SECCION 10 Extraccion Del Cobre Por Solventes

10
EXTRACCION DE COBRE POR SOLVENTE

CON EXTRACTANTES DE HIDROXIOXIMA
224
Manual de Productos Qumicos para Minera
Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 225
Seccin 10 Extraccin de Cobre por Solventes con

Extractantes de Hidroxioxima.
En el tratamiento hidrometalrgico del cobre existen tres circuitos bsicos
de proceso que se encuentran interconectados: Lixiviacin (L), extraccin
por solventes (SX) y electro-obtencin (EO). Ms abajo se muestra un
esquema general:
Cu
EXTRACCION POR SOLVENTES
CuSO 4
LIXIVIACION
CuL 2
EXTRACCION
H 2SO 4
CuSO 4
ELECTRO
OBTENCION
REEXTRACCION
2LH
Cu + 1 2 O2
H 2SO 4
H+
Figura 1 Extraccin de Cobre por Solventes.
Lixiviacin
El metal se pone primero en solucin, mediante la eleccin de uno de entre
varios mtodos de lixiviacin, dependiendo del tipo de mineral/
alimentacin y de las necesidades de la operacin. Por ejemplo, una carga
normal de xido de cobre va a estar probablemente sometida a lixiviacin
en pilas o por agitacin, mientras que una carga de sulfuro de cobre va a
ser normalmente lixiviada mediante presin o bio-lixiviacin.
La ruta de la lixiviacin vara para los distintos minerales de cobre. Para
los minerales no sulfuros, la lixiviacin se produce mediante la reaccin
con cido sulfrico, segn se describe en la ecuacin:
CuO + H2SO4 CuSO4 +H2O
La lixiviacin de los minerales sulfurados requiere de un oxidante, tal
como el Fe3+ adems del cido sulfrico. Las reacciones tpicas son:
CuS + 8Fe3+ + 12(SO4)2- + 4H2O Cu2+ + 8Fe2+ +9(SO4)2-+ 4H2SO4
1
O2 + 2Fe2+ + 2(SO4)2- + H2SO4 2Fe3+ + 3(SO4)2- + H2O
En ambos casos, muchos metales se disuelven junto con el cobre en la

solucin de lixiviacin. La solucin debe, por lo tanto, ser purificada (y
a menudo, concentrada) antes de la electro-obtencin.
Extraccin por solventes

La extraccin por solventes es, en su forma ms simple, un proceso de dos
etapas:
226
Extraccin
El cobre se extrae selectivamente desde la solucin de lixiviacin hacia
una fase orgnica inmiscible que contiene un extractante especfico de
cobre. El acuoso de cobre empobrecido es acidificado por el proceso de
extraccin y devuelto a la alimentacin de la lixiviacin para disolver ms
metal.
Re-extraccin o Stripping
El cobre es trasladado desde la fase orgnica cargada a una fase acuosa
con gran contenido de cido, llamada electrolito pobre. El electrolito,
enriquecido en cobre y llamado electrolito rico o de avance, es enviado
a la nave para la electro-obtencin (depositacin catdica).
La reaccin reversible (extraccin y re-extraccin o stripping) es:
CuSO4 + 2LH
L2Cu + H2SO4
Normalmente, se seala que la extraccin y re-extraccin de cobre operan

a travs de una oscilacin de pH porque:
se genera cido durante la extraccin (la reaccin procede de izquierda
a derecha)
se consume cido durante la re-extraccin (la reaccin procede de
derecha a izquierda)
Electro-obtencin
El electrolito rico es transportado a la nave donde el cobre en solucin se
reduce a metal de cobre (reaccin catdica) a travs de un proceso
electroltico. La descomposicin andica del agua produce iones de hidronio
y oxgeno. La pureza normal del ctodo de cobre obtenido mediante L SX
EO es mayor al 99,99%.
El equilibrio qumico a travs de estas tres etapas puede darse por:
LIXIVIACIN
CuO + H2SO4
EXTRACCIN
CuSO4 + 2LHorg
RE-EXTRACCIN
[CuL2]org + H2SO4
E/O
CuSO4 + H2O
GENERAL
CuO
Cu +
CuSO4 + H2O
[CuL2]org + H2SO4
[2]
CuSO4 + 2LHorg
[3]
Cu + 12 O2 + H2SO4
1
2 O2
[1]
[4]
[5]
El subndice org significa que la especie qumica se encuentra en la fase

orgnica o diluyente.
En la Figura 2 se muestra un circuito simple SX EO de lixiviacin en pilas.
La figura muestra la lixiviacin de metales de una pila de mineral (1) que
produce una corriente de solucin cargada con los metales lixiviados
o Pregnant Leach Solution - PLS (2), seguida de la extraccin de cobre
(3), la re-extraccin (stripping) de cobre (4) y la electro-obtencin (5).
Figura 2 Recuperacin de metales mediante lixiviacin en pilas, extraccin por

solventes y electro-obtencin.
10.1 Qumicas de Extractantes de Hidroxioximas.

Los reactivos comerciales modernos para SX de Cobre se basan en las
hidroxioximas. Su estructura qumica se muestra en la figura 3.
OH
OH
R2
R1
R2 es H para aldoxima
R2 es CH3 para cetoxima
R1 se ramifica en C 9H19
o C12H25
Figura 3 Estructuras qumicas de la hidroxioxima.
ICI, en una unidad de negocios adquirida por CYTEC, desarroll y patent

la 2-hidroxi 5-nonilsalicilaldoxima (la aldoxima C9). Hoy da es el reactivo
ms ampliamente usado a nivel mundial para la extraccin de cobre por
solvente. La otra oxima comnmente usada es la cetoxima C9, que fue
desarrollada por Qumicos Shell y se comercializ como SME 529. En los
aos 80s se usaba comercialmente una dodecilhidroxilbenzaldoxima
(versin C12 de la aldoxima), pero hacia fines de los 90s haba sido
esencialmente reemplazada por la aldoxima C9.
Cada una de estas oximas forma un complejo bidentado con iones de
cobre divalentes (Cu2+) de acuerdo con la siguiente reaccin reversible:
CuSO4 + 2LHorg
[CuL2]org + H2SO4
LH es la oxima no complejada y CuL2 es la oxima cargada de cobre.

La distribucin de tomos en la oxima es tal que la oxima forma un
complejo "planar cuadrado" con el cobre, segn se muestra en la Figura
4. En el grfico, la cadena ramificada de C9 ha sido omitida para otorgar
mayor claridad. El carbono se muestra en verde, el hidrgeno en blanco,
el oxgeno en rojo y el nitrgeno en azul. Al centro est el tomo de cobre,
en color turquesa. Se prefiere esta estructura al complejo octadrico que
se requerira para el hierro.
228
Figura 4 Un complejo de aldoxima cargada de cobre.
El complejo planar cuadrado se estabiliza por los enlaces de hidrgeno

entre la oxima y el fenol, segn se muestra en la Figura 5. La estructura
molecular en esta figura es similar a la de la Figura 4, pero se presenta
como un diagrama de barras para revelar los enlaces de hidrgeno.
1.580
1.580
Figura 5 Complejo de aldoxima cargada de cobre mostrando los enlaces de hidrgeno

que estabilizan la estructura. La longitud calculada de los enlaces es de 1.58 A (0.158nm).
10.1.1 Formulaciones del Reactivo de Extraccin por Solventes

de Cobre
En la industria de la extraccin por solventes se ocupan cuatro formulaciones
bsicas; cada una se deriva de una de las hidroxioximas analizadas
anteriormente:
Aldoximas modificadas
Mezclas de aldoxima:cetoxima sin modificador
Cetoxima
Mezclas modificadas de Aldoxima:cetoxima
Aldoximas modificadas
A las aldoximas se les denomina reactivos fuertes porque extraen el
cobre incluso con un pH bajo y/o alto contenido de Cu. Sin embargo, las
aldoximas por s solas son raramente usadas como reactivos de cobre
debido a la dificultad de re-extraer el cobre del ligando.
Con el propsito de posibilitar la efectiva re-extraccin de las aldoximas,
se agregan modificadores para debilitar el complejo. Estas aldoximas
alteran la fuerza de los enlaces de hidrgeno que estabilizan el complejo
aldoxima/metal (ilustrado en la Figura 5), lo que permite que el cobre sea
removido ms fcilmente.
Mediante la variacin de la cantidad de modificador relativo a la oxima,

es posible optimizar la fuerza de la formulacin para adecuarse a las
necesidades/condiciones del circuito. Una correcta modificacin producir
buenas caractersticas de re-extraccin, las que maximizarn la transferencia
neta de cobre, dando como resultado una excelente extraccin de cobre
desde la solucin de lixiviacin.
Muchos modificadores tienen la capacidad de afectar la fuerza de una
formulacin de oximas. Bsicamente, cualquier molcula que puede formar
un enlace de hidrgeno (receptor o dador) con la oxima puede actuar
como modificador. Sin embargo, la eleccin y la cantidad del modificador
(o mezcla de modificador) relativa a la oxima es de suma importancia
para la estabilidad del reactivo y para las propiedades metalrgicas y
fsicas del mismo.
Cytec ha desarrollado y patentado un ester altamente ramificado que se
ha convertido en el modificador ms comn de la industria de la extraccin
por solventes. Otros modificadores actualmente en uso incluyen a los
alcoholes, esteres y cetonas.
Debido a su flexibilidad y versatilidad, se ha establecido una tendencia
en la industria a usar aldoximas modificadas, permitiendo operaciones
que saquen ventaja de una formulacin optimizada, bajo arrastre, bajo
consumo y alta selectividad Cu:Fe.
Cetoxima
La Cetoxima es considerada como un reactivo dbil porque presenta
una capacidad de extraccin ms pobre que otras clases de reactivos,
especialmente de soluciones de lixiviacin de bajo pH o alto nivel de cobre.
Por consiguiente, la Cetoxima es raramente usada sola. Sin embargo, la
cetoxima puede ser re-extrada ms fcilmente.
Mezclas de Aldoxima:cetoxima
Las mezclas de Aldoxima:cetoxima an son ampliamente usadas en la
industria, aunque el uso de este tipo de formulaciones ha ido declinando
en los ltimos aos, a medida que los operadores se han ido cambiando
al uso de formulaciones modificadas.
Mezclas modificadas aldoxima:cetoxima
Este tipo de formulaciones representa una nueva oferta a la industria, por
lo que an no se usa de manera extensa. Sin embargo, pruebas con estas
nuevas mezclas muestran ventajas metalrgicas relativas a las mezclas no
modificadas de aldoxima:cetoxima, cuando se usa el modificador adecuado
en la concentracin que corresponde. Al agregar el modificador, segn se
ha seleccionado, este optimiza la actividad de la aldoxima presente en la
mezcla aldoxima:cetoxina, de la misma forma que lo hace en las mezclas
de aldoxima modificada. La incorporacin de un modificador es beneficiosa
en cuanto, la cetoxima no modifica significativamente a la aldoxima.
230
Resumen
El rango de reactivos para la extraccin por solventes basados en las dos
molculas primarias de oxima (aldoxima C9 y cetoxima C9) ofrece a las
plantas de SX un amplio nmero de alternativas. Mediante el uso adecuado
de los modificadores, es posible fabricar a medida una formulacin de
reactivo que cumpla con las necesidades de las alimentacin/configuracin
de un circuito. La formulacin escogida debera optimizar la recuperacin,
la produccin, la selectividad, la estabilidad y las caractersticas fsicas del
orgnico.
Algunas formulaciones de extractante ACORGA que se encuentran
disponibles se sealan a continuacin:
Tabla 1 Extractantes de Cobre ACORGA.
Extractante Tipo
ACORGA
Apto para...
M5640
PLS de alta ley / pH bajo-medio,

