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NDICE
INTRODUCO ............................................................................................................................................ 2
DEFINIO ................................................................................................................................................. 2
APLICAES .............................................................................................................................................. 2
DESCRIO ................................................................................................................................................ 4
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TCNICAS DE INSPEO.................................................................................................................. 21
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REGISTROS DE INSPEO............................................................................................................... 33
INTRODUCO
Os produtos qumicos e petroqumicos a partir dos quais o homem obtm energia, matria-prima para
a elaborao de compostos, etc., no so encontrados na natureza na forma como precisam ser
consumidos ou utilizados. Para chegar s suas caractersticas de consumo, o produto que o homem
explorou e extraiu da natureza precisa sofrer na indstria uma srie de processamentos,
transformaes e estocagem at a sua utilizao. Na indstria, o processamento e estocagem de muitos
produtos so feitos a presses maiores ou menores que a atmosfrica. Dessa maneira, so empregados
recipientes fechados e com resistncia para suportar presses no seu corpo, assim como temperaturas
que extrapolam o ambiente. Esses equipamentos, denominados vasos de presso, por operarem
normalmente sujeitos a presso e/ou temperaturas elevadas, so considerados equipamentos de alto
risco, por conterem grande quantidade de energia acumulada no seu interior.
A faixa de variao de presses e de temperatura de trabalho dos vasos de presso muito extensa.
Existem vasos de presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de 4.000Kg/cm2 (~ 400Mpa), e
desde prximo zero absoluto at temperaturas da ordem de 1500C. Os vasos de presso podem .ter
grandes dimenses e pesos, havendo alguns com mais de 60m de comprimento de outros com mais de
200t de peso.
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DEFINIO
O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de qualquer tipo,
dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado. Dentro de uma definio
to abrangente inclui-se uma enorme variedade de equipamentos, desde uma simples panela de
presso de cozinha at os mais sofisticados reatores nucleares.
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APLICAES
4.1
Quanto a funo:
Podemos fazer a seguinte classificao dos vasos de presso:
9 Vasos no sujeitos a Chama:
9 Vasos de armazenamento e de acumulao
9 Torres de destilao fracionadora, retificadora, absorvedora e etc.
9 Reatores diversos
9 Esferas de Armazenamento de gases
9 Permutadores de calor
9 Vasos sujeitos a chama
9 Caldeiras
9 Fornos
0 a 0,5psig
0 a 0, 035kg/cm2
0 a 0,33 ATM
0,5 a 15psig
0,033 a 1,054kg/cm2
15 a 3000psig
1,054 a 210,81kg/cm2
Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os
vasos de presso como mostrado a seguir:
9 Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao
solo.
9 Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo:
9 Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo.
9 Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida.
O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o
comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na tangncia
entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. As figuras abaixo ilustram os tipos de vasos de
presso:
CET
DI
CET
DI
A) Cilndrico Vertical
C) Cilndrico Inclinado
B) Cilndrico Vertical Modificado
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CET
DI
D) Cilndrico Horizontal
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E) Cilndrico Cnico
F) Esfrico
DESCRIO
A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito grande, dependendo
essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.
Todas as peas internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores,
extratores de nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada
seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.
VASO DE PRESSO
1 - CASCO
2 - CALOTAS
2.1 - Elptica
2.2 - Torosfrica
2 3 - Esfrica
2.4 - Cnica
2.5 - Torocnica
3 - CONEXAO
3.1 - Pescoo
3.2 - Flange
4 - BOCA DE VISITA
5 - VIGIA
6 - JUNTAS
7 - BRAO DE CARGA
8 - TUBOS INTERNOS
8. 1 - Distribuidor
8.2 - Serpentina
9 - BANDEJA
9.1 - Prato
9.1.1 - Simples
9.1.2 Perfurado
9.2 Borbulhador
9.2.1 - Campnula
9.2.2 - Colarinho
9.2.3 - Cruzeta
9.2.4 - Suporte
9.3 Vertedor
9.3.1- Centro
9.3.2 - Lateral
9.4 - Pote de retirada
9.5 Alapo
10 - PANELA
10.1- Fundo
10.2 - Vedao
10.3 - Chamin
11 - DEFLETOR
11.1- Anel
11.2 - Disco
11.3 - Saia
12 - CHAPA DE DESGASTE
13 - ANT1VORTEX
14 - ESTOJOS OU
PARAFUSOS E PORCAS
15 - FILTRO
10 - ENCIIIMENTO
17 - TELA
18 - REVESTIMENTO
19 - RECOSRIMENTO
20 - POTE
21 - SEPARADOR DE
GOTAS
22 - BOCA DE INSPEAO
23 - GRADE
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8.1
23
16
17
23
2.5
11.1
4
10.3
15
11.2
9.2.1
10.1
10.2
9.5
2.2
8.2
9.2.4
9.2.2
9.2.3
9.3.2
9.3.1
9.1
2.4
9.4
19
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2.1
11.3
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2.3
a) Componentes estruturais
Casco
O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de revoluo. Quase todos os
vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas bsicas: cilndricas, cnicas e
esfricas, ou combinaes dessas formas ( Figuras tipo de vasos de presso).
