O que um forno ?

O Dicionrio de Ingls Oxford define um forno como " uma estrutura fechada para
aquecimento intenso pelo fogo , esp. de metais, ou gua " , enquanto que um forno descrito
como " como forno ou forno para a queima , bakingor secagem , esp. para calcinao de cal ou
queimar cermica " . Na realidade, h pouca diferena entre os dois; lareiras e fornos ambos
operando a uma temperatura similar. Os dois nomes devem mais a tradio do que a
diferenas funcionais .
Fornos so o bloco bsico de construo da nossa sociedade industrial, na verdade eles so a
base de toda a nossa civilizao , como j foi discutido. O principal objectivo de uma fornalha
para atingir uma temperatura de processamento superior ao que pode ser conseguido ao ar
livre . Embora alguns processos pode ser realizada ao ar livre , para fazer isso seria muito
menos eficiente , o consumo de combustvel seria muito maior e controle do processo seria
muito mais difcil .
Fornos podem ser utilizados para facilitar uma ampla gama de reaces qumicas , ou, em
alguns casos, simplesmente por processos fsicos , tais como o recozimento ou a secagem .
Projeto do primeiro normalmente mais complexo do que o ltimo, mas no exclusivamente.
Um dos desafios do projeto forno para determinar a taxa crtica etapa determinante (s) e
para garantir que estes so efetivamente abordados no projeto. Desta forma, a fornos mais
eficientes menores e mais projetos de baixo custo muitas vezes pode ser desenvolvido.
Neste livro que deve ser lida com fornos de processamento de materiais a temperaturas
elevadas , isto , acima de 400 C , especialmente aqueles em que o produto est
directamente exposta s chamas . No vamos discutir caldeiras a vapor , a concepo e fabrico
de que um assunto altamente especializado. Em qualquer caso, caldeiras a vapor ter
alcanado tais eficincias altas que apenas ganhos marginais so possveis. Ganhos futuros na
eficincia da gerao de energia eltrica , por exemplo , dependem de melhorar a eficincia do
ciclo ; enquanto isso vai impactar no projeto da caldeira , este no o lugar onde os ganhos
sero provenientes . Os leitores devem consultar Babcock e Wilcox (2005) para mais
informaes sobre o projeto da caldeira
1.1.2 classificao Furnace
H um nmero quase infinito de maneiras de fornos classificar , por exemplo, por forma , a
indstria , de produto, etc , mas uma classificao muito simples, baseada em conceitos de
transferncia de calor do tipo de fonte de calor e o tipo de dissipador de calor mostrada na
Figura 1.3 . Este sistema de classificao altamente simplificado, mas til porque a natureza
do produto , o tipo de combustvel , e o mecanismo de transferncia de calor tm uma grande
influncia sobre a disposio fsica da fornalha . Deve-se notar que muitos dos fornos tm
vrios dissipadores de calor e usar vrios combustveis , seja simultaneamente ou em
alternativa , o que tambm afecta o desenho de forno . Exemplos de fornalhas de queda nas
classificaes mostrados na Figura 1.3 so apresentados na Tabela 1.1 . As descries e
ilustraes de uma ampla gama de fornos de reunies a classificao mostrada na Figura 1.3
acompanhamento mais adiante neste captulo . Tambm consulte a Figura 1.3 quando se
considera o projeto de fornos no Captulo 12.

1.1.3 Princpio objetivos de projetistas e operadores de fornos

1 . Obter um produto satisfatrio
2. Utilize combustvel mnimo e energia para alcanar esse produto
3. Construir o forno para o menor custo de capital
4 . Operar com o menor possvel, os nveis de tripulao
5 . Alcanar uma vida satisfatria por muito tempo com baixos custos de manuteno
Objectivo n 1 substitui todos os outros, porque , se o produto no for satisfatria, ento ele
no pode ser vendido ou devem ser vendidos por um preo inferior .
Enquanto a segurana no tenha sido mencionado nos objetivos acima , ele pode ser tomado
como um " dado" no ambiente de hoje e coberto extensivamente no Captulo 8.
A arte do projecto de forno envolve a realizao da melhor combinao destes cinco
objectivos ao longo de toda a vida til do forno , por outras palavras, para produzir um
produto de alta qualidade a um custo mais baixo possvel. Embora estes cinco objectivos pode
parecer evidente , em nossa experincia, eles nem sempre so alcanados. Usurios da
fornalha tm geralmente adquiridos com base no custo de capital ; de forma compreensvel ,
dado que os outros objectivos so muito mais difceis de avaliar na fase de concurso. Esta
abordagem levou a relativamente pouco esforo de engenharia que est sendo gasto na
melhoria de projetos existentes , porque o tempo de engenharia caro e os custos so difceis
de recuperar para o construtor do forno .
No entanto, uma era de custos de combustvel e de energia mais elevada ir colocar novas
demandas para projetistas e operadores de fornos , forando uma nova abordagem para
muitas aplicaes. Este livro pretende fornecer aos designers e operadores com as
ferramentas para alcanar a melhor combinao dos acima de cinco objetivos para o seu
processo especial e, portanto, enfrentar os desafios futuros . A nossa abordagem considerar
as questes bsicas que afetam o desempenho do forno a partir de primeiros princpios e , em
seguida, construir uma metodologia de projeto sobre estas consideraes. Esperamos que esta
abordagem ir eventualmente substituir as tcnicas tradicionais e atingir ganhos significativos
na prtica a eficincia do forno .

2.1 Simples qumica de combusto

A maioria dos combustveis industriais so hidrocarbonetos, assim chamado porque os seus
constituintes elementares primrias so de carbono e hidrognio. Estes so oxidados para
libertar calor durante a combusto. A qumica deste processo envolve a oxidao da cadeia de
reaces muito complexas. No entanto, para a maioria dos fins de projeto de engenharia
podemos razoavelmente simplificar a qumica de quatro reaes bsicas. As equaes a seguir
definem o Sistema Quimicamente Reagindo Simples (SCRS).

2.1.1 A oxidao completa do carbono

C? O CO? kJmol?
22
? 394 1
Desde que no est presente oxignio suficiente na mistura, a reaco acima descreve o
resultado global da oxidao do carbono. No entanto, esta reaco raramente ocorre em
sistemas de combusto prticos, mas o resultado de uma cadeia de reaces envolvendo o
monxido de carbono como um produto intermedirio, como discutido mais adiante nesta
seco.

