPa)
D 797
68.95
Ensayo de Raspadura valores mnimos (N/cm)
D 624
394
EJECUCIN
Para el asiento de la superestructura, solo se aceptarn los apoyos de neopreno

compuesto.
Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo
eje deber coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura.
-323-

AIQUILE KM30

Los apoyos de neopreno simple se utilizarn como se indica en los planos

conformando elementos de seguridad contra desplazamientos horizontales de la
estructura.
Los apoyos de neopreno, segn tipos y dimensiones establecidos en el proyecto,
deben ser colocados rigurosamente en las posiciones indicadas en los planos.
Tambin se debe adoptar un cuidado especial de proteccin de los mismos para
impedir su alteracin y quiebre durante su vida til.
Se deber presentar al Supervisor los resultados de las pruebas y ensayos de las
piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente
aprobada, ensayos que comprendern:
La verificacin de las caractersticas de resistencia y desempeo de los apoyos
completos, incluyendo la dureza "Shore", el mdulo de elasticidad transversal,
tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.
La verificacin de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la accin de
aceites, grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones climatolgicas, accin
del ozono, etc.
4
MEDICIN
La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen medido en

decmetros cbicos para el neopreno compuesto o neopreno simple
5
PAGO
El pago comprender la compensacin total por el suministro de todos los materiales,

mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
actividad de acuerdo a lo especificado.
-324-

AIQUILE KM30

EG 43 JUNTAS DE DILATACIN
1
DEFINICIN
Consiste en el aprovisionamiento de una junta de perfil elastomrico diseado para el

sello de juntas de dilatacin y contraccin, capaz de soportar ciclos trmicos y cargas
dinmicas y colocacin de un elemento con labio polmero a los extremos de las losas
o tableros de los puentes y estribos.
2
MATERIALES
a) Cantonera o labio polimrico
En obras donde de juntas de dilatacin para los puentes es necesario proteger los
vrtices de la junta (blindar los vrtices), se utilizara cantoneras metlicas o labio
polimrico, segn lo descrito en los planos.
b) Junta de Dilatacin
La junta est constituida por tres elementos esenciales:

o Perfil preformado de neopreno
o Adhesivo epxico de dos componentes
o Sistema de presurizacin del perfil durante el periodo de curado.
Las caractersticas del perfil de elastmero deber responder a la norma ASTM D2000, bajo los siguientes parmetros:
o Dureza Shore A, Puntos/1
55, +/-5
o Tensin de Rotura, Mpa
12 mnimo
o Elongacin hasta rotura, %
300 mnimo
o Deformacin permanente a compresin 22h/100C,%
25 mximo
c) Almacenamiento
Los componentes epxicos deben almacenarse separamente en su empaque

original hermticamente cerrados, bajo techo y protegidos del calor intenso o la
llama abierta, o como lo indique el proveedor. En todo caso el almacenamiento no
debe ser mayor a seis meses.
3
EJECUCIN
Para determinar el tamao del perfil es conveniente conocer las dimensiones

calculadas de la junta a 20C (o temperatura promedio del sector).
Se debe tener el cuidado que el tamao del perfil sea exactamente igual al de la junta,
para que el perfil no est comprimido ni expandido durante la instalacin.
Una vez seleccionado el perfil adecuado se debe seguir el siguiente procedimiento
para la aplicacin:
-325-

AIQUILE KM30

1.
La superficie de la junta debe estar limpia, seca, libre de polvo, partculas de

cemento o concreto, grasa o cualquier otro tipo de material, extrao.
2.
Aplicar el adhesivo epxico que fue suministrado para la junta y aplicar sobre
los labios de la junta.
3.
Sellar los extremos del perfil, insertar la vlvula de inyeccin de aire.
4.
Aplicar el adhesivo epxico sobre los lados del perfil de neopreno.
5.
Instalar el perfil dentro de la junta (deben tener el mismo ancho)
6.
Presurizar el perfil, introduciendo aire mediante una bomba a travs de la

vlvula.
7.
Retirar el exceso de adhesivo.
8.
Una vez curado el adhesivo epxico (24 horas aproximadamente), de debe

dejar salir el aire retirando la vlvula de presurizacin.
Para la construccin del labio polmero es necesario lo siguiente:
1.
Retirar el concreto de los borde de la junta, hasta definir una caja de 30 mm de

ancho por 20 mm de profundidad en cada uno de los labios de la junta.
2.
Instalar un trozo de madera o material removible a manera de separador.
3.
Llenar el espacio vaco, mezclando los componentes del mortero epxico.
4.
Dejar curar el mortero epxico durante 24 horas mnimo.
5.
Retirar material removible.
6.
Desarrollar el procedimiento de aplicacin de la junta.
MEDICIN
Previa a la aplicacin de la junta se deben realizar pruebas representativas antes de su

empleo, costo que estar a cargo del CONTRATISTA, por lo tanto estas pruebas no
sern objeto de medicin ni de pago.
Se efectuar por metro lineal, que comprende cantoneras, incluido el perfil
elastomrico, adhesivos, sellos, vlvula, de acuerdo a lo indicado en los planos de
detalle.
5
PAGO

ejecucin del tem.
-326-

AIQUILE KM30

EG 44 PILOTES VACIADOS EN SITIO

1.
DEFINICIN
Este tem consiste en la construccin de pilotes de seccin circular vaciados en sitio,

ejecutados en perforaciones con la utilizacin de lodo bentontico o camisa recuperable
y el sistema de hormigonado bajo agua. El alineamiento, cotas de fundacin y
dimensiones estarn en conformidad con los datos establecidos en los planos.
Este tem incluye tambin la excavacin en roca, cuyo mtodo de ejecucin ser
propuesto por el CONTRATISTA.
2.
MATERIALES
Los pilotes sern de Hormign Armado, con hormign simple tipo "A"
estructural de refuerzo.
y acero
El hormign deber satisfacer la Especificacin EG-17, y atender las condiciones en

que sern constituidos los pilotes, tales como su ejecucin en condiciones adversas,
presencia de agua, etc.
El hormign a utilizar en el vaciado de los pilotes deber tener un contenido mnimo de
cemento de 400 Kg/m3, para conseguir las resistencias especificadas y principalmente
para eliminar los problemas de: flujo de hormign en la masa vaciada, contaminacin
del hormign con el lodo bentontico y el lavado del hormign en la base del pilote.
El asentamiento (slump) para el hormigonado bajo el agua deber tener un mnimo
de 16 cm. y un mximo de 24 cm.
Se podrn utilizar aditivos del tipo plastificante siempre que no se incorpore ms del
2% de aire en la mezcla.
Tanto el agregado grueso como la arena, se debern analizar en los que se refiere a la
granulometra y contenido de finos.
Las barras de acero a emplearse en armaduras estarn en conformidad con la
Especificacin EG-18.
El tubo utilizado para el hormigonado bajo agua deber ser completamente
impermeable y tener un dimetro de 8 a 10 veces mayor que el dimetro mximo del
agregado grueso.
3.
EQUIPO.
El equipo necesario para la ejecucin de los pilotes excavados de gran dimetro, ser
adecuado al lugar de la instalacin y compatible con los materiales utilizados en las
obras. En todo caso el CONTRATISTA someter a la aprobacin del SUPERVISOR el
equipo que ser utilizado en la ejecucin de este trabajo.
-327-

AIQUILE KM30
4.

EJECUCIN
Para la ejecucin del mtodo de perforacin utilizando lodos bentonticos, se deber

instalar un tubo gua de cuatro metros de longitud, para proteger las paredes de la
perforacin. El tubo gua puede ser instalado en el agujero ejecutado por la propia
perforadora o hincado mediante martinetes.
La ubicacin del tubo gua deber ser verificada de acuerdo a los planos de obra,
dependiendo de este control la buena ejecucin de pilote.
El lodo bentontico a utilizarse en la perforacin deber mantenerse dentro de los
siguientes valores:
Densidad:
1.02 a 1.10 gr./cm3
Viscosidad
32 a 40 segundos (Cone Marsch)
PH :
8 a 10
Tenor de arena:
1a3%
Agua filtrada:
10 a 15 cc.
Concentracin:
2 a 6%
Una vez alcanzada la cota de proyecto, se limpiar el fondo del pozo de eventuales
detritos de terreno, antes de la colocacin de la armadura y se controlar el lodo
bentontico, para poder iniciar el hormigonado. Si se emplea el mtodo de perforacin
con camisa recuperable, cuando se llegue a la cota de proyecto, se limpiar el fondo
del pozo de eventuales detrito del terreno, antes de la colocacin de la armadura y del
inicio del hormigonado.
Durante el proceso de montaje de la armadura, se deber tomar las precauciones
necesarias para evitar el riesgo de deformaciones permanentes. En su posicin final,
la armadura deber quedar ligeramente levantada del fondo del pozo, a fin de reducir
la cantidad del hormign lavado en la base del pilote. Se deber garantizar la posicin
correcta y el recubrimiento especificado de la armadura mediante el uso de
separadores adecuados y aprobados por el Supervisor.
El hormign a utilizarse en la ejecucin de los pilotes deber tener un contenido de
cemento tal que permita conseguir las resistencias especificadas y posibilite eliminar
los problemas de flujo de hormign en la base del pilote. El tamao mximo del
agregado grueso deber estar comprendido entre 24 mm y 48 mm, en funcin de las
pruebas que se realicen en campo. Se podrn utilizar aditivos del tipo plastificante
siempre que no se incorpore ms que el 2% del aire en la mezcla.
Tanto la grava como la arena, debern ser analizadas en lo que se refiere a la
variacin de su granulometra y contenido de fino, con el objeto de controlar el "slump",
fundamentalmente en el vaciado del hormign bajo el agua.
El tubo utilizado para el hormigonado bajo el agua deber ser completamente
impermeable y tener un dimetro de 8 a 10 veces mayor que el dimetro mximo del
agregado grueso. El espacio de tiempo entre la terminacin de la perforacin y el
inicio del vaciado del hormign ser el menor posible, con objeto de evitar la liberacin
de tensiones en las paredes el pozo, la decantacin de lodo en el fondo y minimizar
posibles derrumbes.
-328-

AIQUILE KM30

Se podr utilizar el mtodo de la bola de aire como elemento separador entre el

hormign y el lodo bentontico. El vaciado se iniciar con un mortero simple, seguido
de una mezcla de transicin y finalmente con el hormign de diseo normal. Las
proporciones del mortero que cumple la finalidad de lubricacin del tubo de
hormigonado, se obtendr a partir del diseo normal del hormign, suprimiendo el
agregado grueso. La mezcla de transicin se obtendr invirtiendo las cantidades de
agregados del diseo normal.
Durante el vaciado, no se permitir una inmersin el tubo de hormigonado en la masa
de hormign, inferior a 1 metro y superior a 3 metros.
5.
PRUEBA DE CARGA
Las pruebas de carga se realizaran, en estructuras donde a criterio del SUPERVISOR

sean necesarias.
Las pruebas de carga sern ejecutadas totalmente por cuenta del CONTRATISTA en
pilotes que forman parte de la fundacin o, excepcionalmente, a criterio del
SUPERVISOR, en pilotes especialmente dedicados para este fin. Debido a ello, su
costo deber estar incluido en el precio unitario de los pilotes.
La SUPERVISION definir el nmero de pilotes que se sometern a prueba de carga,
considerando las caractersticas de los pilotes y del material de fundacin (suelo o
roca).
Si un pilote de fundacin se rompiera durante la prueba de carga, con una carga
inferior o igual a 1.5 (uno y medio) veces la carga admisible, el pilote ser substituido
por otro que satisfaga la condicin de estabilidad de la fundacin.
Las pruebas de carga sern ejecutadas con estricto respeto de las normas que se dan
a continuacin:
Instalacin y Equipo
Para la realizacin de una prueba de carga de pilote se proceder de la siguiente

forma:
-
Tratndose de pilotes moldeados "in situ", la prueba de carga solamente podr ser
realizada luego de un tiempo mnimo de curado de 15 das, salvo que haya sido
usado cemento de alta resistencia inicial o proporciones especiales aprobadas por
el SUPERVISOR..
El dispositivo de transmisin de la carga al pilote debe ser tal, que sta acte
axialmente sobre el pilote de manera que no produzca deflexiones, choques o
trepidaciones. Para esto es recomendable la utilizacin de gatos hidrulicos
munidos de bomba y manmetro debidamente calibrado, resistiendo contra una
carga de reaccin estable (caja cargada, anclaje, etc.) siendo conveniente prever
para mayor garanta de la axialidad una articulacin en la cabeza del pilote o del
gato hidrulico.
La reaccin disponible para prueba de carga debe ser suficientemente mayor que
la carga a alcanzar.
Los desplazamientos sern medidos simultneamente en dos extensmetros

sensibles a 0.01 mm. colocados en posiciones diametralmente opuestas en
relacin al pilote.
-329-