Tampos
So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os tampos podem ter vrios
formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semi-elpticos, toro-esfricos, cnicos,
hemisfrico e planos. A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por
exemplo:
Exigncia de Servio.
Dimetro.
Presso de Operao.
Abaixo, as figuras ilustram os tipos mais comuns de tampos:
A) Semi-elptico
B) Toro-esfrico
C) Hemisfrico
D) Cnico
b) Abertura e Reforos
Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades.
Bocais
So as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Abaixo, seguem exemplos de instalao de bocais:
Bocas de Visita
So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas de visita so
construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange cego.
Reforos
9 Reforo de vcuo.
9 Anis de suporte de isolamento trmico externo.
9 Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas.
9 Suportes para turcos de elevao de carga.
9 Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
Abaixo, alguns exemplos de acessrios externos:
B) Suportes para
isolamento trmico
d) Suportes
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para horizontais.
A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para permitir a
dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados.
Os vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos verticais de
pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas.
As torres devem ser suportadas por meio de saias.
A saia de suporte deve ter um trecho com 1000mm de comprimento a partir da ligao com o vaso,
com o mesmo material do casco nos seguintes casos:
9
9
9
9
B) Vasos sobrepostos
5.1
Torres
Torres de Pratos
A torre de pratos composta de uma carcaa cilndrica vertical, comumente denominada de casco, no
interior do qual so montados os diversos pratos. Estes, tambm conhecidos como bandejas, so
geralmente separados por distancias iguais. Os produtos vaporizados sobem na torre atravs das
bandejas, por aberturas para tal destinadas, descendo o liquido por outras aberturas em contracorrente
com o vapor que sobe. Veremos seguir os principais tipos de bandejas usados na indstria
petroqumica.
A figura a seguir, mostra o esquema de funcionamento de uma torre de pratos:
5.1.1.1 Fracionadoras
Separao feita por destilao, e podem ser:
Atmosfrica operam com P interna maior que P atm
Vcuo operam com P interna menor que P atm
campnula que colocada a parte cilndrica; e de um sistema de fixao deste conjunto bandeja, que
pode ser composto de cruzeta e porca.
As bordas das campnulas so recortadas ou providas de frestas. Ao redor dos borbulhadores circula a
parte lquida dos produtos. Este lquido mantido em determinado nvel por um vertedor na descarga
do prato. Este nvel no deve ser to alto que impossibilite a passagem de vapor, nem to baixo que
deixe passagem livre para os vapores sem borbulhar atravs do lquido, pois, como o nome indica, esta
a funo dos borbulhadores. O contato das fases liquido e vapor pelo borbulhamento produz a ao
de fracionamento. O liquido que sai do prato flui atravs de um conduto para o prato inferior, conduto
este que pode ser um tubo, tubos ou simplesmente uma lmina metlica vertical, prxima parede da
torre.
9 Pratos perfurados
Neste tipo de pratos os borbulhadores so substitudos por orifcios, os quais esto dimensionados de
maneira a permitir a passagem dos vapores no sentido ascendente, sem deixar o lquido passar para
baixo, isto calculado nas condies de projeto. Desta maneira o seu funcionamento fica amarrado s
vazes de liquido e vapor prximas das de projeto.
Este equipamento apesar de oferecer bom fracionamento possui as seguintes desvantagens:
9 A queda de presso por prato mais varivel nas oscilaes das cargas de vapor que nas de
borbulhamento e isto, claro, reduz a flexibilidade operacional.
9 Se, por algum motivo a carga de vapor parar momentaneamente, o nvel liquido dos pratos
desaparecer, pois escorre pelos furos, fato que torna mais demorado o seu retorno operao
normal.
Abaixo, segue ilustrao do esquema de funcionamento de pratos perfurados:
Orifcios
Vapor
9 Pratos de grade
Neste caso a passagem do vapor se d atravs de frestas existentes no prato, que toma ento, o aspecto
de uma grade.
9 Pratos de vlvulas
um aperfeioamento do tipo pratos perfurados. Contm furos nos quais so colocadas vlvulas, que
variam sua abertura com o fluxo de vapor, no permitindo vazamentos de liquido.
Abaixo, a figura ilustra o funcionamento de pratos de vlvulas:
Vlvula fechada
Vlvula aberta
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9 Chicanas
Este tipo de torre no empregado nos casos em que se deseja uma boa separao. So normalmente
usadas em vasos, como retificadoras ou evaporadores, e em sistema que possuem altas cargas de vapor
e liquido. Em certos casos pode-se instalar 3 a 5 chicanas em torres de borbulhamento onde a carga de
vapor extremamente alta.
