Presentación Calderas - Guayaquil Junio 2015-Victor Nomesque PDF

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SERVICIOS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS
VAPOR
VAPOR
INTRODUCCION AL USO EFICIENTE DEL VAPOR EN LOS PROCESOS

PROGRAMA PROPUESTO
1.
PRINCIPIOS Y CONCEPTOS BASICOS DE VAPOR

1.
2.
CALDERAS
1.
3.
Sistemas de recoleccin de condensado, trampas de vapor, tuberas, vapor flash, fugas de

vapor
MEDICION Y CONSUMO DE VAPOR EN LA PLANTA

1.
7.
Tuberas de vapor, golpe de ariete, aislamientos, regulacin de presin
GESTION DEL CONDENSADO, RECOLECCION

1.
6.
Combustibles, eficiencia, tipos de combustibles
REDES y SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE VAPOR

1.
5.
Tipos de calderas, componentes, equipos auxiliares, tipos quemadores, economizadores
COMBUSTION
1.
4.
Conceptos bsicos de: vapor, uso de vapor, transferencia calor, condensados
Consumo vapor en reas
INDICADORES DE RENDIMIENTO
1.
Ejercicio, clculo energa trmica por reas
VAPOR
CONCEPTOS BASICOS
Definiciones Bsicas de Ingeniera de vapor
Que es el vapor
Calor, Kjulios
Temperatura
Presiones
Entalpia
Calor sensible
Calor latente
Calor total
Formacin del vapor
Tablas de vapor
Vapor
Que es el Vapor de Agua?

El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado liquido a
uno gaseoso.
A un nivel molecular esto es cuando las molculas de H2O logran liberarse de las
uniones (ej. Uniones de hidrgeno) que las mantienen juntas.
Como funciona el vapor de agua
En el agua liquida, las molculas de H2O estn siendo unidas y separadas

constantemente. Sin embargo, al calentar las molculas de agua, las uniones que
conectan a las molculas comienzan a romperse mas rpido de lo que pueden
formarse.
Eventualmente, cuando se suministra suficiente calor, algunas molculas se
rompern libremente. Estas molculas "libres" forman el gas transparente que
nosotros conocemos como vapor, o mas especifico vapor seco
Vapor hmedo Vs. Vapor seco
En la industria usuaria de vapor, existen dos trminos para el vapor los cuales son,
vapor seco (tambin conocido como "vapor suturado") y vapor hmedo
Vapor seco aplica a vapor cuando todas sus molculas permanecen en estado
gaseoso.
Vapor hmedo aplica cuando una porcin de sus molculas de agua han
cedido su energa (calor latente) y el condensado forma pequeas gotas de
agua.
Vapor
Punto de ebullicin del agua a nivel del mar es de 100 C
La presin atmosfrica tiene un efecto sobre el punto de ebullicin

A mayor presin tiende a aumentar el punto de ebullicin
A menor presin tiende a reducir el punto de ebullicin
En un recipiente abierto, la temperatura del agua hirviendo aumenta hasta el punto de

ebullicin y luego permanece constante mientras se aplica calor
El vapor se genera en el punto de ebullicin y continuar hasta que toda el agua se

haya evaporado
Si hay calor adicional => aumenta la velocidad de evaporacin y no aumenta la
temperatura del agua
Mayor Calor
la ebullicin es ms vigorosa
Definicin de unidad de calor
El calor est definido como la forma de energa que se transfiere entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas.
sin embargo en termodinmica generalmente el trmino calor significa simplemente

transferencia de energa
Unidades:
La unidad ampliamente utilizada para medir la cantidad de energa trmica

intercambiada es la calora (cal ), que es la cantidad de energa que hay que
suministrar a un gramo de agua pura a 1 atmsfera de presin para elevar su
temperatura 1 C.
1 Cal = 4,1869 Julios ( J )
1 Kcal = 4,18 KJ = 1,16 W-h = 3,96 BTU
Presin
La presin se define como la fuerza que acta sobre una determinada unidad de rea
Presin atmosfrica estandar
Presin atmosfrica estndar (ATM) o de la atmsfera se utiliza como una referencia

para presiones de gas y volmenes.
Se define a nivel del mar.
Esto es 273K o 0 C, y es 1,01325 bar o 101.325 Pa (Pascal) absoluta.
En las unidades imperiales: la presin atmosfrica estndar es de 14,696 psi.
UNIDADES DE PRESION:
1 hectopascales = 100 pascales = 1 milibar

1 kilopascal = 1.000 Pascales
1 bar = 100000 Pa o 100 kPa.
1 mmHg = 133 Pa
1 atmsfera = 101,325 KPa

1 atmsfera = 14,7 psi
1 Bar = 14,50 Psi ---------- la conversin de uso comn
1 Bar = 14,7 Psi
Presin manmetrica
Un manmetro se utiliza para medir la diferencia de presin entre absoluta y la

atmsfera circundante.
Es la presin en bar o kPa por encima de la presin atmosfrica.
Esta presin se conoce como "presin manomtrica 'y se puede expresar como:
Pg = Pabs - P atm
Pabs = Pg + Patm
Dnde:
Pg = presin manomtrica
Pabs = presin absoluta
Patm = presin atmosfrica
0 bar
-1,013 barg
1,013 bar
0 barg
2,013 bar
1 barg
Presin absoluta
Presin manomtrica
Ejemplos de Unidades de Presin
1 Pascal (Pa) es una unidad muy pequea de medicin de presin.
En la metrologa la unidad de hectoPascal (hPa) se utiliza a menudo
En el diseo de equipos a presin, tales como calderas, sistemas de transferencia de

calor y tuberas de gas, la unidad de medida es kilopascales (kPa).
10 Pa = es la presin bajo 1 mm de agua.
1kPa = es aproximadamente la presin ejercida por 10 g de masa en un rea de

1cm2.
10 kPa = equivale a la presin bajo 1 m de agua o la cada de la presin del aire al

pasar de nivel del mar hasta 1.000 m de altitud.
10 MPa = a la presin a la salida de una boquilla en una lavadora "alta presin".
10gPa = Presin necesaria para formar diamantes
Efecto de la altitud sobre el vapor
La temperatura de ebullicin del agua, se ve afectada por la altitud sobre el nivel del
mar, ..
Bogot
Quito
Efecto de la altitud sobre el vapor
La temperatura de ebullicin del agua, se ve afectada por la altitud sobre el nivel del
mar, ..
Ciudad
altura SNM
Punto ebullicin
(m)
del agua (C)
60
100
Bogot
2600
92,6
Quito
2830
90,3
Lima
154
99
Ciudad de Panama
70
100
Tegucigalpa
990
97,2
San salvador
670
98
Barranquilla
Energa de calor requerida
A la presin atmosfrica, (0 bar g, 1 bar absoluto), el agua hierve a 100 C.

Requiere 417,51 kJ de energa para calentar 1 kilogramo (1 litro) de agua de 0 C a su
temperatura de evaporacin (punto de ebullicin) de 100 C.
Por tanto, la entalpa especfica del agua a 0 barg (absolutas 1 bar a 100 C) es
417.51kj/kg.
Para convertir 1 kg de agua a 100 C, en 1 kg de vapor de agua a 100 C

Se necesitan 2.257,92 KJ de energa
Contenido de Calor en el Vapor
Se requiere una cierta cantidad de energa para calentar el agua hasta el punto de
ebullicin
Asi mismo, toma algn tiempo para elevar la temperatura del agua del ambiente hasta
el punto de ebullicin
Una vez que el agua empiece a hervir, se tarda aproximadamente seis (6) veces ms
tiempo para hervir toda el agua, que el tiempo usado para elevar la temperatura al
punto de ebullicin.
Un kilogramo vapor, contiene seis veces ms energa de calor que el agua hirviendo
Calorific content, water vapour: 2675.4 kJ

(1 kg, 100 C, 1 bar)
Calorific content, water: 417.5 kJ

(1 kg, 100 C)
Estados del vapor de agua
AGUA
Slo lquido
VAPOR HUMEDO
vapor y gotas de agua
VAPOR SECO
gas listo a condensar
VAPOR SOBRECALENTADO
gas muy caliente para condensar
Entalpia
La energa trmica se conoce como ENTALPA (H)
La entalpa es, probablemente, la funcin termodinmica ms utilizada. Es

representada por medio del smbolo H y es definida mediante la expresin
H=E+p*V
Donde:
E es la energa interna del sistema
P es la presin absoluta del sistema
V es el volumen del sistema
Si la presin se mantiene constante la frmula se puede simplificar, H = q (KJ)

Cuando H = diferencia entre la energa inicial en el sistema y la energa final en el
sistema, q = energa. (KJ)
Por lo tanto, la entalpa es simplemente la energa trmica contenida en el sistema.
Esto significa que es la energa de calor en el agua hirviendo ms la energa de
calor en el vapor
Entalpia Especifica
Entalpa especfica ( h ) es la entalpa por unidad de masa y se utiliza para explicar la

transferencia de calor que tiene lugar en un sistema termodinmico cerrado bajo
presin constante .
Una caldera es un muy buen ejemplo de un sistema termodinmico cerrado a presin
constante.
Para vapor saturado y seco, el calor sensible mas el calor latente siempre equivale a la
entalpia especifica del vapor:
hg = hf + hfg
( KJ / Kg )
Ejem: La entalpa especfica de vapor de agua a 100 C y 1 bar absoluto es la suma

de la entalpa especfica del agua y la energa de evaporacin de vapor de agua.
Esto es: hg = 417,51 + 2.257,92 = 2.675,43 kJ/kg
Entalpia Especifica
La entalpia del agua lquida se eleva cuanto mayor es la temperatura del agua
La entalpia del vapor saturado alcanza un nivel mximo a una temperatura de 235 C
(455 F) la cual corresponde a una presin de 30,6 Bar. (Hg = 2.803 KJ/kg)
Entalpia especfica de vapor h
La energa para cada cambio de estado, tiene un corto nombre y un smbolo, el cual se
usa para clculos y resumir largas descripciones . Los mas comnmente usados son
los que se muestran en la siguiente tabla:
SIMBOLO
NOMBRE
DESCRIPCION
hf
calor sensible
entalpia especifica del agua
energa para calentamiento del

agua, al punto de ebullicin
hfg
calor latente
entalpia especifica de vaporizacin
energa para cambiar estado del

agua a vapor
hg
entalpia especifica del vapor
total de calor en el vapor
Estado del vapor de Agua
TEMPERATURA
VAPOR
SATURADO
SECO
P = CONSTANTE
100 C
ENERGIA
ENTALPICA
AGUA
VAPOR
HUMEDO
VAPOR
SOBRECALENTADO
hfg
hf
hg
Estado del vapor de Agua
Estados del Vapor de Agua
Calidad del vapor ( x )

Water
Wet steam
Steam
Cylinder boiling
Heat supply
x=0
x>0
x = 0.2
x = 0.8
x<1
x=1
Convection inside
the steam boiler
Relacin entre Presin y Temperatura

LINEA VAPOR
SATURADO
ZONA VAPOR
SOBRECALENTADO
P2
P1
ENERGIA
ENTALPICA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
P3
ZONA
AGUA
P1
P2
P3
PRESION
El punto de saturacin del agua varia de acuerdo a la presin. Por ejemplo, el punto de
saturacin del agua a presin atmosfrica es de 100 C pero a 1.Bar abs
El agua hierve a 100 C a presin atmosfrica
Si se reduce la presin en el agua, el punto de ebullicin tambin se baja
Si se aumenta la presin tambin aumenta el punto de ebullicin
Por lo tanto la temperatura del vapor se incrementa a medida que aumenta la presin
Relacin presin temperatura del agua y vapor
El vapor saturado (seco) se logra cuando el agua es calentada al punto de ebullicin

(calor sensible) y despus evaporada con calor adicional (calor latente).
Si este vapor es posteriormente calentado por arriba del punto de saturacin, se

convierte en vapor sobrecalentado (calor sensible).
Crtico: las densidades

del lquido y el vapor son
iguales
374C, 221 Bara
Triple: en el que coexisten
en equilibrio los tres
estados del agua
Relacin presin - temperatura
Hay una relacin directa entre la presin, el punto de ebullicin del agua a
esa presin, la energa contenida en el agua hirviendo, la energa contenida
en el agua evaporada, y el volumen de vapor generado a varias presiones.
Estas leyes bsicas de la fsica de vapor se resumen en las tablas de vapor.
Tablas de vapor estructura bsica
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar
Kpa
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
418
2257
2676
1,673
Presin
Atmosferica
La energa
trmica
necesaria para
calentar el agua
de 0C al punto
de ebullicin
La energa
La energa trmica
trmica
total en vapor
requerida para
transformar el
agua desde
Se utiliza para la
ebullicin a
seleccin de tuberas
vapor saturado
de vapor
seco
Tablas de vapor a 1 Bar
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar(g)
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
419
2257
2676
1.673
1.00
120.42
505.6
2201.1
2706.7
0.881
Punto de ebullicin
aumenta debido al
aumento de la presin
En 1 bar (g) el volumen especfico de vapor

de agua disminuye a 47% del volumen a
presin atmosfrica
Tabla de vapor a 7 bar(g)
Gauge
Pressure
Temperature
Enthalpy in kJ/kg
Water
Evaporation
Steam
Specific
Volume of
Steam (Vg)
Bar(g)
oC
hf
hfg
hg
M3/kg
100
419
2257
2676
1.673
1.00
120.42
505.6
2201.1
2706.7
0.881
7.00
170.50
721.4
2047.7
2769.1
0.240
Relacin entre Presin y Temperatura,

