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CPM Programa de Certificao do Pessoal de Manuteno

Instrumentao
Instrumentao Bsica II
Vazo, Temperatura e Analtica

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SENAI
Departamento Regional do Esprito Santo

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Instrumentao Bsica II - Vazo, Temperatura e Analtica Instrumentao


SENAI ES, 1999

Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro)


Coordenao Geral Evandro de Figueiredo Neto (CST)
Robson Santos Cardoso (SENAI)
Superviso ...............................................(CST)
Fernando Tadeu Rios Dias (SENAI)
Elaborao

...........................................(CST)
Ulisses Barcelos Viana (SENAI)

Aprovao

(CST)
(CST)
Wenceslau de Oliveira (CST)

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


CTIIAF Centro Tcnico de Instrumentao Industrial Arivaldo Fontes
Departamento Regional do Esprito Santo
Av. Marechal Mascarenhas de Moraes, 2235
Bento Ferreira Vitria ES
CEP
Telefone: (027)
Telefax: (027)

CST Companhia Siderrgica de Tubaro


Departamento de Recursos Humanos
Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro Serra ES
CEP 29160-972
Telefone: (027) 348-1286
Telefax: (027) 348-1077

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ndice
Assunto

Pgina

Medio de Vazo............................................................................... 6
Definio............................................................................................... 6
Conceitos Fsicos Bsicos para Medio de Vazo................................ 8
Tipos e caractersticas dos medidores de Vazo.................................. 10
Medio de Vazo por Diferencial de Presso ....................................

10

Medio de Vazo por rea Varivel.................................................... 42


Medidores de vazo tipo deslocamento positivo................................... 47
Medidores de Vazo por Impacto do Fluido.......................................... 51
Medidores Especiais............................................................................. 53
Medio de Temperatura.................................................................... 68
Conceito de Temperatura..................................................................... 68
Escalas de Temperatura....................................................................... 69
Medidores de Temperatura................................................................... 76
Termmetro de Dilatao de Lquido.................................................... 78
Termmetro a Dilatao de Slido........................................................ 84
Termmetro a Presso de Gs............................................................. 85
Termmetro Presso de Vapor.......................................................... 87
Termmetro Tipo Bulbo de Resistncia............................................... 93
Termmetro tipo Termopar................................................................... 106
Termmetros de Contato Indireto......................................................... 145
Analisadores Industriais..................................................................... 148
Sistema de Amostragem....................................................................... 148
Analisadores de Gases por Condutibilidade Trmica...........................

169

Analisadores por absoro de Raios Infravermelhos........................... 184


Analisadores por Paramagnetismo....................................................... 202
Cromatografia....................................................................................... 225
Analisador de Lquidos.........................................................................

231

Medidor de pH...................................................................................... 231


Medidor de densidade especfica.........................................................

237

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MEDIO DE VAZO
1 - INTRODUO
Na maioria das operaes realizadas nos processos industriais muito importante efetuar a
medio e o controle da quantidade de fluxo de lquidos, gases e at slidos granulados,
no s para fins contbeis, como tambm para a verificao do rendimento do processo.
Assim, esto disponveis no mercado diversas tecnologias de medio de vazo cada uma
tendo sua aplicao mais adequada conforme as condies impostas pelo processo.
Neste captulo abordaremos algumas destas tecnologias, suas aplicaes, e os princpios
fsicos envolvidos, bem como os testes, calibrao e suas interligaes eltricas em forma
de malhas de medio, registro, indicao e controle.

2 - DEFINIO
Vazo pode ser definida como sendo a quantidade volumtrica, mssica ou gravitacional de
um fluido que passa atravs de uma seo de uma tubulao ou canal por unidade de
tempo.
Observao:
A vazo tambm pode ser obtida pelo resultado da multiplicao da rea seccional pela
mdia da velocidade do fluido.

2.1 - Vazo Volumtrica


definida como sendo a quantidade em volume que escoa atravs de uma certa seo em
um intervalo de tempo considerado. representado pela letra Q e expressa pela seguinte
equao:

Q= t
Onde:

V = volume
t = tempo
2.1.1 - Unidades de Vazo Volumtricas
3

As unidades de vazo volumtricas mais utilizadas so: m /s, m /h, l/h, l/min GPM, Nm /h e
SCFH.
Na medio de vazo volumtrica importante referenciar as condies bsicas de presso
e temperatura, principalmente para gases e vapor pois o volume de uma substncia
depende da presso e temperatura a que est submetido.

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2.2 - Vazo Mssica


definida como sendo a quantidade em massa de um fluido que atravessa a seo de uma
tubulao por unidade de tempo. representada pela letra Qm e expressa pela seguinte
equao:

m
Qm = t
Onde:
m = massa
t = tempo
2.2.1 - Unidades de Vazo Mssica
As unidades de vazo mssica mais utilizadas so: kg/s, kg/h, T/h e Lb/h.

2.3 - Relao Entre Unidades


A relao entre as unidades de medio de vazo volumtrica e mssica pode ser obtida
pela seguinte expresso:
Qm = . Qv
Onde:
= massa especfica
2.4 - Vazo Gravitacional
a quantidade em peso que passa por uma certa seo por unidade de tempo.
representada pela letra Q e expressa pela seguinte equao:
Q =

W
t

Onde:
W = peso

2.5 - Unidade Gravitacional


As unidades de vazo gravitacional mais utilizadas so: kgf/h e lbf/h.

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3 - CONCEITOS FSICOS BSICOS PARA MEDIO DE VAZO


3.1 - Calor Especfico
Define-se calor especfico como o quociente da quantidade infinitesimal de calor fornecido a
uma unidade de massa duma substncia pela variao infinitesimal de temperatura
resultante deste aquecimento.
Na prtica, temos: A quantidade de calor necessria para mudar a temperatura de 1 grama
de uma substncia em 1C.
O conhecimento do calor especfico de determinada substncia muito importante para um
bom controle da vazo.
Para exemplificar, podemos citar o caso em que se deseja controlar a vazo de um fluido no
estado gasoso, tendo uma placa de orifcio como elemento primrio.
necessrio que se conhea a relao k do calor especfico do gs a ser medido, para
podermos calcular o seu coeficiente de correo da expanso trmica, e posteriormente
dimensionar a placa de orifcio.
Esta relao do calor especfico K a relao do calor especfico de um volume constante
CV relativo ao calor especfico da presso constante CP do gs.
k = CP/CV

Equao ( 1 )

Onde:
k = relao dos calores especficos
CP = calor especfico presso constante J/Kg x K
CV = calor especfico a volume constante J/kg x K
K! Temperatura em Kelvin

3.2 - Viscosidade
definida como sendo a resistncia ao escoamento de um fluido em um duto qualquer.
Esta resistncia provocar uma perda de carga adicional que dever ser considerada na
medio de vazo.
3.2.1 - Viscosidade absoluta ou dinmica
Define-se como sendo o atrito interno num fluido, que se ope ao movimento relativo de
suas molculas e ao movimento de corpos slidos que nele estejam. representada pela
letra grega (mi).
3.2.2 - Unidade absoluta ou dinmica
As unidades de viscosidade dinmicas mais utilizadas na indstria so:
Pa . s,

dyna.S
e centipoise
cm 2

Poise

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3.2.3 - Viscosidade cinemtica


a relao entre a viscosidade absoluta e a massa especfica de um fluido, tomados
mesma temperatura. representada pela letra (ni).
3.2.4 - Unidade de Viscosidade Cinemtica
As unidades de viscosidade cinemtica mais utilizadas na indstria so:
2

m /s, stoke (cm /s) e centistoke.

3.3 - Tipos de Escoamento


3.3.1 - Regime Laminar
Se caracteriza por um escoamento em camadas planas ou concntricas, dependendo da
forma do duto, sem passagens das partculas do fluido de uma camada para outra e sem
variao de velocidade, para determinada vazo.
3.3.2 - Regime Turbulento
Se caracteriza por uma mistura intensa do lquido e oscilaes de velocidade e presso. O
movimento das partculas desordenado e sem trajetria definida.

3.4 - Nmero de Reynolds


Nmero adimensional utilizado para determinar se o escoamento se processa em regime
laminar ou turbulento. Sua determinao importante como parmetro modificador dos
coeficiente de descarga.
Re =

V.D

Onde:
V - velocidade (m/s)
D - dimetro do duto (m)
- viscosidade cinemtica (m /s)
2

Observao:
Na prtica, se Re > 2.320, o fluxo turbulento, caso contrrio sempre laminar.
Nas medies de vazo na indstria, o regime de escoamento na maioria dos casos
turbulento com Re > 5.000.

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3.5 - Distribuio de Velocidade em um Duto


Em regime de escoamento no interior de um duto, a velocidade no ser a mesma em
todos os pontos.
Ser mxima no ponto central do duto e mnima na parede do duto.
3.5.1 - Regime Laminar
caracterizado por um perfil de velocidade mais acentuado, onde as diferenas de
velocidades so maiores.

x
Vx = Vmx . 1

Fig. 01

3.5.2 - Regime Turbulento


caracterizado por um perfil de velocidade mais uniforme que o perfil laminar. Suas
diferenas de velocidade so menores.
Vx = Vmx

x n
. 1
R

Fig. 02

Observao:
Por estas duas frmulas percebe-se que a velocidade de um fluido na superfcie da seo
de um duto zero (0). Podemos entender o porque da velocidade nas paredes da
tubulaes considerando tambm o atrito existente entre o fluido e a superfcie das
tubulaes.

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Fig. 03

Vx = velocidade num ponto qualquer da seo


Vmx = velocidade no eixo central da seo
rx = raio da seo
n = coeficiente varivel que depende do nmero de Reynold.
TABELA - Relao entre Red e N
N REYNOLDS

N REYNOLDS

Red x 10

Red x 10

2 . 55

7.0

64 . 00

8.8

10 . 54

7.3

70 . 00

9.0

20 . 56

8.0

84 . 40

9.2

32 . 00

8.3

110 . 00

9.4

38 . 40

8.5

152 . 00

9.7

39 . 56

8.5

198 . 00

9.8

42 . 80

8.6

235 . 20

9.8

53 . 60

8.8

278 . 00

9.9

57 . 20

8.8

307 . 00

9.9

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4 - TIPOS E CARACTERSTICAS DOS MEDIDORES DE VAZO


Existem trs tipos fundamentais de medidores de vazo: indiretos, diretos e especiais.
Tubo Pitot
1 - Medidores indiretos
utilizando fenmenos
intimamente
relacionados a
quantidade de fluido
passante

I - Perda de carga varivel


(rea constante)

Tubo de Venturi
Tubo de Dall
Annubar
Placa de orifcio

II - rea varivel (perda de


carga constante)

Rotmetro

I - Deslocamento positivo
do fluido

Disco Nutante
Pisto flutuante
Rodas ovais

2 - Medidores diretos de
volume do fluido
passante

Roots
II Velocidade pelo
impacto do fluido

Tipo Hlice
Tipo turbina

Eletromagnetismo
3 - Medidores especiais

Vortex
Ultra-snico
Calhas Parshall
Coriolis

4.1 - Medio de Vazo por Perda de Carga Varivel


Considerando-se uma tubulao com um fluido passante, chama-se perda de carga dessa
tubulao a queda de presso sofrida pelo fluido ao atravess-la. As causas da perda de
carga so: atrito entre o fluido e a parede interna do tubo, mudana de presso e velocidade
devido a uma curva ou um obstculo, etc.
Os diversos medidores de perda de carga varivel usam diferentes tipos de obstculos ao
fluxo do lquido, provocando uma queda de presso. Relacionando essa perda de presso
com a vazo, determina-se a medio de vazo pela seguinte equao:

Q=K

P1 Tp

p
Pp T 1

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Onde:
Q = vazo do fluido do local do
estreitamento
K = constante
P1 = Presso Medida
Pp = Presso de Projeto
T1= Temperatura medida
Tp = Temperatura de projeto
P = perda de carga entre o fluxo, a
montante e jusante do estreitamento.

fig 4

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4.1.1 - Medio de Vazo atravs do Tubo de Pitot


um dispositivo utilizado para medio de vazo atravs da velocidade detectada em um
determinado ponto de tubulao.
O tubo de Pitot um tubo com uma abertura em sua extremidade, sendo esta, colocada na
direo da corrente fluida de um duto, mas em sentido contrrio. A diferena entre a
presso total e a presso esttica da linha nos fornecer a presso dinmica a qual
proporcional ao quadrado da velocidade.

Fig. 05 - Presso total, presso esttica e presso dinmica

Utilizando o tubo pitot, determina-se um diferencial de presso, que corresponde a presso


dinmica e com o valor dessa presso atravs da frmula abaixo, obtemos a velocidade de
um ponto de medio.
PD =

V 2
PDx 2g
2
para fluidos incompressveis
ou V =
2g

Onde:

PD = presso dinmica em kgf/cm


3
= peso especfico do fluido em kgf/m
V = velocidade do fluido em m/s
2
g = acelerao da gravidade m/s
O tubo de Pitot mede apenas a velocidade do ponto de impacto e no a velocidade mdia
do fluxo. Assim sendo, a indicao da vazo no ser correta se o tubo de impacto no for
colocado no ponto onde se encontra a velocidade mdia do fluxo.
Pesquisadores, concluram que o valor da velocidade mdia seria 0,8 da velocidade mxima
do duto.
Velocidade mdia

= 0,8 * Velocidade mxima

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Atravs deste dado podemos concluir que para determinarmos a vazo em uma tubulao a
partir da velocidade mxima da mesma bastaria multiplicarmos este valor (v mx) pelo fator
0,8 e em seguida multiplicarmos pela seo do tubo. Para a determinao da velocidade
mdia em uma tubulao recomenda-se medir pelo menos em dois pontos perpendiculares
conforme figura 06, fazendo a mdia destas velocidades teremos a velocidade mdia da
tubulao.

Fig. 06 - Determinao de velocidade mdia

Em termos prticos, para se determinar a velocidade mdia do fluido no interior de um duto,


utiliza-se a tomada de impacto do tubo de pitot entre 0,25 x D e 0,29D em relao a parede
do tudo, pois nesta posio a velocidade do fluido se iguala velocidade mdia do fluido.
Observao:
1. O eixo axial do tubo de pitot deve ser paralelo ao eixo axial da tubulao e livre de
vibraes.
2. O fluido dever estar presente em uma nica fase (lquido, gs ou vapor) e ter velocidade
entre 3 m/s a 30 m/s para gs e entre 0,1 m/s e 2,4 m/s para lquidos.

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4.1.2 - Annubar
Este dispositivo consiste em um pequeno par de pontos de prova sensoras de presso
montadas perpendicularmente ao fluxo.

Fig. 07 - Annubar

Caractersticas do Annubar
A barra sensora de presso a jusante possui um orifcio que est posicionado no centro do
fluxo de modo a medir a presso do fluxo a jusante. A barra sensora de presso de
montante possui vrios orifcios, estes orifcios esto localizados criteriosamente ao longo
da barra, de tal forma que cada um detecta a presso total de um anel. Cada um destes
anis tem rea da seo transversal exatamente igual s outras reas anulares detectadas
por cada orifcio.
Outra caracterstica do elemento de fluxo tipo Annubar que quando bem projetado tem
capacidade para detectar todas as vazes na tubulao a qual est instalado, sendo a
vazo total a mdia das vazes detectadas.

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Fig. 08 - Distribuio das tomadas de fluxo para Annubar

4.1.3 - Tubo Venturi


A lei de VENTURI, como chamada o princpio, foi formulada em 1797, como resultado das
investigaes de GIOVANNI BATISTA VENTURI, sobre problemas de hidrulica. Tem ela o
seguinte enunciado:
Os fluidos sob presso, na passagem atravs de tubos convergentes;
ganham velocidade e perdem presso, ocorrendo o oposto em tubos
divergentes.
Foi somente na ltima metade do sculo XIX que CLEMENS HERSHEL, um engenheiro
civil americano, percebeu o valor prtico deste princpio, provou o respectivo emprego e
adaptou-o na indstria.
Caso seja utilizado um tubo convergente ou restrio, num conduto atravs do qual passa
um fluido, a sua velocidade aumenta enquanto passa pela seo menor, j que num dado
tempo a mesma quantidade do fluido passa pelo tubo, tanto na seo menor como no
trecho de dimetro mais largo. Devido a velocidade maior do fluido ao passar atravs da
seo estreita, possui ele mais energia potencial ou de presso que, por conseguinte, cai.
Se, portanto, for feita uma derivao no tubo de dimetro maior e outra na seo que
contm a restrio e medidores de presso forem ligados s derivaes, a presso da
seo, com restrio, ser menor do que a presso da seo com o dimetro maior, e a
diferena da presso depende da vazo do fluido.
O tubo VENTURI combina dentro de uma unidade simples uma curta garganta estreitada
entre duas sees cnicas e est usualmente instalada entre duas flanges, numa tubulao
seu propsito acelerar o fluido e temporariamente baixar sua presso esttica.
So fornecidas conexes apropriadas de presso para observar a diferena nas presses
entre a entrada e a porta estreitada ou garganta.

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A figura 09 nos mostra as principais partes que formam o tubo VENTURI.

Cone
Divergente
Cone
convergente

Fig. 09

4.1.3.1 - Tipos de tubo Venturi


Os dois tipos mais utilizados de tubo Venturi so:
a - Clssico (longo e curto)
b - Retangular

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a.1 - Clssico longo


O difusor aumenta progressivamente at igualar-se ao dimetro da tubulao.

Fig. 10 - Tubo Venturi com difusor longo

a. 2 - clssico (tipo curto)


O tipo curto tem o difusor truncado.

Fig. 11 - Tubo de Venturi com difusor curto

b) Tipo retangular
O tipo retangular utilizado em dutos de configurao retangular como os utilizados para ar
em caldeira a vapor.

Fig. 12 - Tubo de Venturi tipo retangular

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4.1.3.2 - Dimenses de um tubo Venturi


A figura 13, a seguir, mostra as propores recomendadas para tubos Venturi. Pequenas
variaes destas propores podem ou no afetar apreciavelmente as medies de fluxo.
Por exemplo, pequenas mudanas do ngulo de convergncia do cone de entrada desde
seu valor usual, 27 graus podemos esperar uma leve influncia no coeficiente de descarga.
Uma caracterstica essencial a transio do cone para a garganta que feita por uma
curva tangencial.
Quando o ngulo do cone de sada exceder a 15 graus, as diferenciais resultantes so
muito instveis, torna-se difcil a leitura correta nos manmetros da presso diferencial.

Fig. 13

4.1.3.3 - Caractersticas do tubo VENTURI


O tubo VENTURI apresenta algumas vantagens em relao a outros medidores de perda de
carga varivel como:
boa preciso ( 0,75%);
resistncia a abraso e ao acmulo de poeira ou sedimentos;
capacidade de medio de grandes escoamentos de lquidos em grandes
tubulaes;
Permite medio de vazo 60% superiores placa de orifcio nas mesmas
condies de servio, porm com perda de carga de no mximo 20% do P.
Algumas das desvantagens no tubo VENTURI:
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custo elevado (20 vezes mais caros que uma placa de orifcio);
dimenses grandes e incmodas;
dificuldade de troca uma vez instalado.

4.1.4 - O tubo de DALL


Em poca mais recente foi desenvolvido um dispositivo conhecido como tubo de DALL, para
proporcionar uma recuperao de presso muito maior do que a obtida por um tubo
VENTURI. Diferentemente do tubo VENTURI, que apresenta garganta paralela, o tubo de
DALL desprovido de garganta, menor e mais simples. Possui um curto cone
convergncia, que comea em dimetro algo inferior dimetro de conduto.
H a seguir um espao anular na garganta, seguido pelo cone divergente.
O fluido ao passar pelo tubo, pode entrar pelo espao anular entre o tubo de DALL que
funciona como um revestimento interno do tubo e, este ltimo transmitindo assim, uma
presso mdia, do gargalo, ao instrumento de medida atravs de uma derivao no tubo,
nesse ponto.

Fig. 14 - Tubo de DALL

4.1.5.1 - Caracterstica do tubo de DALL


Para tubulaes de dimetro pequeno o limite do nmero de REYNOLDS 50.000, para
tubulaes com dimetros superiores, o nmero de REYBOLDS ilimitado.
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No utilizvel para fluidos contendo slidos, o qual sedimenta-se na garganta ovalada e


causa eroso no canto vivo.
A tomada de alta presso do tubo de DALL, encontra-se localizada na entrada da parte
convergente do tubo.
A tomada de baixa presso encontra-se localizada no final do cone convergente,
gargalo, incio do cone divergente.
A mesma disposta atravs de um anel perfurado do qual nos d a mdia das presses
medidas.

Fig. 15 - Ilustra os pontos onde tem-se as tomadas de alta e baixa presso no tubo de DALL

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- Placa de Orifcio
De todos os elementos primrios inseridos em uma tubulao para gerar uma presso
diferencial e assim efetuar medio de vazo, a placa de orifcio a mais simples, de menor
custo e portanto a mais empregada.
Consiste basicamente de uma chapa
metlica, perfurada de forma precisa e
calculada,
a
qual

instalada
perpendicularmente
ao
eixo
da
tubulao entre flanges. Sua espessura
varia em funo do dimetro da
tubulao e da presso da linha, indo
desde 1/16 a 1/4.

Fig.
16 - Placa de Orifcio e Flange de Unio

O dimetro do orifcio calculado de modo que seja o mais preciso possvel, e suas
dimenses sejam suficientes para produzir mxima vazo uma presso diferencial
mxima adequada.
essencial que as bordas do orifcio estejam sempre perfeitas, porque, se ficarem gastas,
corrodas pelo fluido, a preciso da medio ser comprometida. A placa de orifcio pode
ser ajustada mais convenientemente entre flanges de tubo adjacentes e pontos de tomadas
de impulso feitos em lugares adequados, uma montante da placa e o outro em um ponto no
qual a velocidade, devido restrio, seja mxima. Este ponto no prprio orifcio porque,
devido inrcia do fluido, a rea de sua seco transversal continua a diminuir aps passar
atravs do orifcio, de forma que sua velocidade mxima est a jusante do orifcio, na vena
contracta. neste ponto que a presso mais baixa e a diferena de presso a mais
acentuada. Outros tipos de tomadas de presso conforme veremos mais adiante, tambm
so utilizadas.
As placas de orifcio so costumeiramente fabricadas com ao inoxidvel, monel, lato, etc.
A escolha depende da natureza do fluido a medir.

4.1.5.1 - Tipos de orifcios


a) Orifcio Concntrico
Este tipo de placa de orifcio utilizado para lquido, gases e vapor que no contenham
slidos em suspenso. Podemos ver sua representao a seguir:
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Fig. 17 - Placa de Orifcio Concntrico

A face de entrada dever ser polida. O ngulo de entrada do orifcio dever ser de 90 com
aresta viva e totalmente isenta de rebarbas e imperfeies.
Observao:
Em fluido lquidos com possibilidade de vaporizao a placa deve ter um orifcio na parte
superior para permitir o arraste do vapor. Em fluidos gasosos com possibilidade de
formao de condensado o furo deve ser feito na parte inferior para permitir o dreno.
b) Orifcio Excntrico
Este tipo de orifcio utilizado em fluido contendo slidos em suspenso, os quais possam
ser retidos e acumulados na base da placa; nesses casos, o orifcio pode ser posicionado
na parte baixa do tubo, para permitir que os slidos passem.

Fig. 18 - Placa de Orifcio Excntrico

Este tipo de orifcio usado especialmente em tubulaes horizontais.


Ao contrrio do que aconteceria com a placa de orifcio concntrica, neste no teramos
problemas de acmulo de impurezas na entrada da placa.

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Durante sua instalao o orifcio dever ser tangente inteiramente ao tubo, porm admite-se
que o orifcio fique ligeiramente afastado do crculo inteiro do tubo sendo que este
afastamento no poder exceder 1/16 ou seja 1,6 mm.
c) Orifcio Segmental
Este tipo de placa de orifcio tem a abertura para passagem do fluido disposta em forma de
segmentos de crculo.
A placa de orifcio segmental destinada para uso em fluidos em regime laminar e com alta
porcentagem de slidos em suspenso.
Existem duas maneiras para confeccionarmos orifcios segmentais.
Para tubulaes pequenas o orifcio geralmente preso entre dois flanges na tubulao.
Fig. 19 - Placa de Orifcio Segmental

Para tubulaes grandes (superiores a 24) o orifcio segmental geralmente soldado


inteiramente ao tubo.

Fig. 20 - Placa de Orifcio Segmental para Tubulaes de > 24

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4.1.5.2 - Tipos de Contorno do Orifcio


a) Orifcio com bordo quadrado
Sua superfcie interna forma um ngulo de 90 com ambas as faces da placa, empregado
em tubulaes maiores que 6. No utilizada para medies de vazo de fluidos com
nmero de REYNOLDS baixo.

Fig. 21

b) Orifcio com bordo arredondado


utilizado para fluidos altamente viscosos onde o n de REYNOLDS est em torno de 300.

Fig. 22

c) Orifcio com bordo quadrado e face da jusante em ngulo de 45. de uso geral.
Observao:
O chanfro na face jusante serve para diminuir a turbulncia e seu ngulo pode variar a 30 a
45, sendo tambm utilizado em placas espessas para que tenhamos a garganta dentro
de medidas recomendveis.

Fig. 23

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d) Orifcio com bordo quadrado com rebaixo na fase jusante.


usado quando se requer uma grande preciso em uma tubulao menor que 4.

Fig. 24

e) Orifcio especiais
Os orifcios abaixo descritos so utilizados para medies de vazo com baixo nmero de
REYNOLDS.
Em medies nas quais tenhamos variaes na viscosidade temos uma consequente
alterao na presso diferencial, estudos em laboratrios chegaram a determinado tipos de
orifcios que permitem uma maior variao na viscosidade provocando uma pequena
alterao no coeficiente de descarga.

Fig. 25 - Bordos Especiais

4.1.5.3 - Tomadas de Impulso em Placas de Orifcio


a) Tomas de Flange
As tomadas de flange so de longe as mais populares. Os flanges para placas de orifcio, j
so feitos com os furos das tomadas, perfurados e com rosca. Os flanges podem ser do
tipo rosqueado ou soldado.

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Aps os flanges serem rosqueados ou soldados na tubulao necessrio perfurar atravs


da parede do tubo usando o prprio furo da flange como modelo e acesso. Os furos devem
ser isentos de rebarbas e faceados com o tubo. No caso de flange tipo WELDING NECK
no necessrio refurar, mas deve-se tomar o cuidado com a soldagem deste com a
tubulao. Eles devem estar concntricos com a tubulao, e as rebarbas de solda dentro
da tubulao devem ser eliminadas para evitar distrbios na passagem do fluido os quais
poderiam causar imprecises na medio.

Fig. 26 - Tomada de Flange

a. 1) Vantagens da tomada de flange


1. Podem ser facilmente inspecionadas, dada sua localizao prxima face do flange.
2. Os flanges podem ser adquiridos prontos, dentro de normas com grandes preciso.
3. As tomadas so simtricas, podendo ser utilizadas para fluxo nos dois sentidos.
4. Esse tipo de tomada apresenta excelente preciso.
a.2) Desvantagens da tomada de flange
1. Os flanges utilizados so especiais, portanto so caros.
2. No se recomenda o uso desse tipo de tomada para casos em que a relao entre o
dimetro do orifcio e o dimetro da tubulao grande e em tubulaes menores que 2,
devido ao fato de que a tomada de baixa presso se situa numa regio altamente
instvel da curva de recuperao de presso.

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b) Tomadas de Vena Contracta


As tomadas de Vena Contracta permitem o uso de flanges comuns, pois so normalmente
acopladas diretamente na tubulao, podendo ser tambm soldadas ao tubo. A parede do
tubo perfurada e o acabamento interno feito como descrito anteriormente. Quando as
conexo so colocadas diretamente no tubo, o NIPPLE deve estar exatamente
perpendicular ao tubo e no deve penetrar no mesmo. A espessura do flange da placa de
orifcio no permite que a tomada a jusante seja colocada prxima placa, em linhas de
pequenos dimetros. Por esta razo este tipo de tomadas so mais indicados para tubos de
dimetros acima de 4 polegadas. O centro da tomada de alta presso dever estar
localizado entre e 2D do plano de entrada da placa.
O centro da tomada de baixa presso estar colocado no ponto em que a presso mnima
Vena Contracta. Essa distncia depende da relao d/D.

Fig. 27 - Grfico da tomada a jusante da Vena Contracta

Para relaes d/D menores que 0,72 a tomada de baixa presso poder ser feita a uma
distncia D/2 aps a placa com um erro desprezvel. Porm, quando tivermos tubulaes
com dimetros menores que 6 a tomada de baixa presso dever ser feita no prprio
flange o que poder ser um inconveniente.

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Uma das vantagens deste tipo de tomada o fato de no necessitarmos de flanges


especiais.

Fig. 28 - Tomada de Vena Contracta

Observao:
A distncia Dv depender de , o qual determinar o ponto de Vena Contracta.
c) Tomadas de Tubulaes (Pipe Taps)

Fig. 29 - Tomada de tubulaes (PIPE - TAPES 2 e 8 D)

As tomadas de tubulao (montante: 2,5 dimetro do tubo distante da placa, jusante; 8


dimetro de distncia), permitem a medio direta da perda de carga permanente atual. O
diferencial menor que em outros tipos de tomada, para a mesma vazo o mesmo dimetro
de orifcio.
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A rugosidade da parede a jusante pode criar uma perda de carga adicional e ocasionar
erros na medio.
No so necessrios flanges especiais, no podemos utilizar para fluxos bidirecionais.
d) Tomada de Canto (CORNER TAPS)
As tomadas de canto so constitudas nas flanges de placa e so usadas principalmente
para tubos abaixo de 2 polegadas de dimetro. A placa de orifcio situa-se numa reentrncia
dos flanges. A tomada de presso feita atravs de uma estreita passagem concntrica num
anel piezomtrico entalhado na face do flange.
Suas vantagens so as mesmas das tomadas nos flanges, porm so mais sujeitas a
entupimentos que as tomadas de flanges.

Fig. 30 - Tomada de canto

e) Tomadas tipo RADIUS/TAPS


simular Vena Contracta, exceto o fato da tomada de baixa presso estar situada a meio
dimetro da face montante da placa de orifcio. Existem diferenas quanto preciso e
tambm limites referentes ao N de REYNOLDS entre elas e portanto seu uso no
frequente, embora apresente a vantagem de ter sua distncia da tomada de baixa presso
independente da relao entre os dimetros ().

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TABELA 2 - Tipos de Tomadas de Impulso para Placas de Orifcio Concntrico.

* Depende da relao d/D.


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4.2 - Dimensionamento de Placa de Orifcio


a) Introduo
Os clculos necessrios para a fabricao de uma placa de orifcio, bem como as
recomendaes gerais para a escolha adequada da sua geometria construtiva, do tipo de
tomada de impulsos e outras, so normalmente baseados na norma
ISO 5167. As
frmulas para o seu dimensionamento foram desenvolvidos a partir das equaes da
continuidade e de Bernoulli, sendo feitas as devidas adequaes para atender os requisitos
prticos de escoamento dos fluidos lquidos, gasosos e vapores.
Para a obteno dos clculos so levados em considerao as condies de trabalho que
so aquelas em que ocorre o escoamento do fluido (temperatura, presso, umidade, etc.),
as condies de projeto que so adotadas teoricamente, e as condies de leitura que
relaciona volume e massa a determinados valores de presso e temperatura, principalmente
em fluidos gasosos ou vapores.
4.2.1 - Critrios empregados em projetos de elementos deprimognios
Determinados critrios so comumente empregados nos procedimentos gerais de projeto
de elementos primrios de vazo. Estes critrios so baseados em consideraes prticas,
seja para facilitar a interpretao da medida, seja para tornar mais racional o sistema de
medio.
4.2.1.1 - Escolha do gerador de presso diferencial
A escolha adequada do gerador de presso diferencial decorre principalmente da anlise
das condies de servio no ponto de medio.
Os seguintes pontos devem ser analisados:
A - caractersticas do fluido
A1 - impurezas ou materiais em suspenso
A2 - viscosidade
A3 - caracterstica erosiva
A4 - possibilidade de incrustao
B - caractersticas de processo
B1 - perda de carga possvel
B2 - presso diferencial disponvel
C - caractersticas da instalao
C1 - disponibilidade de trecho reto
C2 - forma da canalizao (tamanho, forma)
D - outras
D1 - preciso necessria
D2 - consideraes econmicas
D3 - necessidade de instalao em carga
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Tipicamente a escolha adequada do gerador deve recair nos seguintes elementos


primrios:
(L = lquido, V = vapor e G = gs)
placa de orifcio concntrico

LVG limpos

placa de orifcio concntrico, VG, com possibilidade de condensao de com furo de dreno
lquidos
placa de orifcio concntrico,
com furo de respiro

L, com possibilidade de bolhas

placa de orifcio excntrico

L, com poucos slidos em suspenso


G, com formao constante de condensao

placa de orifcio segmental

L, com materiais em suspenso (gua de

adutora)

G, com muitas poeiras (gs de alto forno)


placa de orifcio de crculo

L, V, G, com nmero de Reynolds baixo

placa de orifcio com entrada


cnica

L, V, G, com nmero de Reynolds muito baixo

placa de orifcio para pequenos


nos dimetros

L, V, G, para dimetros D < 50 mm

4.2.1.2 - Escolha da presso diferencial e da relao


No projeto de uma placa de orifcio, certos parmetros so interdependentes. o caso da
presso diferencial correspondente vazo mxima e da relao dos dimetros . A
escolha de uma presso diferencial alta resultar numa relao pequena e vice-versa.
No desenvolvimento do projeto, geralmente adotado um determinado valor de presso
diferencial, sendo a relao calculada em consequncia.
prtica comum visar a obteno, no fim do clculo, de um valor compreendido entre
0,50 e 0,70 sendo, entretanto, permitido ultrapassar estes valores, j que as tabelas
fornecem coeficientes para valores compreendidos entre 0,15 e 0,75, na maior parte dos
casos.
A limitao recomendada abaixo de = 0,70 se justifica sabendo-se que a tolerncia sobre
o valor do coeficiente de descarga aumenta a partir deste valor. Quanto ao limite inferior
recomendado de = 0,50, a justificativa que, para este valor, a rea livre j da rea
do tubo, o que representa uma restrio importante, supondo-se que a tubulao tenha sido
corretamente dimensionada.
Em consequncia dessas limitaes recomendadas, seria possvel proceder o clculo da
placa de orifcio no sentido de se encontrar a presso diferencial, partindo de uma relao
determinada, digamos igual a 0,6. Esta prtica entretanto, no recomendada, pois,
considerando uma planta industrial completa com dezenas de medidores de vazo, cada
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medidor teria uma presso diferencial diferente, o que dificultaria a padronizao na


calibrao dos transmissores e, consequentemente, a manuteno da instalao.
Neste sentido que, no caso de projeto de grande porte, envolvendo grande quantidade de
pontos de medio de vazo em fluidos e condies de operao dos mais variados, so
estabelecidos critrios iniciais de presses diferenciais para placas de orifcio. Como
exemplo, a tabela a seguir fornece as presses diferenciais recomendadas em uma
siderurgia.
Fluido

Presso diferencial mmH2O

Gases em baixa presso

50

150

500

500

1000

2500

Lquidos

1000

2500

5000

Vapor

1000

5000

150

1000

Gases pressurizados

Resumo das presses diferenciais

50

2500

2500

5000

claro que, procedendo de forma acima recomendada, ter-se- uma padronizao relativa
das presses diferenciais, porm valores de diferentes para cada caso, de forma que
placas de orifcio para tubulaes de mesmo dimetro tero dimenses geomtricas
diferentes. A no-padronizao das placas de orifcio , entretanto, considerada um
problema menor devido pouca incidncia de manuteno que apresenta este instrumento
e facilidade na fabricao das mesmas.
4.2.1.3 - Perda de carga permanente
Ao passar pelo elemento primrio gerador de depresso, o fluido, tem sucessivamente uma
acelerao, aumentando a velocidade at um mximo, que ocorre no plano da vena
contracta, e uma desacelerao. Voltando a velocidade a ser sensivelmente igual inicial. A
variao da presso conseqente variao de velocidade mostrada na figura 31, no
caso de uma placa de orifcio.

Fig. 31 - Variaes de presso numa linha devido placa de orifcio.

A perda de carga permanente o nome dado ao valor da queda de presso provocada pela
presena do elemento deprimognio. Este valor geralmente expresso de forma percentual
com relao ao valor da presso diferencial medida pelo medidor de vazo.

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4.2.2 - Frmulas de Clculo


Em geral, o clculo de uma placa de orifcio ou de um outro elemento deprimognio se
destina a encontrar o dimetro da restrio, partindo da vazo a ser medida, dos
parmetros do fluido, das caractersticas geomtricas da tubulao ou do duto e de uma
presso diferencial estimada conforme esquema a seguir:
Dados de Entrada

Valor Calculado

Vazo mxima (QL)


Parmetro do fluido (P, T, etc.)

Caractersticas geomtricas (D, etc.)


Presso diferencial (p)

Em outros casos, mais raros, o clculo pode ser feito em sentido contrrio, conforme um
dos esquemas abaixo:
Dados de Entrada

Valor Calculado

d
Vazo mxima (QL)

Presso diferencial (p)

Parmetro do fluido (P, T, etc.)


Caractersticas geomtricas (D, etc.)

Ou ainda:
Dados de Entrada

Valor Calculado

d
Parmetro do fluido (P, T, etc.)

Vazo mxima (QL)

Caractersticas geomtricas (D, etc.)


Presso diferencial (p)

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4.2.2.1 - Frmulas de clculo para lquido

QL . L
CE .

2=

N .D 2 .Fa. P . p

Onde:
N = 0,012522 - Nmero para adequao de unidade
3
- vazo mxima de leitura
QL = m /h
3
- peso especfico
L = kgf/m
D = mm
- dimetro da linha
P = mmH2O - valor da presso diferencial correspondente ao mximo valor do
transmissor.
Quando a densidade relativa utilizada na frmula esta passa a ser:

QL . L
C.E.

2=

N .D 2 .Fa. P . p

Onde:
N = 0,0003962
= adimensional
3
QL = m /h
D = mm
P = mmH2O

(densidade relativa)

Para o nmero de Reynolds, podem ser empregados as seguintes equaes:

353.400 xQUL x L
D..p

RDU =

Onde:

QUL = m /h
3
L = kgf/m
= cst
D = mm

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ou
RDU =

353.400 xQUL x L
D..p

Onde:
L = adimensional
p = Centipoise
4.2.2.2 - Frmulas de clculo para gs
a) Vazo em volume

QP . p
C.E.

2=

N .D 2 .Fa.. P

Onde:
N = 0,012522
b) Vazo em volume

C.E.

2=

Q L .PL . TP .
N.D . PP . TL .Fa. .FS .FU . P
2

Onde:
N = 0,00067748
c) Vazo em peso

Qu
C.E.