Abaixo, segue ilustrao de uma torre com chicanas:
5.1.2
9 Distribuidor de liquido - importante que seja uniforme o fluxo de liquido atravs do recheio
da torre. O lquido introduzido no topo por borrifadores, pratos de borrifamento ou tubos
perfurados.
9 Recheio - os recheios mais comumente usados so: anis de Rasching, anis divididos
internamente, selas de Berl, telas em varias camadas e l de ao, etc.
9 Suporte de recheio - o suporte do recheio deve ser robusto, a fim de resistir ao peso do
mesmo e os esforos resultantes da circulao dos produtos durante a operao. Entretanto,
deve ser tambm uma grande rea livre a fim de permitir facilmente a circulao do lquido
de modo a no causar inundao da torre. Os tipos mais usados so:
grades de ao
placas perfuradas de cermica
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placas de ao perfuradas
varias camadas de tela de aberturas grandes ou anis de recheio grandes.
Abaixo, segue ilustrao de um equipamento com recheio:
Sada de Vapor
Demister ou Eliminador de nvoa
Distribuidor
(entrada de lquido)
Recheio
Regio com
vapor
Regio com
lquido
Sada de lquido
a) Presso de operao
a presso no topo de um vaso em posio de operao normal. A presso de operao no dever
exceder Presso Mxima Admissvel de Trabalho ( PMTA ) e ser mantida a um nvel relativamente
inferior ao valor de abertura do dispositivo de alvio de presso ( Vlvula de segurana ou de alivio ).
b) Temperatura de operao
Para um determinado componente de um vaso de presso e para uma certa condio de operao, a
temperatura de operao ser a temperatura da sua superfcie metlica.
c) Presso de projeto
a presso utilizada na determinao da espessura mnima permissvel ou das caractersticas fsicas
das diferentes partes de um vaso de presso.
A presso de projeto dever ser estabelecida considerando-se a condio mais severa de presso e
temperatura simultnea. Deve-se considerar a mxima diferena de presso entre o interior e o
exterior.
d) Temperatura de projeto
a temperatura correspondente presso de projeto. A temperatura de projeto de um vaso de presso
est baseada na temperatura real da parede do vaso, levando-se em considerao o efeito de
isolamento trmico interno, resfriamento pela atmosfera, etc.
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Na grande maioria utilizamos o ao carbono, para condies de altas temperaturas aos liga e
materiais especiais. Quando o ao carbono no resiste a corroso ou eroso, ou ainda, quando pode
causar contaminao ao produto, so utilizados outras ligas, ou revestimentos de materiais mais
resistentes, metlicos ou no metlicos que so aplicados sobre o ao carbono afim de diminuir custos.
Os revestimentos metlicos podem ser:
9 Clad - o revestimento integra a chapa, no havendo praticamente descontinuidade. obtido por
colaminao ou soldagem por exploso.
9 Revestimento no-integrais linning- so tiras metlicas que so soldadas ao vaso em apenas
algumas regies; existe portanto uma descontinuidade muito grande entre o revestimento e o
metal base. Os revestimentos no metlicos mais comuns so: borracha, grafite, terflon e vidro.
9 Revestimento por deposio de solda - esses revestimentos consistem, como o prprio nome
indica, na deposio direta de solda do material de revestimento sobre o metal-base, no interior do
equipamento durante a fabricao do mesmo.
As razes principais pelas quais os vasos de presso no sujeitos a chama tem que ser inspecionados
so as seguintes:
9 Verificar se ocorre deteriorao e/ou avaria em que extenso e at que ponto pode afetar a
estrutura do equipamento, a fim de que se possa ter certeza de que o mesmo opera dentro das
condies de segurana indispensveis;
9 Garantir, num alto nvel de probabilidade, a continuidade da operao atravs de um eficiente
programa de manuteno preventiva;
9 Evitar perdas decorrentes de uma parada de emergncia em consequncia de ruptura do vaso. Vale
ressaltar que estas perdas podem ser excessivamente altas;
9 Reduzir os custos de manuteno e operao;
9 Manter elevado o rendimento global da unidade;
Todos esses itens somente podero ser atingidos mediante uma inspeo cautelosa e bem programada,
em combinao com um eficiente servio de manuteno.
