1. INTRODUCCIN.

La observacin o anlisis macroscpico de piezas metlicas, es un mtodo macrogrfico que

consiste en examinar por medio de la observacin directa o por aumentos de 10X las estructuras y/o
defectos ampliamente perceptibles en dichas piezas. El principal campo de aplicacin de esta tcnica
macrogrfica, como se indic anteriormente, radica en la determinacin de imperfecciones
estructurales de tamao apreciable [1], revelando aspectos y propiedades del material con el cual se
confecciono una pieza metlica, relacionando la resistencia, ductilidad, tamao del grano, entre otros,
con la aparicin de dichas imperfecciones.
Esta tcnica de observacin macrogrfica, puede ser llevada a cabo una preparacin previa de las
muestras a estudiar, realizando sobre la superficie de esta un desbaste grueso hasta terminaciones cada
vez ms finos observndose as grietas, cavidades o inclusiones, dicha preparacin previa puede
concluir en un ataque qumico a la pieza revelando el modo en que fue realizado el tratamiento de
mecanizado. Por otro lado este tipo de observacin o anlisis, puede ser realizado directamente sin
preparacin mecnica ni qumica previa, esto permite una mejor observacin acerca del tipo de
estructura presente en la pieza, los cuales puedes ser: estructura columnar y estructura dendrtica.
La estructura columnar se produce a una baja velocidad de enfriamiento y en presencia de un
fuerte gradiente de temperaturas [2], dando paso al crecimiento de granos alargados, orientados en una
orientacin particular [3]. Los granos de esta estructura o zona crecern desde las reas ms fras de la
pieza hacia la ms caliente, en direccin opuesta al flujo de calor, lo que representara un crecimiento
perpendicular a la pared del molde, debido a esto los granos tendrn direcciones paralelas entre si
repercutiendo en las cualidades anisotrpicas, es decir formaran planos diagonales lo que representara
zonas de debilidad.
La estructura dendrtica o equiaxial, ocurre a diferencia de la anterior a una alta y constante
velocidad de enfriamiento y por efecto de la nucleacin durante la solidificacin de los cristales
permitiendo que crezcan en todas las direcciones [2], es decir orientndose al azar, presentando as una
orientacin cristalogrfica aleatoria formando esqueletos cristalinos en forma de abetos.
La observacin de macrodefectos, es la principal finalidad de este mtodo de observacin
macrogrfico, algunos de esos macrodefectos sern:

Segregaciones: defecto presente en las estructuras dendrticas, producto de la difusin lenta de

elementos como azufre y fosforo en el acero manteniendo latente las segregaciones dendrticas [4],
es decir, poseen una composicin qumica distinta a la formada inicialmente durante la
solidificacin, por ende son lo ltimo en solidificarse. Influyen en la calidad de la pieza.
Contracciones o Rechupes: el paso del estado lquido al estado slido en un metal, produce una
contraccin en su volumen, debido a que son ms densos en estado slido que en estado lquido.
Dichas contracciones originan cavidades si la solidificacin se inicia en toda la pieza. Si una de las
superficies se solidifica ms lentamente que las dems, la contraccin aparece en forma de rechupe
[3]. bajando as las propiedades mecnicas del metal, por la discontinuidad del material y por las
impurezas que le acompaan [4].
Porosidades: defecto presente siempre que los grases queden atrapados en la fundicin, y por lo
general, las porosidades son ms abundantes y ms pequeas q las cavidades por contraccin y
pueden distinguirse por su forma redondeada [5]. Tambin pueden ser producidos por defectos en la
alimentacin del metal fundido y a la presencia de la humedad en el ambiente [4].

