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Funcion:
El proceso de moldeo por inyeccin consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a travs
de un pequeo orificio llamado compuerta. Este molde debe estar fro y cerrado a presin. Una vez que ha
sido inyectado el material se enfra dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.
Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyeccin se encuentran:
- Metales
- Materiales cermicos
- Plsticos
En la actualidad, el moldeo por inyeccin aplicado al plstico es uno de los procesos ms utilizados en la
produccin de piezas como juguetes, artculos de uso domstico, partes de automviles, componentes de
aeronaves, entre otras.
La produccin de piezas de plstico por medio del moldeo por inyeccin representa varias ventajas, entre
ellas:
- Rapidez de fabricacin de piezas
- Alto nivel de produccin
- Gran variedad de formas en las piezas
- Bajos costos de produccin
- Versatilidad en los diseos
Objetivo:
El propsito de la maquina inyectora de plstico es ser capaz de suministrar la materia prima
requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un sistema de enfriamiento apropiado
para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y
especificaciones indicadas. Los sistemas que componen a la maquina son: sistema
hidrulico, trmico, mecnico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un
material termoplstico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o
plastificado por calor puede hacer se fluir mediante presin y llenar un molde donde el
material solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por inyeccin.
Mecanismo de funcion:
1. Se eleva la temperatura para fundir el plstico a un grato tal que pueda fluir cuando se le aplica presin.
Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la mquina conocida como barril. En
este barril se depositan grnulos del plstico que, al calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura
uniforme. Es importante mencionar en este punto que el plstico no es un buen conductor de calor, por lo que
el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que sea
ms eficiente el fundido.
2. La masa viscosa que se obtiene de la fundicin de los grnulos de plstico se inyecta por medio de un
canal que ir disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera, la presin ejercida dentro de
ese canal empujar la masa viscosa para que pase a travs de la compuerta directamente al molde.
3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presin del mismo hasta que se enfra y se solidifica.
Ya en estado slido, la pieza es retirada para su posterior decoracin o empaque, segn la finalidad.
Caractersticas fsicas:
Caractersticas de la mquina de inyeccin de plstico/mquina inyectora de plstico:
Inyeccin ptima con diseo de tornillo con contenido de aldehdos minimizado. Calidad de
plastificacin. Algunas estructuras de unidades han sido ptimamente mejoradas para hacer que la
produccin sea ms eficiente.
Parmetros de la mquina de inyeccin de plstico/mquina inyectora de plstico
Modelo
JND1680
JND2280
JND2680
JND3280
JND3980
50
60
70
75
80
25
25
25
25
25
491
780
1100
1502
1689
520
826
1166
1590
1788
175
273
380
350
446
30
49
60
71
70
128
147
147
146
152
0-150
0-180
0-190
0-160
0-165
1680
2280
2680
3280
3980
430
480
550
670
700
460x460
510x510
570x570
660x660
720x720
480
550
600
680
800
180
200
230
240
280
120
140
150
160
160
40
65
65
65
110
13
13
16
16
16
16
16
Unidad de inyeccin
Dimetro de tornillo (mm)
Relacin L/D de tornillo
3
Unidad de sujecin
Otros
Presin mx. de bomba (Mpa)
15
22
30
37
37
13
16.5
21.5
23.8
24.8
5.4
6.9
8.0
12.0
15.7
25
50
50
50
50
250
320
580
730
750