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TEMARIO............................................................................................................. 3
BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 4
SESIN 1 - GLOBALIZACIN CULTURAL Y ECONOMICA.......................... 5
GLOBALIZACIN CULTURAL Y ECONOMICA........................................... 5
NECESIDADES MODERNAS .......................................................................... 5
NECESIDADES MODERNAS .......................................................................... 6
SESIN 2 - PARMETROS PARA GESTION DE LA PRODUCCIN ............... 7
Visin Sistemtica de la Organizacin de Negocios ........................................... 7
El Subsistema operaciones como unidad estratgica de la organizacin para
alcanzar sus objetivos ........................................................................................ 8
SESIN 3 - VIDEO Y CONCLUSIONES LIBRO La Meta ............................... 9
SESIN 4 - GESTIN DE LOS RECURSOS Y LA PRODUCCIN - PAPEL DE
LA DIRECCIN EN LA GESTION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA..... 9
GESTIN DE LOS RECURSOS Y LA PRODUCCIN- PAPEL DE LA
DIRECCIN EN LA GESTION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA ....... 9
ESTUDIO DEL TRABAJO.............................................................................. 11
TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJOCONTENIDO DE
TRABAJO DEBIDO AL PRODUCTO Y AL PROCESO................................. 11
TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJOCONTENIDO DE
TRABAJO DEBIDO AL PRODUCTO Y AL PROCESO................................. 12
CONTENIDO DE TRABAJO DEBIDO AL PRODUCTO Y AL PROCESO.... 13
COMO PUEDEN LAS TCNICAS DE DIRECCIN REDUCIR EL EXCESO
DE CONTENIDO DE TRABAJO .................................................................... 14
COMO PUEDEN LAS TCNICAS DE DIRECCIN REDUCIR EL EXCESO
DE CONTENIDO DE TRABAJO .................................................................... 15
SESIN 5 - LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN .............................................. 13
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN .............................................................. 13
Caractersticas de contraste en los enfoques de la manufactura ........................ 14
SESIN 6 - EXAMEN PARCIAL ....................................................................... 17
SESIN 7 - PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN ............... 18
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN ............................... 18
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LAS
GALLETAS SODA FIELD.............................................................................. 19
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LAS
GALLETAS SODA FIELD.............................................................................. 20
DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCIR PAN ......................................... 20
DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCIR PAN ......................................... 21
Presupuesto (Pronstico) de Produccin .......................................................... 22
Presupuesto (Pronstico) de Produccin .......................................................... 23
Cuando la demanda es constante con variaciones irregulares........................ 23
Cuando la demanda es ascendente con variaciones irregulares ..................... 24
OTROS MTODOS ..................................................................................... 26
SESIN 8 - FLUJOS DE INFORMACIN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN
............................................................................................................................ 33
Informacin en la direccin de la produccin: la Orden de Produccin ............ 33
Procedimiento de Manufactura ..................................................................... 33
TEMARIO
SESIN
TEMARIO
ACTIVIDADES
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
INTRODUCCIN AL JIT
Caractersticas.
Comparacin con el MRP
La mejora Continua
PRESENTACIN, EXPOSICIN Y
SUSTENTACIN DEL TRABAJO APLICATIVO
DEL MODULO
BIBLIOGRAFA
ADAM E & Y R. EBERET. Administracin de la produccin y operaciones:
conceptos, modelos y funcionamiento.- Bogot: Prentice may, 1999.
BIEGEL, J. Control de la produccin: procedimiento cuantitativo.- Bogot,
Herrero Hnos., 1995.
NAISBITT, J. Megatendencias 2000: diez rumbos para los aos 90.- Bogot:
Norma, 1990.
RIGGS, J. Sistemas de produccin.- Bogot: Limusa, 2002.