2=

N .D 2 .Fa.. p . P

Onde:
N = 0,012522
Qg = kgf/h
- vazo em peso
3
- vazo na condio de projeto
QP = m /h
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3

QL = m /h
- vazo na condio de leitura
2
- peso especfico, condio de projeto
p = kgf/m
D = mm
- dimetro da tubulao
Fa
- fator de dilatao trmica
- fator de expanso isentrpica

P = mmH2O a 4C - presso diferencial


2
- presso do fluido
PL; p = kgf/m A
- temperatura do fluido
TL; p = K
- densidade relativa
Fs - fator de supercompressibilidade
Fa - fator de unidade
O n de Reynolds deve ser calculado por uma das seguintes equaes:

120,83 QUL (PL PL )..[(PP Pp )(


RDU

0,622
).Pp

(PP .Pp ).TL .Z L .D.gp

ou

RDU
Onde:

0,3537Qgu
D. gp

QUL = m /h
Qgu = kgf/h
D = mm
2
PL; PL; PP; Pp = kgf/cm
gp = kgf/m.s
TL = K
4.2.2.3 - Frmulas de clculo para vapor

Q.g
C.E.

2=

N.D2.Fa.. p.F . P

Onde:
N = 0,012522 para Qg em kgf/h
-6

N = 12522 x 10 para Qg em ton/h


Qg = kgf/h ou ton/h - vazo em peso
D = mm
p = kgf/m

F - fator de vapor saturado


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O n de Reynold dever ser calculado pela sequinte equao:

353,7. Qgu
RDU

D. gp

Onde:
Qgu = ton/h
D = mm
gp = kgf/m.s

4.2.3 - Exemplos de clculo de placa de orifcio


a) Calcular uma placa de orifcio para trabalhar nas seguintes condies:
Fludo: leo
3
Vazo mxima (QL): 90m /h
P: 2500 mmH2O a 0C
Dimetro: 102,3 mm
Temperatura de leitura: 0C
Temperatura de projeto: 40C
3
Peso especfico a 0C (L): 835 kgf/m
3
Peso especfico a 40C(p): 817 kgf/m
Fator dilatao trmica: 1,001
Viscosidade absoluta (p): 3 cp
Tipo de tomada: flange
Tipo de placa: concntrica
Soluo:

QL . L
C.E. =
2

N .D 2 .Fa. P . p

90
C.E. =
2

835

0,012522 . 10.465 . 1001


,
.

2500 . 817

C . E . = 0,40087
2

Clculo do n Reynolds
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RDU =

353.400 xQUL x L
D.p
353.400.(0,7. Q L ).

RDU =

RDU =

L
999,08 L

102,3 . 3

353.400 . 0,7 . 90 . 0,836


306,9

RDU = 60,6 x 10

Na tabela de coeficientes de vazo (C. E . ) para tomadas em flange temos para D =


4,026 (102,3 mm):
2
Af
C . E .

0,74
0,392692
1368,22
0,75
0,407930
1437,53
2

Por interpolao
= 0,74526
Af = 1404,67
Correo do coeficiente de vazo
C . E . =
2

C . E . 2
0,40087
=
= 0,38868
Af
1404,67
1+
1+
RD
60,6 . 10 3

Implementando entre = 0,73 e = 0,74, temos:


=

0,38868 0,378253
x0,01 + 0,73 = 0,73722
0,392692 0,278253

e d = D . = 102,3 x 0,73722
d = 75,42 mm

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4.3 - Transmissor de Vazo por Presso Diferencial


Os transmissores de vazo por presso diferencial se baseiam nos mesmos princpios
fsicos utilizados na tecnologia de medio de presso. Assim, so utilizados os tipos
piezoeltrico; strain-gauge, clula capacitiva, etc..., para medir a presso diferencial imposta
por um elemento deprimogenio cuidadosamente calculado para permitir a obteno da faixa
de vazo que passa por um duto, conforme j visto em tpicos anteriores. Como a presso
diferencial relativamente baixa, as faixas de medio destes transmissores so expressas
normalmente em mmH2O, kPa ou polegada de gua.
4.4 - Extrator de Raiz Quadrada
Uma das maneiras mais utilizadas para se medir a vazo de um fluido qualquer em um
processo industrial aproveitar-se da relao entre vazo e presso deste fluido. Para isto,
so utilizados elementos deprimognios, tais como placas de orifcio, que atuam como
elementos primrios e possibilitam efetuar a medio de uma presso diferencial que
correspondente vazo que passa por ele. Porm, essa relao no linear e sim
quadrtica. Desta forma so utilizadas unidades aritmticas denominadas Extrator de Raiz
Quadrada cuja funo a de permitir que valores medidos pelos transmissor representem a
vazo medida. Esta funo, extrator de raiz, pode estar incorporada ao transmissor, estar
separada como um instrumento ou at mesmo ser uma funo executada via software em
sistema de controle, em um controlador digital ou at mesmo em um controlador lgico
programvel.
4.4.1 - Curva terica de um Extrator de Raiz
Percentualmente a curva terica sada/entrada de tais acessrios representada pela Fig.
32.
As sadas (S) correspondentes s entradas (E) de 1; 4; 9; 25; 36; 49; 64; 81 e 100% so
respectivamente 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 e 100%, onde:

S% = 100

E%
100

Fig. 32 - Curva terica de extrao de raiz quadrada

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Qualquer que seja a tecnologia utilizada, o extrator de raiz quadrada ser basicamente um
amplificador de ganho varivel, com ganho extremamente alto para baixos valores do sinal
de entrada e ganhos baixos para altos valores do sinal de entrada.
4.4.2 - Frmulas de clculos tericos para o extrator
a) Valores tericos de entrada percentual em funo da sada:
2

S(%)
E (%) =
x 100
100
b) Valores tericos de sada percentual em funo da entrada:
E(%)
x 100
S(%) =
100
c) Valores tericos de sada em tenso em funo da entrada:
Vo =

4( VI 1) + 1

4.4.3 - Ponto de corte


Este ajuste consiste em se estabelecer um ponto inicial a partir do qual o sinal recebido pelo
extrator enviado para os instrumentos de recepo (controlador, registrador, etc...). Ele
necessrio devido ao alto ganho do extrator no incio de sua faixa de trabalho e
instabilidade dos sinais medidos pelo transmissor em baixos P, o que resultaria em
registro, totalizaes ou controles inadequados e inconfiveis.
Para efeito de calibrao de extratores de raiz quadrada fisicamente constitudos pode-se
usar a seguinte equao:
Vo = [(Vmax - Vmin) x

%corte
]+1
100

4.6 - Integrador de Vazo


As medies de vazo quase sempre tem por objetivo tambm apurar o consumo ao longo
de um tempo pr-estabelecido de um determinado fluido usado em um processo de
transformao industrial qualquer. Isto importante pois sua quantificao permite levantar
custos para conhecer gastos e efetuar cobranas de fornecimento.
Para conhecer esse consumo feito a integrao dos valores instantneos de vazo e
desta forma obtido, aps um perodo determinado, o total consumido. Essa operao
feita por um instrumento denominado integrador de sinal.

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5 - MEDIO DE VAZO POR REA VARIVEL


Rotmetro so medidores de vazo por rea varivel nos quais um flutuador varia sua
posio dentro de um tubo cnico, proporcionalmente vazo do fluido.
Basicamente um rotmetro consiste de duas partes:
1) Um tubo de vidro de formato cnico que colocado verticalmente na tubulao, em que
passar o fluido a ser medido e cuja extremidade maior fica voltada para cima.
2) No interior do tubo cnico, um flutuador que se mover verticalmente, em funo da
vazo medida.

Fig. 33 - Rotmetro

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5.1 - Princpios Bsicos do Rotmetro


O fluido passa atravs no tubo da base para o topo. Quando no h vazo o flutuador
permanece na base do tubo e seu dimetro maior usualmente selecionado de tal maneira
que o bloqueia a pequena extremidade do tubo, quase que completamente. Quando a
vazo comea e o fluido atinge o flutuador, o empuxo torna o flutuador mais leve, porm
como o flutuador tem uma densidade maior que a do fluido, o empuxo no suficiente para
levantar o flutuador.
Com a vazo, surge tambm uma fora de atrito, entre o fluido e o flutuador, que tende a
leva-lo para cima, a chamaremos de fora de arraste. Quando a vazo atinge um valor que
faa a fora de arraste ser maior que a fora peso do flutuador, este comear a subir. Se o
tubo fosse paralelo o flutuador subiria at o topo; mas sendo cnico a fora de arraste
diminui a medida que o flutuador sobe at estabilizar em uma nova posio(pois aumenta a
rea disponvel para a passagem do fluido).
Qualquer aumento na vazo movimenta o flutuador para a parte superior do tubo de vidro e
a diminuio causa uma queda a um nvel mais baixo. Cada posio sua corresponde a um
valor determinado de vazo e somente um. somente necessrio colocar uma escala
calibrada na parte externa do tubo e a vazo poder ser determinada pela observao
direta da posio do flutuador.

5.2 - Condies de Equilbrio


As foras que atuam no flutuador esto representadas na figura a seguir.

Fig. 34 - Condies de equilbrio

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Para as condies de equilbrio empregamos as seguintes equaes:


W = vf . f
F = vf . 1
V2
E = cd . 1 . Af .
2g
F+E=W
Em que:
W = peso do flutuador
vf = volume do flutuador
f = peso especfico do flutuador
! = peso especfico do fluido
F = fora de arraste do fluido sobre o flutuador
E = fora de empuxo do fluido sobre o flutuador
Cd = coeficiente de arraste do fluido sobre o flutuador
V = velocidade do fluido
Af = rea da seo do flutuador
Aw = seo interior do tubo (livre)
Resolvendo as equaes anteriores, temos:
V=

2g vf ( f 1)
cd . 1 . Af

O valor Cd depende da viscosidade do fluido e da aerodinmica do flutuador. Por


1
a este coeficiente de descarga passando a
convenincia incorporamos o termo
Cd
expresso anterior para:
V = Cd .

2g vf ( f 1)
1 . Af

Como a vazo igual a:


Q = V . Aw
Sendo Aw = seo interna do tubo resulta:
Vazo em volume
Qv = Cd . Aw

2g . vf ( f 1)
1 . Af

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Ou em medidas de peso
Qw = cd Aw

2g . vf ( f 1)
1 . Af

Esta frmula permite determinar a vazo do fluido que passa atravs de um rotmetro
conhecido.
5.3 - Tipos de Flutuadores
Os flutuadores podem ter vrios perfis de construo. Na figura a seguir, podemos ver os
tipos mais utilizados.

Fig. 35 - Tipos de flutuadores

1 - Esfrico
Para baixas vazes, e pouca preciso, sofre uma influncia considervel da viscosidade do
fluido.
2 - Cilindro com bordo plana
Para vazes medias e elevadas sofre uma influncia mdia da viscosidade do fluido.
3 - Cilindro com bordo saliente de face inclinada para o fluxo
Sofre menor influncia da viscosidade do fluido.
4 - Cilindro com bordo saliente contra o fluxo
Sofre a mnima influncia da viscosidade do fluido

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5.4 - Ponto de Leitura em Funo do Formato do Flutuador


Dependendo do formato do flutuador temos um determinado ponto no qual devemos
realizar a leitura.

Fig. 36 - Ponto de leitura em funo do formato do flutuador

5.5 - Material Flutuador


O material mais empregado nos flutuadores o ao inoxidvel 316, sendo no entanto que
na indstria para satisfazer exigncias de resistncia, corroso, etc., se utilizam outros
materiais tambm.
As tabelas a seguir mostram os pesos especficos de diversos materiais empregados em
flutuadores.
Veja a tabela a seguir:
a) Materiais utilizados em flutuadores e seus pesos especficos
g/cm

g/cm

Alumnio

2,72

Inox

8,04

Bronze

8,78

Hastelloy B

9,24

Durimet

8,02

Hastelloy C

8,94

Monel

8,84

Chumbo

11,38

Nquel

8,91

Tantalo

16,60

Borracha

1,20

Teflon

2,20

Inox 303

7,92

Titnio

4,50

b) Materiais utilizados em flutuadores esfricos


g/cm

g/cm

Vidro de Borosilicato

2,20

Inox 316

8,04

Alumnio

2,72

Monel

8,64

Safira

4,03

Carboloy

14,95

Inox 304

7,92

Tantalo

16,60

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5.6 - Perda de Carga no Flutuador


A perda de carga no rotmetro constante em todo o percurso do flutuador e pode ser
determinada a partir da expresso seguinte:
p =

Wf vf . 1
Af

Em que:
Wf = peso do flutuador
vf = volume do flutuador
1 = peso especfico do flutuador
Af = rea transversal mxima
5.7 - Instalao
Os rotmetros so montados verticalmente na tubulao do fluido, cuja vazo se deseja
medir, e de maneira tal que o fluido seja dirigido de baixo para cima. Ele pode ser colocado
diretamente na tubulao ou em derivao como indicado na figura 37 e que se considera
como ideal.
Nela o rotmetro instalado numa linha de by-pass e um sistema de vlvulas utilizado
de tal forma que garanta o funcionamento do processo mesmo que o rotmetro tenha que
ser retirado para limpeza ou manuteno.
Fig. 37 - Rotmetro instalado em linha

6 - MEDIDORES DE VAZO TIPO DESLOCAMENTO POSITIVO


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6.1 - Disco Nutante


Este tipo de medidor utilizado principalmente para medidores de vazo de gua, sendo
utilizado principalmente em resistncias. O lquido entra no medidor atravs da conexo de
entrada, passa por um filtro indo ao topo da carcaa principal. O fluido ento se movimenta
para baixo, atravs da cmara de medio, indo at a base do medidor e da a conexo da
sada do medidor.

Fig. 38 - Disco Nutante

Fig. 39 - Estgios de operao do medidor de vazo tipo Disco Nutante

O movimento do disco controlado de tal forma que quando o lquido entra na cmara de
medio, impele o pisto de medio o qual efetua um movimento de nutao completa em
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cada rotao. Estes movimentos so transmitidos por um conjunto de engrenagens ou


acoplamento magntico ao indicador.

6.2 - Medidores Rotativos


Este tipo de medidor de vazo aciona propulsores (rotores) internos. Sendo que sua
velocidade de rotao ser em funo da velocidade do fluido atravs da cmara de
medio.
3 tipos bsicos podem ser destacados:
a) Rotores de lbulos
b) Palhetas corredias
c) Palhetas Retratil
Os rotores lobulares so os mais utilizados para medies de vazes de gases. Estes
dispositivos possuem dois rotores com movimentos opostos com a posio relativamente
fixa internamente, a uma estrutura cilndrica.

Fig. 40 - Medidor para gs com 2 lbulos de


deslocamento rotativo

A cmara de medio formada pela parede do cilindro e a superfcie da metade do rotor.


Estando o rotor na posio vertical em determinado volume de gs ficar retido no
compartimento de medio. Como o rotor gira devido a pequena diferena de presso entre
a entrada e sada, o volume medido do gs descarregado na base do medidor.
Esta ao sucede-se 4 vezes em uma movimentao completa com os rotores em
deslocamentos opostos e a uma velocidade proporcional ao volume do gs deslocado.
No medidor por palhetas existem muitas variedades. Palhetas podem ser movidas
radicalmente (corredio) conforme a superfcie de uma came ou so articuladas como no
tipo retrtil.
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Fig. 41 - Medidor rotativo de palhetas corredias

Fig. 42 - Medidor rotativo de palheta retrtil

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7 - MEDIDORES DE VAZO POR IMPACTO DO FLUIDO


7.1 - Medidor Tipo Turbina
Um medidor de vazo tipo turbina, conforme a figura a seguir, consiste basicamente de um
rotor provido de palhetas, suspenso numa corrente de fluido com seu eixo de rotao
paralelo a direo do fluxo. O rotor acionado pela passagem de fluido sobre as palhetas
em ngulo; a velocidade angular do rotor proporcional velocidade do fluido que, por sua
vez, proporcional vazo do volume. Uma bobina sensora na parte externa do corpo do
medidor, detecta o movimento do rotor.

Esta bobina alimentada, produzindo um campo magntico. Como as palhetas do rotor so


feitas de material ferroso, medida que cada palheta passa em frente bobina corta o
campo magntico e produz um pulso. O sinal de sada uma seqncia de pulsos de
tenso, em que cada pulso representa um pequeno volume determinado de lquido. O sinal
detectado linear com a vazo. Unidades eletrnicas associadas permitem indicar a vazo
unitria ou o volume totalizado, podendo efetuar a correo automtica da temperatura e/ou
presso e outras funes.
Embora a teoria bsica de um medidor a turbina seja muito simples, o projeto detalhado
muito trabalhoso e complexo, o desempenho final depende de numerosos fatores, tais
como: ngulo da palheta, o tipo de mancais, o nmero de palhetas, bem como a usinagem
e montagem dentro das tolerncias rgidas.
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Um medidor de turbina corretamente projetado e fabricado tem uma elevada preciso numa
faixa de vazo superior a 10:1 e excelente repetibilidade. Ademais, pequeno e leve (em
relao ao tubo) e tem alta capacidade de vazo para um dado tamanho de medidor. A
instalao de um medidor de turbina uma operao mais simples. Por conseguinte, os
medidores de turbina so amplamente usados em medies de transferncia com fins de
faturamento para produtos, tais como: leo cru, petrleo bruto, gs....
Um medidor de turbina uma unidade verstil: possui uma faixa de presso e temperatura
muito ampla., e uma vez que o mesmo fabricado em ao inoxidvel, compatvel com
uma ampla faixa de fluidos. Estes, todavia, devem ser relativamente limpos, no ter alta
viscosidade e a vazo deve ser em regime laminar.

Linearizadores de fluidos
Para estes medidores muito importante a linearizao da vazo, acima temos dois
exemplos de linearizadores que so instalados dentro da tubulao.
a) Fator do Medidor
O nmero de pulsos por unidades de volume denominado Fator do Medidor.
Fator de medidor =

n o de pulsos
volume

Como exemplo podemos citar:


3

Se uma turbina gera 15.000 pulsos quando tivermos escoando pela mesma 3,0 m de um
produto qualquer, seu fator ser:
Fator de medidor =

15.000
3
= 5.000 pulsos/m
3,0

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8 - MEDIDORES ESPECIAIS
Os medidores de vazo tradicionais apresentam algumas limitaes como: seus sensores
primrios precisam ser submersos no fluxo a ser controlado, estas caractersticas tem a
desvantagem de produzir perda de presso na linha como tambm o acmulo de partculas
ou impurezas no sensor, proporcionando resultados incertos de medio. Os medidores de
vazo do tipo especial objetivam superar exatamente essas limitaes.
8.1 - Medidor de Vazo por Eletromagnetismo
O princpio de medio baseado na lei de Faraday que diz que:
Quando um condutor se move dentro de um campo magntico,
produzida uma fora eletromotriz (f.e.m.) proporcional a sua
velocidade.
Vamos supor que ns temos um campo magntico, com densidade de fluxo magntico igual
a B (gauss), aplicado a uma seo de uma tubulao com dimetro D (cm).
Se a velocidade mdia do fluido que passa pela tubulao igual a V (cm/seg), quando
colocamos um par de eletrodos em uma posio perpendicular ao fluxo magntico, teremos
uma fora eletromotriz E(V) induzida nestes eletrodos, e a sua amplitude dada por:
E=B.D.V
A figura ilustra a disposio fsica dos componentes do medidor em uma tubulao.

Fig. 44 - Medidor de vazo eletromagntico


2

B ! Densidade do fluxo magntico [ weber/m ]


D ! Distncia entre os eletrdos [m]
V ! Velocidade do fluxo [m/s]
E ! Tenso induzida [Volts]

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Como ns sabemos a vazo (Q) de um fluido em um tubo dada por:

Q=

2
.D .V
4

Tirando o valor da velocidade (V) da equao acima e substituindo na equao anterior.


Teremos a vazo (Q) dada em funo da densidade de fluxo magntico (B), fora
eletromotriz induzida (E) e o dimetro da tubulao.

Q=

E
. .D
B
4

Como podemos observar pela equao, variaes na densidade de fluxo magntico (B)
provoca erro direto no valor de vazo (Q).
A influncia das variaes de (B) no sinal de vazo (Q) eliminada pelo transmissor, que
tambm amplifica o microsinal que vem do detector de modo que esse sinal possa operar
os instrumentos de recepo.
O medidor de vazo eletromagntico utiliza um campo magntico com forma de onda
quadrada em baixa freqncia, e l o sinal de vazo quando o fluxo magntico est
completamente saturado fazendo com que no ocorra influncia no sinal devido a
flutuaes de corrente.
Todos os detectores so ajustados de maneira que a relao da tenso induzida (E) pela
densidade de fluxo magntico (B) seja mantida em um valor proporcional, somente
velocidade mdia do fluxo, independente do dimetro, alimentao e freqncia.
Observaes:
1 - de suma importncia que a parede interna da tubulao no conduza eletricidade e
que a parte do tubo ocupada pelo volume definido pelas bobinas no provoque distores
no campo magntico.
2 - As medies por meio de instrumentos magnticos so independentes de propriedades
do fluido, tais como a densidade, a viscosidade, a presso, a temperatura ou mesmo o teor
de slidos.
3 - Que o fluxo a ser medido seja condutor de eletricidade.

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Fig. 45 - Princpio de funcionamento de medidor magntico de vazo

Fig. 46

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8.2 - Medidor de Vazo por Ultra-som


A tcnica de medio de vazo por ultra-som vem adquirindo crescente importncia para a
medio industrial de vazo de fluidos em tubulaes fechadas. Como a medio de vazo
ultra-som feita, geralmente, sem contato com o fluido no h criao de turbulncia ou
perda de carga, que era causada pelos medidores de vazo como placas de orifcio, entre
outros. Alm disso, possibilita a medio de vazo de fluidos altamente corrosivos, lquidos
no condutores, lquidos viscosos .
Alm das vantagens j mencionadas, os medidores de vazo ultrasnicos possuem ainda:
Preciso relativamente elevada (0,5% no fim da escala)
Maior extenso da faixa de medio com sada linear.
Apresentam garantia elevada, pois no possuem peas mveis em contato com o
fluido no sendo sujeitas a desgaste mecnico.
Possibilita medio em tubos com dimetros que vo de 1 a 60 polegadas.
A medio essencialmente independente da temperatura, da densidade, da
viscosidade e da presso do fluido.
Entre as desvantagens podemos citar:
Custo elevado na aplicao em tubos de pequenos dimetros.
Tipos de medidores
Basicamente os medidores de vazo por ultra-som podem ser divididos em dois tipos
principais.
Medidores a efeito DOPPLER
Medidores por tempo de passagem
Princpio de Funcionamento
O medidor de vazo ultra-snico se fundamenta no princpio da propagao de som num
lquido. A noo que os pulsos de presso sonora se propagam na gua velocidade do
som, vem desde os dias do primeiro desenvolvimento do sonar.
Num medidor de vazo, os pulsos sonoros so gerados, em geral, por um transdutor
piezoeltrico que transforma um sinal eltrico em vibrao, que transmitida no lquido
como um trem de pulsos.
Quando um pulso ultra-snico dirigido a jusante, sua velocidade adicionada velocidade
da corrente. Quando um pulso dirigido montante, a velocidade do impulso no lquido
desacelerada pela velocidade da corrente.
Baseado nessas informaes possvel determinar a vazo de fluidos por ultra-som.
Vejamos a seguir o princpio de funcionamento dos dois tipos de medidores mencionados.
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a) Medio por tempo de passagem


Estes medidores no so adequados para medir fluidos que contm partculas.
Seu funcionamento se baseia na medio da diferena de velocidade de propagao dos
pulsos ultra-snicos, quando aplicados a jusante ou a montante. Essa diferena de
velocidade acarreta uma diferena de tempo na passagem dos dois sentidos. A diferena
dos tempos de passagem proporcional velocidade do fluxo e tambm vazo,
conhecida a geometria do fluxo. Por esta razo, instalam-se sobre uma tubulao duas
unidades transmissoras/receptoras de ultra som (unidades 1 e 2 da figura 47) de tal forma
que a sua linha de ligao, de comprimento L, forme um ngulo com o vetor de
velocidade de fluxo no tubo (admite-se que a velocidade mdia de fluxo seja V).

Fig. 47 - Princpio da medio ultra-snica por tempo de passagem

O tempo de passagem de um sinal ultra-snico de 2 para 1 no sentido da corrente (a


jusante) de:
T21 =

L
co + V . cos

No sentido de contracorrente (a montante), o pulso acstico necessita de um tempo maior


de passagem, ou seja:
T12 =

L
co V . cos

Onde:
Co = velocidade do som no fluido medido
L = comprimento do feixe medidor
= ngulo de inclinao do feixe medidor em relao ao vetor de V
V = velocidade mdia do fluido.
A diferena dos tempos de passagem T (T = T12 - T21) proporcional velocidade do
fluxo V bem como velocidade do som (Co) no fluido. Sendo possvel determinar ou
compensar a velocidade do som Co por outros meios. A diferena do tempo de passagem
T fica sendo diretamente proporcional velocidade de fluxo V, e consequentemente a
vazo QV, desde que os dados geomtricos do tubo sejam conhecidos. Na prtica,
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entretanto, para conseguirmos preciso de medidas da ordem de 1% seria necessrio


circuitos com velocidade de processamento de sinais muito alta.
Devido a isso foram desenvolvidos processos que permitem detectar a diferena do tempo
de passagem T com a alta preciso exigida. So eles:
processo de freqncia de repetio de impulso
medio direta por tempo de passagem
Vejamos rapidamente como funcionam estes 2 processos:
a) Processo de Freqncia de repetio de impulso
Este mtodo, que foi o primeiro a ser aplicado para medio ultra-snica de vazo, consiste
no seguinte:
primeiramente um pulso de ultra-som emitido do cabeote 2, para o cabeote 1.
O cabeote 1 acusa o recebimento do sinal e desta forma obtm-se a freqncia
F2 da emisso do pulso com a durao peridica de 1/T21.
Assim que o pulso de ultra-som atinge o cabeote 1, este, atravs de um pulso de
disparo emite novo pulso em direo oposta. Desta forma obtm-se a freqncia
F1 da reflexo do pulso com durao peridica de 1/T12.
De posse dos dois valores de freqncia podemos determinar a variao entre elas.
F = F2 - F1 =

1
1

T21 T12

F =

Co + V . cos Co V . cos

L
L

F =

2 . (cos ) . V
=K.V
L

Onde:
K=

2 . (cos )
que uma constante do medidor
L

Neste mtodo, portanto, a medio de cada um dos tempos de passagem transformada


em uma medio de diferena de freqncia que, no ponto de vista tcnico, oferece
inicialmente maior facilidade de processamento. A diferena de freqncia F linearmente
proporcional velocidade do fluxo na tubulao e, com isso, diretamente proporcional a
vazo, no dependendo mais da velocidade do som (Co) no fluido medido.
b) Medio direta de tempo de passagem
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Tambm neste sistema o primeiro passo a emisso de um sinal de ultra-som do cabeote


2 para o cabeote 1 e a consequente medio do tempo de passagem T21. Assim que esse
pulso captado pelo receptor 1, ocorre a emisso de um sinal no sentido contrrio, do
cabeote 1 para o 2, sendo ento medido o tempo de passagem T12, e assim por diante.
A figura 48 ilustra os dois tempos de propagao:

Fig. 48 - Princpio da medio direta por tempo de passagem

Desta forma tem-se que:


T = T21 - T12 =

2 . L . V cos
Co 2 + V 2 . cos 2

Como o valor de Co para fluido de aproximadamente 10.000 m/s, o termo


2
pode ser desprezado em relao a Co . Logo, temos que:
T =

V cos
2

2 . L . V cos
Co 2

Por outro lado, no caso de V = 0 m/s, tem-se que:


T21 + T12 =

L
L
2L
+
=
Co Co Co

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Logo:
Co = -

2L
T21 + T12

Substituindo Co na equao, temos:


T =

2 . L . V cos
2L

T21 + T12

T = V .

cos
. (T21 + T12 ) 2
2L

Ou ento:

V=K.

T
( T21 + T12 )

Sendo:
K=

2L
= constante do medidor
cos

Assim sendo, podemos verificar que o tempo de passagem direta e linearmente


proporcional apenas velocidade do fluxo, tornando-se independente da velocidade do som
(Co) no fluido medido.
Os medidores de vazo que operam pelo processo de tempo de passagem, podem ser
utilizados em tubulaes com dimetros nominais de 25 a 3.000 mm.
b) Medidores a efeito DOPPLER
A freqncia de uma onda sofre alteraes quando existe movimento relativo entre a fonte
emissora e um receptor. A variao da freqncia em funo da velocidade chamada de
efeito DOPPLER.
Quando uma partcula refletora se movimenta em relao a um receptor igualmente
estacionrio. A variao da freqncia proporcional a velocidade relativa entre emissor e o
receptor, ou seja, entre a partcula refletora e o receptor (figura 49).

Fig. 49 - Princpio da medio Doppler

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Embora primeira vista parea um tanto complicado, o efeito DOPPLER encontra mltiplas
aplicaes na vida diria. O controle de trfego por radar, por exemplo, utiliza este efeito,
servindo o veculo como refletor. O deslocamento de freqncia entre o sinal emitido e
refletido proporcional velocidade do veculo verificado. Este processo pode servir
igualmente para a medio da velocidade mdia do fluxo e, consequentemente, da vazo
em uma tubulao, desde que o fluido a medir contenha partculas refletoras em quantidade
suficiente, tais como slidos ou bolhas de gs, e desde que a distribuio destas partculas
dentro do fluido permitir concluses quanto velocidade mdia do fluxo.
Vejamos agora, como feita esta medio. O emissor e o receptor de ultra-som acham-se
alojados lado a lado, dentro de um cabeote medidor. O sinal de medio com freqncia e
amplitude constantes, transmitido do emissor para o vetor V, da velocidade do fluxo, no
ngulo . A posio do emissor e do receptor ajustado de tal forma que suas
caractersticas direcionais formem um ngulo .
Quando o sinal emitido incide numa partcula conduzida pelo fluxo, a reflexo faz sua
freqncia alterar-se em:

F = 2 fo .

cos
.V
Co

Onde:
fo = freqncia de emisso
= ngulo de entrada do feixe
Co = velocidade do som no fluido medido
V = velocidade mdia do fluxo
Desta forma temos que a variao de freqncia F diretamente proporcional a
velocidade do fluido e consequentemente vazo.
A utilizao do mtodo de medio por efeito DOPPLER implica em uma concentrao
mnima de 5% de partculas refletoras ou bolhas de ar dentro da corrente do fluido.
Alteraes na concentrao de partculas no exercem influncia sobre o resultado da
medio.

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8.3 Medidores tipo VORTEX


O efeito vortex pode ser observado no vibrar de fios ou cordas ao vento, ou ainda
em uma bandeira que tremula. Os vortex gerados repetem-se num tempo inversamente
proporcional vazo.

Transmissor de vazo Vortex

Nas aplicaes industriais pode-se medir a vazo de gases , lquidos incorporando


ao obstculo reto sensores que percebam as ondas dos vortex e gerem um sinal em
freqncia proporcional vazo.

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8.4 Medio de Vazo em Canal Aberto


A maior parte das instalaes para medio de vazo implicam medies de vazo de
fluidos que circulam atravs de tubulaes fechadas, porm existe um nmero de
aplicaes cada vez maior, que precisam a medio de vazo de gua atravs de canais
abertos.
A medio de vazo em canais abertos, est intimamente associada aos sistemas
hidrulicos, de irrigao, tratamento de esgotos e resduos industriais, processos industriais,
etc. Em muitos casos, essa medio se depara com problemas, tais como: lquidos
corrosivos, viscosos, extremamente sujos, espumas, etc. Estas condies podero fornecer
informaes errneas, com a utilizao dos antigos sistemas mecnicos de medidores de
vazo.
Devido a necessidade imperiosa de melhor controle na poluio dos rios, esgotos, etc., os
seguintes fatores passaram a ser crticos na escolha de um sistema de vazo:
1. Preciso
2. Baixos custos de manuteno
A medio de vazo em canais abertos necessitam de um elemento primrio que atue
diretamente no lquido sob medio e produza uma altura de lquido varivel, que medida
por um instrumento de nvel. Assim sendo, conhecida a rea de passagem do fluido
(determinada pelo perfil do dique) a altura do lquido sobre o bordo inferior do dique,
transformada em unidades de peso ou volume, segundo o requerido.

Os sistemas clssicos, utilizam bias, transmissores de presso, capacitncia,


borbulhadores, ultra-som, etc. Todos esses sistemas, apesar de apresentarem vantagens,
perdem muito em preciso quando os lquidos medidos no so perfeitamente uniformes e
limpos.
O sistema baseado na admitncia dos lquidos, supera todos os inconvenientes acima
indicados. Para operao, basta simplesmente fixar em uma calha, ou parede onde se
mede a vazo, um elemento sensor.
Este, interliga-se por fios a um sistema eletrnico remoto.
O elemento primrio mais utilizado a calha Parshall cuja faixa de medio varia de 0 a
3
2.000 m /min.
A figura 50, mostra o desenho construtivo de uma calha Parshall cujas dimenses so
padronizadas a partir do tamanho da garganta (W) e encontrada em tabelas.

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Vista superior e vista lateral

Tabela - Dimenses de calha Parshall em polegada.


W

Peso

Toleran
cia W

18 3/8

18

10 1/8

24

12

3/16

85

1/64

24 7/16

24

15

15 5/8

24

12

24

110

1/32

34 5/8

34

15

22 5/8

30

12

18

175

1/16

12

54

53

24

33

36

24

36

270

1/16

18

57

56

30

40 3/8

36

24

36

480

1/16

24

60

59

36

47

36

24

36

690

3/32

36

66

64

48

61 7/8

36

24

36

880

3/32

48

72

70 5/8

60

76

36

24

36

1100

3/32

60

78

76

72

90 5/8

36

24

36

3/8

1500

3/32

72

84

82 3/8

84

105

36

24

36

3/8

1800

3/32

84

90

88

96

36

24

36

3/8

2000

3/32

86

96

94 1/8

108

119
3/8

36

24

36

3/8

2100

3/32

48

36

72

13

3/8

3800

3/32

120

___

168

144

133
187

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8.5 Medidor tipo Coriolis

Este medidor de vazo utiliza um fenmeno fsico que envolve a inrcia e a acelerao
centrpeta.
A vazo de uma tubulao dividida em duas por dois tubos paralelos que possuem
forma de U , e ao fim destes tubos a vazo volta a ser conduzida por um nico tubo.
Prximo da parte inferior de cada U existem eletroims que fazem os dois tubos
oscilarem em suas frequncias naturais de vibrao e cuja a amplitude no ultrapassa
alguns milmetros. Com o passar de fluido pelos tubos, em funo desta oscilao, surge
uma toro nos tubos cuja defasagem permite a medio da vazo mssica. Esta
defasagem medida por sensores magnticos instalados nas partes retas dos tubos em

Sensores de defasagem

U.
Este tipo de medidor pode ser utilizado para medies de fluxos de lquidos e gases,
com ou sem slidos em suspenso.

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EXERCCIOS DE INSTRUMENTAO
1) Faa as seguintes converses:
a) 12 m3/h para l/h
b) 30 l/h para GPM
c) 2 m3/h para cm3/h
d) 5 cm3/h para m3/s
e) 15 kg/s para Lb/h
2) Para que serve o nmero de Reynolds
3) Qual a diferena entre vazo em regime laminar e vazo em regime turbulento?
4) Cite vantagens e desvantagens do Tubo de Venturi frente a Placa de Orifcio.
5) Qual tipo de orifcio deve ser utilizado em lquidos com alto grau de slidos em
suspenso?
6) Cite 3 medidores de vazo para cada tipo abaixo:
a- vazo volumtrica
b- perda de carga constante

7) Em quais tipos de medidores de vazo se deve utilizar extratores de raiz quadrada no


sinal de medio ? Por que?
8) Qual o motivo de se estabelecer um ponto de corte nos extratores de raiz quadrada ?
9) Qual a aplicao dos integradores de vazo ?
10) Por que os rotmetros so considerados medidores de perda de carga constante ?
11) Cite vantagens, desvantagens e cuidados na instalao dos rotmetros:
12) Cite 3 tipos de medidores de vazo por deslocamento positivo:
13) Cite 3 medidores de vazo que poderiam ser utilizados nas seguintes condies:
- Fluido: gua
- Temp: 45C
- Sem slidos em suspenso
- Vazo : 0~700 l/h
- Presso: 2kgf/cm2
14) Cite quais tipos de medidores no apresentam perda de carga, e como funcionam :
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15) Podemos utilizar os medidores de vazo eletromagnticos para medir vazes de gs de


exausto? Por que?
16) Podemos utilizar medidores de vazo por ultra-som para medir vazes de lquidos
totalmente limpos? Por que?
17) Cite vantagens e desvantagens entre os medidores de vazo por ultra-som e por
eletromagnetismo:
18) Para medio de vazo sem perda de carga (queda de presso), quais poderiam ser os
medidores utilizados?
19) Cite 6 tipos de medidores de vazo e marque os que existem nas reas de sua atuao:
21) Como funcionam os medidores de vazo com placa de orifcio (RO) ?
22) O que so vazo volumtrica e vazo mssica ? Cite exemplos da rea:
23) Qual o tipo de medidor de vazo por ultra-som pode ser utilizado para medir fluidos com
alto grau de slidos em suspenso?

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MEDIO DE TEMPERATURA
1 - INTRODUO
Temperatura sem dvida a varivel mais importante nos processos industriais, e sua
medio e controle, embora difceis, so vitais para a qualidade do produto e a segurana
no s das mquinas como tambm do homem. No difcil de se chegar a esta concluso,
basta verificar que todas caractersticas fsico-qumicas de qualquer substncia alteram-se
de forma bem definida com a temperatura.
Assim sendo, uma determinada substncia pode ter suas dimenses, seu estado fsico
(slido, lquido, gasoso), sua densidade, sua condutividade, etc ..., alterados pela mudana
conveniente de seu estado trmico.
Ento, qualquer que seja o tipo de processo, a temperatura afeta diretamente o seu
comportamento provocando, por exemplo:
ritmo maior ou menor na produo
uma mudana na qualidade do produto
um aumento ou diminuio na segurana do equipamento e/ou do pessoal
um maior ou menor consumo de energia
e, por conseguinte, um maior ou menor custo de produo.
2 - CONCEITO DE TEMPERATURA
Ainda que a temperatura seja uma propriedade bastante familiar, difcil encontrar-se uma
definio exata para ela. Estamos acostumados noo de temperatura antes de mais
nada pela sensao de calor ou frio quando tocamos um objeto. Alm disso, aprendemos
logo, por experincia, que ao colocarmos um corpo quente em contato com um corpo frio, o
corpo quente se resfria e o corpo frio se aquece. Se esses corpos permanecem em contato
por um determinado tempo, eles parecero ter o mesmo grau de aquecimento ou
resfriamento. Entretanto, sabemos que essa sensao no bastante segura. Algumas
vezes os corpos frios podem parecer quentes e os corpos de materiais diferentes, que esto
na mesma temperatura, parecem estar a temperatura diferentes.
Isto acontece porque a temperatura uma propriedade de matria que est relacionada
com o movimento dos tomos de uma substncia. Normalmente estes tomos possuem
uma determinada energia cintica que se traduz nas formas de vibraes ou deslocamento
para os lquidos e gases.
Quanto mais rpido o movimento das molculas, mais quente se encontra o corpo, e,
quanto mais lento o movimento, mais frio se apresenta o corpo. Esta condio pode ser
descrita como um potencial trmico ou como uma energia efetiva da substncia (energia
cintica).
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Baseado nisto podemos conceituar a temperatura como sendo: A propriedade da matria


que reflete a mdia de energia cintica de um corpo.
Na prtica a temperatura representada em uma escala numrica, onde, quanto maior o
seu valor, maior a energia cintica mdia dos tomos do corpo em questo.

