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Noes Bsicas De Almoxarifado, Estoque,

Transporte De Materiais
Por Sergio Lopes de Souza Junior

24/05/2010
Noes Bsicas de Almoxarifado
*Histrico dos Almoxarifados Primitivos
O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o pior e mais inadequado local da
empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra
desqualificada.
Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados, o que
acarretou aumento da produtividade, maior segurana nas operaes de controle e rapidez na
obteno das informaes.
O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que significa " depositar".
*Conceituao
Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou
no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada
item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e
disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa.
O almoxarifado dever:
1.assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando
necessrio;
2.impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza;
3.preservar a qualidade e as quantidades exatas;
4.possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um
atendimento rpido e eficiente;
Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que depositar dinheiro em um banco
Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do almoxarifado ao de um banco,
conforme esquema abaixo :

BANCO
ALMOXARIFADO
Entrada para estoque
Ficha de depsito bancrio
Nota fiscal de compra
Sada do estoque
Cheque
Requisio de material
*Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente :
1.da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do
nmero das viagens de ida e volta;
2.do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas;
3.da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;
*Organizao do Almoxarifado
O organograma funcional do almoxarifado est demonstrado na figura abaixo :
Analisando o organograma funcional de um almoxarifado podemos resumir as suas principais
atribuies :
1.Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos pela empresa;
2.Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa;
3.Manter atualizados os registros necessrios;
Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do almoxarifado :
*CONTROLE :
Embora no haja meno na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer
parte do conjunto de atribuies de cada setor envolvido, qual seja, recebimento,
armazenagem e distribuio.

O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram disposio


em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.
*RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo
fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais mdulo de um
sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes e
caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os
estoques fsico e contbil.
O recebimento compreende quatro fases :
1.1a fase : Entrada de materiais;
2.2a fase : Conferncia quantitativa;
3.3a fase : Conferncia qualitativa;
4.4a fase : Regularizao
*ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser
definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que
preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao
da arrumao.
FASES
DESCRIO
1A FASE
Verificao das condies de recebimento do material;
2A FASE
Identificao do material;
3A FASE
Guarda na localizao adotada;
4A FASE

Informao da localizao fsica de guarda ao controle;


5A FASE
Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento;
6A FASE
Separao para distribuio;
*DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de pleno
conhecimento entre as partes envolvidas.
*DOCUMENTOS UTILIZADOS
Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas
rotinas de trabalho :
1.Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas) : documento
destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de
entradas e sadas, visando o seu ressuprimento;
2.Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas) : documento
utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado;
3.Comunicao de Irregularidades : documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os
motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo;
Relatrio tcnico de inspeo : documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o
aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor;
Requisio de material : documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado;
Devoluo de material : documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as
quantidades de material porventura requisitadas alm do necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade,
confiana e disciplina.
RECEBIMENTO
*Conceituao

Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao


fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa.
As atribuies bsicas do Recebimento so :
1.coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais;
2.analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada;
3.controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os
volumes a serem efetivamente recebidos;
4.proceder a conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis
avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos
respectivos documentos;
5.proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos;
6.decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso;
7.providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao
fornecedor;
8.liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado;
A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a funo em quatro fases :
1a fase - entrada de materiais ;
2a fase - conferncia quantitativa;
3a fase - conferncia qualitativa;
4a fase - regularizao;
*1a fase - Entrada de Materiais :
A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria da empresa representa o incio
do processo de Recebimento e tem os seguintes objetivos :
*a recepo dos veculos transportadores;
*a triagem da documentao suporte do recebimento;
*constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa;
*constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual;
*constatao se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal;
*cadastramento no sistema das informaes referentes a compras autorizadas, para as quais
se inicia o processo de recebimento;

*o encaminhamento desses veculos para a descarga;


