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Asesor:
ING. CARLOS RODOLFO MARN URIBE
ING. MARIO ALBERTO RODRGUEZ MORENO
UNIVERSIDAD DE MEDELLN
FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA INGENIERA CIVIL
MEDELLN
2007
INTRODUCCIN
los
problemas
en
las
estructuras
carreteras
definido
Objetivo General
Evaluar la resistencia mecnica del concreto poroso a partir de modificaciones
en la granulometra del agregado y la relacin agua/cemento, con los diferentes
materiales que se utilizan en la regin.
Objetivos Especficos
TABLA DE CONTENIDO
pag
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
1. ANTECEDENTES
2. GENERALIDADES
2.2. CARACTERSTICAS.
2.3.4. Cemento
2.4. APLICACIONES
10
11
12
3. METODOLOGA
14
15
19
20
21
3.4.1. Procedimiento
22
23
23
25
26
3.4.3.1 Dosificacin 1.
26
3.4.3.2 Dosificacin 2.
28
3.4.3.2 Dosificacin 3.
29
4.
31
32
34
36
49
51
CONCLUSIONES
52
RECOMENDACIONES
53
BIBLIOGRAFA
54
1. ANTECEDENTES
los
problemas
inherentes
al
rpido
crecimiento
de
las
Elevada
resistencia
convencionales.
mecnica,
similar
la
de
los
concretos
Auque todas ellas son importantes, las dos primeras tienen ms peso en el
caso de trfico que circule a elevadas velocidades en carreteras, mientras que
la tercera puede ser el objeto primordial en una va urbana. Las autopistas
urbanas constituyen un caso hbrido, reuniendo las exigencias de los dos casos
anteriores, (Rosell, 1986).
2. GENERALIDADES
2.2 . CARACTERSTICAS
Una gran porosidad que permita el paso de agua dentro del material
aproximadamente entre el 15 al 20% de porosidad, que se alcanza
generalmente limitando el contenido de mortero (Cemento mas arena) del
20 al 30% en peso.
2.3.4. Cemento
En general, se utiliza cemento Prtland normal, pero podran emplearse
cementos especiales si las condiciones de exposicin de la estructura as lo
indican. Un aspecto que puede tener influencia en la seleccin del tipo de
que se
2.4. APLICACIONES
Al aplicar estos tipos de concretos hay que aadirles los condicionantes de tipo
econmico que influyen en gran medida en la aplicacin prctica de los
mismos. Anlogamente a la situacin que se presenta con otros materiales es
necesario encontrar un equilibrio entre los costos de la primera inversin y los
de mantenimiento. En esta lnea cabe sealar que los concretos porosos
compresin a los 56 das del orden de 53 Kg./cm2. Los ensayos previos de las
aplicaciones citadas fueron llevados a cabo en el Instituto Eduardo Torroja.
2.4.2. Bases de pavimentos totalmente porosos
Estos pavimentos estn constituidos por una base de concreto poroso y una
capa de rodadura de mezcla bituminosa porosa. Con ello se dota el pavimento
de cierta capacidad de almacenamiento de agua, principalmente fluvial con lo
que se laminan los caudales punta que se presentan en las secciones de
desage. Por tal razn, son de gran inters y tienen una aplicacin importante
en pavimentos urbanos con coeficientes de escorrenta elevados.
Hormign Poroso
15cm.
Grava Cemento
30 cm.
Capa Natural
La incorporacin de aditivos.
Las dos primeras estn relacionadas con la superior resistencia a exigir, tanto
mecnica como el arrancamiento; mientras que la tercera obedece tanto a
exigencias de regularidad superficial como al la construccin de espesores ms
reducidos y la exigencia de mayor homogeneidad del material, sobre todo en lo
que se refiere a las posibles segregaciones en el transporte y/o la puesta en
obra del material. El empleo de aditivos puede venir motivado as mismo por
consideraciones de tipo constructivo. (Aguado; 1991).
2.4.4. Otras Aplicaciones.
Otra posibilidad de aplicacin del concreto poroso son los drenajes del trasds
de un muro o paramento, donde tiene un tubo de drenaje dispuesto en el
trasds de un muro con el objeto de recoger y conducir las aguas que pueden
circular por el relleno granular existente en el trasds. Razones de tipo
econmico, tcnicas y de inercia de los proyectistas han sido un obstculo para
la sustitucin del relleno granular por un muro de concreto poroso.
3. METODOLOGA
la
resistencia
la
compresin
estn
inversamente
La cantera
Esta ubicada a -60m de la superficie. Aqu el material que se encuentra
es canto rodado el cual se utiliza para bases granulares. Le explotan
aproximadamente 20.000 ton. mensuales y dependiendo del color y la
profundidad en la que este ubicado el material se le dar el uso
pertinente como agregado.
Foto 1
Foto 2
Fuente: Visita procopal, Universidad de Medelln, 2006.
Leyenda: Cantera de procopal.
un proceso de cono que gira sobre un manto fino secando los tramos
que uno requiera. El material que se obtiene se conoce como Todo
uno y se utiliza para la mezcla asfltica.
Foto 5
Foto 6
Los materiales que se utilizan son de fuente aluvial y se conocen como material
crudo (foto 7). Despus de ser pasados por los diferentes conos salen las
bases granulares para la estructura del pavimento las cuales van desde 1 . (foto 8).
Laboratorio
OBJETIVO
NORMA
de abertura cuadrada.
Mediante ste
I.N.V.E - 213
Peso unitario y
porcentaje de
vacos de los
agregados
I.N.V. E - 217
mezcla de ambos.
