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INTRODUCCIN
Hormign
Hormign o Concreto, material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando
cemento Prtland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una
pequea cantidad de aire.
El hormign es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra. Esta
caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede moldearse de muchas
formas. Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir
muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes
edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos.
Otras caractersticas favorables del hormign son su resistencia, su bajo costo y su larga
duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar fuerzas de
compresin elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a
travs de un diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las
fuerzas longitudinales como a la compresin. Su larga duracin se evidencia en la
conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos.
Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Prtland, agua y aire, que
puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir
artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos:
materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o
escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y
bastos si son mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao
de los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo grosor
se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la construccin de presas se
utilizan piedras de 15 cm. de dimetro o ms. El tamao de los materiales bastos no debe
exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a
construir.

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Al mezclar el cemento Prtland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman
una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de
grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn
rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados
formando una masa slida.
En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin
qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la
compactacin de los materiales que se introducen en ella requieren tiempo. Esta reaccin es
rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si hay humedad, el hormign sigue
endurecindose durante aos. Por ejemplo, la resistencia del hormign vertido es de 70.307
g/cm2 al da siguiente, 316.382 g/cm2 una semana despus, 421.842 g/cm2 al mes
siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco aos.
Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de
cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por
volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su
aplicacin, se alteran estas proporciones para conseguir cambios especficos en sus
propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3
a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el
volumen de cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe
ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms agua se
aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el hormign cuando se
endurezca.
El hormign puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y para
resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede hacer
poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave
como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas
densas de 4.000 Kg/m3. Tambin se puede fabricar hormign de slo 481 Kg/m3 utilizando

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agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se
pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.
Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas
mezcladoras garantizan una mezcla uniforme.
Cuando la superficie del hormign se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya
sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas
impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena. Tambin hay pulverizadores
especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el hormign, ser ms fuerte y durar
ms. En poca de calor debe mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro
no se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con
una lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por
las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento.
El hormign se moldea de muchas maneras. Para construir los cimientos de pequeos
edificios se vierte directamente en zanjas cavadas en la tierra. Para otros tipos de cimientos
y algunos muros, se vierte entre los soportes o encofrados de madera o de hierro, que se
eliminan cuando el hormign se ha secado. En la construccin con losas prefabricadas, las
planchas que forman techos y suelos se montan en el suelo y despus se elevan con gatos
hidrulicos y se fijan las columnas a la altura precisa. Los encofrados deslizantes se utilizan
para formar columnas y los ncleos de los edificios. Se van moviendo hacia arriba de 15 a
38 cm por hora mientras se vierte el hormign y se colocan los refuerzos. El mtodo de
fraguar hacia arriba se suele utilizar en la construccin de edificios de una o dos plantas.
Las paredes se fraguan en tierra o en la planta correspondiente y se sitan con gras.
Despus se fijan las paredes por sus extremos o entre ellas a unas columnas de hormign.
Para pavimentar carreteras con hormign se utiliza una mquina pavimentadora de cimbra
mvil. Esta mquina arrastra una estructura con dos guas metlicas separadas. Se vierte
una capa de hormign entre las dos guas y la mquina va avanzando lentamente. Las guas
de los laterales mantienen el hormign en su sitio hasta que ste se seca. Estas

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pavimentadoras pueden forjar una capa continua de pavimento de hormign de uno o dos
carriles.
En ciertas aplicaciones, como la construccin de piscinas, canales y superficies curvas, el
hormign puede aplicarse por inyeccin. Con este mtodo el hormign se pulveriza a
presin con mquinas neumticas sin necesidad de utilizar encofrados. As se elimina todo
el trabajo de los moldes de hierro y madera y se puede aplicar hormign en lugares donde
los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear.
El hormign con aire ocluido es hormign en el que se introducen pequeas burbujas de
aire en la mezcla con el cemento, durante su fabricacin, preparacin o en la fase de
mezclado con la arena y los agregados. La presencia de estas burbujas aporta propiedades
favorables al hormign, tanto cuando est fresco como cuando se ha endurecido. Cuando
est fresco y recin mezclado las burbujas de aire actan como lubricante; hacen la mezcla
ms manejable por lo que reducen la cantidad de agua necesaria para hacerla. Este sistema
de aire tambin reduce la cantidad de arena necesaria.
El aire presente en el hormign endurecido reduce radicalmente los ajustes que derivan de
la utilizacin de productos qumicos anticongelantes en calles y carreteras. Tambin
previene los daos que producen en los pavimentos las heladas y deshielos. Las burbujas de
aire funcionan como diminutas vlvulas de seguridad que proporcionan espacio al agua
para expandirse si la temperatura baja y se hiela.

