1.1.

COMAP
INTELILITE MRS 15

Informacin del Documento

Nombre del Proyecto:
Preparado por:
Titulo:

Comap InteliLite MRS 15

Marco Macavilca

Versin de Documento #:No:

Comap InteliLite MRS 15

Fecha de Versin de
Documento

Revisado por

Fecha de Revisin

Lista de Distribucin
De

Para

Accin*

Fecha

Telefono/Fax/Email

Fecha
Vencimiento

Telefono/Fax/Email

* Tipos de Acciones: Aprobar, Revisar, Informar, Archivar, Atender reunion, Other

(Especificar)
Historia de versiones
Ver. No.

Ver. Fecha

0.1

26/09/201
4

Revisado por

Descripcin

Version Inicial del Documento

0.1
26/09/2014

Indice
1.

Objetivo................................................................................................... 4

2.

Especificaciones Tecnicas........................................................................5

3.

Requisitos................................................................................................ 5

4.

Instalacion................................................................................................ 7

5.

Configuracion........................................................................................... 8

6.

Verificacion.............................................................................................. 8

7.

Anexo I: Troubleshooting..........................................................................9

1.OBJETIVO
El objetivo de este documento es hacer una gua paso a paso de cmo
instalar y configurar una Controladora InteliLite MRS15 para
Monitorizacin, Control y Proteccin de Grupos Electrgenos.

2.ESPECIFICACIONES TECNICAS
Controladora para arranque automatico de Grupos Electrogenos, cierra el
Breaker de Control del Grupo Electrogeno (Genset C.B.) cuando se cumplen
todas las condiciones para ello, y luego para el equipo en base a una seal
externa o en base a presionar un botn de parada.
La controladora posee las siguientes caractersticas
Arranque manual y automtico
Medicin de voltaje en las 3 lneas
Medicin de corriente en las 3 lneas
Medicin de presin de aceite
Medicin de temperatura del refrigerante
Medicin de velocidad del motor
Proteccin por sobre voltaje y sobre frecuencia
Proteccin por alta temperatura de refrigerante
Proteccin por baja presin de aceite
Medicin de carga de la batera
3 entradas analgicas configurables
6 salidas binarias (arrancador, bomba de inyeccin, solenoide de
parada, alarmas,etc)
6 entradas binarias(parada de emergencia, arranque remoto, etc)
Monitorizacin, control y programacin.

3.REQUISITOS
En el siguiente apartado se describen los componentes necesarios para
la instalacin y configuracin de una Controladora ComAp InteliLite MRS.
tem
ENTRADAS BINARIAS
VOLTAJE DEL GENERADOR
CORRIENTE DEL
GENERADOR
POWER
SALIDAS BINARIAS
RPM
ENTRADAS ANALOGICAS
Parada de Emergencia
Llave de Encendido de Modulo
Bornera cable 14
Bornera portafusible
Llave unipolar 10 amp
Spaghetti
Foco 12VDC roco con
portafoco
Terminales tipo aro
Terminales tipo aro 3/8
Terminales tipo aro 5/16
Terminal para Relay
Terminal VF-2-44
Terminales tipo pin
premoldeado cable 14
Topes
Cable azul 16 AWG
Cable Amarillo 16 AWG
Cable Negro 16 AWG
Cable Rojo 14 AWG
Cable Blanco 14 AWG
Cable Blanco 14 AWG
Cable Negro 14 AWG
Relay 12 Volts
Bornera de Tierra
Estoboles de 3/16 x con
arandela y anillo portacintillos

Cantid
ad

1 un
1 un
10 un
10 un
1 un
1 un
1 un
50
50
50
50
50
50

un
un
un
un
un
un

5 un
10 mts
10 mts
10 mts
10 mts
1 rollo
10 mts
10 mts
2 un
1 un
1 un

Figura

Controladora ComAp MRS

1 un

Adems los siguientes sensores acoplados al motor para su respectiva

visualizacin y control.