Tablas de Vapor
Absolute
Pressure
Pressure
Temp
Water
Specific Enthalpy of
Evaporation
Steam
Specific
Volume
Latent Heat (hfg)

kJ/kg
Total Heat (hg)

kJ/kg
Steam m /kg
2257.0
2201.1
2163.3
2133.4
2000.1
2676.0
2706.7
2725.5
2738.7
2781.7
1.673
0.881
0.603
0.461
.177
barg
kpag
Sensible Heat (hf)

kJ/kg
0
1
2
3
10
0
100
200
300
1000
100
120.4
133.7
143.8
184.13
419.04
505.6
562.2
605.3
781.6
32 Barg -
233 C
hf = 1008, -
hfg = 1794
hg = 2802
nivel max de h
Relacin entre Presin y Temperatura
Diagrama de fases de vapor

Los datos proporcionados en las tablas de vapor, tambin se pueden expresar en una forma grfica.
Se ilustra la relacin entre la entalpa y la temperatura de los diversos estados del agua y el vapor;
esto se conoce como un diagrama de fases
Ciclos de vapor: abierto y cerrado
Detalles del ciclo de vapor abierto
Los diagramas T-S relacionan

las variaciones temperatura,
entropa. Estos ltimos son
muy tiles para comprender
los intercambios de calor,
procesos irreversibies. y
tambin comparar con los
diagramas de Carnot
correspondientes.
Ciclo de vapor cerrado
Diagrama TS
750
700
Temperatura (F)
650
600
550
264,
7
psi 114,
7
psi 14,7
psi
500
450
400
350
300
33
250
200
150
100
50
0
0
0,25
0,5
0,75
1,25
1,5
Entropa (S)
1,75
2,25
2,5
En el ciclo cerrado
El vapor sede la energa de
calor al medio mas frio, se
condensa a la condicin de
presin a la succin de la
bomba, regresa a la caldera
para reiniciar el ciclo.
Detalles del Ciclo Rankine

Ciclo termodinmico que tiene por objetivo la
conversin de calor en trabajo.
Aplicacin centrales trmicas
Volumen del Vapor
Algunas caractersticas del vapor
Cuando el agua se convierte en vapor su volumen se expande
Hervir agua permanece a la misma temperatura, sin importar la velocidad de

calentamiento
El volumen de vapor de agua es 1600 veces mayor que el volumen de agua de la que
se genera
1.5 litros de agua (1500 cm3) generarn 2.400 lts (2.400.000 cm3) de vapor
La fuerza generada al convertir el agua en vapor es casi tan explosivo como la plvora
USO DEL VAPOR
Razones para usar vapor
Vapor como Fuente de energa

El vapor jugo un papel importante en la revolucin industrial. La modernizacin del
motor de vapor a principios del siglo XVIII, llevo a mayores descubrimientos tales
como la invencin de la locomotora de vapor y el barco a vapor,
Hoy en da, los motores de combustin interna y la electricidad prcticamente han

remplazado al vapor como fuente de energa motriz. Sin embargo, el vapor es
ampliamente usado en las plantas de generacin elctrica y para aplicaciones
industriales de gran tamao.
En cervecera se usa principalmente como transporte de energa de calor
VAPOR
CONDENSA
A AGUA
CALDERA
EQUIPO
CALOR
TRANSFERIDO
El Vapor como Fuente de Calor

El vapor es mundialmente conocido por sus aplicaciones en calentamiento,
como fuente directa de calor
como fuente indirecta de calor.
Calentamiento Directo de Vapor

El mtodo de calentamiento directo de vapor se refiere al proceso en el cual el
vapor esta en contacto directo con el producto que esta siendo calentado.
Ejem: en las pasteurizadoras de tnel, calentamiento de agua

Calentamiento Indirecto de Vapor
El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde el vapor no entra en
contacto directo con el producto a calentar.
Es ampliamente utilizado en la industria ya que provee un calentamiento rpido y

uniformemente distribuido.
Este mtodo generalmente utiliza un intercambiador de calor para calentar el producto.
Por qu se utiliza como

fluido termodinmico?
Es abundante y
econmico de producir
Transporta y cede gran

cantidad de energa por
unidad de masa, debido
al cambio de fase
Es 100% recuperable
en ciclos cerrados
No contamina
2.743 KJ/kg
a 3,5 barg
Hervir agua requiere 419 kj/kg

Cantidad agua = 5 kg
E total reque. = 419 x 5= 2095 KJ
Disponible hfg = 2147 KJ
Razones para usar el vapor
El vapor es una fuente muy eficiente de

calor para los requisitos del proceso
Vapor de Agua ( 100C )

el calor latente por cambio de fase es del orden de
2.257 KJ/Kg
Vapor de Amoniaco ( 100 C )
740
Agua Caliente ( de 145 a 75C )
297
Vapor de Isobutane ( 100 C )
264
ELEVADA ENERGIA POR

UNIDAD DE MASA
Vapor fuente ideal de energa
Mas razones para usar vapor de agua
El vapor puede ser producido a las temperaturas requeridas por el proceso y el equipo,
Es fcil de transportar y distribuir alrededor de la fbrica en las tuberas de A.C.
La energa de presin de vapor se puede utilizar para conducir pistones o turbinas.
El vapor a alta presin es una forma compacta y eficiente de transportar una gran
cantidad de energa trmica.
Cuando el vapor cede su energa calorfica se convierte de nuevo en el agua, que

puede ser utilizado en varias ocasiones.
Cuando el vapor se convierte de nuevo en agua se queda a la misma temperatura.
TRANSPORTAR ENERGIA
VAPOR
VAPOR
PRODUCTO
CALIENTE
AGUA
PRODUCTO
FRIO
CALOR IN
AGUA

TRANSFIERE CALOR A TEMPERATURA CONSTANTE
AGUA O ACEITE CALIENTES
AGUA O ACEITE FRIOS
VAPOR CALIENTE
AGUA CALIENTE
Razones por las que es mejor el vapor
TEMPERATURE
TRANSFIERE CALOR A TEMPERATURA CONSTANTE
PRESSURE
FACILITA EL CONTROL
Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento

El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor, particularmente
a temperaturas de 100 C (212F) y mas elevadas. Algunas de estas son:
Propiedad
Ventaja
Calentamiento equilibrado a travs de la

transferencia del calor latente y rpido
Mejora la productividad y la calidad del producto
La presin puede controlar la temperatura
La temperatura del producto se alcanza

rpidamente y con precisin
Elevado coeficiente de transferencia de calor
El rea de transferencia de calor requerida es

menor, permitiendo la reduccin del costo inicial del
equipo
Se origina del agua
Limpio, seguro y de bajo costo
Sistema de Vapor
Es un circuito cerrado con cuatro secciones
1.
Generacin de vapor
2.
Distribucin de vapor
3.
La transferencia de calor
4.
Retorno de condensado
Sistema de vapor
SISTEMA DISTRIBUIDOR
GENERACION
DE VAPOR
AGUA
TRANS. DE CALOR
EQUIPOS
TANQUE
AGUA
CALDERA
REMOCION
CONDENSADO
ESTACION
REDUCTORA
PRESION
TANQUE
FLASH
TRAMPA
VAPOR
BOMBA
VAPOR
FLASH
RECUPERACION
CONDENSADO
Sistema de vapor
Feedwater System
Pressure
reduction
Steam system
Fuel System
Condensate return system
Process
vessel
CALDERAS
CALDERAS
Tipos de calderas.
Normas fabricacin calderas
Quemadores.
Equipos auxiliares
Agua calderas
Video Spirax
CALDERAS
Definicin
Una caldera es una maquina o recipiente a presin, diseado

para generar vapor de agua, a travs de una transferencia de
calor a presin constante, el cual proviene de una fuente de
energa.
Las fuentes de energa pueden ser:

-
de la quema de un combustible
de gases calientes provenientes de un proceso externo
de elementos elctricos.
Combustibles
Carbn:
- bituminoso
- antracitas
Fuel Oil: residuos de la destilacin del petrleo

- Fuel Oil ligero
- Fuel Oil medio
rendimiento 53 Kgv / Gln
- Fuel Oil pesado
Gas Natural:
Biogs
rendimiento 8 Kgv / Kgc
Biomasa:
Cascarilla de arroz
Bagazo de caa
Residuo de palma
rendimiento 14-15 Kgv / m3

rendimiento 7 Kgv / m3
rendimiento variable depende PC (17KJ/Kg)
La Seleccin del combustible depende del costo
( USD/MJ )
Calderas - Medicin de capacidad
Capacidad por produccin de vapor

Generalmente la capacidad de las calderas se mide en:
Kg vapor / hr.
Sin embargo, el vapor a diferentes presiones y temperaturas posee diferentes
cantidades de energa.
Por lo anterior, este mtodo no mide exactamente la capacidad de energa
producida por la caldera.
Capacidad por calor transferido

La capacidad de una caldera se expresa mas concretamente por la cantidad de calor
transferido a travs de su superficie.
La cantidad de calor transferido es igual a la variacin de la entalpia del fluido.
Por lo cual la capacidad de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y el vapor
ser:
Q = ms ( hg hf )
Donde:
Q
ms
hg
hf
=
=
=
=
Capacidad de la caldera, en (KJ/s) , Btu/hr

Peso del vapor producido por la caldera en (Kg/s) , lb/hr
Entalpa del vapor en (KJ/Kg) , Btu/lb
Entalpa del agua de alimentacin a la caldera en (kJ/kg) , Btu/lb
Unidades de medida de la capacidad:
KW
MJ/hr
BTU/hr
KW = 1 KJ/s
KW = 3.6 MJ/hr
KW = 3412 BTU/hr
Potencia en KW:
Algunos fabricantes dan la capacidad de la caldera en KW.

Para determinar el caudal evaporado, es necesario conocer las condiciones de agua y de
vapor para calcular el calor transferido a cada Kg de agua.
Ejem.
Una caldera de 3.000 KW., trabaja a 10 Barg con agua de alimentacin de 50C
Cual es la produccin de vapor en Kg / h ?
Tablas de vapor
1 KW = 1 kJ/s = 3600 kJ/h
Solucin:
Agua a 50C
Vapor a 10 bar
-> hf = 209,5 kJ/kg

-> hg = 2781,7 kJ/kg
Potencia en KW:
Solucin del ejemplo.

Ejem.
Una caldera de 3000 KW., trabaja a 10 Barg con agua de alimentacin de 50C
Cual es la produccin de vapor en Kg/h ?
Solucin:
Q = m x ( hg hf )
Agua a 50C
Vapor a 10 bar
-> hf = 209,5 kJ/kg

-> hg = 2781,7 kJ/kg
Produccin vapor: m = (3.000 x 3.600) kJ/h / (2.781,7 209,5) kJ/kg =>

m = 4.198,7 Kg/h
1 KW = 1 KJ/s = 3600 kJ/h
Capacidad de caldera en BHP
(boiler horse power)
En flujo de calor
Es una expresin de uso comn para el clculo de capacidad de una caldera, en trminos de
una unidad no racional, se expresa:
BHP = ms * ( hg hf ) / 2.257 x 15,65
BHP =ms( hg hf ) / 970 x 34,5
ms : flujo del vapor producido Kg/h

Un BHP es equivalente a 15,65 Kg/hr de agua evaporada a Patm y 100 C
BHP =
35.322 KJ/hr
33.475 BTU/hr
9,8
KW
(kJ/s)
Aunque el trmino "HP de caldera no se considera actualmente como una unidad aceptable
de capacidad, su uso a travs de muchos aos se ha generalizado y se sigue aplicando
particularmente a calderas pirotubulares
Ejercicio de equivalencia
Cual es la capacidad de caldera anterior (3000 KW) en BHP?
Solucin:
BHP = ms( hg hf ) / 2.257 x 15,65
BHP = 4.198,7 kg/h * ( 2781,7-209,5) / (2257*15,65) = 305,8

Comprobar:
BHP = 3000 KW / 9,8 = 306
Ejercicio de equivalencia
Cual es la capacidad de caldera anterior (3000 KW) en BHP?
Solucin:
BHP = ms( hg hf ) / 2.257 x 15,65
BHP = 4.198,7 kg/h * ( 2781,7- 209,5) / (2257*15,65) = 305,8

