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VASOS DE PRESSO

NDICE

INTRODUCO ............................................................................................................................................ 2

DEFINIO ................................................................................................................................................. 2

APLICAES .............................................................................................................................................. 2

CLASSIFICAO DOS VASOS DE PRESSO ...................................................................................... 3

DESCRIO ................................................................................................................................................ 4

NOES SOBRE PROJETOS DE VASOS DE PRESSO .................................................................. 12

SELEO DE MATERIAIS DE CONFECES DOS VASOS DE PRESSO ................................ 14

RAZES PARA INSPEO .................................................................................................................... 14

CAUSAS DE DETERIORAO E AVARIAS ....................................................................................... 14

10

PREPARATIVOS PARA INSPEO ................................................................................................. 18

11

RESPONSABILIDADE PELA INSPEO ........................................................................................ 21

12

TCNICAS DE INSPEO.................................................................................................................. 21

13

REPAROS E CRITRIOS DE ACEITAO .................................................................................... 30

14

FREQNCIA E PROGRAMAO DE INSPEO ...................................................................... 31

15

REGISTROS DE INSPEO............................................................................................................... 33

Eduardo Ferrer Santiago

INTRODUCO

Os produtos qumicos e petroqumicos a partir dos quais o homem obtm energia, matria-prima para
a elaborao de compostos, etc., no so encontrados na natureza na forma como precisam ser
consumidos ou utilizados. Para chegar s suas caractersticas de consumo, o produto que o homem
explorou e extraiu da natureza precisa sofrer na indstria uma srie de processamentos,
transformaes e estocagem at a sua utilizao. Na indstria, o processamento e estocagem de muitos
produtos so feitos a presses maiores ou menores que a atmosfrica. Dessa maneira, so empregados
recipientes fechados e com resistncia para suportar presses no seu corpo, assim como temperaturas
que extrapolam o ambiente. Esses equipamentos, denominados vasos de presso, por operarem
normalmente sujeitos a presso e/ou temperaturas elevadas, so considerados equipamentos de alto
risco, por conterem grande quantidade de energia acumulada no seu interior.
A faixa de variao de presses e de temperatura de trabalho dos vasos de presso muito extensa.
Existem vasos de presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de 4.000Kg/cm2 (~ 400Mpa), e
desde prximo zero absoluto at temperaturas da ordem de 1500C. Os vasos de presso podem .ter
grandes dimenses e pesos, havendo alguns com mais de 60m de comprimento de outros com mais de
200t de peso.
2

DEFINIO

O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de qualquer tipo,
dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado. Dentro de uma definio
to abrangente inclui-se uma enorme variedade de equipamentos, desde uma simples panela de
presso de cozinha at os mais sofisticados reatores nucleares.
3

APLICAES

Os vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e processamento


(transformaes fsicas ou qumicas) de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou
parcial. Podemos tambm definir os vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer
tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido em presso
manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm2 ou submetidos presso externa.
Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas:
9 Armazenamento de gases sob presso: os gases so armazenados sob presso para que se
possa ter um grande peso em um volume relativamente pequeno.
9 Acumulao intermediria de lquidos e gases: isto ocorre em sistemas onde necessria
armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo processo ou entre processos
diversos.
9 Processamento de gases e lquidos: Inmeros processos de transformao em lquidos e gases
precisam ser efetuados sob presso.
A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais relacionados a seu
projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa:
9 Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas.
9 Alto investimento: E um equipamento de custo unitrio elevado.
9 Continuidade Operacional: Deve-se operar por um mximo perodo possvel em condies de
segurana, sem a necessidade de parar o equipamento para manuteno, reduzindo os custos
operacionais.

CLASSIFICAO DOS VASOS DE PRESSO

4.1

Quanto a funo:
Podemos fazer a seguinte classificao dos vasos de presso:
9 Vasos no sujeitos a Chama:
9 Vasos de armazenamento e de acumulao
9 Torres de destilao fracionadora, retificadora, absorvedora e etc.
9 Reatores diversos
9 Esferas de Armazenamento de gases
9 Permutadores de calor
9 Vasos sujeitos a chama
9 Caldeiras
9 Fornos

4.2 Quanto a presso de operao


Os vasos podem ser classificados quanto a sua presso de operao em:
Vasos atmosfricos

0 a 0,5psig

0 a 0, 035kg/cm2

0 a 0,33 ATM

Vasos de baixa presso

0,5 a 15psig

0,033 a 1,054kg/cm2

0,033 a 0,1020 ATM

15 a 3000psig

1,054 a 210,81kg/cm2

1,020 a 204,07 ATM

Vasos de alta presso


4.3

Quanto a posio de instalao (dimenso em relao do solo)

Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os
vasos de presso como mostrado a seguir:
9 Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao
solo.
9 Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo:
9 Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo.
9 Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida.
O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o
comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na tangncia
entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. As figuras abaixo ilustram os tipos de vasos de
presso:

CET

DI
CET

DI

A) Cilndrico Vertical

C) Cilndrico Inclinado
B) Cilndrico Vertical Modificado
3

CET

DI

D) Cilndrico Horizontal
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E) Cilndrico Cnico

F) Esfrico

DESCRIO

A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito grande, dependendo
essencialmente do servio para o qual o vaso se destina.
Todas as peas internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores,
extratores de nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada
seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.
VASO DE PRESSO
1 - CASCO
2 - CALOTAS
2.1 - Elptica
2.2 - Torosfrica
2 3 - Esfrica
2.4 - Cnica
2.5 - Torocnica
3 - CONEXAO
3.1 - Pescoo
3.2 - Flange
4 - BOCA DE VISITA
5 - VIGIA
6 - JUNTAS
7 - BRAO DE CARGA
8 - TUBOS INTERNOS
8. 1 - Distribuidor
8.2 - Serpentina
9 - BANDEJA
9.1 - Prato
9.1.1 - Simples
9.1.2 Perfurado
9.2 Borbulhador
9.2.1 - Campnula
9.2.2 - Colarinho
9.2.3 - Cruzeta
9.2.4 - Suporte
9.3 Vertedor
9.3.1- Centro
9.3.2 - Lateral
9.4 - Pote de retirada
9.5 Alapo
10 - PANELA
10.1- Fundo
10.2 - Vedao
10.3 - Chamin
11 - DEFLETOR
11.1- Anel
11.2 - Disco
11.3 - Saia
12 - CHAPA DE DESGASTE
13 - ANT1VORTEX
14 - ESTOJOS OU
PARAFUSOS E PORCAS
15 - FILTRO
10 - ENCIIIMENTO
17 - TELA

18 - REVESTIMENTO
19 - RECOSRIMENTO
20 - POTE
21 - SEPARADOR DE
GOTAS
22 - BOCA DE INSPEAO
23 - GRADE

14
8.1

23
16
17
23
2.5
11.1

4
10.3
15

11.2

9.2.1

10.1
10.2
9.5

2.2

8.2

9.2.4
9.2.2
9.2.3

9.3.2
9.3.1

9.1

2.4

9.4
19

21
2.1
11.3

12
13

20

2.3

a) Componentes estruturais
Casco
O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de revoluo. Quase todos os
vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas bsicas: cilndricas, cnicas e
esfricas, ou combinaes dessas formas ( Figuras tipo de vasos de presso).
Tampos
So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os tampos podem ter vrios
formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semi-elpticos, toro-esfricos, cnicos,
hemisfrico e planos. A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por
exemplo:
Exigncia de Servio.
Dimetro.
Presso de Operao.
Abaixo, as figuras ilustram os tipos mais comuns de tampos:
A) Semi-elptico

B) Toro-esfrico

C) Hemisfrico

D) Cnico

ALGUNS TIPOS DE TAMPOS PLANOS

b) Abertura e Reforos
Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades.
Bocais
So as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Abaixo, seguem exemplos de instalao de bocais:

Bocas de Visita

So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas de visita so
construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange cego.

Reforos

So componentes colocados nas aberturas de dimetro maior, de forma a compensar a perda de


massa resistente dessas aberturas.
Podem ainda existir aberturas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras panes do
mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem.

Abaixo, seguem exemplos de reforos nas aberturas:

A) Com anel de reforo

B) Com chapa de maior espessura

C) Com pea forjada integral

c) Acessrios externos dos vasos de presso


Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais podemos citar
como exemplo:

9 Reforo de vcuo.
9 Anis de suporte de isolamento trmico externo.
9 Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas.
9 Suportes para turcos de elevao de carga.
9 Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos.
Abaixo, alguns exemplos de acessrios externos:

A) Reforos para vcuo

B) Suportes para
isolamento trmico

C) Suportes para isolamento


no fundo

D) Orelhas para fixar


escadas ou plataformas

d) Suportes
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para horizontais.
A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para permitir a
dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados.

Os vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos verticais de
pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas.
As torres devem ser suportadas por meio de saias.
A saia de suporte deve ter um trecho com 1000mm de comprimento a partir da ligao com o vaso,
com o mesmo material do casco nos seguintes casos:
9
9
9
9

temperatura de projeto abaixo de 10C;


temperatura de projeto acima de 250C;
Servios com Hidrognio;
Vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos.