2.1.2 A oxidao completa do hidrognio

A diferena dos estados fsicos da gua produzida como resultado da oxidao de hidrognio
a razo para a complexidade da rede e poder calorfico bruto de combustveis de
hidrocarbonetos . A liberao bruta de calor o que liberada quando o hidrognio oxidado
ea gua condensada , enquanto o valor calorfico lquido o calor que liberado enquanto a
gua permanece como vapor. A primeira tambm referido como o valor mais elevado de
aquecimento ( PCS) e o segundo como o poder calorfico inferior ( PCI) .
A taxa qual hidrognio oxida significativamente mais rpido do que o do carbono , do
hidrognio , preferencialmente, reage com o oxignio disponvel na mistura .

2.1.3 A oxidao incompleta de carbono

No caso da combusto imperfeita , nem todo o carbono no combustvel vai ser oxidado a
dixido de carbono, mas alguns sero parcialmente oxidado a monxido de carbono . O efeito
principal de produo de monxido de carbono no processo de combusto o de reduzir a
libertao de calor a partir do combustvel .
Pode ser visto que apenas pouco mais de metade do calor libertado para a produo de
monxido de carbono , em comparao com a combusto completa do carbono . Assim,
qualquer queimador produzir monxido de carbono como um resultado de um desequilbrio
estequiomtrico , ou pobres de mistura de combustvel / ar , ir causar uma reduo
significativa da eficincia de combusto . O monxido de carbono tambm um importante
poluente do ar e um perigo para a sade como um gs venenoso em altas concentraes , se
liberado para a atmosfera . Por conseguinte, absolutamente essencial para prevenir a
produo de nveis significativos de monxido de carbono em qualquer sistema de combusto
.

2.1.4 A oxidao do monxido de carbono

O monxido de carbono o repositrio indesejada de considervel energia de combusto em
sistemas de combusto ineficientes. Em muitos casos em que os hidrocarbonetos so
queimados , as reaces de oxidao prossiga rapidamente para o ponto onde CO formada ,
mas , em seguida, lentamente , at CO neutralizao atingida . O monxido de carbono pode
ser adicionalmente oxidado para carbono
dixido de acordo com a seguinte reaco qumica reversvel :

A combusto do monxido de carbono seco extremamente lenta. No entanto, se os radicais

contendo hidrognio esto presentes na chama, a taxa de combusto de (hmidos) de
monxido de carbono aumenta significativamente.

2.4.1 O papel do ar primrio

Ar primrio tem dois grandes papis em queimadores de arrastamento a jato :
Ele controla a taxa de mistura ar / combustvel .
Ela auxilia com a estabilidade da chama .
Ar primrio muitas vezes definida como uma porcentagem da exigncia estequiomtrica ar .
O ar primrio , quer em si pr-misturado , ou mistura -se muito rapidamente com o
combustvel no bico , mas o ar restante ( secundria , terciria , etc ar ) devem ser arrastada
para o jacto de ar e de combustvel primrio .
A taxa de arrastamento depende da relao entre o impulso do jato combinado de ar primrio
e combustvel, para a dinmica do secundrio, tercirio combinados, etc ar. Assim , quanto
maior for o caudal e velocidade do ar primrio , o mais rpida da mistura de combustvel / ar .
As caractersticas de chama so determinados por esta razo impulso , queimadores e pode
ser concebido para dar as caractersticas especficas de chama pela utilizao de modelao ,
como discutido no Captulo 6 .
A presena ou ausncia de recirculao tem um grande efeito sobre as caractersticas do coxo .
Figura 2.9 ilustra como recirculao externa criada em um jato confinado. Em fornos onde a
chama no influenciado ou restritos pelas paredes , ou seja, um jato livre , rodou ar primrio
ou um corpo bluff usado para criar uma regio de recirculao interna , ver Figura 2.10 .
Um grau moderado de recirculao uma indicao positiva de que a mistura de combustvel /
ar completo , enquanto que a sua ausncia uma indicao clara de que nem todo o ar
secundrio foi arrastada para o jacto principal . Neste caso , a produo de nveis significativos
de monxido de carbono normal , a menos que o queimador est a funcionar a um elevado
excesso de ar . Alm disso , em jactos confinadas , na ausncia de resultados de recirculao

uma tendncia para a chama se expandir at que colide com as paredes da fornalha ou a carga
. Gases redutores quentes , ento, estar em contato direto com o tijolo refratrio , tendendo a
" lav-los " e fazendo com que o seu fracasso posterior ; colidir com as superfcies de
transferncia de calor , v.g. tubos ; ou pode afetar adversamente a qualidade do produto . Os
gases de recirculao de uma chama alta momento , no entanto, fornecer uma " almofada" de
gases de combusto inertes mais frias que impede que este impacto direto da chama. Um alto
impulso , queimadores de jacto recirculatory tambm vai produzir uma chama reactivo e
estvel, que mais controlvel , por conseguinte, tornando a operao do forno mais fcil . As
caractersticas das chamas do forno , com e sem a presena de recirculao externa
encontram-se resumidos na Tabela 2.1 .
As chamas do forno ilustrados nas Figuras 2.9 e 2.10 so caracterizados como axi - simtricos
fechados chamas jato de difuso turbulentas , e h uma srie de teorias de jato que nos
permitem definir suas propriedades. A primeira teoria til de um jato fechado,
particularmente do ponto de vista dos estudos de combusto , foi apresentada por Thring e
Newby (1953) , que fez previses de propriedades jato confinados com base na teoria de jato
livre . Introduziram um parmetro que pode ser utilizado para determinar o ponto em que o
jacto a jusante iniciado recirculao de arrastamento , xn , o ncleo da recirculao de
Foucault , xc , e a massa de recirculao do fluido , mr .

2.4.2 O papel do redemoinho flui

Muitos projetos de queimadores utilizam redemoinho de ar para controlar a mistura ar /
combustvel .
Para estes queimadores a presena ou a ausncia de uma zona de recirculao interna ou
"central" ( Figura 2.10 ) controlado pela intensidade do redemoinho . Um nmero
adimensional redemoinho , S , utilizado para caracterizar a quantidade de redemoinho ,
cerveja e Chigier (1972 ) . O nmero redemoinho a relao adimensional angular de impulso
axial : Embora o nmero redemoinho fcil de definir , no to fcil de medir.
Por este motivo, um " nmero de rotao geomtrico " muitas vezes utilizado o qual
baseado nos ngulos geomtricos dos geradores de redemoinho . Porque h perdas no
sistema , o nmero de rotao geomtrico sempre maior do que o nmero de rotao real.
Tipicamente, uma recirculao interna constituda por um nmero de rotao real maior do
que cerca de 0,5 .

