4.

-Fundiciones
Cuando escuchamos el termino fundicin nos puede saltar la duda de
que tipo de material de trata o como se obtiene, vamos a definirlo de
manera similar al acero que la nica diferencia que hay es el
porcentaje del carbono.
La fundicin es una aleacin de hierro y carbono, este ltimo
elemento se concentra en un porcentaje superior al 2% pero suele
estar entre el 2,5% y 4,5%. Pero tambin puede contener otros
componentes como el Si, Mn, P, etc.
La fundicin se emplea para la realizacin de piezas moldeadas, sea
en moldes de arena o metlicos, y que cada vez la aplicacin de este
producto es mayor debido a que la fabricacin de las piezas es ms
rpida y sencilla tanto para piezas grandes como pequeas. Tienes
unas buenas caractersticas mecnicas teniendo buena resistencia al
desgaste, a la traccin y mejor resistencia a la corrosin comparando
con los aceros al carbono. En definitiva el empleo de la fundicin es
cada da ms rentable y barato.
Antiguamente slo existan tres tipos de fundiciones; blancas, grises y
atruchadas y estaban compuestas solamente por hierro, carbono y
pequeos porcentajes de sicilio, manganeso, azufre y fsforo. Son
conocidas como ordinarias sus respectivos nombres derivan del
aspecto que presentaban a las superficies del materia fracturado.
Debemos mencionar tambin que las fundiciones aleadas como su
nombre lo indica, adems de los elementos anteriores van a poder
llevar nquel, cromo, molibdeno y manganeso. Estos componentes
aplicados en porcentajes y suficientes cantidades logran mejorar las
caractersticas mecnicas en las fundiciones ordinarias.
Las fundiciones especiales reciben el nombre modulado y se puede
dividir en maleables, de grafito esferoidal y de grafito difuso. Son
buenas caractersticas en cuanto a la rigidez, resistencia al impacto y
traccin y que no es un material quebradizo.
Las fundiciones maleables se obtienen partiendo de la fundacin
blanca que se somete a un recocido y obtener un producto ms
resistente, tenaz, y mucho menos sensible en las fisuras. Hay 3
clases de fundicin maleable:
-De corazn blanco o tambin conocida como maleable
europea.

-De corazn negro o maleable americana

-Maleable perltica, obtenindose aplicando un tratamiento a la
fundicin de corazn negro.

BRONCES:
Estn compuestos por aleaciones de cobre y estao, todas la
aleaciones del cobre con los metales a excepcin del cinc, reciben el
nombre de bronces.
Podemos diferenciar dos grandes grupos:

Bronces ordinarios Aquellos materiales formados nicamente

por cobre y otro metales decir una aleacin binaria.
Estarn formados por estao en un porcentaje oscilar entre el 5
y el 30%.
Segn se incrementa la cantidad de estao en la aleacin,
aumentara la dureza, la fragilidad, la fusibilidad o la sonoridad
del material resultante, siendo estas las principales propiedades
del bronce. El material obtenido es muy resistente a la
corrosin.
Principalmente se emplean en la construccin de las campanas,
pero sus aplicaciones son muy diversas.

Bronces Especiales Adems del cobre y estao se adicionan

otros elementos para obtener mejores propiedades que se trata
de un bronce especial. Los principales bronces especiales son
los que emplean cinc, plomo, fsforo o aluminio en sus
aleaciones, obteniendo:
- Bronces al cinc: para realizar fundiciones y esculturas
- Bronce al plomo: utilizados como cojinetes de friccin,
por la buena resistencia al desgaste
- Bronces al fsforo: aumenta considerablemente su
resistencia mecnica por lo que se emplea en la
construccin de engranajes, coronas, etc.
- Bronce al aluminio: su caracterstica ms relevante es
la resistencia a la corrosin y se suele utilizar en la
fabricacin de hlices de barcos o elementos
sometidos a agentes atmosfricos.

