MANUAL COMPRESOR BAUER MNL-087994-SP DMT Electric PDF

Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos
Unidad Elctrico Porttil

Compresor de Aire Respirable de Alta Presin
DMT 06
DMT 08
22 de Octubre de 2009
MNL-087794-SP
Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2
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DMT Elctrico
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^ ADVERTENCIA
Este Manual de instrucciones y lista de repuestos contiene informacin e instrucciones de seguridad
para el Compresor Drive Mate de aire respirable de alta presin a motor de combustin interna.
Usted debe leer, entender y cumplir con todas las precauciones e instrucciones de seguridad.
Especial Edicin: 11 de Abril de 2008

Rev
Cambio
Fecha
5 de diciembre de 2008
3 de abril de 2009
14 de mayo de 2009
22 de octubre de 2009
Pgina i
Notas
Autoriz
Cambiado a los componentes elctricos de Siemens
SS
Agregado DMT 06
SS
ACD actualizado, purificacin agregada P41

Captulo elctrico actualizado
CLA
SS
MNL-087794-SP
Tabla De contenido
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
1.1 CMO USAR ESTE MANUAL ........................................................................................................................................ 1
1.1.1
Avisos de seguridad del manual......................................................................................................................................... 1
1.2
CMO USAR LA LISTA DE REFACCIONES............................................................................................................... 2
1.3
CMO USAR EL APNDICE .......................................................................................................................................... 3
1.4 DESCRIPCIN ................................................................................................................................................................... 1

1.4.1
Caractersticas Estndar: .................................................................................................................................................... 1
1.4.2
Funciones opcionales instaladas en fbrica:....................................................................................................................... 1
1.4.3
Opciones instaladas por el distribuidor: ............................................................................................................................. 1
1.5
ESPECIFICACIONES ....................................................................................................................................................... 2
1.5.1
DMT 06 .............................................................................................................................................................................. 2
1.5.2
Bloque del compresor......................................................................................................................................................... 2
1.5.3
Accionamiento del compresor............................................................................................................................................ 2
1.6 APLICABILIDAD DEL SISTEMA DE PURIFICACIN ............................................................................................. 2
1.6.1
DMT 08 .............................................................................................................................................................................. 3
1.6.2
Bloque del compresor......................................................................................................................................................... 3
1.6.3
Accionamiento del compresor............................................................................................................................................ 3
1.7
APLICABILIDAD DEL SISTEMA DE PURIFICACIN ............................................................................................. 3
1.8
LOCALIZACIN DE COMPONENTES......................................................................................................................... 4
CAPTULO 2: - - - - - - - - - - - - - - - - - - FUNCIONAMIENTO
2.1 OPERACIN DE UNIDADES CON MOTOR ELCTRICO ....................................................................................... 5
2.1.1
Procedimiento antes del arranque ...................................................................................................................................... 5
2.1.2
Procedimiento de puesta en marcha ................................................................................................................................... 5
2.1.3
Procedimientos posteriores a la puesta en marcha ............................................................................................................. 5
2.1.4
Procedimiento de apagado ................................................................................................................................................. 5
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

3.1 MANTENIMIENTO Y PIEZAS ........................................................................................................................................ 6
3.1.1
Descripcin......................................................................................................................................................................... 6
3.1.2
Ubicacin de los componentes........................................................................................................................................... 6
3.1.3
Diagrama de flujo de aire ................................................................................................................................................... 7
3.1.4
Lubricacin del compresor................................................................................................................................................. 7
3.1.4.1
Descripcin ..................................................................................................................................................................... 7
3.1.4.2
Tipo de aceite.................................................................................................................................................................. 8
3.1.4.3
Control de nivel de aceite ............................................................................................................................................... 9
3.1.4.4
Cambio de aceite........................................................................................................................................................... 10
3.1.4.5
Purga de la bomba de aceite ......................................................................................................................................... 10
3.1.5
Filtro de admisin............................................................................................................................................................. 11
3.1.5.1
Descripcin ................................................................................................................................................................... 11
3.1.6
Separador intermedio ....................................................................................................................................................... 12
3.1.6.1
Mantenimiento.............................................................................................................................................................. 13
3.1.7
Refrigeracin .................................................................................................................................................................... 13
3.1.7.1
General.......................................................................................................................................................................... 13
3.1.8
Vlvulas y cabezas ........................................................................................................................................................... 13
Pgina ii
DMT Elctrico
3.1.8.1
Descripcin de funcionamiento ....................................................................................................................................13
3.1.8.2
Instrucciones generales para cambiar las vlvulas........................................................................................................14
3.1.8.3
Reemplazo de las vlvulas de 1 etapa IK120 II...........................................................................................................15
3.1.8.4
Vlvulas de 2 etapa IK120 II ......................................................................................................................................16
3.1.8.4.1 Retirar las vlvulas de la 2 etapa .................................................................................................................................16
3.1.8.4.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 2 etapa. ................................................................................................................17
3.1.8.5
Vlvulas de la 3 etapa IK120 II ...................................................................................................................................18
3.1.8.5.1 Retirar las vlvulas de la 3 etapa .................................................................................................................................18
3.1.8.5.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 3 etapa .................................................................................................................19
3.1.9
Lista de refacciones ..........................................................................................................................................................20
3.1.10 Resolucin de problemas..................................................................................................................................................38
3.1.10.1 Tabla de resolucin de problemas ................................................................................................................................38
3.2 SISTEMA DE DRENAJE MANUAL DE CONDENSADO ..........................................................................................40
3.2.1
Descripcin.......................................................................................................................................................................40
3.2.2
Operacin .........................................................................................................................................................................40
3.2.3
Arranque descargado ........................................................................................................................................................40
3.3 SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO AUTOMTICO DE 3 ETAPAS......................................................41
3.3.1
Descripcin.......................................................................................................................................................................41
3.3.1.1
Operacin normal .........................................................................................................................................................42
3.3.1.2
Drenaje de condensado .................................................................................................................................................42
3.3.1.3
Inicio de la descarga .....................................................................................................................................................43
3.3.1.4
Drenado de Paro............................................................................................................................................................43
3.3.2
Descripcin de componentes............................................................................................................................................43
3.3.2.1
Tubera de drenaje de condensado................................................................................................................................43
3.3.2.2
Conexin elctrica ........................................................................................................................................................43
3.3.2.3
Separador / silenciador..................................................................................................................................................43
3.3.3
Mantenimiento de ACD ...................................................................................................................................................44
3.4 COLECTOR DE CONDENSADO...................................................................................................................................44
3.4.1
Lista de partes de repuesto ACD ......................................................................................................................................45
3.4.2
Solucin de problemas .....................................................................................................................................................50
CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

4.1 INTERVALOS DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II............................................................................................51
4.1.1
Registros de mantenimiento .............................................................................................................................................51
CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE DEPURACIN

5.1 GENERAL ..........................................................................................................................................................................52
5.1.1
Procedimientos Generales del Sistema Depurador...........................................................................................................52
5.1.2
Orificio de seguridad de la cmara...................................................................................................................................52
5.1.3
Drenado Manual de Condensado......................................................................................................................................53
5.1.4
Modelo. Nmero de Serie y Nmero de Identificacin de Pieza .....................................................................................53
5.1.4.1
Placa de datos del compresor........................................................................................................................................53
5.1.4.2
Placa de Datos del Sistema de Purificacin..................................................................................................................53
5.1.4.3
Placa de Datos de Instalacin del Cartucho..................................................................................................................53
5.1.5
Configuracin del Sistema de Purificacin de Aire Respirable .......................................................................................54
5.1.6
Vida til del cartucho .......................................................................................................................................................55
5.1.6.1
Clculo de las Horas Mximas de Funcionamiento de los Cartuchos ..........................................................................55
5.1.6.2
Clculo de las Horas Ajustadas de Funcionamiento del Cartucho ...............................................................................55
5.1.6.3
Formulario de Horas de Funcionamiento del Cartucho Depurador..............................................................................57
5.2
SISTEMA DE PURIFICACIN P0.................................................................................................................................58
Pgina iii
MNL-087794-SP
5.2.1
Descripcin....................................................................................................................................................................... 58
5.2.2
Mantenimiento ................................................................................................................................................................. 59
5.2.2.1
Reemplazo del cartucho................................................................................................................................................ 59
5.2.2.2
Intervalo de reemplazo de la cmara ........................................................................................................................... 60
5.2.3
Lista de refacciones.......................................................................................................................................................... 62
5.3 SISTEMA DE PURIFICACIN ...................................................................................................................................... 65
5.3.1
Componentes principales ................................................................................................................................................. 65
5.3.2
Opciones de Configuracin.............................................................................................................................................. 66
5.3.3
Mantenimiento ................................................................................................................................................................. 66
5.3.3.1
Substitucin del cartucho.............................................................................................................................................. 66
5.3.3.2
Intervalo de Substitucin de la Cmara ....................................................................................................................... 67
5.3.4
Lista de Piezas de Repuesto ............................................................................................................................................ 68
5.4 SISTEMA DE DEPURACIN P41 (DIVE 07)............................................................................................................... 71
5.4.1
Componentes principales ................................................................................................................................................. 71
5.4.2
Opciones de Configuracin.............................................................................................................................................. 71
5.4.3
Descripcin de Componentes........................................................................................................................................... 72
5.4.3.1
Separador de Aceite y Agua ......................................................................................................................................... 72
5.4.3.2
Cmara.......................................................................................................................................................................... 73
5.4.3.3
Fabricacin del Cartucho.............................................................................................................................................. 74
5.4.3.4
Manipulacin del cartucho ........................................................................................................................................... 74
5.4.3.5
Vlvula de drenaje de condensado ............................................................................................................................... 74
5.4.3.6
Vlvulas de Retencin .................................................................................................................................................. 74
5.4.3.7
Vlvula de Purga........................................................................................................................................................... 74
5.4.3.8
Vlvula de Mantenimiento de la Presin...................................................................................................................... 74
5.4.3.9
Vlvula de Seguridad.................................................................................................................................................... 74
5.4.3.10 Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus ........................................................................................ 74
5.4.3.11 Cartucho Securus ....................................................................................................................................................... 74
5.4.3.12 Indicador Securus ...................................................................................................................................................... 75
5.4.4
Mantenimiento ................................................................................................................................................................. 75
5.4.4.1
Separador de aceite y agua ........................................................................................................................................... 75
5.4.4.2
Substitucin de Cartucho.............................................................................................................................................. 77
5.4.4.3
Fuga en el Orificio de Seguridad .................................................................................................................................. 77
5.4.5
Lista de Partes de Repuesto.............................................................................................................................................. 78
CAPTULO 6: - - - - - - - SISTEMA IMPULSOR DE COMPRESOR

6.1
DESCRIPCIN, DESLIZAMIENTO HORIZONTAL................................................................................................. 84
6.2 MANTENIMIENTO DE LA CORREA EN V Y DE LA POLEA ................................................................................ 84

6.2.1
Verificacin de la Polea. .................................................................................................................................................. 84
6.2.2
Verificacin de la Correa en V......................................................................................................................................... 84
6.2.3
Tensin de la Correa en V................................................................................................................................................ 85
6.3
MANTENIMIENTO DEL MOTOR IMPULSOR ......................................................................................................... 85
6.4
LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO .............................................................................................................................. 86
CAPTULO 7:CONJUNTO ELCTRICO; IMPULSADO POR MOTOR ELCTRICO

7.1
DESCRIPCIN GENERAL............................................................................................................................................. 87
7.2 COMPONENTES .............................................................................................................................................................. 87

7.2.1
Interruptor de Control....................................................................................................................................................... 87
7.2.2
Contador de horas............................................................................................................................................................. 87
7.2.3
Botn de reestablecimiento del motor.............................................................................................................................. 87
7.2.4
Botn de Paro de Emergencia .......................................................................................................................................... 87
Pgina iv
DMT Elctrico
7.2.5
7.2.6
Interruptor de Temperatura...............................................................................................................................................88
Interruptor de Presin Final..............................................................................................................................................88
7.3
INSTALACIN ELCTRICA.........................................................................................................................................88
7.4
LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO...............................................................................................................................89
CAPTULO 8: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - VLVULAS
8.1
VLVULAS NO REGULABLES ....................................................................................................................................91
8.2
VLVULA DE MANTENIMIENTO DE PRESIN .....................................................................................................91
8.3
VLVULAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................92
CAPTULO 9: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
9.1 SEGURIDAD......................................................................................................................................................................93
9.1.1
Medidas generales de seguridad.......................................................................................................................................93
9.1.2
Etiquetas de advertencia de seguridad..............................................................................................................................95
9.2 DESEMPAQUETADO, MANIPULACIN E INSTALACIN...................................................................................96
9.2.1
Desempaquetado y manipulacin.....................................................................................................................................96
9.2.2
Instalacin del compresor.................................................................................................................................................97
9.2.2.1
General..........................................................................................................................................................................97
9.2.2.2
Ventilacin....................................................................................................................................................................97
9.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie ............................................................................................................................................97
9.2.2.2.2 Instalacin en interiores ................................................................................................................................................97
9.2.2.2.3 Ventilacin natural........................................................................................................................................................98
9.2.2.2.4 Ventilacin forzada.......................................................................................................................................................98
9.2.2.3
Instalacin elctrica ......................................................................................................................................................99
9.2.2.3.1 Potencia elctrica ..........................................................................................................................................................99
9.2.2.3.2 Suministro elctrico ......................................................................................................................................................99
9.3 ALMACENAJE A LARGO PLAZO .............................................................................................................................101
9.3.1
General ...........................................................................................................................................................................101
9.3.2
Preparaciones..................................................................................................................................................................101
9.3.2.1
Unidades equipadas con sistema de filtro...................................................................................................................101
9.3.3
Conservacin del compresor ..........................................................................................................................................101
9.3.4
Mantenimiento preventivo durante la inactividad..........................................................................................................102
9.3.5
Aceites lubricantes para la conservacin........................................................................................................................102
9.3.6
Reactivacin del compresor ...........................................................................................................................................102
9.4 FORMULARIOS PARA REPRODUCIR .....................................................................................................................103
9.4.1
Formulario de mantenimiento programado ....................................................................................................................103
9.4.2
Registro de horas de funcionamiento ............................................................................................................................106
9.5
DATOS DE REFERENCIA ...........................................................................................................................................107
9.5.1
Valores de par de torsin................................................................................................................................................107
9.5.2
Diagramas de secuencias de par .....................................................................................................................................107
9.5.3
Frmulas de conversin..................................................................................................................................................108
9.5.4
Cuadro de lubricantes aprobados....................................................................................................................................108
9.5.5
Glosario de abreviaturas y acrnimos ............................................................................................................................109
9.6
DOCUMENTACIN ADICIONAL .............................................................................................................................109
9.6.1
Diagramas y dibujos .......................................................................................................................................................109
9.6.2
Otros documentos...........................................................................................................................................................109
Pgina v
MNL-087794-SP
Lista De Figuras
CAPTULO 1: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - INTRODUCCIN
Figura 1-1
DMT Elctrico; Localizacin de Components ........................................................................................................ 4
CAPTULO 2: - - - - - - - - - - - - - - - - - - FUNCIONAMIENTO
No hay figuras en ste captulo
CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

Figura 3-1
Figura 3-2
Figura 3-3
Figura 3-4
Figura 3-5
Figura 3-6
Figura 3-7
Figura 3-8
Figura 3-9
Figura 3-10
Figura 3-11
Figura 3-12
Figura 3-13
Figura 3-14
Figura 3-15
Figura 3-16
Figura 3-17
Figura 3-18
Figura 3-19
Figura 3-20
Figura 3-21
Figura 3-22
Figura 3-23
Figura 3-24
Figura 3-25
Figura 3-26
Figura 3-27
Figura 3-28
Figura 3-29
Figura 3-30
Figura 3-31
Figura 3-32
Figura 3-33
Figura 3-34
Figura 3-35
Bloque compresor IK120 II.................................................................................................................................... 6

Diagrama de flujo de aire ........................................................................................................................................ 7
Circuito de aceite lubricante.................................................................................................................................... 8
Mirilla de aceite....................................................................................................................................................... 9
Tapa de la boca de llenado de aceite ....................................................................................................................... 9
Retirar la cubierta del filtro de aceite ...................................................................................................................... 9
Reemplazo del filtro de aceite ................................................................................................................................. 9
Filtro de admisin.................................................................................................................................................. 11
Separador intermedio............................................................................................................................................. 12
Funcionamiento de las vlvulas............................................................................................................................. 13
Vlvula de placa IK120II ...................................................................................................................................... 14
Vlvula de 1 etapa IK120 II ................................................................................................................................. 15
Vlvulas de la 2 etapa IK120 II............................................................................................................................ 16
Uso de la herramienta especial, n. de pieza 004555............................................................................................. 17
Fijacin de la vlvula de admisin ........................................................................................................................ 17
Vlvulas de la 3 etapa IK120 II............................................................................................................................ 18
Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa............................................................................................................ 19
Conjunto del crter del cigeal............................................................................................................................ 20
Pistn y cilindro, 1 etapa, IK120 II ...................................................................................................................... 22
Pistn y cilindro, 2 etapa ...................................................................................................................................... 23
Pistn y cilindro, 3 etapa ...................................................................................................................................... 24
Pistn y casquillo, 3 etapa .................................................................................................................................... 25
Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa, IK120 II................................................................................................ 26
Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa .............................................................................................................. 28
Vlvulas y cabeza de vlvula de 3 etapa .............................................................................................................. 30
Volante .................................................................................................................................................................. 31
Separador intermedio............................................................................................................................................. 32
Filtro de admisin.................................................................................................................................................. 33
Sistema de refrigeracin IK120 II ......................................................................................................................... 34
Conjunto del sistema de lubricacin...................................................................................................................... 36
Drenajes manuales de condensado ........................................................................................................................ 40
Drenaje automtico de condensado ....................................................................................................................... 41
Diagramas de Operacin ACD.............................................................................................................................. 42
Colector de condensado......................................................................................................................................... 44
Sistema ACD de 4 etapas ...................................................................................................................................... 45
Pgina vi
DMT Elctrico
Figura 3-36
Figura 3-37
Vlvula de Drenaje de Condensado; 2 etapa ........................................................................................................46

Vlvula de drenaje de condensado, 3 Etapa .........................................................................................................48
CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

No hay figuras en ste captulo
CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE DEPURACIN

Figura 5-1
Figura 5-2
Figura 5-3
Figura 5-4
Figura 5-5
Figura 5-6
Figura 5-7
Figura 5-8
Figura 5-9
Figura 5-10
Figura 5-11
Figura 5-12
Figura 5-13
Figura 5-14
Figura 5-15
Figura 5-16
Figura 5-17
Figura 5-18
Figura 5-19
Figura 5-20
Figura 5-21
Figura 5-22
Figura 5-23
Figura 5-24
Respiradero del cartucho de seguridad ..................................................................................................................52