THURMAN J.E ; A.E.LOUZINE; K. COG. Mayor productividad y un mejor
lugar de trabajo: ideas
M
E
G
A
T
E
N
D
E
N
C
I
A
S
INTORNO
CAPACIDAD COMPETITIVA
I
N
V
E
S
T
I
G
A
C
I
O
N
Y
D
E
S
A
E
R
O
L
L
O
FLEXIBILIDAD
ORGANIZACION
PLANA
PRODUCTIVIDAD
TECNOLOGA
CALIDAD TOTAL
P
O
T
E
N
C
I
A
L
H
U
M
A
N
O
CREATIVIDAD
INNOVACION
DIFERENCIACION
ALTO VOLUMEN
DE I NFORMACION
N ETWORKING
C
O
N
O
C
I
M
I
E
N
T
O
G ESTION DEL
CONOCIMIENT O
GRANDES MERCADOS
NECESIDADES MODERNAS
Estos son algunos ejemplos de reacciones que se han dado por las fuerzas de
las MEGATENDENCIAS.
El consumidor
Quiere
Confronta
AHORRO
CALIDAD
COMODIDAD
VARIEDAD
TIEMPO
GASTOS
TRAFICO
DISTANCIAS
IMPUESTOS
COSTOS
INVENTARIO
IMPUESTOS
COMPETENCIA
El productor
VENTAS
GANANCIAS
MERCADO
La sociedad
TECNOLOGA
COMPETITIVIDAD
COMUNICACIN
GLOBALIZACIN
INFORMACIN
COMODIDAD
CONGESTIONAMIENTO
INEFICIENCIA
CONTAMINACION
ESTRESS
CONFLICTOS
ID
Industria
El mercado y la competencia
Estrategia de organizacin
Utilidad y recuperacin
Origen de los fondos
Calidad del Producto
y Servicio
Sistema de operaciones
Caractersticas de conversin:
Flexibilidad en el diseo del producto
Capacidad para realizar entregas
Ubicacin de las instalaciones
Tecnologa de proceso
Sistemas de control
Administracin de las
operaciones de conversin
Calidad
Eficiencia
Productividad
Resultados
ECONOMICO
S
R
E
T
R
O
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
MATERIALES
TECNOLOGA
Mquinas
Equipos
INFORMACION
Tcnica
La
Direccin
Obtiene los datos
* VALOR
Proyecta
Planifica
Programa
Organiza
Dirige
Coordina
Inspecciona
Motiva
Bienes y servicios
PRODUCTOS
MERCADO
AGREGADO
Area de Operaciones
Ventas
Area de Apoyo
Administracin
Produccin
Finanzas
Logstica
Informtica
HOY
MAANA
INMGRESOS 100
C. FIJOS
20
C. VBLES
70
UTILIDAD
10
AUMENTO DE UTILD
MAANA
AUMENTAR 10% LA
PRODUCTIVIDAD
100
20
63
17
7 = 70%
ESTUDIO DE
METODOS
Para simplificar el trabajo e
idear mtodos ms
productivos
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
MEDICION DEL
TRABAJO
Para determinar
los recursos que consume y
cuantificarlos
MAYOR
MAYOR
PRODUCPRODUCTIVIDAD
TIVIDAD
Contenido bsico
de trabajo
del producto
o de la operacin
Contenido
de trabajo
total
Tiempo
Total
de
la operacin
en las
condiciones
existentes
Tiempo
Improductivo
total
Contenido de trabajo
suplementario debido
a deficiencias en el
diseo o en la
especificacin del
producto
Contenido de trabajo
suplementario debido
a mtodos ineficaces
de produccin o de
funcionamiento
Tiempo improducitvo
debido a deficiencia
de la direccin
Tiempo improductivo
imputable al trabajador
Contenido
Bsico de
trabajo
Contenido
total
de trabajo
del
producto
Contenido
total
de trabajo
Contenido de trabajo
suplementario
debido a deficienciasen
el diseo o
especificacin
del producto
B.2.
B.1.Proceso
Maquinaria
mal inadecuada
ejecutado o
ejecutado en malas condiciones
B.3.