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Podemos listar alguns mecanismos de danos por corroso, com perda de espessura, mais comuns:
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Corroso a quente
Corroso atmosfrica
Corroso biolgica
Corroso em ponto de injeo
Corroso galvnica
Corroso de orgnicos com enxofre
Corroso pelo cido fluordrico
Corroso pelo cido fosfrico
Corroso pelo cido naftnico
Corroso pelo cido sulfrico
Corroso pelo solo
Corroso por flue gas
Corroso por cido clordrico
Corroso por gua de caldeira / condensado
Corroso por gua de resfriamento
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Outros mecanismos de danos por corroso sob tenso, mais comuns so:
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9.1
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A tabela a seguir, mostra alguns dos tipos de danos mais comuns na indstria:
Tipo de dano
Perda de espessura ou de material
Trincas superficiais conectadas
Trincas subsuperficiais
Formao de microfissuras / microvazios
Alteraes metalrgicas
Alteraes dimensionais
Empolamento por hidrognio
9.2
Descrio
Remoo de material de uma ou mais superfcies; pode ser
geral ou localizada.
Trinca conectada a uma ou mais trincas superficiais.
Trinca sob a superfcie do metal.
Fissuras ou vazios sob a superfcie do metal.
Alteraes na microestrutura do metal.
Alteraes nas dimenses fsicas ou na orientao do
metal.
Formao de bolhas induzidas pelo hidrognio em
incluses no metal.
A tabela a seguir, mostra alguns dos tipos de danos mecnicos mais comuns na indstria:
Mecanismos de danos
Tipos de danos
Perda de espessura
Perda de espessura
Perda de espessura
Perda de espessura
Trincas superficiais conectadas, trincas subsuperficiais
Trincas superficiais conectadas
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Corroso fadiga
Ruptura por fluncia e
tenso
Trincas por fluncia
Sobrecarga (colapso
plstico)
Fratura frgil
9.3
Tipos de danos
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Trincas superficiais, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Falhas de fabricao
Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso podem conter descontinuidades no seu interior
decorrentes da fabricao de lingotes, como por exemplo, dupla laminao, vazios, ou incluses nometlicas, as quais podem ter passado despercebidas por ocasio da inspeo de fabricao.
Outras causas usuais de falhas de fabricao ocorrem na unio dos componentes do vaso de presso
por soldagem, gerando descontinuidades tais como falta de fuso, falta de penetrao, mordedura,
trincas de fuso, incluso de escria, porosidade, etc.
9.4
Como a corroso e as diversas cincias que abrangem o estudo de anlises de falhas tm suas bases
cientficas bem definidas, deve-se inicialmente a qualquer diagnstico de mecanismo de deteriorao
esclarecer os mecanismos bsicos do dano em questo.
comum que o inspetor se depare com mecanismos de deteriorao no detectados ainda por ele, seja
porque a sua unidade de processo modificou os parmetros operacionais, ou mesmo porque tenha
ocorrido eventos inesperados na operao da unidade.
Nesses casos, aconselha-se que o inspetor no diagnostique precipitadamente uma falha como tendo
uma causa desconhecida de deteriorao, pois h uma grande chance de que se esteja diante de um
mecanismo j documentado, mesmo que seja raro. necessrio que o inspetor se aplique na pesquisa
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bibliogrfica e recolha a opinio tcnica de outros inspetores para determinar de forma fundamentada
a real causa de deteriorao do equipamento em questo.
No se afirma aqui que no existam mais fenmenos fsicos, qumicos, metalrgicos ou mecnicos de
degradao de materiais e equipamentos a serem descobertos, uma vez que se entende a cincia como
desbravadora de novos campos sempre que se encontra algo inusitado. Apenas notamos que o avano
da mesma ocorre de forma gradual e que no se depara com novas descobertas diariamente em termos
de inspeo de equipamentos. A preocupao vai no sentido de embasar o inspetor de equipamentos
para que este se sinta seguro quando executar um estudo de falhas e no caia em descrdito ao afirmar
constantemente que encontrou algo novo simplesmente porque ignorava o fenmeno deparado.
A seguir apresentamos um roteiro que julgamos bastante abrangente e que, se no for completo, pelo
menos apresenta um procedimento para estudo de anlise de falhas que julgamos til para o inspetor:
1 passo: determinar o material em anlise quanto :
9 composio qumica;
9 presena de impurezas;
9 processo de fabricao; e
9 tratamentos trmicos e mecnicos.
2 passo: discriminar o meio quanto :
9 composio qumica de fluidos;
9 temperatura;
9 presso parcial das fases presentes;
9 pH; e
9 existncia de slidos em suspenso.
3 passo: levantar as condies operacionais:
9 histrico de variaes de presso;
9 histrico de variaes de temperatura;
9 condies de imerso no meio; e
9 movimento relativo entre material e meio.
4 passo: anlise das evidncias da falha:
9 medio de propriedades mecnicas do material degradado, tais como dureza, tenacidade ao
impacto, resistncia trao, etc.;
9 anlise qumica de resduos de corroso;
9 anlise metalogrfica da regio de falha;
9 existncia de trincas; e
9 medio de tenses residuais no material.