As esferas para armazenagem de gases so sustentadas por colunas, soldadas ao casco


aproximadamente na linha do equador da esfera.
Abaixo, as figuras mostram alguns tipos de suportaes de vasos de presso:

B) Suportao tipo colunas

A) Suportao tipo saia

C) Suportao tipo bero (sela)

B) Vasos sobrepostos

5.1

Torres

Os processos de destilao simples e redestilao, so demorados e onerosos, especialmente em se


tratando de uma mistura de mais de dois componentes como no caso do petrleo. Para eliminar esse
inconveniente as indstrias usa denominados torres ou colunas, que permitem, em uma nica operao
realizar todas as destilaes e redestilaes necessrias.
As torres normalmente servem para separar ou absorver componentes de misturas lquidas e gasosas.
Esta separao pode ser feita por meio da destilao, da tambm o nome de torre destilao.
Absoro feita em torres absorvedoras, com finalidade de separar produtos indesejveis no produto
final.
Existem duas grandes classes de torres: torres de pratos e torres recheadas. Na primeira, o contato
entre as fases feito em estgios. Na segunda, o contato contnuo.
5.1.1

Torres de Pratos

A torre de pratos composta de uma carcaa cilndrica vertical, comumente denominada de casco, no
interior do qual so montados os diversos pratos. Estes, tambm conhecidos como bandejas, so
geralmente separados por distancias iguais. Os produtos vaporizados sobem na torre atravs das
bandejas, por aberturas para tal destinadas, descendo o liquido por outras aberturas em contracorrente
com o vapor que sobe. Veremos seguir os principais tipos de bandejas usados na indstria
petroqumica.
A figura a seguir, mostra o esquema de funcionamento de uma torre de pratos:

5.1.1.1 Fracionadoras
Separao feita por destilao, e podem ser:
Atmosfrica operam com P interna maior que P atm
Vcuo operam com P interna menor que P atm

Essas torres podem ser:


a) Com dispositivos de borbulhamento
9 Borbulhadores tipo campnula
9 Pratos perfurados
9 Pratos valvulados
b) Com chicanas
c) Com enchimento diversos

9 Com dispositivos de borbulhamento


Consiste em uma ou mais chapas, com furos, nas quais so montados os borbulhadores. Estes por sua
vez, so constitudos de uma parte cilndrica (chamin) colocada verticalmente em cada furo; de urna

campnula que colocada a parte cilndrica; e de um sistema de fixao deste conjunto bandeja, que
pode ser composto de cruzeta e porca.
As bordas das campnulas so recortadas ou providas de frestas. Ao redor dos borbulhadores circula a
parte lquida dos produtos. Este lquido mantido em determinado nvel por um vertedor na descarga
do prato. Este nvel no deve ser to alto que impossibilite a passagem de vapor, nem to baixo que
deixe passagem livre para os vapores sem borbulhar atravs do lquido, pois, como o nome indica, esta
a funo dos borbulhadores. O contato das fases liquido e vapor pelo borbulhamento produz a ao
de fracionamento. O liquido que sai do prato flui atravs de um conduto para o prato inferior, conduto
este que pode ser um tubo, tubos ou simplesmente uma lmina metlica vertical, prxima parede da
torre.
9 Pratos perfurados
Neste tipo de pratos os borbulhadores so substitudos por orifcios, os quais esto dimensionados de
maneira a permitir a passagem dos vapores no sentido ascendente, sem deixar o lquido passar para
baixo, isto calculado nas condies de projeto. Desta maneira o seu funcionamento fica amarrado s
vazes de liquido e vapor prximas das de projeto.
Este equipamento apesar de oferecer bom fracionamento possui as seguintes desvantagens:
9 A queda de presso por prato mais varivel nas oscilaes das cargas de vapor que nas de
borbulhamento e isto, claro, reduz a flexibilidade operacional.
9 Se, por algum motivo a carga de vapor parar momentaneamente, o nvel liquido dos pratos
desaparecer, pois escorre pelos furos, fato que torna mais demorado o seu retorno operao
normal.
Abaixo, segue ilustrao do esquema de funcionamento de pratos perfurados:

Orifcios
Vapor

9 Pratos de grade
Neste caso a passagem do vapor se d atravs de frestas existentes no prato, que toma ento, o aspecto
de uma grade.
9 Pratos de vlvulas
um aperfeioamento do tipo pratos perfurados. Contm furos nos quais so colocadas vlvulas, que
variam sua abertura com o fluxo de vapor, no permitindo vazamentos de liquido.
Abaixo, a figura ilustra o funcionamento de pratos de vlvulas:

Vlvula fechada

Vlvula aberta

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9 Chicanas
Este tipo de torre no empregado nos casos em que se deseja uma boa separao. So normalmente
usadas em vasos, como retificadoras ou evaporadores, e em sistema que possuem altas cargas de vapor
e liquido. Em certos casos pode-se instalar 3 a 5 chicanas em torres de borbulhamento onde a carga de
vapor extremamente alta.
Abaixo, segue ilustrao de uma torre com chicanas:

5.1.2

Torres com Recheio

So semelhantes, externamente, s torres de prato, sendo que no interior, em lugar de pratos so


colocados um ou mais tipos de recheios, cuja finalidade prover uma grande rea que, em operao,
funciona como superfcie de contato entre liquido e vapor. Da mesma forma que nas torres de prato os
vapores so ascendentes e o liquido entra pela parte superior e distribudo homogeneamente sobre o
leito de recheio.
Assim temos uma carga liquida descendente que contm algum ingrediente capaz de absorver as
impurezas da carga de vapor que entra lateralmente na parte inferior da torre.
O contato do liquido com o vapor obtido atravs do refluxo que escoa pelas superfcies do material
do enchimento, dos quais os mais usados so selas cermicas, pedra britada. Atualmente tem
aparecido outros tipos de elementos de contato tais como anis Pall, e grade Glitsch que
proporcionam aumento significativo na rea de contato e na eficincia.
As desvantagens dessas torres em relao as de borbulhadores so:
9 de difcil limpeza, sendo necessrio retirar os materiais de enchimento.
9 Pode segregar as cargas, isto , o lquido descer por um lado e o vapor subir pelo outro. Neste
caso, desde que no haja bom contato entre lquido-vapor, a separao ser deficiente.
5.1.2.1

Partes principais das torres recheadas

9 Distribuidor de liquido - importante que seja uniforme o fluxo de liquido atravs do recheio
da torre. O lquido introduzido no topo por borrifadores, pratos de borrifamento ou tubos
perfurados.
9 Recheio - os recheios mais comumente usados so: anis de Rasching, anis divididos
internamente, selas de Berl, telas em varias camadas e l de ao, etc.
9 Suporte de recheio - o suporte do recheio deve ser robusto, a fim de resistir ao peso do
mesmo e os esforos resultantes da circulao dos produtos durante a operao. Entretanto,
deve ser tambm uma grande rea livre a fim de permitir facilmente a circulao do lquido
de modo a no causar inundao da torre. Os tipos mais usados so:
grades de ao
placas perfuradas de cermica
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placas de ao perfuradas
varias camadas de tela de aberturas grandes ou anis de recheio grandes.
Abaixo, segue ilustrao de um equipamento com recheio:

Sada de Vapor
Demister ou Eliminador de nvoa
Distribuidor
(entrada de lquido)

Grade limitadora de recheio

Recheio

Regio com
vapor

Grade suporte de recheio


Entrada de vapor

Regio com
lquido
Sada de lquido

NOES SOBRE PROJETOS DE VASOS DE PRESSO

a) Presso de operao
a presso no topo de um vaso em posio de operao normal. A presso de operao no dever
exceder Presso Mxima Admissvel de Trabalho ( PMTA ) e ser mantida a um nvel relativamente
inferior ao valor de abertura do dispositivo de alvio de presso ( Vlvula de segurana ou de alivio ).
b) Temperatura de operao
Para um determinado componente de um vaso de presso e para uma certa condio de operao, a
temperatura de operao ser a temperatura da sua superfcie metlica.
c) Presso de projeto
a presso utilizada na determinao da espessura mnima permissvel ou das caractersticas fsicas
das diferentes partes de um vaso de presso.
A presso de projeto dever ser estabelecida considerando-se a condio mais severa de presso e
temperatura simultnea. Deve-se considerar a mxima diferena de presso entre o interior e o
exterior.
d) Temperatura de projeto
a temperatura correspondente presso de projeto. A temperatura de projeto de um vaso de presso
est baseada na temperatura real da parede do vaso, levando-se em considerao o efeito de
isolamento trmico interno, resfriamento pela atmosfera, etc.

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Ocorrendo variaes cclicas de temperatura para uma presso aproximadamente constante, a


temperatura de projeto ser a mxima temperatura alcanada.
A temperatura da superfcie metlica no dever exceder aos valores listados nas tabelas de tenses
admissveis do material em considerao.
e) Presso Mxima Admissvel de Trabalho
A Presso Mxima Admissvel de Trabalho ( PMTA ) pode se referir a cada uma das partes de um
vaso, ou ao vaso considerado como um todo.
A PMTA de cada parte de um vaso a presso que causa na parte em questo uma tenso mxima
igual a tenso admissvel do material na temperatura de operao correspondente parte considerada.
Essas presses so calculadas pelas frmulas dadas na mesma norma de projeto adotada para o clculo
do vaso. Pela definio do cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1 (pargrafo UG - 98), o clculo da
PMTA deve ser feito em funo das espessuras corrodas, descontando-se portanto a sobre espessura
para a corroso que houver.
A norma acima citada define a PMTA do vaso todo como sendo o maior valor permissvel para
presso, medida no topo do vaso, na sua posio normal de trabalho, na temperatura
correspondente presso considerada, tomando-se o vaso com a espessura corroda. Essa
presso ser portanto a presso que causa, na parte mais frgil do vaso, uma tenso igual tenso
admissvel do material, ou, em outras palavras, ser o menor dos valores das PMTA, das diversas
partes do vaso, corrigidas do efeito da coluna hidrosttica do liquido contido.
Um acrscimo de espessura deve ser considerado sempre que houver perda sensvel de espessura da
chapa no processo de conformao das partes do vaso, como ocorre, por exemplo, nos tampos
elpticos, toriesfricos e hemisfricos, fabricados por prensagem ou processo semelhante. Para os
corpos cilndricos e cnicos, onde h apenas trabalho de calandragem, a perda de espessura
desprezvel, e o acrscimo de espessura no precisa ser considerado.
A PMTA do vaso ( ou de suas partes ) pode ser calculada para diversas temperaturas, e portanto em
funo de diferentes valores da tenso admissvel, e tambm para varias condies do vaso. Alm da
PMTA para o vaso corrodo e em operao, usual calcular-se tambm para o vaso novo e frio, em
funo das espessuras e da tenso admissvel do material para a temperatura ambiente. Como os
valores das PMTA so diferentes entre si, necessrio sempre referir a que temperatura e espessura
corresponde um determinado valor da PMTA de um vaso.
f) Espessura de parede de um vaso
9 Espessura Mnima: o valor determinado com as formulas constantes no cdigo de projeto do
vaso, considerando-se a presso e temperatura de projeto, sem adicionar a sobre-espessura de
corroso.
9 Sobre-espessura de corroso: o valor determinado com base na corroso prevista e na vida til
especificada no projeto do vaso. Como regra geral, quando a taxa de corroso for superior a
0,3mm/ano ou quando a sobre-espessura para corroso prevista for maior que 6mm, recomendase que seja usado outro material de maior resistncia a corroso.
Quando houver um revestimento anticorrosivo no se deve usar sobre-espessura para corroso.
9 Espessura de Projeto: a soma da espessura mnima e da sobre-espessura para corroso.
9 Espessura Nominal: o valor da espessura de projeto adicionado a quantia necessria para
compensar as perdas na conformao e para ajustar a espessura de projeto a uma espessura
normal de mercado. Assim., a espessura nominal ser sempre maior ou igual a espessura do
projeto.