Placas de datos del depurador (tpicas)..................................................................................................................53
Factor de Correccin Para las Horas de Funcionamientodel Cartucho .................................................................56
Ejemplo de Registro de las horas de funcionamiento ajustado .............................................................................56
Cmara de purificacin P0.....................................................................................................................................58
Seccin cruzada del sistema de purificacin P0 ....................................................................................................59
Lista de piezas del sistema de purificacin P0 ......................................................................................................62
Vlvula de mantenimiento de presin ...................................................................................................................64
Sistema de Purificacin .........................................................................................................................................65
Seccin transversal del sistema de purificacin ....................................................................................................66
Lista de Piezas del Ssistema de Purificacin P31..................................................................................................68
Lista de piezas del conjunto de la base del sistema de purificacin......................................................................69
Lista de piezas de la vlvula de unidireccional del sistema de purificador P31....................................................70
Sistema de Depuracin P41 ...................................................................................................................................71
Sistema de Depuracin P41S.................................................................................................................................72
Separador de Aceite y Agua ..................................................................................................................................73
Etiquetas del Separador de Aceite y Agua ............................................................................................................73
Separador de Aceite y Agua ..................................................................................................................................76
Conjunto del Filtro de Metal Sinterizado ..............................................................................................................76
Substitucin de Cartucho.......................................................................................................................................77
Lista de partes del Sistema de depuracin P41......................................................................................................78
Lista de Partes del Separador de Aceite y Agua P41.............................................................................................79
Lista de Partes del Conjunto de la Cmara de Depuracin ...................................................................................80
Lista de Partes del Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus ....................................................82
CAPTULO 6: - - - - - - - -SISTEMA IMPULSOR DE COMPRESOR

Figura 6-1
Figura 6-2
Figura 6-3
Figura 6-4
Montaje Horizontal del Motor (tpico) ..................................................................................................................84

Ajuste de la base deslizante del motor...................................................................................................................85
Deflexin de la correa en V ...................................................................................................................................85
Partes de Impulso de Accesorio Impulsor ............................................................................................................86
CAPTULO 7:CONJUNTO ELCTRICO; IMPULSADO POR MOTOR ELCTRICO

Figura 7-1
Figura 7-2
Figura 7-3
Figura 7-4
Figura 7-5
Componentes Elctricos ........................................................................................................................................87

Interruptor de Temperatura....................................................................................................................................88
Interruptor de presin final ....................................................................................................................................88
Componentes Elctricos, Exterior .........................................................................................................................89
Caja Elctrica, Interior...........................................................................................................................................90
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CAPTULO 8: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - VLVULAS
Figura 8-1
Figura 8-2
Vlvula de mantenimiento de presin (PMV)....................................................................................................... 91

Vlvulas de seguridad............................................................................................................................................ 92
CAPTULO 9: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - APNDICE
Figura 9-1
Figura 9-2
Figura 9-3
Equipos elevadores................................................................................................................................................ 96
Etiqueta de cableado de potencia entrante............................................................................................................. 99
Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos............................................................................................................. 107
Pgina viii
DMT Elctrico
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1
Cmo usar este manual

Este manual contiene las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de los productos Bauer
Compressors Inc. enlistados en la cubierta.
Todas las instrucciones de este manual se deben respetar y llevar a cabo de la manera indicada para evitar
daos o desgaste prematuro del producto o del equipo al cual se refiere.
Si su producto est equipado con accesorios u opciones/no estndar, generalmente se incluye informacin
adicional en otros documentos; p. ej.: manuales de fabricantes de equipos originales o manuales de Bauer
adicionales.
Aunque se ha hecho todo lo posible para que la informacin incluida en este manual sea precisa, Bauer
Compressors, Inc. no se har responsable de las inexactitudes que puedan existir ni de sus consecuencias.
1.1.1 Avisos de seguridad del manual

En este manual se hace hincapi en las instrucciones importantes relacionadas con riesgos a los que
puede estar expuesto el personal, seguridad tcnica o seguridad del operador y se proporciona esta
informacin segn los tipos siguientes de aviso.
PELIGRO
PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se evita, resultar en muerte o lesiones
graves. Este aviso slo se aplica a las situaciones ms extremas.
^ ADVERTENCIA
ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en muerte o
lesiones.
^ ATENCIN
PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que, si no se evita, puede resultar en lesiones
leves o moderadas. Tambin se puede utilizar para alertar sobre prcticas no seguras.
NOTA
NOTA es un aviso sobre requisitos tcnicos que requieren atencin especial por parte del operador o tcnico de mantenimiento para llevar a cabo un mantenimiento y uso adecuados del equipo.
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MNL-087794-SP
1.2
Cmo usar la lista de refacciones

Un rombo en la columna de nmero de artculo, indica el nmero de pieza para un conjunto
completo.
Una daga () en la columna de cantidad con o sin puntos suspensivos () en la columna de nmero
de pieza, significa que la pieza se ilustra slo para fines del conjunto y no est disponible a la venta
como componente individual. Esta pieza se puede obtener solicitando el conjunto completo.
Las siglas AR en la columna de cantidad significan que el elemento est cortado o fabricado segn las
especificaciones del cliente.
Un guin largo () en la columna de nmero de artculo indica que el artculo anterior tiene ms de
un nmero de pieza asignado.
La letra o letras en las columnas de kit indican las horas de funcionamiento tiles de la pieza antes de
requerir reemplazo: a = reemplazar cada 1000 horas, b = reemplazar cada 2000 horas y c= reemplazar
cada 4000 horas.
Las siglas NS en la columna de nmero de elemento indican que la pieza est disponible aunque no
est ilustrada.
Al hacer un pedido de refacciones, proporcione la siguiente informacin para asegurar que se entregan las
piezas correctas. El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se encuentran en la placa
de identificacin del compresor que se puede ver en el bastidor de la unidad.
Informacin
Ejemplo
Nmero de modelo
TCOM25
Nmero de serie
32165
Fecha de fabricacin
02/2005
Cantidad solicitada
Nmero de pieza
N04860
Descripcin de la pieza
Vlvula
^ ADVERTENCIA
El uso de refacciones que no estn incluidas en la lista de refacciones de Bauer puede dar lugar a condiciones de inseguridad sobre las que Bauer no tendr control. Las condiciones de inseguridad, mencionadas
arriba, pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida, provoquen lesiones fsicas importantes
o/daen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se hace responsable de los equipos en los
cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.
Pgina 2
DMT Elctrico
1.3
Cmo usar el apndice

La informacin que se encuentra en el apndice de este manual incluye lo siguiente.
Instrucciones de seguridad para este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Instrucciones para la instalacin de este producto. Se deben leer, entender y cumplir antes de usar el
producto.
Las instrucciones para llevar a cabo un almacenamiento prolongado (ms de 90 das) de este
producto.
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MNL-087794-SP
1.4 Descripcin
La capacidad de Dive Mate de Bauer es de hasta 14.22 m3/h (8.4 scfm) de entrega con presiones de
descarga de hasta 352 Bar (5.000 psi).
1.4.1
Caractersticas Estndar:
Sistema de purificacin de aire respirable de BAUER

Interenfriadores y postenfriadores de acero inoxidable
Filtro de admisin
Aislantes de vibracin
Protector de la correa diseado para cumplir con las directrices de la OSHA
Filtro de admisin
Interruptor de alta temperatura
Contador de horas
Interruptor de presin
Arrancador de motor con gabinete NEMA 12/13
1.4.2 Funciones opcionales instaladas en fbrica:
Si se ordenan, los siguientes elementos opcionales pueden agregarse al momento de la fabricacin.
Manmetros entre etapas
Indicador de CO (unidades de 5000 psi nicamente)
Sistema Elctrico de 50 Hz
Actualizaciones de purificacin
ACD
1.4.3
Opciones instaladas por el distribuidor:
Temporizador B
Manijas de levante
Carro de Emergencias (con manijas de levante integradas)
Ruedas (requiere o bien manijas de levante o de carro de emergencia)
Contador de horas (modelos a gasolina y diesel)
Pgina 1
DMT Elctrico
1.5
Especificaciones
1.5.1
DMT 06
Medio
Aire
814.22 m3/h (6 scfm1)
Capacidad de entrega
11.85 m3/h (5 scfm2)

Atmosfrica
352 Bar (5000 psi)
5 a 45 C (43 a 113 F
158 kg (350 lbs.)
Suministro de aire libre

Presin de admisin
Presin de funcionamiento, mx.
Intervalo de temperatura ambiente
Peso aprox
1.5.2
1.5.3
Bloque del compresor

IK120 II
Nmero de etapas
N de cilindros
Dimetro del cilindro, 1 etapa
Desplazamiento del pistn
Presin intermedia, 1 etapa
Ajuste de vlvula de seguridad, 1 etapa
Giro visto del volante
Velocidad del compresor
Capacidad de aceite
Presin de aceite
Aceite recomendada
Inclinacin mxima
Mod. 7
3
3
3,46 pulgadas (88 mm)
87 a 102 psig (6 - 7 bar)
130 psig (9 bar)
580 a 711 psig (40 - 49 bar)
870 psig (60 bar)
opuesto al giro del reloj
1,250 RPM
2,97 qts. (2.8 litros)
58 a 87 psig (4 - 6 bar)
BAUER OIL-0024
10 en todas las direcciones
Accionamiento del compresor
Voltaje
Frecuencia
Fases
Potencia
RPMs
Tipo
N. de pieza
208 - 230 VCA
60 Hz
5 CV
3,600
ODP
MTR-0023
208 - 460 VCA
60 Hz
5 CV
3,600
ODP
MTR-0022
1.6
Aplicabilidad del Sistema de Purificacin

El Dive Mate se encuentra equipado con el sistema de purificacin P41 de Bauer. Los sistemas de
purificacin P0 y P31 de Bauer tambin estn disponibles con las unidades Dive Mate.
1.
Con base en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3000 PSIG
2.
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MNL-087794-SP
1.6.1
DMT 08
Medio
Aire
814.22 m3/h (8.4 scfm1)
Capacidad de entrega
11.85 m3/h (7 scfm2)

Atmosfrica
352 Bar (5000 psi)
5 a 45 C (43 a 113 F
158 kg (350 lbs.)
Suministro de aire libre

Presin de admisin
Presin de funcionamiento, mx.
Intervalo de temperatura ambiente
Peso aprox
1.6.2
Bloque del compresor

IK120 II
Nmero de etapas
N de cilindros
Desplazamiento del pistn
Giro visto del volante
Velocidad del compresor
Capacidad de aceite
Presin de aceite
Aceite recomendada
Inclinacin mxima
1.6.3
1.7
Mod. 7
3
3
87 a 102 psig (6 - 7 bar)
130 psig (9 bar)
580 a 711 psig (40 - 49 bar)
870 psig (60 bar)
opuesto al giro del reloj
1,250 RPM
2,97 qts. (2.8 litros)
58 a 87 psig (4 - 6 bar)
BAUER OIL-0024
10 en todas las direcciones
Accionamiento del compresor
Voltaje
Frecuencia
Fases
Potencia
RPMs
Tipo
N. de pieza
208 - 230 VCA
60 Hz
7.5 CV
3,600
ODP
MTR-0052
208 - 460 VCA
60 Hz
7.5 CV
3,600
ODP
MTR-0033
Aplicabilidad del Sistema de Purificacin

El Dive Mate se encuentra equipado con el sistema de purificacin P41 de Bauer. Los sistemas de
purificacin P0 y P31 de Bauer tambin estn disponibles con las unidades Dive Mate.
1.
2.
Pgina 3
DMT Elctrico
1.8
Localizacin de Componentes
Figura 1-1 DMT Elctrico; Localizacin de Components

6
10
1
2
11
12
4
5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Interruptor de control (Apagado/Encendido)

Contador de horas
Colector de condensados (opcional)
Silenciador-Filtro (opcional)
Salida del aire comprimido
Botn de parada de emergencia
Pgina 4
7. Motor elctrico
8. ACD (opcional)
9. Compresor IK 120 II
10. Vlvula de seguridad final
11. Cilindro de purificacin
12. Interruptor de presin final
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CAPTULO 2: FUNCIONAMIENTO
2.1
Operacin de unidades con motor elctrico
2.1.1
Procedimiento antes del arranque
1. Asegurarse de que el mantenimiento programado se ha completado.

2. Comprobar el nivel de aceite del compresor. Consultar el captulo 3.
3. Leer y consultar las instrucciones de operacin del fabricante del motor.
4. Comprobar el nivel de aceite del motor del compresor.
5. Verificar de arriba hacia abajo que todas las conexiones del compresor sean seguras.
6. Abrir las vlvulas de drenaje de condensado para liberar cualquier presin restante.
7. Cerrar las vlvulas de drenaje de condensado
2.1.2 Procedimiento de puesta en marcha
1. Suministrar energa elctrica a la unidad.
2. Poner el interruptor AC - OFF - DC en la posicin AC.
3. El compresor se pondr en funcionamiento y se apagar cuando alcance la presin final.
2.1.3
Procedimientos posteriores a la puesta en marcha
1. Dejar que el compresor acumule presin. Monitorear el manmetro.

2. Escuchar el sonido de la unidad durante su funcionamiento. Si se detectan ruidos o vibraciones
excesivas, apagarla.
2.1.4
Procedimiento de apagado
1. Verificar que todas las vlvulas de botella y vlvulas de llenado estn cerradas.
2. Poner el interruptor AC - OFF - DC en la posicin OFF.
3. Despus de apagar la unidad del compresor, abrir las vlvulas de drenaje de condensado para liberar
la presin restante y drenar cualquier humedad de los separadores intermedios y del separador de
aceite y agua.
4. Cerrar las vlvulas de condensado.
5. Si el compresor permanecer inactivo por ms de seis meses, consultar en el apndice las
instrucciones de conservacin para la inactividad prolongada.
Pgina 5
DMT Elctrico
CAPTULO 3: BLOQUE COMPRESOR IK120 II
3.1
Mantenimiento y piezas
3.1.1 Descripcin
El compresor IK120 II sirve para comprimir aire hasta a 5,000 psi. Se trata de un compresor de pistn de
tres cilindros, con tres etapas, de refrigeracin con aire y de lubricacin con aceite. El cilindro de la 3
etapa se lubrica mediante un sistema de lubricacin por alimentacin forzada, mientras que el resto de
cilindros se lubrican por barboteo. Los cilindros estn dispuestos en W, el de 1 etapa est en el centro, el
de 2 etapa a la derecha y el de 3 etapa a la izquierda, si se miran desde el extremo del filtro. Este
compresor es particularmente adecuado para funcionamiento ininterrumpido debido a su diseo fuerte y
al filtro intermedio y conjuntos de refrigeracin resistentes a la corrosin.
3.1.2 Ubicacin de los componentes
Figura 3-1
Bloque compresor IK120 II

1
2
10
3
4
11
12
6
7
13
14
15
16
9
1.
2.
3.
4.
5.
Cilindro de 1 etapa
Filtro de admisin
Boca de llenado de aceite
Cilindro de 3 etapa
Vlvula de seguridad de 2 etapa
Pgina 6
6.
7.
8.
9.
10.
Alojamiento del filtro de aceite

Separador intermedio de 2 etapa
Enfriador intermedio de 2 etapa
Conexin de drenaje de condensado
Vlvula de seguridad de 1 etapa
11.
12.
13.
14.
15.
Postenfriador
Cilindro de 2 etapa
Grifo de drenaje de aceite
Conexin de salida de aire
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3.1.3 Diagrama de flujo de aire
Consulte Figura 3-2. El aire entra por el filtro de admisin (1), se comprime hasta alcanzar la presin
final en los cilindros (2, 3, 4) y se enfra mediante los enfriadores intermedios (5, 6) y el postenfriador (7).
Las vlvulas de seguridad (8, 9, 10) protegen contra la presin excesiva en las etapas individuales. El
separador intermedio (11) y el conjunto de separador de aceite y agua (12) filtran el aire comprimido. Las
vlvulas de condensado (14) sirven para drenar el separador intermedio (11) y el separador de aceite y
agua (12). Est disponible, opcionalmente, un sistema de drenaje de condensado automtico. La vlvula
de mantenimiento de presin (13), asegura que se acumule la presin en el sistema de purificacin desde
el inicio del suministro, propiciando as la purificacin ptima constante. Las piezas del recuadro
sombreado pertenecen al sistema de purificacin que puede venir, opcionalmente, instalado de fbrica.
Figura 3-2
Diagrama de flujo de aire
7
1
9
10
13
8
3
12
Purification
System
11
14
14
6
1.
2.
3.
4.
5.
Colector de admisin
6. Enfriador intermedio de 2
Cilindro de 1 etapa
etapa
Cilindro de 2 etapa
7. Postenfriador de 3 etapa
Cilindro de 3 etapa
8. Vlvula de seguridad de 1
etapa
9. Vlvula de seguridad de 2
etapa
10. Vlvula de seguridad de
presin final
3.1.4
11. Separador intermedio

12. Separador de agua y aceite
13. Vlvula de mantenimiento de
presin
14. Vlvula manual de drenaje de
condensado
Lubricacin del compresor
3.1.4.1 Descripcin
Consulte Figura 3-3. El compresor cuenta con un sistema de lubricacin por alimentacin forzada. Una
bomba de engranajes de baja velocidad (1) produce la presin de aceite. La presin es de
aproximadamente 73 psi (5 bar).
La bomba de aceite (1) est acoplada al cigeal y de l recibe su impulso. Bombea el aceite a travs del
filtro del conducto de aceite (2) y de una vlvula de presin mnima (3) hasta el cilindro de 3 etapa. A
Pgina 7
DMT Elctrico
continuacin, el pistn gua (4) de la 3 etapa distribuye el aceite y lubrica todas las piezas mviles del
bloque compresor.
La vlvula de presin mnima (3) permite indicar la presin de aceite en un manmetro o en un sistema
electrnico de monitorizacin de presin de aceite.
Figura 3-3
Circuito de aceite lubricante
4
1
1. Bomba de aceite
2. Filtro de aceite
3. Vlvula de presin mnima
4. Pistn gua
5. Mirilla de aceite
3.1.4.2 Tipo de aceite

Para garantizar el cuidado y mantenimiento ptimos del compresor, es de vital importancia usar el aceite
adecuado. Debido a la carga trmica del compresor, solamente se debe usar aceite de alta calidad.
Recomendamos ceirse a los aceites aprobados por nosotros. Se encuentran enlistados en las
especificaciones del bloque compresor que se encuentran en el captulo 1.
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MNL-087794-SP
Figura 3-4
Mirilla de aceite
Figura 3-6
Retirar la cubierta del filtro de aceite
Figura 3-5
Figura 3-7
Tapa de la boca de llenado de aceite
Reemplazo del filtro de aceite
3.1.4.3 Control de nivel de aceite

Todos los das, antes de poner en marcha el compresor, compruebe el nivel de aceite en el indicador de la
mirilla en cualquiera de los costados del bloque compresor (Vea Figura 3-4). El nivel de aceite debe estar
entre las marcas de mnimo y mximo. El nivel de aceite no debe descender por debajo de la marca de
mnimo ya que la falta de lubricacin podra causar daos severos. El nivel de aceite tampoco debe
sobrepasar la marca de mximo ya que la lubricacin excesiva del compresor puede ocasionar que se
acumule carbono en las vlvulas.
Pgina 9
DMT Elctrico
3.1.4.4
Cambio de aceite
1. Poner el marcha el compresor hasta que se caliente y, a continuacin, apagarlo.