B.2.Herramientas
Proceso mal ejecutado
inadecuadas
o
ejecutado en malas condiciones
Tiempo productivo
Contenido de trabajo
suplementario
debido a mtodos
ineficaces
de produccin
o de funcionamiento
Contenido
bsico
=
de trabajo
Contenido
bsico
de trabajo
Contenido
bsico de
trabajo
Tiempo
El exceso
de
contenido
Total
Tiempo
improductivo
(a eliminar)
Tiempo
total =
Contenido
bsico
de trabajo
Tiempo
improductivo
totalmente
eliminadi
si se aplican
perfectamente
todas las
tcnicas
Contenido
bsico de
trabajo
Caractersticas
Tamao comn de las
instalaciones
Flujo del proceso
Velocidad del proceso
Tamao de corrida
Tasa de cambio en la tecnologa
del proceso
Vara
No hay ningn
patrn
Vara
Muy corta
Lenta
Alta
Alto
Requerimientos de materiales
Requerimiento de informacin
sobre produccin
Programacin
Varan
Muy elevados
Retos
Estimaciones,
secuenciado de
tareas, precios
Lotes
Muy elevados
Incierta, cambios
frecuentes
Elevados
Moderados
Lnea
Flujo continuo
A menudo grande
Un patrn de flujo
rgido
Rpido
Larga
De moderada a alta
Grande
Claro e inflexible
Muy rpido
Muy larga
Demasiado alta
Baja
Bajo
Muy baja
Vara
Bajos
Varan
Predecibles
Moderados
Muy predecibles
Bajos
Procesos diseado
alrededor de un
programa fijo
Inflexible,
secuencia a
menudo dictada
por la tecnologa
Mejoramiento de la
productividad, ajuste
de los niveles de
personal de apoyo,
rebalanceo cuando es
necesario
Evitando tiempos
muertos,
programando la
expansin en el
tiempo, reduccin
de costos.
Funciones
Orientacin principal
Maquinaria
respuesta
rpida
predeterminado.
demanda real.
Utilizar maquinaria ms
pequea, ms sencilla, ms
barata y probablemente ms
inversiones de capital en
maquinarias y en herramientas
la
Confianza excesiva en
de materiales
frecuencia la transferencia
primas, componentes o
manual de componentes de
trabajador a trabajador
de almacenamiento de
existencias.
entre s y produciendo en
lotes pequeos, o una a la vez.
Caractersticas de las
Funciones
Poltica de inventarios
inventarios. La opinin
de produccin. Se producen
defectuosos.
proveedores
de competencias de precios
permanentes. Buena
encuentran geogrficamente
coordinacin compras
entregas, frecuentemente en
cantidades pequeas o
grandes cantidades y se
Caractersticas de las
Funciones
Utilizacin de la mano
de obra
visin y un panorama ms
un panorama limitado de
responsabilidades. Intereses
actividades.
Transferencias limitadas de
de actividades especializadas en
lnea en operacin.
modelos de productos
Contratacin y despido
limitados mediante la
transferencia de trabajadores
a diversos puestos, cuando la
demanda de si trabajo
flucta. Las lneas de
produccin se detienen hasta
que se corrige cualquier
problema mediante esfuerzos
personales e ingenio en el
trabajo.
Caractersticas de las
Funciones
Personal de apoyo
durante y antes de la
instalaciones, balanceo de la
produccin. Solucin
conjunta de problemas, en la
problemas de produccin y
calidad y reducir la
de personal.