alta selectividad Cu/Fe
PLS de ley media/ pH medio, muy
alta selectividad Cu/Fe
PLS de ley media / pH medio,
mediana selectividad Cu/Fe
PLS de ley media-baja / pH alto,
muy alta selectividad Cu/Fe.
PLS de alta ley / pH bajo, mediana
selectividad Cu/Fe
PLS de ley media / pH medio,
PLS de baja ley / pH alto, mediana
selectividad Cu/Fe
PLS de baja ley / pH alto, baja
selectividad Cu/Fe
PLS de baja ley/ pH alto, mediana
selectividad Cu/Fe
PLS de ley media / alto pH,
M5774
M5850
M5910
M5397
PT5050
PT5050MD
K2000
OPT5510
OPT5520
OPT5530
LS4200
Aldoxima fuerte, modificada

por ester
Aldoxima moderada, modificada
por ester
Aldoxima de fuerza moderada,
modificador mixto
Aldoxima dbil, modificada con
ester
Aldoxima fuerte, modificada con
tridecanol
Aldoxima fuerte, modificada con
tridecanol
Aldoxima dbil, modificada con
tridecanol
Formulacin de Cetoxima
Mezcla dbil de aldoxima:
cetoxima, modificada con ester
Mezcla de fuerza media de
aldoxima:cetoxima, modificada
con ester
Mezcla fuerte de aldoxima:
cetoxima, modificada con ester
Mezcla de aldoxima modificada
PLS de alta ley / pH alto, mediana

selectividad Cu/Fe
PLS de ley media-alta / pH medio,
muy baja selectividad Cu/Fe
10.2 Componentes de una Planta de Extraccin por solventes

Las plantas SX de cobre generalmente se componen de unidades de
mezclador-decantador (ver Figura 6) dispuestas en serie en un flujo
contracorriente. Despus de la mezcla, la dispersin orgnico/acuoso se
descarga en el decantador donde fluye a travs de una reja de distribucin
y luego se separa mediante la gravedad a medida que pasa a lo largo del

decantador. Para ayudar a la coalescencia, se pueden usar uno o ms rejas
de distribucin u otros medios coalescentes dentro del decantador. La
separacin de la fase final se logra mediante un sistema de vertedero. La
fase orgnica pasa sobre el vertedero superior hacia un canal colector de
lavado mientras que la fase acuosa pasa sobre un vertedero inferior hacia
un canal similar.
Solucin con contenido
de Cobre
Orgnico
cargado
Electrolito
de Avance
Celda de Electro-obtencin
Refino devuelto a Lixivacin
Electrolito pobre
Orgnico Re-extrado
Figura 6 Esquema de la Extraccin por Solventes.
Una o ms etapas de lavado o depuracin pueden agregarse al circuito,

principalmente para prevenir el arrastre de una solucin acuosa impura
hacia el electrolito purificado.
Un estanque de orgnico ya sea cargado o re-extrado se puede ubicar
entre las secciones de extraccin y re-extraccin para permitir que el
acuoso arrastrado pueda sedimentar. Este estanque amortigua los cambios
de volumen en el sistema.
Los operadores normalmente instalan el siguiente equipo adicional:
Coalescedores de acuoso, para minimizar el arrastre de impurezas
desde el PLS hacia el electrolito. El coalescedor permite que las pequeas
gotas arrastradas se recombinen en gotas ms grandes que tienen
mayores probabilidades de decantar.
Coalescedores de orgnico, para minimizar el traspaso de orgnico
desde la planta SX ya sea al electrolito rico o a las corrientes del refino.
Filtros y/o columnas de flotacin, para minimizar el arrastre de
orgnico en el electrolito que se transfiere a la nave.
Unidades de tratamiento de borras/arcilla incluyendo filtros de
placa/marco, centrfugas y estanques contenedores para tratar el
orgnico y/o borras contaminados de la planta.
Desnatadores, barredores de correa, y otros sistemas de recuperacin,
para obtener el orgnico desde la superficie del electrolito y/o estanques
de refino.
232
El diseo de los mezcladores- decantadores se ha desarrollado por largo

tiempo desde la primera operacin comercial de extraccin por solventes
hacia fines de los aos 60s. La contribucin de diversas firmas de ingeniera
a travs de los aos ha llevado a obtener diseos con una mejorada
eficiencia de las etapas, un menor arrastre y un mejor manejo de las borras.
Cytec trabaja con compaas de diseo de ingeniera y constructoras para
desarrollar el circuito ms apropiado para las condiciones de solucin
dadas.
10.3 Configuracin de los Circuitos

La extraccin ms eficiente generalmente se obtiene conectando varios
mezcladores-decantadores en serie. El nmero de etapas requeridas y la
manera en que se configuren dependern de las condiciones de
alimentacin, la eleccin del reactivo y los objetivos de la operacin. Las
isotermas y las tcnicas de McCabe-Thiele se usan para determinar el
nmero ptimo de etapas para las diferentes condiciones de alimentacin.
Esto se analiza ms en detalle en las secciones 10,4 y 10,5.
Actualmente, las configuraciones ms comunes de un circuito de extraccin
por solvente son las siguientes:
a) Serie 2+1 (2 etapas de extraccin en serie seguidas de una etapa de reextraccin):
Refino
PLS
Mezclador.
Decantador
Seccin de Extraccin
0,25 gpl
(R= 91,68%)
3,00 gpl
Mezclador.
Decantador
1,37
EE = 90%
OA = 1,00
EE = 90%
OA = 1,00
E1
3,22
E2
2.10 gpl
4,85 gpl
Re-extrado (56,7%)
(TOU = 0,28)
2,10 gpl
Cargado (88,0%)
4,85 gpl
Mezclador.
Decantador
Seccin de Re-Extraccin
EE = 95%
OA = 5,45
S1
Pobre
Avance
Corriente(s) PLS:
EE.. Eficiencia de Etapa; OA.. Razn de Fase Orgnica/Acuosa;
30,00 gpl
45,00 gpl
Circuito orgnico
R.. Recuperacin PLS; TOU..Transferencia Operativa de la Unidad;
Figura 7: 2+1
Electrolito
0.xxF.. Fraccin de corriente del flujo principal
b) Serie 2+2 (dos etapas de extraccin en serie seguidas de dos etapas de

re-extraccin):
DESCRIPCION
Refino
PLS
0,12 gpl
(R= 95,91%)
3,00 gpl
Mezclador.
Decantador
Seccin de Extraccin
Mezclador.
Decantador
0,78
EE = 90%
OA = 1,00
EE = 90%
OA = 1,00
E1
E2
2,08
1,41 gpl
4,29 gpl
Re-extrado (67,0%)
(TOU = 0,29)
1,41 gpl
Cargado (77,8%)
4,29 gpl
Mezclador.
Decantador
Mezclador.
Decantador
EE = 95%
OA = 5,21
EE = 95%
OA = 5,21
S1
S2
33,40
Pobre
Avance
30,00 gpl
45,00 gpl
Corriente(s) PLS:
Circuito orgnico
Electrolito
Informacin Confidencial Cytec
Figura 8: 2+2
c) Serie 1+2+1 en paralelo (3 etapas de extraccin1 en paralelo y 2 en

serieseguidas por una etapa de re-extraccin):
DESCRIPCION
Refino
PLS
Mezclador.
Decantador
Seccin de Extraccin
Mezclador.
Decantador
0,60
EE = 90%
OA = 1,00
E1
E2
0,40 gpl
(R= 86,67%)
3,00 gpl
Mezclador.
Decantador
EE = 90%
OA = 1,00
7,85
Refino
0,17 gpl
(R= 94,46%)
PLS
3,00 gpl
EE = 90%
OA = 1,00
7.42
E3
4,82 gpl
10,25 gpl
Re-extrado (53,0%)
(TOU = 0,22)
4,82 gpl
Cargado (74.4%)
10,25 gpl
Mezclador.
Decantador
EE = 95%
OA = 2,83
S1
Pobre
Avance
Corriente(s) PLS:
30,00 gpl
45,37 gpl
Circuito orgnico
Electrolito
Informacin Confidencial Cytec
Figura 9: 1+2+1
Las configuraciones del circuito varan dependiendo de las necesidades

de la operacin. Si se usa ms de una etapa de extraccin o re-extraccin,
la corriente orgnica, el PLS y el electrolito pueden ser operados en serie
o en paralelo. Los operadores pueden considerar opciones tales como
dividir las corrientes para redistribuir el flujo o agregar corrientes para
mejorar la recuperacin o la produccin.
Finalmente, se pueden agregar una o ms etapas de lavado o depuracin
si el PLS contiene altas concentraciones de impurezas, tales como cloro,
manganeso, nitrato o fierro, ya que podran afectar negativamente todo
el proceso.
234
Las etapas de lavado pueden usarse tambin para depurar selectivamente

