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ALEACIONES FRREAS (Constituyen

95 % de los materiales metlicos empleados por el hombre)


(85% aceros, 10 % fundiciones)

Las aleaciones denominadas frreas tienen al hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y otros elementos de
aleacin. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende tres grupos:
HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. Poseen un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas.

La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso
de aleaciones frreas.
EL HIERRO PURO contiene menos de 0.008 % en peso de C y, en el diagrama de equilibrio, comprende la fase ferrita () a temperatura ambiente.

LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO que contienen entre 0.008 y 2.11 %


en peso de C se clasifican como ACEROS. Si contienen, adems, otros
elementos de aleacin ese contenido mximo de carbono puede
disminuir. La microestructura de la mayora de los aceros consiste en las
fases y Fe3C. Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de
composicin, al enfriarlas desde el campo a temperatura ambiente,
originan una serie de microestructuras.
Aunque un acero puede contener como mximo un 2.11 % en peso de C,
en la prctica la concentracin de carbono raramente excede del 1.0 %.
Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o
tratamientos trmicos y qumicos.
LAS FUNDICIONES se definen como aleaciones frreas que contienen
entre 2.11 y 6.70 % en peso de C. Sin embargo, las fundiciones
comerciales normalmente contienen menos del 4.5 % C.

ALEACIONES FRREAS
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a
tres factores:
(1) En la corteza de la tierra abundan los compuestos de
hierro. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxgeno, silicio
y aluminio.
(2) Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin,
afino, aleacin y conformado relativamente econmicas
(3) Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, ya
que se pueden adaptar para que tengan una gran variedad
de propiedades fsicas y mecnicas.

El principal inconveniente de las


aleaciones frreas es la
susceptibilidad a la corrosin y a
la oxidacin.

Se discutirn las composiciones, microestructuras y propiedades de diferentes tipos de aceros y fundiciones.

Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no de una cantidad significativa de elementos de aleacin diferentes del carbono. Los
ELEMENTOS DE ALEACIN deben seleccionarse cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL MATERIAL.
Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un mejor
comportamiento frente a la corrosin.
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica, en la que est el contenido en carbono (que suele ser inferior al 1 %) y de
los tratamientos a que sean sometidos. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: BAJO, MEDIO Y ALTO EN
CARBONO. Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros elementos de aleacin. LOS ACEROS AL
CARBONO slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono.
En LOS ACEROS ALEADOS, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.

Son aquellos que slo contienen


concentraciones residuales de otros
elementos, distintos al carbono.

Contienen adems de hierro y


carbono otros elementos tales
como: cromo, nquel, molibdeno,
manganeso, silicio, ...

CLASIFICACIN ACEROS Y FUNDICIONES CON RESPECTO AL CONTENIDO EN C


Segn el diagrama de fases Fe-C metaestable se diferencian:

ACEROS: % C < 2.11 %


-Perlticos
-Ferritoperliticos
-Ferrticos
-Otros
FUNDICIONES BLANCAS: 2.11 <% C <6.67 %
En los aceros un aumento del contenido de C le confiere
una mayor dureza, pero disminuye el alargamiento
antes de la rotura. Por ejemplo, los botes de Coca-Cola
necesitan un bajo contenido en C, ya que requieren una
buena conformabilidad, mientras que los railes del
ferrocarril requieren mayor resistencia al desgaste.
Ferrocarril:
Mina (0.35- 0.5 % C)
RENFE:
Mercancias (0.5- 0.6 % C)
Talgo (0.65- 0.7 % C),
Ave (0.77- 0.8 % C)

Fe3C
Consumos de acero
Acero ferrtico.40 %
Acero ferritoperltico.25 %
Acero perltico15 %
Aceros de media y alta aleacin
Un acero soldable tiene un % C 0.25 y el no soldable mayor (Inoxidable, herramientas, aplicaciones especiales)..20 %

Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles largos entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras de
automvil, vagones, calderera, etc.

Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que
los aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de
equilibrio Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).
(*) Segn ASTM (American Society Testing Materials), se considera que
son "aceros al carbono" cuando: no se especifica un contenido mnimo
de Cr, Co, Nb, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr o cualquier otro elemento de adicin
para obtener un determinado efecto; el contenido mximo especificado
para los elementos manganeso y Si no excede de 1.65 % Mn o 0.6 % Si;
el contenido mnimo especificado para el Cu es menor de 0.4 %.

1.- ACEROS HIPOEUTECTOIDES (C<0.77 %)


[ACEROS BAJOS (< 0.25 %C) Y MEDIOS EN CARBONO(0.25 %<C<0.6 %)].

a.- Soldables: dan lugar a la formacin de martensita cbica


C < 0.1 %:

(i) F + P (Ferritoperltico): Low carbn (C<0.1 %)


(ii) Puramente ferrtico [Fe()]: acero para
deformacin en fro (envases, chapas de
automocin, aceros de esmaltera,..)
ELC (Extra low carbn): C<0.0218 %
ULC (Ultra low carbn): C<0.01 %
EULC (Extra ultra low carbn): C<0.008 %

0.1< C < 0.25 %:


F + P (Ferritoperltico) para chapas soldables, un poco ms duros que los de antes. Aptos para deformacin en fro (no tanto
como los de antes). Susceptibles de afino de grano por tratamiento trmico. Buen comportamiento frente a solicitaciones
mecnicas a gran temperatura, as como buen comportamiento frente a impacto.
b.- No soldables: da lugar a la formacin de martensita tetragonal (menos tenaz y, por tanto, ms frgil) (% C > 0.25)
Hay dos tipos:
(i) F + P (Ferritoperltico). Chapas de alta resistencia con ciertas propiedades de antiadherencia. Se pueden conformar
en fro por trefilado (para obtener alambres y derivados)
(ii) En el estado de Temple+Revenido se pueden fabricar chapas de alta resistencia (C> 0.45 %). El proceso tiene un
alto coste

ACEROS FERRTICOS (EXTRA LOW CARBON: C < 0.0218)


Seguimos la lnea de enfriamiento roja. Al descender la
temperatura por debajo de A3, se inicia la nucleacin de la
ferrita [Fe()] en las juntas de grano o puntos triples.
Al proseguir el enfriamiento por debajo de 727 C el C disuelto
en la ferrita rebasa la lnea de solubilidad y reacciona con el Fe
para dar cementita terciaria o vermicular. La precipitacin
suele tener lugar en forma de pequeos gusanos en las juntas
de grano de la ferrita, o bien en puntos triples.
Tambin puede tener lugar en el interior de los granos cuando
la velocidad de enfriamiento es mayor.

En los ACEROS HIPOEUTECTOIDES, ya sean ferrticos o ferritoperlticos, por ser la ferrita su constituyente matriz, se tiene:
1.- El lmite elstico y la carga de rotura por traccin aumentan con el contenido en carbono.

R e ( MPa) 54 32(% Mn) 83Si(%) 17 d

12

354 N f

C
C

Rm ( Acero) 800 500 f ( ) 800 500 1 1 300 500 1 300 650C1


0.77
0.77

R m ( MPa) 295 28(% Mn) 83Si(%) 4(% perlita) 8d

12

Nf= % de nitrgeno libre no combinado a modo de nitruros o carbonitruros


solubilizado en la ferrita; valor que tiene un marcado efecto en el aumento del
lmite elstico y, adems, es muy desfavorable por lo que respecta a la tendencia
a la estriccin y a la posibilidad de envejecimiento del acero.
La expresin de Rm toma en consideracin adems del contenido de carbono
(expresado como porcentaje de perlita): el tamao de grano ferritico dimetro
d (en mm), la influencia de la friccin interna y el endurecimiento de la ferrita
por elementos en solucin slida.

2.- Su alargamiento antes de rotura por traccin su deformabilidad en fro, as como su tenacidad la temperatura ITT C, disminuyen al
aumentar el porcentaje de carbono
ITT C 19 44(% Si) 700 N f 2.2(% Perlita) 11.5d 1/2
3.- Existe cierta correlacin entre su resistencia a traccin Rm y su dureza Brinell (HB). En definitiva una y otra orientan sobre la resistencia que el
acero opone a ser deformado: Rm a la deformacin por traccin y HB a la deformacin localizada por compresin. Puede admitirse que la
equivalencia entre ambas las dimensiones de la dureza Brinell se expresan en Kg/mm2 viene determinada por: HB= 0.303Rm (Rm en MPa).
Los aceros de bajo contenido de carbono (%C< 0.08%C) poco resistentes resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del francs "doux",
blandos) o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o duros y los de alto carbono extraduros.
Los aceros hipoeutectoides con ms de 0.30 %C son difciles de deformar en fase alfa se dice que "no son deformables en "frio" (por debajo de
la temperatura A1) debido a su elevada proporcin de perlita. En cambio los aceros de contenido inferior a 0.1 %C pueden ser deformados en
fro a pesar de su estructura bifsica ferritoperltica poca perlita cuando %C>0.0218 o ferritocementitica (sin nada de perlita cuando
C<0.0218 %C).

Macroestructura de los lingotes de acero segn el grado de desoxidacin


Segn la prctica de la desoxidacin, los aceros suelen denominarse:
- Calmados ("killed")
- Semicalmados ("semikilled")
- Efervescencia interrumpida ("capped")
- Efervescentes ("rimmed")
- Aceros colados al vaco.
El acero lquido lleva gases disueltos ntrogeno, oxgeno, hidrgeno que luego confieren propiedades negativas al slido. El oxgeno es el ms
relevante. A cada temperatura el contenido de oxgeno en el acero lquido aumenta cuanto menor es el %C del acero, debido a los equilibrios
qumicos que se establecen entre el FeO, Fe, C, O. As, por ejemplo, a 1600 C el % de oxigeno en equilibrio es solamente 0.005 % para aceros de
carbono superior a 0.3 %C. Para aceros de 0.2 % es de 0.02 % de oxgeno y para aceros de menos de 0.15 %C considerablemente mayor (0.05 a
0.1 %).
En el acero liquido, el oxgeno y el carbono disueltos reaccionan para dar monxido de carbono que tiende a desprenderse del lquido y desoxidar
al acero. La saturacin en CO del lquido es mayor a medida que desciende la temperatura ya que el equilibrio qumico se desplaza en el sentido
de la formacin de xido de carbono. Si el contenido en carbono es muy bajo (<0.04 %C) el oxgeno no puede eliminarse del lquido a modo de
xido de carbono debido a la insuficiente cantidad de C.
En aceros desde 0.04 % hasta 0.15 %C la emisin gaseosa puede ser abundante y permitir la desoxidacin espontnea del lquido. Si se aprovecha
esa posibilidad de desoxidacin sin recurrir a agentes desoxidantes el acero recibe el nombre de efervescente ("rimmed). La efervescencia, a
modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el brusco descenso de
solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan del fundido en
proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello la concentracin de oxgeno en el acero lquido decrece ms rpidamente que el contenido
de carbono.
Esto, como es lgico, influye en el ritmo de desprendimiento gaseoso posterior. Todo ello hace que los aceros efervescentes son solamente aptos
para colada en lingotera.