2.4.3 Turbulncia em jatos

A combusto no um processo de estado estacionrio , e todos os parmetros que definem o
seu progresso esto sujeitos a flutuaes . Essas flutuaes podem ser atribudas estrutura
de turbulncia do fluxo na maioria das chamas , uma vez que j foi notado que o nmero de
Reynolds tipicamente grandes quantidades no regime turbulento . J premissa de que as
taxas de mistura difusionais definir as caractersticas essenciais da chama; portanto, o clculo

dessas taxas deve resultar em um modelo 'completo' chama. O jato laminar representa
condies de estado estacionrio em todo o domnio completo , ou seja, sem variaes locais
de propriedades do jato, e as equaes diferenciais bsicos para a massa, momento e
conservao fluido jato fornecem a base para a anlise. Assim, as analogias normais de
engenharia entre massa, momento e de transferncia de calor so aplicadas. Procedimentos
computacionais para escoamentos turbulentos geralmente envolvem o clculo da viscosidade
"eficaz" , o que implica que o fluxo turbulento comparado ao fluxo laminar com uma
correo de viscosidade.
Isto tem sido mostrado para ser razoavelmente vlido para diversos problemas de fluxo de
"simples" , mas as interaces de turbulncia e qumicas de reaco , por exemplo, combusto
, fazer essa suposio muito menos certo .
Intensificao de mistura turbulenta atravs da utilizao de redemoinho tem mostrado ser
eficaz em chamas, mas este gera flutuaes turbulentas em ambos os planos de fluxo axial e
tangencial. Quando o nmero redemoinho chega a unidade (S 1?) J no podemos
teoricamente justificar o uso de um jato de correlao simples, eo k -? modelo de quebra.
Na prtica, provvel que, se S? 0,5, em seguida, o componente de flutuao tangencial
exerce distores de fluxo suficientes para que ela no pode mais ser incorporados no
componente axial e, assim, uma teoria que abraa (pelo menos) dois planos devem ser usados.
Isso leva ao modelo de estresse Reynolds, que define as equaes de conservao por
perturbaes diferenciais em trs planos. A soluo deste problema fundamental turbulncia
a base de modelos dinmicos de fluidos computacional (CFD), que so discutidas mais
detalhadamente na seo 6.2.4.
2.4.5 Efeito do excesso de ar no consumo de combustvel
Embora o efeito do excesso de ar no nvel de eficincia global para processos trmicos tem
sido entendido por muitos anos, surpreendente como pouca ateno dada a este assunto
ainda hoje . Uma reduo na eficincia ocorre como o nvel de oxignio aumentado acima do
valor ptimo , causados pelo requisito para aquecer o excesso de oxignio e azoto , que passa
atravs do sistema . Isto faz com que a temperatura da chama e a transferncia de calor para
reduzir a .
Em instalaes de processo em que o ar de combusto pr-aquecido , o aumento do fluxo de
ar provoca uma reduo da temperatura do ar secundrio , e , por conseguinte, uma reduo
da temperatura de chama , exigindo, assim, ainda mais combustvel para aquecer a carga at
temperatura do processo adequada . O aumento total do consumo de combustvel muito
maior do que a necessria para aquecer o ar em excesso temperatura de sada dos gases de
combusto sozinho . O efeito do excesso de ar sobre a eficincia trmica muito considervel .
A Figura 2.13 apresenta a relao entre o nvel de oxignio dos gases de combusto e o
consumo de calor medidos diariamente para um forno de cimento . Uma clara tendncia
aparente e o aumento do nvel de oxignio em excesso de 1 % no forno a 5 % resulta em um
aumento no consumo de calor superior a 10 % .

5.1 tipos de chama

O processo de combusto foi longamente discutido no captulo 2 e no ser reexaminado aqui,
exceto para lembrar ao leitor uma das quatro fases do processo de combusto:
mistura>ignio>reao qumica>disperso de produtos
Qualquer um destes processos pode determinar a taxa de combusto.
Em circunstncias normais, o combustvel / mistura de ar a mais lenta e representa a taxa de
controlar passo no processo e determina em grande parte do tipo de chama produzida porque
a reaco qumica muito rpida para a maioria dos combustveis. Por fim, a disperso dos
produtos depende de um sistema de tratamento de gases de combusto eficaz. A no ser que
os produtos de combusto so retirados do forno, o ar de entrada no pode entrar e a reaco
privado de oxignio e a extino da chama.
Dois tipos de chama so comuns, como ilustrado pelo laboratrio Bico de Bunsen. Operado
normalmente, com os orifcios de ar abertas, Figura 5.1, a chama quase pr-misturados, ou
seja, a maior parte ou todo o ar necessrio para a combusto misturado com o combustvel
antes de a porta do queimador. Quando o orifcio de entrada de ar na base do queimador est
fechada, todo o ar de combusto, por necessidade, difundem progressivamente para dentro
da chama depois de o porta queimador e uma difuso de resultados de chama. Assim:
chamas pr-misturados so curtos, azul, barulhento e as reaes so praticamente
completa.
Difuso chamas so longas, amarelo, mais silencioso e as reaes so incompletos.

Na prtica, a maioria das chamas cair em algum lugar entre essas duas condies extremas. Se
as reaes em chamas de difuso so incompletos, ento por que us-los em tudo? A resposta
que, em muitas situaes prticas, ele muito perigoso para a pr-mistura do combustvel
com o ar antes de a cmara de combusto. Esta distino entre chamas de gases prmisturados e chamas utilizando difuso de uma interface entre diferentes gases conveniente
e bsico. No primeiro caso, temos essencialmente uma onda de exploso de viajar atravs de
uma mistura onde o combustvel e oxignio esto em contato ntimo. Em uma chama de
difuso, no h nenhuma propagao de chamas verdadeiras ou a velocidade de queima e, em
muitos casos, o combustvel tem ainda decomposto termicamente antes de atingir oxignio,
porque o combustvel e o oxignio so separados por uma cunha de produtos de combusto
intermdias.
Quando a chama azul plido e emite apenas uma pequena quantidade de luz, ela
conhecida como uma chama no luminosa. Em muitas das chamas, no entanto, as partculas
slidas de tamanho microscpico de carbono so formados, pela decomposio e
craqueamento de hidrocarbonetos complexos. No caso de temperaturas de chama estas
partculas de carbono tornam-se incandescentes e irradiar. A chama amarela ou branca
resultante conhecida como uma chama luminosa.

