Quadro 3.3 - Exemplo de Tabela de HazOp.

PALAVRA
-GUIA

Nenhum

Menos

DESVIO

CAUSAS

(1) Vlvula A no
abre.
(2) Suprimento de
Ausncia de cido fosfrico
fluxo
esgotado.
(3) Entupimento ou
rup-tura da linha de
cido fos-frico.
Menor vazo (1) Vlvula A

CONSEQUNCIAS

AES SUGERIDAS

Excesso de amnia no
reator e liberao para a
rea de traba-lho.

Fechamento automtico
da vl-vula B na reduo
do fluxo da tubulao de
suprimento de cido
fosfrico.

Excesso de amnia no

Fechamento automtico

Mais

Maior vazo

Parte de

Decrscimo
da concentrao de
cido fosfrico

Alm de

Aumento da
concentra
o de cido
fosfrico

Outro
material que
Outro que no
no o cido
fosfrico

reator e liberao para a

rea de traba-lho; a
da vl-vula B na reduo
quantidade liberada est
parcialmen-te
do fluxo da tubulao de
relacionada reduo
fechada.
suprimento de cido
quantita-tiva do
(2) Entupimento ou
fosfrico. O set point
suprimento. Um dos
va-zamento na
depende do clculo de
integrantes do grupo ficou
tubulao.
grau de toxicidade X
desig-nado para calcular a
reduo de fluxo.
relao grau de toxicidade
X reduo do flu-xo.
(1) Vlvula A aberta Excesso de cido fosfrico Controle automtico da
alm do parmetro. de-grada o produto, mas vlvula A em funo do
(2) Elevao do nvel no apre-senta riscos ao nvel do tanque para
de cido fosf'rico.
local de trabalho.
regulagem da vazo.
(1) Fornecedor
entrega produto
Excesso de amnia no
Estabelecer procedimento
errado ou com
reator e liberao para a de checagem da
concentrao
rea de traba-lho; a
concentrao de cido
diferente.
quantidade liberada est fosfrico do tanque de
(2) Erro no
relacionada reduo
suprimento de cido aps
carregamento do
quantita-tiva do
o carregamento do
tanque de cido
suprimento.
tanque.
fosfri-co.
Esta uma
considerao no
passvel de
ocorrncia, uma vez
que a concentra-o
de armazenagem a
------------------------------------------------------mais alta possvel
Depende do produto
(1) Fornecedor
substitudo. Um dos
Procedimento para
entrega produto
integrantes do grupo ficar
checagem do material
errado.
encarregado de testar as
pego antes de car-reg-lo
(2) Contaminao da substituies potenciais
no tanque de suprimen- to
linha com outro
baseado na disponibilidade
de cido fosfrico
produto.
de outros ma-teriais na
planta.

Fluxograma Hazop
CAPTULO III

ESTUDO DE OPERABILIDADE E RISCOS

HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
"PELA QUANTIDADE DE RISCOS QUE IDENTIFICOU E PELO NMERO DE
AES QUE PRODUZIU, EM RELAO AO TEMPO GASTO NA APLICAO,
CONSIDERAMOS ESTA TCNICA ESSENCIAL OBTENO DE
SEGURANA NO PROJETO E NA OPERAO DAS INSTALAES."
BENEDITO CARDELLA6

3.1. APRESENTAO
O estudo de operabilidade e riscos (HazOp) uma metodologia de Anlise de Riscos que foi
desenvolvida para identificar riscos e problemas operacionais em plantas de processos industriais, os
quais, apesar de aparentemente no apresentarem riscos imediatos, podem comprometer a
produtividade e a segurana da planta. Apesar de ter sido desenvolvido originalmente para anlise
qualitativa de riscos e problemas operacionais principalmente quando da utilizao de novas tecnologias,
onde o conhecimento sobre a operacionalidade das mesmas escasso ou inexiste, esta tcnica tem sido
efetivamente utilizada em qualquer estgio da vida til de plantas industriais.
A tcnica de Anlise de Riscos HazOp orienta a realizao de um estudo eficiente, detalhado e completo
sobre as variveis envolvidas no processo. Atravs da utilizao do HazOp, possvel identificar
sistematicamente os caminhos pelos quais os equipamentos que constituem o processo industrial podem
falhar ou serem inadequadamente operados, o que levaria situaes de operao indesejadas.
O HazOp atualmente tem sua maior aplicao em projetos de novas unidades industriais e em
ampliaes de unidades j existentes, principalmente devido a algumas imposies legais. Porm, as
instalaes industriais em operao, quando no sujeitas modificaes, no tem sido objeto de
aplicao de HazOp ou qualquer outro mtodo sistemtico de Anlise de Riscos.
Apesar de se tratar de uma tcnica desenvolvida na dcada de 60, pela indstria qumica ICI, no existe
ainda uma padronizao quanto ao seu uso, quanto as formas de apresentao dos resultados obtidos e
sobre como conduzir eficientemente o estudo. Este um dos fatores que muitas vezes afastam os
analistas desta tcnica. Deste modo, o objetivo principal deste captulo fundamentar a tcnica HazOp.
Alm disso, buscamos, tambm neste captulo, introduzir o HazOp como um processo de aquisio e
representao do conhecimento sobre um domnio, no caso uma planta industrial, de modo que este
possa ser implementado como base de conhecimentos de uma ferramenta computacional a ser utilizada
em instruo programada, a qual ser apresentada nos captulos seguintes.
Os conceitos e os procedimentos que sero apresentados a seguir baseiam-se, principalmente, no
modelo de HazOp apresentado pela AIChE, em sua publicao Guidelines for Hazard Evaluation
Procedures26, e, em menor proporo, no trabalho de KLETZ34.
3.2. DESCRIO GERAL DA TCNICA
Fundamentalmente, o HazOp uma tcnica estruturada que foi desenvolvida para identificar riscos de
uma instalao industrial mas que procura, principalmente, identificar problemas referentes aos
procedimentos operacionais que possam levar a danos materiais e/ou humanos. Desta forma, o HazOp
no uma determinao de falhas por excelncia, mas uma avaliao no quantificada dos riscos e dos
problemas operacionais presentes em um processo industrial.
O HazOp baseia-se na reviso da planta atravs de uma srie de reunies, durante as quais um grupo
composto de diversos especialistas realiza um brainstorming sobre o projeto da planta em busca de
riscos, seguindo uma estrutura pr-estabelecida. Uma das grandes vantagens deste brainstorming que
ele estimula a criatividade e gera idias, atravs da interao do grupo com os diversos backgrounds de
seus integrantes. Desta forma, esta tcnica oferece aos integrantes da equipe a oportunidade de
liberarem sua imaginao, pensando em todos os modos pelos quais um evento indesejado possa
ocorrer ou um problema operacional possa surgir.
No entanto, para minimizar a possibilidade de que algo seja omitido, a reflexo executada de maneira
sistemtica: cada circuito analisado, linha por linha, para cada tipo de desvio passvel de ocorrncia
nos parmetros de funcionamento do processo. Para a finalidade de um HazOp, uma linha uma
conexo por tubulao (ou qualquer outro meio) entre dois equipamentos industriais principais. A equipe
de estudo usa desenhos da instalao, parmetros de processo e palavras-guia no estudo de uma dada
instalao, que aplicados a pontos especficos - ns-de-estudo - dos fluxogramas do processo,
usualmente em linhas de transporte de fluidos entre dois equipamentos, tm como objetivo evidenciar
riscos potenciais nesses pontos.
A aplicao mais eficaz do HazOp ocorre quando o estudo desenvolvido com base no projeto bsico
da planta, pois a partir deste ponto o sistema est suficientemente definido para permitir respostas
significativas s questes emergentes do procedimento do HazOp. Alm do mais, neste ponto, qualquer
alterao que necessite ser realizada, em funo dos riscos analisados, pode ser feita com um custo
relativamente baixo.
O sucesso ou o fracasso de uma Anlise de Riscos de um processo industrial com base na tcnica
HazOp depende de fatores como: a integridade e a preciso dos dados utilizados como base para

