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TALLER DE SOLDADURA
Presentado Por:
Yennifer Caicedo Len
Yeraldin Viviana Rincon
Yesica Murcia Silva
Angie Lizeth pinto
Juan Francisco Silva
Lorena del Pilar Pealosa Dvila
Presentado a:
Ing. Luz Mery Molano Moreno
INDICE GENERAL
2
DE
ACTIVIDADES
GENERADORAS
DE
RESIDUOS
7.3.3.2CUANTIFICACIN DE LA GENERACIN
7.4OBJETIVOS Y METAS
7.4.2COMPONENTE N2. MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO
7.4.2.1 SITUACION ACTUAL
RESUMEN
4
En los ltimos aos la sociedad se ha dado cuenta que el deterioro sobre el medio
ambiente no es exclusivo de las grandes ciudades y sus industrias, sino que tambin
en pases en va de desarrollo como el nuestro los impactos ambientales van en
crecimiento y las consecuencias cada vez ms las sufrimos los ciudadanos del comn
ya que este deterioro no se fija en alguna condicin humana en particular.
INTRODUCCION
2. JUSTIFICACIN
3. OBJETIVOS
3.1 General
8
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 Marco Conceptual
Residuos no Peligrosos:
10
Biodegradables:
Reciclables:
Inertes:
Ordinarios o comunes:
Residuos peligrosos:
12
Art 79: Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano. La ley
garantizar la participacin de la comunidad en las decisiones que puedan
afectarlo.
Decreto 1609 del 2002: Donde se estipulan las condiciones para el envasado,
etiquetado y dems tems concernientes a la presentacin de residuos
peligrosos.
13
Ley 430 DE 1998: Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental,
referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Por el medio del cual se adopta la poltica ambiental institucional, se Crean los
comits de gestin ambiental y se derogan las resoluciones 555 de 2006 y 407 de
2007
ARTICULO 3
PRINCIPIOS
15
La poltica ambiental institucional Sena est orientada por los principios rectores que
rigen el actuar administrativo, los establecidos en el artculo 1 de la ley 99 de 1993 y en
especial los siguientes
PRINCIPIO DE PREVENCION atender de forma prioritaria e integrada las causas y las
fuentes de lo0s problemas ambientales
PRINCIPIO DE PRECAUCION cuando existan los indicios de la ocurrencia futura de un
dao grave o irreversible
PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD el generador de efectos degradantes del
ambiente actuales o futuras es responsable de los costos de las acciones preventivas y
correctivas de recomposicin
PRINCIPIO DE SOSTENIBILIDAD garantizar la sostenibilidad y proteccin del medio
ambiente en las actividades que se desarrollen
PRINCIPIO DE INTEGRACION las actividades de gestin ambiental se formularan de
acuerdo con los lineamientos fijados en esta resolucin y los determinados por el
sistema integrado de mejora continua institucional
COLABORACION Y TRABAJO CONJUNTO
La poltica ambiental articula los esfuerzos desarrollados por los diversos actores de la
entidad los cuales estarn dirigidos hacia una produccin y consumo sostenible.
ARTICULO 4
OBJETIVOS
Implementar acciones para evitar controlar y mitigar los impactos ambientales
generados por las actividades de la direccin general, Direccin de regionales centros
de formacin y tecno parqus
Desarrollar e implementar acciones de seguimiento que contribuyan al mejoramiento de
la gestin integral de la entidad
Promover programas y proyectos ambientales que contribuyan al mejoramiento
calidad ambiental
16
ARTICULO 5
PLAN DE GESTION INSTITUCIONAL DE MANEJO AMBIENTAL
La direccin general, Direccin de regionales centros de formacin y tecno parqus
debern elaborar el plan institucional de gestin ambiental dentro el marco de poltica
ambiental y los procesos desarrollados, los elementos bsicos que debe tener un
(PIGA9 son:
1. marco normativo definir la normatividad ambiental nacional regional y local que
sea aplicable de acuerdo a las actividades desarrolladas
2. diagnstico ambiental descripcin de la situacin ambiental en las que se
encuentra la dependencia
3. matriz de identificacin calificacin y priorizacin de impactos ambientales
siguiendo la metodologa propuesta en el formato o instructivo
4. objetivo general del PIGA
5. programas ambientales que incluyan
objetivos y metas que incluyan criterios de produccin ms limpia eco
diseo y eco eficiencia
definicin de indicadores de gestin ambiental
cronograma actual de actividades
costos de implementacin
6. planes de contingencia para emergencias ambientales
ARTICULO 6
METODOLOGIA PARA LA FORMULACION E IMPLEMENTACIO DEL PIGA
1. evaluacin inicial: se debe tener en cuenta lo siguiente
identificacin del reglamento
evaluacin de todas las prcticas y procedimientos desarrollados
17
2.
3.
4.
5.
ARTICULO 7
RESPONSABILIDADES
Son responsables del cumplimiento de la poltica ambiental Sena de acuerdo
con sus derechos y deberes funciones competencias, actividades recursos y
responsabilidades todas las personas en las diferentes dependencias de la
entidades manera permanente o temporal
18
ARTICULO 8
RESPONSABILIDADES DIRECCION Y PLANEACION Y DIRECCIONAMIENTO
CORPORATIVO
ARTICULO 9
RESPONSABILIDADES DE DIRECCION PROFESIONAL
ARTICULO 10
RESPONSABILIDADES
CORPOIRATIVAS
DIRECCION
DE
PROMOCION
RELACIONES
ARTICULO 11
RESPONSABILIDADES DIRECCION ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA
ARTICULO 12
RESPONSABILIDADES OFICINA DE COMUNICACIONES
ARTICULO 13
RESPONSABILIDADES DIRECCION GENERAL DIRECCION DE REGIONALES,
CENTROS DE FORMACION Y TECNOPARQUES
ARTICULO 14
CONFORMACION DEL COMIT DE GESTION AMBIENTAL la direccin general,
direcciones regionales centros de formacin y tecno parqus
Se deber conformar un comit en el cual participaran
EN LA DIRECCION GENERAL:
EN LOS TECNOPARQUES
El subdirector del centro al cual est adscrito el tecno parque o su delegado
Tres personas vinculadas al tecno parque designadas por el subdirector del centro al
cual est adscrito
ARTICULO 15
FUNCIONS DEL COMIT NACIONAL
1. velar por el cumplimiento de los objetivos establecidos en esta resolucin
2. velar por el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente
3. incorporar la dimensin ambiental en la toma de decisiones de la direccin
general direccin de regionales, centros de formacin y tecno parqus
4. establecer acciones de prevencin mitigacin correccin y prevencin de
impactos ambientales
20
ARTICULO 16
VIGENCIA
Presente resolucin rige a partir de la fecha de su expedicin y deroga las resoluciones
555 de 2006 y 407 de 2007
Dado en Bogot D.C a los 07 das del mes de diciembre de 2010
21
5. METODOLOGA
El trabajo se desarrollara por componentes de tal manera que suministrar un anlisis
general del taller de soldadura del centro CIMM del SENA, donde permiti analizar
cada componente, los avances del taller, as como identificar las debilidades y
probables oportunidades de mejora.
El primer componente abordado es el de la prevencin y minimizacin, encaminando
actividades que garanticen identificar las fuentes, clasificar segn caractersticas de
peligrosidad, as como establecer herramientas para facilitar la cuantificacin de los
residuos con el fin de establecer medida de prevencin y minimizacin mediante
objetivos y metas.
22
1. Identificacin de fuentes,
2. Clasificacin e identificacin de caractersticas de peligrosidad,
3. Cuantificacin de la generacin,
4. Alternativas de prevencin y minimizacin.
El siguiente componente es el manejo ambiental interno que est enfocado a mejorar
todo lo que tiene que ver con las condiciones de almacenamiento, as como las
actividades referentes al rotulado, etiquetado, embalaje de los residuos. De igual
manera se establece un plan de contingencias que garantice, defina mecanismos y
procedimientos en caso de cualquier emergencia.
1. Manejo interno de RESPEL,
2. Medida de contingencias.
Este componente se relaciona con el manejo externo de los residuos verificando
procedimientos de transporte, de igual maneras asegurar que los residuos reciban las
opciones de tratamiento y disposicin final de acuerdo al cumpliendo con los requisitos
mnimos de seguridad as como garantizar que la gestin se realice con empresas
autorizadas que cuenten con las licencias y permisos respectivos.
1. Ubicar y contactar empresas que presten
final adecuada para el RESPEL.
23
6. RESULTADOS Y DISCUSIN
6.1 IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES
PELIGROSOS.
GENERADORAS
DE
RESIDUOS
24
ETAPA
DESCRIPCION
25
Generacin y separacin
Acondicionamiento
Almacenamiento
Transporte
26
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
Generacin de Residuos Deterioro en la salud de
Peligrosos
los aprendices y de la
comunidad ubicada en el
27
Generacin
usados.
de
Generacin de
slidos
como
chatarra,
Polvo metlico.
rea de influencia.
Contaminacin
de
efluentes de agua por
aportes
directos
o
indirectos de sustancias
peligrosas.
aceites Deterioro en la salud de
los empleados y de la
comunidad ubicada en el
rea
de
influencia.
Contaminacin
de
efluentes de agua por
aportes
directos
o
indirectos
de
aceites
usados o materiales
Residuos Contaminacin de suelos
virutas, y prdidas de recursos
naturales.
Generacin de emisiones
Deterioro en la salud de
los empleados y de la
comunidad ubicada en el
rea de influencia.
Contaminacin y deterioro
de la capa de ozono.
Cambio
en
la
concentracin
de
sustancias presentes en el
aire por aportes de
monxido de carbono y
material particulado.
28
DECRETO 4741
de 2005 Por el
cual
se
reglamenta
parcialmente
la
prevencin y el
manejo de los
residuos
o
desechos
peligrosos
generados en el
marco
de
la
gestin integral
7.3 PLAN
ARTICULO
5 x
Clasificacin
de
los residuos o
desechos
peligrosos
Se cuenta con la
identificacin de
algunos residuos
como
RESPEL,
principalmente
derivados del uso
o contaminacin
con hidrocarburos
pero
no
una
clasificacin que
identifique
las
caractersticas de
peligrosidad.
DE PARA EL MANEJO DE RESIDUOS GESTIN INTEGRAL
Articulo
6
x
No se cuenta con
Caractersticas
una identificacin
que confieren a un
total
de
los
residuo o desecho
Respel, al igual
la
calidad
de
se desconocen las
peligroso
caractersticas de
peligrosidad
de
los Respel que se
conocen.
Articulo
7. x
Se cuenta con
Procedimiento
una
mediante el cual
caracterizacin
se
puede
fisicoqumica de
identificar si un
los lodos y una
residuo o desecho
identificacin
es peligroso.
parcial de algunos
Respel pero no en
su totalidad.
Artculo 9. De la
x
Puesto
que
presentacin
de
algunos de estos
los residuos o
desechos
son
desechos
vendidos
peligrosos
TABLA DE CONTENIDO
7.3.1OBJETO
29
7.3.2ALCANCE
7.3.3COMPONENTE N 1. IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES
7.3.3.1CLASIFICACION
PELIGROSIDAD
IDENTIFICACION
DE
CARACTERISTICAS
DE
7.3.3.2CUANTIFICACIN DE LA GENERACIN
7.4OBJETIVOS Y METAS
7.4.2COMPONENTE N2. MANEJO INTERNO AMBIENTALMENTE SEGURO
7.4.2.1 SITUACION ACTUAL
7.4.2.2 OBJETIVOS Y METAS PARA EL MANEJO INTERNO
7.4.2.3 TABLA OBJETIVOS
AMBIENTALMENTE SEGURO
METAS
PARA
EL
MANEJO
INTERNO
7.4.2.4 ENVASADO
7.4.2.5 PROCESO PRODUCTIVO SOLDADURA CENTRO CIMM SENA
8. IMGENES DE EMPAQUES Y ENVASES PARARESPEL
8.1 PERFIL SUGERIDO PARA LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE GESTION
INTEGRAL PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
8.1.2 CARACTERIZACION
8.2CAPACITACIN
8.2.1 PROGRAMA DE CAPACITACION
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
30
7.3.1 OBJETIVO
Disear mecanismos de gestin que permita al taller de soldadura del centro CIMM del
SENA como generador conocer y evaluar sus residuos peligrosos, as como las diferentes
alternativas de prevencin y minimizacin. El plan permite mejorar la gestin interna y
asegurar que el manejo de estos residuos se realice de una manera ambientalmente
adecuada y con el menor riesgo posible, de acuerdo a la normatividad vigente.
7.3.2 ALCANCE
El plan est dirigido a todos los aprendices del taller e instructores que participan en
actividades que implica la generacin de residuos peligrosos.
31
7.3.3.1 CLASIFICACION
PELIGROSIDAD
IDENTIFICACION
DE
CARACTERISTICAS
DE
Lmparas
fluorescentes
Mercurio,
de
Mercurio.
Clasificacin De
Los
RESPEL
Segn
Peligrosidad
compuestos Desechos
que Toxico.
tengan
como
constituyentes o
contaminantes
compuestos de
mercurio y dems
metales pesados.
Balastas.
Tones.
Clasificacin
Anexo
II.
Lista
A,
Residuos
O
Desechos
Peligrosos
Por
Corrientes
Toxico,
corrosivo
Desechos
resultantes
de
la
produccin,
preparacin y utilizacin
de tintas, colorantes,
pigmentos,
pinturas,
lacas o barnices
32
Desechos
Toxico.
resultantes de la
produccin,
preparacin
y
utilizacin
de
tintas, colorantes,
pigmentos,
pinturas, lacas o
barnices.
Residuos
electrnicos.
Desechos
metlicos
(Metales
Pesados).
Toxico.
Aerosoles
industriales.
Mezclas y emulsiones
de desechos de aceite y
agua o de hidrocarburos
y agua.
Desechos
de Gas
mezclas
y Inflamable.
emulsiones
de
aceite y agua o
de hidrocarburos
y agua
Botas
impregnadas
hidrocarburo.
Mezclas y emulsiones
de desechos de aceite y
agua o de hidrocarburos
y agua.
Desechos
de Inflamable.
mezclas
y
emulsiones
de
aceite y agua o
de hidrocarburos
y agua.
Guantes
impregnados
hidrocarburo.
Ropa impregnada
hidrocarburo.
Plstico,
papel,
cartn impregnado
hidrocarburo.
Botellas plsticas
Residuos
de
soldadura Mig-tig.
Bateras usadas.
Toxico.
Plomo, compuestos de Desechos
que Corrosivo,
plomo.
tengan
como toxico
constituyentes o
contaminantes
plomo y otros
33
MINIMIZACION DE RESIDUOS
34
35
36
37
OBJETIVOS
Rotular y etiquetar los
RESPEL generados en el
taller de soldadura del
EL
MANEJO
INTERNO
METAS
INDICADORES
Rotular y etiquetar los % De RESPEL rotulados
RESPEL en un 100% y etiquetados.
para los meses de junio y
38
Implementar al menos 3
rutas de recoleccin para
los RESPEL al interior
del taller de soldadura del
centro CIMM del SENA
para los meses de junio y
julio de 2014
horarios y Implementar horarios y
de frecuencias
de
para los recoleccin de RESPEL
en 50% para el mes de
junio.
