INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR
CENTRAL TCNICO

FUNDICIN DE MATERIALES

HORNOS DE FUNDICION

QUITO

DICIEMBRE

HORNOS

Un horno es un dispositivo en el que se libera calor y se transmite directa o

indirectamente a una masa slida o fluida con el fin de producir en ella
una transformacin fsica o qumica.

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos

utilizados en la industria, en los que se calientan los
materiales y las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente.
Las partes constitutivas de un horno

Elemento generador
Sistema de alimentacin de material
Cmara principal Aislantes trmicos
Sistemas de medicin y control
Redes de suministro de combustible o cableado de potencia (segn el tipo de
combustible)
Ventiladores y sistemas de evacuacin de gases (hornos con combustin)
Redes elctricas
Recubrimiento externo
CIMIENTOS.Los cimientos son la parte del horno que se apoya directamente
en el suelo reconocido como apto para se f i n y que sostienen todas las
dems partes del horno. Por supuesto, lo nico que se requiere de los
cimientos es su absoluta solidez como para aguantar toda la carga esttica de
las partes del horno dispuestas encima, as como eventualmente las posibles
cargas dinmicas, sin sufrir deterioro alguno. Los cimientos deben tener
dimensiones suficientes, como para que la presin contra el suelo no pase los
valores admisibles.

PLATAFORMA.La plataforma es el plano inmediatamente superior a los

cimientos del horno y el inferior de la mampostera. Para su construccin se
emplean distintos materiales: ladrillos refractarios y termoaislantes. El tipo de
construccin y el espesor de la plataforma se dictan por la estructura del horno.
Su fin principal es dar una superficie sobre la cual pueden ser dispuestas todas
las partes inferiores del horno.

SOLERA Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido
o los materiales a calentarse.Como soporta la carga del material debe ser
suficientemente slida, impermeable para el metal lquido, material vtreo y
escorias, y qumicamente estable respecto a estas ltimas. En la mayora de
los casos tiene una forma de baera bajo los hornos de reverbero o los
elctricos de fundicin.

PAREDES Las paredes rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente

ellas mantienen la bveda. Deben proteger la zona de las prdidas de calor, no
permitir el escape de los gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera
hacia el interior del horno. La cara ms importante de las paredes es la interior.
Debe ser pareja, limpia, tener juntas delgadas. Se hacen con ladrillos enteros y
sanos tanto de sus caras, como de aristas y ngulos.
La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos
puede proceder de: Gases calientes producidos en la combustin de
combustibles slidos, lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto
directo entre ambos o indirectamente a travs de tubos radiantes o
intercambiadores en general.

CLASIFICACIN
La clasificacin de los hornos es difcil de establecer, por ello se dice que existe
casi un tipo de horno especfico para cada aplicacin.
Por lo tanto, normalmente se clasifican desde ciertos puntos de vista:
De acuerdo con su temperatura de trabajo.
Hornos: Temperaturas de trabajo superiores a 550 C.
Estufas: Temperaturas de trabajo inferiores a 550 C.
De acuerdo con su uso
Hornos de cemento
Hornos de cal
Hornos de coque
Hornos cermicos
Hornos incineradores
Alto Horno, etc.
De acuerdo con su forma de operacin
Continuos
Discontinuos
Peridicos
De acuerdo con su forma de calentar
Directos

Indirectos
De acuerdo con su fuente de energa
Combustibles: slidos, lquidos o gaseosos y mixtos.
Energa elctrica.
Mixtas.
MTODOS DE CALENTAMIENTO EN HORNOS
Dentro de los mtodos de calentamiento con combustibles se encuentran, (Ver
Figura 1).

Directo: La llama y los gases entran en contacto con la carga.

Indirecto: Slo los gases entran en contacto con la carga.
Muflas: Se calienta una recmara que tiene en su interior la carga, por lo que
los gases nunca tocan la carga. Especial para cargas que reaccionan o se
contaminan con los gases de combustin.
Tubos de Radiantes: este sistema gasta ms combustible para obtener el
mismo calentamiento. La llama se encausa por un tubo que alcanza una alta
temperatura. Luego el calentamiento se realiza principalmente por radiacin del
tubo a la carga.

Figura 1. Tipos de calentamiento en hornos

Recirculacin: La combustin se realiza en una cmara aparte del horno.