Item

Canti
dad

Especifica
ciones

Sensor de
temperatura

Debe ser
resistivo

Sensor de
Presin de
aceite

Debe ser
resistivo

Pick up o
terminal W para
el conteo de
revoluciones

n/a

Figura

4.INSTALACION DE LA TARJETA DE
POGRAMACION (USB)
Antes de programar la controladora MRS 15 se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones.

Descripcin

Figura

Inserte el destornillador plano

en la ranura de la cubierta.

Mueva el destornillador para

despegar la pequea cubierta

Retire la cubierta.

Ingresar la tarjeta IL-NT-USB

en la ranura

Presione la tarjeta para que

los pines hagan contacto

Conecte el terminal cuadrado

del cable USB en el puerto de
la tarjeta

Conecte el otro terminal del

cable USB a la computadora

-Encienda la computadora.
-Encienda la controladora

Ingrese al icono de LiteEdit

Aparecer la panta inicial del

LiteEdit
En la ventana Select
conection type hacer click en
la opcin Open Direct

Seleccionar el puerto de
comunicacin COM.. USB
Serial PORT (COM..), dar click
en el botn OK

Aparece en la pantalla el
Open direct connection que
indica la direccin del Modulo
conectado, que por defecto es
1.
Presionar OK
Una vez completado la carga
de datos de la controladora
aparecer la pantalla principal
con un barra inferior verde
(como en la figura)
De no poder acceder a la
controladora ir al Anexo 1:
Errores de comunicacin

Seleccionar el candado de
color rojo, ubicado en la barra
superior.

Ingresar el password y darle

ok.
Por defecto el password es el
nmero
0

De no poder acceder con el

password anterior, probar con
los 4 primeros nmeros de la
seria ubicada en el lado
superior derecho de la
pantalla.
Si los primeros 4 nmeros
incluyen una letra, usar los 4
ltimos y darle ok
De no poder acceder ir al
Anexo 2: Recuperacin de
claves
Ahora podemos programar la
controladoras

5.CONFIGURACION
5.1. SET POINTS
Los Set points son los parmetros por lo cual la controladora har
operar el equipo y lo proteger de ser necesario, en la siguiente lista se
detallara los set points bsicos para efectuar un proyecto
Para ingresar
al men de los
setpoint
hacemos click
en el icono de
la mano en la
barra superior

Una vez
ingresado a
los set point
aparecer la
siguiente
ventana

5.1.1.

BASIC SETTINGS

En la imagen anterior se muestra de celeste los Set points que se

han modificado y en la fila izquierda los valores por defecto que
vienen de fbrica, a continuacin se detallaran los tems en celeste
Set Point
Gen-set Name

Nominal Power

Descripcin
Este parmetro dar el nombre a la
controladora para su posterior
identificacin(modelo del generador),
cambiarse de ser necesario
Este parmetro deber cambiarse segn las

Nomin Current

CT Ratio
Nominal Volts PhPh
Nominal Freq
Gear Teeth

Nominal RPM
Connection Type

5.1.2.

especificaciones de la placa del generador.

Se proteger al equipo por sobrecarga
Este parmetro deber cambiarse segn las
especificaciones de la placa del generador
Se proteger al equipo por sobrecorriente y
corto circuito, dependiendo de la magnitud de
l carga
Este parmetro deber cambiarse segn las
especificaciones del transformador de
corriente por ejemplo: 100/5 A,50/5 A, etc.
Voltaje entre lneas, este parmetro deber
cambiarse segn la conexin del generador
(110, 220, 380, 440, etc.)
Este parmetro suele colocarse en 60 Hz a
1800 R.P.M y 50 en 1500 R.P.M
Si se utiliza un pick up o el terminal W del
alternador, colocar el nmero de dientes de la
volante , de no ser as el controlador leer
este dato de la frecuencia del generador, para
este caso colocarlo en 0
Este parmetro va de la mano con Nominal
Freq. Ponerlo en 1800 o 1500 de ser el caso
Se debe colocar el tipo de conexin en la que
se encuentra el generador :
-Estrella = 3Ph4Wire
-Triangulo = 3Ph3Wire
-Doble Delta = Split
-monofsico = Mono Phase

ENGINE PARAMS

En la imagen anterior se muestra de celeste los Set points que se

han modificado y en la fila izquierda los valores por defecto que
vienen de fbrica, a continuacin se detallaran los tems en celeste.

