Sistemas de Fijacin con Tornillos

Resistencia a la Corrosin para Tornillos

5.1
La habilidad de cualquier fijador est relacionada directamente con su
habilidad de mantener su profundidad su profundidad de colocacin en el
material base y eliminar las prdidas de dicha penetracin con el material.
Cualquier corrosin del fijador puede disminuir esta penetracin y aminorar
el rendimiento de la fijacin. Para prevenir esto, un acabado resistente a la
corrosin se puede aplicar a los fijadores.

Una referencia estndar a la resistencia de corrosin es la prueba del

rociada de sal, la cual est considerada como la primera marca. Los
resultados de las pruebas de rociado con sal estn en la tabla a
continuacin y son para comparacin de la resistencia relativa a la corrosin
de cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta est
relacionada directamente a la calidad del recubrimiento, el ambiente actual
de la aplicacin y el mtodo de aplicacin utilizado para instalar el fijador.

Gua de la Resistencia a la Corrosin de Fijacin con Tornillos Hilti

CUBIERTA DEL ACERO CARBN
Composicin/
Apariencia

Resultados Prueba
Rociado con Sal

Propiedades
Anti Corrosivas

Fosfato y Aceite

Terminado negro
de aceite

24-48 horas

Regular a mal

Galvanizado-Baado
en Caliente

Gris oscuro-spero

48-144 horas

Bueno

La resistencia de la corrosin depende del

espesor del recubrimiento
No apropiado para fijadores roscados o
fijadores de expansin internos

Enchapado de
Zinc con Cromo

Plateado a grisbrillante

48-144 horas

Bueno

Estndar para las aplicaciones industriales

Superior al cadmio en la mayora de las
atmsferas industriales

Cadmio
con Cromo

Plateado/grisoscuro a brillante

48-144 horas

Bueno

Bajo costo, buena apariencia

Superior al zinc en ambientes de sal

Zinc/Cromo/Orgnico
Gris, Negro o Verde
(Kwik Cote o Equivalente)

560-800 horas

Excelente

Cubierta de alta calidad

Superior a la mayora de enchapados

Nquel/Zinc/Cromo

Plateado a grisbrillante

640-1000 horas

Excelente

Alta calidad-terminado liso brillante

Resistente a la abrasin o dao

410 Inoxidable/
Cadmio

Plateado a grisbrillante

144-300 horas

Bueno

300 Series
Acero Inoxidable

Plateado-oscuro
a brillante

N.A.

Excelente

Recubrimiento Protector

Comentarios
Cubierta bsica para tornillos de tablayeso
Buena adhesividad al cemento de tablayeso

ACEROS DE ALTO GRADO

Buena apariencia- alta resistencia a la
mayora de ambientes corrosivos
Buen seleccin para fijadores auto
perforantes estructurales
Mayor resistencia a la corrosin disponible
No apropiado en aplicaciones auto
perforantes debido a que no puede
endurecer pasado el RC 32-36

CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalizacin, esto fijadores endurecidos de acero no se
recomienda para su uso con aluminio o con madera tratada qumicamente cuando la humedad se encuentre presente; o en
ambientes corrosivos. Para ms informacin contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti ms cercano.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

155

Sistemas de Fijacin con Tornillos

5.2

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.2.1.1 SELECCIN DE LA PUNTA BROCA

Material Superior a Perforar

Material Inferior a Perforar

Espesor Total a Perforar

Material a Superior a Perforar

Hueco o Aislamiento
Material Inferior a Perforar

Espesor Total a Perforar

Dim. del Agujero

Mayor que la Rosca del Tornillo
Material Superior
Hueco o Aislamiento
Material Base Inferior a Perforar

Espesor Total a Perforar

Ranura de la Broca
La longitud de la ranura de
la broca determina el
Ranura espesor del metal que
puede ser perforado. La
de la
ranura es un canal para
Broca
remover las virutas
durante la perforacin. Si
la ranura llegara a quedar
completamente embebida
en el material, las virutas quedaran atrapadas
en ella y el tornillo quedara atorado, causando
que la punta se rompiera o se queme.

Longitud de la Punta
Las secciones sin rosca
desde la punta hasta el
primer hilo de rosca,
Longitud deber ser
de la
suficientemente larga
Punta
para asegurar que la
operacin de perforado
termine antes de que el
primer hilo alcance el
metal. La rosca del tornillo avanza a una
velocidad hasta diez veces mayor que la
perforacin de la broca. Por lo tanto la
perforacin deber haber sido terminada antes
de que la rosca comience a ser cortada.

Perforando a Travs de Madera Sobre Metal

Si su aplicacin es
perforar a travs de
madera de mas de 13 mm
de espesor, se precisa una
Alas
perforacin de mayor
Desprendimetro que las rosca del
dibles
tornillo en la madera, para
ello seleccione un tornillo
con alas desprendibles.
Las alas perforarn un agujero mayor que la
rosca del tornillo y se rompern cuando entren
en contacto con la superficie del metal que se
perfora. (Espesor mnimo del metal 2.3 mm.)

Espesor del material a perforar (pulgadas)

Capacidad de Perforacin - Aplicaciones MD (Metal a Metal)

#2 Punta

#3 Punta

#4 Punta

#5 Punta

.500

.400
.312

.312

.300
.250
.210

.200

.100

.175

.175

.250

.175

.110

.100

.110

.110

.110

.035
0

Dia. del
Tornillo

#8

#10

#10

#12

1/4

#121

1/42

#12

Nota: Esta tabla cubre la gama estndar de tornillos autoperforantes Hilti. Para mas informacin sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante Hilti.
El rea sombrada representa el rango optimo de perforacin.
1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .220.
2. Tornillos 1/4 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforacin de .250.

156

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Sistemas de Fijacin con Tornillos

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.2
5.2.1 SELECCIN DE LA ROSCA

5.2.2 SELECCIN DE ROSCA

Tablas de Conversin
Calibres del Metal
Nmero
del
Calibre

000000
00000
0000
000
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

Fraccin
(Plgd.)

Aluminio Lmina Aluminio Lmina

de Acero
de Acero
(Espesor en partes
decimales de
una pulgada)

.5800
.5165
.4600
.4096
.3648
.3249
.2893
.2576
.2294
.2043
.1819
.1620
.1443
.1285
.1144
.1019
.0907
.0808
.0720
.0641
.0571
.0508
.0493
.0403
.0359
.0320
.0285
.0253
.0226
.0201
.0179
.0159
.0142
.0126
.0113
.0100
.0089
.0080
.0071
.0063
.0056
.0050
.0045
.0040

Longitud de Rosca

Fracciones a Pulgada

.4062
.375
.3437
.3125
.2812
.2656
.2391
.2242
.2092
.1943
.1793
.1644
.1495
.1345
.1196
.1046
.0897
.0747
.0673
.0598
.0538
.0478
.0418
.0359
.0329
.0299
.0269
.0239
.0209
.0179
.0164
.0149
.0135
.0120
.0105
.0097
.0090
.0082
.0075
.0067
.0064
.0060

1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4

(Espesor en
milimetros)

14.73
13.12
11.68
10.40
9.27
8.25
7.35
6.54
5.83
5.19
4.62
4.11
3.67
3.26
2.91
2.59
2.30
2.05
1.83
1.63
1.45
1.29
1.15
1.02
.91
.81
.72
.64
.57
.51
.45
.40
.36
.32
.29
.25
.23
.20
.18
.16
.14
.13
.11
.10

10.32
9.53
8.73
7.94
7.14
6.75
6.07
5.69
5.31
4.94
4.55
4.18
3.80
3.42
3.04
2.66
2.28
1.90
1.71
1.52
1.37
1.21
1.06
.91
.84
.76
.68
.61
.53
.45
.42
.38
.34
.30
.27
.25
.23
.21
.19
.17
.16
.15

Equivalente a Equivalente
Decimal
en
(plgd.)
milimetros

.015
.031
.046
.062
.078
.093
.109
.125
.140
.156
.171
.187
.203
.218
.234
.250

0.38
0.79
1.17
1.57
1.98
2.36
2.77
3.18
3.56
3.96
4.34
4.75
5.16
5.54
5.94
6.35

Calibre del Alambre

de los Tornillos

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Numero
de Calibre

Equivalente a
Decimal
(plgd.)

Espesor en
milimetros

#6
#8
#10
#12
#14

.138
.164
.190
.216
.242

3.51
4.17
4.83
5.49
6.15

Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, como
para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: si
esta fijando en acero de 1/4, el tornillo deber tener como mnimo 1/4 de
longitud de rosca, tambin ayuda, aunque no es un punto critico, el que la
rosca encaje tambin en el material que esta siendo fijado, ya que la cabeza
del tornillo proporciona suficiente fuerza de sujecin para este, mientras que
la rosca provee la fuerza de sujecin en el material base.
Sujecin
Material a fijar
Material Base
Sujecin

Tipo, espacio de rosca

El grosor del material que se est fijando y el dimetro del tornillo
determinan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entre
ms delgado es el material a fijar, menos es el nmero de rosca. Entre ms
grosor, mayor nmero de roscas. Este principio se debe a los dos mtodos
principales de poder de apriete/anclaje: Sujecin y Roscado. En materiales
de calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediante
las roscas inferiores y superiores.
Unin de Roscas

Sujecin

Sujecin

El material base de poco grosor requiere de roscas ms burdas para

garantizar la sujecin y el material ms grueso, requiere de roscas ms
finas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), se
recomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en el
material base con menos torque en comparacin con roscas burdas.

Encajamiento de la Rosca

157

Sistemas de Fijacin con Tornillos

5.2

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.2.3 SELECCIN DEL TIPO DE CABEZA

HWH/HHWH

PPH

PFH

PWH

Cabeza hexagonal con arandela

incorporada: La cara inferior de la
cabeza con forma de arandela,
provee una superficie adicional de
sujecin en el til de colocacin.

Cabeza de lenteja tipo Phillips:

Cabeza convencional para
aplicaciones generales que
sobresale muy poco por encima
del material a fijar.

Cabeza plana tipo Phillips:

Se usa principalmente sobre
madera para que quede
embutida dentro de ella,
evitando que la madera se
agriete y astille.

Cabeza paragua tipo Phillips:

La gran superficie de la cabeza
permita que esta quede a nivel y sin
sobresalir en materiales blandos.

5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO

Los tornillos Kwik-Seal de sellado ofrecen fijaciones a
prueba de agua en los lugares en donde le humedad o la
condensacin as lo requieren. El diseo de la cabeza con
arandela integrada, sella la perforacin para prevenir que el
agua de lluvia o condensacin penetre en los hilos de las
rosca, reduciendo as el riesgo de corrosin. Como una
proteccin adicional contra la corrosin, todos los tornillos
Kwik-Seal estndar vienen cubiertos con un acabado tipo
Kwik-Cote. Adems el control ajustable de torque de la
atornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad de
sellado ptimo.

Si el tornillo no se aprieta al
limite, el anillo resultara en
un sellado de bajo torque.

Si aprieta el tornillo en
exceso, el diseo de la
cabeza del tornillo con su
saliente exterior y su
arandela rugosa, evita la
inversin de la arandela de
sellado.

Si el tornillo instala en
ngulo, se asegura un
sellado positivo gracias al
diseo de la cabeza del
tornillo con su saliente
exterior y anillo de
compresin.

5.2.5 SELECCIN DE LONGITUD

Longitud del tornillo (L)

Mximo espesor a fijar (MF)

Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes de

tomar la medida de longitud total del tornillo.

El mximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscas
reducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base).
Vase los dibujos acompaantes.

La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de la
cabeza hasta la punta del tornillo.
La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de la
cabeza hasta la punta del tornillo.

MF
L

158

El mximo espesor fijar (MF) describe el espesor mximo de los materiales a ser
fijados al material base.

MF
L

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Sistemas de Fijacin con Tornillos

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.3
5.3.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Los Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes estn diseados para perforar su propio agujero
en materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles en
una variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillos
tamaos #8 hasta 1/4.

Ventajas del Producto

Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal

Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal
Para metales de espesor de 0.035 a 0.500
Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de 1/2 en espesor
Ranura de broca para metales de hasta 1/2 de espesor
Tornillos de punta stitch para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal
Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua

5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

Material
Tratamiento Trmico

AISI 1022
Dimetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd. Cementado y templado
Dimetro 1/4-.006 a .011 plgd. Cementado y templado
Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5/16 & 5/16 PHF #3)
Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal -.0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-Cote
Nota: Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio
La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero nico en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosin
galvnica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estndar, es totalmente compatible con otros metales, tales
como aluminio y bimetales.

Acabado

Tratamiento Kwik-Cote

5.3.3 DATOS TCNICOS

Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes estndar.
Rosca del
Tornillo

Tipo de
la Cabeza

Espesor del Acero Base

Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32"
3/16"
7/32"
1/4"
1/2"
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

#8-18

HWH/PPH

#10-16

HWH

#10-16

HWH/PPH

#12-14

HWH

#1/4-14

HWH

300
(1.3)
320
(1.4)

525
(2.3)
535
(2.4)

660
(2.9)
700
(3.1)

950
(4.2)
980
(4.4)

1215
(5.4)
1290
(5.7)

1540
(6.9)
1600
(7.1)
1450
(6.5)
1545
(6.9)
1745
(7.8)

1970 21001
(8.8) (9.3)
2180 2685
(9.7) (11.9)
2285 3220
(10.2) (14.3)

28001
(12.5)
38501
(17.1)

38501
(17.1)

1. Indica que el tornillo fall en tensin antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente.
La lmina metlica utilizada para las pruebas esta hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

159

Sistemas de Fijacin con Tornillos

5.3

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

Resistencia Extraccin, Valores Ultimos Promedio
Valores Ultimos Promedio de Carga de Extraccin para Tornillos Autoperforantes especiales.
Rosca del
Tornillo

Estilo de
Cabeza

Espesor del Acero Base

Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32"
3/16"
7/32"
1/4"
1/2"
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

#10-24

PWH

#8-18

PFH

#12-24
c/ Alas
1/4 -20
c/ Alas
#12-24

PFH

PFH

HWH

#12-24

HWH

300
(1.3)
290
(1.3)

495
(2.2)
475
(2.1)

605
(2.7)
585
(2.6)
530
(2.4)
605
(2.7)
675
(3.0)
740
(3.3)

920
(4.1)
845
(3.8)
780
(3.5)
985
(4.4)
880
(3.9)
885
(3.9)

1070
(4.8)
1070
(4.8)
1200
(5.3)

1550
(6.9)
1125
(5.0)
1450
(6.5)
1350
(6.0)
1400
(6.2)

1575
(7.0)
1645
(7.3)
2070
(9.2)
1940
(8.6)
2010
(8.9)

2120
(9.4)
2500
(11.1)
2605
(11.6)
2555
(11.4)

2350
(10.5)
3520 4120*
(15.7) (18.3)
3195 32501
(14.2) (14.5)
3125 32501
(13.9) (14.5)

32501 32501
(14.5) (14.5)

Resistencia Ultima Promedio nicamente Tornillos

Prueba de Arranque

No Consideran Limitaciones de Material Base

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estndar2, 3

Resistencia a
la Torsin
plgd-lb (Nm)

Resistencia
a la Traccin
plgd-lb (Nm)

Resistencia
al Corte
plgd-lb (Nm)

4-24

14

(1.6)

750

(3.3)

490

(2.2)

4-40

14

(1.6)

800

(3.6)

520

(2.3)

6-20

25

(2.8)

1185

(5.3)

740

(3.3)

6-32

26

(2.9)

1200

(5.3)

790

(3.5)

#12-24 x 11/2" HWH

8-18

42

(4.8)

1575

(7.0)

1050

(4.7)

#1/4"-14 x 2" HWH

8-32

50

(5.7)

1900

(8.5)

1265

(5.6)

10-16

61

(6.9)

2100

(9.3)

1400

(6.2)

10-24

65

(7.3)

2300

(10.2)

1570

(7.0)

10-32

75

(8.5)

2700

(12.0)

1800

(8.0)

12-14

92

(10.4)

2800

(12.4)

1875

(8.3)

12-24

100 (11.3)

3250

(14.5)

2175

(9.7)

1/4-14

150 (17.0)

3850

(17.1)

2590

(11.5)

1/4-20

168 (19.0)

4275

(19.0)

2870

(12.8)

Tamao

18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 Ga
lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

Fijador
#10-16 x 11/2" HWH **

1655
(7.4)
1525
(6.8)
1440
(6.4)
1940
(8.6)

#12-14 x 2" HWH

1100
(4.9)
1050
(4.7)
1100
(4.9)
1224
(5.4)

830
(3.7)
795
(3.5)
730
(3.3)
950
(4.2)

750
(3.3)
710
(3.2)
700
(3.1)
855
(3.8)

505
(2.3)
505
(2.3)
470
(2.1)
600
(2.7)

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales

Lamina Calibre 244
lb (kN)

Fijador
#12-14 x 11/4" Kwik-Seal
#1/4-14 x 11/2" Kwik-Seal
#12-24 Kwik-Cote
Bonded Washer

1015
(4.5)
985
(4.4)
1045
(4.7)

Lamina Calibre 265

lb (kN)
850
(3.8)
845
(3.8)

1. Indica que el tornillo fallo en tensin antes de ser arrancado.

Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinacin de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guas solamente.
La lmina metlica utilizada para las pruebas es hecha en fro de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi.
2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mnima de fluencia de 33,000 psi.
3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida.
4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi
5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi

160

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Sistemas de Fijacin con Tornillos

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.3
5.2.2.3 INFORMACIN TCNICA

PPH

HWH

#5 PUNTA

STITCH

Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-Pro

Aplicacin

Tornillo

Espesor ptimo
de Perforacin
plgd.

Metal a Metal
Tornillos con Punta #2

8-18 PPH #2
8-18 HWH #2
10-16 HWH #2
12-14 HWH #2

Metal a Metal
Tornillos con Punta #3

10-16 HWH #3
10-16 PPH #3
12-14 HWH #3
1/4-14 HWH #3

Metal a Metal Tornillos con Punta #4

12-24 HWH #4

.175 - .312

Metal a Metal Tornillos con Punta #5

Metal a Metal Tornillos de Punta
#2 o Tornillos de Costura

12-24 HWH #5
10-16 HWH Stitch
12-14 HWH Stitch
1/4-14 HWH Stitch

.035 - .500
.035 - .100
.035 - .100
.035 - .140

HWH KWIK-SEAL

HWH W/ BONDED
WASHER

Recubrimiento1
xido
Negro

.035 - .090
.035 - .100
.035 - .140
.110 - .175
.110 - .210
.110 - .250

Kwik-Cote
Orgnico

Zinc

PFH C/ ALAS

PWH

Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo

Aplicacin

Tornillo

Madera a Metal
Tornillos con Puntas #2, #3, #4

12-14 PFH #2 Blocking

8-18 PFH #3 Decking
10-16 PWH #3
10-24 PWH #3
10-24 PWH #3 Alas
10-24 PFH #3 Decking

Tornillos Sellantes
Punta #2 & Costura
Tornillos Sellantes
de Punta #3
Punta Taladrado de Tornillas Selladores

Espesor ptimo
de Perforacin
plgd.
.035 - .140

Recubrimiento1
xido
Negro

Zinc

Kwik-Cote
Orgnico

.035 - .175

12-24 PFH #4 Alas

.090 - .210

1/4-20 PFH #4 Alas

.090 - .250

12-14 HWH #2 Kwik-Seal

1/4-14 HWH Stch Kwik-Seal

.035 - .140

12-24 HWH #3 Kwik-Seal

HWH #3 Kwik-Seal

.035 - .210
.035 - .250

12-24 HWH #5 Bnd

Kwik-Cote

.035 - .500

1/4-14

1. Ver Seccin 5.1 para mas informacin acerca de la proteccin a la corrosin.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

161

Sistemas de Fijacin con Tornillos

5.3

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.3.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
Para poder conseguir una colocacin adecuada de los tornillos autoperforantes, as como
un resultado ptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad de
colocacin adecuadas.

Tamao de la Broca y tiles de Colocacin

Para variar el control de profundidad, se deber girar el anillo de cierre. Cuando la parte
frontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empieza
a funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torque
limita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladora
resbalar al ser alcanzado el torque que se desea aplicar el tornillo penetre demasiado o
que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando a metales delgados
o blandos, as como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal.
Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo.
Solamente se debe aplicar la presin precisa para que el embrague quede sujeto y
entonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operacin de
perforado-roscado, debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrar
el metal y esta operacin solo requiere de una cantidad nominal de presin, deje que el
ST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permite
controlar la velocidad de perforacin, para evitar que la punta del tornillo camina sobre el
metal.

Tamao
Tornillo

Tamao del Vaso

Magntico

Tamao de
Broca Phillips

#8

1/4"

#10

5/16"

#12

5/16"

1/4"

3/8"

ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada de

cristalizacin, estos fijadores de acero endurecidos no son
recomendados para su uso en aluminio o madera tratada con
retardantes antifuego cuando hay presencia de humedad, o en
ambiente corrosivos. Para informacin, contacte el Departamento
de Servicio mas cercano.

5.3.5 INFORMACIN PARA PEDIDOS

Lamina a lamina (empalmes sin apoyo)
Referencia

Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min.
Max.

Espesor Max.
a Fijar1

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-14x1 HHWH Stitch
Ambiente expuesto al clima
S-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal

00312010

3/4

0.028

0.100

3/8

0.375

5/16

Zinc

3000

00311619

1/2

0.024

0.045

5/16

0.313

5/16

KwikCote

2500

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

Aplicaciones Metlicas de Calibre Ligero/Mediano

Referencia
Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min
Max

Espesor Max.
a Fijar1

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 10-16x5/8 HWH #3
S-MD 10-16x3/4 HWH #3

00311450
00311451

5/16"
1/2"

0.035"
0.035"

0.175"
0.175"

3/16"
3/8"

0.187"
0.375"

5/16"
5/16"

Zinc
Zinc

7500
6500

S-MD 10-16x1 HWH #3

S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3
S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3

00311452

3/4"

0.035"

0.175"

5/8"

0.625"

5/16"

Zinc

5000

00311453
00311454

1"
1 1/4"

0.035"
0.035"

0.175"
0.175"

7/8"
1 1/8"

0.875"
1.125"

5/16"
5/16"

Zinc
Zinc

4000
4000

S-MD 12-14x3/4 HWH #3

S-MD 12-14x1 HWH #3
S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3

00311458
00311459
00311460

1/2"
3/4"
1 1/4"

0.035"
0.035"
0.035"

0.210"
0.210"
0.210"

5/16"
9/16"
1 1/16"

0.313"
0.562"
1.062"

5/16"
5/16"
5/16"

Zinc
Zinc
Zinc

5000
3000
2500

S-MD 12-14x2 HWH #3

00311511

1 5/8"

0.035"

0.210"

1 9/16"

1.562"

5/16"

Zinc

2000

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3

S-MD 1/4-14x1 HWH #3

00311461
00311462

1/2"
3/4"

0.050"
0.050"

0.232"
0.232"

5/16"
9/16"

0.313"
0.562"

3/8"
3/8"

Zinc
Zinc

4000
3000

S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3

S-MD 1/4-14x2 HWH #3

00311463
00311464

1 1/4"
1 5/8"

0.050"
0.050"

0.232"
0.232"

1 1/16"
1 9/16"

1.062"
1.562"

3/8"
3/8"

Zinc
Zinc

2000
1000

1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5.

162

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

Sistemas de Fijacin con Tornillos

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

5.3
Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano
Referencia

Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min
Max

Espesor Max.
a Fijar1

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

Ambiente expuesto al clima

S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal

00311620

1/4"

0.035"

0.187"

1/8"

0.125"

5/16"

Kwik-Cote

3000

S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal

00311621

5/8"

0.035"

0.187"

3/8"

0.375"

5/16"

Kwik-Cote

2500

S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal

00311622

1"

0.035"

0.187"

5/8"

0.625"

5/16"

Kwik-Cote

2000

S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal

00311623

1 1/4"

0.035"

0.187"

7/8"

0.875"

5/16"

Kwik-Cote

2000

S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal

00311624

1 1/2"

0.035"

0.187"

1 3/8"

1.375"

5/16"

Kwik-Cote

1500

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal

00311625

1/4"

0.050"

0.220"

1/8"

0.125"

3/8"

Kwik-Cote

2500

S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal

S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal

00311626
00311627

5/8"
1"

0.050"
0.050"

0.220"
0.220"

3/8"
7/8"

0.375"
0.875"

3/8"
3/8"

Kwik-Cote
Kwik-Cote

2000
1500

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

Aplicaciones Metlicas de Calibre Pesado

Referencia
Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min
Max

Espesor Max.
a Fijar1

Ambiente no expuesto al clima

S-MD 12-24x7/8 HWH #4

00311613

1/2"

0.175"

0.312"

3/8"

0.375"

5/16"

Zinc

4500

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4

00311614

3/4"

0.175"

0.375"

5/8"

0.625"

5/16"

Zinc

3500

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5

00311616

1/2"

0.250"

0.500"

7/16"

0.437"

5/16"

Zinc

4000

S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote

00311617

1 1/4"

0.250"

0.500"

1 3/16"

1.187"

5/16"

KwikCote

2000

S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote

S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote

00311618
00311615

2 1/4"
1/2"

0.250"
0.250"

0.500"
0.500"

2 3/16"
5/16"

2.187"
0.313"

5/16"
5/16"

KwikCote
KwikCote

1000
4000

00311628

1/2"

0.250"

0.500"

5/16"

0.313

5/16

KwikCote

2500

Espesor Max.
a Fijar1

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

Expuesto al clima
S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer

Aplicaciones de Madera al Acero

Referencia
Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min
Max

Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos)

S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro

00311629

1/2"

0.050"

0.140"

1/2"

0.500"

PHL #2 Black Oxide

6000

S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro

00311630

5/8"

0.050"

0.140"

3/4"

0.750"

PHL #2 Black Oxide

4000

S-WD 10-24x1 PWH #3

S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3

00311632
00311633

3/4"
1"

0.050"
0.050"

0.175"
0.175"

5/8"
7/8"

0.625"
0.875"

PHL #2
PHL #2

Zinc
Zinc

6000
5000

S-WD 10-24x1 1/2PWH #3

00311634

1 1/4"

0.050"

0.175"

1 1/8"

1.125"

PHL #2

Zinc

3500

00311635

1"

0.050"

0.175"

3/4"

0.750"

PHL #2

Zinc

4000

Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco)

Tornillos peq. Con alas (Madera 3/4" a marco)

S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas
Tornillos de Suelos
madera hasta 1 3/4" a miembro de acero
S-WW 12-24x2 PFH #4 alas

00311636

1 3/8"

0.050"

0.232"

1 1/4"

1.250"

PHL #2

Zinc

2000

S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas

00311637

2"

0.050"

0.232"

1 3/4"

1.750"

PHL #2

Zinc

1500

Madera hasta 2"

S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings

00311638

2 1/4"

0.050"

0.250"

2"

2.000"

PHL #2

Zinc

1000

1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5.

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002

163

Sistemas de Fijacin con Tornillos

5.3

Gua de Seleccin de Tornillos Autoperforantes

Ductos de Aire, Calefaccin, ect.
Referencia
Cdigo

Longitud Capacidad de Perforacin

Rosca
Min
Max

Espesor Max.
a Fijar1

Vaso

Cubierta

Cantidad
por caja

S-MD 8-18x1/2 HWH #2

S-MD 8-18x3/4 HWH #2

00311438
00311439

1/4"
1/2"

0.035"
0.035"

0.110"
0.110"

1/8"
3/8"

0.125"
0.325"

1/4"
1/4"

Zinc
Zinc

10000
10000

S-MD 8-18x1 HWH #2

00311440

3/4"

0.035"

0.110"

1/2"

0.500"

1/4"

Zinc

8000

S-MD 8-18x1/2 PPH #2

00311441

1/4"

0.035"

0.110"

1/8"

0.125"

PHL #2

Zinc

10000

S-MD 8-18x3/4 PPH #2

00311442

1/2"

0.035"

0.110"

3/8"

0.325"

PHL #2

Zinc

10000

S-MD 8-18x1 PPH #2

S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2

00311443
00311444

3/4"
1 1/4"

0.035"
0.035"

0.110"
0.110"

1/2"
1"

0.500"
1.000"

PHL #2
PHL #2

Zinc
Zinc

8000
5000

S-MD 10-16x1/2 HWH #2

00311445

5/16"

0.035"

0.140"

3/16"

0.187"

5/16"

Zinc

8500

S-MD 10-16x3/4 HWH #2

00311446

1/2"

0.035"

0.140"

7/16"

0.437"

5/16"

Zinc

6500

S-MD 10-16x1 HWH #2

00311447

3/4"

0.035"

0.140"

11/16"

0.687"

5/16"

Zinc

5000

S-MD 10-16x5/8 PPH #3

00311455

5/16"

0.035"

0.175"

3/16"

0.187"

PHL #2

Zinc

7500

S-MD 10-16x3/4 PPH #3

00311456

1/2"

0.035"

0.175"

3/8"

0.375"

PHL #2

Zinc

6500

S-MD 10-16x1 PPH #3

00311557

3/4"

0.035"

0.175"

5/8"

0.625"

PHL #2

Zinc

5000

S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point

00312011

1/2"

0.028"

0.100"

3/16"

0.188"

5/16"

Zinc

6000

1. Vase ilustracin en Seccin 5.2.5.

Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado por

corrosin bajo tensiones por hidrgeno, no se recomienda el uso
de muchos fijadores de acero endurecido con muchos otros
metales distintos o con madera con tratamiento qumico, cuando
puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos.
Si desea informacin adicional, comunquese a Servicio al Cliente
Hilti.

164

Manual Tcnico de Productos Hilti 2002