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NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

SOJA INDUSTRIA
1. OBJETIVO:
A presente norma tem por objetivo definir os procedimentos de recebimento,
classificao , armazenagem e expedio de soja comercial.
2. Para os efeitos desta norma, considera-se os seguintes padres:
2.1 SOJA: So os gros de qualquer cultivar da leguminosa Glycine max (1) Merril.

2.2 UMIDADE: o percentual de gua encontrado na amostra em seu estado


original. Para o procedimento da umidade feito a coleta de uma amostra da carga
atravs de calador manual ou mecnico e, atravs da coleta da amostra nas
graneleiras. Procede-se a limpeza para verificar a impureza para posteriormente fazer
a anlise da umidade da soja que dever estar com menos de 1% de impureza.
2.3 MATRIAS ESTRANHAS OU IMPUREZAS: todo material que vazar atravs
da peneira com dimetro de 3,0 mm, espessura de chapa 0,8 mm com uma
quantidade de furos de 400 em cada 100 cm, ou que nela ficar retido, mas que no
seja soja, inclusive vagem no debulhada. A casca do gro de soja (pelcula) retirada
na peneira no considerada impureza. Incluir na impureza os gros verdes.

2.4

AVARIADOS: So os gros ou pedaos de gros que se apresentam:

ARDIDOS;

BROTADOS;

IMATUROS

CHOCHOS;

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

MOFADOS OU DANIFICADOS.
Gros com casca enrugada ou com alterao de cor, com desenvolvimento

fisiolgico completo, somente so considerados avariados se sua polpa (parte interior)


estiver alterada. Ser determinada na amostra isenta de matria estranha e/ou
impurezas.
ARDIDO: Gros ou pedaos de gros que se apresentam, pela ao do calor e/ou
umidade, visualmente fermentados com colorao marrom ou escura na casca e
internamente.

BROTADOS: Gros que se apresentam com indcios de germinao ou germinados.

IMATUROS: Gros ou pedaos de gros que se apresentam verdes, por no terem


atingido o seu desenvolvimento completo.

CHOCHOS: Gros que se apresentam enrugados e atrofiados na seu desenvolvimento.

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

MOFADOS: Gros ou pedaos de gros que se apresentam claramente afetados por


fungos.

DANIFICADOS: Gros ou pedaos de gros que se apresentam atacados por pragas


e/ou doenas, afetados por processo de secagem ou por qualquer causa.

2.5

QUEBRADOS: Pedaos de gros sadios, inclusive cotildones que ficam retidos

na peneira especificada na matria entranha e/ou impureza. Sero apurados na


amostra isenta de matrias estranhas e/ou impurezas e avariados.

2.6

ESVERDEADOS: Gros ou pedaos de gros que apresentam colorao

esverdeada na casca e na polpa em decorrncia de maturao forada.

PADRO DE CLASSIFICAO (Tolerncia)


UMIDADE..............................................................14,0%
GROS QUEBRADOS...............................................30,0%

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


IMPUREZAS E/OU MATRIAS ESTRANHAS...................0,0%
GROS AVARIADOS..................................................8,0%
GROS ESVERDEADOS..............................................8,0%
3. DIVERSOS:

SECAGEM Em virtude de termos necessidade de manter a qualidade intrnseca do


gro (principalmente protena) a temperatura de secagem dever se na mximo 80
C.

COLETA DE AMOSTRAS: Casa utilizar calador (1,50m):

Carreta Agrcola....................................5 caladas;

Caminho toco......................................8 caladas;

Caminho truck.....................................10 caladas;

Carreta................................................15 caladas;

Obs: como a coleta e realizada em tombador, coletar na parte inferior do


transportador em varios pontos da descarga nao somente nos cantos da descarga e
sempre de movimentos de tras para frente coletanto as faixas de produto como a
impureza pode estar somente na parte inferior do transportador e assim retirando a
amostra homogenia do lote.
Nas bocas de descarga (graneleiras):
O coletor de amostras dever circular ao redor da carga coletando de uma

maneira homognea amostra de toda a carga.

