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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO

NORTE CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS

TESE DE DOUTORADO

DESENVOLVIMENTO DE ARGAMASSA PARA


RESTAURAO UTILIZANDO RESDUO DO
POLIMENTO DO PORCELANATO

Silvia Becher Breitenbach

Orientador: Prof. Dr. Antonio Eduardo Martinelli


Co-Orientador: Prof. Dr. Rubens Maribondo do nascimento

Tese n. 126/PPGCEM

Julho de 2013
Natal - RN

SILVIA BECHER BREITENBACH

DESENVOLVIMENTO DE ARGAMASSA PARA


RESTAURAO UTILIZANDO RESDUO DO
POLIMENTO DO PORCELANATO

Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao


em Cincia e Engenharia de Materiais - rea de
concentrao Cermica - da Universidade Federal
do Rio Grande do Norte, como pr-requisito para a
obteno do ttulo de Doutora em Cincia e
Engenharia de Materiais.
Orientador: Prof. Dr. Antonio Eduardo Martinelli.
Co-orientador: Prof. Dr. Rubens Maribondo do
Nascimento.

Natal
2013

Catalogao da Publicao na Fonte. IFBA/Biblioteca Central Raul Seixas.

B835

Breitenbach, Silvia Becher.


Desenvolvimento de argamassa para restaurao utilizando resduo do polimento do
porcelanato / Silvia Becher Breitenbach.- Natal, RN: Universidade Federal do Rio
Grande do Norte, 2013.
180 f.:il.
Tese (Doutorado em Cincia e Engenharia de Materiais) Universidade
Federal do Rio Grande do Norte. Centro de Cincias Exatas e da Terra. Programa
de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais.
Orientador: Prof. Dr. Antonio Eduardo Martinelli.
Co-Orientador: Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento.
1. Argamassa. 2. Resduo do polimento do porcelanato. 3. Edifcios histricos Conservao e restaurao. I. Universidade Federal do Rio Grande do Norte.
Centro de Tecnologia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais. II.
Ttulo.
CDU 666.971.3

Universidade Federal do Rio Grande do Norte


Centro de Cincias Exatas e da Terra
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais
TERMO DE APROVAO

SILVIA BECHER BREITENBACH


DESENVOLVIMENTO DE ARGAMASSA PARA
RESTAURAO UTILIZANDO RESDUO DO POLIMENTO
DO PORCELANATO

Tese de Doutorado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Cincias e Engenharia de


Materiais PPGCEM da Universidade Federal do Rio Grande do Norte como requisito
parcial para obteno do grau de

DOUTORA EM CINCIAS E ENGENHARIA DE MATERIAIS


Tendo sido aprovada em sua forma final.

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Antonio Eduardo Martinelli Orientador e Presidente da Banca (UFRN)

Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento Examinador interno (UFRN)

Prof. Dr. Jlio Cezar de Oliveira Freitas Examinador Externo ao Programa (UFRN)
Prof. Dr. Daniel Arajo de Macedo Examinador Externo (UFPB)

Prof. Dr. Adriano Silva Fortes Examinador Externo (IFBA)

Natal, julho de 2013.

Aos meus queridos filhos,


Gustavo, Guilherme e Luiza,
por tudo que representam na minha vida.
Esta uma conquista nossa!

AGRADECIMENTOS

Acima de tudo a Deus, que mais uma vez esteve ao meu lado em todos os
momentos.
Aos meus filhos pelo amor, compreenso, incentivo e incondicional apoio em todos
os momentos.
A Paulo Vieira de Mello que de forma especial e carinhosa dedicou seu tempo e
ateno a mim, apoiando sempre no que foi preciso.
Ao Prof. Dr. Antonio Eduardo Martinelli pela orientao, convivncia,
ensinamentos, aprendizado e amizade.
Ao Prof. Dr. Rubens Maribondo do Nascimento, Coordenador do Programa de PsGraduao em Cincia e Engenharia de Materiais, pela presteza, incentivo e apoio durante a
realizao do programa experimental.
Aos professores doutores Daniel Arajo de Macedo, Adriano Silva Fortes e Rubens
Maribondo do Nascimento, membros da banca de exame de qualificao, pela leitura
exaustiva e atenta do trabalho e pelas crticas e sugestes apresentadas.
A CAPES - Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior pelo
financiamento desta pesquisa.
Aos professores doutores Dulce Maria de Arajo Melo docente da UFRN, Edilberto
Borja docente do IFRN e Rodrigo Estevan docente do IFBA pelo apoio a realizao dos
ensaios desta pesquisa.
Ao Prof. Dr. Paulo Alysson de Souza, coordenador do Laboratrio de Materiais de
Construo Civil da UFRN pelo apoio durante a realizao do programa experimental.
Ao Sr. Francisco de Assis Braz e Sandro Ricardo da Silva Andrade tcnicos do
Laboratrio de Materiais de Construo Civil da UFRN, pela presteza e apoio.
Ao bolsista Bruno Guida Gouveia pelo apoio durante a realizao dos ensaios de
caracterizao.
Ao bolsista Rodolfo Luiz Bezerra de Araujo Medeiros pelo apoio nas anlises por
DRX e a Henrique Augusto Medeiros de Sousa pelo apoio durante a realizao dos ensaios
mecnicos.
Ao Prof. Dr. Antnio Carlos Pereira Santos docente do IFBA e Ismael Torquato
Queiroz e Silva da Secretaria do PPGCEM/UFRN pela dedicao e ateno a todos ns
doutorandos.

Cermica Eliane Empreendimentos, na pessoa do Sr. Ramon Pereira e de


Manuela Gallato Bitencourt pelo fornecimento do resduo do polimento do porcelanato.
indstria Carbomil S/A pelo fornecimento da cal.
A todos os meus professores, futuros colegas, pelas contribuies, pelo interesse e
interlocuo, que alm de terem se tornado grandes amigos, fizeram com que eu continuasse e
chegasse at onde cheguei.
Agradeo a todos os meus amigos e colegas de trabalho que de alguma maneira
ajudaram para esta realizao.

O Novo Mundo no mais este lado do Atlntico, nem


ser tampouco o outro lado do Pacfico. O Novo Mundo
no est mais esquerda ou direita, mas acima de ns;
precisamos elevar o esprito para alcan-lo, pois no
mais uma questo de espao, mas de tempo, de evoluo,
e de maturidade. O Novo Mundo agora a Nova Era e
cabe ao conhecimento e a inteligncia retomar o
comando.
Arq. Lcio Costa.
(O Novo Humanismo Cientfico e Tecnolgico, 1961).

RESUMO

Os revestimentos argamassados so elementos fundamentais em alvenaria estruturada, pois


desempenham um papel importante na proteo de alvenarias e encontram-se particularmente
expostos a aes agressivas responsveis pela sua degradao ao longo do tempo. A
importncia dos revestimentos de parede vem sendo alvo de discusso e anlise no mbito da
conservao e reabilitao de prdios antigos. Por vezes, so removidos e substitudos por
solues inadequadas, do ponto de vista construtivo ou arquitetnico. Os revestimentos mais
utilizados em paredes de edifcios antigos baseiam-se em argamassas tradicionais de cal
area (cal hidratada em p CH-I). O presente estudo tem como objetivo a formulao de
novas argamassas base de cal area e agregado fino, com vistas a contribuir para o
melhor domnio da conservao e restauro de argamassa de revestimento de edifcios
antigos. Foi utilizado resduo do polimento de porcelanato como agregado fino, em
substituio ao agregado mido (areia), em porcentagens de 05 a 30% em massa. Foi feita uma
completa avaliao das propriedades das argamassas no estado fresco e no estado endurecido
comparando o desempenho das mesmas com uma argamassa de referncia. O resduo utilizado
foi caracterizado quanto massa especfica, massa unitria, granulometria a laser, microscopia
eletrnica de varredura, difratometria de raios-X e fluorescncia de raios-X. Foram produzidas
7 formulaes, sendo 6 com resduo e 1 formulao comumente usada, que serviu de
referncia. Nas formulaes das argamassas de cal area adotou-se um trao volumtrico
(1:3), com o ligante constante, e se fez variar a relao gua/aglomerante, bem como agregado
mido e resduo. Para avaliao das argamassas no estado fresco, procedeu-se a
anlise da consistncia, densidade de massa aparente, reteno de gua e teor de ar
incorporado. J no estado endurecido foram realizados os ensaios de densidade de massa
aparente, reteno de gua, mdulo de elasticidade, resistncia trao na flexo,
resistncia compresso, absoro de gua por capilaridade, aderncia trao, retrao e
resistncia a sais, por meio de ensaios de cristalizao com recursos de soluo de cloreto,
nitrato e sulfato todos de sdio, em corpos de prova prismticos aos 90 dias de idade,
alm das anlises micro estruturais das argamassas. Com base nos resultados possvel
verificar que a argamassa com teor de 10% de resduo e a de referncia apresentam
retrao livre mais estvel, mais prxima da neutralidade. A composio de 10% apresenta
melhor comportamento face ao da cristalizao de sais. A argamassa formulada com 15%
de resduo obteve melhor densidade aparente no estado fresco, menor teor de ar incorporado
e elevada capacidade de reteno de gua desenvolvendo boa trabalhabilidade. A substituio
de 20% de resduo gera um aproveitamento satisfatrio quanto resistncia
compresso, trao na flexo e maior aderncia base. Portanto, podemos verificar que as
argamassas com 10, 15 e 20% de resduo evidenciam, a princpio, boa adequao como
revestimento, possibilitando assim um resultado final compatvel com a durabilidade,
trabalhabilidade e aderncia desenvolvendo um material com melhor desempenho para
reparar ou substituir argamassas existentes em edifcios antigos.
Palavras chave: Cal. Resduo do Polimento do Porcelanato. Argamassa de Revestimento.
Restaurao

ABSTRACT
The coatings mortars are essential elements of building structures because they execute an
important role in protecting walls and are particularly exposed to aggressive action
responsible for its degradation over time. The importance of wall coverings has been the
subject of discussion and analysis in the conservation and rehabilitation of old buildings. Are
sometimes removed and replaced with inappropriate solutions of constructive point of view or
architecture. The most commonly used coatings on walls of old buildings is based on
traditional hydraulic lime mortars. The present study aims at the formulation of new limebased mortars and aerial fine aggregate, in order to contribute to a better field of conservation
and restoration mortar coating of old buildings. Residue was used for polishing porcelain as
fine aggregate, replacing the aggregate (sand), in percentages 05-30% by mass. We conducted
a thorough evaluation of the mortar properties in fresh and hardened state by comparing the
performance of the same with a reference mortar. The residue used was characterized as the
density, bulk density, and particle size laser, scanning electron microscopy, X-ray diffraction
and X-ray fluorescence. Formulations were produced 7, 6 with residue and one commonly
used formulation, which served as a reference. In the formulations of lime mortars air
(hydrated lime powder CH-I) has been adopted a stroke volume (1:3) with constant binder,
was varied and the water / binder and aggregate and waste. For evaluation of mortars fresh,
proceeded to consistency analysis, specific gravity, water retention and air content embedded.
In the hardened state assays were performed in specific gravity, water retention, modulus of
elasticity, tensile strength in bending, compressive strength, water absorption by capillary
action, adhesion, tensile strength, resistance to shrinkage and salts by of crystallization trials
with resources chloride solution, nitrate and sulfate all sodium in prismatic at 90 days of age,
in addition to the micro structural analysis of mortars. Based on the results we can see that the
mortar formulated with 10% content of waste and the reference free retraction feature more
stable closer to neutrality. The composition of 10% was obtained better performance against
the action of the salt crystallization. The mortar with 15% residue obtained better density,
lower air content embedded and high capacity for water retention developing good
workability. The replacement of 20% of waste generates a satisfactory utilization of
resistance to compression, flexion and traction grip the base. And, finally, it can be seen
that the mortar with 10, 15 and 20% residual show, in principle, good suitability as coatings,
thus enabling a final result consistent with durability, workability and aesthetics developing
therefore a material with better performance to repair or replace existing mortars in old
buildings
Keywords: Lime. Polishing of Porcelain Residue. Mortar Coating. Restoration.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 (a e b) Descolamentos de revestimento em fachadas de casares do sc. VIII.


Pelourinho, Salvador, BA (Foto da autora). ............................................................................. 21
Figura 1.2 Foto cedida por Eliane S.A. Revestimentos Cermicos. Material resultante no
processo de polimento do porcelanato reaproveitado como matria-prima na produo de
massa. ....................................................................................................................................... 23
Figura 2.1 Antiga caieira de conchas dos Sambaquis de Santa Catarina (Laguna, SC)........ 27
Figura 2.2 - Moagem manual de p de tijolo. .......................................................................... 29
Figura 2.3 - Testes com argamassas. ........................................................................................ 29
Figura 2.4 Peneiramento do p de tijolo (So Miguel das Misses, RS). ............................. 30
Figura 2.5 Perda de coeso e eroso em argamassa recente de cal hidratada com gordura
(VEIGA, 2003). ........................................................................................................................ 34
Figura 2.6 MEV de amostras de argamassas. ........................................................................ 35
Figura 3.1 - Ciclo da cal (GUIMARES, 1998). ..................................................................... 40
Figura 3.2 Abrasivos magnesianos sintticos utilizados para polimento. (ISABRASIVI,
2003). ........................................................................................................................................ 71
Figura 3.3 Foto da polidora, linha porcelanato, cedida pela Cermica Eliane
Empreendimentos. .................................................................................................................... 72
Figura 3.4- Padro de difrao de raios X do resduo do polimento de porcelanato
(MARQUES et al., 2007). ........................................................................................................ 73
Figura 3.5 - Distribuio do tamanho de partculas do resduo do polimento de porcelanato
adaptado (MARQUES et al., 2007).......................................................................................... 74
Figura 3.6 Micrografia do resduo do polimento do porcelanato eltrons secundrio
adaptado (SANTOS, 2008)....................................................................................................... 74
Figura 4.1 (a, b, c e d) Aplicao das argamassas em alvenaria de blocos cermicos. ......... 77
Figura 4.2 - Fluxograma da metodologia adotada. ................................................................... 78
Figura 4.3 - Aparelho medidor de ar incorporado argamassa (foto da autora)...................... 90
Figura 4.4 - Moldagem dos corpos de prova (foto da autora). ................................................. 90
Figura 4.5 Armazenamento dos corpos de prova (foto da autora). ....................................... 91

Figura 4.6 Determinao do tempo que a onda ultrassnica percorre o corpo de prova
4x4x16cm. ................................................................................................................................ 93
Figura 4.7a - Relgio comparador utilizado para leitura da retrao em argamassas. ............. 94
Figura 4.7b Corpos de prova para ensaio de retrao............................................................ 94
Figura 4.8 Ensaio de resistncia trao na flexo antes e depois da ruptura do corpo de
prova. ........................................................................................................................................ 96
Figura 4.9 Corpo de prova durante o ensaio de resistncia compresso. ........................... 96
Figura 4.10 Corpos de prova em ensaio de absoro de gua (foto da autora). .................... 97
Figura 4.11a sais de cloreto de sdio..................................................................................... 98
Figura 4.11b sais de nitrato de sdio. .................................................................................... 98
Figura 4.11c sais de sulfato de sdio. .................................................................................... 98
Figura 4.12 (a, b, c) Aplicao das argamassas..................................................................... 98
Figura 4.13 (a, b) Colagem das pastilhas............................................................................... 99
Figura 4.14 Equipamento utilizado para ensaio de aderncia das argamassas......................99
Figura 5.1 Curva granulomtrica da areia: % retida acumulada. ........................................ 106
Figura 5.2 Curva granulomtrica da areia: % passante. ...................................................... 106
Figura 5.3 Dimetro das partculas x Porcentagem acumulada do RPP. ............................ 109
Figura 5.4 Distribuio granulomtrica acumulada da cal CH1. ........................................ 110
Figura 5.5 Micrografia eletrnica de varredura do resduo do polimento do porcelanato
eltrons secundrios................................................................................................................ 110
Figura 5.6 Difratograma de raios-X do RPP (1: SiO 2 - Quartzo 2: 3Al 2 O 3 .2SiO 2 - Mulita e 3:
SiC Carbeto de silcio)......................................................................................................... 111
Figura 5.7 Difratograma de raios-X da cal CH1. ................................................................ 112
Figura 5.8 Argamassa de cal e areia. ................................................................................... 114
Figura 5.9 Argamassa de cal e areia com resduo do polimento do porcelanato. ............... 114
Figura 5.10 Correlao do teor de resduo com o ndice de consistncia das argamassas. . 115
Figura 5.11 Correlao do teor de resduo com a reteno de gua das argamassas. ......... 118
Figura 5.12 Correlao do teor de resduo com densidade de massa das argamassas. ....... 120

Figura 5.13 Correlao do teor de resduo com o teor de ar incorporado. .......................... 122
Figura 5.14 Correlao entre o ndice de consistncia e a reteno de gua das argamassas.
................................................................................................................................................ 123
Figura 5.15 Correlao entre densidade de massa aparente e o teor de ar aprisionado das
argamassas. ............................................................................................................................. 124
Figura 5.16 Correlao do teor de resduo com a densidade de massa aparente das
argamassas. ............................................................................................................................. 126
Figura 5.17 Correlao do teor de resduos com o mdulo de elasticidade das argamassas.....
................................................................................................................................................ 128
Figura 5.18 Correlao entre a resistncia trao na flexo com teor de resduos das
argamassas, aos 90 dias de idade............................................................................................ 132
Figura 5.19 Correlao entre a resistncia compresso com teor de resduos das
argamassas, aos 90 dias de idade............................................................................................ 133
Figura 5.20 Correlao entre o mdulo de elasticidade e resistncia compresso das
argamassas, aos 90 dias de idade............................................................................................ 133
Figura 5.21 Correlao do teor de resduos com a absoro de gua por capilaridade (t = 10
minutos) das argamassas. ....................................................................................................... 136
Figura 5.22 Correlao do teor de resduos com a absoro de gua por capilaridade (t = 90
minutos) das argamassas. ....................................................................................................... 136
Figura 5.23 Evoluo do incremento de sais submetido absoro dgua com cloreto de
sdio, por capilaridade............................................................................................................ 138
Figura 5.24 Evoluo do incremento de sais submetido absoro dgua com nitrato de
sdio, por capilaridade............................................................................................................ 139
Figura 5.25 Evoluo dos percentuais do peso seco dos corpos de prova submetidos
absoro dgua com sulfato de sdio, por capilaridade. ....................................................... 140
Figura 5.26 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal,areia e
resduo pelas guas sulfatadas no oitavo ciclo. ...................................................................... 142
Figura 5.27 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal, areia e
resduo aps uma sobrecarga de sais de cloreto de sdio no oitavo ciclo. ............................. 143
Figura 5.28 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal, areia e
resduo aps uma sobrecarga de sais de nitrato de sdio no stimo ciclo. ............................. 143
Figura 5.29 Relgio comparador utilizado no ensaio de retrao por secagem. ................. 144
Figura 5.30 Evoluo da retrao linear das argamassas. ................................................... 146
Figura 5.3.1 Formas de ruptura da argamassa. .................................................................... 147

Figura 5.32 Processo de execuo do ensaio de arrancamento das pastilhas...................... 147


Figura 5.33 Aspecto dos 06 corpos de prova aps arrancamento da argamassa A/10/RPP,
considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato sem chapisco. .................... 148
Figura 5.34 Aspecto dos 06 corpos de prova aps arrancamento da argamassa A/20/RPP,
considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato sem chapisco. .................... 149
Figura 5.35 Correlao entre o teor de resduo com aderncia trao das argamassas. ... 151
Figura 5.36 Micrografia do trao A/0 de referncia Eltrons secundrios....................... 154
Figura 5.37 Micrografia do trao A/10/RPP Eltrons secundrios. ................................. 155
Figura 5.38 Micrografia do trao A/20/RPP Eltrons secundrios. ................................. 156
Figura 5.39 Difratogramas de raios-X das argamassas A/0/Ref. A/10/RPP e A/20/RPP. .. 158

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Nomenclatura da cal area................................................................................... 38
Tabela 3.2 Tipos de cales virgem e hidratadas brasileiras (GUIMARES, 1998). .............. 41
Tabela 3.3 Exigncias fsicas da cal hidratada nacional NBR 7175 (1992).......................... 41
Tabela 3.4 Exigncias qumicas da cal hidratada segundo a NBR 7175 (1992). .................. 41
Tabela 3.5 Classificao de argamassas de assentamento e revestimento de paredes e tetos
segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005). .................................................................................... 55
Tabela 3.6 Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica
segundo a norma NBR 13749 (ABNT, 1996). ......................................................................... 55
Tabela 3.7 Classificao das argamassas segundo EN 998-1. .............................................. 63
Tabela 3.8 Composio qumica (% em massa) do resduo do polimento de porcelanato. .. 73
Tabela 4.1 Formulao das argamassas................................................................................. 77
Tabela 4.2 Dosagem de materiais para o preenchimento do cone Ensaio de Consistncia.83
Tabela 4.3 Converso dos traos das argamassas. ................................................................ 84
Tabela 4.4 Relao gua/aglomerante, gua/materiais secos, aglomerante/materiais secos e
ndice de consistncia. .............................................................................................................. 85
Tabela 4.5 Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas........................................... 95
Tabela 5.1 Massa unitria ( ) do agregado mido no estado solto e seco......................... 102
Tabela 5.2 Massa Unitria ( ) do resduo do polimento do porcelanato (RPP). ............... 102
Tabela 5.3 Massa Unitria ( ) da cal. ................................................................................ 103
Tabela 5.4 Resumo dos resultados da Massa especfica e unitria dos materiais de partida. ...
................................................................................................................................................ 104
Tabela 5.5 Granulometria do agregado mido. ................................................................... 105
Tabela 5.6 Caracterizao fsica do agregado utilizado na pesquisa................................... 107
Tabela 5.7 Granulometria a laser do RPP (dimetro em m). ............................................ 108
Tabela 5.8 Distribuio granulomtrica da cal CH1.

................................................ 109

Tabela 5.9 Fluorescncia de raios-X do RPP. ..................................................................... 111


Tabela 5.10 Composio qumica (% em massa) da cal CH1............................................. 113

Tabela 5.11 Consistncia por espalhamento........................................................................ 114


Tabela 5.12 Reteno de gua das argamassas (%)............................................................. 116
Tabela 5.13 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281. .................................... 117
Tabela 5.14 Densidade de massa das argamassas............................................................... 118
Tabela 5.15 Classificao das argamassas quanto a densidade de massa segundo a NBR
13281. ..................................................................................................................................... 119
Tabela 5.16 Teor de ar incorporado das argamassas. .......................................................... 120
Tabela 5.17 Resumo do comportamento das novas argamassas no estado fludo. ............. 122
Tabela 5.18 Densidade de massa aparente das argamassas no estado endurecido. ............. 125
Tabela 5.19 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005)............. 125
Tabela 5.20 Mdulo de elasticidade das argamassas. ......................................................... 127
Tabela 5.21 Resistncia trao na flexo das argamassas, desvio padro, coeficiente de
variao e variao entre a resistncia trao na flexo das argamassas com resduos e
argamassa de referncia.......................................................................................................... 129
Tabela 5.22 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005)............. 129
Tabela 5.23 Resistncia compresso, coeficiente de variao e variao da resistncia
trao na flexo entre as argamassas com resduos e argamassa de referncia...................... 130
Tabela 5.24 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005)............. 130
Tabelas 5.25 Absoro de gua por capilaridade t = 10 minutos, coeficiente de variao e
Variao entre a absoro de gua por capilaridade aos 10 minutos das argamassas com
resduos e argamassa de referncia......................................................................................... 134
Tabela 5.26 Absoro de gua por capilaridade t = 90 minutos com desvio padro,
coeficiente de variao e Variao entre a absoro de gua por capilaridade aos 90 minutos
das argamassas com resduos e argamassa de referncia....................................................... 134
Tabela 5.27 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005)............. 135
Tabela 5.28 Variao de massa aps secagem da ao de sais de cloreto de sdio (%). .... 138
Tabela 5.29 Variao de massa aps secagem da ao de sais de nitrato de sdio (%)...... 139
Tabela 5.30 Variao de massa aps secagem da ao de sais de sulfato de sdio (%). .... 140
Tabela 5.31 Mdia da retrao linear das argamassas estudadas 24 horas aps a
desmoldagem seguindo-se com 5, 7, 14, 21 e 28 dias............................................................ 144

Tabela 5.32 Resistncia de aderncia trao (arrancamento). .......................................... 146


Tabela 5.33 Condies da seo de ruptura dos 06 corpos de prova com 10% de RPP. .... 148
Tabela 5.34 Condies da seo de ruptura dos seis corpos de prova da argamassa
A/20/RPP. ............................................................................................................................... 149
Tabela 5.35 Classificao das argamassas segundo EN 998-1. .......................................... 150
Tabela 5.36 Classificao das argamassas segundo a ABNT NBR 13281:2005. ............... 150
Tabela 5.37 Resumo do comportamento das argamassas no estado endurecido. .............. 152

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 19
2 ESTADO DA ARTE ............................................................................................................ 26
2.1 INTRODUO CAL..................................................................................................... 26
2.2 UTILIZAES DE RESDUOS MINERAIS E ADITIVOS ORGNICOS EM
ARGAMASSAS BASE DE CAL E AREIA........................................................................ 29
2.2.1 Argamassa de cal area e p de telha ou de tijolo ...................................................... 29
2.2.2 Argamassas de cal area com pozolanas naturais e artificiais .................................. 30
2.2.3 Argamassa de cal area e cinza de casca de arroz...................................................... 32
2.2.4 Argamassa de cal area e metacaulim ......................................................................... 32
2.2.5 Aditivos orgnicos ......................................................................................................... 33
3 REFERENCIAL TERICO .............................................................................................. 37
3.1 ARGAMASSA DE REVESTIMENTO ............................................................................. 37
3.1.1 Funes do revestimento de argamassa....................................................................... 37
3.1.2 Materiais constituintes da argamassa mista ............................................................... 38
3.1.3 Produo e ciclo da cal area ........................................................................................ 38
3.1.4 Carbonatao endurecimento ................................................................................... 39
3.1.5 Cal virgem e cal hidratada............................................................................................ 42
3.2 AGREGADOS MIDOS................................................................................................... 43
3.2.1 Caracterizao do agregado mido ............................................................................. 44
3.2.2 Funo dos agregados midos ...................................................................................... 45
3.2.3 Classificao dos agregados midos ............................................................................ 46
3.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS ......................................................................... 46
3.3.1 Consistncia.................................................................................................................... 46
3.3.2 Trabalhabilidade ........................................................................................................... 47
3.3.3 Coeso e tixotropia ........................................................................................................ 48
3.3.4 Plasticidade .................................................................................................................... 48
3.3.5 Reteno de gua ........................................................................................................... 48
3.3.6 Adeso inicial ................................................................................................................. 49
3.3.7 Aderncia no estado endurecido .................................................................................. 49
3.3.8 Elasticidade .................................................................................................................... 50
3.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS ....................................................................... 52
3.4.1 Argamassa de cal ........................................................................................................... 52
3.4.2 Argamassa de cimento................................................................................................... 52
3.4.3 Argamassa mista............................................................................................................ 53
3.5 DOSAGEM DAS ARGAMASSAS ................................................................................... 53
3.6 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS .................................................................. 54
3.6.1 Classificao segundo NBR 13281................................................................................ 54
3.7 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS .................................................................. 56
3.7.1 Emboo ........................................................................................................................... 56
3.7.2 Reboco ............................................................................................................................ 56
3.7.3 Massa nica .................................................................................................................... 56
3.7.4 Chapisco ......................................................................................................................... 57
3.8 CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS DE SUBSTITUIO PARA REBOCOS
DE EDIFCIOS ANTIGOS ...................................................................................................... 57
3.8.1 Caractersticas dos rebocos antigos ............................................................................. 57
3.8.2 Exigncias funcionais gerais dos rebocos .................................................................... 58
3.8.3 Requisitos dos rebocos de restaurao ........................................................................ 60

3.9 ALGUNS FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO SURGIMENTO DE


FISSURAS NO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA......................................................... 63
3.9.1 Falta de aderncia do revestimento ............................................................................. 63
3.9.2 Retrao.......................................................................................................................... 66
3.10 SAIS SOLVEIS ............................................................................................................. 68
3.10.1 Caractersticas gerais .................................................................................................. 68
3.10.2 Mecanismos de degradao ........................................................................................ 68
3.10.3 Cristalizao de sais solveis ...................................................................................... 69
3.10.4 Hidratao de sais........................................................................................................ 70
3.11 RESDUO DO POLIMENTO DO PORCELANATO ..................................................... 70
3.11.1 Definio ....................................................................................................................... 70
3.11.2 Obteno e caractersticas .......................................................................................... 71
3.11.3 Utilizao em argamassa de cal .................................................................................. 75
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL ..................................................................................... 76
4.1 DEFINIO DOS TRAOS DAS ARGAMASSAS.......................................................... 76
4.2 FORMULAO DAS ARGAMASSAS............................................................................77
4.3 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DE PARTIDA............................................... 79
4.3.1 Determinao da massa unitria ( ) dos materiais de partida: agregado mido,
resduo do polimento do porcelanato e cal. Os materiais foram utilizados no ensaio, no
estado solto e seco, fundamentado na NBR 7251 ................................................................. 79
4.3.2 Determinao da massa especfica do agregado mido, do resduo e da cal, por
meio do frasco de Chapman .................................................................................................. 79
4.3.3 Determinao da composio granulomtrica............................................................ 80
4.3.4 Caracterizao da cal .................................................................................................... 80
4.3.5 Caracterizao do agregado mido ............................................................................. 81
4.3.6 Caracterizao do resduo do polimento do porcelanato .......................................... 81
4.3.7 gua de amassamento ................................................................................................... 82
4.4 CONVERSO DE TRAO EM VOLUME PARA MASSA ........................................... 82
4.5 PREPARO DAS ARGAMASSAS ..................................................................................... 84
4.6 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO........................... 85
4.6.1 Consistncia e trabalhabilidade ................................................................................... 85
4.6.2 Reteno de gua ........................................................................................................... 86
4.6.3 Densidade de massa aparente ou volmica ................................................................. 88
4.6.4 Teor de ar incorporado ................................................................................................. 89
4.7 PREPARAO E ARMAZENAGEM DOS CORPOS DE PROVA ............................... 90
4.8 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO ................ 91
4.8.1 Densidade de massa aparente ....................................................................................... 91
4.8.2 Mdulo de elasticidade dinmico ................................................................................. 92
4.8.3 Variao dimensional (retrao linear) ....................................................................... 93
4.8.4 Resistncia trao na flexo e compresso ............................................................ 95
4.8.5 Absoro de gua por capilaridade ............................................................................. 96
4.8.6 Resistncia aos sais ........................................................................................................ 97
4.8.7 Determinao da resistncia de aderncia trao (Ensaio de arrancamento) ...... 98
4.9 ANLISE MICROESTRUTURAL POR MICROSCOPIA ELETRNICA DE
VARREDURA (MEV)........................................................................................................... 100
4.10 ANLISES POR DIFRAO DE RAIOS X (DRX) E FLUORESCNCIA DE
RAIOS X (FRX) .................................................................................................................. 100
5 RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................................................... 102
5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DE PARTIDA ............................................. 102
5.1.1 Massa unitria ou aparente ........................................................................................ 102
5.1.2 Massa especfica ou real .............................................................................................. 103

5.1.3 Massa especfica RPP ............................................................................................... 103


5.1.4 Massa especfica CAL .............................................................................................. 104
5.1.5 Granulometria do agregado mido ........................................................................... 105
5.1.6 Granulometria laser ................................................................................................. 108
5.1.6.1 Resduo do polimento do porcelanato ........................................................................ 108
5.1.6.2 Cal .............................................................................................................................. 109
5.1.7 Microscopia eletrnica de varredura......................................................................... 110
5.1.7.1 Resduo do polimento do porcelanato ........................................................................ 110
5.1.8 Difratometria de raios-X e fluorescncia de raios-X ................................................ 111
5.1.8.1 Resduo do polimento do porcelanato ........................................................................ 111
5.8.1.2 Cal .............................................................................................................................. 112
5.2 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO......................... 113
5.2.1 Execuo do sistema..................................................................................................... 113
5.2.2 ndice de consistncia trabalhabilidade.................................................................. 113
5.2.3 Reteno de gua ......................................................................................................... 116
5.2.4 Densidade de massa no estado fresco......................................................................... 118
5.2.5 Teor de ar incorporado ............................................................................................... 120
5.3 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO .............. 124
5.3.1 Funcionalidade do sistema.......................................................................................... 124
5.3.2 Densidade de massa aparente no estado endurecido................................................ 125
5.3.3 Mdulo de elasticidade ................................................................................................ 127
5.3.4 Resistncia trao na flexo e resistncia a compresso das argamassas ........... 128
5.3.5 Absoro de gua por capilaridade ........................................................................... 133
5.3.6 Resistncia aos sais ...................................................................................................... 137
5.3.7 Variao dimensional ou retrao das argamassas no estado endurecido ............ 143
5.3.8 Resistncia de aderncia trao .............................................................................. 146
5.3.9 Anlise microestrutural .............................................................................................. 153
5.3.10 Anlise por difratometria de raios-X e fluorescncia de raios-X .......................... 155
6 CONCLUSES.................................................................................................................. 158
6.1 CONTRIBUIO ORIGINAL PARA O CONHECIMENTO ....................................... 161
6.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS............................................................ 162
REFERNCIAS ................................................................................................................... 163
APNDICE A TABELAS .................................................................................................176

19

1 INTRODUO

A cal foi um dos materiais mais importantes na construo e preservao das alvenarias
tradicionais ao longo de centenas de anos. No entanto, o progressivo desaparecimento dos
meios tradicionais de produo desse material e da mo de obra com conhecimento e
habilidade tcnica, somado s facilidades que o uso do cimento trouxe ao mercado, contribuiu
para que a cal fosse sendo substituda pelo cimento. Ainda que se reconheam as vantagens da
cal como material compatvel e historicamente confivel, e mesmo com os avanos tcnicos
realizados nos ltimos anos, seu uso ainda limitado devido falta de conhecimento
tcnico (KANAN, 2008).
Com o objetivo de evitar intervenes radicais, perdas e danos s valiosas estruturas
patrimoniais temos assistido a um interesse crescente na investigao de materiais compatveis
conservao e restaurao de edificaes histricas.
O problema da degradao e potencial restaurao das argamassas de emboo e
rebocos, especialmente em edifcios histricos, tm chamado pouca ateno de pesquisadores
no campo dos materiais de construo. A importncia cultural, arquitetnica, social e
econmica na recuperao de construes histricas est muito clara em alguns pases do
hemisfrio norte, onde se d muito valor a prpria herana construtiva. Infelizmente no
Brasil ainda vivemos distantes dessa realidade.
Como consequncia dessa falta de interesse na investigao do problema, muitas
vezes a consolidao e restaurao das construes histricas, em especial dos rebocos,
terminam por aumentar a sua degradao, aps um perodo inicial de aparente melhora. No
entanto, notam-se algumas mudanas nessa realidade, pois nos ltimos anos a preservao e a
conservao de edifcios histricos comeam a ter certa importncia em nosso pas.
Segundo Scartezini e Carasek (2003), as pesquisas sobre materiais e tecnologias
mais adequadas realidade dos nossos edifcios histricos precisam ser mais aprofundadas. Tal
fato agravado, muitas vezes, pela inexistncia de alguns materiais oferecidos pelo comrcio e
o desconhecimento de processos construtivos utilizados antigamente, embora a eficcia desses
elementos possa ser ainda comprovada. Por sua vez tambm, o uso de produtos e tcnicas
inadequadas de conservao e restauro resultam, quase sempre, em danos ainda maiores aos
edifcios histricos.
Considerando que em trabalhos de restaurao deve-se evitar a utilizao de cimento
Portland, pois as propriedades mecnicas so incompatveis com a alvenaria, podendo vir a

20

provocar descolamento do revestimento.


