1.

AGLOMERANTES
1.1 Definicin de materiales aglomerantes.Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
1.2 clasificacin
Materiales aglomerantes areos o no hidrulicos
Materiales aglomerantes Hidrulicos
Materiales aglomerantes Hidrocarbonados
1.2.1 Materiales aglomerantes areos o no hidrulicos: son los que
endurecen en contacto con el aire, siendo incapaces de adquirir cohesin en
un medio hmedo. Se usan en el revoque de acabados finos o acabados
exteriores de la vivienda. Dentro de este grupo se encuentran yeso, cal,
magnesia, etc...

YESO

Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o

piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo
interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos
de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Yeso molido
PROCESO DE OBTENCION DEL YESO
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la

ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la
cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto,
se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada
y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las
machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero
fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas
mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra
diferente de la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se
realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de
combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera
de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del
combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se
emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin
del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno est
formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de
dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido
interiormente de material refractario, su prdida de calor es nfima. La
piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que
se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada,
una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra
de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de
dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que
hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de
un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto
de hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operacin de
coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo,
situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran
elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta
econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de
piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la

superior est en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla

segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un
cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa
es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza
centrfuga.

CLASIFICACION DE LOS YESOS

*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con
los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte
de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones
de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta
el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas
de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.
*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas
como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% en un tamiz de
0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de
molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir
decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue
utilizado por egipcios, griegos y romanos.
*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de
yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una
disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta
como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del
agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se
realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de
piedra de yeso y carbn de cok.

CARACTERISTICAS DEL YESO

YESO EN POLVO

Tiene mayor calidad cuando es ms blanco (si no es amarillento), a

ms finura del grano, a mayor calor de hidratacin, a ms cantidad
de sulfato clcico semi-hidratado, y a mayor rapidez de fraguado.
Es un material blando (2 en la escala de Mohs) Cuidado con la
corrosin en hierros y aceros. En contacto con cales y sulfatos ms
agua (agua selentitosa), forma etringita (bacilo del cemento). En su
composicin tiene un 21% de agua.
Es una buena barrera contra el fuego, incluso deshidratado.
YESO EN ESTADO FRESCO
Tiempo de trabajabilidad muy corto.
Durante el fraguado y durante el endurecimiento expanden, 3mm
cada metro (nos favorece)
Las pastas o morteros son muy plsticos, es muy fcil darles forma.
Tienen buena adherencia.
Si el soporte es liso no se adhiere bien.
Pierden la adherencia con el paso del tiempo y la humedad.
YESO YA ENDURECIDO
Son porosos.
Densidad aparente 0,11 kg/dm3.
Densidad real 0,25 kg/dm3.
Dejan salir el vapor de agua con facilidad. Materiales de alta
higroscopicidad (facilidad para ceder vapor al ambiente) (reguladores
ambientales)
No contar con ellos para resistencias mecnicas (se reducen cuanta
ms agua de amasado y a mayor humedad ambiente)
Mdulo de Young bajo, poco elsticos.
Baja dureza superficial.
Buena resistencia al fuego.
Buenos aislantes acsticos por compresin (y debido a su porosidad)
Coeficiente de conductividad trmica 0,26, con agregados 0,16.
(para ser aislante 0,086)
Son clidos al tacto.
Envejecen con el paso del tiempo.

USOS DEL YESO EN LA CONSTRUCCIN

Algunos de los usos que se da al yeso en la construccin son los siguientes:
aplanados en general, emboquillados, perfiles decorativos, bajorrelieves,
falsos plafones y paneles prefabricados, ETC

Aplanados.- Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se

hacen sobre muros o techos para revestir propiamente al tabique, al
bloque de concreto o al concreto hidrulico. La mezcla debe hacerse
sobre una tarima o en un cajn, el cajn debe ser adecuado en

tamao para el ritmo de trabajo del yesero, ya que debe estar cerca
de l para poder llenar con una cuchara la talocha o llana de madera
con la que el yesero embarra el yeso sobre la superficie por enyesar,
posteriormente el yesero emplea una llana metlica para dejar la
superficie lisa. El aplanado de las superficies debe hacerse tratando
de subsanar todas las imperfecciones consumiendo un mnimo de
yeso pero proporcionando aislamiento trmico. El espesor de
recubrimiento generalmente vara entre 1 y 2 cm.
Para que el trabajo de aplanado con yeso sea satisfactorio se debe
tener cuidado de limpiar perfectamente la superficie para favorecer la
adhesin. Cuando el yeso se pretenda aplicar sobre el concreto, es
recomendable picar la superficie del concreto inmediatamente
despus del descimbrado, cuando el concreto todava no est muy
duro, de esta manera el yeso se adhiere mejor.

Emboquillados.- El emboquillado consiste en formar los marcos

de las puertas y ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del
aplanado de muros, generalmente se cotiza aparte pues requiere de
un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de
los marcos. En ocasiones las esquinas de los marcos se protegen con
algn tipo de proteccin metlica para que duren ms y puedan
restaurarse ms fcilmente cuando se deterioren.
Perfiles decorativos.- La creacin de perfiles decorativos de
yeso an se siguen empleando para formar cornisas, zoclos o
marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la
obra o prefabricarse.
Tableros o paneles de yeso.- La industria de prefabricacin de
tableros de yeso es relativamente nueva, este tipo de elemento
constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por ambos
lados con algn material protector como el papel cartn o el vinil
segn el tipo de acabado que se quiera dar o la proteccin que se
desee. Los tableros de yeso se emplean mucho en la construccin de
muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de
madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los tableros
deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o
algn otro material.

PROPIEDADES DEL YESO

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio di hidratado
que se encuentra abundantemente en la naturaleza. Es no txico,
respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.
Regulacin Higromtrica: Por sus excelentes cualidades higromtricas
el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en
los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la
libera cuando hay sequedad.