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SELEO DE MATERIAIS DE CONFECES DOS VASOS DE PRESSO

Na grande maioria utilizamos o ao carbono, para condies de altas temperaturas aos liga e
materiais especiais. Quando o ao carbono no resiste a corroso ou eroso, ou ainda, quando pode
causar contaminao ao produto, so utilizados outras ligas, ou revestimentos de materiais mais
resistentes, metlicos ou no metlicos que so aplicados sobre o ao carbono afim de diminuir custos.
Os revestimentos metlicos podem ser:
9 Clad - o revestimento integra a chapa, no havendo praticamente descontinuidade. obtido por
colaminao ou soldagem por exploso.
9 Revestimento no-integrais linning- so tiras metlicas que so soldadas ao vaso em apenas
algumas regies; existe portanto uma descontinuidade muito grande entre o revestimento e o
metal base. Os revestimentos no metlicos mais comuns so: borracha, grafite, terflon e vidro.
9 Revestimento por deposio de solda - esses revestimentos consistem, como o prprio nome
indica, na deposio direta de solda do material de revestimento sobre o metal-base, no interior do
equipamento durante a fabricao do mesmo.

RAZES PARA INSPEO

As razes principais pelas quais os vasos de presso no sujeitos a chama tem que ser inspecionados
so as seguintes:
9 Verificar se ocorre deteriorao e/ou avaria em que extenso e at que ponto pode afetar a
estrutura do equipamento, a fim de que se possa ter certeza de que o mesmo opera dentro das
condies de segurana indispensveis;
9 Garantir, num alto nvel de probabilidade, a continuidade da operao atravs de um eficiente
programa de manuteno preventiva;
9 Evitar perdas decorrentes de uma parada de emergncia em consequncia de ruptura do vaso. Vale
ressaltar que estas perdas podem ser excessivamente altas;
9 Reduzir os custos de manuteno e operao;
9 Manter elevado o rendimento global da unidade;
Todos esses itens somente podero ser atingidos mediante uma inspeo cautelosa e bem programada,
em combinao com um eficiente servio de manuteno.
9

CAUSAS DE DETERIORAO E AVARIAS

A corroso a maior causa de deteriorao dos equipamentos das indstrias de Petrleo e


Petroqumica. Conceituamos corroso como a destruio dos metais metlicos pela ao qumica ou
eletroqumica no meio, podendo estar, ou no, associada ao fsica. Como essas indstrias tm-se
desenvolvido e adotado processos modernos, alguns dos quais empregando produtos qumicos
corrosivos, os problemas de corroso se tornaram maus numerosos e complexos.
O inspetor pode contribuir muito para o controle dos custos de corroso detendo a deteriorao antes
que ela provoque perda de produo ou grandes danos nos equipamentos. Uma compreenso global do
problema de primordial importncia para o inspetor.

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Podemos listar alguns mecanismos de danos por corroso, com perda de espessura, mais comuns:
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Corroso a quente
Corroso atmosfrica
Corroso biolgica
Corroso em ponto de injeo
Corroso galvnica
Corroso de orgnicos com enxofre
Corroso pelo cido fluordrico
Corroso pelo cido fosfrico
Corroso pelo cido naftnico
Corroso pelo cido sulfrico
Corroso pelo solo
Corroso por flue gas
Corroso por cido clordrico
Corroso por gua de caldeira / condensado
Corroso por gua de resfriamento

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Corroso pelo fenol / NMP


Corroso por guas cidas (NH4HS)
Corroso por amnia
Corroso por custico
Corroso por cloreto / hipoclorito de sdio
Corroso por cloretos inorgnicos
Corroso por cloretos orgnicos
Corroso por CO2
Corroso por ponto de orvalho de flue gas
Corroso sob contato / sob depsito
Oxidao por alta temperatura
Perda de elementos de liga
Sulfetao pelo H2 / H2S
Corroso sob isolamento / proteo contra fogo

Outros mecanismos de danos por corroso sob tenso, mais comuns so:
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9.1

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Corroso sob tenso por aminas


Corroso sob tenso por amnia
Corroso sob tenso por cloreto
Corroso sob tenso por carbonato

Corroso sob tenso por cido poliotinico


Corroso sob tenso por cido fluordrico
Corroso sob tenso por caustico
Corroso por fadiga

Tipos gerais de mecanismos de danos

A tabela a seguir, mostra alguns dos tipos de danos mais comuns na indstria:
Tipo de dano
Perda de espessura ou de material
Trincas superficiais conectadas
Trincas subsuperficiais
Formao de microfissuras / microvazios
Alteraes metalrgicas
Alteraes dimensionais
Empolamento por hidrognio

9.2

Descrio
Remoo de material de uma ou mais superfcies; pode ser
geral ou localizada.
Trinca conectada a uma ou mais trincas superficiais.
Trinca sob a superfcie do metal.
Fissuras ou vazios sob a superfcie do metal.
Alteraes na microestrutura do metal.
Alteraes nas dimenses fsicas ou na orientao do
metal.
Formao de bolhas induzidas pelo hidrognio em
incluses no metal.

Mecanismos de danos mecnicos

A tabela a seguir, mostra alguns dos tipos de danos mecnicos mais comuns na indstria:
Mecanismos de danos

Tipos de danos

Eroso por slidos

Perda de espessura

Eroso por gotas


Cavitao
Desgaste por atrito
Fadiga
Fadiga trmica

Perda de espessura
Perda de espessura
Perda de espessura
Trincas superficiais conectadas, trincas subsuperficiais
Trincas superficiais conectadas

15

Corroso fadiga
Ruptura por fluncia e
tenso
Trincas por fluncia
Sobrecarga (colapso
plstico)
Fratura frgil

Trincas superficiais conectadas


Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes dimensionais.
Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas.
Alteraes dimensionais, perda de espessura.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.

9.3 Mecanismos de danos metalrgicos e pelo Ambiente Interno


A tabela a seguir, mostra alguns dos tipos de danos mecnicos mais comuns na indstria:
Mecanismos de danos
Fuso incipiente
Esferoidizao e
grafitizao
Endurecimento
Fragilizao por fase
sigma
Fragilizao ao revenido
Trincas de reaquecimento
Fragilizao por
precipitao de carbonetos
Carbonetao
Descarbonetao

9.3

Tipos de danos
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas
superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Trincas superficiais, alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do
material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.

Falhas de fabricao

Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso podem conter descontinuidades no seu interior
decorrentes da fabricao de lingotes, como por exemplo, dupla laminao, vazios, ou incluses nometlicas, as quais podem ter passado despercebidas por ocasio da inspeo de fabricao.
Outras causas usuais de falhas de fabricao ocorrem na unio dos componentes do vaso de presso
por soldagem, gerando descontinuidades tais como falta de fuso, falta de penetrao, mordedura,
trincas de fuso, incluso de escria, porosidade, etc.
9.4

Causas desconhecidas de deteriorao

Como a corroso e as diversas cincias que abrangem o estudo de anlises de falhas tm suas bases
cientficas bem definidas, deve-se inicialmente a qualquer diagnstico de mecanismo de deteriorao
esclarecer os mecanismos bsicos do dano em questo.
comum que o inspetor se depare com mecanismos de deteriorao no detectados ainda por ele, seja
porque a sua unidade de processo modificou os parmetros operacionais, ou mesmo porque tenha
ocorrido eventos inesperados na operao da unidade.
Nesses casos, aconselha-se que o inspetor no diagnostique precipitadamente uma falha como tendo
uma causa desconhecida de deteriorao, pois h uma grande chance de que se esteja diante de um
mecanismo j documentado, mesmo que seja raro. necessrio que o inspetor se aplique na pesquisa

16

bibliogrfica e recolha a opinio tcnica de outros inspetores para determinar de forma fundamentada
a real causa de deteriorao do equipamento em questo.
No se afirma aqui que no existam mais fenmenos fsicos, qumicos, metalrgicos ou mecnicos de
degradao de materiais e equipamentos a serem descobertos, uma vez que se entende a cincia como
desbravadora de novos campos sempre que se encontra algo inusitado. Apenas notamos que o avano
da mesma ocorre de forma gradual e que no se depara com novas descobertas diariamente em termos
de inspeo de equipamentos. A preocupao vai no sentido de embasar o inspetor de equipamentos
para que este se sinta seguro quando executar um estudo de falhas e no caia em descrdito ao afirmar
constantemente que encontrou algo novo simplesmente porque ignorava o fenmeno deparado.
A seguir apresentamos um roteiro que julgamos bastante abrangente e que, se no for completo, pelo
menos apresenta um procedimento para estudo de anlise de falhas que julgamos til para o inspetor:
1 passo: determinar o material em anlise quanto :
9 composio qumica;
9 presena de impurezas;
9 processo de fabricao; e
9 tratamentos trmicos e mecnicos.
2 passo: discriminar o meio quanto :
9 composio qumica de fluidos;
9 temperatura;
9 presso parcial das fases presentes;
9 pH; e
9 existncia de slidos em suspenso.
3 passo: levantar as condies operacionais:
9 histrico de variaes de presso;
9 histrico de variaes de temperatura;
9 condies de imerso no meio; e
9 movimento relativo entre material e meio.
4 passo: anlise das evidncias da falha:
9 medio de propriedades mecnicas do material degradado, tais como dureza, tenacidade ao
impacto, resistncia trao, etc.;
9 anlise qumica de resduos de corroso;
9 anlise metalogrfica da regio de falha;
9 existncia de trincas; e
9 medio de tenses residuais no material.
5 passo: anlise das informaes
9 levantar bibliografia e efetuar pesquisa de falhas com caractersticas semelhantes;
9 levantar possveis mecanismos de deteriorao;
9 efetuar testes e exames adicionais para excluir as hipteses do item anterior e encontrar o
mecanismo que conduziu falha; e

17

9 coletar opinio de outro especialista para confirmar a concluso da investigao (opcional).