As compras no autorizadas ou em desacordo com a programao de entrega devem ser
recusadas, transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro documento que serve
para as operaes de anlise de avarias e conferncia de volumes o "Conhecimento de
Transporte Rodovirio de Carga", que emitido quando do recebimento da mercadoria a ser
transportada.
As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em relao s condies de contrato
devem motivar a recusa do recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal as
circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos documentos do transportador. O exame
para constatao das avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da
observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras, umidade e amassados.
Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao Almoxarifado.
Para efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepo voltada para a conferncia
de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os respectivos registros e controles de compra.
Para a descarga do veculo transportador necessria a utilizao de equipamentos especiais,
quais sejam : paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes.
O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material compreende a
atualizao dos seguintes sistemas :
*Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada
dos materiais em estoque, visando ao seu controle;
*Sistema de Contas a pagar : dados referentes liberao de pendncias com fornecedores,
dados necessrios atualizao da posio de fornecedores;
*Sistema de Compras : dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de
compras;
*2a fase - Conferncia Quantitativa;
a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal
corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida como "
contagem cega " aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo
a quantidade faturada pelo fornecedor. A confrontao do recebido versus faturado efetuada
a posteriori por meio do Regularizador que analisa as distores e providencia a recontagem.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados utilizando os
seguintes mtodos :
*Manual : para o caso de pequenas quantidades;
*Por meio de clculos : para o caso que envolvem embalagens padronizadas com grandes
quantidades;

*Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de
pequenas peas como parafusos , porcas, arruelas;
*Pesagem : para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita atravs de
balanas rodovirias ou ferrovirias;
*Medio : em geral as medies so feitas por meio de trenas;
*CONFERNCIA QUALITATIVA
Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada
pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de
Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento
adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens:
1.Caractersticas dimensionais;
2.Caractersticas especficas;
3.Restries de especificao;
*MODALIDADES DE INSPEO DE MATERIAIS
So selecionadas a depender do tipo de material que se est adquirindo, quais sejam :
1.Acompanhamento durante a fabricao : torna-se conveniente acompanhar in loco todas as
fases de produo, por questo de segurana operacional;
2.Inspeo do produto acabado no fornecedor : por interesse do comprador, a inspeo do P.
A. ser feita em cada fornecedor;
3.Inspeo por ocasio do fornecimento : a inspeo ser feita pr ocasio dos respectivos
recebimentos.
*DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEO :
1.especificao de compra do material e alternativas aprovadas;
2.desenhos e catlogos tcnicos;
3.padro de inspeo, instrumento que norteia os parmetros que o inspetor deve seguir para
auxili-lo a decidir pela recusa ou aceitao do material.
*SELEO DO TIPO DE INSPEO
A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por amostragem, utilizando-se de
conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento do material, possveis defeitos,
danos pintura, amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo verificar as dimenses dos materiais, tais como largura,

comprimento, altura, espessura, dimetros.


Os ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos comprovam a qualidade, a
resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza, rugosidade,
hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.
*REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia
qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela
confrontao das quantidades conferidas versus faturadas.
O processo de Regularizao poder dar origem a uma das seguintes situaes :
1.liberao de pagamento ao fornecedor ( material recebido sem ressalvas);
2.liberao parcial de pagamento ao fornecedor;
3.devoluo de material ao fornecedor;
4.reclamao de falta ao fornecedor;
5.entrada do material no estoque;
*Documentos envolvidos na Regularizao :
Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao dos dados, objetivando
recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvem
os seguintes documentos :
1.nota Fiscal;
2.conhecimento de transporte rodovirio de carga;
3.documento de contagem efetuada;
4.relatrio tcnico da inspeo inspeo;
5.especificao de compra;
6.catlogos tcnicos;
7.desenhos;
*Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de
10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida
pela empresa compradora.
INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Falta figura
*ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar,
dos nveis de armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a
utilizar.
Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa de ocupao volumtrica",
que leva em considerao o espao disponvel versus o espao ocupado.
Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade de
paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A paletizao vem
sendo utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional,
envolvendo grandes quantidades. A paletizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a
movimentao de um nmero maior de unidades. Ao pallet atribudo o aumento da
capacidade de estocagem, economia de mo-de-obra, tempo e reduo de custos. O emprego
de empilhadeiras e pallets j proporcionou a muitas empresas economia de at 80 % do capital
despendido com o sistema de transporte interno.
Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao interna de armazns e depsitos e
hoje acompanham a carga, da linha de produo estocagem, embarque e distribuio. Em
razo da padronizao das medidas do pallet pelos pases como Estados Unidos e Inglaterra,
eles passaram a ser utilizados atravs dos continentes em caminhes, vages ferrovirios e
embarcaes martimas.
E o que um palete ?
Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas,
blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos
garfos da emplilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio,
a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento.
Falta figura
Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so empilhadas, servindo para unitizar,
ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao.
*VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES
1.Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente
do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo;
2.Economia nos custos de manuseio de materiais, por meio da reduo do custo da mo-deobra e do tempo necessrio para as operaes braais;
3.Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao

da carga unitria, formando uma s embalagem individual;


