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Curso Controle de Materiais em Almoxarifado

Controle de Materiais em Almoxarifado


FACILITADOR: Marcos Paulo
Introduo
A empresa moderna exige rapidez e otimizao do processo de movimentao de
materiais, interna e externamente, que se inicia desde o recebimento da matriaprima at a entrega do produto final ao cliente.
Como fator de competitividade proporciona aumento do desempenho e
produtividade da empresa, alm de uma reduo significativa de custos, agrupando
as diversas atividades da empresa, tal como almoxarifado, PCP e Expedio etc,
permitindo melhor controle e maior integrao entre os setores, eliminando a viso
limitada da rea de atividade da produo. Com tudo podemos dizer que o
almoxarifado se resume em Recebimento, Armazenagem, Controle e Distribuio?
Histrico dos Almoxarifados Primitivos
O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o pior e mais
inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer
forma, utilizando mo-de-obra desqualificada.
Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante
sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurana nas
operaes de controle e rapidez na obteno das informaes.
O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que significa depositar".
Conceituao
Almoxarifado o local destinado guardar e conservao de materiais, em recinto
coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde
permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua
localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de
estoques da empresa.
O almoxarifado dever:
1. Assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo,
quando necessrio;
2. Impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza;
3. Preservar a qualidade e as quantidades exatas;
4. Possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio
suficientes a um atendimento rpido e eficiente;

Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que depositar dinheiro em um


banco
Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do almoxarifado ao de um
banco, conforme esquema abaixo:
BANCO
ALMOXARIFADO
Entrada para estoque
Ficha de depsito bancrio
Nota fiscal de compra
Sada do estoque
Cheque
Requisio de material
Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente:
1. Da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente
aumento do nmero das viagens de ida e volta;
2. Do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas;
3. Da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;
Organizao do Almoxarifado
1. Receber guardar e proteger os materiais adquiridos pela empresa;
2. Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da
empresa;
3. Manter atualizados os registros necessrios;
Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do almoxarifado:

CONTROLE DOS MATERIAIS


Embora no haja meno na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle
deve fazer parte do conjunto de atribuies de cada setor envolvido, qual seja
recebimento, armazenagem e distribuio.
O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram
disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras
recebidas e aceitas.
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega
pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais
mdula de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e
transportes e caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido
pelo fornecedor e os estoques fsico e contbil.
O recebimento compreende quatro fases:
a) 1a fase: Entrada de materiais;

b) 2a fase: Conferncia quantitativa;


c) 3a fase: Conferncia qualitativa;
d) 4a fase: Regularizao
Ver abaixo:
Cuidados na Armazenagem
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem
ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando
condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao
plena do edifcio e a ordenao da arrumao.
FASES
DESCRIO
1 FASE
Verificao das condies de recebimento do material;
2FASE
Identificao do material;
3FASE
Guarda na localizao adotada;
4FASE
Informao da localizao fsica de guarda ao controle;
5FASE
Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento;
6FASE
Separao para distribuio;

DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de
pleno conhecimento entre as partes envolvidas.
DOCUMENTOS UTILIZADOS
Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das
diversas rotinas de trabalho:
a) Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas):
documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao
das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento;
b) Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas):
documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o
material est guardado;
c) Comunicao de Irregularidades: documento utilizado para esclarecer ao
fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo;
d) Relatrio tcnico de inspeo: documento utilizado para definir, sob o aspecto
qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor;
e) Requisio de material: documento utilizado para a retirada de materiais do
almoxarifado;
f) Devoluo de material: documento utilizado para devolver ao estoque do

almoxarifado as quantidades de material porventura requisitadas alm do


necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade,
lealdade, confiana e disciplina. Comprometimento, pois a base de uma boa gesto
no almoxarifado depende de sua equipe.
RECEBIMENTO
Conceituao
Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento
ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais
destinados empresa.
As atribuies bsicas do Recebimento so:
1. Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais;
2. Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada;
3. Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte
com os volumes a serem efetivamente recebidos;
4. Proceder conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a
possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;
5. Proceder conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos;
6. Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso;
7. Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento
ao fornecedor;
8. Liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado;
1a fase - Entrada de Materiais:
A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria da empresa
representa o incio do processo de Recebimento e tem os seguintes objetivos:
A recepo dos veculos transportadores;
A triagem da documentao suporte do recebimento;
Constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela
empresa;
Constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual;
Constatao se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal;
Cadastramento no sistema das informaes referentes a compras autorizadas, para
as quais se inicia o processo de recebimento;
O encaminhamento desses veculos para a descarga;
As compras no autorizadas ou em desacordo com a programao de entrega
devem ser recusadas, transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro
documento que serve para as operaes de anlise de avarias e conferncia de
volumes o "Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga", que emitido
quando do recebimento da mercadoria a ser transportada.
As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em relao s condies
de contrato devem motivar a recusa do recebimento, anotando-se no verso da 1a