ACEROS CALMADOS (se utilizan cuando se requiere una estructura homognea)


Se llama ACERO CALMADO al desoxidado en grado suficiente como para evitar el desprendimiento de gas durante la solidificacin. Esto
puede lograrse mediante la adicin de agentes externos desoxidantes como pueden ser el ferrosilicio y/o aluminio a la cuchara, para
transformar el oxgeno presente en el acero liquido de la cuchara en inclusiones no metlicas (silicato y/o de almina). Se utiliza poco en
aceros de bajo carbono. En stos, al ser grande la cantidad de oxgeno disuelta en el lquido, el acero resulta "sucio" por la gran cantidad de
inclusiones (Los tratamientos en "cuchara" permiten, hoy en da, desgasificar, eliminar y/o globulizar inclusiones en los aceros). Es una posible
alternativa a la efervescencia o a la desgasificacin al vaco (es decir, exponiendo el metal fundido a una baja presin ambiental para quitar
todo el oxgeno disuelto, sin necesidad de agentes desoxidantes).
Todos los aceros de 0.30 %C son de tipo calmado, puesto que en ellos la cantidad de oxgeno
disuelto en el liquido, por su equilibrio con C, es pequea. Por tanto, el desprendimiento
gaseoso en la solidificacin no alcanza los niveles que daran los tipos semicalmado, de
efervescencia interrumpida y efervescente. Por el contrario, pueden ser del tipo calmado los
aceros de bajo carbono (salvo que tengan tanto oxgeno disuelto, que haga falta una gran
cantidad de desoxidante. lo que encarece el proceso y adems produce gran numero de
inclusiones). Mediante colada en vacio es posible obtener aceros calmados de bajo C.

En cambio resulta ventajosa la adicin de los desoxidantes: que por la pequea cantidad
existente de oxigeno disuelto darn pocas inclusiones. Al calmar con aluminio se elimina tambin
el nitrgeno a modo de AIN y los aceros son resistentes al envejecimiento.
Complementariamente, al no producirse efervescencia, la solidificacin se realiza "con intercara
estacionaria" y la segregacin global es muy inferior a la de los aceros efervescentes y a la de los
aceros semicalmados.
La cabeza del lingote calmado con desoxidantes es ligeramente cncava y presenta
macrorrechupe en la zona superior. Habitualmenle se suelen impedir esos defectos mediante el
empleo de mazarotas que alojen el rechupe. De todas maneras estos aceros suelen obtenerse en
la actualidad por colada continua. El progreso de esta tcnica y la ausencia de
desprendimientogaseoso durante la solidificacin ha desplazado, en buena medida a la colada en
lingotes de los aceros calmados.

Morfologa de lingotes con


diversos grados de desoxidacin.

ACEROS SEMICALMADOS (SEMIKILLED)


Reciben el nombre de aceros semicalmados aqullos con
ms oxgeno disuelto que los aceros calmados. Son
calmados parcialmente con ferrosilicio y algo de aluminio,
pero dejando un resto de oxgeno disuelto suficiente para
reaccionar con el C y producir un ligero desprendimiento de
CO que compense aproximadamente el rechupe.
Las burbujas aparecen al final de la solidificacin, cuando la
temperatura es menor, y all donde la presin ferrosttica
es ms baja, es decir, en la mitad superior del lingote.

Los contenidos de C para aceros semicalmados oscilan


entre el 0.15 y el 0.30 % C. El grado de desoxidacin es
menor que el de los aceros calmados. La desoxidacin, con
ferrosilicio y algo de Al, suele hacerse o bien slo en
cuchara, o a veces tanto en cuchara como en lingotera.
Si la desoxidacin es insuficiente, el lingote puede adoptar
la morfologa de la figura: aparecen sopladuras de piel y la
presin del gas en la regin que solidifica en ltimo trmino
puede llegar a romper la cabeza del lingote ya solidificada y
forzar al lquido residual, produciendo un sangrado.

ACEROS EFERVESCENTES
Durante muchos aos los aceros efervescentes resultaron interesantes por su piel o corteza ( de ah la denominacin anglosajona "rimmed")
Esa piel es muy pura, de excelente comportamiento para el trefilado y muy apta para recubrimientos de estaado, pintura, etc. Pero actualmente
los aceros efervescentes van cayendo en desuso. De una parte no son aptos para colada continua: tcnica que va superando a la colada en
lingotera. De otra, al no eliminarse el nitrgeno solubilizado en el lquido y permanecer posteriormente solubilizado en la ferritalos aceros
efervescentes no permiten obtener por laminacin las texturas favorables para una buena embutibilidad. Adems, por el N no eliminado, son
propensos al envejecimiento. Complementariamente presentan gran segregacin global heterogeneidad qumica entre periferia y ncleo del
lingote porque la agitacin del lquido producida por las corrientes ascensionales durante el hervido tiende a uniformizar en composicin el
lquido durante la solidificacin (predomina el modelo de "solidificacin progresiva" sobre la solidificacin "con intercara estacionaria").
En esos aceros de bajo carbono, incluso en los de C<0.04 %, y, por tanto, de muy alto contenido de oxgeno disuelto en el lquido la desoxidacin
puede lograrse alternativamente sin recurrir a la efervescencia: efectuando bajo vaco la colada del acero. Esa colada en vaco permite el
desprendimiento del oxigeno del lquido antes de llenar el molde o lingotera en que va a solidificar. Esta tcnica tiene adems la ventaja de
eliminar adems otros gases disueltos (nitrgeno, hidrgeno).
Cuando la emisin gaseosa es muy grande y esto sucede en aceros con un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en carbono
inferior a 0.15 %C cabe utilizar ese abundante desprendimiento de gases para lograr una piel o periferia del lingote muy pura. Sin embargo, si
el contenido en carbono es muy bajo, inferior a 0.04 %; resulta insuficiente para dar monxido de carbono por combinacin con el oxgeno y,
aunque la cantidad de oxgeno en el fundido es grande, no se produce una adecuada efervescencia, por esa imposibilidad de formacin del CO.
Estos aceros efervescentes se cuelan sin adicin de desoxidantes al horno y slo con pequeas adiciones a la cuchara para ajustar el grado de
efervescencia deseado. En efecto, el grado de efervescencia puede variar.
La efervescencia, a modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote, sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el
brusco descenso de solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan
del fundido en proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello, la concentracin de oxgeno en el acero lquido restante decrece ms
rpidamente que el contenido en carbono. Esto, como es natural, influye en el ritmo del desprendimiento gaseoso posterior.

ACEROS EFERVESCENTES
Si la efervescencia es notable, se forman muchas burbujas
en la cabeza y pie del lingote. Las burbujas de cabeza se
desprenden del frente slido y escapan de la masa
lquida. En el pie del lingote, a partir de un cierto
momento de la solidificacin, no llegan a vencer la
presin ferrosttica: quedan localizadas, con formas
abocinadas, en cotas de poca altura y en situacin tanto
ms prxima a la pared de la lingotera cuanto ms
cercanas al pie del lingote (figura V.16.). El total de
venteaduras puede llegar a superar la magnitud del
rechupe y la cabeza del lingote puede ser convexa.
Cuanto mayor es el grado de efervescencia se forman ms
burbujas en cabeza y pie del lingote, y por consiguiente,
escapan con mayor facilidad. Las sopladuras de piel
aparecen slo en el pie del lingote y ms alejadas de la
periferia. Una gran efervescencia disminuye el total de
venteaduras y compensa aproximadamente el rechupe.
En las figura V.16.7 se esquematiza la morfologa del
acero efervescente tpico.
En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno adecuadamente, tambin se forman burbujas en cabeza y pie, pero
escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la casi totalidad del gas; apenas aparecen sopladuras, y las formadas no llegan a
compensar el rechupe, que aparece como en los aceros calmados (figura V.16.8).

ACEROS EFERVESCENTES
Si se tiene en cuenta el proceso de su formacin, se comprende que
los aceros efervescentes, no se obtienen por colada continua, sino
que se cuelan siempre en lingotera. La piel de los lingotes
efervescentes es muy pura y presenta un excelente comportamiento
al trefilado, muy buena resistencia a la corrosin despus de
estaado o pintura, y otras propiedades ventajosas.
Para ciertas aplicaciones la presencia de una piel de esas
caractersticas hace preferible el empleo de aceros efervescentes, en
vez de aceros calmados, aunque son propensos al envejecimiento.
Conviene que la piel sea ancha, pues si las sopladuras de piel llegan a
alcanzar la periferia, se oxidan y causan defectos perifricos durante
la laminacin del lingote.
Empleando lingoteras muy fras, o eficazmente refrigeradas en su
periferia, se produce un desprendimiento gaseoso enrgico, una
solidificacin con granos columnares, y, en consecuencia, "pieles"
anchas.
Para favorecer el espesor mximo de metal antes que la presin
externa (ferrosttica y atmosfrica) impida la salida de gases a la
atmsfera y provoque la adherencia de las burbujas, son
convenientes las coladas lentas (con pequeo dimetro de la buza) y
en sifn; ambos factores, al retardar el aumento de presin
ferrosttica, favorecen el desprendimiento de gases.

ACEROS EFERVESCENTES
Para un pronto inicio de la efervescencia, resultan convenientes las
temperaturas de colada bajas. Como contrapartida, esto exige colar
a velocidades altas, para evitar que se produzcan fondos de cuchara
solidificados. Por tanto, la eleccin de la temperatura y la velocidad
de colada suponen un compromiso: para lograr una efervescencia
adecuada y, al mismo tiempo, evitar la formacin de esos fondos de
cuchara.
Puede aumentarse tambin el espesor de la piel, incrementando
adecuadamente el grado de efervescencia del acero; por ejemplo,
aadiendo oxgeno, o polvos que produzcan desprendimiento de
oxgeno en el bao lquido. De este modo se consigue una mayor
presin de CO y, por tanto, a igualdad de otros factores, se producir
mayor desprendimiento de las burbujas formadas junto a la pared
del frente de solidificacin.
A la inversa, la piel resultar algo ms estrecha y, por consiguiente,
las sopladuras de piel ms prximas a la periferia, cuando se
interrumpe la efervescencia mediante bloqueado mecnico de la
cabeza del lingote.

ACEROS DE EFERVESCENCIA INTERRUMPIDA


La denominacin "aceros de efervescencia interrumpida"("capped) para esos aceros de contenido habitualmente igual o
mayor de 0.15 %C y siempre menor de 0.3 %C hace referencia a la posibilidad de una efervescencia inicial para favorecer as
una "piel" pura, e interrumpir luego la efervescencia. Son consecuencia de una variacin de la prctica empleada para obtener
aceros efervescentes

Conviene que el contenido de oxgeno en el acero


antes de colar no sea superior, y preferiblemente algo
inferior, al requerido para los aceros efervescentes.
Se cuelan en lingoteras de botella, tapndose la
cabeza de stas al cabo de poco ms de un minuto de
iniciada la efervescencia.
Al principio se produce un gran desprendimiento
gaseoso con corrientes de conveccin que arrastran
los gases formados en la pared y permiten su salida a
la atmsfera. En la mitad inferior del lingote, las
sopladuras no aparecen hasta que la evolucin del
hervido se modera por el taponado de la lingotera.
Debido al aumento de presin producido por el
blocaje, las burbujas no pueden ya despegarse de la
pared del slido en que se formaron (figura V.16.5.).

