Material Filtrante:

En una visita al almacn de materiales de Arequipa de una planta industrial, el

Vicepresidente de la cadena de suministros encuentra exceso de inventario de
materiales filtrantes (diferentes skus). Cuando el Vicepresidente le pregunta al
gerente de planificacin a que se debe esto, l le informa que existe mucha
variabilidad en el consumo. Sin embargo esta respuesta no es conveniente. Qu
anlisis, alternativas recomendara usted para reducir inventarios, conclusiones?
DESARROLLO
Anlisis
En principio mantener inventario implicara un alto costo para la empresa, donde no
deben tener dinero detenido en inventario excesivo (dinero retenido y sin producir), ya
que los objetivos de una eficiente gestin del gerente de planificacin es mantener los
inventarios en un nivel mnimo al menor costo posible y sin comprometer la calidad del
material filtrante.
Suponiendo que el gerente de planificacin no tuviera informacin precisa
(suponiendo que no hay una retroalimentacin del inventario hacia el rea de
compras y no retroalimentacin por parte del rea de ventas hacia planificacin y no
hay comunicacin con el almacn) y en el momento preciso acerca de los patrones de
consumo lo que generara que tome la decisin en sobredimensionar el nivel de
inventarios para cubrir la demanda y la variabilidad del mercado; lo significara que
no se tiene establecido una poltica de: inventario, reorden de productos y
planificacin del inventario de seguridad; impactando en los costos involucrados
(capital, obsolescencia, manejo del inventario, ocupar espacio en el almacn
,recepcin de orden, etc).

Alternativas para reducir inventarios

Lo que el gerente de planificacin debe buscar es un equilibrio entre los costos

de ordenar y los costos de tener productos en inventario de tal forma que se
encuentre el lote ptimo; as mismo tomando en cuenta la demanda.

Identificar la mercadera que tiene mayor

rotacin frecuencia,
estacionalidades, etc. apoyndose con la informacin del rea de ventas
respecto al pronstico de la demanda (ventas da, mes para una mejor visin
del comportamiento).para evitar costos y el principal de obsolescencia.

Gestionar con el rea de compras para que antes de realizar cualquier compra
solicite informacin del stock al almacn y dependiendo a la poltica de
inventario se pueda realizar la reposicin.

Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios mediante el anlisis de los

costos correctos (capital, obsolescencia, manejo del inventario, ocupar espacio
en el almacn ,recepcin de orden, etc)

Tener un inventario de seguridad para absorber las variaciones de la demanda

previo anlisis de costos (determinando, stock mximo y de seguridad).

Determinar el reorden de productos inicialmente con revisiones continuas y a

su vez ir revisando peridicamente las polticas de inventario del almacn
(para mejralo) y as evitar las urgencias, que afectan no solo al rea de
almacenes tambin a las reas de ventas, compras y planificacin por ende a
la empresa.

A travs del control, mantener los niveles ptimos tan cerca como sea posible
de lo planificado.

Medir con indicadores como la disponibilidad de producto (Product Fill Rate)

(Order fill rate) (Cycle service level), el nivel de disponibilidad, Lead Time,
ocupabilidad, Eri, etc , que dan como resultado la eficiencia y eficacia de la
gestin.

Conclusin
Es necesario que el gerente de planificacin llegue a tener una sinergia entre las
reas que componen la cadena de suministros para que le permita reconocer
estadsticamente la variabilidad de la demanda; as mismo los tiempos de entrega del
proveedor, los principales costos y variables importantes que se consideren en la
definicin de polticas de reposicin, inventario, stocks de seguridad y niveles de
servicio; para que le permita llegar a controlar los inventarios balanceando el
inventario y la demanda.
Por ltimo es importante determinar las estrategias, mediciones y controles ms
apropiados entre las reas para alcanzar los objetivos de la empresa.