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APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado Anlisis de tubos cuadrados de
acero sometidos a flexo-compresin uniaxial con carga axial variable que el
Ing. Jos Gregorio Andara Colina, C.I.:9.927.046 presenta ante el Consejo Tcnico
de la Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Artculo
51, Pargrafo 51.6 de la Seccin Segunda del Reglamento de Estudios para
Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al Grado
Acadmico de
Antonio Sarcos
C.I.: 5.162.900
Coordinador del Jurado
Antonio Cova
C.I.: V-1.828.592
Gisela Pez
Directora de la Divisin de Postgrado
Andara Colina, Jos Gregorio. Anlisis de tubos cuadrados de acero sometidos a flexocompresin uniaxial con carga axial variable. (2007). Trabajo de Grado. Universidad
del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela. Tutor:
Prof. Antonio Sarcos.
RESUMEN
Los tubos estructurales son muy utilizados hoy en da a nivel mundial para la
construccin de edificaciones de varios niveles sea de uso residencial, comercial,
medico asistencial, oficinas, etc.
Su creciente uso se debe a su relacin
resistencia/peso favorable para la fabricacin, manejo y montaje de los sistemas
estructurales. La norma venezolana COVENIN 1618:1998 Estructuras de Acero para
Edificaciones, no contempla el uso de este elemento, por lo que se hace necesario el
estudio a profundidad de su comportamiento, cuando es sometido a condiciones
extremas, lo que permitir establecer parmetros y criterios para lograr diseos seguros
y econmicos. En la presente investigacin se estudia las fallas por pandeo local que
pueden presentarse en los elementos estructurales tubulares, cuando la estructura es
sometida a acciones ssmicas, de viento o cualquier otra solicitacin dinmica. Se
aplicaron tres procedimientos diferentes que permitieron realizar las comparaciones de
sus resultados, uno de ellos experimental, se construyeron modelos de columnas para
ensayarlas a flexo-compresin uniaxial, con carga axial variable; el segundo consisti
en simular el ensayo experimental, usando el mtodo de los elementos finitos con
elementos tipo placa y analizarlos con el software ABAQUS y el tercero se refiere a la
simulacin del problema aplicando el mtodo de los elementos finitos con elementos
tipo viga, empleando la Teora del Dao Concentrado desarrollada en la Universidad de
los Andes. Los resultados demostraron que las simulaciones realizadas con elementos
finitos se ajustaron satisfactoriamente al ensayo experimental y permitieron conocer la
incidencia de la variacin de la carga axial, en elementos sometidos a flexo-compresin
uniaxial.
Andara Colina, Jos Gregorio. Analysis of steel squared tubes submitted to axial
compression plus bending stress with variable axial load. (2007). Trabajo de Grado.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo,
Venezuela. Tutor: Prof. Antonio Sarcos.
ABSTRACT
Nowadays structural tubes are widely utilized around the World for the construction of
building of several levels and different functions. The aforementioned buildings can be
residential, commercial, medical, etc. Its increasing use is due to its resistance-weight
relation which is favorable for the manufacture, management and assemblage of the
structural systems. Venezuelan codes COVENIN 1618:1998 Steel Structures for
buildings does not consider the use of such element, as a result of that it is necessary a
deep study of its performance when it is exposed to extreme conditions. This study will
allow the settling of parameters and criteria to develop economical and safe designs.
The following investigation studies the failures caused by local buckling that can occur in
the structural tubular elements when the structure is submitted to seismic actions, wind
or any other dynamic solicitation. The comparison of the results was possible by the
application of three different procedures. One of them was experimental, column
models were built to be tested with axial compression plus bending and variable axial
load. The second procedure consisted of the simulation of the experimental test, using
the finite element method and shell elements to be analyzed using the ABAQUS
software. And the third one referred to the simulation of the problem applying the finite
element method with beam elements employing The Concentrated Damage Theory
created in Los Andes University. The results demonstrated that the simulations
performed with finite elements were satisfactory adjusted to the experimental test and
showed the incidence of the axial load variation in elements submitted to axial
compression plus bending stress.
DEDICATORIA
A mis padres
Mis ejemplos de dignidad y templanza ante las adversidades.
A Nathalie
AGRADECIMIENTO
LISTA DE TABLAS
Tabla
Pgina
2.1.
3.1.
37
51
3.2.
52
3.3.
55
3.4.
60
3.5.
4.1
64
91
4.2
91
4.3
92
4.4
92
4.5
93
4.6
93
3.6.
3.7.
60
61
LISTA DE FIGURAS
Figura
Pgina
2.1.
29
2.2.
31
2.3.
32
2.4.
33
2.5.
34
2.6.
35
2.7.
35
2.8.
2.9.
39
3.1.
41
48
3.2.
48
3.3.
3.4.
51
53
3.5.
54
3.6.
54
3.7.
55
3.8.
56
3.9.
3.12.
57
59
3.13.
59
3.14.
61
3.15.
63
3.16.
63
3.17.
Elemento finito tipo viga, con tres grados de libertad por junta.
64
4.1.
65
3.10.
3.11.
56
57
Figura
Pgina
4.2.
66
4.3.
66
4.4.
67
4.5.
68
4.6.
68
4.7.
69
4.8.
69
4.9.
70
4.10.
70
4.11.
71
4.12.
71
4.13.
72
4.14.
72
4.15.
73
4.16.
75
4.17.
75
4.18.
76
4.19.
76
4.20.
77
4.21.
77
4.22.
78
4.23.
78
4.24.
79
4.25.
79
4.26.
80
4.27.
80
4.28.
81
4.29.
81
4.30.
82
4.31.
82
4.32.
95
Figura
Pgina
4.33.
95
4.34.
95
4.35.
96
4.36.
96
4.37.
4.48.
4.49.
103
4.50.
104
4.51.
4.38.
4.39.
4.40.
4.41.
4.42.
4.43.
4.44.
4.45.
4.46.
4.47.
4.52.
4.53.
4.54.
4.55.
4.56.
4.57.
97
97
98
98
99
99
100
100
101
101
102
103
104
105
105
106
106
107
107
Figura
4.58.
Pgina
4.62.
4.63.
110
4.64.
111
4.65.
111
4.66.
4.59.
4.60.
4.61.
4.67.
4.68.
4.69.
4.70.
4.71.
4.72.
4.73.
4.74.
4.75.
4.76.
4.77.
4.78.
4.79.
4.80.
4.81.
108
108
109
109
110
112
112
113
113
114
114
117
118
119
119
120
120
121
121
122
122
Figura
4.82.
4.83.
4.84.
4.85.
4.86.
4.87.
4.88.
4.89.
4.90.
4.91.
4.92.
Pgina
Ensayo 1. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales,
medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
Ensayo 1. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras paralelas a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al
final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con elementos tipo
placa.
Ensayo 1. Las fotografas muestran el pandeo local que se produce en
el tubo en una zona muy cercana a la placa base. Obsrvese en la
imagen (a) la ubicacin de los strain gages ligeramente superior a la
zona de mxima deformacin. La imagen (b) muestra la cara opuesta a
aquella donde se colocaron los strain gages....
Ensayo 2. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales,
medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
Ensayo 2. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras paralelas a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al
final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con elementos tipo
placa.
Ensayo 2. Las fotografas muestran el pandeo local que se produce en
el tubo en una zona muy cercana a la placa base. Obsrvese la
deformacin hacia el interior del tubo en una cara y la deformacin de
caractersticas contrarias en la cara contigua......
Ensayo 3. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales,
medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
Ensayo 3. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en
las caras paralelas a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al
final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con elementos tipo
placa.
Ensayo 3. Las fotografas muestran el pandeo que se produce en el tubo
en una zona muy cercana a la placa base. Obsrvese la exactitud entre
la ubicacin de la zona de mxima deformacin y la lnea horizontal que
sirvi de gua para la colocacin de los strain gages, trazada 2,5 cm de la
placa base...
Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial
variable empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de
ABAQUS.
Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial
variable empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de
ABAQUS.
124
125
125
126
126
127
127
128
128
129
130
Figura
4.93.
4.94.
4.95.
4.96.
4.97.
4.98.
Pgina
Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial
variable empleando el modelo terico con elementos tipo viga y la teora
del dao concentrado
Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial
variable empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de
ABAQUS.
Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial
variable empleando el modelo terico con elementos tipo viga y la teora
del dao concentrado
Ensayo 1. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula
plstica.
Ensayo 2. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula
plstica.
Ensayo 3. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula
plstica.
130
131
131
133
133
134
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1. Planteamiento del problema
19
1.2. Justificacin y delimitacin de la investigacin
Los tubos estructurales tienen un uso creciente en la construccin de
edificaciones de uno o varios niveles, para cualquier uso.
Las normas
norma ASTM (American Society for Testing and Materials) A500 Grado C, con
lminas de acero de alta resistencia, presentando un esfuerzo de fluencia
Fy=3515 kgf/cm2.
20
1.3.
Objetivos
1.3.1.
Objetivo general
Determinar el comportamiento de elementos tubulares cuadrados
1.4.
Hiptesis
21
1.5.
22
de fuerza axial y desplazamientos en columnas, durante la aplicacin de los
acelerogramas seleccionados; posteriormente se ofrecen una serie de graficas que
describen el comportamiento del tubular ensayado mediante los procedimientos
experimental y las simulaciones realizadas aplicando el mtodo de los elementos finitos.
CAPITULO II
MARCO CONCEPTUAL
2.1.
Glosario de trminos
Conjunto de trminos relacionados con el trabajo de investigacin presentado.
Anlisis dinmico
En sistemas elsticos es un anlisis de superposicin modal para obtener la
respuesta estructural a las acciones dinmicas. En sistemas inelsticos es un anlisis
en el cual se calcula la historia en el tiempo de la respuesta estructural a las acciones
dinmicas.
24
Deformacin
Cambio o alteracin de la forma que un elemento estructural sufre como
consecuencia de las acciones que actan sobre l.
Deformacin plstica
Es la diferencia entre la deformacin total y la deformacin elstica.
Deriva
Desplazamiento horizontal relativo entre dos niveles consecutivos debido a
cargas laterales.
Ductilidad
Capacidad de deformacin una vez rebasado el lmite de proporcionalidad. En
Ingeniera Ssmica, capacidad que poseen los componentes de un sistema estructural
de hacer incursiones alternantes en el dominio inelstico, sin prdida apreciable de su
capacidad resistente.
Efecto p-delta
Efecto de segundo orden producido por las cargas axiales y las fechas laterales
sobre los miembros.
Espectro
Representacin grfica de los valores mximos de una serie cronolgica en
funcin de sus frecuencias o perodos.
Define la respuesta mxima de osciladores de un grado de libertad y de un
mismo amortiguamiento, sometidos a una historia de aceleraciones dada, expresada en
funcin del perodo. En los espectros de diseo se incorpora el factor de reduccin de
respuesta correspondiente al sistema resistente a sismos adoptado.
25
Estado Lmite
Situacin ms all de la cual una estructura, miembro o componente estructural
queda intil para su uso previsto, sea por su falla resistente, deformaciones y
vibraciones excesivas, inestabilidad, deterioro, colapso o cualquier otra causa.
Fenmeno que exhiben los aceros dctiles y que consiste en que despus de
alcanzar una gran deformacin, justo despus del punto cedente, exhiben la capacidad
de resistir cargas sustancialmente mayores a aquella que produjo la cadencia inicial.
Espcimen de ensayo
Factor de seguridad
Fatiga
Fenmeno de fractura que resulta de la aplicacin cclica de tensiones
26
Flecha o Deflexin de una viga
Valor del desplome o deformacin, particularmente en su punto medio, debido a
la accin de las cargas.
Fluencia
Designa las complejas variaciones de las deformaciones que sufren los
materiales sometidos a tensiones permanentes y/o temperaturas en funcin del tiempo.
Pandeo lateral
Deformacin que se produce a compresin simple, cuando la carga que acta
alcanza un valor crtico.
Pandeo Local
Deformacin producida en un elemento comprimido de un miembro que puede
provocar la falla prematura del miembro
Seccin Compacta
Es una seccin transversal que desarrolla la distribucin plstica de las tensiones
con una capacidad de rotacin de aproximadamente tres antes de experimentar pandeo
local prematuro en su dominio inelstico.
27
Sistema resistente a sismos
Parte del sistema estructural que suministra a la edificacin la resistencia, rigidez,
estabilidad y tenacidad necesarias para soportar las acciones ssmicas.
Tenacidad
Capacidad de disipar energa manteniendo un comportamiento histertico
estable
Tensiones residuales
Tensiones remanentes en una estructura o miembro como consecuencia de
tratamientos trmicos, mecnicos o combinaciones de stos
Rigidez de un material
Propiedad que le permite resistir a la deformacin, se define como la fuerza
necesaria para producir un desplazamiento unitario.
28
2.2. Procesos ms usuales de tratamiento trmico posterior que se aplican a los
productos primarios de acero
El Templado
Procedimiento mediante el cual se somete al metal a un calentamiento a
temperaturas muy elevadas, ms de 500 C, para luego enfriarlo con gran rapidez, al
contacto con lquidos o slidos fros. Con ello se incrementa mucho la resistencia, pero
se disminuye su ductilidad.
El Recocido o Revenido
Es un tratamiento trmico que consiste en el recalentamiento del acero
normalizado o endurecido por el templado y luego enfriado nuevamente a diferentes
velocidades, con el objetivo de recuperar algunas de las propiedades mecnicas
alteradas por los procesos previos, como por ejemplo la ductilidad perdida debido al
templado.
Trefilado.
Consiste en presionar el lingote para hacerlo pasar a travs de hileras y obtener
cabillas y alambres. Las hileras son lminas de acero taladradas con agujeros que van
paulatinamente disminuyendo de tamao, para que la barra o cilindro de metal que se
presiona contra ellos, se transforme en alambre.
29
Forjado.
Es la accin de dar forma al metal en caliente, mediante golpe de martillo o
martinete.
Laminado en fro.
Consiste en hacer pasar los lingotes a travs de trenes de laminacin con rodillos
cilndricos que giran con sentidos opuestos a igual velocidad y dan forma al producto.
Este proceso se realiza a una temperatura algo inferior a 500 C, produce en el metal
una deformacin plstica paulatina, seguida de un endurecimiento posterior progresivo.
El laminado en fro incrementa notablemente la resistencia del metal.
Laminado en caliente.
Se realiza a altas temperaturas, comprendidas entre la recristalizacin y la fusin
del metal, originando un proceso de recuperacin y recristalizacin del acero que no
provoca su endurecimiento posterior, como el caso del laminado en fro.
Embuticin.
Procedimiento para conformar mediante presin o percusin de los productos
semielaborados de acero, con matrices o moldes
generalmente curvas.
30
Plegado.
Es un proceso de conformacin de las planchas doblndolas en ngulos vivos.
Cizallado.
Procedimiento mediante el cual se corta en fro las planchas o perfiles de acero,
mediante instrumentos semejantes a tijeras o guillotinas.
31
Para que una estructura posea suficiente ductilidad, el material componente debe
ser tal que la elongacin total hasta la falla de fractura sea lo suficientemente grande y
el cociente entre el esfuerzo de fluencia Fy y el esfuerzo ltimo no se encuentre prximo
a la unidad.
32
(a)
(b)
Fig. 2.3. Curva esfuerzo-deformacin del acero.
sencillos.
33
por segundo y del 17 % para igual al 10 % por segundo. Sin embargo, el incremento
en el esfuerzo ltimo no es mayor al 3 %
Pandeo Local
34
Pandeo local bajo cargas montonas.
resistencia.
35
Fig. 2.7. Relaciones entre momento y ngulo de giro de vigas-columnas en voladizo con diversos valores
de la proporcin ancho-espesor.