Aislamiento Trmico: La utilizacin de yeso en los revestimientos

interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad
de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.
Absorcin Acstica: Debido a su elasticidad y estructura finamente
porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin.
Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas
de las edificaciones.
Proteccin Contra el Fuego: El yeso es completamente incombustible
y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la
elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos
que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de
incendios.
Compatibilidad Decorativa: El yeso, debido a su excelente plasticidad
y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible
con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera,
pintura, texturizados, etc.
Blancura: La blancura natural del yeso conforma el soporte ms
adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en
blanco como en otros colores.
Facilidad de Trabajo: El yeso en estado plstico es muy manejable,
modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies.
Durabilidad: El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado,
es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

CAL

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la

accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se
obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto
slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg. /dm. Esta cal viva puesta
en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento
de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal, muy empleado en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes
y techos de edificios y cubiertas.

Cal
PROCESO DE OBTENCION DE LA CAL
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede
realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la
disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la
coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca),
componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se
descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva,
producindose la reaccin qumica.
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura
del horno sea superior a 900C.
Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno contino.
3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede
emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para
ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de
la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
*Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile
entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o
capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se
obtiene cal en polvo.
*Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa
grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se
introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se

vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va

convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.
*Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o
recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado
el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una
capa de arena para evitar su carbonatacin.
TIPOS DE CAL
Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender
anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser
capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y
una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin.
Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la
especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada
por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.
Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio,
slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
USOS DE LA CAL
Hoy en da, la industria moderna difcilmente podra existir sin el uso de la
cal y los materiales derivados de la piedra caliza. Literalmente se puede
decir que casi todos los objetos que existen en el hogar de los seres
humanos, han requerido el uso de la cal o de la piedra caliza en alguna de
su fabricacin, es decir, ya sea como materia prima o como un material
necesario para el proceso de su produccin. Algunos ejemplos de estos
productos son el papel, el acero, los dentfricos y otros cosmticos, el
azcar, plsticos, pintura, etc.
A continuacin se enumeran algunas de las principales aplicaciones de la
cal.

Usos en la industria qumica

-Pesticidas
-Blanqueadores
-Sales inorgnicas
-Qumicos orgnicos, etc.

Usos para mejorar el medio ambiente

-Tratamiento del agua
-Tratamiento de desperdicios
-Para evitar la putrefaccin, etc.

Usos industriales miscelneos de la cal

-Petrleo y caucho
-Cuero
-Pinturas y pigmentos

-Fabricacin de papel, etc.

Usos en la industria metalrgica

-Recuperacin de plomo y zinc.
-Fundente en la industria del hierro

Industria de la construccin
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la
cal fue el material
Cementante por excelencia hasta hace un siglo atrs, momento en el
que comenz ha ser reemplazada por el cemento Portland. Este
nuevo material, desarrollado para propsitos estructurales, vino a
revolucionar los procesos constructivos abriendo paso al comienzo de
la era moderna de la industria de la construccin. A pesar de esto la
cal sigue teniendo un papel muy importante en el sector de la
construccin.

1.2.2 Materiales aglomerantes Hidrulicos: son los que pueden

endurecer en contacto con el aire y sumergidos en agua. Son empleados
generalmente en mampostera o instalacin de los cermicos. Dentro de
este grupo estn el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica,
etc.

CEMENTO

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la

construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550
C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22%
en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.
PROCESO DE OBTENCION DEL CEMENTO
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada,
junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla
homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es
almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico
con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn
pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso
de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molinorefrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con
el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea
cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y
transporte.
CEMENTO NATURAL Y SUS CLASES

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de

fraguado, se divide en:
*Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en
arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin
y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido
sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de
amasado, y se termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la
resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no
llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de
baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite
una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos
similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y
de resistir a las aguas, en general.
*Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas
calizas est comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado,
y termina despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su
resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez
ms reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas
por los cementos artificiales.
CEMENTO ARTIFICIAL Y SUS CLASES
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado Clinker, de color
grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase
de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
Cemento Portland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las
canteras inglesas de portland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por
la pulverizacin del Clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural,
en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos
y aluminatos anhidros, que forman el Clinker. Su color es gris, ms o menos
oscuro, segn la cantidad de xido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del

cemento Portland a aquel que, adems de los componentes principales,
Clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin
inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas
siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un
nmero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos
por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero
confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente
de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos
Portland:
Portland 250(Designacin P-250)
Portland 350(Designacin P-350)
Portland 450(Designacin P-450)
TIPOS DE CEMENTO

Portland Tipo I

Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de

concreto y trabajos de albailera. Su uso est recomendado en todas
aquellas obras en las cuales no se requieren caractersticas y/o
especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se
recomienda para la construccin de estructuras de edificios, estructuras
industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas
aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de
150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.

TIPO I

Portland Tipo II

Este cemento est destinado a obras de concreto en general,

principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la accin de
los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor
hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberas de concreto,
perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la accin
moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas.

TIPO II

Portland Tipo I (PM)

Este cemento est destinado a construcciones generales de concreto y

cuando as sea especificado por el constructor, este cemento puede ser
usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este
cemento Hidrulico producido mediante la molienda conjunta de Clinker,
puzolana y yeso, en el cual la puzolana est presente en no ms del 15% en
la masa del cemento portland puzolanico.

TIPO I (PM)

Portland Tipo V

Este cemento est destinado a obras, es un cemento especial que adems

de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se
requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se
recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, tneles y sifones
con suelos y aguas que contengan alta concentracin de sulfatos, as como
de obras portuarias que estn permanentemente expuestas a la accin de
las aguas marinas.

TIPO V

CEMENTO LIMA
Cemento Portland Tipo I
Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM ( ) C-150 y NTP (Norma Tcnica Peruana) 334.009
Marca Comercial: SOL
Presentacin: Bolsas de 42.5 Kg./Granel
Fecha revisin: Agosto 2001
Informe tcnico
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda del Clinker.
Ofrece un endurecimiento controlado.
Se logran altas resistencias a temprana edad.