via da Nota Fiscal as circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos
documentos do transportador. O exame para constatao das avarias feito atravs
da anlise da disposio das cargas, da observao das embalagens, quanto a
evidncias de quebras, umidade e amassados.
Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao
Almoxarifado. Para efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepo
voltada para a conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os
respectivos registros e controles de compra. Para a descarga do veculo
transportador necessria a utilizao de equipamentos especiais, quais sejam :
paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes.
O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material
compreende a atualizao dos seguintes sistemas:
Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios
entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle;
Sistema de Contas a pagar: dados referentes liberao de pendncias com
fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores;
Sistema de Compras: dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos
processos de compras;
2a fase - Conferncia Quantitativa;
a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal
corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm
conhecida como contagem cega aquela no qual o conferente aponta a
quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A
confrontao do recebido versus faturado efetuada a posteriori por meio do
Regularizador que analisa as distores e providencia a recontagem.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados
utilizando os seguintes mtodos:
Manual: para o caso de pequenas quantidades;
Por meio de clculos: para o caso que envolve embalagens padronizadas com
grandes quantidades;
Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande
quantidade de pequenas peas como parafusos, porcas, arruelas;
Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita
atravs de balanas rodovirias ou ferrovirias;
Medio: em geral as medies so feitas por meio de trenas;
3a fase - Conferncia Qualitativa;
Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade
efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies
contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal
pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo
exame dos seguintes itens:
a) Caractersticas dimensionais;
b) Caractersticas especficas;
c) Restries de especificao;
MODALIDADES DE INSPEO DE MATERIAIS

So selecionadas a depender do tipo de material que se est adquirindo, quais


sejam:
1. Acompanhamento durante a fabricao: torna-se conveniente acompanhar in
loco todas as fases de produo, por questo de segurana operacional;
2. Inspeo do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador, a
inspeo do P. A. ser feita em cada fornecedor;
3. Inspeo por ocasio do fornecimento: a inspeo ser feita pr ocasio dos
respectivos recebimentos.
DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEO:
a) Especificao de compra do material e alternativas aprovadas;
b) Desenhos e catlogos tcnicos;
c) Padro de inspeo, instrumento que norteia os parmetros que o inspetor deve
seguir para auxili-lo a decidir pela recusa ou aceitao do material.
SELEO DO TIPO DE INSPEO
A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por amostragem,
utilizando-se de conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento do material, possveis
defeitos, danos pintura, amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo verificar as dimenses dos materiais, tais
como largura, comprimento, altura, espessura, dimetros.
Os ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos comprovam a
qualidade, a resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais
e/ou equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza,
rugosidade, hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do
tipo de material.
4a fase - Regularizao;
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da
conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de
inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas.
O processo de Regularizao poder dar origem a uma das seguintes situaes:
a) Liberao de pagamento ao fornecedor (material recebido sem ressalvas);
b) Liberao parcial de pagamento ao fornecedor;
c) Devoluo de material ao fornecedor;
d) Reclamao de falta ao fornecedor;
e) Entrada do material no estoque;
Documentos envolvidos na Regularizao:
Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao dos dados, objetivando
recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor,
envolvem os seguintes documentos:
1. Nota Fiscal;
2. Conhecimento de transporte rodovirio de carga;
3. Documento de contagem efetuada;
4. Relatrio tcnico da inspeo;

5. Especificao de compra;
6. Catlogos tcnicos;
7. Desenhos;
Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um
prazo de 10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de
Devoluo, emitida pela empresa compradora.

E o que um palete?
Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento,
constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura
compatvel com a introduo dos garfos da emplilhadeira, e que permite o
agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a
movimentao e o transporte num nico carregamento.
Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so empilhadas, servindo
para unitizar, ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao.
VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES
1. Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se
totalmente do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo;
2. Economia nos custos de manuseio de materiais, por meio da reduo do custo da
mo-de-obra e do tempo necessrio para as operaes braais;
3. Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de
fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual;
4. Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo);
5. Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos
de manuseio de materiais;
6. Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo
dos corredores do armazm e dos ptios de descarga;
7. Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos,
como empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas
automticos de armazenagem;
Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um
almoxarifado, de forma que se possam obter as seguintes condies:
a) Mxima utilizao do espao;
b) Efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra e equipamentos );
c) Pronto acesso a todos os itens;
d) Mxima proteo aos itens estocados;
e) Boa organizao;
f) Satisfao das necessidades dos clientes.
No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos:

a) Itens a serem estocados (itens de grande circulao, grande peso e volume);


b) Corredores (facilidades de acesso);
c) Portas de acesso (altura, largura);
d) Prateleiras e estruturas (altura x peso);
e) Piso (resistncia).
Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em
funo dos seguintes parmetros:
a) Fragilidade;
b) Combustibilidade;
c) Volatilizao;
d) Oxidao;
e) Explosividade;
b) Intoxicao;
c) Radiao;
d) Corroso;
e) Inflamabilidade;
f) Volume;
g) Peso;
h) Forma;
Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras taxativas que
regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa
razo, devem-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para
depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a
alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais:
1. Armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do
espao;
2. Armazenamento por freqncia: esse critrio implica armazenar prximo da
sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento;
3. Armazenagem especial, onde se destacam:
a) Os ambientes climatizados;
b) Os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de
segurana;
c) Os produtos perecveis (mtodo FIFO)
4. Armazenagem em rea externa: devido sua natureza, muitos materiais podem
ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao
interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser
colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers, peas
fundidas e chapas metlicas.
5. Coberturas alternativas: no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a
soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a
armazenagem a um menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno
observar as indicaes contidas nas embalagens em geral, Trata-se das descries
contida na embalagem como armazenar.
Localizao de Materiais

O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios


necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente
utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente
o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes de
movimentao e estocagem.
O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever
possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por
rea de estocagem.
Sistemas de endereamento ou localizao dos estoques;
Existem dois mtodos bsicos: o sistema de endereos fixos e o sistema de
endereos variveis.
Sistema de endereamento fixo:
Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja
muitos produtos armazenados, nenhum tipo de codificao formal ser necessrio.
Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico,
que visa minimizao do tempo de localizao dos materiais.
Sistema de endereamento varivel:
Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de
estocagem especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do
depsito. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da
situao, para que no se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que
somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio. Esse controle dever
ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por item e a outra para
controle do saldo por local de estoque.
Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitarem melhor utilizao do
espao, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um
nico item pode estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular
em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mnimo
de mo-de-obra.