el orgnico para remover toda impureza que haya sido extrada
simultneamente desde la fase orgnica. En estos casos, se agregan sales
metlicas o cidas a la solucin de lavado para re-extraer la impureza
desde el orgnico o para cargar cantidades adicionales del metal deseado
en el orgnico, retirando as las impurezas en bloque. Aunque es costoso,
este paso puede ser ocasionalmente necesario, especialmente cuando el
reactivo escogido no posee la selectividad deseada.
10.4 Isotermas
Las isotermas son los bloques de construccin bsicos de un anlisis de
McCabe-Thiele para disear o evaluar los circuitos. Esta seccin describe
el proceso para generar isotermas y detalla algunos factores que influyen
en la posicin y forma de las isotermas.
Generacin de isotermas
Las isotermas definen las capacidades del extractante tanto en las secciones
de extraccin como de re-extraccin de la planta. Se usan para evaluar el
nivel de eficiencia con que est operando una planta, o cmo se espera
que funcione bajo ciertas condiciones.
Las isotermas se definen por la constante de equilibrio (K) del extractante:
Cu2+ + 2LH
L2Cu + 2H+
K [H]2 [L2Cu] / [Cu] [LH]2
La isoterma de extraccin define la cantidad mxima de cobre que puede
ser removida de la PLS por cada razn volumtrica orgnico-acuoso, o
razn O/A. El orgnico (reactivo + diluyente re-extrado de cobre) se
mezcla con la PLS a varias razones O/A hasta que se obtiene el equilibrio.
El orgnico y el acuoso son separados y se analiza la concentracin de
cobre en cada fase. Los datos son llevados a un grfico, con el cobre
orgnico en el eje y y el cobre acuoso en el eje x.
0,1:1 O/A
Org Cu
(gpl)
Orgnico
10
2:1 O/A
Acuoso
100
O/A
0,1
50
100
0,5
10
100
1,0
10
50
2,0
Cu Ac (gpl)
Figura 10: Isoterma de extraccin
La isoterma de re-extraccin define la cantidad mxima de cobre que

puede ser removida desde el orgnico para cada razn O/A. El orgnico
(cargado con cobre) se mezcla con el electrolito pobre a varias razones
O/A hasta que se obtenga el equilibrio. El orgnico y el acuoso son
separados y se analiza la concentracin de cobre en cada fase. Los datos
son llevados a un grfico, con el cobre orgnico en el eje x y el cobre
acuoso en el eje y.
4,0 O/A
Cu Ac
(gpl)
Orgnico
50
-O,5 O/A
Acuoso
100
O/A
0,5
10
100
1,5
10
100
2,0
100
50
4,0
Cu Org (gpl)
Figura 11: Isoterma de re-extraccin
Factores que afectan la forma y la posicin de las isotermas.

Cuatro factores primarios afectan la posicin y la forma de las isotermas:
La concentracin de Cu en la fase acuosa
La acidez/pH en la fase acuosa
La eleccin del extractante
La concentracin del extractante
Algunas de estas relaciones se muestran en los diagramas a-d y en los
diagramas e-h para la extraccin y para la re-extraccin, respectivamente:
6,00
4,00
2,00
pH 2 isoterma
pH 1,5 isoterma
pH 1,0 isoterma
0,00
Cu en Fase Orgnica
8,00
a) Efecto del pH
0,00
1,00
2,00
3,00
Cu en Fase Acuosa
Figura 12: Efecto del pH sobre la Isoterma e Extraccin
4,00
236
Para un reactivo dado, mientras ms bajo el pH del PLS (ms alta acidez
de la solucin de lixiviacin), ms se deprime la isoterma de extraccin
(es decir, el orgnico cargar menos cobre mientras ms alta sea la acidez).
6,00
4,00
2,00
Cu en Fase Orgnica
8,00
b) Efecto de la concentracin de cobre en el PLS
0,00
Alimentacin de 4 gpl
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Cu en Fase Acuosa
Figura 13: Efecto del Cu PLS sobre la isoterma de extraccin
Para un reactivo dado, a ms alta concentracin de cobre, ms se deprime

la isoterma de extraccin (o menor es la capacidad de carga del orgnico
a medida que el cobre es retirado de la fase acuosa). Esto se debe a la
creciente acidez de la fase acuosa a medida que el cobre es transferido al
orgnico.
12,00
8,00
4,00
Cu en Fase Orgnica
16,00
c) Efecto de la concentracin del reactivo
0,00
20% volumen
15% volumen
10% volumen
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Cu en Fase Acuosa
Figura 14: Efecto de la concentracin del reactivo sobre la isoterma de extraccin
Para cualquier reactivo dado, a medida que aumenta la concentracin de

dicho reactivo, mayor es la isoterma de extraccin o ms alta la capacidad
de carga del orgnico (es decir, mayor la capacidad para extraer cobre).
6,00
4,00
2,00
Cu en Fase Orgnica
8,00
d) Efecto de la fuerza del reactivo
0,00
Reactivo fuerte
Reactivo dbil
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Cu en Fase Acuosa
Figura 15: Efecto de la potencia del reactivo sobre la isoterma de extraccin
Dadas las mismas condiciones de alimentacin, la capacidad de un reactivo

para extraer cobre depende de la potencia del complejo extractante de
cobre. Mientras ms potente sea el complejo , mayor ser la capacidad de
carga de cobre a medida que se reduce el pH.
45,00
40,00
35,00
Cu en Fase Acuosa
50,00
e) Efecto de la acidez del electrolito pobre
30,00
170 gpl cido

180 gpl cido
190 gpl cido
1,20
1,60
2,00
2,40
2,80
Cu en Fase Orgnica
Figura 16: Efecto del cido del electrolito sobre la isoterma de re-extraccin
238
Para un reactivo dado, mientras mayor sea la acidez de la solucin de reextraccin, mejor ser la re-extraccin, o menor ser la carga de cobre
orgnico relativa a un electrolito rico determinado.
50,00
40,00
30,00
Cu en Fase Acuosa
60,00
f) Efecto de la concentracin del cobre del electrolito
20,00
40 pgl electrolito pobre

1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Cu en Fase Orgnica
Figura 17: Efecto del cobre del electrolito sobre la isoterma der re-extraccin
La disminucin de la concentracin de cobre en el electrolito descargado,

har que la isoterma de reextraccin, se mueva tal como se observa en la
fig. 17, lo que propender a producir un mayor corte en la fase de
reextraccin, generando un orgnico pobre con menor contenido de cobre
que, a su vez, inducir una mayor eficiencia de extraccin.
45,00
40,00
35,00
Cu en Fase Acuosa
60,00
g) Efecto de la concentracin del reactivo
30,00
30% volumen
20% volumen
10% volumen
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
Cu en Fase Orgnica
Figura 18: Efecto de la concentracin de extractante sobre la isoterma de re-extraccin
Para un reactivo determinado, mientras ms alta la concentracin de dicho

reactivo, peor ser la re-extraccin (es decir, ms cobre permanecer en la
fase orgnica para un determinado electrolito).
45,00
40,00
35,00
Cu en Fase Acuosa
50,00
h) Efecto de la fuerza del reactivo
30,00
Reactivo fuerte
Rectivo dbil
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
Cu en Fase Orgnica
Figura 19: Efecto de la fuerza del reactivo sobre la isoterma de re-extraccin
Dadas las mismas condiciones de re-extraccin del electrolito, la capacidad

de un reactivo para efectuar esa re-extraccin depender de la fuerza de
la formulacin. Mientras ms dbil la formulacin, es ms fcil re-extraer
(menor carga de cobre en orgnico para una determinada concentracin
del electrolito rico).
Como se observa, es necesaria una extraccin separada o una isoterma de
re-extraccin para cada condicin de alimentacin, cada concentracin de
reactivo y cada formulacin de reactivo que sean consideradas.
10.5 Anlisis McCabe-Thiele en la Extraccin por Solventes del

Cobre
El anlisis McCabe-Thiele es un procedimiento grfico que se usa para
resolver muchos problemas de ingeniera qumica en la destilacin y
extraccin. El mtodo de anlisis McCabe-Thiele se usa para responder
interrogantes de diseo del circuito y sus grficos tambin se usan para
medir el rendimiento de un circuito en operacin.
Anlisis McCabe-Thiele para el diseo del circuito
La bsqueda de solucin a un problema de diseo usando las tcnicas
McCabe-Thiele es un proceso iterativo que tiene las siguientes etapas:
1. Establecer los lmites de la operacin usando la informacin dada
2. Proponer posibles soluciones para una parte del proceso (por ejemplo,
extraccin)
240
3. Verificar si esta solucin propuesta es posible en la segunda parte

del proceso (por ejemplo, re-extraccin)
4. Proponer una solucin revisada con expectativas de cumplir ms
adecuadamente con las necesidades de todas las condiciones
colindantes, ya que la primera solucin propuesta generalmente no
es la ms adecuada.
5. Proponer y verificar repetidamente la solucin hasta que se cumplan
todas las condiciones.
Las isotermas de extraccin y re-extraccin y los parmetros de diseo
conocidos se usan para completar el anlisis McCabe-Thiele. Despus que
las isotermas han sido generadas con la correcta concentracin de reactivo,
se deben definir los siguientes parmetros adicionales:
La configuracin deseada del circuito
Las eficiencias por etapas estimadas o deseadas
Ya sea la razn de flujo del O/A de extraccin o la recuperacin
esperada
Ya sea la razn de flujo O/A de re-extraccin o la concentracin
esperada en el electrolito de avance.
Lneas de operacin de McCabe-Thiele

Los lmites operacionales de un circuito SX se definen por las isotermas
y por las lneas de operacin para las etapas de extraccin y re-extraccin.
La lnea de operacin se define como la lnea recta que une los dos puntos
que representan las concentraciones de cobre en las fases orgnica y acuosa
al inicio y al trmino del proceso en contra corriente. Las isotermas se
analizaron anteriormente. La pendiente y la posicin de la lnea de operacin
se ven influenciadas por muchos factores, slo parte de los cuales se
conocern cuando se inicie el problema de diseo del circuito. La pendiente
se relaciona con las tasas de flujo del orgnico y del acuoso, mientras que
la posicin es una funcin de las concentraciones de las corrientes de
orgnico y acuoso que entran y salen de una etapa.
Relacin de la razn Orgnico/Acuoso (O/A) con la lnea de operacin de
McCabe-Thiele
La razn O/A es un parmetro importante ya que permite el clculo de
la pendiente de la lnea de operacin (lnea base para la construccin
McCabe-Thiele).
En extraccin, la pendiente de la lnea de operacin es:
Pendiente, extraccin=
(Cu OrgSal -Cu OrgEnt)