36
Capacidad de Carga
Mpc = Mp
para
para
Donde Mp es el momento plstico total de la seccin bajo una fuerza axial nula, Mpc es
el momento plstico reducido, P es el empuje axial y Py es la fuerza axial de fluencia.
El efecto de la fuerza cortante normalmente es despreciable como en el caso de las
vigas
2.4.
Seccin compacta
Para que una seccin califique como compacta sus alas deben estar
conectadas continuamente a la o las almas y la relacin ancho/espesor () de
sus elementos en compresin no debe exceder el lmite p de la Tabla 1.1. (
p)
Seccin no compacta
Se tiene esta clasificacin cuando la relacin ancho/espesor () de uno o
algunos de sus elementos en compresin excede p pero no supera r de la
Tabla 1.1. ( p < r)
37
Tabla 2.1.
Relacin Ancho/Espesor Lmite para Elementos a Compresin (AISC/ LRFD).
ELEMENTO
Alas de seccin
estructural
hueca de
espesor
uniforme
sometida a
flexin o
compresin
Alma de
seccin
estructural
hueca de
espesor
uniforme
sometida a
flexin
Compresin
uniforme en
cualquier otro
elemento
rigidizado
RELACIN
ANCHO/ESPESOR
RELACIN
ANCHO/ESPESOR
LMITE
r
p
(No
(Compacto)
compacto)
b/t
1.12 *
E
Fy
1.40 *
E
Fy
h/t
2.42 *
E
Fy
5.70 *
E
Fy
b/t
No Aplica
1.49 *
E
Fy
Seccin circular
hueca
En
compresin
uniforme
D/t
No Aplica
0,11*E/Fy
En flexin
D/t
0,07*E/Fy
0,31*E/Fy
EJEMPLO
38
2.5.
2.5.1. Generalidades
39
2.5.2. Formulacin
P F ( D ) M
F (D ) M
Deformaciones generalizadas
t (i , j , )
Esfuerzos generalizados
M t (mi , m j , n)
40
Matriz de flexibilidad del elemento
L
3EI (1 d )
i
F (D )
0
L
6 EI
L
3EI (1 d j )
0
3EI (1 d )
i
0 ; F (D )
0
EA
L
6 EI
L
3EI (1 d j )
L
EA
mi
mi
x me ;
x me 0
f i Sup
1 di
1 di
xi (m y me ) iP xi iP
xi 0
para iP 0
g i pi R(d i ) 0
g i pi R(d i ) 0
ln(1 d i )
R(d ) pcr
b
dpi d iP
h d iP
dpi d iP
h d iP
41
ABAQUS llamado SUPERDEG, el mismo se encarga de resolver el problema
local mientras ABAQUS resuelve el global.
Fig. 2.9 La figura muestra la interaccin entre la rutina SUPERDEG y el programa ABAQUS.
42
2.6. Antecedentes
2.6.1.
43
b. El valor del mdulo de elasticidad considerado en las simulaciones
numricas result ser la mitad del especificado por los fabricantes de los
tubos cuadrados E=1,02x106 kg/cm2, lo que segn el autor puede
explicarse debido a que en las simulaciones en elementos finitos no se
consideraron las tensiones residuales, que segn los ensayos obtenidos
representaron un factor importante en el comportamiento de los tubos
cuadrados.
Jos A.
44
2.6.3. Modelo de dao para prticos de acero bajo cargas histerticas. Rafael
Febres. Trabajo desarrollado en la Universidad de los Andes, Venezuela, en el
Doctorado en Ciencias Aplicadas. 2002.
45
2.6.4. Columnas tipo canal antes y despus del pandeo y distorsin local. Ben
Young y Jintang Yan, de la revista tcnica Journal of Structural Engineering
American Society of Civil Engineers (ASCE) USA. 2002.
normativas
antes
mencionadas
fueron
generalmente
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1. Diseo de la Investigacin
La finalidad de la investigacin es estudiar el comportamiento de los tubos
estructurales CONDUVEN ECO cuando son sometidos a flexo-compresin uniaxial con
carga axial variable. Con el objetivo de que las fuerzas a utilizar en los experimentos
guardaran proporcin con las que se producen en los elementos estructurales que
conforman las edificaciones reales, se procedi a disear edificios de tres y cuatro
niveles, para determinar la variacin de los desplazamientos y de la carga axial, cuando
estos estn sometidos a movimientos ssmicos, los pasos seguidos fueron los
siguientes:
Se disearon edificios de tres y cuatro niveles, con las cargas habituales para
uso comercial, cumpliendo la normativas: COVENIN 2002-88 [14], COVENIN
1618:1998 [8] y COVENIN 1756-1:2001 [9].
Se seleccionaron tres columnas para el estudio: una central y una lateral del
edificio de tres niveles y una lateral del edificio de cuatro niveles.
un segmento
representativo de las curvas, como datos iniciales para los ensayos. Con ellos
47
se construyeron cuadros donde se indica la fuerza axial de una columna y su
desplazamiento en el extremo superior para diversos valores de tiempo
Py Fy * A
Momento Plstico:
Mp Fy * Z
P * L3
Mp * L2
3* E * I 3* E * I
(E-1)
P* X 2
3 * L X
6* E * I
(E-2)
832304 kg cm * 360 cm
Mp * L2
y
10,317 cm
3 * E * I 3 * 2,039 x10 6 kg / cm 2 * 1709,23 cm 4
2
48
TUBO 175x175x5,5
54395 kg cm * 360 cm
Mp * L2
y
25,8399 cm
3 * E * I 3 * 2,039 x10 6 kg / cm 2 * 44,6 cm 4
2
X 75 cm
54395 kg cm * 75 cm
3 * 360 75 cm 7,514 cm
6 * 2,039 x10 6 kg / cm 2 * 44,6 cm 4
TUBO 70x70x2,25
49
usando la misma proporcin, se emplean los valores fuerza y desplazamiento de
fluencia del modelo, para obtener los valores a utilizar en los ensayos.
Se tiene, entonces:
Para la columna real:
y 10,317 cm
Para el modelo:
X 75 cm 7,514 cm
Los ensayos para estudiar el comportamiento de los tubos cuadrados sometidos a
flexo-compresin axial, con carga axial variable se realizaron a travs de tres
procedimientos, descritos a continuacin:
50
3.3. Poblacin
La poblacin est constituida por tubos estructurales de acero CONDUVEN ECO,
de seccin transversal cuadrada. Estos son perfiles de seccin cerrada, conformados
en fri y soldado elctricamente por alta frecuencia, son producidos segn la norma
ASTM (American Society for Testing and Materials) A500 Grado C, con lminas de alta
resistencia, presentando un esfuerzo de fluencia Fy=3515 Kg/cm2. A continuacin se
muestra un cuadro con las propiedades proporcionadas por el fabricante
51
Tabla 3.1. Propiedades del tubo estructural CONDUVEN ECO.
3.4. Muestra
Es clasificada como no probabilstica, se seleccionaron los tubos de 70x70 de lado
con espesor de 2,25 mm, porque tienen relacin lado/espesor similar a los empleados
en los prticos diseados.
52
Tabla 3.2. Tubos estructurales estudiados.
CONDUVEN ECO
Lado/espesor
BxHxe
H/e
70x70x2,25
175x175x5,50
70/2,25
= 31,11
175/5,50 = 31,82
Marco de Carga
Trole de 3 toneladas
Extensmetros
Strain Gages
Celda de Carga
Vernier
53
orificio donde posteriormente se colocar un pasador de 5/8, para lograr una
junta articulada entre el espcimen y el marco de carga.
67 cm
TUBO: 70x70x2,25
75 cm
5 mm
5 mm
54
(a)
(b)
Fig. 3.5 Ubicacin de los strain gages para el (a) ensayo 1, (b) ensayos 2 y 3.