desenvolvimento do estudo, a experincia tcnica e o grau de especificidade do estudo alcanado pelo

grupo, bem como a habilidade da equipe em utilizar a tcnica como um meio auxiliar para promover o
brainstorming, visualizando desvios, causas e consequncias dos riscos identificados, e tambm a
capacidade do grupo em concentrar-se nas situaes que apresentem os maiores danos ao sistema.
Dado o exposto at o momento, percebe-se que o HazOp um mtodo de grande importncia para
estudos de identificao de riscos e preveno de problemas operacionais em um processo industrial.
Nos itens que se seguem, ser esmiuado o procedimento recomendvel para o desenvolvimento da
tcnica, segundo a bibliografia analisada, para se tirar o maior proveito desta metodologia de Anlise de
Riscos. Cabe salientar que a principal utilizao da tcnica apresentada para processos contnuos,
porm, com pequenas modificaes, pode ser aplicada a processos descontnuos, como ser visto.
3.3. CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O processo de execuo de um estudo de HazOp estruturado e sistemtico. Portanto, se faz
necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no desenvolvimento de uma
Anlise de Riscos desta natureza:
Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos fluxogramas
da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.
Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento normal
da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so evidenciados pela
aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex., mais presso), ou seja, so
distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em que um desvio
tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado como uma ocorrncia
significativa e analisado adequadamente. As causas dos desvios podem advir de falhas do
sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (p. ex., mudana de
composio de um gs), distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido queda de
energia eltrica), etc.
Consequncias: as consequncias so os resultados decorrentes de um desvio da inteno de
operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material txico para o ambiente
de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja,
so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os procedimentos
operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para
qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao
brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem
dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos
parmetros de processo, em cada n-de-estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os
desvios passveis de ocorrncia na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia
so utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse
mais... ?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".
Diversos tipos de palavras-guia so utilizados, dependendo da aplicao da tcnica. O quadro 3.1, na
pgina seguinte, apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um HazOp
acompanhadas de seus significados.
Quadro 3.1 - Palavras-guia e seus significados.
Como mencionado anteriormente, estas palavras-guia, quando combinadas com os parmetros de
processo, formam os desvios da inteno de operao da planta. As palavras-guia podem ser aplicadas
tanto a parmetros de processo mais gerais (por exemplo, reagir, transferir) como a parmetros mais
especficos (por exemplo, presso, temperatura).
Quando combinadas com os parmetros gerais, os desvios so usualmente gerados diretamente pela
aplicao da palavra-guia. Em alguns casos, quando da aplicao de uma palavra-guia a um parmetro,
pode-se obter mais de um desvio ou mais de um significado para o mesmo desvio. Por exemplo, quando