LATONES
Hablando de bronces dijimos que la combinacin de cobre no se poda
realizar con cinc porque la unin de estos dos elementos genera un
producto nombrado latn.
Vamos a poder dividirlos en:

Latones ordinarios
Contienen solo cobre y cinc.
Los latones empleados tienen un contenido de cinc
inferior al 50% ya que mayor sea el contenido de este
elemento menor ser la plasticidad y se varia
disminuida la fragilidad.
Latones especiales Si hay ms elementos aparte de
cobre y cinc que forman la aleacin, se dominan
latones especiales.

Fundamentalmente vamos a poder clasificarlos en los

siguientes tipos:
Latones de hierro y manganeso: aparte de ser
resistente a la corrosin son muy tenaces.
Latones al manganeso: se aplica principalmente en la
elaboracin de piezas moldeadas o forjadas.
Latones al plomo: mejoran su maquinabilidad por las
nuevas propiedades. Se emplea en las piezas
pequeas.
Aleaciones ligeras

Se aplica cada vez ms debido a su pequeo peso y su alta

resistencia.
Los principales elementos que suelen formar parte de la
aleacin son; el cobre, el silicio, el cinc, el manganeso y el
magnesio.

La principal caracterstica de las aleaciones ligeras es que

la relacin entre su peso y su resistencia es la mejor de
todas las aleaciones y es resistente a la corrosin.
Encontraremos este material en un sinfn de productos sea
en el campo del automovilismo o aeronutica la
construccin civil, aplicaciones navales, chasis, ventanas,
puertas, pistones, etc...
Aleaciones ultraligeras

Si hacemos una aleacin empleando el elemento bsico en

mayor proporcin que es el magnesio se llaman Aleaciones
ultraligeras.
Su peso especfico es 1/3 menor que el de acero. Las
aleaciones ultraligeras son de 2/3 menos pesadas que las
aleaciones de aluminio y presentan buenas propiedades
mecnicas, pero su aplicacin no es del todo extendida
como debera por los costes elevados de la fabricacin pero
con los avances tecnolgicos este problema se va
resolviendo y los costes se van reduciendo y se puede
aplicar este producto a mas sectores.
De todas de las aleaciones ultraligeras las ms aplicadas
son las que contienen adems de magnesio y aluminio, cinc
y manganeso. Y el producto obtenido recibe el nombre de
Metales Electrn y se aplica en la fabricacin de hlices,
pistones y culatas.
Titanio

Es un material muy abundante en la tierra pero su

localizacin y extraccin debido al coste elevado.
Al igual que las aleaciones ligeras y ultraligeras el titanio
tambin presenta buena relacin entre su peso y
resistencia. Es muy resistente a la corrosin, igual que el
aluminio exponindose en condiciones ambientales genera
una capa protectora que evita oxidarse.
Aleaciones antifriccin

Son aleaciones resistentes al desgaste y eso las hace

ideales, tienen coeficientes de rozamiento y fusin bajos.
Los metales que se emplean en esta aleacin son el estao,
plomo, cadmio, aluminio, cobre
En ocasiones se usa metal blanco que recubre el interior de
los cojinetes.
Esta aleacin contiene estao, antimonio, plomo y cobre. Es
utilizado como antifriccin. La zona donde se hace el
depsito de este va preparada con ranuras en forma de cola
de milano facilitando su adhesin. Se suministra en
lingotes, despus de su fusin se aplica en cojinete
mediante colada.
Materiales compuestos

Lo mejor sera crear elementos muy resistentes y con un

peso reducido, as se aplicara en los componentes de la
industria aerospacial, la reduccin de peso seria un menor
consumo energtico.
Materiales plsticos

Todos sabemos que son los plsticos, y que lo utilizamos en

nuestro da a da. Diramos que son productos slidos de
origen orgnico derivados del petrleo. Despus de
moldearlos y dejarlos enfriar se convierten en materiales
slidos. Se plastifican entre los 70-200C y se descompone
entre los 300-500.Son ligeros y no conducen ni la
electricidad ni el calor y se pueden obtener piezas de
formas complicadas, incluso la opcin de poder colorearse.
Son suficientes para un sinfn de aplicaciones y son
resistentes a la corrosin y soportan los agentes
atmosfricos.
Vamos a dividirlos en grandes grupos:
1. Los termoplsticos: Al aumentar de temperatura
adquieren de nuevo su carcter plstico y se puede
moldear en esas condiciones las veces que sea necesario.