Caso no se atribua falha nenhum mecanismo conhecido de fato, recomenda-se que se publique a
ocorrncia em anais e congressos para difundir o conhecimento relativo inspeo de equipamentos e
manuteno da integridade de modo a aumentar a segurana e evitar possveis acidentes na indstria
em geral.
10 PREPARATIVOS PARA INSPEO
Em qualquer atividade de inspeo, a preparao essencial para atingir os objetivos com eficcia e
eficincia.
Cada vaso de presso deve ser analisado detalhadamente, visando identificar deteriorao especfica
ou inerente a seu servio. No entanto, enumeramos as seguintes providncias genricas que podem ser
adotadas antes de iniciar a inspeo:
10.1 Anlise da Documentao
Coletar todos os desenhos, folhas de dados tcnicos e croquis do equipamento e observar as seguintes
caractersticas:
- condies de projeto (fluido, presso, temperatura, etc);
- dimenses e aspectos de fabricao (tipo de calota, espessuras dos componentes, acessrios internos,
existncia ou no de bocas de visita para acesso ao interior do vaso, etc);
- materiais envolvidos;
Analisar os ltimos trs relatrios de inspeo, visando constatar registro de alteraes de projeto,
ocorrncia de deteriorao ou defeitos e analisar criticamente os mtodos de inspeo utilizados;
Verificar se as recomendaes de inspeo foram atendidas ou a existncia de pendncias.
10.2 Condies Operacionais do Processo
Verificar registros operacionais das temperaturas, presses e fluidos do processo;
Verificar ocorrncias operacionais que possam interferir na vida til do equipamento, tais como: surto
de sobrepresso, temperaturas acima da projetada, fluidos contaminantes no previstos, vibraes,
vazamentos e cargas no previstas;
Pesquisar a ao do fluido do processo e seus contaminantes nos materiais envolvidos, considerando
as condies operacionais. Quando o equipamento operar com diversos fluidos e condies no
definidas (por exemplo, vaso pulmo ou sump), recomenda-se uma anlise para a pior condio;
10.3 Ciclos de Parada e partida do Equipamento
Verificar data do incio de operao do equipamento, ocorrncia de hibernaes e incio de ltima
campanha;
Verificar os ciclos trmicos envolvidos (tenses trmicas);

18

10.4 Procedimento de Inspeo


Caso existam, utilizar os planos ou procedimentos de inspeo estabelecidos para o vaso.
Caso no existam planos ou procedimentos de inspeo do equipamento, identificar mtodos e
tcnicas de
inspeo a serem utilizadas, bem como as seguintes informaes:
9 Norma ou critrio de aceitao;
9 Suscetibilidade a determinado tipo de descontinuidade ou falha;
9 Local mais suscetvel deteriorao.
10.5 Material e Equipamentos de Inspeo
Coletar desenhos, croquis e formulrios, bem como das ferramentas, materiais e instrumentos
necessrios para a realizao da inspeo do vaso de presso;
Verificar as condies e o funcionamento das ferramentas e dos instrumentos que sero utilizados na
inspeo.
Sugerimos que o inspetor leve para o local da inspeo ou tenha disponvel para quando necessrio:
lanterna, luminria de segurana, martelo, pano, lixas, escova manual, esptula, marcador industrial,
giz, lpis cera, raspador, estilete, m, trena, prancheta com formulrios, sacos plsticos para
amostragem, medidor de espessura por ultra-som, lupa, conjunto de lquido penetrante, mquina
fotogrfica, medidor porttil de dureza, nvel e espelho.
10.6 Preparao do Equipamento para o Servio em Local Confinado
9 Limpeza
O equipamento em que ser realizado o servio deve estar vazio, lavado, drenado, desgaseificado,
purgado e esfriado.
9 Isolamento
Recomenda-se o isolamento dos demais equipamentos de processo atravs de raquetes e flanges cegos
ou, sempre que possvel, desconectar as tubulaes de entrada e sada dos equipamentos e ved-las
com flange cego.
9 Atmosfera do Local Confinado
A ventilao/exausto permanente fundamental para eliminar ou minimizar a presena de
substncias txicas e/ou inflamveis e garantir a ausncia de formao de misturas explosivas.
Sempre que possvel, a atmosfera do local deve estar isenta de misturas explosivas ou de substncias
txicas e/ou inflamveis, tais como o sulfeto de ferro (FeS) que sofre combusto espontnea quando
seco e exposto ao oxignio.
Recomenda-se que no seja permitida a entrada em locais confinados com atmosferas inertes, tais
como nitrognio (N2), dixido de carbono (CO2), freon e outros txicos ou no, em que o teor de
oxignio esteja abaixo dos padres aceitveis, sem conjunto autnomo ou equipamento de ar mandado
e sem o acompanhamento da sentinela de emergncia descrito no item 6.7.3.
O interior do local, nestes casos, deve ser monitorado contnua ou periodicamente com relao
explosividade, aos nveis percentuais de oxignio, H2S e/ou outros gases prejudiciais sade. O
19

monitoramento no deve ser efetuado apenas prximo entrada do equipamento, pois no medir a
concentrao efetiva de gases no interior do equipamento.
9 Dispositivos Auxiliares
A adequao da iluminao e os acessos aos locais de interesse da inspeo devem ser observados de
modo a verificar necessidade de montagem de andaimes e/ou instalao de luminrias. Recomenda-se
iluminao com uma tenso abaixo de 50V para evitar acidentes provenientes de choques eltricos.
9 Sinalizao
A delimitao da rea de trabalho e a colocao de avisos de preveno devem ser identificadas e
determinadas pelo responsvel pela segurana industrial.

10.7 Segurana e proteo Individual do Inspetor


9 Documento de autorizao de trabalho
Recomenda-se que a entrada em local confinado para limpeza, inspeo ou manuteno seja efetuada
aps emisso de documento de autorizao de trabalho por funcionrio autorizado, mesmo que
tenham sido observadas todas as etapas previstas para descontaminao.
O inspetor deve informar-se com o emitente do documento de autorizao de trabalho quanto aos
riscos envolvidos, s caractersticas e precaues referentes aos produtos eventualmente presentes, aos
riscos de alteraes das condies da atmosfera do local confinado quando da remoo de crostas,
borras, bem como quanto aos equipamentos de proteo individuais (EPI) requeridos.
9 Equipamentos e medidas de segurana adicionais
Apesar de observado todo o procedimento necessrio para a descontaminao do local confinado,
substncias txicas, inflamveis ou explosivas podem ser liberadas lentamente de resduos slidos
aderidos s paredes. Assim, se o equipamento opera normalmente com fluidos de processos que no
permitam garantir a ausncia de substncias txicas no seu interior, para a entrada no local confinado,
recomenda-se que o inspetor utilize:
9
9
9
9

proteo respiratria;
roupa especial de proteo;
permanncia de sentinela equipada para socorro;
cinto de segurana tipo pra-quedista para resgate, com corda de salvamento de
comprimento suficiente para permitir sua sada do local confinado.

Aps a interrupo de trabalhos, por qualquer motivo, antes do seu reincio, todos os procedimentos
de monitorao devem ser repetidos.
9 Sentinela de Emergncia
Aconselha-se no efetuar inspeo interna de um vaso de presso sem a presena de uma sentinela.
Independente do risco existente, para toda entrada em local confinado, importante a presena de uma
sentinela. A sentinela deve ser treinada sobre os procedimentos a tomar em situaes de emergncia.
Ao sinal de qualquer anormalidade, a sentinela deve orientar o inspetor que estiver no local confinado,
para que saia imediatamente.
A sentinela deve posicionar-se de tal forma que, a qualquer momento possa prestar assistncia ao
inspetor que estiver no interior do local confinado.

20

Em casos de emergncia com o inspetor no local confinado, a sentinela deve acionar um alarme e
aguardar a chegada de socorro. Em nenhuma circunstncia, a sentinela deve entrar no local confinado
sem o auxlio de outros colaboradores e desprovido dos equipamentos de proteo.
A sentinela no pode ausentar-se do local, caso o inspetor ainda se encontre no interior do local
confinado.
9 Equipamentos Rotativos e/ou Energizados
Quando o servio for executado em equipamento com partes mveis no seu interior (agitador,
mexedor, etc), necessria a desenergizao, a colocao de dispositivo que impea o acionamento
acidental do equipamento e, sempre que possvel, a desconexo dos cabos do motor.
Antes de qualquer trabalho com mquinas eltricas portteis ou iluminao eltrica porttil em local
confinado, o inspetor deve verificar visualmente as condies das mquinas, luminrias, cabos e
extenses.
Recomenda-se no utilizar, dentro do equipamento, cabos eltricos com emendas, ou condutores
expostos.
11 RESPONSABILIDADE PELA INSPEO
A NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras e Vasos de Presso, define no subitem 13.10.6
que a inspeo de segurana de vasos de presso deve ser conduzida por um Profissional Habilitado,
podendo contar com a participao de tcnicos de inspeo ou inspetores de equipamentos.
de responsabilidade do Profissional Habilitado, orientar a preparao das inspees de segurana,
participar das inspees, revisar e assinar os relatrios de inspeo e o registro de segurana.
Aos tcnicos de inspeo e inspetores de equipamentos cabe a responsabilidade de preparar as
inspees de segurana de acordo com as orientaes do PH, executar as inspees, elaborar e assinar
os relatrios de inspeo.
Mesmo para os vasos de presso no enquadrados na NR-13, devem ser observadas as determinaes
dos CREAs quanto s responsabilidades sobre as inspees.

12 TCNICAS DE INSPEO
12.1 Inspeo Visual Externa
Consiste de uma verificao visual detalhada da superfcie externa do vaso de presso e sistemas que
o compem, complementada sempre que necessrio pela utilizao de ferramentas auxiliares e
aplicao de ensaios no-destrutivos.
A periodicidade das inspees externas deve ser estabelecida em funo das condies do processo e
ambientais do local da instalao, e deve estar definida no programa de inspeo do vaso de presso,
com o devido cuidado para que no sejam ultrapassados os limites definidos na legislao vigente.
Para os vasos de presso novos sujeitos a exigncias legais de inspeo, deve ser feita inspeo inicial
no local definitivo de instalao, atendendo ao disposto na legislao vigente.
A inspeo externa pode ser realizada com o vaso de presso em condies normais de operao, ou
por ocasio das paradas do equipamento.

