Maquina Cubiotos de Hielo PDF

DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA
PRODUCTORA DE HIELO TUBULAR
YESID ALFONSO CAICEDO AMARANTO

OMAR ARDILA SIERRA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2011
DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

YESID ALFONSO CAICEDO AMARANTO

OMAR ARDILA SIERRA
Trabajo de Grado para optar al ttulo de

INGENIERO MECNICO
Director
OMAR ARMANDO GELVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2011
2
ENTREGA DE
D TRABAJ OS DE GRA
ADO, TRAB
BAJOS DE
ESTIGACIO
ON O TESIS
S Y AUTOR
RIZACIN D
DE SU USO
OA
INVE
FAVO
OR DE LA U
UIS
Yo,
Y OMAR ARDILA
A
SIERRA, mayorr de edad, vvecino de Bu
ucaramanga, identificado
con
la
Cdula
C
de Ciudadana
C
No 13.715.470 de Buca
aramanga, acctuando en n
nombre propio, en mi
calidad
c
de au
utor del traba
ajo de grado, del trabajo de investigaccin, o de la
a tesis denom
minada(o):
DISEO
D
Y CONSTRUCC
C
CION DEL PR
ROTOTIPO D
DE UNA MAQ
QUINA PROD
DUCTORA DE HIELO
TUBULAR,
T
hago
h
entrega del ejemplar respectivo y d
de sus anexo
os de ser el caso, en forma
ato digital
o electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA
L UNIVERS IDAD INDUS
STRIAL DE SA
ANTANDER, para que
en
e los trminos establecid
dos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 19
993, decisin
n Andina 351 de 1993,
Decreto
D
460 de 1995 y dems
d
norma
as generaless sobre la m
materia, utilice
e y use en to
odas sus
formas,
f
los derechos pa
atrimoniales de
d reproducccin, comunicacin pbliica, transform
macin y
distribucin
d
(alquiler, prs
stamo pblico
o e importaci
n) que me ccorresponden
n como creador de la
obra
o
objeto del
d presente documento.
d
PARGRAFO
P
O: La presen
nte autorizaciin se hace e
extensiva
no
n slo a las
s facultades y derechos de uso sobrre la obra en
n formato o ssoporte mate
erial, sino
tambin
t
para formato virtu
ual, electrnic
co, digital, pttico, uso en re
ed, Internet, e
extranet, intra
anet, etc.,
y en general para cualquie
er formato con
nocido o por cconocer.
EL
E AUTOR ESTUDIANT
TE, manifiesta
a que la obra
a objeto de la presente auttorizacin es original y
la
l realiz sin violar o usurp
par derechos de autor de terceros, porr lo tanto la ob
bra es de su exclusiva
autora
a
y dete
enta la titularridad sobre la
a misma. PA
ARGRAFO: En caso de presentarse cualquier
reclamacin
r
o accin por parte de un tercero en cu
uanto a los derechos de a
autor sobre la
a obra en
cuestin,
c
EL AUTOR / ES
STUDIANTE, asumir toda
a la responsa
abilidad, y saldr en defensa de los
derechos
d
aqu autorizado
os; para todos
s los efectos la Universida
ad acta como
o un tercero d
de buena
fe.
f
Para
P
constan
ncia se firma el
e presente documento en
n un (01) ejem
mplares del m
mismo valor y tenor, en
Bucaramanga
B
a, a los Seis (06)
(
das del mes de Abril de Dos Mil O
Once 2011.
EL
E AUTOR / ESTUDIANT
TE:
(Firma)
(
.
Nombre
N
ENTREGA DE
D TRABAJ OS DE GRA
ADO, TRAB
BAJOS DE
ESTIGACIO
ON O TESIS
S Y AUTOR
RIZACIN D
DE SU USO
OA
INVE
FAVO
OR DE LA U
UIS
Yo,
Y
YESID ALFONSO CAICEDO AMARANTO,
A
mayor de edad, vecin
no de Bucarramanga,
identificado
i
con
c
la Cdula de Ciudad
dana No 85
5.151.271 de Santa Marta, actuando en
n nombre
propio,
p
en mii calidad de autor
a
del tra
abajo de grad
do, del trabajjo de investigacin, o de la tesis
denominada(
d
o):
DISEO
O
CONS
STRUCCION
DEL
PRO
OTOTIPO
D
DE
UNA
M
MAQUINA
PRODUCTOR
P
RA DE HIELO TUBULAR
R, hago entre
ega del ejemp
plar respectivo y de sus anexos de
ser
s
el caso, en formato
o digital o electrnico (C
CD o DVD) y autorizo a LA UNIVE
ERSIDAD
INDUSTRIAL
L DE SANTAN
NDER, para que
q en los t
rminos estab
blecidos en la
a Ley 23 de 1
1982, Ley
44
4 de 1993, decisin
d
Andiina 351 de 19
993, Decreto 460 de 1995
5 y dems no
ormas generales sobre
la
l materia, utilice
u
y use en todas sus
s
formas, los derecho
os patrimonia
ales de repro
oduccin,
comunicacin
c
n pblica, tran
nsformacin y distribucin
n (alquiler, pr
stamo pblico e importaccin) que
me
m correspon
nden como creador de la obra objeto
o del presen
nte documentto. PARGRA
AFO: La
presente
p
auto
orizacin se hace
h
extensiv
va no slo a las facultades y derechoss de uso sobrre la obra
en
e formato o soporte mate
erial, sino tam
mbin para fo
ormato virtuall, electrnico, digital, ptico
o, uso en
red,
r
Internet, extranet, intranet, etc., y en
e general pa
ara cualquier fformato cono
ocido o por co
onocer.
EL
E AUTOR ESTUDIANT
TE, manifiesta
a que la obra
a objeto de la presente auttorizacin es original y
la
l realiz sin violar o usurp
par derechos de autor de terceros, porr lo tanto la ob
bra es de su exclusiva
autora
a
y dete
enta la titularridad sobre la
a misma. PA
ARGRAFO: En caso de presentarse cualquier
reclamacin
r
o accin por parte de un tercero en cu
uanto a los derechos de a
autor sobre la
a obra en
cuestin,
c
EL AUTOR / ES
STUDIANTE, asumir toda
a la responsa
abilidad, y saldr en defensa de los
derechos
d
aqu autorizado
os; para todos
s los efectos la Universida
ad acta como
o un tercero d
de buena
fe.
f
Para
P
constan
ncia se firma el
e presente documento en
n un (01) ejem
mplares del m
mismo valor y tenor, en
Bucaramanga
B
a, a los Seis (06)
(
das del mes de Abril de Dos Mil O
Once 2011.
EL
E AUTOR / ESTUDIANT
TE:
(Firma)
(
.
Nombre
N
DEDICATORIA
A Dios,
A mi mujer y mi hijo, con todo mi amor.
A mis amigos,
A mis padres.
Omar Ardila Sierra.
DEDICATORIA
A Dios.
A mis padres, hermanos y familiares.
A mis amigos.
A todos aquellos que con su apoyo incondicional hicieron
posible alcanzar esta meta.
Yesid Alfonso Caicedo Amaranto.
AGRADECIMIENTOS
Al ingeniero Omar Armando Glvez Arocha, director del proyecto, por su
colaboracin y asesora.
A los trabajadores de la universidad, por su colaboracin en el proceso de
construccin, asesora tcnica y suministro de herramientas durante la etapa de
pruebas.
A todas las personas que colaboraron en la construccin e instalacin del equipo.
A todos los compaeros del laboratorio de refrigeracin y aire acondicionado, por
su compaa en las horas de trabajo.
Al centro de estudios de ingeniera mecnica, por facilitar la utilizacin de las
herramientas computacionales.
A todos los compaeros que de alguna forma u otra forma aportaron a la
realizacin de este proyecto.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
22
OBJETIVOS
25
OBJETIVOS GENERALES
25
OBJETIVOS ESPECFICOS
25
1. REFRIGERACION
27
1.1HISTORIA
27
1.2 APLICACIONES
29
1.3 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA
31
2. REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR
37
2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA MECNICO
37
2.2 FLUIDOS REFRIGERANTES
40
2.3 CICLO DE REFRIGERACIN SIMPLE
42
2.3.1 Expansin
44
2.3.2 Vaporizacin
45
2.3.3 Compresin
46
2.3.4 Condensacin
46
2.4 CICLO DE REFRIGERACIN REAL
47
2.4.1Efecto del sobrecalentamiento en la succin
47
2.4.2 Efecto del subenfriamiento del lquido
49
2.5 PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN
51
2.5.1Capacidad frigorfica (CAP).
52
2.5.2 Potencia consumida (Wc).
52
2.5.3 Coeficiente de operacin (COP).
53
3. GENERALIDADES DE LA FABRICACION DE HIELO
54
3.1 AGUA EMPLEADA PARA FABRICAR HIELO
54
3.2 CLASES DE HIELO
56
3.3 TIPOS DE MAQUINAS PARA FABRICAR HIELO
57
3.3.1 Hielo en bloques
58
3.3.2 Hielo en bloques de fabricacin rpida
59
3.3.3 Hielo en escamas
60
3.3.4 Hielo tubular
61
3.3.5 Hielo en placas
62
3.3.6 Hielo fundente
63
3.4 APLICACIONES DEL HIELO
64
3.4.1 Enfriamiento del aire.
64
3.4.2 Industria pesquera
65
3.4.3 Restaurantes tradicionales y colectivos
65
3.4.4 Aplicaciones diversas
65
4. DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

66
4.1 OBJETIVOS DEL DISEO
66
4.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
66
4.3 DISEO Y SELECCIN DE COMPONENTES
72
4.3.1Unidad condensadora
75
4.3.2 Evaporador
84
4.3.3 Regulacin de la alimentacin de refrigerante al evaporador
88
4.3.4 Vlvulas de solenoide
89
4.3.5 Acumulador de succin
90
4.3.6 Sistema de recirculacin del agua
90
4.3.7 Sistema de corte del hielo.
93
4.3.9 Elementos de medicin
105
4.4 CLCULOS
105
4.4.1 Seleccin de la geometra del evaporador
106
4.4.2 Carga trmica
111
4.4.3 Temperatura de evaporacin
114
4.4.4 Carga del ambiente
131
4.4.5 Diseo mecnico del evaporador
135
11
4.4.6 Parmetros del sistema de refrigeracin
148
4.4.7 Clculos para el sistema de corte
151
4.5 CONSTRUCCIN Y MONTAJE
174
4.5.1 Estructura
175
4.5.2 Evaporador
177
4.5.3 Tanques superior e inferior
180
4.5.4 Cuchilla rotatoria
181
4.5.5 Eje de la cuchilla
181
4.5.6 Carcaza del sistema de corte
182
4.5.7 Montaje del equipo.
183
4.6 PRUEBAS
187
4.7 ANLISIS ECONMICO
190
5. COSTOS DE CONSTRUCCION
191
CONCLUSIONES
193
RECOMENDACIONES
195
BIBLIOGRAFIA
196
ANEXOS
197
12
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Mquina trmica.
32
Figura 2. Mquina frigorfica y bomba de calor.
33
Figura 3. Ciclo de Carnot.
35
Figura 4. Componentes de un sistema de refrigeracin.
38
Figura 5. Diagrama P-h del R22.
43
Figura 6. Diagrama P-h del ciclo saturado simple.
44
Figura 7. Diagrama P-h, comparando el ciclo saturado simple con el ciclo

sobrecalentado (con recalentamiento).
48
Figura 8. Diagrama P-h, comparando el ciclo saturado simple con el ciclo

subenfriado.
50
Figura 9. Parmetros de operacin de un sistema de refrigeracin
51
Figura 10. Mquina para fabricacin de hielo en bloques
59
Figura 11. Mquina para fabricacin de hielo en escamas.
61
Figura 12. Mquina para fabricacin de hielo tubular
62
Figura 13. Mquina para fabricacin de hielo en placas.
63
Figura 14. Fabricacin de hielo fundente.
64
Figura 15. Sistema de refrigeracin.
67
Figura 16. Sistema de recirculacin del agua.
69
Figura 17. Sistema de corte del hielo.
70
Figura 18. Sistema de control
71
Figura 19. Proceso de diseo trmico.
73
Figura 20. Proceso de diseo mecnico.
74
Figura 21. Unidad condensadora.
75
Figura 22. Compresor.
81
Figura 23. Condensador.
83
Figura 24. Acumulador de lquido.
84
Figura 25. Filtro.
84
13
Figura 26. Evaporador.
85
Figura 27. Coraza.
87
Figura 28. Haz de tubos.
87
Figura 29. Vlvula de aguja.
88
Figura 30. Vlvulas de solenoide.
89
Figura 31. Acumulador de succin.
90
Figura 32. Tanque Superior.
91
Figura 33. Tanque inferior.
92
Figura 34. Motobomba.
92
Figura 35. Boquillas.
93
Figura 36. Elementos de transmisin de potencia.
94
Figura 37. Cortador
95
Figura 38. Cuchilla rotatoria.
97
Figura 39. Eje.
97
Figura 40. Carcaza.
98
Figura 41. Rodamiento rgido de bolas.
98
Figura 42. Chumacera.
99
Figura 43. Cuas.
100
Figura 44. Presstato.
102
Figura 45. Tablero de control.
103
Figura 46. Interruptor de flotador.
103
Figura 47. Control de nivel.
104
Figura 48. Manmetros.
105
Figura 49. Alternativas planteadas para la geometra del evaporador.
108
Figura 50. Arreglo de 8 tubos.
110
Figura 51. Balance de energa en el evaporador.
112
Figura 52. Transferencia de calor en el evaporador.
117
Figura 53. Transferencia de calor entre el agua y el refrigerante.
118
Figura 54. Temperatura de la superficie externa de los tubos.
124
Figura 55. Grfica temperatura del agua vs tiempo.
127
14
Figura 56. Grfica de transferencia de calor vs tiempo.
128
Figura 57. Grfica de masa de hielo vs tiempo.
129
Figura 58. Grfica de coeficiente de conveccin interno vs tiempo.
130
Figura 59. Grfica de coeficiente de conveccin externo vs tiempo.
131
Figura 60. Transferencia de calor del ambiente al evaporador.
132
Figura 61. Intercambiador de calor de coraza y tubos.
136
Figura 62. Componentes del evaporador.
137
Figura 63. Grfica UGO-28.0.
142
Figura 64. Grfica UHA-28.3.
143
Figura 65. Factores de seguridad en el espejo inferior.
148
Figura 66. Parmetros del sistema de refrigeracin.
149
Figura 67. Ciclo de refrigeracin ideal para la mquina de hielo.
149
Figura 68. Zonas de falla en la cuchilla rotatoria.
152
Figura 69. Soldadura de chafln.
153
Figura 70. Geometra de la soldadura.
153
Figura 71. Ubicacin de los elementos en el eje.
158
Figura 72. Transmisin de la potencia.
159
Figura 73. Par torsional en el eje.
160
Figura 74. Fuerzas transmitidas por la cadena.
161
Figura 75. Fuerza transmitida por el corte de hielo.
162
Figura 76. Fuerzas axiales.
163
Figura 77. Fuerzas radiales y momento flector.
164
Figura 78. DCL en el eje.
164
Figura 79. Diagramas de cortante y momento en el eje.
166
Figura 80. Resistencia a la tensin vs Resistencia a la fatiga.
168
Figura 81. Factor por tamao.
169
Figura 82. Geometra del eje.
170
Figura 83. Cueros.
171
Figura 84. Factor de concentracin de esfuerzos.
172
Figura 85. Estructura modelada en CAD.
176
15
Figura 86. Estructura construida.
176
Figura 87. Fabricacin de los espejos.
178
Figura 88. Tubos de transferencia.
178
Figura 89. Coraza.
179
Figura 90. Evaporador construido.
179
Figura 91. Tanque superior construido.
180
Figura 92. Tanque inferior construido.
180
Figura 93. Cuchilla rotatoria construida.
181
Figura 94. Eje construido.
182
Figura 95. Carcaza construida.
183
Figura 96. Instalacin del sistema de corte.
184
Figura 97. Mquina completa.
185
Figura 98. Plano elctrico general.
186
Figura 99. Arranque del compresor.
187
Figura 100. Grfica de presiones en durante la prueba.
189
Figura 101. Barras de hielo sin cortar.
190
16
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Condiciones para la potabilidad del agua.
55
Tabla 2. Propiedades fsicas y qumicas del R404A
78
Tabla 3. Unidad condensadora Ref. 3/8 HP seleccionada.
79
Tabla 4. Desempeo de la unidad condensadora.
80
Tabla 5. Especificaciones del compresor.
81
Tabla 6. Desempeo del compresor.
82
Tabla 7. Especificaciones del condensador.
83
Tabla 8. Especificaciones de la motobomba.
92
Tabla 9. Especificaciones de la transmisin por cadenas.
95
Tabla 10. Especificaciones del rodamiento.
98
Tabla 11. Especificaciones de la chumacera.
99
Tabla 12. Seleccin de las cuas.
100
Tabla 13. Condiciones para el control secuencial.
101
Tabla 14. Especificaciones del flotador.
104
Tabla 15. Seleccin de la geometra del evaporador.
110
Tabla 16. Propiedades de lquido subenfriado para el agua.
122
Tabla 17. Propiedades de lquido y vapor saturado para el R404A.
124
Tabla 18. Duracin del ciclo segn la temperatura de evaporacin.
125
Tabla 19. Resultados del clculo trmico para una temperatura de -11C.
126
Tabla 20. Resultados del clculo de la carga del ambiente para 25 C.
135
Tabla 21. Materiales para fabricar el evaporador.
139
Tabla 22. Presin admisible para los tubos de transferencia segn su espesor. 144
Tabla 23. Presin admisible para el tubo central segn su espesor.
145
Tabla 24. Resultados del anlisis de esfuerzos en el espejo inferior.
146
Tabla 25. Estados termodinmicos del R404A durante un ciclo ideal.
150
Tabla 26. Especificaciones para soldadura por chafln.
156
17
Tabla 27. Factores de material.
168
Tabla 28. Factores de confiabilidad.
168
Tabla 29. Dimetros del eje.
174
Tabla 30. Valores de presin durante la prueba.
188
Tabla 31. Costo de operacin del equipo.
190
Tabla 32. Costos de construccin.
191
18
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A. MANUAL DE LABORATORIO
198
ANEXO B. CATALOGO DE LA UNIDAD CONDENSADORA
204
ANEXO C. FICHA DE SEGURIDAD DEL R404A
206
ANEXO D. INFORMACIN SOBRE GASES REFRIGERANTES.
212
ANEXO E. DIAGRAMA DE MOLLIER R404A
215
ANEXO F. PLANOS
216
19
RESUMEN
TITULO: DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA PRODUCTORA DE
HIELO TUBULAR.
AUTORES:
Omar Ardila Sierra.

PALABRAS CLAVES: Refrigeracin, evaporador, etapa de produccin, etapa de recoleccin.
DESCRIPCION
El objetivo de este proyecto es construir el prototipo de una mquina productora de hielo tubular,
para ser utilizada como banco de pruebas en el laboratorio de Refrigeracin y Aire Acondicionado
de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de Santander.
Se dise y construy una mquina productora de hielo tubular para una capacidad de 1 Kg por
ciclo. Cada trozo de hielo tiene un dimetro externo de 25 mm, un dimetro interno de 6,35 mm y
una longitud de 20 mm.
La mquina consiste en un sistema de refrigeracin por compresin de vapor, un sistema de
recirculacin del agua, un sistema de corte del hielo, un sistema de medicin y un sistema de
control.
El sistema de refrigeracin consiste en un compresor hermtico para baja temperatura, un
condensador enfriado por aire, dos vlvulas de solenoide, una vlvula de aguja, un filtro, un
acumulador de lquido, un acumulador de succin y un evaporador inundado que consiste en un
intercambiador de calor de coraza y tubos, donde circulan respectivamente el refrigerante R404A y
el agua.
El ciclo de operacin de la mquina consiste en una etapa de produccin donde el hielo se forma
en la superficie interna de los tubos del evaporador, y una etapa de recoleccin donde el hielo se
desprende por la circulacin de vapor caliente y es cortado por una cuchilla rotatoria.
Finalmente se elaboraron tres prcticas de laboratorio para que los estudiantes de la asignatura
Refrigeracin y Aire Acondicionado puedan complementar sus conocimientos tericos con las
pruebas experimentales.
Trabajo de grado.
Universidad Industrial de Santander Facultad de ingenieras Fisicomecanicas, Escuela de
ingeniera mecnica, Ing. Omar Gelvez Arocha.
20
ABSTRACT
TITLE: DESIGN AND CONSTRUCTION OF THE PROTOTYPE OF A TUBULAR ICE
PRODUCING MACHINE.
AUTHORS:
Omar Ardila Sierra.

KEY WORDS: Refrigeration, evaporator, production stage, collection stage.
DESCRIPTION
The objective of this project is to build the prototype of a tubular ice producing machine for used as
a testing in the Refrigeration and Air Conditioning laboratory of the School of Mechanical
Engineering of the Universidad Industrial de Santander.
Was designed and built a tubular ice producing machine for a capacity of 1 Kg per cycle. Each
piece of ice has an outer diameter of 25 mm, an inner diameter of 6.35 mm and a length of 20 mm.
The machine consists of a steam compression refrigeration system, a water recirculation system,
an ice cutting system, a measurement system and a control system.
The refrigeration system consists of a hermetic compressor for low temperature, an air cooled
condenser, two solenoid valves, a needle valve, a filter, a liquid storage tank, a suction tank and a
flooded evaporator which is a heat exchanger shell and tube where respectively circulate the
refrigerant R404A and water.
The operating cycle of the machine consists of a stage production where the ice is formed on the
inner surface of the evaporator tubes, and a collection stage where the ice is detached by the
circulation of hot steam and is cut with a rotary blade.
Finally we made three labs manuals to the students of the subject Refrigeration and Air
Conditioning to complement their theoretical knowledge with experimental evidence.
Degree Project.
Universidad Industrial de Santander. Physical-mechanical Engineeries Faculty, Mechanical
Engineering, Eng. Omar Gelvez A.
21
INTRODUCCION
El abastecimiento de hielo en Bucaramanga se ha visto afectado debido a que la
capacidad de distribucin no es suficiente para satisfacer la demanda de los
actuales consumidores. La industria del hielo est en manos de algunas empresas
que producen grandes cantidades para distribuir en el rea urbana, pero con el
aumento de los usuarios, la congestin vehicular, el desarrollo creciente de la
industria de alimentos y bebidas, y el precio elevado del combustible, estas
empresas ya no pueden garantizar un abastecimiento completo. En muchos
sectores
los expendios de hielo se encuentran bastante alejados de los
consumidores, obligando a estos ltimos a recorrer grandes distancias para

realizar su compra, conllevando a un gasto innecesario de tiempo, adems de que
cierta cantidad de hielo se habr derretido en el camino s no se transporta
debidamente. El otro problema a tener en cuenta es cuando el hielo se agota en
los expendios, pues la demora en
reabastecerse afecta directamente a los
usuarios, sobre todo en aquellos das y horas en que la demanda de hielo es

mayor (como ejemplo puede mencionarse a los restaurantes, en los cuales las
horas del medioda son las crticas, y tambin se pueden citar a los bares y
discotecas, donde la mayor clientela se da durante los fines de semana en altas
horas de la noche). No se debe olvidar que el sector de la salud tambin requiere
cierta cantidad de hielo para algunas aplicaciones, y en este caso el
abastecimiento de hielo no puede dar lugar a demoras y las normas de higiene
deben ser mucho ms rigurosas. A todos los problemas mencionados
anteriormente se suma el escaso desarrollo tecnolgico de nuestro pas, que
obliga a estas empresas a comprar maquinaria extranjera, implicando mayores
costos tanto en su adquisicin como en su mantenimiento.
Una ciudad como Bucaramanga requiere que la produccin de hielo se lleve a
cabo en numerosas plantas ubicadas uniformemente dentro de su rea. Como en
este momento existen plantas que pueden abastecer grandes zonas de la ciudad,
22
la creacin de pequeas plantas que se encarguen de abastecer la periferia,

reducir los costos que implica el transporte entre sitios muy alejados. En el caso
de que las pequeas plantas se constituyan en nuevas empresas, en lugar de
competir con las ya existentes se podran establecer alianzas que los beneficiaran
mutuamente. En ambos casos, las plantas que se construyan generarn nuevos
empleos tanto para el personal calificado como para el no calificado, y debern
cumplir con sus respectivas normas de calidad e higiene, teniendo en cuenta la
aplicacin que se le dar al hielo. Con respecto al proceso de fabricacin, el hielo
producido en cubos ser el ms conveniente por garantizar una mayor higiene y
facilidad en su almacenamiento, transporte y uso. Con respecto a la maquinaria y
equipos utilizados, si pueden ser fabricados dentro de nuestro pas adems de
reducir los costos de su adquisicin y mantenimiento se impulsar al desarrollo
tecnolgico de nuestro pas.
Por las razones anteriores, se desarroll la presente tesis de grado, titulada
Diseo y construccin del prototipo de una mquina productora de hielo tubular.
Este equipo se usar como banco de pruebas en el laboratorio de Refrigeracin y
Aire Acondicionado de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Industrial de Santander y servir como referencia para construir mquinas de uso
comercial en pequeos establecimientos.
Los captulos 1, 2 y 3, contienen el marco terico del proyecto, aunque cabe
aclarar que es solo una parte de toda la informacin que se utiliz. El captulo 1
abarca la parte general de la refrigeracin, comenzando por un resumen histrico,
luego se mencionan algunas aplicaciones y finalmente se habla de la segunda ley
de la termodinmica, la cual es la base terica de todos los sistemas de
refrigeracin.
El captulo 2 contiene la parte general de la refrigeracin por
compresin de vapor, siendo esta la de mayor uso actualmente en la industria del

