Metalurgia

Materiales Ferrosos
Los metales ferrosos son aquellos que estn basados en el hierro, entre los de mayor
importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los
aceros y las fundiciones de hierro.
La siguiente tabla presenta un anlisis del hierro:
Smbolo:
Nmero atmico:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Mdulo de elasticidad:
Mineral principal:
Elementos de aleacin:
Aplicaciones tpicas:

Fe
26
7.87
BCC
2802 F
30x106 lb/pulg2
Hematita (Fe2O3)
Carbn, cromo, manganeso, nquel, molibdeno, vanadio y
silicio.
Construccin, maquinaria, automviles, vas y equipo
ferroviario.

Produccin del hierro y del acero

La mena* principal usada en la produccin de hierro y acero es la hematita (Fe 2O3),
otras menas pueden ser la magnetita (Fe3O4), la siderita (FeCO3) y la limonita (Fe2O31.5H20), generalmente estas menas contienen untre un 50 a un 70% de hierro.
Otras materias primas que utilizan para extraer el hierro de sus menas, son el coque y
la piedra caliza. El coque es un combustible con alta concentracin de carbono que
desempea dos funciones en el proceso de reduccin: 1) proporciona calor para la
reaccin qumica y 2) produce monxido de carbono para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza se destaca por contener altas proporciones de carbonato de calcio
sirve de reactivo para remover el hierro de su mena.
Cmo se produce el hierro?
Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una carga
de menas de hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace pasar una corriente
de gases calientes a gran velocidad desde la parte baja de la cmara para realizar la
combustin y la reduccin del hierro. La carga desciende lentamente desde lo alto del
horno hacia la base alcanzando temperaturas de hasta 3000 F, este calor realiza la
combustin del coque en su proceso de bajada. El hierro se funde y se va
almacenando en la base del horno.

El acero
En pocas palabras el acero es una aleacin de hierro y carbono, en varias ocasiones
se aaden otros elementos como manganeso, cromo, nquel y molibdeno para que
tenga otras propiedades, pero el principal elemento es el carbono, este es el que
transforma el hierro en acero.

Metales No Ferrosos
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones
que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio,
el nquel, el zinc entre otros.
Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros,
algunas aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la
corrosin y relaciones resistencia-peso.
Aluminio y Magnesio
El aluminio y el magnesio son metales ligeros y por este motivo se usan
frecuentemente para aplicaciones de ingeniera, el aluminio se encuentra
principalmente en tierra y el magnesio en el mar, pero aunque es un material
abundante es difcil de extraer.

El magnesio es un material que se caracteriza por ser el ms ligero de los metales

estructurales, pero tiene a oxidarse fcilmente y es altamente inflamable.
Cobre
El cobre es uno de los metales ms conocidos por los seres humanos desde la
antigedad, en la antigedad se poda encontrar el elemento en forma pura, pero
ahora es difcil encontrarlo en depsitos naturales, ahora se extrae principalmente de
sulfuros.

Nquel
Este elemento es similar al hierro en varios aspectos: es magntico y su mdulo de
elasticidad es prcticamente el mismo para el hierro y el acero. Difiere del hierro en
que es ms resistente a la corrosin y las propiedades de sus aleaciones a altas
temperaturas son generalmente superiores. Debido a sus propiedades similares al
hierro y su alta resistencia a la corrosin, se utiliza como elemento de aleacin para el
acero, para obtener acero inoxidable por ejemplo, y tambin se aplica como material
de chapado sobre otros materiales.

Titanio
Este material es medianamente abundante en la naturaleza, pero su importancia a
crecido de dcada en dcada debido a sus aplicaciones aerospaciales, en la cual se
explota su peso ligero y su buena razn de resistencia-peso.
El coeficiente de expansin trmica del titanio es relativamente bajo comparado con
otros materiales, siendo que muestra ser ms rgido y fuerte que el aluminio; el titanio
puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su procesamiento, especialmente en
su estado fundido.

Zinc
El zinc se destaca por ser un material con un punto de fusin relativamente bajo lo
cual lo hace atractivo como un metal de fundicin y al igual que el Nquel sirve de
recubrimiento para otros metales para evitar corrosin, generalmente se utiliza el
termino galvanizado cuando se aplica zinc sobre otro material.