(FlujoAcu)
=
= 1 (RaznO/A)
(Cu AcuEnt -Cu AcuSal)
(FlujoOrg)
En re-extraccin la pendiente de la lnea de operacin es

Pendiente, re-extraccin=
(Cu AcuSal -Cu AcuEnt)

(FlujoOrg)
=
=
(Cu OrgEnt -Cu OrgSal)
(FlujoAcu)
(RaznO/A)
La comprensin de la forma en que funciona el procedimiento iterativo

de McCabe-Thiele es una importante etapa para entender tanto lo que
ocurre en una operacin SX como la forma en que los cambios de las
condiciones metalrgicas y operativas pueden afectar el rendimiento.
Tradicionalmente, los datos de la curva de extraccin y re-extraccin eran
representados en papel grfico y los clculos McCabe-Thiele se completaban
a mano. El examen de las distintas opciones para la operacin de la planta,
el diseo de la planta o las condiciones de las soluciones consuma mucho
tiempo. Afortunadamente, el procedimiento de anlisis ha sido incorporado
en distintos programas de modelacin de procesos, tales como el software
de modelacin MINCHEM de Cytec. (Ver seccin 10.6). Para una mejor
compenetracin de la mecnica del anlisis McCabe-Thiele, ms adelante
se dan ejemplos de solucin manual del diseo del circuito y de los
problemas de anlisis del circuito.
a) Ejemplo de diseo del circuito

Para este ejemplo, asuma los siguientes datos:
Se ha producido una isoterma de extraccin para una solucin de
10vol% del extractante ACORGA M5640 en equilibrio con una solucin
de lixiviacin que contiene 3 gpl de cobre a un pH de 1,8
Se ha generado una isoterma de re-extraccin mediante la mezcla de
una solucin de 10vol% del extractante ACORGA M5640 con un
electrolito pobre (que sale de la nave) que contiene 35gpl de cobre y
180gpl de cido sulfrico
Se desea una configuracin de 2 etapas de extraccin + 2 etapas de
re-extraccin
Se asume eficiencias por etapas de un 100% para simplificar la
demostracin, aunque en la prctica se necesita considerar eficiencias
por etapas reales (normalmente 90-95%)
La intencin es producir un electrolito rico que contenga 50gpl de
cobre para la electroobtencin.
El objetivo de la operacin es lograr una recuperacin del 95%.
Los datos anteriores dan un punto de partida para completar el
procedimiento grfico iterativo y responder las preguntas:
Qu razn O/A en re-extraccin se requiere para lograr el electrolito
de avance?
Qu razn O/A en extraccin se requiere para lograr la recuperacin
deseada?
Cul ser el valor del orgnico cargado?
Cul ser el valor del orgnico re-extrado?
242
Siempre se darn las isotermas de extraccin y re-extraccin para el anlisis.

La iteracin ser, por lo tanto, entre las dos mitades del proceso (extraccin
y re-extraccin), como se seala en la etapa 5 anterior.
Paso 1: Definir las certezas y las incgnitas del planteamiento del problema:
a) Nmero de etapas de extraccin
b)Nmero de etapas de re-extraccin
c) Eficiencia de etapas de extraccin y re-extraccin
d)Razn O/A de la etapa de extraccin
e) Razn O/A de la etapa de re-extraccin
f) Valor de Cu de refino
g)Valor de Cu del electrolito rico
h)Valor de Cu del orgnico re-extrado
i) Valor de Cu del orgnico cargado
j) Valor de Cu del PLS
k)Valor de Cu del electrolito pobre
Paso 2: Dibuje toda la informacin en sus isotermas de extraccin y reextraccin para definir los lmites de la operacin.
Grficamente para la extraccin:
1. Dibuje una lnea vertical indicando la concentracin inicial de cobre
del acuoso en la solucin PLS
2. Dibuje una lnea vertical indicando el valor deseado de refino
Grficamente para la re-extraccin:
1. Dibuje una lnea horizontal indicando el electrolito rico deseado
Dibuje una lnea horizontal indicando el electrolito pobre
Isoterma de Extraccin
Refino de Cu
Isoterma de Re-extraccin
PLS Cu
60
55
Cu Acuoso (gpl)
Cu Orgnico (gpl)
5
4
3
2
1
Objetivo Cobre electrolito Ricot
50
45
40
Electrolito Pobre
35
30
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Cu Acuoso (gpl)
Cu Orgnico (gpl)
Figura 20: Lmites Extrac. Cu Acuoso
Figura 21: Lmites Re-extrac. Cu Acuoso
La pendiente y la distancia de las rectas de operacin desde la isoterma

son conocidas, aunque se sabe que la recta de operacin se ubicar dentro
de los lmites conocidos que se muestran ms arriba.
Ms abajo se muestran algunos ejemplos de posibles rectas de operacin:
Refino de Cu
PLS Cu
60
55
Cu Acuoso (gpl)
Cu Orgnico (gpl)
5
4
3
2
Lneas potenciales de
operacin
50
Cu ER
45
40
Lneas potenciales de operacin
Cu EP
35
30
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Cu Acuoso (gpl)
Figura 22: Lneas Operacin Extraccin
Cu Orgnico (gpl)
Figura 23: Lneas Operacin Re-extraccin
Paso 3: De lo indicado, proponga una posible solucin para determinar

el resto de las incgnitas para una mitad del proceso. (extraccin o reextraccin).
Evaluacin de la extraccin:
La lnea de operacin de extraccin tiene que ubicarse entre los valores
deseados de refino y PLS. Su pendiente y posicin son desconocidos hasta
este momento. Sin embargo, para este ejemplo, comenzaremos con el
supuesto de que la razn O/A de extraccin ser 1/1.
Ahora necesitamos determinar qu tan cerca estar la lnea de operacin
de la isoterma de extraccin.
244
Cu de Refino
Cu PLS
Cu Orgnico (gpl)
5
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Cu Acuoso (gpl)
Figura 24: Opciones de la Lnea de Operacin en Extraccin
Como se muestra ms arriba, si la lnea de operacin est muy cerca de

la isoterma (en rojo), entonces sern necesarias ms de dos etapas. Si la
lnea de operacin est demasiado lejos de la isoterma, se requerirn
menos de dos etapas.
Se necesita elegir la posicin de la lnea de operacin de manera que
cuadren solamente dos etapas de extraccin, segn se muestra en verde
el diagrama de ms abajo.
Cu de Refino
Cu PLS
Cu Orgnico (gpl)
5
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Cu Acuoso (gpl)
Figura 25: Posicin de la primera iteracin en Lnea de Operacin de Extraccin
La potencial solucin de la isoterma de extraccin entrega valores de

orgnico cargado y orgnico descargado para la evaluacin junto con la
isoterma de re-extraccin. La lnea de operacin debe cruzarse con los
puntos que corresponden al valor del orgnico cargado y al electrolito
rico, y al valor del orgnico descargado y el electrolito pobre. Al completar
los diagramas McCabe-Thiele se obtiene una indicacin del nmero de
etapas requeridas para cumplir con esas condiciones.
60
Cu Acuoso (gpl)
55
Objetivo de Cu Electrolito Rico
50
45
40
35
Cu Electrolito pobre
30
0
Cu Orgnico (gpl)
Figura 26: Anlisis de la Re-extraccin Resultante
Como se muestra en este ejemplo, la primera solucin propuesta no es

correcta para una extraccin O/A = 1/1. Cuando conectamos los dos
extremos de la lnea de operacin (punto 1: EP, Cu orgnico descargado
de isoterma de extraccin) y trazamos las lneas horizontales y verticales
para nuestra separacin por etapas, no cuadramos necesariamente con las
dos etapas especificadas de re-extraccin.
Por lo tanto, el paso 3 debe repetirse con una nueva propuesta de solucin.
Nuestra solucin propuesta inicialmente dio como resultado un nmero
menor de etapas de re-extraccin que las requeridas, indicando que nuestro
sistema propuesto tiene la capacidad de transferir ms Cu que el que se
le haba solicitado a una razn O/A de extraccin de 1/1. Por consiguiente,
necesitaremos seleccionar una nueva y ms baja razn O/A de extraccin.
Si el anlisis hubiera indicado que se requeran ms de dos etapas de reextraccin, habramos tenido que seleccionar una razn ms alta O/A de
extraccin.
Una vez ms, las lneas de operacin con la nueva pendiente se dibujan
con la posicin cambiada bajo la isoterma de extraccin hasta que se
cumpla la condicin de tener dos etapas de extraccin. Los nuevos valores
del orgnico cargado y del orgnico descargado son re-evaluados en la
isoterma de re-extraccin, y se repite el proceso hasta que se cumplan
todas las condiciones.
246
Isoterma de extraccin
Cu Refino
Cu PLS
Cu Orgnico (gpl)
5
4
3
2
Lnea de operacin
correspondiente a
0.84/1 O/A
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Cu Acuoso (gpl)
Figura 27: Solucin de Extraccin
60
Orgnico Cargado
= 5.1 gpl Cu
Cu Acuoso (gpl)
55
Objetivo de Cu Electrolito Rico
50
45
Dos etapas de re-extraccin

cuadran adecuadamente
40
Cu Electrolito pobre
35
30
0
Orgnico descargado
= 1.7 gpl Cu
Cu Orgnico (gpl)
Figura 28: Solucin de re-extraccin
Despus que se haya completado las iteraciones , podemos responder las

preguntas formuladas al comienzo de este ejemplo:
Qu razn O/A en re-extraccin se requiere para lograr el electrolito
de avance? 4,43
Qu razn O/A en extraccin se requiere para lograr la recuperacin
deseada? 0,84
Cul ser el valor del orgnico cargado? 5,10
Cul ser el valor del orgnico descargado? 1,71
Alternativamente, en vez de reducir la extraccin O/A (disminuyendo el