2. (Vea Figura 3-5). Quite la tapa (1) de la boca de llenado de aceite.
3. Drene el aceite mientras se encuentre caliente mediante un grifo de drenaje de aceite.
^ ATENCIN
Reemplace el filtro de aceite con cada cambio de aceite. El no hacerlo ocasionar que el filtro se atasque
y que se abra la vlvula de derivacin dando como resultado la circulacin de aceite sin filtrar lo que
posiblemente dae el compresor.
4. (Vea Figura 3-6). Retire los dos pernos (1) con una llave de 13 mm. Retire la cubierta del filtro de
aceite (2)
5. (Vea Figura 3-7). Retire el filtro de aceite (1) de la junta de hule de la cubierta.
6. Monte el nuevo filtro (n. de pieza: N25326) y vuelva a colocar y ajustar la cubierta del filtro de
aceite.
7. Lentamente, vierta el aceite nuevo en la boca de llenado de aceite hasta que el nivel alcance la
marca de mximo en el indicador de la mirilla.
8. Espere algunos minutos y, si es necesario, ajuste el nivel de aceite antes de poner en marcha la unidad.
3.1.4.5 Purga de la bomba de aceite
Es posible que sea necesario purgar la bomba de aceite despus de realizar las labores de mantenimiento si la presin del aceite es baja o no se ha acumulado despus de encender la unidad, o si la unidad ha estado funcionando en sentido contrario debido a una secuencia de fase incorrecta.
1. Abra todas las vlvulas de drenaje de condensado para evitar que se acumule la presin.
2. Poner en marcha el compresor.
3. Vea Figura 3-7. Afloje el tornillo cilndrico y el tapn (2) y espere a que el vertido de aceite est
libre de burbujas de aire.
4. Apriete el tornillo cilndrico y el tapn.
5. Pare el compresor, cierre todas las vlvulas de drenaje de condensado y compruebe el nivel de
aceite.
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3.1.5
Filtro de admisin.
Figura 3-8
Filtro de admisin
2
1
1. Tuerca moleteada
2. Rondana
3. Alojamiento del filtro

4. Elemento del filtro
3.1.5.1 Descripcin
Un filtro micrnico seco sirve para filtrar el aire de admisin: see Figure 3-8
El cartucho del filtro se debe cambiar a intervalos regulares. Consulte el plan de mantenimiento para
saber cul es el intervalo recomendado.
1. Desenroscar y retirar la tuerca moleteada (1).
2. Quitar la rondana (2) y el alojamiento del filtro (3).
3. Desechar el elemento del filtro (4) y reemplazar con el nuevo elemento del filtro de Bauer con
nmero de pieza N25950.
4. Volver a ensamblar en orden inverso.
Pgina 11
DMT Elctrico
3.1.6 Separador intermedio
El compresor incorpora un separador intermedio montando entre la 2 y la 3 etapa. Este separador est
diseado para retirar el aceite y el agua que se acumulan debido a la refrigeracin del medio tras el
proceso de compresin. La separacin se consigue mediante la accin centrfuga proporcionada por una
placa giratoria (1)
Figura 3-9
Separador intermedio
4
2
3
6
7
1. Placa giratoria 4. Junta trica

7. Instalacin
2. Tornillo hueco 5. Tuerca moleteada 8. Vlvula de seguridad
3. Insercin central 6. Junta
^ ADVERTENCIA
La presurizacin y despresurizacin rpidas del separador intermedio durante el drenaje de condensado,
lo someten a tensiones metalrgicas. Para evitar una falla catastrfica con la posibilidad de ocasionar
daos, lesiones o muerte, el separador intermedio se debe reemplazar despus de cada 85,000 ciclos de
carga. Una ciclo de carga equivale a una presurizacin y su correspondiente despresurizacin. Bauer
recomienda que se drene el condensado cada quince minutos ya que supone un balance entre la maximizacin de la vida til de la cmara del separador de aceite y agua y el mantenimiento de la calidad del
aire suministrado.
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3.1.6.1 Mantenimiento
El separador intermedio con n. de pieza 081799 no requiere mantenimiento.
3.1.7
Refrigeracin
3.1.7.1 General
Los cilindros del compresor, los enfriadores intermedios y el postenfriador se refrigeran con aire. Por este
motivo, el compresor est equipado con una turbina que distribuye el aire refrigerante por la unidad. La
correa trapezoidal del motor de transmisin impulsa la turbina y tambin hace las veces de volante del
compresor.
3.1.8 Vlvulas y cabezas
3.1.8.1 Descripcin de funcionamiento
Las cabezas de vlvula de las etapas individuales conforman la parte superior de los cilindros. (Vea
Figura 3-10). Las vlvulas de admisin y de presin se encuentran dentro de las cabezas de vlvula.
Tener en cuenta que las vlvulas se accionan mediante el flujo del medio. En el recorrido de admisin,
las vlvulas de admisin se abren y el medio fluye hacia los cilindros. En el inicio del recorrido de
presin, la vlvula de admisin se cierra y el medio abre la vlvula de presin.
Figura 3-10
Entrada
Funcionamiento de las vlvulas
Descarga
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DMT Elctrico
Figura 3-11
Vlvula de placa IK120II

TOP VIEW
Lado del producto
Lado de la presin
3.1.8.2 Instrucciones generales para cambiar las vlvulas

Reemplazar siempre las vlvulas como un conjunto completo.
Limpiar las vlvulas sucias con cuidado. No utilizar nunca una herramienta afilada con este fin.
Sumergir las vlvulas en Varsol y limpiar con un cepillo suave. Si es posible, usar un limpiador
ultrasnico.
Comprobar que no hay desgaste excesivo de los componentes individuales. Si los asientos y los
discos de las vlvulas estn abollados, reemplazar las vlvulas.
Comprobar si hay suciedad en el espacio de las cabezas de las vlvulas y, si es necesario, limpiarla.
Al volver a ensamblar, utilizar juntas y juntas tricas adecuadas.
Respetar la secuencia correcta al volver a montar.
Una vez concluidas las labores de mantenimiento de las vlvulas, gire manualmente el compresor con
el volante y compruebe que todos los elementos estn correctamente ensamblados.
30 minutos antes de reiniciar el compresor, detener la unidad, dejarla enfriar a temperatura ambiente y
reajustar los esprragos de la vlvula y las tuercas ciegas. De lo contrario, es posible que la junta
ocasione una fuga.
Retirar y revisar las vlvulas cada 1,000 horas operativas.
Reemplazar las vlvulas cada 2,000 horas operativas para evitar fallas por desgaste.
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Figura 3-12
Vlvula de 1 etapa IK120 II
1.
2.
3.
4.
Vlvula de placa
5. Tornillo de cabeza hexagonal
Cabeza de vlvula
6. Rondana
Rondana
7. Junta trica
Tornillo de cabeza hexagonal
3.1.8.3 Reemplazo de las vlvulas de 1 etapa IK120 II

Las vlvulas de admisin y presin de la 1 etapa IK120 II estn en una vlvula de placa combinada
bajo la cabeza de la vlvula. Consultar la Figura 3-12 y proceder como se indica a continuacin:
1. Desconectar todos los conductos y conexiones de tuberas de la cabeza de la vlvula (2).
2. Retirar todos los tornillos de cabeza hexagonal.
3. Retirar la cabeza de la vlvula (2).
4. Tener en cuenta la orientacin de la vlvula de placa (1) antes de retirarla.
5. Se reensambla siguiendo los pasos anteriores a la inversa.
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DMT Elctrico
3.1.8.4 Vlvulas de 2 etapa IK120 II
3.1.8.4.1 Retirar las vlvulas de la 2 etapa
Figura 3-13
Vlvulas de la 2 etapa IK120 II
3
7
4
6
5
1.
2.
3.
4.
Tuerca ciega
Esprrago
Tapn de presin
Junta trica
5.
6.
7.
8.
Insercin de la vlvula de presin

Vlvula de admisin
Cabeza de vlvula de 2 etapa
Tornillo Allen
Vea Figura 3-13 y proceder como se indica a continuacin:

1. Desconectar los conductos de admisin y presin de la cabeza de la vlvula (7).
2. Retirar los tornillos (8) sosteniendo con el cilindro la cabeza de la vlvula (7).
3. Introducir dos pasadores de metal de 8 mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la
cabeza de la vlvula y asegurarlos con un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte
superior.
4. Con ayuda de la herramienta especial suministrada con la unidad, retirar la vlvula de admisin (6)
(Vea Figura 3-14).
5. Dar la vuelta a la cabeza de la vlvula y volver a colocarlo en los pasadores de metal.
6. Retirar la tuerca ciega (1).
7. Desenroscar el esprrago (2) girando aproximadamente cinco veces.
8. Retirar el tapn de presin (3) y sacar las piezas de la vlvula.
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MNL-087794-SP
9. Limpiar las vlvulas de admisin y presin y comprobar que no estn desgastadas.
10. Limpiar y verificar el muelle de la vlvula.
11. Limpiar la cabeza de la vlvula. Comprobar que las perforaciones del las vlvulas de admisin y de
presin estn en perfectas condiciones.
12. Con una regla de precisin, comprobar que la parte inferior de la cabeza de la vlvula sea plana.
Usar una lija para nivelar la superficie, si fuera necesario.
Figura 3-14 Uso de la herramienta especial, n. de
pieza 004555
Figura 3-15
admisin
Fijacin de la vlvula de
^ ATENCIN
Para evitar daar la herramienta especial o la vlvula al utilizar la herramienta, asegurar que la herramienta est firme y correctamente insertada en la vlvula para que no se incline al girarla.
NOTA
Los asientos de las vlvulas y las vlvulas de placa no deben mostrar signos de desgaste ni daos.
Reemplace las piezas desgastadas o daadas.
3.1.8.4.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 2 etapa.
1. Volver a colocar la vlvula de admisin (6) y apretarla con la ayuda de la herramienta especial.
^ ATENCIN
La placa de la vlvula de admisin y el muelle de vlvula no deben estar atascados.
2. Comprobar que la vlvula de admisin funciona correctamente soplando aire comprimido por la
vlvula en la direccin del flujo.
Pgina 17
DMT Elctrico
3. Asegurar la vlvula de admisin segn el siguiente procedimiento: (Vea Figura 3-17) Sentar el aluminio de la cabeza de la vlvula sobre la rosca de la vlvula de admisin en dos puntos opuestos.
Utilizar un perno pasador de 5 mm de dimetro aproximadamente.
4. Insertar la junta trica (4) y las piezas de la vlvula de presin (5).
5. Comprobar el funcionamiento de la vlvula de presin y el recorrido levantando las piezas de la
vlvula.
6. Asegurar que el esprrago (2) est desenroscado, atornillar el tapn de presin (3) y apretar.
7. Enroscar el esprrago (2) firmemente, ajustar una nueva junta y asegurarla con la tuerca ciega (1).
8. Volver a colocar la cabeza de la vlvula (7) en el cilindro y asegurarla con los tornillos (8).
9. Volver a conectar los conductos de admisin y presin.
3.1.8.5 Vlvulas de la 3 etapa IK120 II
3.1.8.5.1 Retirar las vlvulas de la 3 etapa
Figura 3-16
Vlvulas de la 3 etapa IK120 II

9
10
8
7
6
5
1
4
3
1.
2.
3.
4.
Vlvula de admisin 5. Cubierta de cabeza de vlvula 8. Tuerca ciega

Cabeza de vlvula
6. Esprrago
9. Tornillo Allen
Junta trica
7. Junta
10. Rondana
Vlvula de presin
1. Desconectar los conductos de admisin y presin de la cabeza de la vlvula (2).

2. Retirar la tuerca ciega (8) y aflojar el esprrago (6) girando tres o cuatro veces.
Pgina 18
MNL-087794-SP
3. Retirar los tornillos (9) sosteniendo la cabeza de la vlvula en el cilindro y retire la cubierta de la
cabeza de la vlvula (5).
4. Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa insertando dos desarmadores en la ranura designada para
retirar la vlvula que hay en el cuerpo de la vlvula de presin. Vea Figura 3-17. Puede ser necesario aflojar primero el cuerpo de la vlvula girndolo con una llave de 13 mm aplicada a las superficies planas.
5. Introducir dos pasadores de metal de 8 mm de dimetro, de cualquier longitud, en los orificios de la
cabeza de la vlvula y asegurarlos con un tornillo de banco con la cabeza de la vlvula en la parte
superior del tornillo de banco. La vlvula de admisin (1) debe estar encarada hacia arriba.
6. Con ayuda de la herramienta especial (Vea Figura 3-14) suministrada con la unidad, retirar la vlvula de admisin (1).
Figura 3-17
Retirar la vlvula de presin de la 3 etapa
3.1.8.5.2 Reensamblaje de las vlvulas de la 3 etapa

1. Volver a colocar la vlvula de admisin (1) y apretarla con la ayuda de la herramienta especial.
2. Comprobar que la vlvula de admisin funciona correctamente soplando aire comprimido por la
vlvula en la direccin del flujo.
3. Asegurar la vlvula de admisin segn el siguiente procedimiento: (Vea Figura 3-17) Sentar el aluminio de la cabeza de la vlvula sobre la rosca de la vlvula de admisin en dos puntos opuestos.
Utilizar un perno pasador de 5 mm de dimetro aproximadamente.
4. Volver a instalar la vlvula de presin (4) colocando la junta trica (3) dentro de la cabeza de la
vlvula (2). Comprobar que no tenga abrasiones.
5. Insertar la vlvula de presin por la junta trica y dentro de la perforacin de la vlvula.
6. Colocar la cubierta de la cabeza de la vlvula (5).
7. Reensamblar la cubierta de la cabeza de la vlvula y la cabeza de la vlvula en el cilindro. Ajustar
los tornillos (9) en el valor de par de rotacin adecuado.
8. Enroscar el esprrago (6). Colocar la junta (7). Enroscar las tuercas ciegas (8).
Pgina 19
DMT Elctrico
3.1.9
Lista de refacciones
Figura 3-18
Conjunto del crter del cigeal

6
11
12
13
15
3
28
16
1
14
17
8
18
10
26
27
19
25
16
5
4
7
29
22
30
19
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
076743
076740
083452
083399
N2638
N2635
66209
N15406
N15265
66684
N170
N3745
61054
N15412

Crter del cigeal
Cigeal, completo
Cigeal, completo
Rodamiento de rodillos
Rondana de retencin
Tapa de cojinete
Rodamiento de rodillos
Junta trica
Cubierta
Sello del eje
Junta trica
Tapn
Junta trica
Pgina 20
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
22
23
24
20
21
Notas
IK100 II
IK120 II
MNL-087794-SP
Figura 3-18 (cont.)
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
73830
N4776
SCR-0020
WAS-0021
N4261
PLU-0040
N25475
N1316
N4570
78038
WAS-0030
NUT-0076
WAS-0031
N350
SCR-0113
N16126
N2375
N25638
Tubo de llenado de aceite

Junta trica
Tornillo Allen
Rondana
Junta
Tapn
Indicador de la mirilla de aceite
Junta
Tapn
Soporte
Rondana de resorte
Tuerca hexagonal
Rondana
Tornillo embutido
Acoplamiento
Vlvula de bola
1
1
2
8
2
2
2
1
1
2
4
4
4
4
6
3
1
1
Notas
Pgina 21
DMT Elctrico
Figura 3-19
Pistn y cilindro, 1 etapa, IK120 II
9
8
4
5
3
4
6
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
Notas
1
2
3
4
5
6
7
8
080826
080734
N4654
069975
N484
N802
N1787
N215
WAS-0021
NUT-0119
Conjunto de pistn y cilindro

Cilindro
Junta trica
Conjunto del pistn
Rondana de retencin
Pasador del pistn
Conjunto de anillo del pistn
Esprrago
Rondana
Tuerca hexagonal autoblocante
IK120 II
IK120 II
..c
..c
Pgina 22
1
1
1
1
2
1
1
4
4
4
Artculos 3-6
MNL-087794-SP
Figura 3-20
Pistn y cilindro, 2 etapa

5
6
1
2
3
4
11
10
8
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
062889
062477
N7063
080383
N2640
NUT-0119
WAS-0021
N2790
072249
062487
N484
N1429
N2647
Conjunto de cilindro
Cilindro
Junta trica
Cilindro gua
Junta trica
Rondana
Esprrago
Conjunto de pistn, completo
Pistn
Rondana de retencin
Pasador del pistn
..c
..c
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
2
1
1
Notas
Artculos 8-11
Pgina 23
DMT Elctrico
Figura 3-21
Pistn y cilindro, 3 etapa

1
2
3
4
5
10
11
12
13
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
083400
078043
N4868
082480
N7063
083404
NUT-0119
WAS-0021
N2790
N2640
072165
N484
Conjunto de cilindro
Conjunto de pistn y casquillo
Junta trica
Cilindro
Junta trica
Cilindro gua
Rondana
Esprrago
Junta trica
Conjunto de pistn gua
Pistn gua
Pasador del pistn
Rondana de retencin
a..
..c
..c
..c
Pgina 24
1
1
1
1
1
1
4
4
4
1
1
Notas
(Vea Figura 3-22)
Artculos 11-13
Disponible slo con 072165
MNL-087794-SP
Figura 3-22
Pistn y casquillo, 3 etapa

1
2
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
078043
N23755
N25376
Conjunto de pistn y casquillo

Pistn
Junta trica
Revestimiento del pistn
a..
Notas
Pgina 25
DMT Elctrico
Figura 3-23
Cabeza de vlvula y vlvula de 1 etapa, IK120 II
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
08688
N26531
080677
N1262
N28108
WAS-0021
N1539
Conjunto de cabeza de vlvula de 1 etapaIK120II

Vlvula de placa
IK120 II
Cabeza de vlvula
IK120 II
Rondana
Tornillo Allen
Tornillo Allen
Rondana
Junta trica
.b.
Pgina 26
1
1
1
6
1
1
1
Notas
Esta pgina ha sido aadida para proveer secuenciado de pgina apropiado.
10
4
DMT Elctrico
Figura 3-24
Vlvulas y cabeza de vlvula de 2 etapa
19
18
20
17
16
15
1
7
14
13
6
2
12
11
10
3
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
069955
14123
012841
240
014582
012835
1026
N3521
Conjunto de cabeza de vlvula de 2 etapa