Plomo y estao
Estos materiales se consideran muchas veces juntos, debido a su baja temperatura de
fusin y a que constituyen la aleacin de soldadura blanda utilizada para hacer
conexiones elctricas.
Algunas propiedades del plomo son la baja resistencia y baja dureza, alta ductilidad y
buna resistencia a la corrosin. El estao tiene un punto de fusin an ms bajo que la
del plomo y entre sus propiedades destacan una baja resistencia, baja dureza y buena
ductilidad.

TRATAMIENTOS TRMICOS.
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material con el
fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica.
1. Definicin general de los tratamientos trmicos:
Normalizado: es uno de los tratamientos ms conocidos, que se usa para afinar y
homogeneizar la estructura.
Recocido: busca "ablandar" el acero para facilitar el mecanizado posterior de la pieza.
Temple: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento. Con este
tratamiento se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecnica del acero.
Revenido: es un tratamiento complementario y similar al temple, del que se diferencia
en la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta tenacidad
para evitar posteriores deformaciones.
2. Informacin ms detallada:
TEMPLE.
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con
una velocidad mnima llamada "crtica".
El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del
tratamiento mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas
caractersticas.
Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el
tratamiento trmico en solucin y el envejecimiento.
El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una
temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico,
seguido de disminucin rpida de dicha temperatura.
El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce
endurecimiento adicional al material tratado en solucin.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el
ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el
temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene
mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms
utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales
fundidas y polmeros hidrosolubles.

Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado
martenstico o "martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple
interrumpido y tratamiento subcero.

REVENIDO.
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al
conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o
templado, a una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o
lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar
deformaciones.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los
siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido
sobre las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo
lmite la variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo
preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento
(es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la
duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza
recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).
El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al
REVENIDO. Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en
el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de
dureza.

RECOCIDO.
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar"
el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el
grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material
sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del
mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico
preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular
subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante),
recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud),
recocido isotrmico y recocido blanco.
NORMALIZADO.
Un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta
aproximadamente 100F sobre el rango crtico, sosteniendo esa temperatura por el
tiempo requerido, y enfrindola a la temperatura del medio ambiente.
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una
vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms
lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60%
de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por
tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar
ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerac del ncleo realicemos
el ensayo.

FUNDICION
Conjunto de operaciones que permite dar forma a los materiales metlicos mediante
su fusin, colado sobre molde apropiado y posterior solidificacin dentro de l.
Los materiales fundidos son la alternativa de fabricacin de productos metlicos, para
situaciones de:
Formas complejas.
Dificultad de Procesos de Deformacin plstica (en estado slido no todos las
aleaciones son deformables).
No disponibilidad de la aleacin solicitada.
No elevada exigencia de tenacidad.
Para el moldeo se tienen dos tipos: moldeo en arena o en moldes permanentes.

MOLDEO EN ARENA.
El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de
formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica
a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.
Para la confeccin de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes
materiales como: tierra sinttica, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores,
arena revestida (Shell moulding) o una combinacin de los mismos. La eleccin de
estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y
cantidades estimadas a producir.
Ventajas:
Amplia variedad de tamaos.
Geometras de complejidad media.
Vlido para cualquier aleacin media.
Piezas sin tensiones residuales*.
Econmico: inversin en equipos reducida. para series cortas o prototipos
Rpido y flexible para series cortas o prototipos.

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Inconvenientes:
Tolerancias dimensionales amplias.
Aspecto y calidad superficial pobre.
Piezas con resistencia mecnica reducida*.
Cierta probabilidad de defectos.
Mano de obra cualificada y especializada.
Cadencias de produccin bajas (artesanal).
Almacenaje de moldes limitado (p. ej. Arcilla higroscpica)
*Arena poco conductora trmica => enfriamiento lento (ms lento en arenas estufadas,
ms rpido

MOLDES PERMANENTES.
El mtodo de fundicin en moldes permanentes se emplea para casos de esfuerzo
mecnico importante, a menudo con huecos y geometra interior intrincada. Para tales
casos este sistema de trabajo es tcnicamente insustituble.

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PROCESOS DE FORMADO.
La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal.
El estudio de la plasticidad est comprometido con la relacin entre el flujo del metal y
el esfuerzo aplicado. Si sta puede determinarse, entonces las formas mas requeridas
pueden realizarse por la aplicacin de fuerzas calculadas en direcciones especficas y
a velocidades controladas.
EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se
le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.