Resistencia al
desgaste de los
agregados por
medio de la
Mquina de los
ngeles
naturales
triturados,
I.N.V.E 218
Sanidad de los
agregados frente
a la accin de las
soluciones de
sulfato de sodio
o de magnesio
I.N.V.E 220
de la
I.N.V. E - 222
I.N.V. E - 223
Porcentaje
de
caras fracturadas
en los agregados
I.N.V.E - 227
ndice de
aplanamiento y
de alargamiento
de los agregados
para carreteras
I.N.V.E - 230
Equivalente de
arena
I.N.V. E - 133
Nombre
Sanidad de los agregados
Equivalente arena.
ndice de alargamiento
ndice de aplanamiento
Caras Fracturadas
Peso unitario ag. fino
Peso unitario ag. grueso
Maquina de los ngeles
Peso especifico ag. fino
Absorcin
Peso especifico ag. grueso
Absorcin
Resultado
11,40%
89,00%
17,30%
29,06%
87,12%
1,76g/cm3
1,61g/cm3
22,08%
2,20g/cm3
1,67%
2,74g/cm3
1,22%
<12%
>50%
<35%
<35%
>75%
Norma
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
<30%
Cumple
Para calcular las proporciones que debe tener los componentes para hacer una
mezcla de concreto poroso, es necesario conocer las siguientes caractersticas
de los materiales:
3.4.1. Procedimiento
Pe(ag .grueso )
Vmor = egc x
Siendo x la porosidad de diseo.
1
C.U .Cem
C.U .Cem a / c C.U .Cem
Vmor =
+
+
1
Pe.Cem 0.96
Cem Pe.ag . fino
ag. fino
C.U .Cem =
a/c =
Relacin agua/cemento
una dosificacin, presentan un mximo entre los valores de 0.6 y 0.7 por
encima de este intervalo se produce una lgica cada de la resistencia; por
debajo, disminuye tambin, pero por falta de compacidad. La relacin
agua/cemento ptima debe variar en forma moderada con la relacin
fino/grueso y en el mismo sentido.
Vc =
Va=
Vag.finos =
Vag.gruesos =
Vvacos =
3.4.3.1.
DOSIFICACIN 1.
Valores adoptados:
Valores medidos:
eg = 1 1605
0.89
= 0.48
2740
1
C.U .Cem
C.U .Cem a / c C.U .Cem
Vmor =
+
+
1
Pe.Cem 0.96
Cem Pe.ag . fino
ag. fino
Componentes
Cemento
Agua
Arena
Ag. Grueso.
Peso total.
Peso
Relacin
(kg/m)
209
105
1:1:6
209
1428
1951
1428
2740
3.4.3.2 DOSIFICACIN 2.
Valores adoptados:
Valores medidos:
0.89
eg = 1 1605
= 0.48
2740
1
C.U .Cem
C.U .Cem a / c C.U .Cem
Vmor =
+
+
1
Pe.Cem 0.96
Cem Pe.ag . fino
ag. fino
Componentes
Cemento
Agua
Arena
Ag. Grueso.
Peso total.
Peso
Relacin
(kg/m)
181
127
1:1:7
181
1428
1917
1428
2740
Vv = 0.21 21%.
3.4.3.3
DOSIFICACIN 3.
Valores adoptados:
Valores medidos:
0.89
eg = 1 1605
= 0.48
2740
C.U .Cem
C.U .Cem a / c C.U .Cem
1
Vmor =
+
+
Pe.Cem 0.96
1
Cem Pe.ag. fino
ag. fino
Peso
Relacin
(kg/m)
159
143
1:1:8
159
1428
1889
1428
2740
Vv = 0.211 21.1%.
Los porcentajes de vacos (porosidad) calculados anteriormente son
ligeramente superior a la porosidad buscada (20%), debido a que este
incluye el contenido de aire natural incorporado en el mortero.
Se aceit el molde con ACPM para evitar que el concreto se adhiera a las
paredes metlicas, se llen el cilindro en tres capas iguales ( 100mm), cada
capa se apison con una varilla lisa de 16mm se dimetro, con sus extremos
redondeados, la cual se introdujo 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto. Se tuvo en cuenta que la varilla solo atravesara la capa
que se esta compactando, sin pasar a la capa siguiente.
Se aceit el molde con ACPM, para evitar que el concreto se adhiera a las
paredes del molde, se lleno el molde en tres capas y cada capa se apison
con una varilla lisa de 16mm se dimetro, con su extremo redondeado, la cual
se introdujo 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto.
OBJETIVO
NORMA
Asentamiento del
concreto
(Slump).
Esta
norma
tiene
por
objeto
establecer el mtodo de ensayo para
determinar
el
asentamiento
del
concreto en las obras y en el
laboratorio.
INV E 404.
INV E 410
espcimen
se
determina
Esta
norma
tiene
por
objeto
INV E 414
En
los
ensayos
mencionados
anteriormente
se
realizo
el
siguiente
procedimiento:
Foto 26 Dosificacin 1
Foto 27 Dosificacin 2,
Foto 28 Dosificacin 3
Para el ensayo de
prepararon igualmente seis muestras por dosificacin las cuales fueron curadas
y una muestra la cual no fueron curadas para as analizar el comportamiento
del concreto poroso respecto al curado.
- Este ensayo tubo una falla general en todas sus dosificaciones la cual se
genera una grieta en el medio de la viga fracturndose a 45 grados
aproximadamente. Lo mismo sucedi con la viga que no se curo.
