Você está na página 1de 37

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE GRADUAO EM
ENGENHARIA ELTRICA

EFICINCIA ENERGTICA EM
SISTEMAS DE AR
COMPRIMIDO

ALUNOS: Marcos Silva Arajo


Paulo Victor M. Gonalves

Salvador, Julho de 2014.


I

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA


ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE GRADUAO EM
ENGENHARIA ELTRICA

Marcos Silva Arajo


Paulo Victor M. Gonalves

EFICINCIA ENERGTICA EM
SISTEMAS DE AR
COMPRIMIDO
Trabalho
apresentado
ao
Curso de
Graduao em Engenharia
Eltrica
da
Universidade
Federal
da
Bahia
como
requisito
da
primeira
avaliao parcial da disciplina
ENGC77

Eficincia
Energtica.

Professor: Daniel Barbosa

II

Salvador, Julho de 2014.

III

Sumrio
1

INTRODUO...................................................................................4
1.1 CONSIDERAES INICIAIS......................................................................................4
1.2 OBJETIVO........................................................................................................... 5

COMPRESSORES...............................................................................6
2.1 CONCEITOS........................................................................................................ 6
2.2 PRINCPIO CONSTRUTIVO......................................................................................8
2.2.1 Compressor recproco de pisto...........................................................10
2.2.2 Compressores de parafuso...................................................................11
2.2.3 Compressores dinmicos......................................................................13
2.2.4 Compressores radiais centrfugos.........................................................13

INSTALAES DE AR COMPRIMIDO..................................................15
3.1 COMPRESSOR................................................................................................... 16
3.2 RESFRIADOR POSTERIOR.....................................................................................18
3.3 RESERVATRIO PULMO......................................................................................18
3.4 SECADORES DE AR............................................................................................ 19
3.5 REDE DE DISTRIBUIO......................................................................................19
3.6 ACESSRIOS.................................................................................................... 19
3.6.1 Filtro Comum........................................................................................20
3.6.2 Filtro coalescente..................................................................................20
3.6.3 Reguladores de presso.......................................................................20
3.6.4 Lubrificadores.......................................................................................20
3.6.5 Purgadores...........................................................................................20
3.6.6 Separadores de umidade......................................................................21
3.6.7 Mangueiras........................................................................................... 21
3.6.8 Engates rpidos....................................................................................21

EFICINCIA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO.................................22


4.1 PLANO DE AO............................................................................................... 22
4.1.1 Caracterizao do sistema de ar comprimido.......................................23
4.1.2 Levantamento de dados.......................................................................23
4.1.3 Identificao e seleo dos equipamentos...........................................24
4.1.4 Implementao das aes definidas.....................................................25
4.2 OPORTUNIDADE PARA MELHORAR A EFICINCIA........................................................26
4.2.1 rea de Gerao...................................................................................26
4.2.2 rea de distribuio..............................................................................28
4.2.3 rea de uso final do ar comprimido......................................................31

CONCLUSO...................................................................................33

REFERNCIAS.................................................................................35

IV

1 Introduo
1.1

Consideraes Iniciais

Conservao e uso eficiente de energia so consideradas necessidades


imediatas e tarefas eficazes no combate ao aquecimento global e promoo do bemestar humano. Conservar energia eltrica quer dizer melhorar a maneira de utiliz-la,
sem abrir mo do conforto e das vantagens que ela proporciona. Significa diminuir o
consumo, reduzindo custos sem perder a eficincia e a qualidade dos servios. Nos
ltimos anos, a preocupao com o tema sustentabilidade energtica tem confirmado
graves problemas de conservao de energia que j vinham sendo observados.
Devido a esses aspectos foram criados no Brasil alguns programas que apoiam
a eficincia energtica, entre eles, o Programa Nacional de Conservao de Energia
Eltrica (PROCEL), o Programa Nacional de Racionalizao do Uso dos Derivados do
Petrleo e do Gs Natural (CONPET) e o Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE).
Mesmo antes destes, ainda em 1975, o Grupo de Estudos sobre Fontes Alternativas de
Energia (GEFAE) organizou, em colaborao com o Ministrio de Minas e Energia
(MME), um seminrio sobre conservao de energia, sendo esta uma iniciativa
pioneira no pas.
O combate ao desperdcio de energia eltrica vantajoso para todos os
envolvidos. Na indstria, caso um setor se apresente com gastos energticos acima da
tendncia natural, a preocupao maior com relao a eficincia deste, pois implica
diretamente na queda de competitividade de seus produtos devido ao aumento do
valor agregado. J o consumidor, passa a comprometer menor parcela de seus custos,
o setor eltrico que posterga investimento necessrios ao atendimento de novos
clientes, e a sociedade como um todo, pois, alm dos recursos economizados, as
atividades de eficientizao energtica geram empregos atravs do prprio servio e
da utilizao de equipamentos, em grande parte, fabricados no pas, e contribuem para
a conservao e melhoria do meio ambiente evitando as agresses ambientais
inerentes construo de usinas hidreltricas ou ao funcionamento de usinas
trmicas.

