Você está na página 1de 20

CAP.

6 FISURACIN Y DEFORMACIN EN SOLDADURA


1.- Fisuracin de la unin soldada
La tendencia a la fisuracin de una junta soldada es el fenmeno
mas importante que limita la soldabilidad de los metales.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

1.1 Fisuracin en el cordn de soldadura (Zona Fundida)


La fisuras se forman a alta temperatura y frecuentemente durante
la etapa de solidificacin (fisuracin en caliente).

El caso ms frecuente y representativo son las fisuras de crter.


Son tres causas principales las que pueden originar problemas
de fisuracin en el cordn de soldadura:

a) Condiciones de enfriamiento a partir del metal lquido


a-1) Retirada brusca del electrodo al
terminar el cordn de soldadura
(Fisuras de crter).

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

La solidificacin viene acompaada de una disminucin de


volumen, la misma que puede conducir a la formacin de un crter
y del rechupe central.

El rechupe acta como un concentrador de tensiones.


Las tensiones de contraccin (detrs del crter) y las tensiones
debidas a la separacin de bordes (delante del crter), pueden
generar presencia de fisuras.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

Las fisuras de crter son mas significativas en los siguientes


casos:
Cuanto mayor sea la separacin de bordes. Por encima de 4 a 5
mm de separacin, la probabilidad de aparicin de fisuras es
muy alta.

Separacin de
bordes > 5 mm
Cuanto ms brusca sea la retirada del electrodo al finalizar la
ejecucin del cordn de soldadura.
23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

La precauciones que se utilizan para evitar el crter y las fisuras


de crter son las siguientes:
Controlar separacin de bordes en la junta.
Mayor aporte de material al finalizar el cordn (fusin
prolongada del electrodo o ligero retroceso del mismo).

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

a-2) Insuficiente cantidad de material de aporte puede originar


fisuras en el cordn de soldadura.

El material de aporte no
es capaz de soportar las
contracciones debidas
a la solidificacin y
enfriamiento.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

b) Presencia de impurezas en el metal de aporte


P y S tienden a precipitarse en lmite de grano formando
compuestos de bajo punto de fusin, los cuales tienden a generar
fisuras debido a las contracciones de solidificacin y enfriamiento.
Si el metal base tiene altos contenidos
de impurezas, las fisuras pueden
propagarse fuera del cordn de
soldadura.
Material base con 0.07 %S y 0.09 %P.

Los materiales de aporte tiene especificados bajos contenidos de


P y S.

23/04/2014

Elemento

Material de aporte

Material base

P (mx.)

0.015

0.04

S (mx.)

0.025

0.05

Metsold - Fisuras y Defor.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

c) Restriccin de movimiento en la junta soldada


Una junta muy embridada puede ocasionar fisuras en el cordn
de soldadura.

Una secuencia de soldadura inadecuada puede generar fisuras en


el cordn de soldadura.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

d) Presencia de hidrgeno en el material depositado


La presencia de Hidrgeno en el cordn de soldadura puede ser
causa de fisuras del tipo fish eyes (fisuracin en fro).

Estas fisuras se propagan por accin de cargas externas.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

10

1.2 Desgarre laminar (ZAC y Material base)


Un material base con alto nivel de inclusiones es susceptible de
presentar desgarre laminar en juntas de filete.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

11

Puede evitarse el desgarre laminar con un adecuado diseo de


junta.

(a)
(a)

23/04/2014

(b)
(b)

Metsold - Fisuras y Defor.

(a)

12

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

13

1.3 Fisuracin inducida por hidrgeno en la ZAC


El Hidrgeno puede generar varios tipos de fisuras en la ZAC.

Las principales causas para la fisuracin en fro de la ZAC son las


siguientes:
a) Composicin qumica del material base
Todos los aceros que son susceptibles de presentar estructuras
martensticas, son sensibles a la fisuracin de la ZAC (Aceros al
carbono y Aceros aleados).
23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

14

A mayor % C.E. se tiene menor VCT y por tanto mayor


probabilidad de tener martensita, con el consiguiente riesgo de
fragilizacin y posible fisuracin de la ZAC.
A mayor %C la martensita que se obtenga ser de mayor dureza y
mas frgil, generando mayor fragilidad y mayor riesgo de
fisuracin en la ZAC.
A mayor espesor a soldar se tiene mayor velocidad de
enfriamiento y por tanto mayor probabilidad de tener martensita
en la ZAC.

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

15

b) Presencia de hidrgeno
La presencia de H en la ZAC incrementa la tendencia a la
fisuracin (fisuracin en fro o rotura diferida).

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

16

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

17

El tipo de microestructura presente en la ZAC influye en la


tendencia a la fisuracin por hidrgeno.

23/04/2014

Martensita
Martensita revenida
Perlita laminar
Perlita globular

> Fragilidad

Metsold - Fisuras y Defor.

18

c) Presencia de tensiones residuales


La presencia de tensiones internas ocasiona fragilidad en la ZAC
(mayor riesgo de fisuracin).
La distribucin de temperaturas que ocasiona el ciclo trmico,
genera diferentes grados de dilatacin y contraccin en la junta
soldada, lo que se refleja en la presencia de tensiones residuales.

ZAC

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

19

A mayor grado de embridamiento se tiene mayor nivel de


tensiones residuales (mayor fragilidad).

A mayor espesor se tiene mayor autoembridamiento.


Presencia de martensita origina mayor nivel de tensiones
residuales (estructura de no equilibrio).

23/04/2014

Metsold - Fisuras y Defor.

20

Você também pode gostar