Os potenciais danos causados pelas argamassas de cimento so decorrentes de sua
porosidade, inferior das argamassas base de cal, e maior impermeabilidade, o que
provoca maior reteno de umidade nas paredes. Outro aspecto sua maior rigidez, que causa
excessiva resistncia e aderncia junto aos materiais do substrato e de contato da estrutura.
Esse comportamento pode causar danos aos materiais mais porosos dos sistemas construtivos
antigos tais como arenitos, calcrios, tijolos artesanais, adobes e taipas, e dificuldades para que
sejam retirados ou mantidos posteriormente sem causar mais leses s estruturas antigas. E,
ainda, tais materiais podem alterar as caractersticas de comportamento das alvenarias quando
introduzidos excessivamente, ou aplicados como argamassas fluidas na sua consolidao
(WEBER, 1996).
Alm disso, sabido que as argamassas de cimento apresentam um aspecto final
muito diferente das argamassas antigas, em termos, por exemplo, da textura da superfcie, do
modo como refletem a luz, e por conter na sua composio sais solveis que so transportados
para o interior das paredes onde se cristalizam, contribuindo para a sua degradao. Tem-se
verificado que tambm outras caractersticas so desfavorveis, como uma rigidez excessiva e
uma capacidade limitada de permitir a secagem da parede (VEIGA, 2003).
No Brasi, os estudos sobre novos materiais e tecnologias construtivas referentes
recuperao ainda so escassos. Em funo disto ainda so empregadas argamassas
tradicionais base de cal, pois a utilizao de revestimentos comuns, base de cimento, temse

mostrado

ineficaz,

apresentando

diversas

manifestaes

patolgicas

devido

incompatibilidade qumica, fsica e mecnica entre os materiais.


Dentre os problemas mais frequentes que surgem nestes edifcios, aqueles ligados
aos elementos de alvenaria e, em especial, ao seu revestimento, so os mais visveis. Este
revestimento, que compreende o reboco e respectiva pintura, muito afetado pelos fenmenos
decorrentes da umidade que, algumas vezes, pode conter um determinado teor de salinidade,
sendo frequente a ocorrncia de patologias dos mesmos, o que ocasiona prejuzos aos diversos
setores envolvidos. Nas figuras 1.1 e 1.2 podem ser observados dois casos que tiveram
descolamento de revestimento e esto para serem restaurados, com a aplicao de uma nova
argamassa de revestimento, que seja compatvel com a existente.

21

(a)
(b)
Figura 1.1 (a e b) Descolamentos de revestimento em fachadas de casares do sc. III.
Pelourinho, Salvador, BA (Foto da
autora).

Entre todas essas propriedades fsicas dos materiais base de cal, a estrutura dos
poros exerce um papel importante favorvel na conservao das estruturas antigas, j que
incide no comportamento higroscpico e no eventual mecanismo de desgaste, por diversos
fatores como: sais solveis (presso de cristalizao dos sais precipitados), biodeteriorao,
entre outros. A porosidade controla tambm o contedo de gua, a penetrao do ar na
estrutura da argamassa e, portanto, na velocidade de carbonatao do hidrxido de clcio
(VAN BALEN et al., 1994).
No mbito de obras de restauro de edifcios histricos, tem-se assistido a um
crescente interesse pela aplicao de tecnologias e materiais para revestimentos de edifcios
antigos, em substituio dos originais. As solues usadas enquadram-se, normalmente, nos
seguintes tipos: argamassas de cimento, argamassas de cal hidrulica natural; argamassas
de cal hidrulica artificial; argamassas de cal area e cimento; argamassas de cal area;
argamassas de cal area aditivada com pozolanas, p de tijolo e outros aditivos minerais
ou ainda com gordura. Sabe-se que antigamente as propriedades destes materiais eram
modificadas com adio de produtos orgnicos, com o objetivo de melhorar algumas de
suas caractersticas, como veremos no prximo captulo estado da arte.

22

Estudo realizado por Santos (2008), a respeito da utilizao do resduo do polimento


do porcelanato e resduo de pedreira de rocha calcria em argamassas cimentcias comprovam
que quanto maior a relao resduo/cimento menor ser o mdulo de elasticidade das mesmas,
por outro lado mostram que quanto maior o teor de resduo presente na mistura menor ser o
desempenho mecnico das argamassas.
No Brasil, ainda no surgiram pesquisas publicadas sobre a utilizao do resduo do
polimento do porcelanato em argamassas para revestimentos, base de cal, para uso em
restaurao. Por este motivo, torna-se relevante o desenvolvimento desta pesquisa.
Segundo Bernardin et al., (2006), o resduo constitudo por uma mistura de
material cermico oriundo do polimento do porcelanato e material abrasivo desprendido
durante o processo. O material abrasivo utilizado durante o polimento geralmente composto
por partculas de diamante ou carbeto de silcio aglomerados por cimentos base de cloretos
magnesianos.
O que evidencia que o resduo constitudo basicamente por material cermico,
entretanto ele descartado diretamente em aterros, apesar do seu potencial como matriaprima cermica alternativa.
O porcelanato polido requer uma etapa de polimento durante sua produo a fim de
nivelar, retirar riscos e dar brilho a superfcie do produto final. No entanto, essa etapa do
processamento gera grande quantidade de resduo, particularmente com o aumento de
produo que vem ocorrendo nos ltimos anos. O que origina um novo custo aos
produtores do setor, que necessitam gerenciar e descartar adequadamente esse resduo.
A deposio de resduos industriais em aterros alm dos elevados custos econmicos
pode trazer inmeros problemas ambientais, como contaminao do solo, do lenol fretico e
agresso a vegetao presente no local. Nesse sentido a re-utilizao e a reciclagem so as
solues mais indicadas para o manejo da grande maioria dos resduos industriais, tal como o
resduo do polimento do porcelanato, (Figura 1.2).

23

Figura 1.2 Foto cedida por Eliane S.A. Revestimentos Cermicos. Material resultante no processo de
polimento do porcelanato reaproveitado como matria-prima na produo de massa.

Do mesmo modo, o consumo de agregado mido para concreto e argamassa, no


Brasil, em torno de 210 milhes de toneladas por ano. Segundo Almeida (2000), atualmente
grande parte do agregado mido natural (areia) extrada de leitos de rios, provocando a
retirada da cobertura vegetal e a degradao dos cursos dgua, causando grande impacto ao
meio ambiente.
rgos responsveis pela fiscalizao do meio ambiente, como o IBAMA (Instituto
Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis), vm coibindo esta prtica,
pois o Cdigo Florestal considera como reas de preservao permanente as florestas e
demais vegetaes naturais situadas ao longo dos rios. Com isso, a areia que abastece a
construo civil vem, cada vez mais, de regies mais afastadas, ocasionando um aumento no
preo do produto.
Desta forma, surge necessidade de se buscar alternativas viveis para o
abastecimento de areia para o setor da construo civil e para substituio das areias extradas
dos rios, que possam melhorar o desempenho das argamassas e que por sua vez possam trazer
reduo de custos significativos na produo das argamassas de cal, sem comprometer o
desempenho das mesmas.
Os avanos que se realizam, continuamente sobre o domnio dos materiais so
pensados, essencialmente, para a aplicao direta a novas concepes. Com isso tendem a

24

beneficiar, tambm, as tcnicas de restauro das construes antigas, pois alm do valor
patrimonial que representam, ocupam uma rea significativa em muitos centros histricos e
urbanos, frequentemente em mau estado de conservao, pelo que urge proceder sua
requalificao com intervenes adequadas.
Assim, o presente estudo tem como objetivo geral a formulao de novas
argamassas base de cal area (cal hidratada em p) e agregado fino (resduo do polimento
do porcelanato- RPP), a fim de contribuir para o incremento do conhecimento cientfico no
domnio da conservao e restaurao de edifcios antigos substituindo, em percentuais de 5%
a 30% em massa, o agregado mido (areia), pelo agregado fino com diferentes razes
gua/ligante, em que se adotou um trao volumtrico constante (1:3), que se enquadra no
estudo das caractersticas das argamassas de cal area por parte de alguns pesquisadores, tanto
nacionais como internacionais, que consideram este tipo de argamassa como soluo adequada
para argamassas de substituio em edifcios antigos.
Os objetivos especficos referem-se aos ensaios pertinentes s duas etapas do
sistema argamassado: a primeira corresponde ao sistema fludo das argamassas no estado
fresco, ou seja, execuo do servio. proporcional s propriedades de consistncia,
trabalhabilidade, melhor adeso, plasticidade e capacidade de reter gua, mantendo sua
consistncia, mesmo quando sujeita solicitaes que provoquem perda de gua por
evaporao, suco do substrato ou pela prpria carbonatao da cal. Para tanto se faz
necessrio anlise atravs dos ensaios de consistncia, densidade de massa aparente, teor de
ar incorporado e reteno de gua.
A segunda etapa abrange o sistema rgido ou endurecido das argamassas. Representa
a funcionalidade do sistema. Sendo necessrio caracterizar as novas argamassas no estado
endurecido atravs de ensaios fsicos e mecnicos, que demonstrem ter um mnimo de
resistncia, para no esfarelar, um baixo mdulo para quando sofrer tenses, no fissurar e boa
aderncia ao substrato, para que no apresente o fenmeno de descolamento, to presente nos
edifcios antigos. Todos os ensaios so realizados em corpos de prova prismticos aos 90 dias
de idade.
Considerando que a cristalizao de sais solveis uma das principais causas de
destruio dos materiais porosos, originando a degradao dos rebocos de argamassas de cal
area, tem-se, tambm, como objetivos especficos analisar o comportamento das novas
argamassas formuladas face cristalizao de sais, por meio de ensaios de cristalizao com
recursos de soluo de cloreto, nitrato e sulfato todos de sdio, como tambm, avaliar a
influncia do resduo do polimento do porcelanato nas propriedades e microestrutura das
argamassas.

25

Do mesmo modo tem-se o propsito, nesse estudo, de substituir parte do


agregado mido pelo resduo do porcelanato fazendo-se uso de propores adequadas, de
maneira a obter revestimentos de qualidade e durabilidade.

Portanto, espera-se que o comportamento destas novas argamassas se enquadre no


campo de aplicao pretendido e que com a melhoria das suas caractersticas fsicas e
mecnicas revelem um acrscimo de durabilidade relativamente s argamassas de cal para
revestimento, dando deste modo um contributo para a melhoria das tcnicas e materiais de
restauro arquitetnico e simultaneamente, a minimizao de problemas ambientais, com o
aproveitamento do resduo fino do porcelanato.
Por ltimo, pretende-se, tambm, sensibilizar e conscientizar a comunidade tcnica
e poltica para realizao de programas governamentais voltados para a necessidade de
preservar o patrimnio cultural edificado, com respeito pelo valor que representa.

26

2 ESTADO DA ARTE

Neste captulo, apresentada uma abordagem acerca dos trabalhos relativos ao estudo das
argamassas de revestimentos base de cal e agregado mido (areia) com adio ou
substituio de resduos minerais e aditivos orgnicos, para uso em restaurao de edifcios
histricos, que apresentam diferentes comportamentos do material nas diversa situaes de
fluxo, muito deles descritos nas propriedades das argamassas no estado fresco e no estado
endurecido.

2.1 INTRODUO CAL

A cal como aglutinante bsico de vrios tipos de argamassas foi extensivamente


utilizada no passado em uma variedade de funes que iam desde a proteo at a decorao,
mas o progressivo desaparecimento desse material e da experincia prtica de trabalhar com
ele tem trazido dificuldades s obras de restaurao. Somam-se, ainda, os problemas de
inadequao da maioria dos materiais disponveis no mercado. Se as alvenarias tradicionais
de pedra, tijolo, taipa ou a vedao de estruturas no forem conservadas com materiais
compatveis, e se estiverem expostas ao do tempo, ocorrer deteriorao mais acelerada.
Portanto os revestimentos base de cal so recomendados porque mantm as caractersticas
dos edifcios antigos, no alteram seu comportamento, esteticamente se harmonizam muito
bem com as alvenarias tradicionais, pela plasticidade, o que favorece seu uso em obras de
restaurao, alm de serem primordiais na conservao e manuteno peridica das alvenarias
tradicionais devido s suas propriedades e comportamento (VAN BALEN & VAN GEMERT,
1994).
No Brasil, utilizou-se cal obtida atravs da queima de conchas e mariscos, desde os
primeiros tempos de colonizao, nas argamassas e revestimentos das construes da cidade
de Salvador da Bahia, fortificaes e casarios ao longo do territrio brasileiro. Mais tarde,
fabricou-se, tambm, cal de calcrios ou dolomitos ainda de forma tradicional, bem como
foram importados aglomerantes hidrulicos, at que, no sculo XX surge a indstria da cal e
do cimento e desaparecem as antigas caieiras, conforme Figura 2.1.

27

Figura 2.1 Antiga caieira de conchas dos Sambaquis de Santa Catarina (Laguna, SC).

Muitas argamassas tm sido pesquisadas para revestimentos de edifcios antigos,


em substituio dos originais. As solues usadas enquadram-se, normalmente, nos seguintes
tipos: Argamassas de cimento Portland, Argamassas de cal hidrulica natural; Argamassas de
cal hidrulica artificial; Argamassas de cal area e cimento Portland; Argamassas de
cal area; Argamassas de cal area aditivada com pozolanas, p de tijolo e outros aditivos
minerais ou ainda com gordura; argamassas pr-doseadas; argamassas de ligantes
especiais (VEIGA, 2003).
Algumas destas argamassas tm inconvenientes bem conhecidos. As argamassas de
cimento Portland, por exemplo, apresentam um aspecto final muito diferente das argamassas
antigas, em termos da textura da superfcie e do modo como refletem a luz. Alm disso, sabese que contm na sua composio sais solveis que so transportados para o interior das
paredes e l cristalizam, contribuindo para a sua degradao. Tem-se verificado que tambm
outras caractersticas so desfavorveis, tornando-as funcionalmente incompatveis com a
generalidade das paredes antigas, tais como uma rigidez excessiva e uma capacidade limitada
de permitir a secagem da parede (TEUTONICO et al.., 1994).
O cimento em argamassas base de cal area mostrou-se negativo em projetos de
pesquisa com argamassas experimentais, tal como os resultados da pesquisa do Teutonico et
al, 1994). Nessa pesquisa, os resultados mostraram que o cimento atua negativamente no
processo de carbonatao, interferindo na cura dessas argamassas. Mas, na prtica, se observa
que o cimento em pequenas quantidades tem sido recomendado, pois, segundo os
pesquisadores, ajuda a aumentar ou facilitar a pega e a diminuir a tendncia s fissuras iniciais
por contrao do material.

28

Por outro lado, as argamassas de cal area, de composio mais prxima das
argamassas antigas, portanto mais capazes de assegurar uma compatibilidade esttica e
funcional com os materiais pr-existentes, tm apresentado problemas de durabilidade,
principalmente quando expostas chuva e, ainda mais, ao gelo. No entanto, chegaram at aos
nossos dias argamassas de cal com centenas e, at, milhares de anos, que se apresentam com
resistncia e coeso superiores a muitas argamassas atuais e mesmo com capacidades de
impermeabilizao superiores. As argamassas bastardas, intermdias entre estes dois extremos
(s de cimento e s de cal) procuram melhorar algumas caractersticas sem trazer os piores
inconvenientes (VEIGA, 2003).
Segundo Veiga (2005), as vantagens de se usar materiais base de cal dizem
respeito ao fato de que envelhecem sem provocar danos, apresentam boa porosidade e
permeabilidade, resistncia mecnica, inrcia trmica e durabilidade, quando bem feitos e
mantidos. Devido ao grande volume de poros grandes, secam rpido, no retm umidade e
deixam a parede respirar, o que impede a condensao da umidade nos ambientes, bem como
a desagregao das alvenarias pela cristalizao dos sais no interior da parede (ocorrer na
superfcie, onde podero ser retirados a seco).
As argamassas com pozolanas e com outros aditivos, minerais ou orgnicos,
procuram recuperar tcnicas antigas e melhorar os desempenhos destas argamassas. No
entanto, muito h a aprender sobre os aditivos a usar e os campos de aplicao prprios de
cada uma. Por exemplo, a utilizao indiscriminada da cal apagada com uma gordura tem
conduzido, inevitavelmente, a maus resultados, em determinadas circunstncias, a par de
alguns casos de sucesso (VELOSA, 2002).
As argamassas pr-doseadas (confeccionadas em fbrica e disponveis no mercado
nacional) tm composies muito variadas, e, em consequncia, caractersticas e
comportamentos diversificados, pelo que tero sempre que ser avaliadas caso a caso. As
argamassas executadas com ligantes especiais, por exemplo, com cimentos com baixos teores
de sais solveis, tm caractersticas prprias para determinados casos especficos e destinamse, normalmente, a juntas e no tanto a rebocos, devido a diferenas de aspecto significativas
(RODRIGUES, 2004).
Salienta-se ainda que estas solues, apropriadas para a recuperao de rebocos em
edifcios histricos, so de amplo interesse, no s para o tratamento de imveis antigos,
como para toda construo contempornea, uma vez que o seu custo poder ser menor que o
da argamassa utilizada atualmente nas construes.

29

A seguir, encontra-se o estado da arte dos principais resduos minerais e orgnicos


utilizados na confeco de argamassas base de cal e areia para restaurao de edifcios
histricos.

2.2 UTILIZAO DE RESDUOS MINERAIS E ADITIVOS ORGNICOS EM


ARGAMASSAS BASE DE CAL E AREIA

2.2.1 Argamassa de cal area e p de telha ou de tijolo

Estudos como o de Smeaton Project do English Heritage citados por Teutonico, McCaig,
Burns, e Ashurst (1994) sugerem que o p de tijolo ou de telha traz benefcios porque
favorece o aumento da porosidade na argamassa, e ajuda na pega e na cura final, e,
dessa forma, melhora a capacidade de resistncia aos sais. Agregados pozolnicos como o p
de tijolo podem ento resultar em material mais resistente aos problemas de umidade e sais,
pois, alm dos aspectos positivos de um material poroso, podem ainda conter slica e alumina
reativa, nos gros inferiores a 0,075mm, conferindo propriedades hidrulicas argamassa de
cal. De acordo com as Figuras 2.2, 2.3 e 2.4 pode se ver as misturas base de p de tijolo e cal
que foram utilizadas para recuperao e reintegrao de ncleos e partes de alvenarias de pedra
e tijolo, bem como adobes, nas obras de restauro de So Miguel das Misses, RS.

Figura 2.2 - Moagem manual de p de tijolo.

Figura 2.3 - Testes com argamassas.

30

Figura 2.4 Peneiramento do p de tijolo (So Miguel das Misses, RS).

Estudos realizados por Branco (2003), a respeito da utilizao de uma argamassa


base de cal com adio de p de tijolo para melhorar as suas caractersticas, principalmente
da resistncia compresso, retrao e absoro por capilaridade comprovaram que
a retrao das argamassas, observadas no prprio molde atravs da verificao dos seus
dimetros antes de cada srie de rompimento, foi inferior em todos os corpos de prova com
adio de p de tijolo. Especificamente, supondo que os moldes tenham todos 50 mm de
dimetro, os corpos de prova com cal apresentaram um dimetro mdio de 48,62 mm,
enquanto aqueles com p de tijolo tiveram um valor de 49,61, representando uma reduo no
seu dimetro de 2,76 % e 0,78 %, respectivamente. O ensaio de absoro de gua por
capilaridade dos corpos de prova foi realizado nos tempos de 1, 2, 5, 10, 15, 30 e 60
minutos. Apresentou a argamassa base de cal com uma absoro 14,6% maior que o corpo
de prova com granulometria do p de tijolo inferior a 0, 075 mm, o que pode estar associado a
reatividade pozolnica do material.

2.2.2 Argamassas de cal area com pozolanas naturais e artificiais

Para o fabrico de argamassas para conservao, similares s histricas, so utilizadas alm das
pozolanas naturais de origem sedimentar (terra diatomcea, moler, gaize etc.) ou de origem
vulcnica (trass, pozolanas dos aores, pozalanas de Santo Anto, pozolanas Italianas, etc.)
algumas pozolanas artificiais, tais como: cinzas volantes, slica de fumo e metacaulim
(VELOSA, 2006).

31

Segundo Cames et al. (2003), a utilizao de cinzas volantes benfica em termos


de trabalhabilidade e durabilidade, mas tem algumas desvantagens devido s baixas
resistncias iniciais obtidas. Nas argamassas de cal, as pozolanas naturais, e alguns dos
subprodutos industriais j referidos (cinzas volantes e slica de fumo) quando utilizados em
substituio parcial do ligante, contribuem para um aumento substancial da resistncia e
durabilidade destas argamassas, devido sua elevada reatividade pozolnica.
Este conceito, segundo Velosa (2002), geralmente definido como a capacidade de
formao de compostos hidrulicos a partir da reao com o hidrxido de clcio, em presena
de gua. A utilizao bem sucedida destes subprodutos industriais nas argamassas de cal area
leva a pensar que o resduo de vidro tambm poder ser utilizado com este objetivo, devido
sua composio favorvel, exigindo-se que satisfaa os requisitos bsicos para pozolana de
granulometria inferior a 300 m ativando assim o comportamento pozolnico. Para tal ser
necessrio que a resistncia mecnica destas argamassas seja superior das argamassas de cal
area, mas no excessiva e que a permeabilidade ao vapor de gua seja elevada, mantendo-se
moderada a absoro de gua por capilaridade.
O Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), Lisboa, Portugal vem
desenvolvendo estudos para incorporao de materiais com reatividade pozolnica em
argamassas de cal, a fim de promover a utilizao dessas argamassas, que apresentam
compatibilidade fsica e qumica com as argamassas antigas devido sua composio similar
e comportamento mecnico muito diferente das argamassas de cimento, conseguindo-se assim
uma melhoria das suas caractersticas e ainda reduo dos custos devido ao baixo preo da cal
como ligante (COLLEPARDI, 1990).
Em uma Pesquisa realizada por Velosa (2006), o vidro foi modo de forma a
obter a finura desejada, resultando uma superfcie especfica de 3060 cm2/g. Esta superfcie
especfica inferior das pozolanas de origem naturais (3250 cm2/g) e do p de tijolo (3160
cm2/g), mas superior das cinzas volantes (2500 cm2/g). Este valor elevado pode ser atribudo
forma alongada das suas partculas mais do que sua finura.
Diante disso, os estudos confirmam que o incremento de resduos de vidro em
argamassa de cal area obteve um aumento das resistncias flexo e compresso com
condies de cura em ambiente seco, ou seja, colocao dos moldes numa sala temperatura
de 23 2C e umidade relativa de 50 5% durante 2 dias, seguindo-se desmoldagem e
colocao nas mesmas condies at data de realizao dos ensaios. O coeficiente de
absoro capilar, para as argamassas com resduos de vidro com condies de cura seca, foi o
mais baixo e prximo da argamassa de referncia (cal e areia), o que vai de encontro ao

32

pretendido, ou seja, mantm-se a caracterstica favorvel de comportamento gua das


argamassas de cal, conseguindo-se assim obter a compatibilidade fsica.

2.2.3 Argamassa de cal area e cinza de casca de arroz

Estudos de Pinto et al (2007) reportam alguma hidraulicidade a argamassas de cal area com a
influncia da finura de cinza da casca de arroz na reatividade pozolnica, atraves da avaliao
da resistncia mecnica com incorporao de cinza com diferentes granulometrias obtidas por
recurso a moagem e peneirao da cinza comercial, aps remoo das partculas de maior
dimenso que se encontravam mal calcinadas. O incremento da finura da cinza reduziu a
quantidade de gua necessria para atingir a consistncia desejada e os resultados obtidos
apontam para que o incremento da finura da cinza possa ser responsvel pela reduo da
reteno de gua das argamassas.
Os valores da tenso de ruptura a compresso e flexo, bem como da velocidade de
propagao da onda ultrassnica registraram o incremento de resistncia mecnica com o
aumento da sua finura.

2.2.4 Argamassa de cal area e metacaulim

Diante da necessidade de argamassas menos rgidas e com maior permeabilidade ao vapor de


gua, a utilizao de adies pozolnicas em argamassas para restauro tem sido tema de
muitas pesquisas. Alguns trabalhos mostram que argamassas a base cal e pozolana tm
apresentado comportamento e propriedades satisfatrios quando usadas em construes.
Rodrigues (2004) estudou propriedades de argamassas a base de cal e metacaulim para uso
em restaurao de obras histricas.
Nos estudos foram dosados dois tipos de trao em massa de argamassa compostos
com cal/metacaulim/areia, utilizando dois tipos de metacaulim. Verificou-se uma diferena
entre as densidades de massas dos grupos I e II; as argamassas do grupo I, que possuem
proporo 1:1 de cal hidratada e de metacaulim, possuem densidade de massa menor que as
argamassas do grupo II, que possuem uma proporo 1:0,5 de cal hidratada e de metacaulim,
essa diferena funo da maior quantidade de cal hidratada, que possui maior densidade de

33

massa, em relao a quantidade de metacaulim, apesar da cal hidratada ter densidade menor.
Entre as argamassas do mesmo grupo, considera-se a diferena no significativa.

2.2.5 Aditivos orgnicos

As argamassas de cal hidratada com gorduras foram utilizadas durante centenas de anos e
com bons resultados. H no muito tempo ressurgiu o interesse por este tipo de argamassa,
quer por razes de interesse histrico quer mesmo por motivos ligados necessidade de uma
construo mais sustentvel.
Os aditivos orgnicos podem estar presentes tanto nas argamassas de cal, quanto
nas tintas base de cal. No passado, foram utilizados compostos orgnicos como, por
exemplo, polissacardeos (mucilagem vegetal), protenas (casena do leite, clara de ovo), leos
animais (peixe etc.), vegetais (linhaa) e gorduras (sebo). Tambm era comum adicionar
fibras vegetais (palha) e de animais (crina, estrume), as quais contribuem nas propriedades das
argamassas, influindo em sua trabalhabilidade e consistncia, no controle das retraes, na
absoro e difuso da umidade e, por fim, na durabilidade e resistncia final das argamassas
s intempries. Ainda se misturavam, como aditivos hidrulicos, materiais pozolnicos que
modificavam a pega, a cura e outras propriedades das argamassas base de cal (VENTOL
et al., 2011).
Desde o meio da dcada de 90 que comercializada em Portugal uma cal com a
designao de cal D.Fradique, que produzida com incorporao de borra de azeite (olena).
Esta cal teria surgido (segundo se pensa) devido s diligncias do arquiteto Quirino da
Fonseca, que tinha sido incumbido de selecionar um ligante para as argamassas a serem
utilizadas nas obras de conservao das muralhas do Castelo de So Jorge, em Lisboa
(STOLZ, 2007).
Stolz (2007) estudou o comportamento de rebocos contendo cal D.Fradique no
revestimento de paredes de pedra e cal, tendo observado que embora os rebocos base de cal
com gorduras (1:3), tenham uma elevada capacidade de impermeabilizao, apresentam por
outro lado baixa resistncia superficial e uma menor resistncia ao arrancamento, que os
restantes dos rebocos base de cal area e cimento (0;5:0,5:3) e cal hidratada (1:3). Pelo fato
que a cal area apresenta maior grau de compactao, conjugado com a presena de gordura,
contribui para retardar o fenmeno da carbonatao e logo o desenvolvimento da resistncia.

34

Segundo Veiga (2003), a utilizao indiscriminada de revestimentos base de cal


hidratada com gordura tem, a par de alguns sucessos, conduzido tambm a maus resultados
(Figura 2.5). Uma explicao para os referidos insucessos pode ser o retardamento da
carbonatao, tpico deste tipo de cal.

Figura 2.5 Perda de coeso e eroso em argamassa recente de cal hidratada com gordura (VEIGA,
2003).

importante saber se diferentes tipos de gorduras, como a de leo de colza cuja


produo est prevista ser iniciada em Portugal a breve prazo, constituindo-se assim como um
aditivo de baixo custo, influenciam diferentemente o comportamento destas argamassas e
quais as gorduras que aperfeioam o desempenho de argamassas para conservao e restaurao
(VIKAN e JUSTNES, 2006).
A capacidade impermeabilizante de argamassas de ligantes hidrulicos por
intermdio de leos vegetais foi j estudada por outros autores, os quais referem que se
podem obter bons desempenhos com percentagens de leo vegetal de apenas 0,5% e tambm
que o leo de colza o leo mais barato, mais ainda que o azeite de oliva (VIKAN e
JUSTNES, 2006).
Segundo pesquisa realizada por Ventol et al. (2011), misturas de cal, areia (usada
como um agregado) e de gua com diferentes componentes orgnicos (polissacardeos,
protenas, cola animal e cidos graxos) foram preparadas segundo mtodos tradicionais
utilizados na Amrica do Sul e Mxico. A relao de Cal / agregado selecionados foi 1:3 em
volume, que a razo mais comum citada na literatura (MALINOWSKI, 1981). As misturas de
argamassa foram preparadas usando a quantidade de gua necessria para obter uma
consistncia normal e uma boa trabalhabilidade (medida pelo teste de consistncia). O peso
percentual dos aditivos foi de 5% em massa.

35

Os resultados do teste de resistncia mecnica trao e compresso revelaram que


o resultado mais significativo foi obtido utilizando-se cola animal, quando a resistncia foi
aumentada por um fator de quase 2.

(a)

(d)

(b)

(e)

(c)

(f)

(a) amostra em branco; (b) casena; (c) cola animal; (d) nopal como p; (e) nopal como mucilagem; e
(f) azeite de oliva.
Figura 2.6 MEV de amostras de argamassas (VENTOLA et al. , 2010).

A micrografia da argamassa com azeite de oliva (Fig. 2.6f) consistente com os


resultados da anlise de porosidade, o que mostra ser a amostra com poros de tamanhos
menores. Uma observao interessante que as argamassas contendo um aditivo, cristais
aciculares de aragonita, polimorfo do carbonato de clcio (CaCO3), esto presentes (Fig. 2.6f,
c, d, e), a nica exceo da casena quando foi adicionada (Fig. 2.6b). Neste ltimo caso,
mesmo quando a presena de aragonita foi confirmada por difrao de raios X, a natureza do
cristal no foi acicular, indicando que a casena determina a morfologia do cristal. O
crescimento de cristais aciculares de aragonita (CaCO3), devido utilizao de um aditivo,
pode ajudar a melhorar a consistncia da argamassa e resulta em melhor resistncia
compresso.
Os resultados mais significativos obtidos pela experimentao so os seguintes:

36

- A adio de cola animal (um material de proteo) como aditivo aumentou a resistncia
mecnica da argamassa (aps 28 dias, muito provavelmente, a resistncia seria maior com um
tempo mais longo). Isto pode ser importante para usos ocasionais em que a carga pode ser
aplicada ou para novas construes em que a carga incremental aplicada para as
articulaes, enquanto as paredes crescem.
- A frente de carbonatao foi melhorada significativamente pela adio de nopal tanto
como um p e como mucilagem, principalmente material de um polissacardeo. Em muitos
casos de recuperao, este um fator importante para evitar a deteriorao de argamassa aps
a aplicao devido chuva, a eroso ou por outro fator mecnico.
- O uso de azeite (um material gorduroso) como aditivo ajuda a reduzir o sistema de poros
pela metade (em percentagem do volume) e diminuiu o tamanho dos poros. Alm disso, ele
melhora a impermeabilidade da argamassa, o que significa que ele pode ser usado em casos,
por exemplo, quando uma superfcie prova de gua necessria para proteger uma rea
particular da chuva direta. Cola animal tambm reduziu o nmero e o tamanho dos poros,
embora de forma menos significativa.
Pesquisa realizada por Santiago (2011) utiliza o grude da Gurijuba como material
orgnico obtido da bexiga do peixe que leva este nome, tendo sido, possivelmente, utilizado
por sculos na construo artesanal, na regio de Belm, PA. O referido estudo visa analisar a
influncia da adio deste material nas propriedades fsicas e mecnicas de argamassas de cal,
procedimento consagrado pela tradio oral. O grude foi adicionado s argamassas nos teores
de 2% e 5% em relao massa de cal, sendo os seus resultados comparados amostra de
referncia (sem adio). Os resultados obtidos de resistncia trao na flexo e
compresso simples apresentaram que a adio da cola produzida com o grude de gurijuba
aumentou consideravelmente a resistncia mecnica das argamassas de cal, indicando uma
razovel capacidade aglomerante deste material, como, tambm, a presena do referido
aditivo reduziu a porosidade total e capilar das argamassas de cal, o que refletiu na reduo da
absoro de gua total e por capilaridade, o que mostra ser vivel sua utilizao em argamassa
de cal.

37

3 REFERENCIAL TERICO
3.1 ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

As argamassas, segundo Shichieri et al. (2008), so materiais de construo resultantes da


adio de areia a uma pasta formada por aglomerante (cal ou cimento, por exemplo) e gua.
Nas argamassas, o aglomerante o constituinte ativo da mistura e a areia, alm de ser um
material de enchimento, contribui com a estabilidade volumtrica, reduzindo a retrao na
secagem. Nas argamassas de cal, a presena da areia, alm de oferecer as vantagens
supracitadas, ainda facilita a passagem de anidrido carbnico do ar, que produz a
recarbonatao do hidrxido de clcio.
A NBR 13529 (ABNT, 1995) define a argamassa para revestimento como sendo
uma mistura homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua,
contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento. Nesta
mesma norma brasileira so definidos outros termos usuais envolvendo o revestimento
executado base de cimento e cal, ou ambos, quanto ao campo de sua aplicao. Podem-se
encontrar definies como:
- adies: materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos, adicionados s
argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade levada em considerao
no proporcionamento;
- argamassa de cal: argamassa preparada com cal como nico aglomerante;
- argamassa de cimento: argamassa preparada com cimento como nico aglomerante;
- Revestimento: o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com uma ou mais
camadas sobrepostas de argamassa, em espessura normalmente uniforme, apta a receber um
acabamento final.

3.1.1 Funes do revestimento de argamassa

Segundo Sabbatini (1984), os revestimentos de argamassas tm, em geral, as seguintes


funes:
- proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e, por conseqncia,
evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e reduzir os custos de
manuteno dos edifcios;
- auxiliar as vedaes a cumprirem com as suas funes, tais como:

38

- isolamento termo-acstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo;


-estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da construo ou
determinao do padro do edifcio.

3.1.2 Materiais constituintes da cal area

O principal produto da calcinao das rochas carbonatadas clcicas e clciomagnesianas a cal virgem, tambm denominada cal viva. O termo cal virgem o consagrado
na literatura brasileira e nas normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, para
designar o produto composto predominantemente por xido de clcio e xido de magnsio,
resultantes da calcinao, temperatura de 900 a 1200 C, de calcrios, calcrios
magnesianos e dolomitos. Outro tipo de cal muito comum no mercado a cal hidratada. Ela
composta por um p de cor branca resultante da combinao qumica dos xidos anidros da
cal virgem com a gua e por fim a cal curada. Neste processo, o hidrxido de clcio Ca (OH)2
presente na argamassa hidratada reabsorve o anidrido carbnico presente no ar e se transforma
novamente em carbonato de clcio (CaCO3), conforme a ordem representada na Tabela 3.1.

Tabela 3.1 Nomenclatura da cal area.