gerado um desvio como "mais reao", atravs da combinao da palavra-guia "mais" com o parmetro
"reao", este pode significar que a reao est ocorrendo a uma velocidade maior ou que uma maior
quantidade de reagentes est reagindo, sendo que ambas resultam em maior quantidade de produto.
Quando combinadas com os parmetros especficos, podem ser necessrias algumas modificaes das
palavras-guia.
Em determinadas situaes, alguns desvios potenciais so eliminados devido a limitaes fsicas dos
parmetros de processo em anlise. Por exemplo, se a inteno de operao de um n-de-estudo com
relao temperatura e/ou presso est sendo analisada, as combinaes destes parmetros com as
palavras-guia "mais" ou "menos" podem ser as nicas possibilidades de anlise. Deste modo, cabe ao
grupo que estiver desenvolvendo o estudo de HazOp estabelecer quais as combinaes que so
significativas e quais no produzem efeitos no sistema.
Alguns exemplos de desvios da inteno de operao, gerados pela combinao das palavras-guia com
os parmetros de processo, so apresentados no quadro 3.2.
Quadro 3.2 - Exemplos de desvios.
Existem algumas modificaes das palavras-guia que facilitam o seu uso em determinados casos, como
por exemplo:
"antes" ou "depois" em lugar de "outro que no", ao considerar tempo;
"aonde mais" em lugar de "outro que no", ao considerar posio, fonte ou destino;
"mais alta" ou "mais baixa" em vez de "mais" ou "menos", ao considerar temperatura ou presso.
No caso de procedimentos operacionais que envolvam um conjunto complexo de parmetros de
processo inter-relacionados - como por exemplo: taxa de reao, composio, temperatura e presso -
recomendado o uso da sequncia de palavras-guia a cada parmetro isoladamente, ao invs de aplicar a
sequncia a todos os parmetros em conjunto.
Quando os procedimentos operacionais forem formados por sentenas, a sequncia de palavras-guia
produz melhores resultados quando aplicada a cada palavra ou frase separadamente, iniciando com a
parte chave da frase que descreve a atividade (usualmente verbos e advrbios). Estes componentes da
frase normalmente esto relacionados a algum impacto na inteno de operao do processo. Por
exemplo, na sentena "O operador inicializa o fluxo A atravs da abertura da vlvula X quando atingida a
presso B", as palavras-guia poderiam ser aplicadas para: "fluxo A" (nenhum, mais, menos, etc.) e
"quando atingida a presso B" (antes, depois, etc.).
Existem outras combinaes lgicas entre palavras-guia e parmetros de processo que so adotadas
para produzirem uma maior variedade e flexibilidade de anlise em relao as normalmente utilizadas.
Algumas empresas criam listas de palavras especficas para as suas operaes com o intuito de
conduzir a equipe de estudo mais rapidamente para as reas do processo que necessitem maior
ateno.
"Se algo pode falhar, esta falha deve ser esperada para ocorrer no momento mais inoportuno e com o
mximo dano."
"Mesmo na execuo da mais perigosa e complexa operao, as instrues podero ser ignoradas."
"No importa o quanto difcil danificar um equipamento - algum vai achar um jeito."
"Qualquer operao pode ser feita de forma errada; no importa o quanto essa possibilidade remota,
ela algum dia vai ser feita desse modo."
Leis de Murphy - adaptao de M.L. Fantazzini, apud FARBER18
3.4. COMO DESENVOLVER UM HAZOP?
Para realizar um estudo de riscos e operabilidade de um projeto ou uma planta industrial, condio
sine qua non a organizao e o planejamento prvio das atividades a serem desenvolvidas.
Com este objetivo, pode-se dividir o desenvolvimento de um estudo de HazOp em cinco etapas:
Definio do escopo do estudo.
Seleo do grupo de estudo.
Preparo do material necessrio ao estudo.
Execuo do estudo.
Registro dos resultados.
Cabe salientar que todos estes passos podem ser desenvolvidos ao mesmo tempo, pois a tcnica
HazOp desenvolvida de forma recursiva. A seguir, cada etapa de desenvolvimento do estudo ser

discutida isoladamente.
3.4.1. Estabelecendo o escopo do estudo
A explicitao do escopo, ou objetivos, do HazOp deve ser o mais claro possvel, de modo a definir o
campo de atuao da equipe responsvel pelo desenvolvimento do estudo. Normalmente, os objetivos
do estudo so estipulados pela pessoa responsvel pela planta ou projeto, assistido pelo lder do grupo
responsvel pelo desenvolvimento do estudo.
Mesmo que o objetivo mais geral seja a identificao de riscos e problemas operacionais, se faz
necessrio a definio de quais pontos devem ser abordados pelo grupo de estudo, ou seja, a razo pela
qual se est desenvolvendo uma anlise desta natureza. Dentre as diversas razes que conduzem a
realizao de um HazOp podemos citar as seguintes:
checar os itens de segurana de um projeto;
melhorar a segurana de uma planta existente;
checar a segurana dos procedimentos de operao de um processo;
verificar o funcionamento da instrumentao de segurana;
decidir sobre o local onde pode ser construda uma unidade industrial;
desenvolver uma lista de questes (Checklist) a serem apresentadas ao fornecedor de uma
determinada tecnologia.
Alm dos objetivos do estudo se faz tambm necessrio a determinao de quais fatores, ou pessoas,
sero afetados pelo desenvolvimento do mesmo, assim como:
a segurana dos empregados (na planta em estudo ou nos arredores da mesma);
os danos aos equipamentos ou planta;
a perda de produo;
a segurana pblica;
os impactos ambientais;
etc.
Por exemplo, um estudo de HazOp pode ser conduzido para determinar o local onde deve ser construda
uma planta de forma que se obtenha o mnimo impacto na segurana pblica. Neste caso especfico o
grupo responsvel pelo estudo deveria dar maior nfase aos desvios que resultam em riscos externos
(populao afetada).
3.4.2. Selecionando o grupo de estudo
O uso das palavras-guia sobre o processo em anlise no evidencia os problemas atravs de uma
frmula mgica. Para que esses riscos possam ser evidenciados, um estudo de HazOp normalmente usa
uma equipe multidisciplinar de analistas que trabalham em conjunto na identificao de riscos e
problemas operacionais atravs de uma anlise sistmica do processo. Esta equipe deve ser formada
por pessoas que possuam experincia e conhecimento suficientes que as permitam pensar e discutir
sobre os problemas levantados no decorrer do estudo.
De um modo geral, o coordenador da equipe deve ter experincia em estudos de HazOp para que possa
conduzir e orientar a equipe no decorrer da anlise. Os outros membros da equipe devem possuir
conhecimentos nas outras reas relacionadas com as instalaes do processo em estudo, como
mecnica, qumica, instrumentao, eltrica, segurana e proteo ao meio-ambiente.
A equipe para desenvolvimento de um estudo de HazOp deve ser constituda de, no mximo, sete a oito
pessoas de reas de conhecimento diferentes. A experincia mostra que um grupo maior torna o
andamento do trabalho excessivamente lento. Caso se opte pela formao de um grupo menor, as
pessoas que o constiturem devem possuir conhecimento suficiente para cobrir as reas
correspondentes as operaes da planta ou projeto, a fim de garantir a integridade do trabalho.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de estudo deve ser
aproximadamente a seguinte:
Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HazOp e, preferencialmente,
independente da planta ou projeto que est sendo analisado. Sua funo principal garantir que
o grupo siga os procedimentos do mtodo HazOp e que se preocupe em identificar riscos e
problemas operacionais, mas no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam

bvias. Esta pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica
principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise.
Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os custos do
projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto mais cedo forem
descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o custo para contorn-los. Caso ele
no seja uma pessoa que possua profundos conhecimentos sobre equipamentos, algum com
estas caractersticas tambm dever fazer parte do grupo.
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma do processo.
Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de processos.
Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem sistemas de
controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de fundamental importncia na
constituio da equipe.
Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de continuidade no
fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos, esta pessoa tambm dever
fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo devem ser includas pessoas com larga experincia em projetos
e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de estudo de uma planta j existente, o grupo
deve ser constitudo como segue:
Lder da equipe: como no caso anterior.
Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela operao da
planta.
Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece na planta e
no aquilo que deveria estar acontecendo.
Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.
Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno dos
instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de automao como
por eletricistas, ou por ambos.
Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos problemas
tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a fbrica.
Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o auxlio de outros
membros, especialistas em determinados aspectos operacionais ou do projeto, como controle de
processos, incndios, computao, etc. Nos casos de plantas industriais em funcionamento, que
estiverem sendo modificadas ou ampliadas, a equipe de estudo deve ser formada por uma combinao
dos participantes apresentados nos dois casos anteriores.
Embora todos os membros da equipe tenham um objetivo comum, que o de obter uma instalao
barata, segura e fcil de operar, as limitaes impostas a cada um dos participantes so diferentes, cada
um procurando dar maior nfase sua rea de atuao. Este conflito de interesses ajuda a fazer com
que os prs e os contras de cada alterao sejam exaustivamente examinados antes de se tomar uma
deciso final. Este fato caracteriza a natureza de questionamento aberto apresentada pela tcnica
HazOp, exigindo que se crie um ambiente onde todos os componentes do grupo se sintam livres para
expor as suas opinies sobre determinado assunto. Para garantir esta liberdade de expresso, o lder da
equipe deve procurar evitar desequilbrios, no permitindo que pessoas com personalidade mais forte
inibam a participao de outros membros do grupo, o que geraria uma anlise tendenciosa dos riscos.
A equipe de estudo no necessita de grandes treinamentos sobre a tcnica, exceto o lder da equipe,
pois o HazOp pode ser aprendido pelos participantes ao longo do prprio desenvolvimento dos trabalhos.
Se uma parcela significativa do grupo desconhecer a tcnica, uma palestra de introduo e um breve
treinamento ou uma discusso sobre o assunto devem ser realizadas antes do incio do estudo, pois o
fato de uma pessoa que no faz parte do projeto ou da operao da planta (o lder da equipe) comear a
dar palpites sobre melhorias a serem realizadas pode resultar em um impacto negativo nos participantes.
Apesar de no precisarem conhecer profundamente a tcnica, fundamental que os membros do grupo,
exceto o lder, sejam competentes em suas funes e peritos no processo que est sendo empregado
naquele projeto ou instalao, pois nenhum mtodo sistemtico substitui a competncia de cada um em
suas respectivas profisses. Alm deste aspecto, os membros do grupo de estudo no devem se
ausentar eventualmente dos encontros. O envio de representantes ou substitutos atrasa o andamento
dos trabalhos, pois estes no possuem o conhecimento sobre as reunies anteriores, alm de no

participarem do esprito de equipe j formado. importante salientar tambm que o grupo de estudo
deve ter autoridade suficiente para decidir sobre a maioria das alteraes sem precisar de referendos
externos. O progresso do estudo se tornar lento, se toda alterao tiver que ser relatada a algum que
no esteja presente.
Desta forma, o HazOp no uma tcnica para trazer mentes "recm chegadas" para trabalhar em um
problema. Esta uma tcnica que permite aos que so peritos em um processo utilizarem seus
conhecimentos e experincias de maneira sistemtica, de modo que os problemas tenham menor
probabilidade de serem omitidos. A porcentagem de acidentes, posteriores ao HazOp, que ocorrem
porque o grupo no tinha o conhecimento necessrio para o desenvolvimento do estudo mnima. A
maioria dos acidentes ocorre porque o grupo responsvel pelo estudo deixou de aplicar os seus
conhecimentos.
" A maior dificuldade encontrada foi formar a equipe e mant-la estvel em sua composio durante todo
o estudo do projeto. A alternncia de alguns componentes, assim como a falta de um treinamento prvio
por parte de outros, mostrou-se altamente prejudicial."
Benedito Cardella6
3.4.3. Preparando o material necessrio ao estudo
A variedade e a quantidade de material necessrio ao estudo e o preparo deste dependem da
complexidade e do tamanho da planta ou do projeto em anlise. Esta etapa de preparao do material
necessrio ao estudo baseia-se em quatro fases principais: obteno dos dados necessrios, converso
dos dados para uma forma adequada ao estudo, planejamento da sequncia de estudo e planejamento
das reunies necessrias.
3.4.3.1. Obteno dos dados necessrios
Os dados necessrios ao desenvolvimento do estudo consistem tipicamente de vrios fluxogramas do
processo, layouts da planta, especificaes de equipamentos, diagramas de sistemas de controle,
procedimentos operacionais, parmetros de operao, programas de produo, etc.
Estes dados devem ser previamente analisados em busca de discrepncias ou falhas na informao
sobre o processo a ser analisado, e para verificar se realmente so relevantes ao estudo.
3.4.3.2. Converso dos dados
O tempo requerido neste estgio de preparao de material para o estudo depende do tipo de planta a
ser analisada. Em processos contnuos este trabalho preparatrio mnimo, pois os fluxogramas das
tubulaes e equipamentos existentes usualmente contm informaes suficientes para o estudo. Em
processos descontnuos (em batelada ou batch), a preparao dos dados normalmente mais extensa,
principalmente devido presena de operaes manuais. Estas informaes de operao podem ser
obtidas de instrues de operao, diagramas lgicos e esquemas de equipamentos.
Caso os operadores se envolvam fisicamente no processo, alm de simplesmente controlar o processo
(por exemplo, na transferncia manual de um produto de um tanque para outro), suas atividades devem
ser representadas por intermdio de diagramas e sequncias de procedimentos.
3.4.3.3. Planejamento do estudo
O lder da equipe deve planejar a sequncia de assuntos a serem tratados no decorrer das reunies,
antes do incio das mesmas, de modo a garantir que todos os pontos da planta sejam analisados. Isto
significa que o lder dever gastar um tempo extra antes do incio da anlise para determinar a melhor
sequncia de estudo a ser desenvolvida, baseado no tipo de operao da planta.
No caso de processos contnuos, a sequncia de estudo normalmente estabelecida pelo fluxo de
materiais no processo e a equipe analisa os ns-de-estudo no sentido do fluxo. Em processos
descontnuos, o planejamento do estudo baseia-se, principalmente, nas sequncias de operao.
Tambm funo do lder do grupo o preparo, quando necessrio, de representaes de equipamentos
(diagrama lgico do equipamento, fluxograma, relao do equipamento com os operadores e com outros
equipamentos) de modo que facilite a aplicao da tcnica de HazOp.
Desta forma, o lder da equipe deve preparar um plano de desenvolvimento do estudo e discutir as
representaes dos equipamentos e o planejamento com a equipe antes do incio da anlise do
processo.