Cabeza de vlvula
Conjunto de vlvula de admisin Artculos 3-7
Cuerpo de la vlvula de admisin Disponible slo con 012841
Muelle
Placa de vlvula
Asiento de vlvula
Junta
Conjunto de vlvula de presin
Artculos 9, 15-20
Insercin de la vlvula de presin Artculos 10-14
Asiento de la vlvula
Placa de vlvula
Muelle
Insercin de la vlvula
Junta trica
.b.
a..
.b.
a..
Pgina 28
1
1
1
2
1
1
Notas
MNL-087794-SP
Figura 3-24 (cont.)
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
15
16
17
18
19
20
14332
14124
71064
N380
N84
SCR-0180
Rondana de resorte
Acoplamiento
Esprrago
Junta
Tuerca ciega
Tornillo Allen
.b.
a..
1
1
1
1
1
6
Notas
Pgina 29
DMT Elctrico
Figura 3-25

9
10
8
7
6
5
1
4
3
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
082096
081409
082087
N2789
014121
082086
N3738
N3625
N3589
N17730
N58
Conjunto de cabeza de vlvula

Vlvula de admisin
Cabeza de vlvula
Junta trica
Vlvula de descarga
Cubierta de cabeza de vlvula
Esprrago
Junta
Tuerca ciega
Tornillo
Rondana
.b.
.b.
.b.
a..
Pgina 30
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
Notas
MNL-087794-SP
Figura 3-26
Volante
8
7
5
4
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
082552
N1386
082553
080975
N176
N26666
082496
N108
N19548
Conjunto del volante

Chaveta paralela con tornillo
Distribuidor de la turbina
Rondana
Rondana de resorte
Tornillo
Turbina
Rondana de resorte
Tornillo
1
1
1
1
1
4
1
4
4
Notas
Pgina 31
DMT Elctrico
Figura 3-27
Separador intermedio
4
2
3
6
7
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
081799
81148
81643
76613
N3556
13937
N1316
N20215
Conjunto del separador intermedio

Placa
Tornillo hueco
Conjunto de insercin
Junta trica
Anillo moleteado
Junta
Instalacin
Vlvulas de seguridad
Vea Figura 3-29
Pgina 32
1
1
1
1
1
1
1
1
Notas
MNL-087794-SP
Figura 3-28
Filtro de admisin
7
6
2
1
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
079577
N4870
N3313
79574
N25950
79575
N19502
N3374
Conjunto del filtro de admisin

Tuerca moleteada
Rondana
Alojamiento del filtro, delantero
Elemento del filtro
Alojamiento del filtro, trasero
Perno con cabeza hexagonal
Abrazadera
a..
1
1
1
1
1
1
1
1
Notas
Pgina 33
DMT Elctrico
Figura 3-29
Sistema de refrigeracin IK120 II
29
18
19
12
28
17
16
5
13
12
11
12
20
4
27
31
32
33
26
30
25
12
13
19
12
12
24
12
11
8
12
9
21
2
10
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
083456
081309
078195
070724
078200
081802
072935
062773
WAS-0024
NUT-0118
N3494
N20059
N1316
N20195
N4530
Sistema de refrigeracin IK120II

Enfriador intermedio, 1 y 2 etapas
Enfriador intermedio, 2 y 3 etapas
Postenfriador
Proteccin de la turbina
Vlvula de seguridad, 1 etapa
Vlvula de seguridad, 2 etapa
Soporte de montaje
Rondana
Esprrago
Instalacin
Junta
Conector macho
Tapn
Pgina 34
11
1
1
1
1
1
1
1
8
8
8
8
4
9
3
1
22
13
14
1
15
23
Notas
MNL-087794-SP
Figura 3-29 (cont.)
Sistema de refrigeracin IK120 II
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
N3610
N20327
N15175
N7433
N26751
N20183
77894
N2460
SCR-0020
N52
78197
78199
11887
WAS-0021
NUT-0119
N20310
083454
71148
56983
Tapa
Conexin en T
Tapn
Tapa
Acoplamiento
Conector
Abrazadera
Rondana
Tornillo Allen
Tapn
Conjunto de tuberas
Esprrago
Soporte de montaje
Rondana
Instalacin
Conjunto de tuberas
Instalacin
Junta
1
1
1
1
2
1
2
2
2
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
Notas
Pgina 35
DMT Elctrico
Figura 3-30
Conjunto del sistema de lubricacin
12
13
2
3
4
11
17
10
16
9
14
15
18
17
15
16
15
16
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
Notas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
081075
077885
N4058
N25327
77774
N25326
77878
N25328
N2889
78421
N24585
RNG-0070
N19506
Sistema de lubricacin
Cubierta del filtro de aceite
Junta trica
Junta trica
Junta de hule
Elemento del filtro
Placa protectora
Tornillo Allen
Junta
Junta
Bomba de engranajes
Junta trica
Incluye los artculos 1-15
a..
Pgina 36
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
2
MNL-087794-SP
Figura 3-30 (cont.)
Conjunto del sistema de lubricacin
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
13
14
15
16
17
18
WAS-0021
077970
N1316
N52
076757
N2037
Rondana
Vlvula reguladora
Junta
Tapn
Conjunto del tubo de conexin
Conector macho
2
1
4
3
1
1
Notasv
Pgina 37
DMT Elctrico
3.1.10 Resolucin de problemas
3.1.10.1 Tabla de resolucin de problemas
Problema
No hay presin de aceite
Causa
Nivel de aceite bajo
Solucin
Comprobar el nivel de aceite
1. Desgaste del pistn de ltima etapa

2. Vlvula de ltima etapa
defectuosa
1. Poner en marcha el compresor sin la cabeza de la vlvula de ltima etapa. Si el

aceite fluye continuamente
fuera del cilindro, reemplazar el pistn y el casquillo.
2. Reemplazar las vlvulas de
la ltima etapa.
Rendimiento insuficiente del

compresor
1. Fugas en las vlvulas de

drenaje de condensado o en
las juntas.
2. Apertura prematura de la
vlvula de seguridad fina.l
3. Los anillos de pistn estn
gastados
4. El pistn tiene demasiado
juego.
5. Los tubos pierden
1. Ajustar y volver a sellar.

2. Limpiar y reajustar la vlvula de seguridad.
3. Reemplazar
4. Reemplazar
5. Apretar
Las vlvulas de seguridad entre

etapas liberan presin.
1. La presin intermedia es
demasiado alta
2. Las vlvulas no cierran correctamente
1. Hacer el mantenimiento y
limpieza de las vlvulas.
2. Hacer el mantenimiento y
limpieza de las vlvulas.
1. Suministro insuficiente de
aire de refrigeracin.
2. La vlvula de admisin o la
de salida no cierran correctamente.
3. Direccin de rotacin incorrecta.
1. Comprobar que la ubicacin

tenga la ventilacin adecuada.
2. Revisar y limpiar las vlvulas. Reemplazar segn sea
necesario.
3. Verificar la posicin de la
flecha en el compresor y
corregir como corresponda.
Espuma de aceite en el crter del

cigeal
El compresor levanta demasiada

temperatura.
Pgina 38
MNL-087794-SP
Problema
Restos de aceite en el aire

suministrado
El compresor gira en direccin

contraria.
Causa
Solucin
1. Mantenimiento de filtros
inadecuado, cartucho de filtro saturado.
2. Tipo de aceite incorrecto
1. Dar mantenimiento a los filtros, cambiar el cartucho del

purificador.
2. Cambiar el aceite por uno
adecuado y limpiar las vlvulas.
Las fases elctricas no estn

conectadas correctamente.
Invertir dos de los tres cables

principales de fase que estn
conectados a la caja de
interruptores. No modificar las
conexiones de los cables en el
terminal del motor.
Pgina 39
DMT Elctrico
3.2
Sistema de drenaje manual de condensado
3.2.1 Descripcin
El propsito del sistema de drenaje manual de condensado es proporcionar un medio para drenar los filtros del condensado acumulado.
El sistema de drenaje manual de condensado se compone de los siguientes elementos:
1. Vlvulas drenaje manual de condensado en el filtro intermedio y en el separador de aceite y agua.
2. Interconexin de tubera.
Los drenajes manuales de los separadores intermedios y finales deben conectarse a un depsito de recogida de condensado.
NOTA
El condensado drenado desde los separadores se puede mezclar con el aceite. Asegrese de que cualquier
aceite que se drene junto con el condensado se elimina de acuerdo con las disposiciones locales, estatales
y federales.
Figura 3-31
Drenajes manuales de condensado
1. Drenajes manuales de condensado

2. Drenaje del separador final
3.2.2 Operacin
Las vlvulas de drenaje manual de condensado deben abrirse y se debe permitir que el condensado drene
cada 15 minutos, mientras el compresor est en funcionamiento.
3.2.3 Arranque descargado
Al cerrar, abrir las vlvulas de drenaje manual de condensado del separador intermedio y final para
drenar el condensado y eliminar la presin del bloque. Cerrar las vlvulas de drenaje despus del
arranque.
Esta operacin ejecuta dos funciones:
1. A medida que se acumula la presin, los separadores se liberan de la condensacin acumulada.
2. No hay carga sobre el compresor durante el arranque.
Pgina 40
MNL-087794-SP
3.3
Sistema de drenaje de condensado automtico de 3 etapas
3.3.1 Descripcin
El sistema de descarga de condensado automtico opera electroneumticamente y se compone de lo
siguiente:
Una vlvula solenoide de control elctrico.
Un temporizador elctrico
Una vlvula de drenaje de condensado de accionamiento neumtico Un colector de condensado
A filtro silenciador de condensado
Un colector de condensado
El sistema de drenaje de condensado automtico drena el separador intermedio y el separador de aceite y
de agua cada 15 minutos durante la operacin. Adems, el sistema automtico de drenaje de condensado
descarga el compresor durante la fase inicial y drena estos filtros durante el apagado de la unidad del
compresor.
Figura 3-32
Drenaje automtico de condensado

3
5
6
7
8
1. Manguera de condensado
2. Silenciador-Filtro
3. Colector de la vlvula de drenaje automtico
de condensado
4. Vlvula Manual de drenaje de condensado
5. Vlvula automtica de drenaje de

condensado
6. Temporizador
7. Bobina magntica
8. Vlvula solenoide de 2 vas
Pgina 41
DMT Elctrico
Figura 3-33
Diagramas de Operacin ACD
Operacin normal del compresor
4
1
Control de presin
Condensado
Vlvula ACD cerrada
1. Vlvula solenoide
2. Separador intermedio, 3 Etapa
3. Separador intermedio, 2 Etapa
Ciclo de drenado del compresor
3
4
Control de presin
Condensado
Vlvula ACD abierta
4. Vlvula de drenaje de condensado

5. Vlvula de drenaje de condensado
6. Separador de aceite y agua
3.3.1.1 Operacin normal

La vlvula solenoide normalmente abierta (1) controla el drenaje de condensado de los separadores
intermedios (2 y 3). La vlvula de drenaje de condensado normalmente abierta(5) controla el drenaje de
condensado del separador de agua y aceite. Las dos vlvulas (4 y 5) estn conectadas entre s en modo de
cascada. Esto significa que el estado de funcionamiento (abierto o cerrado) de la vlvula solenoide (1)
genera el mismo estado en la vlvula de drenaje de condensado (4). El aire de control para el
funcionamiento de la vlvula de drenaje de condensado (4) se toma del separador intermedio (2). El aire
de control para el funcionamiento de la vlvula de drenaje de condensado (5) se toma del separador
intermedio (3).
Al arrancar el compresor, la vlvula solenoide (1) se energiza elctricamente y se cierra. Esto permite que
la presin se acumule en los separadores intermedios. Esta acumulacin de presin hace que el aire de
control presione el pistn en el alojamiento de la vlvula, cerrando las vlvulas de descarga de
condensado (4 y 5).
3.3.1.2 Drenaje de condensado
Cada 15 minutos el temporizador suelta la vlvula solenoide (1) por aproximadamente 10 segundos. La
vlvula solenoide (1) se abre y drena el condensado del separador intermedio (2). Esto provoca una
prdida de presin en el separador intermedio y del aire de control de la vlvula de drenaje de condensado
(4). A medida que la presin del aire de control disminuye, el pistn de la vlvula de drenaje de
condensado (4) se descarga y el aire de control es momentneamente purgado a travs de un puerto de
Pgina 42
MNL-087794-SP
descarga. Entonces, el pistn de la vlvula de drenaje se levanta completamente por la presin del
separador final y el condensado se drena.
3.3.1.3 Inicio de la descarga
La descarga del compresor durante la fase inicial es posible debido a la falta de aire de control
inmediatamente despus de arrancar la unidad. Cuando la unidad se conecta, la vlvula solenoide (1) se
activa y se cierra. Una vez que el compresor ha alcanzado la velocidad nominal, aumenta la presin en los
separadores intermedios y el aire de control cierra las vlvulas de drenaje de condensado (4 y 5). Una vez
que las vlvulas se cierran, el compresor alimenta al dispositivo de consumo.
3.3.1.4 Drenado de Paro
Cuando se apaga el compresor, la vlvula solenoide (1) es desactivada y se abre. Esto drena el
condensado y alivia la presin en los filtros intermedios (2 y 3). Esta accin, a su vez elimina el aire de
control de las vlvulas de drenaje de condensado que se abren y liberan la presin del separador de aceite
y agua.
3.3.2
Descripcin de componentes
3.3.2.1 Tubera de drenaje de condensado

La abertura de salida del colector de drenaje de condensado se encuentra equipada con un conector de
tubo. Desde aqu la condensacin se dirige en un filtro silenciador y luego al colector de condensados a
travs de una manguera de caucho.
3.3.2.2 Conexin elctrica
Para la conexin elctrica del drenaje de condensado automtico, remtase a cualquiera de los diagramas
de cableado incluido(s).
ATENCIN
El intervalo de drenaje de condensado se ajusta en fbrica. Si el tiempo de funcionamiento regular de la
unidad del compresor es inferior al ciclo de drenaje, ajuste el relevador de tiempo en consecuencia para
garantizar el drenaje regular del separador de aceite y agua. Si el compresor se apaga antes de que se
complete el primer ciclo de drenaje, el relevador de tiempo se restablecer cada vez, volviendo a iniciar el
ciclo de drenaje. El ciclo de drenaje de condensado nunca se completar, lo que podra resultar en la
inundacin del separador y el dao de los sistemas conectados.
3.3.2.3 Separador / silenciador
La construccin refinada del material de filtracin con un gran volumen hueco (de aproximadamente 90%) resulta en una
importante recoleccin de partculas de materia slida. La vida til es por consiguiente alta y la cada de presin es extremadamente reducida. El funcionamiento del separador / silenciador consta de tres etapas.
1. La humedad y el aire aceitoso fluyen a travs de la entrada e ingresan a un sistema de distribucin cnica para generar un
flujo uniforme contra el elemento del filtro y reducir la velocidad de flujo.
2. Cuando fluyen a travs del medio de filtrado, fabricado a partir de materia de micro fibra de vidrio, las partculas de aceite
se transforman en grandes gotas. Esto es consecuencia del efecto de coalescencia de la cscara exterior de espuma. Desde
all pueden bajar sin problemas al colector de aceite traslcido. La eficiencia obtenida es de ms del 99,9% de todos los
aerosoles de aceite.
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DMT Elctrico
3. El aire comprimido limpio puede purgar a la presin del ambiente. La aminoracin intencional de la velocidad de flujo
conduce al silenciamiento deseado por ms de 35 dB (A). El nivel de ruido en expansin de 100 psi a la atmsfera puede
alcanzar los 125 dB (A). El resultado final es aire ambiental limpio y silencioso
4. El aceite y el agua combinados salen del colector y se los conduce a una botella de recoleccin de condensado.
3.3.3 Mantenimiento de ACD

Las vlvulas de drenaje de condensado estn provistas de vlvulas de drenaje manual para verificar el
correcto funcionamiento del sistema automtico.
Se debe realizar el mantenimiento del sistema automtico de drenaje de condensado una vez a la semana
como sigue:
1. Abra todas las vlvulas de drenaje manual, una tras otra.
2. Observe el drenaje del condensado.
a. Si el sistema drena ms de 2 onzas de lquido por etapa, ya sea el sistema o la correspondiente
vlvula de drenaje de condensado no est funcionando correctamente.
b. Encuentre la falla y solucione en consecuencia.
3. Si emerge poco o ningn condensado, el sistema automtico est funcionando correctamente.
4. La botella de recoleccin de condensado debe vaciarse regularmente. Se debe actuar con el debido
cuidado para garantizar que todo el aceite que se drene junto con el condensado se deseche
adecuadamente. Verifique las normas locales, estatales y federales.
5. Sustituya el elemento silenciador/separador con cada cambio de aceite, o ms frecuentemente si es
necesario.
3.4
Colector de condensado
Durante la compresin, el contenido acuoso del aire tambin se comprime. El agua resultante se retira
despus de cada etapa de compresin y se recoge a travs del sistema de drenaje de condensado
automtico.
Esta agua, adems, tiene un leve contenido de aceite. La separacin del aceite y el agua no es posible a
travs de mtodos simples, por lo que el condensado tiene que ser removido por completo. Es ms
prctico recoger este condensado en contenedores especiales y desecharlo por completo.
Para este compresor se utiliza un conjunto de silenciador filtro. El condensado se drena desde el
conjunto al colector de condensados para su eliminacin adecuada.
Figura 3-34
Colector
Pgina 44
Silenciador
MNL-087794-SP
3.4.1
Lista de partes de repuesto ACD
Figura 3-35
Sistema ACD de 4 etapas

12
9
10
11
17
2
1
3
4
13
5
14
18
4
15
16
5
8
7
Artculo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
80571
81672-KD
N17179
N24631
N7454
N19939
N23873
N00293
N1855
N26544
85561
N15952
80571
N27099
N27099
N20112
N3609
TMR-0026
N27288
Drenaje ACD
Abrazadera de manguera
Enchufe
Hose Clamp
Manguera de PVC
Boquilla de la manguera
Arandela
Codo
Kit de mantenimiento para Silenciador-Filtro
Silenciador-Filtro
Conector recto macho
Drenaje automtico de condensado
Conector recto macho
Vlvula solenoide de dos vas
Conexin
Clavija recta macho
Temporizador- 120 a 230 VCA
Bobina magntica- 120 VCA
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DMT Elctrico
Figura 3-36
Vlvula de Drenaje de Condensado; 2 etapa
1
15
2
3
4
5
6
16
7
8
9
10
15
11
14
Artculo
1
2
3
4
5
6
Pgina 46
12
13
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
1
1
1
1
1
1
064009
064000
N16269
064003
N638
N4881
064001
Vlvula de drenaje de condensado

Brida Superior
Anillo de sellado
Pistn
Junta trica
Junta trica
Cuerpo de la vlvula
MNL-087794-SP
Figura 3-36 (cont.)
Artculo
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
3 Etapa Vlvula de drenaje de condensado
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
N2507
064005
N4496
064002
064498
065500
N16334
N15088
SCR-0150
067458
Junta trica
Junta trica
Brida de la base
Asiento del grifo de drenaje
Conjunto del grifo de drenaje
Te macho
Manguera
Tornillo Allen
Juego de herramientas para el punto 12
Pgina 47
DMT Elctrico
Figura 3-37
Vlvula de drenaje de condensado, 3 Etapa
1
16
2
3
4
5
6
17
8
9
10
11
16
12
15
Artculo
1
2
3
4
5
6
Pgina 48
13
14
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
1
1
1
1
1
1
064008
64000
064011
N16269
064003
N638
N4881

Brida superior
Resorte
Anillo de sellado
Pistn
Junta trica
Junta trica
MNL-087794-SP
Figura 3-37 (cont.)
Artculo
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
064001
N2507
064005
N4496
064002
064498
065500
N16334
N15088
SCR-0150
067458
Cuerpo de la vlvula
Junta trica
Junta trica
Brida de la base
Asiento del grifo de drenaje
Conjunto del grifo de drenaje
Te macho
Manguera
Tornillo Allen
Juego de herramientas
Para el 065500
Pgina 49
DMT Elctrico
3.4.2
Solucin de problemas
Problema
La vlvula solenoide no drena.
La vlvula de drenaje de
condensado no drena.
Pgina 50
Causa
Solucin
1. La vlvula de solenoide no recibe

ninguna seal elctrica
2. El mbolo de la vlvula de
drenaje se adhiere
1. Verifique las conexiones,

temporizador. Reemplazar si
es necesario.
2. Limpie o reemplace la
vlvula.
1. La vlvula solenoide no
despresuriza la vlvula de
drenaje.
2. Ningn medio de control
disponible.
3. La vlvula solenoide se adhiere.
4. La vlvula drenaje se adhiere en
posicin abierta
1. Verifique la vlvula
solenoide, reemplace si es
necesario
2. Verifique las lneas de
suministro
3. Limpie o reemplace
4. Limpie o reemplace
MNL-087794-SP
CAPTULO 4: PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II
4.1
Intervalos de mantenimiento para IK120 II
Intervalo
Labores de mantenimiento
Diariamente antes de poner en

marcha la unidad.
Comprobar el nivel de aceite

Accionar la unidad hasta la presin final y revisar el interruptor de
presin final
hora despus de llevar a cabo las

labores de mantenimiento
Comprobar que los tornillos y las juntas estn bien apretados.
500 horas de funcionamiento.
Llevar a cabo las labores de mantenimiento del filtro de admisin

micrnico.
Comprobar que no hay prdidas en ninguna conexin
1,000 horas de funcionamiento.
Revisar las vlvulas.
Cambiar el aceite sinttico y el filtro de aceite

Reemplazar vlvulas
Revisar los pistones y anillos.
Anual
Revisar la presin de apertura de la vlvula de seguridad final.