4.Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo);
5.Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de
manuseio de materiais;
6.Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo dos
corredores do armazm e dos ptios de descarga;
7.Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como
empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de
armazenagem;
*Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado, de forma
que se possa obter as seguintes condies :
1.mxima utilizao do espao;
2.efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra e equipamentos );
3.pronto acesso a todos os itens;
4.mxima proteo aos itens estocados;
5.boa organizao;
6.satisfao das necessidades dos clientes.
No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos :
1.itens a serem estocados ( itens de grande circulao, grande peso e volume);
2.corredores (facilidades de acesso);
3.portas de acesso (altura, largura);
4.prateleiras e estruturas (altura x peso );
5.piso (resistncia).
*Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos
seguintes parmetros :
1.fragilidade;
b) combustibilidade;
c) volatilizao;
d) oxidao;
e) explosividade;

1.intoxicao;
2.radiao;
3.corroso;
4.inflamabilidade;
5.volume;
6.peso;
7.forma;.
Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem regras taxativas que regulem o modo
como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, deve-se analisar, em
conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico
mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais:
1.armazenagem por tamanho : esse critrio permite bom aproveitamento do espao;
2.armazenamento por freqncia : esse critrio implica armazenar prximo da sada do
almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento;
3.armazenagem especial, onde destacam-se :
1.os ambientes climatizados;
2.os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana;
3.os produtos perecveis ( mtodo FIFO)
1.Armazenagem em rea externa : devido sua natureza, muitos materiais podem ser
armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para
materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios
externos os materiais a granel, tambores e containers , peas fundidas e chapas metlicas.
2.Coberturas alternativas : no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a
utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um
menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as
indicaes contidas nas embalagens em geral, conforme mostram as figuras abaixo :
Falta figura
*Localizao de Materiais
O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios
perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia
(codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material
estocado , facilitando as operaes de movimentao e estocagem.
O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um
esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem.

Sistemas de endereamento ou localizao dos estoques ;


Existem dois mtodos bsicos : o sistema de endereos fixos e o sistema de endereos
variveis.
*Sistema de endereamento fixo :
Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja muitos
produtos armazenados , nenhum tipo de codificao formal ser necessria. Caso a linha de
produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, que visa a minimizao do
tempo de localizao dos materiais.
*Sistema de endereamento varivel :
Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de estocagem
especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente
desse sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para que no se corra o risco
de possuir material perdido em estoque, que somente ser descoberto ao acaso ou durante o
inventrio. Esse controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por
item e a outra para controle do saldo por local de estoque.
Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitar melhor utilizao do espao, este pode
resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um nico item pode estar
localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de manuseio e
armazenagem automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra.
*Classificao e Codificao dos materiais
Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que existam
procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma
operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em
outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados,
agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas
peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes
um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio,
propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a
ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu
histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor
residual, manuteno realizada e previso de sua substituio.
Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e

desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o
seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de
barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos
(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no
depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos
sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.
Outro arquivo Noes bsicas de almoxarifado III
NOES SOBRE ALMOXARIFADO III
*Classificao e Codificao dos materiais
Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que existam
procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma
operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em
outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados,
agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas
peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes
um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio,
propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a
ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu
histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor
residual, manuteno realizada e previso de sua substituio.
A classificao dos itens composta de diversas etapas, quais sejam : catalogao,
simplificao, especificao, normalizao e padronizao rumo codificao de todos os
materiais que compem o estoque da empresa.
Vejamos melhor a conceituao de " classificao ", definindo melhor cada uma dessas
etapas :
*Catalogao : significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a no omitir
nenhum deles.
Vantagens da Catalogao :
1.A catalogao proporciona uma idia geral da coleo;

2.Facilita a consulta por parte dos usurios;