3.4.3.4. Planejamento das reunies

Uma vez que os dados necessrios tenham sido reunidos, analisados e organizados, o lder da equipe
est em posio de planejar as reunies. O primeiro passo estimar o nmero de horas necessrias
para o estudo.
Como regra geral, cada parte individual a ser estudada (por exemplo, cada linha de tubulao de um
tanque) exige em torno de 15 minutos do tempo de estudo. Por exemplo, um tanque com duas sadas,
duas entradas e uma purga deve levar uma hora e meia para que sejam analisados estes elementos e o
prprio tanque. Consequentemente, uma estimativa pode ser feita considerando o nmero de
equipamentos e tubulaes existentes no processo a ser analisado.
Outro caminho para se fazer uma estimativa superficial consiste em admitir em torno de trs horas para
cada item de equipamento principal (coluna de destilao, forno, reator, aquecedor, etc.).
Caso a fbrica seja semelhante a outra existente que j tenha sido analisada pelo mesmo grupo de
estudo, a estimativa de uma hora e meia por item razovel. No caso de processos novos, a estimativa
de trs horas por item pode ser at mesmo otimista.
Equipamentos complexos podem exigir um tempo de anlise muito maior. Tambm deve-se estimar um
tempo de 15 minutos para anlise de cada procedimento operacional, assim como "ligar bomba", "dar
partida no motor", "esgotar tanque", etc..
Aps esta estimativa grosseira do tempo necessrio ao estudo, o lder da equipe pode organizar as
reunies. As reunies no devem ultrapassar trs horas de durao, e devem se restringir a trs ou
quatro encontros por semana e no mais de uma sesso por dia. Sesses mais longas ou mais
frequentes ocasionam perda de eficincia e desgaste do grupo. Alm do mais, reunies espordicas
devem ser realizadas, aps o trmino do estudo, para comunicar o andamento das medidas
recomendadas pelo grupo.
" Quando se descreve a tcnica de HazOp, uma das preocupaes dos ouvintes se refere ao tempo
gasto na anlise, em razo do exame exaustivo de todas as linhas de processo. Verificamos que o
homem-hora utilizado representou 2,5 % do dispensado na elaborao do projeto bsico. Consideramos
que este nmero baixo, em relao aos benefcios obtidos; situa-se na ordem de grandeza do utilizado
na anlise de um nico acidente de propores relativamente srias que venha a ocorrer na instalao."
Benedito Cardella6
3.4.4. Conduzindo o estudo
Para execuo do estudo, a tcnica de HazOp requer, primeiramente, a diviso do esquema da planta
em ns-de-estudo e, posteriormente, a anlise do processo, nestes pontos, com o uso das palavras-guia.
A metodologia consiste em aplicar todas as palavras-guia a cada parmetro de processo do n-deestudo escolhido, gerando desvios da inteno de operao. Estes desvios devem ser analisados em
suas causas e consequncias, e medidas devem ser sugeridas para eliminao ou mitigao das
mesmas. Aps terem sido respondidas todas as questes resultantes dos desvios gerados, a equipe
move-se para o prximo n-de-estudo e torna a aplicar as palavras-guia aos parmetros de processo, e
assim por diante.
A estrutura funcional do HazOp e a sequncia de desenvolvimento da anlise podem ser representados
pela figura 3.1, como segue:
Figura 3.1 - Estrutura funcional do HazOp.
O processo sistemtico dos trabalhos realizados pela equipe de anlise pode ser sumariado pelo
diagrama da figura 3.2 abaixo.
Figura 3.2 - Diagrama para execuo de um HazOp.
Em processos contnuos, a equipe de estudo analisa o processo progressivamente no sentido do fluxo,
aplicando as palavras-guia aos ns-de-estudo, os quais so estabelecidos pelo lder da equipe antes da
reunio.
3.4.4.1. Estabelecendo os ns-de-estudo
O lder da equipe deve definir os ns-de-estudo nas sees da tubulao, ou melhor, naqueles pontos
onde os parmetros de processo (presso, temperatura, fluxo, etc.) possuem uma inteno de operao
especificada. Entre estes ns encontram-se os componentes da planta (bombas, trocadores de calor,
etc.) que causam alteraes nos parmetros de processo. Mesmo que os ns-de-estudo sejam pr-

