Recubrimiento A los

compuestos

OSCAR SANTOS ESTOFANERO H

OSMAR GUEVARA ZAPANA

LUIS GUZMN COARITA

SikaColorC

Recubrimiento protector y decorativo con base

en resinas acrlicas para concreto, mortero,
fibrocemento y ladrillo
es un recubrimiento impermeable de un componente con base en agua y
resinas acrlicas impermeables, desarrollado especialmente para proteger
el concreto, mortero, fibro-cemento y ladrillo de los agentes ms agresivos
de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono,
dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de
condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del
cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis) formando carbonatos clcicos
y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de
carbonatacin y disgregacin.

SikaColorC

USOS

Para superficies exteriores de concreto, mortero, fibrocemento

y ladrillo en ambientes agresivos urbanos, industriales y
marinos.

Como acabado arquitectnico. Impermeabilizante de

fachadas y culatas de edificaciones.

SikaColorC

VENTAJAS

Alta resistencia a la carbonatacin

Excelente resistencia al agua.
Impermeable .
No forma barrera de vapor
permitiendo que los muros respiren.

Fcil aplicacin.
Fcilmente lavable.
Resistente a la formacin de
hongos y moho

Rpido secamiento.
Resistente a los rayos ultravioleta.
Larga durabilidad.
Fcil aplicacin con brocha,
rodillo o pistola.
Alto cubrimiento.
Decorativo.
Las herramientas y el equipo de
aplicacin se lavan con agua.
Es ecolgico, libre de solventes.

MODO DE EMPLEO

SikaColorC

Preparacin de la superficie:

La superficie debe estar preferiblemente seca y limpia (libre de

grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extraas).
Sobre mortero o concreto puede aplicar directamente despus de
14 das. En algunos casos en estos sustratos con absorciones no
homogneas se requiere sellar la superficie con Sika Imper Mur,
antes de pintar. Tambin se puede usar para prevenir el deterioro
de la pintura por la alcalinidad del sustrato.

Si se aplica sobre Estuka Acrlico, se puede aplicar la pintura

despus de 6 horas y antes de 5 das para evitar deterioro del
estuco por la intemperie.

Las superficies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y

lavadas. Las pinturas en mal estado deben ser retiradas
completamente antes de aplicar el SikaColor C.

Preparacin del producto:

SikaColorC

El SikaColor C viene listo para usar.

Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su

aplicacin.

Aplicacin:

El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de

aire o pistola a presin tipo airless. Aplicar la primera capa diluida en un
20% con agua. Dejar secar aproximadamente por 30 minutos, luego
aplicar dos capas de SikaColor C sin diluir. Tiempo entre capas mnimo
cuando la anterior haya secado al tacto aprox. 30 minutos a 20oC y 50%
de humedad relativa. Espesor total aprox. 120 micras (4,8 mils)

Consumo: Aproximadamente 150 g/m2 por capa. Rendimiento

aproximado: 32 m2/galn por capa en superficies poco absorbentes. Estos
consumos pueden sufrir modificaciones debido a altas porosidades de la
superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

DATOS TECNICOS
SikaColorC

SikaColorC

PRECAUCIONES

Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado.

Cuando no se est aplicando, mantener el recipiente bien tapado para evitar
su contaminacin.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Solicite la
cantidad total de SikaColor C que vaya a requerir en su obra.
Para la ultima capa verifique que el producto a utilizar sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.
No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de
humedad permanente como interiores de tanques.

SikaColorC

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de
caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar
Hoja de Seguridad del producto a travs de nuestro departamento
tcnico. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante
agua y buscar atencin mdica.

Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad
aplicable sobre superficies absorbentes
hmedas o metlicas secas

SikaColorC

DESCRIPCION

El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado

con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta
resistencia qumica.

Puede aplicarse sobre superfi cies absorbentes hmedas o secas, o

metlicas secas.