ACEROS DE EFERVESCENCIA INTERRUMPIDA


La interrupcin de la efervescencia puede conseguirse
tambin por medios qumicos como, por ejemplo, adicin
masiva de Aluminio (o de otros desoxidantes, por ejemplo
Titanio) en la cabeza del lingote para obtener (por calmado
de la zona superior) una pronta solidificacin de la cabeza y
un cierre prematuro del lingote.
As pues, una vez conseguido el espesor de piel deseado, se
frena el desprendimiento de CO por medios mecnicos o
qumicos, y el resto del acero lquido solidifica de modo
similar a los aceros semicalmados.
Una interrupcin demasiado prematura del hervido dara
como resultado la morfologa de la figura V.16.4, con
sopladuras de piel perjudiciales por estar prcticamente en
contacto con el exterior. Cuanto mayor es la tendencia a
"ascender" de un lingote efervescente, (ver morfologas
correspondientes a la cabeza del lingote en la figua V.16.),
mayor es el espesor sano de piel en la zona baja del lingote
(las muestras suelen tomarse a 30 cm de la base).

ACEROS CON EFERVESCENCIA


En general, puede decirse que la efervescencia durante la solidificacin aumenta la segregacin qumica debido a la agitacin
del lquido. Por ello, LA SEGREGACIN en el interior de lingotes de acero de efervescencia interrumpida es, a igualdad de
tamao, menor que en los aceros efervescentes, aunque mayor que en los aceros semicalmados.

Entre los cuatro tipos considerados - calmados, semicalmados, de efervescencia interrumpida y efervescentes -, los aceros
calmados son los que producen menor grado de segregacin, no envejecen a temperatura ambiente y, por laminacin
pueden obtenerse texturas favorables para embuticin.

ACEROS BAJOS EN CARBONO (C<0.25 %C)


La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero no responde al tratamiento trmico para formar martensita
y es endurecible por acritud. LA MICROESTRUCTURA CONSISTE EN FERRITA Y PERLITA. Como consecuencia, estos aceros son relativamente
blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I, canales y ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios,
puentes y latas estaadas.

ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High Strength Low Alloy), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10 % en
peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el
lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurables y mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de elementos
tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma controlada para
obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja temperatura de
transicin dctil-frgil.
Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia

Tabla 1b.- Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y aplicaciones


tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y baja aleacin

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en
carbono comprendidos entre 0.25 y 0.6 %. Estos aceros
pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar sus
propiedades mecnicas. Se suelen utilizar en la
condicin de revenidos, con microestructura de
martensita revenida.
Se trata de aceros de baja templabilidad, slo tratables
en piezas de delgada seccin y velocidades de temple
muy rpidas. Las adiciones de cromo, nquel y
molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones
para ser tratados trmicamente, generando as gran
variedad de combinaciones resistencia-ductilidad.
Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes
que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles y
tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y railes de
trenes, engranajes, cigeales y otros componentes
estructurales que necesitan alta resistencia mecnica,
resistencia al desgaste y tenacidad.

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


En la tabla 2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido medio en carbono, cuyo esquema de designacin se comenta
seguidamente. La "Society of Automotive Engineers" (SAE), el "American Iron and Steel Institute" (AISI) y la "American Society for Testing and
Materials" (ASTM) son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros y de sus aleaciones. La designacin AISI/SAE de los
aceros consta de cuatro cifras: los dos primeros dgitos indican el tipo y contenido en aleantes del acero y las dos o tres ltimas cifras se
corresponden con el contenido medio en carbono (en porcentaje en peso, multiplicado por 100). Las dos primeras cifras de aceros al carbono son
1 y 0; mientras que las de los aceros aleados son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcentaje en carbono
multiplicado por 100; por ejemplo, un acero 1060 significa un acero al carbono con 0.60 % C.

Un acero al carbono con un 0.40 % en peso


de C es un acero 1040, mientras que un acero
con un 1.45 % en peso de Cr y un 1.5 % en
peso de C es un acero 52150.

Tabla 2a.- Sistema de designacin AISI/SAE y UNS y tramos de composicin para


aceros al carbono y aceros de baja aleacin

ACEROS MEDIOS EN CARBONO


Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico uniformado (UNS), que consiste en una letra, como
prefijo, seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin. La designacin UNS de estos
aceros empieza con una G seguida por el nmero AISI/SAE; el quinto dgito es un cero. La tabla 2b contiene las caractersticas mecnicas y las
aplicaciones tpicas de estos aceros, despus de templados y revenidos.

Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos

1.-ACEROS HIPOEUTECTOIDES (0.0218 < C < 0.77 %).Mayor aplicacin ingenieril


Tienen una estructura de granos de fase proeutectoide circundando a las colonias de perlita.
Inician su transformacin alotrpica en A3.
Germen reactor: Fase proeutectoide. La nucleacin tiene lugar
de forma heterognea en las juntas de grano y puntos triples.
Entre A3 y A1 va creciendo la fase en virtud de la expulsin de
C de la fase . A 727 C la fase tiene un 0.77 % de C. Se verifica
la reaccin eutectoide (0.77 % C )
(0.023 % C ) Fe C

727 C

PERLITA

Se forman colonias de perlita. La matriz es ferrita proeutectoide.


En aceros binarios forjados o laminados en caliente, la ferrita
proeutectoide aparece como matriz de manera clara (en forma
de red o malla que contornea a la perlita) cuando C < 0.55 %. Para
0.55<C<0.77 %, no suele adoptar esa forma, sino que se
presentan cristales entremezclados en las colonias de perlita.
Bruto de moldeo: materiales de acero colados. Tienen una estructura de grano
descomunal, donde la ferrita crece acicularmente, dando estructura de
Widmanstten. Esto ocurre cuando el tamao de grano austenitico es muy grande.
Domina el crecimiento en vez de la nucleacin heterognea (los pocos grmenes que
aparecen crecen muy rpido), porque hay pocos sitios para ello, debido al gran
tamao de grano. La acicula tiene gran superficie en relacin a su volumen (S/V ),
luego a travs suyo expulsa C y desprende calor (Q). Esta estructura acicular,
ingenierilmente, es mala. En el borde de la accula existe una gran concentracin de
esfuerzos, con lo que puede producirse la rotura del material (no tiene uso ingenieril)

A3

ACEROS ALTOS EN CARBONO


(normalmente contienen entre 0.60 y 1.4 % C)

0.60

Los aceros altos en carbono pueden ser hipoeutectoides, eutectoides o


hipereutectoides. Son ms duros, resistentes y an menos dctiles que
los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la condicin
templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las
herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos en
carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y
molibdeno. Estos elementos de aleacin se combinan con el carbono
para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste: por ejemplo,
Cr23C6, V4C3 y WC.
En la tabla 3 estn listados algunos aceros de herramienta y sus
composiciones. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y
matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de
sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
Tabla 3.- Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros de herramientas

1.4

2.- ACEROS EUTECTOIDES (C=0.77 %)

0.77

Aceros 100 % perlticos. En minera se utilizan para obtener las bolas y


barras de los molinos. No se emplean para hacer chapas
Tomamos la composicin del acero tal que C = 0.77 %. Por encima
de 727 C tenemos una estructura homognea de fase . Al
alcanzar la temperatura de 727 C se inicia la transformacin a
temperatura constantes segn la reaccin eutectoide. El germen
reactor de la nucleacin es el ncleo de Fe3C (simplificando, en
puntos triples aparece la perlita).

(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C

PERLITA

La fase admite en solucin un 0.0218 % C. Al enfriar,


la fase expulsa C hasta la cementita engrosndola
(es un material compuesto natural)

En el caso de que existan grietas, cuanto


ms fina sea la cementita mejor y cuanto
mayor sea el nmero mejor, para que la
grieta no avance. A mayor anchura de la
fase mejor. Se amortigua la vibracin
debida a la grieta

Se desarrolla perlita
en los puntos triples

1.- ACEROS HIPEREUTECTOIDES (0.77 < C < 2.11 %)


No se usa en el estado convencional debido a su baja tenacidad y si en el
estado de temple + maduracin. Mediante revenido se utiliza para herramientas
(de conformado de chapa en fro), donde se puede incluir los materiales
sometidos a esfuerzos cclicos
Al bajar la temperatura y alcanzar la lnea Acm se verifica la transformacin:
Fe3C. El germen reactor es el Fe3C. La fase se va empobreciendo en C. A la
temperatura de 727 C aparece una red continua de cementita previa al
eutectoide (cementita proeutectoide). La fase que falta por transformar tiene
un contenido en C del 0.77 %. Como la cementita proeutectoide es el
constituyente matriz y es cermica, podr soportar esfuerzos altos, pero el
alargamiento antes de la rotura es muy pequeo, de ah que no sea til.

Colonia de perlita: zona donde las lminas


de perlita tienen la misma orientacin
Hasta que no se extinga la ltima porcin de 0.77 la temperatura
no baja, luego si. El contenido de fase baja del 0.0218 % al
0.008 %. Ha dejado de admitir carbono (fase expulsa C). Hay un
recrecimiento de las zonas de cementita previamente formada.
La mxima solubilidad en C de la fase a temperatura ambiente son 80 ppm (0.008 %).
La estructura a temperatura ambiente cementita (matriz) + perlita, luego de nula
aplicacin ingenieril. Estructura microgrfica formada por colonias de perlita
contorneadas por una red ms o menos continua de cementita (matriz)-cementita
proeutectoide. Las cantidades se calculan mediante la regla de los segmentos inversos

(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C

Schematic representation of
the formation of pearlite from
austenite; direction of carbn
diffusion indicated by arrows.

Schematic representations of the microstructures for an iron


carbon alloy of hypereutectoid composition C1 (containing
between 0.76 and 2.14 wt% C), as it is cooled from within the
austenite phase region to below the eutectoid temperature.

Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
the pearlite colonies.x1000

ACEROS DE ALTA ALEACIN


Se consideran aceros de alta aleacin aquellos en los que el total de elementos de aleacin distintos del carbono superan el 5 % en peso. La adicin
de esos elementos encarece el acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. As, los aceros inoxidables requieren la
adicin de aleantes para evitar ser daados por un ambiente corrosivo. En los aceros de herramientas los elementos aleantes se aaden con el fin
de obtener la dureza requerida para aplicaciones de mecanizado.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en
una concentracin mnima del 12 %. La denominacin de inoxidables hace
referencia a su comportamiento en medio acuoso. En ese medio el hierro puro
tiende a pasar a la forma inica. En cambio, para contenidos en Cr superiores al 12
%, el Fe se reviste de un film de xido con alto contenido en Cr, de espesor inferior
a 10 nm y, por tanto, invisible, que lo pasiva: modifica la posicin del Fe en la serie
electromotriz y su comportamiento pasa a ser catdico. Para producir el xido
protector, el acero inoxidable ha de estar expuesto a agentes oxidantes.

Por otro lado, la invisible pelcula protectora resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas. Si resultara
daada la pelcula pasiva vuelve a reconstruirse con tal de que el ambiente sea suficientemente oxidante y el oxgeno pueda entrar en
contacto con la aleacin. La pelcula, en cambio, no resiste frente a cidos reductores.
La resistencias la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones
significativas producen dramticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Los aceros inoxidables se clasifican en
funcin de la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica.