Grietas: representan fisuras en las piezas y pueden ser de carcter superficial, por algn tipo de
tratamiento mecnico como la laminacin, tambin pueden ser grietas de rectificado producidas por
algn mecanizado en la terminacin. Y grietas o fisuras por calor causadas por las intensas
deformaciones de contraccin que se crean en la pieza una vez culminada la solidificacin [5].
Existen aspectos altamente diferenciables en las piezas metlicas, que no representa defectos en las
mismas, y pueden ser observadas sin preparacin previa o por algn tipo de ataque qumico, tenemos el
caso de:

Lneas de Fluencia: formadas debido a que la estructura dendrtica se encuentra desordenada en la

fundicin, es orientada por el esfuerzo mecnico de algn procedimiento, y las segregaciones
facilitan el ataque haciendo visible estas formaciones. Representan e indican el tipo de trabajo
mecnico aplicado especialmente para la forja o laminacin, de ser el primero el caso, las lneas
seguirn el contorno de la pieza, mientras que para el caso del segundo trabajo, las lneas presentan
un paralelismo ms exacto y pronunciado. De aparecer estas cortadas representan que existi la
aplicacin del torno.
Soldaduras: Se hacen visibles por medio de un ataque adecuado y preciso, permitiendo la
identificacin del tipo de soldadura realizada, as como el estado de la misma y los defectos que
pueda tener ocasionado a las porosidades, y a otras causas.
En este orden de ideas, durante la realizacin de un exhaustivo anlisis macroscpico, es preciso el
empleo de ciertas de tcnicas de registro o impresin de macroestructuras. En la mayor parte de los
casos las estructuras macrogrficas, son registradas por fotografa, emplendose para ello cmaras
especialmente adaptadas para la macrografa [1]. La estructura tambin puede registrarse por contacto
directo con algn papel fotogrfico directo de la probeta con la emulsin del mismo, adems tambin
puede agregrsele algn reactivo qumico dando como resultado impresiones de fosforo y de xido.
Una de las tcnicas ms empleadas es la impresin de azufre o de Baumann.
La impresin de Baumann es principalmente aplicado para analizar la distribucin del azufre en
los aceros [1], La superficie cuya impresin interesa debe estas razonablemente desbastada y limpia de
materias extraas suciedad y grasas. Consiste en sumergir el papel fotogrfico en una solucin de cido
sulfrico al 2%, se coloca la pieza superficialmente preparada de cara sobre el papel, se comprime para
dar como resultado el ataque sobre la extensin de la cara.
2. OBJETIVOS.

2.1 Objetivo Generales.

Estudiar las tcnicas alineadas al anlisis macroscpico como mtodo macrogrfico, para la
determinacin e identificacin del tipo de estructura, macrodefectos, trabajo mecnico, y dems
aspectos relevantes y/o perceptibles sobre la superficie de una pieza de origen metlico.
2.2 Objetivos Especficos.
Examinar la superficie de piezas metlicas permitiendo la correcta identificacin y clasificacin del
tipo de estructura presente en ella, as como los defectos de solidificacin perceptibles sin
preparacin previa realizada sobre ellas.
Efectuar correctamente todos los procedimientos de preparacin de probetas que permitan un
correcto reconocimiento de todos los aspectos presentes en la estructura de la pieza.

Ejecutar de manera efectiva los ataques qumicos predispuestos a realizar sobre las piezas una vez
expuestas a la preparacin previa.
Implementar las tcnicas de impresin de macroestructuras, especficamente la impresin baumann
y detallar las caractersticas o efectos que esta tcnica dar a relucir sobre la pieza o probeta
expuesta a ella.
3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Lista de Materiales.

13 piezas metlicas con caractersticas y defectos de solidificacin particulares.
Papel fotogrfico.
Papel abrasivo (lijas) de distintas numeraciones: 80, 240, 320, 400 y 600.
Lupa de mximo 10X de aumento.
Solucin de Yoduro de Potasio al 20%.
cido sulfrico al 2%.
Lminas de Vidrio.
Paos pequeos de limpiar.
Alcohol.
Algodn.
Agua.
Pinzas Metlicas.
Guantes.

3.2 Equipos.
Campana Extractora.
Secador REMINGTON, modelo SSD506, 125 V, 50Mz, 1875W. Apreciacin y capacidad no aplica.
Desbastadora elctrica, SIEMENS-SCHUCKERT, 220-380V, Modelo OR19-4.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Actividad N1.
4.1.1 Preparacin de Probetas.