Em busca da melhora de desempenho, o levantamento energtico pode ser


interpretado como a primeira radiografia da unidade fabril. Atravs dele, avalia-se a
quantidade de energia que efetivamente consumida e de que forma a sua utilizao
distribuda. A partir da, estabelecem-se os principais fluxos e identificam-se os
setores ou equipamentos onde prioritrio atuar. O foco de reduo de perdas em
indstrias verificado nos sistemas motrizes compressores, ventiladores, bombas,
exaustores e correias transportadoras, pois esses sistemas representam mais de 64%
do consumo industrial, que por sua vez representa 44% do consumo nacional de
energia eltrica.
Tratando-se mais especificamente dos compressores, possvel afirmar que
eles representam um dos equipamentos mais comuns no ambiente industrial, uma vez
que sistemas de ar comprimido so amplamente utilizados como fonte de acionamento
para diversos tipos de processos. Justifica-se, dessa forma, a necessidade de
identificar oportunidades de melhoria da Eficincia Energtica que resultem em
reduo de custos e de consumo de energia em sistemas de compresso.
1.2

Objetivo

Diante do que foi exposto, esse trabalho apresenta o propsito objetivo de


identificar tcnicas e prticas uteis para melhoria da eficincia em sistemas de ar
comprimido, que resultem reduo de custos e de consumo de energia.

2 Compressores
2.1

Conceitos

O compressor um equipamento concebido para aumentar a presso de um


fluido em estado gasoso (ar, vapor de gua, hidrognio etc.) e armazen-la em
reservatrios prprios para que esta presso possa ser utilizada para diversos
trabalhos.
Em uma viso mais voltada a prtica destes equipamentos, compressores so
mquinas operatrizes que transformam trabalho mecnico em energia comunicada a
um gs, preponderantemente sob forma de energia de presso. Graas a essa energia
de presso que adquire, isto , pressurizao, o gs pode:

Deslocar-se a longas distancias em tubulaes;

Ser armazenado em reservatrios para ser usado quando necessrio,


isto , acumulo de energia;

Realizar trabalho mecnico, atuando sobre dispositivos, equipamentos e


mquinas motrizes (motores a ar comprimido, por exemplo).

Um

compressor,

como

qualquer

equipamento

de

fluxo,

tem

seu

comportamento influenciado pelas caractersticas do processo no qual est inserido.


No caso dos compressores, toda essa influncia pode ser representada por quatro
parmetros denominados caractersticas do processo (ou sistema), que so:

Presso de suco (P1): presso do gs na entrada do compressor;

Temperatura de suco (T1): temperatura do gs na entrada do compressor;

Natureza molecular do gs (composio): composio do gs, massa molecular;

Presso de descarga (P2): presso do gs na sada do compressor.


Assim, podemos classificar as caractersticas fsicas de um compressor de

acordo com a atividade que ele desempenhar, como por exemplo:

Compressores de Ar para Servios Ordinrios: os compressores de ar


para servios ordinrios so fabricados em srie, visando baixo custo
inicial. Destinam-se normalmente a servios de jateamento, limpeza,
pintura, acionamento de pequenas mquinas pneumticas, etc;

Compressores de Ar para Sistemas Industriais: os compressores de ar


para sistemas industriais destinam-se s centrais encarregadas do
suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a
serem mquinas de grande porte e custo aquisitivo e operacional
elevados, so oferecidos em padres bsicos pelos fabricantes. Isso
possvel porque as condies de operao dessas mquinas costumam
variar pouco de um sistema para outro, h exceo talvez da vazo;

Compressores de Gs ou de Processo: os compressores de gs ou de


processo podem ser requeridos para as mais variadas condies de
operao, de modo que toda a sua sistemtica de especificao, projeto,
operao, manuteno, etc. Depende fundamentalmente da aplicao.
Incluem-se nessa categoria certos sistemas de compresso de ar com
caractersticas anormais. Como exemplo, citamos o soprador de ar do
forno de craqueamento cataltico das refinarias de petrleo ("blower do
F.C.C."). Trata-se de uma mquina de enorme vazo e potncia, que
exige uma concepo anloga de um compressor de gs;

Compressores de Refrigerao: os compressores de refrigerao so


mquinas desenvolvidas por certos fabricantes com vistas a essa
aplicao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de
suco e descarga pouco variveis, possibilitando a produo em srie e
at mesmo o fornecimento incluindo todos os demais equipamentos do
sistema de refrigerao;

2.2

Princpio Construtivo

Dois so os princpios construtivos no qual se fundamentam todos os


compressores de uso industrial: volumtrico e dinmico.
Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de
presso conseguida atravs da diminuio de um volume que ocupado pelo gs.
Na operao dessas maquinas podem ser identificadas diversas fases, que constituem
o ciclo de funcionamento. Primeiramente certa quantidade de gs admitida no interior
de uma cmera de compresso, que ento fechada e sofre reduo de volume e por
consequncia um aumento da presso. E por ltimo abre-se a cmera e o gs
liberado para consumo. um processo em que a etapa de compresso efetuada em
um sistema fechado, ou seja, sem variao da massa contida dentro da cmara.
Os compressores dinmicos, tambm denominados de turbocompressores,
possuem dois rgos principais: o impelidor e o difusor. O impelidor um rgo
rotativo munido de ps que transferem para o gs a energia recebida de uma fonte de
potncia externa. Essa transferncia de energia se d em parte na forma de energia
cintica e em outra parte na forma de presso e temperatura. Posteriormente, o
escoamento estabelecido pelo impelidor recebido por um conjunto de ps fixas
(Difusor), cuja funo promover a transformao da energia cintica do gs em
aumento da entalpia, com consequente ganho de presso. Os compressores
dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira continua, e, portanto,
correspondem ao que se denomina de um volume de controle na Termodinmica.
Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas,
os de parafusos, os de lbulos, os centrfugos e os axiais. De forma geral, essas
espcies podem ser classificadas, de acordo com o princpio construtivo, conforme
mostrado na Figura 2.1:

Figura 2.1 Classificao geral dos compressores

Figura 2.2 Tipos de compressores

10

Apesar da diversidade apresentada para a maioria das aplicaes usuais de ar


comprimido, os compressores de deslocamento positivo ou volumtricos de pisto e os
de parafuso so os mais utilizados. Os turbo compressores ou os dinmicos, como os
centrfugos e axiais, so mais utilizados em sistemas de presses menores mas com
vazes elevadas. Os demais compressores so usados para outros gases ou para
aplicaes especiais.
2.2.1 Compressor recproco de pisto
As vantagens principais desses compressores so: produzirem altas presses e
funcionam com excelente desempenho mecnico.
a) Compressores com lubrificao
Estes compressores foram os que primeiro chegaram ao mercado. Seu conceito
de construo foi desenvolvido nos anos 20 e at hoje so os mais comuns em uso.
Normalmente, so fabricados nos modelos ditos de: ao simples ou de dupla ao.
Os compressores de pisto aspiram e comprimem o ar durante seu movimento entre o
ponto morto inferior e o ponto morto superior, medida que so acionadas
automaticamente as vlvulas de admisso e descarga do ar. Estes compressores
podem possuir vrios cilindros e, logo, vrios pistes. Pode-se com eles obter grande
flexibilidade na produo de presses e vazes.
Os compressores mais comuns so os do tipo V. Os de dupla ao so do tipo
L, com um pisto na horizontal e outro na vertical. A lubrificao poder ser realizada
sob presso ou por meio de banho de leo, que armazenado no crter (pescador).
Alm de efetuar a lubrificao das partes mveis, o leo lubrificante ajuda a resfriar a
carcaa do compressor.
Os arranjos de pistes e cilindros de um compressor apresentam vrias
vantagens e desvantagens. Por exemplo:

Cilindros verticais: Como os pistes funcionam em movimento vertical, o


efeito motor de baixo para cima, o que evita tenses mecnicas
adicionais sobre as bases de montagem;

11

Cilindros horizontais: A fora da gravidade no atua contra o pisto no


movimento de compresso. Este benefcio s notado para grandes
vazes.

Tipos V, W ou L: Consegue-se uma melhor distribuio dos esforos


mecnicos. Necessita de menor espao fsico de instalao para a
mesma produo de ar comprimido, considerando outros tipos.

b) Compressores de pisto para a produo de ar isento de leo


Estes compressores so projetados para que os anis do pisto sejam de
materiais que produzem pouco atrito (PTFE ou carbono).Como no existir a ajuda de
resfriamento do leo lubrificante, uma ventilao de resfriamento entre os cilindros por
meios externos (ventilador axial) no permitir o superaquecimento das partes
metlicas, fato que dificultar a reduo da viscosidade do leo, no permitindo que
gotas de pequeno dimetro passem para a cmara de compresso e se misturem com
o ar comprimido.
Existem compressores de pequeno tamanho deste tipo que utilizam rolamentos
externos suportando o virabrequim, livrando-os do uso de leo de lubrificao no
crter.
2.2.2 Compressores de parafuso
Os compressores de parafuso so do tipo volumtrico rotativo. Foram
desenvolvidos durante os anos 30, quando se necessitou de compressores que
produzissem altas vazes e que mantivessem o comportamento estvel quando
houvesse variao de carga. Dois rotores montados em paralelo o rotor dito "macho"
e o rotor dito "fmea" giram em sentidos opostos dentro de uma carcaa. Um dos
parafusos o que recebe energia motriz e o outro acionado pelo movimento
transmitido por meio de engrenagens acionadas pelo primeiro rotor. O ar aprisionado
nos espaos entre os rotores, os quais so diminudos ao longo da trajetria do ar
pelos rotores. Portanto, a presso do ar vai aumentando at que o ar atinja o final da
trajetria onde a presso final alcanada e o ar descarregado.

12

Os volumes que o ar ocupa entre os rotores so formados pelos espaos


existentes entre as hlices dos parafusos, e so sempre de valores decrescentes. As
presses a serem alcanadas no fim da compresso no dependem do comprimento
dos rotores. A principal vantagem desses compressores a de no possuir vlvulas,
reduzindo as possibilidades de falhas, muito comuns nessas peas. As foras axiais
que aparecem devido aos esforos desenvolvidos em uma s direo so
contrabalanadas pelos rolamentos auto compensatrios de fixao nas extremidades.
Devido ao seu funcionamento, este tipo de compressor produz o ar comprimido em
regime constante e sem pulsao o inverso dos compressores de pisto, que
produzem a vazo de ar comprimido em pulsos.
a) Compressores de parafuso isentos de leo
Estes compressores so construdos de forma que os rotores e o ar no entrem
em contato com o leo lubrificante, pois nesses tipos dispensa-se a lubrificao. Os
eixos dos rotores so sustentados por rolamentos montados externamente ao interior
da carcaa.
Nos anos 60, foram introduzidos os compressores de parafusos de roscas
assimtricas, que aumentaram sobremaneira a eficincia de compresso, pois houve
uma reduo drstica nas perdas por vazamentos internos entre as roscas helicoidais
simtricas.
b) Compressores de parafuso com injeo de leo
Quando se exige que os compressores de parafusos produzam ar com
presses muito elevadas, necessrio que os parafusos sejam lubrificados, primeiro,
para garantir o funcionamento em regime de trabalho pesado e, principalmente, para
ajudar a refrigerao da mquina.
As caractersticas apresentadas pelos compressores de parafuso mais
importantes so:

Volume reduzido;

Produo contnua de ar; e

13

Temperatura mais baixa no fim da compresso.