OPERACION
TRANSPORTE
INSPECCION
RETRASO O DEMORA
ALMACENAMIENTO
Indica
las principales fases de
proceso, mtodo o procedimientos
de trabajo; las operaciones que
requiere el producto en su
elaboracin
Los diagramas de procesos describen las operaciones que deben realizarse para fabricar
un producto, detallando las operaciones y el tiempo de cada una de ellas para conocer el
tiempo total que requiere el producto. Ejemplo
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Producto: Soda Field
Planta Galletera
(Unidad: BATCH)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ACTIVIDAD /
OPERACIN
Pesado de materia prima (por turno)
Preparacin de Jarbe
Volcado
Mezclado y reposo
Laminado, plegado y corte
Horneado
Apilado
Empacado
Encajado
Total Minutos
O P E R A C I O N
TIEMPO
(En minutos)
06'40"
30'00"
04'15"
04'10"
03'18"
03'56"
02'18"
10'13"
03'83"
1h 06'40"
LLENADO MAQUINADO
RECORTE
Paquetes
Material de
empaque
ALIMENTA
LAMINADO
PLEGAD
CORTE
HORNEADO
O (3'56")
QUEBRAD
Alimentado
APILADO
Empaquetado
Grosor de Masa
Galleta
Separacin
Merma
Humedad
Tamao
MASA
PH
OPTIMO
29c
75%
HU
FERMENTA
(6 Hrs)
Mezclado
PH
29c
75%
HU
FERMENTA
(18 Hrs)
Mezclado
ESPONJA
MADRE
JARABE
GALLETA
PICADILLO
REPOSO
(24 Hrs)
Mezclado
Neutra
AMP
Agua
Mezclado
Reposo
Volcado
Pesado
Pesado
Pesado
AMP
AMP
Agua
Volcado
Volcado
Pesado
AMP
AMP
TRANSPORTE
INSP
INSP
INSP
SILO
MATERIA
A
GRANEL
INGREDIENTES
MENORES
MATERIAL
LIQUIDO
MATERIA
EMPACADA
INSP
CERNIDOR
MEZCLADORA
ARTESAS
CAMARA DE FERMENTACION
ARTESAS
MEZCLADORA
BOLEADORA
DIVISORA
MODELADORA
RETORNO DE MOLDES
CAMARA DE PRUEBA
HORNO
DESMOLDEADOR
SORBATEADOR
ENFRIADOR
REBANADORA
EMBOLSADORA
PRODUCTO FINAL
CHAROLA
TRANSPORTE
Perodo
Mes
Demanda
Perodo
Mes
Demanda
Enero
109
13
Enero
131
Febrero
118
14
Febrero
134
Marzo
108
15
Marzo
147
Abril
145
16
Abril
125
Mayo
110
17
Mayo
130
Junio
126
18
Junio
128
Julio
117
19
Julio
127
Agosto
132
20
Agosto
109
Setiembre
125
21
Setiembre
135
10
Octubre
128
22
Octubre
130
11
Noviembre
143
23
Noviembre
120
12
Diciembre
110
24
Diciembre
110
24
(X X )
n 1
Unidades
= 12
Unidades
MES
PERIODO
DEMANDA
Enero
68
Febrero
55
Marzo
63
Abril
82
Mayo
87
Junio
63
Julio
77
Agosto
78
Setiembre
62
Octubre
10
78
Noviembre
11
74
Diciembre
12
62
Enero
13
74
Febrero
14
80
Marzo
15
96
Abril
16
74
Mayo
17
71
Junio
18
71
Julio
19
66
Agosto
20
86
Setiembre
21
85
Octubre
22
89
Noviembre
23
91
Diciembre
27
103
DETALLES
XY
X2
y = na + b( X );
xy = a
b=
n ( xy ) ( ( x ) ( y ) )
a=
y b x
( X ) + b( X )
2
n( x 2 ) ( x ) 2
Se =
Se =
( yi yc )
n2
a y b xy
n2
OTROS MTODOS
Existen otros mtodos para cada caso de demanda; para demanda cclica con
variaciones irregulares, usaremos la lnea de regresin.
Tambin podemos utilizar en todo caso el promedio Mvil, el promedio Mvil
ponderado, regresin, etc.
TABLA 3
PERIODO MES PRONOSTICO
PRONOSTICO
Das
horas
horas
lnea
Lnea
Laborables
Acumulado
Unidades Horas Unidades
Mes Acum..
