UNIDAD 4

PLANEAMIENTO OPERACIONAL DE MINAS SUPERFICIALES

4.1 Principales equipos requeridos en minas superficiales
* Perforacin primaria.- 3 perforadoras rotativas BE 45R 9 7/8 mavon
P.H., etc
*Perforacin secundaria.- 2 track drill I.R. 2 o DHD de 4 1/4
*Carguo principal (pala elctrica y a disel) 4 palas PH 1900 AL 11 yd356yd3 (cuajone)
*Carguo Auxiliar 1 CF L.700 11yd3 30yd3, 1 CF CAT 988 6yd3
*Acarreo principal.- 10 camiones L.H., komatsu 85, 5 camiones M-100(cuajone 240 Tn)
*Acarreo auxiliar.- 2 volquetes volvo 12 Tn
*Limpieza, 3 tractores de rueda CAT-824 (torito); 4 tractores de oruga CATd8-09
*Mantenimiento de carretera.- 3 motoniveladoras CAT-140; 2 cisternas 10m3
*Voladura
1 camin mezclador (auger) de ANFO y emulsin de 12 Tn
1 furgoneta de explosivos
*Supervisin; 20 camionetas
*Transporte de personal; 2 microbuses
*Transporte por locomotoras; Toquepala y Cuajone
4.2 Seleccin de equipo para minera subterrnea
a) Criterios para seleccin del tamao ideal
a.1) Segn la capacidad de produccin requerida
*Produccin requerida por da = 1000 Tn
*Produccin bruta real x dia = 1200 Tn ( 20% de humedad)
*Nmero de turnos x dia = 2
*Produccin x turno = 600 Tn
*Numero de tajeos produccin x turno = 3 ( 3 tajeos en produccin 1 en
relleno)

*Produccion efectiva x tajeo x turno = 200 Tn

*Distancia de transporte x equipos LHD segn diseo = 75 m; ida y vuelta =
150 m
*Velocidad promedio de transporte LHD 5kph (83 mph)
*Velocidad de los camiones = 6 kph (100 mph)
*Tiempo neto laborable x turno = 6h
*Tiempo promedio de carga y descarga LHD = 2.5 min
*Tiempo promedio de carga y descarga camion = 4 min
Seleccin del tamao de LHD
Numero de minutos por ciclo

150 m
m
83
min

= 1.8 min (tiempo variable)

Numero de minutos carga y descarga = 2.5 min

Ciclo total = 1.8 + 2.5 = 4.3 min
Numero de viajes en 6 h o 360 min
360 / 4.3 = 83.72 viajes (hipotticos)
Toneladas transportadas en cada viaje
200 / 83.72 = 2.38 t
Capacidad de carga y transporte de equipo LHD en el mercado (segn
catalogo)
1 yd3 = 1300 kg
2 yd3 = 2400 kg
2.5 yd3 = 3500 kg
3.5 yd3 = 5400 kg
Podemos elegir dos tamaos
2 yd3 ------ 2400/2380 = 1.21 = 21 % de holgura
2.5 yd3------ 3500/2380 = 1.47 = 47% de holgura
Seleccin del camion de bajo perfil
*Distancia de transporte ida y vuelta = 1600 m

*Velocidad promedio vehiculo interior mina y superficie

Cargado = 5.6 kph (93 mpmin)
Vacio = 6.6 kph (110 mpmin)
Promedio = 100 mpmin
*duracin de ciclo promedio = 1600/100 = 16 min (variable)
*Tiempo de carga y descargue promedio = 4 min
*tiempo total = 4116 = 20 min
*horas efectivas de trabajo x turno = 6 h = 360 min
*Numero de viajes = 360/2 = 18 viajes
Considerando los tamaos de camiones en el mercado
12 Tn, 13 Tn, 24 Tn
Analisis de seleccin de tamao ideal del camion
Ideal es el camion que puede transportar la produccin rerquerida x turno
en el menor numero de viajes desde este punto de vista tenemos