2.2.3 Compressores dinmicos


Estes compressores so tambm denominados compressores de fluxo.
a) Compressor axial
Nos compressores axiais, o ar que ser comprimido segue uma trajetria axial
ao passar pelas ps fixadas em um rotor (ps mveis). Sua trajetria orientada por
ps fixas presas na carcaa. O ar acelerado nas ps mveis e desacelerado nas ps
fixas. Devido ao formato e disposio das ps, a energia cintica fornecida ao ar pelas
ps mveis vai se transformando em energia de presso ao longo da trajetria do ar
pelo compressor nas ps fixas. A fora de empuxo axial gerada contraposta pelo uso
de rolamentos de encosto axiais. A vazo de ar normal obtida nestes compressores
bastante alta em comparao com os compressores citados at aqui,porm as
presses efetivas obtidas so limitadas. As principais caractersticas desses
compressores so:

Produo uniforme do ar comprimido;

Produzem o ar isento de leo;

sensvel a variaes de carga e tenses; e

Atendem a vazes elevadas.

2.2.4 Compressores radiais centrfugos


Nestes compressores, o ar admitido no sentido axial no interior do rotor, sendo
depois dirigido, verticalmente, ao eixo por meio da fora centrfuga gerada pela rotao
do rotor e pela forma das ps, onde o ar acelerado. Na sada do compressor existe
uma roda de ps fixas, denominada difusor, onde a energia cedida ao ar, na forma de
energia cintica, ser transformada em energia de presso. Se o compressor possuir
mais de um rotor, ele denominado multe estgio (ou turbo compressor), podendo
atingir a presses acima de 25 bar. Operam com rotaes entre 15000 a 100.000 rpm.

14

Possuem resfriamento de ar entre os estgios, o que aumenta bastante o rendimento.


O eixo que suporta os rotores montado em rolamentos de esferas ou de cilindros.
As principais caractersticas desses compressores so:

Produo de ar comprimido uniforme;

Ar comprimido produzido totalmente isento de leo; e

Sensveis a mudanas de carga e tenses; e produzem altas vazes.

15

3 Instalaes de Ar Comprimido
A instalao de ar comprimido industrial tpica consiste em trs categorias
principais: a planta de produo de ar comprimido, o sistema de distribuio e
equipamentos de aplicao.
Um compressor alimentado por uma unidade eltrica. O ar atmosfrico
aspirado atravs de um filtro de p e comprimido por um fator de at dez vezes. O Ar
comprimido recentemente quente e contm umidade concentrada a partir da
umidade natural da atmosfera. Processamento ocorre atravs de um refrigerador e um
separador de gua antes do ar passa para um reservatrio de ar para o
armazenamento.

Figura 2.3 Instalaes industriais de ar comprimido

16

Os reservatrios de ar comprimido so absolutamente necessrios em sistemas


em que os compressores tm funcionamento intermitente e com muitos tempos
mortos. A flutuao da presso no deve exceder a 20% da presso mxima de
operao (por exemplo, em presso mxima de 10 bar permitida uma flutuao de
at 2 bar). Caso ocorram flutuaes maiores, podero ocorrer problemas estruturais,
principalmente nas partes soldadas do tanque, pelo aparecimento de tenses
adicionais que levam a falhas por fadiga. Para sistemas assim devero ser usados
reservatrios de construo especial.
3.1

Compressor

Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e


qualidade requerida do ar. Existem diferentes tipos de compressores: alternativos,
rotativos (palhetas ou parafusos), roots, etc.
A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve:
a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem;
b) gua;
c) leo (proveniente da lubrificao
Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias
especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para que
o equipamento possa ter um desempenho adequado. Por exemplo: ar para
instrumentao deve ser extremamente limpo; ar para pintura deve ser seco, isento de
leo e limpo.
Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de
chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao ideal
prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no custo da
tubulao e menor perda de presso.
Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a
instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros acima

17

do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede). Devem ser instalados


diretamente na entrada do compressor.
Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e
nesse caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No
caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma.
Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou
superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador
posterior ou ao reservatrio pulmo.
Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de
capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo. Os tipos
bsicos para compressores de deslocamento positivo so:
a) Parada e partida
O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do
reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores
pequenos e servio intermitente.
b) Velocidade constante
O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a
presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula e aspirao ser
deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar aspirado ser
descarregado pela vlvula.
c) Duplo controle
Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade
Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de
consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos de
pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido.

18

3.2

Resfriador Posterior

O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade.


Posteriormente, a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de distribuio,
a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm de ser
extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte pneumtico
e na vida til das ferramentas.
Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua
existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura do ar
comprimido a uma temperatura inferior da linha de distribuio e consequentemente
condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir um separador de
condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou automaticamente.
O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar.
O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos, onde o
ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a queda de
presso em um resfriador posterior relativamente pequena).
3.3

Reservatrio Pulmo

Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais


reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para consumo;
equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar. Sua capacidade
deve ser de 6 a 10 vezes a capacidade do compressor pr segundo. Deve ser
instalado fora da casa dos compressores e preferencialmente na sombra.
Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro e
termmetro. Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de
condensado, obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O
restante acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade
consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte dos condensados
residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim muito
importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do reservatrio
a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da umidade retida
neste estgio.

19

3.4

Secadores de ar

Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar


comprimido. Sua finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do
sistema, 10C abaixo da mnima temperatura do ambiente onde esto os instrumentos.
Sua utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade requerido
(instrumentao). Os secadores podem ser por refrigerao ou com agentes secantes.
3.5

Rede de Distribuio

Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a


localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados.
O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em
alguns casos pode ser adequado um circuito fechado em anel. Outras situaes
podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda somente uma linha
direta pode ser suficiente.
A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo
inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes,
diminuindo a queda de presso.
Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a
tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores)
devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado.
Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no
mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel s tubulaes devem
ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a drenagem e
diminuir a perda de carga.
As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao,
assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.
3.6

Acessrios

Definido o lay-out da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos


de consumo se definem os acessrios necessrios.