Seleccionar las piezas metlicas que sern evaluadas. Preferiblemente deben ser de tamao pequeo
que permita una ms manejable y menos tediosa preparacin.
Colocar sobre una superficie o plano horizontal el vidrio sobre el cual caern los residuos
expulsados por las piezas durante los distintos desbastes, lo cual tiene como finalidad permitir una
limpieza ms fcil con la ayuda del pao pequeo.
Aplicar a la pieza seleccionada una serie de desbaste progresivo de grueso a fino, empleando las
lijas (80, 240, 320, 400 y 600).
Implementar la desbastadora elctrica de lija 80, la cual permitir un desbaste grueso, ms rpido,
preciso y constante.

Realizar desbaste progresivos con las lijas previamente establecidas, intermediamente entre cada
desbaste se debe ir anotando las caractersticas observadas luego de cada uno de ellos, obteniendo
as los primeros datos experimentales cualitativos.
Limpiar la superficie o cara de la pieza que es desbastada, con cada cambio de lija, adems se debe
rotar la pieza 90 en cualquier direccin para de esta forma borrar los trazos dejados por la lija
anterior.
Detallar cuando se debe dejar de lijar, un indicativo es notar cuando las rayas o trazos producidos en
la direccin anterior desaparezcan por efecto de la rotacin de los 90 y por el nuevo lijamiento; es
decir, cuando se producen una nuevas rayas perpendiculares a las anteriores.
Evitar con insistencia que la cara de la pieza o probeta entre en contacto con dedos, manos o
cualquier otro objeto diferente a las lijas, debido a que pueden originar o agregar impurezas no
deseadas que cambien el aspecto de la superficie.
Repetir este procedimiento para cada una de las piezas seleccionadas (un total de 5).
4.1.2 Ataque Qumico
Aplicar sobre un algodn una solucin de yoduro de potasio al 20%.
Tomar el algodn previamente sumergido sobre la solucin de yoduro de potasio y pasarlo sobre la
pieza de forma lenta y repetida.
Retirar la solucin de la pieza, usando un algodn rociado con alcohol etlico, pasarla o rociarla con
agua, para de esta manera asegurar que la pieza est libre de reactivo.
Secar la pieza por medio de un secador elctrico de aire, para acelerar el proceso de secado.
Realizar un estudio detallado sobre la pieza, denotando as las caractersticas ahora presentes en ella.
Repetir este procedimiento para el resto de las piezas seleccionadas para esta actividad.
4.2 Actividad N2. Evaluacin de Piezas.
4.2.1 Construya una tabla que indique los defectos o caractersticas observados en todas las piezas.

Seleccionar las 7 piezas a estudiar durante la realizacin de la actividad.

Organizar cada una de las muestras o piezas dispuestas para estudiar.
Realizar una observacin de la pieza, sin ningn tipo de aumento.
Llevar a cabo un dibujo o bosquejo de la pieza, destacando los aspectos ms resaltantes de ella, se
recomienda que el dibujo sea lo ms exacto posible.
Construir una tabla que indique los defectos o caractersticas observadas en la pieza, de forma
esquematizada de fcil comprensin.
Discutir las posibles causas de la aparicin de cada efecto, aspecto o estructura presente en la pieza.
Repetir este procedimiento para cada pieza seleccionada.
4.3 Actividad N3.
4.3.1. Realice impresin Bauman a la muestra suministrada.
Preparar la cara o superficie de la pieza a imprimir, por medio del desbaste con lijas gruesas y finas,
utilizndolas progresivamente de las ms duras a las ms finas.
Tomar el cido sulfrico (H2SO4) al 2% y colocar un poco sobre una especie de plato o vaso
precipitado.
Sumergir o introducir el papel fotogrfico en el cido sulfrico presente en el vaso precipitado,
esperar aproximadamente 5 minutos de manera que el mismo reaccione sobre el papel.

Extraer el papel fotogrfico del vaso precipitado, se escurre con especial cuidado.
Colocar la pieza sin deslizar sobre el papel fotogrfico por un lapso de tiempo aproximado de 5
minutos, aplicar un poco de presin sobre el mismo, para de esta forma obtener la impresin de la
cara sobre el papel fotogrfico.
4.3.2. Analice y dibuje lo observado.
5. RESULTADOS OBTENIDOS.