fro, incluyendo las mquinas productoras de hielo. El captulo 3 contiene las
generalidades de la fabricacin de hielo, donde se mencionan los diferentes
23
equipos utilizados para este proceso, los tipos de hielo que se pueden obtener y
las condiciones ptimas que debe tener el agua utilizada para fabricar hielo.
En el captulo 4 ya se abarca el diseo y la construccin de la mquina productora
de hielo. Al comienzo se describe la mquina en su conjunto, explicando las
diferentes partes que la componen. A continuacin se pasa al diseo y/o la
seleccin de cada una de las partes. Luego se pasa a la etapa construccin y
montaje. Finalmente se incluyen los resultados de la etapa de pruebas y se hace
un anlisis econmico del equipo.
En los anexos se incluyen el manual de prcticas de laboratorio, el catlogo de la

unidad condensadora, informacin sobre el refrigerante R404A y los planos de
construccin y montaje.
24
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Distribuir el abastecimiento de hielo en Bucaramanga en pequeas plantas de
produccin ubicadas en la periferia, cubriendo las zonas ms alejadas y dejando el
resto del rea metropolitana a las plantas de mayor tamao.
Incentivar en la Universidad Industrial de Santander la investigacin en el rea de
produccin, distribucin y conservacin del hielo y en el rea de diseo,
construccin, montaje, operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipos
requeridos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear y construir el prototipo de una maquina productora de hielo tubular para
uso comercial en pequeos establecimientos y como banco de pruebas en el
laboratorio de refrigeracin y aire acondicionado de la Escuela de Ingeniera
Mecnica de la Universidad Industrial de Santander. El prototipo tiene las
siguientes caractersticas:
En relacin con el producto:
Hielo cilndrico de dimetro externo de 25 mm, dimetro interno de de 6,35 mm y
una longitud de 20 mm.
En relacin con el equipo:
Evaporador inundado de ocho tubos internos de 1 de dimetro nominal y 45 cm
de longitud efectiva para la transferencia de calor.
25
Capacidad de 1 Kg/ciclo.
Control secuencial del perodo de produccin al de recoleccin.
Recirculacin del agua por bomba centrfuga.
Circulacin del agua a travs de los tubos del evaporador en forma descendente.
Corte del hielo realizado por cuchilla rotatoria.
Refrigerante R404.
Condensador enfriado por aire.
Retiro del hielo por circulacin de vapor caliente.
Elaborar un manual de laboratorio para que los estudiantes de la asignatura
refrigeracin y aire acondicionado realicen pruebas sobre la mquina fabricadora
de hielo tubular.
26
1. REFRIGERACION
La refrigeracin es aquella rama de la ciencia que se ocupa de la reduccin y el
mantenimiento de la temperatura de un cuerpo o un espacio, por debajo de la
temperatura ambiente. De la primera ley de la termodinmica se establece que el
calor, es una forma de transferencia de energa causada por la diferencia de
temperatura entre dos materiales. El trmino fro se utiliza para indicar ausencia,
prdida o disminucin de calor. De la segunda ley de la termodinmica se
establece que la direccin del calor, va del cuerpo de mayor temperatura al cuerpo
de menor temperatura. Lo anterior indica que en un proceso de refrigeracin, el
cuerpo enfriado transfiere el calor a otro cuerpo ms fro. La refrigeracin y la
calefaccin son extremos opuestos del mismo proceso, diferencindose en el
resultado que buscan. El cuerpo que se emplea para absorber el calor se conoce
como agente refrigerante, pudiendo tratarse de un slido (hielo) o un fluido. La
velocidad a la cual se extrae el calor del cuerpo o espacio enfriado, para producir y
mantener las condiciones de temperatura deseadas, se conoce como carga
refrigerante. Todos los procesos de enfriamiento pueden clasificarse como
sensibles o latentes, segn el efecto que se tenga sobre el refrigerante. Cuando el
calor absorbido causa un aumento en la temperatura del refrigerante, se dice que
el proceso de enfriamiento es sensible; mientras que, cuando el calor absorbido
causa un cambio en el estado fsico del refrigerante (fusin o evaporacin), se dice
que el proceso de enfriamiento es latente.
1.1 HISTORIA
Hace 5000 aos en la civilizacin china el hielo natural se utilizaba para conservar
los alimentos y fabricar helados. Posteriormente se descubri que al aadir sal al
hielo, ste se conservaba por mayor tiempo. Si bien la refrigeracin como ciencia,
nace a partir de las investigaciones realizadas por Lavoisier sobre la licuefaccin
de los gases, ya anteriormente Zimara, Porte y Boyle haban realizado
27
experimentos con mezclas frigorficas. En 1775 se obtiene por primera vez el

hielo artificial, gracias a una mquina neumtica inventada por Cullen. Hacia
finales del siglo XVIII, Mongue obtuvo la licuefaccin del anhdrido sulfuroso,
hacindolo pasar por un tubo en forma de U sumergido en una mezcla de hielo y
sal comn.
Por el mismo procedimiento, Guyton de Morveau obtuvo la
licuefaccin del amonaco anhdrido, aunque en lugar de sal comn utiliz cloruro
de calcio, llegando a alcanzar una temperatura de -50C.
Se considera que el comienzo de la refrigeracin industrial, se dio a partir de las
investigaciones realizadas por Faraday sobre el cambio de estado de los cuerpos
gaseosos. Faraday obtuvo la licuefaccin del cloro e implement un enfriamiento
basado en la vaporizacin del amonaco licuado por compresin. La primera
mquina frigorfica de que se tiene noticia, fue inventada por Perkins en 1834, la
cual consista en un sistema de compresin que funcionaba con ter. En 1857 el
ingeniero francs Ferdinand Carr (1824-1900) invent la mquina de absorcin,
que se basaba en la propiedad de algunos cuerpos de absorber a baja
temperatura una cantidad considerable de gases o vapores para volver a emitirlos
cuando se les calienta. Al principio el inventor utilizo el ter sulfrico, pero debido a
su alta inflamabilidad lo sustituy por el amoniaco. En 1862 Carr dio a conocer
su invento en la Exposicin Universal de Londres.
El 20 de septiembre de 1876, un barco llamado Frigorifique zarp de Rouen
(Francia) a Buenos Aires, llevando dos bueyes en cuartos, doce carneros, dos
vacas, un tocino y una cincuentena de aves. Ciento ocho das ms tarde el barco
lleg a su destino con su carga en perfecto estado. Con la misma carga atraves
nuevamente el atlntico y regres a su punto de partida. An cuando dos cuartos
de buey fueron estropeados por negligencia de un empleado, la mayor parte de la
carga regres intacta. Esta hazaa fue encabezada por el ingeniero francs
Charles Tellier (1828-1913), considerado el padre del fro, quien compr el barco
y lo transform instalando a bordo dos mquinas de compresin mecnica de su
28
fabricacin, utilizando ter metlico. Cada mquina tena una capacidad de

47000W y fue instalada con su correspondiente cmara frigorfica.
Dos aos despus de la experiencia de Tellier, Carr transport 80 toneladas de
carne congelada a -30C, desde Amrica del Sur a Francia, a bordo del barco
Paraguay, utilizando las mquinas frigorficas de absorcin.
A partir de ese
momento el transporte de carne entre Amrica y Europa se convirti en un

movimiento de gran escala, demostrando tambin los alcances que se podran
lograr con la refrigeracin industrial.
Otro cientfico que realizo grandes aportes al desarrollo de la refrigeracin fue el
industrial alemn Karl Von Linde (1842-1934), quien contemporneamente a
Tellier construy la mquina de compresin por amonaco y junto con
Whindhausen construyo la mquina de compresin por anhdrido carbnico. Linde
tambin fue el primero en obtener la licuefaccin del aire a temperaturas entre 182C y -271C segn presiones, y su experimento (disminucin de la temperatura
por expansin) tambin fue utilizado despus para licuar el hidrgeno (-253 a -259
C) y el helio (-271 C).
1.2 APLICACIONES
a)
Conservacin de alimentos: la refrigeracin retrasa los procesos
biolgicos, el metabolismo bioqumico y la evolucin microbiana. La congelacin

por su parte, detiene la mayora de las acciones enzimticas. La sobrecongelacin
conserva las cualidades iniciales de los productos (aspecto, sabor, perfume,
vitaminas y consiguiente valor nutritivo), detiene los procesos biolgicos y
bacteriolgicos, adems de conservar la estructura de los tejidos.
b)
Enfriamiento de lquidos: la refrigeracin de la cerveza ocupa un lugar
muy importante en su fabricacin, ya que despus de fermentada debe
29
conservarse a una temperatura alrededor de 4C, para evitar su degradacin. De

igual forma la leche debe enfriarse en el lugar de recogida, mientras llega el
vehculo que la transporta a la estacin transformadora.
c)
Fabricacin de hielo: esta aplicacin se explicar con detalle en el tercer
captulo.
d)
Panaderas y pasteleras: los sistemas de enfriamiento de agua
intervienen durante la operacin de amasado.
Las cmaras de fermentacin
permiten prolongar de 10 a 12 horas dicho proceso en la masa, e incluso ms de

18 horas en un fin de semana. Los armarios de congelacin permiten conservar la
calidad del pan.
e)
Acondicionamiento de aire: en esta aplicacin, no solamente se requiere
controlar la temperatura del espacio, sino tambin su humedad y el movimiento del

aire incluyendo su limpieza y filtrado. Cuando la aplicacin va dirigida al confort
humano, se le denomina acondicionamiento de aire para confort.
Cuando la
aplicacin va dirigida a la industria, se le denomina acondicionamiento de aire

industrial.
f)
Medicina: la refrigeracin interviene en la hibernacin artificial, la
criociruga, la conservacin de plasma sanguneo y de medicamentos, liofilizacin

de vacunas, inseminacin artificial, etc.
g)
Otras
aplicaciones:
fabricacin
de
helados,
muebles
frigorficos,
congeladores domsticos, vehculos de transporte de artculos perecederos,

enfriamiento del hormign en la construccin de embalses, congelacin de suelos
acuferos, fabricacin industrial de oxgeno lquido, etc.
30
1.3 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA

La primera ley de la termodinmica es la ley de la conservacin de la energa,
generalizada para incluir el calor como una forma de transferencia de energa.
Esta ley solo afirma que un aumento en alguna de las formas de energa debe
estar acompaado por una disminucin en alguna otra forma de la misma, pero no
produce ninguna restriccin sobre las conversiones de energa que pueden ocurrir.
Por ejemplo, se establece que la energa interna de un sistema puede
incrementarse ya sea agregando calor o realizando trabajo sobre el mismo, pero
existe una gran diferencia entre el calor y el trabajo que no se evidencia en la
primera ley.
La segunda ley de la termodinmica establece que procesos pueden ocurrir o no
en la naturaleza.
De todos los procesos permitidos por la primera ley, solo
algunas conversiones de energa pueden ocurrir. Los siguientes son algunos

procesos compatibles con la primera ley de la termodinmica, pero que se
cumplen en un orden gobernado por la segunda ley. 1) Se puede convertir todo el
trabajo en calor, pero no se puede convertir el calor en trabajo sin modificar los
alrededores.
2) Cuando dos cuerpos de diferente temperatura se ponen en
contacto, el calor fluye del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura,

pero es imposible lo contrario. 3) La sal se disuelve en el agua, pero la separacin
de la mezcla requiere de una influencia externa. 4) Cuando se deja caer una
pelota en el suelo, esta rebota hasta detenerse, pero nunca ocurre lo contrario.
Todos estos son ejemplos de procesos irreversibles, es decir, que solo ocurren en
una direccin.
La segunda ley de la termodinmica se puede enunciar desde diferentes puntos
de vista, por lo que tiene varias aplicaciones prcticas. Desde el punto de vista de
la ingeniera los dos enunciados de mayor importancia son los de Kelvin-Planck y
de Clausius. El enunciado de Kelvin-Planck gobierna las mquinas trmicas y
31
dice:
d
es im
mposible co
onstruir una
a mquina trmica qu
ue, operand
do en un cciclo, no
tenga
t
otro efecto que absorberr la energa trmica de una fu
uente y rea
alizar la
misma
m
can
ntidad de trrabajo. El
E enunciad
do de Clau
usius gobie
erna las m
quinas
frigorficas
f
y las bom
mbas de ca
alor, y dice
e: es impo
osible consstruir una m
mquina
cclica,
c
que
e no tenga otro efecto
o que transsferir calor continuame
ente de un cuerpo
hacia
h
otro, que se enc
cuentre a un
na mayor te
emperatura
a.
Una mquina trmica
a es un dis
spositivo q
que convierrte energa
a trmica e
en otras
formas
f
tile
es de enerrga, como la energa elctrica yy/o mecnicca. Esta m
mquina
hace
h
que una
u sustanc
cia trabaje en
e un proce
eso cclico durante el ccual 1) se a
absorbe
calor
c
QH de
e una fuentte clida, 2)
2 la mquin
na realiza u
un trabajo W y 3) libera calor
QL a una fu
uente fra.
Figura 1. Mquina
M
trm
mica.
Fuente:
F
www
w.uam.es
El desempeo de las mquinas trmicas sse evala p

por la eficie
encia trmica, que
es
e la relac
cin del trrabajo entregado po
or la mqu
uina trmicca sobre e
el calor
absorbido
a
de
d la fuente
e a alta tem
mperatura.
32
Si
S bien, la primera ley
y de la term
modinmica
a permite u
un valor m
ximo de efficiencia
del
d 100%, la segunda
a ley afirma
a que esto
o es imposiible. Existe
e un lmite terico
para
p
la efic
ciencia de cualquier
c
mquina trm
mica, el cua
al depende de la temp
peratura
TH de la fue
ente clida y de la tem
mperatura T L de la fuen
nte fra.
Los sistemas de refrig
geracin y las bombass de calor operan en sentido invverso al
de
d la mqu
uina trmica
a, absorbie
endo calor QL de la fu
uente fra y entregand
do calor
QH a la fue
ente clida. En las mq
quinas frigo
orficas se busca man
ntener consstante la
temperatur
t
a TL de la fuente fra
a, mientras que en lass bombas de calor se
e busca
mantener
m
constante
c
la
a temperatu
ura TH de la
a fuente cllida.
Figura 2. Mquina
M
frig
gorfica y bo
omba de ca
alor.
Fuente:
F
www
w.uam.es
El desemp
peo de la
as mquinas frigorfiicas se evvala por el coeficie
ente de
operacin
o
de refrigerracin, definido como
o la relaci
n del calo
or absorbido en el
evaporador
e
r sobre el trrabajo efectuado por e
el compreso
or.
33
El desempeo de las bombas de calor se evala por el coeficiente de operacin

para bombas de calor, definido como la relacin del calor entregado desde el
condensador sobre el trabajo efectuado por el compresor.
=
Se puede observar que el COPR puede presentar valores menores, iguales o

mayores a la unidad, mientras que el COPB siempre ser mayor a la unidad. Por
esta razn, no se deben confundir los coeficientes de operacin con las
eficiencias.
Los procesos termodinmicos a su vez pueden considerarse como reversibles o
irreversibles.
Un proceso es reversible si su direccin puede invertirse en
cualquier punto, mediante un cambio infinitesimal en sus condiciones externas.

Para lograr esto, el proceso debe transcurrir lo suficientemente lento como para
que cada estado se desve en forma infinitesimal del equilibrio, de forma que es
posible devolver al sistema y su entorno al estado inicial. El ciclo de Carnot es el
ejemplo clsico de un proceso reversible.
34
Figura 3. Ciclo
C
de Carrnot.
Fuente:
F
www
w.uam.es
Puede considerarse que

q el ciclo
o de Carno
ot se cumplle para una
a mquina trmica
que
q opera en
e ciclo rev
versible, po
or lo cual su
u eficiencia quedar de
efinida com
mo:
= 1
La eficiencia de Carno
ot de una mquina
m
trrmica es el lmite terico de la efficiencia
trmica
t
de
e esta mquina,
pa
ara una te
emperatura
a TH y una tempera
atura TL
determinad
d
das. Es dec
cir:
De igual fo
orma el cic
clo invertido de Carn
not establecce el lmite
e terico p
para los
coeficientes
c
s de operac
cin en las mquinas frigorficas y las bomb
bas de calo
or.
Para las m
quinas frig
gorficas qu
ue operan e
en ciclo reve
ersible:
35
Para las bombas de calor que operan en ciclo reversible:
Como se ha explicado anteriormente, en la prctica todos los procesos

termodinmicos son irreversibles, es decir, no es posible devolver el sistema y sus
alrededores al estado inicial. Esto se explica por el hecho de que en la naturaleza
todos los procesos fsicos tienden al estado ms probable, y ese es siempre el que
tiende a aumentar el desorden. La medida de ese desorden se conoce como
entropa, con la cual se puede enunciar la segunda ley de la termodinmica de
esta otra forma: la entropa del universo crece en todos los procesos naturales.
Aunque el ciclo termodinmico de una mquina real es menos eficiente que en
una mquina reversible, este permite desarrollar potencias ms altas. Lo anterior
indica que en las mquinas termodinmicas el punto de mxima potencia de salida
no necesariamente corresponde con el punto de mxima eficiencia.
36
2. REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR
2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA MECNICO

Un sistema de refrigeracin por compresin de vapor necesita de una unidad
mecnica que facilite el cambio de estado del fluido refrigerante, con el fin de
absorber el calor del cuerpo o espacio a enfriar y expulsarlo al ambiente. La figura
4 muestra un sistema sencillo de compresin de vapor, el cual tiene los siguientes
componentes:
(1)
El evaporador, que tiene como funcin permitir el flujo de calor del sistema
refrigerado al fluido refrigerante en vaporizacin, a travs de una superficie de

transferencia de calor.
(2)
La lnea de succin, que lleva el vapor a baja presin de la salida del
evaporador a la entrada del compresor.
(3)
El compresor de vapor, que se encarga de succionar el vapor proveniente
del evaporador, y elevar su presin y temperatura hasta un punto donde el vapor

pueda condensarse por los medios disponibles.
(4)
La lnea de descarga, que lleva el vapor a alta presin de la salida del
compresor a la entrada del condensador.
(5)
El condensador, que tiene como funcin permitir el flujo de calor del fluido
refrigerante en condensacin al medio condensante (aire o agua), tambin a

travs de una superficie de transferencia de calor.
37
(6)
(
El ta
anque rece
eptor, que
e almacena
a el lquido refrigerantte provenie
ente del
condensad
c
or, permitie
endo dispo
oner de un a alimenta
acin consttante de lq
quido al
evaporador
e
r segn se necesite.
(7)
(
La lnea de lquido, que lleva el lqu

uido refrigerrante del ta
anque recep
ptor a la
vlvula
v
de expansin.
e
(8)
(
La vlvula
v
de
e expansi
n, que tie
ene como ffuncin red
ducir la prresin y
controlar
c
el flujo del lquido refrig
gerante, ga
arantizando
o que al en
ntrar al evaporador
se
s encuenttre a la temperatura de
eseada.
Figura 4. Componente
C
es de un sis
stema de re
efrigeracin
n.
Fuente:
F
Autorres del proyecto.
38
El sistema de refrigeracin se divide en dos partes, segn la presin ejercida por

el refrigerante en ambas. La parte de baja presin se compone de la vlvula de
expansin, el evaporador y la lnea de succin. La presin que ejerce el
refrigerante en esta parte es la presin con la cual se vaporiza, y se denomina
presin del lado de baja. La parte de alta presin se compone del compresor, la
lnea de descarga, el condensador, el tanque receptor y la lnea de lquido. La
presin que ejerce el refrigerante en esta parte es la presin con la cual se
condensa, y se denomina presin del lado de alta.
Adems de los componentes principales de un sistema de refrigeracin, se
encuentran unos elementos accesorios tales como:
Separador de aceite, el cual separa la mezcla formada por el refrigerante y
el lubricante, enviando este ltimo al crter del compresor.
Botella de aspiracin, que tiene como finalidad impedir el paso accidental
de fluido lquido por el compresor.
Filtros, que retienen las impurezas del fluido refrigerante y del aceite.
Visores de lquido, los cuales indican el estado fsico del fluido
refrigerante, o controlan el nivel de lquido en un recipiente.
Vlvulas de retencin, que se utilizan en instalaciones con evaporadores
mltiples para evitar que, en una parada, los gases procedentes de los
evaporadores ms calientes pasen a los evaporadores ms fros.
Intercambiador de calor, utilizado para subenfriar el lquido que llega al
dispositivo de expansin, permitiendo la mejora del rendimiento del sistema de

refrigeracin.
39
Deshidratadores, que mantienen la cantidad de agua que contiene el fluido
por debajo de un valor mximo que depende de la propia naturaleza de ese fluido.
2.2 FLUIDOS REFRIGERANTES

Como se ha mencionado anteriormente, el fluido refrigerante es el elemento que
lleva a cabo la transferencia de calor en el sistema de refrigeracin por
compresin de vapor. De las propiedades del refrigerante empleado depender en
gran parte el buen desempeo del equipo. Un refrigerante ideal debe presentar
las siguientes caractersticas:
Calor latente de vaporizacin elevado.
Punto de ebullicin a la presin atmosfrica suficientemente bajo.
Baja relacin de compresin.
Bajo volumen especfico del vapor saturado.
Temperatura crtica muy alta.
No debe reaccionar qumicamente con el lubricante empleado para el
compresor.
Composicin qumica estable dentro de las condiciones de operacin de la
mquina.
No debe reaccionar qumicamente con las parte metlicas del equipo, ni
sobre las juntas.
40
No debe ser inflamable ni explosivo en contacto con el aire.
No debe ser perjudicial para la salud.
No debe reaccionar qumicamente con los productos refrigerados.
Debe ser inoloro o poseer un olor dbil y no desagradable.
Fugas fciles de detectar.
Ninguna afinidad con la composicin del aire.
Coste poco elevado.
Fcil aprovisionamiento.
Ninguna accin sobre la capa de ozono.
Es evidente que en la realidad ninguno de los refrigerantes utilizados presenta

todas estas caractersticas juntas, pero cada uno se ha escogido por reunir el
mayor nmero posible.
Los fluidos de mayor uso en la refrigeracin son los
llamados fluorocarbonos, cuyas composiciones se mencionan a continuacin:
CFC: clorofluorocarbono, completamente halgeno, no contiene hidrgeno
en su molcula qumica y por lo tanto es muy estable. Debido a esta estabilidad

permanece largo tiempo en la atmsfera, siendo uno de los causantes del efecto
invernadero y del deterioro de la capa de ozono. Con
esta composicin se
encuentran los refrigerantes R11, R12, R13 y R114 como sustancias puras, y el
R502 como mezcla. Su fabricacin est prohibida desde 1995.
41
HCFC: hidroclorofluorocarbono, que contiene cloro pero no es del todo
halgeno, adems de poseer tomos de hidrgeno en su molcula. El hidrgeno

le proporciona menor estabilidad, por lo que se descompone en la parte interior de
la atmsfera antes de llegar a la estratsfera. Su impacto sobre la capa de ozono
es menor al del CFC. En esta composicin se encuentran los refrigerantes R22,
R123, R124, R141b y R142b como sustancias puras. Su prohibicin est prevista
para el ao 2015.
HFC: hidrofluorocarbono, que no contiene cloro y posee tomos de
hidrgeno en su molcula. Al no tener cloro, su impacto sobre la capa de ozono

es nulo.
Con
esta composicin se sitan los refrigerantes R23, R32, R125,
R134a, R143a como sustancias puras y el R404A como mezcla.
2.3 CICLO DE REFRIGERACIN SIMPLE