Como se ver mas adelante, este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro.
Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El
anillo de presin en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el
interior desde la periferia del orificio del dado.
LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un
par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen
productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones
en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o
en fro.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio

en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales,
tales como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas
especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos.
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FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma
final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica,
hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin
en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al
martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta
ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las
formas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto
de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el
acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por
forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio
para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades
que puede ser conferidas al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms
antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A. C.
ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente
hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es
generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

EXTRUSION
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por
medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin
transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el
material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es
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sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera

que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es

predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la
extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un
rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los
procesos de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las
de la cavidad del contenedor, especialmente en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la
extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del
cliente particular.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que en
otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.

ESTIRADO DE ALAMBRE
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del
orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale
con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas
longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao
decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado o de acero forjado. En las
instalaciones modernas, grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de
una serie de dados usando un nmero de poleas mecnicamente guiadas, que
pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de grandes longitudes a alta
velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de orificio apropiada, es
posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc.,
mediante este proceso.
ROLADO

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PROCESO DE ENSAMBLE.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de
calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y
tecnolgica se deriva de lo siguiente:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes,
en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales base.
En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin
soldada.

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de
calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso son:
-

Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.

Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la

temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.

Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las

dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una
direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las
fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las
pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.

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La Unin por Soladura

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por
soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las
partes que han sido unidas.
Tipos de uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo
plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de soldadura

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Existe otros tipos de soldadura como:

1.
2.
3.
4.
5.

Soldadura metlica con arco protegido

Soldadura metlica con arco elctrico y gas
Soldadura con ncleo fundente
Soldadura electro gaseosa
Soldadura con arco sumergido

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde

el calor se obtiene mediante la generacin de una gran resistencia elctrica dirigida
hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto
rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.

La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los

materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
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Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen
con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben
disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b)
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben
disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)
Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y
animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno.
Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro
de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es
similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura;
incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos
Mtodos de aplicacin de adhesivos
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Aplicacin con brocha

Rodillos manuales
Serigrafa
Por flujo
Por aspersin o atomizacin
Con aplicadores automticos (ver figura 1)
Recubrimiento mediante rodillo (ver figura 2)

(1)

(2)

18

Ensamble Mecnico

Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso
popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla
en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se
inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado
opuesto.

Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan
los de la siguiente figura:

Otros sujetadores roscados y equipo relacionado

1)

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar
un sujetador con rosca externa. Fig 1.

2)

Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han
preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Fig 2.

19

Fig 1.

Fig 2.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin
permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin
rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las
partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

20

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en
un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o
ms) partes planas.

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los
elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen
juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Existen otros ajustes por interferencia como:

a)

Puntillado es una operacin de sujecin en a cual se usa una maquina que

produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las
inserta a travs de las dos partes que se van a unir.

b)

Engrapado son grapas en forma de U que se clavan a travs de dos partes

que se van a unir.

c)

Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales

como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo
entrelazado con las partes para producir una costura continua entre ellas.

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Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus
operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea
exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1)

disear el producto con la menor cantidad de partes posibles

2)

disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Y se siguen algunos principios para dicho diseo.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles
requeridos
Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
Estandarizar los sujetadores
Reducir dificultades de orientaciones de las partes
Evitar las partes que se enredan.
Diseo para ensamble automatizado
Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados
para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de
propsito especial y 2) sistemas programables.
22

Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de

estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de
unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad
limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea
como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a)

Usar la modularidad en el diseo de productos

b)

Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez

c)

Limitar las direcciones requeridas de acceso

d)

Componentes de alta calidad

e)

Usar ajustes de agarre automtico

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.
23

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento

qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
CEMENTADO.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los
aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de
carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El
carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra
en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms
comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.
Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que
necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el
interior.
Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir
desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad.
El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de oxgeno,
de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa cementada.
Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del
nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoniaco
se logran superficies duras.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se
calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera
los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad
lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma
temperatura del nitrurado normal.
Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto
tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un
excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a
0.5 mm)
Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al
desgaste.
Matrices de extrusin de aluminio.
Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de pltico.
En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.

24

Ventajas:
Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen
deformaciones inapreciables.
Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del
material utilizado.
Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.
El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con
vaco previo.

CIANURADO.
Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la
absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de
bajo crbono. El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio.