Set Point
Prestart Time

Cooling Time

Stop Time

Descripcin
Este parmetro activara la salida del precalentador y la dejara activa por el tiempo
que coloquemos, lo normal es colocarlo en 2
segundos, pero puede variar segn el
requerimiento del cliente.
Una vez que el equipo sea apagado mediante
el pulsador de stop (es importante asegurarse
de quitar la carga del grupo) este seguira
trabajando en vaco por el tiempo que
coloquemos, lo normal es colocarlo en 30
segundos, pero puede variar segn el
requerimiento del cliente.
Este parmetro activara la salida Stop
Solenoid por el tiempo que coloquemos, lo
normal es colocarlo en 60 segundos, pero

D+ Function

5.1.3.

puede variar segn el requerimiento del

cliente. Este sistema se usa para motores
marinos e industriales o que tengan parada
energizada
Este parmetro tiene 3 opciones:
ENABLED: El terminal D+ es usado para
chequear que el motor este encendido y
adems para monitorizar la carga del
alternador
CHRGFAIL: El terminal D+ es usado solo para
la alarma de falla de carga del alternador
DISABLED: : El terminal D+ no es usado

ENGINE PROTECT

En la imagen anterior se muestra de celeste los Set points que se

han modificado y en la fila izquierda los valores por defecto que
vienen de fbrica, a continuacin se detallaran los tems en celeste.

Set Point
Oil Pressure Wrn

Oil Pressure Sd

Engine Temp Wrn

Descripcin
Umbral en el cual la controladora activara la
alarma por baja presin, mas no su apagado
por emergencia, se suele colocar en 2 bar
pero puede variar segn el equipo.
Umbral en el cual la controladora apagara el
equipo por baja presin de aceite, se suele
colocar en 1 bar pero puede variar segn el
equipo.
Umbral en el cual la controladora activara la

Engine Temp Sd

Batt Overvolt

Batt Undervolt

WrnMaintenance

5.1.4.

alarma por alta temperatura del refrigerante,

mas no su apagado por emergencia, se suele
colocar en 90 C pero puede variar segn el
equipo.
Umbral en el cual la controladora apagara el
equipo por alta temperatura del refrigerante,
se suele colocar en 98 C pero puede variar
segn el equipo.
Parmetro que verifica el voltaje de la batera,
activa la alarma de alto voltaje de batera se
suele colocar en 15 volts en sistemas de 12
volts y 28 volts en sistemas de 24 volts
Parmetro que verifica el voltaje de la batera,
activa la alarma de bajo voltaje de batera se
suele colocar en 11 volts en sistemas de 12
volts y 21 volts en sistemas de 24 volts
Este parmetro es un contador inverso, el cual
se activara al llegar a 0, con este parmetro
se suele controlar los mantenimientos del
equipo, colocarlo en 100 que es el primer
mantenimiento para equipos nuevos, de no
serlo consultar el historial del equipo para
determinar cunto falta para el siguiente
mantenimiento si no desea usar colocarlo en
9999.

DATE/TIME

En la imagen anterior se muestra la configuracin de hora y fecha,

este campo es importante para poder realizar un buen registro de
eventos y una buena de los temporizadores para el arranque
automtico.
Set Point
Descripcin

Time Stamp Per

Date
Time
Timer Function

Timer Repeat
Timer ON Time
Timer Duration

5.2.