El estudio del ciclo de compresin de vapor requiere conocimientos previos de la
termodinmica, con la finalidad de entender cada uno de los procesos que lo
componen y las relaciones existentes entre dichos procesos.
Existen dos
herramientas que permiten simplificar este estudio. Para abordar este estudio
existen dos mtodos complementarios. Uno de ellos lo constituyen las tablas de
propiedades termodinmicas, las cuales permiten obtener datos numricos de las
diferentes condiciones de operacin que se presentan en el refrigerante. El otro
mtodo lo constituyen los diagramas y grficas, donde se encuentra dibujado el
ciclo completo, permitiendo visualizar la trayectoria de los diferentes procesos que
intervienen, y determinar los efectos que estos procesos tienen sobre el ciclo. Por
simplicidad en el anlisis del tema correspondiente, se utilizar el mtodo grfico.
Los diagramas ms usados en el anlisis del ciclo de refrigeracin, son el
diagrama presin-entalpa (P-h) y el diagrama temperatura-entropa (T-s), de los
cuales el primero es el de mayor utilidad.
42
Figura 5. Diagrama
D
P--h del R22.
Fuente.www.
F
caurium.com.
En la figura
a 5 se mues
stra el diag
grama P-h d
del R22, el cual se divvide en tress zonas,
separadas
s
entre s po
or las curva
as de lquid
do saturado (lnea ve
erde a la izzquierda
del
d punto crtico)
c
y va
apor saturado (lnea vverde a la d
derecha del punto crttico). La
zona
z
ubica
ada a la iz
zquierda de la curva
a de lquido saturado
o se llama
a regin
subenfriada
s
a, donde el refrigerantte se encue
entra en esttado lquido
o y su temp
peratura
es
e inferior a la temperatura de saturacin
s
ccorrespond
diente a su presin. L
La zona
ubicada
u
a la derec
cha de la
a curva d
de vapor saturado se llama regin
sobrecalen
s
tada, dond
de el refrig
gerante se
e encuentra
a en forma de vapo
or y su
temperatur
t
a es supe
erior a la temperatura
t
a de saturracin corrrespondientte a su
presin.
p
La
L zona ce
entral, ubica
ada entre a
ambas curv
rvas, presenta al refrigerante
como
c
una mezcla de lquido y vapor
v
al co
orrespondie
ente punto d
de saturacin. La
distancia
d
entre
e
las do
os curvas, siguiendo una lnea de presin
n constante
e, es la
diferencia
d
entre
e
las en
ntalpas dell vapor satu
urado y el llquido satu
urado a la presin
43
correspond
c
diente, y se conoce co
omo calor la
atente de vvaporizacin
n. En el diagrama
se
s puede observar
o
qu
ue mientras
s la vaporizzacin ocurrre de izquierda a dere
echa, la
condensac
c
in ocurre de
d derecha
a a izquierda.
Un ciclo sa
aturado sim
mple (figura
a 6) est constituido por estoss cuatro prrocesos:
expansin
e
n, evaporac
cin, comp
presin y c
condensacin.
Figura 6. Diagrama
D
P--h del ciclo saturado ssimple.
Fuente:
F
DOSSAT, Roy J. Principios
P
de refrigeracin .
2.3.1
2
Exp
pansin. En
E el ciclo de compre
esin simple se asum
me que no
o ocurre
alteracin
a
en
e las prop
piedades de
el lquido re
efrigerante a
al fluir por la lnea de lquido,
y tampoco al fluir del condensad
c
or a la vlvvula de exp
pansin. All llegar a la vlvula
de
d expans
sin,
el estado termodinm
mico del lquido re
efrigerante es el
correspond
c
diente al pu
unto A. El proceso ttranscurrido
o entre loss estados inicial y
final,
f
A y B respectivamente, ind
dica que al fluir el lquiido refrigera
ante a trav
s de la
vlvula
v
de expansin, su presi
n se reducce desde e
el valor corrrespondien
nte a la
condensac
c
in, hasta el valor co
orrespondie
ente a la va
aporizacin
n. Como re
esultado
de
d la cada de presiin, una porcin del lquido se
e evapora, causando que la
44
temperatura descienda desde el valor correspondiente a la condensacin, hasta el

valor correspondiente a la vaporizacin.
El proceso A-B corresponde a una
expansin adiabtica (entropa constante), causada por el estrangulamiento del

lquido refrigerante al pasar a travs de un orificio. En este proceso la entalpa del
refrigerante tambin permanece constante. El punto B se localiza en la grfica
siguiendo la lnea isoentlpica del punto A al punto en que sta se intersecta con
la lnea isobrica correspondiente a la presin de vaporizacin.
2.3.2 Vaporizacin. Al llegar lquido refrigerante al evaporador, este se vaporiza
al absorber el calor del sistema a refrigerar.
Como la vaporizacin ocurre a
temperatura y presin constantes, se puede considerar un proceso isotrmico e

isobrico. El punto C se localiza en la grfica siguiendo las isobrica e isotrmica
del punto B al punto en que intersectan con la curva de vapor saturado. En el
punto C el refrigerante est completamente vaporizado y su temperatura y presin
corresponden al punto de saturacin. El calor absorbido por unidad de masa de
refrigerante en el evaporador es igual a la diferencia de entalpa entre los estados
inicial y final, es decir:
=
Como la entalpa se conserva durante la expansin, entonces tenemos:
=
La distancia entre el punto X y el punto C representa el calor latente de
vaporizacin a la presin de saturacin. Si la diferencia de entalpas entre B y C
es el efecto refrigerante til, entonces la distancia entre X y B es la prdida del
efecto refrigerante.
45
2.3.3 Compresin. En el ciclo de compresin simple, tambin se asume que el

refrigerante no sufre alteracin en sus propiedades al fluir a travs de la lnea de
succin, del evaporador a la entrada del compresor. Dentro del compresor la
presin aumenta desde el valor correspondiente a la vaporizacin, hasta el valor
correspondiente a la condensacin.
proceso se asume isoentrpico.
Para el ciclo de compresin simple, este

El punto D se localiza siguiendo la lnea
isoentrpica, del punto C al punto en que sta se intersecta con la isobrica

correspondiente a la presin de condensacin. En el punto D, el refrigerante se
encuentra en estado de vapor sobrecalentado a la presin de condensacin. El
trabajo mecnico por unidad de masa de refrigerante que debe realizar el
compresor es igual a la diferencia de entalpa entre los estados inicial y final, es
decir:
=
2.3.4
Condensacin. Generalmente, tanto el proceso D-E como E-A ocurren
dentro del condensador, al expulsar calor del refrigerante al medio condensante.

En el proceso D-E ocurre el enfriamiento del vapor de la temperatura de descarga
a la temperatura de condensacin.
Como el proceso D-E ocurre a presin
constante, el punto E se localiza siguiendo la lnea isobrica desde el punto D al

punto en que sta se intersecta con la lnea de vapor saturado. En el punto E el
refrigerante es un vapor saturado a la temperatura y presin de condensacin. En
el proceso E-A ocurre la condensacin del vapor, quedando al final solo lquido
saturado a la temperatura y presin de condensacin. El calor por unidad de
masa de refrigerante expulsado a travs del condensador es igual a la diferencia
de entalpa entre los estados inicial y final, es decir:
=
46
Este calor expulsado incluye al calor absorbido durante la vaporizacin y a la

carga trmica equivalente al trabajo mecnico del compresor, es decir:
=
2.4 CICLO DE REFRIGERACIN REAL

Los ciclos reales de refrigeracin se desvan del ciclo saturado simple en razn a
las suposiciones que se hicieron en la seccin 2.3. En la realidad se deben tener
en cuenta los efectos causados por la cada de presin en las diferentes lneas
debido al flujo de refrigerante, los efectos del subenfriamiento del lquido y del
sobrecalentamiento del vapor de succin, y los efectos del cambio de entropa en
el compresor.
2.4.1 Efecto del sobrecalentamiento en la succin. En el ciclo saturado simple,
se asume que el vapor de succin llega a la entrada del compresor como vapor
saturado a la temperatura y presin de vaporizacin. En la realidad, despus que
el lquido refrigerante se ha vaporizado por completo, el vapor saturado continuar
absorbiendo calor, por lo que se sobrecalentar antes de llegar a la entrada del
compresor. En el diagrama P-h de la figura 4, se compara el ciclo de refrigeracin
simple con un ciclo donde el vapor de succin se sobrecalienta. Los puntos A, B,
C, D y E corresponden al ciclo saturado simple, mientras que los puntos A, B, C,
D y E corresponden al ciclo sobrecalentado.
47
Figura 7. Diagrama P-h, comparando e

el ciclo sa
aturado sim
mple con el ciclo
sobrecalen
s
tado (con recalentami
r
iento).
Fuente:
F
P
de refrigeracin .
Si
S se desprrecia la cada de presin debida al flujo de vapor en la
a lnea de ssuccin,
puede
p
suponerse que
e el sobrecalentamie
ento ocurre a presin
n constante
e. Esto
quiere
q
deciir que a la entrada de
el compresor, la presiin corresp
ponde a la presin
de
d vaporizacin en el
e evaporad
dor. El pu
unto C pue
ede localiza
arse en la grfica
siguiendo
s
la lnea isob
brica, del punto C al punto en q
que sta se
e intersecta
a con la
lnea
l
isotrrmica a la te
emperatura
a que alcan
nza el vapo
or a la entra
ada del com
mpresor.
El punto D se localiza
a siguiendo
o la lnea iso
oentrpica, del punto C al punto
o en que
sta
se in
ntersecta con
c
la lnea isobriica corresp
pondiente a la pressin de
condensac
c
in.
Al comparar
c
los dos cicclos se pu
ueden haccer las sig
guientes
observacio
o
nes:
1)
El tra
abajo del compresor
c
para
p
el ciclo
o sobrecale
entado es lligeramente
e mayor
que
q el corre
espondiente al ciclo sa
aturado sim
mple.
48
2)
Para las mismas temperaturas y presin de condensacin, la temperatura
del vapor en la descarga del compresor, es considerablemente mayor para el ciclo

sobrecalentado que para el ciclo saturado simple.
3)
Para el ciclo sobrecalentado, debe disiparse una mayor cantidad de calor
en el condensador. Esta cantidad adicional es el calor absorbido durante el

sobrecalentamiento.
El calor adicional que debe disiparse en el condensador para un ciclo
sobrecalentado, corresponde solo a calor sensible. La cantidad de calor latente es
igual para ambos ciclos. Por esta razn, en el ciclo sobrecalentado se tendr que
entregar una mayor cantidad de calor sensible al medio condensante, lo que
implica usar parte de la superficie de transferencia de calor para enfriar el vapor de
descarga hasta alcanzar su temperatura de saturacin.
Si
la
presin
del
vapor
de
succin
permanece
constante
durante
el
sobrecalentamiento en el evaporador, el volumen del vapor aumenta con la

temperatura. Por esta razn, para un mismo flujo msico de refrigerante, el
compresor debe comprimir un mayor volumen de vapor en el ciclo sobrecalentado
que en el ciclo saturado.
2.4.2 Efecto del subenfriamiento del lquido. En la figura 5 se compara un ciclo
saturado simple con otro ciclo donde el lquido se subenfra antes de llegar a la
vlvula de expansin. Los puntos A, B, C, D y E, corresponden al ciclo saturado
simple, mientras que los puntos A, B, C, D y E corresponden al ciclo subenfriado.
49
Figura 8. Diagrama P-h, comparando e

el ciclo sa
aturado sim
mple con el ciclo
subenfriado
s
o.
Fuente:
F
P
de refrigeracin .
Cuando
C
el lquido re
efrigerante se suben
nfra antes de llegarr a la vlvvula de
expansin,
e
el efecto refrigerante aumenta
a. Por estta razn, e
el flujo mssico del
refrigerante
r
e que circu
ula, es me
enor para e
el ciclo su
ubenfriado que para el ciclo
saturado.
s
Se puede observar tambin q ue el estad
do termodiinmico de
el vapor
refrigerante
r
e que llega a la entrad
da del com
mpresor, es igual para ambos cicclos, por
lo
l que su volumen especfico
e
tambin
t
se
er el mism
mo, y debido a que el flujo
msico
m
es menor para
a el ciclo subenfriado
s
o que para el ciclo satturado, el vvolumen
de
d vapor que
q
debe manejar el
e compressor ser ta
ambin me
enor para el ciclo
subenfriado
s
o que para el ciclo saturado.
Se
S puede observar
o
ta
ambin que
e la carga ttrmica equ
uivalente all trabajo mecnico
del
d compre
esor, es igu
ual para am
mbos cicloss. Por esta
a razn, el efecto refrigerante
que
q se obtiiene del subenfriamien
nto, se obtiene sin aumentar la e
energa de entrada
50
al
a compres
sor, lo cuall permitir aumentar el coeficiente de ope
eracin del ciclo y
disminuir
d
la
a relacin potencia/ma
p
asa.
2.5
2 PARMETROS DE
D OPERA
ACIN DEL
L SISTEMA
A DE REFR
RIGERACI
N
Los parme
etros de un
n sistema de refrigeraccin se diviiden en abssolutos y re
elativos.
Los parme
etros absollutos incluy
yen la capa
acidad frigo
orfica, la po
otencia con
nsumida
y el volumen. Los pa
armetros relativos in
ncluyen el coeficiente
e de opera
acin, la
potencia
p
po
or tonelada
a y el volum
men por ton
nelada. Pa
ara evaluarr el desemp
peo de
un
u sistema
a de refrige
eracin ge
eneralmente
e se revisa
a la capaccidad frigorrfica, la
potencia
p
co
onsumida y el coeficiente de ope racin.
Figura 9. Parmetros de operaci
n de un siistema de rrefrigeracin
Fuente:
F
51
2.5.1 Capacidad frigorfica (CAP). La capacidad frigorfica se define como la

velocidad a la cual el calor es extrado del sistema refrigerado. Esta capacidad
depende de dos factores:
1)
Flujo msico de refrigerante.
2)
Efecto refrigerante, definido anteriormente como el cambio de entalpa del
refrigerante en el evaporador.
La capacidad queda entonces definida por la siguiente ecuacin:
=
= : Efecto refrigerante (BTU/lb), (J/Kg), (Kcal/Kg).

: Flujo msico de refrigerante (masa/tiempo).
2.5.2
Potencia consumida (Wc). Este parmetro permite medir el consumo
energtico del sistema de refrigeracin.
Debido a la alta velocidad de los
compresores actuales, la compresin se realiza rpidamente y el vapor

permanece un tiempo muy corto dentro del cilindro.
Debido a esto, la
transferencia de calor es despreciable, lo cual lleva a considerar el proceso como

una compresin adiabtica.
Como se ha explicado anteriormente, en la compresin adiabtica la temperatura
y la presin del vapor aumentan, y por consiguiente tambin aumenta su entalpa.
El trabajo realizado por el compresor es directamente proporcional al incremento
en la entalpa del vapor.
La potencia consumida por el compresor queda definida como:
52
2.5.3 Coeficiente de operacin (COP). Como se explic en el captulo 1, el

coeficiente de operacin es la medida de la eficiencia de una mquina frigorfica y
se define como la relacin entre el calor absorbido del sistema refrigerado sobre la
carga trmica equivalente al trabajo efectuado por el compresor. Un refrigerante
eficiente debe remover la mayor cantidad de calor del sistema refrigerado,
utilizando la menor cantidad de trabajo.
Para una mquina frigorfica reversible, el ciclo de refrigeracin corresponde al

ciclo inverso de Carnot. El coeficiente de operacin en este caso es:
Para una mquina frigorfica que debe mantener un sistema refrigerado a una
temperatura TL, teniendo un medio condensante a temperatura TH, el coeficiente
de operacin de Carnot es el valor mximo que puede alcanzar a esas
condiciones de operacin. En la prctica el coeficiente de operacin no puede
alcanzar este valor, debido a las irreversibilidades presentes en cualquier proceso
termodinmico. Un coeficiente de operacin aceptable debe ubicarse entre 5 y 6.
Un refrigerante imposible tendra un coeficiente de operacin infinito.
53
3. GENERALIDADES DE LA FABRICACION DE HIELO
3.1 AGUA EMPLEADA PARA FABRICAR HIELO

El hielo alimenticio debe fabricarse a partir de agua potable, por lo que debe
ofrecer toda una serie de caractersticas propias: inodoro, incoloro, inspido y
ausente de impurezas. El hielo natural no se considera apto como hielo alimenticio
ya que puede contener impurezas y grmenes procedentes de las aguas
originales, creando un riesgo para el consumidor al utilizarse en bebidas o en
alimentos. La incorporacin de colorantes o cualquier otra sustancia en el agua,
est especialmente prohibida. Sin embargo, para conservar el pescado se permite
utilizar hielo elaborado con agua de mar. Este tipo de hielo y otros que contengan
soluciones u otros productos no deben confundirse con el hielo alimenticio.
La fabricacin del hielo debe realizarse en locales adecuados y con aparatos y
maquinaria que estn en perfecto estado de limpieza. Estos locales deben estar
separados de las viviendas o locales donde se consuma y/o preparen comidas,
debe evitarse la entrada de animales y disponer de ventilacin, higiene y limpieza
adecuadas. El suelo, igual que las paredes, debe ser impermeable y con
desages para facilitar la limpieza. Los moldes utilizados para la congelacin
debern estar fabricados con productos autorizados y que sean aptos para estar
en contacto con alimentos. Las superficies que se utilizan para recoger el hielo
deben permanecer limpias, al igual que la ropa de trabajo y se debe evitar colocar
el hielo en el suelo.
Las impurezas contenidas en el agua confieren al hielo ciertas propiedades que
muchas veces son perjudiciales, pues dificultan su fabricacin y venta. Algunas
impurezas que suelen encontrarse comnmente en las aguas son:
54
Carbonatos de cal y de magnesio (CO3Ca, CO3Mg), que produce la
dureza temporal y que hacen muy frgil al hielo.
Los sulfatos de cal y de magnesio (SO4Ca, SO4Mg), que producen la
dureza permanente, pero son menos molestos que los anteriores.
El xido frrico (Fe2O3), hasta en proporciones mnimas (0.2 %), da una
coloracin rojiza al hielo, especialmente en la parte central de la barra (hielo en

bloques).
Los cloruros de sodio y calcio (ClNa, Cl2Ca) y algunas sales de
potasio, causan por lo general alteraciones con respecto al tiempo de congelacin

y dan sabor desagradable al hielo.
Antes de instalar una fbrica de hielo, debe realizarse un anlisis del agua que ha
de emplearse en la fabricacin.
Este anlisis lo debe realizar un tcnico
especializado, que aconsejar el tratamiento mas adecuado para cada caso. La

tabla 1 muestra las condiciones que se deben cumplir para garantizar la
potabilidad del agua.
Tabla 1. Condiciones para la potabilidad del agua.
VALOR PARA AGUA
POTABLE
De 7 a 10
Menos de 5 p.p.m.
Menos de 500 p.p.m.
Menos de 150 p.p.m.
Menos de 600 p.p.m.
Menos de 80 p.p.m.
Menos de 0,2 p.p.m.
No debe tener
Menos de 4 p.p.m.
CONTENIDO
PH
Alcalinidad
Slidos
Dureza
Cloruros
Sulfatos
Nitrgeno amoniacal
Nitrgeno como Nitrito
Nitrgeno como Nitrato
Fuente: Qumica Analtica Cuantitativa. Ediciones UIS.

55
3.2 CLASES DE HIELO

Segn su obtencin, se distinguen dos clases de hielo:
Hielo natural, obtenido por la congelacin de ros, pozos y lagos.
Hielo artificial, obtenido por la congelacin del agua, utilizando para ello
mquinas especiales.
Segn su aspecto y por el agua empleada para su fabricacin, se distinguen las
siguientes clases de hielo:
Hielo paco, obtenido por la congelacin de agua potable que contiene aire
en disolucin y otras sustancias solubles o indisolubles que no se mezclan, las

cuales producen la reflexin total de los rayos de luz, dndole a este hielo un
aspecto blanco o lechoso.
Su opacidad es directamente proporcional a la
velocidad de congelacin.
Hielo transparente, obtenido tambin con agua potable, se fabrica
generalmente en bloques, la congelacin es ms lenta, y en estas condiciones el

bloque de hielo que sale del molde solo presenta un ncleo central paco, en el
que se hallan concentradas las sustancias solubles e indisolubles. Este ncleo se
forma por el torbellino de agua durante su congelacin.
Segn su forma, se distinguen las siguientes clases de hielo:
Hielo troceado o en cubitos, utilizado principalmente en bares, fondas,
restaurantes, etc. El hielo troceado a su vez puede ser macizo, hueco o plano.
Dentro de este grupo se ubica el hielo tubular.
56
Hielo granulado, utilizado principalmente en bares, hoteles, restaurantes,
cafeteras, hospitales, industrias agroalimentarias e industrias qumicas.
Hielo en escamas, utilizado principalmente en la industria pesquera, las
industrias agroalimentarias y la industria qumica.
Hielo en bloques.
Segn su naturaleza qumica, el hielo puede ser:
Hielo hdrico, formado por la congelacin del agua. La fusin de 1 Kg de
hielo a 0C absorbe 335 KJ.
Hielo carbnico (hielo seco), resultado de la solidificacin del anhdrido
carbnico licuado, enfriado y expansionado.
Para una mejor compresin, se
obtiene un producto con densidad relativa 1.4 que se transforma en gas carbnico
por sublimacin. Se utiliza para el enfriamiento temporal de cmaras frigorficas y
la conservacin de cremas heladas, con el fin de proteger la mercanca en caso de
avera del sistema frigorfico, mientras se espera la nueva puesta en marcha. Se
usa tambin en la refrigeracin de vehculos de transporte frigorfico. Su
temperatura de sublimacin es de -79.8 C. A un mismo volumen absorbe dos
veces mayor calor que el hielo hdrico.
3.3 TIPOS DE MAQUINAS PARA FABRICAR HIELO

Las mquinas utilizadas en la fabricacin de hielo se clasifican generalmente
segn la forma del hielo que se obtenga. En esta seccin solo se mencionarn las
mquinas usadas a nivel industrial:
57
3.3.1 Hielo en bloques. La mquina de hielo en bloques tradicional fabrica el

hielo en moldes que se sumergen en un tanque que contiene una solucin
anticongelante (salmuera de cloruro sdico o clcico en circulacin) en contacto
con el evaporador del sistema de refrigeracin. Las dimensiones de los moldes y
la temperatura de la salmuera se seleccionan habitualmente de manera que el
perodo de congelacin dure entre 8 y 24 horas. La congelacin demasiado rpida
produce hielo quebradizo. El peso del bloque puede oscilar entre 12 y 25 kg, con
arreglo a las necesidades; se considera que un bloque de 25 kg es el mayor que
un hombre puede manipular adecuadamente. Cuanto ms grueso sea el bloque
de hielo, tanto ms largo ser el tiempo de congelacin. Los bloques de menos de
150 mm de espesor se rompen con facilidad, y es preferible un espesor de 150 a
170 mm para evitar que se quiebren. El tamao que ha de tener el tanque guarda
relacin con la produccin diaria. Una gra rodante levanta una fila de moldes y
los transporta a un tanque de descongelacin situado en un extremo del tanque de
congelacin, donde los sumerge en agua para que el hielo se desprenda. Los
moldes se voltean para que salgan los bloques, se llenan nuevamente de agua
dulce y se vuelven a colocar en el tanque de salmuera para un nuevo ciclo. El
hielo en bloques an se utiliza y puede ofrecer ventajas con respecto a otras
formas de hielo en los pases tropicales. El almacenamiento, manipulacin y
transporte se simplifican si el hielo est en forma de grandes bloques; y la
simplificacin suele ser imperativa en las pesqueras en pequea escala y en los
sitios relativamente remotos. Con ayuda de un buen triturador de hielo, los bloques
pueden reducirse a partculas del tamao que se desee, pero la uniformidad de
tamao ser menor que la que se logra con otros tipos de hielo. En algunas
circunstancias, los bloques pueden fragmentarse tambin machacndolos a mano.
58
Figura 10. Mquina pa

ara fabricac
cin de hiello en bloques
Fuente:
F
Grah
ham-Johnston
n-Nicholson. El
E hielo en lass pesqueras.
3.3.2
3
Hielo
o en bloques de fabrricacin rpida. La planta de fab
bricacin r
pida de
hielo
h
produ
uce bloques en pocas
s horas, lo
o que signiffica que la
as necesida
ades de
espacio
e
se
e reducen considerab
blemente e
en comparracin con las instalaciones
tradicionale
t
es que fabrrican este tiipo de hielo
o. El tama
o de los bloques es vvariable,
pero
p
las medidas
m
tpicas son de
e 25, 50 y 150 kg. En un mode
elo de mq
quina, la
congelaci
c
n relativam
mente rpida se obtien
ne formand
do bloquess en un tan
nque de
agua,
a
en to
orno a tubo
os por los que
q circula
a el refrigerrante. El esspesor efecctivo del
hielo
h
es mu
ucho meno
or que el qu
ue se obtie
ene con las mquinas tradicionalles. Los
tubos
t
estn
n dispuesto
os de mane
era que a m
medida que
e el hielo se
e forma se fusiona
con
c el de tubos adyac
centes crea
ando un blo
oque con vvarios ncle
eos huecoss. Estos
bloques
b
se
s
despre
enden
de
los
tubo
os
median
nte
un
p
procedimien
nto
de
desescarch
d
hado y pue
eden extrae
erse autom ticamente
e de la sup
perficie del tanque.
Sin
S embarrgo, se req
quiere cierrto esfuerzzo manual para almacenarlos o para
introducirlo
i
s en un triiturador, si lo que se necesita e
es hielo ma
achacado. En otro
modelo
m
de mquina de
d hacer hielo rpido , el refrigerrante circula por una camisa
que
q rodea cada molde
e de agua y tambin p
por tubera
as que pasa
an por el ce
entro de
los
l mismos
s. El hielo se forma entonces
e
ssimultneam
mente en e
el exterior y en el
59
centro de los moldes. En este caso se extrae por gravedad despus de un

desescarchado con gas caliente.
3.3.3 Hielo en escamas. Este tipo de mquina forma hielo de 2 a 3 mm de
espesor en la superficie de un cilindro enfriado, y ese hielo se extrae en forma de
escamas secas subenfriadas, habitualmente de 100 a 1 000 mm2 de superficie. En
algunos modelos, el cilindro o tambor gira y la cuchilla que rasca el hielo de la
superficie externa permanece fija. En otros, la cuchilla gira y saca hielo de la
superficie de un tambor fijo, que en este caso tiene la forma de un cilindro de dos
paredes. Lo comn es que el tambor gire en un plano vertical, pero en algunos
modelos la rotacin es horizontal. Una clara ventaja del mtodo del tambor
giratorio es que tanto las superficies en que se forma el hielo como el mecanismo
de extraccin estn a la vista y el operador puede observar si el equipo est
funcionando satisfactoriamente. La mquina con el tambor fijo tiene la ventaja de
que no requiere un obturador rotatorio en los conductos de entrada y salida del
refrigerante. Sin embargo, las mquinas modernas cuentan con obturadores de un
alto grado de fiabilidad. . El hielo que se saca est subenfriado; el grado de
subenfriamiento depende de varios factores, principalmente de la temperatura del
refrigerante y del tiempo que el hielo permanece expuesto a esa temperatura. La
zona de subenfriamiento del tambor est situada inmediatamente delante de la
cuchilla, donde no se aade agua durante una parte de la rotacin del tambor y el
hielo baja de temperatura. . Esto asegura que slo caiga hielo seco subenfriado en
el espacio de almacenamiento situado inmediatamente debajo de la cuchilla. La
necesidad adicional de energa ocasionada por el funcionamiento a una menor
temperatura queda parcialmente compensada por el hecho de que este mtodo no
requiere un desescarchador. De esta manera se elimina la carga de refrigeracin
adicional en que se incurre con el mtodo de desprender el hielo del tambor.
60