CUIDADOS:
Ser feito uma coleta na incio das aberturas nas bocas de descarga at o 1
tero da descarga, coletando da frente para trs e vice-versa. Uma segunda coleta ser
feita no tero final da descarga. Observar sempre se existe acmulo de impureza na
final da carga.

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


Qualquer anormalidade que se observar na carga, tais como:

Excesso de impureza;

Excesso de umidade; dever ser comunicado e mostrado ao proprietrio da carga ou


motorista a

amostra para a sua certificao da classificao, bem como qualquer

amostra onde o mesmo exigir. Nunca deixar de fazer uma nova amostragem e anlise
quando o proprietrio da carga ou motorista ficar em dvida sobre o resultado da
amostra inicial.
4. DETERMINAO DA UMIDADE:
O modelo universal ser operado com uma amostra de 60 gramas de soja com menos
de 1% de impureza (de preferncia 0%) e com uma presso de 550. A de temperatura
mxima ser de 25 C e a mnima de 15 C. Na juno de temperatura com a leitura de
megometro dever ser subtrado 2,5% da umidade inicial.
Utilizar temperaturas entre 15 0C e 25 0C a temperatura que apresenta no termmetro
do aparelho.
Temperaturas acimas de 25 0C utilizar 25 0C como padro.
Temperaturas abaixo de 15 0C utilizar 15 0C como padro.
EM ANEXO:

TABELA DE DESCONTO DE UMIDADE;

TABELA DE DESCONTO DE GROS ARDIDOS.

4.TABELA DE DESCONTOS DE UMIDADE:

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

17,5

5,90

22,8

13,30

28,1

20,80

33,40

27,90

17,6

6,00

22,9

13,50

28,2

20,90

33,50

28,00

17,7

6,20

23,0

13,60

28,3

21,00

33,60

28,20

17,8

6,30

23,1

13,80

28,4

21,20

33,70

28,30

% Umid
17,9

% Descto
6,50

% Umid
23,2

% Descto
13,90

% Umid
28,5

% Descto
21,30

% Umid
33,80

% Desc
to
28,40

14,0

0,00

19,3

8,40

24,6

15,80

29,9

23,30

14,1

1,20

19,4

8,60

24,7

16,00

30,0

23,40

14,2

1,30

19,5

8,70

24,8

16,10

30,1

23,50

18,2
14,3

6,90
1,40

23,5
19,6

14,30
8,80

28,8
24,9

21,70
16,30

34,10
30,2

28,80
23,70

14,4
18,3

1,60
7,00

19,7
23,6

9,00
14,40

25,0
28,9

16,40
21,90

30,3
34,20

23,80
29,00

14,5
18,4

1,70
7,20

19,8
23,7

9,10
14,60

25,1
29,0

16,60
22,00

30,4
34,30

23,90
29,10

14,6

1,80

19,9

9,30

25,2

16,70

30,5

24,10

14,7

2,00

20,0

9,40

25,3

16,80

30,6

24,20

14,8

2,10

20,1

9,60

25,4

17,00

30,70

24,30

18,7
14,9

7,60
2,30

24,0
20,2

15,00
9,70

29,3
25,5

22,40
17,10

34,60
30,80

29,50
24,50

18,8
15,0

7,70
2,40

24,1
20,3

15,20
9,80

29,4
25,6

22,60
17,20

34,70
30,90

29,60
24,60

15,1
18,9

2,60
7,90

20,4
24,2

10,00
15,30

25,7
29,5

17,40
22,70

31,00
34,80

24,70
29,80

15,2

2,70

20,5

10,10

25,8

17,50

31,10

24,90

15,3

2,80

20,6

10,20

25,9

17,70

31,20

25,00

15,4

3,00

20,7

10,40

26,0

17,80

31,30

25,10

19,2
15,5

8,30
3,10

24,5
20,8

15,70
10,50

29,8
26,1

23,10
18,00

31,40

25,30

15,6

3,20

20,9

10,70

26,2

18,10

31,50

25,40

15,7

3,40

21,0

10,80

26,3

18,20

31,60

25,50

15,8

3,50

21,1

11,00

26,4

18,40

31,70

25,60

15,9

3,70

21,2

11,10

26,5

18,50

31,80

25,80

16,0

3,80

21,3

11,20

26,6

18,60

31,90

25,90

16,1

4,00

21,4

11,40

26,7

18,80

32,00

26,00

16,2

4,10

21,5

11,50

26,8

18,90

32,10

26,20

16,3

4,20

21,6

11,60

26,9

19,10

32,20

26,30

16,4

4,40

21,7

11,80

27,0

19,20

32,30

26,40

16,5

4,50

21,8

11,90

27,1

19,40

32,40

26,60

16,6

4,60

21,9

12,10

27,2

19,50

32,50

26,70

16,7

4,80

22,0

12,20

27,3

19,60

32,60

26,80

16,8

4,90

22,1

12,40

27,4

19,80

32,70

27,00

16,9

5,10

22,2

12,50

27,5

19,90

32,80

27,10

17,0

5,20

22,3

12,60

27,6

20,00

32,90

27,20

17,1

5,40

22,4

12,80

27,7

20,20

33,00

27,40

17,2

5,50

22,5

12,90

27,8

20,30

33,10

27,50

17,3

5,60

22,6

13,00

27,9

20,50

33,20

27,60

17,4

5,80

22,7

13,20

28,0

20,60

33,30

27,80

18,0
18,1

18,5
18,6

19,0
19,1

6,60
6,80

7,30
7,40

8,00
8,20

23,3
23,4

23,8
23,9

24,3
24,4

14,00
14,20

14,70
14,90

15,40
15,60

28,6
28,7

29,1
29,2

29,6
29,7

21,40
21,60

22,20
22,30

22,80
23,00

33,90
34,00

34,40
34,50

34,90
35,00

28,60
28,70

29,20
29,40

29,90
30,00

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

CRITRIOS PARA CLASSIFICAO DE GRO SOJA 2015


Gros Verdes-Avariados-Chochos-Esverdeados-Umidade-Impureza
1 Dever ser utilizada a quantia de 100 gramas para amostragem de gros verdes,
imaturos, chochos e avariados.
2 Separar gros verdes, imaturos e esverdeados tudo numa nica amostra,
considerando como soja normal os que contiverem colorao amarelada.
3 A tolerncia para gros imaturos e chochos de 8%
4 Classificar em separado gros avariados e chochos.
5 A tolerncia para gros avariados de 8%.
6 Para classificao de umidade e impureza dever ser utilizada a quantia de 500
gramas para amostragem.
TABELA DE DESCONTOS SOJA ARDIDO

Ardido
(%)

Desco
nto

Ardido
(%)

Descon
to

Ardido
(%)

Desco
nto

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68

27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92

Baseada na IN. N. 11, de 15 de Maio de 2007, do Ministrio da Agricultura, Pecuria e


Abastecimento.

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015

ARROZ EM CASCA
1. OBJETIVO
O objetivo deste documento fornecer informaes operacionais, padronizando as atividades
envolvidas nas etapas de recebimento, expedio, classificao e armazenamento da unidade de Santa
Maria/RS. Todas informaes devem ser rigorosamente observadas e atendidas sempre visando o bom
andamento das atividades.

2. DAS ATIVIDADES

2.1.

RECEBIMENTO, EXPEDIO E CLASSIFICAO

O recebimento compreende importante etapa e inicio de toda a cadeia de atividades. aqui onde
ser feita a coleta de amostras, sua devida classificao, identificao do cliente e descarregamento do
veiculo, ou seja, recebimento do gro.
Quando for operada a entrada/retirada de arroz de propriedade da CONAB, a classificao dever
ser feita pela EMATER ou outro rgo credenciado;

2.1.1.1.