fixados antes de cada reunio, esperado que algumas modificaes surjam com o progresso do
estudo, devido ao processo de aprendizagem que acompanha o mesmo.
Em sistemas com baixa complexidade, prtica comum estabelecer os ns-de-estudo em funo dos
equipamentos principais do processo. Assim, por exemplo, um tanque para estoque de um produto
lquido analisado em funo das tubulaes de entrada e sada de lquido.
3.4.4.2. Identificando os riscos
Quando um risco identificado devido presena de um desvio no processo, o lder da equipe deve
garantir que todos os membros do grupo compreendam as causas e as consequncias deste risco,
devendo haver um consenso sobre quais medidas devem ser adotadas para minimizar ou eliminar seus
efeitos. Neste ponto, posies extremas devem ser evitadas pelo grupo, como por exemplo:
uma ao imediatamente sugerida para o risco identificado, sem observar os riscos subsequentes,
identificados ou no;
nenhuma ao sugerida antes que todos os riscos do processo tenham sido detectados.
Na realidade deve haver um meio termo entre estas duas situaes. Muitas vezes no possvel chegar
a uma concluso sobre quais aes devem ser tomadas, com respeito a determinado risco, durante uma
nica sesso. Por outro lado, se a soluo for clara, o projeto e/ou as instrues de operao podem ser
imediatamente modificados de modo a reduzir os riscos.
O principal fator que deve ser observado nestas situaes o tipo de planta que est sendo analisada.
No caso de plantas de processos contnuos, uma deciso tomada em um ponto do projeto pode no
invalidar decises prvias concernentes a pontos anteriores da planta que j tenham sido estudados.
Quanto a processos descontnuos, qualquer alterao no projeto ou modo de operao pode ter
implicaes sobre outros pontos do processo.
Deve-se ter em mente que, quando da aplicao das palavras-guia aos parmetros de processo, um
problema pode ser gerado em outro ponto da instalao, aparentemente independente do n-de-estudo
em anlise. Desta forma, a anlise dentro do sistema deve ser realizada multilateralmente, pois as
causas decorentes do desvio analisado podem resultar em consequncias que atinjam outro ponto do
processo. A figura 3.3 a seguir representa esta necessidade de anlise.
Figura 3.3 - Representao da anlise multilateral de um processo contnuo (destilao).
A tarefa de alertar sobre os efeitos dos desvios ao longo das linhas do processo em anlise atribuda
ao lder da equipe. No entanto, esta anlise multilateral pode desviar o pensamento do grupo do ponto
em anlise ou dos objetivos do estudo. Portanto, fica tambm a cargo do lder a deciso sobre at onde
a discusso sobre determinado desvio deve prosseguir dentro do processo em anlise. Assim, o lder da
equipe deve interromper a discusso, registrar o problema para anlise em outra sesso, e retornar ao
ponto original para continuar com o estudo.
Em algumas situaes, mesmo que a fase de preparao do material necessrio ao estudo tenha sido
minuciosamente realizada, o desenvolvimento da tcnica de HazOp pode exibir falhas nas informaes
disponveis sobre a operao da planta ou os membros da equipe podem demonstrar falta de
conhecimento sobre determinados assuntos. Portanto, pode ser necessria a participao de um
especialista em determinados aspectos de operao da planta ou ento, pode ser necessrio que o
desenvolvimento do estudo seja adiado para obteno de maiores informaes sobre o processo em
anlise.
Para um melhor entendimento de como desenvolvido, passo-a-passo, um estudo de HazOp, um
fluxograma exemplificando o procedimento utilizado durante a anlise de um processo mostrado na
figura 3.4 a seguir:
Figura 3.4 - Fluxograma do procedimento de um HazOp.
O acompanhamento, regular e obrigatrio, das decises tomadas nas reunies de HazOp precisa ser
comunicada a todos os participantes do grupo. Com esta finalidade, como salientado anteriormente,
devero ser promovidas reunies com uma certa periodicidade.
3.4.5. Registrando os resultados
O registro dos resultados obtidos no decorrer do estudo de uma planta uma parte importante do
HazOp. Os desvios gerados pela aplicao das palavras-guia aos parmetros de processo, bem como
suas causas, consequncias e aes necessrias devem ser registrados adequadamente.
aconselhvel o registro completo de todos os aspectos do estudo, mesmo que as consequncias de
um desvio da inteno de operao sejam triviais. Quando um desvio no passvel de ocorrncia em
condies reais de operao, as razes pelas quais esta situao no possvel devem ser registradas.
Caso no seja possvel uma anlise completa de uma determinada situao, devido falta de

informaes ou conhecimentos por parte da equipe, tambm deve-se registrar este fato. Caso existam
correes imediatas a serem feitas no processo, estas tambm devem ser registradas. Enfim, toda e
qualquer situao resultante do desenvolvimento do HazOp deve ser registrada, sendo que as
informaes contidas nestes registros devem ser claras e semanticamente compreensveis,
principalmente por pessoas que no fizeram parte da equipe de estudo. A maneira de registro dos
resultados mais utilizada a apresentada no exemplo do item 3.6.
O registro dos resultados pode ser realizado por qualquer membro do grupo, sendo o lder da equipe
normalmente o responsvel pelo mesmo. Este faz a edio das anotaes das reunies logo aps o seu
trmino. Outros meios de registro que melhor se adaptem planta em estudo podem ser desenvolvidos,
no sendo obrigatrio o uso do modelo de registro apresentado pelo exemplo.
Como praticamente impossvel registrar manualmente tudo o que dito, usual a gravao das
sees, o que salva o contedo completo das discusses e o raciocnio por trs da sugesto adotada.
de fundamental importncia que todas as idias levantadas sejam conservadas, pois em determinadas
ocasies, durante a reviso do estudo, o grupo pode achar necessrio a substituio de uma sugesto
por outra, sendo importante o arquivamento de todas as sugestes decorrentes do estudo. Isto tambm
permite que certos pontos sejam reavaliados no decorrer da operao da planta, principalmente quando
a planta sujeita a modificaes.
3.4.6. Alguns aspectos relevantes
Alguns aspectos devem ser observados durante a execuo de um estudo de HazOp, de modo a
garantir o bom desenvolvimento e a qualidade do estudo:
Modificaes:
O HazOp normalmente aplicado somente a projetos novos ou grandes modificaes de plantas
industriais, sendo que pequenas modificaes na planta geralmente no so alvo de uma anlise desta
natureza. Porm, estas pequenas modificaes podem apresentar efeitos secundrios que resultam em
acidentes que no foram previstos anteriomente s mesmas. Desta forma, toda e qualquer modificao
efetuada em uma planta industrial, seja a troca de um equipamento ou a troca de um tipo de vlvula por
outro, deve ser estudado minuciosamente a fim de se identificar os riscos decorrentes desta modificao.
Grandes projetos:
No caso de projetos de grande porte, o desenvolvimento completo do HazOp pode levar meses, mesmo
com duas ou trs equipes trabalhando em paralelo. Assim, ser necessrio que se escolha entre
suspender o projeto de detalhamento e/ou a construo, at que o HazOp termine, ou permitir a
elaborao do projeto de detalhamento e/ou os trabalhos de construo, correndo o risco de ter que
modificar o projeto ou at mesmo as instalaes, aps conhecido o resultado final do HazOp. Neste
caso, prefervel realizar-se um HazOp superficial, logo aps se dispor do projeto preliminar (onde ainda
no esto especificados os equipamentos da planta), menos detalhado e em curto espao de tempo,
para identificar os riscos maiores envolvidos no projeto.
Entusiasmo:
O ambiente de brainstorming criado durante o desenvolvimento do HazOp envolvente, porm no se
deve deixar entusiasmar demasiadamente. Muitas vezes as equipes responsveis pela execuo de um
HazOp se deixam levar pelo entusiasmo e sugerem instalaes de equipamentos de proteo aos riscos
desnecessrios e dispendiosos, com o objetivo de eliminar todos os riscos existentes na instalao.
Desta forma, para evitar esta situao, em certos casos importante analisar a frequncia e/ou a
probabilidade de ocorrncia da situao gerada, bem como avaliar as consequncias do evento caso
venha a ocorrer. Para este fim, pode ser necessria a realizao de avaliaes quantificadas dos riscos.
Porm, na maioria dos casos, uma argumentao utilizando alguns dados numricos de conhecimento
geral do grupo ser suficiente para uma tomada de deciso. Portanto, deve-se dar prioridade
preveno dos eventos mais importantes, do ponto de vista de segurana, mantendo os custos dentro do
oramento do projeto ou da planta.
Solues sugeridas:
Devido formao dos integrantes do grupo, em sua maioria engenheiros, existe uma tendncia em
apresentar muitas solues via hardware a fim de minimizar os riscos envolvidos na planta, ou seja,
modificaes nas instalaes e nos equipamentos e introduo de instrumentao de segurana,
principalmente alarmes. Apesar de normalmente serem as solues ideais, muitas vezes tornam-se
dispendiosas. Nestes casos, diversas solues alternativas podem ser colocadas em prtica,
principalmente a modificao e o aperfeioamento dos procedimentos operacionais, a mudana dos
mtodos de operao e o treinamento adequado dos operrios. Enfim, solues via software as quais