AIQUILE KM30

Los dispositivos de referencia para medidas de desplazamientos deben estar libres

de influencia de la intemperie as como de los movimientos de pilotes, del terreno
circundante y del cajn o anclaje. Sus apoyos deben estar situados a una
distancia, por lo menos, igual a cinco (5) veces el dimetro del pilote y nunca
inferior a 1.5 m. (un metro y medio).
Las trepidaciones de cualquier especie sern evitadas durante la realizacin de las

pruebas de carga.
Ejecucin de la prueba de carga
En la ejecucin de la prueba de carga sobre el pilote se debe seguir el siguiente

procedimiento:
-
La carga debe ser aplicada en etapas sucesivas no superiores a 20% de la carga

de trabajo probable del pilote.
En cada etapa de carga, los desplazamientos sern ledos inmediatamente

despus de la aplicacin de esa carga y luego de los siguientes intervalos de
tiempo: 1, 2, 4, 8, 15, 30 minutos, 1, 2, 3, 4 horas, etc. Solo ser aplicado nuevo
incremento de carga despus de verificada la estabilizacin de los
desplazamientos con tolerancia mxima de 5% (cinco por ciento) del
desplazamiento total de esta etapa, entre lecturas sucesivas.
Los ensayos, en el caso de no llegar hasta la rotura del terreno, continuarn por lo
menos hasta observarse un desplazamiento total de 25 mm. o hasta una vez y
media la carga de trabajo del pilote.
La carga mxima alcanzada en el ensayo, en el caso de no llegar hasta la rotura,

deber ser mantenida por lo menos durante 12 (doce) horas, satisfacindose las
condiciones estipuladas en el segundo inciso en lo referente a los intervalos de
lectura.
Siempre que sea posible, la descarga ser realizada por etapas sucesivas no
superiores a 25% de la carga total del ensayo, debindose mantener cada etapa
hasta la estabilizacin de los desplazamientos, dentro de la precisin de la medida.
Resultados
Como resultado del ensayo, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una curva

carga-asentamiento donde deben figurar las observaciones realizadas al inicio y al final
de cada etapa, con indicacin de los tiempos transcurridos. Adjuntos a la curva de
resultados sern presentados los siguientes datos.
-
Situacin del pilote de prueba en el terreno.
Da y hora del inicio y conclusin de la prueba de carga.
Siempre que sea posible, referencia a la perforacin de sondeo ms prximo.
Tipo de pilote en cuestin, dimensiones, cota de la cabeza del pilote en relacin a

un BM, altura del bloque para transmisin de la carga, fecha de hincado o fecha de
vaciado, proporciones del hormign, informaciones sobre hechos anormales
ocurridos durante la ejecucin.
- Referencia al dispositivo de carga, de medida y calibrado de los manmetros.
-330-

AIQUILE KM30

Hechos excepcionales durante la carga, perturbaciones en los dispositivos de

carga y de medida, modificaciones en la superficie del terreno contiguo al pilote de
prueba, eventuales alteraciones en los puntos fijos de referencia y cualquier
inobservancia de las medidas, normas o eventualidades locales.
El incumplimiento de las especificaciones y cualquier falla del pilote ser motivo de

rechazo por parte del SUPERVISOR, el retiro y sustitucin del pilote ser por cuenta
del CONTRATISTA.
6.
MEDICIN
Los trabajos de pilotaje se medirn con el nmero de metros lineales efectivamente

ejecutados de acuerdo con los planos y aprobados por el Supervisor. No se pagarn
longitudes en exceso a menos que hayan sido previamente autorizadas por escrito por
el SUPERVISOR. La medicin incluye la excavacin, tanto en suelo como en roca,
como se muestra en planos. Tambi incluye eventuales tareas de agotamiento,
limpieza, el uso de la bentonita si es necesario, provisin y colocacin de armadura en
sitio y el hormign.
Incluye tambin el descabezamiento del pilote.
7.
PAGO
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, se pagarn al precio unitario

del contrato por metro lineal para el tem de pago detallado abajo, cuyo precio y pago
constituirn compensacin total en concepto e aprovisionamiento y colocacin de
todos los materiales (hormign, acero, encofrados, etc.) y por toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la
presente seccin. Las pruebas de carga sern ejecutadas totalmente por cuenta del
CONTRATISTA en pilotes que forman parte de la fundacin o, excepcionalmente, a
criterio del SUPERVISOR, en pilotes especialmente dedicados para este fin. Debido a
ello, su costo deber estar incluido en el precio unitario de los pilotes.
-331-

AIQUILE KM30

EG 45 FUNDACION DIRECTA
1
DEFINICIN
Esta especificacin se refiere a las condiciones que deben regir en los trabajos de
fundacin para puentes, muros de sostenimiento y otras estructuras.
Los trabajos de excavacin debern realizarse de acuerdo a las cotas y alineaciones
de proyecto con las modificaciones que pudiera ordenar el SUPERVISOR por las
condiciones encontradas en el terreno.
Se considera fundacin directa, a la infraestructura de una obra, constituida por
bloques o zapatas de fundacin.
2
MATERIALES
a) Hormign
El hormign deber satisfacer la Especificacin Hormigones y Morteros y atender

las condiciones en que sern implantadas las fundaciones, tales como su
ejecucin en condiciones adversas, presencia de agua, etc.
b) Acero
Las barras de acero a emplearse en armaduras estarn en conformidad con lo

Especificado en Acero Estructural - Infraestructura.
Adems del acero empleado en las armaduras, podrn emplearse pilotes de acero
estructural que satisfaga los requisitos de AASHTO M-183 (ASTM A-36) y pilotes
de chapa de acero que debern cumplir los requisitos de las Especificaciones
Standard para puentes carreteros del mtodo AASHTO, Artculo 2.2.4.
c) Madera
La madera considerada aqu como material de encofrado para las fundaciones,

ser siempre de primera calidad y deber ser tratada, necesariamente, con aceite
creosotado para garantizar su preservacin.
d) Hormign Ciclpeo
El hormign ciclpeo a emplearse en fundaciones debe cumplir con los requisitos

pertinentes de la Especificacin de Hormigones y Morteros.
3
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, depender del tipo y

dimensiones de la obra a ejecutar.
El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en
cada obra o en un conjunto de obras.
-333-

AIQUILE KM30

EJECUCIN
a) Excavacin
La excavacin para fundaciones se ejecutar de acuerdo con los alineamientos y

cotas del proyecto o de acuerdo con lo que el SUPERVISOR determine por escrito,
todo en conformidad con la Especificacin correspondiente de Excavacin y
Relleno para Estructuras.
b) Zapatas de Hormign
El hormign para zapatas de fundacin no ser vaciado hasta que la profundidad,

las condiciones del fondo de la excavacin y las caractersticas de las
excavaciones sean inspeccionadas y aprobadas por el SUPERVISOR.
En las fundaciones que fueran asentadas en roca, sta deber estar limpia y
exenta de materiales terrosos y orgnicos, presentando superficies speras para
mejorar la adherencia del hormign. A criterio del SUPERVISOR, la superficie de
la roca podr ser escalonada o podrn ser clavadas barras de acero en la roca, en
los casos en que no fueran previstas en los planos del proyecto, para asegurar
mejor la estabilidad de la fundacin.
De un modo general, las fundaciones debern construirse sobre un lecho de
hormign pobre, para regularizacin del terreno, con el espesor necesario. La
capa de regularizacin ya fraguada, deber estar en condiciones para proceder
inmediatamente a colocar encofrados y armaduras y luego a vaciar las
fundaciones, efectuando en seguida el rellenado de la cavidad circundante hasta la
altura determinada por el SUPERVISOR, de forma que, en el terreno de fundacin,
sea posible evitar la accin de agentes climticos perjudiciales.
La ejecucin de encofrados, armaduras, vaciados, curado, retiro del encofrado y
correccin de defectos, obedecern las disposiciones de las especificaciones
correspondientes.
El SUPERVISOR podr solicitar la ejecucin de pruebas de carga directa sobre
placas para determinar las propiedades de soporte del terreno de fundacin. Ante
la sospecha de mal desempeo de cualquier parte de la obra realizada, el
SUPERVISOR podr en cualquier momento solicitar la ejecucin de prueba de
carga en las fundaciones y estructuras.
El hormign podr colocarse bajo agua solamente con el control directo del
SUPERVISOR, con la dosificacin y resistencia descritas en la especificacin de
5
MEDICIN
Bloques y Zapatas de Fundacin
El volumen de estas estructuras de sostenimiento ser medido por metro cbico

hormign colocado y por kilogramo de acero doblado y colocado en el encofrado.
-334-

AIQUILE KM30

PAGO
Este tem no recibir pago directo. Se pagarn a los precios propuestos los trabajos
objeto de la medicin: hormign y acero de refuerzo.
-335-

AIQUILE KM30

EG 46 TUBOS DE DRENAJE
DEFINICIN
Este trabajo comprender la colocacin de drenes de acuerdo con las presentes

especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaos, dimensiones
y diseos existentes en los planos.
MATERIALES
Los tubos podran ser de PVC o Acero Galvanizado segn los especificado en los
planos de detalle.
Los tubos de PVC debern cumplir con la norma AASHTO M 278 Clase PS 46 y las
normas AASHTO M 304 para tuberas de PVC de gran dimetro.
EJECUCIN
a)
Tubos de drenaje de superestructura
Los tubos se colocarn embebidos en el hormign, de forma que queden

perfectamente empotrados. Los tubos en su parte inferior deben estar cortados
en forma de sesgo a 45" y sobresalir 10 cm. de la losa, los tubos para la
superestructura debern ser de Acero Galvanizado.
b)
Tubos de drenaje enterrados
Se colocarn tubos perforados con perforaciones al tresbolillo y slo en la

media circunferencia inferior de stos. Los tubos se colocarn de forma que las
perforaciones queden orientadas hacia abajo, estos tubos sern de PVC.
Estos tubos de drenaje estan ubicados en la parte posterior de muros de
contencin o donde lo indique los planos.
MEDICIN
La cantidad a pagarse en este concepto se formar por el nmero de metros lineales

de tubo del dimetro indicado en los planos colocados en obra.
-337-

AIQUILE KM30

PAGO
Las cantidades determinadas en la forma descrita en el acpite anterior, se pagarn al

precio unitario del contrato por metro lineal para los tems de pago correspondientes,
cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto, aprovisionamiento y
colocacin de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin.
ITEM
4.10
DESCRIPCIN
Tubos de Drenaje PVC D 6
UNIDAD
m
-338-

AIQUILE KM30

EG 47 SONDEOS ROTATIVOS
1
DEFINICIN
Los sondeos rotativos, son perforaciones con equipo especial realizadas en los puntos
que sealen los planos, donde no exista roca o donde lo indique el SUPERVISOR;
para investigacin del terreno subyacente.
Los sondeos rotativos son ensayos in situ, con la obtencin de muestras del material
existente en los horizontes atravesados a distintas profundidades.
Los Sondeos Rotativos son identificados por la sigla SR. En cada obra, el nmero
indicativo deber ser siempre creciente, empezando por el nmero 1 (SR-1)
independientemente del sitio, fase u objeto del sondeo. Cuando fuese necesaria la
ejecucin de ms de una perforacin en un mismo sitio de investigacin, las
perforaciones subsiguientes tendrn la misma numeracin del primero seguidas de las
letras A, B, C, etc.
2
MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en los sondeos rotativos sern: Bentonita, baritina y
cemento.
2.
EQUIPO
El CONTRATISTA deber disponer de un equipo de perforacin rotativa con corona

diamantina, a motor, con capacidad necesaria para la ejecucin de sondeos de hasta
100 metros de profundidad.
El equipo tipo deber constar, al menos de: trpode, equipo de sondeo propiamente
dicho, motor a combustin interna o elctrico, bomba de agua, guinche, herramientas,
tubos de revestimiento, coronas, retentores y los dems accesorios necesarios para la
ejecucin de sondeos rotativos y para la adecuada recuperacin de muestras.
Adicionalmente, el CONTRATISTA deber contar con el equipo requerido para
ejecutar ensayos de penetracin standard SPT (Standard Penetration Test).
El equipo tipo deber contar con coronas de diamante y tubos de muestreo de doble
pared delgada, sin circulacin de agua para la obtencin de testigos, con los siguientes
dimetros:
Tabla 47.1 Diametros Aproximados (mm)
CODIGO
PERFORACIN
TESTIGOS
BX
60
42
NX
76
55
HX
100
76
La utilizacin de muestreadores simples y coronas de widia podrn ser autorizados por

el SUPERVISOR en base a solicitud del CONTRATISTA, cuando el porcentaje de
recuperacin y el muestreo de materiales blandos o incoherentes no fuesen
considerados crticos.
-339-

AIQUILE KM30
3.