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1. Resultados
INFORME DE LABORATORIO
CONCRETOS POROSOS
Tabla 1
DOSIFICACIN
D-1
DESCRIPCION
CEMENTO (kg)
ARENA (Kg)
AGREGADO 3/8''
(kg)
AGREGADO 1/2''
(kg)
AGUA (kg)
RELACION
ARENA/C
REAL
PROPORCIONES DE MATERIALES
DISEO
DISEO
(m)
(0,089 m) RELACION
209
17,8
209
17,8
571,2
72,6
856,8
105
48,4
8,9
RELACION A/C
REAL
0,89
Pe ag grueso
2740Kg/m3
PROBETAS No
1
2
3
4 sin curado
5 sin curado
1:1:6
0,5
POROSIDAD
DISEO
20%
PUV ag grueso
1605 Kg/m3
POROCIDAD REAL
20,9%
Pe ag fino
2200 Kg/m3
Pe cemento
3000
Kg/m3
RESISTENCIA A COMPRESION
EDAD: 7 DIAS
EDAD: 14 DIAS
KN
Mpa
KN
Mpa
46,49
2,63
54,66
3,09
24,69
1,40
34,71
1,96
48,85
2,76
58,69
3,32
RESISTENCIA A LA FLEXIN
EDAD: 14 DIAS
VIGUETA No
KN
Mpa
1
6,0731468 0,182651032
2
4,9900916 0,150077943
3
5,35111 0,160935639
VIGA
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
62,45
3,53
66,34
3,75
70,85
4,01
65,85
3,73
50,86
2,88
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
7,9684934 0,239654
7,5172204 0,226082
7,3367112 0,220653
13,022751 0,144697
INFORME DE LABORATORIO
CONCRETOS POROSOS
tabla 2
DOSIFICACIN
D-2
DESCRIPCION
CEMENTO (kg)
ARENA (Kg)
AGREGADO 3/8''
(kg)
AGREGADO 1/2''
(kg)
AGUA (kg)
PROPORCIONES DE MATERIALES
DISEO
DISEO
(m)
(0,089 m) RELACION
181
16,1
181
16,1
1:1:7
571,2
48,4
856,8
127
72,6
10,8
RELACION A/C
REAL
0,7
POROSIDAD
DISEO
20%
0,89
PUV ag grueso
1605 Kg/m3
POROSIDAD REAL
21%
Pe ag grueso
2740kg/m3
Pe ag sino
2200 Kg/m3
Pe cemento
3000
Kg/m3
RELACION
ARENA/C
REAL
PROBETAS No
1
2
3
RESISTENCIA A COMPRESION
EDAD: 7 DIAS
EDAD: 14 DIAS
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
KN
Mpa
KN
Mpa
39,72
2,25
46,76
2,65
55,48 3,14
43,55
2,46
45,93
2,60
81,94 4,64
34,86
1,97
46,51
2,63
75,59 4,28
VIGUETA No
1
2
3
VIGA
RESISTENCIA A LA FLEXIN
EDAD: 14 DIAS
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
KN
Mpa
3,2752542 0,098503886 6,253656
0,18808
6,7951836 0,204366424 6,8854382 0,207081
6,253656 0,18807988 6,253656
0,18808
12,7519872 0,141689
INFORME DE LABORATORIO
CONCRETOS POROSOS
Tabla 3
DOSIFICACIN
D-3
DESCRIPCION
CEMENTO (kg)
ARENA (Kg)
AGREGADO 3/8''
(kg)
AGREGADO 1/2''
(kg)
AGUA (kg)
PROPORCIONES DE MATERIALES
DISEO
DISEO
(m)
(0,089 m) RELACION
159
13,5
159
13,5
1:1:8
571,2
72,6
856,8
143
48,4
12,2
RELACION A/C
REAL
0,9
POROSIDAD
DISEO
20%
0,89
PUV ag grueso
1605 Kg/m3
POROSIDAD REAL
21,1%
Pe ag grueso
2740Kg/m3
Pe ag sino
2200 Kg/m3
Pe cemento
3000Kg/m3
RELACION
ARENA/C
REAL
PROBETAS No
1
2
3
1 sin curado
2 sin curado
3 sin curado
RESISTENCIA A COMPRESION
EDAD: 7 DIAS
EDAD: 14 DIAS
KN
Mpa
KN
Mpa
45,72
2,59
53,01
3,00
51
2,89
59
3,34
59,33
3,36
60,68
3,43
VIGUETA No
1
2
3
VIGA
1 sin curar
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
75,3
4,26
60,9
3,45
66,4
3,76
32,4
1,83
46,3
2,62
51,7
2,93
RESISTENCIA A LA FLEXIN
EDAD: 14 DIAS
EDAD:28 DIAS
KN
Mpa
KN
Mpa
4,899837 0,147363519 5,7121284 0,171793
2,9142358 0,087646189 5,0803462 0,152792
5,0803462 0,152792367 5,6218738 0,169079
9,412567 0,104584
1,40218468 0,042171
CODIGO MEZCLA
D-1-1
D-1-2
D-1-3
PROMEDIO
D-1-4SIN CURAR
D-1-5SIN CURAR
PROMEDIO
D-2-1
D-2-2
D-2-3
PROMEDIO
D-3-1
D-3-2
D-3-3
PROMEDIO
D-3-4SIN CURAR
D-3-5SIN CURAR
D-3-6SIN CURAR
PROMEDIO
PROMEDIO TOTAL
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
14
28
2,63
3,09
3,53
1,40
1,96
3,75
2,76
3,32
4,01
2,70
3,21
3,77
Mpa
3,73
Mpa
2,88
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
3,30
2,25
2,65
3,14
2,46
2,60
4,64
1,97
2,63
4,28
2,23
2,63
4,46
2,59
3,00
4,26
2,89
3,34
3,45
3,36
3,43
3,76
2,94
3,26
3,82
Mpa
1,83
Mpa
2,62
Mpa
2,93
Mpa
Mpa
2,77
2,62
3,03
4,02
CODIGO MEZCLA
14
28
D-1-V1
Mpa
0,1827
0,2397
D-1-V2
Mpa
0,1501
0,2261
D-1-V3
Mpa
0,1609
0,2207
PROMEDIO
Mpa
0,1646
0,2288
D-1-VIGA
Mpa
0,1447
PROMEDIO
Mpa
0,1447
D-2-V1
Mpa
0,0985
0,1881
D-2-V2
Mpa
0,2044
0,2071
D-2-V3
Mpa
0,1881
0,1881
PROMEDIO
Mpa
0,16
0,19
D-2-VIGA
Mpa
D-3-V1
Mpa
0,1474
0,1718
D-3-V2
Mpa
0,0876
0,1528
D-3-V3
Mpa
0,1528
0,1691
PROMEDIO
Mpa
0,15
0,16
D-3-VIGA
Mpa
0,1046
D-3-V4SIN CURAR
Mpa
0,0422
PROMEDIO TOTAL
Mpa
0,1417
0,16
0,20
6. 2. ANALISIS
De acuerdo con los parmetros dados por las normas utilizadas en este trabajo
y a las especificaciones que se han referenciado, podemos evaluar
satisfactoriamente nuestros resultados.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