Familias de aceros inoxidables


(a).- Cr < 12 % (por ejemplo, Cr=4.3 %). Usos para conseguir aceros con suficiente resistencia al ataque qumico.
(b).- Cr > 12 %
1.- Cr > 25 %. Aceros superferriticos: muy refractarios. Llevan el mnimo de % C posible
Aplicacin: bandas continuas Dwight-Lloyd
Riesgo: formacin de fase promueve la Fragilizacin de materiales
2.- Cr 12-14 %.
-Aceros inoxidables ferrticos: estructura bruta de moldeo grande. Bajo % C
Aplicaciones: potas, fregaderos,... Son susceptibles de atraccin magntica
- Aceros inoxidables martensiticos. El % C es mayor. Se usan donde la dureza y el inoxidabilidad son exigidas (bisturis)
(c).- 18 %Cr-8 %Ni. Aceros austeniticos. Usados en revestimientos internos de recipientes a presin. Son resistentes a la
corrosin. Debido al Ni, no se deben usar en presencia del S (existe mucha afinidad entre ellos)

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo que contienen alrededor de un 12 a un 30
% de cromo. Se llaman ferrticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrtica (BCC, hierro tipo ) en
condiciones normales de tratamiento trmico. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina BCC que la ferrita , puede
extender la regin de fase , y suprimir la regin de fase . Como resultado, se forma un lazo en el diagrama de fases hierrocromo y lo divide en regiones FCC y BCC. Los aceros inoxidables ferrticos , puesto que contienen ms del 12 % de cromo, no
pasan de la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones slidas de cromo en hierro-.
1.- Los aceros inoxidables ferrticos son relativamente baratos, ya que
no contienen nquel. No endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple. Principalmente se usan como materiales de
construccin general, en los que se requiere su especial resistencia al
calor y a la corrosin. La presencia de carburos en este acero reduce,
en cierto grado, su resistencia a la corrosin.

2.- Sin un alto contenido en nquel, la estructura BCC es estable, como


ocurre en los aceros inoxidables ferrticos. Poseen ms de un 12 por
ciento en Cr (y no hay ms elementos; el contenido en C es bajo, 0.10.2 por ciento, para no disminuir la plasticidad). No se producen
transformaciones, y la estructura es ferrita hasta fusin. En el caso de
muchas aplicaciones que no requieren la elevada resistencia a
corrosin de los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables
ferrticos, menos aleados (y con un menor coste), resultan bastante
tiles. Son aceros ferromagnticos, al igual que los martensticos.
Los aceros inoxidables ferrticos tienen comportamiento magntico

Diagrama de fases de hierro-cromo

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS


Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones de hierro-cromo que contienen del 12 % al 17 % de cromo
con suficiente carbono (0.15 al 1%), que ampla el bucle , de tal modo, que es posible obtener una estructura martenstica, por
temple desde la regin de fase austentica. Estas aleaciones se llaman martensticas, pues son capaces de desarrollar una
estructura martenstica despus de un tratamiento trmico de austenizacin y temple. Puesto que la composicin de los aceros
inoxidables martensticos, se ajusta para optimizar resistencia y dureza, la resistencia a la corrosin de estos aceros es
relativamente pobre, comparada con los austenticos y ferrticos. Poseen alta resistencia. Resultan excelentes en aplicaciones
tales como cuberteras o muelles.
El tratamiento trmico de los aceros inoxidables martensticos destinado a aumentar resistencia y tenacidad, es bsicamente el
mismo que para los aceros al carbono y los de baja aleacin. Es decir: la aleacin es austenizada, enfriada lo suficientemente
rpido como para producir una estructura martenstica y despus, tratada para reducir tensiones y aumentar la tenacidad. La alta
templabilidad de las aleaciones de hierro del 12 al 17 % de cromo- evita la necesidad de temple por agua y permite una
velocidad de enfriamiento ms lenta para producir la estructura martenstica.
Cuando el contenido en carbono de las aleaciones hierro-cromo se incrementa hasta un 1 % de carbono, el lazo se hace mayor.
En consecuencia, las aleaciones hierro-cromo con alrededor de un 1 % de carbono pueden contener sobre un 16% de cromo y
ser capaces an de producir una estructura martenstica por austenizacin y temple.
Los aceros inoxidables martensticos tienen comportamiento magntico

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Se mantiene retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente.


Los aceros inoxidables austenticos son esencialmente aleaciones ternarias de hierro-cromo-nquel; contienen entre un 16 %
y un 25% de cromo y desde un 7% a un 20% de nquel. Se aade Mo (2 %) para evitar la corrosin por picaduras en caliente
Estas aleaciones se denominan austenticas, porque su estructura recuerda a la austenita (FCC, hierro tipo ) a todas las
temperaturas normales de tratamiento trmico. Esta estructura se puede presentar a temperatura ambiente siempre que
sea estabilizada por un elemento de aleacin apropiado, como el nquel. La presencia de nquel que poseen una estructura
cristalina FCC, permite retener la estructura FCC a temperatura ambiente. La elevada conformabilidad de los aceros
austenticos es debida a su estructura FCC. Los aceros inoxidables austenticos no endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple.
Los aceros inoxidables austenticos tienen normalmente mejor resistencia a la corrosin que los ferrticos y martensticos,
porque los carburos pueden retenerse en solucin slida por enfriamiento rpido desde altas temperaturas. Sin embargo, si
estos aceros, austenticos, han de ser soldados, o enfriados lentamente desde altas temperaturas, a travs del rango 870 a
600 C, pueden ser susceptibles de corrosin intergranular porque los carburos de cromo precipitan en los bordes de grano.
Esta dificultad, puede evitarse en cierto grado o bien descendiendo el mximo contenido de carbono hasta
aproximadamente el 0.03 % de carbono, o bien, aadiendo un elemento aleante, tal como el niobio, para que se combine
con el carbono existente.

Son aceros de baja resistencia y gran capacidad de deformacin (estructura FCC). No son ferromagnticos. La austenita podra
transformarse en martensita por deformacin plstica (TRIP). Puede haber sensibilizacin a la corrosin intergranular por la
precipitacin de carburos de cromo en bordes de grano, por permanencia entre 500 y 900 C. Los aceros inoxidables dplex
son aceros con una estructura combinada de ferrita y austenita, a los que se le ha aadido menos Ni en comparacin con el Cr,
y presentan propiedades intermedias.
4.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) se utilizan en piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad
estructural. Tienen alta resistencia y tenacidad. Se aprovecha la formacin de compuestos intermetlicos a altas temperaturas de
revenido.

ACEROS INOXIDABLES
En la tabla 4 figuran las composiciones qumicas,
las propiedades mecnicas y las aplicaciones de
cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia
gama de propiedades mecnicas combinadas con
la excelente resistencia a la corrosin hacen que
este tipo de acero sea muy verstil.

Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes


rigurosos a elevadas temperaturas debido a su
resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica
en estas condiciones; en atmsferas oxidantes hasta
1000C. Las turbinas de gas, generadores de vapor,
hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles y
generadores de energa nuclear estn construidos
con estos aceros inoxidables. La tabla 4 tambin
incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia
mecnica y a la corrosin (17.7 PH): endurecidos por
precipitacin mediante tratamiento trmico

Tabla 4.- Designaciones, composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas para


los aceros inoxidables ferrticos, austeniticos, martensiticos y endurecidos por precipitacin

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros de herramientas presentan
resistencia y dureza mximas, y se emplean
para cortar, mecanizar o dar forma a otro
material. Algunos de los tipos principales de
aceros de herramientas se resumen en la
Tabla 11.4. Al final de la tabla se incluye un
acero al carbono (W1), adecuado en
operaciones de conformado no demasiado
exigentes.
Hoy da resulta comn la adicin de gran
cantidad de aleantes a este tipo de
materiales, y las propiedades deseadas
determinan la composicin. Se requiere lmite
elstico elevado, por lo que la estructura
ptima es la de bonificado con revenidos
bajos y alto contenido en carbono.
Para mejorar la tenacidad se aade silicio.
Para tener resistencia en caliente se aaden
W, Mo, Cr y V. Si se busca indeformabilidad
durante el tratamiento trmico, se aaden
grandes proporciones de Cr y Mn.

Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.

ACERO F+P FORJADO

ACERO F+P BRUTO DE MOLDEO + NORMALIZADO

FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.

4.5

Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus


temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contraccin moderada durante la
solidificacin y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecnicas sern inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en funcin del tipo.

Clasificacin de las fundiciones.

Blancas no aleadas
Fundiciones blancas

Hipoeutcticas (las que ms se usan)


Eutcticas
Hipereutcticas

Blancas aleadas: Alto cromo (muy usadas en minera)

Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables

Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste

Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Europea
Americana

En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos
usuales- el lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita,
constituida por austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y
48.1 % (como se desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella
composicin (para ser ms exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C
(en forma de grafito) y austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial de
fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.

Figura 1.Diagrama metaestable Fe-C.

Figura 2.Diagrama estable Fe-C.

El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 C, a temperaturas comprendidas entre 1154 C y 1148 C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a temperaturas
inferiores a 1148 C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilizacin de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).

La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas eutcticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).

FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita y grafito, de
acuerdo con la reaccin Fe C 3Fe C grafito
3

La tendencia a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante


la composicin y la velocidad de enfriamiento. La presencia de silicio,
en porcentajes superiores al 1 %, facilitan la grafitizacin, al igual que la
velocidad ms lenta de enfriamiento durante la solidificacin. En la
mayora de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la
microestructura y las propiedades mecnicas dependen de la
composicin y del tratamiento trmico. El Silicio es
el principal agente grafitizante. El Aluminio, por ejemplo, es un
grafitizante enrgico; pero su adiccin disminuye la colabilidad
y suele producir, tambin, defectos superficiales en las piezas.
Generalmente contienen hasta un 3 % en peso de Si para controlar la
cintica de formacin de carburos, lo que permite que el sistema
evolucione segn el diagrama de equilibrio estable, formndose
grafito en lugar de cementita durante la solidificacin. Tambin
poseen Mn, hasta el 1.5 %, P hasta el 1.8 % (que proporciona a la
aleacin una colabilidad excelente) y hasta un 0.25 por % de S.
Adems de estas fundiciones ordinarias, existen fundiciones aleadas,
que contienen cantidades sensibles de otros elementos de aleacin
(Cu, Ni, Mo, Ti, Al) para modificar sus propiedades fsicas y mecnicas,
incrementando por ejemplo la resistencia al desgaste, a la abrasin o
a la corrosin.

Los diagramas de equilibrio Fe- Fe3C y Fe-C carbono son


prcticamente idnticos en la regin rica en hierro. La figura
tambin abarca la regin del 100 % C, donde el grafito
sustituye a la cementita de 6.7% C.

Las temperaturas eutctica y eutectoide


para el sistema Fe-Fe3C son 1148 y 727 C,
respectivamente en lugar de los 1154 y
738 C del sistema Fe-C.

1153

740

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS


Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable [Fe-Fe3C], bien por
mantener un CONTENIDO BAJO EN SILICIO, bien por obtenerse con ALTAS VELOCIDADES
DE ENFRIAMIENTO. La mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito,
como indica la figura 1. El nombre lo toman de la superficie de rotura caracterstica, blanca
y brillante. Tras la solidificacin, el carbono se encuentra en forma de cementita en una
matriz de perlita. Son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles, difciles de mecanizar.
No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones. Se emplean, por
ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de laminacin.
Las fundiciones integralmente blancas tienen
una gama de empleo limitada a causa de su
baja resiliencia -menor que las grises- y de su
difcil mecanizado -mucha cementita- esta
ltima caracterstica hace que la fundicin
blanca sea extremadamente dura y muy frgil,
hasta el punto de ser inmecanizable.
Su aplicacin se limita a componentes de gran
dureza y resistencia al desgaste y sin
ductilidad: bolas de molino, forros de
machacadoras de mandbulas, revestimiento
de tolvas, cilindros de los trenes de
laminacin.

Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.