5 passo: anlise das informaes
9 levantar bibliografia e efetuar pesquisa de falhas com caractersticas semelhantes;
9 levantar possveis mecanismos de deteriorao;
9 efetuar testes e exames adicionais para excluir as hipteses do item anterior e encontrar o
mecanismo que conduziu falha; e
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monitoramento no deve ser efetuado apenas prximo entrada do equipamento, pois no medir a
concentrao efetiva de gases no interior do equipamento.
9 Dispositivos Auxiliares
A adequao da iluminao e os acessos aos locais de interesse da inspeo devem ser observados de
modo a verificar necessidade de montagem de andaimes e/ou instalao de luminrias. Recomenda-se
iluminao com uma tenso abaixo de 50V para evitar acidentes provenientes de choques eltricos.
9 Sinalizao
A delimitao da rea de trabalho e a colocao de avisos de preveno devem ser identificadas e
determinadas pelo responsvel pela segurana industrial.
proteo respiratria;
roupa especial de proteo;
permanncia de sentinela equipada para socorro;
cinto de segurana tipo pra-quedista para resgate, com corda de salvamento de
comprimento suficiente para permitir sua sada do local confinado.
Aps a interrupo de trabalhos, por qualquer motivo, antes do seu reincio, todos os procedimentos
de monitorao devem ser repetidos.
9 Sentinela de Emergncia
Aconselha-se no efetuar inspeo interna de um vaso de presso sem a presena de uma sentinela.
Independente do risco existente, para toda entrada em local confinado, importante a presena de uma
sentinela. A sentinela deve ser treinada sobre os procedimentos a tomar em situaes de emergncia.
Ao sinal de qualquer anormalidade, a sentinela deve orientar o inspetor que estiver no local confinado,
para que saia imediatamente.
A sentinela deve posicionar-se de tal forma que, a qualquer momento possa prestar assistncia ao
inspetor que estiver no interior do local confinado.
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Em casos de emergncia com o inspetor no local confinado, a sentinela deve acionar um alarme e
aguardar a chegada de socorro. Em nenhuma circunstncia, a sentinela deve entrar no local confinado
sem o auxlio de outros colaboradores e desprovido dos equipamentos de proteo.
A sentinela no pode ausentar-se do local, caso o inspetor ainda se encontre no interior do local
confinado.
9 Equipamentos Rotativos e/ou Energizados
Quando o servio for executado em equipamento com partes mveis no seu interior (agitador,
mexedor, etc), necessria a desenergizao, a colocao de dispositivo que impea o acionamento
acidental do equipamento e, sempre que possvel, a desconexo dos cabos do motor.
Antes de qualquer trabalho com mquinas eltricas portteis ou iluminao eltrica porttil em local
confinado, o inspetor deve verificar visualmente as condies das mquinas, luminrias, cabos e
extenses.
Recomenda-se no utilizar, dentro do equipamento, cabos eltricos com emendas, ou condutores
expostos.
11 RESPONSABILIDADE PELA INSPEO
A NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras e Vasos de Presso, define no subitem 13.10.6
que a inspeo de segurana de vasos de presso deve ser conduzida por um Profissional Habilitado,
podendo contar com a participao de tcnicos de inspeo ou inspetores de equipamentos.
de responsabilidade do Profissional Habilitado, orientar a preparao das inspees de segurana,
participar das inspees, revisar e assinar os relatrios de inspeo e o registro de segurana.
Aos tcnicos de inspeo e inspetores de equipamentos cabe a responsabilidade de preparar as
inspees de segurana de acordo com as orientaes do PH, executar as inspees, elaborar e assinar
os relatrios de inspeo.
Mesmo para os vasos de presso no enquadrados na NR-13, devem ser observadas as determinaes
dos CREAs quanto s responsabilidades sobre as inspees.
12 TCNICAS DE INSPEO
12.1 Inspeo Visual Externa
Consiste de uma verificao visual detalhada da superfcie externa do vaso de presso e sistemas que
o compem, complementada sempre que necessrio pela utilizao de ferramentas auxiliares e
aplicao de ensaios no-destrutivos.
A periodicidade das inspees externas deve ser estabelecida em funo das condies do processo e
ambientais do local da instalao, e deve estar definida no programa de inspeo do vaso de presso,
com o devido cuidado para que no sejam ultrapassados os limites definidos na legislao vigente.
Para os vasos de presso novos sujeitos a exigncias legais de inspeo, deve ser feita inspeo inicial
no local definitivo de instalao, atendendo ao disposto na legislao vigente.
A inspeo externa pode ser realizada com o vaso de presso em condies normais de operao, ou
por ocasio das paradas do equipamento.
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Para que a inspeo possa ser conduzida de forma objetiva, cabe ao inspetor seguir o planejado na fase
de preparao e cumprir completamente cada etapa da inspeo antes de passar para a seguinte.
9 Etapas da Inspeo Visual Externa
9 Condies de Operao
Como primeira ao da inspeo externa, deve ser verificado se o equipamento est operando em
condies de presso e temperatura compatveis com o projeto. Trabalho acima dos limites de
projeto compromete a segurana das pessoas, instalaes e do meio ambiente.