Luego mediante un ventilador se introducen los gases el horno y se hacen
pasar varias veces por la carga hasta que pierdan la mayor cantidad de
energa posible para luego ser evacuados. A gran velocidad. Una gran

cantidad de quemadores rodea la carga, produciendo llamas directas sobre

ella con el fin de alcanzar un alto gradiente de temperaturas entre la carga y
sus alrededores.

TIPOS DE HORNOS
Hornos rotatorios
Los hornos rotatorios (Ver Figura 2), constan de un cilindro largo de acero que
gira alrededor de su eje. En el caso de trabajo a altas temperaturas hay que
recubrir el cilindro con ladrillo refractario en su interior. Ya sea para aislarlo del
exterior o para proteger el acero.

Figura 2. Horno rotatorio con enfriador

Hornos de cuba
Posee una cmara vertical llamada cuba, la cual puede ser cilndrica o cnica.
En su interior puede estar cubierta por un refractario segn la temperatura de
trabajo. La carga se alimenta por la parte superior llamada tragante. El
producto se evacua por la parte inferior. Los gases que calientan, la carga
entra a la cuba por la parte inferior y se encuentran con la carga en
contracorriente.

Dentro de los hornos de cuba se encuentran los horno para cal, alto horno para
obtener arrabio (hierro de primera fundicin), hornos de guijas para calentar
aire, hidrgeno, metano, vapor de agua, o en algunos casos como recuperador
de calor y el Thermofor que se usa para pirolizar (crakear) petrleo y producir
oleofinas, gasolinas y aromticos. (figura3).

Figura 3. Horno de cuba Alto horno

Ref. (Curso de hornos Universidad Pontificia Bolivariana)

Hornos de Reverbero
Es un horno cuyo hogar est separado del material que debe tratar, y en el que
los gases de combustin estn en contacto con el material. El objetivo de
estos hornos es fundir.

Consta bsicamente de un recipiente refractario de forma rectangular o elptica

poco profundo (aprox. 40cm) llamado solera.
Por lo general los hornos de este tipo constan de regeneradores de ladrillo a
cada extremo y a un nivel ms bajo que el horno, los cuales son
usados para precalentar el aire. (Ver Figura 4)

Figura 4. Horno de reverbero Matin-Siemens

Ref. (Curso de hornos Universidad Pontificia Bolivariana)

Hornos de tnel
Como su nombre los dice, consta de un tnel que puede ser recto o circular, y
por el interior del cual se mueve la carga de un extremo a otro.
Para darle movimiento a la carga se utiliza una vagoneta movida sobre rieles o
una banda de tela metlica. (Ver Figura 5).
El tnel se divide principalmente en 3 zonas
Zona de precalentamiento
Zona de combustin o de cochura
Zona de enfriamiento

Figura 5. Horno tnel

Los hornos tnel son usados en la industria cermica, ladrillera y de alimentos

entre otros.

Hornos de fundicin
Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en
quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro.
Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin,
1.400C aproximadamente, que
impide utilizar combustibles y
hornos
convencionales.
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos
para el refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se
combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido.
Cada uno de los tres tipos de hornos, crisol, oxgeno bsico y elctrico,
requieren diferentes fuentes de energa y de materias primas. La clase de
instalacin se escoge, por tanto, por razones econmicas, la disponibilidad de
materias primas o fuentes energticas.
Horno de hogar abierto o crisol
El horno de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le denomina de esta
manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y
poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente). (Ver Figura 6).

Figura 6. Horno de Crisol para metales no ferrosos

Ref. (Curso de hornos Universidad Pontificia Bolivariana)
Horno de arco elctrico

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos
hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora
de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y
la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la
carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y
pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como
varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

Tipos de horno de crisol

Hornos pozo
El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el metal.
Este horno se puede construir sobre o bajo el nivel del suelo. En ambos casos
el horno es fijo. Existen en una variedad de tamao para acomodar crisoles
desde 15 a 150 kg de capacidad de latn. Son extremadamente flexibles, tanto
en relacin a las aleaciones como a las cantidades. Se pueden usar crisoles
distintos para diferentes aleaciones y, hasta cierto punto, crisoles de
distinto tamao en un mismo horno.

