ANEXO Istal

Instalaciones Mecnicas
Noviembre del 2,007
ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TCNICAS EN MATERIALES
INSTALACIONES MECANICAS
HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS
PROPIETARIO: ESSALUD
NOVIEMBRE 2,007
HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS
Noviembre del 2,007
INDICE
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 03

SISTEMA DE VENTILACION 10
SISTEMA DE DUCTOS.. ... 16
SISTEMA DE AGUA HELADA..... 21
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO ....... 25
SISTEMA DE PETROLEO Y GLP 28
SISTEMA DE OXIGENO, VACIO Y OXIDO NITROSO....... 38
SISTEMA DE AIRE MEDICINAL..... 51
ASCENSORES 56
VARIOS. 60
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UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO

UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE (AIR HANDLERS-AGUA HELADA)
Estas unidas sern del tipo DRAW THROU horizontales, compuestas de secciones
modulares.
Gabinete
Todas las secciones modulares que comprenden el gabinete integral de la unidad se
construirn con planchas de fierro galvanizado pesado (heavy gage), en forma de
paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento de las piezas
componentes. Todos los paneles removibles contarn con empaquetadura para
asegurar su hermeticidad; las secciones modulares estarn adecuadamente
reforzadas por medio de estructuras metlicas, conformadas por angulares o canales
de fierro galvanizado, que garanticen la solidez y rigidez de la unidad.
Las secciones modulares que encierran el serpentn y el ventilador se forrarn en la
totalidad de la superficie interior con un material adecuado para aislamiento trmico,
consistente en planchas de 1 de espesor, como mnimo de lana de vidrio de densidad
equivalente a 1.5 lb/pie (103.4 mbar) que llevar adems una capa de material
adecuado (Neoprene o similar) en su superficie exterior para evitar que el aislamiento
se erosione con el paso del aire.
El aislamiento se adherir a la superficie interior del gabinete por medio de un
pegamento especial a prueba de agua, adecuado y de garanta. Toda la estructura de
refuerzo y planchas que conforman las diferentes secciones modulares del gabinete y
sus accesorios componentes, con excepcin del serpentn, necesariamente se
protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al
horno de todas las piezas metlicas, terminndose con un tratamiento adecuado que
permita la instalacin de las unidades en ambientes exteriores, sin sufrir las
inclemencias del clima hmedo.
El gabinete contar con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el
rea de apoyo del serpentn de enfriamiento, para recepcionar el agua de
condensacin. Estar aislado con material trmico que sea adems resistente a la
corrosin (Elostmero) y tendr conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja.
Ventiladores
Cada unidad estar equipada con ventiladores centrfugos silenciosos de doble ancho
y doble entrada, con hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES),
balanceados esttica y dinmicamente como un solo conjunto con sus ejes. Los ejes
sern de acero e irn apoyados en chumaceras, que estarn montados rgidamente en
la estructura metlica de la seccin modular correspondiente al gabinete.
Los rotores del ventilador sern unidos a sus ejes por medio de chavetas especiales.
Despus del ensamblaje de los ventiladores en el gabinete, la unidad completa deber
necesariamente pasar una prueba antivibratoria final, balanceando la unidad como un
todo esttica y dinmicamente. Los ventiladores sern accionado por medio de
motores elctricos a travs de fajas y poleas de paso variable seleccionadas con un
factor de seguridad de 1.4 sobre el caballaje al freno (brake HP) del motor. La unidad
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contar con una base metlica galvanizada con tensor de fajas para el montaje del
motor elctrico y adems contar con guarda fajas galvanizadas.
La velocidad del aire no ser mayor de 700 pies por minuto (213.5 metros/minuto), a
travs del serpentn de enfriamiento de aire; es decir la Face Velocity.
El contratista tendr la opcin de proponer booster para vencer la cada de presin de
los filtros en todos los equipos que los requieran.
Serpentn de enfriamiento
Cada unidad contar con serpentines de refrigeracin y deshumidificacin del aire que
tendrn como medio de refrigeracin el agua helada la temperatura indicada en los
cuadros, producida en la planta central de enfriamiento de agua.
Estar construido de tubos de cobre alternados (staggered) con aletas corrugadas de
aluminio, unidas a los tubos por expansin mecnica solamente.
Los serpentines contarn con marca (casing) de fierro galvanizado y cabezales de
acero o material no ferroso.
Estarn diseados para una presin mxima de trabajo de 250-300 PSIG (17.2 20.7
bar) bajo agua.
Todos los serpentines contarn con las previsiones necesarias que permitan su
drenaje total, y que sus circuitos sean no atorables. Contarn adems
obligatoriamente con purgadores de aire automticos.
Los serpentines se ensamblarn en la seccin modular correspondiente a la unidad,
por medio de unos carriles adecuados que cubran toda la longitud del serpentn y que
soporten y aseguren firmemente el serpentn a la unidad lo ms hermticamente
posible.
Esta seccin ser preparada especialmente para la condicin de 100 % de aire fresco
exterior para los equipos que lo requieran y que estn especificados en los planos.
Filtros de aire
Cada unidad contar con una seccin modular en donde se instalarn los filtros de aire
que constarn de un prefiltro Standard de malla de aluminio de 2 de espesor y cuatro
capas de .
Esta seccin contar con puerta de acceso adecuada para permitir el cambio y
mantenimiento de los filtros.
UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE (FAN COIL AGUA HELADA)
Las unidades sern de tipo horizontal sin gabinete, con caja Plenum, para instalarse
dentro del falso techo, del tipo conocido como Furred in ceiling.
Estructura bsica
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado, donde se encuentra alojado el
serpentn de enfriamiento, la bandeja de drenaje debidamente aislada, caja plenum,
los motores y ventiladores..
Ventiladores
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Contar con ventiladores centrfugos silenciosos de doble ancho y doble entrada, con
hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVEN BLADES), fabricados con
plancha galvanizada, accionados por motor elctrico directamente acoplados a los
ejes de los ventiladores.
Los motores deben contar con proteccin integral trmica contra sobre cargas.
Todos los motores contarn con tres velocidades (baja, media y alta).
El contratista tendr la opcin de proponer booster para vencer la cada de presin de
los filtros en todos los equipos que los requieran.
Serpentn de enfriamiento
Cada unidad contar con serpentines de refrigeracin y deshumidificacin del aire que
tendrn como medio de refrigeracin agua helada a la temperatura indicada en el
cuadro producido en la planta central de enfriamiento de agua.
Estar construido de tubos de cobre alternados (staggered) con aletas corrugadas de
aluminio, unidas a los tubos por expansin mecnica solamente.
Todos los serpentines contarn con las previsiones necesarias que permitan su
drenaje total y que sus circuitos sean no alterables.
Caja PLENUM
Ser construida de plancha galvanizada de un espesor mnimo de 0.6 mm,
interiormente se aislara con planchas de duct Liner de 1 de espesor y densidad 3
lb/pies3, adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores metlicos de clavo
galvanizado, con una separacin de acuerdo a las normas de SMACNA.
Incluir filtros de malla de aluminio de 1/4"
Caractersticas elctricas
220V MONOFSICO 60HZ.
UNIDADES DE SPLIT PARA DUCTO
UNIDAD DE CONDENSACIN (HASTA 5 TON)
Seccin de condensacin
Contar bsicamente de lo siguiente:
Compresor reciprocante del tipo hermtico o compresor scroll para refrigerante

R-22.
Serpentn condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio
mecnicamente aseguradas.
Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
El compresor estar anclado a la estructura del equipo con sus respectivos
amortiguadores.
El compresor deber incluir: Calentador de crter y proteccin de sobrecarga
en las bobinas del motor.
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Vlvulas de servicio.
Tablero de control y proteccin

Deber incluir como mnimo:
Contactor para el compresor.

Terminales para la conexin de la alimentacin elctrica.
Bornera de conexin a tierra.
Retardador de arranque para el compresor.
Transformador 220V/24V.
Protector de bajo voltaje, alto voltaje
Solo los equipos trifsicos llevaran protector por perdida de fase o inversin de
fase
Gabinete
Todas las secciones modulares que componen el gabinete de la unidad se construirn
con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir
reparaciones y mantenimiento.
Las secciones modulares estarn adecuadamente reforzadas por ngulos o canales
de fierro galvanizado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern
contra la corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de
todas las piezas metlicas.
De acuerdo a indicacin en planos.
UNIDAD EVAPORADORA (HASTA 5 TON)
Seccin evaporacin
Contar bsicamente de lo siguiente:
Ventilador centrfugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas

hacia adelante, balanceado estticamente y dinmicamente.
Motor elctrico de varias velocidades, cuyo eje ira unido directamente al
ventilador por medio de un prisionero.
Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura y
aletas de aluminio mecnicamente aseguradas.
Vlvula de expansin termosttica o tubo capilar.
Borneras de conexin y capacitor de arranque para el motor.
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Gabinete
Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para
permitir reparaciones y mantenimiento, stos se encontrarn adecuadamente
reforzados por estructuras de fierro galvanizado
Toda la unidad se forrara interiormente con planchas de lana de vidrio de 1 de
espesor como mnimo, la lana ser de una densidad equivalente a 1.5lb/pie 3, que
llevara adems una capa de material adecuado (Neoprene o similar) en su superficie
exterior, la lana de vidrio se adherir al gabinete por medio de un pegamento especial
a prueba de agua.
Este gabinete contar con una bandeja de drenaje que cubrir toda el rea de apoyo
del serpentn de refrigeracin, para recepcionar el agua del condensado.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios a excepcin del serpentn, necesariamente se protegern
contra la corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de
todas las piezas metlicas.
Incluir filtros de malla de aluminio, de dos capas de de espesor.
220V - 60 HZ - MONOFSICO
UNIDAD ENFRIADORA DE AGUA COMPACTO (CHILLER)
Esta unidad constar de una sola envoltura en donde estarn incluidos los
compresores, evaporador, condensador y ventiladores del condensador.
Todas las secciones modulares que componen el gabinete integral de la unidad se
construirn con plancha de fierro galvanizado pesado (heavy gauge), en forma de
paneles removibles para permitir reparaciones y mantenimiento; las secciones
modulares estarn adecuadamente reforzadas por medio de estructuras metlicas,
conformada por angulares o canales de fierro galvanizado, que garanticen la solidez y
rigidez de la unidad.
Toda la estructura de refuerzo y planchas que conforman las diferentes secciones
modulares del gabinete y sus accesorios componentes se protegern contra la
corrosin por medio de limpieza qumica, fosfatizado y pintura al horno de todas las
piezas metlicas.
Compresores
Ser de tipo rotativo tornillo semi hermtico de accionamiento directo por motor a
3600 RPM, cada compresor contar con control de capacidad por medio de una Slide
Value. Contar con lubricacin de aceite forzado, con sus respectivos filtros,
recipiente de aceite, punto de suministro de aceite y calentador para el aceite.
Estar provisto de sensores de sobrecarga y con relay de proteccin de sobre carga
en cada devanado de motor y en cada una de las tres fases respectivamente
Los compresores estarn montadas sobre amortiguadores de vibracin con una
eficiencia de aislamiento mnimas de 95%, cantidad = 02.
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Evaporador
El evaporador ser del tipo carcasa tubos.
El casco ser fabricado con planchas de acero al carbn; los tubos sern de cobre sin
costura directamente expandidos en los cabezales, debern tener unos elementos
internos para aumentar la superficie de intercambio y generar turbulencia con lo que
se consigue aumentar la transferencia de calor.
El evaporador ser necesariamente construido de acuerdo al cdigo de la ASME y
estar aislado por lo menos de espesor de cloruro de polivinil expandido o similar.
El evaporador estar diseado para una presin de trabajo de 225 lb/pulg (15.5 bar)
en el lado del refrigerante y de 200 lb/pulg (13.8 bar) en el circuito de agua.
Condensador
El serpentn del condensador estar conformado por tubos de cobres sin costura y
aletas de aluminio mecnicamente unidos.
Los ventiladores sern del tipo helicoidal de descargas verticales y silenciosas,
balanceados esttica y dinmicamente; poseern rodamientos de lubricacin
permanente, acoplados directamente a su motor elctrico el cual poseer proteccin
trmica por sobrecalentamiento de las bobinas del motor.
Componentes del circuito de refrigeracin
El equipo deber contener como mnimo por cada circuito:
Amortiguador de ruido en la lnea de gas caliente.
Una vlvula Shut Off en la lnea de lquido.
Vlvula de servicio en la descarga y succin del compresor.
Filtro secador del tipo con elemento (cores) reemplazables.
Indicador lquido y humedad.
Vlvula de expansin electrnica.
Vlvula solenoide en la lnea de lquido.
Tablero de proteccin y control
Deber incluir como mnimo:
Microprocesador.
Borneros de proteccin para fuerza y control.
Interruptor de control ON/OFF.
Control de capacidad basado en la temperatura de salida del agua fra.
Proteccin por prdida de la carga de gas refrigerante.
Proteccin por bajo flujo de agua.
Proteccin por baja temperatura de agua.
Presostato de alta y baja presin regulable.
Proteccin contra falta de voltaje y fases.
Proteccin por baja presin de aceite.
Arrancador magntico tipo PART-WINDING para los compresores (ventiladores).
Transformador para los controles.
Rel trmico para los motores.
Retardadores de arranque para los compresores.
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Refrigerante
Ecolgico R 134-a
Eficiencia
La eficiencia mnima deber ser de EER = 10 BTU/WATT - H
380V 60HZ 3 FASES.
Nmero de circuitos de refrigeracin independientes
El nmero de circuitos (compresores) = 2
Capacidad
La capacidad de cada unidad es de 100 toneladas de refrigeracin.
UNIDADES ELECTROBOMBAS
ELECTROBOMBAS CENTRFUGAS
Las electrobombas sern del tipo centrfugo para trabajar a una velocidad de
1750RPM.
El tipo ser bomba centrfuga de caja partida, eje horizontal de impelente rotativo,
impulsada por motor elctrico siendo un paquete de volumen variable (secundaria) y
otro de volumen constante (Primaria).
El lquido a bombear ser agua helada.
La caja de la bomba ser de fierro fundido.
El impulsor ser de bronce del tipo que no se sobrecargan, debidamente balanceados.
Bomba y motor estarn montados sobre una base metlica comn.
El impulsor estar unido al motor, por una junta flexible especialmente diseado para
esta aplicacin, evitando vibraciones y asegurando un perfecto alineamiento.
Sello mecnico construido con elementos de acero y caras de cermica y carbono.
El accionamiento de la bomba ser por medio de motor elctrico trifsico para 60HZ
La bomba se conectar a las tuberas por medio de unin flexible.
ACCESORIOS PARA ELECTROBOMBAS
Vlvula multipropsito
Vlvula para medicin del caudal de agua, ser del tipo para instalacin vertical, el
cuerpo construido de fierro fundido, la glndula construida de bronce, vstago de
acero inoxidable.
Difusor de succin
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El cuerpo construido de fierro fundido, con conexiones para brida, llevara tapa
embridada para limpieza.
Tanque de expansin
Ser de forma cilndrica, construida de plancha galvanizada de acuerdo a las normas
ASME, para trabajar hasta una presin de 150 psig (10.3 bar).
Juntas flexibles
Sern con bridas de acero y el elemento flexible de NYLON TIRE CORD FABRIC
REINFORCEMENT WITH NEOPRENE LOVER AND LINER.
TABLERO DE BOMBAS SECUNDARIAS FRECUENCIA VARIABLE
Ser una unidad para el control de 3 bombas que trabajarn alternadamente, si una
falla se emitir la seal de alarma respectiva y trabajarn dos unidades.
El equipo trabajar a 380V. - 60 Ciclos - 3 fases.
Incluir los tres variadores de frecuencia los mismos que regularn la velocidad de las
bombas si la presin de la red vara.
El equipo mediante un controlador trabajar en sincronizacin los chillers y podr
detener las bombas si el caudal del sistema es menos del 8%.
El equipo mnimo que incluyen en los variadores son:
Proteccin por sobre corriente y corto circuito.
Proteccin por alto voltaje.
Arranque gradual.
Display indicador de frecuencia, corriente, tensin etc.
Control por la presin del sistema, programable.
Opcin de control manual.
Teclado para control manual.
Tecla de parada de emergencia.
Puerto de comunicacin con protocolo universal para transmisin de. seales al
Sistema de Administracin y Monitoreo -AYM.
Bornes para los cables de energa, debidamente protegidos.
SISTEMA DE VENTILACION
EXTRACTOR CENTRIFUGO EN GABINETE
EXTRACTOR CENTRFUGO EN GABINETE (T/D)
Ser del tipo centrfugo de doble entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia
delante (Forward Curved Blades), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente.
El rodete y su carcasa sern construidos de plancha de fierro galvanizado con un
espesor mnimo de 1/20.
El rodete estar unido directamente al eje del motor por medio de chaveta o prisionero.
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Todas las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza
qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base y dos manos de pintura
esmalte.
El gabinete metlico ser de plancha galvanizada calibre 1/20, unidos con perfiles de
plancha galvanizada de 1/20.
EXTRACTOR CENTRFUGO EN GABINETE (T/F)
delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y
dinmicamente como un solo conjunto con su eje.
El eje ser de acero e ir apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricacin
permanente que estar montado rgidamente a la estructura metlica.
espesor mnimo de 1/20, el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de
chaveta.
El ventilador ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas
siendo la polea motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con
tensor de fajas.
plancha galvanizada de 1/20.
EXTRACTOR CENTRFUGO (T/F)
El rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el
cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje.
El rodete y su carcasa sern construidos de plancha de fierro negro con un espesor
mnimo de 3/32; el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de
chaveta.
El extractor ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas
tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada calibre 1/27.
La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8;
para las uniones se usarn pernos galvanizados de x1.
qumica, luego se aplicarn dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura esmalte.
EXTRACTOR CENTRFUGO EN LNEA (T/F)
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia
dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar unido
mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El exractor ser accionado por medio
de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable;
el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafajas, El gabinete
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podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el
ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionada para
una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar
proteccin trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B,
factor de servicio.
EXTRACTOR AXIAL (T/D)
Ser de paletas helicoidales de plancha galvanizada unido a una base metlica
central la cual estar fijada directamente al eje del motor elctrico. El marco metlico
y la estructura de sujecin del motor sern de plancha galvanizada calibre 1/27.
pintura esmalte. El equipo luego de ser ensamblado completamente deber ser
balanceado como un todo, esttica y dinmicamente. El motor ser monofsico, para
220V, girando a una velocidad mxima de 1750 RPM.
VENTILADOR CENTRFUGO EN GABINETE (T/F)
dinmicamente como un solo conjunto con su eje.
espesor mnimo de 1/16, el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de
chaveta.
tensor de fajas.
plancha galvanizada de 1/20. .
Incluir un filtro lavable de malla de aluminio de 4 capas de 1/4 o 2 capas de 5/8, de
espesor cada una, la velocidad del aire al pasar por el filtro no ser mayor de 450
pies / minuto (137 m/min).
VENTILADOR CENTRFUGO (T/F)
El rodete ser de hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), el
cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo conjunto con su eje.
El rodete y su carcasa sern construidos de plancha de fierro negro con un espesor
mnimo de 3/32; el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de
chaveta.
tensor de fajas y guardafaja de plancha galvanizada calibre 1/27.
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La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8;

para las uniones se usarn pernos galvanizados de x1.
pintura esmalte.
VENTILADOR CENTRFUGO EN LNEA (T/F)
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia
dinmicamente como un solo conjunto con su eje. El rodete ser construido de
plancha de fierro galvanizado con un espesor mnimo de 1/20 el rodete estar unido
mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador ser accionado por medio
de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso variable;
el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guardafajas, El gabinete
podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el
ingreso de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionada para
una duracin mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar
proteccin trmica en las bobinas, el aislamiento de las bobinas ser de clase B,
factor de servicio.
DAMPER DE ALIVIO
Sern fabricadas de aluminio tanto el marco como las aletas. Las aletas estarn
unidas al marco por medio de pines de aluminio.
VARIADOR DE FRECUENCIA
El variador de frecuencia debe convertir tensin trifsica que vare entre +/- 10% a
60 HZ, en tensin y frecuencia variables de salida. Debe suministrar una tensin de
salida completa al motor, incluso a una tensin a una tensin de alimentacin del
10%. La relacin tensin/frecuencia debe ser adecuada para el control de velocidad de
ventiladores centrfugos.
El variador de frecuencia debe regular la salida para adaptarla continuamente a la
carga de corriente del ventilador y as minimizar el consumo de energa.
El variador de frecuencia debe regular todos los tipos de motores estndar IEC o
NEMA sin la carga y sin que la temperatura del motor exceda el valor habitual cuando
est conectado a la red.
El variador de frecuencia debe controlar motores de distintos tamaos conectados en
paralelo, y debe ser posible para una mquina durante su funcionamiento sin riesgo de
desconexin. El variador debe funcionar sin que el motor est conectado, para su
mantenimiento.
Debe ser posible proporcionar documentacin que testifique que el fabricante ha
sometido el variador a varias pruebas, incluyendo aquellas de carga de motor.
El variador debe suministrar al motor una corriente de forma sinusoidal y un flujo
magntico totalmente circular para obtener el par completo del motor a la frecuencia
nominal, sin que ste se caliente ms que en condiciones de funcionamiento normal
conectado a la red.
Debe certificarse los siguientes puntos:
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Eficiencia mnima de 96% a 100% de carga y 92% a 20% de carga.

Tensin de entrada 200/220/230 V +/- 10% 440/460/500 V +/- 10%
Temperatura ambiente durante operacin de 10C a 40C. Humedad relativa mxima
de 95%
Frecuencia de salida de 0-132Hz
Tensin de salida trifsica ajustable de 0-100%
El torque de salida se debe limitar al 110% del torque nominal del motor para impedir
daos a los equipos conectados.
El variador puede usar seales de control 0-10 V, 1-5 V y 4-20mA
El variador debe tener dos relays de salida programables. Deben ser programables
dos salidas analgicas para poder visualizar los parmetros en el sistema de control
inteligente.
Debe ser posible programar 20 velocidades prefijadas diferentes. Incluso inversin de
giro.
El variador debe evitar al menos 4 frecuencias de by pass con ancho de banda
ajustable para evitar la resonancia mecnica.
El variador debe poseer una funcin de bloqueo de parmetros (password) para
impedir una programacin no intencionada.
El variador debe tener filtros en el circuito de corriente continua intermedio para
asegurar disminuir el contenido armnico de la corriente de alimentacin.
El variador debe cumplir los requisitos de EMC y RFI de acuerdo a la norma EN
55011.
El variador debe ser capaz de tomar el control del ventilador independientemente del
sentido de rotacin del mismo.
El variador debe tener un control con procesador de 32 bits y circuitos ASIC que
garanticen el voltaje de motor completo y una corriente de motor de forma sinusoidal.
La funcin limitadora de corriente debe ser lo suficientemente rpida para que el
variador resista fugas a tierra y cortocircuitos de corta duracin en los terminales de
salida sin que se daen los componentes.
El variador debe poseer proteccin integrada contra lo siguiente: transitorios de red de
acuerdo con VDE 0160, falta de fase en el cable de alimentacin de la red, falta de
fase en el cable de motor, fuga a tierra o cortocircuito en fases del motor. Si se pierde
la velocidad de la referencia, mantener la velocidad del motor o regular la parada de
acuerdo a la programacin.
El variador debe emitir una advertencia o parar el motor si ste se sobrecalienta. Esta
funcin debe ser parte integrante del convertido de frecuencia. En consecuencia, no
se necesita un termistor en el motor.
El variador debe tener un Cos 1 en el lado de la alimentacin a todas las cargas y
velocidades.
El circuito de salida debe asegurar la posibilidad de conmutacin ilimitada entre el
variador y el motor independientemente de la carga y la velocidad, sin que se dae el
variador ni se requieran otros equipos.
El variador debe tener un controlador PID incorporado de fbrica para obtener un
control de lazo cerrado.
El variador debe ser adecuado para control manual y a distancia.
El variador no debe sufrir daos si se da una seal de arranque sin que el motor est
conectado.
El variador debe incluir las siguientes funciones de forma estndar:
Desconexin del inversor a 75 C en el disipador de calor.
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Proteccin contra sub voltaje.