Comprobar:
BHP = 3000 KW / 9,8 = 306
Parmetros de Seleccin de una Caldera
Presin de operacin de vapor
Temperatura de vapor
Temperatura del agua de alimentacin
Generacin de vapor por hora
Anlisis del combustible y su poder calorfico
Eficiencia requerida
Condiciones de estabilidad de carga
Elevacin sobre el nivel del mar
Tipos de calderas
Pirotubulares
Cmara trasera seca

Cmara trasera hmeda
Parrilla viajante interna
Parrilla viajante externa
Acuotubulares
Compactas
Industriales
Circulacin controlada
Circulacin forzada
Aceite Trmico
Calderas Pirotubulares
Como su nombre lo indica, los gases de combustin o gas caliente circulan

dentro de los tubos, y el agua por fuera.
Este tipo de calderas se fabrican en un rango amplio de capacidades que
van desde 5 BHP hasta 1.200 BHP.
Las unidades mas estandar son de:
5, 10, 20, 40, 100, 200 ..+ 50, 400.+100 BHP.
Las presiones de operacin ms comunes son:
7, 10, 12 Barg
(100, 150, 180 Psi.)
Pueden trabajar a presiones mas bajas.
Calderas Pirotubulares - Componentes
Combustion Chamber
Camara de combustin
Fuente, calderas Hurts
No es conveniente disearlas para presiones mayores a 20 BAR (300 psi),

ni para producir vapor sobrecalentado.
En este tipo de calderas, la capacida maxima (mas comun) es para
generar 17.000 Kg / hr de vapor saturado.
Son calderas de bajo costo, ya que su fabricacin es relativamente

sencilla.
En cuanto al uso de combustible, su principal aplicacin es para quemar
combustibles lquidos y gaseosos. Sin embargo tambien se construyen
para quemar carbn o biomasa.
Clasificacin Segn el mtodo para invertir el flujo de gases hacia el

segundo paso:
Cmara seca
Cmara hmeda
Cmara trasera seca:
Se caracteriza porque la parte posterior es de refractario, son para

combustibles gaseosos y lquidos, son de dos o tres pasos de
gases y tienen una liberacin trmica volumtrica del orden de:
1.570 KW/m3
3.150.000 Btu/hr - pie3
Cmara trasera seca:
Salida de
vapor
Pared de
refractario
La temperatura de gases en la pared trasera debe ser mx. 470 C
Cmara trasera hmeda
La cmara trasera es enfriada por agua evitando

recalentamiento en su parte posterior.
Se construye para calderas de altas capacidades. Los gases

pueden pasar a mayores temperaturas en las placas
posteriores de inversin de flujo de gases.
Permite que se puedan construir calderas hasta de cuatro

pasos
Pirotubular de dos pasos
Pirotubular de tres pasos

La mayora de las calderas pirotubulares que hoy se construyen son de
tres y cuatro pasos.
En la siguiente tabla se observan los datos tpicos de transferencia para
estas calderas
Perfil de temperaturas en
caldera de tres pasos
Combustible gas o fuel
Tercer paso
200 C
Segundo
paso
350 C
400 C
1600 C
Primer
paso
Pared
trasera
hmeda
Combustibles slidos
Parrilla viajante interna

Posee dentro de la cmara de combustin una parrilla viajante para efectuar
combustin sobre lecho, quemando carbn o residuos agrcolas.
Capacidades de liberaciones trmicas de parrilla
1300 y 1600 KW/m2
400.000 y 500.000 Btu/hr-pie2,
En la caldera de combustibles slidos, se deben adicionar una serie de
auxiliares como son:
cmara de combustin de mayor volumen
tubos de mayor dametro
ventilador de tiro inducido
colector de cenizas
filtros de material particulado.
Caldera de parrilla esttica interna

Separadores
multiciclonico
VTI
suministro
de carbn
VTF
Descarga
ceniza
Salida finos
de carbn
Caldera de parrilla viajante interna
Combustibles slidos
Parrilla viajante externa
La caldera posee en su parte frontal un hogar formado por
paredes de tubera aleteada y cabezales, en su parte inferior se
ubica la parrilla.
Tiene como ventajas un mayor volumen de hogar para producir
una mejor combustin, y la posibilidad de quemar otros
combustibles como maderas, fuel oil o gas natural.
La unidad requiere tambin ser completada con equipos
auxiliares como la caldera de parrilla viajante interna.
Caldera de parrilla viajante
Externa
Quemador
de GN
Parrilla viajera,
para combustible slido
Caldera dual VR
Calderas Acuotubulares
Se definen por que el agua circula por dentro de los tubos y los gases
calientes por la parte externa del tubo.
Las calderas acuotubulares se emplean cuando se requiere mayor
capacidad de generacin de vapor, y de mayor presin.
Generalmente capacidad mayor a 20 Tns /hr de vapor
para presiones superiores a: 20.7 Bar
Aunque se pueden operar desde: 8.3 Bar
Temperatura de vapor mayor a 340 C
Se clasifican en:
Unidades de gran Potencia
Unidades Industriales
(300 Psig )
(120 Psig)
Las calderas acuotubulares trabajan con el principio de recirculacin interna de

agua.
La recirculacin del agua ocurre por la diferencia de densidad del agua fra y del
agua caliente.
Tipos de Calderas Acuotubulares
Compactas:
Tipo A
Tipo D
Tipo O
Industriales
Trmicas
Circulacin Natural
Circulacin Forzada
La capacidad de las calderas acuotubulares se acostumbra a medirlas en:
En Kg/hr de vapor producido
En MW teniendo en cuenta la presin y temperatura del vapor generado
Tipos de calderas segn la

disposicin de los domos para
recirculacin del agua.
capacidades desde:
5.000 Kg/h a
180.000 Kg/h de vapor
La configuracin depende de la
capacidad
a mayor presin, la diferencia de
densidad agua-vapor disminuye
debe ser mayor la distancia
entre domos,
Ejem: Densidades en caldera de 7 y 40 Bar
Presin
BAR
7
40
df
896
796
dg
Kg/m3
4,1
20,6
Dd
891,9
775,4
Sobrecalentador
Domo o tambor
superior
Paredes de tubos
laterales
Banco principal
Hogar
Horno
Domo inferior o
tambor de lodos
Quemadores
GN, fuel oil
Calderas Acuotubulares Industriales

Combustible lquido y Gas
Son calderas de mayor tamao que las compactas,
son adecuadas para un trabajo ms pesado.
Disponen de dos tambores: uno de vapor y otro de lodos.
Quemadores frontales y flujo de gases perpendicular al
eje del tambor.
Combustibles:
Aceite pesado de refinera. Fuel 6
Gas natural
Hogar positivo:
usan un solo ventilador (tiro forzado) que suministre el aire de combustin y
es capaz de transportar los gases a travs de todo el sistema.
Acuotubulares TIPO A
Las tipo A constan de tres tambores, uno de
vapor y dos inferiores de lodos.
El flujo de gases circula por los dos bancos
de tubos simtricos.
Se le puede colocar sobrecalentador de
vapor hasta de 400C y se pueden operar
hasta 55 Bar (800 psig )
Su eficiencia es del 85% con aceite y del
80% con gas natural
Normalmente se fabrican en planta y se
transportan al sitio semiensambladas, si las
carreteras y el medio de transporte lo
permiten.
Acuotubulares TIPO A
En las calderas tipo A la circulacin de los
gases se hace en forma simtrica por los
bancos de tuberas que conectan los domos
inferiores y superior.
La configuracin
de tubos
curvados busca
hacer mas largo
el camino de los
gases calientes
Acuotubulares TIPO D
Las Calderas Tipo D poseen los mismos parmetros de

diseo que la de tipo A y se diferencian solamente en su
arreglo fsico, pues el hogar est a un lado y solo tienen
un banco de tubos por donde circulan todos los gases.
Acuotubulares TIPO D
Capacidades mximas de las

calderas tipo D:
Flujo vapor hasta 40.000 Kg/hr
Presiones hasta 103,4 Bar
Temperaturas
510C.
Las calderas tipos A y D no se

recomiendan para cargas
inestables
Caldera Acuotubular industrial

GASES DE EXPULSIN
CHIMENEA
Aire
TAMBOR DE VAPOR
AIRE
VAPOR AL SOBRECALENTADOR
Salida de vapor
750 F
506 F
450C
CHIMENEA
SUCCION DE
AIRE
GASES AL
ECONOMIZADOR
Cono
Refractario del quemador
GASES DEL
CALENTADOR
ZONA DE RADIACION
MEDIDOR DE
FLUJO DE
AIRE
GASES
CALIENTES
HORNO
ZONA DE
CONVECCION
QUEMADORES
ECONOMIZADOR
ZONA DE COMBUSTION
H2O 306 F
CAJA DE AIRE
H2O 250 F
155 F
330 C
1400 C
12000 F
75 F
AIRE
FORZADO
DUCTO AIRE
CALIENTE A QUEMADORES
AIRE DEL CALENTADOR
TAMBOR DE LODOS
VENTILADOR DE
TIRO FORZADO
BAFLE DEFLECTOR
PRINCIPAL
Unidades de gran potencia:
sobrecalentador
Banco
principal
Centrales de generacin de energa elctrica
economizador
Capacidad hasta de 400 Tn/hr.

(260 MW)
Presiones de vapor hasta de 275 Bar
( 4000 psig)
Temperaturas de vapor sobrecalentado a
(550C).
Hogar
quemadores
Caldera para fuel oil, GN y

carbn pulverizado
Fuente: Steam Babcok & Wilcox
calentador aire
VTF
VTI
Deflectores y separadores de humedad

del vapor
Interior de un domo, caldera acuo

Steam Babcok & Wilcox
Para combustibles slidos

Pueden quemar cualquier combustible, incluyendo bagazo,
basuras, carbones, cascarilla de residuos agrcolas, madera, etc.
Son de tiro balanceado requiriendo ventiladores de tiro forzado,
inducido y sobrefuego.
La capacidad se limita por el tamao de las parrillas y se

puede obtener hasta 160 Tn/h de vapor
presiones de 70 Bar
temperaturas hasta 510C.
Aunque su principal utilizacin es para proceso, tambin se
construyen para generacin de energa.

Combustibles slidos
Tipos de Parrillas:
Fijas volcables
Viajante
Eficiencias segn combustible:
Con bagazo, madera y biomasa,

fluctan de 60% a 70%.
Con carbn, del 70% a 80%

aproximadamente.
Parrilla viajera para quemar carbn
Alimentador
de carbn
Aire
secundario
Parrilla viajera
Aire primario Aire primario

25-35 % Aire primario
Descarga
escoria
Parrilla viajera para quemar carbn
eslabones
Ruedas
para
traccin
Parrilla fija volcable para quemar carbn
TOLVA DE CARBN
FLUJO DE CARBN
TORNILLO SINFIN
AIRE DE
COMBUSTIN
DESCARGA MANUAL
DE CENIZAS
Parrilla fija volcable para quemar carbn
Secciones que giran

en un eje individual

Circulacin Forzada
Circulacin forzada:
Como su nombre lo indica, el

agua es forzada por un circuito
que la va calentando hasta
obtener el vapor a las
condiciones de
sobrecalentamiento requeridas.
La bomba de alimentacin
suministra la presin requerida
para la operacin.
Calderas, normas para fabricacin
Seguridad:
Todas las calderas son recipientes a presin.
La fabricacin y operacin de estos equipos deben cumplir con los cdigos aceptados de
ingeniera y con la normatividad de cada pas que dispone para la instalacin de calderas.
CODIGOS Y NORMAS ACEPTADOS INTERNACIONALMENTE
PARA FABRICACION Y OPERACIN DE CALDERAS
America
UK
UE
Australia
ASME I
Reglas para construccin de calderas
ASME VII
Guias para el cuidado de calderas
BS 2790
Guia construccin calderas pirotubulares
BS 1113
Diseo y fabricacin calderas acuotubulares
DGRL/23/EC
Directrices para recipientes a presin

(obligatoria en la comunidad europea)
AS 1228
Fabricacin caldera acuotubulares
AS 1797
Calderas pirotubulares y miselaneos
Ejem.. Certificado de
autorizacin ASME
ASME: american society

mechanical enginers
BS: British Standards
DGRL: code pressure vessel
NFPA 85
Trenes de regulacin de Gas Natural
NFPA: national fire protection

association
Calderas, equipos auxiliares
Las calderas deben disponer de equipos auxiliares con el objetivo de garantizar:

Seguridad
Control de nivel (visible y sondas)
Vlvulas de seguridad ASME
Control de llama
Funcionamiento
Quemadores
Bombas fuel oil
Tren de gas
Filtros de mangas
Sobrecalentador
Suavizadores de agua
Desaireador de agua
Eficacia
Economizadores agua
Economizadores aire
Quemadores alta eficiencia
Purga automtica
Elementos principales para seguridad calderas:

- Sobrepresin
- Nivel agua
Vlvula seguridad
Sensor de
corte bajo
nivel
Controles de nivel
Control de purga
Boiler Spirax Sarco
Vlvulas de seguridad
Todas las calderas deben estar dotadas de las vlvulas de seguridad, de acuerdo con
los requerimientos de los cdigos aplicados
- tres vlvulas de seguridad apertura
- 1.
90% presin de diseo, 50% caudal
- 2.
95% presin de diseo, 75% caudal
- 3.
97% presin de diseo. 75% caudal
CODIGOS Y NORMAS ACEPTADOS INTERNACIONALMENTE

PARA VALVULAS DE SEGURIDAD CALDERAS
internacional ASME I
Reglas para construccin de calderas
ASME VIII
Guia cuidado vlvulas seguridad
BS 6759
Guias para vlvulas de seguridad para calderas
Indicador de nivel directo
Sondas de control de nivel

vigilancia indirecta
Sondas de control de nivel:

Rango de operacin de nivel
alarmas alto y bajo
switche bajo nivel

QUEMADORES
Quemador tipo Jet
o de boquilla fija
7 a 15 psi
Quemadores de orificio calibrado en el extremo en un tubo a presin,

tpicamente la presin del combustible est entre 7 a 15 psi.
Apropiados para carga fija

QUEMADORES
Quemador de GN
tipo venturi
Es un dispositivo tipo venturi simple, el gas ingresa a la garganta a

una presin de 10 mbar, el aire es succionado por el efecto venturi.
Capacidades hasta 1 MW ,

QUEMADORES
Quemador tipo
copa rotativa
El combustible es entregado al cono que gira, por la fuerza centrfuga

forma una fina capa que termina atomizada al final del cono.
Aplicacin: para mayores capacidades que el tipo Jet. o venturi

QUEMADORES
Quemador Dual
tipo tobera
Se usan para quemar GN un combustible lquido ( combustleo, ACPM)

La aplicacin est en todo el rango de capacidades de calderas.