9 Identificao e Instalao
No texto da Norma Regulamentadora NR-13 esto descritas condies de identificao e
instalao para os vasos de presso nela enquadrados, e que devem verificadas durante as
inspees externas. Para os demais vasos, no existem regras definidas.
9 Isolamento Trmico
Inspecionar visualmente todo o isolamento trmico, buscando identificar locais de possveis
infiltraes de umidade, de guas de chuvas ou de sistemas de dilvio.
Juntas sobrepostas das chapas que compem o capeamento metlico abertas ou mal feitas e trincas
no recobrimento asfltico das partes sem capeamento so reas preferenciais para infiltraes.
Partes frouxas ou soltas e regies com bolses (grandes empolamentos), tambm devem ser
verificadas. Por questes de segurana essas regies devem ser abordadas com cuidado em vasos
operando, nos quais o histrico mostre ocorrncia de corroso interna intensa, principalmente
naqueles que operam em temperaturas altas. Em vasos fora de operao, todo o trecho deve ser
removido para anlise da causa.
As regies sob as plataformas do topo, quando existentes, e junto s conexes e olhais de suportes
so as mais sujeitas a conterem falhas no isolamento trmico. Para os vasos verticais, observar
com cuidado a regio da juno do isolamento trmico com a proteo contra fogo da saia.
Deve-se remover trechos do isolamento trmico para avaliar as condies das chapas do costado,
principalmente nos vasos de presso que operam em baixas temperaturas (isolados a frio). Para
esses vasos, necessria uma amostragem mais abrangente ou mesmo a remoo total do
isolamento, pois a experincia mostra que pode haver condensao ou de umidade entre a parede
do vaso e o isolante trmico, com instalao de processo corrosivo em reas localizadas, estando o
restante da superfcie completamente s. Essas reas esto localizadas principalmente nas partes
inferiores dos vasos.
Muitos vasos de presso possuem pintura anticorrosiva sob o isolamento trmico e, nesse caso,
essa pintura deve ser inspecionada quanto existncia de falhas localizadas (rompimento da
pelcula). Para os vasos de presso isolados a frio, essas falhas propiciam o aparecimento de reas
andicas em relao ao restante da superfcie.
O capeamento metlico do isolamento deve ser verificado quanto ao estado fsico e, se necessrio,
ser recomendada a substituio total ou parcial.
9 Pintura de Proteo
Os defeitos mais comuns encontrados em pinturas de proteo de equipamentos industriais so os
seguintes:
9 Empolamentos
Principais causas de empolamentos em pinturas:
9 presena de umidade, leos, graxas ou de sujeiras durante a aplicao. Aparece em curto
prazo aps a aplicao;
22
Corroso localizada
Vazamento
Em junta de
Vedao
Parte afetada
Qualquer parte do
vaso
Conexes
Causa
Vazamento
Por furo em
Chapa.
Trincas em
Chapas
Trincas em
Cordes de
Solda e zonas
Adjacentes.
Corpo, tampos ou
pescoo de
Conexo
Empolamento
Por Hidrognio
Chapas do corpo,
tampos e pescoo de
conexo.
Deformaes
Do costado
Partes
Pressurizadas
Sobrepresses.
Aquecimentos localizados
Tenses geradas por tubulaes
Acopladas ao vaso.
24
25
Tcnica
Informao coletada
Vantagens
Limitaes
EXAME VISUAL:
exame da regio a ser
inspecionada com viso
direta ou com auxlio de
pequena ampliao.
MICROSCOPIA (tica ou
eletrnica): ensaio de campo
ou atravs de rplica
metalogrfica
MAGNETISMO:
aplicao por contato ou
proximidade de elemento
magntico.
RESISTNCIA
ELTRICA: aplicao de
corrente
contnua
ou
alternada ao material e
medio
de
potencial
resultante ou modificao
do potencial.
LQUIDOS
PENETRANTES:
aplicao
e
posterior
revelao
de
lquidos
penetrantes.
Trincas abertas superfcie. Tcnica simples e Interpretao Deteco de trinca s pode ser
Taxa de Corroso ou desgaste relativamente fcil.
precisa se a trinca for normal
(tcnica
de
monitorao
superfcie e sua largura 3
contnua ou intermitente).
vezes maior do que sua
Integridade do revestimento.
profundidade.
Calibrao
precisa. Pode exigir correo
de temperatura.
Indicaes
gerais
de Tcnica simples e rpida. Somente
detecta
trincas
incidncia de trincas abertas Resoluo at 0,5mm de abertas superfcie. O
superfcie.
extenso. Pode ser realizado PENETRANTE
PODE
registro fotogrfico. Existem CONTAMINAR
OS
padres internacionais.