flujo orgnico o aumentando la produccin mediante el incremento del
flujo PLS), podramos operar el circuto 2E+2RE con una concentracin
ms baja del extractante. Esto requiri nuevas isotermas y una repeticin
del anlisis desde el paso 1.
En vez de cuadrar primero las etapas bajo la isoterma de extraccin, como
se hizo en el anlisis de ms arriba, se podra primero cuadrar la divisin
de etapas bajo la isoterma de re-extraccin y luego confirmar que los
resultados de la extraccin son compatibles con los resultados indicados
de la extraccin. Esto se realizara de la siguiente forma:
1. Iniciar la iteracin escogiendo una razn O/A de re-extraccin, o
2. Escoger una razn O/A de extraccin y usarla para calcular la
correspondiente razn O/A de re-extraccin
a) Conociendo la razn O/A de extraccin, el PLS dado y la recuperacin
de Cu esperada, se puede calcular la diferencia de Cu entre el orgnico
cargado (OC) y el orgnico descargado (OD).
b) La diferencia de Cu en el orgnico y en el electrolito determina la
razn O/A en re-extraccin y consecuentemente la pendiente de la
lnea de operacin de re-extraccin.
El reconocimiento de la interaccin entre los parmetros qumicos y
operacionales es una destreza necesaria para operar una planta de SX.
Los resultados del anlisis McCabe-Thiele combinan estos parmetros en
un diagrama de manera que todos los efectos queden de manifiesto.
Aunque los nuevos metalurgistas pueden absorber los conceptos a travs
de clculos manuales, los significativos avances en velocidad y precisin
que logra la simulacin computarizada (por ejemplo, el MINCHEM) han
transformado a esta ltima en el mtodo preferido de anlisis.
b) Anlisis McCabe-Thiele para la evaluacin del circuito.
Como se indic anteriormente, los grficos de McCabe-Thiele tambin se
usan para evaluar el rendimiento de un circuito operativo. Una vez que
se ha generado las isotermas de extraccin y re-extraccin para determinadas
alimentaciones, se toman muestras inter-etapas para dar una indicacin
sobre la forma en que est operando la planta. Se trazan los valores de
orgnico y acuoso para cada solucin que ingresa y sale de las etapas de
la planta y se dibujan lneas que conectan los puntos para representar la
transferencia de Cu en cada etapa de la planta SX. Con estos datos se
realizan diferentes clculos, incluyendo la eficiencia de etapas, carga de
Cu porcentual, y razones O/A metalrgicas y los resultados son analizados
para medir la forma en que opera la planta.
Creacin del diagrama
Asuma que todas las muestras de entrada y salida han sido recogidas y
analizadas para un circuito 2+2, como se muestra en la figura 29:
248
3 gpl
0,78 gpl
E1
4,29 gpl
0,12 gpl
E2
1,4 gpl
2,08 gpl
2,07 gpl
RE1
RE2
33,4 gpl
45 gpl
30 gpl
Figura 29 Ejemplo de un circuito 2+2.
Este dato es posteriormente trazado en el grfico de la isoterma de extraccin

y re-extraccin creado previamente.
Punto A (PLS, orgnico cargado)
Punto B (cobre acuoso E1, orgnico cargado)
Punto C (cobre acuoso E1, cobre orgnico E2)
Punto D (cobre acuoso E2, cobre orgnico E2)
Punto E (cobre acuoso E2, orgnico descargado
u orgnico RE 2)
A
D
C
E
Figura 30: Puntos de la etapa de extraccin
La lnea que conecta los puntos A y E es la lnea de operacin para el

circuito de extraccin
Punto F (cobre acuoso S1, orgnico cargado u

orgnico E1)
Punto G (Cobre acuoso S1, orgnico S1)
Punto H (Cobre acuoso S2, cobre orgnico S1)
Punto I (Cobre acuoso S2, cobre orgnico S2)
Punto J (Electrolito pobre, orgnico descargado
u orgnico S2)
H
J
Figura 31: Puntos de la etapa de re-extraccin
La lnea que conecta los puntos F y J es la lnea de operacin para el circuito

de re-extraccin.
El grfico de ms arriba entrega informacin significativa sobre el
rendimiento del circuito, incluyendo eficiencia de etapas, carga porcentual
de Cu y razones O/A metalrgicas.
La construccin del diagrama McCabe-Thiele otorga al operador una
indicacin visual de la forma en que est funcionando la operacin en
relacin a la capacidad del orgnico en el circuito. Basndose en la forma
y ubicacin de los componentes del diagrama el operador puede
rpidamente ubicar las reas donde existe oportunidad de mejoramiento.
Clculo del % de recuperacin de Cu
100 x(gpl Cu en PLS gpl Cu en Refino) / (gpl Cu en PLS) = Porcentaje
de Recuperacin
En plantas con ms de una corriente de alimentacin de PLS, la recuperacin
de cobre, puede calcularse individualmente para cada corriente o
conjuntamente para la planta en total, ponderando por los diferentes flujos
msicos de cobre. Cuando todas las corrientes son de igual composicin,
el clculo puede simplificarse, ponderando directamente por las
recuperaciones individuales, por flujos volumtricos de PLS.
Eficiencia de etapas
La distancia entre la isoterma y los diagramas McCabe-Thiele indica la
eficiencia con que est funcionando cada etapa. A una eficiencia del 100%
(o 100% de eficiencia del mezclador), el punto que representa las
concentraciones de cobre orgnico y acuoso que salen de cada etapa debera
ubicarse sobre la isoterma.
A continuacin se muestra un ejemplo grfico del clculo de las eficiencias
de etapas con los diagramas McCabe-Thiele:
[Cu]
Org
gpl
[Cu] Acu gpl
Figura 32: Eficiencia de etapas
250
La distancia AB / AC x 100 es la aparente eficiencia de etapa para esa

etapa. El acercamiento al equilibrio puede depender de una serie de
factores tales como la calidad del reactivo/ orgnico, tiempo de retencin
en el mezclador, razn O/A en el compartimiento de mezcla, diseo del
mezclador, etc. Una baja eficiencia de etapas puede producir un importante
efecto en la recuperacin de cobre y debera ser monitoreada en forma
rutinaria.
En vez del mtodo combinado descrito ms arriba, tambin se pueden
usar los mtodos de Murphree para calcular las eficiencias sobre la base
de los acercamientos individuales al equilibrio de la solucin de la fase
acuosa u orgnica.
Carga porcentual de cobre
La distancia entre el valor del orgnico cargado y la parte superior de la
isoterma de extraccin indica la cantidad libre de extractante disponible
para una carga adicional de cobre. Un bajo porcentaje de carga puede
aumentar la carga de fierro en el orgnico.
Como se muestra en el diagrama ms abajo, la razn de AB a AC define
la carga porcentual. En general, mientras ms alta la carga porcentual,
existe una menor la recuperacin de cobre pero una mayor transferencia
neta de cobre del orgnico (gpl Cu / v/o reactivo).
C
[Cu]
Org
gpl
A
Acu [Cu] gpl
Figura 33: Porcentaje de carga de Cu
Razn Metalrgica O/A

La lnea de operacin tambin nos permite confirmar las tasas de flujo
relativo hacia el circuito. Cuando la planta se encuentra en equilibrio, la
razn O/A calculada de las tasas de flujo es igual a aquella calculada por
los valores de transferencia de Cu en orgnico y acuoso entregados por
los resultados metalrgicos. A partir de clculos estndar de balance de
masa sabemos que el flujo que entra en una etapa es igual al flujo que sale
cuando no existe acumulacin o disminucin de material dentro de esa
etapa. Por lo tanto:
Cu ingresa
= Cu sale
Cu hacia extraccin = flujo PLS x Cu PLS + Flujo orgnico x Cu orgnico descargado

Cu desde extraccin = flujo PLS x Cu Refino + Flujo orgnico x Cu orgnico cargado
Reemplazando la ecuacin y reorganizando los trminos nos da:
Flujo Orgnico/Flujo PLS =
(Cu PLS Cu Refino)

(Cu orgnico cargado Cu orgnico descargado)
Por lo tanto, cuando la planta se encuentra en equilibrio, la O/A de los

flujos es igual a la O/A metalrgica. El mismo clculo puede realizarse
para re-extraccin, y nos da:
Flujo Orgnico = (Cu electrolito rico Cu electrolito Flujo pobre)
Flujo electrolito
(Cu orgnico cargado Cu orgnico descargado)
Nota: Las razones O/A pueden ser calculadas para todas las etapas.
Cuando dos o ms etapas estn en serie, la razn O/A para cada etapa
ser constante si la planta tiene un comportamiento estable durante el
muestreo.
10.6 Servicio de Evaluacin y Diseo del circuito.

Para evaluar el rendimiento de una operacin SX, Cytec entrega un software
a sus clientes y trabaja directamente con estos y con las compaas de
ingeniera. Este software permite una rpida evaluacin del rendimiento
del circuito o de los criterios de diseo usando las tcnicas McCabe-Thiele
descritas ms arriba.
Software MINCHEM
MINCHEM es el software de modelacin de extraccin por solventes de
propiedad de Cytec. Se usa para producir balances de masa y hojas de
flujo para el diseo y optimizacin de los circuitos SX. Una versin de este
programa, llamado MEUM, se encuentra disponible bajo licencia para
los clientes de Cytec en todo el mundo.
MINCHEM y MEUM dan a los operadores la posibilidad de evaluar
diversas condiciones de alimentacin del circuito, configuraciones de
planta y formulaciones de reactivos. Los programas ayudan a identificar
el extractante ptimo para cualquier condicin del circuito y elegir los
parmetros operativos de la planta que permitirn lograr los mejores
resultados metalrgicos.
252
Las evaluaciones se basan en la construccin de diagramas de McCabeThiele usando isotermas reales o simuladas. Un circuito o las opciones de
un circuito pueden ser fcilmente modeladas una vez que se conocen unas
pocas variables. Los siguientes datos son necesarios para iniciar un diseo
preliminar:
Ley del Cu en PLS y pH
Concentracin y tipo de extractante
Razn O/A de extraccin deseada o recuperacin de cobre deseada (%)
Concentracin de Cu en electrolito pobre (gpl Cu) y acidez (gpl H2SO4)
Objetivo de electrolito rico (gpl Cu) o razn O/A de re-extraccin
deseada
Configuracines de circuito
El programa entrega rpidas estimaciones de las compensaciones entre
capital y costos operativos para una operacin determinada.
Ms abajo se muestran algunos ejemplos de los resultados del MINCHEM.
0,20 gpl
Raffinate
(R= 90,09%)
PLS
2,00 gpl
MixerSettler
MixerSettler
1,09
SE= 92%
OA= 1,10
SE= 92%
OA= 1,10
E1
2,13
E2
1,33 gpl
2,96 gpl
Stripped (55,3%)
(UOT=0,27)
1,33 gpl
Loaded (89,6%)
2,96 gpl
MixerSettler
SE= 95%
OA= 9,16
S1
Spent
Advance
35,00 gpl
50,01 gpl
Figura 34: Serie 2+1 con 6 vol% M5774