3 - ESCALAS DE TEMPERATURA
Desde o incio da termometria, os cientistas, pesquisadores e fabricantes de termmetro
sentiam dificuldades para atribuir valores de forma padronizada temperatura por meio de
escalas reproduzveis. Essa dificuldade fez com que se buscasse pontos nos quais se
pudesse reproduzir de forma definida os valores medidos. Muitas escalas baseadas em
pontos diferentes foram desenvolvidas ao longo do tempo. Dentre elas as mais importantes
foram a Fahreinheit, a Clesius, a Rankine e a Kelvin.
A escala Fahreinheit , ainda, utilizada nos Estados Unidos e em parte da Europa. Porm, a
tendncia de se usar exclusivamente nos processos industriais de todo o mundo a escala
Celsius.
A escala Rankine e a escala Kelvin, que so as escalas absolutas, so mais usadas nos
meios cientficos, sendo que atualmente usa-se quase que exclusivamente a escala Kelvin.

3.1 - Escala Celsius


A escala Celsius definida como sendo o intervalo de temperatura unitrio igual a 1 Kelvin,
numa escala de temperatura em que o ponto 0 (zero) coincida com 273,15 K.
A identificao de uma temperatura na escala Celsius feita com o smbolo C colocado
aps o nmero; exemplo: 245,36C.
A escala Celsius tem como valor 0 (zero) o ponto de fuso de gelo e como valor 100 o
ponto de ebulio da gua sendo estes pontos tomados na condio de presso igual a 1
atm.
uma escala relativa obtida atravs da escala Kelvin, sendo esta relao definida pela
equao.
t = T - To
Onde:
t = temperatura em C
T = temperatura em K
To = 273,15 K

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3.2 - Escala Fahreinheit


A escala Fahreinheit definida como sendo o intervalo de temperatura unitrio igual a 1
grau Rankine, numa escala em que o ponto zero coincide com 459,67 R. A identificao de
uma temperatura na escala Fahreinheit feita com o smbolo F colocado aps o nmero;
exemplo: 23,40F.
A escala Fahreinheit tem como ponto de fuso do gelo o valor 32 e como ponto de ebulio
da gua o valor 212, sendo estes pontos tomados na condio de presso igual a 1 atm.
Esta escala tambm relativa, obtida pela escala Rankine conforme a relao definida pela
equao abaixo:
tf = T - To
Onde:
tf = temperatura em F
T = temperatura em R
To = 459,67 R
3.3 - Escala Kelvin (Temperatura Termodinmica)
A temperatura bsica a temperatura termodinmica (T), cuja unidade o Kelvin (K), que
uma escala absoluta.
O Kelvin a frao 1/273,16 temperatura termodinmica do ponto triplo da gua.
Nota-se que, de acordo com a definio acima e a equao (t = T - 273,15 K), o ponto triplo
da gua ocorre 0,01C ( presso de 61,652 Pa).
K = 273,15 + C
Observao:
Ponto triplo o ponto em que as fases slida, lquida e gasosa encontram-se em equilbrio,
(fig. 01).

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Fig. 01 - Diagrama presso-temperatura para mudana de estado fsico da gua

3.4 - Escala Rankine


Assim como a escala Kelvin, a escala Rankine uma escala absoluta, tendo como zero
absoluto, o valor 0 (zero), porm ao ponto de fuso e ao ponto de ebulio da gua foram
dados os valores de 491,67 e 671,67, respectivamente.
R = F + 459,67

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3.5 - Converso de Escalas


A figura abaixo compara as principais escalas de temperatura.

Fig. 02 - Comparao entre as escalas de temperatura

Desta comparao podemos retirar algumas relaes bsicas entre as escalas, colocando
em um mesmo ambiente quatro termmetros: um Celsius, um Fahreinheit, um Kelvin e um
Rankine.
As diferentes leituras representam, em escalas diversas, uma mesma temperatura.
A equao abaixo, nos permite relacionar a leitura de uma escala para outra, de uma
mesma temperatura.

C F 32 K 273,15 R 491,67
=
=
=
5
9
5
9

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3.6 - Escala Internacional de Temperatura


Em 1968, o Comit Internacional de Pesos e Medidas adotou uma Escala Internacional de
temperatura revista, a IPTS-68, que descrita a seguir. Essa escala, semelhante s
anteriores, de 1927 e 1948, teve sua faixa aumentada e se aproxima ainda mais da escala
termodinmica de temperatura. Baseia-se em alguns pontos fixos facilmente reprodutveis,
que recebem valores numricos de temperatura definidos e em certas frmulas que
relacionam as temperaturas s leituras de determinados instrumentos de medio de
temperatura, para fins de interpolao entre os pontos fixos.
Os pontos fixos principais e em resumo das tcnicas de interpolao so dados a seguir:

Principais Pontos Fixos

T (C)

1) Ponto triplo (equilbrio entre fases slida, lquida e vapor) do hidrognio

- 259,34

2) Ponto de vaporizao (equilbrio entre fases lquida e vapor) do hidrognio


presso de 250 mmHg

- 256,108

3) Ponto de vaporizao normal (presso de 1 atm) do hidrognio

- 252,87

4) Ponto de vaporizao normal de neon

- 246,048

5) Ponto triplo do oxignio

- 218,789

6) Ponto de vaporizao normal do oxignio

- 182,962

7) Ponto triplo da gua

0,01

8) Ponto de vaporizao normal da gua

100

9) Ponto de solidificao normal (equilbrio entre as fases slida e lquida


presso de 1 atm) do zinco

419,58

10) Ponto de solidificao normal da prata

961,93

11) Ponto de solidificao normal do ouro

1.064,43

Os meios disponveis para medio e interpolao levam diviso da escala de


temperatura em quatro faixas:
1) A faixa de - 259,34 C - baseada nas medies com um termmetro de resistncia de
platina. Essa faixa subdividida em 4 partes. Em cada uma, a diferena entre as razes
das resistncias medidas de um termmetro particular e a funo de referncia nos
pontos fixos usada para determinar as constantes numa equao de interpolao
polinominal especificada.
2) A faixa de 0 a 630,74 C - (ponto normal de solidificao do antimnio, que um ponto
fixo secundrio) tambm baseada num termmetro de resistncia de platina, com as

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constantes numa equao de interpolao polinominal determinadas por calibrao nos 3


pontos fixos da faixa.
3) A faixa de 630,74 C a 1.064,43 C - baseada em medies de um termopar padro de
platina e platina rhodio e uma equao de 3 termos que expressa a fora eletromotriz
como funo de temperatura. As constantes so determinadas por uma medio com um
termmetro de resistncia de platina no ponto da solidificao do antimnio e por
calibrao nos dois pontos fixos principais da faixa.
4) A faixa acima de 1.064,43 C - baseada em medies de intensidade da radiao no
espectro visvel, comparada com aquela de mesmo comprimento de onda no ponto de
fuso do outro e na equao de Planck para radiao do corpo negro, (atravs do
pirmetro ptico).
Existem vrias equaes que relacionam a temperatura e a propriedade termomtrica
utilizada nestes instrumentos (resistncia eltrica, FEM termoeltrica e energia radiante).
Atravs do uso destas equaes pode-se determinar com preciso a temperatura em que
se encontra um determinado corpo de prova.
Esta escala de temperatura transferida para outros instrumentos de utilizao mais
simples, mantendo-se o erro dentro de faixas bastante estreitas.
Em princpio, de uma forma indireta, todo termmetro usado, na prtica, tem a sua
calibrao relacionada escala internacional de temperatura.

3.7 - Exerccios de Converso


1) Um termmetro calibrado em Kelvin instalado em um tanque. Sua escala indica 335K.
Determinar esta temperatura em R.
Soluo:
T (R) =

9
T (K)
5

T (R) =

9
(335K)
5

T (R) = 603 R
2) Exprimir a temperatura do ponto triplo do oxignio (dado em C) em:
a) K;

b) F; c) R

Soluo:
T (C) = - 218,789 C
a) T (K) = T (C) + 273,15

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T (K) = - 218,789 + 273,15


T (K) = 54,361 K

b) T (F) =
T (F) =

9
T (C) + 32
5
9
(- 218,789) + 32
5

T (F) = - 361,82 F

c) T (R) =

9
xT
5

T (R) =

9
x (T (C) + 273,15)
5

T (R) =

9
x (- 218,789 + 273,15)
5

T (R) =

9
x (54,361)
5

T (R) = 97,8498 R

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4 - MEDIDORES DE TEMPERATURA
A temperatura no pode ser determinada diretamente, mas deve ser deduzida a partir de
seus efeitos eltricos ou fsicos produzidos sobre uma substncia, cujas caractersticas so
conhecidas. Os medidores de temperatura so construdos baseados nesses efeitos.
Podemos dividir os medidores de temperatura em dois grandes grupos, conforme a tabela
abaixo:
1 grupo (contato direto)
Termmetro dilatao
de lquidos
de slido
Termmetro presso
de lquido
de gs
de vapor
Termmetro a par termoeltrico
Termmetro resistncia eltrica
2 grupo (contato indireto)
Pirmetro ptico
Pirmetro fotoeltrico
Pirmetro de radiao
O primeiro grupo abrange os medidores nos quais o elemento sensvel est em contato
direto com o material cuja temperatura se deseja medir. J no segundo grupo esto os
medidores nos quais o elemento sensvel no est em contato direto com o material cuja
temperatura se deseja medir.
A aplicao dos diversos tipos apresentados depende em cada caso de fatores tcnicos e
econmicos. Atravs da tabela a seguir, podemos fazer algumas comparaes no aspecto
tcnico entre o tipo indireto e direto.

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TABELA 1 - Comparao entre medidores de temperatura do tipo contato direto e indireto


(no contato)

Condio necessria para


medir com preciso

DIRETO

INDIRETO

1) Estar em contato com o objeto


a ser medido.

1) A radiao do objeto medido tem


que chegar at o detector.

2) Praticamente no mudar a
temperatura do objeto devido
ao contato do detector.
Caracterstica

1) difcil medir a temperatura


de um objeto pequeno,
porque este tem tendncia de
mudana de temperatura
quando em contato com um
objeto cuja temperatura
diferente.

1) No muda a temperatura do
objeto porque o detector no
est em contato direto com o
mesmo.

2)

3) Geralmente mede a temperatura


da superfcie.

difcil medir o objeto que


est em movimento

2) Pode medir o objeto que est em


movimento.

4) Depende da emissividade
para
menores

medir
que

adequado
para
medir
temperaturas elevadas ( > -50 C).

Faixa de Temperatura

indicado
temperaturas
1600C.

Preciso

Geralmente, 1% da faixa

Geralmente 3 a 10 C

Tempo de Resposta

Geralmente grande (> 5min)

Geralmente pequeno (0,3 ~ 3 s)

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5 - TERMMETRO DE DILATAO DE LQUIDO


Princpio de Funcionamento
Os termmetros de dilatao de lquido baseiam-se na lei de expanso volumtrica de um
lquido com a temperatura dentro de um recipiente fechado.
A equao que rege esta relao :
Vt = Vo [1 + 1 ( t) + 2 ( t) + 3 ( t) ]
2

Onde:
t = temperatura do lquido em C
to = temperatura de referncia do lquido em C (normalmente 0C)
Vo = volume do lquido temperatura de referncia
Vt = volume do lquido temperatura t em C
1, 2, e 3 = coeficiente de expanso do lquido
t = t - to
Teoricamente, devido aos termos de segunda e terceira ordem, esta relao no linear.
Porm, estes termos so desprezveis e na prtica consideramos esta relao como linear e
utilizamos a equao a seguir.
Vt = Vo (1 + t)
5.1 - Termmetro de vidro
1) Construo
Este termmetro consta de um bulbo de vidro ligado a um tubo capilar, tambm de vidro, de
seo uniforme e fechado na parte superior. O bulbo e parte do capilar so preenchidos por
um lquido sendo que na parte superior do capilar existe uma cmara de expanso para
proteger o termmetro no caso da temperatura exceder o seu limite mximo. Sua escala
linear e normalmente fixada no tubo capilar no invlucro metlico.
Nos termmetros industriais, o bulbo de vidro protegido por um poo metlico e o tubo
capilar pelo invlucro metlico.

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Fig. 03 - Termmetro de vidro industrial

A figura 03 apresenta um tipo de termmetro de vidro utilizado na indstria


2) Tipos de lquidos utilizados
Diversos lquidos tais como o mercrio, tolueno, lcool etlico, pentano, etc., so utilizados
na fabricao de termmetro de vidro.
Normalmente emprega-se o mercrio ou lcool etlico como lquido termomtrico, sendo que
o mercrio o mais utilizado.
A tabela abaixo apresenta a faixa de utilizao dos principais lquidos termomtricos.
TABELA - Faixa de utilizao dos principais lquidos termomtricos.
LQUIDO

PONTO DE
SOLIFIDIFICAO (C)

PONTO DE
EBULIO (C)

FAIXA DE
UTILIZAO (C)

Mercrio

- 39

357

- 38 a 550

lcool etlico

- 115

78

- 100 a 70

Tolueno

- 92

110

- 80 a 100

Para o caso do mercrio, cuja faixa normal de - 38 a 350C, pode-se elevar este limite at
550C mediante emprego de vidro adequado e injeo de um gs inerte sob presso, pois
isto faz com que se evite a vaporizao do mercrio.
3) Utilizao dos termmetros de vidro
Por se tratar de um medidor barato, o termmetro de vidro industrial utilizado na indicao
de temperatura de pequena flutuao, no processo em que a leitura da temperatura no
prprio local no se constitui problema, bem como para os casos em que preciso abaixo
de 1% e resposta rpida no se fizerem necessrias.

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4) Recomendaes na instalao
No utilizar nos pontos em que haja mudanas bruscas de temperatura, pois
poderia trincar o capilar de vidro.
Para evitar erros, devido a temperatura ambiente, o bulbo dever estar
completamente imerso.
Instalar o bulbo dentro de um poo metlico para proteo mecnica, resistncia
corroso e permitir retirada em operao.
O bulbo do termmetro deve ser instalado na mesma direo e sentido oposto ao
do fluxo, a fim de que a vazo mdia do fluido seja suficiente para dar uma rpida
transferncia de calor.

5.2 - Termmetro de Lquido com Capilar Metlico


1 - Construo
Este termmetro consta de um bulbo de metal ligado a um capilar metlico e um elemento
sensor. Neste caso, o lquido preenche todo o instrumento e com uma variao da
temperatura se dilata deformando elasticamente o elemento sensor.
A este elemento sensor acoplado um ponteiro que pode girar livremente sobre uma escala
graduada. Como a relao entre a deformao do elemento sensor e a temperatura
proporcional, este instrumento nos fornece uma leitura linear.
A figura 04 apresenta um tipo de termmetro de lquido com capilar metlico.

Fig. 04 - Termmetro de lquido com capilar metlico

2 - Tipos de metais utilizados na construo do termmetro


a) Bulbo - Suas dimenses variam de acordo com a sensibilidade desejada e tambm com
o tipo de lquido utilizado na aplicao. Os materiais mais usados para sua confeco
so: ao inoxidvel, chumbo, monel e cobre.
b) Capilar - Suas dimenses so tambm variveis, sendo que o seu comprimento mximo
de 60 metros para lquidos orgnicos e de 15 metros para enchimento com mercrio.
Normalmente confeccionado em ao, chumbo ou cobre.

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c) Elemento sensor - Os materiais mais usados para sua confeco so: ao inoxidvel e
bronze fosforoso.

OBSERVAO:
No caso de utilizar o mercrio como lquido de enchimento, o material do bulbo capilar e
sensor no pode ser de cobre ou liga do mesmo.
3 - Tipos de lquidos de enchimento
Como lquido de enchimento empregam-se mercrio, xileno, tolueno, etc., por terem alto
coeficiente de expanso.
Dentre eles, o mercrio o mais utilizado, pois permite medir ampla faixa de temperatura (a
diferena entre o ponto de ebulio e solidificao grande) e porque apresenta baixo
coeficiente de atrito.A tabela abaixo apresenta a faixa de utilizao dos principais lquidos de
enchimento.
TABELA - Faixa de utilizao dos principais lquidos de enchimento.
LQUIDO

FAIXA DE UTILIZAO (C)

Mercrio

- 38 550

Xileno

- 40 400

Tolueno

- 80 100

OBSERVAO:
A faixa de utilizao dos lquidos ultrapassa os limites do ponto de ebulio porque o
recipiente preenchido sob presso elevada (aproximadamente 40 atm).
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4 - Tipos de elemento sensor


Basicamente, trs tipos de elemento sensor podem ser utilizados para medio de
temperatura neste tipo de instrumento.
A figura 05 mostra estes trs tipos.

Helicoidal

Espiral

Fig. 05 - Tipos de elemento sensor

5 - Sistema de compensao da temperatura ambiente


Pelo fato deste sistema utilizar lquido inserido num recipiente e da distncia entre o
elemento sensor e o bulbo ser considervel, as variaes na temperatura ambiente afetam
no somente o lquido no bulbo, mas todo o sistema (bulbo, capilar e sensor), causando
erro de indicao ou registro. Este efeito da temperatura ambiente compensado de duas
maneiras que so denominadas classe A e classe B.
Na classe B a compensao feita somente na caixa do sensor atravs de uma lmina
bimetlica ou um espiral de compensao (figura 6 (b)). Este sistema normalmente
preferido por ser mais simples e ter respostas mais rpidas, porm, o comprimento mximo
do capilar desse tipo aproximadamente 6 metros.
Quando a distncia entre o bulbo e o instrumento muito grande, ou se deseja alta
preciso, utilizam-se instrumentos da classe A onde a compensao feita na caixa e no
capilar (compensao total) (figura 6 (a)). Neste caso a compensao feita por meio de
um segundo capilar, ligado a um elemento de compensao idntico ao da medio, sendo
os dois ligados em oposio. Este segundo capilar tem seu comprimento idntico ao capilar
de medio, porm no est ligado ao bulbo.

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Fig. 06 - Compensao da temperatura ambiente

OBSERVAO:
Quando o lquido de enchimento o mercrio, alguns autores costumam classificar este
sistema na classe VA e classe VB, porm sua construo a mesma da classe .
6 - Utilizao de termmetro de lquido com capilar metlico
ainda utilizado em algumas indstrias para indicao e registro, pois permite leituras
remotas e por ser o mais preciso dos sistemas mecnicos de medio de temperatura (sua
preciso 0,5%), porm no muito recomendado para controle devido seu tempo de
resposta ser relativamente grande.
7 - Recomendaes
Instalar o bulbo dentro de um poo protetor para permitir manuteno com o processo
em operao.
Sempre que for instalado dentro de um poo protetor, preencher o espao entre o bulbo
e o poo a fim de reduzir o atraso na resposta. Para tal, podemos usar mercrio, leo,
grafite, glicerina, etc...
No dobrar o capilar com curvatura acentuada para que no se formem restries que
prejudicariam o movimento do lquido no seu interior, causando falha no funcionamento
do termmetro.
O comprimento mximo do capilar deste sistema deve ser de 60 metros para os lquidos
orgnicos e de 15 metros para enchimento com mercrio.

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6 - TERMMETRO DILATAO DE SLIDO (TERMMETRO BIMETLICO)


1 - Princpio de Funcionamento
O termmetro bimetlico baseia-se no fenmeno da dilatao linear dos metais com a
temperatura.
A equao bsica que rege esta relao :
Lt = Lo (1 + t)

Onde:
t = temperatura do metal em C
to = temperatura de referncia do metal em C (normalmente 0C)
Lo = comprimento do metal temperatura de referncia
Lt = comprimento do metal temperatura t em C
= coeficiente de dilatao linear
t = t - to
2 - Construo
Baseado no fato de que dois metais diferentes modificam as suas dimenses de modo
desigual ao variar a temperatura, o termmetro bimetlico consiste em duas lminas de
metal justapostas, formando uma s pea e geralmente na forma helicoidal. Uma
extremidade da hlice fixa e a outra ligada a um ponteiro que pode girar livremente
sobre uma escala circular graduada.
Este termmetro pode ser construdo de dois tipos conforme podemos ver na figura 07.

Fig. 07

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3 - Tipos de Metais Utilizados


Para a construo de um termmetro bimetlico normalmente usa-se o Invar (64%Fe36%Ni) como metal de baixo coeficiente de dilatao e o lato como metal de alto
coeficiente de dilatao, porm, para temperaturas mais elevadas, utiliza-se tambm o
nquel como metal de alto coeficiente de dilatao trmica.
4 - Utilizao dos Termmetros Bimetlicos
Estes termmetros tm aplicao similar s dos termmetros de vidro, porm, por serem
resistentes, admitem condies de trabalho mais pesados. So utilizados para medir
temperaturas na faixa de -50 ~ + 500C com preciso de 1%, onde respostas rpidas no
so exigidas.
5 - Recomendaes na instalao
Utilizar sempre poo protetor metlico para evitar corroso, dar proteo mecnica e
permitir manuteno com o processo em operao.
Em baixa temperatura a caixa do termmetro bimetlico deve ser hermeticamente selada
para evitar que a penetrao da umidade venha a formar gelo, prejudicando os
componentes internos do instrumento.
Para evitar erros devido temperatura ambiente, o bimetlico deve estar completamente
imerso no fluido.
A velocidade do fluido deve ser bastante alta a fim de assegurar uma rpida
transferncia de calor.

7 - TERMMETRO PRESSO DE GS
1 - Princpio de Funcionamento
Os termmetros presso de gs baseiam-se na lei de Charles e Gay-Lussac que diz: A
presso de um gs proporcional temperatura, se mantivesse constante o volume do
gs.
A equao que expressa matematicamente esta lei :
P1 P2
P
=
=... = n
T1 T2
Tn

Onde:
P1; P2; ... ; Pn = presso absoluta do gs
T1; T2; ... ; Tn = temperatura absoluta do gs
Conforme podemos observar, as variaes de presso so linearmente dependentes da
temperatura, sendo o volume constante.
Devido a isso, pode-se obter uma escala praticamente linear de temperatura, pois o erro
introduzido pelo fato do gs no ser ideal desprezvel.
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2 - Construo
Sua construo praticamente idntica dos termmetros de lquido com capilares
metlicos, porm o bulbo geralmente grande, a fim de obter maior fora.

Fig. 08 - Termmetro presso de gs

3 - Tipos de metais utilizados na construo de termmetro de gs


a - Bulbo e capilar: ao, ao inoxidvel, cobre, lato e monel.
b - Elemento de medio: cobre berlio, bronze fosforoso, ao e ao inoxidvel.
4 - Tipos de gs de enchimento
Como gs de enchimento, utilizam-se normalmente Nitrognio, Hlio, Nenio ou Dixido de
Carbono (CO2). Porm, por ser inerte e mais barato, o Nitrognio o gs mais utilizado. A
faixa de medio varia de acordo com o gs de enchimento, sendo o seu limite inferior
determinado pela temperatura crtica do gs, e o limite superior pelo tipo de capilar.
A tabela abaixo apresenta a faixa de utilizao dos principais gases de enchimento.

TABELA - Faixa de utilizao dos principais gases de enchimento.


GS DE ENCHIMENTO

TEMPERATURA CRTICA
(C)

FAIXA DE UTILIZAO
(C)

Nitrognio (N2)

- 147,1

- 130 550

Hlio

- 267,8

- 260 550

31,1

30 550

Dixido de Carbono (CO2)

5 - Tipos de elemento sensor


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Este sistema utiliza os mesmos tipos de sensores que o termmetro de lquido com capilar
metlico, ou seja: tipo bourdon, espiral ou helicoidal.
6 - Sistema de compensao da temperatura ambiente.
Devido ao grande volume do bulbo, a relao entre o seu volume e a do capilar
considervel, sendo ento as variaes de presso com a temperatura desprezveis.
Por isso no necessrio efetuarmos a compensao total. Porm a compensao na
caixa s vezes se faz necessria; quando isto ocorre, feita por um bimetal fixada na
espiral conforme figura 09 e o instrumento denominado de classe .

Fig. 09 - Termmetro presso de gs com compensao na caixa

7 - Utilizao de termmetro presso de gs


ainda utilizado em algumas indstrias para indicao, registro e controle, pois permite
leituras remotas e por apresentar um tempo de resposta pequeno. o sistema mecnico de
medio de temperatura que apresenta resposta mais rpida.
8 - Recomendaes
Instalar o bulbo dentro de um poo protetor para permitir manuteno com o processo
em operao.
No dobrar o capilar com curvatura acentuada para que no se formem restries que
prejudicariam o movimento do gs no seu interior, causando falha no funcionamento do
termmetro.
Instalar o bulbo de modo que o comprimento mximo do capilar seja de at 30m.
Quando usar poo protetor, preencher o espao entre o bulbo e o poo com glicerina,
leo, etc., a fim de reduzir o atraso na resposta.
8 - TERMMETRO PRESSO DE VAPOR
1 - Princpio de funcionamento
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Os termmetros presso de vapor baseiam-se na lei de Dalton que diz:


A presso de um vapor saturado depende nica e exclusivamente de sua
temperatura e no da sua mudana de volume.
Por isso, para qualquer variao de temperatura haver uma variao na tenso do vapor
do gs liqefeito colocado no bulbo do termmetro e, em conseqncia disto, uma variao
na presso dentro do capilar. A temperatura determinada na superfcie livre, entre o
lquido e o vapor. Como a condio nica necessria a existente da interface entre a fase
lquida e a fase gasosa dentro do bulbo, quando em funcionamento, importante dosar o
volume certo do gs liqefeito.
Como o aumento da tenso do vapor para determinar variao de temperatura no igual
ao longo de toda a faixa, a escala de temperatura no linear. Esse comportamento
ilustrado na figura 10 ( a ) e ( b ).

Fig. 10

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2 Construo
Sua construo fisicamente idntica a dos termmetros presso de gs, porm,
o bulbo relativamente pequeno. Este termmetro est ilustrado na

Fig. 11 - Termmetro a presso de vapor

3 - Tipos de metais utilizados na construo do termmetro de vapor.


a - Bulbo e capilar: ao inoxidvel, ao, cobre e lato.
b - Elemento de medio: cobre-berlico, bronze fosforoso e ao inoxidvel.
4 - Tipos de lquido de enchimento
Como lquido de enchimento, utilizam-se lquidos volteis tais como cloreto de
metila, ter, propano, butano, tolueno, e dixido de enxofre.
A tabela abaixo apresenta os lquidos mais utilizados e seus respectivos pontos de
fuso e ebulio.
TABELA - Lquidos de enchimento para termmetros presso de vapor
LQUIDO

PONTO DE FUSO (C)

PONTO DE EBULIO (C)

Cloreto de metila

- 139

- 24

Butano

- 135

- 0,5

ter etlico

- 119

34

Tolueno

- 95

110

Dixido de enxofre

- 73

- 10

- 190

- 42

Propano

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OBSERVAO:
A faixa de utilizao de um termmetro presso de vapor depende especialmente
do lquido que ele contm. Entretanto, temperaturas to baixas como - 20C ou altas
como 350C podem ser medidas com preciso de -0,5%.
5 - Tipos de elementos sensor
Este sistema utiliza os mesmos tipos de sensores que o termmetro de lquido com
capilar metlico, ou seja, tipo bourdon, espiral ou helicoidal.

6 - Classificao dos termmetros presso de vapor


Os termmetros presso de vapor podem ser divididos em quatro classes:
a - Classe -D (duplo enchimento)
Este sistema o indicado para medio de temperatura onde esta pode assumir
qualquer valor (acima, abaixo ou na temperatura ambiente). Caracteriza-se por
possuir um lquido no voltil no capilar e elemento de medio. Este lquido
funciona somente como elemento de transmisso hidrulica, no sendo miscvel ao
lquido voltil. Utiliza-se normalmente glicerina ou leo como lquido no voltil.

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Fig. 12 - Sistema de enchimento classe -D

b - Classe -A
Este sistema construdo para medio de temperatura sempre acima da
temperatura ambiente. Neste sistema, o lquido voltil inserido no capilar, no
elemento sensor e em parte do bulbo, sendo a outra parte do bulbo, preenchida
pelo vapor. Este tipo, ilustrado na figura 13, o mais usado.

Fig. 13 - Sistema de enchimento classe -A, onde T1 > T2

c - Classe -B
Este sistema construdo para medio de temperatura abaixo da temperatura
ambiente. Neste sistema, o lquido voltil inserido apenas em parte do bulbo, e o
vapor preenche o restante do sistema. Este tipo est ilustrado na figura 14.

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Fig. 14 - Sistema de enchimento classe -B, onde T2 > T1

d - Classe -C
Este sistema construdo para medio de temperatura acima ou abaixo da
temperatura ambiente, mas nunca em torno desta. A figura 15 ( a ) e ( b ) mostra as
duas condies de medio. Quando T1 (temperatura de medio) for menor que T2
(temperatura ambiente), teremos lquido em parte do bulbo e vapor no bulbo, no
capilar e no sensor. Se ocorrer uma variao brusca na temperatura de tal extenso
que a temperatura ambiente seja cruzada, haver mudana de estado do fluido no
capilar e no sensor, e ento teremos lquido no bulbo, no capilar e no sensor, e
vapor somente no bulbo.
importante frisar que nesta ocasio haver uma certa instabilidade no sistema,
acarretando resposta muito lenta, tendo em vista o tempo gasto na liquefao do
vapor (ou vaporizao do lquido) no capilar e no sensor.

Fig. 15 - Sistema de enchimento classe -C

7 - Utilizao do termmetro presso de vapor


O termmetro presso de vapor , provavelmente, o mais largamente utilizado dos
termmetros presso por ser mais barato e mais simples de manter; assim como
permite leituras remotas com um tempo de resposta relativamente rpido, porm,
com uma preciso na ordem de 1%.

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8 - Recomendaes
Instalar o bulbo dentro de um poo protetor para permitir manuteno com
o processo em operao.
No dobrar o capilar em ngulo acentuado.
O capilar no deve ser exposto temperaturas muito baixas ou
temperaturas elevadas.
Quando usar o poo protetor, preencher entre o bulbo e o poo com
glicerina, leo, etc., a fim de reduzir o atraso na resposta.
O comprimento mximo do capilar deste sistema deve ser de 50 m.
O bulbo e o elemento sensor devem ser instalados no mesmo nvel, a fim
de evitar erros devido coluna lquida capilar.

10 - SENSORES DE TEMPERATURA TIPO BULBO DE RESISTNCIA


Um dos mtodos elementares para medio de temperatura envolve mudana no
valor da resistncia eltrica de certos metais com a temperatura. So comumente
chamados de bulbo de resistncia e por suas condies de alta estabilidade e
repetibilidade, baixa contaminao, menor influncia de rudos e altssima preciso,
so muito usados nos processos industriais.
Essas caractersticas aliadas ao pequeno desvio em relao ao tempo o Tornou
Padro Internacional (ITS-90) para a medio de temperatura na faixa de
-259,3467C a 961,78C.

10.1 - Princpio de funcionamento


As termoresistncias ou bulbos de resistncia ou termmetro de resistncia ou RTD,
so sensores que se baseiam no princpio de variao da resistncia hmica em
funo da temperatura. Elas aumentam a resistncia com o aumento da
temperatura.
Seu elemento sensor consiste de uma resistncia em forma de fio de platina de alta
pureza, de nquel ou de cobre (menos usado) encapsulado num bulbo de cermica
ou de vidro.
Entre estes materiais, o mais utilizado a platina pois apresenta uma ampla escala
de temperatura, uma alta resistividade permitindo assim uma maior sensibilidade,
um alto coeficiente de variao de resistncia com a temperatura, uma boa
linearidade resistncia x temperatura e tambm por ter rigidez e dutibilidade para ser
transformada em fios finos, alm de ser obtida em forma purssima. Padronizou-se
ento a termoresistncia de platina.
A equao matemtica que rege a variao de resistncia em funo da
temperatura chama-se de equao Callendar-Van Dusen e que est mostrada
abaixo:
Para o range de - 200 a 0C:
2

Rt = R0 . [1 + At + Bt + Ct . (t - 100)]
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Para o range de 0 a 850C:


2

Rt = R0 [1 + At + Bt ]
Onde:
Rt = resistncia na temperatura t
R0 = resistncia a 0C
t = temperatura C
A, B e C = coeficientes determinados pela calibrao:
-3

-1

A = 3,90802.10 (C )
-1

-2

B = -5,802.10 (C )
-12

C = -4,27350.10

-4

(C )

O nmero que expressa a variao da resistncia em funo da temperatura


chamado de alfa () e se relaciona da seguinte forma:

R100 R 0
-1
-1
( . . C )
100 . R 0

Onde:
R100 = resistncia a 100C
R0 = resistncia a 0C
Um valor tpico de alfa para R100 = 138,50 de 3,850 . 10 . C , segundo a
DIN-IEC 751/85.
-3

-1

-1

10.2 - Construo Fsica do Sensor


O bulbo de resistncia se compe de um filamento, ou resistncia de Pt, Cu ou Ni,
com diversos revestimentos, de acordo com cada tipo e utilizao.
As termoresistncias de Ni e Cu tm sua isolao normalmente em esmalte, seda,
algodo ou fibra de vidro. No existe necessidade de protees mais resistentes
temperatura, pois acima de 300C o nquel perde suas caractersticas de
funcionamento como termoresistncia e o cobre sofre problemas de oxidao em
temperaturas acima de 310C.
Os sensores de platina, devido a suas caractersticas, permitem um funcionamento
at temperaturas bem mais elevadas, tm seu encapsulamento normalmente em
cermica ou vidro. A este sensor so dispensados maiores cuidados de fabricao
pois, apesar do Pt no restringir o limite de temperatura de utilizao, quando a
mesma utilizada em temperaturas elevadas, existe o risco de contaminao dos
fios.
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a) Elemento isolante tipo vidro de selagem

Fig. 16 - Isolante de vidro

Ao bobinar o fio de platina, deve-se manter, em cada passo, distncia iguais, como
medida de segurana, evitando, assim, quando submetidos a altas temperaturas,
contactarem entre si e, por conseguinte, no entrarem em curto-circuito.
Outro fator importante em bobinar o fio com distncias paralelas iguais, evitar o
rudo indutivo.
Por no ter contato direto com o exterior e apresentar ausncia de condensao em
temperaturas baixas, utilizado para temperaturas na faixa de - 269,15C a 450C e
funciona como elemento isolante.
Tamanho - O dimetro varia de 1 mm a 4 mm, e o comprimento, de 10 mm a
mm.

40

b) Elemento isolante do tipo cermica

Fig. 17 - Isolante de cermica

Neste elemento isolante o fio de platina, aps bobinar a cermica, envolto por uma
selagem de cermica.
Por ser o coeficiente de dilatao da cermica muito pequeno em relao platina,
ao bobinar, projetar e fazer a construo com fio de resistncia, deve-se levar em
considerao a deformao do mesmo, de acordo com a temperatura de utilizao.
A faixa de utilizao do elemento isolante tipo cermica de at 800C.
Tamanho - Dimetro 1,6 mm a 3 mm, comprimento de 20 mm a 30 mm.

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c) Bulbo de resistncia tipo isolao mineral (Bainha)


Neste tipo de bulbo de resistncia, coloca-se o elemento isolante e o condutor
interno dentro de um tubo fino de ao inoxidvel com xido de magnsio ou outros
elementos, de acordo com a necessidade do processo em sntese.
Por no possuir camada de ar dentro do tubo, tem boa preciso na resposta.
Tem grande capacidade para suportar oscilao.
Por ser dobrvel, de fcil manuteno e instalao, utilizado em lugares de difcil
acesso.
O elemento usado como protetor do condutor de tipo vidro de selagem e cermica
de selagem.
O bulbo de resistncia tipo bainha, fino e flexvel. Seu dimetro varia de 2,0 mm a
4,0 mm.
A figura 18 mostra um bulbo de resistncia tipo bainha.

Fig. 18 - Bulbo de resistncia tipo bainha

10.3 - Bulbo de Resistncia Tipo Pt-100

a) Caractersticas Gerais
A termoresistncia de platina a mais usada industrialmente devido a sua grande
estabilidade e preciso. Esta termoresistncia tem sua curva padronizada conforme
norma DIN-IEC 751-1985 e tem como caractersticas uma resistncia de 100 a
0C.
Convencionou-se cham-la de Pt-100, (fios de platina com 100 a 0C).
Sua faixa de trabalho vai de -200 a 650C, porm a ITS-90 padronizou seu uso at
962C aproximadamente.
Os limites de erros e outras caractersticas das termoresistncias, so referentes s
normas DIN-IEC 751/1985.
A seguir encontra-se uma tabela relacionando a variao de resistncia com a
temperatura conforme norma DIN seguidos pelos principais fabricantes no Brasil.

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TABELA - Resistncia Versus Temperatura para Pt-100


C

-220

10,41

100,00

140

153,58

280

204,88

440

260,75

200

18,53

10

103,90

150

157,31

290

208,45

480

267,52

180

27,05

20

107,79

160

161,04

300

212,02

480

274,25

160

35,46

30

111,87

170

164,76

310

215,57

500

280,93

140

43,48

40

115,54

180

168,46

320

219,12

520

287,57

120

52,04

50

119,40

190

172,16

330

222,66

540

294,16

100

60,20

60

123,24

200

175,84

340

226,18

560

300,70

80

68,28

70

127,07

210

179,51

350

229,69

580

307,20

60

76,28

80

130,89

220

183,17

360

233,19

600

313,65

50

88,75

90

134,70

230

186,82

370

236,67

620

320,05

40

84,21

100

138,50

240

190,45

380

240,15

640

326,41

30

88,17

110

142,29

250

194,07

396

243,61

660

332,72

20

92,13

120

146,06

260

197,69

400

247,08

680

338,99

10

96,07

130

149,82

270

201,29

420

253,93

700

345,21

a.1 - Limites de Erros


Apresentamos os limites de erros para as classes A e B segundo a norma DIN-IEC
751/85:
CLASSE B: 0,30 + (0,005.t)C
CLASSE A: 0,15 + (0,002.t)C
Numericamente temos:
Tolerncia
Temperatura

Classe A

Classe B

C)
(

(
)

C)
(

(
)

-200

0,55

0,24

1,3

0,56

-100

0,35

0,14

0,8

0,32

0,15

0,06

0,3

0,12

100

0,35

0,13

0,8

0,30

200

0,55

0,20

1,3

0,48

300

0,75

0,27

1,8

0,64

400

0,95

0,33

2,3

0,79

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500

1,15

0,38

2,8

0,93

600

1,35

0,43

3,3

1,06

650

1,45

0,46

3,55

1,13

700

3,8

1,17

800

4,3

1,28

850

4,55

1,34

a.2 - Resistncia de Isolao a Temperatura Ambiente


A resistncia entre cada terminal do sensor e a bainha deve ser testada com uma
voltagem entre 10V a 100Vdc, sob temperatura entre 15C a 35C e uma umidade
relativa no excedendo a 80%. A polaridade deve ser trocada em todos os
terminais.
Em todos os casos, a resistncia de isolao mnima 100M.
a.3 - Resistncia de Isolao a Mxima Temperatura
Com a voltagem no excedendo a 10Vdc, a resistncia de isolao entre cada
terminal e a bainha no deve ser menor que mostrada na tabela:

Temperatura Mxima
(C)

Mnima Resistncia de Isolao


)
(M

100 a 300

10

301 a 500

501 a 850

0,5

Nota: Dados oriundos da DIN-IEC 751 - 1985

Segundo a ASTM E-1137, temos:

Voltagem Aplicada
(VOLTS DC)

Temperatura
(C)

Resistncia de Isolao Mnima


)
(M

10 a 50

25 5

100

10 a 50

300 10

10

10 a 50

650 15

a.4 - Auto-Aquecimento
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O auto-aquecimento causado pela corrente que passa pela resistncia, oriundo do


instrumento de leitura. Por efeito Joule, h a gerao de calor, quando uma corrente
eltrica atravessa uma resistncia.
2

(P = R . I )
Para uma medio de temperatura com termoresistncia, este aquecimento pode
levar a erros que comprometem esta medio; ento este aquecimento tem que ser
limitado a pequenos valores para que possa ser desprezado. Para isto deve-se
limitar a corrente de excitao do sensor.
Pela norma DIN-IEC 751/85, a potncia mxima desenvolvida numa
termoresistncia no pode ser maior que 0,1 mW, o que na faixa de atuao do
sensor d uma corrente mxima de 3 mA. Valores tpicos recomendados so de
ordem de 1 a 2 mA.
A elevao da temperatura equivalente ao aumento da dissipao de calor na
termoresistncia no deve exceder a 0,3C.
b) Tipos de Montagens
Na montagem convencional com bainha preenchida, tem-se o sensor montado em
um bulbo metlico com uma extremidade fechada e preenchido todos os espaos
com xido de magnsio, permitindo uma boa troca trmica e protegendo o sensor
de choques mecnicos. A ligao do bulbo feita com fios de cobre, prata ou nquel
isolados entre si; sendo a extremidade aberta, selada com resina epoxi, vedando o
sensor do ambiente em que vai atuar.

