UNIVERSIDAD NOR-ORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

MAESTRA EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO
MENCIN GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
INDUSTRIAL
NCLEO EL TIGRE ESTADO ANZOTEGUI

Maestrante: Ing. Aurismar Bermdez.

METODOLOGIA DE LAS 5 S

La Metodologa de las 5 S posee como estrategia fomentar la creacin de un ambiente

laboral agradable en la empresa, en el cual todos los niveles estructurales de la
organizacin y/o empresa se involucran y se comprometen con las actividades de mejora,
hacindose nfasis especialmente en el trabajo de equipo, la comunicacin y la
importancia del compromiso de la Alta Direccin, a fin de que se genere un entorno
altamente motivador y productivo y por ende se transforme en una ventaja competitividad.
En esta metodologa como en cualquier otra es de vital importancia el compromiso de la
Alta Direccin para tener resultados extraordinarios, sin duda este es el primer paso para
la implantacin de esta metodologa.
Al igual que muchas otras metodologas de planificacin y mejora, las 5S es una
herramienta creada por empresas japonesas a mitad del siglo XX y que ms tarde se
extendi su uso a EEUU, Europa y el resto del mundo.
Se ide en entornos industriales para eliminar las ineficiencias en los procesos sobre todo
en actividades repetitivas o en cadena. La metodologa se centra en estudiar qu

consumos de materiales y tiempos se pueden reducir, cmo simplificar las actividades de

los operarios para evitar errores, reducir riesgos, asegurar la calidad y, en definitiva,
aumentar la eficiencia de los procesos reduciendo costes al mismo tiempo.
El nombre de la metodologa viene de las inciales de sus cinco etapas:
Seiri: Clasificar, identificar y eliminar tems y actividades innecesarias.
Seiton: Ordenar y priorizar.
Seiso: Mantener la limpieza.
Seiketsu: Sealizar y estandarizar.
Shitsuke: Mejora contina.
Sus beneficios son:
Mejora el control visual de elementos de trabajo
Crea las bases para incorporar nuevas metodologas de mejoramiento continuo
Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
Participacin en equipo
Reduce elementos innecesarios de trabajo
Facilita el acceso y devolucin de objetos u elementos de trabajo
Evita la prdida de tiempo en la bsqueda de elementos de trabajo en lugares no
organizados ni apropiados
En una poca de globalizacin como la que estamos viviendo es imposible competir sin
diferenciarse. Debemos asumir que es necesario realizar cambios y ver la mejora
continua como una actividad clave para cualquier empresa que aspire a ser competitiva
en un entorno de libre mercado.