Classificao da Amostra

1 - Da amostra de trabalho de 1 Kg, separa-se a metade (0,5 kg), retiram-se as matrias


estranhas e impurezas utilizando-se peneira de crivos oblongos de 1,75 x 20,00 a 22,00 mm (um vrgula
setenta e cinco por vinte a vinte e dois milmetros), executando movimentos contnuos e uniformes
durante 30 (trinta) segundos ou utiliza-se o Selecionador de Impurezas ( utilizar uma amostra de 250
gr por 90 seg )- e observando-se os seguintes critrios:

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


I - os gros chochos que vazarem na peneira sero considerados impurezas;
II - os gros em casca e descascados inteiros ou quebrados que vazarem na peneira retornaro
amostra de trabalho;
2 - as impurezas e matrias estranhas que ficarem retidas na peneira sero catadas manualmente,
adicionadas s que vazaram na peneira e pesadas, determinando seu percentual e anotando-se o valor
encontrado no laudo de classificao.
D = Pi x (Ti/100)
D = desconto de impureza em Kg;
Pi = massa inicial do produto em Kg; e
Ti = teor de impurezas do produto.
Se for constatado impureza acima de 2% o motorista devera ser avisado que no ser
descarregado. Caso impureza estiver dentro do limite, a classificao seguira normalmente.
3 O modelo universal ser operado com uma amostra de 50 gramas de arroz em casca com menos de
1% de impureza (de preferncia 0%) e com uma presso de 550 e a catraca de presso em 0. Na juno de
temperatura com a leitura de megometro sera a indicao da umidade.
Utilizar temperaturas entre 15 0C e 25 0C a temperatura que apresenta no termmetro do aparelho.
Para o gira da manivela, deve se iniciar devagar e ir aumentando a velocidade at obter se, durante a
movimentao da manivela, uma leitura fixa, sem oscilao. No hommetro existem 02 escalas apresentadas no
DIAL, indo a primeira de 0 a 55 (exterior) e a segunda de 55 a 100 (interior). Deve se iniciar a operao na
primeira escala e caso a leitura for igual a 55 dever ser alterado para a segunda escala.

4 - Da amostra de trabalho, isenta de matrias estranhas e impurezas, devem-se pesar 100 g


(cem gramas) que sero submetidos ao beneficiamento, em engenho de prova previamente regulado,
atendendo a recomendao do fabricante, observando ainda o que segue:

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


I - previamente ao brunimento dos gros, identificar e separar o gro vermelho e o gro preto, pesandoos conjuntamente e determinando o percentual sobre a quantidade de arroz integral obtida aps o
descascamento;
II - retornar o gro vermelho e o gro preto amostra de arroz e submet-la ao brunimento para
determinao da renda, encontrando o percentual e anotando o resultado no laudo de classificao; e
III - para verificao do grau de polimento do gro, recomenda- se a utilizao de equipamento
especfico de medio para adequao do tempo total de beneficiamento.
5 - A amostra resultante do beneficiamento submetida ao trieur, para a separao dos gros
inteiros e quebrados, observando o seguinte:
I - efetuar um repasse manual na poro retida no cocho, retirando os gros inteiros e adicionando-os
poro retida no trieur; e
II - conservar separados os gros inteiros dos quebrados para posterior utilizao na determinao da
classe, do rendimento e dos defeitos.
6 - Para a determinao da classe do arroz, homogeneizar e quartear sucessivamente a amostra
de gros inteiros at obter uma subamostra que, aps a retirada dos gros imperfeitos em suas
dimenses, resulte em uma amostra de, no mnimo, 5 g (cinco gramas), anotando-se no laudo de
classificao o peso encontrado e observando- se os seguintes critrios:
I - iniciar a determinao da classe pelo comprimento dos gros, verificando as diferentes dimenses
relativas aos gros longo, mdio e curto; para separar os gros longo fino e longo, dos mdio e curto,
travar o equipamento paqumetro - em 5,99 mm (cinco vrgula noventa e nove milmetros):
a) os gros com comprimento menor que 6,00 mm (seis milmetros) so das classes mdio ou curto; e
b) os gros com comprimento maior ou igual a 6,00 mm (seis milmetros) so das classes longo fino ou
longo;
II - o prximo passo consiste em travar o equipamento em 4,99 mm (quatro vrgula noventa e nove
milmetros) e submeter os gros mdio e curto medio do comprimento:

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


a) os gros com comprimento maior ou igual a 5,00 mm (cinco milmetros) so da classe mdio; e
b) os gros com comprimento menor que 5,00 mm (cinco milmetros) so da classe curto;
III - os gros com comprimento maior ou igual a 6,00 mm (seis milmetros), das classes longo fino ou
longo, sero submetidos medio da espessura, travando o equipamento em 1,90 mm (um vrgula
noventa milmetros):
a) os gros que no passarem na abertura do equipamento sero considerados da classe longo; e
b) os gros que passarem na abertura do equipamento iro para o teste de determinao da relao
comprimento/largura; se o resultado da diviso do comprimento pela largura for maior ou igual a 2,75
(dois vrgula setenta e cinco), o gro ser considerado da classe longo fino; se o resultado da diviso do
comprimento pela largura for menor que 2,75 (dois vrgula setenta e cinco), o gro ser considerado da
classe longo;
IV - no teste da relao comprimento/largura, como outra alternativa operacional, aqueles gros que
apresentarem a largura menor que 2,17 mm (dois vrgula dezessete milmetros) sero enquadrados
diretamente na classe longo fino;
V - se o percentual de gros longo ou longo fino, individualmente, no atingir 80% (oitenta por cento)
do peso da amostra, deve-se considerar o somatrio de gros longo com longo fino para o
enquadramento do produto na classe longo, desde que atingido o percentual mencionado; e
VI - fazer constar, obrigatoriamente, no laudo de classificao, os percentuais de gros das classes
encontradas na amostra.
7 - Para a determinao do rendimento do arroz, concluir a separao dos gros inteiros e
quebrados, de acordo com a Classe a que pertena, pesar, encontrar o percentual do Rendimento e
anotar no laudo de classificao.
8 - Para a determinao dos defeitos do arroz em casca natural, identificar e separar os defeitos
nas pores de gros inteiros e de gros quebrados do arroz beneficiado polido que originou o
rendimento, observando o que segue:
I - separar os gros ardidos, picados ou manchados, gessados e verdes, e amarelos;

NORMAS PARA RECEBIMENTO DE GROS SAFRA 2015


II - pesar os defeitos isoladamente e anotar no laudo de classificao o peso e o percentual encontrado
de cada um, sendo o seu resultado expresso com 2 (duas) casas decimais, para posterior enquadramento
em tipo, fazendo a converso dos valores pela frmula a seguir: valor em % = peso do defeito (g) x
100/peso da renda (g); e

9 - Por fim, proceder ao enquadramento do arroz em tipo observando o estabelecido abaixo e


concluir o preenchimento do laudo de classificao.
Arroz em Casca Natural - Limites mximos de tolerncia expressos em %/peso.
Tipo

Ardidos

1
2
3
4
5

0,15
0,30
0,50
1,00
1,50

2.1.1.2.

Picados ou
Manchados
1,75
3,00
4,50
6,00
8,00

Gessados e
Verdes
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00

Rajados

Amarelos

1,00
1,50
2,00
3,00
4,00

0,50
1,00
2,00
3,00
5,00

Acondicionamento da Amostra

No acondicionamento e no modo de apresentao do arroz em casca, dever ser observado o que


segue:
1 dever ser guardado nas caixas de amostras devidamente anotados suas especificaes como
classificao e identificao; e
2 guardar no armrio de amostras.
2.1.1.3.

Rotulagem da Amostra

Na marcao ou rotulagem do arroz em casca, dever ser observado o que segue:

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1 - as especificaes de qualidade do produto referente marcao ou rotulagem devero estar


em consonncia com o respectivo Laudo de Classificao; e
2 Anotar ou colar cpia do Laudo de Classificao na caixa de amostra.

2.1.2. Ordem de Descarregamento


Aps ser devidamente coletada a amostra, o motorista do veiculo devera aguardar no ptio ate
receber a ordem para:
1 - efetuar a pesagem da carga; e
2 - o veiculo encaminhado ate a moega para o descarregamento.
Aps descarregamento o veiculo deve retornar a balana para nova pesagem, j totalmente
descarregado. Recebera no ato o ticket com os registros da pesagem onde deve constar o peso bruto e
peso liquido.
Dever ser obedecida a ordem de chegada dos veculos.

2.1.3. Ordem de Carregamento (Expedio)


A ordem de carregamento devera ser encaminhada para o Chefe de Deposito e devera conter a
quantidade a ser carregado, o silo, e a placa do veiculo.
Recebida a ordem, o veiculo ser chamado para pesagem e posteriormente seu carregamento.
Depois de carregado, ser pesado novamente onde o motorista devera receber o ticket com os registros
de pesagem acompanhada da Nota Fiscal e demais orientaes sobre a carga.

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2.2.

CONTROLE DE TERMOMETRIA

As leituras devem ser efetuadas periodicamente num intervalo no maior de 03 dias, sempre no
mesmo horrio (s 8 horas).
A leitura dos sensores se d conectando o cabo compensado ao aparelho e a caixa seletoras de
sensores, ligando o aparelho utilizando a tecla liga/desliga e pressionando as teclas referentes aos
sensores na caixa seletora.
Aps coletadas todos os pontos, deve-se passar para o caderno de Controle de Termometria,
observando se no h pontos com temperaturas elevadas. Junto ao caderno h um campo de
observaes para ser anotada qualquer particularidade verificada.

2.3.

CONTROLE DE AERAO

Trabalhando juntamente com a termometria temos a aerao, que deve ser feita com o fim de
manter a temperatura controlada dentro do silo.
Antes de se ligar qualquer motor de aerao, deve ser verificado a umidade relativa, temperatura
ambiente e umidade do gro para evitar o umedecimento ou secagem do gro.
Digamos que um determinado gro com 13% de umidade est em equilbrio com o ar com Umidade
Relativa de 70% a 30C. Se colocarmos este gro num ambiente ou em contato com ar com 40% de
Umidade Relativa a 30C, existe um desequilbrio e haver a passagem da gua do gro para o ar
(secagem). No caso inverso, se o ar estiver com 90% de Umidade Relativa a 30C, a gua do ar, em
forma de vapor, tender a transferir-se para o gro (Umedecimento).
Assim, deve-se compatibilizar, de acordo com as condies de sanidade, da temperatura e umidade
dos gros armazenados, das condies climticas locais, tempo mximo que os gros podem
permanecer nas condies originais sem que se inicie o processo de deteriorao, as caractersticas dos
equipamentos instalados para se fazer a escolha da vazo mnima ou estimar o tempo que ser
necessrio para completar a aerao
Umidade de equilbrio (%) do arroz.
Temperatura ()

Umidade Relativa (%)

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30
10
9,9
12
9,7
14
9,6
16
9,4
18
9,3
20
9,1
22
9,0
24
8,9
26
8,7
28
8,6
30
8,5
32
8,4
Fonte: Queiroz e Pereira (2001)

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

10,4
10,2
10,1
9,9
9,8
9,6
9,5
9,4
9,3
9,1
9,0
8,9

10,9
10,7
10,6
10,4
10,3
10,2
10,0
9,9
9,8
9,6
9,5
9,4

11,4
11,2
11,1
10,9
10,8
10,7
10,5
10,4
10,3
10,2
10,0
9,9

11,9
11,7
11,6
11,4
11,3
11,2
11,0
10,9
10,8
10,7
10,6
10,5

12,4
12,3
12,1
12,0
11,8
11,7
11,6
11,5
11,3
11,2
11,1
11,0

13,0
12,8
12,7
12,5
12,4
12,3
12,1
12,0
11,9
11,8
11,7
11,6

13,6
13,4
13,3
13,1
13,0
12,9
12,7
12,6
12,5
12,4
12,3
12,2

14,2
14,1
13,9
13,8
13,7
13,5
13,4
13,3
13,2
13,1
13,0
12,8

14,9
14,8
14,6
14,5
14,4
14,3
14,1
14,0
13,9
13,8
13,7
13,6

15,8
15,6
15,5
15,4
15,3
15,1
15,0
14,9
14,8
14,7
14,6
14,5

16,8
16,6
16,5
16,4
16,3
16,1
16,0
15,9
15,8
15,7
15,6
15,5

18,1
18,0
17,9
17,8
17,6
17,5
17,4
17,3
17,2
17,1
17,0
16,9

Anotar o horrio de ligamento e desligamento dos motores juntamente com os dados de umidade
relativa e temperatura no caderno de Planilha de Controle.