3.Facilita a aquisio de materiais;
4.possibilita a conferncia;
5.evita duplicidade de codificao;
*Simplificao : significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma
mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo fim,
recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;
*Especificao : significa a descrio detalhada de um item, como suas medidas, formato,
tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos dvida se ter a
respeito de sua composio e caractersticas, mais fcil ser a sua compra e inspeo no
recebimento.
*Normalizao : essa palavra deriva de normas, que so as prescries sobre o uso do
material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas
aplicaes;
*Padronizao : significa estabelecer idnticos padres de peso, medidas e formatos para os
materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a padronizao
evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque.
Vantagens da Padronizao :
1.Possibilita a simplificao de materiais;
2.Facilita o processo de normalizao de materiais;
3.Aumenta poder de negociao;
4.Reduz custos de aquisio e controle;
5.Reduz possibilidade de erros na especificao;
6.Facilita a manuteno;
7.Possibilita melhor programao de compras;
8.Permite reutilizao e permutabilidade
Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a normalizao e a padronizao
constituem os diferentes passos rumo codificao. A partir da classificao pode-se codificar
os materiais .
Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e
desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o
seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de

barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos
(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no
depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos
sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.
ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM
Fatores que influenciam na escolha das estruturas metlicas para armazenagem :
*tipo de material (peso e volume);
*equipamentos utilizados para a movimentao (empilhadeiras);
*largura mnima dos corredores;
*nveis de armazenagem (altura mxima para empilhamento);
Tipos de estrutura metlica para armazenagem:
*estrutura leve em prateleira de bandeja : adequadas para materiais leves;
*estrutura porta-palete : as prateleiras so substitudas por um par de
vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de regulagem da altura.
Os paletes so retirados por empilhadeiras que se movimentam nos
corredores.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou servio, do sistema de produo
utilizado e de outras caractersticas, a movimentao de materiais pode atingir um custo de 15
a 70 % do custo total da produo.
O estudo da movimentao de materiais deve levar em considerao todas as caractersticas
do processo produtivo, j que faz parte inerente dele.
D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. A
movimentao de materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema de produo e
visa no somente o abastecimento das sees produtivas, mas tambm a garantia da
seqncia do processo de produo entre as sees envolvidas.
A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal quando a movimentao se d em
um espao plano e em um mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de vrios
andares ou nveis de altura.

A movimentao de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a
empresa e um excelente resultado para a produo.
Principais finalidades da movimentao de materiais :
1.Aumento da capacidade produtiva da empresa, que pode ser conseguido :
*atravs da reduo do tempo de fabricao;
*atravs do incremento da produo, pela intensificao do abastecimento de
materiais s sees produtivas;
*utilizao racional da capacidade de armazenagem, utilizando plenamente o
espao disponvel e aumentando a rea til da fbrica;
2.Melhorar as condies de trabalho, proporcionando :
*maior segurana e reduo de acidentes durante as operaes com materiais;
*reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior conforto para o pessoal;
*aumento da produtividade da mo-de-obra;
3.Reduzir os custos de produo, atravs da :
*reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de equipamentos de manuseio e transporte;
*reduo dos custos de materiais, atravs de acondicionamento e transporte adequados que
permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais;
*reduo de custos em despesas gerais, atravs de menores despesas de transporte e
menores nveis de estoques de materiais.
4.Melhorar a distribuio : a distribuio, que se inicia na preparao do produto e termina no
usurio, grandemente melhorada com a racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs
da :
*melhoria na circulao : criao de corredores bem definidos; endereamento fcil;
equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e descarga;
*localizao estratgica de almoxarifados : criao de pontos de armazenagem
prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de venda, s
possvel graas aos equipamentos de movimentao e armazenagem;

*Melhoria dos servios aos usurios : a proximidade das mercadorias dos


centros consumidores implica em rapidez na entrega, menores riscos de
deteriorao ou quebra, menor custo;
*Maior disponibilidade do produto em cada regio ;
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAO DE MATERIAIS :
O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas :
*manualmente;
*por meio de carrinhos impulsionados manualmente;
*por meio de emplilhadeiras (no possui limitao de direo horizontal ou
vertical, podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou gasolina);
*por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao manuseio
horizontal);
*por meio de pontes rolantes : trata-se de equipamento constitudo de
estrutura metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das quais a ponte
rolante se movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho com um gancho;
*por meio de guindastes : trata-se de equipamento utilizado em rea externa,
equipados com lana e com capacidade de carga acima de 5 t.
Quase sempre esses equipamentos servem para o transporte e elevao de cargas. So muito
utilizados em reas de armazenamento de ferro para construo, nas linhas de produo de
construo pesada, na recepo e expedio de cargas de grandes propores e peso, nas
indstrias metalrgicas e siderrgicas;
*por meio de transportadores contnuos : so utilizados para o caso de movimentao
constante e ininterrupta de materiais entre dois pontos predeterminados. o caso da
minerao, dos terminais de carga e descarga, armazns de granis, terminais de recepo e
expedio de mercadorias. Sua maior aplicao na indstria a linha de montagem na
produo em srie.