Nome comum
Calcrio
Cal virgem ou cal viva
Cal hidratada ou apagada
Cal carbonatada (curada)

Qumico Mineralgico
carbonato de clcio calcita
xido de clcio
hidrxido de clcio portlandita
carbonato de clcio calcita

Frmula
CaCO3
CaO
Ca (OH)2
CaCO3

3.1.3 Produo e ciclo da cal area

Muitas fontes de matria-prima foram utilizadas para a produo da cal, tais como conchas
marinhas, corais e as rochas calcrias que apresentam alto contedo de carbonato de clcio
(CaCO3). O ciclo da cal area corresponde s reaes qumicas e fsicas que a forma inicial
do carbonato de clcio sofre em trs processos distintos. So eles os seguintes:
Calcinao: Queima do calcrio ou outras fontes de matria prima constitudas
principalmente por carbonato de clcio (CaCO3). No processo, o carbonato de clcio se

39

decompe em temperaturas acima de 850/900C, o gs carbnico (CO2) liberado e o


xido de clcio (CaO), comumente chamado de cal virgem, se forma como resduo (Eq.2.1).
CaCO3 + calor (900C) CaO + CO2

(2.1)

Hidratao: Reao do xido de clcio (CaO) com a gua e formao do hidrxido


de clcio Ca(OH)2, denominado cal hidratada. No processo, h uma reao com
desprendimento de calor (reao exotrmica). Passa a conter molcula de gua em sua
estrutura cristalina (Eq.2.2).
CaO +H2O Ca(OH)2 + calor

(2.2)

3.1.4 Carbonatao - endurecimento

A cal hidratada, resultante da operao de extino, utilizada na preparao de argamassas


em mistura com areia ou outros agregados e gua. O processo de endurecimento depois da
argamassa aplicada em obra ocorre quando o hidrxido de clcio Ca(OH)2 entra em
contacto com o dixido de carbono existente na atmosfera, originando a formao do
carbonato de clcio e libertao de gua.
Este processo lento e ocorre do exterior para o interior, impondo uma certa
porosidade que permita a evaporao da gua e a penetrao do dixido de carbono da
atmosfera.
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

(2.3)

Assim, completa-se o designado ciclo da cal, como se pode ver no esquema da


Figura 3.1 9. Quando a cal area misturada com gua, o seu processo de endurecimento dse como referido anteriormente, quando o hidrxido de clcio Ca (OH)2 entra em contacto com
o dixido de carbono da atmosfera (GUIMARES,1998).

40

Figura 3.1 - Ciclo da cal (GUIMARES, 1998).

A gua contribui para garantir a capacidade aglutinante dos vrios constituintes das
argamassas no estado fresco, mas tambm ir influenciar o processo de carbonatao descrito,
sendo responsvel pela dissoluo do dixido de carbono. Contrariamente nas argamassas de
ligantes hidrulicos, em que o processo de endurecimento ocorre atravs da dissoluo dos
silicatos e aluminatos de clcio na gua, provocando a hidratao destes elementos.
A cal um aglomerante que desenvolve seu endurecimento atravs da
transformao da cal hidratada em carbonato de clcio, por fixao do gs carbnico existente
no ar (processo de carbonatao).
Os tipos de cales empregados na produo das argamassas podem ser:
- cal virgem, sob a forma de xidos de clcio ou xidos clcio e magnsio, extinto em obra;
- cal hidratada, sob a forma de hidrxido de clcio ou hidrxido de clcio e magnsio.
Das matrias-primas encontradas no Brasil, podem-se produzir as cales indicadas
na Tabela 3.2.

41

Tabela 3.2 Tipos de cales virgem e hidratadas brasileiras (GUIMARES, 1998).


Tipos de cales
Clcica
Magnesiana
Dolomtica

Teor de xido de clcio em relao aos xidos totais


90 a 100%
65 a 89%
58 a 64%

A norma brasileira referente cal hidratada a NBR 7175 (1992). A quantidade de


CO 2 no produto final ao lado do teor de xidos no hidratados aparece como parmetros
responsveis pela classificao dos trs tipos de cal (CH I, CH II e CH III). As Tabelas 3.3 e
3.4 apresentam uma sntese das exigncias fsicas e qumicas para a cal produzida no pas.
Tabela 3.3 Exigncias fsicas da cal hidratada nacional NBR 7175 (1992).
Exigncias
Finura

Peneira 0,60 mm
Peneira 0,075 mm

Estabilidade
Reteno de gua
Plasticidade
Incorporao de areia

Tipo de cal hidratada


CH I
CH II
CH III
0,5%
0,5%
0,5%
15%
15%
15%
Ausncia de cavidades ou protuberncias
80%
80%
70%
110
110
110
2,5
2,5
2,2

Tabela 3.4 Exigncias qumicas da cal hidratada segundo a NBR 7175 (1992).
Exigncias
% Anidrido carbono
(CO2)

Na fbrica
No depsito ou na
Obra

% xidos no hidratados
% xidos totais na base de no volteis
(CaO + MgO

CH I
5
7
10
88

Tipo de cal hidratada


CH II
5
7
Sem exigncias
88

CH III
13
15
15
88

O processo de maturao consiste em deixar a cal hidratada em contato com a gua


por um perodo em torno de 24 horas, antes do emprego na argamassa. Acredita-se que esta
tradio teve seu incio quando era empregada nas construes a cal virgem que,
necessariamente, deveria ficar em contato com a gua antes do preparo da argamassa, para
que ocorresse a hidratao da mesma. No caso da cal hidratada industrialmente, este fato
pouco provvel, uma vez que, teoricamente, se a cal j est hidratada no h a necessidade de
nova hidratao. Atualmente pouco se sabe sobre qual a alterao que ocorre na estrutura da

42

cal durante o processo de maturao. Entretanto, existem relatos observados na rotina de


produo das argamassas, que apontam o favorecimento de algumas das propriedades no
estado fresco e endurecido. Segundo consta, a cal deixada em repouso em contato direto com
a gua sob forma de pasta ou argamassa (mistura de cal e areia) apresenta uma melhora
quanto facilidade de mistura, trabalhabilidade, devido ao estado de coeso interna que a Cal
proporciona, em funo da diminuio da tenso superficial da pasta aglomerante e da adeso
s partculas de agregado (CINCOTTO et al.., 1995) e na reteno de gua, porque auxilia no
desenvolvimento da hidratao em fases mais avanadas, evitando possveis problemas de
fissurao ocasionados por retrao, fatores estes com implicncia direta no desempenho dos
sistemas de revestimento.
As argamassas que contm cal preenchem mais facilmente e, de maneira mais
completa, toda a superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia
(CARASEK et al.., 2001). Entretanto, cabe lembrar que o uso deste material deve ser
acompanhado de avaliaes e ajustes prvios, uma vez que teores em excesso podem
influenciar negativamente no desempenho do sistema de revestimento, contribuindo,
principalmente, para o surgimento de fissuras ao longo do revestimento.
A cura de uma argamassa base de cal ocorre em duas fases:
a) Evaporao da gua da mistura, que resulta em uma contrao de volume da massa;
b) Reao, relativamente lenta, do dixido de carbono (CO 2 ) com a cal hidratada.
Essa segunda reao a que d origem ao carbonato de clcio e que resulta em um
aumento da resistncia mecnica da argamassa.

3.1.5 Cal virgem e cal hidratada

Os calcrios e os dolomitos quando calcinados temperatura prxima de 1000 C, produzem


a cal virgem, pela perda de parte dos seus constituintes (anidrido carbnico CO 2 ). Calcinar
significa transformar o carbonato de clcio (CaCO 3 ), a uma temperatura elevada,em xido de
clcio (CaO).
Segundo a NBR 7175 (ABNT, 2003), a cal hidratada um p seco obtido pela
hidratao adequada da cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou de
uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsios, ou ainda, de uma mistura de
hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.
Tradicionalmente, sempre se utilizou cal como um dos constituintes das argamassas.
Atualmente, com o uso de aditivos cada vez mais difundidos, a cal tem sido

43

abandonada em muitos casos. No entanto, sabe-se que essa prtica afeta a durabilidade do
revestimento, como j observado em alguns pases da Europa, como por exemplo, a Frana,
que tem a cal como um dos vrios constituintes das argamassas (RAGO & CINCOTTO,
1999).
A cal, dentre todos os produtos de origem mineral, tem muitas aplicaes tais
como, na construo civil, na indstria, nos servios pblicos, na proteo do meio ambiente,
nas comunicaes, nos lares, nos escritrios, e tambm na obteno de outros materiais
(GUIMARES, 2002).
Segundo Rago e Cincotto (1999), a cal no estado fresco propicia maior plasticidade
argamassa, permitindo melhor trabalhabilidade e, conseqentemente, maior produtividade
na execuo do revestimento. Outra propriedade importante no estado fresco da cal a
reteno de gua, por no permitir a suco excessiva de gua pela base.
Segundo Carasek et al.. (2001), diversos estudos indicam que medida que se
aumenta a percentagem de hidrxido de magnsio na composio da cal, em relao ao
hidrxido de clcio, h tambm um aumento na capacidade de aderncia da argamassa.
A cal tem importante funo como material constituinte da argamassa, porm,
devido a grande quantidade de cal hidratada fornecida ao mercado consumidor com problemas
de qualidade (apesar da Norma Brasileira NBR 7175 (ABNT, 2003), especificar os requisitos
a serem atendidos pela cal hidratada), muitos produtos colocados no mercado no atendiam a
este documento publicado pela ABNT (CUKIERMAN et al.., 2003).
O Programa de Garantia da Qualidade da Cal para a Construo Civil foi
implementado em novembro de 1995, motivado pela falta de qualidade do grande nmero de
cal que abastece o mercado consumidor, o que vinha abalando a isonomia competitiva do
setor e prejudicando a imagem do produto junto aos usurios.
O consumidor estava deixando de acreditar na cal como aglomerante e
principalmente como bactericida e, com isso, estava colocando-o em descrena, tendo em
vista as inmeras patologias verificadas quando da sua aplicao. Para corrigir esta situao, a
Associao Brasileira de Produtores de Cal ABPC, programou o plano de qualidade.

3.2 AGREGADOS MIDOS


Segundo a NBR 7211 (ABNT, 2005), agregados midos so agregados cujos gros passam
pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de

44

malha de 150 m, em ensaio realizado de acordo com a ABNT NBR NM 248, com peneiras
definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1.

3.2.1 Caracterizao do agregado mido

A distribuio granulomtrica da areia influencia diretamente no desempenho da argamassa,


interferindo na trabalhabilidade e no consumo de gua e aglomerantes, no estado fresco; no
revestimento acabado, exerce influncia na fissurao, na rugosidade, na permeabilidade e na
resistncia de aderncia (ANGELIM et al.., 2003).
Segundo Cincotto e Carneiro (1999), foram os trabalhos de Fuller & Trompson
(1907), Furnas (1931) e de Anderegg (1931) que embasaram o desenvolvimento de curvas
granulomtricas de argamassas, para ser estudada a influncia do agregado nas suas
propriedades, ressaltando-se que nestes estudos a dosagem do aglomerante e do agregado foi
realizada a partir da curva.
Em geral, a areia caracterizada pelo seu mdulo de finura, especificaes de
faixas granulomtricas, ou selecionada a partir de normas, as quais especificam a
granulometria dentro de certas faixas. No existe um consenso entre os autores nacionais, pois
curvas granulomtricas distintas podem levar ao mesmo mdulo de finura. Algumas vezes
utiliza-se tambm o coeficiente de uniformidade. O coeficiente de uniformidade traduz uma
continuidade na distribuio granulomtrica da areia. definida como sendo a relao entre
os dimetros correspondentes abertura da malha pela qual passam 60% e 10% em massa de
areia (CARNEIRO, 1999).
Trito (1997) estudou a influncia da composio granulomtrica da areia,
recomendada em diferentes especificaes, nas propriedades de argamassas de revestimento,
cujos resultados foram obtidos atravs da utilizao do mdulo de finura. Ainda, segundo o
mesmo autor, no existe qualquer relao significativa entre mdulo de finura de diferentes
composies granulomtricas originrias de uma mesma areia e o desempenho das
argamassas.
De acordo com Selmo (1989), os intervalos adotados para o mdulo de finura (MF)
para classificao das areias so:
MF < 2.0 - areia fina;
2.0 < MF < 3.0 - areia mdia;
MF > 3.0 - areia grossa.

45

A areia no participa das reaes qumicas do endurecimento da argamassa,


interferindo no estado fresco pela composio granulomtrica; o formato dos gros influencia
na trabalhabilidade e na reteno de gua; no estado endurecido, influencia nas resistncias
mecnicas, na capacidade de deformao e na permeabilidade (CARNEIRO & CINCOTTO,
1999).
Segundo Carneiro et al. (1997), a areia de granulometria muito uniforme,
independentemente do formato dos gros, compromete a trabalhabilidade da argamassa. H
um conseqente enrijecimento, impedindo o deslizamento dos gros da areia entre si, com
demanda de um maior consumo de pasta.
Carneiro et al. (1997) utilizaram em seu trabalho a massa unitria da areia, definida
como sendo a quantidade de massa capaz de ser acomodada em um recipiente de volume
unitrio. Salientam os autores ser um importante instrumento na seleo da granulometria das
areias. Neste trabalho concluiu-se que a massa unitria da areia um parmetro relevante no
estudo do desempenho da argamassa. Porm, sugerem os autores que estudos mais
aprofundados das curvas granulomtricas da areia sejam realizados, a fim de se estabelecerem
melhores correlaes com as propriedades das argamassas.
importante ressaltar que o mdulo de finura, a distribuio granulomtrica e o
coeficiente de uniformidade desconsideram a forma dos gros que, evidentemente, tem grande
influncia no empacotamento dos gros.
A Norma NBR 7211 (ABNT, 2005) Agregados para concreto Especificaes,
que passou a vigorar a partir de 29/04/2005, criou novos limites de utilizao para agregados
midos. Anteriormente esta norma classificava o agregado mido em muito fino (zona 1),
fino (zona 2), mdio (zona 3) e grosso (zona 4). Agora, conforme o mdulo de finura (MF)
classifica em zona utilizvel inferior (MF varia de 1,55 a 2,20), zona tima (MF varia de 2,20
a 2,90) e zona utilizvel superior (MF varia de 2,90 a 3,50).
De acordo com a classificao de Selmo (1989), o agregado mido que se encontra
na zona utilizvel inferior pode ser considerado como areia fina; aquele que se encontra na
zona tima uma areia mdia e aquele que se encontra na zona utilizvel superior uma areia
grossa.

3.2.2 Funo dos agregados midos

Segundo Bauer (2000), os agregados midos tm trs funes principais:


- prover o aglomerante de um material de enchimento relativamente econmico;

46

- prover a pasta de partculas adaptadas para resistir s cargas aplicadas, ao desgaste


mecnico e percolao da intemprie;
- Reduzir as variaes de volume resultantes do processo de pega, endurecimento e
variaes de umidade na pasta de cimento, cal e gua.

3.2.3 Classificao dos agregados midos

Conforme definies de Bauer (2000), quanto origem os agregados so classificados em:


- naturais: j encontrados na natureza sob a forma definitiva de utilizao (areia de rio);
- artificiais: so os que necessitam de modificao textural para chegar condio apropriada
ao seu uso, como o caso da areia de origem da britagem das rochas como basaltos, calcrios,
slex, prfiros, arenitos quartzitos e gnaisses.

3.3 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS

3.3.1 Consistncia

Segundo Cincotto et al.. (1995) consistncia a propriedade pela qual a argamassa no estado
fresco tende a resistir deformao. Diversos autores classificam as argamassas, segundo a
consistncia, em secas (a pasta preenche os vazios entre os gros), plsticas (a pasta
forma uma fina pelcula e atua como lubrificante na superfcie dos gros dos agregados) e
fluidas (os gros ficam imersos na pasta). A consistncia diretamente determinada pelo
contedo de gua, sendo influenciada pelos seguintes fatores: relao gua/aglomerante,
relao aglomerante/areia, granulometria da areia, natureza e qualidade do aglomerante.
Em geral, nas argamassas de consistncia plstica a fluida pode se manifestar a
exsudao de gua, que uma propriedade que tambm interfere na trabalhabilidade,
exigindo misturas freqentes para homogeneizao do material e pode interferir na
capacidade de adeso da argamassa ao ser lanada contra a base (SELMO, 1989).
Para a avaliao da consistncia da argamassa utilizada tradicionalmente no
Brasil a mesa de consistncia (flow table) prescrita pela NBR 7215 (ABNT, 1996) e so
realizados procedimentos de ensaio para determinao do ndice de consistncia prescrito pela
NBR 13276 (ABNT, 1995). Entretanto, apesar da grande utilizao, este um dos ensaios
mais criticados, pois vrios so os autores que comentam que a mesa no tem sensibilidade
para medir a reologia da argamassa (GOMES et al., 1995; YOSHIDA & BARROS, 1995;
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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CAVANI et al., 1997; PILLEGI, 2001; JOHN, 2003; NAKAKURA, 2003; BAUER et al.,
2005; ANTUNES, 2005).
Segundo Bauer et al. (2005), atualmente existem equipamentos sofisticados que
permitem uma avaliao mais ampla do comportamento reolgico de argamassas, fornecendo
inclusive os parmetros fundamentais (viscosidade e tenso de escoamento). Estes
equipamentos no so amplamente utilizados nos laboratrios de tecnologia das argamassas,
devido, em primeiro lugar, ao seu elevado custo e, em segundo lugar, a algumas dificuldades
operacionais.

3.3.2 Trabalhabilidade

Esta propriedade relaciona-se principalmente consistncia. Em termos prticos, a


trabalhabilidade significa facilidade de manuseio. Pode-se dizer que uma argamassa
trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao ser assentada, no gruda
na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega ao ser transportada, no endurece em
contato com superfcies absortivas e permanece plstica por tempo suficiente para que a
operao seja completada (SABBATINI, 1984).
Na construo civil, termos como trabalhabilidade, consistncia, coeso e
plasticidade so usados para descrever o comportamento de matrias como argamassas e
concretos no estado fresco. A consistncia , sem dvida, uma das propriedades que mais
influencia a trabalhabilidade, sendo esta influenciada por uma srie de fatores, tanto internos
(reflexo dos materiais constituintes) como externo (reflexo do processo de aplicao).
Em resumo, certo que a trabalhabilidade reflete a facilidade do operrio durante
as operaes de manuseio e aplicao das argamassas. Em geral, uma falta de trabalhabilidade
da argamassa traduzida em aspectos como uma argamassa spera, muito seca ou muito
fluida, com segregao e exsudao excessiva, com dificuldade de espalhar sobre a base de
aplicao, falta de adeso inicial e em certas dificuldades para incio das operaes de
acabamento.
Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das argamassas por
meio de ensaios uma tarefa muito difcil, uma vez que ela depende no s das caractersticas
intrnsecas da argamassa, mas tambm da habilidade do pedreiro que esta executando o
servio e de vrias propriedades do substrato, alm da tcnica de aplicao (CASCUDO et al.,
2005).
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

48

3.3.3 Coeso e tixotropia

A coeso, segundo Cincotto et al. (1995), refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre
as partculas slidas da argamassa no estado fresco e s ligaes qumicas da pasta
aglomerante. Ainda, segundo os autores, a influncia da cal sobre a consistncia e a
trabalhabilidade das argamassas provm das condies de coeso interna que a mesma
proporciona, em funo da diminuio da tenso superficial da pasta aglomerante e da adeso
ao agregado.
A tixotropia a propriedade pela qual um material sofre transformaes isotrmicas
e reversveis do estado slido para o estado gel (SELMO, 1989). O estado gel, no caso das
argamassas, diz respeito massa coesiva de aglomerante na pasta, mais densa aps a
hidratao (CINCOTTO et al., 1995).

3.3.4 Plasticidade

a propriedade pela qual a argamassa no estado fresco tende a conservar-se deformada aps a
reduo das tenses de deformao. De acordo com Cincotto et al. (1995), a plasticidade e a
consistncia so as propriedades que efetivamente caracterizam a trabalhabilidade, e so
influenciadas pelo teor de ar aprisionado, natureza e teor de aglomerantes e pela intensidade
de mistura das argamassas.
Segundo Cascudo et al. (2005), a plasticidade adequada para cada mistura, de
acordo com a finalidade e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima
de gua a qual significa uma consistncia tima, sendo esta funo do proporcionamento e
natureza dos materiais.

3.3.5 Reteno de gua

A reteno de gua a capacidade da argamassa no estado fresco de manter sua consistncia


ou trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam perda de gua por evaporao,
suco do substrato ou pela hidratao do cimento e carbonatao da cal (CINCOTTO et al.,
1995).
Segundo Rosello citado por Selmo (1989) as argamassas tendem a conservar a gua
necessria para molhar as partculas dos aglomerantes e do agregado mido e a gua em
excesso cedida facilmente, devido absoro do substrato. CaraseK (1996), constatou em
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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seus experimentos utilizando argamassas com diferentes retenes de gua aplicadas em


diferentes tipos de substratos, que aquelas com menores capacidades de reteno de gua
produziam maior resistncia de aderncia do revestimento.

3.3.6 Adeso inicial

A adeso inicial da argamassa no estado fresco ao substrato a propriedade que caracterizar


o comportamento futuro do conjunto substrato/revestimento quanto ao desempenho
decorrente da aderncia (CINCOTTO et al., 1995).
Segundo Rosello (1976), a adeso inicial ou a aderncia da argamassa no estado
fresco ao substrato a revestir deve-se, em principio, s caractersticas reolgicas da pasta
aglomerante; a baixa tenso superficial da pasta, sendo funo inversa do consumo de
aglomerantes, o que propicia a sua adeso fsica ao substrato, assim como aos prprios gros
do agregado mido.
So fatores essenciais para uma boa aderncia inicial da argamassa as condies de
limpeza do substrato, isentos de poeiras, partculas soltas e gorduras.

3.3.7 Aderncia no estado endurecido

Segundo Sabbatini (1984), aderncia da argamassa ao substrato pode ser definida como sendo
a capacidade que a interface substrato/argamassa possui de absorver tenses tangenciais
(cisalhamento) e normais (trao) a ela, sem romper-se.
Ainda, segundo o autor, no existe uma correspondncia biunvoca entre um dado
parmetro e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor relativo de cimento
no aglomerante pode-se aumentar ou diminuir a capacidade de aderncia, dependendo das
caractersticas do substrato.
Taha e Shrive (2001) descreve que a aderncia alvenaria se desenvolve segundo
dois mecanismos:
- aderncia qumica: a resistncia de aderncia advm de foras covalentes ou foras de Van
der Waals, desenvolvidas entre a unidade de alvenaria e os produtos da hidratao do
cimento;
- aderncia mecnica: formada pelo intertravamento mecnico dos produtos da hidratao do
cimento, transferidos para a superfcie dos poros dos blocos de alvenarias devido ao efeito da
suco ou absoro capilar.
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Patologias tais como o descolamento em placas que ocorre junto interface


argamassa/substrato, podem ser relacionadas com a inadequada condio do substrato para
possibilitar a penetrao da pasta de aglomerante em seus poros, como por exemplo, base
impregnada com pulverulncia e com gordura (CARVALHO JR. et al., 2005).
De acordo com Gonalves (2004), fatores como processo de execuo do
revestimento, materiais utilizados e condies climticas respondem por uma variabilidade de
at 33% nos resultados do ensaio de aderncia. Ainda, segundo o autor, os resultados do
ensaio de resistncia de aderncia trao devem ser analisados em relao ao tipo de ruptura
ocorrido, visto que tanto o fato de romper na interface argamassa/substrato (aderncia pura)
quanto no interior dos materiais (falha de estruturao interna) representam fraturas no
sistema de revestimento.
A aderncia significativamente influenciada pelas condies da base, como a
porosidade e a absoro de gua, a resistncia mecnica, a textura superficial e pelas
condies de execuo do revestimento. A capacidade de aderncia da interface
argamassa/substrato depende, ainda, da capacidade de reteno de gua, da consistncia e do
teor de ar aprisionado da argamassa. Segundo Silva et al. (2005), a aderncia influenciada
favoravelmente pelo teor de finos do agregado mido.
A NBR 15258 (ABNT, 2005), vigente a partir de Outubro de 2005, prope
procedimentos de ensaio para determinao da resistncia de aderncia trao. Esta norma
introduz o conceito de aderncia potencial, estabelecendo um substrato-padro para a
aplicao das argamassas de modo a minimizar a influncia da base na aderncia, buscando
assim avaliar apenas a contribuio da argamassa na resistncia de aderncia trao
(ANTUNES, 2005).

3.3.8 Elasticidade

Segundo Sabbatini (1984), elasticidade a capacidade que a argamassa no estado endurecido


apresenta em se deformar sem apresentar ruptura quando sujeita a solicitaes diversas, e de
retornar dimenso original inicial quando cessam estas solicitaes. De acordo com
Cincotto et al. (1995), a elasticidade , portanto, uma propriedade que determina a ocorrncia
de fissuras no revestimento e, dessa forma, influi decisivamente sobre o grau de aderncia da
argamassa base e, conseqentemente, sobre a estanqueidade da superfcie e sua
durabilidade.
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51

A capacidade do revestimento de absorver deformaes pode ser avaliada atravs


do mdulo de elasticidade, que pode ser obtido atravs do mtodo esttico ou dinmico.
Quanto menor o valor do mdulo, maior ser a capacidade do revestimento de absorver
deformaes.
Segundo Gomes (1997), graas aos estudos realizados por inmeros pesquisadores
como Boyle, Mersenne, Arago, Humboldt, Gay Lussac, Kundt, entre outros, Lord Rayleigh
em 1877 correlacionou a velocidade de propagao de onda sonora que se propaga atravs de
um determinado corpo com o mdulo de elasticidade do material que o constitui. As normas
que descrevem procedimentos para realizao dos ensaios para determinao da velocidade de
propagao de onda ultrassnica para avaliao da qualidade do concreto so a NBR 8802
(ABNT, 1994) Determinao da velocidade de propagao de onda ultrassnica e a NM 58
(ABNT, 1996) de mesmo ttulo.
O mtodo e os procedimentos de ensaios mais adequados para determinao do
mdulo de elasticidade vm sendo amplamente discutidos por diversos pesquisadores
(GODOY & BARROS, 1999; GOMES, 1997; BASTOS, 2001; NAKAKURA, 2003).
Em 23/09/2005 realizou-se em So Paulo-SP, na sede da Associao Brasileira de
Cimentos Portland (ABCP) e da Associao Brasileira de Argamassas Industrializadas
(ABAI) o I WORKSHOP para apresentao de resultados de pesquisas sobre mdulo de
elasticidade, realizado por pesquisadores do Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia
de Revestimentos de Argamassa (CONSITRA).
Este consrcio foi criado em Maio de 2004, com o objetivo de desenvolver, no
mbito dos revestimentos, novas tecnologias pautadas por atributos como confiabilidade,
produtividade, durabilidade e custo compatvel com o mercado nacional. So integrantes do
consrcio a Associao Brasileira de Argamassa Industrializadas (ABAI), a Associao
Brasileira de Cimento Portland (ABCP), o Sindicato da Indstria da Construo Civil do
Estado de So Paulo (Sinduscon-SP), a Associao Brasileira das Empresas de Tecnologia da
Construo Civil (Abratec), a Escola Politcnica da Universidade de So Paulo e a
Universidade Federal de Gois. Neste encontro definiu-se que o mtodo que ser adotado para
obteno do mdulo de elasticidade o dinmico, baseado na determinao da velocidade de
onda ultrassnica.
Esse tipo de ensaio, por no ser destrutivo e de fcil execuo, vem sendo utilizado
em muitos pases do mundo.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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3.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS

A NBR 13530 (ABNT, 1995) descreve a classificao das argamassas segundos vrios
critrios:
- quanto natureza do aglomerante: argamassa area e hidrulica;
- quanto ao nmero de aglomerantes: argamassa simples e mista;
- quanto ao tipo de aglomerante: argamassa de cal, de cimento e de cimento e cal;
- quanto funo do revestimento: argamassa de chapisco, de emboo e de reboco;
- quanto forma de preparo ou fornecimento: argamassa dosada em central, preparada em
obra, industrializada e mistura semipronta para argamassa;
- quanto a propriedades especiais: argamassa aditivada, de aderncia melhorada, colante,
redutora de permeabilidade, de proteo radiolgica, hidrfuga e termoisolante.
Usualmente nas obras utilizam-se as argamassas de cal, argamassas de cimento e
areia e as argamassas de cimento, cal e areia, mais conhecidas como argamassas mistas.

3.4.1 Argamassa de cal

Este tipo de argamassa composta por cal, agregado mido e gua. A pasta de cal preenche
os vazios entre os gros do agregado mido, melhorando a plasticidade e a reteno de gua.
A argamassa de cal recebe usualmente o nome de argamassa intermediria, pois quando se
utiliza a cal virgem este tipo de argamassa utilizado para a maturao da cal, para
posteriormente ser misturado o cimento.

3.4.2 Argamassa de cimento

A argamassa de cimento Portland composta, essencialmente, por cimento, agregado mido e


gua. Adquire elevada resistncia mecnica em pouco tempo,porm, tem pouca
trabalhabilidade e baixa reteno de gua. Este tipo de argamassa tem emprego especfico
para certas situaes, como por exemplo na confeco de pisos como argamassa armada,
sendo raramente utilizadas em revestimentos de alvenaria. muito utilizada na confeco de
chapisco para ser aplicada nas paredes de alvenaria e estruturas de concreto para aumentar a
resistncia de aderncia do revestimento de argamassas mistas.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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3.4.3 Argamassa mista

Este tipo de argamassa utiliza basicamente cimento, cal, agregado mido e gua. Segundo
Sabbatini (1984), os ingleses utilizam a proporo 1 : 3 (aglomerante : areia seca) em volume
como trao bsico, pois partem do princpio de que com esta proporo os vazios da areia so
preenchidos pela pasta aglomerante (cimento e cal). Esta proporo muito utilizada tambm
no Brasil, como os tradicionais traos em volume 1: 1: 6 (cimento: cal: areia) para
revestimentos externos e 1: 2: 9 para revestimentos internos.

3.5 DOSAGEM DAS ARGAMASSAS

O adequado desempenho das argamassas depende fundamentalmente da correta escolha dos


materiais e de seu proporcionamento, cujas operaes so denominadas de dosagem (LARA
et al., 1995).
Segundo Carneiro (1999), usualmente a composio e a dosagem das argamassas
adotadas no Brasil so feitas com base em traos (massa ou volume) descritos ou
especificados em normas internacionais ou nacionais, como Associao Brasileira de Normas
Tcnica (ABNT) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo (IPT) e cadernos de
encargos. De acordo com o mesmo autor, para argamassas de revestimentos tem-se adotado
com mais freqncia os traos de dosagem 1 : 1 : 6 (cimento : cal : areia) e 1 : 2 : 9, em
volume, numa proporo aglomerante : agregado de 1 : 3 ou 1 : 4. A escolha de um desses
traos est de acordo com o desempenho esperado da argamassa ao longo do tempo, ou seja,
sua durabilidade. No entanto, na prtica identifica-se o emprego de traos mais pobres, como
1 : 4 a 1 : 9 (aglomerante :agregado), como constataram Campiteli et al. (1995), no dando
qualidade ao revestimento.
Embora na presente dcada os textos normativos sobre revestimentos de argamassa
tenham passado por uma grande evoluo, constata-se que a NBR 7200 (ABNT, 1998)
suprimiu toda e qualquer indicao de traos ou consumos empricos para a produo de
argamassas de revestimentos. As perspectivas so de mudana quanto aos procedimentos para
a dosagem de argamassas e as publicaes nacionais so ainda divergentes, como se constata
pela anlise dos trabalhos de Sabbatini et al. (1988), Selmo (1989), Campiteli et al. (1995),
Lara et al. (1995), entre outros.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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3.6 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS

3.6.1 Classificao segundo NBR 13281


A norma NBR 13281 (ABNT, 1995) Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos Requisitos, estabelecia exigncias mecnicas e reolgicas para as argamassas
dosadas em obra ou industrializadas, a saber:
resistncia compresso aos 28 dias (MPa) NBR 13279 (ABNT, 1995);
capacidade de reteno de gua (%) NBR 13277 (ABNT, 1995);
teor de ar incorporado NBR 13278 (ABNT, 1995).
A partir de 31 de Outubro de 2005, a norma reformulada NBR 13281(ABNT, 2005)
com o mesmo ttulo, entrou em vigor, ampliando para sete os requisitos para as argamassas:
P resistncia compresso (MPa) NBR 13279 (ABNT, 2005);
M densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m3) NBR 13280 (ABNT,
2005);
R resistncia trao na flexo (MPa) NBR 13279 (ABNT, 2005);
C coeficiente de capilaridade (g/dm2/min1/2) NBR 15259 (ABNT, 2005);
D densidade de massa no estado fresco (kg/m3) NBR 13278 (ABNT, 2005);
U reteno de gua (%) NBR 13277 (ABNT, 2005);
A resistncia potencial de aderncia trao (MPa) NBR 15258 (ABNT, 2005).
Cada requisito foi subdividido em 6 classes, exceto a resistncia potencial de
aderncia trao, que foi subdividida em 3 classes. As argamassas so classificadas
conforme as caractersticas e propriedades apresentadas na Tabela 3.5. Caso haja
sobreposio entre faixas, deve ser considerado o desvio de cada ensaio e, caso o valor fique
no meio de duas faixas, adota-se a maior como classificao.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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Tabela 3.5 Classificao de argamassas de assentamento e revestimento de paredes e


tetos segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Classes
1
2
3
4
5
6

P
MPa
2,0
1,5 a 3,0
2,5 a 4,5
4,0 a 6,5
5,5 a 9,0
> 8,0

M
kg/m
1200
1000 a 1400
1200 a 1600
1400 a 1800
1600 a 2000
> 1800

R
MPa
1,5
1,0 a 2,0
1,5 a 2,7
2,0 a 3,5
2,7 a 4,5
> 3,5

C
g/dm/min
1,5
1,0 a 2,5
2,0 a 4,0
3,0 a 7,0
5,0 a 12,0
> 10,0

D
kg/m
1400
1200 a 1600
1400 a 1800
1600 a 2000
1800 a 2200
> 2000

U
%
78
72 a 85
80 a 90
86 a 94
91 a 97
95 a 100

A
MPa
0,20
0,20
0,30
-

A classificao das argamassas segundo a NBR 13281 passou a adotar o corpo de


prova prismtico 40 mm x 40 mm x 160 mm e incluiu o ensaio de resistncia trao na
flexo. O ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade utiliza a NBR 15259
procedimentos de ensaios semelhantes ao descrito pela norma CSTB 2669-4 (1993).
A ABNT no incluiu o ensaio de mdulo de elasticidade, pois ainda no existe
norma brasileira e por estarem em discusso os procedimentos de ensaios, conforme foi
apresentado no item 3.3.8. Apesar da norma NBR 13281 (ABNT, 2005) exigir que venha
impressa nas embalagens das argamassas industrializadas a indicao do tipo de argamassa
(revestimento interno, revestimento externo, assentamento de alvenaria de vedao etc.), no
deixa claro o requisito e a classe que deve ser exigida para cada utilizao. A norma NBR
13749 (ABNT, 1996) estabelece os limites de resistncia de aderncia trao para emboo e
camada nica, conforme esto apresentados na Tabela 3.6.
Tabela 3.6 Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica
segundo a norma NBR 13749 (ABNT, 1996).

Local

Acabamento
Pintura ou base para reboco
Cermica ou laminado
Pintura ou base para reboco
Externa
Cermica
Teto
Interna

Parede

Resistncia de
aderncia
trao (MPa)
0,20
0,30
0,30
0,30
0,20

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3.7 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS

As camadas de argamassas de revestimentos, segundo Sabbatini (1984), recebem as seguintes


denominaes:

3.7.1 Emboo

O emboo, tambm conhecido por massa grossa, uma camada cuja principal funo a
regularizao da superfcie de alvenaria, devendo apresentar espessura mdia entre 15 mm e
25 mm. aplicado diretamente sobre a base previamente preparada (com ou sem chapisco) e
se destina a receber as camadas posteriores do revestimento (reboco, cermica, ou outro
revestimento final). Para tanto, deve apresentar porosidade e textura superficiais compatveis
com a capacidade de aderncia do acabamento final previsto. Ambas so caractersticas
determinadas pela granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo.

3.7.2 Reboco

O reboco, ou massa fina, a camada de acabamento dos revestimentos de argamassa.


aplicada sobre o emboo, e sua espessura apenas o suficiente para constituir uma pelcula
contnua e ntegra sobre o emboo, com no mximo 5 mm de espessura. o reboco que
confere a textura superficial final aos revestimentos de mltiplas camadas, sendo a pintura,
em geral, aplicada diretamente sobre o mesmo.
Portanto, no deve apresentar fissuras, principalmente em aplicaes externas. Para
isto, a argamassa dever apresentar elevada capacidade de acomodar deformaes.