Este parmetro almacenara los datos del

equipo en funcionamiento de manera
automtica cada cierto tiempo (el que
programemos).
Fecha actual
Hora actual
Este parmetro est asociada a la salida Excer
Timer y posee 3 modos:
No Func: solo est asociado a las salida Excer
Timer
Auto Run: internamente asocia la salida a la
entrada Rem Star/Stop, si el equipo se
encuentra en modo AUT este arrancara de lo
contrario no suceder nada
Mode OFF: internamente asocia la salida a la
entrada Remote OFF, lo cual pondr al equipo
en modo OFF deshabilitndolo
Indica el da que se activara el Timer
Indica la hora en la que se activara el Timer
Indica la duracin del Timer

ENTRADAS BINARIAS

Para acceder al men de entradas y salidas realizar los pasos que a

continuacin se explicaran:
Descripcin
Imagen
-Presionar la imagen de
la llave de tuercas
ubicada en la barra
superior derecha
-Esta solo se habilitara
cuando se haya escrito el
password
Al ingresar aparcera la
siguiente ventana

Una vez realizado las indicaciones anteriores notaremos que en el lado

superior izquierdo se encuentra las entradas binarias.

En la imagen anterior se ven las entradas binarias ms comunes y que

funcionan para casi el total de todos los proyectos.
imagen
Descripcin
Como vemos en la figura las
entradas binarias se pueden
configurar en tres modos:
-Not used: Entrada deshabilitada
-Alarm: Esta configuracin se usa
para usar entradas personalizadas,
en el campo de Name se le pondr el
nombre que sea pertinente Ejm:
Switch de Presion, Switch de
Temperatura, Switch de nivel del
refrigerante,etc.
Una vez configurado el nombre
escogeremos en contact Type si es
Normalmente Cerrado o abierto, y
finalmente el tipo de alarma:
Warning, Shutdown y BOC, las cuales
se explicaran en el Anexo III:
Sensores y Tipos de Alarmas
-Control: estas son las entradas que
por defecto vienen programadas por
lo cual ya tienen una funcin
especifica
Ahora procederemos a describir las entradas binarias
Binary Input
Emergency Stop

Rem Start/Stop

Descripcin
Esta entrada se debe seleccionar
como NC y detiene automticamente
el equipo, sin importar el tiempo de
enfriamiento.
Esta entrada se puede configurar
como NC o NO pero normalmente se
debe dejar en NO, esta entrada

Emergency MAN

SD Override

5.3.

arranca el grupo solo cuando este se

encuentre en modo AUT
Esta entrada se puede configurar
como NC o NO, Esta entrada esta
designada para permitir al grupo
electrgeno sea controlado
externamente y no por el controlador
MRS 15
Esto es til cuando el control
presenta alguna falla, pero el equipo
se encuentra operativo, permitiendo
ser arrancado por una chapa o
puenteando el arrancador, sin que el
controlador lo mande a apagar.

Esta entrada deshabilita todas las

alarmas de parada por excepcin de
la parada de emergencia y la alarma
de sobrevelocidad, esto se usa
cuando el equipo esta alimentado
bombas contra incendio y es ms
importante su funcionamiento que la
proteccin del equipo

SALIDAS BINARIAS

Una vez realizado las indicaciones anteriores notaremos que en el lado

superior derecho se encuentran las salidas binarias.

En la imagen anterior se ven las salidas binarias ms comunes y que

funcionan para casi el total de todos los proyectos.
Ahora procederemos a describir las salidas binarias

Binary Input
Alarm

Prestart

Fuel Solenoid

Starter

Stop Solenoid

5.4.

