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INDICE
1.
2.
SELECCIN DE LA UBICACIN.
3.
4.
PUESTA EN SERVICIO.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4
4
5
5
5
5.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
5.1.
5.2.
5.3.
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6.
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7.
ANEXOS
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El tamao de los grilletes y correas debe ser conforme a las recomendaciones del fabricante de los
dispositivos de levantamiento para el peso seco de cada componente. Asegure que todo el fluido sea
drenado de cada compartimiento de la unidad antes de ser levantado.
2. SELECCIN DE LA UBICACIN.
Especial cuidado se deber tener al escoger la ubicacin del sistema de Tratamiento, deber ser
instalada sobre un rea nivelada con la capacidad de soportar el peso del sistema. Deben permitir al
espacio adecuado alrededor y sobre el sistema para el acceso necesario a todo el equipo para el
mantenimiento.
Algunas recomendaciones para su ubicacin:
4. PUESTA EN SERVICIO.
Para la puesta en servicio nos centraremos netamente al proceso biolgico el cual se da en las
PTARDs, ello consiste en balancear adecuadamente las capacidades variables de los procesos tales
como mezcla, aireacin, tiempo de funcionamiento y carga orgnica de la instalacin para la cual
fueron diseadas.
Es imposible que al momento de la puesta en servicio, la parte biolgica del sistema de tratamiento el
cual lo conforman las PTARDs puedan estar listas a prestar el mejor servicio de acuerdo con su
capacidad. De esta manera lo primero que se realiza es afinarlas. El afinamiento se llama Puesta en
Servicio. Esta debe ser exitosamente completada antes que realice el trabajo para la cual fue
diseada.
Un programa consciente de puesta en servicio permitir que el sistema logre rpidamente el mximo
de eficiencia en su operacin, pero si este programa se detiene o no se realiza adecuadamente, el
sistema no trabajar eficientemente.
Normalmente, el perodo de puesta en servicio del sistema dura aproximadamente entre 4 a 6
semanas. Durante este tiempo, en el cual el lodo activado se desarrolla, el operador deber
balancear la tasa de retorno de lodos y los ciclos de funcionamiento para cumplir con las cargas tanto
hidrulica como orgnica que ingresen al sistema.
4.1.
de Lodos deber estar completamente abierta. Esta debe dejarse abierta por la primera semana o
hasta que el sistema comience a formar slidos lo que se puede determinar por la aparicin de olores
en el lquido. Tan pronto como los slidos se comienzan a desarrollar el contenido de la Cmara de
Aireacin debera perder el color gris y transformarse en un color chocolate claro. Esto debe producir,
tambin, un olor a tierra y mientras siga formndose el lodo el color debera cambiar a un chocolate
ms intenso.
Una tasa excesiva de retorno de lodos provocar que el sistema vierta slidos hacia el lquido tratado.
Esto puede ser fcilmente detectado a travs de la observacin del efluente. Si el retorno de lodos
est bombeando demasiado rpido, no da tiempo suficiente para que el lodo sedimente, esto
posibilita que se produzca un flujo a travs de la cmara de sedimentacin llevando los slidos hacia
arriba y provocando que ellos sean descargados del sistema. Si esto sucede, la vlvula de aire
debera cerrarse un cuarto () de su posicin cada da hasta que el sistema deje de evacuar slidos.
Por otro lado, el Retorno de Lodos no debe ser ajustado nunca demasiado bajo. Esto debera ser
verificado observando que el final de la lnea de retorno de lodos nunca este menos que 1/3 de la
tubera llena. Igualmente, hay que aumentar la tasa de Retorno de Lodos en forma suave y cuidadosa
porque, reducidas tasas de retorno aumentan la posibilidad de obstruccin.
Si la obstruccin sucede puede ser corregida a travs de un RETROLAVADO pero antes de la
correccin esto resultar en una disminucin de la eficiencia del sistema y en una deficiente calidad
del efluente. Determinar la exacta tasa de retorno de lodos es una tarea que el operador del sistema
deber definir. La tasa de retorno puede tambin verificarse por observacin visual del nivel del manto
de lodos en el estanque de sedimentacin. Aumentando la tasa de retorno el nivel del manto de lodos
debera bajar. Por el contrario, disminuir la
tasa de retorno podra causar que el nivel del manto de lodos suba debido a que una mayor cantidad
de lodos son depositados en la Cmara de Sedimentacin. Si la tasa de retorno de lodos es baja, los
lodos tenderan a subir a la superficie.