21

Para que a inspeo possa ser conduzida de forma objetiva, cabe ao inspetor seguir o planejado na fase
de preparao e cumprir completamente cada etapa da inspeo antes de passar para a seguinte.
9 Etapas da Inspeo Visual Externa
9 Condies de Operao
Como primeira ao da inspeo externa, deve ser verificado se o equipamento est operando em
condies de presso e temperatura compatveis com o projeto. Trabalho acima dos limites de
projeto compromete a segurana das pessoas, instalaes e do meio ambiente.
9 Identificao e Instalao
No texto da Norma Regulamentadora NR-13 esto descritas condies de identificao e
instalao para os vasos de presso nela enquadrados, e que devem verificadas durante as
inspees externas. Para os demais vasos, no existem regras definidas.
9 Isolamento Trmico
Inspecionar visualmente todo o isolamento trmico, buscando identificar locais de possveis
infiltraes de umidade, de guas de chuvas ou de sistemas de dilvio.
Juntas sobrepostas das chapas que compem o capeamento metlico abertas ou mal feitas e trincas
no recobrimento asfltico das partes sem capeamento so reas preferenciais para infiltraes.
Partes frouxas ou soltas e regies com bolses (grandes empolamentos), tambm devem ser
verificadas. Por questes de segurana essas regies devem ser abordadas com cuidado em vasos
operando, nos quais o histrico mostre ocorrncia de corroso interna intensa, principalmente
naqueles que operam em temperaturas altas. Em vasos fora de operao, todo o trecho deve ser
removido para anlise da causa.
As regies sob as plataformas do topo, quando existentes, e junto s conexes e olhais de suportes
so as mais sujeitas a conterem falhas no isolamento trmico. Para os vasos verticais, observar
com cuidado a regio da juno do isolamento trmico com a proteo contra fogo da saia.
Deve-se remover trechos do isolamento trmico para avaliar as condies das chapas do costado,
principalmente nos vasos de presso que operam em baixas temperaturas (isolados a frio). Para
esses vasos, necessria uma amostragem mais abrangente ou mesmo a remoo total do
isolamento, pois a experincia mostra que pode haver condensao ou de umidade entre a parede
do vaso e o isolante trmico, com instalao de processo corrosivo em reas localizadas, estando o
restante da superfcie completamente s. Essas reas esto localizadas principalmente nas partes
inferiores dos vasos.
Muitos vasos de presso possuem pintura anticorrosiva sob o isolamento trmico e, nesse caso,
essa pintura deve ser inspecionada quanto existncia de falhas localizadas (rompimento da
pelcula). Para os vasos de presso isolados a frio, essas falhas propiciam o aparecimento de reas
andicas em relao ao restante da superfcie.
O capeamento metlico do isolamento deve ser verificado quanto ao estado fsico e, se necessrio,
ser recomendada a substituio total ou parcial.
9 Pintura de Proteo
Os defeitos mais comuns encontrados em pinturas de proteo de equipamentos industriais so os
seguintes:
9 Empolamentos
Principais causas de empolamentos em pinturas:
9 presena de umidade, leos, graxas ou de sujeiras durante a aplicao. Aparece em curto
prazo aps a aplicao;

22

9 operao do equipamento, mesmo por perodos curtos, em temperaturas acima do limite


de resistncia da tinta. Aparecimento imediatamente aps a ocorrncia;
9 incompatibilidade entre camadas das tintas que compem o esquema de pintura;
9 intervalos inadequados entre as demos, causando problemas de ancoragem entre as
camadas;
9 condies de processo que permitam formao de hidrognio atmico. Pode haver
empolamento da pintura, que nesse caso poder aparecer de forma generalizada ou
localizada.
Para identificar a causa provvel do empolamento, deve-se romper alguns deles e observar o
interior da bolha, verificando se existe alguma forma de contaminao ou presena de gua ou
algum outro lquido. No caso de empolamentos por hidrognio, o interior das bolhas estar sempre
limpo e seco.
O inspetor verifica ainda, se o empolamento, est restrito tinta de acabamento ou atinge tambm
a tinta de fundo. No primeiro caso deve recomendar recomposio da pintura de acabamento e, no
segundo, recomendar o reparo ou repintura usando o esquema completo de pintura.
9 Empoamento
Significa deteriorao superficial da pintura, de modo uniforme e progressivo, por ao de raios
ultra violeta. Deve ser avaliada a intensidade do desgaste para decidir o que recomendar; refazer a
pintura de acabamento ou todo o esquema, ou ainda, especificar um esquema mais adequado.
9 Abraso / Eroso
Desgaste em reas localizadas, devido ao de partculas slidas carreadas por ventos freqentes
em uma mesma direo. A avaliao deve se conduzida da mesma forma que o item anterior;
9 Fendilhamento, Gretamento, Enrugamentos e Presena de Pontos de Corroso Dispersos pela
Superfcie Pintada.
O aparecimento desses defeitos sugere:
9 em pinturas recentes: aplicao incorreta;
9 em pinturas relativamente novas: esquema de pintura inadequado;
9 em pinturas velhas: trmino da vida til do sistema.
Para todos esses defeitos, a reparao requer a aplicao do esquema de pintura completo.
reas queimadas ou com mudana de colorao em vasos refratados internamente indicam
possvel avaria do refratrio interno. Nesse caso, a inspeo visual deve ser complementada por
tomada de medidas de temperatura da chapa na regio afetada, para verificao de possveis riscos
para a integridade do equipamento.
prtica usual se recomendar a repintura total, caso a rea afetada resulte maior que 30% da
superfcie total.
As normas ASTM D 610, D 659, D 661 e D 714 apresentam padres fotogrficos que podem ser
usados como auxiliares na avaliao de pinturas.
As regies dos vasos de presso mais susceptveis ao aparecimento de processos corrosivos
devidos a falhas na pintura so:
9 cordes de solda manuais: nessas regies, devido s irregularidades da superfcie, no h
uniformidade da espessura da pelcula protetora.
9 topo do vaso: causada por baixa aerao, quando existem plataformas muito prximas ao
casco.
Essa forma de ataque comum nos vasos esfricos, torres e cilindros de armazenamento
de gases. Essas regies so difceis de serem retocadas.
23

9 geratriz inferior dos vaso horizontais: causada por condensao de umidade.


9 bocais e conexes: partes dos vasos onde a pintura est sujeita a danos mecnicos por
ocasio das manutenes.
9 Selas: quando o vaso simplesmente apoiado nas selas (metlicas ou de concreto) ou
fixado por cordes de solda intermitentes.
9 Pedestais: causada por acmulo de detritos depositados, por objetos largados por ocasio
de manutenes ou por acmulo de guas de chuvas.
A avaliao da pintura de proteo deve contemplar, alm da verificao de defeitos, a
conformidade das cores empregadas com a legislao de segurana em vigor.
9 Inspeo das Chapas do Costado e Pescoo dos Bocais
A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de presso deve ser meticulosa o bastante para
que os problemas detectados possam ser avaliados com o cuidado necessrio para que no sejam
super ou subestimados. Deve-se pesquisar conforme tabela abaixo:
Tabela 1: Inspeo do costado e bocais
Inspeo do costado e bocais
Dano

Corroso localizada

Vazamento
Em junta de
Vedao

Parte afetada

Qualquer parte do
vaso

Conexes

Causa

Recomendao para ao corretiva

Regies de falhas dos revestimentos


protetores.
Regies de acmulo de umidade.
Regies afetadas por vazamentos de
produtos.
Regies com baixa aerao em
Relao ao conjunto.
Regies de contato com materiais
Dissimilares.

Anlise do trecho corrodo para tomada de


deciso quanto a:
a) conviver com a situao nesse caso,
recomendar aes para estacionar o processo
corrosivo.
b) reparar recomendar o preenchimento por
soldagem usando procedimento qualificado.
c) substituio do trecho corrodo delimitar a
rea a substituir e recomendar a substituio.
Atentar para a necessidade da emisso de projeto
de alterao e reparo.

Parte exposta das roscas das


Conexes roscadas.
Porcas e parte exposta dos
Chumbadores.
Estojos frouxos.
Estojos frouxos ou apresentando
Escoamento.
Corroso em faces de vedao de
Flanges.
Falha da junta de vedao.

Vazamento
Por furo em
Chapa.
Trincas em
Chapas

Trincas em
Cordes de
Solda e zonas
Adjacentes.

Corpo, tampos ou
pescoo de
Conexo

Corroso externa interna localizada.

Corroso sob tenso


Chapas do corpo,
Dupla laminao que aflorou
tampos ou pescoo de Superfcie externa.
conexo
Trincas nucleadas por incluses
Internas.
Tenses residuais de soldagem.
Tratamento trmico no adequado.
Soldas do corpo e dos
Presso causada por hidrognio ou
tampos
Metano retido em descontinuidades
Internas.

Substituio das peas afetadas. Definir a


ocasio adequada, aguardar parada ou
substituio imediata.
Reaperto dos estojos.
Reaperto ou promover maior aerao dos estojos
ou resfriar os estojos.
Instalar braadeiras com selante.
Correo ou substituio dos flanges.
Analisar os riscos envolvidos e tomar deciso
sempre baseada na preservao das pessoas, meio
ambiente e instalaes.
Retirar de operao para anlise e definio da
ao corretora.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,
preferencialmente por um especialista.

Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,


preferencialmente por um especialista.

Empolamento
Por Hidrognio

Chapas do corpo,
tampos e pescoo de
conexo.

Gerao de hidrognio atmico no


Processo.

Fazer anlise da regio afetada, dimensionando


os empolamentos maiores e pesquisando a
existncia de trincas ao redor. Consultar literatura
especfica ou especialista.

Deformaes
Do costado

Partes
Pressurizadas

Sobrepresses.
Aquecimentos localizados
Tenses geradas por tubulaes
Acopladas ao vaso.