Figura 1

El contenido en Si de las fundiciones blancas es


pequeo: para favorecer la solidificacin segn
Figura 2.- Fundicin blanca: las regiones claras
el sistema metaestable

Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones


industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran
tambin las microestructuras que resultan de varios
tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas de

de cementita estn rodeadas por perlita,


grafito; Gn, esferoides de grafito; P, perlita; , ferrita
estructura laminar de ferrita y cementita. x 400.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES BLANCAS


Calentando la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 y 900C durante
perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra (para prevenir la oxidacin), la
cementita se descompone y forma grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una
matriz ferrtica o perltica. La estructura de la matriz depende de la velocidad de
enfriamiento, como indica la figura 1. La Figura 2d reproduce una fotomicrografa de la
FUNDICIN MALEABLE: la microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal (Figura
2b) y origina resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad.

Figura 1

(d) Fundicin maleable: grafito oscuro en


forma de rosetas (deposicin del carbono)
rodeadas de ua matriz ferrtica . (x 150).

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides


oscuros de grafito estn embebidos en una
matriz ferrtica . (x 200)

Tramo correspondiente a las composiciones de las fundiciones


industriales del diagrama de fases hierro-carbono. Se muestran
tambin las microestructuras que resultan de varios
tratamientos trmicos. Gf, escamas de grafito; Gr rosetas de

grafito; Gn, esferoides de grafito; P, perlita; , ferrita

FUNDICIONES BLANCAS (2.11 % <C < 6.67 % )


Las fundiciones blancas se clasifican en: hipoeutcticas e hipereutecticas, a
partir de la reaccin eutctica:

LEDEBURITA

(2.11 % C ) Fe C (6.67 % C )
Liq (4.3 % C )

3
1148 C
El producto resultante de la reaccin eutctica se denomina ledeburita y sus
proporciones en fase y Fe3C son:

6.67 4.3
100 52 %
6.67 2.11
4.3 2.11
% cementita ( Fe3C )
100 48 %
6.67 2.11
% austenita ( fase )

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.


La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se
puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que
quedan las agrupaciones de perlita y cementita.
Microestructura interna de la ledeburita

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS


El constituyente primario formado es la austenita, quedando finalmente
austenita del 2.11 % C, embebida en la matriz eutctica denominada
ledeburita
(2.11 % C ) Fe3C (6.67 % C ), cementita eutectica

LEDEBURITA

52 %

48 %

Al llegar a la temperatura TL aparece el primer primario. A medida que baja la


temperatura se desprende calor con rotura del equilibrio, cambiando la
pendiente y apareciendo dendritos de la fase .
Al llegar a 1148 C tendremos un liquido de 4.3 % C y fase de 2.11 % C. El
liquido solidifica como fase de 2.11 % C y Fe3C eutctica. Al bajar la
temperatura precipita cementita dentro de la austenita (primaria y eutctica),
empobrecindose la austenita en C hasta el 0.77 %.

Bajamos de 1148 C (*), la fase pierde solubilidad en C, aumentando el % de


Fe3C secundaria (precipita en los contornos de grano de austenita o en el
interior). Esto da una estructura de fase primaria p + Fe3C y ledeburita
(Fe3C y fase que da p) . La cementita secundaria (azul) tambin se denomina
proeutectoide.

Dendritos de la fase

TL

FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS


A 727 C la austenita de 0.77 % C pasa a perlita (rayada) formada por
fase y Fe3C (cementita eutectoide)
(*) La austenita es la suma de la primaria y eutectica y la cementita
es suma de la eutectica y la formada por prdida de solubilidad de C
en la austenita, llamada cementita secundaria o proeutectoide.

Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita

En las micrografas el negro es disperso (austenita eutectica) y el blanco matriz


(cementita). Se observan tambin pequeas precipitaciones de cementita.

Se usan como abrasivos. A medida que vara la composicin lo hacen las


aplicaciones. La estructura (2) es ms resistente que la (1) a la abrasin, pero menos
tenaz ( % C % ledeburita).

FUNDICIONES BLANCAS HIPEREUTECTICAS


A medida que enfriamos el liquido, al pasar la temperatura liquidus,
aparecen bastoncillos de cementita primaria. El liquido va perdiendo C
y va disminuyendo en proporcin respecto a la proporcin de Fe3C.
A 1148 C se produce la reaccin eutectica donde liquido de 4.3 %C
pasa a formar fase de 2.11 %C y cementita eutectica (ledeburita).
Seguimos enfriando y se va formando cementita (Fe3C) secundaria,
disminuyendo la proporcin de fase que cede carbono a esa
cementita secundaria.
Al alcanzar la fase la composicin de 0.77 %C a los 727 C se produce
la reaccin eutectoide donde la austenita dar lugar a ferrita de
0.0218 %C y cementita eutectoide (perlita). Por debajo de esa
temperatura aparece lo que se denomina cementita terciaria.
La Fe3C primaria da fragilidad (una grieta se desplaza fcilmente gracias a ella). Las fundiciones
hipereutecticas son poco tenaces, por presentar bastones de Fe3C, que dan lugar a un efecto
entalla que multiplican el valor de las tensiones.
MATRIZ: Fe3C de la ledeburita; DISPERSOIDE: Fe3C primario (bastones) y E de la perlita

VENTAJAS TECNOLOGICAS DE LAS FUNDICIONES BLANCAS RESPECTO A LOS ACEROS


Tienen una menor temperatura de fusin, menor riesgo de oxidacin
Tienen menos microrechupes (menor rechupe)
Tienen mejor colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un
recipiente y cuanto ms lejos llegue, mejor colabilidad)
NOTA: Los estados brutos de moldeo dan lugar a granos muy grandes.

La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148 C
y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que el
constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.

Fundicin blanca hipereutectica

Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de Fe3C
(cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.

FUNDICIONES BLANCAS

EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas


Todas presentan poco alargamiento en el ensayo de traccin
Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar).

El diagrama Fe-C no distingue la obtencin de acero por


siderurgia integral o por acera elctrica. La necesidad de calor
para alcanzar el estado liquido un acero aumenta a medida
que se incrementa el contenido de C.
En el horno alto se obtiene arrabio (similar a una fundicin,
pues es una aleacin con 4.3 %C). El arrabio se lleva al
convertidor donde pierde C por reaccin con el oxgeno
(decarburacin), obtenindose acero liquido a medida que
crece la decarburacin.

Horno alto Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera
O2
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer
la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


(solidifican sin formacin de ledeburita, dando como constituyentes ferrita y grafito, en lugar de cementita. )
El diagrama metaestable se denomina as porque hay uno ms estable
- Diagrama Fe-C estable: diagrama entre 0 y 100 % de C (grafito austenita)
- Diagrama Fe-C metaestable: entre 0 y 6.67 % de C (cementita austenita)
En el diagrama estable las fundiciones que aparecen se denominan
fundiciones grises , debido al color grisceo de la fractura (por la presencia de
grafito) en contraposicin a las fundiciones blancas (fractura blanquecina).

Fundicin blanca: Matriz de ledeburita, ya que a 1148 C en el diagrama


metaestable se tiene:

(2.11 % C ) Fe C (6.67 % C ) (1)


Liq (4.3 % C )

3
1148 C

El C en el enfriamiento sale de la estructura cristalina y reacciona con el Fe


dando cementita

En el diagrama estable, el C reacciona con el C dando grafito, luego el sistema


estable da:

Liq (4.25 % C )
(2.09 % C ) Grafito(100 % C )
1148 C
(2)

Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de
piezas muy grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como
el Si). El Si diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros
elementos grafitizantes con el Ni, Cu,. A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de
aparicin, con respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


El grafito cristaliza en el sistema hexagonal (Figura ). La energa de enlace
de los tomos situados en un mismo plano basal es de 100-120 Kcal/mol
(enlaces covalentes en las lminas ), en tanto que la energa de enlace
entre tomos de planos contiguos es notablemente inferior: 1-2 Kcal/mol.
El grafito se diferencia de la cementita (Fe3C), en que en este el enlace es
metlico y covalente.
Sus parmetros de celda, a la temperatura de 20 C, son: a= 2.2614 y c =
6.7014 . Como resultado de ello la relacin [c/a] es mayor de 1.633333
por lo que resulta una estructura "area", no compacta, en la que los
tomos de los planos intermedios, B, no son tangentes a los tomos de los
planos basales A. Los cristales se exfolian con facilidad -por eso el grafito es
un buen lubricante- y la conductividad trmica en las direcciones paralelas
a los planos basales es 100 veces mayor a la conductividad en direccin
normal a stos.

EUTECTICA ANORMAL.
La eutctica del sistema estable Fe-C, constituida por grafito + austenita, es una eutctica "anormal"; por dos motivos:
Gran diferencia que hay entre las proporciones de uno y otro constituyente [2.33% de grafito (100 %C) y 97.77 % en peso de
austenita(2.09 %C)]
Notables diferencias entre la temperatura de fusin del grafito (2930 C) y de la austenita (inferior a 1394 C).
Estos dos aspectos-temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos condicionan en buena medida
la estructura y propiedades de la eutctica. Liq (4.25 % C )
(2.09 % C ) Grafito(100 % C )

1148 C

En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusin ms alto: habida cuenta que la
fuerza inductora para su solidificacin es el salto trmico entre la temperatura de fusin de ese constituyente, en este caso
2930 C para l grafito, y la temperatura de la eutctica (inferior a 1154 C). Al solidificar una porcin de grafito, el lquido
contiguo se empobrece localmente en carbono; por lo que solidificar a continuacin el otro constituyente, austenita (que
envuelve al grafito), en la cantidad necesaria para que el lquido pueda seguir manteniendo la proporcin eutctica.
Por consiguiente, el grafito es el constituyente rector de la eutctica estable: su cintica de solidificacin resulta ms rpida que la de la austenita, por el gran salto
trmico y porque, adems, es un buen nucleante heterogneo para la austenita (en tanto que la austenita no es buen nucleante para el grafito). Tras formarse un
ncleo de grafito crece a ms velocidad planarmente, en el plano (0001), que en la direccin normal a ste (velocidad de crecimiento de las lminas mayor en el
sentido longitudinal que en el transversal).

El crecimiento es ramificado y libre mientras no solidifique la cantidad equivalente de austenita, que casi envolver plenamente las lminas de
grafito debido a la gran cantidad de austenita solidificada, 97.77 % en peso, respecto al grafito.
La lmina de grafito, as envuelta, crece habitualmente por sus extremos; salvo que estos resultaran tambin recubiertos por austenita debido a
una rpida formacin de sta. As, por ejemplo, para una gran velocidad de enfriamiento, la clula eutctica resulta ser una pequea laminilla de
grafito -denominado tipo D-, envuelto por austenita.
Figura 2.- a) Crecimiento del grafito
El grafito crece en sentido longitudinal. La distinta cintica de formacin
eutctico en lminas alabeadas
de la fase y del grafito, da lugar a una estructura de solidificacin
formando una roseta. b) Detalle de
una seccin transversal.
similar a la rosa del desierto (lminas dobladas = roseta, figura)
El crecimiento de las lminas, habitualmente por sus extremos, con aparicin de nuevas ramas durante su crecimiento, origina una superficie
alabeada; similar a una roseta, envuelta por austenita (Figura 2). La clula eutctica as solidificada recibe el nombre de "roseta eutctica".