3.7.3 Massa nica

A massa nica, ou emboo paulista, o revestimento com acabamento em pintura executado


em uma nica camada. Neste caso, a argamassa utilizada e a tcnica de execuo devero
resultar em um revestimento capaz de cumprir as funes tanto do emboo quanto do reboco,
ou seja, regularizao da base e acabamento.

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3.7.4 Chapisco

O chapisco no considerado como uma camada de revestimento. um procedimento de


preparao da base, de espessura irregular, sendo necessrio ou no, conforme a natureza da
base. O chapisco tem por objetivo melhorar as condies de aderncia da primeira camada do
revestimento ao substrato, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores:
1. limitaes na capacidade de aderncia da base: quando a superfcie muito lisa ou com
porosidade inadequada, por exemplo concreto ou substrato com capacidade de suco
incompatveis com a aderncia do revestimento;
2. revestimento sujeito a aes de maior intensidade: os revestimentos externos em geral e
revestimentos de teto.

3.8 CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS DE SUBSTITUIO PARA REBOCOS


DE EDIFCIOS ANTIGOS

3.8.1 Caractersticas dos rebocos antigos

Os rebocos dos edifcios antigos so elementos fundamentais da estrutura edificada, pois


desempenham um importante papel na proteo das alvenarias. Por se encontrarem
particularmente expostos s aes de degradao, estes revestimentos devero proteger o
suporte de aes mecnicas (choque) ou aes qumicas (poluio e sais solveis) e climticas
(chuva e vento). Alm disso, deles tambm depende o aspecto esttico dos edifcios, sendo,
portanto natural que sejam objeto de aes de conservao (RODRIGUES, 2004).
Os revestimentos mais utilizados nas paredes de edifcios antigos esto intimamente
relacionados com os materiais usados na construo da prpria parede, visando manter a
compatibilidade dos materiais utilizados. Estes revestimentos baseavam-se em rebocos de
argamassas de areia e cal area e possuindo as seguintes caractersticas, que as tornavam
adequadas ao respectivo suporte:

boa aderncia ao suporte;

fraca resistncia mecnica;

boa porosidade;

boa trabalhabilidade.
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Todas estas caractersticas so de extrema importncia para o bom desempenho do


revestimento, possibilitando assim um resultado final compatvel com a durabilidade. Em
edifcios antigos, principalmente os monumentos, devido no s ao seu valor histrico como
esttico, deve-se optar pela conservao dos revestimentos existentes e no pela sua
substituio, uma vez que, do ponto de vista da tica da conservao, esta a opo mais
correta. Porm, os rebocos antigos apresentam por vezes anomalias superficiais, como por
exemplo, fissuras, sujidade, lacunas resultantes de destacamentos pontuais considerados sos.
Assim, quando os rebocos se apresentam coesos, aderentes ao suporte e com resistncias
razoveis, aconselhvel mant-los, recorrendo a reparaes pontuais necessrias, de forma a
restituir as suas funes. No entanto, se o estado de degradao for mais avanado, a
reparao poder ser feita recorrendo para tal a tcnicas de consolidao, com o objetivo de
repor a capacidade resistente inicial. Quando o estado de degradao profundo e elevado e
no possvel preserv-lo totalmente, existe a necessidade de se efetuar uma substituio
parcial ou a total por argamassas adequadas, procurando manter a compatibilidade com os
materiais pr-existentes (VEIGA, 2008).
Contudo, com o desenvolvimento de novas tecnologias e de novos materiais,
nomeadamente os ligantes hidrulicos, a utilizao da cal area foi perdendo a tradio que
tinha ao longo de sculos, com a perda gradual do conhecimento de tcnicas e mtodos de
preparao de argamassas em obra. Por outro lado, o ritmo a que se constri atualmente
muito superior ao da construo de outrora. Desta forma, passaram a aplicar argamassas
muito retrteis, com mdulos de elasticidade muito elevados, algumas delas inadequadas a
suportes que apresentam alguns movimentos diferenciais ao longo do tempo, ou seja, baixa
capacidade para acompanhar esses movimentos, o que implica com frequncia retrao
significativa do reboco, e correspondente fissurao (PINHO, 2000).

3.8.2 Exigncias funcionais gerais dos rebocos

As exigncias funcionais exigidas s argamassas para edifcios antigos so significativamente


diferentes das requeridas s argamassas para utilizar em edifcios novos, devido ao fato de as
paredes antigas possurem uma constituio e um modelo de funcionamento relativamente
gua diferente das paredes dos edifcios atuais. Com efeito, as argamassas utilizadas nos
edifcios atuais, base de cimento, so menos porosas e menos permeveis gua e
apresentam no permeabilidade ao vapor muito inferior ao de uma argamassa de cal area.
Pelo contrrio, as paredes antigas so porosas, mais espessas e sem cortes de capilaridade, o
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que as faz absorver gua proveniente das fundaes. Esta gua sobe por capilaridade,
principalmente durante os perodos mais midos, mas rapidamente expulsa por evaporao.
Os revestimentos antigos apresentam diversas camadas, frequentemente trs com finalidades
diferentes (PINTO, 2006,2007):

camada de aderncia ao suporte - emboo;

camada intermediria de regularizao do suporte - reboco;

camada final de acabamento e decorao - esboo.

Normalmente as camadas internas tinham granulometria mais grosseira que as


externas, a deformabilidade e a porosidade iam aumentando das camadas internas para as
externas, promovendo assim um bom comportamento s deformaes estruturais e gua.
Cada uma das camadas mencionadas pode, por sua vez, ser constituda por subcamadas.
Assim, para a mesma espessura total, camadas finas e em maior nmero conferem uma
melhor capacidade de proteo e uma durabilidade superior quando comparado com uma
nica camada espessa.

de salientar que a composio relativa dessas camadas, o seu

nmero, a respectiva espessura e a tecnologia de aplicao so aspectos to importantes como


os materiais utilizados.
As funes fundamentais a desempenhar pelos rebocos so, essencialmente, a
regularizao das imperfeies das paredes de alvenaria, com a finalidade de criar uma
superfcie uniforme, o acabamento dos paramentos e a proteo da envolvente dos edifcios
formando uma barreira ao dos agentes externos potencialmente deteriorantes. No caso dos
revestimentos exteriores, a funo de proteo mais importante a impermeabilizao das
fachadas, ou seja, contribuir para a estanqueidade do conjunto parede revestimento
(MAGALHES et al., 2003).
Para garantir as funes que lhes so exigidas, os requisitos mais significativos a
estabelecer aos revestimentos de paredes exteriores so: aderncia ao suporte; resistncia
fendilhao; capacidade de impermeabilizao em zona no fendilhada, capacidade de
permitir a expulso do vapor de gua formado no interior e da gua infiltrada por evaporao;
aspecto esttico; durabilidade face s aes externas, nomeadamente s aes climticas (no
caso dos revestimentos exteriores) (KANAN, 2008).

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60

3.8.3 Requisitos dos rebocos de restaurao

As argamassas destinadas conservao de edifcios antigos tm como principal funo a


proteo dos suportes onde so aplicadas. Assim, essencial que estas sejam compatveis
com os materiais existentes no edifcio. Esta compatibilidade complexa e envolve diversos
aspectos, tanto em termos mecnicos (choque, eroso), como do ponto de vista fsico
(absoro capilar, permeabilidade ao vapor) e qumico (sais solveis). Deste modo, torna-se
fundamental a satisfao de determinados requisitos gerais:

no contribuir para a degradao dos materiais pr-existentes, nomeadamente

as alvenarias antigas;

proteger as paredes das aes externas;

ser reversvel, ou, pelo menos, reparvel;

ser durvel (e contribuir para a durabilidade do conjunto);

no prejudicar a apresentao esttica e visual da arquitetura, nem

descaracterizar o edifcio.

Para a verificao dos dois primeiros requisitos devem ser cumpridas exigncias
relacionadas com os seguintes aspectos:

bom comportamento gua (oferecer alguma resistncia penetrao da gua

at ao suporte e facilitar a sua secagem);

ter alguma resistncia mecnica mas no transmitir tenses excessivas ao

suporte;

no introduzir sais solveis no suporte.

Para cumprir o terceiro e quarto requisito devem ser satisfeitas as seguintes


exigncias:

alguma resistncia mecnica, mas inferior dos tipos de suportes sobre os

quais se prev que possam vir a ser aplicados;

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61

aderncia ao suporte suficiente para garantir a durabilidade mas no to grande

que a sua extrao possa afetar a alvenaria, ou seja, a ruptura no pode ser coesiva
no seio do suporte ou substrato.

mdulo de elasticidade relativamente pouco elevado;

reduzida susceptibilidade fendilhao;

Boa resistncia a sais solveis existentes no suporte.

Para a verificao do ltimo requisito, o novo revestimento no dever alterar o


aspecto esttico, de forma a garantir a autenticidade histrica da construo, atravs da cor e
da textura, que so obtidos pela composio e tcnica de aplicao do revestimento.
Assim, na reabilitao de edifcios antigos, as argamassas de restaurao aplicadas
em rebocos assumem um papel importante, dada a frequncia com que os revestimentos so
alvo de interveno. Neste domnio tm sido utilizadas diversas argamassas, desde
argamassas de cimento, a argamassas de cal, argamassas bastardas, aditivadas e at prdoseadas, sendo que todas elas apresentam vantagens e inconvenientes que devem ser
equacionadas de modo a no por em causa a necessria compatibilidade com o suporte e
funo de proteo.
Note-se que, o desempenho dos rebocos de restaurao no apenas determinado
pela formulao das argamassas utilizadas, dado que tambm condicionado pelas tcnicas
de preparao, aplicao e cura, sendo as argamassas de cal area as que revelam maior
dependncia destes aspectos, nomeadamente no que diz respeito produo, utilizao e cura
das argamassas de cal em pasta (PINTO, 2006, 2007).
Para que o revestimento possa desempenhar estas funes deve ser relativamente
deformvel, apresentar caractersticas de permeabilidade compatveis com o suporte e ter um
bom comportamento face presena de sais solveis.
A adequada formulao e aplicao no restauro de rebocos no uma tarefa fcil,
uma vez que difcil conhecer a composio original dos rebocos, bem como as condies
em que foi executado, aplicado e em que endureceu. Fatores estes que influenciam fortemente
o comportamento e as propriedades do material. Deste modo, tal como referido, as
argamassas utilizadas em rebocos de substituio devem respeitar determinadas exigncias
para que revelem um desempenho adequado, sendo a durabilidade um aspecto essencial para
que as restantes propriedades adquiram significado.

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O comportamento das argamassas face gua uma das caractersticas essenciais


para avaliar o seu potencial desempenho, dado que as argamassas de substituio devem
apresentar reduzida capacidade de absoro de gua e simultaneamente serem permeveis ao
vapor de gua, isto , a absoro deve ser lenta, mas a secagem rpida de modo a que a gua
no fique retida no interior do material e deste modo provoque a degradao por dissoluo e
cristalizao de sais. Deste modo, desejvel que a absoro de gua por capilaridade e a
permeabilidade ao vapor de gua das argamassas utilizadas sejam semelhantes s argamassas
originais e superiores s do suporte (PINTO, 2006, 2007).
As argamassas utilizadas em rebocos a serem substitudos devem apresentar
reduzida retrao durante a fixao e endurecimento, bem como resistncia satisfatria
fendilhao, a qual condicionada pelas tenses induzidas na argamassa, especialmente
quando se trata de aderncia a um suporte com alguma rigidez, e da prpria capacidade para
resistir a essas tenses. Deste modo, quanto mais elevada for a retrao e a relao entre o
mdulo de elasticidade e a resistncia trao, maior ser a tendncia para a fendilhao da
argamassa.
No que diz respeito ao comportamento das argamassas trao por flexo, sabe-se
que quanto maior for a sua resistncia, menor ser a relaxao das tenses de trao
desencadeadas devido retrao restringida, favorecendo assim a ocorrncia de fendilhao,
deste modo interessa que esta resistncia no seja demasiado elevada em rebocos (SOEIRO &
S, 2005).
Assim, na seleo das argamassas para rebocos de substituio de edifcios antigos
no aconselhada a opo por argamassas de cimento, ou com trao demasiado forte neste
ligante, usualmente utilizadas na construo atual, dado que estas argamassas so muito
pouco deformveis e permeveis, bem como demasiado resistentes mecanicamente,
caractersticas que vo favorecer o desenvolvimento de tenses elevadas e a tendncia para a
fendilhao devido elevada retrao. Contudo, vrios estudos revelam que as argamassas de
cal area so as que apresentam maior compatibilidade com os materiais existentes em
edifcios antigos.
Veiga (2002, 2003, 2005), aps estudos neste domnio, props alguns valores para
caractersticas mecnicas e no mecnicas a que as argamassas utilizadas em rebocos de
substituio devem respeitar. Estes valores so apresentados na Tabela 3.7, sendo Rt =
Resistncia trao, Rc = Resistncia compresso e E = Mdulo de elasticidade.

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Tabela 3.7 Classificao das argamassas segundo EN 998-1.


Caractersticas Mecnicas (MPa)

Uso
Esboo/reboco
Exterior
Esboo/reboco
interior
Juntas

Rt

Rc

0,2 - 0,7

0,4-2,5

2000-5000

0,2-0,7

0,4-2,5

2000-5000

0,4-0,8

0,6-3

3000-6000

Aderncia (MPa)

0,1- 0,3

0,1- 0,5

De um modo geral, espera-se que as argamassas de conservao e restauro


aplicadas em revestimentos de paredes satisfaam as exigncias ao nvel mecnico,
higrotrmico, de proteo face gua, durabilidade, facilidade de manuteno e que confiram
tambm um aspecto esttico aceitvel aos parmetros. Em suma, so vrios os fatores a
equacionar na seleo dessas argamassas, no s os supramencionados, mas tambm os que
se referem ao tipo de edifcio, a poca de construo e ao ambiente envolvente.

3.9 ALGUNS FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO SURGIMENTO DE


FISSURAS NO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

Vrios so os fatores que provocam o surgimento de patologias no revestimento de


argamassa, alguns agindo isoladamente e outros atravs de combinaes de fatores. Porm, a
grande maioria das patologias devida falta de aderncia da argamassa ao substrato e/ou
devido aos efeitos da retrao.

3.9.1 Falta de aderncia do revestimento

A aderncia entre a argamassa e o substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido


penetrao da pasta aglomerante nos poros e na rugosidade da base de aplicao. Assim,
torna-se fator importante na aderncia a transferncia de gua que ocorre entre a argamassa e
o substrato. Isto porque esta gua, que conduz em dissoluo ou estado coloidal componente
do aglomerante, ao penetrar pelos poros e cavidades do substrato leva precipitao de
produtos de hidratao do cimento no interior destes poros, exercendo ao de ancoragem da
argamassa base (CARASEK et al., 2001; SCARTEZINI et al., 2002).

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64

A absoro excessiva de gua das argamassas pelo substrato pode provocar uma
hidratao do cimento localmente retardada, podendo formar regies com materiais de
diferentes caractersticas e ocasionar grande retrao (DETRICH & MASO, 1986).
De acordo com Groot (1988), a quantidade de gua removida e a que ficou na
argamassa exerce influncia significativa nas propriedades do revestimento endurecido, pois o
aglomerante desempenhar o seu papel em funo do contedo de gua resultante aps a
suco.
Scartezini e Carasek (2003) em suas pesquisas tiveram como objetivo avaliar a
perda de gua da argamassa fresca para o substrato poroso por suco e a sua relao com a
resistncia de aderncia, sendo tambm avaliada a influncia da granulometria da areia e da
taxa de suco de gua dos blocos cermicos e de concreto constituintes da base. Estes
autores chegaram s seguintes concluses:
I. os blocos de concreto, em mdia, proporcionaram uma perda de gua da argamassa,
medida na camada mais prxima da interface com o substrato, cerca de 50% maior do que os
blocos cermicos. No entanto, Almeida Dias e Carasek (2003) observaram nas suas pesquisas
que, ao longo do tempo, esta posio se inverteu, e o bloco cermico absorveu uma maior
quantidade de gua do que o bloco de concreto;
II. verificou-se que a maioria dos blocos cermicos ou de concreto, que tem maior taxa
inicial de suco de gua IRS (Initial Rate of Suction), ter tambm maior perda de gua da
argamassa para o substrato;
III. argamassas com areia fina perdem menos gua por suco para o substrato do que
argamassas com areia de granulometria mais grossa. De acordo com Detrich et al. (1985) e
Dupin et al. (1988) citados por Carasek et al. (2001), isto pode ser explicado pela teoria dos
poros ativos que estabelece que quanto mais fina a areia, maior a quantidade de poros de
pequeno dimetro no interior da argamassa que ajudam a reter mais gua no seu interior. O
aumento do tamanho dos gros da areia conduz a um aumento da resistncia de aderncia.
Isto porque quanto maior for o tamanho dos gros, menor a quantidade de poros finos no
interior da argamassa que concorrero com os poros do substrato durante o processo de
transporte de gua no sistema. Ou seja, maior a quantidade de poros ativos do substrato que
absorvem gua e, conseqentemente, promovem uma maior deposio de produtos de
hidratao na regio de interface, contribuindo para uma maior ancoragem da argamassa;
IV. no foi observada uma clara relao entre a perda de gua da argamassa para o substrato
e a resistncia de aderncia dos revestimentos em blocos de concreto, uma vez que a perda de
gua variou muito pouco. Porm, nos blocos cermicos foi observada uma leve tendncia de
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aumento da resistncia de aderncia com o aumento da perda de gua da argamassa para o


substrato, o que faz sentido, de acordo com a teoria dos poros ativos;
V. para blocos cermicos no foi verificada uma relao clara entre o IRS e a resistncia de
aderncia. Para blocos de concreto, a relao entre a resistncia de aderncia e o IRS dos
blocos se torna mais evidente. Percebe-se que medida que aumenta a taxa de suco dos
blocos tem-se uma diminuio da resistncia de aderncia da argamassa. Blocos cermicos
possuem maior quantidade de poros com menores dimetros do que blocos de concretos.
Desta forma, o aumento da quantidade destes poros conduz a um aumento do IRS, levando
provavelmente a um aumento da capacidade de aderncia no sistema;
VI. durante a realizao dos ensaios de avaliao da perda de gua da argamassa, observouse que a camada de argamassa mais prxima da interface com o substrato perde mais gua
do que a camada superficial. Verificou-se tambm que a suco exercida pelo bloco influencia
a perda de gua de toda a espessura do revestimento.
Em seus trabalhos Almeida Dias e Carasek (2003) chegaram mesma concluso de
que a absoro capilar dos diferentes substratos exerce ao determinante no processo em
questo e, conseqentemente, no desempenho dos revestimentos.
O fato da camada de revestimento trabalhar sempre aderida ao substrato e ser
exposta, muitas vezes, diretamente s condies severas do meio ambiente, conduz ao
surgimento de tenses de trao e de cisalhamento na interface substrato/revestimento, como
conseqncia dos movimentos diferenciais ocorridos entre a camada de revestimento e o
substrato, causadas por essa exposio. Esses movimentos diferenciais so os que degradam a
ligao na interface substrato/argamassa, portanto afetam a durabilidade de aderncia dos
revestimentos, principalmente externos. Para minimizar essa degradao, necessrio que
exista uma boa aderncia da argamassa ao substrato (CANDIA & FRANCO, 1998).
Uma forma de melhorar a capacidade de aderncia da argamassa aplicada ao
substrato a execuo de pr-tratamentos da base, com o objetivo de aumentar a rugosidade
superficial e regularizar a absoro de gua, uniformizando-a. O chapisco o pr-tratamento
mais conhecido e utilizado nas obras, uma vez que promove bons resultados de aderncia do
revestimento aplicado. Bem como, existem as resinas sintticas, que modificam as
caractersticas do chapisco convencional de cimento Portland e areia, com o intuito de
melhorar sua capacidade de aderncia (SCARTEZINI & CARASEK, 2003).
No trabalho realizado por Scartezini et al. (2002), na qual a base foi preparada em
cinco condies diferentes, para o estudo da relao aderncia e na permeabilidade gua
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dos revestimentos de argamassas aplicados sobre blocos cermicos, os autores chegaram s


seguintes concluses:
I. os diferentes preparos da base alteram as caractersticas do substrato com relao
absoro de gua, o que se traduz em uma mudana no comportamento quanto ao mecanismo
de aderncia dos revestimentos de argamassa;
II. as juntas de assentamento da alvenaria possuem caractersticas diferentes dos blocos,
como estrutura e tamanho dos poros, o que influi nas caractersticas de absoro de gua do
substrato, principalmente quando o substrato no tratado,sendo que o chapisco ajuda
parcialmente na homogeneizao, diminuindo as diferenas de absoro entre o bloco e a
junta;
III. o preparo da base no altera a permeabilidade gua dos revestimentos de argamassa,
mesmo com o uso de polmeros no preparo dos chapiscos, sendo registrada pequena diferena
entre os resultados obtidos sobre o bloco e as juntas de assentamento;
IV. o uso da camada de chapisco favorvel ao desenvolvimento da resistncia de aderncia,
mas a sua modificao com polmeros no resulta necessariamente em melhoria desta
propriedade, podendo inclusive prejudicar o desempenho;
V. quanto maior o coeficiente de absoro de gua da base preparada (bloco cermico com
chapisco), maior a resistncia de aderncia alcanada pelo revestimento.

3.9.2 Retrao

A retrao um fenmeno que ocorre pela diminuio do volume da argamassa quando da


perda de gua para o substrato por suco, por evaporao ou pela reao qumica dos
componentes do cimento e da cal.
Segundo Bastos (2001), quanto ao estado fsico da argamassa a retrao pode ser
classificada em:
retrao plstica: a retrao por perda de gua da argamassa que ocorre antes da pega do
cimento, quando a frao slida da mistura dispe de mobilidade de umas partculas em
relao s outras. A diminuio do volume do sistema corresponde ao volume de gua
perdida;
retrao no estado endurecido: a retrao que ocorre aps a pega do cimento. conhecida
por retrao por secagem quando causada pela perda de gua.
Depende do tamanho e do tipo de vazio que perde gua e da forma como a gua
est ligada s superfcies slidas da pasta endurecida: se livre, se adsorvida nas paredes
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internas de sua estrutura, se entre as camadas do silicato de clcio hidratado (CSH) ou se


combinada quimicamente. Considera-se que a magnitude da retrao total da pasta endurecida
depende diretamente do grau de dificuldade encontrado para a remoo da gua e das
propriedades mecnicas do compsito.
Alm da perda da gua, a retrao pode ter outras causas, tais como retrao
trmica, retrao por carbonatao, retrao por hidratao do cimento e retrao autgena,
que podem ocorrer ao mesmo tempo ou em fases diferentes da vida til da argamassa de
revestimento (BUIL & BARON, 1980).
Vrios so os fatores que influenciam na retrao tais como: tipos de aglomerantes,
temperatura, incidncia do sol, umidade relativa do ar, velocidade do vento, etc.
As fissuras por retrao plstica podem aparecer logo aps o acabamento do
revestimento ou at mesmo durante a fase de desempeno. Podem ou no ser do tipo mapeada,
visveis ou em microfissuras, atingindo ou no toda a espessura do revestimento. Sua largura
maior na superfcie, diminuindo rapidamente com a profundidade.
A perda de gua uma das principais causas da retrao em compsitos base de
cimento. No estado saturado aps a mistura, estes materiais normalmente so expostos a
ambiente de umidade relativa abaixo de 100% e perde-se gua por secagem. A suco de gua
por um substrato poroso tambm pode ocorrer, como por exemplo nas argamassas de
revestimento aplicadas diretamente sobre componentes de alvenaria (BASTOS, 2001).
Segundo os autores, os fatores que influenciam a retrao so basicamente:
a) condies externas, que podem ser entendidas como:
perda de gua para a base onde aplicada a argamassa, por suco, que depende do grau de
absoro da mesma;
condies climticas de temperatura, umidade relativa e vento.
b) caractersticas inerentes prpria argamassa, destacando a granulometria, a finura e a
forma geomtrica do agregado, as quais iro determinar a quantidade de gua ou pasta
aglomerante necessria na dosagem. Quanto maior o teor de gua e aglomerantes e menor o
teor de agregados, maior ser a variao volumtrica durante a retrao;
c) capacidade de reteno de gua da argamassa, a qual pode diminuir os efeitos negativos de
uma secagem acelerada. Com isso, observa-se a importncia da cal no processo de retrao,
sendo ela grande retentora de gua. Os aditivos incorporadores de ar tambm apresentam esta
capacidade de reteno de gua.

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68

De acordo com Angelin et al. (2003), a adio de finos (dimenses inferiores a


0,075 mm) pode aumentar a incidncia de fissuras por retrao. No entanto, esta influncia,
segundo o autor, varia de acordo com a natureza mineralgica da adio.

3.10 SAIS SOLVEIS

3.10.1 Caractersticas gerais

A cristalizao de sais solveis vem sendo apontada como uma das principais causas de
degradao, no s da pedra, mas tambm de outros materiais de construo porosos
(RUEDRICH

et al., 2007). As paredes de alvenaria antiga encontram-se particularmente

expostas a aes de degradao, nomeadamente a nvel dos rebocos que so as reas


normalmente mais afetadas pela cristalizao de sais solveis. Os sais solveis podem ser
provenientes de vrias fontes. A poluio atmosfrica uma importante fonte de sulfatos e
nitratos. Outras origens incluem o solo, a partir da qual a gua ascende por capilaridade,
dissolvendo ao longo do seu trajeto os sais solveis, os materiais constituintes das paredes e
os sais transportados pela nvoa martima (cloretos), so alguns exemplos (LUBELLI et al.,
2009).

3.10.2 Mecanismos de degradao

Os sais referidos anteriormente so higroscpicos, isto , para valores de umidade relativa


superiores a 65% 75%, estes vo-se dissolvendo e circulando pela estrutura porosa dos
materiais e, para valores inferiores aos referidos, os sais vo cristalizar e aumentando
consideravelmente de volume. So justamente estes ciclos de dissoluo cristalizao os
responsveis pela degradao dos rebocos (SILVA et al., 2007).
As condies climticas tm uma influncia crucial na cristalizao dos sais,
designadamente a temperatura, a umidade relativa do ar e a velocidade do ar (SELWITZ et
al., 2002). A estrutura porosa dos materiais tambm condiciona a quantidade de sais que os
revestimentos podem absorver e a capacidade de resistir s tenses que se geram. Os rebocos
de cal area apresentam geralmente maior porosidade, maior permeabilidade e poros de maior
dimenso, comparativamente com os rebocos de ligantes hidrulicos, pelo que admitem
maiores quantidades de sais solveis na sua estrutura, sendo tambm a quantidade de gua
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69

que circula no seu interior superior. Alm disso, a taxa de evaporao da gua tambm
superior, pelo que so mais susceptveis cristalizao de sais (PALOMO, 2006).
Pavia et al. (2006), mostraram no seu estudo que as argamassas de cal area so
mais resistentes aos sais solveis do que as argamassas de cal hidrulica, pelo fato de
possurem poros de maior dimenso que fazem com que as tenses geradas pelos sais
cristalizados diminuam, revelando melhor durabilidade.

3.10.3 Cristalizao de sais solveis

O fenmeno de cristalizao de sais ocorre se houver uma soluo sobressaturada, isto


porque, medida que a evaporao do solvente (gua) presente numa soluo salina evapora,
a concentrao desta soluo vai aumentar e o sal em excesso cristaliza (SCHERER, 1999).
Por outro lado, a presso causada pela formao dos cristais inversamente proporcional ao
raio dos poros, de forma que os materiais com um elevado volume de poros de pequena
dimenso no conseguem acomodar a crescente acumulao de sais no seu interior e acabam
sendo destrudo, isto porque os poros so submetidos a presses elevadas provenientes do
crescimento dos cristais, provocando a degradao dos materiais.
Existem fatores que esto relacionados com a degradao por cristalizao de sais
solveis como a distribuio do tamanho dos poros e a porosidade, a natureza do sal e a sua
facilidade em atingir elevadas saturaes atravs da evaporao, as condies ambientais, as
propriedades do substrato, a resistncia do material face presso de cristalizao e a
localizao da cristalizao (BENAVENTE et al., 2006). Quando as paredes de alvenaria
contactam com solos midos, de forma direta ou atravs de elementos construtivos, tendo em
conta que a maioria dos materiais de construo tradicionais possui uma estrutura porosa que
conduz a uma capilaridade por vezes elevada, isso d origem a que a umidade possa migrar
atravs desses materiais (LANAS et al., 2003).
Uma situao tpica que conduz a problemas derivados da cristalizao de sais ,
sem dvida, o fenmeno da ascenso de gua por capilaridade atravs das fundaes dos
edifcios, que corresponde a uma das mais frequentes manifestaes de degradao, devido
longa permanncia da gua, principalmente durante o inverno.

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70

3.10.4 Hidratao de sais

A hidratao de sais outro fenmeno que tem sido responsvel pela degradao dos
materiais de construo porosos. Em princpio, qualquer sal capaz de causar danos durante o
processo de cristalizao, devido ao aumento de volume que ocorre no interior da estrutura
porosa. J a deteriorao de sais por hidratao s pode ocorrer para sais que possam existir
em mais do que um estado de hidratao. Por exemplo, o cloreto de sdio s causa danos
devido cristalizao, enquanto que o sulfato de sdio pode cristalizar tanto na forma anidra
(thenardite - Na2SO4) como na forma de sulfato de sdio decahidratado (sal de Glauber ou
mirabilite - Na2SO4 10H2O), pode causar maior deteriorao devido cristalizao e
hidratao (PRICE, 1996). A presso originada pelo aumento do volume de alguns sulfatos ao
passar do estado anidro para o estado hidratado a designada presso de hidratao.
de salientar que, apesar do cloreto de sdio ter uma presso de cristalizao mais
elevada do que o sulfato de sdio, este ltimo provoca, em geral, danos mais graves, dado que
os sais solveis podem influenciar significativamente a secagem dos materiais (BONN et al.,
2009). A menor taxa de secagem leva a que a frente de evaporao tende a localizar-se mais
perto da superfcie, dando origem formao de eflorescncias, como o caso do cloreto de
sdio. Se a taxa de secagem for maior, a frente de secagem tende a recuar mais rapidamente e
os sais depositam-se no interior dos poros (GONALVES, 2007).
No presente estudo, ser analisado o comportamento de sete formulaes de
argamassa de cal area face cristalizao do cloreto, nitrato e sulfato de sdio.

3.11 RESDUO DO POLIMENTO DO PORCELANATO

3.11.1 Definio

O resduo do p de porcelanato pode ser definido como uma mistura de material cermico,
resultante do polimento e material abrasivo desprendido durante o processo, em forma de
lodo, que aps seco, modo e peneirado resulta em um p de colorao branca.

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71

3.11.2 Obteno e caractersticas

Segundo Bittencourt et al. (2002), o processo de polimento utiliza um equipamento dotado de


vrias cabeas polidoras compostas de materiais abrasivos composto, geralmente, por
partculas de diamante ou carbeto de silcio aglomerados por cimentos base de cloretos
magnesianos, que em contato com as peas em rotao alta, velocidade controlada em
presena de gua executam o polimento. medida em que a pea passa pela mquina, os
abrasivos usados apresentam gradativamente uma granulometria mais fina, at conseguir-se o
resultado desejado (brilho), o que evidencia que o resduo constitudo basicamente por
material cermico, entretanto ele descartado diretamente em aterros, apesar do seu potencial
como matria-prima cermica alternativa. A Figura 3.2 apresenta alguns tipos de elementos
para polimento produzidos em material magnesiano.

Figura 3.2 Abrasivos magnesianos sintticos utilizados para polimento. (ISABRASIVI, 2003).

A pureza das matrias-primas utilizadas na fabricao dos abrasivos de


fundamental importncia para a qualidade dos mesmos e tambm para um polimento de
qualidade. Outro elemento importante para um bom polimento a gua, sua qualidade e
quantidade utilizada. Como a quantidade utilizada em uma unidade de polimento muito
elevada (cerca de 4000 L), existe a necessidade de recirculao em circuito fechado para
reaproveitamento. Com este procedimento, torna-se necessrio um tratamento qumico/fsico
na gua para posterior decantao dos resduos do polimento e filtro-prensagem. A gua
distribuda em cada cabea polidora (Figura 3.3) e tem a funo principal de diminuir o atrito
entre os abrasivos e a pea, refrigerando o local e retirar os resduos gerados que poderiam
ficar sobre as peas, causando riscos e arranhes.
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72

Figura 3.3 Foto da polidora, linha porcelanato, cedida pela Cermica Eliane Empreendimentos.

O porcelanato polido o mais produzido comercialmente, requerendo uma etapa de


polimento durante sua produo a fim de nivelar, retirar riscos e defeitos e dar brilho a
superfcie do produto final. No entanto, essa etapa do processamento gera grande quantidade
de resduo, particularmente com o aumento de produo que vem ocorrendo nos ltimos anos.
O que origina um novo custo aos produtores do setor, que necessitam gerenciar e descartar
adequadamente esse resduo.
A indstria de revestimentos cermicos vem passando por um grande aumento na
produo de porcelanatos e grs polidos nos ltimos anos, devido o elevado valor agregado
desses materiais. Em 1996 apenas uma empresa produzia porcelanato no pas, no entanto,
atualmente, vrias empresas produzem tanto porcelanato como grs polido, atingindo em
2006 uma produo de 33 milhes de m (BERNARDIN et al., 2006).
A deposio de resduos industriais em aterros alm dos elevados custos
econmicos pode trazer inmeros problemas ambientais, como contaminao do solo, do
lenol fretico e agresso a vegetao presente no local. Nesse sentido a re-utilizao e a
reciclagem so as solues mais indicadas para o manejo da grande maioria dos resduos
industriais, tal como o resduo do polimento do porcelanato, reduzindo custos, preservando
recursos naturais no renovveis, diminuindo a carga de poluentes lanados no meio ambiente

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73

e reduzindo os impactos ambientais e efeitos danosos sade humana causados pelo descarte
indiscriminado de resduos na natureza (MENEZES, 2002).
A composio qumica do resduo do porcelanato basicamente constituda pela
massa do prprio porcelanato e resduos gerados pelos discos abrasivos de polimento.
Estudos realizados por Marques et al. (2007), analisaram a composio qumica do
resduo do polimento de porcelanato, Nessa pesquisa foram utilizados resduos do polimento
de porcelanato de uma massa cermica comercial para a produo de porcelanatos. Pode-se
observar, na Tabela 3.8, que o resduo apresenta quantidade significativa de slica, alumina e
xido de magnsio e baixa quantidade de xidos fundentes.
Tabela 3.8 Composio qumica (% em massa) do resduo do polimento de porcelanato.
Amostra
CaO
MgO
PRa
SiO 2
Al 2 O 3 Fe 2 O 3
Na 2 O
K2 O
RIb
Resduo
a

7,53

55,16

18,75

0,8

10

0,17

0,54

4,9

* perda do rubro, resduo insolvel (segundo o LAM-Laboratrio de Anlises Minerais da UFCG).

A Figura 3.4 apresenta o padro de difrao de raios X do resduo do polimento.


Pode-se observar que o resduo apresenta como fases cristalinas, mulita, quartzo, carbeto de
silcio (SiC) e o periclase. A mulita e o quartzo so provavelmente oriundos do porcelanato,
enquanto que presena do SiC e da periclase (MgO) no resduo est relacionado ao abrasivo
utilizado e possivelmente fase cimentante da matriz do abrasivo. Assim, observa-se que o
padro de difrao est de acordo com os dados de composio qumica, podendo-se concluir
que a slica observada na Tabela 3.8 oriunda do porcelanato e do abrasivo (na forma de
SiC), que a alumina advm do porcelanato, enquanto que o xido de magnsio est associado
ao cimento presente nos discos magnesianos abrasivos.