Raffinate
0,18 gpl
Raffinate
(R= 91,01%)
PLS
2,00 gpl
MixerSettler
PLS
MixerSettler
0,72
E1
MixerSettler
SE= 92%
OA= 1,10
SE= 92%
OA= 1,10
E2
4,45
SE= 92%
OA= 1,10
3,96
E3
2,36 gpl
5,61 gpl
0,24 gpl
(R= 87,79%)
2,00 gpl
Stripped (57,9%)
(UOT=0,27)
2,36 gpl
Loaded (84,7%)
5,61 gpl
MixerSettler
SE= 95%
OA= 4,62
S1
Spent
Advance
35,00 gpl
50,01 gpl
Figura 35: Serie 1+2+1 con 12 vol% M5774
MINCHEM tambin permite al operador o metalurgista anticipar cambios

en las condiciones de alimentacin y realizar los cambios operativos
adecuados para optimizar el proceso. Por favor, pngase en contacto con
la oficina regional de Cytec para obtener mayor informacin.
10.7
Clculos metalrgicos adicionales
Los resultados de los clculos se usan para evaluar y disear operaciones

de SX de Cu, de muchas de las cuales se hace referencia en otras reas de
este Manual. La seccin 10.5 sobre el anlisis McCabe-Thiele incluye una
revisin de los siguientes clculos:
Razn O/A (Razn Orgnico/Acuoso)
Pendiente de la lnea de operaciones
Recuperacin porcentual de Cu
Eficiencia de etapas (tcnica grfica)
Carga de Cu porcentual
Razn O/A Metalrgica
Ms abajo se sealan unos pocos clculos ms comunes con una corta
explicacin de cada uno de ellos.
Porcentaje en volumen de extractante
Eficiencia de etapas (mtodo en terreno)
Produccin de Cu (estimacin de Cu que se transfiere a EO disponible
para la produccin)
Transferencia Operativa de la unidad (Transferencia neta)
Concentracin de Reactivo esperada
Selectividad Cu:Fe
Purga del electrolito requerida
Porcentaje en Volumen de Extractante (vol%)
Volumen % = Carga mxima de Cu / Factor de capacidad de carga de Cu
del Extractante
Se puede generar una curva de carga para una concentracin de cido/cobre
mediante la mezcla de una fase acuosa rica en cobre con el orgnico,
separando el acuoso y repitiendo el proceso con la fase acuosa fresca dos
o tres veces. Esto cargar el orgnico al equilibrio. La curva de carga puede
luego ser usada para determinar la concentracin de reactivo.
pH
Cu Org
(Acido) (glp/v/o)
Cu Org
glp
Figura 36 Curva de carga.
pH
0,57
0,55
1,5
0,52
0,50
254
La concentracin del reactivo se calcula cargando el orgnico de la planta

con una solucin de carga de cobre preparada (la carga mxima) y
usando una cifra conocida de captacin (gpl Cu/v/o) para el extractante
a ese pH.
Ejemplo
Si la carga mxima = 5.67 gpl Cu y la captacin = 0.567 gpl/vol% , entonces
la concentracin del reactivo = 5.67/0.567 = 10 v/o.
Cytec recomienda el uso de una solucin de carga especialmente preparada
(ajustada a un pH de ~4) para asegurar que se obtenga una verdadera
carga mxima El uso de dicha solucin de carga para la evaluacin de la
concentracin del reactivo asegura que toda la oxima presente en el circuito
ha cargado una cantidad estequiomtrica de cobre. Esto otorga una
indicacin del real contenido de oxima en el circuito.
Eficiencia de etapas estimacin sin isotermas completas
Aunque el anlisis McCabe-Thiele completo es el mejor mtodo para
evaluar un circuito y la eficiencia de su mezclador, un mtodo alternativo
para calcular la eficiencia de mezcladores especficos puede usarse en
terreno.
Tome las soluciones que ingresan a un mezclador y mzclelas en un vaso
de precipitados a la razn O/A de la planta por 10 minutos. Separe las
soluciones equilibradas en acuosa (a) y orgnica (b) y analcelas. Tambin
analice el Cu del orgnico que ingresa al mezclador (c), el Cu en acuoso
que entra al mezclador (d) , el Cu del orgnico que sale del mezclador (e)
y el Cu en acuoso que sale del mezclador (f). La eficiencia de etapas se
calcula luego mediante la siguiente frmula:
c: org. que entra al

mezclador
e: org. que sale

del mezclador
d: acu. que entra

al mezclador
f: acu. que sale

del mezclador
Eficiencia de etapa =
(c - e)2 + (d - f)2
*100%
(c - b)2 + (d - a)2
Figura 37 Eficiencia de etapa.
a: acu. de muestra
equilibrada del
mezclador
b: org. de muestra
equilibrada del
mezclador
Balance de masa de Cu Estimacin del Cu disponible para produccin

O ms especficamente, estimacin de Cu transferido en la SX disponible
para la produccin de Cu en EO.
Produccin basada en PLS
(Cu PLS gpl) x (Recuperacin porcentual) x (Tasa de Flujo PLS lpm) x (1,44) = kg/da
o
(Cu PLS gpl) x (Recuperacin porcentual) x (Tasa de flujo PLS lpm) x (1.44) = kg/da
Produccin basada en orgnico
(Org. Cargado [Cu] Org. descargado [Cu]) x (Tasa de Flujo Org. lpm) x (1,44) = kg/da
o
(Org. Cargado [Cu] Org. descargado [Cu]) x (Tasa de Flujo Org. lpm) x (1.44) = kg/da
Produccin basada en el electrolito
(Cu electrolito rico gpl Cu Electrolito pobre gpl) x (Flujo electrolito lpm) x (1,44) = kg/da
o
(Cu Electrolito rico gpl Cu Electrolito pobre gpl) x (Flujo electrolito lpm) x (1.44) = kg/da
Cuando una planta opera en equilibrio, las estimaciones de produccin
basadas en los tres balances de masa deberan ser iguales (dentro de los
errores analticos y del medidor de flujo)
Transferencia neta de cobre
Transferencia neta = (Orgnico Cargado [Cu] Orgnico descargado [Cu])
concentracin de reactivo (vol%).
La transferencia neta depende en alto grado de todos los factores
operacionales y metalrgicos que afectan los valores de la carga de Cu y
de re-extraccin de Cu. Para destacar esta dependencia de las condiciones
operacionales (razones O/A, etc.) la Transferencia Neta suele recibir el
nombre de Transferencia unitaria operacional.
El mismo extractante puede lograr distintos valores para la Transferencia
Neta. Por ejemplo, para optimizar el ajuste de la etapa bajo la isoterma,
se puede cambiar la razn O/A mediante el aumento o la reduccin de
los flujos para cuadrar con los flujos de alimentacin.
El diagrama de ms abajo muestra un circuito 1 + 1 que opera bajo dos
razones O/A de extraccin, teniendo como objetivo el mismo electrolito
rico.
256
Cu
Org
(gpl)
O.D.
E1
Cu
Ac
(gpl)
S1
E1
Lneas de operacin
PLS
Cu Ac (gpl)
O.D.
Cu Org (gpl)
Figura 38: Efecto O/A sobre la transferencia neta
Como se muestra, es posible optimizar la transferencia de cobre del

orgnico operando a razones O/A ms bajas en extraccin (lnea de
operacin azul). Sin embargo, este mayor uso del orgnico es contrarrestado
por menores recuperaciones.
Toda operacin debera considerar el balance entre recuperacin y
transferencia neta de orgnico.
Concentracin requerida del reactivo
Concentracin (vol%)
=
Extractante
Cu PLS x % Recuperacin Cu esperada

Extraccin O/A x Transferencia Neta
Como se analiz ms arriba, la Transferencia Neta vara de operacin en
operacin para el mismo extractante. Una rpida regla general usada en
la industria es 0.3 gpl Cu transferido por v/o de extractante, dependiendo
de la configuracin de la planta, condiciones de la solucin, etc..
Selectividad del cobre sobre el fierro
La selectividad del cobre sobre el fierro es un aspecto muy importante en
la extraccin por solventes de cobre . En muchas plantas comerciales de
SX de cobre, la mayor parte de la transferencia de Fe desde PLS al electrolito
se realiza a travs de medios qumicos ms que por arrastre. La
concentracin de Fe en el electrolito se controla mediante purgas de una
parte del electrolito pobre reemplazndola con cido y agua fresca. Como
el electrolito contiene metales y otros compuestos de valor, la purga tiene
un costo directo para la operacin. Los costos anuales por este concepto
pueden alcanzar los millones de dlares especialmente cuando se usa un
extractante menos selectivo.
Por otro lado, algunas operaciones con un alto contenido de manganeso
en PLS requieren una transferencia adicional de fierro a la nave para evitar
la oxidacin del Mn. En estos casos, puede ser necesario un reactivo menos
selectivo para transferir ms Fe. Pero generalmente las operaciones pueden
mantener un mejor control sobre el Fe del electrolito a travs de otros
mtodos (i.e., adicin de sulfato ferroso)
Dos mtodos comunes para describir la transferencia qumica del fierro

son:
Razn de transferencia de Cu a Fe
(Concentracin de Cu Org. cargado concentracin de Cu orgnico descargado)
(Concentracin de Fe Org. cargado concentracin de Fe orgnico descargado)
Razn de rechazo de Cu a Fe
Concentracin de cobre de orgnico cargado dividido por concentracin
de Fe de orgnico cargado. Mientras ms alta la razn de rechazo, ms
Cu en el orgnico por unidad de Fe.
La carga porcentual de cobre, la formulacin del reactivo, el pH de PLS
y la concentracin de fierro tienen un efecto en la cantidad esperada de
transferencia de fierro.
Purga requerida del electrolito
La purga requerida del electrolito se basa en la cantidad de electrolito que
debe ser vaciado del sistema (y normalmente, agregado al refino o al
estanque PLS para retener Cu) con el propsito de mantener impurezas
del electrolito bajo su nivel mximo. En la mayora de las operaciones de
Sx de Cu, cuando se purga por exceso de Fe, es para mantener este en una
concentracin entre 1,53 gpl, dependiendo de las condiciones especficas
de operacin.
Nuevamente usamos un enfoque estndar de balance de masa para estimar
la purga requerida para mantener una concentracin determinada del
objetivo. El flujo de masa entrante es igual al flujo de masa saliente en
estado estacionario. Para el fierro, el flujo que ingresa, normalmente toma
la forma de una transferencia qumica y fsica (PLS arrastrado en orgnico
cargado).
Fe (entra)= Flujo orgnico [([Fe]OC - [Fe]OD) + A/O en E1(ppm) x 10-6 x[Fe] PLS
Fierro (sale) = tasa de purga x [Fe] max en electrolito.
O:
Purga estimada =
[(FlujoOrg*([Fe]OC -[Fe]OD) + Flujo Org* (ppmAenO / 1,000,000* [Fe] PLS)]