55
A
B
C
D
E
N
L
J
I
H
G
Celda de carga
Viga de Ensayo
Espcimen a ensayar
Vlvula de manmetro
Manguera hidrulica
Deposito de aceite
Bomba hidrulica
Motor
R
T
56
57
Fig. 3.11. En la imagen se muestra los especimenes a ensayar montados en el marco de carga y la
bombona de nitrgeno conectada al gato neumtico para la aplicacin de la carga axial.
Los
58
un gato hidrulico accionado por un compresor, estos fueron controlados por un
computador instrumentado con el LVDT. En forma simultnea se aplic carga
axial a travs de un gato neumtico accionado por una bombona de nitrgeno,
dispuesta con manmetros para controlar la presin medida en psi, ver Fig. 3.11.
Para
simular
la
variacin
de
la
carga
axial,
se
aplicaron
los
P
Donde, P
DH * P
DH
DH : Incremento de desplazamiento
DH
59
Carga Axial vs Tiempo
1200
1000
P [kg]
800
Grafica real
600
400
200
0
0
Tiempo [seg]
Dhl [cm]
8
6
4
2
0
0
Tiempo [seg]
60
3.7. Procedimiento para la realizacin de los ensayos tericos, usando elementos
finitos tipo placa (shell).
Se model con el uso del programa ABAQUS, el tubular de 75 cm, para simular
el ensayo realizado en el laboratorio, se utilizaron elementos tipo placa y se redujo el
valor del mdulo de elasticidad para considerar los efectos producidos por los esfuerzos
residuales, adems fue necesario incrementar el espesor de las paredes del tubo, por
recomendaciones del Prof. Andrs Ugarte para ajustar mejor el modelo. A continuacin
se muestra una tabla con los cambios efectuados:
Tabla 3.4. Parmetros para la aplicacin del modelo con elementos tipo placa.
MODULO DE
ELASTICIDAD ESPESOR
[kg/cm2]
[mm]
2,039x106
VALOR REAL
VALOR AJUSTADO
1,5x10
2,25
2,60
Tabla 3.5. Valores para trazar del diagrama Esfuerzo-Deformacin del acero del modelo.
(Kg/cm2)
61
Al restar la deformacin de fluencia y 0.0034 de las deformaciones de la
Tabla 3.5, se obtienen las deformaciones plsticas a introducir en el Diagrama de
Multilneas del acero modelado en ABAQUS.
Tabla 3.6. Deformaciones plsticas del diagrama Esfuerzo-Deformacin del acero del modelo.
y 0.0000
st 0.0116
b 0.0195
u 0.1378
(Kg/cm2)
Fy
Fy
Fb
Fu
3515
3515
4218
4394
Fig. 3.14. Tubo discretizado con elementos tipo S4R5, en el software ABAQUS.
62
3.8. Procedimiento para la realizacin de los ensayos tericos, usando elementos
finitos tipo viga y la teora del dao concentrado
Para modelar con esta teora se requiere determinar los siguientes parmetros,
para diversos valores de carga axial, del tubo a estudiar:
My
Pcr
dult
63
Momento
Curvatura controlada
por
Pendiente
controlada por B
M mx
My
Pendiente
controlada
por EI
dult
Rotacin
Pcr
Fig. 3.15. Comportamiento del Acero ante cargas laterales monotnicas.
Pcr
Fig. 3.16. Valores de Pcr y B, segn Inglessis.
Para modelar el espcimen se utiliz un elemento finito tipo viga y dos juntas con
tres grados de libertad (horizontal, vertical y rotacional), como se muestra en la
Fig. 3.17.
64
Fig. 3.17. Elemento finito tipo viga, con tres grados de libertad por junta.
Paxial
[Kg]
5.000
0
- 823
- 1836
- 2753
My
[Kg-cm]
0
68.334
64.961
54.282
48.704
Mmax
[Kg-cm]
0
71.840
66.464
57.668
53.812
Pcr
[rad]
0
0,042238
0,021958
0,007441
0,001399
B
0
2,7380
2,4430
3,3885
2,7790
Con estos parmetros y con los datos de geometra y caractersticas del modelo
se crea un archivo de datos, luego se utiliza una rutina llamada SUPERDEG,
desarrollada por el Prof. J. Flores y un grupo de investigadores de la Universidad de los
Andes, esta rutina resuelve el problema local y acta conjuntamente con el programa
ABAQUS, quien se encarga de resolver el problema global, para simular los ensayos
experimentales realizados en el Laboratorio de Mecnica de Materiales de la Escuela
de Ingeniera Civil de LUZ.
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
4.1. Diseo de los edificios de tres y cuatro niveles
4.1.1. Caractersticas de los edificios
Se disearon dos edificios, uno de tres y otro de cuatro niveles, la estructuracin
est constituida por prticos compuestos por tubos estructurales de acero CONDUVEN
ECO, las losas de entrepiso y techo son de losacero de 12 y 10 cm de espesor
respectivamente. Se calcul con una carga variable de 300 kg/M2 en entrepiso y 100
kg/M2 en techo, considerando que la edificacin es para uso comercial. Las figuras que
se presentan a continuacin describen las edificaciones a disear
66
67
4.1.2. Espectros y Acelerogramas
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
PERIODO [seg]
RESP. ELASTICA (R=1)
DISEO R>1
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
A/g
68
A/g
0,10
0,05
0,00
-0,05 0
10
15
20
25
30
35
-0,10
-0,15
-0,20
DURACION [seg]
0,4
0,3
0,2
0,1
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
PERIODO [seg]
ESPECT NORMA
ESPECT GENERADO
69
0,6
0,5
A/g
0,4
0,3
0,2
0,1
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
PERIODO [seg]
RESP. ELASTICA (R=1)
DISEO R>1
0,0
-0,1 0
10
15
20
25
30
35
-0,1
-0,2
-0,2
-0,3
DURACION [seg]
70
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
A/g
COMPARACIN ESPECTROS
PERIODO [seg]
ESPECT NORMA
ESPECT GENERADO
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
PERIODO [seg]
RESP. ELASTICA (R=1)
DISEO R>1
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
A/g
71
0.05
0.00
-0.05 0
10
15
20
25
30
35
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
DURACION [seg]
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
A/g
COMPARACIN ESPECTROS
PERIODO [seg]
ESPECT NORMA
ESPECT GENERADO
72
A/g
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
PERIODOS
RESP. ELASTICA (R=1)
DISEO R>1
0,1
0,0
-0,1 0
10
15
20
25
30
35
-0,2
-0,3
-0,4
DURACION [seg]
73
3.2
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
A/g
COMPARACIN ESPECTROS
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
PERIODO
ESPECT NORMA
ESPECT GENERADO
74
4.1.3. Anlisis de cargas
Techo
Carga Permanente
Peso de losacero (10 cm de espesor)
Impermeabilizacin
Carga Variable
: 180 Kg/M2
: 6 Kg/M2
186 Kg/M2
: 100 Kg/M2
Entrepiso
Carga Permanente
Peso de losacero (12 cm de espesor)
Pavimento (granito artificial)
Tabaquera
Carga Variable
: 228 Kg/M2
: 100 Kg/M2
: 150 Kg/M2
478 Kg/M2
: 300 Kg/M2
186 Kg/M2*3,5 M /2
100 Kg/M2*3,5 M /2
= 325,5 Kg/M
= 175 Kg/M
186 Kg/M2*3,5 M
100 Kg/M2*3,5 M
= 651 Kg/M
= 350 Kg/M
Entrepiso
Prticos: 1 y 4
CP
=
478 Kg/M2*3,5 M /2
CV
=
300 Kg/M2*3,5 M /2
Prticos: 2 y 3
CPt
= 478 Kg/M2*3,5 M
= 300 Kg/M2*3,5 M
CVt
Combinaciones de carga
De la pg. 48 de la Norma COVENIN 1718:1998
1)
2)
3)
4)
5)
1,4*CP
1,2*CP + 1,6*CV + 0,5*CVt
1,2*CP + 1,6*CVt + (0,5*CV 0,8*W)
1,2*CP + *CV S
0,9*CP S
En 4) = 0,50
= 836,5 Kg/M
= 525 Kg/M
= 1673 Kg/M
= 1050 Kg/M
75
4.1.4. Resultado del Diseo del sistema estructural del edificio de tres niveles
76
77
78
79
4.1.5. Resultado del Diseo del sistema estructural del edificio de cuatro niveles
80
81
82
83
4.2. Evaluacin de los edificios
Una vez diseados los edificios y chequeado el cumplimiento de la normativa
Edificaciones Sismorresistentes COVENIN 1756-1:2001, se procedi a analizar el
comportamiento del edificio al aplicarle acelerogramas que causaran dao a sus
elementos, para ello se utilizaron los acelerogramas antes presentados, incrementando
el factor de escala para simular mayor intensidad del movimiento ssmico, con el
propsito de conocer como es la variacin de la fuerza axial y de los desplazamientos
laterales en las columnas, cuando el momento actuante iguala al momento plstico.