podem ser to efetivas e eficazes quanto modificaes nas instalaes. Na realidade, uma combinao
destes dois aspectos seria a situao ideal, agindo-se para minimizao dos riscos tanto no hardware
como no software da instalao.
3.5. PROCESSOS DESCONTNUOS (BATCH)
Ao estudar uma unidade descontnua (em batelada), o grupo deve aplicar as palavras-guia tanto linhas
de fluxo (como nas instalaes contnuas), quanto instrues operacionais (tanto aquelas
automatizadas quanto as escritas, ou seja, aquelas que devem ser realizadas por um operador).
Vejamos o exemplo do processo em batelada apresentado na figura 3.5 a seguir. Neste caso, os
reagentes A e B precisam ser alimentados manualmente no reator para posterior reao.
Figura 3.5 - Exemplo de processo descontnuo.
Por exemplo, se uma instruo diz que o reator deve ser carregado com uma tonelada do produto A, a
equipe de estudo deve considerar desvios como:
no colocar o produto A;
colocar mais produto A;
colocar menos produto A;
colocar A com composio diferente do padro;
colocar A com componentes a mais (contaminantes);
importante salientar que, situaes de descontinuidade operacional, quando ocorrerem em unidades
de processamento contnuo (por exemplo, preparao de equipamentos, etc.) devem ser estudadas
como uma operao descontnua.
3.6. EXEMPLO DE APLICAO
Como um exemplo simples de aplicao da tcnica de HazOp, consideremos o processo contnuo
mostrado na figura 3.6 abaixo.
Figura 3.6 - Exemplo de processo contnuo.
Neste processo, cido fosfrico e amnia so misturados produzindo fosfato diamnio (DAP), o qual no
um produto perigoso caso a reao seja completa. Se pouco cido fosfrico for adicionado ao reator a
reao ser incompleta, sobrando amnia em excesso. A adio de pouca amnia ao reator resulta em
um produto seguro mas com caractersticas indesejveis.
O grupo de HazOp recebe a tarefa de investigar riscos da reao com relao aos funcionrios. O lder
da equipe inicia com um n-de-estudo e aplica as palavras-guia aos parmetros do processo. Portanto, a
anlise do parmetro de processo "fluxo", no n-de-estudo 1, poderia ser a seguinte:
Primeira palavra-guia: Nenhum
a) Nenhum & Fluxo ausncia de fluxo no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Vlvula A no abre.
- Suprimento de cido fosfrico esgotado.
- Entupimento ou ruptura da linha de cido fosfrico.
c) Consequncias: excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho.
d) Ao sugerida: fechamento automtico da vlvula B na reduo do fluxo da tubulao de suprimento
de cido fosfrico.
Segunda palavra-guia: Menos
a) Menos & Fluxo reduo da vazo no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Vlvula A parcialmente fechada.
- Entupimento ou vazamento na tubulao.
c) Consequncias: excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho; a quantidade
liberada est relacionada reduo quantitativa do suprimento. Um dos integrantes do grupo ficou
designado para calcular a relao grau de toxicidade X reduo do fluxo.
d) Ao sugerida: fechamento automtico da vlvula B quando houver reduo do fluxo da tubulao de
suprimento de cido fosfrico. O set point depende dos clculos de grau de toxicidade X reduo de

fluxo.
Terceira palavra-guia: Mais
a) Mais & Fluxo: aumento da vazo no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Vlvula A aberta alm do parmetro.
- Elevao do nvel do cido fosfrico.
c) Consequncias: excesso de cido fosfrico degrada o produto mas no apresenta riscos ao local de
trabalho.
d) Ao sugerida: controle automtico da vlvula A em funo do nvel do tanque para regulagem da
vazo.
Quarta palavra-guia: Parte de
a) Parte de & Fluxo decrscimo da concentrao de c. fosfrico no n-de-estudo 1.
b) Causas:
- Fornecedor entrega produto errado ou com concentrao diferente.
- Erro no carregamento do tanque de cido fosfrico.
c) Consequncias: excesso de amnia no reator e liberao para a rea de trabalho; a quantidade
liberada est relacionada reduo quantitativa do suprimento.
d) Ao sugerida: estabelecer procedimento de checagem da concentrao do cido fosfrico do tanque
de suprimento de cido aps o carregamento do tanque.
Quinta palavra-guia: Alm de
a) Alm de & Fluxo aumento da concentrao de c. fosfrico no n-de-estudo 1.
Esta uma considerao no passvel de ocorrncia, uma vez que a concentrao de armazenagem a
mais alta possvel.
Sexta palavra-guia: Outro que no
a) Outro que no & Fluxo outro material que no o cido fosfrico na linha A.
b) Causas:
- Fornecedor entrega produto errado.
- Contaminao da linha com outro produto.
c) Consequncias: depende do produto substitudo. Um dos integrantes do grupo ficar encarregado de
testar as substituies potenciais baseado na disponibilidade de outros materiais na planta.
d) Ao sugerida: procedimento para checagem do material pego antes de carreg-lo no tanque de
suprimento de cido fosfrico.
Este processo ento continua, selecionando outros parmetros de processo e combinando-os com as
palavras-guia. Aps o trmino do estudo, medida que as aes sugeridas sejam executadas e
satisfeitas, passam a integrar os registros do estudo como aes requeridas, as quais sero exigidas
para operao segura da planta.
Tomando como exemplo a ao sugerida para o desvio gerado pela aplicao da quarta palavra-guia ao
parmetro de processo "fluxo", a qual se trata de: "estabelecer procedimento de checagem da
concentrao do cido fosfrico do tanque de suprimento de cido aps o carregamento do tanque", o
cumprimento desta recomendao resulta no estabelecimento de um procedimento operacional de
checagem da concentrao do cido fosfrico que ser integrado, ou mencionado, nos registros do
estudo como uma ao requerida, de forma a se evitar o referido desvio.
Esta complementao do estudo desenvolvido de vital importncia para que os resultados do HazOp
possam ter utilidade para anlises futuras ou consultas de suas informaes sobre o processo.
A forma mais utilizada de registro das informaes decorrentes do estudo de HazOp em tabelas, como
segue:
Quadro 3.3 - Exemplo de Tabela de HazOp.
3.7. VARIAES DO HAZOP