ara fabricac
cin de hiello en escam
mas.
Fuente:
F
Grah
ham-Johnston
n-Nicholson. El
3.3.4
3
Hielo
o tubular. La disposic
cin de una
a planta de hielo tubullar es seme
ejante a
la
l de un inttercambiado
or de calor acorazado
o y tubular, con agua d
dentro de lo
os tubos
y el refrig
gerante afuera, en el espacio
o circunda
ante. La m
mquina fu
unciona
automtica
a
mente seg
gn un ciclo
o de tiemp
po y los tubos de hie
elo se desp
prenden
on gas caliente. A medida que el hielo
mediante
m
un
u proceso de desesc
carchado co
sale
s
del tubo, una cuchilla lo co
orta en trozzos de la lo
ongitud ade
ecuada, la cual es
ajustable.
a
El
E ciclo de congelamie
ento va de 13 a 26 m
min y el tubo normalm
mente es
20
2 a 50 mm
m en el dimetro. La
a temperatu
ura a la sa
alida del evvaporador ttiene un
valor
v
inicia
al de -4 C
C y un valo
or final entrre los -7 y -20 C. P
Para mante
ener las
temperatur
t
as de cose
echa apropiiadas, la prresin de g
gas de desccarga tpica
a es 1,1
MPa. Este tipo de m
quina de hielo
h
opera con R-717
7, R-404A, R-507, y R
R-22. R12 puede encontrarse
e
e en algunas unidadess ms viejass. La capa
acidad de la
a unidad
aumenta
a
con
c
las disminuciones
s de presi
n de succcin termin
nales. Una unidad
tpica
t
con 21C
2
de agua
a
de com
mposicin y R-717 ccomo refrige
erante prod
duce 39
Mg de hielo
o por 24 h con una presin
p
de ssuccin terrminal de 2
275 kPa y rrequiere
262
2 KW de
e refrigeracin. Esto es
s igual a 58
80 KJ por kkilogramo d
de hielo. La
a misma
unidad
u
produce 60 Mg de hielo por 24 h ccon una pre
esin de su
uccin term
minal de
210
2 KPa y requiere 47
75 KW de refrigeraci
r
n. Esto es igual a 684
4 KJ por kilogramo
61
de
d hielo. La
as mquina
as de hielo tubulares sson ventajo
osas porque
e producen el hielo
a una pres
sin de suc
ccin superrior a la de otros tiposs de fabricantes de h
hielo. La
temperatur
t
a del agua de suminis
stro lleva pu
uesto un grran efecto ssobre la cap
pacidad
de
d cualquie
er tipo de mquina de
d hielo tub
bular. Si en el agua del suministro la
temperatur
t
a est red
ducida de 21
2 a 4C, la producccin de hiielo de la unidad,
aumenta
a
ap
proximadam
mente a 18%.
ara fabricac
cin de hiello tubular
Fuente:
F
Grah
ham-Johnston
n-Nicholson. El
3.3.5
3
Hielo en placa
as. El hielo
o en placass se forma en una de
e las caras de una
placa
p
vertic
cal refrigera
ada y se desprende
d
h
haciendo ccircular agu
ua por la ottra cara
para
p
deses
scarcharlo. Otros siste
emas forma
an hielo en
n ambas su
uperficies y utilizan
un
u procedimiento de
e desesca
archado intterno. Una
a mquina
a de hace
er hielo
comprende
c
e mltiples
s placas, que con frecuencia son unid
dades aut
nomas
situadas
s
en
ncima de la
l maquina
aria de refrrigeracin. El espesor ptimo d
del hielo
suele
s
ser de 10 a 12 mm
m y el tam
mao de lass partculass es variablle. Un triturrador de
62
hielo
h
rompe
e las placas en trozos
s del tama
o adecuad
do para su almacenam
miento y
uso.
u
El agu
ua para el desescarch
d
hado debe calentarse si su temp
peratura ess inferior
a 25C aprroximadamente; por debajo
d
de e
este valor e
el perodo d
de desesca
archado
es
e demasia
ado largo y provoca una
u prdida
a de capaciidad y un a
aumento de
el costo.
Esta mquina, al igua
al que la de hielo en tu
ubos, funcio
ona segn un ciclo de
e tiempo
automatiza
a
do; el hiello es trans
sportado a la zona d
de almacenamiento, o bien,
cuando
c
es
s posible colocar la
a mquina
a directamente sobre
e el espa
acio de
almacenam
a
miento, la re
ecogida se efecta porr gravedad.
ara fabricac
cin de hiello en placass.
Fuente:
F
Grah
ham-Johnston
n-Nicholson. El
3.3.6
3
Hielo fundente
e. La unida
ad de enfria
amiento qu
ue fabrica hielo funde
ente se
denomina
d
permutado
or trmico
o de sup
perficie rasscada. Co
onsiste en
n tubos
concntrico
c
os entre lo
os cuales fluye el reffrigerante; e
el agua se
e halla en el tubo
interno,
i
cu
uya superficie interna
a se rasca
a utilizand
do, por eje
emplo, un tornillo
rotatorio.
r
Los pequeos cristales
s de hielo q
que se form
man en la ssuperficie d
del tubo
se
s raspan y se mezclan con agu
ua no cong elada. Esto
o produce u
una pasta d
de hielo
y agua, que
e puede co
ontener has
sta un 30 po
or ciento de
e agua, en trminos d
de peso.
63
Esta mezcla puede bombearse,

b
o bien, prrevia elimin
nacin de la mayor parte del
agua
a
en un
n separadorr mecnico, utilizarse ccomo una fforma de hielo seco.
Figura 14. Fabricacin
n de hielo fu
undente.
Fuente:
F
Grah
ham-Johnston
n-Nicholson. El
3.4
3 APLIC
CACIONES DEL HIELO
O
3.4.1
3
Enfrriamiento del
d aire. Aunque este
e procedimiento ha id
do abandon
nndose
cada
c
vez ms,
m
merec
ce ser sealado. El hiielo produccido en bloq
ques de 12
2.5, 25 y
40
4 Kg se almacenaba
a
a en deparrtamentos a
atravesadoss por el airre que se e
enfriaba
para
p
ser enviado
e
se
eguidamentte a los p
productos que deba
an tratarse..
Este
procedimie
p
nto se ha empleado
e
en
e cmarass frigorficass y en vago
ones de tra
ansporte
frigorfico
f
para
p
mante
ener tempe
eraturas enttre +3 y +8 C beneficindose de una
humedad
h
relativa de
el aire im
mportante.
El sistem
ma tena, sin emba
argo, el
inconvenie
i
nte de nece
esitar unos
s depsitos de hielo vo
oluminososs para obtener una
autonoma
a
tal que la operaci
n de aprrovisionamiento no representase una
64
desventaja en la gestin de cmaras frigorficas (los depsitos de hielo ocupan

ms de un 15 % del volumen de un vagn frigorfico.
3.4.2 Industria pesquera. El hielo es una alternativa econmica en el
almacenamiento y/o transporte de productos pesqueros. Para la conservacin del
pescado se utiliza principalmente el hielo en escamas o en forma granulada.
Algunos barcos pesqueros cuentan a bordo con plantas de fabricacin de hielo,
debido a que en la localidad donde operan no sera rentable instalar una planta en
tierra.
3.4.3 Restaurantes tradicionales y colectivos. El hielo se utiliza en las cocinas
para el enfriamiento de productos en el interior de cmaras frigorficas (hielo
granulado), y en los cafs y hoteles para la refrigeracin de bebidas (hielo
troceado). Generalmente estos lugares cuentan con sus propias mquinas para
fabricar el hielo, las cuales tienen una produccin inferior a los 100 kilos por da.
3.4.4 Aplicaciones diversas. Panadera, charcutera y lecheras. Transporte de
productos perecederos, plantas o flores. Fabricacin de hormign, donde la fusin
del hielo absorbe el calor que despide al endurecerse. Industrias textiles: el hielo
se utiliza para regular la temperatura de de los baos. En hospitales, servicios de
ciruga y traumatologa. Lugares de recreo: enfriamiento de neveras (hielo
troceado).
65
4. DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

4.1 OBJETIVOS DEL DISEO

Disear y construir el prototipo de una mquina productora de hielo tubular, con
una capacidad de 1 Kg/ciclo. Cada trozo de hielo tendr un dimetro externo de
aproximadamente 25 mm, un dimetro interno de 6,35mm y una longitud de 20
mm.
4.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

La mquina productora de hielo tubular
est conformada por un sistema de
refrigeracin, un sistema de circulacin de agua, un sistema de corte del hielo, un

sistema de medicin y un sistema de control.
El sistema de refrigeracin (figura 15) es el que permite la formacin del hielo
tubular. Est conformado por el evaporador, el acumulador de succin, la lnea de
succin, el compresor, la lnea de descarga, el condensador, el acumulador de
lquido (tanque receptor), la lnea de lquido, las vlvulas de solenoide, la vlvula
de expansin (en realidad una vlvula de aguja) y el filtro.
66
Figura 15. Sistema

S
de
e refrigeraciin.
Fuente:
F
El compres
sor, la lnea de desca
arga, el co
ondensadorr y el acum
mulador de lquido
vienen
v
inc
cluidos den
ntro de un
n sistema llamado u
unidad con
ndensadora
a.
Las
unidades
u
condensado
c
oras se dis
stribuyen ccomercialmente y se dividen, se
egn el
medio
m
de enfriamient
e
o, en unida
ades enfria
adas por aire o unida
ades enfriad
das por
agua.
a
Parra el equip
po de fabriicacin de hielo de e
este proye
ecto se utiliza una
unidad
u
condensadora enfriada po
or aire.
El evapora
ador es el elemento donde
d
se fformar el hielo. Se puede con
nsiderar
como
c
un in
ntercambiad
dor de calorr de coraza
a y tubos, d
donde el reffrigerante ccircular
en
e el lado coraza y el agua cirrcular en el lado tub
bos. Dura
ante el perodo de
produccin
p
, el calor se transfie
ere del agu
ua al refrig
gerante, lo cual ocassiona la
formacin
f
de
d hielo en una direcc
cin que va
a de la pare
ed interna d
de cada tub
bo hacia
su
s respectivo centro..
Debido a la expan
nsin del h
hielo duran
nte el procceso de
congelaci
c
n del agua,, si se dejase congela
ar todo el in
nterior del tubo, los essfuerzos
internos
i
seran tan altos, que pod
dran llevarr a la rotura
a del materiial. Por esta
a razn,
67
siempre se dejar un pequeo espacio sin congelar, el cual se puede visualizar en

el agujero que se encuentra en el centro del trozo de hielo. Durante el perodo de
recoleccin el calor se transfiere del refrigerante al hielo, ocasionando que este
ltimo se desprenda de la pared de los tubos y descienda por gravedad.
El sistema de recirculacin de agua (figura 16) garantiza que este lquido llegue al
interior de los tubos del evaporador.
Se compone de una bomba centrifuga,
mangueras, dos tanques y las boquillas.
Uno de los tanques se encuentra
ubicado en el nivel inferior del sistema de circulacin, tiene forma cuadrada y es el

que va a almacenar el agua mientras la bomba se encuentre apagada. El otro
tanque estar ubicado en la parte superior del evaporador, tiene forma circular (su
dimetro debe corresponder con el dimetro de la coraza del evaporador), y es el
que recibe el agua impulsada por la bomba y lo enva al interior de los tubos del
evaporador. Las boquillas se encuentran ubicadas cada una a la entrada de un
tubo del evaporador y permiten que el agua moje la pared interna de los tubos, lo
que es indispensable para la formacin del hielo.
68
Figura 16. Sistema de recirculacin del agua.
Fuente: Autores del proyecto.
El sistema de corte del hielo (figura 17) se encuentra ubicado debajo del
evaporador y se compone de una cuchilla rotatoria, un motor de induccin, el
sistema reductor de velocidad, el eje de transmisin, los rodamientos, los
elementos de fijacin y la carcasa. Durante el perodo de recoleccin el hielo
desciende del evaporador, es cortado en trozos pequeos por la cuchilla rotatoria,
desciende por una rampa y cae en el recipiente de almacenamiento.
69
Figura 17. Sistema

S
de
e corte del hielo.
h
Fuente:
F
El sistema de contro
ol (figura 18) estar compuesto
o por un trransformad
dor, dos
rels,
r
un te
emporizado
or, un presstato y ell flotador p
para el control de nive
el en el
evaporador
e
r. Sus func
ciones son las siguienttes:
Conttrolar el niv
vel de lquid
do refrigeran
nte en el evvaporador.
Perm
mitir la enttrada de refrigerante
r
e a baja ttemperatura
a
al evaporador
durante
d
el perodo
p
de produccin
n, y la entra
ada de refrigerante a a
alta temperratura al
evaporador
e
r durante el perodo de
e recolecci
n.
Mantener ence
endida la bomba d
durante el perodo de producccin y
mantenerla
m
a apagada durante
d
el perodo
p
de recoleccin
n.
70
Mantener ence
endido el motor
m
del sistema de
e corte de
el hielo durrante el
perodo
p
de recoleccin, y manten
nerlo apaga
ado durante
e el perodo
o de producccin.
Figura 18. Sistema
S
de
e control
Fuente:
F
El sistema
a de medic
cin estar
compuessto por un
n manmettro de baja y un
manmetro
m
o de alta. A travs de
e estos disp
positivos po
odemos detterminar la presin
del
d refrigera
ante en cua
alquier insta
ante.
71
4.3 DISEO Y SELECCIN DE COMPONENTES

Esta seccin comprende el diseo y la seleccin de las partes que componen la
mquina productora de hielo tubular. Cada componente se selecciona de acuerdo
a los requerimientos bsicos del sistema. El proceso de clculo de dichos
requerimientos se describe en la seccin 4.4. Los componentes de la mquina
productora de hielo tubular son los siguientes:
Unidad condensadora.
Evaporador.
Vlvula de expansin.
Vlvulas de solenoide.
Acumulador de succin.
Sistema de recirculacin del agua.
Sistema de corte del hielo.
Sistema de control.
Elementos de medicin.
A continuacin se muestra el esquema para el diseo trmico. Este proceso

comprende parte del diseo del evaporador y la seleccin de la unidad
condensadora.
72
Figura 19. Proceso de

e diseo trrmico.
Fuente:
F
La siguientte figura muestra el esquema

e
de
el diseo m
mecnico, e
el cual com
mprende
otra
o parte del
d diseo del
d evapora
ador y del ssistema de corte de hielo.
73
Figura 20. Proceso de

e diseo me
ecnico.
Fuente:
F
Autorres del Proye
ecto.
74
4.3.1
4
Unida
ad conden
nsadora
Figura 21. Unidad con
ndensadora
a.
Fuente:
F
La unidad condensad
dora debe garantizar que la ene
erga trmiica recibida
a por el
refrigerante
r
e en el eva
aporador se
ea transferida al ambiiente. Est compuesta
a por el
condensad
c
or, el comp
presor, el ac
cumulador de lquido refrigerante
e y el filtro.
Se
S requiere
e una unida
ad condens
sadora que opere bajo
o las siguien
ntes condicciones:
Capacid
dad= 537,28 W.
Temperratura de ev
vaporacin= -11 C.
Temperratura ambiente= 25 C
C.
Seleccin
S
erante
del refrige
La selecci
n del refrig
gerante se hizo tenien
ndo en cue
enta el impa
acto ambie
ental, su
costo
c
y la
as caracterrsticas terrmodinmiccas apropia
adas para
a cumplir ccon los
75
requerimientos de operacin. Por estas razones se ha escogido el refrigerante

404A.
El R404A es una mezcla de R134a, R125 y R143a. Es una sustancia inocua para
la capa de ozono, no es inflamable hasta temperaturas de 100 C y a presin
atmosfrica, y es qumicamente estable a las temperaturas de utilizacin y bajo
condiciones especficas de almacenamiento.
Informacin ecolgica del R404A
HFC-125
Movilidad
Evaporacin rpida: tiempo de vida media= 3,2 horas (calculado)
Persistencia/Degradabilidad
En agua: No es fcilmente biodegradable: 5% despus de 28 das.
En suelos y sedimentos: Insignificante adsorcin: log KOC= 1,3-1,7
En aire: Degradacin de la tropsfera: tiempo de vida media t1/2= 28-32 aos.
Aire, efecto invernadero, GWP= 2800, para 100 aos.
Valor de referencia: CO2, GWP=1, para 100 aos.
Bioacumulacin:
Prcticamente no bioacumulable: log POW= 1,48
HFC-143a
Toxicidad Acutica
EC50 48-Hr, Daphnia magna: 300 mg/L
LC50 96-Hr, trucha arco iris: > 40 mg/L
En aire:
76
Degradacin por radicales OH: tiempo de vida media t1/2 = 93,3 das
Degradacin de la troposfera: tiempo de vida media t1/2 = 53 aos.
Aire, efecto invernadero, GWP= 3800, para 100 aos.
Bioacumulacin:
Prcticamente no bioacumulable: log POW= 1,49
HFC-134a
Toxicidad Acutica
EC50 48-Hr, Daphnia magna: 980 mg/L
LC50 96-Hr, trucha arco iris: 450 mg/L
Movilidad
Evaporacin: tiempo de vida media t1/2 = 3 horas (estimado).
En agua: No es fcilmente biodegradable: 3% despus de 28 das.
En aire: Degradacin de la tropsfera: tiempo de vida media= 8,6-16,7 aos.
Aire, efecto invernadero, GWP= 1300 para 100 aos.
Valor de referencia: CO2, GWP= 1, para 100 aos.
Bioacumulacin:
Prcticamente no bioacumulable: log POW= 1,06.
HFC-404a
Aire, fotlisis, ODP=0
Valor de referencia: CFC 11, ODP= 1
77
Aire, efecto invernadero halocarbones, HGWP= 0,94

Valor de referencia: CFC 11, HGWP= 1,0
Comentarios
Descargas de este producto entrarn en la atmsfera y no resultarn en una
contaminacin acutica por largo tiempo.
Tabla 2. Propiedades fsicas y qumicas del R404A
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Punto de ebullicin
-46,7 C (-52,1 F) a 760 mmHg
Presin de vapor
1,27 Mpa a 25 C
Densidad del vapor
5,39 Kg/m3 en el punto de ebullicin
% de Voltiles
100% en peso
Solubilidad en agua
No determinada
Densidad del lquido
1,21 g/cm3 a 25 C (77F)
Olor
Ligeramente a ter
Forma
Gas licuado
Color
Claro, incoloro
Fuente: Hoja de datos de seguridad. Cabarra & Compaa S.A.
Seleccin de la unidad condensadora

La unidad condensadora se selecciona de manera tal que a una determinada
temperatura ambiente, la capacidad sea igual o superior a la carga trmica a
retirar. La capacidad depende directamente de la temperatura de evaporacin. La
siguiente tabla es proporcionada por el fabricante para la seleccin de la unidad
condensadora.
Marca: Tecumseh
78
Referencia: Ref. 3/8 HP

H
Refrigerantte: 404A
Tabla
T
3. Un
nidad conde
ensadora Ref.
R 3/8 HP selecciona
ada.
Temp
peratura am
mbiente 32 C
Fuente:
F
Catlogo Tecumseh.
Debido a la
a disponibilidad en el mercado lo
ocal y nacio
onal, la unid
dad conden
nsadora
que
q
se pud
do encontrrar corresponde a un
na referenccia de 1/3 HP, aunqu
ue se le
instal
i
un compreso
or de refe
erencia de 3/8 HP. Esta dife
erencia no afecta
significativa
s
amente el funcionami
f
ento de la unidad co
ondensadorra y solo ocasiona
un
u menor desempeo
d
o del comprresor. La siguiente tab
bla muestra
a el desemp
peo de
la
l unidad condensado
ora.
79
Tabla
T
4. De
esempeo de
d la unida
ad condensa
adora.
Fuente: Fic
cha tcnica. Tecumseh
h Europe.
Realizando
o una interp
polacin se
e obtiene q
que para un
na tempera
atura de -11 C la
unidad
u
condensadora tendr una capa
acidad de 715 W, que exce
ede los
requerimien
r
ntos del sis
stema, debido a que in
nicialmente la unidad sse seleccio
on para
una
u
tempe
eratura de evaporaci
n de -20 C. Para compensa
ar este excceso se
puede
p
aum
mentar el niv
vel de lquiido refrigera
ante en el evaporado
or, lo cual a
aumenta
la
l cantidad
d de hielo producida
p
por
p ciclo, a
aumentando
o tambin el rendimie
ento del
sistema.
s
Elementos
s que comp
ponen la unidad condensadora
a
Los elemen
ntos que co
omponen la
a unidad con
ndensadora
a son los siguientes:
Un compresor
c
reciprocantte de tipo h
hermtico p
para baja te
emperatura, el cual
dispone
d
de
e vlvulas de succin, descarga y de servicio (ver figurra 22 y tabla
a 5). En
la
l tabla 6 se
s puede observar
o
el desempe
o del comp
presor para
a una temp
peratura
ambiente
a
de
d 32 C.
80
Un condensado
c
or enfriado por aire, e
el cual se e
encuentra ffabricado e
en tubos
de
d cobre, con
c soporte
es de lmina galvaniza
ada y aletas fabricada
as en aluminio (ver
figura
f
23 y tabla 7). Ell ventiladorr trabaja a u
una potenciia de 10 W, un voltaje
e de 110
V y una corrriente de 0,62
0
A.
Un acumulado
a
r de lquid
do refrigera
ante de 0,7
75L de capacidad pa
ara una
mxima
m
pre
esin de se
ervicio de 32
2 Bar (ver ffigura 24).
Un filtro
f
secador con relle
eno de Siliica Gel Dryyer para un
na tubera de 1/4
(ver
(
figura 25).
2
Figura 22. Compresor
C
r.
Fuente:
F
Tabla
T
5. Es
specificacio
ones del com
mpresor.
ESPECIFICA
ACIONES D
DEL COMP
PRESOR
Marca
Te
ecumseh
Modelo
CA
AE2417Z
Tensin
n nominal
60
0 Hz-115 V
81
ESPECIFICA
ACIONES D
DEL COMP
PRESOR
Refrigerante
R4
404A
Aplicacin
Ba
aja tempera
atura
Desplaz
zamiento
11,3 cm3
Clase de
d torque de
e partida
Altto
Tipo de
e aceite
PO
OE
Capacittor de arran
nque
50
0 mF/260V
Ampera
aje
4,3
33 A
Fuente:
F
Tabla
T
6. De
esempeo del
d compre
esor.
Fuente:
F
Ficha
a tcnica. Tec
cumseh Europ
pe.
82
Figura 23. Condensad

C
dor.
Fuente:
F
Tabla
T
7. Es
specificacio
ones del con
ndensador..
ESPECIFIC
CACIONES
S DEL CON
NDENSADO
OR
Marca
T
Tecumseh
Modelo
C
CAE2417ZB
BR
Numero de
d filas
Refrigerante
R
R404A
Aplicacin
n
B
Baja temperratura
Caudal de
e aire
3
340 m3/h
Capacida
ad nominal
4
436 W
Temperattura ambien
nte
3
32 C
rea de trransferenciia de calor
1,08 m2
Numero de
d aletas po
or pulgada
Arreglo de
e tubos
6
60
Fuente:
F
83
Figura 24. Acumulado

A
or de lquido
o.
Fuente:
F
Figura 25. Filtro.
Fuente:
F
4.3.2
4
Evaporador. Como
C
se ha
a menciona
ado anterio
ormente, ell evaporado
or es el
dispositivo
d
donde se formar
f
el hielo y con
nsiste en un intercambiador de ccalor de
coraza
c
y tubos. Durrante la etapa
e
de p
produccin, el refrige
erante ingresa al
evaporador
e
r como me
ezcla lquid
do-vapor a baja presin en el la
ado de la coraza,
mientras
m
el agua circu
ula al interio
or de los tubos. El hielo se forma
a en la zona
a donde
la
l superficie
e externa de
d los tubos
s est en co
ontacto con
n el lquido saturado. D
Durante
la
l etapa de
e recolecci
n se cerra
ar el paso
o de la mezzcla proced
dente de ba
aja y se
abrir
a
el pa
aso al vapo
or sobrecale
entado a alta presin, ocasionan
ndo que el ccalor se
84
transfiera
t
en
e sentido inverso y permita de
esprender el hielo de
e los tuboss. En la
figura
f
26 se
e puede ob
bservar la ge
eometra del evaporad
dor.
Figura 26. Evaporador.
Fuente:
F
A diferencia de un ev
vaporador convencion
c
nal, para la mquina d
de hielo tub
bular, el
rea
de tra
ansferencia
a de calor se determ
mina directa
amente de
e la geome
etra del
evaporador
e
r y de la ca
antidad de hielo a prroducir. La temperaturra de evap
poracin
del
d refrigera
ante y la ca
arga trmic
ca a retirar d
dependern directame
ente del tie
empo de
duracin
d
de
e la etapa de producc
cin. La ve
elocidad de
e la transferencia de ccalor es
directamen
d
nte proporc
cional a la
a diferencia
a de temp
peratura en
ntre el agu
ua y el
refrigerante
r
e, el coeficiente glob
bal de tra
ansferencia de calor y el rea
a de la
superficie
s
de
d transfere
encia de ca
alor.
=
Dnde:
85
= velocidad de la transferencia de calor entre el agua y el refrigerante.