5.1.1 chamas pr-misturados

Os gases combustveis ou vapores so capazes de queimar ao ar ou oxignio , somente dentro

de limites de concentrao definidos de perto como se explica no Captulo 3 . Estes limites
inflamveis estender em ambos os lados da mistura estequiomtrica para os pontos onde se
torna demasiado rica ou demasiado fraco para inflamar . O processo de ignio continua como
uma acumulao de energia trmica , o valor exacto de qualquer limite em particular ser
determinada pela fsica da perda ou ganho de calor do sistema; fora destes limites, a perda de
calor ultrapassa o ganho trmico potencial a partir da reaco . Se os limites so largas , a
mistura particular perigoso para lidar em um queimador de pr-mistura . Se os limites so
estreitos, ento uma proposio mais seguro, mas ainda precisa de cuidados a tomar. Um
queimador de pr-mistura s vai operar dentro desses limites claramente definidos , Figura 5.2
.
A velocidade com que a chama vai viajar atravs de uma mistura inflamvel tem uma
influncia importante sobre a concepo dos dispositivos de queimadores e cmaras de
combusto . Muito alto a velocidade da chama pode levar extino da chama ou luz de volta
atravs do bocal para o sistema de mistura , causando uma exploso. Muito baixa velocidade
pode superaquecer o queimador ou provocar chama a decolagem . Medies realizadas em
grandes volumes , ou seja, quartos em vez de tubos , mostram que as taxas a que chamas se
espalham em misturas inflamveis aproximadamente comparvel com a velocidade de
trfego :
propano / ar - caminhada lenta a 3 km / h ( 0,85 m / s)
hidrognio / ar - ciclismo a 16 km / h ( 4,4 m / s)
hidrognio / oxignio - carro rpido a 130 km / h ( 36 m / s).
Os limites da mistura ar / combustvel dentro do qual um combustvel gasoso vai queimar e a
velocidade com que a chama ir propagar so os parmetros fundamentais do projeto de
sistemas de combusto pr-misturados . Eles determinam o grau de segurana do sistema e da
estabilidade da chama no queimador , respectivamente . Os outros parmetros crticos so o
poder calorfico e densidade especfica , pois estes determinam a taxa de liberao de calor .
Na prtica , o valor calorfico e a gravidade especfica ligada por meio do ndice de Wobbe (
WI ? CV / SG 0,5 ) e os gases do ndice de Wobbe semelhante ir proporcionar a libertao de
calor semelhante num queimador , quando fornecidos na mesma presso . Para uma
explicao completa do ndice de Wobbe ver Captulo 3.

5.1.2 turbulentos chamas jato de difuso

Ao longo do sculo passado , os cientistas pagos menos ateno s chamas de difuso do que
fizeram a chamas pr-misturadas , apesar do facto de a maioria das chamas industriais
envolvem a mistura simultnea e combusto de correntes separadas de combustvel e ar . O
problema com a anlise de chamas de difuso que no h nenhuma propriedade
fundamental , como velocidade da chama , o que pode ser medido e correlacionadas, mesmo a
fora mistura no tem significado claro .
Quando qualquer jet mistura em seus arredores , gradientes de concentrao ngremes so
criados na vizinhana do orifcio como o ambiente circundante arrastado , como mostrado
no Captulo 2, Figuras 2,8-2,11 . Mais a jusante , mistura turbulenta faz com que estes
gradientes a se tornar menos grave, mas oscilaes e pulsaes rpidas e aleatrias ento
ocorrer. Somente depois que o jato foi amplamente deteriorado pode qualquer aproximao
homogeneidade ser visto.
Um exemplo tpico desse fenmeno a turbulenta coxo jet difuso em um forno rotativo . O
padro de mistura particular determinado pelo fluxo de mecnica e de difuso . Jenkins e
Moles (1976 , 1981) mediram as concentraes de CO em uma chama do forno ,

Figura 5.3 . As concentraes mudar significativamente com o excesso de ar e as velocidades

de reaco qumica so de pouca importncia excepto na cauda da chama.
5.2.2 estabilizao da chama
Uma vez que a chama foi acesa em um queimador , ele s vai continuar a queimar se receber
um feedback de calor a partir da reao de manter a ignio ligada, ou perto , o bico , ou seja,
a chama estvel, Figura 5.9 .
Embora haja um nmero de mtodos para se alcanar isso, apenas dois so de significado
prtico , re - irradiao e de recirculao .
Uma vez que ambos os mecanismos podem estar presentes inteiramente acidentalmente em
qualquer sistema de combusto , foi algum tempo antes de sua real importncia foi
devidamente apreciado por engenheiros de combusto .
Re- radiao foi o principal mecanismo de estabilidade da chama em fornalhas de locomotivas
a vapor e fornos abertos lareira fuso , ambos desempenhando um papel importante na
consolidao da revoluo industrial. A re- radiao vital volta da zona de queima de alta
temperatura, quer directamente a partir da chama, ou refletida a partir das paredes da cmara
de combusto. Exceto por alguns gravadores relativamente primitivas , como queimadores de
tnel pr-mistura e alguns queimadores dos fornos rotativos , re- radiao raramente usado
como o principal meio de estabilizao da chama hoje ; prefervel utilizar mtodos mais
positivos usando recirculao.
Fluxo de recirculao ocorre quando algum do fluxo em torno da chama, ou levada a moverse na direco "reverso" , isto , oposto ao do movimento dominante do jacto . Em uma
chama, recirculao transporta produtos de combusto quente de volta para o bico ou
prximo a ela . Estes produtos quentes elevar a temperatura do combustvel que inflama e,
portanto, ' ncoras ' uma chama , ou perto , o queimador . Existe, em maior ou Esser medida ,
em todos os sistemas de combusto convencionais por causa do fenmeno natural de
arrastamento de um jacto turbulento .
A recirculao do fluxo dominante, podem geralmente ser classificados como ' interna ' ,
tipicamente ao longo do eixo do bico do queimador , ou "externo" , em torno do exterior da
chama . Estes dois tipos de recirculao so ilustrados na Figura 5.10 . Fornos com um grau
relativamente baixo de confinamento (ou seja, as paredes laterais so um longo caminho
desde a chama ) tendem a apresentar relativamente fraca de recirculao de fluxo externo .
Para estas aplicaes queimadores so, portanto, geralmente projetado para fornecer uma
recirculao de fluxo interno dominante , geralmente por meio de um corpo bluff ou
redemoinho de ar, veja abaixo. Em contraste , os queimadores do forno rotativo tm um grau
muito mais elevado de confinamento e , por conseguinte, so normalmente concebidos para
ter recirculao de fluxo externa para limitar a chama e proteger as paredes .
A maneira mais simples de alcanar a recirculao tanto por jet arrastamento descrito acima
ou por alguma forma de desvio de fluxo, normalmente em torno de um corpo blefe, Figura
5.11 . Enquanto corpos rombudos so bastante adequados para queimadores a gs , eles
podem criar problemas com os combustveis de petrleo e carvo porque as partculas
queimam so atrados de volta para a superfcie na esteira e, muitas vezes furar a criao de
um depsito carbonizada . Se esta build-up continua a crescer , o que ocorre geralmente , a
forma do corpo bluff alterada mediante o depsito e a aerodinmica do sistema de queima
em seguida, so afetados negativamente.