 Es verstil para muchos usos.

A partir de este cemento se logran otros tipos de cemento.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de
construccin civil.
Usos y Aplicaciones
En la construccin de edificaciones de mediana y gran envergadura.
Fabricaciones pretensadas.
Cuando se requiere acelerar el desencofrado o se necesita poner las
obras en servicio en poco tiempo.
En obras importantes con tensiones medias o fuertes.
Hormigones aligerados.
Hormigones densos y normales.
Pre-fabricados de hormign.
Mortero para el asentado de ladrillos y otros materiales.
Consejos
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn
hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para
mantener las dosificaciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado
cuidadoso.
Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y
protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evita la
compactacin.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM ( ) C-595 y NTP (Norma Tcnica Peruana) 334.044
Marca Comercial: ATLAS
Presentacin: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel
Fecha revisin: Agosto 2001
Informe tcnico
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda de Clinker, regulador de fraguado y
puzolana.
Debido al contenido de fierro en la puzolana tiene una coloracin
rojiza
Es altamente resistente a la traccin y fisuracin.
La resistencia a la compresin es ligeramente baja a temprana edad
(3 primeros das)

 La resistencia a los 28 das es por lo menos igual al Cemento SOL.

Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin
trmica.
La permeabilidad se reduce notablemente, hace que el fierro interno
se conserve mejor.
Moderadamente resistente a la accin de sulfatos, evita el ataque del
salitre.
Reduce la expansin rido lcali.
Mejora la trabajabilidad.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones en todo terreno (especialmente salitrosas)
Obras martimas.
Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera)
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Canales donde circula agua con residuos cidos

1.2.3. Materiales aglomerantes Hidrocarbonados: son aquellos que

provienen del petrleo. Pueden ser alquitrn, betn, etc...

El aglomerante es un material capaz de unir fragmentos de

una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto, estos
pueden ser obtenidos de manera natural o artificial de
materiales minerales. El aglomerante al mezclarlo con agua
se fragua y endurecen, por tanto es de vital importancia en la
construccin.
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construccin, como la cal
area (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y

alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones

complicadas de la combinacin cal slice.
La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae
de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos.
El yeso es un aglomerante que se endurece rpidamente y se
utiliza en revestimientos interiores, as tambin como en lo
industrial, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros
utensilios. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es
psimo conductor del calor, para usos quirrgicos.

2. AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente
por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo
dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de

la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la

matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin
en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

Agregados

CLASIFICACION DEL AGREGADO

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales
son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y
queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto
resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz
N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena
y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos

entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).

ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es
decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural
de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es
inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace
pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan
pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes

que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra
partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco
adherente.
El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes
granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo
pedido, adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo
de cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un
producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por
su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se
rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.

Agregado Fino:

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es
preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en
las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen
una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver
afectado por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su
requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a
2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de
compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores
resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

Agregado fino (arena)

Agregado Grueso:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la

compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin aguacemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo
posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta
de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin
de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su
utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos
alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los
mdulos elsticos de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que

la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en
las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en
el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto
conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.

Agregado grueso (grava)

DOSIFICACION DE AGREGADOS
a) Mezcla de agregados por peso
Para la dosificacin de agregados con el objeto de lograr una mezcla cuya
gradacin se encuentre dentro de los lmites recomendados en una
especificacin determinada, se cuenta con procedimientos grficos y
analticos; dentro de estos ltimos el mtodo de ensayo o prueba y error es
quizs el ms usado. Estos mtodos son descritos a continuacin
acompaados de ejemplos para hacer ms fcil su comprensin.
En la dosificacin de agregados, resulta aconsejable realizar como primer
paso las curvas granulomtricas de todos los agregados involucrados o que
se pretenden usar en la mezcla. De esta manera, es posible tener una
apreciacin visual de las proporciones requeridas de cada uno de los
agregados.
Ejemplo 1
Se desea calcular las proporciones de cada uno de los agregados, cuyas
gradaciones se presentan en la tabla 1, de tal forma que una vez mezclados
se obtenga la gradacin que corresponde a la media de los lmites de la
especificacin indicada.

Tabla 1
Tamiz

Especificacin
Agregado
Arena Fina
El proceso de dosificacin resulta relativamente simple cuando se trata de la
mezcla de dos agregados; en este caso uno de ellos evidentemente grueso
(que se identifica como G) y el otro fino (identificado como F).
Una primera aproximacin se obtiene al calcular el porcentaje que se
requiere del material F de tal forma que se cumpla con la media de la
especificacin para el tamiz N. 200 (7 en el ejemplo).
Si X = Cantidad de Material G requerido en la mezcla, en %
Y = Cantidad del material F requerido en la mezcla, en %
Se tiene que: X + Y = 100 %
S M = Media de la especificacin para el tamiz designado, en %
G = Porcentaje que pasa el tamiz designado del material Grueso
F = Porcentaje que pasa el tamiz designado del material Fino
Se debe cumplir que: G*X + F*Y = M
Y por lo tanto, la cantidad Y requerida del material F ser:
Y = (M G)/ (F G)* 100 Ecu. (1)
Reemplazando en la ecuacin 1 los respectivos valores del problema se
obtiene:
Y = (7 2)/ (40 2) * 100 = 13,2% y X = 86,8
La gradacin final de la mezcla con estas dosificaciones ser:
Tamiz

Especificacin
Media de la Especificacin
Agregado G

86,8%
Arena Fina F
13,2%
Mezcla
Como se puede apreciar los resultados obtenidos se ajustan a los
requerimientos de la especificacin y por lo tanto se puede adoptar esta
dosificacin.
Ejemplo 2
Se van a mezclar acopios de agregado grueso, fino y llenante para cumplir
con los requerimientos de gradacin que se indican en la tabla 2.
Tabla 2
Tamiz