Fazer anlise da integridade do equipamento

24

9 Suportes e Bases dos Vasos de Presso


A inspeo visual desse componente deve estar sempre contemplada no planejamento da inspeo
externa. Alguns pontos devem ser verificados com mais cuidado, como a saia dos vasos verticais na
juno com o corpo, regio sujeita a processos corrosivos localizados sob a proteo contra fogo.
Deve ser verificada tambm a rea exposta dos chumbadores e, com auxlio de um martelo de
inspeo, avaliada a integridade das porcas de fixao do equipamento. A verificao desses pontos
muito importante nos vasos de presso verticais, principalmente nas torres.
O concreto da proteo contra fogo e das bases deve ser verificado quanto existncia de trincas ou
esboroamento devido a corroso das ferragens internas. As trincas dos suportes podem ser
conseqncia de recalques.
9 Aterramento Eltrico
Nos vasos de ao carbono, comum a instalao de processo corrosivo intenso no clip de fixao do
cabo de cobre ao vaso. O martelo de inspeo deve ser usado para verificar a integridade da ligao.
9 Escadas e Plataformas.
O problema mais comuns encontrado nas escadas e plataformas a corroso devida a deteriorao da
pintura de proteo. Devem ser verificados com ateno os degraus e guarda-corpos das escadas, pois
da sua integridade depende a segurana do pessoal que acessa o equipamento. Para as plataformas,
deve ser verificada a existncia de regies com sinais de acmulo de guas de chuvas. Nessas regies,
recomendvel fazer um furo na chapa para a drenagem das guas, evitando o empoamento.
9 Dispositivos de Segurana
Devem ser verificados o estado fsico aparente e sinais de vazamentos. Para dispositivos do tipo
vlvula de segurana ou alvio, se a presso de abertura menor ou igual presso mxima de
trabalho, se existem vlvulas de bloqueio montante ou jusante e se, em caso positivo, esto
instalados dispositivos contra o bloqueio inadvertido.
O programa de inspeo deve ser consultado para verificar se existe coincidncia da inspeo externa
do vaso com a manuteno e calibrao do dispositivo.
9 Medio de Espessuras e Clculo da Vida Residual
comum as medies de espessuras coincidirem com as inspees externas. O procedimento de
inspeo deve ser consultado quanto s pocas previstas e as exigncias de capacitao do pessoal
executante e de calibrao dos instrumentos de medio.
12.2 Inspeo Interna
Para a monitorao da integridade fsica, recomenda-se que o vaso de presso seja inspecionado
internamente, segundo uma freqncia adequada s suas condies de projeto, condies operacionais
e de acordo com as legislaes aplicveis. A inspeo interna, de uma forma geral, realizada
simultaneamente ou precedida pela inspeo externa.
As primeiras providncias para a realizao da inspeo esto descritas no item 10 acima Preparativos
para Inspeo, onde ressaltamos as medidas de segurana e proteo individual do inspetor.

25

A inspeo visual interna de grande importncia para a identificao de mecanismos de danos


internos, cujas caractersticas sejam de ataques no uniformes e que seja difcil a sua localizao por
meio de Ensaios No Destrutivos externos.
Em uma inspeo visual interna de um vaso de presso, o inspetor dirige sua ateno para:
9 no momento da abertura do vaso, verificar a existncia de depsitos, resduos, incrustaes,
observando o tipo, quantidade e localizao.
9 Recolher amostras para anlise, se necessrio;
9 inspecionar o costado, as calotas, cordes de solda e conexes quanto a deformaes, trincas,
corroso e eroso, danos devido a limpeza ou manuteno; em algumas situaes, pode haver a
necessidade de remoo de componentes internos do vaso.
9 verificar a ocorrncia de danos por hidrognio;
9 avaliar o estado interno das conexes quanto corroso e obstruo;
9 verificar a integridade do revestimento interno (clad, lining, pintura, refratrios e outros )
quanto corroso, estufamentos, trincas nas soldas, eroso;
9 examinar o posicionamento, a fixao e a integridade de componentes internos, quando houver,
tais como: distribuidores, tubulaes, serpentinas, defletores, demister, ciclones, grades,
antivrtice, parafusos e porcas; e identificar os locais a serem preparados para inspeo por
Ensaios No Destrutivos. A medio de espessura o ensaio de realizao mais freqente e
tomado como base para os clculos das taxas de corroso.
Abaixo segue uma tabela resumo com as principais tcnicas de inspeo usadas na deteco de danos
nos vasos de presso.
Classificao
Exames
Fsicos

Tcnica

Informao coletada

Vantagens

Limitaes

EXAME VISUAL:
exame da regio a ser
inspecionada com viso
direta ou com auxlio de
pequena ampliao.
MICROSCOPIA (tica ou
eletrnica): ensaio de campo
ou atravs de rplica
metalogrfica
MAGNETISMO:
aplicao por contato ou
proximidade de elemento
magntico.

Marcas de abraso, trincas de Pode ser executada no campo, Baixa resoluo /


maior porte, amassamentos, sem
necessidade
de Detectabilidade.
etc.
equipamentos especiais. Pode
ser fotografado.

RESISTNCIA
ELTRICA: aplicao de
corrente
contnua
ou
alternada ao material e
medio
de
potencial
resultante ou modificao
do potencial.
LQUIDOS
PENETRANTES:
aplicao
e
posterior
revelao
de
lquidos
penetrantes.

Trincas abertas superfcie. Tcnica simples e Interpretao Deteco de trinca s pode ser
Taxa de Corroso ou desgaste relativamente fcil.
precisa se a trinca for normal
(tcnica
de
monitorao
superfcie e sua largura 3
contnua ou intermitente).
vezes maior do que sua
Integridade do revestimento.
profundidade.
Calibrao
precisa. Pode exigir correo
de temperatura.
Indicaes
gerais
de Tcnica simples e rpida. Somente
detecta
trincas
incidncia de trincas abertas Resoluo at 0,5mm de abertas superfcie. O
superfcie.
extenso. Pode ser realizado PENETRANTE
PODE
registro fotogrfico. Existem CONTAMINAR
OS
padres internacionais.
PRODUTOS
DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO
SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Resoluo depende fortemente
da condio de limpeza da
superfcie e da habilidade do
operador.

Microestrutura
do
componente,
porosidades,
microtrincas (se incidentes na
regio estudada).
Identifica se o material ou
no ferro magntico.

Indicaes do comportamento
metalrgico
do
material,
indicaes de danos ainda em
pequena escala.
Identificao rpida e confivel
para uma classificao geral do
material (ligas ferrticas, de
nquel ou cobalto)

Custo, dificuldade de se
realizar no campo, limitao
da rea estudada.
Variaes
de
ligas
e
propores (p.ex. soldas que
contenham
estruturas
austenticas).

26

INSPEO POR
PARTCULAS
MAGNTICAS:

Indicaes
gerais
de
incidncia de trincas abertas
superfcie ou no, desde que
prximas superfcie.

RADIOGRAFIA

Indicao volumtrica da Espessura do material


incidncia / extenso / limitado apenas pelo poder da
localizao / orientao de fonte. Fcil de
interpretar. Bom para geometrias
trincas e defeitos.
complexas.
Grandes reas podem
ser
inspecionadas
juntas.
Existem padres internacionais

EMISSO ACSTICA:
deteco por transdutores de
sinais acsticos refletidos
pelos defeitos.
MEDIO DE
TEMPERATURA:
lpis
trmico, giz, outros.

Incidncia e localizao de
trincas em evoluo
(particularmente em vasos de
presso pressurizados).
Medio da temperatura da
superfcie, dentro da faixa
especificada.

MEDIO DE
TEMPERATURA:
pirmetros de radiao,
infravermelho, termografia

Medio da temperatura da
superfcie, em ampla faixa (20C a 2000C ou mais).

MEDIO DE
PRESSO

Presso do fluido, contnua ou


variao.
de
na

Tcnica simples e rpida.


Melhor resoluo e sensibilidade
do que o lquido penetrante.
Existem padres internacionais.

Somente
detecta
trincas
prximas superfcie. O
material a inspecionar deve ser
magntico. O VECULO
PODE CONTAMINAR OS
PRODUTOS
DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO
SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Usualmente a radiao penetra
na transversal, dificultando a
deteco de trincas radiais.
Demanda cuidados especiais
quanto radiao. Requer
equipamentos especiais e
manuseio
prprio.
Temperatura limite aprox. de
50C .
Interpretao de moderada a
difcil,
demandando
experincia.
Tcnica
de
emprego passivo.
Somente indica a temperatura
da superfcie. Baixa resoluo
(tipicamente de 50C).

Pode ser aplicado em grandes


equipamentos,
Continuamente ou intermitente.
Requer poucos equipamentos.
Tcnica rpida, simples e
confivel.
No
requer
equipamento especial. Fcil
interpretao.
Tcnica rpida, e relativamente
simples. Deteco de radiao
infravermelha pode indicar
temperaturas sob isolamento,
etc. Boa resoluo (at 0,1C).
Para termografia possvel
registro em
vdeo. Fcil
interpretao.
Relativamente simples medio
e interpretao. Equipamento
simples e com boa resoluo.
Relativamente
simples
e
confivel. Fcil interpretao.
Material simples.

Exames
Qumicos

Presena ou ausncia
TESTE POR PONTOS:
aplicao de reagentes para elementos
qumicos
indicar a presena de composio do material.
componentes.

Exames
mecnicos

Dureza do material no local Tcnica simples e rpida.


TESTE DE DUREZA:
aplicao de um micro testado.
Interpretao fcil e imediata.
ensaio de dureza em rea
determinada do material.

Tcnicas com infravermelho


sujeitas a erro se houver
presena de vapor dgua e
CO2, que absorve a radiao.
Requer equipamento especial.

Pode exigir tomada de acesso


especial.
Requer
experincia
do
operador. No indica a
composio completa do
material. Limitado a uma certa
gama de materiais.
Pode alterar a superfcie e a
estrutura
do
material,
demandando cuidado e
ateno na escolha do local a
ser ensaiado. Mede apenas a
dureza da micro regio
ensaiada.