20

3.6.1 Filtro Comum


Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras,
umidade, leo) e que no foram eliminadas pelos separadores da rede.
3.6.2 Filtro coalescente
Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no
ar. A coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases,
atravs da coeso entre elas, formando partculas maiores que so mais facilmente
removveis.
3.6.3 Reguladores de presso
Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da
linha de alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um
valor desejado. So usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo de
presso de um s equipamento, e em aplicaes sem grandes variaes de fluxo) e
vlvulas de duplo diafragma (recomendadas para fornecimento de ar aos vrios
equipamentos).
3.6.4 Lubrificadores
Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio
instalar um lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consiste
basicamente de um depsito de leo que tenha sido desenhado de tal maneiraque,
quando o ar circula pr ele, uma quantidade de leo transforma-se em neblina. O leo
conduzido pela corrente de ar, lubrifica as partes mveis do equipamento acoplado.
Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo eliminado sob a forma de vapor,
atravs de vlvulas de exausto de equipamentos pneumticos, sendo, portanto,
txicos.
3.6.5 Purgadores
Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da
instalao de ar comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de bia, que abre
somente para descarregar a gua, fechando hermeticamente aps a sua eliminao.

21

3.6.6 Separadores de umidade


Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do
tubo principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao a
neblina de gotculas de gua que podem estar suspensas no ar. Os separadores de
umidade cumprem esta misso.
3.6.7 Mangueiras
Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so
em geral ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem ser
leves, flexveis e suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de trabalho)
e resistir as intempries. formada pr uma camada externa de borracha, uma
camada intermediria de lona e uma camada interna bastante lisa a fim de apresentar
a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de 1 ou mais devem ser
preferencialmente ser fixadas no solo.
3.6.8

Engates rpidos
As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de

acoplamento. Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se


com frequncia o engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece
grande possibilidade de combinao visto que as garras so de igual tamanho para
vrios dimetros da tubulao ou mangueira.

22

4 Eficincia em sistemas de ar comprimido


O desenvolvimento deste captulo para a identificao de oportunidades para
melhorar a eficincia de sistemas de ar comprimido tem como base o Manual Prtico
do Programa de Eficientizao Industrial ELETROBRS/PROCEL.
A economia de energia de melhorias do sistema de ar comprimido pode variar
de 20 a 50 por cento ou mais de consumo de eletricidade, o que resulta em uma
economia de milhares de centenas de reais para as indstrias. Um sistema de ar
comprimido bem gerido alm de reduzir o consumo de energia pode tambm reduzir a
manuteno em equipamentos, diminuir o tempo de inatividade (parada do processo),
aumentar o rendimento da produo e melhorar a qualidade do produto.
4.1

Plano de Ao

Para a elaborao do plano de ao necessrio que se conhea todos os


componentes do sistema de ar comprimido, que pode ser dividido em trs reas:
gerao, distribuio e uso final. O balano energtico caracterstico do sistema
tambm contribui muito para identificar as perdas que reduzem a eficincia do sistema
e para fornecer um ponto de partida para a identificao de oportunidades, de seleo
e de implementao de aes de melhorias da eficincia. A Figura 4.1 mostra um
balano de energia caracterstico de perdas de um sistema de ar comprimido.

Figure 4.1 - Diagrama de perdas caractersticas de sistemas de ar comprimido.

23

4.1.1 Caracterizao do sistema de ar comprimido


A elaborao da caracterizao do sistema de ar comprimido pode ser realizada
atravs de diagramas de blocos do processo produtivo e das instalaes da planta,
baseado no leiaute da planta ou instalao industrial identificando a localizao dos
componentes do sistema e as condies operacionais nominais e de projeto (presses,
vazes, temperatura, etc).
4.1.2 Levantamento de dados
Faz parte do plano de ao o levantamento de dados para comparao com
valores de referncia da prpria planta ou valores comuns s instalaes industriais
(benchmarks). A coleta dos dados feita a partir de instrumentos especficos para as
medies de cada grandeza quando a instalao est em condies normais de
operao. Deve-se fazer o levantamento do regime de operao, picos de carga,
consumo e capacidades totais e por perodo.
Os ndices de referncia (benchmarks) mais usuais nos sistemas de ar
comprimido, normalmente, so os de custo especfico de ar comprimido, eficincia do
compressor e consumo especfico:

O custo especfico relaciona a quantidade de energia eltrica consumida


e seu respectivo preo para produzir um metro cbico de ar comprimido
(custo unitrio de produo ar comprimido R$/m).

A eficincia de compresso est relacionada quantidade de energia


eltrica (kWh) que o compressor consome para produzir 1 m de ar
comprimido na presso de operao do sistema (kWh/m).

O consumo especfico ou a necessidade de ar comprimido do produto


final corresponde quantidade de ar comprimido necessria para a
produo de uma unidade ou um quilo de produto (m/t).

24

4.1.3 Identificao e seleo dos equipamentos


Aps a coleta dos dados das medies e identificado os ndices de referncia
fora dos padres de operao necessrio a identificao e seleo dos
equipamentos que que esto operando de forma inadequada. Primeiramente
estabelece os critrios e pr-requisitos compatveis com a realidade da empresa, tais
como disponibilidade de recursos, prazo de implantao e influncia sobre o servio
prestado. Em seguida classifica-se as aes em: de pouco, mdio ou alto investimento;
com ou sem parada de produo; de curto, mdio ou longo prazo; abrangncia (no uso
final, na distribuio e/ou no ar comprimido); aquelas que podem ser desenvolvidas por
equipe prpria ou por terceiros; complexas ou no; e de baixo ou alto impacto. A partir
dos critrios e classificaes, prioriza-se a escolha das aes/medidas que sero
implementadas.
Muitas oportunidades de melhoria da eficincia em um sistema de ar
comprimido so comuns em instalaes industriais conforme indicado na Tabela 4.1.