Figura 3.4- Padro de difrao de raios X do resduo do polimento de porcelanato (MARQUES et al.,
2007).
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74

Ainda segundo Marques et al. (2007), a distribuio do tamanho de partcula est


apresentada na figura 3.5. O resduo apresenta um dimetro mdio de 11,1 m e D10, D50 e
D90 de aproximadamente 1, 6 e 30 m respectivamente. Verifica-se que o resduo apresenta
uma larga distribuio de tamanho de partculas, entretanto com dimenses mximas
semelhantes as dos materiais fundentes e de enchimento (feldspato e quartzo) comerciais,
geralmente vendidos como passante em peneira ABNT malha 200 (74 m). Apenas uma
quantidade inferior a 0,5% do material apresenta dimenses acima de 74m.

Figura 3.5 - Distribuio do tamanho de partculas do resduo do polimento de porcelanato adaptado


(MARQUES et al., 2007).

A Figura 3.6 ilustra uma imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura do
resduo do polimento do porcelanato, pesquisa realizada por Santos (2008), a anlise realizada
evidencia a morfologia das partculas do resduo. A micrografia revela que, as partculas do
resduo so irregulares e angulares, o que poder dificultar a trabalhabilidade das argamassas
dosadas com este material.

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75

Figura 3.6 Micrografia do resduo do polimento do porcelanato eltrons secundrio adaptado


(SANTOS, 2008).

De acordo com Silva (2005), a massa especfica do resduo do polimento do


porcelanato de aproximadamente 2,49 g/cm3.

3.11.3 Utilizao em argamassa de cal

Este estudo teve como objetivo a formulao de novas argamassas utilizando o resduo do
polimento do porcelanato em argamassas de revestimento base de cal, visando a obteno de
material mais durvel e compatvel com os materiais de construo tradicionais, podendo ser
utilizado para o preenchimento de lacunas em argamassas deterioradas de edifcios antigos.
Na literatura no so encontradas muitas publicaes que abordem esse tema
diretamente, a maioria das pesquisas realizadas com o aproveitamento do resduo do
polimento do porcelanato envolve a utilizao do mesmo na fabricao de novos produtos
cermicos, Marques (2007), como adio em concreto, Souza (2007) e em massas cimentcias,
Santos (2008).

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76

4 PROGRAMA EXPERIMENTAL

No presente captulo, aps concluda a anlise de material bibliogrfico para embasamento da


pesquisa, escreve-se a escolha e a caracterizao dos materiais, a dosagem adotada, assim
como se especifica os mtodos de ensaios para argamassas no estado fresco e endurecido, as
normas tcnicas e os procedimentos envolvidos. O programa experimental da pesquisa foi
desenvolvido seguindo instrues da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, atravs dos
seus textos normativos NBR, bem como orientaes fornecidas pelos professores
orientadores desta pesquisa e consultas a artigos cientficos.

4.1 DEFINIO DOS TRAOS DAS ARGAMASSAS

A argamassa de partida utilizada neste estudo experimental foi base de cal, de revestimento
(emboo) com trao 1:3 (cal: areia), em volume, comumente utilizada como revestimento
argamassado nas fachadas de edifcios histricos, com diferentes percentuais de resduo de p
do polimento do porcelanato, em substituio ao agregado mido (areia).
Todas as argamassas utilizadas neste estudo experimental foram confeccionadas no
Laboratrio de Materiais de Construo Civil da UFRN e do IFRN.
As argamassas foram formuladas a partir da substituio de teores de agregado
mido (areia) pelo resduo do polimento do porcelanato (RPP). Como mostra a Tabela 4.1,
foram formuladas um total de 06 (seis) argamassas com substituies, consideradas
argamassas com resduo, e 01 (uma) argamassa sem adio considerada argamassa de
referncia (REF), que serviu como parmetro comparativo. Os traos com teor de resduo
foram formulados e aplicados em parede de tijolos, em placas de 100x100cm, fixando-se
limite em 30% do resduo, pois as argamassas com 40, 50 e 70% d o r e s d u o foram
testadas, mas no obtiveram resultados aplicveis, por apresentarem alta deformao
plstica, em forma de fissuras, devido ao alto teor de finos, o que favorece a descontinuidade
em travar o movimento das mesmas, conforme ilustram as figuras 4.1 a, b, c, d.

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77

a- 30%

b- 40%

c- 50%

d- 70%

*100 mm
Figura 4.1 (a, b, c, d) Aplicao das argamassas em alvenaria de blocos cermicos.

4.2 FORMULAO DAS ARGAMASSAS


Trao da
argamassa em
volume

1:3

Tabela 4.1 Formulao das argamassas


Trao da
Relao
argamassa em
Teor de resduo (%)
gua/ligante
massa
0
1,90
5
2,00
10
2,10
1: 9,117
15
2,22
20
2,40
25
2,59
30
2,77

Nomenclatura
A/0/REF
A/5/RPP
A/10/RPP
A/15/RPP
A/20/RPP
A/25/RPP
A/30/RPP

Aps a definio dos traos e formulao das argamassas foi realizada a


caracterizao dos materiais a ser empregados nas dosagens das argamassas, em seguida a
converso dos traos em volume para massa. Logo aps, foi abordada a descrio do preparo
das argamassas para ento, realizar-se a caracterizao das mesmas.
A figura 4.2 mostra o esquema da metodologia adotada, indicando a sequncia de
atividades realizadas para a caracterizao da argamassa.

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78

Cal
Argamassa de
referncia:
cal e areia

Matria prima

Caracterizao
Fsica e
Qumica

Areia
Resduo

Trao em massa
1: 9,117

Formulaes (% resduo)

Sem
resduo

10

15

20

25

30

Preparao das
argamassas

Caracterizao

ESTADO FRESCO
ndice de
consistncia

ESTADO ENDURECIDO

Densidade de
massa aparente

Mdulo de
elasticidade

Resistncia
trao na flexo

Resistncia
compresso

Absoro por
capilaridade

Resistncia
sais solveis

Retrao
linear

Aderncia
trao

MEV, DRX e
FRX

Reteno de
gua

Densidade de
massa aparente

Teor de ar
incorporado

Figura 4.2 - Esquema da metodologia adotada.

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79

4.3 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DE PARTIDA


4.3.1 Determinao da massa unitria ( ) dos materiais de partida: agregado mido,
resduo do polimento do porcelanato e cal. Os materiais foram utilizados no estado
solto e seco, fundamentado na NBR 7251

O material ensaiado foi retirado de uma amostra previamente coletada e devidamente


acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas caractersticas.
Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se, com o
auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no recipiente a uma
altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento foi realizado de forma a
espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente.
O processo repetiu-se at que todo o recipiente fosse preenchido. Com o auxlio de
uma rgua, procedeu-se o rasamento da superfcie de forma a deix-la nivelada em relao s
bordas do recipiente. Esse processo foi realizado para a areia, resduo e cal area. Finalmente,
pesou-se o recipiente com o material contido. Todo esse processo foi repetido com cada
material, no total de duas amostras (AM1 e AM2).
A massa unitria aparente dos materiais de partida, no estado solto foi ento
determinada conforme equao:

= P m Po

(4.1)

a densidade a granel do material em Kg/m


Pm a massa do recipiente mais o material em Kg.
P o a massa do recipiente vazio em Kg
V o volume do recipiente, em m

4.3.2 Determinao da massa especfica do agregado mido, do resduo e da cal, por


meio do frasco de Chapman

Este ensaio tem por objetivo determinar a massa especfica real dos materiais de partida pelo
mtodo do frasco de Chapman, fundamentado na NBR 9776.

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80

O material ensaiad foi retirado de uma amostra previamente coletada e


devidamente acondicionada segundo a NBR 7216, de modo a garantir a manuteno de todas
as suas caractersticas.
Pesa-se 500g do material a ser ensaiado (devidamente seco).
Coloca-se gua no frasco de Chapman at a marca de 200 mL (ou 200 cm),
limpando com um papel filtro o bocal para no haver aderncia de material no prprio bocal.
Em seguida, com o auxlio do funil vrtice, cuidadosamente, o material lanado no frasco de
Chapman, paulatinamente, intercalando movimentos giratrios buscando a total retirada de ar
que possa existir devido ao lanamento do material no frasco (procedimento de vital
importncia no ensaio).
Em seguida procede-se com a leitura final do frasco graduado de
Chapman, ou seja, quanto a massa do material pode deslocar o volume de gua.
A massa especfica do material ser dada pela equao:

500
onde:
L 200

= massa especfica do material

(4.2)

L = leitura do frasco aps a colocao do material.

4.3.3 Determinao da composio granulomtrica

O agregado mido foi caracterizado quanto granulometria, conforme o prescrito pela NBR
7217 (ABNT, 1987) e NBR 7211 (ABNT, 1983).

4.3.4 Caracterizao da cal

Para realizao da pesquisa fez-se uso da cal hidratada CH I, de um mesmo lote, fornecida
pela indstria Carbomil, produtora de cal, localizada no estado do Cear. A cal foi
armazenada em um recipiente plstico, vedado, revestido internamente com saco plstico,
ficando assim protegida de umidade.
A caracterizao fsica e qumica da cal foi fornecida pelo fabricante (Anexo A). A
massa especfica e massa unitria foram obtidas em conformidade com a NBR 9776 (ABNT,
1987) e NBR 7251 (ABNT, 1982), respectivamente. Os ensaios foram realizados no
Laboratrio de Materiais de Construo Civil da UFRN.
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81

4.3.5 Caracterizao do agregado mido

O agregado mido utilizado foi uma areia de rio do tipo quartzosa adquirida em uma jazida, do
distrito de Igreja Nova, localizado no municpio de Macaba/RN. Atravs de uma inspeo visual pode-se
constatar que a mesma no apresentava impurezas e que possua granulometria uniforme, com massa
especifica de 2,61 g/cm3, conforme ensaio realizado de acordo com norma brasileira NBR 9776
(ABNT,1987), massa unitria no estado solto de 1,55 g/cm3, determinada a partir do preenchimento de
uma caixa com volume conhecido e verificando a massa no interior da caixa, conforme o estabelecido
pela NBR 7251 (ABNT,
1982. O resultado refere-se mdia de duas repeties.
Foi fornecido aproximadamente 3,5 m3 de areia mdia, em sacos de aniagem, para serem
utilizados na confeco das argamassas. Todo material foi seco em estufa e em seguida, acondicionado
em recipientes plsticos com tampa, revestidos internamente com saco plstico, estando assim
protegido de umidade e contaminao.

4.3.6 Caracterizao do resduo do polimento do porcelanato

O resduo do polimento do porcelanato foi fornecido pela Eliane S/A Revestimentos Cermicos
localizada no estado de Santa Catarina. Esta empresa especializada na produo de pisos cermicos do
tipo porcelanato.
O resduo foi primeiramente seco em estufa a 100C, desaglomerado em moinho com bolas de
moagem de vrios dimetros, por duas horas, e finalmente peneirado atravs de peneira com abertura de
0,15 m (ABNT N 100). As formulaes das argamassas foram preparadas com a substituio do
agregado mido pelo resduo, sendo designadas por A/5/RPP, A/10/RPP, A/15/RPP, A/20/RPP,
A/25/RPP e A/30/RPP, conforme a adio de 5,10, 15, 20, 25 e 30% (em massa) de resduo,
respectivamente.
A caracterizao do material foi tambm realizada atravs da granulometria a laser, micrografia
eletrnica de varredura, difratometria de raios-X e fluorescncia de raios-X. A massa especfica e massa
unitria foram obtidas atravs de ensaios realizados no Laboratrio de Materiais de Construo Civil da
UFRN, de acordo com o prescrito pela NBR 9776 (ABNT, 1987) e NBR 7251 (ABNT, 1982),
respectivamente.

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82

4.3.7 gua de amassamento

A gua tem duas funes principais. A primeira de se combinar quimicamente com os aglomerantes
presentes, possibilitando seu endurecimento e ganho de resistncia. A segunda funo refere-se a
atribuio de trabalhabilidade mistura, alm de facilitar a carbonatao da
cal.
Impurezas contidas na gua de amassamento podem influenciar negativamente a resistncia
mecnica e a durabilidade das argamassas. A gua do mar ou salobra podem causar eflorescncias, por
conter mais sais dissolvidos, principalmente cloreto de sdio, Nappi, (2002), como, tambm, devem
ser evitadas guas que contenham terra ou substncias orgnicas em suspenso. A gua potvel
considerada conveniente para amassamento das argamassas de revestimento, portanto, neste trabalho,
utilizou-se gua proveniente da rede pblica de abastecimento local.

4.4 CONVERSO DE TRAO EM VOLUME PARA MASSA

A pesquisa bibliogrfica efetuada revelou que o trao volumtrico 1:3 de utilizao frequente na
formulao de argamassas de cal area utilizadas como camadas de emboo, fato que justificou o estudo
de argamassas com este trao no presente trabalho.
Com o objetivo de reduzir a variabilidade das argamassas devidas sua produo, os traos
volumtricos foram convertidos em traos em massa e todas as amassaduras efetuadas foram obtidas
considerando os traos em massa obtidos.
A quantidade de gua utilizada nas formulaes estudadas foi obtida atravs de estudos
preliminares que consistiram na produo de argamassas com diferentes quantidades de gua, por forma
a selecionar aquelas que permitiram obter uma consistncia por espalhamento de 260 5 mm.
Pode-se afirmar que a proporo dos materiais constituintes das argamassas tem influncia
significativa nas propriedades das mesmas. Desta forma, torna-se relevante a metodologia utilizada para
medio dos materiais, inicialmente medidos em volume, e posteriormente convertidos em massa, aps a
determinao das massas unitrias da cal, e do agregado mido.
Para converso dos traos se utilizou a expresso abaixo:
Pcal. cal
:
Pagr . agr.
cal

cal

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(4.3)

83

Pcal = proporo de cal hidratada no trao da argamassa, em volume aparente, em dm ;

Pagr = proporo do agregado mido no trao da argamassa, em volume aparente, em dm ;


3
cal = massa unitria da cal hidratada, no estado solto, em kg/dm ;
3
agr = massa unitria do agregado mido, no estado solto e seco, em kg/dm .

Como resultado foi obtido o trao de referncia em massa na seguinte proporo: 1: 9,117
(cal:areia)
Quando da converso dos traos a serem utilizados de volume para massa, foram obtidas as
seguintes propores entre os materiais (Tabela 4.2):
Trao em volume: 1:3, ou seja, 1000 cm: 3000 cm
1000 cm cal = cal (massa unitria) x Pcal (volume) = 0,51g/cm
3000 cm areia = agr x Pagr = 1,55 g/cm x 3000 cm = 4.650g
510 : 4.650

1: 9,117

510 : 510

V olume do Cone = 54 5
4 530

769

545

(4.4)

= 92 ,51 11 0 (acrescentou-se 18 %)

Tabela 4.2 Dosagem de materiais para o preenchimento do cone Ensaio de


Consistncia.

Trao

Dosagem
IC* (mm)

Argamassa

Em
volume

Em massa

Cal (g)

Resduo
(g)

Areia (g)

gua
(ml)

A/0/REF

110

xxxxxx

1003,00

210

255,30

A/5/RPP

110

50,15

952,85

220

255,50

A/10/RPP

110

100,30

902,70

235

261,50

110

150,45

852,55

245

262,50

A/20/RPP

110

200,60

802,40

265

263,50

A/25/RPP

110

250,75

752,25

285

263,00

A/30/RPP

110

300,90

702,10

305

263,70

A/15/RPP

1:3

1: 9,117

*I.C. = ndice de consistncia na mesa (NBR7215/1982).

Volume da argamassa para 15 moldes = 3,84L + 18% = 4,53L


Volume de um molde igual a 0,256 L x 18% = 3,84L
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84

Cal =

4, 53
1
+
cal

cal = 2 ,00 g/ cm

9,117
agr

4, 53

1, 9

5, 89

(4.5)

=769g

agr. = 2 ,61 g/ cm

Feita a converso dos traos em volume para massa foram obtidas as seguintes
quantidades de materiais.
Tabela 4.3 Dosagem dos materiais.

Argamassa
A/0/REF
A/5/RPP
A/10/RPP
A/15/RPP
A/20/RPP
A/25/RPP
A/30/RPP

Trao em
massa

Dosagem de materiais para


preenchimento de 15 moldes

Composio do
trao

gua (ml)

1: 9,117

769: 7011 g
769: 350,55: 6661,00 g
769: 701,00: 6310,00 g
769: 1051,65: 5959,00 g
769: 1402,20: 5608,80 g
769: 1752,75: 5258,25 g
769: 2103,30: 4907,70 g

cal : areia
cal:resduo: areia
cal:resduo: areia
cal:resduo: areia
cal:resduo: areia
cal:resduo: areia
cal:resduo: areia

1461,00
1538,00
1615,00
1707,00
1845,60
1991,71
2130,13

4.5 PREPARO DAS ARGAMASSAS

Os materiais utilizados na pesquisa foram pesados em balanas eletrnicas, devidamente


calibradas. Na pesagem da cal, resduo e gua fez-se uso de uma balana com
capacidade de carga de 1000 g e resoluo de 0,01g, marca HELMAC, modelo HM1000. O
agregado mido foi pesado em balana eletrnica com capacidade de carga de 10.000 g e
resoluo 0,1 g, marca MARTE, modelo AC 10K.
Neste experimento, as argamassas foram produzidas utilizando-se um misturador
mecnico (argamassadeira) de eixo vertical com capacidade de 5 litros, da marca PAVITEST
C 3010-146-380 .
Primeiramente, foi determinado o teor de gua para a obteno do ndice de
consistncia padro prescrito na NBR 13276 (ABNT, 2005), utilizando-se as argamassas de
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

85

referncia (sem resduo). Chegando-se a uma consistncia no intervalo 260 5 mm


recomendado pela NBR 13276 (ABNT, 2005), fixou-se esta consistncia para o trao de
referncia, conforme mostra a Tabela 4.4, como tambm para os traos que contm resduos.
Objetivando um maior controle de produo, optou-se por separar previamente
todo o material a ser utilizado na confeco do trao.
Tabela 4.4 Relao gua/aglomerante, gua/materiais secos, aglomerante/materiais
secos e ndice de consistncia.
Argamassa

ra/agl

ra/mat. Sec.

IC (mm)

A/0/REF.

1,90

0,20

255,30

A/5%/RPP

2,00

0,22

255,50

A/10%/RPP

2,10

0,23

261,50

A/15%/RPP

2,22

0,24

262,50

A/20%/RPP

2,40

0,26

263,50

A/25%/RPP

2,59

0,28

263,00

A/30%/RPP

2,77

0,30

263,70

4.6 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

4.6.1 Consistncia e trabalhabilidade

O ensaio da mesa de consistncia foi empregado neste estudo visando determinao do


ndice de consistncia das argamassas. Como referncia de procedimento de ensaio, utilizouse a norma NBR 13276 (ABNT, 2005). O equipamento utilizado, bem como os dispositivos,
correspondem, basicamente, a mesa para ndice de consistncia, o molde tronco cnico, um
soquete metlico e um paqumetro, todos em conformidade com a norma NBR 7215 (1996),
que especifica as caractersticas da mesa de consistncia - "flow table", para determinao do
ndice de consistncia.
Quanto ao procedimento de ensaio, cabe destacar que, logo aps o processo de
mistura, uma amostra de argamassa era retirada e utilizada na execuo do ensaio,
obedecendo s etapas:
preenchimento do molde tronco cnico em trs camadas iguais ao longo da altura, sendo
aplicada em cada uma 15, 10 e 5 golpes, respectivamente;
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86

retirada do molde tronco cnico e limpeza do excesso de argamassa; e


na seqncia, aplicao de determinado nmero de golpes na amostra, utilizando a altura de
queda padro da mesa de consistncia.
Os resultados obtidos, individualmente, na avaliao de cada argamassa
correspondem mdia de trs determinaes consecutivas, realizadas em amostras diferentes
de uma mesma argamassa, os quais serviram de base para determinao da massa de gua a
ser utilizada no trao de referncia com 100% de agregado natural (areia mdia), quanto nos
traos com percentagens de resduos do p de porcelanato (RPP), como substituio da cal.

4.6.2 Reteno de gua

Segundo Cincotto, Silva e Carasek (1995), a reteno de gua das argamassas a capacidade
que o material tem, no estado fresco, de manter sua consistncia e trabalhabilidade quando
sujeito a solicitaes que provocam perda de gua, como evaporao, suco ou absoro pelo
substrato. A norma americana ASTM C 270 (1998) define esta propriedade como a
capacidade da argamassa sob suco de reter gua da mistura, sendo que a mesma
melhorada atravs do aumento do teor de cal ou de ar incorporado, da adio de finos ou do
uso de aditivos retentores de gua.
Esta propriedade determina as condies de manuseio, como o tempo disponvel
para aplicao, regularizao, sarrafeamento e desempeno da argamassa. A reteno de gua
, tambm, a propriedade que influi diretamente nas caractersticas das argamassas tanto no
estado fresco como endurecido. Ela responsvel pelo grau de carbonatao da cal no
processo de endurecimento das argamassas.
Pretende-se com este ensaio estimar a quantidade de gua que a argamassa capaz
de reter. A reteno de gua feita a partir de um tratamento de suco, utilizando para tal um
papel de filtro padronizado como substrato.
A metodologia adotada para a determinao da reteno de gua tem por base a
norma EN 1015- 8:1999 . Para a realizao do ensaio, comea-se por determinar a massa de
um molde metlico cilndrico (interno=1005mm; h=251mm) utilizando uma balana com
preciso 0,1g. Em seguida, preenche-se o molde com a argamassa a ensaiar, rasa-se a
superfcie do molde com o auxlio de uma esptula e determina-se a massa do conjunto.
Com a finalidade de evitar que a argamassa fresca venha aderir primeira folha de
papel de filtro, introduzem-se na superfcie do molde duas gazes de algodo, e em seguida
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87

cobre-se o molde com as oito folhas de papel de filtro previamente pesadas e cobre-se o
conjunto com uma placa metlica.
Posteriormente, inverte-se o conjunto sobre uma superfcie plana no absorvente.
Coloca-se um peso de 2kg sobre a amostra durante 5 minutos 10 segundos. Aps esse
perodo, coloca-se o conjunto na posio inicial e determina-se a massa dos oitos papis de
filtro umedecidos.
A reteno de gua (WRV) determinada conforme as expresses referidas na
respectiva norma EN 1015 - 8: 1999. gua total da argamassa (W1) dada pela seguinte
equao:
mag

( g/g)

W1=

(4.6)
marg

Em que,
mag massa de gua utilizada na argamassa (g);
marg massa de todos os constituintes da argamassa (g);

A gua da argamassa no molde calcula-se pelas seguintes equaes:


W2 = m 5 W1 ( )

(4.7)

Em que,
m5 = m3 m1
Sendo,
m 1 massa do molde vazio (g)
m 3 massa do conjunto (molde+argamassa) (g)
A massa da gua absorvida pelo papel de filtro obtm-se pela seguinte equao:
W3= m4- m2 (g)
(4.8)

Sendo:
m 2 massa do conjunto das 8 folhas de papel de filtro secas (g)

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88

m 4 massa do conjunto das 8 folhas de papel de filtro midas (g)


Diversas normas podem ser utilizadas para a determinao desta propriedade, como a
norma brasileira NBR 13277 (ABNT, 2005), a alem DIN 18555 parte 7 (1987) e a britnica
BS 4551 (1980).
4.6.3 Densidade de massa aparente ou volmica

A densidade de massa das argamassas, segundo a NBR 13278 (ABNT, 2005) determinada
pelo quociente entre a massa e o volume ocupado pelo material quando este introduzido e
compactado, em um recipiente mensurvel de uma dada capacidade prpria. Esta propriedade
determinada atravs do preenchimento com argamassa, de forma padronizada, de um
recipiente cilndrico, de volume e massa conhecidos. Aps adensamento e nivelamento da
superfcie da argamassa, bem como limpeza externa do recipiente determinada a massa do
conjunto. O resultado do ensaio mostra o estado de agregao das molculas da mistura.
A densidade da argamassa expressa atravs da seguinte equao (CINCOTTO;
SILVA; CARASEK, 1995):
y = Mma Mm

(4.9)

Vm
Onde:
Y= densidade da argamassa, em g/dm;
Mma= massa do molde cheio da argamassa, em g;
Mm= massa do molde vazio, em g;
Vm= volume do cilindro, em g/dm.

4.6.4 Teor de ar incorporado

Os vazios presentes nas argamassas so decorrentes do ar aprisionado ou incorporado, ou


ainda de espaos deixados aps evaporao do excesso de gua. Alm disso, o volume de
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

89

vazios das argamassas depende da distribuio granulomtrica das partculas mais finas da
mistura (CINCOTTO; SILVA; CARASEK, 1995).
Segundo a DIN 18555 parte 2 (1982), o teor de ar incorporado o volume de ar
presente na argamassa no estado fresco. medida que cresce o teor de ar a densidade da
argamassa diminui (MACIEL; BARROS; SABBATINI, 1998). Segundo estes autores, uma
argamassa com maior teor de ar incorporado e menor densidade apresenta melhor
trabalhabilidade.
O teor de ar incorporado pode ser obtido pelo mtodo gravimtrico ou
pressiomtrico. O primeiro relaciona a massa da argamassa fresca contendo ar com a massa
especfica da argamassa sem ar, utilizando o frasco volumtrico de Le Chatelier para
gravidade especfica. Este mtodo apresentado pelas normas BS 4551 (1980) e a NBR
13278 (ABNT, 1995).
Para o presente ensaio foi adotado o mtodo pressiomtrico (manomtrico), que se
baseia na Lei de Boyle para determinao do teor de ar, sendo calculado pela relao da
presso e do volume. Neste procedimento utiliza-se um medidor constitudo por uma
campnula de medida e um sistema de vedao (CINCOTTO; SILVA; CARASEK, 1995).
As normas DIN 18555, parte 2 (1982) e ASTM C 780 (1998) prescrevem este mtodo para
argamassas. Foram ensaiados 03 medidas para cada argamassa.
O equipamento utilizado para o ensaio pelo mtodo pressiomtrico est ilustrado na
Figura 4.3.

Figura 4.3 - Aparelho medidor de ar incorporado argamassa (foto da autora).

4.7 PREPARAO E ARMAZENAGEM DOS CORPOS DE PROVA

Para realizao dos ensaios de argamassa no estado endurecido foi necessria a moldagem de
corpos de prova prismticos (40x40x160) mm. O procedimento para moldagem chama-se
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90

mtodo de choque estabelecido pela NBR 13279 (ABNT, 2005). O mtodo iniciou-se com o
preenchimento com argamassa at a metade da altura do molde prismtico. Para o
adensamento do material, o molde foi elevado a uma altura de aproximadamente trs
centmetros deixando-o cair, por trs vezes, sobre uma superfcie rgida. Ento, o molde foi
preenchido at o topo e repetido o adensamento da mesma maneira, como est representado
na figura 4.4. A argamassa em excesso foi removida com uma placa de vidro, em ngulo de
quarenta e cinco graus, em vai e vem, ao longo de toda superfcie,

Figura 4.4 - Moldagem dos corpos de prova (foto da autora).

Aps sete dias os corpos-de-prova foram desmoldados, identificados por lotes,


com a data de moldagem, trao utilizado e o nmero sequencial. Todos os corpos-de-prova
foram submetidos cura ao ar, em local coberto, nas dependncias do Laboratrio de
Materiais de Construo Civil da UFRN, durante o perodo mnimo de 90 dias, para ento
serem ensaiados, conforme figura 4.5.

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91

Figura 4.5 Armazenamento dos corpos de prova (foto da autora).

4.8 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

4.8.1 Densidade de massa aparente

O ensaio de densidade de massa aparente no estado endurecido foi realizado na idade de 90


dias, conforme a NBR 13280 (ABNT, 2005). A mesma prescreve o mtodo de ensaio para
determinao da densidade de massa aparente de argamassa para assentamento e revestimento
de paredes e tetos, no estado endurecido. Os corpos-de-prova foram moldados de acordo com
o estabelecido pela NBR 13279 (ABNT, 2005), utilizando-se 03 corpos de prova para cada
argamassa. Para calcular-se a densidade de massa (P mx) utiliza-se a seguinte equao:

Expressar o resultado em (kg/m)


P mx = m 1000

(4.10)

V
Onde:
M= a massa do corpo de prova
V= volume do corpo de prova em cm, a partir das medidas da largura (l), da altura (h) e do
comprimento (c).

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92

4.8.2 Mdulo de elasticidade dinmico

O mdulo de elasticidade est relacionado ao comportamento elstico do revestimento e pode


fornecer informaes a respeito da deformabilidade e da rigidez de um revestimento de
argamassa. Esta propriedade mecnica de grande interesse, pois est ligada aos fenmenos
patolgicos dos revestimentos de argamassa, em especial, as fissuras.
A ocorrncia de fissuras num revestimento de argamassa decorre da elasticidade e
resistncias trao inadequadas diante das tenses de trao resultantes da retrao de
secagem, retrao trmica ou aes externas ao revestimento.
O ensaio de mdulo de elasticidade foi realizado conforme o prescrito na norma
NBR 18:400.04-008 (ABNT, 2008), intitulada "Argamassa para assentamento e revestimento
de paredes e tetos - Determinao do mdulo de elasticidade dinmico atravs da velocidade
de propagao de onda ultrassnica, que consiste em:
- Inicialmente regular o equipamento utilizando a barra de referncia;
- Verificar se as superfcies dos corpos de prova (base e topo) esto lisas, limpas e livres de
gros soltos;
- Determinar a densidade de massa aparente dos corpos de prova;
- Aplicar camada de gel de contato na superfcie dos transdutores, comprimindo-os contra
as faces dos corpos de prova. O gel utilizado para realizao dos ensaios foi a vaselina, vale
ressaltar que foram obtidos resultados mais confiveis utilizando um produto mais viscoso,
que possibilitou uma melhor acoplagem e regularizao entre as duas superfcies.
A equao 4.11, fornecida pela norma NBR 15630:08 permite calcular o mdulo de
elasticidade dinmico:

Ed= Vp (1+) (1-2)

(GPa)

(4.11)

(1-)

Onde: Ed o mdulo de elasticidade dinmico


V a velocidade de propagao da onda ultrassnica (mm/s)
P a densidade de massa aparente (kg/m)
o coeficiente de Poisson, este valor foi presumido constante para os diferentes tipos de
argamassas e igual a 0,20.

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93

Os corpos-de-prova foram moldados de acordo com a NBR 13279 (ABNT, 2005) e


ensaiados aps 90 dias de idade, sendo selecionados 03 corpos de prova para cada argamassa.
Os resultados encontrados nos ensaios mostram a capacidade de deformao das argamassas
quando submetidas a solicitaes.
O ensaio foi realizado por meio do medidor de velocidade de pulso ultrassnico,
marca CONTROLS, modelo 58 - E0048. A Figura 4.6 ilustra o equipamento utilizado e a
realizao do ensaio.

Figura 4.6 Determinao do tempo que a onda ultrassnica percorre o corpo de prova 4x4x16cm.

4.8.3 Variao dimensional (retrao linear)

A importncia do estudo do fenmeno de retrao das argamassas est ligada qualidade e


durabilidade das edificaes. Uma vez aplicada sobre uma base, a argamassa impedida de
retrair-se livremente por causa da aderncia e so geradas tenses de trao, que podem levar
fissurao do revestimento. Para este ensaio foram moldados 03 corpos de prova de cada
argamassa, num total de 21 (vinte um) corpos de prova, em formas triplas de dimenses 2,5 x
2,5 x 28,5 (cm), conforme estabelecido pela norma aderncia da argamassa.
A norma ABNT NBR 13281 Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos - Determinao da variao dimensional (retrao linear)" medidas em corpos
de prova no estado endurecido, adota um valor mximo de retrao aos 28 dias para
argamassas de revestimento (emboo). A sala para armazenagem dos corpos de prova foi
controlada na temperatura de (23C 2)C e umidade relativa do ar de (50 5) %. Os
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

94

valores de retrao foram medidos com a argamassa no estado endurecido, passados sete dias
ou 168 horas aps a moldagem dos corpos-de-prova, uma vez que antes deste prazo muito
difcil manuse-los sem quebra. A leitura inicial em relgio comparador (preciso 0,001 mm),
figura 4.7a foi feita logo aps a desforma, ao completarem 168 horas depois da moldagem,
seguindo-se outras medidas: de sete em sete dias at completar 28 dias.

Figura 4.7a - Relgio comparador utilizado para leitura da retrao em argamassas.

Figura 4.7b Corpos de prova para ensaio de retrao.

4.8.4 Resistncia trao na flexo e compresso

De acordo com Carasek (2007), a resistncia mecnica diz respeito propriedade dos
revestimentos de possurem um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos
mecnicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por tenses simultneas de
trao, compresso e cisalhamento.
A NBR 13281 (ABNT, 2001) prescreve que os requisitos mecnicos e reolgicos
das argamassas devem estar em conformidade com as exigncias indicadas na tabela 4.5:
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

95

Tabela 4.5 Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas.


Caractersticas

Identificao

Resistncia compresso aos 28 dias para


argamassas cimentcias (MPa)

Capacidade de reteno de gua (%)

Teor de ar incorporado (%)

Limites

Mtodo

0,1 e < 4,0

NBR 13279

II
III

4,1 e 8,0
>8,0

Normal

>80 e <90

NBR 13277

Alta
A
B

>90
<8
8 e 18

NBR 13278

>18

A resistncia trao na flexo e a resistncia compresso foram determinadas na


idade de 90 dias, com 04 corpos de prova por argamassa, conforme procedimento descrito na
NBR 13279 (ABNT, 2005). A norma permite que, primeiramente se ensaie o corpo-de-prova
trao na flexo e, em seguida, que este mesmo corpo-de-prova seja ensaiado compresso.
Antes da realizao do ensaio de resistncia trao na flexo, demarca-se o eixo
do corpo-de-prova para garantir a aplicao da carga no centro do mesmo. Os ensaios foram
realizados no Laboratrio de Metais e Ensaios Mecnicos da UFRN em uma prensa universal
da Shimadzu modelo Autograph AG-X. A velocidade de carga utilizada para o ensaio de
resistncia compresso e para o ensaio de resistncia trao ma flexo foi de 0,25 N/s
(NBR 13279, ABNT, 2005). As Figuras 4.8 e 4.9 ilustram a execuo dos ensaios.

(a)

(b)

Figura 4.8 (a e b) Ensaio de resistncia trao na flexo antes e depois da ruptura do corpo de
prova.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

96

Figura 4.9 Corpo de prova durante o ensaio de resistncia compresso.

4.8.5 Absoro de gua por capilaridade

Para realizao deste ensaio seguiu-se o mtodo de ensaio descrito na NBR 15259 (ABNT,
2005). Os corpos-de-prova foram moldados conforme a NBR 13279 (ABNT, 2005) e
ensaiados aos 90 dias de idade. Foram utilizados 03 corpos de prova para cada argamassa.
Esse ensaio tem como princpio bsico medir a absoro de gua das argamassas pelos poros
capilares.
A partir da colocao dos corpos de prova, em contato com a gua, determinar a
massa de cada corpo de prova, em gramas, aos 10 min (m 10 ) aos 90 min (m 90 ). A absoro
de gua por capilaridade calculada para cada tempo e expressa em gramas por centmetro
quadrado, dividindo a variao de massa pela rea da seo transversal do corpo de prova em
contato com a gua de acordo com a seguinte equao:

At = mt - mo
16

(4.12)

- At a absoro de gua por capilaridade, para cada tempo (g/cm).


- mt a massa do corpo de prova em cada tempo (g).
-mo a massa inicial do corpo de prova (g).
- t corresponde aos tempos de 10 min e 90 min, em segundos.
- 16 a rea do corpo de prova, em cm.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

97

Figura 4.10 Corpos de prova em ensaio de absoro de gua (foto da autora).