2.4.

CONTROLE DE INSETOS/PRAGAS E HIGIENIZAO

2.4.1. EXPURGO E PROFILAXIA


Antes de iniciar qualquer procedimento de expurgo ou profilaxia, devem-se comunicar os
responsveis.
1 Os produtos sero solicitados 3 dias antes de iniciar o processo de expurgo ou profilaxia e
dever ser retirado do vendedor apenas na hora da aplicao;
2 Aps a aplicao, encaminhar as embalagens vazias para o deposito indicado pelo vendedor.
Silo com Estoque de Gros:
Cobre-se a massa de gros com uma lona especial para expurgo. Em seguida, procede-se
vedao de calhas e motores e inicia-se a aplicao do produto que se dar observando suas dosagens.
Atentar para eventuais vazamentos em suas chapas.

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Silo sem Estoque de Gros:
Quando o silo estiver sem estoque, dever proceder primeiramente a higienizao
procedimento descrito no item 2.4.2.;
Aps, pulverizar as paredes do silo, tuneis e calhas, com produto adequado.
OBS.: Atentar para IPIs - Indispensvel a utilizao de mscara, luvas, botinas e capacete.

2.4.2. HIGIENIZAO
Nos ptios, silos e balana, a limpeza ser efetuada pelo seu responsvel operacional. Devera seguir
a seguinte ordem:
1

- Varrer ao redor dos silos para remover resduos de gros e p;

- Verificar acmulos de gua em dutos e poos dos elevadores;


Se verificado a presena de acmulo de gua, deve-se fazer a retirada com a ajuda de uma
bomba suco, bomba submersa, para secar o local mido.
Somente permitida a entrada nos dutos e elevadores, para realizar a limpeza, se o

3
4

funcionrio tiver curso e atualizao em dia da NR 33 e NR 35.


A atualizao dos cursos deve ser realizada no perodo de 12 em 12 meses.
- Verificar acmulos de resduos de gros nas roscas e realizar a limpeza;
Verificar acmulos de resduos nos motores dos elevadores e aerao e realizar a limpeza;

e
- Limpeza nos quadros de comando; Sempre que for realizada a limpeza nos quadros de
comando obrigatrio o desligamento da energia de toda a rede. Depois de feito este

procedimento, deve-se retirar o p e resduos slidos do quadro de comando.


Efetuar a limpeza interna dos silos, comtemplando o cho, paredes e teto, sempre que
houver o esvaziamento. Manter o silo limpo para o recebimento de novos gros.

A varredura do ptio deve ser procedida com vassouras de palhas ou equivalentes, aptas a retirar
toda a sujeira acumulada.
Limpeza em escritrios e banheiros ser efetuada por uma faxineira que devera ainda reabastecer,
se necessrio, os sabonetes lquidos, papel toalha e papel higinico.

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No interior dos silos, dever proceder primeiramente a varredura e retirada de sobras de gros de
dentro do silo, inclusive entre as paredes e montantes, utilizando uma vassoura para que no fique
nenhum resduo acumulado. Tuneis e calhas tambm devem ser procedidas retirada de todos os
resduos e sobras;

2.4.3. CONTROLE DE ROEDORES


Cada silo metlico deve conter uma armadilha de roedores fixada no cho. Em seu interior deve
ser colocada a isca (veneno) e verificada a cada dois dias sua quantidade, repondo a isca nas armadilhas
que foram totalmente consumidas.
Sete dias apos a aplicao inicial, substituir as que foram consumidas por novas iscas e recolher
as que no foram consumidas. Caso haja alguma isca em que o consumo tenha sido parcial, mant-las.
Quando completar quatorze dias aps a verificao da aplicao inicial, devem-se revisar as
iscas. As que no tiverem consumo devero ser recolhidas, as que apresentarem sinal de consumo
devero ser mantidas e as que forem tiverem sido completamente consumidas devero ser substitudas
por novas iscas.

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