Nos sistemas de produo contnua - como nas fbricas de refrigerantes, cervejas, leos
alimentcios etc. - os transportadores contnuos so controlados e integrados por equipamentos
eletrnicos, com paradas em pontos determinados.
Ex. : correias transportadoras, esteiras transportadoras, roletes transportadores,
transportadores de fita metlica, transportadores de rosca, transportadores magnticos,
transportadores vibratrios, transportadores pneumticos.
Princpios bsicos para a movimentao de materiais :
Para que um sistema de transporte interno seja eficiente preciso que sejam adotados certos
princpios bsicos para a movimentao de materiais, quais sejam :
*obedecer o fluxo do processo produtivo e utilizar meios de movimentao que
facilitem esse fluxo;
*eliminar distncias e eliminar ou reduzir todos os transportes entre as operaes;
*usar a fora da gravidade sempre que possvel;
*minimizar a manipulao, preferindo meios mecnicos aos manuais;
*considerar sempre a segurana do pessoal envolvido;
*utilizar cargas unitrias sempre que possvel;
*procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando o transporte vazio, isto utilizar o
sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta;
*prever sempre um sistema alternativo de transporte, para uso em caso de falha do principal;
A necessidade de reviso parcial ou total do sistema de movimentao de materiais ocorre
quando :
*homens e mulheres esto manipulando cargas, respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg;
*materiais esto sendo desviados do caminho mais direto e natural de sua transformao no
processo fabril, para fins de inspeo, conferncia etc.;
*pessoal da produo est abandonando seus postos para efetuar operaes de transporte;
*cruzamentos freqentes de trajetrias de materiais em movimento;
*os trabalhadores da produo tm de parar at serem supridos de matria-prima;
*os materiais vo e voltam na mesma direo por mais de uma vez no seu processo de
transformao;

*cargas acima de 50kg so levantadas por mais de 1 metro sem ajuda mecnica;
*Custos da Movimentao de Materiais
Os custos de movimentao de materiais constituem geralmente uma parcela significativa do
custo total de fabricao. Isso significa que o custo de movimentao de materiais influenciam
o custo final do produto /servio sem contribuir em nada para a sua melhoria. Da a
necessidade de se tentar constantemente baratear o custo do produto/servio atravs de uma
seleo rigorosa dos meios de movimentao adequados ao sistema de produo utilizado
pela empresa.
Os custos de movimentao de materiais so os seguintes :
1.equipamentos utilizados : capital empatado em equipamentos;
2.combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas com combustvel ou energia para
alimentar os equipamentos de movimentao;
3.pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas de tratores ou empilhadeiras,
operadores de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar etc.
4.manuteno de equipamentos : ou seja despesas com manuteno e com oficinas de
consertos, peas e componentes de reposio, bem como com o pessoal da oficina;
5.perdas de material decorrentes de manuseio, de acidentes na movimentao, quebras,
estragos em embalagens;
*Definio do tipo de movimentao :
Uma srie de itens devem ser analisados antes da definio do tipo de equipamento que ser
utilizado para a movimentao de materiais :
1.tipo do produto (dimenses, caractersticas mecnicas, quantidade a ser transportada;
2.edificao (layout, espao entre as colunas, resistncia do piso, dimenso das passagens,
dos corredores e das portas );
3.seqncia das operaes;
4.mtodo de armazenagem;
5.custo da movimentao;
6.rea necessria para o funcionamento do equipamento;
7.fonte de energia necessria;
8.deslocamento e direo do movimento;
9.mo-de-obra;
10.flexibilidade do equipamento a ser adotado;
11.grau de superviso requerido para a operao (transportadores x empilhadeiras);
12.possibilidade da variao da velocidade do equipamento (adaptao ao volume de
expedio e recebimento, ao alto ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de pessoal e
inexperincia do operrio);
13.tipo de trajetria (fixa : transportador, limitada : ponte rolante, livre : empilhadeiras);

Sergio Lopes de Souza Junior Especialista em projetos EPC e automao de projetos de


engenharia. Administrador de CAD/CAE Administrador de Sistemas de Materiais Oracle
Certified OCA OCP Oracle BI Microsoft MCSE Consultor Tcnico
http://sites.google.com/site/engenhariaprojetoseconstrucao/ oracle.dba.consulting@gmail.com