Llevar a cabo las labores de mantenimiento del filtro de admisin
micrnico.
Bienal
Cambiar el aceite sinttico si se registran menos de 2,000 horas de

funcionamiento.
NOTA
Todos los intervalos de mantenimiento hacen referencia a condiciones de funcionamiento normales. Si se
hace funcionar el compresor en condiciones extremas como altas temperaturas, humedad o funcionamiento continuo, los intervalos se pueden acortar de manera significativa. En caso de duda, ponerse en
contacto con el departamento de servicio de Bauer.
4.1.1 Registros de mantenimiento
Recomendamos registrar todos los trabajos de mantenimiento, incluyendo la fecha y detalles del trabajo
realizado. Esto ayudar a evitar reparaciones costosas causadas por omitir un trabajo de mantenimiento.
Si fuera necesario presentar un reclamo en garanta, esto ayudar a probar que el mantenimiento se ha
realizado y que el dao no ha sido provocado por mantenimiento insuficiente.
Pgina 51
DMT Elctrico
CAPTULO 5: SISTEMA DE DEPURACIN
5.1
General
El objetivo de todos los sistemas depuradores de aire respirable Bauer es eliminar el monxido de
carbono, el aceite, el agua, el sabor y el olor del flujo de la corriente de aire comprimido antes del
suministro final Por esta razn, los sistemas depuradores de Bauer se instalan inmediatamente antes del
punto de suministro de aire comprimido
5.1.1
Procedimientos Generales del Sistema Depurador
1. Mantener un registro exacto de horas de funcionamiento para garantizar una atencin precisa a los
intervalos de mantenimiento
2. Cambiar todos los cartuchos antes de la reactivacin de una unidad de compresin que ha estado
fuera de servicio ms de tres meses. Dejar los cartuchos en la unidad siempre y cuando est fuera de
servicio.
3. Mientras est fuera de servicio. mantener todas las vlvulas de drenaje de condensado cerradas.
Mantener una presin de 700 a 1.100 psi (50 a 80 bar) en el sistema para prevenir la entrada de
humedad al sistema de compresin y de depuracin.
5.1.2 Orificio de seguridad de la cmara
Las cmaras en todos los sistemas depuradores de Bauer estn diseadas para evitar la presurizacin si
falta el cartucho, no se encuentra correctamente instalado o est daado (ver Figura 1-1). Sin un cartucho
colocado correctamente en su lugar, el orificio de seguridad no est sellado, el aire se escapa a la
atmsfera; la presin no se acumula y por lo tanto se garantiza que el aire no filtrado no se suministre al
dispositivo de consumo. Si el aire se escapa de la perforacin de seguridad elimine y verifique el
cartucho. Si es necesario, reemplace el cartucho o juntas tricas.
Figura 5-1
Respiradero del cartucho de seguridad
Venteo de
Seguidad
Cartucho Instalado
Correctamente
Pgina 52
Venteo de
Seguidad
Sin Cartucho Instalado o

Instalado Incorrectamente
MNL-087794-SP
5.1.3 Drenado Manual de Condensado
El condensado se debe drenar del separador de aceite y agua antes de cambiar cualquier cartucho. Esto se
logra abriendo lentamente las vlvulas de drenado de condensado. Se abren aproximadamente 1/3 de
vuelta a la izquierda y se mantienen abiertas hasta que el condensado se ha drenado completamente. Las
vlvulas de drenado de condensado se cierran mediante la presin de resortes, pero si fuese necesario se
pueden ajustar a mano para asegurarse de que estn totalmente hermticas.
5.1.4
Modelo. Nmero de Serie y Nmero de Identificacin de Pieza
5.1.4.1 Placa de datos del compresor

El nmero de modelo, fecha de fabricacin y nmero de serie se encuentran en la placa de identificacin
de la unidad del compresor en el gabinete elctrico principal y en el bastidor.
Figura 5-2
Placas de datos del depurador (tpicas)
Placa de Datos del Sistema Depurador
Placa de Datos de Instalacin del Cartucho
PURIFICATION
SYSTEM
MODEL NO.
MAX. PRESSURE
psig
AIR PROCESSED
cu. ft.
O-RING
BACK-UP RING
LBL-
1
2
3
4
5
CARTRIDGE TO BE
INSTALLED
CARTRIDGE FOR
6
7
CARTRIDGE NO.
1328 Azalea Garden Road - Norfolk Virginia 23502-1944
Phone: (757) 855-6006 Fax: (757) 855-8224
LBL-
5.1.4.2 Placa de Datos del Sistema de Purificacin

Consulte la placa de datos del sistema de depuracin de la unidad del compresor (ver Figura 1-2) en la
parte frontal del compresor para determinar el modelo y especificaciones de su sistema de purificacin
5.1.4.3 Placa de Datos de Instalacin del Cartucho
La funcin realizada por cada cmara en el sistema de depuracin est determinada por el tipo de
cartucho instalado en esa cmara. Remtase a la placa de datos de instalacin de cartuchos en la cmara
para determinar el propsito y nmero de parte del cartucho instalado en esa cmara. (Ver Figura 5-2).
Pgina 53
DMT Elctrico
5.1.5
Configuracin del Sistema de Purificacin de Aire Respirable

Capacidad de
procesamiento
Cantidad y tipos de cartuchos

Sistema Depurador
Seca-dor
P0
Depuracin
Securus
Combinado
Pies cbicos. (ft)3

3.200
P1
15.000
P2
40.000
P2 con Securus
67.000
P4
60.000
P5
90.000
P5 con Securus
150.000
P10
P10 con Securus
P12a
420.000
P14 a
650.000
Combinado
11.760
28.700
P31
140.000
1
230.000
P41
P41 con Securus
47.000
P42
64.000
P42 con Securus
107.000
P43
100.000
P43 con Securus
164.000
a.
Pgina 54
P12 y P14 cuentan con los sistemas electrnicos de monitoreo de humedad Securus como equipamiento estndar.
MNL-087794-SP
5.1.6 Vida til del cartucho
Cada sistema depurador de Bauer es diseado para procesar un determinado caudal de aire antes de que los cartuchos
deban ser reemplazados. Mediante el uso de un equipo de prueba especial que mide la calidad del aire en la salida, se
puede detectar cualquier disminucin de la calidad. Sin embargo, como la mayora de los propietarios no poseen este
equipo de prueba el mtodo recomendado para determinar la vida til del cartucho es mantener un registro escrito del
caudal de aire procesado por el sistema depurador.
Cada bloque del compresor de Bauer est especificado para producir un caudal estndar de aire por minuto y utilizando
este nmero y la capacidad de procesamiento de aire del sistema de depuracin es posible calcular las horas de
funcionamiento mximo antes de que los cartuchos deban ser reemplazados. Vase el prrafo 1.1.6.1 para el mtodo de
determinacin de esta cifra.
La temperatura ambiente del aire y su capacidad para enfriar el compresor afectar la vida til del cartucho. Vase el
prrafo 1.1.6.2 para el mtodo de clculo de este factor de ajuste.
El lugar ptimo para medir la temperatura se encuentra en la entrada del separador final ya que este refleja mejor la
temperatura del aire a medida que ingresa a las cmaras. La experiencia ha demostrado que esta temperatura es de
aproximadamente 10 F (5.5 C) por encima de la temperatura ambiente. Por lo tanto, a fin de calcular la vida til del
cartucho se utiliza la temperatura ambiente del aire, ms 10 F (5.5 C).
Un formulario titulado Horas de funcionamiento del cartucho depurador de aire se encuentra en el prrafo 1.1.6.3 y en
los Apndices. Se utiliza para registrar la temperatura ambiente, el tiempo de funcionamiento y el factor de ajuste. Se
sugiere su copiado, colocacin en una carpeta protectora y que se mantenga junto a la unidad para registrar las horas de
funcionamiento ajustado. Un ejemplo de cmo se utiliza este formulario se muestra en la Figura 1-4.
5.1.6.1
Clculo de las Horas Mximas de Funcionamiento de los Cartuchos
1. De los datos de la placa del sistema de depuracin (ver Figura 1-2) en la cmara depuradora, determine el aire
procesado (pies cbicos)
2. Del prrafo titulado Especificaciones del Compresor en el manual de instrucciones para su unidad de compresor,
determine el rgimen de carga en SCFM de su compresor.
3. Divida el aire procesado entre el rgimen de carga para obtener el tiempo mximo de funcionamiento en minutos
4. Divida el tiempo mximo de operacin en minutos entre 60 para obtener las horas mximas de funcionamiento.
5. Registre la respuesta en el formulario de horas de funcionamiento del cartucho purificador de aire.
5.1.6.2
Clculo de las Horas Ajustadas de Funcionamiento del Cartucho
1. Utilizando el formulario de horas de funcionamiento del cartucho purificador de aire, registre la fecha, horas de
funcionamiento y temperatura ambiente del aire ms 10 F (5.5 C).
2. Utilizando la grfica o bien la tabla en la Figura 1-3, determine el factor de correccin.
3. Divida las horas de funcionamiento entre el factor de correccin y regstrelo bajo la columna denominada Hoy.
4. Agregue las horas registradas en la seccin Hoy al total anterior y regstrelo como el total actual.
5. Cuando el total alcance las horas de funcionamiento ptimo, substituya los cartuchos.
Pgina 55
DMT Elctrico
Figura 5-3
Factor de Correccin Para las Horas de Funcionamientodel Cartucho
Factor de Conversin de Horas de

Operacin del Cartucho
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
10
C
[(F - 32) x 5/9]
Figura 5-4
Fecha
20
30
Ambient Temperature in C
F
[C x 9/5 +32]
40
50
Factor de Correccin de Horas

de Operacin del Cartucho
50
122
0.21
40
104
0.34
30
86
0.58
20
68
1.00
10
50
1.81
32
3.44
Ejemplo de Registro de las horas de funcionamiento ajustado

Horas de
funcionamiento
Temp. ambiente
durante compresn
Factor de
correccin
Horas ajustadas del cartucho

Hoy
Total
10/19/04
92F (33 C)
0.48
16.66
16.66
11/01/04
45F (7.2 C)
2.25
1.78
18.44
Pgina 56
MNL-087794-SP
5.1.6.3
Fecha
Formulario de Horas de Funcionamiento del Cartucho Depurador

Horas de
funcionamiento
Temp. ambiente
durante compresin
Factor de
correccin
Horas ajustadas del cartucho

Hoy
Total
Pgina 57
DMT Elctrico
5.2
Sistema de purificacin P0
5.2.1 Descripcin
El sistema de purificacin P0 consta de un separador y la cmara del cartucho. En el separador que
rodea a la cmara del cartucho, las partculas de aceite lquido y agua se separan del aire comprimido
por medio de la boquilla de un tubo. El cartucho del filtro elimina las partculas residuales de aceite y
agua y el aire que sale del sistema de purificacin P0 debe estar libre de agua, aceite, sabor y olor.
Figura 5-5
Cmara de purificacin P0
7
1
6
2
3
1.
2.
3.
4.
Pgina 58
Conexin de entrada
Conexin de drenaje de condensado
Puerto de purga
5.
6.
7.
8.
Vlvula de purga
Vlvula de mantenimiento de presin
Conexin de salida
Vlvula de seguridad
MNL-087794-SP
Figura 5-6
Seccin cruzada del sistema de purificacin P0

7
Cartridge Removal
6
5
4
3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.2.2
Entrada
Cartucho
Tubera de chorro
Alojamiento
Tapn
Vlvula de seguridad de presin final
10
11
7. Perilla de ajuste
8. Cmara del separador
9. Salida
10. Vlvula de mantenimiento de presin
11. Parte inferior
12. Mtodo de remocin del cartucho
Mantenimiento
5.2.2.1 Reemplazo del cartucho

Vea Figura 5-6.
1. Despresurizar el sistema antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento abriendo la vlvula de
drenaje del condensado y la vlvula de purga.
2. Aflojar el tapn (5) en la parte superior del alojamiento (4).
3. Extraer el cartucho anterior. (2)
4. Secar la parte interior del alojamiento (4) con un pao limpio. Comprobar que no exista corrosin.
Reemplazar si fuera necesario.
5. Lubricar las roscas, juntas tricas y la parte roscada del cartucho de reemplazo con vaselina.
6. Insertar el cartucho nuevo y asegurarlo en su lugar utilizando el tapn (5).
Pgina 59
DMT Elctrico
NOTA
Los cartuchos usados deben desecharse segn la normativa local.
5.2.2.2
Intervalo de reemplazo de la cmara
^ ADVERTENCIA
El sistema de purificacin P0 est sujeto a carga dinmica. Est diseado para cierto nmero de ciclos de
carga. Un ciclo de carga es igual a una prdida abrupta de presin causada por el drenaje del condensado.
El sistema de purificacin P0 debe ser reemplazado despus de alcanzar el nmero mximo de cargas, de
lo contrario, el alojamiento puede fallar debido al desgaste del material.
El nmero mximo de ciclos de carga para el ensamble de purificacin P0 es de 45,000 si funciona a
5,000 psi (300 bares) o 63,000 si funciona a 3,200 psi (225 bares).
Si no se realizan ms de cuatro ciclos de carga por hora (por ejemplo, el condensado se drena cada quince
minutos), entonces el nmero mximo de ciclos de carga antes de reemplazar el sistema de purificacin
P0 es de 11,250 horas a 5,000 psi (300 bares). Siempre deben registrarse las horas de funcionamiento
para evitar exceder el nmero mximo de ciclos de carga.
Pgina 60
10
4
DMT Elctrico
5.2.3 Lista de refacciones
Figura 5-7
Lista de piezas del sistema de purificacin P0
21
10
22
1
7
23
2
8
9
24
2
14
5
13
12
15
4
16
11
18
20
Item Cant. No. Part
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
1
1
1
1
1
1
1
4
Pgina 62
077159-D-V001
N4586
N25212
065500
059183A
N4566
N3824
059410
078538
N19541
Descripcin
19
17
Notas
Tapn
Slo disponible con 077159-D-V001
Junta trica
Junta trica
Alojamiento
Parte inferior
Conjunto del grifo de drenaje de condensado
Conjunto del cartucho
Incluye los artculos 9 y 10
Junta trica
Junta trica
Vlvula de seguridad
Tornillo de cabeza hueca
MNL-087794-SP
Figura 5-7 (cont.)
Item Cant. No. Part
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
1
1
2
2
1
1
4
1
1
1
57937
N16591
57904
N24788
N19547
N58
N24910
N20287
SCR-0139
N4882
N15550
N15500
Descripcin
Notas
Cubierta
Junta trica
Tubo de conexin
Junta trica
Tornillo Allen
Arandela
Conector en T macho
Conector macho
Tornillo Allen
Junta trica
Cubierta de hule
Abrazadera
Pgina 63
DMT Elctrico
Figura 5-8

12
11
10
13
9
8
7
6
5
4
3
2
1
# KIT Cant.
No. Part
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
78538
57935
2623
79199
78536
N25503
N24927
N4465
N3837
77502
78688
N23166
N25018
85584

Tornillo de ajuste
Muelle
Asiento
Asiento de resorte
Junta trica
Junta trica
Esprrago
Tuerca hexagonal
Pasador de presin
Pistn de vlvula
Junta trica
Junta
Asiento de vlvula
Incluye el artculo 12
.b.
.b.
.b.
.b.
.b.
.b.
Pgina 64
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Notas
MNL-087794-SP
5.3
Sistema de Purificacin
5.3.1 Componentes principales

El conjunto del sistema de purificacin se compone de un separador y de una cmara de cartucho. En el
separador las partculas lquidas de aceite y agua son separadas del aire comprimido mediante una
boquilla de tubo. Las partculas residuales de aceite y agua son posteriormente eliminadas por el cartucho
del filtro y el aire que sale del conjunto del filtro se encuentra libre de aceite, sabor u olor.
Figura 5-9
Sistema de Purificacin
1
2
5
4
1. Vlvula de seguridad final