EJECUCIN
a
PERFORACION
En terreno seco, antes de iniciar el sondeo, deber efectuarse una limpieza del rea
circundante que permita desarrollar todas las operaciones sin obstculos, incluyendo el
anclaje del equipo de perforacin al suelo para minimizar la transmisin de sus
vibraciones. Se debe excavar una zanja alrededor del rea de operacin para impedir,
en caso de lluvia, la entrada de lodo al sondeo y al rea donde se encuentre el equipo.
En terreno inundado o cubierto por lminas de agua de gran espesor, el sondeo se
realizar a partir de una plataforma fija o flotante firmemente anclada, totalmente
aislada y que cubra mnimamente el rea delimitada por los puntos de apoyo del
trpode, o un radio de 1.5 metros contados a partir de los contornos del conjunto motorequipo de sondeo.
El CONTRATISTA deber emplear todos los recursos del sondeo rotativo, tales como
perforaciones cuidadosas, maniobras cortas, coronas y muestreadores especiales,
lodo bentontico, etc., de manera a poder asegurar una adecuada recuperacin de
todos los materiales atravesados. La secuencia de dimetros a ser utilizada, deber
ser propuesta por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR y solamente
podr ser alterada con su autorizacin escrita por necesidad tcnica debidamente
comprobada.
El control de la profundidad de la perforacin, con precisin de 1 centmetro, deber
ser medida por la diferencia entre la longitud total de las barras de perforacin con la
pieza de perforacin y la sobra de las mismas con relacin a un nivel de referencia
fijado junto a la boca de la perforacin.
En los casos en que el sondeo llegue a estratos con contenido de agua, la profundidad
de los mismos ser debidamente registrada. Cuando se presente artesianismo, la
altura mxima de elevacin de agua deber ser anotada. El nivel de agua o las
caractersticas del artesianismo, debern ser medidas todos los das antes del inicio
del trabajo y al da siguiente de haber concluido el sondeo.
Cuando exista inters en la obtencin de un registro del nivel piezomtrico en la
porcin final de la perforacin, el SUPERVISOR podr solicitar la instalacin de un
obturador, en una cota determinada, durante el intervalo entre dos turnos de
perforacin. En este caso, en la reiniciacin de los trabajos se medirn los niveles de
agua internos y externos al tubo obturador.
Salvo indicacin en contrario, inmediatamente despus de la ltima lectura de nivel del
agua o a la conclusin de las perforaciones en seco, el orificio ser totalmente
rellenado, con suelo natural o arena, implantando a su lado una estaca con la
identificacin del sondeo. En perforaciones realizadas en terraplenes cuya boca del
sondeo se encuentre en la plataforma, el rellenado del orificio deber ser ejecutado
con lechada gruesa de cemento, vertida en el fondo de la perforacin con ayuda de un
tubo, el cual ser levantado a medida que el orificio sea rellenado. En las dems
perforaciones, el rellenado ser efectuado con suelo a lo largo de toda su longitud de
perforacin.
a.
MUESTREO
El muestreo ser continuo y total, an tratndose de materiales blandos, incoherentes

o muy fracturados. Los testigos en roca no debern presentarse excesivamente
-340-

AIQUILE KM30

fracturados o cortados por la accin mecnica del equipo de sondeo, excepto cuando
se trate de rocas estratificadas, intemperizadas o esquistosas.
La recuperacin de los testigos en roca no podr ser inferior al 90% por maniobra,
salvo que as lo autorice el SUPERVISOR.
Las muestras sern acondicionadas en cajas de madera especialmente
acondicionadas para el efecto y aprobadas por el SUPERVISOR. En el caso de ser
acondicionadas muestras con diversos dimetros en una misma caja, las de menor
dimetro debern ser acuadas tanto en el fondo como en los laterales de las
divisiones de la caja, de manera que se garantice su inmovilidad durante el manipuleo
y traslado.
Las cajas debern ser provistas de tapa con bisagras.
En la tapa y en uno de los lados menores de la caja, se anotarn con tinta indeleble los
siguientes datos:
-
Nmero del sondeo

Nombre de la obra
Ubicacin del Sondeo
Fecha de la perforacin
Nmero de la caja y nmero total de cajas obtenidas en el sondeo.
Las operaciones de retiro de las muestras del muestreador y su colocacin en las

cajas, debern ser realizadas con criterio, de manera que se mantenga la posicin
relativa de los testigos obtenidos.
Los testigos debern ser depositados en las cajas despus de cada maniobra,
iniciando la colocacin de los testigos por la canaleta adyacente a la bisagra, con la
parte superior de la maniobra junto a su lado izquierdo.
Las muestras de las maniobras subsiguientes debern ser colocadas en la caja
siempre guardando la secuencia de profundidad de las muestras, de izquierda a
derecha y de la bisagra para afuera, hasta terminar en la parte inferior derecha de
cada caja de muestreo.
Las muestras de cada maniobra debern ser aisladas longitudinalmente en las
canaletas de la caja por un taco de madera clavado. En este taco deber ser escrita la
profundidad con tinta indeleble. En el taco que asla la ltima maniobra de la
perforacin, deber constar aparte de la profundidad final de la perforacin, la palabra
FIN.
En el caso de emplearse, previa autorizacin del SUPERVISOR, en el inicio de la
perforacin o en un determinado intervalo, el mtodo de sondeo por percusin, las
muestras debern ser acondicionadas en la misma caja de las muestras por rotacin,
segn la secuencia de su obtencin.
Durante la realizacin de los sondeos, las cajas con testigos debern ser almacenadas
junto con el equipo y los accesorios de sondeo, en lugares protegidos contra la
intemperie.
A la conclusin del sondeo, las tapas de las cajas de muestras debern ser fijadas con
tornillos y trasladadas hasta el local indicado por el SUPERVISOR.
-341-

AIQUILE KM30

Durante la ejecucin de los sondeos, se efectuarn ensayos in situ de penetracin

standard (SPT), regularmente a cada metro de profundidad o como lo indique el
SUPERVISOR. En los tramos en roca o cuando el nmero de golpes para introducir la
cuchara normal de Terzaghi sea superior a 50 para 15 cm, se registrar impenetrable
a percusin en las planillas. En los casos de materiales aluviales, se prestar
atencin especial a la posibilidad de haber encontrado bolones de roca que registren
un elevado nmero de golpes para pocos centmetros de penetracin, pero que con la
continuacin del sondeo pueden reducir sensiblemente el nmero de golpes.
b.
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Los resultados preliminares de cada sondeo por rotacin debern ser presentados en
un plazo mximo de 5 das despus de su conclusin, en informes con tres copias,
donde conste por lo menos la siguiente informacin:
-
Nombre de la obra
Nombre del Cliente, Supervisin y Contratista
Identificacin y localizacin de la perforacin
Inclinacin de la perforacin
Dimetro del sondeo y tipo de muestreador utilizado
Cota de la Boca del Pozo
Fecha de ejecucin del sondeo
Nombre del sondeador y de la empresa que ejecut el sondeo
Tabla con lectura del nivel de agua con: Fecha, hora, nivel de agua, profundidad del pozo,
profundidad del revestimiento y observaciones sobre eventuales fugas de agua,
artesianismo, instalacin de obturador con su cota, etc.
En caso de no haber alcanzado el nivel de agua, deber constar en el boletn las palabras
pozo seco.
Posicin final del revestimiento
DEFINICIN litolgica del material atravesado
Resultados de los ensayos de penetracin con el nmero de golpes y avance en
centmetros para cada tercera parte de penetracin del muestreador.
Recuperacin de los testigos en porcentaje por maniobra
Confirmacin sobre el llenado del pozo con el peso en kilogramos en el caso de utilizacin
de cemento, o motivo de su no llenado.
Motivo de la paralizacin de la perforacin.
Conformidad del responsable del sondeo por parte del CONTRATISTA de la obra
Los resultados finales de cada sondeo a rotacin sern presentados en un plazo

mximo de 15 das despus de su conclusin, en forma de perfiles individuales en
escala 1:100, donde conste adems de los datos ya descritos, la clasificacin
geolgica y geotcnica de los materiales atravesados basada en los resultados de los
ensayos de clasificacin que se lleven a cabo de las muestras representativas, as
como la interpretacin del CONTRATISTA de la capacidad portante de los estratos
atravesados y de sus principales parmetros geotcnicos, tales como: ngulo de
friccin, cohesin, permeabilidad, compresibilidad, etc. En caso que, a criterio del
SUPERVISOR, los materiales atravesados lo requieran, se realizarn ensayos
especiales tales como: consolidacin, corte directo, triaxiales u otros que seale el
SUPERVISOR.
En el caso de roca, se realizar la identificacin y clasificacin de la misma, mediante
alguno de los sistemas ms conocidos de clasificacin de macizos de roca en funcin
del tipo de obra, as como la determinacin del RQD.
-342-

AIQUILE KM30

Hasta 30 das despus de la conclusin de la ltima perforacin de la campaa

programada, el CONTRATISTA entregar los siguientes documentos que formarn el
informe final del sondeo:
Texto explicativo con el criterio de DEFINICIN de las muestras, interpretacin de los
resultados, parmetros geotcnicos adoptados, correcciones o ajustes realizados en
los tests ejecutados y toda la informacin adicional de inters y de conocimiento del
Contratista, con nombre y profesin del responsable de los sondeos.
Planos en planta de la localizacin de los sondeos.
Todos los informes, Definiciones e interpretaciones geolgico-geotcnicas sern
elaborados por un gelogo o SUPERVISOR geotcnico del CONTRATISTA, quin
deber firmar todos los informes y registros de campo.
El SUPERVISOR o Gelogo responsable de los sondeos por parte del CONTRATISTA
permanecer en la obra durante la ejecucin de los mismos para guiar su correcta
ejecucin.
5

El SUPERVISOR verificar, durante la ejecucin de los sondeos, que el equipo empleado es el
adecuado para los objetivos de realizacin de los ensayos in situ, as como para la obtencin
de muestras que se indican en esta Especificacin.
Asimismo, se realizar el control de la ejecucin de los ensayos de penetracin in situ

con el espaciamiento de 1 metro o segn lo instruya el SUPERVISOR.
Finalmente se controlar el proceso de muestreo y de disposicin de las muestras en
las cajas especialmente confeccionadas para el efecto.
6
MTODO DE MEDICIN
Los sondeos sealados en las Especificaciones Generales y/o Especiales para la

verificacin de las condiciones de fundacin de puentes y alcantarillas bveda o
alcantarillas cajn, se medirn segn el nmero de metros perforados. No sern
motivo de medicin para pago los ensayos realizados tanto in situ como en laboratorio,
pues su costo deber formar parte del precio unitario de los sondeos rotativos.
Estos trabajos incluirn todas las tareas de perforacin, muestreo, realizacin de
ensayos in situ, ensayos posteriores de laboratorio de suelos, interpretacin de los
resultados, elaboracin de informes, planos, etc.
La longitud de perforacin en cada sondeo deber ser ordenada en forma escrita por el
SUPERVISOR en funcin de los objetivos del sondeo y las cargas que actuarn sobre
el terreno.
7
BASES DE PAGO
Los sondeos rotativos, medidos en conformidad al inciso Medicin, se pagarn al

precio unitario del contrato por metro lineal para el tem de pago correspondiente, cuyo
precio y pago constituirn compensacin total en concepto, aprovisionamiento y
colocacin de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin.
-343-

AIQUILE KM30

EG 48 ESTRUCTURAS METLICAS
1
DEFINICIN
Se define como estructura de acero los elementos o conjuntos de elementos de acero

que forman la parte resistente y sustentante de una construccin.
Las obras consistirn en la ejecucin de las estructuras de acero, y de las partes de
acero correspondientes a las estructuras mixtas de acero y hormign.
No es aplicable este Artculo a las armaduras de las obras de hormign, ni a las
estructuras o elementos construidos con perfiles ligeros de chapa plegada.
2
MATERIALES
Los perfiles y chapas laminadas de acero a emplearse debern estar de acuerdo con
las normas AASHTO para estructura y puentes. Pueden emplearse tambin, otras
normas o disposiciones que sean previamente aprobadas por el SUPERVISOR.
El acero de los perfiles deber ser de tipo A37 24 ES. Para los pernos de anclaje,
arandelas y tuercas el acero utilizado deber ser A42 23.
En la soldadura para empalmes, el electrodo estar constituido por un metal de
caractersticas idnticas a las del metal base. Deber tener revestimiento bsico para
oponer resistencia a la rajadura en caliente, por absorcin del nitrgeno. Los
electrodos deben mantenerse en lugar seco.
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados cumpliendo con las
normas sobre la calidad de aceros, expedidos por laboratorios especializados.
3
EQUIPO
dimensiones de cada servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar la relacin
detallada del equipo para cada obra o para un conjunto de obras a realizarse.
4
EJECUCIN
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao
mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn
con el hormign.
El CONTRATISTA deber entregar todas las armaduras solicitadas para la ejecucin
de las estructuras y obras previstas en el Proyecto, inclusive prendedores, alambre,
manguitos y trabas, para ejecutar los empalmes, por sobre posicin o soldadura.
Las barras de acero para las armaduras seguirn las prescripciones de las mismas
normas anteriores. Estas barras sern dispuestas en reas adecuadas de modo que
permita la acomodacin de las diferentes partidas, tipos de acero y diversos dimetros.
No podr ser empleado, salvo indicacin del SUPERVISOR, aceros de calidades
diferentes de los especificados en el Proyecto.
-344-