Hornos Bale-out (de espera)

El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los moldes. Se
utilizan, principalmente, para fundicin bajo presin, donde se necesitan
pequeas cantidades a intervalos frecuentes. Capacidades tpicas en el rango
de 50 kg a
500 kg de aluminio y 110 kg a 330 kg de latn. Rendimiento mximo: 240 kg de

aluminio por hora

Horno de crisol inmerso

Es el inverso del horno normal de crisol, en el sentido de que la llama quema
dentro del crisol que est inmerso en el bao de aleacin de zinc o aluminio, el
cual se encuentra en un recipiente refractario. Estos hornos son fabricados con
capacidad de fusin de 300 kg a 1000 kg de aluminio por hora. Sus ventajas
principales respecto de hornos de llama abierta son una mayor eficiencia, que
alcanza a un 40%, y prdidas de metal de tan slo un 1 2%, otorgando una
considerable economa financiera.

Horno rotativo de crisol

Se utilizan para la recuperacin de viruta, escoria y otros tipos de chatarra
menuda. El horno contiene un crisol con forma de garrafa, con capacidad de
300 kg de limadura de latn y trabaja a un ngulo aproximado de 50 con
respecto a la vertical. El cuerpo del horno y el crisol giran constantemente
durante la fusin, trayendo el metal para el lado caliente del crisol y tirando la
limadura no fundida hacia adentro y abajo del metal ya fundido. De esta forma,
la rotacin proporciona una fusin ms rpida y tambin evita la adhesin de la
carga a las paredes del crisol, como ocurre frecuentemente con los hornos
convencionales. El formato del crisol, y especialmente el cuello estrecho, junto
con las condiciones neutras o reductoras dentro del crisol, virtualmente
eliminan las prdidas por oxidacin de las cargas y aseguran una alta
recuperacin de metal (un porcentaje tpico es la recuperacin de un 94% del
metal de limadura de latn 60/40, conteniendo 3% de aceite).
La seleccin del tipo y tamao de horno depender de la aplicacin (por ej. si
es para fusin o mantencin), del nmero de aleaciones, la produccin diaria
de cada aleacin, la mayor pieza a ser fundida, la continuidad de alimentacin
de metal, el tipo de combustible.
Formas de calentamiento en los hornos de crisol

En relacin a la forma de energa utilizada, los hornos de crisol pueden

ser operados bsicamente a travs de energa elctrica o de
combustibles. En relacin a la energa elctrica, los hornos ms comunes son
de resistencia y de induccin. En cuanto a los combustibles, se puede utilizar
una serie de formas diferentes (Tabla 1). Cada forma de energa, sea elctrica
o en forma de combustible, posee sus ventajas y desventajas que deben ser
aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de produccin

exigidas, o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada por la

empresa.

Tabla 1. Principales tipos de combustible que pueden ser usados en la

operacin de los hornos de crisol.
Combustible

Slido

Lquido

Gaseoso

Tipo

Poder Calorfico
(Kcal/Kg)

Lea
3800
Carbn mineral
4000 a 6000
Coque de fundicin
6200 a 7500
Coque de petrleo 8000
Carbn vegetal
6500 a 7000
Gasolina
10200
Petrleo diesel
11000 Kcal/litro
Alcohol etlico
7300
Querosene
11600
Petrleo - Fuel-Oil 9820
- OC4
10000
Gas licuado
10900
Gas de coque
4500
Gas natural
10000
Metano
8500

En la prctica, los combustibles ms utilizados son petrleo y gas. El petrleo

no combustiona en su estado lquido original; la manera de alcanzar una
gasificacin rpida consiste en proyectarlo finamente subdividido hacia el
interior de la cmara de combustin. El elemento mecnico que realiza tal
operacin es el quemador.
Los quemadores de petrleo deben cumplir los siguientes objetivos:

Pulverizar el petrleo en gotitas cuyos dimetros varan desde unos 30 a 150

micrones (1 micrn = 0,001 mm).
Mezclar el petrleo, ya en estado nebuloso o de vapor, con el aire.
Mantener la proporcin entre el aire y el petrleo.

El gas combustible propicia las mejores condiciones de servicio, despus de la

energa elctrica, en lo que toca a la limpieza de las instalaciones; entretanto,
tiene como desventaja el peligro de explosin y el costo relativamente alto.

Medicin de la temperatura
La exactitud con que midan y controlen las temperaturas determinar el xito
de la operacin de algunos procesos metalrgicos, como la fundicin, la
refinacin y el tratamiento trmico. Tambin tendr un profundo efecto sobre las
propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones.

La temperatura de proceso debera controlarse dentro de 2,5 C. Aunque a

veces es posible este apretado rango, uno ms prctico es de unos 5 C.