Especificacin
Grueso
Fino
Llenante
La revisin de las gradaciones de cada uno de los materiales indica
claramente una separacin entre el agregado grueso y el fino a partir del
tamiz N. 8, siendo la mayor proporcin de la fraccin inferior a este tamiz,
aportada por el agregado fino.
De acuerdo con lo anterior un primer ajuste de la mezcla se puede lograr
estimando las proporciones de agregado grueso y fino requeridas para
obtener 42,5% de material inferior al Tamiz N. 8 (% Pasa media de la
especificacin).
El porcentaje (X) de agregado grueso (G) para producir la cantidad deseada
que pase un tamiz especfico (en este caso el tamiz N. 8) puede calcularse
de manera similar al tratamiento que se dio en el ejemplo 1. Esta expresin
es aplicable nicamente a la mezcla de 2 materiales.
En este caso, nuevamente: F = Agregado fino que pasa el tamiz designado,
en %
G = Agregado grueso que pasa el tamiz designado, en %

X = Cantidad de Material G requerido en la mezcla, en %

Y = Cantidad del material F requerido en la mezcla, en %
M = Valor deseado
especificacin), en %

que

pasa

el

tamiz

designado,

(Media

de

la

Con: X + Y = 100 %
Se debe cumplir que: G*X + F*Y = M
Por lo tanto: X = (M F)/ (G F) * 100
Reemplazando los respectivos valores:
X = (42,5 95) / (2,4 95) * 100
X = 56,7% que se puede aproximar a X = 57% y por tanto Y = 43%
La adicin de un 43% de material fino aportar a la mezcla un 3,8%
(0,43*8,8) de material que pasa el tamiz N. 200, requirindose que por este
tamiz pase el 7% para cumplir con la media de la especificacin. De acuerdo
con lo anterior, el faltante para el tamiz N. 200; 3,2% (7-3,8) lo debe aportar
el llenante, que se designar como L.
Para cumplir con esta exigencia, la cantidad de llenante estar dada por:
3,2/0,74 = 4,3% que se puede aproximar al 4%.
Ajustada de esta manera la fraccin fina, se tendr finalmente:
X = 57%
Y = 39% (43% - 4%), y
L = 4%
La comprobacin de esta dosificacin se muestra en la siguiente tabla.
Como se puede apreciar los resultados obtenidos se ajustan a los
requerimientos de la especificacin y por lo tanto se puede adoptar esta
dosificacin.
Tamiz

Especificacin
Media de la Especificacin
Agregado G
57%
Fino F

39%
Llenante, L
4%
Mezcla
Ejemplo 3
El procedimiento general para mezclar una arena fina con un agregado fue
expuesto en el ejemplo 1. El mtodo para mezclar tres agregados teniendo
una separacin marcada en sus gradaciones se describi en el Ejemplo 2.
Sin embargo en el caso de disponer de tres agregados cuyas gradaciones se
traslapan, las proporciones de la dosificacin se pueden determinar mas
convenientemente usando un mtodo grfico.
En este ejemplo, se dispone de tres materiales; uno grueso, intermedio y
fino, cuyas gradaciones junto con la especificacin se muestran en la tabla
3. Se desea combinar estos agregados para obtener una mezcla que mejor
se ajuste dentro de los lmites de la especificacin.
Tabla 3
Tamiz

Especificacin
Grueso
Intermedio
Fino
El mtodo para resolver este problema se muestra en la Figura 1 y los pasos
se enuncian a continuacin:
a.

Grafique el porcentaje que pasa de la muestra fina sobre la escala D y

el porcentaje que pasa de la muestra intermedia sobre la escala C de la
carta II.

b.

Conecte mediante lneas rectas los porcentajes que pasan cada tamiz
respectivo. Las intersecciones de cada lnea correspondiente a cada
tamiz con cualquier lnea vertical de la carta II, definirn las
proporciones de la mezcla del agregado fino e intermedio sobre las
escalas horizontales (superior e inferior).

c.

Sobre cada lnea que representa un tamiz resalte la seccin de esta

que se encuentra dentro de los lmites de la especificacin.

d.

Seleccione una lnea vertical que pase a travs del mejor promedio de
todas las secciones resaltadas que corresponden a los lmites de la
especificacin. Para el ejemplo, la lnea vertical seleccionada
representa el 40% de material fino y el 60% de material intermedio.

e.

Proyecte horizontalmente, a la escala B de la carta I, las

intersecciones de cada lnea que representa cada tamiz con la lnea
vertical seleccionada. Los valores numricos obtenidos sobre la escala
B representarn los porcentajes que pasan el tamiz respectivo de la
mezcla realizada con 40% de agregado fino y 60% de agregado
intermedio.

f.

Grafique los porcentajes que pasan en el agregado grueso sobre la

escala A de la carta I y repita el proceso descrito desde el numeral b
hasta el d para determinar las proporciones de la mezcla del agregado
grueso con la combinacin de fino e intermedio. En este ejemplo la
lnea vertical seleccionada representa 8% de agregado grueso y 92%
de agregado intermedio mas fino, o

Grueso = 8%
Intermedio = 0,92*60% = 55%
Fino = 0,92*40% = 37%
TOTAL 100%
g. Proyecte horizontalmente la interseccin de cada lnea que representa un
tamiz con la lnea vertical (8% - 92%) sobre la escala A. Los valores
numricos as obtenidos sobre esta escala representan la gradacin de la
mezcla de 8% de agregado grueso, 55% de agregado intermedio y 37% de
agregado fino.
Verificacin numrica:
Tamiz