QUEMADORES
Turn down del quemador: (rango mnimo)
Tipo Jet:
Tipo rotativo:
Tipo dual gas:
100/2, rango de capacidad del 50% al 100%

100/4, rango de capacidad desde el 25% al 100%
100/5, rango de capacidad desde el 20% al 100%
Alta eficiencia:
10:1 100/10 rango desde el 10% de carga
Calderas Equipos auxiliares
Economizador
Es un precalentador del agua de alimentacin a la caldera
recuperando el calor de los gases de combustin de la caldera que
van a la chimenea.
generalmente los gases de combustin salen de la caldera a una
temperatura de 200 a 180C, el economizador disminuye esta
temperatura hasta 140C.
El agua de alimentacin de la caldera gana aproximadamente
20C.
El economizador
incrementa la eficiencia
de la caldera en un 4%
Recipiente a presin estampe ASME
Economizadores
Ejemplo:
Ganancia 5%
( 235C )
( 93C )
( 3682 KWh )
( 145C )
( 93C )
( 3493 KWh )
Reduccin 5%
( 120C )
Calderas Equipos auxiliares
Economizador de
Tubera aleteada
Fuente, calderas BOSH
Equipos auxiliares
Economizador
Economizador para caldera de gran potencia,
conformado por tres bancos de tuberas.
Serpentines fabricados en tubera sin costura
ASTM Tipo A-192, sch 40, DN 38 mm,
Curvas menores en los extremos de radio 40
mm.
Economizer Babcock & Wilcox
ASTM: american society for testing and materials
Calderas Equipos Auxiliares

Suministro de Combustible
para calderas duales GN y ACPM, se tienen dos sistemas para el suministro
del combustible al quemador:
Bombas de desplazamiento positivo: Fuel Oil
Tren de Gas Natural y/o biogs

Tren de Gas natural y / o Biogs
Todas las calderas que usan GN, el tren de gas debe estar construido de acuerdo con
los requerimientos de la norma NFPA 85
NFPA: national fire protection association
http://66.18.210.80/manuals/NFPA85/85-01-PDF.pdf
Sobrecalentador de vapor
El sobrecalentador incrementa la
temperatura del vapor saturado para
asegurar que est bien seco y para
obtener una temperatura requerida en
turbinas o procesos.
Este banco de tuberas es uno de los

componentes de la caldera de mayor
cuidado:
Est expuesto a elevadas
temperaturas de gases y a variaciones
de flujo de vapor interno.
Requiere que el flujo de vapor sea
mnimo el 10% de su capacidad.
Estndares de emisin admisible:

Material particulado < 50 mg/m3
SO2 < 500 mg/m3
NOx < 350 mg/m3
FILTRO DE
MANGAS
Condiciones de ref.(25C, 760 mmHg)

oxigeno ref 11%
Ref. Norma Colombia:

Resolucin 909 del
Ministerio del Medio
Ambiente
Ref. Boiler Foster Wheeler

FILTRO DE MANGAS
Canastilla
Gas filtrado
Aire limpieza
Manga textil
Limpieza Neumtica
finos
Gas con MP alto
Desaireador
Presin 0,3 bar

T bandejas 95C
El desaireador cumple la funcin de retirar el oxigeno y gases disueltos en el agua,

O2 < 7 ppb
El diseo interno de la torre permite que se forme un efecto de cascada y
turbulencias que facilitan el desprendimiento del oxigeno y dixido de carbono
presentes en el agua los que son liberados a la atmsfera a travs del venteo
Suavizadores de agua
La funcin bsica es la eliminacin de Calcio y Magnesio que conforman la dureza

del agua cruda, mediante el intercambio inico.
Los tanques contienen resinas inicas que con el tiempo se satura, luego se
regenera con una solucin de salmuera
Calderas, agua alimentacin
Slidos en el agua
DUREZA
Los slidos disueltos son todas las impurezas

que representan los solutos dentro del agua:
Sulfatos (CaSO4), Cloruros (CaCl2)
CaCO3
Ca++
Catin
CO3-Anin
Las sales de Calcio y Magnesio: se conocen como DUREZA.

Muchas impurezas minerales disueltas que se encuentran en el agua, estn en forma de
iones (aniones CO3-- y cationes Ca++).
Los slidos suspendidos son todas las impurezas no disueltas:
Arena
Lodos
Sedimentos
Partculas de materia orgnica.
Sedimentan
Calderas, requisitos de agua alimentacin
Calidad del agua en calderas < 20 Barg

0-300 psi
Vapor
AGUA DE
ALIMENTACION
0.02 - 0.03 ppm

de slice
Fe: 0.1 ppm

Cu: 0.05 ppm
Dureza: CaCO3 < 0,3 ppm
Slice SiO2: < 2 ppm
Oxigeno: 0.007 ppm
PH: 9 - 10
SLIDOS TOTALES: 3500 ppm

ALCALINIDAD FF (CaCO3): < 300 400 ppm
ALCALINIDAD MN (CaCO3): < 700 ppm
FOSFATOS PO4: 30 60 ppm
SULFITOS SO3: 20 -40 ppm
SLIDOS SUSPENDIDOS: 300 ppm
SLICE: 150 ppm
CONDUCTIVIDAD:< 5000 simens.
Calderas, agua de alimentacin.
Consecuencia de los slidos en el agua

El espumeo: la concentracin de sales solubles (agravado por grasa,
slidos suspendidos o M.O.), crean burbujas o espumas en el tambor
de vapor de la caldera o en la cmara de vapor.
La incrustacin:. La elevacin de Presin y Temperatura precipitan
las sales de Ca y Mg como carbonatos (ejm. CaCO3) sobre las
superficies de los tubos formando depsitos calcreos.
La corrosin: es el ataque de metales (por cido o accin electroltica

a otros metales), favorecida por O2 o CO2 disueltos en el agua, o
por valores de pH bajos.
La fragilidad custica, es el cambio de la estructura fsica del metal
en zonas de tensin residual, por la absorcin del hidrgeno liberado
y por la alta concentracin de sales alcalinas. Se facilita a pH mayor
a 11.5.
Combustin - eficiencia
Reaccin bsica.
Combustibles
Eficiencia
Combustibles Para Calderas
Un combustible puede definirse como:

una sustancia cuyo fin principal es producir energa calorfica al combinarse
qumicamente con el oxgeno.
Una caldera puede quemar una gran variedad de combustibles, desde el gas natural hasta
materiales de desecho.
Los combustibles comnmente empleados en calderas son:
Combustibles Slidos:
Carbn, desechos agroindustriales, bagazo, basuras.
Combustibles Lquidos:
F.O. No.2 (ACPM), F.O. No.6, crudos pesados.
Combustibles Gaseosos: Gas natural, GLP, Biogs.
Propiedades de los combustibles:

Poder calorfico o calor desprendido por la combustin de una cantidad unitaria (masa o
volumen) de combustible. Puede ser de dos tipos:
1. Poder Calorfico Superior (Bruto) HHV
Generalmente se determina en el laboratorio utilizando una bomba de oxgeno.
Considera el agua inicial del combustible y la formada en la combustin, en el estado
lquido y a la temperatura del ensayo.
Se representa por las letras HHV.
2. Poder Calorfico Inferior (Neto) LHV
Puede obtenerse restando al poder calorfico superior el calor latente del agua presente
al final de la combustin.
Se representa por las letras LHV
Unidades de medida:
MJ/Kg
(BTU/lb)
MJ/m3
(BTU/ft3)
HHV: higher heating value

LHV: lower heating value
Relacin del poder calorfico del combustible : HHV / LHV.
Ejemplo: un carbn, cuyo poder calorfico superior es:

HHV = 29.114 KJ/Kgc,
Produjo durante la combustin 0,32 Kg de agua.

El poder calorfico inferior ser:
LHV = 29.114 (0,32 x 2.465) = 28.325 KJ/Kgc.
El valor de 2.465 KJ/Kg corresponde al calor latente de vaporizacin del agua a 15,6C. (60 F)
( 3% )
Caractersticas fundamentales de algunos combustibles
COMBUSTIBLE
HHV
LHV
Densidad
Relativa
(MJ / Kg)
HIDROGENO
GAS NAT.
GLP
FUEL OIL
C.CASTILLA
134,2
52,5
46,7
41,0
40,7
114,4
47,3
43,2
39,6
38,7
CARBON
24,2
22,0
Fuente: Tecnologa de la combustin UV
Densidad
Kg/m3
0,6
1,9
944,0
968,0
Composicin del Gas Natural :

Equivalentes energticos a Gas Natural
Normalmente la composicin del gas es dada en base seco y
porcentualmente en volumen.
En la siguiente tabla se dan los datos promedio de
composicin del gas natural.
Compuestos
Conversin de diferentes combustibles a

equivalentes energticos a volumen de Gas Natural
Moles (%)
N2
CH4
CO2
Etano
Propano
Isobutano
N-butano
Neopentano
Isopentano
N-pentano
C6+
Sulfuro
1.2623
97.9538
0.3475
0.2785
0.0826
0.0418
0.0143
0.001
0.0164
0.0028
0.0001
< 0.1
Poder Calorfico Neto

HHV
37271 KJ/Kg
Energticos
M3 de Gas Natural
Propano / Galn
ACPM / Galn
Crudo C. / Galn
Kerosene / Galn
Fuel Oil / Galn
Carbn mineral / Kg
Energa elctrica / Kwh
2.60
3.90
4.30
3.79
4.24
0.68
0.09661
Fuente: Ecopetrol
Poder calorfico alto de algunos combustibles HHV

COMBUSTIBLE
HHV
UNIDAD
GAS NATURAL
37,27
MJ / M3
BIOGAS
22,36
MJ / M3
CRUDO Pesado
160,36
MJ / Gl
FUEL OIL
158,25
MJ / Gl
GASOLINA
121,75
MJ / Gl
ACPM
145,59
MJ / Gl
GAS PROPANO
97,06
MJ / Gl
23,5 29,5
MJ / Kg
CARBON
Combustin
La COMBUSTIN puede ser definida como la combinacin qumica rpida del oxgeno con
elementos combustibles. Los tres elementos qumicos ms importantes son:
Carbono
C
Hidrgeno
H
Azufre
S
Las reacciones de combustin son exotrmicas, y el calor liberado es aproximadamente
32.840 KJ/Kg de carbono quemado y de 142.307 KJ/Kg de hidrgeno quemado.
Combustible
C
+ (O)2
2(H)2 + (O)2
Aire
O2
productos + calor
N2
CO2 + H2O
+ NOx
(CO)2 + 32.840 KJ / Kg de C.
2(H2O) + 142.307 KJ / Kg de H.
Texto operacin y mantenimiento calderas pag 78
Combustin
Condiciones para buena combustin:
El objetivo de una buena combustin es liberar todo este calor, tratando de minimizar
prdidas debidas a imperfecciones de combustin y aire superfluo.
En principio, esto se consigue con el cumplimiento de las siguientes tres condiciones de la
combustin: (3T)
suficiente temperatura para iniciar el proceso.

turbulencia que permita una mezcla ntima entre las molculas de oxgeno y elementos
combustibles
suficiente tiempo para completar la combustin.
Lo anterior depende de:
Buen estado mecnico y de control del quemador