SikaColorC

USOS

Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de

concreto mortero o EpoCem.
Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en:
Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica,
plantas de tratatamiento de agua, etc.
Reforzado con fi bra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como
recubrimiento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica
con capacidad de puenteo de fisuras.
Adhiere y cura sobre superficies

SikaColorC

VENTAJAS

Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas

secas.
Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Buena resistencia qumica.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.

Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.

MODO DE EMPLEO
SikaColorC

Preparacin de la superficie:
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia,
libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de
curadores, lechada de cemento u otras materias extraas.
Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla
de laminacin.
Mtodo de limpieza:

Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.

Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con
los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5).

Preparacin del producto:

Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el

Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas
revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.

Aplicacin:

El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo
con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma Limpiador.

MODO DE EMPLEO
SikaColorC

La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2

a 3 horas a 20 C) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera
capa para restablecer la adherencia. Para superficies metlicas, imprimar
aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo referencia 137008. Para crear una superfi cie antideslizante,
esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todava fresca.
Despus de 12 horas (a 20 C) retirar el Sikadur-501 sobrante aspirando o
barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa,
aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO.
Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS
5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo
cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar
aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de
Sikaguard-62 CO (Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils).
Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el
producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios
mecnicos.

MODO DE EMPLEO

SikaColorC

Consumo:

Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera

capa.

Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2

Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa:

Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2

Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2

Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la

superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

DATOS TECNICOS
SikaColorC

SikaColorC

PRECAUCIONES

Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto.

Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados.

Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo

de vida en el recipiente.

Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el

fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas
de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color
del producto acabado.

Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas

agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.

Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (815oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.

Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad
total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin.

Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.

SikaColorC

Sikaguard-720 EpoCem
Mortero con base epoxi-cemento para
regularizacin y sello de superficies
DESCRIPCION

Sikaguard-720 EpoCem es un mortero tixotrpico de tres

componentes, con base en cemento modificado con resina
epxica para regularizacin y sello de superficies.
USOS

Como capa de regularizacin de bajo espesor sobre concreto o

mortero para superficies verticales y horizontales, en obra nueva o en
reparacin. Especialmente apropiado en ambientes con baja
agresividad qumica.
Como sello de poros de superficies de concreto.
Como capa de regularizacin y de preparacin ptima del sustrato
previa a la aplicacin de recubrimientos de proteccin Sika con base
epxica o de poliuretano.

SikaColorC

VENTAJAS

Alta proteccin contra medios agresores del exterior.

Buena resistencia qumica.
Fcil preparacin y aplicacin.
Impermeable al agua, pero permeable al vapor.
Mnimo tratamiento posterior (solo proteccin contra la lluvia).
Luego de corto tiempo de espera se puede recubrir con
sistemas de proteccin polimricos Sika.
Preparacin ideal de superficies lisas para recubrimientos
posteriores.
Para uso en interiores y exteriores.
Libre de solventes.

SikaColorC

MODO DE EMPLEO

Calidad del soporte:

La superficie de concreto o mortero debe ser firme con suficiente resistencia a la compresin (min.
25 MPa) y con una resistencia de adherencia a la tensin mnima de 1.5 MPa.

La superficie debe estar libre de partes sueltas, polvo y mugre. Especialmente deben ser
removidas capas de aceite, grasa o parafina as como lechada de cemento. El sustrato se debe
humedecer muy bien previamente y debe estar hmedo mate pero no encharcado.

Mtodo de preparacin del soporte:

El sustrato de concreto debe ser preparado por medios mecnicos con chorro de arena, chorro de
agua.

El concreto dbil debe eliminarse y defectos tales como hormigueros, nidos o coqueras deben
descubrirse completamente para ser reparados.

El llenado de hormigueros, as como las capas de regularizacin deben ser realizados con
productos Sika apropiados (Sikafl oor, Sikadur, Sikaguard).

Las irregularidades deben ser eliminadas mediante pulidora.