Proteccin contra sobre voltaje.
Display y alfanumrico.
Eleccin de hasta 4 variables para visualizacin.
Bloqueo para impedir la programacin accidental del variador.
4 rampas ajustables individualmente de aceleracin y desaceleracin.
Debe emplearse el mismo panel de control para todos los modelos de variador.
El variador debe tener un alojamiento metlico que acte como caja de Faraday.
El variador debe tener ventiladores incorporados para su enfriamiento.
El panel de control debe ser extrable y poder funcionar hasta 3m de distancia del
variador.
VLVULAS DE 2 VAS (MODULANTE DE PUNTO FLOTANTE)
Se proveern la vlvula de dos vas que ser accionada por un motor modulante, la
vlvula ser de cuerpo de bronce, el disco de la vlvula ser para trabajar con
temperatura de agua de 35 F a 65 F (1.7C a 18.3C).
TERMOSTATO DE AMBIENTE (MODULANTE DE PUNTO FLOTANTE)
Ser del tipo para instalar en la pared, operar la vlvula de 2 vas del tipo modulante
de punto flotante, incluir un display digital que indicar la temperatura.
TERMOSTATO SOLO FRIO
Ser para instalar en la pared del ambiente acondicionado
El elemento sensor ser un o mas bulbos de mercurio de acuerdo al nmero de
circuitos de refrigeracin del sistema.
Controlar el funcionamiento del compresor. El rango aproximado ser de 50F a 90F
(10C a 32C).
Contendr en la parte exterior: Termmetro, elemento de control del ventilador (ONOFF-Automtico), elemento de control del sistema (OFF-COOL).
Ser para trabajar con una tensin de 24 voltios.
HUMIDISTATO DE AMBIENTE
Ser del tipo electrnico para no permitir su regulacin desde el exterior, rango de 20%
a 90%.
RESISTENCIA DE CALEFACCION
Chasis
De fierro galvanizado pesado (heavy gage), en forma de panel removible para permitir
reparaciones y mantenimiento, la unidad contara con empaquetaduras para asegurar
su hermeticidad y estar prevista de un gabinete exterior de fcil acceso a los
contactores, terminales y componentes del sistema de proteccin.
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Intercambiador de calor
Ser una resistencia elctrica de la potencia indicada en la tabla, esta resistencia de
baja temperatura ser diseada para una temperatura de filamento de 400C,
fabricada en microte 80/20 ser instalada en el chasis suspendida en soportes
cermicos y con terminales resistentes a la corrosin.
Sistema de proteccin y control
El sistema constara de un sensor de flujo (flor switch) que cortara el suministro
elctrico a la resistencia cuando no haya flujo de aire en el ducto de suministro un
termostato de sobre temperatura, de temperatura mxima 50C al final de la escala la
que se controlara en el gabinete exterior, uno o mas contactores segn el numero de
etapas requerido y un relay de sobre corriente graduable en los valores necesarios, se
deber prever un comando externo de control.
SISTEMA DE DUCTOS
DUCTOS METLICOS
Se fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados en los
planos.
Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricacin se seguirn las normas de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones:
-
Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor,

unidos por correderas de 1 a mximo 2.40m. entre ellas.
Para ductos entre 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de
espesor, unidos con correderas de 1 a mximo 2.40 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 1.20 m. Entre ellas.
espesor, unidos por correderas de 1 a mximo 1.20 m. Entre ellas, con
refuerzos de ngulos de 1x1/8 entre correderas.
Los ductos se sujetarn del techo o paredes con soportes de ngulo de 1.1/2x1/8 y
varillas redondas de fierro liso de 3/8 de dimetro con sus terminales roscados para
recibir tuerca y contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarn a techos o paredes por medio de tacos de expansin de 3/8, la
distancia entre soportes no ser mayor de 2 m.
Todos los soportes sern galvanizados en caliente.
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Noviembre del 2,007
La unin entre ducto y equipo ser con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de

largo.
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatacin del edificio se colocarn juntas
flexibles de Neoprene de 25 cm de largo.
Todas las juntas entre los ductos se sellarn con Duct Sealers igual o similar al tipo
HPS, de la marca Duro Dyne.
DAMPER
Los damper sern de plancha galvanizada de 1mm de iguales caractersticas que los
ductos a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8 por medio de soldadura.
Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4x1/8 soldada al eje
de una base tambin construida de platina de fierro, incorporara rodajes o cojinete
correctamente lubricados para el giro del eje.
Se incluirn sistemas para el ajuste del damper para su posicin fija mediante tuerca
en mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura:
anticorrosivo y dos manos de acabado.
Los dampers se ubicaran en los ductos en cada ramal para balancear el sistema, as
mismo se ubicaran en los ductos para el ingreso de aire fresco a cada manejadora de
aire o fan coil de agua helada.
AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarn con colchoneta de lana de vidrio de
1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf.
Exteriormente llevar una lmina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y
resistente, constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio
con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plstico, con los bordes bien unidos entre s y sujetos aplicando
pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de
3" y pegamento.
D) Cualquier dao o perforacin debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento.
REJILLAS
Las rejillas de retorno sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de las rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
REJILLAS DE EXTRACCION
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Noviembre del 2,007
Las rejillas de extraccin sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
REJILLAS DE SUMINISTRO
Sern fabricadas totalmente de aluminio extruido, y pintados de color blanco (a menos
que se requiera otro color).
Todas las rejillas de suministro llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40"
para difusores mayores a 18".
REJILLA EXTERNA
Las rejillas externa sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble juego
de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
DIFUSORES
Los difusores de techo sern fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte,
modelo aerodinmico, sern cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y
guiadores de flujo.
Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha
galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para
difusores mayores a 18".
FILTROS DE AIRE
PRE filtros
Se instalaran pre-filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno de los
acondicionadores con el objeto de evitar el ingreso de polvo ambiental a los
serpentines evaporadores.
Cada pre-filtro tendr la forma de un panel modular, con marco metlico de 1 de
espesor y se colocara en rieles para fcil deslizamiento.
Los pre-filtros se dimensionaran para una velocidad mxima en la cara frontal de 500
pies/minuto (152.5 m/min).
Filtros de baja eficiencia: 30-35%
Estos filtros tendrn una eficiencia de 30-35% mnima segn NBS: Test Dust Retained
by filter, sern seleccionados a una velocidad mxima de 500 FPM (152.5 m/min) de
aire pasando por el filtro, debern producir una cada de presin inicial de 0.2c.a. y de
presin final de 0.6 c.a.
Filtros tipo bolsa de mediana eficiencia: 80-85%
Estos filtros tendrn una eficiencia de 80-85% mnima segn NBS: Test Dust Retained
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by filter, sern seleccionados a una velocidad mxima de 500 FPM (152.5 m/min) de
aire pasando por el filtro, debern producir una cada de presin mxima inicial de
0.45c.a. y de presin final de 1.0 c.a.
Filtros tipo hepa de alta eficiencia: 99.97%
Del tipo HEPA de 99.97% DOP.
Estos filtros tendrn una eficiencia de 99.97% mnima segn DOP TEST para
partculas de 0.3 micrn, sern seleccionados a una velocidad mxima de 500 FPM
(152.5 m/min) de aire pasando por el filtro, debern producir una cada mxima de
presin inicial de 1.0c.a. y de presin final de 2.0 c.a.
HEPA: (High Efficiency Particulate Air filter). El marco ser de aluminio anodizado y el
plato de acero galvanizado. Certificacin UL.
INSTALACIN ELCTRICA
En los planos de instalaciones elctricas se indica el lugar donde se han dejado las
previsiones elctricas para los equipos de aire acondicionado. El contratista del aire
acondicionado ejecutar totalmente la conexin elctrica de los equipos desde dichas
previsiones.
Se emplear tuberas CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas CONDULET
cuando la instalacin sea a la vista, pudiendo ser tubera plstica pesada nicamente
cuando la instalacin sea empotrada.
Los alambres y cables sern de cobre con forro tipo THW.
Ser parte de la instalacin elctrica la instalacin de todo el sistema de control, los
arrancadores magnticos y las botoneras de arranque ubicadas en lugares accesibles.
Todos los equipos de aire acondicionado estarn conectados a tierra con su respectivo
cable.
Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en
el cdigo nacional de electricidad.
INSTALACIN DE DRENAJE
Sern de PVC de la clase 10, normalizada, del tipo de empalmes a presin, para
sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada
salida sern de PVC roscado, del tipo pesado, con adaptadores unin rosca de PVC,
Todas las uniones roscadas se sellarn con cinta de tefln.
ACONDICIONAMIENTO, PRUEBAS, BALANCEO Y ARRANQUE DEL SISTEMA
Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilacin sern
supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para
las pruebas y regulaciones se ceir a las instrucciones de los fabricantes.
Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber
balancearse conforme a los volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose
al efecto, instrumentos aprobados para la regulacin de las velocidades en el interior
de los conductos y en los elementos de salida. Para la medicin de la velocidad del
aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot.
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Noviembre del 2,007
Para la medicin del aire en las salidas se emplearn anemmetros o velmetros. Una
vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, debern
verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales l exija
comprobacin.
Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, stos se
efectuarn de acuerdo a cada condicin y de conformidad con el propietario.
Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se entrenar en la operacin de
los equipos a la persona designada por el propietario.
El sistema antes del arranque deber contar con lo siguiente:
-
Las instalaciones y equipos totalmente terminados.

Los controles precalibrados (o mantenidos segn fbrica).
Se proceder a:
-
Unidades manejadoras y Fan coils de chillers y bombas.