Exceso de aire adecuado
Combustin
Aire para combustin

Para obtener una buena eficiencia en la caldera, es necesario controlar con bastante
precisin, la cantidad de aire que se suministra al proceso de combustin.
Los productos en los gases no combustibles se mantienen en las mismas cantidades
despus de la combustin. ( N2 )
La demanda de oxgeno se calcula por las ecuaciones de reaccin redox (1).
Por ejemplo:
la reaccin : CO + O2
CO2
significa que para quemar 1 m3 de CO, se necesita 0,5 m3 de O2, el producto de la

combustin ser de 1 m3 de CO2.
El aire es la fuente de oxgeno de combustin, compuesto por 21% O2 + 79% N2
Aire requerido para esta reaccin: 0,5 / 0,21 = 2,38 m3.
1- Se denomina a la reaccin qumica de reduccin-oxidacin,
Combustin
Adriaan Knopper
www.winterwarm.nl
Combustin
Caractersticas de los combustibles

COMBUSTIBLE
%C
%H
%S
HHV
LHV
Densidad R.
(MJ / Kg)
HIDROGENO
GAS NAT.
GLP
FUEL OIL
C.CASTILLA
75
82
86
80
100
25
18
11.5
5.5
1,0
2,6
134,2
52,5
46,7
41,0
40,7
114,4
47,3
43,2
39,6
38,7
CARBON
AZUFRE
60
-
12.0
-
1,5
100
24,2
22,0
Densidad
Kg/m3
0,6
1,9
944,0
968,0
Fuente: Tecnologa de la combustin UV
Dependiendo del tipo de combustible a usar:

Para asegurar una combustin completa, se necesita suministrar una cantidad extra
de aire Exceso de Aire, esto tiene su efecto sobre la eficiencia de la caldera
Combustin
Demanda de aire
En la prctica, el clculo de la demanda de aire de combustin se puede determinar
por los siguientes mtodos:
1. Termodinmico - cuando se conoce la constitucin qumica de los combustibles
Para combustibles slidos y lquidos:
Vo = n/21 (1/12 C + 1/4 H + 1/32 S 1/32 O)
[m3/kg]
Para combustibles gaseosos:

Vo = 1/21 (1/2 H2 + 1/2 CO + 2CH4 O2)
[m3/m3]
donde:
Vo demanda teorica de aire
C, H, S, O - componentes en el combustible,%
H2, CO, CH4, C2H4, O2 - compuestos en el combustible, en%
n = 22,71 para las condiciones convencionales de sistema SI (p = 0,1 MPa, T = 273,15 K)
n = 22,42 para las condiciones convencionales (P = 1 atm, T = 0 o C)
Combustin
Demanda de aire
2. Empirico - cuando se conoce el poder calorfico del combustible
Para combustibles slidos:
Vo = 0,245
1000
+ 0,507
[m3/kg]
Para combustibles lquidos:

Vo = 0,213
25(+9)
25(+9)
1000
+ 1,720
[m3/kg]
Para combustibles gaseosos:

-
Vo = 0,210
Vo = 0,260
Vo = 0,264
25
[m3/m3]
para: HHV (HCV) < 13600 kJ/m3
0,239
[m3/m3]
para: HHV (HCV) > 14800 kJ/m3
+ 0,02
[m3/m3]
para: HHV (HCV) > 37600 kJ/m3
1000
25
1000
25
1000
donde:
- Vo - demanda teorica de aire
- wp hmedad fuel, [%]
- ws vapor de agua contenida en flue gas, [kg/m3]
- H H2 contenido en fuel, [%]
Fuente: package for optimum combustion - SABmiller
Combustin
Exceso de aire
Las relaciones anteriores presentan el mnimo (terico) en la demanda de aire.
Pero en la prctica la demanda mnima de aire es difcil de lograr, por lo tanto la
combustin normalmente requiere una cierta cantidad de Exceso de aire. Determinada
por el nmero de exceso de aire
El nmero de exceso de aire se encuentra con la siguiente relacin:

Vps = x Vo
[m3/m3]
[m3/kg]
donde:
Vo demanda teorica de aire, [ m3 ]
Vps cantidad real de aire seco, [ m3 ]
- nmero de exceso de aire
Fuente: package for optimum combustion - SABmiller
Combustin
Exceso de aire
El valor del nmero de exceso de aire depende principalmente de:
- tipo de combustible quemado
- del mtodo de combustin
- del diseo de la caldera o quemador.
NUMERO DE EXCESO DE AIRE ( )
COMBUSTIBLE
VALOR RECOMENDADO
Gas Natural
1,05 1,10
GLP
1,10 1,15
ACPM
1,15 1,20
Fuel Oil
1,20 1,25
Crudo Pesado
1,20 1,25
Carbn
1,25 1,40
Combustin
Relacin entre:
eficiencia de la
caldera,
el exceso de aire
y
los componentes
de combustin
(CO2)
(O2)
(CO)
Combustin
Relacin entre exceso de aire y concentraciones en % de O2 y CO2 para
combustibles tpicos.
Combustin
Mejor medir O2 para control de combustin

En la mayora de las calderas se acostumbra a controlar la combustin con base en
mediciones de CO2 en chimenea
Es mejor usar el exceso de O2 por las siguientes razones:
La relacin entre O2 y el exceso de aire no se afecta mucho por la composicin del

combustible y si se nota una amplia variacin del CO2 con el tipo de combustible.
Las mediciones del CO2 requieren una mayor precisin que el exceso de O2, para
obtener la misma seguridad en el exceso de aire.
El CO2 es producto de la combustin, mientras el exceso de O2 est inmediatamente

asociado con las condiciones de exceso de aire.
La instrumentacin para la medicin de O2, normalmente es menos costosa y ms

confiable que la requerida para CO2.
Combustin
calor perdido
en funcin
de la T de
los gases
Combustible
Gas Natural
Combustin
calor perdido
en funcin
de la T de
los gases
Combustible
Fuel Oil
Eficiencia
Eficiencia de la caldera
Eficiencia
Normalmente, la eficiencia trmica de las calderas vara entre 60 y 90%.
Las calderas construidas a partir de los aos 1990 tienen, en general, valores de 80-90%. El
valor exacto depende de los siguientes factores:
Base de entalpa (Poder calorfico alto o poder calorfico bajo )
Temperatura de salida de la chimenea, la cual es una funcin del rea superficial de la

seccin de conveccin y los economizadores instalados. (limpieza de la caldera)
Tasa de exceso de aire, la cual es una funcin del modo de operacin, aunque el tipo de
quemador influye en la tasa mnima requerida de exceso de aire.
Calidad del material refractario y aislamiento, que reducirn las prdidas por radiacin y
conveccin por accin del medio circundante.
Cantidad de purga de calderas.
Eficiencia
Clculo de eficiencia:
Existen varios mtodos par calcular la eficiencia:
Mtodo Directo
Eficiencia de combustin, efectividad del quemador
Eficiencia trmica, habilidad para transferir el calor al vapor
Eficiencia caldera, tiene en cuenta las perdidas por conveccin y radiacin
- ASME PTC 4 - 2008 Fired Steam Generators y
- CEN EN 12952-15:2003 Water-tube boilers and auxiliary installations. Acceptance tests.
ASME: American society mechanical eng.

CEN. Comit europeo de normalizacin
http://zaguan.unizar.es/taz/CPS/2011/5542/TAZ-PFC-2011-002.pdf
Eficiencia mtodo directo
Mtodo Directo
Fuente: operacin y mantenimiento calderas, 114
Eficiencia de combustin
Efectiva del quemador
En la prctica, el ajuste de exceso de aire con el fin de mejorar la eficiencia, se
realiza midiendo los diferentes componentes en los gases de combustin.
La herramienta til
es el equipo porttil
Analizador de
combustin
BACHARACH
de acuerdo con el
resultado se ajusta
la apertura del
dmper o el variador
de velocidad del tiro
inducido
Registro para ajuste de combustin de la caldera, frecuencia c/ mes

Se toman varios datos durante un sesin de calibracin
FORMATO ANALISIS DE COMBUSTION CALDERAS

GRAFICO DE TENDENCIA
FECHA:
13/09/2013
RESPONSABLE:
Caldera
N
TECNICO DE CALDERAS
% DE MODULACION Y
APERTURA VAL. GAS
CARACTERIZACION
VARIADOR
HZ
APERTURA
DAMPER
PRESION G.N
m3/h
DE G.N
(O2) OXIGENO
(CO2)
% DIOXIDO DE
CARBONO
Requere Calibracion
Si/No
(CF) %
(CO) MONOXIDO DE
(TA) T
(TS) T
(EF) EFICIENCIA DE
DE MONOXIDO DE
CARBONO
COMBUSTION
CARBONO CONTENIDO DE HUMOS
AIRE PRIMARIO
EN EL OXIGENO
(EA)
EXESO DE
AIRE
A1
B1
50
1,48
119
10,1
32
87,2
2,48
290
110
15
A2
10
B2
10
50
1,47
129
3,7
9,7
34
87,2
125
152
108
19
A3
30
B3
20
50
1,46
167
3,2
10
33,5
86,7
11
13
123
16
A4
50
B4
30
50
1,46
209
2,9
10,2
33
86,3
133
14
A5
80
B5
40
50
1,47
263
1,7
10,8
34,5
86,2
28
30
141
A6
120
B6
50
50
12
1,49
319
10,7
39
86,1
24
26
146
A7
180
B7
60
50
18
1,49
380
2,6
10,3
36
85,6
152
13
A8
240
B8
10
70
50
24
1,52
438
1,9
10,7
37
85
159
A9
340
B9
12
80
50
34
1,56
507
1,4
11
34
85,4
74
79
163
A10
160
B10
18
90
50
46
1,61
600
1,7
10,8
38
85,3
341
372
153
100
50
64
1,64
700
10
38
85,3
160
407
154
15
A11
B11
Los datos me permiten analizar la tendencia, o los cambios en el comportamiento de

la caldera
Exceso de aire max 20
Eficiencia
A continuacin algunas recomendaciones para mejorar la eficiencia en las calderas:

Fuente: informe operacin y mantenimiento calderas, realizado por DISTRAL S.A.
Reduccin exceso de aire
Disminucin T de gases de combustin (tubera sucia) por c/22C
1%
Economizador, por cada 6C de incremento en agua de alimentacin
1%
Reducir presin: por cada 5 barg de disminucin
1%
Optimizar atomizacin combustible o controlar granulometra del carbn
1%
1% - 2%
Eficiencia
Optimizar distribucin de carga entre las calderas
2%
Reducir costras o depsitos de holln en el lado fuego
1%
Reducir incrustaciones o depsitos sobre el lado agua
2%
Precalentar el aire de combustin, por cada 25C
1%
Recuperacin trmica de las purgas
0,5%
Reducir las purgas, para calderas de baja presin
1%
Presin, Psig (Bar)

400 (27,6) 600 (41,4) 800 (55,2)
% Purga
10
5
2
1000 (69)
% Prdida de eficiencia
4.0
2.0
0.8
4.5
2.2
0.9
5.1
2.5
1.0
5.5
2.9
1.3
Fuente: informe operacin y mantenimiento calderas, realizado por DISTRAL
Eficiencia
Ejem.
Caldera con
economizadores para
agua de alimentacin y
para aire de
combustin.
El sistema construido permite
recuperar el calor de condensacin
a travs de la reduccin de la
temperatura del gas de combustin
a 54 C y la recuperacin de calor
de condensacin del vapor de agua
contenido en los gases de
combustin
Esquema de instalacin en la cervecera Poznan
60C
101C
112C
Eficiencia
Ejem.
Ganancia de eficiencia y disminucin en la temperatura de gases en la
caldera con economizador de tres etapas:
Load (%)
Flue gas heat recovery through various size economizers
Esquema de instalacin en la cervecera Poznan
Eficiencia
Punto de roco del gas de combustin, para algunos combustibles en los

que se instalan economizadores de condensacin
Fuente: package for optimum combustion
Valor para determinar la cantidad

de calor recuperable en un
economizador de condensacin
Eficiencia
Punto de roco cido, T mnima recomendable en chimenea, T admisible del agua

de alimentacin, para prevenir corrosin en el economizador.
Fuente: thermal engineering u.chile
Actividades relacionadas con el mantenimiento adecuado de

calderas
1.
Limpieza interna de la tubera de calderas al menos una vez al ao.
2.
Para el caso de varias calderas que operan en paralelo, optimizar sistema de control maestro
3.
Asegurar la combustin segura y completa en las calderas, a travs del sistema de control del
quemador.
4.
Implementar medicin de exceso de O2 en los gases de combustin de la caldera y reducir al

mnimo la mezcla aire-combustible a un nivel mnimo aceptado de exceso de aire de combustin,
con el fin de minimizar las prdidas de combustin.
5.
Revisin del aislamiento trmico de calderas, tuberas y vlvulas. Reparar si es necesario. 40-50)
6.
Asegrar las condiciones del agua de alimentacin de la caldera, as como del retorno de
condensados cumple con los estndares antes relacionados. Si dispone de medidor de
conductividad verificar su funcionamiento.
7.
Asegurar que las muestras de agua se analizan con frecuencia (diaria)
8.
Comprobar el ajuste del % de purga de la caldera segn la calidad de agua de la caldera,

minimizar al 2%.
9.
Comprobar si el desaireador opera en la mnima presin de ajuste.
10. Verificar que la instalacin de vapor / condensado no presenta fugas.
Calderas, video
VIDEO SPIRAX SARCO