Especificacin
Media de la Especificacin
Grueso
8%

Intermedio
55%
Fino
37%
Mezcla

b) Ajuste De La Gradacin Mediante Rechazo De Una Fraccin

Cuando la fuente de agregados corresponde a un material local, a menudo
este puede ser ms grueso o ms fino que lo deseado. Si es grueso, es
posible incorporarle material fino para el ajuste de la gradacin. Sin
embargo, si el material es ms fino que lo deseado, el ajuste ms
econmico usualmente se realiza rechazando una fraccin del material fino.
En este procedimiento debe resaltarse que en las modernas plantas de
trituracin, rara vez es prctico realizar las separaciones por tamaos sobre
mallas ms finas que la de 4,75 mm (No. 4) (o posiblemente de 2,3 mm No. 8). Por esta razn, un exceso de material de un cierto tamao podra
corregirse mediante el rechazo de una cantidad de material ms fino que
4,75 mm (No. 4).
Las frmulas para el anlisis de la gradacin antes y despus del rechazo
son como siguen:
a) Para los tamaos superiores al de la malla en donde se realiza el rechazo:
% Retenido Ajustado (Tamao dado). = Xc
% retenido del material (igual tamao)
% Retenido Ajustado (Tamao rechazado). FORMULA A
% retenido del material (tamao rechazado)
b) Para tamaos inferiores al de la malla en la que se realiza el rechazo:
% Pasa Ajustado (Tamao dado). = Xf
% Pasa del material (igual tamao)
% Pasa Ajustado (Tamao rechazado). FORMULA B
% Pasa del material (tamao rechazado)
Las anteriores expresiones permiten ajustar la gradacin del material para
que se aproxime o cumpla con los requerimientos de la especificacin. La
expresin para calcular el porcentaje requerido de rechazo puede

desarrollarse considerando el material original como el 100%. De los

siguientes diagramas:
El porcentaje que pasa el tamiz de 4,8 mm (No. 4) despus del rechazo es:
P2 = (P1 W)/ (100 W) * 100
c) Para calcular el porcentaje de rechazo se emplea la siguiente expresin:
W = (P1 P2)/ (100 P2) * 100 Frmula C
En donde:
W = Rechazo, en porcentaje del material original
P1 = Porcentaje inicial que pasa el tamiz donde se realiza el rechazo.
P2 = Porcentaje final que pasa el tamiz donde se realiza el rechazo.
Ejemplo 4
Un solo acopio de agregado se producir de una fuente local. Los lmites de
la especificacin y la gradacin del material se muestran en la tabla 4.
Observe que todos los porcentajes que pasan en la gradacin del material
se aproximan al lmite superior de la especificacin, y que el porcentaje que
pasa el tamiz No. 4 se encuentra fuera de la especificacin. Por lo tanto, una
porcin de la fraccin inferior al tamiz No. 4 debe rechazarse para reducir el
porcentaje que pasa dicho tamiz del 75 al 70%.
En este caso, de acuerdo con:
La frmula A se tendr que Xc = 30/25 = 1,20
La frmula B se tendr que Xf = 70/75 = 0,93
Los anteriores valores permiten ajustar los porcentajes retenidos y que
pasan cada tamiz como se indica adicionalmente en la tabla 4.
Tabla 4
Tamiz

Lmites de la Especificac

"

100

"

80100

3/8"

70 90

No. 4

55 73

No. 8

40 55

No. 30

20 30

No. 100

10 18

No. 200

4 10

Empleando la expresin C, el porcentaje de rechazo ser:

W = (75 70)/ (100 70)*100 = 16,6%
Ejemplo 5
Este ejemplo es similar al ejemplo 4, pero en este caso la fraccin que pasa
el tamiz No. 30 supera el lmite de la especificacin; por lo tanto una
cantidad suficiente de material inferior al tamiz No. 4 debe rechazarse para
reducir el porcentaje que pasa el tamiz No. 30 de 31 a 28. Los datos
respectivos se indican en la tabla 5.
La frmula B se usa para determinar la reduccin necesaria en el tamiz No.
4 para disminuir el porcentaje que pasa el tamiz No. 30 de 31 a 28. De esta
forma se tiene:
% Pasa No. 4 Ajustado = 28
1. 31
% Pasa No. 4 Ajustado = 63%
De acuerdo con lo anterior se tendr:
Xc = 37/30 = 1,23
Xf = 63/70 = 0,90
Tabla 5
Tamiz

Lmites de la Especificac

"

100

"

80100

3/8"

70 90

No. 4

55 73

No. 8

40 55

No. 30

20 30

No. 100

10 18

No. 200

4 10

Empleando la expresin C, el porcentaje de rechazo ser:

W = (70 63)/ (100 63)*100 = 19%
Ejemplo 6
Calcular la granulometra con la que queda un agregado despus de
retirrsele la fraccin superior de ". Las caractersticas iniciales del
material se indican en la tabla 6.
Esta gradacin se obtiene como sigue:
Para el tamiz de " (P2/92) = 100/92 P2 = 100
Para el tamiz de " (P2/78) = 100/92 P2 = 85
Para el tamiz de 3/8" (P2/53) = 100/92 P2 = 58
Y as sucesivamente.....
Tabla 6
Tamiz

1 "
1"
"
"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 30
No. 100
No. 200

c) Gradacin y dosificacin de agregados por volumen

El mtodo convencional de gradacin y dosificacin de agregados es por

peso. Esto generalmente es conveniente y satisfactorio para agregados que
tienen la misma densidad y en este caso las proporciones por peso son
equivalentes a las proporciones por volumen. Sin embargo, cuando existe
una apreciable variacin en las densidades de los agregados, la gradacin
por peso no refleja realmente la distribucin del tamao de partculas. Lo
anterior puede dar lugar a una mezcla que puede resultar ms gruesa o ms
fina de lo originalmente deseado.
Con el propsito de compensar las variaciones en las densidades de los
diferentes grupos de tamaos, las dosificaciones y las gradaciones deben
ajustarse a un porcentaje equivalente por volumen. Este ajuste solamente
es aplicable donde los materiales de dos o mas fracciones de tamao
difieren en ms de 0,20.
Las siguientes expresiones sirven para ajustar las dosificaciones y las
gradaciones de agregados con diferentes densidades:

Dnde:
W = peso del Agregado
V = Volumen terico del agregado
G = Gravedad Especfica del agregado
Ga = Gravedad especfica promedio o combinada del agregado
Pw = Porcentaje de la muestra de agregado por peso
Pv = Porcentaje de la muestra de agregado por volumen
La aplicacin y uso de las anteriores expresiones puede en un principio
prestarse a confusiones cuando se intercambian las proporciones "por peso"
por proporciones "por volumen". El estudio y revisin de los siguientes
ejemplos puede ayudar a aclarar el procedimiento para dosificar los
agregados por volumen.