4.8.6 Resistncia aos sais

O estudo refere-se a degradao de argamassas pelos sais de cloreto, sulfato e nitrato, todos de
sdio, com 1% de concentrao em volume a fim de verificar os danos causados pelos sais nas
argamassas em estudo. Para tanto, selecionou-se dois corpos-de-prova de cada trao, no total
de 42 corpos-de-prova.
Aps 90 dias, todos os corpos foram pesados e, posteriormente, submetidos a um
processo de absoro dgua, com ciclos alternados de molhagem e secagem, contendo sais,
por um perodo aproximado de 12 horas.
Aps este processo, os corpos foram secados externamente, novamente pesados e
colocados na estufa, a 100C 5C, tambm por igual perodo de 12 horas. Ao final deste
tempo, os corpos foram pesados, completando-se assim, o ciclo 01, perfazendo um total de 10
ciclos.

Figura 4.11a sais de cloreto de sdio. Figura 4.11b sais de nitrato de sdio. Figura 4.11c sais de sulfato de sdio.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

98

4.8.7 Determinao da resistncia de aderncia trao (Ensaio de arrancamento)

A NBR 13528 (ABNT, 1995) prescreve o mtodo para determinao da resistncia de


aderncia trao de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas. Este ensaio
permite avaliar diretamente a aderncia da argamassa ao suporte atravs da quantificao da
fora necessria para produzir o arrancamento (trao direta) de uma pastilha metlica
previamente colada, bem como permite avaliar a compatibilidade da argamassa com o
suporte.
A NBR 13528 (ABNT, 1995) no especifica a utilizao de um suporte especfico
para a aplicao da argamassa para a realizao do ensaio. Sendo que, as argamassas de
revestimento para restauro apresentam como suporte frequente de aplicao os tijolos
cermicos, assim, optou-se no presente estudo pela utilizao deste tipo de suporte para a
realizao deste ensaio.
Os corpos-de-prova foram preparados no ptio do Laboratrio de Materiais de
Construo da UFRN, aplicados sobre componentes de alvenaria em forma de painis,
composto por 06 furaes para colagem das pastilhas metlicas de seo quadrada com 100
mm de lado, para cada argamassa, espaados entre si e dos cantos ou quinas em no mnimo 50
mm.

(a)

(b)
Figura 4.12 (a, b, c) Aplicao das argamassas.

(c)

O ensaio consiste na aplicao de cola epxi na interface entre a pastilha metlica e


a argamassa, pressionando durante breves minutos de forma a garantir o eficaz espalhamento
da cola e a respectiva uniformidade da camada, removendo-se por esta via eventuais excessos.
A colagem considerada concluda aps um perodo mnimo de 01 hora (Figura 4.13 a, b).

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

99

(a)

(b)

Figura 4.13 (a, b) Colagem das pastilhas.

O arrancamento efetivado pela aplicao de uma fora perpendicular pastilha


por recurso utilizao do equipamento, marca PAVITEST/RECORD, CM EA-01, conforme
Figura 4.14. Este equipamento permite a definio da taxa de aplicao da fora de acordo
com a tenso que regulada para a sua alimentao.
Quando da aplicao gradual da fora pelo motor, o valor da tenso vai sendo
registrada no dinammetro at ocorrncia da ruptura. O mximo valor registrado
corresponde tenso de aderncia. Os valores da tenso de aderncia associada apresentados
no presente estudo correspondem aos valores mdios dos seis ensaios efetuados em cada
argamassa estudada.

Figura 4.14 Equipamento utilizado no ensaio de aderncia das argamassas.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

100

4.9 ANLISE MICROESTRUTURAL POR MICROSCOPIA ELETRNICA DE


VARREDURA (MEV)

O progresso no campo dos materiais resultou principalmente do reconhecimento do princpio


de que as propriedades de um material tm origem na sua estrutura interna; em outras
palavras, as propriedades podem ser modificadas por mudanas adequadas na estrutura do
material (MEHTA & MONTEIRO, 1994). Diante disso, as argamassas formuladas foram
analisadas micro estruturalmente, visando um auxlio na busca por respostas quando da sua
caracterizao.
Para a visualizao na microscopia necessrio que a superfcie observada no
tenha recebido nenhum tipo de atrito ou qualquer incidncia fsica que possa alterar as tenses
superficiais do material, para no modificar, assim, as caractersticas intrnsecas da argamassa
observada (SOUZA, 2007).
Com idades superiores h 90 dias, os corpos-de-prova foram fraturados
manualmente,

por

impacto,

onde

foram

reduzidos

em

amostras

menores,

com

aproximadamente 0,70 x 0,50 x 0,50 cm e armazenadas em cpsulas com tampa. Em seguida,


Como as amostras no so condutoras, foi necessria a deposio de ouro na superfcie para
garantir o fluxo de eltrons, visando o aumento do contraste de visualizao.
As micrografias foram realizadas no Laboratrio de Caracterizao de Materiais
Departamento de Tecnologia Mecnica e de Materiais LCM - IFBA, Campus Salvador,
utilizando-se o aparelho da marca TESCAN, modelo LM3. Para todas as amostras utilizou-se
o mesmo critrio de anlise, onde primeiramente foi selecionado o ponto mais bem
metalizado, visando uma melhor visualizao, e em seguida o mesmo foi ampliado, sempre a
partir da regio central, em 3000 vezes.
Para analisar a composio qumica elementar pontual das amostras, foram
selecionadas trs amostras por serem representativas e apresentarem concentraes bem
distintas de resduos. As anlises foram realizadas atravs da espectroscopia de raios-X por
energia dispersiva (EDS) - acoplado ao MEV, realizadas a 15Kv.
.
4.10 ANLISES POR DIFRAO DE RAIOS X (DRX) E FLUORESCNCIA DE
RAIOS X (FRX)
Para identificao das fases formadas em todas as argamassas produzidas, foi
utilizada a tcnica de difrao de raios-X (DRX) e fluorescncia de raios-X (FRX). Com
idades superiores a 90 dias, as anlises de fases por difrao de raios-X foram realizadas
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

101

Utilizando um equipamento da marca Shimadzu modelo XRD-7000, localizado no Laboratrio


de Difrao e Fluorescncia de raio-X do Departamento de Engenharia de Materiais
DEMAT da UFRN. Os experimentos de difrao de raios-X foram realizados utilizando-se
radiao Cu-Ka, com tenso acelerada 30 kV e corrente de 30 mA, com varredura de 5 a
80, velocidade de varredura de 2/min. No caso das anlises por fluorescncia de raios-X, se
fez uso do equipamento EDX 720 da marca Shimadzu do DEMAT da UFRN.Os traos das
argamassas analisadas por difrao de raios-X e por fluorescncia de raios-X foram os
mesmos, As amostras para realizao destes ensaios foram extradas dos mesmos corpos-deprova utilizados no ensaio de compresso. Uma pequena amostra do corpo de

prova foi

triturada e moda em um almofariz e utilizada frao passante em peneira #200 (0,075 mm).

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

102

5 RESULTADOS E DISCUSSO

Apresentam-se a seguir os resultados encontrados durante o desenvolvimento do programa


experimental. Os resultados aqui apresentados fornecem indicaes relevantes como solues
possveis, com o objetivo de definir campos de aplicao e apontar caminhos a seguir. Este
captulo objetiva demonstrar avanos tcnicos na aplicao de novas argamassas base de cal
na rea da conservao visando melhorar as prticas de interveno no patrimnio edificado.

5.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DE PARTIDA

5.1.1 Massa unitria ou aparente

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, conforme preconiza a NBR 7251


da ABNT foram obtidos os resultados a seguir.
Tabela 5.1 Massa unitria ( ) do agregado mido no estado solto e seco.
P Bruto (g)

Tara (g)

P Liq. (g)

(g/cm)

Areia seca

Vol. (mm)

AM1

9823,44

17381,7

2105

15276,7

1,55

AM2

9823,44

17487,8

2105

15382,8

1,56

Mdia

1,55

Os valores obtidos nas pesagens ficaram dentro da margem de 1% de desvio da


mdia. A massa unitria da areia seca no estado solto foi ento determinada conforme
frmula:
= P m Po
V

(5.1)

O que resultou em: = 1,55 g/cm3


Tabela 5.2 Massa Unitria ( ) do resduo do polimento do porcelanato (RPP).
RPP

Vol. (mm)

P Bruto (g)

Tara (g)

P Liq. (g)

(g/cm)

AM1

1586,34

1642,1

516,5

1125,6

0,71

AM2

1586,34

1622,3

516,5

1105,8

0,70

Mdia

0,70
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

103

Tabela 5.3 Massa Unitria ( ) da cal.


Cal

Vol. (mm)

P Bruto (g)

Tara (g)

P Liq. (g)

(g/cm)

AM1

1586,34

1332,6

516,5

816,1

0,51

AM2

1586,34

1325,2

516,5

808,7

0,51

Mdia

0,51

5.1.2 Massa especfica ou real

Este ensaio tem por objetivo determinar a massa especfica do agregado mido pelo mtodo
do frasco de Chapman, fundamentado na NBR 9776.

A massa especfica do agregado mido ser dada pela frmula:

500
onde: = massa especfica do agregado mido.
L 200

(5.2)

L = leitura do frasco aps a colocao do agregado mido.

Portanto, leitura feita aps a colocao do agregado mido: 391 mL.

500
= 2,61g / cm 3
391 200

O resultado refletido neste ensaio demonstra o resultado padro da grande maioria


das massas especficas das areias (y = 2,6 g/cm).
Procede-se o mesmo procedimento para execuo da massa especfica para o
resduo de p de porcelanato (RPP) e da Cal.
5.1.3 Massa especfica RPP

50
L 200

(5.3)

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

104

50
= 2,32 g / cm 3
221,5 200

5.1.4 Massa especfica CAL

50
L 200

50
= 2,00 g / cm 3
225 200

(5.4)

A Tabela 5.4 apresenta os resultados das massas especficas e massas unitrias dos
materiais utilizados no estudo experimental.
Tabela 5.4 Resumo dos resultados da Massa especfica e unitria dos materiais de
partida.
Ensaio

Mtodo

Resultado

Massa especfica (g/cm3)

NBR 9776 (1987)

2,00

Massa unitria (g/cm3)

NBR 7251 (1982)

0,51

NBR 9776 (1987)

2,61

NBR 7251 (1982)

1,55

Cal

Agregado mido (areia)


Massa especfica (g/cm3)
3

Massa unitria (g/cm )

Resduo do Polimento do Porcelanato


Massa especfica (g/cm3)

NBR 9776 (1987)

2,32

Massa unitria (g/cm3)

NBR 7251 (1982)

0,70

Os resultados encontrados mostram que a massa especfica do resduo inferior a


massa especfica do agregado mido. Conjunto de gros menores em substituio a gros
maiores implica em uma maior superfcie especfica, sendo esta diretamente proporcional
ligao entre o agregado e o aglomerante, e conseguintemente a agregao das molculas.
Em relao massa unitria, os resultados mostram que o resduo possui massa
unitria maior que a do aglomerante e menor que a do agregado mido. Segundo Pandolfo et
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

105

al. (2005), a massa unitria inversamente proporcional compacidade das argamassas.


Diante disso, os resduos podem contribuir para o preenchimento dos vazios presentes na
ligao agregado/aglomerante.

5.1.5 Granulometria do agregado mido

O teor de finos e a granulometria so elementos decisivos para o desempenho das argamassas.


Na Tabela 5.5 esto apresentadas as caractersticas granulomtricas do agregado mido
utilizados nas argamassas estudadas. As figuras 5.1 e 5.2 ilustram a curva granulomtrica da
porcentagem retida e acumulada do agregado mido utilizado nas misturas.
Realizados todos os procedimentos de execuo de ensaio, conforme preconiza a
NBR 7211 da ABNT foram obtidos os resultados a seguir:
Massa utilizada: 500g
Tabela 5.5 Granulometria do agregado mido.
# (mm)

Retido (g)

% Retido

% Retido acumulado

% Passante

4,75

100

2,36

15,8

3,13

3,13

97

1,18

68,5

13,7

16,83

83

0,60

145,9

29,18

46,01

54

0,30

156,5

31,33

77,34

23

0,15

102,5

20,5

97,84

fundo

10,8

2,16

100

O dimetro mximo do agregado mido foi definido como a malha da peneira na


qual ficou retido o percentual acumulado igual o imediatamente inferior a 5%, o que resultou
Dimetro mximo = 2,36 mm.
Na descrio dos resultados, chegou-se aos seguintes valores para a areia analisada:
Modulo de finura = 2,4
Dimetro mximo = 2,36 mm
De acordo com o mdulo de finura definido, a areia analisada constitui-se de uma
areia mdia, pois apresentou modulo de finura 3,0 > MF > 2,0. A Tabela 5.6 apresenta os
resultados da caracterizao fsica do agregado mido utilizado no estudo experimental.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

106

120
% Retida Acumulada

100
80
60
40
20
0
4,75

2,36

1,18

0,6

0,3

0,15

fundo

Abertura das peneiras (mm)

Figura 5.1 Curva granulomtrica da areia: % retida acumulada.


120

% Passante

100
80
60
40
20
0
4,75

2,36

1,18

0,6

0,3

0,15

fundo

Abertura das peneiras (mm)

Figura 5.2 Curva granulomtrica da areia: % passante.

Mdulo de finura a soma das fraes retidas acumuladas nas peneiras, dividido
por 100. Este parmetro resultado da determinao da composio granulomtrica
utilizando a srie normal de peneiras (NBR 7211, 1987). De acordo com Selmo (1986), areias
com maiores mdulos de finura, que possuem maior frao de gros grados, propiciam
revestimentos com textura mais spera. Deste modo, so indicadas areias grossas para
chapisco, areias mdias para emboo e finas para reboco, sendo que a mistura de areia mdia
com areia fina pode resultar em granulometria prpria para massa nica. Para a classificao
pelo mdulo de finura tem-se: MF > 3,0 areia grossa, 3,0 > MF > 2,0 areia mdia e MF < 2,0
areia fina.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

107

Tabela 5.6 Caracterizao fsica do agregado mido utilizado na pesquisa.


Propriedade

Agregado utilizado na composio das argamassas

Dimetro mximo (mm)

2,36

Massa unitria (g/cm) NBR 7810 (1983)

1,55

Massa especfica (g/cm) NBR 9776 (1987)

2,61

*Coeficiente de uniformidade

4,0

Mdulo de finura

2,41

**ndice de vazios (%)

0,59

*Coeficiente de uniformidade a razo entre os dimetros correspondentes a 60% e 10%, tomados na curva
granulomtrica (% passante). Esta relao indica a falta de uniformidade, sendo considerado muito uniforme
quando
Cu < 5, uniformidade mdia quando 5 < Cu < 15 e desuniforme quando Cu > 15 (CAPUTO, 1988).
**ndice de vazios = 1 MU => sendo MU - massa unitria e ME - massa especfica do agregado.
ME

Aps a anlise dos resultados dos ensaios de granulometria e atravs de avaliao


visual, decidiu-se peneirar a areia de rio, tipo quartzosa utilizando a # 2,36 mm, a fim de obter
uma areia mdia e em decorrncia disso diminuir a dimenso mxima caracterstica, que era
de 4,75 mm. As areias mdias so comumente utilizadas para argamassa de emboo. Com
este procedimento predominou a frao mais grossa em relao frao fina, identificando
maior grau de entrosamento, uma vez que a frao fina suficiente para preencher os vazios
localizados entre as partculas maiores, tendo como consequncia o aumento do ngulo de
atrito. Este procedimento visou obter um agregado mais apropriado para produzir uma
argamassa de emboo e que ao mesmo tempo resulte numa melhor trabalhabilidade.
Segundo Sousa (2005), a granulometria muito uniforme da areia indicada para
argamassa de recuperao, pois tende a formar maior nmero de vazios na matriz,
aumentando a porosidade do material, o que vem favorecer o processo de carbonatao da cal.
Entretanto esta propriedade em argamassas afetar no acrscimo do consumo de gua e no
aumento da permeabilidade.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

108

5.1.6 Granulometria laser


5.1.6.1 Resduo do polimento do porcelanato

A Tabela 5.7 apresenta o resultado da granulometria a laser do resduo do polimento do


porcelanato.
Tabela 5.7 Granulometria a laser do RPP (dimetro em m).
Resduo do polimento do porcelanato
Dimetro mdio das partculas

D10%

D50%

D90%

1,27

5,44

11,27

5,93

Com base na granulometria, pode-se dizer que, o resduo do polimento do


porcelanato um material apropriado para realizar o preenchimento dos vazios deixados pelos
gros da cal, visto que 90% de suas partculas possuem dimetro inferior a
11,27 m. Quanto classificao, o mesmo comporta-se como um p, pois possui o dimetro
das suas partculas entre 1 e 44 m.
Segundo Silva (2005), quanto ao tamanho da partcula, o sistema pode ser
classificado como:

Sistema granular: partculas acima de 44 m, foras gravitacionais

predominam, o material flui livremente.

Sistema coloidal: partculas menores que 1 m, as foras de superfcie

predominam controlando o comportamento do sistema.

P: partculas de 1 a 44 m, foras gravitacionais e de superfcie da mesma

ordem.

De acordo com a classificao acima, pode-se observar que o resduo de polimento


do porcelanato comporta-se como um p.
A Figura 5.3 ilustra a curva granulomtrica encontrada para o referido resduo.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

109

Figura 5.3 Dimetro das partculas x Porcentagem acumulada do RPP.

5.1.6.2 Cal

A cal aqui utilizada foi a cal hidratada CH1, devido a sua melhor pureza, fornecida pela
CARBOMIL, localizada em Limoeiro do Norte - CE.
Granulometricamente, a distribuio dos tamanhos de partcula dessa cal a
indicada pela curva granulomtrica de distribuio acumulada, conforme Figura 5.4 e os
dimetros correspondentes aos percentuais de 10, 50 e 90% e dimetro mdio, na Tabela 5.8,
a seguir.
Tabela 5.8 Distribuio granulomtrica da cal CH1.
10% (m)

D50% (m)

D90% (m)

0,83

5,20

13,67

Dmdio (m)
6,39

O resultado do ensaio mostra que o dimetro mdio das partculas da cal de 6,39
m, maior que o dimetro mdio do resduo. Diante disso, pode-se concluir, atravs da
granulometria a laser, que, provavelmente, o resduo do polimento do porcelanato apresenta
granulometria adequada ao preenchimento dos vazios deixados pelos gros da cal.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

110

Figura 5.4 Distribuio granulomtrica acumulada da cal CH1.

5.1.7 Microscopia eletrnica de varredura

5.1.7.1 Resduo do polimento do porcelanato

A Figura 5.5 ilustra uma imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura do resduo
do polimento do porcelanato. A anlise realizada evidencia a morfologia das partculas do
resduo. A micrografia revela que, as partculas do resduo do polimento do porcelanato so
mais irregulares e angulares que as do agregado mido, medida que este material vai sendo
substitudo, a trabalhabilidade das argamassas dosadas tende a ser melhor. Ressalta-se que a
granulometria muito uniforme do agregado mido (Cu<5) constitui-se de partculas esfricas e
arredondadas com ngulo de atrito sensivelmente menor do que os constitudos de gros
angulares.

Este fato se justifica pelo maior grau de entrosamento identificado entre as

partculas, quando elas so irregulares, portanto, provavelmente a morfologia das partculas


do resduo favorece a coeso das argamassas.

Figura 5.5 Micrografia eletrnica por varredura do resduo do polimento do porcelanato eltrons
secundrios
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

111

5.1.8 Difratometria de raios-X e Fluorescncia de raios-X


5.1.8.1 Resduo do polimento do porcelanato

A difratometria de raios-X do resduo do polimento do porcelanato, conforme ilustrado na


Figura 5.6 mostra que as fases predominantes so quartzo, mulita e carbeto de silcio. A
presena do quartzo e da mulita possivelmente oriunda do porcelanato, enquanto que a
presena do carbeto de silcio pode estar relacionada ao abrasivo utilizado no processo do
polimento do porcelanato.

1 - SiO2
2 - 3Al2O3.2SiO2
3 - SiC

3000

Intensidade (cps)

2500
2000
1500
1000

1
500

2 32

1
2 2 1321 1

40

50

1 11

11

0
10

20

30

60

70

2 (graus)

Figura 5.6 Difratograma de raios-X do RPP (1: SiO 2 - Quartzo 2: 3Al 2 O 3 .2SiO 2 - Mulita e 3: SiC
Carbeto de silcio).

Na Tabela 5.9 encontra-se a anlise por fluorescncia de raios-X do RPP. A anlise mostra o
SiO 2 como xido predominante, confirmando assim a formao do quartzo encontrado na
difrao de raios-X. A presena de Al 2 O 3 deve-se a mulita e o MgO possivelmente oriundo
do abrasivo magnesiano utilizado para o polimento.
Tabela 5.9 Fluorescncia de raios-X do RPP.
Fase
SiO 2
Al 2 O 3
MgO
CaO
K2O
SO 3
P 2O5
Outros

Percentual
63,991
21,722
5,418
2,607
1,988
1,806
1,034
0,534

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

112

5.1.8.2 Cal

O resultado do DRX para a cal o indicado na Figura 5.7, que ilustra o difratograma de raiosX da cal hidratada. O resultado da anlise mostra que h uma predominncia da fase Ca(OH) 2 .
Sendo o CaCO 3 , possivelmente, fraes formadas em decorrncia do processo de
endurecimento da cal ao longo do tempo. Tais fases foram formadas devido a origem calcria
do resduo.
A especificao brasileira NBR-7175 (ABNT, 1992) estabelece, como critrio de
qualidade (pureza da cal) o teor mnimo de 88% de xidos totais; segundo este critrio, podese afirmar que a amostra de cal aqui analisada, considerada de elevada pureza, com teores
de 99,47% para a cal CH1 fornecido pelo fabricante.

Figura 5.7 difratograma de raios-X da cal CH1.


P: Ca(OH) 2 -Hidrxido de clcio (Portlandita). C:
CaCO 3 - Carbonato de clcio (Calcita).

A Tabela 5.10 apresenta o resultado da anlise por fluorescncia de raios-X. O


resultado mostra a predominncia do Ca, confirmando o resultado da anlise por difrao de
raios- X. Alm disso, foram encontrados Mg , Si e outros elementos em teores menores,
provavelmente em decorrncia de impureza da matria prima, como, quartzo, argilo - minerais,
fraes oriundas da interao argila-cal e abrasivos do polimento.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

113

Tabela 5.10 Composio qumica (% em massa) da cal CH1.


CaO

MgO

SiO 2

SO 3

Fe 2 O 3

K2O

92,09

5,2

1,16

1,155

0,247

0,144

5.2 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

5.2.1 Execuo do sistema


A presente pesquisa foi desenvolvida em argamassas base de cal e areia com substituies
percentuais do agregado mido pelo resduo do porcelanato. Esse tipo de argamassa foi
escolhido por ser um material, tradicionalmente, utilizado na execuo do sistema de
revestimento para edificaes histricas, portanto suas propriedades no estado fresco
necessitam de uma caracterizao mais detalhada. As argamassas no estado fludo determina a
execuo do servio cujo desempenho depende das propriedades de consistncia,
trabalhabilidade, adeso e plasticidade.
5.2.2 ndice de consistncia trabalhabilidade

Estes ensaios tiveram como objetivo aferir em cada argamassa produzida a quantidade de
gua de amassadura, ou seja, a determinao da razo gua/ligante necessria para se atingir o
ndice de consistncia padro prescrito na NBR 13276 (ABNT, 2005), chegando-se a uma
consistncia no intervalo de 260 5mm recomendado pela NBR 13276 (ABNT, 2005),
fixando-se este ndice de consistncia para cada trao, conforme mostra a tabela 5.11.
Esta Tabela apresenta os resultados mdios dos ndices de consistncia por
espalhamento e o desvio padro de todos os ensaios realizados com as argamassas, obtendo a
relao gua/ligante para cada trao formulado. A Tabela 5.11 permite analisar a variao
percentual desses ndices para todas as argamassas formuladas com resduo e para a
argamassa de referncia.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

114

Tabela 5.11 Consistncia por espalhamento.

Argamassa

A/0/REF
A/5/RPP
A/10/RPP
A/15/RPP
A/20/RPP
A/25/RPP
A/30/RPP

ndice de
consistncia
Relao
por
gua/ligante
espalhamento
(mm)
e desvio padro
1,90
2,00
2,10
2,22
2,40
2,59
2,77

255 3,0
255,5 0,5
261,5 0,8
262 2,0
264 1,0
263 3,0
263,7 0,7

Coeficiente
de variao
(%)

1,17
0,20
0,30
0,76
0,37
1,14
0,26

Variao entre a consistncia


das argamassas com resduos e
argamassa de referncia (%).

+0,19
+2,54
+2,74
+3,52
+3,13
+3,29

Neste ensaio constatou-se que ocorreu um aumento no ndice de consistncia das


argamassas produzidas com resduo, pois quando temos um conjunto de gros menores em
substituio a gros maiores implica em uma maior quantidade de vazios, uma maior
superfcie especfica e, portanto um maior consumo de gua, como consequncia, as
argamassas obtiveram um aumento na coeso. Neste caso, se pode dizer que o RPP
provavelmente est contribuindo para uma melhor ligao entre as partculas slidas da
argamassa e a qumica da pasta aglomerante, atuando assim como um agente capaz de
melhorar as condies de coeso interna das argamassas, em funo da diminuio da tenso
superficial da pasta aglomerante e da adeso ao agregado; Conforme figuras 5.8 e 5.9 pode-se
verificar a diferena no s quanto a trabalhabilidade, como a coeso das argamassas
elaboradas sem e com resduo.

Figura 5.8 Argamassa de cal e areia

Figura 5.9 Argamassa de cal e areia com


15% de resduo do polimento do porcelanato.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

115

Tal aumento na coeso pode proporcionar ganhos relativos qualidade e


produtividade quando da elevao e revestimento de alvenarias, podendo ainda influenciar na
reduo de perdas das argamassas, reduzindo assim o desperdcio e, consequentemente, a
gerao de resduos.
Observou-se, ainda, que medida que se aumenta a percentagem de resduo,
aumenta a necessidade de gua para obteno do ndice de consistncia padro. Tal fato
provavelmente est relacionado ao aumento da superfcie especfica da frao do resduo
das argamassas (2,32 g/cm3) ser menor que a do agregado mido (2,61 g/cm). Diante disso,
conclui-se que quanto maior a superfcie especfica do material maior ser a necessidade de
gua para que o mesmo possa atingir o ndice de consistncia desejado. H uma maior
mobilidade e interao entre as partculas com dimetros menores que 0,075 mm
ocasionadas principalmente, pela presena de finos com dimetros mdios de 0,0063 mm
(cal) e 0,0059 mm (RPP) na argamassa aumentando a rea superficial das partculas,
consequentemente, aumentando o consumo de gua. Conforme pode ser observado na Figura
5.10, com o aumento do teor de finos do polimento do porcelanato nas argamassas de cal
comea a aumentar a exigncia de gua a partir do teor de 10% . As partculas finas
adicionadas argamassa vo favorecer o preenchimento dos vazios existentes, entre as
partculas maiores da areia, favorecendo o empacotamento das partculas e levando a
caracterstica de eliminao de exsudao, que basicamente alcanada atravs da elevao
da viscosidade que as partculas finas conferem com o aumento da fase aquosa da argamassa.

ndice de consistncia (mm)

266
264
262
260
258
256
254
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.10 Correlao do teor de resduo com o ndice de consistncia das argamassas
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

116

5.2.3 Reteno de gua


Na Tabela 5.12 encontram-se os resultados mdios dos valores de reteno de gua das
argamassas produzidas. Tambm apresentada nest a mesma tabel a a variao
percentual da reteno de gua entre as argamassas com resduos e argamassas de referncia.
Tabela 5.12 Reteno de gua das argamassas (%).

Argamassa

Reteno de gua
(%)
e desvio padro

Variao entre a densidade de massa das


argamassas com resduos e argamassa
referncia
(%)

0/REF

90 4,0

A/5//REF

88 0,6

-2,22

A/10/RPP

91 1,5

+1,11

A/15/RPP

92 0,6

+2,22

A/20/RPP

91 1,5

+1,11

A/25//RPP

93 1,0

+3,33

A/30/RPP

95 1,5

+5,55

Os valores mostram que todas as argamassas estudadas apresentam uma taxa de


reteno de gua elevada, o que evidencia o bom comportamento destas perante determinadas
condies climticas quando da sua aplicao e, ainda, quando aplicadas sobre suportes
absorventes. Uma reteno de gua elevada permite evitar no s a suco rpida da gua por
parte do suporte, como uma perda excessiva de gua de amassadura durante o processo de
endurecimento.
Os resultados obtidos mostram que no ocorreu alterao relevante, ou seja,
aumento ou diminuio, da reteno de gua das argamassas formuladas, independentemente
do percentual do resduo utilizado na mistura. Diante disso, provavelmente, a utilizao dos
resduos na mistura das argamassas em substituio ao agregado no influencia essa
propriedade.
Porm, ao se correlacionar os percentuais de resduos presentes na mistura com a
porcentagem de gua retida (Figura 5.11) pode-se verificar que todas as argamassas
produzidas com resduos, tendem a aumentar a reteno de gua na medida em que h um
aumento no teor de resduo presente na composio das mesmas. Possivelmente, pode-se
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

117

explicar o ocorrido pelo fato dos resduos estarem substituindo o agregado, alm disso, a cal
tem excelente capacidade de reter gua em torno de suas partculas, por no permitir a
absoro excessiva de gua pela alvenaria. Ao reagir com o CO 2 a cal libera a gua retida em
torno de suas partculas e assim colabora tambm na cura da argamassa.
A reteno de gua esta certamente ligada rea superficial das partculas. Assim a
presena de partculas mais finas tem maior afinidade com a gua, assim a cal e os resduos
possuem altos teores de partculas, abaixo de 1m, o que favorece a reteno de gua.
No tocante classificao das argamassas, a NBR 13281 (ABNT, 2005), cuja
classificao encontra-se no Apndice A, prescreve que para as argamassas possurem um
bom desempenho e durabilidade as mesmas devem apresentar reteno de gua adequada,
consequentemente, devem estar classificadas nas faixas mais altas da tabela de classificao,
o que evidencia o bom comportamento destas perante determinadas condies climticas
quando da sua aplicao e, ainda, quando aplicadas sobre suportes absorventes. Uma reteno
de gua elevada permite evitar no s a suco rpida da gua por parte do suporte, como uma
perda excessiva de gua de amassadura durante o processo de endurecimento.
A anlise da Figura 5.11 mostra que as argamassas A/0/Ref e A/5/RPP so as que
apresentam uma menor capacidade de reter gua, sendo argamassas mais secas podendo no
registrar um bom comportamento em face deste fenmeno, pois menor capacidade de
reteno de gua aumenta o potencial de retrao na secagem, diminuio na resistncia de
aderncia e maior mdulo de elasticidade, o que implica em menor capacidade de absorver
deformaes.
96
95
Reteno de gua (%)

94
93
92
91
90
89
88
87
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.11 Correlao do teor de resduo com a reteno de gua das argamassas.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

118

Na Tabela 5.13 os resultados mostram que as argamassas estudadas esto em


conformidade com o estabelecido pela NBR 13281 (ABNT, 2005), visto que as mesmas
foram classificadas nas faixas mais altas da tabela, conforme determinado pela norma, e que
no h diferena relevante entre as argamassas formuladas com resduo e as de referncia.
Tabela 5.13 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281.
Argamassa

Reteno de gua %

Classificao

A/0/REF
A/5/RPP

90
88

U3
U3

A/10/RPP

91

U4

A/15/RPP

92

U4

A/20/RPP

91

U4

A/25/RPP

93

U4

A/30/RPP

95

U5

5.2.4 Densidade de massa no estado fresco

A Tabela 5.14 apresenta os resultados do ensaio de densidade de massa no estado fresco:

Tabela 5.14 - Densidade de massa das argamassas.


Variao entre a
Coeficiente de
Densidade de massa
Argamassa

(Kg/m3)
e
desvio padro

variao (%)

densidade de massa das


argamassas com resduos
e argamassa de
referncia
(%)

A/0/REF

1936 5,0

0,25

A/5/RPP

2028 4,0

0,19

+4,75

A/10/RPP

2049 3,5

0,17

+5,83

A/15/RPP

2062 5,0

0,24

+6,51

A/20/RPP

2029 7,5

0,36

+4,80

A/25/RPP

1973 2,5

0,13

+1,91

A/30/RPP

1968 3,5

0,18

+1,65

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

119

A densidade corresponde ao estado de agregao das molculas. Atravs dos


resultados mostrados na Tabela 5.14, pode-se constatar que a variao de percentual dos
resduos na produo das argamassas, aumenta a densidade de massa das argamassas no
estado fresco, em relao de referncia, porm ao se correlacionar entre as argamassas com
resduos, verifica-se que h um acrscimo da densidade de massa at o teor de 15% de
resduo, aps este teor as argamassas tendem a diminuir sua densidade. Tal fato ocorre,
provavelmente, devido a maior quantidade de finos e consequentemente maior consumo de
gua. A densidade das argamassas ir influenciar diretamente o comportamento da argamassa
no estado endurecido, principalmente pela trabalhabilidade da argamassa no estado fresco ao
se espalhar, o que ir determinar a extenso de aderncia entre a argamassa e o substrato.
A referida norma recomenda que as argamassas apresentem sua densidade de massa
nas faixas intermedirias (D3 e D4) da classificao para que no haja o comprometimento do
seu desempenho e durabilidade. De acordo com a Figura 5.12 os resultados traados pela
linha de tendncia mostram que no h grandes variaes entre as argamassas formuladas
com resduo e a de referncia. Salienta-se que as argamassas esto na faixa mais alta da tabela
de classificao estabelecida pela norma. No entanto, esta variao no prejudicial se
tivermos em conta os espalhamentos obtidos por estas argamassas.
A classificao das argamassas estudadas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005),
apresentada na Tabela 5.15.
Tabela 5.15 Classificao das argamassas quanto a densidade de massa segundo a
NBR 13281.
Argamassa

Densidade de massa (kg/m3)

Classificao

A/0/REF

1936

D5

A/5/RPP

2028

D5

A/10/RPP

2049

D5

A/15/RPP

2062

D5

A/20/RPP

2029

D5

A/25/RPP

1973

D5

A/30/RPP

1968

D5

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

120

Densidade de massa kg/m

2500
2000
1500
1000
500
0
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.12 Correlao do teor de resduo com densidade de massa das argamassas.

5.2.5 Teor de ar incorporado

A Tabela 5.16 apresenta os resultados mdios do ensaio de teor de ar incorporado nas


argamassas formuladas e a variao percentual entre as argamassas com resduo e a
argamassa de referncia.
Tabela 5.16 Teor de ar incorporado das argamassas.
Variao entre o teor de ar incorporado
Argamassa

Teor de ar incorporado

das argamassas com resduos e argamassa

(%)
e desvio padro

de referncia (%)

A/0/REF

5,8 1,0

A/5//REP

3,7 1,0

-36,20

A/10/RPP

2,6 0,2

-55,17

A/15/RPP

2,2 0,3

-62,06

A/20/RPP

4,0 0,3

-31,03

A/25//RPP

4,5 0,4

-22,41

A/30/RPP

4,4 0,5

-24,13

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

121

O ar incorporado corresponde aos vazios formados pela entrada de ar no interior da


argamassa, possivelmente ocorre durante as operaes de mistura dos materiais, e durante a
moldagem das argamassas para a realizao dos ensaios. Como os procedimentos de mistura e
moldagem foram mantidos constantes para todas as argamassas, a maior reteno de ar se
deve, provavelmente, s diferenas na fora de arraste das partculas dos agregados midos,
decorrentes da dimenso do agregado e da quantidade de gua incorporada pasta. O teor de
ar incorporado nas argamassas, apesar de favorecer a sua trabalhabilidade, atua de forma
desfavorvel em relao s resistncias mecnicas.
De acordo com os estudos realizados por Cincotto et al (1995), o principal
mecanismo de formao de bolhas em pastas, argamassas e concretos a entrada de ar
durante o processo de mistura destes materiais. A agitao introduz ar quando conduz
material da superfcie da mistura para o seu interior pela ao de vrtice. Quanto maior a
viscosidade da argamassa, menor ser a gua liberada em um mesmo tempo de mistura.
O ar pode ser incorporado na argamassa, quando esta no for satisfatoriamente
compactada, contudo, mesmo compactada, a argamassa apresenta um teor de ar naturalmente
incorporado, geralmente, superior a 2%. A Norma NBR 13281 classifica as argamassas
quanto ao teor de ar incorporado em A, B e C, sendo:

A. Menor que 8%;


B. De 8 a 18%;
C. Maior que 18%.

A Figura 5.13 indica a correlao entre as formulaes estudadas, sendo possvel


verificar que h um ligeiro decrscimo no teor de ar incorporado nas argamassas produzidas
com RPP quando comparada com a de referncia. Tal fato ocorre, possivelmente, com o
aumento da consistncia das argamassas com resduo, o que garante uma menor quantidade de
gua livre disponvel para a formao de bolhas, consequentemente menor aprisionamento de
ar nas misturas, menor nmeros de vazios. Os resultados mdios do ar incorporado nas
argamassas estudadas correspondem a classe A, segundo a Norma NBR 13281.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

122

Teor de ar incorporado (%)

6
5
4
3
2
1
0
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.13 Correlao do teor de resduo com o teor de ar incorporado.