U= coeficiente global de transferencia de calor.
A= rea de la superficie de transferencia de calor.
Tagua= temperatura del agua.
Tev= temperatura de evaporacin.
A partir de esta ecuacin puede decirse que si el rea de transferencia de calor
viene definido por la cantidad de hielo a producir, se debe aumentar en lo posible
el valor de dicha cantidad y as favorecer el rendimiento del ciclo de refrigeracin.
Este aumento se ver limitado por la capacidad de la unidad condensadora.
Se ha escogido una temperatura de evaporacin de -11 C (ver seccin 4.4.3), ya
que este valor permite que se produzca la cantidad de hielo especificada en 25
minutos. Para esto debe retirarse una carga trmica de 725 W (ver el clculo de la
carga frigorfica a retirar del agua en la seccin 4.4.2).
Adems del diseo trmico tambin debe realizarse un diseo mecnico para
garantizar que los materiales que componen el evaporador puedan soportar las
presiones de operacin. Teniendo en cuenta que el evaporador puede
considerarse como un intercambiador de calor de casco y tubos, el proceso de
diseo mecnico se basar en la seccin VIII del cdigo ASME y en las normas
TEMA clase R (ver seccin 4.4.5). Para realizar este proceso de diseo se debe
dividir el evaporador en sus dos componentes principales: la coraza (figura 27) y el
haz de tubos (figura 28).
86
Figura 27. Coraza.

C
Fuente:
F
Figura 28. Haz de tubos.
Fuente:
F
Para un cantidad
c
de
e hielo de
e 1,2 Kgs por ciclo
o se encon
ntr que e
es ms
convenient
c
e utilizar un
na geometra de ocho
o tubos de transferencia, donde el nivel
de
d lquido refrigerantte, que eq
quivale a lla longitud de transfferencia de
e calor,
correspond
c
de a 45 cm
ms. La longiitud total de
el evaporador se estim en 75 cms. El
87
dimetro
d
no
ominal de la
a coraza co
orresponde
e a 5. En el centro dell evaporado
or se ha
colocado
c
un
u tubo de
e dimetro nominal d
de 1,5, co
on el objetivo de red
ducir el
volumen
v
de
e refrigeran
nte a utiliza
ar en el eva
aporador. E
En el interio
or de este tubo se
ha
h colocado aislante de
d poliureta
ano.
4.3.3
4
Regu
ulacin de la alimenttacin de rrefrigerantte al evapo
orador. El sistema
de
d regulac
cin de la alimentac
cin del re
efrigerante lquido al evaporado
or a la
temperatur
t
a de evap
poracin requerida esst compue
esto por do
os elementtos que
trabajan
t
en
n serie para
a cumplir la
a funcin d
de regular tanto el nivvel de refrigerante
lquido
l
com
mo la presi
n de evap
poracin. La
a regulacin del nivel de refrigerrante se
logra
l
media
ante la modulacin (o
on-off) de u
una vlvula
a de soleno
oide en la lnea de
lquido
l
que
e permite o no el pas
so de refrig
gerante al evaporado
or; est vlvula no
controla
c
la presin al nivel requerido, porr lo tanto se debe u
utilizar una vlvula
adicional
a
cuya funcin
n sea disminuir la pre
esin. Para lograr esta
a funcin se
e utiliza
una
u
sencilla vlvula de
d aguja marca
m
Parke
er, para un
na tubera d
de 1/4 (ve
er figura
29).
2
Figura 29. Vlvula
V
de aguja.
Fuente:
F
88
4.3.4
4
Vlvu
ulas de so
olenoide. Para
P
el sisttema de re
efrigeracin
n se utilizarran dos
vlvulas
v
de
e solenoide: una situad
da en la ln
nea de lquido aguas a
arriba de la vlvula
de
d expansiin y otra estar
e
situa
ada en la lnea que cconecta la lnea de de
escarga
con
c
el ev
vaporador. La primerra se man
ntendr ab
bierta dura
ante la eta
apa de
produccin
p
y cerrada durante la
a etapa de recolecci
n (vlvula 1 de la fig
gura 30)
adems
a
si se llegare a producir una
u elevaciin del nive
el de lquido
o en el evaporador
detectado
d
por
p el contrrol de nivel de flotadorr se cerrara
a temporalm
mente hasta
a que el
nivel
n
alcance un nive
el adecuado. La segu
unda se mantendr ccerrada durrante la
etapa
e
de produccin
p
n (vlvula 2 de la
y abierta durante la etapa de recoleccin
figura
f
30). Ambas vlvulas se encuentran
e
en posici
n normalm
mente cerra
ada, son
de
d marca Danfoss,
D
tra
abajan a una tensin de 110V y consumen una pote
encia de
10 W.
Figura 30. Vlvulas
V
de
e solenoide
e.
Fuente:
F
89
4.3.5
4
Acum
mulador de
e succin. Un acumu
ulador de ssuccin imp
pide la entrrada de
lquido
l
al compresor
c
en
e aquellos
s momento
os en que la
a carga trrmica es m
mnima y
se
s evapora
a menos refrigerante. Para esto se utiliz u
un recipientte con conexiones
para
p
tubera de 3/8.
Figura 31. Acumulado
A
or de succi
n.
Fuente:
F
4.3.6
4
Siste
ema de rec
circulacin
n del agua.. El diseo del sistem
ma de recircculacin
de
d agua ad
dems de mantener
m
un
u flujo con
nstante de agua hacia
a el interior de los
tubos,
t
debe
e garantiza
ar que el ag
gua bae la
a superficie
e interna de
e los tubos, ya que
a travs de esta superficie
s
ocurre la transferen
ncia de ccalor. Debido las
dimensione
d
es de la m
quina, se usarn
u
man
ngueras parra transporrtar el agua.
Los compo
onentes prrincipales del
d sistem
ma de recirrculacin d
del agua sson los
siguientes:
s
90
Un tanque supe
erior, el cua
al posee fo
orma cilndrrica y tiene una capaccidad de
almacenam
a
miento de ag
gua de 2,14
47 L (ver fig
gura 32).
Un tanque
t
infe
erior, el cua
al posee fo
orma rectan
ngular y tie
ene una cap
pacidad
de
d almacen
namiento de
e agua de 8,2
8 L (ver fiigura 33).
Una bomba centrfuga, la cual mane

eja un caud
dal nominal de 20 L/m
min, una
altura
a
nomiinal de 1m (ver figura 34 y tabla 8
8).
Ocho
o boquillas, las cuales
s garantizan
gua bae la
a superficie
e interna
n que el ag
de
d los tubos del evapo
orador al moverse
m
en flujo desce
endente (ve
er figura 35)).
Figura 32. Tanque
T
Superior.
Fuente:
F
91
Figura 33. Tanque

T
infe
erior.
Fuente:
F
Figura 34. Motobomba

a.
Fuente:
F
Tabla
T
8. Es
specificacio
ones de la motobomba
m
a.
ESPECIFICAC
CIONES D E LA MOT
TOBOMBA
Cauda
al
2
20 L/min
Altura
a
1m
Voltaje
1 20 V
Ampe
eraje
0
0,54 A
Poten
ncia
3
35 W
Fuente:
F
92
Figura 35. Boquillas.
Fuente:
F
4.3.7
4
Siste
ema de co
orte del hielo. Debid
do a que e
el sistema de corte del hielo
correspond
c
de a un pro
oceso de diseo mec
nico, debe
en estableccerse las cargas a
que
q estarn
n sometido
os los difere
entes comp
ponentes. A
Al no encon
ntrarse inforrmacin
especfica
e
sobre la resistencia mecnica
m
de
el hielo, loss datos de e
entrada del diseo
se
s basaron
n en la pote
encia y la velocidad
v
d
del motor elctrico. Ad
dems de ccortar el
hielo,
h
se debe
d
garan
ntizar que este
e
se pu
ueda desca
argar desde
e el interio
or de la
carcaza
c
ha
asta el recipiente de almacenam
miento. Loss clculos sse del siste
ema de
corte
c
se hic
cieron para
a un motor de 0,5 HP,, pero debid
do al tama
o de la arrmadura
se
s escogi un motor de
d 0,25 HP, el cual ess suficiente para cortar el hielo, te
eniendo
en
e cuenta la incertid
dumbre sob
bre la fuerz
rza mnima
a necesaria
a para prod
ducir el
corte.
c
El sistema
s
de corte se puede divvidir en do
os partes: los elemen
ntos de
transmisin
t
n de potenc
cia y el corttador.
93
Elementos
s de transm
misin de potencia
p
Figura 36. Elementos de transmisin de pottencia.
Fuente:
F
Los elemen
ntos de tran
nsmisin de
e potencia sson los sigu
uientes:
El motor,
m
que tiene
t
la fun
ncin de co
onvertir la energa el
ctrica en energa
mecnica
m
para
p
produc
cir el movim
miento del ssistema de
e corte. Su potencia y tensin
nominal
n
corresponden
n respectiva
amente a 0
0,25 HP y 110 V.
El sistema
s
red
ductor de velocidad, que tiene la funcin
n de transsmitir la
potencia
p
del
d
motor elctrico al eje de
e la cuchillla rotatoriia. Debido
o a las
dimensione
d
es de la mquina,
m
lo ms reco
omendable es utilizar engranaje
es, pero
debido
d
a su elevado costo se utilizar
u
en su lugar una transmisin por ca
adenas,
e utilizar para pro
teniendo
t
en
e cuenta tambin que la m
mquina se
opsitos
acadmico
a
s. En la tab
bla 9 se enc
cuentran la s especifica
aciones de la transmissin por
cadenas
c
94
Tabla
T
9. Es
specificacio
ones de la transmisin por cadenas.
ESPECIFIC
E
ACIONES DE LA TRA
ANSMISI
N POR CA
ADENAS
Distancia entre cen
ntros
2
23,5 cms
# de dientes de la rueda
r
cond
ductora
1
14
# de dientes de la rueda
r
cond
ducida
4
42
# de la cadena
c
3
35 (Paso= 3
3/8)
Fuente:
F
Cortador
C
C
Figura 37. Cortador
Fuente:
F
El cortador puede dividirse en los

s siguientess compone
entes:
La cuchilla rota
atoria (ver figura 38), q
que tiene co
omo funcin
n cortar el h
hielo en
trozos
t
de ig
gual tamao. Est div
vidida en do
os lminas semicircula
ares que co
ontrolan
la
l cada de
e las barra
as de hielo. El corte se produciir por un borde afila
ado tipo
cincel
c
que se encue
entra en la
a lmina ssuperior. L
La lmina inferior esttar en
95
contacto con el extremo inferior de la barra de hielo en el momento de producirse

el corte, de forma que evite el desplazamiento longitudinal de la barra.
El eje de la cuchilla rotatoria (ver figura 39), que tiene como funcin
transmitir el torque desde el sistema reductor a la cuchilla para cortar cada barra
de hielo. Su diseo se basa en la teora de falla por fatiga para resistencia de
materiales, aunque debe tenerse que para cortar el hielo se utiliza una carga de
impacto. Estar sometido a carga combinada, donde lo ms crtico es la flexin.
La carcaza (ver figura 40), que tiene la funcin de soporte de los elementos
mecnicos. Est unida a la parte inferior del evaporador y posee una rampa
agujereada que separa las salidas del agua lquida y del hielo. La salida del agua
se encuentra en la parte inferior de la carcaza y est conectada con el tanque
inferior a travs de una manguera. El hielo sale por gravedad gracias a la rampa y
cae directamente en un recipiente de almacenamiento.
Los elementos de soporte. El eje est soportado en su parte superior por un
rodamiento suelto (ver figura 41 y tabla 10) y en su parte inferior por una
chumacera (ver figura 42 y tabla 11).
Los elementos de fijacin. Para fijar radialmente al eje, tanto la rueda
conducida de la cadena como la cuchilla rotatoria se han utilizado cuas

cuadradas (ver figura 43 y tabla 12). Para la fijacin axial de los elementos
conectados al eje, se han mecanizado escalones en este ltimo a un lado de cada
componente, se ha colocado una tuerca de fijacin del otro lado de la rueda de la
cadena y un tornillo prisionero para sujetar la cuchilla rotatoria.
96
Figura 38. Cuchilla

C
rottatoria.
Fuente:
F
Figura 39. Eje.
Fuente:
F
97
Figura 40. Carcaza.

C
Fuente:
F
Figura 41. Rodamiento rgido de bolas.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de M
quinas. Cuarrta edicin.
Tabla
T
10. Especificaci
E
iones del ro
odamiento.
ES
SPECIFICA
ACIONES D
DEL RODA
AMIENTO
Des
signacin
P
PFI 6203-2R
RSC3
Barrreno
1
17 mm
Di
metro exte
erior
4
40 mm
98
ES
SPECIFICA
ACIONES D
DEL RODA
AMIENTO
Anc
cho
1
12 mm
Cap
pacidad de carga est
tica
4
4,75 KN
Cap
pacidad de carga din
mica
9
9,95 KN
Fuente:
F
Figura 42. Chumacera

C
a.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de M
Tabla
T
11. Especificaci
E
iones de la chumacera
a.
ES
SPECIFICA
ACIONES D
DE LA CHU
UMACERA
Barrreno
3/4
Dime
ensiones
70x7
70 mm
Anch
ho
30 m
mm
Fuente:
F
99
Figura 43. Cuas.

C
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de M
Tabla
T
12. Seleccin
S
de las cuas
s.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de M
100
4.3.8 Sistema de control. Existen dos tipos de control en la mquina productora

de hielo tubular: un control secuencial que garantiza el cambio simultneo de la
etapa de produccin a la etapa de recoleccin y viceversa, y un control de nivel
para el lquido refrigerante que garantiza un rea de transferencia de calor
constante.
La siguiente tabla establece las condiciones para el control secuencial para un
ciclo, el cual incluye la etapa de produccin y la etapa de recoleccin.
Tabla 13. Condiciones para el control secuencial.
DISPOSITIVO
ESTADO
PRODUCCION
RECOLECCION
Bomba
Encendido
Apagado
Compresor
Encendido
Encendido
Ventilador
Encendido
Apagado
Cortador
Apagado
Encendido
Electrovlvula 1
Encendido
Apagado
Electrovlvula 2
Apagado
Encendido
El control secuencial consiste en dos partes: 1) un control por presin para pasar
de la etapa de produccin a la etapa de recoleccin, y 2) un control por tiempo
para pasar de la etapa de recoleccin a la etapa de produccin. A medida que
crece la pared de hielo al interior de los tubos se aumenta la resistencia trmica, lo
cual indica que para seguir retirando calor, la temperatura de evaporacin
desciende gradualmente durante la congelacin. Teniendo en cuenta lo anterior,
se ha instalado un presstato (ver figura 44) que se conecta a la presin de
succin, de forma que al descender esta presin hasta el valor de taraje, el
presstato activa un temporizador que a su vez desactiva la electrovlvula 1 y
activa la electrovlvula 2. De esta forma deja de pasar refrigerante de baja al
101
evaporador
e
r y en su lugar pasa
a vapor prrocedente d
de la lnea
a de desca
arga. El
temporizad
t
dor tambin activa el motor
m
del siistema de ccorte del hie
elo y desacctiva los
motores
m
de
el ventilado
or y de la bomba.
b
Un
na vez se d
desactiva e
el temporiza
ador se
vuelve
v
a la conexi
n de la etapa de produccin, es deccir, se acttivan la
electrovlvu
e
ula 1, el mo
otor del ven
ntilador y e
el motor de la bomba, y se desacctivan la
electrovlvu
e
ula 2 y el motor
m
del sistema de ccorte del hielo. En la ffigura 45 se
e puede
observar
o
el tablero de conttrol, donde
e las lucces verde y roja indican
respectivam
r
mente las etapas
e
de produccin y recolecci
n.
Figura 44. Presstato.
Fuente:
F
102
Figura 45. Tablero

T
de control.
Fuente:
F
Para el control de niv

vel del lqu
uido refrigerrante se ha
a instalado
o un interru
uptor de
flotador
f
(ve
er figura 46
6 y tabla 14
4) en una ccaja acopla
ada al evap
porador (ve
er figura
47).
4 Este flotador se conecta
c
a la
a electrovllvula 1, de forma que cuando el nivel se
encuentre
e
debajo de 45 cms se
s activa lla electrov
lvula, abrriendo el p
paso de
refrigerante
r
e al evaporrador. Cuando el nive
el alcanza nuevamen
nte los 45 cms se
desactiva
d
la
a electrovlvula, cerra
ando el paso
o de refrige
erante al evvaporador.
Figura 46. Interruptor de flotadorr.
Fuente:
F
103
Tabla
T
14. Especificaci
E
iones del flo
otador.
ESPECIFIC
CACIONES
S DL FLOT
TADOR
Ma
arca
Finete
ek
Tip
po
Verticcal 3/8
Re
eferencia
SS30
04
Ra
ango de tem
mperaturas
-10 a 120C
Prresin
435 P
PSI
Dimensiones del flotado

or
52x10
06 mm
Fuente:
F
Figura 47. Control

C
de nivel.
Fuente:
F
Debido a que el interrruptor de flo

otador traba
aja a 24 V y las electrrovlvulas ttrabajan
a 110 V se
e han instalado dos re
els y un trransformad
dor. El transformador permite
reducir
r
los 110 V de la fuente hasta los 2
24 V que a
alimentarn
n el interru
uptor de
104
flotador.
f
Lo
os rels pe
ermiten que
e a partir d
de estos 24
4 V se pue
edan contrrolar las
electrovlvu
e
ulas.
4.3.9
4
Elementos de medicin.
m
Los
L elemen
ntos de medicin que se han inclluido en
la
l mquina
a productora
a de hielo tubular
t
son
n los manm
metros de b
baja y alta presin
para
p
refrige
erante R404
4A (ver figu
ura 48). El m
manmetro
o de baja prresin, iden
ntificado
con
c el colo
or azul, trab
baja en el rango de prresiones (0
0-150 psig).. El manm
metro de
alta
a presin
n, identifica
ado con el color
c
rojo, ttrabaja en e
el rango de
e presioness (0-500
psig).
p
Figura 48. Manmetro
os.
Fuente:
F
4.4
4 CLCU
ULOS
Esta secci
n se divide
e en las siguientes parrtes:
Selecci
n de la geom
metra del ev
vaporador.
Carga t
rmica.
105
Temperatura de evaporacin.
Carga del ambiente.
Diseo mecnico del evaporador.
Parmetros del ciclo de refrigeracin.
Clculos del sistema de corte.
4.4.1 Seleccin de la geometra del evaporador. La geometra del evaporador

quedar definida por el nmero de tubos y su distribucin. Para esto se debe tener
en cuenta que el evaporador debe utilizar la menor cantidad de refrigerante
posible y que la capacidad de hielo a producir estar determinada por el nmero
de tubos a utilizar. El dimetro interior de los tubos es igual al dimetro exterior del
trozo de hielo producido. El nmero total de tubos (NTT) y la longitud de cada tubo
(L) se escoger buscando una combinacin de estos parmetros tal que se logre
un recipiente con el menor requerimiento de refrigerante y una adecuada relacin
longitud/dimetro del recipiente. La seleccin de la geometra del evaporador se
realiz durante la fase de plan de proyecto.
La capacidad de hielo a producir en un ciclo se puede calcular como el producto
del volumen de los cilindros de hielo por la densidad de estos:
Donde:
L= longitud de transferencia de calor por tubo= longitud de cada cilindro de hielo.
106
Mh= capacidad de hielo a producir.

Vh= volumen de los cilindros de hielo.
Vcil= volumen de cada cilindro de hielo.
h= densidad del hielo.
NTT= nmero total de tubos.
Di= dimetro interno del tubo= dimetro externo del trozo de hielo.
D0= dimetro interno del trozo de hielo.
Como se ha establecido, se espera producir una cantidad de hielo de 1 Kg/ciclo,
pero debe tenerse en cuenta que durante la etapa de descarga una parte del hielo
se derrite para lograr su desprendimiento de los tubos. Si se asume que durante
esta etapa se pierde un 20% del hielo, la cantidad real producida ser de 1,2
Kg/ciclo.
Para una temperatura de 0C, la densidad corresponde a 916,8 Kg/m3. Los
dimetros externo e interno del trozo de hielo corresponden a 7/8 y 1/4
respectivamente.
En el proceso de seleccin se plantearon cuatro alternativas posibles:
1. Arreglo de 6 tubos.
Las figuras que se muestran a continuacin contienen la seccin transversal del
evaporador para las diferentes alternativas. En el tubo central no se producir
hielo, pues su salida quedara obstruida por el eje de la cuchilla rotatoria; en su
lugar se colocar aislante de poliuretano. El dimetro nominal de los tubos de
transferencia corresponde en todos los casos a 1 (Dext= 1,315). El espesor de la
107
coraza
c
corrresponde en
e todos los
s casos a tu
uberas de cdula 40 segn el d
dimetro
nominal.
n
Figura 49. Alternativas
A
s planteada
as para la g
geometra d
del evapora
ador.
Fuente:
F
La cantidad
d de lquido
o refrigeran
nte requerid
da para cad
da arreglo se de term
mina por
la
l siguiente
e ecuacin:
=
Donde:
V=
V volumen
n del lquido
o refrigeran
nte.
Astrst= rea de la seccin transve
ersal del reffrigerante sin tubos.
NTT= nme
ero total de
e tubos de transferenc
t
cia.
108
Att= rea del circulo de dimetro equivalente al dimetro externo de cada tubo de
transferencia.
Atc= rea del circulo de dimetro equivalente al dimetro externo del tubo central.
L= longitud de transferencia de calor.
Las reas correspondientes se calculan con las siguientes ecuaciones:
=
=

Donde:
Dic= dimetro interno de la coraza.
Dett= dimetro externo del tubo de transferencia.
Detc= dimetro externo del tubo central.
La siguiente tabla muestra, basado en las consideraciones de produccin de hielo
Mh y de volumen de refrigerante, la combinacin de nmero de tubos y longitud de
los mismos ms adecuada para lograr la unidad ms compacta y con menos
requerimiento de volumen de refrigerante.
De la tabla 15 se puede comprobar que los arreglos que requieren menor cantidad
de refrigerante son los correspondientes a 6 tubos y 8 tubos. Como se desea
obtener un evaporador lo ms compacto posible, la alternativa a escoger es el
arreglo de 8 tubos.
109
Tabla
T
15. Seleccin
S
de la geome
etra del eva
aporador.
N tubos
Dimettro
Dimetro
L
Longitud de
Volume
en de
Can
ntidad
externo del
intern
no de la
trransferencia
a
refrigerrante
de hielo
tubo cen
ntral
co
oraza
d
de calor (cm))
(Litro
os)
prod
ducida
(in)
(in)
(
(K
Kgs)
1,315
4,026
6
60
0
1,248
1,17
76
1,9
5,047
7
50
0
2,472
1,14
43
1,9
5,047
7
45
5
1,831
1,17
76
2,375
6,065
5
40
0
3,158
1,17
76
Fuente:
F
Figura 50. Arreglo