Fig. 19

Ainda assim neste tipo de montagem, a termoresistncia no apresenta muita


resistncia mecnica e no dispe de condies para efetuar curvas, bem como tem
limitaes relativas ao dimetro externo e comprimento total.
Para suprir esse problema dimensional, foi desenvolvida a termoresistncia isolao
mineral, na qual o bulbo sensor interligado a um cabo isolao mineral com fios de
cobre comuns. Este tipo de montagem permite a reduo do dimetro, no limita o
comprimento, apresenta rpida velocidade de resposta e da uma maior flexibilidade
permitindo dobras e curvas do cabo que antes era impossvel, podendo ser utilizada
onde o acesso no era possvel.

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Fig. 20

Observao:
As montagens com termoresistncias so feitas de maneira similar aos termopares
quanto ao emprego de acessrios como cabeotes, tubos e poos, bucins, niples,
entre outros.
Apresentamos um grfico ilustrativo de tempo de resposta de uma termoresistncia
isolao mineral.

Fig. 21

c) Circuito de medio de temperatura com bulbo de resistncia tipo Pt-100


A medio de temperatura utilizando bulbo de resistncia feita medindo-se a
variao da resistncia eltrica do elemento sensor, atravs de tcnicas avanadas
que garantem alta preciso nos valores obtidos.
Dentre essas tcnicas a mais utilizada sem dvida a Ponte de Weatstone, que
com devidas modificaes apresenta excelente performance.
O circuito em Ponte de Weatstone inicialmente posta em equilbrio e desta forma
no circula corrente entre os pontos A e B que se encontram com potenciais
idnticos. Quando ocorre variao de temperatura a resistncia do sensor varia,
desequilibrando o circuito de forma proporcional temperatura.
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fcil perceber, deste modo, que podemos efetuar a medio da temperatura


atravs da variao de uma resistncia da ponte.
R0 = Resistncia interna do condutor
R1, R2 = resistncia fixa
R3 = resistncia varivel
R4 = resistncia de medio
Rg = resistncia interna do galvanmetro
ig = corrente que flui
E = fonte de alimentao
Fig. 22

Para utilizar deste circuito como instrumento de medio de temperatura, podemos


ter as seguintes ligaes:
- Ligao a 2 fios

Fig. 23

Nessa montagem, R4 a termoresistncia e R3 a resistncia varivel para


balanceamento do circuito. As resistncias indicadas como RL1 e RL2 so
resistncias de fiao e ambas esto em srie com R4. Esta resistncia de fiao
tende a aumentar quanto maior for a distncia entre o sensor e o medidor, quanto
menor a bitola do fio ou maior a temperatura ambiente. Este tipo de ligao pode ser
usado com relativa preciso at uma distncia do sensor ao aparelho que depende
do comprimento, dimetro e material do fio de ligao.
Temos abaixo uma tabela que mostra a relao bitola dos condutores x distncia
mxima, entre termoresistncia a dois fios e instrumento receptor.

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DIMETRO

DISTNCIA MXIMA

(AWG)

(mm)

(metros)

14

1,63

18,1

16

1,29

11,4

18

1,02

7,2

20

0,81

3,0

22

0,64

1,9

24

0,51

1,8

26

0,40

1,1

- Ligao a trs fios


Este o mtodo mais utilizado para as termoresistncias na indstria. Neste circuito
a configurao eltrica um pouco diferente, fazendo com que a alimentao fique
o mais prximo possvel do sensor, permitindo que a RL1 passe para o outro brao
da ponte, balanceando o circuito. Na ligao a 2 fios as resistncias de linha
estavam em srie com o sensor, agora na ligao a 3 fios elas esto separadas.

Fig. 24

- Ligao a Quatro fios

Fig. 25

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A fonte de corrente S, fornece uma corrente estabilizada e conhecida atravs da


termoresistncia R e a tenso gerada medida com um voltmetro de alta
impedncia ou potencimetro. Desta forma a resistncia dos condutores exerce um
efeito desprezvel sobre a medio.
Este tipo de medio a 4 fios pouco usada em indstria, tendo sua maior aplicao
em laboratrios e sendo usado em sensores padres.
d) Poo de proteo para bulbo de resistncia
Poo de proteo ou tubo protetor uma pea cilndrica, oca, fechada em uma
extremidade e rosqueada ou soldada na outra extremidade cujo objetivo a de
garantir proteo mecnica e qumica ao bulbo de resistncia permitindo assim
aumento de sua vida til. O poo protetor normalmente fabricado em material
metlico cuja constituio qumica escolhida em funo de sua compatibilidade
com as condies do processo, podendo ser feito a partir de tarugo ou tubo de ao
inox 304, 316, 410, monel, tntalo ou outro metal conforme requerido. Para caso em
que a temperatura do processo for muito elevada, o poo deve ser construdo com
cermica.

10.4 - Outros Tipos de Bulbos de Resistncia


Existem vrios tipos de sensores com caractersticas diferentes do Pt-100
convencional. So elas:
-1

-1

Ni-100 a 0C, com alfa de 0,00617. .C


-1

-1

Pt-500 a 0C, com alfa de 0,003902. .C


-1

-1

Pt-130 a 0C, com alfa de 0,0039. .C


-1

-1

Ni-120 a 0C, com alfa de 0,00672. .C


-1

-1

Ni/Fe-60 a 0C, com alfa de 0,0052. .C


-1

-1

Cu-10 a 0C, com alfa de 0,00427. .C

10.5 - Calibrao de Termoresistncia


Apesar de ser um sensor de extrema preciso e altssima repetibilidade, a
calibrao tambm necessria para a verificao dos limites de erros do sensor.
O tempo de uso, alteraes na estrutura cristalina da platina ou mudanas qumicas
no fio podem tirar o sensor de sua curva caracterstica.
Para se realizar uma calibrao de termoresistncia, usa-se o Mtodo dos Pontos
Fixos ou Mtodo de Comparao.
- Mtodo dos Pontos Fixos

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Os pontos fixos mais utilizados segundo a ITS-90 so:


Ponto Triplo do Argnio ................................... -189,3442C
Ponto Triplo da gua ....................................... +0,010C
Ponto de Solidificao do Estanho .................. +231,928C
Ponto de Solidificao do Zinco ....................... +419,527C
- Mtodo da Comparao
Para realizar este mtodo necessria a utilizao de um termmetro de resistncia
padro com certificado de calibrao.
Normalmente este padro um sensor Pt-25,5 a 0C. A comparao efetuada
em banhos de lquido agitado num range de aproximadamente -100 a 300C com
uma excelente estabilidade e homogeneidade. A leitura dos sinais feita em uma
ponte resistiva de preciso.

10.6 - Recomendaes na Instalao de Bulbos de Resistncia


Para que se tenha um perfeito funcionamento do sensor, so necessrios certos
cuidados de instalao, bem como armazenagem e transporte, conforme segue:
Deve-se especificar materiais da proteo e ligaes capazes de operar na
temperatura de operao requerida.
O sensor deve ser imerso completamente no processo, para se evitar a perda de
calor por conduo pelos fios e bainha. Para tal, um comprimento mnimo de
imerso e o uso de materiais de proteo com boa condutibilidade trmica
tambm so recomendados.
Deve-se evitar choques mecnicos nas peas, pois estes podem danificar o
sensor.
Deve-se utilizar fios de cobre de mesmo comprimento e dimetro para a
interligao da termoresistncia.
Zonas de estagnao ou com baixas velocidades do fluido em contato com o
sensor, no devem ser utilizadas devido ao retardo e os erros causados
medio.
Na ligao a 3 fios, se for necessrio a troca de um dos fios de interligao;
recomenda-se trocar os 3 fios para que se tenha igualdade em seus valores
hmicos.
Em locais sujeitos a rudos internos, recomenda-se o uso dos cabos blindados e
torcidos.
Em locais sujeitos a vibrao, deve-se utilizar sensor com isolao mineral.
10.7 - Vantagens e Desvantagens na Escolha do Bulbo de Resistncia
A - Vantagens
a) Possuem maior preciso dentro da faixa de utilizao do que outros tipos de
sensores.
b) Tem boas caractersticas de estabilidade e repetibilidade.
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c) Com ligao adequada, no existe limitao para distncia de operao.


d) Dispensa o uso de fios e cabos especiais, sendo necessrio somente fios de
cobre comuns.
e) Se adequadamente protegido (poos e tubos de proteo), permite a utilizao
em qualquer ambiente.
f) Curva de Resistncia x Temperatura mais linear.
g) Menos influncia por rudos eltricos.
B - Desvantagens
a) So mais caros do que os outros sensores utilizados nesta mesma faixa.
b) Baixo alcance de medio (mx. 630C).
c) Deterioram-se com mais facilidade, caso ultrapasse a temperatura mxima de
utilizao.
d) necessrio que todo o corpo do bulbo esteja com a temperatura estabilizada
para a correta indicao.
e) Possui um tempo de resposta elevado.
f) Mais frgil mecanicamente.
g) Autoaquecimento, exigindo instrumentao sofisticada.

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11 - SENSORES DE TEMPERATURA TIPO TERMOPAR


11.1 - Introduo
A medio de temperatura tambm pode ser feita pela obteno de uma fora
eletromotriz gerada quando dois metais de natureza diferente tem suas
extremidades unidas e submetidas temperaturas distintas. Isto ocorre devido aos
metais distintos possurem densidades de eltrons livres especficos e quando
unidos em suas extremidades provocar migrao desses eltrons do lado de maior
densidade para o de menor densidade ocasionando uma diferena de potencial
entre os dois fios metlicos.
Esta diferena de potencial no depende nem da rea de contato e nem de sua
forma, mas sim da diferena de temperatura entre as extremidades denominadas
juno quente e fria. Esses sensores so chamados de termopares e sero objeto
de estudo nesse captulo.
11.2 - Efeitos Termoeleltricos
Quando dois metais so unidos em suas extremidades e estas mantidas
diferentes temperaturas, trs fenmenos ocorrem simultaneamente que so:
11.2.1 - Efeito Seebeck
Esse efeito foi descoberto em 1821 pelo fsico alemo T. J. Seebeck quando ele
observou em suas experincias que em um circuito fechado formado por dois fios
de metais diferentes ocorre uma circulao de corrente enquanto existir uma
diferena de temperatura entre suas junes, e que sua intensidade proporcional
diferena de temperatura e natureza dos metais utilizados.
Em 1887, Le Chatelier (fsico Francs), utilizou pela primeira vez na prtica essa
descoberta ao construir um termopar a partir de fios de platina e platina-rhodio a
10% para medir temperatura. Esse termopar ainda hoje utilizado, em muitos
laboratrios, como padro de referncia.
A(+)

B(-)

Fig. 26 - Circuito termoeltrico de Seebech.

11.2.2 - Efeito Peltier


Em 1834, Peltier descobriu que, dado um par termoeltrico com ambas as junes
mesma temperatura, se, mediante uma fonte externa, produz-se uma corrente no
termopar, as temperaturas das junes variam em uma quantidade no inteiramente
devido ao efeito Joule. A esse acrscimo de temperatura foi denominado efeito
Peltier.
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O coeficiente Peltier depende da temperatura e dos metais que formam uma juno
e no depende da temperatura de outra juno. O efeito Peltier no tem aplicao
prtica nos termopares e sim na rea de refrigerao com a utilizao de
semicondutores especiais.
11.2.3 - Efeito Thomson
Em 1854, Thomson concluiu, que a conduo de calor ao longo dos fios metlicos
de um termopar, que no transporta corrente, origina uma distribuio uniforme de
temperatura em cada fio e, quando existe corrente, modifica-se em cada fio a
distribuio da temperatura em uma quantidade no somente devido ao efeito Joule.
A essa variao adicional na distribuio da temperatura denominou-se efeito
Thomson.

11.3 - Leis Fundamentais dos Circuitos Termoeltricos


A base da teoria termoltrica nas medies de temperatura com termopares est
fundamentada em trs leis que garantem a compreenso dos fenmenos que
ocorrem ao se utilizar os sensores tipo termopares na obteno de valores
instantneos de temperatura em um processo industrial especfico.
11.3.1 - Lei do Circuito Homogneo
A fora eletromotriz (f.e.m.) termal desenvolvida em um circuito termoeltrico
formado por dois metais homogneos mas de naturezas diferentes, depende nica
e exclusivamente da diferena de temperatura entre as junes e de suas
composies qumicas, no sendo assim interferida pelo gradiente de temperatura e
nem de sua distribuio ao longo dos fios.

Fig. 27 - Lei do Circuito Homogneo.

11.3.2 - Leis dos metais intermedirios


Num circuito constitudo por condutores de vrios metais diferentes, a fora
termoeletromotriz total ser zero (0) se todo o circuito estiver mesma temperatura.
Quando um circuito formado de dois fios de natureza diferente com suas junes
em temperaturas diferentes, corta-se um dos fios e introduz-se em terceiro fio de
outra natureza, a f.e.m. criada originalmente no modificada, desde que as duas
junes criadas pelo terceiro fio estejam mesma temperatura.

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Fig. 28 - Lei dos Metais Intermedirios

Onde se conclui que:


Se:

T3 = T4 E1 = E2
T3 T4 E1 E2

Um exemplo de aplicao prtica desta lei a utilizao de contatos de lato ou


cobre, para interligao do termopar ao cabo de extenso no cabeote.
11.3.3 - Lei da Temperatura Intermediria
A f.e.m. gerada num
temperaturas T1 e T2,
juno na temperatura
mesmo termopar com
somente da diferena
intermediria f.e.m.

termopar de metais homogneos, com suas junes a


igual a soma algbrica da f.e.m. do termopar com uma
T1 e a outra numa temperatura qualquer T com a f.e.m. do
suas junes a T e T2. Assim, a f.e.m. gerada depende
entre a junta fria, independente de qualquer temperatura

Fig. 29 - Lei da temperatura intermediria

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11.4 - Construo de Termopares


11.4.1 - Termopar Convencional (Nu)
Como se pode ver na figura 30, o tipo mais simples de termopar consiste em unir
dois fios de diferentes naturezas por uma de suas extremidades.
Este termopar denomina-se termopar nu.

Fig. 30 - Termopar de tio nu A B

Para se construir a juno de medio do termopar, deve-se tomar as seguintes


precaues; remover o xido existente na superfcie do fio, colocar o par
termeltrico em contato por aderncia e logo aps, pelo mtodo apropriado,
executar a operao de soldagem.
Os mtodos mais utilizados na confeco dos termopares esto apresentados na
tabela seguinte onde a, b e c indicam a forma de juno de medio.
Tipo de
Termopar
Cobre

Dimetro

maior

Constantan
Ferro

Soldagem a
arco

Soldagem a
resistnca

(1)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

no apropr.

(2)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

no apropr.

(1)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (b)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

no apropr. p/ (c)

menor
maior

Soldagem a gs

Constantan

menor

(2)

Cromel

maior(

1)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (b)

menor

(2)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (c)

(1)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (b)

(2)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (a)

apropr. p/ (c)

no apropriado

apropr. p/ (c)

apropr. p/ (c)

Constantan
Cromel

maior

Alumel

menor

Platina
Platina-rdio

menor

Nota:

(2)

(1) dimetro maior que 1,6 mm


(2) dimetro menor que 1,6 mm

fig 31

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O termopar tipo nu, normalmente, no utilizado nessas condies, ento usa-se


um termopar com tubo isolante, geralmente de cermica, com dois ou quatro furos
onde se introduz os pares termeltricos.
Como os termopares com isolantes trmicos tm facilidade para danificar-se, devido
a sua fragilidade e no total proteo contra a atmosfera, costuma-se utiliz-los em
raras condies. Para amenizar o problema, o termopar com isolante trmico
introduzido dentro de um poo protetor e neste estado utilizado em larga escala. A
figura 32 mostra um termopar com isolante trmico.

Fig. 32 - Termopar com isolante trmico

11.4.2 - Termopar com Isolao Mineral


Com o desenvolvimento da energia nuclear, tornam-se severas as exigncias para
utilizao de sensores de temperatura nessa rea. Desse modo surgiu o termopar
com isolao mineral, para garantir, entre outras vantagens, maior estabilidade e
resistncia mecnica.
O termopar com isolao mineral consiste de 3 partes bsicas: um ou mais pares de
fios isolados entre si, um material cermico compactado para servir de isolante
eltrico e uma bainha metlica externa.
A figura 33 indica a construo tipo termopar com isolao mineral.

Fig. 33 - Termopar tipo isolao Mineral

O processo de fabricao dos termopares com isolao mineral comea com os


termoelementos de dimetros definidos, inseridos num tubo metlico e isolados
entre si e o tubo por um material cermico (p de xido de magnsio).
Atravs de um processo mecnico de trefilao (estiramento), o tubo e os
termoelementos so reduzidos em seus dimetros (aumentando seu comprimento)
e o xido de magnsio fica altamente compactado, isolando e posicionando os fios
em relao a bainha metlica.
O xido de magnsio um excelente isolante eltrico e um bom condutor trmico,
de maneira que quando compactado, ocupa todos os espaos internos, isolando
eletricamente os fios entre si e a bainha alm de dar alta resistncia mecnica ao
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conjunto e proporcionar boa troca trmica.


Como este processo de trefilao ou estiramento (reduo do dimetro e aumento
do comprimento proporcionalmente), cria tenses moleculares intensas no material,
torna-se necessrio tratar termicamente o conjunto Este tratamento trmico alivia
estas tenses e recoloca o termopar em sua curva caracterstica; obtendo assim um
produto final na forma de cabos compactados, muito reduzidos em seus dimetros
(desde 0,5mm at 8,0mm de dimetro externo), porm mantendo proporcionalmente
as dimenses e isolao da forma primitiva.
Existe uma relao entre dimetro da bainha para o dimetro dos fios termopares e
espessura da parede da bainha, oferecendo uma razo para a espessura da bainha
(para proteo do termopar) e espaamento interno (para garantir a elevada
isolao eltrica em altas temperaturas).

Fig. 34

Onde: dF o dimetro dos fios termopares, eB a espessura da parede da bainha


e e o espaamento entre os fios e a bainha.
Na tabela abaixo tem-se alguns valores de dimetros dos fios (dB) e espessura da
bainha (eB) em funo do dimetro externo (D) para termopar com isolao mineral
simples:

D(mm)

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,5

6,0

8,0

eB (mm)

0,08

0,16

0,24

0,32

0,48

0,72

0,96

1,28

dF (mm)

0,10

0,19

0,29

0,38

0,57

0,57

1,14

1,52

e (mm)

0,05

0,10

0,15

0,20

0,30

0,30

0,60

0,80

Nota:
A isolao eltrica mnima tpica do termopar tipo mineral admitida entre os
condutores e a bainha de 100M 20C.
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11.4.3 - Tipos de Junes de Medies


Podemos classificar os termopares com isolao mineral em relao posio da
juno de medio com a bainha metlica, em trs tipos:
a) Juno Exposta:
Neste tipo de montagem, parte da bainha e da isolao so removidos, expondo os
termoelementos ao ambiente.
Tem como caractersticas um tempo de resposta extremamente pequeno e grande
sensibilidade a pequenas variaes na temperatura, mas apresenta como
desvantagem o rpido envelhecimento dos termoelementos devido ao contato com
o ambiente agressivo, altas temperaturas e presses.
b) Juno Aterrada:
Neste, os termoelementos e a bainha so soldados juntos para formar a juno de
medio. Assim os fios so aterrados na bainha.
Este tipo de montagem apresenta um tempo de resposta um pouco maior que a
juno exposta, mas ainda assim menor que a juno isolada; podendo ser usado
em ambientes agressivos devido a isolao dos termoelementos.
No recomendvel para ambientes sujeitos a rudos devido captao dos
mesmos, podendo transmiti-los para o instrumento indicador gerando erros e
instabilidade na leitura.
c) Juno Isolada:
quando a juno de medio isolada eletricamente da bainha. Este tipo de
montagem o mais utilizado.
Suas caractersticas so:
1. Um tempo de resposta maior que as montagens anteriores
2. Os termoelementos ficam totalmente protegidos do meio externo garantindo
maior vida til e podendo ser usado em ambientes sujeitos a campos eltricos,
pois sendo isolado da bainha, fica mais imune a interferncias eletrostticas.

Exposta

Aterrada

Isolada

Fig. 35 - Tipos de Juno

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11.4.4 - Vantagens do Termopar com Isolao Mineral


a) Estabilidade na F.E.M.
Esta estabilidade caracterizada pelos condutores estarem totalmente protegidos
de ambientes agressivos que normalmente causam oxidao e envelhecimento dos
termopares.
b) Resposta Rpida
O pequeno volume e alta condutividade trmica do xido de magnsio, promovem
uma rpida transferncia de calor, superior aos termopares com montagem
convencional.
c) Grande Resistncia Mecnica e Flexibilidade
Devido a alta compactao do xido de magnsio dentro da bainha metlica
mantendo os termoelementos uniformemente posicionados, permite que o tubo seja
dobrado, achatado, torcido ou estirado, suportando presses externas e "choques
trmicos" sem qualquer perdas de suas propriedades termoeltricas.
d) Facilidade de Instalao
A dimenso reduzida, a grande maleabilidade e alta resistncia mecnica do
termopar com isolao mineral, asseguram uma facilidade de instalao mesmo em
locais de difcil acesso.
e) Resistncia a Corroso
Os termopares com isolao mineral so disponveis com diversos tipos de capas
metlicas, para garantir sua integridade em qualquer tipo de ambiente corrosivo,
qualquer que seja o termopar.
f) Resistncia de Isolao (a frio)
A resistncia de isolao entre condutores e bainha sempre superior a 100 M (a
0
20 C) qualquer que seja o dimetro, em qualquer condio de umidade.
Valores segundo norma ASTM E-608/84.
g) Blindagem Eletrosttica
A bainha metlica devidamente aterrada, oferece excelente blindagem contra
interferncias eletrostticas (rudos).

11.4.5 - Materiais para Fabricao da Bainha


A escolha do material da bainha fundamental para a vida til do termopar com
isolao mineral, pois se a bainha resistir s condies do ambiente agressivo, o
termoelemento tambm resistir.

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Material da
Bainha

Temperatura Mx.
Recomendada C

Consideraes Gerais

Inx 304

900

Boa resistncia a corroso, podendo ser usada em


atmosfera oxidante, redutora, neutra e no vcuo.
No recomendvel o uso na presena de enxofre ou
chamas redutoras.

Inx 310

1100

Boas propriedades de resistncia a oxidao em


altas temperaturas, utilizvel em atmosfera
oxidante, redutora, neutra ou no vcuo. Bom para
uso em atmosfera sulfurosa.

Inx 316

900

Maior resistncia a corroso do que o Inx 304, boa


resistncia a cidos e lcalis.

Alloy 600

1150

Excelente resistncia a oxidao em altas


temperaturas. Seu uso em atmosferas com enxofre
deve ser evitado.

Ao cromo 446

1100

Excelente resistncia corroso e oxidao em alta


temperatura. Boa resistncia em atmosferas
sulfurosas.

11.5 - Tipos e Caractersticas dos Termopares Comerciais


Existem vrias combinaes de 2 metais condutores operando como termopares. As
combinaes de fios devem possuir uma relao razoavelmente linear entre
temperatura e f.e.m.; devem desenvolver uma f.e.m. por grau de mudana de
temperatura, que seja detectvel pelos equipamentos normais de medio.
Foram desenvolvidas diversas combinaes de pares de Ligas Metlicas, desde os
mais corriqueiros de uso industrial, at os mais sofisticados para uso especial ou
restrito a laboratrio.
Essas combinaes foram feitas de modo a se obter uma alta potncia
termoeltrica, aliando-se ainda as melhores caractersticas como homogeneidade
dos fios e resistncia corroso, na faixa de utilizao, assim cada tipo de termopar
tem uma faixa de temperatura ideal de trabalho, que deve ser respeitada, para que
se tenha a maior vida til do mesmo.
Podemos dividir os termopares em dois grupos, a saber:
Termopares Bsicos
Termopares Nobres
11.5.1 - Termopares Bsicos
So assim chamados os termopares de maior uso industrial, em que os fios so de
custo relativamente baixo e sua aplicao admite um limite de erro maior.

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TIPO T
- Nomenclaturas:

- Liga:

T - Adotado pela Norma ANSI


Cu - Co
Copper-Constantan

( + ) Cobre - (99,9%)
( - ) Constantan - So as ligas de Cu-Ni compreendidos no intervalo
entre Cu50 e Cu65 Ni35. A composio mais utilizada para este
tipo de temopar de Cu58 Ni42.

- Identificao da polaridade: o positivo (cobre) avermelhado.


- Caractersticas:
Faixa de Utilizao: - 184 a 370C
FEM produzida: -5,333 a 19,027 mV
Potncia termoeltrica mdia: 5,14 mV / 100C (para temperaturas positivas)
Pode ser utilizado em atmosferas a vcuo, inertes, oxidantes ou redutoras.
Apresenta uma boa preciso na faixa de utilizao, devido grande
homogeneidade do cobre.
Em temperaturas acima de 310C o cobre comea a se oxidar e prximo de
400C, oxida-se rapidamente.
Com certas precaues e devidamente calibrado, pode ser utilizado at 0
262 C.
- Aplicaes:
Criometria (baixas temperaturas). Indstrias de Refrigerao,
Agronmicas e Ambientais, Qumica e Petroqumica.
TIPO "J
- Nomenclatura:

Pesquisas

J - Adotada pela Norma ANSI


Fe-Co
lron-Constantan

- Liga:
( + ) Ferro - (99,5%)
( - ) Constantan - Cu58 Ni42, normalmente se produz o ferro e a
partir de sua caracterstica casa-se o constantan adequado.
-

Identificao da polaridade: o positivo (ferro) magntico, o negativo no


magntico.

- Caractersticas:
0
Faixa de utilizao: O a 760 C
FEM produzida: O a 42,922mV
0
Potncia termoeltrica mdia: 5,65mV/100 C
Pode ser utilizado em atmosferas a vcuo, inertes, oxidantes ou redutoras.
Baixo custo relativo, sendo assim um dos mais utilizados industrialmente.
Tem baixa homogeneidade, devido dificuldade de obteno do ferro com alto
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teor de pureza.
0
Indicado para servios contnuos at 760 C em atmosfera neutra ou redutora.
0
Limite mximo de utilizao em atmosfera oxidante de 760 C, devido rpida
oxidao do ferro.
Utilizar tubo de proteo acima de 480C.
Pode ser utilizado, ocasionalmente, para temperaturas abaixo de 0C, porm,
a possvel ferrugem ou quebra do ferro, sob esta condio, o tornam
inadequado.

- Aplicao: Centrais de Energia, Metalrgica, Qumica, Petroqumica, Indstrias em


geral.
TIPO "E"
- Nomenclatura:

- Liga:

E - Adotada pela Norma ANSI


NiCr-Co

( + ) Chromel - Ni90Cr10
( - ) Constantan - Cu58 Ni42

- Identificao da polaridade: o positivo (Chromel) mais duro.


- Caractersticas:
0
Faixa de utilizao: 0 a 870 C
FEM produzida: O a 66,473mV
0
Potncia Termoeltrica mdia: 7,64mV/100 C
Pode ser utilizado em atmosferas a vcuo, inertes e oxidantes.
Possui a maior potncia termoeltrica dentre os termopares mais utilizados.
Em temperaturas abaixo de 0C os fios no sofrem corroso, podendo, assim
ser utilizado em temperaturas abaixo de 0C.
utilizado em termopilha e em pirmetro de radiao.
Possui alta estabilidade na f.e.m. (durabilidade) devido sua resistncia
oxidao.
Vulnervel atmosfera redutora.
- Aplicaes: Qumica e Petroqumica.

TIPO K
- Nomenclaturas:

- Liga:

K - Adotada pela Norma ANSI


NiCr-Ni - Adotada pela Norma DIN

( + ) Chromel - Ni90Cr10
( - ) AIumel - Ni95,4Mn1,8Si1,6AI1,2

- Identificao da Polaridade: o negativo (alumel) levemente magntico, o positivo


no magntico.

- Caractersticas:
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Faixa de utilizao: 0 a 1260C


FEM Produzida: 0 a 50,990mV
0
Potncia Termoeltrica mdia: 4,05mV/100 C
Pode ser utilizado em atmosferas inertes e oxidantes.
Em altas temperaturas (entre 800 a 1200C) mais resistente
mecanicamente, do que os tipos S e R, tendo uma vida til superior ao tipo J.
Vulnervel em atmosferas redutoras e sulfurosas, com gases como SO2 e
H2S, requerendo substancial proteo quando utilizado nestas condies.
Sua mais importante aplicao ocorre na faixa de 700 a 1260.
Pode ser utilizado, ocasionalmente, para temperaturas abaixo de 0C.

- Aplicaes: Metalrgicas, Siderrgicas, Fundio, Usina de Cimento e CaL, Vidros,


Cermica, indstrias em geral.

11.5.2 - Termopares Nobres


So aqueles que os pares so constitudos de platina. Embora possuam custo
elevado e exijam instrumentos receptores de alta sensibilidade, devido baixa
potncia termoeltrica, apresentam uma altssima preciso, dada a homogeneidade
e pureza dos fios termopares.
TIPO "S"
- Nomenclaturas:

- Liga:

S - Adotada pela Norma ANSI


Pt Rh 10% - Pt

( + ) Platina Rhodio 10%


( - ) Platina 100%

- Identificao da polaridade: o positivo (Pt90Rh10) mais duro.


- Caractersticas:
Faixa de utilizao: 0 a 1480C
FEM produzida: 0 a 15,336mV
Potncia termoeltrica mdia: 1,04mV/100C
Pode ser utilizado em atmosferas inertes e oxidantes.
Apresenta boa preciso em altas temperaturas.
Define a Escala Internacional Prtica de Temperatura/IPTS na faixa de 630,74
(ponto de fuso do antimnio) a 1064,43C (ponto de fuso do ouro), sendo
adotado como padro nesta faixa.
Utilizado como padro na calibrao de outros termopares.
Foi desenvolvido em 1886 por Le Chatelier.
Usado em medidas de alta preciso.
No devem ser utilizados em atmosfera redutora, requerendo substancial
proteo quando aplicado neste tipo de ambiente.
Para altas temperaturas (1300C), devem ser utilizados isoladores e tubos
protetores de alta alumina (tipo 710).
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No deve ser utilizado em temperaturas abaixo de 0C, pois sua curva de


f.e.m. x Temperatura varia irregularmente.

Depois de submetido a altas temperaturas (acima 1480 C), para ser utilizado
novamente, deve ser calibrado.
Com o uso prximo de seu limite de aplicao, a platina pura apresenta
crescimento de gro acentuado, tornando-se quebradia e isto pode tornar a
vida til do termopar curta, quando aplicado em processos sujeitos a esforos
mecnicos (vibrao).
- Aplicaes: Siderrgica, Fundio, Metalrgica, Usina de Cimento, Cermica,
Vidro e Pesquisa Cientfica.
utilizado em "Sensores Descartveis" na faixa de 1200 a 1768, para medio
de temperatura de metais lquidos em Siderrgicas e Fundies.
TIPO R
- Nomenclaturas:

- Liga:

R - Adotada pela Norma ANSI


PtRh 13% - Pt

( + ) Platina 87% Rhodio 13%


( - ) Platina 100%

- Identificao da Polaridade: o positivo (Pt87Rh13) mais duro.


- Caractersticas:
Faixa de utilizao: 0 a 1480C
f.e.m produzida: 0 a 17,163mV
Potncia termoeltrica mdia: 1,16mV/100C
Possui as mesmas caractersticas do tipo S, porm tem uso industrial menor
que este.
Possui uma potncia termoeltrica cerca de 11% maior que o tipo S.
um tipo recente, surgido a cerca de 40 anos atrs, devido necessidade de
se adaptar a alguns instrumentos que presentavam erros da ordem de 20%.
- Aplicaes: As mesmas do tipo S.
Tipo B
- Nomenclatura:

- Liga:

B Adotada pela Norma ANSI


- Couple 18 (termopar 18): Na Alemanha
- Pt Rh 30 - Pt Rh 6

( + ) Platina 70% Rhodio 30%


( - ) Platina 94% Rhodio 6%

- Identificao da Polaridade: o positivo (Pt70Rh30) mais duro.


- Caractersticas:
Faixa de utilizao: 870 a 1705C
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FEM produzida: 3,708 a 12,485mV


O
Potncia termoeltrica mdia: 1,05mV/10 C
Pode ser utilizado em atmosferas inertes, oxidantes e por curto perodo de
tempo em vcuo.
utilizado em medidas constantes de temperatura elevadas (acima de
1400C)
Apresenta melhor estabilidade na FEM e resistncia mecnica, do que os tipos
S e R a temperaturas elevadas.
No necessita de compensao da junta de referncia, se a temperatura desta
no exceder a 50C.
No necessita de cabo de compensao se a temperatura de seus terminais
no exceder a 100C.
No pode ser utilizado em temperatura inferior a 100C.
Deve-se utilizar isoladores e tubos protetores de alta alumina (tipo 710).
- Aplicaes: Vidro, Siderrgica, alta temperatura em geral.

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TABELA - Tipos e termopares e faixa de temperatura usual - vantagens e restries.


Tipo
T

Elemento
Positivo

Elemento
Negativo

Faixa de
temp. usual

Cobre

Constantan

184
370C

Vantagens
1) Resiste a atmosfera corrosiva.
2) Aplicvel em atmosfera redutora ou oxidante

Restries
1) Oxidao do cobre acima de
310C.

abaixo de 310C.

3) Sua estabilidade o torna til em temperaturas


abaixo de 0C.
J

Ferro

Constantan

0 a 760C

1) Baixo Custo.

2) Indicado para servios contnuos at 760C


em atmosfera neutra ou redutora.

1) Limite mximo de utilizao em


atmosfera oxidante de 760C
devido rpida oxidao do
ferro.

2) Utilizar tubo de proteo acima


de 480C.
E

Chromel

Constantan

0 a 870C

1) Alta potncia termoeltrica.


2) Os elementos so altamente resistentes
corroso, permitindo o uso em atmosfera
oxidante.

Chromel

Alumel

0 a 1260C

1) Indicado para atmosfera oxidante.


2) Para faixa de temperatura mais elevada
fornece rigidez mecnica melhor do que os
tipos S ou R e vida mais longa do que o tipo J.

Platina
10%
Rhodio

1) Indicado para atmosferas oxidantes.


Platina

2) Apresenta boa preciso a altas temperaturas.

1) Baixa estabilidade em atmosfera


redutora.

1) Vulnervel

em
atmosferas
redutoras, sulfurosas e gases
como SO2 e H2S, requerendo
substancial proteo quando
utilizado nestas condies.

1) Vulnervel contaminao em
atmosferas
oxidante.

que

no

sejam

0 a 1480C
R

Platina
13%
Rhodio
Platina
30%
Rhodio

2) Para altas temperaturas, utilizar


isoladores e tubos de proteo
de alta alumina.

Platina
Platina
6% Rhodio

870
1705C

1) Melhor estabilidade do que os tipos S ou R.


2) Melhor resistncia mecnica.
3) Mais adequado para altas temperaturas do
que os tipos S ou R.

1) Vulnervel a contaminao em
atmosferas que no sejam
oxidantes.
2) Utilizar isoladores e tubos de
proteo de alta alumina.

4) No necessita de compensao de junta de


referncia, se a temperatura de seus terminais
no exceder 50C.

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11.6 - Associao de Termopares


Para uma melhor adaptao de termopares aos processos industriais e para atender
os objetivos de diversos tipos de medio, costuma-se utilizar de associao de
termopares, em srie ou em paralelo, cada qual com suas finalidades especficas.
11.6.1. Associao Srie
A associao em srie utilizada quando se deseja ampliar o sinal eltrico gerado
pelo termopar. Como vemos na figura 36, o sinal de um termopar a f.e.m. E". Ao
efetuarmos a associao em srie (no exemplo com 4 termopares iguais) a tenso
eltrica medida pelo instrumento ser igual a 4E.
A aplicao mais comum desse tipo de associao encontrada nas termopilhas
dos Pirmetros de Radiao pois, como a intensidade de calor que atinge a junta de
medida muito pequena, precisamos de uma montagem em srie, para que a
tenso eltrica gerada seja suficiente para sensibilizar os aparelhos de medio.

11.6.2. Associao em paralelo


Para medirmos a temperatura mdia ao longo de um grande duto, em grandes
fomos ou equipamentos onde a medida pontual no significativa, podemos usar os
termopares, ligando certo nmero deles em paralelo. A tenso eltrica no
instrumento ou no ponto de conexo em paralelo a mdia daquela produzida pelo
nmero de termopares utilizados. Esta voltagem igual soma das voltagens
individuais, dividida pelo nmero de termopares ou a mesma tenso eltrica que
poderia ser gerada por um nico termopar, na temperatura mdia.
As ligaes em paralelo dos termopares para medidas de temperatura mdia,
vantajosa, isto porque a calibrao do instrumento pode ser a mesma para um nico
termopar.
Para se obter temperaturas mdias reais, as caractersticas temperatura versus
f.e.m. dos termopares devem ser lineares, atravs das faixas de temperaturas
envolvidas, devendo o instrumento operar dentro do princpio de equilbrio nulo,
onde no existe fluxo de corrente na ocasio da medida.