Ene
125
1250
125
1250
22
176
176
Feb
125
1250
250
2500
19
152
328
Mar
125
1250
375
3750
21
168
496
Abr
125
1250
500
5000
22
176
672
May
125
1250
325
6250
22
176
848
Jun
125
1250
750
7500
20
160
1008
Jul
125
1250
875
8750
12
96*
1104
Ago
125
1250
1000
10000
22
176
1280
Set
125
1250
1125
11250
20
160
1440
10
Oct
125
1250
1250
12500
23
184
11624
11
Nov
125
1250
1375
13750
19
152
1776
12
Dic
125
1250
1500
15000
21
168
1944
243
1944
TOTALES
Horas
tienen una prima o recargo de $5.00 por hora y que el cargo por mantenimiento
de existencias correspondientes a cada unidad es de S/ 1/unidad/mes,
obtenemos el plan que se ve en la Tabla 4.
Basndose en la Tabla 4 que hemos explicado ms arriba, podemos establecer
el plan ms econmico de produccin para el Ejemplo 1, bajo las condiciones
que hemos expuesto. En el mes de enero necesitamos 1250 horas-hombre;
podemos disponer de 1232 horas-hombre, en jornadas ordinarias con un costo
extra igual a cero (Si hacemos este producto, nuestros costos no pueden ser
inferiores a los que resultan cuando la producimos en horas ordinarias dentro
del mes en que se le vende. Este es el porque el costo de las horas ordinarias
del mismo
mes aparecen
en la tabla
Mes en que
se necesita
Enero
Horas
Hombre
Necesarias
1250
Febrero
1250
Disponible
Costo
Planeado
Marzo
1250
Disponible
Costo
Planeado
Abril
1250
Disponible
Costo
Planeado
Mayo
1250
Junio
1250
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
Julio
1250
Agosto
1250
Setiembre
1250
Octubre
1250
Noviembre
1250
Diciembre
1250
Total Disponible
Planteada
Disponible
Costo
Planeado
Enero
H.O. H.E
1232 308
1232 308
0 15
18
1232
290
16
290
17
...
290
18
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
Disponible
Costo
Planeado
H.O.
H.E.
Febrero
H.O. H.E
1064 266
1064 266
0 15
1064 186
80
Marzo
H.O. H.E
1176 294
Agosto
H.O. H.E
1232 308
Septiembre
H.O. H.E
1120 280
80
294
15
74
220
290
19
80
220
308
15
18
290
290
20
80
220
290
308
15
18
290
290
21
80
220
290
290
290
22
80
220
290
30
290
23
80
220
290
30
308
15
18
290
290
24
80
220
290
30
290
280
15
130
150
290
25
80
220
290
30
290
150
290
26
80
220
290
30
290
150
1232
1232
0
1232
1232
0
1232
1120
0
1120
260
1064
18
1176
0
1176
TABLA 4
Mes en el que Hay que Producir
Abril
Mayo
Junio
Julio
H.O. H.E H.O. H.E H.O. H.E H.O. H.E
1232 308 1232 308 1120 280
672
168
1176
186
1232
18
1232
18
280
15
130
150
1.04
150
672
80
Noviembre
H.O. H.E
1064 266
1288
0
1250
38
10
38
1064
0
1064
Diciembre
H.O. H.E
1176 294
168
15
168
1232
0
1232
1120
278
672
0
672
Octubre
H.O. H.E
1288 322
1232
168
1120
0
1120
1120
18
322
1.00
322
322
1288
130
286
15
148
118
1064
0
148
1176
0
1176
1176
294
15
74
74
13,608 X S/ 10 =
1,392 X S/ 15 =
300 HE X S/ 15 =
mes
Mes
Produccin Planeada
Existencia Final
Pronosticada
Planeada
(Horas)
(Horas)