A
de 8 tubos.
Fuente:
F
110
4.4.2 Carga trmica. Para el clculo de la carga trmica a retirar por el

evaporador, se debe hacer un balance de energa tomando como volumen de
control el lquido refrigerante. El calor sensible se debe retirar para enfriar el agua
hasta 0C, mientras que el calor latente se debe retirar para formar la pared de
hielo en el interior de la tubera. El subenfriamiento del hielo no se tomar en
cuenta, debido a que a nivel industrial se alcanza una temperatura de -0,5 C.
Tambin se debe adicionar la carga trmica ofrecida por el ambiente.
Lo primero a calcular ser la cantidad de hielo a producir durante el ciclo para la
geometra escogida y la cantidad de agua requerida para producir dicha cantidad
de hielo. La cantidad de hielo a producir en kilogramos durante un ciclo se
establecer por la siguiente ecuacin:
Dnde:
hielo= Densidad del hielo. Para 0 C ser de 916,8 Kg/m3.
NTT= Nmero total de tubos en el evaporador = 8.
Di= Dimetro interno del tubo= Dimetro externo del trozo de hielo=22,3 mm.
D0= Dimetro interno del trozo de hielo al final del ciclo =6,35 mm.
Lt= Longitud de transferencia de calor= Longitud de una barra de hielo = 45 cm.
= 916,8 8 0,45
0,0223 0,00635
4
= 1,18
A continuacin se determina la demanda de hielo por segundo.
111
Donde tcongg correspon

nde al tiempo de cong
gelacin. P
Para una mquina pro
oductora
de
d hielo tu
ubular de aplicacin
a
industrial, el tiempo de duraci
n de un cciclo se
encuentra
e
entre 13 y 26 minu
utos. Para este caso
o se toma
ar un tiem
mpo de
congelaci
c
n de 20 min
nutos.
1,1
18
= 9,833 10
120
00
Con
C
el res
sultado anterior se prrocede a ccalcular la carga trm
mica. La siiguiente
figura
f
muestra el bala
ance de en
nerga realizzado sobre
e el lquido refrigerantte en el
evaporador
e
r, el cual de
ebe retirar la carga t
rmica del a
agua (
por
p el ambiiente (
).
Figura 51. Balance de

e energa en
n el evaporrador.
Fuente:
F
= 1,1
=
(1)
(2)
112
) y la carga o
ofrecida
= 0,05
(3)
(4)
(5)
Dnde:
= Carga trmica a retirar por el evaporador.
= Carga trmica a retirar del agua.
= Calor sensible.
= Calor latente.
= Calor agregado por el equipo.
Tagua= Enfriamiento del agua.
Cpagua= Calor especifico del agua.
Hf= Entalpia de fusin del hielo.
= carga trmica recibida del ambiente.
Propiedades del agua a congelar:
Tagua= 25 C.
Cpagua= 4188 J/Kg*C.
Hf= 333700 J/Kg.
= 103 W
resolviendo (3)
= 328,2 W
resolviendo (4)
= 431,2 W
resolviendo (2)
= 36 W
= 23,36
= 537,28 W
(ver seccin 4.4.4)

resolviendo (5)
resolviendo (1)
113
4.4.3
4
Tem
mperatura de evapo
oracin. L
La temperratura de evaporaciin del
refrigerante
r
e debe gara
antizar que
e el perodo
o de producccin transccurra alrededor de
20
2 minutos
s. Este perrodo comp
prende: 1) ccuando el a
agua conte
enida en el tanque
de
d almace
enamiento inicialmentte a temperatura am
mbiente, se
e enfra h
hasta la
temperatur
t
a de conge
elacin, y 2)
2 cuando o
ocurre la fo
ormacin de
e la pared d
de hielo
en
e la supe
erficie intern
na de cada
a tubo de transferenccia, la cua
al va crecie
endo en
direccin
d
ra
adial hacia el centro de
e la seccin
n transverssal del tubo.
El proceso
o de transfferencia de
e calor en
n el evapo
orador pressenta cond
diciones
variables
v
en
e el tiemp
po, por lo cual
c
resulta
ara muy co
omplejo utiilizar una ssolucin
analtica
a
co
on funciones continuas en el ttiempo. En
n este caso
o se utiliza
ar una
solucin
s
ap
proximada, donde el proceso sse modela discretizan
ndo el bala
ance de
energa
e
para intervalo
os de tiemp
po sucesivo
os, donde e
en cada inttervalo se a
asumir
que
q
la tran
nsferencia de calor del
d agua h
hacia el re
efrigerante ocurre en estado
estable.
e
Bala
ance de energa.
e
El calor reccibido por el refrigerrante prod
duce un
descenso
d
en
e la temp
peratura de
el agua lq
quida duran
nte la prim
mera etapa, y una
formacin
f
de
d hielo en la segunda
a etapa.
Enfrriamiento. Tomando el tanque

e de alma
acenamiento
o de agua
a como
volumen
v
de
e control, se
e tiene que
e:
Dnde:
c
a retira
ar del agua durante el enfriamien
nto.
= calor
= interrvalo de tiempo.
Magua= mas
sa total de agua
a
a enfrriar (8,2 Kgs).
114
Cp
C agua= calor especific
co del agua
a.
= enfriamiento del agua
a.
Discretizan
ndo la ecu
uacin y asumiendo que el ca
alor especfico se m
mantiene
constante
c
durante
d
cad
da intervalo
o de tiempo
o (presente--futuro) se ttiene que:
Cong
gelacin. Para la etapa
a de congela
amiento, tom
mando el agu
ua como el vvolumen
de
d control, el
e balance de
e energa ind
dica que:
Dnde:
= calor a retirar del agua durante la co
ongelacin.
= interva
alo de tiempo.
= in
ncremento de
d la masa
a de hielo.
Hf= entalpia
a de fusin del hielo.
Discretizan
ndo la ecua
acin y as
sumiendo q
que la enta
alpia de fu
usin del h
hielo se
mantiene
m
constante
c
durante
d
cad
da intervalo
o de tiemp
po (presentte-futuro) sse tiene
que:
q
115
Para calcular la masa de hielo en cualquier instante de la etapa de congelacin se

tiene que:
Dnde:
Dint= dimetro interno de cada tubo.
hielo= Densidad del hielo.
NTT= nmero total de tubos.
Lt= longitud de transferencia de calor.
D0= Dimetro interno del trozo de hielo.
Transferencia de calor entre el agua y el refrigerante. Esta transferencia
de calor depender de la diferencia de temperatura y de la resistencia trmica

entre ambos fluidos de trabajo. En las mquinas productoras de hielo tubular, la
temperatura de evaporacin del refrigerante lquido disminuye durante todo el
perodo de produccin, al igual que la transferencia de calor. La temperatura del
agua lquida disminuye durante la etapa de enfriamiento y se mantiene constante
durante la etapa de congelacin. Como se ha mencionado anteriormente, para
cada intervalo de tiempo se asumir transferencia de calor en estado estable.
Para la transferencia de calor en estado estable se tiene que:
116
=
Dnde:
= transferrencia de ca
alor en esta
ado estable
e.
Rg= resiste
encia trmic
ca global a la transfere
encia de calor.
Ri= resisten
ncias trmic
cas locales
s a la transfferencia de calor.
La siguiente figura mu
uestra la tra
ansferencia
a de calor d
desde el agua (
ambiente
a
(
)yd
desde el
) hacia
a el refrigerrante. La su
uma de esttas cargas debe ser m
menor a
la
l capacida
ad del sistema de refrig
geracin.
Figura 52. Transferen

T
cia de calor en el evap
porador.
Fuente:
F
La siguientte figura muestra

m
las variables que interviienen en la
a transferencia de
calor
c
desd
de el agua
a hacia el refrigerantte, asumie
endo que e
esta se m
mantiene
117
constante
c
durante
d
un intervalo de tiempo. P
Para calcula
ar esta tran
nsferencia d
de calor
se
s utilizan las
l correlac
ciones para
a estado esttable.
T
cia de calor entre el a
agua y el reffrigerante.
Fuente:
F
Dnde:
= transfe
erencia de calor del ag
gua al refrig
gerante.
Rg= resiste
encia trmic
ca global en
ntre el agua
a y el refrige
erante.
= tempe
eratura de evaporacin
e
n del refrige
erante.
= temperatura de
el agua.
118
Rint= resistencia trmica por conveccin forzada en el interior de los tubos.

Rct= resistencia trmica por conduccin a travs de los tubos.
Rch= resistencia trmica por conduccin a travs de la pared de hielo.
Rext= resistencia trmica por ebullicin en el exterior de los tubos.
Para las resistencias trmicas locales se tiene que:
Dnde:
Aint= rea de la superficie interna de cada tubo.
Aext= rea de la superficie externa de cada tubo.
hcf= coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada del agua.
hev= coeficiente de transferencia de calor por evaporacin del refrigerante.
NTT= nmero total de tubo= 8
Dext= dimetro externo de cada tubo= 26,3 mm.
119
Dint= dimetro interno de cada tubo= 22,3 mm.

rext= radio externo de cada tubo.
rint= radio interno de cada tubo.
D0= 2r0= dimetro interno de la pared de hielo (variable para cada intervalo).
Ktubo= conductividad trmica de la tubera (14,9 W/m*K a 300 K).
Khielo= conductividad trmica del hielo (1,88 W/m*K a 0 C).
Lt= longitud de transferencia de calor = 45 cm.
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada del agua.
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada, se

debe definir el tipo de flujo que circula en el interior de los tubos. Aunque el agua
circula a travs de conductos cerrados, su comportamiento se acerca ms a flujo
externo en placa plana. Para lograr la formacin del hielo, el agua debe baar toda
la superficie interna de los tubos, por lo que el flujo estar ubicado en el rgimen
laminar (Re<5x105).
Debe tenerse en cuenta que la
transferencia de calor
significativa suceder en el tramo de tubera que est baado por lquido

refrigerante, es decir, se puede considerar que habr un tramo inicial donde no
habr extraccin de calor del agua.
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada en
flujo externo con tramo inicial sin flujo de calor, se tiene que:
= 0.332
120
Dnde:
hx= coeficiente de transferencia de calor local.
x= distancia de la tubera medida desde el borde de ataque.
L= longitud total de la tubera= 70 cm.
Nux= Nmero de Nusselt local.
Kw: Conductividad trmica del agua.
Rex= nmero de Reynolds local.
Pr= nmero de Prandtl.
V= velocidad del agua en el borde de ataque.
= viscosidad cinemtica del agua.
Debido a la dificultad para determinar la velocidad en el borde de ataque se
asumir un valor que permita mantener el flujo en rgimen laminar. Para este caso
se tomar un valor de 0,5 m/s.
Durante la congelacin se asume que el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin se mantiene constante y es igual al obtenido para una temperatura del
agua de 0,01C,
utilizando las anteriores correlaciones. Esta suposicin no
alterar significativamente los resultados, debido a que en la etapa de congelacin

es mayor el efecto de la resistencia trmica ofrecido por el aumento de la capa de
hielo.
La siguiente tabla muestra las propiedades del agua para diferentes temperaturas.
121
Tabla
T
16. Propiedades
P
s de lquido
o subenfriad
do para el a
agua.
Fuente:
F
Coeficiente de
e transfere
encia de ca
alor por ev
vaporacin
n del refrig
gerante.
En un eva
aporador in
nundado como
c
el de
escrito en este proyyecto, los efectos
asociados
a
a la evap
poracin convectiva
c
perficie en contacto con el
en la sup
refrigerante
r
e se puede
en despreciar. El fen
meno dom
minante serr la transfferencia
de
d calor po
or evaporac
cin nuclead
da. Para ell clculo de
el coeficientte de transfferencia
de
d calor po
or evaporac
cin nucleada se utilizza la correla
acin propu
uesta por F
Foster y
Zuber:
Z
= 0.00122
122
Dnde:
L= Viscosidad dinmica del lquido saturado.
hfg= Calor latente de vaporizacin.
L = Densidad del lquido saturado.
v = Densidad del vapor saturado.
= Tensin superficial.
CpL = Calor especfico del lquido saturado.
KL = Conductividad trmica del lquido saturado.
Tev = Temperatura de evaporacin del refrigerante.
Ts= Temperatura de la superficie de contacto.
Pev = Presin correspondiente a la temperatura de evaporacin del refrigerante.
Ps = Presin de saturacin del refrigerante correspondiente a la temperatura de la
superficie de contacto.
La superficie de contacto corresponde en este caso a la superficie exterior de los
tubos.
=
123
Figura 54. Temperatu

T
ra de la sup
perficie exte
erna de loss tubos.
Fuente:
F
La siguien
nte tabla muestra las propie
edades de
el R404A para differentes
temperatur
t
as de evap
poracin.
Tabla
T
17. Propiedades
P
s de lquido
o y vapor sa
aturado parra el R404A
A.
Fuente:
F
124
Resultados. La siguiente tabla muestra el tiempo que demora en
producirse 1,2 Kgs de hielo para cada temperatura de evaporacin. Debe tenerse
en cuenta que la temperatura de evaporacin desciende durante todo el perodo
de produccin, pero los efectos producidos por este descenso son despreciables
en comparacin con el enfriamiento del agua y el crecimiento de la pared de hielo,
por lo tanto, asumir que su valor se mantiene constante durante este perodo, no
producir errores significativos en los clculos. De la tabla se puede concluir que
con una temperatura de -11 C, el tiempo de duracin del perodo de produccin
es cercano a 20 minutos.
Tabla 18. Duracin del ciclo segn la temperatura de evaporacin.
Temperatura de evaporacin
Tiempo que tarda en
del refrigerante (C)
producirse 1,2 Kgs de hielo

(min)
-8
27
-9
24
-10
22
-11
19
-12
18
-13
17
-14
16
-15
15
-16
10
-17
La siguiente tabla muestra los valores intermedios de la temperatura del agua, de

la transferencia de calor entre el agua y el refrigerante y de la masa congelada,
para cada intervalo de 60 segundos hasta alcanzar los 1,2 Kgs, partiendo de una
temperatura inicial del agua a 25 C.
125
Tabla 19. Resultados del clculo trmico para una temperatura de -11C.
Tiempo (s)
Temperatura del
Transferencia de
Masa de agua
agua (C)
calor (W)
congelada (Kgs)
25
4159
60
17,72
3142
120
11,75
2361
180
7,627
1853
240
4,399
1474
300
1,831
1186
360
820,1
0,1475
420
734,8
0,2796
480
662,1
0,3986
540
603,3
0,5071
600
555,5
0,607
660
509,1
0,6985
720
470,1
0,783
780
431,7
0,8606
840
398,8
0,9323
900
368,8
0,9986
960
338,1
1,059
1020
311,5
1,115
1080
284,2
1,166
1140
253,7
1,212
En la siguiente grfica se observa el comportamiento del agua lquida. Durante la

etapa de enfriamiento, la temperatura del agua desciende por el retiro de calor
sensible. Durante la etapa de congelacin, la temperatura del agua se mantiene
constante en un valor cercano a su punto de congelacin, lo que quiere decir que
habr retiro de calor latente.
126
Figura 55. Grfica

G
tem
mperatura del
d agua vs tiempo.
Tev= -11C
Fuente:
F
La siguientte grfica muestra

m
la variacin
v
de
e la transfe
erencia de calor duran
nte todo
el
e perodo de produ
uccin. Se puede ob
bservar que la transsferencia d
de calor
desciende
d
bruscamen
nte durante
e la etapa d
de enfriamie
ento, como
o consecue
encia de
la
l cada de
e temperatura del agua
a. Durante la etapa de
e congelaci
n la transfferencia
de
d calor tie
ende a esta
abilizarse, pero
p
sigue decreciend
do por el au
umento de la capa
de
d hielo.
127
Figura 56. Grfica

G
de transferenc
cia de calorr vs tiempo.
Tev= -11C
Fuente:
F

m
el proceso de
e formacin del hielo
o. Este procceso se
hace
h
cada vez ms le
ento, debido
o al increme
ento de la rresistencia trmica.
128
Figura 57. Grfica

G
de masa de hielo vs tiem
mpo.
Tev= -11C
Fuente:
F

m
el efecto
e
de la
a transferencia de callor por conveccin
forzada,
f
prroducido po
or la circula
acin del ag
gua. Se pu
uede obserrvar la dism
minucin
del
d coeficie
ente de transferencia de calor ccomo conse
ecuencia del descensso de la
a del agu
temperatur
t
ua. La sup
posicin de
el valor co
onstante d
del coeficie
ente de
transferenc
t
cia de calorr durante la
a etapa de congelaci
n se debe a que sus efectos
son
s despre
eciables en comparacin con la rresistencia trmica ofrrecida por la pared
de
d hielo.
129
Figura 58. Grfica

G
de coeficiente
e de convecccin interno vs tiempo
o.
Tev=
T
-11C
C
Fuente:
F
La siguiente grfica muestra

m
el efecto
e
de la transferen
ncia de calo
or por evapo
oracin,
producido
p
por el refrigerante. La
a disminuccin del coe
eficiente de
e transfere
encia de
calor
c
por evaporacin
e
n se debe al descensso de la carga trmicca a retirar por el
evaporador
e
r.
130
Figura 59. Grfica

G
de coeficiente
e de convecccin extern
no vs tiemp
po.
Tev= -11C
Fuente:
F
4.4.4
4
Carga
a del ambiiente. El ca
alor que se transfiere d
del ambiente al refrige
erante a
travs
t
de la
l pared de
e la coraza
a, tambin debe ser removido por el siste
ema de
nsiderarse como una
refrigeraci
r
n. La cora
aza del ev
vaporador puede con
a placa
vertical
v
a temperatura uniform
me. En la figura se ilustran las variables que
en este proceso
intervienen
i
p
y a continua
acin se e
encuentran las correlaciones
utilizadas.
u
131

T
cia de calor del ambie
ente al evap
porador.
Fuente:
F
132
Dnde:
= calor transferido del ambiente al refrigerante.
Tamb = temperatura del ambiente.
Tev = temperatura de evaporacin.
Ramb = resistencia trmica ofrecida por el ambiente.
Rpc = resistencia trmica ofrecida por la pared de la coraza.
Rev = resistencia ofrecida por la evaporacin del refrigerante.
Aextc= rea externa de la coraza.
Aintc= rea interna de la coraza.
Dextc= 2rextc= dimetro externo de la coraza= 141,8 mm.
Dintc= 2rintc= dimetro interno de la coraza= 128,2 mm.
Lt = longitud de transferencia de calor = 45 cm.
hcn= coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural.
hev= coeficiente de transferencia de calor por evaporacin nucleada.
Kcoraza= conductividad trmica de la coraza (60,5 W/m*K a 300 K).
Calculo de coeficientes adimensionales y flmicos
Conveccin natural
Nmero de Grashof.
Dnde:
g= aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2).
= coeficiente de expansin volumtrica.
133
Tsext= temperatura de la superficie externa de la coraza.

Tamb= temperatura del ambiente.
Lt= longitud de transferencia de calor= 45 cm.
= viscosidad cinemtica.
Nmero de Rayleigh
=
Donde Pr es el nmero de Prandtl.
Nmero de Nusselt
= 0.825 +
.
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural.
Donde Kaire es la conductividad trmica del aire.

Evaporacin nucleada
Coeficiente de transferencia de calor por evaporacin nucleada.

Se calcula tambin con la correlacin de Foster y Zuber utilizada en el clculo de
la temperatura de evaporacin del refrigerante.
134
Resultados
Para una temperatura ambiente de 25 C se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 20. Resultados del clculo de la carga del ambiente para 25 C.
Temperatura de
Carga trmica
evaporacin
ofrecida por el
(C)
ambiente (W)
Coeficiente de
Coeficiente de
transferencia de transferencia de
calor por
calor por
conveccin
evaporacin
natural
(W/m2*C)
(W/m2*C)
-8
32
4,939
344,2
-9
33
4,984
350
-10
34
5,028
349
-11
36
5,072
354,1
-12
37
5,114
358,9
-13
38
5,156
357,3
-14
40
5,197
361,6
-15
41
5,237
365,5
-16
43
5,277
363,3
-17
44
5,315
372,3
4.4.5 Diseo mecnico del evaporador. En el diseo mecnico se busca

garantizar la resistencia de los elementos que componen el evaporador. Los
esfuerzos a los que estarn sometidos estos componentes sern causados por las
presiones de trabajo, los cambios de temperatura y factores relacionados con la
fabricacin. Las especificaciones a tener en cuenta para cada elemento son el
135
material,
m
la
a geometra
a y el mttodo de fa
abricacin; tambin se
e deben te
ener en
cuenta
c
los
s mtodos
s de ensa
amble. Co
omo el evvaporador consiste en un
intercambia
i
ador de ca
alor de casco y tubo
os, se utilizar el proceso de diseo
contemplad
c
do en la sec
ccin VIII de la ASME y en las no
ormas TEM
MA.
Las partes
s principale
es que com
mponen un
n intercamb
biador de ccalor de co
oraza y
tubos
t
son:
Cabeza
al de entrada.
Cabeza
al de salida..
Coraza..
Haz de tubos.
Figura 61. Intercambia

ador de calor de corazza y tubos.
Fuente:
F
136
En el caso
o de la m
quina prod
ductora de hielo tubular, el evaporador no
o posee
cabezales.
c
El diseo se reducir
a la cora
aza y al ha
az de tuboss. Debido a que el
agua
a
se encuentra sometida
s
a presin a
atmosfrica
a dentro de
el evaporad
dor, los
esfuerzos
e
generados
g
se pueden
n desprecia
ar. Para loss clculos solo se ten
ndr en
cuenta
c
la presin
p
del refrigerantte, cuyo va
alor mximo se da du
urante la ettapa de
recoleccin
r
n y cuyo valor se ha es
stablecido e
en 300 PSI.
Figura 62. Componen
C
tes del eva
aporador.
Fuente:
F
El proceso de diseo se dividir en dos etap

pas:
1. Selecci
n de mate
eriales.
137
2. Dimensionamiento.
Seleccin de materiales
Los materiales deben garantizar que los elementos del evaporador soporten las
presiones y temperaturas de trabajo, adems de los efectos de la corrosin. Su
seleccin adecuada permitir bajos costos iniciales y de mantenimiento.
Comercialmente los materiales se fabrican en las llamadas formas de suministro
siendo de mayor utilidad en los intercambiadores de calor las placas, la forja y los
tubos. Para que los materiales satisfagan las condiciones de operacin sus
propiedades deben ser las ms adecuadas.
Para las propiedades se debe tener en cuenta lo siguiente:
1) Propiedades mecnicas:
Alta resistencia a la traccin.
Alto punto de fluencia.
Mnima reduccin de rea.
Alto porcentaje de alargamiento.
2) Propiedades fsicas:
Alto coeficiente de dilatacin trmica.
3) Resistencia a la corrosin:
138
La coraza y el tubo central estarn en contacto con el refrigerante R404A.
Los espejos y los tubos de transferencia estarn en contacto con ambos fluidos
de trabajo (agua y refrigerante).
4) Maquinabilidad.
5) Soldabilidad.
6) Facilidad de ser formado.
7) Compatibilidad del equipo existente.
Los materiales para cada elemento se encuentran en la siguiente tabla de datos.
El esfuerzo mximo permisible corresponde a una temperatura de 60 C.
Tabla 21. Materiales para fabricar el evaporador.
ELEMENTO
MATERIAL
FORMA DE
MAXIMO
SUMINISTRO
ESFUERZO
PERMISIBLE
(KSI)
CORAZA
ACERO SA53
TUBERIA
10.2
TUBOS DE
ACERO AISI 304
TUBERIA
18
TUBO CENTRAL
ACERO SA36
TUBERIA
14.5
ESPEJOS
ACERO AISI 304
PLACA
18
TRANSFERENCIA
(TAPAS)
139
Dimensionamiento
Coraza
En su interior se evaporara el refrigerante durante la etapa de formacin del hielo y
recibir el vapor caliente durante la etapa de recoleccin. Se puede considerar la
coraza como un recipiente cilndrico sometido a presin interna. De acuerdo con el
numeral UG-27 del cdigo ASME el espesor mnimo requerido por presin interna
para un elemento cilndrico en funcin de su radio exterior se calcula con la
siguiente ecuacin:
=
+ 0.4
Dnde:
t= Espesor mnimo requerido por presin, sin corrosin (pulg).
P= 1,1PO
Presin interna de diseo (PSI).
R0= Radio exterior de la coraza (pulg).

S= Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo (PSI).
E= Eficiencia de la junta soldada.
PO= Mxima presin de operacin.
P= 1,1*300 = 330 PSI.
=
330 2,7815
= 0,1262 "
10200 0,7 + 0.4 330
Teniendo toda la informacin requerida se obtiene un espesor mnimo de 0,126

pulg. Esto indica que se debe utilizar un tubo de cedula 10, pero debido a que no
se encuentra disponible en el mercado local, se utilizar un tubo de cdula 40.
140
Tubos de transferencia
Estos tubos conducirn el agua en su interior, de forma tal que el hielo se formara
de la pared interna hacia el centro; en su parte exterior estarn en contacto con el
lquido refrigerante durante la etapa de formacin del hielo y con el vapor caliente
durante la etapa de recoleccin. Durante el diseo trmico se obtuvo una longitud
de transferencia de 45 cm. La longitud real de los tubos debe ser mayor con el fin
de evitar sobrepresiones, por lo que se agregarn 30 cm a la longitud de
transferencia de calor. Con esto se obtiene una longitud real de 75 cm.
Cada tubo se puede considerar como un recipiente cilndrico sometido a presin
externa, por lo que su espesor mnimo se calculara con base en el numeral UG-28
del cdigo ASME. El proceso de clculo es el siguiente:
Paso 1. Considerar un valor de espesor t y determinar las relaciones L/DO y DO/t,
donde DO y L corresponden al dimetro externo y a la longitud respectivamente.
Paso 2. Entrar a la grfica UGO-28.0 con el valor L/DO determinado en el primer
paso.
141
Figura 63. Grfica

G
UG
GO-28.0.
Fuente:
F
Cdig
go ASME. Se
eccin VIII.
Paso 3. Usando
U
el valor
v
de A, calculado en el paso
o anterior, entrar a la grfica
para
p
el matterial y tem
mperatura re
equeridos e
en el apnd
dice V (UHA
A-28.3), tra
azar una
lnea
l
perpe
endicular hacia arriba e intersecctar la curvva material-- temperatu
ura a la
temperatur
t
a de diseo
o.
142
Figura 64. Grfica

G
UH
HA-28.3.
Fuente:
F
Cdig
go ASME. Se
eccin VIII.
Paso 4. De
e la interse
eccin obtenida en el paso 4, tra
azar una ln
nea horizon
ntal a la
derecha
d
y leer el valorr de B.
Paso 5. Us
sando este valor de B,, calcular ell valor de P
Pa, presin mxima ad
dmisible
empleando
e
o la siguientte frmula:
4
=
3
Paso 6.
Comparar
C
el
e valor calculado de Pa, obtenid
do en los p
pasos 6 y 7 con la
presin
p
de diseo externa. Si Pa
P P, el e
espesor t supuesto es el corre
ecto; en
caso
c
contra
ario supone
er un nuevo
o valor para
a t y repetir el procedim
miento.
Nota: Este procedimie
ento solo se
e aplica parra D0/t > 10
0.
143
Para una tubera de dimetro externo de 26.3mm se obtuvieron los siguientes

resultados:
Tabla 22. Presin admisible para los tubos de transferencia segn su espesor.
CALIBRE
ESPESOR
Pa (PSI)
(pulg)
13
0,095
1530
14
0,083
1304
15
0,072
1067
16
0,065
921
20
0,035
392
La presin externa para los tubos de transferencia equivale a la presin interna de

la coraza. Esto quiere decir que se tiene una presin de diseo de 330 PSI. Con
una tubera de calibre 20 se pueden satisfacer los requerimientos de operacin. El
espesor mnimo que se encontr en el mercado corresponde al calibre 14.
Tubo central
El tubo central se emplea para reducir el volumen de refrigerante en el
evaporador. En su interior no transportara agua y en su lugar contendr material
aislante. Su longitud se obtendr restando a la longitud de los tubos de
transferencia el espesor de los espejos (ver el diseo de los espejos). En este
caso la longitud ser de 75 cm y el dimetro nominal de 1,5. Este tubo tambin
puede considerarse como un recipiente cilndrico sometido a presin externa, por
lo que su espesor mnimo tambin se calculara con base en el numeral UG-28 del
cdigo ASME.
Para este tubo se obtuvieron los siguientes resultados:
144
Tabla 23. Presin admisible para el tubo central segn su espesor.