5.1 .Actividad N1.

Esta actividad se llev a cabo en 5 piezas cuyo estado inicial, se explicara en la tabla a
continuacin (Tabla 1):
Tabla 1. Estado inicial de las piezas a estudiar en actividad N1.

N de la Pieza
N1

Observaciones

Soldadura
Pieza base
Concentrador de esfuerzos
Porosidades
2 Soldaduras en lnea
Concentrador de esfuerzos.
Porosidades

N3

Porosidades

N4

Oxido
Porosidades
Cordn de soldadura
Pieza base
Concentrador de esfuerzos

N2
(Similar pieza N1)

N5

5.1.1 Preparacin de Probetas.

Mediante la realizacin de la actividad N1 antes del ataque qumico, se efectu el desbaste de la
pieza mediante el empleo de papel abrasivo (lija) de diferentes espesores, variando progresivamente de
las ms gruesas a las ms finas, entre la aplicacin de cada lija, se denotaron ciertas observaciones las
cuales sern detalladas en la tabla a continuacin (tabla 2):
Tabla 2. Observaciones presentadas luego de aplicado el desbaste.

N de la Pieza
N1

N2
(Similar pieza N1)

Observaciones
Porosidad menos notoria, hasta el punto
de casi desaparicin.
No se aprecia la soldadura
Superficie lisa, libre de defectos aparentes
o imperfecciones.
Poca visin de las lneas de soldadura.

N3

N4

N5

Se mantienen porosidades muy mnimas

esparcidas por la pieza.
Oxido eliminado
Presencia de dos porosidades
Cordn de soldadura poco visible.

5.1.2. Ataque qumico.

Al realizar el ataque qumico con yoduro de potasio al 20%, proceso realizado a cada pieza de la
actividad N1, se realizaron observaciones a continuacin destacadas en una tabla (tabla 3):
Tabla 3. Observaciones realizadas a cada una de las piezas despus del ataque qumico.

N de la Pieza.

Observaciones.

N1.
(pieza 1)

Figuras.

Se observa la presencia de los

cordones de soldadura de forma
horizontal, que une la pieza base
con la superior en forma de
cabezal.

Figura 1. Pieza N1 despus del

ataque qumico.

Se hacen visibles dos cordones

de soldaduras uno superior y
otro inferior que unen la parte
central con dos piezas ms.

N2
(pieza 2)

Figura 2. Pieza N2 despus del

ataque qumico.

N3.
(pieza 3)

Presencia de porosidades en la
misma con cierto tamao, se
denotan bien definidas y
apreciables.

Figura 3. Pieza N3 despus del

ataque qumico.

N4.
(pieza 4)
N5
(pieza 5)

Se utiliz para impresin

Bauman. No aplica para esta
actividad.

No aplica para esta actividad.

Presencia de cordn de
soldadura en V. se hace ms
notoria.
Se aprecia concentrador de
esfuerzo.

Figura 4. Pieza N5 despues de ataque

quimico.

5.2 Actividad N2.

Mediante la evaluacin de las piezas metlicas aportadas para la realizacin de esta actividad, se
denotaron ciertas caractersticas en cada una de las piezas, las cuales sern esquematizadas y
presentadas a continuacin (Tabla 4):
Tabla 4.. Evaluacin de caractersticas observadas en las piezas metlicas

N de la
pieza
metlica.

Caractersticas Observadas.
(Solidificacin o deformacin)

Pieza N6

Muestra de la Pieza.

Lneas de fluencia en toda la cara

cortada, siendo ms apreciable en
donde se encuentra el crculo rojo.
Porosidades en los bordes del corte
(circulo verde)

Figura 5. Pieza N6

Pieza N7

Porosidades cercanas al borde

(circulo verde)
Rechupe en uno de los bordes de la

pieza (circulo azul)

Figura 6. Pieza N7

Pieza N8

Rechupe en el medio de la pieza y

en la parte superior (circulo azul)
Porosidades en los bordes del corte
(crculo rojo)

Figura 7. Pieza N8 visin del corte.