En sustratos muy porosos o muy absorbentes se recomienda la aplicacin de un imprimante o

saturar previamente la superficie con agua

MODO DE EMPLEO
SikaColorC

Preparacin del producto:

Antes del mezclado, agite el componente A hasta homogeneizarlo y despus verterlo en el

componente B y volver a agitar vigorosamente esta mezcla por lo menos 30 segundos. Verter la
mezcla A+B en un recipiente adecuado (de aprox. 40 litros de capacidad) y aadir
gradualmente el componente C agitando continuamente con una mezcladora elctrica de
bajas revoluciones (300 - 400 r.p.m) con mezclador helicoidal u otro equipo adecuado. No se
deben usar hormigoneras. Mezclar intensivamente durante 3 minutos hasta conseguir una
mezcla uniforme. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
tiempo de vida til del producto. El equipo de mezclado y herramienta se deben lavar con agua
inmediatamente despus de su uso. Material endurecido solo se puede retirar por medios
mecnicos.

Aplicacin del producto:

Aplicar el Sikaguard-720 EpoCem ya mezclado sobre el soporte hmedo mate y extender

uniformemente al espesor requerido con una llana o esptula. Cuando sea necesario, se puede
acabar con una esponja o brocha hmeda. No utilizar agua adicional ya que conlleva a daos
de la superficie y a decoloracin. En el tratamiento de acabado con esponja o brocha se forma
una piel cementosa, la cual debe ser removida antes de la aplicacin de un recubrimiento.

El Sikaguard-720 EpoCem recin aplicado se debe proteger de la lluvia y del rayo de sol directo
por lo menos durante 24 horas.

Una vez que el Sikaguard-720 EpoCem no est pegajoso se puede aplicar un recubrimiento
permeable al vapor. Cuando se apliquen recubrimientos impermeables al vapor, la humedad
de la superfi cie debe ser menor al 4%.

DATOS TECNICOS
SikaColorC

DATOS TECNICOS
SikaColorC

SikaColorC

DATOS TECNICOS

Consumo:

Sobre superficies de concreto o mortero aprox. 2 kg/m2/ mm.

Este consumo es terico y no tiene en cuenta prdidas por aplicacin o

caractersticas del sustrato como porosidad, rugosidad, nivelacin. Se
recomienda determinar el consumo en una superficie de prueba.

Lmites:

Temperatura del soporte: min. +8oC / mx. +30oC

Temperatura ambiente: min. +8oC / mx. +30oC

Humedad del soporte: concreto fresco o concreto hmedo, sin agua

estancada

Humedad relativa del aire: min. 20% / mx. 80%

PRECAUCIONES
SikaColorC

Asegurar una buena ventilacin cuando se utilice el Sikaguard-720 EpoCem en recintos

cerrados, para eliminar el exceso de humedad.

El producto recin aplicado debe ser protegido de la humedad, condensacin y agua por lo
menos durante 24 horas.

Para aplicaciones en exterior, aplicar siempre el imprimante y el Sikaguard -720 EpoCem

cuando este bajando la temperatura. Si se aplica cuando sube la temperatura se pueden
producir burbujas o ampollas.

Las fisuras estticas o inactivas se pueden rellenar y nivelar con resinas epxicas Sikadur o
Sikafloor.

Las fisuras dinmicas o activas (>0.4 mm) se pueden conformar como una junta con
movimiento y sellar con sistemas Sikafl ex o Sikadur Combifl ex.

Un tratamiento inadecuado de las fi suras puede tener como consecuencia una perturbacin
o recorte de la vida de servicio y la aparicin nuevamente de fisuras.

Se recomienda que el tipo de tratamiento a seguir sea evaluado por parte del diseador.

En el Sikaguard-720 EpoCem sin sello superficial sometido a la accin directa de los rayos
solares puede decolorarse. Sin embargo esto no tiene influencia alguna en las propiedades o
caractersticas mecnicas del producto.