CEDULA
ESPESOR
Pa (PSI)
(pulg)
5
0,065
546
10
0,109
1000
40
0,145
1381
El tubo que se obtuvo en el mercado corresponde a cdula 10.
Espejos (tapas)
Los espejos se pueden considerar como los elementos ms crticos del
evaporador, debido a que estarn sometidos a cargas de flexin. En este caso
sern del tipo estacionario, unindose el espejo superior al tanque por tornillos, el
espejo inferior a la carcaza tambin por tornillos, y ambos espejos se unirn a la
coraza por soldadura. Existen dos mtodos para unir los tubos a los espejos: por
soldadura o por ajuste forzado. Se ha escogido la unin por soldadura, obteniendo
la ventaja de convertir a los tubos en apoyos redundantes para contrarrestar la
presin del refrigerante, y de esa forma reducir los esfuerzos de flexin. El anlisis
de las cargas se convierte en un problema estticamente indeterminado. Debido a
la complejidad del clculo por resistencia de materiales se utilizarn dos mtodos
de clculo: 1) el correspondiente a la norma TEMA y 2) el Mtodo de Elementos
Finitos, utilizando la herramienta COSMOS de SOLIDWORKS. Al final se realizar
una comparacin de los resultados obtenidos por ambos mtodos.
El espesor mnimo de los espejos segn el numeral R-7.122 de la norma TEMA se
calcula con base en la siguiente ecuacin:
145
1 5,047 330
= 0,3417 "
2
18000
Dnde:
T= Espesor efectivo del espejo (pulg).
S= Esfuerzo de tensin permisible para el material del espejo a la temperatura de
diseo (PSI).
P= Presin de diseo, que en este caso tambin corresponde a la calculada en el
dimensionamiento de la coraza (PSI).
F= Constante que depende del tipo de espejo.
G= Dimetro interno de la parte sujeta a presin, equivalente al dimetro interno
de la coraza (pulg).
El espesor mnimo que se obtuvo en este proceso de clculo corresponde a 8,68
mm.
Con la herramienta COSMOS de SOLIDWORKS 2010 se encontr que con un
espesor de 5 mm, se puede soportar hasta una presin de 500 PSI. La siguiente
tabla permite ver los resultados del anlisis del espejo inferior utilizando el Mtodo
de Elementos Finitos.
Tabla 24. Resultados del anlisis de esfuerzos en el espejo inferior.
Nombre
Tensiones1
Tipo
Mn.
Ubicacin
Mx.
Ubicacin
VON: Tensin
23578.9
(2.20238
3.91808e+007 (11.2583
de von Mises
N/m^2
mm,
N/m^2
mm,
Nodo:
1.49966
Nodo: 435
0 mm,
4257
mm,
50.65
79.9747
mm)
146
Nombre
Tipo
Mn.
Ubicacin
Mx.
Ubicacin
mm)
Desplazamientos1 URES:
0 mm
(7.89897e- 0.00199135
(-51.73
Desplazamiento Nodo: 1
015 mm,
mm
mm,
resultante
-10 mm,
Nodo: 2133
1.50199
64.5 mm)
mm,
-21.162
mm)
Deformaciones
ESTRN:
1.23096e- (1.10502
0.000105876
(-13.4798
unitarias1
Deformacin
007
Elemento:
mm,
unitaria
Elemento: 1.85947
3223
1.50027
equivalente
3090
mm,
mm,
mm,
82.7073
48.1112
mm)
mm)
Se puede observar que el efecto de las deformaciones es ms crtico que el efecto

de los esfuerzos. Esto se debe a que al subir la temperatura en el lado coraza,
durante la etapa de recoleccin, los tubos se dilatan. La siguiente figura permite
observar que efectivamente el material empieza a fallar a una presin de 500 PSI.
Para este caso se utiliz un factor de seguridad de 5,3.
147
Figura 65. Factores de

e seguridad
d en el espe
ejo inferior..
Fuente:
F
Al
A compara
ar los resulltados obte
enidos con los dos prrocesos de clculo se
e puede
observar
o
que
q
el esp
pesor obtenido por la aplicaci
n de la norma TEMA, se
encuentra
e
sobredime
ensionado. Esto se d
debe a que
e el proce
eso de clcculo de
intercambia
i
adores de calor
c
contemplado porr la seccin
n VIII de la ASME y la
a norma
TEMA
T
se recomienda
r
a para un dimetro
d
no
ominal de la
a coraza ig
gual o supe
erior a 6
pulgadas.
p
Teniendo
T
en
e cuenta lo anterior y considera
ando que lla mxima presin
en
e el evapo
orador se ha establecido en 300 PSI se esccoger un e
espesor de 5 mm.
4.4.6
4
Par
metros del
d
sistem
ma de reffrigeracin
n. Para un
n ciclo ideal los
parmetros
p
s del sistem
ma de refriigeracin sse determin
nan a partir de la cap
pacidad
frigorfica
f
y las propied
dades inten
nsivas del rrefrigerante
e a lo largo de este cicclo.
Refrigerantte: 404A.
del sistema
Capacidad
C
a: 715 W.
148
Figura 66. Parmetros

s del sistem
ma de refrig
geracin.
Fuente:
F
Figura 67. Ciclo

C
de reffrigeracin ideal para la mquina
a de hielo.
Fuente:
F
149
Procesos ideales llevados por la mquina:

1-2 Evaporacin.
2-3 Compresin isoentrpica.
3-4 Condensacin.
4-1 Expansin isoentrpica.
Tbaja= -11 C
Talta= 49,28 C
Tabla 25. Estados termodinmicos del R404A durante un ciclo ideal.
1) Entrada
Entalpa (H)
Presin (P)
Temperatura
Entropa (S)
KJ/Kg
Kpa
(T) C
KJ/Kg*C
del 280,4
427
-11
1,315
del 364,3
427
-11
1,628
del 392
2252
50
1,628
del 280,4
2252
49,28
1,265
evaporador.
2) Entrada
compresor.
3) Salida
compresor.
4) Salida
condensador.
CAP= 537,28 W
=
= 364,3-280,4 = 83,9 KJ/Kg

,
= 6,404*10-3 Kg/sg
150
= 6,404 * 10-3 * (392 364,3) = 0,177 KW

,
= 3,035
CAP= capacidad del sistema de refrigeracin.

EER= efecto refrigerante.
= flujo msico de refrigerante.
= trabajo efectuado por el compresor.
COPRt = coeficiente de operacin terico del sistema de refrigeracin.
4.4.7 Clculos para el sistema de corte. En esta seccin se explicarn los
procesos de clculo para disear la cuchilla rotatoria y su eje. La seleccin del
sistema de transmisin, los rodamientos y las cuas se remite al proceso descrito
en el libro Diseo de Elementos de Mquinas de Mott, cuarta edicin.
Cuchilla rotatoria
Para garantizar la funcionalidad de la cuchilla rotatoria se debe conocer el modo
de falla ms probable. Existen dos zonas crticas en esta cuchilla: 1) el borde
afilado y 2) la unin por soldadura entre la lmina que produce el corte y el cubo
que acopla la cuchilla al eje.
151
Figura 68. Zonas

Z
de fa
alla en la cu
uchilla rotattoria.
Fuente:
F
En el borde afilado se
s puede presentar fa
alla ya sea por fractura o por de
esgaste
gradual.
g
Pa
ara evitar la falla por fractura sse debe e
escoger un material ccon alta
tenacidad
t
y/o aumen
ntar el esp
pesor de la
a lmina. El desgasste graduall es un
proceso
p
inh
herente a toda herram
mienta de ccorte, por lo
o cual se b
busca aume
entar su
vida
v
til. Esto
E
se pue
ede lograr realizando un tratam
miento trmico sobre e
el filo o
aplicando
a
un
u recubrim
miento de material
m
de
e alta resisttencia al de
esgaste. Debido a
que
q una he
erramienta de
d corte req
quiere de u
un estudio rriguroso, lo cual se en
ncuentra
fuera
f
del alcance
a
de
e este proy
yecto, solo se ha ten
nido en cuenta la un
nin por
soldadura.
s
Para el clculo de la cuchilla ro
otatoria solo se ha te
enido en cu
uenta la un
nin por
garantizan
soldadura,
s
ndo que esta
e
pueda
a soportar la carga d
de impacto
o en el
momento
m
de
d producirrse el corte
e de hielo. Se puede considerarr que la lm
mina de
152
corte
c
estar
sometida
a a una carrga flexiona
ante. El tipo
o de soldad
dura a utilizzar ser
de
d chafln.
Figura 69. Soldadura
S
de chafln..
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de m
Si
S la lmina
a est unida
a al cubo por dos cord
dones, su g
geometra sse puede
considerar
c
similar a la
a de la figurra.
Figura 70. Geometra
G
de la solda
adura.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de m
Donde d correspond
c
e a la lon
ngitud del cordn. P
Para este ccaso d se
e puede
considerar
c
igual a la longitud de
e media ciircunferenccia (*r), do
onde r es el radio
externo
e
dell cubo. Si el
e dimetro externo de
el cubo es 1
1, entoncess d es igua
al a 3,99
cms.
c
El esfuerzo
o normal producido
p
por la carrga flexionante ser el descrito
o en la
siguiente
s
ecuacin:
153
0,707
3,99
= 5,307
3
Si la magnitud del momento flector es igual a la magnitud del par torsional, se

obtiene:
60,61
16,15
=
0,707 5,307
Para calcular el esfuerzo cortante se tiene:
0,707
0,707
Donde P es la fuerza cortante sobre la unin.
60,61
= 20,47
4,23 1,27
Donde Rs y rc corresponden al radio de corte (distancia desde el centro del eje al

punto de contacto entre la barra de hielo y el filo de la cuchilla) y al radio externo
del cubo, respectivamente.
20,47
3,628
=
0,707 2 3,99
Una vez obtenido los esfuerzos sobre la soldadura, se determina el esfuerzo

cortante mximo.
154
16,15
2
3,628
El esfuerzo cortante mximo debe ser menor o igual al esfuerzo cortante

permisible. Este se obtiene a partir de la resistencia del material de la soldadura.
Teniendo en cuenta que la cuchilla rotatoria se fabricar en acero inoxidable AISI
304, se debe utilizar una soldadura para este tipo de material. Si se utiliza una
soldadura WEST ARCO E312-16 se obtiene una resistencia a la traccin entre 74
y 84 Kg/mm2. Se escoger el valor intermedio, que corresponde a 79 Kg/mm2. La
resistencia al corte ser alrededor de 23,7 Kg/mm2.
23,7
= 11,85
5
Donde N corresponde al factor de seguridad. En este caso se ha tomado un valor

de 5, debido al alto grado de incertidumbre que se presenta con este modelo de
clculo, teniendo en cuenta que la cuchilla estar sometida a carga de impacto.
11,85 =
16,15
2
= 0,7471
3,628
1/32"
En la siguiente tabla se puede observar que el espesor de la lmina de la cuchilla

debe ser menor a 1/2" y el tamao mnimo del lado del cordn de 3/16.
155
Tabla
T
26. Especificaci
E
iones para soldadura por chafln
n.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de m
Eje de la cuchilla
c
Una vez se
eleccionado
o el sistema
a de transm
misin de po
otencia se procede a disear
el
e eje. El proceso de clculo des
scrito a con
ntinuacin ccorrespond
de al descrito en el
captulo
c
12 del libro D
Diseo de Elementos
E
d
de Mquina
as de Mott, Cuarta Ed
dicin.
1)
d
la
a velocidad
d de giro de
el eje. En e
este caso ccorresponde
e a 600
Se determina
RPM.
2)
2
Se determina
d
el
e par torsional que deb
be transmittirse al eje.
=
= 52,5
5
0,5 63000
600
= 60,61
Dnde:
T=
T par torsional a tran
nsmitir.
P= potencia
a nominal.
156
K= factor de conversin segn el sistema de unidades.

N= velocidad de giro del eje.
3)
Se determina el diseo de los componentes transmisores de potencia u
otras piezas que se montarn sobre el eje, y especificar el lugar requerido para
cada uno.
En este caso los componentes sern la rueda conducida y la cuchilla rotatoria. Los
datos importantes del diseo de estos componentes para el clculo del eje son los
siguientes:
Dimetro de paso de la rueda de la cadena: 5,376 pulg.
ngulo de contacto de la cadena en la rueda conducida: 193,8.
Radio de corte de la cuchilla rotatoria: 4,23 cm.
4)
Se especifica la ubicacin de los cojinetes a soportar en el eje. En la
siguiente figura se ilustra la ubicacin de la rueda conductora A, los rodamientos B

y C, y la cuchilla rotatoria D.
157
Figura 71. Ubicacin de

d los elem
mentos en e
el eje.
Fuente:
F
5)
5
Se propone la
a forma ge
eneral de los detalle
es geomtrricos para el eje,
consideran
c
do la form
ma de posicin axial en que se
e mantendr cada ellemento
sobre
s
el eje
e, y la form
ma en que va
v a efectua
arse la tran
nsmisin de
e potencia d
de cada
elemento
e
sobre el eje.
Para este caso debe
en instalarrse un elem
mento de transmisin de potencia, la
cuchilla
c
rottatoria y do
os elemento
os de sopo
orte. La pottencia del m
motor se tra
ansmite
de
d la rueda conducto
ora a la rueda condu
ucida ubica
ada en el e
eje de la m
mquina
158
cortadora
c
de
d hielo, a travs
t
de la
a cadena. L
La potencia
a sigue de la
a rueda con
nducida
al
a eje, a tra
avs de un
na cua. De
espus la potencia siigue del pu
unto A al p
punto D,
donde
d
pasa por otra cua a la cuchilla ro
otatoria. Fin
nalmente la
a cuchilla rrotatoria
aplicar
a
esta potencia
a para corta
ar cada barrra de hielo.
Figura 72. Transmisi
T
n de la pote
encia.
Fuente:
F
Los cojinettes
se co
olocarn en
n los punto
e se meca
anizarn
os B y C.. En el eje
escalones
e
para asenttar los elem
mentos, po
or uno de ssus lados en cada caso. La
rueda
r
cond
ducida se sujeta del otro lado mediante una tuerca
a de fijaci
n. Los
cojinetes
c
se
e sujetarn
n en la posicin por la
a accin de
e la carcaza
a, donde re
ecargan
las
l
pistas exteriores de los ro
odamientos . La cuchilla rotatoriia se fijar
en la
posicin
p
mediante un
n tornillo prisionero. S
Se maquina
arn cuero
os en el eje
e, en el
lugar
l
de la rueda y la cuchilla rotatoria.
159
6)
6
Se determina
d
la
a magnitud
d del par torrsional que
e se desarro
olla en cada punto
sobre
s
el eje
e y elaborara un diagrrama. Para este caso solo habr dos eleme
entos de
transmisin
t
n de poten
ncia, por lo
o que la m agnitud de
el par torsio
onal perma
anecer
constante.
c
En el paso b) se haba
a establecid
do un par ttorsional de
e 60,61 Kgss-cm.
Figura 73. Par torsional en el eje
e.
Fuente:
F
7)
7
Se determinan
d
las fuerza
as que obrran sobre el eje, en direccin radial y
axial.
a
Para este caso las fuerzas
s correspon
nden a las q
que transm
miten la rued
da de la
cadena
c
y la
a cuchilla ro
otatoria.
Para la tran
nsmisin po
or cadenas el par torsiional es pro
oducido porr el lado ten
nso,
mientras
m
qu
ue el lado flojo no ejerrce fuerzas sobre las rruedas. En la siguiente
e figura
puede
p
obse
ervarse com
mo acta la
a fuerza Fc en la direcccin del lad
do tenso de
e la
cadena.
c
160
Figura 74. Fuerzas tra

ansmitidas por la cade
ena.
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de M
26
60,61
= 8,8
875
13
3,66
Para un an
nlisis preciiso es nece
esario desccomponer la fuerza Fcc en compo
onentes
paralelas
p
a la lnea en
ntre centros
s y perpend
dicular a ella
a.
=
cos
sin
Dnde:
X=
X direcci
n paralela a la lnea entre
e
centro
os.
Y=
Y direcci
n perpendiicular a la lnea entre ccentros.
=
ngulo de inclinac
cin del lado
o tenso de la cadena ccon respeccto a la direcccin x.
161
Estas dos componentes de fuerza causan

n flexin ta
anto en dire
eccin x co
omo en
direccin
d
y. Sin embargo, debido
o a que en e
este caso es un ng
gulo muy p
pequeo
se
s puede suponer que
e toda la fue
erza acta en la direcccin de x.
Para la cuc
chilla rotato
oria se deb
be determin
nar la fuerz
rza de corte
e que act
a en el
punto
p
de co
ontacto de la barra de
e hielo con el filo de e
esta cuchilla. La distan
ncia del
eje
e de giro al punto de
e contacto se
s conoce ccomo radio
o de corte (R
Rs).
Figura 75. Fuerza tran
nsmitida po
or el corte de hielo.
Fuente:
F
60,6
61
= 14,33
4,2 3
Debe tenerrse en cuen

nta tambin
n que el pu
unto de con
ntacto se en
ncuentra se
eparado
radial
r
y axialmente de
el punto donde se tran
nsmite la po
otencia del eje a la cu
uchilla a
travs
t
de la
a cua.
Al
A trasladarr la fuerza al
a punto D se
s produce
e un momen
nto flector M
M.
=
3,5 = 50,16
162
Las fuerzas
s que obra
an en direcc
cin axial e
estn relaccionadas directamente
e con el
peso
p
del eje y los com
mponentes. Para este se estimarr un peso de 10 Kgs, el cual
estar
e
sopo
ortado por el
e rodamien
nto B.
Figura 76. Fuerzas ax
xiales.
Fuente:
F
8)
8
Se descompon
d
en las fuerrzas radiale
es en direccciones perp
pendiculare
es al eje
de
d rotacin
n. Para este
e caso deb
be tenerse e
en cuenta que la dire
eccin de la
a fuerza
de
d corte es
s variable, debido
d
al movimiento
m
giratorio de
e la cuchilla
a, por lo qu
ue debe
encontrarse
e
e la posici
n de giro en la que sse presenta
a la mayorr carga inte
erna. Se
encontr
e
que la mayo
or carga interna se pre
esenta cua
ando la dire
eccin de la
a fuerza
de
d corte es
s opuesta a la direccin de la fuerrza ejercida
a por la tran
nsmisin.
163
Figura 77. Fuerzas rad

diales y mo
omento flecctor.
Fuente:
F
9)
9
Se calculan
c
las
s reacciones
s en los cojjinetes de ssoporte.
Figura 78. DCL en el eje.

e
Fuente:
F
164
= 0 ,
50,16 14,33 12,5 +
8 8,875 5 = 0
= 34,23
= 0,
8,875 +
34,23 + 14,33 = 0
= 28,78
10)
Se generan los diagramas de fuerza cortante (V) y momento flexionante (M)
completos, para determinar la distribucin de momentos flexionantes en el eje.
165
Figura 79. Diagramas de cortante

e y momen
nto en el eje
e.
Fuente:
F
11)
Se selecciona
s
el materia
al con que se fabricar el eje y se especcifica su
condicin
c
(estirado
(
en
n fro, con tratamientto trmico, etc.). Para
a este caso
o se ha
escogido
e
un acero SID
DELPA 104
45 laminado
o en caliente.
Su= 60 Kg/mm2.
Sy= 35 Kg/m
mm2.
166
12)
Se determina un esfuerzo de diseo adecuado, contemplando la forma de
aplicar la carga (uniforme, choque, repetida e invertida u otras ms). Para este
caso exista una combinacin de carga cclica y de impacto. Para facilitar el
clculo, solo se considerar como carga cclica, pero se aumentar el factor de
seguridad.
Ahora debe determinarse la resistencia a la fatiga, el cual es el valor de esfuerzo
que puede resistir un material durante una cantidad dada de ciclos de carga. Para
una cantidad de ciclos infinita, el valor de esfuerzo se llama lmite de fatiga.
= 0,5
= 30
Para determinar la resistencia a la fatiga estimada real se deben determinar los

factores inherentes a las condiciones de operacin y las caractersticas del
material.
=
= 30 1,0 0,87 1,0 0,81 0,88 = 18,6
Dnde:
Cm= factor de material.
Cas= factor de acabado superficial.
Cst= factor de tipo de esfuerzo (1,0 para carga flexionante y 0,8 para carga axial.
CR= factor de confiabilidad.
Cs= factor de tamao.
167
Tabla
T
27. Factores
F
de
e material.
MA
ATERIAL
FACTOR D
DE MATER
RIAL Cm
Acero forrjado
1 ,00
Acero colado
0
0,8
Acero pulverizado
0
0,76
Hierro co
olado malea
able
0
0,8
Hierro co
olado gris
0
0,7
Hierro co
olado dctil
0
0,66
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de m
Figura 80. Resistencia

a a la tensi
n vs Resisstencia a la
a fatiga.
Fuente:
F
Mott Robert L. Dis
seo de elementos de Mq
quinas. Cuartta edicin.
Tabla
T
28. Factores
F
de
e confiabilidad.
CONF
FIABILIDA
AD DESEAD
DA
CR
50%
1,,0
90%
0,,9
99%
0,,81
99,9%
%
0,,75
Fuente:
F
Mott, Robert L. Dis
seo de elem
mentos de m
168
Figura 81. Factor por tamao.
Fuente:
F
Mott Robert L. Dis
13)
Se analiza
a
cada punto crtico en el e
eje, para de
eterminar e
el dimetro mnimo
aceptable
a
del
d mismo,, en ese punto,
p
y pa
ara garantizzar la segu
uridad frentte a las
cargas
c
en ese
e punto. Para este paso
p
debe estar deterrminada la g
geometra d
del eje.
169
Figura 82. Geometra

G
del eje.
Fuente:
F
Punto A: La
L rueda conducida
c
de
d la cade
ena produce
e torsin e
en el eje, d
desde A
hacia
h
arriba. Debajo de A hay una tuerca
a de fijaci
n, donde ssolo se sop
porta el
peso
p
de la rueda. El momento
m
flexionante e
es cero, po
orque es un
n extremo llibre del
eje.
e
=
32
3
3
4
170
Dnde:
N= factor de
d segurida
ad. Para el diseo de ejes se tom
ma generalmente un vvalor de
2,0.
2 En este
e caso, deb
bido a que existen
e
carrgas de imp
pacto se subir a 3,0.
Kts= factor de concenttracin de esfuerzos
e
p
para torsin
n. Para un ccuero de p
perfil se
tiene
t
un valor de 1,8.
C
Figura 83. Cueros.
Fuente:
F
Mott Robert L. Dis
Ta= torque alternativo

o, que equiv
vale a la am
mplitud cua
ando la carrga oscila e
entre un
valor
v
mnim
mo y mxim
mo.
Tm= torque
e medio, qu
ue equivale
e a la med
dia entre el valor mxximo y mn
nimo del
torque.
t
+
2
60,6
61 + 0
= 30
0,3
2
171
60,6 1 0
= 30,,3
2
1,8 30,3
32 3 3 30,3 1
+
4 3500
1860
= 1,00
Punto B: el
e punto B es
e el lugar de un roda
amiento, prresentando
o un escaln arriba
del
d
punto, donde se
s presenta carga a
axial debid
do al pesso del eje
e y los
component
c
tes, carga flexionante
f
y carga torrsional. Com
mo la carga
a axial se p
presenta
a compresiin, ayuda a reducir lo
os efectos d
de la carga
a cclica. Co
omo la esq
quina de
transicin
t
debe
d
estar redondead
da, se toma
ar un valor del factorr de concen
ntracin
de
d esfuerzo
os de 2,0 y 1,8 para fle
exin (Kt) y torsin (Ktts) respectivvamente.
c
n de esfue
erzos.
Figura 84. Factor de concentraci
Fuente:
F
Mott Robert L. Dis
172
32
3
4
Donde Ma y Mm corresponden al momento flector alternativo y al momento flector

medio, respectivamente, los cuales se calculan del mismo modo que se hizo con
los torques. Se puede considerar que el momento vara entre 0 y su valor mximo.
32 3
22,19 2 22,19
+
3500
1860
3 30,3 1,8 30,3

+
4 3500
1860
= 1,109
Punto C: presenta las mismas caractersticas que el punto B, exceptuando que el
escaln se encuentra abajo del punto C.
32
32 3
3
4
3 30,3 1,8 30,3

+
4 3500
1860
57,44 2 57,44
+
1860
3500
= 1,374
Punto D: es el lugar donde se ubica la cuchilla rotatoria, presentando nicamente
carga torsional.
= 1,00
173
14)
Se especifican las dimensiones finales para cada punto en el eje. Los
dimetros reales estarn sobredimensionados con respecto a los valores mnimos

para reducir las deflexiones en el eje.
Tabla 29. Dimetros del eje.
D1
D2
D3
D4
17 mm
D5
4.5 CONSTRUCCIN Y MONTAJE

Esta seccin se divide en las siguientes partes:
Estructura.
Evaporador.
Tanques superior e inferior.
Cuchilla rotatoria.
Eje de la cuchilla.
Carcaza del sistema de corte.
Montaje del equipo.
174
4.5.1 Estructura. Para dimensionar la estructura, se tuvo en cuenta las

dimensiones de la unidad condensadora seleccionada y del evaporador una vez
construido. En el espacio restante se ubicarn el tablero de control, el sistema de
corte del hielo, la bomba de agua y el tanque inferior.
Materiales:
Lmina galvanizada calibre 23.
ngulo L35x35x3x10.0.
Lmina de acero inoxidable calibre 22.
Pintura de aceite.
En las siguientes figuras se pueden comparar la etapa de modelamiento en CAD

y la etapa de construccin. Los planos de la estructura se encuentran en el anexo
F.
175
Figura 85. Estructura modelada en

e CAD.
Fuente:
F
Figura 86. Estructura construida..
Fuente:
F
176
4.5.2 Evaporador. El evaporador se dimension de acuerdo a los resultados del

diseo mecnico. A la coraza se han agregado por soldadura dos elementos de
soporte para sujetar el evaporador a la estructura por tornillos.
Materiales:
Tubera de acero inoxidable AISI 304, dimetro nominal 1 y calibre 14.
Tubera de acero SA53, dimetro nominal de 5 y cdula 40.
Tubera de acero SA36, dimetro nominal de 1,5 y cdula 10.
Placa de acero inoxidable AISI 304 de 5 mm de espesor.
Aislante poliuretano.
Placas de acero SA36 de 3 y 7 mm de espesor.
La siguiente figura permite observar la forma final de los espejos, de acuerdo a la

distribucin de los tubos de transferencia. Adems de los agujeros que posicionan
los tubos de transferencia, se han taladrado los agujeros que permitirn colocar
tornillos de sujecin, de forma que el espejo superior quede unido al tanque
superior y el espejo inferior a la carcaza. Para posicionar el tubo central, se ha
taladrado un agujero en el centro del espejo inferior, de forma que el extremo
inferior del tubo permanezca abierto para introducir el aislante de poliuretano.
177
Figura 87. Fabricacin

n de los esp
pejos.
Fuente:
F
Las siguien
ntes figuras
s permiten observar o
otros detalle
es de la eta
apa de fabricacin
del
d evapora
ador.
Figura 88. Tubos
T
de trransferencia.
Fuente:
F
178
Figura 89. Coraza.