Para ultrapassar as limitaes dos corpos de frente achatada , rodam sobre a totalidade ou
parte do ar de combusto frequentemente usado para criar a recirculao .
Este excelente mtodo de estabilizao e intensificar a combusto se tornou evidente para os
engenheiros de combusto durante o desenvolvimento ps -1940 de motores a jato de turbina
a gs para aeronaves . Muitos queimadores utilizam agora turbilho de ar para estabilizar a
chama e para controlar a mistura de combustvel / ar . Para estes queimadores a presena ( ou
ausncia ) de uma zona de recirculao interna ou "central" controlado pela intensidade do
redemoinho . O aumento da intensidade redemoinho tambm aumenta as taxas de mistura ar
/ combustvel .
No entanto, este aumento da mistura no "livre" , porque exige maior potncia do ventilador
para transmitir o redemoinho . Para caracterizar a quantidade de redemoinho, um nmero
sem dimenso redemoinho , S, usado como descrito no Captulo 2 .
Embora o nmero redemoinho fcil de definir , no to fcil de medir. Por este motivo, um
" nmero de rotao geomtrico " muitas vezes utilizado o qual baseado nos ngulos
geomtricos dos geradores de redemoinho .
Mtodos de clculo deste valor para uma srie de geradores redemoinho so descritos em
Cerveja e Chigier (1972). Porque h perdas no sistema , o nmero de rotao geomtrico
sempre mais elevado do que o ndice de turbilho verdadeiro . Tipicamente, uma recirculao
interna constituda por um nmero de rotao real maior do que cerca de 0,5 . o
Internacional
Fundao de Investigao da chama fez a maior parte do trabalho em caracterizar os
diferentes tipos de roda das chamas que podem ser gerados como uma funo do nmero de
rotao . Ele tambm desempenhou um papel de liderana na compreenso dos princpios
pelos quais baixo NOx queimadores redemoinho podem ser projetados , ver, por exemplo , o
Smart et al. (1990 ) .
A presena ( ou ausncia) de recirculao , portanto, tem uma grande influncia sobre as
caractersticas da chama. Um grau moderado de recirculao geralmente associada com
total de combustvel / mistura de ar e um aumento dramtico na estabilidade da chama .
Existem vrias razes pelas quais isso ocorre. Em alguns casos , o fluxo de recirculao pode
trazer de volta os gases quentes da combusto para actuar como uma fonte de ignio em
relao aos reagentes . Em outros casos , ele est mais associado com o aumento das taxas de
mistura, como descrito acima . Fluxo de recirculao pode tambm ser utilizada para auxiliar
no desenvolvimento da tecnologia de baixo NOx de combusto , uma vez que permite que as
zonas de estequiometria caracterstica distinta ser criado .
5.3 queimadores de gs
Na introduo deste captulo , discutimos as quatro etapas fundamentais do processo de
combusto e do fato de que ns tivemos dois tipos fundamentais de chama, pr-misturada e
jet misturado , e observou que a maioria das prticas chamas caiu entre esses dois extremos .
No entanto queimadores a gs so geralmente classificados como pr-misturada ou difuso
jato turbulento
queimadores , tal como definido abaixo :
Queimadores de pr-mistura , em que o combustvel e a maior parte do ar so misturados
entre si, antes de passar atravs do bocal . Note-se que estes queimadores introduzem
frequentemente uma pequena proporo de ar separado do combustvel , como ar

secundrio.
Queimadores de jacto de difuso turbulenta , em que o combustvel e a maior parte do ar so
introduzidas separadamente e so misturados no interior do forno .
A combusto ento controlada pela velocidade com que o ar se mistura com o combustvel .
Note-se que estes queimadores frequentemente misturar uma pequena parte do ar com o
combustvel, o ar primrio .
Queimadores e fornos tambm so classificados pelo sistema de fornecimento de ar de
tiragem natural , tiragem forada , tiragem induzida e projecto equilibrado. Isto discutido
mais adiante na seo 5.6.
5.4 queimadores de leo
Queimadores de leo tm a complexidade adicional de fluxo de duas fases resultante a partir
do pulverizador de combustvel . Queimadores Premix so limitados aos combustveis muito
volteis, como nafta e querosene que, devido ao seu alto custo , tm pouca aplicao
industrial e no sero aqui consideradas .
Queimadores de leo composto de um registo de ar para controlar o fluxo de ar de
combusto, e um meio de estabilizao da chama e o atomizador , Figura 5.19 . Um dispositivo
de ignio tambm pode ser fornecida para ajudar start-up. O atomizador um componente
crtico e considerado mais adiante, mas antes de fazer isso , o mecanismo geral de
combusto de spray em um queimador de leo sero consideradas.
Figura 5.20 uma ilustrao simplificada de um cone oco queima de pulverizao , na esteira
de um estabilizador de chama corpo blefe. O fluxo de ar mostrada esquerda da linha de
simetria , enquanto para a direita da linha de base dentro das zonas da chama visvel so
mostrados . Note-se a zona de reao primria , na esteira do corpo bluff que estabiliza a
chama ea zona de reaco secundria onde ocorre a queima final. Os parmetros importantes
que afectam a integridade de combusto incluem o tamanho das gotas e a sua distribuio na
corrente de ar ( ngulo de pulverizao ), em conjunto com os padres de fluxo aerodinmico .
A importncia de combinar o padro de pulverizao com os padres de fluxo de ar foi
estabelecido por Drake e Hubbard (1966 ), mas a realizao deste jogo difcil e testes em
grande escala muito muitas vezes necessria. A maior parte dos pulverizadores so cnicos e
dois tipos podem ser utilizados , de cone oco e cone slido , Figura 5.21 . Atomizadores de
cone ocos so geralmente preferidos , uma vez que este permite que o ar para misturar de
forma mais eficaz com o combustvel . O pequeno nmero de gotas no ncleo de um cone de
pulverizao oco permite o estabelecimento de uma zona de recirculao interna que ajuda a
manter uma frente de chama estvel , Figura 5.22 .
A importncia da distribuio de tamanho de gota j foi discutido , mas , infelizmente,
relativamente difcil medir o tamanho da gota de um leo spray especialmente aquela
produzida por um grande atomizador industrial , por isso a maioria dos fabricantes ter
colocado essa tarefa para o ' Too Hard " categoria em vez de investir o tempo , esforo e
dinheiro necessrios. Esta uma grande vergonha, j que as caractersticas atomizador so o
fator mais importante no desempenho queimador de leo e gotas grossas podem fazer com
que os usurios muitos problemas com m qualidade do produto e aumento do consumo de
combustvel, juntamente com as emisses de partculas em excesso, ignio difcil e
estabilidade da chama pobre .

