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ESTUDO ESTIM.

P/ INJEÇÄO
PLÁSTICA

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEÇÄO
Nome / peça
Material

Botão 6114
ABS

Código

Botão de radio

www.polimeroseprocessos.com

200 a 240

C

50 a 80

C

Temperatura da Estufa p/ Material

80

C

Tempo de Estufagem do Material

3a4

Horas

23

T

PRESSÃO de INJEÇÃO Média no Bico

901

Bar

PRESSÃO de RECALQUE Média no Bico

586

Bar

8.3
1.0
2.4
4.7
60 a 80

s

RPM

2.08

min.

Argurg 35 T
270 x 270
39

mm
cm³

1.03

Volume total de injeção estimado

15.00

cm³

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO

15.96
1289

s

Temperatura do Cilindro
Temperatura recomendada p/ Molde

FORÇA DE FECHAMENTO NECESSÁRIA
901.25
585.8125

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.)
TEMPO médio de INJEÇÃO
TEMPO MÁXIMO DE RECALQUE
TEMPO DE PLASTIFICAÇÃO (mínimo)
ROTAÇÃO DO PARAFUSO
TEMPO DE RESIDÊNCIA

Máquina escolhida
Distância entre colunas
Volume de Injeção

Vazão Média D´Àgua Necessário/molde

1
901

s
s
s

(considerando refrigeração adequada)

PROUÇÃO HORA ESTIMADO
Em breve planilha de custos detalhado

pçs/h
R$ / peça

Observações:

data

Elaborado
www.polimeroseprocessos.com

Autor : Gerson Castiglieri Anis

G. C. ANIS

278723290.xls

ANIS 278723290.xls . P/ INJEÇÄO PLÁSTICA G.ESTUDO ESTIM. C.

10 200 a 240 50 a 80 100 LOGe 1 PS alt impc x 4.polimeroseprocessos.00 12 12 Fluidez Média considerada g/10' g/10´ Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado 0 0 1 1.1616 1.03 Battenfeld 60T CDC Material c/ pigmento x Material com carga ou FV SAN 1.01 Mateu Solé 75T x Ciclo e extrção automático PC 1.02 Ferbatte 50/20 HK 1 PVC flex 1.00 Romi 150 / 300 PP 1.03 Codigo da Peça Nome da Peça cm 0. Anis ABS ABS 1 Material x Maquina PE 1.01 Otto 150 T PP c/ FV 1.08 Mateu Solé 250T PA 6 1.4 Peso de 1 peça g 6.00 Ferbatte 170/50 HK 0 POM cop 1.01 Romi 150 / 570 PEAD 1.82 LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a célula Azul % Eficiência de refrigeração / molde 1 0 Revisão: 03 – Jan/2010 Comprimento de Fluxo Fechamento c/ gavetas laterais Argurg 35 T 1.FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEÇÃO ? Parâmetros Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informações . das paredes da peça 0.00 Sesa 65 T ABS 1.00 0.6 1.03 Romi 200 T PS Outros detalhes Pouca Exigencia dimensional x Exigencia dimensional regular Grande Exigencia dimens.6 www.18 Média Max.e visual 3 Material natural 1.0 Peso do canal 0 cm 0.04 Inj X PPO 0 0 Ciclo e extrção semi-autom.02 Arburg 100 T 1.0 Area projetada do canal g 1.00 Arburg 25 T x Fechamento simples PMMA 1.01 ERGOtech 80T PA 6.00 0.12 Média Min.06 POM hom 1.com Argurg 35 T Argurg 35 T 1.célula verde) Botão de radio Botão 6114 Programa criado por Gerson C.00 0.08 Maior espessura do ponto de injeção . das paredes da peça 0 cm 0.03 ERGOtech 50T CA 1. Ciclo e extração manual ou Robô Se existe inserto digite o tempo 0 80 3a4 seg 0 0 100 gasto para colocação do mesmo 6 Numero de Cavidades cm² 7 Area projetada de 1 pç cm² 14.

5 mm 5 1.5 PSI libra/pol² 1PSI = 0. PE . ANIS G. então acrescentar de 5 a 10 % A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA 278723290. PE-HD. PP e PS MÉDIA VISCOSIDADE .PRESSÃO NA CAVIDADE PRESSÃO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE Eixo (x) BAR : Pressão na cavidade a ser determinada Eixo (y) mm : Maior percurso do material. PPO e PVC 1 2 3 4 GRUPO DE CURVA EM ESPESSURA 0.PA . referente a peca Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura média mínima) determinar a pressão em função do percurso (y) pela espessura y 1000 8 800 700 7 1 BAR = 10/Ncm2 600 6 1 BAR = 1 Kgf/cm2 1 BAR = 14. ANIS .2mm 8 3 mm Indicar a pressão correspondente 350 BAR Obs.xls GERSON C. desvios de fluxo acentuado.: Se houver no produto injetado. SAN ALTA VISCOSIDADE . POM. C.ABS .5 mm 0.5 mm 1. CA . PMMA .7 mm 6 2 mm 1 mm 7 2.PC .07 Kgf/cm2 1MPa = 10 Bar 500 5 400 4 300 3 2 200 1 100 90 80 70 60 ? 50 40 x 30 A 100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE B 150 220 300 450 600 700 1200 1500 MÉDIA VISCOSIDADE C 200 300 400 600 800 1000 1600 2000 ALTA VISCOSIDADE A B C BAIXA VISCOSIDADE .

PRESSÃO NA CAVIDADE 278723290. ANIS .xls G. C.

5 9 10.4 5 6 5.Preço por KG Material PE PEAD PP PP c/ FV PS PS alt impc ABS SAN PVC flex PMMA POM hom POM cop PC PA 6 PA 6.002472 0.4 6 6 9 45 1289 0.5 6 9 11 8 9.5 14.0572 Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de Argurg 35 T 45 .5 12 12.6 CA PPO ABS 5 5.022248 0.034916 0.5 8 12 9 Preço por Hora Máquina Romi 150 / 570 Romi 150 / 300 Otto 150 T Romi 200 T Arburg 100 T Sesa 65 T Battenfeld 60T CDC Ferbatte 50/20 HK Arburg 25 T Argurg 35 T Ferbatte 170/50 HK Mateu Solé 75T Mateu Solé 250T ERGOtech 80T ERGOtech 50T Inj X 50 50 50 55 50 45 45 45 45 45 50 45 55 45 45 50 1.

Custo por peça Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de custos .000776 Consumo / Kg Custo material por peça Custo MO / Maq.peça 2. R$ material R$ máquina Prod./ Hora 0.4 canal cav.

00 cm2 14. C. de areas da entrada e saída/ cilindro GERSON C. e Fechame. 6.=(Apeca x Ncav. / CPAC. x [1 + (%seg. MOLD.00 37% g/cm3 g/cm3 g cm3 1. DE UMA PEÇA 7 cm2 num.fund. x Pcav.xls G.CÁLCULO ÁREA PROJETADA calcular a área proj. da peca ÁREA PROJ.) + Pcanais PESO DE TODAS AS PEÇAS 8. ( 3% a 15%) MARGEM DE SEGURANÇA 15 % 15 PRESSÃO MEDIA NA CAV./ Dens. MAQ. prima DENSIDADE NO EST. FUNDIDO DENSIDADE NO EST. ANIS 278723290. / 100)]} /100 350 Kgf/cm2 56. SOLIDO % DE CANAIS ( EM PESO) PESO DE MOLDAGEM VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido) RAZÃO VOL. de cav. x (%canais /100) 0.00 35 bar D= m / v confrome difer.00 cm2 33% 56.=(Ppeca x Ncav. do molde em questão NUM.00 g consultar tabelas de mat. PRESSÃO DE INJEÇÃO média Pcanais = Ppeca x Ncav. ANIS .) + Acanais 6 Acanais=(Apeca x Ncav. DE MOLDAGEM 42.40 g Pmold. Ffech. NECES.4 KN 23 T A MARGEM DE SEGURANÇA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS (nunca inferior a 10% nem superior a 30%) VOLUME DE INJEÇÄO peso pratico ou calculado PESO DE UMA PEÇA 1.96 1. DE CAVIADADES Amold.00 cm2 A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA FORÇA DE FECHAMENTO % conforme grau de dificuldade Inj.4 g peso pratico ou calculado PESO DOS CANAIS Vinj.) x (%canais / 100) ÁREA DE TODAS AS PEÇAS ÁREA DO CANAL % DE CANAIS (EM ÁREA) ÁREA PROJ.= Pinj. ÁREA DE MOLDAGEM FORÇA DE FECHAM.4 15.08 140% 14.={Amold.00 cm2 225.

66 8.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj.7) Estimado CALCULO DO TEMPO DE RESIDÊNCIA Tresid.mat.PSxquant. MAQ. ) FATOR DE UTILIZAÇÃO 1.moldagPS calor espX x temp. x (3 a 4) CALCULO DA PROD.45 1. DE PLASTIF.capac. DE PLASTIFICAÇÄO CAPAC.CÁLCULO II DADOS DA MAQ. ANIS 278723290. = Vinj.7 cm3 g/s de PS g/s s Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.mold. = Vinj / ( razao inj.usado x Fator util. x Fator util.45 TEMPO DE RECALQUE 8. NO MATERIAL USADO TEMPO DE CICLO A SECO Cplast.)]x Num.x 0.)x Tciclo VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO VOLUME DE MOLDAGEM TEMPO MAQ. + Tabert.x %Tol. ANIS .mat. / HORA estimada P/H = [3600 / (Tciclo est. = Pmold. usado = cplast. Vmat. Cp . / ( Qinj. MAX.08 cm3 cm3 s min.mat.esp.) x ( 1 + (%soma / 100)) Tinj.96 s 5 % 1289 p/h CONCEDER DE 5% A 10% GERSON C.) Tplast.usado = cplast. DE CICLO ESTIMADO 65% 2. 37% Ideal = de 30% a 75% CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO Tciclo = (Tinj. +Tplast. plastif. / Vmat. a ser usada RAZÃO VOL.moldagX VOLUME MÁXIMO DE INJEÇÄO CAPACID. q .34 TEMPO DE PLASTIFICAÇÄO TEMPO DE RESFRIAMENTO TEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO TEMPO DE EXTRAÇÄO TEMPO MAQ. MOLD.00 15./ CAPAC.xls G. / (Cplast.de cav.70 1. + Tabert. tempos externos TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO TOLERÂNCIAS CONSIDERADAS PRODUÇÃO HORÁRIA 0 15.cons. = Vinj.cil. + Textr.34 1. INDICADA cp = cpPS x calor espPS x temp.48 2. + Tresfr.cil. C.PS x Fator de conv.quantidade espec. de calor razão em relação a maq. = (Vmat.00 15.calor 39 15 13. +Textr.DE CICLO ESTIMADO TEMPO DE RESIDÊNCIA TOTAL 117 15.3 1.96 % s s s s s s s Tinj.03 TEMPO DE INJEÇÃO + AVANÇO BICO 2.96 2. Cplast.

xls considerado 7. ANIS .34 seg G.PE / PVC 25 PP = II + 15% 20 ABS = II + 5% TEMPO 15 PC = II + 10%a15% SEGUNDOS 10 POM = II + 10% 5 0 PMMA = III + 10% 1 2 3 4 5 ESPESSURA DA PAREDE EM MILÍMETROS (média max.RESFRIAM.PA II .PS 30 III II I III . ANIS 278723290.) RESFRIAMENTO GERSON C. C. TEMPOS DE RESFRIAMENTO I .

36 12.4 12.4 12. Mipolam / Hostalit Polimetilmetacrilato Acrilico Polioximetileno homopol.31 13.00 PP 250 300 0.00 PC 200 250 0. 90 90 0.86 PS alt impc 130 150 0.36 13. Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Policarbonato Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Poliamida 6 Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Poliamida 6.33 5.50 PS 120 150 0.35 12.36 8.80 SAN 120 150 0.50 CA 124 124 0.33 8.55 15.6 / Technyl Acetato de Celulose Cellidor .80 Hostalen / Lupolen Polietileno alta densidade PEAD 300 350 1 12.35 12.20 Hostalen Polipropileno Prolen Polifenilenoxido Noryl Poliestireno Polystyrol Poliestireno Alto Impacto Polystrol Acrilonitrila Butadieno Estireno Cycogel / Novodur / Cycolac fv Acrilonitrila Estireno Luran Polimerisados mistos Cloreto de Povinilo flex. Acetal Polioximetileno copolim.70 PMMA 125 125 0.Material Polietileno simb.10 POM hom 180 180 0.6 Nylon / Celanyl 6.50 PA 6.0001 0.15 PVC flex 100 90 0.72 ABS 140 170 0.35 12.90 PPO 150 250 0.50 PA 6 300 350 0.4 11.00 POM cop 180 180 0.00 PVC rig.46 7.32 8.6 300 350 0. PE Kcal / Kg de: até: 180 300 Difusividade Cal / C / g Térmica cm²/s/0.24 7. Mipolam Cloreto de Povinilo rig.

5 se necessario 95 200 a 240 50 a 80 80 3a4 90 190 a 220 50 a 70 80 3a4 60 160 a 195 20 a 50 NA NA 80 180 a 210 10 a 40 NA NA 80 200 a 240 50 a 80 80 a 90 4a6 90 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2 100 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2 135 270 a 300 60 a 100 100 a 120 4a6 160 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a2 160 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2 70 210 a 250 50 a 100 somente se necessario 90 a 125 3a4 .Difusividade Temperat. Dispersão 60 Cilindro Molde Temperatura Estufa Tempo Estufa 170 a 200 10 a 50 NA NA 80 200 a 240 10 a 50 NA NA 95 220 a 260 20 a 50 NA NA 115 260 a 290 60 a 90 110 a 125 2a4 90 200 a 250 10 a 50 NA NA 80 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1.

.92 Hostalen / Lupolen Polietileno alta densidade PEAD 200 a 240 10 a 50 NA NA 1.42 Poliacetal Polioximetileno copolim.2 a 0.3 Mipolam Cloreto de Povinilo rig.36 1.. = alta Tempo = médio/curto de plastif.7 1. 180 a 210 20 a 40 NA NA 0. média Contração Densidade do cilindro do molde temperat.3 1. porém evitar Pressão e Veloc.2 a 0.Material Polietileno simb.150 rp Veloc. = média escalonada Tempo = médio escalonado tempo médio Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj.5 1. Permitido alta rotação e tempo Veloc. Média e tempo Veloc.5 1.5 1. e tempo baixo Veloc.2 a 2. Permitido alta rotação e curto Veloc. Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg 70 a 80 2a3 2. Rotação do paraf. Curto. PVC flex 160 a 195 20 a 50 NA NA 1a2 1.25 1.5 1. Permitido alta rotação e curto Veloc.04 Polystyrol Poliestireno Alto Impacto PS/SB 195 a 230 20 a 60 Polystrol Copol. = alta Tempo = médio/longo tempo de plastif. Rotação do paraf. = média/alta função da necessid. porém evitar Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj.2 Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Poliamida 6 PA 6 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a2 1.92 Prolen Polipropileno com Fibra PP 210 a 250 30 a 60 Hostacom Poliestireno 60 a 80 1 1 a 1.4 a 0.5 1.6 PA 6. Celsus (C) Celsus (C) Celsus (C) Horas % (porcent. Rotação do paraf. Retardo Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj.3 a 06 1.6 / Technyl Polibutireno Teraphtalato Polibutileno Teraptalato 80 a 90 1 a 2 1. Média e Veloc. Permitido alta rotação e tempo Veloc. média Temp. Permitido alta rotação e tempo Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo de plastif. porém evitar Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj.12 somente se necessario PS 200 a 250 10 a 50 NA NA 0.06 somente se necessario ABS 200 a 240 50 a 80 80 3a4 0. Média /alta. . Rotação do paraf. Rotação do paraf.95 Hostalen Polipropileno PP 220 a 260 20 a 50 NA NA 1.4 a 07 0.= médio Pressão = 40 a 80 % da inj. Curto. = alta Tempo = médio/longo de plastif. e tempo baixo Veloc. Curto. Curto. Permitido alta rotação e curto Veloc.7 1. Rotação do paraf. Rotação do paraf. = média/alta somente se necessario PBTP DICAS As recomendações são para a injeção de peças técnicas 170 a 210 10 a 60 cisalhamento mais import.41 Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Policarbonato PC 270 a 300 60 a 100 80 a 120 5a8 0.4 a 0.se possivel terminar Veloc.3 a 0. Média e escal. Estufagem tempo média aprox. Acrilonitrilos 60 a 80 1 a 1. Média e Veloc. Média e Veloc. Pressão = alta Pressão = 40 a 70 % da inj. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj.5 a 0. = alta Tempo = curto de plastif.5 1. porém evitar Pressão = média Pressão = 40 a 70 % da inj.13 Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Poliamida 6. PE Temp. = média/alta escalonada Tempo = médio escalonado lento terminar pouco antes/resfriam.2 1.6 (este material e similar a Ryton)ou Forton Borracha termoplastica Santoprene Recalque Gerson C. veloc.35 Celanex CA Cellidor CP Polifenilenoxido PPO PPS 195 a 215 260 a 290 300 a 330 40 a 100 60 a 90 130 a 160 80 NA 140 1a2 NA 4a8 0.14 PBT 210 a 250 220 a 260 60 a 80 80 a 120 90 a 125 90 a 125 3a4 3a4 1.7 0. Injeção Veloc. PVC rig.não mais do que média/alta alterar o tempo de reclaque em 70% da mq.que temperat.5 a 2.V.09 Cycogel / Novodur / Cycolac fv Polimerizados mistos SAN 190 a 220 50 a 70 80 3a4 0. Rotação do paraf. Estir.8 2 a 2.08 1. Pressão = média Pressão = 60 a 80 % da inj. porém evitar Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj.97 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj.. Média e Veloc.8 1. = média escalonada Tempo = médio médio . = média/baixa Tempo = médio/baixo tempo médio / longo Pressão = média/alta Pressão = 40 a 60 % da inj.5 a 0.5 a 0. porém evitar média/alta Material altamente hidroscopico ter cuidado com umidade Pressão = média/alta Pressão = 60 a 85 % da inj. Rotação do paraf. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif.6 230 a 270 50 a 100 Nylon / Celanyl 6.5 0. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif.3 a 1. Permitido alta rotação e curto Veloc. Permitido alta rotação e tempo Veloc. proximo de 75% do tempo de resfriam. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio Pressão = média Pressão = 40 a 60 % da inj.2 a 2.32 Mipolam / Hostalit Polimetilmetacrilato Polioximetileno homopol. Anis Plastificação Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Dimenc. porém evitar Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 80 % da inj. porém evitar Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj.5 a 2 1.5 0.18 1.2 1. Média e Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo tempo médio .) g/cm3 170 a 200 10 a 50 NA NA 2a3 0. Rotação do paraf.. POM 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2.5 0. 50 a 70 rpm Veloc. = média/alta Tempo = médio/curto tempo de plastif. Rotação do paraf.5 0.Se possivel terminar pou- Melhor acabamento com veloci- co antes do fim do resfriamento dade média Acetato de Celulose Polisulfeto c/ F. PMMA POM 200 a 240 175 a 195 50 a 80 60 a 90 70 a 90 80 a 100 5a8 2 0. = média escalonada Tempo = médio/baixo se possivel progr.09 Luran Cloreto de Povinilo flex. Lento depois rapido Tempo = médio escalonado tempo médio Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio .5 a 2. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj.

Baixa Contra-pressão = média 100 usar descompr. Baixa Contra-pressão = média/alta 140 usar descompr. 60 . e bico esp. Baixa Contra-pressão = baixa 65 minimo descompr. Anis outros Contra-pressão = média/alta Temperat.do molde 100 e recalque. Fluxo de injeção. e bico esp. de Resistência no Serviço 90 usar descompr. Baixa Contra-pressão = média/baixa Contração menor direção de fluxo Contra-pressão = média/baixa Contra-pressão = média/baixa aprox. e bico esp. 6 bar Contra-pressão = baixa Cisalhamento / alter. influencia na contração Contra-pressão = média com alto 130 torque. Baixa Para reforçados usar rotação do 110 paraf. Contra-pressão = média 85 usar descompr. / viscosid. Contra-pressão = média 105 usar descompr. Baixa Contra-pressão = média 80 minimo descompr. e bico esp.ou (0) Contra-pressão = média 100 usar descompr. Max. minimo de descompr.Gerson C.. Baixa Contra-pressão = média 90 usar descompr. temper. Contra-pressão = média 140 usar descompr. Média Contra-pressão = média/baixa usar descompr. Contra-pressão = baixa 65 Contra-pressão = média 80 Contra-pressão = média 95 usar descompr.

36 12.35 0.4 1.09 1.25 1.1 0.92 0.32 0.293 0.15 1.31 0.3 1.0324 0.00 7.92 0.00 7.97 0.99 0.8 95 230 1.97 PBT ABS 7 8 RESFRIAMENTO 160 0.008038 LOGe Xt= 4.4 0.030653 Xt= 7.06 1.70 12.24 0.04 1.40 Temperat.00 11.34 Fluidez Média rpm PA= 18.6 CA PPO 230 350 260 230 135 140 160 135 100 90 125 180 180 200 325 325 124 220 Cal / C / g 0.03 . 60 80 95 100 90 80 95 90 60 80 80 90 100 125 150 160 70 115 Densidade Densidade Solido Fundido 190 230 240 240 235 210 230 220 190 200 240 200 195 290 255 270 240 275 0.08 0.33 0.45 0.92 1.26 1.10 12.40 13.18 0.18 Xt = 0.33 0.96 0.80 12.35 0.9 0.00 12.98 1.99 0.08 0.75 0.30 12.13 1.15 8.4 cm²/s/C 15.95 0.35 0.56 PA= 1026.36 0.42 1.32 1.86 5.36 221.4 0.18 1.90 9.16 1.90 12.14 1.95 0.3 7.09 1. Dispersão processam.36 0.08 0.3 PA= 1.Tx Kcal/Kg PE PEAD PP PP c/ FV PS PS alt impc ABS SAN PVC flex PVC rig PMMA POM hom POM COP PC PA 6 PA 6.99 1.10 12.08 1. Tonelagem C Temp/ média da ferramente Kcal/Kg g/10' 0.12 1.80 8.00 13.2 170 160 7.36 0.00 8.46 0.55 1 0.0001 Difusividade termica C Temperatura de disperssão C Temperatura de Processamento C Densidade no estado Solido C Densidade no estado Fundido % % segur.02 1.96 15 60 12 60 a 80 Quantidade de calor Calor especifico Cal / C / g cm²/s/0.12 1.

Tonelagem Temp.796178 Xt= comprimento fluxo 4.08 Xt = 0.% segur. média ferramenta 10 15 10 15 10 15 15 15 15 20 20 15 15 20 10 15 15 15 30 30 35 50 30 30 60 60 35 50 60 70 70 85 65 80 80 70 Fluidez Média 18 15 16 9 15 6 12 12 7 5 8 9 8 11 16 16 10 6 20 Parafuso RPM 80 a 120 80 a 100 80 a 100 50 a 80 70 a 90 60 a 80 60 a 80 60 a 80 100 a 140 70 a 90 50 a 70 80 a 100 80 a 100 45 a 65 80 a 100 60 a 80 70 a 90 50 a 80 RECALQUE 0.82 35 170 0.08 0.4 LOGe 0.785 1.6 7.008038 35 170 0.0064 0.1616 Xt= 0.335788 1.6 4.785 1.82 0.1616 .

5 Entre colunas 432 x 432 432 x432 460 x 460 501 x 501 420 x 420 325 x 325 320 x 320 220 x 220 221 x 221 270 x 270 255 x 255 380 x 300 560 x 560 400 x 400 355 x 355 305 x 305 .7 270 x 270 Volume Inj.4 2 1. Bar 42 35 41 65 35 15.5 2. Plastif.7 2.5 1.5 2 2. Romi 150 / 570 Romi 150 / 300 Otto 150 T Romi 200 T Arburg 100 T Sesa 65 T Battenfeld 60T CDC Ferbatte 50/20 HK Arburg 25 T Argurg 35 T Ferbatte 170/50 HK Mateu Solé 75T Mateu Solé 250T ERGOtech 80T ERGOtech 50T Inj X Argurg 35 T 15 39 33 1800 1. Peso inj.5 1 2 2 2 1.Capac.8 1.8 12 15 18.6 15 9.6 603 318 392 1042 230 175 135 49 20 39 113 155 848 168 106 54 567 298 365 992 194 160 123 45 18 33 103 140 768 149 94 48 1450 1425 1460 1470 1670 1175 1130 1120 2300 1800 1480 1735 1780 1990 1990 1980 g/seg PS cm3 g /PS bar Ciclo seco / seg entre colunas Ciclo Seco 2 2 2. Pressão g/seg PS cm3 g /PS Max inj.6 50 105 28 21 5.