12.3 Efetividade das Tcnicas de Inspeo


Nenhuma tcnica de inspeo considerada altamente efetiva para todos os tipos de danos. Para a
maioria dos tipos, podem ser utilizadas mais de uma tcnica, cada uma complementando a outra.
A tabela a seguir mostra um resumo da aplicao das Tcnicas de Inspeo e sua efetividade:
Mecanismos de Danos
Tcnica de
Inspeo

Perda de

Trincas

Trincas

Formao de

Transformaes

Alteraes

Empolamentos

Espessura

Superficiais

Subsuperficiais

microfissuras

metalrgicas

Dimensionais

Inspeo
Visual

1- 3

23

1-3

13

US feixe
normal

1-3

34

34

23

12

US feixe
angular

12

12

23

27

PM

12

34

LP

13

Emisso
Acstica

13

13

34

34

Eddy Current

12

12

12

34

Radiografia

13

34

34

12

Medies
Dimensionais

13

12

Metalografia

23

23

23

12

1 Altamente efetivo; 2 Moderadamente efetivo; 3 Possivelmente efetivo; 4 No utilizado normalmente

12.4 Teste de Presso


Ao trmino dos servios de inspeo e de manuteno, onde so recomendados e executados reparos
que podem ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar testes de presso que podero
ser feitos com gua, ar, vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito de presso, sem aumento
dos riscos inerentes ao teste.
A NR-13 exige uma periodicidade do teste de presso em funo das caractersticas do vaso e de suas
condies operacionais.
12.4.1 Estanqueidade
O teste de estanqueidade tem como objetivo assegurar a inexistncia de vazamentos, sem considerar
aspectos de integridade estrutural do equipamento.
Vazamentos de acessrios internos de vasos de presso causam perdas de eficincia, podendo ainda
acarretar em acmulo de produtos em locais no previstos do vaso, provocando deteriorao do
mesmo. Em vasos de presso, temos os exemplos, a saber:
9 Estanqueidade das conexes e bocas de visita: so fechadas todas as conexes para preenchimento
do vaso com o fluido de teste e observado se h vazamento pelas juntas, pelo simples exame
visual, ou usando-se detectores apropriados em funo do fluido utilizado;
9 Bandejas de torres de destilao: neste teste, a bandeja inundada com gua at a altura da chapa
de nvel do vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo cronometrado. A inspeo visual da
parte inferior da bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na unidade de tempo atravs das
regies de vedao do assoalho da bandeja;
9 Chapas de reforo: o teste, nesse caso, consiste em colocar ar comprimido ou gs inerte atravs de
um niple com entalhe na extremidade, conectado ao furo de ensaio. O entalhe no niple para
evitar o bloqueio de gs no caso de a extremidade do niple entrar em contato com o casco do vaso.
A chapa deve ser pressurizada com uma presso entre 0,7 a 1,0 Kgf/cm2. Aps 15 minutos de
pressurizao, deve ser colocada sobre as soldas em teste uma soluo formadora de bolhas.
12.4.2 Hidrosttico
Em geral, o teste hidrosttico tem como finalidade a verificao da integridade estrutural do
equipamento e se baseia sempre na atual presso mxima de trabalho admissvel do vaso de presso.

28

Para a execuo do teste hidrosttico, deve ser considerado o cdigo de projeto, a instalao, as
condies de suportao e de fundao do vaso de presso.
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na pressurizao com um lquido apropriado a uma
presso cujo valor no ponto mais alto do vaso a presso de teste hidrosttico.
Recomenda-se que o teste hidrosttico no seja executado numa temperatura do fluido abaixo de
15C, para prevenir fratura frgil, exceto para cascos de vasos integralmente construdos com
materiais adequados para baixas temperaturas.
Outra advertncia segue para vasos construdos em aos inoxidveis austenticos, ou revestidos por
eles, onde a concentrao de cloretos na gua no deve ultrapassar 50 ppm para se evitar posterior
corroso sob tenso.
Como exemplo, citamos o cdigo ASME na seo VIII, diviso I, o qual determina que a presso do
teste hidrosttico deve ser igual ou maior, em qualquer ponto do vaso, a:
Ptp = 1,5.PMA.(Sf/Sq), onde:
PMA presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na temperatura
de projeto;
Sf tenso admissvel do material temperatura do teste; e
Sq tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
Este o mnimo valor que o cdigo estabelece. Caso o projetista ou o dono do equipamento deseje
estabelecer um valor mais conservador, este deve se basear em um procedimento alternativo de acordo
com o prprio cdigo ASME.
Na realizao do teste hidrosttico, costumam-se usar, no mnimo, dois manmetros aferidos para a
leitura dos valores de presso. Tais instrumentos devem ter um fundo de escala adequado ao valor da
presso de teste.
12.4.3 Pneumtico
Este teste realizado quando o vaso e seus suportes e/ou fundaes no sustentam o seu peso com a
gua ou quando no for possvel uma perfeita secagem para a eliminao da gua, restando traos que
no so permitidos por motivos operacionais, ou quando houver acessrios internos que no possam
ter contato com lquidos.
Novamente, citamos o cdigo ASME que estabelece que a presso de teste no deve exceder o valor
calculado pela expresso a seguir:
P = 1,25.PMA.(Sf/Sq)
A presso do teste aumentada gradualmente at cerca da metade da presso de teste. Aps ter sido
alcanado este valor, a presso no vaso incrementada em 1/10 da presso de teste, at a presso
requerida. Em seguida, a presso reduzida a 80% da presso de teste e mantida o tempo suficiente
para a inspeo do vaso.
Vale lembrar que o cdigo ASME exige que todas as soldas em volta de aberturas e todas as soldas de
ngulo com espessura maior do que 6 mm sejam inspecionadas por partculas magnticas ou lquido
penetrante para a deteco de possveis trincas.
Como medida de segurana, o teste pneumtico s deve ser adotado quando no houver outra
alternativa. Alm disso, durante toda a execuo do teste, incluindo a completa despressurizao do
29

vaso, somente devero ter acesso ao vaso e suas imediaes as pessoas estritamente necessrias
execuo do teste e inspeo do vaso de presso.

13 REPAROS E CRITRIOS DE ACEITAO


Vasos de presso em uso podem apresentar a necessidade de reparos ou alteraes. Para manter as
caractersticas originais de performance e de segurana, recomenda-se que estas intervenes sejam
realizadas de acordo com critrios e procedimentos, estabelecidos com base em Normas e Cdigos
reconhecidos e aceitos pela comunidade.
13.1 Cdigos e padres de construo
Quando o vaso de presso for construdo de acordo com um Cdigo ou Norma, os reparos ou
alteraes sero realizados conforme a seo e edio aplicvel.
Quando o vaso no for construdo de acordo com um Cdigo ou Norma definido, os reparos e
alteraes sero realizados, os mais prximos possveis, de critrios estabelecidos por Cdigo ou
Norma aceitvel.
13.2 Materiais
Os materiais utilizados em reparos ou alteraes, sero conforme os requisitos do Cdigo original.
13.3 Partes de reposio
As partes de reposio que estaro sujeitas presso interna ou externa, consistindo de materiais
novos fabricados por fundio, forjamento, extruso e outros processos que no utilizem solda, sero
considerados como material. Estas partes recebero identificao do fabricante, de forma que seja
possvel rastrear as caractersticas originais. Citamos como exemplos tubos com ou sem costura,
bocais forjados, calotas, espelhos.
As partes de reposio que estaro sujeitas presso interna ou externa, e que sejam pr-montadas por
ligaes soldadas, tero as soldas executadas de acordo com o Cdigo original de construo. O
Fornecedor ou fabricante certificar que o material e a fabricao esto de acordo com o Cdigo
original de construo.
As partes de reposio que estaro sujeitas a presso interna ou externa, e que sejam pr-montadas ou
fabricadas por ligaes soldadas que requeiram inspeo de fabricao, sero inspecionadas e
identificadas.
13.4 Soldagem
As soldagens sero executadas de acordo com os requisitos do Cdigo original de construo utilizado
para o item.
13.4.2 Especificao do Procedimento de Soldagem
As soldas sero realizadas de acordo com Especificao do Procedimento de Soldagem qualificada de
acordo com o Cdigo original de construo ou, se isto no for possvel, por Cdigo reconhecido e
aceito pela comunidade.
13.4.3 Qualificao e identificao do Soldador

30

Soldadores ou operadores de soldagens sero identificados e qualificados para o procedimento de


soldagem utilizado. Os soldadores marcaro as soldas por meio de sinetes ou sero identificados no
relatrio de registro de soldagem.
13.5 Ensaios no-destrutivos
Os reparos e alteraes sero inspecionados, testados e ensaiados, utilizando os mtodos
recomendados de acordo com as necessidades e especificaes de projeto.
Ensaios cujos resultados sejam utilizados para os clculos de avaliao da integridade do
equipamento, sero executados por inspetores qualificados e certificados pelo SNQC.
13.6 Teste hidrosttico
O teste hidrosttico, conforme citado no item 12.4.2, tem sido indicado, pelos cdigos de projeto, com
a finalidade de verificao da resistncia e integridade estrutural do equipamento, no momento da
fabricao. A aplicao sistemtica deste teste, durante a fase operacional e aps intervenes normais
de manuteno, pode, em alguns casos, introduzir ou agravar danos existentes, conhecidos ou no.
Ao ser realizado um reparo, recomenda-se que a execuo deste ensaio seja avaliada por um
profissional habilitado, considerando as caractersticas dos danos apresentados e dos reparos em
questo.
13.7 Mtodos avanados de anlise e adequao ao uso critrios de aceitao
Os equipamentos podem apresentar danos tais como trincas, perdas de espessura localizadas,
deformaes ou outros, durante o perodo operacional.
Existem tcnicas ou mtodos de clculo avanados, com a finalidade de definir sobre a necessidade de
reparos ou alteraes, bem como freqncias e mtodos de inspees para monitorao dos danos.
Nestes casos, os critrios de aceitao diferem daqueles utilizados pelos Cdigos de fabricao,
podendo ser mais flexveis e admitir a existncia de danos sob condies de controle.

14 FREQNCIA E PROGRAMAO DE INSPEO


De uma forma geral, os vasos de presso tm vida til prevista, estabelecida durante a fase de projeto.
Este perodo de tempo determinado pelas condies de operao e pela taxa de corroso ou
deteriorao, estimada para aquelas condies.
Quando o vaso de presso est em sua fase operacional, as condies de operao admissveis, e o
tempo durante o qual ele ir operar antes da prxima inspeo, so baseadas nas condies fsicas do
vaso, conforme determinado pelo inspetor de equipamentos.
Existem diversos fatores que afetam a vida til dos equipamentos e que podem ser encontrados no
Item 9 desta apostila.
14.1 Intervalos de inspeo
Para o estabelecimento de intervalos entre inspees, o responsvel pela inspeo deve considerar,
dentre outros aspectos, as taxas de deteriorao apresentadas pelo equipamento. Devem ser
respeitados os limites estabelecidos pela legislao vigente.