FABRICACIN DE PIEZAS CERMICAS

25

INTRODUCCIN:
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por
elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces
inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos
varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases
complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros
y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se comportan
usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de
electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente
altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios mas
agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades
los materiales cermicos son indispensables para muchos de los diseos en
ingeniera.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden
clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos
de uso especifico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos tradicionales
estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice(pedernal) y feldespato.
Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias
de la construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica. Las
cermicas ingenieriles, por el contrario, estn constituidas, tpicamente, por
compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de
silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacin de las cermicas
ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de silicio en las reas de alta
temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del
soporte para los circuitos integrados de los chips en un modulo de conduccin trmica.
PROCESAMIENTO DE CERMICAS:
Los productos cermicos mas tradicionales y tcnicos son manufacturados
compactando polvos o partculas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partculas entre si.
Las etapas bsicas para el proceso de cermica de aglomeracin de partculas son:
(1) preparacin de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento trmico por
secado y horneado por calentamiento de la pieza de cermica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partculas enlazadas.
Preparacin de materiales:
La mayora de los productos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las
materias primas para estos productos varan, dependiendo de las propiedades
requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros constituyentes
tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para
productos cermicos que no necesitan tener propiedades muy criticas tales como
ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla
de los ingredientes con agua es una practica comn. Para otros materiales cermicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Tcnicas de conformado:
26

Los productos cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser

conformados mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas. Los
procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica, pero los
procesos de modelado en caliente tambin se usan con frecuencia. Prensado, moldeo
en barbonita y extrusin son los mtodos de modelado de cermica que se utilizan
mas comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultanea y la
conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas
son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad
y tolerancia pequeas.
Compactacin isostatica: en este proceso el polvo cermico se carga en un recipiente
flexible (generalmente de caucho) hermtico (llamado cartucho) que esta dentro de
una cmara de fluido hidrulico a la que se aplica a presin. La fuerza de la presin
aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el
producto la forma del contenedor flexible. Despus de presionar la pieza
isostaticamente en fro se ha de pasar por el fuego (sinterizacion) para obtener las
propiedades microestructurales requeridas.
Productos cermicos de este tipo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas,
cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
Compresin en caliente. En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y
propiedades mecnicas optimizadas combinando la presin unidireccional como la
isostatica.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales
cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. Este proceso es de
aplicacin comn en la produccin.
Tratamientos trmicos;
El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de los
productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes tratamientos
trmicos: secado, sinterizado, verificacin.
Secado y eliminacin de aglutinantes. El propsito del secado de cermicas es
eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de
100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora
de los aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por
calentamiento en el rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados
pueden requerir un calentamiento a temperaturas mas elevadas.

27

Sinterizacion. El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un

material se mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En
la fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la transformacin de
un producto poroso en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y
titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a
muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se
desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies
de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas.
Verificacin. Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos
estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea. Esta fase
vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin puede tener lugar a menor
temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos. Durante el
tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales slidos cermicos,
tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del cual la fase vtrea se lica y
rellena los poros del material. Esta fase vtrea liquida puede tambin reaccionar con
algunos de los restantes slidos de material refractario. Bajo enfriamiento, la fase
liquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han
fundido.
APLICACIONES
Feldespato
Mercados y Aplicaciones
El feldespato sdico se emplea como fundente en el sector de la cermica y, en
particular, en la fabricacin de gres porcelnico, artefactos sanitarios y esmaltes. El
mercado cermico italiano es el consumidor ms importante de albita, en sus distintos
segmentos productivos. El rpido crecimiento de dicho mercado, a lo largo de esta
ltima dcada, en parte, se debe a la gran disponibilidad de recursos minerales que
tiene Italia y, en parte, a la constancia de los productos de Maffei, en trminos
cualitativos, cuantitativos y de diversificacin de los productos. Los artculos de Maffei
abastecen una cuota importante de feldespato sdico, en el sector de la industria de la
baldosa y cubren la casi totalidad del consumo italiano, destinado a la fabricacin de
artefactos sanitarios. A nivel europeo, cabe mencionar que grupos importantes del
ramo de la cermica utilizan tradicionalmente el feldespato sdico de Maffei, porque la
firma es una garanta de la buena calidad del producto, siempre conforme a los
estndares internacionales.
Fundiendo la pasta a unas temperaturas inferiores a las de los dems componentes, la
albita permite bajar su punto de fusin. En los productos vitrificados agrede a los
dems componentes y hace que pasen a formar una disolucin, en una cantidad que
depende de la temperatura y del intervalo de coccin.
Gran parte de las caractersticas finales de las distintas manufacturas de cermica
depende de la calidad y de la constancia cualitativa del feldespato utilizado. En funcin
del porcentaje empleado, de los ciclos de coccin y de la composicin de los dems
componentes de la pasta, la albita favorece la solubilizacin de las materias primas y
hace que se formen fases lquidas alrededor de las partculas slidas.
28

La albita tambin se aplica en la fabricacin del vidrio. Acta como aportador de Al2O3
y Na2O, merced a lo cual reduce el uso de soda y de almina, que se aade bajo otras
formas.
Por otra parte, las albititas clorticas de Maffei Sarda satisfacen a la perfeccin las
necesidades de una demanda creciente de fundentes enrgicos, que otorguen a las
pastas la capacidad de gresificarse a unas temperaturas ms bajas. En un sector,
como el de las baldosas y azulejos, en que los tiempos de coccin son cada vez ms
breves, el aporte de magnesio en los feldespatos otorga al producto acabado unas
caractersticas antihielo, iguales o superiores a la de los productos que se obtienen
con ciclos ms largos y utilizando feldespatos tradicionales.
Cuarzo
Mercados y Aplicaciones
El cuarzo es un mineral que se utiliza abundantemente, en distintos procesos
productivos, en virtud de sus caractersticas refractarias y de dureza. Se emplea en
gran cantidad en la industria de la cermica y, en particular, para los esmaltes
cermicos, en la siderurgia, en las industrias del vidrio, de la pintura y los barnices, de
los abrasivos, de los materiales refractarios, de la filtracin, de la mecnica de
precisin y en muchas otras ms, debido a sus propiedades piezoelctricas, de
polarizacin giratoria y de permeabilidad a los rayos ultravioleta. Adems es la materia
prima con la que se prepara el carburo de silicio, un abrasivo de prima calidad.
Maffei SpA extrae y comercializa el cuarzo, desde sus albores. Y los productos de
Maffei desempean un papel clave, en el sector de la cermica, tanto en el de los
esmaltes como en el de los artefactos sanitarios y la siderurgia. En particular, en el
ramo de los esmaltes cermicos, el cuarzo es de una importancia fundamental, pues
es el ingrediente estructural de los denominados esmaltes crudos para ciclos de
coccin muy largos, o bien, de fritas, para los ciclos ms rpidos.
Los distintos tipos de productos del Grupo Teknoquarz se han hecho con una cuota de
mercado destacada, en todos los dems sectores industriales donde el cuarzo se
emplea como materia prima -artculos refractarios, arenado, fbricas de pinturas y
pastas cermicas, pisos industriales, filtraciones, abrasivos, colas, mezclas de
cemento, pasta lavamanos, pinturas a base de cuarzo, enlucidos plsticos,
revestimientos bituminosos, pinturas al agua, antiparasitarios, placas de fibrocemento,
adhesivos, anticidos, anticorrosivos, chips abrasivos, etc.
Otras Aplicaciones
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas,
elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos industriales. Un
ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de proteccin trmica para
vehculos orbtales, como el trasbordador espacial. Dado que el trasbordador espacial
ha de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de
nuevos aislamientos cermicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital esta protegida del calor
por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un
compuesto de fibra de slice.

29

TRATAMIENTOS PREVIOS AL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

Previo al recubrimiento las piezas deben ser limpiadas y alisadas. Esta limpieza puede
ser realizada por va fsica o qumica. Dicho tratamiento deber responder a las
funciones especficas requeridas.
Para que estas operaciones se realicen en buenas condiciones se debern tener en
cuenta que las piezas estn lo mas limpias posible, que las piezas presenten un
nmero razonable de defectos, etc.

Impurezas, defectos
en la superficie

Tipo de tratamiento
previo

Sustancias empleadas

Asperezas, defectos en Rectificado, pulido,

la superficie
chorreado

Muela abrasiva y de pulir y abrasivos (productos

para la proyeccin)

Grasas, aceites

Desengrase

lcalis, silicatos, emulsionantes, tensoactivos,

disolventes orgnicos para determinadas tareas
especiales

xidos, sales

Decapado, mordentado,
activado

cidos

1 Recubrimientos electrolticos
Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por
va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en
una solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan productos
qumicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se
depositan completamente los metales empleados sobre las piezas
Tipos de recubrimientos
Cobreado
Los electrolitos de cobre ms empleados son aqullos en base cianuro y en base
sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potsico o sdico) apenas contiene
aditivos orgnicos, al contrario del cobreado cido que necesita una variedad de
aditivos importante y un control exhaustivo para conseguir las propiedades de dureza,
nivelacin y brillo.
El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran
proteccin anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como
materiales base.
Niquelado
El electrolito de nquel ms empleado es el denominado watts que contiene cloruro,
sulfato, cido brico y aditivos orgnicos en su composicin. Existen diferentes
30

variedades en funcin de sus aditivos y abrillantantes. Los principales son el nquel

semibrillante y el nquel brillante.
Los recubrimientos de nquel son una base muy apropiada para la mayora de
recubrimientos decorativos como el cromo, el latn, la plata, el oro y otros ms
especficos. A partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas.
Por ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la cerrajera y grifera, como
en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes del automvil
y las herramientas.
Cromado
Los electrolitos de cromo contienen cido crmico, pequeas cantidades de cido
sulfrico y segn su composicin catalizadores que pueden ser fluorados. El brillo, su
dureza y su poder anticorrosivo son las cualidades ms apreciadas. Cuando se aplica
en bajos espesores en acabados decorativos y funcionales sobre depsitos de nquel
se denomina cromo decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores
como es el caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo duro.
El rendimiento de los baos es muy reducido por lo que se generan numerosas
burbujas de hidrgeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los
cromados duros se acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al bajo
rendimiento.
Cincado
Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los ms utilizados
son los cincados cianurados de alta y media concentracin de cianuro que poseen una
buena tolerancia a la contaminacin orgnica y permiten trabajar con pretratamientos
no optimizados. Tienen una buena penetracin.
Se est imponiendo por otro lado, los cincados cidos, de depsitos de elevado brillo y
alto rendimiento que sobre todo si son en base potasio reducen de modo importante el
coste de tratamiento de las aguas.
Por ltimo, existen cincados alcalinos exentos de cianuro que combinan gran parte de
las cualidades de los electrolitos cianurados con un tratamiento de bajo coste para las
aguas residuales.
Los electrolitos de cinc-hierro y cinc-nquel son alcalinos exentos, y permiten
recubrimientos con alto poder anticorrosivo.
Los recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy ocasionalmente
decorativas. Por esta razn se cincan tras realizar los oportunos postratamientos
piezas para el sector de componentes del automvil y ferretera.
Otros acabados decorativos
Todos los acabados decorativos son recubrimientos de escaso espesor sobre piezas
ya niqueladas, Entre los ms frecuentes, aparte de los ya mencionados, est el
latonado, formulado en base a una solucin que contiene cianuro, amonio, cobre y
cinc. La relacin de la concentracin entre ambos metales da una u otra tonalidad al
recubrimiento.
31

Los electrolitos de plata y oro estn formulados en base cianurada y contienen aditivos
que permiten incrementar el brillo y, si se requiere, la dureza.
Otros recubrimientos
Los electrolitos de estao-plomo, se utilizan para mejorar las propiedades que facilitan
la soldadura sobre su superficie.
Los recubrimientos de cadmio han sido prcticamente eliminados en su totalidad
debido a su impacto ambiental y la aparicin en el mercado de aleaciones de cinchierro y cinc-nquel con alto poder anticorrosivo.
Recubrimiento qumico por deposicin de nquel
La composicin de los baos qumicos de nquel incluye una sal de nquel y un
reductor del mismo, adems de complejantes relativamente dbiles. Con electrolitos
modernos pueden obtenerse unas vidas del bao que equivalen a entre 5 y 10 veces
el rendimiento de la carga metlica del electrolito (540 MTO = Metal-Turn-Over).
Recubrimiento qumico por deposicin de cobre
Los electrolitos de cobre qumico contienen complejantes muy estables como el
tartrato, el cuadrol y el EDTA. Los complejantes del cobre qumico deben recuperarse
o tratarse con tecnologas adecuadas si se quiere evitar un psimo funcionamiento del
sistema de tratamiento de aguas residuales.
Pasivados crmicos (tratamiento posterior)
Existen diferentes tipos de baos de pasivados crmicos en funcin de su
composicin, temperatura y pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los azules,
teniendo menor relevancia los verdes y negros.
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter qumico para evitar la
corrosin de la superficie recubierta.
Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que aunque el material
base est ptimamente protegido, el recubrimiento de cinc se oxida progresivamente
al ser un metal poco noble. La utilizacin de pasivados crmicos o de otro tipo tiene
lugar para piezas latonadas o niqueladas en bombo, puesto que en estas ltimas el
revestimiento de bajo espesor suele ser poroso y poco resistente a la corrosin.
La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico. Los pasivados
azules o blancos pueden ir formulados con base de cromo trivalente.
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades anticorrosivas
del pasivado crmico, se est extendiendo la operacin de sellado con silicatos y otras
sustancias orgnicas en base acuosa.
Lacados (tratamiento posterior)
Las operaciones de lacado electroltico en base acuosa de piezas metalizadas tienen
una presencia creciente en el mercado sobre todo como proteccin anticorrosiva de

32

acabados decorativos de gran valor aadido (plata, latn) o como sustituto de

revestimientos electrolticos de alto coste o de gran dificultad tcnica (oro o bronce).
Los baos de lacado exigen un alto grado de mantenimiento siendo necesario al
menos una ultrafiltracin del bao para evitar la acumulacin de cidos orgnicos.
Postratamientos mecnicos
Las operaciones de pulido y rectificado posteriores a los recubrimientos estn
desapareciendo excepto en algn caso especfico de piezas cobreadas o niqueladas.
Desmetalizado
La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los recubrimientos de piezas
rechazadas o de los contactos de los bastidores sin atacar el metal base. Los
desmetalizados pueden ser electrolticos (andicos) o qumicos. Los primeros tienen
una composicin similar a un electrolito, los segundos suelen contener complejantes
fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.
2 Baos galvnicos
El acero es el metal ms empleado en el mundo. Satisface la mayor parte de las
demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica
para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo,
los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosin. Generalmente, la funcin
de las estructuras de acero es la de soporte de la carga, por lo que una exposicin
prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el
consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin.
El galvanizado es uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la
corrosin del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante un pequeo recubrimiento
sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero o de
hierro fundido mediante su inmersin en un bao de cinc fundido.
En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin anticorrosiva, se
aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc:
- Galvanizado por inmersin en caliente. Las piezas a tratar se sumergen, habiendo
limpiado previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que suele estar a una
temperatura de 445 C-460 C. El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando
capas de aleacin sobre la superficie. La capa ms externa suele ser cinc dctil no
aleado. El cinc se une metalrgicamente al metal base para formar un recubrimiento
protector que posee una excelente resistencia a la corrosin.
- Galvanizado o cincado electroltico. Esta tcnica consiste en depositar sobre la pieza
una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solucin salina que
contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas ms pequeas, cuando
requieren un acabado ms uniforme que proporciona el galvanizado.
- Sherardizacin. Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una
mezcla de polvo de cinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo del
punto de fusin del cinc (380 C-400 C), hasta que ste forma un recubrimiento
cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy uniforme. El proceso,
que da a las piezas un recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas
33

pequeas, debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma

uniforme.
- Recubrimientos con polvo de cinc. En esta clase de recubrimiento se emplea un
polvo de cinc muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante orgnico o
inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de revestimientos son similares a
las empleadas para la aplicacin de laca (p. ej. proyeccin, inmersin). Las capas de
polvo de cinc presentan una conductividad limitada, ya que el cinc no se encuentra por
toda la superficie en contacto con el material base y tampoco forma en las zonas
limtrofes aleaciones de cinc-hierro.
- Proteccin anticorrosiva catdica. Un metal en estado de corrosin se disuelve
andicamente. En la proteccin anticorrosiva catdica se impide la corrosin haciendo
del metal a proteger un ctodo. Esto se consigue disponiendo un elemento de
cortocircuito compuesto del material de la pieza a proteger y de una aleacin metlica
menos noble; estos dos materiales presentan una conexin conductora metlica. Al
sumergir la pareja de materiales en un electrolito (p. ej. agua de mar), se disuelve el
metal menor noble, disocindose en iones y electrones. Los iones pasan al electrolito,
mientras que los electrones pasan a travs de la conexin metlica a la superficie del
metal ms noble. La proteccin anticorrosiva catdica se utiliza, por ejemplo, como
proteccin exterior de la parte sumergida de barcos, pasarelas, muelles, rompeolas,
estacas, puertas de esclusas, boyas y equipos submarinos para, por ejemplo, la
extraccin de petrleo y gas natural.
En el cuadro n 2 se presenta un resumen de las propiedades del recubrimiento en
funcin de la tcnica que se utilice.

34