5
4,5
4
RESISTENCIA (MPa)
3,5
3
DOSIFICACION 1
DOSIFICACION 2
DOSIFICACION 3
PROMEDIO
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
10
15
20
EDAD (DIAS)
25
30
das la
4,40
RESISTENCIA (MPa)
4,30
4,20
4,10
4,00
3,90
3,80
3,70
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
A/C
3,5
3
2,5
RESISTENCIA (Mpa)
2
1,5
1
Con Curado
0,5
0
Sin Curado
D-1
D-3
DOSIFICACIN
Sin Curado
Con Curado
ya
que
el
propsito
de
la
investigacin
es
analizar
el
en
RESISTENCIA (MPa)
0,2
0,15
DOSIFICACION 1
DOSIFICACION 2
DOSIFICACION 3
PROMEDIO TOTAL
0,1
0,05
0
0
10
15
EDAD (DIAS)
20
25
30
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
RESISTENCIA (Mpa)
0,08
Con curado
0,06
0,04
0,02
Sin curado
0
D-3
Sin curado
Con curado
0,25
0,2
0,15
RESISTENCIA (Mpa)
0,1
0,05
VIGUETA
0
D-1
VIGA
D-2
DOSIFICACIN
VIGA
D-3
VIGUETA
CONCLUSIONES
Los materiales producidos en la regin son aptos para elaborar ste tipo de
concreto desde el punto de vista de calidad de los agregados ptreos, ya
que cumplen con las exigencias mnimas establecidas por las normas
colombianas.
Para determinar la real probabilidad de uso del concreto poroso como capa
constitutiva de una estructura de pavimento, se requiere que se efecten
otra clase de ensayos complementarios como: permeabilidad, resistencia al
ataque de sulfatos (durabilidad), entre otros, con el fin de establecer
claramente una caracterizacin mecnica de la mezcla y poder obtener una
tendencia clara en su comportamiento mecnico ante la accin de las
cargas y de los agentes de intemperismo.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
Anne.
Structure
and
Performance
of
Porous
Concrete.
Anexo A
1.
OBJETO
2.
USO Y SIGNIFICADO
3.
EQUIPO
con
las
4.
MUESTRA
100 gr.
500 gr.
Peso mnimo de la
Muestra de Ensayo
mm
(Pulg)
kg
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50.0
63.0
75.0
90.0
100.0
(3/8)
()
(3/4)
(1)
(1)
(2)
(2)
(3)
(3)
(4)
1
2
5
10
15
20
35
60
100
150
112.0 (4)
125.0 (5)
150.0 (6)
200
300
500
5.
PREPARACION DE LA MUESTRA
b)
c)
6.
PROCEDIMIENTO
b)
CALCULOS
8.
INFORME
9.
C-136
AASHTO
T-27
NLT-
150
1.
OBJETO
2.
EQUIPO
2.1 Balanza.- Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al
material usado.
2.2 Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de
dimetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo
debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio (5/16").
2.3 Recipientes de medida, metlicos, cilndricos, preferiblemente
provistos de agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde
superior pulidos, planos y suficientemente rgidos, para no deformarse
bajo duras condiciones de trabajo. Los recipientes de 15 a 30 litros
deben ir reforzados en su boca con una banda de acero de 40 mm de
ancho. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo, depende del
tamao mximo de las partculas del agregado que se va a medir.
Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con las de la Tabla
No.1, puesta al final de la presente norma.
3.
4.
(A x W) - B
% Vacos =
x 100
AxW
Siendo:
A=
B=
W=
5.
INFORME
5.1
6.
PRECISION
7.
C 29
ICONTEC
92
TABLA No.1
DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES
Volumen Dimetro
Litros
Interior
(pies3)
Altura Interior
Tamao
mximo de las
partculas
mm (")
mm (")
mm (")
3 (1/10)
10 (1/5)
155 ( 6)
205 ( 8)
12.5
25
()
(1)
15 ()
255 (10)
39
(1)
30 (1)
355 (14)
101
(4)
Espesor de la
lmina de:
mm (")
fondo
pared
5.0 (0.2) 3.0 0.10)
5.0 (0.2)
3.0
(0.10)
5.0 (0.2)
3.0
(0.10)
5.0 (0.2)
3.2
(0.10)
1.
OBJETO
2.
EQUIPO Y MATERIALES
Tamices.
por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo,
fijada por medio de pernos.
La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno
cilndrico interior. El entrepao se coloca de modo que la carga no caiga
sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en
ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar
radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en
longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor tal que permita
montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que
quede instalado de un modo pavimento y rgido. La distancia del
entrepao a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del
cilindro y en el sentido de la rotacin, ser mayor de 1.27 m (50").
