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Terminologia em Soldagem

um conjunto de palavras com o significado tcnico preciso, alguns mais restritos que
o do usado na linguagem coloquial.
Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 3.1
a 3.170.
NOTA: Os termos em Ingls colocados entre parnteses correspondem aos termos usados na
ANSI/AWS A 3.0-2001. No caso de omisso, no h correspondncia direta na ANSI/AWS A
3.0-2001.
3.1 Abertura da raiz (root opening)
Separao entre os componentes a serem unidos na raiz da junta (ver Figura A.1).
3.2 Alma do eletrodo (electrode core)
Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular
macia.
3.3 Amanteigamento (buttering)
Revestimento com 1 ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro ou no metal de
base, destinado a prover uma transio favorvel para a realizao subsequente da soldagem.
3.4 ngulo do bisel (bevel angle)
ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie
deste componente (ver Figura A.1).
3.5 ngulo do chanfro (groove angle)
ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (ver Figura A.1).
3.6 ngulo de deslocamento (travel angle)
ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda contida
num plano que passa por este eixo (ver Figura A.2).
3.7 ngulo de deslocamento para tubo (travel angle, pipe)
ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia estendendo do centro do tubo at a
poa de fuso, no plano do eixo da solda. Este ngulo pode ser usado para definir a posio
das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia (ver Figura A.2).
3.8 ngulo de trabalho (work angle)
ngulo formado entre o eletrodo e a superfcie do metal de base, no plano perpendicular ao
eixo da solda (ver Figura A.2).

3.9 ngulo de trabalho para tubo (work angle, pipe)


ngulo formado entre o eletrodo e a linha de referncia tangente do tubo, no plano comum ao
eixo da solda (ver Figura A.2).
3.10 Aporte trmico (heat input rate) ver energia de soldagem.
3.11 Arame slido (bare electrode)
Metal de adio que consiste de um metal ligado ou no, em forma de fio, fita ou barra, sem
nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele necessrio sua fabricao ou
preservao.
3.12 rame tubular (flux cored electrode)
Metal de adio composto, de seo transversal tubular, contendo fluxo em seu ncleo.
3.13 rea do metal de solda (weld metal zone)
A rea do metal de solda medida na seo transversal de uma solda (ver Figura A.8).
3.14 Atmosfera protetora (protective atmosfere)
Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a poa de
fuso.
3.15 Atmosfera redutora (reducing atmosfere)
Atmosfera protetora quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz xidos ao seu
estado metlico.
3.16 Bisel (bevel face)
Borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular (ver Figura A.1).
3.17 Brasagem (brazing)
Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio
se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a
temperatura superior a 450 C.
3.18 Camada (layer)
Deposio de 1 ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado, aproximadamente no
mesmo plano (ver Figura A.3).
3.19 Chanfro (weld groove)
Abertura preparada para conter a solda, realizada na superfcie de uma pea ou entre 2
componentes, conforme geometria previamente definida. Os principais tipos de chanfros so os
seguintes (ver Figura A.4):
a)
b)
c)
d)

chanfro em J (single-J-groove);
chanfro em duplo J (double-J-groove);
chanfro em U (single-U-groove);
chanfro em duplo U (double-U-groove);

e)
f)
g)
h)
i)

chanfro em V (single-V-groove);
chanfro em duplo V (double-V-groove);
chanfro em meio V (single-bevel-groove);
chanfro em k (double-bevel-groove);
chanfro reto (square-groove).

3.20 Chapa de teste (test coupon) ver termo pea de teste.


3.21 Cobre-junta (backing)
Material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido,
durante a soldagem.
3.22 Consumvel de soldagem
Todo material usado para deposio ou proteo da solda.
3.23 Controle do Desempenho dos Soldadores (CDS) e operadores de soldagem
Documento emitido pelo executante do servio a intervalos de tempo segundo documentos
contratuais, que atesta que o soldador ou operador de soldagem vem atuando regularmente e
produzindo soldas com sanidade comprovada atravs de ensaios no destrutivos de
radiografia ou ultra-som.
3.24 Cordo de solda
Depsito(s) de solda localizados no mesmo eixo que resultam em um passe (ver Figura A.3.2).
3.25 Corpo-de-prova (test specimen)
Amostra retirada de uma pea de teste para executar ensaios mecnicos, qumicos ou
metalogrficos.

3.26 Corrente contnua polaridade direta eletrodo negativo CC- (Direct Current
Electrode Negative - DCEN)
Tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a
pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo.
3.27 Corrente contnua polaridade inversa - eletrodo positivo - CC+ (Direct
Current Electrode
Positive - DCEP)
Tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a
pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo.
3.28 Corrente de soldagem (welding current)
Corrente eltrica no circuito de soldagem durante a execuo de uma solda.

