PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

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GUIA DE LABORATORIO: FUNDICIN EN ARENA

LABORATORIO DE
PROCESOS BSICOS DE
MANUFACTURA

TIEMPO: 3 HORAS

FINALIDAD
1.
2.
3.
4.
5.

CONTENIDOS CLAVE

Conocer y aplicar las normas de seguridad para

desarrollar un proceso de fundicin
Conocer los parmetros para el diseo y
elaboracin de una pieza metlica por medio de
una fundicin en arena.
A partir del volumen y las dimensiones de la pieza
final establecer el volumen y las dimensiones del
modelo y del molde.
Establecer los pasos a seguir para desarrollar un
proceso de fundicin en arena.
Disear las diferentes pequeas piezas a fundir o
usar el modelo con que cuenta el laboratorio.

1.
2.
3.

4.

Calentamiento del metal.

Vaciado del metal (clculos).
Solidificacin y enfriamiento del metal
fundido.
a.
Tiempo de solidificacin.
b.
Contraccin.
Diseo de la Mazarota.

RECURSOS

Solidworks.
Herramientas manuales.
Instrumentos de medida:
calibrador.
Horno elctrico.
Modelos
Cajas de moldeo
Arena
Bentonita.

RESUMEN DEL MARCO TERICO

La fundicin de metales es un proceso que se puede remontar al descubrimiento del hierro en el ao 5000 A. C.
en China bajo el emperador Fou-Hi. Desde esa poca hasta el 3000 A. C aproximadamente el calentamiento de los
metales se haca por medio de carbn de lea y los moldes se elaboraban en piedras blandas como esteatita y la
andesita. Para el ao 1500 A. C. se encuentran fundiciones de cobre con arsnico, estao, oro y plata desarrolladas
por los egipcios. Ms adelante, en el ao 1000 A. C. los griegos desarrollan las fundiciones de hierro. En el caso
Colombiano la primera ferrera data de 1824 y fue fundada por el Ingeniero alemn Jacobo Wiesner en Pacho,
Cundinamarca, esta ferrera cerr en 1896.
La fundicin en arena se encuentra dentro de los procesos de fundicin que se catalogan como de molde
desechable y de los ms utilizados en las fundiciones de metal pues cerca del 70% se elaboran por medio de la
fundicin en arena. Esto gracias a que la fundicin en arena es relativamente econmica y la capacidad refractaria
de la arena hacen que incluso se pueda usar para elaborar fundiciones en acero.
En la siguiente imagen se pueden ver las diferentes partes que constituyen un molde de arena

Tomado de http://www.custompartnet.com/wu/images/sand-casting/mold-closed.png
Entre los componentes que se pueden observar de la imagen anterior estn el bebedero (sprue), la mazarota (riser)
los respiraderos (open riser), los canales de llenado (runner), los insertos o corazones (core), los sujetadores
(chaplet), la lnea de particin (parting line), el molde superior (cope), el molde inferior (drag), entre otros. Cada
una de estas partes tiene una funcin particular por ejemplo el bebedero recibe el metal y lo lleva hacia el interior
del molde, la mazarota suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin
durante la solidificacin del metal, los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la

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RESUMEN DEL MARCO TERICO

cavidad del molde, los insertos que generan cavidades huecas dentro de la pieza fundida y los respiraderos que el
flujo hacia el exterior del aire y gases.
En el proceso de fundicin hay variables importantes que se debe tener en cuenta para tener un control del
proceso, una de ellas es el calentamiento del metal para que alcance la temperatura necesaria de fusin. Para ello
se debe calcular la energa calorfica requerida que es la suma del calor para elevar la temperatura del metal hasta
el punto de fusin, el calor de fusin para convertir el metal de slido a lquido y el calor para elevar al metal
fundido a la temperatura de vaciado.

H = V {CS (Tm T0 ) + H f + Cl (Tp Tm )}

Donde H es el calor total requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de fusin en J;

densidad en g/cm3; CS es el calor especfico en peso del material slido en J/gC; Tm es la temperatura de fusin

del metal en C; T0 es la temperatura inicial del metal en C; Hf es el calor de fusin en J/g; Cp es el calor especfico
en peso del metal lquido en J/gC; Tp es la temperatura de vaciado en C; y V es el volumen de metal que se
calienta en cm3.
Si se ignoran las prdidas por friccin la ecuacin de Bernoulli para flujo de fluidos se puede reducir a:

v = 2 gh
Donde v es la velocidad del fluido (metal lquido) en la base del bebedero en cm/s; g es la gravedad (981cm/s2) y h
es la altura del bebedero.
No est de ms recordar la ecuacin de continuidad:

Q = v1 A1 = v2 A2

Donde Q es el caudal o la velocidad del flujo volumtrico en cm3/s; v es la velocidad en cm/s y A es el rea de la
seccin trasversal del lquido. Esta ecuacin muestra que a mayor rea transversal se presenta una menor
velocidad del fluido en esa seccin. A partir de esto se puede hacer una aproximacin del tiempo requerido para
llenar la cavidad completa del molde por medio de la ecuacin:

MFT =

V
Q

Donde MFT es el tiempo de llenado del molde en s; V es el volumen de la cavidad del molde en cm3 y Q es la
velocidad del flujo volumtrico en cm3/s.
Tiempo de solidificacin:
Se puede calcular por medio de

V
TST = Cm
A

Que es una relacin emprica conocida como la regla de Chvorinov y donde TST es el tiempo de solidificacin
total en min, V es el volumen de fundicin en cm3; A es el rea superficial de la fundicin en cm2; n usualmente es 2
y Cm es la constante del molde que toma unidades de min/cm2. Esta ltima variable se puede encontrar por medio
de la experimentacin usando fundiciones previas con el mismo material de molde, metal y temperatura de
vaciado.
Contraccin
Se presenta en tres pasos, primero una contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin,
segundo una contraccin de solidificacin que se presenta durante el cambio de fase de lquido a slido y tercero
una contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el proceso de enfriamiento a la temperatura
ambiente. Esto se debe tener en cuenta para sobredimensionar las cavidades de los moldes.
Finalmente se debe tener en cuenta la fuerza de flotacin pueda mover el corazn, para evitar esta situacin se
necesita que el peso del corazn sea igual al del metal desplazado. Para calcular la fuerza de flotacin se tiene la
ecuacin:

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Fb = Wm Wc
Donde Fb es la fuerza de flotacin en N (Lb), Wm es el peso del metal fundido desplazado en N (Lb) y Wc es el peso
del corazn en N (Lb).

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NORMAS DE SEGURIDAD Y/O RECOMENDACIONES

En el momento de realizar la prctica se debe tener en cuenta que:
Los estudiantes deben tener puestos todos los implementos de seguridad necesarios, en este caso son:
o Guantes largos de carnaza o asbesto para proteger las extremidades superiores.
o Overol
o Gafas de seguridad
o Careta
o Botas de seguridad, preferiblemente con puntera de acero
o Peto
Para un manejo adecuado del horno elctrico se debe:
o Utilizar los elementos de proteccin para temperatura
o Asegurarse que las conexiones elctricas se encuentren en perfecto estado.
o Evitar cualquier contacto con los terminales elctricos de las resistencias del horno o cualquiera
de sus partes.
o Mantener el crisol en una posicin estable para evitar derramar metal sobre las resistencias del
horno.
Para un manejo adecuado del horno a gas se debe:
o Utilizar los elementos de proteccin para temperatura.
o Evitar cualquier contacto con cualquiera de sus partes.
o Verificar que no se presente ninguna fuga de gas.
Para un manejo adecuado del metal fundido:
o Evite derramar el metal fundido.
o Evite inhalar los vapores que se emanan durante el proceso.

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PRCTICA DE LABORATORIO
En esta prctica los estudiantes pueden seleccionar entre disear la pieza que quieren elaborar por fundicin en
arena o usar los modelos con los que se cuentan en el laboratorio de produccin. Si se deciden por disear la pieza
deben tener en cuenta que el modelo debe tener los canales de llenado, elabores en solidworks los planos de
fabricacin del modelo o el slido que representa el modelo para realizarlo en la prototipadora, tenga en cuenta el
costo del material.
1. Arme las cajas de moldeo

2.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

En una de las cajas de moldeo monte la placa modelo

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

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PRCTICA DE LABORATORIO
3.

4.

5.

6.

Esparza la arena sobre la mesa de trabajo para realizar el proceso de recuperacin de la misma y usando los
cilindros disponibles muela la arena hasta obtener un menor tamao de grano.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

Pase la arena que va moliendo por el tamiz para garantizar la granulometra de la misma

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

Cuando obtenga la cantidad de arena necesaria para llenar toda la caja de moldeo comience a mezclarla con
agua y bentonita aproximadamente al 5% en peso buscando una mezcla que se compacte y que no tenga un
exceso de humedad.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

Cuando tenga una mezcla homognea en la que se observe su capacidad de compactacin, comience a llenar
las dos cajas de moldeo. No olvide que sobre los conductos de llenado de la placa modelo hay un punto en el
cual debe colocar un accesorio de forma cnica (vstago) que dar forma al bebedero.