PRODUTOS
DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO
SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Resoluo depende fortemente
da condio de limpeza da
superfcie e da habilidade do
operador.
Microestrutura
do
componente,
porosidades,
microtrincas (se incidentes na
regio estudada).
Identifica se o material ou
no ferro magntico.
Indicaes do comportamento
metalrgico
do
material,
indicaes de danos ainda em
pequena escala.
Identificao rpida e confivel
para uma classificao geral do
material (ligas ferrticas, de
nquel ou cobalto)
Custo, dificuldade de se
realizar no campo, limitao
da rea estudada.
Variaes
de
ligas
e
propores (p.ex. soldas que
contenham
estruturas
austenticas).
26
INSPEO POR
PARTCULAS
MAGNTICAS:
Indicaes
gerais
de
incidncia de trincas abertas
superfcie ou no, desde que
prximas superfcie.
RADIOGRAFIA
EMISSO ACSTICA:
deteco por transdutores de
sinais acsticos refletidos
pelos defeitos.
MEDIO DE
TEMPERATURA:
lpis
trmico, giz, outros.
Incidncia e localizao de
trincas em evoluo
(particularmente em vasos de
presso pressurizados).
Medio da temperatura da
superfcie, dentro da faixa
especificada.
MEDIO DE
TEMPERATURA:
pirmetros de radiao,
infravermelho, termografia
Medio da temperatura da
superfcie, em ampla faixa (20C a 2000C ou mais).
MEDIO DE
PRESSO
Somente
detecta
trincas
prximas superfcie. O
material a inspecionar deve ser
magntico. O VECULO
PODE CONTAMINAR OS
PRODUTOS
DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO
SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Usualmente a radiao penetra
na transversal, dificultando a
deteco de trincas radiais.
Demanda cuidados especiais
quanto radiao. Requer
equipamentos especiais e
manuseio
prprio.
Temperatura limite aprox. de
50C .
Interpretao de moderada a
difcil,
demandando
experincia.
Tcnica
de
emprego passivo.
Somente indica a temperatura
da superfcie. Baixa resoluo
(tipicamente de 50C).
Exames
Qumicos
Presena ou ausncia
TESTE POR PONTOS:
aplicao de reagentes para elementos
qumicos
indicar a presena de composio do material.
componentes.
Exames
mecnicos
Perda de
Trincas
Trincas
Formao de
Transformaes
Alteraes
Empolamentos
Espessura
Superficiais
Subsuperficiais
microfissuras
metalrgicas
Dimensionais
Inspeo
Visual
1- 3
23
1-3
13
US feixe
normal
1-3
34
34
23
12
US feixe
angular
12
12
23
27
PM
12
34
LP
13
Emisso
Acstica
13
13
34
34
Eddy Current
12
12
12
34
Radiografia
13
34
34
12
Medies
Dimensionais
13
12
Metalografia
23
23
23
12
28
Para a execuo do teste hidrosttico, deve ser considerado o cdigo de projeto, a instalao, as
condies de suportao e de fundao do vaso de presso.
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na pressurizao com um lquido apropriado a uma
presso cujo valor no ponto mais alto do vaso a presso de teste hidrosttico.
Recomenda-se que o teste hidrosttico no seja executado numa temperatura do fluido abaixo de
15C, para prevenir fratura frgil, exceto para cascos de vasos integralmente construdos com
materiais adequados para baixas temperaturas.
Outra advertncia segue para vasos construdos em aos inoxidveis austenticos, ou revestidos por
eles, onde a concentrao de cloretos na gua no deve ultrapassar 50 ppm para se evitar posterior
corroso sob tenso.
Como exemplo, citamos o cdigo ASME na seo VIII, diviso I, o qual determina que a presso do
teste hidrosttico deve ser igual ou maior, em qualquer ponto do vaso, a:
Ptp = 1,5.PMA.(Sf/Sq), onde:
PMA presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na temperatura
de projeto;
Sf tenso admissvel do material temperatura do teste; e
Sq tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Este o mnimo valor que o cdigo estabelece. Caso o projetista ou o dono do equipamento deseje
estabelecer um valor mais conservador, este deve se basear em um procedimento alternativo de acordo
com o prprio cdigo ASME.
Na realizao do teste hidrosttico, costumam-se usar, no mnimo, dois manmetros aferidos para a
leitura dos valores de presso. Tais instrumentos devem ter um fundo de escala adequado ao valor da
presso de teste.
12.4.3 Pneumtico
Este teste realizado quando o vaso e seus suportes e/ou fundaes no sustentam o seu peso com a
gua ou quando no for possvel uma perfeita secagem para a eliminao da gua, restando traos que
no so permitidos por motivos operacionais, ou quando houver acessrios internos que no possam
ter contato com lquidos.