Como es lgico, en el interior de un lquido eutctico aparecen al cabo del tiempo varios ncleos de
grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas clulas eutcticas. Su nmero y morfologa depender
de la velocidad de nucleacin del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y
austenita. En definitiva depender de la velocidad de enfriamiento del lquido.
Para enfriamientos lentos del lquido eutctico aparecern pocos ncleos de grafito. En consecuencia se
producirn pocas clulas eutcticas, y stas sern de gran tamao. Adems, la roseta de grafito
alcanzar mayores grosores de lmina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante
su crecimiento en espesor, habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta tambin una
menor velocidad de solidificacin de la austenita.
Recprocamente, si la velocidad de enfriamiento del lquido fuera mayor, aumentar la velocidad de
nucleacin del grafito y se formarn ms clulas eutcticas; por lo que stas, al finalizar su crecimiento,
resultarn ms pequeas. El grafito ser ms curvo, y ms delgado, porque habr crecido casi
exclusivamente en direccin basal y prontamente envuelto, excepto en sus extremos, por la austenita
Aadiendo al fundido, justo en el momento de colar, determinados agentes nucleantes heterogneos
(Por ejemplo, Mg, Mg-Ni, Mg-Fe-Si, etc), el grafito puede adoptar excepcionalmente la forma de un
esferoide (grafito N) segn se ilustra en las figuras. Ello se produce por crecimiento radial, en sectores,
cuando la velocidad de crecimiento en la direccin del eje "C" supera a la de crecimiento planar.
La adicin de esos inoculantes al lquido para esferoidizacin del grafito, produce subenfriamiento de la
eutctica estable, por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios ms altos
que las fundiciones grises laminares.

Figura 1.- Modo de crecimiento


de grafito esferoidal

Si los enfriamientos fueran tan rpidos


que produjeran una precoz envuelta del
grafito durante su crecimiento, se
impedira la formacin de rosetas.
En la figura puede verse, en estado
pulido, sin ataque, que los dendritos de
austenita resaltan sobre una eutctica
cuyo grafito aparece como puntual
(grafito tipo D).
Para esa misma fundicin, si el
enfriamiento del lquido fuera mucho
ms rpido, podra llegar a alcanzarse la
temperatura de la eutctica metaestable
sin dal tiempo para la formacin del
grafito; solidificara entonces cementita
y, por tanto, aparecera ledeburita en vez
de la eutctica estable de austenita y
grafito.

Figura .- Grafito tipo D entre dendritos de austenita. Probeta


simplemente pulida; sin ataque. 100 X

Suponemos la suficiente adicin de Si para seguir el sistema estable, teniendo:


Fundiciones grises hipoeutecticas

Al bajar la temperatura aparece la fase en el liquido de manera que al alcanzar la


temperatura eutctica aparecen glbulos de fase y liquido de composicin eutctica,
que dar grafito solidificado como rosetas

Queda una matriz de con el grafito como dispersoide.


Fundiciones grises hipereutecticas
Al bajar la temperatura primero precipita grafito primarios en el interior del liquido sin
ver restringido su crecimiento por una envolvente (crece libremente). Al alcanzar la
temperatura eutctica, el grafito proeutectico o primario se ve rodeado por clulas
eutcticas (primero grafito y luego clulas eutcticas)

Ambas tienen los mismos componentes finales pero la distribucin de


grafito cambia, lo que hace que cambien las propiedades.

(2.09 % C ) Grafito(100 % C )
Liq (4.25 % C )

1148 C

C (Grafito)
(0.68 % C )
738 C

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


Con elementos alfagenos no carburigenos grafitizantes se tiene:
En el eutctico:

%CE 4.3

Si (%) P(%) Los elementos alfagenos modifican la posicin del eutctico, el cual se desplaza

3
3 a la izquierda. Eutctico: T = 1154 C y CE = 4.25 %

Si (%) P(%) Se desplaza a la izquierda. Eutectoide: T = 738 C y CE = 0.68 %

9
9
Con estas frmulas determinamos rpidamente si la composicin es hipo o hiper.

En el eutectoide:

%Ce 0.89

La fundicin gris es algo similar a un acero con fracturas cubiertas de grafito, luego no tienen la tenacidad de las fundiciones
blancas, poseen un alargamiento pequeo, de forma que tienen malas propiedades mecnicas. El grafito al no ser compacto
con la fase , se amortiguan mejor las vibraciones (amortiguan la sonoridad), luego esta es una de las aplicaciones de las
fundiciones grises.

NOTA: el eutctico en el diagrama estable, por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple:
< 4.3 hipoeutectica
Si P
Ceq C
Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones
> 4.3 hipereutectica
3
3
con un valor de C equivalente dado por:
(Transforma el Si y el P en C) = 4.3 eutectica
El fsforo (P) se usa como grafitizante cuando el %C es mayor de 0.77
Las fundiciones grises son MATERIALES COMPUESTOS de matriz metlica (autenita) y un material disperso cermico (grafito).
Es similar a un acero con hendiduras rellenas de grafito. Las propiedades dependen de la matriz, como se ha formado y la
forma del grafito. (pequeos puntos o lminas continuas)

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO


Tomamos micrografas de 100 aumentos (100x)
El grafito puede observarse al microscopio directamente sobre
probeta pulida, sin necesidad de ataque qumico. Al examinar la
muestra, no llegar a advertirse la morfologa de "rosetas
eutcticas" si las clulas son tan grandes que el campo de
observacin no llega a abarcar una clula completa. Esto ocurre
casi siempre en las fundiciones grises. En ese caso el grafito, cuyo
aspecto puede verse en la Figura 1, recibe el nombre de GRAFITO
TIPO A.

Figura 1.- Grafito laminar tipo A. Probeta


simplemente pulida; sin ataque. 100 X

Si la solidificacin hubiera sido ms rpida, a causa de una mayor velocidad


de enfriamiento, el nmero de clulas eutcticas sera mayor, stas sern de
menor tamao, y su observacin microscpica a 100 aumentos permitira
advertir las rosetas (ver Figura 2.b).
ESTE GRAFITO RECIBE EL NOMBRE DE TIPO B.

Si el grafito se ve envuelto rpidamente por fase dando un sin nmero de


clulas se denomina GRAFITO TIPO D.
Si la velocidad de solidificacin es ms rpida que en D, en lugar de aparecer
el grafito, la eutectica dara ledeburita (aparece el diagrama metaestable).
Para remediarlo aumentaramos la cantidad adicionada de Si y entrar de
nuevo en el diagrama estable.
Figura 2.- Tipos de grafito laminar vistos a 100x

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO


La solidificacin de FUNDICIONES HIPOEUTCTICAS se inicia con la
aparicin de austenita primaria, que finaliza una vez alcanzada la
temperatura eutctica, al formarse las rosetas de grafito y austenita
eutctica. La interaccin de los dendritos de austenita primaria y las
clulas eutcticas se resume en una estructura microgrfica
constituida por austenita -no se diferencian la primaria y la
eutctica- y por grafito.
Cuando la fundicin es muy hipoeutectica es decir, cundo tiene
poco C (se requerir ms Si para evitar el blanqueo o aparicin de
ledeburita), ocurre que antes de alcanzar la temperatura eutctica
casi todo el lquido habr solidificado a modo de dendritos de
austenita primaria.
En los reducidos espacios interdendrticos deber alojarse la
pequea cantidad de lquido eutctico restante; ste, al solidificar
sin espacio suficiente para el desarrollo en forma rosetas, produce
una morfologia de grafito tpico de las fundiciones muy
hipoeutcticas (muy prxima al 2 %) , denominado GRAFITO TIPO
E, que delinea a modo de costillas los espacios interdendrticos.
(Figuras 1 y 2). La cantidad de fase que se forma es grande dando
como producto de la eutectica en los espacios interdendriticos

Figura 2.- Probeta ligeramente atacada, con Nital


2, para delinear la localizacin del grafito laminar
tipo E en los espacios interdentrticos. 100 X
Figura 1.- Evolucin de la estructura durante la
solidificacin de una fundicin gris hipereutectica

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO


Cuando un fundido tiene COMPOSICIN HIPEREUTCTICA (%C+%Si/3+%P/3 >
4.25 %) la solidificacin comienza con la formacin de grafito primario, entre la
temperatura del lquidus y la temperatura eutctica. Este grafito se desarrolla
libremente en el interior del lquido, sin obstculos para para su crecimiento y
proporciona lminas rectas cuyo espesor supera al que presentar el grafito
eutctico cuando llegue a formarse. Ese grafito primario recibe el nombre de
"GRAFITO TIPO C". A veces les denominado tambin "grafito espuma"; porque
-en el intervalo de temperaturas entre el liquidus y la eutctica- solamente hay
este slido en el interior del lquido y tiende, por su baja densidad, a flotar en la
superficie. El grafito tipo C tiende a crecer mucho por ser el primer producto de
la solidificacin.

Tipo C

La figura 1 muestra diferentes momentos de la solidificacin de una fundicin


hipereutctica: su inicio, la aparicin de clulas al alcanzar la temperatura
eutctica, y el final de la solidificacin. Cuando la solidificacin finaliza existen,
al menos, dos morfologas diferentes de grafito: grafito primario tipo C y grafito
eutctico. Siendo ste de tipo A o de tipo, B segn la velocidad de enfriamiento
haya sido ms o menos lenta.

Tanto para las fundiciones hipoeutcticas como para las eutcticas y las
hipereutcticas los constituyentes de la estructura microgrfica al trmino de la
solidificacin estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO
DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. Esa peculiar estructura microgrfica
justifica, varias propiedades comunes a estos materiales. Entre otras su
capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecnico similar al
de materiales metlicos pero con pequeas cavidades taponadas por grafito.

Figura 1.- Evolucin de


la estructura durante la
solidificacin de una
fundicin gris
hipereutectica

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // TIPOS DE GRAFITO


El ltimo grafito es el ESFEROIDAL (pequeas esferas). Estructura tetragonal dispuesta en sectores
debido a la nucleacin heterogenea (grafito laminar), que en conjunto da una esfera. Con tcnicas
de inoculacin evitamos la formacin de fundiciones grises laminares, pasando a esferoidales o
ductiles (mayor alargamiento antes de la rotura). Para esto en la solidificacin intentamos
favorecer la nucleacin heterognea.

Grafito esferoidal

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre
2.5 a 4.0 y 1.0 a 3.0%, respectivamente. En la mayora de las
fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro
de una matriz de ferrita o de perlita. La microestructura de una
fundicin gris tpica se reproduce en la figura 1 y en la figura 2. El
nombre fundicin gris procede del color de la superficie fracturada, el
cual se debe a la presencia de estas escamas.

Figura 1.- Fundicin gris: las escamas de


grafito oscuras estn embebidas en una
matriz ferrtica . (x 500)

Figura 2.- Seccin de un motor de


automvil de 4 cilindros de
fundicin gris. Micrografa
electrnica de barrido de una
fundicin gris, similar a la del
motor. Se puede observar la
estructura laminar del grafito

Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues
las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a
los esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.

En la Tabla 12.5 se han listado


algunas caractersticas
mecnicas tpicas. Sus
aplicaciones ms
representativas son tubos de
direccin, engranajes de
transmisin y cajas de
diferencial para la industria
automovilstica, rebordes,
Figura 1.- Comparison of the
relativevibrational damping capacities muelles tabulares y partes de
vlvulas para ferrocarriles,
(a) steel and
marina y otros servicios.
(b) gray cast iron.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // FUNDICIONES GRISES


Modificando la composicin y/o aplicando tratamientos trmicos se
obtienen microestructuras distintas de las registradas en la figura 1a. Por
ejemplo, disminuyendo el contenido en silicio o aumentando la velocidad
de enfriamiento se previene la completa disociacin de la austenita a
grafito
Fe3C 3Fe C grafito
En estas condiciones, la microestructura consiste en escamas de grafito
embebidas en una matriz perltica. La figura 2 compara
esquemticamente las microestructuras de varias fundiciones grises
obtenidas variando la composicin y el tratamiento trmico.