AIQUILE KM30

La ejecucin de los servicios deber cumplir rigurosamente las indicaciones del

Proyecto o lo que sea determinado por la SUPERVISOR.
El montaje de las armaduras en el interior de los encofrados se realizar de modo que
los aceros sean mantenidos en su posicin por medio de alambre de amarre, pastillas
de mortero u otros dispositivos aprobados por el SUPERVISOR.
Antes de la colocacin de las barras y en caso de ser necesario, deben rasparse y
limpiarse, de una eventual oxidacin, de residuos de pintura o grasas que puedan
reducir la adherencia con el hormign. Los aceros de las juntas de hormign debern
ser cuidadosamente verificados y deben tener una superficie limpia.
Las barras de las armaduras sern colocadas cuidadosamente y ligadas en los cruces
con alambre de amarre, mantenidas firmemente en la posicin que indica el Proyecto
durante el vaciado del hormign. Cuando sea necesario, sern utilizados separadores
o soportes propios. En casos especiales los separadores y soportes podrn ser
exigidos en mayor nmero y/o con separador diferente por el SUPERVISOR.
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el
doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El
CONTRATISTA no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud
de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos
los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO
seccin 5. Cualquier eventual cambio en los dimetros o separaciones de barras de
refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR.
Los aceros que se encuentran expuestos al tiempo por alguna razn y posteriormente
sean utilizados en la obra, sern protegidos con lechada de cemento.
Las barras que sobresalen de las juntas de construccin debern estar limpias y libres
de hormign endurecido, antes de proceder con el hormigonado.
No se permitir la colocacin de armadura de acero en hormign fresco, ni la
reposicin de las barras cuando el hormign esta en proceso de endurecer.
Se aplica a los empalmes de las barras, lo dispuesto en la norma especificada
anteriormente.
Para otro tipo de estructuras, la forma y dimensiones de la estructura sern las
sealadas en los Planos, no permitindose al CONTRAISTA modificaciones de los
mismos, sin la previa autorizacin del SUPERVISOR.
El Contratista esta obligado a comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo
de la estructura metlica. Salvo indicacin en contrario, el CONTRATISTA esta
obligado especialmente:
a)
A la ejecucin en taller de la estructura.
b)
A la expedicin, transporte y montaje de la misma.
c)
A la prestacin y ereccin de todos los andamios y elementos de elevacin y

auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realizacin
de la funcin inspectora.
Cuando el Contratista que haya de realizar el montaje, no sea el que se haya ocupado
de la ejecucin en taller, este ltimo estar especialmente obligado:
-345-

AIQUILE KM30

A efectuar en su taller los montajes en blanco, parciales o totales, que estime

necesario para asegurar que el ensamble de las distintas partes de la
estructura no presentar dificultades anormales en el momento de efectuar el
montaje definitivo, hacindose responsable de las que puedan surgir.
A marcar en forma clara e indeleble todas las partes de la estructura, antes de

expedirla; registrando estas marcas en los planos e instrucciones que debe
enviar a la entidad que vaya a ocuparse del montaje.
A suministrar y remitir con la estructura, debidamente embalados y clasificados,

todos los elementos de las uniones de montaje, con excepcin de los
electrodos que se requieran para efectuar las soldaduras en obra, cuando ste
sea el medio de unin proyectado; pero, en los planos e instrucciones de
montaje, indicar la calidad y tipo de electrodos recomendados, previa
aprobacin del SUPERVISOR; pueden constituir tambin excepcin, en el
envo, los tornillos de alta resistencia necesarios para las uniones de montaje,
debiendo indicar el CONTRATISTA, en este caso, en sus planos e
instrucciones de montaje, los nmeros y dimetros nominales de los tornillos
necesarios, as como las calidades de los aceros con los que deban ser
fabricados tanto los tornillos como sus tuercas y arandelas.
En las uniones se distinguir su clase, que puede ser:
Unin de fuerza, la que tiene por misin transmitir, entre perfiles o piezas de la
estructura, un esfuerzo calculado.
Unin de atado, cuya misin es solamente mantener en posicin perfiles de una

pieza, y no transmite un esfuerzo calculado.
No se permitirn otros empalmes que los indicados en los Planos Taller o, en casos
especiales, los sealados en los planos de taller aprobados por el SUPERVISOR.
Uniones roblonadas o atornilladas
Las superficies de las piezas a unir debern acoplar perfectamente entre si despus de
realizada la unin. Estas superficies estarn suficientemente limpias y sin pintar. La
grasa se eliminar con disolventes adecuados. Para eliminar la cascarilla de
laminacin de estas superficies, se sometern al tratamiento de limpieza como: chorro
de arena, chorro de granalla de acero, decapado por llama, etctera. O cualquier
metodo que apruebe el SUPERVISOR
Se colocar siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca. En una cara de la
arandela se achaflanar el borde interno para alojar el redondeo de acuerdo entre
cabeza y espiga; el borde extremo de la misma cara se biselar tambin con el objeto
de acreditar la debida colocacin de la arandela.
La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca, por lo menos, en un filete, y
puede penetrar dentro de la unin.
En tornillos de alta resistencia, el dimetro del agujero ser, como norma general, un
milmetro (1 mm) mayor que el nominal del tornillo, pudiendo aceptarse una holgura
mxima de dos milmetros (2 mm).
Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas, que midan el momento torsor
aplicado, hasta alcanzar el valor prescrito para ste, que figurar en las instrucciones
de los planos de taller.
-346-

AIQUILE KM30

Tambin pueden emplearse mtodos de apretado en los que se midan ngulos de

giro.
Los tornillos de una unin deben apretarse inicialmente al ochenta por ciento (80%) del
momento torsor final, empezando por los situados en el centro, y terminar de apretarse
en una segunda vuelta.
Uniones soldadas
Las uniones soldadas podrn ejecutarse mediante los procedimientos conocidos. Otros
procedimientos no mencionados, o que pudieran desarrollarse en el futuro, requerirn
norma especial.
El CONTRATISTA presentar, si el SUPERVISOR lo estima necesario, una Memoria
de soldeo, detallando las tcnicas operatorias a utilizar dentro del procedimiento o
procedimientos elegidos.
Las soldaduras se definirn en los planos de proyecto o de taller. Las soldaduras a
tope sern continuas en toda la longitud de la unin, y de penetracin completa.
Se sanear la raz antes de depositar el cordn de cierre o el primer cordn de la cara
posterior.
Cuando el acceso por la cara posterior no sea posible, se realizar la soldadura con
chapa dorsal u otro dispositivo para conseguir penetracin completa.
Para unir dos piezas de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona
de contacto, con pendientes no superiores al veinticinco por ciento (25%), para obtener
una transicin suave de la seccin.
Queda prohibido el rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura
para los roblones de tornillos provisionales de montaje.
Se dispondrn, por consiguiente, dichos agujeros en forma que no afecten a la
resistencia de las barras o de las uniones de la estructura.
La preparacin de las piezas que hayan de unirse mediante soldaduras se ajustar
estrictamente, en su forma y dimensiones, a lo indicado en los Planos.
PLANOS TALLER
Para la ejecucin de toda estructura metlica el CONTRATISTA, basndose en los

Planos del Proyecto, realizar los planos de taller precisos para definir completamente
todos los elementos de aqulla.
Los planos de taller contendrn en forma completa:
Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de la
estructura.
Las contraflechas de vigas, cuando estn previstas.
La disposicin de las uniones, incluso las provisionales de armado, distinguiendo las
dos clases: de fuerza y de atado.
El dimetro de los agujeros de roblones y tornillos, con indicacin de la forma de
mecanizado.
Las clases y dimetros de roblones y tornillos.
-347-

AIQUILE KM30

La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los cordones, el

procedimiento, mtodos y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin a utilizar
y el orden de ejecucin.
Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que los precisen.
Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, las clases de los aceros, los pesos y
las marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.
El CONSTRATISTA, antes de comenzar la ejecucin en taller, entregar copias de los
planos de taller al SUPERVISOR, quien los revisar y devolver una copia autorizada
con su firma, en la que, si se precisa, sealar las correcciones a efectuar.
En este caso, el CONSTRATISTA entregar nuevas copias de los planos de taller
corregidos para su aprobacin definitiva.
Si durante la ejecucin fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a
lo definido en los planos de taller, se harn con la aprobacin del SUPERVISOR, y se
anotarn en los planos de taller todas las modificaciones.
MONTAJE
El proceso de montaje ser el previsto en los Planos, o, en su defecto, ser fijado por
el SUPERVISOR, ajustndose al Programa de Trabajo de la obra. El CONTRATISTA
no podr introducir por s solo ninguna modificacin en el plan de montaje previsto, sin
recabar la previa aprobacin del citado Director.
Antes del montaje en blanco en el taller, o del definitivo en obra, todas las piezas y
elementos metlicos que constituyen la estructura sern fuertemente raspados con
cepillos metlicos, para separar del metal toda huella de oxidacin y cuantas materias
extraas pudiera tener adheridas.
Se cuidar de no pintar, ni engrasar en modo alguno, las superficies de contacto de
uniones con tornillos de alta resistencia.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a
pie de obra y montaje, se realizarn con el cuidado suficiente para no provocar
solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura, y para no daar ni a las
piezas ni a la pintura. Se cuidarn especialmente, protegindolas si fuera necesario,
las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la
elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.
Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura,
comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones de transporte. Si el
defecto no puede ser corregido, o se presume que, despus de corregido, puede
afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin ser
rechazada, marcndola debidamente para dejar constancia de ello.
Durante su montaje, la estructura se asegurar provisionalmente mediante pernos,
tornillos, calzos, apeos o cualquier otro medio auxiliar adecuado; debiendo quedar
garantizadas, con los que se utilicen, la estabilidad y resistencia de aqullas, hasta el
momento de terminar las uniones definitivas.
En el montaje, se prestar la debida atencin al ensamble de las distintas piezas, con
se haya comprobado que la posicin de las piezas a que afecta cada unin coincide
exactamente con la definitiva; o, si se han previsto elementos de correccin, que su
-348-

AIQUILE KM30

posicin relativa es la debida, y que la posible separacin de la forma actual, respecto

de la definitiva, podr ser anulada con los medios de correccin disponibles.
Las placas de asiento de los aparatos de apoyo sobre los macizos de fbrica y
hormign se harn descansar provisionalmente sobre cuas, y se inmovilizarn una
vez conseguidas las alineaciones y aplomos definitivos; no procedindose a la fijacin
ltima de las placas mientras no se encuentren colocados un nmero de elementos
suficientes para garantizar la correcta disposicin del conjunto.
El lecho de asiento de las placas se efectuar con mortero de cemento portland, de los
tipos que se aprueben por el SUPERVISOR. Se adoptarn las precauciones
necesarias para que dicho mortero rellene perfectamente todo el espacio comprendido
entre la superficie inferior de la placa y la superficie del macizo de apoyo. Se
mantendr el apoyo provisional de la estructura hasta que se haya alcanzado el
suficiente endurecimiento.
Se procurar ejecutar las uniones de montaje de forma tal que todos sus elementos
sean accesibles a una inspeccin posterior. En los casos en que sea forzoso que
queden algunos ocultos, no se proceder a colocar los elementos que los cubren hasta
que no se hayan inspeccionado cuidadosamente los primeros.
Cuando, a fin de corregir esfuerzos secundarios, o de conseguir en la estructura la
forma de trabajo prevista en las hiptesis de clculo, sea preciso tensar algunos
elementos de la misma antes de ponerla en servicio, se indicar expresamente, en los
Planos, la forma de proceder a la introduccin de estas tensiones previas, as como los
medios de comprobacin y medida de las mismas.el objeto de que la estructura se
adapte a la forma prevista en el Proyecto; debindose comprobar, cuantas veces fuese
necesario, la exacta colocacin relativa de su diversas partes.
No se comenzar el roblonado, atornillado definitivo o soldado de las uniones de
montaje, hasta que no se tenga la aprobacin del SUPERVISOR.
5
La ejecucin y montaje de las estructuras sern controlados por el SUPERVISOR,

conforme a lo que seala el Proyecto y referirse a las normas estipuladas.
Las barras y perfiles que no satisfagan las condiciones generales sern rechazadas.
De cada lote ser recogida una muestra representativa para ensayos de recepcin.
En el caso que el SUPERVISOR o el propio laboratorio juzgue necesario, sern
realizados ensayos complementarios, para verificar la composicin qumica del
material y las caractersticas de adherencia exigidas en el Proyecto.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de realizar los ensayos que juzgare
conveniente para comprobar los resultados de los certificados que el CONTRATISTA
entregue.
Cuando la calidad del acero sea inaceptable, a juicio del SUPERVISOR, ser retirado
de la obra por cuenta del CONTRATISTA. Cualquier atraso ocasionado por el rechazo
del lote de acero ser de responsabilidad nica y exclusiva del CONTRATISTA.
El acero utilizado deber estar limpio y libre de corrosin.
-349-

AIQUILE KM30

MEDICIN
La medicin de este tipo de estructuras de acero se realizara segn el tem que vayan
a conformar, previa aprobacin del SUPERVISOR.
7
PAGO
El precio unitario de contrato aceptado en la propuesta segn el punto 6 Medicin,

comprende la provisin del material metlico que deber llenar las caractersticas
descritas anteriormente, operaciones de carga, descarga transporte hasta el pie de la
obra, el manipuleo y colocacin de las diversas estructuras que incluye el proyecto, la
provisin de anclajes de acero, soldaduras y el material de aporte para los mismos.
-350-