Classificao e Codificao dos materiais


Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que
existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos
estoques e uma operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo
e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo
critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar
os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o
processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus
tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio.
Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes
acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como
preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual,
manuteno realizada e previso de sua substituio.
Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias,

suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao
obtida do material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e
acelerando o seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o
cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com
leitores ticos (scanners). Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos
e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao
utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente
os automatizados.
Catalogao: significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a no
omitir nenhum deles.
Vantagens da Catalogao:
1. A catalogao proporciona uma idia geral da coleo;
2. Facilita a consulta por parte dos usurios;
3. Facilita a aquisio de materiais;
4. Possibilita a conferncia;
5. Evita duplicidade de codificao;
Simplificao: significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para
uma mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o
mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;
Especificao: significa a descrio detalhada de um item, como suas medidas,
formato, tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item,
menos dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas, mais fcil ser
a sua compra e inspeo no recebimento.
Normalizao: essa palavra deriva de normas, que so as prescries sobre o uso
do material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em
suas diversas aplicaes;
Padronizao: significa estabelecer idnticos padres de peso, medidas e formatos
para os materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por
exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos diferentes entrem em
estoque.
Vantagens da Padronizao:
1. Possibilita a simplificao de materiais;
2. Facilita o processo de normalizao de materiais;
3. Aumenta poder de negociao;
4. Reduz custos de aquisio e controle;
5. Reduz possibilidade de erros na especificao;
6. Facilita a manuteno;
7. Possibilita melhor programao de compras;
8. Permite reutilizao e permutabilidade
Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a normalizao e a
padronizao constituem os diferentes passos rumo codificao. A partir da
classificao podem-se codificar os materiais.

ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM


Fatores que influenciam na escolha das estruturas metlicas para armazenagem:
Tipo de material (peso e volume);
Equipamentos utilizados para a movimentao (empilhadeiras);
Largura mnima dos corredores;
Nveis de armazenagem (altura mxima para empilhamento);
Tipos de estrutura metlica para armazenagem:
Estrutura leve em prateleira de bandeja: adequadas para materiais leves;
Estrutura porta-palete: as prateleiras so substitudas por um par de
Vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de regulagem da altura.
Os paletes so retirados por empilhadeiras que se nos movimentam corredores.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio, do sistema de
produo utilizado e de outras caractersticas, a movimentao de materiais pode
atingir um custo de 15 a 70 % do custo total da produo.
O estudo da movimentao de materiais deve levar em considerao todas as
caractersticas do processo produtivo, j que faz parte inerente dele.
D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da
empresa. A movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer
sistema de produo e visa no somente o abastecimento das sees produtivas,
mas tambm a garantia da seqncia do processo de produo entre as sees
envolvidas.
A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal quando a
movimentao se d em um espao plano e em um mesmo nvel. vertical quando
a empresa utiliza edifcios de vrios andares ou nveis de altura.
A movimentao de materiais quando bem administrada pode trazer grandes
economias para a empresa e um excelente resultado para a produo.
Principais finalidades da movimentao de materiais:
1. Aumento da capacidade produtiva da empresa, que pode ser conseguido: atravs
da reduo do tempo de fabricao; atravs do incremento da produo, pela
intensificao do abastecimento de materiais s sees produtivas; utilizao
racional da capacidade de armazenagem, utilizando plenamente o espao disponvel
e aumentando a rea til da fbrica;
2. Melhorar as condies de trabalho, proporcionando: maior segurana e reduo
de acidentes durante as operaes com materiais; reduo da fadiga nas operaes
com materiais e maior conforto para o pessoal; aumento da produtividade da mode-obra;
3. Reduzir os custos de produo, atravs da: reduo da mo-de-obra braal pela
utilizao de equipamentos de manuseio e transporte; reduo dos custos de
materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que permitam
reduzir as perdas ou estragos de materiais; reduo de custos em despesas gerais,
atravs de menores despesas de transporte e menores nveis de estoques de
materiais.
4. Melhorar a distribuio: a distribuio, que se inicia na preparao do produto e
termina no usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas
de manuseio, atravs da: melhoria na circulao: criao de corredores bem
definidos; endereamento fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de