Ejemplo 7
Asuma que los agregados A, B y C tienen respectivamente las siguientes
densidades 3,0, 2,0 y 1,0. Mediante el anlisis convencional "por peso" se
desea dosificar los agregados en la siguiente proporcin: 60-20-20. Sin
embargo, estas proporciones en peso dan lugar a una proporcin en
volumen de 40-20-40, lo que por supuesto es una diferencia significativa
con respecto a la proporcin original propuesta por peso. Empleando las
expresiones B) y C) se puede determinar que la gravedad especfica
promedio para estas proporciones es 2,00.

Estos dos clculos sirven para verificar la gravedad especfica promedio de

las proporciones originales. El problema consiste en determinar la nueva
combinacin "por peso" de los tres agregados que de lugar a una proporcin
"por volumen" de 60-20-20.
Tabla 7
Agregado

Gravedad
Especfica
(G)

3,0

2,0

1,0

El primer paso para el ajuste de una dosificacin "por volumen" es

determinar la gravedad especfica promedio empleando la expresin C y las
proporciones volumtricas deseadas, las cuales en este caso son 60 - 20
20

Con este valor de la gravedad especfica se calcula Pw para cada Pv que

corresponde (Expresin D) como sigue:

Estas proporciones ajustadas por peso dan proporciones volumtricas de 6020-20, las cuales cumplen con los requerimientos iniciales (Ver columnas 6.
7 y 8 de la tabla). Es importante resaltar que los agregados "pesados" se
ajustan por encima, mientras que los agregados "livianos" se ajustan por
debajo. La dosificacin resultante "por peso" (columna 6) por lo tanto tiene
una distribucin volumtrica de tamaos equivalente a la que se obtiene
con agregados de igual gravedad especfica y teniendo la gradacin original
"por peso" (Columna 3).
Ejemplo 8
Asuma que los agregados del Ejemplo 2 tienen las siguientes gravedades
especficas y anlisis granulomtricos:
Agregado grueso: 2,87
Agregado fino: 2,42
Llenante: 2,54
El anlisis desarrollado en al ejemplo 2, dio como resultado la siguiente
dosificacin, ajustada la gradacin a la media de los lmites de la
especificacin: 57% de agregado grueso, 39% de agregado fino y 4% de
llenante.
Tabla 8
Tamiz

"

Especif.

100

Grueso

100

Fino

100

Llenante

100

El procedimiento para realizar la dosificacin por volumen es muy similar al

seguido en el ejemplo anterior (ejemplo 7). Primero se determina la
gravedad especfica promedio por volumen (Expresin C) usando las
proporciones 57-39-4 y luego se calculan las proporciones equivalentes por
peso (Expresin D), tal como se indica a continuacin.

Tamiz

"

Especif.

100

Grueso

61,0

61,0%
Fino

35,2

35,2%
Llenante

3,8

3,8%
Total

100

Ejemplo 9
Se consideran dos fracciones de un agregado con las siguientes gravedades
especficas:
Pasa " retiene No.8 2,90
Pasa No. 8 2,45
Para el anlisis se consideran dos casos, asumiendo la misma gradacin
original tal como se describe a continuacin y se muestra en la tabla 9 de
este ejemplo.
En el primer caso, la gradacin mostrada en la columna 2 se refiere a la de
un acopio de un solo agregado. La gradacin equivalente por volumen ser:
Empleando la Expresin B

Empleando la Expresin D

La gradacin equivalente "por volumen" (Columna 3) se obtiene ajustando

los porcentajes "por peso" que pasan los tamices superiores e inferiores al
tamiz No. 8 en la misma proporcin que el cambio de peso a volumen sobre
el tamiz No. 8 (Columna 2). El anterior ajuste se realiza con el mismo
procedimiento mostrado en el ejemplo 4 en donde se realiza la correccin
por rechazo. Si la gradacin equivalente "por volumen" se encuentra dentro
de los lmites de la especificacin que sea aplicable no se requiere de
anlisis posteriores. Si por el contrario esta excede los lmites de la
especificacin, debe corregirse la gradacin rechazando material grueso o
fino segn se sea necesario.
En el segundo caso se emplea la misma gradacin original (Columna 4) pero
en este caso esta corresponde a una gradacin deseada por volumen. El
ajuste se realiza como sigue:
Mediante la expresin (C)

Usando la expresin (D)

La gradacin equivalente por peso (Columna 5) se obtiene ajustando los

porcentajes "por volumen" que pasan los tamices superiores e inferiores al
No. 8 en la misma proporcin del cambio entre volumen a peso sobre el
tamiz No. 8 (Columna 4).
Tabla 9
Tamiz

Acopio de Agregad
% pasa

Gradacin existent
1

"

100

"

94

3/8"

83

No. 4

61

No. 8

45

No. 30

23

No. 100

13

No. 200

El estudio de agregados para concretos estructurales

comunes es de suma importancia ya que estos ocupan entre
el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; Por eso
resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao
de las partculas de los agregados, con el fin de producir este
empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el
agregado tenga buena resistencia a la intemperie y
durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre
de impurezas (arcillas, limo o materias orgnicas) que pueden
debilitar la unin con la pasta.

2. COMBUSTIBLES
Combustible es cualquier material capaz de liberar energa cuando se
cambia o transforma su estructura qumica. Supone la liberacin de una
energa de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reaccin
qumica, se conoce como energa qumica). En general se trata de
sustancias susceptibles de quemarse, pero hay excepciones que se explican
a continuacin.
Hay varios tipos de combustibles. Entre los combustibles slidos se incluyen
el carbn, la madera y la turba. El carbn se quema en calderas para
calentar agua que puede vaporizarse para mover mquinas a vapor o
directamente para producir calor utilizable en usos trmicos (calefaccin).
La turba y la madera se utilizan principalmente para la calefaccin
domstica e industrial, aunque la turba se ha utilizado para la generacin de
energa y las locomotoras que utilizaban madera como combustible eran
comunes en el pasado.