Nota 1: Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al
desgaste de seccin rectangular y montado independientemente
de la tapa. No obstante, puede usarse una seccin angular
montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo
en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea
recogida por la cara exterior del ngulo.
La superficie del entrepao de la mquina de Los ngeles est sometida
a un fuerte desgaste y al impacto de las bolas, originndose en ella un
relieve a una distancia aproximadamente de 32 mm, (1") desde la
unin del entrepao con la superficie interior del cilindro.
Si el
entrepao est hecho de una seccin angular, no solamente puede
formarse este relieve, sino que aqul se puede llegar a doblar
longitudinal o transversalmente y con respecto a su correcta disposicin,
por lo cual debe ser revisado peridicamente. Si se observa alguno de
estos defectos, el entrepao debe ser reparado o reemplazado antes de
realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores sobre los
resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las
condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado
cuando su altura sea superior a 2 mm (0.1").
La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe
mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de
transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no
coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los
Angeles con velocidad perifrica constante.
Nmero
de esferas
12
11
8
6
Peso Total
g
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15
PREPARACION DE LA MUESTRA
Retenido en tamiz
mm
(alt.)
- 25.0
(1")
- 19.0
(3/4")
- 12.5
(")
- 9.5
(3/8")
- 6.3
(")
- 4.75 (No.4)
- 2.36 (No.8)
4.
PROCEDIMIENTO
5.
RESULTADOS
Desgaste = 100 (P 1 - P 2 ) / P 1
6.
PRECISION
7.
C 131
AASHTO
T 96
NLT
149
ICONTEC
98
1.
OBJETO
2.
EQUIPO
2.1 Los tamices necesarios, de acuerdo con los numerales 4.1 y 4.2
son los siguientes:
( 5 / 16 ")
(3/8" )
(1/2" )
1.18
2.36
4.00
4.75
mm
mm
mm
mm
(No.
(No.
(No.
(No.
16)
8)
5)
4)
16
mm ( 5 / 8 " )
19
mm ( 3 / 4 " )
25
mm (1" )
31.5 mm (1 1 / 4 ")
37.5 mm (1 1 / 2 ")
50
mm (2" )
63
mm (2 1 / 2 ")
Tamices mayores, de tamaos
obtenidos cada. 5 mm ( 1 / 2 ").
SOLUCIONES NECESARIAS
hacerse
4.
MUESTRAS
4.1 Agregado fino.- La muestra del agregado fino debe pasar toda
por el tamiz de 9.5 mm ( 3 / 8 ").
La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100 g de cada
una de las fracciones que se indican a continuacin, que estn
presentes en la muestra en cantidad mayor del 5%.
Pasa Tamiz
9.5 mm ( 3 / 8 ")
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
1.18 mm (No.16)
600 m (No.30)
FRACCIONES
Retenido en Tamiz
4.75 mm (No.4)
2.36 mm (No.8)
1.18 mm (No.16)
600 m (No.30)
300 m (No.50)
TABLA No.1
Tamices mm (pulgadas)
Compuesta de material:
de 4.75 mm a 9.5 mm
de 9.5 mm a 19.0 mm
Compuesta de material:
de 9.5 mm a 12.5 mm
de 12.5 mm a 19.0 mm
de 19.0 mm a 37.5 mm
Compuesta de material:
de 19.0 mm a 25.0 mm
de 25.0 mm a 37.5 mm
de 37.5 mm a 63 mm
Compuesta de material:
de 37.5 mm a 50 mm
de 50 mm a 63 mm
Tamices mayores obtenidos
incrementos de 25 mm (1")
5.
Peso g.
(No.4 a 3 / 8 ")
( 3 / 8 " a 3 / 4 ")
( 3 / 8 " a 1 / 2 ")
( 1 / 2 " a 3 / 4 ")
( 3 / 4 " a 1 1 / 2 ")
300 5
1000 10
33%
67%
330 5
670 10
1500 50
(3/4" a
1") 33%
1
( 1" a 1 / 2 ") 67%
(1 1 / 2 " a 2 1 / 2 ")
500 30
1000 50
5000 300
(1 1 / 2 " a 2")
(2"
a 2 1 / 2 ")
2000 200
3000 300
7000 1000
en
40%
60%
PROCEDIMIENTO
7.
EXAMEN CUANTITATIVO.
Agregado
(2 1 / 2 " - 1 1 / 2 ")
(1 1 / 2 " - 3 / 4 ")
( 3 / 4 " - 3 / 8 ")
( 3 / 8 " - No.4)
Tamiz Empleado
31.5 mm(1 1 / 4 ")
16.0 mm ( 5 / 8 ")
8.0 mm ( 5 / 16 ")
4.00 mm (No.5)
8.
EXAMEN CUALITATIVO
9.
INFORME
9.1
C 88
AASHTO
T 104
NLT
158
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
I.N.V. E - 222
1.
OBJETO
2.
DEFINICIONES
3.
EQUIPO
3.1
4.
PROCEDIMIENTO
C=
S=
Va=
M=
Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua
en el intervalo de temperaturas utilizado.
4.5 Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100
- 110C, hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente
durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco.
4.6 Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado
lleno de agua hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la
temperatura de ensayo y siguiendo en su determinacin un
procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersin y pesadas, al
descrito en el numeral 4.4.
5.
RESULTADOS
5.1
Llamando:
A=
B=
C=
S=
Peso
especfico =
aparente
A
B+S-C
Peso especfico
aparente =
(S.S.S)
S
B+S-C
Peso
especfico =
nominal
A
B+A-C
S-A
Absorcin (%) =
x 100
A
5.2
Llamando:
R 1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco.
R 2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco.