Fig. 36 - Ligao em srie de termopares

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E=

E1 + E2 + E3
3

Fig. 37 - Ligao em paralelo dos termopares

11.6.3 - Medida de temperaturas diferenciais


Dois termopares podem ser usados na medio de temperaturas diferenciais entre
dois pontos. Dois termopares semelhantes so ligados junto com o fio de extenso
de mesmo material usado nos termopares.
As conexes so feitas de tal modo, que as foras eletromotrizes desenvolvidas
fiquem uma contra a outra. Assim, se as temperaturas dos dois termopares forem
iguais, independentemente da magnitude, a f.e.m. resultante ser zero. Quando
existem diferentes temperaturas, a tenso eltrica produzida corresponde a esta
diferena de temperatura.
A preciso desta medida est vinculada linearidade da curva de f.e.m. gerada em
funo da temperatura e do tipo de termopar utilizado para o intervalo de
temperatura que se est medindo.
Cuidados especiais devem ser tomados para no haver uma interpretao errada da
tenso eltrica lida, quando tivermos termopares para medida de temperatura
diferencial. Devido no linearidade da curva do termopar, para mesmos
diferenciais de temperatura, teremos diferentes variaes de tenso eltrica.
Exemplificando, para o termopar tipo K temos:
T1 = 18 o C mv1 = 0,718

T = 120 o C
mv = 4.934

T2 = 138 o C mv2 = 5.652

T1' = 1180 o C mv1' = 48.095

o
T = 120 C
mv = 4.303

o
T2' = 1300 C mv2' = 52.398

Portanto:

T = T
mv mv

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11.7 - Interligao de Termopares


A interligao dos termopares com os instrumentos de recepo (indicador,
controlador, etc...) deve obedecer critrios especficos j que na sua juno no
pode ocorrer o aparecimento de novos termopares. Para isto ou se usa cabos/fios
do mesmo material ou por questes de custo se utiliza cabos que substituem os de
mesmo material sem que haja interferncia na medio.
11.7.1 - Cabos de extenso
So aqueles fabricados com o mesmo material do termopar devido ao seu baixo
custo. Desse modo para os termopares tipo T, J, K e E so utilizados cabos do
mesmo material para sua interligao com o instrumento receptor.
11.7.2 - Cabos de compensao
Para os cabos dos termopares nobres (R, S e B) no seria vivel economicamente a
utilizao de cabos de extenso. Assim, para tornar possvel a utilizao desses
sensores, desenvolveu-se cabos de natureza diferente porm com a caracterstica
de produzirem a mesma curva de fora eletromotriz desses termopares ou ainda,
mesmo que no idnticas mas que se anulem.
11.7.3 - Codificao para fios e cabos de extenso e de compensao.
Para facilitar a identificao do tipo e da polaridade dos condutores como cabos de
extenso ou compensao na interligao de termopares utilizado, por diversas
normas, o cdigo de cores. A tabela a seguir mostra as normas mais seguidas que
so a DIN (Alem) e ANSI (Americana).
TABELA - Cdigo de Cores para fios e cabos de tenso e de compensao
Material dos
Condutores

Extenso
ou
compensa
o Tipo

Positivo

TX

Cobre

JX

Termopar

Colorao da Isolao
Norma Americana
ANSI MC-96.1 - 1975

Norma Alem
DIN 43710-4

Capa
Externa

Positivo

Negativo

Capa
Externa

Positivo

Negativ
o

Constantan

Azul

Azul

Vermelha

Marrom

Vermelha

Marrom

Ferro

Constantan

Preta

Branca

Vermelha

Azul

Vermelha

Azul

EX

Chromel

Constantan

Roxa

Roxa

Vermelha

---

---

---

KX

Chromel

Alumel

Amarela

Amarel
a

Vermelha

Verde

Vermelha

Verde

WX*

Ferro

Cupronel

Branca

Verde

Vermelha

Verde

Vermelha

Verde

S, R

SX

Cobre

Cu/Ni

Verde

Preta

Vermelha

Branca

Vermelha

Branca

BX

Cobre

Cobre

Cinza

Cinza

Vermelha

---

---

---

tipo

Negativo

* Fios e Cabos WX e VX, para termopar tipo K, foram excludos da Norma ANSI MC-96.1 - 1975.

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11.7.4 - Ligao dos fios e cabos de extenso e de compensao


Para visualizar melhor a importncia dos fios e cabos de extenso e compensao,
daremos dois exemplos, sendo que no primeiro ser utilizado cabo de extenso e no
segundo ser utilizado cabo de cobre comum.
Exemplo 1 - Ligao de um termopar com cabo de extenso

Fig. 38 - O registrador ir indicar a temperatura correta do forno.

Exemplo 2 - Ligao do mesmo termopar, com cabo de cobre comum.

Fig. 39 - O registrador ir indicar a temperatura de 525C, portanto com um erro de -13C.

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11.7.5 - Recomendaes para Instalao de fios e cabos de extenso e de


compensao
No se recomenda a utilizao de cabos ou fios menores que 16 AWG, para uso em
condutes, pois estes no tm suficiente resistncia trao. No entanto, os fios de
bitola 20 AWG podem ser usados quando em conjunto de feixes reforados
adequadamente (muIti-cabo), para dar maior resistncia trao.
A resistncia eltrica tolal do fio ou cabo importante quando este for ligado a um
instrumento do tipo galvanomtrico. Estes instrumentos requerem, muitas vezes, um
valor definido da resistncia de linha, sendo este valor informado pelo fabricante do
instrumento.
Para instrumentos do tipo potenciomtrico, que possuem urna alta impedncia
interna, o valor da resistncia dos fios de extenso no critica e, portanto, no
levada em considerao.
A isolao usada nos cabos deve ser escolhida de tal maneira a resistir s
condies do ambiente onde ir trabalhar, levando-se em considerao todas as
variveis, tais como: temperatura, solicitao mecnica, umidade, presena de leo
ou outros componentes qumicos.
Os fios ou cabos devem ser sempre instalados de maneira a estarem protegidos do
aquecimento excessivo, que nocivo isolao e aos condutores.
Sempre que possvel devem ser instalados em condutes, de tal modo que no
fiquem sujeitos flexo ou curvaturas, que podem, eventualmente, alterar suas
caractersticas termoeltricas; portanto, o layout do condute para fio de extenso ou
compensao deve ser bem planejado, sendo aconselhvel o caminho mais curto.
Esse deve, ainda, ir do cabeote at o terminal do instrumento, em um comprimento
contnuo sem emendas. Quando esta for inevitvel, deve ser feita de tal maneira
que haja um contato ntimo entre os fios no terminal de emenda e a polaridade deve
ser observada com rigor.
Os fios e cabos de extenso ou de compensao no devam ser passados
paralelamente ou prximos s as linhas de fora.
Quando esses forem instalados sob a terra, deve-se utilizar isolaes prova
dgua.
Os fios e cabos devem ser limpos para fixao no bloco terminal e no terminal do
instrumento, devendo-se obedecer, com rigor, a polaridade nas ligaes.

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11.7.6 - Erros produzidos pela inverso de fios e cabos de extenso e de


compensao
Inverso simples
38C
1,529 mV

Fig. 40 - Inverso simples

A pena do registrador ir bater no incio de escala, pois est recebendo uma tenso
eltrica de -19,202 mV.
Dupla Inverso

Fig. 41 - Inverso dupla

O registrador ir indicar que o forno est a 511C, quando na realidade est a


538C; portanto, indicar com um erro de -27C.
A dupla inverso acontece com freqncia pois, quando uma simples inverso
constatada, comum pensar-se que uma nova troca na ligao dos terminais
compensar o erro. Porm, isto no acontece. evidente que, se o Cabeote e o
Registrador estiverem mesma temperatura, a dupla inversa no ocasionam
discrepncia na medio.

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11.8 - Seleo de Termopares


A escolha de termopares para um determinado servio deve ser feita considerandose todas as possveis caractersticas e norma exigidas pelo processo.
a) Faixa de temperatura - A faixa de temperatura do temopar deve ser compatvel
com quela do processo;
b) Potncia termeltrica - Escolher o termopar que melhor responde ao intervalo de
temperatura especfico do processo no qual ser aplicado;
c) Preciso - Para plena confiabilidade na medida, devemos considerar
particularidades importantes que afetam a preciso da medida:
C1) - Homogeneidade dos fios.
C2) - Estabilidade do sinal do termopar.
C3) - Reprodutividade do termopar.
d) Condies de trabalho - termopar R, S, E e K sao fortes contra oxidao, mas
fracos para reduo. J os tipo J e T so fortes contra reduo e fracos contra a
oxidao. Portanto, o termopar escolhido para uso deve obedecer as condies
de trabalho do ambiente.
e) Velocidade de resposta - Em certos processos, alguns parmetros, como
velocidade de resposta, definio de ponto de medida e adaptabilidade,
constituem-se em pontos de importncia, devendo ser cuidadosamente
determinados.
f) Custos - Deve-se proceder com rigor na escolha de um termopar em funo de
um melhor aproveitamento de material disponvel em relao ao investimento
aplicado.
g) Vida til - Para aumentar a durabilidade do termopar, deve-se observar as
caractersticas especficas do meio a ser medido, tais como corrosividade, fluxo
de massa, efeitos mecnicos e faixa de temperatura, para ento definir rea
seccional dos fios do termopar, seu tipo e sua proteo mais adequada.

11.9 - Acessrios para termopares


To importante quanto a especificao correta do termopar para as condies de
um determinado processo, tambm a escolha dos acessrios que compe a
montagem do mesmo.
11.9.1 - Isoladores
Sua funo a de isolar eletricamente os termoelementos e resistir a altas
temperaturas.
Os isoladores so feitos de cermica; para termopares bsicos usa-se um material a
base de slica em vrios tamanhos e formatos; podendo ser redondos, ovais, de
pequenos tamanhos (miangas) e tendo de 1 at 6 furos.
J para os termopares nobres recomenda-se o uso de isoladores de alumina em
uma nica pea (capilar), para minimizar a contaminao dos fios com o ambiente
externo.
Uma caracterstica importante, que os isoladores no devem desprender, a altas
temperaturas, gases volteis que contaminem os termoelementos.
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Nos termopares com isolao mineral, o material usado como isolante um p de


xido de magnsio altamente compactado.
Em algumas aplicaes especficas usa-se isoladores de teflon, PVC, fibra de vidro,
amianto e alguns tipos de plsticos, porm sempre com restries com relao ao
seu uso,
Na figura abaixo apresentamos vrios tipos e formatos de isoladores:

Fig. 42

11.9.2 - Blocos de Ligao


A funo do bloco de ligao a de interligar o termopar ao fio ou cabo de extenso
ou compensao, e prend-los no cabeote.
A base feita de cermica isolantes e os contatos (que podem ser 2,3,4 ou 6) so
feitos de lato niquelado ou cobre.
Existem diversos tamanhos e formatos, que so estabelecidos pelo tipo do termopar
e cabeote utilizados.

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Na figura abaixo tem-se vrios tipos e tamanhos de blocos de ligao.

Fig. 43

11.9.3 - Cabeotes
A funo do cabeote de proteger os contatos do bloco de ligao, facilitar a
conexo do tubo de proteo e do condute, alm de manter uma temperatura
estvel nos contatos do bloco de ligao, para que os contatos feitos de materiais
diferentes do termopar no interfiram no sinal gerado por ele.
Os cabeotes so feitos normalmente, de alumnio ou ferro fundido, existindo
tambm em vrios tipos e formatos, dependendo do ambiente a ser aplicado.
Seus tipos so:
- Universal/miniatura
- Prova de Tempo
- Prova de Exploso
- Prova de Tempo e Exploso
- Cabeote para Multitermopares
Cabeote Universal, um cabeote para uso geral em processos industriais. Seu
corpo feito em alumnio ou ferro fundido e sua tampa parafusada ao corpo ou
com fixao do tipo baioneta.
- O Cabeote tipo miniatura tem praticamente as mesmas caractersticas do
universal, somente apresentando um menor tamanho.
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Fig. 44

- Cabeote Prova de Tempo, um cabeote mais robusto, indicado para


ambientes onde necessrio a proteo contra os efeitos do meio ambiente
como umidade, gases no inflamveis, poeiras, vapores e altas temperaturas,
prova de poeira e respingos conforme norma ABNT. Possui internamente juntas
de vedao (gaxetas), que fazem a vedao contra o tempo, vapor, gases e p.
Seu corpo feito de alumnio ou ferro fundido com sua tampa rosqueada para maior
proteo.
Sua classificao NEMA 4.

Fig. 45

- Cabeote Prova de Exploso, um Cabeote robusto, destinado a aplicaes


em reas classificadas ou locais contendo gases inflamveis sujeitos a exploso.
Construdos de acordo com as normas brasileiras ABNT P-EB-239 e internacionais
NEC 500 e NEMA 7 para invlucros prova de exploso.
Tem como finalidade limitar os efeitos de uma eventual exploso ou incndio no seu
interior, evitando que seus efeitos venham a atingir reas seguras, instalaes
eltricas e painis de controle
Possui uma resistncia mecnica bem superior aos anteriores, corpo em alumnio
ou ferro fundido e tampa rosqueada para facilitar a manuteno.
11.9.4 - Conectores Compensados

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Nas aplicaes onde se faz necessrio efetuar medies freqentes de


temperatura, na qual a conexo do sensor ao cabo ou instrumento tornar-se-ia
onerosa; faz-se uso dos conectores compensados.
Estes conectores compensados permitem uma rpida, prtica e eficiente conexo
entre termopares e fios e cabos de extenso ou de compensao ou entre
instrumentos.
So construdos com as mesmas ligas dos termopares (exceto para os tipos S e R
que so de outros materiais), para compensar gradientes de temperaturas que
poderiam causar erros na medio como visto anteriormente; seguindo os mesmos
limites de erros para fios e cabos de extenso e compensao segundo as normas
ANSI e IEC.
Alm disto eles so polarizados (o pino negativo possui um dimetro maior ou no
caso dos mini conectores mais largo) que o positivo, evitando as freqentes e
incmodas inverses de polaridade que sempre causam transtorno ao processo.
Para realar ainda mais, no seu corpo vem marcado em relevo a polaridade de cada
terminal.
Seu corpo pode ser de nylon, fibra de vidro, teflon ou cermica podendo ser usado
em vrias temperaturas, a mais comum no mnimo 200C.
Sua identificao feita atravs da colorao externa do seu corpo, que est de
acordo com a norma ANSI MC 96.1 para termopares.
Tabela de cores para os conectores compensados, segundo a norma americana
ANSI MC 96.1 de 1982:
TIPO

POSITIVO

NEGATIVO

COR EXTRA

COBRE

COBRE - NQUEL

AZUL

FERRO

COBRE - NQUEL

PRETA

NQUEL CROMO

COBRE - NQUEL

VIOLETA

NQUEL CROMO

NQUEL - ALUMNIO

AMARELA

S/R

COBRE

COBRE - NQUEL

VERDE

COBRE

COBRE

BRANCA

NQUEL CROMO - SILCIO

NQUEL - SILCIO

LARANJA

Existem tambm os mini-conectores, que tem as mesmas caractersticas dos


conectores comuns, porm com dimenses menores; permitindo o uso em espaos
reduzidos e sendo ideais para sensores de pequenos dimetros

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Fig. 46

11.9.5 - Conexes Ajustveis ou Bucins


O bucim ou conexo ajustvel permite fcil instalao dos termopares isolao
mineral e termoresistncias ao processo, facilitando o ajuste do comprimento de
insero pelo deslocamento sobre a bainha metlica
Estes podem ser de ao inx lato ou lato niquelado, podendo ser usados em
bainhas de 1,0; 1,5; 3,0; 4,5; 6,0 e 8,0 mm de dimetro com diferentes tipos e
dimetros de roscas (NPT, BSP, BSPP), para a conexo ao processo.

Fig. 47

O bucim constitudo por: capa, anilha e o seu corpo propriamente dito.


Seu funcionamento bastante simples; rosqueando a capa no corpo, a anilha
pressionada contra a bainha metlica, dando uma forte fixao.
Os bucins podem ter aplicaes especiais alm de prender o sensor ao processo,
eles podem ser usados para vedao (serem hermticos) para vcuo, altas
presses ou a prova de tempo (isolao de teflon).
Existem tambm o chamado bucim reajustvel, no qual a anilha feita de teflon,
permitindo o ajuste em diferentes posies sem prejudicar a anilha como no caso do
bucim ajustvel.

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11.9.6 - Tubos de Proteo


Os tubos de proteo tem como funo principal a de proteger os termopares do
ambiente de trabalho (processo), pois na maioria das aplicaes o ambiente do
processo agride os termopares e caso fossem usados sem proteo, teriam uma
vida til muito reduzida.
Os tubos de proteo no so designados para ligao estanque de vasos, reatores
ou qualquer outro local onde seja necessrio vedao.
Na especificao dos tubos de proteo devem ser levados em considerao todas
as condies de uso tais como, temperatura, atmosfera do processo, resistncia
mecnica, presso, tipos de fluido em contato, velocidade de resposta entre outras.
As condies do processo que devem ser protegidas pelo tubo de proteo so o
contato do termopar com metal (slido, lquido ou vapor), gases e fumos
provenientes de combusto, enxofre, xidos metlicos, eletrlitos e outras diversas
substncias que causariam a degradao e perda da calibrao do sensor.
Outro fator a se considerar quanto maneira e o local a ser instalado o tubo, com
relao a posio, insero e tempo de resposta.
Na figura abaixo, tem-se o esquema de um tubo de proteo:

Fig. 48

Os tubos de proteo podem ser divididos em:


a) Tubos de proteo metlicos
So constitudos a partir de uma chapa enrolada e costurada ou a partir de tubos
sem costura.
Um tubo com costura provm de uma chapa metlica enrolada e soldada
longitudinalmente (costurada) e polida para dar um acabamento final.
Os tubos sem costura so feitos atravs de um processo mecnico no qual o
material metlico fica sem soldas em sua extenso (extrudados).
A extremidade do tubo (independente do modo de construo) normalmente
fechada atravs de caldeamento ou soldagem e rosqueado na outra extremidade
para adaptao ao cabeote.
Devemos lembrar que em temperaturas que ultrapassam 800C aproximadamente,
acelera-se o processo de corroso, fadiga do material, dilatao e reaes qumicas
que podem danificar a estrutura do material. Quando isto for inevitvel no processo,
recomenda-se o uso de tubos duplos (um tubo externo e um interno), dando maior
proteo ao termopar.
A conexo do tubo ao processo pode ser feita por meio de rosca, flange ou mesmo
soldada, mas normalmente o tubo de proteo no designado para dar
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estanqueidade (vedao) ao processo e sim somente proteo ao elemento sensor;


sendo fixado ou colocado no meio onde vai atuar.
Os materiais metlicos mais usados nos tubos de proteo so ferro fundido, ao
carbono, ao inoxidvel (304, 310, 316, 321), ao cromo 446, alloy 600, hastelloy,
monel entre outros.

A - Seleo de Materiais de Poos e Tubos de Proteo


Para correta especificao destes, necessrio levar em considerao todas as
condies de uso, tais como temperatura, resistncia mecnica, atmosfera de
trabalho, velocidade de fluxo, tipo de fluido, velocidade de resposta, entre outros.
B - Caracteristicas dos Materiais de Proteo Metlicos
B.1 - Ao Carbono:
Temperatura mxima de utilizao 550C. De uso geral com resistncia corroso
limitada, podendo no deve ser usado continuamente em ambientes oxidantes ou
redutores

B.2 - Ao Inx 304:


Temperatura mxima de utilizao 900C Largamente utilizado como material de
proteo em baixas temperaturas. Resistente a corroso mas no recomendvel
para uso em atmosferas sulfurosas ou com chamas redutoras.
Sujeito a precipitao de carbide na faixa de 482 a 871C que pode reduzir sua
resistncia corroso. Aplicaes principais esto em indstrias qumicas
petroqumicas, alimentcias, plsticas entre outras.
B.3 - Ao Inx 310:
Mxima temperatura de uso 1100C. Elevada resistncia corroso e oxidao em
altas temperaturas. Boa resistncia em ambientes redutores, sulfurosos e
carbonizantes. Resistncia mecnica superior ao inx 304.
B.4 - Ao Inx 316:
Mxima temperatura de uso 900C. Melhor resistncia ao calor, cidos e lcalis do
que o inx 304. Aplicvel para uso na presena de componentes sulfricos.
B.5 - Ao Cromo 448:
Mxima temperatura de uso 1100C. Excelente resistncia corroso e oxidao
em atmosferas sulfurosas. Utilizado para uso em banhos de sal, metais fundidos
outras aplicaes que envolvam altas temperaturas. Boa resistncia em cidos
ntrico, sulfrico e na maioria dos lcalis.

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B.6 - Alloy 600:


Mxima temperatura de uso 1150C. Boa aplicao em ambientes corrosivos
sujeitos a altas temperaturas. Excelente resistncia mecnica. No aplicvel em
atmosferas contendo enxofre (sulfurosas).
B.7 - Alloy 800:
Mxima temperatura de trabalho no ar de 1090C. Boa resistncia oxidao,
carbonizao e outros efeitos prejudiciais da exposio a altas temperaturas.
B.8 - Nibio:
Boa resistncia a corroso em metais lquidos at 1000C, Temperatura mxima de
operao 2000C em vcuo ou atmosfera neutra.
b) Os tubos de proteo cermicos
So usados normalmente em processos que envolvam temperaturas superiores a
1200C, onde as ligas metlicas no resistiriam por muito tempo.
Poderia-se usar alguns materiais metlicos como o tntalo e o molibdnio que
trabalham em temperaturas muito elevadas (at 2500C aproximadamente), mas
que oxidam rapidamente em temperaturas altas e so muito caros para o uso. Ento
usam-se os materiais cermico que na maioria dos casos so utilizados para
proteger os termopares nobres.
Sua principal aplicao em siderrgicas, fundies, indstrias cermicas e de
vidro.
Suas vantagens so a resistncia alta temperatura, neutralidade reaes
qumicas, boa resistncia abraso entre outras caractersticas; porm suas
desvantagens so baixa resistncia mecnica, sensibilidade a choques trmicos,
porosidade em temperaturas elevadas.
Os materiais cermicos mais utilizados so a alumina, quartzo, carbureto de silcio
entre outros.
Existem tambm os tubos metlicos/cermicos ou Cermets , que so combinaes
de metais e xidos metlicos os quais depois de um tratamento apropriado tornamse tubos com grande resistncia mecnica, resistente a corroso e choques
trmicos, bem melhores do que os tubos cermicos. Usado at 1400C na maioria
das atmosferas.

C - Caractersticas dos Materiais de Proteo Cermicos


C.1 - Cermica Tipo 610-Mulita:
Temperatura mxima de utilizao 1650C. Contm 60% de alumina e 40% de
slica na composio. Possui boa condutibilidade trmica, boa resistncia mecnica)
sensvel a choques trmicos (deve ser pr-aquecido). Material no poroso.
C.2 - Cermica Tipo 710-Alumina Recristalizada:
Temperatura mxima de utilizao 1900C. Contm 99% de alumina na
composio. Possui condutibilidade trmica, resistncia mecnica e estabilidade
qumica superior ao tipo 610; sensvel a choques trmicos (um leve praquecimento necessrio).
Estes tubos so impermeveis maioria dos gases sob condies de processo.

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C.3 - Carbureto De Silcio:


Temperatura mxima de utilizao 1500C. Material altamente poroso e de baixa
resistncia mecnica. Possui alta condutibilidade trmica e resistente a choques
trmicos.
C.4 - Carbureto de Silcio Recristalizado:
Temperatura mxima de utilizao 1650C. Apresenta baixa resistncia mecnica e
porosidade.
Possui alta condutibilidade trmica e excelente resistncia a choques trmicos.
Boa resistncia em cidos e alcalis, utilizado em metais lquidos como zinco,
chumbo, alumnio, cobre entre outros.
Nota:
Outros tipos de materiais cermicos podem ser fornecidos sob consulta, tais como
zirconita, quartzo e outros para aplicaes especficas.
11.9.7 - Poos Termomtricos
O poo termomtrico possui a mesma funo bsica dos tubos de proteo, que a
de proteger os termoelementos contra a ao do processo (ambientes agressivos,
esforos mecnicos entre outros).
Porm sua aplicao difere dos tubos de proteo, pois fornecido com meios para
ligao estanque do processo ou seja, veda o processo contra vazamentos, perdas
de presso, contaminaes e outros.
Genericamente usa-se o poo onde as condies do processos requisitam alta
segurana e so crticas tais como altas temperaturas e presses, fluidos muito
corrosivos, vibraes e alta velocidade de fluxo.
O poo termomtrico difere do tubo quanto a sua construo fsica (j que os
materiais utilizados so os mesmos). Enquanto os tubos so fabricados de uma
chapa metlica enrolada e soldada, os poos so leitos a partir de uma barra macia
usinada, executando um furo interno longitudinal mantendo-se assim a espessura
da parede de acordo com especificaes pr-determinadas, proporcionando assim
ao conjunto final, resistncia mecnica presso e deformao superiores ao tubos
metlicos.
Os poos so totalmente usinados interna e externamente, e polidos para diminuir o
atrito. Como no h soldas longitudinais, mesmo em altas presses, garante-se a
Integridade do poo.
Sua fixao ao processo feita por meio de rosca externa, solda, flange ou outros
meios para a fixao hermtica a um vaso por exemplo, eliminando a necessidade
de parada para esvaziamento do processo para troca ou manuteno dos sensores.
Um problema muito perigoso a que os poos esto sujeitos o efeitos da vibrao.
O fluido que se atrita no poo forma uma turbulncia que tem urna freqncia
definida na relao entre o dimetro do poo e a velocidade do fluido. importante
que o poo tenha suficiente rigidez mecnica, para que a freqncia de turbulncia
esteja sempre abaixo da sua freqncia natural (ou de ressonncia) Caso a
freqncia de turbulncia seja igual a freqncia natural do poo, este vibrar e
tender quebrar-se. Perdendo-se o poo, alm de no termos mais a vedao do
processo, pode haver uma contaminao, perda de carga ou trasbordamento de
algum lquido tambm o sensor de temperatura poder se perder.
Os poos com haste cnica so os que apresentam melhores resultados frente ao
problema da vibrao, pois proporcionam maior rigidez mecnica por uma mesma
sensibilidade em relao aos poos de haste paralela ou reta.
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Outro fator a se considerar quanto maneira e o local a ser instalado o poo, com
relao posio, insero e tempo de resposta.
Na montagem de um poo termomtrico, para que haja um distanciamento mnimo
do cabeote s paredes do processo e para permitir a remoo do sensor sem ter
que parar o processo, utiliza-se de dispositivos que se estendem entre o poo e o
cabeote. Esta extenso pode ser lisa qual se chama de niple ou com rosca e
niple qual se chama de unio.

Rosqueados retos

Rosqueados Cnico

Flangeado

Fig. 49

Todos os poos termomtricos passam por uma srie. de testes para verificar sua
integridade e garantir a vedao do processo. Estes testes so dimensionais, liquido
penetrante, presso hidrosttica, ultra-som e inspeo em raio X.

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11.10 - Cuidados e Recomendaes nas Instalaes e Medies com Termopares


11.10.1 - Juno de Referncia
Conforme j exposto, na medio de temperatura utilizando sensores tipo
termopares obtm-se uma tenso cuja gerao refere-se diferena de
temperatura entre suas junes. Desse modo para que no haja erro na leitura dos
valores medidos, a juno que conectada ao instrumento receptor da tenso
eltrica (transmissor, indicador, registrador, carto de PLC ou SDCD, etc...) deve
estar referenciada a um valor fixo de temperatura ou compensada automaticamente.
Trs mtodos so normalmente utilizados, so eles:
a - Juno de referncia a 0C
Nesse mtodo, a juno de referncia mantida a 0C pela utilizao de uma
garrafa trmica contendo gelo triturado. o tipo utilizado para medies padres.

Fig. 50 - Juno de referncia a 0C.

b - Juno de referncia com forno trmico


Nesse mtodo, a juno de referncia mantida a uma temperatura constante,
normalmente 50C, atravs da utilizao de um forno eltrico. Foi o mtodo muito
utilizado na indstria, face a facilidade de uso quando comparado ao mtodo de
referncia a 0C. Sua desvantagem est no fato de as tabelas de milivoltagens
geradas pelos diversos tipos de termopares serem referenciados a 0C. Desse
modo, quando da calibrao do instrumento receptor, deve-se ter o cuidado de
acrescentar o valor de milivolt correspondente temperatura do forno de referncia.

c - Juno de referncia com compensao automtica


Esse o mtodo mais utilizado nas medies industriais na atualidade pois permite
leituras corretas independente da temperatura da juno de referncia. Sua
construo tpica est baseada em uma ponte de Wheatstone constituda por trs
resistncias fixas com a temperatura e uma cujo valor hmico varia com a
temperatura ambiente. Assim, aps feito balanceamento da ponte, surgir uma
tenso eltrica equivalente variao da temperatura na juno de referncia
sempre que a mesma variar, que ser adicionada tenso gerada pelo termopar.
A figura 51 mostra um exemplo tpico de juno de referncia tipo compensao.
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Rt = resistncia de compensao para juno de referncia


r1; r2; r3 = resistncias fixas

Fig. 51

11.10.2 - Instalao
A instalao do termopar deve ser perfeitamente adequada, para que este
apresente boas caractersticas de preciso, manuteno e vida til.
O comprimento da proteo e do elemento do termopar deve ser de tal forma que
acomode a junta bem no meio do ambiente em que se deseja medir a temperatura.
Um comprimento de insero mnimo recomendado cerca de 8 a 10 dimetros da
proteo, para minimizar o erro por conduo. Esta dever, ainda, estar
internamente limpa e livre de componentes sulfricos, leos, xidos e umidade.
O cabeote recomendado para que sejam feitas as conexes entre o termopar e o
cabo de extenso, permitindo, tambm, a fcil substituio do elemento termopar. A
proteo dever se estender at a face externa do equipamento, cerca de 10 mm,
de tal modo que a temperatura do cabeote seja aproximadamente igual ao
ambiente externo ao equipamento, devendo esta nunca exceder a faixa de utilizao
recomendada para fios e cabos de extenso e de compensao. Isto deve ser
rigorosamente observado quando se utiliza cabos de compensao.
Em equipamentos com aquecimento a gs ou leo combustvel, a chama no deve
atingir a proteo diretamente pois, caso isto ocorra, teremos uma medida incorreta
da temperatura, alm de reduzir a vida til da proteo.
Quando se utilizam termopares com tubo de proteo cermica, antes de sua
insero em ambiente com temperatura elevada, deve-se pr-aquecer os tubos, a
fim de evitar o choque trmico e, consequentemente, a quebra do tubo.
A proteo deve ser presa ao equipamento, de tal modo que se evite o escape de
gases do processo; caso isto ocorra, estes podem vir a atacar o elemento termopar,
o que diminuir sua vida til.
Nas medies de temperaturas elevadas deve-se, preferivelmente, colocar o
termopar na vertical, para evitar, assim, a deformao da proteo, devido ao peso
prprio.

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11.10.3 - Erro de medio


a - Insero inadequada
Para obter o valor correto da temperatura a ser medida, o fator bsico na
especificao do sensor a definio do ponto de medio e seu comprimento de
insero.
Embora isto seja uma tarefa ingrata, primordial para um perfeito desempenho da
malha de temperatura. Para exemplificar como pode ser equivocada a medio de
temperatura se o comprimento do sensor for inadequado, vamos recorrer a fig. 52.
Nela aparecem situaes diversas de comprimento de insero numa medio de
temperatura interna de um forno.

Fig. 52 - Erro por conduo de calor

J a fig. 53 indica erros por instalao quando se mede a temperatura de vapor


superaquecido.
Esses erros ocorrem por queda de temperatura na juno de medio do termopar.

Fig. 53 - Erro de instalao

b - Erro devido a rudos


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Rudo qualquer distrbio ou sinal falso que, acoplado de diferentes maneiras numa
linha de sinal de termopar e superposto ao sinal original, tende a alterar o contedo
das informaes, o que reduz a preciso das medidas, controles e registros;
tornando as malhas de controle mais instveis e menos confiveis.
Como os termopares geram sinais de baixo nvel (milivolts), qualquer campo eltrico
ou magntico pode interferir nos sinais gerados pelo sensor.
Existem inmeras fontes de rudos inerentes ao processo industrial, como por
exemplo, linhas de alta tenso, controles tiristorizados (SCR, TRIAC), Walk-Talk,
reatores de lmpadas fluorescentes, motores C.A. e C.C., geradores eltricos,
transmissores e receptores de comunicao, cabos de telefonia, centro de controle
de motores, mquinas de solda eltrica, fornos de induo, contatores e disjuntores,
mquina de colar plstico por rdio-frequncia, forno de microondas, processos
eletrolticos, transformadores e inmeras outras fontes de rudos.
Todas estas fontes podem fazer com que a linha de sinal de termopar capte estes
rudos e os conduza para a instrumentao, tendo como consequncia uma sensvel
reduo na performance e confiabilidade dos sistemas de instrumentao.
Os rudos se dividem em eletrosttico, de modo comum, e magntico.
1. O rudo eletrosttico causado por campos eltricos prximos ao sistema de
medio de temperatura a termopar.
Estes campos eltricos so gerados por linhas de fora prximas ao sensor ou
cabo e acopladas capacitivamente a eles.
Estes rudos so atenuados por uma blindagem e aterramento do fio ou cabo de
extenso e compensao. A blindagem (shield) e o aterramento, conduz os
rudos para o terra no indo mais para o instrumento receptor.
Alm da blindagem e aterramento, deve-se separar o mais distante possvel,
linhas de fora de linhas de sinais.
Deve-se atentar para que o terra deva ser eficiente; ou seja; ter um valor de
resistncia de terra baixo (menor que 1O).
2. Os rudos de modo comum so causados por um mau aterramento, ou seja,
diferentes potenciais de terra.
Quando dois pontos de terra diferentes so ligados a um mesmo sistema, ocorre
a circulao de correntes de terra, fazendo com que o rudo retorne ao sistema e
v ao instrumento receptor. Isto muito comum quando se usa termopares com
juno aterrada. Portanto para evitar o duplo aterramento, deve-se somente
aterrar a blindagem em um nico ponto de terra; no terra do instrumento se o
termopar for de juno isolada, ou no mesmo terra do termopar (tubo de
proteo) caso este for de juno aterrada.
3. Rudos magnticos so produzidos por campos magnticos gerados pela
circulao de corrente em condutores eltricos ou de motores e geradores
eltricos.
Se o campo magntico gerado passa atravs do sistema de medio de
temperatura a termopar, este campo pode acoplar-se e induzir uma corrente
eltrica espria no sistema.
O mtodo para a minimizao dos rudos magnticos a toro dos fios ou
cabos de extenso e de compensao. A toro dos cabos, faz com que a
corrente induzida se cancele, atenuando este tipo de interferncia.
Quanto maior for o nmero de tores, mais eficiente ser contra os rudos.
Para uma melhor proteo, os fios ou cabos de extenso e compensao devem
ser torcidos e blindados.
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Alm de todos estes mtodos de se minimizar as interferncias nos sinais


gerados nos pares termoeltricos, a instrumentao tambm deve ter circuitos de
entrada e sada isolados galvnica ou opticamente ou tcnicas de software para
uma melhor performance no sistema de medio de temperatura a termopar.
Todas estas tcnicas de hardware ou software para filtrar as entradas de
informaes combatem, de diferentes maneiras, o rudo j introduzido na linha de
sinal. No entanto muito melhor limitar a quantidade de rudo que pode se
infiltrar na linha.
Um modo de se conseguir este objetivo atravs do uso de Transmissores de
Sinais para carregar a linha com um sinal de tenso ou corrente continua de alto
nvel (1 a 5Vcc ou 4 a 20mA).
O uso dos transmissores de sinal possibilitam, alm de tornar o circuito
termoeltrico quase imune aos problemas de rudos esprios, tambm algumas
vantagens como a de se utilizar fios e cabos de cobre comuns, no precisar de
blindagens e aterramentos, no necessitar de instalao especial (bandejas e
conduites comuns), transmisso de sinais a grandes distncias, padronizao de
sinais e custos de instalao reduzidos caso as distncias forem grandes entre
sensor e instrumento. Dependendo da faixa de trabalho consegue-se tambm
uma maior preciso do que a montagem convencional com fios e cabos de
extenso e de compensao.

11.11 - Calibrao de Termopar


Assim como qualquer outro sensor, medidor, transmissor, etc..., o termopar est
sujeito a ter suas caractersticas alteradas com o uso ao longo de um tempo,
principalmente sob condies severas de temperatura a atmosfera agressiva.
Assim, para garantir a preciso da malha em que o mesmo est instalado,
periodicamente o mesmo deve ser calibrado. Porm, ao contrrio dos outros
instrumentos e sensores, o conceito de calibrao neste caso bem diferente, pois
no se executa ajustes no mesmo e sim executa-se o levantamento de sua curva de
milivolt gerado com a temperatura, o usurio deve verificar se a mesma est de
acordo com as especificadas pela norma utilizada na fabricao do mesmo. Se
todos valores levantado estiverem dentro das tolerncias aceitas pela sua classe de
preciso, o mesmo poder ser usado. Caso contrrio, recomendado sua
substituio. Para efetuar a calibrao de um termopar existem dois mtodos
principais que podem ser utilizados. So eles:
a - Calibrao absoluta ou por ponto fixo
Esse mtodo baseia-se no levantamento do sinal gerado por um termopar em vrios
pontos fixos de temperatura como pontos de solidificao, ebulio e pontos triplos
de substncias puras, padronizadas atualmente pela ITS-90 (desde 01/01/1990) .
Para a realizao da calibrao, coloca-se o sensor a ser rastreado submetido a
temperatura referente a esses pontos fixos e faz-se a leitura do sinal gerado com
um instrumento padro. O sinal lido comparado com o valor conhecido do ponto
fixo, verificando-se qual o desvio do sensor em relao ao ponto fixo.
Esse procedimento repetido em vrios outros pontos fixos conhecidos de modo a
cobrir toda a faixa de trabalho do sensor.
Este um mtodo de alta preciso, porm de custo elevado, pois exige laboratrio
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sofisticado e profissional extremamente qualificado.


Face a isto, normalmente utilizado para rastrear e certificar sensores padres.
Escala de Temperatura Padronizada pela ITS-90:
Zero Absoluto
-273,15 C
Ponto Triplo do Hlio
-259,3467 C
Ponto Triplo do Neon
-248,5939 C
Ponto de Ebulio do Nitrognio
-195,7980 C
Ponto Triplo do Argnio
-189,3442 C
Ponto de Ebulio do Oxignio
-182,9540 C
Ponto Triplo do Mercrio
-38,8344 C
Ponto Triplo da gua
+0,01 C
Ponto de Fuso do Glio
+29,7646 C
Ponto de Solidificao do ndio
+156,5985 C
Ponto de Solidificao do Estanho
+231,9280 C
Ponto de Solidificao do Zinco
+419,5270
Ponto de Solidificao do Alumnio
+660,3230 C
Ponto de Solidificao da Prata
+961,7800 C
Ponto de Solidificao do Ouro
+1064,1800 C
Ponto de Solidificao do Cobre
+1084,6200 C

b - Calibrao pelo mtodo de comparao


Esse mtodo baseado na comparao dos valores obtidos pelo termopar a ser
calibrado e um termopar padro (tipo R ou S), ambos nas mesmas condies de
medio.
Por ser mais simples e no exigir laboratrio to sofisticado, este mtodo o mais
utilizado na indstria.
O mtodo requer o uso de um termopar padro e suas curvas de calibrao, um
sistema de medio de alta preciso, alem de um forno especial para calibrao.
Este forno deve ter a temperatura precisamente controlada.
O termopar padro e os termopares a serem calibrados so imersos no forno.
Quando o forno atinge o equilbrio e estabilidade trmica numa dada temperatura,
esta pode ser determinada pelo termopar padro acoplado ao sistema de medio,
estabelecendo-se a correlao com cada termopar a ser calibrado.
Assim como no mtodo anterior, se o sensor em calibrao se encontrar fora de sua
especificao feito relatrio recomendando sua substituio.
A fig. 54 nos mostra um exemplo de forno para calibrao de termopares por
comparao.