Entre los combustibles fluidos, se encuentran los lquidos como el gasleo,

el queroseno o la gasolina (o nafta) y los gaseosos, como el gas natural o los
gases licuados de petrleo (GLP), representados por el propano y el butano.
Las gasolinas, gasleos y hasta los gases, se utilizan para motores de
combustin interna.

En los cuerpos de los animales, el combustible principal est constituido por

carbohidratos, lpidos, protenas, que proporcionan energa para los
msculos, el crecimiento y los procesos de renovacin y regeneracin
celular.
Se llaman tambin combustibles las sustancias empleadas para producir la
reaccin nuclear en el proceso de fisin, cuando este proceso no es
propiamente una combustin.
Tampoco es propiamente un combustible el hidrgeno, cuando se utiliza
para proporcionar de energa (y en grandes cantidades) en el proceso de
fusin nuclear, en el que se funden atmicamente dos tomos de hidrgeno
para convertirse en uno de helio, con gran liberacin de energa. Este medio
de obtener energa no ha sido dominado todava por el hombre (ms que en
su forma ms violenta, la bomba nuclear de hidrgeno, conocida como
Bomba H) pero en el universo es comn puesto que es la fuente de energa
de las estrellas.
Los combustibles fsiles son mezclas de compuestos orgnicos
mineralizados que se extraen del subsuelo con el objeto de producir energa
por combustin. El origen de esos compuestos son seres vivos que murieron
hace millones de aos. Se consideran combustibles fsiles al carbn,
procedente de bosques del periodo carbonfero, el petrleo y el gas natural,
procedentes de otros organismos. Entre los combustibles ms utilizados se
encuentran el gas butano, el gas natural y el gasleo.

MINERAL DE ANTRACITA
CARACTERISTICAS
La principal caracterstica de un combustible es su poder calorfico, que es
el calor desprendido por la combustin completa de una unidad de masa

(kilogramo) de combustible. Este calor o poder calorfico, tambin llamado

capacidad calorfica, se mide en Joule o julio, calora o BTU, dependiendo del
sistema de unidades.
Tabla de poderes calorficos de sustancias combustibles
Combustible

MJ/kg

kcal/kg

Gas natural

53,6

12 800

Acetileno

48,55

11 600

Propano
Gasolina
Butano

46,0

11 000

Gasoil

42,7

10 200

Fueloil

40,2

9 600

Antracita

34,7

8 300

Coque

32,6

7 800

Gas de alumbrado

29,3

7 000

Alcohol de 95

28,2

6 740

Lignito

20,0

4 800

Turba

19,7

4 700

Hulla

16,7

4 000

CLASIFICACION DE COMBUSTIBLES
Los combustibles normalmente utilizados en la industria pueden clasificarse:

Segn su estado natural:

-Combustibles naturales: se les encuentra en la naturaleza y antes de su

utilizacin solo se efectan tratamientos mecnicos o fsicos:

Carbn (molienda, lavado, secado)

Petrleo (destilacin).
Gas natural (depuracin)
Madera.

-Combustibles manufacturados. Obtenidos por tratamiento qumico de

los anteriores.
Gas de gasgeno, coque, carbn vegetal

Segn su estado de agregacin:

-Combustibles slidos: los carbones (antracita, hullas lignito, turba) el

coque, la madera.
-Combustibles lquidos: gas-ol, fuel-ol, petrleo, gasolinas,
-Combustibles gaseosos: gas natural, gases licuados del petrleo gases
manufacturados.

COMBUSTIBLES FOSILES
Los combustibles fsiles se formaron hace millones de aos a partir de
restos orgnicos de plantas y animales muertos. Durante miles de aos de
evolucin del planeta, los restos de seres vivos que lo poblaron en sus
distintas etapas se fueron depositando en el fondo de mares, lagos y otras
masas de agua. All se cubrieron por sucesivas capas de sedimentos. Las
reacciones qumicas de descomposicin y la presin ejercida por el peso de
esas capas durante millones de aos, transformaron esos restos orgnicos
en lo que ahora conocemos como combustibles fsiles. Son recursos no
renovables, o mejor dicho, son renovables, pero haran falta millones de
aos para su renovacin, y en algn momento, se acabarn. Por el
contrario, otros combustibles, como la madera solamente requieren aos
para su renovacin.
Qumicamente, los combustibles fsiles son mezclas de compuestos
orgnicos mineralizados que se extraen del subsuelo con el objeto de
producir energa por combustin. El origen de esos compuestos es materia
orgnica que, tras millones de aos, se ha mineralizado. Se consideran
combustibles fsiles al carbn, procedente de la madera de bosques del
periodo carbonfero, el petrleo y el gas natural, procedentes de otros
organismos.
Entre los combustibles fsiles ms utilizados se encuentran los derivados
del petrleo: gasolinas, naftas, gasleo, fuelleo; los gases procedentes del
petrleo (GLP): butano, propano; el gas natural, y las diversas variedades
del carbn: turba, hullas, lignitos, etc.

VENTAJAS

Son muy fciles de extraer (casi todos).

Su gran disponibilidad (temporal).
Su gran continuidad (temporal).
Son muy baratas (menos algunas como el petrleo).
Son fciles de colocar (la mayora)

DESVENTAJAS

Su uso produce la emisin de gases que contaminan la atmsfera y

resultan txicos para la vida.
Se pueden agotar las reservas a corto o medio plazo.
Disminuyen la cantidad de materias primas que sirven para fabricar
productos en lugar de ser quemados.

COMBUSTIBLES NUCLEARES
Pueden ser combustibles nucleares como el uranio y el plutonio, en general
todos aquellos elementos fisibles adecuados al reactor. Sirva de ejemplo los
reactores de un submarino nuclear que deben funcionar con uranio muy
enriquecido o centrales como la de Asco o Vandells que les basta con un
enriquecimiento del 4,16%.
Son elementos qumicos capaces de producir energa por fisin nuclear. La
energa nuclear se utiliza para producir electricidad en las centrales
nucleares. La forma de produccin es muy parecida a la de las centrales
termoelctricas, aunque el calor no se produce por combustin, sino
mediante la fisin de materiales fisibles.