S 1 = Peso de la muestra saturada con superficie seca empleando
el frasco de Le Chatelier. (g)
se tiene:
Peso especfico
Aparente
=
a 23/23C
Peso especfico
aparente (S.S.S)
a 23/23C
6.
S 1 (1 - [(S-A)/A])
0.9975 (R 2 - R 1 )
S1
=
0.9975 (R 2 - R 1 )
PRECISION
7.
ASTM
AASHTO
NLT
C 128
T 84
154
1.
OBJETO
2.
DEFINICIONES
3.
EQUIPO
4.
PREPARACION DE LA MUESTRA
TABLA No.1
Tamao mximo nominal
mm
hasta 12.5
19.0
(pulg)
1/2
3/4
Cantidad mnima de
muestra
kg
2
3
50.0
63.0
1
1 1/2
2
2 1/2
8
12
75.0
90.0
3
3 1/2
18
25
25.0
37.5
4
5
5.
PROCEDIMIENTO
6.
RESULTADOS
6.1
Llamando:
A=
B=
C=
Peso
especfico =
aparente
Peso especfico
aparente =
(S.S.S)
Peso
especfico =
nominal
A
B-C
B
B-C
A
A-C
B-A
Absorcin (%) =
x 100
A
las
temperaturas
las
que
se
hayan
P2
Pn
100 G 1 100 G 2
P1 A1
A =
P2 A2
+
100
100 G n
Pn An
+
100
100
donde:
P 1 , P 2 ,...P n =
G 1 ,G 2 ,...G n =
A 1 ,A 2 ,...A n =
Gpr
Verdadero
valor
del
peso
especfico
correspondiente (aparente, saturado superficie
seca o real) a la muestra total.
7.
PRECISION
0.01
0.13
0.01
0.09
8.
C 127
AASHTO
T 85
NLT
153
ICONTEC
176
1.
OBJETO
2.
EQUIPO
2.1
2.2 Tamices, de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1", 1", 3/4", " y
3/8").
2.3
2.4
3.
MUESTRA
37.5
25.4
19.0
12.5
a
a
a
a
Tamao del
25.0 mm
19.0 mm
12.5 mm
9.5 mm
agregado
(1" a 1")
(1" a 3 / 4 ")
( 3 / 4 " a ")
(" a 3 / 8 ")
Peso en g
2000
1500
1200
300
4.
PROCEDIMIENTO
5.
CALCULOS Y RESULTADOS
5.1 Para llevar a cabo los clculos, sgase el formato del ejemplo que
se muestra en la Figura No.1. El procedimiento de clculo es como se
describe en los numerales siguientes.
5.2 Antese en la columna A el peso exacto de las porciones de la
muestra tomadas para el ensayo, comprendidas entre los tamaos
especificados, y teniendo en cuenta el numeral 3.3.
5.3 En la columna B antese el peso del material con caras
fracturadas para cada tamao.
5.4 La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para
cada tamao: C = (B/A) x 100.
5.5 Regstrese en la columna D los valores correspondientes del
anlisis granulomtrico de la muestra original (numeral 3.1).
5.6 Despus de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de
cada columna, el porcentaje de caras fracturadas se calcula as,
expresndolo con aproximacin del 1%:
Porcentaje
de caras
=
fracturadas
TOTAL E
=
TOTAL D
6.
E-109
(Venezuela).
1.
OBJETO
2.
EQUIPO
3.
PREPARACION DE LA MUESTRA
(2")
(2")
(1")
(1")
(3/4)
(")
(3/8")
50
37.5
25
19
12.5
9.5
6.3
(2")
(1")
(1")
(3/4")
(")
(3/8")
(1/4")
el promedio de las
fraccin.
el promedio de las
fraccin.
4.
PROCEDIMIENTO
5.
CALCULOS
6.
INFORME
(I li x R i )
Indice de aplanamiento =
Ri
(I ai x R i )
Indice de alargamiento =
Ri
siendo i las fracciones ensayadas.
7.
812
NLT
354
I.N.V. E - 133
1.
OBJETO
2.
USO Y SIGNIFICADO
3.
4.
EQUIPO
4.8
4.9
5.
SOLUCIONES
6.
PREPARACION DE LA MUESTRA
7.
PROCEDIMIENTO
Procedimiento de irrigacin.
8.
CALCULOS
x 100 = 41.2
8.0
9.
OBSERVACIONES
9.3 No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz directa del sol
ms de lo necesario.
9.4 Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por
partculas de arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra
manera, podr hacerse con un alfiler u otro objeto agudo, teniendo
extremo cuidado para evitar que se ensanche el orificio.
9.5 Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de
hongos que se forman en las paredes del frasco de solucin de trabajo y
en el interior de la manguera y del tubo irrigador. Esto puede hacerse
por medio de una solucin disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en
agua por partes iguales.
-
10.
PRECISION
11.
D 2419
MOP
E 108
(Venezuela)
Anexo B
Anexo C
FECHA
Abril 23 -2007
MUESTRA
1__________
DESCIPCION
Pasa
Retenido
3/4
1/2
3/8
1/2
3/8
N4
GRANUL.
ORIGINAL PESO DE LA MUESTRA
Despus
Antes del
del ensayo
(%) Pasa
ensayo (g)
(g)
670
115,4
932.5
330
14,8
300
225.5
PERDIDA
Individual
(g)
67.5
6.75
7,8
74.5
24.8
3,6
11,4
1300
TOTALES
corregida
CICLOS
INICIACION
II
III
IV
FECHA
04-23-07
04-24-07
04-25-07
04-26-07
04-27-07
04-28-07
HORA
9:30a.m.
9:45a.m.
9:50a.m.
9:45a.m.
9:50a.m.
9:30a.m.
Abril 24 de 2007
DESCRIPCION
PRUEBA
N
LECTURA
DE
ARCILLA
LECTURA
DE ARENA
EQUIVALENT
E DE ARENA
(%)
OBSERVACIONES
3,55
84,51
3,3
3,1
93,94
3,5
85,71
PROMEDIO
88,3
Nota: El promedio se hace redondeando cada valor individual al prximo entero
mayor y promediando este valor.
PROMEDIO = 88,3%, entonces se redondea al prximo nmero entero
superior de acuerdo a la norma es decir 89%
Tamiz
Retenido
2
2
1
1
3/4
1/2
3/8
2
1
1
3/4
1/2
3/8
1/4
1. Peso
muestra
(gms.)
706,5
617,00
208,00
2. Retiene
calibrador
(gms.)
3. Retiene
calibrador
(%)
4.Granul.
original
5.Partculas
aplanadas
%
6.Nmero
inicial de
partculas
11,7
10,2
3,4
25,3
0,78
1,96
1,63
4,37
200
200
200
47
6,7
119,00
19,3
99,00
47,6
Sumatoria
17,30%
Menor de 30 %
Menor de 35 %
OK
PARTICULAS APLANADAS
Tamiz
Pasa
2
2
1
1
3/4
1/2
3/8
Tamiz
Retenido
1. Peso
muestra
(gms.)
2
1
1
3/4
1/2
3/8
1/4
706,5
617,00
208,00
2. Pasa
calibrador
(gms.)
3. Pasa
calibrador
(%)
4. Granul.
original
5.Partculas
aplanadas
% (3*4)/100
6.Nmero
inicial de
partculas
11,7
10,2
3,4
25,3
4,66
2,12
0,56
7,35
200
200
200
282,5
40,0
128,50
20,8
34,00
16,3
Sumatoria
Mayo 2007
29,06%
Menor de 35 %
Menor de 35 %
OK
Material Triturado
CANTERA PROCOPAL
CATALIONA MARIA MENESES OSPINA
CESAR HERNAN BRAVO ERAZO
CARLOS RODOLFO MARN URIBE
Revisado por:
MARIO ALBERTO RODRGUEZ MORENO
CLCULOS Y RESULTADOS
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS
(I.N.V.E. 227).
FECHA
Abril 24 de 2007
DESCRIPCION
1 1/2"
1 1/2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/4"
1/2"
3/8"
3/8"
TOTAL
No. 4
A
(gms)
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
1200.0
300.0
NO
APLICA
B
(gms)
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
1031.5
264
NO
APLICA
1295.5
C
B/A * 100
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
86.0
88.0
NO
APLICA
174
D
(%)
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
25.88
32.96
NO
APLICA
58.84
E
(C * D)
NO
APLICA
NO
APLICA
NO
APLICA
2225.68
2900.48
NO
APLICA
5126.16
Total Columna E
Total Columna D
5126.16
% de Caras Fracturadas =
= 87.12%
58.84
% de Caras Fracturadas =
CLCULOS Y RESULTADOS
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS
MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES I.N.V. E - 218
FECHA
Abril 24 de 2007
DESCRIPCION
Material granular proveniente de la cantera de Procopal
El ensayo se realizo de acuerdo al mtodo B indicado en la norma.
PESO Y GRADACIN DE LA MUESTRA
TAMAO
EN (g)
PASA RETENIDO
A
B
C
D
1 1/2''
1''
125025
1''
3/4''
125025
3/4''
1/2''
125010
250010
1/2''
3/8''
125010
250010
3/8''
1/4"
250010
1/4"
#4
250010
#4
#8
500010
TOTALES
500010
750010
750010
N de esferas
12
11
8
6
N de
revoluciones
500
500
500
500
PRUEBA
Gradacin usada
Nmero de esferas
11
7500
1656
22,08
5844
500
Abril 24 de 2007
DESCRIPCION
5140
9463
SUELTO
A
MATERIAL GRUESO
(3/8)gr.
MATERIAL GRUESO
(1/2)gr.
MATERIAL FINO (50) gr.
Promedio
9245
9022
9133.5
0.96
17111
16715
16913
1.79
16684.5
16594.5
16639.5
1.76
COMPACTO
A
MATERIAL GRUESO
(3/8)gr.
MATERIAL GRUESO
(1/2)gr.
MATERIAL FINO (50) gr.
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
Promedio
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
10066.5
10171.5
10119
1.069
18365.5
18774.5
18570
1.962
18138
18138
18138
1.917
COMPACTO TOTAL
40% (3/8)
60% (1/2)
4047.6
11142
PESO
UNITARIO.
Promedio
(gr/cm)
1.605
P.S.S.S
P.S
Absorcin (%)
Ensayo 2
100,0g
98.5g
1.67
Promedio
1.67
Peso especifico
DETERMINACION
P.S.S.S
P.S
P.frasco + agua
P.frasco+agua+muestra
P.muestra en agua
Volum. muestra seca
Volumen. W.
Peso Especifico Bulk
Peso Especifico Bulk SSS
Peso Especfico Aparente.
1
500,0g
491.79g
707,55
977,5
269.95
221.84
230.05
2.14
2.17
2,22
2
500,0g
491.79g
707,55
973.6
266.05
225.74
233.95
2.1
2,14
2,18
Promedio
2.12
2,16
2,2
Descripcin de la muestra
Origen del material:
Ejecutado por:
Fecha: Mayo 2007
Material Triturado
CANTERA PROCOPAL
CATALINA MARIA MENESES OSPINA.
CESAR HERNAN BRAVO ERAZO.