Pieza N9

Rechupe en el medio del corte

(circulo azul) se extiende por toda la
zona central
Estructura dendrticas altamente
visibles por toda la pieza (crculos
amarillos).
Porosidades

Figura 8. Pieza N9

Pieza N10

Estructura columnar de forma radial

(circulo rosa)
Segregaciones en la zona inferior
del corte (circulo turquesa).

Figura 9. Pieza N10.

Pieza N11.

Lneas de fluencia transversales.

Rechupe en la zona superior y
central (circulo azul)
Segregaciones en uno de los lados
(circulo turquesa)
Porosidad (circulo rojo)

Figura 10. Pieza N11.

Porosidades en gran parte de la

pieza (crculo rojo)
Grieta en una de las esquinas
(circulo naranja)

Pieza N 12

Figura 11. Pieza N12

Se realiz una tabla de resumen acerca de las caractersticas o defectos observados en las piezas:
Tabla 5. Defectos o caractersticas presentes en las piezas.

N de la Muestra
7,8,9,11
6,7,8,9,11,12
6,11
9
10
10,11
12

Defecto o Caracterstica.
Rechupe
Porosidades
Lnea de Fluencia
Estructura dendrtica
Estructura Columnar
Segregaciones
Grietas.

5.3 Actividad N3. Impresin Bauman.

Se aplic el mtodo de impresin de Bauman a dos piezas (la pieza N4 y pieza 13), las cuales se
muestran a continuacin.

Figura 12. Piezas sobre papel fotogrfico generando impresin.

La pieza N4 corresponde a la que se encuentra a la izquierda sobre el papel, mientras que la N 13

es la que tiene forma de cubo ubicada a la derecha sobre el papel. En ambas se aplic una pequea
presin sobre el papel sin deslizarlas, para as obtener una impresin un poco ms ntida, sin embargo,
se puede apreciar la aparicin de pequeos puntos de color marrn, casi diminutos regados por la
superficie del papel que representa la cara de la pieza estudiada. Figura 13.

Figura 13. En la elipse roja se denota la impresin de la pieza N13, mientras que en el amarillo pieza N4.

En la pieza N 13, se denotan puntitos color marrn por toda la superficie, mientras que en la N4
no se denota ninguna rareza.
6. ANLISIS DE RESULTADOS.
6.1 Actividad N1. Preparacin de Probetas.
6.1.1. Preparacin de Probetas.

Antes del desbaste se denotaron ciertos defectos y caractersticas propios de los procesos de
constitucin que puede tener una pieza, el ms comn encontrado en las probetas se es la porosidad,
que se encontr en 4 (N1, N2, N3 y N4) de las 5 probetas previstas. Adems la caracterstica ms

notable encontrada en las probetas es la soldadura, que aunque era poco perceptible se podra
denotar tenuemente en los cortes realizados en las probetas.
Una vez aplicado el desbaste, tanto grueso como fino a todas las piezas del estudio para esta primera
actividad, se puede apreciar que las porosidades en las probetas 1,3 y 4, a pesar de estar menos
visibles, se mantienen muy pequeas o mnimas casi al punto de desaparecer, mientras que para la
probeta 2, las porosidades existentes en ella desaparecieron presentando una superficie liza, lo cual
se podra interpretar como que las porosidades de esta eran ms superficiales que las del resto. De la
misma forma pasa con las lneas de soldadura, las cuales se han hecho menos visibles al ojo
humano.
6.1.2. Ataque Qumico.

Por medio de la aplicacin del yoduro de potasio al 20 % sobre la cara que representa al corte de
cada pieza, se nota que este reacciono correctamente denotando con mayor claridad los defectos o
caractersticas existentes en cada pieza, tal es el caso de las piezas 1, 2 y 5, donde resalto el cordn
de soldadura hacindolo o tornndolo de un color ms opaco, lo cual permiti establecer cul fue el
tipo de soldadura aplicado a cada pieza en su conformado, en el caso de las piezas 1 y 2, se aprecia
una lnea de cordn horizontal, mientras que para la 5, se remarca un tipo de soldadura en V. En el
caso de la pieza 4, no se aprecia cordn de soldadura, sin embargo, la reaccin del qumico permiti
una mayor percepcin de la presencia y localizacin de las porosidades en la pieza. La aparicin de
esas manchas reflejando porosidades solo se denoto en dicha pieza.
Esta actividad est sometida a ciertos errores, especialmente si la preparacin previa no se realiz
correctamente, es decir, si el desbaste realizado fue deficiente, esto afectara la forma en la que el
reactivo afectara la superficie.
6.2 Actividad N2. Evaluacin de Piezas.