carga e descarga; localizao estratgica de almoxarifados: criao de pontos de


armazenagem prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda,
s possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem;
Melhoria dos servios aos usurios: a proximidade das mercadorias dos centros
consumidores implica em rapidez na entrega, menores riscos de deteriorao ou
quebra menor custo; Maior disponibilidade do produto em cada regio;
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAO DE MATERIAIS:
O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas:
Manualmente;
Por meio de carrinhos impulsionados manualmente;
Por meio de empilhadeiras (no possui limitao de direo horizontal ou vertical,
podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou gasolina);
Por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao manuseio horizontal);
Por meio de pontes rolantes: trata-se de equipamento constitudo de estrutura
metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das quais a ponte rolante se
movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho com um gancho;
Por meio de guindastes: trata-se de equipamento utilizado em rea externa,
equipados com lana e com capacidade de carga acima de 5 t. Quase sempre esses
equipamentos servem para o transporte e elevao de cargas. So muito utilizados
em reas de armazenamento de ferro para construo, nas linhas de produo de
construo pesada, na recepo e expedio de cargas de grandes propores e
peso, nas indstrias metalrgicas e siderrgicas;
Por meio de transportadores contnuos: so utilizados para o caso de
movimentao constante e ininterrupta de materiais entre dois pontos
predeterminados. o caso da minerao, dos terminais de carga e descarga,
armazns de granis, terminais de recepo e expedio de mercadorias. Sua
maior aplicao na indstria a linha de montagem na produo em srie. Nos
sistemas de produo contnua - como nas fbricas de refrigerantes, cervejas, leos
alimentcios etc. - os transportadores contnuos so controlados e integrados por
equipamentos eletrnicos, com paradas em pontos determinados.
Ex.: correias transportadoras, esteiras transportadoras, roletes transportadores,
transportadores de fita metlica, transportadores de rosca, transportadores
magnticos, transportadores vibratrios, transportadores pneumticos.
Princpios bsicos para a movimentao de materiais:
Para que um sistema de transporte interno seja eficiente preciso que sejam
adotados certos princpios bsicos para a movimentao de materiais, quais sejam:
obedecer ao fluxo do processo produtivo e utilizar meios de movimentao que
facilitem esse fluxo; eliminar distncias e eliminar ou reduzir todos os transportes
entre as operaes; usar a fora da gravidade sempre que possvel; minimizar a
manipulao, preferindo meios mecnicos aos manuais; considerar sempre a
segurana do pessoal envolvido; utilizar cargas unitrias sempre que possvel;
procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando o transporte vazio, isto
utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta; prever sempre um
sistema alternativo de transporte, para uso em caso de falha do principal;

Custos da Movimentao de Materiais


Os custos de movimentao de materiais constituem geralmente uma parcela
significativa do custo total de fabricao. Isso significa que o custo de

movimentao de materiais influenciam o custo final do produto /servio sem


contribuir em nada para a sua melhoria. Da a necessidade de se tentar
constantemente baratear o custo do produto/servio atravs de uma seleo
rigorosa dos meios de movimentao adequados ao sistema de produo utilizado
pela empresa.
Os custos de movimentao de materiais so os seguintes:
1. Equipamentos utilizados: capital empatado em equipamentos;
2. Combustvel utilizado: ou seja, despesas efetuadas com combustvel ou energia
para alimentar os equipamentos de movimentao;
3. Pessoal para a operao dos equipamentos: motoristas de tratores ou
empilhadeiras, operadores de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc.
4. Manuteno de equipamentos: ou seja, despesas com manuteno e com
oficinas de consertos, peas e componentes de reposio, bem como com o pessoal
da oficina;
5. Perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentes na movimentao,
quebras, estragos em embalagens;

Definio do tipo de movimentao:


Uma srie de itens devem ser analisados antes da definio do tipo de equipamento
que ser utilizado para a movimentao de materiais:
1. Tipo do produto (dimenses, caractersticas mecnicas, quantidade a ser
transportada;
2. Edificao (layout, espao entre as colunas, resistncia do piso, dimenso das
passagens, dos corredores e das portas);
3. Seqncia das operaes;
4. Mtodo de armazenagem;
5. Custo da movimentao;
6. rea necessria para o funcionamento do equipamento;
7. Fonte de energia necessria;
8. Deslocamento e direo do movimento;
9. Mo-de-obra;
10. Flexibilidade do equipamento a ser adotado;
11. Grau de superviso requerido para a operao (transportadores x
empilhadeiras);
12. Possibilidade da variao da velocidade do equipamento (adaptao ao volume
de expedio e recebimento, ao alto ndice eventual de perdas, ausncia
ocasional de pessoal e inexperincia do operrio);
13. Tipo de trajetria (fixa: transportador, limitada: ponte rolante, livre:
empilhadeiras);
NECESSIDADE DE ESPAO FISCO
As firmas realmente necessitam de espao fsico para estocagem? Se as demandas
pelos produtos da empresa forem conhecidas com exatido e se as mercadorias
puderem ser fornecidas instantaneamente, teoricamente no h necessidade para

manter espao fsico para o estoque. Entretanto, no costuma ser prtico nem
econmico operar desta maneira, pois geralmente a demanda no pode ser prevista
precisamente. Para alcanar perfeita coordenao entre oferta e demanda, A
produo deveria ter tempo de resposta instantneo e o transporte deveria ser
totalmente confivel, com temo de entrega nulo. Isto no existe em operaes
reais. Portanto, as empresas usam estoques para melhorar a coordenao entre
oferta e demanda e diminuir os custos totais. Segue-se que manter inventrio gera
a necessidade do espao de armazenagem e da movimentao interna dos
materiais.
Os custos da armazenagem e do manuseio de materiais so justificveis, pois eles
podem ser compensados com os custos de transporte e de produo, Ou seja, uma
firma pode reduzir seus custos produtivos, pois seus estoques armazenados
absorvem flutuaes dos nveis de produo devido a incertezas do processo de
manufatura ou a variaes de oferta ou demanda. Alm disso, estoques podem
reduzir custos de transporte, pois permite o uso de quantidades maiores e mais
econmicas nos lotes de carregamento. A questo justamente utilizar inventrio
suficiente para o correto balano econmico entre os custos de estocagem,
produo e transporte.
QUATRO RAZES BASICAS PARA ESPAO FSICO
Reduzir custos de transporte e produo. O exemplo da Logstica Moderna ilustra
apenas uma causa para a necessidade de espao reduzir custos de transporte
pela compensao nos custos de produo e estocagem. Por conseguinte, os custos
totais de fornecimento e distribuio dos produtos podem ser diminudos.
Coordenao de suprimento e demanda. Empresas que tm produo fortemente
com demanda por produtos razoavelmente constante enfrentam o problema de
coordenar seu suprimento com a necessidade de produtos. Indstrias alimentcias
produtoras de vegetais e frutas enlatadas so foradas a armazenar produo de
modo a atender o mercado durante a entressafra. Inversamente, firmas que devem
fornecer produtos ou servios a uma demanda incerta produzem, em geral, com
nvel constante ao longo do ano para minimizar custos de produo, mantendo
estoques para atender a curta temporada de vendas. Aparelhos de ar condicionado
e brinquedos natalinos so dois exemplos. Toda vez que fica muito caro coordenar
suprimento e demanda de forma precisa, so necessrios estoques.
Problemas associados s oscilaes nos preos de commodities tambm podem
gerar necessidade de armazenagem. Materiais e produtos que experimentam
sbitas alteraes de preo (por exemplo, cobre ao e petrleo) podem ser
comprados antes do necessrio para obter menores preos. Geralmente ser
necessrio ter espao para o inventrio, mas seu custo pode ser contrabalanado
pelos melhores preos obtidos na compra das commodities. (Mercadoria, Artigos,
(Convenincias.)
COMO ASSEGURAR ZERO DEFEITO NO PROCESSO DE INSERO DE DADOS
As respostas residem nas modernas tecnologias da informao.
Considere as seguintes estatsticas sobre taxa de erros na entrada de dados:
-1 erro a cada 300 caracteres digitados por pessoas normais.
-1 erro a cada 3.000.000 de caracteres lidos, no sistema de cdigo de barras
unidirecional.
-1 erro a cada 7.000.000 de caracteres lidos, no sistema de cdigo bidirecional.