Horas Ordinarias
Horas Extras
0
Existencia Inicial
Enero
1250
1232
18
Febrero
1250
1064
186
Marzo
1250
1176
74
Abril
1250
1232
18
Mayo
1250
1232
278
260
Junio
1250
1120
280
410
Julio
1250
672
168
Agosto
1250
1232
18
Setiembre
1250
1120
130
Octubre
1250
1288
38
Noviembre
1250
1064
148
Diciembre
1250
1176
74
TABLA 7
Perodo
Mes
Demanda
Existencias Finales
Necesidades de
Acumulativa
Deseadas (Horas)
Produccin
(Horas)
Existencia Inicial
Acumulativa (Horas)
850
25
Enero
1250
800
1200
26
Febrero
2500
750
2400
27
Marzo
3750
700
3600
28
Abril
5000
650
4800
29
Mayo
6250
600
6000
30
Junio
7500
550
7200
31
Julio
8750
500
8400
32
Agosto
10000
450
9600
33
Setiembre
11250
400
10800
34
Octubre
12500
350
12000
35
Noviembre
13750
300
13200
36
Diciembre
15000
250
14400
EQUIPO
Las partes del equipo en contacto con el producto debe ser construido en Acero
Inoxidable 316.0 material no corrosivo y debe estar limpio de comunicacin
microbiolgica. Debe sanitizarse o esterilizarse todo el equipo relacionado al
proceso de mezclado y llenado, con una Solucin de formoldehido al 25% y
luego debe ser enjuagado con agua limpia.
Procedimiento de Manufactura
8. Fase F ajuste el color standard. Deje dispersar hasta que el lote est
homogneo, mnimo 10.
9. Fase G para ajustar de viscosidad, agregar cloruro de sodio usp, agitar mnimo
30minutos, enviar muestra a control de calidad, hasta obtener la viscosidad
adecuada.
FECHA
COSTO
ESTNDAR
DESCRIPCIN
MEDIDA
Pgina 1
PRECIO
CANTIDAD MERMA
COSTO
COMUN
COD-STANDARD 6-079209
1
KGS
0.00001
0.411235
0.0000
KGS
911.70000
0.000006
0.0055
KGS
1458.00000
0.000009
0.0131
68209900 FORMOL
KGS
4.50000
0.020000
0.0095
KGS
1.50000
0.080000
0.0126
KGS
10.25000
0.120000
1.2915
KGS
11.55000
0.000750
0.0091
KGS
6.35000
0.400000
2.6670
68271300 MYLAMID-COPERLAN-LMD
KGS
18.70000
0.030000
0.5891
10
68274100 POLIPEPTIDE-SF
KGS
31.90000
0.005000
0.1675
11
KGS
43.20000
0.015000
0.6804
12
KGS
23.85000
0.005000
0.1252
13
KGS
168.15000
0.003000
0.5297
1.000000
6.1002
HORA
18.8000
0.002500 h/Kg
0.0470
6.1472
6-079209
COSTO/210ML
6.1472
0.210
1.2970
PZA
0.68500
1.0000
0.7056
0.2122
MATERIALES-EMPAQUE....
US/Und
1
6011092B
6011092G TAPA
PZA
0.20400
1.0000
6011092Y
CRRG. SH.SECO-NORM.GRA.200
PZA
1.43300
0.0830
0.1213
6100792L
PZA
0.23600
1.0000
10
0.2596
HORA
18.8000
0.010000 h
M.O. DIRECTA.EMPAQUE
1
0.1880
2.7837
620 C.F.SHULTON
HORA
156.3600
0.10000 h
1.5636
4.3473
02
11
03
14
10
04
05
15
06
12
07
09
08
13
16
Operacin
Tiempo: minutos
Operacin
Tiempo: minutos
01
20
09
45
02
43
10
22
03
23
11
22
04
90
12
22
05
30
13
22
06
33
14
86
07
21
15
21
08
37
16
63
Total
600 minutos
Operacin
Tiempo de la secuencia
subsiguiente
de ser inmediatamente
anterior (es)
01
235
...
02
192
01
03
214
...
04
214
...
05
161
...
06
128
05
07
165
...
08
128
07
09
106
...