Resumen En este artculo se utiliza la tcnica de proyeccin fra (Cold

Gas Spray -CGS-) para la obtencin y caracterizacin de materiales
compuestos constituidos por una matriz metlica de bronce de
aluminio y una fase cermica de almina con la intencin de mejorar
la resistencia al desgaste de los recubrimientos de bronce metlico
puros. Se describen los diferentes procesos que ocurren durante la
formacin del recubrimiento (acritud de las partculas metlicas, rotura
de las partculas cermicas, efecto de granallado sobre el substrato
metlico, entre otros) y se analizan cules son sus consecuencias sobre
las propiedades del recubrimiento. Se han realizado ensayos de
desgaste por friccin (ensayo Ball-on-Disk), abrasin (Rubber Wheel) y
erosin, as como se ha determinado la microdureza y adherencia, y
correlacionando los resultados obtenidos con el contenido de fase
cermica del recubrimiento. Se concluye que la fase cermica
reforzante incrementa sustancialmente las propiedades tribolgicas
con relacin al bronce de partida. Finalmente se analizan los diferentes
mecanismos de desgaste que tienen lugar durante los ensayos
tribolgicos.

La proyeccin fra es un proceso de proyeccin en estado slido, lo

que hace posible la deposicin de materiales susceptibles a la
oxidacin como son metales reactivos como el aluminio, cobre o
titanio o materiales sensibles a la temperatura como es el caso de
polvos nano estructurados o amorfos.
En la proyeccin fra las partculas se aceleran mediante un flujo de
gas precalentado a alta presin que pasa a travs de una boquilla
tipo DeLaval y finalmente impactan con el substrato. Bajo
condiciones ptimas, las partculas impactan generando un
recubrimiento denso, sin presencia de xidos

Sobre la situacin de los recubrimientos obtenidos

por proyeccin fra
Es posible obtener recubrimientos de titanio totalmente densos, o por el
contrario, recubrimientos con una alta porosidad, pudindose utilizar
principalmente en implantes biomdicos o aplicaciones aeronuticas.
Los recubrimientos de aluminio obtenidos por esta tcnica ya son
utilizados para proteger o reparar componentes de aluminio, mientras
que los compuestos cermicometal tipo WC-CoCr (muy utilizados en
proyeccin trmica convencional) tienen una importante aplicabilidad
en condiciones de alto desgaste y/o corrosin como en vlvulas,
cilindros o ejes
La proyeccin fra es una tecnologa que permite utilizar polvos de
bronce de aluminio para hacer reparaciones de herramientas de
composicin similar o recubrimientos sobre substratos de menor coste.
Sin embargo, es posible que la aleacin depositada no cuente con las
propiedades tribolgicas necesarias, por lo que es posible mejorarla
mediante la adicin de partculas cermicas que le confieran un
incremento de la resistencia al desgaste

Tambin se ha publicado que mediante proyeccin fra se puede

mejorar las propiedades antidesgaste del bronce utilizando
partculas de diamante finamente envueltas por un film de nquel
que favorece su deposicin en el recubrimiento[18]. Sin embargo,
en algunos casos la utilizacin de una fase cermica reforzante no
mejora, sino al contrario disminuye las propiedades tribolgicas del
recubrimiento. De esta manera, la utilizacin de partculas de TiN
en el interior de una matriz de bronce proyectado por proyeccin
fra, aunque mejora su microdureza, disminuye su resistencia al
desgaste
En el presente artculo se analiza el efecto de la adicin de
partculas reforzantes de almina sobre las propiedades del bronce
de aluminio obtenido por proyeccin fra.