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PRACTICA DE LABORATORIO

7.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

A medida que va avanzando en ingresar la arena a las cajas de moldeo utilice el apisonador para compactar la
arena, en un principio asegrese de mantener el vstago en su sitio mientras apisona la arena.

8.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

Realice el mismo procedimiento la caja modelo del molde inferior

9.

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

Retire cuidadosamente el modelo del vertedero (vstago)

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PRACTICA DE LABORATORIO

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

10. Con el trompo aumente el tamao de la boca del vertedero

(ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA, 2008)

11. Ubique la caja de moldeo del molde inferior sobre la mesa en la posicin en la cual se fundir el material.
12. Gire la caja de moldeo del molde superior y cuidadosamente retire la placa modelo.
13. Gire nuevamente la caja de molde del molde superior y ubquela sobre la caja de moldeo inferior usando las
guas de alineacin.
14. A la par con el proceso de elaboracin del molde calcule a partir del modelo, el volumen de material fundido
que ocupara la cavidad del molde. No olvide tener en cuenta que el metal fundido ocupar desde el bebedero
hasta la cavidad del molde pasando por los canales de llenado. Recuerde que el metal fundido tiene una
contraccin en el proceso de solidificacin.
Contraccin volumtrica debido a:
Metal
Contraccin por solidificacin %
Contraccin trmica del slido %
Aluminio
7.0
5.6
Aleacin de aluminio (tpica)
7.0
5.0
Fundicin de hierro gris
1.8
3.0
Fundicin de hierro gris al
0
3.0
alto carbono
Fundicin de acero al bajo
3.0
7.2
carbono
Cobre
4.5
7.5
Bronce (Cu-Sn)
5.5
6.0
(Groover, 1997)
15. Suponga que usted fue el diseador de uno de los modelos con que cuenta el laboratorio. Calcule cual es el
volumen de la pieza fundida que esperara tener por efectos de la contraccin del material. De un estimado de
cmo esta contraccin afecta las dimensiones finales de la pieza fundida.

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PRCTICA DE LABORATORIO
16. Tome el crisol y deposite en l la cantidad volumtrica de material a fundir que calcul anteriormente. Llvelo
al horno hasta que alcance la temperatura de vaciado.
17. Calcule el calor total requerido para elevar la temperatura del metal hasta la temperatura de vaciado. No
olvide las restricciones de uso que tiene la ecuacin para el clculo del calor total. (Groover, 1997) pg. 245.
18. Vierta el metal fundido en el agujero del vertedero siendo cuidadoso con la velocidad del metal fundido para
evitar defectos de fundicin y salpicaduras.
19. Calcule la velocidad que tiene el metal fundido cuando llega al final del bebedero y comienza a llenar la
cavidad del molde.
20. Calcule el tiempo de llenado del molde.
21. Espere a que el metal fundido se solidifique. Calcule tambin el tiempo de solidificacin.
22. Separe las cajas de moldeo
23. Extraiga la pieza fundida
24. Suponga que debi usar un corazn cuyo volumen es el 25% del volumen de la pieza fundida. Calcule la
fuerza de flotacin.

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PROCESOS
I INGENIERIA
INDUSTRIAL
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BIBLIOGRAFA
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Alting, L. (1990). Procesos para Ingeniera de Manufactura (3 ed.). Mxico, Mxico: Alfaomega.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA. (Agosto de 2008). Laboratorio de Produccin. Recuperado el 30 de
Mayo de 2012, de Procesos Industriales Fundicin:
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/PMAN/fundicion.pdf
Groover, M. P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas (1 ed.). Mxico,
Mxico, Mxico: Pearson Educacin.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa (4 ed.). Mxico, Mxico, Mxico:
Pearson Educacin.
Neely, J. E., & Kibbe , R. B. (1992). MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA . LIMUSA.
Schey, J. A. (2001). Procesos de Manufactura (3 ed.). Mxico, Mxico: McGraw-Hill.
Timings, R. L. (2001). Tecnologa de la fabricacin: Soldadura, fundicin y metalmecnica (1a ed., Vol. 3). Alfaomega.
Valencia Giraldo, A. (s.f.). Los Ingenieros y la Cimentacin de la Repblica Colombiana. Recuperado el 12 de Julio
de 2012, de Ingeniera & Sociedad:
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/ingeso/article/viewFile/4800/4230

Otras fuentes
1. .. http://www.youtube.com/watch?v=rgL2Jn5mk1A