10
192
03,04
11
170
02,10
12
106
06,08
13
84
09,12
14
84
11
15
63
13,14
16
15
Operacin
Tiempo de la Secuencia
Subsiguiente
de ser inmediatamente
anterior (es)
01
235
...
03
214
...
04
214
...
02
192
01
10
192
03,04
11
170
02,10
07
165
...
05
161
...
06
128
05
08
128
07
09
106
...
12
106
06,08
13
84
09,12
14
84
11
15
63
13,14
16
15
Las operaciones que siguen a la operacin 02 son las 11, 14, 15 y 16, con un
tiempo total para la secuencia subsiguiente de 22 + 86 + 21 + 63, o sean 192
minutos. El resto de la columna se completa de la misma manera. La tercera
columna de la tabla b viene determinada por la figura 1 y en ella se consignan las
operaciones inmediatamente precedentes. Por ella vemos que no hay operacin
alguna que deba ser anterior a la operacin 01 y ese rengln queda libre. Para la
operacin 02 tiene como operacin precedente la operacin 01, entonces se registra
esta precedencia a la operacin 2, en la tercera columna de la tabla b. El resto de la
tercera columna se completa de la misma manera.
Punto de Trabajo
Operaciones
Tiempo Asignado
Eficiencia de
Asignadas
(Minutos)
Operacin (%)
01,03,02
20 + 23 + 43 = 86
95.5
04
90
100.0
10,11,07
22 + 22 + 21 = 65
72.2
05,06
30 + 33 = 63
70.0
08,09
37 + 45 = 82
91.1
12,13
22 + 22 = 44
48.9
14
86
95.5
15,16
84
93.3
Punto de Trabajo
Operaciones Asignadas
Tiempo Asignado
(Minutos)
01,03,02
20 + 23 + 43 = 86
04
90
05,06,07
30 + 33 + 21 = 84
08,10,11
37 + 22 + 22 = 81
09,12,13
45 + 22 + 22 = 89
14
86
15,16
21 + 63 = 84
Esta eficiencia del 95.2 % puede lograrse cambiando el orden de las operaciones
10, 11, 07, 05, 06 y 08, convirtindolo a: 05, 06, 07, 08, 10, y 11. Esto es lo que se
Punto de Trabajo
Operacin
Tiempo (Minutos)
01,02,03
20 + 43 + 23 = 86
04
90
05,06,07
30 + 33 + 21 = 84
08,09
37 + 45 = 82
10,11,12,13
22 + 22 + 22 + 22 = 88
14
86
15,16
21 + 63 = 84
exactitud puede exigir una gran cantidad de datos y una cantidad injustificable de
tiempo y clculos, en particular si stos tienen que hacerse manualmente. Sin
embargo,
100 piezas
Producto 2, se requieren
200 piezas
Producto 3, se requieren
50 piezas
Producto 4, se requieren
75 piezas
Mquina
de cada
producto
Prod1= 100 und
2/3
4/6
4/3
10/11
5/3
Prod3 = 50 und
4/3
5/2
Prod4 = 75 und
4/5
2/3
5/6
Horas-Mquina
80
150
250
100
Disponible
Figura 1
JIT
no emplean
las capacidades
de estos en un sistema de
encuentran cmodos y
adiestramiento en mltiples
entrenados
el
se sientan cmodos
y establecer
el entorno para
el desafo del
hacer marcas
Estamos ahora preparados para establecer metas separadas para cada educando
cuyas capacidades
tiempo, probablemente
A intervalos regulares, tales como una o dos veces por mes, los supervisores de la
fbrica deben anunciar la situacin de la hoja de evaluacin de los educandos para
mantener a todos conscientes del progreso reciente e identificar casos de retrasos
en el progreso que necesitan atencin especial. Es mejor informar del progreso en
capacidades mltiples de equipos de educandos que de personas individuales.
la meta, o en trminos de
Y no olvidar la muy importante funcin que juegan los lderes del taller para
estimular el adiestramiento en capacidades mltiples. Cuando aprende una tarea
completamente nueva, el educando debe empezar observando como hace el trabajo
un operario experimentado o un lder del taller. Estos lderes del adiestramiento
tienen un impacto vital y directo en los educandos. Estos aprendern de sus ms
experimentados colegas el modo correcto de hacer las cosas, as como cualquier
punto incorrecto.