AIQUILE KM30

EG 49 TRANSPORTE DE MATERIALES
La presente especificacin especial tiene la finalidad de definir la ejecucin, medicin y

pago de los tems de transporte de materiales considerados en el proyecto.
Los tems relacionados con el transporte de materiales estn incluidos en dos rubros:
Movimiento de Tierras y Pavimentacin. La descripcin de los tems se realizar para
cada rubro antes mencionado:
1.-
RUBRO DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Los tems considerados son:

Los tems de sobreacarreo, transporte de material de acopios y transporte de material
a buzones, corresponden a los trabajos de transporte, autorizados por el
SUPERVISOR, en exceso de la distancia de acarreo libre establecida en el presente
proyecto, que es de 300 metros.
1.a
Sobreacarreo
El Sobreacarreo se aplicar a materiales excavados y transportados a distancias

superiores a la distancia libre de acarreo (300 metros). El tem de sobrecarreo se
aplicar a los tems del rubro de movimiento de tierras y no incluye el proceso de
carguo, que forma parte de los tems de excavacin y de terrapln con material de
prstamo.
La medicin del sobreacarreo ser efectuada en metros cbicos por kilmetro
(m3xkm), resultante de multiplicar el volumen por la distancia transportados, de
acuerdo a lo que se indica a continuacin.
El volumen (m3) proveniente de materiales de excavacin no clasificada, remocin de
derrumbes o terrapln con material de prstamo (en caso que no se haya realizado un
acopio previo), a ser considerado para el clculo del sobreacarreo ser medido de
acuerdo a los siguientes criterios:
Si el destino final de los materiales transportados es la conformacin de terraplenes, el
volumen ser medido en su posicin final, colocado y compactado, de acuerdo a las
secciones transversales de diseo del terrapln donde se lo deposite.
Si el destino final de los materiales transportados es a despojo, el volumen ser
medido en corte y el transporte ser medido en el tem transporte de material a
buzones.
Los materiales de corte utilizados parcialmente en terrapln, sern medidos de
acuerdo a lo sealado en el inciso a. El excedente, transportado a botadero (y
medido en el tem transporte de material a buzones), ser obtenido de la diferencia
entre el volumen total de corte y el volumen medido en terrapln, este ltimo
mayorado por el factor de contraccin y por un factor de prdidas. El factor de
contraccin ser determinado por la Supervisin mediante la relacin entre la
densidad del material de terrapln compactado y la densidad de material en situ. El
factor de prdidas ser estimado por la Supervisin mediante la relacin entre la
cantidad de corte originalmente destinada al terrapln y la cantidad de material que
realmente se utiliza en la conformacin del terrapln que se certifica como tal (sin
incluir las prdidas en el sitio de la excavacin, materiales utilizados para mejorar los
caminos de acceso, materiales utilizados en excedentes de ancho del terrapln, etc.)
-351-

AIQUILE KM30

La distancia (en kilmetros) a ser considerada para el clculo del sobreacarreo, ser
medida de acuerdo a los siguientes criterios:
La diferencia de la distancia horizontal existente entre los centros de gravedad de las
masas de origen y destino del transporte (medida segn el menor recorrido posible a
criterio del SUPERVISOR) y la distancia libre de transporte del proyecto. En los
tramos en los que el transporte se realice a lo largo de la carretera (sobre la plataforma
o muy prximo a la misma), la distancia considerada ser la diferencia de las
progresivas de los puntos de inicio y final del transporte (compensando eventuales
ecuaciones), sin incluir el recorrido adicional por desvos, cruces o irregularidades en el
alineamiento de la ruta de transporte.
El transporte del material de excavacin de prstamo lateral para colocacin en el
terrapln no ser medido, a no ser que este material tenga que ser transportado a
distancias mayores a la distancia libre de acarreo.
1.b
TRANSPORTE DE ACOPIOS
El Transporte de Material de Acopios se aplicar a materiales excavados para la

conformacin de terraplenes que hayan sido previamente acopiados para su empleo, e
incluye el trabajo de carguo.
El transporte de materiales de acopio, en general, se aplica a los materiales para la
construccin de terraplenes con material de prstamo o para pedraplenes, en los que
el CONTRATISTA deber previamente acopiar y seleccionar dichos materiales para
luego proceder a su carguo a fin de trasladarlos a su posicin final en la plataforma.
Asimismo, el transporte de acopios se aplicar a los materiales de corte que sean de
buena calidad y que puedan ser aprovechados en las capas superiores del terrapln.
En este caso, el CONTRATISTA deber solicitar previamente la autorizacin de la
Supervisin para proceder a acopiar los materiales de la excavacin de mejor calidad,
a fin de utilizarlos, posteriormente, en las capas superiores del terrapln.
La medicin del transporte de material de acopios ser efectuada en metros cbicos
por kilmetro (m3xkm), resultante de multiplicar el volumen por la distancia
transportada, de acuerdo a lo que se indica a continuacin.
El volumen (m3) ser medido en su posicin final, colocado y compactado, de acuerdo
a las secciones transversales de diseo del terrapln donde se lo deposite.
La distancia (en kilmetros) ser la distancia horizontal existente entre los centros de
gravedad de las masas de origen y destino del transporte (medida segn el menor
recorrido posible a criterio del SUPERVISOR). En los tramos en los que el transporte
se realice a lo largo de la carretera (sobre la plataforma o muy prximo a la misma), la
distancia considerada ser la diferencia de las progresivas de los puntos de inicio y
final del transporte (compensando eventuales ecuaciones), sin incluir el recorrido
adicional por desvos, cruces o irregularidades en el alineamiento de la ruta de
transporte.
1.c
TRANSPORTE DE MATERIAL A BUZONES
El transporte de material a buzones podr ser aplicado a los volmenes de materiales

provenientes de zonas de corte (excavacin no clasificada) que no sern destinados a
la conformacin de terraplenes, a los materiales provenientes de excavacin en fango
y a los volmenes de materiales originados en la remocin de derrumbes, siempre que
los mismos sean transportados a buzones. El transporte de material a buzones no
-352-

AIQUILE KM30

considera el carguo del material puesto que este trabajo ya fue computado en los
tems de excavacin no clasificada, excavacin en fango o en la remocin de
derrumbes
La medicin del transporte de material a buzones ser efectuada en metros cbicos
por kilmetro (m3xkm), resultante de multiplicar el volumen por la distancia
transportada, de acuerdo a lo que se indica a continuacin.
El volumen (m3) ser medido en su posicin inicial de acuerdo a las secciones
transversales obtenidas a partir de la topografa de detalle que se realice en la obra.
En caso de cortes en los que se utilice parcialmente el material para la conformacin
de terraplenes, el volumen de material a buzones ser computado como se indica en el
inciso c) de la seccin 1.A.
transporte.
2.-
RUBRO DE PAVIMENTACION
Los tems considerados son:

El item de Transporte de Material Granular, corresponde al trabajo de transporte,
autorizado por el SUPERVISOR.
TRANSPORTE DE MATERIAL
2.a
GRANULAR
El transporte de material granular se aplicar a los materiales granulares que

correspondan a los tems: sub base de material granular, base de material granular,
base de material granular, conformacin de berma con material de capa base,
tratamiento superficial doble ejecucin.
La medicin del transporte de material granular ser efectuada en metros cbicos por
kilmetro (m3xkm), resultante de multiplicar el volumen por la distancia transportada,
de acuerdo a lo que se indica a continuacin.
El volumen (m3) ser medido en su posicin final de acuerdo a las secciones
transversales o las dimensiones consideradas en el proyecto. En el caso de
tratamiento superficial doble, el volumen de los agregados resultar de multiplicar el
rea de aplicacin del TSD por 2 cm que se considera representativo del espesor. En
el caso de las capas sub base, base o berma con material de capa base, el volumen
de material granular ser el previsto en el proyecto o aquel ajustado en funcin a las
secciones transversales de detalle obtenidas en campo por la Supervisin.
-353-

AIQUILE KM30


transporte.
Para el cmputo de la distancia transportada se considerar el transporte de banco a
planta (de seleccin, trituracin o clasificacin) ms el transporte de planta a
plataforma.
En la especificacin especial correspondiente a yacimientos, se mencionan los
yacimientos considerados en el diseo. El Contratista podr proponer la utilizacin de
otros yacimientos o una nueva ubicacin de las plantas de seleccin, trituracin,
clasificacin o fabricacin de mezclas asflticas, sin embargo si la cantidad de
transporte de material granular resulta mayor, segn la nueva ubicacin de las plantas
propuesta por el CONTRATISTA, se certificar la cantidad de transporte segn las
distancias previstas en el diseo.
2.b.
CONCRETO ASFLTICO
El concreto asfltico bituminoso producido ser transportado de la planta al lugar de la

obra, en camiones volquetes especificados para el transporte de Concreto Asfltico
provistos indefectiblemente con carpas de proteccin.
El Transporte de la Mezcla Asfltica ser pagado de acuerdo al item Transporte de
Concreto Asfltico en m3-km.
Todo vehculo transportador que, por deficiencia de su sustentacin o cualquier otra
causa, provoque excesiva segregacin de la mezcla o constantes atrasos en los viajes
por defectos mecnicos, deber ser retirado del servicio, hasta que sean
completamente reparados los defectos que presente.
No se tolerar reduccin de temperatura de la mezcla superior a 10C en el transporte
entre la planta y lugar de aplicacin.
3.-
ASPECTOS GENERALES PARA OTROS TRANSPORTES
El transporte de materiales para todos los tipos de hormign y morteros, rellenos para
fundacin y estructuras, obras de drenaje, obras complementarias, instalaciones
operacionales, servicios para el SUPERVISOR, etc. se deben considerar dentro del
tem correspondiente y no sern objeto de pago separado.
Para la realizacin de todas las actividades de transporte se utilizarn volquetas,
cargadoras u otros equipos en buen estado de funcionamiento y con capacidad
El CONTRATISTA podr proponer diferentes
sistemas de transporte que debern ser previamente analizados y aprobados por el
SUPERVISOR.
Antes de abordar cualquier va pavimentada, el CONTRATISTA deber limpiar las
llantas de todos los vehculos empleados en el transporte de materiales, asimismo la
tolva de las volquetas debern ser protegidas con un recubrimiento debidamente
asegurado a la carrocera del vehculo, de manera de impedir la cada de materiales
sobre la va por donde se transportan.
Se debe evitar que las volquetas realicen maniobras en la superficie del pavimento.
Todo dao producido por los vehculos de la obra en las vas por donde transiten y
donde as lo ordene el SUPERVISOR, deber ser corregido por el CONTRATISTA, a
su costo.
-354-

AIQUILE KM30

Para el transporte de material masivo, el CONTRATISTA presentar un esquema del

ciclo de transporte al SUPERVISOR, para su aprobacin, por lo menos una semana
antes del inicio de las actividades de transporte. Si el esquema y el ciclo planteado por
el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR, para el transporte de materiales
mostraran algunas dificultades o pondra en peligro a seres vivos o propiedades, el
SUPERVISOR podr instruir la modificacin de las operaciones correspondientes. En
este caso, el CONTRATISTA deber plantear un nuevo esquema de transporte que
ser analizado y aprobado por el SUPERVISOR.
Los trmites para el paso de los vehculos de la obra sobre caminos de la red
fundamental, departamental o municipal, estructuras, puentes y zonas de peaje
quedan a cargo del CONTRATISTA, quin deber efectuar los trmites
correspondientes ante autoridad competente y presentar las autorizaciones respectivas
al SUPERVISOR, antes de utilizar estos elementos.
ITEM
DESCRIPCIN
UNIDAD
1.8
Sobreacarreo para Distancias > 300 m
m3-km
1.9
m3-km
1.10
Transporte de Material a Buzones
m3-km
2.7
Transporte de Material
m-km
-355-

AIQUILE KM30

EG 50 REMOCIN / DEMOLICIN DE ALCANTARILLAS

1
DEFINICIN
Esta especificacin se aplica a los procedimientos para la ejecucin de servicios de

remocin y demolicin de alcantarillas de hormign, metlicas o mampostera
existentes ya sea que se deban reemplazar por una nueva o que sean removidas para
liberar el cauce de estas estructuras que estn fuera de la faja de la nueva carretera.
Las alcantarillas existentes en la carretera actual sern removidas cuando indique el
SUPERVISOR.
En sitios con alcantarillas existentes en la carretera actual y ubicadas fuera de la faja
de la nueva carretera, las zanjas sern habilitadas para el libre paso del caudal de la
quebrada, en el caso que el dimetro de la misma sea menor que el indicado para la
obra nueva o que debido a su estado de conservacin, afecten el desempeo de la
nueva obra, o que el SUPERVISOR as lo disponga. Este trabajo ser realizado
inmediatamente despus que se habilite el trnsito en la nueva carretera, de acuerdo a
la autorizacin del SUPERVISOR.
Este tem incluye los trabajos relativos a la remocin o a la demolicin de alcantarillas,
los mismos que se inician con la excavacin de la tapada de la alcantarilla a ser
extrada, su remocin y transporte hacia los puntos de disposicin final (para
almacenaje o desecho), en los sitios autorizados por el SUPERVISOR y con una
metodologa de trabajo previamente aprobada por el mismo.
Se incluye adems la posible excavacin de buzones, para el entierro de los
conductos, adems del colocado o relleno de la cubierta final del buzn donde se
dispondr las alcantarillas que el SUPERVISOR determine sean desechadas.
Los cabezales de hormign o mampostera de piedra de las alcantarillas o cualquier
otra estructura existente que requiera ser removida del rea de trabajo, sern
demolidos de acuerdo a ordenes impartidas por el SUPERVISOR, los escombros
sern retirados y depositados fuera de los lmites de los cursos de las aguas, en
aquellos lugares donde instruya el SUPERVISOR. Dichos servicios de demolicin
debern ser ejecutados de acuerdo a las recomendaciones de la especificacin
Demolicin de Estructuras de Hormign.
2
MATERIALES
No se requiere materiales .
3
EQUIPO
Para la remocin de las alcantarillas, sern utilizadas herramientas manuales. Para el

transporte de los materiales demolidos se requiere la utilizacin de carretillas a mano,
o mejor otro equipo grande que se disponga.
Opcionalmente, el empleo de procesos mecnicos podr ser admitido, cuando as lo
decida el SUPERVISOR.
-357-