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OBJETIVOS GENERALES

Determinar la relacin agua / cemento y los tiempos de fraguado del cemento

Portland.
Realizar diferentes dosificaciones para el hormign.
Observar claramente como varia el hormign a cada una de las diferentes
dosificaciones aplicadas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener la curva resistencia agua/cemento y si esta dentro de los limites

admisibles la misma.
Obtener la mxima resistencia en los cilindros en que proporcin no estn

desarrolladas las mismas.

Determinar como varan las propiedades del hormign al ir variando la cantidad de

agua en relacin a la del cemento.

Determinar como varia su resistencia debida a la variacin agua cemento.

MATERIAL:
1. Arena de San Antonio
2. Ripio de San Antonio
3. Cemento Selva Alegre
4. Agua
5. Bandejas para realizar la mezcla
6. Palas
7. Cono de Abrams
8. Varillas para compactacin
9. Balanza ( A = +/- 0,2 Kg )
10. Palustre
11. Regla milimetrada ( A = +/- 1 mm )
12. Martillo de caucho
13. Carretilla
14. Moldes de cilindros
PROCEDIMIENTO:

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1. Escuchamos todas las indicaciones dadas para realizar la prctica.
2. Pesamos todos los materiales, como son la arena, el ripio, el cemento y el agua, de
acuerdo a las dosificaciones dadas.
3. Obtenemos dos muestras de arena y de ripio y las pesamos, obtenemos el peso
hmedo, luego de pesadas las introducimos al horno por 24 horas y luego pesamos
de nuevo, obtenemos el peso seco y luego aplicamos la frmula para sacar el
porcentaje de humedad.
4. Comenzamos mezclando el agua, el cemento, la arena y el ripio, en la mezcladora
pequea por tres minutos, luego recolectamos la mezcla en la bandeja, y realizamos
el ensayo de asentamiento con el cono de Abram, si cumple con los 5 +/- 1 cm de
asentamiento, procedemos a realizar los cilindros.
5. Colocamos los cilindros alrededor de la bandeja y comenzamos poniendo la mezcla
hasta la tercera parte del cilindro, secuencialmente en todos los cilindros, con la
varilla compactamos, y luego con el martillo de caucho golpeamos, luego aadimos
mezcla hasta las dos terceras partes y realizamos el mismo procedimiento, por
ltimo aadimos la mezcla hasta que se llene el cilindro y realizamos el mismo
procedimiento.
6. Enrazamos y alisamos, y dejamos a que frage, al otro da los desencoframos y los
llevamos a la cmara de humedad para ser curados.
7. A los 7 das los ensayamos en la mquina universal y observamos su resistencia, por
ltimo ensayamos a los 28 das, y comparamos la resistencia a los 7 das y los 28
das.

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GRU
PO
1
2
3
4
5

DOSIFICACION
AL PESO
W C
A
R

CANTIDADES
(Kg)
W C
A
R

0,
5
0,
6
0,
7
0,
8
0,
9

3,
2
3,
8
4,
4
4,
9
5,
5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

6,
4
6,
3
6,
3
6,
2
6,
1

12,
9
12,
7
12,
5
12,
3
12,
2

22,
5
22,
2
21,
9
21,
6
21,
3

CONSISTENCIA
FLUID
EZ
SECA

COHES
IN
MALA

RESIST.
COMPRESIN
7
DIASfc(MPa)
11500

BUENA

34100

BUENA

24866,67

15

PLASTI
CO
PLASTI
CO
FLUIDA

MALA

15866,67

10

FLUIDA

MALA

11733,33

As
0
0
7

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CURVA RELACION AGUA-CEMENTO

35000
32500
30000
27500
25000
RESISTENCIA f'c (Mpa)