Si la tasa de retorno fuese muy alta el lquido en la Cmara de Sedimentacin puede enturbiarse
debido al exceso de agitacin que esto provocara en la Cmara. Es importante mantener una
adecuada tasa de retorno para permitir un tiempo conveniente de digestin de las bacterias en la
cmara de sedimentacin. El proceso de aireacin extendida es una reaccin por etapas en las
cuales el final de la Cmara de Aireacin es la zona en la cual la materia orgnica es rpidamente
asimilada por el floc biolgico (bacterias). En el tiempo que el licor de mezcla (en la Cmara de
Aireacin) entra a la Cmara de Sedimentadin la absorcin de materia orgnica en el floc debera
haberse completado y la bacteria debera iniciar el proceso de digestin de la materia ya almacenada.
As, con una apropiada tasa de retorno de lodos las bacterias saldrn de la Cmara de
Sedimentacin vidas de comida para reaccionar prontamente con la nueva comida que ingresa a la
cmara de aireacin.
Con una tasa de retorno de lodos muy rpida el floc biolgico (bacterias) puede estar sobreagitado y
los ciclos de asimilacin y digestin pueden mezclarse. En este caso el floc no sedimentar
adecuadamente y un sobrenadante turbio saldr con el efluente.
Para verificar la puesta en servicio consulte el siguiente guia:
Cuadro N1
Una vez que el sistema cuente con un porcentaje de lodos mayor al 30%, se proceder en forma
manual con el retorno de lodos de la C. de decantacin y licor mixto de la C. de aireacin al tanque
ecualizador.
5. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
5.1. TRAMPA DE GRASA Y ESPUMA
Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el escape de
cantidades apreciables de grasa y/o espuma y la generacin de malos olores. La frecuencia
establecida para su limpieza es la siguiente:
5.1.1. LIMPIEZA PARCIAL
Este tipo e limpieza se realiza dos veces por da y consiste en lo siguiente:
Con ayuda de un colador retirar grasas y espumas
Con ayuda de un embudo llenar la grasa y espumas en cilindros
Retirar la canastilla y limpiar todo los slidos contenidos en ella, estos slidos deben ser
dispuestos como residuos peligrosos.
5.1.2. LIMPIEZA TOTAL
Este tipo e limpieza se realiza tres veces por semana y consiste en lo siguiente:
Con ayuda de un colador retirar grasas y espumas
Con ayuda de un embudo llenar la grasa y espumas en cilindros
Retirar la canastilla y limpiar todo los slidos contenidos en ella, estos slidos deben ser
dispuestos como residuos peligrosos.
Acondionamiento de una bomba sumergible para succionar el agua contenida en la trampa,
almacenar temporalmente el lquido en cilindros.
Los cilindros deben ser de tapa abierta, por que despus de dejar sedimentar la parte liquida
retornara al la TG o TE.
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Posterior a ello recolectar los sedimentos ubicados en la parte inferior de la trampa, estos deben
ser manejados como residuos peligrosos.
Limpieza de las paredes de la trampa de grasa.
Retornar el lquido contenido temporalmente en los cilindros de tapa abierta.
5.1.3.
RECOMENDACIONES
5.2. PTARD
El equipamiento de una PTARD requiere un cierto grado de mantenimiento as como cualquier otro
equipamiento mecnico. Las PTARDs han sido diseadas para un rendimiento ptimo con apenas un
mnimo mantenimiento que aqu se presenta; no es difcil realizar, pero si es absolutamente necesaria
para asegurar su operacin eficiente y una larga vida al equipamiento.
Recuerde sin embargo que, lo ms importante es el operador. Este manual o cualquier otro
documento no tienen ningn valor, si el operador del sistema de tratamiento no tiene inters en operar
adecuadamente.
la posicin cerrada observe bien si aparecen burbujas. Luego cierre la vlvula de retorno de lodos y
observe la tubera de salida del Retorno de Lodos, no debera estar retornando lquido.
Normalmente no ser necesario reemplazar vlvulas defectuosas puesto que muchas prdidas
podrn ser corregidas simplemente colocando nuevamente grasa a la vlvula o instalando un nuevo
empaque.
5.2.4. PANEL DE CONTROL ELECTRICO.
Todos los fusibles para los equipos debern ser inspeccionados semanalmente y reemplazados en
caso necesario. Una vez al ao se deber revisar completamente el panel de control reemplazando
cualquier lnea desgastada. Asegure convenientemente todos los conectores y uniones.
5.2.5. SOPLADORES.
Los sopladores de desplazamiento positivo son utilizados para suministrar aire al sistema de
tratamiento. Los sopladores consisten en dos lbulos en forma de ocho montados sobre ejes
paralelos los cuales rotan en direcciones opuestas. As es como el propulsor pasa por el interior del
soplador atrapa una pequea cantidad de aire entre este y la carcaza del soplador. Posteriormente
toma el aire y lo lleva hasta la salida descargndolo.