Figura 1a.- Fundicin gris: las


escamas de grafito oscuras estn
embebidas en una matriz ferrtica
. (x 500)

Figura 2.- Tramo correspondiente a las


composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C.
Se muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita

FUNDICIN DCTIL (O ESFEROIDAL)


Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en
estado lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en
lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades
mecnicas. De este modo resulta la fundicin dctil o esferoidal, cuya
microestructura tpica se muestra en la Figura 1b. La matriz que rodea a los
esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico
(Figura 2); en la pieza slo moldeada es perlita, sin embargo, un calentamiento a
700C durante varias horas la transforma en ferrita, como se indica en dicha
figura. La fundicin dctil es ms resistente y ms dctil que la gris de grafito
laminar, como indican las propiedades mecnicas de la Tabla 12.5. La fundicin
dctil tiene propiedades mecnicas parecidas a las del acero. Por ejemplo, la
fundicin dctil ferrtica tiene una resistencia a la traccin comprendida entre
380 y 480 MPa y una ductilidad del 10 al 20 %. Este material se utiliza para
fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros componentes
del automvil y de maquinaria.

(b) Fundicin dctil (esferoidal): los esferoides


oscuros de grafito estn embebidos en una
matriz ferrtica . (x 200)

Figura 2.- Tramo correspondiente a las


composiciones de las fundiciones
industriales del diagrama de fases Fe-C.
Se muestran tambin las microestructuras
que resultan de varios tratamientos
trmicos. Ge, escamas de grafito; Gr
rosetas de grafito; Gn, esferoides de
grafito; P, perlita; a, ferrita

Tratamientos isotrmicos. Las fundiciones austemperizadas ADI (Austempered Ductile Iron)


Las ADI son fundiciones esferoidales, de MATRIZ BAINTICA, que resultan competitivas con
algunos aceros, por su menor coste y elevadas caractersticas. La dureza del constituyente matriz
de estas fundiciones, y las ventajosas propiedades mecnicas del conjunto, justifican su empleo
creciente. Se usan generalmente para guas y engranajes, como una alternativa a los aceros
cementados, pero se utilizan tambin en la fabricacin de algunos cigeales en vez de emplear
aceros bonificados.

Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.

900

En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta
DVM, de 15 Julios a temperatura ambiente.

Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.
Las temperaturas de austenizacin no suelen superar los 900 C. El tamao de grano austentico de la fundicin crece poco con la temperatura,
pero la austenita se estabilizara con el paso del tiempo, hacindose ms refractaria a la transformacin por enfriamiento. La austenizacin debe
hacerse en hornos de sales, o en hornos de atmsfera controlada, debido a los riesgos de decarburacin inherentes a toda fundicin.
Las piezas se calientan a unos 900 C y se mantiene sta temperatura durante unos 30 - 45 minutos, lo cual, para los espesores de pieza
utilizados habitualmente, consigue la plena austenizacin. Por otro lado mayores tiempos podran dar lugar a la precipitacin de silicarburos.
El enfriamiento se realiza a temperatura constante, comprendida sta entre 250-400 C, en horno de sales, habitualmente durante 45 minutos.
Conviene que esa temperatura isotrmica para la transformacin baintica en ningn caso exceda de 450 C, para evitar la aparicin de
estructuras perlticas. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigeales, montantes de manguetas, manivelas, etces preferible que la temperatura isotrmica sea ms bien alta, por ejemplo 370 C, para obtener bainita superior. Parece comprobado que la
bainita superior confiere mejores ductilidades, aunque su dureza y resistencia sean inferiores, que la bainita inferior.

Al formarse las agujas de ferrita - constitutivas, junto con los carburos, de la bainita superior-, parte de los tomos de carbono expulsados de las
agujas alfa precipitan en los flancos de stas en forma de ultramicrocarburos, pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente
dificulta la formacin de carburos, sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura", y de ese modo la hace ms estable. Con ello se
consigue que el aumento de austenita residual, as localizado, mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente, aunque disminuya
ligeramente la resistencia.
Mediante austemperizados con enfriamiento isotrmico a temperaturas prximas a 370 C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la
traccin y 800 Mpa de lmite elstico con alargamientos del 10 al 15 %.
Austemperizando a unos 250 C llegan a alcanzarse, en cambio, 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de lmite elstico, con alargamientos de 5-8
%, lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que - interesando ambas propiedades- deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al
desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes.

En cualquier caso, logicamente, las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-, dependern de la forma y posicin de la curva TTT de la
fundicin. Hay que recordar que cuanto ms prxima al origen de tiempos est su curva TTT menor es la templabilidad.
La templabilidad de la fundicin debe ser suficiente para que cada pieza, tanto en su periferia como en el ncleo, pueda alcanzar la temperatura
de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todava. Es decir, en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de
austenizacin y su introduccin en el horno de austemperizado.
Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformacin isotrmica de la austenita no resulten excesivos; por eso los
contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2.5 %. En definitiva la fundicin esferoidal para austemperizado debe ser de media
aleacin y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. Se recomienda entre 3.6 y 3.8 %C. El contenido de Silicio de 2.5 a 3%; no ms
pues favorecera la ferritizacin de la matriz austentica; por otra parte, las agujas de ferrita baintica con ms de 3 % de Silicio en solucin slida
favorecen la fractura frgil.
En cuanto al Magnesio residual ste, tras haber proporcionado una correcta esferoidizacin, deber estar prximo a 0, 04%.
Para evitar la ferritizacin directa convienen, adems de Nquel, otros elementos gammgenos en solucin slida. El Manganeso, que adems es
carburgeno, debe limitarse, por ese motivo, a 0,3%. A este respecto el Cobre, gamgeno y no carburgeno, resulta interesante en porcentajes
prximos a 0.6 %; este contenido es tan eficaz frente a la ferritizacin como un 1.5 % de Manganeso o un 1.5 % Niquel. No interesan proporciones
superiores a 0.8 % el Cobre porque ste podra precipitar en la matriz y ello es desfavorable.
Finalmente, entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0.04 % mximo de Fosforo y 0.04% mximo de Azufre.

Compromiso entre solidificacin estable y metaestable


Una misma fundicin, dependiendo de las condiciones de enfriamiento, puede solidificar como fundicin gris -con estructura de austenita y
grafito- o bien como fundicin blanca, por solidificacin metaestable, con ledeburita como constituyente matriz. La solidificacin estable
comporta siempre lentas velocidades de enfriamiento del lquido. La velocidad de enfriamiento depende de mltiples y variados factores, tales
como temperatura de colada, calor latente de solidificacin, difusividad trmica del molde, modalidad de refrigeracin de ste, etc.
Para iguales condiciones de refrigeracin, como por ejemplo moldeo en coquilla y enfriamiento al aire, el descenso de temperatura de la
masa lquida ser ms lento,-y por tanto ser ms probable la solidificacin estable - cuanto mayor sea el tamao de la pieza. O, por decirlo
ms exactamente, cuanto mayor sea el mdulo de masividad de la pieza (V/A), siendo V el volumen de la pieza, y A la superficie).
Por tanto, si se desea evitar el blanqueo en pieza de pequeo espesor (pequeo valor de (V/A)), se precisarn mayores contenidos de silicio.
Por otro lado, para piezas de igual valor de (V/A) los contenidos en silicio debern ser mayores cuanto menor sea el contenido en C de la
fundicin. De igual modo se justifica que en fundiciones de contenido alto en C los % de silicio puedan variar entre lmites ms amplios.

Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr, Mo, W (elementos carburigenos) se favorecer la formacin de ledeburita. Por tanto,
para la obtencin de fundiciones grises interesa la adicin de elementos grafitizantes.
A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de seccin, sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundicin, suelen
emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1.

Mixtos (grafito+ledeburita)

Figura 1.-Probeta en escalera para


determinar la sensibilidad de una
fundicin al espesor.

Para ilustrar sobre la influencia del tamao


se indica, a modo de ejemplo sobre esa
figura, una estimacin de las estructuras
que podran obtenerse a partir de una
misma fundicin lquida. Lgicamente para
una fundicin de igual contenido en carbono
y mayores contenidos de Silicio puede
obtenerse fundicin gris incluso en las zonas
de menor espesor de la probeta en escalera.

FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida
y atacada con nital, cuando se observa a simple vista.

Figura 1.- Fundicin atruchada (ledeburita en grafito). 100 X

M 5. Composicin qumica: 3,6 %C; 0,90 %Si; 0,57


%Mn; 0,018 %S; 0,048 %P.
A 100 se observa la presencia conjunta de grafito
y ledeburita; sta aparece preferentemente en la
periferia de la muestra (enfriamiento rpido).
Macroscpicamente puede verse el aspecto
moteado atruchado de la fundicin.

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento
altas, la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho
mayor, la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1.- Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de C(grafito)
(plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2.- Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3.- Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4.- Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)

Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada.


Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable

Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).

FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin
tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas
de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos
en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Supongamos una pieza
bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe

y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrtica.


Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido
apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones
- Fe3C Grafito + Fe
- Austenita Grafito + Fe
En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo
(colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil.
Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se
presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las
piezas; adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.

FUNDICION MALEABLE EUROPEA (de corazn blanco).


El proceso de maleabilizacin es fundamentalmente un recocido oxidante (Figura). Antes del
tratamiento trmico las piezas de fundicin blanca suelen ser embaladas en cajas juntamente
con material que proporcione oxgeno, como por ejemplo el xido de Hierro. Despus se
calienta a una temperatura de 950C-1050 C y se permanece durante un tiempo comprendido
entre 75 y 100 horas. Con ello se intenta descomponer toda la cementita en tomos de C y de
Fe. Simultneamente se pretende, tambin, decarburar el Fe(), que a la temperatura de
tratamiento puede llegar a tener en solucin slida entre 1.4 y 1.7% de C.
La composicin qumica de la fundicin blanca de la que se parte, suele estar
comprendida entre los siguientes lmites,
2.7-3.2 %C; 0.6-0.9 %Si; 0.2-0.45 %Mn; 0.08-0.2 %S; 0.05-0.2 %P
El recocido para decarburar plenamente la fundicin blanca original se hace en
estado austentico (a 950 - 1000 durante unas 80 - 100 horas) en atmsfera
oxidante. A estas temperaturas la estructura se convierte en austentica de muy
bajo % en C y, por consiguiente, en el enfriamiento se transforma en ferrita.
Si el espesor de la pieza es grande, la estructura puede resultar heterognea:
totalmente ferrtica en zonas delgadas y la presencia de perlita + ferrita + grafito
en zonas masivas. Por eso, las piezas para fundicin maleable europea suelen ser
delgadas ( < 6 mm).
El hecho de que en las fundiciones maleables europeas la superficie sea ferrtica
confiere la posibilidad de galvanizacin. Otras propiedades de las fundiciones
maleables europeas son: la posibilidad de soldeo (el %C < 0.25 %), resistencia al
agua de mar y alargamientos A comprendidos entre 10 20 %.

Ciclo de tratamiento trmico para


obtener fundicin maleable europea.

FUNDICIN MALEABLE AMERICANA (de corazn negro).