Tabela 4.1 - Oportunidade de melhorias

25

4.1.4 Implementao das aes definidas


O resultado de qualquer ao implementada deve ser avaliado, e seu impacto
no sistema deve ser analisado com o intuito de avaliar se a ao j pode ser
considerada concluda e reiniciar o ciclo do plano de ao para outras oportunidades
identificadas.
Para a implementao adequada das aes definidas, alguns critrios podem
ser seguidos:
a) Planejamento de todas as atividades necessrias. Trabalhando com
profissionais especializados em sistema de ar comprimido.
c) Implementao da medida.
d) Documentao de todas as atividades e custos.
e) Medio das melhorias obtidas (medir o sucesso da implantao). Elaborao
do levantamento dos dados da nova situao, estabelecendo novos ndices de
rendimentos e ajustando os ndices para as condies atuais, verificando se os ndices
modificaram ao longo da implantao da medida (aumento de produo, novos
consumidores, poca do ano, etc.).
f) Corrigir as dificuldades que surgiram.
g) Uma vez que os controles estejam ajustados, repetir as medies para obter
uma leitura precisa da potncia (kW) e das presses. Determinando a carga de pico e
recalculando o consumo de energia e custo do ar comprimido produzido.

26

4.2

Oportunidade para melhorar a eficincia

Quando se busca a melhoria da eficincia de um sistema de ar


comprimido

especfico,

primeira

etapa

consiste

em

identificar

as

oportunidades e, em seguida, fazer a seleo das oportunidades mais


promissoras. Estas oportunidades podem ser classificadas de acordo com a
parte do sistema na qual so implementadas, tais como: reas de gerao,
distribuio e uso final do sistema. Para cada rea ser abordado algumas
oportunidades de implementao bastante simples para alcanar um melhor
desempenho de operao capaz de elevar o nvel de eficincia do sistema.
4.2.1 rea de Gerao
Os compressores so os componentes que realmente demandam
energia no sistema de ar comprimido. Isto implica que o gerenciamento da
energia deve manter especial ateno nos compressores e nas suas condies
de operao. Muitos fatores so ingredientes chaves no desempenho dos
compressores, como visto a seguir.
Reduo de perdas devido temperatura do ar aspirado pelo
compressor.
Quanto mais baixa for a temperatura de aspirao de um compressor,
menor ser a energia necessria para sua compresso. Como indicao, podese dizer, aproximadamente, que para cada 4C de aumento na temperatura do
ar de aspirao, o consumo de energia aumenta em 1% para obter o mesmo
volume gerado; e para cada 3C de reduo da temperatura do ar aspirado,
verifica-se aumento de 1% da capacidade do compressor para o mesmo
consumo.
Quanto mais baixa for a temperatura do ar aspirado, maior ser a
quantidade de massa de ar que poder ser aspirada pelo compressor com a
mesma vazo volumtrica aspirada e mesma potncia consumida neste
trabalho, isto porque o ar mais frio mais denso. Ento, maior massa de ar
poder ocupar o mesmo volume do que quando ele est mais aquecido.
Portanto, importante evitar que os compressores aspirem ar no interior do
recinto onde esto instalados, cuja temperatura sempre mais alta que a do ar
27

atmosfrico externo. Nesse sentido, podem-se providenciar tubulaes ligando


a aspirao de ar do compressor a uma tomada de ar do exterior da sala de
mquinas.

Tabela 4.2 - Variao do consumo com a temperatura de aspirao.

Reduo de perda de carga por sujeira no filtro de aspirao


O ar atmosfrico admitido pelo compressor de ar, apesar de ser filtrado
entrada (filtro primrio), contm vrias impurezas, invisveis a olho nu. Entre
elas, podemos destacar duas principais: vapor de gua (umidade) e
particulados (poeiras). Toda instalao de ar comprimido possui (ou deveria
possuir) um filtro de ar na aspirao (filtro primrio) para evitar a entrada de
grandes partculas e sujeiras carregadas pelo ar atmosfrico. No havendo
uma manuteno programada nesse filtro, a sujeira se acumular, fechando,
parcial e at totalmente os poros do filtro, o que acarretar aumento da perda
de carga no filtro, representando um aumento do consumo de energia do motor
de acionamento do compressor para a realizao do mesmo servio que faria
com o filtro limpo.

28

Reduo de perdas por manuteno correta do equipamento


Tal como ocorre com os equipamentos eletromecnicos, os sistemas de
ar comprimido industrial necessitam de manuteno peridica para operar com
eficincia elevada e minimizar as paradas no programadas.
A manuteno inadequada pode aumentar o consumo de reduo de
eficincia de compresso, vazamentos ou oscilaes na presso. Tambm
pode acarretar altas temperaturas de operao, deficiente controle de umidade,
contaminao excessiva e um ambiente de trabalho inseguro. Muitos
problemas so secundrios e podem ser corrigidos com simples ajustes,
limpeza, substituio de peas ou eliminao de condies adversas. A
manuteno de um sistema de ar comprimido similar realizada em carros.
Filtros e fluidos devem ser trocados, a gua de refrigerao deve ser
inspecionada, correias devem ser ajustadas e vazamentos devem ser
identificados e consertados.