Classificao ABC
Classe A: Representa o grupo de maior valor de consumo e menor quantidade de
itens, que devem ser gerenciados com especial ateno;
Classe B: Representa o grupo de situao intermediria entre as classes A e C;
Classe C: Representa o grupo de menor valor de consumo e maior quantidade de
itens, portanto menos importantes, que justificam menor ateno no
gerenciamento.

Quanto importncia operacional


Classe X: Materiais de aplicao no importante, com possibilidade de uso de
similar existente na empresa;
Classe Y: Materiais de importncia mdia, com ou sem similar na empresa;
Classe Z: materiais de importncia vital sem similar na empresa, cuja a falta
acarreta a paralisao de uma ou mais fases operativas.

Porque fazemos inventrios


Para determinar existncia de Discrepncia entre o valor do ESTOQUE FISICO e o
ESTOQUE CONTBIL.
Para determinar discrepncia entre os REGISTROS e QUALIDADE FISICA.
Para apurar o valor do ESTOQUE CONTBIL para fins de BALANO GERAL ou
BALANCETES MENSAIS.
Definies Fundamentais Relacionadas com os Processos de inventrios:
1. Acuracidade: Acuracidade um adjetivo, sinnimo de qualidade e confiabilidade
da informao. Segundo o novo dicionrio Aurlio, acurado significa feito ou
tratado com muito cuidado, desvelo ou apuro. E acurcia, que substantivo
feminino que indica exatido, na fsica esta associada propriedade de uma medida
de uma grandeza fsica que foi obtida por instrumentos e processos isentos erros
sistemticos. Naturalmente, existem diversos possveis indicadores de acuracidade,
tais como:
Acuracidade da estrutura de produtos (fatores de converso e rendimentos);
Acuracidade dos roteiros de produo (processos, tempos e recursos);
Acuracidade do lead times;

Acuracidade da previso (forecast)


Acuracidade dos saldos de estoque;
Acuracidade dos custos dos materiais;
Acuracidade da locao (endereos), entre outros.
2. Acuracidade de saldo: Na gesto de materiais, a acuracidade de saldo um
indicador gerencial, expresso em percentagem da proporo de informaes
corretas, isto , da qualidade fsica disponvel no estoque comparada com a
informao do saldo conforme consta no sistema de informaes, em um
determinado momento.
O maior impacto na curacidade
NO PODEMOS TAPAR O SOL COM UMA PENEIRA.
O MAIOR IMPACTO CONTINUA SENDO OS
ERROS DE REGISTRO
E ESTES ERROS SO OS RESULTADOS DE:
SISTEMAS RUINS DE MANUTENO DOS REGISTROS;
PESSOAL MAL TREINADO.

CUSTOS ASSOCIADOS AOS ESTOQUES


Custo de manuteno
So os custos financeiros, de armazenagem (aluguel, impostos, depreciao, mode-obra direta e indireta); de obsolescncia; seguros; deteriorao fsica; custo de
oportunidade de capital (retorno do investimento obtido atravs de uma taxa do
valor dos produtos ou materiais armazenados); roubo etc.
Custos por ruptura
Relacionados falta do produto causada por atrasos na produo; restries na
manuteno do estoque. Isso acaba gerando perda de vendas, insatisfao dos
clientes, desgaste na imagem da empresa etc.

