CONTROL DE UN REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

1. OBJETIVOS
1.1
Simular, en estado estacionario, un reactor continuo de mezcla
completa exotrmico asistido por Excel.
1.2
Controlar la temperatura del reactor de mezcla completa
mediante la manipulacin directa del flujo de calor de la
corriente de enfriamiento.
1.3
Auto sintonizar el controlador de temperatura y comparar los
parmetros sugeridos por el simulador con los estimados de
acuerdo a los ajustes de Tyreus- Luyben.
1.4
Analizar los cambios en la operacin dinmica del reactor ante
perturbaciones en las condiciones de los alimentos como el
flujo, la temperatura y la presin.
2. INTRODUCCION
Los reactores constituyen el corazn de muchos procesos qumicos.
La simulacin dinmica de estos equipos es esencial para la
operacin segura y eficiente de toda una planta. Hay un gran numero
de diferentes tipos de reactores comerciales. Algunos tienen un
dinamica benigna pero otros presentan problemas de control muy
serios. Los mas problemticos son los reactores donde se realizan
reacciones exotrmicas e irreversibles por las posibilidades de un
aumento sin control de la temperatura. Los reactores con una baja
conversin por paso son los mas propensos por la abundancia de
reactivos sin reaccionar que pueden alimentar a una reaccin
descontrolada. Muchos de estos reactores son inestables en lazo
abierto, de modo que se requiere de un controlador por
retroalimentacin para lograr una operacion estable.
La contaminacin ambiental que resulta del venteo por vlvulas de
seguridad o por la ruptura de discos de seguridad debe minimizarse.
Los riesgos potenciales de seguridad de explosiones,
descomposiciones e incendios tienen que ser de alta prioridad para
su consideracin en el disei y la operacin de una planta qumica.
Las industrias qumicas y petroleras sufrieron por incendioos
devastadores, explosiones y emisiones de material toxico en el siglo
pasado debido a un mal funcionamiento de reactores qumicos. Gran
parte de ellos podran haberse evitado con mejores diseos y
operacin. Por consiguiente, la dinmica de control de reactores
constituye la parte mas vital de las simulaciones dinmicas.
3. PROCESO ESTUDIADO
En esta prctica se simulara el control de un reactor continuo de
mezcla completa donde se lleva a cabo la reaccin de anilina e
hidrogeno para producir ciclohexilamina (CHA).
C6H7N + 3 H2
C6H13N
Las condiciones de operacin del reactor son 600 psia y 250 F. La
reaccin en fase liquida ocurre en el recipiente vertical cilndrico de
1200 pies cbicos. El liquido ocupa el 80% del volumen del tanque.

La cinetica de esta reaccin (supuesta) se escoge para que la

conversin de la anilina sea del 76% y corresponde a la ecuacion:

RCHA = VRkCACH
Siendo VR el volumen del reactor en pies cbicos. La ecuacion de
Arrhenius para la constante especifica de velocidad de reaccin esta
dada por
8

k= 10 exp (

20000
)
RT

Siendo T, la temperatura en grados Rankine

Los reactivos puros se alimentan al reactor en dos corrientes. La
anilina se alimenta con un flujo de 100lbmol/h a 630 psia y 100F. La
corriente de hidrogeno se alimenta con un flujo de 400lbmol/h a 630
psia y 100F. La conversin de la anilina es del 76% por paso.
La reaccin es altamente exotrmica (82000 Btu/lbmol de CHA) de
modo que el sistema tiene que disearse para que tenga una
transferencia de calor adecuada. Esto se traduce en una gran rea de
transferencia de calor. La transferencia de calor es de

5.13 x 106 Btu /h .

Desafortunadamente el manejo de la transferencia de calor en el
Excel, es algo superficial, lo que impide obtener resultados dinmicos
reales. No hay consideracin explicita a la posibilidad que la
geometra del reactor no pueda suministrar el rea de transferencia
supuesta.
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL MODELO DEL CSTR DE EXCEL
El modelo del CSTR tienen