Se deben ejecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura. Antes

de poder establecer control, primero se debe "sentir" (detectar) la variable
mediante algn mecanismo que responda a cambios en la calidad o valor de la
variable. Luego, esta cantidad, o su cambio, deben ser indicados o registrada,
previo a ser controlada. Siguiendo la accin de control, el ltimo paso en la
secuencia es la transmisin de la salida del controlador al "elemento final",
el cual es un componente del proceso en s. Los elementos finales envan por
medio de un rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el
proceso.

Sensores de Temperatura. Como es a menudo el caso, una variable es medida

y luego traducida, o convertida, a otra. Por ejemplo, las temperaturas
ambientales se miden por la expansin o contraccin de una columna de fluido
o de un metal. Mediante calibracin, estas variables se convierten a lecturas de
temperatura numrica.

Estos simples mecanismos, sin embargo, no se adecuan a temperaturas

ms elevadas. Los sensores utilizados para medir altas temperaturas
son los termopares y los pirmetros. Como sea, ambos utilizan el mismo
enfoque anterior; esto es, se mide una variable y se la convierte a otra.
Medicin de la temperatura por el color

Uno de los mtodos ms sencillos para exterminar la temperatura de un metal

es mediante la observacin del color del cuerpo caliente. Existe una correlacin
trivial entre la temperatura de un metal y su color (Tabla 2). Este mtodo dar
slo estimaciones de temperatura aproximadas, excepto cuando lo
aplique
un observador experimentado. La principal dificultad es que la
apreciacin del color vare con los diferentes materiales.

Tabla 2. Variacin del calor con la temperatura.

COLOR
Rojo tenue
Rojo oscuro
Cereza oscuro
Rojo cereza
Cereza subido
Naranja oscuro
Naranja
Amarillo

TEMP., C
500
620
650
700
800
900
950
980

Si se necesita una indicacin o un registro continuo de la temperatura, los

instrumentos que se utilicen pueden ser de dos tipos: a) los sistemas
mecnicos que funcionan esencialmente por efecto de la expansin de un
metal, un lquido, un gas o vapor, y b) los sistemas elctricos que
funcionan por medio de la resistencia elctrica medida, un termopar, la
radiacin o pirmetros pticos.
Horno de oxigeno bsico
Es un horno en forma
de pera que puede producir una cantidad
aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos
Hornos elctricos
La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a tomar forma a mitad
del siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se inici
solamente despus de 1900, obtenindose su mxima aceptacin despus de
la 2 Guerra Mundial, cuando la energa elctrica comenz a disminuir de
precio tornndose competitiva con los combustibles tradicionales.

TIPOS DE MATERIALES REFRACTARIOS

Refractario de arcilla calcinada.

Estos materiales se denominan tambin silicos aluminios por ser la Slice y la
Almina, los constituyentes principales de ellos. Son los ms utilizados, hay
dos tipos generales y cinco clases de ladrillo.

Refractario de Slice.
Estn constituidos fundamentalmente
por xido de Silicio (SiO2). Se
distinguen dos clases de ladrillos calcinados.

Refractarios Aislantes.
Estn fabricados a base de Slice. Existen dos grandes divisiones en los cuales
se agrupan los ladrillos aislantes o sea los ladrillos aislantes quemados, o
ladrillos aislantes prensados.

Refractarios de Tipos especiales.

Son refractarios
que se pueden obtener de fabricantes
particulares,
empleados para condiciones especficas severas, son muy costosos. Entre
otros tenemos: Caoln de alto cocido, Carburos, Sulfuros, Boruros, Nitruros,
entre otros.

Especialidades refractarias.
Bajo esta denominacin se agrupan los refractarios no conformados.
Empleados en la construccin de revestimiento monolticos, vaciado de pieza
de gran tamao, reparaciones y para pegar ladrillos.

Concretos refractarios.
Son mezclas de materiales refractarios molidos con adecuada granulometra
y aditivos ligantes.

Morteros refractarios.
Utilizados para pegar ladrillos entre si y rellenar las juntas entre ellos. El
mortero refractario se debe seleccionar cuidadosamente como el ladrillo en el
cual va a ser usado y debe ser compatible con la composicin qumica del
ladrillo.

BIBLIOGRAFIA
http://processefundsion1111.weebly.com/
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
http://html.rincondelvago.com/metalurgia_3.html
http://es.slideshare.net/tango67/proceso-siderrgico-y-clasificacin-de-hornos
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Hornos-DeFundicion/645614.html
http://www.taringa.net/posts/info/8215825/Fundicion-y-moldeo.html