Custos de aquisio
So os custos referentes preparao, emisso e acompanhamento de pedidos,
proporcional ao volume ou tamanho do pedido, levando-se em conta o preo
unitrio dos produtos e os custos variveis.
Custos de preparao
Associados preparao das mquinas para fabricao (set-up) e de todas as
atividades relacionadas com as ordens de produo.
Com nfase nos custos acima descritos, a abordagem estar direcionada aos custos
de manuteno do estoque e de ruptura, j que o objeto do artigo trata dos
aspectos ligados ao custo de oportunidade de capital.
Estoque
O estudo do papel dos estoques nas empresas to antigo quanto o estudo da
prpria Administrao. Como elemento regulador, quer do fluxo de produo quer
do fluxo de vendas, os estoques sempre foram alvo da ateno dos Gerentes.
Hoje todas as empresas procuram de uma forma ou de outra, a obteno de uma
vantagem competitiva em relao a seus concorrentes, e a oportunidade de
atend-los prontamente, no momento e na quantidade desejada, grandemente
facilitada com a administrao eficaz dos estoques.
Tipos de Estoque
Os estoques tm a funo de funcionar como reguladores do fluxo de negcios.
Com a velocidade com que as mercadorias so recebidas usualmente diferente da
velocidade com que so utilizadas, h a necessidade de um estoque, funcionando
como um amortecedor. A analogia com a caixa dgua de nossas residncias
muito adequada. Quando a velocidade de entrada dos itens maior que a de sada,
ou quando o nmero de unidades recebidas maior do que o nmero de unidades
expedidas, o nvel de estoque aumenta. Se, ao contrrio, mais itens saem, so
demandados ou consumidos do que entra, o estoque diminui. Se a quantidade
recebida for igual a despachada, o estoque se mantm constante.
Os recursos materiais, ou estoques, podem ser classificados em demanda
dependente ou independente. Os materiais, componentes, partes e peas da
demanda independente so os itens cuja demanda decorre, em sua maioria, dos
pedidos dos clientes externos como, por exemplo, os produtos acabados, que a
empresa vende diretamente a seus clientes externos.
Um item dito de demanda dependente quando a quantidade a ser utilizada
depende da demanda de um item de demanda independente. Assim, o pneu em
uma montadora um item de demanda dependente, pois a quantidade total a ser
utilizada depender da previso de automveis a serem montados. Para um
comerciante de pneus, no mercado de reposio, o mesmo pneu um item de
demanda independente.
Como os estoques constituem parcela considervel dos ativos da empresa, eles
recebem um tratamento contbil minucioso. So classificados em 5 (cinco) grandes

categorias:
ESTOQUES DE MATRIA PRIMA so todos os itens utilizados nos processos de
transformao em produtos acabados. Todos os materiais armazenados que a
empresa compra para usar no processo produtivo fazem parte do estoque de
matrias primas, independentemente de serem materiais diretos, que se
incorporam aos produtos finais, ou indiretos, que no se incorporam ao produto
final.
ESTOQUES DE PRODUTOS EM PROCESSOS correspondem a todos os itens que j
entraram no processo produtivo, mas que ainda no so produtos acabados. So os
materiais que comearam a sofrer alterao, sem, contudo, estar finalizados.
ESTOQUES DE PRODUTOS ACABADOS so todos os itens que j esto prontos
para serem entregues aos consumidores finais. So os produtos finais da empresa.
ESTOQUES EM TRNSITO correspondem a todos os itens que j foram
despachados de uma unidade fabril para outra, normalmente da mesma empresa, e
que ainda no chegaram a seu destino final.
ESTOQUES EM CONSIGNAO - so os materiais que continuam sendo propriedade
do fornecedor at que sejam vendidos. Em caso contrrio, so devolvidos sem
nus.
A IMPORTNCIA DOS ESTOQUES
Atualmente o relacionamento fornecedor cliente do tipo parceria, com elevada
confiana, onde o cliente e o fornecedor se ajudam sempre na procura de solues
eficazes que possam trazer benefcios aos consumidores finais.
Nos sistemas logsticos, segundo Ronald H. Ballou, os estoques so mantidos para:
. Melhorar o servio ao cliente: dando suporte rea de marketing, que ao criar
demanda precisa de material disponvel para concretizar vendas.
. Economia de escala: os custos so tipicamente menores quando o produto
fabricado continuamente e em quantidades constantes.
. Proteo contra mudanas de preos em tempo de inflao alta: um alto volume
de compras minimiza o impacto do aumento de preos pelos fornecedores.
. Proteo contra incertezas na demanda e no tempo de entrega: considera o
problema que advm aos sistemas logsticos quando tanto o comportamento de
demanda dos clientes quanto o tempo de entrega dos fornecedores no so
perfeitamente conhecidos, ou seja, para atender os clientes so necessrios
estoques de segurana.
. Proteo contra contingncias: proteger a empresa contra greves, incndios,
inundaes, instabilidade polticas e outras variveis exgenas que podem criar
problemas. O risco diminuiria com a manuteno de estoques.
Atender aos clientes na hora certa, com a quantidade certa e requerida, tem sido o
objetivo da maioria das empresas. Assim, a rapidez e presteza na distribuio das
mercadorias assumem cada vez mais um papel preponderante na obteno de uma
vantagem competitiva duradoura.
CUSTOS DE ESTOQUES
usual ouvirmos estoque custa dinheiro. A afirmativa bem verdadeira. A
necessidade de manter estoques acarreta uma srie de custos s empresas. Os
japoneses, pioneiros do Just in time, consideram os estoques como uma forma de
desperdcio.