Se probar el sentido de rotacin de los motores de las UMA.
Se verificar la limpieza del sistema.
Se inyectar aire por medio de los ductos, previendo el cuidado o retiro de los
filtros para que no se ensucien.
Se balancear preliminarmente el sistema de aire.
Se verificar el porcentaje de fugas con el equipo que permita una precisin de +/5%.
Se verificarn tensiones de las fajas y evaluacin en general del sistema de
ventilacin.
Se limpiar integralmente en las instalaciones de aire acondicionado y en la obra
comprometida.
Lanzado el sistema de agua helada se proceder a regular los controles de agua.
Se proceder a realizar el balance del sistema aire fro con un medidor de caudal
digital de ltima tecnologa.
Se dejar en ptimo estado la operacin del sistema.
Se verificar la integridad del sistema de acuerdo a la especificacin tcnica y los
manuales y lista de materiales proporcionados por la fbrica.
Se llenar de agua la red.
Se aplicar un lquido anti-incrustaciones de alta calidad de acuerdo a la
especificacin del fabricante para prolongar su reposicin en 3 aos por lo menos.
Se har funcionar el sistema de ablandamiento.
Se probarn las tuberas, con por lo menos 225 PSI (15.5 bar) durante 24 horas.
Las fugas detectadas sern debidamente subsanadas. Se verificar que todas las
vlvulas estn abiertas.
Se proceder a arrancar las bombas.
Se realizar el arranque de cada Chiller, de acuerdo a lo establecido por la fbrica.
Se verificar fallas en la planta de agua helada.
Obtenida las temperaturas del proyecto y una operacin automtica y combinada
de los chillers se proceder a regular todas las vlvulas automticas controladoras
de agua.
Se proceder a hacer pruebas parciales e integrales del sistema de acuerdo al
protocolo integrndolos con el sistema de administracin.
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Noviembre del 2,007
SISTEMA DE AGUA HELADA

TUBERAS PARA AGUA HELADA
Generalidades
Deber suministrarse e instalarse toda la tubera indicada en los planos y detallada en
las presentes especificaciones.
Toda la tubera y conexiones debern instalarse a una distancia de por lo menos 4 de
otras obras, incluyendo el aislamiento.
La tubera deber instalarse en forma tal que asegure la circulacin del fluido sin
restricciones, eliminando las bolsas de aire y permitiendo el drenaje independiente de
los diversos circuitos en sus puntos ms bajos.
Debern de proveerse de vlvulas (ventanas automticas) de purga de aire en los
puntos ms altos y vlvulas para el drenaje en los puntos ms bajos.
La tubera deber instalarse de manera que permita su libre expansin contraccin
sin causar daos a otras obras a los equipos a que este conectado, los recorridos
horizontales de la tubera de agua deber tener una ligera inclinacin ascendente,
realizable por medio del uso de reducciones excntricos localizados en la uniones
donde la tubera cambie de dimetro.
En el caso de las tuberas de drenaje ests debern tener una pendiente
descendiente en la direccin del flujo no menor del 2%, todas las tuberas contenidas
en el interior de las salas de maquinas o a la vista se pintaran exteriormente con
pintura de color diferente para identificar los siguientes usos.
Suministro de agua helada = Azul oscuro.
Retorno de agua helada = Azul claro.
Materiales de las tuberas y accesorios
Todas las tuberas sern de acero negro y estarn de acuerdo con la normas de
AMERICAN STANDARD FOR WROUGHT IRON AND WROUGTH STEEL PIPE
para cdula 40.
Las tuberas sern sin costura de acero negro al carbn, de 150psig ASTM A 53
grados B
Caractersticas de las conexiones
Las conexiones de 2" y mayores sern de acero al carbono ASTM A 234 grado A
B segn ASA B 16.9 del tipo para soldar a Top.
Las conexiones de 2 y menores sern de acero al carbono segn ASTM A grado B
segn ASA B 16.11 con extremos roscados para 2000 lb.
Mangas
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En los casos donde la tubera atraviese obras de concreto, paredes de mampostera o

placas de concreto etc., debern embutirse en mangas de acero galvanizado de un
calibre no menor de Ga 22.
Las mangas tendrn un dimetro suficientemente amplio para que permita que la
tubera, aislada o sin aislamiento, pueda penetrar sin dificultad. Las mangas debern
extenderse para que sus extremos queden a ras con las caras de la obra que
atraviese. Cuando las mangas atraviesen pisos, se extendern hasta el nivel del piso
acabado, las mangas que atraviesen las paredes exteriores, pisos, salas de maquina,
salas de ventiladores, y plenums de aire, se instalaran en forma adecuada para
impedir filtraciones.
Uniones
Se instalaran uniones o bridas en aquellos equipos como serpentines bombas,
tanques, etc. Cuando se encuentre una vlvula instalada anexa a un equipo, se
debern localizar la unin entre la vlvula y el equipo. Las uniones debern quedar
accesibles y no ocultas por la construccin las uniones instaladas en tuberas de
acero, o hierro forjado ASTM. Los Grados II serian 200 lbs. con extremos de tipo
Enchufe para soldar
Las bridas sern de clase ASA 150 psig., de acero forjado ASTM 181, Grados I, con
cuello para soldar y junta en la cara de contacto. El Standard dimensional ser ASA
16.5.
En aquellos sitios donde sea necesario emplear otro tipo de brida por razones de
espacio, podr usar (slip on) de la clase ASA 150 lb , acero forjado ASTM A 181,
Grados I, con junta en la cara de contacto. El Standard dimensional ser ASA B 16.5.
Soldadura y roscado
Las roscas para las tuberas debern ser conforme a las especificaciones, por
AMERICAN STANDARD TAPER THREADS se colocaran cinta tefln nicamente a la
rosca macho. No se aceptaran cementos especiales para enroscar. Las roscas
machos debern estar cortadas en una longitud tal que sobre tres hileras de roscas
despus de hecha la conexin. Debern limarse los extremos de las roscas y limpiarse
adecuadamente antes de su conexin.
La soldadura se har de acuerdo con las siguientes normas:
Las tuberas de acero al carbono sern por el mtodo de Arco Elctrico Metlico
Protegido o por oxiacetileno, de acuerdo con los Standards de la AMERICAN
WELDING SOCIETY. Los filetes de las soldaduras podrn ser cncavos o convexos
rajadura o hueco en la superficie de cualquier cordn de soldadura, debern ser
cincelados o esmerilados de tal forma que muestre una superficie apropiada, donde se
pueda obtener una fusin completa con el siguiente cordn de soldadura.
Empaquetaduras
Las empaquetaduras sern de material grafitado por ambos lados, de 1/16 de
espesor. En bridas de caras con reborde se usaran empaquetaduras del tipo anillo
plano. En bridas de cara plana se emplearan empaquetaduras completas.
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Pernos
Las bridas sern unidad con pernos y tuercas de acero ASTMA 307, Grado B.
El Standard dimensional para los pernos sern ASA B18 2.1 serie cabeza regular
cuadrada.
El Standard dimensional para las tuercas ser ASA B18 2.2, serie pesada hexagonal
semi acabada.
Vlvulas
Aquellas vlvulas para tubera hasta de 2 en adelante sern de cuerpo de bronce,
para conexin de rosca. Las vlvulas para tubera de 2 de dimetro o mayor, sern
de cuerpo de hierro, para conexin en brida. Las llaves (vlvulas) de paso sern de
cuerpo de acero y tuerca. Las llaves (vlvulas) de 2 o menor y tendrn conexin de
rosca, las llaves de 2 o mas, tendrn conexiones de brida. Las vlvulas sern
para 150lb.
Pruebas
Cuando el sistema de tubera este completamente terminado, antes de ser puesto
definitivamente en servicio, debern llenarse completamente de agua y mantenerse
sin fugas como resultado de una prueba hidrosttica a una presin no menor de 1.5
veces a la presin normal de diseo del sistema, el cual ser mantenido durante el
tiempo de prueba, que ser de 24 horas de duracin mnima. Cualquier fuga o defecto
que presente la tubera en cualquier parte de su trayectoria, deber ser reparada
adecuadamente, previa aprobacin del Ingeniero Superior, volvindose a probar
nuevamente todo el sistema.
TUBERAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACIN
Materiales
-
Tuberas de Refrigeracin: Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM

B280-80; no deben usarse lneas refrigerantes precargadas.
Accesorios: De cobre forjado.
Trampas en la lnea de succin: Sern con codos de 90.
Material de conexin: Para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para
soldadura de estao 95/5 o STS-BRIGHT.
Flujo: HANDY & HARMON.
Accesorios
-
Vlvula de expansin para distribuidores del tipo de presin, externamente

equilibrados con diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del sistema
en los elementos termostticos. Dimensionar la vlvula de acuerdo con la
capacidad plena del serpentn servido.
Filtro secador. En las lneas de 3/4" y mayores, el filtro secador ser del tipo de
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Noviembre del 2,007
ncleo reemplazable con caja no ferrosa y vlvula tipo Scharader. En las lneas
menores de 3/4", el filtro secador ser del tipo sellado con accesorios de cobre
para soldar o rosca. La dimensin del filtro ser de acuerdo a la capacidad del
equipo. El filtro secador se instalar entre dos vlvulas manuales tipo bola.
-
Indicador visual. Ser una combinacin de indicador de lquido y humedad, con

casquete de proteccin. El indicador de vidrio visual ser del tamao de la lnea.
Vlvula manual de interrupcin de refrigerante. Ser del tipo bola, diseadas para
servicio de refrigeracin y del tamao de la lnea, la vlvula tendr sello de
casquete. Se instalarn las vlvulas de servicio en cada lnea de succin y
descarga del compresor y en otro lugar segn indicacin del proyectista. Si las
vlvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensacin no
son necesarias vlvulas adicionales.
Ejecucin
- Las tuberas de refrigeracin debern ser instaladas por contratistas de
refrigeracin calificados.
- Las lneas de succin deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1
pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de las lneas de succin en
posicin contra el flujo.
- Las conexiones del sistema de refrigeracin debern ser del tipo cobre a cobre
limpiadas y soldadas.
- Circular nitrgeno seco a travs de los tubos a soldar para eliminar la formacin de
xido de cobre durante la operacin de soldar.
- Luego de terminar la instalacin de las tuberas de refrigeracin y los equipos se
ejecutar lo siguiente:
Presurizar el sistema con nitrgeno a 300 PSI (20.7 bar) para detectar los
puntos de fuga.
Hacer un vaco al sistema con bomba de vaco hasta 200 microms, usando un
vacuometro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema est en
alto vaco.
Romper el vaco con fren a usar.
Conducir las pruebas a la temperatura ambiente mxima.
No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido
hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
Aislamiento de las tuberas
Toda la tubera de succin de gas, desde el evaporador al compresor, se aislar con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con
espesores de acuerdo a la siguiente indicacin:
-
Para tuberas hasta 1", espesor de 1/2".

Para tuberas de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
Para tuberas de 2 1/8" a ms, espesor de 1".
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Ejecucin
La instalacin del aislamiento se har de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- El aislamiento se ajustar a la tubera y se colocar de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
- Deslizar el aislamiento sobre la tubera antes de ensamblar las secciones y
accesorios de la tubera manteniendo el corte del aislamiento al mnimo.
- Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX
520 o similar.
- Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9mm. de espesor por 15cm. de
largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
- El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendr las costuras de la junta en
la parte inferior de la tubera y llevarn dos capas de acabado adhesivo.
- Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
- En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintar inmediatamente y antes
de los siete primeros das de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH
o similar.
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
GENERALIDADES
Suministro e instalacin de:
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Comprimido.
Vlvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
TUBERIA
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para
armado con fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida
como rgida.
JUNTAS FLEXIBLES
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas
constructivas. Para lo cual se instalarn magueras flexibles de acero inoxidable.
FITTINGS
Todos los fittings para conectar la tubera debern ser de cobre forjado o fundido
hecho especialmente para conexiones soldadas.
ALEACION DE SOLDAR
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Noviembre del 2,007
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de

90% Estao, 5% Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusin y
propiedades fsicas.
FUNDENTE
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman
Company. Esta absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.
TEES, CODOS, REDUCCIONES Y TAPONES
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser hechas
con fittings de cobre del tipo solder.
VALVULAS
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con
doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 150
psig y non-shock.
Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.
La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El
diseo de la vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, nicamente,
un cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo solder.
Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14,
discos de identificacin de aluminio de 3 cms de dimetro, que llevarn nmeros
estampados.
SEALES
Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con una seal o
etiqueta metlica colocada en la vecindad inmediata de la vlvula.
PUNTO DE AIRE COMPRIMIDO
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores,
uniones, vlvula de control y soldadura, considerado desde la derivacin de la troncal
de aire hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de
acuerdo a lo indicado en el plano.
PINTURA PARA LAS TUBERAS
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles como empotrada en piso y
muros se pintarn de color Celeste.
CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
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Noviembre del 2,007
Esta ser suministrada e instalada por el proveedor de equipos.

INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE COMPRIMIDO
En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente :
En principio esta partida deber ser sub-contratada a una Compaa especialista en
este tipo de instalaciones la cual coordinar con los suministradores de materiales y
equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones. Las
pruebas sern las mismas que indican para el sistema de vaco.
CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
Sistema Dplex de aire comprimido, impulsadas por motor elctrico de 3HP.
Capacidad
:
Presin de operacin :
3 CFM
125 PSIG
CARACTERSTICAS TCNICAS
UNIDAD COMPRESORA
Compresor de tipo estacionario, tipo tornillo rotativo de una etapa, para trabajo pesado
y continuo, lubricada por inyeccin de aceite y refrigerada por aire. El Motor y
compresor estarn montadas sobre base de acero, fijadas al tanque, deber incluir
amortiguadores de vibracin.
MOTOR DEL COMPRESOR
Elctrico potencia en 3HP, 380v/3/60Hz, Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750
RPM totalmente cerrado con ventilador exterior (Tipo TEFC), induccin tipo jaula de
ardilla, Factor de Servicio : 1:15.
El motor y la unidad compresora estn acoplados, mediante poleas y correas con
sistema de tensionamiento automtico para optimizar transferencia de potencia.
ARRANCADOR
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia de 3HP del motor,
380v/3/60Hz., NEMA I en cubierta NEMA 12, con su debida proteccin trmica,
cableado en fbrica, listo para operar.
SECADOR DE AIRE
Secador por refrigeracin, para secar hasta 20 SCFM a 2 C y 30 SCFM a 8C @ 100
PSIG. Mxima temperatura del entrada 40 C.
CARACTERSTICAS TCNICAS:
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Motocompresor para una potencia 2HP, 230/1/60HZ.

Arrancador a pleno voltaje con proteccin trmica.
Cubierta de proteccin de polvo, de fcil mantenimiento.
Intercambiadores de calor tipo placas de acero inoxidable con cobre.
Manmetro de presin de succin del refrigerante.
Acumulador, condensador y vlvulas de servicio.
Selenoide temporizada regulable, drenador automtico, con prefiltro y vlvula para
mantenimiento de operacin.
FILTROS
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 25 SCFM @ 125 PSIG,
filtro de 1.0 micrones, para atrapar polvo atmosfrico, aerosoles de aceite y agua.
Deber incluir un dren automtico y manual para condensado y manmetros de
diferencial para el mantenimiento de los elementos filtrantes.
TANQUE HORIZONTAL
Tanque con una capacidad de 80glns de fabricacin Nacional conforme Norma ASME
con Prueba HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 175 PSI, manmetro
de 3 1/2 de dial 0 a 200 PSI, vlvulas de seguridad y drenaje automtico.
INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE COMPRIMIDO
En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente:
equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones. Las
pruebas sern las mismas que indican para el sistema de vaco.
SISTEMA DE PETROLEO Y GLP
SISTEMA DE PETROLEO
MATERIALES
Tanque de almacenamiento
Ser construido de plancha de fierro negro de de espesor, totalmente soldado
elctricamente a tope interior y exteriormente. Estar provisto de entrada de hombre,
con brida a la cual ir empernada la tapa de plancha del mismo material y de de
espesor.
Todas las coplas sern extrapesadas y soldadas elctricamente al tanque sobre una
misma generatriz, la cual no debe coincidir con las costuras de la soldadura.
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Noviembre del 2,007
La conexin de medicin deber llevar tapn roscado con cadena. La tubera de

llenado tendr en la caja-toma una boca-toma de conexin rpida.
La conexin de succin llevar copla de 4 con bridas para facilitar la revisin de la
canastilla y colador.
Las dimensiones debern ser de acuerdo a lo indicado en le plano.
Junto con el tanque se suministrar una regla graduada en galones de platina de fierro
1.1/2x 1/8, graduada en tal forma que introducindola dentro del tanque se puede
leer, directamente en la regla, la cantidad de galones que tenga el tanque.
El acabado exterior con 2 capas de base zincromato y sobre esas 2 capas, una vez
secas, se pintar 2 capas a la piroxilina.
Tanque de servicio diario
De plancha de fierro negro de 1/8 de forma rectangular, totalmente soldado
elctricamente, presentando cordones de soldadura de buena apariencia.
Las dimensiones para los tanques sern de acuerdo a necesidades de los equipo.
Debern llevar las conexiones mediante coplas extrapesadas roscadas de acuerdo a
dimetro y posicin indicada en el plano.
En la parte superior deber llevar una entrada de mano con asa de tubo galvanizado
de sujeta con pernos, la cual deber quedar junto al sistema de control.
El sistema de control deber ser mixto, de tal manera que se controle el nivel mximo
del petrleo mediante una vlvula de cierre accionada por flotador de bola de acero
inoxidable, por otra parte se accione automticamente el arrancador magntico de la
electrobomba mediante un interruptor de niveles. El voltaje de control ser de 48
voltios, como mximo.
Estos tanques debern estar provistos de un nivel de vidrio.
Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color rojo. Estos tanques debern
tener su borde inferior a 1.50m del NTP.
Soporte para los tanques diarios de petrleo
Deber ser una escuadra del tipo pata de gallo, construido adecuadamente para la
forma del tanque, el cual deber distribuir su peso uniformemente en sus cuatro
esquinas. Este soporte deber estar construido por perfiles angulares de 2 x 2 x
3/16 y su anclaje en la pared deber ser tal que resista, por lo menos, dos veces el
peso del tanque lleno de petrleo.
Tanque recolector de rebose y derrame
29
Noviembre del 2,007
Estar ubicado debajo del tanque de diario en forma enterrada y tendr las
dimensiones indicadas en los planos.
Bomba para petrleo
Electrobomba centrifuga, del tipo monoblock, accionado por motor elctrico
monofsico de 1HP, a 220 VCA, 60 Hz, 3450 RPM, con protector trmico incorporado
contra sobrecarga, para trabajar a 1,000 m.s.n.m., a prueba de goteo, proteccin IP21,
aislamiento clase F, con sello mecnico.
Motor de arranque directo manual y automtico, por medio de botonera y control de
nivel.
Deber cumplir con las siguientes caractersticas:
Caudal
Altura total
Velocidad
: 20 Galones/min
: 15 m
: 3450 RPM
Control de nivel
Ser del tipo flotador, compuesto de flotador y varilla de acero inoxidable, de montaje
vertical por el tope, diferencial de varilla de 150 a 1300mm.
Contactos normalmente abierto y cerrado, de 5 A, 220 VCA, en caja de aluminio
aleado, grado de proteccin IP51.
Tablero de control
Con gabinete metlico con puerta y chapa. Contendr los arrancadores magnticos
(uno por motor), juegos de fusible (uno por motor), selector Manual-O-Automtico y
alternador manual B1-O-B2. En la puerta, en su cara exterior, tendr las luces piloto.
El circuito de control ser mxima de 48V.
Tubera
Toda la tubera que se use para petrleo deber ser de fierro negro, cuyo peso
estndar deber ser correspondiente al espesor de pared de la denominacin cdula
40.
Conexiones para roscar
Los codos de 90 y 45, tees, uniones simples, etc., sern de fierro maleable roscado
con extremos reforzados, para presin de trabajo de 150 psig.
Uniones universales
Sern de fierro maleable, para presin de trabajo de 150 psig. Con rosca hembra y
asiento cnico de bronce.
30
Noviembre del 2,007
Las roscas
Tanto de las tuberas, vlvulas como accesorios sern estndar americano y en
concordancia con ITINTEC 350.047-78.
Coplas reforzadas, con reborde, para 150 psig utilizadas por las uniones de tubo a
tubo.
Vlvula de compuerta y globo roscadas
Cuerpo de bronce, bonete roscado, vstago saliente, diseada para resistir una
presin de agua fra de 150 psig.
Vlvula de retencin
Sern de cuerpo de bronce con tapa de inspeccin y limpieza. Vlvula tipo charnela,
construida para una presin de agua fra de 150 psig.
Canastilla
Cuerpo de bronce, con conexin roscada. Construccin similar a vlvula de pi, pero
sin el disco de cierre.
Colador Y
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastilla de acero inoxidable de
malla fina accesible a travs de tapn roscado.
INSTALACIONES Y ACCESORIOS DE PETROLEO
Tuberas y accesorios
La instalacin de stos deber regirse por lo siguiente:
Se deber emplear mano de obra especializada.
Debern proveer el nmero suficiente de bridas y uniones universales para fcil
montaje y eventual desarmado posterior de las tuberas.
Para las uniones roscadas se deber emplear cinta blanca de tefln extrafina.
En las salidas de alimentacin y retorno de petrleo a los equipos se debern colocar
tapones roscados que debern mantenerse hasta la conexin final de los equipos.
El pintado final de la tubera slo podr hacerse despus de efectuada la prueba con
aire comprimido y la prueba en funcionamiento.
31
Noviembre del 2,007
La tubera que se instale empotrada en el piso, ser protegida en toda la longitud de

empotramiento mediante una envoltura de yute alquitranado, que se aplique con un
movimiento en espiral.
PRUEBAS Y ACTA DE RECEPCION DE INSTALACION DE PETROLEO
Prueba Neumtica
Toda la red de tuberas, tanto de petrleo como de retorno, se probar con aire
comprimido a 100 psig por medio de compresor equipado con filtro y secador, presin
que deber mantenerse por 6 horas.
La deteccin de fallas se efectuar con el empleo de pinceladas de agua jabonosa.
Limpieza general de la red de petrleo y retorno mediante el empleo de aire
comprimido, para lo cual, se deber previamente retirar los filtros. Esta operacin
deber hacerse en la troncal y salida por salida, y debe durar por lo menos un minuto
en cada salida.
Limpieza general para lo cual se deber cerrar hermticamente todas las salidas de
cada tanque y se introducir aire por una de ellas a una presin suficiente para
arrastrar hacia los terminales las virutas, polvo y dems restos de la instalacin.
GRUPOS ELECTROGENOS
GENERALIDADES
Este sistema comprende lo siguiente:
Suministro e instalacin de dos Grupos Electrgenos de 250 KW.