Novamente, citamos o cdigo ASME que estabelece que a presso de teste no deve exceder o valor
calculado pela expresso a seguir:
P = 1,25.PMA.(Sf/Sq)
A presso do teste aumentada gradualmente at cerca da metade da presso de teste. Aps ter sido
alcanado este valor, a presso no vaso incrementada em 1/10 da presso de teste, at a presso
requerida. Em seguida, a presso reduzida a 80% da presso de teste e mantida o tempo suficiente
para a inspeo do vaso.
Vale lembrar que o cdigo ASME exige que todas as soldas em volta de aberturas e todas as soldas de
ngulo com espessura maior do que 6 mm sejam inspecionadas por partculas magnticas ou lquido
penetrante para a deteco de possveis trincas.
Como medida de segurana, o teste pneumtico s deve ser adotado quando no houver outra
alternativa. Alm disso, durante toda a execuo do teste, incluindo a completa despressurizao do
29
vaso, somente devero ter acesso ao vaso e suas imediaes as pessoas estritamente necessrias
execuo do teste e inspeo do vaso de presso.
30
31
Observa-se que, quando o equipamento opera em condies cujas taxas de deteriorao sejam
maiores, a critrio do inspetor, os prazos das inspees podem ser menores do que os limites
estabelecidos pela legislao.
Para equipamentos no sujeitos a legislao, citamos um critrio que pode ser seguido, como
orientao genrica: O perodo mximo entre inspees internas ou uma avaliao completa do vaso
de presso, no seria maior do que a metade da vida til remanescente estimada para o vaso, ou dez
anos, o que for menor.
( Emed Ereq )
Tcorr
onde:
EMED = espessura medida no momento da inspeo, na seo utilizada para a determinao de EREQ .
EREQ = espessura mnima admissvel na seo ou zona em anlise no vaso de presso.
TCORR = Taxa de corroso mm/ano ou milsimos de polegada/ano de metal removido como resultado
da corroso.
A espessura requerida pode ser a maior das seguintes:
A espessura calculada, requerida para a presso de ajuste de abertura do dispositivo de alvio de
presso excluindo a sobre espessura de corroso, A espessura mnima permitida pelo cdigo de
construo original do equipamento.
Para vasos novos ou para os que trocarem de condies de operao, um dos seguintes mtodos
podem ser utilizados para a determinao da taxa de corroso estimada:
A taxa de corroso estabelecida atravs de dados coletados pelo proprietrio, ou por usurios de
vasos de presso nas mesmas condies de operao ou similares, disponveis em literatura
especializada.
Se os dados para as mesmas condies de operao ou similares no estiverem disponveis, a taxa
de corroso pode ser estimada atravs da experincia e conhecimento do inspetor.
Se a taxa provvel de corroso no puder ser estabelecida pelos mtodos anteriores, podem ser
coletados valores de medies de espessuras aps aproximadamente 1000 horas de operao.
Outras medies subseqentes sero realizadas, a intervalos similares, at que seja possvel
estabelecer a taxa de corroso.
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De modo geral, os tipos de danos avaliados so: fratura frgil; perda de espessura generalizada;
perda de espessura localizada; corroso por pites; empolamento e laminao; desalinhamentos e
deformaes; trincas; operao em alta temperatura e fluncia; danos por incndio.
15 REGISTROS DE INSPEO
A ltima etapa da inspeo de um vaso de presso o registro e a documentao adequadamente
detalhada de tudo o que foi visto, executado, ensaiado e recomendado durante a inspeo. Os registros
da inspeo so peas fundamentais para as avaliaes subseqentes da degradao dos equipamentos
e tambm como futuras referncias. Funcionam como documentos integrantes do histrico
operacional, e por isso devem ser organizados e mantidos por toda a vida til dos equipamentos.
Toda a atividade de inspeo deve ser registrada de forma clara e completa, usualmente em forma de
Relatrio de Inspeo, detalhando adequadamente o escopo da inspeo, sua abrangncia, as tcnicas
e equipamentos utilizados, alm de incluir a identificao clara do(s) responsvel(eis) pelas atividades
realizadas, alm de outras informaes complementares.
Deve ser registrado de forma clara o perodo de execuo da inspeo, e em especial a data de sua
concluso, a fim de se evitar confuso entre as datas de realizao da inspeo e de emisso do
relatrio respectivo.
No registro do escopo da inspeo deve-se detalhar qual equipamento foi submetido inspeo (TAG,
nmero de srie ou outro identificador nico), qual ou quais as regies foram efetivamente
inspecionadas, o estado da superfcie durante o servio, e a razo que levou a inspeo a ser
executada.
Para os vasos de presso categorizados pela NR-13, a norma define no subitem 13.10.7 o contedo
mnimo para o Relatrio de Inspeo. Alm disso, a inspeo deve ser anotada, pelo Profissional
Habilitado, no Registro de Segurana do equipamento, conforme descrito no subitem 13.6.5 da norma.
Nos Relatrios de Inspeo, devem estar registrados:
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