Podemos classificar os custos de manter estoques em trs grandes categorias:


custos diretamente proporcionais aos estoques, inversamente proporcionais aos
estoques e independentes da quantidade estocada.
CUSTOS DIRETAMENTE PROPORCIONAIS ocorre quando os custos crescem com o
aumento da quantidade mdia estocada. Por exemplo, quanto maior o estoque,
maior o custo do capital investido. Do mesmo modo, quanto maior a quantidade de
itens armazenados, maior a rea necessria e maior o custo do aluguel.
Os custos decorrentes da necessidade da empresa manter ou carregar os estoques
so tambm chamados de custos de carregamento dos estoques. tambm usual a
diviso desses custos em duas subcategorias: custo de capital e custo de
armazenagem.
O custo de capital corresponde ao custo do capital investido e representado:
Onde i igual taxa de juros corrente e P o preo de compra do item de estoque.
Custo de capital = i X P
O custo de armazenagem corresponde ao somatrio de todos os custos referentes
armazenagem tais como a prpria armazenagem, o manuseio e as perdas.
Custo de armazenagem = CA = somatrio

O custo de carregamento (Cc) ser a soma do custo de capital com o custo de


armazenagem:
Cc = CA + i X P

CUSTOS INVERSAMENTE PROPORCIONAIS - so os custos ou fatores de custos que


diminuem com o aumento do estoque mdio, isto , quanto mais elevados os
estoques mdios, menores sero tais custos. So os denominados custos de
obteno, no caso de itens comprados e custos de preparao, no caso de itens
fabricados internamente.
Para uma dada demanda (D) anual constante, se a compra for efetuada uma nica
vez por ano, o lote (Q) dever ser de D unidades, e o estoque mdio
correspondente ser Q/2. Assim podemos Ter:
Nmero de vezes que a
Compra feita por ano
Tamanho do Lote
Estoque Mdio
1
Q=D
Em = Q/2 = D/2
2
Q = D/2
Em = Q/2 = D/4
3
Q = D/3
Em = Q/2 = D/6
4

Q = D/4
Em = Q/2 = D/8
Quanto mais vezes se comprar ou se preparar a fabricao, menores sero os
estoques mdios e maiores sero os custos decorrentes do processo tanto de
compras como de preparao.
Para calcular o nmero de pedidos ou ordens emitidos por unidade de tempo,
consideraremos a demanda por unidade de tempo como D, o tamanho do lote de
compras ou fabricao como Q e o custo de obteno ou preparao como Cp.
Assim o nmero de pedidos (n) ser:
n = D/Q
C obteno = N pedidos X custo do pedidoO custo de obteno ou preparao:

CUSTOS INDEPENDENTES so aqueles que independem do estoque mdio


mantido pela empresa, como por exemplo, o custo de aluguel de um galpo. Ele
geralmente um valor fixo, independente da quantidade estocada.
Se somarmos os trs fatores de custos analisados, teremos os custos totais
decorrentes da necessidade de se manter estoques (CT):
CT = custos diretamente proporcionais + custos inversamente proporcionais +
custos independentes + custos material comprado
CT = (CA + i X P) X (Q/2) + (Cp) X (D/Q) + CI + D X P

ANLISE DE ESTOQUES
Como os estoques representam parcela substancial dos ativos das empresas,
devem ser encarados como um fator potencial de gerao de negcios e lucros.
Assim, cabe ao administrador verificar se esto tendo a utilidade adequada ou
sendo um peso morto .
Em pocas de alta inflao, manter estoques elevados poderia ser a forma mais
adequada de obter grandes lucros, pois a reposio dava-se sempre a preos bem
menores. Numa economia estvel e de baixa inflao, isso no verdadeiro e uma
boa gesto dos estoques poder ser responsvel pelo lucro.

GESTO DE ESTOQUES
Constitui uma srie de aes que permitem ao administrador verificar se os
estoques esto sendo bem utilizados, bem manuseados e bem controlados.
Existem vrios indicadores de produtividade na anlise e controle dos estoques,
sendo os mais usuais diferenas entre o inventrio fsico e o contbil, acurcia de
controles, giro de estoques e cobertura de estoques.

Inventrio fsico
Consiste na contagem fsica dos itens em estoque. Caso haja diferena entre o
inventrio fsico e os registros de controle de estoques, devem ser feitos ajustes
conforme recomendaes contbeis e tributrias.
O grande controle pode ser feito em qualquer organizao para auxiliar o fluxo de
caixa o referente a inventrios. Inventrio em excesso significa gastar dinheiro
em excesso, arcar com um custo que no traz benefcio algum.
O inventrio fsico geralmente efetuado de dois modos : peridico e rotativo.
Ele chamado de peridico quando em determinados perodos faz-se uma
contagem fsica de todos os itens em estoque. Nessas ocasies coloca-se um
nmero bem maior de pessoas com a funo especfica de contar os itens.
O inventrio rotativo quando permanentemente se contam os itens em estoque.
Nesse caso faz-se um programa de trabalho de tal forma que todos os itens sejam
contados pelo menos uma vez dentro do perodo fiscal. Um critrio usual contar a
cada trs meses 100 % dos itens da classe A, 50 % dos itens da classe B e 5 % dos
itens da classe C.
Acurcia de controles
Uma vez terminado o inventrio, pode-se calcular a acurcia dos controles, que
mede a porcentagem de itens corretos, tanto em quantidade quanto em valor.
Acurcia = nmero de itens corretos
Nmero total de itens

Giro de estoques ou Rotatividade


Giro = custo das vendas anuais
estoque a avaliao do capital investido em estoques comparado com o custo de
vendas anuais, ou da quantidade mdia de materiais em estoque dividido pelo
custo anual de vendas. Para calcularmos a rotatividade, necessrio possuirmos o
valor dos estoques e dividirmos pelo custo anual de vendas. O valor de estoque
pode ser utilizado em quantidades monetrias ou quantidades de peas. O custo
anual das vendas representa o valor anual das vendas menos a mo-de-obra a as
despesas gerais, que praticamente se resumem nos custos de materiais comprados
no ano.

Cobertura de estoques
Indica o tempo em questo que ser atendido pelo estoque. Por exemplo, dias que
o estoque mdio ser suficiente para cobrir a demanda mdia.