En la pieza en la cual se observ la estructura columnar (pieza N10), lo que indica que fue
solidificada por medio de una velocidad de enfriamiento baja, adems la variacin de la temperatura
era muy mnima, lo que significa que el gradiente de temperatura era de gran modulo.
Las segregaciones perceptibles en las piezas 10 y 11 corresponden a la presencia de alguna impureza
presente en la aleacin, es decir la composicin qumica de la aleacin estaba afectada y cuando esta
comenz a solidificar la impureza se mantuvo liquida, cuando esta ultimo solidifico presentaba una
composicin distinta a la que solidifico inicialmente. Acumulndose las impurezas en la parte
superior o exterior de la pieza, debido a que esta flota segregando en la masa lquida ms densa del
acero.
Las porosidades perceptibles en las piezas 6,7,8,9,11 y 12, estas estaran relacionadas con la
presencia de gases durante la solidificacin de la pieza, los gases quedan atrapados en el interior de
la fundicin mientras alcanza el punto de fusin, formando as pequeas cavidades levemente
apreciables. Tambin pueden significar que estas se elaboraron en un ambiente con una humedad
alta o relevante.
Las lneas de fluencia encontradas en las piezas 6 y 11, en unos casos indican el tipo de trabajo con
el que fue elaborado, en el caso de la pieza 6, las lneas de fluencia son verticales y mantienen un
paralelismo notorio respecto a ellas, lo cual lleva a suponer que fue obtenida por medio del
estampado. En el caso de la pieza 6, la forma de las lneas de fluencia en forma radial, a pesar de
que no nos permite saber el tipo de trabajo, nos muestra que las lneas de fluencia pueden tener una
tendencia radial en torno a un centro.

El Rechupe, visible en las piezas 7, 8, 9 y 11, es sinnimo de que al solidificarse, dichas piezas tuvo
una contraccin o dilatacin en su volumen, adems radica la diferencia entre la profundidad y
dimensiones de las cavidades existentes por rechupe o por porosidad, siendo las primeras de mayor
rango. Adems indica que una parte de la pieza solidifico ms rpidamente que otras.
En el caso de la pieza 9, se puede apreciar que tuvo una velocidad de enfriamiento rpida por la
aparicin de un estructura dendrtica.
6.3 Actividad N3. Impresin de Bauman.
Una vez aplicada el mtodo de impresin bauman para ambas piezas estudiadas, se denoto la
presencia de puntos de color marrn sobre la superficie del papel donde se encontraba la pieza de
forma cubica (pieza 13), lo que indica que esta tena un nivel de inclusiones de azufre, estas
corresponden a segregaciones, lo que denota la presencia en exceso de azufre en toda la pieza,
dando como resultado pequeas cavidades. Mientras que para la pieza 4, no se aprecia ninguna
imperfeccin o defecto reflejado por este en el papel, lo que indica que no presenta inclusiones de
azufre en su composicin.
La poca nitidez presente en la impresin puede tener varios causantes, entre los que resaltan, dficit
en el lijado o desbastado de la pieza, el tiempo de sumersin del papel fotogrfico en el cido
sulfrico no fue el adecuado para que ese adoptara las cuales del reactivo.
7. CONCLUSIONES
.
El anlisis macroscpico, puede ser realizado, segn la profundidad y precisin que se quiera tener
en los resultados obtenidos, con una preparacin previa y ataque qumico, o directamente evaluar la
pieza sin mayor preparacin.
La preparacin previa llevada a cabo sobre una probeta o pieza, comprende una serie de desbastado
a varias escalas progresivas partiendo desde las ms gruesas cuya finalidad es reducir marcas
existentes en la superficie de la pieza tal como rayas las cuales por su profundidad no se eliminaran
si se aplicara nicamente el desbastado fino, pasando por el intermedio que tiene como propsito
seguir disminuyendo las marcas en la superficie, y culminando en el desbastado fino pretende
minimizar paulatinamente las marcas dejadas por el desbaste grueso, de modo que no se pasa a la
siguiente etapa de desbaste sin antes haber eliminado las marcas del anterior, con esto logramos
obtener una mejor visualizacin de las caractersticas de la pieza reduciendo cada vez ms los
detalles ajenos a la elaboracin de la misma.
El ataque qumico, dependiendo del reactivo utilizado o aplicado sobre las probetas, si es
correctamente aplicado, actuara de forma simultnea en toda la extensin de la cara de la probeta
permitiendo la perfecta visualizacin de detalles, deformaciones y diferencias de composicin
existentes, pero que no eran perceptibles sin antes no se aplicaba esta estrategia, tal es el caso de los
cordones de soldadura.
Sobre el ataque qumico, influir mucho la calidad del desbastado aplicado a las probetas, de manera
que uno de los errores recurrentes es la poca actuacin del reactivo sobre la cara cuando est an
tiene marcas o imperfecciones.
Con respecto a la observacin de piezas, se dio a notar, que a pesar de que mucho de los defectos o
caractersticas que estaban presentes en algunas de las piezas se repetan en otras, variando algunas
caractersticas, esto es resultado de que los procesos de elaboracin de la pieza, as como los