9.1 grficos de desempenho da fornalha

A maior parte dos fornos , em oposio a caldeiras , tem uma baixa eficincia trmica ,
tipicamente na gama de 5 % a 35 % . Isto porque a temperatura mdia da carga no forno
maior do que numa caldeira , por conseguinte, a diferena de temperatura entre a carga e a
fonte de calor menor e a transferncia de calor reduzida . Em comparao, na seco
radiante de uma caldeira a eficincia trmica tipicamente 50 % a 60 % .
A maioria dos sistemas de fornos faa uso de recuperao de calor dos gases de combusto e /
ou o produto para melhorar o rendimento trmico . Estes sistemas de recuperao de calor
geralmente envolvem o pr-aquecimento do ar de combusto e / ou pr-aquecimento da
carga . Eficincia trmica Assim relatados de sistemas de fornos so geralmente mais elevadas
e pode ser em p de igualdade com caldeiras , como eles so baseados no calor transferido
para a acusao em relao potncia trmica do combustvel; quanto mais baixa a eficincia
do forno , maior o potencial para a recuperao de calor .
Para qualquer forno em funcionamento em estado estacionrio , podemos escrever um
equilbrio trmico simples.
A estrutura do forno , ou de p, as perdas ocorrem porque o calor transferido por conduo
atravs da soleira do forno , as paredes e as aberturas , e , em seguida, por conveco e
radiao a partir do exterior para a atmosfera .
Alm das quantidades trmicos definidos acima , existe ainda uma potncia trmica necessria
para aquecer a estrutura do forno ( isto , refractrio , estruturas de ao , suportes internos ,
etc ) at a temperatura de funcionamento . Esta energia a entrada para o forno durante o
start-up, e perdida quando o forno desligado. Assim, processos contnuos so mais
eficiente de combustvel do que em lote ou operaes intermitentes.
A anlise dos dados de desempenho do forno podem ajudar a identificar utilmente as
contribuies relativas desses quantidades trmicas. Se a taxa de produo plotado contra
potncia trmica em seguida , permitindo um razovel grau de disperso , devido a outras
influncias , uma relao linear geralmente observado . A Figura 9.2 apresenta alguns dados
de produo para o sistema genrico definido na Figura 9.1 e Tabela 9.1 . O valor de entrada
trmico onde a linha extrapolada intercepta o eixo de produo de zero quantifica as perdas
estruturais ou permanentes do forno. Figura 9.2 pode ser dividida em componentes trmicos ,
como mostrado na Figura 9.3 . A perda de calor do p 10 MW composto pelo 0,5 MW de
potncia elctrica e 5,5 MW de perdas de calor , como previamente determinado , em
conjunto com 4 MW de perdas de gs de combusto , uma vez que o combustvel deve ainda
ser utilizada para manter o sistema " em carga " , mesmo sem nenhuma produo.
A Figura 9.3 ilustra tambm por isso a eficincia trmica de um forno aumenta com o aumento
da produo , uma vez que a proporo do calor til no que diz respeito entrada total
aumenta .
9.3 Converso de energia
Qualquer processo que usa a energia envolve a sua converso de uma forma para outra. A
Figura 9.6 uma adaptao de Thring do tringulo de energia , Thring (1973 ) e Sunavala
(1982) , que mostra a transferncia relativa das diferentes formas de energia , juntamente com
melhores estimativas da eficincia da converso prtica disponveis . Este diagrama fornece
uma referncia rpida para a estimativa de mxima eficincia de um processo de converso de

energia particular. Por exemplo, a gerao de eletricidade a partir do carvo envolve:

1) A energia qumica em energia trmica (combusto) - ? ? 0.88 .
2) A energia trmica em energia mecnica ( turbina a vapor ) - ? ? 0.45 .
3) A energia mecnica em energia eltrica ( gerador) - ? ? 1.00 .
Assim, a eficincia global mximo ? 0,88 ? 0,45 ? 1.0 ? 0.396 .
Uma anlise semelhante d os resultados na Tabela 9.9 .
As leis da termodinmica governam processos de converso de energia.
A primeira lei , que estabelece que a energia no criada nem destruda, a base do equilbrio
trmico e , enquanto isso quantifica os fluxos de energia , ele no fornece uma representao
da eficcia do projeto do sistema. A segunda lei fornece um meio de atribuio de um ndice
de qualidade de energia. Processos reais so irreversveis , ea transferncia de calor e de
trabalho a partir de uma forma para outra sempre resulta na perda de um pouco de energia
disponvel. A segunda lei , que diz que a entropia , S, de um sistema isolado s pode aumentar
(em uma mudana irreversvel ) ou permanecer constante ( em equilbrio) , avalia a perda de
energia, produo de entropia ou irreversibilidade do processo . Por exemplo , considerar um
sistema de duas partes, A e B, em contacto trmico . Se uma quantidade de calor Q ( ? Cp t )
passa de A a uma temperatura TA para B a uma temperatura TB , em que a AT ? TB , a entropia
de uma cai por Q / TA , e que de B aumenta por Q / TB . A mudana total de entropia , e
positivo , tornando-se zero apenas quando TA ? T B , isto quando o equilbrio trmico
atingido .
9.3.1 calor baixo e alto grau
Temos observado que a eficincia de qualquer processo trmico depende no s da
quantidade de calor fornecido , mas tambm sobre a sua qualidade .
A qualidade muitas vezes referida em termos de calor de baixa e de alta qualidade , embora
a diviso entre as classes algo arbitrria .
No obstante , pode-se razoavelmente definir calor de baixa qualidade como entalpia contida
no material a baixa temperatura ( ? 400 C ) , e de calor de alto grau , como entalpia contida
no material a alta temperatura ( ? 400 C ) .
Para qualquer processo trmico podemos construir um diagrama entalpia / temperatura que
descreve os requisitos de aquecimento. Em alguns casos , pode haver uma grande procura de
calor a uma temperatura relativamente baixa , devido a reaces endotrmicas , e apenas uma
pequena quantidade de entrada de entalpia adicional necessrio para completar o processo .
Idealmente , neste caso o calor de baixa qualidade deve ser usado para levar a cabo a maior
parte dos requisitos de transferncia de calor , e , em seguida, uma quantidade menor de calor
de alto grau deve ser fornecido para atingir a concluso do processo .
Como um exemplo , a Figura 9.7 mostra alguns perfis de temperatura entalpia para um certo
nmero de processos de produo de minerais . A entalpia que necessrio para o
processamento de cada um dos minerais a soma das reaces qumicas e o calor sensvel
para levantar o material para a temperatura de reaco . No caso de cimento e cal
necessrio que a maioria do calor entre 600 C e 900 C , onde as curvas mostram reaces
endotrmicas qumicas envolvendo a decomposio de carbonato de clcio que ocorre . No
caso de cimento , o material tem de ser mais aquecido para ? 1400 C , em que um certo
nmero de reaces exotrmicas ocorrer durante as combinaes qumicas finais necessrias

para produzir cimento . Por outro lado , para a alumina existe uma procura relativamente
constante de calor durante o processo de calor sensvel como para elevar a temperatura do
hidrato de alumina a 1100 C. A reaco endotrmica , envolvendo a libertao de molculas
de gua ligadas , s ocorre a 1100 C a 1200 C.
Na prtica , a maioria de alto grau de calor gerado a partir da fonte de energia primria , ou
seja, queima de combustvel ou aquecimento eltrico. A primeira fonte de calor de valor baixo
deve ser " recuperada " a partir da sada dos fluxos de vasos de transferncia de calor de alto
grau , por exemplo, forno gases de combusto e do produto. Se no houver insuficiente calor
recuperado disponvel, ou o processo de condies impedem a recuperao econmica, em
seguida, o reforo com energia primria adicional necessria. Anlise de ponto pitada
fornece uma metodologia estruturada para a otimizao de um projeto de processo integrado
baseado em metas de custo mnimo e de energia.
9.3.2 Exergia e anlise de ponto de aperto
Mtodos de projeto processo integrado adoptar uma abordagem holstica para a concepo ,
adaptao e planejamento de operaes . Custo e design de energia alvos - normalmente um
valor mnimo para cada objetivo - pode ser calculado com base na tecnologia pitada , que
define a entalpia em que as correntes de processo quente e fria so separados pela diferena
de temperatura mnima . O ethos da abordagem ponto pitada conseguir a utilizao de
energia ideal em um processo atravs da interligao material flui exigindo aquecimento (os
chamados fluxos frios , exigindo um aumento do fluxo de entalpia ) com aqueles que
necessitam de refrigerao ( chamados fluxos de calor, exigindo uma diminuio de fluxo de
entalpia ) . Anlise pitada calcula os valores -alvo para as despesas de calor mnimo com uma
determinada diferena de temperatura mnima de conduo para a transferncia de calor. Isto
divide o processo em dois sistemas distintos no " ponto de aperto ", e os fluxos de calor /
energia so perfeitamente interligados em pares. Layouts de design do processo so assim
identificados ea rede ideal de trocadores de calor , aquecedores e refrigeradores podem ser
calculados em relao a custos operacionais e de capital anuais.
Ao aproximar fluxos quentes e frias , como uma correlao linear , que pode ser ilustrado nos
diagramas de entalpia / temperatura como linhas rectas , como ilustrado na Figura 9.8 , que
representa o processo descrito no exemplo 9.1 . Uma vez que apenas mudanas de entalpia
so relevantes e entalpia no tem nenhum ponto zero absoluto , os fluxos podem ser movidos
horizontalmente no diagrama. Para a construo das curvas de fluxo quente e frio , os fluxos
quentes e frias individuais so divididos em intervalos de temperatura , cujos limites so
escolhidos de modo a que um limite de intervalo de temperatura encontra-se em cada entrada
e sada . Em cada temperatura fluxos de capacidade de calor quente e frio individuais de
intervalo so adicionados e exibidos juntos como linhas no diagrama HT . Juntos, eles
representam a totalidade do saldo de calor do sistema. Estas curvas fundidas so referidos
como o composto de arrefecimento e de aquecimento curvas compostas. Os pontos de
descontinuidade nas curvas compostas indicar o comeo ou o fim de um fluxo ou o incio de
uma mudana de fase , ( Peters et al . , 2003) . A fim de garantir a transferncia de calor entre
os fluxos quentes e frias , as curvas combinadas dos fluxos de materiais quente deve estar
acima dos fluxos de frios em todos os pontos , e so, portanto, mudou-se horizontalmente at
esta condio for satisfeita .
A restrio definida pelo ? T min definido como a diferena de temperatura mnima entre os