Se ha partido de 4 polvos de proyeccin como mezcla mecnica de

diferente porcentaje de bronce y almina (0 %, 15 %, 30 % y 50 % en
volumen de almina). Se obtuvieron 4 recubrimientos designados PF 0 %, PF - 3 %. PF - 7 % y PF - 13 %, donde PF significa proyeccin fra y el
nmero indica la proporcin de almina depositada en el
recubrimiento. Es importante constatar que la eficiencia de la
deposicin de la almina es muy inferior a la del bronce. Es por ello,
que el contenido porcentual en volumen de la fase almina en el
recubrimiento es bastante menor a la del polvo de partida.
Los ensayos de friccin Ball-on-Disk se hicieron de acuerdo a la norma
ASTM G99-03. Se utiliz una bola de WC - 6 % Co de 11 mm de
dimetro y HVN100= 1700 como contraprobeta. Las condiciones de
humedad y temperatura se mantuvieron constantes durante el
ensayo e igual a 15 - 20 % y 20 C, respectivamente. Las probetas se
desbastaron y pulieron hasta obtener una rugosidad de la probeta
previo ensayo menor de Ra = 0,2 m. La distancia de deslizamiento
fue 1000 m, el dimetro de pista 16 mm, velocidad de deslizamiento
0,11 ms-1 y carga de 10 N

Los caminos de desgaste se analizaron mediante SEM (Jeol JSM5310) y el volumen perdido se analiz mediante interferometra de
luz blanca, utilizando un programa que posibilitaba el clculo de
prdida de volumen a travs de imgenes en 3D (Zygo NewView
100)[20 y 21]. Los datos de porosidad y espesor se determinaron
mediante el software Matrox
Los ensayos de abrasin se realizaron mediante un equipo Rubber
Wheel, de acuerdo con la norma ASTM G65-00, utilizando un
caudal de arena abrasiva de SiO2 constante de tamao de
partcula de 0,4 mm - 0,8 mm y un giro de la rueda de 131 revmin1. Los ensayos de erosin se realizaron con un equipo
convencional de granallado con un flujo fijo de arena erosiva de
Al2O3 de tamao de partcula 0,1 mm - 0,2 mm, 90 de ngulo de
impacto y distancia entre la boquilla y la muestra de 20 cm, con
una presin de gas de 2,5 bar. Los ensayos de adherencia se
determinaron de acuerdo a la norma ASTM C633-01.

Es importante destacar que, aunque en muchos casos

no hace falta granallar el substrato para hacer
recubrimientos mediante la tcnica de proyeccin fra,
en el presente estudio se realiz un granallado previa
deposicin con almina. Se utiliz el mismo equipo de
proyeccin, haciendo circular polvo de almina a una
presin de 20 bar, distancia de 40 mm y temperatura
ambiente.

La estructura representativa de los polvos utilizados se muestra

en las figuras 2 y 3. Se aprecia la forma angulosa de la almina
y la morfologa redondeada de las partculas de bronce de
aluminio.

Los recubrimientos obtenidos se muestran en las figuras 4 y 7. La figura 4,

correspondiente a bronce de aluminio sin adicin de almina (PF - 0 %) presenta
una estructura densa con buena adherencia al substrato (sin poros ni grietas en la
interfase) e inexistencia de xidos.

El recubrimiento consta de 2 zonas claras, la superior donde existe una porosidad

evidente y la inferior totalmente densa. Esto se debe al proceso de constitucin
del recubrimiento en s y no tiene una repercusin negativa sobre la vida til de la
pieza ya que normalmente la zona porosa se eliminara por mecanizado para dar
a la pieza las dimensiones correctas (Fig. 8).

En la proyeccin fra, las partculas no fundidas del polvo de proyeccin

van impactando sobre el recubrimiento previamente depositado. Este
efecto shot-peening se manifiesta en dos resultados principales, el
endurecimiento de las partculas depositadas y la disminucin de
porosidad del recubrimiento previamente depositado

La figura 9 muestra una imagen de la estructura del recubrimiento

atacada mediante FeCl3 disuelto en una mezcla de HCl y etanol. Se
observa que el exterior de las partculas presenta una deformacin
evidente de la estructura debido al impacto a altas velocidades
durante el proceso de constitucin del recubrimiento.