AIQUILE KM30

EJECUCIN
La ejecucin de los servicios de remocin de alcantarillas requiere las siguientes

actividades:
Definicin del sector para donde sern transportadas las alcantarillas removidas.
Identificacin de las alcantarillas que se debe remover.
Marcacin del alineamiento de la obra, con piquetes a cada 5m, nivelados de forma a
permitir la determinacin de los volmenes de excavacin.
Excavacin manual o mecnica de las zanjas necesarias. Se deber prever un ancho
0.50 m. ms grande que la obra existente, conforme el caso. El retiro de la tapada
deber realizarse hasta que sea posible observar el estado de la clave de las mismas;
acto seguido el SUPERVISOR determinar si la alcantarilla deber ser desechada,
demolida o removida para poder ser empleada en otras vas de tipo secundario, esta
decisin se basar tanto en las indicaciones de proyecto como en el criterio del
SUPERVISOR.
Remocin de las alcantarillas de tubos de hormign o con arco metlico, ejecutada de
manera cuidadosa, para no daar los materiales, los que sern entregados al Cliente
bajo inventario elaborado por el SUPERVISOR, en el caso que se disponga la
posibilidad de reutilizacin del tubo; si se dispone que la alcantarilla no ser reutilizada,
el SUPERVISOR podr observar una mayor flexibilidad en cuanto a la metodologa y al
cuidado de la recuperacin del tubo, sin embargo tambin se deber elaborar el
inventario de las alcantarillas desechadas.
Carga y transporte de las alcantarillas removidas, ya sea para su reutilizacin o para
su desecho, hacia los lugares de disposicin, indicados por el CONTRATANTE y el
SUPERVISOR
Demolicin y remocin del lecho y de las bocas cuando sea necesario, siempre de
forma que los fragmentos resultantes sean reducidos al punto de que se los pueda
cargar.
Transporte del material demolido, por medio de carretillas a mano o volquetas, y
disposicin en local prximo a los puntos de pasaje, de forma que no se produzcan
interferencias en el proceso de escurrimiento de las aguas superficiales y si es posible
no haya un aspecto visual desagradable a los usuarios de la carretera.
Relleno del lugar inmediatamente despus de la remocin o ejecucin de nueva
alcantarilla si as se establece en el diseo. En este caso, todas las especificaciones
correspondientes al nuevo dispositivo debern ser respetadas.
5
El control del servicio consistir en la verificacin, en el lugar de despojo, de la

integridad de las alcantarillas removidas. El servicio ser aceptado desde que este
tem sea considerado satisfactorio.
-358-

AIQUILE KM30
MEDICIN
6.1
REMOCIN / DEMOLICIN DE ALCANTARILLAS

Ser medida por metro lineal (m) de alcantarilla removida, de acuerdo a la longitud
tomada en sitio, independiente de las dimensiones de las obras o de la altura de los
terraplenes. No ser objeto de medicin cualquier otro trabajo o material necesario
para la correcta ejecucin del servicio. No ser motivo de medicin aparte, el traslado
de los materiales recuperados al lugar que el SUPERVISOR indique.
6.2
DEMOLICIN Y REMOCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Los servicios de demolicin y remocin de estructuras de hormign ejecutados, sern

medidos de acuerdo al establecido en la especificacin Demolicin de Estructuras de
Hormign.
7
PAGO
Los trabajos previstos en la presente especificacin, medidos de acuerdo al mtodo

descrito en el inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales incluidos en
los Formularios de Propuesta.
Dichos precios y pagos sern compensacin total por todo el equipo, herramientas,
mano de obra, transporte al sitio que indique el SUPERVISOR imprevistos as como
todo y cualquier trabajo y material que no sea objeto de medicin, que se utilice para
ejecutar y concluir los respectivos trabajos.
Los servicios de demolicin y remocin de estructuras de hormign sern pagados de
acuerdo al establecido en la especificacin Demolicin de Estructuras de Hormign.
-359-

AIQUILE KM30

EG 51 ALAMBRADO
EG 51 ALAMBRADO
1
DEFINICIN
Esta Especificacin trata de los trabajos de implantacin de Alambrados o cercas

delimitadoras de derecho de va, estableciendo las condiciones exigidas para la
construccin de dichas cercas que tienen la funcin de delimitar propiedades y de no
permitir el paso de animales hacia la carretera, conforme disposiciones especficas de
ubicacin e instalacin.
Los alambrados o cercas son los dispositivos delimitadores de faja de derecho de va,
constituidos por tres hilos de alambre de pas, instalados en postes de HA y
tranquillas.
2
MATERIALES
2.1
POSTES DE HA
Los postes de HA instalados en el suelo, con su respectivo cimiento, tienen la

funcin de sostener y evitar desplazamientos de las hileras de alambre que se
encuentran paralelas entre s y fijadas en diferentes alturas. Los postes de HA
debern tener una seccin cuadrada de 10 cm de lado y un largo de 2,10 m, como se
indica en los planos, dejando previstos dentro de cada poste elementos pasadores
plsticos que permitan el paso del alambre de pas (tres hileras), bordes chaflanados,
armaduras y detalles definidos en el diseo.
Los postes de HA debern estar exentos de hendiduras y no presentar ningn otro
defecto que imposibilite su utilizacin.
Los Postes de HA estarn fabricados con Hormign Tipo A con resistencia
caracterstica de 21MPa y Acero Estructural con resistencia a la traccin de 420 MPa.
2.2
ALAMBRES DE PUA
El alambre a utilizarse ser de acero galvanizado con dimetros mnimo de 1.50 mm.
La capa de galvanizado debe tener al menos 55 g/m2. El alambre debe ser fabricado
con torsin alterna. La resistencia a la rotura deber ser superior a 300 Kgf.
La pa debe ser sobrepuesta a la lnea del alambre, el dimetro de la pa deber ser
mnimo de 1.45 mm y la distancia entre pas de 15 cm como mximo.
2.3
TRANQUILLAS
Sern elementos de madera de aproximadamente 1 cm x 4 cm de seccin que se

colocarn en los alambrados mediante amarres con alambre y/o clavos.
3
EQUIPOS
Para la instalacin de los alambrados, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR

una relacin detallada del equipo asignado a la actividad que ser aprobado o sujeto a
modificacin de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
-361-

AIQUILE KM30

EG 51 ALAMBRADO
EJECUCIN
La implantacin de cercas de alambre de acero galvanizado deber ser realizada en

los sitios previstos o en los sectores en los que seale el SUPERVISOR.
Para iniciar la implantacin de un alambrado o cerca, deber ser hecha una limpieza
en una franja de terreno de aproximadamente 2,0 m de ancho, posibilitando as su
ejecucin y mantenimiento.
Despus de la limpieza y antes de la colocacin de las piezas en el suelo, deber ser
realizada una demarcacin previa y enseguida se deber alinear y aplomar los postes
de HA y el relleno de sus fundaciones con hormign ciclopeo u hormign simple tipo
C. Los 10 cm superiores del hueco sern rellenados son suelo compactado.
Los postes de HA debern ser enterrados a una profundidad de 60 cm y debern
estar separados entre s en 5,00 m.
El alambre de pas deber ser dispuesto en tres hileras, a partir de los 10 cm de la
extremidad superior de los postes de HA. La separacin entre hileras ser de 60 cm
La fijacin del alambre en los postes deber ser realizada a travs de ganchos de
acero galvanizado, abrazaderas de alambre de acero galvanizado o por otro
procedimiento especfico previamente aprobado por el SUPERVISOR.
El procedimiento de atirantamiento de los hilos (tres hileras) ser realizado de forma de
lograr que no existan deformaciones excesivas en los hilos y mediante metodologa
aprobada previamente por el SUPERVISOR.
Las traquillas se colocarn mediante amarre con alambre a los hilos principales o
mediante sujecin con clavos formando ojales. Las tranquillas se colocarn en el
centro del espacio entre postes de madera, o sea con un espaciamiento de 2.5 metros,
como indican los planos.
5
5.1
CONTROL GEOMTRICO
Inicialmente se verificar el adecuado emplazamiento de los postes del alambrado.

Los postes de hormign tendrn las dimensiones especificadas en planos al igual que
las caractersticas de los alambres, tranquillas y la disposicin final de los mismos.
5.2
CONTROL DE MATERIAL
El control tecnolgico del hormign empleado para los postes se realizar de acuerdo
a la Especificacin Tcnica General Hormigones y Morteros.
Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin
General Acero estructural.
El alambre de pa deber cumplir con los requerimientos sealados.
Las tranquillas sern de madera sana y no deformada, de buena calidad o de otro
elemento que sea aprobado por el SUPERVISOR
-362-

AIQUILE KM30
5.3

EG 51 ALAMBRADO
CONTROL TECNOLGICO
Se verificar la resistencia del hormign de los postes como indica la Especificacin

General de Hormigones y Morteros, siendo la resistencia caracterstica del hormign
21Mpa (Tipo A)
El acero estructural deber cumplir con las exigencias mnimas indicadas en la
Especificacin General de Acero Estructural con resistencia de 420MPa que ser
avalado por un certificado del proveedor.
La resistencia del alambre liso debe ser avalada por un certificado del proveedor.
Sin embargo esto no exime al SUPERVISOR de realizar controles en obra.
5.4
CONTROL DE ACABADO
El control cualitativo del acabado se realizar en forma visual. No permitindose que

en los postes se presenten fisuras, desportilladuras ni irregularidades.
Verificacin de la adecuada fijacin del alambre en los postes de HA de acuerdo a
procedimientos aprobados, atendiendo a los espacios establecidos indicados en los
planos.
6
MEDICION
La construccin del alambrado ser medida por metro lineal, ejecutado de acuerdo a
las condiciones descritas en esta especificacin y aprobado por el SUPERVISOR.
7
PAGO
Los trabajos referentes a la colocacin del alambrado, medidos conforme al inciso 6,

sern pagados con los precios unitarios contractuales.
El precio y pago sern compensacin total por el servicio, incluyendo el material, toda
la mano de obra, equipo, transporte de materiales e imprevistos que sean necesarios
para ejecutar y concluir satisfactoriamente la actividad.
-363-

AIQUILE KM30

EG 52 BARANDADO PARA PUENTES

1
DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de un material o

de las combinaciones de los materiales indicados en los planos, ejecutadas de
acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo,
alineamiento, acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
1.1
CLASIFICACION
Las barandas de puentes se clasifican en barandas de hormign armado, acero,

aluminio o la combinacin de estos materiales.
La presente especificacin estar dirigida a barandas tipo P-2 y P-3 (S.N.C.) y de
acuerdo a los planos de detalle.
2
MATERIALES
2.1
HORMIGN
Los materiales para la clase de hormign indicado en los planos debern estar de
acuerdo con las exigencias aplicables a Hormigones y Morteros
2.2
ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin

correspondiente.
2.3
TUBOS METLICOS
Los tubos metlicos para la constitucin del pasamanos del barandado tipo P-2,
estarn constituidas por caeras galvanizadas de 2 pulgadas de dimetro y de las
longitudes especificadas en los planos.
3
EQUIPO
El equipo necesario para la fabricacin de hormigones(mezcladoras, vibradores y

otros)
4
EJECUCION
Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas
fijadas en los planos y no deber reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos
que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarn
verticalmente y con espaciamientos indicados en los planos. Las barandas no se
colocarn en ningn tramo hasta que las cimbras o andamios hayan sido retirados,
permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.
Se emplear H tipo A o el especificado en los planos.
-365-

AIQUILE KM30

Los postes del barandado sern prefabricados de H A y los pasamanos podrn ser
de H A o de tubo metlico. Despus de colocar los postes perfectamente alineados
se vaciar el bordillo juntamente con la acera.
Su construccin debe basarse estrictamente a los planos. Como alternativa el
CONTRATISTA podr presentar con anticipacin otra metodologa de construccin de
las barandas, de tal modo que no se alteren sus caractersticas, dicha alternativa debe
contar con la aprobacin del INGENIERO.
5
MEDICIN
El barandado para puentes se pagar en metros lineales de los tipos especificados en

planos, terminados en la obra y aceptados y medidos a lo largo del alineamiento,
incluir toda la obra ejecutada.
6
PAGO
La cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del
contrato por unidad de medicin indicada en 14.4, dichos precios y pagos constituirn
la compensacin total en concepto de suministro de todos los materiales incluyendo
toda la mano de obra, equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios para
terminar la obra.
-366-