4.2.2 rea de distribuio


A funo do sistema de distribuio transportar o ar comprimido desde
os compressores e/ou reservatrios de acumulao at os pontos de uso final.
A eficincia na distribuio de ar comprimido determinada pela capacidade de
conduzir o ar comprimido com menores perdas possveis.
Reduo de perdas devido queda de presso (perdas de carga na
tubulao)
A queda de presso no sistema de distribuio implica presses mais
baixas nos pontos de consumo de ar do que na descarga do compressor e,
consequentemente, tambm decrscimo na potncia disponibilizada para as
ferramentas, mquinas ou outros consumidores de ar comprimido. Por esse
motivo, a rede de distribuio deve ser corretamente dimensionada, j
considerando ampliaes futuras, de modo que um posterior acrscimo no
consumo no prejudique todo o sistema e torne necessria a substituio da

29

rede inteira. Isso se aplica, acima de tudo, para o ramal principal. O custo inicial
largamente compensado pelos ganhos operacionais.
Existem valores estipulados para a perda de presses admissveis, os
seguintes valores so encontrados adotados na prtica para no comprometer
a eficincia do sistema:

Perda mxima de presso para o ponto mais afastado do


compressor: 0,3 bar;

Tubulaes principais (mestras): 0,02 bar para cada 100 metros


de tubo;

Tubulaes secundrias: 0,08 bar para cada 100 metros de tubo;

Tubulaes de acesso direto ao consumidor: 0,2 bar para cada


100 metros de tubo; e

Mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes etc: 0,4


bar para cada 100 metros de mangueira.

Linhas com excesso de curvas e com mudanas de direo exageradas


causam aumento das perdas de carga a serem vencidas pelo compressor e
tambm levam a uma regulagem de presso de desarme muito alta, causando
maior tempo de funcionamento do compressor e levando ao consumo maior de
potncia e energia eltrica.
Em um sistema de distribuio j em operao a perda de carga, ou
queda de presso, poder ser facilmente determinada pela colocao de
manmetro junto ao pondo de consumo do ar comprimido (ponto de uso final).
A partir da leitura da presso no reservatrio e no ponto de uso final, obtm-se
a queda de presso para aquele ponto de uso final. Cada ponto de uso final
poder ter uma queda de presso ligeiramente diferente dos outros,
dependendo da distncia e do trajeto que o ar percorre at chegar aos pontos
de uso final.

30

Reduo de perdas devido aos vazamentos na distribuio


Os vazamentos de ar comprimido so frequentes e de origens diversas.
Representam de 10% a 40% da demanda mxima de ar comprimido de um
sistema. Esta variao to ampla depende da configurao de cada sistema e
dos cuidados de manuteno. O desgaste dos equipamentos e acessrios e
com o mau uso do ar comprimido constituem as principais causas de perdas. O
desgaste de um sistema de distribuio e de seus equipamentos inevitvel.
Pode-se analisar esse fenmeno por dois aspectos: sistema principal de
distribuio de ar; e sistema secundrio acoplado a diversos equipamentos.
Embora os vazamentos possam ocorrer em qualquer parte do sistema,
as reas em que estes problemas ocorrem com mais frequncia so:
acoplamentos (juntas, unies), mangueiras, tubos, adaptaes, unies de
tubulaes, engates rpidos, FRLs (filtro, regulador, e lubrificador), purgadores
de condensado, vlvulas, flanges, roscas de vedao e dispositivos de uso
final. A vazo de ar perdido funo da presso e aumenta com a elevao da
presso do sistema. A vazo de ar perdido proporcional ao quadrado do
dimetro do furo. A tabela II.10 indica valores da vazo de ar perdido (taxa de
vazamento) para diferentes presses de suprimento e furos de tamanhos
aproximadamente equivalentes.
De maneira geral, os manuais de fabricantes informam que, de acordo
com a idade e a conservao das linhas, pode-se ter uma orientao quanto ao
percentual de vazamentos existentes de todo o ar produzido: instalaes com
at 7 anos de idade e em bom estado de conservao: no superior a 5%;
instalaes com at 7 anos de idade e em estado precrio: de 5 a 10%;
instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado regular: de 10% a 15%;
instalaes com idade entre 7 e 15 anos e em estado precrio: de 15% a 20%;
e instalaes com idade superior a 15 anos e em estado precrio: superior
20%.
Para a identificao de vazamentos, pode ser utilizada a tcnica de
deteco por ultrassom, que permite localizar todos os pontos de vazamento
de ar na distribuio, bem como na rea de gerao e uso final. Com base na
31

inspeo com ultrassom, faz-se a classificao segundo a prioridade para


eliminao dos vazamentos tendo em vista a perda de energia, colocando-se
etiquetas nos pontos de vazamentos. Alm disso, visando assegurar que o
nvel de perdas em vazamentos de ar seja o menor possvel, deve-se criar uma
rotina de manuteno para a distribuio de ar comprimido, baseada na
medio peridica da vazo de ar perdido em vazamentos. Uma prtica bem
comum nas tubulaes aparentes e de fcil acesso consiste em borrifar uma
substncia tenso-ativa, como a espuma de sabo, e esperar a formao de
bolhas pelo ar que vaza.

