Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Resumen
El objeto de este trabajo es realizar una caracterizacin de los residuos slidos, tanto peligrosos
como no peligrosos, producidos en la industria cermica. Para ello, se ha analizado los residuos
slidos procedentes de ms de 40 empresas fabricantes de pavimento y revestimiento cermico en
Espaa. Tras su asignacin a m2 de baldosa cermica producida, se han caracterizado de acuerdo al
cdigo LER y RD 952/1997, y distribuido entre los procesos unitarios en que puede dividirse la
produccin de dichas baldosas. Finalmente, se han estudiado las Mejores Tcnicas Disponibles
(MTDs) propuestas en el documento BREF sectorial correspondiente, y se ha realizado una
seleccin de las ms adecuadas para su implantacin en cada proceso unitario.
Palabras clave: industria cermica, mejores tcnicas disponibles, MTD, residuos slidos
1. Introduccin
Hasta el inicio de la crisis econmica mundial en 2008, la cermica espaola representaba el 40%
de la produccin europea de pavimento y revestimiento cermico [1]. Dicha industria est muy
concentrada territorialmente, y ms del 90% de la produccin nacional procede de la Comunidad
Valenciana, concretamente del rea delimitada por un radio de unos 30 kilmetros en torno a
Castelln, la capital de provincia del rea de La Plana [2] y [3].
La elevada concentracin industrial y la cada vez ms exigente legislacin europea en materia
medioambiental [4] y [5], requieren la aplicacin de medidas de seguimiento y control para la
gestin y reduccin del impacto ambiental producido por las altas tasas de generacin de residuos,
vertidos y emisiones atmosfricas en la zona.
El objetivo principal de este estudio es analizar la generacin y la gestin de los residuos peligrosos
(RP) y no peligrosos (RNP), producidos por el sector cermico espaol, a partir de datos
procedentes de 40 azulejeras localizadas en la provincia de Castelln. Concretamente, se pretende:
1. inventariar los residuos (RP y RNP) generados, caracterizndolos en funcin de las
normativas vigentes espaolas;
2. Identificar la etapa u origen de generacin de cada residuo a lo largo del proceso de
fabricacin de la baldosa;
3. Proponer medidas para minimizar la generacin de residuos en planta; y
4. Sugerir tcnicas de valorizacin in situ para aumentar la sostenibilidad de su ciclo de vida.
Para ello, se ha seguido la metodologa mostrada en la Figura 1.
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011 pp 36-41 ISBN 978-607-607-015-4
36
METODOLOGA
1.
RECOGIDA DE DATOS
2.
TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN
Unidad Funcional
m de baldosa
CARACTERIZACIN DE RP Y RNP
3.
Segn..
5.
4.
RD 952/1997
Criterios de Asignacin
37
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011
ARCILLAS
PROD. QUMICOS
2) PRENSADO
3) SECADO
BIZCOCHO
4) LINEA DE ESMALTADO
ESMALTADO
PREPARACIN DE ESMALTES
BIZCOCHO
ESMALTADO
5) LINEA DE COCCIN
HORNOS
BALDOSA
COCIDA
PRE-CALENTAMIENTO
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
6) CLASIFICACIN Y EMBALAJE
8) PROCESOS AUXILIARES:
7) ALMACENAMIENTO
- Mantenimiento
- Oficinas
- Laboratorio
EXPEDICIN
CDIGO
LER
DEFINICIN
08 02 02
08 02 03
10 12 01
10 12 08
Papel y cartn
Plstico
Palets rotos/madera
Envases metlicos
15 01 01
15 01 02
15 01 03
15 01 04
15 02 03
Revestimientos y refractarios/
Lamas y rodillos cermicos
16 11 06
Chatarra
RSU
Lodos de fosas spticas
17 04 07
20 03 01
20 03 04
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011
38
DEFINICIN
Aceite hidrulico
usado/ ceras y grasas
Disolventes y mezclas
de disolventes
Envases de plstico
contaminados
Envases de papel
contaminados
14 06 03*
15 01 10*
Aerosoles
15 01 11*
Filtros de aceite
usados
Trapos y absorbentes
contaminados
Componentes
elctricos y
electrnicos/ equipos
informticos
16 01 07*
Filtros de aceite
15 02 02*
Q6//R4//S8//C51//H514//A272//B4201/B0019
Q5//D15//S34//C40-4151//H5//A272//B0019
16 02 13*
Q14//R13//S40//C6-18//H614//A272//B4201
Slidos contaminados
15 02 02*