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fig. 54

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12 - Medidores de contato indireto


Os medidores de contato indireto podem ser classificados em trs grupos:
- Pirmetro tico
- Pirmetro Fotoeltrico
- Pirmetro de Radiao

12.1 - Pirmetro tico:


Trabalham por comparao de cor, o operador do medidor faz uma comparao
entre a cor de um filamento aquecido ao rubro com a cor do objeto em medio. A
cor do filamento definida pela corrente eltrica que circula pelo mesmo, a qual
medida por um miliampermetro com uma escala relativa a temperatura do objeto.
Este medidor apresenta pouca preciso por estar dependente da comparao feita
pelo olho humano. A faixa de medio normalmente comea em 600C.

Fig.55 Pirmetro tico

12.2 - Pirmetro Radiamtico:


Este medidor utiliza a radiao trmica emitida pelo corpo que se deseja medir a
temperatura. Por utilizar sensores eletro-eletrnicos este medidor possui uma alta
sensibilidade, com isto a faixa de medio normalmente comea em 50 C.

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Fig. 56 Pirmetro Radiamtico


Estes medidores precisam ser ajustados para a emissividade dos corpos em
medio.
Emissividade : Caracterstica dos materiais relativa intensidade da radiao
emitida.

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EXERCCIOS DE TEMPERATURA
1) Faa a seguintes converses:
-

100F para C
0F para C
250F para C
25C para F
1000C para F

2) Para um processo com temperatura que varia de 40C ~ 150C, quais sensores poderiam
ser instalados (para transmisso de sinal)?
3) Qual o lquido que possibilita uma maior faixa de medio em termmetros a dilatao de
lquidos?
4) Qual o princpio de funcionamento dos termmetros bimetlicos?
5) Quais so as vantagens dos termmetros presso de gs sobre os de dilatao de
lquidos?
6) Qual o metal mais utilizado nos termmetros tipo bulbo de resistncia? E por que?
7) Qual a faixa de medio dos Pt100?
8) Como podemos resolver o problema gerado pela resistncia dos fios que conecto os
bulbos de resistncia aos transmissores/medidores ?
9) O que o problema do autoaquecimento dos bulbos de resistncia ?
10) Qual o princpio de funcionamento dos Termopares ?
11) Qual a influncia da junta de referncia nas medies utilizando termopares ?
12) Podemos ter uma emenda ,feita com fios de cobre, num cabo de termopar sem afetar a
medio ? Por que?

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ANALISADORES INDUSTRIAIS
SISTEMA DE AMOSTRAGEM
1 INTRODUO
Os sistemas de anlise de gases industriais englobam, geralmente, os seguintes
elementos.
INSTRUMENTOS DE ANLISE OU ANALISADOR
Equipamento relativamente sofisticado, de operao automtica e independente,
que tem a finalidade de medir uma ou mais caractersticas de uma amostra do processo,
que por ele fluem.
SISTEMA DE AMOSTRAGEM
Equipamento pouco sofisticado de operao automtica, com a finalidade de retirar,
continuamente do processo, amostras, enviando-as, aps preparao, ao analisador. Os
analisadores so construdos, geralmente, de modo a receberem uma amostra dentro de
certas condies padronizadas de presso, temperatura, umidade, poeira e corrosividade.
As condies do gs, dentro do processo, fogem, geralmente, dos padres estabelecidos
para o analisador.
O sistema de amostragem age como elo de ligao entre o processo e o analisador,
transformando uma amostra, inicialmente imprpria para anlise, em uma amostra
representativa e perfeitamente mensurvel.
Devido infinidade de processos existentes nas industrias, existe, consequentemente, uma
variedade de sistemas de amostragem, cada qual adaptada as condies peculiares da
amostra a ser analisada.
Normalmente, existe uma tendncia de relegar a um plano secundrio de importncia, o
sistema de amostragem, durante a instalao do analisador. Este fato implica na existncia
de uma serie de problemas que so atribudas aos analisadores e, na verdade, so
provenientes da aplicao inadequada do sistema de amostragem.
O sucesso da operao de um sistema de anlise, no seu todo, est na operao
adequada e perfeita do seu sistema de amostragem e do analisador. O sistema de
amostragem deve fornecer continuamente ao analisador, uma amostra limpa e
representativa, no tocante as caractersticas a serem analisadas.
2.1.1

Captao

A captao de uma amostra representativa um fator fundamental na preciso geral da


medio. A expresso amostra representativa, refere-se a caracterstica em medio,
como a concentrao de um componente, a densidade, viscosidade, capacidade, etc. As
caractersticas no analisadas podem ser alteradas, desde que no afetem a varivel
medida.
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O problema principal de captao de amostra aparece nos processos em que existe


heterogeneidade com relao ao elemento em anlise. o caso da medio do oxignio
residual nas chamins, ou de outros gases queimados nos processos de combusto.
A figura 1, mostra um corte efetuado em um duto de gases queimados de uma caldeira.
Observam-se as diferentes concentraes de oxignio, de acordo com o local considerado.

Fig 1
Estas diferenas so provocadas, principalmente, pelas baixas velocidades existentes no
interior do duto, permitindo a estratificao do gs junto as paredes, onde as velocidades
atingem valores muito baixos. As diferenas de densidade e entrada de ar tambm
contribuem para a heterogenizao do fluxo gasoso.
A captao de uma amostra representativa, nestas condies, bastante difcil. A soluo
mais simples seria localizar, no processo, um ponto onde houvesse uma homogeneizao
natural provocada por algum elemento interno, como um ventilador, vlvula de controle,
placa de orifcio, etc.
A soluo ideal, sob o ponto de vista tcnico, o sistema de amostragem mltipla, que
consiste em retirar do processo vrias amostras em pontos diferentes e promover uma
mistura homognea entre elas, de forma a obter uma mdia aproximada, das condies do
processo.

2 - FUNES DE UM SISTEMA DE AMOSTRAGEM


Um sistema de amostragem deve, geralmente, cumprir as seguintes funes:
a) Captar, dentro do processo, uma amostra que seja representativa.
b) Transportar rapidamente a amostra, do ponto de coleta ao analisador.
c) Permitir a entrada de gases-padro para aferio e pontos de coleta de amostra para
anlise externa.
d) Transportar a amostra do analisador para o ponto de descarga.
e) Adequar a amostra as condies de temperatura, presso, umidade, corrosividade e
concentrao de poeira e de qualquer outra varivel para a qual o analisador foi projetado.

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A figura 2 representa esquematicamente as funes abaixo relacionadas.

1 - Captao
2 - Transporte
3 - Condicionamento
4 - Gases para calibrao
5 - Descarga da amostra
2.1 - Captao da Amostra
O sistema de captao da amostra, no interior do processo, deve satisfazer algumas
condies bsicas:
a) Retirar do processo uma amostra que representa, realmente, as condies mdias do
componente ou caracterstica a ser analisada.
b) Promover um precondicionamento da amostra, a fim de proteger o sistema de transporte
da mesma, ao analisador.

O sistema de amostragem mltipla pode ser executado de duas maneiras:


a) Por meio de uma nica sonda que possui vrios pontos de captao (fig. 3).

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Este sistema possui, como vantagem, a simplicidade de construo. Sua


desvantagem est na falta de controle sobre as vazes de entrada em cada orifcio, o que
comprometer a media final.
Por meio de vrias sondas colocadas em pontos diferentes (fig. 4).

A amostra captada em dois ou mais pontos, individualmente, e misturada em


um sistema que permite medir a vazo de cada sonda. Apesar de mais complexo, este
processo de captao da amostra fornece ao analisador um gs, com caractersticas
prximas as da mdia existente no processo, deve-se ter o cuidado com impurezas nas
amostras que venham a obstruir os medidores de vazo ou vlvulas .
Outros problemas de captao esto relacionados com a alterao das
caractersticas em anlise da amostra, por fatores como:
a) Entrada de ar na sonda ou no processo prximo ao ponto de amostragem, problema que
ocorre com freqncia nos sistemas que operam com presso inferiores a atmosfrica.
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b) Ao cataltica da sonda sobre a amostra; dependendo do material e da temperatura da


sonda, pode ocorrer por exemplo, a queima de alguns resduos de gases combustveis.
c) Absoro de algum componente, no caso das sondas, com sistemas de lavagem com
gua ou vapor.

- Precondicionamento da amostra
Nos casos em que a amostra apresente condies adversas de temperatura e com
impurezas, tornam-se necessrias resfriamento e limpeza prvia, antes de a mesma ser
encaminhada ao analisador.
As impurezas, como partculas slidas, podem ser eliminadas por meio de filtros
situados na prpria sonda. Na sua forma mais simples, a filtragem pode ser executada por
uma sonda chanfrada na extremidade de captao, conforme a figura 5. Nesta sonda, as
partculas mais pesadas no penetraro, devido a inrcia das partculas.

Fig 5
A sonda da figura 6, possui um filtro na extremidade de captao dentro do processo
e, eventualmente, na extremidade externa. O filtro interno protege o prprio tubo da sonda
contra entupimentos. As principais desvantagens deste tipo de filtragem, esto na
dificuldade de acesso ao filtro para limpeza e na limitao de uso em temperatura acima de
0
500 C.

Fig 6
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Para temperaturas mais elevadas usa-se a sonda mostrada na figura 7, que possui somente
um filtro na parte externa.

Fig 7
O material usado no filtro dependera das condies da amostra, podendo ser uma simples
tela de ao inoxidvel ou elementos sintetizados de bronze, ao inox ou cermica.
O material da sonda dependera do tipo de amostra e da temperatura do ponto de captao.
A temperatura afeta a sonda de duas maneiras:
a) Mecanicamente: podendo comprometer sua resistncia estrutural, ocasionando
empenamentos, rompimentos ou mesmo fuso.
b) Quimicamente: podendo reagir com o gs a ser analisado ou provocar reaes catalticas
entre os componentes da amostra ou mesmo o rompimento de molculas.
0

O ao-carbono comum pode ser usado at uma temperatura da ordem de 400 C. Quando
houver possibilidade de agir cataliticamente sobre os componentes da amostra, como nos
gases queimados com oxignio e combustveis residuais, a temperatura mxima dever ser
0
limitada em 200 C.
O ao inoxidvel do tipo 316, pode ser usado at uma temperatura da ordem de 750 C, a
no ser que ocorram reaes catalticas na amostra.
Para temperaturas acima de 750 C e abaixo de 1250 C so usadas ligas de ao refratrio,
que apresentam boa resistncia mecnica e pouco efeito cataltico sobre a amostra.
As ligas mais comuns so:
0

sicromal (CL 0,12%; 23%< Cr< 25%; 1,3< Al < 1,6%): at 900 C.
Nimonic (0,2% < Ti < 0,6; Cu < 0,5%; Mn < 1%; Si < 1%; 0,08% <: C < 0,15%; Fe<5%; 18%
0
< Cr < 21% e Ni o restante):at 1250 C
Sanicro 31 (C = 0,05%; Si = 0,55%; P < 0,55%; S < 0,015%; Cu < 0,010%; Cr = 21%;
Ni = 31%; Ti = 0,35%; Al = 0,3%; Fe = Balano).
Para temperaturas at 1800 C, so usados materiais do tipo cermico, como a alumina
pura, A1203, que no interfere quimicamente com os componentes da amostra mas
apresenta uma resistncia mecnica inferior a das sondas metlicas. Outro recurso
bastante usado na captao de amostras em alta temperatura, o de refrigerar a sonda
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com gua ou vapor.


A figura 8 mostra uma sonda refrigerada a gua. Esta consiste em um tubo de ao em cujo
interior circula a amostra e na parte externa circula gua por meio de dois tubos
0
concntricos. Este tipo de sonda pode ser usado em temperatura de at 1800 C.

Fig 8 Instalao de uma sonda refrigerada


INSTALAO DE UMA SONDA REFRIGERADA A GUA
A figura 9 mostra uma instalao desta sonda. A sada da gua deve ser aberta para a
atmosfera e em um ponto superior ao da sonda, a fim de garantir a presena da gua em
seu interior, evitando danos pela alta temperatura, quando houver falta de alimentao
dgua. Um alarme de baixa presso permite alertar o operador quanto houver falta de
refrigerao.
A temperatura de sada da amostra , em alguns graus, superior a temperatura da gua de
refrigerao. Caso a amostra contenha vapor d'gua, poder ocorrer a condensao deste
vapor, que dever ser recolhido em um pote e colocado no ponto mais baixo da linha de
amostra.

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Fig 9 Instalao de uma sonda refrigerada gua.


Outro tipo de refrigerao o tipo direto. A gua pulverizada diretamente da amostra,
dentro da sonda, formando um SPRAY que satura completamente o gs. Este processo,
alm de refrigerar a amostra, retira, por meio de lavagem, a maior parte das impurezas que
ela contm.
A figura 10 mostra duas sondas com "SPRAY" de gua. O tipo A, lana a gua em direo
contraria ao fluxo da amostra, enquanto, no tipo B, a gua pulverizada no mesmo sentido
de amostra,

Fig10
A gua, misturada com as impurezas da amostra, pode ser direcionada, para o interior
do processo, no caso do spray invertido (fig. 10A) ou, ento, pode ser transportada, junto
com a amostra, at um ponto fora do processo, onde ser separada do gs e drenada (caso
do spray da figura 10B).
Quando a amostra contm gases que possam ser absorvidos pela gua, como o C02 e
S02, o sistema de refrigerao direta deve ser evitado, a no ser que estas absores no
alterem a caracterstica em anlise, O vapor pode ser usado no lugar da gua pois, alm de
refrigerar e limpar a amostra, usado para retira-la do processo na forma de um ejetor.

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2.2 TRANSPORTE DA AMOSTRA


A amostra captada pela sonda, deve ser transportada por meio de tubos at o
analisador, sem sofrer alterao na caracterstica a ser analisada.
A distncia entre o ponto de amostragem e o analisador deve ser a menor possvel, de
modo a reduzir o tempo de resposta do instrumento, a um mnimo. Normalmente,
transportada uma quantidade de amostra superior as necessidades do analisador a fim de
diminuir o tempo de resposta. O excesso desviado para a atmosfera, prxima ao
analisador.
O dimetro da linha deve ser escolhido de modo a no introduzir grandes perdas de
carga e reduzir o volume a um mnimo. Os valores usuais esto compreendidos entre 1/4" e
1/2",
O material da linha deve ser compatvel com a temperatura, a presso e corrosividade da
amostra, alm de suportar as condies externas ao longo de seu percurso. O ao
inoxidvel tipo 316 o material mais usado, sendo, tambm, utilizados outros materiais
como: cobre, ao carbono galvanizado e PVC. A linha de amostragem deve ser estanque a
fim de evitar vazamentos ou infiltraes de ar, no caso de baixas presses.
No transporte de amostra, deve ser evitada a condensao de umidade no interior da linha,
o que causaria restries ao fluxo ou, mesmo, poderia ocasionar o seu bloqueio.
O modo mais simples de evitar acmulo de condensado dar a linha uma inclinao
constante, a fim de drena-la para o interior do processo. Neste caso, o analisador dever
estar situado em um plano superior ao do ponto de amostragem.
A linha pode ser inclinada, para acumular o condensado em um pote, nas proximidades do
analisador.
Aquecendo a linha de amostra com vapor, ao longo de seu percurso, evita-se a ocorrncia
de condensaes. Se a caracterstica a ser analisada for a umidade do gs e se o ponto de
orvalho estiver prximo da temperatura ambiente, o aquecimento torna-se indispensvel.
NOTA:
Ponto de Orvalho a temperatura que se inicia a condensao do vapor d'gua.

2.3 - Condicionamento da amostra


Condicionar a amostra significa adequa-la a condies de temperatura, contedo de
umidade, concentrao da poeira, presso e corrosividade em que o analisador foi
projetado.
O condicionamento primrio dado, na sonda, a fim de proteger a linha de transporte.
Temperatura, umidade e poeira so as variveis que normalmente recebem um tratamento
prvio na captao.
O sistema de condicionamento pode ser agrupado em um nico local, na forma de uma
cabine ou painel ou, pode ter seus elementos distribudos ao longo do percurso da amostra.
Normalmente, usa-se uma combinao destes dois processos.
A seguir, so mostradas as vrias tcnicas usadas para se obter uma amostra dentro dos
parmetros do analisador.
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2.3.1- Temperatura
O condicionamento da temperatura dos mais fceis. Por meio de aquecedores ou
resfriados de operao simples, consegue-se manter esta varivel, dentro da faixa
requisitada pelo analisador.
O analisador possui, normalmente, um sistema de aquecimento interno, que mantm a
clula de anlise e amostra em uma temperatura constante e acima da do ambiente. Os
valores habituais variam entre 40 e 70C.
Amostras com temperaturas entre 0~40 C geralmente no interferem na operao do
analisador.
Quando a amostra se apresenta com temperatura elevada, a prpria sonda a reduz ao nvel
da temperatura do ambiente, atravs de refrigerao indireta com gua ou com "spray",
tambm de gua, injetado diretamente na amostra.

Caso a amostra seja captada sem refrigerao, a prpria linha de transporte se encarregar
de reduzir a temperatura a um nvel adequado. Pode ser usado, tambm, um resfriador com
gua, em um ponto qualquer entre a captao e o analisador (fig. 11).

Fig11
Quando a amostra se apresentar com temperatura baixa em relao a faixa de analisador o
que raro acontecer nas industrias, podem ser usados aquecedores eltricos ou a vapor,
caso a linha de amostragem no seja suficiente para elevar a temperatura dentro da faixa
ideal.
2.3.2- Umidade
A umidade outro fator a ser controlado pelo sistema de amostragem.
Existem duas (2) situaes a serem consideradas:

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- Amostras secas:
As amostras, com ponto de orvalho inferior a temperatura ambiente, no requerem nenhum
condicionamento prvio. Alguns analisadores, entretanto, saturam a amostra da anlise, a
fim de fixar esta varivel. A figura 12 mostra um saturador de amostra.

A saturao conseguida por meio de borbulhamento do gs, na gua destilada. Se a


temperatura do saturador permanecer constante, o teor umidade ser fixo tambm.
- Amostras midas:
As amostras, com ponto de orvalho superior a temperatura ambiente, causam transtornos,
devido as condensaes ao longo da linha de transporte, nos filtros e, eventualmente, no
prprio analisador. Estas condensaes interferem na movimentao da amostra,
causando, inclusive, entupimento no sistema e danos no analisador.
A umidade pode ser reduzida por meios fsicos ou qumicos:
- Secadores por processos fsicos:
So os resfriadores de gs e filtros de adsoro:
a) Resfriadores de gs:
0
Promovem um abaixamento na temperatura do gs at cerca de 5 C, condensando, desta
forma, uma quantidade de gua equivalente a diferena entre as umidades absolutas nas
temperaturas de entrada e sada.
Este resfriamento pode ser feito de vrios modos:
- Refrigerador de compressor:
O gs refrigerado por meio da evaporao de um fluido do tipo "FREON, em um trocador
de calor. O ciclo mantido por meio de um compressor acionado por um motor eltrico
(figura 13).

Fig.13

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- Refrigerador a efeito Peltier:


O efeito Peltier o inverso do efeito "SEEBECK, que rege o funcionamento dos
termopares. Se no circuito formado por dois metais diferentes for aplicada uma fonte de
tenso contnua, circula uma corrente, que provocara o aquecimento de uma das junes e
o resfriamento da outra. Dissipando-se o calor gerado na junta quente, a junta fria pode ser
utilizada para abaixar a temperatura do gs.(fig.14)

Fig.14 Refrigerador de amostra a efeito Peltier


NOTA:
0
Normalmente, um abaixamento na temperatura do gs, na ordem de 5 C, em relao a
ambiente, suficiente para evitar condensaes. Se existir algum fluido, gua, por exemplo,
com temperatura nesta faixa, basta um trocador de calor para se obter o resfriamento
necessrio.
- Refrigerador a efeito Vortex
O ar comprimido, ao ser introduzido tangencialmente no interior de uma cmara
cilndrica, cria regies de temperatura diferentes, devido ao efeito de turbilhamento ou
VORTEX gerado pelo movimento do ar. Na superfcie da cmara, a temperatura se elevam
enquanto que na regio central ocorre um abaixamento de temperatura, a um valor entre 1
0
e 5 C. (figura 15).

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- Filtro de adsoro
A adsoro um fenmeno que consiste na condensao na rea superficial de algumas
substncias especiais.
O filtro de adsoro consiste em uma cmara, geralmente de forma cilndrica, cheia de
material absorvente de umidade. O ponto de orvalho de um vapor, em presena destas
substncias, bem inferior ao existente em presena do lquido do prprio vapor (figura 16).

As substncias mais usadas so:


- Alumina ativada;
- Slica gel.
Este tipo de secagem pode alcanar valores muito baixos de umidade do gs, mas
apresenta os seguintes inconvenientes:
Pode absorver outros componentes da amostra como C02 e S02 apresentando, desta
forma, um efeito de separao cromatogrfica entre os componentes da amostra.
- Necessita de regenerao peridica, a fim de eliminar a gua acumulada.
b) Secadores por processos qumicos.
Os processos qumicos de secagem da amostra consistem em fazer o gs atravessar um
produto que reage ou absorve gua. Os produtos utilizados esto apresentados na tabela a
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seguir:
TABELA 1 - Substncias para secagem da amostra.

Este tipo de secador pode eliminar quase que totalmente a umidade da amostra porm
apresenta as seguintes desvantagens:
- O reagente qumico deve ser trocado ou regenerado periodicamente;
- O reagente pode combinar quimicamente com outros elementos da amostra, conforme
mostra a tabela 1.

2.3.3

- Concentrao de poeira

A eliminao da poeira ou qualquer outro tipo de artcula slida um dos fatores de maior
importncia para garantia da continuidade da anlise. A presena de impurezas na amostra,
embora no prejudique a preciso da anlise, obstrui as tubulaes de transporte e pode
danificar o analisador, caso venha a se acumular no interior da clula ou cmara de anlise.
A poeira pode ser eliminada por via seca ou mida:
a) Filtragem seca
Esta filtragem feita, fazendo-se passar a amostra atravs de um material poroso,
geralmente de forma cilndrica ou plana.

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Os materiais mais usados para confeco de elementos filtrantes so:


-

papel poroso;
celulose;
fibra de vidro;
fibra de amianto;
cermica porosa;
carborundum;
bronze sinterizado;
ao inoxidvel sinterizado.

A forma do filtro depende da aplicao e do material filtrante.


A figura 17 mostra dois tipos de filtros diferentes. O tipo A, possui a forma
cilndrica e um cartucho de cermica. O tipo B, tem a forma de disco e usa papel
poroso como elemento filtrante. O importante que o volume interno seja o menor
possvel, a fim de aumentar a velocidade da resposta.

Um fator importante a ser considerado nos filtros a dimenso de seus poros, que
determina o tamanho das partculas que sero retidas. Os filtros de papel possuem poros
da ordem de dcimos de mcron (), enquanto que os elementos de metal sinterizado,
podem ter poros da ordem de 100 .
Outros elementos filtrantes usados na eliminao de componentes indesejveis, so:
- Carvo ativado: para eliminar vapores de leo ou solvente;
- xido de ferro hidratado: para eliminao de acido sulfdrico (H2S);
- Hidrxido de sdio: para eliminar C02 e S02;
- Hidrxido de sdio com amianto : para eliminar CO e hidrocarbonetos;
- Perclorato de magnsio: para eliminar umidade.
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b)

Filtragem mida

No caso de gases com altas concentraes de p e temperaturas elevadas, usa-se gua


pulverizada para precipitar as impurezas na prpria sonda. Este sistema de lavagem pode
ser utilizado, tambm, em um ponto qualquer da linha de amostragem. A figura 18 mostra
um sistema de lavagem com gua.

Alm de eliminar o p, este sistema reduz a temperatura da amostra e pode, tambm, sugala nos casos de presso baixa. A desvantagem principal esta na absoro do C02 e S02 da
amostra, alterando suas caractersticas.
2.3.4 - Presso
Os analisadores so projetados para receber a amostra, dentro de uma faixa de presso,
que depende do tipo de clula de anlise empregada.
2
2
Os valores habituais esto situados entre 0,02 Kgf/cm e 5 Kgf/cm . Alguns analisadores
possuem redutores de presso internamente, permitindo receber, deste modo, amostras
com presses mais elevadas.
Nos casos em que a amostra se encontra em presso diferente da especificada para o
analisador, so necessrios equipamentos auxiliares para traze-la ao valor desejado.
Existem duas situaes:

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a)

Alta presso

Pode ser reduzida aos valores especificados para o analisador. A figura 18A mostra uma
vlvula reguladora de presso, que mantm a presso de sada constante, independente
das variaes da presso de entrada. Pode operar com presso, que mantm a presso de
sada constante, independente das variaes da presso de entrada.
2
Pode operar com presses de at 30 Kgf/cm .
Para presses maiores, usam-se duas reguladoras em srie, que podem operar com
2
presses de entrada superiores a 350 Kgf/cm (figura 18B).

Fig. 18 - Vlvulas redutoras de presso.


As reguladoras devem ser instaladas ao ponto de captao a fim de diminuir o tempo de
resposta do sistema de anlise.
A linha de alta presso deve ser protegida, por meio de vlvulas de segurana, que
protegero o sistema de amostragem e o analisador, no caso de falha da vlvula reguladora
de presso.
b) Baixa presso
Quando a presso for insuficiente para suprir o analisador com um mnimo de vazo ou
garantir um tempo de resposta curto, torna-se necessrio pressuriza-la a nveis
convenientes a operao correta do sistema.
Os equipamentos utilizados para elevar a presso da amostra compem-se de:
- bombas, acionadas eletricamente; ejetores.
1) As bombas mais utilizadas so as de diafragma, devido a simplicidade de sua
construo e a sua estanqueidade (figura 19).

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O acionamento pode ser feito por motor eltrico ou ento, por meio de vibrador
eletromagntica.
Outros tipos de bombas so:
-bombas de pisto;
-bombas de palheta;
-bombas centrfugas.
2) Os ejetores so dispositivos que arrastam a amostra por meio de jato de um fluido
auxiliar (figura 20).

Os fluidos usados so:


Vapor;
gua;
ar comprimido.
O ejetor a vapor pode ser usado, tanto na extremidade de captao da sonda (fig.21) como
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na linha de amostra.

O primeiro tipo mais vantajoso pois, alm de limpar e refrigerar a amostra na captaco,
mantm o sistema de transporte sob presso positiva, evitando infiltraco de ar.
O vapor usado no ejetor condensado e retirado do sistema por meio de drenos.
O ejetor de gua opera de modo similar ao de vapor, sendo utilizado normalmente
na linha de amostragem (figura 22).

O ejetor a ar s pode ser usado na sada do analisador pois altera as caractersticas da


amostra (figura 23).

Corrosividade
Qualquer componente da amostra, que possa reagir quimicamente com os materiais usados
no sistema de amostragem ou com as partes internas do analisador, deve ser eliminado.
O processo de eliminao depende das caractersticas do componente perturbador. Filtros
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de adsoro, reagentes qumicos , lavagem com gua so os processos geralmente


usados.
A anlise de gases com a presena de S02 e SO3, comuns nos processos de combusto,
traz o risco da produo de acido sulfurico, devido a presena de umidade na amostra.
A lavagem do gs com gua ou vapor dilui e retira do sistema o cido sulfrico ou, ento,
elimina-se a umidade da amostra, evitando-se a formao deste acido.
A eliminao do cido sulfdrico, presente em alguns gases como os de coqueria, feita por
meio da reao com o xido de ferro hidratado.
Uma escolha conveniente dos materiais de construo do sistema de amostragem e do
prprio tipo de analisador, pode evitar a ocorrncia de corroso.

2.4

Introduo de gases de Calibrao

O sistema de amostragem deve permitir a substituio da amostra por um ou mais


gases de caractersticas conhecidas, a fim de que seja verificada periodicamente
a preciso do sistema de anlise.
Estes gases de referncia so armazenados em cilindros de alta presso e fazem
parte do sistema de amostragem, sendo conhecidos como "gases padro.
Um analisador calibrado, geralmente, com o auxlio de dois gases; gs de zero ou de
incio de escala;
- gs de faixa ou de fim de escala.
Estes gases devem ser introduzidos no analisador com uma freqncia que dependera da
aplicao e do tipo do instrumento de anlise. A frequncia pode ser diria, semanal ou
mesmo mensal. Por este motivo, o processo de troca de gases deve ser comodo e rpido.
O gs-padro difere da amostra em alguns aspectos: ausncia de p ou impurezas e
umidade reduzida. O primeiro aspecto vantajoso pois no altera a preciso das medies.
O segundo, entretanto, pode induzir a erros de calibrao nas medies de grande
preciso. Este erro pode ser eliminado facilmente, introduzindo-se o padro em um ponto
do sistema de amostragem, onde possa ser umidificado. Outro aspecto a ser considerado
a alterao da amostra pelo sistema de condicionamento.
Filtros, lavadores e secadores alteram a proporo entre os componentes da amostra, como
no caso da absoro de C02 e S02 pelos lavadores de gua e vapor.
Neste caso, o padro deve ser introduzido em um ponto do sistema de amostragem,
anterior a estes elementos perturbadores.
A troca de amostra pelos padres. Pode ser feita no prprio local, por meio de vlvulas
manuais de bloqueio ou, ento, remotamente, por vlvulas operadas por solenoides.
A operao destas vlvulas solenides pode ser manual ou, ento, automtica, no caso de
analisadores de calibrao automtica.
A figura 24 mostra um sistema de amostragem com recursos de introduo de dois gases
de calibrao. E ainda uma tomada de amostra, na linha de entrada do analisador. Esta
tomada permite a retirada de amostras para anlise em laboratrios ou em outros
analisadores para fins comparativos.
2.5- Descarga da Amostra
Aps atravessar o analisador, a amostra pode ser disposta de duas maneiras:
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- descarregada diretamente na atmosfera;


- introduzida novamente no processo.
O primeiro sistema o mais usado, devido a sua simplicidade e economia. Em alguns casos
existem dispositivos na sada do analisador, tais como: reguladoras de presso de
descarga, reguladores de presso e ejetores. O gs deve ser descarregado em um local
onde no traga riscos de contaminao, exploso, corroso, etc.
Os gases nocivos ao ambiente ou as pessoas podem ser neutralizados por meios qumicos,
antes de serem liberados.
A amostra s devolvida ao processo, em alguns casos especiais, como:
- alto custo do produto analisado - a devoluo pode ser economicamente vivel neste caso;
- alta periculosidade do produto - gases, cuja ao nociva no pode ser neutralizada por
meios qumicos, como os gases radioativos.

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ANALISADORES DE GASES
2 - ANALISADORES DE GASES:
2.1- Analisadores de Gases por Condutibilidade Trmica
O analisador por condutibilidade trmica um instrumento analtico industrial,
que permite determinar a concentrao de um gs em uma mistura gasosa.
A condutibilidade trmica de um gs uma grandeza fsica especfica dele. De modo
que, quando uma mistura gasosa for composta de dois componentes, pode-se conhecer
a concentrao de cada um dos componentes atravs dessa propriedade.
A idia de usar a condutibilidade trmica dos gases para fins de determinao de
um componente em uma mistura foi sugerida, pela primeira vez, em 1880, por
LEON SOMZEE. Entretanto, o primeiro instrumento pratico s foi construdo em
1908 pelo fsico KOEPSA. Este instrumento determinava a concentrao do hidrognio
em uma mistura gasosa. A partir desta data, foram desenvolvidos vrios tipos de
analisadores baseados neste princpio, que so atualmente usado largamente para
medio
e controle em processos industriais. Esta frequncia se deve, principalmente, a
sua simplicidade de operao que resulta em baixo preo e alta confiabilidade
operacional.
2.1.1 - Condutibilidade Trmica dos gases:
(1)Conceito
A figura 1 representa um cubo cheio de gs, tendo duas superfcies opostas mantidas em
temperaturas diferentes.

A quantidade de calor, Q, que atravessa o cubo na unidade de tempo T, entre as


duas superfcies, depende dos seguintes fatores:
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- diferena de temperatura entre as duas superfcies: t1 - t2;


- reas das superfcies S;
- distncia entre as superfcies - condutibilidade trmica do gs - K.
Estas grandezas esto interrelacionadas na seguinte equao:

S (t t )
Q
= K * 1 2 ...................(2.1)
T
D
O fator K uma caracterstica de cada gs e exprime a maior ou menor facilidade de
transmisso de calor, por conduo atravs de sua massa.
A unidade constante K, fornecida diretamente pela frmula anterior.

K=

Q
t
T *S *
D

.................(2.2)

Se,
Q = Kcal (quilos caloria)
T = h (hora)
2
S = m (metro quadrado)
t = t1 - t2 = C (graus celsius)
D = m (metro)
A unidade K ser:
2 0
K = Kcal/h.m . C/m
Ou ento:
2 0
K = cal/s.cm . C/cm, no sistema CGS.
Outra forma de representar a condutibilidade trmica de um gs relaciona-la com a
condutibilidade de um gs de referencia, normalmente o ar atmosfrico:
Kr = K gs
--------------------- (2.3)
K ar
Kr = condutibilidade relativa do gs
2
K gs = condutibilidade trmica do gs em kcal/h.m . C / m
2
K ar = condutibilidade trmica do ar em kcal/h.m .C/m

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(2)Condutibilidade trmica de alguns gases


A determinao experimental da condutibilidade trmica nos gases apresenta uma srie de
dificuldades, devidas a mobilidade inerente as suas molculas. Os efeitos colaterais da
conveco e da radiao alteram os resultados obtidos. Este fato justifica as divergncias
apresentadas nos valores da condutibilidade trmica nos gases, determinadas por
diferentes pesquisadores.
A tabela 2 apresenta os valores experimentais da condutibilidade trmica de gases e
vapores de importncia industrial.
TABELA 2 - Condutibilidade trmica de gases e vapores.

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Continuao da TABELA 2.

(3) Princpio de medio Clula de medio bsica


A tcnica usada para medio da condutibilidade trmica de um gs, est representada na
figura 2.
Uma cmara cilndrica mantida em uma temperatura constante e possui , no seu interior,
um fio metlico estendido na direo do seu eixo.

Fig 2 Medidor Bsico de Condutibilidade Trmica


O filamento percorrido por uma corrente eltrica fornecida por uma fonte de tenso
constante E, mantendo assim, uma temperatura superior da cmara, devido ao efeito
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JOULE.
A temperatura do filamento depender do balano entre a energia trmica gerada pela
corrente e pelas perdas devidas a transferencia de calor para as paredes da cmara, por
meio de conduo, conveco e radiao. Como se trata de medidor de condutibilidade
trmica, a influencia da conveco e da radiao deve ser reduzida a um mnimo pois, desta
forma, a temperatura do filamento dependera somente, da condutibilidade trmica do gs.
O projeto adequado da geometria da clula a limitao da diferena de temperatura entre
filamento e paredes da cmara reduzem as perdas por conveco e a radiao a um
mnimo, em relao as perdas por conduo. A cmara, assim projetada, chama-se "Clula
de Condutibilidade" pois permite a medio da condutibilidade trmica do gs encerrado em
seu interior.
A temperatura do filamento ser inversamente proporcional a condutibilidade trmica do
gs, sendo mxima no caso de a clula estar sob vcuo mnima, quando contiver um gs
de alta condutibilidade trmica, como o Hlio ou Hidrognio. Portanto, basta determinar a
temperatura do filamento para se obter a condutibilidade trmica, no interior da clula.
A temperatura do filamento medida por meio de um recurso simples, pois a resistncia
ohmica do filamento varia proporcionalmente com a temperatura e, assim, as variaes de
corrente eltrica, medidas por um ampermetro, fornecem a temperatura do mesmo.
O filamento da clula se presta, portanto, a dois propsitos:
- Converter a energia eltrica em energia trmica criando, assim, o gradiente de
temperatura necessrio operao da clula;
- medir sua prpria temperatura por meio de variaes observadas em sua resistncia
eltrica.

CLULA DE REFERNCIA
A clula de condutibilidade da figura 2 apresenta os seguintes inconvenientes:
- alta sensibilidade as variaes de temperatura da clula e do gs;
- alta sensibilidade as variaes na corrente de aquecimento.
Estes inconvenientes podem ser eliminados, por meio da introduo de uma clula de
referencia com caractersticas idnticas as da
clula de medio apresentada
anteriormente.
A figura 3 apresenta as duas clulas, de medio e referncia, e o modo como so
ligados os filamentos.

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Fig.3 - Clulas de medio e referncia ligadas em ponte


A clula de referencia preenchida com um gs, que mantm suas caractersticas
trmicas constantes, durante o uso do medidor de condutibilidade. Na clula de medio
so introduzidos os gases, cuja condutibilidade trmica se quer determinar. As duas clulas
so situadas em um mesmo ambiente, sendo afetadas de modo idntico por qualquer
flutuao na temperatura externa.
Os filamentos so ligados em forma de ponte com auxlio de duas resistncias de valor
fixo R. Esta ligao tambm chamada de diferencial, garante a insensibilidade do
instrumento a qualquer variao que ocorra similarmente nas duas clulas. Desta forma,
somente as variaes da condutibilidade trmica do gs na clula de medio afeta o
equilbrio da ponte.
Este desequilbrio ser medido pelo galvanmetro, que pode ser calibrado em termos de
condutibilidade trmica do gs de medio.
(4)Medio da concentrao de um gs em uma mistura de gases.
A medio da condutibilidade trmica de um gs, no encontra, geralmente, aplicao
direta na industria, devido a pouca importncia desta grandeza na maioria dos processos.
A determinao da concentrao de um gs em uma mistura gasosa, contudo, de
grande importncia para a operao segura e rentvel de um processo industrial. O medidor
de condutibilidade trmica pode ser usado na determinao da concentrao de um gs,
em uma mistura.
Esta tcnica encontra grande aplicao, devido a simplicidade inerente a medio de
condutibilidade.
MISTURAS BINRIAS
Mistura binria aquela que comporta somente dois gases.
A anlise de gases por condutibilidade trmica encontra sua aplicao mais
caracterstica, na determinao de um componente em uma mistura binaria. Qualquer
mistura binria de gases, em que seus componentes apresentem condutibilidade individuais
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diferentes entre si, pode ser analisado por um medidor de condutibilidade trmica. Uma
variao de 2% na condutibilidade trmica da mistura o suficiente para se obter uma
variao de 100%, na indicao do instrumento.
A tabela 2 mostra as faixas mnimas de anlise para algumas misturas binrias.
As concentraes mostradas referem-se a uma variao na condutibilidade em cerca de
2%.
NOTA:
As faixas indicadas correspondem a uma variao da condutibilidade trmica, em cerca
de 2%. Quanto maior a diferena entre a condutibilidade trmica dos 33 componentes,
menor a faixa de medio correspondente.
MISTURAS COMPLEXAS
No caso de uma mistura de trs ou mais gases, a aplicao de um analisador de
condutibilidade trmica, deve ser cuidadosamente estudada. Em algumas situaes, a
aplicao se tornara bastante difcil, principalmente nas misturas com muitos gases que
variam independentemente uns dos outros e em grande proporo. Certas misturas
complexas devem ser consideradas, entretanto, como binrias sob o ponto de vista de
condutibilidade trmica. Esta situao ocorre quando:
- as variaes dos diversos componentes da mistura esto inter-relacionados entre si;
- os componentes da mistura, no analisados, possuem condutibilidades trmicas
similares;
- o componente em anlise possui condutibilidade trmica bem diferente da dos outros
componentes da mistura;
- os componentes da mistura, no analisados, esto presentes, sempre na mesma
proporo.
Tipos de construo
Os analisadores de condutibilidade trmica de uso industrial so do tipo contnuo, isto ,
as clulas de medio so construdas de maneira a receberem de modo constante, um
fluxo de amostra, retirada do processo.
TIPOS DE CLULAS
As clulas de condutibilidade podem ser classificadas de acordo com o modo que a
amostra e admitida em seu interior. Existem trs (3) tipos de clulas:
-

Clula de Difuso

Clula de Conveco

Clula de Fluxo Direto

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Clula de Difuso:
A figura 4 mostra a clula do tipo de difuso. Nesta clula, a amostra
admitida por difuso molecular, em uma cmara que contem o filamento aquecido.