Interior de una Caldera en Operacin
-
Variacin del nivel en la caldera

Efectos de la espuma
Vapor flash
Control slidos disueltos
Redes de distribucin de vapor
Definiciones Bsicas de Ingeniera de vapor
Dimensionamiento
Componentes de ERM
Conexiones redes
Drenaje de condensados
Efecto del aire en tuberas vapor
Recuperacin condensados
Vapor flash
Fugas de vapor
Distribucin energa trmica en la planta
Los sistemas de distribucin de vapor y

recoleccin de condensados, estn
constituidos por equipos y elementos,
que deben cumplir los requerimientos
adecuados para cada aplicacin.
De su adecuada seleccin y
mantenimiento de estos elementos,
depende en buena parte el uso eficiente
del vapor.
La seleccin de las redes de distribucin de vapor

depende de lo siguiente:
Presin mxima requerida en los equipos
Perdidas por friccin en tuberas
Perdidas de calor
( parte clave del sistema)
Bajar la presin de la Caldera

ocasiona:
Aumento del volumen especifico del vapor
Disminucin del rea de separacin (internos del domo)
Baja calidad en el vapor
Alta velocidad en el vapor
Implicaciones de un incorrecto tamao de tuberas
Tuberas sobredimensiondas
Tubos, vlvulas y accesorios sern ms caros de lo necesario.
Los costos de instalacin son ms elevados, por tubera, aislamiento

y montaje.
En tuberas de mayor dimetro se forma mayor volumen de

condensado debido a la mayor prdida de calor.
Con mayor volumen de condensado se ocasiona mayor purga de

vapor.
El vapor requerido en el punto de consumo, llegar con mayor

humedad (menor calidad).
Implicaciones de un incorrecto tamao de tuberas
Tuberas subdimensionadas:
Alta cada de presin hasta el punto de uso, afectando el rendimiento

del equipo.
Puede ocurrir bajo flujo de vapor para los puntos de uso durante
carga pico.
Mayor riesgo de erosin, golpes de ariete, elevado nivel de ruido

debido al aumento en la velocidad de vapor.
Dimensionamiento de tuberas de vapor
La seleccin del material de la tubera y el espesor de pared requerido para

una instalacin en particular est claramente estipulado en las normas
ASME 31.1
Seleccin del tamao de la tubera apropiado para una aplicacin particular

se basa en identificar con precisin la presin y el caudal.
El tamao de la tubera se puede seleccionar teniendo en cuenta los

siguientes criterios :
La velocidad de vapor :
La cada de presin
Clculo por velocidad

Velocidades recomendadas:
20 a 45 m/s
4.000 a 6.000 ft/min
Se recomienda max 25 m/s,

en longitudes largas la caida de presin es elevada para V > 25 m/s
Clculo por perdida de presin

Por regla general la cada de presin no debe ser mayor a
0,1 Bar/50m
1 psi/100ft

mtodo velocidad
(V)
(ve)
(Qv) =
(ve)
(Qv)
Qv = A x V
(V)
D = 5

Ejercicio:
calcular la tubera para el ejercicio anterior, si la presin cambia de 7 a 3 Bar
Mtodo velocidad 25 m/s
DIMENSIONAMIENTO TUBERIA VAPOR
F
p
V
Flujo vapor
Presin
velocidad
5000
7
25
Kg/hr
bar
m/sg
ve
volumen especifico ( ve ) de tablas
0,24
m3/kg
caudal msico de vapor ( m ) en Kg/sg
1,389
Kg/sg
Qv
caudal volumtrico (Qv) = m x ve
0,333
m3/sg
seccin tubera (A) = Qv/V
0,013
m2
A
D
rea = (p D) / 4
dimetro de la tubera
D = (Qv 4) / (V p)
Dimetro tubera
0,130
130
5
m
mm
in

Ejercicio:
calcular la tubera para el ejercicio anterior, si la presin cambia de 7 a 3 Bar
Mtodo velocidad 25 m/s
Solucin
DIMENSIONAMIENTO TUBERIA VAPOR

F
p
V
Flujo vapor
Presin
velocidad
5000
7
25
Kg/hr
bar
m/sg
5000
3
25
Kg/hr
bar
m/sg
ve
volumen especifico ( ve ) de tablas
0,24
m3/kg
0,46
m3/kg
caudal msico de vapor ( m ) en Kg/sg
1,389
Kg/sg
1,389
Kg/sg
Qv
caudal volumtrico (Qv) = m x ve
0,333
m3/sg
0,639
m3/sg
seccin tubera (A) = Qv/V
0,013
m2
0,026
m2
A
D
rea = (p D) / 4
dimetro de la tubera
D = (Qv 4) / (V p)
Dimetro tubera
0,130
130
5
m
mm
in
0,180
180
7
m
mm
in

Capacidades de tubera de vapor a velocidad especifica
Carta para dimensionar tubera

por el mtodo de velocidad de vapor
Determinar el dimetro
de la tubera para vapor:
Caudal 5000 Kg/h

Presin 7 Bar
Temperatura 170 C
R/ D = 130 mm
Fig. 6

por el mtodo de cada de presin
Dimensionar tubera para
vapor: (tramos cortos)
Caudal 20.000 Kg/h

Presin 15 Bar
Temperatura 300 C
Cada presin 1 bar/100m
R/ D = 150 mm
Revisar DP
a 7 bar?
Fig. 7

por el mtodo combinado, para redes de distribucin
Dimensionar tubera para
vapor: (tramos largos)
Caudal 20 Tn/h
Presin 14 Bar
Temperatura 325 C
D presin total 0,675 bar
Longitud 300 m
Ratio = 0,675 / 15 abs = 0,045
** 15 Bara por la curva de la tabla
R/ D = 200 mm
Fig. 8
Temperatura C
Lneas de distribucin de vapor
Formacin de Condensado Interno:
En todas las redes de vapor se presenta condensado a causa de las perdidas por
radiacin.
Una tubera aislada,
Ejemplo:
dimetro 100 mm,
longitud 30 m.,
Condensa 16 Kg/hr
vapor saturado 17 Bar, T
ambiente 10 C
Fuente: spirax sarco
Pendiente 40 mm / 10 m
incorrecto
Puntos de purga cada 30 - 50 m
correcto
Golpe de ariete y sus efectos:
Se produce cuando el condensado no es drenado y viaja con el vapor

Una bolsa de agua puede ser arrastrada por el vapor a una velocidad de 30 m/s o mas,
por lo cual una bolsa de agua incompresible tiene una energa cintica elevada que se
manifiesta al ser detenida bruscamente.
Evitar el golpe de ariete :

El golpe de ariete es mejor evitarlo que tratar de contenerlo.
Las principales causas estn cuando los puntos bajos de las redes de tubera no son
apropiadas o los drenajes de condensado estn obstruidos
Cuanto
condensado
se produce?
Drenaje de condensados en tuberas de vapor
Mejores prcticas para un adecuado drenaje de condensado en las redes de

distribucin de vapor:
Distancia recomendada entre los puntos de drenaje en tuberias de gran

longitud

Instalar trampa antes de las vlvulas de corte, reductoras o de control de

flujo, para drenar el condensado que se forma durante la posicin de
vlvula cerrada
Fuente: TLV

En la parte inferior de los tramos verticales cuando se presenta un cambio

de direccin ascendente o descendente
Fuente: TLV

Para un adecuado
dimensionamiento de un bolsillo o
pierna de drenaje de condensado
en la tubera de vapor, se debe
tener en cuenta la siguiente
relacin de dimetros, y de altura
mnima del bolsillo
H
h
DIAMETRO
DIAMETRO DE LA ALTURA MIN. DEL
TUBERIA VAPOR PIERNA O BOLSILLO
BOLSILLO (H)
mm
in
mm
in
mm
in
50
2
50
2
700
28
100
4
100
4
700
28
250
10
150
6
700
28
500
20
250
10
750
28
Punto de toma (h) = 50 a 100 mm
Fuente: TLV
Cantidad de
condensado
producido en las
tuberas de vapor
La tabla adjunta muestra
la carga para
calentamiento de la
tubera por cada 50 m
El caudal depende del
tiempo de calentamiento
Ejm.
Presin 7 bar
Dimetro 250 mm
Tiempo de
calentamiento 20 min
Q = ( 97) x 60/20
Q = 291 Kg/h
C/50m
Kg/h
Cantidad de
condensado producido
en las tuberas de vapor
Kg/h
La tabla adjunta muestra la

carga durante el
funcionamiento de la
tubera por cada 50 m
El purgador es seleccionado
para la carga de
calentamiento
Esta tabla es til para
calcular la cantidad de
condensado en el sistema de
distribucin de vapor
Ejem.
Durante el funcionamiento:
7 Bar, DN 250
Q = 35 Kg/h
C/50m
Durante el calentamiento:
291 Kg/hr
Seleccin de un
separador de
humedad:
Ejem. Para
Caudal de 500 Kg/h
Presin 13 bar
Seleccionar V en el
rea sobreada, ejem
18 m/s, traza lnea
vertical.
R/ DN 32
Derivaciones o ramales en redes de vapor:
Generalmente son mas cortas que la red principal de distribucin.

La seleccin de estas tuberas se puede realizar de las tablas anteriores,
se recomienda limitar la velocidad del vapor a 15 m/s , para evitar elevada cada de
presin
Conexin de derivaciones en redes de

vapor:
Toda derivacin se debe realizar desde la
parte superior del la red principal.
Se debe evitar el arrastre de condensado
hacia los equipos.
La vlvula de corte se
debe instalar lo mas
cerca posible al
cabezal
Drenaje condensado de las derivaciones:
Los equipos que requieren vapor, por lo general son puntos bajos con respecto al
cabezal principal. Es importante que el drenaje del condensado sea el punto mas
bajo en la derivacin..
Sistema de distribucin de vapor
Control de Sistemas con vapor

Para garantizar la entrega en los puntos de consumo de vapor
con las caractersticas tcnicas requeridas ( P, T), se debe
disponer de los elementos adecuados para reduccin de
presin y regulacin de flujo.
Vlvulas Reductoras
Vlvulas Reguladoras
Vlvulas de Control
Vlvulas Atemperadoras
Separadores y trampas de vapor
Regulacin de presin
Cuando se requiere controlar la temperatura de algn producto, se facilita

regulando la presin de vapor
REGULADOR
TEMP
PRESION
ALTA
PRESION
Regulacin de presin
Vlvulas reductoras de presin
P
Vlvula de reduccin
de accin directa.
Para flujos y
presiones fijas.
cada
flujo
Vlvula operada por piloto:

Se usa cuando el control
requiere mayor precisin y
para altas capacidades.
Presin secundaria mas cte.
Cada suave
flujo
Regulacin de presin
Estacin de regulacin
Instalacin tpica para

reducir presin de
vapor
Sentido de flujo?
Estacin compacta incluye

separador en la reguladora
Control de presin
vlvulas reguladoras de flujo
V1
Vlvulas reguladoras en
paralelo, aplica cuando el
rango de variacin de carga es
alto.
V2
P
V1 abierta
V2 cerrada
Bajo flujo
Alto flujo
V1 abierta
V2 abierta
Flujo
Control de temperatura, vlvulas termostticas

P
V1 cerrada
V2 abierta
Bajo flujo
Alto flujo
V1 abierta
V2 abierta
V1
T
V2
Control de flujo
Vlvula regulador de presin y controladora de flujo
Para presin secundaria

mas constante y alta
capacidad
Control de Temperatura
Vlvula regulador de presin y controladora de temperatura
Transferencia de calor del vapor

El vapor proporciona calentamiento rpido
El calor latente contenido en el vapor se libera en el instante en que el vapor se

condensa hacia la fase lquida.
La transferencia de calor es por conveccin y se expresa de la siguiente forma:
Q = U * A * (T2 T1)
(W) ,
(MJ/h)
Sin embargo para transferir el calor a un producto determinado, se realiza a travs de

tuberas en el que intervienen las caractersticas del material.
Q: cantidad de calor transferido por unidad de tiempo
U: coeficiente de conductividad
A: rea del cuerpo en contacto con el fluido
T2: temperatura del producto
T1: temperatura del vapor
U: El coeficiente de conductividad trmica depende del material
[W/m K].
Transferencia de calor
Factores de cada de temperatura
- La pared metlica es en
realidad aprox. 20 veces
ms gruesa que cada
una de las otras
pelculas, pero tiene una
cada de temperatura
mucho ms pequea
120C
90C
- La capa de aire causa la

mas alta cada de T
- El condensado dentro de
la tubera y las
incrustaciones actan
como barrera
Q = U * A * (T2-T1)
Los materiales que actan como barreras para la conduccin del calor desde el
vapor al producto, el aire es el de mayor resistencia
MATERIAL
Conductividad Trmica (U)