2. Los termostables: Aquellos polmeros que una vez

moldeados no vuelven a adquirir sus caractersticas
plsticas si se aumenta la temperatura no recuperan sus
propiedades inciales.
Existen infinidad de plsticos con propiedades diversas,
vamos a estudiar los siguientes tipos:
Polietileno (PE): Lo clasificaremos dentro de los
termoplsticos, ablandndose entre los 90-120C,
tienen una resistencia y una traccin aceptable. Buen
aislante elctrico y resistente a los agentes qumicos.
Policloruro de vinilo (PVC): Es uno de los principales
polmeros, sus propiedades mecnicas son mejores
que el anterior termoplstico y con mayor resistencia y
dureza. Se aplica en un sinfn de elementos: ventanas,
vlvulas, bombas, depsitos, etc.
Politetrafluorentino (PTFE): Se le conoce con el nombre
de tefln. Lo hacen ideal para un gran nmero de
aplicaciones. Es muy resistente a los agentes qumicos
y soporta bien el calor. Es un material tenaz y flexible,
se encuentra en tuberas, en juntas de esquiada, en
cojinetes, etc.
Poliamida (PA): Su nombre extendido y comercial es el
Nylon, es muy tenaz y flexible y buen aislante ya que
su punto de fusin es elevado.SE aplica en diversos
sectores pero su coste es elevado.
Poliestireno (PS): Es muy duro y quebradizo, es
tranparente y se moldea de forma sencilla. El producto
obtenido es aislante y resistente a los agente
qumicos, se encuentra en envases transparentes,
cubiertas de luminarias, bisutera

Metalurgia de polvos

La obtencin de estos productos difiere de los procesos

tradicionales de fusin, se trata de obtener piezas mediante
materiales reducidos a polvo.
Podemos mencionar que en el siglo XIX mediante la
compactacin de polvos se logro fabricar filamentos de
tungsteno para emplearlos en las lmparas. Para nosotros
es la obtencin del llamado metal duro que en siglo XX se
logro fabricar empleando polvo de carburo de tungsteno y
cobalto.
Procesos de fabricacin: Una vez estudiado y determinado
la composicin qumica dimensiones y forma de las
partculas se procede a una compresin en frio de polvos
metlicos.
Compresin en frio: Para la compresin de los polvos
se emplean en matrices y prensas hidrulicas que
generan grandes presiones. Genera una unin atmica
pero estos polvos no son lo suficiente ligados y la
pieza es blanda y quebradiza que se puede romper
con la mano.
Sintonizacin: En esta operacin se aplicara calor a las
piezas en un horno, se emplean hornos con atmosferas
controladas que impiden que el material se oxida. La
temperatura empleada es elevada pero nunca se llegara a
la temperatura de fusin del metal, se aplican temperaturas
entre los 2/3 y los de la absoluta fusin. El tiempo que
tiene que estar a esta temperatura es variable que puede
estar entre los 15 minutos y 2 horas.
Acabado: Las piezas obtenidas no requieren alguna
operacin posterios, pueden ser rectificadas si las
dimensiones son de calidad muy elevada.

Sistemas de designacin de aceros

Designacin simblica (UNE-EN 10027-1)

La designacin constara de unos smbolos principales, se
emplearan smbolos adicionales.
Las designaciones simblicas se clasifican en dos
categoras:
1 La primera informara sobre la aplicacin o utilizacin
para la que va a ser destinado el acero as como las
caractersticas, mecnicas o fsicas que presentara.
2 La segunda definir los aceros en fusin de la
composicin qumica que presenten
La estructura que tendrn estas designaciones se
dividirn entre smbolos principales y adicionales.