4.2.3 rea de uso final do ar comprimido


Sugere-se que antes de atuar na gerao devem-se priorizar as aes
de melhorias na utilizao final do ar comprimido e sua distribuio, pois os
ganhos nessas reas sero refletidos de modo ampliado na gerao. Caso
contrrio, corre-se o risco de a gerao ficar superdimensionada. De maneira
geral, o desperdcio de energia pode estar associado ao uso do ar comprimido
quando ou onde no necessrio, ou no utilizao de prticas que
permitam otimizar o seu uso.
O primeiro passo na anlise de um sistema de ar comprimido a
determinao das necessidades de ar comprimido, definidas pela qualidade e
pela quantidade do ar comprimido para atender s necessidades das
aplicaes de uso final. A medio cuidadosa destas necessidades e o
entendimento da diferena entre a qualidade e a quantidade de ar iro
assegurar que o sistema de ar comprimido esteja configurado adequadamente.
A gerao de ar comprimido uma das operaes mais caras em uma
instalao industrial. Quando usado com sabedoria, o ar comprimido pode
fornecer uma fonte segura e confivel de potncia para os processos
industriais. Usurios devem sempre considerar o custo efetivo do ar
comprimido para as tarefas requeridas e eliminar demandas improdutivas.
Usos inapropriados de ar comprimido incluem qualquer aplicao que possa
ser executada por outro mtodo mais eficiente energeticamente que por ar
32

comprimido. Na Tabela 4.3 so sugeridos alguns passos para assegurar a


eficincia das aplicaes de uso final de ar comprimido.

Tabela 4.3 - Passos e aes para melhorar a eficincia no uso final.

33

5 Concluso

No mundo moderno, so motivos de preocupao o aquecimento global


e as mudanas climticas e a melhoria da eficincia energtica, se apresenta
como uma soluo mais econmica, eficaz e rpida para minimizar impactos
ambientais acarretados pela utilizao da energia e reduzir emisses de
dixido de carbono (CO2). Sendo que, no cenrio atual de escassez de
recursos naturais, a pesquisa e a execuo de projeto visando um melhor uso
da energia eltrica, comprovam que com o uso racional dela pode cooperar
com a preservao. A m utilizao dos recursos existentes pode levar a um
futuro catico, para que seja possvel amenizar esse problema estudos como
estes se justificam. A melhoria da eficincia energtica traz, ainda, outras
vantagens. Reduz custos de produo, permiti a produo de bens cada vez
mais baratos e competitivos, melhora o desempenho econmico de empresas,
diminui a necessidade de se investir em infraestrutura e energia, pois mais
barato conservar do que gerar energia.
Diversos estudos apontam os sistemas de ar comprimido como sendo
um dos pontos onde ocorrem perdas significativas de energia, ou seja, existem
bons potenciais para a economia de energia. Por isso, a utilizao correta do ar
comprimido, a operao eficiente e econmica dos compressores, que o
corao desses sistemas, de extrema importncia. E devemos estar sempre
atentos na identificao das oportunidades de melhorias de eficincia
energtica tanto na gerao como na distribuio de ar comprimido, pois isto
acarretara em uma reduo no consumo de energia que alm de benfico ao
meio-ambiente tambm se apresenta com bons olhos sade financeira da
empresa.
Por fim, a eficincia energtica em sistemas de compressores de ar
comprimido no um tema para se analisar em um nico estudo, deve ser um
conjunto de analises a ser revistos constantemente. O dinamismo e as
alteraes em equipamentos, layouts, expanses, etc., requer que o processo
de eficientizao do consumo seja iterativo. Deve-se, inicialmente, identificar os
34

pontos onde ocorrem perdas crticas, seguido de uma anlise de viabilidade


tcnica das alteraes para ento quantizar as perdas de modo a se obter um
resultado economicamente atrativo para o melhoramento e finalmente
implementando as solues propostas verificando, ento, os resultados das
alteraes.

35

6 Referncias
ATLAS COPCO BRASIL. Linha de Compressores. Disponvel
<www.atlascopco.com.br>. ltimo acesso em 13 de julho de 2014.

em:

Compressed air manual, 6th edition, ATLAS COPCO COMPRESSOR AB,


ISBN 91-630-7342-0, Sweden.
Compressed air systems, A guidebook on energy and cost savings, E.M.
Talbott, 260, ISBN 0-13-175852-7.
Compressed air systems in the European Union (3), Energy emissions,
Savings potencial and policy actions,Peter Raddgen and Edgard
Blaustein, 161, ISBN 3-932298-16-0, or as PDF document.
COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE Manual de Ar Comprimido e
Gases; Pearson Education do Brasil; Brasil; 8820 p.; 2004.
Fbio Jos Horta; Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido;
Eletrobrs/ Procel, 2004.
GRESH, THEODORE; Compressor Performance; 2nd ed.; London; 163 p.;
2007.
Manual de Ar Comprimido e Gases Compressed Air and Gas Institute;
John P. Rollins; Prentice Hall, 2004.
MARTINS, L. G. et al. Guia de anlise de eficincia energtica em sistema
de ar comprimido.
NAPOLEO, F. Compressores alternativos industriais. Teoria e prtica, Rio
de Janeiro: Intercincia, 2009.
New Compressed Air and Gas Data, INGERSOLL - RAND, USA,New
York,1970.Training manual of ConservAir, Boge Corporation.
Pneumatic Handbook. Principles of Pneumaticas-Pneumatic Technical
Data, 5th edition,Trade and Technical Press Ltd., London.
SANTOS, A. C. et al. Estudo comparativo entre a eficincia energtica de
compressores operando com o ar em diferentes temperaturas.
SANTOS, A.H.M. et al. Conservao de energia: eficincia energtica de
equipamentos e insltalaes. 3. ed. Itajub: FUPAI, 2006. 596 p.
Rocha, C.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar
Comprimido Manual Prtico.

36

Rocha, N.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar


Comprimido Livro Tcnico.

37

Você também pode gostar