22500
20000
17500
15000
12500
10000
0.4

0.5

0.6

0.7
W/C

0.8

0.9

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CALCULOS TIPICOS
GRUPO #5
GRUPO
5

(PESO DE LOS 3 CILINDROS: 45 Kg)

DOSIFICACION AL PESO
W
C
A
R
0,9
1
2
3,5

DOSIFICACIN
0,9 C+1 C+2 C+ 3,5C=45
C=

45
7,4

C=6,1 Kg

W=

0,96,1
1

W =5,5 Kg
A=

26,1
1

A=12,2 Kg

R=

3,56,1
1

R=21,3 Kg

DATOS
CILINDROS

RESISTENCIA fc

1
2
3
fc

(MPa)
11800
11600
11800
11733,33

RESISTENCIA PROMEDIO fc
f ' c=

11800+11600 +11800
3

W
5,5

CANTIDADES (Kg)
C
A
R
6,1
12,2
21,3

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f ' c=11733,33 MPa

FOTOGRAFIAS

Pesando las muestras

Realizando la mezcla

Compactando el cono
de Abrams

Determinacin de
asentamiento

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Compactando el cilindro
de hormign

Enrasando el cilindro de
hormign

Cilindro de hormign a
los 7 das

Ensayo de resistencia
del hormign

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CONCLUSIONES GENERALES:

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas
propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms
compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que
resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente.

La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada
para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los
agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad.
De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de
agua que debe agregarse.

Nos damos cuenta que las propiedades del hormign como son el As, la fluidez, la cohesin
varan segn las dosificaciones y la relacin agua-cemento cuando hay menos agua la fluidez es
plstica y la cohesin es buena por que hay mayor cantidad de cemento y a menor agua la
mezcla es ms fluida y la cohesin es mala.

La resistencia tambin varia con el uso de las diferentes variaciones agua-cemento cuando se
usa menos agua en relacin al cemento mayores resistencias al contrario cuando se usa ms
agua se obtienen bajas resistencias.

CONCLUSIONES AFINES DE LA CARRERA:

En obra el abuso del agua es muy comn por parte de los maestros para darle ms maleabilidad
a la mezcla pero sin saber del dao y repercusiones que tienen en la resistencia del hormign.

El exceso de agua no solo disminuye la resistencia del hormign sino que hace mas elevada el
nivel de corrosin de los elementos estructurales como es el acero de refuerzo, etc

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Pero no solo el exceso es malo tambin la falta del agua dentro de la mezcla puede causar
efectos estructurales como una alta porosidad en este lo que ocasionara tambin graves
problemas por eso un hormign debe ser realizada con una dosificacin muy adecuada de
acuerdo al tipo de servicio que se le va dar dentro de la obra.

RECOMENDACIONES

Observar mejor al tomar los datos de la maquina de compresin sobre todo tomar muy en
cuenta la apreciacin.

Tener cuidado al identificar las propiedades de cada uno de los cilindros hacerlos de una manera
correcta.

Tener mucho cuidado en como se realiza el ensayo para tomarlo muy en cuenta en
procedimientos de ensayos a sobrevenir.

BIBLIOGRAFA

Control de Calidad del Concreto en Obra

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

Curso de Tecnologa del Hormign A.N Castiarena.

American Section of the International Association for Testing Materials (ASTM)
Normas ASTM C39M (INEN 1573). Hormign de Cemento Portland. Mtodo de ensayo de
compresin, 2011.
Norma ASTM C172 (INEN 1763). Hormign de cemento Portland. Preparacin de las bases de
probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos a la compresin, 2011.
Atcin P. C.; High Performance Concrete; Editorial E and FN Spon, 1998.