En las siguientes pginas se presenta un resumen del resultado del anlisis
dinmico de los prticos a travs de seis columnas seleccionadas: una central, una
lateral y una esquinera, de ambos edificios. Se comienza con la identificacin de la
columna , su ubicacin en la edificacin, el tipo de acelerograma aplicado y el factor de
escala utilizado para incrementar los valores de la aceleracin, seguidamente se
presenta una tabla que contiene los valores de fuerza axial en la columna estudiada,
por efectos de carga permanente (CP), de carga variable (CV), carga variable de techo
(CVt) y el porcentaje que representa este valor con respecto a la carga de fluencia (Py),
se muestran en otra tabla los valores de la carga axial mximo y mnimo por efecto de
la aplicacin del acelerograma y por la combinaciones de carga expuestas en la pgina
74. Posteriormente, se muestra un grfico que describe como es la variacin de la
fuerza axial en el elemento estudiado durante la aplicacin del acelerograma, donde el
signo negativo indica traccin y el positivo compresin. Luego se presentan los valores
de desplazamientos laterales mximos en el extremo superior de la columna y la grfica
que ilustra como es su variacin cuando la estructura est sometida a las
combinaciones de carga 4 y 5. Finalmente se muestra un grfico donde se resumen los
valores de momentos actuantes mximos en las columnas, de acuerdo a las
combinaciones que gobiernan en el estudio, el momento plstico del tubo estructural y
la relacin de diseo lograda en el anlisis.
84
4.2.1. Edificio de tres niveles
22
UBIC CENTRAL
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
COMB 4.
COMB 5.
%Py
17,43
8,78
1,48
27,70
-22213,62
-11189,44
-1887,79
-35290,85
MAXIMO
%Py
6032,38
4,73
%Py
29,34
19,72
MAXIMO
MAXIMO
MINIMO
-5138,23
4,03
%Py
20,58
10,96
MINIMO
MINIMO
28
26
24
22
COMB 4 %PY
20
COMB 5 %PY
18
16
14
12
10
0
10
15
20
25
30
35
TIEMPO
COMB 4.
COMB 5.
MINIMO
MINIMO
-11,69
-11,69
MAXIMO
MAXIMO
9,93
9,94
COLUMNA
5
U1-COMB 4
0
0
10
15
20
25
30
35
U1-COMB 5
-5
-10
-15
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
COMB 4
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
RATIO
8594,74
8409,06
8323,04
2,160
2,4*g
85
06
UBIC LATERAL
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
%Py
5,58
2,72
0,43
8,73
-7112,19
-3461,04
-549,6
-11122,83
MAXIMO
%Py
COMB 4.
COMB 5.
7387,49
5,80
MINIMO
%Py
14,18
11,14
MAXIMO
MAXIMO
-7796,9
6,12
%Py
2,26
-0,77
MINIMO
MINIMO
14,00
12,00
10,00
8,00
COMB 4 %Py
6,00
COMB 5 %Py
4,00
2,00
0,00
-2,00
10
15
20
25
30
35
TIEMPO
COMB 4.
COMB 5.
MINIMO
MINIMO
-13,69
-13,69
MAXIMO
MAXIMO
11,51
11,51
DESPLAZ [CM]
COLUMNA
5,00
U1-COMB 4
0,00
0
10
15
20
25
30
35
-5,00
-10,00
-15,00
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
COMB 4
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
RATIO
8343,75
8201,48
8323,04
1,736
U1-COMB 5
2,8*g
86
02
COLUMNA
ESQ
UBIC
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
MAXIMO
%Py
COMB 4.
COMB 5.
%Py
2,92
1,37
0,21
4,50
-3723,67
-1746,64
-263,72
-5734,03
9129,89
7,17
MINIMO
%Py
12,24
10,68
MAXIMO
MAXIMO
-10253,07
8,05
%Py
-2,97
-4,54
MINIMO
MINIMO
13,00
11,00
9,00
7,00
COMB 4 %Py
5,00
COMB 5 %Py
3,00
1,00
-1,00
10
15
20
25
30
35
-3,00
-5,00
TIEMPO
COMB 4.
MINIMO
-13,52
MAXIMO
12,19
U1
COMB 5.
MINIMO
-13,52
MAXIMO
12,19
DESPLAZ [CM]
10,00
5,00
U1-COMB 4
0,00
0
10
15
20
25
30
35
U1-COMB 5
-5,00
-10,00
-15,00
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
COMB 4
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
RATIO
8347,78
8273,98
8323,04
1,827
4*g
87
4.2.2. Edificio de cuatro niveles
21
COLUMNA
UBIC CENTRAL
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
MAXIMO
%Py
COMB 4.
COMB 5.
%Py
15,85
8,32
0,88
25,05
-32283,16
-16940,5
-1800,37
-51024,03
11762,51
5,77
MINIMO
%Py
28,49
19,58
MAXIMO
MAXIMO
-10827,57
5,31
%Py
17,40
8,49
MINIMO
MINIMO
30,00
25,00
20,00
COMB 4 %Py
COMB 5 %Py
15,00
10,00
5,00
0
10
15
20
25
30
35
TIEMPO
COMB 4.
COMB 5.
MINIMO
MINIMO
-9,70
-9,70
MAXIMO
MAXIMO
9,13
9,13
DESPLAZ [CM]
10,00
5,00
U1-COMB 4
0,00
0
10
15
20
25
30
35
U1-COMB 5
-5,00
-10,00
-15,00
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
COMB 4
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
RATIO
17383,29
17224,84
16727,31
2,203
2,6*g
88
05
UBIC LATERAL
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
%Py
7,95
3,90
0,49
12,34
-10124,35
-4971,5
-625,48
-15721,33
ACELEROG
MAXIMO
%Py
19918,75
15,63
COMB 4.
COMB 5.
MAXIMO
MAXIMO
%Py
27,50
23,17
MINIMO
-20408,46
16,02
%Py
-4,15
-8,48
MINIMO
MINIMO
30,00
25,00
20,00
15,00
COMB 4 %Py
10,00
COMB 5 %Py
5,00
0,00
-5,00
10
15
20
25
30
35
-10,00
TIEMPO
COMB 4.
COMB 5.
MINIMO
MINIMO
-11,41
-11,41
MAXIMO
MAXIMO
10,65
10,65
DESPLAZ [CM]
COLUMNA
5,00
U1-COMB 4
0,00
0
10
15
20
25
30
35
-5,00
-10,00
-15,00
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
COMB 4
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
RATIO
8655,15
8566,20
8323,04
2,435
U1-COMB 5
3,05*g
89
01
ESQ
UBIC
Z3S3
SISMO
FACT. ESC.
COMB 4.
COMB 5.
%Py
4,35
2,00
0,25
6,60
-5538,69
-2544,09
-324,26
-8407,04
MAXIMO
%Py
28133,57
22,08
MAXIMO
MAXIMO
%Py
24,49
22,18
MINIMO
-23281,34
18,27
%Py
-15,87
-18,17
MINIMO
MINIMO
20,00
15,00
10,00
5,00
COMB 4 %Py
COMB 5 %Py
0,00
-5,00
10
15
20
25
30
35
-10,00
-15,00
-20,00
TIEMPO
COMB 4.