W / m. K
BTU / ft. hr. F
Agua
0,58
0,4
Aire
0,024
0,18
0,3
0,22
Acero
47 - 58
26
Cobre
372 - 385
244
Sulfato de calcio
m2 -K / W
45
Resistencia trmica - R
(m2-K/W )
relativa en la conduccin del
calor
40
35
30
25
20
El aire presenta la mayor

barrera
15
10
5
0
Agua
Aire
Sulfato de
calcio
Acero
Cobre
VENTEO
DE AIRE
Presencia de aire y condensado
Q2
Q1
DRENAR
CONDENSADO
Q2 > Q1
Problemas del aire atrapado en la tubera de vapor
Impide adecuada transferencia de calor.
Reduce la temperatura de saturacin del vapor

Presiones parciales Ley de Dalton
Si diferentes tipos de gases son mezclados, la presin total de toda la mezcla del gas equivale
a la suma de las presiones parciales de cada tipo de gas
PTotal = P1 (aire) + P2 (vapor)

Cuando el espacio de vapor contiene una mezcla de aire, la presin indicada por el medidor de presin
(PTotal) no puede ser utilizada para calcular de manera acertada la temperatura, representada por P2.
Se mezcla con el condensado causando corrosin.
Problemas del aire atrapado en la tubera de vapor
EFECTO DEL CONTENIDO DE AIRE SOBRE LA

TEMPERATURA DEL VAPOR
Temperatura vapor C
200
180
160
Retiro del aire atrapado
Extremos de tuberas
Extremos de los equipos
Consideraciones bsicas
Mayor longitud de tubera
Presin diferencial
DIFERENCIAL
POSITIVO
>
P1
DIFERENCIAL
NEGATIVO
P2
NO
FLUJO
<
P1
P2
Presin Diferencial
Si el condensado se drena a la
atmosfera justo despus de la
trampa no hay contrapresin
Si el condensado se drena a la
atmosfera a travs de
configuraciones largas de tubera,
puede generar contrapresin
Presin Diferencial
Si el condensado se drena a una tubera que

debe contrarrestar una columna de agua, se
genera contrapresin
Si la presin se incrementa en el tanque de

recoleccin de condensado, tambin se
presenta contrapresin
Presin diferencial
Friccin
Ptk
Altura
1m = 0.09 bar.
= 1.43 psi.
Presin del tanque recolector de

condensado
P2 = H + Friccin + P tk
P1
P2
Presin Diferencial
El Stall se define como:
La condicin que ocurre cuando la presin diferencial necesaria a travs de la trampa
de vapor se vuelve negativa, ocasionando que el condensado no sea descargado,
por lo cual se acumula dentro del intercambiador de calor.
P1
Presin
vapor mayor
que la P atm.
P2
Presin
vapor menor
que la P atm.
En general, el Stall ocurre por las

siguientes condiciones:
Golpe de ariete
Presin
diferencial
negativa.
Presencia de vaco dentro del

equipo
presin diferencial negativa
constante
Variacin de la presin diferencial
de positiva a negativa
Formacin de vacio en vapor
VAPOR A
PRESION
ATMOSFERICA
el agua hierve y llena

la lata de vapor
VAPOR A
PRESION
ATMOSFERICA
Colocar la
tapa
sellada
PRESION DE
VAPOR MENOR
QUE LA
PRESION
ATMOSFERICA
El vapor dentro
de la lata se
condensa y la
presin cae
hasta vacio.
Cambio de
V.esp.
VACIO
Eventualmente,
la lata puede
ser aplastada,
debido a que la
presin externa
(atm.) es mayor
Vapor
Antes de
vlvulas
Inicio de
elevaciones
Cada 30 - 50 mt
Al terminar
cadas
Al final
Problema de bloqueo por vapor en una trampa
La configuracin de tubera antes de

la trampa, puede ocasionar que el
vapor flash bloquee la trampa
Curvatura de la tubera causa bloqueo en la trampa

La deformacin en la tubera
crea bolsillos de condensado
con vapor flash
Dimetro menor de tubera antes de la trampa

La tubera de dimetro inapropiado
para drenar el condesado ocasiona
contrapresin en la trampa
Recuperacin de Condensados
Gestin del Condensado
Beneficios
Ahorro de energa y dinero.

Reduccin consumos de agua.
Reduccin costos de tratamiento de agua.
Reduccin de efluentes
Reduccin de costos
Agua
fra
100oC
Agua
caliente
100oC
100oC
30oC
Ahorro de energa
295 kJ/kg
La energa contenida en el condensado en un sistema abierto es aproximadamente

418 KJ/Kg., depende del sitio en la ASNM.
En sistemas cerrados, el contenido de energa puede ser mayor depende de la presin
de retorno.
Sistema de recuperacin bsico

TANQUE DE
ALIMENTACION
CALDERA
Ojo con la presin diferencial
Sistema de recuperacin abierto
TANQUE DE
ALIMENTACION
CALDERA
PERDIDA
DE VAPOR
FLASH
BOMBA
Sistema de recuperacin cerrado
TANQUE DE
ALIMENTACION
Seleccin trampas para

contrapresin
CALDERA
A
or
B
Uso del vapor

FLASH
Q
TRAMPAS
BOMBA
Drenaje de condensados y venteo de aire
Trampas o purgadores de vapor

Sin importar el fabricante ni el modelo, todas las trampas para vapor deben
cumplir las siguientes funciones:
Retener Vapor.
Drenar Condensados.
Ventear el aire
Trampas o purgadores de vapor
Trampas Termostticas
Funcionan con cambios de temperatura, el condensado al
perder T origina un cambio de T que es detectada por una
solucin de alcohol alojada en una cmara de fuelle.
Aplicaciones para
capacidades
menores,
desventaja: el
fuelle
Trampas Mecnicas
Balde invertido
Funcionan con cambios de
densidad del fluido:
Mediante la accin de un
flotador acciona un
mecanismo de cierre y
apertura de la vlvula
Para grandes descargas de

condensado ,
Para equipos de proceso, por
su alta tasa de condensacin.
Trampas Mecnicas
Flotador con palanca
Funcionan con cambios de
densidad del fluido:
Mediante la accin de un
flotador acciona un
mecanismo de cierre y
apertura de la vlvula
El venteo de aire se realiza
en la cmara termosttica
Para grandes descargas de

condensado ,
Para equipos de proceso, por
su alta tasa de condensacin.
Flotador con palanca

Ventajas:
Rpido venteo de Aire
Opera a temperaturas de
saturacin
Responde instantneamente
a cargas de condensado
Desventajas:
Muchas partes en
movimiento
Desgaste concentrado en
vlvula y asiento
Falla del eliminador de aire
(fuelle o cpsula)
Daos en el flotador
generados por golpe de ariete
Flotador Libre
Ventajas:
Alto venteo de aire
solo una parte en

movimiento, el flotador el
cual al no estar fijo rota
constantemente y hace
sello en posiciones
diferentes
Bajos costos y tiempos de

mantenimiento
Aplicacin (drenaje de
lneas principales, lneas y
equipos de proceso y
calentamiento)
Trampas Termodinmicas
Funcionan por cambios de
la dinmica del fluido:
Se basa en que el
condensado caliente
descargando a presin, se
revaporiza para dar una
mezcla vapor / agua
Inconveniente:
purga de aire lenta
Cascabeleo
Seleccin trampas de vapor

Para una adecuada
seleccin de la trampa de
vapor se debe partir de las
condiciones bsicas:
Flujo
Presin
Temperatura
Presin diferencial
Factor de seguridad
Tipo de conexin
Ref. Steam traps TLV
La seleccin definitiva se realiza de acuerdo con las referencias del

fabricante. Todas las marcas reconocidas, disponen de las
referencias adecuadas para cada aplicacin.
Referencias Spirax Sarco

Referencias TLV
Stall: cuando
la DP es
negativa
ocurre por
rotura
calentador o
golpe ariete
Seleccion de trampas de Vapor
Tipo
Productor
TLV
Trampas
Termostticas
Gestra
Ejemplo
Aplicaciones
Series ss / FS
Para procesos de calefaccin circuitos

abiertos.
BK - con Bi-metalic y
regulador
MK con Membrana
y regulator
Trampas
Termodinamicas
SpiraxSarco
TD 52....
TDC
Drenaje de:
- Vapor saturado, vapor
sobrecalentado, y el tracer en las
lineas de vapor
Para mezclas de vapor aire en lneas e
intercambidores de calor
Drenaje de condensado en los tracer

de las lineas de vapor
Equipos de proceso
Trampas de
flotador
Trampas Bomba
TLV
GT
Gestra
UNA23
SpiraxSarco
APT
MFP14
Descarga de elevadas cargas de

condensado, e incluso en
contrapresin aceptable
Intercmbiadores de calor
Evaporadores
Seleccin de tramapas de vapor

Aplicaciones Especiales
P1
P2
Vapor
DP, con alta

variacin
Condens.
Ejemplo de una solucin apropiada para

cuando se presenta variacin en la presin
diferencial en la evaciacin de condensado.
Evita el golpe de ariete
Usar trampa-bomba
VAPOR FLASH
Ocurre cuando el condensado que se mantiene bajo presin a temperaturas superiores a

100C se libera a la atmosfera
El condensado contiene demasiada energa (entalpa) para permanecer solamente como
liquido, por lo que una porcin del condensado se evapora, ocasionando que la temperatura
del condensado restante se reduzca a una presin de saturacin. (Ej., 100C, atmosfrica).
Este fenmeno se conoce como evaporacin flash.

.
VAPOR
FLASH
CAIDA DE
PRESION
VAPOR
FLASH
VAPOR FLASH
TEMPERATURA
Lnea de alta
presin
Lnea de baja
presin
X
Lneas de
vapor y agua
caliente
Lnea de agua
caliente
Y
Dhfg
ENERGIA
ENTALPICA
VAPOR FLASH
Durante la descarga de condensado en los sistemas de trampeo se

forma el vapor flash, por lo cual, es necesario que las tuberas para
condensado deben ser adecuadamente seleccionadas para transportar
la mezcla liquido - gas
Vapor Flash
Condensado
Trampa
Condensado
VAPOR FLASH
La cantidad de vapor flash producido se puede calcular de la siguiente forma:
% vapor flash = (( Hf1 Hf2 ) / Hfg2 ) x 100
Donde:
Hf1 = calor sensible en lado de alta

Hf2 = calor sensible en lado de baja
Hfg2 = calor latente en lado de baja
flujo de flash = % flash / 100 x flujo condensado
Calor latente de vapor hfg2

flujo
Entalpia de condesado hf1
Calor sensible de agua hf12
VAPOR FLASH
Ejem:
Determinar el flujo de flash cuando 1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es
drenado a una la lnea de retorno que descarga en un tanque a presin
atmosfrica 0,0 Barg.
Usando tablas de vapor:
Hf1 = 640 kJ/kg
% vapor flash = (( Hf1 Hf2 ) / Hfg2 ) x 100
Hf2 = 419 kJ/kg

Hfg2 = 2257 kJ/kg
flujo de flash = % flash / 100 x flujo cond
% flash = 9,79 %
flujo de flash = 97,9 kg/h
4 barg
Flujo condensado 1000 kg/h
0,0 barg
VAPOR FLASH
Ejercicio:
Del ejemplo anterior, calcular la cantidad de energa que se pierde con el vapor
flash cuando 1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es drenado a un tanque
atmosfrico 0,0 Barg.
Vapor flash
4 barg
0,0 barg
P. Atm
Flujo condensado 1000 kg/h
condensado
VAPOR FLASH
Solucin Ejercicio:
Del ejemplo anterior, calcular la cantidad de energa que se pierde con el vapor flash cuando
1000 Kg/h de condensado a 4 Barg es drenado a un tanque atmosfrico 0,0 Barg.
Solucin
Flujo condensado: 1000 Kg/h
energa en flash = 640 kJ/kg 419 kJ/kg = 221 kJ/kg
Total energa perdida = 97,9 kg/h x 221 kJ/kg = 21,6 MJ/h <=
Equivale aprox.
10.387 MJ/mes
En GN = (10387 / 37,2) / 0.85 = 328 m3/mes de GN,
10 barg
0,0 barg
Hg = 221 kJ/kg
Hf1 = 640 kJ/kg
Hf2 = 419 kJ/kg
Tabla para determinar el % de vapor flash
Dimensionamiento de Tubera de Retorno de Condensado
Las lneas de retorno de condensado deben ser capaces de contener

tanto el flujo de agua como el vapor flash desprendido.
El porcentaje de vapor flash, en peso puede ser relativamente bajo, su
volumen total es grande, en comparacin con el del lquido.
para una adecuada seleccin de tubera de retorno de condensado se

requiere de la siguiente informacin:
Carga de condensado en Kg/h,

Presin de entrada a la trampa en Barg
Presin en la lnea de retorno.
Determinar la cantidad de vapor flash
la tubera de retorno se debe seleccionar para velocidades entre 25 y 30
m/s, (80 100 ft/s) con la capacidad de transportar el flujo bifsico
Grafico para
seleccionar la
tubera retorno
condensado
Ejem:
Para drenar 3000 Kg/hr de
condensado de 4,0 a 0,0 Barg.
flash = 9,79% , (de ejerci anterior)