2. Tapn
3. Alojamiento
4. Vlvula Unidireccional del Sistema

5. Parte inferior
Pgina 65
DMT Elctrico
5.3.2 Opciones de Configuracin
En algunos modelos, el sistema de purificacin P31 se puede especificar al momento de la compra como
una opcin instalada de fbrica y es posible que no se encuentre instalada en su unidad
Figura 5-10
Seccin transversal del sistema de purificacin
3
Cartridge Removal
5
7
1
1.
2.
3.
4.
5.
5.3.3
8
9
Admisin
Tubo inyector
Tapn
Vlvula de seguridad de presin final
Alojamiento
6. Cartucho
7. Parte inferior
9. Orificio de seguridad
10. Desmontaje del cartucho
Mantenimiento
5.3.3.1
Substitucin del cartucho
1. Despresurice el sistema antes de iniciar cualquier tipo de mantenimiento, mediante la apertura de la

vlvula de drenaje de condensado.
2. Desenrosque el tapn (3) en la parte superior del filtro.
Pgina 66
MNL-087794-SP
3. Extraiga el cartucho antiguo. (6) (Ver Figura 5-10)
4. Seque el interior del alojamiento (5) con un pao limpio. Verifique la existencia de corrosin.
Reemplace si es necesario.
5. Lubrique con vaselina las roscas, juntas tricas y la porcin roscada del cartucho de repuesto.
6. Inserte un nuevo cartucho y asegure en el lugar con el tapn (3)..
5.3.3.2
Intervalo de Substitucin de la Cmara
ADVERTENCIA
TheEl sistema de filtrado P31 est sujeto a cargas dinmicas. Se encuentra diseado para un
determinado nmero de ciclos de carga. Un ciclo de carga equivale a una brusca prdida de presin
causada por el drenaje del condensado.
El conjunto del filtro debe ser reemplazado tras alcanzar el nmero mximo de ciclos de carga, de lo
contrario, la cmara puede fallar debido a la fatiga del material.
El nmero mximo de ciclos de carga del conjunto del filtro P31 es de 6.500 si se opera a 5.000 psi (300
bar) o de 20.000 si se opera a 3.200 psi (225 bar).
Si no se excede el nmero de ciclos de carga de cuatro por hora (es decir, el condensado se drena cada
quince minutos), entonces el nmero mximo de horas de funcionamiento antes de el filtro deba ser
reemplazado, es de 1.625 horas a 5.000 psi (300 bar). Para evitar exceder el nmero mximo de ciclos de
carga, siempre deben registrarse las horas de funcionamiento.
Pgina 67
DMT Elctrico
5.3.4
Lista de Piezas de Repuesto
Figura 5-11
Lista de Piezas del Ssistema de Purificacin P31
3
6
4
5
4
3
8
7
Artculo Cantidad N de Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
Pgina 68
1
2
2
1
1
1
1
082374
N4784
N4736
N4735
08100A
08114A
80593
011430
Descripcin
Sistema de filtrado
Tapn
-Disponible slo con 082374
Junta trica
Anillo de Apoyo
Junta trica
Cartucho de filtro
MS-AC
Cartucho de filtro
MS-AC-HP
Alojamiento del filtro disponible slo con 082374
Conjunto de la base del filtro
Ver Figura 5-12
Conjunto del grifo de drenaje de condensado
MNL-087794-SP
Figura 5-12
Lista de piezas del conjunto de la base del sistema de purificacin
15
7
1
6
5
4
2 3
9
10
16
11
12
14
Artculo Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
13
N de Parte
Descripcin
80593
N24927
N25503
2623
N4465
N3837
78106
78688
N23166
4602
91038
N24788
Conjunto de la base del filtro

Base
Junta trica
Junta trica
Seat
Muelle del asiento
Muelle
Tornillo de ajuste
Tornillo prisionero
Hex Nut
Pasador cilndrico
Pistn de la vlvula
Junta trica
Anillo de apoyo
Boquilla
Junta trica
Pgina 69
DMT Elctrico
Figura 5-13
Lista de piezas de la vlvula de unidireccional del sistema de purificador P31
1
2
3
5
4
Artculo Cantidad
1
2
3
4
5
Pgina 70
1
1
1
1
1
4
N de Parte
Descripcin
80555
80716
N24927
73767
80552
N19539
Vlvula de retencin
Junta trica
Pistn de la vlvula
Alojamiento de la vlvula
Tornillo Allen
MNL-087794-SP
5.4 Sistema de Depuracin P41 (Dive 07)
5.4.1 Componentes principales
Los principales componentes del sistema de depuracin P41 son un separador de aceite y agua y una
Cmara de Depuracin. La Figura 5-14 muestra la interconexin funcional de todos los componentes.
5.4.2 Opciones de Configuracin
Algunos compresores BAUER tienen el sistema de depuracin P41 como una opcin en lugar de un
elemento estndar, por lo tanto, es posible que este captulo no aplique a su unidad.
El sistema de depuracin P41 tambin est disponible con el Sistema electrnico de monitoreo de
humedad Securus como una actualizacin instalada en fbrica. Esta opcin sustituye la cmara de
depuracin bsica por una cmara de depuracin Securus. Adems se aaden un indicador Securus y
el cableado asociado. Si esta opcin no fue adquirida, las partes de este captulo donde se hace referencia
al Sistema electrnico de monitoreo de humedad SECURUS no aplican.
Figura 5-14
Sistema de Depuracin P41
10
9
8
7
6
1.
2.
3.
4.
5.
Cmara de Depuracin
Vlvula de seguridad
Vlvula de retencin
Separador de aceite y agua
5. Drenaje del condensado
6. Vlvula de purga
7. Vlvula de retencin
8. Vlvula de mantenimiento de la presin
9. Salida del aire
10. Interruptor de presin final
Pgina 71
DMT Elctrico
Figura 5-15
Sistema de Depuracin P41S

8
7
IN
6
OUT
1.
2.
3.
4.
5.
5.4.3
2 3
Manmetro
Vlvulas de retencin
Vlvula de purga

7. Vlvula de seguridad
8. Cmara de Depuracin Securus
9. Indicador Securus
Descripcin de Componentes
5.4.3.1
Separador de Aceite y Agua
ADVERTENCIA
La rpida despresurizacin y presurizacin del separador de aceite y agua durante el drenaje de
condensado lo someten a tensiones metalrgicas. Para evitar fallas graves con la posibilidad de dao,
lesiones o muerte, el separador de aceite y agua (N/P 079416) debe ser reemplazado despus de un nmero
predeterminado de ciclos.
Un ciclo de carga es igual a una presurizacin ms una despresurizacin.
Las unidades que funcionan entre 3.000 y 5.000 psi = 130.000 ciclos de carga (32.500 horas de
funcionamiento)
Las unidades que operan entre 5.000 y 6.000 PSI = 55.000 ciclos de carga (13.750 horas de
funcionamiento)
La frecuencia de drenaje de condensado recomendada por Bauer es de cada quince minutos y se trata de un
equilibrio entre la maximizacin de la vida til de la cmara de separacin y el mantenimiento de la calidad
del aire suministrado.
Pgina 72
MNL-087794-SP
El aire que sale de la etapa final se enfra en el postenfriador a aproximadamente 18 a 27 F (10 a 15 C)
por encima de la temperatura ambiente y luego ingresa a separador de aceite y agua. El separador de
aceite y agua funciona por medio de un filtro de metal sinterizado que separa el aceite lquido y las
partculas de agua del aire comprimido.
Figura 5-16
Figura 5-17
Etiquetas del Separador de Aceite y Agua
5.4.3.2 Cmara
Cada cmara se compone de una carcasa de aluminio anodizado y un cartucho de filtrado. Existen dos
tipos generales de cartuchos de filtrado, de secado o de depuracin. El tipo de cartucho es determinado
por los ingredientes envasados en el cartucho. La cmara es denominada de acuerdo al tipo de cartucho
que contiene, es decir, cmara de secado o de depuracin.
Pgina 73
DMT Elctrico
5.4.3.3 Fabricacin del Cartucho
La carcasa del cartucho, parte superior e inferior son de aluminio y estn
llenas de uno o ms de los siguientes componentes.
1. Un catalizador para convertir el monxido de carbono en dixido
de carbono.
Purification
Cartridge
2. Carbn activado que absorbe los vapores de aceite afectando el

sabor y el olor.
3. Un tamiz molecular para absorber el aceite y el agua
5.4.3.4
Manipulacin del cartucho
1. Nunca abra el envase protector en el que viene un cartucho antes de su uso

real. Los materiales de filtrado altamente sensibles absorbern la humedad
de la atmsfera saturndolos e inutilizndolos.
2. Los cartuchos usados deben ser eliminados de acuerdo con las normas
locales.
Protective Cap
5.4.3.5 Vlvula de drenaje de condensado

Se trata de una vlvula de accionamiento manual utilizada para el mantenimiento y antes de la puesta en marcha para
drenar el lquido condensado del separador coalescente de aceite y agua.
5.4.3.6 Vlvulas de Retencin
Se trata de vlvulas que permiten que el aire comprimido fluya en una sola direccin. Una se utiliza para mantener la
presin en la cmara cuando el compresor no est en funcionamiento. La vlvula de retencin evita el flujo de retorno
de los cilindros o tanques de almacenamiento que se han llenado.
5.4.3.7 Vlvula de Purga
Se trata de una vlvula de accionamiento manual utilizada para liberar la presin en la cmara antes del
mantenimiento.
5.4.3.8 Vlvula de Mantenimiento de la Presin
La vlvula de mantenimiento de la presin asegura la acumulacin de presin en el sistema desde el inicio del
suministro, logrando as una depuracin constante ptima. Tambin garantiza condiciones de trabajo adecuadas para
la etapa final de compresin.
5.4.3.9 Vlvula de Seguridad
La vlvula de seguridad se encuentra en el separador coalescente de aceite y agua y acta como vlvula de seguridad
para la etapa final del compresor.
5.4.3.10 Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus
El Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus es una opcin instalada de fbrica que advierte al
operador antes de la expiracin de la vida til de los cartuchos. El indicador Securus recibe las seales sobre el
estado del agente de secado en el interior del cartucho Securus a partir de los sensores adjuntos y provee las seales
de control adecuadas cada vez que se han alcanzado los valores predeterminados del umbral.
5.4.3.11 Cartucho Securus
El cartucho Securus est equipado con un catalizador que convierte el monxido de carbono en dixido
de carbono, carbn activado que absorbe los vapores de aceite, un tamiz molecular que absorbe el agua y
el aceite y los componentes del Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus.
Pgina 74
MNL-087794-SP
5.4.3.12 Indicador Securus
La condicin del funcionamiento del Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus es
indicada por el color y el estado de los cuatro LEDs en la parte frontal del indicador Securus y se
muestra en la siguiente tabla.
NOTA
Despus de conectarlo a la fuente de energa, toma alrededor de segundo que se ilumine el LED apropiado.
Durante este tiempo se evala el estado del Sistema electrnico de monitoreo de humedad Securus
Color
Estado
Indicacin
Estado de la unidad del compresor
Verde
Constante
Satisfactorio
La unidad est funcionando
Amarillo
Parpadeante
Pre-advertencia de cambio de cartucho
La unidad est funcionando. El LED

verde tambin se iluminar
Rojo
Parpadeante
Cambio de cartucho requerido
La unidad est apagada y no puede

iniciarse hasta que se cambien los
cartuchos
Rojo
Constante
Falla del cable o cartucho faltante
La unidad est apagada.
No hay tensin operativa o falla

electrnica
La unidad est apagada.
NO hay LEDs
encendidos
5.4.4
Mantenimiento
5.4.4.1 Separador de aceite y agua

Para desmontar el filtro de metal sinterizado haga lo siguiente: (Vea Figura 5-18). Desconecte y desactive
la lnea de suministro de entrada, si procede.
1. Depressurize the system by means of the bleed valve.
2. Retire los tubos conectados al costado del cabezal del filtro (1).
3. Desenrosque y desmonte el cabezal del filtro.
4. Desenrosque el filtro de metal sinterizado (2) del cabezal del filtro.
5. Quite el tornillo central (3) para desmontar el filtro de metal sinterizado.
6. Limpie el filtro de metal sinterizado con agua jabonosa caliente. Seque con aire comprimido.
7. Tras limpiar el elemento, registre el nmero de horas de funcionamiento para garantizar una atencin precisa a los intervalos de mantenimiento.
8. Lubrique las roscas y juntas tricas, as como la parte roscada del filtro de metal sinterizado con
vaselina. Aplique con moderacin.
Pgina 75
DMT Elctrico
9. Seque el interior del recinto del filtro con un pao limpio y verifique que no exista corrosin antes
de volver a instalar el filtro de metal sinterizado.
10. En el caso de descubrir corrosin, sustituya las piezas corrodas, con nuevas piezas de Bauer.
11. Vuelva a instalar el filtro de metal sinterizado del conjunto y el cabezal del filtro.
12. Recoloque todos los tubos desmontados, cierre todas las vlvulas y revise que no existan fugas.
Figura 5-18
Figura 5-19
Sinterizado
Conjunto del Filtro de Metal
4
2
3
1. Cabezal del filtro

2. Filtro de metal
sinterizado
Pgina 76
3. Tornillo central
4. Juntas tricas
1. Inserto Roscado
2. Base del filtro
3. Interior de filtro
4. Exterior del filtro

5. Cabezal del filtro
MNL-087794-SP
5.4.4.2 Substitucin de Cartucho
ToPara cambiar el cartucho de depuracin, haga lo siguiente. (Vea Figura 5-20).
Figura 5-20
Substitucin de Cartucho
Pull
Up
1. Desconecte y desactive la lnea de suministro de energa, si procede.

2. Despresurice el sistema por medio de la vlvula de purga.
3. Desenrosque el cabezal de la cmara mediante la llave especial suministrada.
4. Extraiga el cartucho utilizado el anillo de elevacin en la parte superior del cartucho.
5. Seque el interior de la cmara con un pao limpio y verifique que no exista corrosin.
6. Reemplace todas las partes corrodas con nuevas piezas de Bauer.
7. Quite la cubierta de embalaje y la tapa protectora de la parte inferior del cartucho.
8. Lubrique las juntas tricas con vaselina blanca. Aplique con moderacin.
9. Instale el nuevo cartucho. Asegrese de que el cartucho encaje en su lugar.
10. Vuelva a instalar el cabezal de la cmara.
11. Cierre la vlvula de purga, reinicie y vuelva a conectar la lnea de suministro de entrada, si procede.
NOTA
Si se detecta aire fugando de la parte inferior de la cmara, el cartucho no se ha instalado apropiadamente
o est faltante. Siga las instrucciones en el Prrafo 5.4.4.3
5.4.4.3
Fuga en el Orificio de Seguridad
1. Retire el cartucho siguiendo los pasos 1. a 4. en el Prrafo 5.4.4.2.

2. Instale el cartucho si falta.
3. Extraiga el cartucho e inspeccione las juntas tricas.
4. Reemplace las juntas tricas en caso necesario.
5. Asegure las tapas de proteccin y dispositivos que han sido desmontados.
6. Recoloque el cartucho siguiendo los pasos 8. a 11. en el Prrafo 5.4.4.2
Pgina 77
DMT Elctrico
5.4.5
Lista de Partes de Repuesto
Figura 5-21
Lista de partes del Sistema de depuracin P41

8
7
IN
6
OU
Artculo Cantidad
2 3
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
1
2
1
1
1
1
GAG-0009W
011430
079416
VAL-0007
VAL-0377
VAL-0053
VAL-0169
082135
Manmetro
Ver Figura 5-22
Vlvulas de retencin
Vlvula de purga
Vlvula de mantenimiento de la presin
Vlvula de seguridad
Cmara de depuracin
Ver Figura 5-23
1
1
082136
Cmara de depuracin SECURUS

Indicador SECURUS
Pgina 78
Ver Figura 5-24

Ver Figura 5-24
MNL-087794-SP
Figura 5-22
Lista de Partes del Separador de Aceite y Agua P41
2
5
Artculo Cantidad
1
2
3
4
5
2
1
N de Parte
Descripcin
079416
N04586
061860
Conjunto del separador de aceite y agua

Cabezal separador
Junta trica
Filtro de metal sinterizado
Carcasa del Separador
Tapn inferior
Pgina 79
DMT Elctrico
Figura 5-23
Lista de Partes del Conjunto de la Cmara de Depuracin
1
2
3
4
5
6
8
5
4
7
Artculo Cantidad
N de Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
082135
012293
061237
N04736
N04735
067224
Pgina 80
1
2
1
2
2
Descripcin
Conjunto de la cmara
Tornillo del portaherramientas
Placa de cubierta
Cabezal del filtro
Anillo de respaldo
Junta trica
Carcasa del filtro
Base del filtro
Cartuchos de depuracin
Disponibles slo con 082135

Disponibles slo con 082135
MS/AC/HP
10
4
DMT Elctrico
Figura 5-24
Lista de Partes del Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus

6
2
8
9
10
17
16
4
15
14
13
12
11
3
2
18
Artculo Cantidad
N de Parte
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
082136
N04736
N04735
061687
ADP-0204
059850
012293
06135
059855
059852
Conjunto de la cmara Securus

Tapn inferior-Disponible slo con 082135
Anillo de respaldo
Junta trica
Cartucho Securus
-MS/MS/AC/MS/SC/HP
Cuerpo del filtro
Adaptador de ngulo derecho
Toma, tipo RF
Tornillo del portaherramientas
Placa de cubierta
Cabeza del filtro
Tuerca
Tornillo de retraccin
Pgina 82
2
2
1
1
1
2
1
1
1
MNL-087794-SP
Figure 5-24 (cont.)
Artculo Cantidad
13
14
15
16
17
18
1
1
1
1
1
1
1
Lista de Partes del Sistema Electrnico de Monitoreo de Humedad Securus

N de Parte
059854
060062
059853
059851
002181
N15095
N15096
Descripcin
Pasador suelto
Resorte de compresin
Pasador fijo
Perno
Resorte de compresin
Indicador Securus de
Indicador
Securus
110 - 120 VAC, 50 - 60 Hz

12 - 24 VDC
Pgina 83
DMT Elctrico
CAPTULO 6: SISTEMA IMPULSOR DE COMPRESOR
6.1
Descripcin, deslizamiento horizontal

El compresor se pone en marcha gracias al motor elctrico o de combustin interna impulsor a travs de
una correa en V. La direccin de la rotacin, vista de frente al volante, es en direccin en sentido contrario al giro del reloj. Observe la flecha en el bloque del compresor que se encuentra debajo.
Figura 6-1
Montaje Horizontal del Motor (tpico)

5
3
4
1. Bloque del compresor

2. Correa en V
3. Polea de la correa en V
6.2
4. Buje de polea
5. Motor elctrico
Mantenimiento de la Correa en V y de la Polea
6.2.1 Verificacin de la Polea.