El anlisis de Difraccin de Rayos X del recubrimiento de bronce y polvo inicial

de bronce muestra que se trata de una estructura bifsica (Cu y Cu3Al) sin
observarse la presencia de fases amorfas (Figs. 10 (a) y 10 (b) ). Un anlisis
detallado de la posicin de los picos permite ver que existen peque- os
desplazamientos del orden de la dcima de grado en los picos del
recubrimiento atribuibles a las deformaciones de la red cristalina que se
producen debido a las altas tensiones residuales de compresin existentes en
el recubrimiento como consecuencia del impacto a altsima velocidad de las
partculas (efecto shot-peening) sobre el material predepositado.

Los recubrimientos compuestos bronce-almina presentan una

estructura densa y una buena cohesin entre las partculas reforzantes
de almina y la matriz de bronce (Fig. 11). Es por ello que no se
observa microporosidades entre estas dos fases, sino todo al contrario,
una excelente unin entre partculas cer- mico-metal.

La figura 13 presenta los valores de desgaste y coeficiente de friccin

de los recubrimientos frente a la bola de WC 6 % Co tras el ensayo
Ball-on-Disk. Se observa una clara dependencia del desgaste con la
proporcin de fase cermica. De esta manera, un contenido del 13 %
en almina origina un volumen de la huella cercano a la mitad del
que ocurre en el depsito de bronce puro

El camino de desgaste tras el ensayo presenta una baja cantidad de

detritus adherido y su superficie libre presenta un rayado paralelo como
consecuencia de la abrasin de las partculas de WC y del material que
se ha desgastado del propio recubrimiento siguiendo un proceso de
abrasin de 3 cuerpos
Podemos concluir, segn las observaciones indicadas anteriormente,
que el principal mecanismo de desgaste que sufren los recubrimientos
ante la situacin de friccin es la abrasin.

La resistencia de los recubrimientos ante el desgaste

abrasivo se muestra en la figura 15 (ensayo Rubber
Wheel). Despus de unos valores inicialmente altos,
como consecuencia de la eliminacin de la
rugosidad inicial, la velocidad de desgaste se
estabiliza

Los resultados de velocidad de desgaste erosivo se encuentran en la figura 16. Es

bien conocido que la resistencia a este tipo de desgaste depende del ngulo de
incidencia de las partculas, siendo especialmente agresivo a 90 para materiales
cermicos puesto que la energa de impacto de las partculas es mayor y su
capacidad de deterioro debido a su alta fragilidad es superior. Sin embargo,
vemos que los valores de velocidad de desgaste son prcticamente constantes
independientemente del contenido de fase cermica. Esto se debe a que la
almina se encuentra perfectamente envuelta de matriz metlica tenaz, por lo
que la energa de las partculas erosivas puede absorberse perfectamente por
esta matriz mediante su deformacin plstica.

La proyeccin fra es una tcnica reciente de la familia de la

proyeccin trmica que permite la obtencin de recubrimientos de
altsima densidad y sin degradacin (ya sea oxidacin o disolucin
de partculas) durante su procesado
Los recubrimientos de bronce de aluminio son muy compactos, con
una porosidad en su zona densa imperceptible, y su valor de dureza
superior a los obtenidos por proyeccin plasma debido a los procesos
de acritud que tienen lugar a causa del fuerte impacto que se
produce durante su formacin. La adherencia con el substrato se
incrementa en los recubrimientos compuesto debido al efecto
granallado que producen las partculas cermicas
Estos resultados abren futuras perspectivas frente a la consecucin de
depsitos de materiales compuestos metal-cermicos compactos de
espesores variables, recubrimientos de materiales sin degradacin
estructural con relacin al polvo original y con propiedades
tribolgicas muy mejoradas.