fluxos . O ponto de aperto , em que a distncia entre as curvas quentes e frios mnima , em
seguida, indica a possibilidade de transferncia de calor interno ptimo entre os fluxos
quentes e frias .
Ao diminuir ? T min , as curvas compostas pode ser deslocado mais juntos , onde ? T min ? 0
o limite ltimo . Q quente ; min a quantidade mnima de energia adicional exigido para o
aquecimento , o que no pode ser coberta utilizando os fluxos quentes , enquanto que Q fria ;
min representa a quantidade de calor que tem de ser dissipado por refrigerao externa . O
processo de fluxos no lado direito do diagrama acima da temperatura de aperto exigem
aquecimento ( estes fluxos constituem o dissipador de calor ) , enquanto que o processo de
fluxos abaixo da temperatura de aperto necessita de ser arrefecido ( estes fluxos so referidos
como a fonte de calor ) . Aquecimento adicional de Q quente ; min conduziria a um
arrefecimento adicional de Q fria ; minutos no final dos passos do processo . Esta uma
indicao do consumo de energia abaixo do ideal ou a demanda de energia incompatveis. Um
excesso de calor abaixo do ponto de presso no pode ser equilibrada com a procura de calor
acima do aperto , uma vez que a energia que tem de ser transferida contra o gradiente de
temperatura . Incorporando essas observaes trs regras , vlidas para qualquer problema
pitada, podem ser identificados ( Linnhoff et al , 1979; Peters et al, 2003 . ). :
No h dissipao de calor acima do pinch.
No fornecimento de calor abaixo do pinch.
No transporte de calor em todo o aperto.
A correspondncia de correntes de processo quentes e frias pode ser feito graficamente ,
traando as curvas compostas, ou por meio de algoritmos de otimizao.
11.3 consideraes de engenharia prtica no uso de refratrios
H uma gama enorme de materiais refratrios cermicos disponveis e estes materiais so
brevemente descritos na seo 11.4, mas antes de examinar as propriedades dos vrios tipos
de refratrios , vamos considerar algumas das questes prticas que precisam ser levados em
conta durante o processo de seleo .
Refractrios , particularmente aquelas expostas superfcie interior ou face quente da
fornalha , so geralmente consumidos durante o ciclo normal de funcionamento ou campanha
. De facto, geralmente o caso de falha de refractrio atravs da eroso , a destruio trmica
ou colapso mecnico determina a campanha de funcionamento de um forno .
Por conseguinte, o desenho do forno tem de permitir a substituio do material refractrio ,
durante a sua vida . Dependendo da aplicao do processo, esta substituio pode ser
semestral , anual ou bi- anualmente.
No entanto , em alguns casos, o forno pode funcionar por perodos mais longos entre
substituio refractrio . Para muitos processos , a substituio refratrio o prximo mais
alto custo operacional depois de a energia, portanto, a seleo do refratrio correto e evitar o
fracasso precoce extremamente importante. Falhas refratrios podem ser divididos em trs
categorias principais, escolha incorreta do material, m instalao , e aqueles causados por
condies normais ou adversas de operao.
Fornos so geralmente construdas utilizando uma srie de diferentes tipos de refractrios ,
que corresponde ao ambiente da fornalha local em qualquer regio particular, com o
refractrio mais apropriado e mtodo de construo . Selecionando os refratrios corretos
para um forno especial deve ser realizada em conjunto com os fornecedores de refratrios ,
uma vez que tm dados tcnicos especficos em seus produtos ea experincia da histria de
seus produtos desempenho fundo .
Deve-se ressaltar que os dados apresentados nas tabelas A11.1 - A11.7 , no Apndice 11A, so

apenas os valores tpicos tomadas a partir de um nmero de fontes de informao dos

fabricantes , mas uma vez que muitos refratrios so feitas a partir de depsitos que ocorrem
naturalmente , haver inevitavelmente haver variaes geogrficas minerais que podem afetar
as propriedades do refratrio. Figura 11.15 mostra como fontes de matrias-primas diferentes
podem afetar as propriedades de tijolos . Tambm importante como um operador para
manter um registro abrangente do desempenho em cada refratrio do forno, uma vez que ir
fornecer o melhor guia para otimizar a seleo mais econmica de refratrios .
Tijolos so instalados usando um (1-3 mm) fina camada de cimento de ligao correta entre
cada tijolo, ou so colocados juntos com rostos apertadas secos. Cara bricking seco muitas
vezes empregada para formar arcos , ou em fornos rotativos , onde uma de madeira ou ao
antigo , inclinou-se para a curvatura interna correta, usado para apoiar os tijolos como eles
so colocados. Arcos e anis de tijolos deve ser formado a partir de tijolos personalizado
cnico de pelo menos duas velas diferentes para assegurar um ajuste apertado. Se a estrutura
do forno externa construdo em ao , ento subsdio deve ser feita sempre para os tijolos a
se expandir em todas as direes para as suas dimenses operacionais. Isso geralmente
conseguido colocando espaadores finas de papelo, madeira ou chapas de ao leve entre as
camadas de tijolos em intervalos regulares. O nmero e a espessura dos espaadores pode ser
calculado a partir do conhecimento da dilatao trmica e variao linear permanente no
aquecimento do refractrio .
Como o forno aquece os espaadores queimar , permitindo que o refratrio a se expandir para
a lacuna resultante.
Fornos so geralmente lentamente aquecido , aps a instalao do novo alvenaria eo
fornecedor refratrio deve fornecer informaes sobre a taxa exigida de aquecimento. Isto
pode ser conseguido usando o queimador ( s ) da fornalha , a uma taxa de queima de baixo ,
ou pode necessitar de queimadores especiais warm-up que esto temporariamente inseridos
no forno . Tijolos que esto instalados incorretamente ou aquecidos muito rapidamente a
temperatura de regime ir falhar muito rapidamente , seja por cair ou fragmentao . Bricks
cair devido ao uso de espaadores incorretas ou muito rpida de calor -up.
Fragmentao , onde uma camada de 25-100 mm rompe com a superfcie de trabalho de
tijolos individuais , causada tanto por proviso insuficiente para a expanso, ou muito
aquecimento rpido que resulta em estresse excessivo no rosto quente.
A instalao de sees refratrios monolticos que so expressos, rammed ou pulverizadas de
cimento refratrio mais crtica do que a de tijolos. Usando o teor de gua na mistura correta
cimento refratrio crtica , uma vez que isso afeta a ligao, trabalhabilidade e resistncia
mxima . Uma vez que o refractrio verde instalado, ele deve ser curada e aquecida
temperatura de servio de acordo com as instrues do fabricante , de outro modo a falha
inicial ir resultar .
Todos os refratrios tm uma vida finita . Dependendo do dever forno e modo de operao ,
eles esto sujeitos a desgaste, slagging superfcie / revestimento e ataque por / reduzindo
gases ou materiais corrosivos que reduzem a sua resistncia ou refratariedade , por exemplo,
xido de ferro. Excurses de temperatura operacional para alm dos limites de temperatura
refratrios ir resultar em fuso , geralmente reconhecido por uma superfcie vtrea rosto
quente. Tijolos refractrios tm uma tendncia a ligar-se em conjunto ao longo de um perodo
de tempo em funcionamento a quente , devido migrao e alteraes para a granulao do
material . Essas mudanas tambm podem afetar negativamente a porosidade, tornando a
superfcie mais suscetvel ao ataque corrosivo.