31

Observa-se que, quando o equipamento opera em condies cujas taxas de deteriorao sejam
maiores, a critrio do inspetor, os prazos das inspees podem ser menores do que os limites
estabelecidos pela legislao.
Para equipamentos no sujeitos a legislao, citamos um critrio que pode ser seguido, como
orientao genrica: O perodo mximo entre inspees internas ou uma avaliao completa do vaso
de presso, no seria maior do que a metade da vida til remanescente estimada para o vaso, ou dez
anos, o que for menor.

14.1.1 Clculo da Vida Remanescente


Onde a taxa de corroso controlar a vida do vaso, a vida remanescente ser calculada pela frmula:

Vida Rem. (anos)=

( Emed Ereq )
Tcorr

onde:

EMED = espessura medida no momento da inspeo, na seo utilizada para a determinao de EREQ .
EREQ = espessura mnima admissvel na seo ou zona em anlise no vaso de presso.
TCORR = Taxa de corroso mm/ano ou milsimos de polegada/ano de metal removido como resultado
da corroso.
A espessura requerida pode ser a maior das seguintes:
A espessura calculada, requerida para a presso de ajuste de abertura do dispositivo de alvio de
presso excluindo a sobre espessura de corroso, A espessura mnima permitida pelo cdigo de
construo original do equipamento.
Para vasos novos ou para os que trocarem de condies de operao, um dos seguintes mtodos
podem ser utilizados para a determinao da taxa de corroso estimada:
A taxa de corroso estabelecida atravs de dados coletados pelo proprietrio, ou por usurios de
vasos de presso nas mesmas condies de operao ou similares, disponveis em literatura
especializada.
Se os dados para as mesmas condies de operao ou similares no estiverem disponveis, a taxa
de corroso pode ser estimada atravs da experincia e conhecimento do inspetor.
Se a taxa provvel de corroso no puder ser estabelecida pelos mtodos anteriores, podem ser
coletados valores de medies de espessuras aps aproximadamente 1000 horas de operao.
Outras medies subseqentes sero realizadas, a intervalos similares, at que seja possvel
estabelecer a taxa de corroso.

14.2 Ferramentas auxiliares


Existem mtodos ou sistemas de clculo que podem ser utilizados como orientao para o
estabelecimento de freqncias e programao de inspees:

14.2.1 Clculos Avanados para Adequao ao Uso.


Adequao ao Uso um conjunto de avaliaes de engenharia, realizadas para demonstrar a
integridade estrutural de um componente de vaso de presso em servio, que contenha uma falha ou
dano. Este procedimento de clculo abrange a integridade do componente perante um estado atual
de dano e a vida remanescente projetada. Se o resultado da avaliao indica que o equipamento est
adequado para as atuais condies de operao, este equipamento pode continuar a operar nestas
condies, acompanhado de um programa adequado de monitorao e inspeo.

32

De modo geral, os tipos de danos avaliados so: fratura frgil; perda de espessura generalizada;
perda de espessura localizada; corroso por pites; empolamento e laminao; desalinhamentos e
deformaes; trincas; operao em alta temperatura e fluncia; danos por incndio.

14.2.2 Inspeo Baseada em Risco


A Inspeo Baseada em Risco um mtodo que utiliza o risco como base para a priorizao e
gerenciamento dos esforos de um programa de inspeo.
Em uma planta em operao, em geral, um percentual relativamente grande do risco est relacionado
com um percentual pequeno de itens de equipamentos.
A Inspeo Baseada em Risco dirige os recursos de inspeo e manuteno de modo a prover, um
maior nvel de cobertura aos itens de maior risco, e uma ateno adequada aos de menor risco.
O mtodo define o risco de equipamentos em operao como a combinao de dois termos
separados: a probabilidade de ocorrncia da falha e a conseqncia da falha.
A anlise da probabilidade baseada em um banco de dados de freqncia de falhas genrico, por
tipo de equipamento, os quais so modificados por fatores que refletem a diferena entre o genrico e
o item particular em anlise.
A anlise da conseqncia da liberao do fluido calculada pela estimativa da quantidade liberada;
pela previso da forma como o fluido atinge o meio ambiente e pela aplicao de modelos que
permitem a estimativa da conseqncia.
O resultado da anlise posicionado em uma matriz cinco por cinco que classifica o equipamento em
nveis que vo de baixo risco a alto risco.

15 REGISTROS DE INSPEO
A ltima etapa da inspeo de um vaso de presso o registro e a documentao adequadamente
detalhada de tudo o que foi visto, executado, ensaiado e recomendado durante a inspeo. Os registros
da inspeo so peas fundamentais para as avaliaes subseqentes da degradao dos equipamentos
e tambm como futuras referncias. Funcionam como documentos integrantes do histrico
operacional, e por isso devem ser organizados e mantidos por toda a vida til dos equipamentos.
Toda a atividade de inspeo deve ser registrada de forma clara e completa, usualmente em forma de
Relatrio de Inspeo, detalhando adequadamente o escopo da inspeo, sua abrangncia, as tcnicas
e equipamentos utilizados, alm de incluir a identificao clara do(s) responsvel(eis) pelas atividades
realizadas, alm de outras informaes complementares.
Deve ser registrado de forma clara o perodo de execuo da inspeo, e em especial a data de sua
concluso, a fim de se evitar confuso entre as datas de realizao da inspeo e de emisso do
relatrio respectivo.
No registro do escopo da inspeo deve-se detalhar qual equipamento foi submetido inspeo (TAG,
nmero de srie ou outro identificador nico), qual ou quais as regies foram efetivamente
inspecionadas, o estado da superfcie durante o servio, e a razo que levou a inspeo a ser
executada.
Para os vasos de presso categorizados pela NR-13, a norma define no subitem 13.10.7 o contedo
mnimo para o Relatrio de Inspeo. Alm disso, a inspeo deve ser anotada, pelo Profissional
Habilitado, no Registro de Segurana do equipamento, conforme descrito no subitem 13.6.5 da norma.
Nos Relatrios de Inspeo, devem estar registrados:

33

9 a identificao do vaso de presso;


9 a categoria (para vasos categorizados pela NR-13);
9 a identificao e classe do fluido principal de processo (para vasos categorizados pela NR-13);
9 a identificao e condio fsica encontrada dos dispositivos de segurana para alvio de sobre
presses;
9 o tipo da inspeo executada;
9 todas as observaes da inspeo visual;
9 os ensaios e testes executados;
9 as intervenes de manuteno;
9 os clculos da PMTA e da vida remanescente, se executados;
9 as recomendaes decorrentes da inspeo;
9 a identificao, assinatura e registro profissional dos executantes da inspeo.

15.1 Escopo / Abrangncia


Os Relatrios de Inspeo, mesmo na parte descritiva, devem ser claros e objetivos, devendo-se evitar
o uso de palavras e expresses que possam dar margem a interpretaes duvidosas. Deve ser
registrado tudo o que se observou em cada parte do equipamento.
A ilustrao, por meio de fotos, desenhos ou croquis, importante para facilitar o entendimento de
quem tenha que analisar o documento e tomar as decises necessrias, devendo ser includo sempre
que julgado necessrio para o completo entendimento e interpretao das informaes ali contidas.
Quando houver a deteco de deteriorao ou avaria, recomendvel a investigao e identificao de
sua causa. Esta investigao porm pode se estender alm do tempo razovel para elaborao do
relatrio, e mesmo transcender as responsabilidades do responsvel pela inspeo. Neste caso, a(s)
causa(s) devem ser indicadas como provveis ou suspeitas.
Os dados do equipamento devem ser includos, bem como as referncias consultadas para a inspeo,
tanto de fontes internas (desenhos, folhas de dados), como de fontes externas (normas, padres da
industria). Se houver alguma guia ou procedimento que seja utilizado como orientador especfico
daquele servio de inspeo, este dever ser claramente indicado.
Se nenhum outro desenho for ser juntado ao registro da inspeo, deve-se incorporar ao menos um
diagrama esquemtico, onde possa ser claramente indicado as regies inspecionadas e sua
abrangncia.
Por se tratar de documento de cunho legal para os vasos de presso categorizados pela NR-13, as
unidades de presso e temperatura utilizadas nos relatrios de inspeo devem sempre obedecer ao
Sistema Internacional, por ser este o adotado no Brasil. A mesma prtica deve ser adotada para os
demais vasos de presso

34

15.2 Indicaes / Resultados


Deve ser registrado de forma clara todo o resultado da inspeo realizada, incluindo-se as indicaes
observadas, sua quantificao, localizao precisa e avaliao preliminar. Quando no houver
indicaes, deve-se indicar claramente que no foi observada a existncia de indicaes, com intuito
de se registrar o estado observado do equipamento durante a inspeo sem dubiedade ou incertezas.
Caso exista alguma indicao que a avaliao preliminar julgue que comprometa a operao do
equipamento, esta informao deve ser claramente ressaltada no relatrio, bem como as providncias
tomadas (ou julgadas necessrias) para garantir a integridade operacional do equipamento. Se, mesmo
encontrada a situao no conforme, o inspetor julgar no haver necessidade de ao corretiva, deve
registrar e justificar tecnicamente essa deciso.
Nas concluses do relatrio, deve estar escrito de modo claro, se o equipamento inspecionado est
ntegro para funcionar com segurana, por qual perodo e sob quais condies.
15.3 Responsvel pela Inspeo
O responsvel pela execuo da inspeo dever datar e assinar o registro de inspeo, de maneira
indelvel e permanente.
15.4 Instrumentos utilizados
Deve ser claramente registrado qual/quais instrumentos foram utilizados durante a realizao da
inspeo (lanternas, lupas, calibres, etc). Se houver a utilizao de instrumentos que possuam controle
de aferio e/ou calibrao, deve-se citar, sempre que possvel, o modelo, fabricante, nmero de srie
e data de aferio.
Havendo mtodo ou procedimento especial para utilizao de instrumentos de auxlio inspeo, este
dever ser citado, inclusive quanto ao nmero de controle de reviso.
15.5 Sistema de arquivamento
A emisso e trmite dos relatrios de inspeo geralmente percorre caminhos distintos em diferentes
organizaes. Contudo, como documentos tcnicos obrigatrios (para vasos categorizados pela NR13), o rgo responsvel pelo armazenamento dos registros de inspeo de cada organizao deve
mant-los organizados e disponveis para consulta sempre que se fizer necessrio, tanto para setores
internos como para organismos de fiscalizao.

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