3.29 Diluio (dilution)


Relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relao visa verificar

a mudana da composio qumica do metal de adio, causada pela mistura com o metal de
base ou metal de solda previamente depositado (ver Figura A.26).
3.30 Dimenso da Solda (Weld Size)
3.30.1 Para solda em ngulo (fillet weld size)
Para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo
retngulo issceles que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para soldas em
ngulo de pernas desiguais, so os comprimentos dos catetos do maior tringulo retngulo que
pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda (ver Figura A.5).
3.30.2 Para solda em chanfro (groove weld size)
Distncia da face raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados)
excludo(s) o(s) reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao (ver Figura A.6).
3.31 Eletrodo de carvo (carbon electrode)
Eletrodo usado em operao de corte ou soldagem ao arco eltrico, consistindo de um eletrodo
de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.
3.32 Eletrodo revestido (covered electrode)
Metal de adio composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um
revestimento aplicado.
3.33 Eletrodo para soldagem a arco (arc welding electrode)
Um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e que termina
no arco.
3.34 Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode)
Eletrodo metlico no consumvel usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito
principalmente de tungstnio.
3.35 Energia de soldagem
Energia fornecida pelo arco eltrico pea soldada em determinado comprimento.
3.36 Equipamento (weldment)
produto soldado da fabricao, construo ou montagem, tais como: vaso de presso, tanque,
tubulao, oleoduto, gasoduto etc.
3.37 Equipamento de soldagem (welding equipment)
Mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.

3.38 Escria (slag)


Produto no metlico resultante da dissoluo de fluxos, revestimentos e impurezas no

metlicas em alguns processos de soldagem e brazagem.


3.39 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding Procedure
Specification - WPS)
Documento escrito emitido pela executante dos servios, com base nas especificaes do
projetista, dos consumveis, dos metais de base, provendo as variveis de soldagem
necessrias para produo de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas
da junta ensaiada na qualificao.
3.40 Estrutura (structure)
O conjunto das partes de uma construo que se destina a resistir as cargas.
3.41 Extenso do eletrodo (stickout)
Comprimento da parte no fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do
tubo de contato.
3.42 Face do chanfro (groove face)
Qualquer superfcie do chanfro preparada previamente para conter a solda (ver Figura A.7).
3.43 Face de fuso (fusion face)
Superfcie do metal de base que foi fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
3.44 Face da raiz (root face)
Parte da face do chanfro adjacente raiz da junta (ver Figura A.7).
3.45 Face da solda (weld face)
Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (ver Figura A.9).
3.46 Fluxo (flux)
Material fusvel usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras
substncias superficiais indesejveis poa de fuso.
3.47 Gabarito de solda (weld gage)
Dispositivo para verificar a forma e as dimenses de soldas.
3.48 Garganta de solda (fillet weld throat)
Dimenso de uma solda em ngulo que determina:
a) a altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda:
garganta terica (theoretical throat);
b) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda: garganta real (actual throat);
c) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda menos o reforo: garganta
efetiva (effective throat) (ver Figura A.5).
3.49 Gs de proteo (shielding gas)
Gs utilizado para prevenir contaminao pela atmosfera ambiente.

3.50 Gs de purga (purge)


Gs utilizado para criar uma atmosfera protetora da poa de fuso, pelo lado oposto em que a
solda est sendo feita, e promover a sua conteno durante a soldagem.
3.51 Gs inerte (inert gas)
Gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio em fuso. Ver
tambm termo atmosfera protetora.
3.52 Geometria da junta (joint geometry)
Forma e dimenses da seo transversal de uma junta a ser soldada.
3.53 Goivagem (gouging)
Operao de remoo de material por meios mecnicos ou trmicos com o objetivo de se
preparar um chanfro.
3.54 Goivagem a arco (arc gouging)
Operao pela qual se prepara um chanfro atravs da remoo do material por arco eltrico.
3.55 Goivagem na raiz (back gouging)
Remoo de parte do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta
parcialmente soldada para facilitar a fuso e a penetrao na soldagem subseqente naquele
lado.
3.56 Inserto consumvel (consumable insert)
Metal de adio posicionado na regio da raiz da junta e que ser fundido durante a soldagem,
tornando-se parte integrante do metal de solda.
3.57 Inspetor de soldagem
Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de
controle de qualidade relativas soldagem. As atividades exercidas pelos Inspetores de
Soldagem nveis 1 e 2 esto detalhadas na ABNT NBR 14842.
3.58 Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS)
Documento escrito com base em EPS qualificada detalhando os parmetros de soldagem
adequados para cada junta ou servio, bem como os ensaios no destrutivos aplicveis e
respectivas extenses.
3.59 Junta (joint)
Arranjo de componentes ou extremidades de componentes que sero unidos.
3.60 Junta de aresta (edge joint)
Junta entre as extremidades de 2 ou mais componentes, podendo estes componentes se
encontrarem paralelos ou aproximadamente paralelos (ver Figura A.10).

3.61 Junta dissimilar (dissimilar joint)


Junta constituda por componentes, cujas composies qumicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.
3.62 Junta de ngulo
Junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de
um ngulo (ver Figura A.11.1). Em posies particulares recebem as denominaes de:
a) junta de ngulo em L - ver Figura A.11.2 (corner joint);
b) junta de ngulo em T - ver Figura A.11.3 (T-joint).
3.63 Junta de topo (butt joint)
Junta entre 2 componentes alinhados aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.12).
3.64 Junta sobreposta (lap joint)
Junta formada por 2 componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se
(ver Figura A.13).
3.65 Junta soldada (welded joint)
Unio, obtida por soldagem, de 2 ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de
ligao, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda (ver Figura A.8).
3.66 Linha de fuso (weld interface)
A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, ou entre os
metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio ou entre o metal de
adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma
brazagem (ver Figura A.8).
3.67 Lista de Juntas a serem Soldadas - LJS
Documento elaborado pelo executante dos servios, relacionando as juntas a serem soldadas
de acordo com os desenhos de fabricao e/ou construo e montagem.
3.68 Margem da solda (weld toe)
Juno entre a face da solda e o metal de base (ver Figura A.9).
3.69 Martelamento (peening)
Trabalho mecnico aplicado zona fundida por meio de impactos.
3.70 Material de base (base material)
Material, metlico ou no-metlico, a ser soldado, brasado ou cortado. Ver Figura A.8.
3.71 Metal de adio (filler metal)
Metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brasagem.
3.72 Metal de base (base metal)

Material metlico a ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo material de base (ver 3.60 e
Figura A.8).
3.73 Metal depositado (deposited metal)
Metal de adio depositado durante a operao de soldagem (ver Figura A.27).
3.74 Metal de solda (weld metal)
Poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
3.75 Operador de soldagem (welding operator)
Profissional capacitado e qualificado a operar equipamento de soldagem automtico ou
mecanizado.
3.76 Oscilao (oscillation)
Tcnica de soldagem na qual imposto ao arco ou chama um movimento alternado no sentido
tranversal ao cordo de solda (tecimento).
3.77Passe (pass) ver termo passe de solda.
3.78 Passe de acabamento (cover pass)
Passe de solda feita para produzir 1 ou mais cordes que resultam em uma camada exposta
pelo lado em que a solda executada.
3.79 Passe de raiz (root pass)
Passe de solda feita para produzir 1 ou mais cordes que se estendem em parte ou na
totalidade da raiz da junta.
3.80 Passe r ver termo sequncia a r.

3.81 Passe de revenimento


Passe ou camada depositado em condies que permitam a modificao estrutural do passe
ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.
3.82 Passe de solda
Progresso unitria de uma operao de soldagem ao longo de uma junta ou operao de
revestimento. Um passe composto de 1 ou mais cordes de solda localizados no mesmo
eixo. (ver Figuras A.3.1 e A.3.2).
3.83 Passe de solda oscilante (weave bead)
Passe realizado com oscilao transversal em relao ao eixo da solda (ver Figura A.14.2).
3.84 Passe de solda estreito (stringer bead)

Passe realizado sem movimento oscilatrio aprecivel (ver Figura A.14.1).


3.85 Pea de teste (test coupon)
Pea soldada para qualificao de procedimento de soldagem ou para qualificao de
soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produo.
3.86 Penetrao da junta (joint penetration)
A profundidade que a solda alcana na junta, desde a sua face, excluindo os reforos. (ver
Figura A.6).
3.87 Penetrao da raiz (root penetration)
A profundidade que a solda alcana na raiz da junta (ver Figura A.6).
3.88 Perna de solda (fillet weld leg)
Distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo (ver Figura A.5).
3.89 Poa de fuso (weld pool)
Volume localizado de metal lquido em uma solda antes da sua solidificao.
3.90 Polaridade direta (straight polarity) ver termo corrente contnua polaridade direta.
3.91 Polaridade inversa (reverse polarity) ver termo corrente contnua polaridade
inversa.
3.92 Ponteamento (tack weld)
Uma solda feita para fixar os componentes de uma junta em posio de alinhamento at que a
solda definitiva seja produzida.
3.93 Porta-eletrodo (electrode holder)
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente eltrica.
3.94 Ps-aquecimento (postheating)
Aplicao controlada de calor na junta imediatamente aps a soldagem, brasagem, corte e
asperso trmica.

3.95 Posio Horizontal (Horizontal Weld Position)


3.95.1
Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um

metal de base (chapa) posicionado aproximadamente no plano horizontal e um outro


posicionado no plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.1, A.15).
3.95.2
Em soldas em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da solda est em um plano
aproximadamente horizontal e a face da solda encontra-se em um plano aproximadamente
vertical (ver Figuras A.9.2, A.16 e A.17).
3.96 Posio plana (flat position)
Posio de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal,
sendo usada para soldar a parte superior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).
3.97 Posio sobre-cabea (overhead position)
Posio na qual a soldagem executada pelo lado inferior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e
A.17).
3.98 Posio vertical (vertical position)
Posio de soldagem na qual o eixo da solda est em um plano aproximadamente vertical (ver
Figuras A.15, A.16 e A.17).
3.99 Preaquecimento (preheating)
Aplicao controlada de calor no metal de base nas regies adjacentes da junta a ser soldada,
imediatamente antes da operao de soldagem, brasagem ou corte. Pressupe uma
temperatura mnima.
3.100 Preaquecimento localizado (local preheating)
Preaquecimento de uma regio especfica de um equipamento ou de uma estrutura.
3.101 Procedimento de soldagem (welding procedure) ver termo Especificao de
Procedimento de Soldagem - EPS.
3.102 Processo de soldagem (welding process)
Processo de unio que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes
temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.
3.103 Profundidade de fuso (depth of fusion)
Distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie
fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
3.104 Qualificao de procedimento (procedure qualification) ver termo registro de
qualificao do procedimento de soldagem - RQPS.
3.105 Qualificao de soldador (welder performance qualification)

10

Demonstrao de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variveis


previamente estabelecidas.
3.106 Raiz da junta (joint root)
Poro da junta a ser soldada onde os componentes esto o mais prximo possvel entre si
(ver Figura A.18).
3.107 Raiz da solda (weld root)
Pontos, vistos numa seo transversal, nos quais a parte posterior da solda intersecta o metal
de base e se estende ao longo da junta soldada (ver Figuras A.19)
3.108 Reforo da face (face reinforcement)
Reforo da solda localizado no lado da junta onde a solda foi feita (ver Figuras A.9.2 e A.9.3).
3.109 reforo da raiz (root reinforcement)
Metal de solda em excesso, localizado na parte posterior da solda, alm do necessrio para
preencher a junta (ver Figura A.9.3).
3.110 Reforo de solda (weld reinforcement)
Metal de solda que ultrapassa em altura a face do metal de base. (ver Figura A.9.3).
3.111 Registro de Execuo do Teste de Produo (RETP)
Documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos
parmetros de operao de soldagem da pea testemunha de teste (pea soldada adjacente
obra) e os resultados de ensaios de qualificao.
3.112 Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem - RQPS (welding
procedure qualification record)
Documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos
parmetros de operao de soldagem da pea de teste e os resultados de ensaios de
qualificao.
3.113 Registro de Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS)
Documento emitido pelo executante do servio que estabelece os limites para os quais o
soldador ou operador de soldagem est qualificado de acordo com o cdigo utilizado.
3.114 Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados (RSQ)
Documento emitido pelo executante do servio que transcreve separadamente cada
qualificao de cada um dos soldadores ou operadores de soldagem que realizaram soldas
conforme a norma de qualificao aplicvel.

3.115 Relatrio de Registro de Soldagem (RRS)


Documento emitido pelo executante do servio onde so registrados os parmetros
empregados durante a soldagem da chapa de teste conforme requerido nas norma de
fabricao, montagem e manuteno.

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3.116 Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT)


documento emitido pelo executante do servio onde so registrados os parmetros
empregados na realizao do tratamento trmico conforme requerido nas norma de fabricao,
montagem e manuteno.
3.117 Sequncia r (backstep sequence)
Sequncia na qual os cordes de solda so executados em sentido oposto ao da progresso
da soldagem, de forma que cada cordo termine no incio do anterior, formando ao todo, um
nico passe. Ver Figura A.3.2.
3.118 Sequncia em bloco (block sequence)
Uma combinao das sequncias longitudinal e transversal para uma solda contnua em
multipasses, na qual os incrementos separados so completa ou parcialmente soldados antes
que os incrementos intercalados sejam soldados (ver Figura A.3.3).
3.119 Sequncia em cascata (cascade sequence)
Uma combinao das sequncias longitudinal e transversal, na qual os passes de solda no
so feitos em camada sobreposta (ver Figura A.3.4).
3.120 Seqncia de montagem
Ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura ou de
uma tubulao.
3.121 Seqncia longitudinal (longitudinal sequence)
A ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em
relao ao seu comprimento.
3.122 Seqncia de passes (buildup sequence) ver termo seqncia transversal

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ANEXO A FIGURAS

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BIBLIOGRAFIA
Terminologia em Soldagem - Normas AWS - Petrobras

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