COMB 5.
MINIMO
MINIMO
-10,68
-10,68
MAXIMO
MAXIMO
12,24
12,24
DESPLAZ [CM]
COLUMNA
5,00
U1-COMB 4
0,00
0
10
15
20
25
30
35
-5,00
-10,00
-15,00
TIEMPO [SEG]
MOMENTO
ACTUANTE [Kg-M]
COMB 4
8336,53
COMB 5
MOMENTO PLAST [Kg-M]
8380,47
8323,04
RATIO
2,657
U1-COMB 5
4,4*g
90
Comentario
TUBO
175X175X5,5
I
[cm4]
1709
r
[cm]
6.87
Z
[cm3]
236.8
Py
[Kg]
127419
Mp
[Kg-M]
8323.04
y(L=360 cm)
[cm]
10.317
UBICAC
LATERAL
SISMO
Z3S3
F. ESC.
2,8*g
91
Tabla 4.1 Valores obtenidos de las grficas de la pgina 85.
P
DESP
DESP
13.8
14.38
14.6
14.93
% Py
5.673
9.046
8.95
10.069
[cm]
5.67
-2.03
0
-7.98
% y
54.958
-19.676
0.000
-77.348
15.45
15.96
16.48
17.18
17.85
18.29
18.65
18.94
7.794
7.185
10.48
5.439
9.754
6.874
7.532
7.733
0.01
2.96
-6.94
4.26
-3.23
1.97
-0.19
2.11
0.097
28.691
-67.268
41.291
-31.308
19.095
-1.842
20.452
T [seg]
TUBO
70x70x2,25
A
[cm2]
5.92
I
[cm4]
44.6
r
[cm]
2.74
Z
[cm3]
15.48
Py
[Kg]
20808.8
Mp
[Kg-M]
543.95
y(L=75 cm)
[cm]
7.514
92
4.3.2. Datos para la aplicacin del ensayo 2
COLUMNA
UBICAC
ESQ
SISMO
Z3S3
DESP
DESP
14.58
14.93
15.45
15.6
% Py
3.62
8.71
4.65
4.09
[cm]
1.82
-8.68
1.37
0.607
% y
17.641
-84.133
13.279
5.883
15.97
16.47
17.15
17.85
18.25
18.62
18.93
19.12
2.17
7.18
2.1
5.4
2.27
4.1
3.26
3.36
4.26
-6.36
5.07
-1.46
2.99
0.485
4.35
1.83
41.291
-61.646
49.142
-14.151
28.981
4.701
42.163
17.738
T [seg]
P
[Kg]
753.28
1,812.45
967.61
851.08
451.55
1,494.07
436.98
1,123.68
472.36
853.16
678.37
699.18
P/40
[Kg]
18.83
45.31
24.19
21.28
11.29
37.35
10.92
28.09
11.81
21.33
16.96
17.48
DESP (1)
[cm]
1.33
-6.32
1.00
0.44
3.10
-4.63
3.69
-1.06
2.18
0.35
3.17
1.33
F. ESC.
4,0*g
93
4.3.3. Datos para la aplicacin del ensayo 3
COLUMNA
UBICAC
LATERAL
Z3S3
SISMO
F. ESC.
3,05*g
DESP
DESP
18.05
18.66
19.5
20.49
% Py
2.24
9.023
1.41
11
[cm]
4.369
-2.489
4.243
-7.142
% y
42.348
-24.125
41.126
-69.226
22.23
22.96
23.83
24.39
25.25
26.51
27.28
28.18
0
11
3.762
10.454
2.638
11
3.844
10.165
6.05
-5.34
1.646
-4.079
2.645
-4.324
1.545
-3.172
58.641
-51.759
15.954
-39.537
25.637
-41.911
14.975
-30.745
T [seg]
P
[Kg]
466.12
1,877.58
293.40
2,288.97
0.00
2,288.97
782.83
2,175.35
548.94
2,288.97
799.89
2,115.21
P/40
[Kg]
11.65
46.94
7.34
57.22
0.00
57.22
19.57
54.38
13.72
57.22
20.00
52.88
DESP (1)
[cm]
3.18
-1.81
3.09
-5.20
4.41
-3.89
1.20
-2.97
1.93
-3.15
1.13
-2.31
94
4.4. Ensayos realizados con tubos estructurales
Los ensayos se refieren a simular los efectos a los que est sometida una
columna de tubo de acero estructural, perteneciente a una edificacin bajo la accin de
un evento ssmico de mayor intensidad al usado en el diseo. Como es conocido, ese
elemento estructural est sometido a flexo-compresin biaxial con carga axial variable.
En este caso, se estudiar la flexin en la direccin de accin del sismo. La idea es,
entonces construir un modelo de columna para ensayarla flexo-compresin uniaxial, con
carga axial variable para estudiar su comportamiento en las zonas elstica y plstica del
material.
95
A continuacin se presentan una serie de grficas que ilustran el comportamiento
del tubular ensayado a flexo-compresin uniaxial, con carga axial variable.
4.4.1. Ensayo 1
ENSAYO 1
VARIACIN DE LA CARGA AXIAL
P = (2,78-10,51)% Py. Py = 20808,80 kg
12
10
P [kg]
8
6
4
2
0
1
10
11
12
13
PASOS
14
96
ENSAYO 1
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
7
6
5
DH [cm]
4
3
2
1
0
-1 0
10
12
14
16
-2
-3
PASOS
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
97
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO ABAQUS
Fig. 4.37. Simulacin del ensayo experimental 1, usando elementos tipo placa.
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
FH [K g]
500
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
98
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
PASOS: 0 AL 5
750
F H [cm ]
500
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
PASOS: 5 AL 14
750
F H [k g ]
500
250
-3
-2
0
-1 -250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
99
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
500
FH [Kg]
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO DAO CONC
Fig. 4.41 Simulacin del ensayo experimental 1, aplicando la Teora del Dao Concentrado.
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
F H [Kg ]
500
250
0
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
100
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1500
PASOS: 0 AL 5
1000
FH [Kg]
500
0
-3
-2
-1
-500
-1000
-1500
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
PASOS: 5 AL 14
750
FH [cm]
500
250
0
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
101
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
0
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
750
PASOS: 0 AL 5
FH [Kg]
500
250
0
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
102
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
1000
PASOS: 5 AL 14
750
FH [kg]
500
250
0
-3
-2
-1 -250 0
-500
-750
-1000
MODELO EXPERIMENTAL
DH [cm]DAO CONC.
MODELO
MODELO ABAQUS
103
Ensayo 2
ENSAYO 2
VARIACION DE LA CARGA AXIAL
P = (2,10-8,70)% Py. Py=20808,8 kg
10
9
8
P [% Py ]
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
PASOS
Fig. 4.48. Historia de carga axial aplicada al espcimen y modelos tericos.
ENSAYO 2
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
6
4
DH [cm]
2
0
-2
0 1 2
3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
-4
-6
-8
PASOS
104
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
F H [cm ]
750
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
EXPERIM
Fig. 4.50. Ensayo experimental histertico con carga axial variable.
ENSAYO 2
F H [Kg ]
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO ABAQUS
Fig. 4.51. Simulacin del ensayo experimental 2, usando elementos tipo placa.
105
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
750
F H [Kg ]
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
PASOS: 0 AL 20
750
FH [kg]
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
106
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
750
PASOS: 20 AL 27
FH [kg]
500
250
0
-2
-1
-250
-500
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO DAO CONC.
Fig. 4.55. Simulacin del ensayo experimental 2, aplicando la Teora del Dao Concentrado.