En otras palabras,
el adiestramiento
de
Nivelacin
produccin nivelada
divide el output diario total de trabajo del da (expresado en minutos) para obtener
un ritmo de tiempo por hora. Este ritmo de tiempo se denomina tiempo de ciclo.
Esta clase de problemas tiende a crecer en los talleres que no han aprendido a
realizar diestramente las operaciones de preparacin. Para hacer lo suficientemente
obvios tales problemas de forma que se reconozcan y resuelvan, necesitamos
acumular datos de resultados concernientes a las operaciones de preparacin.
que
seleccionar como objetivo para mejora esa preparacin y realizar una demostracin
pblica de la preparacin para analizarla. Tenemos que registrar los datos de la
demostracin en una tabla de tiempos de preparaciones pblicas o en un grfico de
anlisis de operaciones de preparacin.
De estos medios las tablas de tiempos son el medio ms til cuando son varios los
operarios que realizan la preparacin y los dems observan el trabajo de cada uno.
Los grficos de anlisis de las operaciones de preparacin se recomiendan cuando
solamente un operario realiza la preparacin y cuando ese operario necesita datos
detallados relacionados con la preparacin a partir de los cuales planificar las
mejoras.
Lo que hay
que recordar
La parte ms importante
de este grfico
es la
algn valor al
de preparacin y remover
esenciales.
automatizar y reducir costes de personal solamente para descubrir que, una vez
que las mquinas estn en operacin, presentan sorprendentemente nuevas
demandas de tareas humanas?.
Quizs una cierta mquina no puede hacer el trabajo entero tal y como se haba
planeado y requiere alguna asistencia humana. O puede ser que otra mquina
tiende a producir artculos defectuosos y requiere un supervisor humano. Cuando
se agregan todos los costes, resulta que con la automatizacin se est perdiendo
dinero.
En contraste, el Jidoka facilita que las fbricas tengan el equipo en ocasin sin
asistencia humana o supervisin. El equipo actual disponible puede elevarse de
grado con poco coste hasta convertirlo en mquinas automatizadas con un toque
humano, que trabajan mientras se mueven y no interrumpen el flujo de artculos.
Realmente,
est
tener a la mquina
Para hacer esto, tenemos que aplicar la sabidura de cambiar las mquinas que
meramente mueven en mquinas que trabajan. El desarrollo de mecanismos
que
automtico
es el corazn y el
mismas la ocurrencia de defectos, para por si mismas y hacer sonar una alarma
para informar al personal de la anomala.
entre
diferentes mquinas, procesos y usuarios pero tienen que informar a las personas
prximas que ha sucedido algo extrao. Las compaas que fabrican el equipo de
produccin no saben exactamente cmo se emplear el equipo; corresponde al
usuario modificarlo y adaptarlo a sus necesidades particulares.
lneas de ensamble,
el
propsito del Jidoka es conseguir que los operarios presiones el botn de parada
(el botn rojo de emergencia) siempre que ocurra cualquier clase de defecto,
pieza omitida, tarea omitida o cualquier otra anomala.
para
resolver
el
de este modo,
problema.
Necesitan
tambin
mejoras
esforzarse
Las tres funciones principales del Jidoka pueden resumirse como sigue:
Funcin 1: Separacin del trabajo humano desde la mquina
la
Como con los equipos de proceso, las lneas de ensamble deben pararse tan
pronto como ocurre un defecto y deben tomarse medidas inmediatamente.
un elevado nivel
programacin.
Incluye
numerosos
impresos,
listas
de
chequeo,
formatos
con
Japonesas
Alta prioridad: la flexibilidad
Estrategia: flexibilidad se espera
reequilibrar a menudo para adaptar la
produccin a la demanda cambiante.