600/18x12
600/18x13
600/18x16
600/18x24

=
=
=
=

2.77
2.56
2.08
1.38

=
=
=
=

3
3
2
2

camiones
camiones
camiones
camiones

de
de
de
de

12
13
16
24

Tn
Tn
Tn
Tn

$
$
$
$

585
600
410
560

000
000
000
000

De lo cual concluimos que el adecuado seria el de 16 Tn y menor inversin (

con la condicin de eliminar el 08)

a.2) Criterios de seleccin segn altitud de operacin sobre el nivel

del mar.
Principales problemas
Una perceptible baja de velocidad desarrollada por los equipos
Menor capacidad de trabajo en pendientes pronunciadas
Mala combustin
Menor vida til del motor diesel y en general del equipo
Alto costo operativo
a.3) criterios de seleccin de equipo diesel o elctrico
a.4) criterios de seleccin segn diseo de los equipos
cada equipo es especial para subtrerrano o superficial
a.5) criterios de seleccin a considerar en la adquisicin del equipo
trackleg para la realidad operacional
a.6) servicios y suministros de partes y piezas

4.3) seleccin de equipos de minera superficial

a) calculo de flota de camiones y palas

DATOS:
Camiones de 150 tn de capacidad
Pala de 15 yd3 de capacidad de cuchara
Das de trabajo al ao (350 dias, 3 guardias/dia, 8 hrs/guardia)
Tiempo promedio de viaje de camin calculado en base a tablas
Produccin requerida para alimentar la planta 8 000 000 tn de
mineral al ao con una relacin de S.R. 1.5:1
Densidad en banco promedio de material 1.95 t/yd3 cobre de ley
baja.

Calculo
-

Produccin requerida mineral : 8 000 000 con la relacin de 1.5 : 1,

total de material a mover
= (8 000 000 * 1.5) + 8 000 000
=20 000 000 Tn
Total produccin
=20 000 000 Tn/360 dias
=571473 dias
Produccin horaria requerida
Tph = produccin diaria/(nro de guardias x dia)
Tph=57143/24
Tph=2381 Tn/h
Tonelada por cada pase de camin por cada pase de pala

Tp=

cap . cuchara ( yd 3 )factor de llenadodesidad de material

factor de esponjamiento

Tp=

150.851.95
=16.58
1.5

Tiempo del ciclo por pase

Considerando un factor de profundidad de excavacin 80% y un
angulo de giro de 75

Tf =

factor de prof . de exc.!de carguiotiempo de giro

60 seg .

Tf =

1.020.9533
=0.53 min
60 seg .

Numero de pasadas para cargar un camin

Np=

capacidad del camion

tiempo por cada pase

Np=

150
=9.05 pases
16.58

Tiempo de llenado de camin

Tll=NpTf =9053=4.77 min

-

Tiempo total de carguo por estacionamiento

Ttc=4.77+0.30=5.07 min

Tiempo de retroceso y descarga (tabla) : 1.3 min

Tiempo de viaje en base a tabla : 13.27 min
Tiempo teorico x ciclo:
Te = 13.27 + 5.07 + 1.3 = 19.64 min

Produccin teorica por hora

Pt=
-

capc . camion x 60 min/hr 14960

=
Te
19.64

Produccin efectiva por hora

PE=Pefactor de producctividad

PE=

455.250 min/hr
379.3 Tn/h
60 min

Flota teorica de camin requerido

flota total=

produccion horaria requerida

produccion efectiva

flota total=

2381
=6.28 camiones
379.3

flota ( requerida )=

flota teorica
6.28
=
=10.5
disponibilidad . mecanica 0.60

total 11 camiones mas1 en stand by

-

Camiones por pala

Nc=

tiempo teorico ciclo de camion

tiempo total de carguio de camion

Nc=

19.64
=3.87, se asignan 4 camiones por pala
5.07

Numero de camiones cargados por hora en cada pala

Nc=

60factor de producctividad
tiempo de carguio cuadrado maniobras

Nc=

6050/60
=9.86
5.07

Numero requerido de palas

Np=

produccion requerida por hora

capacidad efectiva x numero de camiones

Np=

2381
1.62=2 palas
1499.86

B) calculo de tamao para CF estimado

-

Produccin requerida = 12500 T/mes (mineral)

Densidad = 2.53 tn/yd3
Desmonte a moverse = 7500 Tn/mes
Densidad de desmonte = 2.19 Tn/Yd3 (caliza)
Factor de expansin S=0.60
Factor de carguo F=0.70
Horas de trabajo = 384 hr/mes (6 * 24)
Factor de eficiencia E=0.68
Ciclo = 1 min
Produccin de mineral/h =
12500/384 = 32.5 Tn/hr =13 yd3/hr
Produccin de desmonte
75000/384 = 195.3 Tn/hr = 89 yd3/hr
La sumatoria de ambos sern 102 yd3/hr
Formula para estimar el tamao de C.F.
Medida en el banco:

Np=

60CbEFS
Tm

Cb=

102
=5.96=6 yd 3
600.600.700.68

Capacidad requerida =
3yd3 * 0.60 * 2.53 = 91081 lb
Mercado
Modelo
Cat 988
Cat 980
Cat 966/3
Cat 950

Capacidad de op
19500
14300
10500
8375

La capacidad de operacin del 966/3 es mayor que la capacidad requerida

en consecuencia 2 cat de 3yd3 es el elegido
4.4 diseo y planeamiento de produccin en minas superficiales
a) diagrama de planificacin de una mina

b)
preminado o

desbroce(planeamiento)
preminado es la primera parte de operacin de una mina a cielo
abierto.Consiste en remover la capa de material lixiviado o esteril (oxidos)
que existe sobre el cuerpo enriquecido, hasta dejar expuesta la suficiente
cantidad de mineral de una determinada ley como para iniciar la
explotacin de una mina de acuerdo a la capacidad deseada durante 1 ao,
sin necesidad de extraer mas sobrecarga.
Ejemplo:
En el planeamiento de preminado de toquepala se abrieron originalmente
26 bancos, de 20m de ancho y 15m de alto, con un movimiento de material
lixiviado y oxidado cerca de 119 millones de toneladas. Este material se
movio con camiones de volquetes de 25 tn cada una, pero una vez
instalado la lnea ferrea el transporte se efectuo con comboyes de 10 carros
de ferrocarril( capacidad de 70 tn cada una) jalamos por una locomotora
diesel elctrico. Los estudios fueron iniciados en 1952 y terminados en
1954, el preminado se inicio en 1956 y termino en 1960 conjuntamente con
la concentradora, campamentos, fundicin, lneas ferreas y otras
facilidades.
c) criterios de diseo utilizados en planeamiento:

el planeamiento de una operacin en minas que se va a explotar a cielo

abierto es bastante complejo, pues intervienen numerosos factores, los
cuales para poderlos aplicarlos tenemos que llevarlo a su grado optimo y asi
cumplir con el objetivo bsico de planeamiento de minado. Se tiene que
elaborar varias alternativas que vayan mejorando los ndices econmicos
gradualmente hasta determinar la mejor, se puede generalizar que los
factores para optimizar el planeamiento son:
-

Minimizar el tonelaje del desbroce inicial

Maximizar la ley del mineral a extraerse. Extraer en los primeros aos
de explotacin el mineral accesible de mas alta ley
Minimizar la relacin de desmonte a mineral (striping ratio)
Maximizar la inclinacin de los taludes finales
Minimizar las distancias a los echaderos de mineral o desmonte
Llevar la altura de banco de trabajo

En el planeamiento de minado no se puede optimizar cada uno de esos

factores , sino todos en su conjunto. El objetivo fundamental es extraer el
mximo de las reservas de mineral mayor costo y con mayor seguridad.
4.5 diseo de banco de trabajo y altura optima
Es indudable que la altura de banco mas segura es el de menor altura, pero
es el mayor mas eficiente y econmico.la altura de banco esta indicado por
el tipo y tamao de equipo a usar en la excavacin o carguo. Por ejemplo si
a de usarse una pala de 15yd3, la altura segura y correcta ser de 15m
como minimo, segn diseo del pt.
Consideracin que debe darse a la profundidad a que habr que realizarse
la perforacin primaria para determinar el tamao y caractersticas del
equipo de perforacin.
Ejemplo:
Dimensin de ancho de un banco trabajado con pala de 9yd3

Datos de campo y requerimiento

Si determina las caractersticas de la pala
Altura de banco 40pies(12m)
Capacidad de camin 85tc
Ancho de camin (4,9m) 16 pies
Altura de eje de 4 pies (1,20m)
Se requiere berma de seguridad
Procedimiento para calculo y dimensin
Ancho de la berma de seguridad asumiendo un angulo de reposo de
material de 45 y una altura de berma equivalente a la altura del eje
de camin
Tg45=4/7
7=4/tg45=4+4=8
Distancia desde la lnea media de la pala al frente 35,25pies

Distancia a la cresta (radio de corte por catalogo)54,5pies (16,6m)