trabajados de terminacin o mecanizado, fueron distintos en cada pieza, permitiendo reconocer as, a
cual tipo de defecto est afiliado o si es causado por algn trabajo mecnico relacionado a la pieza.
La determinacin de los defectos nos permite la posibilidad de hacer ajustes en la composicin de la
pieza para prximas manufacturas.
A pesar de que durante la prctica, no se realiz ningn ensayo para estimar las propiedades de la
pieza, el anlisis macroscpico, permite relacionar la aparicin de defectos, estructuras y
composiciones, con las propiedades mecnicas que pueda tener un determinado material. Si una
pieza posea estructura columnar, los planos diagonales que esta genera, tienen como consecuencia
que el objeto obtenido sea ms dbil en esos puntos. El mismo criterio puede ser aplicado a la
aparicin de segregaciones, porosidades, rechupes y grietas, las cuales tienen un reflejo negativo en
la dureza, resistencia, ductilidad, entre otras.
En algunos casos, es necesaria la tcnica de registro de macroestructura o impresin de estructuras
macrogrficas, que como su nombre lo dice permiten registrar o imprimir la cara estudiada sobre un
papel fotogrfico, con el fin de realizar una mejor observacin, denotar ciertos defectos y preservar
la muestra.
El mtodo de impresin Baumann, mediante un reactivo de cido sulfrico rociado sobre un papel
fotogrfico, permiti la observacin de los distintos aspectos presentes en una pieza, que antes no
eran posible observar. Conlleva a un mejor anlisis macrogrfico, con la inclusin de una
preparacin previa.
El Anlisis Macroscpico, como tcnica de estudio macrogrfica, arrojo resultados experimentales
que demuestran su carcter de tcnica con una amplia precisin, permitiendo poner en evidencia las
desigualdades, defectos, estructuras y otras caractersticas de la solidificacin de piezas metlicas,
cuyo estudio y anlisis conllevan a una mejor fabricacin de la pieza al instante de aplicar cualquier
proceso o elegir algn material en especfico.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

[1] Eduardo R. Abril (1956). Metalurgia Tcnica y Fundicin. Editorial Alsina. Paginas 14-17.
[2] William F. Smith, Javad Hashemi (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Editorial McGraw-Hill. Mxico D.F, Mxico. Captulo 4, Pg. 2-11.
[3] Donald E. Askeland (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial International
Thomson. Mxico D.F., Mxico. Pginas 207-210.
[4] Militza J. Iriza Castro, Manual de prcticas de Laboratorio de Materiales. Edicin 2008.
Universidad de Carabobo, practica 4.
[5] Sydney .H. Avner (1995) Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mac Graw-Hill. Ciudad de
Mxico, Mxico, p. 102-109.