Descripcin
Esta salida se activara cuando ocurra
cualquier falla o advertencia en el
equipo, una vez que se haya resuelto
el problema se deber presionar el
botn de Fault reset ubicado en el
panel frontal, para desactivar esta
salida
Esta salida se activa al presionar el
botn de start en el panel frontal,
inmediatamente iniciara un contador
con el tiempo que hemos
programado, esta salida se usa en
equipos que trabajan en altura y
requieren precalentarse para
arrancar
Esta salida se activa una vez el
contador de Prestart haya culminado
y se mantiene activa hasta que
ocurra una alarma SD o se apague
manualmente el equipo. Esta Salida
se conecta a la bomba de inyeccin
o al solenoide de arranque

Esta salida se activa una vez el

contador de Prestart haya culminado
y se mantiene por el tiempo que
hayamos programado o hasta que el
equipo haya arrancado
correctamente, esta salida se
conecta al chanchito de arranque
Esta salida se activa cuando alguna
alarma SD se activa o se presiona el
botn de stop, esta salida
permanecer activa por el tiempo
que hayamos programado, se usa
solo en equipo que funcionen con
solenoide de parada

ENTRADAS ANALOGICAS

Una vez realizado las indicaciones anteriores notaremos que en el lado

inferior izquierdo se encuentran las entradas Analgicas.

En la imagen anterior se ven las Entradas analgicas ms comunes y

que funcionan para casi el total de todos los proyectos.
imagen

Descripcin
Como vemos en la figura las
entradas binarias se pueden
configurar en tres modos:
-Not used: Entrada deshabilitada
-Alarm: Esta configuracin se
usa para usar entradas
personalizadas, en el campo de
Name se le pondr el nombre
que sea pertinente Ejm: Oil
Pressure, Engine Temp, Fuel
Level, etc.
Una vez configurado el nombre
escogeremos el tipo como
Analog si es un
sensor( normalmente resistivo) o
ECU si la informacin la
tomaremos del ECU,
Si escogemos analos tendremos
que escoger en la lista el sensor
a usar para calibrar su curva.
-Monitoring: mediante esta
opcin podemos deshabilitar las
alarmas ocasionadas por
algunos de los sensores, esto se
hace cuando el equipo cuenta
con ECU ya que esta sera la que
se encargara de las alarmar

Ahora procederemos a describir las salidas analgicas

Entrada Analogica
Oil Pressure (AI1)

Engine Temp (AI2)

Fuel Level (AI3)

Descripcin
Esta entrada analgica se encargara de
monitorizar la presin del aceite en todo
momento y activar las alarmas segn lo
programado anteriormente, segn la curva de
funcionamiento del sensor se debe de cargar
la curva correspondiente, en caso de usar el
FAR 0006 cargar la curva Datcom 7 BAR o
Datcom 100 psi, segn la unidad deseada
Esta entrada analgica se encargara de
monitorizar la temperatura del refrigerante en
todo momento y activar las alarmas segn lo
programado anteriormente, segn la curva de
funcionamiento del sensor se debe de cargar
la curva correspondiente, en caso de usar el
DAT 02025 cargar la curva Datcom High C o
Datcom High F , segn la unidad deseada
Esta entrada analgica se encargara de
monitorizar el nivel de combustible del tanque
y activar la alarma de bajo nivel segn lo
parametrizado.
Dentro de la gama de sensores se encuentran
los resistivos y capacitivos (con mayor
resolucin), y la precisin depender de la
calibracin de sensor (ver Anexo III: Sensores
y Tipos de Alarmas)

6.VERIFICACION
Se debe tener en consideracin, lo siguiente:

Verificar todas las conexiones realizadas, revisar que no estn sueltas

o en algunos casos haciendo falso contacto.

Probar la conmutacin de los relays y que los componentes electricos

estn en buenas condiciones.

Fijar adecuadamente los equipos que van en el tablero, comprobar

las tierras, las borneras, etc estn lo suficiente ajustados.

Una vez conectado el modulo con los equipos, se debe visualizar en la

pantalla del mdulo, los valores sensados. Si los valores no estn
siendo sensados adecuadamente o los rangos estn
desproporcionados, saldr como valor el smbolo ######## en
ves del valor numrico que debera ser el adecuado.

En ese caso verificar la programacin nuevamente o la continuidad

en los cables usados.

Realizar arranques de prueba para complementar los valores medidos

o algunas calibraciones correspodientes.

7.ANEXO I: TROUBLESHOOTING