Provisin e instalacin de un tanque de almacenamiento para petrleo diesel,
capacidad indica en plano.
Provisin de dos tanques diario de petrleo diesel capacidades indicadas en plano.
Conexiones de entrada, medicin, ventilacin, caja de toma, purga, etc. para cada
uno de los tanques.
Conjunto de tuberas de alimentacin y retorno (o rebose) desde el tanque de
almacenamiento a los respectivos tanques diario.
Conjunto de tuberas de alimentacin y retorno del tanque diario de petrleo al
grupo electrgeno y del tanque de diario de petrleo a la bomba contra incendio.
Provisin e instalacin de un conjunto de bombas elctricas para alimentacin a
los tanques de almacenamiento, con su respectivo tablero de fuerza y control.
Provisin e instalacin de un conjunto de bombas elctricas para el retorno de los
tanques de diario al tanque de almacenamiento, con su respectivo tablero de
fuerza y control.
GRUPO ELECTRGENO
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Noviembre del 2,007
Dos de 250 KW de potencia prime continua con una tolerancia de +10%, que acepte
sobrecarga de 10% de potencia por una hora cada 12 horas de funcionamiento.
Velocidad 1800 rpm, motor acoplado al alternador y montado en una base metlica
comn, con sistema que garantice la absorcin de las vibraciones.
Motor
Motor diesel estacionario de cuatro tiempos, configuracin de cilindros vertical y en

lnea.
De potencia adecuada a la requerida por el alternador.
Funcionamiento con petrleo diesel n 2, de inyeccin directa.
Sistema de refrigeracin por agua, con radiador de tiro forzado y filtro de agua
anticorrosivo.
Sistema de aspiracin turbo alimentado.
Sistema de lubricacin con bomba de aceite de alta presin, accionada por
engranajes.
Gobernador electrnico de alta velocidad de respuesta, regulacin menor o igual a
1%.
Sistema de arranque con motor elctrico de 24 voltios, mediante bateras.
Alternador de carga de bateras.
Sistema para precalentamiento del agua de las camisas del motor mediante
resistencias de 220 voltios, incluye bomba de recirculacin de agua.
Alternador
Dos de 550 KVA de potencia con una tolerancia de +10%.

Sin escobillas, trifsico, autoregulado, autoexcitado y de alto rendimiento.
Aislamiento de rotor / estator, clase "h / h" tropicalizado.
Generacin elctrica de 380 voltios, 60 hertz, trifsico y cos = 0.8
Regulacin de voltaje por tarjeta AVR, de 1% entre vaco y plena carga a la
velocidad nominal.
Variacin de frecuencia de 1%
Eficiencia mnima de 93% a plena carga
Tablero de control y proteccin
Gabinete metlico del tipo para trabajo pesado.

Capacidad para autodiagnstico de fallas.
Sistema de medicin de presin de aceite, temperatura de agua del motor,
velocidad y horas de funcionamiento.
Sistema analgico de medicin, voltmetro con conmutador, ampermetro con
conmutador y wattmetro/ frecuencmetro.
Pulsador de emergencia, interruptor off - manual - automtico e interruptor de
pruebas con lmparas de sealizacin.
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Noviembre del 2,007
Sistema de proteccin con alarma sonora y visual, y parada automtica del motor
por baja presin de aceite, alta temperatura del agua, sobrevelocidad, sobre
arranque y fallas en el arranque.
Alarma sonora y visual por bajo nivel de agua y bajo nivel de aceite.
Leds indicadores de fallas en el funcionamiento.
Interruptor termomagntico de capacidad suficiente para proteccin del alternador.
Tablero de transferencia automtica

Armado y con patente registrada de Fbrica y aprobado por la UL.
Este interruptor estar conectado en oposicin entre los interruptores principales de
los sistemas Normal y Emergencia, consistir de un mdulo de fuerza y un mdulo de
control, interconectado para proveer una operacin completamente automtica.
El interruptor ser mecnico y elctricamente bloqueado para asegurar solo una de las
posibles posiciones: Normal o Emergencia.
Las bobinas, contactos, elementos de control, sern desmontables desde el frente del
interruptor.
Los contactos sern plateados y cmara apaga chispas de alta resistencia mecnica y
alta resistencia al calor para su operacin con la corriente nominal.
Estarn separados los mdulos de control y tendrn como mnimo los elementos
siguientes:
Sensores de Tensin en las 3 fases de la fuente normal y emergencia con tensin de
operacin regable del 85% al 100% de la tensin nominal y tensin de desenganche
por retorno de tensin antes de un determinado lapso regulable del 75% al 98% de la
tensin de operacin.
Sensor de frecuencia para supervisar la fuente de emergencia con frecuencia de
operacin regulable del 85% al 100% de la frecuencia nominal.
Temporizador regulable de 0.5 a 6 seg. para dar orden de arranque al grupo
electrgeno y evitar falsas maniobras al presentarse salidas de la fuente normal
momentneamente.
Temporizador para la transferencia de Emergencia a Normal regulable de 0 a 30
minutos, este temporizador ser automticamente puenteado si el sistema de
emergencia falla y se encuentre disponible el sistema normal.
Temporizador para transferencia de Normal a Emergencia2 regulable de 0 a 5
minutos.
Dos contactos normales cerrados y dos contactos normalmente abiertos para el inicio
del arranque del motor diesel para 10 amperios, 380 VAC.
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Noviembre del 2,007
Luces indicadoras
Dos lmparas verdes que indique Fuente de Emergencia y Normal Disponible.
Una lmpara roja que indique interruptor conectado a fuente de emergencia.
Una lmpara blanca que indique interruptor conectado a fuente normal.
Para simular fallas se utilizar un interruptor manual de prueba y que ser montado en
la puerta del compartimiento de control, y tendr las siguientes caractersticas:
Cantidad
:
1
Corriente nominal (Amperios)
:
Capacidad de acuerdo a la carga
Tensin nominal
:
380 VAC
Tensin mxima nominal
:
420 VAC
Tensin de aislamiento
:
1000 VAC
Corriente de corto circuito simtrico por 10 ciclos : 85 KA
El interruptor deber llevar grabada la marca, logotipo y cuadro de capacidad de
ruptura.
Al trmino de la instalacin el equipador har las pruebas respectivas para dejar en
perfecto funcionamiento.
La secuencia de operacin del interruptor automtico de transferencia es la siguiente:
Al fallar la energa, los interruptores automticos de transferencia debern realizar la
siguiente secuencia de operacin:
Al fallar la fuente de energa o al bajar la tensin comprendidos entre el 85 % a 100 %
de la tensin nominal, cada interruptor activar el temporizador regulable de 0.5 a 6
segundos, el que finalmente enviar la seal de arranque al grupo electrgeno.
El sensor de tensin y frecuencia del grupo que le corresponde, se activar cuando el
grupo est apto de tomar la carga y har activar un temporizador regulable de 0 a 5
minutos, el que terminado el lapso activar el interruptor realizando la transferencia de
carga a la fuente de emergencia.
Cuando la red pblica se restablezca a condiciones normales de tensin
(programable) se actuar un temporizador regulable de 0 a 30 minutos, el que al
trmino del lapso actuar el interruptor para la transferencia de carga a la fuente
normal.
El grupo de este interruptor permanecer operando ya que, recin una vez realizada la
transferencia de carga se activar un temporizador regulable de 3 a 30 minutos, el que
terminado el lapso dar la seal para que el grupo se detenga.
35
Noviembre del 2,007
Al fallar el temporizador conectado a emergencia y si se encuentra el sistema normal

disponible, el temporizador se puentear, para as realizar la transferencia de carga.
Accesorios complementarios
Sistema de escape conformado por unin flexible, silenciador residencial y tubo de

escape de 6 metros de longitud, terminado en sombrero chino.
Bateras de plomo cido de 12voltios, 120 amp-hr, para trabajo pesado incluye
cables y accesorios de instalacin.
Cargador esttico de bateras, con alimentacin a 220 v. 60 hz, de estado slido,
tipo flote automtico, para carga lenta y carga rpida, con voltmetro dc.
Juego de herramientas, segn recomendacin del fabricante.
Dos juegos de manuales originales de operacin mantenimiento y partes; de
preferencia en espaol.
Kit de repuestos, segn la siguiente relacin
Filtros de aceite.
Filtros de petrleo
Filtros de aire
Juego de faja para ventilador
SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP

GENERALIDADES
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de aire comprimido.

Vlvula de purga de la troncal.
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de gas propano.
Central de gas propano.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE GAS PROPANO

Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para
como rgida.
Fittings
Aleacin de soldar
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Noviembre del 2,007
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de

90% Estao, 5% Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusin y
propiedades fsicas.
Fundente
Tees, codos, reducciones y tapones
Vlvulas
psig y non-shock.
estampados.
Seales
Punto de gas
Es el ensamble de los componentes : tubera, accesorios como codos y adaptadores,
y soldadura instalado empotrado en paredes y piso, considerado desde la derivacin
de la troncal de gas hasta la ubicacin del dispositivo de uso de gas, Las salida
debern terminar en placa de sealizacin GAS, porta vlvula y vlvula tipo aguja.
Central de gas
Compuesta por una vlvula reguladora de presin y un tanque de almacenamiento de
gas propano de 2000 galones.
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Noviembre del 2,007
Vlvula reguladora de presin

Para montaje de pared. Cuerpo de aluminio fundido con accesorios internos de acero
inoxidable. Dial circular con indicacin de la presin activa y seal de baja presin en
color rojo.
Tanque de almacenamiento de gas
De forma cilndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las especificaciones
A.S.T.M. Presin de prueba de 26.37 kg/cm2. Con un volumen neto, denominacin
comercial, de 2000 galones y de construccin normalizada: ASME, Seccin VIII,
Divisin 1, API, Ministerio de Energa y Minas.
Pintura para las tuberas
Todas las redes de gas visibles como en canaleta subterrnea o empotrada en piso y
muros se pintarn de color amarillo ocre.
PRUEBAS DE INSTALACIONES DE GAS PROPANO
Se deber emplear mano de obra especializada.
Se debe proveer las uniones universales adecuadas para el eventual desarmado

de tramos.
Para las uniones roscadas se deber usar cinta tefln quedando prohibido el uso
de pintura.
En las instalaciones de gas propano a las diferentes zonas se deber llegar a
tapones provisionales los que sern retirados para hacer la limpieza general de la
instalacin.
La limpieza se har soplando todas las tuberas con aire, derivacin por derivacin,
y por el lapso de 1 minuto en cada salida.
Luego de la limpieza se taparn las salidas y se proceder a hacer la prueba de
juntura tramo por tramo con aire comprimido seco a 150 psig., utilizando
pinceladas de agua jabonosa.
La prueba final se har con el equipo de gas propano instalado.
SISTEMA DE OXIDO, VACIO Y OXIDO NITROSO

ISTEMA DE OXIGENO
GENERALIDADES
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.