Tierras contaminadas
17 05 03*
15 02 02*
15 01 10*
Q7//R9//L8-9/P19//C51//H514//A272//B4201/B4203/B0019
Q7//R13//L5//C41//H3B5//A272//B0005/B4203
Q5//R3//S36//C15-18-40-41-51//H514//A272//B4203
Q5//R3-5//S36//C15-18//H514//A272//B4203
Q5//D15//R4//S12-36//C40-4151//H3B-5//A272//B4203
17 06 01*
Q5//D15//S34//C51//H56//A272/B4201
Q12//D9/R13//S23//C51//H56//A272/B4201
Q5//D15//S40//C41-51//H514//A272//B4201
Q14//D15//S40//C25//H714//A272/B4201
Pilas y acumuladores
20 01 33*
Q6//R13//S37//C5-1116//H6//A272//B4201
Bateras
16 06 01*
Bateras de plomo
Q6//R13//S37//C1823//H6//A272//B4201
Tner en polvo
08 03 17*
Q6//R3//S40//C41//H14//A272/B0019
Tubos fluorescentes y
lmparas Hg
20 01 21*
Filtros de mangas
15 02 02*
Envases metlicos
contaminados
Lquidos reveladores/
fijadores/ fotolitos
09 01 02*/
09 01 04*
Productos cermicos
caducados
08 01 11*/
16 03 03*
Slidos inorgnicos
de laboratorio
Revestimientos y
refractarios
06 04 05*/
10 12 11*
Telas de pantallas
serigrficas
Materiales de
aislamiento
39
CDIGO
LER
15 01 10*
16 11 05*
Los residuos originados por el mantenimiento general de la planta se reparten por igual
entre las ocho etapas del proceso de fabricacin.
Los residuos mercuriales (lmparas y tubos fluorescentes) se originan entre todas las etapas
desarrolladas en el interior de la nave industrial.
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011
RP
Productos cermicos caducados
Aceite hidrulico usado/ceras/grasas
Envases de papel contaminados
Lquidos reveladores/fijadores/fotolitos
Envases de plstico contaminados
Slidos inorgnicos de lab
Slidos contaminados
Materiales de aislamiento
Tierras contaminadas
Trapos y absorbentes contaminados
Revestimientos y refractarios
Guias, correas, cintas transportadoras
Disolventes y mezclas de disolventes
Bateras
Filtros de mangas
Telas de pantalla serigrafa
Envases metlicos contaminados
Filtros de aceite usados
Tubos fluorescentes y lmparas Hg
Aerosoles
Pilas
Tner en polvo
Cintas de impresora
SUMA:
RNP
Suspensin acuosa con material cermico
Lodos acuosos con material cermico
Testillo previa-coccin
Testillo esmaltado cocido
Lodos de fosas spticas
Plstico
Chatarra
Rodillos cermicos
Papel y cartn
Palets rotos/madera
RSU
Filtros de mangas no contaminados
SUMA:
1,03E-03
8.Procesos
auxiliares
7.Almacenaje
6.Clasificacin
y embalaje
5.Coccin
4.Esmaltado
3.Secado
2.Prensado
1.Recepcin de
tierras
Tabla 3. Cantidades de RP y RNP generados por m2 de baldosa producida. Asignacin a procesos unitarios
1,03E-03
3,85E-04
3,85E-04
6,51E-04
5,08E-04
5,08E-04
3,98E-05
3,98E-05
5,22E-05
2,29E-04
5,22E-05
2,17E-05
2,17E-05
4,20E-05
4,20E-05
3,98E-05
1,34E-04
5,22E-05
1,04E-04
2,17E-05
3,98E-05
2,17E-05
3,98E-05
1,34E-04
5,22E-05
1,04E-04
2,17E-05
3,98E-05
3,98E-05
2,17E-05
2,17E-05
3,94E-04
3,98E-05
2,17E-05
1,33E-04
1,31E-04
4,20E-05
9,05E-05
8,99E-05
3,26E-06
3,26E-06
3,26E-06
3,26E-06
3,26E-06
6,25E-06
1,89E-05
3,26E-06
6,25E-06
1,62E-04
7,98E-04
3,54E-04
2,38E-03
3,54E-04
6,48E-05
6,48E-05
1,89E-05
3,26E-06
6,25E-06
5,57E-06
5,27E-06
3,77E-06
2,77E-03
1,42E+00
8,45E-01
6,49E-01
1,37E-01
1,37E-01
1,15E-01
1,29E-02
1,25E-02
1,29E-02
1,25E-02
4,39E-03
2,19E-03
1,37E-03
2,19E-03
1,37E-03
2,50E-04
0,00E+00
1,25E-05
6,49E-01
1,25E-05
1,25E-05
1,25E-05
2,26E+00
1,25E-05
1,41E-01
1,66E-01
1,37E-03
1,43E-01
TOTAL
2,05E-03
7,69E-04
6,51E-04
5,08E-04
5,08E-04
3,94E-04
3,18E-04
2,67E-04
2,29E-04
2,09E-04
2,07E-04
1,74E-04
1,33E-04
1,31E-04
1,26E-04
9,05E-05
8,99E-05
3,78E-05
2,28E-05
1,87E-05
5,57E-06
5,27E-06
3,77E-06
6,95E-03
1,42E+00
8,45E-01
6,49E-01
2,74E-01
1,15E-01
2,58E-02
2,50E-02
4,39E-03
4,39E-03
2,74E-03
2,50E-04
5,00E-05
3,36E+00
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011
40
valorizacin in-situ
minimizacin de
residuos
Tabla 4. Tcnicas aplicables para la minimizacin y valorizacin de RP y RNP del sector cermico
Reducir las bajas en la etapa de cocido: mediante el control electrnico del proceso en el horno, reglaje optimizado y mejora en la
distribucin de la carga.