107
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
750
F H [cm ]
500
250
0
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
PASOS: 0 AL 20
750
F H [cm ]
500
250
0
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1 -250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
108
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
750
PASOS: 20 AL 27
F H [cm ]
500
250
0
-2
-1
-250 0
-500
-750
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
750
F H [K g ]
500
250
0
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
109
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
PASOS: 0 AL 20
750
FH [Kg]
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
1000
PASOS: 20 AL 27
750
FH [Kg]
500
250
0
-2
-1
-250 0
-500
-750
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
110
Ensayo 3
ENSAYO 3
VARIACIN DE LA CARGA AXIAL
P = (0,00-11,35)% Py. Py = 20808,80 kg
12
10
P [kg]
8
6
4
2
0
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
PASOS
ENSAYO 3
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL
6
4
DH [cm]
2
0
0
10 12 14 16
18 20 22 24 26 28
30 32 34
-2
-4
-6
-8
PASOS
111
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
750
FH [cm]
500
250
-6
-5
-4
-3
0
-1 -250 0
-2
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
750
FH [cm]
500
250
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1 -250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO ABAQUS
Fig. 4.65. Simulacin del ensayo experimental 3, usando elementos tipo placa.
112
ENSAYO 3
FH [cm]
-6
-5
-4
-3
1000
750
500
250
0
-1 -250 0
-500
-750
-1000
-2
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
FH [cm ]
PASOS: 0 AL 20
750
500
250
0
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1 -250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
113
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
PASOS: 20 AL 27
750
FH [cm ]
500
250
0
-4
-3
-2
-1
-250
-500
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
750
PASOS: 0 AL 9
FH [cm]
500
250
0
-4
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO DAO CONC.
Fig. 4.69 Simulacin del ensayo experimental 2, aplicando la Teora del Dao Concentrado.
114
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
750
PASOS: 0 AL 9
FH [cm]
500
250
0
-4
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
1000
750
PASOS: 0 AL 9
FH [cm]
500
250
0
-4
-3
-2
-1
-250 0
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
115
4.5. Descripcin de las grficas
4.5.1. Ensayo 1
Las grficas del comportamiento del tubo ensayado, con el modelo experimental
y los tericos, muestran el resultado esperado. Inicialmente se observa una lnea recta
partiendo del origen, donde el desplazamiento es proporcional a la fuerza aplicada
(zona elstica del material), al alcanzar el valor de FH= 814,75 kg (Fuerza horizontal
que genera el esfuerzo de fluencia del material) la lnea se transforma en curva, en esta
etapa los desplazamientos no guardan proporcin con la fuerza aplicada, sin embargo
la fuerza resistente sigue aumentado, describiendo la zona plstica del material, hasta
alcanzar el valor de 934,82 kg (mximo encontrado), a partir de ese punto se produce
una descarga y se aplica carga en el otro sentido, la pendiente de descarga es similar la
de carga y la curva que se genera tiene forma similar a la anteriormente descrita, de
esa manera se van formando ciclos de carga, donde la caracterstica comn es que el
tubo cada vez es menos resistente y menos rgido, por cuanto las curvas son de
pendientes mas suaves y no existe proporcin entre las cargas aplicadas y los
desplazamientos producidos.
4.5.2. Ensayo 2
116
400,79 kg; con 6,61 cm de desplazamiento. Desde este punto comienza otro ciclo de
carga en el otro sentido, puede observarse que la curva tiene pendiente
significativamente ms suave. En el resto del ensayo se puede ver como el tubo pierde
cada vez ms rigidez, al producirse los desplazamientos horizontales con menor carga
que en ciclos anteriores
4.5.2. Ensayo 3
117
progresivamente los puntos mximos y las pendientes de las curvas, demostrando la
prdida de resistencia y de rigidez del tubo.
Fig. 4.72. Pandeo local en la parte baja de la columna, en este caso los strain gages
estn colocados a 2,5 cm de la placa base.
118
A continuacin se presentan una serie de grficas donde se superponen los
resultados de las deformaciones unitarias medidas en el ensayo experimental,
constituidas por puntos discretos, y la curva de resultados generados por el programa
ABAQUS para el modelo con elementos tipo placa, que ilustran como es la variacin de
las deformaciones unitarias del tubo en la zona de pandeo local, cuando se aplica la
fuerza lateral cclica en el extremo superior del tubo.
4.6.1. Ensayo 1
F H [k g ]
250
0
-0.06
-0.04
-0.02
-250 0
0.02
0.04
0.06
-500
-750
-1000
-1250
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.73. Deformaciones medidas, en el centro de la seccin transversal del tubo, a 3,5 cm
del empotramiento.
119
F H [k g ]
-0.13
-0.11
-0.09
-0.07
-0.05
1000
750
500
250
0
-250
-0.01
-500
-750
-1000
-1250
-0.03
0.01
0.03
0.05
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.74. Deformaciones medidas, en el borde de la seccin transversal del tubo, a 3,5 cm
del empotramiento.
F H [k g ]
500
250
-0.13
-0.11
-0.09
-0.07
-0.05
-0.03
0
-0.01
-250
0.01
0.03
0.05
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
FIBRA DE BORDE
FIBRA CENTRAL
120
4.6.2. Ensayo 2
F H [k g ]
500
250
0
-0.06
-0.04
-0.02
-250 0
0.02
0.04
0.06
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.76. Deformaciones medidas, en el centro de la seccin transversal del tubo, a 2,5 cm
del empotramiento.
F H [k g ]
500
250
-0.09
-0.07
-0.05
-0.03
0
-0.01 -250
0.01
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.77. Deformaciones medidas, en el borde de la seccin transversal del tubo, a 2,5 cm
del empotramiento.
121
F H [k g ]
500
250
0
-0.09
-0.07
-0.05
-0.03
-0.01
-250
0.01
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
FIBRA DE BORDE
FIBRA CENTRAL
4.6.3. Ensayo 3
F H [k g ]
500
250
-0.06
-0.04
-0.02
0
-250 0
0.02
0.04
0.06
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.79. Deformaciones medidas, en el centro de la seccin transversal del tubo, a 2,5 cm
del empotramiento.
122
F H [k g ]
500
250
0
-0.13
-0.11
-0.09
-0.07
-0.05
-0.03
-0.01
-250
0.01
0.03
0.05
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
MODELO EXPERIMENTAL
MODELO ABAQUS
Fig. 4.80. Deformaciones medidas, en el borde de la seccin transversal del tubo, a 2,5 cm
del empotramiento.
F H [k g ]
500
250
-0.13
-0.11
-0.09
-0.07
-0.05
-0.03
0
-0.01
-250
0.01
0.03
0.05
0.07
-500
-750
-1000
DEFORMACION UNITARIA
FIBRAS DE BORDE
FIBRAS CENTRAL
123
Las grficas de deformaciones unitarias, medidas en la zona donde se produce
el pandeo local, muestran que se logra un ajuste entre los puntos discretos medidos en
el laboratorio y la curva del modelo terico con elementos tipo placa, solo en los
primeros pasos del ensayo, en los siguientes el ajuste no es satisfactorio.
Las graficas de las figuras 4.75, 4.78 y 4.81 que comparan las deformaciones
unitarias de la fibra central con las de fibras de borde, resultado de la simulacin con
elementos
finitos
tipo
placa,
demuestran
que
las
curvas
guardan
cierta
124
4.7. Pandeo Local
El centro de la zona donde se produce el pandeo local, en los ensayos
experimentales realizados est ubicada a 2,5 cm del empotramiento, la caracterstica
principal comn de los tres ensayos es que las caras de la seccin transversal del tubo
perpendiculares a la direccin de la aplicacin de la carga lateral se deforman hacia el
interior del tubo, disminuyendo la seccin de este en un porcentaje cercano al 20 % y
las caras del tubo ubicadas en direccin paralela a la aplicacin de la cara lateral se
deforman hacia el exterior del tubo aumentando su seccin transversal en el mismo
valor.
4.7.1. Ensayo 1
(a)
(b)
Fig. 4.82. Ensayo 1. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras
perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b)
terico modelado con elementos tipo placa.