Altura mxima de corte 43.6pies, se nota que 43,6m que 40pies, la
diferencia de altura permite el desquinche
Ancho de corte de pala

Segn la fabricantes sugiere:

Mximo ancho de corte
0,90x2x6
G= distancia de la lnea media de la pala hasta el frente
h= 0,90x2x35,25
h =63,451
Este es el ancho para la pala del material neto, entonces para permitir el
espaciamiento y proyeccin de voladura, el dise de ancho debe ser mayor
del valor propuesto para el fabricante en un 5 a 8% a mas.
Camiones
Ancho de la rampa de transito de camiones
q= quebradura=banco simple=3m
c = ancho de camin =3m
h=holgura de neumtico =0
Bs=berma de seguridad=1m
D=berma interior derrame=0,5m

AB=2.5 c+ 2 N + D+ B s
AB =2.5(3)+2(0)+0.5+1

AB=9 m

Hv=2.5 c+2 N

Hv=2.5(3)+ 2(0)
Hv=7.5m
ESPACIO OPERACIONAL

La= Largo de zona de cargio

Aa= Ancho de zona de cargio
Lf= Largo C.f.= 10.7 m
F= Ancho C.f.= 3.55 m
Lc= Largo Camion = 10.4 m
C= Ancho del Camion= 3 m
Rs= Radio de Giro C.F.=8.5 m
Rc= Radio del Camion C.F.= 8.0 m
Cc= Circulo de Giro de Camion = m
D =Derrame de pie de banco = 1m
Bs= Berma de seguridad = 1m
G= Margen de seguridad giro camin = 4m

Largo de zona de carguo de camin

La=Lf+G+Rc= 22.7 m

Ancho zona de Carguio

Aa= D+Cc+Bs=18 m

Am= Ancho minimo de cargio

F= Ancho C.F. = 3.65 m
C= Ancho de camin = 3 m
D= Derrame = 1m
Bs= Berma = 1 m
h = altura de banco = 5 m
Lf = Largo CF= 10.7 m
F = Ancho CF= 3.65 m

Ancho de carguo avance longitudinalmente

Am=D+O+Lf+C+Bs= 18m

T= tonelaje de voladura = 20000 t

H= altura de banco = 5m
E= ancho de expansin = 9m
S= p.e. del material = 2.2

tn
m3

W= Rendimiento del CF 4000

t
dia

Ds= N das de duracin= 5 dias

Modulo de voladura =

LT =

T
20000
=
=202.02m
N E S 5 9 2.2

Distancia entre frentes de carguo :

A=La+

T
N ES

PLANEAMIENTO OPERACIONAL DE UNA MINA A TAJO ABIERTO

a) Planeamiento a largo plazo: Constituye el complemento al diseo del pit

para fines del pronostico financiero de la empresa para establecer
reservas de flotas y requerimientos y para definir la estrategia de funcin
Si bien primer planeamiento a largo plazo se debe efectuar antes del
inicio de la elaboracin, su recusin periodica permite modificar los
planes pero tomo en cuenta de las condiciones econmicas, actualizacin
de avances reales, etc. Debe preparase para cubrir varios periodos de
tiempo, digamos aos o inclusive hasta fin de la explotacin. Debe
especificar para cada periodo de tiempo los volmenes, leyes y origen de
la produccin asi como stipping ratio del periodo.
El planeamiento a largo plazo se elabora estableciendo una serie de fases
intermedio (push Back)
Estas bases pueden definirse siguiendo objetivos financieros u
operacionales el n de fases necesarias depender del tamao del pit
final.
Si se persigue objetivos financieros lo que equivale a decir optimizar la
produccin ser preciso disear varios intermedios con un conjunto de
cutt off recuperar lo establecido. Cada pit intermedio constituir una
fase. Las fases deben estar lo suficientemente alejadas entre si que
aseguren el espacio minimo de minado y deben culminarse uno a uno
antes de pasar a la siguiente . la relacin adecuada de las partes
intermedias despus de un estudio, sensibilidad econmica optimizara la
rentabilidad del proyecto. Sin embargo por la gran cantidad de procesos
necesarios para llevar a cabo, solamente es factible si se cuenta con un
programa de computacin adecuada. Si no es posible realizar la
optimizacin del planeamiento siempre es factible simularse para fines
operacionales generando fases intermedias al diseo final, en este caso
llamaremos push back.
El planeamiento a largo plazo debe estar sustentado con los reportes de
reserva para cada fase o push back y ser acompaado de los planes de
avance para cada tiempo considerado.
b) El planeamiento a corto y mediano plazo: se prepara de acuerdo a las
necesidades de cada mina, pueden ser tan simples o complicadas
como la situacin lo requiera y se usa principalmente para guiar las
operaciones durante un determinado periodo de tiempo y asegurar
un desarrollo ordenado el planeamiento a largo plazo, abastecimiento
continuo del mineral y uno de ley de cabeza uniforme a la planta.
Para cumplir estos fines el planeamiento a mediano plazo debe
abarcar un determinado periodo del planeamiento a largo plazo, que
bien puede ser un ao especificando periodos pequeos como ser
meses, trimestres, etc. Debe encuadrarse dentro de lo establecido
por el planeamiento a largo plazo presentuar como un reporte de
origen al volumen o tonelaje de leyes para cada periodo definido,
adems debe acompaarse de los planes necesarios. El planeamiento
a mediano plazo es til para calcular los presupuestos anuales.