Recogida y almacenamiento adecuado de los residuos de mxima generacin: piezas crudas rotas (testillo crudo), piezas cocidas
rotas (testillo esmaltado cocido) y lodos o suspensiones acuosas con elementos cermicos para su posterior valorizacin in-situ.
Control continuo de mermas de esmalte en su preparacin y aplicacin (mediante la realizacin de un seguimiento con registro).
Uso adecuado de aceite de mquinas, intentando su mximo aprovechamiento.
Diseo ptimo de las cajas utilizadas para el encajado, intentando el mximo aprovechamiento espacial del conjunto.
Utilizar o programar las mquinas embaladoras para que optimicen la cantidad de plstico utilizado en cada embalaje.
Control de restos de cartn y plstico para detectar posibles fallos en mquinas que daen e invaliden dichos materiales.
Testillo crudo: Incorporacin al proceso de produccin, tanto si es esmaltado como no esmaltado, mezclndose con la barbotina
en los atomizadores. Previo a este paso, todo el testillo debera mezclarse, en balsas especializadas, con desleidores. El polvo
recuperado de los filtros de mangas tambin podra recuperarse mezclndolo con agua para incorporar la mezcla al proceso, del
mismo modo que se hace con el testillo.
Testillo esmaltado cocido: Tras su trituracin, se puede almacenar en los propios silos de materia prima para su atomizacin y
reincorporacin al proceso de fabricacin de la baldosa.
Lodos y suspensiones acuosas: Por un lado, las suspensiones acuosas que contienen material cermico podran incorporarse a los
atomizadores, en caso de que la planta atomice sus propias tierras. Por otro lado, aquellas suspensiones producidas durante la
limpieza de filtros pueden ser depuradas incorporndolas en las balsas del sistema de aguas residuales.
5. Conclusiones
41
Agradecimientos
Los autores agradecen al Ministerio de Ciencia e Innovacin y Generalitat Valenciana la
financiacin recibida para la realizacin de este estudio (Proyecto DPI2008- 04926 y
ACOMP/2011/036, respectivamente).
Referencias Bibliogrficas
[1] Criado E., Snchez E., Regueiro M., All tiled up: Spanish ceramics and glass. Ind. Miner. Vol.
444. 2004.
[2] ASCER, Los sectores espaol y mundial de fabricantes de baldosas cermicas, 2004.
[3] Miranda J.A., Eficiencia colectiva y competitividad internacional: La exportacin de los
distritos industriales valencianos en el ltimo tercio del siglo XX. IX Congreso Internacional de la
Asociacin Espaola de la Historia Econmica. 2008. Murcia.
[4] Directiva IPPC (Directiva 96/61/CE del 24 septiembre de 1996 y Directiva 2008/1/CE del 15 de
enero de 2008) relativa a la Prevencin y al Control Integrados de la Contaminacin.
[5] Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 24 de noviembre de 2010
sobre las emisiones industriales (prevencin y control integrados de la contaminacin).
[6] Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y Consejo, 5 de abril 2006, relativa a residuos.
[7] Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de febrero de 2004, por la
que se modifica 94/62/CE de envases y residuos de envases.
Hacia la sustentabilidad: Los residuos slidos como fuente de energa y materia prima
2011