Antes de instalar una nueva correa de transmisin, debe comprobarse la condicin de la polea. Una polea
sucia u oxidada perjudica la eficiencia de la unidad y corroe la cubierta de la correa, lo que resulta en una
falla prematura. Una polea desgastada acorta la vida de la correa hasta en un 50%. Si la ranura se encuentra desgastada hasta el punto ms bajo de la correa, esto puede generar deslizamiento y la correa se puede
quemar. Si las paredes lateral estn desgastadas, el hombro inferior arruina la correa prematuramente desgastando las esquinas inferiores.
6.2.2 Verificacin de la Correa en V
Inspeccione la correa en V regularmente para verificar que no existan daos ni desgaste. Reemplace si es
necesario.
Pgina 84
MNL-087794-SP
6.2.3 Tensin de la Correa en V
La tensin de la correa en V se ajusta deslizando el motor hasta apretar la correa en V entre las ranuras,
lo que resulta en una deflexin aproximada de 3/8"(10 mm) [ver fotos debajo]. El motor elctrico est
sujeto a una base mvil. Para obtener la tensin correcta de la correa, afloje los 4 pernos del motor (1).
Existen dos pernos del lado opuesto del motor, no se ven en las fotos. Deslice el motor alejndolo del
compresor hasta obtener una deflexin de la correa de 3/8" (2). Luego, apriete los 4 tornillos del motor y
vuelva a verificar la deflexin de la correa.
Figura 6-2
Ajuste de la base deslizante del motor
1
2
Figura 6-3
Deflexin de la correa en V
Deflexin Aproximada
3/8(10mm)
6.3 Mantenimiento del Motor Impulsor

El nico mantenimiento del motor impulsor es la limpieza ocasional de las superficies exteriores.
Pgina 85
DMT Elctrico
6.4
Lista de Piezas de repuesto

Figura 6-4
Partes de Impulso de Accesorio Impulsor

5
3
4
Artculo Cantidad
N de Parte
1
2
3
4
5
N.S.
Pgina 86
Descripcin
DMT 06
1
1
1
1
1
1
1
IK120 II
BET- 0013
SHE-0220
BUS-0026
MTR-0023
MTR-0022
BAS-0119
1
2
3
4
N.S.
Compresor de Aire
Correa en V
Polea de la correa en V
Buje de la polea
Motor elctrico
Motor elctrico Base deslizante del motor
5 Hp, 1 Fase
5 Hp, 3 Fase
DMT 08
1
1
1
1
1
1
1
1
IK120 II
BET- 0013
SHE-0173
BUS-0002
BUS-0026
MTR-0052
MTR-0033
BAS-0119
Compresor de Aire
Correa en V
Polea de la correa en V
Buje de la polea
Buje de la polea
Motor elctrico
Motor elctrico Base deslizante del motor
1 Fase
3 Fase
7.5 Hp, 1 Fase
7.5 Hp, 3 Fase
MNL-087794-SP
CAPTULO 7:
7.1
CONJUNTO ELCTRICO; IMPULSADO POR MOTOR ELCTRICO
Descripcin general
Este modelo elctrico de Dive Mate es operado por controles elctricos y es impulsado por un motor
elctrico. La electricidad suministrada por el cliente es lo que impulsa todas las funciones de la unidad.
7.2 Componentes
Figura 7-1 Componentes Elctricos
4
1
1.
2.
3.
4.
Interruptor de Control (Apagado / Encendido)

Contador de horas
Restablecimiento del motor
7.2.1 Interruptor de Control

El interruptor de control tiene 2 posiciones y se utiliza para ENCENDER y APAGAR la unidad.
Cuando est encendida, se iluminar para mostrar que se le est suministrando energa a la misma.
7.2.2 Contador de horas
El contador de horas es un medidor no reiniciable que se utiliza para llevar un registro del tiempo de
funcionamiento de la unidad. Es una herramienta til para mantener el ciclo de mantenimiento del compresor y garantizar que los cartuchos del filtro de purificacin se cambien antes de que se saturen y
fallen debido al uso excesivo.
7.2.3 Botn de reestablecimiento del motor
El botn de reestablecimiento del motor es un botn oprimible azul en la parte frontal del gabinete
elctrico ubicado debajo del contador de horas. Este botn se utiliza para reestablecer el arranque en
caso de una sobrecarga elctrica.
7.2.4 Botn de Paro de Emergencia
El botn de parada de emergencia es rojo, est ubicado en la parte superior del gabinete elctrico y se
emplea para apagar la unidad en el caso de una emergencia.
Pgina 87
DMT Elctrico
7.2.5 Interruptor de Temperatura
El interruptor de temperatura se encuentra en la cabeza del cilindro de 3 etapa, cerca del motor de
accionamiento. Se proporciona para evitar daos en el compresor a causa del sobrecalentamiento. Una
vez que el interruptor de temperatura llega a su punto de ajuste, se apaga el motor y suena la alarma
acstica. El compresor no se reiniciar hasta que el interruptor de temperatura vuelva a su intervalo de
temperaturas de funcionamiento.
Figura 7-2 Interruptor de Temperatura
Figura 7-3 Interruptor de presin final
7.2.6 Interruptor de Presin Final

El compresor puede estar equipado con un interruptor de presin final. Este interruptor limita la presin
que la unidad puede descargar. Este interruptor de presin final es un interruptor elctrico normalmente
cerrado, una vez alcanzado el ajuste de presin, el interruptor abrir y apagar el motor de accionamiento y el compresor. El interruptor es ajustable, pero slo debe ser ajustado por un tcnico calificado.
7.3
Instalacin Elctrica
Esta unidad requiere que el cliente suministre energa elctrica. Cuando instale el suministro elctrico,
consulte el apndice.
ATENCIN
Cualquier trabajo de electricidad de esta unidad slo debe ser efectuado por un electricista
autorizado
Pgina 88
MNL-087794-SP
7.4 Lista de piezas de repuesto
Figura 7-4 Componentes Elctricos, Exterior
4
1
Artculo Cantidad
1
2
3
4
1
1
1
1
1
N de Parte
Descripcin
ASY-1052
SWT-0309
HMR-0036
OPR-0020
SWT-0308
Montaje de caja elctrica

Interruptor de Control
2 posiciones
Contador de horas, no reajustable
Botn de reinicio del motor
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DMT Elctrico
Figura 7-5 Caja Elctrica, Interior
4
5
6
1
Artculo Cantidad
N de Parte
2
3
4
5
6
SRT-0233
RLY-0173
RLY-0184
RLY-0189
FUS-0070
FUS-0077
TRR-0088
Pgina 90
1
1
1
1
1
2
1
Descripcin
Arrancador de motor.
Relevador del arrancador
Relevador del circuito
Temporizador de retardo
Fusible del secundario
Fusible del primario
Transformador
25 Amp, 120 V
5.5 - 8.0 Amp
5 - 100 seconds
1 Amp, 250 V
1 Amp, 600 V
MNL-087794-SP
CAPTULO 8: VLVULAS
8.1
Vlvulas no regulables
La vlvula de drenaje de condensado, la vlvula de purga y las vlvulas de control no son regulables. La
vlvula de drenaje de condensado y la vlvula de purga tienen asientos y sellos que deben reemplazarse si
la vlvula tiene fugas. Las vlvulas de control no se pueden regular ni ajustar y, en caso de falla, deben
reemplazarse.
Figura 8-1
Vlvula de mantenimiento de presin (PMV)
2
1
8.2

La vlvula de mantenimiento de presin viene ajustada de fbrica a la presin necesaria y, normalmente,
no requiere mantenimiento ni reajustes. La configuracin de fbrica es de 2300 psi (159 bar) 100 psi (7
bar).
Si hace falta un reajuste, proceder de la siguiente manera.
1. Aflojar la tuerca de fijacin (1).
2. Colocar el tornillo de ajuste (2) en la presin necesaria utilizando una llave hexagonal adecuada.
3. Girar en el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la presin y en sentido contrario al de
las manecillas del reloj para disminuir la presin.
4. Determinar si la PMV est correctamente regulada:
a. Despresurizar el separador final y la cmara purificadora abriendo la vlvula de purga lentamente.
b. Cerrar la vlvula de purga y poner en marcha el compresor.
c. Observar el indicador de presin final y notar la presin con la cual se abre la vlvula
(suministra).
d. Si la presin no es la especificada de 100 psi, volver a regular la PMV.
Pgina 91
DMT Elctrico
8.3
Figura 8-2
Las vlvulas de seguridad se regulan en fbrica a la presin necesaria y normalmente no requieren

mantenimiento ni reajustes. Si fuera necesario un reajuste, ste debe ser realizado por un tcnico
capacitado de Bauer o se debe devolver la vlvula a la fbrica (ponerse en contacto con el departamento
de atencin de Bauer que corresponda al producto para obtener ms informacin).
Pgina 92
MNL-087794-SP
CAPTULO 9: APNDICE
9.1
Seguridad
9.1.1 Medidas generales de seguridad

Leer este manual de uso antes de instalar o poner en funcionamiento el compresor. Respetar los
procedimientos adecuados de manejo, funcionamiento y mantenimiento desde el comienzo. El plan
de mantenimiento contiene las medidas necesarias para mantener este compresor en buen estado. El
mantenimiento es sencillo pero debe realizarse regularmente para obtener un funcionamiento seguro,
mxima eficiencia y larga vida til.
Recomendamos que todo el trabajo de mantenimiento quede registrado en un libro de mantenimiento
donde se establezcan la fecha y las caractersticas del trabajo realizado. Esto ayudar a evitar
reparaciones costosas ocasionadas por omitir un trabajo de mantenimiento. Si fuera necesario
presentar un reclamo en garanta, el registro ayudar a comprobar que el mantenimiento se ha
realizado y que el dao no ha sido provocado por falta de mantenimiento.
Este compresor slo debe ser instalado, utilizado, conservado y reparado por personal autorizado,
capacitado y calificado.
Antes de poner en funcionamiento este compresor y sus accesorios, consultar y respetar las normativa
OSHA, NEMA, ASME y las normativas, leyes y cdigos locales relacionados con su instalacin y
puesta en marcha.
No hacer funcionar esta unidad por encima de su capacidad, velocidad, presin, temperatura, y dems
parmetros establecidos en las instrucciones especificadas en este manual. Si el funcionamiento de
esta unidad supera las condiciones establecidas en este manual, la unidad estar sometida a lmites
para los cuales no ha sido diseada y que no puede soportar.
Mantener las protecciones de seguridad en su lugar.
No modificar el compresor ni sus sistemas.
No usar prendas sueltas cerca de la maquinaria. Las prendas sueltas, corbatas, anillos, relojes de
pulsera, pulseras, trapos de limpieza, etc. representan peligros potenciales.
Usar proteccin adecuada contra incendios. Asegurarse de que los extinguidores de incendios se
encuentran en lugares de fcil acceso. Seleccionar y sealizar las rutas de escape alternativas.
Asegurarse de contar con todo el equipo de seguridad necesario: proteccin auditiva, lentes de
proteccin, cascos, calzado de seguridad y extinguidores de incendio.
Antes de comenzar, inspeccione visualmente la unidad. Retirar y r eemplazar cualquier pieza,
herramienta, vlvula, equipo faltante, etc., que est flojo o roto.
No alterar, modificar ni derivar el equipo de seguridad o de apagado.
No ajustar ni modificar accesorios ni conexiones presurizados.
El uso de tubos de plstico o mangueras de hule en lugar de tubos de acero o de hierro y de juntas
soldadas, o la falta de un sistema compatible entre juntas flexibles y mangueras flexibles puede
ocasionar fallas mecnicas, daos a las instalaciones y lesiones graves o la muerte.
El uso de recipientes plsticos o no metlicos en filtros de lnea sin protecciones metlicas puede ser
peligroso.
Pgina 93
DMT Elctrico
Reemplazar a tiempo las aletas daadas de los ventiladores. Los conjuntos de ventiladores deben estar
correctamente balanceados. Un ventilador desequilibrado puede desprenderse y ocasionar una
situacin extremadamente peligrosa.
Antes de trabajar en el compresor, dejarlo enfriar. Si se sospecha que el compresor est
sobrecalentado al apagarlo, dejar pasar 15 minutos antes de abrir el crter del cigeal. Si se abre el
crter del cigeal de una unidad sobrecalentada antes de tiempo se puede producir una explosin.
Puede ser muy peligroso que las vlvulas de presin y de entrada de la cabeza de un cilindro del
compresor se coloquen incorrectamente. Antes de instalar o cambiar las vlvulas, consultar las
secciones correspondientes en este manual.
Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste, asegurarse de desconectar el equipo de la
fuente de alimentacin y de purgar totalmente la presin interna del compresor. El no respetar estas
advertencias podra dar lugar a accidentes que causen lesiones personales y dao al equipo.
Antes de trabajar en el sistema elctrico, desconectar la alimentacin elctrica del sistema mediante el
disyuntor u otro dispositivo manual. No se debe confiar en que el interruptor ON/OFF (encendido/
apagado) desconectar el suministro elctrico.
El instalador deber colocar una toma a tierra y mantener una separacin adecuada de todos los
componentes elctricos.
Toda instalacin elctrica debe realizarse de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales y
locales.
No usar gasolina, combustible diesel ni otros productos inflamables para limpiar.
Un compresor que se ha usado para gas no se puede usar para aplicaciones con aire. Si el comprador
oel usuario han utilizado el compresor para aire luego de que se ha usado con gas, el comprador/
usuario asume toda la responsabilidad de este acto y Bauer Compressors, Inc. no se responsabiliza en
ningn caso. El comprador debe incluir esta clusula en todo acuerdo de reventa de este compresor.
El uso de refacciones que no estn incluidas en este manual o que no hayan sido compradas a Bauer
Compressors, Inc. puede ocasionar condiciones de inseguridad sobre las que Bauer no tenga control.
Dichas condiciones de inseguridad pueden ocasionar accidentes que pongan en peligro la vida,
causen lesiones fsicas importantes ydaen el equipo. Por lo tanto, Bauer Compressors, Inc. no se
hace responsable de los equipos en los cuales se hayan instalado refacciones no aprobadas.
Pgina 94
MNL-087794-SP
9.1.2 Etiquetas de advertencia de seguridad
Segn el modelo, aplicacin o equipo, las siguientes notas, avisos y seales de advertencia se encuentran
en la unidad del compresor.
(SUPERFICIES CALIENTES, NO TOCAR!)

Peligro de quemaduras si se tocan los cilindro, sus cabezas, o las lneas de presin de las etapas individuales del compresor.
(ALTA TENSIN!)
Peligro de muerte provocado por descargas elctricas. El trabajo de mantenimiento en unidades elctricas o equipos en funcionamiento debe ser realizado por electricistas calificados o
por personas supervisadas por un electricista capacitado respetando las normas de seguridad
elctrica.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR
(LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN AVISO!)
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
(LEER LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR LA UNIDAD!)
Antes de usar la mquina, el personal a cargo debe leer y entender el manual de uso y dems
instrucciones, normas, etc.
(USAR PROTECCIN AUDITIVA!)
Usar protectores auditivos cuando se trabaja en una mquina en funcionamiento.
(SENTIDO DE ROTACIN!)
Al encender la mquina, verificar que el motor de transmisin sigue el sentido de rotacin
que indica la flecha.
Pgina 95
DMT Elctrico
9.2
Desempaquetado, manipulacin e instalacin
9.2.1 Desempaquetado y manipulacin

Esta unidad ha sido empaquetada siguiendo los requisitos para el envo correspondientes al tipo de
transporte solicitado. Es posible que el compresor haya resultado daado durante el transporte. Por esto,
solicitamos que se examine exhaustivamente la unidad para detectar posibles daos e informarlos
inmediatamente a la compaa transportista.
Desempaquetar el compresor con extremo cuidado. El no despejar completamente el artculo del material
de embalaje puede ocasionar un dao grave.
Manipular la unidad desempaquetada usando los siguientes artefactos. See Figure 9-1.
Figura 9-1
Equipos elevadores
Chain Hoist
Fork Lift
1. Montacargas
Hand Truck
2. Gra de cadena
3. Carretilla manual
^ ADVERTENCIA
Asegurarse de que los equipos elevadores puedan soportar el peso de la unidad (consultar el prrafo 1.4
para obtener el peso aproximado de la unidad). Antes de elevar la unidad, asegurar todas las partes
mviles o sueltas para evitar que se muevan. Mantenerse alejado de las cargas elevadas.
El compresor puede venir con uno o ms puntales que sirven nicamente para el envo y manipulacin.
Quitarlos completamente tras la instalacin y antes de poner en funcionamiento el compresor. Bajo
ninguna circunstancia se debe dejar los puntales instalados durante el funcionamiento. Si as sucede, la
garanta del compresor proporcionada por el fabricante se anular. Los puntales estn rotulados y
etiquetados.
Pgina 96
MNL-087794-SP
9.2.2
Instalacin del compresor
9.2.2.1 General
El sueloen el que se instalar la unidad debe poder soportar su peso. Fijar el compresor al suelo con
tirafondos de . Nivelar la unidad. La inclinacin permitida para el compresor se indica en el prrafo
1.4.
^ ATENCIN
Los valores de inclinacin que figuran en el prrafo 1.4 son vlidos slo si el nivel de aceite del compresor
est en lnea con y no excede la marca superior de la varilla o el visor de nivel del aceite
Asegurarse de que la entrada de aire del compresor recibe aire fresco. El aire de entrada no debe contener
humos de escape o vapores inflamables como disolventes de pintura ya que pueden ocasionar incendios
en el interior. La entrada de aire no debe estar obstruida y el aire de entrada debe tener la humedad
mnima. Es importante que las unidades absorban aire limpio. La calidad del aire que ingresa determina
la calidad del aire comprimido. Es importante inclusive para el aire industrial, ya que algunos humos que
ingresan tambin se comprimen e incrementan la toxicidad de quienes trabajen con aire comprimido.
Si la unidad tiene control remoto, colocar en la unidad una placa claramente visible que advierta que la
unidad puede ponerse en marcha. Como medida adicional, toda persona que ponga en marcha la unidad
mediante el control remoto debe estar segura de que no hay nadie inspeccionando o usando la unidad.
Con este fin, colocar una segunda placa de advertencia en el control remoto de la unidad.
CONTROL AUTOMTICO DEL COMPRESOR
LA UNIDAD PUEDE PONERSE EN MARCHA SIN PREVIO AVISO!
Antes de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin, apagar mediante el interruptor
principal y asegurarse de que la unidad no se pondr nuevamente en marcha.
Mantener un rango de temperatura ambiente de 43 F a 113 F.
El rea en la que se encuentre instalado el compresor debe estar bien iluminada y ser de fcil acceso para
facilitar el mantenimiento y las reparaciones de rutina.
9.2.2.2 Ventilacin
Durante la compresin normal, el compresor y el motor de transmisin generancalor. En los compresores
refrigerados por aire, este calor debe ser correctamente liberado con suficiente ventilacin.
9.2.2.2.1 Instalacin a la intemperie
Se recomienda que todos los compresores accionados por motores de diesel y gasolina sean instalados a
la intemperie. Los compresores accionados elctricamente pueden instalarse a la intemperie slo dentro
de recintos con paneles impermeables.
9.2.2.2.2 Instalacin en interiores
La mejor ubicacin para instalar un compresor en interiores es contra una pared exterior que cuente con
una ventilacin suficientemente extensa frente al ventilador de refrigeracin. Adems, se debe colocar
una abertura de escape en la pared opuesta, cerca del techo o en el techo mismo.
Pgina 97
DMT Elctrico
Por regla general, la habitacin debe estar lo suficientemente ventilada para que la temperatura ambiente
no exceda los 105 F. Se debe evitar la presencia de otras tuberas o equipos generadores de calor, o
deben estar bien aislados.
9.2.2.2.3 Ventilacin natural
La ventilacin natural se debe usar slo hasta una potencia mxima de 20 hp. Para determinar el tamao
de las aberturas de admisin y de escape requeridas, consultar la siguiente tabla:
Potencia
(en hp)
3
5
7.5
10
15
20
Las aberturas de admisin y de escape dependen de la volumen de la sala (V) y de la

altura (h)
V = 1750 ft h = 6.5 ft
V = 3500 ft h = 10 ft
V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin
Escape
Admisin
Escape
Admisin
Escape
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
1.3
1.1
3.2
4.5
9.7
14.5
20.6
2.7
3.8
8.1
12.4
17.2
1.3
2.6
6.5
9.7
15.6
1.1
2.2
5.4
8.1
12.9
1.3
2.6
5.8
9.7
1.1
2.2
4.8
8.1
9.2.2.2.4 Ventilacin forzada