URANIO
VENTAJAS
Produce mucha energa de forma continua.
No genera emisiones de gases de efecto invernadero durante su
funcionamiento.
DESVENTAJAS
Su combustible es limitado.
Genera residuos radiactivos activos durante miles de aos.
Puede ocasionar graves catstrofes medioambientales en caso de
accidente.
Algunas
de ellas no estn
suficientemente desarrolladas
tecnolgicamente.
Incrementa el efecto invernadero en la atmsfera de la tierra.

COMBUSTIBLE GASEOSO
Combustible gaseoso, cualquier mezcla gaseosa empleada como
combustible para proporcionar energa en usos domsticos o industriales.
Los
combustibles
gaseosos estn
formados principalmente
por
hidrocarburos, es decir, compuestos moleculares de carbono e hidrgeno.
Las propiedades de los diferentes gases dependen del nmero y disposicin
de los tomos de carbono e hidrgeno de sus molculas. Todos estos gases
son inodoros en estado puro, igual que ocurre con el monxido de carbono
(txico) que a veces contienen. Por eso es corriente aadir compuestos de
azufre al gas comercial; estos compuestos, que a veces estn presentes de
forma natural en el gas, tienen un olor desagradable y sirven para advertir
un escape en las tuberas o en los aparatos de gas. Adems de sus
componentes combustibles, la mayora de los combustibles gaseosos
contienen cantidades variables de nitrgeno y agua.
Los combustibles gaseosos empleados en la actualidad son el gas de hulla,
obtenido por destilacin destructiva del carbn, los gases de productor y de
alto horno, resultado de la interaccin de vapor de agua, aire y carbn, el
gas natural, extrado de yacimientos subterrneos de gas, y los gases
embotellados, compuestos por los hidrocarburos ms ligeros.

GAS DE HULLA-Los procesos de gasificacin de hulla ms

importantes estn destinados sobre todo a la produccin del gas
denominado 'de tipo gasoducto', cuyas propiedades son ms o menos
equivalentes a las del gas natural. El gas procedente de la hulla,
adems de cumplir las especificaciones de bombeo y calentado, debe
satisfacer lmites estrictos en cuanto al contenido de monxido de
carbono, azufre, gases inertes y agua. Para cumplir estas normas, la
mayora de los procesos de gasificacin de hulla culminan con
operaciones de limpieza y metanacin del gas. En la actualidad se
utilizan diversos mtodos de hidrogasificacin en los que el hidrgeno
reacciona directamente con carbn para formar metano; estos
procesos evitan el paso intermedio consistente en producir gas de
sntesis, hidrgeno y monxido de carbono antes de producir metano.
Otros mtodos son el proceso de aceptores de dixido de carbono,
que emplea dolomita un material calizo, y el proceso de sal fundida.
Otros gases fabricados en el pasado a partir de carbn y coque, como
el gas del alumbrado o el gas de horno de coque, apenas tienen
importancia hoy da.

CARBON COQUE

EL GAS NATURAL- ste contiene elementos orgnicos importantes

como materias primas para la industria petrolera y qumica. Antes de
emplear el gas natural como combustible se extraen los
hidrocarburos ms pesados, como el butano y el propano. El gas que
queda, el llamado gas seco, se distribuye a usuarios domsticos e
industriales como combustible. Este gas, libre de butano y propano,
tambin se encuentra en la naturaleza. Est compuesto por los
hidrocarburos ms ligeros, metano y etano, y tambin se emplea para
fabricar plsticos, frmacos y tintes.

LLAMA DE GAS NATURAL

BIOCOMBUSTIBLES
Los llamados biocombustibles (un tanto impropiamente porque los
combustibles fsiles tambin proceden de materia orgnica, materia viva,
fosilizada), son sustancias procedentes del reino vegetal, que pueden
utilizarse como combustible, bien directamente, o tras una transformacin
por medios qumicos.
Entre ellos se encuentran:
Slidos (aprovechamiento de materias slidas agrcolas: madera o restos
de otros procesos, como cscaras no aprovechables de frutos), que se
aglomeran en pellas combustibles;
Lquidos, en general procedentes de transformaciones qumicas de ciertas
materias orgnicas, como el Bioalcohol o el Biodiesel
Gaseosos, como el llamado biogs, que es el residuo natural de la
putrefaccin de organismo vivos en atmsfera controlada y que est
compuesto de metano y dixido de carbono a partes ms o menos iguales.

BIOCOMBUSTIBLES

Los combustibles tienen una importancia fundamental en el

mundo actual y dan un gran poder econmico a los pases que
los poseen.
Los combustibles fsiles son los grandes responsables de las
emisiones de dixido de carbono, el principal gas que acenta
el denominado efecto invernadero. Por mucho tiempo se
crey que el uso de petrleo, gas y carbn tendra un lmite:
las reservas existentes. Hoy podemos comprobar que la crisis
climtica antecede el anunciado agotamiento de las reservas.
Los combustibles leosos y la biomasa sern una importante
fuente de energa para el prximo siglo. Su uso domstico,
principalmente para aplicaciones no comerciales, continuar
a una escala superior a la que conocemos hoy. La escasez de
suministro que ya es una preocupacin para algunos
usuarios, aumentar. Su uso en los sectores industrial y del
transporte es bastante prometedor, basndose en previsiones
verosmiles y en la tendencia actual que se observa en varios
pases desarrollados y en algunos en desarrollo.

http://teoriadeconstruccion.com/2010/06/06/yeso/
http://www.arquigrafico.com/los-aglomerantes-materiales-vitalesen-la-construccion
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/uso-del-yeso-en-laconstruccion.html
Shackelford, J.F. (2005). Introduccin a la Ciencia de Materiales
para Ingenieros.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales