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Revista de la Escuela de Ingenieras y Arquitetura

Ciencia, Tecnologa y Cultura

FILOSOFIA DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO

Por: Ing. Francesco Ferraro Arena

Francesco Ferraro Arena (Nacionalidad Italiana), catedrtica y Asesor tcnico COLCIENCIAS. Ms de 35 aos de experiencia desarrollada
en pequeas, medianas y grandes Compaas nacionales e internacionales en el rea metalmecnica, de los plsticos y metalrgica.
Ingeniera Mecnica (Italia), Contador comercial (Italia), Diseador Grfico y Publicitario (Venezuela), Diseo de molde para plstico
(Universidad Nacional de Colombia), Diseo de troqueles SENA-Colombo Alemn ASTIN de CALI (Colombia) y C.A.P. SENA - Certificado
de Aptitud Profesional para la docencia. E-Mail: franquito-2010@hotmail.com

Resumen:
El ensamble manual de un producto, ocupa entre el 40% al 60% del tiempo total de la produccin. La
tcnica del ensamble resulta particularmente lenta y no comparable con otros procesos. Un aumento
de la productividad se ha obtenido con: La introduccin de mtodos y sistemas de lneas de ensamble,
Mayor fraccionamiento de los centros de trabajos, La utilizacin de mtodos relativos al estudio de los
tiempos y mtodos.
Palabras clave: ensamble, producto, diseo, productividad, mtodos.
Abstract

PHILOSOPHY OF ASSEMBLY PRODUCT

The manual assembly of a product occupies since 40% to 60% of the total production time. The technique
of assembly is particularly slow and not comparable with other processes. Increased productivity has been
obtained: The introduction of methods and systems for assembly lines, Mayor fractionation workplaces,
the use of methods for the study of the times and methods.
Key words: assembly, product design, productivity, methods.
1. DISEAR EL PRODUCTO EN FUNCIN
DE LA FABRICACIN Y DEL ENSAMBLE
QU ES EL ENSAMBLE?
Para ensamble se intente una serie de operaciones
necesarias para armar un producto:
1. COMPONENTES (Los particulares que forman
el producto)
2. OPERADORES (Todo el personal que participa
al ensamble)
3. ORGANIZACIN (Tipo de lnea de produccin,
documentos, etc.)
4. PROCESO (Ensamble manual, automtico,
mixto etc.)
5. EQUIPOS
TCNICOS
(Operadores,
especialistas, dispositivos especiales,)

6. CONTROLES
(Maquinas,
instrumentos,
Normas I.S.O. etc.)
7. PRODUCTO (Producto acabado listo para salir
al mercado)
COMO PUEDE SER UN ENSAMBLE?

Fig. 1. Tipologa del ensamble

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Tabla 2. Valores de las tolerancias fundamentales.

Fig. 2. Tipos del ensamble.

2. EL DISEO PARA UN ENSAMBLE FCIL

Disear en funcin del ensamble, significa tener en
cuenta todas las tcnicas, tolerancias y dispositivos
vlidos a racionalizar el proyecto con el objetivo de
volver el armado de cada una de las partes:
Tabla 1. Elementos a tener en cuenta para el diseo
Sencillo
Veloz

Operaciones elementales
Mnimas operaciones

Para el operador, la
mquina y el producto
Reduccin del nmero de
Econmico
controles
Seguro

de un ensamble.
La racionalizacin de un ensamble comprende
un mejoramiento de la eficiencia del montaje, de
la calidad del producto y del ambiente de trabajo.
Esto implica el estudio detallado de todos los pasos
de cada una de las fases de fabricacin.
Hay que dar las tolerancias de fabricacin necesarias
a cada parte, eliminando trabajos, transporte y
manipulaciones intiles de las piezas. En fin, una
buena hoja de proceso es importantsima con el fin
de contener o disminuir los costos previstos para
la produccin. (Nota: estos conceptos nacidos por
exigencia del producto industrial, desde muchos
aos se conocen hoy, como ISO 9000).
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Fig. 2. Altura ergonmica de un puesto de trabajo con el operador sentado.

Fig. 4. Zona de trabajo en un plano vertical.

Fig. 3. Altura ergonmica de un puesto de trabajo con el operador parado

Fig. 5. Zona de trabajo en un plano horizontal.

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Fig. 9. Despiece del diseo para un ensamble fcil,

Alternativa 1.
Fig. 6. Dimensiones de un puesto de trabajo con operador de
pie o sentado teniendo en cuenta la anatoma y la ergonoma.

Fig. 10. Despiece del diseo para un ensamble fcil,

Alternativa 2.
Fig. 7. Ejemplo de distribucin de materiales en un rea de
trabajo para ensamble

Fig. 11. Ensambles facilidados

Fig. 8. Despiece de diseo para un ensamble fcil.

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4. PROBLEMAS LIGADOS AL ENSAMBLE

Fig. 12. Ejemplo de diseo de ensamble de 4 a 2 partes.

Cuando el producto ha sido diseado sin tener en

cuenta el ensamble se suelen presentar:
Problemas de manipulacin de cada una de las
partes.
Muchos tiempos y ajustes para adaptar los
elementos.
Baja calidad de elaboracin de las partes que
compongan el producto.
Orientacin de las partes difciles.
Partes que se enredan como resortes, arandelas
abiertas y piezas que entran una en la otra.
Si no es posible construir partes simtricas,
acentuar las asimetras presentes para evitar la
confusin.
5. CONSEJOS PARA EL DISEO DE LAS
PARTE

Fig. 13. Puntas de tornillos.

3. OBJETIVO DEL ENSAMBLE FCIL

Mejoramiento efectivo del ensamble.
Relacin entre el producto en funcin a los
recursos, a la mano de obra y a las inversiones.
Mejoramiento de la calidad del producto e
incremento del valor del mismo en funcin de
un costo menor a ventaja del consumidor.
Mejor aprovechamiento de las herramientas y
dispositivos.
Mejor ambiente de trabajo.

1. Reducir al mnimo el nmero de los componentes.

2. Prever que el producto tenga una base
conveniente sobre la cual se ensamblarn las
piezas.
3. Asegurarse que la base tenga una forma tal que
garantice una posicin estable, correcta y plana.
4. Si es posible, proyectar el producto en manera
que pueda ser construido a bloques o por capas.
5. Para facilitar el ensamble hay que prever la
eliminacin de todas las aristas cortantes y
hacer chaflanes para cuidar o guiar las partes
por una correcta posicin.
6. Evitar costosas y largas operaciones como
soldar, poner tornillos, tuercas y operaciones
para decoracin intil.
7. Si la simetra no puede ser utilizada, se
puede facilitar la orientacin utilizando piezas
fuertemente asimtricas que permitan una
posicin perfecta.
8. Atencin a la fabricacin de piezas simtricas
(derecha e izquierda), puede haber una
prdida de eficiencia en la alimentacin para el
ensamble, almacenaje y contabilidad.
9. Evitar piezas con agujeros o fisuras que tengan
el mismo orden de magnitud de una posicin de
un componente.

Fig. 13. Importancia de la tolerancia en el tipo de ensamble.

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Fig. 14. Ensamble de disco

Fig. 15. Ensamble de un conjunto de cinco piezas

Fig. 17. Orientacin de componentes.

Fig. 16. Diseo del disco posicionamiento seguro

Fig. 18. Consejos prcticos.

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Fig. 19. Problemas de orientacin de piezas.

Fig. 23. Diseo estacin de ensamble. Pasos del 1 al 5.

Fig. 20. Diseo de cua par ensamble automtico.

6. EJEMPLO DE ENSAMBLE AUTOMTICO

Fig. 24. Diseo estacin de ensamble. Pasos del 6 al 10.

Fig. 21. Hoja de proceso de una pieza.

Fig. 25. Diseo estacin de ensamble. Pasos del 11 al 16.

7. EN EL DISEO PARA UN ENSAMBLE

FCIL

Fig. 22. Esquema de proceso de ensamble.

Conocimiento del Proceso de fabricacin

Relacin entre el proyecto del producto y
proceso de ensamble
Relacin entre el proyecto del producto y la
calidad del sistema de ensamble.
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Por ejemplo: Si la empresa no cuenta con un

departamento de ensamble tecnolgicamente
adecuado ni sala de control de calidad con
instrumentos oportunos y certificados, es intil
disear un producto sofisticado en su fabricacin.
8. CONCLUSIN
En funcin de lo antes visto, nos damos cuenta
que, para la fabricacin de un producto existen
diferentes soluciones, todas resuelven el problema,
PERO A QUE COSTO?
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] GARCA, Criollo Roberto. Estudio del trabajo,
medicin del trabajo. McGraw-Hill. Mxico 1996.
[2] KONZ, Stephan. Diseo de Instalaciones
Industriales. Mxico: Editorial Limusa. 2005
[3] KONZ, Stephan. Manual de Distribucin de
Plantas Industriales. Mxico: Editorial Limusa.
1992.
[4] KRICK, Edward V. Ingeniera De Mtodos.
Mxico: Editorial Limusa S.A. 1989
[5] LEGIS. Modelo De Organizacin Y Mtodos.
Bogot: Legis Ltda. 1993.
[6] MAYNARD, H.B. Manual De Ingeniera Y
Organizacin Industrial. Bogot: Editorial Revert
Colombiana S.A. 1991.
[7] NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial.
Mtodos, Tiempos Y Movimientos. Mxico:
Alfaomega. 1996.
[8] Organizacin Internacional Del Trabajo OIT.
Introduccin Al Estudio Del Trabajo. Organizacin
Internacional Del Trabajo OIT. Mxico: Editorial
Limusa S.A. 1990.
[9] Organizacin Internacional Del Trabajo OIT. La
Inspeccin Del Trabajo. Organizacin Internacional
Del Trabajo OIT. Mxico: Alfaomega. 1991.
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