Tabela 5.17 Resumo do comportamento das argamassas no estado fludo.


Argamassas
Caracterizao
REF.

5/RPP 10/RPP 15/RPP 20/RPP 25/RPP 30/RPP

Mdia do ndice de
Consistncia (%)
Projeto NBR 13276/05

255

255,5

261,5

262

264

263

263,7

1968

2028

2049

2062

2029

1973

1936

5,8

3,7

2,6

2,2

4,0

4,5

4,4

90

88

91

92

91

93

95

ABNT
Mdia da Densidade de
Massa (Kg/m)
Projeto NBR
13 278/04 ABNT
Mdia do Teor de
Ar (%)
Projeto NBR
13 278/04 ABNT
Mdia da Reteno de
gua (%)
Projeto NBR 13
277/04ABNT

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

123

Quando se correlaciona o teor de ar incorporado com a densidade de massa


aparente no estado fresco das argamassas, observa-se que quanto maior o teor de ar
incorporado, menor a densidade de massa aparente no estado fresco das argamassas
analisadas, conforme visualizado na Tabela 5.17. Excesso de ar incorporado compromete a
resistncia a abraso e pode dificultar o acabamento, porm, em propores adequadas
benfico, porque melhora a liga, reduz a permeabilidade e aumenta a capacidade de
deformao, o que favorece na execuo durante a aplicao do preenchimento da mistura
diretamente no substrato e tambm na fase de desempeno. A capacidade de reteno de gua
outro fator importante, que vai influenciar no processo de secagem, considerando que as
alvenarias dos edifcios antigos so preenchidas com tijolos cermicos, que absorvem maior
quantidade de gua do que os blocos de concreto.
A perda de gua uma das principais causas da retrao, o que causa fissuras e
muitas vezes descolamentos de partes do revestimento, causando danos aos edifcios
histricos. Portanto, uma reteno de gua alta pode diminuir os efeitos negativos de uma
secagem acelerada. De acordo com a Norma NBR 13281 apresentam valores de teor de ar
incorporado baixos aos valores das argamassas convencionais, sendo que o excesso de ar
incorporado pode maximizar os problemas de acabamento e/ou aderncia final dos
revestimentos.
Ao se correlacionar o percentual de resduo presente nas misturas entre o ndice de
consistncia por espalhamento e a reteno de gua constata-se significativo aumento da linha
de tendncia (Figura 5.14), com isso, observa-se a importncia da cal e dos finos por serem
eles grandes retentores de gua.

96
95
Reteno de gua (%)

94
93
92
91
90
89
88
87
254

256

258

260

262

264

266

ndice de consistncia (%)

Figura 5.14 Correlao entre o ndice de consistncia e a reteno de gua das argamassas.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

124

J a densidade de massa com teor de ar incorporado, pode-se observar (Figura 5.15)


um declnio na linha de tendncia, pois o aumento da densidade de massa provoca uma
diminuio de teor de ar aprisionado, tais fatos demonstram que a presena dos resduos nas
misturas, no comprometem o bom desempenho nas propriedades
das novas argamassas no estado fludo.

Teor de ar incorporado (%)

6
5
4
3
2
1
0
1920

1940

1960

1980

2000

2020

2040

2060

2080

Densidade de massa (KG/m)

Figura 5.15 Correlao entre densidade de massa aparente e o teor de ar aprisionado das argamassas.

5.3 CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

5.3.1 Funcionalidade do sistema

As argamassas no estado rgido determinam a funcionalidade do sistema. Quando endurecidas


tm que apresentar alguma resistncia mecnica, para no esfarelar ser inferior dos tipos de
suportes sobre os quais se prev que possam vir a ser aplicados. Ter aderncia ao suporte
suficiente para garantir a durabilidade, mas no to grande que a sua extrao possa afetar a
alvenaria, ou seja, a ruptura no pode ser coesiva no seio do suporte. Apresentar mdulo de
elasticidade relativamente pouco elevado para quando sofrer tenses no fissurar, assim
como, reduzida susceptibilidade fendilhao e bom comportamento aos sais solveis existentes
no suporte.
Por fim, o novo revestimento no dever alterar o aspecto esttico, de forma a garantir
a autenticidade histrica da construo, atravs da cor e da textura, que so obtidos pela
composio e tcnica de aplicao do revestimento, para tanto, se faz necessrio uma anlise
mais detalhada atravs de ensaios mecnicos, fsicos e qumicos. Para tanto, os resultados dos
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

125

ensaios foram classificados quanto aos padres estabelecidos pela NBR 13281 (ABNT, 2005).

5.3.2 Densidade de massa aparente no estado endurecido

Na Tabela 5.18 encontram-se os resultados mdios dos ensaios de densidade de massa


aparente realizados. J na Tabela 5.19 apresenta-se a classificao das argamassas segundo a
NBR 13281 (ABNT, 2005).
Tabela 5.18 Densidade de massa aparente das argamassas no estado endurecido.
Densidade de massa
Argamassa

(Kg/m3)

Coeficiente de
Variao (%)

Variao entre a densidade de


massa com resduos e argamassa de

e desvio padro

referncia.
(%)

A/0/REF

1657 4,0

0,24

A/5/RPP

1767 4,0

0,22

+ 6,63

A/10/RPP

1778 3,5

0,19

+ 7,30

A/15/RPP

1781 5,0

0,28

+ 7,48

A/20/RPP

1779 5,0

0,28

+ 7,36

A/25/RPP

1757 3,5

0,19

+ 6,03

A/30/RPP

1717 3,0

0,17

+ 3,62

Tabela 5.19 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Argamassa

Densidade de massa (Kg/m)

Classificao

A/0/REF

1657

M4

A/5/RPP

1767

M5

A/10/RPP

1778

M5

A/15/RPP

1781

M5

A/20/RPP

1779

M5

A/25/RPP

1757

M5

A/30/RPP

1717

M5

A densidade de massa no estado endurecido uma importante propriedade que


pode explicar o desempenho do revestimento quanto s propriedades mecnicas, influenciada,
principalmente, pelo empacotamento das partculas dos agregados midos e, tambm, pelo
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

126

empacotamento do conjunto agregado-aglomerante (SILVA, 2006).

Segundo Nakakura (2004), o valor da densidade de massa um indicativo da


compacidade resultante da proporo de mistura agregado/aglomerante e da distribuio
granulomtrica do conjunto. Ela determina indiretamente o volume de vazios incorporados
pelos resduos e a quantidade de gua perdida por evaporao.
Constatou-se que a presena de resduos na mistura causa uma variao entre a
densidade de massa com resduos e argamassa de referncia abaixo de 7,5% nessa
propriedade (Tabela 5.18). Sendo assim, a presena dos resduos na mistura em substituio
ao agregado fino, tende a aumentar a compacidade das argamassas modificadas.
O empacotamento de partculas que segundo OLIVEIRA et al. (2000) pode ser
definido como sendo o problema da correta seleo da proporo e do tamanho adequado dos
materiais particulados, de forma que os vazios maiores sejam preenchidos com partculas
menores, cujos vazios sero novamente preenchidos com partculas ainda menores e assim
sucessivamente, influencia em diversas propriedades da argamassa, tanto no estado fresco
quanto no estado endurecido. As correlaes encontradas entre os traos estudados mostram
que as argamassas produzidas com maiores teores de resduo (25% e 30%) tendem a
reduzir a sua densidade de massa (Figura 5.16). A ocorrncia de tal fato ocorre devido
a reduo da massa especfica da mistura quando da substituio da areia pelos resduos e pelo
aumento do teor de gua em cada trao (uma vez que a referncia padro foi o ndice de
consistncia), com a carbonatao a gua evapora e consequentemente ocorre perda de massa.

Densidade de massa (kg/m)

1800
1780
1760
1740
1720
1700
1680
1660
1640
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.16 Correlao do teor de resduo com a densidade de massa aparente das argamassas.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

127

5.3.3 Mdulo de elasticidade

Na Tabela 5.20 encontram-se os resultados dos ensaios de mdulo de elasticidade, coeficiente


de variao e a variao do mdulo de elasticidade entre as argamassas com resduos e
argamassa de referncia.
Tabela 5.20 Mdulo de elasticidade das argamassas.
Variao entre o mdulo

Argamassa

Mdulo de Elasticidade
(MPa)
e desvio padro

Coeficiente de
Variao (%)

de elasticidade das
argamassas com resduos
e argamassa de referncia
(%)

A/0/REF

2810 1

0,03

A/5//RPP

2210 1

0,04

-21,35

A/10/RPP

1860 1

0,05

-33,80

A/15/RPP

2550 1

0,04

-9,25

A/20/RPP

2000 1,5

0,07

-28,82

A/25//RPP

1450 1,5

0,01

-48,39

A/30/RPP

1150 1,5

0,13

-59,07

Conforme j discutido no captulo 3, o mdulo de elasticidade de fundamental


importncia para as argamassas de assentamento e revestimento de alvenarias. A relevncia
desta propriedade nas argamassas est diretamente relacionada ao comportamento elstico do
revestimento e pode fornecer informaes a respeito da deformabilidade e da rigidez de um
revestimento de argamassa. Esta propriedade mecnica de grande interesse, pois est ligada
aos fenmenos patolgicos dos revestimentos de argamassa, no s dos edifcios antigos
como, tambm, dos mais recentes, em especial, ao destacamento do revestimento e
surgimento das fissuras.
Segundo Cincotto et al. (1995), a elasticidade a capacidade de deformao que as
argamassas apresentam sem que ocorra ruptura, retornando s suas dimenses iniciais quando
cessam as solicitaes que lhes so impostas.
O coeficiente de Poisson adotado na equao para se calcular o mdulo de
elasticidade dinmico, segundo CALLISTER (2002), a razo entre a deformao transversal

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

128

e longitudinal quando, um corpo de prova submetido a uma carga, obtendo uma variao de
0,10 a 0,20, sendo tanto menor quanto menor for a capacidade de deformao da argamassa.
Atravs dos resultados mostrados na Tabela 5.20 , pode-se constatar que medida que
aumentam os teores de resduo, diminui o mdulo de elasticidade quando comparadas
argamassa convencional (produzida sem resduo).
Quando da correlao entre os traos com resduos, as argamassas A/5, A/10, A/15 e
A/20 apresentam maior mdulo de elasticidade, que as confeccionadas com o trao A/25 e
A/30. Esse resultado era esperado, pois o aumento do teor de resduo provocou uma reduo
na densidade aparente, portanto a argamassa obteve a capacidade de absorver maior quantitativo
de gua. O aumento na percentagem de resduo , consequentemente, uma das variveis
determinantes nas resistncias compresso, trao na flexo e de aderncia trao, que
influenciam diretamente no mdulo de elasticidade.
Quando da correlao (Figura 5.17) entre os traos constatou-se que a argamassa com
10% de resduo obteve um menor mdulo de elasticidade e maior compacidade que a
padro, o que vem favorecer uma melhor qualidade na argamassa em relao a absoro de
tenses de deformao (com relao as intempries por exemplo), tanto tenses de
compresso quanto de trao. A diminuio do valor do mdulo de elasticidade desejvel
para aplicao em restauro, para que no haja degradao, tais como: fissuras e fendilhaes.

Mdulo de elasticidade (MPa)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.17 Correlao do teor de resduos com o mdulo de elasticidade das argamassas.

5.3.4 Resistncia trao na flexo e resistncia a compresso das argamassas

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

129

As mdias dos resultados do ensaio de resistncia trao na flexo e resistncia compresso,


juntamente com o desvio padro, coeficiente de variao e a variao da resistncia
trao na flexo e a resistncia compresso entre as argamassas com resduos e argamassa de
referncia respectivamente, esto apresentadas nas Tabelas 5.21 e 5.23.

Tabela 5.21 Resistncia trao na flexo das argamassas, desvio padro, coeficiente
de variao e variao entre a resistncia trao na flexo das argamassas com
resduos e argamassa de referncia.
Resistncia trao na
Argamassa

flexo
(MPa)

Variao entre a resistncia


Coeficiente de

trao na flexo das

variao (%)

argamassas com resduos e


argamassa de referncia (%)

e desvio padro
A/0/REF

0,25 0,03

12,40

A/5/RPP

0,34 0,04

11,76

+36

A/10/RPP

0,43 0,05

11,62

+72

A/15/RPP

0,39 0,05

12,82

+56

A/20/RPP

0,53 0,10

18,86

+112

A/25/RPP

0,34 0,04

11,76

+36

A/30/RPP

0,27 0,03

11,11

+8

Tabela 5.22 - Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Argamassa

Resistncia trao na flexo


Classificao
(MPa)

A/0/REF

0,25

R1

A/5/RPP

0,34

R1

A/10/RPP

0,43

R1

A/15/RPP

0,39

R1

A/20/RPP

0,53

R1

A/25/RPP

0,34

R1

A/30/RPP

0,27

R1

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

130

Tabela 5.23 Resistncia compresso, coeficiente de variao e variao da resistncia


trao na flexo entre as argamassas com resduos e argamassa de referncia.

Argamassa

Resistncia
compresso
(MPa)
e desvio padro

Coeficiente
de variao
(%)

Variao da resistncia
trao na flexo entre
as argamassas com
resduos e argamassa de
referncia
(%)

A/0/REF

0,54 0,1

18,52

A/5/RPP

0,73 0,1

13,69

+35,18

A/10/RPP

1,24 0,2

16,12

+129,62

A/15/RPP

1,82 0,2

10,98

+237,03

A/20/RPP

2,05 0,3

14,63

+279,62

A/25/RPP

1,89 0,2

10,58

+250,00

A/30/RPP

1,90 0,1

5,26

+251,85

Tabela 5.24 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Resistncia compresso (MPa)

Classificao

A/0/REF

0,54

P1

A/5/RPP

0,73

P1

A/10/RPP

1,24

P1

A/15/RPP

1,82

P1

A/20/RPP

2,05

P2

A/25/RPP

1,89

P2

A/30/RPP

1,90

P2

Observa-se que para o caso da resistncia trao na flexo (Tabela 5.21), os


resultados obtidos para as misturas so similares, sem variao considervel, denotando que
para a idade de 90 dias, o acrscimo do teor de resduo no produz alteraes perceptveis
quanto ao desempenho a resistncia trao na flexo. Todas as misturas obtiveram a
mesma classificao segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

131

Quanto a anlise dos resultados de resistncia compresso realizados (Tabela


5.23) revelou uma variao significativa entre as misturas produzidas com o resduo e a
argamassa de referncia. medida que aumentam os teores de resduo, ocorre um aumento na
resistncia compresso das argamassas em relao a de referncia sem resduo, o que se pode
correlacionar com os resultados mdios da densidade de massa aparente no estado endurecido
por ser uma importante propriedade, que pode explicar o desempenho do revestimento quanto
s propriedades mecnicas.
Tanto na resistncia trao na flexo quanto na resistncia compresso, as
argamassas produzidas com teores de resduos apresentaram uma melhoria em relao
argamassa de referncia. Tal fato pode ter ocorrido devido, principalmente, pela massa
especfica do resduo ser menor que a do agregado mido, favorecendo um melhor
empacotamento das partculas agregado/resduo, mas por outro lado as argamassas com 25%
e 30% de resduo no obtiveram o mesmo desempenho, uma vez que os resultados tambm
alcanaram menor densidade de massa no estado endurecido e menor mdulo de elasticidade.
A resistncia mecnica das argamassas base de cal apresenta um grande aumento
dos 28 aos 365 dias de cura, sendo este acrscimo maior em relao compresso que
flexo. Segundo estudos realizador por Lanas e Alvarez (2003), uma argamassa base de cal
1:3 (aglomerante:agregado) apresentou resistncia a compresso 3,5 vezes maior aos 365 dias
que aos 28 dias, bem como resistncia flexo duas vezes maior aos 365 dias que aos 28 dias.
Ressalta-se que as argamassas utilizadas para revestimento esto mais associadas
resistncia trao na flexo do que a resistncia compresso. Diante disso, a baixa
resistncia trao na flexo no permite a argamassa suportar os esforos de tenses, tal fato
pode estar associado a utilizao dos componentes das argamassas, cujo nico ligante a cal,
por ser um material cujas reaes de carbonatao (transformao de hidrxido de clcio em
carbonato de clcio) so muito lentas, ocorre do exterior para o interior, impondo uma certa
porosidade, que permite a evaporao da gua e a penetrao do dixido de carbono da
atmosfera, portanto uma anlise com idade mais avanada, provavelmente apresentaria um
resultado mais favorvel.
A argamassa base de cal e areia apresenta uma diminuio das resistncias,
este fato justifica-se pelo elevado tempo de endurecimento, caracterstica deste material. Por
outro lado, possivel aferir que a introduo dos teores de resduo provoca uma varincia na
evoluo das resistncias ao longo do tempo.
Quando da anlise das correlaes pode-se verificar que o aumento no teor de
resduo quando da produo das argamassas tende a melhorar a resistncia mecnica das
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

132

mesmas, quando se correlaciona com a de referncia. Os resultados obtidos demonstraram


que a argamassa A/20/RPP foi a que apresentou as melhores caractersticas de resistncia
flexo e compresso. No que se refere ao comportamento mecnico de todas as argamassas,
os resultados dos ensaios realizados aos 90 dias de tempo de cura comprovam, como era
previsvel, que os valores das resistncias so relativamente baixos. Tratando-se de
argamassas com potencial aplicao em alvenarias de edifcios antigos, estas desenvolveram
resistncias aceitveis com a classificao das argamassas segundo EN 998-1, com valores
compreendidos entre 0,25 e 0,53 MPa em flexo e entre 0,54 e 2,05 MPa em compresso.
As Tabelas 5.21 e 5.23 mostram que a argamassa A/20/RPP foi a que apresentou
melhor desempenho quando submetida a esforos de compresso axial e trao na flexo,
enquanto que a argamassa A/0/REF foi a que apresentou o pior desempenho na anlise
comparativa.
Sendo a determinao da velocidade de ultrassons uma tcnica de ensaio no
destrutiva que depende da densidade de massa (massa volmica) dos materiais e do seu
volume de vazios, procurou-se avaliar o potencial da sua utilizao para a caracterizao
mecnica de argamassas. Para tal, procurou-se estudar a correlao obtida entre os teores de
resduo e de resistncia mecnica obtidos nos mesmos corpos de prova. As Figuras 5.18 e
5.19 apresentam os valores em causa e as correlaes obtidas.
Observa-se na Figura 5.20 que h uma reduo do mdulo de elasticidade das
argamassas com o acrscimo de resduo ocasionando uma melhora na resistncia
compresso nas argamassas entre 15 e 30% de resduo.

Resistncia trao na flexo (MPa)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

10

15

20

25

30

Teor de resduo (%)

Figura 5.18 Correlao entre a resistncia trao na flexo com teor de resduos das argamassas,
aos 90 dias de idade.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

133

Resistncia compresso (MPa)

2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0

10

15
20
Teor de resduo (%)

25

30

35

Figura 5.19 Correlao entre a resistncia compresso com teor de resduos das argamassas, aos 90
dias de idade.

3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
0

10

20
Teor de resduo (%)

Resistncia compresso (MPa)

30

40

Mdulo de elasticidade (GPa)

Figura 5.20 Correlao entre o mdulo de elasticidade e resistncia compresso das argamassas,
aos 90 dias de idade.

5.3.5 Absoro de gua por capilaridade

O ensaio de absoro de gua por capilaridade permite avaliar a velocidade de absoro


capilar ao longo do tempo at se atingir o ponto de absoro mxima de gua. Do ponto de
vista da durabilidade das argamassas, o desenvolvimento da absoro de gua por
capilaridade ao longo do tempo constitui um indicador importante, sobretudo no que se refere
a mecanismos de degradao. A ao da gua pode-se manifestar de vrias formas, sendo a
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

134

umidade e os ciclos de molhagem/secagem a origem de grande parte das anomalias


identificadas nas argamassas de revestimento dos edifcios antigos.
Sero apresentadas a seguir, as Tabelas 5.25 e 5.26 com os resultados das
argamassas estudadas em relao absoro de gua por capilaridade t=10 minutos e
t=90min, segundo a ABNT NBR 15630-2008.
Tabelas 5.25 Absoro de gua por capilaridade t= 10 minutos com desvio padro e
variao entre a absoro de gua por capilaridade aos 10 minutos das argamassas com
resduos e argamassa de referncia.
Absoro de gua por
Argamassa

capilaridade

Variao entre a absoro de gua por


capilaridade aos 10 minutos das
argamassas com resduos e argamassa de
referncia (%)

t =10 minutos (g/cm)


e desvio padro
A/0/REF

0,56 3

A/5/RPP

1,20 2

+114,29

A/10/RPP

1,31 2

+133,93

A/15/RPP

1,03 1,3

+83,93

A/20/RPP

1,36 1,5

+142,86

A/25/RPP

1,46 1

+160,71

A/30/RPP

1,58 1

+182,14

Tabela 5.26 Absoro de gua por capilaridade t= 90 minutos com desvio padro e
variao entre a absoro de gua por capilaridade aos 90 minutos das argamassas com
resduos e argamassa de referncia.

rgamassa

Absoro de gua por

Variao entre a absoro de gua por

capilaridade

capilaridade aos 90 minutos das argamassas

t = 90 minutos

com resduos e argamassa de referncia (%)

A/0/REF
A/5/RPP

(g/cm)
1,92 1
2,60 1

+35,42

A/10/RPP

2,48 0,3

+29,17

A/15/RPP

1,86 0,5

+ 3,12

A/20/RPP

2,21 0,6

+15,10

A/25/RPP

2,70 0,5

+40,63

A/30/RPP

2,53 1

+31,77

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

135

Tabela 5.27 Classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005).
Coeficiente de
Argamassa

capilaridade

Classificao

(g/dm.min )
A/0/REF

14,7

C6

A/5/RPP

27,5

C6

A/10/RPP

26,7

C6

A/15/RPP

20,5

C6

A/20/RPP

23,8

C6

A/25/RPP

22,9

C6

A/30/RPP

18,1

C6

A capacidade de absoro de gua das argamassas uma caracterstica relevante no


estudo de durabilidade, pois avalia a maior ou menor dificuldade de penetrao de agentes
agressivos, que contribuem para a deteriorao das argamassas. Nesse sentido, os ensaios
mostram que a absoro de gua por capilaridade das argamassas aumenta com a razo
gua/ligante e com o aumento do resduo, em relao de referncia, mostrando um
coeficiente de capilaridade alto , de correlao muito prxima , segundo a classificao pela
Norma NBR 13281, isto porque o aumento da porosidade vai originar uma maior absoro de
gua em argamassas com maior quantidade de gua. No entanto, a elevada quantidade de
gua de amassadura e a elevada absoro capilar pode originar uma via rpida de penetrao
umidade e aos sais solveis.
Da anlise dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade realizado
sobre os corpos de prova prismticos das diversas argamassas com diferentes razes
gua/ligante e teores de resduo, verifica-se que, de um modo geral, todas as argamassas
revelaram valores similares ao tempo de 10 minutos. Porm apresentam uma elevada
velocidade de absoro de gua aos 90 minutos, esquematizada por elevados coeficientes de
capilaridade, todos os resultados encontram-se na faixa mais elevada da classificao (Tabela
5.27). Ao mesmo tempo expectvel que se elas forem aplicadas como revestimentos vo
facilitar a penetrao de gua at ao suporte, mas por outro lado, tambm vo permitir a sua
evaporao e libertao rpida.
Os corpos de prova alcanaram a saturao aos 90 minutos de contato com a gua,
a contar desde o incio do ensaio. Este fato leva a induzir que as argamassas com resduos
retm mais gua que a de referncia. Sendo que o menor ndice de vazios e a menor absoro
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

136

de gua ocorreram com teor de 15% de finos (Tabela 5.26) o que comprova uma maior
impermeabilidade, que as restantes argamassas.
Ressalta-se que a altura da penetrao da gua inversamente proporcional ao
dimetro dos capilares, ou seja, quanto menor o dimetro dos capilares maior ser a altura que
a gua atingir no corpo-de-prova, possivelmente, este fato est relacionado ao maior teor de
finos presentes no RPP, permitindo assim a formao de poros com dimetros menores e,
possivelmente, a ocorrncia de uma maior conectividade entre eles.
As correlaes mostram (Figuras 5.21 e 5.22) que existe uma relao de
proporcionalidade direta entre o aumento da permeabilidade das argamassas com o aumento
do resduo em relao de referncia. Ressalta-se que a cal e o resduo tendem a reter mais
gua nas argamassas.

Absoro de gua
porcapilaridade (t=10min.
(g/cm)

1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0

10

20

30

40

Teor de resduo (%)

Figura 5.21 Correlao do teor de resduos com a absoro de gua por capilaridade (t = 10 minutos)
das argamassas.

Absoro de gua t= 90 minutos


(g/cm)

3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0

10
15
20
Teor de resduo (%)

25

30

Figura 5.22 Correlao do teor de resduos com a absoro de gua por capilaridade (t = 90 minutos)
das argamassas.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

137

5.3.6 Resistncia aos sais

Os materiais encontrados em edifcios antigos so frequentemente materiais porosos que


favorecem a penetrao e permanncia de gua e sais solveis no interior das paredes, sendo a
cristalizao destes sais solveis um dos principais fatores responsveis pelos danos
encontrados em edifcios antigos. Este fenmeno conduz deteriorao e perda de material
das solues construtivas utilizadas, chegando por vezes a pr em causa a prpria segurana
estrutural das construes.
Embora os processos de deteriorao provocados pela cristalizao de sais solveis
sejam complexos, as anomalias associadas a este fenmeno so geralmente denominadas por
eflorescncias e criptoflorescncias. As eflorescncias e criptoflorescncias so caracterizadas
pela formao de cristais de sais, respectivamente, no exterior e interior do revestimento.
A seguir, as Tabelas 5.28, 5.29 e 5.30 mostram os resultados do comportamento das
argamassas de cal area em estudo, face cristalizao de sais de nitrato, sulfato e cloreto de
sdio, sendo este ltimo, apesar de no ser o que causa os danos mais graves, encontrado
frequentemente em edifcios antigos, especialmente em edifcios localizados em zonas
costeiras.
Os testes foram iniciados a partir da confeco de 7 tipos diferentes de argamassas.
A primeira delas, de referncia, base de cal hidratada e areia mdia, no trao 1:3, em volume
para serem utilizadas como emboo e formuladas no Laboratrio de Construo Civil da
UFRN.
Aps 90 dias todos os corpos foram pesados e previamente secos em estufa, a 100
5 C e posteriormente, submetidos a um processo de absoro dgua com sais de cloreto,
nitrato e sulfato, todos de sdio, com 1 % dissolvidos nesta gua em concentraes
recomendadas pela WTA - Wissenschaftich - Technische Arbeitsgemeinschaft fr
Bauwerkserhaltung und Denkmalpflege E. V. - Sistema de Rebocos de Recuperao Caderno de Recomendaes 2-2-91, item 5.3.9 - Resistncia aos sais dos Rebocos de
Recuperao.
As Tabelas 5.28, 5.29 e 5.30 mostram a variao entre as mdias aps secagem, em
valores percentuais, dos corpos de prova no decorrer do 1 ao 10 ciclo.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

138

Tabela 5.28 Variao de massa aps secagem da ao de sais de cloreto de sdio (%).
Sais
Cloreto

A/0/REF.

A/5/RPP

A/10/RPP

A/15/RPP

A/20/RPP

A/25/RPP

A/30/RPP

Ciclo 1

2,26

1,85

0,11

0,35

0,33

-7,43

-5,98

Ciclo 2

2,22

1,95

0,22

0,28

-0,32

-7,47

-5,91

Ciclo 3

2,21

2,00

0,27

0,26

-0,30

-7,48

-5,95

Ciclo 4

2,12

2,04

0,07

0,26

0,00

-7,34

-6,05

Ciclo 5

2,14

1,80

0,38

0,61

-0,07

-7,71

-5,96

Ciclo 6

2,07

1,97

0,38

0,23

-0,25

-7,37

-6,20

Ciclo 7

2,07

1,99

0,44

0,51

-0,32

-7,28

-6,16

Ciclo 8

2,32

2,00

0,11

0,91

0,48

-6,81

-5,82

Ciclo 9

2,04

1,29

0,44

0,58

-0,14

-6,87

-5,94

Ciclo 10

2,06

1,87

0,49

0,94

-0,51

-6,94

-6,09

4
2
A/0/REF.

A/5/RPP
-2

A/10/RPP

-4

A/15/RPP
A/20/RPP

-6

A/25/RPP
-8

A/30/RPP

-10
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Figura 5.23 Evoluo do incremento de sais submetido absoro dgua com cloreto de sdio, por
capilaridade.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

139

Tabela 5.29 Variao de massa aps secagem da ao de sais de nitrato de sdio (%).
Sais
Nitrato

A/0/REF.

A/5/RPP

A/10/RPP

A/15/RPP

A/20/RPP

A/25/RPP

A/30/RPP

Ciclo 1

4,94

3,7

1,32

2,32

3,64

0,02

-3,88

Ciclo 2

4,89

3,68

1,26

2,06

3,51

-0,30

-3,98

Ciclo 3

4,77

3,66

1,01

1,85

3,5

-0,37

-4,04

Ciclo 4

4,70

3,61

1,23

1,88

3,48

-0,37

-3,97

Ciclo 5

4,72

3,61

1,12

1,75

3,40

-0,47

-4,08

Ciclo 6

4,71

3,7

1,10

2,21

3,47

-0,56

-4,05

Ciclo 7

4,76

3,63

1,08

2,13

3,46

-0,66

-4,07

Ciclo 8

4,52

3,8

1,03

1,76

3,43

-0,30

-4,08

Ciclo 9

4,61

3,67

0,95

1,60

3,38

-0,59

-5,26

Ciclo 10

4,53

3,53

0,07

1,98

3,24

-0,40

-4,55

6
4
A/0/REF.
2

A/5/RPP
A/10/RPP

A/15/RPP
-2

A/20/RPP
A/25/RPP

-4

A/30/RPP
-6
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

Figura 5.24 Evoluo do incremento de sais submetido absoro dgua com nitrato de sdio, por
capilaridade.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

140

Tabela 5.30 Variao de massa aps secagem da ao de sais de sulfato de sdio (%).
Sais
sulfato

A/0/REF.

A/5/RPP

A/10/RPP

A/15/RPP

Ciclo1

1,55

1,76

0,74

1,71

1,27

-0,57

-4,15

Ciclo2

1,46

1,71

0,69

1,33

0,58

-0,71

-4,41

Ciclo3

1,68

1,51

0,67

1,34

0,86

-0,64

-3,95

Ciclo4

1,68

1,51

0,62

1,48

1,25

-0,69

-4,04

Ciclo5

1,70

1,49

0,66

1,48

1,2

-0,64

-4,03

Ciclo6

1,70

1,47

0,64

1,48

1,24

-0,69

-4,03

Ciclo7

1,70

1,42

0,62

1,47

1,27

-0,69

-4,06

Ciclo8

1,74

1,40

0,59

1,47

1,44

-0,69

-4,06

Ciclo9

1,78

0,38

0,34

1,47

1,60

-0,74

-4,05

Ciclo10

1,78

0,38

0,34

1,42

-3,02

-4,00

-4,05

A/20/RPP

A/25/RPP

A/30/RPP

3
2
1

A/0/REF.

A/5/RPP
A/10/RPP

-1

A/15/RPP

-2

A/20/RPP
-3

A/25/RPP

-4

A/30/RPP

-5
Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

Figura 5.25 Evoluo dos percentuais do peso seco dos corpos de prova submetidos
absoro dgua com sulfato de sdio, por capilaridade.

Algumas argamassas estudadas encontraram resistncia aos sais, sendo


que a soluo salina atravessou todos os corpos de prova aps s 12 horas de absoro.
Foram avaliadas as variaes dos resultados obtidos em valores percentuais mdios entre
dois corpos de prova de cada argamassa.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

141

Pela visualizao grfica (Figuras 5.23 e 5.24) dos resultados de resistncia sais
de cloreto e nitrato, verifica-se que houve um incremento de sais nas argamassas com at 20%
de resduo, sendo a argamassa de referncia com maior ganho de massa. A massa aumentou
devido acumulao de sais no seio do material. Porm nas argamassas com 25 e 30% de
resduo, houve uma diminuio de massa devido perda de material provocada pela
degradao dos corpos de prova face a ao da cristalizao dos sais.
Assim, verifica-se um ganho relativamente ligeiro de massa inicial nas argamassas
abaixo de 20% de resduo, na ordem de 2,5% para cloreto e 5% para nitrato, o que vem
confirmar a uniformidade de comportamento por parte destas, at o 10 ciclo. A ao exercida
pelos sais em argamassas de cal area essencialmente uma ao mecnica e fsica,
interessando que as argamassas possuem resistncias mecnicas suficientes para resistir s
tenses criadas pelo aumento do volume dos sais, sem que ocorra deteriorao do material, ou
que os seus poros apresentem uma dimenso tal que permitam que esses cristais possam
cristalizar e dissolver-se ciclicamente no seu interior sem danificar a estrutura da argamassa,
como se pode observar com as argamassas A/0/REF, A/5/RPP e A/10/RPP
Porm as argamassas com 15, 20, 25 e 30% de RPP tiveram um comportamento
distinto sofreram perda de massa mnima na ordem dos - 0,3 % relativamente ao peso inicial.
Verificaram-se danos provocados por desagregao, principalmente, nas arestas dos corpos de
prova. Em estudos realizados por Nappi (2002), ao avaliar argamassas base de cal e areia,
no trao de 1:3, em volume, salienta que aps o stimo ciclo os corpos de prova que estavam
submetidos guas sulfatadas no puderam mais ser avaliados em funo do seu estado de
desagregao.
No caso das argamassas de 25% e 30% de teor de resduo, que obtiveram uma
desagregao maior proporcionada pelos sais, principalmente pelo sulfato, deve-se ao fato,
que estes sais solveis se cristalizam e se hidratam com a incorporao de gua na sua
estrutura molecular, aumentam seu volume originando uma presso de hidratao contra as
paredes dos poros dos materiais em que o mesmo est inserido, neste caso podem provocar
abertura de fendas no revestimento. Salienta-se, ainda, que isto possa acontecer tanto nos
revestimentos dos edifcios antigos como nos mais recentes.
Ressalta-se que o mtodo de ensaio de simulao em laboratrio estabelecido para
avaliao do comportamento das argamassas face ao da cristalizao de sais revelou-se
eficaz, uma vez que, proporcionou o desenvolvimento da degradao dos corpos de prova.
De acordo com os dados anteriormente apresentados, pode-se dizer que, no geral, a
degradao dos materiais causada pelos sais supe-se que seja favorecido pela maior
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

142

quantidade de finos, pela absoro de gua por capilaridade e influenciada pela porosidade da
argamassa.
Em situaes em que for previsvel o ataque por cloretos, as argamassas A/5/RPP e
A/10/RPP apresentam-se como as mais indicadas para aplicaes em edifcios antigos e o pior
comportamento pertenceu s argamassas A/25/RPP e A/30/RPP.
Conforme prescrio da Norma alem WTA 2-2-91 a resistncia a sais para
argamassas de recuperao destinadas a prdios histricos deve ser superior a 10 dias. Ao
avaliar os resultados das argamassas ensaiadas verifica-se que somente as argamassas com 15,
20, 25 e 30% de resduos, no chegaram intactas at o dcimo ciclo, como mostram as figuras
5.26, 5.27 e 5.28.
As correlaes mostram que h uma tendncia das argamassas, com o aumento do
teor de resduo, diminurem a resistncia ao ataque de sais, em relao de referncia,
podendo-se observar desagregao em forma de lminas da superfcie do corpo de prova, bem
como a perda de massa do mesmo. A deteriorizao ocorre quando as tenses causadas pelos
cristais, que esto confinados nos poros, se expandem com o aumento da temperatura, em
processos cclicos.
As figuras 5.26, 5.27 e 5.28 mostram a aparncia dos corpos de prova submetidos
absoro dgua com cloreto, nitrato e sulfato por capilaridade.

