Patologa

Patologas y
Reparaciones

PATHOS

LOGOS

ESTUDIO DE LAS ENFERMEDADES

M. Cecilia Soto mcsoto@utem.cl
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Cundo se producen?

Edificaciones: fallas
ORIGEN

Se pueden producir en las distintas etapas

que dan origen a una obra:
Diseo
Materiales
Ejecucin
Explotacin

PORCENTAJE

Proyecto

49

Ejecucin

22

Materiales

15

Conservacin

Otros

Datos: Europa, 1990

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Diseo: Problemas

Las fuentes que originan fallas pueden

ser:
Errores en la determinacin de acciones
Errores en la concepcin general de la
construccin
Errores en la concepcin de ciertos elementos
Errores en el clculo de esfuerzos
Errores en los planos y/o especificaciones

Materiales: problemas
Errores en la estimacin de las bases del
diseo de mezclas
Errores en la eleccin y control de los
ridos
Errores en el control de calidad del agua
Errores en el uso de aditivos y/o adiciones
Errores en los ensayos de control

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Ejecucin: problemas

Explotacin: problemas

Errores debidos a moldajes, puntales, etc.

Errores en la disposicin, cuanta, traslapos, etc.
de armaduras colocadas
Errores debidos a procesos de fabricacin,
colocacin y compactacin del hormign
Errores en la ejecucin de juntas
Errores en la ejecucin del curado y/o proteccin
del hormign
Errores en el descimbre
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Presencia de fisuraciones:

Retraccin
Origen trmico
Corrosin de armaduras
Accin de cargas

Accin del fuego

Accin de situaciones excepcionales que producen
colapso progresivo:

Acciones dinmicas por sobrepresiones del medio sobre la estructura

Acciones por impacto
Acciones estticas

Accin del medio ambiente:

Aguas de contacto agresivas (cloruros)

Contaminacin ambiental (carbonatacin)
Suelos de fundacin expansivos
Sustancias de contacto (sulfatos)

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Comprobacin de la
integridad estructural

En el hormign endurecido se debe verificar la

integridad y capacidad estructural del elemento
de hormign. Para ello se pueden aplicar
distintos tipos de ensayos
Armaduras
Comprobacin
integridad estructural

Corrosin
No destructivos

Esclerometra
Ultrasonido

Destructivos

Testigos
Prueba de carga

Hormign

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Mtodos de inspeccin

Ensayos no destructivos

Mtodo
1.
2.

Historia de la construccin
Inspeccin visual

-Ultrasonido
-Esclerometra

Segunda

-Ensayo

de carbonatacin/cloruros
de armaduras
-Otros ensayos ND
-Deteccin

-Extraccin

Tercera

Este tipo de ensayos no se usan en hormign

tanto como se usan en estructuras metlicas.
En algunos pases (por. ej. Malasia y Japn) se
han establecido que edificios de ms de 2 pisos
sean inspeccionados cada 5 o ms aos,
mediante ensayos no destructivos, para evaluar
la seguridad estructural.
La Japan Road Public Corporation recomienda
seleccionar el tipo de ensayo segn tabla
siguiente.

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Etapa de inspeccin
Primera

Ensayos no destructivos

de testigos
de vibracin
-Prueba de carga
-Ensayo

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An cuando se utilizan para relacionar sus

resultados con la resistencia, deberan
emplearse para estimar otras caractersticas del
hormign.
Permiten establecer la situacin real de las
armaduras, el espesor de los recubrimientos, la
permeabilidad y la presencia de coqueras o
nidos de piedra.
Entre otros ensayos, se pueden citar:

Ultrasonido
Esclerometra
Gammagrafas
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Esclerometra

Esclerometra

Es un ensayo que mide

la dureza superficial del
hormign y la relaciona
con su capacidad
resistente.
Se utiliza un equipo
denominado
esclermetro

Se selecciona rea de
ensayo de aprox. 20 x
20 cm.
Las reas deben estar
secas y pulidas.
El hormign debe ser
H10 y tener ms de 7
das de edad.
Se aplican y registran
10 impactos

Se calcula el promedio
de los 10 impactos.
Se eliminan los que se
apartan en 7
unidades del promedio
Si se eliminan 3 o ms
valores, se debe
ensayar otra rea.

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Esclerometra

Ensayo de ultrasonido

El ndice escleromtrico permite

estimar la resistencia del
hormign, segn relacin que
entrega el equipo.
Hay una variacin segn el
ngulo de aplicacin.
El resultado est influenciado
por el contenido de humedad,
edad, dosis de cemento y
terminacin superficial.
Algunos autores sealan que
hay 30% de error en la
estimacin.
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Debe colocarse un gel

para mejorar el
contacto del emisor.
Las distancias de
transmisin no deben
superar los 30 cm.

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Ensayo de ultrasonido

Mide el tiempo que demora

un pulso ultrasnico en
atravesar el hormign.
Consta de un emisor y un
receptor.
La velocidad de propagacin
permite establecer la
uniformidad del hormign.