N
de
rutas
implementadas para la
recoleccin de RESPEL.
Establecer
frecuencias
recoleccin
RESPEL.
%
de
horarios
frecuencias
recoleccin
implementados.
y
de
formato
7.4.2.4ENVASADO
El envasado busca garantizar que la disposicin de residuos peligrosos se realice en
contenedores apropiados para evitar fugas, derrames o mezclas, adems de facilitar la
recoleccin.
Permitir contener los residuos en su interior sin que se originen prdidas al ser
manipulados
40
PULIR
POLVO
METALICO,
DISCOS DE DESBASTE,
VIRUTA METLICA.
Dimens
iones: 2
8.9 cm
(La)
x
21 cm
(An) x
30.8 cm
(Al)
Capaci
dad: 13
litros
ZONA DE
HERRAM
ENTAS
Dimens
iones: 2
8.9 cm
(La)
x
21 cm
(An) x
30.8 cm
(Al)
PLASTICO
41
Capaci
dad: 13
litros
AULA DE
CLASES
Dimens
iones: 2
8.9 cm
(La)
x
21 cm
(An) x
30.8 cm
(Al)
PAPEL Y CARTON
Capaci
dad: 13
litros
42
43
PROCESO PRODUCTIVO
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas
de un material, (generalmente metales termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte(metal o plstico),que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura.
Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de
fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio.
Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura
por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio
del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de
las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms
populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos
tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con
ncleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la
invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a
44
mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura
robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando
mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir,
las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms
econmico, sin dejar de lado la seguridad.
PROCESO DE LA SOLDADURA
Soldadura elctrica
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
45
Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco,
pueden ser usadas un nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin
ms comn son las fuentes de alimentacin de corriente constante y las fuentes de
alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco est
directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est
relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son
usadas con ms frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la
soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado, porque
ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es
importante en la soldadura manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo
perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a
fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje
constante y varan la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los
procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metlico con
gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco sumergido. En
estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier
fluctuacin en la distancia entre material base es rpidamente rectificado por un cambio
grande en la corriente. Por ejemplo, si el alambre y el material base se acercan
demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el
46
Procesos
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida
como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente
elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la
soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del
gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta
como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. 15 Un operador puede
hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y
puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos,
puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la
escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar.16 Adems, el
proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque
47
electrodos
especializados
han
hecho
posible
la
soldadura
fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
del hierro
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como soldadura de
metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como
electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la
contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser
alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es continuo, las
velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Tambin, el
tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco
metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej,
empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que
el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin.
Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de
blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin
embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser
terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede
ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos. 17
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un
equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando
un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado?? es ms costoso que el
alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso una
velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal. 18
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas
inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un
proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una
mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente
til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y
una soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y
solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada
ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada
cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo
en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.19 Un proceso relacionado, la soldadura de
arco de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma
para hacer el arco. El arco es ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el
control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso
mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama
ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms
48
rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio,
y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del
proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de
corte de acero.20
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta
productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto
aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son
bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s
misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad
de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy mejoradas
sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no
se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria,
especialmente para productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin
soldados.21 Otros procesos de soldadura de arco incluyen lasoldadura de hidrgeno
atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura
por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura
por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 Mm de grueso.
Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y
para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso
eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades
de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de
soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es
usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios puede
tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y
soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado
a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos
son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la
soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones.
Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de
soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos
son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente
productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en
esta rea incluyen la soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura
de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
49
Soldadura a gas
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena osoldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para
soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en
oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C.
Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un
enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado
para cortar los metales.5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de
acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son
muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos
como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico,
aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs
de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se
forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la
elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos
de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus
aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados
simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs
de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada
deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la
soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
50
Tipos
(1)
(2)
(3)
(4) Junta-T.
comunes
La
Junta
Junta
de
junta
de
de
juntas
de
de
extremo
preparacin
regazo
o
soldadura
cuadrado
solo-V
traslape
en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas
son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son
comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del
grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de
junta de regazo.
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente
diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la
soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms
frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura,
como la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y
pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos
pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que se permite enfriar una
soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite,
por ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una preparacin de junta
solo-V.
53
Los electrodos:
Un electrodo revestido est formado por una varilla (alma) recubierta por una capa
(revestimiento) compuesta por diferentes polvos mezclados (metlicos y/o no
metlicos).
54
C) Fsica y Mecnica
C.1) Formacin de un crter en el extremo del electrodo que acta como
cono que dirige el arco en la direccin deseada, adems evita que el arco sea errtico.
La uniformidad del cordn depositado depende principalmente de la conformacin de
dicho crter.
C.2) El revestimiento siendo no conductor, constituye un aislante elctrico del alambre.
C.3) Permitir la soldadura en posicin (contra la gravedad) debido al efecto "sostn"
que hace la escoria lquida sobre el metal fundido como consecuencia de la tensin
superficial que posee la misma.
C.4) Influye sobre el aspecto y la forma del cordn depositado. Una soldadura realizada
con un electrodo desnudo (sin revestimiento) producira un cordn muy irregular,
angosto, sin penetracin y con mucha sobre monta o sobre espesor.
d) Econmico
El agregado de polvo de Fe en el revestimiento permite aumentar el rendimiento de
fusin del
Electrodo (ms kilos de metal aportado por hora).
Tipos de Revestimientos
Los electrodos son clasificados segn el tipo de su revestimiento.
Los 3 principales tipos son:
A) Celulsicos
B) Rutlicos
C) Bsicos
A) Celulsicos (Tpico el E 6010)
El componente principal del revestimiento de este tipos de electrodos es la celulosa,
que al descomponerse genera mucho CO2 (dixido de carbono) y H2 (hidrgeno), lo
cual da una muy buena proteccin gaseosa.
56
C) Bsicos
En el recubrimiento de estos electrodos predomina la calcita y la fluorita. Contiene a su
vez compuestos desoxidantes. Puede contener adems una pequea proporcin de
rutilo. Se los denomina tambin de bajo hidrgeno, dado que estando bien secos, los
niveles de H2 en la atmsfera del arco son sustancialmente bajos. Este es un aspecto
de gran importancia, especialmente cuando se deben ejecutar soldaduras de aceros de
media y alta aleacin, en grandes espesores o juntas con condiciones severas de
restriccin, donde la presencia de hidrgeno en el metal depositado es sumamente
perjudicial, en lo se refiere a posible figuracin por hidrgeno.
La escoria es densa de color pardo oscuro y brillante y se adhiere con bastante fuerza
al cordn depositado.
En estos electrodos la generacin de gases no es tan abundante como en el caso de
los celulsicos, debindose emplear un arco muy corto y casi perpendicular al metal
base para asegurar la proteccin del mismo.
El encendido y manejo de estos electrodos es bastante dificultoso, requiere de mucha
prctica y habilidad por parte del soldador. Advertencia: El revestimiento bsico
absorbe humedad del medio ambiente con mucha facilidad por consiguiente, es muy
importante que estos electrodos estn conservados en cajas hermticamente cerradas,
depositadas en recintos climatizados, o en su defecto, colocados en hornos o termos
porta electrodos con temperatura.
57
VENTAJAS
Los usos del proceso, desde luego, estn regidos por sus ventajas; las ms
importantes
de
stas
son:
1. Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los
metales
y
aleaciones
comerciales.
58
DEL
DE
59
PROCESO
OPERACIN
MECANISMOS
DE
TRANSFERENCIA
DEL
METAL
Transferencia
Transferencia
Transferencia
en
por
cortocircuito.
globular.
aspersin.
EN
influyentes
estn:
soldadura.
electrodo.
electrodo.
electrodo.
protector.
CORTOCIRCUITO
punta del alambre se funde al tiempo que el alambre se alimenta hacia el siguiente
cortocircuito en (H) de la figura. El voltaje de circuito abierto de la fuente de potencia
debe ser tan bajo que la gota de metal derretido en la punta del alambre no pueda
transferirse hasta que toque el metal base. La energa para el mantenimiento del arco
proviene en parte de la energa almacenada en el inductor durante el periodo de
cortocircuito.
Aunque slo hay transferencia de metal durante el cortocircuito, la composicin del gas
protector tiene un efecto drstico sobre la tensin superficial del metal fundido. Los
cambios en la composicin del gas protector pueden afectar notablemente el tamao
de las gotas y la duracin del cortocircuito. Adems, el tipo de gas influye sobre las
caractersticas de operacin del arco y la penetracin en el metal base. El dixido de
carbono generalmente produce niveles de salpicadura elevados en comparacin con
los gases inertes, pero el CO2 tambin promueve la penetracin. Para lograr un buen
trmino medio entre salpicaduras y penetracin, a menudo se usan mezclas de CO2 y
argn al soldar aceros al carbono y de baja aleacin. Las adiciones de helio al argn
incrementan
la
penetracin
en
metales
no
ferrosos.
TRANSFERENCIA
GLOBULAR
TRANSFERENCIA
POR
ASPERSIN
por
del
segundo.
Se
aceleran
axialmente
travs
del
espacio
arco.
La modalidad de transferencia por arco de roco puede servir para soldar casi cualquier
metal o aleacin gracias a las caractersticas inertes del escudo de argn. Sin
embargo, puede ser difcil aplicar el proceso a lminas delgadas por las corrientes tan
altas que se necesitan para producir el arco de roco. Las fuerzas de arco que resultan
pueden perforar lminas relativamente delgadas en vez de soldarlas. Adems, la tasa
de deposicin caractersticamente alta puede producir un charco de soldadura
demasiado grande para sostenerse exclusivamente con la tensin superficial en la
posicin
vertical
o
cenital.
Las limitaciones de la transferencia por arco de roco en cuanto al espesor del trabajo y
la posicin de soldadura se han superado en gran medida mediante el empleo de
fuentes de potencia de diseo especial. Estas mquinas producen formas de onda y
frecuencias cuidadosamente controladas que "pulsan" la corriente de soldadura.
Suministran dos niveles de corriente; una corriente de fondo baja y constante que
mantiene el arco sin proporcionar energa suficiente para hacer que se formen gotas en
la punta del alambre, y una corriente a pulsos superpuesta cuya amplitud es mayor que
la corriente de transicin necesaria para la transferencia por aspersin. Durante este
pulso, se forman y transfieren una o ms gotas. La frecuencia y amplitud de los pulsos
controlan el nivel de energa del arco, y por tanto la rapidez con que se funde el
alambre. Al reducir la energa media del arco y la rapidez de fusin del alambre, los
pulsos permiten aprovechar las caractersticas deseables de la transferencia por
aspersin en la soldadura de lminas y de metales gruesos en cualquier posicin.
Existen muchas variaciones de estas fuentes de potencia. Las ms sencillas producen
pulsos de una sola frecuencia (60 o 120 pps) con control independiente de los niveles
de corriente de fondo y de pulso. Las fuentes de potencia ms avanzadas, a veces
llamadas sinrgicas, proporcionan automticamente la combinacin de comente de
fondo y de pulso apropiada para la velocidad de alimentacin del alambre escogida.
VARIABLES
DEL
PROCESO
Las que siguen son algunas de las variables que afectan la penetracin de la
soldadura, la geometra de la franja y la calidad global de la soldadura:
1.
Corriente
de
soldadura
(velocidad
de
alimentacin
del
2.
3.
4.
electrodo).
Polaridad.
Voltaje
del
arco
Velocidad
(longitud
de
65
del
arco).
recorrido.
5.
Extensin
del
electrodo.
Posicin
8.
9.
de
la
unin
Dimetro
Composicin
que
se
va
del
tasa
de
flujo
soldar.
electrodo.
del
gas
protector.
DE
SOLDADURA
L
I
extensin
=
o
protrusin
corriente
del
de
electrodo,
mm
soldadura,
(pulg)
A
POLARIDAD
El trmino polaridad describe la conexin elctrica de la pistola soldadora en relacin
con las terminales de una fuente de potencia de corriente continua. Si el cable de
potencia de la pistola se conecta a la terminal positiva, la polaridad se designa como
corriente continua con el electrodo positivo (CCEP), y se le ha dado arbitrariamente el
nombre de polaridad inversa. Cuando la pistola se conecta a la terminal negativa, la
polaridad se designa como corriente continua con el electrodo negativo (CCEN), que
originalmente se llam polaridad directa. Casi todas las aplicaciones de GMAW
emplean corriente continua con el electrodo positivo (CCEP). Esta condicin produce
un arco estable, una transferencia de metal uniforme, relativamente pocas
salpicaduras, buenas caractersticas de la franja de soldadura y profundidad mxima de
penetracin
para
una
amplia
gama
de
corrientes
de
soldadura.
La corriente continua con el electrodo negativo (CCEN) raras veces se usa porque no
puede obtenerse transferencia por aspersin axial sin efectuar modificaciones que no
han gozado de mucha aceptacin comercial. CCEN ofrece una clara ventaja de
velocidades de fusin altas que no puede explotarse porque la transferencia es
globular. En el caso de los aceros, la transferencia puede mejorarse aadiendo un
mnimo de 5% de oxgeno al escudo de argn (lo que requiere aleaciones especiales
para compensar las prdidas por oxidacin) o tratando el alambre para hacerlo
termoinico (lo que eleva el costo del metal de aporte). En ambos casos, las tasas de
deposicin decaen, con lo que desaparece la nica ventaja real de cambiar la
polaridad. Sin embargo, en virtud de la alta tasa de deposicin y la menor penetracin,
CCEN se ha usado ocasionalmente en aplicaciones de recubrimiento.
Los intentos por usar corriente alterna con el proceso GMAW casi nunca han tenido
xito. La forma de onda cclica hace inestable el arco porque ste tiende a extinguirse
cuando la corriente pasa por cero. Aunque se han desarrollado tratamientos especiales
de la superficie del alambre para resolver este problema, el costo de su aplicacin ha
hecho
que
la
tcnica
no
resulte
econmica.
VOLTAJE
DEL
ARCO
(longitud
del
arco)
Voltaje del arco y longitud del arco son trminos que con frecuencia se usan
indistintamente. Pese a ello, cabe sealar que si bien estn relacionados entre s, son
diferentes. En GMAW, la longitud del arco es una variable crtica que debe controlarse
cuidadosamente. Por ejemplo, en la modalidad de arco de roco con escudo de argn,
un arco que es demasiado corto experimenta cortocircuitos momentneos que causan
fluctuaciones de la presin, mismas que bombean aire hacia el chorro del arco y
producen porosidad y prdida de ductilidad por absorcin de nitrgeno. Si el arco es
demasiado largo, tiende un movimiento lateral aleatorio que afecta tanto la penetracin
68
DE
RECORRIDO
Otra
consecuencia
es
una
franja
de
soldadura
ancha.