Al final de cada eje se encuentran los engranajes para controlar la posicin de cada lbulo en relacin
al otro y as mantener las tolerancias necesarias para asegurar el mximo de eficiencia en los flujos
de aire, mnimo balanceamiento y larga vida. Puesto que no hay contacto entre los lbulos y el interior
de los sopladores, la lubricacin interna no es necesaria y no se requieren sellos de agua. En efecto,
el soplador no esta capacitado para transportar lquidos.
La caja de engranajes del soplador debe ser verificada semanalmente para asegurarse que est llena
con aceite de lubricacin. Para hacer esto desconecte el soplador, remueva las tuercas de los
depsitos de aceite, llene el soplador a travs de la entrada de aceite hasta que comience a
desparramarse, despus vuelva a poner los contactos o tapa (Revisar Manual del Equipo Soplador).
Los rodamientos al final del cuerpo del soplador son lubricados con aceite salpicado desde los
engranajes, pero los rodamientos del otro lado necesitan ser lubricados manualmente con grasa cada
mes.
5.2.6. MOTORES.
Cada soplador es energizado por un motor elctrico con la potencia y revoluciones por minuto
adecuadas a cada tipo de sistema. Los motores van montados sobre una base metlica ajustable.
Limpie el polvo desde las aberturas de ventilacin en el motor al menos una vez por mes. Los
soportes (cojinetes) del motor deben ser relubricados cada tres aos (segn el modelo). Para realizar
esto retire la copla y limpie la grasa; deben quedar completamente libres de grasa, vuelva a instalar
los cojinetes con grasa y llene la cavidad de lubricacin 1/3. No se sobrepase; el exceso o una alta
frecuencia de lubricacin puede daar el motor.
Los rodamientos que no tengan dispositivo para lubricacin por grasa debern ser cambiados en un
plazo no mayor de tres aos.
5.2.7. FILTRO DE AIRE.
Filtros de aire son instalados en todos los sopladores tanto para reducir los ruidos como para limpiar
el aire. Los filtros de aire deben ser limpiados mensualmente siendo conveniente disponer de un par
de filtros en stock para ser reemplazados inmediatamente, as mientras uno est en uso el otro puede
ser limpiado con aire comprimido.
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Durante la puesta en marcha del sistema la parte superior del Desnatador debiera quedar
aproximadamente a un 1 centmetro bajo el nivel del lquido cuando los sopladores estn
funcionando. A partir de ese momento la vlvula de aire deber cerrarse de su posicin y el
Desnatador debera subirse hasta 1,5 centmetros.
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El operador debe ajustar adecuadamente la accin de desnate. Si el desnatador esta muy bajo o la
vlvula de aire muy abierta el Desnatador succionarn solo una pequea rea.
Al igual que la tasa de retorno de lodos la tasa de retorno de natas debe ser ajustada adecuadamente
a la funcin de desnate para lo cual esta diseada. Una tasa muy elevada puede provocar una
disminucin del tiempo de retencin en el estanque de sedimentacin y posibilitar que los slidos del
sedimentador suban a la superficie y puedan salir con el efluente tratado. Bajo condiciones de carga
muy bajas el desnatador puede ser usado convenientemente para ayudar a mantener las condiciones
aerbicas en el sedimentador.
5.2.10. PINTURA
Se deber revisar, limpiar y repintar aquellas manchas en superficies metlicas a lo menos una vez
por ao. Esto es normalmente un trabajo rutinario y corto.
5.2.11. ASEO Y LIMPIEZA.
El sistema y sus componentes debern permanecer limpios. Con una manguera se debern regar las
tuberas y las paredes interiores de las PTARDs.. El tanque de preparacin de solucin de hipoclorito
debe ser limpiado regularmente, por lo menos una vez al mes.
5.2.12. MUESTRAS DEL EFLUENTE.
Se deber asegurar diariamente que el efluente del sistema sea claro y sin olores. En el caso que se
presente alguna anomala se deber hacer una revisin de todos los puntos indicados en el Cuadro
N2 Rutinas de Mantenimiento Preventivo y verificar la lista del Cuadro N3 Verificacin de
Problemas.
5.2.13. LIBRO DE REGISTRO: BITACORA
Es conveniente que el operador lleve un registro de todas las acciones que realice en el
mantenimiento y operacin de la l sistema de tratamiento. Las anotaciones son muy importantes para
ir regulando el comportamiento de las diversas variables que contribuyen a una buena operacin de
la del sistema.
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Cuadro N2
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Cuadro N3
VERIFICACION DE PROBLEMAS
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7.
ANEXOS
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