CARLOS RODOLFO MARN URIBE
Revisado por:
MARIO ALBERTO RODRGUEZ MORENO
FECHA
DESCRIPCION
Abril 24 de 2007
Material granular proveniente de la cantera de Procopal
AGREGADO DE
DETERMINACION No:
A (gr)
B (gr)
C (gr)
B-C
A-C
B-A
601,6
608,9
392,5
216,4
209,1
7,3
607,8
615,3
394,5
220,8
213,3
7,5
682,8
692,2
440,3
251,9
242,5
9,4
PROMEDIO
630,73
638,80
409,10
229,70
221,63
8,07
PESO ESPECIFICO
BULK=A/(B-C)
2,78
2,75
2,71
2,75
2,81
2,79
2,75
2,78
PESO ESPECIFICO
APARENTE = A/(A-C)
2,88
2,85
2,82
2,85
ABSORCION, % =
100*(B-A)/A
1,21
1,23
1,38
1,22
467,6
475,3
304,8
PROMEDIO
447,97
455,00
291,03
AGREGADO DE 3/8
DETERMINACION No:
A (gr)
B (gr)
C (gr)
2
470
477,4
305,4
3
406,3
412,3
262,9
B-C
A-C
B-A
172
164,6
7,4
149,4
143,4
6
170,5
162,8
7,7
163,97
156,93
7,03
PESO ESPECIFICO
BULK=A/(B-C)
2,73
2,72
2,74
2,73
2,78
2,76
2,79
2,77
PESO ESPECIFICO
APARENTE = A/(A-C)
2,86
2,83
2,87
2,85
ABSORCION, % =
100*(B-A)/A
1,57
1,48
1,65
1,53
cm 3
Anexo D
OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el laboratorio.
1.2 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una
cantidad apreciable de agregado grueso de tamao mayor a 37.5 mm
(1") o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado
grueso es superior a 37.5 mm (1"), el concreto deber tamizarse con el
tamiz de este tamao segn la Norma INV E - 401 "Muestras de
Concreto Fresco".
2.
EQUIPO
3.
MUESTRA
4.
PROCEDIMIENTO
5.
INFORME
RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE CILINDROS DE CONCRETO
I.N.V. E - 410
1.
OBJETO
2.
USO Y SIGNIFICADO
3.
APARATOS
b)
c)
B=
d)
e)
Dimetro mximo de la
cara de carga (mm)
102
76
102
152
203
127
165
254
279
3.3 Indicador de Carga.- La escala graduada del dial debe ser tal,
que permita leer con una precisin del 1% de la carga total de la escala.
(Nota No.4). La escala debe tener una lnea y un nmero que indique el
cero (0). El puntero debe tener una longitud tal, que alcance las marcas
indicadoras. El espesor del extremo del puntero no debe exceder la
distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe
estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible desde
afuera, y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta
cuando sea reiniciado, indique con una exactitud del 1%, la carga
mxima aplicada al espcimen.
4.
MUESTRAS
5.
PROCEDIMIENTO
Tolerancia Permisible
0.5 horas 2.1%
2 horas 2.8%
6 horas 3.6%
20 horas 3.0%
2 das 2.2%
6.
CALCULOS Y RESULTADOS
1.75
0.98
1.50
0.96
1.25
0.93
1.00
0.87
Nmero de identificacin.
7.
OBJETO
2.
APARATOS
a)
b)
c)
MUESTREO
4.
PROCEDIMIENTO.
5.
6.
CALCULOS
a)
b)
Donde:
a=
7.
INFORME Y RESULTADOS
7.1.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
i)
j)
8.
g)
h)
ASTM C-78
AASHTO T- 97
APENDICE I
1.
BASES DE VERIFICACIN
2.
CORRECCIONES
3.
OBJETO
2.
EQUIPO
Vibradores:
3.
MUESTRAS
una de las mezclas debe ser repetida cada da, como un estndar de
comparacin.
Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 a 28 das para
compresin a edades de 14 y 28 das para flexin. Los especmenes que
contienen cemento tipo III son ensayados frecuentemente a 1, 3, 7 y 28
das. Tanto para el ensayo de compresin como el de flexin, pueden
hacerse ensayos de 3 meses, 6 meses y un ao. Para otros tipos de
probetas pueden necesitarse otras edades.
4.
5.
PROCEDIMIENTO
(2)
el
b)
6.
CURADO
7.
TABLA 1
TIPO Y TAMAO
DE LA MUESTRA
EN mm (pulgadas)
NUMERO DE
CAPAS
METODO DE
COMPACTACION
Apisonado
Apisonado
Vibracin
Vibracin
3 iguales
Las requeridas
2 iguales
3 ms
Apisonado
Apisonado
Vibracin
Vibracin
2 iguales
3 ms
1
2 ms
ALTURA
APROXIMADA DE
LA CADA EN mm
(pulgadas)
CILINDROS
Hasta
300 (12)
Mayor que 300 (12)
Hasta
450 (18)
Mayor que 460 (18)
100 (4)
200 (8)
PRISMAS
Hasta
200 (8)
Mayor que 200 (8)
Hasta
200 (8)
Mayor que 200 (8)
100 (4)
200 (8)
TABLA 2
CILINDROS
Dimetro del cilindro en
mm (pulgadas)
50 (2) a
150 (6)
200 (8)
250 (10)
150 (6)
Dimetro de varilla en
mm (pulgadas)
10
16
16
16
(3/8)
(5/8)
(5/8)
(5/8)
VIGAS Y PRISMAS
Area de la superficie
superior de la muestra en
cm2 (pulgada2)
160 (25)
165 (26)
320 (50)
ms
310 (49)
Dimetro de varilla
en mm (pulgada)
10 (3/8)
10 (3/8)
25
1 por cada 7 cm2 (1 pulg2) de
rea
1 por cada 14 cm2 (2 pul2) de
rea
16 (5/8)