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UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01
Mtodos de Produccin:
Bombeo por Cavidades Progresivas PCP.
Realizado por:
Santa Cruz-Bolivia
1
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 4
2.
ANTECEDENTES: ..................................................................................................................... 5
3.
3.2
Geometra ............................................................................................................................ 8
3.3
Distribucin y efectos.......................................................................................................... 9
3.4
Seleccin de la bomba....................................................................................................... 10
3.5
4.
5.
6.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
Estator ....................................................................................................................... 28
6.1.4
Elastmero................................................................................................................. 28
6.1.5
Rotor .......................................................................................................................... 29
6.1.6
Centralizador ............................................................................................................. 30
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
6.1.11
Niple Asiento............................................................................................................. 33
6.1.12
6.1.13
6.1.14
Cao Filtro................................................................................................................. 34
7.
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
8.
9.
9.1.1
Histresis. .................................................................................................................. 45
9.1.2
9.1.3
9.1.4
Abrasin. ................................................................................................................... 49
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
10.
11.
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 53
12.
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 53
13.
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 54
1. INTRODUCCION
Las reservas de petrleo liviano estn comenzando a declinar poco a poco y las de crudo
pesado y bitmenes de Grado API (10-22.3) o menor, se irn transformando en posesiones
muy valiosas. Estas reservas se encuentran presentes en pases como; Argentina (cuenca del
golfo de San Jorge), Venezuela (Faja de Orinoco que tiene los depsitos ms grandes del
mundo), Estados Unidos-California, Canad y otros pases donde los reservas de petrleo
pesado son menores.
Es muy importante que el ingeniero de produccin conozca las alternativas disponibles
cuando le corresponda disear o seleccionar un sistema de levantamiento artificial, debido a
que en un proceso de produccin de hidrocarburos existen diferentes tcnicas para llevar
los fluidos contenidos en una formacin desde el subsuelo hasta la superficie.
Es de inters mencionar que cuando el yacimiento tiene la suficiente energa, para levantar
estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural. Cuando esto
no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presin necesaria para levantar los
fluidos hasta cierto nivel dentro del pozo, es necesaria la instalacin de un sistema de
levantamiento artificial, que adicione presin para poder llevar los fluidos hasta la
superficie.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de
presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos.
El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de
desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie.
Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados an si estos transportan
partculas slidas, y/o flujos bifsicos de gas y petrleo.
Los mtodos de levantamiento artificial ms comunes al comienzo de la industria petrolera
eran: bombeo mecnico convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento por gas
(GL) para crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la aplicacin en campo, de
mtodos no convencionales, tales como el bombeo electro sumergible (BES) y el bombeo
2. ANTECEDENTES:
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un Ingeniero
Aeronutico Francs llamado Ren Moineau, quin estableci la empresa llamada PCM
POMPES S.A. para la fabricacin de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de superficie
especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el mayor nmero de
bombas de cavidades progresivas instaladas para la extraccin de petrleo se encuentran en
Canad.
Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canad
fueron instaladas en 1979 en pozos de petrleo con alto contenido de arena y bajas
gravedades API (crudos pesados). En la actualidad, se utilizan tambin en pozos
productores de crudos medianos y livianos, especialmente con alto contenido de agua.
En Venezuela, las Bombas de Cavidades Progresivas de subsuelo comenzaron a evaluarse a
mediados de los aos 80. Los resultados no fueron del todo satisfactorios y esto se debi en
gran parte a lo relativamente incipiente de la tecnologa en el pas y al desconocimiento del
alcance y limitaciones del sistema. Hoy en da, se cuenta con instalaciones exitosas en
pozos de crudos viscosos; bajos y medianos; y aplicaciones a moderadas profundidades.
Las limitaciones del mtodo continan siendo la incapacidad de los elastmeros para
manejar altas temperaturas, crudos livianos con bajo corte de agua y alto contenido de
aromticos, medianos a altos volmenes de gas libre (el gas afecta la bomba de dos
maneras, atacndolo directamente y por el calor que se genera al ser sustituido los lquidos
por la mezcla gaseosa).
De igual manera, desde el punto de vista mecnico las cabillas representan un elemento con
una capacidad limitada al esfuerzo combinado al torque y tensin constituyendo algunas
veces a ser el equipo que impone la restriccin en el diseo del sistema.
Por ltimo, cabe mencionar que estas bombas son muy verstiles excepto en lo referente a
su compatibilidad entre modelos y marcas ya que ni los Estatores ni los rotores son
intercambiables.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.
La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna
doble y el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator,
se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que
el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde
la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando,
de este modo el fluido del pozo hasta la tubera de produccin
3.1
A grandes rasgos, la bomba de cavidades progresivas (BCP) est compuesta por el Rotor y
el Estator. El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite
el movimiento rotativo a la sarta de Cabilla la cual, a su vez, se encuentra conectada al
rotor. El Estator es el componente esttico de la bomba y contiene un polmero de alto peso
molecular con la capacidad de deformacin y recuperacin elstica llamado elastmero.
El estator y el rotor no son concntricos como se muestra en la figura 1, y el movimiento
del rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en direccin
opuesto a su propio eje) alrededor del eje del estator.
El funcionamiento de las BCP est basado en el principio ideado por Ren Moineau, la
BCP utiliza un Rotor de forma helicoidal de n lbulos dentro de un Estator en forma de
helicoide de n+1 lbulos. Las dimensiones del Rotor y el Estator estn diseadas de manera
que producen una interferencia, la cual crea lneas de sello que definen las cavidades. Al
girar el rotor, estas cavidades se desplazan (o progresan), en un movimiento combinado de
traslacin y rotacin, que se manifiesta en un desplazamiento helicoidal de las cavidades
desde la succin de la bomba, hasta su descarga.
La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas
entre s. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan
axialmente desde el fondo del estator (succin) hasta la descarga, generando de esta manera
el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn hidrulicamente
selladas entre s, el tipo de bombeo, es de desplazamiento helicoidal (desplazamiento
positivo).
3.2
Geometra
Existen distintas geometras en bombas PCP, y las mismas estn relacionadas directamente
con el nmero de lbulos del estator y rotor.
En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos definir algunas
partes importantes.
La relacin entre el nmero de lbulos del rotor y el estator permite definir la siguiente
nomenclatura:
3
Geometra 3:4
Por lo tanto esta relacin permite clasificar a las bombas PCP en dos grandes grupos:
Singlelobe o single lobulares : Geometra 1:2
3.3
Distribucin y efectos.
3.4
Seleccin de la bomba.
Para la seleccin de una bomba PCP se deben tener en cuenta ciertas variables que
restringiran dicha seleccin. Entre ellas podemos nombrar a:
Caudal a extraer.
Profundidad de la bomba.
Dimetro del casing.
Tipo de fluido (viscosidad, aromticos, arena, % de agua ).
La combinacin de estas variables me determinara:
Geometra (singlelobe, multilobe).
# de etapas.
Dimetro de tubing y varillas de bombeo.
10
11
12
3.5
El torque se define como la energa requerida para girar el rotor y mover el fluido a la
presin necesaria. El torque de la bomba esta compuesta por una parte hidrulica y otra de
friccin.
El Torque Friccin en la bomba es la energa requerida para vencer el ajuste de
interferencia entre el estator y el rotor, este torque depende del ajuste de interferencia
revestimiento del rotor, del elastmero del estator, de las propiedades lubricantes del fluido
y de la longitud de la bomba
El torque hidrulico es proporcional al lift y al desplazamiento de la bomba.
Thid= C V Plift
Thid: torque hidrulico de la bomba (N.m o Ft.lbs)
V: desplazamiento de la bomba (m3/da/rpm o Bls/da/rpm.)
Plift: Presin de elevacin (Kpa o Psi)
C: constante (SI: 0.111 Imperial: 8.97 E-2)
Ttotal=Thidr.
Tfriccin
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Pbomba= C* Ttotal*N
Pbomba: Potencia de la bomba (Kw o Hp)
Ttotal: Torque total de la bomba (N.m o Ft.lbs)
N: Velocidad de la bomba (rpm)
C: constante (SI: 1.05 E-4 Imperial: 1.91 E-4)
Nivel esttico, Nivel dinmico, Presin Esttica, Presin Fluyente, Sumergencia, ndice de
Productividad y Comportamiento de Afluencia.
Los parmetros que se tratarn a continuacin intervienen de una manera muy importante
en la seleccin de las bombas, por tanto es primordial que se entiendan perfectamente tanto
en sus definiciones como en sus influencias en la operacin de la misma de manera de
poder seleccionar e instalar el conjunto adecuado.
las siguientes figuras muestran esquemticamente un pozo y su completacin mecnica y
de produccin.
14
15
Antes de arrancar la bomba en un pozo que no fluye (Figura N 5), el fluido se estabiliza en
un nivel tal que la presin ejercida por la columna de fluido a la profundidad del yacimiento
ms la presin en Tubera de Revestimiento (CHP) es igual a la presin del yacimiento
(suponiendo que el pozo no est instalado con una empacadura).
El nivel de fluido que equilibra exactamente la presin de yacimiento cuando est abierto el
espacio anular (CHP = 0) se llama Nivel Esttico (NE) y se mide desde superficie.
Este es el nivel ms alto (ms cercano a la superficie) alcanzado por el fluido en el pozo. La
presin ejercida por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se le llama Presin
Esttica (Ps).
Al arrancar la bomba (Figura N 6), sube el nivel en la tubera de produccin hasta la
superficie y baja el nivel en el espacio anular (principios de vasos comunicantes). Al
disminuir el nivel en el espacio anular, disminuye la presin de fondo, lo que genera una
afluencia de fluido desde el yacimiento, el pozo comienza entonces a producir. Cuanto ms
baja el nivel de fluido en el espacio anular, mas aumenta la afluencia del fluido. El nivel se
estabiliza cuando la produccin del yacimiento es igual al caudal de la bomba. En este caso
la presin hidrosttica ms la presin en el revestidor (CHP) equilibran la Presin
Fluyente de fondo (Pwf). El nivel de fluido que equilibra la presin fluyente de fondo,
cuando est abierto el espacio anular, se llama nivel dinmico (ND).
Un nivel dinmico (o presin fluyente) est asociado a una tasa de produccin determinada;
si aumenta la produccin (al acelerar la bomba, por ejemplo) baja el nivel y viceversa.
La distancia vertical entre la succin de la bomba (PB) y el nivel dinmico se conoce como
Sumergencia de la bomba (H = PB ND).
Queda claro que para el diseo apropiado de un sistema de Bombeo por Cavidades
Progresivas (y cualquier otro mtodo de levantamiento artificial e incluso si el pozo
produce en forma natural), se debe conocer la capacidad del yacimiento en el rea del pozo
(oferta), solo el conocimiento de las presiones en el fondo del pozo (Pwf) y sus
correspondientes tasas de produccin (Q) permitirn construir una relacin que refleje lo
que el yacimiento es capaz de ofrecer en este punto de drenaje. De all la importancia de
16
establecer la relacin entre la afluencia de los fluidos desde el yacimiento al pozo, las
cuales son producto de fuerzas que a su vez tienen lugar al variar las presin en el
yacimiento desde una presin promedio del yacimiento (Ps) a las presiones de fondo
fluyente (Pwf). Esta relacin se conoce como ndice de Comportamiento de Afluencia
(IPR).
El primer intento para construir una curva que refleje el comportamiento de afluencia de un
pozo (primera aproximacin) fue el de una lnea recta. Bajo este supuesto, la tasa de
produccin (Q) del pozo, sera directamente proporcional a la diferencia entre la presin del
yacimiento y la presin de fondo fluyente (Ps - Pwf), esta constante de proporcionalidad es
conocida como ndice de Productividad (IP) y matemticamente se expresa de la
siguiente manera.
Dnde:
IP = ndice de Productividad (B/D/Psi)
Q = Tasa de produccin lquida (B/D)
Ps = Presin promedio del yacimiento (Psi)
Pwf = Presin de Fondo Fluyente (Psi).
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Ntese en esta figura que para Pwf = 0, se obtendra la tasa mxima de produccin del
pozo, de igual manera, para una tasa de cero produccin, la presin de fondo sera igual a la
presin esttica del yacimiento.
Esta relacin de proporcionalidad es vlida siempre y cuando la Pwf sea mayor a la
Presin de Burbujeo (esta es la presin en la cual el gas disuelto comienza a liberarse
pasando a gas libre). Para este caso, el ndice de productividad ser igual al inverso de la
pendiente de la lnea recta.
IP = 1/pendiente = Tang o = Q / draw-down
En muchos pozos que producen por algn mtodo de levantamiento artificial, por lo general
la presin de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de la Presin de
Burbujeo, de manera que el fluido es multifsico con una fase gaseosa la cual afecta la
produccin y la relacin matemtica expuesta anteriormente.
18
modelos tericos mostrando que para dos fases (lquido y gas), la IPR es curva y no una
lnea recta, tal y como se observa en la figura siguiente.
La curva de IPR vara con el recobro acumulado de fluidos del yacimiento y con el
mecanismo de produccin. Vogel desarroll en un computador un estudio del
comportamiento de afluencia utilizando las aproximaciones de Weller. Weller deriv
ecuaciones para describir los perfiles de presin y saturacin en las cercanas de un pozo
perteneciente a un yacimiento sub-saturado de hidrocarburos.
Con estas ecuaciones, Vogel consider diferentes draw-down, fluidos y propiedades de
rocas y obtuvo una curva para las relaciones Pwf/Ps y Q/Qmax cuya expresin matemtica
general es la siguiente:
Q / Qmx = 1 0.2 x (Pwf / Ps) 0.8 x (Pwf / Ps)2
19
Con estos datos se puede predecir cul ser la produccin dada cualquier Pwf o (nivel
dinmico convertido a presin) sobre o debajo de la presin de burbujeo.
20
Instalacin Convencional.
5.2
Instalacin insertable.
21
5.3
Los sistemas PCP tienen algunas caractersticas nicas qua los hacen ventajosos con
respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms
importantes es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y
60%.
22
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte
de su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente
ineficiencia.
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los
caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor
produccin de arena de yacimientos no consolidados. La produccin de flujo
constante hacen ms fcil la instrumentacin.
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de
fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad
BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas
de produccin costa fuera.
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas.
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles.
Simple instalacin y operacin.
La simplicidad del equipo permite mejorar el bombeo de una gran variedad de
fluidos
Puede ser regulada la tasa de bombeo segn las exigencias del pozo, mediante la
variacin de la rotacin en el cabezal accionado, esto se efecta con simples
cambios de polea o mediante un vareador de rotacin.
Bombea con ndices de presin interna inferior al de las bombas alternativas, lo que
significa menor flujo en la columna del pozo para alimentarla, pudiendo succionar a
una presin atmosfrica.
La produccin del pozo puede ser controlada mediante el simple cambio de rotacin
y esta se efecta mediante el cambio de poleas o usando vareador de velocidad.
Al contrario del sistema alternativo, el PCP presenta un torque constante en la sarta
de bombeo dentro del pozo, tienen menos friccin, reduciendo significativamente el
23
5.4
Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los otros
mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de
desplazamiento y levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los
elastmeros con ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de
componentes aromticos. A continuacin se presentan varias de las desventajas de los
sistemas BCP:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o
178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de
tiempo).
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por
perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de
la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos
direccionales y horizontales.
24
5.5
Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado a los beneficios
de un sistema insertable:
No necesita ser removida la columna de tubera de produccin para extraer la
bomba del fondo.
La sustitucin de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de un equipo
pequeo de servicio.
Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos.
La torsin de trabajo es baja, razn por la cual pueden utilizarse varillas de dimetro
menor disminuyendo el roce con el tubing
25
26
6.1
Equipos de subsuelo
desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos utilizados estn limitados
por el dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose dimetros reducidos y
en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.
27
6.1.3 Estator
Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice doble interna y
moldeado a precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est adherido dentro de
un tubo de acero. En el estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del
tubo que sirve para sostener el rotor y a la vez es el punto de partida para el
espaciamiento del mismo.
6.1.4 Elastmero
Es una goma en forma de espiral y est adherida al estator, puede ser estirado un
mnimo de 2(dos) veces su longitud y recuperar inmediatamente su dimensin original.
teniendo la capacidad de recobrar rpidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es
removida.
Son la base del sistema PCP en el que est moldeado el perfil de doble hlice del
estator. De su correcta determinacin y su interferencia con el rotor depende en gran
medida la vida til de la PCP.
28
6.1.4.1
6.1.5 Rotor
Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en la bomba. Este
consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, tornada a
precisin hecha de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene
como funcin principal bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del
estator, creando cavidades que progresan en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor, sobresale
del elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato permite verificar
en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso de presencia de arena,
aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la hlice del rotor. De este modo, al
retirar el rotor por cualquier motivo, se puede observar en que punto estuvo trabajando
dentro del estator, partiendo del extremo superior del rotor.
29
6.1.6 Centralizador
Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor uso en especial para
proteger las partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el no soldado. Empleado en la tubera con el propsito
de minimizar el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro de la
tubera de produccin.
30
31
32
33
7. EQUIPOS DE SUPERFICIE.
Una vez obtenidos los parmetros, mnimos de operacin, necesarios para accionar el
equipo de subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de superficie
que sean capaces de proveer la energa requerida por el sistema.
Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar la carga
axial del equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago a la velocidad
requerida y prevenir la fuga de fluidos en la superficie.
Los componentes de superficie de dividen en tres sistemas que son:
Cabezal de rotacin;
Sistema de transmisin; y
Sistema de frenado.
34
7.1
Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las varillas,
el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia
necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecnico instalado en la superficie directamente
sobre la cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que
soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecnico o hidrulico) que
puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser un dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la filtracin
de fluidos a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos cabezales incluyen
un sistema de caja reductora accionado por engranajes mecnicos o poleas y correas.
La torsin se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta grampa. El
movimiento del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical de la sarta de
varillas de succin (a semejanza del sistema buje de impulso/vstago de perforacin).
El pes de la sarta de varillas se halla suspendido a una grampa, provisto de cuatro
pernos. La barra se puede levantar a travs del cabezal a fin de sacar el rotor del estator
y lavar la bomba por circulacin inversa.
Cabezales de rotacin
35
36
7.2
Sistema de Transmisin.
37
7.3
Sistema de freno
38
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar severos
daos al equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta la rotura
violenta de la polea el cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos severos al
operador.
39
40
ACCIN RECOMENDADA
para
Perdida en la tubera
Alto GOR
41
CAUSA PROVABLE
Alto GOR
Bomba daada o
sub.-daada
ACCIN RECOMENDADA
Verifique el nivel. Baje la velocidad de bomba. Asegure que la
velocidad no pase de 200 RPM. Si es necesario cambie la
bomba para cumplir los requisitos de produccin.
Provea medios para anclas de gas natural. Instalando la bomba
por debajo de punzado y/o usando un filtro de cola en el
fondo de bomba. Use algn tipo de ancla de gas.
Reemplace la bomba por una de mayor desplazamiento. Corra
la bomba a velocidades ms bajas para evitar desgastes
prematuros y acortamiento de la vida de la bomba.
Saque la bomba.
Cheque en el banco para poder usarla en otra aplicacin.
Verifique los requerimientos hidrulicos de la instalacin.
Reemplace la bomba por otra de mayor capacidad de presin y
caudal para poder bajar las RPM.
CAUSA PROVABLE
ACCIN RECOMENDADA
42
ACCIN RECOMENDADA
Mal espaciado. Rotor en contacto Levante el rotor. Re-espacie. Re-arranque. Cheque todos los
con el niple de paro.
Alta interferencia entre rotor y con destinto ajuste de compresin. Seleccione rotor.
estator.
Monitoreo de consumo.
ACCIN RECOMENDADA
Verifique el giro. Verifique si no hay pesca.
Re-arranque.
Re-espacie. Re-arranque.
Monitoreo del caudal.
Cheque la profundidad de bomba y compare con la longitud de
Verifique el espaciado.
Saque la sarta de barras y tubing, repare.
43
Problema 6: Perdida a travs del sistema de sello permanecen altas a pesar de haber
ajustado el sello
CAUSA PROVABLE
ACCIN RECOMENDADA
gastadas.
necesario.
gastada.
ACCIN RECOMENDADA
Verifique y corrija si es necesario.
poleas.
Poleas gastadas y/o rotas.
la aplicacin.
ACCIN RECOMENDADA
Reapret el tapn.
ACCIN RECOMENDADA
necesario.
44
ACCIN RECOMENDADA
bomba.
Cambi el tipo de cabezal por una eleccin, mas adecuada a la
aplicacin.
la recomendada.
Nivel de aceite ms alto que el
recomendado.
9.1.1 Histresis.
Causas:
Deformacin cclica excesiva del elastmero.
Interferencia entre rotor y estator, debido a una seleccin no adecuada o por
incremento de la misma debido a hinchamiento del elastmero.
Hinchamiento del elastmero.
Elastmero sometido a alta presin.
Alta temperatura o poca disipacin del calor.
El ciclo se repite hasta la rotura de la goma por Sobre-vulcanizacin.
Identificacin:
Esta falla se caracteriza por el desprendimiento del elastmero en la lnea de
sello entre rotor y estator.
Al realizar un corte transversal se puede observar la zona endurecida en el
centro del lbulo.
A medida que comienza a endurecerse, aumenta el ajuste entre rotor y
que agudiza la interferencia y por ende aumenta la temperatura
debido
estator, lo
a
la
45
histresis la cual
estator,
contina con la rotura del elastmero y falla en las varillas de bombeo en caso de no
soportar esa torsin.
Secuencia de falla de Histresis.
Endurecimiento del
centro del lbulo
Comienzo del
desplazamiento del
elastmero, debido a la
rigidez del mismo
Desprendimiento
profundo y falta de
adherencia a la camisa
del estator
Proyeccin del
desprendimiento al lo
largo del lbulo
Recomendaciones
Seleccionar la mejor combinacin rotor estator (Interferencia).
Dependiendo las condiciones de temperatura de fondo del pozo, el porcentaje de
agua y tipo de petrleo, debera considerarse que por mas que en superficie el
ensayo de la bomba presente porcentaje de eficiencias volumtricas bajos
(generalmente se ensaya con agua), en condiciones de presin y temperatura de
fondo de pozo, el conjunto rotor-estator se ajustar u recuperar sello mejorando
la eficiencia volumtrica. Para esto son importantes los ensayos en cada campo
y trabajar en conjunto con las empresas proveedoras de equipos.
Seleccionar elastmeros con menor contenido de Acrilonitrilo, ya que si bien
este ayuda a darle propiedades para que resistan los hidrocarburos, le quita
propiedades elsticas, favoreciendo al fenmeno de histresis.
46
Recomendaciones:
Monitorear los niveles dinmicos del pozo con mediciones indirectas (acsticas)
o mediante sensores de fondo de presin.
Escoger elastmeros con resistencia a altas temperaturas.
47
48
Recomendaciones:
En el caso de que sea un problema de fbrica (posible caso 1), se debera compartir esta
informacin con el fabricante para analizar si es un problema de fabricacin.
Es el caso 2, podra ser un efecto combinado entre deficiencia de adherencia y efecto
del fluido producido y condiciones de fondo de pozo, por lo que se debera analizar si el
equipo se adapta a los requerimientos del pozo.
9.1.4 Abrasin.
Causa:
La severidad de esta falla puede depender de; abrasividad de las partculas, cantidad de
partculas, velocidad lineal del fluido dentro de la bomba y a travs de la seccin
transversal de la cavidad.
Identificacin:
Se caracteriza por superficies rugosas y rayadas.
En algunos casos se puede observar los granos de arena incrustados en el elastmero.
Segn la severidad del desgaste, se puede llegar hasta la erosin del housing.
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Recomendaciones:
Disear, seleccionar bombas que disminuyan la velocidad del fluido en la seccin
transversal de la cavidad.
Seleccionar bombas de mayor desplazamiento volumtrico.
Utilizar un elastmero ms blando.
9.2
50
51
10.RANGO DE APLICACIN
Produccin de crudo pesado y bitumen (< 12 API) con cortes de arena hasta 50.
Produccin de crudos medianos (de 12 a 20 API) con contenido limitado de H2S.
Produccin de crudos livianos dulces (> 20 API) con limitaciones en el contenido
de aromticos.
Pozos de agua superficial
Pozos productores con altos cortes de agua y temperaturas relativamente altas.
Evaluacin de nuevas reas de produccin.
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11.CONCLUSIONES
Las varias ventajas que aporta este sistema lo hace ms confiable en la produccin de
petrleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energa,
ya que del petrleo pesado se puede sacar ms derivados.
El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnologa que ha demostrado
ser una de las ms eficientes en levantamiento artificial, en la produccin de petrleos
con elevada viscosidad y en pozos de difcil operacin (alta temperatura, presencia de
gas y porcentajes de agua elevados), los componentes de este sistema fue diseado para
trabajar eficazmente en condiciones extremas.
Utilizando este sistema se tendra una recuperacin rentable de petrleos pesados, en las
reservas se tiene una mayor cantidad de estos, que los petrleos convencionales. La
seleccin de cada uno de sus componentes lo hace ms eficiente que los otros sistemas
de recuperacin secundaria.
12. RECOMENDACIONES
Obtener las caractersticas del pozo, de estas dependern el tipo de bomba a ser
utilizada y esto involucra al tamao y tipo de la bomba, el tipo de varilla, las
propiedades fsico-qumico con que deben contar los elastmeros.
Calcular la presin de trabajo en forma que no afecte a la interferencia del rotor y
estator, si en caso que esto ocurriese significara mayor inversin econmica y el
tiempo de reparo seria el que afecta a la produccin diaria.
Tener un especial cuidado en el diseo del sistema de cavidades progresivas en pozos
direccionales y horizontales.
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13. BIBLIOGRAFIA
Hirschfeldt Marcelo, Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas, Versin
2008V1, Argentina, Junio de 2008.
Chacn Nelvy, Bombeo de Cavidad Progresiva, ESP OIL INTERNATIONAL
TRAINING GROUP, Venezuela, 2003.
Matos Gutirrez Jaime Aquiles, Optimizacin de la produccin por sistema PCP,
Tesis de Grado, Lima- Per, 2009.
Ronaldo Padilla Cornejo, Bombeo por Cavidades Progresivas PCP. Monografa de
grado, Universidad autnoma Gabriel Reme Moreno, Facultad Integral del Chaco,
Camiri-Bolivia, Febrero 2009
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