Cobertura = Tempo do perodo em estudo


Giro

Curva A B C
O princpio da Curva ABC foi elaborado por Vilfredo Pareto, na Itlia, no fim do
sculo passado, quando por volta do ano de 1897 elaborava um estudo de
distribuio de renda e riqueza da populao local. Nesse estudo, Pareto notou que
grande porcentagem da renda total concentrava-se nas mos de uma pequena
parcela da populao, numa proporo de aproximadamente 80 % e 20 %
respectivamente, ou seja, que 80 % da riqueza local estava concentrada em 20 %
da populao. Esse princpio geral, mais tarde, foi difundido para outras atividades
e passou a ser uma ferramenta muito til para os administradores.
Nesse enfoque, na rea administrativa, a curva ABC tornou-se utilidade ampla nos
mais diversos setores em que se necessita tomar decises envolvendo grande
volume de dados e a ao torna-se urgente. A curva ABC constantemente usada
para avaliao de estoques, produo, vendas, salrios e outros. A curva ABC um
mtodo utilizado para qualquer atividade ou trabalho, porm, no controle de
estoque, foi aplicada pela primeira vez na General Electric, por F. Dixie. Sua grande
eficcia est na diferenciao dos itens de estoques com vistas a seu controle e,
principalmente, o seu custo. Na metodologia utilizada inicialmente por Dixie, os
itens da classe A, embora representassem apenas 8 % dos itens em estoque,
correspondiam a 75 % do valor de todo o estoque. Os itens da classe B
representavam 25 % dos itens de estoque, porm, somente 20 % do custo total de
estoque e os itens da classe C, embora representassem 67 % de todos os itens de
estoque, correspondiam a to somente 5 % do valor total do estoque.
Os itens mais importantes so em pequeno nmero e de alto valor e devem ser
controlados com extrema rigidez.
. Classe A - mais importantes;
. Classe B - intermedirios;
. Classe C - menos importantes.
MTODO DE EMPURRAR ESTOQUES
Consiste em alocar para os depsitos de uma determinada empresa as quantidades
de suprimentos necessrias para atender as demandas locais e evitar desperdcios
de estocagem.
Exemplo: Uma empresa adquiriu 6000 relgios para distribuir entre seus 4
depsitos, conforme situao abaixo:
DEPSITO
PREVISO VENDAS MENSAIS
ESTOQUE DISPONVEL
NECESSIDADE REAL
RATEIO DO EXCESSO
ESTOQUE DE SEGURANA

Tambm conhecido por estoque mnimo ou estoque reserva, uma quantidade


mnima de peas que tem que existir no estoque com a funo de cobrir as
possveis variaes do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de
fornecimento (TR) por nosso
Fornecedor, rejeio do lote de compra ou aumento na demanda do produto. Sua
finalidade no afetar o processo produtivo e , principalmente, no acarretar
transtornos aos clientes por falta de material e , consequentemente, atrasar a
entrega de nosso produto ao mercado. Um fato importante a ser explanado
referente ao valor do estoque de segurana, visto que o ideal termos esse
estoque igual a zero, porm, sabemos que dentro de uma organizao, os materiais
so utilizados em uma taxa uniforme, e que, tambm, o tempo de reposio para
qualquer produto no fixo e garantido por nossos fornecedores em razo das
variveis de mercado. Sob esses aspectos, fica muito difcil estabelecer como zero o
estoque de segurana, porm no impossvel.
Ento, como estamos envolvidos com a realidade das organizaes e as variveis
ambientais, necessitamos estabelecer um estoque de segurana que garanta a
continuidade do processo produtivo em razo dos fatos anteriormente enumerados.
A situao mais cmoda adotar um estoque de segurana que supra toda e
qualquer variao do sistema; porm, isso implicar custos elevadssimos e que
talvez a empresa poder no suportar. Ento, a soluo determinar um estoque
de segurana que possa otimizar os recursos disponveis e minimizar os custos
envolvidos. Assim, teremos um estoque de segurana que ir atender a fatos
previsveis dentro do seu plano global de produo e sua poltica de grau de
atendimento. Para definirmos o nvel de estoque de segurana, existem alguns
modelos matemticos para essa finalidade:
1 Mtodo do grau de risco (MGR)
Este o modelo mais simples e fcil de utilizar, e no requer nenhum conhecimento
profundo da matemtica. Tal modelo usa um fator de risco dado em porcentagem,
que definido pelo administrador em funo de sua sensibilidade de mercado e
informaes que colhe junto a vendas e a suprimentos.
ES = C x k

ES = Estoque de segurana;
C = Consumo mdio no perodo;
K = Coeficiente de grau de atendimento
2 Mtodos com variao de consumo e tempo de reposio (MVC)
Este mtodo somente utilizado quando as variaes de demanda e/ou tempo de
reposio forem maiores que os dados definidos, ou seja, quando houver atrasos na
entrega do pedido e/ou aumento nas vendas.
ES = Estoque de segurana;

Cm = Consumo maior previsto do produto;


Cn = Consumo normal do produto;
Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposio
ES = (Cm - Cn) + Cm X Ptr
Suprimentos de manuteno, reparo e operao (MRO)
Refere-se Manuteno, Reparos e Operaes, isto e materiais e servios no
ligados diretamente produo de uma empresa, ou seja, materiais no
estratgicos.
A gesto de estoque de itens para Manuteno, Reparos e Operao (MRO) trata
essencialmente da soluo de compromisso entre minimizar custos e maximizar o
grau de atendimento das necessidades de materiais. Aspectos frontalmente
conflitantes.
Postado por Marcos Paulo s 18:09:00