DEL
ELECTRODO
DEL
ELECTRODO
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientacin del electrodo con
respecto a la unin por soldar afecta la forma y la penetracin de la franja de soldadura,
y este efecto sobre la franja es mayor que el del voltaje del arco o el de la velocidad de
recorrido. La orientacin del electrodo se describe de dos maneras: (1) por la relacin
entre el eje del electrodo y la direccin de desplazamiento (el ngulo de
desplazamiento) y (2) con el ngulo entre el eje del electrodo y la superficie adyacente
del trabajo (ngulo de trabajo). Cuando el electrodo apunta en direccin opuesta a la
direccin del desplazamiento, la tcnica se denomina soldadura de revs con ngulo
de arrastre. Cuando el electrodo apunta en la direccin del desplazamiento, la tcnica
es soldadura de derecha con ngulo de ataque. La orientacin del electrodo y su efecto
70
sobre
la
anchura
la
penetracin
de
la
soldadura.
aluminio,
tcnica
adelante
reduce
metal
producir
soldaduras
de
filete
en
horizontal,
el
electrodo
deber
unos
45
respecto
al
miembro
de
trabajo),
como
se
ilustra
la
figura.
71
POSICIN
DE
LA
UNIN
SOLDAR
Casi todas las soldaduras con GMAW en la modalidad de aspersin se efectan en las
posiciones plana u horizontal, pero si el nivel de energa es bajo, la GMAW a pulsos y
en cortocircuito se puede usar en todas las posiciones. Las soldaduras de filete hechas
en la posicin plana con transferencia por aspersin suelen ser ms uniformes, menos
propensas, tener un perfil asimtrico o convexo y menos susceptibles al socavamiento
que soldaduras de filete similares hechas en la posicin horizontal.
A fin de vencer la atraccin de la gravedad sobre el metal de soldadura al soldar en las
posiciones vertical y cenital, por lo regular se usan electrodos de dimetro pequeo,
con transferencia de metal en cortocircuito o bien por aspersin con corriente continua
a pulsos. Los electrodos con dimetros de 1.1 mm (0.045 pulg) o menos son los ms
apropiados para soldar fuera de posicin. El bajo aporte de calor permite al charco de
soldadura solidificarse rpidamente. Cuando se suelda lmina en la posicin vertical, la
direccin de soldadura ms efectiva casi siempre es hacia abajo.
Si se suelda en la posicin "plana", la inclinacin del eje de soldadura respecto al plano
horizontal influir en la forma de la franja de soldadura, en la penetracin y en la
velocidad de recorrido. En la soldadura circunferencial en posicin plana, el trabajo gira
debajo de la pistola soldadora y la inclinacin se obtiene moviendo la pistola en
cualquier
direccin
que
la
aparte
del
centro
muerto
superior.
Si las uniones lineales se colocan con el eje de soldadura a 15 grados respecto a la
horizontal y se suelda cuesta abajo, es posible reducir el refuerzo de la soldadura en
condiciones que produciran un refuerzo excesivo si se colocara el trabajo en la
posicin plana. Adems, con el desplazamiento cuesta abajo casi siempre es posible
aumentar la velocidad. Al mismo tiempo, la penetracin es menor, lo que resulta
benfico
cuando
se
sueldan
piezas
de
lmina.
La soldadura cuesta abajo afecta el perfil y la penetracin de la soldadura. El charco de
soldadura tiende a fluir hacia el electrodo y precalienta el metal base, sobre todo en la
superficie. Esto produce una zona de fusin de forma irregular, llamada depsito
secundario. Al aumentar el ngulo de inclinacin, la superficie media de la soldadura
adquiere una depresin, la penetracin disminuye y la anchura de la franja aumenta.
En el caso del aluminio, esta tcnica cuesta abajo no es recomendable porque se
pierde
accin
limpiadora
y
el
escudamiento
es
insuficiente.
72
DEL
ELECTRODO
PROTECTOR
Pistola
Unidad
soldadora
(enfriada
por
aire
o
agua).
de
alimentacin
del
electrodo.
Control
de
soldadura.
Fuente
de
potencia
para
soldadura.
Suministro
regulado
de
gas
protector.
Suministro
de
electrodo.
Cables
y
mangueras
para
interconexin.
Sistema de circulacin de agua (para sopletes enfriados por agua).
PISTOLAS
SOLDADORAS
eficiencia sea cual sea la aplicacin, y van desde pistolas de trabajo pesado para
trabajos de produccin de alto volumen con corriente elevada hasta pistolas ligeras
para
soldadura
fuera
de
posicin
con
corriente
baja.
Se pueden conseguir boquillas enfriadas por aire o por agua, curvadas o rectas, tanto
para pistolas ligeras como de trabajo pesado. Las pistolas enfriadas por aire suelen ser
ms pesadas que las enfriadas por agua para el mismo amperaje y ciclo de trabajo
especificados, porque la pistola enfriada por aire requiere ms masa para compensar la
menor eficiencia del enfriamiento. Los componentes bsicos de las pistolas para
soldadura
por
arco
son
los
siguientes:
1.
Tubo
de
contacto
(o
punta).
2.
Boquilla
para
el
escudo
de
gas.
3.
Conducto
para
el
electrodo
y
forro.
4.
Manguera
de
gas.
5.
Manguera
de
agua.
6.
Cable
de
potencia.
7.
Interruptor
de
control.
soldadura. Es en extremo importante que el flujo sea uniforme para asegurar que el
metal de soldadura fundido est bien protegido contra contaminacin por los gases de
la atmsfera. Hay boquillas de diferentes tamaos que deben elegirse de acuerdo con
la aplicacin; esto es, boquillas grandes para trabajos con corriente elevada en los que
el charco de soldadura es grande, y boquillas pequeas para soldadura de baja
corriente y en cortocircuito. Las boquillas para aplicaciones de soldadura de puntos
cuentan con aberturas que permiten al gas escapar cuando la boquilla se presiona
contra la pieza de trabajo. El conducto del electrodo y su forro se conectan a una
mnsula adyacente a los rodillos de alimentacin del motor que alimenta el electrodo.
El conducto sustenta, protege y dirige el electrodo desde los rodillos de alimentacin
hasta la pistola y el tubo de contacto. Se necesita una alimentacin ininterrumpida del
electrodo para asegurar un arco estable. Es preciso evitar que el electrodo se doble o
se pandee. Si el electrodo no est bien sustentado en todos los puntos entre los rodillos
y
el
tubo
de
contacto,
tender
a
atascarse.
El forro puede ser una parte integral del conducto o adquirirse por separado. En
cualquier caso, el material y el dimetro interior del forro son importantes. Es preciso
dar mantenimiento peridico a los forros para asegurar que estn limpios y en buenas
condiciones, a fin de que la alimentacin del alambre sea consistente.
Se recomienda un forro helicoidal de acero si se usan electrodos de un material duro
como el acero o el cobre. Los forros de nailon sirven para materiales de electrodo
blandos
como
el
aluminio
y
el
magnesio.
Hay que tener cuidado de no estrangular o flexionar excesivamente el conducto
aunque, como es usual, su superficie exterior tenga un refuerzo de acero. El instructivo
que acompaa a cada unidad por lo regular incluye una lista de los conductos y forros
recomendados
para
cada
tamao
y
material
de
electrodo.
Los accesorios restantes llevan el gas protector, el agua de enfriamiento y la potencia
de soldadura a la pistola. Estas mangueras y cables pueden conectarse directamente a
los suministros correspondientes o al control de soldadura. Hay escudos de gas con
estela que pueden ser obligatorios para proteger el charco de soldadura en
operaciones
de
alta
velocidad.
La pistola bsica se conecta a una unidad alimentadora del electrodo que empuja el
electrodo desde una posicin remota para hacerlo pasar por el conducto. Existen
otros diseos, que cuenta con un pequeo mecanismo de alimentacin del electrodo
integrado. Esta pistola tira del electrodo en el suministro, donde puede haber un
impulsor adicional que al mismo tiempo empuje el electrodo hacia el conducto (es decir,
un sistema de "empuje-traccin"). Este tipo de pistola tambin resulta til para
alimentar electrodos suaves (como los de aluminio) o de dimetro pequeo, pues si se
75
DE
ALIMENTACIN
DEL
ELECTRODO
respaldo moleteado, como los de la figura 4.22B, se usan generalmente con alambres
con ncleo. El diseo moleteado permite transmitir el mximo de fuerza impulsora al
alambre con el mnimo de presin de los rodillos. Estos tipos de rodillos no se
recomiendan para alambres blandos, como el de aluminio, porque tienden a formar
hojuelas del metal del alambre que pueden llegar a taponar la pistola o el forro.
CONTROL
DE
SOLDADURA
DE
POTENCIA
Sin inductancia, el efecto de estrangulacin se aplica con rapidez y la gota fundida ser
"cercenada" violentamente del electrodo, con un exceso de salpicadura. Una
inductancia mayor produce una reduccin en el nmero de cortocircuitos por segundo y
una aumento en el tiempo de "arco encendido". Esto ltimo hace al charco ms fluido y
produce
una
franja
de
soldadura
ms
plana
y
lisa.
En la transferencia por aspersin, la adicin de inductancia a la fuente de potencia
producir un inicio de arco ms suave sin afectar las condiciones de soldadura de
estado estable. Los ajustes a la fuente de potencia requeridos para obtener
condiciones de salpicadura mnima varan con el material y el dimetro del electrodo.
Por regla general, se requieren corrientes de cortocircuito e inductancias ms altas
para
electrodos
de
mayor
dimetro.
Hay fuentes de potencia con niveles de inductancia fijos o ajustables por pasos o
continuamente.
REGULADORES
DE
GAS
PROTECTOR
Se requiere un sistema que proporcione una tasa de flujo de gas protector constante a
presin atmosfrica durante la soldadura. Un regulador de gas reduce la presin del
gas fuente a una presin de trabajo constante sin importar las variaciones en la fuente.
Los reguladores pueden ser de una o dos etapas y pueden tener un medidor de flujo
integrado. Los reguladores de dos etapas suministran gas a una presin ms
consistente que los de una etapa cuando la presin de la fuente vara.
La fuente de gas protector puede ser un cilindro de alta presin, un cilindro lleno de
lquido o un sistema de lquido de alto volumen. Es posible conseguir mezclas de gases
en un solo cilindro. Cuando se emplean dos o ms fuentes de gas o lquido, las
proporciones correctas se obtienen por medio de dispositivos mezcladores. El usuario
debe determinar el tamao y el tipo de la fuente donde estar almacenado el gas, con
base
en
el
volumen
de
gas
que
se
consuma
al
mes.
81
CONSUMIBLES
Adems de los componentes del equipo, como las puntas de contacto y los forros del
conducto, que se desgastan y deben reemplazarse, los consumibles del proceso
GMAW son los electrodos y los gases protectores. La composicin qumica del
electrodo, del metal base y del gas protector determinan la composicin del metal de
soldadura. A su vez, esta composicin determina en gran medida las propiedades
qumicas y mecnicas del ensamble soldado. Los que siguen son factores que influyen
en
la
seleccin
del
gas
protector
y
del
electrodo:
o
o
o
o
o
o
Metal
debe
tener
limpieza
o
requisito
Propiedades
que
Condicin
y
Tipo
de
servicio
Posicin
Modalidad
de
transferencia
de
ELECTRODOS
82
base.
el
metal
de
soldadura.
del
metal
base.
de
especificacin
aplicable.
de
soldadura.
metal
que
se
piensa
usar.
Los electrodos (metales de aporte) para la soldadura por arco de metal y gas estn
cubiertos por diversas especificaciones de la AWS para metal de aporte. Otras
asociaciones que redactan normas tambin publican especificaciones de metal de
aporte para aplicaciones especficas. Por ejemplo, la SAE redacta especificaciones
para materiales aeroespaciales. En la tabla 4.4 se muestran las especificaciones de
electrodos de la AWS, designadas como normas A5.XX, aplicables a GMAW. Definen
requisitos de tamao y tolerancias, empaque, composicin qumica y en algunos casos
propiedades mecnicas. La AWS tambin publica cartas de comparacin de metales de
aporte (Filler Metal Comparison Charts) en las que los fabricantes pueden incluir sus
marcas para cada una de las clasificaciones de metal de aporte.
En general, para aplicaciones de unin, la composicin del electrodo (metal de aporte)
es similar a la del metal base. La composicin de metal de aporte puede alterarse un
poco para compensar las prdidas que ocurren en el arco o para desoxidar el charco
de soldadura. En algunos casos, esto apenas requiere modificacin de la composicin
del metal base, pero en ciertas aplicaciones se requiere un electrodo con una
composicin qumica muy diferente de la del metal base con el fin de obtener
caractersticas de soldadura y propiedades del metal de soldadura satisfactorias. Por
ejemplo, el mejor electrodo para soldar por GMAW bronce de manganeso, una aleacin
de cobre y cinc, es uno de bronce de aluminio o de una aleacin de cobre-manganesonquel-aluminio.
Los electrodos ms apropiados para soldar las aleaciones de aluminio y acero de ms
alta resistencia mecnica a menudo tienen una composicin diferente de la de los
metales base con los que se van a usar. Esto se debe a que las aleaciones de aluminio
como la 6061 no son apropiadas como metales de aporte. Por ello, las aleaciones de
electrodo se disean de modo que produzcan las propiedades de metal de soldadura
deseadas con caractersticas de operacin aceptables.
Acero
Aleaciones
Aleaciones
Magnesio
Aleaciones
Acero
Acero
Titanio
de
baja
aleacin
aluminio
cobre
de
de
inoxidable
inoxidable
de
de
de
la
la
nquel
serie
serie
300
400
A5.28
A5.10
A5.7
A5.19
A5.14
A5.9
A5.9
A5.16
Los electrodos que se usan para GMAW son de dimetro muy pequeo si se les
compara con los de la soldadura por arco sumergido o por arco con ncleo de
fundente. Son comunes los dimetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035 a 0.062 pulg), pero
pueden usarse electrodos con dimetro tan pequeo como 0.5 mm (0.020 pulg) y tan
grande como 3.2 mm (1/8 pulg). Como los dimetros de electrodo son pequeos y las
corrientes relativamente altas, las velocidades de alimentacin del alambre en GMAW
son altas, desde unos 40 hasta 340 mm/s (100 a 800 pulg/min) para la mayor parte de
los metales, excepto el magnesio, con el que pueden requerirse velocidades de hasta
590
mm/s
(1400
pulg/min).
Con tales velocidades de alimentacin, los electrodos se proveen en forma de hilos
continuos largos de alambre debidamente templado que pueden alimentarse de
manera suave y uniforme a travs del equipo de soldadura. Normalmente, los alambres
estn enrollados en carretes de tamao conveniente, o en bobinas.
Los electrodos tienen razones superficie/volumen altas por su tamao relativamente
pequeo. Cualesquier compuestos o lubricantes de estiramiento que hayan penetrado
en la superficie del electrodo durante el proceso de fabricacin pueden afectar
adversamente las propiedades del metal de soldadura. Estos materiales extraos
producen porosidad en aleaciones de aluminio y acero, y agrietamiento del metal de
soldadura o de la zona trmicamente afectada en aceros de alta resistencia mecnica.
Por tanto, los electrodos deben fabricarse con una superficie de alta calidad para evitar
la
acumulacin
de
contaminantes
en
las
costuras
o
traslapos.
Adems de usarse en aplicaciones de unin, el proceso GMAW se utiliza ampliamente
para recubrir en los casos en que un deposit de soldadura superpuesto puede conferir
una resistencia al desgaste o a la corrosin deseable, u otras propiedades. Los
recubrimientos normalmente se aplican a aceros al carbono o al manganeso y deben
someterse a una ingeniera y evaluacin cuidadosas para garantizar resultados
satisfactorios. En las operaciones de recubrimiento, la dilucin del metal de soldadura
con el metal base se convierte en una consideracin importante; es funcin de las
caractersticas
del
arco
y
de
la
tcnica.
84
PROTECTORES
La funcin primaria del gas protector es impedir que la atmsfera entre en contacto con
el metal de soldadura fundido. Esto es necesario porque la mayor parte de los metales,
al calentarse hasta su punto de fusin en aire, presentan una marcada tendencia a
formar xidos y, en menor grado, nitruros. Adems, el oxgeno reacciona con el
carbono del acero fundido para formar monxido y dixido de carbono. Estos diversos
productos de reaccin pueden causar deficiencias de la soldadura, como escoria
atrapada, porosidad y prdida de ductilidad del metal-de soldadura. Los productos de
reaccin mencionados se forman con facilidad en la atmsfera si no se toman
precauciones
para
excluir
el
oxgeno
y
el
nitrgeno.
Adems de proporcionar un entorno protector, el gas protector y la tasa de flujo tienen
un
efecto
importante
sobre
lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
LOS
Caractersticas
del
Modalidad
de
transferencia
Penetracin
y
perfil
de
la
franja
Velocidad
de
Tendencia
al
Accin
Propiedades
mecnicas
del
metal
GASES
PROTECTORES
INERTES:
arco.
del
metal.
de
soldadura.
soldadura.
socavamiento.
limpiadora.
de
soldadura.
ARGN
HELIO
El argn y el helio son gases inertes. stos dos y sus mezclas se emplean para soldar
metales no ferrosos y aceros inoxidables, al carbono y de baja aleacin. Las diferencias
fsicas entre el argn y el helio son la densidad, la conductividad trmica y las
caractersticas
del
arco.
El argn es aproximadamente 1.4 veces ms denso que el aire, en tanto que la
densidad del helio es de alrededor de 0.14 veces la del aire. El argn, al ser ms
pesado,
es
ms
efectivo
para proteger el arco y cubrir el rea de soldadura en la posicin plana. El helio
85
requiere tasas de flujo unas dos o tres veces mayores que las usadas con argn para
proporcionar
una
proteccin
equivalente.
El helio tiene mayor conductividad trmica que el argn y produce un plasma de arco
en el cual la energa del arco est distribuida de manera ms uniforme. El plasma de
arco del argn, en cambio, se caracteriza por un ncleo de alta energa y una zona
exterior de menor energa. Esta diferencia afecta sobremanera el perfil de la franja de
soldadura. Un arco protegido con helio produce una franja profunda, ancha, parablica.
Un arco protegido por argn produce un perfil de franja caracterizado por una
penetracin tipo "dedo".
El helio tiene un potencial de ionizacin ms alto que el del argn y, en consecuencia,
un voltaje de arco ms alto si todas las dems variables son iguales. Adems, el helio
puede presentar problemas de iniciacin del arco. Los arcos protegidos exclusivamente
con helio no presentan transferencia por aspersin axial verdadera en ningn nivel de
corriente. El resultado es que los arcos protegidos con helio producen ms
salpicaduras y tienen franjas con superficies ms speras que los protegidos con
argn. La proteccin con argn (incluidas las mezclas con un contenido de argn tan
bajo como 80%) producen transferencia por aspersin axial cuando la corriente est
por
encima
del
nivel
de
transicin.
MEZCLAS
DE
ARGN
Y
HELIO
La proteccin con argn puro se usa en muchas aplicaciones de soldadura de
materiales no ferrosos. El empleo de helio puro generalmente est restringido a reas
ms especializadas porque un arco en helio tiene estabilidad limitada. Pese a ello, las
caractersticas de perfil de la franja de soldadura deseables (profundo, ancho y
parablico) que se obtienen con el arco de helio muchas veces son el objetivo al usar
mezclas
de
argn
y
helio
como
gas
protector.
En la transferencia en cortocircuito se usan mezclas argn-helio con entre 60 y 90% de
helio a fin de obtener un mayor aporte de calor al metal base y mejorar las
caractersticas de fusin. Con algunos metales, como los aceros inoxidables y de baja
aleacin, se escogen adiciones de helio en lugar de las de CO2 porque este ltimo
puede afectar adversamente las propiedades mecnicas del depsito.
Las mezclas de argn y 50 a 75 % de helio aumentan el voltaje del arco (para la misma
longitud de arco) con respecto a la del argn puro. Estos gases se emplean para soldar
aluminio, magnesio y cobre porque el mayor aporte de calor (gracias al voltaje ms
alto) reduce el efecto de la elevada conductividad trmica de estos metales base.
ADICIONES
DE
OXIGENO
C02
86
AL
ARGN
EL
HELIO
DE
MLTIPLES
Argn-oxgeno-dixido
GASES
de
PROTECTORES
carbono
Las mezclas de argn con hasta 20% de dixido de carbono y 3 a 5% de oxgeno son
verstiles. Proveen una proteccin adecuada y caractersticas de arco deseables para
soldar en las modalidades de aspersin, cortocircuito y a pulsos. Las mezclas con 10 a
20% de dixido de carbono no son comunes en Estados Unidos pero s gozan de
popularidad
en
Europa.
87
Argn-helio-dixido
de
carbono
Las mezclas de argn, helio y dixido de carbono se usan para soldar aceros al
carbono, de baja aleacin e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado. Las
mezclas en las que el argn es el constituyente primario sirven para soldadura con arco
pulsado, y aquellas en las que el helio predomina se emplean para soldar en
cortocircuito.
Argn-helio-dixido
de
carbono-oxgeno
Esta mezcla, conocida comnmente como quad-mix, es popular para GMAW de alta
deposicin empleando el tipo de arco de transferencia de metal con elevada densidad
de corriente. Esta mezcla ofrece buenas propiedades mecnicas y operabilidad dentro
de un intervalo amplio de tasas de deposicin. Su aplicacin principal es en la
soldadura de materiales base de baja aleacin y buena resistencia a la tensin, pero
tambin se ha usado con acero dulce en soldadura de alta produccin. Los aspectos
econmicos son una consideracin importante para usar este gas en la soldadura de
acero
dulce.
DIXIDO
DE
CARBONO
88
BIBLIOGRAFIA
v MANUAL TECNICO DE SOLDADURA.- AMERICAN WELDING SOCIETY- Prentice
Hall.-1994.
v
WWW.INFRA.COM.MX
WWW.AGA_FANO.COM
v WWW.AWS.ORG
VARIABLES DE GMAW
VARIABLES DEL PROCESO GMAW (MIG-MAG)
Corriente
de
soldadura
(velocidad
de
alimentacin
del
electrodo).
Polaridad.
Voltaje
del
arco
(longitud
del
arco).
Velocidad
de
recorrido.
Extensin
del
electrodo.
Orientacin del electrodo (ngulo respecto a la direccin de desplazamiento).
Posicin
de
la
unin
que
se
va
a
soldar.
Dimetro
del
electrodo.
Composicin
y
tasa
de
flujo
del
gas
protector.
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre
es necesario modificar una o ms de las otras para obtener los resultados que se
buscan. Se requiere considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores
ptimos para cada aplicacin. Estos valores ptimos son afectados por (1) el tipo de
metal base, (2) la composicin del electrodo, (3) la posicin en que se suelda y (4) los
requisitos de calidad. Por tanto, no hay un conjunto nico de parmetros que produzca
resultados
ptimos
en
todos
los
casos.
CORRIENTE
DE
SOLDADURA
Si todas las dems variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura vara
con la velocidad de alimentacin del electrodo o con la rapidez de fusin siguiendo una
relacin no lineal. Al variarse la velocidad de alimentacin, el amperaje de soldadura
vara de manera similar si se emplea una fuente de potencia de voltaje constante. Esta
relacin entre la corriente de soldadura y la velocidad de alimentacin del alambre se
muestra en la figura para electrodos de acero al carbono.
En los niveles de baja corriente para cada tamao de electrodo, la curva es casi lineal,
pero con corrientes de soldadura altas, sobre todo si los electrodos son de dimetro
pequeo, las curvas dejan de ser lineales y su pendiente aumenta al incrementarse el
amperaje de soldadura. Esto se atribuye al calentamiento por resistencia de la
89
extensin del electrodo que sobresale del tubo de contacto. Las curvas pueden
representarse
aproximadamente
por
medio
de
la
ecuacin:
WFS
=
al
+
bLI2
WFS
=
velocidad
de
alimentacin
del
electrodo,
mm/s
(pulg/s)
a = constante de proporcionalidad para el calentamiento andico o catdico. Su
magnitud depende de la polaridad, la composicin y otros factores, mm/(s*A) [pulg/(min
A)]
b = constante de proporcionalidad para el calentamiento por resistencia elctrica, s-1 A2
(min-1
A-2)
L
=
extensin
o
protrusin
del
electrodo,
mm
(pulg)
I
=
corriente
de
soldadura,
A
Como puede verse en la figura, cuando se aumenta el dimetro del electrodo
(manteniendo la misma velocidad de alimentacin) se requiere una corriente de
soldadura ms alta. La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la
corriente de soldadura depende de la composicin qumica del electrodo. Este efecto
puede verse comparando la figura que corresponden a electrodos de acero al carbono
con las de aluminio, acero inoxidable, cobre, etc. Las diferentes posiciones y
pendientes de las curvas se deben a diferencias en los puntos de fusin y
resistividades elctricas de los metales. La extensin del electrodo tambin afecta las
relaciones.
Si todas las dems variables se mantienen constantes, un aumento en la corriente de
soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) producir lo siguiente:
Un aumento en la profundidad y anchura de penetracin de la soldadura.
Un
incremento
en
la
tasa
de
deposicin.
Un
aumento
en
el
tamao
de
la
franja
de
soldadura.
La soldadura por aspersin a pulsos es una variacin del proceso GMAW en la que la
corriente se pulsa con el fin de disfrutar de las ventajas de la modalidad de
transferencia de metal por aspersin con una corriente promedio igual o menor que la
corriente de transicin de globular a por aspersin. Puesto que la fuerza del arco y la
tasa de deposicin dependen en forma exponencial de la corriente, cuando se opera
por encima de la corriente de transicin, las fuerzas del arco a menudo se vuelven
incontrolables en las posiciones vertical y cenital. Al reducir la corriente promedio con
los pulsos, es posible reducir tanto las fuerzas del arco como las tasas de deposicin
para poder soldar en cualquier posicin y en secciones delgadas.
Si se usa alambre slido, otra ventaja de la soldadura con potencia a pulsos es que se
puede usar alambre de mayor dimetro [1.6 mm (1/16 pulg)]. Aunque las tasas de
deposicin en general no son ms altas que aquellas con alambre de menor dimetro,
la ventaja reside en el menor costo por unidad de metal depositado. Tambin hay un
incremento en la eficiencia de deposicin porque se reducen las prdidas por
salpicadura.
Si se usa alambre con ncleo de metal, la potencia a pulsos produce un arco que es
menos sensible a los cambios en la extensin (protrusin) del electrodo y en el voltaje,
90
en comparacin con los alambres slidos. Esto hace al proceso ms tolerante respecto
a las fluctuaciones de la conduccin por parte del operador. La potencia a pulsos
tambin minimiza las salpicaduras en una operacin que ya de por s salpica muy poco.
POLARIDAD
El trmino polaridad describe la conexin elctrica de la pistola soldadora en relacin
con las terminales de una fuente de potencia de corriente continua. Si el cable de
potencia de la pistola se conecta a la terminal positiva, la polaridad se designa como
corriente continua con el electrodo positivo (CCEP), y se le ha dado arbitrariamente el
nombre de polaridad inversa. Cuando la pistola se conecta a la terminal negativa, la
polaridad se designa como corriente continua con el electrodo negativo (CCEN), que
originalmente se llam polaridad directa. Casi todas las aplicaciones de GMAW
emplean corriente continua con el electrodo positivo (CCEP). Esta condicin produce
un arco estable, una transferencia de metal uniforme, relativamente pocas
salpicaduras, buenas caractersticas de la franja de soldadura y profundidad mxima de
penetracin
para
una
amplia
gama
de
corrientes
de
soldadura.
La corriente continua con el electrodo negativo (CCEN) raras veces se usa porque no
puede obtenerse transferencia por aspersin axial sin efectuar modificaciones que no
han gozado de mucha aceptacin comercial. CCEN ofrece una clara ventaja de
velocidades de fusin altas que no puede explotarse porque la transferencia es
globular. En el caso de los aceros, la transferencia puede mejorarse aadiendo un
mnimo de 5% de oxgeno al escudo de argn (lo que requiere aleaciones especiales
para compensar las prdidas por oxidacin) o tratando el alambre para hacerlo
termoinico (lo que eleva el costo del metal de aporte). En ambos casos, las tasas de
deposicin decaen, con lo que desaparece la nica ventaja real de cambiar la
polaridad. Sin embargo, en virtud de la alta tasa de deposicin y la menor penetracin,
CCEN se ha usado ocasionalmente en aplicaciones de recubrimiento.
Los intentos por usar corriente alterna con el proceso GMAW casi nunca han tenido
xito. La forma de onda cclica hace inestable el arco porque ste tiende a extinguirse
cuando la corriente pasa por cero. Aunque se han desarrollado tratamientos especiales
de la superficie del alambre para resolver este problema, el costo de su aplicacin ha
hecho
que
la
tcnica
no
resulte
econmica.
VOLTAJE
DEL
ARCO
(longitud
del
arco)
Voltaje del arco y longitud del arco son trminos que con frecuencia se usan
indistintamente. Pese a ello, cabe sealar que si bien estn relacionados entre s, son
diferentes. En GMAW, la longitud del arco es una variable crtica que debe controlarse
cuidadosamente. Por ejemplo, en la modalidad de arco de roco con escudo de argn,
un arco que es demasiado corto experimenta cortocircuitos momentneos que causan
fluctuaciones de la presin, mismas que bombean aire hacia el chorro del arco y
producen porosidad y prdida de ductilidad por absorcin de nitrgeno. Si el arco es
demasiado largo, tiende un movimiento lateral aleatorio que afecta tanto la penetracin
como el perfil de la superficie de la franja. Adems, un arco largo puede romper el
escudo de gas. En el caso de arcos enterrados con escudo de dixido de carbono, un
91
se
prefiere
una
tcnica
de
ataque.
Esta
tcnica
produce
una
"accin
limpiadora"
adelante
del
metal
de
soldadura
fundido
que
reduce
su
tensin
superficial
y
la
oxidacin
del
metal
base.
Si
se
desea
producir
soldaduras
de
filete
en
la
posicin
horizontal,
el
electrodo
deber
colocarse
a
unos
45
respecto
al
miembro
vertical
(ngulo
de
trabajo),
como
se
ilustra
en
la
figura.
POSICIN DE LA UNIN A SOLDAR
Casi todas las soldaduras con GMAW en la modalidad de aspersin se efectan en las
posiciones plana u horizontal, pero si el nivel de energa es bajo, la GMAW a pulsos y
en cortocircuito se puede usar en todas las posiciones. Las soldaduras de filete hechas
en la posicin plana con transferencia por aspersin suelen ser ms uniformes, menos
propensas, tener un perfil asimtrico o convexo y menos susceptible al socavamiento
que soldaduras de filete similares hechas en la posicin horizontal.
A fin de vencer la atraccin de la gravedad sobre el metal de soldadura al soldar en las
posiciones vertical y cenital, por lo regular se usan electrodos de dimetro pequeo,
con transferencia de metal en cortocircuito o bien por aspersin con corriente continua
a pulsos. Los electrodos con dimetros de 1.1 Mm. (0.045 pulg.) o menos son los ms
apropiados para soldar fuera de posicin. El bajo aporte de calor permite al charco de
soldadura solidificarse rpidamente. Cuando se suelda lmina en la posicin vertical, la
direccin de soldadura ms efectiva casi siempre es hacia abajo.
Si se suelda en la posicin "plana", la inclinacin del eje de soldadura respecto al plano
horizontal influir en la forma de la franja de soldadura, en la penetracin y en la
velocidad de recorrido. En la soldadura circunferencial en posicin plana, el trabajo gira
debajo de la pistola soldadora y la inclinacin se obtiene moviendo la pistola en
cualquier
direccin
que
la
aparte
del
centro
muerto
superior.
Si las uniones lineales se colocan con el eje de soldadura a 15 grados respecto a la
horizontal y se suelda cuesta abajo, es posible reducir el refuerzo de la soldadura en
condiciones que produciran un refuerzo excesivo si se colocara el trabajo en la
posicin plana. Adems, con el desplazamiento cuesta abajo casi siempre es posible
aumentar la velocidad. Al mismo tiempo, la penetracin es menor, lo que resulta
benfico
cuando
se
sueldan
piezas
de
lmina.
La soldadura cuesta abajo afecta el perfil y la penetracin de la soldadura. El charco de
soldadura tiende a fluir hacia el electrodo y precalienta el metal base, sobre todo en la
superficie. Esto produce una zona de fusin de forma irregular, llamada depsito
secundario. Al aumentar el ngulo de inclinacin, la superficie media de la soldadura
adquiere una depresin, la penetracin disminuye y la anchura de la franja aumenta.
94
PROTECTOR
se
recomienda
para
espesores
menores.
Helio: Gas puro que es 7 veces ms liguero que el aire. Posee una alta conductividad
trmica (mayor entrada de calor) que lo hace recomendable para espesores mayores y
metales
muy
conductores
(Al,
cu),
Alto
poder
ionizador.
MAG (Metal Active Gas): Este procedimiento utiliza mezcla de gases activos y gases
puros,
que
se
aplican
en:
Aceros
al
carbn
Aceros
de
baja
aleacin
Bixido de Carbono (CO2): Es el gas ms utilizado por su bajo costo, Alta velocidad de
soldeo, Buena penetracin, presenta un arco aspero y con tendencia al salpicado,
Sanidad
en
los
depsitos
con
buenas
propiedades
mecnicas.
TRANSFERENCIAS
Existen cuatro transferencias, de las cuales dos son muy importantes, y dependen de la
magnitud y tipo de corriente, Gas utilizado, Electrodo, Tamao del bisel, y posicin en la
cual
se
realizar
el
depsito.
Transferencia por corto circuito; Es la ms utilizada por su bajo rango de corriente (40 200
A) especialmente para espesores menores, Adems de las siguientes
caractersticas;
Voltajes
de
15
25
v.
Amplitud
de
raz
Todas
las
posiciones
Baja
entrada
de
calor
Rpido
enfriamiento
CO2
o
Ar+CO2
Mediana
deposicin
Ms
salpicaduras
Transferencia Globular; El material se deposita en grandes gotas por gravedad,
transferencia lenta y charco de fusin mediano y poco fluido
- Voltajes de 23 - 25 v. - Gota no muy bien fundida
Posicin
Plana
Amperajes
entre
200
250
A.
Espesores
menores
a
"
CO2
o
Ar+CO2
Alta
salpicadura
Solidificacin
no
uniforme
Transferencia por Spray; Se utiliza especialmente en espesores mayores y muy
poco en lminas delgadas, Se caracteriza por su rango alto de amperaje (200 600
A)
y
se
deben
de
tener
en
cuenta
lo
siguiente;
Mnimo
un
80
%
de
Ar
De
20
40
V.
Posiciones
Plana
y
2
Arco
largo
(gotas
finas)
Menor
salpicaduras
Alta
penetracin
Mayor
rata
de
depsito
Espesores
mayores
a
"
Transferencia por Spray Pulseado; La corriente de soldadura cambia de un valor
alto (corriente pico) que libera una gota de material de aporte a un valor bajo
(corriente
de
respaldo)
que
sostiene
el
arco.
Altas
deposiciones
Voltajes
de
18
a
21
V.
De
80
250
A.
Espesores
de
0.5
a
12
mm.
96
No
separacin
de
raz
Aluminio
de
"
o
menores
- Mayor fusin y suavidad - Ar (90%) -- Ar + O (2%) -- Ar + CO2 (5%)
- Arco muy suave - Aceros al carbn, Al, Acero Inoxidable.
SOLDADURA
GTAW
MTODO
DE
OPERACIN
VENTAJAS
1.
capaz
de
soldar
la
mayora
97
de
los
metales.
2.
3.
4.
5.
6.
se
requiere
muy
poca
limpieza
despus
de
soldar.
no
hay
salpicaduras.
el
arco
y
el
bao
de
soldadura
se
ven
con
claridad.
se
producen
superficies
de
raz
interna
extremadamente
lisas.
el
proceso
puede
usarse
en
todas
posiciones.
EQUIPO
El equipo para soldadura por arco con electrodos de tungsteno para caeras es similar
a
aquel
usado
para
planchas.
El equipo consiste de : una fuente de alimentacin, pistolas de soldar, electrodo de
tungsteno
y
sistema
de
gas
protector.
La fuente de poder es del tipo de corriente constante. Tpicamente, la fuente de poder
funciona dentro de una gama de 5-300 amperios y 10-35 voltios con ciclo de trabajo de
60%. Sin embargo, se dispone de un ciclo de trabajo de 100% en fuentes de poder
trifsicas.
Los controles estn ubicados en la fuente de poder para ajustar el amperaje a la
cantidad
deseada.
Se puede un moto generador o un transformador rectificador similar al proceso de
soldadura
al
arco
con
electrodos
revestidos.
Algunas veces, para iniciar el arco se usa la tcnica llamada iniciacin por frote. El
electrodo se frota contra la pieza de trabajo para iniciar el arco. Cuando se usa esta
tcnica, la fuente de poder bsica usada para la soldadura al arco con electrodo
revestido, generalmente es suficiente. Sin embargo, cuando se sueldan aceros de
aleacin, aceros inoxidables metales no ferrosos, a menudo se usa un dispositivo de
alta frecuencia para evitar que el tungsteno toque la pieza de trabajo al iniciar el arco.
Cuando se usan fuentes de poder equipadas con alta frecuencia, se requieren
controladores
adicionales.
Generalmente, se agregan un control de interruptor de alta frecuencia continua y uno
de
iniciacin
para
ayudar
solo
en
la
iniciacin
del
arco.
Con corriente continua, el control de alta frecuencia ayuda en la iniciacin del arco
produciendo una corriente de alta frecuencia que puentea el espacio entre electrodo y
la
pieza
de
trabajo.
Una vez se inicia el arco, se corta la alta frecuencia. El control de iniciacin suministra
un sobre voltaje momentneo de corriente de soldadura en el momento de la iniciacin
del
arco
para
estabilizarlo
rpidamente.
El dispositivo de control remoto de corriente para soldar se enchufa en el tomacorriente
en
el
frente
de
la
fuente
de
poder.
Un enchufe, llamado energizado, normalmente se enchufa a la salida del control
98
remoto
cuando
este
no
se
usa.
Hay varios dispositivos de control remoto para corriente de soldar. Algunos de estos
tipos de controles son de pedal, de un botn o dos botones.
El control de pedal activa la corriente para soldar, el flujo de gas protector y le flujo de
agua de enfriamiento. El pedal puede tener un restato para variar la corriente durante
la soldadura. Usualmente, el pedal se usa para soldar aluminio con el fin de reducir la
produccin de calor a la que se acumula en la pieza. Tambin se usa para reducir
lentamente la corriente para soldar al final de una soldadura para llenar el crter. El
control remoto de corriente para soldar debe estar en la posicin conectado para este
procedimiento.
El control remoto tambin puede ser de uno o dos botones y estos van en el mango del
soplete. El botn de si oprime para iniciar la corriente de soldar, el flujo de gas y de
corriente
y
el
de
agua
en
enfriamiento,
si
se
usan.
El mismo botn se usa para detener el proceso, el de dos botones es igual, pero uno lo
enciende
y
el
otro
lo
apaga.
Las pistolas para soldar al arco con electrodos de tungsteno son enfriadas por aire o
por agua. Las que son refrigeradas con aire funcionan entre 0 a 200 amperios. La
pistola transmite la corriente de soldar al electrodo ubicado dentro de la cabeza. La
pistola tambin controla el flujo de gas protector alrededor del electrodo hasta el bao
de
soldadura.
Las pistolas enfriadas con agua funcionan con amperajes mucho ms altos pues la
disposicin de calor es mucho ms efectiva. Estas pistolas funcionan entre 150 a 650
amperios.
Las enfriadas por agua son ms complicadas ya que los conductos de agua estn
dentro
de
la
pistola
para
permitir
el
buen
flujo
de
agua.
La boquilla de gas generalmente va atornillada al porta electrodo de la pistola.
El tamao de la tobera se selecciona en base al tamao del bao de soldadura, diseo
de
la
junta,
accesibilidad
y
otros
factores.
Normalmente, el dimetro interior de la tobera se da en pulgadas o por un nmero que
representa 1/16 de una pulgada. Las toberas se fabrican de metal, cermica o vidrio,
siendo las de cermica las ms comunes. Algunas veces se usan las toberas de vidrio
para
poder
ver
mejor
el
bao
de
soldadura.
Los electrodos para el proceso de soldadura al arco con electrodo de tungsteno son
aleaciones tungsteno con un punto de fusin relativamente alto de aproximadamente
6170 f (3410 c). El electrodo de tungsteno se usa como una trayectoria para transmitir
el calor desde la fuente de poder hasta la pieza de trabajo.
Para soldar caeras de acero normalmente se usan electrodos de tungsteno de 1 2
99
COLOR
REQUERIMIENTOS
99.5
%
otros
Amarillo
1.2
98.5
%
%
otros
2
Rojo
97.5
%
%
otros
QUIMICOS
puro
tungsteno
elementos
-1
tungsteno
Torio
elementos
%
tungsteno
Torio
elementos
Caf
tungsteno
Torio
elementos
%
.40
otros
El gas protector que normalmente se usa para soldar tubos de acero con el proceso de
soldadura de arco desde el flujo metro hasta la fuente de poder.
Una segunda manguera se conecta desde la fuente de poder hasta la pistola. Un
solenoide ubicado en la fuente de poder acta como un interruptor de conectar desconectar
para
el
flujo
de
gas.
Cuando se usa el control remoto, el solenoide se activa apretando el botn en la pistola
o actuando o el control de pedal. Si no se usa el control remoto el solenoide se activa
cuando se conecta la fuente de poder. La manguera de gas tambin puede conectarse
directamente del flujo metro a la pistola. Con esta conexin, se deja fluir el gas
protector cuando se ajusta el flujo metro. Algunas veces hay una vlvula de gas
ubicada en la pistola para dejar que el soldador corte o conecte el flujo de gas.
COMO
PREPARAR
UN
ELECTRODO
DE
TUNGSTENO
contaminante
esparcir
el
arco
ensanchara
el
cordn.
ENSAMBLE
DE
LA
PISTOLA
Se debe primero atornillar el mandril portaelectrodos en la cabeza de la pistola, luego
se
atornilla
la
tobera
en
el
mandril
del
porta
electrodo.
La tobera tiene que estar limpia y sin dao alguno, Se debe meter el porta electrodo por
atrs
de
la
cabeza
de
la
pistola.
Meter el electrodo en el portador, el electrodo tiene que sobresalir 1 pulgada de la
tobera;
Instalar
la
tapa
y
apretar
bien
firme.
Se debe ajustar la prolongacin la cantidad deseada (generalmente 1 a 3 dimetro del
electrodo).
Apretar a mano la tapa, es muy importante NO USAR ALICATES PARA APRETAR LAS
PIEZAS
DE
LA
PISTOLA.
AJUSTAR LA CORRIENTE DE SOLDAR
Primero se debe ajustar la gama de corriente, pero el ajuste real de la corriente de
soldar no debe estar en el lmite superior o inferior de la gama seleccionada.
Si no se tiene el dispositivo de control remoto (control en el soplete o de pedal) se debe
ajustar
la
corriente
para
soldar
manualmente.
El amperaje solo es registrado en la fuente de poder cuando se est soldando, pero
algunas fuentes de poder pueden indicar corriente de soldar cortocircuitando el
conductor
de
la
pieza
de
trabajo
al
terminar
el
electrodo.
Conectar el energizado en el tomacorriente del control remoto y asegurarse que la
fuente de poder este APAGADA y conectar el conductor a tierra al terminar del
electrodo, luego se puede ENCENDER la fuente de poder girando la perilla de control
de
corriente
para
lograr
deseado
en
el
ampermetro.
Luego se apaga nuevamente la fuente de poder y se reconecta el conductor a tierra a
la
pieza
de
trabajo.
AJUSTAR
LA
MEDIDA
DE
FLUJO
DEL
GAS
PROTECTORN
de
gas
o
el
solenoide
en
la
fuente
de
poder.
Se debe ajustar la medida de flujo de en el flujo metro, generalmente 15 a 20 pies
cbicos
/
hora,
dependiendo
del
tamao
de
la
tobera.
SOLDADURA Y PULIDO
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
Los fabricantes de productos de acero inoxidable (chapas, barras, productos de
fundicin, etc.), realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una
buena terminacin superficial.
Sin embargo, durante el transporte, o a medida que se van construyendo los equipos
de proceso, y durante su uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias
extraas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeo se
debe eliminar toda esta contaminacin. En la tabla I se resumen todos estos defectos y
la manera de eliminarlos
103
Defecto
Polvo y suciedad
Lavar con agua y/o detergente. Si es
necesario, hacerlo con agua a presin o vapor
Inclusiones
de Tratar la superficie con solucin de cido
partculas de hierro
ntrico al 20%. Lavar con agua limpia.
Confirmar la eliminacin con el test del
ferrosillo. Si el hierro est an presente,
utilizar una solucin de cido ntrico (10%) y
cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua limpia.
Confirmar nuevamente con el test de ferrosillo.
Repetir si es necesario. Eliminar todas las
trazas del test del ferrosillo con agua limpia o
cido ntrico o actico diluidos.
Rasguos, manchas Pulir la superficie con un abrasivo fino.
de calentamiento
Decapar la superficie con una solucin de
cido ntrico al 10% y cido fluorhdrico al 2%
hasta eliminar todas las trazas. Lavar con
agua limpia o electro pulir
reas oxidadas
Rugosidades
104
de grano fino
Marcas de decapante Eliminar mediante abrasivo de grano fino
de soldadura
Defectos de soldadura Si es inaceptable, eliminar con amoladora y
volver a soldar
Aceite y grasa
Residuos
adhesivos
Lavar con
alcalinos
agua
limpia
y/o
limpiadores
Figura
Vista
en
corte
de
una
superficie
de
acero
inoxidable
106
Corrosin
por
picado
Figura
Corrosin
por
rendija
107
El espesor de estas capas es mayor que la pelcula proyectiva de xido y muy visible.
Su color depende de su espesor y vara desde los rojos, azules y violetas iridiscentes al
marrn. Los xidos ms gruesos generalmente son negros. Esto es el resultado de
altas temperaturas o temperaturas moderadas durante un tiempo prolongado. Cuando
ocurre cualquiera de estas oxidaciones, el contenido de cromo de la superficie metlica
se reduce, resultando reas de menor resistencia a la corrosin. Por lo tanto, no slo
se debe eliminar el tinte de la soldadura, sino la capa metlica con menor contenido de
cromo.
reas oxidadas: A menudo se ven reas oxidadas en los productos o equipos de
acero inoxidable antes o durante la fabricacin. Normalmente, esto es un sntoma de
108
una superficie contaminada. Las reas oxidadas deben ser eliminadas antes de poner
el equipo en servicio. Se deban usar los test del ferrosillo o del agua para confirmar que
las superficies han sido limpiadas completamente.
Desbaste y maquinado: ambas operaciones dejan una superficie spera que puede
incluir surcos, solapamientos y rebabas. Cada una de ellas puede tambin deformar el
metal hasta una profundidad tal que el metal daado no pueda ser eliminado por el
decapado, electro pulido o lastimado. La superficie spera puede actuar como un sitio
para que se inicie la corrosin o queden atrapados productos. El pulido con abrasivos
gruesos debera limitarse a aquellas operaciones tales como eliminacin de defectos
de soldadura antes de volver a soldar, o eliminacin de refuerzos excesivos de
soldadura. En el ltimo caso, se sugiere un posterior pulido con abrasivo ms fino.
Marcas de soldadura de arco: Cuando el soldador enciende el arco en la superficie
metlica, se forma un defecto importante. La pelcula protectora ha sido daada y se ha
creado un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin. El soldador debera iniciar el
arco sobre la soldadura anterior o bien adelante del cordn de soldadura, y luego
soldar sobre la marca.
Salpicaduras de soldadura: La tendencia de la soldadura a producir salpicaduras
vara con el proceso de soldar. Por ejemplo, la soldadura TIG est bastante libre de
salpicaduras, mientras que la soldadura con electrodos tiende a producir salpicaduras
si las condiciones de trabajo no son las adecuadas. Es aconsejable recubrir la zona
adyacente al cordn de soldadura con una lmina autoadhesiva que luego puede ser
fcilmente removida sin dao para la superficie.
Manchas de decapante de soldadura: Los procesos que utilizan un decapante, tales
como la soldadura por arco, o por arco sumergido, pueden dejar pequeas partculas
de decapante que no se eliminan con una limpieza normal. Estas partculas crean sitios
para la iniciacin de la corrosin por rendijas. Es necesaria una tcnica de limpieza
mecnica.
Defectos de soldadura: tales como penetracin incompleta, porosidad y rajaduras no
slo reducen la integridad de la soldadura, sino que tambin actan favoreciendo la
corrosin por rendijas. Durante el proceso de limpieza del equipo en operacin,
presentan problemas de retencin de slidos. Estos defectos pueden ser reparados
rehaciendo la soldadura o bien por una combinacin de amolado y reconstruccin de la
soldadura.
Aceite y grasa: La materia orgnica, tal como el aceite, grasa y an la marca de los
dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosin localizada. Adems, estas
sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza qumica o
electroqumica, y deben ser completamente removidos. La norma ASTM A380 detalla
un test simple para detectar la contaminacin por sustancia orgnica. Se realiza
dejando caer agua por la superficie colocada en forma vertical. En las zonas
contaminadas por materia orgnica, la pelcula de agua se rompe, permitiendo su
109
deteccin. Los aceites y grasas se pueden eliminar con solventes adecuados o con
lavados con sustancias alcalinas.
Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo
permanecen sobre las superficies aun cuando sean arrancados. Si las partculas de
adhesivo estn todava blandas, se pueden eliminar mediante solventes. Sin embargo,
cuando estas partculas han sido sometidas a la accin de la luz y/o el aire, se
endurecen y forman sitios para la corrosin por rendijas. Se necesita entonces una
limpieza mecnica con un abrasivo fino.
Marcas de pintura, tiza y crayn: Los efectos que producen estos contaminantes son
similares a los del aceite y la grasa. Se necesita una limpieza con cepillo, bien con
agua o con algn producto alcalino. Tambin se puede utilizar agua a presin o vapor.
DEFECTOS SUPERFICIALES CAUSADOS POR LA ESTRUCTURA METALICA
Las imperfecciones superficiales discutidas hasta ahora han sido causadas por eventos
debidos a acciones externas, no por el acero inoxidable en s. Hay defectos que se
pueden atribuir a la estructura metlica. Debido a la forma en que los metales se
funden y cuelan antes del proceso de forja o laminacin, la mayora de las aleaciones,
incluida el acero inoxidable contienen inclusiones slidas no metlicas. Otras
sustancias tambin pueden ser incluidas dentro del metal en las operaciones de
forjado, especialmente sulfuros, que desarrollan sitios donde puede tener lugar la
corrosin por picado. Normalmente, estas inclusiones se remueven durante el
decapado cido, pero en algunos casos, cuando el azufre se agrega para mejorar la
maquinabilidad, permanece una cantidad de partculas suficiente como para ocasionar
problemas.
Para minimizar la ocurrencia de defectos atribuibles a la usina siderrgica, el fabricante
de equipos debera inspeccionar visualmente la superficie del material recibido como
as tambin las de los productos terminados. El comprador del equipo tambin debera
hacer una inspeccin similar. Los defectos menores u ocasionales generalmente se
pueden eliminar mediante un pulido con abrasivo de grano fino. Los defectos
relacionados con el azufre se encuentran generalmente con el tipo AISI 303, un grado
de acero inoxidable de fcil maquinabilidad normalmente suministrado como barras.
DEFECTOS SUPERFICIALES Y COLORACIONES DEBIDAS A CONDICIONES DE
PROCESO U OTRAS FUENTES
Los depsitos secos de productos son ejemplos de contaminacin de la superficie
durante el proceso. En las industrias alimenticias, de bebidas y farmacuticas,
comnmente los equipos tienen mltiples usos. Estos NECESITAN una limpieza
frecuente entre procesos. Algunas veces la limpieza es incompleta y quedan productos
del primer proceso. Estos pueden actuar como sitios para la corrosin por picado o por
rendijas. Se necesita una limpieza profunda de todas las superficies.
110
111
Los discos abrasivos y las poleas con abrasivos son elementos que se usan
comnmente para eliminar la coloracin de la soldadura y otras imperfecciones
menores de la superficie. Se debe tener cuidado, ya que, como en otras operaciones
de pulido, estos tratamientos pueden afectar a la superficie en su resistencia a la
corrosin.
El pulido con poleas de grano grueso deforma y cambia la superficie en mayor grado
que las tcnicas ya discutidas. El pulido profundo debera ser utilizado solamente para
preparar superficies para soldar o para eliminar imperfecciones de la soldadura antes
de volver a soldar. Este pulido puede afectar de gran manera la microestructura de la
superficie metlica. Aunque esto no afecte la resistencia a la corrosin, se crean
grandes tensiones y es probable que la superficie se fisure. Cuando sea prctico, el
esmerilado debera limitarse a discos abrasivos y ruedas flap en lugar de piedras de
amolar. Las superficies fuertemente trabajadas se deben eliminar mediante los
mtodos qumicos y electroqumicos que se describen a posteriori.
112
PASIVACION
Ya se han mencionado los procedimientos para pasivar el acero inoxidable. La norma
ASTM A380 describe un nmero de soluciones y mtodos para pasivado. Se acepta
generalmente que no son ms que moderadas tcnicas de limpieza. Si incrementan la
resistencia a la corrosin de manera significativa, es algo que est en discusin.
Pueden ayudar a reparar, pero no cambian significativamente a la pelcula protectora
de xido, ni remueven ninguna cantidad sustancial de defectos superficiales. A menudo
eliminan materiales solubles y partculas metlicas adheridas a las superficies
maquinadas o sucias del acero inoxidable.
113
114
Evaluacin preliminar:
Mejoramiento contino:
8.1.2 CARACTERIZACION
CARACTERIZACION
Los Residuos Slidos
Un residuo slido es un producto inevitable de cualquier actividad humana (Len 2001);
son materiales, objetos, sustancias o elementos slidos que no tiene valor de uso
directo para quien los genera y por lo tanto, se descartan (ICONTEC 1998).
En el estudio sectorial de aseo 2006 - 2009 de la Superintendencia de Servicios
Pblicos Domiciliarios, se establece que los residuos slidos pueden ser un objeto,
material, sustancia u elemento que han prestado un servicio o utilidad, que han sido
usados o consumidos perdiendo su valor inicial, algunos pueden tener susceptibilidad
desaprovechamiento o transformacin y su manejo desde la generacin hasta la
disposicin final, es una responsabilidad integral entre diferentes actores como el
gobierno central y local, las autoridades ambientales, las instituciones y la comunidad
en general; todo esto dado porque sus impactos afectan el entorno y la salud pblica.
Los residuos pueden ser aprovechables si se utilizan como materia prima en las
plantas de tratamiento, teniendo la posibilidad de ser manejados e integrados a un
nuevo ciclo econmico y productivo en forma eficiente, generando beneficios
ambientales, sociales o econmicos en el marco de la gestin integral de los residuos
slidos; y pueden ser no aprovechables cuando se confinan definitivamente en rellenos
sanitarios (SSPD 2010).
116
Figura
2.
Situacin
de
los
residuos
slidos
en
Colombia
El escenario de la disposicin final de residuos slidos en el pas para el ao 2010
117
118
Desarrollo sustentable
La sostenibilidad y en especial el desarrollo sostenible o sustentable, han sido dos
conceptos especialmente controvertidos. La sostenibilidad puede ser variable, el inters
puede radicar nicamente en sostener un determinado aspecto (social, ambiental o
econmico); en cambio el desarrollo sostenible implica un cambio gradual y direccional,
al requerir mejoras y transformaciones (Galopn 3003).
Harris (2000) seala que cuando la Comisin Mundial sobre Medio Ambiente y
Desarrollo present el informe Nuestro futuro Comn en 1987, buscaba resolver el
conflicto entre medio ambiente y desarrollo mediante el establecimiento del concepto
de desarrollo sustentable:
Desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad
de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.
Sociedad, naturaleza y economa son tres elementos de sostenibilidad, que a pesar del
amplio debate y de la utilizacin del concepto anteriormente expuesto, no ha sido
posible integrarlos (Harris 2000). El desarrollo sustentable slo se transformar en una
propuesta seria, en cuanto sea posible reconocer las dimensiones econmica,
ambiental y social (Guimares 1994).
Figura 4. Relacin sociedad, naturaleza y capital
120
Cortinas de Nava et al. (1999) seala que es complejo mitigar los impactos
ambientales simultneamente con la minimizacin de costos; encontrar un punto de
equilibrio ha generado debates, pero el objetivo es que a un costo social y econmico
aceptable se maximice tanto como sea posible, la reduccin del impacto que para el
caso, generan los residuos slidos. La sustentabilidad se logra cuando
independientemente del tipo y el nmero de opciones de manejo que se realicen
(generacin, tratamientos, disposicin final); ests responden a una estrategia
enmarcada dentro de una poltica ambiental, en la que se vinculan las necesidades y
los contextos locales y regionales, buscando el mximo aprovechamiento de los
recursos y la reduccin de los impactos adversos. Gligo (2006) seala tambin, que en
la bsqueda de un desarrollo sustentable o sostenible se pretende equilibrar las
dimensiones econmica, ambiental y social; pero el equilibrio no existe. El inevitable
crecimiento econmico y las necesidades sociales obligan a pagar un costo ecolgico,
y es entonces donde surgen estas estrategias, polticas, lneas de accin o proyectos,
que bajo una racionalidad ambiental marginal dan viabilidad a las decisiones
socioeconmicas.
A pesar de que el manejo de desechos y el desarrollo sustentable son temticas que se
pueden tratar indistintamente, pueden ser complementarias si se considera que la
gestin integral de residuos slidos se vincula dentro de las estrategias de desarrollo
sostenible (Flotas & Campos 2001). Los residuos slidos urbanos constituyen un
problema socio ambiental, que una vez son catalogados como basura, promueven una
serie de problemas en cuanto a destinacin de recursos econmicos, impacto sobre los
recursos naturales (contaminacin de agua, aire y suelo) , prdida de espacio
(destinacin de lugares para almacenamiento y disposicin) y riesgos para la salud
(Corral-Verdugo & Encinas-Norzagaray 2001). Entonces, el desarrollo del concepto de
121
122
Considerando los potenciales efectos negativos que los residuos slidos pueden tener
en el ambiente y en la salud pblica, es preciso enfrentarlos para evitar que su accin
123
124
Los residuos slidos son una mezcla de diversos productos orgnicos e inorgnicos
que constituyen una poderosa fuente de contaminacin sanitaria y ambiental; el manejo
inadecuado de los residuos y su mala disposicin final adems de impactar los
recursos naturales y la salud de las poblaciones, incide directamente en la afectacin
del paisaje (Montalvo 2001). En menor o mayor medida, todas las actividades de
produccin y consumo generan residuos que impactan en el bienestar de la comunidad
y en el ambiente (Benvenuto 2008); ese bienestar puede determinarse segn sea la
situacin de la salud pblica de una poblacin; entendiendo como salud al estado de
completo bienestar fsico, mental y social, y no solamente a la ausencia de enfermedad
y sufrimiento, seala Sendra (1997).
Los impactos ambientales son los efectos que las actividades del hombre pueden
causar en el medio ambiente y como consecuencia en la calidad de vida de una
comunidad. En los impactos se trata los riesgos directos que atentan contra la salud de
las personas, los riesgos indirectos constituidos por los vectores de enfermedades, y
sobre los efectos ambientales que ocasionan deterioro paisajstico y algn tipo de
contaminacin de los recursos naturales (Sakurai 1983).
Figura 7. Efectos del manejo inadecuado de residuos slidos
125
126
magnitud del impacto ocasionado por los lixiviados depende la concentracin de los
diversos elementos que lo componen.
Contaminacin del aire: El manejo de residuos slidos y la produccin de gases efecto
invernadero son dos problemas de carcter global y/o local (Plaza & Pasculli 2005), en
todas las comunidades del mundo se genera basura, y est particularmente la de tipo
orgnico que genera gases de efecto invernadero como producto de su acumulacin
natural e inevitable descomposicin (Solrzano 2003). El biogs en condiciones
determinadas puede llegar a ser txico y explosivo (Medina & Jimnez 2001).
Separacin en la fuente
De acuerdo a la Gua Tcnica de ICONTEC GTC 24, la separacin en la fuente se
refiere a la operacin que debe realizar el generador de residuos slidos para
seleccionarlos y almacenarlos en recipientes de diferente color, segn sean o no
aprovechables. Segn lo establecido en el Decreto 1713 de 2002 (Art. 1), la
separacin en la fuente es la clasificacin de los residuos slidos en el sitio donde se
generan para su posterior recuperacin.
Apoyo audiovisual!!!
Uno de los pilares fundamentales para el manejo integral de residuos slidos es la
129
Reducir
La reduccin en la fuente o minimizacin de residuos slidos en el origen, es una
iniciativa de gestin integral que precede al manejo de los residuos slidos; ya que
depender de la cantidad y tipo de residuos que se generen, para determinar las
opciones de manejo. Con la reduccin se busca prevenir una excesiva produccin de
residuos slidos, generar conciencia en la poblacin y contribuir con la minimizacin de
desechos dispuestos en relleno sanitario (Cortinas de Nava et al. 1999); adems,
reducir la cantidad de residuos promueve directamente la disminucin de los costos
asociados a su manipulacin y a los impactos ambientales que generan (Medina &
Jimnez 2001).
Ejemplo: Llevar menos bolsas plsticas cuando se compre el mercado.
Reutilizar
Es la utilizacin directa de un material sin cambiar su forma y funcin bsica, cuantos
ms materiales dentro de los residuos se puedan volver a utilizar, menos basura se
produce. Segn lo establecido en el Decreto 1713 de 2002 (Art. 1), reutilizar se refiere
a:
130
Prolongar y adecuar la vida til de los residuos slidos recuperados y que mediante
procesos, operaciones o tcnicas devuelven a los materiales su posibilidad de
utilizacin en su funcin original o en alguna relacionada, sin que para ello requieran
procesos adicionales de transformacin.
Ejemplo: Utilizar las bolsas plsticas del mercado como bolsas de basura.
Reciclar
Reciclar significa volver a utilizar materiales como el papel o el vidrio, para fabricar
nuevos productos, antes de esta actividad es importante reducir y reutilizar. De
acuerdo al Decreto 1713 de 2002 (Art. 1), el reciclaje es:
Proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos slidos
recuperados (que pueden someterse a un nuevo proceso de aprovechamiento) y se
devuelve a los materiales su potencialidad de reincorporacin como materia prima para
la fabricacin de nuevos productos. El reciclaje puede constar de varias etapas:
procesos de tecnologas limpias, reconversin industrial, separacin, recoleccin
selectiva,
reutilizacin,
transformacin
y
comercializacin.
Cortinas de Nava et al. (1999) afirma que el reciclaje a pesar de que ofrece como
principales beneficios; la conservacin de los recursos naturales, la participacin de la
comunidad en la actividad, la valorizacin de los desechos y la minimizacin de
residuos dispuestos en relleno sanitario; la posibilidad de que este contribuya en el
manejo de los residuos slidos puede ser aparente debido a que esta actividad es un
proceso complejo que adems de consumir recursos, tambin genera desechos. El
reciclaje puede adoptarse como una estrategia dentro del manejo integral de residuos
slidos; y puede promoverse, cuando el mejoramiento ambiental alcanzado sea
econmica y socialmente aceptable. El beneficio ambiental se incrementa dependiendo
de la limpieza, disponibilidad y cantidad de los materiales valorizables, comnmente los
de origen comercial, industrial e institucional constituyen un aporte importante en las
tasas de reciclaje; y los domiciliarios, a pesar de contener sus materiales mezclados,
con un buen programa de separacin en la fuente pueden aportar pequeas
cantidades.
Estimacin de la Produccin Per Cpita
La produccin per cpita, que en su sigla se conoce como PPC, puede considerarse
como una variable que depende del tamao de la poblacin y de la generacin de
residuos slidos dada por condiciones socioeconmicas especficas para cada centro
poblado.
131
132
Los valores de masa y volumen de residuos slidos son datos importantes para
seleccionar y definir actividades de manejo.
Determinar la composicin fsica de los residuos: Con las muestras
seleccionadas se separan y clasifican los componentes de acuerdo a las
categoras tpicas de los residuos que se han utilizado para estudios de
caracterizacin (Ver cuadro 5).
El Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente
recomienda que de los residuos recolectados por rea de estudio se toma una
muestra de 1 m3 y se los vierte el piso limpio, los materiales gruesos se cortan a un
tamao mximo de 15cm, se mezcla la muestra y se recoge una pequea (50 kg o
menos) despus de realizar el cuarteo las veces que sea necesario.
Figura 12. Determinacin composicin fsica de los residuos
134
135
Fuente. CEPIS - Mtodo sencillo de anlisis de residuos slidos. Citado por Lpez
(2009).
Entonces
136
Humos Metlicos
Suspensin en el aire de partculas slidas procedentes de una condensacin del
estado gaseoso originado por la fusin de metales; a menudo va acompaado de una
reaccin qumica de oxidacin. Tamao de partculas, 0,1 micras
CHATARRA
40%
PAPEL
10%
PLASTICO Y CARTON
20%
RESIDUOS PELIGROSOS
10%
VIRUTA
10%
ORGANICO
5%
OTROS
5%
137
8.2 CAPACITACIN
En esta seccin del plan se busca sugerir algunos temas de capacitacin dirigidos a
todas las personas que al interior del taller de soldadura del centro CIMM del SENA
intervienen directa o indirectamente con la gestin, manipulacin y manejo del
RESPEL.
Conocimientos bsicos sobre los RESPEL,
Manejo seguro y responsable de los RESPEL generados al interior de empresa,
Disposicin adecuada de los RESPEL,
Manejo externo de los RESPEL
INTRODUCCION
La generacin de residuos constituye un problema ambiental grave de nuestra
sociedad. Su abandono su gestin inadecuada pueden producir impactos notables en
138
Esta capacitacin pretende ofrecer un modelo de gestin que permita a los aprendices
la responsabilidad que tienen frente a la generacin y gestin adecuada de los
residuos, por una parte brinda a los generadores orientacin para la adecuada
separacin y disposicin de los residuos slidos generados en su taller de soldadura.
PROGRAMA DE CAPACITACION
CONCEPTO DE RESIDUOS
Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento resultante del consumo o uso de un
bien actividades domsticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que
el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible al aprovechamiento o
transformacin de un nuevo bien, con valor econmico o de disposicin final. Se
dividen en aprovechables y no aprovechables.
139
CLASIFICACION
RESIDUOS NO PELIGROSOS:
Son aquellos producidos por el generador en cualquier lugar y en desarrollo de su
actividad, que no presentan riesgo para la salud humana y el medio ambiente.
RECICLABLES:
Son aquellos que no se descomponen fcilmente y pueden volver a ser utilizados en
procesos productivos como materia prima.
Entre estos residuos se encuentran:
140
papeles y plsticos
chatarra,
vidrio
telas
partes y equipos obsoletos o en desuso
BIODEGRADABLES:
Son aquellos restos qumicos o naturales que se descomponen fcilmente en el
ambiente.
En estos restos se encuentran:
Vegetales,
Residuos alimenticios no
infectados,
Papel higinico,
Jabones y detergentes biodegradables,
Madera
Otros residuos que puedan ser transformados fcilmente en materia orgnica
ORDINARIOS O COMUNES:
Son aquellos generados en el desempeo normal de las actividades.
Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, reas comunes, cafeteras, salas de
espera,
Auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador.
141
INERTES:
Son aquellos que no permiten su descomposicin, ni su transformacin en materia
prima y su degradacin natural requiere grandes perodos de tiempo. Entre estos se
encuentran:
El acopar, algunos tipos de papel como el papel carbn y algunos plsticos.
RESIDUOS PELIGROSOS:
Son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes
caractersticas: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos,
Radiactivos, voltiles, corrosivos y/o txicos; las cuales pueden causar dao a la salud
humana y/o al medio ambiente. As mismo
Se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en
contacto con ellos.
BIOSANITARIOS:
Son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados durante la ejecucin de los
procedimientos asistenciales que tienen contacto con materia orgnica, sangre o
fluidos corporales del paciente humano o animal tales como:
gasas, apsitos, aplicadores, algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas
para transfusiones sanguneas, catteres, sondas, material de laboratorio como tubos
capilares y de ensayo, medios de cultivo, lminas porta objetos y cubre objetos,
laminillas, sistemas cerrados y
Sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higinicas, paales o cualquier otro
elemento desechable que la tecnologa mdica introduzca para los fines previstos en el
presente numeral.
ANATOMOPATOLGICOS:
Son los provenientes de restos humanos, muestras para anlisis, incluyendo biopsias,
tejidos orgnicos amputados, partes y fluidos corporales, que se remueven durante
necropsias, cirugas u otros procedimientos, tales como placentas, restos de
exhumaciones entre otros.
CORTOPUNZANTES:
Son aquellos que por sus caractersticas punzantes o cortantes pueden dar origen a un
accidente percutneo infeccioso. Dentro de stos se encuentran: limas, lancetas,
cuchillas, agujas, restos de ampolletas, pipetas, lminas de bistur o vidrio, y cualquier
otro elemento que
142
ANIMALES:
Son aquellos provenientes de animales de experimentacin, inoculados con
microorganismos patgenos y/o los provenientes de animales portadores de
enfermedades infectocontagiosas.
RESIDUOS QUMICOS:
Son los restos de sustancias qumicas y sus empaques o cualquier otro residuo
contaminado con stos, los cuales, dependiendo de su concentracin y tiempo de
exposicin tienen el potencial para causar la muerte, lesiones graves o efectos
adversos a la salud y el medio ambiente.
Se pueden clasificar en:
Frmacos parcialmente consumidos, vencidos y/o deteriorados: Son aquellos
medicamentos vencidos, deteriorados y/o excedentes de sustancias que han sido
empleadas en cualquier tipo de procedimiento, dentro de los cuales se incluyen los
fraudulentos,
alterados
y
sus
empaques.
REACTIVOS:
Son aquellos que por s solos y en condiciones normales, al mezclarse o al entrar en
contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos, generan gases,
vapores, humos txicos, explosin o reaccionan trmicamente colocando en riesgo la
salud humana o el medio ambiente. Incluyen lquidos de revelado y fijado, de
laboratorios, medios de contraste, reactivos de diagnstico invito y de bancos de
sangre.
OTROS RESIDUOS:
Elemento o restos de stos en desuso, contaminados o que contengan metales
pesados como: Plomo, Cromo, Cadmio, Antimonio, Bario, Nquel, Estao, Vanadio,
Zinc, Mercurio. Este ltimo procedente del servicio de odontologa en procesos de retiro
o preparacin
De amalgamas, por rompimiento de termmetros y dems accidentes de trabajo en los
que est presente el mercurio.
RESIDUOS RADIACTIVOS:
143
Son las sustancias emisoras de energa predecible y contina de forma alfa, beta o en
forma de fotones, cuya interaccin con la materia, puede dar lugar a la emisin de
rayos x y neutrones. Incluye trazadores y qumicos para el tratamiento del cncer,
lquidos de pacientes con terapias a partir de sustancias radioactivas y equipos con
fuentes radioactivas.
144
145
CURIOSIDADES
La manera ms eficiente de librarse de los desperdicios generados en la
actividad diaria, es precisamente la ms sencilla: no generarlos. Elegir a la hora
de la compra aquellos productos que, tras su uso, tengan la menor cantidad de
desperdicio posible.
Antes de convertirse en basura, es decir, mezclarlos de manera irresponsable
con otros desechos y con el medio ambiente, se pueden aprovechar ms del
91,7% de los desperdicios para reutilizarlos. Cuando se convierten en basura
apenas se logra rescatar un 30%.
Algunos aerosoles y aparatos de aire acondicionado, con sus gases CFC's
provocan (catalizan, aumentan mucho) la destruccin de la capa de ozono , que
nos protege de los rayos UV solares. Este proceso es irreversible y permanente,
es decir, las partculas de CFC's que hay en la atmsfera siguen causando
estragos y lo seguirn haciendo de manera continua hasta que se halle una
solucin efectiva al problema.
Existen varios sistemas para deshacernos de la basura, pero ninguno resuelve
el problema de la basura por completo: incineracin, destilacin, trituracin,
compactacin, etc. La mejor forma de deshacernos de la basura es reciclndola.
Para reciclar la basura, primero es necesario separarla. Todos los desechos que
se producen en una casa, se pueden dividir en dos grupos: desechos orgnicos
y desechos inorgnicos.
Por mucho que insistan JAMS debemos lavar en casa los envases antes de
llevarlos a sus contenedores, puesto que esta actividad traslada el problema al
agua y aqu es mucho ms complicado el tratamiento.
ACONDICIONAMIENT
O
TRITURACION
Manual o mecnica
TRANSPORTE
148
CODIGO
Polietileno tereftalato 1
(PET)
Polietileno de alta 2
densidad (PE-AD)
Cloruro de polivinilo
PVC suspensin
3
rigido
APLCACIONES TIPICAS
Botellas de gaseosas, agua, aceites y vinos;
envases farmacuticos, tejas; pelculas para el
empaque de alimentos; cuerdas, cintas de
grabacin, alfombras, zuncho, ratia, fibras.
Tuberas; embalajes y lminas industriales;
tanques bidones, canastas o cubetas para leche,
cerveza, refrescos, transporte de frutas , botellas,
recubrimiento de cables, contendores para
transporte, vajillas plsticas, letrinas, cuetes
para pintura, baeras, cerramientos, juguetes,
barreras viales, conos de sealizacin.
Tuberas y accesorios para sistemas de
suministro de agua potable, riego y alcantarillado;
ductos, canaletas de drenaje y bajantes;
componentes para la construccin, tales como:
Perfilies y paneles para revestimientos exteriores,
ventanas, puertas, cielorrasos y barandas; telas y
149
suspensin-
PVC-Emulsion
3
Polietileno de baja
densidad
(PE4
BD,PE-LBD)
Polipropileno (PP)
150
Poli estireno
Espumado
Expandido
(ps)
Otros
Policarbonato
( pc)
Acrilonitrilo
Butadieno
Estireno(ABS)
Estireno
Acrilonitrilo
( SAN)
Poliamida
(PA)
Nylon
Acetatos
(POM)
Discos compactos
Carcazas para computadores y equipos de
tecnologa
Pelculas
7
RECICLAJE DE PLASTICOS
El reciclaje de plsticos puede llevarse a cabo mediante procesos mecnicos qumicos.
El reciclaje se clasifica en la siguiente forma:
Reciclaje mecnico pos-industrial (primario): Es el que tiene lugar dentro del
mismo proceso en que se genera el residuo. Hace referencia al reciclaje
industrial y se lleva a cabo normalmente mediante la molienda (o densificacin,
segn se requiera) y la reincorporacin del material plstico recuperado al
proceso de fabricacin.
151
152
En rellenos sanitarios
Incineracion de energiasin recuperacin
de energa
Incineracion con recuperacin
RECEPCIO
N
ELIMINACIO
N DE LOS
MATERIALE
S AJENOSO
CONTAMIN
ANTES
SELECCIO
RASCSDO Y/O
TROZADO
MOLIDO,
AGLUTINAD
O
MICROSELECCI
ON
PELETIZADO
153
MATERIAL
SELECCIONA
DO
MATERIAL
PELETIZADO
TIPOS DE PAPEL
SOBRANTE
Industria
Corrugado
Kraft
Plegadiza
Archivo
Blanco
Peridico-directorio
Residencial o domestico
Plegadiza
Peridico-directorio
Archivo
Comercio
Corrugado
154
Archivo
Servicios
Archivo
Peridico
Domsticos
CARACTERIZACIN DE LOS RO NP
Para la evaluacin de las diversas alternativas tecnolgicas para el tratamiento y uso
de los residuos orgnicos es necesario conocer las caractersticas fsicas y qumicas
del residuo tales como:
_Contenido de humedad
_Materia orgnica seca
_Contenido de protena
_Contenido de nutrientes y macronutrientes
ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO
COMPOSTAJE
LOMBRICULTURA
COMBUSTIN
DIGESTION ANAEROBICA
LICUEFACCION
FABRICACIN DE JABONES
ELABORACIN DE PAPEL
ALIMENTACION ANIMAL
LECHO HIDROPONICO
FERMENTACIN ALCOHOLICA
GASIFICACIN
PIRLISIS
AGLOMERADOS
APROVECHAMIENTO DE ACEITES VEGETALES
ELABORACIN DE PINCELES Y CEPILLOS
BENEFICIOS DEL APROVECHAMIENTO DE LOS RO NP
Ahorro energtico
Econmicos: reduccin de costos asociados con la disposicin y la generacin
de productos tiles
comercializables
Sociales: generacin de empleo
Ambintales: recuperacin de suelos
Incremento de la vida til de los rellenos sanitarios
Proveer una fuente alternativa de nutrientes para Alimentacin animal.
156
MTODOS TERMOQUMICOS
COMBUSTIN PARA GENERACIN DE ENERGIA: los residuos slidos como
combustibles, son quemados en una caldera para producir vapor de alta presin el cual
puede ser aprovechado para generar electricidad, energa motriz o trmica.
GASIFICACIN PARA PRODUCCIN DE BIOGAS: Es un proceso trmico que
permite la conversin de los residuos en un combustible gaseoso (biogs), mediante un
proceso de oxidacin parcial y con temperaturas que llegan a los 1000C en presencia
de pequeas cantidades de aire. El proceso origina casi exclusivamente combustible
157
gaseoso llamado gas pobre a causa de su bajo valor calrico, con rango de 1100
Kcal/m3 a 1300Kcal/m3.
LICUEFACCIN: Los combustibles lquidos pueden ser producidos a partir de residuos
orgnicos, mediante el proceso de licuefaccin. Esta puede ser dividida en dos tipos:
Licuefaccin indirecta: con la cual se produce metanol o hidrocarburos, es una
fase sucesiva a la gasificacin, el material tiene un poder calrico de 500 kcal/kg
Licuefaccin directa: permite obtener lquidos orgnicos oxigenados (aceites
pesados). Los aceites que se producen tienen caractersticas fuertemente
dependiente del material base y de los parmetros caractersticos del proceso;
poder calorfico entre 7000 kcal/kg y 8000 kcal/kg.
MTODOS FSICOS PARA LA ELABORACIN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA
ALIMENTACIN ANIMAL
El aprovechamiento de residuos orgnicos a travs de este mtodo es una prctica
ampliamente utilizada especficamente en el caso de subproductos tanto de origen
animal como vegetal, que los convierten en productos aprovechables. En este caso los
residuos se constituyen una fuente nutricional muy importante para la alimentacin
animal.
RESIDUOS PELIGROSOS
Durante las ltimas dcadas ha surgido una gran preocupacin ambiental y de salud
por los problemas que originan los residuos, principalmente los denominados
peligrosos.
Esta preocupacin que naci en los pases con mayor desarrollo econmico, oblig a
encarar problemas de contaminacin del medio ambiente.
GESTIN DE RESIDUOS
Se entiende por gestin, el conjunto de actividades encaminadas a dar a los residuos el
destino final ms adecuado.
Gestin Interna:
Operaciones de manipulacin, clasificacin, envasado, etiquetado, recogida, traslado y
almacenamiento dentro de la empresa.
OBLIGACIONES DE LOS PRODUCTORES DE RESIDUOS PELIGROSOS:
a) Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos, evitando
particularmente aquellas mezclas que supongan un aumento de su peligrosidad o que
dificulten su gestin.
b) Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos en la forma
que reglamentariamente se determine.
158
ENVASES
Los envases destinados a contener los residuos, estn fabricados principalmente de
materiales termoplsticos. Los productos utilizados ms corrientemente son: el
polietileno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el polipropileno, en forma de polmeros puros
o copo limeros con otras resinas. A estos productos se les adiciona: plastificantes,
estabilizantes, antioxidantes, colorantes o reforzadores todo ello para mejorar las
propiedades fsico-qumicas.
RESIDUOS
LQUIDOS
159
RESIDUOS BIOSANITARIOS
(cortantes y punzantes)
choques,
perforaciones
ALMACENAMIENTO
Los residuos hasta ser almacenados en el almacn temporal, permanecern en
los laboratorios, preferentemente en el suelo, en casos determinados, sobre
recipientes apropiados (cubetos, bandejas, etc.) para la recogida de posibles
derrames, en lugares que no sean de paso para evitar tropiezos, y alejados de
cualquier fuente de calor.
NORMAS DE BIOSEGURIDAD PARA LA MANIPULACIN DE RESIDUOS
QUMICOS
Antes de aadir cualquier tipo de residuo a un envase, asegurarse de que el
envase es el correcto y est debidamente etiquetado.
Los envases debern permanecer siempre cerrados y slo se abrirn el tiempo
imprescindible para introducir algn residuo.
Si se duda en la clasificacin de algn residuo, as como de posibles reacciones,
situarlo en un envase por separado. No mezclar.
El vertido de los residuos en los envases correspondientes se ha de efectuar de
una forma lenta y controlada. Esta operacin ser interrumpida si se observa
cualquier fenmeno anormal, como la produccin de gases o un incremento
excesivo de la temperatura. Una vez acabada la operacin se cerrar el envase
hasta la prxima utilizacin. De esta forma se reducir la exposicin a los
residuos generados, as como el riesgo de posibles derrames.
Siempre debe evitarse el contacto directo con los residuos, utilizando los
equipos de proteccin individual adecuados a sus caractersticas de
peligrosidad.
Los residuos de los cuales se desconozcan sus propiedades debern
considerarse como peligrosos, tomando las mximas precauciones.
Todos los laboratorios debern tener las fichas de datos de seguridad de los
compuestos qumicos utilizados para ser consultadas.
Se recomienda no manipular residuos en solitario.
Los envases no se llenarn ms del 80% aproximadamente de su capacidad,
con la finalidad de evitar salpicaduras, derrames o sobrepresiones. Una vez
llenados hasta el 80%, cerrar y trasladar al almacn temporal para su recogida.
No mezclar residuos lquidos inmiscibles. La existencia de varias fases dificulta
su tratamiento posterior.
Los residuos slidos nunca se compactarn.
160
IMPLEMENTACIN Y OPERACIN
Minimizacin
Separacin en la fuente y presentacin diferenciada
Transporte
Almacenamiento temporal
Aprovechamiento
Tratamiento
Disposicin final
Planes de contingencia
Divulgacin y sensibilizacin
161
162
TIPO
DE AREA
RESIDUOS
SOLIDOS
Escoria,
Residuos
de platina,
Colillas de
electrodos,
Varillas de
acero
al
carbono,
Aluminio
de acero,
Restos de
alambre,
Alambre de
SITIO
DE CANECAS
DIMENCIONES
UBICACIN CORRESPONDIETES
RESIDUOS
NO
PELIGROSOS
COMERCIALIZABLES
SOLDADURA
GMAW
GTAW
SMAW
Se
encuentra
ubicado
entre
el
sector
de
soldadura y
corte
y
conformado Acero
163
Dimensiones: 1,20
cm (La) x 45 cm
(An)
Capacidad: 30
litros
Carbn
acero
al
carbono
con bao
de cobre,
viruta
a
mano Inoxidable
derecha
pegada a la
pared
RESIDUOS
NO
PELIGROSOS
NO
COMERCIALIZABLES
Se
encuentra
Escoria,
CORTE
Y ubica a la
residuos de CONFORMADO
salida
del
platina,
area
de
viruta.
pulir a mano
Acero
Carbn
izquierda,
Inoxidable
pegada a la
pared
Capacidad: 13
litros
e
Dimensiones: 28.9
cm (La) x 21 cm
(An) x 30.8 cm (Al)
Polvo
metlico,
discos de
desbaste,
PULIR
viruta
metlica
Plstico
Dimensiones: 28.9
cm (La) x 21 cm
(An)
Capacidad: 13
litros
Se
encuentra
ubicado
a
alas salida
del taller de
ZONA
DE soldadura a
HERRAMIENTAS mano
izquierda
pegada a la
164
Dimensiones: 28.9
cm (La) x 21 cm
(An) x 30.8 cm (Al)
Capacidad: 13
litros
pared.
Dimensiones: 28.9
cm (La) x 21 cm
(An) x 30.8 cm (Al)
papel
cartn
y AULA
CLASES
DE
Capacidad: 13
litros
INCORRECTO
CANECAS
165
Depositar
papeles
impresos o escritos en
general,
cuadernos,
peridicos , fotocopias ,
rollos de cartn, bolsas
de
papel,
cajas
,
cartulinas, cartones.
Depositar
papeles
hmedos, sucios, con
elementos
metlicos,
celofn,
tetra
pack,
papeles
metalizados,
papeles
plastificados,
papel carbn.
SI..
NO..
CANECAS
166
Botellas
de Envases
de
gaseosas y agua productos qumicos
mineral
limpias. como venenos
Otros plsticos
Prevencin y minimizacin.
El PGIR se debe orientar principalmente a prevenir la generacin y reducir en la
fuente, as como, minimizar la cantidad y peligrosidad de los residuos. Por esta razn
es recomendable que el generador contemple en su Plan un primer componente
168
169
PROGRAMA DE CAPACITACIN
Los contenidos mnimos para el programa de capacitacin deben ser:
Diferenciacin de los residuos peligrosos de aquellos que no lo son.
PROPUESTA DE ENVASADO DE RESIDUOS
ENVASES PLSTICOS
CAJAS DE CARTN
ENVASES DE ACERO
170
172
173
los protectores, descansos y el tomar mucha agua fra proteger a los trabajadores
de los peligros relacionados al calor.
Luz Visible y Radiaciones Ultavioletas e Infrarrojas
La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daos a la retina del
ojo, mientras la radiacin infrarroja puede daar la crnea para resultar en la
formacin de cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar ojo de arco o flash del
soldador despus de hasta una exposicin breve (menos de un minuto). Los
sntomas de ojo de arco usualmente ocurren muchas horas despus de exposicin a
luz ultravioleta, e incluyen una sensacin de arena o basuritas en el ojo, visin
borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de cabeza.
El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compaeros
trabajando cerca. Aproximadamente la mitad de las lesiones de flash del soldador
ocuuren a compaeros quienes no estn soldando. Los soldadores y cortadores que
trabajan contnuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la proteccin
adecuada pueden sufrir dao permanente a los ojos.
La exposicin a la luz ultravioleta tambin puede causar quemaduras a la piel
parecidas a las quemaduras del sol, y aumentar el riesgo de cncer de la piel del
trabajador.
174
El Ruido
La exposicin al ruido fuerte puede daar permanentemente la audicin del
soldador. El ruido tambin causa estrs y aumentada presin arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazn. El trabajar en ambientes ruidosos sobre
largos periodos de tiempo puede hacer que los trabajadores estn cansados,
nerviosos e irritables.
Si usted trabaja en un rea ruidosa, el Estndar de Ruido de la OSHA, Cdigo de
Reglamentos Federales (CFR, por sus siglas en ingls) 1910.95 exige que su
empleador evale los niveles de ruido para determinar su exposicin. Si el promedio
del nivel de ruido excede los 85 decibelios sobre 8 horas, su empleador tiene que
proporcionarle una seleccin de proteccin gratis para los odos y exmenes
anuales de audicin.
LESIONES MUSCULOESQUELETALES
Los soldadores tienen una preponderancia de quejas musculoesqueletales, incluyendo
lesiones a la espalda, dolor del hombro, tendonitis, reduccin en fuerza muscular,
sindrome de tnel carpiano, dedo blanco y enfermedades de la coyuntura de la rodilla.
Las posturas al trabajar (especialmente el soldar arriba de la cabeza, las vibraciones, y
el levantar cosas pesadas) pueden todas contribuir a estas afecciones. Estos
problemas pueden prevenirse al aplicar tcnicas correctas de levantamiento:
no trabaje en una sola posicin sobre largos periodos de tiempo;
mantenga el trabajo a un nivel cmodo;
use un reposapies al estar de pie por periodos largos;
coloque herramientas y materiales convenientemente; y
minimice las vibraciones.
PELIGROS A LA SEGURIDAD DEBIDO A LA SOLDADURA
PELIGROS ELCTRICOS
Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos, todava existe un peligro de choque
elctrico. Las condiciones ambientales del soldador (tal como reas mojadas o
reducidas) tal vez aumente las probabilidades de un choque. Cadas y otros
accidentes pueden resultar de hasta un choque menor, dao cerebral y la muerte
pueden resultar de un choque grande.
Guantes secos deben siempre usarse para proteger contra choques elctricos. El
soldador tambin debe usar zapatos con suela de goma y debe utilizar una capa
aislante, tal como una tabla seca o un tapete de goma, para protegerse en las
superficies que pueden conducir electricidad.
La pieza siendo soldada y el armazn de todas las mquinas elctricas tienen que
tener conexin a tierra. La insulacin en el portaelectrodo y los cables elctricos
deben mantenerse secos y en buenas condiciones. Los electrodos no deben
cambiarse sin guantes, con guantes mojados o al estar parado sobre pisos mojados
o superficies que tengan conexin a tierra.
Incendios y Explosiones
El calor intenso y las chispas producidas al soldar, o la llama de soldar, puede
causar incendios o explosiones si es que hay materiales flamables o combustibles
en el rea.
175
176
179
180
9. CONCLUSIONES
El manejo actual que se brinda a los Respel aun sin implementar el plan de
manejo, tiene una orientacin hacia la realizacin adecuada de la
disposicin final pero no hay esfuerzos concretos sobre las estrategias de
minimizacin y reduccin de la generacin de residuos.
10. RECOMENDACIONES
181
182
183
ANEXOS
184
MAPA ALMACENAMIENTO
GRAFICAS
185
186
TALLER DE SOLDADURA
187
188
189