Soldadura I (Lab.

)
Nombre: Freddy Ayala
Fecha: 02/03/2015

NRC: 2049

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos es un
mtodo
de soldadura por
resistencia
que
se
basa
en presin y temperatura, en el
que se calienta una parte de las
piezas a soldar por corriente
elctrica a
temperaturas
prximas a la fusin y se ejerce
una presin entre las mismas.
Generalmente se destina a la
soldadura de chapas o lminas
metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos
de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer
solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios
puntos de soldadura.
Caractersticas del proceso
Es un tipo de soldadura que se cataloga por
soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos
utilizados no son consumibles, adems no se
necesita material de aporte para que se
produzca la unin entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una
aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto
de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la
deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y
160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la
bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una
gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las piezas a

soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a
soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
Proceso de soldadura
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a
unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto
de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto
Joule (Q = I^2 R t).
Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()

t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la

unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar
estn limpias, los xidos superficiales son causa de variaciones en el
tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente
cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar
diez veces o ms la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto,
zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de
soldadura en los cuales existe un mayor nivel de automatizacin robotizada.
Parmetros a considerar
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros
regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia elctrica de la unin
3. Presin de apriete
4. Geometra de los electrodos
La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una
soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El
parmetro correspondiente a la resistencia elctrica de la unin, es un
parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de
calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor
resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad). Los factores
que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la

resistencia.

La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las

piezas a unir, provoca la disminucin de las resistencias de

contacto.

El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la

eliminacin de rugosidades ocasin menores resistencias de
contacto.

El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y

deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con
las piezas a unir.

La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy

importante a tener en cuenta.

Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de

contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta
presin debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un
contacto adecuado y se acoplen entre si. Iniciada la fusin del punto de la
resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin
debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente
adems de altas resistencias de contacto produciendo salpicaduras,
proyecciones, crteres y pegaduras. Por el contrario, una presin
excesivamente alta puede producir una expulsin del metal fundido y una
disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una
baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de
material del electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los
electrodos.
Equipo necesario
Los elementos que componen una mquina de soldadura por puntos son los
siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.

Transformador elctrico generador de intensidad.

Sistema de paro o temporizador.

Electrodos
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran
medida dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de
electrodo tiene una funcin diferente.

Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.

Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.

Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a

rincones y espacios pequeos.

Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a

soldar

Fases de las soldaduras por puntos

1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre
desde la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que
comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual est
pasando la corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la
corriente y el levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin
adems de los electrodos.
Efectos en los materiales
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer
que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede
estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por puntos pueden
crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas
afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.
Metales soldables
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia
elctrica. De acuerdo con este criterio, los diversos materiales pueden
agruparse en dos tipos:

De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como

los aceros, que se sueldan con intensidades relativamente pequeas
y tiempos de paso largos.

De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales

como el aluminio y sus aleaciones y las aleaciones de cobre que se
sueldan con altas intensidades y tiempos muy cortos.

Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido
en elementos especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan
un recocido despus de soldar debido a que por el rpido enfriamiento la
soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza automticamente en
algunas mquinas de soldar.
Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una
corriente moderada, fuerte presin y un tiempo de soldadura corto y
preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente con una intensidad
muy elevada.
El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de
que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se
controle rigurosamente la cantidad de energa suministrada.
El latn se suelda ms fcilmente que el aluminio aplicando una corriente
elevada durante un tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de
soldar por su baja temperatura de fusin. El cobre es imposible de soldar

con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las aleaciones
rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor.
Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos
si forman una aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes.
Aplicaciones
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la ms
importante se encuentra en la del automvil. La soldadura por puntos
tambin se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado
es un soldador por puntos pero pequea escala ya que cambia el tamao
de metal. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de pilas.
Bibliografa

Libro 234 de la universidad Jaume I editorial materiales Tecnologa

mecnica: Procesos de conformado con arranque de viruta y
soldadura de metales
Libro Uniones y soldaduras provisionales y permanentes editorial
CEAC.
http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-soldadura-puntos.cfm
http://www.slideshare.net/cemarol/soldadura-por-puntos-deresistencia-presentation-810613