Vlvula de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
Colgadores y soportes de oxgeno.
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Noviembre del 2,007
MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO

Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para
como rgida.
Juntas flexibles
constructivas. Para lo cual se instalarn mangueras flexibles de acero inoxidable.
Fittings
Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de
45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin
y propiedades fsicas.
Fundente
Vlvulas
psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil
armado a la tubera.
39
Noviembre del 2,007
estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno,
debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la
ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado
Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones
debern decir Oxgeno para Ciruga, no cerrar.
Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que
caiga, y debe quedar plenamente visible.
Punto de oxgeno
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y
soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin
de la troncal de oxgeno hasta la ubicacin del dispositivo de uso de oxgeno. Este
deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano (mirando la cama lado
derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida deber
terminar en una placa para empotrar y vlvula check diss.
Placa para empotrar
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la
cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxgeno, tendr una
plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr
servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin
secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200
PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de
mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando
cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo
identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo
de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro
de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el
cuerpo debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro.
Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje
de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el
montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de
127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.
Alarma audio visual
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Noviembre del 2,007
Alarma compuesta por sensor de baja presin, regulable de 40 a 75 PSI, con

desconexin automtica de 0 30 segundos, lmpara y bocina indicadora de falta de
presin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento
(Estacin de enfermera) a una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso terminado.
Todas las redes de oxgeno visibles como empotrada en piso y muros se pintarn de
color verde claro.
CENTRAL DE OXGENO
La central de oxgeno, ser mediante un tanque criognico de oxgeno lquido con una
capacidad de 5,000 glns. Esta central deber ser suministrada por el proveedor de
oxgeno que Contrate EsSalud, mediante el sistema comodato. La ubicacin ser de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Asimismo se deber contar con una central de emergencia, este manifold tendr dos
bancos de 12 cilindros de 10m3 y ser especialmente para abastecer en caso de una
emergencia y/o mantenimiento del tanque criognico.
El manifold estar compuesto por:
Tuberas de cobre de de alta presin, tees y conexiones acondicionado y
ensamblado en la misma fbrica.
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex,
admitiendo dos cilindros por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presion, interior de tefln revestido
de acero inoxidable con terminales CGA-540.
Los soportes sern de pared con cadenas.
INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIGENO
En la instalacin de oxigeno deber tener en cuenta lo siguiente:
equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones.
Lavado: antes de la ereccin, toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas
fabricadas exprofesamente para servicio de oxigeno o provistas lavadas para dicho
servicio por el fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros
materiales combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de
sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).
41
Noviembre del 2,007
Despus del lavado los materiales sern completamente enjuagados con agua limpia.
Despus de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y
manipuleo de las tuberas, accesorios y elemento de fijacin, as como en la condicin
de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar contaminacin de aceites
o grasas. Cuando tal contaminacin ocurre los elementos afectados debern ser
lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones
no permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio
glicerina a la rosca mancho nicamente o, en su defecto, preparados especiales para
ser utilizados con Oxigeno tales como compuesto sellador Absolute Key, tambin
queda autorizado el empleo de tefln en pasta.
Dobleces: todos los cambios en la direccin de tubera que requieran un radio menor
de 5 veces el dimetro exterior de la tubera, debern ser hechas con fittings soldados.
Las curvas de radio amplias debern ser hechas con curvadoras o herramientas
especiales. Todos los dobleces debern estar libres de atracamientos,
adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la seccin interior.
Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las
vlvulas de salida, la lnea deber ser soplada mediante el empleo de un gas inerte tal
como Nitrgeno absolutamente seco , en su defecto, con aire comprimido por
compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con filtro secador de
humedad.
Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser
sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco. Esta
presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para
determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso, deber
realizarse por 24 horas mnimo.
Las fallas debern ser reparadas y la seccin probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrgeno , aire comprimido
absolutamente seco a la presin de 200 psig, deber ser efectuada para chequear si
las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
SISTEMA DE VACIO
GENERALIDADES
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de vaco.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO
Tubera
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Noviembre del 2,007
como rgida.
Juntas flexibles
Fittings
Aleacin de soldar
45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin
Fundente
Vlvulas
psig y non-shock.
estampados.
43
Noviembre del 2,007
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vaco,

Seales
Punto de vaco
de la troncal de vaco hasta la ubicacin del dispositivo de uso de vaco. Este deber
ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano y a una altura 1.55 m sobre el nivel
piso terminado, dicha salida deber terminar en una placa para empotrar para Vaco
y vlvula check diss.
Placa para empotrar
cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Vaco, tendr una plaqueta
cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio
positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin
Alarma audio visual
Alarma compuesta por sensor de baja presin, regulable de 10 Hg a 29 Hg, con
desconexin automtica de 0 30 segundos, lmpara y bocina indicadora de falta de
presin de succin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano
equipamiento (Estacin de enfermera, Jefe de mantenimiento etc) a una altura de 1.70
m sobre el nivel del piso terminado.
Todas las redes de vaco visibles como empotrada en piso y muros se pintarn de
color marrn claro
44
Noviembre del 2,007
CENTRAL DE VACO
Sistema Dplex de vaco, impulsadas por motor elctrico de 7.5HP, refrigeradas por
aire, para trabajo pesado y continuo.
Capacidad
Vaco
:
:
103 CFM @ 28 de HgV

Regulable de 15 a 29 HgV
CARACTERSTICAS TCNICAS
Unidad de vaco
Unidad de vaco de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y refrigerada por
inyeccin de aceite, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por
circulacin de aire, equipada con rodamientos antifriccin para cargas radiales y
dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida til.
Motor
De una potencia 7.5 HP, 380v/3/60Hz, Standard, NEMA T, aislamiento clase F, abierto
a prueba de goteo, induccin tipo jaula de ardilla, 1750 RPM. Factor de Servicio :
1:15.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para una potencia de 7.5 HP, 380v/3/60Hz.,
NEMA I en cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba de Vaco, con su
debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo para operar.
Tablero de control y sistemas de proteccin:
Hormetro
Vacumetro de Vaco de Lnea
Vacumetro del Filtro de admisin
Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador
Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite
Indicador de la temperatura de descarga
Parada automtica por alta temperatura
Parada automtica por baja presin de aceite
Parada automtica por alto vaco
Filtro de trabajo pesado en la succin
Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 117 SCPM 20 de Hg.
Control dual
Control Dual de parada y arranque automtico con la demanda de vaco, este sistema
ahorra corriente en los momentos de poca demanda, deteniendo el equipo, dentro de
un diferencial previamente regulado.
45
Noviembre del 2,007
Sistema de arranque automtico

Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido, por un corte de
energa elctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para control cual de las dos bombas estar de base y para el sistema de
alternado de las bombas.
Tanque vertical
Tanque con una capacidad en 200 glns para vaco de fabricacin Nacional conforme
Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA de 100 PSIG, con tapa de registro para
limpieza y sus respectivas bridas, incluye vlvulas de seguridad , vacumetro y
drenaje manual, con dos manos de anticorrosivo de pintura epxica.
INSTALACION Y PRUEBAS DE VACIO
En la instalacin de vaco deber tener en cuenta lo siguiente:
Lavado: Toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas
exprofesamente para servicio de vaco o provistas lavadas para dicho servicio por el
fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales
combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio
fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).
lavados nuevamente.
glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto sellador Absolute Key,
tambin queda autorizado el empleo de cinta de tefln extrafina de color blanco.
46
Noviembre del 2,007

humedad.
determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso. La
prueba se realizar por 24 horas como mnimo.
SISTEMA DE OXIDO NITROSO
GENERALIDADES
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxido nitroso.
Colgadores y soportes comunes a las lneas de oxido nitros.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIDO NITROSO
Tubera
como rgida.
Juntas flexibles
Fittings
Aleacin de soldar
47
Noviembre del 2,007
45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin
Fundente
Vlvulas
psig y non-shock.
estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de oxido
nitroso, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y
detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les
haya asignado
Seales
Las seales para vlvulas en los montantes que abastecen Sala de Operaciones
debern decir Oxido Nitroso para Ciruga, no cerrar.
Punto de oxido nitroso
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Noviembre del 2,007

de la troncal de oxido nitroso hasta la ubicacin de la salida de oxido nitroso. Este
deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de equipamiento (cabecera
mesa operaciones) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida
deber terminar en una placa para empotrar para Oxido Nitroso y vlvula check diss.
Placa para empotrar
cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Vaco, tendr una plaqueta
cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio
positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin
Todas las redes de oxido nitroso visibles como empotrada en piso y muros se pintarn
de color azul.
CENTRAL DE OXIDO NITROSO
Manifold de la central
Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 04 cilindros y ser
especialmente diseado para regular y monitorear el oxido nitroso a presiones de
cilindros hasta 3000 PSIG. Deber tener un sistema de cambio automtico, de
servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del servicio o cambio en presin de lnea.
La presin de lnea permanecer constante con una variacin de ms menos 2% en el
ciclo de cambio. Este manifold para uso medico deber cumplir con especificaciones
de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de perfomance y seguridad. Asimismo sta
unidad estar precisamente calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para
mantener el ajuste de presin apropiado. Ser de sistema de fcil de opera,
interiormente tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un sistema de
alarma audio-visual, deber tener indicadores digitales para facilitar la lectura de la
presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces indicadoras para cada
bancada, indicando si la bancada esta en servicio listo para uso o bancada vaca.
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Noviembre del 2,007
Contendr los siguientes elementos:

La lectura digital debe mostrar la Presin PSIG, KPA o BAR.
Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual
conectada al Manifold para cada cambio de bancada.
Presion mxima de ingreso: 3000 PSIG.
Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de 200 psi
y flujo de 40 m3/hr.
Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psi con vlvula de by-pass.
Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y switches
sensores de presin.
Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.
Manmetros de alta presin, uno por banco.
Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250 psi.
Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75 psi.
Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.
Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.
Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones, una
para cada banco de cilindros:
Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y conexiones
acondicionado y ensamblado en la misma fbrica.
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex,
admitiendo dos cilindros por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln revestido de
acero inoxidable con terminales CGA-540.
Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como para
los cilindros de reserva.
INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIDO NITROSO
En la instalacin de oxido nitroso deber tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deber ser subcontratada a una Compaa especialista en
Lavado: Toda la tubera, vlvulas y fittings, lavadas para dicho servicio por el
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Noviembre del 2,007
lavados nuevamente.
especiales. Todos los dobleces debern estar libres de atrancamientos,
humedad.
determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso.
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Medicinal.
Colgadores y soportes comunes a las lneas de Aire Medicinal.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE MEDICINAL
Tubera
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Noviembre del 2,007
como rgida.
Juntas flexibles
Fittings
Aleacin de soldar
45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin
Fundente
Vlvulas
psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil
armado a la tubera.
estampados.
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Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno,

Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones,
Unidad de Cuidados Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga o Cuidados
Intensivos, no cerrar.
Punto de aire medicinal
de la troncal de aire medicinal hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este
deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de equipamiento Sala de
Operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos (mirando la cama lado derecho) y a una
altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado.
Placa para empotrar
cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Aire Medicinal, tendr una
plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr
servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin
Alarma audio visual
Alarma compuesta por sensor de baja presin, regulable de 40 a 75 PSI, con
desconexin automtica de 030 segundos, lmpara y bocina indicadora de falta de
presin. Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento
(Estacin de enfermera) a una altura de 1.80 m sobre el nivel del piso terminado.
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Pintura para las Tuberas.

Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles como empotrada en piso y
muros se pintarn de color blanco.
CENTRAL DE AIRE MEDICINAL
Sistema Dplex de aire comprimido de tornillo rotativo, impulsadas por motor elctrico
de 10 HP aprox., refrigeradas por aire, directamente embridados, refrigerados por aire,
para trabajo pesado y continuo.
Capacidad
Presin de operacin :
33 CFM
125 PSIG
Caractersticas Tcnicas
Unidad compresora
Encapsulada, tipo tornillo rotativo, lubricado de perfil asimtrico, de una sola etapa,
para trabajo pesado y continuo, lubricada y refrigerada por inyeccin de aceite, el cual
es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulacin de aire, equipada
con rodamientos antifriccin para cargas radiales y axiales de 60,000 horas de vida
til.
Motor del compresor
Elctrico potencia en 10HP, 380v/3/60Hz, Standard, NEMA T, aislamiento clase F, 1750
RPM totalmente cerrado con ventilador exterior, induccin tipo jaula de ardilla, Factor
de Servicio: 1:15.
El motor y la unidad compresora estn directamente acoplados, No se deber utilizar
fajas, de esta manera se traduce una operacin ms eficiente, sin prdida de
capacidad y econmica.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia de 12HP del motor,
380v/3/60Hz., NEMA I en cubierta NEMA 12, con su debida proteccin trmica,
cableado en fbrica, listo para operar.
Cabina atenuadora
Atenuadora de sonido y proteccin contra polvo y agua, que mantienen el nivel de
ruido por debajo de los 67 dBs a 1 metro segn OSHA, la cabina ser de diseo
moderno de fibra de vidrio de una sola pieza, debe incluir base metlica dren de aceite
remoto y tablero para los instrumentos.
Control de capacidad
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Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la capacidad

de acuerdo a la demanda, para lo cual deber mantener en la lnea una presin
estable y continua sin variacin, control todo /nada y el control dual de arranque y
parada automtica, de acuerdo a la demanda se deber escoger uno u otro para un
mximo ahorro de energa.
Panel de instrumentos, proteccin con parada automtica
Manmetro de presin de lnea
Indicador de temperatura de aceite
Hormetro
Interruptor por alta temperatura de aceite
Interruptor por alta presin de aire
Interruptor de alto amperaje del motor compresor
Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtico
Sistema de arranque automtico
Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido, por un corte de
energa elctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para control cual de los dos compresores estar de base y para el sistema
de alternado de los compresores.
Post-enfriador
Post-enfriador por aire, el cual deber enfriar el aire del servicio para un mejor uso,
Tambin debe incluir separador tipo cicln con su trampa de agua automtica.
Secador de aire
Secador por absorcin para aire comprimido tipo modular, para secar hasta 50 SCFM
a -40F de punto de roco @ 100 PSIG @ 35C, temperatura de entrada de aire.
Mxima presin 200 PSIG.
Caractersticas Tcnicas:
Control electro-neumtico con filtro de 5 micrones y temporizador.
Tablero con manmetros para cada torre e interruptor con proteccin.
Desecante, almina activada de larga vida, regenerada por aire comprimido.
Vlvulas de fcil mantenimiento y manmetros para presin de tanque.
Selenoide temporizada regulable para dren automtico, con prefiltro y vlvula para
mantenimiento de operacin.
Filtros
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Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 65 SCFM @ 100 PSIG,
consta de tres etapas; en la primera etapa se utilizar filtro de 1.0 micrones (MPF),
para atrapar polvo atmosfrico polen, polvo de cemento, humo y fundicin, etc, en la
segunda etapa y tercera etapa se utilizar filtro doble de 0.01 micra (MPC/MPH) para
atrapar aerosoles de aceite, bacteria, humo tabaco, etc, y de carbn activado para
olores y sabores.
Deber incluir un dren automtico y manual para condensado y manmetros de
diferencial para el mantenimiento de los elementos filtrantes.
Tanque horizontal
Tanque con una capacidad de 120 glns de fabricacin Nacional conforme Norma
ASME con Prueba HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 180 PSI,
manmetro de 3 1/2 de dial 0 a 300 PSI, vlvulas de seguridad y drenaje manual
y vlvula de salida de 11/2, deber ser pintado con anticorrosivo y acabado con
esmalte epxico.
INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE MEDICINAL
En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente:
Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings lavadas para dicho servicio por el
lavados nuevamente.
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humedad.
determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso.
SISTEMA DE ASCENSORES
ASCENSOR MONTACARGAS CON CUARTO DE MAQUINAS
Caractersticas
Traccin: Elctrica 2:1
Carga: 1.000 Kgs. - 13 personas
Velocidad: 0.5 m/s
Recorrido: 8.10 m. = 2 pisos
Paradas: 3 aprox.
Embarques: Banco Duplex
Cabina
Modelo: Cabina metlica con decoracin formada por paneles de chapa pintada con
protecciones paragolpes.
Suelo: Piso de chapa estriado goma antideslizante.
Iluminacin: Iluminacin mediante fluorescentes o spot halgenos.
Dimensiones interiores: 1.60 x 1.40 m. (ancho x profundo).
Altura: 2.25 m.
Puertas de cabina
Tipo: Apertura central de dos hojas.
Acabado: Acero inoxidable.
Dimensiones: 0.90 x 2.00 m.
Seguridad: Cortina de luz
Puertas de pasillo
Tipo: Apertura central de dos hojas
Acabado: Acero inoxidable
Homologacin: Puertas homologadas parallamas PF 30
Hueco
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Foso: 1.30 m.
Recorrido libre de seguridad: 4.40 m.
Cuarto de mquinas
Ubicacin: En la parte superior del hueco
Dimensiones: 4.80 x 2.60 x 2.00 m.
Puerta: 0.80 x 2.00 m.
Sealizacin y mando
Pulsadores: Electromecnicos antivandlicos con Braille e iluminacin de registro de
llamada
Indicador de cabina: Indicador de posicin electrnico con indicador de direccin, y
sealizacin de sobrecarga ptica y acstica.
Maniobra
Tipo: Maniobra con microprocesadores.
Armario de Maniobra: En cuarto de mquinas
Mquina
Motor de corriente alterna con reductor de corona sinfn, polea y basamento.
Potencia
Tensin de Fuerza: Trifsica de 380V
Alumbrado: 220V
Frecuencia: 60Hz
ASCENSOR MONTACAMILLAS CON CUARTO DE MAQUINAS
Caractersticas
Carga: 1.500 Kgs. - 20 personas
Velocidad: 1 m/s
Recorrido: 8.10 m. = 2 pisos
Paradas: 3 aprox
Cabina
Modelo: Cabina metlica conformada por paneles de acero inoxidable
Suelo: Preparado para colocar mrmol o granito
Iluminacin: Con iluminacin mediante spots halgenos o fluorescentes de alta
eficiencia.
Dimensiones interiores: 1.35 x 2.40 m. (ancho x profundo).
Altura: 2.25 m.
Puertas de cabina
Tipo: Puerta lateral de dos hojas.
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Puertas de pasillo
Tipo: Puerta lateral de dos hojas
Acabado: Acero inoxidable
Hueco
Foso: 1.40 m.
Cuarto de mquinas
Puerta: 0.80 x 2.00 m.
Sealizacin y mando
Pulsadores: Modelo con accionamiento por micro recorrido. Incorpora braille y registro
de llamada.
Indicador de cabina: De cristal lquido con retro-iluminacin. Incorpora luz de
emergencia, gong y seal de sobrecarga acstica y luminosa.
Maniobra
Mquina
Potencia
Alumbrado: 220V
Frecuencia: 60Hz
ASCENSOR PUBLICO CON CUARTO DE MAQUINAS
Caractersticas
Carga: 900 Kg. - 12 personas
Velocidad: 1,00 m/s
Regulacin: Traccin regulada por variador de frecuencia.
Recorrido: ................. 8.10 m. (2 pisos)
Paradas: .................. 3 aprox.
Cabina
Modelo Cabina: Con frente de puertas, embocadura y rodapi en acero inoxidable.
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Noviembre del 2,007
Dimensiones interiores: 1.50 x 1.45 m.

Altura: 2.25 m.
Puertas de cabina
Tipo: Apertura central de dos hojas.
Puertas de pasillo
Tipo: De dos hojas con apertura central.
Acabado: Acero Inoxidable
Hueco
Foso: 1.30 m.
Cuarto de mquinas
Puerta: 0.80 x 2.00 m.
Sealizacin y mando
Pulsadores: Modelo con accionamiento por micro recorrido. Incorpora braille y registro
de llamada. Incluye bomberos y conexin a grupo electrgeno
Indicador de cabina: De Cristal Lquido en color azul con retro-iluminacin. Incorpora
luz de emergencia, gong y seal de sobrecarga acstica y luminosa.
Maniobra
Regulador: Variador de Frecuencia, de corriente alterna
Mquina
Potencia
Alumbrado: 220V
Frecuencia: 60Hz
VARIOS
MOTORES PARA ASCENSORES
Sus caractersticas principales son:
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Noviembre del 2,007
SINFIN: De acero especial, cementado, templado y rectificado, montado sobre

rodamientos de doble contacto angular.
EJE CORONA: De acero especial, montado sobre rodamientos de contacto
angular.
CORONA: De bronce centrifugado BS-14, con una dureza Brinnel media de
120 HB y marca contrastada.
POLEA: De fundicin perltica GG-20 con una dureza comprendida entre 180 y
240 HB.
FRENO: De corriente continua.
ZAPATAS FRENO: De regulacin y frenado independiente.
RODAMIENTOS: De bolas con marcas homologadas (SKF, FAG, NSK Y UM).
LUBRICACION. Reductor de bao de aceite. El engranaje se realiza por
barboteo consecuencia de las altas revoluciones del sin-fin.
OBSERVACIN: El fabricante se reserva el derecho de cualquier modificacin
en sus fabricados.
Motor ascensor montacargas

Carga til = 1366Kg
Potencia = 7.4Kw
Velocidad = 0.52m/s
6 polos
1200rpm
Motor ascensor medico
Carga til = 1500Kg
Potencia = 13.2Kw
Velocidad = 1.01m/s
4 polos
1800rpm
Motor ascensor publico
Carga til = 1069Kg
Potencia = 10.3Kw
Velocidad = 1.01m/s
4 polos
1800rpm
61

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Instalaciones Mecnicas

Noviembre del 2,007

ESPECIFICACIONES TCNICAS EN MATERIALES

HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS

HOSPITAL GENERAL LUIS NEGREIROS

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 03

UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO

Compresor reciprocante del tipo hermtico o compresor scroll para refrigerante

Tablero de control y proteccin

Contactor para el compresor.

Ventilador centrfugo silencioso de doble o simple entrada con hojas inclinadas

La estructura metlica ser de plancha de fierro negro doblado de un espesor de 1/8;

Eficiencia mnima de 96% a 100% de carga y 92% a 20% de carga.

Proteccin contra sub voltaje.

Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor,

La unin entre ducto y equipo ser con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de

Las instalaciones y equipos totalmente terminados.

Unidades manejadoras y Fan coils de chillers y bombas.

SISTEMA DE AGUA HELADA

En los casos donde la tubera atraviese obras de concreto, paredes de mampostera o

Tuberas de Refrigeracin: Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM

Vlvula de expansin para distribuidores del tipo de presin, externamente

Indicador visual. Ser una combinacin de indicador de lquido y humedad, con

Para tuberas hasta 1", espesor de 1/2".

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de

Esta ser suministrada e instalada por el proveedor de equipos.

Motocompresor para una potencia 2HP, 230/1/60HZ.

La conexin de medicin deber llevar tapn roscado con cadena. La tubera de

La tubera que se instale empotrada en el piso, ser protegida en toda la longitud de

Suministro e instalacin de dos Grupos Electrgenos de 250 KW.

Motor diesel estacionario de cuatro tiempos, configuracin de cilindros vertical y en

Dos de 550 KVA de potencia con una tolerancia de +10%.

Tablero de control y proteccin

Gabinete metlico del tipo para trabajo pesado.

Tablero de transferencia automtica

Al fallar el temporizador conectado a emergencia y si se encuentra el sistema normal

Sistema de escape conformado por unin flexible, silenciador residencial y tubo de

SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de aire comprimido.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE GAS PROPANO

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de

Vlvula reguladora de presin

Se debe proveer las uniones universales adecuadas para el eventual desarmado

SISTEMA DE OXIDO, VACIO Y OXIDO NITROSO

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO

Alarma compuesta por sensor de baja presin, regulable de 40 a 75 PSI, con

Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vaco,

103 CFM @ 28 de HgV

Sistema de arranque automtico

Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las

Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y

Contendr los siguientes elementos:

Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno,

Pintura para las Tuberas.

Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la capacidad

Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las

Dimensiones: 4.35 x 2.10 m.

Seguridad: Cortina de luz

Dimensiones interiores: 1.50 x 1.45 m.

SINFIN: De acero especial, cementado, templado y rectificado, montado sobre

Motor ascensor montacargas

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