C
Fuente:
F
Figura 90. Evaporador construido

o.
Fuente:
F
179
4.5.3
4
Tanq
ques superior e infe
erior. El tanque supe
erior (figura
a 91) posee
e forma
cilndrica
c
de
d dimensio
ones 13,5x
x15 cms y est cone
ectado a la descarga
a de la
bomba.
b
El tanque inferior (figura 92) possee forma rectangula
ar de dimensiones
20,5x25x16
2
6 cms y estt conectad
do a la succcin de la b
bomba.
Materiales:
Lmina galvanizad
da calibre 18.
Figura 91. Tanque

T
sup
perior cons
struido.
Fuente:
F
Figura 92. Tanque

T
infe
erior constrruido.
Fuente:
F
180
4.5.4
4
Cuch
hilla rotato
oria. La cu
uchilla rota
atoria (figurra93) debe resistir la accin
corrosiva
c
del
d agua, la
a carga de impacto y el desgasste del filo. Debe tene
erse en
cuenta
c
que
e al fabricarr una mqu
uina producctora de hie
elo para ap
plicacin ind
dustrial,
se
s debe rea
alizar un tra
atamiento trmico
t
en el filo de la
a herramien
nta, para re
educir el
desgate.
d
Materiales:
Placa de acero ino

oxidable AIS
SI 304 de 5 mm de esspesor.
Barra ciircular de acero

a
inoxid
dable AISI 3
304 de 1 de dimetro.
Figura 93. Cuchilla

C
rottatoria cons
struida.
Fuente:
F
4.5.5
4
Eje de la cuc
chilla. Com
mo se ha m
mencionado en el proceso de diseo
mecnico,
m
los escalon
nes en el eje, permiten
n sujetar axxialmente a los compo
onentes,
mientras
m
qu
ue los cue
eros permiten la trans misin del par torsion
nal. La roscca se ha
mecanizad
m
o para agre
egar la tuerca de suje
ecin para la rueda de
e la cadena
a. En la
figura
f
94 se
e puede ap
preciar al eje
e con la chumacera in
nstalada.
181
Material:
Barra de
e acero 104
45 laminado en calien
nte de 1 de
e dimetro.
Figura 94. Eje constru

uido.
Fuente:
F
4.5.6
4
Carca
aza del sis
stema de corte.
c
La ca
arcaza (figu
ura 95) se d
dise tenie
endo en
cuenta
c
las salidas del agua lquid
da y del hie
elo, ademss de evitar el contacto
o del eje
y el rodamiento superrior con el agua.
a
Para
a evitar la fiiltracin del agua a tra
avs de
la
l unin chumacera-ca
arcaza se aplicar
a
siliccona.
Materiales:
Lminas
s de acero inoxidable AISI 304 c alibres 18 y 20.
Placa de acero ino

oxidable AIS
SI 304 de 3 mm de esspesor.
Tubera
a de acero inoxidable AISI
A 304 de
e 2 de dim
metro nomin
nal y cdula
a 40.
Tubera
a de acero inoxidable AISI
A 304 de
e 1 de dim
metro nomin
nal y cdula
a 10.
182
Figura 95. Carcaza

C
co
onstruida.
Fuente:
F
4.5.7
4
Monttaje del eq
quipo. En la
l seccin 4
4.6.1 se pu
udo observa
ar que inicia
almente
se
s instalaro
on el evapo
orador y la unidad con
ndensadora
a. Para insttalar el sisttema de
refrigeraci
r
n fue nece
esario utiliza
ar tuberas de cobre d
de 1/4 y 3/8. Para insstalar el
sistema
s
de
e recirculac
cin de agu
ua se utilizz una ma
anguera de caucho de
e 1 de
dimetro.
d
Para
P
evitarr la salida de agua se colocarron empaq
quetaduras en las
uniones
u
ta
anque sup
perior-evapo
orador y e
evaporadorr-cortador. Para insttalar el
sistema
s
de corte fue necesario
n
adicionar
a
do
os marcos a la estructura, en los que se
atornill
a
la base del motor. En la figura 9
96 se pued
de apreciarr la instalaccin del
sistema
s
de corte.
183
Figura 96. Instalacin del sistema

a de corte.
Fuente:
F
184
Figura 97. Mquina co

ompleta.
Fuente:
F
En la siguie
ente figura se puede observar
o
el plano elcttrico genera
al del equip
po.
185
Figura 98. Plano elcttrico genera

al.
Fuente:
F
En la siguie
ente figura se puede observar
o
el circuito de arranque d
del compressor.
186
Figura 99. Arranque

A
del
d compres
sor.
Fuente:
F
4.6
4 PRUEB
BAS
Ajustando
A
el
e presstato a un valo
or de 49 PS
SI, se producen alrede
edor de 0,6
682 Kgs
de
d hielo en 20 minutos. Durante este perod
do la presi
n de baja desciende de 70 a
49
4 PSI y la presin de alta varra de 360
0 a 295 PS
SI. Si se enciende el equipo
estando
e
el agua y el refrigerante
r
e a las cond
diciones am
mbientales, se obtiene
en 0,756
Kgs de hie
elo en 30 minutos
m
y la
a temperatu
ura de evaporacin va
ara entre 8
80 y 49
PSI.
Despus de varios cic
clos de pro
oduccin, sse comprob
b que la fo
ormacin d
del hielo
empieza
e
cu
uando la prresin de succin alca
anza un vallor de 60 P
PSI. A esta presin
la
l temperattura de eva
aporacin tiene un valo
or cercano a -11C, lo
o cual corre
esponde
con
c los clc
culos trmic
cos.
Inicialmente
e se realiz
la prueba
a sin el corttador, de fo
orma que pudiese obsservarse
el
e tamao de
d las barra
as de hielo..
187
En la tabla 30 y la figura 100 se puede observar el descenso de las presiones de

baja y alta durante la etapa de produccin.
Tabla 30. Valores de presin durante la prueba.
Tamb= 26 C.
TIEMPO (MINUTOS)
PRESIN DE BAJA
PRESIN DE ALTA
(PSIG)
(PSIG)
70
360
68
360
67
350
66
350
65
345
63
335
60
326
58
320
57
320
56
320
10
56
316
11
56
315
12
55
312
13
54
310
14
54
310
15
53,5
308
16
52
302
188
TIE
EMPO (MINUTOS)
PRESIN
P
D
DE BAJA
PRESIN DE ALTA
(PSIG
G)
(PS
SIG)
17
52
2
302
18
51
1
302
19
51
1
302
20
50
0
300
21
59
9
295
Fuente:
F
Figura 100. Grfica de

e presiones
s en durante
e la prueba
a.
Fuente:
F
189
Figura 101. Barras de

e hielo sin cortar.
Fuente:
F
4.7
4 ANLIS
SIS ECON
MICO
Durante las
s pruebas el
e amperaje
e consumid
do por la m
mquina corrresponde a 6,6 A.
Para una tensin
t
de 110 V se consume una potenccia de 726
6 Watts. Siendo el
costo
c
del KW-h
K
en el rea metrropolitana d
de Bucaram
manga de $
$358, en una hora
se
s consumen 0,726 KW-h,
K
equiv
valentes a $
$259,9.
Tabla
T
31. Costo
C
de op
peracin de
el equipo.
COSTO
C
DE
E OPERAC
CIN DEL E
EQUIPO
Amp
peraje
6
6.6 A
Tens
sin
1
110 V
Cons
sumo (Wattts)
7
726 W
Cons
sumo (KW--h)
0
0,726 KW-h
h
Costto por hora
$
$259,9
Costto
anua
al
de $
$2276.724
operracin
Fuente:
F
190
5. COSTOS DE CONSTRUCCION
A continuacin se detallan los costos de construccin de la mquina productora de
hielo tubular, los cuales no incluyen el costo de la asesora ni la produccin
intelectual.
Tabla 32. Costos de construccin.
ITEM
DESCRIPCION
VALOR POR ITEM
Estructura (materiales y mano de obra)
500.000
Unidad condensadora.
950.000
Filtro.
Acumulador de succin.
Evaporador (materiales y mano de obra).
Intercambiador de calor.
Manmetros.
Presstato.
Vlvulas de solenoide.
250.000
10
Vlvula de expansin.
320.000
11
Tuberas de cobre.
80.000
12
Conexiones.
50.000
13
Flotador.
14
Caja del flotador.
15
Mangueras.
16
Bomba.
17
Tanque superior (material y mano de obra).
85.000
18
Tanque inferior (material y mano de obra).
85.000
19
Tablero de control.
315.000
20
Motor del cortador.
350.000
21
Cortador de hielo (materiales y mano de
380.000
30.000
170.000
1.200.000
65.000
120.000
80.000
300.000
23.000
8.000
160.000
191
ITEM
DESCRIPCION
VALOR POR ITEM
obra).
22
Transmisin por cadenas.
83.000
23
Poliuretano.
10.000
24
Aislante trmico de las tuberas.
45.000
25
Pintura.
35.000
26
Refrigerante.
385.000
27
Instalacin del sistema de refrigeracin.
500.000
28
transporte del equipo y materiales
560.000
TOTAL INVERSION
7.139.000
192
CONCLUSIONES
Se dise y construy el prototipo de una mquina productora de hielo tubular
para utilizarse como banco de pruebas en el laboratorio de refrigeracin y aire
acondicionado de la escuela de ingeniera mecnica de la universidad industrial de
Santander. Esta mquina tiene una capacidad de produccin de hielo de 1
Kg/ciclo y el hielo obtenido al final del ciclo es de tipo cilndrico, con un dimetro
externo de 7/8 y una altura de 2 cms aproximadamente. Este hielo se forma en el
evaporador que consiste en un intercambiador de calor de coraza y tubos, donde
el refrigerante circula en el lado coraza y el agua circula en forma descendente en
el lado tubos. El evaporador es de tipo inundado y posee ocho tubos de dimetro
nominal de 1 y una longitud efectiva de transferencia de calor de 45 cms. En el
sistema de refrigeracin se instal un condensador enfriado por aire y el
refrigerante empleado fue el R404A. La recirculacin del agua se realiza por medio
de una bomba centrfuga y el retiro de hielo se hace por circulacin de vapor
caliente. El corte del hielo se realiza por medio de una cuchilla rotatoria.
La disminucin de la presin de succin durante la etapa de produccin permite
comprobar que al aumentar el espesor de la pared de hielo tambin aumenta la
resistencia trmica entre el agua y el refrigerante, lo que provoca la disminucin de
la temperatura de evaporacin.
La estrategia de controlar el ciclo de produccin por medio de la presin de
succin arroj resultados positivos, ya que al aprovechar la disminucin de la
presin de succin desde que empieza la formacin del hielo hasta que se alcanza
el valor de taraje del presstato (49 PSI), el espesor de las barras de hielo alcanza
su valor de diseo.
Durante las pruebas se observ que el flujo de agua es un factor importante en el
desempeo del equipo por dos razones: 1) el enfriamiento del agua no congelada
193
durante la formacin del hielo, y 2) el coeficiente de transferencia de calor por

conveccin forzada. La primera razn obedece a que un mayor flujo de agua
aumentar el calor sensible, en detrimento del calor latente necesario para la
congelacin. La segunda razn obedece a que un coeficiente de transferencia de
calor muy bajo disminuir tambin la velocidad de evaporacin del refrigerante,
aumentando el nivel de lquido refrigerante en el evaporador, lo cual aumenta el
rea de transferencia de calor y por consiguiente, la longitud de las barras de
hielo.
El consumo de corriente durante las pruebas (6,6 A) indica que para igual
capacidad, un evaporador inundado requiere de un compresor ms grande con
respecto a un evaporador de expansin seca.
En trminos generales, el desarrollo del proyecto result satisfactorio para sus
autores, ya que permiti adquirir experiencia tanto en el diseo de un producto
como en el campo de la refrigeracin, se pudo confrontar los conocimientos
tericos con la realidad, y se integraron diferentes reas de estudio de la
ingeniera mecnica.
194
RECOMENDACIONES
Para aumentar la eficiencia de la mquina productora de hielo tubular del banco
de laboratorio, se debe aumentar el nivel de lquido refrigerante, para lo cual debe
reemplazarse el compresor actual por otro modelo adecuado para trabajar con
evaporadores inundados. Tambin debe instalarse un tanque acumulador a la
salida del evaporador.
Se debe elaborar un modelo de clculo que permita determinar la transferencia de
calor entre el agua y el refrigerante, teniendo en cuenta la variacin de la
temperatura de evaporacin. Para dicho propsito sern indispensables las
herramientas computacionales.
Con el fin de reducir el atascamiento del hielo en la carcaza del cortador se deben
aumentar las dimensiones de la abertura de salida y reemplazar la rampa por un
conjunto de aspas acopladas al eje del cortador, de forma que la salida del hielo
de la carcaza se produzca por la fuerza centrfuga.
Para mejorar la distribucin del agua en los tubos se deben estudiar diferentes
alternativas para mejorar el diseo de las boquillas. Para esto sern indispensable
pruebas de laboratorio.
Para facilitar la descarga del hielo se debe agregar otra entrada de vapor caliente
al evaporador, lo cual implica descargar el refrigerante a un recuperador y
desmontar el evaporador.
A partir del prototipo realizado se deben impulsar otros proyectos de grado que
permitan optimizar su operacin y/o control.
195
BIBLIOGRAFIA
ASHRAE, Handbook. Refrigeration. 2002.

CENGEL, Yunus A. Transferencia de calor. Segunda edicin. Mc Graw Hill. 2004.
CODIGO ASME. Seccin VIII.
DOSSAT, Roy J. Principios de refrigeracin. Mxico: Compaa Editorial
Continental SA. 1.973. 968 p.
GRAHAM, J.; JOHNSTON W. A.; NICHOLSON F. J. El hielo en las pesqueras.
Roma: FAO. 1993. 95p.
INCROPERA, Frank. Fundamentos de transferencia de calor y masa. 3 edicin.
Ao 2000.
MOTT, Robert L. Diseo de elementos de mquinas. Mxico: Pearson Educacin.
2006. 944p.
NORMAS TEMA. Clase R.
RAPIN, Pierre; JACQUARD, Patrick. Instalaciones frigorficas, tomo 2. Mxico:
Alfaomega. 1.999. 686 p.
ANEXOS
197
AN
NEXO A. MANUAL D
DE LABOR
RATORIO
PRACTI CA 1
RODUCTO
COMPO
ONENTES DE
D UNA MA
AQUINA PR
ORA DE HIE
ELO TUBU
ULAR
LAB
BORATOR
RIO DE REF
FRIGERAC
CION Y AIR
RE ACONDICIONADO
O
UNIV
VERSIDAD
D INDUSTR
RIAL DE SA
ANTANDER
R
OBJETIVO
O
O GENERAL
Identificar los comp
ponentes de la m
quina pro
oductora de hielo tubular
correspond
c
diente al banco de prue
ebas.
OBJETIVO
O
OS ESPECIFICOS
Realizar el diagrama del circ

cuito de reffrigeracin,, identifican
ndo los ele
ementos
c
que lo componen.
Definir la funcin de
d cada com
mponente d
del sistema de refrigerracin.
Identific
car cada co
omponente del sistem a de recircculacin del agua y de
efinir su
funcin..
Identific
car cada componente del
d sistema
a de corte d
del hielo y d
definir su fu
uncin.
198
PRACTI CA 2
PARAMETROS DE OPERACI
N DEL SI STEMA DE
E REFRIGE
ERACION D
DE LA
ODUCTORA
A DE HIELO
O TUBULA
AR
MAQUINA PRO
LAB
BORATOR
RIO DE REF
FRIGERAC
CION Y AIR
RE ACONDICIONADO
O
UNIV
VERSIDAD
D INDUSTR
RIAL DE SA
ANTANDER
R
OBJETIVO
O
O GENERAL
Evaluar el desempeo del sistema de refrrigeracin d
de la mqu
uina producctora de
hielo
h
tubula
ar segn los
s parmetro
os de opera
acin.
OBJETIVO
O
OS ESPECIFICOS
Identific
car el diagra
ama presin-entalpa ((P-h) para e
el ciclo de rrefrigeraci
n.
Analizarr los parm

metros de op
peracin: W
Wc, ER, CO
OP y CAP.
MARCO TE
ERICO
La producc
cin de hielo
o tubular se
e divide en las etapas de producccin y reco
oleccin.
La etapa de
d produccin compre
ende la form
macin del hielo en la
a pared inte
erna de
los
l
tubos del
d evaporador. La etapa
e
de re
ecoleccin comprende
e la desca
arga del
hielo
h
por grravedad y su
s corte en trozos peq
queos.
199
A partir de la cantidad de hielo a producir se puede determinar la carga trmica a

retirar por el sistema de refrigeracin. Esta carga trmica se divide en el calor
sensible (enfriamiento del agua y subenfriamiento del hielo) y el calor latente
(congelamiento del agua). El subenfriamiento del hielo se puede despreciar. La
capacidad del sistema de refrigeracin debe ser igual o superior a la carga trmica
a retirar. Debido al aislamiento en las tuberas y el evaporador, la carga trmica
del ambiente puede despreciarse.
El proceso de clculo de la carga trmica es el siguiente:
Propiedades del agua

Tcong= 0 C. Temperatura de congelacin.
Cpagua= 4188 J/Kg*C. Calor especfico del lquido.
Hf= 333700 J/Kg. Calor latente de fusin.
Calor retirado del agua para la produccin de hielo
= 1,1
=
= 0,05
Dnde:
= Carga trmica a retirar por el evaporador.
= Carga trmica a retirar del agua.
= Calor sensible.
200
= Calor latente.
= Calor agregado por el equipo.
Tagua= Enfriamiento del agua.
Cpagua= Calor especifico del agua.
Hf= Entalpia de fusin del hielo.
PROCEDIMIENTO
1. Se toma la lectura de los manmetros a temperatura ambiente.
2. Limpiar el tanque inferior y llenarlo con agua.
3. Identificar que los interruptores se encuentren en modo off.
4. Verificar que la cadena se encuentre tensionada.
5. Conectar a la alimentacin 110 V.
6. Encender la bomba.
7. Encender la unidad condensadora y tomar la hora.
8. Verificar que el tablero indicador coincida con el estado actual de la mquina.
9. Se toman las lecturas de los manmetros cada intervalo de tiempo establecido
previamente a criterio de los estudiantes. Se recomienda elaborar una tabla de
datos.
10. Medir el peso del recipiente que recoger el hielo.
201
11. Tomar la hora en el momento de finalizar la etapa de produccin.

12. Medir el peso del hielo en el recipiente.
13. Medir el tiempo de duracin de la etapa de produccin.
14. Se calcula el valor promedio de la temperatura de evaporacin y la
temperatura de condensacin a partir de la tabla de datos.
ANALISIS DE RESULTADOS
1. Mostrar en un diagrama P-h el ciclo de refrigeracin especificando las
temperaturas de evaporacin y condensacin correspondientes a la presin de
baja y alta respectivamente.
2. Calcular la capacidad de la unidad condensadora (CAP) para las condiciones

anteriores.
3. Calcular la masa de refrigerante circulado por unidad de tiempo.
4. Calcular el coeficiente de operacin (COP).
202
PRACTI CA 3
SISTEMA DE CO
ONTROL DE
E UNA MA
AQUINA PR
RODUCTOR
RA DE HIE
ELO
TUBUL
LAR
LAB
BORATOR
RIO DE REF
FRIGERAC
CION Y AIR
RE ACONDICIONADO
O
UNIV
VERSIDAD
D INDUSTR
RIAL DE SA
ANTANDER
R
OBJETIVO
O
O GENERAL
Identificar el sistema
a de contrrol de la mquina p
productora de hielo tubular
correspond
c
diente al banco de prue
ebas.
OBJETIVO
O
OS ESPECIFICOS
Dibujar el circuito de
d control, identificand
do cada uno
omponentes.
o de sus co
Definir la funcin de
d cada com
mponente d
del sistema de control.
203
ANEXO B. CATALOG
GO DE LA UNIDAD CONDENSA
ADORA
204
205
ANEXO C. FICH
HA DE SEG
GURIDAD DEL R404A
A
206
207
208
209
210
211
AN
NEXO D. IN
NFORMACIN SOBR
RE GASES REFRIGER
RANTES.
212
213
214
ANE
EXO E. DIAGR
RAMA DE MOL
LLIER R404A
A
ANEXO F. PLANOS

Maquina Cubiotos de Hielo PDF

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Maquina Cubiotos de Hielo PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

PRODUCTORA DE HIELO TUBULAR

YESID ALFONSO CAICEDO AMARANTO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

YESID ALFONSO CAICEDO AMARANTO

Trabajo de Grado para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Omar Ardila Sierra.

Yesid Alfonso Caicedo Amaranto.

1.3 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA

2. REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR

2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA MECNICO

2.2 FLUIDOS REFRIGERANTES

2.3 CICLO DE REFRIGERACIN SIMPLE

2.4 CICLO DE REFRIGERACIN REAL

2.4.1Efecto del sobrecalentamiento en la succin

2.4.2 Efecto del subenfriamiento del lquido

2.5 PARMETROS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

2.5.1Capacidad frigorfica (CAP).

2.5.2 Potencia consumida (Wc).

2.5.3 Coeficiente de operacin (COP).

3. GENERALIDADES DE LA FABRICACION DE HIELO

3.1 AGUA EMPLEADA PARA FABRICAR HIELO

3.2 CLASES DE HIELO

3.3 TIPOS DE MAQUINAS PARA FABRICAR HIELO

3.3.1 Hielo en bloques

3.3.2 Hielo en bloques de fabricacin rpida

3.3.3 Hielo en escamas

3.3.4 Hielo tubular

3.3.5 Hielo en placas

3.3.6 Hielo fundente

3.4 APLICACIONES DEL HIELO

3.4.1 Enfriamiento del aire.

3.4.2 Industria pesquera

3.4.3 Restaurantes tradicionales y colectivos

3.4.4 Aplicaciones diversas

4. DISEO Y CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO DE UNA MAQUINA

4.1 OBJETIVOS DEL DISEO

4.2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

4.3 DISEO Y SELECCIN DE COMPONENTES

4.3.3 Regulacin de la alimentacin de refrigerante al evaporador

4.3.4 Vlvulas de solenoide

4.3.5 Acumulador de succin

4.3.6 Sistema de recirculacin del agua

4.3.7 Sistema de corte del hielo.

4.3.9 Elementos de medicin

4.4.1 Seleccin de la geometra del evaporador

4.4.2 Carga trmica

4.4.3 Temperatura de evaporacin

4.4.4 Carga del ambiente

4.4.5 Diseo mecnico del evaporador

4.4.6 Parmetros del sistema de refrigeracin

4.4.7 Clculos para el sistema de corte

4.5 CONSTRUCCIN Y MONTAJE

4.5.3 Tanques superior e inferior

4.5.4 Cuchilla rotatoria

4.5.5 Eje de la cuchilla

4.5.6 Carcaza del sistema de corte

4.5.7 Montaje del equipo.

4.7 ANLISIS ECONMICO

Figura 2. Mquina frigorfica y bomba de calor.