AIQUILE KM30

EG 53 JUNTAS DE DILATACION
1
DESCRIPCION
Este trabajo comprende el aprovisionamiento y colocacin de las juntas de dilatacin,

de la clase, tipo y dimensiones fijadas en los planos de acuerdo a la presente
especificacin.
2
MATERIALES
Material para juntas metlicas con sello de neopreno

Se emplear perfiles angulares, fierro de anclaje y fierro con perfil rectangular de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La soldadura a emplearse ser
elctrica, el material de relleno de la soldadura debe ser de calidad certificada.
Sello de neopreno del tipo BS o similar que se colocar y asegurar en el espacio
entre cada angular de la junta.
Material prefabricado
Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra
deformaciones debido a su manipulacin en las obras, no permitindose que tenga
ms de dos fajas delgadas de refuerzo.
El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los
tipos abajo indicados a menos que se especifique de otra manera en los planos.
TIPO I
Material moldeado de corcho, que deber estar compuesto de partculas limpias de
corcho con restos sintticos como material ligante y de acuerdo al ensayo ASTM D544, Tipos I y IV, corcho de las Especificaciones para relleno de juntas de dilatacin
para concretos.
TIPO II
Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesto de fibra de camo, otro tipo de
fibra de naturaleza celular, firmemente aprensado y uniformemente impregnado con un
ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del ensayo AASHTO M-59 52
de las Especificaciones para rellenos de juntas de dilatacin para concretos (tipo fibra
bituminosa).
TIPO III
Material bituminoso premoldeado que deber ser de una composicin de asfalto o
alquitrn, calidad aprobada, y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado
conveniente para disminuir a un mnimo su fragilidad a baja temperatura.
Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la
prueba AASHTO R-42.
Absorcin:
no ms de 5% por peso
Deformacin:
no ms de 1
Fragilidad:
-367-

AIQUILE KM30

TIPO IV
Juntas de neopreno celulares que debern satisfacer los ensayos especificados en las
normas de la ASTM. Este tipo se utiliza en las juntas metlicas, segn se muestra en
los planos.
Material de Vaciado para Juntas
Deber estar constituido de un asfalto o un compuesto sellador de juntas de acuerdo a

los siguientes requisitos:
a)
Asfalto
Deber ser homogneo, libre de agua y no formar espuma al ser calentado a 200
(392 o F), debiendo reunir los siguientes requisitos:
b)
Punto de inflamacin, no menos de 200 C (392 o F)

Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65 o a 100 o C (149 o a 230
o
F)
Penetracin a 0 o C (32 o F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 10
Penetracin a 25 o (77 o F), 10 gramos, 5 segundos 30 a 50
Penetracin a 46 o C (115 o F), 50 gramos, 5 segundos, no ms de 110
Prdida por calentamiento a 163o C (325o F), 50 gramos, 5 horas, no ms de
1%
Penetracin a 25 o C (77 o F), 100 gramos, 5 segundos del residuo despus de
calentado a 163o C (325o F), comparado con la penetracin del asfalto antes de
ser calentado, no menos de 60%
Ductilidad a 25o C (77o F) no menos de 3 cm
Proporcin de bitumen soluble en tetracloruro de carbono no menos de bitumen
total (soluble en bisulfato de carbono) no menos de 99%.
Composicin para Sello de Juntas (compuesto de goma para vaciado en
caliente)
Las composiciones para sellado de juntas debern llenar los siguientes requisitos:
El material utilizado deber derretirse a una consistencia propia para el vaciado y
solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes. Debe tener la
propiedad de adherirse a las paredes laterales de las juntas y quebraduras por fallas
de hormign. No deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas
temperaturas. El material al ser ensayado deber reunir los siguientes requisitos:
Penetracin: 0 C (32 F), 200 gramos, 60 segundos, no menos de 0.28 cm.

Penetracin: 25 C (77 F), 150 gramos, 5 segundos 0.45 a 0.75 cm
Fluencia, 5 horas, 60 C (140 F) inclinacin 75, no menos de 0.5 cm
Adherencia y extensibilidad, -9,5 (15 F), 5 ciclos; no deber ocurrir
resquebrajamiento del material o fractura en la ligazn del material y los
pedazos de mortero.
EQUIPO
El Contratista debe considerar el equipo necesario para la ejecucin como ser equipo
de soldadura, compresora y otros necesarios para la ejecucin de los trabajos.
-368-

AIQUILE KM30

EJECUCION
Juntas metlicas con sello de neopreno

Todos los materiales que implica la construccin de la junta de dilatacin, debern ser
de las dimensiones y formas que indican los planos de detalle.
A los perfiles de fierro angular se soldarn los fierros de anclaje en los espaciamientos
indicados en los planos y los perfiles rectangulares alternadamente.
La junta de dilatacin ser asegurada con alambre a la armadura de la losa en las
dimensiones y cotas indicadas en los planos y dejar as su empotramiento en el
Hormign.
La colocacin de las juntas metlicas con sello de neopreno, deber preceder al
hormigonado de las losas donde debern quedar debidamente fijadas.
Sello de neopreno. Este material se colocar en medio de los perfiles angulares y ser
asegurado firmemente de manera tal que se garantice la permanencia en su lugar.
Juntas de Dilatacin y Dispositivos
Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern construirse como se indica en los
planos.
Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente con algn
material vaciado debern construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser
extrados sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible, despus que
el hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas,
postes, etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con el
material especificado en 16.2. (Material de vaciado para juntas). Antes de vaciar este
material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con
cepillos u otro mtodo aprobado. El material para el sellado de las juntas deber
calentarse hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el INGENIERO
determinar la temperatura ptima y el CONTRATISTA estar obligado a mantener
esta temperatura dentro de los lmites aconsejables, realizando el control con el
termmetro correspondiente. El material de asfalto no deber calentarse a ms de
202 C, y otros compuestos, a no ms de lo especificado por fabricantes y
proveedores.
Cualquier material de los especificados, que se utilicen para juntas de expansin, si no
est previsto en los planos, deber anclarse a la losa mediante alambres de cobre no
menores del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la
tendencia a salirse del material de la junta.
5
MEDICION
La cantidad a pagarse bajo el presente tem se formar por el nmero de metros

lineales de junta de dilatacin, terminados en la obra y aceptados por el INGENIERO.
-369-

AIQUILE KM30

PAGO
La cantidad determinada en la forma arriba expresada ser pagada al precio unitario

contractual por unidad de medicin para el presente tem, dicho precio unitario
constituir la compensacin total en concepto de suministro de todos los materiales
incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para
terminar la obra indicada en la presente seccin.
-370-

AIQUILE KM30

EG 54 SUMINISTRO DE CEMENTO ASFLTICO CONVENCIONAL POR LA A.B.C.

1
DEFINICIN
Esta especificacin fija las condiciones a ser adoptadas para el suministro de Cemento
Asfltico, que ser proporcionado por la Administradora Boliviana de Carreteras.
En caso de que la cantidad proporcionada no fuera suficiente el CONTRATANTE
podr ordenar la adquisicin de este material.
2
MATERIALES
Es un material derivado del petrleo con calidad determinada y consistencia propias

para el uso en servicios de pavimentacin.
Tiene como smbolo la sigla CAP o SA, la cual debe preceder la indicacin del tipo de
cemento de acuerdo con su consistencia medida por su viscosidad dinmica o
absoluta.
Los cementos asflticos de petrleo son clasificados de acuerdo con su viscosidad a
60 C en los tres tipos siguientes: CAP-7, CAP-20 y CAP-55.
3
EQUIPO
El transporte del cemento asfltico convencional desde la planta de produccin a la

planta mezcladora en obra, podr efectuarse en caliente y a granel, en carros termotanques aprovisionados con sistemas de calefaccin adecuados y termmetros
ubicados en sitios visibles.
El CONTRATISTA, de cada unidad recibida deber indicar en forma clara de su
procedencia, del tipo y la cantidad de su contenido.
4
EJECUCION
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico convensional, antes de su uso,

se realizar en tanques con dispositivos de calentamiento y recirculacin entre ellos,
que permitan mantener en forma homognea y constante la temperatura necesaria del
asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser
destinados para un determinado tipo de producto asfltico, que deber estar
identificado con una inscripcin en el exterior.
-371-

AIQUILE KM30

CONTROL POR EL CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR
5.1
El cemento asfaltico ser provisto por al Administradora Boliviana de Carreteras en el

sitio de la obra, una vez efectuada la entrega total o parcial del material, el
CONTRATISTA realizar las siguientes acciones:
Verificar si la cantidad suministrada y la forma de acondicionamiento

corresponden a lo que fue previamente estipulado;
Rechazar la parte del suministro que se presente en mal estado de
acondicionamiento;
Notificar al CONTRATANTE, para que en su caso se proceda a la sustitucin
del material rechazado;
Obtener muestras de acuerdo a las recomendaciones de la Norma especfica
para muestreo de petrleo y productos derivados;
El CONTRATISTA deber enviar la muestra, debidamente identificada, a un
laboratorio reconocido que posea los equipos requeridos para la realizacin de
los ensayos de recepcin;
Guardar la muestra en una bolsa y almacenar en un recipiente limpio,
perfectamente cerrado de manera que se impida el contacto con el exterior,
bajo una temperatura mnima de 4,5 C, hasta que sea ensayada.
De cada partida que llegue a la obra, se proceder a la toma de muestras del material
de acuerdo a la especificacin AASHTO T40, para establecer:
TABLA 56.1
ENSAYOS PARA CEMENTOS ASFALTICOS CONVENCIONALES
Contenido de agua
Penetracin
Ductilidad
Punto de inflamacin
Ensayo al horno de pelcula delgada
Ensayo de la mancha
AASHTO T-55
AASHTO T-49
AASHTO T-201
AASHTO T-51
AASHTO T-48
AASHTO T-179
AASHTO T 102
As mismo, se verificar la afinidad existente entre los materiales bituminosos y los

agregados que se utilizarn mediante pruebas de cubrimiento-desprendimiento, similar
al procedimiento estndar designado con T-182 de la AASHTO, con la variante de que
el curado debe realizarse a 35 C. Si se establece un desprendimiento superior a los
5%, se utilizar aditivo mejorador de adherencia.
De cada partida recibida, el CONTRATISTA deber enviar muestras a un laboratorio
independiente garantizado para que Certifique la calidad del Cemento Asfaltico.
7.1
ACEPTACIN Y RECHAZO
Las muestras sometidas a los ensayos indicados en la Tabla N 54.2 a continuacin

debern satisfacer las condiciones establecidas en la presente Especificacin,
debiendo el CONTRATISTA informar a la SUPERVISION para comunicar a la
Administradora Boliviana de Carreteras los resultados.
-372-

AIQUILE KM30

En caso de que todos los resultados cumplan con las exigencias establecidas en la
presente Especificacin, la partida de los ensayos ser aceptada; si uno o ms de los
resultados no satisfacen estas exigencias, el CONTRATISTA debe elaborar el Informe
Correspondiente, el mismo que ser revisado por el SUPERVISOR y posteriormente
ser enviado al CONTRATANTE.
TABLA 56.2 ENSAYOS PARA EL CEMENTO ASFLTICO
Tipos de CAP
Caractersticas
Viscosidad a 60, poise (*)
Viscosidad a 135, SSF, mnimo
Viscosidad a 177, SSF
CAP-7
CAP-20
CAP-55
700 + 300
2000 + 1000
550 + 2500
100
120
170
15-16
30-150
50-150
Penetracin normal 100g, 5s, 25C, 0,1mm, mnimo
90
50
20
Punto de inflamacin, C, mnimo
220
235
235
Solubilidad en el tricloroetileno, %, peso mnimo
99,5
99,5
99,5
-2 a +1
-2 a +1
-2 a +1
1,0
1,0
1,0
3000
9000
24000
50
20
10
ndice de susceptibilidad trmica (**)

Efecto del calor y del aire
Variacin en peso, %, mximo
Viscosidad a 60C, poise, mximo
Ductilidad a 25C, cm, mnimo
(*)
(**)
Perodo de 1 ao
ndice Pfeiffer y Van Doormall =
500 log PEN 20t C 1951

120 50 long PEN t C
donde (tC) = Punto de inflamacin.
MEDICIN
El CONTRATISTA debe elaborar la frmula de trabajo y las planillas necesarias para el

control del Cemento Asfltico incorporado en la mezcla de Concreto Asfltico, la
misma que deber ser sometida a aprobacin del SUPERVISOR.
Asimismo, debe elaborar la planilla de INGRESO Y SALIDA de materiales para el
Cemento Asfltico en su almacn de forma que se permita un adecuado control de la
cantidad utilizada y en depsito.
Independientemente del control en el momento del carguo de los camiones de
transporte de la mezcla asfltica, el contenido asfltico de la mezcla se efectuar
utilizando equipos de extraccin del material bituminoso apropiados y aprobados por el
SUPERVISOR de la mezcla compactada. Estos trabajos se realizarn en el
laboratorio de campo que el CONTRATISTA debe instalar a pie de planta, las
muestras se deben obtener de la pista cada 200 metros en tresbolillo.
El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0,3 (cero coma tres %) del
fijado en el proyecto.
-373-