Fig 4
Clula de Conveco
A figura 5 mostra uma clula do tipo de conveco. Nesta clula o gs circula em uma
cmara em forma de circuito fechado por meio de conveco. Esta cmara, que contem o
filamento aquecido, atravessada, em um ponto, pela linha de amostra que garante, assim,
a renovao contnua do gs analisado.

Fig 5

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Clula de Fluxo Direto


A figura 6 mostra uma clula do tipo fluxo direto. O gs circula em uma cmara,
envolvendo o filamento aquecido.

Fig 6
a)Analisador com clula de difuso:
Os analisadores com clula de difuso tem encontrado a preferencia dos fabricantes pois
apresentam caractersticas de maior simplicidade e funcionalidade em relao aos outros
tipos.
A clula de anlise de construo compacta e simples, constituindo-se em um bloco de
lato ou ao inoxidvel, onde esto usinadas as cmaras de medio e referencia, assim,
como as comunicaes entre elas. Em alguns casos, so construdas clulas com quatro
cmaras, visando aumentar a sensibilidade da medio.
A figura 7 mostra um tipo de anlise por difuso. construda em um bloco metlico
nico, garantindo, assim, uma homogeneizao de temperatura e robustez. Os filamentos
so constitudos por um fio de platina revestido por uma fina camada isolante de vidro. Esta
isolao garante uma proteo qumica ao filamento, evitando, ao mesmo tempo, que este
provoque alguma ao cataltica na amostra. A clula de difuso possui duas cmaras de
medio colocadas em sequncia no sentido do fluxo da amostra. Duas cmaras de
referncia so colocadas no bloco, de forma simtrica as de medio.

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Fig 7
Os filamentos podem ser ligados de duas formas distintas, conforme mostra a figura 8. A
sensibilidade de medio no se altera com a disposio dos filamentos, em relao a
ponte de resistncias.

Fig. 8 - Ligaes das filamentos

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A figura 9 mostra outro tipo de clula de difuso, de construo bastante


simplificada. Possui somente duas cmaras: uma de medio e outra de referencia.
O filamento substitudo por material semicondutor, conhecido como termistor.

Fig. 9 - Analisador par difuso com termistor

O termistor possui um maior coeficiente de variaes de resistncia a temperatura do


que os filamentos metlicos, possibilitando obter uma ao de maior sensibilidade, mesmo
com clulas de duas cmaras.
A vantagem principal da clula de difuso est na sua insensibilidade a vazo da
amostra, isto e, a vazo da amostra pode variar entre limites amplos, sem interferir na
preciso da medio. Este fato simplifica o projeto do circuito da amostra, pois no so
necessrios dispositivos para controlar seu fluxo.
A desvantagem da clula de difuso est na velocidade de resposta, para uma
determinada variao na composio da amostra pois o processo de difuso dos gases no
interior da cmara de medio no rpido e independente da velocidade de circulao da
amostra.
Entretanto, a velocidade de resposta, pode ser aumentada a nveis satisfatrios, com o
projeto de cmara de volumes reduzidos, conforme foi mostrado na figura 9.
b)Analisador com clula de conveco
A figura 10 mostra uma clula de anlise do tipo convectivo. A cmara de medio
construda em vidro e possui a forma anelar. O gs contido no interior do anel mantido em
circulao por meio de conveces provocadas pelo prprio filamento aquecido.
Em um ponto do anel existe uma comunicao com a linha onde circula a amostra,
possibilitando, assim, a renovao do gs contido na cmara.

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Fig .10 - Analisador com clula de convecco


A cmara de medio montada no interior de uma caixa mantida em temperatura
constante.
Esta caixa abriga, tambm, uma cmara de referencia que idntica a de medio,
diferenciando-se, somente, pelo fato de ser selada com um gs de comparao. A clula
de conveco , tambm, insensvel as variaes de vazo da amostra, no necessitando
de nenhum controle rigoroso desta vazo. A presso da atmosfera afeta a medio pois o
filamento se resfria pelo efeito combinado de conduo e conveco.
A perda de calor por conduo independe da presso em uma ampla faixa de variao,
enquanto que as perdas de calor por conveco so afetadas pela presso da amostra.
Outras propriedades fsicas do gs, que interferem no fenmeno de conveco e afetam
a preciso da medio de calor so: calor especfico, viscosidade, densidade e a prpria
condutibilidade trmica do gs.
A clula de conveco, portanto, mais influenciada pelas propriedades fsicas da
amostra, do que a do tipo de difuso.
O tempo de resposta da clula de conveco, depende da velocidade de circulao do
gs no anel de medio, no sendo, portanto, uma clula de resposta rpida.
c)Analisador com clula de fluxo direto
As clulas de fluxo direto so construdas, geralmente, de modo similar as de difuso:
um bloco metlico, no interior do qual so usinadas as cmaras e as passagens de
interligao.
O numero de cmaras varia entre duas ou quatro, incluindo as cmaras de referencia. O
gs a ser analisado atravessa a cmara em toda a sua extenso, ou seja, a amostra
renovada em funo de sua vazo.

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A figura 11 mostra uma clula de anlise de fluxo direto, com uma cmara de medio e
uma de referencia.

Fig. 11 - Analisador com clula de fluxo direta


A vantagem principal deste tipo de clula seu tempo de resposta extremamente curto,
pois a renovao da amostra se faz com bastante rapidez.
A desvantagem principal est na sua alta sensibilidade as mudanas de vazo de
amostra. So necessrios dispositivos adicionais para manter a vazo de amostra
constante. As propriedades fsicas do gs, tais como: densidade viscosidade e calor
especfico alteram a preciso da medio de modo mais acentuado que na clula de
difuso.
6 - CIRCUITOS ELTRICOS
Os analisadores de condutibilidade trmica comportam, geralmente, dois tipos de
circuitos eltricos.
-

circuito de medio;

circuito de aquecimento.

circuito de Medio

o responsvel pela transformao das variaes de resistncia dos filamentos, em sinais


eltricos proporcionais. Estes sinais so introduzidos em indicadores, registradores e
controladores de concentrao do componente em anlise.
O circuito de medio engloba a ponte de resistncia do tipo de "WHEATSTONE", sua
fonte de alimentao, e o circuito de medio do sinal de desequilbrio da ponte. A figura 12
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mostra um circuito de medio genrico.


A fonte de alimentao deve fornecer uma corrente constante para a ponte de
"WHEATSTONE" independentemente das variaes da carga e da tenso da rede onde
est ligada. Esta caracterstica conseguida por meio de circuitos eletrnicos de
estabilizao.

Fig 12
A ponte de "WHEATSTONE" formada pelos filamentos das clulas de medio e
comparao e por resistncias fixas de elevada estabilidade trmica. Um potencimetro
colocado na ponte a fim de permitir o ajuste do ponto zero. Um outro potencimetro na
sada da ponte permite ajustar a sensibilidade da medio. O sinal eltrico , geralmente, da
ordem de milivolts e pode ser introduzido em um amplificador, ou ento, acionar diretamente
um galvanmetro indicador ou registrador do tipo potenciomtrico.

- Circuito de aquecimento
A condutibilidade trmica dos gases varia com a temperatura; portanto torna-se
necessrio um controle rigoroso da temperatura da clula de anlise. A tcnica habitual
consiste em se aquecer o bloco de anlise a uma temperatura constante e acima do
ambiente. Os valores usuais de temperatura esto compreendidos entre 45C e 70C.
O controle de temperatura pode ser feito por um simples termostato, que acionara uma
resistncia de aquecimento para manter constante a temperatura (figura 13) ou, ento,
poder ser do tipo proporcional com um sensor tipo termistor substituindo o termostato.
Neste caso, a potncia dissipada pelas resistncias de aquecimento, varia de modo
contnuo, a fim de garantir uma temperatura estvel do conjunto (figura 13).

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Fig 13

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Analisadores por absoro de raios infravermelhos


O analisador de infravermelho industrial um instrumento analtico, que permite
determinar, quantitativamente, em uma mistura de dois ou mais gases, um dos
componentes.
A anlise dos gases pelo mtodo de absoro de raios infravermelhos (doravante ser
designado apenas por infravermelho), utiliza o princpio de que as molculas de um
determinado gs absorvem o raio infravermelho, conforme figura 14 e analisa
continuamente a variao da concentrao de um componente especfico de uma mistura
gasosa.

Fig.14 - Espectro de absoro de infra-vermelho de um gs


O princpio de medio especfico para o gs a ser analisado, isto , o
instrumento reagir somente quando houver na amostra este gs.
A maioria dos gases podem ser analisados por este tipo de instrumento, conforme
mostra a tabela 3.

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TABELA 3 - Gases industriais analisados por infravermelho

*Menor faixa de medio possvel para os gases relacionados.


A maior faixa , em todos os casos, de 0% a 100%.
Os valores constantes nesta coluna referem-se a um analisador do tipo de filtragem
positiva, sem filtro de gases contaminantes ou interferentes.
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(1) Teoria de funcionamento

Infravermelho
O infravermelho o nome dado a regio do espectro eletromagntico compreendido
entre os comprimentos de onde de 0,8 m a 1000m , o que situa entre radiaes
luminosas e as micro-ondas, conforme mostrado na figura 15, que representa o
posicionamento da radiao infravermelha dentro do espectro eletromagnetico.

Fig 15
Em virtude da amplitude do intervalo coberto pelo infravermelho, suas propriedades e
principalmente, o modo de interagir com a matria, muda sensivelmente ao longo de toda a
faixa. Isto levou a subdiviso do intervalo em trs partes:
Infravermelho prximo: de 0,8m a 1,5m , com propriedades similares a da luz.
Infravermelho intermedirio: de 1,5m a 15m , faixa esta, onde opera a maioria dos
analisadores industriais.
Infravermelho longnquo: de 15m a 100m, de aplicao bastante especializada.

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A figura 16, representa esta subdiviso.

(2)Princpio de medio
A absoro dos raios infravermelhos efetuada no interior de uma clula provida de
janelas que permitem a passagem de raios infravermelhos e a relao quantitativa entre a
absorvidade do infravermelho pelas molculas e a quantidade do gs existente numa
mistura dada pela equao 2.4.
Espectro de absoro
Quando um feixe de radiao infravermelha atravessa uma substncia gasosa, sofre
uma absoro de energia em certos comprimentos de onda. resultando em um feixe
emergente, com energia inferior a de entrada.
A figura 17 representa, graficamente, o fenmeno de absoro seletiva.

Fig. 17 - Absoro da infravermelho pela gua


Em A, temos representada uma cmara ou clula de anlise, que contem um determinado
gs ou mistura de gases. Sobre a cmara, incide um feixe de radiao infravermelho de
energia total E1. Ao abandonar a cmara, a energia sofreu uma reduo em alguns
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comprimentos de onda, sendo sua energia representada por E2. O grfico B1 representa a
distribuio de energia de entrada ao longo da faixa total de comprimentos de onda.
o grfico B2 representa o mesmo tipo de distribuio onde se nota, porem, a reduo de
energia em alguns comprimentos de onda.
Em C, temos uma comparao entre as energias totais de entrada e sada, E1 e E2,
respectivamente.
A reduo da energia radiante, atravs de uma substncia qualquer, obedece a lei de
BEER-LAMBERT.
De um modo geral, toda energia radiante do espectro eletromagntico obedece a esta
lei.
E 2 = E1 e ( ). . ............(2.4)
Onde:
E2 = energia emergente da substncia
E1 = energia incidente na substncia
e = base dos logartimos Neperianos = 2,71828
() = Fator que depende do comprimento de onda da radiao
e do tipo de substncia.
= densidade do meio absorvente
= distncia percorrida pela radiao no meio.
Analisando melhor o grfico B2, da figura 17 vemos que representa, no eixo vertical as
energias correspondentes a cada comprimento de onda (energia espectral ), e na
horizontal, os comprimentos de onda em ou, ainda, os nmeros de onda, grandeza esta,
usada preferencialmente em espectroscopia.
(3) Fonte de infravermelho
As condies necessrias da fonte de luz do analisador de espectroscopia do
infravermelho para fins industriais so, que o aparelho emita o espectro contnuo e que a
caracterstica da onda seja prxima da radiao de um corpo negro e, que seja estvel
por um prolongado perodo e que a variao da luminncia seja o mnimo possvel. Dentre
as diversas fontes que satisfazem as condies acima citadas com relativa facilidade,
existem, fontes de infravermelho provenientes de fio metlico e de corpos emissores de
calor.
(4) Clula
A clula poder ser feita de ao inoxidvel, de vidro, ou de alumnio e, a parede interna
da mesma polida ou acabada por eletrogalvanizao, a fim de elevar a refletncia do
infravermelho e as extremidades devero estar providas de janelas que permitam a
passagem do infravermelho.
(5) Tipos de analisadores
Os instrumentos baseados na absoro do infravermelho podem ser classificados em
dois grandes grupos:
1 analisadores tipo dispersante (espectrmetro)
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2 analisadores tipo nao dispersante


1 - Tipo dispersante
O princpio bsico de funcionamento dos analisadores dispersante est representado na
figura 18.

Fig. 18 - Espectrnetro bsico


A radiao infravermelha proveniente da fonte (F), passa atravs de uma clula,
contendo a amostra da substncia a ser analisada. O feixe transmitido sofre, no
prisma (P), uma disperso e o espectro, assim obtido, incide em uma fenda que
seleciona uma estreita faixa ou banda de comprimentos de onda, que ir atingir o detector
de radiao (D).
Atuando-se sobre os sistemas de disperso, pode-se fazer uma explorao de todo o
espectro, tendo-se como resultado, um grfico chamado espectrograma, conforme mostram
as figuras 17 e 21.
Este tipo de analisador usado em laboratrios e sua operao e feita por tcnicos
especializados. Pode analisar gases, lquidos e slidos, no havendo, em princpio,
necessidade de conhecimento prvio dos componentes da amostra a ser analisada, pois o
estudo do espectrograma fornecido permite identificar e quantizar as diversas substncias
presentes.

Fig 19 - Tipo no dispersante


A fonte do infravermelho (F) emite um feixe de radiao que passa atravs da clula de
anlise, indo incidir no detector (D) sem ter sofrido nenhuma disperso.
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O sinal recebido pelo detector varia de acordo com a concentrao do gs a ser


analisado, sendo o resultado, geralmente registrado em termos percentuais.
Uma diferena a ser observada entre os dois tipos de analisadores que, no tipo no
dispersante, a amostra flui continuamente atravs da clula de anlise, fornecendo, ao
longo do tempo, a concentrao de somente um dos componentes da amostra, conforme
mostra a figura 20, enquanto no espectrmetro, a anlise feita com uma amostra
selecionada por vez, sendo, o resultado, o espectro de absoro de todos os componentes
presentes na amostra, conforme figura 21.

Pelo fato de os analisadores no dispersantes apresentarem uma anlise contnua ao longo


do tempo, possuem aplicao bastante comum como elementos de monitoria e controle em
processos industriais, dos mais variados tipos, principalmente, na anlise de substncia na
forma gasosa. Sero, por este motivo, objeto de estudo nos pargrafos subsequentes.

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(6) Tipos de construo.


- Classificao dos analisadores contnuos
O analisador bsico apresentado na figura 19 embora funcional, apresenta
deficincias de operao que tornam impraticvel seu uso comercial.
Estas deficincias so:
1 - Qualquer variao na intensidade da fonte provocar variao no final do detector
causando erro de medio.
2 - O acmulo de impurezas nas paredes das clulas ou nas janelas transparentes tambm
afetar o sinal no detector.
3 - A presena de outro componente gasoso na amostra, que absorva, tambm,
radiao infravermelha, falsificar a medio do componente escolhido previamente. Deste
modo, os analisadores, comercialmente disponveis, dispem de recursos que minimizam
ou mesmo, eliminam estas deficincias, conforme se mostrara a seguir:
As duas primeiras deficincias apontadas so, geralmente, eliminadas por meio de dois
recursos:
1 - Atravs de um controle automtico de intensidade da fonte, que compensaria os
desvios do instrumento, causados pelo envelhecimento da fonte e por impurezas na clula
de anlise.
2 - Atravs da diviso do feixe de radiao enviado pela fonte, em duas partes, sendo
uma delas para medio e outra para referencia, garantindo, deste modo, pelo menos, a
estabilidade do zero no instrumento.
A ultima deficincia do analisador bsico apontada, ou seja, a sensibilidade do mesmo a
qualquer gs absorvente de radiao eliminada por meio de filtros seletivos de radiao
infravermelha interpostos no caminho do feixe, que sensibilizam o instrumento para
somente um dos gases componentes da amostra.
A classificao dos analisadores contnuos, atualmente em uso, baseada nos
- sistemas de filtragem ou sensibilizao empregados:
- sistema de filtragem negativa (figuras 21A 21B)
- sistema de filtragem positiva (figuras 22A 22B)

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Fig 21A
Filtragem Negativa
No sistema de filtragem negativa, o feixe atravessa a cmara onde circula a amostra,
bifurca-se e cada metade atravessa um filtro independente (F e N), indo incidir em dois
detectores de radiao (D1 e D2) representados na figura 21A por dois termopares.
Os filtros podem ser simples cmaras com janelas transparentes cheias de um gs
qualquer.
No presente caso, N representa um gs que no absorve radiao infravermelha (N2, Ar ...)
e F representa o mesmo gs a ser medido na amostra (CO, C02/NH3...) A radiao
infravermelha que alcana o termopar transformada em energia trmica, aquecendo-o.
Podemos imaginar duas situaes:
1 - A amostra no contem o gs a ser medido (0%), o detector Dl, recebe toda
radiao da fonte, exceto a parte do espectro absorvida pelo filtro F. O detector D2 recebe
toda a radiao da fonte.
2 - A amostra contm o mximo do gs a ser medido (100%). O detector D1
no se altera pois os comprimentos de onda absorvidos pela amostra j no o atingiam
devido ao filtro F.
O detector D2, que recebia a radiao integral , ter suprimido parte do espectro por meio
da amostra, tendo, deste modo, sua temperatura reduzida.
A combinao dos dois detectores em srie operar o sistema de indicao.

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Fig 21B
A figura acima representa graficamente a radiao emitida pela fonte (A), supostamente
de energia uniforme ao longo de espectro e a radiao incidente sobre os detectores com
o gs medido em O%(B) e 10O%(C).

Fig. 22A - Filtragem Positiva.


Filtragem Positiva
Neste sistema, o feixe de radiao se bifurca e uma das partes (figura 22A atravessa a
cmara de medio (A) indo incidir no filtro (F1) que, neste caso, sempre uma cmara com
janelas transparentes cheias de gs do tipo a ser medido
(CO, CO2, CH4 ...)
A outra parte do feixe de infravermelho atravessa uma cmara selada, com gs neutro
ao infravermelho (N), e incide em um filtro (F2) idntico ao mencionado anteriormente.
Os detectores D1 e D2, neste caso, medem a temperatura do gs de enchimento dos
filtros /F1 e F2).
De modo similar ao tipo anterior, imaginemos dois tipos de situaes:
1 A amostra no contem o gs a ser medido (0%). O detector D1 aquece-se por meio do
gs do filtro (F1) pois o mesmo absorve parte da energia do feixe incidente nos
comprimentos de onda correspondentes ao seu espectro de absoro (o mesmo do gs a
ser medido).
O detector D2 comporta-se de modo similar ao D1 e no ser afetado pelas variedades da
amostra.
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2 A amostra contm o mximo, do gs a ser medido (100%). O detector D2 no se


altera, conforme explicao anterior.
O detector D1, que mede a temperatura do gs selado em F1 , abaixara sua temperatura
pois a radiao, que incide em F1, no contm os comprimentos de onda que este gs
absorve, visto que foram previamente absorvidos pela amostra.

Fig. 22B - Sinais incidentes sobre os detectores na fiItragem positiva.


A figura 22B representa graficamente as radiaes recebidas pelos detectores nos dois
casos extremos de amostra (0% e 100%).
Comparando-se os sistemas de deteco dos dois tipos de filtragem, verifica-se que, no
sistema positivo, o sinal de sada funo da absoro direta dos comprimentos de onda,
relativo ao gs medido (analogia positiva), enquanto que no sistema negativo, o sinal de
sada funo da absoro pelos detectores, de todo o espectro, menos uma parte
referente aos comprimentos de onda do gs a ser medido (analogia negativa).
- Elementos da unidade analisadora
Antes de descrever alguns tipos de analisadores comercialmente em uso, sero
descritos neste pargrafo, os principais componentes da unidade de anlise, que
engloba trs partes:
1 - Fonte de infravermelho
2 - Sistema ptico ( filtros e janelas transparentes)
3 - Detectores de infravermelho

1 - Fontes de infravermelho
So responsveis pela emisso de radiao infravermelha, dentro da faixa espectral
necessria a anlise de um determinado gs.
As fontes de infravermelho destinadas ao uso, em instrumentao analtica, so,
geralmente, do tipo eltrico, ou seja, por meio de aquecimento de uma determinada
substncia, com uma corrente eltrica, fazendo que a mesma emita energia radiante na
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faixa espectral do infravermelho.


Entre os vrios tipos de fonte existentes, as mais comuns so:
- FONTE DE GLOBAR
- FONTE DE NERNST
- FONTE DE NICHROME.
A fonte de GLOBAR constituda, basicamente, de um pequeno cilindro de carbureto de
silcio sintetizado, aquecido, eletricamente, a uma temperatura de, aproximadamente
1500C. Este tipo de fonte utilizado, principalmente em espectrofotmetros por
infravermelho.
A fonte de NERNST constituda de um pequeno tubo de oxido de trio e Zircnio
aquecido eletricamente, a uma temperatura de, aproximadamente, 2000C e emite
radiaes de grande intensidade na faixa de infravermelho. tambm, usado em
espectrofotmetros.
A fonte de NICHROME constituda por um fio ou fita de NICHROME (62% Ni, 13%Cr e
25% Fe) enrolada na forma de hlice aquecida, eletricamente, na faixa de 400C a 900C.
Normalmente, estes filamentos so encerrados em atmosferas inertes e secas a fim de
prolongar a sua durabilidade. As superfcies internas das cavidades onde so instalados os
filamentos so polidas, a fim de aumentar o rendimento na direo desejada, com auxlio do
formato da superfcie e do posicionamento dos filamentos.

A figura 23 mostra uma superfcie refletora do tipo parablico, cujo foco ocupado pelo
filamento.
As vantagens principais da fonte de NICHROME, esto na simplicidade de construo,
que lhe confere robustez e durabilidade. Por este motivo, , atualmente, a fonte empregada,
por excelncia, nos analisadores industriais.
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2 - Sistema ptico
(filtros pticos e janelas transparentes)
O comportamento de uma substncia com relao a uma radiao infravermelha
incidente , sem dvida, da maior importncia na confeco do sistema ptico de um
analisador infravermelho.
Um feixe de infravermelho, ao encontrar uma determinada substncia, pode ser
absorvido, transmitido, refratado ou mesmo difratado.
Quando a absoro total, diz-se que o material no transparente ao infravermelho.
No caso da transmisso, ela pode ser total quando o feixe atravessa a substncia, sem
sofrer perdas na sua energia inicial e sem mudar de direo. Quando houver mudanas de
direo, o feixe estar sendo refratado ou difratado.
Em um analisador infravermelho contnuo, necessita-se de substncias que sejam
transparentes ao tipo de radiao utilizado (janelas transparentes), assim como de
substncias que transmitam, somente, parte do feixe incidente, isto , que deixem passar,
sem grande reduo na sua energia, uma pequena faixa ou banda de comprimentos de
onda, absorvendo quase que totalmente o restante (filtros).

Fig 24- Janela transparente ao Infraverrnelho.


No existe nenhuma substncia que seja transparente ao infravermelho em toda a sua
faixa. Na realidade, a transparncia se d, apenas em uma certa largura do espectro. No
caso dos analisadores, a faixa de trabalho cobre a parte do infravermelho intermedirio,
aproximadamente (1,5m a 15m ), bastando, para isto que a transparncia se restrinja a
esta faixa (figura 24).
As janelas usadas nos analisadores de infravermelho devem, ainda, ser robustas e
resistentes ao da umidade. As aplicaes mais comuns so (conforme figura 25):
(1) selagem da fonte de infravermelho;
(2) construo da cmara de amostragem;
(3) selagem das cmaras de filtragem;
(4) selagem da cmara do detector.
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Fig 25
Os materiais mais usados na confeco das janelas so:
- Cloreto de sdio (Na Cl);
- Brometo de Potssio (K Br);
- Fluoreto de Ltio (LiF);
- Fluorita ou Fluoreto de Calcio (Ca F2);
- Cloreto de Prata (Ag Cl);
- KPS-5 (42% de Brometo de Tlio e 58% de Iodeto de Tlio);
- Brometo de Csio (Ce Br);
- Vidro (vrios tipos);
- Quartzo Fundido (Si 02).
- Safira

3.9 - Detectores de infravermelho


So elementos responsveis pela recepo e medio da radiao infravermelha, aps esta
atravessar as clulas de anlise e os filtros.
so transdutores do tipo eltrico, isto , absorvem a energia incidente e a transformam em
um sinal eltrico proporcional intensidade desta radiao. Os princpios de operao so
dos mais variados, sendo, entretanto, o de transformao de energia radiante em energia
trmica e, posteriormente, em energia eltrica, os mais usados. Os tipos mais comuns so
classificados em:
Detectores no trmicos: clula foto condutora.
Detectores trmicos: o termopar, o bolmetro, o termistor, o detector pneumtico.
A clula fotocondutora constituda de uma camada de sulfeto ou telureto de chumbo,
depositada sobre um suporte isolante, sendo o conjunto encerrado em uma cpsula sob
vcuo. O conjunto possui uma janela transparente radiao a ser medida (figura 26).

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Fig 26
Ao incidir sobre a clula, a radiao provoca a variao de corrente, causada pela variao
na sua resistividade. Deste modo, a medio de sua resistncia representar a intensidade
da radiao absorvida. As vantagens residem na sua alta sensibilidade e no curto tempo de
resposta (cerca de 0,5 milisegundos). As desvantagens limitam seu uso em analisadores,
devido insensibilidade em comprimentos de onda superiores a 6 , faixa esta, insuficiente
para cobrir vrias aplicaes industriais de anlise.
Termopar (veja tambm a apostila de medio de temperatura)
Um dos detectores mais utilizados em analisadores industriais. constitudo,
basicamente, de um circuito eltrico composto de dois metais diferentes, conforme mostra a
figura 27A. Quando existe uma diferena de temperatura entre as duas junes dos dois
metais, aparece uma fora eletromotriz (F.E.M.), que representar a diferena da
temperatura.
Colocando-se uma das junes em um local de temperatura constante e fazendo-se
incidir radiao sobre a outra, a absoro da energia radiante elevar a temperatura desta
juno, gerando uma F.E.M. proporcional a radiao incidente.

Fig 27
A fim de aumentar a sensibilidade do detector, usa-se, geralmente, uma associao de
termopares em srie, sendo, o conjunto, chamado de termopilha (figura 27B). o tempo de
resposta, no caso da termopilha, superior ao do termopar singelo.
Detector pneumtico
Tem uso generalizado em analisadores a infravermelho, contnuos.
O seu princpio de operao bem diferente dos detectores apresentados anteriormente
e pode ser subdividido em dois tipos:
- clula de GOLAY;
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- o detector microfnico.

A CLULA DE GOLAY, representada na figura 28, baseia-se na variao da presso de


um gs com a temperatura. A radiao incide sobre um diafragma metlico fino com a
superfcie receptora enegrecida, para melhorar o coeficiente de absoro. Este diafragma
fecha uma cmara cilindrica cheia de gs inerte (Xennio) a qual possui, na outra
extremidade, um diafragma altamente flexvel.

Fig 28
Ao incidir a radiao, o diafragma superior aquece-se transmitindo energia trmica ao gs.
Aquecendo-se o gs, o diafragma inferior deforma-se, devido as variaes de presso do
gs com a temperatura. A deformao do diafragma representa a presso do gs e,
consequentemente, a temperatura do mesmo, que estar, relacionada. diretamente, com a
intensidade da radiao incidente. Conforme mostra, ainda, a figura 28, a posio do
diafragma inferior detectada por um sistema ptico. A superfcie externa deste diafragma
espelhada, e sobre ela incide um feixe de luz que, refletido, ira atuar sobre um sistema
fotometrico. As deflexes do diafragma provocam a mudana de posio do feixe refletido,
que provocar alterao de um sinal de sada eltrico.
Este tipo de sensor altamente sensvel , podendo detectar fluxos de energia da ordem
-10
10 watt porm delicado e custoso, motivo pelo qual no usual seu emprego em
analisadores industriais.
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Detector microfnicos
Possui pontos em comum com a clula de GOLAY, no que se refere ao elemento sensor:
aquecimento de um gs com radiao e consequente deformao de um diafragma,
existindo, porem, diferenas, conforme a explicao a seguir:
Este tipo de detector constitudo de uma cmara dividida em duas partes por um
diafragma flexvel (figura 29A e B). A cmara preenchida por um gs absorvente, de
radiao infravermelha, havendo, tambm, uma janela transparente de radiao.
Atravessando a janela, a radiao absorvida pelo gs, nos comprimentos de onda
correspondentes ao tipo de gs de enchimento da cmara. Este gs, ento, se aquece e
aumenta a presso que causa a deformao do diafragma. O diafragma forma um capacitor
varivel, com uma placa fixa, e as variaes de posio do diafragma provocam variaes
da capacitncia que representam as variaes de energia radiante incidente.
A figura 28 (A) mostra um detector do tipo aditivo (a deflexo do diafragma depende da
soma das duas radiaes).
A figura 28 (B) mostra um detector do tipo subtrativo ou diferencial (a deflexo
do diafragma depende da diferena das duas radiaes).

Fig 29
Este tipo de detector seletivo, pois absorve somente energia radiante infravermelha,
correspondente ao espectro de absoro do gs de preenchimento. Os outros tipos de
detectores, mencionados anteriormente, absorvem toda a energia radiante,
independentemente do seu comprimento de onda.
Devido a esta particularidade, o detector microfnico, tambm chamado "detector
seletivo" e seu uso bastante difundido entre os analisadores industriais de filtragem
positiva pois mede exatamente a energia radiante nas bandas correspondentes ao tipo de
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gs em anlise, ao contrrio do sistema de filtragem negativa, que mede todo o espectro


incidente do mesmo.

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- Analisadores por Paramagnetismo


(1)
Introduo
O analisador paramagntico de gases um instrumento analtico que permite determinar,
em uma mistura de dois ou mais gases, um dos componentes. Esta determinao e feita
por meio das propriedades magnticas apresentadas pelo gs a ser analisado.
Entre todos os gases industriais existentes, o oxignio o nico que apresenta
propriedades magnticas excepcionais. Outros gases apresentam tambm, esta
caracterstica, porem em menor proporo. So eles, o xido ntrico e o dixido de
nitrognio, ambos com pouca importncia dentro do campo industrial e de presena pouco
comum na maioria dos processos. Deste modo, o analisador paramagntico, usado quase
que exclusivamente na medio da concentrao do oxignio, em uma mistura de gases.
A descoberta das propriedades magnticas do oxignio foi feita por FARADAY, que
sugeriu, em 1848, a utilizao desta propriedade para determinao da concentrao
Somente em 1942, HARTMANN & BRAUN desenvolveram um analisador para uso
industrial, baseado no paramagnetismo do oxignio.As aplicaes, na industria, do
analisador de oxignio paramagntico so as mais diversas:

controle de oxignio dos gases queimados nos processos de combusto;


controle de pureza nos processos de produo de oxignio;
controle de produo de cal, cimento e fosfato;
controle de craqueadores catalticos, processos de fermentao, produo de polpa
e papel, etc.

(2) Magnetismo
Uma carga eltrica cria um campo eltrico ao redor do espao que ocupa. A presena
deste campo detectada, colocando-se um pequeno carpo de prova neste espao e
verificando-se os efeitos resultantes. O corpo de prova se movimentar, afastando-se ou
aproximando-se da carga, seguindo uma trajetria chamada "linha de forca". O sentido do
movimento depender dos sinais das cargas envolvidas.
Supondo-se a carga esttica, em relao a um determinado referencial, o nico efeito de
origem eltrica existente provocado pelo campo eltrico. Colocando-se a carga em
movimento, criado um outro campo de fora, chamado campo magnetico. As linhas de
fora que criam o campo magnetico so perpendiculares as do campo eletrico que o
originou (figura 30).

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Fig. 30 - Criao do campo magntico.


Se for colocada uma carga eltrica em repouso sob a ao do campo magntico, este no
mostra nenhuma reao, porem, movimentando-se esta carga, aparece uma fora que
modifica a trajetria da mesma.
Do exposto, conclui-se que o magnetismo de origem puramente eltrica.
(3) Magnetismo na Matria
A conceituao apresentada, supe que o fenmeno magntico descrito se desenvolveu
no vcuo ou seja, uma regio do espao sem a presena de matria.
Quando ocorrem em um meio material, seja ele gasoso, lquido ou slido, os fenmenos
magnticos sofrem mudanas significativas.
As linhas de fora do campo magntico em uma substncia, podem ter sua densidade
aumentada ou diminuda em relao ao vcuo.
Estas alteraes esto relacionadas com a estrutura atmica da matria. Os tomos so
constitudos de cargas eltricas positivas, aprisionadas em um ncleo central e cargas
negativas em movimento em torno deste ncleo e de si mesmas. O movimento das cargas
negativas (eltrons) criam campos magnticos que interagem com o campo externo,
reforando-o ou enfraquecendo-o.
As substncias so classificadas pelo modo como se comportam na presena de um
campo magntico:
- diamagnticas: so as que diminuem a densidade do fluxo magntico em relao ao
vcuo (figura 31A);
- paramagnticas: so as que aumentam a densidade do fluxo magntico em relao
ao vcuo (figura 31B);
- ferromagnticas: aumentam, tambm, a densidade do fluxo magntico mas em uma
proporo milhares de vezes superiores as substncias paramagnticas (fig 31 C)

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Diamagnetismo
O espectro mais importante do diamagnetismo o de estar presente em todas as
substncias, no sendo, as vezes, notado, pelo fato de predominarem outros efeitos de
maior magnitude.

Fig 31
A explicao para o diamagnetismo esta relacionado com a gerao de uma corrente
magntica. A corrente eltrica introduzida na espira, cria um campo magntico que se ope
ao campo original.
O movimento do eltron, em torno do ncleo, pode ser interpretado como uma espira que,
quando imersa em um campo magntico, sofre uma perturbao similar a da espira
mencionada anteriormente, ou seja, criado um campo magntico induzido, que se ope
ao campo original.
Combinando-se o efeito de todos os tomos que constituem a substncia em observao,
obtm-se, como resultado final, uma reduo do fluxo magntico, no interior do corpo. Este
fenmeno facilmente observvel nos gases inertes cobre, vidro, chumbo, gua, etc.
Paramagnetismo
Alem do campo magntico criado por seu movimento em torno do ncleo, o eltron cria,
tambm, outro campo magntico, girando sobre si mesmo, movimento este, chamado de
"SPIN".
Quando os tomos possuem seus orbitais completos, como no caso dos gases raros,
os campos magnticos criados pelos movimentos dos eltrons se cancelam, resultando em
um campo magntico atmico nulo. Somente a presena de um campo externo altera este
equilbrio, provocando um campo contrario, como no caso do diamagnetismo.
Porem, existem casos em que ocorre o desemparelhamento entre o "SPIN" de dois ou
mais eltrons. Neste caso, passa a existir um campo magntico resultante, que possui
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orientao aleatria no interior da substncia. O tomo ou molcula, deste modo, passa a


se comportar como um diminuto im. A substncia constituda destas pequenas partculas
magnticas e chamada de paramagntica. Devido a orientao arbitraria destes pequenos
ims, o campo magntico resultante nulo. Porem, ao serem introduzidas em um campo
magnetico externo, estas partculas se orientam no sentido das linhas de fora, resultando
em um incremento na intensidade do campo indutor. Eliminando-se o campo externo,
estabelece-se novamente a desordem, na orientao das partculas e no se observa
nenhum efeito magnetico mensurvel.
Como exemplo de substncias paramagnticas temos: alumnio, cromo, estanho,
oxignio, etc.
Ferromagnetismo:
Algumas substncias comportam grupos de tomos, cujos campos, magnticos so
orientados no mesmo sentido:
Estes grupos chamados domnios, possuem um campo magntico relativamente intenso,
orientados em direes diferentes, podendo dar como resultado um campo magnetico nulo.
Sob a ao de um campo magntico, estes domnios se orientam, de modo a reforar o
campo indutor. Esta propriedade identifica as substncias ferromagnticas, como, por
exemplo: ferro, nquel, cobalto.
Comportamento de um corpo em um campo magntico.
Um corpo imerso em um campo magntico no uniforme, sofre a ao de uma fora de
atrao ou repulso, dependendo da propriedade magntica do corpo em relao ao meio
em que se encontra (figura 32).
- uma substncia diamagntica repelida do campo, ou seja, deslocada no sentido
de menor densidade do fluxo (figura 32A).
- a substncia paramagnetica atrada para a regio de maior densidade de fluxo
magnetico (figura 32B).
No caso de um meio gasoso, o comportamento magnetico deste, interfere no resultado,
podendo, inclusive, alterar o sentido da fora.

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Fig 32
(4) Paramagnetismo nos gases
Na maioria das molculas gasosas a combinao dos campos magnticos individuais
de cada eltron, devido ao seu "SPIN", resulta em um campo final nulo. Neste caso, o
comportamento desta molcula em um campo magnetico devida ao emparelhamento dos
"SPINS" dos eltrons nos orbitais a que pertencem.
Os gases inertes tambm apresentam comportamento no-rnagnticos pois tem todos
os orbitais atmicos completos, resultando em um campo magnetico final nulo.
O oxignio entretanto, apresenta propriedades fortemente paramagnticas, devido ao
desemparelhamento de dois eltrons nos orbitais externos de sua molcula.
A tabela 1 mostra, em termos relativos ao oxignio, a suscetibilidade magntica de
alguns gases. Alem do oxignio, somente o xido ntrico (NO) e o dixido de
nitrognio (N02), apresentam um comportamento paramagntico notvel.

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TABELA 4 - Suscetibilidade magntica de alguns gases.

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TABELA 4 - Continuao

Tipos de analisadores
O comportamento paramagntico do oxignio e sua importncia nos processos
industriais particularmente nos processos de combusto determinaram o desenvolvimento
de vrias tcnicas para medir a sua concentrao.
Os analisadores de oxignio baseados no paramagnetismo deste gs, podem ser
classificados em dois grupos:
-analisadores paramagnticos
-analisadores termoparamagnticos

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Analisadores paramagnticos:
So instrumentos que medem a suscetibilidade magntica de uma mistura de gases
mantendo constante sua temperatura.
Analisadores QUINCKE - So baseados no efeito QUINCKE, representado na figura 33.

