Sistemas Flexibles de Manufactura

Informe de Laboratorio No. 2

PUESTA A PUNTO DEL TORNO VIWA

Ing. Borys Culqui
Integrantes:
JOS VILA.
FREDDY CRDOVA.
ESTVEZ FRANKLIN.
DAVID HERRERA.
8vo. Nivel:
Ingeniera Mecatrnica
Ingeniera Mecnica

Tema:
PUESTA A PUNTO DEL TORNO VIWA.

1. Objetivo(s).
Conocer las partes del torno VIWA.
Conocer y aplicar las normas de seguridad usadas en el centro de
mecanizado, para obtener un correcto funcionamiento del mismo.
Reconocer y familiarizar con el lenguaje, posicin de los ejes, puesta
a punto para la manipulacin de la CNC.
2. Materiales y Equipos.
Materiales.
Eje de aluminio.
Herramientas:

Torno CNC Viwa.

Herramientas de torneado cilndrico, ranurado, roscado.
Pie de rey resolucin (0,05 mm).
Llaves para ajuste.

3. Marco Terico

Torno CNC VIWA VTC1640-T400

El VTC 1640 es un torno CNC robusto diseado especialmente para
maquinado repetitivo de piezas medianas en lotes pequeos de forma
eficiente. Este torno est equipado con un control Centroid T-400. Su
cabezal de 7.5 caballos, el dimetro de volteo de 420mm (16.5 plg) y la
distancia entre puntos de 1000mm (40 plg.), hacen a este torno ideal para
fabricar una amplia gama de trabajos de torneado con mayor rapidez y
eficiencia que con n torno convencional.

Volteo 420mm. (16.5")

Volteo sobre carro: 200 mm (7 7/8")
Distancia entre puntos 1000 mm. (40")
Ancho de la bancada 330 mm (13")

Motor principal: 7.5 HP.

Paso de Barra 65 mm (2 ")
Cabina protectora con puerta deslizable
Opcin de torreta de herramientas manual o automtica de 4 u
8 estaciones.
Lmpara.
Husillo con baleros de precisin.
Guas Templadas y rectificadas.
Bandeja para viruta.

PARTES PANEL DE CONTROL CENTROID T 400

4. Procedimiento

1) Determinar el rea de trabajo de la mquina.

LIMITES DE LA MQUINA:

Z MAX =439 mm
X MAX =420 mm
Lm= 28,95mm
PLANO DE TRABAJO:

REA DE TRABAJO:

A t =( Zmax+ Lm )Xmax
Donde:
At= rea de trabajo
Zmx= Distancia mxima mquina en Z
Lm= Longitud de la muela
Xmx= Distancia mxima mquina en X

A t =( 759 mm+28.95 mm )420 mm

A t =330939 mm

A t =3309,39 cm 2
A t =0,331 m2
2) Setear el Cero de Pieza (W) de la materia prima
SETEO DEL CERO DE LA PIEZA:

EJE
Z
X

Punto W
POSICIN
-381.163
296.099

3) Determinar la velocidad de avance rpido (Traverse)

Para realizar las respectivas mediciones primero debe estar el
portaherramientas en la posicin fijada para el mismo de (0,0) mediante el
comando Tool Check en el panel de control del torno.

Con ste cdigo le damos orden al torno CNC de que gire el husillo en
sentido horario a 500 RPM.

G00Z-200 damos la orden a la mquina de que se maneje en movimiento

rpido en el eje Z parte negativa hasta 200 mm.
Y lo haremos mediante un feedrate (avance) 100%.

MEDIDA
1
2

DISTANCIA (mm. Z-)

200
200

Clculo de la velocidad 1:

TIEMPO (S)
1,66
1,83

d 200(mm)
mm
V= =
( 60 )=7228,92
.
t
1,66(s)
min

Clculo de la velocidad 2:

d 200(mm)
mm
V= =
( 60 )=6557,38
t
1,83(s)
min
Velocidad Promedio:

V +V 7228,92+6557,38
mm
V = 1 2 =
=6893,15
.
2
2
min

4) Determinar la velocidad de avance de corte (Feedrate)

Medir la velocidad de desplazamiento de la herramienta al 100% de
la velocidad.
Para realizar esta accin primeramente presionamos el boton de TOOL
CHECK el cual colocar en la posicin x=0 y z=0 el porta herramientas.
Una vez realizado este paso vamos a la opcion de MDI Y colocamos los
parmetros:
M03 G01Z-200F0.1 para comenzar con el movimiento.
Tomamos el tiempo que se demora en completar los 200 mm.

Posteriormente utilizamos la formula velocidad.

t1

MDI: MO3GOIZ-200 f0.1 (100%)

t.
d.(mm)
v=d/t (mm/min.)
(min)
3.52
200
56,82

5. Conclusiones:
1* La distancia mxima recorrida por el porta herramientas en el eje x
es de 210 mm, a pesar de que el valor indicado en la pantalla de la
maquina es 420 mm; debido a que el sistema proporciona siempre
valores referenciados como dimetro (en el eje x).
2* Antes de empezar el mecanizado es muy importante establecer el
cero de pieza, con el fin de referenciar todas las medidas en la
mquina.

3* Se obtuvo un rea de trabajo de la mquina de 0,331

m2 .

4* La velocidad de avance promedio sin disminucin de velocidad con

un feedrate del 100% dio un valor de 6893,15 mm/min
5* La velocidad de avance con un avance de 0,1 mm/Rev. se obtuvo un
valor de 56,82 mm/min.
6* El valor de seteo del cero de la pieza con el valor de dimetro se
midi mediante un calibrador el valor de 38,15 mm.

6. Recomendaciones:
1* Tener en cuenta que las medidas en el eje X son para dimetro, es
decir si colocamos la medida X = 80 (mm) en verdad se mover 40
mm en forma lineal es decir el radio.
2* Cuando se le ordene al carro dirigirse a coordenadas cerca de la
pieza, se recomienda que el control tanto computarizado, como visual
lo realice una sola persona, para evitar accidentes.
3* Ser precavidos con la velocidad de avance en el momento de acercar
el carro a la pieza, para evitar accidentes.
4* Siempre se debe revisar el avance de la torreta ya que podemos
daar tanto la cuchilla, pieza o la misma mquina con un mal cuidado
de la misma.
5* Utilizar la vestimenta adecuada como el mandil, gafas de seguridad,
y de ms implementos necesarios para trabajar con seguridad.
7. Bibliografa:
Manual de control centroid.
8. Anexos:
o (Planos de utilizacin adjuntos).