[Fe]EP Max. esperado
258
Como ejemplo, para las siguientes condiciones:

Flujo orgnico
Fe en OC
Fe en OD
Arrastre A/O en E1 (Orgnico cargado)
Fe en PLS
Limite mximo de Fe en electrolito
1000 m3/h
0,006 gpl
0,001 gpl
500 ppm
3 gpl
2 gpl
El descarte requerido de electrolito, para mantener el lmite 2 gpl de Fe es:

1000 (0,006-0,001) + (1000 x 500 x 10-6 x 3) = Q descarte x 2
De aqu:
Q descarte = 3,25 m3/h
El costo real del descarte vara dependiendo del lugar, sin embargo se
deberan considerar varios elementos, incluyendo: prdida de aditivos de
electrolito (cobalto, agente afinador de grano, supresores de niebla, etc.)
as como tambin prdida de cobre, costos de reprocesamiento de cobre
y cido (dependiendo de la operacin). Este valor puede alcanzar millones
de dlares al ao. Por esto es que la mayora de las operaciones que llevan
a cabo el descarte para el control del Fe ponen mucho nfasis en la
selectividad de los extractantes.
10.8 Consideraciones fsicas

El comportamiento de una planta SX depende tanto de aspectos fsicos
como qumicos. Varios factores relacionados con el rendimiento fsico de
la planta se miden durante un perfil del circuito, pero slo algunos sern
revisados aqu. Estos son: continuidad de fase del mezclador, separacin
de fase, arrastre, borras y tratamiento de arcilla.
Continuidad de fase
Se produce una dispersin continua de orgnico cuando pequeas gotas
del acuoso se dispersan en una matriz orgnica. La operacin continua
del orgnico se usa para minimizar las prdidas orgnicas ya que
tericamente, no existen gotas de orgnico en la dispersin.
Se produce una dispersin continua de acuoso cuando gotas de orgnico
se dispersan en una matriz acuosa. Como resultado de que el acuoso sea
la matriz, la dispersin es conductora de la electricidad.
Como regla general, la continuidad de la fase acuosa conduce a un acuoso
reducido en el arrastre de orgnico. Sin embargo, no sucede siempre as
y cada operacin deber evaluar su propia preferencia de continuidad. En
algunos casos, las prdidas orgnicas han sido minimizadas por una
operacin manteniendo continuidad acuosa en la etapa de refino.
Antes de la mezcla
Mezcla
Decantacin
Figura 39: Continuidad Fase Orgnica
Antes de la mezcla
Mezcla
Decantacin
Figura 40: Continuidad Fase Acuosa
Tiempo de separacin de fases

El tiempo que las fases orgnica y acuosa se demoran en separarse se
llama el tiempo de separacin de fases y se mide en segundos. Es de suma
importancia para el rendimiento de la planta. Si la separacin de fases es
muy rpida, el arrastre de la fase dispersa hacia la fase continua ser alto,
ya que no habr tiempo suficiente para que las gotas puedan coalescer.
Por el contrario, si la separacin de fases es muy lenta, el rea que no se
ha separado se mover ya sea sobre el vertedero de orgnico o bajo el
vertedero de acuoso.
El tiempo que tomen las dos fases para separarse est determinado por
varios factores, incluyendo el grado de contaminacin o degradacin de
la fase orgnica, la presencia de slidos que se desplazan en el circuito y
la presencia de contaminantes activos en la interfase.
Arrastre: "acuoso en orgnico" y "orgnico en acuoso"
La separacin de las dos fases despus de la mezcla nunca es perfecta. La
fase residual o de arrastre se traspasa a la siguiente fase o abandona
completamente el circuito SX. El clima fro y la alta turbidez de PLS son
dos razones principales para el aumento del arrastre.
El arrastre de acuoso en orgnico trae como resultado la transferencia de
impurezas desde el PLS al electrolito (en orgnico cargado) y la transferencia
de electrolito hacia la seccin de extraccin (en orgnico descargado). Las
impurezas del electrolito ms comunes incluyen el fierro, el manganeso
y el cloro. Normalmente, el arrastre de acuoso en orgnico es peor cuando
la dispersin es orgnica continua ms que acuosa continua, pero una vez
ms este supuesto debe entenderse solamente como una gua.
El arrastre de orgnico en acuoso es la principal fuente de prdida orgnica.
Los mezcladores se mantienen regularmente en continuidad orgnica si
el acuoso de esa etapa abandona el sistema de la planta SX (es decir, el
refino). Sin embargo, en muchas situaciones se requiere de una operacin
que funcione en lo que muchos consideran condiciones no regulares,
como una compensacin para permitir un rango ms amplio de otros
parmetros de operacin. A veces las operaciones han funcionado a razones
O/A en extraccin bajo 0,5/1 y, consecuentemente, han funcionado en
etapas de refino con mezcladores en continuidad acuosa. A pesar de las
260
condiciones no regulares, sus prdidas por arrastre de orgnico

permanecen similares a aquellas medidas bajo la continuidad orgnica.
La regla general de continuidad/arrastre pretende ser una gua y no debe
impedir que los operadores consideren otras opciones cuando existan
beneficios significativos.
Borras (crud)
Las borras son mayoritariamente una mezcla semi-estable de orgnico,
acuoso, aire y partculas de polvo (finos). Se producen en el extremo del
vertedero del decantador en la interfase entre las fases acuosa y orgnica.
La formacin de borras es inevitable y sucede en todas las plantas SX.
Los contribuyentes a la formacin de borras son la alta turbidez del PLS,
orgnicos en el mineral y otros contaminantes (por ejemplo, aceites de
motor). Las borras tienden a compactarse ms densamente cuando el
mezclador es operado en continuidad orgnica. Las borras compactadas
en la interfase normalmente no causan problema. Sin embargo, las borras
suspendidas en la fase orgnica se mueven fcilmente y, si no son
controladas, pueden finalmente causar una contaminacin del electrolito.
Las borras suspendidas se producen ms frecuentemente en los
decantadores donde el mezclador es operado en continuidad acuosa.
Las borras se controlan bombeando constantemente los decantadores cerca
de los vertederos y separando el orgnico mediante filtros o con centrfugas.
El movimiento de borras se reduce tambin manteniendo adecuadas
profundidades de banda orgnica en los decantadores.
Si se aplican de manera adecuada, los floculantes y coagulantes en las
corrientes PLS pueden ayudar a reducir la cantidad de slidos que ingresan
a una planta SX. Se debe poner ,eso si, mucha atencin a que esos productos
no sean dosificados de manera exagerada en el sistema. Es muy importante
permitir que pase el tiempo suficiente para que las partculas floculadas
decanten del PLS antes que ingresen a la planta SX. De otro modo, las
partculas ms grandes formarn ms borras en vez de removerlas del
sistema.
Tratamiento con arcilla

Cuando el orgnico est contaminado, el tiempo de separacin de fases
aumenta. Para retirar los contaminantes tensoactivos se aplica arcilla
montmorillonita o bentonita activada por cido en dosificaciones de 1050 gpl. Esto permite que las fases se separen ms rpidamente.
La contaminacin puede ser monitoreada por una evaluacin regular de
la tensin interfacial.
10.9 Servicio Tcnico de Cytec

El Servicio Tcnico es una parte integral del enfoque de Cytec a la extraccin
por solventes de cobre. Para brindar servicio efectivo a los principales
mercados en el mundo, Cytec mantiene laboratorios de Servicio Tcnico
en Phoenix, Arizona, USA; La Reina (Santiago), Chile; Melbourne, Australia;
Johannesburgo, Sudfrica; y Kitwe, Zambia. Estas instalaciones entregan
un soporte tcnico directo al cliente en sus mercados regionales.
Las funciones del servicio tcnico para la minera incluyen: seguridad,
capacitacin, asistencia en el manejo medioambiental, anlisis mineralgico,
interpretacin estadstica y anlisis qumicos a travs de sofisticadas
tcnicas instrumentales. (por ejemplo, espectrometra de masa).
A continuacin se describe algunos de los servicios principales:
Perfil de planta
Cytec regularmente realiza perfiles del circuito para optimizar el
rendimiento y reducir costos. Estos perfiles tienen componentes en la
planta y fuera de ella. Los servicios en planta incluyen el muestreo de
todas las corrientes que ingresan y salen del circuito SX, realizando un
completo perfil fsico y analizando la operacin en detalle con el personal
de la planta. Los servicios que se ofrece fuera de la planta incluyen la
preparacin de isotermas y el anlisis de muestras de metales y parmetros
operacionales (por ejemplo, Cu, Fe, Mn, y Co, junto con la acidez, tensin
superficial, tensin interfacial y viscosidad).
Posteriormente, se prepara un detallado anlisis del rendimiento de la
planta con el MINCHEM. El resultado se analiza con el cliente.
MEUM
El software de simulacin de SX de Cytec, MEUM, se encuentra disponible
para el personal metalrgico y operativo del cliente, junto con el
correspondiente entrenamiento. Este paquete de software es una
herramienta de incalculable valor para la evaluacin del rendimiento en
SX, la optimizacin de la planta y la prediccin del rendimiento metalrgico
de las nuevas opciones de circuito. Cytec ampla y mejora el MEUM
constantemente, entregando versiones actualizadas tan pronto como se
encuentren disponibles.
Estudios en planta piloto a escala laboratorio
Los estudios en laboratorio y en planta piloto se realizan idealmente
cuando se dispone de una solucin de lixiviacin insuficiente para realizar
pruebas a gran escala. Los equipos de pruebas de Cytec, que viene en
distintos tamaos, se usan para evaluar las formulaciones de los nuevos
reactivos, probar nuevas configuraciones de circuitos, verificar la
262
compatibilidad de aditivos ya sea aguas arriba o aguas abajo en el proceso