A tcnica de HazOp apresentada at o momento muitas vezes denominada de HazOp baseado em

palavras-guia, pois faz uso de palavras pr-estabelecidas que, quando aplicadas aos parmetros de
processo, geram desvios das intenes de projeto. Este o conceito de HazOp mais aceito e mais
utilizado pelas organizaes, porm existem algumas variaes desta tcnica que, em certas
circunstncias, podem facilitar o desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza, algumas
das quais so apresentadas a seguir.
3.7.1. HazOp baseado em conhecimento (KBH)
KNOWLEDGE-BASED HAZOP
O HazOp baseado em conhecimento uma especializao da tcnica de HazOp baseado em palavrasguia, onde as palavras-guia so substitudas pelo conhecimento dos integrantes do grupo de estudo e
por checklists especficos.
A base de conhecimentos composta de prticas de projeto consideradas ideais, baseado na
experincia adquirida em projetos anteriores. Este conhecimento aplicado sobre o projeto de plantas
que possuam instalaes semelhantes s disponveis na base de conhecimentos.
A premissa implcita nesta verso de HazOp que a organizao que desenvolve os estudos de HazOp
possui padres de projeto bem definidos e extensivos a vrios tipos de instalaes. Alm do mais, os
membros do grupo de estudo devem estar familiarizados com estes padres.
A comparao das prticas presentes na base de conhecimentos com o projeto em anlise gera uma
lista de questes (checklist) que so diferentes dos registros do HazOp baseado em palavras-guia.
Algumas questes que poderiam ser geradas por esta comparao seriam, por exemplo:
"O projeto no deveria ser da seguinte forma...?"
"Estas modificaes minimizaro os riscos?"
Como exemplo mais especfico, consideremos a descarga de uma bomba centrfuga em anlise pelos
dois mtodos de HazOp. O HazOp baseado em palavras-guia poderia aplicar a palavra-guia reverso
para identificar a necessidade de uma vlvula de reteno na sada da bomba centrfuga. O HazOp
baseado em conhecimento poderia alertar para a necessidade de instalao de uma vlvula de reteno
porque este problema de fluxo reverso j havia sido identificado em ocasies anteriores e o uso de
vlvulas de reteno na descarga de bombas centrfugas tem sido adotado como um procedimento
padro pela companhia.
Uma vantagem importante deste mtodo que o conhecimento adquirido atravs de muitos anos de
experincia incorporado dentro das prticas da companhia sendo, deste modo, utilizadas em todos os
estgios do projeto e construo de uma unidade industrial. Logo, o estudo de HazOp baseado em
conhecimento pode assegurar que as prticas da companhia, e portanto as suas experincias passadas,
sejam realmente incorporadas no projeto.
importante salientar que o HazOp baseado em palavras-guia pode ser aplicado para complementar
este procedimento de forma a assegurar que problemas no identificados anteriormente no sejam
negligenciados, principalmente quando o processo envolve tecnologias diferentes.
3.7.2. Creative checklist HazOp (CCH)
Esta variao do HazOp utiliza a mesma estrutura bsica do HazOp baseado em palavras-guia. No
entanto, o estudo de CCH foi desenvolvido para satisfazer principalmente a duas necessidades:
a necessidade de um estudo que possa ser executado na etapa inicial do projeto, baseado
somente nos materiais que sero utilizados;
a necessidade de um estudo que possa examinar as interaes adversas decorrentes da
proximidade de unidades da planta industrial, ou a interao das unidades com o meio-ambiente.
Normalmente, em um estado inicial do projeto, os nicos dados disponveis so as listas dos materiais
que sero utilizados no processo junto com um plano de localizao e um layout de blocos da futura
planta. Estes dados no permitem a execuo de um HazOp baseado em palavras-guia pela falta de
informaes e de dados relativos ao processo em projeto. Portanto, o desenvolvimento de CCH permite
que se identifique problemas maiores, que sejam evidentes ainda nesta fase do projeto.
Primeiramente, os materiais a serem utilizados so analisados por intermdio de um checklist de riscos
(inflamabilidade, toxicidade, reatividade, etc.) e o grupo de estudo determina quais riscos podem estar
presentes na utilizao destes materiais. Os materiais perigosos so inventariados e cada informao
(como quantidade que ser utilizada) de cada material registrada.

A segunda parte consiste em associar cada unidade do plano de localizao da planta com a lista de
riscos criada na primeira etapa do estudo. Isto resulta em uma srie de "unidades de risco" hipotticas.
Se o grupo perceber que uma determinada "unidade de risco" apresenta riscos reais, ele identifica as
aes potenciais e/ou elabora guias de procedimentos que devem ser seguidos na fase posterior do
projeto para minimizar os riscos da planta.
Uma das principais vantagens desta tcnica que, sendo aplicada antes que o local de instalao da
planta tenha sido realmente definido, a deciso de abandonar o local ou modificar o layout das unidades,
caso necessrio, pode ser realizado sem maiores consequncias.
" Quando se decidiu aplicar o HazOp ao projeto bsico, este j havia sido analisado pelo mtodo
tradicional. Assim mesmo, foram recomendadas 90 modificaes no projeto. Mas o HazOp no controla
os riscos apenas atravs de alteraes no projeto. No caso analisado, foram recomendados 110 itens de
procedimento operacional. Houve tambm seis recomendaes especiais sobre itens que merecem
ateno especial no treinamento de pessoal. Alm desses resultados, h outros benefcios difceis de
serem quantificados, como por exemplo o conhecimento que a equipe adquiriu ao efetuar a anlise."
Benedito Cardella6

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