El planeamiento a a corto plazo constituye una correccin a lo

establecido al planeamiento a mediano plazo, empleando para ello
avances de minado.
Aqu es necesario especificar el origen, el tonelaje y leyes para el
minimo periodo de tiempo empleando en el mediano plazo que puede
ser 1 mes, sin embargo en algunas operaciones se detallan por
semanas y das.
Tanto el planeamiento a mediano como el de corto plazo se realizan
en base a los planes de reserva por niveles o bancos, partiendo de los
avances reales de minado y abarcando la cantidad necesaria de
bloques de mineral y desmonte que requiera, es conveniente
considerar el m# de niveles suficientes que permitan una operacin
comoda y brinden la posibilidad de elegir entre diferentes frentes de
trabajo
UNIDAD 5: PLENEAMIENTO OPERACIONAL EN MINERIA SUBTERRANEA
5.1: FACTORES PRINCIPALES A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DE UN
PLANEAMIENTO
1 CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO:
Las caractersticas o condiciones de un yacimiento tiene influencia
determinante:
-

Seleccin del mtodo de explotacin mas adecuando

Diseo de la estructura de las labores mineras, acceso, desarrollo y
preparacin
Seleccin del equipo mas adecuado a las condiciones dadas
Modalidad de sostenimiento
Capacidad de la produccin en funcin de la reserva

2: GEOLOGIA DEL YACIMIENTO:

- La geologa del yacimiento tiene influencia determinante sobre el mtodo
de explotacin la dilucin del mineral la productividad y la operacin
unitaria segn los tipos de yacimiento la mas comunes en cuanto a su
presentacin son en forma de vetas, cuerpos, mantos
-las rocas encajonantes generalmente son rocas eruptivas (volcnicas,
intrusivas y sedimentarias) frecuentemente meteriorizadas.
3: LABORES DE EXPLORACION GEOLOGICA Y UBICACIN DEL YACIMIENTO:
-Las labores de exploracin geolgica constituye la fuente mas importante
de inforamcion sobre: forma, dimensiones, continuidad, mineralizacin rocas
portador de mineral y rocas encajonantes del yacimiento.
-el grado de conocimiento de un yacimiento depende de la tecnologa de la
exploracin (mucho mas mejor son las labores de exploracin o desarrollo
que la diamantina). Otro factor natural es la ubicacin del yacimiento pero

que se encuentra en zonas aisladas la deformacin de la superficie no tiene

mucha importancia en la exploracin subterrnea.
4: RESERVAS:
Conocimiento de la reserva de mineral y su contenido de elementos tiles
permite determinar el valor de un yacimiento y es uno de los factores mas
importantes en el anlisis tecnolgicos de una mina en funcin de la reserva
probada y probable se determina la capacidad optima de una empresa
minera la definicin del mtodo de explotacin permitir la evaluacin de
parmetros como:
-

Recuperacin de reserva y la dilucin para la explotacin racional de

c:
un yacimiento se debe seguir la siguiente relacin:

Res x Kr
100D
T(
)
100

DONDE:
C=capacidad anual de produccin de mineral
Res=reserva de mineral probado y probable
Kr=coeficiente de la recuperacin reserva por la explotacin (<:1.0)
T=duracin de explotacin (ao)
D=dilucin expresada % de esteril en mineral
En el anlisis del estado tecnolgico entre la reserva y los parmetros
bsicos de explotacin ser lo siguiente:
1.- explotacin produccin de zona mineralizada comienza sin que todo
yacimiento sea delimitado y conocido.
2.- labores de explotacin, desarrollo por preparaciones y tajeos se
sobrepone muchas veces en su secuencia estos conduce al descubrimiento
de nuevos reservas estos es la razn por lo que no hay una racional relacin
ente las labores bsicas y la explotacin:
-

Labores de explotacin adelantadas 5 a 6 aos antes de la produccin

Labores de desarrollo de 2 a 4 aos antes de la produccin
Labores de preparacin 6 meses hasta 1 ao antes de la produccin

Luego para asegurar la continuidad de la produccin o una capacidad

econmica no saludable la reserva explotable debe ser:
-

Reserva totales determinada por labores exploratorias de 5 hasta 10

aos
Reserva accesible por labores de desarrollo debe ser para 2 a 4 aos
Reserva preparada aproximada 1 ao

5: GEOMETRIA DEL CUERPO MINERALIZADO:

Conocimiento de la geometra del cuerpo mineralizado asociado

principalmente ala forma y el buzamiento del yacimiento son factores de
primera importancia para la seleccin del mtodo de explotacin y el
esquema mas adecuado y el ataque para su extraccin la geometra del
cuerpo se debe tener en cuenta:
-

Potencia promedio y sus variaciones

La extencion horizontal del cuerpo mineralizado
Profundidad o extenion en profundidad
Buzamiento promedio
Potencia de yacimiento
Ancho minimo del espacio del trabajo

Restringe sobre la capacidad de usar equipo minero de alta productividad

-

Cantidad de mineral roto por disparo

Dilucin del mineral extraido

La siguiente formula determina la relacin entre la potencia y la dilucin

D=(( aP)/a) *100

a=P+5 (m)
D=dilucin en %
Potencia del yacimiento
a=ancho del tajo
S=espesor del esteril
6: CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
Las caractersticas geomecanicas del mineral y macizo rocoso tiene su
influencia sobre:
-

Seleccin del mtodo de explotacin mas adecuado

Dimensin de mas apropiado de pilares y puentes
La mecanizacin optima de la operacin de mineral
Uso de sostenimiento adecuado
Estructura de la mina y el dimensionamiento de la labor del
desarrollo, preparacin y tajeo especialmente el restablecimiento del
macizo rocozo despus de la explotacin.

7.- ESTRUCTURA DE LA MINA

La estructura est compuesta por:
-

Produccin de pequea minera hasta 350tn/da.

Produccin de mediana minera de 350 500 tn/da.
Gran minera ms de 500 tn/da.
Organizacin de trabajo

A veces de labores de desarrollo.

Transporte interior de la mina.
Extraccin del mineral hasta la superficie.
La ventilacin.

Las reacciones de labores de desarrollo (niveles) de la rampa y los

echaderos, se dimensiona en funcin de la capacidad de la produccin, de la
tecnologa de transporte de la mina, de los equipos usados en los tajeos de
la ventilacin necesaria, drenaje, etc.
La actividad racional de una mina desde el punto de vista tcnico
econmico que son:
a) ZONAS DE DESARROLLO
Se realizan las labores mineras que definen la estructura de la mina
(rampas, piques, galeras de nivel, echaderos y chimeneas).
b) ZONAS DE PREPARACION
Se define la geometra de los tajeos y se asegura las condiciones
necesarias para su explotacin (ventilacin, 2 vas independientes de
entrada y salida, evacuacin de mineral, equipos, relleno, etc).
c) ZONAS DE EXPLOTACION (TAJEO)
De las cuales se arranca el mineral, aprovechando las facilidades
dadas por las caras libres, luego se realiza la carga y evacuacin del
mineral, hasta el primer echadero y posteriormente el
restablecimiento del macizo rocozo.
Operaci
Unit
aria
Mtodo
Explotacin
Cmara
y
Pilares
Almacenamie
nto
CVR
Crter
Vertical
en
Retroc.
Sub Niveles
Con relleno
Corte
y
Relleno
Ascendente
Corte
y
Relleno
descendente