AIQUILE KM30

PAGO
Como el cemento asfltico ser suministrado por la Administradora Boliviana de

Carreteras este tem no ser objeto de medicin y pago.
-374-

AIQUILE KM30

EG 56 PROTECCION DE TALUDES CON MALLA OLIMPICA GALVANIZADA
DEFINICIN
Este trabajo consiste en el extendido de la red metlica en los cortes con el fin de
evitar la cada de piedras o grava. La red metlica se aplicar en las zonas indicadas
en los planos o donde lo disponga el ingeniero.
MATERIALES
2.1
GENERAL
La red metlica o malla es de tipo hexagonal a doble torsin, la misma que se obtiene
entrecruzando dos hilos en tres medios giros.
Las medidas de la malla estn conformes con las especificaciones tcnicas de la
Norma Boliviana NB-710-00 de fabricacin. Las especificaciones del hexgono de la
malla son del tipo 8 x 10cm (80 x 100 mm).
2.2
ALAMBRE
El alambre empleado en la fabricacin de la malla es de acero al carbono con triple

galvanizado con un dimetro de 2.70 mm, conforme con las especificaciones tcnicas
de la Norma Boliviana NB 709-02 en concordancia con la norma americana ASTM
A641M. Adems el alambre presenta una resistencia a la traccin comprendida entre
380 a 500 MPA (38-50 Kgf/mm2).
2.3
ESTIRAMIENTO DEL ALAMBRE
La prueba de elongacin efectuada sobre el alambre antes de la fabricacin de la red,

sobre una muestra de 300 mm de largo es de 13 % como mnimo.
2.4
GALVANIZACION
El alambre utilizado en la fabricacin de malla doble torsin es del tipo galvanizado

pesado, en conformidad con las especificaciones tcnicas de la Norma Boliviana NB
709-02 (catalogado como recubrimiento clase A segn norma ASTM A 641M).
La capa de zinc por unidad de superficie del alambre galvanizado cumple con las
especificaciones tcnicas de las Norma Boliviana NB 709-02.
-375-

AIQUILE KM30

El peso mnimo del revestimiento por unidad de rea, est de acuerdo a los valores
indicados en la siguiente tabla:
Dimetro de alambres usados en colchonetas Recubrimiento de Zinc: Nominal

del alambre de la red 2.70 mm
Peso mnimo del revest.: 260 g / m2
Nominal del alambre de borde 3,40 mm
Peso mnimo del revestimiento: 275 g / m2
La adherencia del zinc al alambre galvanizado, cumple con la normativa boliviana que
indica que el revestimiento no presente escamas o resquebrajaduras, luego de haber
envuelto el alambre seis veces alrededor de un mandril, que tiene un dimetro cuatro
veces mayor que el del alambre sometido a la prueba, todo esto de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 712-98.
2.5
DIMENSIONES
El rollo de malla tiene medidas nominales mximas de 4 x 25 m.

2.6
TOLERANCIA
La tolerancia est de acuerdo a las Normas Bolivianas NB 709-02, NB 710-00 y NB

713-98.
3
EQUIPO
El CONTRATISTA, debe contar con todo el equipo necesario para la ejecucin de los
trabajos, tanto para el incado de las grampas, isado de la malla y los elementos de
seguridad necesarios para los trabajadores encargados de los trabajos.
4
EJECUCION
Cuando se requiera proteger taludes, estos debern ubicarse segn lo establecido en

los planos o como lo ordene el SUPERVISOR, quien podr exigir ensayos para
verificar su correcta instalacin.
La colocacin de la malla olmpica deber obedecer a criterios tcnicos que permitan
su instalacin en funcin al tipo de material que se va a proteger. Se ha considerado
colocar en la parte superior, media e inferior del rollo, tensores de fierro corrugado o
liso de de pulgada de dimetro, con la finalidad de que la malla quede fijada al talud
y no sufra ningn tipo de desprendimiento. Tambin se ha previsto colocar ganchos en
cada tensor (uno cada metro), con el objetivo de anclar la malla al talud y no permitir
que el material protegido se desprenda. Estos anclajes sern de fierro corrugado de
pulgada de dimetro y tendrn una longitud de 0,60 m. cada una. Las perforaciones
destinadas a colocar los ganchos debern tener una longitud ligeramente mayor que el
largo del gancho, y un dimetro diez milmetros mayor.
El control de las operaciones de este tem se har por apreciacin visual de la calidad
de los trabajos y por medicin segn lo indicado en la presente especificacin tcnica.
-376-

AIQUILE KM30

Ganchos de Acero corrugado

D=1/2
Malla Olmpica y Tensor D=

5
MEDICIN
Los trabajos de este tem sern medidos por metro cuadrado de material de proteccin
colocado, el mismo que deber incluir sus tensores y ganchos de anclaje.
La medicin se efectuar segn los requerimientos de los trabajos y ser aprobada por
el SUPERVISOR.
6
PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presente especificacin tcnica, deber
contar con la aprobacin del Supervisor de Obras, y sern pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada como compensacin total por todos los materiales, equipos,
mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en el costo de su
ejecucin.
No se considera para pago la reposicin de los ganchos mal instalados y el reemplazo
de cualquier parte defectuosa para cumplir lo especificado en esta especificacin y en
el Contrato.
-377-

AIQUILE KM30

EG 56 ANCLAJES PASIVOS CON PERNOS DE ACERO CON PLACA Y TUERCA

1
DEFINICION
En esta seccin, se definen los procedimientos de ejecucin y las caractersticas que

debern tener los anclajes pasivos con pernos de acero con placa y tuerca.
2
MATERIALES
Los materiales para sostenimiento debern ajustarse a lo siguiente:

Los pernos pasivos debern confeccionarse utilizando varillas de acero de 6.00 m y
Diam=2.50 cm deformado de una calidad conforme a la norma ASTM A615 o ASTM
A706, grado 60 o superior. Salvo indicacin contraria en el Contrato o Planos de
Construccin, los pernos debern llevar, por el extremo libre, placas de acero de
calidad que cumplan la norma ASTM A-36.
La rosca de la barra deber tener, como mnimo, una longitud de quince centmetros
(15 cm); deber ser prensada, troquelada o torneada, con capacidad de admitir la
tensin correspondiente al lmite de fluencia de la barra del perno. Tambin, se deber
incluir una placa de acero con las caractersticas indicadas anteriormente, una cabeza
de acero endurecido, dos cabezas biseladas, cuando sean necesarias, y una o dos
tuercas.
En el caso de cables, la cabeza de tensin estar dotada de una placa de acero igual a
la antes mencionada, y un sistema de fijacin del tipo barril y cua o similar.
El sistema deber tener los agujeros o mangueras adecuados para ejecutar las
inyecciones que se requieran despus del tensado de los pernos. En todo caso, las
caractersticas especficas de los pernos y cables sern las definidas en los Planos de
Construccin y Contrato.
La cabeza del anclaje estar compuesta por una tuerca y una placa de soporte. Tanto
la tuerca como la placa debern colocarse de manera normal al eje del anclaje. Se
aceptar una desviacin mxima de cinco grados con respecto al eje del anclaje.
En sitios con superficie con inclinacin variable, deber colocarse un mortero de fragua
rpida debajo de la placa de soporte, con el menor espesor posible, de manera que se
distribuyan uniformemente los esfuerzos en el terreno.
Los extremos de la barra o cable no debern cortarse con soplete. La distancia de
corte a partir de la tuerca no deber ser menor de un dimetro del anclaje.
El uso de acero de refuerzo ASTM A706 se recomienda cuando se requiera usar
soldaduras en estas varillas, por su composicin qumica carbn equivalente. Para
efectuar soldaduras en otro tipo de acero, diferentes al ASTM A706, se requiere un
reporte de las propiedades del material para verificar que se cumplen las normas de la
ANSI/AWS D 1.4 (American National Standard Institute/American Welding Society).
Las placas debern tener un espesor mnimo de 9,5 mm y un rea neta no inferior de
225 cm2.
Las arandelas debern cumplir con la norma ASTM F 436-77.
Todas las tuercas debern ser de tipo hexagonal pesado y debern cumplir con la
norma ASTM 563-76-a.
-378-

AIQUILE KM30

EJECUCION
Cuando se requieran pernos de anclaje para sostener las rocas, estos debern
ubicarse segn lo establecido en los planos o como lo ordene el SUPERVISOR, lo cual
podr exigir ensayos para verificar su correcta instalacin.
Las perforaciones destinadas a colocar pernos pasivos debern tener una longitud
ligeramente mayor que el largo del perno, y un dimetro diez milmetros mayor que el
dimetro del perno. Se debern rellenar con mortero o lechada de dosificacin
aprobada por el SUPERVISOR, introduciendo una manguera hasta el fondo de la
perforacin, previamente limpiada. La manguera se retirar paulatinamente a medida
que el mortero o lechada vaya fluyendo y rellenando la perforacin; al terminar esta
operacin, se introducir el perno.
Tambin, en lugar de mortero o lechada, podrn usarse productos epxicos o resinas
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los cuales sern de uso
obligatorio en caso de que exista flujo de agua desde la perforacin. Al mortero o a la
lechada se le incorporarn aditivos que anulen completamente la retraccin del
fraguado.
La resina sinttica deber ser de una marca aceptada por el SUPERVISOR. Deber
ser almacenada y manejada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se
debern suministrar dos tipos de resina sinttica: una de fraguado rpido de 3 minutos
a 5 minutos a 25 C y otra de fraguado lento de 15 minutos a 30 minutos a 25 C.
Las resinas debern desarrollar una resistencia mnima de 90 MPa a la compresin
inconfinada cuando estn mezcladas y fraguadas completamente de acuerdo con la
ltima versin de la Norma AASHTO T-22. Adicionalmente se deber remitir la
informacin tcnica de la resina propuesta incluyendo como mnimo:
Marca del material y nombre del fabricante
Resistencia a la compresin inconfinada
Relacin entre el tiempo de fraguado y la temperatura
Viscosidad
Requisitos de almacenamiento
La tolerancia en la variacin del dimetro del barreno ser indicada por el fabricante.
Las planchas de las cabezas de los pernos se soldarn o instalarn una vez inyectado
el perno o despus de colocada la malla de refuerzo, segn lo determine el
SUPERVISOR.
4
MEDICION
Se medirn por metro lineal de anclaje pasivo realizado con perno de acero con placa
y tuerca, de las caractersticas establecidas en los planos, Especificaciones
especiales, y esta seccin.
La medicin se efectuar segn los requerimientos de los trabajos y ser aprobada por
el SUPERVISOR.
-379-

AIQUILE KM30

PAGO
Las cantidades aceptadas, determinadas como se ha establecido anteriormente, se

pagarn al precio contractual por unidad de medida.
Este pago comprende la perforacin, el perno con todos sus accesorios, tales como
placas, roscas, tuercas y otros elementos que se requieran, todas las actividades
necesarias para instalarlo, incluyendo inyecciones, soldaduras de las planchas, as
como los controles y pruebas que requiera el SUPERVISOR.
No se considera para pago la reposicin de los pernos mal instalados y el reemplazo
de cualquier parte defectuosa para cumplir lo especificado en esta seccin y en el
Contrato.
-380-

1697 - Esp Generales Aiquile - KM 30 Rev 1

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SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA

III. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

VOLUMEN 2. ESTUDIOS DE INGENIERA

ESTUDIOS DE SUELOS Y GEOTECNIA PARA LA CARRETERA

ESTUDIOS GEOTCNICOS DE YACIMIENTOS

VOLUMEN 3. DISEOS DE INGENIERA

DISEO HIDRULICO DEL SISTEMA DE DRENAJE

ESTUDIOS Y DISEO DE ESTABILIDAD DE TALUDES

DISEO DE ESTRUCTURAS MENORES

DISEO DE OBRAS COMPLEMENTARIAS

DISEO DE SEALIZACIN Y SEGURIDAD VIAL

CMPUTOS MTRICOS Y CANTIDADES DE OBRA

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

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ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS

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EG 32 TACHAS REFLECTIVAS (OJOS DE GATO) ............................................................ 271

ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS

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Especificaciones Tcnicas especiales

Especificaciones Tcnicas Generales

Las Especificaciones Ambientales, Servicios de Campo para el Ingeniero y

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SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

6.3 ESPECIFICACIONES GENERALES

El desbroce y la limpieza del terreno es el conjunto de trabajos necesarios para retirar

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y

ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS

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SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

6.3 ESPECIFICACIONES GENERALES

asigne el CONTRATISTA ser funcin de la densidad y tipo de vegetacin existente,

Luego de recibir la Orden de Trabajo, el CONTRATISTA iniciar las operaciones de

ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS

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SUPERVISIN TCNICA Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

6.3 ESPECIFICACIONES GENERALES

De presentarse rebrote de la vegetacin, el CONTRATISTA realizar el trabajo

CONTROL DEL SUPERVISOR

El SUPERVISOR verificar los lmites colocados por el CONTRATISTA para la

Los trabajos de desbroce y limpieza, efectuados en forma conjunta o separadamente,

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