Fig 33
Um fluxo de gs diamagntico N2, Ar) se bifurca e volta a se encontrar em uma cmara,
onde circula a amostra. Uma das linhas esta submetida a um forte campo magnetico,
prximo a cmara de amostra.
Este campo provocar uma contrapresso na linha, caso a amostra apresente
propriedades paramagnticas. A relao entre as presses ou vazes nas duas linhas
indicar a suscetibilidade magntica do gs em anlise.
Os instrumentos fabricados sob este princpio, apresentam suas unidades analisadoras
conforme mostra a figura 34.

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Fig 34
A amostra a ser analisada circula por uma cmara de forma achatada, com uma vazo
constante. Um gs auxiliar diamagntico, geralmente nitrognio, introduzido nesta cmara
em dois pontos simtricos atravs de orifcios calibrados idnticos. Um pequeno tubo
interliga estes dois pontos de injeo de nitrognio. Um possante im estabelece um campo
magntico em um destes pontos de injeo.
No tubo de interligao existe um medidor sensvel a pequenos fluxos de gs, que detectar
qualquer circulao do gs auxiliar.
Funcionamento: supondo que a amostra no contenha gs paramagntico, ocorrer o
seguinte:
- O campo magnetico no introduzir nenhuma alterao na distribuio de fluxos de dois
ramos de nitrognio. O instrumento ajustado para que as presses nos pontos 1 e 2,
sejam iguais, e desta forma, no circulara nenhum nitrognio, no tubo de interligao. A
indicao do analisador se estabelece em zero. Supondo a presena de um gs
paramagntico na amostra, como o oxignio ocorrera o seguinte:
- O Campo magntico estabelecido em um dos ramais, atrair o gs paramagntico da
amostra para a regio de maior densidade de fluxo magntico.
Esta particularidade provocar um aumento de presso neste ramal, que gerar, um fluxo
de nitrognio no tubo de ligao. Este fluxo representar a suscetibilidade magntica da
amostra, que por sua vez, proporcional a concentrao do oxignio na amostra.
Visando aumentar a estabilidade da indicao e a sensibilidade do instrumento, o campo
magntico feito varivel por meios mecnicos, de forma a obter um fluxo de nitrognio
pulsante no tubo de interligao. Um circuito eletrnico transformar estes pulsos de vazo
em sinais eltricos de medio.
A medio do fluxo geralmente feita por sistema trmico. Neste sistema, conforme a
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figura 35 dois termistores, T1 e T2, aquecidos eletricamente, so colocados a pequena


distncia um do outro na direo do eixo do tubo onde circula o gs.
Os dois termistores so ligados num circuito em ponte, que detectar qualquer diferena de
resistncia entre eles. A alimentao da ponte, mantm, os termistores em uma
temperatura acima da ambiente.
No havendo circulao de gs, as temperaturas de T1 e T21 so idnticas e,
consequentemente, o instrumento de medio marca zero.
Com circulao de gs de esquerda para a direita, por exemplo, T1 esfria e T2 aquece e a
indicao do instrumento ser proporcional ao fluxo.

Fig 35
Consideraes gerais sobre o analisador de efeito QUINCKE
- No caso da amostra no circular no sistema de deteco do fluxo, o analisador no
sensvel s caractersticas fsicas do gs de amostra tais como:
densidade calor especfico, condutibilidade trmica e viscosidade. Gases corrosivos podem
ser analisados com facilidade.
- Os fatores que interferem na preciso do instrumento so: vazo da amostra e do gs
auxiliar, presso atmosfrica e temperatura da amostra. Deste modo, o analisador possui
dispositivos para manter constantes estas grandezas.
- As faixas de medio podem ser ajustadas de um mnimo 0% a 2% de oxignio a um
mximo de 0% a 100% de oxignio com ou sem a supresso de zero. No caso de
supresso o analisador pode ser ajustado em qualquer faixa, para um intervalo mnimo de
variao de 2%, como no caso da faixa de 98% a 100% de oxignio. A preciso da medio
melhor do que +- 2% do valor medido.
- Outra caracterstica positiva deste tipo de analisador o seu tempo de resposta
extremamente curto, geralmente, inferior a 1 segundo.
- Como desvantagem, pode ser citada, a influencia de posio do instrumento, na preciso
de medio do mesmo.
Analisadores Termoparamagnticos ou analisadores termomagnticos:
So instrumentos baseados na diminuio da suscetibilidade magntica com o aumento de
temperatura.
A combinao apropriada de um gradiente de temperatura e um campo magntico no
uniforme cria um fluxo gasoso proporcional a suscetibilidade do gs, chamado vento
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magntico (figura 36).

Fig 36 - Vento magntico.


A intensidade do vento magntico representa a suscetibilidade magntica do gs ou a
concentrao do oxignio, quando o mesmo estiver na amostra.
Os analisadores termomagnticos podem ser de dois tipos:
- Analisador tipo convectivo: a figura 36 mostra o princpio bsico deste analisador.

Fig. 37
Um filamento aquecido eletricamente, no interior de uma cmara, gera correntes de
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conveco trmica do gs, que no ser afetado pela ao do campo magntico aplicado
(se a amostra no possuir algum componente paramagntico).
Ao circular um gs paramagntico na clula, ser acrescentada conveco trmica, uma
outra, do tipo paramagntica, que o vento magntico. Estes fluxos gasosos reduziro a
temperatura do filamento, e consequentemente, a sua resistncia eltrica.
O valor desta resistncia, medido, representar, a suscetibilidade magntica do gs.
As clulas de anlise usadas nos instrumentos desta classe, variam consideravelmente na
sua forma fsica, disposio em relao ao fluxo de amostra e nmero de elementos
sensores.
A figura 38 mostra um tipo de clula de anlise, genrico:

Fig. 38

Comparando com o sistema bsico, mencionado anteriormente, nota-se o acrscimo


dos seguintes elementos:
- uma clula de referencia ou comparao;
- um sistema para medir as variaes de resistncias, relativas as duas clulas
Funcionamento:
As figuras 39, 40 e 41 ilustram o funcionamento deste tipo de analisador. A figura 39 mostra
duas clulas, A e B, contendo, cada uma, filamentos idnticos mantidos em uma
temperatura superior a das paredes da clula, por meio de uma fonte de alimentao, E.
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Fig. 39

Os dois filamentos, Fa e Fb, esto ligados em uma ponte de 'WHEATSTONE", que mede as
diferenas de resistncia entre os mesmos. Estas diferenas so indicadas no ampermetro,
1.
Os filamentos geram uma quantidade fixa de calor, por meio da ponte E, e perdem parte
deste calor para o ambiente, por meio de conduo, radiao e conveco. Devido a
igualdade geomtrica e eltrica entre as duas clulas, as temperaturas dos dois filamentos
ser idntica, independentemente da composio e caracterstica fsica do gs de amostra
circulante. A presena de gs paramagntico, como o oxignio, tambm no interferem no
equilbrio trmico existente, devido ausncia de campos magnticos.
As setas no interior das clulas representam as correntes convectivas, estabelecidas pelos
filamentos aquecidos. O gs, aquecido pelo filamento, diminui sua densidade e sobe at
encontrar as paredes mais frias da clula, onde se resfria e desce, sendo introduzido na
corrente de ascenso. Desta forma, o calor e transportado do filamento para as paredes da
clula.
A figura 39 mostra as mesmas clulas da figura anterior porem foi introduzido um m, que
estabelece um forte campo magnetico na clula A, de medio.
No caso do gs circulante no ter propriedades paramagnticas, como ocorre na maioria
dos gases industriais, no haver nenhuma perturbao sensvel com a introduo do
campo magnetico. A fonte de medio permanecer equilibrada e o ampermetro no
indicara a passagem de corrente eltrica, indicando, deste modo, zero.

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Fig 40
As setas que simbolizam o fluxo convectivo de gs nas clulas, indicam que no houve
alterao na intensidade deste fluxo.
A figura 41 representa o comportamento das clulas na presena de um gs, com
propriedades paramagnticas.

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Fig 41
A clula de referncia B no muda seu comportamento, a exemplo da situao anterior.
A presena do gs paramagntico, geralmente o oxignio atrado para a regio de maior
densidade de fluxo magntico. Ao atingir esta regio, o gs aquecido pelo filamento,
reduzindo o seu grau de paramagnetismo. Ao perder as propriedades magnticas, o gs
afastado das proximidades do filamento, dando lugar ao mais frio, atrado para este local. O
gs aquecido sobe, indo incrementar a corrente convectiva de origem puramente trmica.
Nas proximidades das paredes da clula, o gs se esfria e recupera suas propriedades
magnticas, voltando a ser atrado na direo do filamento onde novamente aquecido,
estabelecendo um fluxo em circuito fechado.
Este aumento na corrente convectiva na clula de medio, devido a presena do gs
paramagntico, reduz a temperatura do filamento correspondente, causando uma variao
no valor da resistncia hmica do mesmo.
Esta variao medida na ponte de "WHEATSTONE", por meio do ampermetro 1, e
representa a suscetibilidade magntica da amostra e, consequentemente, representar,
tambm a concentrao do gs paramagntico, na mistura de gases diamagnticos.
A variao dos demais componentes gasosos, altera as propriedades fsicas da amostra,
como, densidade, calor especfico e viscosidade, que interferem diretamente na conduo
de calor do filamento para o ambiente. A clula de referncia B, compensa dentro de certos
limites, estas influncias, porm, com a presena do gs paramagntico o comportamento
da clula de medio se altera, devido ao aumento de fluxo convectivo.

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Analisador LEHRER
Este tipo de analisador se baseia na medio do vento magnetico ou fluxo ermomagntico
em um tubo horizontal, conforme mostra a figura 42.

Fig. 42
O gs introduzido no tubo horizontal e a combinao de um campo magntico criado por
um im e a elevao de temperatura provocada pelo filamento, produziro um fluxo de gs,
que medido, indicar a suscetibilidade magntica do gs.
A clula de medio bsica deste analisador mostrada na figura 43.

Comparando esta clula com a do princpio bsico, apresentado anteriormente,


verifica-se o acrscimo dos seguintes elementos:
- um anel circular, no qual est ligado o tubo horizontal de medio:
- um circuito de medio do vento magntico, incorporado ao prprio sistema de
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aquecimento.
Funcionamento:
O funcionamento desta clula pode ser visualizado na seqncia das figuras 44, 45, 46.
A figura 44 mostra o circuito do gs atravs da clula.

Fig. 44 - Clula termomagntica tipo anel.


Devido a simetria do anel, as presses nos pontos 1 e 2, sero sempre iguais,
independentemente da vazo da amostra e da sua composio ou propriedades fsicas.
Como conseqncia, no circulara nenhum gs no tubo horizontal.
O tubo deve ser mantido na posio horizontal a fim de evitar efeitos gravitacionais.
A figura 45 mostra a mesma clula, sendo que a metade esquerda do tubo horizontal, foi
submetida a um forte campo magnetico provocado por um ima.

Fig. 45- Clula tipo anel com im.


A presena do im no afetar o fluxo de gs, no caso da amostra ser diamagntica.
Quando houver a circulao de um gs paramagntico, este ser atrado na direo de
maior densidade do fluxo, ou seja, entre as peas polares do m. Nesta regio haver um
aumento de concentrao do gs no tubo horizontal.
A figura 46 mostra a clula anterior acrescida de um filamento aquecedor, ao longo do tubo
horizontal.
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Fig.46- Clula tipo anel, com im e aquecedor.

O campo magnetico atrai o gs paramagntico, que passa no ramo esquerdo do anel, para
a regio de maior densidade do fluxo magnetico. Ao atingir esta regio, o gs se aquece,
devido a presena do filamento, perdendo suas propriedades magnticas.
O gs mais frio continua a ser atrado empurrando para o outro ramo do anel o gs
aquecido. Estabelece-se, desta forma, um fluxo de gs da esquerda para direita,
chamando, vento magntico cuja intensidade proporcional a suscetibilidade magntica da
amostra.

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Analisador de Oxi-Zircnia
2.4.1 - Introduo
A clula eletroqumica constitui-se basicamente de dois eletrodos imersos ou separados
por um meio condutor adequado, lquido ou solido, denominado eletrlito. A clula
eletroqumica pode ser classificada em:
a) Clula eletroqumica galvnica ou voltaica: aquela que transforma energia qumica
do sistema eletrodo/eletrlito em energia eltrica (fig. 47A).
b) Clula eletroqumica eletroltica: aquela ligada a uma fonte de energia eltrica
externa que fora a passagem de corrente eltrica atravs da clula (fig. 47B).
c) A aplicao da clula eletroqumica na anlise de gases, especificamente do gs
oxignio, baseia-se no fato de que esse gs, ao entrar em contato com o eletrlito
da clula, reage quimicamente com este de uma forma previsvel e definida,
permitindo estabelecer uma relao entre sua concentrao e uma grandeza
eltrica qualquer, possvel de ser medida atravs da clula. (Ex.: tenso eltrica,
corrente eltrica, resistncia hmica, etc.). A reao qumica entre o oxignio e o
eletrlito regida pela lei de Henry que diz: "O oxignio dissolvido no eletrlito
funo da concentrao deste gs na amostra".

Fig. 47 - Clulas Eletroqumicas


2.4.2- Analisador de Oxi-zirconio
na verdade uma clula (ou pilha) eletroqumica galvnica embora sua construo bastante
diferenciada dos outros modelos eletroqumicos.
A figura 48 mostra esquematicamente e de forma bsica esse analisador, que
na verdade um analisador de oxignio.

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Fig 48 - Clula bsica de medio da analisador de Oxi-Zircnia


A clula de anlise consiste em um eletrlito slido de xido de zircnio ou zircnia (ZrO2)
estabilizada por mistura de pequenas quantidades de outros xidos (o xido de clcio, CaO,
especialmente). As superfcies opostas do eletrlito so formadas por platina porosa,
constituindo assim os dois eletrodos da clula. Se esta clula for mantida a uma
temperatura suficientemente elevada, o eletrlito se torna um condutor devido mobilidade
dos ons de oxignio constituintes do xido, liberados por esta temperatura alta.
2.4.3- Princpio de Funcionamento
Suponha que um dos lados da clula bsica de medio esteja em contato com uma
mistura gasosa cuja concentrao de oxignio conhecida e de valor fixo como por
exemplo o ar atmosfrico, e que o outro lado esteja em contato com um gs cuja
concentrao de oxignio se queira determinar.
A clula se comportar da forma descrita a seguir (fig. 49).

Fig. 49 - Princpio de funcionamento do analisador de Oxi-Zircnia


Considerando-se que o teor de Oxignio na amostra inferior ao do gs de referncia (que
na maioria das aplicaes prticas o prprio ar atmosfrico) e que a temperatura a qual se
encontra a clula de anlise alta o suficiente para liberar ons de oxignio da estrutura
cristalina do xido, tornando-os portadores de carga, teremos que:
a) As molculas de oxignio em contato com a superfcie aquecida do eletrlito (atravs do
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revestimento poroso de platina) se ionizam;


b) A zircnia impermevel a passagem das molculas de qualquer gs que componha a
amostra ou o gs de referncia; entretanto permite a passagem dos ons de oxignio
formados nas superfcies dos eletrodos de platina devido a mobilidade inica promovida
pela temperatura alta:
c) Devido a concentrao de oxignio (e consequentemente de ons oxignio) ser maior no
lado de referncia, haver um fluxo de ons deste lado para o lado da amostra;
d) Supondo os dois eletrodos em circuito aberto, surgir entre estes uma diferena de
potencial que depender das seguintes reaes:
d.1) a captura de eltrons pelas molculas de O2 do lado de referncia (nodo) na
formao de ons na superfcie do xido.
02 + 4 eltrons

2 (0 ) (nodo)

d.2) liberao das molculas de oxignio no ctodo e consequentemente a liberao de


eltrons neste eletrodo.
=
O2 + 4 eltrons (ctodo)
2 (0 )
Desta forma o lado de maior concentrao de oxignio se torna positivo (+) em
relao ao de menor concentrao (-).
Logicamente a classificao dos eletrodos em ctodo e nodo ser relativa.
A d.d.p. gerada depender dos seguintes fatores:
1) relao entre as concentraes de O2 nos dois lados da clula, sendo tanto
maior quanto o for esta relao;
2) temperatura da clula, variando de forma linear com esta (fig. 50)
Tendo-se a temperatura na qual se encontra a clula de anlise e a indicao da tenso
entre os terminais da mesma, possvel se determinar atravs do grfico apresentado na
figura 49 a concentrao de 02 na amostra.

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Fig.50

Analisando-se a figura 50, pode-se concluir que:


a) Quando a amostra apresenta a mesma concentrao do gs de referencia (20,9%), o
sinal gerado se anula independentemente da temperatura de trabalho;
b) A tenso eltrica da clula se torna negativa para concentrao de 02 na amostra em
quantidades superiores a concentrao de 02 no gs de referncia;
c) O ganho em tenso eltrica da clula aumenta linearmente com o aumento da
temperatura absoluta de trabalho.
OBSERVAES:
1) A temperatura absoluta de trabalho da clula deve ser mantida constante e seu valor
depende de cada fabricante.
2) Para temperaturas "muito" altas a tenso eltrica tende a reduzir devido ao surgimento
de conduo eletrnica na rede cristalina do xido. Para temperaturas "muito" baixas a
clula tende a desenvolver tenses eltricas muito pequenas, apresentando tambm o
inconveniente do aumento excessivo de impedncia.

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2.4.4 - Analisador de Oxi-Zircnia tpico


A figura 51 mostra de forma esquemtica um analisador de oxi-zircnia.
A clula de zircnia tem normalmente a forma de um tubo de ensaio no qual se
encontra o ZrO2. Uma face do tubo tem contato com o ar atmosfrico e a outra com a
amostra.

De acordo com a fig. 51 vemos que a amostra captada por meio de uma sonda
que eventualmente possui um filtro de partculas na extremidade interior do processo.
Devido a ao de suco de um ejetor a ar comprimido, a maior parte da amostra circula
em um circuito em alta velocidade retornando ao processo. Apenas uma pequena parte da
amostra desviada deste circuito e circula pela parte externa da clula de zircnia, onde
ser analisada. O controle de temperatura do bloco onde se situa a clula feito por um
controlador de temperatura que tem como elemento sensor normalmente um termopar e
como elemento aquecedor na maioria dos casos um resistor de aquecimento. A tenso
eltrica gerada pela clula amplificada por um circuito eletrnico e enviada a um indicador.
2.4.5
-

- Caractersticas Operacionais
a amostra circula sempre em temperaturas elevadas;
tempo de resposta extremamente curto;
a umidade da amostra mantida no seu valor original durante a anlise;
reage a qualquer combustvel existente na amostra com o O2;
faixa de medio se estende de 0,1 ppm (parte por milho, a 100%);
fcil manuteno;
a clula de medio dura de um a vrios anos.

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2.5- Cromatografia
2.5.1 - Definio e Histrico
As anlises cromatogrficas, na sua forma mais simples, consistem primeiramente em
separar a amostra desconhecida em seus constituintes e ento realizar uma anlise
quantitativa em cada um de seus componentes separados.
Os mtodos cromatogrficos foram descobertos por TSWETT em 1903, que os usou para a
separao dos componentes de extratos das folhas verdes. Devido ao fato da separao ter
envolvidos diferentes materiais coloridos, TSWETT chamou o processo de cromatografia. O
nome, apesar de imprprio hoje em dia, pois podem ser separados materiais incolores e
tambm gasosos, continua sendo utilizado, definindo o processo fsico-qumico de
separao citado acima. Apesar da simplicidade do processo, este no foi utilizado ate
1931, quando KUHN e LEDERER separaram a alfa do beta caroteno. A partir dessa data,
os processos cromatogrficos constituram um dos meios mais importantes de separao e
de anlise das misturas orgnicas e inorgnicas.
2.5.2 - Princpio de Funcionamento
O princpio bsico de medio est representado na figura 52.
Um gs portador flui continuamente (por exemplo H2, N2, He, Ar) e dosado um
determinado volume da amostra a ser analisada. O gs portador (ou de arraste) e a amostra
fluem atravs do que chamamos coluna de separao (ou cromatogrfica), sendo que os
diversos componentes da amostra fluem pela mesma com velocidades diferentes, e, dessa
forma, so separados entre si. Em seguida, o gs de arraste e os componentes separados
so levados a um detector ligado a coluna de separao. Esse capta a concentrao dos
diversos componentes, na ordem em que os mesmos sarem da coluna de separao. O
sinal eltrico fornecido pelo detector proporcional a cada concentrao e registrado em
forma de picos, por um registrador instalado. O diagrama registrador denominado
cromatograma.
A amostra e o gs de arraste (que formam o que chamamos de fase-mvel) so
introduzidos no topo da coluna, e a fase mvel bombeada continuamente a uma
velocidade constante. A substncia qumica (solida ou lquida) que se encontra dentro da
coluna constitui o que designamos por fase estacionria. Com o passar da fase mvel as
substncias comeam a migrar de acordo com as interaes de suas propriedades fsicoqumicas existentes entre os componentes da amostra e a fase estacionria. A figura 53
mostra a seqncia de eventos que ocorrem.
OBSERVAO PRTICA:
As medidas da coluna de separao, a grandeza e constncia do fluxo do gs de arraste e
a temperatura da coluna cromatografica tem influencia no resultado da medio e devem
ser tomadas medidas preventivas contra tais influncias.

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As molculas dos diversos componentes de anlise so retidas temporariamente atravs


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de efeitos de troca com a fase estacionria, depois continuam sendo levadas pelo gs de
arraste; num outro ponto, so retidas novamente, e depois prosseguem, e assim por diante.
Molculas do mesmo composto mostram o mesmo comportamento de reteno, molculas
diferentes, no entanto, so retidas por tempos variados.
2.5.3

- Materiais utilizados na fase estacionria

2.5.3.1 - Materiais absorventes sintticos de grande rea superficial como:


- carvo ativo
- slica gel
- alumina
- peneiras moleculares (que so substncias qumicas que criam atrasos diferentes
para cada componente da amostra).
2.5.3.2 - Substncias orgnicas ligadas quimicamente superfcie de uma slica gel de
grande rea superficial. Por exemplo:
- octadecil slica
- octil slica
- propilciano slica
- alquil amino slica
2.5.3.3 - polmeros porosos obtidos por tcnicas de polimerizao especial.
2.5.3.4 - Lquidos de baixssima presso de vapor temperatura de trabalho aliados alta
estabilidade qumica e trmica. Por exemplo:
- hidrocarbonetos
- ftalotos
- poliesteres
- polisiloxanas (siliconas)
2.5.4 - Fases mveis
As fases mveis so por definio fluidas. O fluido empregado poder ser um gs ou um
lquido, e esta distino classificar a cromatografia em:
a) cromatografia em fase gasosa ou a gs
b) cromatografia em fase lquida ou a lquido.

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Considerando as fases mveis e estacionrias podemos ter as seguintes situaes:


Tabela 5

OBSERVAO:
Quando a fase estacionria for slida, a cromatografia envolve, no mecanismo de
separao por interaes fsico-qumicas, o fenmeno da adsorso, enquanto que, quando
empregamos fases estacionarias lquidas fenmeno envolvido chamado de partio, que
relacionada com a solubilidade das substncias a serem separadas.
2.5.5

- Colunas cromatogrficas

Os materiais mais utilizados para a construo das colunas de separao so o ao, o


alumnio, o cobre e o vidro. As colunas tem a forma de um pequeno tubo enrolado em forma
de espiral. O comprimento da coluna deve ser escolhido de modo que, no seu final, os
componentes saiam separados, com um espao de tempo bem definido. Os comprimentos
comuns das colunas vo de 0,5 a 20m, com um dimetro de 2 a 10mm. As colunas
capilares (que so aquelas de dimetros muito pequeno) possuem dimetros entre 0,25 e 1
mm e os comprimentos podem chegar a 200 m.
Quando uma coluna no separa alguns componentes, ou s os separa de forma
incompleta, conduz-se o gs de arraste e a amostra para outras colunas, que contenham
outros tipos de enchimento.
2.5.6- Gs de arraste
O gs de arraste deve ser escolhido levando-se em conta os seguintes fatores:
- condutividade trmica
- custo
- segurana
- inrcia qumica (o gs de arraste deve ser inerte em relao aos componentes da
amostra a ser analisada, ao restante do sistema cromatogrfico, principalmente a
coluna e ao detector).
- disponibilidade
- tempo de anlise

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OBSERVAO:
Os gases mais utilizados so He, H2, N2, Ar, O2, CO, CO2 e Ne.
2.5.7 - Sistemas de Introduo da amostra
So utilizadas principalmente as vlvulas multi-vias. A figura 53 ilustra este tipo de vlvula.
Em a temos a situao de anlise e em b a dosagem da amostra.
2.5.8 - Detectores
Dentre os detectores possveis, o mais utilizado nos processos cromatogrficos aquele
cujo princpio baseado na condutividade trmica dos gases, j estudado no nosso curso.
Alem desses, podem ser utilizados os detectores da ionizao, de ionizao de chama e de
captura de eltrons, dentre outros.
2.5.9 - Avaliao Final de dados
O cromatograma obtido no registrador (que compe tambm o sistema cromatogrfico)
pode ser empregado para fins de identificao a partir dos tempos de reteno que podem
ser calculados a partir dele ou para quantificao quando as reas dos picos forem
determinadas.
Dependendo da natureza do cromatograma, a sua interpretao e clculo manual pode ser
uma tarefa demorada e as vezes impossvel de se efetuar com preciso, como por exemplo,
quando se empregam colunas capilares que produzem facilmente picos de at um volt com
largura de somente alguns segundos. Nesse caso o sistema tem que ser associado a um
processador/registrador dedicado a cromatografia.
Os dados obtidos nesse caso so bem diferentes. Geralmente esses instrumentos registram
o cromatograma normal , associam a cada pico o seu tempo de reteno, com a preciso
de centsimos ou milsimos de minuto, determinam sua rea, multiplicam amostra ou a
concentrao de um ou mais grupos de substncias, fornecendo um relatrio final impresso
ou enviando as informaes finais para outro computador, que controlar o processo. Em
outros casos o processador guarda na sua memria o prprio cromatograma, permitindo o
seu clculo por diferentes mtodos, fato que economiza tempo para novas anlises.
A apresentao dos dados de anlise pode ser feita pelo prprio cromatograma, que pode
ser classificado em:
1) Cromatograma total, que representa todos os componentes analisadores (fig 55.a).
2)Diagrama de picos total, que seleciona apenas alguns componentes analisados (fig. 55.b);
3)Diagrama de traos, que representa graficamente a altura dos picos dos componentes
analisados (fig. 55.c);
4) diagrama de pontos (peak-picker), onde so representadas 50 as pontas dos picos dos
componentes analisados com pontos de diferentes cores (fig. 55.d);
5) diagrama de linhas de um nico componente
(fig. 55.e).

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3 - ANALISADOR DE LQUIDOS
3.1 - Medidor de pH
3.1.1

- Definio de pH
"pH um ndice que representa o grau de alcalinidade ou de acidez de uma
soluo". A medio de pH pode ser dividida de um modo geral em dois mtodos:
Mtodo de medida eltrica e mtodo de medida pela comparao de cor.
Na rea industrial utiliza-se o mtodo de medio eltrica devido a sua facilidade de
manipulao e facilidade na instrumentao.
O mtodo de eletrodo de vidro principalmente o mais utilizado. A definio do pH e
conforme a frmula 3.1.
pH = - log[H+]

(3.1)

pH = - log a H+ : atividade do on Hidrognio

(3.2)

Na realidade difcil medir a atividade do on hidrognio, o H+, durante a medio do pH,


por isso ela realizada atravs da medio comparativa com um lquido cujo pH j
conhecido.
A gua pura considerada um eletrlito fraqussimo, dissociando-se de acordo com a
seguinte equao inica:
-

3H2O " ! H3 + 3OH

O grau de dissociao da gua extremamente pequeno. Realmente, a gua no


um isolante perfeito, apresentando uma condutibilidade eltrica da ordem
-6
de 10 mho.
A concentrao de seus ons, determinada experimentalmente pela medida de
0
condutibilidade eltrica, na temperatura de 25 C e de:
-

-7

[H+] = [OH ] = 10 on g/ litro


7

Este valor significa que de 10 moles de gua, apenas uma se ioniza. Diante do que foi dito,
fcil concluir que a concentrao da gua no dissociada praticamente a totalidade da
mesma.
Escolheu-se o valor da concentrao do on hidrognio para identificar os meios cido,
bsico e neutro. Assim, temos:
[H+] > 7
meio cido
[H+] = 7
meio neutro
[H+] > 7
meio bsico ou alcalino
A fim de evitar o trabalho com potncias de expoente negativo, que normalmente confunde
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, adota-se um smbolo capaz de facilitar a identificao dos diferentes meios. Por proposta
de SORENSEN (fsico-qumico sueco) foi aceito o smbolo pH (potencial hidrogeninico).
Logo:
pH = log 1
[H +]
Ou
pH

colog [H+]

Deste modo:
pH < 7
pH = 7
pH > 7

meio cido
meio neutro
meio alcalino
-

Analogamente, teramos pOH = log 1/ [OH ]


claro que pH + pOH = 14
Limites do pH:
Os valores do pH encontram-se distribudos entre zero e 14. O ponto 7 indica o meio neutro;
entre zero e 7 encontra-se a faixa cida e de 7 a 14 a faixa alcalina.
Assim:

O diagrama acima nos mostra que quanto maior for a acidez maior a concentrao do on
hidrognio e menor o pH.
O inverso se passa com a alcalinidade.
No caso do mtodo de eletrodo de vidro, calcula-se atravs de comparao com um lquido
padro.
3.1.2

- Medio de pH atravs do eletrodo de vidro

Conforme indica a figura 56, mergulha-se o eletrodo de vidro D no lquido de pH


desconhecido. No interior deste coloca-se a soluo "B" que possui pH diferente ao do
lquido desconhecido "A". Neste caso surgir uma diferena de potencial proporcional a
diferena de pH, entre estes dois lquidos, na parte interna e externa da camada fina do
eletrodo de vidro. Esta diferena de potencial eltrico conduzida ao medidor de diferena
de potencial "V", passando pelo eletrodo interno "d" e pelo lquido de pH desconhecido "A",
e, passando pelo eletrodo interno "h" do eletrodo de comparao "H".
Se considerarmos que a diferena de potencial surgida no interior da camada fina do
eletrodo de vidro seja E, que a diferena de potencial surgida entre o lquido interno e
externo do eletrodo de vidro seja e1, e que o potencial eltrico surgido entre o lquido interno
e o eletrodo interno do eletrodo de comparao seja e2, teremos:
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V=e1 + E - e2
Se igualarmos o eletrodo interno com o lquido contido na parte interna e1 e e2 sero
iguais, possibilitando a obteno do valor de E.

Fig 56
A estrutura do eletrodo de vidro e o eletrodo de comparao conforme a fig. 56.

Fig 57
Os eletrodos internos utilizados, so de estruturas praticamente idnticas e tal providncia
foi tomada para que no ocorresse uma diferena na fora eltrica gerada causada pelos
eletrodos internos de diferentes estruturas.
O lquido interno do eletrodo de vidro contm uma soluo padro com pH igual a 7 e no
meio lquido interno para uso do eletrodo diferencial utiliza-se o Cloreto de potssio (KCl). O
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KCl utilizado pois apresenta a menor diferena de potencial eltrico entre os lquidos no
medidos.

A figura 58 mostra a caracterstica da energia gerada no eletrodo de vidro.


3.1.3 - Soluo padro de pH
A soluo padro de pH dever ter como caractersticas:
a) A menor diferena de potencial eltrico em relao ao Kcl, a ponto de ser desprezvel.
b) Facilidade na fabricao da soluo padro pura.
c) Grande fora amortecedora
Por esses motivos a soluo de cido Potssio Fitlico foi escolhida como soluo padro.
Como o eletrodo de vidro possui a caracterstica de perder a linearidade quando o cido ou
a alcalinidade se tornam fortes, torna-se necessrio para fins de correo mais de duas
solues padres com diferentes pH. A caracterstica da temperatura da respectiva soluo
padro representada na tabela 6.

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TABELA 6

3.1.4- Observaes a serem feitas durante a medio.


A ponta do eletrodo de vidro a parte vital, e deve estar permanentemente limpa. E ainda,
como o eletrodo feito de vidro, deve-se ter bastante cuidado ao manusea-lo. Quando o
lquido no manuseado estiver sujo, o eletrodo tambm se sujar com facilidade de modo
que necessrio planejar a introduo de equipamento automtico de lavagem e realizar
limpezas peridicas. Temos diversos mtodos de lavagem automtica como lavagem com
ultra-som, lavagem com lquido qumico, ou lavagem com escova, e necessrio que o
mtodo a ser escolhido dependa das condies das impurezas.
Como o KCl se desgasta, necessrio um planejamento adequado as condies de uso, no
que se refere a sua distribuio automtica a partir de um tanque e no que se refere a
distribuio peridica.
Temos hoje com facilidade o eletrodo composto, que rene o eletrodo de vidro e o eletrode
de comparao em um mesmo elemento. Isto simplificou o manuseio e o trabalho na
conservao deste eletrodo. Possumos tambm um sensor de temperatura junto aos
eletrodos para que seja feita a compensao automtica (fig 59).

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3.2 - Medidor de densidade especfica


3.2.1

- Medidor de densidade especfica pelo mtodo flutuao, Quando fabricamos a

soluo lquida de um elemento o seu volume ser, em geral, menor que a soma dos dois,
A porcentagem dessa variao varia conforme a sua concentrao e difcil calcular o grau
de concentrao a partir da mistura dos dois. muito freqente medir o grau de
concentrao do lcool de uma bebida ou do cido sulfrico diludo num acumulador a partir
da densidade especfica. Com respeito a soluo lquida comum (cido sulfrico, acido
hidroclorico, acido ntrico, hidrxido de sdio, sal, sacarose, lcool, etc) temos uma relao
entre a concentrao e a densidade especfica, podendo ser lida em tabelas, e no caso de
soluo lquida de cido sulfrico, h a balana flutuante com graduao direta do grau de
concentrao, de modo que sua medio pode ser feita de maneira direta e fcil, Nas
indstrias se utiliza o medidor de densidade especfica pelo mtodo de presso , pela
radiao ou pelo efeito Coriolis.
3.2.2

- Medidor de densidade especfica pelo mtodo de presso.

um medidor que utiliza o princpio do medidor da superfcie do lquido pelo mtodo


borbulhador (figura 5), isto , mantm-se a superfcie da soluo, a ser medida a um
determinado nvel e faz com que um certo volume de ar seja a colocado e depois mede-se
a presso posterior exercida sobre o cano que esta mergulhado na soluo e de cuja
extremidade sai um certo volume de bolha de ar, Como a superfcie da soluo
determinada, a presso est em relao proporcional com o peso lquido, isto , com a
densidade do lquido, e se conhecermos essa presso, conheceremos tambm a densidade
especfica.
Este mtodo utilizado para medir a densidade especfica do cido contido num recipiente
com soluo cida para decapagem de metais que est em estado de excesso e depois
que o lquido esteja sendo distribudo continuamente.

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Fig 60
1 - Excesso
2 - Medidor de Presso
3 - Vlvula controladora de ar
b - Medidor de gravidade especfica pelo mtodo de radiao.
A radiao possui a caracterstica de se transmitir atravs de um material, e neste
processo, a sua intensidade (energia) e absorvida. O grau de absoro difere conforme o
material, e ainda conforme a espessura deste material, Se a espessura do material for
constante, a concentrao do material, ou mesmo de um lquido, ser praticamente
proporcional a densidade especfica. Se agora, transmitirmos atravs de um material
usando uma radiao de uma determinada energia, mede-se a sua intensidade aps a
radiao e teremos uma relao especfica entre a densidade especfica e o grau de
diminuio dessa intensidade atravs da qual podemos medir a densidade especfica.
Podemos utilizar radiaes visveis ou invisveis ( Luz , infravermelho, raios gama....)
3.3 - Medidor do grau de densidade pelo mtodo de comparao da cor
1 - Princpio pelo mtodo de comparao de cor
Transmite-se raios visveis a uma soluo e depois calcula-se o grau de densidade a partir
da quantidade de luz absorvida por essa soluo, Na tabela 2 representamos a relao
entre a cor e o comprimento de onda da luz.

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Tabela 7 Relao entre cor e comprimento de onda

Estrutura do equipamento
Utiliza-se freqentemente o equipamento baseado no princpio do mtodo da intensidade da
luz absorvida pelo filtro como sendo um analisador do grau de densidade continua para fins
industriais.

1 - Grau de absoro da luz


2 - Grau de absoro da luz pela soluo padro
3 - Grau de absoro da luz pela amostra
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4 - Grau de absoro da luz pela soluo


5 - Grau de densidade
6 - Grau de densidade da soluo padro
7 - Grau de densidade da amostra
estruturado pela parte da fonte de luz monocromtica, parte de amostra, e parte de
medio da luz recebida.
A figura 62 representa a estrutura do comparador da cor do filtro fotoeltrico.

1- fonte da luz
2 - filtro
3 - receptor de luz
4 - circuito eltrico
5 - parte da fonte de luz monocromtica
6 - parte da medida da luz recebida
a) Parte da fonte de luz monocromtica
Utiliza-se a limpada de tungstnio ou lmpada xennio como lmpada da fonte de luz.
Como filtro, utiliza-se o filtro de vidro em que a colorao feita acrescentando um elemento
oxidante metlico no interior de um vidro inorgnico ou o filtro, interferente que retira o
comprimento da onda monocromtica utilizando a interferncia causada pela membrana fina
evaporada e fixada na superfcie do vidro.
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b) Parte da medio da luz recebida


Dependendo da grandeza do volume de luz a ser medido ou do limite do comprimento da
onda utiliza-se na parte da recepo da luz, vrios tipos de tubos de recepo da luz, mas,
para a medio do grau de densidade da soluo atravs da medio eltrica da luz, utilizase o tubo fotoeltrico, pilha fotoeltrica, tubo de multiplicao fotoeltrica, etc.
c)

Parte da amostra

Com relao a medio contnua, a parte do porta-amostras, a parte mais


importante do setor industrial, sendo os itens principais, do ponto de vista do
planejamento:
- Que no haja sujeira nem embaamento na parte da passagem do raio de luz da
amostra.
- Que o fluxo continuo da amostra seja limpa.
- Que a mistura entre a amostra e o reagente seja bem feita e que no haja atraso
no tempo.
- Que no haja acmulo de elementos flutuantes.
- Que no haja variao de temperatura.

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EXERCCIOS DE ANALTICA
1) Quais as funes de um sistema de amostragem ? Comente cada uma
2) Como eu solucionaria do ponto de vista tcnico o problema da heterogenidade com
relao ao elemento em anlise ?
8) Quais as variveis (principais) que so pr-conhecidas?
4) Quais os tipos de sonda para pr condicionar a poeira?
5) Quais as preocupaes que o tcnico deve ter com relao ao transporte da amostra ?
6) Quais as principais variveis que so condicionadas pelo sistema de amostragem?
7) Quais os tipos de filtragem que voc conhece?
8) Que artifcios so utilizados para aumentar e diminuir e presso da amostra
respectivamente?
9) Que tipos de fluidos so utilizados pelo ejetores?
10) Onde pode ser descarregada a amostra aps sua anlise?
11) Em que baseia-se o analisador por condutibilidade trmica?
12) Por que so utilizados clulas de referncia na ponte de WHEATSTONE?
13) Como podem ser classificados os analisadores por paramagnetismo?

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