y resolver problemas con soluciones de lixiviacin difciles de procesar.
Capacidades de pruebas en planta piloto a mayor escala
En la mayora de las regiones, Cytec mantiene equipos para plantas piloto
a mayor escala que pueden ser llevados al sitio de la planta para resolver
problemas, realizar evaluaciones de reactivos y pruebas de compatibilidad
o ayudar con la capacitacin y con la optimizacin del circuito.
Asistencia en puesta en marcha
Durante la puesta en marcha de una nueva planta, Cytec proporciona
asistencia en terreno a travs de uno o ms de sus Especialistas Tcnicos
altamente calificados hasta que el circuito adquiera estabilidad. Algunos
aspectos de la asistencia en la puesta en marcha son:
Solucin de Problemas basados en la experiencia
Medicin y optimizacin del rendimiento metalrgico y fsico.
Tutoras para el operador, centradas en las mejores prcticas
Asistencia con la instalacin de un laboratorio de anlisis (por ejemplo,
mtodos de prueba, lista de equipamiento, preparacin de estndares
de anlisis)
Capacitacin del operador SX
Cytec frecuentemente entrega capacitacin tcnica al personal metalrgico
y de operaciones en las instalaciones del cliente. Esta se plantea como una
revisin de contenidos y como una capacitacin avanzada para mejorar
la comprensin de la teora y la prctica de la extraccin por solventes de
cobre.
Anlisis de orgnico
Cytec analiza peridicamente el contenido de oximas, modificador y otros
compuestos en muestras de orgnico de forma tal que se pueda monitorear
la razn oxima:modificador y se determina el nivel de aldehdo/cetona,
ya que este es una indicacin de la extensin de la hidrlisis en la oxima.
El cobre se re-extrae y se analiza el orgnico usando cromatografa a gas
conectada a un espectrmetro de masas. En algunos casos tambin se
remueve el diluyente antes del anlisis. Los ndices inusualmente altos
que aparezcan en el trazo de la CG pueden ser investigados posteriormente
mediante espectrometra de masas de alta resolucin o espectrofotometra
infrarroja. Tambin se usa la cromatografa lquida de alta presin para
este propsito.
Cytec tambin opera amplias instalaciones de anlisis en Stamford y
Blackley (Ver Investigacin y Desarrollo ms abajo), permitiendo una
identificacin cualitativa de contaminantes slidos y qumicos (por ejemplo,
surfactantes).
Investigacin y Desarrollo de Cytec

Cytec Mining Chemicals mantiene centros de Investigacin y Desarrollo
en Stamford, Connecticut, USA; Blackley, Manchester, Reino Unido;
Welland, Canad, y La Reina (Santiago), Chile. En total, ms de veinte
cientficos e ingenieros estn dedicados a los reactivos para la extraccin
por solventes. Cytec mantiene una relacin muy cercana con sus clientes,
sucursales y de fabricas, y es responsable por el desarrollo de productos
y procesos, tcnicas de aplicacin, y cumplimiento con las normas
gubernamentales.
10.10 Referencias
1. Tasker P.A., P G Plieger y L C West Metal Complexes for
Hydrometallurgy and Extraction Comprehensive Coordination
Chemistry Reviews II 9 (2004) 759-808.
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of Copper, by Optimized use of Modifiers Mining Latin America,
Nov 86 Chile.
4. Kordosky G.A., Copper Recovery Using Leach / Solvent Extraction
/ Electrowinning Technology: Forty Years of Innovation, 2.2 Million
Tonnes of Copper Annually Actas de la Conferencia Internacional de
Extraccin por Solventes, (Eds. K C Sole, P M Cole, J.S. Preston and
D.J. Robinson), ISEC 2002, 853-862 (2002).
5. Maes C., O. Tinkler, T. Moore, y J. Mejias The Evolution of Modified
Aldoxime Copper Extractants, (Ensayo presentado en Cobre 2003).
6. Tasker P.A. y V Gasperov Ligand Design for Base Metal Recovery,
Macrocyclic Chemistry, 365-382 (2005), (ed. K. Gloe Publ. Springer,
Dordrecht).
7. Maes C.J., A. Moore, O. Tinkler y R.M. Swart Using Modified Strong
Copper Extractants to Treat Sulphidic Ores J. of Mining 55(7) (2003)
31-33.
8. Bogacki M.B., Physical Modification of Copper Extractans Solvent
Extraction and Ion Exchange 15 (5) (1997) 731-755.
9. Sastre A.M. y J. Szymanowski Discussion of the Physichochemical
Effects of Modifiers on the Extraction Properties of Hydroxyoximes.
A Review Solvent Extraction and Ion Exchange 22 (5) (2004) 737-759.
264
10. Smith A.G., P.A Tasker, David J. White The Structures of Phenolic
Oximes and Their Complexes Coordination Chemistry Reviews 241
(1-2) (2003) 61-85.
11. Jennings K.R., "The Changing Impact of the Collision-Induced
Decomposition of Ions on Mass Spectrometry", International Journal
of Mass Spectrometry, 200 (1/3) (2000) 479-493.
12. Forgan R.S., D.K. Henderson, P.A. Tasker, F.J. White, J. Campbell, R.M.
Swart Copper Extractant Strength: The Effect of Substituents in the
3-Position on Hydroxyoxime Performance. (Ensayo presentado en
Copper-Cobre 2007).
13. Radiografia de las Principales Plantas: Chile aporta el 62% de la
produccin mundial de cobre SX-EW Mineria Chilena, Volumen 249,
Septiembre 2004, pg. 65-73.
14. Miller, Design of Mixer-Settlers to Maximise Performance, ALTA
2006 Copper Conference, Perth, Australia, Mayo 18-19, 2006.
15. Swart, Cramer, Castro, Tasker, y Forgan, Evolution of Copper Solvent
Extraction Reagents, 2007 Hydrometallurgy Conference, Vina del
Mar, Chile, Mayo 17-18, 2007.
16. Soderstrom, Matthew, New Developments in Copper SX Reagents,
ALTA 2006 Copper Conference, Perth, Australia, Mayo 18-19, 2006.
17. Tinkler, A Closer Look at Reagent Consumption, Engineering and
Mining Journal, Abril 2007.
Soderstrom, Bednarski, Shiels, y Cramer, Understanding Extractant
Consumption, ALTA 2007 Copper Conference, Perth, Australia, Mayo
24-25, 2007.

SECCION 10 Extraccion Del Cobre Por Solventes

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10

EXTRACCION DE COBRE POR SOLVENTE

Manual de Productos Qumicos para Minera

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 225

Seccin 10 Extraccin de Cobre por Solventes con

Figura 1 Extraccin de Cobre por Solventes.

O2 + 2Fe2+ + 2(SO4)2- + H2SO4 2Fe3+ + 3(SO4)2- + H2O

En ambos casos, muchos metales se disuelven junto con el cobre en la

Extraccin por solventes

Manual de Productos Qumicos para Minera

Normalmente, se seala que la extraccin y re-extraccin de cobre operan

El subndice org significa que la especie qumica se encuentra en la fase

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 227

Figura 2 Recuperacin de metales mediante lixiviacin en pilas, extraccin por

10.1 Qumicas de Extractantes de Hidroxioximas.

Figura 3 Estructuras qumicas de la hidroxioxima.

ICI, en una unidad de negocios adquirida por CYTEC, desarroll y patent

LH es la oxima no complejada y CuL2 es la oxima cargada de cobre.

Manual de Productos Qumicos para Minera

Figura 4 Un complejo de aldoxima cargada de cobre.

El complejo planar cuadrado se estabiliza por los enlaces de hidrgeno

Figura 5 Complejo de aldoxima cargada de cobre mostrando los enlaces de hidrgeno

10.1.1 Formulaciones del Reactivo de Extraccin por Solventes

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 229

Mediante la variacin de la cantidad de modificador relativo a la oxima,

Manual de Productos Qumicos para Minera

PLS de alta ley / pH bajo-medio,

Aldoxima fuerte, modificada

PLS de alta ley / pH alto, mediana

10.2 Componentes de una Planta de Extraccin por solventes

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 231

y luego se separa mediante la gravedad a medida que pasa a lo largo del

Figura 6 Esquema de la Extraccin por Solventes.

Una o ms etapas de lavado o depuracin pueden agregarse al circuito,

Manual de Productos Qumicos para Minera

El diseo de los mezcladores- decantadores se ha desarrollado por largo

10.3 Configuracin de los Circuitos

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 233

b) Serie 2+2 (dos etapas de extraccin en serie seguidas de dos etapas de

Informacin Confidencial Cytec

c) Serie 1+2+1 en paralelo (3 etapas de extraccin1 en paralelo y 2 en

Informacin Confidencial Cytec

Las configuraciones del circuito varan dependiendo de las necesidades

Manual de Productos Qumicos para Minera

Las etapas de lavado pueden usarse tambin para depurar selectivamente

Figura 10: Isoterma de extraccin

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 235

La isoterma de re-extraccin define la cantidad mxima de cobre que

Figura 11: Isoterma de re-extraccin

Factores que afectan la forma y la posicin de las isotermas.

Figura 12: Efecto del pH sobre la Isoterma e Extraccin

Manual de Productos Qumicos para Minera

b) Efecto de la concentracin de cobre en el PLS

Figura 13: Efecto del Cu PLS sobre la isoterma de extraccin

Para un reactivo dado, a ms alta concentracin de cobre, ms se deprime

c) Efecto de la concentracin del reactivo

Figura 14: Efecto de la concentracin del reactivo sobre la isoterma de extraccin

Extraccin de Cobre por Solventes con Extractantes de Hidroxioxima 237

Para cualquier reactivo dado, a medida que aumenta la concentracin de

d) Efecto de la fuerza del reactivo

Figura 15: Efecto de la potencia del reactivo sobre la isoterma de extraccin

Dadas las mismas condiciones de alimentacin, la capacidad de un reactivo

e) Efecto de la acidez del electrolito pobre

170 gpl cido