125
(a)
(b)
Fig. 4.83. Ensayo 1. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras paralelas a la
aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
(a)
(b)
Fig. 4.84. Ensayo 1. Las fotografas muestran el pandeo local que se produce en el tubo en una zona
muy cercana a la placa base. Obsrvese en la imagen (a) la ubicacin de los strain gages ligeramente
superior a la zona de mxima deformacin. La imagen (b) muestra la cara opuesta a aquella donde se
colocaron los strain gages.
126
4.7.2. Ensayo 2
(a)
(b)
Fig. 4.85. Ensayo 2. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras
perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b)
terico modelado con elementos tipo placa.
(a)
(b)
Fig. 4.86. Ensayo 2. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras paralelas a la
aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
127
Fig. 4.87. Ensayo 2. Las fotografas muestran el pandeo local que se produce en el tubo en una zona
muy cercana a la placa base. Obsrvese la deformacin hacia el interior del tubo en una cara y la
deformacin de caractersticas contrarias en la cara contigua
4.7.3. Ensayo 3
(a)
(b)
Fig. 4.88. Ensayo 3. Concavidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras
perpendiculares a la aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b)
terico modelado con elementos tipo placa.
128
(a)
(b)
Fig. 4.89. Ensayo 3. Convexidad que presenta la seccin transversal del tubo en las caras paralelas a la
aplicacin de las fuerzas laterales, medidas al final del ensayo (a) experimental (b) terico modelado con
elementos tipo placa.
Fig. 4.90. Ensayo 3. Las fotografas muestran el pandeo que se produce en el tubo en una zona muy
cercana a la placa base. Obsrvese la exactitud entre la ubicacin de la zona de mxima deformacin y
la lnea horizontal que sirvi de gua para la colocacin de los strain gages, trazada 2,5 cm de la placa
base.
129
4.8. Comparacin entre el comportamiento del tubo ante cargas axiales variables
y constantes
4.8.1. Ensayo 1
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DE TUBO DE 70x70x2,25 CON CARGA
AXIAL CONSTANTE (8,43 %Py) Y VARIABLE (2,78-10,51) %Py
1000
750
FH [kg]
500
250
0
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO CON P CTE
Fig. 4.91. Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial variable
empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de ABAQUS.
La rutina que aplica la teora del dao concentrado no funcion en este ensayo
con carga axial constante, el programa abort luego del
mensaje: La carga axial supera el mximo admisible.
130
4.8.2. Ensayo 2
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DE TUBO DE 70x70x2,25 CON CARGA
AXIAL CONSTANTE (4,73 %Py) Y VARIABLE (2,10-8,70) %Py
1000
750
FH [kg]
500
250
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
0
-1
0
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO CON P CTE
Fig. 4.92. Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial variable
empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de ABAQUS.
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DE TUBO DE 70x70x2,25 CON CARGA
AXIAL CONSTANTE (4,73 %Py) Y VARIABLE (2,10-8,70) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
0
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm ]
MODELO CON P VAR
Fig. 4.93. Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial variable
empleando el modelo terico con elementos tipo viga y la teora del dao concentrado.
131
4.8.3. Ensayo 3
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DE TUBO DE 70x70x2,25 CON CARGA
AXIAL CONSTANTE (5,95 %Py) Y VARIABLE (0,00-11,35) %Py
1000
750
FH [kg]
500
250
0
-6
-5
-4
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
MODELO CON P CTE
Fig. 4.94. Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial variable
empleando el modelo terico con elementos tipo placa S4R5 de ABAQUS.
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DE TUBO DE 70x70x2,25 CON CARGA
AXIAL CONSTANTE (4,73 %Py) Y VARIABLE (2,10-8,70) %Py
1000
750
FH [Kg]
500
250
0
-4
-3
-2
-1
-250
-500
-750
-1000
DH [cm]
CON P VAR
CON P CTE
Fig. 4.95. Comportamiento del tubo con carga axial constante y con carga axial variable
empleando el modelo terico con elementos tipo viga y la teora del dao concentrado.
132
4.8.4. Anlisis de los resultados
El resultado del modelaje con elementos tipo placa en los ensayos donde
se aplica carga axial constante en un caso y variable en el otro, muestra un
comportamiento muy similar, se observan pequeas diferencias cuando la curva
cambia de direccin, puntos donde se efecta del cambio de fuerza axial en el
caso de fuerza axial variable, luego las curvas tienden a superponerse. Las
diferencias promedio entre las curvas son de 2,24 % para el ensayo 1; 0,75%
para el ensayo 2 y 5,86 % para el ensayo 3.
Con el empleo del modelo que aplica la teora del dao concentrado el
resultado de las graficas del caso de carga axial constante y el de carga axial
variable, muestran unas curvas con la misma proporcin que tienden a ser
paralelas. Las diferencias promedio entre las curvas son de 9,93 % para el
ensayo 2 y 7,11 % para el ensayo 3.
4.9.
Curvas Momento-Rotacin
133
ENSAYO 1
COMPORTAMIENTO DE TUBULAR 70x70x2,25
P. axial: (2,78 - 10,51) %Py
100000
M OM E N TO [k g-c m ]
75000
50000
25000
0
-0.04
-0.02
-25000 0
0.02
0.04
0.06
0.08
-50000
-75000
-100000
ROTACION
MODELO EXPERIMENTAL
Fig. 4.96. Ensayo 1. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula plstica.
ENSAYO 2
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial: (2,10 - 8,70) %Py
MOMEN TO [kg-cm ]
75000
50000
25000
-0.1
-0.08
-0.06
0
-0.02
0
-25000
-0.04
0.02
0.04
0.06
-50000
-75000
ROTACION
MODELO EXPERIMENTAL
Fig. 4.97. Ensayo 2. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula plstica.
134
ENSAYO 3
COMPORTAMIENTO DEL TUBO DE 70x70x2,25
P axial = (0,00 - 11,35) %Py
80000
MOMENTO [kg-cm]
60000
40000
20000
0
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02 -20000 0
0.02
0.04
0.06
-40000
-60000
-80000
ROTACION
MODELO EXPERIMENTAL
Fig. 4.98. Ensayo 3. Momento calculado en el punto donde se produce la rtula plstica.
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
1. Los modelos tericos creados usando el mtodo de los elementos finitos con
elementos tipo placa y con elementos tipo viga conjuntamente con la teora del
Dao
Concentrado,
son
capaces
de
simular
satisfactoriamente
el
comportamiento del tubo estructural CONDUVEN ECO sometido a flexocompresin axial con carga axial variable. En forma general, el modelo con
elementos tipo placa represent mejor al modelo experimental porque fue capaz
de simular completamente todos los ensayos.
136
5.2.
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Aiello Mazarri Cateryna, Ricn Carlos. Manual de Procedimientos y Gua para la
Elaboracin del Trabajo Especial de Grado, Trabajo de Grado y Tesis Doctoral.
Universidad Del Zulia. Edo. Zulia. Venezuela.
3. Ben Young and Jintang Yan, (2002), Columnas tipo Canal antes y despus del
Pandeo y Distorsin Local. Revista Tcnica: Journal of Structural Engineering
American Society of Civil Engineers (ASCE).
Venezuela.
138
9.
Fondonorma,
Norma
venezolana
COVENIN
1756-1:2001,
Edificaciones
10. Garca Jaime Marco, (2000), Curso Bsico de Clculo y Diseo de Estructuras
Metlicas en Ordenador Adaptado al Eurocdigo 3 y al LRFD (AISC). EDITORIAL
McGRAW HILL/ INTERAMERICANA DE ESPAA S.A.U. Madrid, Espaa.
11. Gerardo A. Picn, Mirna de Mantrana. Manual para la elaboracin del Proyecto y
Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Edo.
Falcn. Venezuela.
13. McCormac.
15. Paz Mario (1992) Dinmica Estructural. 1ra Edicin. Editorial REVERT S.A.
Espaa.
COVENIN
139
18. Wakabayashi M., Martnez E. (1988) Diseo de Estructuras Sismorresistentes. 1ra
Edicin. Editorial McGraw-Hill. Mxico