Ensayo de ultrasonido

Debe detectarse la presencia de armaduras o cualquier

otro inserto.
A mayor velocidad de propagacin mejores son las
condiciones del hormign.
Permite detectar la presencia de fisuras, ya que
disminuye la velocidad o interrumpe el paso de la onda.

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Extraccin de testigos

Extraccin de testigos

Los testigos se extraen

cuando es necesario
verificar la resistencia real
del hormign de un
elemento estructural.
El procedimiento est
regulado por las normas
NCh 1171/1 y 1171/2.
Uno de los aspectos
importantes a considerar
es la preparacin y
conservacin de los
testigos.
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Extraccin:
En hormigones > H10 o edad >
14 das.
Seleccionar lugar de extraccin.
Separacin entre testigos 2
dimetros
En zonas no solicitadas a
traccin
En elementos verticales: en
tercio central o fuera de los 30
cm de los extremos.

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Extraccin de testigos

Preparacin:

Extraccin de testigos

Los testigos se cortan para

asegurar condiciones de NCh
1171/1
Se refrentan o se rectifican

Si va a estar seco u ocasionalmente en

contacto con agua, se mantiene 7 das en
ambiente de laboratorio.
Si va a estar permanentemente sumergido, se
sumergen a lo menos 40 horas y se ensayan
hmedos

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Ensayos de testigos

EXTRACCION DE TESTIGOS
Se debe extraer 3
testigos por zona
Se corrige resultado
por esbeltez
Se acepta hormign
si:

Rpm 0,85 fc
Rpi 0,75 fc

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Conservacin: Para determinar resistencia

a edad de ensayo, se conserva lo ms
parecido a ambiente que rodea a la
estructura a evaluar:

A los testigos se les pueden efectuar otros ensayos

como:
Determinacin de la absorcin
Se mide la masa de agua absorbida durante 48 horas
Se estima que el hormign tiene baja porosidad si % absorcin
es < 3%

Determinacin de la permeabilidad
Se mide el volumen de agua v (cm3) que pasa por una probeta
de seccin s (cm2), en un tiempo t (seg) sometida a una presin
h (cm de columna de agua)
Si la permeabilidad es < 10-10 m/s la calidad del hormign es
buena
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Corrosin

Corrosin

Se determina el
potencial de corrosin
entre un electrodo de
referencia y una barra
de acero y se mide en
minivolt.

Cuando el potencial electroqumico es > (-350)

mV, hay un 95% de probabilidades de existencia
de corrosin

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Pruebas de carga

Pruebas de carga

Se realizan cuando existen dudas respecto de si

una estructura tiene la resistencia necesaria
para la seguridad estructural.

Razones reglamentarias: una Especificacin Tcnica

que es necesario constatar el comportamiento de una
estructura ante situaciones representativas de sus
acciones en servicio
Informacin complementaria: si se han producido
cambios o problemas durante el proceso constructivo
Evaluar capacidad resistente: permiten evaluar la
seguridad de las estructuras. (Se utiliza una fraccin
de la carga de clculo superior a la carga de servicio)

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Se realizan en elementos sometidos a

flexin, siempre que:

Hormigones nuevos: no antes de 56 das o una

edad menor si hay acuerdo entre las partes
Hormigones antiguos: cualquier edad
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Prueba de carga

Prueba de carga

El proyectista debe establecer el

tamao, tipo y forma de
colocacin de la carga
Necesidad de colocar refuerzos
para el personal y la estructura
La carga total debe ser igual a:

D: carga permanente que se ha

determinado que acta sobre la
estructura
L: sobrecargas previstas

P 0,85G 1,5Q

La carga total se reparte en

incrementos iguales y se
coloca en capas uniformes,
sin producir choques ni
efecto arco.
Las deformaciones se leen
antes y despus de cada
incremento, conjuntamente,
se miden las fisuras y/o
grietas
Algunos reglamentos
establecen que los
incrementos deben
aplicarse al menos en 4
etapas

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Pruebas de carga

Despus del ltimo

incremento, se hacen
mediciones peridicas
hasta completar 24
horas
Inmediatamente
despus, se retiran las
cargas y se registran
las lecturas hasta 24
horas despus del
retiro total de la carga
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Pruebas de carga

La mxima deformacin, corresponde al mayor

registro obtenido antes de retirar la carga
Despus de 24 horas de retirada la carga, se mide la
deformacin residual mxima y el espesor de las
fisuras (o grietas)
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Pruebas de carga

Pruebas de carga

La estructura est fallada

si hay muestras visibles
de:

Descascaramientos
Desconchamientos
Aplastamiento
Deformacin
Aumento del tamao de
grietas
Formacin de grietas
inductoras de fallas por
corte

Cuando las deformaciones mximas

sea mayores, la estructura puede
someterse a un 2 prueba de carga,
despus de 72 horas
Si no hay nuevas fallas, se puede
aceptar la estructura si la
recuperacin de la deformacin
satisface:

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r max

20000h

mx

(mm)

mm

L: luz de carga (si es

voladizo, L es el doble de
la distancia entre apoyo y
extremo)
H: altura del elemento

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Patologas

Pruebas de carga

r max

mx

La deformacin residual r max: diferencia entre la deformacin inicial y final

(despus de la remocin de la carga) para la primera prueba de carga o su
repeticin)

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Si no hay fallas visibles, se comprueba que

la deformacin mxima y la deformacin
residual sean:

mx

mm

Existen muchos factores que pueden

provocar deterioro en el hormign.
Para reparar se requiere realizar un
exhaustivo anlisis de las razones que
pueden haber provocado la falla.
Despus del diagnstico se pueden
seleccionar los materiales y mtodos de
reparacin ms adecuados.

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Deterioro del hormign: efecto del

medioambiente

Patologas

Una estructura de hormign armado

hermtica contiene fisuras
discontinuas, microfisuras y poros

Durante la vida til de los elementos de

hormign, uno de los factores que influye
es el medio ambiente
Es decir, la durabilidad del hormign se ve
afectada por factores medioambientales
que provocan diversas patologas

Prdida gradual de hermeticidad por

las fisuras, microfisuras y poros que
llegan a estar ms interconectados

Accin del medioambiente:

(etapa 1: no hay daos visibles)
1.

Efectos del clima (ciclos fro/calor y

humedad/sequedad)

2.

Efectos de cargas (ciclos de carga,

impactos)

a. Una expansin del hormign debida al

aumento de la presin hidrulica en los
poros debido a: corrosin de la
enfierradura; ataque de sulfatos; ataque
rido-lcali; congelamiento del agua

Accin del medioambiente:

(Etapa 2: inicio y propagacion del
dao)

b. Disminucin de la resistencia y
endurecimiento del hormign

1.

Penetracin de agua

2.

Penetracin de O2; CO2

3.

Penetracin de iones (Cl-; SO4=

Agrietamiento, prdida de masa

Identificar extensin y
severidad del problema

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Flujo de trabajo

Patologas

Identificar opciones de
tratamiento/reparacin

Evaluar alternativas
fciles

Evaluar
comportamiento de
cada alternativa

Si

Identificar materiales y
equipos

Evaluar toda la
estructura

Seleccionar
alternativa preferida

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No

estn
presentes
otros
problemas

Realizar
especificaciones y
planos

Fuente: Mehta, 1997

La inspeccin visual es importante.

Los problemas estructurales se aprecian
con la presencia de:
Fisuras
Grietas
Armaduras expuestas
Prdida de hormign en grandes reas
Desalineamiento de juntas
Asentamiento de la estructura
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10

Patologas

Oxidacin de armaduras

Armadura a la vista

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Patologas

Patologas

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Prdida de lechada en
encuentro moldaje del
muro con
sobrecimiento

Falta de recubrimiento en
losa con armadura a la vista

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11

Patologas

Dao por sobrecarga

Patologas

Dao por sobrecarga

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Patologas

Patologas

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Enfierradura a la vista

Junta de
hormigonado

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12

Patologas

Grieta longitudinal en viga

Deterioro provocado
por la salpicadura de
agua con sales de
deshielo

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Patologas

Patologas

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Fisura de retraccin
plstica

Avance de fisuras

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13

Patologas

Grieta en muro
subterrneo

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Patologas

Patologas

Grieta en muro
subterrneo con
afloramiento de sales

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Fisuras por reaccin rido lcali: presentan

orientacin paralela en sentido longitudinal en el
pavimento

Filtracin en muros

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14

Patologas

Eflorescencias en
albailera

Patologas

Reparacin de
encuentro viga con
pilar

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Patologas

Refuerzo estructural

Preparacin de losa
para reparacin

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15

Patologas

Muro inyectado

Reparaciones

Fisuras en superficies
horizontales:
Limpiar superficie con
escobilla de acero,
retirando todo el material
suelto y eliminando grasas
y suciedad.
Colocar cuidadosamente el
material de inyeccin de la
grieta (gravitacionalmente)

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Patologas

Patologas

Reparacin de grieta
por inyeccin

Fisuras menores en
superficies verticales:
limpieza
Colocacin de
boquillas inclinadas
inyeccin

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Patologas

Patologas

Fisuras mayores y grietas: lo ms

importante es el llenado completo del
rea.
En caso que sea necesario retirar el
material suelto, utilizar medios o equipos
que no daen o provoquen impacto en el
hormign.

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Patologas

Reparacin con corchetes

Corchetes para unin

de grietas

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Patologas

Los no:
No utilizar medios ni equipos que daen al
hormign
No emplear lechadas en la superficie de
contacto ni como medio de unin
No colocar materiales de imprimacin o
adhesin sobre superficies hmedas u
hormign fresco.

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