(a)
(b)
Figura 5.26 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal, areia e resduo
pelas guas sulfatadas no oitavo ciclo.

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143

(a)
(b)
Figura 5.27 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal, areia e resduo
aps uma sobrecarga de sais de cloreto de sdio no oitavo ciclo.

(a)
(b)
Figura 5.28 (a, b) Deteriorao na zona das arestas dos corpos de prova base de cal, areia e resduo
aps uma sobrecarga de sais de nitrato de sdio no oitavo ciclo.

5.3.7 Variao dimensional ou retrao das argamassas no estado endurecido

No Brasil, as medidas da retrao por secagem e da retrao autgena de argamassas no


estado endurecido so realizadas em corpos-de-prova prismticos de 25 x 25 x 285 mm
normalizado pela NBR 104 15261 (ABNT, 2005) Argamassa para assentamento e
revestimento de paredes e tetos Determinao da variao dimensional (retrao ou
expanso linear). A medida da variao dimensional dos corpos-de-prova realizada
utilizando o aparelho comparador, conforme ilustra a Figura 5.29.

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144

Figura 5.29 Relgio comparador utilizado no ensaio de retrao por secagem.

Os resultados dos ensaios de retrao das argamassas esto apresentados na Tabela 5.31 com
as curvas de retrao nos corpos de prova, de dimenses 2,5 x 2,5 x 28,5 (cm), no estado
endurecido ocorrido aps a desforma, at 28 dias. Observa-se que em todas as argamassas a
retrao nas primeiras horas equivale a uma parcela relativamente importante do valor medido
aos 28 dias (Tabela 5.31).
Tabela 5.31 Mdia da retrao linear das argamassas estudadas 24 horas aps a
desmoldagem seguindo-se com 5, 7, 14, 21 e 28 dias.
Argamassa

Retrao linear (mm/mm)


1 dia

5 dia

7 dia

14 dia

21 dia

28 dia

A/0/REF

0,453

0,528

0,536

0,556

0,557

0,575

A/5/RPP

0,520

0,552

0,587

0,664

0,820

0,840

A/10/RPP

0,323

0,433

0,533

0,563

0,676

0,711

A/15/RPP

0,293

0,577

0,712

1,213

1,428

1,489

A/20/RPP

1,021

1,661

2,137

2,465

2,756

2,784

A/25/RPP

1,157

1,603

2,152

2,487

2,552

2,683

A/30/RPP

1,048

1,664

1,737

2,652

2,947

3,139

Os resultados dos ensaios mostram que a variao dimensional medida no estado


endurecido nas argamassas estudadas representa uma parcela significativa da retrao medida,
sistematicamente, em trs corpos de prova, endurecidos de cada argamassa, de dimenses 25
x 25 x 285 (mm), aos 28 dias de idade. Os dados obtidos nesta pesquisa permitem tambm
observar que, comparando-se todas as argamassas que apresentaram valor mais baixo de
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145

retrao aos 28 dias foram as que apresentaram menor teor de finos, pois os materiais
pulverulentos (gros com tamanho inferior a 0,075mm) tm grande influncia sobre a retrao
das argamassas.
Estes finos requerem uma maior quantidade de gua de amassamento, devido sua
alta superfcie especfica e sua natureza, gerando maior retrao.
Ressalta-se que, alm do aumento de teor de finos, a retrao tambm se d por
carbonatao em que a cal hidratada reage com o gs carbnico presente no ar, formando
carbonato de clcio. Esta reao acompanhada de uma reduo de volume.
Este comportamento importante para o potencial bom desempenho das
argamassas, dado que a ocorrncia de fissurao condiciona fortemente a durabilidade das
argamassas aplicadas como revestimento de parede de edifcios antigos.
Rebocos muito susceptveis fendilhao e/ou fissuras vo facilitar a penetrao
da gua e de outros agentes que iro acelerar o processo de degradao e, em casos extremos,
podem contribuir para o seu destacamento.
Segundo Cincotto et al. (1995) a cal confere plasticidade s pastas e argamassas no
estado fresco, permitindo maiores deformaes no estado endurecido e sem fissurao, o que
no ocorre, com freqncia, em caso de se empregar somente cimento Portland. Guimares
(1998) complementa esclarecendo que as argamassas com cal absorvem pequenas tenses
provocadas por movimentos de acomodao desiguais das estruturas. O pesquisador explica
que a capacidade de auto-refazer muitas pequenas fissuras que ocorrem no decorrer do tempo,
ou seja, reconstituio autgena das fissuras deve-se carbonatao da cal que demanda um
tempo prolongado para se completar.
A avaliao qualitativa da retrao efetuada com base na observao visual das
argamassas aplicadas revelou sinais de variaes dimensionais mais significativas na zona dos
topos das formas, principalmente nas argamassas com maior teor de resduo, no decorrer dos
28 dias, porm em nenhuma das situaes analisadas se registrou fissurao nos corpos de
provas.
Na Figura 5.30 pode-se constatar pela linha de tendncia, que ocorreu um aumento
na retrao linear em todas as argamassas formuladas com resduos, com mais destaque para
as argamassas de 20 a 30% de RPP. Portanto, as argamassas que possuem RPP presente em
sua mistura apresentaram maior retrao quando comparada com a produzida sem resduo.
Possivelmente, este fato est relacionado ao maior teor de finos presentes no resduo,
permitindo assim maior formao de poros com dimetros menores e consequentemente maior
reteno de gua.
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146

Retrao linear (mm)

5,00

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00
A/0/REF

A/5/RPP A/10/RPP A/15/RPP A/20/RPP A/25/RPP A/30/RPP


Teor de resduo (%)
Retrao (mm) 1 dia
Retrao (mm) 5 dia
Retrao (mm) 7 dia
Retrao (mm) 14 dia

Retrao (mm) 21 dia

Retrao (mm) 28 dia

Figura 5.30 Evoluo da retrao linear das argamassas.

5.3.8 Resistncia de Aderncia trao


Os ensaios de arrancamento foram efetuados de acordo com a Norma NBR 13528 (ABNT,
1995), que prescreve o mtodo para determinao da resistncia de aderncia trao de
revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas .
Apresentam-se na Tabela 5.32 os resultados mdios de seis corpos de prova de cada
argamassa, perfazendo um total de 42 arrancamentos, das tenses de arrancamento obtidas em
cada ensaio com o respectivo tipo de ruptura das pastilhas no momento do arrancamento.
Tabela 5.32 Resistncia de aderncia trao (arrancamento).
Nmero
de
corpos
de prova

Carga
(N/s)

Seo
(cm)

A/0/REF

50

100

0,02* 0,03

22

A/5/RPP

80

100

0,08 0,03

22

A/10/RPP

80

100

0,12 0,02

23

A/15/RPP

80

100

0,11 0,06

23

A/20/RPP

80

100

0,15 0,03

22

A/25/RPP

80

100

0,11 0,06

23

A/30/RPP

80

100

0,10 0,05

23

Argamassas

Resistncia de
aderncia trao
(MPa) e
desvio padro

Forma de ruptura (%)

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

Espessura do
revestimento
(mm)

*O valor dever ser desconsiderado. Neste caso, deve ter ocorrido falha quando da execuo do ensaio.
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147

So formas de ruptura:
a) Na interface argamassa/substrato;
b) No interior da argamassa de revestimento;
c) No substrato;
d) Na interface revestimento/cola;
e) Na interface cola/pastilha

Na figura 5.31 esto representadas as vrias formas de ruptura que podem ocorrer.
Nos casos em que a ruptura ocorre na interface cola- argamassa ou cola-pastilha, o valor
registrado no considerado vlido. Para efeito de aderncia consideram-se as formas de
ruptura A, B e C e na Figura 5.32 demonstra o processo de execuo do ensaio de aderncia
trao (arrancamento) das argamassas estudadas.

Figura 5.31 Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos de


argamassa, considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato, sem chapisco. Adaptado
( CARASEK, 2001).

Figura 5.32 Processo de execuo do ensaio de arrancamento das pastilhas.


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148

As tabelas a seguir indicam as diversas condies da seo de ruptura dos 06


corpos de prova de cada, das argamassas, A/10/RPP e A/20/RPP, que apresentaram melhor
desempenho no ensaio mecnico de aderncia trao. Vale ressaltar que os tipos de ruptura,
segundo a nossa literatura, so devidos aos diversos tipos de tenses, que podem atuar na
superfcie gerada por uma sequncia de fatores, desde o trao, recalques e cargas acidentais
atuando sobre a estrutura ensaiada, at a variao de temperatura podem influenciar nos
resultados
Tabela 5.33 Condies da seo de ruptura dos 06 corpos de prova com 10% de RPP.
(Avaliao visual - Estimativa)
40 % na argamassa do emboo e 60% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
50 % na argamassa do emboo 50% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
40 % na argamassa do emboo e 60% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
50 % na argamassa do emboo e 50% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
30 % na argamassa do emboo e 70% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
20 % na argamassa do emboo e 80% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.

Figura 5.33 Aspecto dos 06 corpos de prova aps arrancamento da argamassa A/10/RPP,
considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato sem chapisco.

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149

Tabela 5.34 Condies da seo de ruptura dos seis corpos de prova da argamassa
A/20/RPP.
(Avaliao visual - Estimativa)
50 % na argamassa do emboo e 50% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
30 % na argamassa do emboo 70% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
40 % na argamassa do emboo e 60% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
20 % na argamassa do emboo e 80% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
30 % na argamassa do emboo e 70% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.
50 % na argamassa do emboo e 50% na interface argamassa do emboo/bloco cermico.

Figura 5.34 Aspecto dos 06 corpos de prova aps arrancamento da argamassa A/20/RPP,
considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato sem chapisco.

Ao verificar resultados do ensaio de arrancamento, constata-se que as argamassas


com resduos apresentam valores superiores aos de referncia. Destaca-se que as composies
A/10/RPP, A/15/RPP, A/20/RPP, A/25/RPP e A/30/RPP se enquadram perfeitamente nos
valores apresentados, pois de acordo com os estudos de Veiga e Carvalho (2002),
correspondem aos requisitos estabelecidos nas especificaes estabelecidas na Norma Europia
EN 998-1 (Tabela 5.35), para as argamassas de reparao, pois apresentam formas de rupturas
prescritas na Norma NBR 13528 (ABNT, 1995), com resistncia trao tanto na interface
argamassa/substrato

como

tambm

no

interior

da

argamassa

de

revestimento

Ao considerar a Norma brasileira ABNT 13281:2005, que especifica os requisitos


exigveis para resistncia a aderncia trao, conforme Tabela 5.36, observa-se que as
argamassas ensaiadas se classificam na classe A1, porm esta classificao mais
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150

representativa para argamassas cimentcias.


Tabela 5.35 Classificao das argamassas de cal como nico ligante, segundo EN 998-1.
Caractersticas Mecnicas (MPa)

Uso

Aderncia (MPa)

Rt

Rc

Esboo/reboco
Exterior

0,2 - 0,7

0,4-2,5

2000-5000

Esboo/reboco
interior

0,2-0,7

0,4-2,5

2000-5000

Juntas

0,4-0,8

0,6-3

3000-6000

0,1- 0,3

0,1- 0,5

Tabela 5.36 Classificao das argamassas segundo a ABNT NBR 13281:2005.


Resistncia potencial de
Classe
A1
A2
A3

aderncia aderncia trao


(MPa)
<0,20
0,20
0,30

Mtodo de ensaio

ABNT NBR15258:1995

Destaca-se que a aderncia ao suporte fraca, principalmente, nas argamassas de


cal e areia (REF) e A/5/RPP. No entanto, importante salientar que o suporte usado tijolo
corrente atual no representativo dos suportes antigos, por ser menos absorvente e mais
liso, o que se traduz numa reduo da aderncia, como, tambm, os valores encontrados
podem ser alterados com a idade das argamassas, devido a reao, relativamente lenta, do
dixido de carbono (CO2) com a cal hidratada. Essa reao a que d origem ao carbonato de
clcio e que resulta em um aumento da resistncia mecnica da argamassa. Todos os
resultados foram abaixo dos 0,3 MPa, mximo exigido pela ABNT NBR 13281:2005, tal
fato pode ser explicado pela teoria dos poros ativos que estabelece que quanto mais partculas
finas maior a quantidade de poros de pequeno dimetro no interior da argamassa que
ajudam a reter mais gua no seu interior. Maior poder de aglomerao das partculas finas
dificulta a deposio de produtos de hidratao na regio de interface prejudicando a
ancoragem das argamassas. Outrossim, acredita-se que se a superfcie do substrato fosse mais

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151

porosa poderia atingir o resultado mnimo de trao, para isso fica o desafio de realizar o
ensaio onde se consiga uma superfcie menos lisa, mais porosa para que seja possvel uma
melhor ancoragem da argamassa. Por outro lado, ressalta-se que a aderncia trao das
argamassas de 10 a 30% de resduo obteve um resultado satisfatrio, exigido pela Norma EN
998-1.
Quanto mais speras a superfcie maior ser o desempenho de ancoragem das
argamassas e que os tipos de ruptura segundo a literatura, ocorre, ainda, devido aos diversos
tipos de tenses, que podem atuar na superfcie gerada por uma sequncia de fatores desde o
trao, aplicao na hora de chapar a argamassa e cargas acidentais atuando sobre a estrutura
ensaiada at a variao de temperatura podem influenciar nos resultados.
Por fim, as correlaes mostram (Figura 5.35) que h uma tendncia das
argamassas aumentarem a aderncia ao substrato, quando do aumento do teor de resduo
presente nas misturas das mesmas. A aderncia uma propriedade relevante na interao das
argamassas de revestimento com o suporte, sendo determinante para o seu comportamento
mecnico e durabilidade, a qual ser tanto mais elevada quanto maior for a compatibilidade
do revestimento ao suporte. Esta propriedade est associada capacidade da argamassa em
absorver tenses normais ou tangenciais na superfcie de interface com o suporte, isto , a
capacidade para resistir a deslocamentos por trao e por cisalhamento, sem causar danos, tais
como destacamentos, sendo uma das patologias que mais ocorrem nas alvenarias dos prdios
antigos.

Adermcia trao MPa)

0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0

10
15
20
Teor de resduo (%)

25

30

Figura 5.35 Correlao entre o teor de resduo com aderncia trao das argamassas.

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152

A seguir, a Tabela 5.37 apresenta um resumo da caracterizao das argamassas no


estado endurecido:

Tabela 5.37 Resumo do comportamento das argamassas no estado endurecido.


Densidade
de massa
Argamassa

aparente
(kg/m)

Mdulo de
elasticidade
(MPa)

Resistncia
trao na
flexo
(MPa)

Resistncia
compresso
(MPa)

Absoro
por
capilarida
de (g/cm)

Coeficiente de

capilaridade

(g/dm.min )

Variao
dimensional
aos 28 dias
(mm)

Aderncia
trao
(MPa)

A/0

1657

2810

0,27

0,54

1,92

14,70

0,575

0,02

A/5

1767

2210

0,34

0,73

2,60

27,50

0,840

0,08

A/10

1778

1860

0,43

1,24

2,48

26,70

0,711

0,12

A/15

1781

2550

0,39

1,82

1,86

20,50

2,489

0,11

A/20

1779

2000

0,53

2,05

2,21

23,80

2,784

0,15

A/25

1757

1450

0,34

1,89

2,70

22,90

2,683

0,11

A/30

1717

1150

0,25

1,90

2,53

18,10

3,139

0,10

De acordo com a Tabela 5.37 faz-se uma anlise geral das correlaes entre os
diversos comportamentos das argamassas, no estado endurecido, verifica-se que, com o
aumento das tenses trao e compresso tende a aumentar a densidade de massa aparente
das argamassas.
A resistncia trao na flexo aumenta na medida em que a tenso a
compresso aumenta apesar de no serem linearmente dependentes. As tenses a trao e a
compresso podem ser correlacionadas com o respectivo mdulo de elasticidade dinmico. Ao
contrrio do que seria provvel este parece diminuir medida que as referidas tenses
aumentam.
Quando da anlise das correlaes entre os traos estudados com o de referncia
observa-se que a resistncia trao obtida pelas argamassas com resduo tende a aumentar
em relao argamassa de referncia, porm sem uma variao muito significativa, pois todas
as misturas apresentaram a mesma classificao segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005). Por
outro lado, o aumento do teor de resduo na produo das argamassas tende a melhorar a
resistncia mecnica, em relao argamassa padro. Tratando-se de argamassas para
aplicao em edifcios antigos estas desenvolveram resistncias aceitveis segundo a norma

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153

europeia EN 998-1, com valores compreendidos entre 0,25 e 0,53 MPa em flexo e entre 0,54
e 2,05 MPa em compresso.
Verifica-se que as argamassas com resduo tm uma elevada absoro de gua por
capilaridade em comparao com a de referncia. Sendo a argamassa com 15% de resduo que
apresentou uma menor absoro por capilaridade que as demais, consequentemente maior
impermeabilidade e menor porosidade. Ao mesmo tempo em que as argamassas estudadas
vo facilitar a penetrao de gua at o suporte, pelo elevado coeficiente de capilaridade,
tendem a facilitar, tambm, a sua evaporao e secagem rpida, o que vai influenciar numa
melhor resistncia aderncia ao substrato.
Quanto variao dimensional das argamassas no estado endurecido observa-se
que medida que se aumenta o teor de resduo h uma acentuada retrao. Esta variao
mais acentuada nas argamassas acima de 15% de resduo no decorrer de 28 dias, pois os
materiais pulverulentos, como a cal e o resduo tem grande influncia sobre a retrao nas
argamassas, os finos absorvem mais gua, consequentemente maior evaporao. A correlao
entre os traos estudados revelou que as argamassas com resduo tendem a uma maior retrao
que a de referncia, porm a argamassa A/10/RPP demonstrou melhor comportamento
retrao entre as argamassas com resduo.
Observa-se que os valores de aderncia trao das argamassas estudadas so
superiores ao de referncia. Destaca-se que as composies A/10/RPP, A/15/RPP, A/20/RPP,
A/25/RPP e A/30/RPP se enquadram perfeitamente nos requisitos estabelecidos na Norma
Europeia EN 998-1 (Tabela 5.33), para as argamassas de reparao.
Vale ressaltar, que a capacidade de aderncia da interface argamassa/substrato
depende, ainda, da capacidade de reteno de gua, da consistncia e do teor de ar aprisionado
da argamassa.

5.3.9 Anlise microestrutural

A Figura 5.36 ilustra o trao A/0 de referncia onde, podem-se observar escorrimentos de
cristais de calcita de forma prismtica (mais comum) com superfcie lisa e branca,
consequncia da carbonatao da cal e slica proveniente da areia.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

154

Quartzo

Calcita

Figura 5.36 Micrografia do trao A/0 de referncia Eltrons secundrios.

A Figura 5.37 ilustra a micrografia realizada no trao A/10/RPP. A anlise mostra o


empilhamento sucessivo de camadas de calcita envolvendo a slica (quartzo).

Calcita

Calcita

Figura 5.37 Micrografia do trao A/10/RPP Eltrons secundrios.


Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

155

A Figura 5.38 ilustra a micrografia do trao A/20/RPP. Observa-se o carbonato de


clcio em forma de calcita e a presena de quartzo.

Calcita

Quartzo

Figura 5.38 Micrografia do trao A/20/RPP Eltrons secundrios.

Quando da anlise microestrutural das argamassas constatou-se que, a substituio


parcial do agregado mido por percentuais de resduo influencia na microestrutura das
argamassas. As argamassas produzidas com RPP apresentaram microestrutura mais densa que
a produzida sem RPP. Tal fato se deve ao RPP possuir menor massa especfica, e
consequentemente, h maior teor de material pulverulento na mistura.

5.3.10 Anlise por Difratometria de Raios-X e Fluorescncia de Raios-X

Para estas anlises foram selecionadas trs argamassas, sendo a primeira para o
trao A/0 sem resduo, a segunda com 10% de RPP por ter apresentado desempenho
satisfatrio nos ensaios de resistncia sais e aderncia trao e a terceira argamassa com
20% RPP por ter apresentado melhores resultados nos ensaios mecnicos de trao na flexo
e compresso.
A anlise por difratometria de raios-X do trao A/0 sem resduo mostra a
predominncia da calcita (CaCO 3 ), proveniente da presena da cal na mistura, da slica,
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

156

decorrente da presena da areia na argamassa e picos da portlandita como forma mineral do


hidrxido de clcio . Quando o xido de clcio se hidrata forma o hidrxido de clcio, que
contm cristais nanomtricos de portlandita (CaOH) 2

e gua, que so progressivamente

consumidos para produzir carbonato de clcio, alm de outras impurezas que se eliminam
(oxidam) mediante o processo de carbonatao.
Os traos A/10/RPP e A/20/RPP mostram a formao de calcita (CaCO 3 ), quartzo
(SiO 2 ), hidrxido de silicato de clcio e silicato de clcio provenientes da areia e do resduo
do porcelanato.
Os silicatos de clcio (CaSi 2 O5 ) so compostos de xido de clcio e slica, que
reagem com as molculas de gua de modo a formar produtos chamados hidratados, que se
precipitam, dentre os quais, os mais importantes so o hidrxido de silicato de clcio (Ca 6
Si 6 O17 (OH) 2 e hidrxido de clcio (CaOH 2 ).
O hidrxido de silicato de clcio (Ca 6 Si 6 O 17 (OH) 2 e o hidrxido de clcio
(Portlandita - Ca(OH)2 ), tem estruturas similares, porm com variaes significativas quanto
relao clcio/slica e ao teor de gua quimicamente combinada.
As anlises por DRX mostram que as fases formadas nas argamassas formuladas
com resduos so similares s formadas na argamassa de referncia. Com relao s
caractersticas mineralgicas, a argamassa de referncia apresentou intensidade dos picos de
calcita maiores em proporo com as argamassas que contm resduo.

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157

A/0/Ref.

A/10/RPP

A/20/RPP

Figura 5.42 Difratogramas de raios-X das argamassas A/0/Referncia, A/10/RPP e A/20/RPP.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

158

6 CONCLUSES

Para que as argamassas de cal area tenham aplicao como argamassas de restaurao em
edifcios antigos, fundamental compreender as suas propriedades do ponto de vista mecnico e
de durabilidade. Posto isto, e no sentido de contribuir para o conhecimento das suas
caractersticas, desenvolveu-se um estudo experimental que permitiu tecer concluses acerca da
adequabilidade destas argamassas. Seguidamente apresentam-se as principais concluses que se
obtiveram a partir deste estudo experimental. Quanto s propriedades das argamassas no estado
fresco, foi observado que:
As argamassas com resduos necessitam de mais gua comparativamente argamassa
de referncia, para o mesmo valor de consistncia (260 5 mm). A presena do resduo aumenta
o ndice de consistncia das argamassas, consequentemente, as mesmas tem sua coeso
aumentada. Este aumento na coeso pode proporcionar ganhos relativos qualidade e
produtividade, podendo ainda influenciar na reduo de perdas das argamassas, reduzindo assim
o desperdcio e consequentemente a gerao de resduos. Ressalta-se ainda que, as argamassas
produzidas com resduo tiveram sua consistncia aumentada em no mximo 3,52% em relao
a de referncia.
Ao se correlacionar os percentuais de resduos presentes na mistura com a porcentagem
de gua retida pode-se verificar que todas as argamassas produzidas com resduos, tendem a
aumentar a reteno de gua medida em que h um aumento no teor de resduo presente na
composio das mesmas. Quanto classificao, os resultados mostram que as argamassas
estudadas esto em conformidade com o estabelecido pela NBR 13281 (ABNT,
2005), visto que as mesmas foram classificadas nas faixas mais altas da tabela, conforme
determinado pela norma, e que no h diferena relevante entre as argamassas formuladas com
resduo e a de referncia.
Por meio dos resultados encontrados na pesquisa, pode-se constatar que a presena de
resduo na mistura das argamassas aumentou a densidade de massa das mesmas em correlao
com a argamassa de referncia. Todavia, ao se correlacionar o percentual de resduo presente nas
misturas com a densidade de massa, pode-se observar a tendncia a um acrscimo da densidade
de massa at o teor de 15% de resduo, aps este teor as argamassas tendem a diminuir sua
densidade. No tocante classificao estabelecida pela norma NBR 13281 ABNT, (2005), os
resultados mostram que no h variao entre as argamassas formuladas com resduo e a de
referncia e que as argamassas esto na faixa central da tabela de classificao.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

159

Em relao ao teor de ar incorporado os resultados mostram que esta propriedade tem


seu desempenho alterado quando da presena do resduo nas misturas das argamassas. H uma
tendncia a diminuir o teor de ar incorporado nas argamassas produzidas com RPP quando
comparadas com a argamassa padro, sem resduo.
Quanto s propriedades das argamassas no estado endurecido, se observou que:
A presena do resduo na mistura modificou a densidade de massa das argamassas
formuladas. Porm, as correlaes encontradas entre os traos estudados mostram que as
argamassas produzidas com resduo tendem por aumentar a sua densidade de massa na medida
em que h um aumento do teor de resduo na mistura. Quanto classificao, verificou-se que
no h diferena de classificao entre as argamassas formuladas com resduo e a de referncia.
Todavia, as argamassas encontram-se na faixa alta da tabela de classificao. Sendo assim, a
presena dos resduos na mistura em substituio ao agregado fino, tende a aumentar a
compacidade das argamassas modificadas.
Em relao ao mdulo de elasticidade das argamassas os ensaios mostraram que
as argamassas acima de 20% de resduo apresentam menor velocidade de propagao da onda
ultrassnica, ocorrendo assim diminuio do mdulo de elasticidade.
As argamassas produzidas com resduos apresentam desempenho maior nas
propriedades de resistncia trao na flexo e resistncia compresso, em relao a argamassa
padro. As correlaes indicam que quanto maior o teor de resduo presente na mistura tende a
aumentar o desempenho mecnico das argamassas at 20% de resduo. Quanto classificao, os
resultados mostram claramente que em relao resistncia trao na flexo e compresso as
argamassas esto classificadas na faixa mais baixa da tabela, segundo a Norma NBR
13281(ABNT, 2005).
Os resultados mostram que a propriedade de absoro de gua por capilaridade pode
ser prejudicada quando da substituio do agregado mido pelo resduo na formulao das
argamassas. As argamassas produzidas com RPP apresentam maior absoro de gua.

As

correlaes indicam que a absoro de gua por capilaridade diretamente proporcional ao teor
de resduo. As argamassas analisadas apresentam coeficientes de absoro capilar altos. Na gama
de valores obtidos, a porosidade vai facilitar a penetrao de gua at ao suporte permitindo, por
outro lado, tambm a sua evaporao.
Quanto ao comportamento face ao da cristalizao de sais, verifica-se que a
argamassa A/10/RPP revela caractersticas que apontam para um potencial melhor desempenho
face s demais argamassas. Os resultados obtidos permitem verificar que o melhor
comportamento face ao da cristalizao de sais no est diretamente relacionado com as
melhores resistncias mecnicas.
Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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Os resultados dos ensaios mostram que a variao dimensional medida no estado


endurecido nas argamassas estudadas representa uma parcela significativa da retrao,
principalmente nas argamassas acima de 15% de teor de resduo. Os dados obtidos nesta pesquisa
permitem tambm observar que, comparando-se todas as argamassas, nem sempre aquela que
apresenta valor mais baixo de retrao aos 28 dias foi a que apresenta tambm valor mais baixo
em 24 horas. Sendo assim, sugere-se considerar com cautela a caracterizao de argamassas
quanto retrao apenas aos 28 dias em estudos sobre este fenmeno.
Constata-se que as argamassas produzidas com resduos tem seu desempenho superior,
quanto resistncia de aderncia trao, comparado com a de referncia. Destaca-se que as
composies a partir de 5% se enquadram nos valores estabelecidos pela Norma Europeia EN
998-1, uma vez que os requisitos estabelecidos pela Norma Brasileira NBR 13281esto mais
voltados para argamassa cimentcia.
Quanto anlise microestrutural pode-se verificar que possivelmente as partculas do
resduo reagiram com a cal, pois apresentam uma microestrutura mais densa e coesa o que
indica, provavelmente, melhor efeito da finura no empacotamento das partculas.
Por fim, as novas argamassas propostas neste trabalho mostram que a as argamassas
com teor de 10% de resduo e a de referncia, sem resduo, apresentam retrao livre mais
estvel, mais prxima da neutralidade. A composio de 10% de resduo obteve tambm
melhor comportamento face ao da cristalizao de sais. A argamassa formulada com 15%
de resduo obteve melhor densidade aparente no estado fresco, menor teor de ar incorporado e
elevada capacidade de reteno de gua desenvolvendo boa trabalhabilidade. A substituio de
20% de resduo gera um aproveitamento satisfatrio quanto resistncia compresso, trao na
flexo e maior aderncia base. Portanto, podemos verificar que as argamassas com 10, 15 e
20% de resduo apresentam, a princpio, boa adequao como revestimento, possibilitando assim
um resultado final compatvel com a durabilidade, trabalhabilidade e aderncia, o que refora a
possibilidade do uso do resduo, desenvolvendo um material com melhor desempenho para
reparar ou substituir argamassas existentes em edifcios antigos.

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161

6.1 CONTRIBUIO ORIGINAL PARA O CONHECIMENTO

Como contribuio original para o conhecimento se pode dizer que:

I. A presena do resduo nas misturas reduziu o teor de ar aprisionado nas argamassas


at aproximadamente 62%, pois o aumento do teor de ar incorporado nas argamassas
atua de forma desfavorvel em relao s resistncias mecnicas.
II. A presena do resduo nas misturas melhorou a coeso, plasticidade,
consequentemente a trabalhabilidade no sistema fludo das argamassas.
III. A presena do resduo nas misturas reduziu o mdulo de elasticidade das
argamassas at aproximadamente 59%. O que favorvel, pois esta propriedade est
diretamente relacionada ao comportamento elstico do revestimento. Menor mdulo
aumenta a capacidade de absorver deformaes sem que ocorra ruptura, retornando
a suas dimenses iniciais, quando cessam as solicitaes que lhes so impostas.
IV. Os resduos como agregados finos podem substituir o agregado mido em um
percentual de at 20% quando da formulao das argamassas.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

162

6.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Considerando a abrangncia do tema e visto que, numa nica pesquisa impossvel esgotar
todas as possibilidades de estudo sobre o comportamento de um material, principalmente quando
se trata de um novo material, existem diversos trabalhos que podem ser desenvolvidos, no
sentido de contribuir para o aumento do conhecimento sobre o assunto abordado. Diante disso,
sugere-se:

I. Estudo da evoluo no tempo do desempenho das argamassas ao longo de vrias


idades de cura;
II. Estudo de porosidade de argamassas produzidas com resduos, a fim de, se
fundamentar os diferentes comportamentos obtidos;
III. Influncia de umidade e temperatura no tempo de secagem das argamassas;
IV. Influncia da microestrutura interna das argamassas no comportamento face
cristalizao de sais;
V. Determinao da permeabilidade ao vapor dgua das argamassas formuladas,
pois as argamassas de cal so argamassas porosas que normalmente apresentam elevada
capacidade de absoro de gua, avaliada pelo coeficiente de capilaridade. Uma boa
permeabilidade ao vapor favorece a evaporao de gua, evitando uma permanncia
prolongada de gua no suporte;
VI. Sugesto para que se elabore um projeto para criao de um curso de extenso na
rea de restauro, no Instituto Federal da Bahia.
VII. Para complementar esse estudo, faz-se necessrio aplicao da argamassa,
tomando como referncia a A/20/RPP, por ter apresentado melhor desempenho nas
propriedades de resistncia mecnica e aderncia exercendo melhor ao de
ancoragem da argamassa ao suporte, sobre bases de obras histricas e sob a ao das
intempries, para observar o seu desempenho quanto durabilidade, grau de
fissurao e permeabilidade, pois as propriedades estudadas em argamassas em corpos
de prova isolados e em laboratrio so alteradas, quando submetidas s condies
reais, por isso os dados obtidos neste trabalho no necessariamente sero os obtidos in
loco.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

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176

APNDICE A TABELAS
Resultado
Mx.
1,50
2,00

Ensaio
Finura - resduo na peneira de 0,044 mm (#325) (%)
Umidade (%)
Tabela A1 - Caracterizao fsica da cal CH I.

Tabela A2 - Caracterizao qumica da cal CH I.


Composio

Resultado

RI - insolvel em cido clordrico (%)


Oxido de magnsio (MgO) (%)
Dixido de silcio (SiO 2 ) (%)
Perda ao fogo (%)
Ca(OH)2 Disponvel (%)
R2O3 (%)
Pureza

0,5
3,5
0,3
23,0 - 25,0
90,0 - 98,5
1,5
92,5 94,5

Tabela A3 Resistncia compresso


Classe

Resistncia compresso

P1

2,0

P2

1,5 a 3,0

P3

2,5 a 4,5

P4

4,0 a 6,5

P5

5,5 a 9,0

P6

> 8,0

MPa

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 13279

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177

Tabela A4 Densidade de massa aparente no estado endurecido


Classe

Densidade de massa aparente no estado


endurecido Kg/m

M1

1200

M2

1000 a 1400

M3

1200 a 1600

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 13280


M4

1400 a 1800

M5

1600 a 2000

M6

> 1800

Tabela A5 Resistncia trao na flexo


Resistncia trao na flexo
Classe

Mtodo de ensaio
MPa

R1

1,5

R2

1,0 a 2,0

R3

1,5 a 2,7

R4

2,0 a 3,5

R5

2,7 a 4,5

R6

> 3,5

ABNT NBR 13279

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178

Tabela A6 Coeficiente de capilaridade


Classe

Coeficiente de capilaridade
g/dm.min

C1

1,5

C2

1,0 a 2,5

C3

2,0 a 4,0

C4

3,0 a 7,0

C5

5,0 a 12,0

C6

> 10,0

Tabela A7
Classe

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 15259

Densidade de massa no estado fresco


Densidade de massa no estado fresco
(Kg/m)

D1

1400

D2

1200 a 1600

D3

1400 a 1800

D4

1600 a 2000

D5

1800 a 2200

D6

> 2000

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 13278

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

179

Tabela A8 Reteno de gua


Reteno de gua
Classe

Mtodo de ensaio
%

U1

78

U2

72 a 85

U3

80 a 90

U4

86 a 94

U5

91 a 97

U6

95 a 100

ABNT NBR 13277

Tabela A9 Resistncia potencial de aderncia trao

Classe

Resistncia potencial de
aderncia trao MPa

A1

< 0,20

A2

0,20

A3

0,30

Mtodo de ensaio

ABNT NBR 15258

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

180

Tabela A10 Classificao das argamassas segundo EN 998-1

Uso

Esboo/reboco
Exterior

Caractersticas Mecnicas (MPa)

Aderncia (MPa)

Rt

Rc

0,2 - 0,7

0,4-2,5

2000-5000
0,1- 0,3

Esboo/reboco
interior

0,2-0,7

0,4-2,5

2000-5000

Juntas

0,4-0,8

0,6-3

3000-6000

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN Tese de Doutorado, 2013.

0,1- 0,5