Para determinar la abertura de admisin requerida y el caudal de escape consultar la siguiente tabla
Dependiendo del tamao de la sala (V) y de la altura de la abertura de escape (h)a
Potencia
(en hp)
a.
V = 1750 ft h = 8 ft
V = 3500 ft h = 10 ft
V = 7000 ft h = 13 ft
Admisin
(ft)
Admisin
(ft)
Admisin
(ft)
Escape
cfm
Escape
cfm
Escape
cfm
25
3.3
3300
3.2
3200
3.0
3000
30
4.0
3960
3.8
3840
3.6
3600
40
5.3
5280
5.1
5120
4.8
4800
50
6.6
6600
6.4
6400
6.0
6000
60
7.9
7920
7.7
7680
7.2
7200
75
9.9
9900
9.6
9600
9.0
9000
100
13.2
13200
12.8
12800
12.0
12000
125
16.5
16500
16.0
16000
15.0
15000
150
19.8
19800
19.2
19200
18.0
18000
Los tamaos de admisin de la tabla anterior son vlidos para una velocidad de aire refrigerante de 1000 ft./min. Bauer recomienda que la velocidad del aire
Pgina 98
MNL-087794-SP
9.2.2.3 Instalacin elctrica
9.2.2.3.1 Potencia elctrica
Las siguientes instrucciones son obligatorias para la conexin elctrica del sistema:
Cumplir con toda la reglamentacin local, estatal y federal sobre instalaciones elctricas.
Las conexiones elctricas deben realizarse slo por electricistas certificados.
Asegurarse de que el voltaje del motor, el voltaje de la unidad de control y la frecuencia coinciden
con el voltaje y la frecuencia de la red principal. No conectar compresor a un voltaje diferente del que
aparece en la placa de identificacin.
Proporcionar todos los cables y fusibles principales necesarios y un interruptor de desconexin
principal. La conexin de los fusibles del compresor se debe realizar de acuerdo con las normas
elctricas locales, estatales y nacionales.
9.2.2.3.2 Suministro elctrico
La mquina viene cableada de fbrica segn el pedido. Si se necesita modificar el voltaje, consultar con
la fbrica para solicitar instrucciones y piezas necesarias.
Para los modelos estndar, el nico cableado que necesita el cliente es el que va desde el interruptor de
desconexin proporcionado por el cliente a los recintos elctricos del compresor. El cableado debe ser
realizado por un electricista certificado que conozca los cdigos elctricos nacionales, estatales y locales.
La etiqueta de la Figura 9-2 indica la ubicacin por la que entra la energa potencia al recinto elctrico del
compresor. Quitar esta etiqueta antes de poner en funcionamiento el equipo.
Figura 9-2
Etiqueta de cableado de potencia entrante
Pgina 99
DMT Elctrico
El uso de cables del tamao incorrecto puede ralentizar el funcionamiento, activar los rels de sobrecarga
innecesariamente yfundir los fusibles. Las siguientes tablas indican los tamaos correctos de los cables.
MONOFSICO
Motor
(hp)
Amperios de carga mxima

120 V
208 V
230 V
Amperios de fusiblea
120 V
208 V
Tamao mnimo de cableb
230 V
120 V
208 V
230 V
24
13.2
12
30
20
17.5
10
14
34
18.7
17
50
30
25
10
10
56
30.8
28
80
50
40
7.5
80
44
40
100
70
60
10
55
50
90
60
a.
Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b.
Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
TRIFSICO
Motor
(hp)
Amperios de carga mxima

208 V
Amperios de fusiblea
Tamao mnimo de cableb
230 V
460 V
208 V
230 V
460 V
208 V
230 V
460 V
7.5
6.8
3.4
12
10
5.6
14
14
14
10.6
9.6
4.8
17.5
15
14
14
14
16.7
15.2
7.6
25
25
12
10
12
14
7.5
24.2
22
11
40
30
17.5
10
14
10
30.8
28
14
50
40
20
12
15
46.2
42
21
60
60
30
10
20
59.4
54
27
90
80
40
25
74.8
68
34
100
100
50
30
88
80
40
125
100
60
40
114
104
52
175
150
80
50
143
130
65
200
200
100
3/0
2/0
60
169
154
77
250
200
100
4/0
3/0
75
211.2
192
96
300
300
150
300
250
100
273
248
124
400
350
175
500
350
2/0
125
343.2
312
156
500
400
200
2-4/0
2-3/0
3/0
150
396
360
180
600
500
250
2-300
2-4/0
4/0
a.
Amperios de fusible de retardo de dos elementos.
b.
Cable de cobre comn con aislamiento THW, THWN, o XHHW.
Pgina 100
MNL-087794-SP
Los valores de las tablas anteriores se basan en NEC 1996 artculos 430 y 310 (NFPA 70). Estos valores
proporcionan una gua general; no obstante, la informacin proporcionada en la placa de identificacin
del motor tiene prioridad sobre la informacin anterior.
9.3 Almacenaje a largo plazo
9.3.1 General
Si el compresor no ser utilizado durante ms de seis meses, debe ser conservado segn las siguientes
instrucciones:
1. Asegurarse de que el compresor se conserve bajo techo en una sala seca y sin polvo.
2. Cubrir el compresor con pliegos plstico slo si bajo estos no se condensa humedad.
3. Quitar los pliegos cada cierto tiempo y limpiar la parte exterior de la unidad.
4. Si no es posible realizar este procedimiento o si el compresor estar inactivo durante ms de 24
meses, contactar al servicio de atencin correspondiente al producto para obtener instrucciones
especiales.
9.3.2 Preparaciones
Antes de almacenar el compresor, ste debe funcionar hasta que est caliente, es decir, hasta que alcance
la presin de servicio especificada. Hacer funcionar la unidad durante aproximadamente 10 minutos y
luego realizar las siguientes comprobaciones.
1. Comprobar que ninguna tubera, filtro o vlvula tenga fugas (incluyendo las vlvulas de seguridad).
2. Ajustar todas los acoplamiento segn sea necesario.
3. Transcurridos 10 minutos, abrir la vlvula de salida y usar el compresor a una presin mnima
regulada usando la vlvula de mantenimiento de presin durante aproximadamente 5 minutos.
4. Pasados 5 minutos, apagar el compresor y drenar completamente todos los separadores y filtros.
Cerrar todas las vlvulas.
5. Quitar las cabezas de filtro y lubricar las roscas con vaselina.
9.3.2.1
Unidades equipadas con sistema de filtro
1. Asegurarse de que los cartuchos permanezcan en las cmaras de los sistemas de purificacin. Esto
evitar que el aceite ingrese en las lneas de salida como resultado de los procedimientos de
conservacin.
2. Retirar completamente el filtro o el tubode admisin.
9.3.3
Conservacin del compresor
1. Poner nuevamente el compresor en funcionamiento y rociar lentamente aproximadamente 0.35 oz.

(10 cc) de aceite en el puerto de entrada mientras el compresor est funcionando. Mantener la
vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado abiertas.
2. Despus de rociar el puerto de entrada con aceite, deje funcionando el compresor durante 5 minutos
ms antes de apagarlo.
3. Cerrar la vlvula de retencin y las vlvulas de drenaje de condensado.
4. Cerrar el puerto de entrada con una tapa guardapolvoso cinta.
Pgina 101
DMT Elctrico
9.3.4 Mantenimiento preventivo durante la inactividad
Poner en funcionamiento el compresor cada seis meses de la siguiente manera:
1. Quitar la tapa guardapolvos del puerto de entrada e instalar el filtro de entrada.
2. Abrir la vlvula de salida y dejar que el sistema funcione durante aproximadamente 5 minutos hasta
que se produzca el caudal desde la vlvula y se visualice el aceite en el visor de la vlvula
reguladora de aceite.
3. Apagar el compresor.
4. Abrir las vlvulas de drenaje de condensado, despresurizar la unidad y cerrar las vlvulas de drenaje
nuevamente.
5. Quitar el filtro de entrada y cambiar la tapa guardapolvos del puerto de entrada.
9.3.5
Aceites lubricantes para la conservacin
1. Despus de largos periodos de inactividad, el aceite envejece en el crter del cigeal del
compresor. Se debe drenar el aceite al menos cada 24 meses y reemplazar por aceite nuevo.
2. Este periodo slo es vlido si el crter del cigeal ha estado sellado durante el periodo de
inactividad segn las normas de conservacin.
3. Despus del cambio de aceite, poner en funcionamiento el compresor siguiendo las instrucciones
antes mencionadas.
4. Comprobar la lubricacin del compresor durante el funcionamiento breve que se realiza cada seis
meses.
5. La bomba de aceite funciona correctamente cuando se puede visualizar a travs del visor del
regulador de presin de aceite que ste fluye o si el indicador de presin de aceite indica la presin
adecuada.
9.3.6
Reactivacin del compresor
1. Quitar la tapa guardapolvos o cinta del puerto de entrada e instalar un cartucho de filtro de entrada.
2. Comprobar el nivel de aceite del compresor. Si es necesario, cambiar el aceite.
3. El motor debe estar completamente seco antes de aplicarle potencia.
4. En las unidades con sistema de purificacin, cambiar todos los cartuchos.
5. Poner en funcionamiento el compresor con la vlvula de salida abierta durante aproximadamente 10
minutos. Comprobar que el sistema de lubricacin funcione correctamente.
6. Transcurridos 10 minutos, cerrar la vlvula de retencin y poner en funcionamiento el sistema hasta
alcanzar la presin final para ventilar la vlvula de seguridad de presin final. En compresores con
sistema de control, colocar el interruptor de presin por encima de los lmites normales para
anularlo. Asegurarse de restablecer el interruptor tras el control.
7. Comprobar que las vlvulas de seguridad intermedias no tengan fugas.
8. Establecer las causas de las fallas y solucionarlas.
9. Detener la unidad cuando est funcionando correctamente. El compresor ya est listo para
funcionar.
Pgina 102
MNL-087794-SP
9.4
Formularios para reproducir
9.4.1
Formulario de mantenimiento programado
Diario
Prr.
Fecha
Firma
Pgina 103
DMT Elctrico
Semanalmente o segn sea necesario.
Prr.
Fecha
Firma
Prr.
Fecha
Firma
Prr.
Fecha
Firma
Prr.
Fecha
Firma
Pgina 104
MNL-087794-SP
Prr.
Fecha
Firma
Anual.
Prr.
Fecha
Firma
Bienal. (Cada dos aos)
Prr.
Fecha
Firma
Pgina 105
DMT Elctrico
9.4.2
Registro de horas de funcionamiento
Fecha
Subtotal:
Pgina 106
Minutos
Total
Fecha
Minutos
Total
Subtotal:
MNL-087794-SP
9.5
Datos de referencia
9.5.1
Valores de par de torsin
1. A menos que se especifique lo contrario, se aplican los valores de par de torsin de la tabla 1.
2. Los valores de par de torsin indicados son vlidos para pernos lubricados.
3. Las tuercas autoblocantes se deben reemplazar al momento del nuevo montaje
4. Las conexiones de tubos (rtulas) deben estar suficientemente ajustadas para impedir fugas. Para
ajustar, utilizar slo el ajuste manual ms un giro adicional.
Perno o tornillo
Tamao
Par de torsin mx.
Tornillo cilndrico con

hexgono hembra
in (M 6)
7 ft-lb (10 N m)

hexgono hembra
5/16 in (M 8)
18 ft-lb (25 N m)

hexgono hembra
3/8 in (M 10)
32 ft-lb (45 N m)

hexgono hembra
in (M 12)
53 ft-lb (75 N m)

hexgono hembra
9/16 in (M 14)
85 ft-lb (120 N m)

hexgono hembra
5/8 in (M 16)
141 ft-lb (200 N m)
Tabla 9-1: Valores de par

9.5.2
Diagramas de secuencias de par

Figura 9-3
5
Secuencia de par de 6 pernos y 4 pernos
Pgina 107
DMT Elctrico
9.5.3
Frmulas de conversin
F = 9/5 C + 32
PSI = BAR x 14.5
C = 5/9 x (F-32)
BAR =PSI x 0.0689
9.5.4 Cuadro de lubricantes aprobados

A menos que se especifique lo contrario, usar los lubricantes de la tabla 2.
Uso
Lubricantes
Juntas tricas, piezas de goma y plstico; roscas del

alojamiento del filtro, anillos de estanqueidad
Parker Super O Lube
Pernos, tuercas, esprragos, piezas de vlvulas,

juntas de cobre y piezas para conexin de tubos
(roscas, tuerca ciega y anillos de compresin)
Never-Seez NSWT, Pipe Dope o cinta de tefln
Juntas de papel
DOW Corning 732 o compuesto de silicio similar

aplicado en ambos lados antes del montaje
Conexiones a alta temperatura
DOW Corning 732 o compuesto equivalente

resistente a la temperatura
Frulas para la conexin de tubos
Never-Seez NSWT
Tabla 9-2: Cuadro de lubricantes
Pgina 108
MNL-087794-SP
9.5.5 Glosario de abreviaturas y acrnimos
Disponible slo como pieza de un conjunto

AC
Carbn activado, elimina olores y sabores
ACD
Drenaje Automtico de Condensado
ASME
Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos
CW
En el sentido de las manecillas del reloj
CCW
En sentido contrario al de las manecillas del reloj
CGA
Asociacin de Gas Comprimido)
DIN
Instituto Alemn de Normalizacin)
DOT
Departamento de Transporte)
E1
Suministro elctrico monofsico
E3
Suministro elctrico trifsico
HP
Catalizador qumico, convierte monxido de carbono en dixido de carbono
IAW
de acuerdo con
MS
Malla Molecular, elimina humedad)
NEC
Cdigo Elctrico Nacional)
NEMA
Asociacin Nacional de Fabricantes de Material Elctrico
NFPA
Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios
OSHA
Departamento de Seguridad y Salud Laboral
ODP
a prueba de goteo (motor)
OEM
Fabricante de Equipos Originales
PCB
Placa de Circuito Impreso
PLC
Controlador Lgico Programable)
PMV
Vlvula de Mantenimiento de Presin)
SC
Sensor de Humedad Securus
9.6
Documentacin Adicional
9.6.1 Diagramas y dibujos

Todos los dibujos, diagramas de cableado, diagramas de caudal neumtico, etc., se adjuntarn a la
cubierta posterior como manual impreso o en se suministrarn en archivo por separado en formato CD.
9.6.2 Otros documentos
En el envo del paquete de documentacin pueden estar incluidos otros manuales de Bauer o de otros
fabricantes de equipos originales.
Pgina 109

MANUAL COMPRESOR BAUER MNL-087994-SP DMT Electric PDF

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Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos

Unidad Elctrico Porttil

Tel: (757) 855-6006

Especial Edicin: 11 de Abril de 2008

Cambiado a los componentes elctricos de Siemens

ACD actualizado, purificacin agregada P41

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

CMO USAR LA LISTA DE REFACCIONES............................................................................................................... 2

CMO USAR EL APNDICE .......................................................................................................................................... 3

1.4 DESCRIPCIN ................................................................................................................................................................... 1

APLICABILIDAD DEL SISTEMA DE PURIFICACIN ............................................................................................. 3

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE DEPURACIN

SISTEMA DE PURIFICACIN P0.................................................................................................................................58

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

CAPTULO 6: - - - - - - - SISTEMA IMPULSOR DE COMPRESOR

DESCRIPCIN, DESLIZAMIENTO HORIZONTAL................................................................................................. 84

6.2 MANTENIMIENTO DE LA CORREA EN V Y DE LA POLEA ................................................................................ 84

MANTENIMIENTO DEL MOTOR IMPULSOR ......................................................................................................... 85

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO .............................................................................................................................. 86

CAPTULO 7:CONJUNTO ELCTRICO; IMPULSADO POR MOTOR ELCTRICO

7.2 COMPONENTES .............................................................................................................................................................. 87

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO...............................................................................................................................89

VLVULAS NO REGULABLES ....................................................................................................................................91

VLVULA DE MANTENIMIENTO DE PRESIN .....................................................................................................91

VLVULAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................................92

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

DMT Elctrico; Localizacin de Components ........................................................................................................ 4

CAPTULO 3: - - - - - - - - - - - -BLOQUE COMPRESOR IK120 II

Bloque compresor IK120 II.................................................................................................................................... 6

Vlvula de Drenaje de Condensado; 2 etapa ........................................................................................................46

CAPTULO 4: - - - - - PLAN DE MANTENIMIENTO PARA IK120 II

CAPTULO 5: - - - - - - - - - - - - - - SISTEMA DE DEPURACIN

Respiradero del cartucho de seguridad ..................................................................................................................52

CAPTULO 6: - - - - - - - -SISTEMA IMPULSOR DE COMPRESOR

Montaje Horizontal del Motor (tpico) ..................................................................................................................84

CAPTULO 7:CONJUNTO ELCTRICO; IMPULSADO POR MOTOR ELCTRICO

Componentes Elctricos ........................................................................................................................................87

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

Vlvula de mantenimiento de presin (PMV)....................................................................................................... 91

Cmo usar este manual

1.1.1 Avisos de seguridad del manual

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

Cmo usar la lista de refacciones

Cmo usar el apndice

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

Sistema de purificacin de aire respirable de BAUER

Opciones instaladas por el distribuidor:

11.85 m3/h (5 scfm2)

Suministro de aire libre

Bloque del compresor

Accionamiento del compresor

208 - 230 VCA

208 - 460 VCA

Aplicabilidad del Sistema de Purificacin

Con base en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3000 PSIG

Con base en la recarga de un tanque de 80 pies cbicos de 500 a 3000 PSIG

Especial Edicin, Rev. 1 Cambio. 2

11.85 m3/h (7 scfm2)

Suministro de aire libre

Bloque del compresor

Accionamiento del compresor