DESQUINC
HE

PERFORACI
ON

VOLADURA

----

si

Relleno
con
Chancado
Sin
Cemen
Aditiv to
o
no
no

Masi
va

ACARRE
O
Hechade
ro

Sostenimie
nto
En el Tajeo

Necesario

Necesario

Peque
a
Escala
si

Necesario

Necesario

si

----

no

no

no

no

Necesario

Necesario

----

Si

no

no

no

no

Necesario

Necesario

----

Si

si

no

si

no

Necesario

Necesario

Si

----

si

si

no

Opcional

Necesario

Necesario

si

----

si

no

si

no

opcional

8.- TIPOS DE EQUIPOS MS UTILIZADOS

PERFORACION

VOLADURA

Jackleg, Stoper, Jack Hamer

Cavo Drill de 2 brazos
Jumbo de 1-2 brazos
Simba
Carga manual
Cargador neumatico

ACARREO Y
CARGUIO

TRANSPORTE

Scoop (LHD) electrico y Di

Cargador fonral
Scraper (rastrillo)
Cavos
Camiones bajo perfil
Camion volvo
Trenes y locomotoras

Hidraulico (bombas)
RELLENO

Hidraulico (cementado)
Convencional

Pernos
Puntales de madera
SOSTENIMIEN
TO

Cuadros
Simbras
Mallas

AIRE COMPIRMIDO {Compresora elctrica o disel VENTILACION

{ventiladores elctricos

9.- LABORES PREPARACIONES

Cada mtodo de explotacin exige para su aplicacin para construir labores
preparatorias de 2 hasta 5 veces mayor en su costo al costo de mineral de
tajeos, consecuentemente la influencia de las labores preparatorias sobre el
costo total es importante y puedo influir en factitibilidad de un mtodo de
explotacin por esta razn la seleccin del mtodo de explotacin mas
adecuada debe tener en cuenta el volumen de labores preparatorias
necesarias y su influencia sobre los costos de extraccin, las labores
preparatorias deben tener las caractersticas siguientes:
a) Se ejecuta con una anticipacin de 6 meses hasta 1 ao antes de
comenzar la explotacin del tajeo.
b) Su duracin corresponde a la duracin del tajeo mas otras actividades
c) Las labores de preparacin siguen el mineral delimitado block de
explotacin segn el proyecto de explotacin.
d) Las labores de preparacin son galeras de subniveles, acceso entre
tajeos y rampa, chimeneas de ventilacin y de relleno, echaderos
primario, tolvas.
e) Una parte de labores preparatorias desaparece con la explotacin y la
otra parte sirve para preparar otro block.

10.- DIMENSIONES DEL BLOCK

La dimensin optima de un block debe tener lo siguiente:
-

Acceso racional del personal de explotacin y equipo.

La concentracin de la produccin de un minimo de tajeos para
reducir el mantenimiento de las labores de la zona de preparacin.
Aumentar el uso intensivo de los equipos y reducir el personal no
productivo y evitar tiempos muertos.
Asegurar la ventilacin y 2 accesos de ventilacin.
Asegurar la realizacin de operaciones unitarias en condiciones
optimasAsegurar un minimo de labores preparatorias.

Los block de explotacin ser dimensionado por lo siguiente:

A) ANCHO DE BLOCK:
Generalmente corresponde a la potencia del yacimiento en el caso de
potencias del yacimiento sobre pasa el ancho posible de auto soporte
en el tajeo, el block es extraido por cmaras paralelas de ancho
adecuado en una secuencia determinada, el ancho mximo del tajeo
que asegura el auto soporte es funcin de:
- Las caractersticas geomecanicas del mineral in situ.
- La forma del tajeo la influencia de la voladura sobre el perfil del
tajeo.
B) LONGITUD DEL BLOCK:
La explotacin en funcin de:
- El desarrollo del cuerpo mineralizado en sentido del rumbo.
- La optimizacin del transporte del mineral del tajeo hasta el primer
echadero y de transporte de relleno.
- Minimizar el ndice de labor de preparacin.
C) ALTURA MAXIMA DE BLOCK:
La altura mxima es determinada por:
- La competencia del mineral y roca de techo.
- El mtodo de explotacin.
- Equipo utilizado.
- Corte realizado por disparo.
D) ALTURA DE CORTE EN EL TAJEO:
Est en funcin de:
- Mtodo de explotacin.
- Potencia del yacimiento.
- Ancho del tajeo.
- Equipo usado y capacidad de produccin requerida.
- Posicin de los botaderos (horizontal, vertical, inclinado).
- Asegurar el desquinche por condiciones de seguridad.