Flujo flash = 3000 x 9,79/100 =
293,7 Kg/h = 646 lb/h
Pin = 0 psig
V = 80-100 ft/s
Tk flash
R/ Tubera 4 (100 mm)
Fig. 50
Seleccin tubera retorno condensado

Ejercicio: :
(sistema Imperial)
Dimensionar el diametro de la tubera para una lnea de retorno de condensado

de una trampa que trabaja con la siguiente condicin:
- presin de vapor 100 psig.
- descargando a un tanque flash a 20 psig.
- la carga de vapor es de 4,400 lb/h.
Solucin: tiempo 10 min.
Usar tabla de % flash,

luego ver en la carta 50

Ejercicio: :
(sistema Imperial)

presin de vapor 100 psig, descargando a un tanque flash de 20 psig.
la carga de vapor es de 4,400 lb/h.
Solucin:
1.
Con la tabla de Formacin de vapor flash, determinar el porcentaje de vapor
flash (8,8%)
2.
Multiplicando la carga de condensado por este porcentaje se determina el flujo
de vapor flash producido: 387,2 lb/h
3.
Utilizando el diagrama de dimensionamiento entrar en A, 387,2 lb/h y moverse
horizontalmente a la derecha hasta interceptar la lnea de vapor flash , 20 psig
B.
4.
Ascender verticalmente hasta elegir un dimetro para la tubera de retorno de
condensado de una velocidad entre (66 y 100 ft/sec.)
En este ejemplo con un tubo de 1 SCH 40
aproximadamente de 80 ft/s (24,5 m/s)
se tendr una velocidad

Ejercicio:
(sistema Internacional)

presin de vapor 7 Barg descargando a un tanque flash de 1,5 Barg.
la carga es 2000 Kg/h.
Solucin:
1.
Con la tabla de Formacin de vapor flash, determinar el porcentaje de vapor
flash (8,8%)
2.
Multiplicando la carga de condensado por este porcentaje se determina el flujo
de vapor flash producido: 132 kg/h
3.
Utilizando el diagrama de dimensionamiento entrar en A, 132 kg/h y moverse
horizontalmente a la derecha hasta interceptar la lnea de vapor flash , 1,5 Barg
B.
4.
Ascender verticalmente hasta elegir un dimetro para la tubera de retorno de
condensado de una velocidad entre 25 y 30 m/s (4000 y 6000 pie/min.)
En este ejemplo con un tubo de 1 SCH 40
aproximadamente de 25,5 m/s
se tendr una velocidad
Retorno condensado de vapor
Medidor de vapor
Puntos de consumo
de vapor
Flash
Vapor DO
V
O2
vapor
Vt
Distributor de vapor
TK Conden.
Desaireador
Bombas caldera
Comb.
At
Purga
Medidor agua
caldera
TK condensado
A
Medidor agua
reposicin
Bombas desaireador
Agua reposicin
1. % condensado retorno = ( Vt A ) / Vt
2.
% condensado retorno = C / ( C+ A ) = C / Vt
Mejora con la recoleccin de condensados
La energa contenida en el condensado es menor que la energa en el vapor, pero vale

la pena recuperarla.
Por cada 6 C que se incremente la temperatura del agua de alimentacin, el
ahorro en combustible para la caldera es de ~ 1%.
Retorno Condensado
La temperatura final del agua mezclada en el tanque de condensados depende de:

la temperatura y de el % de retorno de condensados.
La siguiente tabla muestra la temperatura de la mezcla considerando estas
variables:
RETORNO DE CONDENSADO
Temperatura
condensa.
% retorno
90
80
70
60
50
90C
80C
70C
60C
Temperatura (C) en TK condensado (mezcla)

83
76
69
62
55
74
68
62
56
50
65
60
55
50
45
56
52
48
44
40
Nota:
Considerando el agua
de make up a una
temperatura de 20C:
Fugas de Vapor
Las fugas de vapor a veces no son atendidas con la prioridad que merecen, sin
embargo las fugas pueden tener un alto costo tanto econmico como ambiental.
En la siguiente carta grfica se encuentra una gua rpida para determinar la magnitud
de una fuga de vapor.
Ejemplo:
Se presenta una fuga de vapor en una red que trabaja a una presin de 6 Barg, el
orificio de fuga es aproximadamente de 7,5 mm.
1. Determinar la perdida de vapor
En la carta:
ubicar presin de vapor en eje horizontal

ascender hasta tamao orificio
linea horizontal al eje vertical (flujo K/h)
prdia de vapor = 110 Kg/h
_____________________________________________
Fugas de Vapor
Fuente spirax sarco
Fugas de Vapor
Ejercicio:
1. Determinar el costo al ao ocacionado por la perdida de vapor, si la planta trabaja
con las siguientes condiciones:
- combustible calderas gas natural
- costo de combustible 10 USD/MBTU
1MBTU = 1055 MJ = 293 kWh
Fugas de Vapor
Ejercicio:
Determinar el costo al ao ocacionado por la perdida de vapor, si la planta trabaja con
las siguientes condiciones:
- combustible calderas gas natural
1MBTU = 1055 MJ = 293 kWh
- costo de combustible 10 USD/MBTU
Solucin:
1. De la carta, para trabajo 8.400 hr/ao la perdida equivalente ser 750.000 KWh/ao
2. Costo de GN : 10 / 293 = 0,034 USD/KWh
3. Costo al ao: 0,034 x 750000 = 25.597 USD/ao
En cervecera 6.000 hr/ao (71%) -- el costo ser 18.105 USD/ao
Medida y consumo de energa trmica
La medicin y el control son la clave para lograr los objetivos

de sostenibilidad. No se puede gestionar lo que no se puede
medir.
La informacin confiable permite establecer los patrones de

consumo energtico, a la vez permite establecer las actividades
efectivas para corregir las desviaciones.
Consumo de energa en cervecera
Para el clculo del consumo de energa total se incluyen todos los combustible
consumidos, multiplicados por el HHV
Combustibles consumidos:
Total energa trmica usada:
Total de energa directa usada:
=1
( MJ/Hl )
+( + )3.6

CC: Combustible consumido

(MJ)
Q: Primaria: Cantidad de Combustible Primario usado (unid)
HHV: poder calorfico superior
(MJ/unida)
TCC: total energa trmica usada (MJ/Hl)
EDT: total energa directa usada (MJ/Hl)
EEC: energa elctrica comprada (KWh)
EEGOF: energa elctrica generada por otra fuente renovable (KWh)
(MJ)
( MJ/Hl )
Definicin de:
Energy & Emissions KPI Reporting
Group Technical: Engineering
GLT.ENG.UT.PR01
Medida y consumo de energa trmica en cervecera

Medidor totalizador
vapor (Kg)
Montacargas 3,75 MJ/Hl
Medidor totalizador
Gas Natural (m3)
GN (m3)
Vapor Saturado
6 barg
TOTAL,
68,39 MJ/Hl
ENVASE, 26,05 MJ/Hl
COCINAS, 22,33 MJ/Hl
CAVAS, 4,09 MJ/Hl
Medidor totalizador
Biogas (m3)
SERVICIOS, 4,60 MJ/Hl

TOTAL,
5,40 MJ/Hl
Sala de calderas
Perdidas sala Calderas,

12,98 MJ/Hl
- Total energa trmica usada =>
TTC = ((37,2 x m3 GN) + (HHV x m3 Bio)) / Hl
(MJ/Hle)
- Energa trmica en el rea
=>
ETa = ( Kg vapor x hg) ( Kg condensado x hf )
(MJ/Hle)
- Perdidas sala calderas
=>
PSC = TTC -
()
(MJ/Hle)
Eje:
hg vapor = 2762 KJ / Kg
hf conden = 377 KJ / Kg
Consumo de energa trmica en cervecera

Ejemplo de distribucin de energa
trmica en una cervecera que usa
combustibles:
-
Gas Natural
Biogs
montacargas
3,75 MJ/Hl
Trmica usada
Gas Natural TCC =
Total reas
68,39 MJ/Hl 73,79 MJ/Hl produccin
57,07 MJ/Hl
BIO = 5,40 MJ/Hl
Montacargas
Envase
26,05 MJ/Hl
Cocinas
22,33MJ/Hl
Cavas
4,09 MJ/Hl
Perdidas calderas
12,98 MJ/Hl
Deaerator
Servicios
4,60 MJ/Hl
Consumo de energa trmica en cervecera
Ejemplo de distribucin de energa

trmica en una cervecera que usa
combustibles:
-
Gas Natural
Biogs
THERMAL ENERGY
Embotellado
sala cocimiento
cavas y filtracin
Servicios (DO caldera+CO2)
Perdidas sala calderas
Montacargas
TOTAL THERMAL
MJ/Hl
35%
26,05
30%
22,33
6%
4,09
6%
4,60
18%
12,98
5%
3,75
1,00
73,79
GRACIAS.
victor.nomesque@bav.sabmiller.com

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Sharing our knowledge. Shaping our future.

INTRODUCCION AL USO EFICIENTE DEL VAPOR EN LOS PROCESOS

PRINCIPIOS Y CONCEPTOS BASICOS DE VAPOR

Sistemas de recoleccin de condensado, trampas de vapor, tuberas, vapor flash, fugas de

MEDICION Y CONSUMO DE VAPOR EN LA PLANTA

Tuberas de vapor, golpe de ariete, aislamientos, regulacin de presin

GESTION DEL CONDENSADO, RECOLECCION

Combustibles, eficiencia, tipos de combustibles

REDES y SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE VAPOR

Tipos de calderas, componentes, equipos auxiliares, tipos quemadores, economizadores

Conceptos bsicos de: vapor, uso de vapor, transferencia calor, condensados

Consumo vapor en reas

Ejercicio, clculo energa trmica por reas

Sharing our knowledge. Shaping our future.

Definiciones Bsicas de Ingeniera de vapor

Formacin del vapor

Que es el Vapor de Agua?

Como funciona el vapor de agua

En el agua liquida, las molculas de H2O estn siendo unidas y separadas

Vapor hmedo Vs. Vapor seco

Punto de ebullicin del agua a nivel del mar es de 100 C

La presin atmosfrica tiene un efecto sobre el punto de ebullicin

En un recipiente abierto, la temperatura del agua hirviendo aumenta hasta el punto de

El vapor se genera en el punto de ebullicin y continuar hasta que toda el agua se

Definicin de unidad de calor

sin embargo en termodinmica generalmente el trmino calor significa simplemente

La unidad ampliamente utilizada para medir la cantidad de energa trmica

Presin atmosfrica estandar

Presin atmosfrica estndar (ATM) o de la atmsfera se utiliza como una referencia

Se define a nivel del mar.

Esto es 273K o 0 C, y es 1,01325 bar o 101.325 Pa (Pascal) absoluta.

En las unidades imperiales: la presin atmosfrica estndar es de 14,696 psi.

1 hectopascales = 100 pascales = 1 milibar

1 atmsfera = 101,325 KPa

1 Bar = 14,50 Psi ---------- la conversin de uso comn

1 Bar = 14,7 Psi

Un manmetro se utiliza para medir la diferencia de presin entre absoluta y la

Es la presin en bar o kPa por encima de la presin atmosfrica.

Ejemplos de Unidades de Presin

1 Pascal (Pa) es una unidad muy pequea de medicin de presin.

En la metrologa la unidad de hectoPascal (hPa) se utiliza a menudo

En el diseo de equipos a presin, tales como calderas, sistemas de transferencia de

10 Pa = es la presin bajo 1 mm de agua.

1kPa = es aproximadamente la presin ejercida por 10 g de masa en un rea de

10 kPa = equivale a la presin bajo 1 m de agua o la cada de la presin del aire al

10 MPa = a la presin a la salida de una boquilla en una lavadora "alta presin".

10gPa = Presin necesaria para formar diamantes

Efecto de la altitud sobre el vapor

Efecto de la altitud sobre el vapor

del agua (C)

Energa de calor requerida

A la presin atmosfrica, (0 bar g, 1 bar absoluto), el agua hierve a 100 C.

Para convertir 1 kg de agua a 100 C, en 1 kg de vapor de agua a 100 C

Contenido de Calor en el Vapor

Calorific content, water vapour: 2675.4 kJ

Calorific content, water: 417.5 kJ

Estados del vapor de agua

La energa trmica se conoce como ENTALPA (H)

La entalpa es, probablemente, la funcin termodinmica ms utilizada. Es

E es la energa interna del sistema

P es la presin absoluta del sistema

V es el volumen del sistema

Si la presin se mantiene constante la frmula se puede simplificar, H = q (KJ)