El tratamiento trmico para maleabilizar una fundicin blanca mediante la transformacin de la cementita en grafito sin modificar la
composicin qumica de la fundicin, proporciona un material metlico que suele denominarse fundicin maleable americana.
El tratamiento trmico se realiza en atmsfera neutra o bien en atmsfera controlada, para evitar que el carbono desagregado de la cementita
se oxide posteriormente. Exactamente lo contrario de lo que se procura para obtener fundicin maleable europea.
Aqu, en cambio, no se modifica la composicin qumica de la fundicin blanca original, y las reacciones para maleabilizacin, en estado
austentico, a temperaturas T1 de 890 C-950 C, son las siguientes:
Fe3C grafito + austenita (con el %C correspondiente a T1)
Austenita grafito + austenita(con el %C correspondiente a T1)
Para temperaturas T1 superiores a 950 C la grafitizacin podra realizarse en menos tiempo, pero el grafito crecera en forma laminar y ello
resulta desfavorable. Con la permanencia a 850-950 C se obtienen morfologas nodulares, que confieren buenas caractersticas de tenacidad.
El tiempo de permanencia 5 - 20 horas (tanto ms tiempo cuanto
menor sea el contenido en el elemento grafitizante Si).
Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad segn sea el tipo de matriz que se
busca en cada caso. Si bien, en todos los casos, el enfriamiento desde T1 hasta 760 C
suele hacerse tan rpidamente como lo permita la inercia trmica del horno.

La composicin qumica de la fundicin blanca original suele ser:


2-2.8 %C; 0.9-1.7 %Si; 0.25-0.65 %Mn; 0.06-0.25 %S; 0.08-0.25 %P
Tiene un mayor contenido en Si que la composicin qumica, anteriormente indicada,
para la fundicin maleable europea; con el fin de facilitar la grafitizacin

Ciclo de tratamiento trmico para


la obtencin de fundicin
maleable americana

Fundicin maleable americana ferrtica


Para que la matriz sea plenamente ferritica conviene un enfriamiento, muy lento hasta temperaturas inferiores a la eutectoide: a fin de que las transformaciones
sigan el diagrama de equilibrio estable Fe-C y evitar la formacin de perlita (10 a 30 horas desde 760 a 700 C). Una vez obtenida la matriz plenamente ferrtica las
piezas se enfran al aire.
La presencia de ferrita hara tal vez suponer que estas fundiciones maleables pueden soldarse por fusin; pero esto no es posible, entre otras razones, porque tras la
fusin local se obtendra ledeburita al solidificar ya que las fundiciones americanas, de cualquier matriz, tienen la misma composicin que la fundicin blanca
original. La ledeburita llevara al traste la maleabilidad. Las zonas afectadas por calor dan puntos dbiles de cualquier estructura. Por soldadura por braseado se
podra, eliminando el grafito superficial, puesto que la baja SV del grafito impedira el mojado.
Las fundiciones maleables americanas ferrticas son susceptibles de tratamiento trmico.
Fundicin maleable americana de matriz ferrtica (grafito
As, por austenizacin a 840 C 870 C seguida de un enfriamiento al aire, puede obtenerse
nodular sobre fondo de ferrita) Ataque Nital 2. 100 X
matriz perltica, con lo que la carga de rotura pasara a ser de unos 550 Mpa y el
alargamiento de 3-4 %. Esta posibilidad de tratamiento trmico justifica tambin el empleo,
a veces, de temple superficial: para endurecimiento del constituyente matriz por
transformacin en martensita.
La fundicin maleable americana, de matriz ferrtica (Figura 26), tiene habitualmente entre
250 y 375 MPa de carga de rotura por traccin, un lmite elstico de 160 a 250 MPa -las
fundiciones grises laminares, en cambio, no presentan lmite elstico- y alargamientos que
pueden alcanzar incluso 25 %. En los casos ms desfavorables, el alargamiento es muy
superior al de las fundiciones grises.
En estas fundiciones, al igual que en las fundiciones grises, y a diferencia de los aceros, las
cargas de rotura evolucionan en el mismo sentido que los alargamientos: a mayor carga de
rotura, indicio de una menor cantidad de grafito, mayor alargamiento.
La fundicin maleable americana ferrtica se utiliza para piezas de automvil, para juntas de
dilatacin de puentes, para vlvulas de presin, etc.
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no produce efecto de entalla (como el grafito laminar) ni afecta prcticamente a la resistencia ni
al alargamiento en el ensayo de traccin.

La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la
herramienta.

Fundicin maleable americana, de matriz perltica


La composicin qumica de la aleacin es similar a la anterior. El recocido grafitizante tambin es similar. La matriz perltica puede obtenerse
directamente despus del tratamiento para maleabilizacin mediante enfriamiento en corriente de aire desde 760-780 C (Ms rpido que en el
caso de la fundicin de matriz ferrtica). La austenita eutectoide se transformar en perlita. Cuando el enfriamiento entre T1 y la temperatura 760
C-780 C es muy lento pueden aparecer reas desfavorables de ferrita, por ferritizacin directa, en el entorno del grafito nodular. Este
enfriamiento puede ser tambin hecho en forma de temple al que sigue despus un revenido: de esta forma se obtienen las buenas
caractersticas mecnicas de resistencia y tenacidad- de la martensita revenida.
Las propiedades de las fundiciones maleables americanas perlticas y las de las ferrticas guardan, entre s, una relacin semejante a la existente
entre aceros perlticos y aceros ferrticos. Las fundiciones maleables perlticas difieren de las fundiciones maleables ferrticas de corazn negro
como los aceros de contenido medio en carbono difieren de los aceros dulces: son ms resistentes, ms duras y menos dctiles.
Las fundiciones perlticas presentan gran capacidad para amortiguar vibraciones, son algo menos mecanizables que las ferrticas, tienen
excelente resistencia al desgaste, y proporcionan un aceptable comportamiento a esfuerzos alternados que llegaran a producir fatiga. Adems
de sus caractersticas mecnicas y de la posibilidad de tratamiento trmico de bonificado, poseen una estructura relativamente uniforme, buena
rigidez y resistencia a la fatiga.
La fundicin americana perltica puede tratarse trmicamente. Por ejemplo, despus de austenizacin permite temple en aceite. Los tiempos
para revenido de la martensita as formada suelen ser de 2 horas, o ms, para conseguir uniformidad. Tambin resulta posible globulizar la
cementita de una fundicin perltica mediante recocido subcrtico; estas estructuras de perlita globular, obtenidas con menos coste, compiten en
sus aplicaciones con las de martensita revenida; aunque, obviamente, son menos tenaces que sta.

La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.

DIAGRAMA Fe-C ESTABLE // PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES


(a) No tienen ledeburita. Cuando aparece la ledeburita las aleaciones son resistentes a la mecanizacin, por ello las
fundiciones grises no se pueden mecanizar.
(b) Para que un acero sea inoxidable debe tener Cr (> 12 %), pasa de andico a catdico (se situa por debajo del H).
Ninguna fundicin gris puede tener un contenido en Cr mayor del 12 %, ya que el Cr es carburigeno y por mucho Si que
adicionaramos no obtendramos grafito. Aunque no sea inoxidable en medio acuoso, la resistencia a la corrosin en
medio acuoso es buena, ya que el grafito mantiene unidos en superficie a los xidos de hierro evitando que continue la
corrosin en el Fe.
(c) Mejor conductividad trmica que los aceros, pues el grafito es muy conductor. Por esto se usan para fabricar lingoteras,
donde la disipacin de calor (Q) es ms rpida que en la lingotera frrea ( %C % grafito disipacin de calor ,
luego es mejor que C+(Si/3)+(P/3) sea mayor que 4.3).
(d) Resisten bien a compresin y mal a traccin (140-400 MPa). Es material estructural a compresin (3 o 4 veces traccin),
pero no a traccin
(e) Dureza (fenmeno local de resistencia a la deformacin). En los aceros hay una correlacin dureza-resistencia a la
traccin. Dicha relacin no existe para las fundiciones grises laminares. La unin grafito-metal hace que la dureza no sea
proporcional a la resistencia a la traccin.
(f) Estanqueidad. Se usan para tuberas de liquidos o gases donde interesa que no haya fugas ( %C % grafito). El
grafito tiene diferente coeficiente de contraccin que la matriz, aparecen zonas de porosidad que se puede interconectar
(si alcanzan el centro de la tubera, hay fugas). Interesa, por tanto, que: %C estanqueidad porosidad
(g) Carga de rotura. Se expresa en KSI (clase de fundicin). %C Rm, debido a la mayor cantidad de grafito y, por
tanto, de entallas. Para los aceros %C Rm.

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES


1.- Presentan poco rechupe (1 %), menor que los aceros y las fundiciones blancas. Esto se debe a que la temperatura T E el
C(g) aparece en gran volumen, llegando el lquido a taponar las oquedades. Expansin graftica en la reaccin eutctica.
En la reaccin eutctica el germen reactor es el C (Grafito) en lminas. Al ser el liquido incompresible, lo empuja rellenando el
posible microrechupe.
2.- Comportamiento mecnico. Las lminas de C(g) actan como elementos amortiguadores de vibraciones. Tienen buena
capacidad de amortiguamiento (bancadas de apoyo de mquinas herramientas). El alargamiento total (AT) es bajo, no son
aptas para el conformado(AT 1 %). Tienen baja tenacidad (capacidad de absorber energa antes de la rotura): ECVM = 5-12 J
(pequea energa absorbida)
Para solicitacin e impacto aguantan ms que las fundiciones blancas.
Rm(traccin)= 1400 Mpa (baja, la mitad del valor de la ferrita a traccin)
Rm(compresin) = Muy alta

3.- Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos, sartenes,
radiadores,). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
ET ; T
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la propensin a
rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES


5.- Fcilmente mecanizables debido a:
a) Sea la pieza de la figura: la viruta, para que sea fcil de
mecanizar, debe quebrarse para que se corte (esto lo consigue la
funcin gris). Al cortar la viruta es discontinua debido al
dispersoide grafito.
b) Da una mayor vida a las herramientas de corte: ejerce poder de
lubricante en seco sobre la herramienta. Adems el C(g) en la
viruta, consigue que este tenga siempre la misma temperatura,
con lo que no hay oscilacin de la temperatura en las
herramientas, por tanto, no hay choque trmico y la herramienta
no se estropea.
6.- Susceptibles de ser soldadas por braseado: Tomamos una fundicin gris y un elemento de aportacin de 450 C < TF<TS . Para
ello es necesario eliminar previamente el grafito superficial. De no hacerlo as, y habida cuenta de la baja energa de superficie
slido/vapor del grafito, ste no sera mojado por el lquido de aportacin y en consecuencia el braseado sera imperfecto. Al
desaparecer el C(g) de la superficie, la gota del cordn se extiende (moja) dando lugar al cordn de soldadura (la soldadura es
falsa, no hay fusin de la fundicin gris).

Existe la posibilidad de soldadura verdadera con electrodos de


niquel. En este caso hay que evitar la austenizacin.

FUNDICIN ESFERORIDAL DE MATRIZ F+P

FUNDICIN ATRUCHADA

FUNDICINNI-HARD

Fundicin Ni-Hard
200X.

FUNDICIN GRIS LAMINAR

FUNDICIN SILAL

Fundicin Silal (6% de Silicio; 2,35% Carbono).200 X

FUNDICIN DURIRON

FundicinDuriron (16 %Si; 0.8 %C).


200 X

FUNDICIN NI-RESIST

Fundicin Ni-Resist; 15 %Ni; 3.2 %C; 2.09 % Si.


200 X